سیستم های تعمیر و نگهداری فشار اتوماتیک ساخت شرکت Anton Eder GmbH در سیستم های گرمایش مدرن. سیستم های تقویت کننده اتوماتیک SPL® سیستم های تقویت کننده فشار روش های کنترل مختلفی دارند

واحدهای تقویت فشار هستند ایستگاه های پمپاژکه شامل 2 تا 4 پمپ بوستا عمودی چند مرحله ای می باشد.

پمپ های بوستا بر روی یک قاب مشترک نصب می شوند و توسط لوله های مکش و فشار به یکدیگر متصل می شوند. اتصال پمپ ها به منیفولدها با استفاده از آن انجام می شود دریچه های توقفو شیرهای چک

کابینت کنترل بر روی یک قفسه نصب شده بر روی قاب نصب شده است.

سیستم های تقویت کننده فشار روش های کنترل مختلفی دارند:

• AUPD … Boosta … CR با چندین مبدل فرکانس.
  بوستر یونیت ها با پمپ های 2÷4 بوستا، هر پمپ به یک مبدل فرکانس جداگانه متصل می شود. همه پمپ ها با سرعت متغیر و با سرعت یکسان کار می کنند.
• AUPD ... Boosta ... KCHR با کنترل فرکانس آبشاری.
  بوستر یونیت ها با پمپ های 2÷4 بوستا فقط یک پمپ مجهز به مبدل فرکانس می باشد. پمپ های باقی مانده بسته به نیاز سیستم فعال می شوند و با سرعت ثابت کار می کنند.

حفظ فشار ثابت با تنظیم سرعت پمپی که مبدل فرکانس به آن متصل است تضمین می شود.

توسعه کلان شهرهابه ناچار منجر به نیاز به ساخت مجتمع های اداری و تجاری چند منظوره بلند می شود. چنین ساختمان های مرتفع وجود دارد نیازمندی های ویژهبه سیستم های گرمایش آب

تجربه چندین ساله در طراحی و بهره برداری از ساختمان های چند منظوره به ما امکان می دهد نتیجه گیری زیر را تدوین کنیم: اساس قابلیت اطمینان و کارایی عملکرد کلی سیستم گرمایش مطابق با الزامات فنی زیر است:

1. ثابت بودن فشار مایع خنک کننده در تمام حالت های کار.
2. ماندگاری ترکیب شیمیاییخنک کننده
3. عدم وجود گازها به صورت آزاد و محلول.

عدم رعایت حداقل یکی از این الزامات منجر به افزایش سایش تجهیزات مهندسی گرما (رادیاتور، شیر، ترموستات و غیره) می شود، علاوه بر این، مصرف انرژی حرارتی افزایش می یابد و بر این اساس هزینه مواد افزایش می یابد.

این الزامات را می توان با تعمیر و نگهداری فشار، سیستم های آرایش خودکار و گاز زدایی از Anton Eder GmbH برآورده کرد.

برنج. 1. طرح یک کارخانه نگهداری فشار Eder

تجهیزات "Eder" (EDER) متشکل از ماژول های جداگانه ای است که نگهداری فشار، آرایش و گاز زدایی مایع خنک کننده را فراهم می کند. ماژول A برای حفظ فشار مایع خنک کننده شامل مخزن انبساط 1 که حاوی یک محفظه الاستیک 2 است که از تماس مایع خنک کننده با هوا و مستقیماً با دیواره های مخزن جلوگیری می کند که این امر متمایز می شود. کارخانه های گسترش"Eder" از منبسط کننده های غشایی، که در آن دیواره های مخزن در معرض خوردگی به دلیل تماس با آب هستند. با افزایش فشار در سیستم که ناشی از انبساط آب در حین گرمایش است، شیر 3 باز می شود و آب اضافی سیستم وارد مخزن انبساط می شود. هنگام خنک شدن و بر این اساس، حجم آب در سیستم کاهش می یابد، سنسور فشار 4 فعال می شود که شامل پمپ 5 است که مایع خنک کننده را از مخزن به داخل سیستم پمپ می کند تا فشار در سیستم برابر با تعیین شده شود.
ماژول آرایش B به شما امکان می دهد تا از دست دادن مایع خنک کننده در سیستم ناشی از آن را جبران کنید نوع متفاوتنشت می کند. با کاهش سطح آب در مخزن 1 و رسیدن به حداقل مقدار مشخص شده، شیر 6 باز می شود و آب از سیستم تامین آب سرد وارد مخزن انبساط می شود. هنگامی که به سطح تعیین شده توسط کاربر رسید، دریچه خاموش می شود و آرایش متوقف می شود.

در حین کار سیستم های گرمایشی در ساختمان های بلند، حادترین مسئله گاز زدایی مایع خنک کننده است. دریچه های هوای موجود به شما این امکان را می دهد که از "هوای" سیستم خلاص شوید، اما مشکل تصفیه آب از گازهای حل شده در آن، در درجه اول اکسیژن اتمی و هیدروژن را حل نمی کند، که نه تنها باعث خوردگی، بلکه باعث ایجاد حفره با سرعت بالا می شود. و فشار مایع خنک کننده، که دستگاه های سیستم را از بین می برد: پمپ ها، شیرها و اتصالات. هنگام استفاده از مدرن رادیاتورهای آلومینیومیدر هزینه واکنش شیمیاییهیدروژن در آب تشکیل می شود که تجمع آن می تواند منجر به پارگی محفظه رادیاتور شود، با تمام "عواقب" ناشی از این.

ماژول گاز زدایی Eder از یک روش فیزیکی برای حذف مداوم گازهای محلول با کاهش سریع فشار استفاده می کند. هنگامی که شیر 9 برای مدت کوتاهی در یک حجم معین (تقریباً 200 لیتر) 8 در کسری از ثانیه باز می شود، فشار آب بیش از 5 بار به فشار اتمسفر کاهش می یابد. در این حالت، گازهای محلول در آب به شدت آزاد می شود (اثر باز شدن بطری شامپاین). مخلوطی از حباب های آب و گاز به مخزن انبساط 1 وارد می شود. مخزن گاز زدایی 8 از مخزن انبساط 1 با آبی که قبلاً گاز زدایی شده است پر می شود. به تدریج کل حجم مایع خنک کننده در سیستم به طور کامل از ناخالصی ها و گازها پاک می شود. هر چه ارتفاع استاتیکی سیستم گرمایش بیشتر باشد، نیاز به گاز زدایی و فشار ثابت حامل حرارت بیشتر است. همه این ماژول ها کنترل می شوند واحد ریزپردازندهد، داشتن عملکردهای تشخیصی و امکان درج در سیستم های خودکاراعزام

استفاده از تاسیسات Eder به ساختمان های بلند محدود نمی شود. استفاده از آنها در ساختمان هایی با سیستم شاخه ایگرمایش واحدهای فشرده EAC، که در آن یک مخزن انبساط با حجم تا 500 لیتر با یک کابینت کنترل مفصل می شود، می تواند با موفقیت به عنوان مکملی برای سیستم های خودمختارگرمایش در ساخت و ساز فردی.

تاسیسات این شرکت که با موفقیت در تمام ساختمان های بلند در آلمان کار می کند، انتخابی به نفع یک سیستم گرمایش مهندسی مدرن است.

واحدهای تقویت کننده SPL® برای پمپاژ و افزایش فشار آب در سیستم های تامین آب خانگی و صنعتی ساختمان ها و سازه های مختلف و همچنین در سیستم های اطفاء حریق طراحی شده اند.

این یک تجهیزات پیشرفته مدولار است که از یک واحد پمپ، شامل تمام لوله‌های لازم، و همچنین یک سیستم کنترل مدرن تشکیل شده است که مصرف انرژی و کارآمدی را تضمین می‌کند. عملکرد قابل اعتماد، با داشتن کلیه مجوزهای لازم.

استفاده از قطعات تولید کنندگان پیشرو جهان، با در نظر گرفتن استانداردهای روسیه، هنجارها و الزامات.

SPL® WRP: ساختار نماد

SPL® WRP: ترکیب واحد پمپاژ

کنترل فرکانس برای همه پمپ های SPL® WRP-A

سیستم کنترل فرکانس برای همه پمپ ها برای کنترل و کنترل الکتروموتورهای ناهمزمان استاندارد پمپ های هم اندازه مطابق با سیگنال های کنترل خارجی طراحی شده است. این سیستمکنترل توانایی کنترل از یک تا شش پمپ را فراهم می کند.

اصل عملکرد کنترل فرکانس برای همه پمپ ها:

1. کنترل کننده مبدل فرکانس را با تغییر سرعت موتور پمپ با توجه به خوانش سنسور فشار بر اساس کنترل PID شروع می کند.

2. در ابتدای کار، یک پمپ فرکانس متغیر همیشه راه اندازی می شود.

3. عملکرد بوستر با روشن/خاموش کردن تعداد پمپ های مورد نیاز و تنظیم موازی پمپ های در حال کار بسته به میزان مصرف متفاوت است.

4. اگر فشار تنظیم شده به دست نیامده و یک پمپ با حداکثر فرکانس کار می کند، پس از مدت زمان معینی، کنترل کننده مبدل فرکانس اضافی را در حال کار روشن می کند و پمپ ها در سرعت همگام می شوند (پمپ های در حال کار). با همان سرعت کار کنید).

و به همین ترتیب تا زمانی که فشار در سیستم به مقدار تعیین شده برسد.

وقتی به مقدار فشار تنظیم شده رسید، کنترل کننده شروع به کاهش فرکانس تمام مبدل های فرکانس در حال کار می کند. اگر در مدت زمان معینی فرکانس مبدل ها کمتر از آستانه تنظیم شده باشد، پمپ های اضافی در فواصل زمانی معینی یک به یک خاموش می شوند.

برای یکسان سازی منابع الکتروموتورهای پمپ ها به موقع، عملکرد تغییر ترتیب روشن و خاموش شدن پمپ ها اجرا می شود. همچنین فعال شدن خودکار پمپ های آماده به کار را در صورت خرابی کارگران فراهم می کند. انتخاب تعداد پمپ های در حال کار و آماده به کار در پانل کنترل انجام می شود. مبدل های فرکانس، علاوه بر تنظیم، ارائه می کنند شروع صافتمام موتورهای الکتریکی، زیرا مستقیماً به آنها متصل می شوند که از استفاده از آنها جلوگیری می کند دستگاه های اضافیاستارت نرم، جریان های راه اندازی موتورهای الکتریکی را محدود می کند و با کاهش بار اضافی دینامیکی محرک ها هنگام راه اندازی و توقف موتورهای الکتریکی، عمر عملیاتی پمپ ها را افزایش می دهد.

برای سیستم های تامین آب، این به معنای عدم وجود چکش آب هنگام راه اندازی و توقف پمپ های اضافی است.

برای هر موتور الکتریکی، مبدل فرکانس به شما امکان می دهد:

1. کنترل سرعت.

2. حفاظت از اضافه بار، ترمز.

3. نظارت بر بار مکانیکی.

نظارت بر بار مکانیکی

این مجموعه از ویژگی ها به شما امکان می دهد از استفاده از تجهیزات اضافی خودداری کنید.

تنظیم فرکانس در هر پمپ SPL® WRP-B(BL)

در پایه واحد پمپاژ پیکربندی SPL® WRP-BL، فقط دو پمپ می تواند وجود داشته باشد و کنترل فقط طبق اصل طرح عملکرد پمپ در حالت آماده به کار اجرا می شود، در حالی که پمپ کار همیشه درگیر است. کار با مبدل فرکانس

تنظیم فرکانس بیشترین است روش موثرتنظیم عملکرد پمپ اصل آبشاری کنترل پمپ که در این مورد با استفاده از تنظیم فرکانس اجرا می شود قبلاً خود را به عنوان یک استاندارد در سیستم های تامین آب به طور جدی تثبیت کرده است ، زیرا باعث صرفه جویی جدی در انرژی و افزایش عملکرد سیستم می شود.

اصل تنظیم فرکانس برای یک پمپ بر اساس کنترل کنترل کننده مبدل فرکانس، تغییر سرعت یکی از پمپ ها، مقایسه مداوم مقدار مرجع با قرائت سنسور فشار است. در صورت عدم کارایی پمپ کارکرد، یک پمپ اضافی با سیگنال کنترل کننده فعال می شود و در صورت بروز حادثه، پمپ پشتیبان فعال می شود.

سیگنال سنسور فشار با فشار تنظیم شده در کنترلر مقایسه می شود. عدم تطابق بین این سیگنال ها سرعت پروانه پمپ را تعیین می کند. در ابتدای کار، پمپ اصلی بر اساس حداقل زمان کارکرد تخمین زده شده انتخاب می شود.

پمپ اصلی همان پمپی است که در حال حاضر روی مبدل فرکانس کار می کند. پمپ‌های اضافی و آماده به کار مستقیماً به منبع اصلی یا از طریق یک راه‌انداز نرم وصل می‌شوند. در این سیستم کنترل، انتخاب تعداد پمپ های در حال کار / آماده به کار از روی صفحه نمایش لمسی کنترلر انجام می شود. مبدل فرکانس به پمپ اصلی متصل شده و شروع به کار می کند.

پمپ دور متغیر همیشه اول شروع می شود. با رسیدن به سرعت مشخصی از پروانه پمپ، همراه با افزایش جریان آب در سیستم، پمپ بعدی روشن می شود. و به همین ترتیب تا زمانی که فشار در سیستم به مقدار تعیین شده برسد.

برای یکسان سازی منابع موتورهای الکتریکی در زمان، عملکرد تغییر ترتیب اتصال الکتروموتورها به مبدل فرکانس اجرا می شود. امکان تغییر کاربر زمان سوئیچینگ وجود دارد.

مبدل فرکانس تنظیم و استارت نرم را فقط برای موتور الکتریکی که مستقیماً به آن متصل می شود فراهم می کند، بقیه الکتروموتورها مستقیماً از شبکه راه اندازی می شوند.

هنگام استفاده از موتورهای الکتریکی با توان 15 کیلو وات یا بیشتر، توصیه می شود برای کاهش جریان های راه اندازی، محدود کردن چکش آب و افزایش عمر کلی پمپ، موتورهای الکتریکی اضافی را از طریق استارت های نرم راه اندازی کنید.

کنترل رله SPL® WRP-C

عملکرد پمپ ها توسط یک سیگنال از یک سوئیچ فشار روی یک مقدار مشخص انجام می شود. پمپ ها مستقیماً از برق اصلی روشن می شوند و با ظرفیت کامل کار می کنند.

استفاده از کنترل رله در کنترل واحدهای پمپاژ فراهم می کند:

1. حفظ پارامترهای مجموعه سیستم.

2. روش آبشاری مدیریت گروهی از پمپ ها.

3. افزونگی متقابل موتورهای الکتریکی.

4. تراز کردن منابع موتور موتورهای الکتریکی.

در واحدهای پمپاژ طراحی شده برای دو یا چند پمپ، در صورتی که عملکرد پمپ های عامل کافی نباشد، پمپ اضافی، که در صورت تصادف یکی از پمپ های در حال کار نیز فعال خواهد شد.

پمپ با تاخیر زمانی از پیش تعیین شده توسط سیگنالی از سوییچ فشار در مورد رسیدن به مقدار فشار از پیش تعیین شده متوقف می شود.

اگر رله افت فشار را در زمان تنظیم بعدی تشخیص ندهد، پمپ بعدی متوقف می شود و سپس در یک آبشار تا زمانی که همه پمپ ها متوقف شوند.

کابینه کنترل واحد پمپاژ سیگنال ها را از رله حفاظتی در حال اجرا خشک که روی خط لوله مکش نصب شده است یا از شناور از مخزن ذخیره دریافت می کند.

در سیگنال آنها، در صورت عدم وجود آب، سیستم کنترل پمپ ها را خاموش می کند و آنها را از تخریب به دلیل اجرای خشک محافظت می کند.

فعال سازی خودکار پمپ های آماده به کار در صورت خرابی پمپ های کار و امکان انتخاب تعداد پمپ های در حال کار و آماده به کار فراهم شده است.

در واحدهای پمپاژ مبتنی بر 3 پمپ یا بیشتر، امکان کنترل از یک سنسور آنالوگ 4-20 MA وجود دارد.

هنگام کارکرد سیستم های تقویت فشار با اصل نگهداری فشار رله:

1. پمپ ها به طور مستقیم روشن می شوند که منجر به چکش آب می شود.

2. صرفه جویی در انرژی حداقل است.

3. مقررات گسسته.

این تقریباً در هنگام استفاده از پمپ های کوچک تا 4 کیلو وات قابل مشاهده نیست. با افزایش قدرت پمپ ها، افزایش فشار هنگام روشن و خاموش شدن بیشتر و بیشتر محسوس می شود.

برای کاهش نوسانات فشار، می توانید گنجاندن پمپ ها را با باز شدن متوالی دمپر سازماندهی کنید یا مخزن انبساط را نصب کنید.

نصب سافت استارتر به شما این امکان را می دهد که مشکل را به طور کامل برطرف کنید.

جریان راه اندازی با اتصال مستقیم 6-7 برابر بیشتر از جریان اسمی است، در حالی که استارت نرم برای موتور و مکانیزم ملایم است. در عین حال، جریان شروع 2-3 برابر بیشتر از جریان اسمی است که می تواند به طور قابل توجهی سایش پمپ را کاهش دهد، از چکش آب جلوگیری کند و همچنین بار روی شبکه را در هنگام راه اندازی کاهش دهد.

شروع مستقیم عامل اصلی پیری زودرس عایق و گرم شدن بیش از حد سیم پیچ موتور و در نتیجه کاهش چندین برابری منبع آن است. عمر واقعی موتور الکتریکی تا حد زیادی به زمان کار بستگی ندارد، بلکه به زمان کار بستگی دارد جمعراه اندازی می کند.

نام محصول	برند، مدل	مشخصات فنی	تعداد	هزینه بدون مالیات بر ارزش افزوده، مالش.	هزینه با مالیات بر ارزش افزوده، مالش.	هزینه عمده فروشی از 10 عدد در روبل بدون مالیات بر ارزش افزوده	هزینه عمده فروشی از 10 عدد در روبل شامل مالیات بر ارزش افزوده
	SHKTO-NA 1.1	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon ТМ221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - PS/IAC/24DC/10/، واحد منبع تغذیه اضطراری Quint - UPS / 24 / 24DC / 10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای توان 1.1 کیلو وات	1	722 343,59	866 812,31	686 226,41	823 471,69
کابینت کنترل و تجهیزات مخابراتی MEGATRON	SHKTO-NA 1.5	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon ТМ221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - منبع تغذیه PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه بدون جریان واحد Quint - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله 1.5 کیلو وات	1	722 343,59	866 812,31	686 226,41	823 471,69
کابینت کنترل و تجهیزات مخابراتی MEGATRON	SHKTO-NA 2.2	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon ТМ221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - منبع تغذیه PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه بدون جریان واحد Quint - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله 2.2 کیلو وات	1	735 822,92	882 987,51	699 031,77	838 838,12
کابینت کنترل و تجهیزات مخابراتی MEGATRON.	SHKTO-NA 3.0	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon ТМ221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - منبع تغذیه PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه بدون جریان واحد Quint - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله 3.0 کیلووات	1	747 738,30	897 285,96	710 351,38	852 421,66
کابینت کنترل و تجهیزات مخابراتی MEGATRON	SHKTO-NA 4.0	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon ТМ221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - منبع تغذیه PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه بدون جریان واحد Quint - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای 4.0 کیلو وات	1	758 806,72	910 568,06	720 866,38	865 039,66
کابینت کنترل و تجهیزات مخابراتی MEGATRON	SHKTO-NA 7.5	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon ТМ221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - منبع تغذیه PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه بدون جریان واحد Quint - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، عایق گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله 7.5 کیلو وات	1	773 840,78	928 608,94	735 148,74	882 178,48
کابینت کنترل و تجهیزات مخابراتی MEGATRON	SHKTO-NA 15	HxWxD 1000*800*300، واحد کنترلر Modicon ТМ221 40 ورودی/خروجی، منبع تغذیه 24VDC، پورت اترنت داخلی، پنل اپراتور Magelis STU 665، منبع تغذیه سوئیچینگ Quint - منبع تغذیه PS/IAC/24DC/10/، منبع تغذیه بدون جریان واحد Quint - UPS/ 24/24DC/10، مودم NSG-1820MC، ماژول آنالوگ TMZ D18، ایزولاسیون گالوانیکی، قطع کننده مدار و رله برای 15 کیلو وات	1	812 550,47	975 060,57	771 922,94	926 307,53
کابینت کنترل و تجهیزات مخابراتی MEGATRON	SHPch	HxWxD 500x400x210 s تخته مدار, مبدل فرکانس ACS310-03X 34A1-4، قطع کننده مدار	1	40 267,10	48 320,52	38 294,01	45 952,81

№	نام محصول	برند، مدل	مشخصات فنی	قیمت خرده فروشی به روبل بدون مالیات بر ارزش افزوده	قیمت عمده از 10 عدد در روبل بدون مالیات بر ارزش افزوده	قیمت عمده از 10 عدد در روبل شامل مالیات بر ارزش افزوده
1		SPL WRP-S 2 CR10-3 X-F-A-E		714 895,78	681 295,67	817 554,81
		دبی اسمی 10 متر مکعب، هد اسمی 23.1 متر، توان 1.1 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت تامین می باشد کنترل از راه دورو کنترل عملکرد پمپ، سنسورهای فشار، سنسور عملکرد خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای چک، دروازه های خاموش.
2	ایستگاه پمپاژ برای افزایش فشار بر اساس پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR15-3 X-F-A-E		968 546,77	923 025,07	1 107 630,08
		دبی اسمی 17 متر مکعب، هد اسمی 33.2 متر، توان 3 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم اتوماسیون پشتیبانی فشار با قابلیت نظارت و کنترل از راه دور عملکرد پمپ ها، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای چک، گیت های خاموش کننده است.
3	ایستگاه پمپاژ برای افزایش فشار بر اساس پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR20-3 X-F-A-E		1 049 115,42	999 806,99	1 199 768,39
		جریان نامی 21 متر مکعب، هد نامی 34.6 متر، قدرت 4 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار خودکار با قابلیت نظارت و کنترل از راه دور عملکرد پمپ ها، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، سوپاپ های چک، دروازه های خاموش است.
4	ایستگاه پمپاژ برای افزایش فشار بر اساس پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR5-9 X-F-A-E		683 021,93	650 919,89	781 103,87
		دبی اسمی 5.8 متر مکعب، هد اسمی 42.2 متر توان 1.5 کیلو وات ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت کنترل از راه دور و مدیریت عملکرد پمپ ها، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، منیفولدهای ورودی و فشار است. ، سوپاپ های بازرسی ، دروازه های خاموش کننده.
5	ایستگاه پمپاژ برای افزایش فشار بر اساس پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR45-4-2 X-F-A-E		2 149 253,63	2 048 238,70	2 457 886,45
		جریان نامی 45 متر مکعب ساعت، هد نامی 72.1 متر توان 15 کیلو وات ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت کنترل از راه دور و مدیریت عملکرد پمپ ها، سنسورهای فشار، سنسور اجرای خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای بازرسی، دریچه های خاموش.
6	ایستگاه پمپاژ برای افزایش فشار بر اساس پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR45-1-1 X-F-A-E		1 424 391,82	1 357 445,40	1 628 934,48
		دبی نامی 45 متر مکعب ساعت، هد نامی 15 متر توان 3 کیلو وات ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار اتوماتیک با قابلیت کنترل از راه دور و مدیریت عملکرد پمپ ها، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، ورودی و منیفولدهای فشار، شیرهای چک، گیت های خاموش کننده.
7	ایستگاه پمپاژ برای افزایش فشار بر اساس پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR5-13 X-F-A-E		863 574,18	822 986,19	987 583,43
		جریان نامی 5.8 متر مکعب، هد نامی 66.1 متر، قدرت 2.2 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار خودکار با قابلیت نظارت و کنترل از راه دور عملکرد پمپ ها، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، سوپاپ های چک، دروازه های خاموش است.
8	ایستگاه پمپاژ برای افزایش فشار بر اساس پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR64-3-2 X-F-A-E		2 125 589,28	2 025 686,58	2 430 823,90
		دبی اسمی 64 متر مکعب، هد اسمی 52.8 متر، توان 15 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم پشتیبانی فشار خودکار با قابلیت نظارت و کنترل از راه دور عملکرد پمپ ها، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، سوپاپ های چک، دروازه های خاموش است.
9	ایستگاه پمپاژ برای افزایش فشار بر اساس پمپ های grundfos	SPL WRP-S 2 CR150-1 X-F-A-E		2 339 265,52	2 226 980,77	2 672 376,93
		دبی اسمی 150 متر مکعب، هد اسمی 18.8 متر، توان 15 کیلو وات. این ایستگاه مجهز به سیستم اتوماسیون پشتیبانی فشار با قابلیت نظارت و کنترل از راه دور عملکرد پمپ ها، سنسورهای فشار، سنسور جریان خشک، منیفولدهای ورودی و فشار، شیرهای چک، گیت های خاموش کننده است.

1 ژوئن 2007

بیش از 5 سال است که ADL توزیع کننده انحصاری محصولات یک تولید کننده مشهور اروپایی - کنسرت Flamco (هلند) است. در شماره های قبلی مجله ABOK (ABOK، شماره 2، 2005) قبلاً در مورد مزایا، انتخاب و عملکرد مخازن انبساط صحبت کرده ایم. سوپاپ های اطمینان، جداکننده ها و دریچه های هوا ساخت فلامکو. این تجهیزاتنصب شده و با موفقیت در ده ها هزار شی در سرتاسر روسیه اجرا شده است که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد: گالری ترتیاکوف، مجموعه ساختمان ها میدان قدیمی، تئاتر بولشوی ، اتاق حساب ها ، ساختمان وزارت امور خارجه ، MAMT (تئاتر K. S. Stanislavsky) ، مجتمع های مسکونی شرکت DON-Stroy. در این مقاله با جزئیات بیشتر بر روی سیستم های تعمیر و نگهداری فشار اتوماتیک فلامکومات تمرکز خواهیم کرد.

بر کسی پوشیده نیست که برای سیستم های گردشی بزرگ، نقطه ضعف مخازن انبساط غشایی ابعاد آنها است. واقعیت این است که به طور متوسط ​​مخزن تنها 30-60٪ با مایع خنک کننده پر می شود و مقادیر کوچکتر فقط روی مخازن با حجم زیاد می افتد. در عمل، این به معنای زیر است: در تأسیساتی که حجم تخمینی مخازن چند هزار لیتر است، وجود دارد مشکل جدیبا قرار دادن آنها در اتاق عمل، بنابراین، برای چنین اشیایی، بیشتر از سیستم های نگهداری فشار خودکار Flamcomat استفاده می شود. و اگر هنوز سوالی در مورد آن وجود دارد حذف موثرگازهای حاصل از سیستم، پس در چنین مواردی دیگر بدون نصب امکان پذیر نیست.

یک کارخانه نگهداری فشار اساساً ترکیبی از یک مخزن انبساط بدون فشار و یک واحد کنترل فشار مبتنی بر پمپ است. هنگامی که دمای سیستم افزایش می یابد، شیر برقی باز می شود که مایع خنک کننده اضافی را از سیستم به مخزن دور می زند و هنگامی که دما کاهش می یابد، مایع خنک کننده از مخزن توسط پمپ ها به سیستم پمپ می شود. بنابراین، گیاهان می توانند فشار را در سیستم در محدوده های نسبتاً باریک و از پیش تعیین شده حفظ کنند. علاوه بر این، یک مخزن بدون فشار را می توان تقریباً به طور کامل با مایع خنک کننده پر کرد، که باعث می شود تاسیسات نگهداری فشار چندین برابر فشرده تر از مخازن انبساط معمولی باشد.

واحدها با حفظ و نگهداری می توانند به مخزن انبساط اصلی با حجم 150 تا 10000 لیتر مجهز شوند. فشار عملیاتیدر سیستم تا 145 متر شایان ذکر است که در صورت لزوم، در صورت وجود محدودیت در ابعاد، نصب را می توان با مخزن دوم تکمیل کرد و کل حجم تخمینی را به نصف تقسیم کرد. حداکثر دمای کاری که بر روی غشا اثر می گذارد بیش از 70 درجه سانتیگراد نیست.

واحد Flamcomat 3 عملکرد اصلی را ترکیب می کند: نگهداری فشار در یک محدوده باریک (هیسترزیس تنظیم +/- 0.1 بار)، هوازدایی مایع خنک کننده، آرایش.

واحدهای تعمیر و نگهداری فشار Flamcomat با مشکل تهویه خنک کننده که برای هر متخصصی شناخته شده است، با موفقیت "مبارزه" می کنند. سیستم های نگهداری فشار فلامکومات بر اساس اصل هوازدایی میکرو حباب (گسست) است: هنگامی که خنک کننده تحت فشار بالا سیستم (بدون فشار) وارد مخزن انبساط سیستم می شود، توانایی گازها برای حل شدن در آب کاهش می یابد و هوای اضافی حذف می شود. . تا حد امکان از مایع خنک کننده و بر این اساس از سیستم خارج شود هوای بیشتر، افزایش تعداد چرخه ها به همان روش افزایش زمانچرخه ها از قبل در برنامه راه اندازی در کارخانه برنامه ریزی شده اند. پس از 2440 ساعت، این حالت هواگیری توربو به حالت هواگیری عادی تغییر می کند. یک محفظه ویژه با حلقه های PALL (پتنت بین المللی شماره 0391484) در ورودی مخزن انبساط نصب شده است که به طور موثر هوا را از مایع خنک کننده خارج می کند. به همین دلیل، ظرفیت هواگیری سیستم نگهداری فشار Flamcomat 2-3 برابر در مقایسه با سیستم های معمولی افزایش می یابد، این امر به ویژه در زمان اولین راه اندازی سیستم از اهمیت ویژه ای برخوردار است. جنبه اقتصادی موضوع را فراموش نکنید، ظرفیت موثر هواگیری نصب به شما این امکان را می دهد که استفاده از جداکننده های هوای گران قیمت یا هواگیری دستی وقت گیر را کنار بگذارید.

Flamcomat استاندارد با آرایش خودکار ارائه می شود که ضررهای ناشی از نشت و هوازدگی را جبران می کند. سیستم کنترل سطح به طور خودکار عملکرد آرایش را در صورت نیاز فعال می کند و مقدار مایع خنک کننده مطابق با برنامه وارد مخزن می شود. هنگامی که به حداقل سطح مخزن (معمولاً 6٪) رسید، شیر برقی در خط آرایش باز می شود و مخزن تا سطح مورد نیاز (معمولا 12٪) پر می شود که از خشک شدن پمپ جلوگیری می کند. واحد نگهداری فشار همچنین شامل یک دبی سنج است که در خط آرایش تعبیه شده است تا میزان نشتی در سیستم را تعیین کند.

مربوط به گذشته نه چندان دور سوال بعدی: برای کدام واحدهای نگهداری فشار می توان استفاده کرد ساختمان های بلندتا 240 متر؟! فلامکو منتشر شد ترکیبنصب و راه اندازی Flexcon MPR-S (ویژه روسیه / ویژه روسیه)، که خواسته های برنامه ریزان شهری روسی، به ویژه، شرکت معروف DON-Stroy LLC را در نظر گرفت. در حال حاضر، تاسیسات نگهداری فشار فوق الذکر با موفقیت در ساختمان های مرتفع، به عنوان مثال، بیشترین ساختمان بلنددر روسیه و در اروپا - TRIUMPH-PALACE، Chapaevsky per. اوه 3، ارتفاع ساختمان = 264 متر، متر سوکول.

واحدهای MPR-S مجهز به مخزن انبساط با حجم 200 تا 5000 لیتر هستند و ارتفاع آن تا 240 متر است.

تمامی مدل های تاسیسات می تواند شامل هر دو پمپ 1 و 2 باشد. در نصب با 2 پمپ در برنامه نصب، می توانید به صورت اختیاری حالت عملکرد آنها را انتخاب کنید: اصلی / آماده به کار، عملکرد متناوب پمپ ها، عملکرد موازی پمپ ها.

در پایان، لازم به ذکر است که Flamco امروزه تولید کننده پیشرو در چنین تجهیزاتی است که تمام مدرن ترین الزامات را برآورده می کند. سیستم های مهندسی، یعنی: کیفیت بی عیب و نقص، کارایی، کاربر پسند بودن و سهولت نگهداری.

بیشتر اطلاعات دقیقبرای اطلاعات بیشتر در مورد اتومات فلامکو و سایر تجهیزات، لطفاً با بخش شیرآلات خط لوله برنامه های عمومی ADL تماس بگیرید. همچنین توجه شما را به کاتالوگ تخصصی جلب می کنیم تنظیمات خودکارحفظ فشار» که در آن تمام موارد لازم را خواهید یافت اطلاعات فنیروی این محصول

(PDF، 301.32 کیلوبایت) PDF

A. Bondarenko

استفاده از واحدهای نگهداری فشار اتوماتیک (AUPD) برای سیستم های گرمایش و سرمایش دریافت شده است استفاده گستردهدر ارتباط با رشد فعال ساختمان های بلندمرتبه.

AUPD عملکردهای حفظ فشار ثابت، جبران انبساط حرارتی، هوازدگی سیستم و جبران تلفات مایع خنک کننده را انجام می دهد.

اما از آنجایی که نسبتاً جدید است بازار روسیهتجهیزات، بسیاری از متخصصان در این زمینه سؤالاتی دارند: AUPD استاندارد چیست، اصل عملکرد آنها و روش انتخاب چیست؟

بیایید با توضیح تنظیمات پیش فرض شروع کنیم. امروزه متداول ترین نوع AUPD نصب هایی با واحد کنترل مبتنی بر پمپ است. چنین سیستمی شامل یک مخزن انبساط بدون فشار و یک واحد کنترل است که به هم متصل هستند. عناصر اصلی واحد کنترل پمپ ها، شیرهای برقی، سنسور فشار و جریان سنج هستند و کنترل کننده نیز به نوبه خود AUPD را به طور کلی کنترل می کند.

اصل عملکرد این AUPD ها به شرح زیر است: هنگام گرم شدن، مایع خنک کننده در سیستم منبسط می شود که منجر به افزایش فشار می شود. سنسور فشار این افزایش را تشخیص داده و یک سیگنال مدرج به واحد کنترل ارسال می کند. واحد کنترل (با کمک سنسور وزن (پر کردن) که به طور مداوم مقادیر سطح مایع در مخزن را ثبت می کند) شیر برقی روی خط بای پس را باز می کند. و از طریق آن، مایع خنک کننده اضافی از سیستم به مخزن انبساط غشایی جریان می یابد که فشار آن برابر با اتمسفر است.

با رسیدن به مقدار فشار تنظیم شده در سیستم، شیر برقی بسته شده و جریان سیال از سیستم به مخزن انبساط را قطع می کند. هنگامی که مایع خنک کننده در سیستم خنک می شود، حجم آن کاهش می یابد و فشار کاهش می یابد. اگر فشار کمتر شود سطح تعیین شده، واحد کنترل پمپ را روشن می کند. پمپ تا زمانی کار می کند که فشار در سیستم به مقدار تنظیم شده افزایش یابد. نظارت مداوم بر سطح آب در مخزن، پمپ را از خشک شدن محافظت می کند و همچنین از سرریز شدن مخزن جلوگیری می کند. اگر فشار در سیستم از حداکثر یا حداقل فراتر رود، یکی از پمپ ها یا شیرهای برقیبه ترتیب. اگر عملکرد یک پمپ در خط فشار کافی نباشد، پمپ دوم فعال می شود. مهم است که این نوع AUPD یک سیستم ایمنی داشته باشد: هنگامی که یکی از پمپ ها یا شیر برقی از کار می افتد، دومی باید به طور خودکار روشن شود.

منطقی است که روش انتخاب AUPD بر اساس پمپ ها را با استفاده از مثالی از عمل در نظر بگیرید. یکی از پروژه های اخیراً اجرا شده ساختمان مسکونی در Mosfilmovskaya (تاسیسات شرکت DON-Stroy) در مرکز است. نقطه گرمایشکدام چنین واحد پمپاژ. ارتفاع ساختمان 208 متر است. CHP آن از سه بخش کاربردی تشکیل شده است که به ترتیب مسئولیت گرمایش، تهویه و تامین آب گرم را بر عهده دارند. سیستم گرمایش ساختمان بلند مرتبه به سه ناحیه تقسیم می شود. کل تسویه حساب قدرت حرارتیسیستم های گرمایش - 4.25 Gcal/h.

ما نمونه ای از انتخاب AUPD برای منطقه گرمایش 3 ارائه می دهیم.

اطلاعات اولیهمورد نیاز برای محاسبه:

1) توان حرارتی سیستم (مناطق) نسیستم، کیلووات در مورد ما (برای منطقه گرمایش 3)، این پارامتر برابر با 1740 کیلو وات (داده های اولیه پروژه) است.

2) ارتفاع ثابت اچ st (m) یا فشار استاتیک آر st (نوار) ​​ارتفاع ستون مایع بین نقطه اتصال نصب و بالاترین امتیازسیستم (ستون مایع 1 متر = 0.1 بار). در مورد ما، این پارامتر 208 متر است.

3) حجم مایع خنک کننده (آب) در سیستم V، ل. برای انتخاب صحیح AUPD، داشتن اطلاعاتی در مورد حجم سیستم ضروری است. اگر یک ارزش دقیقناشناخته است، مقدار متوسط ​​حجم آب را می توان از ضرایب داده شده محاسبه کرد روی میز. بر اساس پروژه، حجم آب منطقه 3 گرمایشی V syst برابر با 24350 لیتر است.

4) نمودار دما: 90/70 درجه سانتی گراد.

مرحله اول.محاسبه حجم مخزن انبساط به AUPD:

1. محاسبه ضریب انبساط به ext (%)، بیانگر افزایش حجم مایع خنک کننده زمانی که از دمای اولیه به دمای متوسط ​​گرم می شود، جایی که تی cf \u003d (90 + 70) / 2 \u003d 80 درجه سانتیگراد. در این دما ضریب انبساط 2.89 درصد خواهد بود.

2. محاسبه حجم انبساط V exp (l)، یعنی. حجم مایع خنک کننده خارج شده از سیستم زمانی که به دمای متوسط ​​گرم می شود:

V ext = Vسیستم ک ext /100 = 24350 . 2.89 / 100 \u003d 704 لیتر.

3. محاسبه حجم تخمینی مخزن انبساط Vب:

V b = Vداخلی به zap = 704 . 1.3 \u003d 915 لیتر.
جایی که به zap - ضریب ایمنی.

در مرحله بعد، اندازه استاندارد مخزن انبساط را از این شرط انتخاب می کنیم که حجم آن کمتر از مقدار محاسبه شده نباشد. در صورت لزوم (به عنوان مثال، زمانی که محدودیت هایی در ابعاد وجود دارد)، AUPD را می توان با یک مخزن اضافی تکمیل کرد و کل حجم تخمینی را به نصف تقسیم کرد.

در مورد ما حجم مخزن 1000 لیتر خواهد بود.

فاز دوم. انتخاب واحد کنترل:

1. تعیین فشار کاری نامی:

آرسیستم = اچ syst /10 + 0.5 = 208/10 + 0.5 = 21.3 بار.

2. بسته به مقادیر آرسیستم و ن syst واحد کنترل را با توجه به جداول یا نمودارهای خاص ارائه شده توسط تامین کنندگان یا سازندگان انتخاب کنید. تمامی مدل های واحد کنترل می توانند شامل یک یا دو پمپ باشند. در AUPD با دو پمپ در برنامه نصب، می توانید به صورت اختیاری حالت عملکرد پمپ را انتخاب کنید: "اصلی / آماده به کار"، "عملکرد جایگزین پمپ ها"، "عملکرد موازی پمپ ها".

این کار محاسبه AUPD را کامل می کند و حجم مخزن و علامت گذاری واحد کنترل در پروژه تجویز می شود.

در مورد ما، AUPD برای منطقه گرمایش 3 باید شامل یک مخزن بدون فشار با حجم 1000 لیتر و یک واحد کنترل باشد که از حفظ فشار در سیستم حداقل 21.3 بار اطمینان حاصل کند.

به عنوان مثال، برای این پروژه، یک AUPD MPR-S / 2.7 برای دو پمپ PN 25 bar و یک مخزن MP-G 1000 از Flamco (هلند) انتخاب شد.

در خاتمه شایان ذکر است که تاسیسات مبتنی بر کمپرسور نیز وجود دارد. اما این یک داستان کاملا متفاوت است ...

مقاله ارائه شده توسط شرکت ADL