ГОСТ 14791 79 ажлын температурын хүрээ. Үзүүлэлтүүд. Мастик битүүмжлэх хатуурдаггүй барилга

Үнэ 3 коп.

УЛСЫН СТАНДАРТ

Холбооны SSR

ТЕХНИКИЙН НӨХЦӨЛ

ГОСТ 14791-79

Албан ёсны хэвлэл

ЗХУ-ын улсын хороо

БАРИЛГЫН ЗОХИОН БАЙГУУЛЛАГА

ЗОХИОН БАЙГУУЛСАН

Аж үйлдвэрийн яам барилгын материалЗХУ-ын Госстройын дэргэдэх ЗСБНХУ-ын Барилга байгууламж, архитектурын улсын хороо ЗСБНХУ-ын Госстрой.

В.К.Комлев, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан; М, П.Макотинский. илэн далангүй. архитектур (сэдвийн удирдагч); В.И.Ватажина, докторант. технологи. шинжлэх ухаан; A. T. Bublik, Ph.D. технологи, шинжлэх ухаан; Р.М.Ушаков; М.П.Поманская, Доктор. технологи. шинжлэх ухаан; T. I. Михайлова; Л.Э.Ровдо, Доктор. технологи. шинжлэх ухаан; М.Я.Крейндел; А, Н.Алексеева; С, А.Резник, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан; О, Ю, Якуб, Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан; Г.М.Смилянский, Ph.D. шинжлэх ухаан; М.П. Кораблин

ЗХУ-ын Барилгын материалын аж үйлдвэрийн яамнаас ТАНИЛЦУУЛСАН

орлогч Сайд Н.П.Кабанов

ЗАРИЛГААР БАТЛАН ТАНИЛЦУУЛСАН Улсын хорооЗХУ-ын барилгын асуудлаар 1979 оны 5-р сарын 22-ны өдрийн № 71

UDC 691.58:006.354 Бүлэг Zh15

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

МАСТИК БИЧИХ ХАТУУЛАХГҮЙ БАРИЛГА

Үзүүлэлтүүд

Хатуурахгүй барилгын мастикийг битүүмжлэх. Үзүүлэлтүүд

ГОСТ 14791-69 r ГОСТ 5.2129-73

ЗХУ-ын Барилгын улсын хорооны 1979 оны 5-р сарын 22-ны өдрийн 71 тоот тогтоолоор ашиглалтад оруулах эцсийн хугацааг тогтоосон.

1981.01.01-ээс

Стандартыг дагаж мөрдөөгүй тохиолдолд хуулийн хариуцлага хүлээлгэдэг

Энэхүү стандарт нь полиизобутилен, этилен-пропилен, изопрен, бутил резин, дүүргэгч, хуванцаржуулагчийн үндсэн дээр хийсэн наалдамхай нэгэн төрлийн масс болох хатуурдаггүй мастикийг битүүмжлэхэд хамаарна.

Хатуурахгүй мастик нь гадна хананы битүү ба шавхагдсан үеийг битүүмжлэх, цонх, хаалганы блокуудын уулзварыг хананы элементүүдтэй битүүмжлэх зориулалттай бөгөөд битүүмжлэлийн өргөнтэй, хасах 50-аас нэмэх 70 хэмийн температурт шинж чанарыг хадгалахад зориулагдсан. 10-30 мм-ийн хоорондох үе ба давхарга дахь хатуурдаггүй мастикийн харьцангуй хэв гажилт 10% -иас ихгүй байна.

1. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

1.1. Битүүмжлэх хатуурдаггүй мастикийг энэ стандартын шаардлагад нийцүүлэн, 6-р сард батлагдсан технологийн журмын дагуу үйлдвэрлэсэн байх ёстой. цаг тухайд нь.

1.2. Физик болон механик үзүүлэлтүүдийн дагуу мастик нь хүснэгтэд заасан стандартад нийцсэн байх ёстой.

Албан ёсны хэвлэлийг дахин хэвлэхийг хориглоно

Анхаарна уу. Шалгуур үзүүлэлтийг дагаж мөрдөхгүй байх сунгалтХасах 50 хэмийн температурт I чанарын ангиллын мастик нь 1982 оны 1-р сарын 1 хүртэл татгалзах шинж тэмдэг биш юм.

1.3. Гаднах төрхөөрөө, мастик нь нэгэн төрлийн байх ёстой бөгөөд шахмал түлшний хөндлөн огтлол дээр 1 мм-ээс их диаметртэй хоёроос илүү оруулга хийхийг хориглоно.

1.4. Мастик үйлдвэрлэхэд ашигласан материал нь эдгээр материалын зохицуулалт, техникийн баримт бичгийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

2. ХҮЛЭЭН АВАХ ДҮРЭМ

2.1. Мастикийг багцаар нь авдаг. Багцын хэмжээг нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр ээлжийн үйлдвэрлэлээс ихгүй хэмжээгээр тогтооно.

2.2. Мастик нь энэ стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд багц бүрээс 3%, гэхдээ 3-аас доошгүй савыг сонгоно. Контейнер бүрээс нэг шахмал түлш авдаг.

2.3. Суналтын бат бэх, хамгийн их ачаалалд суналт, ус шингээх чадвар, тууштай байдал, хуванцаржуулагчийн шилжилт, 70°С-ийн урсац ба Гадаад төрх, багц бүрийн нэг хэсэг болох мастик байгаа эсэхийг шалгана уу.

2.4. Хасах 50 хэмд харьцангуй суналт ба мастикийн эвдрэлийн шинж чанарыг тодорхойлох нь түүний найрлага дахь өөрчлөлт бүрээр хийгддэг, гэхдээ жилд нэгээс доошгүй удаа.

2.5. Туршилтын үр дүн нь энэ стандартад заасан үзүүлэлтүүдийн дор хаяж нэг нь хангалтгүй байвал энэ үзүүлэлтийг нэг багцаас авсан хоёр дахин олон тооны дээжээр дахин шалгана.

Тааламжгүй үр дүнтэй давтан туршилтуудМастикийн багцыг хүлээн авах боломжгүй.

Хэрэв зохих ёсоор улсын чанарын тэмдэгээр шагнагдсан мастикийг хүлээн авсны дараа энэ стандартад заасан үзүүлэлтүүдийн дор хаяж нэгийг нь хангаагүй бол мастикыг дараахь дагуу хүлээн авна. хамгийн дээд ангилалчанар нь сэдэв биш юм.

2.6. Хэрэглэгч энэ стандартын шаардлагын дагуу мастикийн чанарын хяналтын шалгалт хийх эрхтэй.

3. ТУРШИЛТЫН АРГА

3.1. Туршилтын сорьц хийхээс өмнө мастикыг 20±2°С-ийн температурт дор хаяж 18 цагийн турш хадгална.

3.2. Туршилтын төрөл бүрийн хувьд дор хаяж гурван дээж (шахмал түлш тус бүрээс нэг дээж) хийдэг.

3.3. Мастик дээжийн туршилтыг энэ температурт 3-аас доошгүй цагийн турш урьдчилан хадгалсны дараа 20 ± 2 хэмийн температурт явуулна.

3.4. Мастик индексийн утгыг дундажаар тооцоолно арифметик утгаГурав ба түүнээс дээш дээжийн шинжилгээний үр дүн, харин үр дүн тус бүрийн дундаж утгаас хазайх нь 10% -иас ихгүй байх ёстой.

3.5. Эцсийн суналтын бат бэх, хамгийн их ачааллын үед суналт, хугарлын хэв маягийг тодорхойлох

3.5.1. Тоног төхөөрөмж

Туршилтыг ГОСТ 7762-74 стандартын дагуу суналтын туршилтын машин дээр хийж, суналтыг хэмжих төхөөрөмж, тусгай хавчаараар тоноглогдсон бөгөөд диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. нэг.

Хагалах машин нь дараахь зүйлийг хангасан байх ёстой.

1.0% -иас ихгүй алдаатай ачааллын хэмжилт;

атгагчийн хөдөлгөөний тогтмол хурд 1±0.5 ба 10±2.0 мм/мин.

Суналтыг хэмжих төхөөрөмж нь унших төхөөрөмжийн хуваах утга нь 0.1 мм-ээс ихгүй, хэмжилтийн алдаа 1.0% -иас ихгүй байх ёстой.

Дээжийг устгах шинж чанарыг тодорхойлохын тулд схемийг Зураг дээр үзүүлэв. 2.

3.5.2. Шинжилгээнд зориулж дээж бэлтгэх

Мастик холболтын дээжийг үйлдвэрлэхэд 50X50X25 мм хэмжээтэй 200-р ангийн бетоноос гурван сарын турш бэлтгэсэн хавтангуудыг ашигладаг.

Мастиктай зэргэлдээх гадаргуугаас 1 мм-ээс багагүй зузаантай бетоны давхаргыг зайлуулсан тохиолдолд ашигласан бетонон хавтанг дахин ашиглахыг зөвшөөрнө.

70°С хүртэл халсан мастикыг бетонон хавтангийн голд өнхрүүлэн нааж, 20 мм өндөр, 50 мм урт, 30X50 мм хэмжээтэй модон хязгаарлагч туузаар хоёр талдаа нугалав.

Мастик наалдахгүйн тулд модон банзтэдгээр нь мастиктай зэргэлдээ талд байх ёстой, эрдэс тосоор тосолж, мастик үйлдвэрлэхэд ашигладаг дүүргэгчээр цацна. Дээрээс нь мастик өнхрүүлгийг хоёр дахь бетонон хавтангаар дарах хүртэл дардаг тэгш өнцөгт хэлбэрхэмжээ 30x50X20 мм. Илүүдэл мастикийг хусуур эсвэл хутгаар арилгадаг.

3.5.3. Туршилт хийж байна

Дээжийг суналтын туршилтын машины хавчаарт байрлуулж, тасрах хүртэл сунгана (хөдөлгөөнт атгах хурд 10 мм/мин); Үүний зэрэгцээ ачааллын деформацийн диаграммыг тэмдэглэнэ.

Хамгийн их ачаалалтай үед дээжийн суналтын утгыг "ачаалал-хэмжилт" диаграмаар тодорхойлно.

Өөрөө бичлэг хийх хэрэгсэл байхгүй тохиолдолд дээжийн суналтыг 0.1 мм-ээс ихгүй хуваах утгыг залгах индикатороор хэмжих ёстой.

Суналтын бат бэхийн Rp кгс / см 2-ийг томъёогоор тооцоолно

5 - эх хувилбарын талбай хөндлөн огтлолдээж, см 2.

Харьцангуй уртасгах e-ийг% томъёогоор тооцоолно

■100,

энд h - туршилтын өмнөх бетон хавтангийн хоорондох зай, мм;

Dh - хамгийн их ачаалалтай үед дээжийн суналт, мм.

Устгалын шинж чанарыг тодорхойлохын тулд бетонон хавтангуудыг бариулаас нь салгаж, мастикийн ихэнх хэсгийг усаар норгосон хутгаар таслаж, гадаргуу дээр 3 мм-ээс ихгүй мастик давхарга үлдэнэ. Цавууг наасан бетонон хавтангийн гадаргуугаас салгах газарт stencil нааж (Зураг 2) ба тусгаарлах талбайг тооцоолно.

Дээжний нийт талбайн 10% -иас ихгүй талбайд бетонон хавтангаас мастикийг таслах үед эвдрэлийн шинж чанарыг нэгдмэл гэж үзнэ.

3.6. Усны шингээлтийг тодорхойлох

Аргын мөн чанар нь мастик дээжийг тодорхой хугацаанд усанд байлгахад шингэсэн усны массыг тодорхойлох явдал юм.

3.6.1. Усны шингээлтийг тодорхойлохын тулд 70 хэм хүртэл халаасан мастикийг (ойролцоогоор 10 гр) шилэн хавтан дээр жигд түрхэнэ. полиэтилен хальс 50X50 мм хэмжээтэй, 0.001 г алдаатай урьдчилан жинлэсэн.

Мастиктай дээжийг 0.001 г алдаатай жинлэж, 20±2°С-ийн температурт 24 цагийн турш усанд байлгана. Дээжийг уснаас гаргасны дараа шүүлтүүрийн цаасаар арчиж, ижил алдаатай дахин жинлэнэ.

3.6.2. Усны шингээлтийн W% -ийг томъёогоор тооцоолно

IP=£=£". 100,

хаана go - туршилтын өмнөх дээжийн масс, g;

Si нь туршилтын дараах дээжийн масс, g; t нь мастикийн масс, г.

3.7. Тууштай байдлыг тодорхойлох

Мастикийн тууштай байдал нь өгөгдсөн температур, тогтоосон хугацаанд нийт масс нь 150 г стандарт конусыг мастик руу дүрэх гүнээр тодорхойлогддог.

Конусын живэх гүнийг ГОСТ 5346-78-ийн шаардлагын дагуу тодорхойлдог бол стандартад заасан савыг 70 хэм хүртэл халаасан мастикаар дүүргэж, дотор нь агаарын бөмбөлөг үүсэхгүй бөгөөд 3 цагийн турш хадгална. 20 ± 2 ° C-ийн температурт.

3.8. 70 ° C-д мастик гаслахыг тодорхойлох (халуун эсэргүүцэл)

Аргын мөн чанар нь өөрийн жингийн нөлөөн дор гаслах мастикийн хэмжээг тодорхойлох явдал юм өгөгдсөн температурба цаг хугацаа.

3.8.1. Туршилтын хувьд тавиурыг ашигладаг бөгөөд диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 3.

Таваг нь 1.0-1.4 мм зузаантай цагаан тугалгатай байх ёстой. Тавиурыг дүүргэхийн өмнө мастикыг 70 хэмийн температурт термостатад 1 цаг орчим байлгана. Дараа нь тавиурыг мастикаар дүүргэж, хажуугийн хананы дээд ба төгсгөлийн ирмэгээс бага зэрэг цухуйна.

Дүүргэгдсэн тавиурыг 20±20С-ийн температурт 3 цагийн турш хэвтээ байрлалд байлгасны дараа цухуйсан мастикыг тавиурын хажуугийн хананы дээд ба төгсгөлийн ирмэгүүдтэй ижил түвшинд таслав.

Тавиурын чихэнд саваа хийж, тавиурыг термостатад босоо байрлалд, цухуйсан хэсэг нь доошоо байрлуулж, 70 хэмийн температурт 24 цагийн турш хадгална.

3.8.2. 24 цагийн дараа тавиурыг термостатаас салгаж, хэвтээ байрлуулна. Тавиурын цухуйсан хэсэгт 1.0 мм-ийн хуваагдал бүхий эрсдэлтэй хэсэгт 40X40X60 мм хэмжээтэй баарыг мастиктай шүргэлцэх хүртэл хөдөлгөж,

тавиурын хажуугийн хананы доод ирмэг ба баарны хоорондох зайг миллиметрээр хэмжинэ.

3.9. 50°С-ийн температурт харьцангуй суналтыг тодорхойлох

3.9.1. Туршилтыг 3.5.1-д заасан крио камераар тусгайлан тоноглогдсон суналтын туршилтын машин дээр, хөдлөх хавчаар 1-ийн хөдөлгөөний хурдаар (0 ± 0.5 мм / мин) гүйцэтгэдэг.

Шинжилгээнд зориулж дээж бэлтгэх ажлыг 3.5.2-т заасан шаардлагын дагуу гүйцэтгэнэ.

Бэлтгэсэн дээжийг хасах 50 градусын температурт крио камерт 1 цаг байлгана.

Сорьцын туршилтыг суналтын машинд бэхлэснээс хойш 15 минутын дараа хийнэ.

Бетон хавтангийн хоорондох анхны зайны 7% -тай тэнцэх дээжийн суналтын утгад хүрмэгц туршилтыг зогсооно.

Хасах 50 хэмийн температурт дээжийн харьцангуй суналтыг тодорхойлох ажлыг ЗХУ-ын Барилгын материалын яамны "ВНИИстройполимер" хүрээлэн 1982 оны 1-р сарын 1 хүртэл гүйцэтгэдэг.

3.10. Нэг төрлийн байдлын тодорхойлолт

3.10.1. Мастикийн нэгэн төрлийн байдлыг шахмал түлшний хэсэгт нүдээр тодорхойлно.

3.11. Хуванцаржуулагчийн шилжилтийг тодорхойлох

Туршилтын хувьд ГОСТ 12026-76 стандартын дагуу 5 мм-ийн өндөртэй, гаднах диаметр нь 25 мм, дотоод диаметр нь 20 мм, шүүлтүүрийн цаас бүхий гуулин цагираг ашигладаг.

Хуванцаржуулагчийн шилжилтийг тодорхойлохын тулд шүүлтүүрийн цаасны давхаргыг шилэн хавтан дээр байрлуулж, дээр нь гуулин цагираг байрлуулна. Бөгжийг турших мастикаар дүүргэсэн байна.

Бэлтгэсэн дээжийг термостатад 100±5°С-т 4 цаг байлгана.Термостатаас дээжийг авсны дараа шүүлтүүрийн цаасан дээр хуванцаржуулагчийн ул мөр илрэхгүй.

4. ТЭМДЭГЛЭЛ, САВАЛДАГ, ТЭЭВЭРЛЭХ, ХАДГАЛАХ

4.1. Мастикийг ГОСТ 10354-73 стандартын дагуу 40 микроноос ихгүй зузаантай полиэтилен хальсанд ороосон 60х30 мм хэмжээтэй, 500 мм хүртэл урттай тэгш өнцөгт шахмал түлшээр савлана.

Хэрэглэгчийн хүсэлтээр мастикийг 30-50 мм диаметртэй, 150 см-ээс ихгүй урттай шахмал түлшээр савлахыг зөвшөөрнө.

Шахмал түлшийг модон эсвэл картон хайрцаг, модон торхэсвэл ороомгийн хүрд.

Хэрэглэгчтэй тохиролцсоны дагуу бусад саванд мастик савлахыг зөвшөөрнө.

Нэг савны нийт жин 50 кг-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

4.2. Савны газрын тэмдэглэгээ нь ГОСТ 14192-77 стандартын шаардлагад нийцсэн байх ёстой. Сав бүрийг дараах шошготой байх ёстой.

мастикийн нэр; багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо; савласан газрын цэвэр жин; мастик хадгалах хугацаа; энэ стандартын тодорхойлолт.

4.3. Үйлдвэрлэгч нь илгээсэн мастикийн багц бүрийг хэрэглэх заавар, тогтоосон маягтын баримт бичгийн хамт дагалдах ёстой бөгөөд үүнд дараахь зүйлийг тусгасан байх ёстой.

үйлдвэрлэгч харьяалагддаг байгууллагын нэр;

үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг эсвэл түүний барааны тэмдэг;

мастикийн нэр; багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо; савласан газрын цэвэр жин; физик, механик туршилтын үр дүн; энэ стандартын тодорхойлолт.

4.4. Өндөр чанарын ангиллын мастикыг тээвэрлэх бүх баримт бичиг нь ГОСТ 1.9-67-ийн дагуу улсын чанарын тэмдгийн дүрстэй байх ёстой.

4.5. Мастикийг хур тунадасны нөлөөллөөс хамгаалсан нөхцөлд ямар ч тээврийн хэрэгслээр тээвэрлэхийг зөвшөөрдөг. нарны цацрагболон механик гэмтэл.

4.6. Мастикийг нарны гэрэл, хур тунадаснаас хамгаалахын тулд дотор нь хадгалах хэрэгтэй.

4.7. Тээвэрлэлт, хадгалах явцад мастик бүхий савыг хаяхыг хориглоно.

5. ХЭРЭГЛЭХ ЗААВАР

5.1. Битүүмжлэх хатуурдаггүй мастикыг хэрэглэх зааврын дагуу хэрэглэнэ.

5.2. Хэрэглэхийн өмнө мастикыг дор хаяж 24 цагийн турш 20 ± 2 ° C температурт байлгах ёстой.

6. ҮЙЛДВЭРЛЭГЧИЙН БАТАЛГАА

6.1. Үйлдвэрлэгч нь зөөвөрлөх, хадгалах, ашиглах нөхцлийг харгалзан мастик нь энэхүү стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулах ёстой.

6.2. Мастик хадгалах баталгаат хугацаа - үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш нэг жил.

6.3. Дараа нь баталгаат хугацааХадгалах мастикыг хэрэглэхээс өмнө энэ стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгана.

Редактор В.П.Огурцов Техникийн редактор В.Ю.Смирнова Редактор А.Г, Старостин

Иж бүрдэлээр түрээслүүлнэ 08/03/79 Go, хэвлэмэл. 10/01/79 0, 75 х л. 0.66 данс ed. л. Тир. 16000 Үнэ 3 коп.

"Хүндэт тэмдэг" стандартын хэвлэлийн газар. 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Калуга стандартын хэвлэх үйлдвэр, ст. Москва, 256 "Зак. 2094

UDC 668.395:006.354 ГОСТ 24064-80

L27 бүлэг

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

Наалдамхай резинэн мастикууд

Үзүүлэлтүүд

Резинэн наалддаг мастикууд.

Оруулсан огноо 1982-01-01

ЗХУ-ын Барилгын улсын хорооны 1980 оны 3-р сарын 28-ны өдрийн 41-р тогтоолоор батлагдаж, нэвтрүүлсэн.

ГОСТ 5.1907-73-ын оронд

Бүгд найрамдах улс. 1988 оны тавдугаар сар

Энэхүү стандарт нь наалдамхай зуурмаг шиг нэгэн төрлийн масс бөгөөд харанхуйлахгүй антиоксидант, инденкумароны давирхай, дүүргэгч, уусгагчаар өөрчилсөн хлоропрен резинээр хийгдсэн наалдамхай резинэн мастикуудад хамаарна.

Мастикууд нь PVC болон резинэн цувисан материалыг наах зориулалттай хавтанцар бүрээсшал, нитролинолеум, паркет, түүнчлэн профиль хэв, битүүмжлэх жийргэвч.

1.1. Наалдамхай резинэн мастикийг хлоропрен резинийн агууламж, хэрэглээний талбараас хамааран 1-р хүснэгтэд заасан дараах зэрэглэлээр үйлдвэрлэнэ.

Хүснэгт 1

Жишээ бэлэг тэмдэгнаалдамхай резинэн мастик брэнд KN-2:

Мастик наалдамхай резин KN-2 ГОСТ 24064-80

2. Техникийн шаардлага

2.1. Наалдамхай резинэн мастикийг тогтоосон журмаар батлагдсан технологийн журмын дагуу энэхүү стандартын шаардлагын дагуу үйлдвэрлэсэн байх ёстой.

2.2. Үзүүлэлтүүд физик, механик шинж чанармастикууд нь хүснэгтэд заасан стандартад нийцсэн байх ёстой.2.

хүснэгт 2

	Брэндийн мастикийн норм
Нэр
үзүүлэлт
хоорондын холболтын хүч бетон суурьболон наасан материал (наалдамхай багтаамж), MPA (кгф / см 2), дор хаяж:
Дээжийг наасанаас хойш 24 цагийн дараа
Дээжийг наасанаас хойш 72 цагийн дараа
Эргэлтийн экспресс вискозиметрийн зуурамтгай чанар EV-3, Па s (Pz)

(Шинэчилсэн хэвлэл, 1985 оны нэмэлт өөрчлөлт)

2.3. Мастик нь нэгэн төрлийн масстай байх ёстой. I зэрэглэлийн мастикийн хувьд 5-аас дээш, дээд зэргийн чанартай мастикийн хувьд 100-110 см талбайтай хавтангийн гадаргуу дээр 3-аас илүү амархан зуурдаг хольцыг хэрэглэхийг хориглоно.

2.4. Мастикийн зуурамтгай чанарыг VZ-246 вискозиметрээр тодорхойлохыг зөвшөөрдөг. Мастикийн зуурамтгай чанар 100 секундээс хэтрэхгүй байх ёстой.

(Шинэчилсэн хэвлэл, нэмэлт өөрчлөлт 1985, 1987)

3. Хүлээн авах дүрэм

3.1. Мастик авах ёстой техникийн хяналтбагц үйлдвэрлэгч. Багцын хэмжээг нэг үйлдвэрлэлийн шугам дээр ээлжийн үйлдвэрлэлээс ихгүй хэмжээгээр тогтооно.

3.2. Мастик нь энэ стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд багц тус бүрээс 5%, гэхдээ 3-аас доошгүй ширхэгийг сонгоно.

3.3. Мастикийг сайтар хольсны дараа савны хэсгүүдээс дээжийг бүхэлд нь өндөрт жигд авна. Дээж бүрийн жин дор хаяж 0.5 кг байх ёстой. Сонгосон дээжийг нэгтгэж, хольж, нийт 2 кг-аас багагүй жинтэй дээж авна.

3.4. Мастикийн багц бүрийн хувьд наалдамхай чанарыг дээж, зуурамтгай чанар, дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж, жигд байдлыг наасанаас хойш 24 цагийн дараа тодорхойлно.

3.5. Дээжийг наасанаас хойш 72 цагийн дараа мастикийн наалдамхай чанарыг найрлага дахь өөрчлөлт бүрээр тодорхойлно, гэхдээ улиралд дор хаяж нэг удаа.

3.6. Наад зах нь нэг үзүүлэлтийн хувьд мастикийн туршилтын үр дүн хангалтгүй гарсан тохиолдолд ижил багцаас авсан дээжийн давхардсан тоогоор давтан туршилт хийх шаардлагатай.

Давтан туршилтын үр дүн хангалтгүй гарсан тохиолдолд мастикийн багцыг хүлээн авахгүй.

Хэрэв зохих ёсоор улсын чанарын тэмдэгээр шагнагдсан мастикийг хүлээн авснаар энэ стандартад заасан үзүүлэлтүүдийн дор хаяж нэгийг хангаагүй бол мастикыг хамгийн өндөр чанарын дагуу хүлээн авахгүй. ангилал.

3.7. Хэрэглэгч энэ стандартын шаардлагын дагуу мастикийн чанарын хяналтын шалгалт хийх эрхтэй.

4. Хяналтын аргууд

4.1. Мастик дээжийн туршилтыг энэ температурт дор хаяж 3 цаг байлгасны дараа температурт хийнэ.

4.2. Мастикийн наалдамхай чанар, дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж, жигд байдлыг тодорхойлох дээжийн тоо нь туршилтын төрөл тус бүрд дор хаяж гурваас доошгүй байх ёстой.

4.3. Мастик үзүүлэлт бүрийн утгыг дор хаяж гурваас доошгүй дээжийн шинжилгээний үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцно.

4.4. Наалдамхай чанарыг тодорхойлох. Аргын мөн чанар нь хулдаас дээжийг бетонон хавтангаас салгах үед наалт хийх хавтгайд ердийн ачааллыг тодорхойлох явдал юм.

KN-3 маркийн мастикийн наалдамхай чанарыг ГОСТ 14632-79 стандартын дагуу поливинил хлоридын хулдаас эсвэл ГОСТ 16475-81 стандартын дагуу PVC хавтанг бетонон хавтангаар наах бат бэх, KN-2 брэндийн наалдамхай чанараар тодорхойлогддог. Мастикийг ГОСТ 16914-71 стандартын дагуу резинэн хулдаасыг бетонон хавтангаар наах бат бэхээр тодорхойлно.

4.4.1. Тоног төхөөрөмж

Туршилтын хувьд суналтын туршилтын машиныг ашигладаг бөгөөд энэ нь дараахь зүйлийг хангасан байх ёстой.

ачааллын хэмжилтийн алдаа -1%;

хуваарийн эхний ба сүүлчийн 10% -ийг хасаагүй муж дахь ачааллын хэмжилт;

100 мм/минуттай тэнцүү атгагчийг тараах тогтмол хурд.

Суналтын машин нь 1-р зурагт үзүүлсэн нэмэлт хавчаараар тоноглогдсон байх ёстой.

4.4.2. Шинжилгээнд зориулж дээж бэлтгэх

1.0 мм хэмжээтэй хулдаас (50x30) туузыг нааж, чангаруулахын тулд наасан байна. урд гадаргуу 5-8 мм зузаантай модон хавтан дээр (самбар, фанер, шилэн хавтан) ижил хэмжээтэй. Цавууг туршилтаас дор хаяж дөрөв хоногийн өмнө наалдамхай цавуугаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь шалгагдсан мастикаас илүү өндөр наалддаг.

50x30x15 мм хэмжээтэй бетонон хавтан үйлдвэрлэхэд 200-р зэрэглэлийн бетоныг ашигладаг.

Хулдаасан дээж болон бетонон хавтан дээр 0.2-0.3 г хэмжээтэй туршилтын мастикыг жигд давхаргад түрхэж, 6-7 минутын турш агаарт (наалдамхай болтол) байлгана. Дараа нь хулдаастай хавтанг бетонон хавтан дээр хөндлөн нааж, наах газрыг 1.0 кг ачаагаар дардаг.

1 - дээд бариул; 2 - бетонон хавтан; 3 - хулдаасны дээж; 4 - модон хавтан;

5 - доод бариул

Хулдаасыг наахад бетонон хавтангийн хоёр талыг ашиглаж болно.

Бэлтгэсэн дээжийг 24 ба 72 цагийн турш температурт хадгална.

4.4.3. Туршилт хийж байна

Суналтыг шалгах машины дээд хавчаарт дээжийн бетонон хавтанг хийж, доод бариулд хулдаастай хавтанг хийж, наасан хулдаасыг бетонон хавтангаас 100 мм/мин атгах хурдтайгаар тусгаарлана.

4.5. Үр дүнг боловсруулах

МПа () дахь мастикийн наалдамхай хүчийг томъёогоор тооцоолно

4.6. Зуурамтгай чанарыг тодорхойлох

Мастикийн зуурамтгай чанарыг үйлдвэрлэснээс хойш 2 цагийн дараа тодорхойлно. Мастикийн зуурамтгай чанар нь мастик дотор эргэлдэж буй цилиндр-деформаторын гадаргуу дээрх зүсэлтийн хүчдэлийг түүний гадаргуу дээрх зүсэлтийн хурдтай харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог.

4.6.1. Тоног төхөөрөмж

5.15 ба 45 мм-ийн диаметртэй гурван деформатор цилиндртэй, хэмжилтийн алдаа нь ±7% -иас ихгүй, эргэлтийн зөөврийн экспресс вискозиметр EV-3.

130 диаметртэй, 120 мм өндөртэй мастикт зориулсан сав.

Вискозиметр EV-3-ийг схемийн дагуу Зураг 2-т үзүүлэв.

Эргэдэг экспресс вискозиметр EV-3 нь дараах хэсгүүдээс бүрдэнэ: багажийн бие 1; цилиндр-деформаторын эргэлтийн хурдыг солих 2; үйлдвэрийн түлхүүр 3-тай хаврын хөтөч; төхөөрөмжийн эхлүүлэх, зогсоох товчлуурууд 4; тоормос 5, төхөөрөмжийг эхлүүлэх, зогсоохтой зэрэгцэн асаах, унтраах; зангилааны тоолуурын эсэргүүцлийн моментууд 6, масштабтай дээд диск ба сум заагчтай доод диск, тэдгээрийн хоорондох спираль пүрш, дискний эргэлтийн тоог тодорхойлох механизмаас бүрдэх; цилиндрийн хэв гажилт 7.

4.6.2. Туршилтанд бэлдэж байна

45 мм-ийн диаметртэй цилиндр-деформаторыг эсэргүүцлийн момент 6-ийн тоолуурын зангилаанд бэхэлсэн (наалдамхай чанар нэмэгдсэн тохиолдолд 15 мм диаметртэй цилиндрийг ашиглах шаардлагатай). Шилжүүлэгч 2-ыг эргүүлснээр деформаторын цилиндрийн эргэлтийн хурдыг 40 эрг / мин болгож тохируулж, хөтөчийг түлхүүрээр бүрэн эхлүүлнэ.

Моментийн эсэргүүцлийн хэмжигч угсралтын доод дискний сум заагчийг дээд дискний тэг хуваарийн эсрэг тохируулна.

Судалгаанд хамрагдсан мастикийн түвшин нь савны дээд ирмэгээс 20 мм-ээс ихгүй зайд байх ёстой. Хэмжихээс өмнө мастикийг сайтар холино.

4.6.3. Туршилт хийж байна

Туршилтын явцад цилиндр-деформаторын тэнхлэгийн босоо байдлыг хадгалах шаардлагатай. Цилиндр-деформатор, хана, савны ёроолын хоорондох зай хамгийн багадаа 40 мм байх ёстой. Вискозиметрийн цилиндр-деформаторыг дээд ирмэгээс 1-2 мм-ийн зайд мастикт дүрнэ. 4-р товчлуурыг дарснаар вискозиметрийг асаана. Цилиндр-деформатор эргэх үед мастикийн зуурамтгай чанараас болж доод диск нь дээд дисктэй харьцуулахад шилждэг. Цилиндр-деформаторыг 4 удаа эргүүлсний дараа төхөөрөмжийг зогсоохын тулд 4-р товчлуурыг гэнэт суллаж, момент хэмжигчний дээд дискний масштабаас уншилтыг авна.

4.6.4. Үр дүнг боловсруулах

Монограмм (төхөөрөмжид хавсаргасан) ашиглан төхөөрөмжийн уншилтын дагуу цилиндрийн деформаторын диаметр ба түүний эргэлтийн хурдаас хамааран зуурамтгай чанарыг 1 Pz нарийвчлалтайгаар түр зогсолтоор тодорхойлно. Зэрэгцээ хэмжилтийн хоорондох зөрүү 5% -иас ихгүй байна.

Туршилтын үр дүнг гурван зэрэгцээ хэмжилтийн арифметик дундажаар авна.

4.7. VZ-246 төрлийн вискозиметр, хушууны диаметр 6.0 мм-ийн мастикийн зуурамтгай чанарыг ГОСТ 8420-74 стандартын дагуу тодорхойлдог бол мастикыг 4: 1 (мастик: уусгагч) харьцаатай уусгагчаар шингэлнэ. Уусгагч болгон 1:1 харьцаатай бензин: этилацетатын холимогийг ашигладаг.

(Шинэчилсэн хэвлэл, нэмэлт өөрчлөлт 1987, 1988)

4.8. Дэгдэмхий бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулгыг тодорхойлох

Аргын мөн чанар нь мастик дээжийг өгөгдсөн температурт тогтмол масс хүртэл халаахад оршино.

4.9. Мастикийн нэгэн төрлийн байдлыг 2.5-3.5 г-ыг 9х12 см хэмжээтэй шилэн хавтан дээр 1 мм-ээс ихгүй зузаантай давхаргаар асгаж, нүдээр харж тодорхойлно.

5. Савлах, тэмдэглэх, тээвэрлэх, хадгалах

5.1. 250 кг хүртэлх цэвэр жин бүхий бэлэн мастикийг ГОСТ 13950-84, ГОСТ 6247-79, ГОСТ 17366-80 стандартын дагуу битүүмжилсэн төмөр торхонд, ГОСТ 5799-78 стандартын дагуу колбонд, металл лаазанд савлана. ГОСТ 20882-75 стандартын дагуу.

1-ээс 10 кг жинтэй мастикийг ГОСТ 6128-81 стандартын дагуу битүүмжилсэн металл лаазанд савлана.

Хэрэглэгчтэй тохиролцсоны үндсэн дээр мастикыг орохгүй материалаар хийсэн, битүүмжилсэн өөр саванд савлахыг зөвшөөрнө. химийн харилцан үйлчлэлмастиктай.

5.2. 1-ээс 10 кг жинтэй мастиктай лаазыг заавал савлах ёстой модон хайрцагГОСТ 18573-86 стандартын дагуу. Хайрцагны нийт жин 50 кг-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

5.3. Савыг дүүргэх зэрэг нь савны нийт эзэлхүүний 96% -иас хэтрэхгүй байх ёстой.

5.4. Сав бүрийг дараах мэдээллээр шошголох ёстой.

системд нь үйлдвэрлэгч багтсан байгууллагын нэр;

үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг;

мастикийн нэр, брэнд;

нийт ба цэвэр жин;

багцын дугаар;

үйлдвэрлэсэн огноо (өдөр, сар, жил);

энэ стандартын тодорхойлолт;

хадгалах хугацаа.

Шошгон дээр өгөгдсөн "ШАЛМАХ" ба "ТЭСРЭГЧ" гэсэн том бичээсүүд байх ёстой богино заавармастик хэрэглэх тухай ба мастикт тогтоосон журмаар олгосон улсын чанарын тэмдгийг дүрсэлсэн байна.

5.5. Лаазтай хайрцаг бүр дараахь зүйлийг зааж өгөх ёстой.

цэвэр жин болно;

хайрцагт байгаа лонхтой тоо.

5.6. Мастикийн багц бүрийг хэрэглэх заавар, тогтоосон маягтын чанарын талаархи баримт бичигтэй байх ёстой.

системд нь үйлдвэрлэгч багтсан байгууллагын нэр;

үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг;

бүтээгдэхүүний нэр, брэнд;

багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо, туршилтын үр дүн;

хадгалах хугацаа;

энэ стандартын тэмдэглэгээ.

5.7. Чанарын дээд зэрэглэлийн мастикыг тээвэрлэх бүх баримт бичиг нь тогтоосон журмын дагуу улсын чанарын тэмдгийн дүрстэй байх ёстой.

5.8. Мастикийг бүх тээврийн хэрэгслээр бүрхсэн дотор тээвэрлэдэг тээврийн хэрэгсэлодоогийн "Ачаа тээвэрлэх дүрэм"-ийн дагуу.

Хасах 20 хэмээс доош температурт мастикыг гурав хоногоос дээш хугацаагаар тээвэрлэхийг хориглоно.

5.9. Мастикийг шатамхай материалыг хадгалах дүрмийн дагуу 5-30 хэмийн температурт хадгална.

Хадгалах явцад мастикийг нарны шууд тусгалаас хамгаалах шаардлагатай.

6. Аюулгүй ажиллагааны шаардлага

6.1. Наалдамхай резинэн мастикууд нь шатамхай, тэсрэх аюултай.

6.2. Наалдамхай резинэн мастикууд нь хортой байдаг. Дэгдэмхий бодисын зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээнээс хэтэрсэн нь амьсгалын замын салст бүрхэвчийг цочроодог. Арьсанд мастикыг системтэйгээр хүргэх нь дерматит, экзем үүсгэдэг.

Мастикаас ялгарах стиролын хортой концентрацийг тодорхойлох нь дараахь зүйлийн дагуу хийгддэг. УдирдамжАгаар дахь стиролыг тодорхойлоход ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамны 1976 оны 8-р сарын 5-ны өдрийн 1493-76 тоотоор батлагдсан, нафталин - 5-р сарын 16-нд ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамнаас баталсан агаар дахь нафталиныг тодорхойлох аргын техникийн нөхцөл. , 1969, No802-69, бензин - Тодорхойлох арга зүйн заавар органик бодисагаарт, ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамны 1976 оны 8-р сарын 5-ны өдрийн 1492-76 тоотоор батлагдсан этил ацетат - тодорхойлох техникийн нөхцөл хортой бодисууд 1964 оны 10-р сарын 2-нд ЗХУ-ын Эрүүл мэндийн яамнаас баталсан агаарт.

6.4. ГОСТ 12.1.007-76 стандартын дагуу наалдамхай мастик нь аюулын гурав дахь ангилалд хамаарна.

6.5. Мастикийн галын аюулыг тэдгээрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр тодорхойлдог: бензин ба этил ацетат.

6.6. Агаартай холимогт агуулагдах уурын эзлэхүүний эзлэхүүний хэмжээ, хаалттай тигель дэх галын цэг, бензиний өөрөө гал асаах хэмжээг ГОСТ 443-76-д өгсөн болно.

Нээлттэй тигель дэх галын цэг, этил ацетатын гал асаах талбай, температурын хязгаарыг ГОСТ 8981-78-д өгсөн болно.

6.7. Агаар дахь уурын өөрөө гал асаах температурыг ГОСТ 12.1.044-84, хаалттай тигель дэх галын цэг ба гал асаах температурыг ГОСТ 12.1.021-80 стандартын дагуу тодорхойлно. температурын хязгаарлалтагаар дахь уурын гал асаах - ГОСТ 12.1.022-80 дагуу.

6.8. Наалдамхай мастик гал авалцсан тохиолдолд гал унтраагч, асбестын даавуу, тальк эсвэл элс хэрэглэнэ. Гал унтраахдаа ус бүү ашигла.

6.9. Наалдамхай мастиктай ажиллахдаа SNiP III-A.11-70 "Барилга угсралтын аюулгүй байдал" стандартын шаардлагын дагуу аюулгүй ажлын нөхцлийг хангасан байх ёстой.

6.10. Мастик ус зайлуулах, цутгах горим нь ЗХУ-ын Төрийн Барилгын Хороо, ЗХУ-ын Төв Хорооноос баталсан "Хими, нефть химийн болон газрын тос боловсруулах үйлдвэрийн үйлдвэрлэлд статик цахилгаанаас хамгаалах дүрэм"-д заасантай нийцэх ёстой. Газрын тосны үйлдвэрчний эвлэл болон химийн үйлдвэрболон ЗХУ-ын Госгортехнадзор.

7. Хэрэглэх заавар

7.1. Наалдамхай резинэн мастикийг ашиглах зааврын дагуу аюулгүй байдлын хэсгийг оролцуулан ашиглах ёстой.

7.2. Мастиктай ажиллахдаа хувийн хамгаалалтын хэрэгслийг ЗХУ-ын Хөдөлмөр, нийгмийн асуудал эрхэлсэн улсын хороо, 1959 оны 12-р сарын 30-ны өдрийн Бүх Холбооны Үйлдвэрчний Эвлэлийн Төв Зөвлөлийн Тэргүүлэгчдийн баталсан стандарт үйлдвэрлэлийн стандартын дагуу ашиглах шаардлагатай. 1097 / P-27.

8. Үйлдвэрлэгчийн баталгаа

8.1. Үйлдвэрлэгч нь хадгалах, тээвэрлэх нөхцөлийг харгалзан мастикийг энэхүү стандартын шаардлагад нийцүүлэн баталгаажуулдаг.

8.2. Мастикийг хадгалах баталгаат хугацаа нь үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш 2.5 сар байна.

8.3. Хадгалалтын баталгаат хугацаа дууссаны дараа мастикыг хэрэглэхийн өмнө энэ стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.

01.01.81-ээс

Энэхүү стандарт нь полиизобутилен, этилен пропилен, изопрен, бутил резин, дүүргэгч, хуванцаржуулагчийн үндсэн дээр хийсэн наалдамхай нэгэн төрлийн масс болох хатуурдаггүй мастикыг битүүмжлэхэд хамаарна.

1. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

1.1. Битүүмжлэх хатуурдаггүй мастик нь тогтоосон журмаар батлагдсан технологийн журмын дагуу энэхүү стандартын шаардлагын дагуу хийгдсэн байх ёстой.

1.2. Физик болон механик үзүүлэлтүүдийн дагуу мастик нь хүснэгтэд заасан стандартад нийцсэн байх ёстой.

2. ХҮЛЭЭН АВАХ ДҮРЭМ

2.3. Суналтын бат бэх, хамгийн их ачаалалтай үед суналт, ус шингээх, тууштай байдал, хуванцаржуулагчийн шилжилт, 70 ° C-ийн урсац, гадаад төрхийг багц тус бүрийн нэг хэсэг болох мастикаар шалгадаг.

Давтан туршилтын үр дүн хангалтгүй гарсан тохиолдолд мастикийн багцыг хүлээн авахгүй.

2.6. Хэрэглэгч энэ стандартын шаардлагын дагуу мастикийн чанарын хяналтын шалгалт хийх эрхтэй.

3. ТУРШИЛТЫН АРГА

3.1. Туршилтын дээжийг хийхээс өмнө мастикыг (20 ± 2) ° C температурт дор хаяж 18 цагийн турш хадгална.

3.2. Туршилтын төрөл бүрийн хувьд дор хаяж гурван дээж (шахмал түлш тус бүрээс нэг дээж) хийдэг.

3.3. Мастик дээжийн туршилтыг энэ температурт 3-аас доошгүй цагийн турш урьдчилан хадгалсны дараа (20 ± 2) хэмийн температурт явуулна.

3.4. Мастик индексийн утгыг гурав ба түүнээс дээш дээжийн шинжилгээний үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцдог бол үр дүн тус бүрийн дундаж утгаас хазайх нь 10% -иас ихгүй байх ёстой.

3.5. Хамгийн их суналтын бат бэх, хамгийн их ачааллын үед суналт, хугарлын хэв маягийг тодорхойлох

3.5.1. Тоног төхөөрөмж

Хагалах машин нь дараахь зүйлийг хангасан байх ёстой.

1.0% -иас ихгүй алдаатай ачааллын хэмжилт;

атгагчийн хөдөлгөөний тогтмол хурд (1±0.5) ба (10±2.0) мм/мин.

Дээжийг устгах шинж чанарыг тодорхойлохын тулд схемийг Зураг дээр үзүүлэв. 2.

3.5.2. Шинжилгээнд зориулж дээж бэлтгэх

Мастик холболтын дээжийг үйлдвэрлэхэд 50x50x25 мм хэмжээтэй 200-р зэрэглэлийн бетоноос гурван сарын турш бэлтгэсэн хавтангуудыг ашигладаг.

70°С хүртэл халсан мастикийг бетонон хавтангийн голд өнхрүүлэн нааж, 20 мм өндөр, 50 мм урт, 30х50 мм хэмжээтэй модон хязгаарлагч хавтангаар хоёр талдаа нугалав.

Модон банзан дээр мастик наалдахаас сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг мастиктай зэргэлдээ талд нь эрдэс тосоор тосолж, мастик хийхэд ашигладаг дүүргэгчээр цацна. Дээрээс нь мастик роллер нь 30x50x20 мм хэмжээтэй тэгш өнцөгт хэлбэртэй болтол хоёр дахь бетонон хавтангаар дарагдсан байна. Илүүдэл мастикийг хусуур эсвэл хутгаар арилгадаг.

3.5.3. Туршилт хийж байна

Хамгийн их ачаалалтай үед дээжийн суналтын утгыг "ачаалал-хэмжилт" диаграмаар тодорхойлно.

Суналтын бат бэх Ркгф / см 2 дахь p-ийг томъёогоор тооцоолно

С- дээжийн анхны хөндлөн огтлолын талбай, см 2.

Харьцангуй суналтыг %-ийн томъёогоор тооцоолно

хаана h- туршилт хийхээс өмнө бетонон хавтангийн хоорондох зай, мм;

Хамгийн их ачаалалтай үед дээжийн суналт, мм.

3.6. Усны шингээлтийг тодорхойлох

3.6.1. Усны шингээлтийг тодорхойлохын тулд 70 хэм хүртэл халаасан мастик (ойролцоогоор 10 гр) шилэн хавтан эсвэл 50х50 мм хэмжээтэй полиэтилен хальсан дээр жигд давхаргад түрхэж, өмнө нь 0.001 г алдаатай жинлэнэ.

Мастиктай дээжийг 0.001 г-ийн алдаатай жинлэж, (20±2) хэмийн температурт 24 цагийн турш усанд байлгана. Дээжийг уснаас гаргасны дараа шүүлтүүрийн цаасаар арчиж, ижил алдаатай дахин жинлэнэ.

3.6.2. Усны шингээлт Втомъёогоор тооцоолсон %-д

хаана g 0 - туршилтын өмнөх дээжийн масс, г;

g 1 - туршилтын дараах дээжийн масс, г;

м- мастикийн масс, г.

3.7. Тууштай байдлыг тодорхойлох

3.8. 70 ° C-д мастик урсацыг тодорхойлох (халуун эсэргүүцэл)

Аргын мөн чанар нь өгөгдсөн температур, цаг хугацаанд өөрийн жингийн нөлөөн дор мастик урсацын хэмжээг тодорхойлох явдал юм.

3.8.1. Туршилтын хувьд тавиурыг ашигладаг бөгөөд диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 3.

Таваг нь 1.0-1.4 мм зузаантай цагаан тугалгатай байх ёстой. Тавиурыг дүүргэхийн өмнө мастикыг 70 ° C-ийн температурт термостатад 1 цаг орчим урьдчилан өсгөвөрлөнө. Дараа нь тавиурыг мастикаар сайтар дүүргэж, мастик нь хажуугийн хананы дээд ба төгсгөлийн ирмэгээс бага зэрэг цухуйна.

Дүүргэгдсэн тавиурыг (20 ± 2) хэмийн температурт 3 цагийн турш хэвтээ байрлалд барьсны дараа цухуйсан мастикыг тавиурын хажуугийн хананы дээд ба төгсгөлийн ирмэгүүдээр хайчилж ав.

3.8.2. 24 цагийн дараа тавиурыг термостатаас салгаж, хэвтээ байрлуулна. 1.0 мм-ийн хуваагдал бүхий тавиурын цухуйсан хэсэгт 40x40x60 мм хэмжээтэй баарыг мастиктай шүргэлцтэл хөдөлгөж, доод ирмэгийн хоорондох зайг миллиметрээр хэмжинэ. тавиур болон баарны хажуугийн хана.

3.9. 50°С-ийн температурт харьцангуй суналтыг тодорхойлох

3.9.1. Туршилтыг 3.5.1-д заасан крио камераар тусгайлан тоноглогдсон суналтын туршилтын машин дээр (1.0 ± 0.5) мм / мин-ийн хөдөлгөөнт хавчаарын хурдаар гүйцэтгэнэ.

Шинжилгээнд зориулж дээж бэлтгэх ажлыг 3.5.2-т заасан шаардлагын дагуу гүйцэтгэнэ.

Бэлтгэсэн дээжийг хасах 50 ° C температурт крио камерт 1 цаг байлгана.

Сорьцын туршилтыг суналтын машинд бэхлэснээс хойш 15 минутын дараа хийнэ.

Бетон хавтангийн хоорондох анхны зайны 7% -тай тэнцэх дээжийн суналтын утгад хүрмэгц туршилтыг зогсооно.

3.10. Нэг төрлийн байдлын тодорхойлолт

3.10.1. Мастикийн нэгэн төрлийн байдлыг шахмал түлшний хэсэгт нүдээр тодорхойлно.

3.11. Хуванцаржуулагчийн шилжилтийг тодорхойлох

Бэлтгэсэн дээжийг термостатад (100±5°С) 4 цаг байлгана.Термостатаас дээжийг авсны дараа шүүлтүүрийн цаасан дээр хуванцаржуулагчийн ул мөр илрэхгүй.

4. ТЭМДЭГЛЭЛ, САВАЛДАГ, ТЭЭВЭРЛЭХ, ХАДГАЛАХ

4.1. Мастикийг ГОСТ 10354-82 стандартын дагуу 40 микроноос ихгүй зузаантай полиэтилен хальсанд ороосон 60х30 мм хэмжээтэй, 500 мм хүртэл урттай тэгш өнцөгт шахмал түлшээр савлана.

Хэрэглэгчийн хүсэлтээр 30-50 мм-ийн диаметртэй, 150 см-ээс ихгүй урттай шахмал түлшинд мастик савлахыг зөвшөөрнө.Шахмал түлшийг модон болон картон хайрцаг, модон торх, ороомгийн бөмбөрт савлана.

Хэрэглэгчтэй тохиролцсоны дагуу бусад саванд мастик савлахыг зөвшөөрнө.

Нэг савны нийт жин 50 кг-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

мастикийн нэр;

багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо;

савласан газрын цэвэр жин;

мастик хадгалах хугацаа;

үйлдвэрлэгч харьяалагддаг байгууллагын нэр;

үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг эсвэл түүний барааны тэмдэг;

мастикийн нэр;

багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо;

савласан газрын цэвэр жин;

физик, механик туршилтын үр дүн;

энэ стандартын тодорхойлолт.

4.4. Өндөр чанарын ангиллын мастик тээвэрлэх бүх баримт бичиг нь ЗХУ-ын Улсын стандартаар тогтоосон журмын дагуу олгосон Улсын чанарын тэмдгийн дүрстэй байх ёстой.

4.5. Мастикийг хур тунадас, нарны гэрэл, механик гэмтлээс хамгаалсан нөхцөлд ямар ч тээврийн хэрэгслээр тээвэрлэхийг зөвшөөрдөг.

4.6. Мастикийг нарны гэрэл, хур тунадаснаас хамгаалахын тулд дотор нь хадгалах хэрэгтэй.

4.7. Тээвэрлэлт, хадгалах явцад мастик бүхий савыг хаяхыг хориглоно.

5. ХЭРЭГЛЭХ ЗААВАР

5.1. Битүүмжлэх хатуурдаггүй мастикыг хэрэглэх зааврын дагуу хэрэглэнэ.

5.2. Хэрэглэхийн өмнө мастикыг дор хаяж 24 цагийн турш (20 ± 2) ° C температурт байлгах ёстой.

6. ҮЙЛДВЭРЛЭГЧИЙН БАТАЛГАА

6.2. Мастик хадгалах баталгаат хугацаа - үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш нэг жил.

6.3. Хадгалах баталгаат хугацаа дууссаны дараа мастикыг хэрэглэхийн өмнө энэ стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.

хуудас 1

хуудас 2

хуудас 3

хуудас 4

хуудас 5

хуудас 6

хуудас 7

хуудас 8

хуудас 9

хуудас 10

хуудас 11

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

МАСТИК БИЧИХ ХАТУУЛАХГҮЙ БАРИЛГА

ТЕХНИКИЙН НӨХЦӨЛ

ЗХУ-ын УЛСЫН БАРИЛГЫН ХОРОО

Москва

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

01.01.81-ээс

Хатуурахгүй мастик нь гадна хананы битүү ба шавхагдсан үеийг битүүмжлэх, цонх, хаалганы блокуудын уулзварыг хананы элементүүдтэй битүүмжлэх зориулалттай бөгөөд битүүмжлэлийн өргөнтэй, хасах 50-аас нэмэх 70 хэмийн температурт шинж чанарыг хадгалахад зориулагдсан. 10-30 мм-ийн доторх үе ба үе дэх хатуурдаггүй мастикийн харьцангуй хэв гажилт 10% -иас ихгүй байна.

1. ТЕХНИКИЙН ШААРДЛАГА

1.2. Физик болон механик үзүүлэлтүүдийн дагуу мастик нь хүснэгтэд заасан стандартад нийцсэн байх ёстой.

Шалгуур үзүүлэлтийн нэр	Мастикийн норм
Шалгуур үзүүлэлтийн нэр
Суналтын бат бэх, кгс / см 2
Хамгийн их ачаалалд харьцангуй суналт, %, багагүй
Сүйрлийн мөн чанар	эв нэгдэлтэй
Усны шингээлт,%, илүү биш
Тууштай байдал, мм
Мастикыг 70 ° C-д ус зайлуулах (дулааны эсэргүүцэл), мм, илүүгүй
Хасах 50 °С-ийн температурт харьцангуй суналт, %-аас багагүй
Хуванцаржуулагчийн шилжилт хөдөлгөөн	Зөвшөөрөгдөөгүй

2. ХҮЛЭЭН АВАХ ДҮРЭМ

2.3. Суналтын бат бэх, хамгийн их ачаалалтай үед суналт, ус шингээлт, тууштай байдал, хуванцаржуулагчийн шилжилт, 70 ° C-ийн урсац, гадаад төрхийг багц тус бүрийн нэг хэсэг болох мастикаар шалгадаг.

2.4. Хасах 50 0С-ийн харьцангуй суналт ба мастикийн эвдрэлийн шинж чанарыг тодорхойлох нь түүний найрлага дахь өөрчлөлт бүрээр хийгддэг, гэхдээ жилд дор хаяж нэг удаа.

Давтан туршилтын үр дүн хангалтгүй гарсан тохиолдолд мастикийн багцыг хүлээн авахгүй.

2.6. Хэрэглэгч энэ стандартын шаардлагын дагуу мастикийн чанарын хяналтын шалгалт хийх эрхтэй.

3. ТУРШИЛТЫН АРГА

3.1. Туршилтын дээжийг хийхээс өмнө мастикыг (20 ± 2) ° C температурт дор хаяж 18 цагийн турш хадгална.

3.2. Туршилтын төрөл бүрийн хувьд дор хаяж гурван дээж (шахмал түлш тус бүрээс нэг дээж) хийдэг.

3.5. Хамгийн их суналтын бат бэх, хамгийн их ачааллын үед суналт, хугарлын хэв маягийг тодорхойлох

3.5.1. Тоног төхөөрөмж

Хагалах машин нь дараахь зүйлийг хангасан байх ёстой.

1.0% -иас ихгүй алдаатай ачааллын хэмжилт;

атгагчийн хөдөлгөөний тогтмол хурд (1 ± 0.5) ба (10 ± 2.0) мм/мин.

Дээжийг устгах шинж чанарыг тодорхойлохын тулд схемийг Зураг дээр үзүүлэв. 2.

3.5.2. Шинжилгээнд зориулж дээж бэлтгэх

700С хүртэл халсан мастикийг бетонон хавтангийн голд өнхрүүлэн нааж, төлөвлөгөөний дагуу 30х50 мм хэмжээтэй 20 мм өндөр, 50 мм урттай модон хязгаарлагч банзаар хоёр талдаа нугалав.

3.5.3. Туршилт хийж байна

Хамгийн их ачаалалтай үед дээжийн суналтын утгыг "ачаалал-хэмжилт" диаграмаар тодорхойлно.

Суналтын бат бэх Ркгф / см 2 дахь p-ийг томъёогоор тооцоолно

С- дээжийн анхны хөндлөн огтлолын талбай, см 2.

Харьцангуй суналтыг %-ийн томъёогоор тооцоолно

хаана h- туршилт хийхээс өмнө бетонон хавтангийн хоорондох зай, мм;

Хамгийн их ачаалалтай үед дээжийн суналт, мм.

3.6. Усны шингээлтийг тодорхойлох

3.6.2. Усны шингээлт Втомъёогоор тооцоолсон %-д

хаана g 0 - туршилтын өмнөх дээжийн масс, г;

g 1 - туршилтын дараах дээжийн масс, г;

м- мастикийн масс, г.

3.7. Тууштай байдлыг тодорхойлох

3.8. 70 ° C-д мастик урсацыг тодорхойлох (халуун эсэргүүцэл)

3.8.1. Туршилтын хувьд тавиурыг ашигладаг бөгөөд диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 3.

Тавиур нь 1.0 - 1.4 мм зузаантай цагаан тугалгатай байх ёстой. Тавиурыг дүүргэхийн өмнө мастикыг 70 ° C-ийн температурт термостатад 1 цаг орчим урьдчилан өсгөвөрлөнө. Дараа нь тавиурыг мастикаар сайтар дүүргэж, мастик нь хажуугийн хананы дээд ба төгсгөлийн ирмэгээс бага зэрэг цухуйна.

Дүүргэгдсэн тавиурыг 3 цагийн турш (20 ± 2) хэмийн температурт хэвтээ байрлалд байлгасны дараа цухуйсан мастикыг тавиурын хажуугийн хананы дээд ба төгсгөлийн ирмэгүүдээр хайчилж ав.

3.8.2. 24 цагийн дараа тавиурыг термостатаас салгаж, хэвтээ байрлуулна. Тавиурын цухуйсан хэсэгт 1.0 мм-ийн хуваалт бүхий эрсдэлтэй хэсэгт 40´40´60 мм-ийн хэмжээтэй баарыг мастиктай шүргэлцтэл хөдөлгөж, доод талын хоорондох зайг миллиметрээр хэмжинэ. тавиур ба баарны хажуугийн хананы төгсгөлийн ирмэг.

3.9. 50°С-ийн температурт харьцангуй суналтыг тодорхойлох

Шинжилгээнд зориулж дээж бэлтгэх ажлыг 3.5.2-т заасан шаардлагын дагуу гүйцэтгэнэ.

Бэлтгэсэн дээжийг хасах 50 ° C температурт крио камерт 1 цаг байлгана.

Сорьцын туршилтыг суналтын машинд бэхлэснээс хойш 15 минутын дараа хийнэ.

Бетон хавтангийн хоорондох анхны зайны 7% -тай тэнцэх дээжийн суналтын утгад хүрмэгц туршилтыг зогсооно.

3.10. Нэг төрлийн байдлын тодорхойлолт

3.10.1. Мастикийн нэгэн төрлийн байдлыг шахмал түлшний хэсэгт нүдээр тодорхойлно.

3.11. Хуванцаржуулагчийн шилжилтийг тодорхойлох

4. ТЭМДЭГЛЭЛ, САВАЛДАГ, ТЭЭВЭРЛЭХ, ХАДГАЛАХ

4.1. Мастикийг ГОСТ 10354-82 стандартын дагуу 40 микроноос ихгүй зузаантай полиэтилен хальсанд ороосон 60х30 мм-ийн хөндлөн огтлолтой, 500 мм хүртэл урттай тэгш өнцөгт шахмал түлшээр савлана.

Хэрэглэгчийн хүсэлтээр 30-50 мм-ийн диаметртэй, 150 см-ээс ихгүй урттай шахмал түлшинд мастик савлахыг зөвшөөрнө.Шахмал түлшийг модон эсвэл картон хайрцаг, модон торх, ороомог бөмбөрт савлана.

Хэрэглэгчтэй тохиролцсоны дагуу бусад саванд мастик савлахыг зөвшөөрнө.

Нэг савны нийт жин 50 кг-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

мастикийн нэр;

багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо;

савласан газрын цэвэр жин;

мастик хадгалах хугацаа;

үйлдвэрлэгч харьяалагддаг байгууллагын нэр;

үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг эсвэл түүний барааны тэмдэг;

мастикийн нэр;

багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо;

савласан газрын цэвэр жин;

физик, механик туршилтын үр дүн;

энэ стандартын тодорхойлолт.

4.6. Мастикийг нарны гэрэл, хур тунадаснаас хамгаалахын тулд дотор нь хадгалах хэрэгтэй.

4.7. Тээвэрлэлт, хадгалах явцад мастик бүхий савыг хаяхыг хориглоно.

5. ХЭРЭГЛЭХ ЗААВАР

5.1. Битүүмжлэх хатуурдаггүй мастикыг хэрэглэх зааврын дагуу хэрэглэнэ.

5.2. Хэрэглэхийн өмнө мастикыг дор хаяж 24 цагийн турш (20 ± 2) ° C температурт байлгах ёстой.

6. ҮЙЛДВЭРЛЭГЧИЙН БАТАЛГАА

6.2. Мастик хадгалах баталгаат хугацаа - үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш нэг жил.

/ ГОСТ 14791-79 (1990)

Шинэчлэгдсэн: 2006.02.09

ГОСТ 14791-79

UDC 691.58:006.354 G15 бүлэг

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

SEALING MASTIC

ХАТУУЛАХГҮЙ БАРИЛГА

Үзүүлэлтүүд

Хатуурахгүй барилгын мастикийг битүүмжлэх.

Үзүүлэлтүүд

OKP 57 7541

Оруулсан огноо 1981-01-01

ЗХУ-ын Барилгын улсын хорооны 1979 оны 5-р сарын 22-ны өдрийн 71-р тогтоолоор батлагдаж, нэвтрүүлсэн.

ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73-ын оронд

Бүгд найрамдах улс. 1990 оны наймдугаар сар

Хатуурахгүй мастик нь гадна хананы битүү ба шавхагдсан үеийг битүүмжлэх, цонх, хаалганы блокуудын уулзварыг хананы элементүүдтэй битүүмжлэх зориулалттай бөгөөд хасах 50-аас 70 хэмийн температурт шинж чанарыг хадгалахын зэрэгцээ битүүмжилсэн холболтын өргөн нь 10 орчим байна. -30 мм ба давхарга дахь хатуурдаггүй мастикийн харьцангуй хэв гажилт 10% -иас ихгүй байна.

1. Техникийн шаардлага

1.2. Физик болон механик үзүүлэлтүүдийн дагуу мастик нь хүснэгтэд заасан стандартад нийцсэн байх ёстой.

	Мастикийн норм
Шалгуур үзүүлэлтийн нэр
Суналтын бат бэх, кгс / см 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Хамгийн их ачаалалд харьцангуй суналт, %, багагүй
Сүйрлийн мөн чанар	эв нэгдэлтэй
Усны шингээлт,%, илүү биш	0,2	0,4
Тууштай байдал, мм	7-11	7-11
Мастикыг 70С-т ус зайлуулах (дулааны эсэргүүцэл), мм, илүүгүй	1,0	2,0
Хасах 50С-ийн температурт харьцангуй суналт, %-аас багагүй	7,0	7,0
Хуванцаржуулагчийн шилжилт хөдөлгөөн	Зөвшөөрөгдөөгүй

2. Хүлээн авах дүрэм

2.3. Суналтын бат бэх, хамгийн их ачаалалтай үед суналт, ус шингээх, тууштай байдал, хуванцаржуулагчийн шилжилт, 7 ° C-ийн урсац, гадаад төрхийг багц тус бүрийн нэг хэсэг болох мастикаар шалгадаг.

2.4. Хасах 50С-ийн харьцангуй суналт ба мастикийн эвдрэлийн шинж чанарыг тодорхойлох нь түүний найрлага дахь өөрчлөлт бүрээр хийгддэг, гэхдээ жилд дор хаяж нэг удаа.

Давтан туршилтын үр дүн хангалтгүй гарсан тохиолдолд мастикийн багцыг хүлээн авахгүй.

2.6. Хэрэглэгч энэ стандартын шаардлагын дагуу мастикийн чанарын хяналтын шалгалт хийх эрхтэй.

3. Туршилтын аргууд

3.1. Туршилтын дээж хийхээс өмнө мастикийг (202)С-ийн температурт дор хаяж 18 цагийн турш хадгална.

3.2. Туршилтын төрөл бүрийн хувьд дор хаяж гурван дээж (шахмал түлш тус бүрээс нэг дээж) хийдэг.

3.3. Мастик дээжийн туршилтыг энэ температурт 3-аас доошгүй цагийн турш урьдчилан хадгалсны дараа (202) С-ийн температурт явуулна.

3.5. Хамгийн их суналтын бат бэх, хамгийн их ачааллын үед суналт, хугарлын хэв маягийг тодорхойлох

3.5.1. Тоног төхөөрөмж

Хараал ид.1

Хагалах машин нь дараахь зүйлийг хангасан байх ёстой.

1.0% -иас ихгүй алдаатай ачааллын хэмжилт;

атгагчийн хөдөлгөөний тогтмол хурд (10.5) ба (102.0) мм/мин.

Дээжийг устгах шинж чанарыг тодорхойлохын тулд схемийг Зураг дээр үзүүлэв. 2.

Новш. 2

3.5.2. Шинжилгээнд зориулж дээж бэлтгэх

70С хүртэл халаасан мастикийг бетонон хавтангийн голд өнхрөх хэлбэрээр түрхэж, 20 мм өндөр, 50 мм урт, 30X50 мм хэмжээтэй модон хязгаарлагч туузаар хоёр талдаа нугалав.

Модон банзан дээр мастик наалдахаас сэргийлэхийн тулд тэдгээрийг мастиктай зэргэлдээ талд нь эрдэс тосоор тосолж, мастик хийхэд ашигладаг дүүргэгчээр цацна. Дээрээс нь мастик роллер нь 30X50X20 мм хэмжээтэй тэгш өнцөгт хэлбэртэй болтол хоёр дахь бетонон хавтангаар дарагдсан байна. Илүүдэл мастикийг хусуур эсвэл хутгаар арилгадаг.

3.5.3. Туршилт хийх

Хамгийн их ачаалалтай үед дээжийн суналтын хэмжээг "ачаалал-хүч" диаграмаар тодорхойлно.

Суналтын хүчийг кгс / см 2 томъёогоор тооцоолно

S нь дээжийн анхны хөндлөн огтлолын талбай, см 2 юм.

Харьцангуй суналтыг %-ийн томъёогоор тооцоолно

энд h - туршилтын өмнөх бетон хавтангийн хоорондох зай, мм;

Д h - хамгийн их ачаалалтай үед дээжийн суналт, мм.

3.6. Усны шингээлтийг тодорхойлох

Мастиктай дээжийг 0.001 г алдаатай жинлэж, (202)С-ийн температурт 24 цагийн турш усанд байлгана. Дээжийг уснаас гаргасны дараа шүүлтүүрийн цаасаар арчиж, ижил алдаатай дахин жинлэнэ.

3.6.2. Усны шингээлтийн W% -ийг томъёогоор тооцоолно

туршилтын өмнөх дээжийн масс хаана байна, g;

Туршилтын дараах сорьцын жин, г;

м - мастикийн масс, г.

3.7. Тууштай байдлыг тодорхойлох

Конусын живэх гүнийг ГОСТ 5346-78-ийн шаардлагын дагуу тодорхойлдог бол стандартад заасан савыг 70С хүртэл халаасан мастикаар дүүргэж, дотор нь агаарын бөмбөлөг үүсэхгүй бөгөөд 3 цаг байлгана. температур (202)C.

3.8. 70С-т дуслын мастик тодорхойлох (халуун эсэргүүцэл)

3.8.1. Туршилтын хувьд тавиурыг ашигладаг бөгөөд диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 3.

Новш. 3

Таваг нь 1.0-1.4 мм зузаантай цагаан тугалгатай байх ёстой. Тавиурыг дүүргэхийн өмнө мастикыг 70С-ийн температурт термостатад 1 цаг орчим байлгана. Дараа нь тавиурыг мастикаар сайтар дүүргэж, мастик нь хажуугийн хананы дээд ба төгсгөлийн ирмэгээс бага зэрэг цухуйна.

Дүүргэгдсэн тавиурыг (20 2) С-ийн температурт 3 цагийн турш хэвтээ байрлалд байлгасны дараа цухуйсан мастикыг тавиурын хажуугийн хананы дээд ба төгсгөлийн ирмэгээр тэгшлэн таслав.

Тавиурын чихэнд саваа хийж, тавиурыг цухуйсан хэсэг нь доошоо босоо байрлалд термостатад хийж, 70С-ийн температурт 24 цагийн турш хадгална.

3.9. 50С-ийн температурт харьцангуй суналтыг тодорхойлох

3.9.1. Туршилтыг 3.5.1-д заасан крио камераар тусгайлан тоноглосон суналтын туршилтын машин дээр (1.00.5) мм/мин хөдөлгөөнт хавчаарын хурдаар гүйцэтгэнэ.

Шинжилгээнд зориулж дээж бэлтгэх ажлыг 3.5.2-т заасан шаардлагын дагуу гүйцэтгэнэ.

Бэлтгэсэн дээжийг хасах 50С-ийн температурт крио камерт 1 цаг байлгана.

Сорьцын туршилтыг суналтын машинд бэхлэснээс хойш 15 минутын дараа хийнэ.

Бетон хавтангийн хоорондох анхны зайны 7% -тай тэнцэх дээжийн суналтын утгад хүрмэгц туршилтыг зогсооно.

Хасах 50С-ийн температурт дээжийн харьцангуй суналтыг тодорхойлох ажлыг ЗХУ-ын Барилгын материалын яамны "ВНИИстройполимер" хүрээлэн 1982 оны 1-р сарын 1 хүртэл гүйцэтгэсэн.

3.10. Нэг төрлийн байдлын тодорхойлолт

3.10.1. Мастикийн нэгэн төрлийн байдлыг шахмал түлшний хэсэгт нүдээр тодорхойлно.

3.11. Хуванцаржуулагчийн шилжилтийг тодорхойлох

Бэлтгэсэн дээжийг термостатад (1005С) 4 цаг байлгана.Термостатаас дээжийг авсны дараа шүүлтүүрийн цаасан дээр хуванцаржуулагчийн ул мөр илрэхгүй.

4. Тэмдэглэгээ, савлах, тээвэрлэх, хадгалах

Хэрэглэгчийн хүсэлтээр мастикийг 30-50 мм диаметртэй, 150 см-ээс ихгүй урттай шахмал түлшээр савлахыг зөвшөөрнө.

Шахмал түлшийг модон эсвэл картон хайрцаг, модон торх эсвэл ороомгийн хүрдээр савлана.

Хэрэглэгчтэй тохиролцсоны дагуу бусад саванд мастик савлахыг зөвшөөрнө.

Нэг савны нийт жин 50 кг-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

мастикийн нэр;

багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо;

савласан газрын цэвэр жин;

мастик хадгалах хугацаа;

үйлдвэрлэгч харьяалагддаг байгууллагын нэр;

үйлдвэрлэгчийн нэр, хаяг эсвэл түүний барааны тэмдэг;

мастикийн нэр;

багцын дугаар, үйлдвэрлэсэн огноо;

савласан газрын цэвэр жин;

физик, механик туршилтын үр дүн;

энэ стандартын тодорхойлолт.

4.6. Мастикийг нарны гэрэл, хур тунадаснаас хамгаалахын тулд дотор нь хадгалах хэрэгтэй.

4.7. Тээвэрлэлт, хадгалах явцад мастик бүхий савыг хаяхыг хориглоно.

5. Хэрэглэх заавар

5.1. Битүүмжлэх хатуурдаггүй мастикыг хэрэглэх зааврын дагуу хэрэглэнэ.

5.2. Хэрэглэхийн өмнө мастикыг (202) С-ийн температурт дор хаяж 24 цагийн турш байлгах ёстой.

6. Үйлдвэрлэгчийн баталгаа

6.2. Мастик хадгалах баталгаат хугацаа - үйлдвэрлэсэн өдрөөс хойш нэг жил.

6.3. Хадгалах баталгаат хугацаа дууссаны дараа мастикыг хэрэглэхийн өмнө энэ стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай.>

Үүнтэй төстэй нийтлэлүүд

Хэлэлцэх:

Дөрөвдүгээр сарын доллар, евро, рублийн ханшийн урьдчилсан мэдээ: 2017 оны 4-р сарын долларын ханшийн төлөв сүүлийн үеийн мэдээ, шинжээчдийн дүгнэлт Юу...
Харх жилийн эр загасны бүрэн шинж чанар:Он: 1912; 1924; 1936; 1948; 1960; 1972; 1984; 1996; 2008; 2020. W...
Ихрүүдийн өвөрмөц шинж тэмдэг - туулай: эрэгтэй, эмэгтэй хүмүүст зориулсан зурхай:Гэрийн муур. Бүх муурнаас хамгийн тайван нь. Заримд нь захирагдахаар...
Охины болон Охины ордны нийцтэй байдал:Охины ордны эр дэндүү шулуун зантай, маш ухаантай. Тэр чадна...