Бюджетний стрічковий шліфувальний верстат. Шліфувальна машина по дереву: виготовлення своїми руками Шліфмашинка стрічкова по дереву своїми руками

Одним із основних способів обробки дерева (після розпилу, зрозуміло), є шліфування. Ручний спосіб відомий давно – дерев'яний брусок обертається наждачним папером, і за допомогою такого нехитрого пристосування заготовці надається необхідна форма.

Метод непродуктивний і вимагає неабияких фізичних зусиль. Майстри, які працюють із деревом регулярно, використовують малу механізацію.

Види шліфувальних верстатів

У продажу представлені різноманітні готові пристрої, за допомогою яких можна обробляти дерев'яні заготовки будь-якого розміру. Для розуміння механізму роботи розглянемо деякі з них:

Виходячи з назви робоча поверхня виконана у вигляді диска.

Конструкція досить проста - на вісь електромотора одягається коло з гарною жорсткістю. Зовнішня поверхня має покриття у вигляді липучки, на яку кріпиться наждачний папір. Жодних редукторів та приводних механізмів не потрібно. Зусилля при шліфуванні невелике, вісь ротора справляється з навантаженнями.

У поперечній площині на рівні центру диска встановлюється підручник. Він може мати шарнірне кріплення, що дозволяє обробляти заготовки під фіксованим кутом.

Особливістю дискових верстатів є регулювання швидкості обробки без зміни числа обертів осі. Ви просто переміщаєте заготівлю вздовж радіусу кола. При єдиній кутовій швидкості лінійна швидкість на периферії вище.

Смуга наждакового паперу, з'єднана у безперервну стрічку, натягнута між двома валами.


Причому у робочій зоні не провисає під тиском заготівлі. Під стрічкою встановлена ​​наполеглива робоча площина з матеріалу з низьким коефіцієнтом тертя. Притискаючи оброблюваний матеріал до площини, оператор отримує нескінченну абразивну поверхню.

Якість і легкість обробки не йде в жодне порівняння з ручними пристроями. При масовому виготовленні дерев'яних виробів такий санок – незамінний атрибут будь-якої майстерні.

Головна особливість – передбачуваний результат протягом усієї площини. Можна вирівняти торці досить великої довжини.

Робоча поверхня може бути горизонтальною або вертикальною, так само як і напрямок руху стрічки.

До шліфувальних агрегатів такий пристрій можна віднести з деякою натяжкою. Основне застосування – горизонтальне вирівнювання площин за методикою фуганку.


Принцип дії наступний – на одному або двох барабанах закріплюється наждачний папір. Найбільш поширений спосіб - намотування по спіралі. Знизу під барабаном розташований плоский стіл. Відстань між обробною поверхнею та столом регульована. Встановивши фіксовану висоту, можна виконувати калібрування однотипних виробів, вирівнюючи товщину заготовок.

Шліфувальний верстат два в одному

Для економії місця (і грошових ресурсів) виробники часто поєднують два типи пристроїв в одній конструкції.


Це дозволяє не лише знизити витрати на придбання, а й підвищити зручність роботи. Ви можете при обробці однієї деталі, користуватися перевагами одразу двох шліфувальних установок: дискової та стрічкової. При цьому двигун використовується один і навантаження на нього зростає не сильно.

При проведенні будівельних та ремонтних робіт у чоловіків найчастіше виникає потреба обробити дерево, камінь чи метал. Для якісної роботи бажано придбати стрічковий шліфувальний верстат. Але як бути, коли фінанси не дозволяють зробити таку покупку? Для цього достатньо спорудити стрічковий шліфувальний верстат своїми руками.

Призначення стрічкового шліфувального верстата

Деревину широко використовують у різних виробничих організаціях. З дерева виготовляють безліч різноманітних деталей та виробів. Щоб дерев'яну заготовку обробити належним чином та надати їй зовнішність закінченого виробу, прийнято використовувати різне обладнання, у тому числі стрічкові шліфувальні верстати.

Стрічкове шліфувальне обладнання зазвичай застосовують на заключних етапах виробництва, коли деталі піддають чистовій механічній обробці. Такі пристрої зручно використовувати у виробництві меблів та різних виробів із дерева споживчого призначення. Залежно від матеріалу, що використовується, стрічково-шліфувальні верстати працюють з деревом або металом.

Головними цілями використання шліфувальних верстатів по дереву виступають остаточне вирівнювання поверхні, доведення їх рівня шорсткості до необхідної величини, отримання рівних і гладких поверхонь у виробів з деревини та деревного матеріалу до облицьовування або після проведення покриття лаком та іншими оздоблювальними матеріалами; і піднесень, обдирання задирок та зняття місцевих напливів лаку та ґрунтовки, видалення грата, внутрішнє шліфування та шліфування закруглень.

Стрічкові шліфувальні верстати по металу працюють з різними матеріалами та форматами, що є ходовими в металообробці: простою та легованою сталлю, кольоровими металами у вигляді чотирикутних, круглих та плоских заготовок. Шліфувальні верстати дозволяють раціонально та з мінімальними витратами часу шліфувати кругляки та труби великого діаметру.

Залежно від різновиду обробки та виду подачі, стрічкові шліфувальні верстати призначаються:

• для шліфування криволінійної поверхні з вільною шліфувальною стрічкою;
• для обробки плоскої поверхні з нерухомим столом, ручним пересуванням прасування та столу, а також механізованим пересуванням робочого столу та ручним пересуванням прасування;
• для обробки щитових та брускових деталей, їх торців та бічних кромок;
• для проміжної процедури шліфування лакофарбових покриттів.

Конструкція стрічкового шліфувального верстата

Стрічкові шліфувальні верстати випускаються сучасними зарубіжними та вітчизняними виробниками у широкому асортименті. Ціни шліфувальних верстатів значно варіюються. Також вони відрізняються можливою продуктивністю та своєю конструкцією. Проте є в них щось спільне. Їх поєднує те, що абсолютно всі верстати мають як робочий орган абразивну стрічку, що з'єднана найчастіше в кільце і розміщується між барабанами, що обертаються.

Один барабан є провідним, а інший – веденим. Це означає, що перший з них оснащений механічною трансмісією, що ґрунтується найчастіше на ременной передачі, за допомогою якої передається на нього обертальний момент від електричного двигуна. Будь-який стрічковий шліфувальний верстат влаштований так, що швидкість руху провідного барабана, а тому швидкість переміщення абразивної стрічки можна змінити, забезпечуючи різні режими обробки поверхонь.

Абразивна стрічка може бути вертикально або горизонтально. З іншого боку, у продажу є модифікації устаткування, у яких робочий орган встановлюється під певним кутом. Абразивна стрічка монтується на станині, на якій зазвичай і розташовуються вироби, що обробляються. Заготівлі можуть утримуватись оператором вручну, або за допомогою спеціальних пристроїв, які полегшують працю споживачів і роблять процедуру обробки більш ефективною та безпечною.

Стіл верстата виготовляють із металевих листів або товстих дощок. Якщо конструкції передбачено виготовлення столу саме з металу, то вийде заточувати складніші вироби. Довжина робочої частини стрічково-шліфувального верстата та самої стрічки для шліфування насамперед залежить від довжини виробів, які шліфуватимуться на верстаті.

Якщо деталь має меншу довжину, ніж робоча поверхня верстата, її буде набагато зручніше обробляти, і обробка вийде більш якісної. Наприклад, при довжині шліфувальної стрічки 4,5 метри можна обробляти легко дерев'яні заготовки, що мають довжину в 200 сантиметрів.

Стрічково-шліфувальні верстати діляться на обладнання з нерухомим та рухомим робочим столом та апарати з вільною стрічкою. Особлива група - широкострічкові верстати для шліфування, у яких стіл, що виконаний у формі гусениці, одночасно є органом подачі. У верстатів зі столами стрічка розміщується горизонтально, у конструкцій із вільною стрічкою вона встановлюється різними способами.

Так як у процесі шліфування неминуче утворюється багато пилу, всі стрічково-шліфувальні верстати зазвичай обладнуються спеціальними потужними витяжками, що видаляють більшу її частину під час самого технологічного процесу. Шліфувальні верстати працюють від електричного двигуна, що має потужність близько 2,8 кіловати. При моторі великої потужності нормальна швидкість руху стрічки сягає 20 метрів за секунду.

Абразивні стрічки для шліфувальних верстатів

Ріжучим інструментом стрічково-шліфувальних верстатів є шліфувальна стрічка, яка складається з тканинної або паперової основи та абразивних зерен, що прикріплюються до неї за допомогою клейових речовин. Виготовляються абразивні стрічки двома методами: механічним та електричним. Перший спосіб полягає в рівномірному насипанні зерен абразиву на основу, що покрито клеєм, а другий спосіб відбувається в електричному полі, яке орієнтує зерна вгору найгострішими гранями для поліпшення різальних властивостей шліфувальної машинки.

Абразивні зерна на основу насипають по зв'язці щільно чи рідко. Найефективнішою вважається абразивна стрічка з рідким засипанням, коли зерна займають менше 70% площі, тому що між їхніми зернами не здатний забитися деревний пил, що утворюється в процесі шліфування. Можуть використовуватися як абразивний матеріал природні мінерали або штучні матеріали, які мають високу твердість, наприклад, зелений і чорний карбід кремнію, білий і нормальний монокорунд, а також нормальний електрокорунд.

З метою приклеювання зерен застосовують синтетичні смоли та мездровий клей. Як основу використовують таку тканину, як бязь та саржа, або папір спеціального сорту. Величина абразивних зерен позначається номером, що відповідає розміру осередків сита, в якому затримуються ці зерна, і відображається сотими частками міліметра.

Якщо вас цікавить, як зробити стрічковий шліфувальний верстат, то варто звернути увагу на такі розміри шліфувальних порошків і абразивних зерен та їх класифікацію: шліфувальне зерно - від 2000 до 160 мкм, шліфувальні порошки - від 125 до 40 мкм; мікропорошки – від 60 до 14 мкм, дуже тонкі мікропорошки – від 10 до 3 мкм.

На деревообробні підприємства шліфувальна шкірка надходить у листах чи рулонах. На неробочій поверхні шкурки присутнє маркування із зазначеними характеристиками шкурки та компанії-виробника. Для стрічкового шліфувального верстата використовують шкірки в рулонах і розрізають на стрічки певної довжини та ширини. Довжину різального інструменту визначають, залежно від методики його з'єднання - внахлестку або встик під кутом.

Кінці зрізають при склеюванні встик під кутом 45 градусів і після цього приклеюють на полотняну підкладку шириною від 80 до 200 міліметрів. На одному кінці стрічки при склеюванні внахлестку абразивні зерна видаляють гарячою водою протягом 80-100 міліметрів, потім накладають на змащену клеєм оголену основу інший кінець стрічки. Стискають з'єднані кінці і висушують при використанні спеціального пристосування або клеїльного преса.

Листову шкірку використовують для комбінованих стрічково-шліфувальних верстатів. Для шліфувальних дисків прийнято вирізати шкірку у вигляді кола за шаблоном, діаметр якого більший за 60 - 80 міліметрів діаметра диска. Використовуючи прямокутний шаблон, вирізують заготовки для бобіни. Після розкрою вони мають рівні краї без виривів. Наявність непроклеєних кінців або ущільнень при склеюванні стрічок може спровокувати передчасний розрив стрічки.

Шкірку розкроюють для широкострічкових шліфувальних верстатів на листи за шаблоном, виготовленим з фанери або алюмінієвого листа. Шкірку розкроюють таким способом, щоб краї вийшли рівними, а різниця довжини бічних крайок становила не більше 1 міліметра. Один із скошених країв зачищають, видаляючи абразив на ширині 20 міліметрів. Зачищений край та поздовжні кромки обклеюють смужкою кальки, що має ширину 40 міліметрів, яка виступає за край шкірки приблизно на 10 міліметрів.

Змащують скошений край з калькою клеєм і витримують на повітрі, залежно від в'язкості та виду клею. Потім скошені краї з'єднують і накладають місце стику смужку шкурки, місце з'єднання стискають і тримають в пресі. Готові нескінченні стрічки прийнято вивішувати на спеціальних кронштейнах та витримувати не менше доби у сухому приміщенні до встановлення на шліфувальний верстат.

Принцип роботи стрічково-шліфувального верстата

Стрічковий шліфувальний верстат складається зі стільниці з робочим столиком для кріплення ріжучого інструменту. Цей столик фіксується у різних положеннях щодо стільниці. Матеріалом для стільниці зазвичай є ламіновані ДСП товщиною 25 мм. Робочий стіл на роликах переміщається вручну або в поперечному напрямку за допомогою механічного приводу по круглих напрямних, що прикріплюються до супортів.

Над столом розташовується робоча стрічка, одягнена на непривідній та приводній шківі. Шліфувальна стрічка натягується та регулюється за допомогою гвинтового пристрою з пневмоциліндром. Двострічкові шліфувальні верстати мають два однакові шліфувальні інструменти, які розміщуються послідовно на станині і мають шліфувальні стрічки, які рухаються назустріч один одному.

Шліфування проводиться при поперечному русі робочого столу і поздовжнього переміщення короткого прасування, який притискає стрічку до матеріалу, що обробляється. Шліфувальні стрічки рухаються від електричного мотора через ремінну передачу. Відходи, що утворюються при шліфуванні, уловлюються пилоприймачем, який приєднується до ексгаустерної мережі.

Призначаючи режим шліфування, рекомендується за певною шорсткістю та властивостями матеріалу, що обробляється, вибирати зернистість шкурки, швидкість подачі та зусилля притиску стрічки до виробу. Зернистість шкіри прийнято вибирати, залежно від твердості оброблюваних матеріалів і необхідної шорсткості поверхні. Зусилля притиску та швидкість подачі є взаємозалежними величинами. При невеликому зусиллі та великій швидкості подачі шкурки деякі місця поверхні здатні не прошліфовуватися, при великому тиску та малій подачі можливі пропали та почорніння матеріалу.

Перед встановленням стрічки перевіряють якість її склеювання. Не варто застосовувати неправильно склеєні та надірвані шліфувальні стрічки з нерівним краєм. За допомогою маховичка можна зменшити відстань між шківами та надіти стрічку. Місце склеювання розміщується так, щоб зовнішній з боку абразиву кінець шва прямував проти робочого руху шліфувальної стрічки.

Натяг стрічки виходить регулювати, переміщуючи натяжний ролик для стрічково-шліфувального верстата або шків. Не бажано надто натягувати стрічку, бо це призводить до її розриву. Але шліфувальна стрічка при слабкому натягу прослизає по шківах і нагрівається дуже швидко. Силу натягу встановлюють, залежно від міцності основи ріжучого інструменту і визначають стрілою її прогину при невеликому тиску на неї.

Наскільки правильно набігає стрічка, можна перевірити при повороті шківа вручну або короткочасного включення електродвигуна. Вісь шківа при зісковзуванні стрічки повертають рукояткою на невеликий кут і фіксують пристроєм. Після налаштування стрічково-шліфувального верстата включається система відсмоктування пилу, проводиться пробна обробка деталей та перевіряється їх якість.

Стрічково-шліфувальний верстат із ручною подачею може обслуговувати один робітник. Переміщуючи виріб щодо ріжучого інструменту в поздовжньому напрямку, і повертаючи деталь навколо осі, оператор контактує зі стрічкою послідовно вводить всі ділянки, які утворюють оброблювану поверхню. При уповільненні швидкості або необережному русі можливе утворення прошліфування.

Окремі ділянки деталі заведено шліфувати за кілька проходів. Досягти якісного вирівнювання можна при правильному регулюванні тиску, який виявляється на рукоятку прасування, та швидкості пересування столу та прасування. Тиск при наближенні до кромок необхідно знижувати, щоб запобігти їхньому сошліфування. Для збільшення якості та продуктивності шліфування невеликі бруски укладають на стіл у ряд по кілька штук одночасно.

Стрічково-шліфувальні верстати з механічною подачею виробів обслуговують два оператори. Один з них на конвеєр укладає деталь, орієнтує її по ширині робочого столу і спрямовує виріб під притискні елементи верстата. Деталі під час захоплення конвеєром не можна пересувати у бічному напрямку.

Не допускається подача в верстат заготовок, що мають неоднакову товщину, та деталей із грубими дефектами поверхні. Швидкість подачі та тиск притискної балки, як правило, у процесі обробки не регулюють. Другий оператор займається прийомом готових деталей та стежить, щоб не виникало неприпустимого закруглення кромок та прошліфування.

Виготовлення стрічкового шліфувального верстата

Ціна стрічково-шліфувальних верстатів від промислового виробника досить висока, тому при їх нечастому використанні майстри мимоволі замислюються купувати обладнання чи ні. Альтернатива купівлі дорогого верстата - збирання його власноруч. Основними деталями верстата є станина, катки та двигун.

Двигун можна зняти від старої пральної машини. Станину виріжте із товстого заліза розміром 500 на 180 на 20 міліметрів. Одну сторону рівно обріжте на фрезерному верстаті по металу, вона потрібна для кріплення майданчика з мотором. Габарити робочого майданчика – приблизно 180 на 160 на 10 міліметрів. Зробіть розмітку та просвердліть три отвори в торці рівно обрізаної станини. Необхідно притягнути майданчик до станини трьома болтами.

Помнете, що чим більшу довжину має робочий стіл, тим ви отримаєте більше можливостей при виборі технологічного прийому для шліфування та обробки виробу. Якщо довжина оброблюваної деталі менша або дорівнює довжині робочого столу, то ви зможете досягти ідеального шліфування набагато простіше, ніж при пересуванні великої заготовки.

Двигун повинен щільно розміщуватись на станині. Він повинен мати потужність приблизно 2,5-3,0 кВт і число обертів за хвилину близько 1500. Якщо вибрати швидкість руху шліфувальної стрічки приблизно 20 м/с, діаметр барабанів повинен становити близько 200 міліметрів. Таким чином, при достатніх обертах двигуна редуктор для шліфувального верстата не вимагається.

Один з двох барабанів відіграватиме роль ведучого, який слід жорстко закріпити на валу двигуна, а інший натяжний повинен вільно обертатися навколо нерухомої осі на підшипниках. Стіл з боку веденого барабана повинен мати якийсь скіс, який забезпечуватиме плавне торкання шліфувальної стрічки поверхні робочого столу, особливо це актуально для проклеєного стику.

Виготовити натяжний барабан та барабан, що веде шліфувальну стрічку, ви можете з ДСП. Для цього потрібно напиляти заготовки з плити габаритними розмірами 200 на 200 міліметрів і зібрати пакет в 240 міліметрів. Квадратні плитки або їхній пакет слід скласти на осі і проточити до діаметра близько 200 міліметрів.

Пам'ятайте, що в центрі діаметр барабана має бути на 2-3 міліметри більше ніж по краях. При подібній геометрії поверхні гнучка шліфувальна стрічка розташовуватиметься посередині барабана. Оптимальною шириною стрічки є показник 200 міліметра. З рулону наждачного полотна, що має ширину 1 метр, легко вдасться склеїти 5 подібних стрічок.

Клеїти різальний інструмент потрібно встик, знизу підклавши тонкий щільний матеріал, наприклад, брезент. Клей рекомендується використовувати найякісніший, який зможете роздобути. На ковзанки обов'язково натягніть гуму, ширина якої досягає 30 міліметрів. Гуму можна взяти від камер мопеда чи велосипеда.

На саморобному стрічковому шліфувальному верстаті, крім шліфування дерев'яних виробів, для яких він власне і призначається, дуже зручно заточувати інструменти з ріжучими поверхнями – стамески, ножі, сокири, секатори. Ще одним плюсом даної шліфувальної машини є можливість роботи з деталями, які мають криволінійну поверхню – для цього потрібно шліфувати оброблений виріб зворотним боком робочої стрічки.

Нерідко виникає необхідність у виконанні різноманітних оздоблювальних робіт по поверхні з дерева.

Значно прискорити виконання такого роду, а також підвищити їхню якість допомагає використання такого унікального інструменту, як шліфувальна машина по дереву.

Вона має досить великий попит у покупців. Саме тому хотілося б детальніше зупинитися на особливостях цього інструменту, а також його різновидах.

Популярність такого обладнання зумовлена ​​досить широкою областю його. За допомогою використання шліфувальної машинки для роботи з дерева можна виконувати такі види робіт:

• Полірування криволінійної площини
• Вирівнювання рівної поверхні, яка знаходиться на нерухомому робочому столі або за допомогою її механічного пересування вручну
• Обробка частини кромки різних деталей або їх торців
• Проведення підготовки дерев'яної поверхні для проведення фарбувальних робіт та ін.

Всі ці та інші види робіт нерідко доводиться виконувати у заміському чи приватному житловому будинку.

Крім цього шліфувальна машина по дереву - це просто незамінний інструмент для майстрів, які працюють з дерев'яними поверхнями і заготовками.

Крім цього, при виборі обладнання необхідно брати до уваги і такий показник, як зернистість абразивної стрічки. Щоб мати можливість виконувати різні види робіт, експерти радять при покупці машини купувати відразу кілька видів стрічки з різним показником зернистості.

Вібраційна

Конструкція цього виду обладнання складається з корпусу та абразивного елемента, що кріпиться за допомогою міцних затискачів.

Виконання шліфування відбувається в результаті частого коливального руху робочої.

Амплітуду руху майстер може встановлювати самостійно у ручному режимі.

Цей показник коливається у діапазоні 1 – 5 мм.

Чим менше амплітуда, тим точніше і тонше проводитиметься обробка робочої поверхні.

Дельташліфувальна машинка

Відмінною особливістю цього є наявність у його конструкції робочої підошви, форма якої нагадує праску. За допомогою використання цього обладнання майстер може працювати з усіма видами поверхонь.

Важливе значення має і наявність у її корпусі невеликого гострого кута. Завдяки цьому за допомогою використання даного інструменту можна обробляти такі поверхні або деталі, які складаються з одного або кількох важкодоступних кутів.

Різні моделі машинки мають різну швидкість роботи. Значно підвищує популярність такого інструменту у покупців і той факт, що її робочу поверхню можна повертати в різні боки за необхідності, а також заміну різних насадок. Завдяки цьому використання обладнання підвищується у кілька разів.

Ексцентрикова

Основна відмінність цього виду інструменту від інших полягає в тому, що він призначений для виконання ювелірної обробки робочої поверхні. Абразивна поверхня має круглу форму.

Майстер може самостійно вибирати рівень зернистості поверхні. Від цього показника залежить тонкість виконуваної роботи. Підошва обладнання оснащена невеликими отворами, через які виводиться пил.

Завдяки цьому робота з таким інструментом забезпечує безпеку майстра. Велике значення також має й те, що майстер може вибирати швидкість, з якою обертатиметься підошва машинки із закріпленою на ній абразивною поверхнею.

Реноватор

Цей інструмент майстрами використовується як аналог шліфувальної машинки. Його характерною рисою є функціональність.

За допомогою використання реноватора можна виконувати такі види робіт:

• Робити прорізи різного діаметра та форми в робочій поверхні
• Чистити зворотний бік кахельної плитки або будь-якого покриття для підлоги
• Виконувати обрізку різних ліній комунікації

Така різноманітність функцій стала можливою завдяки безлічі насадок, що входять до комплекту обладнання.

Широка різноманітність шліфувальних машин для роботи по дереву значно збільшує діапазон робіт, які можна виконувати за їх допомогою. Крім того, у майстрів є можливість вибору найбільш оптимального обладнання, яке призначене для виконання певного виду робіт.

Виготовлення шліфувальної машини своїми руками

Ні для кого не секрет, що домашньому майстрові досить складно обійтися без такого унікального обладнання, як шліфувальна машинка по дереву.

Незважаючи на складність пристрою інструменту, шліфувальна машина по дереву своїми руками - це реальність.

Є можливість простого виготовлення інструменту із звичайного блоку живлення комп'ютера, який уже вийшов з ладу.

Для початку необхідно підготувати всі необхідні для роботи деталі та інструменти:

• Блок живлення
• Старий комп'ютерний диск
• Абразивна поверхня
• Болти або шурупи
• Регулятор швидкості
• Перемикач

Послідовність збирання така:

• Розібрати блок живлення таким чином, щоб залишилася тільки його частина, що крутить.
• Прикріпити за допомогою клею комп'ютерний диск із прикріпленою до нього абразивною поверхнею (абразивний матеріал можна кріпити стаціонарно, а можна зробити найбільші затискачі. Завдяки цьому у майстра буде можливість змінювати поверхню в міру її зношування)
• Підключити блок живлення та регулятор швидкості.

Ось таким чином можна виготовити просту шліфувальну машинку в домашніх умовах. За її допомогою можна працювати з невеликими робочими поверхнями.

Таке обладнання також можна зробити із простої болгарки. Досить просто поміняти абразивне коло. Але варто враховувати, що швидкість обертання абразивного елемента такої машинки буде досить високою.

Тому варто звертати особливу увагу на дотримання заходів безпеки під час роботи з таким інструментом.

Нерідко майстри пристосовують звичайний дриль таким чином, що його можна використовувати як шліфувальну машину. Для цього необхідно застосувати спеціальну насадку.

На її робочу частину кріпиться наждачна. А з протилежного боку вставляється невеликий хвостовик.

Він буде необхідний для того, щоб мати можливість з'єднати цю насадку і патрон дриля. За допомогою такого інструменту можна обробляти досить великі поверхні не тільки з дерева, а й із металу чи пластику.

Як правильно вибрати обладнання

Для того, щоб шліфувальна машинка по дереву працювала з повною віддачею, необхідно при її покупці звернути особливу увагу на такі показники:

• Тип роботи, що виконується. Різні види та моделі обладнання призначені для виконання різних операцій, а також роботи з різними робочими поверхнями. Ці показники можна дізнатися з технічного паспорта інструменту, що входить до комплекту.
• Центрувальний механізм. Цей елемент призначений для точного налаштування абразивної поверхні. Якщо конструкція машинки має такий механізм, це означає, що працювати з нею буде набагато простіше, та й якість операції підвищиться на кілька пунктів.
• Регулятор швидкості. Завдяки такому механізму майстер може самостійно регулювати швидкість роботи інструменту. Це особливо важливо в тому випадку, якщо немає необхідного досвіду роботи або робоча поверхня має нерівності.
• Зернистість абразиву. Це показник, який впливає якість виконаної роботи. Якщо планується точна обробка поверхні, показник зернистості може бути дуже маленьким. Для виконання звичайного очищення кахлю або лінолеуму підійде і крупнозерниста абразивна поверхня.

Щліфувальні машинки по дереву - це унікальний вид інструменту, без якого неможливо обійтися домашньому господарстві. На ринку інструментів можна зустріти дещо видом такого обладнання.

Крім цього, шліфувальну машину можна виготовити і, а як це зробити з вентилятора - показано на відео:

Обертання на провідний вал стрічкового верстата передається від електродвигуна, який з'єднаний з ним за допомогою ремінної передачі. Швидкість руху стрічкового механізму можна регулювати, змінюючи режими обробки деталей. Стрічка плоскошліфувального верстата може розташовуватись горизонтально або вертикально, а також під певним кутом, що допускають деякі моделі обладнання даної категорії.

Вибираючи модель стрічкового шліфувального верстата для обробки тієї чи іншої деталі, важливо враховувати довжину поверхні, яку необхідно шліфувати. Набагато зручніше обробляти на таких верстатах деталі, довжина поверхні яких менша, ніж довжина абразивної стрічки та робочого столу. За дотримання таких умов і якість обробки буде набагато вищою.

Стрічковий шліфувальний верстат може мати різне конструктивне виконання: з рухомим та нерухомим робочим столом, з вільною стрічкою. До окремої категорії відноситься широкострічкове обладнання, особливість якого полягає в тому, що їх робочий стіл, що є одночасно елементом подачі, виготовлений у формі гусениці. У тих моделях обладнання, конструкції яких передбачений робочий стіл, абразивна стрічка розташована в горизонтальній площині, а в обладнанні з вільною стрічкою, в якому робочого столу не передбачено, вона може мати різне просторове положення.

Обов'язковим конструктивним елементом будь-якого стрічкового шліфувального верстата, у тому числі і настільного, є витяжний пристрій, який необхідний для видалення пилу, у великій кількості, що утворюється в процесі обробки. Як професійний, так і будь-який саморобний шліфувальний верстат, що використовується в домашній майстерні або гаражі, приводиться в дію електричного двигуна.

Принцип роботи

До основних параметрів роботи стрічкового шліфувального верстата відносяться швидкість подачі та зусилля, з яким стрічка притискається до деталі, що обробляється. Такі параметри, як ступінь зернистості абразивної стрічки, слід вибирати в залежності від того, з якого матеріалу виготовлена ​​оброблювана деталь, а також від ступеня шорсткості, яка повинна мати поверхню обробленого виробу.

Характеристики оброблюваного матеріалу, зокрема його твердість, в першу чергу впливають на те, з якою зернистістю слід вибирати абразивну стрічку. Режимами обробки, які безпосередньо пов'язані між собою, є швидкість подачі та зусилля притиску стрічки. Так, якщо проводити шліфування на великій швидкості, але з незначним зусиллям притиску абразивної стрічки, деякі ділянки поверхні деталі можуть виявитися необробленими. Якщо ж, навпаки, збільшити зусилля притиску і знизити швидкість подачі, то можна зіткнутися з тим, що на окремих ділянках поверхні, що обробляється, можуть з'явитися пропали і почорніння матеріалу.

Ще одна варіація верстата – вид з боку робочої поверхні стрічки

На результати шліфування впливає і те, наскільки якісно склеєна абразивна стрічка. Щоб отримати високу якість обробки та не зіткнутися зі збоями в роботі стрічкового верстата, не слід використовувати абразивні стрічки, які склеєні неправильно або мають краї. При надяганні стрічки на вали обладнання слід розташовувати її так, щоб кінець шва, що лежить внахлест, не задирав поверхню оброблюваної деталі, а прослизав по ній. Докладніше про склеювання стрічки у відео нижче.

Будь-який, у тому числі ручний шліфувальний верстат повинен передбачати можливість регулювання натягу стрічки, що забезпечується за рахунок переміщення рухомого валу, який не є приводним. Натяг стрічки - дуже важливий параметр, при виборі якого слід керуватися правилом золотої середини. Якщо стрічку шліфувального верстата натягнути занадто сильно, це може призвести до її розриву в процесі роботи, а занадто слабке її натяг є причиною прослизання і, як наслідок, її надмірного нагрівання. Основною характеристикою визначення ступеня натягу стрічки є стріла її прогину, яку вимірюють при легкому натисканні її поверхню в натягнутому стані.

Ручний стрічковий верстат шліфувальної групи може обслуговуватися одним оператором, який переміщає робочий стіл з оброблюваною деталлю і провертає його так, щоб підвести під абразивну стрічку всі ділянки поверхні.

Як зробити стрічково-шліфувальний верстат

Багато домашніх майстрів і професіонали задаються питанням, як виготовити шліфувальний верстат своїми руками. Причина виникнення такого питання досить проста: висока вартість серійного шліфувального обладнання, яке окупити при нерегулярному використанні не всім під силу. Для того, щоб зробити таке обладнання, знадобиться кілька основних складових: електродвигун, ковзанки та надійна станина. Звичайно, не будуть зайвими креслення такого пристрою або його фото. Також наприкінці статті можна подивитися ролики зі збирання стрічкового верстата самотужки.

Двигун для стрічкового шліфувального обладнання знайти нескладно, його можна зняти з пральної машинки, що відслужила свій термін. Станину доведеться зробити самостійно, для цього можна використати лист металу з розмірами 500х180х20 мм. Одну сторону станини слід обрізати дуже рівно, оскільки до неї необхідно буде кріпити майданчик, де буде змонтований електродвигун. Майданчик для електродвигуна також слід зробити з листа металу розмірами 180х160х10 мм. Такий майданчик потрібно закріпити до станини дуже надійно за допомогою кількох болтів.

Ще один варіант виконання станини

Ефективність стрічкового шліфувального верстата залежить від характеристики електродвигуна, який на ньому встановлений. Якщо ви зібралися зробити шліфувальний верстат своїми руками, то вам цілком підійде електродвигун з потужністю 2,5-3 кВт, що розвиває близько 1500 оборотів на хвилину. Для того, щоб при використанні такого двигуна шліфувальна стрічка переміщалася зі швидкістю 20 м/с, барабани повинні мати діаметр близько 200 мм. Що зручно, якщо підібрати двигун з такими характеристиками, вам не потрібно робити редуктор для свого шліфувального верстата.

Ведучий вал з'єднується з валом електродвигуна безпосередньо, а другий - ведений - повинен вільно обертатися на осі, яку встановлюють підшипникові вузли. Щоб абразивна стрічка плавніше торкалася поверхні оброблюваної деталі, ділянку станини, на якому встановлюється ведений вал, слід виконати з невеликим скосом.

Зробити вали для стрічкового шліфувального верстата з мінімальними фінансовими витратами можна із плити ДСП. Просто нарізаєте з такої плити квадратні заготовки розміром 200х200 мм, свердлите в них центральні отвори та пакетом із сумарною товщиною 240 мм насаджує їх на вісь. Після цього вам залишиться лише проточити отриманий пакет і зробити з нього круглий вал діаметром близько 200 мм.

Креслення та детальний розбір деяких деталей верстата, виконаного з дерева.

Стрічково-шліфувальний верстат з дерева (натисніть, щоб збільшити)

Механізм регулювання нахилу столу Блок пластини Натягувач стрічки

Потребуючи шліфувальної машини для періодичних робіт з деревом і не бажаючи витрачати кошти на професійне обладнання, ви можете самостійно зібрати електроінструмент, використовуючи підручні матеріали, як у даному проекті.

Матеріали

Щоб зробити шліфувальну машину своїми руками вам будуть потрібні:

• відповідний електродвигун;
• кріплення;
• шліфувальний диск;
• шматки фанери;
• наждачний папір;
• дриль;
• пила;
• рулетка.

У цьому проекті основою інструменту став старий електродвигун від повітряного компресора. Він досить потужний, щоб готовий виріб працював не гірше за спеціальне обладнання для обробки дерева.

Крок 1. Придбаний шліфувальний диск обов'язково прикладіть до двигуна. Це допоможе вам визначитися з параметрами п'єдесталу для двигуна.

Підставу, ретельно здійснивши розрахунки, зберіть з дощок або шматків фанери. Обов'язково закріпіть двигун на ньому.

Крок 2. З фанери виріжте основу під диск, краї зрізів ретельно відшліфуйте наждачним папером. Використовуючи шків двигуна, нанесіть в центрі диска мітки під отвори. Дрилем просвердліть їх, а болтами скріпіть шків і круглу основу з фанери між собою.

Крок 3. По суті, шліфувальний інструмент готовий, вам потрібно буде закріпити на фанерній основі диск, і можете спокійно працювати. А можете, як і в даному проекті, із залишків пиломатеріалів зібрати короб, щоб зовні електроінструмент виглядав симпатично, а також вивести на його фасадну частину кнопку запуску інструменту. Перед збиранням короба обов'язково зробіть ретельні розрахунки.

Працювати з отриманим інструментом слід вкрай акуратно та з дотриманням правил безпеки. Швидкість обертання диска велика і ймовірність сточити нігті або поранити руки під час обробки дрібних деталей, висока.