Як гнути профільну трубу своїми руками у домашніх умовах. Трубогиб для квадратної труби своїми руками Матеріали та технічні рішення

Трубогиб для профільної труби – дуже популярне обладнання на ринку. Він застосовується у різних галузях промисловості, житлово-комунальної сфери та інших напрямах. Щоб заощадити на покупці апарату, можна зробити його самому. Однак, для цього потрібно докладно вивчити пристрій, принцип його роботи та особливості. Крім того, потрібно мати під рукою інструкцію щодо його виготовлення та уважно виконувати всі необхідні вимоги.

Тільки за допомогою трубогиб можна зігнути профільну трубу, не деформувавши її

Основні характеристики

Трубогиб для профільної труби – це спеціальне обладнання у вигляді верстата, призначене для згинання труб з прямокутним, квадратним та іншими перерізами.

Сучасне обладнання подібного роду здатне забезпечити виконання відразу кількох завдань:

• згинання труби під будь-яким кутом, аж до 180 градусів;
• обробку труб різного діаметра (він може змінюватись в межах від 5 до 1220 мм);
• деформування труб різних за матеріалом виготовлення (вони можуть бути металевими – з алюмінію, сталі, чавуну; або пластиковими – з ПВХ, ПНД, ПВД та ін.)

Якщо пластикові труби можна зігнути і без застосування професійного промислового трубогиб, то, якщо вони зроблені з металу, без такого апарату цього не зробити.

Є три вирішення проблеми з апаратурою: купити виріб, взяти напрокат або виготовити самому. Якщо роботи не дуже багато, то придбання обладнання буде недоцільним. Але навіть якщо це необхідно, придбання пристрою є дуже витратним. Тому багато хто воліє робити трубозгинальні верстати для профільних труб самостійно.

Сфера застосування трубогибів

Розглянутий пристрій широко застосовується в різних сферах промисловості та народного господарства. Це і будівництво, нафтова та газова промисловість, виробництво сантехніки, сфера житлово-комунального господарства, а також його використовують для побутових потреб. Це може бути виготовлення садових меблів, навісів, альтанок та ін.

За допомогою трубогиб можна створювати найрізноманітніші конструкції з профільних труб

Однак, найчастіше це обладнання застосовується для деформування та згинання труб при прокладанні трубопроводів або зведенні будівель (коли профільні труби використовують як частину арматурних конструкцій). Трубні вироби можуть мати різну форму і матеріал, але в будь-якому випадку необхідно використовувати для їх згинання трубозгинальні верстати.

Потрібно знати!Такий фактор, як сфера використання, дуже важливий для процесу згинання. Адже різні за обсягом, діаметром і матеріалом трубні вироби згинаються по-різному, і для цього потрібна апаратура різної потужності та технічних властивостей. Залежно від цього прилад може бути ручним, на електричному або гідравлічному приводі.

Класифікація пристроїв

Як уже говорилося вище, трубозгинальні верстати бувають декількох видів. Вони відрізняються за комплектацією, принципом дії і, як наслідок, за ціновими категоріями.

Основними є три види апаратів.

Гідравлічний.Такий трубогиб профільної труби необхідно використовувати, якщо своїми руками та простим ручним приладом не обійтися. Він, звичайно, відрізняється за вартістю, однак має і більше переваг. Серед них:

• Висока швидкість деформування. Працюючи від мережі, такий пристрій для згинання профільних труб має більшу потужність і виконує поставлені завдання набагато швидше, ніж ручний аналог;
• точність при встановленні кута згину. Цим цей вид відрізняється від попереднього. Використовуючи пристрій на гідравлічному приводі, можна зігнути трубу під необхідним кутом з точністю до градуса;
• простота в управлінні та обслуговуванні. Проста конструкція пристрою забезпечує легку роботу та нескладний ремонт;
• малі витрати сил оператора. Вам не доведеться прикладати великих фізичних зусиль для надання трубного виробу потрібної форми;
• мобільність. Обладнання так само легко переміщається, як і розглянутий попередній аналог;
• Універсальність. Якщо простий прилад на ручному управлінні не здатний працювати з деякими видами трубних виробів, цей вид пристрою досить потужний, щоб гнути сталь, навіть якщо труби не дуже маленького діаметру.

Гідравлічні трубогиби бувають ручними та електричними, останній тип частіше застосовують на виробництві.

На електроприводі.Такі пристрої мають більшу потужність, точність налаштування кута згину, однак є найбільш дорогими.

За способом згинання також поділяють прилади на три класи:

• арбалетні, за допомогою яких загинання відбувається за допомогою використання форми певного діаметра;
• ручні пружинні, що працюють за допомогою потужних пружин;
• сегментні, що є сегментом з деревини або іншого щільного матеріалу з встановленими на нього дорнами, навколо якого загинається труба.

Ручний.Найдешевший і найпростіший вид. Це мобільний пристрій, що володіє невеликими габаритами та вагою. Крім цього, зробити подібний трубогиб для профільної труби своїми руками набагато простіше та дешевше. Однак і обмежень у нього достатньо. Такий не можна застосовувати в тому випадку, якщо обсяги роботи більші і потрібне регулярне використання пристосування. Крім того, процес згинання займе більше часу та сил, а використовувати таке обладнання можна тільки для деформування алюмінієвих, пластикових труб, а також сталевих при невеликому діаметрі поперечного перерізу.

Ручний трубогиб: виготовлення в домашніх умовах

Серед власників гаражів та приватних заміських ділянок часто виникає питання, як самому зробити трубогин для профільної труби? Ця проблема дуже поширена, тому що готові апарати коштують зовсім недешево і купуючи їх, власник не завжди впевнений у високій якості. У такому випадку виготовлення трубогибу для профільної труби своїми руками – реальне рішення.

Незважаючи на простоту конструкції, найпримітивніші трубогиби забезпечують досить якісну обробку труб.

Якщо обсяги робіт не надто великі, то найкращим варіантом буде ручний трубогиб для профільної труби.

Важливо!Пам'ятайте, що ручний пристрій - непрофесійний варіант, і він підійде для використання час від часу, регулярні і суттєві навантаження йому не під силу.

Найдешевший і елементарніший варіант – простий ручний трубогиб своїми руками. Щоб його зробити, вам знадобиться всього три складові: бетонна плита, металеві штирі та перфоратор.

Алгоритм виконання монтажу деталей ручного трубогиба для профільної труби своїми руками гранично простий: бетонну основу розділяємо на комірки площею 4х4 або 5х5 сантиметрів. На кутах клітин, що утворилися, потрібно зробити отвори (просвердлюючи їх якомога глибше) за допомогою перфоратора, і потім встановлюємо в них штирі.

Обладнання для згинання різноманітних профільних труб, що вийшло, працює за нескладним принципом: заготівлю трубного виробу поміщають між штирями і загинають, застосовуючи фізичне зусилля, під потрібним кутом.

Звичайно, ідеальної точності при використанні настільки простого трубогиб для профільної труби, зробленого своїми руками, не домогтися, але для побутових цілей його більш ніж достатньо.

Ручні трубогиби складніших конструкцій

Якщо ваші вимоги до обладнання для згинання труб вищі, тоді таким простим варіантом не обійтися. У такому випадку рекомендується вдатися до більш складних пристроїв.

Можна зібрати трубогиб для профільної труби своїми руками, який працюватиме на основі домкрата. Щоб його зробити, вам знадобиться гідравлічний домкрат, штирі та надійна основа.

Згинання труби трубогибом на основі домкрата проводиться за допомогою черевика, розмір якого повинен відповідати діаметру виробу, що обробляється.

Корисна порада!Домкрат, що використовується як основний елемент, повинен витримувати навантаження 5 тонн, щоб обладнання прослужило довго і без поломок.

Існує і складніший третій варіант - пристосування на ланцюговому ходу, що приводиться в дію за допомогою рукояті. Такий трубогиб своїми руками створити також досить просто. Він зручніший в управлінні і трохи продуктивніший.

Для виготовлення цього саморобного трубогиб для профільних труб вам потрібні: металева основа п-подібної форми, струбцина, три ролика, ланцюг і лебідка.

Зібрати цей трубогиб своїми руками не складно і для цього не знадобиться багато часу. Дії такі:

• спочатку на металеву основу кріпиться конструкція п-подібної форми;
• по обидва боки від неї встановлюються два ролики, а потім і третій (за формою рівнобедреного трикутника);
• на ролики встановлюється ланцюг із лебідкою.

Трубогиб на ланцюговому ходу дозволить працювати з трубами великих розмірів без особливих зусиль

Для з'єднання вузлів використовується зварювальний апарат.

Як зробити самому гідравлічний трубогиб

Гідравлічний апарат - досить потужне обладнання. На ньому можна обробляти сталеві трубні вироби порівняно великих діаметрів порівняно з ручним аналогом.

Однак, виготовлення трубогиб для профільної труби своїми руками в даному випадку вимагатиме набагато більших зусиль і часу.

Отже, щоб зробити такий верстат, вам знадобиться:

• плоска основа;
• п-подібна металева основа;
• вал, що подає;
• шків;
• ланцюг;
• гідравлічний шток

Сама конструкція пристосування для згинання профільної труби, зробленого своїми руками, нагадує прокатний стан, тільки складніша і принцип її роботи трохи відрізняється. Замість ручного приводу використається гідравлічний шток.

Як зробити з цих деталей трубогиб для профільної труби своїми руками?

• спочатку встановлюємо вал на основу. Потім першому торці його монтується шків, але в другому – ланцюг. Тепер монтуємо другий вал, з'єднуємо ланцюг із першим;
• внизу вирізаємо отвір для пересування штока та встановлюємо третій ролик - деформуючий;
• вал цього ролика знаходиться в пазах основи.

Увага!Основа саморобного верстата для згинання профільних труб повинна мати форму трапеції, якщо ви не використовуєте п-подібну вилку з навареними ніжками (як їх можна використовувати відрізки труби або швелери).

Прокатний верстат для згинання труб своїми силами

Верстат для згинання різних профільних труб – досить складний апарат. Виготовлення такої машини вимагатиме великої уваги та гарних навичок. Краще, звичайно, придбати вже готовий товар, проте якщо ви впевнені у своїх силах, то можна зробити подібний трубогиб своїми руками.

Прокатні верстати відрізняються складною конструкцією, але вони незамінні при великих обсягах робіт

Спочатку готується основа, виготовлена ​​з металевих деталей за допомогою зварювального апарату. Після цього на неї встановлюються 4 опорні елементи. Тепер можна робити отвори для регулювання радіуса згину.

Потім вмонтовується домкрат. Для цього застосовують болти та пластини.

Тепер встановлюємо інші деталі: лебідку та ролики (як у простішій конструкції, розглянутій вище), двигун і редуктор, а також перемичку.

Після цього залишився останній етап – виготовлення так званого грибка. Для цього можна придбати в будь-якому будівельному магазині трубу, вигнуту на 90 градусів. Встановлюється така деталь зверху корпусу апарату.

При необхідності верстат для згинання профільних (квадратних, прямокутних) труб можна зробити самостійно. Складність конструкції та витрати на комплектуючі до нього залежатимуть від призначення апарату та його частоти його використання. Важливо також і те, наскільки правильно буде проведено роботи зі збирання. Від точності дій залежить надійність та працездатність апарату загалом.

Трубогиб для профільної труби своїми руками без зайвих витрат

Трубогиб для профільної труби своїми руками: основна характеристика пристрою, класифікація за всіма параметрами, способи виготовлення самостійно.

Як зробити трубогиб своїми руками – креслення, фото

Виготовити своїми руками домашній або навіть професійний трубогиб, щоб мати можливість гнути труби на заданий кут і, що важливо, із заданим радіусом вигину, не так вже й складно.

Зробити своїми руками трубогиб не так вже й складно

Всупереч поширеній думці про те, що найчастіше цим пристосуванням користуються при виконанні сантехнічних робіт, у таких випадках зазвичай використовують різні фітинги та відводи – попередньо зігнуті відрізки труб, що виготовляються у промислових умовах. Однак для застосування відводів існують обмеження, що визначаються їх стандартними характеристиками:

• кути повороту (можуть бути 45, 60, 90 та 180 градусів);
• радіуси вигину (випускаються відводи з радіусами вигину 1,0 Ду та 1,5 Ду);
• використання зварювання.

Не у всіх ситуаціях такі параметри здатні задовольнити тих, кому необхідно надати конструкції із труб необхідної форми. Саме в таких випадках і рятує механічний трубогиб (або ручний трубогиб).

Без верстата для згинання сталевих труб не обійтися тим власникам дач та приватних будинків, які збираються самостійно виготовити різні арочні конструкції, теплиці, огородження нестандартної форми та багато іншого.

У цій статті ми досконало розберемо, як зробити трубогиб своїми руками. Адже саморобний трубогиб цілком можна використовувати не тільки вдома, а й у напівпрофесійній діяльності, оскільки його конструкція не відрізняється захмарною складністю, а серійні пристрої для згинання труб коштують досить дорого. Тому, виготовивши ручний трубогиб своїми руками, ви збережете чимало грошей.

Два трубогиби: з ручним та електричним приводом

Класифікація пристроїв для згинання труб

Пристрої для згинання сталевих труб класифікуються:

• за ступенем мобільності (стаціонарні та переносні);
• за типом приводу (ручний, електричний, гідравлічний, електрогідравлічний);
• за способом впливу (обкатка (роликовий), намотування, дія штоком (арбалетний), прокатка).

Суть способів впливу трубогиб на трубу полягає в наступному.

При такому способі один кінець труби затискається, а надання їй необхідного вигину використовується нерухомий шаблон. Для обкатки виробу навколо шаблону використовуються притискні ролики.

Креслення обкатувального трубогину

У такому пристрої труба притискається до рухомого шаблону (ролику), на який вона і намотується, простягаючись між роликом, що обертається, і спеціальним упором, встановленим на початку точки гиба.

Схема трубогибу, що працює за принципом намотування

У такому трубогиб труба спирається на два нерухомих ролика, а згинання виконує шаблон, який закріплений на рухомому штоку. Шаблон тисне на середину закріпленої ділянки труби, тим самим надаючи їй потрібний кут вигину.

Схема арбалетного трубогибу: 2 - домкрат, 3 - черевик (пуансон)

Необхідний радіус вигину отримують за допомогою тривалкового пристрою, основу конструкції якого складають два опорні і один центральний ролик. На трубу здійснює тиск центральний ролик, положення якого визначає радіус її вигину. Прокатковий трубогиб є більш універсальним, у решті верстатах радіус вигину залежить від використовуваного шаблону.

Ручний прокатковий трубогиб компактних розмірів

Виготовлення трубогиб, що працює за принципом намотування, не відрізняється простотою, тому такий пристрій роблять переважно промисловим способом. Арбалетний метод має ще один значний недолік: тиск від штока із закріпленим на ньому шаблоном, який називається черевик, зосереджено у його верхній частині. Такий спосіб впливу на трубу призводить до її значного розтягування зовнішнього радіусу вигину, що може супроводжуватися зменшенням товщини стінки і навіть її розривом. Особливо не рекомендується використовувати арбалетний спосіб для згинання тонкостінних виробів.

Приклад саморобного трубогибу прокатного (вальцювального) типу

Верстат, що працює за принципом прокатки (вальцювання), практично не має всіх перерахованих вище недоліків, таку технологію використовують при виробництві відводів у заводських умовах.

Верстат для згинання труб, виготовлений власноруч, може мати різну конструкцію. Вибирати її тип слід виходячи з того, який радіус вигину сталевої труби вам необхідний. Існує перелік рекомендацій, відповідно до яких здійснюється вибір конкретної моделі пристрою для згинання сталевих труб. Важливі параметри, які потрібно врахувати, це товщина стін труби та її загальний діаметр. Перед початком роботи з трубогиб не завадить ознайомитися даними таблиці, що відображає максимально можливі радіуси для згинання сталевих труб.

Залежність радіусу вигину від діаметра та товщини стінок труби

Щоб отримати радіус загину менший, ніж зазначено в таких рекомендаціях, необхідно використовувати дорновий трубогиб або гаряче вальцювання, яке застосовується переважно у виробничих умовах. Пристрій з дорном складніше створити в домашніх умовах, тому їх набагато рідше роблять самостійно, віддаючи перевагу вальцювальним.

Для того щоб самостійно виконати гарячу прокатку труби, можна вдатися до використання трубогиб, зробленого своїми руками, але за умови, що він повністю виготовлений з металу, а його станина відрізняється високою надійністю. Для виконання такої технологічної операції додатково знадобиться паяльна лампа або газовий пальник.

Виготовлення найпростішого трубогибу шаблонного типу

Простий прокатний верстат для згинання труб можна виготовити навіть із дерева. Звичайно, це буде ручний трубогиб, в конструкції якого можна навіть не передбачати притискний ролик, якщо використовуватиметься для тонкостінних виробів. Шаблон для такого пристрою виготовляється з дерев'яної дошки, товщина якої має бути такою, щоб перевищувати діаметр самої труби.

Дерев'яний шаблон для найпростішого ручного трубогибу

Для зручності роботи має сенс спантеличитися профільуванням шаблону з боку його торця, щоб уникнути зіскакування труби в процесі згинання. З цією метою можна скласти дві дошки, у яких попередньо спиляти по одній грані, створивши таким чином свого роду жолоб. Зроблений заздалегідь виконується креслення допоможе уникнути помилок.

При використанні подібного трубогиб шаблон кріплять до надійної основи, а з лівого боку від нього (для правшів) закріплюють упор. Трубу, яку необхідно загнути за необхідним радіусом, заводять між шаблоном і упором і акуратно гнуть її, стежачи за тим, щоб вона не зіскочила з шаблону.

Розбірний шаблон з гаків

За допомогою такого трубогиб, зробленого з підручних матеріалів, можна виконувати згинання по великому радіусу вигину. Можна уникнути виготовлення дерев'яного шаблону і спростити пристрій, замінивши його на зафіксовані на підставі металеві гаки, розташовані по колу з необхідним радіусом загину. Зручно такий пристрій тим, що розміри загину будь-якої миті можна змінити, розташувавши гаки-упори по колу з іншим радіусом.

Озброївшись ручною лебідкою, можна значно розширити діапазон робіт за рахунок помітного збільшення тягового зусилля для згинання труб.

Лебідка допоможе розширити функціональність найпростішого ручного трубогибу

Трубогиби з притискним роликом

Більш складним за конструкцією є ручний трубогиб, в якому використовується притискний ролик. Для виготовлення такого пристрою можна використовувати як дерево, так і метал.

Для труб з м'яких матеріалів (наприклад, мідних) оптимальним варіантом є ролики з деревини, оскільки вони не викликають деформації металу. Такі ролики зовсім нескладно виготовити в домашніх умовах, якщо використовувати фото або креслення подібних пристроїв, які у великій кількості розміщені в Інтернеті. Як матеріал виготовлення можна використовувати товсті дошки або кілька шарів фанери.

Креслення трубогибу з притискним роликом

Саморобний трубогиб подібної конструкції, основу якого складають ролики - рухомий (притискний) і нерухомий, - дозволяє виконувати згинання труб круглого перерізу, що відрізняються навіть значним діаметром.

Для того щоб зрозуміти, що такий пристрій відрізняється простотою конструкції та застосування, достатньо поглянути на його фото чи креслення. Залежно від того, які навантаження передбачаються для трубогибу цього типу, основа для нього виготовляється з металу чи міцної фанери. П-подібний тримач, на якому будуть розміщені центральний та притискний ролики, роблять з металу.

Щодо осі центрального ролика, надійно закріпленої на підставі, такий утримувач повинен мати можливість обертатися. Зі зворотного боку від центрального ролика на тримач кріпиться рукоятка, що є важелем, тому від її довжини безпосередньо залежить зусилля, що створюється. Такий важільний трубогиб дозволяє виконувати операції з різним радіусом загину труб.

Багато хто задається питанням про те, чи можливе виготовлення своїми руками трубогибу намотувального типу. Звичайно, спочатку бажано вивчити креслення або фото такого пристрою, на якому немає упору на підставі. Основу конструкції трубогиба цього типу складають два шківи, ​​рамка з важелем і притискним роликом, надійна основа. Гнучка за допомогою такого пристрою здійснюється за рахунок того, що трубу, поміщену в жолобок нерухомого шківа і затиснуту хомутом, обертають навколо шаблону за допомогою важеля та рухомого ролика.

Трубогиб для м'яких труб на два різні радіуси згину

Для невеликих та м'яких виробів (алюмінієвих або мідних) придатний саморобний трубогиб, що дозволяє виконувати згинання з двома різними радіусами. Фото такого пристрою легко знайти в Інтернеті. У цьому трубогиб використовується один притискний ролик, а шаблон виконаний одночасно з двома радіусами на одній пластині. Природно, що для кожного варіанту згинання ручка трубогибу повинна встановлюватися, для чого на його підставі передбачені два отвори.

Трубогиби намотувального типу

Прикладами таких пристроїв є гідравлічні трубогиби, що використовуються для згинання труб круглого перерізу. У конструкції подібного пристрою є потужний шків, до якого і кріпиться труба в точці вигину. Цей шків фіксується на надійній станині, а в її підставі розташовується шток, що приводиться в дію за допомогою домкрата. На штоку за допомогою домкрата створюється значне зусилля, яке передається на важіль, що обертає шків і намотує на нього трубу. Важель може вільно обертатися навколо осі шківа і з'єднується з ним за допомогою отворів, розташованих по колу.

Трубогиби арбалетного типу

Свою назву такі трубогиби отримали через свою схожість із арбалетом. Основу конструкції подібного пристрою складає рама, що виготовляється за допомогою зварювання з куточків та швелера. Усередині такої рами, на якій кріпляться два рухомі вальці, розташовується домкрат, який за допомогою спеціального черевика створює зусилля, спрямоване на трубу. Трубогиби з рухомими вальцями та притискним черевиком застосовуються переважно для згинання труб круглого перерізу, так як вироби будь-якого іншого типу вони можуть просто деформувати.

Суворий арбалетний трубогиб без надмірностей

Найпопулярніші варіанти саморобних трубогибів

Найбільш технологічними та універсальними є трубогиби, що працюють за принципом прокатки. Саме такі пристрої, часто оснащені електроприводом, використовують професіонали, які постійно стикаються з необхідністю згинання труб з різних матеріалів, у тому числі з нержавіючої сталі.

Варіант саморобного трубогину

Основу конструкції такого пристрою складають три обертові ролики, один з яких є притискним. Завдяки тиску притискного ролика, що поступово збільшується, і повторюваної для кожного нового положення ролика прокатці згинання труби здійснюється найбільш щадним способом, її стінки піддаються розтягуючим маніпуляціям дуже рівномірно.

Саморобний трубогиб з електроприводом, зроблений своїми руками

Крісло кільця Комплектуючі трубогибу Процес складання

Привід від двигуна Вид з боку валів Готовий трубогиб у зборі

Найголовніше, що дозволяє робити такий трубогиб, - це регулювати радіус вигину виробу, що обробляється. Варіантів конструктивного виконання такого універсального пристрою може бути кілька: на елементах рамної конструкції розташовані упорні ролики, що обертаються, а також колесо, за допомогою якого прокочується труба; бічні несучі поверхні та основа робиться з листового металу, а для переміщення притискного ролика використовується гвинтова передача. На пристроях другого типу можна змінювати мінімальний радіус вигину, що досягається за рахунок зміни положення опорних роликів.

Вали даного трубогибу дозволяють комфортно працювати не тільки з круглими трубами, але і з профільними

Несучу конструкцію для такого трубогиб можна виготовити з дерева. Металевими в ньому залишаться осі роликів, шток, елементи кріплення і ручка для прокручування роликів, які також можна виготовити з деревини або полімерних матеріалів.

Вище ми розглянули трубогиби, у яких процес протягування забезпечується з допомогою обертання притискного ролика. Є також категорія пристроїв, у яких рух труби визначається за допомогою обертання опорних роликів.

Варіант із гвинтовим домкратом

Трубогиб електричний або ручний, в якому обертання передається одному ролику, має обмежені можливості. Для трубогиба, в якому обертаються обидва опорні ролики, характерна складніша конструкція, так як необхідно передавати обертання відразу двом елементам.

Більш зручним, на думку багатьох фахівців, є трубогиб, у якому притискний ролик розташований знизу. Деякі майстри дотримуються думки, що контролювати згинання труб на ньому значно простіше, вони не загороджуються верхньою конструкцією, що несе.

Трубогиб з електромотором та приводом через два ланцюги

Будь-який пристрій для згинання труб є досить нескладним пристроєм, робота якого заснована на елементарних законах механіки. Якщо потреба в згинанні нержавіючих, металопластикових труб, а також труб з інших матеріалів виникає нечасто, можна обмежитися і ручним пристроєм.

Якщо вам потрібний більш серйозний пристрій для професійної діяльності, то краще збудувати електрогідравлічний трубогиб, який заощадить фізичні трудовитрати, використовуючи силу гідравлічного домкрата, і збереже час завдяки приводу робочих валів від електродвигуна.

Трубогиб своїми руками – креслення, відео та фото саморобного згинального пристрою

Робимо трубогиб своїми руками, використовуючи креслення, фото та відео саморобних згинальних пристроїв. Ручні, гідравлічні та інші трубогиби для круглої труби.

Саморобний трубогиб для профільної труби: пристрій та нюанси виготовлення

Необхідність у надійному та простому пристрої для гнуття профільних труб виникає, коли домашній майстер починає серйозно займатися з металом. Каркас для альтанки, навіс для автомобіля, садова лава, верстак.

Ці та багато інших конструкцій виходять міцними та красивими, якщо профільний метал для них акуратно зігнутий на спеціальному профілегібі.

Покупці готового верстата завжди є економічна альтернатива, оскільки зробити трубогиб для профільної труби своїми руками можна в домашній майстерні. Перед тим, як у лещатах буде затиснута перша заготівля, ми пропонуємо вам познайомитися з принципом роботи та існуючими різновидами саморобних трубогибів.

Як працює трубогиб?

Принцип дії даного пристрою простий: між трьома опорними валами поміщають профільну трубу. Центральний вал створює тиск, що згинає метал під потрібним кутом.

Для загину труби одному локальному ділянці використовують точковий верстат.

Якщо потрібно отримати арочний профіль, то застосовують прокатний згинальний верстат, що поєднує загин металу з протяжкою.

Різновиди трубогибних верстатів

Залежно від приводу, що передає зусилля на профільний метал, розрізняють три різновиди трубогибів:

• механічні (тиск створюється вручну за допомогою центрального гвинта чи важеля);
• гідравлічні (використовується гідравлічний домкрат);
• електричні (згинальне зусилля створює електродвигун);
• електрогідравлічні (гідроциліндр приводиться в дію електродвигуном).

Слід зазначити, що прокатний трубогиб із ручною протяжкою профілю розрахований на трубу невеликого перерізу (максимум 40х40 мм). Великий профіль витягнути вручну неможливо. Для його згинання використовують потужні верстати з протяжним електричним механізмом.

Відео про пристрій верстата з електродвигуном:

Як зробити згинальний верстат своїми руками?

Основний принцип, яким потрібно керуватися при розробці креслення саморобного трубогибу – максимальна простота конструкції та надійність.

Верстат для точкового гнуття можна зібрати з двох шматків швелера, чотирьох куточків та двох обрізків пальців від тракторних гусениць.

Згинання труби у ньому виконує стандартний гідравлічний домкрат зусиллям щонайменше 5 тонн. На його робочий шток встановлюється сталевий «черевик». Його можна замовити у токаря або зробити самому зі старого шківа, ширина «ручка» у якого дорівнює ширині профільної труби. Відрізавши половинку від шківа і висвердливши в ньому посадкове гніздо для штока домкрата, одержують гідравлічний приводний механізм.

Станина саморобного пристрою складається з чотирьох куточків (полиця 60-80 мм), приварених до сталевої плити. До верхніх торців куточків паралельно приварюють два швелери. У стінках симетрично висвердлюють отвори регулювання кута загину заготовки.

У робоче положення ручний верстат для згинання профільної труби наводиться дуже просто:

• В отвори на швелери вставляють два сталеві пальці і насаджують на них ролики-упори.
• Домкрат із черевиком піднімають так, щоб між ним та упорами пройшла профільна труба.
• Встановивши трубу, працюють ручкою домкрата, створюючи згинальний зусилля.

Відео збирання та роботи точкового трубогибу:

Прокатний ручний трубогиб для профільної труби також цілком можна спорудити самотужки. Для його виготовлення потрібно 2 погонних метра швелера (висота стінки 15-20 см), з якого нарізають основу та стійки.

Для виготовлення вальців беруть шість коротких обрізків сталевої труби. Вона виконуватиме роль обойми для підшипників. Тому її внутрішній діаметр повинен дорівнювати зовнішньому діаметру підшипника. Замовивши у токаря три вали для насаджування згинальних вальців, приступають до зварювання станини.

У розглянутого верстата роль напрямної, що задає кут загину профілю, грає крайня права опора. Вона монтується на швелери, шарнірно пов'язаному з основною станиною за допомогою звичайних дверних петель. Домкрат робочим штоком упирається у поворотну платформу та піднімає її.

Обертанням рукоятки, насадженої на вал проміжного упору, профіль протягують через верстат.

Регулювати радіус загину профілю можна не тільки нахилом поворотного швелера, а й крайніми вальцями. Для цього їх не приварюють намертво до станини, а роблять зсувними (свердлять отвори в швелери та опорних пластинах).

Замість гідравлічного домкрата для підйому крайнього вальця можна використовувати гвинтовий автомобільний.

Трубогиб для профільної труби своїми руками - схеми пристрою, фото та відео

Дізнайтеся, як зробити трубогиб для профільної труби руками. Варіанти конструкції, опис особливостей виготовлення, фото та відео матеріали.

Трубогиб для профільної труби своїми руками - архітектурні форми без зайвих витрат

Труби, що мають квадратний, прямокутний чи овальний переріз – називають профільними. Щоб зібрати трубогиб своїми руками необхідно з'ясувати, з якою трубою ви збираєтеся працювати і вже відштовхуючись від профілю труби, збирати трубогиб.

При будівництві навісів, малих архітектурних форм, теплиць – такий матеріал використовується не рідше, ніж традиційна труба. Будівельники віддають перевагу такому перерізу через плоскі поверхні, на які зручно кріпити покрівельний матеріал. Та й зовнішній вигляд такої труби набагато респектабельніший.

У обробці профтруба не складніше, ніж кругла, проте при її згинанні треба враховувати деякі особливості.

Як зігнути профільну трубу - найпростіший трубогиб

Необов'язково робити складний пристрій з валків, важелів і станини. Для згинання профільних труб невеликого перерізу досить простого способу, наприклад:

Заповнення піском

У внутрішню порожнину заготовки засипається пісок, переважно дрібний річковий. Пісок попередньо просівається та сушиться. Отвори із торців заглушуються пробками. Далі профільна труба гнеться навколо шаблону потрібної форми.

При необхідності місце згину можна попередньо прогріти паяльною лампою або газовим пальником.

Заповнення водою

Насправді, гнути профіль із водою безглуздо. Тому спершу її треба заморозити. Для цього трубу затикають з одного боку пробкою (можна використовувати звичайний пластилін), заповнюють водою та виставляють на мороз.

Замерзла профтруба гнутий на шаблоні. Зрозуміло, використовувати пальник або паяльну лампу не можна, інакше пропаде весь зміст заповнення льодом. У такий спосіб добре гнути тонкостінні мідні або алюмінієві труби.

Пружина (саморобний дорн)

Попередньо зі сталевого дроту в'ється пружина, габарити якої на 3-5% менше від внутрішнього перерізу профілю. Готове оснащення розміщується всередину, і профтрубу можна гнути традиційним способом навколо шаблону. Після закінчення робіт пружина витягується, вирівнюється, і її можна використовувати повторно.

Різання та зварювання

Наступний спосіб застосовується у разі, коли радіус загину малий, а профіль товстостінний і міцний. З внутрішньої частини передбачуваного загину болгаркою випилюються сегменти, геометрія яких розраховується перед початком робіт.

Труба гнеться до необхідного радіусу, а зімкнені краї вирізів заварюються будь-яким способом. Для естетики місця зварювання шліфуються болгаркою.

Для роботи з більш серйозними розмірами та характеристиками профілю потрібний спеціальний інструмент.

У промислових масштабах профільований погонаж гнутий за допомогою спеціальних верстатів, багато з яких оснащені ЧПУ. Це зовсім не означає, що процес не можна повторити в домашніх умовах. Як мінімум, існують ручні трубогиби для профільної труби, які справляються з досить великим перетином та малими радіусами вигину.

Профільний трубогиб своїми руками вальцювального типу

Установка може бути як переносною, так і стаціонарною. Привід забезпечується м'язовою силою або за допомогою електродвигуна з редуктором.

Принцип дії ручного трубогиб один - профтруба спирається на рознесені упори-катки, між ними знаходиться завзятий ролик, який тисне на заготівлю. Профіль простягається горизонталлю, попутно згинаючись по заданому радіусу. Схема розкриває конструкцію та основні вузли пристосування.

Ролики для трубогибу можуть бути циліндричними або з проточкою, це залежить від розміру та характеристик заготівлі. Плоский і широкий профіль зручно прокатувати по рівних катках, вузький і високий вимагає напрямних проток.

Найбільш популярні універсальні ролики. На циліндричну основу при необхідності можна надіти напрямні бортики-шайби.

Саморобні трубогиби найчастіше виготовляють саме на базі цієї конструкції. Вони підходять для профтруби практично будь-якого розміру та не вимагають дорогих елементів при складанні. Всі деталі, за винятком вальців, можна знайти у запасниках. Креслення ручного трубогибу наочно демонструє простоту конструкції.

Більшість домашніх майстрів користуються ручним приводом, оскільки швидкість таких робіт не потрібна. Однак, якщо потрібно виготовити великий погонаж гнутої профтруби – використовується механізація. Застосувавши простий ланцюговий редуктор і потужний дриль можна вийти на промисловий рівень виробництва гнутого профілю.

Нехай вас не лякає складність виготовлення та пошуки необхідних комплектуючих. Вартість послуг із виготовлення заготовок із профтруби настільки висока, що виготовлення саморобного пристрою відчутно заощадить ваші кошти. Велика кількість саморобних варіантів верстатів профілегибів лише підтверджує ці слова.

Наприклад, ось конструкція, виготовлена ​​зі списаного та викинутого промислового електроустаткування. Двохвильовий редуктор розпиляний навпіл, і послужив у ролі опорних роликів. Знижувальна частина з'єднана з трифазним електродвигуном, на якому перероблений пусковий механізм під однофазне живлення.

Обидва вали синхронізовані мотоциклетним ланцюгом та шестернями від того ж байка. Завзятий ролик приводиться в дію за допомогою звичайного жигулівського ромбовидного домкрата. Верстат вийшов настільки вдалим, що обганяє за продуктивністю заводські аналоги. А витрати – кілька півлітровок за роботу зварювальника.

На відео майстер розповідає про розміри саморобного трубогибу для профільної труби. Ручний трубогиб зроблений своїми руками з підручного матеріалу, що був знайдений у сараї і вийшов досить якісно. у процесі роботи труба виходить рівно по дузі і її не веде «гвинтом».

Важільний трубогиб для профілю

Гнути профільну трубу на малих радіусах не так просто, як круглу. Не допоможуть навіть прогрівання чи заповнення порожнини піском. Це з особливістю геометрії. Плоським бічним стінкам неможливо зігнутися, не утворюючи розривів, а внутрішня площина внутрішнього радіусу складається гармошкою, розпираючи профіль по сторонах.

Тому радіус вигину профілю значно більше, ніж простий труби.

Однак і для таких заготовок існують важільні трубогин малого радіусу, що працюють за принципом обкатки. Профіль намотується на шаблон заданого радіусу, притискаючись за допомогою направляючого ролика, встановленого на важелі. Хитрість у профілі ролика-шаблону.

У середині виїмки знаходиться частина, що виступає, яка вдавлює площину внутрішнього радіуса в порожнину профілю.

За рахунок цього знімається напруга на стінах, а весь зайвий метал йде всередину, не псуючи зовнішній вигляд заготовки. Те саме відбувається і з площиною зовнішнього радіусу, тільки для цього не потрібні спеціальні ролики. Набирає чинності геометрія профілю.

Ще один спосіб гнути профіль з малим радіусом – обкатувальний трубогиб із напрямною.

Шаблон як би прокочується вздовж частини верстата, постійно контролюючи стан профілю. За такого способу геометрія заготівлі максимально зберігається. Якщо процес супроводжувати інтенсивним нагріванням – якість згину суттєво зросте.

Однак такий спосіб застосовується лише в промислових умовах із застосуванням потужних редукторів або гідравлічних приводів.

Якщо виникне потреба закруглення по вузькій стороні – тоді доведеться вирізати сектори болгаркою і потім варити шви (див. початок статті).

Насправді згинати профільну трубу на маленькі радіуси доводиться не часто. Необхідно пам'ятати, що профіль втрачає якості міцності в місці згину. Тому при створенні конструкцій, в яких застосовуються кути, близькі до 90 градусів, краще розрізати заготовку і зварити її під потрібним кутом.

Холодне кування

Ще одна сфера застосування малих радіусів – виготовлення фігурних прикрас.

Технологія зветься «холодне кування». Пристосування для цього виду робіт можна придбати в магазині або виготовити самому. Широкого застосування таким пристроям немає, проте якщо ви освоїте технологію – можна прикрасити свій заміський будинок оригінальними елементами із банального квадратного профілю.

Скориставшись порадами цієї статті – ви розширите свій майстровий діапазон і заощадите кошти.

Трубогиб своїми руками, схеми, креслення для трубогибу профільної труби

Як зігнути профільну трубу, якщо немає відповідних інструментів та саморобного трубогибу? Зроби трубогиб своїми руками, після прочитання нашої статті

З цієї статті ви дізнаєтеся, як самотужки зібрати верстат для згинання труб. Також у статті ви знайдете інформацію про те, як зробити трубогиб своїми руками, відео та креслення з коментарями зі збирання та застосування верстата. Ми розповімо про нюанси монтажу та поділимося секретами.

Верстати для згинання труб необхідні не тільки у професійній, а й домашній роботі. Особливо актуальними є загини труб за великим радіусом — з них роблять ребра каркасів теплиць, козирків, парників. Про те, як зробити прості верстати для згинання труб, ми розповімо в цій статті.

У чому різниця між гниттям круглих та профільних труб

Труби прямого і круглого перерізу мають різне призначення — круглі для водопроводу (іноді стовпів), прямі для каркаса. Тому вимоги до герметичності та збереження стінки у них різні – кругла труба повинна максимально зберегти властивості. У зв'язку з цим завзяті колеса та оправки завжди мають жолоб під певний діаметр. Колеса та бабки для профільної труби мають або прямокутний жолоб, або взагалі «зуб» по всьому колу. Він підминає всередину стінку труби і тим самим зберігає розміри перерізу. Це актуально тому, що прямий профіль загинають під малим радіусом в основному з метою отримати декоративні елементи так званого холодного кування.

Профільний трубогиб на вальцях своїми руками

Домашній саморобний варіант цього верстата схематично взятий із заводських моделей. Конструкція максимально спрощена і під силу майстру-початківцю. За принципом роботи вальцеві верстати поділяють на два основні види – з прес-вальцями та з підйомною платформою (платформами). При цьому основна конструкція практично збігається, різниця лише в тому, який елемент задаватиме радіус арки. Ми розглянемо просту конструкцію із підйомною платформою.

1, 3 - швелер; 2 - стійки; 4 - вальці; 5 - петля; 6 - домкрат

Для створення верстата знадобиться три пари підшипників із посадковим діаметром не менше 30 мм – це буде основа вальців. Також до них слід підібрати самі вали, щоб вони сідали в підшипники (брухт, коло, заводські вали, деталі автомототехніки). Решта матеріалу - швелер, сталева пластина 10 мм, куточок - можна варіювати в залежності від наявних запасів.

Виконання роботи:

1. Взяти надійну основу, наприклад, товстостінний швелер 100-150 мм завдовжки 800 мм.
2. З такого ж швелера потрібно зробити платформи - два відрізки по 300 мм.
3. У 500 мм від однієї зі сторін вертикально приварюємо центральну стійку заввишки 350 мм із квадратної труби або спареного швелера.
4. Зверху строго горизонтально наварюємо нерухому платформу та задню стійку до неї.
5. Нарощуємо стіни із профільної труби на висоту 120 мм. Висота повинна бути витримана таким чином, щоб розмір на кресленні був не меншим за максимальну товщину труби, яку передбачається гнути.
6. Для створення рухомої платформи необхідно зробити петлю. Підбираємо трубу та «палець», щоб входив до неї без люфту. Ріжемо трубу завширшки швелера і поділяємо на три частини. Дві крайні приварюємо до станини, а третю (середню) - до відрізка швелера 300 мм. Монтуємо з'єднання "на палець".
7. До обох частин платформи 50 мм від краю наварюємо підшипники з обох боків, а також на нарощених стінках. Підсилюємо куточками.

Увага! Слідкуйте за співвісністю підшипників – перекіс не дозволить встановити вал.

1. Встановлюємо вальці у підшипники. На середній валець монтуємо знімний комір, наприклад, педаль від велосипеда.
2. Під кінець рухомої платформи необхідно завести регулюючий механізм. В ідеалі – гідравлічний домкрат, але можна обійтися і різьбовим (тяга від верстата, нога від лісів). Витяг також закріпити до основи на болти.
3. За бажанням до основи можна приварити лапки для монтажу на болти.

Домашній трубогиб, відео

Гідравлічний профільний трубогиб для малих радіусів

Триточковий верстат відрізняється від інших різновидів трубогибів не стільки приводом (гідравліка), скільки чином докладання зусилля. Принцип дії цього пристрою гранично простий - ділянка труби, зафіксована упором у двох точках, продавлюється в середині (у третій точці) радіальною бабкою-оправкою з жолобом, поступово набираючи її форми.

Цей трубогиб зручний тим, що його можна скомпонувати на рухомій платформі з колесами для транспортування. Платформа буде потрібна у будь-якому випадку, тому що зусилля, спрямоване на оправлення, потрібно буде компенсувати упором. Тиск такої сили можна зробити механічним (різьбовим) або гідравлічним домкратом.

Для виготовлення трубогибу знадобиться матеріал:

1. Сталеві пластини 10 мм розмірами 600х150 мм - 2 шт., 300х80 - 1 шт.
2. Смуга або вирізка із пластини 6-10 мм завдовжки 450 мм - 4 шт.
3. Болти з гайками Ø 10 мм та 20 мм.
4. Пружини на розтяг 200 мм.

Інструмент:

1. Зварювально-слюсарний - потужна болгарка, зварювальний апарат, дриль від 850 Вт (верстат).
2. Вимірювально-розмічальний - рулетка, косинці, маркер, кернер.
3. Витратний матеріал - диски по металу відрізні та шліфувальні, свердла по металу 6, 10 та 16 мм.

Верстат складатиметься з просторово-жорсткої рами та знімного автомобільного домкрата. Головна перевага розбірного верстата - можливість використання домкрата окремо - не потрібно купувати його спеціально для трубогиб. В принципі, силовий привід може бути хоч дизельний ДВЗ. Головне його завдання – видати достатнє зусилля для подолання опору труби.

Виготовлення рами

Рама складається з двох дзеркальних елементів – каркасних стінок – та п'яти, на яку буде встановлений домкрат. Елементи конструкції компонуються згідно з кресленням.

1 - болти; 2 - домкрат; 3 - оправлення

Розмітка робочої пластини виконується від вертикальної осі (якщо рама стоїть вертикально). Перші нижні отвори розташовуються в 40 мм від краю та в 75 мм від осі. Осі крайніх отворів - 25 мм від зовнішнього краю. Розмітивши таким чином перший і крайній отвори крила, можна побудувати вісь проміжних отворів, потім розбити її на рівні відрізки. Перетину рисок та похилої осі будуть осями отворів.

Отвори Ø 22 мм краще свердлити у кілька підходів, поступово збільшуючи діаметр (наприклад, Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). Це особливо актуально, якщо у розпорядженні немає свердлильного верстата, а лише дриль.

Увага! Пам'ятайте, що чим більший діаметр, тим нижчою має бути швидкість обертання свердла та сильніший натиск.

Дзеркальна пластина виготовляється аналогічно. Нижню завзяту пластину слід розмітити по осях рівномірно та виявити місця монтажних отворів для домкрата. П'ята домкрата має штатні отвори для кріплення.

Висота конструкції визначається розмірами наявного домкрата і відстанню від дна жолоба оправки до контактної поверхні завзятого ролика (бабки) строго по вертикалі (розміру на кресленні). Відстань а повинна дорівнювати приблизно 20 мм при повністю засунутому штоку домкрата (без навантаження). Це потрібно для встановлення мінімальної труби діаметра (15-16 мм).

Вільні кути (заштриховані жовтим) можна зрізати. Усі кромки та торці слід шліфувати болгаркою, бажано потім пройти диском «пелюстка».

Складання верстата

Відстань між дзеркальними пластинами має бути на кілька міліметрів більшою за максимальний діаметр труби, яку належить гнути. Для верстата даного типу оптимальний максимум – 50 мм. Разом між пластинами 53-55 мм. Упорні ролики повинні бути точно такого розміру (по висоті циліндра), їх слід встановити передусім зварюванням. Визначивши місце розташування сталевих смуг на п'яті, зварюємо конструкцію воєдино.

Потім у нижній третині визначаємо оптимальне положення проміжної полиці і кріпимо до неї пружину зворотного ходу. Кріплення пружини до штока домкрата підбирається індивідуально, виходячи з конструкції домкрата та підручних засобів.

Спеціальні елементи

У триточковому трубогиб є один нюанс - одну деталь ніяк не вийде зробити в домашніх умовах і доведеться звертатися до токаря або купувати. Це оправлення. Виготовлення однієї оправки коштує від 10 до 25 у. е. залежно від розміру та складності. Ціна оправок у магазині - від 20 у. е.

Наполегливі ролики також варті особливої ​​згадки. Вони можуть бути потужною сталевою втулкою під вісь 20 мм (болт). По зовнішній площині можна наварити саморобні оправки під основні діаметри – 25, 32, 38 та 50 мм або профілі. Оправлення для завзятого ролика можна виготовити, вирізавши її з труби більшого діаметру і підрихтувати молотком.

Спрощені варіанти верстата

Для великого обсягу робіт з тонкими (16-25 мм) трубами, а також тонкостінними (мідь, алюміній, нержавіюча сталь) можна зібрати простий варіант описаного верстата буквально з декількох смуг металу. Такий верстат буде в рази легшим, але при цьому діапазон діаметрів заготівлі обмежений. Головна відмінність - отвори розташовані в ряд перпендикулярно штоку домкрата.

Якщо немає гідравлічного домкрата, можна замінити його різьбовим, змонтувавши на місці в завзяту п'яту рами. Для цього потрібно пропалити в ній отвір і наварити гайку під шток різьбовий, подібно до того, як зроблений трубогиб, відео якого розташоване нижче.

Ручний триточковий трубогиб із різьбовим домкратом на відео

Зручність конструкції полягає в тому, що її можна повністю видозмінювати, зберігаючи основний принцип трьох контактних точок. У результаті можна отримати той самий трубогиб, але з інших матеріалів. У стаціонарному виконанні може виглядати так:

Вертикальний триточковий трубогиб дивіться на відео

Вершиною зручності та технологічності, без сумніву, буде гідравлічний домкрат із електроприводом. Це «вищий пілотаж» домашнього майстра, але цілком можливий варіант при розвиненій навичці та доступі до токарного цеху. Такі моделі є у продажу.

Для того щоб зібрати трубогиб своїми руками, важливі не стільки креслення, скільки наявність інструменту та підручного матеріалу — металу, коліс, підшипників і т. д. Використовуючи наші поради та власну навичку, це цілком під силу домашньому майстру.

Тепличний каркас із квадратним або прямокутним перетином приваблює надійністю та термінами служби. Дуже міцна металоконструкція пропускає максимум світла, тому що її стійки, опори, стяжки набагато тонші, ніж у дерев'яних суперників. Поступається метал у технологічності. Без знання нюансів важко із прямої заготовки зробити арочну дугу або раму для дверей. Через зазначені ускладнення з металевою основою даремно воліють купувати «зелені будиночки». Однак якщо добре розібратися в тому, як зігнути профільну трубу для теплиці, можна з незначними витратами власноручно спорудити недорогу арочну конструкцію.

Суть та проблеми згинання профільного трубопрокату

Гнучка металевих виробів незалежно від форми перерізу полягає у наданні їм часткової або повної плавно-вигнутої конфігурації. Одна з поширених слюсарних процедур проводиться або тільки під тиском, або під тиском у поєднанні з нагріванням ділянки, що згинається. У цей час на оброблювану частину порожнистої металевої заготовки одночасно діють сили стиснення з внутрішньої сторони заготовки та сили розтягування вздовж зовнішньої стінки. Ускладнення полягають у тому, що:

• матеріал у процесі зміни форми може втратити співвісність сегментів, тобто. частини вигнутої заготовки не будуть розміщуватись у єдиній площині;
• зовнішня стінка, що розтягується, на ділянці згинання може не витримати впливу і банально луснути;
• стискана внутрішня стінка може замість рівномірного скорочення скластися складками, що нагадують гофру.

Без знання тонкощів згинання профілю є ризик просто зім'яти виріб, зіпсувавши заготівлю. Але нерозум не наш шлях! Тим більше, якщо воно супроводжується матеріальними втратами. На славу раціональної економії враховуватимемо всі примхи профілю та характеристики «залізного» матеріалу. Не забудемо про розміри перерізу, товщину стін профільної труби, необхідний радіус вигину і гнучкість сталевого металу. Орієнтуючись на зазначені параметри, виберемо правильний технологічний шлях – він спосіб гнучки.

Навіщо знати характеристики профілю?

Профільний трубопрокат від стандартного круглого варіанта відрізняється формою перерізу, яка може бути квадратною, овальною, прямокутною або плоскоовальною. Відповідно до регламенту ГОСТу Р за номером 54157-2010 круглий виріб також входить до переліку профільної продукції. Однак у тепличному будівництві найчастіше застосовують вироби з квадратним та прямокутним перетином, наприклад, профільні труби 40х20 мм, тому що до їх рівних плоских стінок простіше прикріпити покриття.

Для різноманітних народногосподарських потреб продукцію випускають у широкому діапазоні розмірів. Відрізняється вона за конфігурацією та площею перерізу і, природно, по товщині стінок. Сукупність розмірів визначає пластичні можливості. Професійною мовою вони називаються мінімально допустимим радіусом закруглення. Отже, перш ніж дізнатися, як зробити заготівлю для каркаса, потрібно з'ясувати, який найменший радіус плоскої округлої деформації заготівля зможе пережити без пошкоджень.

Для визначення мінімально допустимого радіусу згину квадратного або прямокутного профілю нам потрібна висота h, тому що:

• вироби з висотою профілю до 20 мм зігнуться без переходу до розряду непридатного шлюбу, якщо гнучка буде зроблена на ділянці довжиною 2,5×h і більше;
• трубопрокат з висотою профілю понад 20 мм без втрат витримає деформацію на ділянці завдовжки 3,5х і більше.

Позначені ліміти необхідні тим, хто задумав робити стелажі, полички та рами для кватирок або дверей. Свої коригування в область обмежень вносить товщина стінок. Широкі труби з тонкими стінками завтовшки до 2мм взагалі не рекомендують гнути. Краще скористатися зварюванням.

Домашнім майстрам, які вирішили робити дуги для , потрібно врахувати, що застосовувані в побуті вироби зі звичайних вуглецевих або низьколегованих сталевих сплавів після докладання зусиль мають властивість злегка «пружинити». Вони ніби намагаються повернутися до колишнього стану. Отже, після того як слюсар-початківець своїми руками завершить згинання всіх дуг, йому доведеться повторити обробку і знову підігнати арки за шаблоном. Бажано спочатку врахувати значення пластичного моменту опору Wp. Його зазвичай вказують у документах продається будматеріалу. Чим даний момент менше, тим менше метушні буде з припасуванням.

Способи згинання та їх особливості

Згинають профільний трубопрокат як у холодному, так і гарячому стані. Нагрів газовим пальником відчутно збільшить пластичність. Однак матеріал невеликого перерізу чудово гнеться і без зайвого температурного впливу, тому що тонкі труби досить пластичні та легше піддаються докладеному до них зусиллю.

Точних вказівок щодо застосування нагріву для згинання немає. Нормативами позначені лише розміри круглого прокату, згідно з чим впливати полум'ям на оброблювану ділянку потрібно при Ø 100мм і більше. З квадратними та прямокутними формами все відбувається дещо інакше. На основі досвіду народних умільців:

• при висоті профілю до 10 мм заготовки однозначно гнутий холодним способом;
• при висоті профілю 40 мм і більше труби гнутий з нагріванням.

Як простіше та легше в домашніх умовах зігнути профіль з висотою в інтервалі від 10 до 40мм, виконавцю доведеться вирішувати самостійно. Якщо в арсеналі майстра є профілегиб, з його допомогою можна створити аркове закруглення без нагріву. Нема апарату, краще заздалегідь випробувати свої сили. Для цього потрібно затиснути один кінець матеріалу в лещатах. На другий кінець надіти трубу розміром побільше, ніж висота профілю, і потягнути за збільшене подібним чином плече. Якщо вийшло, нагрівати металеві вироби немає сенсу.

Варіант #1 - згинання з нагріванням

Матеріал, що не піддається, будемо деформувати гарячим методом, попередньо заповнивши його піском. Так і якість обробки підвищиться і рівномірність згину забезпечиться. Запасемося для роботи «по гарячому» брезентовими рукавицями і приступимо:

• з обрізків бруса або полін зробимо дві пірамідальні заглушки, довжина яких повинна бути в 10 разів більша за ширину основи. Площа основи кожної саморобної пробки повинна бути майже в 2 рази більша за квадратний або прямокутний отвор, який їй належить затикати;
• Приміряємо, як "сядуть" заглушки, потім на одній з них виберемо з чотирьох сторін поздовжні пази. Вони потрібні для виходу газу, що накопичиться при нагріванні наповнювача;
• попередньо відпалюємо заготівлю на ділянці майбутнього згину;
• приготуємо наповнювач. Як його візьмемо чистий будівельний пісок середньої зернистості. Через брак сипучого будматеріалу скористаємося піском з дитячої пісочниці. Його просіємо спочатку через сито з осередками 2 або 2,5 мм, щоб прибрати з набивання гравій та кумушки. Великі включення поверхні труб можуть сформувати непотрібний рельєф. Потім просіяну масу знову «пропустимо», але вже через дрібне сито з осередками 0,7мм, щоб пилувати частки не спіклися при нагріванні. Весь відсів, як і наповнювач після завершення дій, повернемо до пісочниці;
• прожарити наповнювач при температурі 150ºС;
• заб'ємо один кінець дерев'яною пробкою, на якій немає каналів для відведення газів. На другий кінець встановимо лійку. Залежно від розміру встановимо заготівлю під кутом або перпендикулярно до землі. Через лійку порційно насипатимемо наповнювач. Періодично постукуємо по стінках виробу знизу догори дерев'яною або гумовою киянкою, щоб пісок ущільнився. Сигналом про достатнє ущільнення буде глухий звук;
• закриємо заповнену заготівлю другою пробкою;
• відзначимо крейдою на заготівлі ділянку нагріву;
• закріпимо заготівлю або в лещатах із шаблоном, або в затиску. Матеріал із зварним швом встановлюємо так, щоб місце зварного з'єднання виявилося збоку. Уздовж шва небажано розтягувати чи стискати;
• розжаримо зазначену ділянку до червоного, і акуратно надамо заготівлі необхідну форму. Згинаємо в один прийом поступальним нерізким рухом у строго горизонтальній або вертикальній площині;
• після остигання порівняємо результат із шаблоном. Якщо все гаразд, вибиваємо або випалюємо пробки та висипаємо пісок.

Описана методу хороша на формування одиничних кутових згинів, т.к. Нагрівати труби кілька разів наполегливо не рекомендують. Метал від багаторазового температурного шоку втрачає міцність. Однак при створенні округлої арки багаторазове нагрівання неминуче. Адже зробити роботу за один прийом неможливо, а охолоджена до світло-вишневого відтінку, тобто. до 800ºС, заготівля може легко розірватися.

Варіант #2 – холодний метод

Пластичну деформацію профільного прокату «по холодному» роблять як з наповнювачем, так і без його застосування. Матеріал із висотою профілю до 10 мм не вимагає заповнення. Товстішу трубу краще заповнити піском або каніфоллю. Альтернативою піщаного наповнювача послужить пружина щільної навивки, розміри якої дозволять щільно встановити її в порожнину на ділянці обробки. Пружна прокладка перешкоджатиме різкій зміні перерізу профілю в місцях згину.

Гнути "по холодному" в домашніх умовах можна:

• вручну з використанням найпростіших пристроїв типу згинальних плит, лещат та оправки;
• із застосуванням мобільного профілегібу – удосконаленого аналога ручного трубогибу. Профілегиб відрізняється від пристрою для згинання круглих труб лише формою виїмки робочого ролика;
• шляхом прокатки на саморобному або фабричному профілегибочном верстаті, який можна змайструвати своїми руками або придбати у готовому вигляді.

Технічні засоби механізації згинання розумніше і вигідніше взяти в оренду, якщо вони потрібні для разового будівництва теплиці. Якщо в перспективі спорудження зелених будиночків для родичів і сусідів або зведення красивої металевої огорожі, наприклад, є сенс мати власну згинальну установку.

Гнучкі пристрої та машини

У сімействі пристроїв та агрегатів для згинання є представники різного ступеня технічної складності. Для початку розглянемо засоби для тих, хто спантеличений питанням, як і за допомогою чого можна зігнути профільну трубу без застосування спеціального обладнання. Потім перейдемо до саморобних прокатних установок.

Варіанти найпростіших пристроїв

Використання елементарних «помічників» для холодної деформації регламентують розміри матеріалу:

• тонкий трубопрокат з висотою профілю до 10мм гнутий горизонтальною плитою з отворами. В отвори жорстко встановлені металеві штирі, які відіграють роль упорів. Згинають виріб, розташувавши його між упорами, встановленими в отвори згідно з радіусом згинання. Починають від середини заготівлі та поступово просуваються до країв. Мінуси методу у додатку чималих м'язових зусиль та у досить низькій точності деформації;
• труби з висотою профілю до 25мм гнутий за допомогою роликових пристроїв, що працюють за принципом верстата Вольнова. Металева заготовка міцно закріплюється в лещатах, а оброблюваної частини прикладається фізичне зусилля через ролик. Гнучка виробляється якісніше і рівномірніше, ніж у попередньому випадку. Але від виконавця за аналогією знадобляться неабиякі зусилля.

Для формування вигину з великим радіусом кривизни, типу дуг для аркового каркаса, застосовуються нерухомі округлі шаблони з фіксаторами заготовки. Належать дані пристосування до розряду плоскопаралельних пластин. Заготівля із зусиллям «укладають» у паз, розміри якого дорівнюють розмірам труби. Згинається вручну за допомогою оправлення труба набуває форми заданого контуру.

Модернізована згинальна плита

Якщо домашній слюсар не обділений фізичною силою, для потреб йому знадобиться найпростіший інструмент для досить трудомісткої деформації профільної труби. Його можна виконати у вигляді панелі, що прикріплюється струбцинами до робочого столу або верстата. У наведеному на фото випадку згинальна пластина приварена до металевого постаменту, а ось він прикручений чотирма болтами до бетонної підлоги майстерні. Щоб прибрати пристрій після завершення роботи достатньо буде вивернути болти. Ніяких кріпильних штирів після демонтажу не залишається і не піднімається над поверхнею підлоги, отже, нічого не заважатиме пересуванні та створювати травмуючих загроз.

Принцип виготовлення робочої площини гранично простий:

• Гнучкою плитою служить панель, вирізана з товстого листового заліза.
• Панель приварена до профільної труби, яка встановлюється за телескопічними правилами у стійку п'єдесталу.
• У робочій площині просвердлено два отвори під болти, що є упорами.
• Радіус згинання регулюється за допомогою установки на один із болтів насадок відповідного розміру.
• З метою збереження співвісності відрізків, прилеглих до згину, над заготовкою встановлюється металева пластина, що фіксується болтами.

Постамент багатофункціональний. У його власника є можливість використовувати його як мініатюрний верстат для виконання великої кількості слюсарних операцій.

Оправлення для згинання профільної труби

Метод підходить для виробів із висотою стінки до 25мм. Майстру знадобиться великий за площею верстат і значний за обсягом вільний простір навколо робочої зони. Один край верстата перфорується часто розташованими отворами для оправного кріплення і для вибору оптимального положення деталі, що фіксує трубу. Шаблон для майбутньої пластичної деформації вирізається із товстої фанери. Щоправда, фанерна оправка придатна лише для разових згинальних процедур. Якщо робіт зі згинання доведеться зробити чимало, оправки краще зварити зі сталевого куточка.

Використання ручного профілегібу

Значні обсяги робіт з деформації потребують механізації. Масове виготовлення вигнутих деталей забере у виконавця забагато здоров'я. Щоб полегшити згинання, бажано зробити верстат по кресленню. Застосовують в основному для робіт із заготовками великого розміру. Основними робочими органами ручного агрегату є три валка, два з яких закріплені нерухомо. Зміна положення третього рухомого валка визначає кут згинання.

Якщо вищеописані способи не прийнятні, то у майбутнього власника теплиці є два виходи – оренда ручної установки або замовлення виготовлення округлих деталей. Процес деформації заготівлі продемонструвало відео: як легше зігнути профільну трубу – багаторазовою прокаткою чи фізичним впливом вирішувати виконавцю.

При роботі вручну важливо дотриматися правил згинання профільних труб і не робити різких рухів. Потрібно стежити за рівномірністю деформації із зовнішньої та внутрішньої сторони прокату. Однак не слід занадто засмучуватися через дрібні складки на внутрішній поверхні згину: їх можна виправити ударами молотка. Перед початком робіт треба зробити шаблони із дроту, ДСП або гіпоскартону для звіряння та отримання результату, що відповідає проекту.

Довжина візка 110 см, ширина 75 см, висота платформи 35 см, загальна висота 100 см (з урахуванням ручки).

Основу візка складає платформа, рама якої виконана із сталевих труб квадратного (або круглого) перерізу. Кінці ручки, вигнутої з круглої труби, вставлені в поздовжні труби рами візка, при цьому довжина цих кінців практично дорівнює довжині поздовжніх труб рами, що дозволяє висувати ручку з рами, подовжуючи тим самим візок. У тому чи іншому положенні ручки її кінці фіксують у трубах рами стопорними гвинтами.

За допомогою побутового зварювального апарату, що дозволяє зварювати сталеві листи завтовшки до 4 мм, до рами приварюють поперечки зі сталевих куточків, створюючи додаткові опори для верхнього покриття вантажної платформи, що виготовляється з 0,5...0,6-міліметрової листової сталі, або із тонких дощок. Далі до рами, посиленої куточками, приварюють міцні кронштейни (рис, 3, в), вигнуті з листової сталі товщиною 2 мм (подібні кронштейни можна зварити з окремих сталевих заготовок).

Кожне колесо візка складається з двох дюралюмінієвих чи сталевих дисків, стягнутих між собою гвинтами з потайними головками. На тому та іншому дисках передбачені буртики, які при з'єднанні дисків у колесо утворюють на обід колеса круговий паз. Цей паз на

надійно утримає на колесі одягнене на нього гумове кільце від газового балона, звичайно, за умови, що внутрішній діаметр гумового кільця трохи менше діаметра колеса, тобто кільце одягатиметься на колесо щільно, без зазору. У кожному колесі встановлені по два підшипники, останні щільно без зазорів вставляють сталеву вісь діаметром 16 мм з різьбленням на обох кінцях. Колесо встановлюють у кронштейни, закріплюючи в них вісь шайбами ​​та гайками (рис. 3, г).

Двоколісний візок-всюдихід, якому не страшні канави, вибоїни, каміння та інші нерівності на дорозі, можна також побудувати самому (рис. 4). Зразкові розміри візка: довжина 130 см, ширина 65 см, висота 70 см. Призначений такий візок для перевезення вантажів масою до 200 кг в районі садової ділянки (приблизно в радіусі 400...500 м від нього).

Рама вантажної платформи візка виконана із сталевої водопровідної труби із зовнішнім діаметром 22 мм. Власне платформу утворюють розташовані поперек рами такі самі труби (останні до рами кріплять зварюванням). Обидва кінці сталевої труби, в яку вставляють вісь (вал) візка, приварюють до поздовжніх труб рами за допомогою опор із труб, зігнутих під гострим кутом.

Колеса для візка - саморобні. Кожна з них складається з двох

Г I I М »! 1Г,> EtWWlMijjg

Г I I М »! 1Г,> EtWWlMijjg

Візок «підвищеної прохідності»

Питанням про те, як зігнути профільну трубу, не використовуючи для цього спеціальне обладнання, задаються багато хто з тих, хто збирається звести на своїй присадибній ділянці теплицю. Такі споруди, виготовлені з гнутих труб, не тільки пропускають значно більше світла, але й відрізняються високою стійкістю та довговічністю, якщо порівнювати їх із конструкціями з дерев'яних брусків. Здається, що загнути профтрубу, створивши з неї арочну конструкцію, непросто, але, якщо розібратися в особливостях цього процесу, цілком можливо ефективно виконати його, використовуючи для цього найпростіші пристрої.

У чому полягає складність згинання профільного прокату

Суть згинання металевого прокату незалежно від форми його профілю полягає в тому, що профільним трубам надається частковий або повний вигин. Виконують таку технологічну операцію двома способами: впливаючи на трубу, що згинається тільки тиском або додатково нагріваючи ділянку труби, в області якого виконується вигин. У ході виконання вигину на металеву трубу одночасно діють дві сили:

• сила стиснення (з внутрішньої частини згину);
• сила розтягування (із зовнішньої частини ділянки, що згинається).

Саме вплив таких різноспрямованих сил викликає складності, характерні для процесу згинання будь-яких профільних труб.

1. Сегменти матеріалу труби, яка в процесі згинання змінює свою форму, можуть втратити співвісність свого розташування, що призводить до того, що окремі ділянки труби розташовуватимуться в різних площинах;
2. Стінка профтруби, розташована із зовнішнього боку вигину і піддається розтягуванню, може не витримати навантаження і луснути.
3. Внутрішня стінка труби, що піддається стиску, може покритися складками, що нагадують гофру.

Якщо не зважати на тонкощі такого технологічного процесу, то замість того, щоб зігнути профільну трубу, можна просто зім'яти виріб, безповоротно зіпсувавши його.

Щоб такого не сталося, необхідно враховувати не тільки характеристики матеріалу труби, але й її геометричні параметри – розміри перерізу, товщину стінок, радіус, на який потрібно вигинати. Знання перерахованого дозволить вибрати відповідну технологію та зігнути профтрубу правильно, не зім'явши її і не отримавши гофровану поверхню.

Необхідність обліку профілю

До категорії профільного трубопрокату відносяться вироби, що мають різну форму поперечного перерізу – круглу, квадратну, овальну або плоскоовальну. Незважаючи на таку різноманітність, для зведення теплиці або навісу переважно використовують прямокутні або . Це пов'язано з тим, що на їхніх пласких стінах набагато легше змонтувати зовнішнє покриття.

Асортимент сучасних профільних труб відрізняється великою різноманітністю. Їхні геометричні параметри, основними з яких є площа поперечного перерізу і товщина стінки, визначають пластичні можливості виробу. Останні характеризує такий показник як мінімально допустимий радіус закруглення. Саме цей параметр дозволяє визначити, на який мінімальний радіус можна зігнути профтрубу, щоб вона не зазнала пошкодження.

Щоб визначити такий параметр труби або прямокутним профілем, як мінімальний радіус згинання, достатньо знати висоту її профілю. Якщо ви маєте намір зігнути профільну трубу з поперечним перерізом у вигляді прямокутника або квадрата, слід дотримуватися наступних рекомендацій.

• Труби, висота профілю яких не перевищує 20 мм, можна гнути на ділянках, довжина яких перевищує величину 2,5хh (h - висота профілю).
• Вироби, висота профілю яких перевищує 20 мм можна успішно згинати на ділянках, довжина яких відповідає 3,5хh і більше.

Такі рекомендації стануть у нагоді тим, хто своїми руками збирається зігнути профільні труби для того, щоб виготовити з них стелажі, навіси та різні рамні конструкції. При цьому, однак, слід мати на увазі, що на можливість якісного згинання труб впливає і товщина їхньої стінки. Вироби, товщина стінки яких менше 2 мм краще взагалі не гнути, а при необхідності створення конструкцій з них використовувати зварні з'єднання.

У домашніх умовах зігнути профтруби, які виготовлені з вуглецевих або низьколегованих сталей, можна лише з урахуванням певних нюансів. Такі труби після згинання можуть відпружинувати та повертатися у вихідний стан, тому готові конструкції необхідно повторно підганяти за шаблоном. Величину відпружинювання характеризує такий параметр профільних труб як пластичний момент опору - Wp. Даний параметр вказується в супровідній документації (що він нижче, тим менше відпружинувати профтруби в процесі їх згинання).

Особливості найбільш популярних методів згинання труб

У виробничих чи домашніх умовах профтруби гнуть як із нагріванням, і у холодному стані. Нагрівання, яке виробляють за допомогою газового пальника, значно підвищує пластичність металу, завдяки чому для вигину потрібно докладати менше зусиль. Труби невеликого перерізу можна зігнути і без нагрівання, оскільки вони й так відрізняються гарною пластичністю.

Нормативні рекомендації щодо використання нагріву є лише для виробів круглого перерізу. Так, нагрівати перед гнучкою рекомендується труби, діаметр перерізу яких перевищує 10 см. У тих випадках, коли зігнути необхідно квадратні або прямокутні труби, варто орієнтуватися на власний досвід або поради інших домашніх майстрів.

1. Без попереднього нагрівання гнуті труби, висота профілю яких не перевищує 10 мм.
2. Якщо висота профілю труб перевищує 40 мм, їх обов'язково слід нагрівати перед гнучкою.

Якщо у вашому розпорядженні є трубогиб, з його допомогою ви легко впораєтеся із завданням холодного згинання труб, висота профілю яких знаходиться в інтервалі 10–40 мм. За відсутності такого пристрою необхідно вирішувати питання про те, як зігнути трубу без трубогибу, попередньо провівши нескладні випробування. Вони допоможуть вам визначити, чи слід нагрівати профтрубу перед гнучкою чи ні. Проводяться ці випробування в такий спосіб. Один кінець труби затискається в лещата, а на другий надягається труба з великим розміром внутрішнього перерізу. Якщо за допомогою такого плеча вдається зігнути затиснуту в лещата трубу, можна виконувати цей процес без попереднього нагрівання.

Гнучку труб за різними методиками добре демонструє навчальне відео, проте не буде зайвим заздалегідь вивчити цей процес у всіх подробицях.

Гнучка профтруб із попереднім нагріванням

Щоб своїми руками зігнути профільну трубу гарячим способом, потрібно заздалегідь заповнити її піском. Це дозволить зробити згин більш якісним та рівномірним. Оскільки вам доведеться мати справу з гарячим металом, усі роботи слід виконувати у щільних брезентових рукавицях. Сама гнучка, з реалізацією якої можна ознайомитися з відео, виконується в наступній послідовності.

• Обидва кінці профільної труби необхідно закрити заглушками, які виготовляються із дерев'яних брусків. Довжина таких заглушок повинна бути в 10 разів більша за ширину їхньої основи, яка, у свою чергу, повинна мати площу, що вдвічі перевищує площу отвору в трубі, що закривається за їх допомогою.
• Після підгонки заглушок під внутрішній переріз труби на одній з них виконується 4 поздовжніх паза, які необхідні для виведення газу, що накопичується в трубі при нагріванні піску, що заповнює її.
• Ділянку профтруби, яку ви плануєте зігнути, потрібно попередньо відпалити.
• Як наповнювач для труби треба використовувати пісок середньої зернистості. Якщо немає очищеного будівельного піску, можна взяти будь-який, навіть із дитячої пісочниці, але його слід підготувати відповідним чином. Так, пісок спочатку просівають через сито з розмірами комірки 2–2,5 мм, щоб видалити з нього гравій та дрібні камінці, а остаточне просіювання виконують на ситі з розмірами комірки 0,7 мм. Остаточне просіювання необхідно для того, щоб видалити з піску пилові включення, які можуть спектися під час нагрівання.
• Підготовлений пісок необхідно прожарити за температури 150 градусів Цельсія.
• Перед набиванням піском один кінець труби закривають заглушкою, де немає газовідвідних каналів. На другий кінець вставляється вирва, через яку порційно засипають підготовлений пісок. Щоб пісок рівномірно і щільно заповнював всю внутрішню порожнину труби, при його засинанні необхідно постукувати по стінках виробу, використовуючи дерев'яну або гумову киянку.
• Після повного заповнення труби піском її другий кінець також закривають заглушкою.
• Ділянку, яка нагріватиметься для подальшого згинання, необхідно відзначити крейдою.
• Трубу потрібно закріпити в лещатах із шаблоном або в трубному затиску. При цьому важливо, щоб зварний шов, якщо він є на поверхні виробу, виявився збоку. Дотримуватися цієї вимоги треба тому, що зварний шов небажано стискати або розтягувати.
• Ділянку труби, попередньо відзначений крейдою, нагрівають до червоного за допомогою газового пальника. Після повного прогрівання трубу акуратно, не здійснюючи різких рухів, згинають в один прийом, прикладаючи зусилля у вертикальній або горизонтальній площині.
• Після остигання зігнутої труби отриманий результат порівнюють із шаблоном. Якщо все нормально, то з кінців виробу видаляють пробки та висипають пісок.

Даний метод, який нескладно реалізувати і в домашніх умовах, краще використовувати в тих випадках, коли на профтрубі треба сформувати одиничний кутовий вигин. Багаторазове нагрівання металу може призвести до втрати його міцності, а уникнути цього неможливо, якщо ви гнете трубу для її використання як елемент арочної конструкції.

Як зігнути трубу без попереднього нагрівання

Самому зігнути профільну трубу, не нагріваючи її попередньо, можна як з наповнювачем, так і без нього. Не вимагають заповнення піском або каніфоллю труби, висота профілю яких не перевищує 10 мм.

Існує ще одна методика, яка передбачає використання замість наповнювача пружини з щільною навивкою витків, яка вставляється у внутрішню порожнину профтруби та захищає стінки виробу від деформації, а також від надмірної зміни їхньої товщини в процесі згинання.

Тим, кому треба зігнути своїми руками профільні труби, попередньо не нагріваючи їх, можна скористатися навчальним відео та наступними нескладними рекомендаціями.

1. Отримувати необхідний вигин на профільних трубах можна за допомогою найпростіших пристроїв - лещат, оправок, плит для згинання.
2. Можна використовувати для виробів із круглим профілем. У цьому пристрої необхідно переробити робочі ролики, форма виїмки в яких повинна відповідати профілю труби.
3. Найбільш ефективно і точно зігнути труби можна за допомогою , який можна придбати або виготовити своїми руками.

Пристосування для згинання труб

Питання про те, як зігнути трубу без трубогибу, не викликає труднощів, якщо використовувати для виконання цієї операції найпростіші пристрої. Виконувати холодне згинання труб можна за допомогою наступних пристроїв.

• У тих випадках, коли необхідно зігнути м'яку (алюмінієву) або сталеву трубу з висотою профілю не більше 10 мм, використовується горизонтальна плита з отворами, в які вставляються упори – металеві штирі. За допомогою цих штирів і виконується згинання виробів за потрібними параметрами. Даний метод має дві серйозні недоліки: невисоку точність згинання, а також те, що при його використанні необхідно докладати значних фізичних зусиль.
• Вироби з висотою профілю 25 мм краще гнути за допомогою роликових пристроїв. Труба надійно фіксується в лещатах, а до її частини, яку треба зігнути, зусилля прикладається за допомогою спеціального ролика. Даний пристрій дозволяє отримати більш якісний вигин, але також вимагає застосування фізичних зусиль.

Варіант, що називається, нашвидкуруч. Довгий важіль цього вкрай нехитрого пристрою дозволяє впоратися з досить товстими трубами

Для формування на сталевих або алюмінієвих профтрубах згину з великим радіусом кривизни використовують нерухомі округлі шаблони, на яких монтують спеціальні хомути для фіксації виробу. На такому пристрої трубу гнуть також вручну, з зусиллям укладаючи її в паз шаблону, форма якого точно відповідає необхідному радіусу вигину.

Фанера та металеві скоби – це все, що потрібно для виготовлення згинального шаблону

Гнучка плита

Щоб ефективно гнути сталеві або алюмінієві труби в домашніх умовах, можна виготовити модернізовану плиту згинання, скориставшись наступними рекомендаціями.

1. Роль такої плити відіграє панель, яку вирізують із листового металу великої товщини.
2. Панель, виконану таким чином, приварюють до стійки, яка встановлюється на спеціальний п'єдестал.
3. У панелі просвердлюється два отвори, необхідні для встановлення болтів, що слугують упорами для профільної труби.
4. На один із болтів-упорів встановлюється спеціальна насадка, за допомогою якої регулюється радіус вигину.
5. Щоб забезпечити співвісність відрізків труби, що прилягають до згину, над заготовкою розміщують металеву пластину, що фіксується болтами.

У той момент, коли ви не використовуватимете такий модернізований трубогиб, його п'єдестал можна пристосувати для виконання різних слюсарних операцій.

Гнучка з оправки

Для згинання в домашніх умовах профільних трубних виробів, висота стінки яких не перевищує 25 мм, можна зробити спеціальну оправку. З цією метою краще використовувати габаритний верстат, на поверхні якого буде достатньо місця для такого пристосування. Для вибору оптимального місця розташування елемента, що фіксує трубу, що згинається, на одному кінці верстата виконуються часто розташовані отвори. За забезпечення необхідного радіусу вигину профтруби відповідає спеціальний шаблон, який можна виготовити з товстої фанери або металевого куточка, якщо ви часто збираєтеся його використовувати.

Застосування профілегібу

Звичайно, якщо вам належить значний обсяг робіт з згинання профільних труб, краще виготовити для цього спеціальний верстат, креслення якого нескладно знайти в інтернеті. Не будемо тут розбирати це питання, тому що більш ніж детально розглянуто у статтях за посиланнями нижче.

Не обійтися без такого верстата і в тому випадку, якщо вам треба зігнути труби з великим перерізом профілю. Основними робочими органами такого верстата, що відрізняється широкою універсальністю, є три валка, два з яких фіксуються нерухомо, а за рахунок зміни положення третього регулюють радіус вигину виробу. Як привод такого пристрою використовується ланцюгова передача і рукоятка, яку обертає оператор.