آزمایش بتن GOST 22690. تعیین مقاومت با روش های مکانیکی آزمایش غیر مخرب. تکنیک پیوند وابستگی کالیبراسیون
اهداف، اصول اساسی و روش اساسی برای انجام کار در مورد استانداردسازی بین ایالتی توسط GOST 1.0-92 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی" ایجاد شده است. مقررات اساسی" و GOST 1.2-2009 "سیستم استانداردسازی بین ایالتی". استانداردهای بین ایالتی، قوانین و توصیه هایی برای استانداردسازی بین ایالتی. قوانین توسعه، پذیرش، اعمال، به روز رسانی و لغو"
1 توسعه یافته توسط واحد سازه JSC "مرکز تحقیقات علمی "ساختمان" موسسه تحقیقات علمی، طراحی و فناوری بتن و بتن مسلح به نام. A.A. گووزدوا (NIIZhB)
2 معرفی شده توسط کمیته فنی برای استانداردسازی TC 465 "ساخت و ساز"
3 تصویب شده توسط شورای بین ایالتی استانداردسازی، اندازه گیری و صدور گواهینامه (پروتکل مورخ 18 ژوئن 2015 شماره 47)
|
نام کوتاه کشور |
کد کشور |
نام اختصاری مقام ملی |
|
ارمنستان |
وزارت اقتصاد جمهوری ارمنستان |
|
|
بلاروس |
استاندارد دولتی جمهوری بلاروس |
|
|
قزاقستان |
Gosstandart جمهوری قزاقستان |
|
|
قرقیزستان |
استاندارد قرقیزستان |
|
|
مولداوی |
مولداوی-استاندارد |
|
|
روسیه |
Rosstandart |
|
|
تاجیکستان |
استاندارد تاجیکستان |
4 به دستور آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه‌شناسی مورخ 25 سپتامبر 2015 به شماره 1378-st، استاندارد بین ایالتی GOST 22690-2015 به عنوان استاندارد ملی فدراسیون روسیه در تاریخ 1 آوریل 2016 به اجرا درآمد.
5 این استاندارد مقررات اصلی مقررات مربوط به الزامات روش های مکانیکی آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن استانداردهای منطقه ای اروپایی زیر را در نظر می گیرد:
EN 12504-2:2001 آزمایش بتن در سازه ها - قسمت 2: آزمایش غیر مخرب - تعیین عدد برگشتی.
EN 12504-3:2005 آزمایش بتن در سازه ها - تعیین نیروی کششی.
سطح انطباق - غیر معادل (NEQ)
اطلاعات مربوط به تغییرات این استاندارد در فهرست اطلاعات سالانه "استانداردهای ملی" و متن تغییرات و اصلاحات در فهرست اطلاعات ماهانه "استانداردهای ملی" منتشر می شود. در صورت بازنگری (تعویض) یا لغو این استاندارد، اطلاعیه مربوطه در فهرست اطلاعات ماهانه «استانداردهای ملی» منتشر خواهد شد. اطلاعات، اطلاعیه ها و متون مربوطه نیز در سامانه اطلاع رسانی درج شده است استفاده مشترک- در وب سایت رسمی آژانس فدرال مقررات فنی و اندازه گیری در اینترنت
GOST 22690-2015
بتن
تعیین استحکام با روشهای مکانیکی آزمایش غیر مخرب
تاریخ معرفی - 1395-04-01
1 منطقه استفاده
این استاندارد در مورد بتن های سنگین، ریزدانه، سبک و پیش تنیده سازه ای از بتن یکپارچه، پیش ساخته و پیش ساخته و آهن کاربرد دارد. محصولات بتنیسازه ها و سازه ها (از این پس سازه نامیده می شود) و روش های مکانیکی را برای تعیین مقاومت فشاری بتن در سازه ها با استفاده از برگشت کشسان، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، جداسازی، پوسته شدن دنده و جداسازی با پوسته شدن ایجاد می کند.
2 مراجع هنجاری
این استاندارد از ارجاعات هنجاری به استانداردهای بین دولتی زیر استفاده می کند:
توجه داشته باشید - طرح های آزمایش استاندارد در محدوده محدودی از مقاومت های بتن قابل اجرا هستند (به پیوست ها مراجعه کنیدو ). برای مواردی که به طرحهای تست استاندارد مربوط نمی‌شود، وابستگی‌های کالیبراسیون باید طبق قوانین کلی ایجاد شود.
4.6 روش آزمون باید با در نظر گرفتن داده های ارائه شده در جدول و محدودیت های اضافی ایجاد شده توسط سازندگان ابزار اندازه گیری خاص انتخاب شود. استفاده از روش های خارج از محدوده مقاومت بتن توصیه شده در جدول با توجیه علمی و فنی بر اساس نتایج تحقیقات با استفاده از ابزار اندازه گیری که گواهی اندازه گیری را برای دامنه وسیعی از مقاومت بتن گذرانده اند مجاز است.
میز 1
|
نام روش |
مقادیر حد مقاومت بتن، MPa |
|
برگشت الاستیک و تغییر شکل پلاستیک |
5 - 50 |
|
ضربه ضربه |
5 - 150 |
|
جدایی |
5 - 60 |
|
بریدگی دنده |
10 - 70 |
|
جداسازی با تراشه |
5 - 100 |
4.7 تعیین مقاومت بتن سنگین کلاسهای طراحی B60 و بالاتر یا با مقاومت فشاری متوسط بتن Rm≥ 70 مگاپاسکال در سازه های یکپارچه باید با در نظر گرفتن مفاد GOST 31914 انجام شود.
4.8 مقاومت بتن در مناطقی از سازه ها تعیین می شود که آسیب قابل مشاهده ندارند (جدا شدن لایه محافظ، ترک، حفره و ...).
4.9 سن بتن سازه های کنترل شده و مقاطع آن نباید با سن بتن سازه ها (مقاطع، نمونه ها) آزمایش شده برای استقرار متفاوت باشد. وابستگی کالیبراسیون، بیش از 25٪. استثنائات، کنترل مقاومت و ایجاد رابطه کالیبراسیون برای بتن هایی است که سن آنها بیش از دو ماه است. در این مورد، تفاوت سنی است طرح های فردی(سایت ها، نمونه ها) تنظیم نمی شود.
4.10 آزمایش ها در دمای مثبت بتن انجام می شود. مجاز به انجام آزمایشات در دمای منفیبتن، اما نه کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد، هنگام ایجاد یا اتصال وابستگی کالیبراسیون با در نظر گرفتن الزامات. دمای بتن در حین آزمایش باید با دمای مشخص شده توسط شرایط عملیاتی دستگاه ها مطابقت داشته باشد.
وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده در دمای بتن کمتر از 0 درجه سانتیگراد مجاز به استفاده در دماهای مثبت نیستند.
4.11 در صورت لزوم آزمایش سازه های بتنی پس از عملیات حرارتی در دمای سطح تی≥ 40 درجه سانتیگراد (برای کنترل حرارت، انتقال و مقاومت قالب بتن) وابستگی کالیبراسیون پس از تعیین مقاومت بتن در سازه با روش غیرمستقیم غیر مخرب در دما ایجاد می شود. تی = (تی± 10) درجه سانتیگراد و آزمایش بتن با روش غیر مخرب مستقیم یا آزمایش نمونه ها - پس از خنک شدن در دمای معمولی.
5 ابزار اندازه گیری، تجهیزات و ابزار
5.1 ابزارهای اندازه گیری و ابزارهای آزمایش مکانیکی که برای تعیین مقاومت بتن در نظر گرفته شده اند باید تایید و تایید شوند. به روش مقررو باید شرایط درخواست را برآورده کند.
5.2 قرائت ابزارهای کالیبره شده در واحدهای مقاومت بتن باید به عنوان شاخص غیرمستقیم مقاومت بتن در نظر گرفته شود. این دستگاه ها باید تنها پس از ایجاد رابطه کالیبراسیون "خوانش دستگاه - مقاومت بتن" یا پیوند دادن رابطه برقرار شده در دستگاه مطابق با استفاده شوند.
5.3 ابزاری برای اندازه گیری قطر فرورفتگی ها (کولیس مطابق با GOST 166) که برای روش تغییر شکل پلاستیک استفاده می شود، باید اندازه گیری را با خطای بیش از 0.1 میلی متر ارائه دهد، ابزاری برای اندازه گیری عمق فرورفتگی (نشانگر شماره گیری مطابق با به GOST 577 و غیره) - با خطای بیش از 0.01 میلی متر.
5.4 طرح های آزمایش استاندارد برای روش لایه برداری و برش دنده ای، استفاده از دستگاه های لنگر و دستگیره ها را مطابق با کاربردها و.
5.5 برای روش لایه برداری باید از دستگاه های لنگر استفاده شود که عمق تعبیه آن نباید از حداکثر اندازه سنگدانه بتن درشت سازه مورد آزمایش کمتر باشد.
5.6 برای روش پارگی، دیسک های فولادی با قطر حداقل 40 میلی متر، ضخامت حداقل 6 میلی متر و قطر حداقل 0.1، با زبری سطح چسب حداقل حداقل Ra= 20 میکرون طبق GOST 2789. چسب برای چسباندن دیسک باید از استحکام چسبندگی به بتن اطمینان حاصل کند که در آن تخریب در طول بتن رخ می دهد.
6 آمادگی برای آزمایش
6.1.1 آمادگی برای آزمایش شامل بررسی ابزارهای مورد استفاده مطابق با دستورالعمل عملکرد آنها و ایجاد روابط کالیبراسیون بین مقاومت بتن و شخصیت پردازی غیر مستقیماستحکام - قدرت.
6.1.2 وابستگی کالیبراسیون بر اساس داده های زیر ایجاد می شود:
نتایج آزمایشات موازی همان مقاطع سازه با یکی از روش های غیر مستقیم و روش غیرمخرب مستقیم برای تعیین مقاومت بتن.
نتایج آزمایش مقاطع سازه ها با استفاده از یکی از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن و آزمایش نمونه های هسته انتخاب شده از همان بخش های سازه و آزمایش شده مطابق با GOST 28570.
نتایج آزمایش نمونه های استاندارد بتن با استفاده از یکی از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن و آزمایش های مکانیکی مطابق با GOST 10180.
6.1.3 برای روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن، یک وابستگی کالیبراسیون برای هر نوع مقاومت استاندارد شده مشخص شده در بتن با همان ترکیب اسمی ایجاد می شود.
ایجاد یک رابطه کالیبراسیون برای بتن از همان نوع با یک نوع سنگدانه درشت، با یک تکنولوژی تولید واحد، متفاوت در ترکیب اسمی و مقدار مقاومت استاندارد شده، مشروط به رعایت الزامات مجاز است.
6.1.4 تفاوت مجاز در سن بتن سازه های منفرد (مقاطع، نمونه ها) در هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون به سن بتن سازه کنترل شده با توجه به .
6-1-5 برای روش های غیرمخرب مستقیم، استفاده از وابستگی های مندرج در پیوست ها برای انواع مقاومت استاندارد شده بتن مجاز است.
6.1.6 وابستگی کالیبراسیون باید دارای انحراف استاندارد (باقیمانده) S T باشد. H. M که از 15 درصد میانگین مقاومت بتن مقاطع یا نمونه های مورد استفاده در ساخت رابطه تجاوز نکند و ضریب همبستگی (شاخص) کمتر از 0.7 نباشد.
برای استفاده توصیه می شود وابستگی خطینوع آر = آ + bK(جایی که آر- مقاومت بتن، ک- شاخص غیر مستقیم). روش برای ایجاد، ارزیابی پارامترها و تعیین شرایط برای استفاده از رابطه کالیبراسیون خطی در پیوست آورده شده است.
6.1.7 هنگام ساخت یک کالیبراسیون وابستگی انحراف مقادیر واحد مقاومت بتن R i f از میانگین مقدار مقاومت بتن مقاطع یا نمونه های مورد استفاده برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون باید در محدوده های زیر باشد:
از 0.5 تا 1.5 مقاومت متوسط بتن در ≤ 20 مگاپاسکال.
از 0.6 تا 1.4 متوسط مقاومت بتن در 20 مگاپاسکال< ≤ 50 МПа;
از 0.7 تا 1.3 متوسط مقاومت بتن در 50 مگاپاسکال< ≤ 80 МПа;
از 0.8 تا 1.2 مقاومت متوسط بتن در > 80 مگاپاسکال.
6.1.8 تصحیح رابطه ایجاد شده برای بتن در سنین میانی و طراحی باید حداقل یک بار در ماه با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی به دست آمده انجام شود. تعداد نمونه ها یا مناطق آزمایش اضافی هنگام انجام تنظیمات باید حداقل سه باشد. روش تعدیل در پیوست آورده شده است.
6.1.9 مجاز به استفاده از روش های غیرمستقیم غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن با استفاده از وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن است که با آزمایش در ترکیب، سن، شرایط سخت شدن، رطوبت، با مرجع مطابق با روش در بتن متفاوت است. ضمیمه.
6.1.10 بدون ارجاع به شرایط خاص کاربرد، وابستگی های کالیبراسیون ایجاد شده برای بتن متفاوت از نمونه مورد آزمایش تنها می تواند برای بدست آوردن مقادیر تقریبی مقاومت مورد استفاده قرار گیرد. استفاده از مقادیر شاخص مقاومت بدون اشاره به شرایط خاص برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن مجاز نیست.
سپس مناطقی را در کمیت ارائه شده انتخاب کنید، جایی که مقادیر حداکثر، حداقل و متوسط به دست می آیند شاخص غیر مستقیم.
پس از آزمایش با روش غیرمستقیم غیر مخرب، مقاطع به روش غیر مخرب مستقیم آزمایش می شوند یا نمونه هایی برای آزمایش طبق GOST 28570 گرفته می شود.
6-2-4 برای تعیین مقاومت در دمای منفی بتن، نواحی انتخاب شده برای ساخت یا اتصال وابستگی کالیبراسیون ابتدا با روش غیرمستقیم غیرمخرب آزمایش می شوند و سپس نمونه ها برای آزمایش های بعدی در دمای مثبت گرفته می شوند یا توسط گرم می شوند. منابع حرارتی خارجی (گتابگرهای مادون قرمز، تفنگ های حرارتی و غیره) تا عمق 50 میلی متر تا دمای کمتر از 0 درجه سانتی گراد و با استفاده از روش غیر مخرب مستقیم آزمایش شده است. دمای بتن گرم شده در عمق نصب دستگاه لنگر در یک سوراخ آماده یا در امتداد سطح یک تراشه به صورت غیر تماسی با استفاده از یک پیرومتر مطابق با GOST 28243 کنترل می شود.
رد نتایج آزمایش مورد استفاده برای ساخت منحنی کالیبراسیون در دمای منفی تنها در صورتی مجاز است که انحرافات با نقض روش آزمایش همراه باشد. در این حالت، نتیجه رد شده باید با نتایج آزمایش مکرر در همان منطقه از سازه جایگزین شود.
6.3.1 هنگام ساخت یک وابستگی کالیبراسیون بر اساس نمونه های کنترل، وابستگی با استفاده از مقادیر واحد شاخص غیر مستقیم و مقاومت بتن نمونه های مکعب استاندارد ایجاد می شود.
مقدار متوسط شاخص های غیرمستقیم برای یک سری از نمونه ها یا برای یک نمونه (اگر وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه ایجاد شود) به عنوان یک مقدار واحد از یک شاخص غیر مستقیم در نظر گرفته می شود. مقاومت بتن در یک سری طبق GOST 10180 یا یک نمونه (وابستگی کالیبراسیون برای نمونه های جداگانه) به عنوان یک مقدار واحد مقاومت بتن در نظر گرفته می شود. تست های مکانیکینمونه ها مطابق GOST 10180 بلافاصله پس از آزمایش با روش غیرمستقیم غیر مخرب انجام می شود.
6.3.2 هنگام ساخت منحنی کالیبراسیون بر اساس نتایج آزمایش نمونه‌های مکعبی، حداقل از 15 سری نمونه مکعبی مطابق با GOST 10180 یا حداقل 30 نمونه مکعب جداگانه استفاده کنید. نمونه ها مطابق با الزامات GOST 10180 در شیفت های مختلف، حداقل به مدت 3 روز، از بتن با همان ترکیب اسمی، با استفاده از فناوری یکسان، تحت رژیم سخت شدن مشابه سازه ای که باید کنترل شود، ساخته می شود.
مقادیر واحد مقاومت بتن نمونه های مکعبی مورد استفاده برای ایجاد رابطه کالیبراسیون باید با انحرافات مورد انتظار در تولید مطابقت داشته باشد و در عین حال در محدوده های تعیین شده در آن باشد.
6.3.3 وابستگی کالیبراسیون برای روشهای برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، جداسازی دنده و پوسته شدن بر اساس نتایج آزمایش‌های نمونه‌های مکعبی تولید شده، ابتدا با روش غیر مخرب و سپس با روش مخرب ایجاد می‌شود. طبق GOST 10180.
هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری، نمونه های اصلی و شاهد مطابق با آن ساخته می شوند. یک ویژگی غیر مستقیم بر روی نمونه های اصلی تعیین می شود، نمونه های کنترل مطابق با GOST 10180 آزمایش می شوند. نمونه های اصلی و شاهد باید از بتن یکسان ساخته شده و در شرایط یکسان سخت شوند.
6.3.4 اندازه نمونه باید مطابق با بزرگترین اندازه کل انتخاب شود مخلوط بتنطبق GOST 10180، اما نه کمتر از:
100×100×100 میلیمتر برای روشهای برگشت، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، و همچنین برای روش لایه‌برداری (نمونه‌های کنترل).
200×200×200 میلی متر برای روش برش لبه سازه؛
300×300×300 میلی متر، اما با اندازه لبه حداقل شش عمق نصب دستگاه لنگر برای روش لایه برداری (نمونه های اصلی).
6-3-5 برای تعیین مشخصات مقاومت غیرمستقیم، آزمایشات مطابق با الزامات بخش در وجوه جانبی (در جهت بتن ریزی) نمونه های مکعبی انجام می شود.
تعداد کلاندازه‌گیری‌های روی هر نمونه برای روش برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک در اثر ضربه باید حداقل تعداد آزمایش‌های تعیین‌شده در منطقه مطابق جدول باشد و فاصله بین نقاط ضربه باید حداقل 30 میلیمتر (15) باشد. میلی متر برای روش ضربه ضربه). برای روش تغییر شکل پلاستیک در حین تورفتگی، تعداد آزمایش ها در هر وجه باید حداقل دو مورد و فاصله بین محل های آزمایش حداقل دو برابر قطر فرورفتگی ها باشد.
هنگام ایجاد یک رابطه کالیبراسیون برای روش برش دنده، یک آزمایش در هر دنده جانبی انجام می شود.
هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری، یک آزمایش در هر وجه جانبی نمونه اصلی انجام می شود.
6-3-6 هنگام آزمایش با روش برگشت الاستیک، ضربه ضربه یا تغییر شکل پلاستیک در اثر ضربه، نمونه ها باید در پرس با نیروی حداقل (30±5) کیلو نیوتن و حداکثر 10 درصد مقدار مورد انتظار بسته شوند. از بار شکستن
6-3-7 نمونه های آزمایش شده با روش پارگی بر روی پرس نصب می شوند تا سطوحی که پارگی روی آنها انجام شده است به صفحات نگهدارنده پرس نچسبد. نتایج آزمایش طبق GOST 10180 5٪ افزایش می یابد.
7 تست
7.1.1 تعداد و مکان بخش های کنترل شده در سازه ها باید مطابق با الزامات GOST 18105 باشد و در مستندات پروژهبر روی سازه یا نصب شده با در نظر گرفتن:
وظایف کنترلی (تعیین کلاس واقعی بتن، استحکام لایه برداری یا تمپر، شناسایی مناطق با مقاومت کاهش یافته و غیره)؛
نوع سازه (ستون ها، تیرها، دال ها و غیره)؛
قرار دادن گریپ و سفارش بتن ریزی;
مقاوم سازی سازه ها.
قوانین اختصاص تعداد مکان های آزمایش برای سازه های یکپارچه و پیش ساخته در هنگام نظارت بر مقاومت بتن در پیوست آورده شده است. هنگام تعیین مقاومت بتن سازه های مورد بررسی، تعداد و محل مقاطع باید طبق برنامه نقشه برداری در نظر گرفته شود.
7.1.2 آزمایش ها بر روی مقطعی از سازه با مساحت 100 تا 900 سانتی متر مربع انجام می شود.
7.1.3 تعداد کل اندازه گیری ها در هر بخش، فاصله بین مکان های اندازه گیری در مقطع و از لبه سازه، ضخامت سازه ها در بخش اندازه گیری نباید کمتر از مقادیر داده شده در جدول بسته به روش تست
جدول 2 - الزامات مناطق آزمایشی
|
نام روش |
تعداد کل |
کمترین |
کمترین |
کمترین |
|
ریباند الاستیک |
||||
|
ضربه ضربه |
||||
|
تغییر شکل پلاستیک |
||||
|
بریدگی دنده |
||||
|
جدایی |
2 قطر |
|||
|
جداسازی با تراشه در عمق کار تعبیه لنگرساعت: |
||||
|
≥ 40 میلی متر |
||||
|
< 40мм |
7.1.4 انحراف نتایج اندازه گیری فردی در هر سایت از میانگین مقدار حسابینتایج اندازه گیری برای یک منطقه معین نباید از 10٪ تجاوز کند. نتایج اندازه گیری که شرایط مشخص شده را برآورده نمی کنند، هنگام محاسبه مقدار میانگین حسابی شاخص غیر مستقیم برای یک منطقه معین در نظر گرفته نمی شوند. تعداد کل اندازه گیری ها در هر سایت هنگام محاسبه میانگین حسابی باید با الزامات جدول مطابقت داشته باشد.
7-1-5 مقاومت بتن در بخش کنترل شده سازه با توجه به رابطه کالیبراسیون ایجاد شده مطابق با الزامات مقطع توسط مقدار متوسط نشانگر غیر مستقیم تعیین می شود، مشروط بر اینکه مقدار محاسبه شده نشانگر غیر مستقیم در محدوده رابطه برقرار شده (یا مرتبط) (بین کوچکترین و بالاترین ارزش هااستحکام - قدرت).
7-1-6 زبری سطح یک بخش از سازه‌های بتنی هنگام آزمایش با روشهای برگشتی، ضربه ضربه و تغییر شکل پلاستیک باید با زبری سطح بخش‌هایی از سازه (یا مکعب‌ها) که هنگام برقراری رابطه کالیبراسیون آزمایش می‌شوند مطابقت داشته باشد. در صورت لزوم، تمیز کردن سطوح سازه مجاز است.
هنگام استفاده از روش تغییر شکل پلاستیک فرورفتگی، اگر پس از اعمال بار اولیه، قرائت صفر حذف شود، هیچ الزامی برای زبری سطح سازه بتنی وجود ندارد.
7.2.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:
توصیه می شود که موقعیت دستگاه در هنگام آزمایش سازه نسبت به افقی مانند هنگام ایجاد وابستگی کالیبراسیون باشد. در موقعیت دیگری از دستگاه، لازم است اصلاحاتی در نشانگرها مطابق با دستورالعمل های عملکرد دستگاه انجام شود.
7.3.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:
دستگاه طوری قرار می گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود.
هنگام استفاده از یک فرورفتگی کروی برای تسهیل اندازه گیری قطر چاپ ها، آزمایش را می توان از طریق ورق های کربن و کاغذ سفید انجام داد (در این مورد، آزمایش هایی برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون با استفاده از همان کاغذ انجام می شود).
مقادیر مشخصه غیرمستقیم مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه ثبت می شود.
مقدار متوسط مشخصه غیر مستقیم در مقطع سازه محاسبه می شود.
7.4.1 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:
دستگاه طوری قرار می گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود.
توصيه مي شود موقعيت آزمايش سازه را نسبت به افقي همان موقعيت آزمايش در هنگام ايجاد وابستگي كاليبراسيون در نظر بگيريد. در موقعیت های مختلف دستگاه، لازم است که مطابق دستورالعمل های عملکرد دستگاه، خوانش ها را اصلاح کنید.
مقدار مشخصه غیرمستقیم را مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه ثبت کنید.
مقدار متوسط مشخصه غیر مستقیم در مقطع سازه محاسبه می شود.
7.5.1 هنگام آزمایش با روش کشش، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.
7.5.2 آزمون به ترتیب زیر انجام می شود:
در محلی که دیسک چسبانده شده است، لایه سطحی بتن را به عمق 0.5 - 1 میلی متر بردارید و سطح را از گرد و غبار تمیز کنید.
دیسک با فشار دادن دیسک و برداشتن چسب اضافی خارج از دیسک به بتن چسبانده می شود.
دستگاه به دیسک متصل است.
بار به تدریج با سرعت (0.3 ± 1) کیلو نیوتن بر ثانیه افزایش می یابد.
سطح طرح ریزی سطح جداسازی در صفحه دیسک با خطای ± 0.5 سانتی متر مربع اندازه گیری می شود.
مقدار تنش شرطی در بتن در هنگام پارگی به عنوان نسبت حداکثر نیروی پارگی به ناحیه پیش بینی شده سطح پارگی تعیین می شود.
7.5.3 در صورتی که آرماتور در حین جداسازی بتن در معرض دید قرار گرفته باشد یا سطح برآمدگی سطح جداسازی کمتر از 80 درصد سطح دیسک باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.
7-6-1 هنگام آزمایش با روش لایه برداری، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.
7.6.2 آزمون ها به ترتیب زیر انجام می شود:
اگر دستگاه لنگر قبل از بتن ریزی نصب نشده باشد، سوراخی در بتن ایجاد می شود که بسته به نوع دستگاه لنگر، اندازه آن مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه انتخاب می شود.
دستگاه لنگر بسته به نوع دستگاه لنگر به عمق مشخص شده در دستورالعمل های عملیاتی دستگاه در سوراخ ثابت می شود.
دستگاه به یک دستگاه لنگر متصل است.
بار با سرعت 1.5 - 3.0 kN / s افزایش می یابد.
قرائت نیروسنج دستگاه را ثبت کنید آر 0 و مقدار لغزش لنگر Δ ساعت(تفاوت بین عمق پارگی واقعی و عمق جاسازی دستگاه لنگر) با دقت حداقل 0.1 میلی متر.
7.6.3 مقدار نیروی خروجی اندازه گیری شده آر 0 در ضریب تصحیح γ که با فرمول تعیین می شود ضرب می شود
جایی که ساعت- عمق کار دستگاه لنگر، میلی متر؛
Δ ساعت- میزان لغزش لنگر، میلی متر.
7.6.4 اگر بزرگترین و کوچکترین اندازه هاقسمت کنده شده بتن از دستگاه لنگر تا حدود تخریب در سطح سازه بیش از دو برابر متفاوت است و همچنین اگر عمق پاره شده با عمق جاسازی دستگاه لنگر بیش از دو برابر متفاوت باشد. 5٪ (Δ ساعت > 0,05ساعت، γ > 1.1)، سپس نتایج آزمایش را می توان تنها برای ارزیابی تقریبی مقاومت بتن در نظر گرفت.
توجه داشته باشید - مقادیر تقریبی مقاومت بتن برای ارزیابی کلاس مقاومت بتن و وابستگی های کالیبراسیون سازه مجاز نیست.
7.6.5 اگر عمق خروجی با عمق جاسازی دستگاه لنگر بیش از 10٪ متفاوت باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود (Δ ساعت > 0,1ساعت) یا آرماتور در فاصله ای کمتر از عمق تعبیه شده از دستگاه لنگر قرار گرفته است.
7-7-1 هنگام آزمایش با روش برش دنده، نباید هیچ گونه ترک، لبه بتن، افتادگی یا حفره در ناحیه آزمایش با ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر وجود داشته باشد. مقاطع باید در ناحیه کمترین تنش ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.
7.7.2 آزمون به ترتیب زیر انجام می شود:
دستگاه به سازه ثابت می شود، باری با سرعت بیش از (1 ± 0.3) کیلو نیوتن در ثانیه اعمال می شود.
قرائت نیروسنج دستگاه را ثبت کنید.
عمق براده برداری واقعی را اندازه گیری کنید.
مقدار متوسط نیروی برشی تعیین می شود.
7-7-3 اگر آرماتور در هنگام براده برداری بتن در معرض دید قرار گرفته باشد یا عمق براده برداری واقعی با عمق مشخص شده بیش از 2 میلی متر متفاوت باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.
8 پردازش و ارائه نتایج
8.1 نتایج آزمون در جدولی ارائه شده است که در آن نشان می دهد:
نوع طراحی؛
کلاس طراحی بتن؛
سن بتن;
مقاومت بتن هر ناحیه کنترل شده با توجه به
مقاومت متوسط سازه بتنی؛
نواحی سازه یا قطعات آن مشروط به انطباق.
فرم جدول ارائه نتایج آزمون در پیوست آورده شده است.
8.2 پردازش و ارزیابی انطباق با الزامات تعیین شده مقاومت واقعی بتن به دست آمده با استفاده از روش های ارائه شده در این استاندارد مطابق با GOST 18105 انجام می شود.
توجه داشته باشید - ارزیابی آماری کلاس بتن بر اساس نتایج آزمایش بر اساس GOST 18105 (طرحهای "A"، "B" یا "C") در مواردی که مقاومت بتن با یک رابطه کالیبراسیون ساخته شده مطابق با بخش تعیین می شود. . هنگام استفاده از وابستگی های نصب شده قبلی با پیوند دادن آنها (بر اساس برنامه ) کنترل آماری مجاز نیست و ارزیابی کلاس مشخص فقط طبق طرح "D" انجام می شود. GOST 18105.
8.3 نتایج تعیین مقاومت بتن با استفاده از روش های آزمایش غیر مخرب مکانیکی در یک نتیجه گیری (پروتکل) مستند شده است که داده های زیر را ارائه می دهد:
در مورد سازه های آزمایش شده، با ذکر کلاس طراحی، تاریخ بتن ریزی و آزمایش، یا سن بتن در زمان آزمایش.
در مورد روش های مورد استفاده برای کنترل مقاومت بتن؛
درباره انواع دستگاه ها با شماره سریال، اطلاعات مربوط به تأیید دستگاه ها؛
در مورد وابستگی های کالیبراسیون پذیرفته شده (معادله وابستگی، پارامترهای وابستگی، انطباق با شرایط اعمال وابستگی کالیبراسیون)؛
برای ایجاد یک رابطه کالیبراسیون یا مرجع آن (تاریخ و نتایج آزمایش‌ها با استفاده از روشهای غیرمستقیم و مستقیم یا مخرب غیر مخرب، عوامل تصحیح) استفاده می‌شود.
در مورد تعداد مقاطع برای تعیین مقاومت بتن در سازه ها، نشان دهنده محل آنها.
نتایج آزمون؛
روش شناسی، نتایج پردازش و ارزیابی داده های به دست آمده.
پیوست اول
(ضروری)
طرح تست استاندارد برای تست لایه برداری
الف.1 طرح آزمون استاندارد برای روش لایه برداری شامل آزمایش مشروط به الزامات - است.
الف.2 طرح آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:
آزمایش بتن سنگین با مقاومت فشاری از 5 تا 100 مگاپاسکال.
تست ها بتن سبکمقاومت فشاری از 5 تا 40 مگاپاسکال؛
حداکثر کسر سنگدانه بتن درشت بیشتر از عمق کار دستگاه های لنگر تعبیه شده نیست.
الف-3 تکیه گاه های دستگاه بارگیری باید به طور مساوی در مجاورت سطح بتن در فاصله حداقل 2 قرار گیرند. ساعتاز محور دستگاه لنگر، که در آن ساعت- عمق کار دستگاه لنگر. نمودار تست در شکل نشان داده شده است.
1
2
- پشتیبانی از دستگاه بارگیری؛
3
- دستگیره دستگاه بارگیری؛ 4
- عناصر انتقال، میله ها؛ 5
- دستگاه لنگر؛
6
- بتن بیرون کشیده شده (مخروط پارگی). 7
- ساختار تست
شکل A.1 - طرح آزمایش لایه برداری
الف.4 طرح آزمایش استاندارد برای روش لایه برداری، استفاده از سه نوع دستگاه لنگر را فراهم می کند (شکل را ببینید). دستگاه انکر نوع یک در هنگام بتن ریزی در سازه نصب می شود. دستگاه های لنگر از نوع II و III در سوراخ هایی که قبلاً در سازه تهیه شده اند نصب می شوند.
1
- میله کار؛ 2
- میله کار با مخروط انبساط؛ 3
- گونه های شیاردار تقسیم شده؛
4
- میله پشتیبانی؛ 5
- میله کار با مخروط انبساط توخالی؛ 6
- واشر تسطیح
شکل A.2 - انواع دستگاه های لنگر برای طرح تست استاندارد
الف-5 پارامترهای دستگاه های لنگر و محدوده مجاز مقاومت بتن اندازه گیری شده تحت یک طرح آزمایش استاندارد در جدول نشان داده شده است. برای بتن سبک، طرح آزمایش استاندارد فقط از دستگاه های لنگر با عمق تعبیه 48 میلی متر استفاده می کند.
جدول A.1 - پارامترهای دستگاه های لنگر برای طرح تست استاندارد
|
نوع لنگر |
قطر لنگر |
عمق تعبیه دستگاه های لنگر، |
قابل قبول برای دستگاه لنگر |
||
|
کار کردن ساعت |
پر شده h" |
سنگین |
ریه |
||
|
45 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
10 - 40 |
||||
|
40 - 100 |
|||||
|
5 - 100 |
5 - 40 |
||||
|
10 - 50 |
|||||
الف.6 طراحی لنگرهای نوع II و III باید از فشرده سازی اولیه (قبل از اعمال بار) دیواره های سوراخ در عمق تعبیه کاری اطمینان حاصل کند. ساعتو نظارت بر لغزش پس از آزمون
ضمیمه B
(ضروری)
طرح تست استاندارد شکافتن دنده
B.1 طرح آزمایش استاندارد با روش برش دنده ای برای آزمایش مشروط به الزامات - فراهم می کند.
B.2 طرح آزمون استاندارد در موارد زیر قابل اجرا است:
حداکثر کسر سنگدانه بتن درشت بیش از 40 میلی متر نیست.
آزمایش بتن سنگین با مقاومت فشاری 10 تا 70 مگاپاسکال بر روی سنگ خرد شده گرانیت و سنگ آهک.
B.3 برای آزمایش، از دستگاهی استفاده می شود که شامل یک محرک نیرو با یک واحد اندازه گیری نیرو و یک گیره با یک براکت برای بریدگی موضعی لبه سازه است. نمودار تست در شکل نشان داده شده است.
1
- دستگاهی با دستگاه بارگیری و نیروی سنج. 2
- قاب پشتیبانی؛
3
- بتن خرد شده؛ 4
- ساختار تست؛ 5
- دستگیره با براکت
شکل B.1 - طرح آزمایش با استفاده از روش برش دنده
ب.4 در صورت بریدگی موضعی یک دنده، پارامترهای زیر باید تضمین شوند:
عمق برش آ= (2 ± 20) میلی متر؛
عرض شکاف ب= (0.5 ± 30) میلی متر؛
زاویه بین جهت بار و نرمال به سطح بارگذاری شده سازه β = (1 ± 18) درجه.
ضمیمه B
(توصیه شده)
وابستگی کالیبراسیون برای روش لایه برداری
هنگام آزمایش با روش لایه برداری مطابق با طرح استاندارد مطابق ضمیمه، مقاومت فشاری مکعبی بتن آر، MPa را می توان با استفاده از وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول محاسبه کرد
|
آر = متر 1 متر 2 پ, |
جایی که متر 1 - ضریب با در نظر گرفتن حداکثر اندازه سنگدانه درشت در ناحیه پارگی، در زمانی که اندازه سنگدانه کمتر از 50 میلیمتر باشد برابر با 1 می باشد.
متر 2 - ضریب تناسب برای گذار از نیروی پارگی بر حسب کیلونیوتون به مقاومت بتن در مگا پاسکال.
آر- نیروی خروجی دستگاه لنگر، kN.
هنگام آزمایش بتن سنگین با مقاومت 5 مگاپاسکال یا بیشتر و بتن سبک با مقاومت 5 تا 40 مگاپاسکال، مقادیر ضریب تناسب متر 2 مطابق جدول گرفته شده است.
جدول B.1
|
نوع لنگر |
دامنه |
قطر لنگر |
عمق تعبیه لنگر |
مقدار ضریبمتر 2 برای بتن |
|
|
سنگین |
ریه |
||||
|
45 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
|||||
|
40 - 75 |
|||||
|
5 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
|||||
شانس متر 2 هنگام آزمایش بتن سنگین با مقاومت متوسط بالای 70 مگاپاسکال باید طبق GOST 31914 گرفته شود.
ضمیمه D
(توصیه شده)
وابستگی کالیبراسیون برای روش برش دنده
با طرح تست استاندارد
هنگام آزمایش با روش برش دنده ای طبق طرح استاندارد مطابق ضمیمه، مقاومت فشاری مکعبی بتن بر روی گرانیت و سنگ آهک خرد شده آر، MPa را می توان با استفاده از وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول محاسبه کرد
|
آر = 0,058متر(30آر + آر 2), |
جایی که متر- ضریب با در نظر گرفتن حداکثر اندازه سنگدانه درشت و برابر با:
1.0 - با اندازه سنگدانه کمتر از 20 میلی متر؛
1.05 - با اندازه سنگدانه از 20 تا 30 میلی متر؛
1.1 - با اندازه سنگدانه از 30 تا 40 میلی متر؛
آر- نیروی برشی، kN.
ضمیمه D
(ضروری)
الزامات ابزار برای آزمایش های مکانیکی
جدول E.1
|
نام مشخصات دستگاه |
ویژگی های ابزار برای روش |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
کشسان |
ضربی |
پلاستیک |
جدایش، جدایی |
خرد کردن |
جدایی از |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
سختی ضربه زننده، ضربه زننده یا فرورفتگی HRCе، نه کمتر |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
زبری قسمت تماس ضربه گیر یا تورفتگی، میکرومتر، نه بیشتر |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
قطر ضربه گیر یا تورفتگی، میلی متر، نه کمتر |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ضخامت لبه های دندانه دار دیسک، میلی متر، نه کمتر |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
زاویه تورفتگی مخروطی |
30 تا 60 درجه |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
قطر تورفتگی، درصد قطر فرورفتگی |
20 - 70 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
تحمل عمود در هنگام اعمال بار در ارتفاع 100 میلی متر، میلی متر |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
انرژی ضربه، J، نه کمتر |
0,02 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
نرخ افزایش بار، kN/sمعادله رابطه "ویژگی غیرمستقیم - قدرت" طبق فرمول خطی در نظر گرفته شده است E.2 رد نتایج آزمایش پس از ساخت وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول ()، با رد نتایج آزمایش فردی که شرایط را برآورده نمی کند، تنظیم می شود: که در آن مقدار متوسط مقاومت بتن با توجه به وابستگی کالیبراسیون با استفاده از فرمول محاسبه می شود اینجا معانی است R i H R i f, , ن- به توضیحات فرمول های ()، () مراجعه کنید. E.4 تصحیح وابستگی کالیبراسیون اصلاح وابستگی کالیبراسیون تعیین شده، با در نظر گرفتن نتایج آزمایش اضافی، باید حداقل یک بار در ماه انجام شود. هنگام تنظیم وابستگی کالیبراسیون، حداقل سه نتیجه جدید به نتایج آزمایش موجود اضافه می شود که حداقل، حداکثر و به دست آمده است. مقادیر میانیشاخص غیر مستقیم از آنجایی که داده‌ها برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون جمع‌آوری می‌شوند، نتایج آزمایش‌های قبلی، از همان ابتدا، رد می‌شوند تا تعداد کل نتایج از 20 تجاوز نکند. پس از افزودن نتایج جدید و رد نتایج قبلی، حداقل و حداکثر مقادیر از ویژگی غیرمستقیم، وابستگی کالیبراسیون و پارامترهای آن دوباره مطابق فرمول های () - () ایجاد می شود. E.5 شرایط استفاده از وابستگی کالیبراسیون استفاده از رابطه کالیبراسیون برای تعیین مقاومت بتن طبق این استاندارد فقط برای مقادیر مشخصه غیرمستقیم در محدوده از اچدقیقه تا نحداکثر اگر ضریب همبستگی r < 0,7 или значение ضمیمه G
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
جایی که آرسیستم عامل من- مقاومت بتن در من- بخش تعیین شده با روش پارگی با برش دادن یا آزمایش هسته ها مطابق با GOST 28570.
آر kosv من- مقاومت بتن در من- بخش، با هر روش غیر مستقیم با استفاده از وابستگی کالیبراسیون استفاده شده تعیین می شود.
n- تعداد سایت های تست
ز-2 هنگام محاسبه ضریب تصادف، شرایط زیر باید رعایت شود:
تعداد مکان های آزمایشی که هنگام محاسبه ضریب تصادف در نظر گرفته شده است، n ≥ 3;
هر ارزش خصوصی آرسیستم عامل من /آر kosv مننباید کمتر از 0.7 و بیش از 1.3 باشد:
|
طول سازه های خطی 1 در 4 متر؛ مساحت 1 در 4 متر مربع سازه های مسطح. ضمیمه K
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
نام سازه ها |
تعیین 1) |
شماره قطعه طبق طرح |
مقاومت بتن، MPa |
کلاس قدرتی |
|
|
بخش 3) |
متوسط 4) |
||||
|
1) نام تجاری، سمبلو (یا) محل سازه در محورها، نواحی سازه، یا بخشی از سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه (کاپچر)، که کلاس مقاومت بتن برای آن تعیین می شود. 2) تعداد کل و مکان قطعات مطابق با . 3) مقاومت بتن محل مطابق با . 4) میانگین مقاومت بتن یک سازه، منطقه سازه یا بخشی از سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه با تعداد مقاطع مطابق با الزامات . 5) کلاس واقعیمقاومت بتن سازه یا بخشی از سازه یکپارچه و پیش ساخته یکپارچه مطابق با بندهای 7.3 - 7.5 GOST 18105 بسته به طرح کنترل انتخاب شده. توجه داشته باشید - ارائه در ستون "کلاس مقاومت بتن" مقادیر تخمینی طبقات یا مقادیر مقاومت بتن مورد نیاز برای هر مقطع به طور جداگانه (ارزیابی کلاس مقاومت برای یک مقطع) قابل قبول نیست. |
|||||
کلمات کلیدی: بتن سنگین و سبک سازه، بتن یکپارچه و پیش ساخته و محصولات بتن آرمه، سازه ها و سازه ها، روش های مکانیکی برای تعیین مقاومت فشاری، برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، پارگی، پوسته شدن دنده، پارگی با براده گیری
مقاومت فشاری بتن شاخص اصلی مشخص کننده بتن است.
دو سیستم برای بیان این شاخص وجود دارد:
مقاومت فشاری بتن شاخص اصلی مشخص کننده بتن است. این همان چیزی است که آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن در سازه های یکپارچه بر اساس آن است. دو سیستم برای بیان این شاخص وجود دارد:
- کلاس بتن، B - این به اصطلاح مقاومت مکعبی است (یعنی یک نمونه تراکم پذیر به شکل یک مکعب) که فشار تحمل را بر حسب MPa نشان می دهد. احتمال تخریب در حین آزمایش مقاومت بتن از 5 واحد از 100 نمونه آزمایش شده تجاوز نمی کند. با حرف لاتین B و عددی که قدرت را بر حسب MPa نشان می دهد مشخص می شود. طبق SNiP 2.03.01-84 "سازه های بتنی و بتن مسلح".
- عیار بتن، M - این مقاومت فشاری بتن، kgf/cm² است. با حرف لاتین M مشخص شده و اعداد از 50 تا 1000 می باشد. حداکثر انحراف که امکان نظارت و ارزیابی مقاومت بتن را مطابق با GOST 26633-91 «بتن سنگین و ریزدانه 13.5 درصد است.
درجه و کلاس بتن 28 روز از تاریخ ریختن، در شرایط عادی تعیین می شود، یا محاسبه با در نظر گرفتن ضریب انجام می شود (پس از 7-14 روز، ماده 60-80٪ از مقاومت درجه را به دست می آورد، پس از 28. روز تقریباً 100٪، پس از 90 روز -130٪.). روش اولتراسونیک آزمایش غیر مخرب بتن، به عنوان یک قاعده، در سن متوسط و طراحی یک سازه بتن مسلح انجام می شود.
استحکام بتن تحت تأثیر عوامل مختلفی است: فعالیت سیمان، محتوای سیمان، نسبت آب به سیمان بر حسب جرم، کیفیت سنگدانه ها، کیفیت اختلاط و درجه تراکم، سن و شرایط پخت بتن، ارتعاش مکرر. در مورد سرعت سخت شدن بتن نفوذ بزرگبر دما و رطوبت محیط تأثیر می گذارد. محیطی با دمای 15 تا 20 درجه سانتی گراد و رطوبت هوا 90 تا 100 درصد به طور مشروط نرمال در نظر گرفته می شود. با افزایش میزان سیمان در بتن، مقاومت آن تا حد معینی افزایش می یابد. سپس کمی رشد می کند، اما سایر خواص بتن بدتر می شود: انقباض و خزش افزایش می یابد. بنابراین، اضافه کردن بیش از 600 کیلوگرم سیمان در هر متر مکعب بتن توصیه نمی شود.
انطباق درجه بتن (M) با کلاس (B) و مقاومت فشاری
|
عیار بتن، M |
کلاس بتن، B |
استحکام، MPa |
قدرت، کیلوگرم بر سانتی متر 2 |
روش چیپ آفدر بین روش های غیر مخرب برای تعیین مقاومت بتن جایگاه ویژه ای را به خود اختصاص می دهد. روش لایه برداری که یک روش غیر مخرب در نظر گرفته می شود، اساساً یک روش مخرب است، زیرا مقاومت بتن با نیروی مورد نیاز برای تخریب حجم کمی از بتن ارزیابی می شود که امکان ارزیابی دقیق ترین مقاومت واقعی آن را فراهم می کند. بنابراین، این روش نه تنها برای تعیین مقاومت بتن با ترکیب ناشناخته استفاده می شود، بلکه می تواند برای ایجاد وابستگی های کالیبراسیون برای سایر روش های آزمایش غیر مخرب نیز استفاده شود. این روش در مورد استفاده می شود بتن سنگینو بتن های سازه ای بر روی سنگدانه های سبک در محصولات، سازه ها و سازه های بتن یکپارچه و پیش ساخته و بتن آرمه و تعیین روشی برای آزمایش بتن و تعیین مقاومت فشاری آن با تخریب موضعی بتن در هنگام کندن دستگاه لنگر مخصوص از آن. چنین روش اولتراسونیک برای آزمایش مقاومت بتنبه شما امکان می دهد مقاومت فشاری بتن را در محدوده مقاومتی از 5.0 تا 100.0 مگاپاسکال تعیین کنید. هنگام توسعه استاندارد، از مواد GOST 22690-88 استفاده شد.
یکی از رایج ترین و راه های موثرآزمایش غیرمخرب برای تعیین مقاومت بتن با اسکلرومتر یا همانطور که به آن چکش اشمیت نیز گفته می شود اندازه گیری می شود.
روش های تعیین مقاومت بتن: تجهیزات مورد استفاده
با استفاده از دستگاه های ارائه شده در زیر می توانید بتن را به صورت غیر مخرب آزمایش کنید. این امکان پیش بینی دقیق تر را فراهم می کند خصوصیات فیزیکیآماده سازه های بتن مسلحکه به معنای به حداقل رساندن ضرر و زیان است سازمان ساخت و سازو مشتری را از انواع مشکلات محافظت کنید.
از جمله موارد دیگر، چنین کنترل کیفیت بتن امکان بازرسی بتن هایی را که دمای آن به زیر صفر درجه سانتیگراد رسیده است را می دهد. روش های سنتیکنترل کیفیت بتن شرایط آزمایشگاهینمی توان از چنین راحتی به خود ببالد: قبلاً آنها مجبور بودند نمونه ای را بگیرند و آن را بررسی کنند دمای اتاقدر شرایط آزمایشگاهی جالب هست راه حل مدرنهمچنین به این دلیل که ممکن است پیمانکاران در هر مرحله به خدمات سازمان های تخصصی متوسل نشوند کار ساخت و ساز. به نوبه خود، متخصصان می توانند به طور مستقل به سایت بیایند و کیفیت بتن را مطابق با استانداردهای GOST بررسی کنند. تجهیزات کاملا فشرده و متحرک هستند و آماده سازی نتایج حداقل زمان می برد.
تجهیزات مورد استفاده
چکش اشمیت اصل اشمیت نوع N
آزمایش محصولات بتنی با استفاده از چکش اشمیت اشمیت اصلی رایج ترین روش اندازه گیری در سراسر جهان است که مطابق با GOST 22690-2015 بتن را تخریب نمی کند.
برای هر نوع خاص از آزمایش محصولات بتنی، Proceq مدل چکش مناسب را ارائه می دهد.
چکش های آزمایش بتن اصلی اشمیت در انواع انرژی های ضربه ای برای آزمایش طیف گسترده ای از انواع و اندازه های مواد موجود هستند.
چکش های N، NR، L و LR ما به طور خاص برای ارزیابی کیفیت و مقاومت فشاری محصولات بتنی با محدوده 10 تا 70 N/mm2 (1450 تا 10152 psi) طراحی شده اند.
مدل‌های دارای ضبط‌کننده کاغذ داخلی (LR و NR) می‌توانند مقادیر بازگشتی را به‌طور خودکار روی نوار کاغذی ضبط کنند.
بروشور گواهی تایید نوع SI Schmidt Hammers
POS-50MG4 "Skol" برای آزمایش غیر مخرب مقاومت بتن با روش های تراشه لبه، پارگی با براده برداری و پارگی دیسک های فولادی مطابق با GOST 22690-2015 در نظر گرفته شده است.
اندازه گیری مقاومت بتن با استفاده از چنین تجهیزاتی هم برای پروژه های در حال ساخت و هم برای ساختمان های تمام شده مجاز است. دستگاه ضروری است در صنعت ساخت و ساز، در کار خدمات عمومی و دفاتر مرمت که به طور دوره ای یکپارچگی ساختمان ها را بررسی می کنند. مدل یک حافظه غیر فرار دریافت کرد که در آن دویست نتیجه اندازه گیری آخر ذخیره می شود. با مارک بتن و تاریخ دقیقانجام تجزیه و تحلیل، به متخصصان اجازه می دهد تا به راحتی پویایی تغییرات در شاخص های کلیدی را ردیابی کنند.
گزیده‌ای از GOST 22690 تعیین استحکام با روشهای آزمایش غیرمخرب مکانیکی
آزمایش کردن
4.1. آزمایش ها بر روی یک بخش از سازه با مساحت 100 تا 600 سانتی متر مربع انجام می شود.
4.2. مقاومت بتن در بخش کنترل شده سازه با وابستگی کالیبراسیون که مطابق با الزامات بخش تعیین می شود تعیین می شود. 3، مشروط بر اینکه مقادیر اندازه گیری شده نشانگر غیرمستقیم در محدوده بین کوچکترین و بزرگترین مقادیر شاخص غیرمستقیم در نمونه های آزمایش شده هنگام ساخت وابستگی کالیبراسیون باشد.
4.3. تعداد و مکان مناطق کنترل شده هنگام آزمایش سازه ها باید مطابق با الزامات GOST 18105-86 باشد یا در استانداردها و (یا) مشخص شود. شرایط فنیروی پیش ساخته ها یا در نقشه های کار بر روی ساختارهای یکپارچهو/یا در نقشه های تکنولوژیکیبرای کنترل هنگام تعیین مقاومت سازه های مورد بررسی، تعداد و محل مقاطع باید بر اساس برنامه نقشه برداری در نظر گرفته شود.
4.4. تعداد آزمایش ها در یک منطقه، فاصله بین محل های آزمایش در منطقه و از لبه سازه، ضخامت سازه در منطقه آزمایش نباید کمتر از مقادیر ارائه شده در جدول باشد. 3.
جدول 3 میلی متر
4.5. زبری سطح بخش بتنی سازه هنگام آزمایش با روشهای برگشتی، ضربه ضربه و تغییر شکل پلاستیک باید با زبری سطح مکعب‌های آزمایش شده در هنگام برقراری رابطه کالیبراسیون مطابقت داشته باشد. که در موارد ضروریتمیز کردن سطح سازه مجاز است. هنگام آزمایش با روش تغییر شکل پلاستیک در حین فرورفتگی، اگر قرائت صفر پس از اعمال بار اولیه حذف شود، هیچ الزامی برای زبری سطح سازه های بتنی وجود ندارد.
4.6. روش ریباند الاستیک
4.6.1. هنگامی که با روش برگشت الاستیک آزمایش می شودفاصله از محل آزمایش تا آرماتور باید حداقل 50 میلی متر باشد.
4.6.2. آزمایش به ترتیب زیر انجام می شود: دستگاه طوری قرار می گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود. موقعیت دستگاه هنگام آزمایش سازه نسبت به افقی توصیه می شود مانند هنگام آزمایش نمونه ها برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون باشد. در موقعیتی متفاوت، لازم است مطابق دستورالعمل های عملکرد دستگاه، خوانش ها را اصلاح کنید. مقدار مشخصه غیرمستقیم را مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه ثبت کنید. مقدار متوسط مشخصه غیرمستقیم را در بخش سازه محاسبه کنید.
4.7. روش تغییر شکل پلاستیک
4.7.1. هنگام آزمایش با روش تغییر شکل پلاستیک، فاصله از محل های آزمایش تا آرماتور باید حداقل 50 میلی متر باشد.
4.7.2. آزمایش به ترتیب زیر انجام می شود: دستگاه طوری قرار می گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه اعمال شود. با یک فرورفتگی کروی، آزمایش می تواند برای تسهیل اندازه گیری قطر فرورفتگی ها از طریق صفحات کربن و کاغذ سفید انجام شود (در این مورد، نمونه هایی برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون با استفاده از همان کاغذ آزمایش می شوند). مقادیر مشخصه غیرمستقیم را مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه ثبت کنید. مقدار متوسط مشخصه غیرمستقیم را در بخش سازه محاسبه کنید. 4.8. روش نبض شوک
4.8.1. هنگام آزمایش با روش ضربه ضربه ای، فاصله محل های آزمایش تا آرماتور باید حداقل 50 میلی متر باشد.
4.8.2. آزمایش‌ها به ترتیب زیر انجام می‌شوند: دستگاه طوری قرار می‌گیرد که نیرو عمود بر سطح مورد آزمایش مطابق با دستورالعمل‌های عملیاتی دستگاه اعمال شود. موقعیت دستگاه هنگام آزمایش سازه نسبت به افقی توصیه می شود مانند هنگام آزمایش نمونه ها برای ایجاد وابستگی کالیبراسیون باشد. در موقعیتی متفاوت، لازم است مطابق دستورالعمل های عملکرد دستگاه، خوانش ها را اصلاح کنید. مقدار مشخصه غیرمستقیم را مطابق دستورالعمل عملکرد دستگاه ثبت کنید. مقدار متوسط مشخصه غیرمستقیم را در بخش سازه محاسبه کنید.
4.9. روش پاره کردن
4.9.1. هنگام آزمایش با روش کشش، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.
4.9.2. آزمایش به ترتیب زیر انجام می شود: در محلی که دیسک چسبانده شده است، یک لایه سطحی بتن به عمق 0.5 - 1 میلی متر برداشته شده و سطح از گرد و غبار تمیز می شود. دیسک به بتن چسبانده می شود تا لایه چسب روی سطح بتن فراتر از دیسک نباشد. دستگاه به دیسک متصل است؛ بار به تدریج با سرعت (1 P 0.3) kN / s افزایش می یابد. خواندن نیروی سنج دستگاه را ضبط کنید. مساحت طرح ریزی سطح جداسازی را روی صفحه دیسک با خطای P0.5 سانتی متر مربع اندازه گیری کنید. تعیین مقدار تنش شرطی در بتن در هنگام جداسازی. در صورتی که در حین جداسازی بتن آرماتور تشخیص داده شود یا سطح برآمدگی سطح جداسازی کمتر از 80 درصد سطح دیسک باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.
4.10. روش پارگی با تراشه 4.10.1. هنگام آزمایش با روش لایه برداری، مقاطع باید در ناحیه ای با کمترین تنش های ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.
4.10.2. آزمایش ها به ترتیب زیر انجام می شود: اگر دستگاه لنگر قبل از بتن ریزی نصب نشده باشد، سوراخی در بتن حفاری یا پانچ می شود که اندازه آن مطابق با دستورالعمل های عملیاتی دستگاه بسته به نوع انتخاب می شود. دستگاه لنگر؛ بسته به نوع دستگاه لنگر، دستگاه لنگر در سوراخ به عمق مشخص شده در دستورالعمل های عملیاتی دستگاه ثابت می شود. دستگاه به دستگاه لنگر متصل است. بار با سرعت 1.5 - 3.0 kN / s افزایش می یابد. قرائت نیروی سنج دستگاه و عمق خروجی را با دقت حداقل 1 میلی متر ثبت کنید. اگر بزرگترین و کوچکترین ابعاد قسمت پاره شده بتن از دستگاه لنگر تا حدود تخریب در امتداد سطح سازه بیش از دو برابر متفاوت باشد و همچنین اگر عمق پاره شده با عمق فرورفتگی متفاوت باشد. دستگاه های لنگر بیش از 5٪، سپس نتایج آزمایش را می توان تنها برای ارزیابی تقریبی مقاومت بتن در نظر گرفت.
4.11. روش شکافتن دنده
4.11.1. هنگام آزمایش به روش براده برداری دنده، نباید در ناحیه آزمایش با ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر، ترک، لبه بتن، افتادگی یا حفره وجود داشته باشد. مقاطع باید در ناحیه کمترین تنش ناشی از بار عملیاتی یا نیروی فشاری آرماتور پیش تنیده قرار گیرند.
4.11.2. آزمایش به ترتیب زیر انجام می شود: دستگاه به سازه ثابت می شود، بار با سرعتی بیش از (1 P 0.3) kN/s اعمال می شود. خواندن نیروی سنج دستگاه را ضبط کنید. اندازه گیری عمق براده برداری واقعی؛ مقدار متوسط نیروی برشی را تعیین کنید. اگر آرماتور در حین خرد کردن بتن در معرض دید قرار گرفته باشد و عمق براده برداری واقعی با عمق مشخص شده (به پیوست 3 مراجعه کنید) بیش از 2 میلی متر متفاوت باشد، نتایج آزمایش در نظر گرفته نمی شود.
V.A.Klevtsov، دکترای مهندسی. علوم (رهبر موضوع)؛ M.G. Korevitskaya، Ph.D. فن آوری علوم; Yu.K.Matveev; V.N. Artamonova; N.S. Vostrova; A.A.Grebenik; G.V.Sizov, Ph.D. فن آوری علوم; D.A.Korshunov, Ph.D. فن آوری علوم; M.V.Sidorenko، Ph.D. فن آوری علوم; Yu.I.Kurash، Ph.D. فن آوری علوم; A.M. Leshchinsky، Ph.D. فن آوری علوم; V.R. Abramovsky; V.A. Dorf، Ph.D. فن آوری علوم; E.G. Sorkin، Ph.D. فن آوری علوم; V.L. Chernyakhovsky, Ph.D. فن آوری علوم; I.O. Krol، Ph.D. فن آوری علوم; S.Ya. Khomutchenko; Y.E. Ganin; O.Yu Sammal, Ph.D. فن آوری علوم; A.A.Rulkov، Ph.D. فن آوری علوم; P.L. Talberg; A.I.Markov، Ph.D. فن آوری علوم; R.O.Krasnovsky, Ph.D. فن آوری علوم; L.S. Pavlov, Ph.D. فن آوری علوم; M.Yu. Leshchinsky، Ph.D. فن آوری علوم; G.A. Tselykovsky; I.E. Shkolnik, Ph.D. فن آوری علوم; T.Yu.Lapenis، G.I. وینگارتن، دکتری. فن آوری علوم; N.B. Zhukovskaya; S.P. آبراموا که در. ناگورنیاک
این استاندارد برای سنگین و بتن سبکو روش‌هایی را برای تعیین مقاومت فشاری در سازه‌ها با برگشت الاستیک، ضربه ضربه، تغییر شکل پلاستیک، پارگی، پوسته شدن دنده و پارگی با برش ایجاد می‌کند.
ابعاد نقش بر روی بتن (قطر، عمق و غیره) یا نسبت قطرهای نقش بر روی بتن و نمونه استاندارد در هنگام برخورد فرورفتگی یا فشار دادن فرورفتگی به سطح بتن؛
مقدار تنش مورد نیاز برای تخریب موضعی بتن هنگام کندن چیزی که به آن چسبیده شده است دیسک فلزیبرابر با نیروی پارگی تقسیم بر مساحت پرتاب سطح پارگی بتن بر روی صفحه دیسک.
1.3. روش های آزمایش غیر مخرب مکانیکی برای تعیین مقاومت بتن انواع مقاومت استاندارد شده، کنترل شده بر اساس GOST 18105، و همچنین برای تعیین مقاومت بتن در هنگام بازرسی و رد سازه ها استفاده می شود.
1.4. آزمایش ها در دمای مثبت بتن انجام می شود. هنگام بررسی سازه ها، تعیین مقاومت در دمای منفی، اما نه کمتر از منفی 10 درجه سانتیگراد مجاز است، مشروط بر اینکه در زمان انجماد سازه حداقل یک هفته در دمای مثبت و رطوبت نسبی هوا هیچ باشد. بیش از 75 درصد.
1.5. ارزیابی انطباق مقادیر واقعی مقاومت بتن با استفاده از روش های ارائه شده در این استاندارد الزامات تعیین شده، تولید شده بر اساس GOST 18105.
2.1. استحکام بتن با استفاده از ابزارهای طراحی شده برای تعیین ویژگی های غیرمستقیم که گواهی اندازه گیری مطابق با GOST 8.326 * را گذرانده اند و الزامات ارائه شده در جدول 2 را برآورده می کنند، تعیین می شود.
| نام مشخصات دستگاه | ویژگی های ابزار برای روش | |||||
| ریباند الاستیک | نبض شوک | تغییر شکل پلاستیک | جدایش، جدایی | دنده های خرد شده | جداسازی با خرد کردن | |
| سختی ضربه زننده، ضربه زننده یا فرورفتگی HRCе، نه کمتر | ||||||
| زبری قسمت تماس ضربه گیر یا تورفتگی، میکرومتر، نه بیشتر | ||||||
| قطر ضربه گیر یا تورفتگی، میلی متر، نه کمتر | ||||||
| ضخامت لبه های دندانه دار دیسک، میلی متر، نه کمتر | 10 | |||||
| زاویه تورفتگی مخروطی | 30-60 درجه | |||||
| قطر تورفتگی، درصد قطر فرورفتگی | 20-70 | |||||
| تحمل عمودی هنگام اعمال بار در ارتفاع 100 میلی متر، میلی متر |
||||||
| انرژی ضربه، J، نه کمتر | 0,02 | |||||
| نرخ افزایش بار، kN/s | 1,5* | 0,5-1,5 | 0,5-1,5 | 1,5-3,0 | ||
| خطای اندازه گیری بار از بار اندازه گیری شده، ٪، نه بیشتر | 5* | |||||
2.2. ابزاری برای اندازه گیری قطر یا عمق فرورفتگی ها (مقیاس زاویه ای مطابق با GOST 427، کولیس مطابق با GOST 166 و غیره) که برای روش تغییر شکل پلاستیک استفاده می شود، باید اندازه گیری هایی را با خطای بیش از 0.1 میلی متر ارائه دهد، و ابزاری برای اندازه گیری عمق فرورفتگی (نوع ساعت نشانگر مطابق با GOST 577 و غیره) - با خطای بیش از 0.01 ± میلی متر.
همچنین استفاده از سایر دستگاه های لنگر مجاز است که عمق جاسازی آنها حداقل باید باشد حداکثر اندازهسنگدانه بتن درشت سازه آزمایش شده
2.5. برای روش پارگی، دیسک های فولادی با قطر حداقل 40 میلی متر، ضخامت حداقل 6 میلی متر و حداقل قطر 0.1، با پارامتر زبری سطح چسب حداقل 20 میکرون طبق GOST 2789 باید باشد. چسب برای چسباندن دیسک باید استحکامی داشته باشد که در آن
3.1. برای تعیین مقاومت بتن در سازه ها ابتدا یک رابطه کالیبراسیون بین مقاومت بتن و یک مشخصه مقاومت غیرمستقیم (به صورت نمودار، جدول یا فرمول) برقرار می شود.
برای روش پارگی با برش، در مورد استفاده از دستگاه های لنگر مطابق ضمیمه 2 و برای روش برش دنده، در مورد استفاده از دستگاه های مطابق ضمیمه 3، استفاده از وابستگی های کالیبراسیون داده شده مجاز است. به ترتیب در پیوست های 5 و 6.
