Comment équiper le système de ventilation dans les locaux industriels. Ventilation par aspiration et ses caractéristiques Système de ventilation dans la production dangereuse

La ventilation industrielle est un ensemble de mesures visant à organiser et à maintenir un échange d'air stable dans les locaux industriels. Les équipements d'exploitation et les processus de production sont souvent une source de particules en suspension dans l'air et de fumées toxiques, qui peuvent nuire à la santé humaine. De plus, le manque d'air frais réduit la productivité et la capacité à supporter une activité physique.

Nos avantages:

10 ans de travail stable et réussi

Plus de 500 000 m2 réalisés

Pourquoi avons-nous le meilleur prix?

Conditions minimales

100% contrôle qualité

5 ans de garantie sur le travail effectué

1500 m2 de surface d'entrepôts propres

La solution

La ventilation des installations industrielles est essentiellement l'apport d'air frais et l'évacuation de l'air vicié. Et il comprend un certain nombre de solutions.

La première étape est la planification. Et pour cela il faut tenir compte de plusieurs conditions importantes : la présence de fumées nocives dans les locaux, la contamination des gaz et les conditions de température.

Pour résoudre les tâches définies, il est nécessaire de prendre en compte les conditions de travail nécessaires, ainsi que de s'appuyer sur les paramètres de la pièce et ses caractéristiques techniques.

Le plus souvent, dans les grandes pièces, une ventilation d'alimentation et d'évacuation avec refroidissement ou chauffage de l'air est utilisée.

Actuellement, il existe de nombreux systèmes de ventilation qui diffèrent par leur fonctionnalité et leur coût. Il s'agit souvent d'une solution spécifique pour chaque pièce individuelle. C'est grâce à cela que nous obtenons une solution efficace, économique et idéalement adaptée aux tâches définies. Il faut comprendre que le système de ventilation est un mécanisme très complexe qui fournit non seulement de l'air propre et frais dans la pièce, et donc des performances élevées non seulement de l'équipement, mais aussi des employés, ainsi que leur bien-être, et permet également vous permet de contrôler de nombreux paramètres pour créer des conditions climatiques optimales en fonction du temps ou de la partie de la pièce. Le système de ventilation peut être contrôlé mécaniquement ou électroniquement, mais des types mixtes sont également possibles.

La tâche de la ventilation industrielle

La tâche principale de la ventilation industrielle est d'assurer la présence constante d'air pur dans les locaux (sans impuretés, odeurs et composants nocifs). Ceci est assuré de 2 manières : en évacuant les masses d'air polluées des ateliers et en apportant un apport d'air frais. La deuxième tâche consiste à maintenir un certain microclimat. Cela inclut les exigences de température et d'humidité. Ces exigences sont particulièrement pertinentes pour les industries accompagnées d'un important dégagement de chaleur, d'humidité et de fumées nocives.

Un système de ventilation conçu par des professionnels apporte les avantages suivants :

• le personnel tombe moins malade
• la productivité du travail augmente
• un microclimat favorable est maintenu
• l'humidité ne s'accumule pas sur l'équipement, le métal ne s'oxyde pas et ne se corrode pas
• respect des exigences des processus de production.

Aération des gaz d'échappement en production

Les conduits d'air sont principalement utilisés pour la ventilation des espaces locaux inaccessibles aux flux d'infiltration. Le mouvement et la distribution de l'air se produisent sans coercition externe, uniquement sous l'influence des différences de température et de la pression atmosphérique à l'extérieur et à l'intérieur de la pièce. Pour augmenter l'efficacité de l'aération, des déflecteurs sont installés à la sortie, des buses d'expansion spéciales qui aspirent l'air d'échappement hors de la pièce. Ceci est également facilité par les impostes des fenêtres et les lucarnes entrouvertes.

En été, le rôle des canaux d'alimentation en air est assuré par des portes ouvertes, des ouvertures dans les murs extérieurs et les portes. Pendant la saison froide, dans les entrepôts jusqu'à 6 mètres de haut, seules les ouvertures sont ouvertes à une hauteur d'au moins 3 mètres du zéro. Avec une hauteur de plus de 6 mètres, le bas des ouvertures de ventilation est conçu à une distance de 4 mètres du niveau du sol. Toutes les ouvertures sont équipées de visières hydrofuges qui, de plus, dévient les jets d'air soufflé vers le haut.

Aération d'alimentation et d'échappement

L'extraction de l'air pollué se produit en raison des traverses et des puits de ventilation. Les traverses agissent comme une sorte d'amortisseur thermique dont l'ouverture et la fermeture régulent la pression d'air dans les flux de ventilation. En tant que régulateur de pression supplémentaire, des trous spéciaux sont conçus, équipés de portes à persiennes:

• légèrement au-dessus du niveau du sol - stimulant le flux d'air,
• juste en dessous du niveau du plafond - optimisant son écoulement.

Le volume d'air en circulation est proportionnel à la surface des traverses ouvertes, des ouvertures et des évents.

Noter

1. Si la concentration de substances nocives dans l'air extérieur dépasse de 30 % les limites maximales autorisées, la ventilation naturelle n'est pas utilisée.
2. Les éléments de la hotte supérieure sont installés à environ 10-15 degrés sous la crête du toit. Cela réduit le risque de leur destruction.

Conception et mise en place

Pour assurer une ventilation de la plus haute qualité, il est nécessaire de réaliser sa conception et son installation dès la phase de construction. C'est le seul moyen de prendre en compte toutes les mesures de sécurité, de bien concevoir les zones d'échappement.

Mais il arrive aussi qu'il soit nécessaire d'installer un système de ventilation dans un bâtiment déjà construit. Dans ce cas, toutes les conditions dans lesquelles le système sera utilisé, ainsi que le but de la pièce elle-même, doivent être pris en compte. Le choix de l'équipement dépend toujours du risque d'explosion et d'incendie de la pièce.

Comme on le sait, l'échange général et la ventilation locale sont utilisés pour les locaux industriels. Le premier est responsable de l'échange d'air et de la purification de l'air de toute la pièce. Mais avec l'aide d'aspirations locales, il est possible de résoudre uniquement des problèmes locaux au lieu de formation de ces substances très nocives. Mais il n'est pas possible de garder et de neutraliser complètement ces flux d'air, empêchant leur propagation dans toute la pièce. Ici, des éléments supplémentaires sont nécessaires, tels que des parapluies.

Le choix des équipements pour l'installation de la ventilation des locaux industriels est influencé par le type de production et la quantité de substances nocives émises, les paramètres des locaux eux-mêmes et la température de conception pour les saisons froides et chaudes.

En résumé, je voudrais dire qu'une tâche aussi difficile que le calcul, la conception et l'installation ultérieure de la ventilation doit être effectuée par des spécialistes qualifiés qui ont une richesse de connaissances et des années d'expérience derrière eux.

Classification de la ventilation industrielle par type d'action

Ils sont différents les types ventilation industrielle. Ils sont classés selon les paramètres suivants :

• la méthode d'organisation de l'entrée et de la sortie des masses d'air (naturelles, forcées);
• par fonctionnalité (alimentation, évacuation, alimentation et évacuation) ;
• mode d'organisation (échange local, général);
• caractéristiques de conception (sans canal, canal).

Le plus simple et le moins cher est aération naturelle. Il est basé sur les lois de la physique, lorsque les couches d'air plus chaudes, en s'élevant, déplacent les couches froides. Le principal inconvénient de ces systèmes est la dépendance de la période de l'année, les conditions météorologiques et une portée limitée (convient à une gamme limitée d'industries). Pour organiser la ventilation naturelle dans les ateliers de production, 3 niveaux d'ouvertures modulables (fenêtres) sont aménagés. Les 2 premiers sont disposés à une hauteur de 1 à 4 m du sol, le 3ème niveau est sous un ruisseau ou dans une lampe aérateur de lumière. L'air frais entre par les ouvertures inférieures et l'air sale est expulsé par les supérieures. L'intensité de l'échange d'air est réglée en ouvrant/fermant les évents. La ventilation naturelle ne peut être utilisée que pour les bâtiments à un étage.

Ventilation forcée- un système plus performant, comprenant un ensemble d'équipements et de réseaux d'ingénierie. Cependant, vous devez payer pour l'efficacité, car elle est associée à l'achat d'équipements coûteux et à la consommation d'une grande quantité d'électricité.

Seule la ventilation d'alimentation ou uniquement d'extraction est extrêmement rarement utilisée (principalement dans les industries où la pollution de l'air est faible). Beaucoup plus commun systèmes d'alimentation et d'échappement assurant un échange d'air plus uniforme.

Ventilation générale organisés dans de grandes usines. Selon les processus de production et la composition de l'air, il peut être utilisé en combinaison avec d'autres systèmes. ventilation locale, contrairement à l'échange général, surveille la pureté de l'air dans certaines zones - par exemple, au-dessus de la zone de soudage ou de peinture. Ce type est sélectionné si l'échange général ne peut assurer la ventilation de toutes les pièces.

Qu'est-ce qui donne une combinaison d'échappement local et de systèmes d'échange général d'alimentation ? Aspirant l'air pollué, le système d'extraction ne lui permet pas de se répandre dans la pièce et le système d'alimentation assure une entrée d'air frais (il peut être équipé de filtres et d'un système de chauffage).

conduit de ventilation implique l'organisation de boîtes ou de tuyaux de grande section, destinés au transport de l'air. Systèmes sans canal - un ensemble de ventilateurs et de climatiseurs intégrés dans les ouvertures des murs ou des plafonds.

Conception de la ventilation des ateliers de production

Concevoir les systèmes de ventilation industrielle ont leurs propres spécificités. Il n'existe pas d'équipement universel pouvant répondre aux besoins de tous les types d'industries. Lors de la conception, de nombreuses données sont prises en compte. L'algorithme de résolution du problème est le suivant :

1. Calcul du renouvellement d'air nécessaire.
2. Sélection d'équipements prenant en charge les paramètres calculés.
3. Calcul des conduits d'air.

Lors de la première étape de conception, une tâche technique (TOR) est développée. Il est compilé par le client et comprend des exigences pour les paramètres de l'air, les caractéristiques des processus technologiques et les tâches du système.

• plan architectural de l'objet avec référence à la zone;
• dessins de construction du bâtiment, y compris une vue générale et des coupes ;
• le nombre d'employés dans un quart de travail;
• mode de fonctionnement de l'installation (une équipe, deux équipes, 24 heures sur 24) ;
• caractéristiques des processus technologiques;
• zones potentiellement dangereuses en référence au plan ;
• paramètres d'air requis (température, humidité) en hiver et en été.

Le calcul de l'échange d'air requis est effectué dans les domaines suivants :

• apport d'air frais selon les normes sanitaires (selon les normes par personne 20-60 m³ / h);
• assimilation de chaleur;
• assimilation de l'humidité;
• dilution de l'air aux concentrations maximales admissibles de substances nocives.

Le plus grand échange d'air obtenu à la suite des calculs décrits ci-dessus est pris comme base.

Utilisation du système de ventilation d'urgence

Selon SNiP ("Ventilation des bâtiments spéciaux et industriels") dans les industries dangereuses, il est nécessaire de prévoir système de ventilation d'urgence. Une situation d'urgence peut survenir en cas de dégagement d'urgence de gaz explosifs ou toxiques, d'incendie. Il s'agit d'une installation de type extraction complètement indépendante et est calculée de telle manière que lorsque vous travaillez avec un système conventionnel, 8 changements d'air sont fournis en 1 heure.

Gestion des systèmes de ventilation

Automatisation le contrôle des systèmes de ventilation vous permet d'optimiser le processus et de réduire les coûts d'exploitation. Cette approche permet de minimiser la participation humaine à la gestion et de réduire le risque du "facteur humain". Le contrôle automatique implique l'installation de capteurs qui enregistrent la température / l'humidité de l'air, la concentration de substances nocives, le degré de contamination par la fumée ou le gaz. Tous les capteurs sont connectés à l'unité de contrôle qui, grâce aux paramètres spécifiés, allume ou éteint l'équipement. Ainsi, l'automatisation permet de se conformer aux exigences des normes sanitaires, de répondre rapidement aux urgences et d'économiser beaucoup d'argent.

Les systèmes de ventilation sont l'un des principaux consommateurs d'énergie électrique et thermique, c'est pourquoi l'introduction de mesures d'économie d'énergie permet de réduire le coût des produits. Les mesures les plus efficaces comprennent l'utilisation systèmes de récupération d'air, recyclage d'air et électriques / moteurs sans "zones mortes".

Le principe de récupération repose sur le transfert de la chaleur de l'air déplacé vers un échangeur de chaleur, ce qui réduit les coûts de chauffage. Les récupérateurs les plus répandus sont de type à plaques et rotatifs, ainsi que les installations avec un fluide caloporteur intermédiaire. L'efficacité de cet équipement atteint 60-85%.

Le principe de la recirculation repose sur la réutilisation de l'air après qu'il ait été filtré. En même temps, une partie de l'air extérieur s'y mélange. Cette technologie est utilisée pendant la saison froide afin de réduire les coûts de chauffage. Il n'est pas utilisé dans les industries dangereuses, dans l'air desquelles il peut y avoir des substances nocives des classes de danger 1, 2 et 3, des agents pathogènes, des odeurs désagréables et où il existe une forte probabilité de situations d'urgence associées à une forte augmentation de la concentration de substances inflammables et explosives dans l'air. .

Étant donné que la plupart des moteurs électriques ont une "zone morte", leur sélection correcte vous permet d'économiser de l'énergie. En règle générale, des "zones mortes" apparaissent lors du démarrage, lorsque le ventilateur fonctionne en mode veille ou lorsque la résistance du secteur est bien inférieure à ce qui est nécessaire à son bon fonctionnement. Afin d'éviter ce phénomène, des moteurs avec possibilité de contrôle de vitesse en douceur et sans courant de démarrage sont utilisés, ce qui permet d'économiser de l'énergie au démarrage et pendant le fonctionnement.

Paramètres d'air optimaux pour certains locaux industriels en fonction des conditions de travail ou de stockage des matériaux

Type de production et locaux	Température	Humidité relative
Bibliothèques, dépôts de livres
Locaux du musée avec des objets en bois, papier, parchemin, cuir
Ateliers d'artistes avec peintures sur chevalets
Entrepôts de peintures dans les musées
Salles de stockage des fourrures
Salles de stockage en cuir
Entreprises d'ingénierie
Laboratoires Métalliques
Chambres à constante thermique pour les travaux de précision de différents groupes
Salles blanches supplémentaires pour un travail de précision :
Atelier de mécanique de précision
Atelier de bobinage des transformateurs et bobines, assemblage des tubes radio
Atelier de fabrication d'instruments de mesure électriques
Atelier de traitement des plaques de sélénium et d'oxyde de cuivre
Atelier de fusion de verre optique
Atelier de meulage de lentilles
Salles informatiques avec ventilateurs intégrés :
Paramètres de l'air fourni à l'intérieur des machines
Paramètres de l'air en sortie de machines
Paramètres de l'air ambiant
Hôpitaux
Chirurgical
en fonctionnement
Industrie du bois
Atelier d'usinage du bois
Département de la menuiserie et de l'approvisionnement
Atelier de fabrication de maquettes en bois
Production d'allumettes
Allumettes de séchage
Production d'impression
Atelier d'impression offset à feuilles
Atelier d'impression rotative sur papier rouleau
Entrepôt papier offset
Entrepôt de papier couché en feuilles
Entrepôt de papier rouleau rotatif
Ateliers : reliure, séchage, découpage, collage papier
production photographique
Salles de traitement des films photographiques
Département de découpage de film

La ventilation joue un rôle important dans la production. Le système est un ensemble de mesures, de moyens techniques et d'organisation de son installation et de son fonctionnement optimal.

But du système :

• Création et soutien d'échange d'air
• Mouvement des courants d'air
• Élimination de la poussière, de la chaleur excessive, des gaz nocifs
• Formation d'un microclimat approprié

Les conditions de travail appropriées des travailleurs et l'état de fonctionnement des mécanismes et des équipements dépendent de la bonne ventilation des lieux industriels.

Types de ventilation industrielle

L'échange d'air dans les locaux industriels peut être effectué de différentes manières. Selon l'organisation de l'appareil, il existe trois types de ventilation industrielle :

1. Naturel
2. Mécanique (artificiel)
3. mixte

Chaque type a ses propres caractéristiques et inconvénients, qui doivent être pris en compte lors de l'organisation du système en production.

Ventilation naturelle en production

Le système naturel fonctionne en raison des propriétés physiques des fluctuations de pression et de température de l'air dans la pièce et à l'extérieur.

Il diffère à son tour:

• Organisé
• non organisé

Désorganisé est considéré lorsque l'air pénètre dans la pièce par des interstices non étanches dans la structure du bâtiment, s'il n'y a pas d'appareils équipés pour la ventilation.

Système de ventilation organisé pour locaux industriels effectué au moyen de puits d'échappement, de canaux, d'évents, etc., avec lequel vous pouvez contrôler la quantité et la force du flux d'air entrant. Au-dessus des puits des systèmes de ventilation, un parapluie ou un dispositif spécial, un déflecteur, est souvent installé pour augmenter la traction.

Ventilation créée artificiellement (mécanique) en production

Ce type assure l'admission et l'évacuation des flux d'air à l'aide de ventilateurs. L'organisation d'un système mécanique nécessite l'investissement de ressources énergétiques importantes et des coûts économiques. Malgré cela, il présente plusieurs avantages :

• Permet de prélever de l'air à l'endroit souhaité
• Il est possible d'influencer les propriétés physiques : refroidir ou chauffer le flux d'air, augmenter ou diminuer le taux d'humidité
• Il est possible de fournir de l'air directement au lieu de travail ou d'évacuer avec une filtration ultérieure

Purification de l'air pollué des locaux, condition préalable à la production. Ce facteur est sous contrôle strict des organisations environnementales.

Le système mécanique, en fonction de la conception, des objectifs et des tâches qui lui sont assignées, diffère :

1. Fournir
2. échappement
3. Alimentation et échappement

Dans les lieux de production, le système d'air est sélectionné en fonction des besoins et des spécificités du lieu d'exploitation.

Ventilation d'alimentation en production

Conçu pour alimenter la zone de production en air pur. installée principalement dans des endroits avec des températures de fonctionnement élevées et de faibles concentrations de substances nocives. L'air vicié est évacué par les bouches de ventilation naturelles (impostes, gaines de ventilation) soutenues en plus par le flux d'air de la ventilation de soufflage.

Selon le type d'appareil, on distingue les centrales de traitement d'air suivantes :

• Monobloc. Ces appareils sont faciles à utiliser et à entretenir, mais sont coûteux. Lors de l'installation, l'unité principale est fixée, à laquelle les conduits d'air sont connectés et l'alimentation électrique est connectée.
• Typographie. Les appareils nécessitent des compétences particulières pour être installés et sont relativement peu coûteux.

Avec ventilation forcée peut influencer l'environnement et soumis au traitement nécessaire : chauffer, sécher, humidifier, selon le type de production.

Ventilation par aspiration en production

Il remplit les fonctions opposées à la ventilation d'alimentation. Système de ventilation par aspiration pour locaux industriels assure l'aération. En production, il est utilisé indépendamment pour les petits mouvements du flux d'air. Selon la prévalence, la ventilation par aspiration se distingue:

• Échange général. Le mouvement de l'air couvre le volume de toute la pièce
• Local. Conçu pour éliminer l'air d'un lieu de travail spécifique

Il est principalement installé dans des entrepôts, des locaux techniques, dans des endroits où il n'y a pas de concentration élevée de gaz nocifs et d'impuretés. L'afflux dans ce cas se fait par infiltration à travers la charpente du bâtiment, les fenêtres, les impostes.

Ventilation d'alimentation et d'extraction dans les locaux industriels

La tâche principale du système d'alimentation et d'échappement est alimenter les locaux de production en flux d'air frais et l'élimination de l'air traité et pollué. Ce type de système est le plus courant dans les industries ayant des exigences accrues en matière d'échange d'air. Il est nécessaire de calculer correctement lors de l'installation d'une ventilation par évacuation dans les usines afin que les flux d'air ne tombent pas inutilement dans les pièces adjacentes et n'en soient pas retirés.

Les dispositifs d'alimentation en air frais sont situés côté maintenance de l'équipement, afin que des substances nocives ou des vapeurs chaudes ne tombent pas sur le personnel. Des calculs précis sont nécessaires pour ce type d'installation.

Comment calculer la ventilation d'alimentation et d'extraction

La première étape de la conception de la ventilation d'alimentation et d'extraction dans les zones industrielles consiste à déterminer la source des substances nocives ou dangereuses. Ensuite, on calcule la quantité d'air à évacuer de la pièce et l'entrée d'air pour le travail en toute sécurité des travailleurs. Idéalement, s'il n'y a pas de pollution environnementale dans l'entreprise, le débit d'air requis est calculé:

Où:
L est la quantité d'air utilisée ;
N est le nombre de personnes travaillant dans la salle ;
M est l'air consommé par personne et par heure.

La quantité de débit d'air par personne est réglementée par les normes sanitaires et est de : 60 m3/h par personne - pièce non ventilée, 30 m3/h - pièce ventilée.

Les substances individuelles ont leurs propres normes de concentration dans la production. Pour garantir que la quantité de substances nocives ne dépasse pas les valeurs autorisées, un flux d'air propre est fourni aux sites de production, qui est calculé par la formule :

L \u003d Mv / (yom - yp),

Où:
L est la quantité d'air frais requise pour fournir des m3/h ;
Mv - substances nocives entrant dans la pièce, mg/h ;
ypom – contamination spécifique de toute la zone de production, mg/m3 ;
yp est la quantité de cette substance dans le flux d'air entrant, mg/m3.

Pour créer le bon équilibre d'air, il est nécessaire de prendre en compte la quantité de substances nocives et les aspirations locales afin de calculer avec précision la quantité d'air frais à fournir.

Exigences pour le système de ventilation sur le lieu de travail

Les systèmes sont régis par des normes sanitaires spéciales, qui sont divulguées dans le SNiP "Ventilation des bâtiments spéciaux et industriels". Points clés à souligner :

1. L'installation dans des lieux industriels doit être effectuée dans n'importe quelle production, quel que soit le nombre d'employés et la pollution. Ceci est nécessaire pour des raisons de sécurité en cas d'accident ou d'incendie afin de pouvoir nettoyer l'endroit requis
2. Le système lui-même ne doit pas provoquer de contamination. Dans les nouvelles technologies, cela est exclu. Les exigences s'appliquent aux appareils plus anciens nécessitant un remplacement
3. Le bruit de l'unité de ventilation doit être conforme aux normes et ne pas augmenter le bruit de la production
4. Avec la prédominance de la pollution de l'air, la quantité d'air évacué doit être supérieure à l'air soufflé. Si l'endroit est propre, la situation devrait être l'inverse, l'afflux est plus important et l'échappement est plus petit. Cela est nécessaire pour éviter l'entrée de flux d'air pollué dans ceux adjacents à ces endroits. Dans la plupart des autres cas, il est nécessaire de maintenir un équilibre entre l'entrée et l'évacuation de l'air.
5. Selon les normes, pas moins de 30 m3 / h par personne d'air frais, avec des surfaces accrues de sites de production, la quantité d'air pur fourni doit être augmentée
6. La quantité d'air pur entrant par personne doit être suffisante. Les calculs définissent le débit d'air et sa masse. Les facteurs suivants sont pris en compte : humidité, chaleur excessive et pollution de l'environnement. Si plusieurs ou tous les facteurs ci-dessus sont observés, le montant de l'afflux est calculé par la valeur supérieure.
7. L'appareil et le type de système de chaque production sont réglementés par SNiP. Tout système peut être installé si la conception est réalisée conformément aux lois et réglementations

Ventilation d'urgence en production

Il s'agit d'une installation indépendante, nécessaire pour garantir des conditions de travail sûres sur le lieu de travail avec la probabilité de libération de substances nocives et dangereuses.

Le dispositif du système d'urgence fonctionne uniquement sur la hotte. Cela est nécessaire pour éviter l'entrée d'air pollué dans différents endroits.

La ventilation des locaux industriels est un processus à forte intensité de main-d'œuvre et d'énergie qui nécessite des connaissances et des compétences spécialisées. Quels que soient le type et le type d'appareil de ventilation en production, deux facteurs principaux doivent être respectés : une conception et une fonctionnalité correctes. Dans ces conditions, un microclimat correct et sain est assuré.

Le travail dans les usines et autres entreprises industrielles implique souvent l'utilisation de substances nocives pour l'homme, la formation de fumées toxiques et d'odeurs désagréables. Tout cela est dangereux pour la vie et la santé des travailleurs, par conséquent, dans de tels locaux, un système de ventilation doit être installé qui fournira un échange d'air de l'intensité requise et créera des conditions de travail confortables pour les personnes.
Même si la présence d'une seule personne est requise, les exigences relatives à la ventilation des zones de production doivent être respectées. Pour les locaux industriels, des exigences de microclimat sont établies en fonction de la catégorie de travail. Vous trouverez ci-dessous un tableau des paramètres standard conformément au SNiP 41-01-2003.

Types de ventilation industrielle

Il existe plusieurs caractéristiques permettant de distinguer plusieurs types de ventilation des locaux industriels.

Selon le principe du travail- sur naturel et mécanique.
Naturel la ventilation se produit en raison de la différence de température entre les différents flux d'air ou en raison de la disposition particulière des fenêtres dans la pièce. Mais ce système n'est pas efficace, par conséquent, dans les industries associées à l'émission de substances nocives, il est utilisé mécanique ventilation. Il purifie non seulement l'air, mais empêche également les fumées nocives de pénétrer dans les locaux de travail, garantit la sécurité des travailleurs.

Sur l'organisation des échanges aériens- sur central général et local.
Échange général la ventilation des locaux industriels crée un échange d'air uniforme, alors que tous les paramètres : température, humidité, vitesse de l'air deviennent les mêmes en tout point de la pièce. Ce système vous permet de vous débarrasser rapidement des petits contaminants.

Si beaucoup de substances nocives et de fumées sont libérées à un certain endroit, une ventilation locale est simplement nécessaire. Il est conçu pour purifier un petit volume d'air, situé à côté de l'appareil qui pollue l'air. Il peut être combiné avec une ventilation générale pour de meilleurs résultats. L'évacuation locale est réalisée soit par une hotte d'évacuation installée à l'aplomb de l'équipement, soit par un conduit flexible raccordé à la sortie d'évacuation de l'équipement.

Évacuation locale par la hotte d'évacuation Évacuation locale de l'équipement

Si des substances nocives sont émises en plusieurs points de la pièce, un système de ventilation plus local fonctionnera beaucoup plus efficacement. Il s'agit d'une hotte aspirante, montée à proximité de la source d'émissions.

Afin de calculer la puissance du dispositif d'échappement, vous devez connaître la taille de la source d'émission, ainsi que ses caractéristiques technologiques : puissance électrique/thermique, concentration de substances nocives émises, etc. Les dimensions du parasol doivent dépasser les dimensions de la source d'émission de 10 à 20 cm de chaque côté.

Par type d'appareil- pour le soufflage, l'échappement et le soufflage et l'échappement.

C'est ce dernier type qui est le plus souvent utilisé dans les entreprises: c'est une combinaison des fonctions d'extraction, de ventilation d'alimentation des locaux industriels, c'est-à-dire qu'il fournit un échange d'air à part entière, et pas seulement l'élimination des masses d'air polluées ou la fourniture d'air pur.

1. La ventilation par aspiration des locaux industriels élimine de force l'air des locaux, il n'y a pas de flux d'air organisé. Le système fournit uniquement une sortie d'air, l'élimination des contaminants et l'air est fourni par des fentes, des évents et des portes.
2. Avec les systèmes d'alimentation, ce principe fonctionne exactement à l'opposé : l'air fourni de l'extérieur crée trop de pression dans la pièce et l'excès d'air lui-même est évacué par les mêmes interstices dans les murs, les portes et les ouvertures des fenêtres.

Ces deux systèmes ne sont pas très efficaces et, pour les industries dans lesquelles des substances dangereuses sont rejetées, ils ne peuvent pas être utilisés, car il existe une forte probabilité que de l'air nocif pénètre dans la zone de travail. De plus, pour organiser un système d'échappement fonctionnel en production, il sera nécessaire d'utiliser des équipements de forte puissance électrique, car ils seront soumis à de fortes charges. Il nécessitera également l'organisation d'un système de conduits de distribution.

Calcul de la ventilation de la salle de production

Lors du calcul de la ventilation d'une installation de production, il est nécessaire de déterminer quel type de système est requis : échange général ou local.

Le calcul du régime général d'échange s'effectue selon les formules suivantes :

L = l * n, où
L- le débit d'air nécessaire pour la pièce

n- le nombre de personnes dans la salle

je- consommation d'air spécifique par personne (selon SNiP 41-01-2003).

Cette formule de calcul s'applique aux industries qui n'émettent pas de substances nocives. Dans le cas contraire, le calcul de la ventilation des locaux industriels sera fait pour chaque type de substance comme suit :

L = Lm.v. + (mv.v. - Lm.v. (Cu.v. - Cv.v.))/(C1 - Cv.v.)

L m.v.- consommation d'air évacué par les évacuations locales, m 3 / h ;

m c.c.- substances nocives pénétrant dans la pièce depuis l'extérieur, mg/h ;

C- concentration de substances nocives dans l'air évacué, mg/m 3 ;

C a.c.- concentration de substances nocives dans l'air soufflé, mg/m 3 ;

C1- concentration requise de substances nocives dans la pièce, mg/m 3 ;

Si, pendant le fonctionnement de l'installation, non pas une, mais plusieurs substances nocives sont libérées, le volume d'échange d'air est calculé pour chacune d'elles selon la formule ci-dessus, puis les valeurs obtenues sont additionnées.

Conception et installation d'un système de ventilation en production

La planification et l'installation de la ventilation en production comportent plusieurs étapes :

• Préparation et approbation des termes de référence pour la conception de la ventilation (contient les caractéristiques technologiques de l'équipement, les exigences d'échange d'air, etc.)
• Étape de conception. Un calcul aérodynamique du système est effectué pour déterminer les dimensions des conduits d'air et les caractéristiques des équipements. Des unités de ventilation et des composants supplémentaires sont sélectionnés pour équilibrer et régler le système. Le système de contrôle de la ventilation est sélectionné. C'est au stade de la conception que le système peut être rendu économe en énergie et donc peu coûteux à entretenir.
• Achat et fourniture de matériel et d'équipement. Elle est réalisée selon un cahier des charges préétabli, après accord avec le Client.
• Travaux d'installation. L'installation est l'une des étapes les plus importantes de tout le projet. L'installation doit être effectuée par des spécialistes qualifiés, sinon le système peut non seulement ne pas donner les coûts du projet, mais même échouer.
• Mise en service. Tout système de ventilation a un système de démarrage et de contrôle. De plus, pour atteindre la capacité de conception, le système de conduits d'air doit être équilibré.

  
  La conception du système implique non seulement le calcul, mais également la distribution des principaux composants du système dans le diagramme.

  
  

  Exigences pour la ventilation dans les locaux industriels

  Selon le SNiP 41-01-2003, les conditions suivantes doivent être prises en compte dans les locaux industriels :

  • Le niveau sonore des équipements, y compris les équipements de ventilation, ne doit pas dépasser 110 dBA.
  • Le système ne doit pas être explosif.
  • La ventilation doit éliminer les substances nocives sans qu'elles pénètrent dans la zone de travail.
  • Les appareils doivent être réparables.
  • L'équipement du système doit passer la certification hygiénique et incendie, confirmant qu'il est fabriqué à partir de matériaux sans danger pour l'homme.
  • Les conduits d'air qui évacuent les vapeurs nocives ou explosives pour l'homme ne peuvent être traversés par des canalisations avec un fluide caloporteur que si la température de ce dernier est inférieure de plus de 20°C à la température d'inflammation de la substance.
  • Les conduits d'air doivent être revêtus ou fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion. Si le passage est peint avec une peinture combustible, le revêtement ne doit pas dépasser 0,2 mm d'épaisseur.
  • Pendant la saison froide, la température de la salle de production ne doit pas descendre en dessous de 5 ° C s'il s'agit d'un temps chômé, et pas inférieure à 10 ° C s'il y a du monde dans la pièce.
  • Pendant la saison chaude, la température dans les locaux de production n'est pas normalisée s'ils ne sont pas utilisés conformément à leur destination ou en dehors des heures de travail.
  • En saison chaude, la température normale dans les locaux industriels est égale à la température de l'air extérieur. S'il est plus élevé en production, il doit être abaissé afin qu'il ne dépasse pas la température de la rue de plus de 4 ° C. Cependant, il convient de garder à l'esprit qu'en même temps, il ne doit pas descendre en dessous de 29 ° C.
  • L'humidité et la vitesse de son déplacement pendant la saison chaude ne sont pas normalisées.
  • Pour les industries dont le processus émet des substances nocives, il est nécessaire de respecter le MPC (concentration maximale admissible). Pour les zones de travail situées directement sur le site de production, la concentration de substances dangereuses ne doit pas dépasser 30 % de la concentration maximale autorisée.

  Toutes ces exigences sont nécessaires, mais pas toujours suffisantes pour un processus technologique de haute qualité à part entière et des conditions de travail confortables pour les personnes.En plus des exigences générales de SNiP pour chaque type de production, il existe également un certain nombre d'exigences et elles sont nombreuses.
  

  Pour plus d'informations sur la ventilation de certains types d'ateliers de production, consultez l'article correspondant « Ventilation de l'atelier ».
  

  En conclusion, je voudrais noter que la ventilation industrielle sérieuse des installations de production est un processus très délicat et complexe dans les calculs. Vous ne devez pas négliger les règles générales lors du choix d'un système, et bien sûr, nous vous recommandons de contacter des spécialistes pour de telles tâches.

La ventilation des locaux de production et industriels est la construction d'un système dont la tâche principale est un ensemble de mesures visant à assurer un échange d'air constant dans les ateliers et la production - l'élimination de l'air pollué et son remplacement par de l'air frais.

Contrairement aux locaux d'habitation ou de bureau, les installations industrielles sont soumises à des processus technologiques complexes, qui s'accompagnent souvent d'émissions nocives. Par conséquent, dans de telles conditions de travail, un système de ventilation bien conçu et installé est vital. C'est lui qui est conçu pour assurer un échange d'air stable dans les locaux industriels, indispensable à la santé des personnes qui y travaillent.

En plus d'extraire les composés nocifs, le système de ventilation purifie, ionise, réchauffe (en hiver) ou refroidit (en été) l'air de la rue avant de l'injecter à l'intérieur du bâtiment et, si nécessaire, élimine l'excès de chaleur, de vapeur d'eau et de poussière. particules produites pendant le fonctionnement.

Types d'aération

La ventilation dans la salle de production peut être classée comme suit.

Par circulation d'air :

• Forcé ou mécanique
• Naturel

Par domaine de travail :

• local
• Échange général

Sur rendez-vous:

• Fournir
• échappement

Intentionnellement:

• Plus sec
• Sans canal

Calcul de la ventilation de la salle de production

Les conditions de travail en production sont strictement réglementées à l'aide de SNiP et GOST, par conséquent, le système de ventilation installé doit fournir le microclimat nécessaire, ainsi que maintenir un niveau acceptable de contamination, de contamination par les gaz et de poussière de la zone de travail, ainsi que le composition aéroionique de l'air.

La méthode de calcul de la ventilation est choisie en fonction du processus technologique de vos locaux industriels. Traditionnellement, la production utilise l'alimentation mécanique à échange général et la ventilation d'échappement avec l'installation supplémentaire de celles locales. Souvent en production, il est nécessaire d'éliminer non seulement les vapeurs et les impuretés, mais également les éléments mécaniques de l'air. Dans de tels cas, un système de filtre supplémentaire est utilisé pour éliminer les grosses particules.

Un système de ventilation mécanique d'alimentation et d'extraction à échange général comprend généralement les équipements de ventilation suivants : des conduits d'air en acier galvanisé, des capteurs de contrôle et divers automates, des ventilateurs, ainsi que des filtres et des dépoussiéreurs. Pour chaque type de substances nocives, des valeurs MPC sont définies et la tâche du système de ventilation est de diluer leur concentration et de les éliminer à l'aide de hottes/extracteurs.

Caractéristiques de la ventilation des ateliers de menuiserie

Lors de la ventilation de l'atelier dans ces entreprises, des souffleurs de copeaux sont utilisés, qui piègent et éliminent à la fois la poussière fine et les gros copeaux de bois de la pièce. De plus, cet air passe à travers un système de filtre ou à travers un cyclone, où les impuretés sont éliminées dans des conteneurs spéciaux.

S'il existe également des départements de peinture, d'assemblage et de séchage dans cette production, en plus de la poussière et des copeaux de bois, il est nécessaire d'éliminer la colle, les vapeurs de solvant, ainsi que la vapeur d'eau et l'excès de chaleur.

Caractéristiques de la ventilation d'atelier

Dans de rares cas, les ateliers peuvent se contenter d'une ventilation naturelle, mais nous recommandons tout de même d'équiper le lieu de travail d'une hotte aspirante. Pour les ateliers d'encadrement et d'art, seule la ventilation d'alimentation convient, la ventilation d'extraction convient aux petites industries associées à des émissions / émissions nocives de produits chimiques ou d'impuretés, et pour le travail le plus confortable, une ventilation d'alimentation et d'extraction doit être installée.

Caractéristiques de la ventilation des fonderies et des ateliers chauds

La ventilation de l'atelier dans ces types de production doit tout d'abord éliminer l'excès de chaleur de la pièce en raison de l'échange d'air accru, ainsi que le sulfure d'hydrogène, le dioxyde de soufre et d'autres impuretés nocives libérées lors du processus de traitement thermique. Le plus souvent, les fonderies utilisent à la fois une ventilation générale et locale.

Faites confiance aux professionnels

Des erreurs dans la conception des systèmes de ventilation des locaux industriels peuvent entraîner des intoxications, une privation d'oxygène, une surchauffe / hypothermie, ainsi que toutes sortes de maladies chroniques pour les employés, sans parler de la fatigue rapide et de la baisse des performances.

La société "M-Vent" possède une vaste expérience dans la conception et l'installation de ventilation dans diverses industries. Les employés de l'entreprise vous aideront à choisir la meilleure option en termes de prix et d'efficacité, à réaliser le projet clé en main. Faites confiance aux professionnels.