ඔබම කරන්න ලෝහ බෑන්ඩ් කියත්. ලී බෑන්ඩ් කියත් පිළිබඳ සියලු තොරතුරු. බෑන්ඩ් කියත් උපකරණ සැකසීම

බෑන්ඩ් කියත් යනු කැපීම සඳහා ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන බලවත්, විශ්වාසදායක මෙවලමකි විවිධ ද්රව්ය. මෙහෙයුම අතරතුර ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඔබ ප්රවේශමෙන් උපකරණ තෝරාගෙන සැලකිල්ලට ගත යුතුය පිරිවිතර. පළමුවෙන්ම, ඔබ මෙම හෝ එම වර්ගයේ කියත් අදහස් කරන්නේ කුමන අරමුණක් සඳහාද යන්න සොයා බැලිය යුතුය, දත්වල පරාමිතීන්, තලයේ ප්‍රමාණය සහ කැපුම් මූලද්‍රව්‍යයේ තියුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳව ඔබව හුරු කරවන්න.

බෑන්ඩ් කියත් වර්ග

බෑන්ඩ් කියත් මෙවලමට සැකසිය හැකිය:

• ගල්,
• ගස,
• ලෝහ,
• කෘතිම ද්රව්ය.

සදහා දෘඩ ද්රව්යසුපිරි ශක්තිමත් මිශ්‍ර ලෝහවලින් ශක්තිමත් කරන ලද උපකරණ භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ: කැපුම් පටිය වැඩ කොටස ඉරා දමා හානි නොකරයි. මිලදී ගැනීමට පෙර, ස්ථාපනය භාවිතයෙන් සිදු කිරීමට සැලසුම් කර ඇති කාර්යයේ විෂය පථය තීරණය කරන්න.

විශාල වැඩ ප්‍රමාණයකට වැඩි බරකට ඔරොත්තු දිය හැකි බලවත්, කල් පවතින කියතක් අවශ්‍ය වේ. එහි පිරිවැය ඉහළ වනු ඇත. එක් වරක් ක්රියා පටිපාටිය සඳහා, දුර්ලභ භාවිතය, සමඟ මිල අඩු උපකරණ සම්මත පිරිවිතරශක්තිය.

දුටු ප්රමාණය

යන්ත්රයේ එකම පරාමිතීන් අනුව පළල සහ දිග තෝරා ගනු ලැබේ. සංරචක තෝරාගැනීම සඳහා නිර්දේශ ඒකකය සඳහා වන උපදෙස් වල ඇත.

අමතර උපදෙස්:

• පුළුල් බෑන්ඩ් කියත් සුමට කියත් සපයන අතර කල්පවත්නා කැපීම සඳහා බොහෝ විට භාවිතා වේ.
• සකසන ලද වැඩ කොටස තුනී වන තරමට, ඝන කියත් මගින් එය හානි වීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වේ.
• රූප සහ සමෝච්ඡ කැපීම සිදු කරන විට, කැපුම් මූලද්රව්යයේ පළල යම් කෝණයකින් නිෂ්පාදිතය සැකසීමට ඉඩ දිය යුතුය. මෙම වර්ගයේ උපකරණ 14-88 mm පළලකින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. සම්මත වැඩ සඳහා, සාමාන්ය පරාමිතිය 35-40 මි.මී.

දත් තණතීරුව

කියත් වල උල් වූ කොටස් අතර දුර ඒකකයේ සංසර්ග කොටසට අනුරූප වේ.

• සිහින් තහඩු ද්රව්යවිශාල, ඒකාකාර දත් තණතීරුවක් සහිත කියත් සමඟ සකස් කර ඇත.
• විශාල කැන්වස් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා නිරන්තර, නිරන්තර පියවරක් සුදුසු වේ.
• විචල්ය දත් සමඟ ස්වභාවික හා කෘතිම ද්රව්ය කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත මෘදු ව්යුහය. කියත් අවහිර නොවන නිසා කපන වේගය වැඩි වේ.

කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය, ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර කම්පන මට්ටම සහ ප්‍රධාන මූලද්‍රව්‍යයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය දත් පෙළගැස්වීම මත රඳා පවතී. කැන්වසයට වෙනස් පැතිකඩක් තිබිය හැක:

• රැලි සහිත. කුඩා වැඩ කොටස් සහ තුනී ද්රව්ය සඳහා භාවිතා වේ.
• සම්මත. සියලුම කැපුම් මූලද්‍රව්‍යවල ප්‍රත්‍යාවර්ත සැකැස්ම මගින් එය කැපී පෙනේ, එක් කොටසක් මධ්‍යයේ පිහිටා ඇත. තොග වැඩ කොටස් සැකසීම, සමෝච්ඡ කැපීම සහ සිරස් වර්ගයේ යන්ත්‍ර මත ස්ථාපනය කිරීම සඳහා තෝරාගෙන ඇත.
• විචල්ය, හෝ කණ්ඩායම. යුගල වශයෙන් සකස් කර ඇති දත් අඩංගු වේ. ඒකකය වඩා මිල අධිකයි: එය වඩා කල් පවතින, කාර්යක්ෂම වන අතර, කැපුම් දාරයේ අඩු බරක් ඇත.

කියත් තියුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කෙරේ. කැපුම් කොටස් කෙතරම් තියුණුද, ඒවා සාදා ඇති වානේ සමජාතීයද යන්න සහ කැපුම් දාරයේ ඒකාකාර බව ඔවුන් පරීක්ෂා කරයි.

කියත් නැවත මුවහත් කළ හැකිද යන්න සහ කපනය ලබා දී ඇති යාවත්කාලීන චක්‍ර කීයක් සඳහා ඔබ සොයා බැලිය යුතුය.

ගෙදර හැදූ බෑන්ඩ් කියත් ඇඳීම: 1 - බෑන්ඩ් ඩ්රයිව් පුලි (පහළ); 2 - පදනම; 3 - බෑන්ඩ් කියත්; 4 - V-බෙල්ට් A710; 5 - damper; 6 - මාර්ගෝපදේශය; 7 - වාහක සැරයටිය; 8 - ෙබල්ට් ඩ්රයිව් පුලි (ඉහළ); 9 - මේසය (s20 ප්ලයිවුඩ්); 10 - විදුලි මෝටරයක් ​​AOL-22-2; 11 - පටි ධාවකය පුලි; 12 - වරහන ( වානේ කෝණය 40x40); 13 - නට් M12 (2 pcs.); 14 - ඉහළ ආධාරක; 15 - ගැලපුම් ඉස්කුරුප්පු; 16 - ස්ලයිඩරය.

බෑන්ඩ් කියත් යන්ත්රය: උපාංගය සහ එකලස් කිරීම

ලී වඩු යන්ත්ර පටි වර්ගයඩෙස්ක්ටොප් එකකින් සමන්විත වන අතර එය අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය සහ මූලද්‍රව්‍ය සඳහා පදනම ලෙස සේවය කරයි. සැලසුම මඟින් තලයේ නිරන්තර චක්‍රලේඛ චලනය සඳහා සපයනු ලබන අතර එය ස්පන්දන දෙකකින් ආධාර කරයි.

ස්ථාපනය සඳහා ප්රමාණවත් ඉඩක් තිබේ නම් රාමුවක් සහ මේසයක් සහිත අංගසම්පූර්ණ ඒකකයක් සාදා ඇත වෙනම කාමරයක් විශාල ප්රමාණවලින්: උපකරණ ආකර්ෂණීය මානයන් ඇත. වෙනත් අවස්ථා වලදී, tabletop අතින් කුඩා ස්ථාපනයක් සාදා ඇති අතර, එමඟින් සම්පූර්ණ ලොග් හෙළිදරව් කිරීමට නොහැකි වනු ඇත.

ඇඳ

යන්ත්‍ර රාමුව - බර දරණ මූලද්රව්යය, සම්පූර්ණ ව්යුහයේ බරට සහාය විය යුතුය. ලෝහ පැතිකඩකින් එය සෑදීම වඩා හොඳය, නමුත් ලී ද වැඩ කරනු ඇත. ප්ලයිවුඩ් සහ චිප්බෝඩ් සාමාන්යයෙන් භාවිතා නොකෙරේ 20 mm ඝන පුවරු; පෙර එකට සාපේක්ෂව එක් එක් ඊළඟ ස්ථරයේ තන්තු වල ඡේදනය වීමේ රීතිය අනුව රාමුව මැලියම් කරන්න. රාමුව ශක්තිමත් කිරීම සඳහා ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු භාවිතා වේ. කැපුම් තලයෙහි ඩැම්පරයක් ලෙස ක්‍රියා කිරීම සඳහා ව්‍යුහය දෘඩ හා ඒ සමඟම ප්‍රත්‍යාස්ථ විය යුතුය.

පුලි බ්ලොක්

ඉහළ පුලි බ්ලොක් සිරස් අතට ගමන් කරන විට තලය ආතතියෙන් රඳවා නොගනී. රාමුව සෑදීමට දැව අවශ්ය වේ. රාමුවේ ඇතුළත ඇත ලී ඇතුළු කිරීම, රෝද පතුවළ සවි කර ඇත. දැවයේ සවි කර ඇති නූල් පොල්ලක් සහ ඇට වර්ග භාවිතයෙන් අක්ෂයේ නැඹුරුව සකස් කර ඇත.

සිරස් ආඝාතය රාමුවේ ඉහළ කොටසෙහි සවි කර ඇති මාර්ගෝපදේශ ඔස්සේ සිදු කරනු ලබන අතර එය ඉස්කුරුප්පු යාන්ත්රණයක් මගින් සහතික කරනු ලැබේ. ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, ගැලපුම් ගෙඩි රෙදි සෝදන යන්ත්ර හෝ වෑල්ඩින් සමඟ පරිපූරණය කර ඇත. පතුවළ පසුබැසීමේදී, ෆ්ලැන්ජ් එකක් සපයනු ලැබේ, එම නිසා එය පසුපස පැත්තෙන් සවි කරනු ලැබේ.

පුලිස්

මිලිමීටර් 30 ක් පමණ thick නකම ඇති රෝද ප්ලයිවුඩ් රවුම් ස්ථර කිහිපයක එකට ඇලී ඇති අතර පසුව ඒවා තුළ රඳවන සිදුරක් සෑදී ඇත. ලී මෝල ස්ථායී කිරීම සඳහා, කප්ලිං තුළ රඳවනය සවි කර ඇත. සමග තුලරෙදි සෝදන යන්ත්‍රයක් පතුවළ මත තබා ඇති අතර එය පිටතින් ෆ්ලැන්ජ් එකකින් සවි කර ඇත. ටේප් ස්වයං කේන්ද්‍රගත වීමට හැකි වන පරිදි, රෝදවලට බැරල් හැඩයක් ලබා දී ඇති අතර ප්‍රතිකාර කරන ලද මතුපිට බයිසිකල් අභ්‍යන්තර නළයකින් ආවරණය කර ඇත.

ෙබයාරිං ස්ථාපනය කරන විට, පතුවළ ලම්බක බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ, එසේ නොමැති නම් රෝදය ක්රියාත්මක වන විට ගුවන් යානයට පහර දෙනු ඇත. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කැපුම් තලය එහි ආසනයෙන් ලිස්සා යා හැක. පහළ රෝදයට ඩ්‍රයිව් පුලියක් සවි කර ඇත.

ටැබ්ලට්ටොප්

මේස පුවරුව පදික පදනමක් මත පිහිටා ඇති අතර, එහි ඇතුළත ප්‍රේරක යාන්ත්‍රණයක් සහිත මෝටරයක් ​​තබා ඇත. මේසය සාමාන්යයෙන් ඝන ප්ලයිවුඩ් පත්රයකින් සාදා ඇත;. දී ඇති කෝණයකින් කැපීම වඩාත් පහසු කිරීම සඳහා, මේසය භ්‍රමණය කර ඇත. මෙම කාර්යය සඳහා සමාන්තර නැවතුමක් ද සපයනු ලැබේ, රෝලර් මාර්ගෝපදේශ හෝ කලම්ප සහිත පැතිකඩක් භාවිතා කරනු ලැබේ.

කියත් සකස් කිරීම

පළමුව, රෝද එකිනෙකට සමාන්තරව තබා ඇති බවට වග බලා ගන්න. පතුවළ මත සවි කර ඇති PTFE රෙදි සෝදන යන්ත්ර සිරස් විස්ථාපනයට එරෙහිව භාවිතා වේ. අත්හදා බැලීමපද්ධති මාර්ගෝපදේශ නොමැතිව සිදු කරනු ලැබේ, පරීක්ෂණ කැපීම - බරක් නොමැතිව. කියත් නිවැරදි සැකසුම පටිය ලිස්සා යාමට හේතු වන හදිසි ජර්ක් නොමැතිව රෝදවල සුමට චලනය මගින් සාක්ෂි දරයි.

දෝශ නිරාකරණය කිරීමෙන් පසුව, ටේප් මාර්ගෝපදේශ බ්ලොක් ස්ථාපනය කර ඇත. කැපුම් මූලද්රව්යයේ රේඛාව ඔස්සේ ස්ථාපනය කර ඇති අර්ධ දෙකකින් සමන්විත වේ.

ඔබ විසින්ම සංගීත කණ්ඩායමක් එකලස් කරන ආකාරය වීඩියෝවේ දැක්වේ.

ඔබම කරන්න බෑන්ඩ් කියත් - එය කළ හැකිද? මෙම ප්රශ්නයට පිළිතුරක් ඇත, එය ධනාත්මක ය. ඔබ ලී වලින් සාදන ලද පිටත ගොඩනැඟිල්ලක් තැනීමේදී, දර කැපීමේදී, හෝ ඔබට යාවත්කාලීන කිරීමට අවශ්‍ය නම්, ස්වාධීනව සකස් නොකළ ලොග් කැපීමට මුහුණ දෙන සරල කරන්නෙකු නම් ලී වැට, එම band-sawඔබේම දෑතින් ඔබට මෙම ගැටලුව සමඟ පහසුවෙන් සහ ඉක්මනින් මුහුණ දීමට උපකාරී වනු ඇත.

රළු දර කැපීමට සහ දර කැපීම සඳහා බෑන්ඩ් කියත් අත්‍යවශ්‍ය වේ.

ඔබම කරන්න බෑන්ඩ් කියත් ඉතා ශ්‍රම-දැඩි ක්‍රියාවලියකි, මෙය වහාම සඳහන් කළ යුතුය. ඔබට බොහෝ සංරචක අවශ්ය වනු ඇත, වෙල්ඩින් සහ හැරවුම් වැඩ, විශේෂ ආකාරයකින් කියත් මුවහත් කිරීම, නමුත් මෙම ක්රියාවලියේ වඩාත්ම දුෂ්කර දෙය වන්නේ සම්පූර්ණ සංකීර්ණයේ සුමට ක්රියාකාරීත්වය සාක්ෂාත් කර ගැනීමයි.

ස්ථිර භාවිතය සඳහා සූදානම් කළ කියත් මෝලක් මිලදී ගැනීම පහසුය (එය ලාභදායී නොවේ, නමුත් එය ඉක්මනින් ගෙවනු ඇත); ඔබේම දෑතින් ලී කැපීම සඳහා බෑන්ඩ් කියත් වැනි ව්‍යුහයක් සෑදීමේ ආශාව ස්ථිරව පවතී නම්, කියවන්න ...

Band saw - පියවරෙන් පියවර නිර්මාණය කිරීමේ ක්රියාවලිය

නියැදියක් ලෙස, ලී සඳහා තීරු කැපීමේ මූලධර්මය මේ ආකාරයෙන් පෙනේ: යටින් දඟර දෙකක් ගන්න නිතිපතා නූල්, තුනී ෙගත්තම් (රිබන්) නූල් සහ ඒවා අතර දිගු කර ඇත. ෙගත්තම් බලහත්කාරයෙන් ඇඹරීම මගින්, ලොගය කපා ඇත, සහ ෙගත්තම් අතර දුර ප්රමාණය කදම්භයේ අපේක්ෂිත ප්රමාණය වේ. මෙම කියත් පුවරු කැපීම සඳහා පහසු වේ.

ඔබේම දෑතින් බෑන්ඩ් කියත් සෑදීමට ඔබට අවශ්‍ය වනු ඇත:

1. අවම වශයෙන් 18 m2 (ආසන්න වශයෙන් 6x3 m) ප්‍රදේශයක් සහිත, පරීක්ෂා කරන ලද, එය (බෑන්ඩ් කියත් සාදනු ලබන) භාවිතා කරන කාමරයක් තෝරන්න.
2. එවිට ඔබට සෙන්ටිමීටර 42x72 ක සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයකින් යුත් මේසයක වැඩ කරන මතුපිටක් සෑදිය යුතුය, එවැනි මේසයක් මිලිමීටර් 20 ක ඝනකමකින් යුත් ප්ලයිවුඩ් පුවරුවකින් කපා ඇත, පසුව ටෙක්ස්ටොලයිට් ප්ලයිවුඩ් සෘජුකෝණාස්රයේ මතුපිටට ඇලී ඇත. මේසයේ දාරය පරිමිතිය වටා ලී පුවරු වලින් සාදා ඇත. එය ද සලකා බැලීම වටී විශේෂ කට්ටකියත් තලවල මඟ පෙන්වීම පවත්වා ගැනීමට. නිමි වගුව මිලිමීටර් 20 ක ප්ලයිවුඩ් ඝණකම සහිත 420x720x500 මානයන් සහිත පෙට්ටියක් වනු ඇත.
3. මේසයට ආධාරක සැරයටිය සම්බන්ධ කරන්න - නාලිකාවේ කොටස 8, සෙන්ටිමීටර 68 ක් දිග, ප්රායෝගිකත්වය සඳහා, එය 20 mm පමණ රාක්ක කපා ගැනීමට යෝග්ය වේ. 4 M8 බෝල්ට් භාවිතා කරමින් වරහන (කෝණය 40x40 මි.මී.) සමඟ මේසය වෙත සැරයටිය සුරක්ෂිත කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. කියත් ඩ්‍රයිව් පුලි ප්ලයිවුඩ් වලින් සකස් කර ඇති අතර ඒවායේ මතුපිට පොලියුරේටීන් මැලියම් භාවිතයෙන් ෂීට් රබර් වලින් ආවරණය කර ඇත. ඊළඟට, ඉෙපොක්සි ෙරසින්, වැලි සහ තීන්ත සමග ස්පන්දනය impregnate.
4. උදව් ඇතිව ඉෙපොක්සි ෙරසින්බෝල රඳවනය සඳහා විශේෂ ආසනයක් මැෂින් කිරීමට අවශ්ය වන duralumin කමිසයක මැලියම්. ඊළඟට, පහළ ස්පන්දනය වානේ ඇක්සලයක් මත සවි කර ඇති අතර, එය ඇක්සල් පෙට්ටියක සවි කර ඇත (එය ෙබෝල ෙබයාරිං ෙදකක් ඇත), අක්ෂය දණ්ඩේ පහළ කෙළවරේ සවි කර ඇත. අක්ෂයේ අනෙක් කෙළවරේ, ස්පේසර් බුෂිං හරහා ධාවනය වන පටි ධාවක පුලියක් සවි කර ඇත. මෙයින් පසු, පටි පුලි සමතුලිත වේ.
5. බෑන්ඩ් කියත් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී කම්පන අඩු කිරීම සඳහා, ඔබට ඩැම්පරයක් ස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. එහි ස්ථාවර කොටස වැඩ වගුව යටතේ අමුණා ඇති අතර, චලනය වන කොටස - තීරුව - කපන විට අවශ්ය පරතරය සැකසීමට උපකාරී වේ. ලී මූලද්රව්යය. ඩැම්පරය ටෙක්ස්ටොලයිට් කොටස් වලින් සාදා ඇති අතර එය M6 බෝල්ට් මත සවි කර ඇත. 105 mm කින් මේසයේ මතුපිටට ඉහලින් වරහනක් භාවිතා කරමින් M5 බෝල්ට් සහිත යන්ත්රයේ ඉහළ ඩැම්පරය සවි කර ඇත. ස්පන්දනය "විෂ්කම්භයට පහර දීම" සඳහා අවශ්යතාවයක් තිබේ නම් පමණක්, වෙනත් අවස්ථාවල දී එය හුදෙක් පටියෙහි ඝර්ෂණය වැඩි කරනු ඇත.
6. වානේ කෝණය 100x100 mm සිට මාර්ගෝපදේශයක් ස්ථාපනය කරන්න. ඇය කැපීම සඳහා ලී කදම්බ පෝෂණය කිරීමට පටන් ගනී. කෝණයෙහි ලම්බක තලයන් යන්ත්රය මත බිම ඇත. එක් රාක්කයක අද්දර කොනක් සවි කර ඇති අතර, ටේප් සහ මාර්ගෝපදේශ තීරුව අතර පරතරය නිවැරදි කිරීම සඳහා කට්ට 2 ක් කැපීම අවශ්‍ය වේ. බාර් එකේ පහරවල් වැඩි කිරීම සඳහා මධ්යයේ කටවුට් අවශ්ය වේ. ආරක්ෂිත හේතූන් මත, ඉහළ ස්පන්දන එකලස් කිරීම ආරක්ෂිත ආවරණයක් සමඟ පරිවරණය කිරීම යෝග්ය වේ.
7. පටිය කියත්, එනම් කියත් පටිය සාදන්න. මෙම නිෂ්පාදනය ඉතා නම්‍යශීලී විය යුතුය, සීතල-රෝල් කරන ලද තහඩු වානේ (U8 හෝ U10) වලින් සාදා ඇති අතර, 0.2-0.4 mm (තද පාෂාණ සඳහා 0.4-0.8) ඝණකම සහිත, විස්තර කර ඇති මානයන් සඳහා 1600-1700 mm දිගකින් යුක්ත විය යුතුය. ටේප් මුද්දට මුද්‍රා තැබීමට පෙර, ඔබට මිලිමීටර් 3 ක පරතරයකින් එය මත දත් කපා ගත යුතුය. පෑස්සුම් කිරීම ගෑස් පන්දමක් භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ, පළමුව, පෑස්සුම් ප්රදේශය බෝරාක්ස් සමග ඉසිය යුතු අතර, පෑස්සීමෙන් පසු PSR-40 පෑස්සුම් යොදනු ලැබේ. මීට අමතරව, පෑස්සුම් ප්රදේශය වැලි කිරීම සහ නැවත වරක් ප්ලයර්ස් සමඟ මැහුම් තදින් තද කිරීම යෝග්ය වේ. වඩාත් ඵලදායී කැපීම සඳහා දත් මුවහත් කර පැතිවලට තරමක් විහිදුවන්න.

බෑන්ඩ් කියත් නිෂ්පාදනය කිරීමේ මෙම ක්රමය ශිල්පීය ලෙස සැලකේ. වැඩ කරන විට, ඔබ ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය, මන්ද කියත් පටිය කැඩී ගියහොත් එය පැත්තට පියාසර කරයි, එබැවින් බෑන්ඩ් කියත් ක්‍රියාත්මක වන විට ඔබ අසල නොසිටිය යුතුය.

අන්තර්ගතය වෙත ආපසු යන්න

ගෙදර හැදූ බෑන්ඩ් කියත් සෑදීමේ දුෂ්කරතාවය

ගෙදර හැදූ බෑන්ඩ් කියත් සෑදීම සඳහා වෙල්ඩින් කිරීම අවශ්ය වේ.

300 kg දක්වා කැපුම් දැව විශාල බරක් සහිතව, බෑන්ඩ් කියත් හැකි තරම් ස්ථායී විය යුතු අතර, ස්ථාපනයම ක්රියාත්මක වන විට ආරක්ෂක නීතිවල සියලු අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. එකලස් කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බලශක්ති මෙවලම් අවශ්ය වනු ඇත, ඇඹරුම් යන්තය, කියත් පටිය නිසි ලෙස මුවහත් කිරීමට හැකි වේ.

රෝද සහිත පටි යාන්ත්‍රණයේ සූදානම් කළ රාමුවක් ඇණවුම් කිරීමට හෝ මිලදී ගැනීමටත්, ඒ සඳහා ලෝහ ට්‍රොලි රෝද සහ බෑන්ඩ් කියත් මිලදී ගැනීමටත් විකල්පයක් ඇත. ස්වාධීන නිෂ්පාදනයඑවැනි කොටස් සඳහා විශේෂ මෙවලම් සමඟ අත්දැකීම් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් නිම කිරීම අවශ්ය වේ.

එවැනි ව්‍යුහයක් එකලස් කිරීමෙන් පසු, සෑම මීටර් 0.5 කට වරක්ම ආධාරක ස්ථාවර කිරීම සඳහා අයි-බාල්ක, නාලිකා මෙන්ම කොන් හෝ නැංගුරම් භාවිතයෙන් මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, ජ්‍යාමිතිය නඩත්තු කිරීම, සියලුම කොටස් එකට වෑල්ඩින් කරන්න. මේ ආකාරයෙන් මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපනය කරන විට, සෙන්ටිමීටර 70 ක් දක්වා විශාලතම ලොගය සඳහා රක්ෂිතයක් ඉතිරි කිරීම අවශ්ය වේ, ඊළඟට, රෝද, පටි යාන්ත්රණය රාමුව සහ ස්පන්දනයක් හරහා විදුලි මෝටරය සවි කර ඇත.

ඉඟිය: ලොගයට සාපේක්ෂව කියත්වල තිරස් චලනය වෙනස් කිරීම සඳහා යාන්ත්රණය සලකා බලන්න.

ස්ථාවර ලොගයට සාපේක්ෂව කරත්තය ගෙනයාමෙන්, තිරස් ලී තට්ටුවක් කපා ඇත - පුවරු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ මෙලෙසය.

අප සෑම කෙනෙකුටම වහාම ප්රශ්නයට පිළිතුරු දීමට නොහැකි වනු ඇත, එය කුමක්ද? ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, සෑම කෙනෙකුම බෑන්ඩ් කියත් (බොහෝ විට යන්ත්‍රයක් ලෙස හැඳින්වේ) ගැන අසා ඇත. මෙය සාමාන්‍ය (කුඩා) ලී මෝලකට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. පුද්ගලික ගොඩනැගිල්ලක හිමිකරු සහ එහි ජීවත් වන අය සඳහා ග්රාමීය ප්රදේශ, අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා වැඩි දෙයක් (සහ නගරවාසියෙකුට එය නිවස තුළ අතිරික්ත නොවනු ඇත).

එහි ආධාරයෙන් ඔබට බොහෝ දේ පමණක් විසඳිය නොහැක එදිනෙදා ගැටළු. සාධාරණ ප්රවේශයක් සමඟ, බෑන්ඩ් කියත් අතිරේක ආදායමේ විශ්වසනීය මූලාශ්රයක් බවට පත්වේ.

ඔබට ආශාවක්, සුදුසු කුසලතා සහ මෙවලම් තිබේ නම්, එවැනි යන්ත්රයක් ඔබේම දෑතින් සාදා ගත හැකිය. නමුත් එය ඉදිකිරීමේ පහසු අපේක්ෂාවෙන් පාඨකයා කල්තියා නොමඟ නොයන ලෙස, මෙය තරමක් සංකීර්ණ කාරණයක් බව වහාම සටහන් කළ යුතුය, මන්ද එය විසඳිය යුතු ගැටළු ගණනාවක් පැන නගී.

සංවිධානාත්මක සිදුවීම්

1. ඔබට වෙනම කාමරයක් හෝ නිදහස් ප්රදේශයක් අවශ්ය වනු ඇත උද්යාන භූමිය. ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන පරිදි, සඳහා සාමාන්ය මෙහෙයුම් බෑන්ඩ් ලී මෝල්අවම වශයෙන් 18 m² අවශ්ය වේ. ප්රමාණයෙන් එය වේ විශාල කාමරයක්නගරයේ මහල් නිවාසයක.
2. වැඩ කළ යුතු වැඩ කොටස්වල (ලොග්, බාල්ක) බර සැලකිල්ලට ගනිමින්, සම්පූර්ණ ව්යුහයේ උපරිම ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. එබැවින් යන්ත්රය ස්ථාපනය කිරීම "සරලව ක්රියාත්මක වේ ලී බිම"කිසිම තේරුමක් නැහැ. ඔබට ශක්තිමත් පදනමක් ගැන සැලකිලිමත් වීමට සිදුවනු ඇත.
3. විශාලතම දුෂ්කරතාවය වන්නේ ගැලපුම් යාන්ත්රණයේ "සැලසුම්" තුළය. එය නොමැතිව, සියලුම පුවරු එකකින් පමණක් "පිටතට පැමිණේ", සම්මත ඝනකම. අපි එහි උපාංගයේ විශේෂතා සොයා ගැනීමට සිදු වනු ඇත.
4. සමස්ත යාන්ත්‍රණයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නිදොස් කිරීම යාන්ත්‍ර විද්‍යාව පිළිබඳ නිශ්චිත දැනුමක් අවශ්‍ය වේ. මීට අමතරව, ඔබ කියත් තියුණු කිරීම සහ එය සැකසීමේ තාක්ෂණය ප්රගුණ කළ යුතුය.
5. ආරක්ෂිත පියවරයන්ට අනුකූල වීම සඳහා සුදුසු පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ. ලී මෝලක් ස්ථාපනය කිරීමේදී ඇතුළුව ගෘහස්ථ- බලහත්කාරයෙන් පිටාර ගැලීම.
6. ස්වාභාවිකවම, ඔබ අතේ තිබිය යුතු දේ අවශ්ය මෙවලම්සහ උපකරණ - මිටි සරඹ සහ තවත් ගණනාවක්.

මේ සියල්ල පාඨකයා බිය ගන්වන්නේ නැත්නම්, අපි කතාව දිගටම කරගෙන යන්නෙමු. මාර්ගය වන විට, බෑන්ඩ් කියත් ඕනෑම ඝනකමකින් යුත් පුවරු නිවැරදිව කැපීම සඳහා කදිම "ඒකකය" ලෙස සැලකේ. විවිධ මෝස්තරලී මෝල්වල (ඇඳීම්, රූප සටහන්) බහුලව තිබේ. හොඳ හිමිකරුවෙකුට හොඳම විකල්පය තෝරා ගැනීමට හැකි වනු ඇත.

අපි නිශ්චිත ආකෘතියක් දෙස බලනු ඇත, සහ එහි උදාහරණය භාවිතා කරමින් බෑන්ඩ් කියත් එකලස් කිරීමේ සියලු ලක්ෂණ තේරුම් ගැනීමට පහසු වනු ඇත. දක්වා ඇති සියලුම මානයන් "mm" වලින් ඇත.

“උපදෙස්” කියවීමෙන් පසු අමතර ප්‍රශ්න මතු නොවන පරිදි, සාමාන්‍ය කරුණු කිහිපයක් මත වාසය කිරීම පළමුව සුදුසුය.

බෑන්ඩ් ලී මෝලක මෙහෙයුම් මූලධර්මය

කියත් යාන්ත්‍රණයම ස්ථාවර, ස්ථාවර ස්ථානයක පවතී. කැපීම සඳහා අදහස් කරන වැඩ කොටස ට්‍රොලියක් මත තබා ඇති අතර එය අතින් ගෙන යනු ලැබේ.

ස්ථානය කැපුම් මෙවලමසිරස් හෝ තිරස් විය හැක. සැකසුම රඳා පවතින්නේ කුමන ආකාරයේ වැඩක් කළ යුතුද යන්න මතය - ලොග් කැබලිවලට කැපීම හෝ පුවරු වලට "විසුරුවා හැරීම".

ද්රව්ය සහ උපාංග

අන්තර්ජාලයේ ගොඩක් තියෙනවා විවිධ නිර්දේශ, ලී සහ PCB මූලද්‍රව්‍ය වලින් ඩෙස්ක්ටොප් එක එකලස් කිරීම ඇතුළුව. නමුත් "කියුම් සඳහා" සාම්පලවල බර සැලකිල්ලට ගනිමින් එවැනි සැලසුමක් කෙතරම් විශ්වාසදායක වේද? ප්ලස් - ඕනෑම දැව, එය සැකසූ ආකාරය කුමක් වුවත්, කුණුවීමට ගොදුරු විය හැකි බැවින්, භාවිත කාලය කුමක්ද?

එළිමහනේ එය අනිවාර්යයෙන්ම ලෝහ වේ. ඔබ එහි සියලුම මූලද්රව්ය සඳහා නාලිකාවක්, කෝණයක් හෝ වානේ තීරුවක් වැනි ද්රව්ය භාවිතා කරන්නේ නම් නිර්මාණය වඩාත් විශ්වාසදායක වනු ඇත.

සමහරක් සඳහා පිරිනැමේ තමාම නිපද වුආකෘති කැපුම් යාන්ත්‍රණයක් ලෙස දම්වැලක් භාවිතා කරයි. නමුත් කප්පාදුවේ පළල සහ එහි ප්‍රතිවිපාකයක් ලෙස දැව පරිභෝජනය වැඩි වීම (sawdust ස්කන්ධය වැඩි වීම) මෙය කෙතරම් ශක්‍යද? එබැවින්, ඒ අනුව සකස් කරන ලද වානේ තහඩුවක් ස්ථාපනය කිරීම වඩා හොඳය.

විකල්පයක් ලෙස, යාන්ත්රික හැක්සෝ භාවිතා කරන්න. ඊට අමතරව තීරු නිර්මාණයවිශාල විෂ්කම්භයක් සහිත වැඩ කොටස් සමඟ වැඩ කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

“නිෂ්පාදනය කළ යුතු” දේ මත පදනම්ව - පුවරු හෝ පුවරු, වැඩ කළ යුතු දැව වර්ග, එන්ජින් ආකෘතිය (අයිතමය 10) ද තෝරා ගනු ලැබේ. කුඩා ලී මෝල් සඳහා, 2.5 - 3 kW බලයක් සහිත මෝටරයක් ​​ප්රමාණවත්ය.

එකලස් කිරීමේ නියෝගය

වගුව

එහි මානයන් (අයිතමය 9) සහ රාමුව (අයිතමය 2) අත්තනෝමතික ලෙස තෝරා ගනු ලැබේ. යෝජිත ආකෘතියේ ඒවා 500 x 420 (මි.මී.) වේ. සියලුම මූලද්රව්ය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද නාලිකාවක් (අංක 8), සැරයටියක් ලෙස භාවිතා කරන ලදී (අයිතමය 7).

මේසයට එහි සවි කිරීම කෙළවරක් ("මැග්පී") වේ.

පුලිස්

මානයන් රූපවල දක්වා ඇත (අයිතමය 11). ඉහළ (pos. 8) සහ පහළ (pos. 1) සඳහා ඒවා සමාන වේ.

සහතික කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත මෙහෙයුම sawmill, ඉහළ ස්පන්දනය ආවරණයක් ආවරණය කළ යුතුය.

ඩම්පර්

එහි කර්තව්යය වන්නේ කම්පන "තෙත් කිරීම" (ස්ථානය 5). පුලි සමාන බැවින් ගියර් අනුපාතය = 1.

මගපෙන්වීම

"කියපත්" (අයිතමය 6) පෝෂණය කරන වැඩ කොටසෙහි කේන්ද්රගත කිරීම සපයයි. තුල මේ අවස්ථාවේ දීමෙය ලෝහ කෙළවර. කටවුට් සහ කට්ට තත්ත්වය වෙනස් කිරීමේ හැකියාව (ගැලපීම) සපයයි.

රිබන්

(Pos. 3). කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදනයක් මිලදී ගැනීමට නොහැකි නම්, ඔබට එය වානේ වලින් සාදා ගත හැකිය (සීතල රෝල් කරන ලද - 65G හෝ U8, 10). තලයෙහි ඝණකම ලී වර්ගය මත රඳා පවතී. මෘදු අභිජනන සඳහා එය 0.2 සිට 0.4 දක්වා නිර්දේශ කරනු ලැබේ; දෘඪ ඒවා සඳහා - 0.4 සිට 0.8 දක්වා.

ඔබ එය මත දත් කපා පසුව එය වළල්ලකට පෑස්සීමට අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කරන්නේ කෙසේද, මෙන්ම එය තියුණු කිරීම, වෙනම සලකා බැලිය යුතු ප්රශ්නයකි.

ආතති යාන්ත්රණය

පෙළෙහි සටහන් කර නැති විස්තර:

• V-පටිය (අයිතමය 4);
• නැවතුම (pos. 12);
• සහාය (අයිතමය 14);
• ගැලපුම් මූලද්රව්යය (pos. 15);
• ස්ලයිඩරය (pos. 16).

සියලුම චලනය වන මූලද්රව්ය ෙබයාරිං සහ පතුවළ මත සවි කර ඇති බව එකතු කිරීමට ඉතිරිව ඇත. පවතින ඇඳීම් මත පදනම්ව ඒවා නිවැරදිව තෝරා ගන්නේ කෙසේදැයි දක්ෂ හිමිකරුවෙකුට පැහැදිලි කිරීමෙහි තේරුමක් නැත.

මෙම සැලසුම මඟින් බොහෝ ගෘහාශ්රිත ගැටළු විසඳීමට ඔබට ඉඩ සලසයි - පුවරුව කපා, එය කපා, ලෑල්ලක් කපා, සහ ඒ හා සමාන ය.

නිවස වටා විවිධ මෙවලම් සෑම විටම ප්රයෝජනවත් වේ, විශේෂයෙන්ම එය ජීවත් වන විට තමන්ගේම නිවසක්. අත්‍යවශ්‍ය නිෂ්පාදනවලින් එකක් වන්නේ බෑන්ඩ් කියත් ය. මෙම ලිපියෙන් ඔබ එවැනි මෙවලමක් ඔබම සාදා ගන්නේ කෙසේද, මෙම ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ මොනවාදැයි ඉගෙන ගනු ඇත. කියත් සෑදීමේදී නිරීක්ෂණය කළ යුතු ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳවද ඔබ හුරුපුරුදු වනු ඇත.

අවශ්ය උපකරණ

ලී සමඟ වැඩ කිරීමට අවශ්ය නම් එවැනි මෙවලමක් අවශ්ය වේ. බෑන්ඩ් කියත් වල සමහර මාදිලි ඔබට කෘතිම, ලෝහ සහ ගල් සමඟ වැඩ කිරීමට ඉඩ සලසයි. විස්තර කරන ලද ද්රව්යවල අධික ඝනත්වය ශක්තිමත් වානේ වලින් සෑදූ සංරචක අඩංගු උපාංග භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. ලෝහ හෝ වෙනත් සඳහන් ද්‍රව්‍ය සැකසීමේදී දත් සහිත තැටියක් ඉතා ඉක්මනින් භාවිතයට ගත නොහැකි වීම නිසා සම්මත ප්‍රතිසමයක් සුදුසු නොවේ.

බෑන්ඩ් කියත් සෑදීමට අවශ්‍ය උපකරණ ගැන අපි කතා කරන්නේ නම්, මෙය මෙයයි:

• වෙල්ඩින් යන්ත්රය;
• වෙල්ඩින් යන්ත්රය (එය අර්ධ ස්වයංක්රීය නම් වඩා හොඳය);
• බල්ගේරියානු;
• තියුණු කිරීමේ යන්ත්රය;
• විදුලි ජිජැක්;
• සැන්ඩර්;
• ඉස්කුරුප්පු නියනක්

ඒ කෙසේ වුවත්, විදුලි මෙවලම්ඔබට ඒවා පහසුවෙන් ප්‍රතිසම සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය අතින් වර්ගය. කෙසේ වෙතත්, මෙය එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන අතර වැඩි ශ්‍රමයක් අවශ්‍ය වන බව මතක තබා ගැනීම වටී.

මෙවලම් සහ ද්රව්ය

අදාළ කියත් වර්ගය නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ඔබට පහත මෙවලම් සහ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය වේ:

• සෙන්ටිමීටර 1.5 ක් පමණ ඝන ප්ලයිවුඩ් කෑල්ලක්;
• ඝන දැව වලින් සාදන ලද දැව;
• ඉස්කුරුප්පු නියනක් හෝ ඇඹරුම් යන්තයක් සඳහා භාවිතා කරනු ලබන පටි හෝ ඇමුණුම්;
• ඩ්රයිව් ඇක්සලයක් සඳහා ෙබයාරිං යුගලයක්;
• ස්ටුඩ්, රෙදි සෝදන යන්ත්ර, ස්වයං-කැපුම් ඉස්කුරුප්පු, ඇට වර්ග, සවිකෘත;
• පතුවළ යුගලයක්;
• සිරස් සහ තිරස් වර්ග සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලබන බෝල්ට්;
• අභ්යන්තර නූල් සහිත පිත්තල බුෂිං යුගලයක්;
• PVA මැලියම්;
• ඉහළ වර්ගයේ ඇක්සල් ෙබයාරිං;
• සුසර කිරීමේ ඉස්කුරුප්පු සඳහා බැටළු පැටවා;
• පරිවාරක පටි.

වෙන වෙනම, එය සටහන් කළ යුතුය නිවැරදි නිර්මාණයකියත් සමහර කොටස්වල ඇඳීම් තිබීම අවශ්ය වේ. වැඩ කිරීමට, ඔබට පහත සඳහන් සංරචක ද අවශ්ය වනු ඇත:

• පුලි;
• කියත් මේසය;
• පදනම;
• කැපුම් තලය;
• ටේප් ආතතිය සඳහා වගකිව යුතු යාන්ත්රණය.

ටේප් ද්රව්ය තෝරාගැනීම

නිවසේදී ලී හෝ ලෝහ කැටයම් සඳහා එවැනි කැන්වස් සෑදීම අතිශයින් දුෂ්කර ය. එවැනි අරමුණු සඳහා, මෙවලම් වානේ වර්ගය U8 හෝ U10 සුදුසු වේ. ලොග් කියත් හැකි තරම් නම්යශීලී විය යුතුය. මෘදු දැව සඳහා එහි ඝණකම ආසන්න වශයෙන් 0.3 mm විය යුතු අතර, දෘඩ දැව සඳහා - 0.5-0.7 mm. එවැනි කියත් වල තලයේ දිග සෙන්ටිමීටර 170 ක් පමණ වේ.

දත් ඔබම සාදා ගැනීම, ඒවා නිවැරදිව සකස් කිරීම සහ තියුණු කිරීම ද අවශ්ය වේ. ඝන වළල්ලකට ටේප් වෑල්ඩින් කිරීම සඳහා, ඔබ පෑස්සුම් සහ භාවිතා කළ යුතුය ගෑස් දාහකය. එවිට සන්ධි මැහුම් වැලි දැමිය යුතුය.

මිලදී ගැනීමට වඩාත් පහසු වේ සූදානම් නිෂ්පාදනසාප්පුව තුළ. සාමාන්යයෙන්, එවැනි කැන්වස්වල පළල සෙන්ටිමීටර 1.8 සිට 8.8 දක්වා පරාසයක පවතී. ඔබ කැපීමට අදහස් කරන ද්රව්ය මත පදනම්ව එවැනි කියත් සඳහා ආකෘතියක් තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය. නිෂ්පාදකයින් සාමාන්‍යයෙන් පහත කියත් වර්ග ඉදිරිපත් කරයි:

• දෘඪ මිශ්ර ලෝහ වලින් (ඒවා අධි ශක්ති මිශ්ර ලෝහ සැකසීමට හැකි වේ);
• දියමන්ති මත පදනම්ව (ඔවුන්ගේ භාවිතය කිරිගරුඬ, ක්වාර්ට්ස්, ග්රැනයිට් වැනි ද්රව්ය කපා ගැනීමට හැකි වේ);
• මෙවලම් ආකාරයේ වානේ තීරු වලින් සාදන ලද (ඒවා ලී කැපීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ);
• bimetallic (ඒවා ලෝහ සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා අවශ්ය වේ).

සලකා බලනු ලබන පරිදි, කියත් ගෙදර හැදූ හා කුඩා නම්, මෙවලම් ආකාරයේ වානේ තීරු වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදනයක් මිලදී ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. මෙම විකල්පය දැරිය හැකි සහ ප්රායෝගිකයි. කාර්යය දෘඩ ද්‍රව්‍ය වලින් සිදු කරන්නේ නම්, ඉතා කල් පවතින හා ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වන මිල අධික කියතක් මිලදී ගැනීම වඩා හොඳය.

හැඩැති කැපීම සඳහා එවැනි මේස මුදුනේ තිරස් කුඩා කියත් භාවිතා කරන්නේ නම්, වක්‍රයේ අරය සැලකිල්ලට ගනිමින් තලයේ පළල තෝරා ගත යුතුය. තවත් වැදගත් නිර්ණායකය- දත් තියුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය. වැදගත් ම සාධකයහැකි තරම් සුමට හා තියුණු විය යුතුය.

එය ඔබම කරන්නේ කෙසේද?

ගණනය කිරීම් සිදු කිරීමෙන් සහ සියලු මූලද්රව්යවල ප්රමාණ සකස් කිරීමෙන් පසුව, ඔබට ආරම්භ කළ හැකිය ස්වයං-ස්ථාපනයසංගීත කණ්ඩායම කියත්. යන්ත්රයේ ප්රධාන අංගය වඩු වැඩ වර්ගය- ලී, ලෝහ, ගල් හෝ කෘතිම ද්රව්ය සැකසූ වැඩ මේසයක්. මෙම සැලසුම කැපීම සඳහා වගකිව යුතු මූලද්‍රව්‍යයේ චක්‍රලේඛ චලනය ඇතුළත් වන අතර එය වැඩ කොටසට බලපායි. සවි කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ස්පන්දන යුගලයක් මගිනි. සම්පූර්ණ ව්යුහය විශාල ඉඩක් ගන්නා බව පැවසිය යුතුය, එබැවින් චිත්ර නිර්මාණය කිරීමේදී ඔබ කාමරයේ මානයන් සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ඇඳෙහි රාමුව යනු අදාළ උපාංගයේ සම්පූර්ණ යාන්ත්රණයට සහාය වන බර දරණ කොටසකි. ක්‍රියාත්මක වන විට කම්පනය හේතුවෙන් බර සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන නිසා එය වෑල්ඩින් කළ යුතු ලෝහ පැතිකඩ වලින් පමණක් සාදා ඇත. යන්ත්‍ර ප්‍රමාණයෙන් කුඩා නම් සහ ලෝහ පැතිකඩනැත, එවිට ලී ඇනලොග් කරනු ඇත. නමුත් එය සෙන්ටිමීටර 2-3 ක් පළල සම්පූර්ණ පුවරුවක් විය යුතු අතර එසේ නොවේ ප්ලයිවුඩ් තහඩුහෝ චිප්බෝඩ් වර්ගයේ ද්රව්ය.

තන්තු වල ඡේදනය වන විට ස්ථර හමු වන පරිදි පුවරු සම්බන්ධ කළ යුතුය. අතිශයින් වැදගත් විස්තරකැන්වසය ආතතිය සඳහා වගකිව යුතු පුලි බ්ලොක් එකක් ද ඇත. රෝද පතුවළ රාමුව තුළ පිහිටා ඇති ඇතුල් කිරීමක සවි කර ඇත. ඇක්සලය නූල් කටු 2 ක් භාවිතයෙන් සකස් කර ඇත. දැන් අපි එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ලක්ෂණ වෙත කෙලින්ම යමු.

බයිසිකලයකින්

බයිසිකල් රෝදවලින් සාදන ලද ප්රභේදයක උදාහරණය භාවිතා කරමින් ක්රියාවලිය සලකා බලමු. පළමුව, පදනම ලෙස සේවය කරන රාමුවක් සාදනු ලැබේ. එය පයින් අඟලකින් සෑදිය හැකි අතර, මිලිමීටර දෙකක ඝනකම දක්වා මතුපිට සැලසුම්කරු මත සැලසුම් කර ඇත. පුවරු අතිච්ඡාදනය වන ස්ථර ගණනාවකින් රාමුව එකට ඇලවිය හැක. එය C අකුරේ හැඩයෙන් සාදා ඇත. රෝදයක් සහිත ආතති මාර්ගෝපදේශක යාන්ත්‍රණයක් සඳහා පදනමක් ඉහළින් ස්ථාපනය කර ඇති අතර ආධාරක දෙකක් පහතින් සවි කර ඇති අතර ඒවා පාදයට සම්බන්ධ වේ. ක්‍රමයෙන් ඇලවීමේදී, රාමුව සමතලා වන පරිදි කොටස්වල ලම්බකතාව හොඳින් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.

ඊළඟ කොටස වන්නේ ඉහත සිට රෝදය ආරක්ෂා කරන චංචල බ්ලොක් එක එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමයි. එවැනි බ්ලොක් සිරස් දිශාවකට ගමන් කළ යුතු අතර කියත් තලය ආතතියට පත් කළ යුතුය. ඕක් පැතිකඩක් කලින් සාදන ලද රාමු අං වලට සවි කර ඇති අතර එය මාර්ගෝපදේශ ආකාරයේ වලක් සාදයි. බ්ලොක් එකම රාමුවකි සෘජුකෝණාස්රාකාර හැඩයචලනය වන ඉහළ රෝදයේ පතුවළ සඳහා රඳවනයක් එයට ඇතුල් කර ඇත.

ඊළඟ අංගය වනුයේ කියත් රෝද සෑදීමයි. ඒවායේ විෂ්කම්භය සෙන්ටිමීටර 40 ක් විය යුතුය. ඒවා MDF හෝ ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ගැනීම වඩාත් සුදුසුය. පහසුම ක්රමය වනුයේ ප්ලයිවුඩ් කව තුනකින් ඒවා එකට ඇලවීමයි.

ගෙවීම වැදගත් වේ විශේෂ අවධානයමධ්යම කොටස. ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතයෙන් රෝද සෑදිය හැකිය. මධ්යයේ රවුමේ සිදුරක් සාදා ඇති අතර, ඇඹරුම් ආකාරයේ මාලිමාවක් ඇතුල් කරනු ලැබේ. මෙම කුහරය හිස් තැන් ඒකාබද්ධ කිරීම සහ පසුව ඇලවීම සඳහා භාවිතා වේ.

එවිට ඔබ ප්ලයිවුඩ් ෆ්ලැන්ජ් සාදා ඒවා රෝද මත තැබිය යුතුය. ෆ්ලැන්ජ්ම මූලද්රව්ය දෙකකින් සාදා ඇත. පිටත කොටස, මිලිමීටර එකහමාරක් ඝනකම, දරණ රඳවා තබා ගනී. ඇතුළත එක සෙන්ටිමීටර 1 ක් ඝන වන අතර රෝදය සහ බෙයාරිං අතර අවකාශය සාදයි. ෙබයාරිං සඳහා සිදුරක් ෆ්ලැන්ජ්හි පිටත කොටසෙහි සාදා මල්ලට් භාවිතයෙන් තද කළ යුතුය. ෆ්ලැන්ජ් රෝදයට ඇලී ඇති අතර, පසුව රෝද පතුවළ රඳවනයක් සාදනු ලබන අතර එය පහළින් පිහිටා ඇත.

එසේම, ඇලවීමේදී කලම්ප සවි කළ හැකි වන පරිදි රෝදවල තාක්ෂණික සිදුරු 4 ක් සාදා ඇත. රෝදය ඇලවූ විට, එය වහාම පතුවළ මත සවි කළ යුතුය. සෑම දෙයක්ම හොඳින් තිබේ නම්, ඔබට රෝද සවි කිරීම සිදු කළ හැකිය.

මෙයින් පසු, එක් රෝදයකට සම්මත ධාවකයක් සවි කර ඇත. ඉතිරිව ඇත්තේ රෝද තුලනය සිදු කිරීම පමණි. කැපීම සිදු කරනු ලබන පුවරුව සඳහා ආධාරකයක් ලෙස ඔබට ෙබයාරිං භාවිතා කළ හැකිය. තාවකාලික අක්ෂය තිරස් අතට සවි කර ෙබයාරිං මත තැබීමෙන් පසු, රෝදය සරලව භ්රමණය වන ආකාරයෙන් තබා ඇති අතර, එහි බරම කොටස පහත් කරනු ලැබේ. එවිට ඔවුන් පසුපස සිට රෝදයේ පතුලේ කුඩා ඉන්ඩෙන්ටේෂන් සාදනු ඇත අවසාන පියවරතුලනය කිරීම. එවිට ඔබ ළමා බයිසිකලයේ රෝදවලින් කපන ලද අභ්යන්තර නල මත තැබිය යුතුය.

ඉතිරිව ඇත්තේ කියත් රාමුවට රෝද සවි කිරීම පමණි. පළමුව, ඉහළ රෝදය ස්ථාපනය කරන්න. රෙදි සෝදන යන්ත්රය පතුවළ මත තබා ඉන්පසු එය බෝල්ට් එකකින් සවි කරන්න. පහළ සිට රෝදය සමඟද සිදු කරනු ලැබේ. පාලකයෙකු භාවිතා කරමින්, ගුවන් යානයක රෝද පෙළගස්වන්න. රෝද දෙකම සවි කර පරීක්ෂා කර ඇත. බෑන්ඩ් කියත් සූදානම්.

ජිග්සෝ එකකින්

ජිග්සෝ එකකින් මෙවලමක් සාදා ගන්නේ කෙසේදැයි බලමු. එවැනි කියත් සෑදීම සඳහා, ඔබ පහත සඳහන් දෑ කළ යුතුය:

• ඇතැම් ඇඳීම් අනුව මානයන් සහිත කැබිනට්ටුවකට සමාන පුවරු වලින් රාමුවක් සාදන්න, එහි ඇතුළත විදුලි මෝටරයක් ​​සවි කරන්න;
• දැව වලින් බාර් එකක් සාදන්න;
• විවිධ වැඩ කොටස් දැකීමට හැකි වන පරිදි ප්ලයිවුඩ් ස්පන්දන සඳහා ආධාරක අමුණන්න;
• රාමුව කැබිනට්ටුවට අමුණන්න;
• ස්පන්දනය සඳහා පහළ ආධාරකයේ සිදුරක් සාදන්න, එයට ෙබයාරිං 2 ක් සහිත කමිසයක් ඇතුල් කරන්න;
• ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදන ලද මේසයක් ඉහළින් තබන්න;
• පැති කොපුව.

මෙයින් පසු, කැපීම සිදු කරන මෝටරයෙන් සහ පටියෙන් ස්පන්දන සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය වේ. ඒවා සවි කර ඇත්තේ වානේ දණ්ඩක් මත ය. ස්පන්දන සෑදී ඇත්තේ ප්ලයිවුඩ් කව වලින් වන අතර ඒවා එකට අලවා සෙන්ටිමීටර 3 ක ඝනකමකින් යුක්ත වේ. ඒවායින් තුනක් තිබිය යුතුය. පටි වයර් සඳහා එකක් අවශ්ය වේ, ටේප් වෙබ් සඳහා තවත් දෙකක්.

පළමු එක කැබිනට්ටුව තුළ ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ඉතිරිය - පහළ සහ ඉහළින්, ඔවුන් කියත් සක්රිය කරනු ඇත. ඉහළින් ඇති දේ මධ්යයේ සිදුරක් සාදා ඇත. ෙබයාරිං කමිසයට ඇතුල් කර පසුව සවි කර ඇත. මෙම ස්පන්දනය පසුව බයිසිකල් අභ්යන්තර නලයකින් ආවරණය කර ඇත.

කැපුම් පටිය ආතතියට පත් කිරීමට හැකි වන පරිදි ඉහළ ස්පන්දනය චලනය වන ලෙස සවි කර ඇත. පහළ ස්පන්දන පතුවළට සවි කළ යුතුය. නායකත්වය දෙන එකට පටියක් දමා ඇත. මූලද්රව්ය සවි කර ඇති විට, ඒවා සමපාත විය යුතුය. ඒවා සිරස් ආකාරයේ තලයක තිබිය යුතුය. මේ සඳහා ඔබට රෙදි සෝදන යන්ත්ර භාවිතා කළ හැකිය. කැපුම් පටිය ස්පන්දනවලට සවි කර ඇති අතර යන්ත්‍රයම මාර්ගෝපදේශ කොටසකින් සමන්විත වේ.

සරල ප්ලයිවුඩ් ආකෘතිය

කියත් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තවත් විකල්පයක් විස්තර කරමු - ප්ලයිවුඩ් වලින්. පදනමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා, ශක්තිමත් දැව ගැනීම වඩා හොඳය. චිත්ර සමඟ ගැටළුව විසඳීම ද අවශ්ය වේ.

දැනටමත් ඉහත විස්තර කර ඇති C අකුරේ හැඩයෙන් රාමුවක් සෑදීමට අවශ්ය වන අතර, පසුව මේසය එකලස් කළ යුතුය. එහි උස වැඩ සඳහා ප්රශස්ත විය යුතුය. ඊට අමතරව, එය පහළ ස්පන්දනය, වයර් ස්පන්දනය සහ මෝටරය සඳහා පහසුකම් සැලසිය යුතුය. මේසයේ හැඩය ඕනෑම එකක් විය හැකිය.

මේස පුවරුව පහතින් ආධාරකයේ කෙලින්ම ස්ථාපනය කර ඇති අතර ඉන් පසුව ස්පන්දන කපා ඇත. ඒවාට අත්තනෝමතික විෂ්කම්භයක් තිබිය හැකි නමුත් ඒවා විශාල වන තරමට කියත් වඩා දිගු හා වඩා හොඳ වනු ඇත.

ඔබ නිවැරදි කැන්වසය තෝරා ගත යුතුය. හොඳම අගයබ්ලේඩ් සිට පුලි විෂ්කම්භය දක්වා - එක සිට දහස දක්වා.

ස්පන්දනය ඉහළට සවි කිරීම සඳහා, විශේෂ චංචල බ්ලොක් එකක් අවශ්ය වනු ඇත, එය තිරස් දිශාවකට ගමන් කළ යුතුය. ටේප් දිගු කිරීම සඳහා මෙය අවශ්ය වේ. විශේෂ එසවුම් යාන්ත්රණයක් අවශ්ය වනු ඇත. සරලම විකල්පය- බ්ලොක් එක යටතේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර අතිශයින්ම තද වසන්තයක් භාවිතයෙන් ලීවරයට සම්බන්ධ කර ඇත. එසේම, ඔබට ඉක්මනින් රෝද පැළඳීමට සහ ඉවත් කිරීමට හැකි වන පරිදි, උඩින් ඇති පුලි මවුන්ට් තුළ ස්වයං-ගැලපෙන ෙබයාරිං සැපයිය යුතුය. ඒවා හැකි තරම් තදින් සවි කළ යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ව්යුහය ඉක්මනින් ලිහිල් වනු ඇත.

රටේ බිම් කොටස් හිමිකරුවන් සහ අත්කම් කිරීමට කැමති ගිම්හාන පදිංචිකරුවන් සහ අතින් සාදන ලද, ඔබ බොහෝ විට ලී සමඟ කටයුතු කිරීමට සිදු වේ. එය සෑම විටම DIY වැඩ සඳහා වඩාත් ජනප්රිය ද්රව්ය වලින් එකක් ලෙස සැලකේ. අද පවා, අවට නිෂ්පාදකයින් විවිධ සංයුක්ත ඉදිරිපත් කරන විට, කෘතිම ද්රව්ය, ගස අදාළ වේ.

විශාල ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතියක් සැලසුම් කර ඇත්නම්, ලී සහ දැව සමඟ වැඩ කිරීමේදී බෑන්ඩ් කියත් ඔබේ දෑත් “නිදහස්” කරනු ඇත.

දැව සැකසීම සඳහා, ඔබ විශේෂ මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය. සමහර ගොඩනැගිලි සහ වැඩ කොටස් සඳහා, ඕනෑම දෘඪාංග වෙළඳසැලකින් මිලදී ගත හැකි සරල මෙවලම් කට්ටල ප්රමාණවත් වේ. නමුත් සමහර ශිල්පීන් තමන්ගේම දෑතින් විවිධ මෝස්තර නිර්මාණය කළ යුතුය. ප්රයෝජනවත් උපාංග, උදාහරණයක් ලෙස, සංගීත කණ්ඩායම කියත්. මුලින් අමාරුයි වගේ පෙනුනත් ඇත්තටම එහෙම නෑ. ශිල්පීය තත්වයන් තුළ පවා එය සෑදීම තරමක් සරල ය.

රාමුව

ඔබේම දෑතින් බෑන්ඩ් කියත් සෑදීම සඳහා, ඔබ මුලින්ම රාමු ඉදිකිරීම් යෝජනා ක්රමය ප්රගුණ කිරීමට සිදු වනු ඇත. එය ඉදිකිරීම සඳහා තරමක් දෘඩ ලී තෝරා ගැනීම වටී.

රාමුවේ ප්රධාන සංරචක:

• මේසය උඩ;
• ආධාරක සැරයටිය;
• පුලි;
• දුටු තලය.

ගෙදර හැදූ රාමුවක් වඩාත් ස්ථාවර හා ශක්තිමත් කිරීමට, ඔබ මුලින්ම සම්පූර්ණ ව්යුහය සාදනු ලබන චිත්රයක් සකස් කළ යුතුය. සවිස්තරාත්මක ඇඳීම් සෑදීම වඩාත් සුදුසුය, නමුත් ඔබට යම් දැනුමක් තිබේ නම්, ඔබට ව්යුහයේ ක්රමානුරූප නිරූපණයකින් ලබා ගත හැකිය. මුලින්ම ගණනය කිරීම වැදගත්ය ප්රශස්ත දිගකැන්වස්, අනෙකුත් ප්රමාණ සකස් කළ හැක.

නිමි බෑන්ඩ් කියත් තරමක් උස වන අතර එය ස්ථාපනය කරන කාමරයේ යම් යම් කොන්දේසි අවශ්‍ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

එමනිසා, ඔබ වැඩමුළුවක හෝ එය පිහිටා ඇති වෙනත් ස්ථානයක ස්ථාපනය කිරීමේ හැකියාව සමඟ ප්රශස්ත උස ගණනය කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂිත ශිල්පියෙකුට පහසු වන මේසයේ උස තෝරා ගැනීම ද නිර්දේශ කෙරේ. වැඩ කරන පෘෂ්ඨය (මේස පුවරුව) සාමාන්ය ප්ලයිවුඩ් වලින් සාදා ගත හැකිය.

රාමුව සඳහා Hardwood භාවිතා වේ.

ව්යුහයේ ප්රධාන ආධාරක සැරයටිය කල් පවතින දැව වලින් සාදා ගත හැකිය, උදාහරණයක් ලෙස, මේපල් හෝ වෙනත් ලී.

රාමුවට අමතර ස්ථාවරත්වයක් ලබා දීම සඳහා, එය ස්ලයිට් වලින් දාර කර ඇත. සමහර අවස්ථාවලදී, ඔබට පැරණි ගෘහ භාණ්ඩ වලින් කොටස් පවා භාවිතා කළ හැකිය.

පුලි වල විෂ්කම්භය මෝස්තරය විශාල නොවන පරිදි තෝරා ගත යුතුය, නමුත් ඒ සමඟම තලයෙහි චලනය වීමේ ප්‍රමාණවත් වේගය සහතික කරයි.

සැරයටිය සහ පුලි ආධාරක

ආධාරක සැරයටිය පුලි 2 කට ආධාර කළ යුතුය - පහළ සහ ඉහළ. එම නිසා, එය 80x80 මිලිමීටර හෝ ඝනක හරස්කඩක් සහිත දැව වලින් සාදා ගැනීම වඩා හොඳය. දැව ප්රමාණවත් තරම් ශක්තිමත් හා වියලි විය යුතුය.

ස්පන්දන සඳහා ආධාරක සැරයටියේ පහළට සහ ඉහළට සවි කර ඇත. එවැනි ආධාරක වලින් සාදා ගත හැකිය විවිධ ද්රව්ය. එක් විකල්පයක් වන්නේ ස්ථර කිහිපයකින් සාදන ලද ශක්තිමත් කරන ලද ප්ලයිවුඩ් ය. ආධාරක දෙකම එකිනෙකට ප්‍රමාණවත් උසකින් තිබිය යුතු අතර එමඟින් වැඩ කරන විශාලතම ලොග මෙම දුර හරහා ගමන් කළ හැකිය. අනාගත භාවිතයේ අපේක්ෂාව සමඟ යම් සංචිතයක් තැබීම වඩා හොඳය. පහත විස්තර කර ඇති පරිදි තලයේ සහ මෝටරයේ ලක්ෂණ මත පදනම්ව පුලි අක්ෂය තෝරා ගනු ලැබේ.

ඩෙස්ක්ටොප්

සඳහා ප්රධාන අවශ්යතා වැඩ පෘෂ්ඨය- ඒ ඇයයි ප්රශස්ත උස. කවුන්ටරයේ වැඩ කිරීම ස්වාමියාට සුවපහසු විය යුතුය, එබැවින් එය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ විය යුතුය, නමුත් ඉතා ඉහළ නොවේ.

ඔබට මේස පුවරුව සංවෘත කැබිනට්ටුවක ස්වරූපයෙන් සෑදිය හැකිය, එවිට ලොග් සැකසීමෙන් පසු ඉතිරි වන sawdust රැස් කර ගැනීමට එයට හැකි වේ. Sawdust එකතු කරන්නා පිරිසිදු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා, ඔබ විසින් රැස් කරන ලද අපද්රව්ය වෙත ප්රවේශ විය හැකි ආකාරයෙන් මේසය සෑදිය යුතුය, නිදසුනක් ලෙස, දොරක් භාවිතා කිරීම.

ලී බෑන්ඩ් කියත් වල ඇති මේස පුවරුව සාමාන්‍යයෙන් තීරුවේ පහළ ආධාරකයේ ස්ථාපනය කර ඇති අතර සමහර අවස්ථාවලදී ඔබට සරල අතිරේක ආධාරකයක් හෝ තීරුවට සම්බන්ධ ආධාරකයක් ලබා ගත හැකිය. ප්රධාන දෙය නම් බර බෙදා හැරීම ප්රශස්ත වන අතර මේස පුවරුව ඉහළට නොයනු ඇත.

පුලිස්

පුලි තෝරාගැනීම සඳහා නිර්දේශ සාමාන්යයෙන් ඒවායේ විෂ්කම්භය ගැන සැලකිලිමත් වේ. කියත් සඳහා දිගු ආයු කාලයක් සහතික වන බැවින් විශාල පුලි භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය. තලයෙහි ඝණකම ද ස්පන්දනයේ විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී. සාමාන්‍යයෙන්, පුලියේ විෂ්කම්භයට වඩා 1000 ගුණයකින් කුඩා ඝණකමකින් යුත් තලයක් භාවිතා වේ.

චක්රලේඛය සඳහා පුලි

මේ අනුව, සෙන්ටිමීටර 35 ක පුලියක් සඳහා, මිලිමීටර් 3-4 ක thickness ණකම සහිත තලයක් සුදුසු වේ. විශේෂඥයන් පවසන්නේ සමහර අවස්ථාවලදී ඝන තහඩු (උදාහරණයක් ලෙස, මෙම නඩුවේ මිලිමීටර 5 දක්වා) නිසි භාවිතයට යටත්ව ගත හැකි බවයි.

ඊට අමතරව, ඔබ පටි ධාවකය සඳහා නිවැරදි ස්පන්දනය තෝරා ගත යුතු අතර, මෙය ප්‍රධාන ස්පන්දනවල ප්‍රමාණය, මිනිත්තුවකට විප්ලවයේ එන්ජිමේ වේගය සහ පටියේ දිග මත රඳා පවතී. එය පහත පරිදි ගණනය කෙරේ:

1. පළමුව, C රවුමේ පිටත පැත්තේ දිග ගණනය කරන්න, එහි විෂ්කම්භය D Pi (3.14) මගින් ගුණ කරනු ලැබේ: C=3.14*D.
2. කියත් වල ප්රශස්ත වේගය තත්පරයට මීටර් 28-32 පමණ විය යුතු බව සැලකිල්ලට ගනී (සාමාන්ය අගය 30).
3. තත්පරයකට අවශ්‍ය සම්පූර්ණ විප්ලව ගණන තීරණය වන්නේ සංඛ්‍යා 30 න් ලැබෙන පරිධිය O=30/C මගින් බෙදීමෙනි.
4. මෙයින් පසු, ඔබ ගියර් අංකය ගණනය කළ යුතුය, එය එන්ජින් වේගය W බෙදීමෙන් ලබා ගනී අවශ්ය ප්රමාණයපුලි විප්ලව O: K=W/O.
5. ගියර් අනුපාතය K ධාවක ස්පන්දනයේ විෂ්කම්භය තීරණය කිරීම සඳහා භාජකයක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, එනම්, ධාවකයේ සහ වැඩ කරන ස්පන්දනවල විෂ්කම්භය K: d=D/K එකම අංකයට සම්බන්ධ වේ.

පුලි රිම් අංශක 10 ක් දක්වා වක්‍රයක් සහිත උත්තල විය යුතුය. මෙමගින් කැන්වසය රවුම් මත කේන්ද්‍රගතව පියාසර නොකිරීමට ඉඩ සලසයි. ඊට පටහැනිව, රබර් ඉවතට නොයන ලෙස ඩ්රයිව් ස්පන්දනය මත කුඩා අවපාතයක් සකස් කර ඇත.

නිෂ්පාදිත ස්පන්දනය සහ එහි දාරය සාමාන්යයෙන් රබර්වලින් තදින් ආවරණය කර ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, සිට බයිසිකල් රෝදය(කැමරා).

ප්‍රශස්ත සහ වෙනස් කළ හැකි වෙබ් ආතතිය සහතික කිරීම සඳහා, ඉහළ ස්පන්දනය සාමාන්‍යයෙන් තිරස් දිශාවකට ගමන් කළ හැකි බ්ලොක් එකක් මත සවි කර ඇත. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එය එසවීම, බ්ලොක් මත ක්රියා කරන වසන්තයක් සහ ලීවරයක් භාවිතයෙන් සවි කිරීමක් භාවිතා කරන්න. මෙය නිසි කුෂන් කිරීම සහ ආපසු හැරීමක් සහතික කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ලීවරය ආරක්ෂිත විය යුතු අතර, ඒ සඳහා නිශ්චිත උසකින් බෝල්ට් භාවිතා කරනු ලැබේ.

පහළ කොටසෙහි එකවර ස්පන්දන දෙකක් අඩංගු වේ - ඊනියා ධාවනය වන සහ රිය පැදවීම, ඒවා අක්ෂ 1 ක පිහිටා ඇති අතර තදින් සවි කර ඇත. ඒවායේ විෂ්කම්භය වෙනස් නම්, ගියර් අංකය ගණනය කිරීමේදී, රිය පැදවීම වෙනුවට, ධාවනය වන ස්පන්දනයේ විෂ්කම්භය සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්‍ය වේ, මන්ද ඒවා සඳහා වන විප්ලව ගණන සමාන බැවින් ගියරය රඳා පවතින්නේ මෝටරය සමඟ කෙලින්ම අන්තර්ක්‍රියා කරන පුලියේ විෂ්කම්භය.

ඉහළ සහ පහළ කුට්ටි ස්ථාපනය කරන විට, එම තලය තුළ තලය යටතේ ස්පන්දන ස්ථාපනය කිරීම අතිශයින් වැදගත් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔවුන් එක් එක් ව්යාපාරයේ අසමතුලිතතාවය වැළැක්විය යුතුය. ඒවා සුමටව හා සුමටව භ්රමණය විය යුතුය.
සමහර විට ඉහළ කොටස සඳහා ෙබයාරිං භාවිතා කරනු ලබන අතර, එය කේන්ද්රගත කිරීම සඳහා උපකාර වන අතර, රෝදය ලබා ගැනීම සහ එය ඉවත් කිරීම පහසු කරයි.

බ්ලේඩ් මාර්ගෝපදේශ

ගෙදර හැදූ බෑන්ඩ් කියත් කැඩී නොයන බවටත්, පීඩනය යොදන විට පටිය ස්පන්දනයෙන් ලිස්සා නොයන බවටත් සහතික කිරීම සඳහා, කියත් වල මොට දාරය යට මාර්ගෝපදේශ සවි කර ඇත. මෙය සාමාන්යයෙන් සවි කර ඇති රෝලර් ෙබයාරිං භාවිතා කරයි ලී පුවරුහෝ බාර්. මෙම අවස්ථාවේ දී, ෙබයාරිං දෙකම පැතිවලින් ටේප් මඟ පෙන්විය යුතු අතර පිටුපසින් එය අල්ලා ගත යුතුය.

තෝරා ගැනීම, ටේප් එකේ ඉහළම ආතතියේ මාර්ගෝපදේශ තීරුව ස්ථාපනය කිරීම වඩා හොඳය හොඳම තැනබාර් එකම සවි කිරීම සඳහා. මෙය වැඩ කිරීමේදී අපගමනය වළක්වනු ඇත.

සමහර විට ෙබයාරිං වෙනුවට ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ ලී බාල්ක. මාර්ගෝපදේශවල ඕනෑම අනුවාදයක් සඳහා, හොඳ එකතු කිරීමක් වනුයේ මේසය යට පහතින් මාර්ගෝපදේශ අනුපිටපත් කිරීමයි.

කියත් ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර කුඩාම අපගමනය පවා වළක්වා ගැනීම සඳහා, සකසන ලද වැඩ කොටස් වලට හැකි තරම් සමීප මාර්ගෝපදේශ ස්ථාපනය කළ යුතුය. හොඳම විකල්පයමාර්ගෝපදේශ ඉවත් කළ හැකි බාර් සහ ඒවායේ වෙනස් කළ හැකි උස සහිත මෝස්තරයක් වනු ඇත.

වැඩ අවසන්

පුලියේ ඉහළ කොටස ප්ලයිවුඩ් වලින් ආවරණය කළ යුතු අතර, එය වැටෙන විට කැන්වසය ආරක්ෂා කරනු ඇත. මේ සඳහා ස්තූතියි, කියත් ශරීරයේ රැඳී සිටින අතර ස්ථාපනය පිටුපස වැඩ කරන අයට තුවාල නොවේ.

පටි ධාවකය ආරක්ෂිත ආවරණයක් මගින් ආරක්ෂා කළ යුතුය.

පතුලේ sawdust සහ රැවුල බෑම සඳහා එකතු කිරීමේ පෙට්ටියක් තිබේ නම්, අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම පහසු කිරීම සඳහා එය බාල්දියක් තැබීම හෝ වෙනම බහාලුමක් සෑදීම වඩා හොඳය.

සම්ප්රේෂණ පටිය විවිධ අපද්රව්ය ලබා ගැනීමෙන් ආරක්ෂා කිරීම අතිශයින්ම වැදගත්ය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, එය ආරක්ෂිත ආවරණයකින් ආවරණය කරන අතරතුර, මේසයෙන් ඉවතට ගෙන යා යුතුය. අපිරිසිදු වීම වැළැක්වීම සඳහා එන්ජිම සමඟද එය කළ යුතුය.

ලී මතුපිට භාවිතයෙන් ප්රතිකාර කළ හැකිය තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ද්රව්ය. මෙය ගස දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීමට උපකාරී වන අතර, ශිල්පීන්ගේ දෑත් කැබලි වලින් ආරක්ෂා කරනු ඇත. පූර්ව සැකසුම් impregnation, ඇඹරීම සහ විෂබීජ නාශකසාදරයෙන් පිළිගනිමු.