Верстат слюсарний своїми руками. Робимо верстак в гараж самостійно Виготовити металевий верстак для гаража

Ремонт автомашини - непросте та клопітне заняття. Щоб полегшити цю роботу та створити сприятливі умови, обов'язково потрібно зробити слюсарний стіл. Креслення та схеми для цього можуть бути різні, але принцип того, як побудувати зручний верстак для гаража своїми руками, один. Пристрій має бути компактним та не займати багато місця.

Найкраще побудувати збірний верстат, щоб він зміг складатися або забиратися. Просту конструкцію можна виконати повністю з дерева. Цей недорогий матеріал досить легко знайти та дуже просто обробити. Але дерев'яні вироби мають недолік — це схильність до горіння. Щоб зробити менш небезпечний і найбільш надійний слюсарний верстат, необхідно виготовити саморобну конструкцію з металу. Однак у зв'язку з простотою і легкістю будівництва більшість автолюбителів найчастіше вибирають дерево.

Необхідні матеріали:

дерев'яні бруски;
різні дошки;
шарніри;
цвяхи;
шурупи.

Спочатку необхідно визначитися із місцем під будівництво слюсарного столу. Якщо площа має достатню довжину, то краще встановити верстак біля задньої стінки навпроти воріт. Це дозволить займатися роботою, коли машина стоїть у гаражі. При такому розташуванні верстата бічні проходи залишаться порожніми, що буде зручно для ремонту автомобіля. Коли приміщення має більше вільного простору завширшки, то найкращий варіант установки буде збоку. Для російських моделей біля лівої стіни, а для іномарок справа, що забезпечить безпечніший в'їзд та виїзд автомобіля з гаража.

Проста модель

Для цього знадобляться інструменти:

шуруповерт або викрутка;
звичайний дриль або коловорот;
ручна пилка;
простий рівень;
невелика рулетка;
гостра сокира;
молоток.

Сконструювати та встановити в гаражі саморобний слюсарний стіл нескладно. Але спочатку потрібно визначити місце, а потім вибрати матеріал. Для будівництва простого верстата відмінно підійдуть будь-які дошки та дерев'яні бруски. Це найкращий спосіб, де будуть потрібні досить скромні знання на шкільному рівні. Крім того, грошові витрати будуть не такими великими, оскільки на будівництво такого столу можна використовувати старі бруски та дошки. Так як деревину легко і швидко обробляти, то на всю споруду дерев'яного верстата піде дуже мало часу.

Коли підготовка закінчена, і знайдено підходящий матеріал, спочатку слід приступити до будівництва каркаса. Для цього потрібно в гаражі за місцем зробити виміри майбутнього столу і по них напиляти чотири бруски для станини. З них два довгих розташовуватимуться вздовж стіни, а короткі перпендикулярно. Слідом необхідно зробити ніжки. Висота верстата в гаражі повинна бути трохи нижчою за пояс, що забезпечить ідеальні умови в роботі.

Після того, як всі бруски будуть напиляні, їх з'єднують у каркас. Зробити це неважко за допомогою простих цвяхів або шурупів. Далі всю конструкцію перевертають на ніжки та встановлюють щільно притиснутими до стіни. На закінчення зверху на цвяхи прибивають приготовлені дошки і простий дерев'яний верстат готовий до роботи. Найчастіше багато автолюбителів верх столу покривають бляхою або листовою сталлю. Це не тільки збільшує міцність, а й підвищує безпеку у разі виникнення пожежі під час різних зварювальних робіт.

Відкидний верстат

Зазвичай з метою економії гаражні будівлі роблять невеликими за обсягом. У невеликій будівлі з обмеженою площею рідко вистачає вільного місця для розміщення слюсарного столу. У випадку, коли довжина та ширина гаража не дозволяє встановити будь-який пристрій, тут застосовують відкидну конструкцію. Перевага цього в тому, що у нормальному зібраному стані весь стіл забирається і повністю звільняє місце, але є недолік. Для роботи на відкидному верстаті доведеться виганяти машину з гаража, що дуже незручно в ремонті автомобілів.

Відкидний дерев'яний верстат має найпростішу і найдешевшу конструкцію. Тому для такої споруди потрібно мінімум матеріалів та часу. Спочатку необхідно вибрати найкраще місце у гаражі.Потім зробити рулеткою правильні виміри і з них намалювати простий креслення чи накидати від руки схему. Нею нескладно буде порахувати кількість і витрата матеріалів. Для цього чудово підійдуть будь-які дерев'яні бруски та старі дошки.

Спочатку роблять стільницю. Приготовлені бруски розмічають за допомогою рулетки та за розміром відпилюють ручною пилкою. Далі складають їх чотирикутником у вигляді коробки та цвяхами скріплюють між собою. Слідом пиляють дошки однакової довжини, прибивають до брусків, і стільниця вважається зробленою. До неї на шурупи відразу кріплять два шарніри і прикручують до стіни гаража на рівні пояса.

Вийде цікавий стіл, який в одному положенні висітиме на стіні, а в іншому підніметься та встановиться горизонтально. Щоб закріпити стільницю в робочому положенні, потрібно зробити ніжки. Для цього відрізають ручною пилкою два однакові бруски, які за допомогою шурупів прикручують до вільних кутів станини на шарніри. У такому положенні кожна ніжка столу, як і вся конструкція відкидного верстата, також буде легко складатися.

Саморобне обладнання з металу

Для цього будуть потрібні матеріали:

металевий куточок;
обрізання залізних труб;
жерсть або листова сталь;
болти, шурупи, гайки;
петлі чи шарніри.

Кожен автолюбитель намагається зробити у своєму гаражі всі пристрої надійними та безпечними у роботі. Хоча слюсарний стіл із дерева збирається дуже просто та швидко, але ця конструкція не дуже міцна. Найчастіше нагору встановлюють додатково нове обладнання - це наждак, лещата, свердлильний верстат. Для цього потрібна досить міцна і стійка основа. У такому випадку для будівництва використовують залізо, яке набагато міцніше за дерево. Металева конструкція верстата не тільки чудово витримає будь-які навантаження, а й зовсім не боїться вогню.

Щоб збудувати металевий слюсарний стіл, необхідно підготувати всі матеріали. Це може бути металевий куточок або швелер, обрізки труб і листова сталь. При будівництві також необхідно знайти інструмент для роботи з металом:

зварювальний апарат;
електрична болгарка;
звичайний шуруповерт;
потужний молоток;
гайкові ключі.

Металевий верстат в гаражі встановлюється з урахуванням вільного простору. Зробити його потрібно таким, щоб було достатньо вільного простору для ремонту машини. На вузькому та надто маленькому слюсарному столі складно помістити додаткове обладнання. Тому бажано зробити його максимальних розмірів, які дозволять встановити не тільки лещата та наждак, але й інші пристрої. Наприклад: невеликий свердлильний чи токарний верстат.

Процес складання

Починають будівництво верстата завжди з верхньої частини стільниці. З металевого куточка або швелера болгаркою відпилюють невеликі відрізки за розміром столу. Потім на рівній підлозі їх складають прямокутник і з'єднують зварюванням. Усередині між сторонами також встановлюють додаткові розпірки, які зроблять каркас набагато міцнішим. Верх стільниці зазвичай роблять із шматків жерсті або листової сталі. Їх рівно укладають на рамку майбутнього столу і по периметру дрилем роблять наскрізні отвори під болти або шурупи.

Коли стільниця буде повністю готова, приступають до будівництва опор. Для міцних ніжок столу зазвичай використовують металеві труби. Болгаркою їх нарізають на рівні пояса і прикріплюють зварюванням до чотирьох кутів зробленого майданчика. Щоб опори при великому навантаженні не розходилися різні боки, їх скріплюють між собою профільним куточком чи швеллером. Потім стіл перевертають і щільно підсувають до зручної стінки гаража. Верстак готовий, і можна розпочинати ремонт. Але на цьому будівництво не закінчують, а продовжують оснащувати додатковим обладнанням — лещатами, наждаком та іншими пристроями.

Як впоратися з вібрацією та безладдям

Під час ударів молотком та роботи верстатів на верстаті відбувається вібрація. У цей час усі інструменти та ремонтні деталі починають рухатися та падати зі столу. На пошук доводиться витрачати багато часу, що особливо дратує кожного автолюбителя. Справляються з цим недоліком дуже просто: по краю всього периметра стільниці прикріплюють зварюванням маленький борт з куточка або металевої стрічки.

Щоб на верстаті завжди був порядок, необхідно обладнати місце, де зберігатимуться всі інструменти і деталі, що залишилися від ремонту. Найкращий спосіб прибрати зайві інструменти – це поставити стелаж. Його слід закріпити на стіні прямо над столом. Зазвичай стелаж виготовляють із листа металу, на ньому встановлюють полиці. І також бажано зробити гачки, на яких висітимуть інструменти. Дуже зручно, коли вони перед очима і не заважають працювати.

Нерідко для зберігання ремонтних деталей автомобіля та різного кріплення роблять висувні ящики. Вони також легко можна помістити великий інструмент, який займає багато місця на стелажі. Для цього внизу столу встановлюють додаткові стійки та направляючі полозья із металевого куточка. Самі ящики виготовляють із листового заліза у вигляді коробок з однією ручкою. Після встановлення стелажу та висувних ящиків з'явиться можливість справлятися з безладом, який заважає зручно працювати.

Складний варіант

Буває положення, коли приміщення гаража не дозволяє зробити гарний верстат. У цьому випадку найкраще вибрати складний варіант, якому не потрібний великий простір. На вільному місці потрібно лише зварити з металу простий короб у вигляді скрині, а до неї прикріпити крила на шарніри. При потребі їх завжди нескладно буде розкрити, що значно збільшить площу столу.

Перш ніж розпочинати будівництво необхідно за розмірами вільного місця нарізати болгаркою 12 однакових куточків. Потім за допомогою варіння зібрати каркас у вигляді куба і нагору прикріпити рівний лист жерсті або листової сталі. Вийде невеликий стіл, який чудово підійде для дрібних ремонтних робіт. Щоб зробити його довшим, необхідно виготовити додаткові металеві крила. Їхні розміри повинні збігатися з однією зі сторін каркасу.

Спочатку потрібно відрізати болгаркою 4 куточки, які відповідатимуть ребрам столу. Потім скласти їх у формі квадрата і скріпити за допомогою звичайного електричного зварювання. На каркас, що вийшов, слід покласти лист заліза, а потім рівно обрізати краї. Далі по всьому периметру дриль просвердлити наскрізні отвори, вставити туди болти і затягнути гайками. Щоб крило легко піднімалося та опускалося, потрібно прикріпити 2 шарніри.

За допомогою зварювального апарату це робиться дуже легко. Один край шарнірних петель з'єднується з крилом, а інший із основним каркасом. Зафіксувати рухому площину у горизонтальному положенні нескладно. Варто лише зробити з металевих труб дві ніжки та прикріпити їх до вільних кутів крила на шарніри.

Нерідко буває, що збільшеної площі столу катастрофічно не вистачає. У такому разі неважко буде зробити ще один дублікат і приєднати його до протилежного боку каркасу. В цьому випадку вийде довгий робочий стіл. Якщо прикріпити додаткове крило збоку, то така конструкція чудово поміститься у кутку гаража. Перевага складаного металевого верстата полягає в тому, що його конфігурацію можна завжди змінити за бажанням кожного автолюбителя.

Гараж — це багатофункціональне приміщення. У ньому можна ставити та ремонтувати авто, конструювати та виготовляти своїми руками різні речі та механізми.

Якщо людина любить проводити час у гаражі, займаючись ремонтними роботами, потрібно правильно обладнати своє робоче місце. Верстак — це багатофункціональний робочий стіл, на якому можна обробляти різні матеріали, проводити слюсарні, електромеханічні та монтажні роботи. Також у конструкції верстата можна продумати полиці та шуфлядки, щоб зберігати інструментарій та інші предмети.

Види верстатів

Верстаки виготовляються для обробки металу (слюсарний) та дерева (столярний). Розрізняються конструкції матеріалом стільниць. У слюсарних моделей стільниця в обов'язковому порядку має бути металевою, тому що робота з металом має на увазі використання машинного масла та інших рідин, які на дерев'яній поверхні можуть залишити сліди.

Також при обробці металевих деталей часто потрібне зусилля, використання гострого інструменту, тому оптимально всього оснащувати верстат металевою стільницею.

Столярні верстаки призначені для роботи з деревом, тому вони не настільки міцні та функціональні, як слюсарні моделі.

Конструкція верстата

Якщо конструкція робочого столу в гараж виготовляється своїми руками, то насамперед потрібно ретельно продумати кожну деталь, прикинути, де розміщуватимуться інструменти, які роботи будуть проводитися на верстаті. Від цього залежить модель столу в гараж.

Стандартні моделі часто обладнуються шухлядами, які можна виготовити з дерева або металу. Також конструкцію столу можна доповнити полицями, силовим щитом для підвісного інструменту, який завжди буде під рукою. Але найголовніше, верстак має бути стійким, міцним та надійним.

Інструмент

Болгарка з колом для різання металу та шліфувальним диском.

Зварювальний апарат та електроди. Спецодяг та захисні пристрої для зварювальних робіт.

Шуруповерт.

Електролобзик для розкрою фанери.

Матеріали

Кутник 50 мм на 50 мм, товщина 4 мм, довжина 6,4 м.

Труба квадратна 60мм на 40мм, товщина 2мм, довжина 24м.

Кутник 40 мм на 40 мм, товщина 4 мм, довжина 6,75м.

Сталева смуга завширшки 40 мм, товщина 4 мм, довжина 8 м.

Сталевий лист для стільниці 2200 мм на 750 мм. Товщина 2 мм.

Сталевий лист для виготовлення утримувачів для ящиків. Товщина 2 мм.

Дерев'яні дошки для стільниці. Товщина 50 мм.

Фанера для виготовлення ящиків та для бічних та задніх стінок столу. Товщина 15 мм

Напрямні для столових ящиків.

Шурупи для складання ящиків із фанери.

Самонарізи по металу.

Анкерні болти.

Фарба по дереву та металу.

Верстат, який виготовлятиметься з цих матеріалів, має досить значні розміри: довжина столу 220 см, ширина — 75 см. Габаритна конструкція і велика стільниця дозволяють розмістити в різних кінцях столу лещата і, наприклад, наждак або інший інструмент.

Перший крок виготовлення верстата – це розкрій наявного матеріалу на елементи.Профільна труба призначена для виготовлення каркасу. Сталевий куточок призначений для створення ребер жорсткості. Він розрізається на частини та з нього формується силовий каркас. Також сталевий куточок потрібен для окантування стільниці, на яку будуть укладені дошки.

Сталева смуга призначена для виготовлення напрямних, на яких кріпляться бічні панелі. Також цей матеріал піде на кронштейни для кріплення ящиків та фанери.

Ящики столу виготовляються із фанери.

Другий крок – зварювання силового каркасу верстата.Першими приварюються елементи стільниці — 2 труби завдовжки 2200 мм та 2 труби по 750 мм. Каркас повинен бути зварений так, щоб нагору на нього можна було приварити ще один каркас із куточків, у який будуть укладені дошки стільниці. Для армування стільниці потрібно через 40 см наварити ще кілька сталевих труб, які виконуватимуть функцію ребер жорсткості.

Потім приварюються 4 бічні ніжки по краях верстата. Їхня довжина становить 900 мм. Між ніжками приварюють силові перемички, що зміцнюють конструкцію.

Після того, як базовий каркас готовий, можна розпочати зварювання конструкції для ящиків. Для цього із сталевих труб формуються квадратні каркаси, які з обох боків столу приварюються до стільниці. Каркаси посилюються поздовжніми ребрами твердості.

Третій крок – виготовлення каркасу для стільниці.Два сталеві куточки, довжиною 2200 мм і ще два куточки довжиною 750 мм, потрібні для виготовлення каркасу. Конструкція зварюється так, щоб її лягли дошки з дерева.

Каркас із куточка укладається на каркас із труб і зварюється. Виходить посилена стільниця, висотою 8 см із внутрішніми ребрами жорсткості.

Металевий каркас верстата практично готовий, залишилося зварити лати панелі для кріплення інструменту. Для цього потрібно один металевий куточок довжиною 2200 мм і 4 куточки, що мають довжину 950 мм. Два елементи кріпляться з обох боків конструкції і два в середині, для посилення. Панель інструментів приварюється до стільниці.

Каркас із куточків та труб готовий. Можна розпочати посилення конструкції. До боковин столу приварюються кронштейни, які нарізаються із сталевої смуги. Усього потрібно 24 деталі. Посередині кожного кронштейна просвердлюється отвір. За допомогою цих отворів бічні та задні стінки столу з фанери кріпляться до металевого каркасу верстата.

Четвертий етап – виготовлення ящиків для столу.Фанера нарізається на заготовки, що скручуються саморізами. Кількість ящиків залежить від того, що зберігатиметься у столі. Якщо дрібні деталі, можна спорудити 3 ящика, якщо великі — то 2. Усе залежить від особистої переваги.

Можна розташувати ящики з обох боків столу, можна змонтувати на одній половині висувні конструкції, а на другій — звичайні полиці.

Після того, як шуфлядки зібрані, потрібно приварити між боковинами відділів для ящиків металеві смуги з отворами. До цих отворів з внутрішньої сторони кріпляться санки для направляючих ящиків.

П'ятий етап - укладання дощок у каркас стільниці.Дошки завтовшки 50 мм розкроюються на заготовки певної довжини. Якщо є в наявності довга дошка, потрібно три заготовки шириною по 245 мм і довжиною по 2190 мм. Якщо довгих дощок немає, то можна укласти заготовки поперек столу. Для цієї мети деревина шириною 205 мм розкроюється на 10 заготовок завдовжки 740 мм.

Перш ніж укласти деревину у каркас столу, її потрібно обробити антисептичним розчином. Це убереже матеріал від гниття та псування жуками.

Потім обов'язково потрібно пофарбувати всю металеву конструкцію верстата. Це захистить метал від корозії. Найкраще використовувати атмосферостійкий та антикарозійний варіант покриття. Особливо ретельно потрібно фарбувати зварювальні шви. Краплі металу та нерівності рекомендується перед фарбувальними роботами ретельно зачистити. Це можна зробити за допомогою кутової шліфувальної машинки з диском для шліфування металу.

Після того, як конструкція висохне, можна почати укладати дошки на стільницю. Вони не повинні дуже щільно заганятися в каркас. Це пов'язано з тим, що дерево при зміні температури та вологості має властивість розширюватись та усихати. Краще залишити між дошками невеликий проміжок у кілька міліметрів. Поверхня деревини потрібно зашліфувати, це спростить укладання металевого листа поверх дерева. Дошки по всьому периметру стола прикручуються до каркаса на шурупи.

Шостий етап – кріплення верхнього сталевого листа.Його можна приварити до стільниці, але всередині конструкції знаходиться дерево, яке в процесі зварювання може спалахнути. Тому, найкраще прикріпити сталевий лист на приховані шурупи до дерев'яних дощок. Попередньо метал потрібно пофарбувати із двох сторін перетворювачем іржі. Цей покривний матеріал виглядає як прозоре лакофарбове покриття, легко відновлюється і надійно захищає метал від іржі. Також можна пофарбувати металеву стільницю тією фарбою, якою покривався каркас. Це буде красиво, але згодом фарба може подряпатися і стіл виглядатиме не надто новим.

Останній етап - встановлення ящиків на напрямні та кріплення фанери на бічні стінки, полиці та силовий щит перед столом.Цю роботу можна назвати фінішною обробкою верстата. Після того, як робота з фанерою закінчиться, її потрібно покрити складом, який захистить матеріал від довкілля. Також не варто забувати про оформлення силового щита для інструментів. Можна прикріпити до нього спеціальні гачки або шурупи, до яких будуть підвішуватися потрібні речі.

Для того, щоб за верстатом було зручно працювати, можна прикріпити до силового щита спеціальну лампу з стійкою, що гнеться. В цьому випадку можна за бажанням спрямовувати потік світла в потрібне місце.

Відео — Процес виготовлення верстата

Установка лещат на слюсарний верстат

Тиски - це неодмінний атрибут слюсарного верстата. Прикріплювати затискний інструмент, який важить кілька десятків кілограмів до самої стільниці не рекомендується. Найкраще між металом столу та інструментом розмістити металеву прокладку, товщиною 1 см. У прокладці потрібно просвердлити отвори під анкерні болти. Потім у тих же місцях просвердлити в стільниці такі самі за розміром отвори. Скріплюється вся конструкція анкерними болтами.

Вимоги безпеки до саморобної конструкції верстата

Якщо площа гаража не дуже велика, можна своїми руками зробити стіл для слюсарних робіт меншого розміру. Але варто знати, що вся конструкція повинна бути стійкою, не розгойдуватися і не зрушуватися з місця при невеликому зусиллі.
Робоче місце має бути організоване так, щоб людині нічого не заважало. При роботі з лещатами всі зайві інструменти повинні бути прибрані зі стільниці.
Кути та виступаючі деталі столу не повинні бути надто гострими і мати ріжучі кромки.
Після ремонтних робіт за верстатом потрібно прибирати робоче місце від металевої стружки, крапель олії та інших матеріалів.
Якщо саморобний верстак виготовлений правильно, він легко витримує навантаження в 200 кг.

Фанера для щита

Відео - Верстат в гараж своїми руками

Гараж є не тільки будовою для зберігання автомобіля та різного начиння. У ньому може проводитись ремонт автомобіля та інших виробів. В цьому випадку не обійтися без гарного слюсарного верстата. Його можна зібрати своїми руками, але важливо розуміти особливості його конструкції та враховувати помилки, які часто припускаються при складанні таких конструкцій. У статті буде розказано про вимоги до гарного верстата та надана ідея для самостійного складання.

Помилки при складанні

Важливо добре розуміти, чого не варто робити при проектуванні та збиранні металевого верстата. Насамперед варто звернути увагу на місце, де буде встановлений слюсарний верстат. Часто при заливанні підлоги в гаражі керуються правилом "і так зійде". Але це призводить до великих перепадів площини, що негативно позначається на слюсарному верстаті. Наприклад, деякі майстри, які вирішили виготовити для себе слюсарний верстат на восьми або шести опорах, стикаються з тим, що після установки половина опор знаходиться в повітрі, а сам верстат перекидається з боку строну.

Працювати за таким слюсарним верстатом дуже незручно, а дрібні деталі постійно губляться. Виходом із ситуації може стати спорудження регульованих опор. В цьому випадку в нижню частину встановлюються потужні болти, які дозволять вирівняти слюсарний верстат в горизонтальному положенні. Іншим варіантом буде попередня підготовка поверхні. Для цього забирається частина стяжки, яка вже залита і заливається нова, яка чітко вирівнюється по горизонту. В цьому випадку не буде потрібно виготовлення додаткових деталей для опор слюсарного столу.

Іншим рішенням такої помилки є зменшення кількості опор до 4 штук. В цьому випадку буде простіше досягти правильного положення навіть на нерівній поверхні. При правильному проектуванні та спорудженні каркаса не повинно виникнути проблем із стійкістю всієї конструкції. Додатково в нижній частині слюсарного верстата споруджується поличка або кілька поличок для зберігання розхідників та інструментів. Одна з них повинна бути якомога ближче до поверхні підлоги. В цьому випадку важкий інструмент, який на ній можна розташувати, виступатиме балансиром для всього каркасу.

Нюанси проектування

Завжди є можливість уникнути збирання слюсарного столу своїми руками. У цьому випадку можна купити дешевий ширвжиток або виріб, який був у вжитку у майстра. Але кожен із цих варіантів має свої значні мінуси. У першому випадку немає гарантій, що такий слюсарний верстат прослужить довго, тому що дешеві варіанти збираються з відходів виробництва, а не якісного матеріалу. Уживані вироби можуть мати відмінні характеристики міцності і мати привабливу конструкцію, але не завжди відповідають конкретним вимогам гаража, де планується його монтаж. Тому найкращим способом буде складання власної конструкції з розробленого креслення.

Є кілька факторів, які дозволяють зібрати максимально зручну конструкцію під свої потреби у слюсарних роботах. При проектуванні важливо враховувати:

висоту;
ширину;
глибину;
міцність.

Першим і одним із найважливіших факторів є правильний підбір висоти для майбутньої слюсарної конструкції. Якщо верстат вийде нижче, ніж потрібно, тоді буде йти велике навантаження на спину, тому працювати доведеться в зігнутому стані. При надто великій висоті слюсарного верстата напружувати доведеться ноги та руки, щоб дотягуватися до деталей. Ідеальним вважається варіант, коли стільниця знаходиться на рівні пупка. В цьому випадку передпліччя і кисті рук добре лягають на площину і не доводиться напружувати спину.

Щодо ширини слюсарного верстата немає строгих правил. Все залежить від того, які вироби будуть розміщені на ньому. У традиційному варіанті ширина підбирається під зростання людини. У цьому випадку, стоячи посередині, можна буде дотягнутися до будь-якої точки верстата. Глибина виробу повинна бути такою, щоб не доводилося нахилятися, щоб дістати предмет, що лежить у глибині. Зазвичай достатньо 50 або 60 см. Особливу увагу варто приділити міцності конструкції. З цим показником неможливо перестаратися, тому що на слюсарному верстаті доводиться працювати важкими інструментами і часом завдавати сильних ударів по деталях.

Порада! Спорудження верстата для слюсарних робіт повинне вестись лише з металу. Дерев'яні конструкції не здатні витримати необхідного навантаження, навіть якщо підібрати тверді породи деревини та обшити їх металом.

Виготовлення своїми руками

За зразок для самостійного виготовлення можна взяти стіл із двома бічними тумбами. Такий стіл має чотири опори. На місці однієї тумби можна спорудити полиці для легкого доступу, а з іншого – встановити висувні ящики, в яких легко зберігати дріб'язок. Для реалізації всього проекту знадобиться такий матеріал:

профільна труба розміром 6×4 см;
куточок 5×5 см;
листовий метал для стільниці.

З профільної труби потрібно заготовити горизонтальні балки. Їх знадобиться три чи чотири штуки. Довжина залежатиме від особистих потреб, але зазвичай достатньо двох метрів. Вертикальні стійки підбираються відповідно до свого зростання, як було описано вище. Вони виготовляються із тієї ж профільованої труби, знадобиться чотири штуки. Товщина стінки профільованої труби не повинна бути щонайменше 2 мм.

Додатково готується десять заготовок для каркасу слюсарного столу під полички та висувні ящики. Можна керуватися розмірами, наведеними вище. Щоб зміцнити конструкцію знадобляться укосини, які фіксуватимуться у кутах. З купленого куточка готуються вертикальні стійки, куди буде закріплений стенд для ручного інструменту. Таких стійок знадобиться чотири штуки. Їхня висота зазвичай становить 2 метри.

Зверніть увагу!Для реалізації всього проекту зі спорудження верстата знадобиться приблизно 225 метрів квадратної труби. Куточок для стійок знадобиться 8 метрів, а шинки з товщиною 4 мм і шириною 40 мм, потрібно приблизно 10 метрів.

Квадратна труба сама по собі не має необхідної жорсткості на злам. Саме тому по периметру верстата приварюється металевий куточок. Завдяки правильному розташуванню куточка виходить каркас, в який просто укласти металевий лист, який виступатиме стільницею. Стільницю верстата необов'язково виготовляти з товстого листового металу, тому що його вартість може бути досить високою. Іншим варіантом буде укладання міцних дощок, які накриваються листовим металом із меншою товщиною. Така конструкція краще поглинає звук під час ударів і має меншу віддачу.

Порада! Додатково між дошкою та металевим листом стільниці слюсарного верстата можна укласти шар гуми, який виступатиме амортизатором.

Складання каркасу

Складання конструкції слюсарного верстата не викликає труднощів, якщо мати навичку роботи зі зварювальним апаратом. Завдяки заготовленим деталям все стає просто та зрозуміло. Найкращим рішенням буде використання напівавтомата, а не дугового зварювання. У цьому випадку матеріал прогрівається до потрібної температури та не прогорає від електрода. Шви виходять акуратними та міцними.

Насамперед доведеться виготовити прямокутну основу для конструкції слюсарного верстата. Для цього потрібно дві заготовки, довжина яких дорівнює глибині столу, і дві заготовки, довжина яких дорівнює ширині верстата. Торці зрізаються болгаркою під кут 45 градусів, щоб забезпечити ідеальний вузол примикання. Заготовки верстата викладаються на рівну горизонтальну поверхню. Спочатку їх необхідно зафіксувати невеликими прихватками та підрівняти, якщо це необхідно. Далі виконується накладення повного шва на конструкцію. При цьому потрібно зробити провар і з іншого боку.

Наступним кроком є встановлення чотирьох стійок слюсарного верстата. Вони приварюються до підготовленої рами. Їх необхідно розташувати вертикально. Після цього виконується нижня обв'язка по трьох сторонах. На цьому ж етапі приварюються вертикальні стійки під стенд для інструменту, який перебуватиме над слюсарним верстаком. Наступним кроком виконується монтаж рам для ящиків та поличок, як видно на фото вище. При цьому між ними закріплюється додаткова поперечина, але приварюється вона зі зміщенням до середини, щоб було зручно стояти за слюсарним верстатом.

Завершальні роботи

Коли рама готова, зверху можна наварити куточок стільниці слюсарного верстка. Дошка вирізається за отриманими розмірами та укладається в пази. Перед цим її необхідно обробити антисептиком та антипіренами, щоб вона не спалахнула під час роботи на верстаті. Особливо це стосується тих випадків, коли на слюсарному верстаті проводиться зварювання двох деталей або робота інструментом, від якого летять іскри. Після укладання дошки на верстаті можна розмістити металевий лист, як видно на фото. До високих вертикальних стояків прикручуються листи фанери, в яких свердляться отвори для інструменту.

Щоб інструмент не висипався з боків, необхідно зашити стінки, використовуючи фанеру або інший матеріал. У тумбочці зліва споруджуються утримувачі для перегородок, які виступатимуть поличками. Праворуч у верстаті за кресленням плануються ящики, які можна зібрати з дошки, що укладалася під стільницю верстата.

Метал піддається корозійному впливу від вологи, тому поверхню необхідно захистити фарбою. Перед фарбуванням необхідно зачистити каркас слюсарного верстата шліфувальною машинкою та знежирити. Після цього наноситься шар ґрунтовки. Після повного висихання каркас верстата покривається шаром фінішним емалі. Це має бути фарба, яка стійка до дії температур, також механічних впливів.

Зазвичай на слюсарному верстаті розташовуються лещата і невелика ковадло. Під них можна передбачити додаткову основу. Монтуються такі модулі на слюсарний верстат так, щоб до них був зручний доступ, і вони не заважали при виконанні основної роботи. Ще одним важливим пристроєм для слюсарного верстата є освітлення. Воно має бути встановлене зверху таким чином, щоб його не перекривала голова та руки майстра. Як джерела світла для слюсарного верстата можна використовувати світлодіодні прожектори. Декілька з них встановлюються стаціонарно і повинні переміщатися по площині верстата. В такому випадку можна буде підібрати найкращий кут освітлення.

Перед тим як приступити до робіт на новому слюсарному верстаті, його необхідно максимально навантажити, щоб забезпечити стійкість, як про це говорилося вище. Деякі господарі додатково фіксують опорні ноги до бетонної основи за допомогою анкерних болтів. Відео зі складання іншого варіанту слюсарного столу є нижче.

Резюме

Як бачимо, конструкцію слюсарного столу можна зібрати самостійно. Допомога може знадобитися при проведенні зварювальних робіт, тому що для цього потрібні особливі вміння та навички. Друга людина може допомагати при складанні, коли є необхідність дотримувати деталі, що зварюються.

Сьогоднішній огляд для чоловіків майстрів або автолюбителів. Йтиметься про організацію основного робочого місця в гаражі або майстерні — зручного та функціонального верстата, що володіє достатньою міцністю та всіма необхідними пристроями.

Чого хочемо від верстата

Для більшості гараж — не просто місце зберігання машини, а справжнісінька майстерня. На відміну від робочого місця в квартирі, в гаражі ведеться робота з масивними та громіздкими деталями, часто брудними. Також часто доводиться гнути і правити метал, використовувати електродугове зварювання, надійно затискати деталь струбцинами або в лещатах.

Основні вимоги, які слід пред'являти до верстата для гаража - масивність, міцність, стійкість до забруднення, стійкість поверхні до жару та ударів. Крім цього верстак повинен бути компактним і, по можливості, якомога менш матеріаломістким.

Бажано, щоб верстак мав просту схему складання, що передбачає легкий демонтаж. Верстат не повинен бути значною мірою залежний від навколишніх капітальних конструкцій, наприклад, вмуровувати і бетонувати ніжки в підлогу не рекомендується.

Основа верстата: рама та ніжки

Спочатку потрібно зібрати легковажну рамку - основу під стільницю. Це чотири куточки 40х40 мм або 50х50 мм, звернені внутрішніми полицями один до одного. Можна зрощувати короткі відрізки куточків зварюванням встик: особливої конструкційної міцності від рамки не потрібно, але довільну кількість перемичок бажано додати. Довжина стільниці може бути будь-яка, хоч на всю стіну, а ширина така, щоб до кута біля стіни можна було легко дотягнутися руками. У верхній частині рамки, що утворює внутрішню порожнину, буде згодом набиратися масив стільниці, а зовнішні полиці послужать площиною опори на елементи, що знаходяться нижче.

Якщо гостро стоїть питання про нестачу місця в гаражі, його потрібно вирішувати відразу. Найкраща стіна для розміщення верстата - та, що знаходиться прямо навпроти воріт. Найлегше викотити машину на півкорпусу назад, так залишиться багато простору для роботи та вільні проходи з обох боків. Тому на торцевій стіні прибиваємо куточок зовнішньою полицею догори, рівень на 50-60 мм нижче за бажану висоту робочої поверхні. Висота верстата індивідуальна для кожного, але зазвичай від росту людини віднімають 100 см.

Якщо верстат від кута до кута, то на суміжних стінах також прибивайте по куточку довжиною в глибину стільниці або трохи менше. Кріплення до стіни виконується анкерними болтами і досить часто, бажано в кожен елемент кладки, тобто через 20-25 см. Оптимально, якщо через кожен метр буде приварено по 30-40 см хвості, спрямованому вниз і закріпленому анкером.

На опорний куточок покладіть рамку, потім приступайте до встановлення опор. Їх бажано зробити косими, щоб нижні кінці ніжок упиралися в кут між підлогою та стіною. Тут встановлюється підкладка з відрізка кутової сталі. У верхній частині ніжка стикується з рамкою 50-80 мм від краю, але не безпосередньо, а приварюється до пластини, яка потім кріпиться болтами. Косі ніжки збережуть більше місця для в'їзду легковим автомобілем.

Відрегулювати стіл за рівнем дуже просто. Поздовжня площина задається закріпленим на стіні куточком. Щоб позбутися завалу столу, потрібно просто засувати косу ніжку трохи глибше, трохи підточуючи кут зрізу болгаркою. Після виготовлення всіх кріпильних елементів у них свердлять отвори:

для скріплення рамки із куточком під болт М12 через кожні 50 см;
для скріплення рами з ніжками під болт М10, по чотири штуки на кожну пластину.

Якою має бути стільниця

Перед складання стільниці потрібно скріпити всі елементи основи болтами, вставивши їх зверху вниз. Затяжка проводиться остаточна, капелюшки згодом будуть утоплені в масиві стільниці.

Основним наповнювачем для стільниці є цільна деревина або листи ДСП. Перше краще в плані масивності та здатності масиву дерева добре гасити вібрацію удару. Товщина дошки має бути такою, щоб при укладанні в рамку її площина зовсім небагато виступала над куточками. Ідеальний варіант – використовувати дошки тієї ж товщини, що й зовнішній розмір куточка. При цьому кожну дощечку перед набором слід довести рубанком, щоб вона виступала всього на 1-1,5 мм.

При наборі стільниці напрямок дощечок - поперек довжини верстата. Дощатий щит потрібно щільно гуртувати, для цього до останньої закріпленої дошки тимчасово прикручується невеликий брусок, за який нова дошка підтискується курковою струбциною. Кріпляться дошки знизу крізь куточок рамки, по парі шурупів на кожну сторону.

Якщо на шляху зустрічаються капелюшки болтів, приміряйте дошку і постукайте по ній молотком, щоб капелюшки залишили вм'ятини, а потім виберіть пази великим свердлом і стамескою або свердлом. Не забувайте знімати фаску на торцях дощок, адже куточки мають зв'язок між внутрішніми полицями. Коли всі дошки набрані, поверхню потрібно вирівняти шліфувальною машиною, стікаючи деревину в рівень.

Після набору дощок займіться покриттям поверхні. Оптимально для цього підійде гарячекатаний лист товщиною 2,5-3 мм: такий верстак можна використовувати як зварювальний стіл, правити на ньому жерсть, проливати будь-які рідини. Жаростійкість забезпечується магнезитовим листом або азбестовою тканиною, яку укладають поверх дощок. У такому разі товщина пиломатеріалів повинна бути меншою за звичайну. Підклад може виступати над рамкою на 1-2 мм, після оббивки металом це не буде проблемою.

Метал потрібно укладати з відступом від задньої стіни 10-15 мм, можна тимчасово закріпити невелику дерев'яну планку. Після цього край листа притискається струбцинами і оговтується рівномірно по всій довжині. Ребро кут забезпечить красивий прямий кут.

Після загину дистанційна планка біля стіни знімається, а лист трохи витягується на себе, під нього заводиться дошка і через 50 см свердляться отвори по 7-8 мм. Крізь них відзначаються місця у куточку рамки, у яких свердляться отвори по 5 мм і нарізається різьблення М6. Лист притягують до рамки болтами з напівкруглим капелюшком, тут фіксація потрібна для якісного підвороту металу. Виправивши нижній кут, виконайте кріплення листа знизу за аналогією з торцем стільниці, але тепер потрібно зробити підрізи під ніжки і кріпити в шаховому порядку з торцевими болтами.

Завершується монтаж стільниці установкою в кутку біля стіни куточка 25х25 мм на зразок плінтуса. Крізь отвори через кожні 25-30 см він притягується до деревини стільниці шурупами, а потім кріпиться до стіни анкерними болтами через 50-70 см. Якщо хочете, щоб покриття менше іржавіло, зніміть лист перед його закріпленням до торця, добре прогрійте паяльною лампою. бавовняною ганчіркою, рясно змоченою у відпрацьованому мінеральному маслі.

Ящики, дверцята та все для зберігання

Коли база верстата готова, ви легко доповните його необхідними нішами, полицями та іншими обладнаними місцями для зберігання. У нижній зоні зручно приварити до ніжок куточки з розкосами, на які досить просто настелити щити дощаті полиць. Розташування каскадом зробить все, що зберігається на них, добре видимим і легко доступним.

Під основною робочою зоною верстата рекомендується вибрати один-два прольоти між ніжками і організувати у верхній частині виїзні полиці на кшталт клавіатурних. На цих полицях дуже зручно обладнати органайзери для інструменту, що найчастіше використовується. Оскільки навантаження на виїзний механізм помірне, можна використовувати меблеві напрямні повного висування, попередньо приваривши під столом пару куточків для закріплення.

Ще одна зручна зона для зберігання підручного дріб'язку — стіна навпроти. На ній дуже корисно закріпити перфоровану панель, де на гачках зручно підвісити як електроінструмент, так і молотки, ножівки, розхідники та інше, у тому числі кілька переносних постів з розетками. Ще якісніше організувати простір допоможе одна або пара полиць, закріплених на 5-10 см вище за ваш зростання. Нижню площину зручно використовувати для монтажу освітлення, самі ж полиці це класичний «довгий ящик» для будь-якого корисного в перспективі мотлоху.

Висвітлення робочого місця

Як джерела світла варто всерйоз розглядати два варіанти: стельові люмінесцентні світильники на дві лампи або світлодіодні ліхтарі. Головна перевага перших — дешевизна, але через необережність ртутні трубки легко розбити, плюс таке освітлення потребує періодичного ремонту.

Світлодіодні прожектори дещо дорожчі, але набагато довговічніші і менш ненажерливі. З недоліків можна виділити досить різке світло, що відкидає контрастні тіні. Це вирішується або встановленням матових розсіювачів або світловодів, або збільшенням числа ліхтарів до 5-6 штук та перетином їх світлових потоків. Не забудьте про невеликий переносний світильник, який завжди повинен бути під рукою, та додаткову настільну лампу.

Тиски, упори та інші пристрої

Як висновок дамо пару підказок: чим і як укомплектувати верстат для зручної роботи. Перше і найочевидніше — слюсарні лещата. Вони повинні бути досить масивні, для гаража рекомендується розчин губок не менше 15 см. Зверніть увагу, що кріпити лещата потрібно крізь стіл, передбачивши з нижньої сторони сталеву у відповідь пластину з отворами. Оптимальне місце розташування - в 100-120 см від будь-якого з кутів верстата, при цьому бажано передбачити додаткові отвори, щоб лещата можна було повернути під прямим кутом.

Другий постійний атрибут - плита для рубки металу. Цілеспрямовано розбивати покриття столу не варто, особливо якщо під ним жароміцна прокладка. Оптимальні розміри плити - 300х300 мм при товщині щонайменше 20 мм. Якщо ви відчуваєте труднощі у підборі такого товстого металу, зваріть разом кілька тонких пластин, попередньо стягнувши їх болтами.

Залежно від сфери ваших захоплень можуть бути також корисні столярні лещата, знімна оправка для жерстяних робіт і кілька переставних стопорів: куточків зі штифтами, які вставляються в отвори в стільниці з підкрученими знизу планками у відповідь. Також дуже корисно відвести місце під чистові та тонкі роботи, уклавши там лист скла на пружинній гумовій підкладці.

Генеральний принцип розвитку техніки обробки матеріалів з доісторичних часів донині – як робити на неточному обладнанні деталі для більш точного. А починалося все з верстата, його прообрази знаходять під час розкопок поселень кам'яного віку. Побудувати верстат, причому повноцінний, своїми руками цілком можливо, і це не тільки заощадить значну суму, але також спростить, полегшить роботу та покращить її результат.

Три помилки

Любителі, часом, судячи з їхніх конструкцій, дуже досвідчені, знають і старанно, іноді роблять собі верстати, на яких, образно кажучи, можна танк кувалдою рознести. Часу та праці на них йде багато, а грошей навряд чи менше, ніж на гарний фірмовий аматорський верстат. Повторення в конструкції для власного користування промислових прототипів, призначених для інтенсивної роботи в 3 зміни і статичне навантаження більш ніж тонну, при терміні служби від 20 років – одна з типових помилок розробки верстатів власної конструкції.

Друга – нехтування вібраціями. Не явно відчувається «грою» або «віддачею», а дрібним тремтінням, що суттєво ускладнює роботу і знижує її якість. Особливо сильно вібрації позначаються на верстатах на металевій станині.

Третя - повторюють столярні або слюсарні верстати; можливо, з деякими доопрацюваннями під свою руку. Тим часом, конструкцій верстатів для домашніх/аматорських робіт різного характеру чимало. Бувають верстати більш менш спеціалізовані або, навпаки, універсальні, тимчасові з підручних матеріалів та ін.

Ми в цій статті розберемося, як зробити верстак з урахуванням цих помилок,по-перше, простіше і дешевше по колу потреб та/або захоплень умільця. По-друге, як зробити верстак загального призначення або універсальний для особливих умов використання – у тісному гаражі, під столярку на будівництві з підручного мотлоху, домашній для дрібної точної роботи, дитячий.

Про універсальні верстати

Серед фірмових виробів, часом дуже недешевих, можна зустріти «універсальні» верстати у вигляді столярного з кришкою без лотка, комплектними слюсарними лещатами на дерев'яній подушці, і струбциною для їх встановлення, на зразок того, що на фото:

"Універсальний" верстат заводського виготовлення

Це неправильне рішення не тільки тому, що дерев'яна стільниця від столярних робіт псується. Головне, що тут погано – технологічні рідини, що застосовуються при обробці металу – олія, гас та ін. Просочене ними дерево стає набагато горючим. Можливе і самозаймання; Згадайте, на виробництві категорично заборонено накопичувати промаслене ганчір'я. Підхід до конструювання стільниці (дошки, кришки) універсального верстата потрібен інший, виходячи з того, для якої роботи він переважно використовується – тонкою або грубою, див. далі.

Робоча лава

На Заході поширені аматорські/домашні верстати з набірною стільницею, обрамленою бортиком. Креслення такої «робочої лави» дано на рис. Під слюсарку кришку накривають листом сталі завтовшки 1,5-2 мм і ставлять лещата на подушці.

Верстак-лава добре гасить вібрації; зробити його можна із сосни чи ялинки. Але конструкція складна, з довгомірними матеріалами та меблями працювати на такому верстаті незручно. Тому ми подивимося спочатку, як зробити найбільш уживаний столярний верстат, потім гаражний та слюсарний. Далі постараємося об'єднати їх в універсальний верстат і подивимося, чого на цій основі можна вигадати для особливих потреб.

Склад верстата

Верстат «нашого» типу (умовно, оскільки точно встановити його походження неможливо) складається з:

Підверстаччя (в столярних верстатах), або станини (в слюсарних), що забезпечує стійкість всього агрегату та ергономіку робочого місця.
Кришки, коробчасті або у вигляді лотка, що надає робочій області необхідну жорсткість.
Полиці; можливо, з лотком, гніздами та упорами, на якій проводяться робочі операції.
Фартух, на якому розвішується інструмент. Фартух не обов'язкова приналежність верстата, він може висіти на стіні або бути замінений тумбою, стелажом та ін.

Примітка:розміри верстата у висоту бл. 900мм. Довжина та ширина вибираються за місцем встановлення та роду робіт у межах 1200-2500 та 350-1000 мм соотв.

Кришку з полицею найчастіше виконують заодно, нероз'ємними, і називають просто кришкою, верстатною дошкою або стільницею. Для гасіння вібрацій полицю завжди роблять на основі (ліжку, підкладці) з дерева. У слюсарному верстаті постіль накривається сталевим листом від 2 мм завтовшки і може бути виготовлена з хвойної деревини. Її загальна міцність достатня, а сталева покришка оберігає дерево від місцевих ушкоджень та попадання техрідостей. У столярному верстаті постіль з якісної (без сучків, свілей, та ін. дефектів) твердої дрібношарової деревини (дуб, бук, граб, в'яз, горіх) служить одночасно і полицею, у верстаті для дому заради її спрощення не на шкоду якості можлива -шарова конструкція, див. далі.

Традиційна конструкція підверстаччя, навпаки, розбірна з того ж дерева, що й полиця столярного. Це походить від майстрів-шабашників минулого, які перевозили своє обладнання від замовника до замовника на возі. Саме зі станини/підверстаччя і слід починати розробку свого верстата не гірше, але простіше традиційних.

Станина: метал чи дерево?

Стаціонарний дерев'яний верстат має перед таким на сталевій станині переваги не тільки в меншій вартості та трудомісткості. Дерево, по-перше, не пластичне. Верстат на дерев'яній основі можна зламати, але, якщо деревина використана витримана і просочена, він ніколи не прогнеться. По-друге, дерево чудово гасить вібрації. Адже фундаменти ваших будівель не посилені вібропоглинаючі, як цехів на заводі? А загальну міцність та стійкість станини домашнього верстата цілком забезпечить хвойна ділова деревина звичайної якості.

Конструкція дерев'яної станини верстата із дощок 120х40 показана зліва на рис. Допустиме статичне навантаження - 150 кгс; динамічна по вертикалі вниз протягом 1 с – 600 кгс. Кутові стійки (ніжки) збираються на шурупах 6х70 зигзагом (змійкою) з відступом від кромки 30 мм і кроком 100-120 мм. Кріплення двостороннє; змійки з іншого боку пакета ведуться в дзеркальному відображенні. Проміжні опорні балки кріпляться сталевими куточками на шурупах; крайові - парами саморізів у шипів стійок і, зовні, куточками.

Якщо є брус 150х50 або (180…200)х60, конструкцію можна спростити, як показано в центрі на рис. Несуча здатність підвищиться до 200/750 кгс. А з бруса 150х150, 150х75 та (180…200)х60 можна спорудити станину, здатну винести 450 кгс у статиці та 1200 у динаміці, праворуч на рис.

Примітка:Кожна з цих станин придатна і під столярний, і під слюсарний верстати. Під столярку на неї ставлять коробчасту кришку (див. далі), а під слюсарку лоток із куточка 60х60х4 з вареними 4-мм смугами над проміжними балками. У лоток укладають дерев'яну подушку і накривають її сталлю, також див.

Якщо немає зварювання

Цільнодерев'яний верстат, без необхідності зварювальних робіт для його виготовлення, можна зробити за схемою на слід. Мал. «Фішка» тут у стільниці, набраній на клею із бруса 75х50 та скріпленій стяжками. Якщо брус дубовий, то припустиме навантаження – 400/1300 кгс. Кутові стійки – брус 150х150; інше – брус 150х75.

Метал

Буває навпаки: метал доступніший за дерево, і зварювання є. Тоді стіл-верстат під навантаження 100/300 кгс можна зібрати по кресленню зліва на рис. Матеріали – куточок 35х35х3 та 20х20х2. Ящики – з оцинкування. Недолік – не можна зробити отвір унизу для ніг, конструкція втратить здатність нести динамічне навантаження.

Під навантаження 200/600 підійде зручніший металевий верстак за схемою праворуч вгорі з профтруби 50х50 (кутові стійки), 30х30 (інші вертикальні деталі) і куточка 30х30х3. Дощата подушка того й іншого верстата настилається тільки впоперек (праворуч внизу) із шпунтованих дощок (120...150)х40.

Полиця – сталь 2 мм. Полку кріплять до подушки шурупами 4х(30...35) по парі з кожного краю кожної дошки, а вздовж крайніх дощок - з кроком (60...70) мм. Тільки в такому виконанні верстат покаже задану несучу здатність.

Ці верстати ставляться вже до універсальних: під столярку перевертають кришку дерев'яною стороною вгору або пристосовують, як описано далі. Слюсарні лещата встановлюються на дерев'яній подушці, але кріпляться не струбциною. У подушку лещат заганяється знизу цанговий анкер під болт М10-М14, і під нього в кришці свердлиться наскрізний отвір. Під головку болта підкладається шайба від 60х2. Таке рішення зручне тим, що лещата можна використовувати недорогі неповоротні.

Для столярки

Кришка столярного верстата, на відміну від слюсарного, кріпиться до підверстання наглухо і виконується коробчастою, для загальної жорсткості. Оптимальний варіант кріплення для нерозбірного верстата – сталеві куточки та шурупи. Підверстач може бути і сталевою станиною з описаних вище.

Як влаштований столярний верстат традиційного типу, показано на поз. А рис; належності щодо нього на поз. Б. Верстатна дошка (в даному випадку це окремий пристрій) використовується для роботи з довгоміром. Упор у її пазу робиться з підклиненого обрізання дошки, див. У дошці бажано насвердлити подовжній ряд отворів і кріпити її в гнізда болтами з конусними головками тайком. Традиційна конструкція столярного підверстання показана на поз. Г, але див. вище.

Кришку столярного верстата можна здешевити, виконавши 2-шаровий, поз. В. Тоді якісні дошки твердого дерева знадобляться лише на полицю. Настилають її, кладучи дошки «горбушками» річних шарів поперемінно вгору і вниз, щоб уникнути короблення. Настил полиці спочатку згуртовують на клею ПВА або столярному, туго стиснувши струбциною або обмотавши шнуром; ставлять на подушку тому ж клею. Спідниця кришки збирається окремо на клею та наскрізних шипах (врізання на поз. В) і кріпиться до пакета подушка-полиця саморізами.

Тиски для столярки

Цільнодерев'яні столярні лещата, передні та стільці, в даний час майже начисто витіснені лещатами з металевим гвинтовим затискачем, поз. Д; їх пристрій показано на поз. Є. Тут потрібні деякі зауваження.

Перше - під головку затискного гвинта потрібно підкласти 2-3 сталеві шайби, інакше він швидко проїсть подушку (дерев'яка 4х4х1 см). Друге – якщо гайка не замовлена і не покупна фасонна, то обзаведіться хоч на якийсь час комплектом мітчиків під різьблення, що використовується. У такому разі не намагайтеся для рівності та плавності затиску застосовувати занадто товстий гвинт; М12-М16 цілком достатньо.

Гайку саморобної затискної пари наварюють на основу діаметром від 60 мм або квадратне від 70х70 мм. Утоплювати її в подушку затиску треба, так менше ймовірності, що гайку зірве при затисканні. Але від зварювання різьблення потворно відведе, болтом не проженеш. Різьблення привареної гайки потрібно буде проходити мітчиками за повною схемою, як при нарізці: перший мітчик - другий - третій (якщо входить до комплекту).

Примітка:гайці, навареній на основу, перед проходом різьблення потрібно дати відлежати від 2-х годин, щоб «влягли» залишкові деформації.

Тиски та столярка для слюсарки

Тиски на слюсарному верстаті встановлюються в кутку (див. врізання на рис.), щоб якомога більша частина динамічних навантажень при обробці металу припадала по вертикалі на кутову стійку. Розташування поперечних балок і вертикальних проміжних стійок верстата зі стаціонарними лещатами бажано робити трохи асиметричним, ставлячи їх з меншими проміжками в бік кута з лещатами. Установку лещат ведуть також з кута:

У дерев'яну кутову стійку заганяють цанговий анкер під установковий болт, а металеву вварюють високу гайку або різьбову втулку (точка кріплення 1 зліва внизу на рис.);
Якщо кріпильний вузол зварний, проходять різьблення мітчиками, як у саморобній гайці столярних лещат, див. вище;
Ставлять лещата тимчасово на 1 болт і за місцем розмічають отвори під точки кріплення 2, 3 і 4;
Тиски знімають і свердлять наскрізні отвори 2, 3 та 4;
Ставлять лещата на болти 1, 2 і 3;
Для кріплення на болт 4 підкладають під кришку (стільницю) укосину з дерев'яного бруса від 60х60 або профтруби від 40х40. Закріплювати укосину не обов'язково, але вона повинна упиратися з-під низу у верхню раму (обв'язування) станини, але не в стільницю!
Кріплять лещата остаточно на болт 4.

Примітка:таким же способом кріплять і стаціонарний електроінструмент, напр. наждак.

Під столярку

Слюсарний верстак можна пристосувати і для столярних робіт, якщо просвердлити в стільниці 2-4 пари отворів під фіксацію столярного упору (праворуч і в центрі на рис.). У такому разі до нижньої поверхні упору пригвинчують шурупами круглі бобишки; добре підходять пробки від пластикових пляшок, вони багато разів витримують посадку втугу.

Верстат для гаража

Верстат в гараж неможливо зробити оптимальною по ергономіці робочого місця ширини - розміри стандартного боксу 4х7 м з автомобілем, що стоїть в ньому, не дозволяють. Давно вже шляхом проб та помилок визначено ширину гаражного верстата в 510 мм: і повертатися між ним та капотом досить зручно, і працювати більш-менш можна. Вузький верстат під важким вантажем (напр., вийнятим для перебирання мотором) виявляється нестійким, тому його роблять прикріпленим до стіни. Часто – кутовим, це підвищує стійкість, але будь-який пристінний верстак «віддзвонюється» сильніше верстака-стола такої ж конструкції

Схема влаштування однієї секції гаражного верстата дана на рис. У даній конструкції застосований дотепний спосіб додаткового гасіння вібрацій: комірки рам кришки та нижньої полиці далекого від кута краю різних розмірів. Точність установки поперечок +/- 1 см. З тією ж метою кришка та нижня полиця виконані з ЛДСП товщиною 32 мм і застелені замість сталі лінолеумом. Для гаражних робіт його стійкість є достатньою; замінюється легко.

Кріплення до стін – шурупи від 8 мм або болти від М8 з кроком 250-350 мм. Заглиблення у кам'яну стіну 70-80 мм; у дерев'яну 120-130 мм. Під шурупи в кам'яну стіну ставляться пропіленові дюбелі; під болти – цангові анкери.

Ще для гаража

Інший варіант гаражного верстата вже на настінний, а настінний, зліва на рис. Монтувати його можна лише на кам'яні стіни. Верстатна дошка відкидна 2-шарова; кожен шар із фанери 10-12 мм. Проріз під верстат зі ступінчастою внутрішньою кромкою. Під «фрезером» в даному випадку розуміється свердлильний міні-верстат з рухомо-поворотним столиком та затискачем для деталі. Конструкція зручна тим, що стружка сиплеться одразу на підлогу.

Якщо ваш автомобіль щось на зразок Daewoo або Chery з 3-х циліндровим моторчиком, а гараж зовсім маленький, то в ньому можна поставити складну міні верстак-шафку з підйомною стільницею, праворуч на рис; він підійде в будинок для тонкої роботи (електроніка, точна механіка). Стільниця підвішена на рояльній петлі, ніжки на карткових. Для складання ніжки підвертають під стільницю (корисно було б зв'язати їх проніжкою), і стільниця опускається.

Примітка:для тісного гаража зі звичайним міським автомобілем, можливо, оптимальним буде складаний верстак-ящик, див. відео нижче.

Відео: складана верстак-скринька

Домашній універсал

Будинки займаються дрібнішою, але ретельною технічною творчістю: пайкою, моделізмом, годинною справою, художнім випилюванням з фанери тощо. Для дрібної тонкої роботи придатний універсальний верстат, креслення якого та пристосувань до нього дано на рис. Стійкість робочої поверхні та її вібропоглинання в даному випадку не такі важливі, як рівність, гладкість та деяка адгезія («прилипання» деталей), тому стільниця покрита лінолеумом. Слюсарні тисочки до цього верстата потрібні невеликі, з гвинтовим затискним кріпленням.

Ще про фанеру

Взагалі працювати з металом «по-грубому» на фанері небажано, т.к. вона непогано «віддзвонює». Якщо подушка дошки слюсарного верстата робиться все-таки з фанери, то до її спода потрібно приклеїти на ПВА раму (обрамлення) теж з фанери, див. рис. Верхню (робочу сторону) тоді бажано покрити спочатку лінолеум без підкладки, а вже по ньому класти сталь.

Підростаючою зміною

Інший випадок, коли робити верстатну дошку із фанери виправдано, це учнівський верстат для дитини. Тут відіграють роль вже педагогічні міркування: нехай вчиться відчувати матеріал і не лупцювати даремно, а працювати акуратно. З тією ж метою майстри минулого навмисне давали учням поганий інструмент.

Верстаки на дачу

Коли дачний будиночок або ін. легка дерев'яна споруда ще тільки будується, тут не до верстатних премудростей потрібно хоч щось, на чому можна робити нескладні столярні роботи. Для такого випадку нашвидкуруч можна сколотити столярний верстат для дачі з підручних матеріалів, ліворуч на рис. Конструкція чудова тим, що в ній наочно та повно втілено принцип: на поганому обладнанні робимо гарні речі.

Для подальших робіт з облаштування дачі нагоді міні-верстат, праворуч на рис. При мінімальному витраті матеріалу і гранично простий конструкції він достатньо звичайних столярних робіт стійкий у всіх відносинах, т.к. середина верстатної дошки підперта парою підкосів. Якщо їх поставити на болти, верстат вийде складним і від вихідних до вихідних стояти в коморі. Для розбирання після вивільнення підкосів розпірку разом із ними виймають, а ніжки підвертають під дошку. Нарешті, для дачі, що живе постійно або все літо, з майстровим господарем, до речі доведеться складніший, але повнофункціональний складаний верстат, див. відео нижче.

Схожі статті