شیر سرد به خط لوله اصلی گاز. ویژگی های ضربه زدن به لوله های گاز دستگاه کوب سرد

قرار دادن در یک خط لوله گاز فولادی موجود تحت فشار به صورت جداگانه در هر مورد خاص توسعه می یابد و شامل مراحل زیر است:

• مطالعه اسناد ساخته شده و فنی ارائه شده توسط سازمان ساخت و ساز.
• توجیه روش اتصال و توالی کار؛ روش قطع منطقه از منبع گاز یا کاهش فشار گاز در شبکه؛
• توالی درج خط لوله گاز؛ روش تصفیه خط لوله گاز و راه اندازی خط لوله گاز تازه متصل. نیاز به مکانیسم ها، دستگاه ها، مواد، ابزار، تجهیزات حفاظت فردی و تجهیزات اطفاء حریق؛
• اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام انجام کار؛ انتخاب و آموزش تیم؛
• سیستمی برای هشدار به مردم و مصرف کنندگان در مورد زمان کار و توقف گازرسانی یا کاهش فشار گاز در شبکه.

روش های زیر برای اتصال به خطوط لوله گاز موجود استفاده می شود:

• به شبکه های کم فشار موجود بدون کاهش فشار گاز؛
• فشار کم، متوسط ​​یا زیاد - با کاهش فشار گاز به 400 - 1000 Pa.
• فشار متوسط ​​و بالا - با استفاده از دستگاه های خاصی که نیازی به کاهش فشار گاز ندارند.

ضربه زدن به خطوط لوله گاز موجود بدون کاهش فشار در آنها تنها در صورتی مجاز است که از دستگاه خاصی استفاده شود که از خروج گاز به بیرون جلوگیری کند.

درج را می توان به روش های مختلف انجام داد:

دستگاه انتهایی (با استفاده از کوپلینگ کشویی) زمانی استفاده می شود که فشار گاز به 400 Pa کاهش می یابد، زمانی که خط لوله گاز جدید ادامه خط لوله موجود است یا زمانی که لازم است دو بخش از خطوط لوله گاز موجود را به هم متصل کنیم. کوپلینگ کشویی از دو قسمت جداشدنی با قطر 15 تا 20 میلی متر بزرگتر از قطر بیرونی لوله های در حال اتصال ساخته شده است. یک کوپلینگ فشاری روی خط لوله گاز جوش داده می شود تا وصل شود، سپس ابتدا روی لوله متصل و سپس روی خط لوله گاز موجود، انتهای لوله ها به همراه دوشاخه ها قطع شده و کوپلینگ بلافاصله روی گاز موجود فشار داده می شود. خط لوله به طول حداقل 70 میلی متر. شکاف های بین لوله و کوپلینگ آب بندی شده اند، انتهای کوپلینگ نورد شده و روی لوله جوش داده می شود.

اتصال نوع T به یک خط لوله گاز موجود (با استفاده از سایبان) برای تخلیه یک خط لوله گاز با قطر 50 تا 800 میلی متر در زاویه قائم در همان صفحه خط لوله گاز موجود استفاده می شود.

روش تلسکوپی اتصال به خط لوله گاز موجودبرای تخلیه خط لوله گاز با قطر 50 - 200 میلی متر در زاویه 90 در همان صفحه موجود استفاده می شود. دو لوله اتصال از پیش ساخته شده اند: اولی با قطر 15 تا 20 میلی متر بزرگتر از قطر خارجی خط لوله گاز متصل و طول 800 میلی متر، دومی با قطر 15 تا 20 میلی متر بزرگتر از قطر خارجی. لوله اول و طول 100 - 150 میلی متر. لوله اول بر روی خط لوله گاز متصل رانده می شود، لوله دوم به خط لوله گاز موجود جوش داده می شود تا محورهای آنها بر هم منطبق باشد. در داخل لوله، پنجره ای در دیوار خط لوله گاز موجود بریده شده است که اندازه آن مطابق با قطر خط لوله گاز در حال اتصال است. پنجره برش خورده برداشته می شود و لوله اول به لوله دوم فشار داده می شود و شکاف بین لوله ها با آزبست آب بندی می شود. پس از خارج کردن هوا از واحد اتصال، انتهای لوله اول رول شده و جوش داده می شود. کار بر روی اتصال خطوط لوله گاز به شبکه های موجود بدون وقفه در تامین گاز با پوشیدن ماسک گاز انجام می شود.

خطوط لوله گاز فشار متوسط ​​و فشار قوی به شبکه های موجود متصل شده و باعث کاهش یا عدم کاهش فشار در آنها می شود. پس از کاهش فشار گاز، اتصال با روش های فوق انجام می شود. نقطه ضعف آنها وقفه در عرضه گاز به مصرف کنندگان دریافت کننده گاز از ناحیه ای است که فشار کاهش یافته است.

یک خط لوله گاز جدید را می توان بدون کاهش فشار گاز - از طریق دریچه یا با استفاده از دستگاه PVGM - که توسط موسسه Giproniigaz ساخته شده است، به خط لوله موجود متصل کرد. ترتیب عملیات برای انجام اتصال به شرح زیر است:

1. مطابق نقشه های ارائه شده در دستورالعمل های کارخانه برای استفاده از دستگاه PVGM-09 یک لوله اتصال، یک بوش با نخ در سطح داخلی و یک پلاگین رزوه ای بسازید.
2. لوله خط لوله گاز موجود در محل اتصال را از عایق و به سطح آن تمیز کنید یک بوش را جوش دهید که دارای یک موضوع در سطح داخلی است.
3. بسته به قطر درج، قالبی با قطر فرود بیرونی 86 یا 144 میلی متر روی بوش نصب کنید.
4. لوله را روی شابلون نصب کرده و به لوله خط لوله گاز موجود جوش دهید. یک فلنج را روی نخ خارجی لوله پیچ کنید. برای مهر و موم کردن اتصال، فیبر کتان را روی نخ لوله برای آب بندی باد کنید، میله ای را با یک برش ثابت در لوله نصب کنید.
5. خط لوله گاز متصل را به لوله انشعاب جوش دهید که روی فلنج آن محفظه دروازه را ببندید و جعبه پر کردن را روی انتهای آزاد میله قرار دهید ، آن را به فلنج وصل کنید و جعبه پر کردن را با آچار محکم کنید.
6. اختراع درایو را به لوله انشعاب وصل کنید، سوراخی را در لوله خط لوله گاز موجود برش دهید، بخش بریده شده لوله را به داخل محفظه دروازه بلند کنید و دسترسی گاز به قسمت بالایی محفظه را مسدود کنید.
7. درایو، جعبه پرکن، میله با کاتر و قسمت بریده شده لوله را از لوله خارج کنید. میله را با یک میله با یک پلاگین جایگزین کنید.
8. یک میله را با یک پلاگین داخل سوراخ جعبه چاشنی قرار دهید و الیاف کتان را دور تارها بپیچید تا مهر و موم شود. دوشاخه را در محفظه اسلاید قرار دهید. جعبه پر کردن و محفظه های دروازه را به فلنج محفظه دروازه وصل کنید. دسته را روی مربع میله قرار دهید. با چرخاندن دسته شیر سه طرفه، فشار را در قسمت های بالایی و پایینی محفظه دروازه یکسان کنید. شیر دروازه را با فشار دادن میله باز کنید، دوشاخه رزوه شده را قبل از توقف وارد رزوه لوله اتصال کنید و با استفاده از دسته آن را قبل از استاپ به یقه پیچ کنید. جعبه پر کردن و محفظه های دروازه را به ترتیب بردارید. یقه پلاگین رزوه ای را در اطراف محیط به فلنج لوله اتصال جوش دهید.
9. محل درج را جدا کنید.
10. پس از پذیرش محل درج توسط نماینده صنعت گاز، گودال را پر کنید.
11. کار گودبرداری برای حفر گودال و پرکردن آن توسط سازمان های تخصصی ساخت و ساز انجام می شود.

دستگاه تپ سرد UHV-50, UHV-150, UHV-300

هدف دستگاه.

1. دستگاه تپ سرد (CTD) برای مکانیکی طراحی شده است

برش سوراخ در خطوط لوله از طریق یک پیستون.

2. پیستوندریچه ای است که لوله آن در زوایای قائم نصب شده است

محور خط لوله

3. پیستون هاطراحی شده برای اتصال واحدهای پمپاژ زمانی که

پمپاژ روغن از منطقه تعمیر شده و پمپاژ روغن

وارد خط لوله نفت، پس از اتمام کار تعمیر، و همچنین ورودی

هوا، هنگام پمپاژ روغن و آزاد کردن مخلوط گاز و هوا

هنگام پر کردن خط لوله نفت

4. برش سوراخدر خط لوله بدون توقف پمپاژ انجام می شود،

در فشار در خط لوله رسانه های کاری (نفت، فرآورده های نفتی، آب).

و غیره.)، حداکثر 2.5 مگاپاسکال.

5. دستگاه (محله) برای فشار در خط لوله نفت تا 6.4 مگاپاسکال طراحی شده است.

6. UHV به شما امکان می دهد سوراخ هایی را در خطوط لوله با قطر برش دهید

از DN 150 تا DN 1200 میلی متر، از طریق یک شیر پیستونی با شرطی

معابر DN 50/100 / 150 / 200 / 300.

7. دستگاه برای کار بر روی دریچه ها طراحی شده است:

1) UHV-50در شیرهای DN - 50، RU - 6.3 مگاپاسکال؛

2) UHV-150:

الف) در شیرهای DN 100، RU - 6.3 مگاپاسکال (با استفاده از آداپتور با

فلنج DN 150→DN 100،موجود در کیت)؛

ب) در شیرهای DN 150، RU - 6.3 مگاپاسکال؛

3) UHV-300:

الف) در شیرهای DN 300، PN - 6.3 MPa (با استفاده از آداپتور با

فلنج DN 300→DN 200، عرضه شده در کیت)؛

ب) در شیرهای DN 300، RU - 6.3 مگاپاسکال.

8. دستگاه را می توان با پارامترهای زیر کار کرد

محیط:

· دمای هوای محیط از منفی 40 درجه سانتی گراد تا + 40 درجه سانتی گراد;

· فشار اتمسفر ………………………. 630 - 800 میلی متر جیوه. هنر.

· رطوبت نسبی ……………………… از 40 ٪ تا 80 ٪.

9. در محل برش سوراخ، قسمت بالایی خط لوله باز می شود، اندازه

گودال باید حداقل 2x2 متر و عمق آن تا عناصر جانبی باشد

10. یک آتش نشان باید در محل کار مستقر شود

خودرویی با منبع 3 برابری عامل کف کننده و وسایل اولیه

اطفای حریق

11. در محلی که پیستون وارد می شود، بخش خط لوله از عایق پاک می شود.

خاک برای تمیز کردن فلز (برای جوشکاری لوله و "یقه").

12. قبل از شروع جوشکاری لوله، مهندس مسئول انجام

کار باید:

1) مطمئن شوید که فشار در خط لوله (در نقطه درج) نیست

بیش از 2.5 مگاپاسکال (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)؛ (در صورت فشار بیش از حد

بیش از 2.5 مگاپاسکال) (25 کیلوگرم بر سانتی متر مربع)، کار را انجام دهید ممنوع است);

2) مسئول باید اقداماتی را برای کاهش فشار در داخل انجام دهد

خط لوله - از طریق سرویس اعزام (تغییر حالت،

توقف پمپاژ)؛

3) آسیب و نقص دیواره لوله را بررسی کنید.

13. لوله با فلنج مطابق با “دستورالعمل برای

قرار دادن شاخه های خطوط لوله اصلی نفت تحت فشار"

14. در لبه گودال، باید قرار داده شودبیمه گذاران (حداقل

دو نفر) که باید بیمه مستمر ارائه دهند

جوشکار دارای کمربند ایمنی با طناب نجات

(با کارابین).

مشخصات فنی اصلی UHV-50، UHV-150، UHV-300

جدول 2

№	نام	UHV-50	UHV-150	UHV-300
	قطر شرطی، DN
	قطر خط لوله برش خورده:
- حداقل (میلی متر)
- حداکثر (میلی متر)
	حداکثر ضخامت دیواره لوله در حال برش، میلی متر.
	قطر برش (میلی متر)	مته Ø36 میلی متر	(مته Ø28mm)	(مته Ø28mm)	(مته Ø32mm)	(مته Ø32mm)
	سرعت چرخش (دور در دقیقه)	33,21	49,82
	تغذیه ابزار برش (mm/rev)	0,078	0,062
	حرکت ابزار برش هنگام برش سوراخ - حداکثر S، (mm)
	چرخش دوک کاری	راست (در جهت عقربه های ساعت)
	زمان برش سوراخ (دقیقه)
	حداکثر فشار در خط لوله نفت، مگاپاسکال	6,4
	حداکثر فشار متوسط ​​در خط لوله هنگام درج، مگاپاسکال	2,5
	موتور الکتریکی	AIM80A4U2.5	AIM920L4U2.5	AIM100S4U2.5
	برق موتور (کیلووات)	1,1	2,2	3,0
	سرعت، دور در دقیقه
	ولتاژ تغذیه، V
	جرم الکتریکی موتور (کیلوگرم)
	وزن مونتاژ شده با ال. موتور (کیلوگرم)		با آداپتور	با آداپتور
	فاصله از فلنج UHV تا دیوار لوله (میلی متر)	440 + 3	560 + 3	685 + 3	790 + 3	1000 + 3
	ابعاد کلی، میلی متر)	750x666x280	1370x740x430	1750x880x530

طراحی دستگاه.

شکل 1. - دستگاه برای ضربه زدن سرد

UHV-150، UHV-300

طراحی دستگاه

1. دستگاه UHV(شکل 1 را ببینید) شامل فلنج (1)، جعبه دنده (2) است.

دوک (3)، حامل (4)، موتور الکتریکی و تجهیزات الکتریکی.

2. مهر و موم جعبه چاشنی (20) برای مهر و موم کردن چرخش عمل می کند

دوک (3) از سمت سوپاپ.

3. گیربکس (2) شامل یک محفظه با روکش، یک چرخ کرم و یک چرخ دنده است

چرخ" - کرم(6) با سیلندر جوش داده شده به آن، که بر روی آن

نصب شده، حامل (4) با چرخ دنده. به سوراخ بلوک

"چرخ کرم - چرخ دنده" با یک کلید از طریق،

که در سیلندر جوش داده شده با شکافی از راه عبور ادامه می یابد

با عرضی برابر با عرض کلید، یک دوک (3) با آن نصب می شود

با کلید (7) در آن محفوظ است.

4.در محفظه گیربکس، روی درب بالایی، دسته ای برای روشن کردن و

خاموش کردن تغذیه خودکار اسپیندل (3) که است

غیر عادی (8) در یک طرف در براکت مسکن ثابت شده است

گیربکس، از سوی دیگر - در پوشش جعبه دنده. یک بلوک بر روی غیر عادی قرار می گیرد

چرخ دنده (9) و یک دسته (10) نصب شده است.

5. دوک (3) لوله ای است که به انتهای زیرین آن می رسد

یک ابزار برش متصل شده است (مته مرکز، برش شکاف)

(11)، (12)، در انتهای بالایی یک سوراخ رزوه ای در پیچیده شده وجود دارد

لوله به آستین (13) برای پیچ سرب (14)، که توسط پیچ به آن متصل شده است

حامل (4).

6. در قسمت بالایی کریر (4) یک بوش (5) وجود دارد که به آن وصل شده است.

جلد (19).

7. پیچ سرب دارای یک سوراخ است که داخل آن یک سوراخ وجود دارد

نشانگر سفر (برای UHV 150، UHV 300) (16)، در نظر گرفته شده برای

نظارت بر موقعیت دوک با ابزار برش.

8. شیر توپی فلنجی(17) برای پر کردن در نظر گرفته شده است

خنک کننده حفره و لوله دریچه (در زمستان، ضد یخ

آب در تابستان) و فشار باقیمانده را آزاد می کند.

پیچ - (شاخه) (18) برای آزاد کردن هوا یا مایع زمانی که

پر کردن حفره شیر و لوله با مایع زمانی که

موقعیت افقی پیستون

9. کیت UHV 150, UHV 300 شامل ابزارهای برش است:

مته مرکزی Ø28 میلی متر (برای UHV-150)؛

- Ø32 میلی متر (برای UHV-300)؛

10. - برش Ø 85 میلی متر; برای لوله 100 میلی متر؛ - برش Ø125 میلی متر؛ - برش Ø175 میلی متر؛ -

200 میلی متر - برش Ø 250 میلی متر؛

11. تجهیزات الکتریکی دستگاه (نگاه کنید به شکل 2) شامل:

موتور الکتریکی (2)، کنترل پنل دکمه ای (3) (CP) و کابینت

کنترل (1) (SHU).

ولتاژ منبع تغذیه ~ 380 ولت.

12. اتصال منبع تغذیه، موتور نصب و

ایستگاه کنترل فشاری به کابینت کنترل از طریق انجام می شود

اتصال دهنده ها

13. درایو چرخش توسط دکمه ایستگاه کنترل فعال می شود. که در آن

ولتاژ به سیم پیچ استارت تامین می شود. استارت روشن می شود و

کنتاکت های آن ولتاژ موتور را تامین می کنند. چرخش وجود دارد و

حرکت ابزار

14. خاموش شدن برق درایو توسط دکمه دوم از ایستگاه انجام می شود

مدیریت.

با فشار دادن، مدار برق سیم پیچ استارت، استارت 10، خاموش می شود.

منبع تغذیه موتور را خاموش می کند. موتور متوقف می شود.

15. بزرگی بارهاو لحظه اتمام برش کنترل می شود توسط

آمپر مترواقع در کابین کنترل

روش برش سوراخ در خط لوله نفت با استفاده از پیستون.

آماده سازی واحد تصفیه آب برای کار.

1. قابلیت اطمینان بست قطعات و قطعات را بررسی و بررسی کنید

دستگاه، کابینت کنترل (CC)، کنترل پنل دکمه ای (KPU).

2. وجود روغن در گیربکس را با استفاده از نشانگر روغن بررسی کنید

موقعیت عمودی دستگاه سطح روغن باید باشد

بین ریسک "حداقل" و "حداکثر".

3. ابزار برش مناسب را با توجه به قطر انتخاب کنید

سوراخ در حال برش، تعیین (بصری) مناسب بودن آن برای کار، و

همچنین آداپتورهای دارای فلنج (در مواردی که سوراخ ها بریده می شوند

برای شیر DN 100 یا DN 200). ابزار باید تیز شود.

4. ابزار برش را به دوک دستگاه وصل کنید.

محافظ ابزار را وصل کنید. حرکت ممنوع است

بلند کردن دستگاه با ابزار نصب شده بدون پوشش محافظ.

5. دستگاه را روی دریچه نصب کرده و آن را محکم کنید که قبلاً آن را جدا کرده اید

پوشش محافظ ابزار در حین نصب، اجازه ندهید دستگاه ضربه بخورد.

در مورد دریچه

UHV – 50 50 440 + 3

1 - لوله؛ 2 - شیر؛ 3 – فلنج دستگاه; 4 – دستگاه UHV; 5 - مته؛ 6 - کاتر؛ 7 – دوک نخ ریسی؛ 8 - گوه سوپاپ؛ 10 – فلنج سوپاپ.

شکل 2. - طرح نصب دستگاه بر روی پیستون.

قرار دادن شاخه ها در خطوط لوله اصلی با استفاده از دستگاهی انجام می شود که اجازه می دهد کار بدون توقف پمپاژ با فشار عملیاتی در خط لوله تا 6.4 مگاپاسکال انجام شود.

مجموعه ای از کار بر روی یک خط لوله گاز موجود تحت فشار با استفاده از کار گرم توسط یک تیم تخصصی انجام می شود. آماده سازی خط لوله گاز برای درج توسط بخش شرکت عامل خط لوله گاز انجام می شود. برای کار گرم تحت فشار مجوز کار تهیه می شود. یک تیم تخصصی برای انجام کارهای جوشکاری و ضربه زدن با استفاده از تجهیزات خاص باید آموزش دیده و دارای گواهینامه باشند.

قبل از شروع کار اتصال، بازرسی از بخشی از خط لوله گاز که در آن برنامه ریزی شده است انجام شود. عمق خط لوله گاز تعیین می شود، محل محور طولی تعیین می شود، با میخ های نصب شده در هر 50 متر مشخص می شود، و علائمی به ارتفاع 1.5-2.0 متر که عمق واقعی تخمگذار را نشان می دهد، در قسمت های مستقیم مسیر نصب شده است. در محل های تقاطع با شاخه، بیش از 50 متر از هم فاصله نداشته باشند. موقعیت خط لوله گاز را در سطوح عمودی (عمق تخمگذار) و افقی (در پلان) تعیین کنید.

کار ضربه زنی تحت فشار با استفاده از جوشکاری روی خطوط لوله گاز تنها در صورتی مجاز است که ترکیب شیمیایی فلز لوله در محل لوله کشی مشخص باشد. وجود عیوب سطحی و داخلی (لایه لایه، ترک، حفره و ...) در محل نصب یونیت درج مجاز نمی باشد.

قبل از انجام کار کنترل کیفیت فلز، سطح لوله تحت فشار را در تمام طول قسمت درج خط لوله گاز در گودال از بقایای خاک و عایق تمیز کنید. تمیز کردن باید فقط با دست یا با دستگاه های سندبلاست، خراش ها، برس ها یا سایر ابزارهای غیر ضربه ای انجام شود. محل های درج و نصب یونیت های درج را با گچ مشخص و علامت گذاری کنید.

کنترل کیفیت فلز لوله را در محل نصب واحد تپ به روش اولتراسونیک انجام دهید.

ضخامت دیواره لوله را در فاصله حدود 100 میلی متر در دو طرف محیط محل جوش اندازه گیری کنید.

مونتاژ و جوشکاری اتصالات مطابق با الزامات SN 111-42-80 و VSN 006-89 انجام می شود.

الزامات اتصالات جوشی ساخته شده روی خط لوله گاز تحت فشار:

جوش های محیطی هنگام جوشکاری آستر، اسپلیت تی، کوپلینگ و لوله اصلی با موقعیت اجباری لایه رسوب شده جوش بر روی بدنه لوله انجام می شود.

عمق نفوذ دیواره لوله اصلی در محل ریشه و لایه های رسوب شده جوش باید 2.4 میلی متر باشد، اما بیش از 40٪ ضخامت دیواره لوله نباشد.

هنگامی که جوش های طولی بین تشک اسپلیت تی (کوپلینگ) و یکدیگر جوش داده می شوند، عمق نفوذ باید برابر با ضخامت دیواره سه راهی (کوپلینگ) باشد.

نفوذ به دیواره لوله اصلی مجاز نیست.

پارامترهای فرآیند جوش مطابق با الزامات اساسی برای اطمینان از ایمنی و کیفیت کار تنظیم می شود:

جلوگیری از سوختگی دیواره لوله؛

جلوگیری از ترک خوردگی فلز در ناحیه متاثر از گرما به دلیل خنک شدن جریان و ترک خوردگی گاز و هیدروژن.

جوشکاری واحدهای اتصال در یک خط لوله گاز موجود تحت فشار باید با پیش گرمایش اجباری سطوح جوش داده شده انجام شود.

پیش گرمایش قبل از اعمال جوش ریشه و همچنین هر یک از لایه های بعدی انجام می شود، در صورتی که دمای ناحیه جوشکاری که قرار است جوش داده شود به زیر حداقل حد رسیده باشد.

دمای پیش گرمایش سطوح جوش داده شده با استفاده از دماسنج های تماسی و مدادهای حرارتی کنترل می شود.

دمای پیش گرم کردن سطوح جوش داده شده برای جوشکاری واحد درج به بدنه خط لوله گاز باید 100 درجه سانتیگراد باشد، نه بیشتر از 250 درجه سانتیگراد.

پیش گرمایش با استفاده از مشعل گازی یا بخاری القایی الکتریکی انجام می شود.

انحراف از ابعاد اسمی قطرهای خارجی و بیضی بودن لوله ها نباید از حدودی که شکاف مجاز را هنگام جوشکاری واحد درج به سطح خط لوله گاز فراهم می کند تجاوز کند.

اگر از حد انحراف در نقطه درج مورد نظر فراتر رود، محل درج جابجا می شود.

در طول تولید، کار بر روی خط لوله گاز با افزایش فشار در خطوط لوله گاز موازی و متقاطع ممنوع است.

باز کردن یک خط لوله گاز تحت فشار و حفاری یک گودال با بیل مکانیکی باید در شرایطی انجام شود که لبه های برش دندانه های سطل در فاصله کمتر از 0.5 متر به لوله شکل دهنده خط لوله گاز از همه طرف نزدیک شوند. در حالی که شاسی و عناصر نگهدارنده بیل مکانیکی نباید مستقیماً بالای خط لوله گاز حرکت کنند.

گاز طبیعی گرما و غذای گرم را برای مردم فراهم می کند. با این حال، برای اجرای این توابع لازم است آن را به خانه متصل کنید - برای نصب یک خط لوله متصل به شبکه مرکزی، تجهیزات گرمایشی و لوازم خانگی.

در مرحله طراحی خط لوله، باید مشخص شود که چه مجوزهایی باید صادر شود، چگونه می توان به درستی خط لوله گاز را قطع کرد و چنین کارهای مهمی را به چه کسی واگذار کرد. پاسخ این سوالات به تفصیل در مقاله توضیح داده شده است.

علاوه بر این روش های مختلف اتصال به خط مرکزی را شرح دادیم و ویژگی های اتصال به خط لوله پلاستیکی و فلزی را نیز بیان کردیم.

خط لوله گاز یک خط لوله تخصصی است که هدف آن حمل و نقل و ذخیره حجم مشخصی از سوخت آبی است. ممکن است ویژگی های طراحی متفاوتی داشته باشد که بسته به وظایف محول شده به بزرگراه متفاوت است.

به عنوان مثال، شبکه های با اهمیت بین المللی حجم عظیمی از گاز را در فواصل طولانی تحویل می دهند، بنابراین فشار ثابت را در سطح بالایی حفظ می کنند. به همین دلیل است که هرگونه آزمایش با سیستم های تامین گاز نامناسب است و نه تنها برای شما، بلکه برای دیگران نیز می تواند خطرناک باشد.

این بدان معنی است که بهترین گزینه برای کار با سیستم تماس با خدمات مناسب متخصص در کار با ارتباطات گاز است که مطابق با الزامات قانون است.

ضربه زدن به خط لوله گاز باید توسط یک متخصص خدمات گاز انجام شود که سطح مورد نیاز را داشته باشد و تمام اقدامات ایمنی را رعایت کند.

خطوط لوله گاز مانند سیستم گردش خون بدن انسان طراحی شده است. نقش آنها را می توان با عروق کرونر مقایسه کرد. و از لوله های مرکزی، لوله های منطقه ای خارج می شوند و سوخت آبی را بین مصرف کنندگان توزیع می کنند.

آنها کوچکتر از اصلی هستند و بنابراین فشار در آنها بسیار کمتر است. با این حال، حتی در چنین شبکه های گاز، پرش های آن هم در جهت کاهشی و هم در جهت افزایشی امکان پذیر است.

اتصال به ارتباطات گاز در صورتی اتفاق می افتد که سازمان مجوز خاصی داشته باشد. و می توانید سعی کنید سیم کشی داخل خانه را خودتان انجام دهید. برای انجام این کار، فقط باید دنباله ای واضح از اقدامات را بدانید و اقدامات ایمنی لازم را رعایت کنید.

قوانین برای محاسبه توان عملیاتی

عامل اصلی تامین مداوم سوخت آبی برای مصرف کنندگان ظرفیت توان عملیاتی خط لوله گاز است. این پارامتر با استفاده از یک الگوریتم خاص محاسبه می شود. علاوه بر این، بدون توجه به نوع لوله های مورد استفاده انجام می شود.

حداکثر توان را می توان با استفاده از فرمول زیر محاسبه کرد:

حداکثر Q =196.386×D²×P/Z×T،

• آر- فشار عملیاتی در خط لوله گاز به اضافه 0.1 مگاپاسکال یا فشار مطلق گاز حفظ می شود.
• دی- قطر داخلی لوله؛
• تی- دمای سوخت آبی پمپ شده، اندازه گیری شده در مقیاس کلوین؛
• ز– ضریب تراکم پذیری

این فرمول الگوی زیر را ایجاد می کند: هر چه مقدار شاخص T بیشتر باشد، توان عملیاتی شبکه باید بیشتر باشد.

در غیر این صورت فشار خط انتقال گاز کاهش می یابد که به ناچار منجر به انفجار این ماده خطرناک می شود.

پس از انتخاب نوع لوله برای خط لوله گاز، تعیین صحیح روش درج مهم است.

فرمول پیچیده تری وجود دارد. با این حال، الگوریتم ارائه شده در بالا برای انجام محاسبات لازم قبل از وارد کردن به خط لوله گاز کاملاً کافی است.

چگونه به درستی به خط لوله گاز وصل شویم؟

دسترسی به شبکه اصلی را نمی توان با دستان خود انجام داد - فقط با کمک متخصصان شرکت های گاز که مجوز و مجوز انجام چنین کاری را دارند. صرف نظر از شرکت انتخاب شده، یک مرحله آماده سازی در مقیاس بزرگ قبل از اتصال به ارتباطات وجود خواهد داشت.

آماده شدن برای تساوی

اگر تصمیم دارید فرآیند اتصال به شبکه گاز را به متخصصان شرکت مربوطه بسپارید، باید با خدمات مجوز تماس بگیرید. در اینجا، علاوه بر ارسال درخواست در فرم تعیین شده، باید بسته ای از مدارک مورد نیاز قانون را ارائه دهید.

در آستانه اتصال به خط انتقال گاز، نه تنها باید محاسبات صحیح انجام شود، بلکه باید از کارگران گاز مجوز گرفت.

وقتی صحبت از وارد کردن ساختمان جدید به خط لوله گاز می شود، مالک قبل از هر چیز باید پاسپورت، کد شناسایی و مورد تایید را ارائه کند.

علاوه بر این، شما باید مجموعه ای از اسناد را تهیه کنید:

• بیانیه، شخصاً توسط رئیس بخش گاز منطقه ای تأیید شده است.
• مجوز اتصالبه خط اصلی انتقال گاز صادر شده توسط بخش برنامه ریزی معماری؛
• عکسدر حین بررسی توپوگرافی منطقه ای که درج در آن انجام خواهد شد.
• گذرنامه فنی برای یک خانه خصوصی، یا رونوشتی از آن به تایید دفتر اسناد رسمی.

عکس باید توسط کارمندان مجاز خدمات گاز تایید شود. این کل زیرساخت های مهندسی، از جمله نه تنها ارتباطات گاز، بلکه تامین آب، لوله های شبکه گرمایش و فاضلاب را نیز به تصویر می کشد.

اگر خانه در حال ساخت است، باید طرح معماری مناسب، مجوز ساخت آن و پلان طبقات ارائه شود.

و اگر مساحت کل آن بیش از 300 متر مربع باشد، باید محاسبات حرارتی ساختمان، نقشه موقعیتی سایت در مقیاس 1:5000 و رضایت همسایگان برای اتصال به شبکه گاز ارائه شود. به صورت کتبی تنظیم شده است.

در صورتی که قرار است بخشی از خط لوله گاز در زیر زمین از طریق مناطقی که آنها در اختیار دارند اجرا شود، سند دوم مورد نیاز خواهد بود.

در آستانه کار برای گذاشتن لوله برای قرار دادن در خط لوله گاز، لازم است مجوز مستند از فرم تعیین شده را دریافت کنید.

در بیشتر موارد، مجوزهایی از این دست توسط اداره گاز شهری صادر می شود، زیرا آنها مالکان واقعی خطوط انتقال گاز هستند.

علاوه بر این، شما باید گذرنامه های فنی یا سایر اسناد پیوست شده به وسایل گازسوز را که قرار است در ساختمان نصب شوند - مجوز استفاده از تجهیزات در محل زندگی خود، گواهی انطباق و همچنین قراردادهای خدمات ارائه دهید.

همچنین به گزارش بازرسی برای مجاری تهویه دود و سایر مدارک مورد نیاز قانون نیاز خواهید داشت. فقط با در دست داشتن تمام مجوزها و اقدامات می توانید شروع به انجام کار اتصالی کنید، یعنی منحصراً بر اساس مبنای قانونی.

لازم به یادآوری است که اتصال غیرمجاز به خط لوله اصلی گاز، بدون تکمیل مدارک لازم طبق روال مقرر در قانون و هماهنگی با خدمات مربوطه، مملو از اقدامات اداری است. و اگر در همان زمان به خط لوله گاز آسیب وارد شد، مجازات های کیفری وجود دارد.

ویژگی های فرآیند ضربه زدن

فرآیند ضربه زدن به خط لوله گاز، اتصال یک لوله جدید است که از طریق آن ماده از خط لوله مرکزی به مصرف کننده منتقل می شود. به عنوان یک قاعده، اتصالات از این نوع بدون قطع جریان گاز در شبکه اصلی انجام می شود.

نمونه ای از ضربه زدن به خط لوله گاز تحت فشار در ویدئو:

با داشتن درک کلی از الزامات فنی و روش انجام کار برای اتصال به شبکه گاز، پیمایش در تمام تفاوت های ظریف آسان تر خواهد بود و همچنین کنترل کار شرکتی که با آن توافق نامه اتصال را انجام می دهد آسان تر می شود. منعقد شده است.

علاوه بر این، میل پوچ به بریدن خط لوله گاز توسط خودتان ناپدید می شود و برای صرفه جویی در هزینه از یک کارشناس دعوت می کند.

تجربه خود را در هماهنگی اسناد و اتصال به خط لوله مرکزی گاز با خوانندگان به اشتراک بگذارید. لطفا نظرات خود را در مورد مقاله بنویسید و سوالات مورد علاقه خود را بپرسید. فرم بازخورد در زیر قرار دارد.

تقریباً هر استادی با نیاز به برش در بزرگراه روبرو بود. تکنولوژی کار بستگی به این دارد که از چه مواد خط لوله استفاده شود. امروزه سیستم‌های شهری از لوله‌های چدن، گالوانیزه و پلیمری مونتاژ می‌شوند، اما برای کامل‌تر شدن اطلاعات، همه فن‌آوری‌ها باید به یکباره در نظر گرفته شوند. بنابراین، اجازه دهید شروع به توصیف هر روش به طور جداگانه کنیم.

درج با استفاده از تقویت پلیمری

درج در خط لوله ساخته شده از پلیمرها با استفاده از فناوری خاصی انجام می شود. در مرحله اول باید با حفر گودال مربع به بزرگراه رسید. ابعاد آن باید 1.5x1.5 متر باشد. کار حفاری در مرحله اولیه با استفاده از تجهیزات ویژه انجام می شود. اما به محض رسیدن به سیستم خط لوله نوار فلزی که در بالای خط لوله قرار دارد، باید از یک بیل برای غلبه بر 40 سانتی متر باقی مانده استفاده کنید.

پس از مشاهده لوله، می توانید به حفر سنگر به ساختمان ادامه دهید. پس از اتمام این کار، باید شروع به ترتیب دادن پریز کنید. برای این منظور از گیره های مخصوصی استفاده می شود که به آنها زین نیز می گویند. این عناصر جداشدنی هستند و برای قرار دادن در سیستم تامین آب استفاده می شوند. می توان آنها را با سه راهی مقایسه کرد که لوله های جریان مستقیم آن دو قسمت دارند. گیره و گیره تکی بر روی محصولات پلاستیکی قابل نصب می باشد. با این حال، مناسب ترین گزینه زین خواهد بود، زیرا گیره جوش داده شده برقی قابل جمع شدن است.

هنگام قرار دادن در خط لوله با استفاده از این فناوری، گیره باید بالای نقطه درج نصب شود و با استفاده از دستگاه جوش برقی متصل شود. به محض اتمام این کار، زین باید به بدنه لوله وارد شود که اتصال مطمئن و سفتی بالا را تضمین می کند.

روش کار

مرحله بعدی این است که لوله را با استفاده از تاج یا مته معمولی سوراخ کنید. قطر ابزار باید در مقایسه با این پارامتر مشخصه لوله بالایی زین کوچکتر باشد. مته باید از طریق شیر قطع کننده ای که لوله ها را می بندد وارد لوله شود. حفاری با استفاده از یک نازل مخصوص انجام می شود که سفتی اتصال را تضمین می کند.

برخی از مدل های زین شامل تعبیه تاج کاتر در خم ها هستند. باید با استفاده از یک کلید دوشاخه چرخانده شود. در مرحله آخر، باید لوله را داخل ترانشه قرار دهید و آن را با یک شیر وصل کنید. در این مورد از کوپلینگ چین دار استفاده می شود.

هنگام قرار دادن در یک خط لوله با استفاده از فناوری شرح داده شده در بالا، می توان یک چاه بازرسی را در محل نصب قرار داد. برای انجام این کار، کف گودال عمیق می شود، شن و ماسه روی آن ریخته می شود و سپس حلقه هایی نصب می شود که اولین آنها دارای سوراخی برای لوله ها خواهد بود. بالش در صورت تمایل با ریختن بتن که ضخامت آن باید 10 سانتی متر باشد تقویت می شود برای این کار باید از گرید M-150 یا M-200 استفاده کنید. مهم است که سر چاه با دریچه به سطح زمین صفر برسد. این طراحی باعث می شود که تعمیر سیستم آبرسانی آسان تر شود. مصرف کننده این فرصت را خواهد داشت که سیستم را با استفاده از یک شیر مرکزی خاموش کند.

ضربه زدن به لوله چدنی

هنگامی که در مقابل شما قرار دادن در آن با استفاده از یک فناوری متفاوت انجام می شود. این با این واقعیت توضیح داده می شود که محصولات فلزی سخت تر از محصولات پلیمری هستند ، اما انعطاف پذیری مواد چندان زیاد نیست. این نشان می دهد که چدن ممکن است به سادگی ترکیده شود.

بنابراین، هنگام وارد کردن، لوله باید در محلی که کار انجام می شود، کنده شده و از زنگ زدگی تمیز شود. لایه رویی چدن فشرده باید با استفاده از یک آسیاب زاویه ای در محلی که در آن جاسازی می شوید قطع شود. یک زین روی لوله نصب شده است و یک مهر و موم لاستیکی بین گیره و اتصالات قرار دارد. محل اتصال باید آب بندی شود.

تکنولوژی کار

هنگامی که یک لوله فاضلاب چدنی در مقابل خود دارید، گام بعدی این است که شیر قطع را به خروجی های فلنج زین ثابت کنید. تاج از طریق اولی وارد می شود. لوله چدنی سوراخ شده است و هر از چند گاهی باید محل کار خنک شود و قطعات شکسته تعویض شوند. در این صورت باید از ابزار مخصوص برش استفاده کنید که قابلیت برش مواد را با استفاده از تجهیزات دیگر داشته باشد. در مرحله نهایی، تاج برداشته می شود، جریان آب مسدود می شود و نصب شاخه خارجی طبق قوانین استاندارد انجام می شود.

نصب منهول در محل ورودی

هنگام ضربه زدن به یک خط لوله، می توانید نصب کنید این عمل مطلوب است، اما می توان آن را حذف کرد. محصولات فولادی از نظر سختی حلقه به هیچ وجه کمتر از آرماتورهای چدنی نیستند، اما در مقایسه با چدن انعطاف پذیرتر هستند. این امکان استفاده از فناوری اصلی را هنگام برش لوله فولادی توضیح می دهد. این تکنیک مشابه روشی است که در آن از محصولات پلیمری استفاده می شود.

نصب یک اتصال در یک خط لوله فولادی با استفاده از فناوری خاصی انجام می شود. لوله باید تمیز شود، از زنگ زدگی پاک شود و برای کار آماده شود. یک لوله رزوه دار فلنجی بر روی محصول جوش داده می شود که از اتصالات اصلی ساخته شده است. برای لوله، استفاده از هر نوع لوله نورد مجاز است، نکته اصلی این است که بر اساس فولاد ساختاری باشد.

مهم به یاد داشته باشید

هنگام برش لوله آب، پس از تشکیل درز، باید از نظر استحکام بررسی شود. سطح داخلی با نفت سفید پوشیده شده است و قسمت های بیرونی باید با گچ مشخص شود. لکه های روغن در سطح بیرونی ظاهر می شود که نشان دهنده نقص مفصل است.

ویژگی های کار

پس از انجام تمام کارهایی که در بالا توضیح داده شد، شیر رزوه دار یا فلنجی را می توان به لوله محکم کرد. لوله از طریق شیر سوراخ می شود و لایه های بالایی را می توان با مته برقی سوراخ کرد. می توانید آخرین میلی متر را با دست سوراخ کنید. در پشت دریچه یک انشعاب از سیستم آبرسانی خارجی تعبیه شده است که از طریق یک ترانشه باز به داخل خانه هدایت می شود.

هنگام قرار دادن در لوله آبرسانی، شیب انشعاب بیرونی لوله زینتی باید برابر با 2 درجه باشد و به سمت خانه هدایت شود. هنگامی که شاخه بیرونی می تواند مونتاژ شود، باید از نظر نشتی بررسی شود. سنگر باید در محلی که اتصال به خانه انجام شده است دفن شود، اما این کار فقط پس از اتمام بررسی سفتی انجام می شود.

ضربه زدن به خط لوله گاز

خط لوله گاز سازه ای است که گاز از طریق آن منتقل می شود. بسته به هدف، می توان آن را در فشارهای مختلف عرضه کرد. به عنوان مثال، اگر ما در مورد فشار صحبت می کنیم در آنها بسیار زیاد است، در حالی که در سیستم های توزیع می تواند متفاوت باشد.

ضربه زدن به خط لوله گاز بدون توقف کار می تواند در حین تعمیرات و اتصال مصرف کنندگان فردی انجام شود. سیستم بدون وقفه کار می کند و فشار کاهش نمی یابد. این فناوری را تپ سرد نیز می‌نامند و گاهی اوقات با روش سنتی‌تری جایگزین می‌شود که شامل کار فشرده است و در نظر گرفته می‌شود.

هنگام استفاده از لوله های پلاستیکی، قرار دادن در یک خط لوله گاز با استفاده از اتصالات یا قطعات شکل دار انجام می شود. برای این کار از عناصر فلزی استفاده می شود و این روش شامل یک اتصال سوکت است که پس از اتمام نصب با ترکیبات ویژه چسبانده می شود. درج فولادی با ترکیباتی درمان می شود که می تواند سطح را از زنگ زدگی محافظت کند، زیرا ورود آب می تواند باعث فرآیندهای خوردگی شود.

درج با ایجاد درج از آلیاژهای عمود بر لوله انجام می شود. اینسرت دارای طولی بین 70 تا 100 میلی متر است و با استفاده از روش اتصال تماس سوکت گسترش می یابد. این روش شامل قرار دادن لوله های پلاستیکی بر روی یک درج فولادی گرم شده است. این روش برای ایجاد خم از خطوط لوله گاز با فشار کم استفاده می شود. اگر فشار متوسط ​​باشد، قبل از ساخت، لازم است پلی اتیلن پودری را در محل اتصال آینده اعمال کنید، که چسبندگی محکم دو ماده را تضمین می کند.

ویژگی های نوار کناری

بهره برداری از یک خط لوله تامین آب سرد را می توان با استفاده از چندین فناوری انجام داد. برای این منظور می توان از انواع مختلف جوش استفاده کرد که عبارتند از:

• T-bar;
• لب به لب
• زاویه ای؛
• همپوشانی

برای ضربه زدن بدون کاهش فشار، نه تنها از زین ها استفاده می شود، بلکه از دستگاه هایی به نام PGVM نیز استفاده می شود. علاوه بر این، می توانید از دریچه ها و گیره ها استفاده کنید. اگر گزینه با دریچه انتخاب شده باشد، یک کوپلینگ و یک لوله به لوله جوش داده می شود که شیر دارای محفظه به آن متصل می شود. سوراخ باید دارای یک برش فنجان باشد، پس از آن قطعه بریده شده از طریق محفظه برداشته می شود و دریچه بسته می شود. هنگامی که با استفاده از این فناوری یک ضربه به خط لوله موجود انجام می شود، پس از کارهایی که در بالا توضیح داده شد، یک شاخه به فلنج متصل می شود.

در مورد PGVM، دستگاهی است که برای ضربه زدن بدون کاهش فشار طراحی شده است. این عنصر برای سیستم های خط لوله گاز با قطر 186 تا 529 میلی متر استفاده می شود. با استفاده از این دستگاه می توان ابتدا سوراخ هایی ایجاد کرد که قطر آن ها از 80 تا 140 میلی متر متغیر خواهد بود.

نتیجه

در صورت استفاده از گیره لوله مورتیس می توانید از خط اصلی آبرسانی یک ساختمان مسکونی انشعاب تهیه کنید. گاهی اوقات نیاز به اتصال یک دستگاه مصرف کننده یا سیستم آبیاری اضافی است. اگر سیستم از آب چاه استفاده می کند، شیر را می توان در هر جایی ایجاد کرد. اگر ما در مورد تامین آب مرکزی صحبت می کنیم، چنین کارهایی در پشت کنتور مصرف آب انجام می شود. در این مورد، ضربه زدن به یک خط لوله تحت فشار با فناوری توضیح داده شده در بالا متفاوت است.

این به دلیل این واقعیت است که فشار در شبکه داخلی در هر زمان خاموش می شود. برای این کار فقط باید شیر مرکزی را ببندید. بنابراین، برای انجام کار باید یک سه راهی تهیه کنید. این دستکاری ها نیاز به تخلیه آب را شامل می شود؛ این کار با باز کردن شیر پایین انجام می شود.