Гідравлічні випробування трубопроводів водопостачання СНІП гост. Опресування трубопроводу: порядок проведення та заходи безпеки. Додаткові вимоги до випробування напірних трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації, що будуються в особливих умовах.

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ЗОВНІШНІ МЕРЕЖІ І СПОРУДИ
ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СНіП 3.05.04-85 *

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

Москва 1990

РОЗРОБЛЕНО ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР (канд. техн. наук В.І. Готовців- керівник теми, В.К. Андріаді), за участю Союзводоканалпроекту Держбуду СРСР ( П.Г. Васильєві А.С. Ігнатович), Донецького Промбудпроекту Держбуду СРСР ( С.А. Світницький), НДІОСП ім. Гресєванова Держбуду СРСР (канд. техн. наук В. Г.Галицькийі Д.І. Федорович), Гіпроречтрансу Мінрічфлоту РРФСР ( М.М.Доманівський), НДІ комунального водопостачання та очищення води АКХ ім. К.Д. Памфілова Мінжилкомгоспу РРФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукіних, канд. техн. наук В.П. Кріштул), інституту Тульський Промбудпроект Мінважбуду СРСР.

ВНЕСЕН ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР ( н.А. Шишов).

СНиП 3.05.04-85* є перевиданням СНиП 3.05.04-85 із зміною № 1, затвердженим постановою Держбуду СРСР від 25 травня 1990 р. № 51.

Зміна розроблена ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР та ЦНДІЕП інженерного обладнання Держкомархітектури.

Розділи, пункти, таблиці, до яких внесено зміни, позначені зірочкою.

Погоджено з Головним санітарно-епідеміологічним управлінням МОЗ СРСР листом від 10 листопада 1984 р. № 121212/1600-14.

При користуванні нормативним документом слід враховувати затверджені зміни будівельних норм і правил та державних стандартів, що публікуються у журналі «Бюлетень будівельної техніки» Держбуду СРСР та інформаційному покажчику «Державні стандарти СРСР» Держстандарту.

* Ці правила поширюються на будівництво нових, розширення та реконструкцію діючих зовнішніх мереж 1 та споруд водопостачання та каналізації населених пунктів народного господарства.

_________

1 Зовнішні мережі - в наступному тексті «трубопроводів».

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При будівництві нових, розширенні та реконструкції діючих трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації крім вимог проектів (робочих проектів) 1 та цих правил повинні дотримуватися також вимогиСНіП 3.01.01-85 *,СНіП 3.01.03-84 ,СНіП III-4-80 * та інших норм та правил, стандартів та відомчих нормативних документів, затверджених відповідно до СНиП 1.01.01-83.

1 Проектів (робочих проектів) – у наступному тексті «проектів».

1.2. Закінчені будівництвом трубопроводи та споруди водопостачання та каналізації слід приймати в експлуатацію відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87.

2. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ

2.1. Земляні роботи та роботи з будівництва основ при будівництві трубопроводів і споруд водопостачання та каналізації повинні виконуватися відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВІДІВ

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

3.1. При переміщенні труб і зібраних секцій, що мають антикорозійні покриття, слід застосовувати м'які кліщові захвати, гнучкі рушники та інші засоби, що унеможливлюють пошкодження цих покриттів.

3.2. При розкладанні труб, призначених для господарсько-питного водопостачання, не слід допускати потрапляння в них поверхневих чи стічних вод. Труби та фасонні частини, арматура та готові вузли перед монтажем повинні бути оглянуті та очищені зсередини та зовні від бруду, снігу, льоду, олій та сторонніх предметів.

3.3. Монтаж трубопроводів повинен проводитися відповідно до проекту виконання робіт та технологічних карт після перевірки відповідності проекту розмірів траншеї, кріплення стінок, позначок дна і при надземній прокладці - опорних конструкцій. Результати перевірки мають бути відображені у журналі виконання робіт.

3.4. Труби розтрубного типу безнапірних трубопроводів слід, як правило, укладати розтрубом вгору по ухилу.

3.5. Передбачену проектом прямолінійність ділянок безнапірних трубопроводів між суміжними колодязями слід контролювати переглядом «на світло» за допомогою дзеркала до і після засипки траншеї. При перегляді трубопроводу круглого перерізу видиме в дзеркалі коло повинно мати правильну форму.

Допустима величина відхилення від форми кола по горизонталі повинна становити не більше 1/4 діаметра трубопроводу, але не більше 50 мм у кожну сторону. Відхилення від правильної форми кола на вертикалі не допускаються.

3.6. Максимальні відхилення від проектного положення осей напірних трубопроводів не повинні перевищувати ± 100 мм у плані, відміток лотків безнапірних трубопроводів -± 5 мм, а відміток верху напірних трубопроводів - ± 30 мм, якщо інші норми не обґрунтовані проектом.

3.7. Прокладання напірних трубопроводів по пологій кривій без застосування фасонних частин допускається для розтрубних труб зі стиковими з'єднаннями на гумових ущільнювачах з кутом повороту в кожному стику не більше ніж на 2° для труб умовним діаметром до 600 мм і не більше ніж на 1° для труб умовним діаметром понад 600 мм.

3.8. При монтажі трубопроводів водопостачання та каналізації в гірських умовах крім вимог цих правил слід дотримуватись також вимог розд. 9СНіП III-42-80.

3.9. При прокладанні трубопроводів на прямолінійній ділянці траси сполучні кінці суміжних труб повинні бути відцентровані так, щоб ширина розтрубної щілини була однаковою по всьому колу.

3.10. Кінці труб, а також отвори у фланцях запірної та іншої арматури при перервах у укладанні слід закривати заглушками або дерев'яними пробками.

3.11. Гумові ущільнювачі для монтажу трубопроводів в умовах низьких температур зовнішнього повітря не можна застосовувати в промороженому стані.

3.12. Для закладення (ущільнення) стикових з'єднань трубопроводів слід застосовувати ущільнювальні та «замкові» матеріали, а також герметики згідно з проектом.

3.13. Фланцеві з'єднання фасонних частин та арматури слід монтувати з дотриманням таких вимог:

фланцеві з'єднання повинні бути встановлені перпендикулярно до осі труби;

площини фланців, що з'єднуються, повинні бути рівними, гайки болтів повинні бути розташовані на одній стороні з'єднання; затягування болтів слід виконувати рівномірно хрест-навхрест;

усунення перекосів фланців установкою скошених прокладок або підтягуванням болтів не допускається;

зварювання стиків суміжних з фланцевим з'єднанням слід виконувати лише після рівномірного затягування всіх болтів на фланцях.

3.14. При використанні ґрунту для спорудження упору опорна стінка котловану має бути з непорушеною структурою ґрунту.

3.15. Зазор між трубопроводом та збірною частиною бетонних або цегляних упорів має бути щільно заповнений бетонною сумішшю чи цементним розчином.

3.16. Захист сталевих та залізобетонних трубопроводів від корозії слід здійснювати відповідно до проекту та вимог СНіП 3.04.03-85 та СНіП 2.03.11-85 .

3.17. На трубопроводах, що споруджуються, підлягають прийманню зі складанням актів огляду прихованих робіт за формою, наведеною в СНиП 3.01.01-85 * наступні етапи та елементи прихованих робіт: підготовка основи під трубопроводи, пристрій упорів, величина зазорів та виконання ущільнень стикових з'єднань, пристрій колодязів та камер протикорозійний захист трубопроводів, герметизація місць проходу трубопроводів через стінки колодязів та камер, засипання трубопроводів з ущільненням та ін.

СТАЛЕВІ ТРУБОПРОВОДИ

3.18. Способи зварювання, а також типи, конструктивні елементи та розміри зварних з'єднань сталевих трубопроводів повинні відповідати вимогам ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед збиранням та зварюванням труб слід очистити їх від забруднень, перевірити геометричні розміри оброблення кромок, зачистити до металевого блиску кромки та прилеглі до них внутрішню та зовнішню поверхні труб на ширину не менше 10 мм.

3.20. Після закінчення зварювальних робіт зовнішня ізоляція труб у місцях зварних з'єднань має бути відновлена відповідно до проекту.

3.21. При складанні стиків труб без підкладного кільця зсув кромок не повинен перевищувати 20 % товщини стінки, але не більше 3 мм. Для стикових з'єднань, що збираються і зварюються на циліндричному кільці, що залишається, зсув кромок зсередини труби не повинен перевищувати 1 мм.

3.22. Складання труб діаметром понад 100 мм, виготовлених із поздовжнім або спіральним зварним швом, слід проводити зі зміщенням швів суміжних труб не менше ніж на 100 мм. При складанні стику труб, у яких заводський поздовжній або спіральний шов зварений з двох сторін, усунення цих швів можна не проводити.

3.23. Поперечні зварні з'єднання повинні бути розташовані на відстані не менше ніж:

0,2 м від краю конструкції опори трубопроводу;

0,3 м від зовнішньої та внутрішньої поверхонь камери або поверхні огороджувальної конструкції, через яку проходить трубопровід, а також від краю футляра.

3.24. З'єднання кінців стикуючих труб і секцій трубопроводів при величині зазору між ними більш допускається слід виконувати вставкою «котушки» довжиною не менше 200 мм.

3.25. Відстань між кільцевим зварним швом трубопроводу і швом патрубків, що приварюються до трубопроводу, повинна бути не менше 100 мм.

3.26. Складання труб для зварювання повинно виконуватися за допомогою центраторів; допускається виправлення плавних вм'ятин на кінцях труб глибиною до 3,5% діаметра труби та підганяння кромок за допомогою домкратів, роликових опор та інших засобів. Ділянки труб із вм'ятинами понад 3,5 % діаметра труби або мають надриви слід вирізати. Кінці труб із вибоїнами або задирками фасок глибиною понад 5 мм слід обрізати.

При накладенні кореневого шва прихватки мають бути повністю перетравлені. Електроди, що застосовуються для прихваток, або зварювальний дріт повинні бути тих же марок, що і для зварювання основного шва.

3.27. До зварювання стиків сталевих трубопроводів допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання зварювальних робіт відповідно до Правил атестації зварювальників, затверджених Держгіртехнаглядом СРСР.

3.28. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів кожен зварник повинен зварити допускний стик у виробничих умовах (на об'єкті будівництва) у випадках:

якщо він вперше приступив до зварювання трубопроводів або мав перерву в роботі понад 6 місяців;

якщо зварювання труб здійснюється з нових марок сталей, із застосуванням нових марок зварювальних матеріалів (електродів, зварювального дроту, флюсів) або з використанням нових типів зварювального обладнання.

На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину допускного стику. Допускний стик піддається:

зовнішньому огляду, при якому зварний шов повинен задовольняти вимоги цього розділу і ГОСТ 16037-80;

радіографічному контролю відповідно до вимог ГОСТ 7512-82;

механічним випробуванням на розрив і вигин відповідно до ГОСТ 6996-66.

У разі незадовільних результатів перевірки допускного стику здійснюються зварювання та повторний контроль двох інших допускових стиків. У разі отримання при повторному контролі незадовільних результатів хоча б на одному зі стиків зварювальник визнається таким, що не витримав випробувань, і може бути допущений до зварювання трубопроводу тільки після додаткового навчання та повторних випробувань.

3.29. Кожен зварювальник повинен мати привласнене йому тавро. Зварювальник зобов'язаний вибивати або наплавляти тавро на відстані 30 - 50 мм від стику з боку, доступним для огляду.

3.30. Зварювання та прихватку стикових з'єднань труб допускається проводити при температурі зовнішнього повітря до мінус 50° С. При цьому зварювальні роботи без підігріву стиків, що зварюються, допускається виконувати:

при температурі повітряного повітря до міну з 20 ° С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю не більше 0,24 % (незалежно від товщини стінок труб), а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок не більше 10 мм;

при температурі зовнішнього повітря до мінус 10 °С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24%, а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок понад 10 мм. При температурі зовнішнього повітря нижче вищезазначених меж зварювальні роботи слід проводити з підігрівом у спеціальних кабінах, в яких температуру повітря слід підтримувати не нижче вищезгаданої, або здійснювати підігрів на відкритому повітрі кінців зварюваних труб на довжину не менше 200 мм до температури не нижче 200 °С.

Після закінчення зварювання необхідно забезпечити поступове зниження температури стиків і прилеглих до них зон труб шляхом укриття їх після зварювання азбестовим рушником або іншим способом.

3.31. При багатошаровому зварюванні кожен шар шва перед накладенням наступного шва повинен бути очищений від шлаку та бризок металу. Ділянки металу шва з порами, раковинами та тріщинами мають бути вирубані до основного металу, а кратери швів заварені.

3.32. При ручному електродуговому зварюванні окремі шари шва повинні бути накладені так, щоб замикаючі ділянки їх у сусідніх шарах не співпадали один з одним.

3.33. При виконанні зварювальних робіт на відкритому повітрі під час опадів місця зварювання повинні бути захищені від вологи та вітру.

3.34. При контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід виконувати:

операційний контроль у процесі збирання та зварювання трубопроводу відповідно до вимог СНіП 3.01.01-85*;

перевірку сплошності зварних стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним з неруйнівних (фізичних) методів контролю - радіографічним (рентгено- або гамаграфічним)по ГОСТ 7512-82 або ультразвуковим по ГОСТ 14782-86.

Застосування ультразвукового методу допускається лише у поєднанні з радіографічним, яким має бути перевірено не менше 10 % загальної кількості стиків, що підлягають контролю.

3.35. При операційному контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід перевірити відповідність стандартам конструктивних елементів і розмірів зварних з'єднань, способу зварювання, якості зварювальних матеріалів, підготовки кромок, величини зазорів, числа прихваток, а також справності зварювального обладнання.

3.36. До зовнішнього огляду підлягають усі зварні стики. На трубопроводах діаметром 1020 мм і більш зварні стики, зварені без підкладного кільця, піддаються зовнішньому огляду і вимірюванню розмірів зовні і зсередини труби, в інших випадках - тільки зовні. Перед оглядом зварний шов та прилеглі до нього поверхні труб на ширину не менше 20 мм (по обидва боки шва) повинні бути очищені від шлаку, бризок розплавленого металу, окалини та інших забруднень.

Якість зварного шва за результатами зовнішнього огляду вважається задовільною, якщо не виявлено:

тріщин у шві та прилеглій зоні;

відступів від допустимих розмірів та форми шва;

підрізів,западів між валиками, напливів, пропалів, незаварених кратерів і пір, що виходять на поверхню, непроварів або провисань в корені шва (при огляді стику зсередини труби);

зміщень кромок тру б, що перевищують допустимі розміри.

Стики, що не задовольняють переліченим вимогам, підлягають виправленню чи видаленню та повторному контролю за їх якістю.

3.38. Зварні стики для контролю фізичними методами відбираються в присутності представника замовника, який записує в журналі виконання робіт відомості про відібрані для контролю стики (місце розташування, тавро зварника та ін.).

3.39. Фізичним методам контролю слід піддавати 100 % зварних з'єднань трубопроводів, що прокладаються на ділянках переходів під і над залізничними та трамвайними коліями, через водні перешкоди, під автомобільними дорогами, у міських колекторах для комунікацій при суміщеній прокладці з іншими інженерними комунікаціями. Довжину контрольованих ділянок трубопроводів на частках переходів слід приймати не менше наступних розмірів:

для залізниць - відстані між осями крайніх колій та по 40 м від них у кожну сторону;

для автомобільних доріг - ширині насипу по підошві або виїмки по верху та по 25 м від них у кожну сторону;

для водних перешкод - у межах підводного переходу, що визначаються розд. 6СНіП 2.05.06-85;

для інших інженерних комунікацій-ширині споруди, що перетинається, включаючи його водовідвідні у будівництва плюс не менше ніж по 4 м в кожну сторону від крайніх кордонів споруди, що перетинається.

3.40. Зварні шви слід бракувати, якщо під час перевірки фізичними методами контролю виявлено тріщини, незаварені кратери, пропали, нориці, а також непровари в корені шва, виконаного на підкладному кільці.

При перевірці зварних швів радіографічним методом допустимими дефектами вважаються:

пори та включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих по ГОСТ 23055-78 для 7-го класу зварних з'єднань;

непровари, вогни сть і перевищення проплаву в корені шва, виконаного електродуговим зварюванням без підкладного кільця, висота (глибина) яких не перевищує 10 % номінальної товщини стінки, а сумарна довжина - 1/3 внутрішнього периметра з'єднання.

3.41. При виявленні фізичними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах ці дефекти слід усунути та провести повторний контроль якості подвоєного числа швів у порівнянні із зазначеним ст. У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі мають бути проконтрольовані всі стики, виконані даним зварювальником.

3.42. Ділянки зварного шва з неприпустимими дефектами підлягають виправленню шляхом місцевої вибірки та наступного підварювання (як правило, без переварки всього зварного з'єднання), якщо сумарна довжина вибірок після видалення дефектних ділянок не перевищує сумарної довжини, зазначеної в ГОСТ 23055-78 для 7-го класу.

Виправлення дефектів у стиках слід проводити дуговим зварюванням.

Підрізи повинні виправлятися наплавленням ниткових валиків заввишки не більше 2 - 3 мм. Тріщини довжиною менше 50 мм засвердлюються по кінцях, вирубуються, ретельно зачищаються і заварюються в кілька шарів.

3.43. Результати перевірки якості зварних стиків сталевих трубопроводів фізичними методами контролю слід оформляти актом (протоколом).

Чавунні трубопроводи

3.44. Монтаж чавунних труб, що випускаються відповідно до ГОСТ 9583-75, слід здійснювати з ущільненням розтрубних з'єднань прядивної смоляної або бітумінізованоюпасмом та пристроєм азбестоцементногозамка, або тільки герметиком, а труб, що випускаються відповідно до ТУ 14-3-12 47-83, гумовими манжетами, що поставляються комплектно з трубами без улаштування замка.

склад азбестоцементноїсуміші для влаштування замка, а також герметика визначається проектом.

3.45. Величину зазору між упорною поверхнею розтруба і торцем труби, що з'єднується (незалежно від матеріалу загортання стику) слід приймати, мм, для труб діаметром до 300 мм - 5, понад 300 мм - 8-10.

3.46. Розміри елементів загортання стикового з'єднання чавунних напірних труб повинні відповідати величинам, наведенимв.

Таблиця 1

	Глибина загортання, мм
	при застосуванні прядив'яної або сизальської пасма	при влаштуванні замку	при застосуванні лише герметиків
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Герметизацію стикових з'єднань фальцевих безнапірних залізобетонних і бетонних труб з гладкими кінцями слід проводити відповідно до проекту.

3.54. З'єднання залізобетонних і бетонних труб з трубопроводною арматурою та металевими трубами слід здійснювати за допомогою сталевих вставок або залізобетонних фасонних з'єднувальних частин, виготовлених згідно з проектом.

ТРУБОПРОВОДИ З КЕРАМІЧНИХ ТРУБ

3.55. Величину зазору між торцями керамічних труб, що укладаються (незалежно від матеріалу загортання стиків) слід приймати, мм: для труб діаметром до 300 мм - 5 - 7, при великих діаметрах - 8 - 10.

3.56. Стикові з'єднання трубопроводів з керамічних труб слід ущільнювати прядив'яною або сизальською. бітумінізованоюпасмом з наступним пристроємзамка з цементного розчину марки В7, 5, асфальтовою (бітумною) мастикою та полісульфідними (тіоколовими) герметиками,якщо інші матеріали не передбачені проектом. Застосування асфальтової мастики допускається при температурі стічної рідини, що транспортується, не більше 40 ° С та за відсутності в ній розчинників бітуму.

Основні розміри елементів стикового з'єднання керамічних труб повинні відповідати величинам, наведеним у.

Таблиця 3

3.57. Закладення труб у стінках колодязів і камер має забезпечувати герметичність з'єднань і водонепроникність колодязів у мокрих грунтах.

ТРУБОПРОВОДИ З ПЛАСТМАСОВИХ ТРУБ*

3.58. З'єднання труб з поліетилену високого тиску (ПВД) і поліетилену низького тиску (ПНД) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати нагрітим інструментом методом контактно-стикової зварківстик або врозтруб. Зварювання між собою труб і фасонних частин з поліетилену різних видів (ПНД і ПВД) не допускається.

3.5 9. Для зварювання слід використовувати установки, які забезпечують підтримання параметрів технологічних режимів відповідно до ОСТ 6-19-505-79 та іншої нормативно-технічноїдокументацією, затвердженою в установленому порядку.

3.60. До зварювання трубопроводів із ПВД та ПНД допускаються зварювальники за наявності документів на право виконання робіт із зварювання пластмас.

3.61. Зварювання труб з ПВД і ПНД допускається проводити при температурі зовнішнього повітря не нижче мінус 10 ° С. При нижчій температурі повітряного повітря зварювання слід проводити в утеплених приміщеннях.

При виконанні зварювальних робіт місце зварювання необхіднозахищати від впливу атмосферних опадів і пилу.

3.62. З'єднання труб з полівінілхлориду(ПВХ) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати методом склеювання врастру б (з застосуванням клею марки ГІ ПК-127 відповідно до ТУ 6-05-251-95-79) і з використанням гумових манжет, що поставляються комплектно із трубами.

3.63. Склеєні стики протягом 15 хв не повинні піддаватися механічним впливам. Трубопроводи з клейовими з'єднаннями протягом 24 годин не повинні піддаватися гідравлічним випробуванням.

3.64. Роботи зі склеювання слід виконувати при температурі зовнішнього повітря від 5 до 35 °С. Місце роботи має бути захищене від впливу атмосферних опадів та пилу.

4. ПЕРЕХОДИ ТРУБОПРОВІДІВ ЧЕРЕЗ ПРИРОДНІ ТА ШТУЧНІ ПЕРЕГРАДИ

4.1. Будівництво переходів напірних трубопроводів водопостачання та каналізації через водні перешкоди (річки, озера, водосховища, канали), підводні трубопроводи одозаборів і каналізаційних випусків у межах русла водойм, а також підземних переходів через яри, дороги (автомобільні та залізні, включаючи лінії трамвайні колії) та міські проїзди мають бути здійснені спеціалізованими організаціями відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87,СНіП III-42-80(Розд. 8) та цього розділу.

4.2. Способи прокладання трубопровідних переходів через природні та штучні перепони визначаються проектом.

4.3. Прокладання підземних трубопроводів під дорогами слід здійснювати при постійному маркшейдерсько-геодезичному контролі будівельної організації за дотриманням передбаченого проектом планового та висотного положень футлярів та трубопроводів.

4.4. Відхилення осі захисних футлярів переходів від проектного положення для самопливних безнапірних трубопроводів не повинні перевищувати:

по вертикалі – 0,6 % довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу;

по горизонталі – 1 % довжини футляра.

Для напірних трубопроводів ці відхилення повинні перевищувати відповідно 1 і 1,5 % довжини футляра.

5. СПОРУДИ ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СПОРУДИ ДЛЯ ЗАБОРУ ПОВЕРХНІЙ ВОДИ

5.1. Будівництво споруд для забору поверхневої води з річок, озер, водосховищ і каналів повинно здійснюватися, як правило, спеціалізованими будівельними та монтажними організаціями відповідно до проекту.

5.2. До початку пристрою основи під руслові водоприймачі повинні бути перевірені їх розбивні осі і позначки тимчасових реперів.

ВОДОЗАБІРНІ СВЕРДЛОВИНИ

5.3. У процесі буріння свердловин всі види робіт і основні показники (прохідка, діаметр бурового інструменту, кріплення і вилучення труб зі свердловини, цементація, виміри рівнів води та інші операції) слід відображати в журналі з виробництва бурових робіт. При цьому слід відзначати найменування пройдених порід, цвіт, щільність (фортеця), тріщинуватість, гранулометричнийсклад порід, водоносність, наявність і величину «пробки» при проходці пливунів, що з'явився іу рівень води всіх зустрінутих водоносних горизонтів, що ставав, поглинання промивної рідини. Вимір рівня води в свердловинах при бурінні слід проводити перед початком робіт кожної зміни. У фонтануючих свердловинах рівні води слід вимірювати шляхом нарощування труб або заміром тиску води.

5.4. У процесі буріння в залежності від фактичного геологічного розрізу допускається в межах встановленого проектом водоносного горизонту коригування буровою організацією глибини свердловини, діаметрів та глибини посадки технічних колон без зміни експлуатаційного діаметра свердловини та без збільшення вартості робіт. Внесення змін до конструкції свердловини не повинно погіршувати її санітарного стану та продуктивності.

5.5. Зразки слід відбирати по одному з кожного шару породи, а при однорідному шарі через 10 м.

За погодженням з проектною організацією зразки порід допускається відбирати не з усіх свердловин.

5.6. Ізолювання експлуатованого водоносного горизонту в свердловині від водоносних горизонтів, що не використовуються, слід виконувати при способі буріння:

обертальному - шляхом затрубної та міжтрубної цементації колон обсадних труб до позначок, передбачених проектом:

ударним - задавлюванням і забиванням обсадної колони в шар природної щільної глини на глибину не менше 1 м або проведенням підбашмачної цементації шляхом створення каверни розширювачем або ексцентричним долотом.

5.7. Для забезпечення передбаченого проектом гранулометричногоскладу матеріалу обсипки фільтрів свердловин глинисті мелкопіщані фракції повинні бути видалені відмиванням, а перед засипанням відмитий матеріал слід продезінфікувати.

5.8. Відслонення фільтра в процесі його обсипання слід проводити шляхом підняття колони обсадних труб щоразу на 0,5 - 0,6 м після обсипання свердловини на 0,8 - 1 м за висотою. Верхня межа обсипки повинна бути вищою за робочу частину фільтра не менше ніж на 5 м.

5.9. Водозабірні свердловини після закінчення буріння та встановлення фільтра повинні бути випробувані відкачуванням, що проводяться безперервно протягом часу, передбаченого проектом.

Перед початком відкачування свердловина має бути очищена від шламу та прокачана, як правило, ерліфтом. У тріщинуватих скельних і гравійно-галечниковихводоносних породах відкачування слід починати з максимального проектного зниження рівня води, а піщаних породах - з мінімального проектного зниження. Величина мінімального фактичного зниження рівня води має бути в межах 0,4 - 0,6 максимального фактичного.

При вимушеній зупинці робіт з відкачування води, якщо сумарний часзупинки перевищує 10 % загального проектного часу одне зниження рівня води, відкачування води цього зниження слід повторити. У разі відкачування зі свердловин, обладнаних фільтром з обсипанням, величину усадки матеріалу обсипання слід замірятив процесі відкачування один раз на добу.

5.10. Дебіт (продуктивність) свердловин слід визначати мірною ємністю з часом заповнення не менше 45 с. Допускається визначати дебіт за допомогою водозливів та водомірів.

Рівень води в свердловині слід заміряти з точністю до 0,1% глибини рівня води, що замірюється.

Дебіт і рівні води в свердловині слід заміряти не рідше ніж через кожні 2 години протягом усього часу відкачування, визначеного проектом.

Контрольні проміри глибини свердловини слід проводити на початку та наприкінці відкачування у присутності представника замовника.

5.11. У процесі відкачування бурова організація повинна проводити замір температури води та відбір проб води відповідно до ГОСТ 18963-73 та ГОСТ 4979-49 з доставкою їх у лабораторію для перевірки якості води згідно з ГОСТ 2874-82.

Якість цементації всіх обсадних колон, а також розташування робочої частини фільтра слід перевіряти геофізичними методами. Устя самовиливноюсвердловини після закінчення буріння необхідно обладнати засувкою та штуцером для манометра.

5.12. Після закінчення буріння водозабірної свердловини та випробування її відкачуванням води верх експлуатаційної труби повинен бути заварений металевою кришкою та мати отвір з різьбленням під болт-пробку для вимірювання рівня води. На трубі повинні бути нанесені проектний та буровий номери свердловини, найменування бурової організації та рік буріння.

Для експлуатації свердловина відповідно до проекту повинна бути обладнана приладами для вимірювання рівнів води та дебіту.

5.13. Після закінчення буріння та випробування відкачуванням водозабірної свердловини бурова організація повинна передати її замовнику відповідно до вимог СНіП 3.01.04-87, а також зразки пройдених порід та документацію (паспорт), що включає:

геолого-літологічнийрозріз з конструкцією свердловини, відкоригований за даними геофізичних досліджень;

акти на закладання свердловини, встановлення фільтра, цементацію обсадних колон;

зведену каротажну діаграму з результатами її розшифрування, підписану організацією, яка виконала геофізичні роботи;

журнал спостережень за відкачуванням води з водозабірної свердловини;

дані про результати хімічних, бактеріологічних аналізів та органолептичнихпоказників води за ГОСТ 2874-82 та висновок санітарно-епідеміологічної служби.

Доку ментація до здачі замовнику має бути узгоджена з проектною організацією.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

5.14. При монтажі бетонних і залізобетонних монолітних і збірних ємнісних споруд крім вимог проекту слід виконувати також вимоги СНиП 3.03.01-87 і цих правил.

5.15. Зворотне засипання грунту в пазухи і обсипання ємнісних споруд необхідно проводити, як правило, механізованим способом після прокладання комунікацій до ємнісних споруд, проведення гідравлічного випробування споруд, усунення виявлених дефектів, виконання гідроізоляції стін і перекриття.

5.16. Після закінчення всіх видів робіт та набору бетоном проектної міцності проводиться гідравлічне випробування ємнісних споруд відповідно до вимог.

5.17. Монтаж дренажно-розподільчихсистем фільтрувальних споруд допускається проводити після проведення гідравлічного випробування ємності споруди на герметичність.

5.18. Круглі отвори в трубопроводах для розподілу води та повітря, а також для збору води слід виконувати свердлінням відповідно до класу, що вказується в проекті.

Відхилення від проектної ширини щілинних отворів у поліетиленових трубах не повинні перевищувати 0,1 мм, а від проектної довжини щілини у світлі ± 3 мм.

5.19. Відхилення в відстанях між осями муфт ковпачків у розподільчих і відвідних системах фільтрів не повинні перевищувати ± 4 мм, а у відмітках верху ковпачків (по циліндричних виступах) - ± 2 мм від проектного положення.

5.20. Позначки кромок водозливів у будовах для розподілу та збору води (жолоби, лотки та ін.) повинні відповідати проекту і повинні бути вирівняні за рівнем води.

При влаштуванні переливів з трикутними вирізами відхилення відміток низу вирізів від проектних не повинні перевищувати ± 3 мм.

5.21. На внутрішній та зовнішній поверхнях жолобів та каналів для збирання та розподілу води, а також для збирання опадів не повинно бути раковин та наростів. Лотки жолобів та каналів повинні мати заданий проектом ухил у бік руху води (або осаду). Наявність на них ділянок із зворотним ухилом не допускається.

5.22. Укладання фільтруючого завантаження в споруди для очищення води фільтруванням допускається проводити після гідравлічного випробування ємностей цих споруд, промивання та прочищення підключених до них трубопроводів, індивідуального випробування роботи кожної з розподільчих та збірних систем, вимірювальних та запірних пристроїв.

5.23. Матеріали фільтруючого завантаження, що укладається в споруди для очищення води, у тому числі в біофільтри, гранулометричномускладу повинні відповідати проекту або вимогам СНіП 2.04.02-84 і СНіП 2.04.03-85.

5.24. Відхилення товщини шару кожної фракції завантаження, що фільтрує, від проектної величини і товщини всього завантаження не повинно бути понад ± 20 мм.

5.25. Після закінчення робіт з укладання завантаження фільтрувальної споруди питного водопостачання має бути проведена промивка та дезінфекція споруди, порядок проведення яких представлений у рекомендованому.

5.26. Монтаж займистих елементів конструкцій дерев'яних зрошувачів, водоуловлювальнихграти, повітронаправляючихщитів і перегородок вентиляторних градирень і бризкальних басейнів слід здійснювати після завершення зварювальних робіт.

6. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО БУДІВНИЦТВА ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

6.1. При будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації в особливих природних та кліматичних умовах слід дотримуватись вимог проекту та цього розділу.

6.2. Трубопроводи тимчасового водопостачання, як правило, необхідно укладати на поверхні землі з дотриманням при цьому вимог, які пред'являються до укладання трубопроводів постійного водопостачання.

6.3. Будівництво трубопроводів та споруд надовгомерзлих ґрунтів слід проводити, як правило, при негативних температурах зовнішнього повітря зі збереженням мерзлих ґрунтів основ. У разі будівництва трубопроводів та споруд при позитивних температурах зовнішнього повітря слід зберігати ґрунти основи в мерзлому стані та не допускати порушень їх температурно-вологісногорежиму, встановлений проектом.

Підготовку основи під трубопроводи та спорудження нальдонасичених ґрунтів слід здійснювати шляхом відтавання їх на проектну глибину та ущільнення, а також шляхом заміни відповідно до проектульдонасичених ґрунтів талими ущільненими ґрунтами.

Рух транспортних засобів та будівельних машин у літній час має здійснюватися дорогами та під'їзними шляхами, спорудженими відповідно до проекту.

6.4. Будівництво трубопроводів і споруд у сейсмічних районах слід здійснювати тими самими способами і методами, як і в звичайних умовах будівництва, але з виконанням передбачених проектом заходів щодо забезпечення їх сейсмостійкості. Стики сталевих трубопроводів та фасонних частин слід зварювати лише електродуговими методами та перевіряти якість зварювання їх фізичними методами контролю в обсязі 100%.

При будівництві залізобетонних ємнісних споруд, трубопроводів, колодязів та камер слід застосовувати цементні розчини із пластифікуючими добавками відповідно до проекту.

6.5. Усі роботи із забезпечення сейсмостійкості трубопроводів і споруд, виконані у процесі будівництва, слід відображати в журналі робіт та в актах огляду прихованих робіт.

6.6. При зворотному засипанні пазух ємнісних споруд, що будуються на територіях, що підробляються, слід забезпечувати збереження деформаційних швів.

Зазори деформаційних швів на всю їх висоту (від підошви фу ндаментів до верху) надфундаментноючастини споруд) повинні бути очищені від грунту, будівельного сміття, напливів бетону, розчину та відходів опалубки.

Актами огляду прихованих робіт повинні бути оформлені всі основні спеціальні роботи, у тому числі: монтаж компенсаторів, влаштування швів ковзання у фундаментних конструкціях та деформаційних швів; анкерування та зварювання в місцях влаштування шарнірних з'єднань зв'язків-розпірок; будову пропусків труб через стіни колодязів, камер, ємнісних споруд.

6.7. Тру бопроводи на болотах слід укладати в траншею після відведення з неї води або в залиту водою траншею за умови вжиття відповідно до проекту необхідних заходів проти їх спливу.

Плеті трубопроводу слід протягати вздовж траншеї або переміщати на плаву із заглушеними кінцями.

Укладання трубопроводів на повністю відсипані су плотненням дамби необхідно проводити як у звичайних ґрунтових умовах.

6.8. При будівництві трубопроводів на просадочних ґрунтах приямки під стикові з'єднання слід виконувати шляхом ущільнення ґрунту.

7. ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД

НАПІРНІ ТРУБОПРОВОДИ

7.1. За відсутності у проекті вказівки про спосіб випробування напірні трубопроводи підлягають випробуванню на міцність та герметичність, як правило, гідравлічним способом. Залежно від кліматичних умов у районі будівництва та за відсутності води може бути застосований пневматичний спосіб випробування для трубопроводів з внутрішнім розрахунковим тиском Р р , не більше:

підземних чавунних, азбестоцементнихта залоз бетонних - 0,5 МПа (5кгс/см 2);

підземних сталевих – 1,6 МПа (16кгс/см 2);

надземних сталевих – 0,3 МПа (3кгс/см 2).

7.2. Випробування напірних трубопроводів всіх класів має здійснюватися будівельно-монтажною організацією, як правило, у два етапи:

перший- попереднє випробування на міцність і герметичність, що виконує моє після засипання пазух з підбиванням ґрунту на половину вертикального діаметру і присипкою труб відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 з залишеними відкритими для огляду стиковими з'єднаннями; це випробування допускається виконувати без участі представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта, що затверджується головним інженером будівельної організації;

другий-приймальне (остаточне) випробування на міцність та герметичність слід виконувати після повного засипання трубопроводу за участю представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта про результати випробування за формою обов'язкових або.

Обидва етапи випробування повинні виконуватися до встановлення гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробування слід встановлювати фланцеві заглушки. Попереднє випробування трубопроводів, доступних огляду в робочому стані або під час будівництва негайного засипання (виробництво робіт у зимовий час, у стиснених умовах), при відповідному обґрунтуванні в проектах допускається не проводити.

7.3. Трубопроводи підводних переходів підлягають попередньому випробуванню двічі: на стапелі або майданчику після зварювання труб, але до нанесення антикорозійної ізоляції на зварні з'єднання, і вдруге - після укладання трубопроводу в траншею в проектне положення, але до засипання ґрунтом.

Результати попереднього та приймального випробувань слід оформляти актом за формою обов'язкового.

7.4. Трубопроводи, що прокладаються на переходах через залізниці та автомобільні дороги II категорій, підлягають попередньому випробуванню після укладання робочого трубопроводу у футлярі (кожусі) до заповнення міжтрубного простору порожнини футляра та до засипки робочого та приймального котлованів переходу.

7.5. Величини внутрішнього розрахункового тиску РР та випробувального тискуР та для проведення попереднього та приймального випробувань напірного трубопроводу на міцність повинні бути визначені проектом відповідно до вимог СНіП 2.04.02-84 та вказані в робочій документації.

Величина випробувального тиску на герметичність Р г для проведення як попереднього, так і приймального випробувань напірного трубопроводу повинна бути рівною величині внутрішнього розрахункового тиску Р р плюс величина Р, що приймається відповідно до верхньої межі вимірювання тиску, класу точності та ціни розподілу шкали манометра. При цьому величина Р не повинна перевищувати величини приймального випробувального тиску трубопроводу на міцність Р і.

7.6* Трубопроводи із сталевих, чавунних, залізобетонних та азбестоцементнихтруб, незалежно від способу випробування, слід випробовувати за довжини менше 1 км - за один прийом; за більшої довжини - ділянками трохи більше 1 км. Довжину випробувальних ділянок цих трубопроводів при гідравлічному способі обидва випробування дозволяється приймати понад 1 км за умови, що величина допустимої витрати підкачаної води повинна визначатися як для ділянки довжиною 1 км.

Трубопроводи із труб ПВД, ПНД і ПВХ незалежно від способу випробування слід випробовувати при довжині не більше 0,5 км за один прийом, при більшій довжині - ділянками не більше 0,5 км. За відповідного обґрунтування в проекті допускається випробування зазначених трубопроводів за один прийом за довжини до 1 км за умови, що величина припустимої витрати підкаченої води повинна визначатися як для ділянки довжиною 0,5 км.

Проектування зовнішньої каналізації, водостоків та дренажів
Монтаж трубопроводів

8.1 Відповідно до СНиП 3.05.04 напірні та безнапірні трубопроводи водопостачання та каналізації випробовують на міцність і щільність (герметичність) гідравлічним або пневматичним способом двічі (попереднє та остаточне).

8.2 Попередній випробувальний (надлишковий) гідравлічний тиск при випробуванні на міцність, що виконується до засипки траншеї та встановлення арматури (гідрантів, запобіжних клапанів, вантузів), повинен дорівнювати розрахунковому робочому тиску, помноженому на коефіцієнт 1,5.

8.3 Остаточний випробувальний гідравлічний тиск при випробуваннях на щільність, що виконуються після засипання траншеї і завершення всіх робіт на даній ділянці трубопроводу, але до встановлення гідрантів, запобіжних клапанів і вантузів, замість яких на час випробування встановлюють заглушки, повинне дорівнювати розрахунковому робочому тиску, коефіцієнт 1,3.

8.4 До проведення випробування напірних трубопроводів з розтрубними з'єднаннями з кільцями ущільнювачів по торцях трубопроводу і на відводах необхідно влаштовувати тимчасові або постійні упори.

8.5 Попереднє гідравлічне випробування напірних трубопроводів слід проводити в наступному порядку:

Трубопровід заповнити водою та витримати без тиску протягом 2 год;

У трубопроводі створити випробувальний тиск та підтримувати його протягом 0,5 год;

Випробувальний тиск знизити до розрахункового та провести огляд трубопроводу.

Витримка трубопроводу під робочим тиском проводиться не менше 0,5 год. Через деформацію оболонки трубопроводу необхідно підтримувати в трубопроводі випробувальний або робочий тиск підкачуванням води до повної стабілізації.

Трубопровід вважається таким, що витримав попереднє гідравлічне випробування, якщо під випробувальним тиском не виявлено розривів труб або стиків і сполучних деталей, а під робочим тиском не виявлено видимих витоків води.

8.6 Остаточне гідравлічне випробування на щільність проводиться у такому порядку:

У трубопроводі слід створити тиск, що дорівнює розрахунковому робочому тиску, та підтримувати його 2 год; при падінні тиску на 0,02 МПа проводиться підкачування води;

Тиск піднімають до рівня випробувального за період не більше 10 хв. і підтримують його протягом 2 год.

Трубопровід вважається таким, що витримав остаточне гідравлічне випробування, якщо фактичний витік води з трубопроводу при випробувальному тиску не перевищує значень, зазначених у таблиці 5.

Зовнішній діаметр труб, мм	Допустимий витік, л/хв, для труб
Зовнішній діаметр труб, мм	з нероз'ємними (звареними, клейовими) сполуками	з розтрубними сполуками на кільцях ущільнювачів

8.7 Гідравлічні випробування самопливних каналізаційних мереж виконують після завершення гідроізоляційних робіт у колодязях у два етапи: без колодязів (попереднє) та спільно з колодязями (остаточне).

8.8 Остаточне випробування трубопроводу каналізації спільно з колодязями проводять згідно зі СНиП 3.05.04.

8.9 Гідравлічні випробування систем з полімерних матеріалів внутрішніх трубопроводів проводять при позитивній температурі навколишнього середовища не раніше, ніж через 24 години після виконання останньої зварної та клейової сполуки.

8.10 Гідравлічні випробування систем внутрішніх водостоків здійснюють шляхом заповнення їх водою протягом усього висоту стояків. Випробування проводять після зовнішнього огляду трубопроводів та усунення видимих дефектів. Гідравлічне випробування склеєних трубопроводів починають не раніше, ніж через 24 години після виконання останнього з'єднання. Система водостоків вважається такою, що витримала випробування, якщо після закінчення 20 хв після її наповнення при зовнішньому огляді трубопроводів не виявлено течі або інших дефектів і рівень води в стояках не знизився.

8.11 Пневматичні випробування трубопроводів, виконаних з полімерних матеріалів, проводять при наземній та надземній їх прокладці у таких випадках: температура навколишнього повітря нижче 0 °С; застосування води неприпустимо з технічних причин; вода у необхідній для випробувань кількості відсутня.

Порядок пневматичних випробувань трубопроводів із полімерних матеріалів та вимоги безпеки при випробуваннях встановлюються проектом.

8.12 Попередні та остаточні випробування самопливних каналізаційних мереж із труб великого діаметру допускається проводити пневматичним способом. Попередні випробування проводять до остаточного засипання траншеї (зварні з'єднання ґрунтом не засипають). Випробувальний тиск стисненого повітря, що дорівнює 0,05 МПа, підтримують у трубопроводі протягом 15 хв. При цьому оглядають зварні, клейові та інші стики і виявляють нещільності по звуку повітря, що просочується, по бульбашках, що утворюються в місцях витоку повітря через стикові з'єднання, покриті мильною емульсією.

Остаточні випробування пневматичним способом проводять при рівні ґрунтових вод над трубою в середині випробуваного трубопроводу менше 2,5 м. Остаточним пневматичним випробуванням піддають ділянки довжиною 20-100 м, при цьому перепад між найвищою та найнижчою точками трубопроводу не повинен перевищувати 2,5 м. Пневматичні випробування проводять через 48 годин після засипання трубопроводу. Випробувальний надлишковий тиск стисненого повітря зазначено у таблиці 6.

Рівень ґрунтових вод h	Випробувальний тиск, МПа			Перепад тиску,
від осі трубопроводу, м	надмірне початкове p	кінцеве p 1	p - p 1 , МПа

0 < h < 0,5
0,5 < h < 1
1 < h < 1,5
1,5 < h < 2
2 < h < 2,5

8.13 Приймання в експлуатацію трубопроводів необхідно проводити, керуючись основними положеннями СНіП 3.01.04, а також СНіП 3.05.04. При випробуванні трубопроводів водопостачання та напірної каналізації та здачі їх в експлуатацію повинні складатися:

Акти на приховані роботи (з основи, опор та будівельних конструкцій на трубопроводах тощо);

Акти зовнішнього огляду трубопроводів та елементів (вузлів, колодязів тощо);

Акти випробувань на міцність та щільність трубопроводів;

Акти на промивання та дезінфекцію водопроводів;

встановлення відповідності виконаних робіт проекту;

Акти вхідного контролю якості труб та сполучних деталей.

8.14 Крім приймання прихованих робіт та перевірки актів випробування трубопроводів на щільність та зовнішнього огляду, приймання безнапірних трубопроводів має супроводжуватися перевіркою прямолінійності, а також інструментальною перевіркою лотків у колодязях.

При прийманні внутрішніх водопроводів додатково проводиться перевірка паспортів чи сертифікатів на полімерні труби, з'єднувальні деталі та арматуру.

Підрядна організація________________________

Будівництво (реконструкція)_________________

(найменування та місцезнаходження,

_____________________________________________

АКТ №_______ ОСВІДЧЕННЯ ТА ПРИЙМАННЯ ГІДРОІЗОЛЯЦІЇ

«_____»_______________________ 20______р.

Комісія у складі:________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(Посади, прізвища, ініціали)

чинна на підставі__________________________________________________

__________________________________________________________________________

здійснила огляд та проміжне/остаточне приймання підготовки поверхонь, ґрунтування, нанесення______________________________________ шару

готової обклеювальної/обмаз. (забарвлення) гідроізоляції (непотрібне закреслити)_________

__________________________________________________________________________

(Найменування проектної організації)

Комісії пред'явлено:

1. Робочі креслення № , розроблені

(Найменування та розташування конструкцій)

з нанесенням на них усіх відхилень, допущених у процесі будівництва та погоджених із проектною організацією.

2. Журнал робіт №

Комісія, ознайомившись із пред'явленими документами та перевіривши виконані роботи в натурі, встановила:

2. За даними лабораторних випробувань та паспортів заводів-постачальників якість та сортамент матеріалів:____________________________________________________

__________________________________________________________________________

(перерахувати яких і вказати відповідність їх вимогам

__________________________________________________________________________

діючих ГОСТів та СНіПів)

3. Роботи з пристрою___________________________________________________

__________________________________________________________________________

(найменування закінченого конструктивного елемента

__________________________________________________________________________

гідроізоляції)

виконувались при температурах зовнішнього повітря від °С до

за наступних атмосферних умов

під захистом тепляків/наметів

4. Відповідність робочим кресленням поздовжнього та поперечного ухилів гідроізоляції_____________________________________________________________

(за даними геодезичної перевірки)

На підставі викладеного комісія ухвалила:

1. Прийняти______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(найменування засвідчених робіт та ізольованої

__________________________________________________________________________

конструкції)

2. Якість робіт________________________________________________________

3. Дозволити виконання подальших робіт по______________________________

4. Термін служби гідроізоляції гарантується відповідно до проекту.

1. Акти приймання попередніх робіт з влаштування гідроізоляції__________

__________________________________________________________________________

(№ та найменування актів)

2. Графічні дані положення закінченої гідроізоляції за відмітками за результатами нівелювання від_________________________________________________

БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ І ПРАВИЛА

ЗОВНІШНІ МЕРЕЖІ І СПОРУДИ
ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СНіП 3.05.04-85 *

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

Москва 1990

РОЗРОБЛЕНО ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР (канд. техн. наук В.І. Готовців- керівник теми, В.К. Андріаді), за участю Союзводоканалпроекту Держбуду СРСР ( П.Г. Васильєві А.С. Ігнатович), Донецького Промбудпроекту Держбуду СРСР ( С.А. Світницький), НДІОСП ім. Гресєванова Держбуду СРСР (канд. техн. наук В. Г. Галицькийі Д.І. Федорович), Гіпроречтрансу Мінрічфлоту РРФСР ( М.М. Доманівський), НДІ комунального водопостачання та очищення води АКХ ім. К.Д. Памфілова Мінжилкомгоспу РРФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукіних, канд. техн. наук В.П. Кріштул), інституту Тульський Промбудпроект Мінважбуду СРСР.

ВНЕСЕН ВНІЇ ВОДГЕО Держбуду СРСР.

ПІДГОТОВЛЕНІ ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Головтехнормуванням Держбуду СРСР ( н. А. Шишов).

Зміна розроблена ВНДІ ВОДГЕО Держбуду СРСР та ЦНДІЕП інженерного обладнання Держкомархітектури.

Розділи, пункти, таблиці, до яких внесено зміни, позначені зірочкою.

_________

1 Зовнішні мережі - в наступному тексті «трубопроводів».

1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

1.1. При будівництві нових, розширенні та реконструкції діючих трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації крім вимог проектів (робочих проектів) 1 та цих правил повинні дотримуватися також вимоги СНиП 3.01.01-85 *, СНиП 3.01.03-84 , СНиП III-4-80 * та інших норм і правил, стандартів та відомчих нормативних документів, затверджених відповідно до СНиП 1.01.01-83.

_________

1 Проектів (робочих проектів) – у наступному тексті «проектів».

2. ЗЕМЛЯНІ РОБОТИ

2.1. Земляні роботи та роботи з улаштування основ при будівництві трубопроводів та споруд водопостачання та каналізації повинні виконуватись відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87.

3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВІДІВ

ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

3.4. Труби розтрубного типу безнапірних трубопроводів слід, як правило, укладати розтрубом вгору по ухилу.

3.6. Максимальні відхилення від проектного положення осей напірних трубопроводів не повинні перевищувати ± 100 мм у плані, позначок лотків безнапірних трубопроводів - ± 5 мм, а позначок верху напірних трубопроводів - ± 30 мм, якщо інші норми не обґрунтовані проектом.

3.8. При монтажі трубопроводів водопостачання та каналізації в гірських умовах крім вимог цих правил слід дотримуватись також вимог розд. 9 СНиП III-42-80.

3.12. Для загортання (ущільнення) стикових з'єднань трубопроводів слід застосовувати ущільнювальні та «замкові» матеріали, а також герметики згідно з проектом.

3.13. Фланцеві з'єднання фасонних частин та арматури слід монтувати з дотриманням таких вимог:

фланцеві з'єднання повинні бути встановлені перпендикулярно до осі труби;

усунення перекосів фланців установкою скошених прокладок або підтягуванням болтів не допускається;

3.17. На трубопроводах, що споруджуються, підлягають прийманню зі складанням актів огляду прихованих робіт за формою, наведеною в СНиП 3.01.01-85 * наступні етапи та елементи прихованих робіт: підготовка основи під трубопроводи, пристрій упорів, величина зазорів та виконання ущільнень стикових з'єднань, пристрій колодязів та камер , протикорозійний захист трубопроводів, герметизація місць проходу трубопроводів через стінки колодязів та камер, засипання трубопроводів з ущільненням та ін.

СТАЛЕВІ ТРУБОПРОВОДИ

3.23. Поперечні зварні з'єднання повинні бути розташовані на відстані не менше ніж:

0,2 м від краю конструкції опори трубопроводу;

3.28. Перед допуском до роботи зі зварювання стиків трубопроводів кожен зварювальник повинен зварити допускний стик у виробничих умовах (на об'єкті будівництва) у випадках:

якщо він вперше приступив до зварювання трубопроводів або мав перерву в роботі понад 6 місяців;

На трубах діаметром 529 мм і більше дозволяється зварювати половину стику. Допускний стик піддається:

зовнішньому огляду, при якому зварний шов повинен задовольняти вимоги цього розділу та ГОСТ 16037-80;

радіографічному контролю відповідно до вимог ГОСТ 7512-82;

механічним випробуванням на розрив та вигин відповідно до ГОСТ 6996-66.

3.30. Зварювання та прихватку стикових з'єднань труб допускається проводити при температурі зовнішнього повітря до мінус 50°С.

при температурі зовнішнього повітря до мінус 10 °С - при застосуванні труб із вуглецевої сталі з вмістом вуглецю понад 0,24 %, а також труб із низьколегованої сталі з товщиною стінок понад 1 0 мм. При температурі зовнішнього повітря нижче вищезазначених меж зварювальні роботи слід проводити з підігрівом у спеціальних кабінах, в яких температуру повітря слід підтримувати не нижче вищезгаданої, або здійснювати підігрів на відкритому повітрі кінців зварюваних труб на довжину не менше 200 мм до температури не нижче 200 °С.

3.34. При контролі якості зварних з'єднань сталевих трубопроводів слід виконувати:

операційний контроль у процесі збирання та зварювання трубопроводу відповідно до вимог СНіП 3.01.01-85*;

перевірку сп лошності зварних стиків з виявленням внутрішніх дефектів одним з неруйнівних (фізичних) методів контролю - радіографічним (рентгено- або гамаграфічним)за ГОСТ 7512-82 або ультразвуковим за ГОСТ 14782-86.

Якість зварного шва за результатами зовнішнього огляду вважається задовільною, якщо не виявлено:

тріщин у шві та прилеглій зоні;

відступів від допустимих розмірів та форми шва;

підрізів, западань між валиками, напливів, пропалів, незаварених кратерів і пір, що виходять на поверхню, непроварів або провисань у корені шва (при огляді стику зсередини труби);

зміщень кромок тру б, що перевищують допустимі розміри.

для залізниць - відстані між осями крайніх колій та по 40 м від них у кожну сторону;

для автомобільних доріг - ширині насипу по підошві або виїмки по верху та по 25 м від них у кожну сторону;

для водних перешкод - у межах підводного переходу, що визначаються розд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для інших інженерних комунікацій - ширині споруди, що перетинається, включаючи її водовідвідні у будівництва плюс не менше ніж по 4 м в кожну сторону від крайніх кордонів споруди, що перетинається.

При перевірці зварних швів радіографічним методом допустимими дефектами вважаються:

пори та включення, розміри яких не перевищують максимально допустимих за ГОСТ 23055-78 для 7-го класу зварних з'єднань;

3.41. При виявленні фізичними методами контролю неприпустимих дефектів у зварних швах ці дефекти слід усунути та провести повторний контроль якості подвоєного числа швів порівняно із зазначеним у . У разі виявлення неприпустимих дефектів при повторному контролі мають бути проконтрольовані всі стики, виконані даним зварювальником.

Виправлення дефектів у стиках слід проводити дуговим зварюванням.

Підрізи повинні виправлятися наплавленням ниткових валиків заввишки не більше 2 - 3 мм. Тріщини довжиною менше 50 мм засвердлюються по кінцях, вирубуються, ретельно зачищаються та заварюються у кілька шарів.

Чавунні трубопроводи

3.44. Монтаж чавунних труб, що випускаються відповідно до ГОСТ 9583-75, слід здійснювати з ущільненням розтрубних з'єднань прядив'яної смоляної або бітумінізованоюпасмом та пристроєм азбестоцементногозамка, або тільки герметиком, а труб, що випускаються відповідно до ТУ 14-3-12 47-83, гумовими манжетами, що поставляються комплектно з трубами без улаштування замка.

склад азбестоцементноїсуміші для влаштування замка, а також герметика визначається проектом.

Таблиця 1

	Глибина загортання, мм
		при влаштуванні замку	при застосуванні лише герметиків
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Герметизацію стикових з'єднань безнапірних фальцевих залізобетонних і бетонних труб з гладкими кінцями слід проводити відповідно до проекту.

3.54. З'єднання ння залізобетонних і бетонних труб з трубопроводною арматурою та металевими трубами слід здійснювати за допомогою сталевих вставок або залізобетонних фасонних з'єднувальних частин, виготовлених згідно з проектом.

ТРУБОПРОВОДИ З КЕРАМІЧНИХ ТРУБ

Основні розміри елементів стикового з'єднання керамічних труб повинні відповідати величинам, наведеним у .

Таблиця 3

	Глибина загортання, мм
	при застосуванні прядив'яної або сизальської пасма	при влаштуванні замку	при застосуванні лише герметиків або бітумної мастики
160-300
350 - 600

ТРУБОПРОВОДИ З ПЛАСТМАСОВИХ ТРУБ*

3.58. З'єднання е ння труб з поліетилену високого тиску (ПВД) і поліетилену низького тиску (ПНД) між собою і з фасонними частинами слід здійснювати нагрітим інструментом методом контактно-стикового зварювання встик або врозтруб. Зварювання між собою труб і фасонних частин з поліетилену різних видів (ПНД і ПВД) не допускається.

3.5 9. Для зварювання слід використовувати у становлення (пристрою), що забезпечують підтримка параметрів технологічних режимів відповідно до ОСТ 6-19-505-79 та іншої нормативно-технічноїдокументацією, затвердженою у встановленому порядку.

При виконанні зварювальних робіт місце зварювання необхідно захищати від впливу атмосферних опадів і пилу.

3.62. З'єднання ня труб з полівінілхлориду(ПВХ) між собою та з фасонними частинами слід здійснювати методом склеювання вроструб (із застосуванням клею марки ГІ ПК-127 відповідно до ТУ 6-05-251-95-79) та з використанням гумових манжет, що поставляються комплектно. із трубами.

4. ПЕРЕХОДИ ТРУБОПРОВІДІВ ЧЕРЕЗ ПРИРОДНІ ТА ШТУЧНІ ПЕРЕГРАДИ

4.1. Будівництво переходів напірних трубопроводів водопостачання та каналізації через водні перешкоди (річки, озера, водосховища, канали), підводні трубопроводи в одозаборах і каналізаційних випусків в межах русла водойм, а також підземних переходів через яри, дороги (автомобільні та залізні, включаючи лінії та трамвайні колії) та міські проїзди мають бути здійснені спеціалізованими організаціями відповідно до вимог СНіП 3.02.01-87, СНіП III-42-80(Розд. 8) та цього розділу.

4.2. Способи прокладання трубопровідних переходів через природні та штучні перепони визначаються проектом.

по вертикалі – 0,6 % довжини футляра за умови забезпечення проектного ухилу;

по горизонталі – 1 % довжини футляра.

Для напірних трубопроводів ці відхилення повинні перевищувати відповідно 1 і 1,5 % довжини футляра.

5. СПОРУДИ ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ

СПОРУДИ ДЛЯ ЗАБОРУ ПОВЕРХНІЙ ВОДИ

5.2. До початку пристрою основи під руслові водоприймачі повинні бути перевірені їх розбивні осі та позначки тимчасових реперів.

ВОДОЗАБІРНІ СВЕРДЛОВИНИ

5.3. У процесі буріння свердловин всі види робіт і основні показники (прохідка, діаметр бурового інструменту, кріплення і вилучення труб зі свердловини, цементація, виміри рівнів води та інші операції) слід відображати в журналі з виробництва бурових робіт. При цьому слід відзначати найменування пройдених порід, цвіт, щільність (фортеця), тріщинуватість, гранулометричнийсклад порід, водоносність, наявність і величину «пробки» при проходці пливунів, що з'явився і у ставав рівень води всіх зустрінутих водоносних горизонтів, поглинання промивної рідини. Вимір рівня води в свердловинах при бурінні слід проводити перед початком робіт кожної зміни. У фонтануючих свердловинах рівні води слід вимірювати шляхом нарощування труб або заміром тиску води.

5.5. Зразки слід відбирати по одному з кожного шару породи, а при однорідному шарі через 10 м.

За погодженням з проектною організацією зразки порід допускається відбирати не з усіх свердловин.

ударним - задавлюванням та забиванням обсадної колони в шар природної щільної глини на глибину не менше 1 м або проведенням підбашмачної цементації шляхом створення каверни розширювачем або ексцентричним долотом.

5.7. Для забезпечення передбаченого проектом гранулометричногоскладу матеріалу обсипки фільтрів свердловин глинисті і дрібнопіщані фракції повинні бути видалені відмиванням, а перед засипанням відмитий матеріал слід продезінфікувати.

При вимушеній зупинці робіт з відкачування води, якщо сумарний часзупинки перевищує 10 % загального проектного часу одне зниження рівня води, відкачування води цього зниження слід повторити. У разі відкачування зі свердловин, обладнаних фільтром з обсипанням, величину усадки матеріалу обсипання слід замірятиу процесі відкачування один раз на добу.

Рівень води в свердловині слід заміряти з точністю до 0,1% глибини рівня води, що замірюється.

геолого-літологічнийрозріз з конструкцією свердловини, відкоригований за даними геофізичних досліджень;

акти на закладання свердловини, встановлення фільтра, цементацію обсадних колон;

журнал спостережень за відкачуванням води з водозабірної свердловини;

дані про р е зультатах хімічних, бактеріологічних аналізів та органолептичнихпоказників води за ГОСТ 2874-82 та висновок санітарно-епідеміологічної служби.

Док документація до здачі замовнику повинна бути погоджена з проектною організацією.

ЄМНІСНІ СПОРУДИ

5 .14. При монтажі бетонних і залізобетонних монолітних і збірних ємнісних споруд крім вимог проекту слід виконувати також вимоги СНиП 3.03.01-87 та цих правил.

5.16 . Після закінчення всіх видів робіт та набору бетоном проектної міцності проводиться гідравлічне випробування ємнісних споруд відповідно до вимог.

5.18. Круглі отвори в трубопроводах для розподілу води та повітря, а також для збирання води слід виконувати свердлінням відповідно до класу, що вказується в проекті.

5.20. Відмітки кромок водозливів у пристроях для розподілу та збору води (жолоба, лотки та ін.) повинні відповідати проекту і повинні бути вирівняні за рівнем води.

5.26. Монтаж займистих елементів конструкцій дерев'яних зрошувачів, водоуловлювальнихграти, повітронаправляючихщитів та перегородок вентиляторних градирень та бризкальних басейнів слід здійснювати після завершення зварювальних робіт.

6. ДОДАТКОВІ ВИМОГИ ДО БУДІВНИЦТВА ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД ВОДОПОСТАЧАННЯ ТА КАНАЛІЗАЦІЇ В ОСОБЛИВИХ ПРИРОДНИХ І КЛІМАТИЧНИХ УМОВАХ

6.3. Будівництво трубопроводів та споруд на вічномерзлих ґрунтах слід проводити, як правило, при негативних температурах зовнішнього повітря зі збереженням мерзлих ґрунтів основ. У разі будівництва трубопроводів та споруд при позитивних температурах зовнішнього повітря слід зберігати ґрунти основи в мерзлому стані та не допускати порушень їх температурно-вологісногорежиму, встановлений проектом.

Підготовку основи під трубопроводи та споруди на льодонасичених ґрунтах слід здійснювати шляхом відтавання їх на проектну глибину та ущільнення, а також шляхом заміни відповідно до проекту льодонасичених ґрунтів талими ущільненими ґрунтами.

6 .5. Усі роботи із забезпечення сейсмостійкості трубопроводів і споруд, виконані у процесі будівництва, слід відображати в журналі робіт та в актах огляду прихованих робіт.

Актами огляду прихованих робіт мають бути оформлені всі основні спеціальні роботи, у тому числі: монтаж компенсаторів, влаштування швів ковзання у фундаментних конструкціях та деформаційних швів; анкерування та зварювання в місцях влаштування шарнірних з'єднань зв'язків-розпірок; будову пропусків труб через стіни колодязів, камер, ємнісних споруд.

6.7. Тр у бопроводи на болотах слід укладати в траншею після відведення з неї води або в залиту водою траншею за умови вжиття відповідно до проекту необхідних заходів проти їх випливання.

Плеті трубопроводу слід протягати вздовж траншеї або переміщати на плаву із заглушеними кінцями.

Укладання трубопроводів на повністю відсипані з ущільненням греблі необхідно проводити як у звичайних ґрунтових умовах.

6.8. При будівництві трубопроводів на ґрунтах приямки під стикові з'єднання слід виконувати шляхом ущільнення ґрунту.

7. ВИПРОБУВАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ І СПОРУД

НАПІРНІ ТРУБОПРОВОДИ

підземних чавунних, азбестоцементнихта залоз бетонних - 0,5 МПа (5 кгс/см 2);

підземних сталевих – 1,6 МПа (16 кгс/см 2);

надземних сталевих – 0,3 МПа (3 кгс/см 2).

перший - попереднє випробування на міцність і герметичність, що виконує моє після засипання пазух з підбиванням ґрунту на половину вертикального діаметру та присипкою труб відповідно до вимог СНиП 3.02.01-87 з залишеними відкритими для огляду стиковими з'єднаннями; це випробування допускається виконувати без участі представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта, що затверджується головним інженером будівельної організації;

другий- приймальне (остаточне) випробування на міцність та герметичність слід виконувати після повного засипання трубопроводу за участю представників замовника та експлуатаційної організації зі складанням акта про результати випробування за формою обов'язкових або .

Обидва етапи випробування повинні виконуватися до встановлення гідрантів, вантузів, запобіжних клапанів, замість яких на час випробування слід встановлювати фланцеві заглушки. Попереднє випробування трубопроводів, доступних огляду в робочому стані або під час будівництва негайного засипання (виконання робіт у зимовий час, у стиснених умовах), при відповідному обґрунтуванні в проектах допускається не проводити.

Результати попереднього та приймального випробувань слід оформляти актом за формою обов'язкового.

7.4. Трубопроводи, що прокладаються на переходах через залізниці та автомобільні дороги I та II категорій, підлягають попередньому випробуванню після укладання робочого трубопроводу у футлярі (кожусі) до заповнення міжтрубного простору порожнини футляра та до засипки робочого та приймального котлованів переходу.

7.5. Величини внутрішнього розрахункового тиску РР та випробувального тиску Р та для проведення попереднього та приймального випробувань напірного трубопроводу на міцність повинні бути визначені проектом відповідно до вимог СНіП 2.04.02-84 та вказані в робочій документації.

Величина випробувального тиску на герметичність Р г для проведення як попереднього, так і приймального випробувань напірного трубопроводу повинна бути рівною величині внутрішнього розрахункового тиску Р р плюс величина Р, що приймається відповідно до верхньої межі вимірювання тиску, класу точності та ціни розподілу шкали манометра . При цьому величина Р г не повинна перевищувати величини приймального випробувального тиску трубопроводу на міцність Р і.

Трубопроводи із труб ПВД, ПНД та ПВХ незалежно від способу випробування слід випробовувати при довжині не більше 0,5 км за один прийом, при більшій довжині - ділянками не більше 0,5 км. За відповідного обґрунтування в проекті допускається випробування зазначених трубопроводів за один прийом за довжини до 1 км за умови, що величина припустимої витрати підкаченої води повинна визначатися як для ділянки довжиною 0,5 км.

Щоб ввести опалення в експлуатацію, необхідно обов'язково виконати промивання та опресування системи. Після завершення цієї процедури заповнюється акт, що підтверджує, що монтаж опалювальної мережі зроблено правильно. Працівники, уповноважені виконувати цю роботу, зобов'язані заповнити всі належні нормативні акти.

Правила обпресування СНіП

Норми опресування опалювальної системи описані в таких документах, як СНиП 41-01-2003, а також 3.05.01-85.

Кондиціювання, вентиляція та опалення - СНиП 41–01-2003

Проводити гідравлічні перевірки водяних систем опалення можна лише за плюсової температури в приміщеннях будинку. До того ж вони повинні витримувати тиск води не менше ніж 0,6 МПабез пошкодження герметичності та руйнування.

У процесі випробування величина тиску не повинна бути вищою за граничний для змонтованих у системі опалювальних пристроїв, трубопроводів та арматури.

Внутрішні санітарно-технічні системи – 3.05.01–85

Відповідно до цього правила СНиП треба виконувати перевірку водяних систем теплопостачання та опалення при вимкнених розширювальних судин і котлів шляхом гідростатичного тиску, рівного 1,5 робітника, але не менше 0,2 МПа в нижній частині системи.

Вважається, що опалювальна мережа пройшла випробування, якщо протримається 5 хвилин під пробним тиском і не впаде більш ніж на 0,02 МПа. Крім того, не повинно бути течі в опалювальному обладнанні, зварних швах, арматурі, різьбових з'єднаннях та трубах.

Умови виконання опресування

Випробувальні роботи є правильно здійсненими, якщо дотримувалися всіх необхідних вимог. Наприклад, на випробуваному об'єкті проводити сторонні роботи не можна, а випробуванням повинен обов'язково керувати начальник зміни.

Опресування здійснюють лише за програмою, схваленою головним інженером компанії. У ній визначають: порядок дій співробітників та технологічну послідовність перевірки. Ще викладають заходи безпеки виконуваних та поточних робіт, які виконуються на суміжних об'єктах.

Сторонніх людей під час опресування системи опалення, увімкнення або вимкнення випробувальних пристроїв не повинно бути, на місці залишаються тільки співробітники, які беруть участь у перевірці.

Коли роботи проводяться на суміжних ділянках, обов'язково треба передбачати надійну огорожу та відключення випробувального обладнання.

Огляд опалювальних приладів та труб дозволяється виконувати лише за робочих величин тиску. Коли буде виконано опресування системи опалення, акти заповнюють, щоб підтвердити герметичність.

Процедура опресування

Цей спосіб перевірки системи опалення передбачає здійснення гідравлічних випробувань:

Теплообмінники;
Бойлерів;
Труби.

Тим самим вдається виявити протікання, які вказують на розгерметизацію мережі.

Перш ніж випробовувати опалювальну систему заглушками, слід ізолювати систему теплопостачання від водопостачання, візуально оцінити надійність усіх з'єднань, а також перевірити працездатність та стан запірної арматури.

Після цього відключаються розширювальний бак та котел для промивання радіаторів, трубопроводів від різних відкладень, сміття та пилу.

У процесі гідравлічної перевірки систему опалення заповнюють водою, але при виконанні повітряних випробувань цього не роблять, а просто підключають компресор до зливного крана. Потім підвищують тиск до необхідної величини і манометром стежать за його показниками. Якщо немає змін, то герметичність хороша, отже, систему можна вводити в експлуатацію.

Коли тиск починає знижуватися понад допустиму величину, значить, є дефекти. Протікання в заповненій системі знайти зовсім нескладно. А ось, щоб виявити пошкодження під час випробування повітрям, слід на всі з'єднання та стики нанести мильний розчин.

На виконання повітряного опресування йде не менше 20 годин, а на гідравлічне випробування – 1 год.

Виправивши виявлені дефекти, процедуру повторюють заново, причому робити це доводиться, доки не буде досягнута гарна герметичність. Після проведення цих робіт заповнюють акти опресування систем опалення.

Перевірка опалювальної мережі повітрям зазвичай здійснюється, якщо неможливо заповнити її водою, або при проведенні робіт в умовах низьких температур, адже рідина просто може замерзнути.

Акт опресування системи опалення

У цьому документі відображається така інформація:

Який саме використано метод опресування;
Проект, відповідно до якого здійснено встановлення контуру;
Дата виконання перевірки, адреса її проведення та прізвища громадян, які підписують акт. В основному це власник будинку, представники ремонтно-обслуговуючої організації та тепломереж;
Як усувалися виявлені несправності;
Результати перевірки;
Чи є ознаки порушення герметичності або надійності різьбових і зварних з'єднань. Крім цього, вказується, чи є на поверхні арматури та труб краплі.

Допустимий випробувальний тиск при опресуванні водяного опалення

Багатьох забудовників цікавить, під яким тиском потрібно перевірити опалювальну систему. Відповідно до вимог СНіП, наведених вище, при опресуванні допускається тиск вище робітника в 1,5 разаале бути менше 0,6 МПа не повинно.

Є й інша цифра, зазначена у «Правилах технічної експлуатації теплових енергоустановок». Звичайно, цей метод «м'якший», у ньому тиск перевищує робоче в 1,25 рази.

У приватних будинках, обладнаних автономним опаленням, воно не піднімається вище за 2 атмосфери, та й налаштовується штучно: якщо з'являється надлишковий тиск, то відразу вмикається скидний клапан. Тоді як у громадських та багатоквартирних будівлях робочий тиск набагато більший від цих значень: п'ятиповерхові споруди – близько 3-6 атмосфер, а високі будівлі – приблизно 7-10.

Устаткування для випробування системи опалення

Найчастіше для виконання гідравлічної перевірки використовують опресувальник. Його підключають до контуру, щоб регулювати тиск у трубах.

Величезна кількість локальних мереж опалення в приватних будівлях не потребує високого тиску, тому достатньо буде ручного опресувальника. В інших випадках краще скористатися електричним насосом.

Ручні прилади для випробувань систем опалення розвивають зусилля до 60 бар і більше. До того ж цього вистачає для перевірки цілісності системи навіть у п'ятиповерховому будинку.

Основні переваги ручних насосів:

Прийнятна вартість, що робить їх доступними багатьом споживачів;
Невелика вага та габарити ручних пресів. Такі прилади зручно використовувати як для особистих цілей, а й у професійної експлуатації;
Тривалий термін служби без збоїв та поломок. Апарат настільки просто влаштований, що в ньому нема чого ламатися;
Підходить для середнього та дрібного опалювального обладнання.

Розгалужені та великі схеми на великих ділянках, багатоповерхові будівлі та виробничі об'єкти перевіряють лише електричними приладами. Вони здатні закачувати воду під дуже високим тиском, яке для ручних апаратів є недосяжним. Оснащують їх самовсмоктувальним насосом.

Електричні помпи розвивають зусилля до 500 бар. Ці агрегати зазвичай вбудовують у магістраль або приєднують до будь-якого отвору. В основному шланг підключають до крана, через який заповнювали теплоносієм трубу.

Виконання опресування опалення є дуже складною технологічною процедурою. Ось чому проводити її своїми руками не слід, краще все ж таки скористатися послугами професійних бригад.

Схожі статті