Шипорізний верстат для скринькового шипа. Як зробити верстат для вирізування шипів у дереві. Саморобний шипорізний верстат

У процесі виготовлення меблів та столярних виробів складові часто з'єднуються між собою «на шип». Буває кілька типів шипових з'єднань: «ластівчин хвіст», ящичне, кругле та овальне, що дозволяють монтувати деталі під необхідним кутом або подовжувати їх. Шип - це досить складний у виконанні елемент, спеціально для якого створено особливе обладнання - верстат шипорізний.

Види шипорізних верстатів

Верстат шипорізний по дереву застосовується для формування шипів і вушок на деталях рам і ящиків для з'єднання їх під кутом, а також для формування мінішипу, необхідного для процедури зрощування заготовок між собою. Такі верстати досить поширені на меблевих підприємствах.

Розроблено два види шипорізних верстатів:

• рамні шипорізні верстати
• ящикові шипорізні верстати.

Вони різняться типом отриманого шипа.

Відповідно до методу обробки деталей шипорізні деревообробні верстати поділяються на:

• односторонні
• двосторонні.

Вони допоможуть сформувати прямий шип, закруглений шип або шип за типом «ластівчин хвіст».

Односторонні шипорізні пристрої – це верстати позиційного типу. У їх конструкції передбачається присутність робочого столу, який здійснює зворотно-поступальний рух. На цьому столі кріпиться заготівля. Після завершення першого комплексу операцій із заготівлею за допомогою каретки вона повертається назад. І вся виконана робота повторюється знову, тільки тепер уже з іншого боку заготівлі.

Двосторонні шипорізні пристрої – це верстати позиційно-прохідного типу. У подібних верстатах заготовки подаються без перерви за допомогою ланцюгового конвеєра та притискного механізму. У такому випадку обробка проводиться з обох сторін одночасно. Конструкція цих пристроїв має дві однакові колони, одна з яких рухається напрямними, за її допомогою верстат налаштовується на певну довжину деталі.

Ріжучим механізмом на шипорізних верстатах виступають фрези, причому, щоб створити шип типу «ластівчин хвіст» застосовують кінцеві фрези конічної форми. Верстат фрезерує шипи та виїмки для них (провушини) у складових частинах дерев'яних конструкцій.

Шипи «ластівчин хвіст» та ящикові прямі формують на особливих видах верстатів, які виробляються для професійного використання на великих підприємствах. Отримані кріплення відрізняються високою надійністю та гарантують тривалу експлуатацію виробів.

Шипи круглої та овальної форми формують на пристроях, що мають ЧПУ та функціонують в автоматичному режимі. Верстати з ЧПУ здатні працювати із заготовками у будь-яких площинах.

Найбільш популярними є шипорізні верстати для рамкових, дверних та віконних конструкцій.

Головні параметри

До основних характеристик шипорізних верстатів можна віднести:

• максимальний діаметр оброблюваної заготовки
• найбільша ширина шипа
• найбільший діаметр шипа
• вид шипа
• швидкість обертання шпинделя
• рівень потужності двигуна
• розміри та маса.

Основна вимога, яка пред'являється до шипорізного верстата, - це висока точність операцій. В іншому випадку деталі не збігатимуться один з одним і з'єднання не вийде.

Шипорізні верстати застосовуються:

• обробка каліброваних щитів, ДСП
• обгін периметра дверних полотен, віконних рам
• обробка підлогової дошки
• створення паркету.

Деякі особливості використання:

• на великих виробничих конвеєрах такі верстати монтуються на стелю. Як додаткова комплектація присутні притискні пристрої, приймають заготовки підрізні пилки. Заготівля попадає на торцювальні пили, а тому відбувається обробка двома фрезеровочними супортами.
• швидкість подачі заготовки можна плавно регулювати за допомогою варіатора
• щоб обробка вийшла якісна, швидкість обертання шпинделя повинна становити 7000 обертів на хвилину
• довжина напрямної може становити 2, 2,5 або 3 метри
• конструкція дає можливість використовувати кілька різних інструментів для обробки деревини.
• обладнання може бути додатково оснащене притискним пневматичним механізмом та подовжувачем робочої поверхні.

Скринькові шипорізні верстати

Прямі ящикові шипи створюють як за допомогою односторонніх, так і за допомогою шипорізних верстатів.

Шпиндель у подібних пристроях знаходиться в горизонтальному положенні, а ящичні дощечки складають пачкою на робочому столі і подають у вертикальній площині у напрямку до кола різальної системи таких верстатів.

Пристрій має у своєму складі станину, у верхній частині якої знаходяться підшипники. У них вмонтовано шпиндель, який пов'язаний через шків та ремінну передачу з електричним двигуном. Один із трьох підшипників, у яких монтований шпиндель, у процесі установки ріжучого інструменту потрібно зняти. На станині верстата є елементи гідроприводу подачі столу. Стіл відрізняється рухомим кріпленням на полозах у напрямних пристроях. Пульт керування містить пускову апаратуру електродвигуна (кнопкова станція та магнітний пускач). Рух стола вертикально відбувається за рахунок механізму гідравлічної подачі.

Завдання двосторонніх ящикових шипорізних верстатів полягає у створенні прямих ящикових шипів одночасно на обох кінцях деталі.

Плюси таких пристроїв:

• простота керування та регулювання, а також автоматична подача інструменту. Все це гарантує максимальний рівень продуктивності верстата
• пристрій здатний здійснювати обробку обох частин з'єднання типу «ластівчин хвіст» окремо або одночасно
• фіксацію заготовки здійснюють вручну за допомогою пневматичних притисків
• всі налаштування контролюються з панелі керування
• завдяки ЧПУ можна змінювати крок шипа, кількість пазів, глибину шипа, габарити заготовки, швидкість подачі.

Також обладнання може бути додатково оснащене спеціальною полицею для укладання заготовок. Це дуже допомагає в процесі фрезерування шипів типу «ластівчин хвіст» на гнутих та фасонних висувних ящиках.

У роботі зі створення дерев'яних вікон та дверей дуже популярний фрезерно-шипорізний верстат. У цьому розділі ми розповімо, як виготовити шипорізний верстат самостійно.

Після закінчення самостійного складання ви отримаєте пристрій, який не потрібно буде переналаштовувати, тому що він буде створений спеціально для роботи з нарізкою шипа. Перед тим як приступити до збирання потрібно купити і два шпинделі. Схему конструкції каретки можна легко знайти в інтернеті. Якщо вона вас не влаштує, ви можете внести свої доповнення.

Найчастіше у загальній конструкції шипорізного верстата майстри змінюють довжину спрямовуючої шини у бік. Отже, і навантаження зростає. З цієї причини можна відмовитись від використання квадратної труби. Її можна замінити двотавровою балкою, до полиць якої потрібно приварити куточки.

Досвідчені майстри не рекомендують використовувати стандартну каретку. У каретці має бути два сталеві куточки по 6.3 см, вісім підшипників марки 301, а також автомобільні болти (L50) та шайби до них. З двотаврової балки варто вирізати кріплення у формі літери «Т», а до них прикрутити столик із направляючою та притиск.

Підкреслимо, що притиск має бути виготовлений у заводських умовах і купити його потрібно у спеціалізованому магазині. Присутність столика потрібна для того, щоб отримати додаткову жорсткість. Куточки необхідно зв'язати по діагоналі. При цьому каретка хоч і виходить досить жорсткою, але рухається легко і плавно. Її можна монтувати і пристрої інших типів.

Придбані раніше шпинделі закріплюють на балку завдовжки 1,8 метра. Висота фрез підбирається за допомогою втулок, шайб та довбального верстата. Обов'язково зверніть увагу на те, що ця робота повинна проводитись із включеною витяжкою, якщо ви працюєте у замкнутому приміщенні. Адже у процесі роботи утворюється великий обсяг пилу. Крім цього, фрези потрібно закрити загородою, яку можна створити із трьох дощок.

Саморобний верстат, звичайно, вийде досить запорошеним і галасливим, проте дозволить заощадити ваш час гроші.

Порівняльна характеристика шипорізних верстатів

Найменування	Значення параметра
		ШД10-8	ШД16-8
Найбільша довжина шипа, мм
Найбільша глибина вушок, мм
Найменша товщина, ширина вуха, мм
Найменша відстань між заплечиками, мм
Найбільші розміри оброблюваної заготовки, мм
Швидкість подачі найбільша, м/хв найменша, м/хв
Діаметр пил, мм
Частота обертання пилок, об/хв
Потужність електродів, кВт
Швидкість різання, м/с при пилянні при фрезеруванні
Шипорізні фрези діаметр, мм частота обертання об/хв
Вушкові фрези діаметр, мм потужність електродвигуна, кВт частота обертання, об/хв кут повороту, град
Привід подачі
Частота обертання, об/хв
Привід переміщення рухомої стійки
Частота обертання, об/хв
Потужність електродвигуна, кВт
Сумарна потужність верстата, кВт
Висота робочої поверхні конвеєра, мм
Питома енергоємність
Питома металомісткість
Найменування	Значення параметра
	Верстата КП13-97, що проектується.	Верстат аналогічної конструкції
		ШД10-8	ШД16-8
Габарити верстата (для орієнтовно проектованого), мм

Про такі шипорізки вже написано досить багато, тож на оригінальність не претендую. Але штука у майстерні однозначно корисна. Тому зібравши собі шипорізку для прямого ящикового шипа вирішив розповісти про неї у своєму блозі.

Такі шипорізання зазвичай роблять на основі фрезерного столу або циркулярної пили. Але, звичайно, можливі й варіанти – залежно від вигадки майстра – на стрічковій пилці, лобзиковому верстаті, та хоч на бензопилі!
Я не став оригінальним і зробив пристосування для вирізування прямого шпильки для свого фрезерного столу (докладніше про нього тут: ).
Іноді використовують підшипники та різні напрямні для полегшення ковзання, але я вирішив обійтися без них. Єдина умова - протилежні кромки біля столу мають бути паралельними. Для цього можна пройтися ними фрезером з упором на іншу кромку.

Насамперед потрібно вирізати з фанери основу майбутньої шипорізки. Розміри цієї основи залежать від самого столу - вона повинна бути ширшою за стол на ширину бічних упорів. Я брав упори приблизно 4 см. Довжина упорів має бути такою ж або трохи меншою за ширину столу - тоді їх не буде клинити. Всі деталі шипорізки клеїв столярним клеєм і фіксував шурупами - можливо, надмірно, але мені так захотілося.

Всі головки шурупів утоплені.

Щоб підібрати правильне положення другого упору кладемо заготовку з встановленим першим упором на стіл, уперши його (перший упор) в край столу, наносимо на другий упор клей.

І проклавши між другим упором та кромкою аркуш паперу фіксуємо його (другий упор) у цьому положенні струбцинами. Зазор, який залишається завдяки паперу, буде ідеальним для того, щоб шипорізка вільно переміщалася вздовж кромок столу і при цьому не бовталася.

З чисто естетичних міркувань обрізаємо край, щоб упори були нарівні з основною деталлю.

Каретка для нашої шипорізки готова

Далі на цій каретці буде встановлений упор, який можна буде регулювати і який завжди повинен бути перпендикулярним до напрямку руху каретки. Для того щоб кожен раз не перевіряти цю перпендикулярність зробив на краю каретки уступ з правильними кутами.

На цей уступ за допомогою болта М8 встановив ручку від регулювального механізму офісного крісла.

Ручка знаходиться точно посередині між упорами – це ще один ступінь захисту від заклинювання каретки. Ручка досить ухватиста та надійна. А ще вона задає безпечне становище для правої руки. Користуватися їй зручно.

Упор фіксується двома болтами М10 з утопленими головками та гайками-баранчиками. Упор може рухатися вздовж виступу з ручкою в обидва боки.

Важливо, щоб площина упору перпендикулярна площині каретки.

Каретка виготовлена ​​з фанери ФСФ 18 мм. Упевнений, багато хто зараз поперхнувся - куди така товщина, це ж монстр якийсь! Ну, так, можна було зробити тонше, але мені подобаються речі з надмірною міцністю, де це можливо. Ось така у мене фішка.
Тож фрезу довелося купувати спеціальну. Всі характеристики та артикули видно на фотографії.

У жолоб, що вийшов в упорі, вставляємо штифт. Я зробив його з текстоліту завтовшки 6 мм.

Пристрій готовий. Конструкція досить проста, довше розповідав, чим робив))

Перший запуск показав, що в цілому пристрій працює, але потребує налаштування

Ретельного налаштування вимагають висота фрези та ширина шипа. Через деякий час стало виходити.

Деталі зручніше обробляти пакетами – мінімум по дві. При цьому зовнішнім деталям доводиться не солодко - пряма фреза нещадно вириває їх не просто окремі волокна, а цілі шари. Тому деталі треба обробляти, обкладаючи їх із двох сторін непотрібними брусками.

Подивіться, що сталося з деталями, які були зовнішніми в пакеті. Я вже не знаю як у журналах та у відеороликах примудряються обробляти деталі по одній. Можна використовувати спіральні фрези - можливо, це вирішить проблему, але зазвичай вони в рази дорожчі за прямі.

Тому просто обкладаємо деталі, що обробляються, з двох сторін і отримуємо відмінний результат. Тут ще треба не зважати на яку сторону і в якій послідовності обробляти деталі, щоб вони потім склалися у виріб.

Загалом, результат хороший. Це були тестові бруски, але якщо вже вийшло непогано, то вирішив довести справу до кінця і зробити скриньку.

Вирізав на циркулярній пилці дно ящика

І тут виліз ще один нюанс - для зашліфування виступаючих шипів пристосування для нарізування прямого ящичного шипа має комплектуватися стрічковою шліфувальною машиною або тарілчастим шліфувальним верстатом або ще чимось у цьому роді. Ексцентрикова шліфувальна машина не справляється, завалюючи краї. В іншому я задоволений придбанням – працює як слід.

Ціна верстата шипорізного по дереву залежить від цілого ряду факторів і може становити від 100 тисяч рублів і більше. Але ціна - це далеко не єдиний критерій, на який слід спиратися при виборі обладнання для шипорізу.

Шипорізний верстат по дереву є незамінним пристроєм на столярних та меблевих виробництвах. Багато деталей з'єднуються між собою за допомогою шпильки.

Виділяють кілька основних видів шипової сполуки:

• Скринькові;
• Круглі;
• Овальні;
• Ластівчин хвіст.

Шипи сприяє з'єднанню деталей між собою або подовженню заготовок.

Шип - це складний за своєю конфігурацією сполучний елемент, для виготовлення якого своїми руками потрібно застосовувати відповідне обладнання.

Обладнання відрізняються між собою саме за типом шипів, які вони здатні виготовляти.

• Шипи для вікон, дверей та рамних конструкцій. Такі шипорізні верстати можуть бути односторонніми, двосторонніми, прохідними або поворотними. Як робочі інструменти даних шипорізів виступають спеціальні пили, вертикальні і горизонтальні фрези. З їх допомогою здійснюється фрезерування прямого шипа або вуха, необхідної для каркасної та рамкової дерев'яної конструкції;
• Скринькові шипи та ластівчин хвіст вимагають використання іншого типу шипорізних верстатів. Їх застосовують для серійного виготовлення столярних предметів чи меблів. За рахунок такого з'єднання забезпечується надійна та довговічна фіксація компонентів;
• Овальний та круглий шип – це найскладніші шипи, що виконуються на спеціалізованих автоматичних верстатах. Участь оператора своїми руками зводиться до мінімуму, оскільки до таких шипів висуваються підвищені вимоги щодо точності. Тому овальні та круглі шипи виготовляються за допомогою автоматизованих шипорізних верстатів із ЧПУ.

Найголовніша вимога, яка пред'являється до шипорізного верстата, - це точність виконання обробки. Якщо цього не зробити, тоді деталі просто не підходитимуть одна до одної. А тому здійснити з'єднання стане неможливо.

Сфера використання

Використовуючи своїми руками шипорізні верстати, крім столярного та меблевого виробництва вони можуть:

• Обробляти калібровані дерев'яні щити та деревостружкові плити;
• Обганяти периметри дверних деталей та віконних рам;
• Обробляти підлогові дошки;
• Виготовляти паркет.

Окрема категорія шипорізних верстатів – це обладнання, призначене для зрощування дерев'яних деталей. Подібні верстати застосовуються на виробничих базах, де потрібно з'єднати дошки по довжині шляхом їхнього зрощування між собою. Для цього верстатом вирізають спеціальні зубчасті шипи на торцях заготовок, обробляються клеєм і пресуються спеціальним пресом. Усі лінії зрощування деревини функціонують за умов автоматичного режиму. Участь оператора своїми руками полягає у контролюванні роботи шипорізного та пресувального обладнання.

Характеристики шипорізів

Вибираючи верстати для шипорізу для роботи своїми руками над з'єднанням дерев'яних елементів, вам слід звернути увагу на найбільш значущі параметри шипорізного обладнання.

1. Максимальний діаметр заготовок, які здатні обробляти верстат.
2. Максимальна ширина шипа, що створюється на обладнанні.
3. Найбільші показники діаметра шипа, доступного на вибраному шипорізному верстаті.
4. Тип шипа, виготовлення якого орієнтований верстат.
5. Швидкість обертання шпинделя. Від неї залежить швидкість та якість обробки заготовок.
6. Потужність встановленого на шипорізний верстат електричного двигуна та тип електричної мережі для його живлення. Деякі верстати можуть обійтися живленням від побутової однофазної мережі на 220В. Але промислові шипорізи вимагають високоякісної трифазної лінії на 380В.
7. Розміри та вага обладнання. Велика вага захищає від вібрацій, які можуть негативно позначитися на точності шипів, що вирізуються. При цьому великі розміри та маса обмежують верстат у плані його переміщення. Хоча навряд чи вам потрібно буде щодня з місця на місце переставляти шипоріз. Тому акцент слід зробити на мінімальні вібрації в процесі експлуатації шипорізного обладнання.

Як він працює

Щоб працювати своїми руками з обладнанням для шипорізу, вам потрібно дізнатися, за яким принципом функціонують подібні верстати для виготовлення сполучних шипів.

Весь процес можна розділити на кілька кроків, кожен з яких безпосередньо впливає на кінцеву якість продукції, що одержується на виході.

• Заготовку направляють на робочий стіл верстата, де дерев'яна деталь обрізається відповідно до необхідного розміру;
• Після цього деревина або заснований на деревині матеріал надходить на створення шипів та вушок;
• Станина - це тверда лита конструкція, оснащена притискними механізмами для фіксації. Станину оснащують колоною, де розташовується робоча головка. На головку надягають відповідні завдання провушкові дошки, фрези або пилки;
• Щоб захистити оброблювану заготовку від розщеплення у процесі створення шипів, спеціальна автоматична система наносить клей на поверхню заготовок. Це запобігає появі сколів і дефектів;
• Крім цього, шипорізні верстати можуть оснащуватися механізмами торцювання. Вони необхідні для того, щоб вирівняти торці заготовок, що обробляються;
• На виході ми отримуємо деталь з виконаними на ній вушками або шпильками необхідної конфігурації.

Зверніть увагу на те, для яких цілей ви купуєте шипорізний верстат. Для певних ситуацій підійдуть ті чи інші рішення.

1. Для дрібносерійного виробництва в домашніх умовах або невеликій майстерні оптимальним вибором будуть фрезерні верстати, оснащені каретками шипорізними. Ви отримуєте повноцінний фрезерний верстат та функцію шипорізу разом із ним. Це позбавляє необхідності купувати окремо шипорізний пристрій. При цьому фрезер із шипорізними каретками демонструє непогані параметри в умовах дрібносерійного виробництва.
2. Велике меблеве виробництво, де важливо отримати велику серію шипів, вибирають автоматизовані шипорізні комплекси з модулем ЧПУ. Модуль ЧПУ дозволяє на шипорізному верстаті створювати всілякі варіації шипових з'єднань. Подібне обладнання легко налаштувати і для навчання роботи з ним не потрібно багато часу.

Експлуатація

Є кілька особливостей експлуатації шипорізів, про які вам буде корисно і цікаво знати.

• Великі конвеєрні виробництва передбачають встановлення шипорізного обладнання шляхом його фіксації на стелю. Додатково пристрої оснащуються притискними вузлами, а прийом заготовок здійснюється підрізними пилками. Заготовка подається на торцювання, а завершує обробку фрезерувальний супорт. А точніше їхня пара;
• Для регулювання швидкості подавання деталі використовують варіатор. Він дає змогу плавно контролювати параметри;
• Щоб забезпечити якісне створення шипів, швидкість обертання головки шпинделя повинна становити 7000 об/хв;
• На ринку представлено кілька варіантів шипорізних пристроїв, які відрізняються за розміром напрямних - 2, 2,5 та 3 м;
• Конструкція шипорізу дозволяє використовувати кілька різних робочих інструментів для деревообробки;
• Шипорізні агрегати можна додатково оснастити подовжувачами робочого столу та пневматичними притискними пристроями.

Асортименти агрегатів для створення шипів дозволяє оснастити ваше підприємство оптимальним варіантом обладнання. Але якщо це невелика майстерня, є сенс подумати про фрезерний верстат з кареткою для шипів.

Однією з неодмінних умов успішного меблевого та столярного виробництва є використання шипорізних верстатів різного типу, які виробляють нарізку та обробку шипа для міцного з'єднання різних елементів рамних конструкцій. У виробництві меблевих блоків, а також різних об'ємних конструкцій використовуються верстати для ящикового шипа, який виконується двох видів - прямий і трапецієподібний, званий «ластівчин хвіст».

Верстати для виготовлення ящичного шипа

З'єднання ящиків на «ластівчин хвіст» забезпечує надійність кріплення деталей та довговічність виробу під час його експлуатації. Міцність цих вузлів забезпечена складністю з'єднання та особливістю роботи деревини. Верстати для скринькового шипа фрезерують до чотирьох типів шипів за формою, а також виконують їх розташування з регульованим кроком. Верстатний агрегат може обробляти обидві частини з'єднання типу «ластівчин хвіст» окремо або одночасно, залежно від встановленої оператором програми. Практично всі моделі верстатів виконані з керуванням та регулюванням у простій та зручній формі. Довжина заготовки, що обробляється, коливається від 200 мм до 1500 мм, а ширина встановлюється від 60 мм до 770 мм на верстатах різних моделей. Деякі моделі верстатів для шухляди мають можливість вибірки пазів під петлі і фурнітуру дверних фасадів, що особливо зручно на меблевому виробництві.

Скринькові шипорізні верстати

Доатегорія:

Деревообробні верстати

Скринькові шипорізні верстати

Конструкція верстатів. Шипорізні верстати для ящикових шипів бувають двох видів: для вироблення на кінцях заготовок прямих або клинових шипів (ШПК -40) і трапецеїдальних ящикових шипів «ластівчин хвіст» (ШЛХ -3, ШЛХ -4).

Верстат шипорізний односторонній для вироблення прямого та клинового шипів ШПК-40 призначений для обробки шипів на одному кінці заготовки та може бути використаний у столярно-будівельному, меблевому та інших деревообробних виробництвах. Верстат дозволяє обробляти заготовки шириною до 400 мм при формуванні прямих скринькових шипів і до 110 мм - при виробленні клинових шипів. Можна обробляти одночасно кілька заготовок (пакет) сумарною товщиною трохи більше 100 мм. Довжина заготовок має бути не менше 250 мм. Найбільша довжина шипів прямих 50 мм, клинових - 10 мм.

На коробчастій формі станині змонтовані горизонтальний фрезерний вал, підйомний стіл і гідроагрегат.

Фрезерний вал виконаний у вигляді шпинделя із укріпленими на ньому змінними комплектами фрез. Шпиндель змонтовано на двох опорах. Правою опорою служать два радіально-упорні підшипники. Ліва знімна опора є радіально-сферичний кульковий підшипник зі маточкою, в яку входить кінець шпинделя. Кронштейн знімної опори може відкидатися на 90°, звільняючи з торця зону заміни інструмента.

Шпиндель приводиться у обертання від електродвигуна, який монтують на поворотній плиті так, щоб можна було регулювати натяг зубчастого ременя передачі. Стіл 5 переміщається направляючими станини у вертикальному напрямку гідроциліндром.

Заготовку встановлюють на столі і базують по бічній лівій або правій лінійці напрямної і передньому торцевому упору. Бічні лінійки регульовані і дозволяють налаштовувати розмір крайнього вуха.

Торцевий упор можна регулювати в інтервалі 0-50 мм для забезпечення необхідної довжини шипа. Закріплюють заготовку на столі гідропритискачами. У верхній частині верстата для видалення стружки встановлено кожух, який приєднується до ексгаустерної мережі. З лівого боку станини розташована гідропанель, на якій змонтовані гідророзподільники, запобіжний клапан та дросель 3 для зміни швидкості переміщення столу.

Гідропривід верстата забезпечує зворотно-поступальне переміщення столу за циклом: затискач заготовки, робочий хід стола із затиснутими заготовками вниз із заданою швидкістю подачі, холостий хід стола із затиснутими заготовками вгору з підвищеною постійною швидкістю, відкріплення заготовки.

Гідрокінематична схема верстата показана на рис. 114. З включенням електродвигуна гідроагрегату масло від пластинчастого насоса НП через сітчастий фільтр Ф і розподільники Р1 і Р2 надходить у гідробак Б верстата.

У вихідному (верхньому) положенні стіл утримується тиском олії на поршень циліндра Ц1. Вихід олії з гідроциліндрів Ц1 і Ц2 замкнений у середньому положенні гідророзподільників Р1 та Р2. При одночасному включенні електромагнітів розподільників Pi і Р2 стіл і притиски займають вихідне верхнє положення.

Мал. 1. Шипорізний верстат для ящикових прямих шипів 111ПК-40: 1 - станина, 2 - гідроагрегат, 3 - дросель, 4 - фрезерний вал, 5 - стіл, 6 - напрямна лінійка, 7 - торцевий упор, 8 - гідропритискач, 9 - , 10 - електродвигун, 11 - гідроциліндр

Робочий хід столу здійснюється включенням електромагніту розподільника Р2. При цьому електромагніти розподільників Р1 і Р2 відключаються - заготовки притискаються. Тиск у системі підвищується, спрацьовує реле тиску РД і включає електромагніт розподільника Р1 - відбувається робочий-хід столу.

В кінці робочого ходу стіл натискає на штифт кінцевого вимикача, який відключає електромагніт б розподільника Р1 і одночасно включає електромагніт цього ж розподільника. Стіл починає переміщатися вгору при включеному електромагніті б розподільника Р2.

При досягненні верхнього положення столу спрацьовує кінцевий вимикач, який вимикає електромагніт гідророзподільника Р2 і включає електромагніт гідророзподільника Р2. Відбувається відхід притисків, і заготівля звільняється. Стіл виявляється зафіксованим у верхньому положенні, оскільки масло в циліндрі Ц1 замкнене середнім положенням золотника гідророзподільника Р1.

При аварійному відключенні електроживлення стіл та притиски фіксуються (стіл зупиняється, заготовка притиснута), оскільки гідророзподільники Р1 та Р2 автоматично встановлюються в середнє положення. Для виведення заготовки із зони різання і її відкріплення необхідно підняти стіл у вихідне положення, включивши електромагніт гідророзподільника Р1 і електромагніт гідророзподільника Р2.

Увімкнення циклу здійснюється натисканням на кнопку "Цикл", розташовану на пульті управління. У режимі "Налагодження" можна переміщати стіл вгору і вниз зупинкою в цих положеннях.

Тиск у системі регулюється запобіжним клапаном КП та контролюється манометром МН. Швидкість робочого ходу регулюють дроселем регулятора потоку РП.

Вибір режиму роботи. Швидкість подачі у верстаті призначають залежно від породи деревини, ширини заготовки та довжини шипа. У табл. 6 наведено режими різання при обробці прямих скринькових шипів шириною 8 мм при вологості деревини 10%.

При призначенні режимів допускається короткочасне перевантаження електродвигуна фрезерного валу трохи більше 25%. При обробці клинових шпильок деталей з деревини твердих порід швидкість подачі повинна бути не більше ніж 4,5 м/хв.

Мал. 2. Гідрокінематична схема шипорізного верстата для ящикових прямих шипів: а, б - електромагніти, Б - бак, НП - насос пластинчастий, Ф - фільтр, КП - запобіжний клапан, МН - манометр, РП - регулятор потоку, PI, Р2 - розподільники, РД – реле тиску, Ц1, Ц2 – гідроциліндри, XX – холостий хід, РХ – робочий хід

Налаштування верстатів. Для обробки прямих скринькових шипів використовують комплект з 25 фрез. У комплекті, що закріплюється на фрезерному валу, повинні бути фрези однакового діаметра, шириною, що дорівнює ширині виробляється вуха. Відхилення ширини фр-ез допускається трохи більше 0,03 мм.

При обробці клинових шипів застосовують комплект із двох фрез із клиновими зубами. Зуби фрез повинні мати однакову висоту та ідентичну форму. Не допускається встановлювати на шпиндель фрези з викришеними чи тупими зубами. Фрези на пінолі мають бути надійно закріплені гайками.

Перед заміною ріжучого інструменту необхідно встановити перемикач на пульті керування у положення "Налагодження". Це унеможливлює включення електродвигуна приводу фрезерного валу.

Для заміни інструменту слід відвернути спеціальну гайку опорного кронштейна, перемістити його вздовж шпинделя та повернути на 90°, забезпечивши вільний доступ до інструмента з торця шпинделя. Новий інструмент встановлюють у такому порядку. Бічні відкидні болти, що з'єднують притиск зі столом, переводять у верхнє положення та надійно закріплюють за верхній кожух. Натискаючи кнопку «Пуск стола вниз», встановлюють стіл у крайнє нижнє положення, після чого кожух з притисками перекидають на 90°, забезпечуючи вільний доступ до інструменту. Притримуючи гайковим ключем шпиндель, відвертають ліву гайку кріплення комплекту фрез.

Комплект фрез для прямого ящичного шипа складається з двох пінолей, що з'єднуються між собою зубчастою муфтою. Спочатку знімають ліву піноль з 12 фрезами, а потім праву з 13 фрезами.

При зміні інструменту слід дотримуватись правил безпеки праці. Комплект фрез знімають і укладають у спеціальну шухляду для подальшого транспортування його в заточне відділення цеху.

Обидві фрези для обробки клинових шипів встановлюють у крайніх положеннях щодо шпинделя і бічних напрямних лінійок через кільця проставки і втулку. Після встановлення інструмента закріплюють відкидний кронштейн спеціальною гайкою. Кронштейн має блокування, що виключає можливість включення приводного електродвигуна, тому слід звернути увагу на правильну взаємодію кронштейна з блокуючим мікровимикачем.

Стіл у вихідне верхнє положення повертають натисканням кнопки "Пуск столу вгору". Потім встановлюють робоче положення притиск. Бічні напрямні лінійки налаштовують залежно від ширини крайнього вуха. Ліву та праву лінійки регулюють так, щоб можна було обробити одночасно дві парні заготовки із прямими шипами. Налагодження кожної лінійки на необхідний розмір від крайнього шпильки здійснюється відповідним гвинтом.

Торцевий упор на необхідну довжину шипа налаштовують обертанням гвинта з фіксацією його контргайкою.

Гідропритиски кріплять на столі двома стійками та відкидними гвинтами.

Розмір ходу столу визначається положенням мікровимикачів, встановлених на станині. Для перевірки правильності їх роботи переводять верстат перемикачем режиму роботи в режим «Налагодження» та відпрацьовують рух столу вгору та вниз.

Обертанням рукоятки дроселя встановлюють необхідну швидкість робочого ходу. Перед пуском верстата включають ексгаустерну систему видалення стружок.

Для підвищення якості фрезерування шипів та запобігання сколам при виході різців з деревини використовують додаткову опору – підкладний брусок або щит, на який встановлюють заготовку. При першому проході кінці підкладного щита формуються шипи. Взаємодіючий з фрезами кінець підкладного щита швидко зношується, тому його періодично слід переставляти або замінювати новим.

Робота на верстатах. Пуск верстата в автоматичному циклі виконується почерговим натисканням на кнопки включення електродвигуна фрезерного валу та гідронасосу. Верстат обслуговує один робітник. Він бере пачку дощечок, кладе її на стіл і вирівнює, притискаючи до напрямної лінійки та переднього торцевого упору. Після натискання кнопки «Цикл» дощечки притискаються до столу автоматично затискачем і стіл здійснює робочий і зворотний хід. У вихідному положенні деталі. відкріплюються і верстатник, перевернувши їх на 180°, знову базує їх у верстаті для обробки шипів на іншому кінці при тому ж налаштуванні верстата. Після другого проходу готові деталі складають у штабель.

Закінчивши обробку партії деталей, верстатник приступає до зашипування дощечок, що сполучаються, попередньо пересунувши бічну напрямну лінійку на товщину шипа або використовуючи для цього другу напрямну лінійку.

Щоб уникнути шлюбу, дошки, що надходять на верстат, не повинні мати криловатості, кривизни, неперпендикулярності торців кромкам і пласті. У процесі обробки якість одержуваних шипів контролюють інструментом або візуально шляхом пробного складання шипового з'єднання парних деталей.

Товщину шипа і ширину вуха вимірюють штангенциркулем або іншим вимірювальним інструментом в точках, розташованих на відстані 1/4 довжини шипа від дна вуха і торцевої грані шипа. Перевіряють усі шипи та вуха даної деталі.