කේශනාලිකා පරීක්ෂාව, වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීම, කේශනාලිකා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ. ස්වාධීන විශේෂඥතාව Volgograd PKN විනිවිද යන කේශනාලිකා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රමය

වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල කේශනාලිකා පරීක්ෂාව බාහිර (මතුපිට සහ හරහා) හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරයි. මෙම සත්‍යාපනය කිරීමේ ක්‍රමය මඟින් උණුසුම් සහ, විනිවිද යාමක් නොමැතිකම, සිදුරු, ෂෙල් වෙඩි සහ තවත් සමහරක් වැනි දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ආධාරයෙන්, දෝෂයේ පිහිටීම සහ විශාලත්වය මෙන්ම ලෝහ මතුපිට දිගේ එහි දිශානතිය තීරණය කළ හැකිය. මෙම ක්රමය යන දෙකටම අදාළ වේ. එය වෑල්ඩින් ප්ලාස්ටික්, වීදුරු, පිඟන් මැටි සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සඳහා ද භාවිතා වේ.

කේශනාලිකා පාලන ක්රමයේ සාරය වන්නේ විශේෂ දර්ශක ද්රවවල වෙල්ඩින් දෝෂ වල කුහර තුලට විනිවිද යාමට ඇති හැකියාවයි. දෝෂ පිරවීම, දර්ශක දියර දර්ශක හෝඩුවාවන් සාදයි, ඒවා වාර්තා කරනු ලබන්නේ කවදාද යන්නයි දෘශ්ය පරීක්ෂාව, හෝ පරිවර්තකයක් සමඟ. කේශනාලිකා පාලනයේ අනුපිළිවෙල තීරණය කරනු ලබන්නේ GOST 18442 සහ EN 1289 වැනි ප්‍රමිතීන් මගිනි.

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්රම වර්ගීකරණය

කේශනාලිකා පරීක්ෂා කිරීමේ ක්රම මූලික හා ඒකාබද්ධ ලෙස බෙදී ඇත. ප්‍රධාන ඒවායින් අදහස් කරන්නේ විනිවිද යන ද්‍රව්‍ය සමඟ කේශනාලිකා පාලනය පමණි. ඒකාබද්ධ දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් ඒකාබද්ධ භාවිතය මත පදනම් වේ, ඉන් එකක් කේශනාලිකා පාලනය වේ.

මූලික පාලන ක්රම

ප්රධාන පාලන ක්රම බෙදා ඇත:

1. විනිවිද යන කාරක වර්ගය මත පදනම්ව:

• විනිවිද පෙනෙන විසඳුම් සමඟ පරීක්ෂා කිරීම
• පෙරහන් අත්හිටුවීම් සමඟ පරීක්ෂා කිරීම

1. තොරතුරු කියවීමේ ක්රමය මත පදනම්ව:

• දීප්තිය (වර්ණමය)
• වර්ණය (වර්ණමය)
• දීප්තිමත්
• දීප්තිමත් වර්ණය.

කේශනාලිකා පාලනය කිරීමේ ඒකාබද්ධ ක්රම

පරීක්ෂා කරනු ලබන මතුපිටට නිරාවරණය වීමේ ස්වභාවය සහ ක්‍රමය අනුව ඒකාබද්ධ ක්‍රම බෙදනු ලැබේ. සහ ඒවා නම්:

1. කේශනාලිකා-විද්යුත්ස්ථිතික
2. කේශනාලිකා-විද්යුත් ප්රේරණය
3. කේශනාලිකා චුම්බක
4. කේශනාලිකා විකිරණ අවශෝෂණ ක්රමය
5. කේශනාලිකා-විකිරණ විකිරණ ක්රමය.

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ තාක්ෂණය

කේශනාලිකා පරීක්ෂණයට පෙර, පරීක්ෂා කළ යුතු මතුපිට පිරිසිදු කර වියළා ගත යුතුය. ඊට පසු, දර්ශක ද්රවයක් - පෑනට්රන්ට් මතුපිටට යොදනු ලැබේ. මෙම ද්‍රවය මැහුම් වල මතුපිට දෝෂ වලට විනිවිද යන අතර, ටික වේලාවකට පසු, අතරමැදි පිරිසිදු කිරීමක් සිදු කරනු ලබන අතර, එම කාලය තුළ අතිරික්ත දර්ශක දියර ඉවත් කරනු ලැබේ. ඊළඟට, මතුපිටට සංවර්ධකයෙකු යොදනු ලැබේ, එය වෑල්ඩින් කරන ලද දෝෂ වලින් දර්ශක දියර පිටතට ගැනීමට පටන් ගනී. මේ අනුව, දෝෂ සහිත රටා පාලිත මතුපිට, පියවි ඇසට පෙනෙන හෝ විශේෂ සංවර්ධකයින්ගේ සහාය ඇතිව දිස්වේ.

කේශනාලිකා පාලනය කිරීමේ අදියර

කේශනාලිකා පාලනය කිරීමේ ක්රියාවලිය පහත අදියරවලට බෙදිය හැකිය:

1. සකස් කිරීම සහ පෙර පිරිසිදු කිරීම
2. අතරමැදි පිරිසිදු කිරීම
3. ප්රකාශන ක්රියාවලිය
4. වෙල්ඩින් දෝෂ හඳුනා ගැනීම
5. චෙක්පතේ ප්රතිඵල අනුව ප්රොටෝකෝලයක් ඇඳීම
6. අවසාන මතුපිට පිරිසිදු කිරීම

කේශනාලිකා පාලනය සඳහා ද්රව්ය

අනුචලනය කරන්න අවශ්ය ද්රව්යකේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා වගුවේ දක්වා ඇත:

දර්ශක දියර	අතරමැදි පිරිසිදු කරන්නා	සංවර්ධකයා
ප්රතිදීප්ත ද්රව පාට දියර ප්රතිදීප්ත වර්ණ දියර		වියළි සංවර්ධකයා
	තෙල් මත පදනම් වූ ඉමල්සිෆයර්	දියර සංවර්ධකයා ජලය පදනම් කරගත්
	ද්රාව්ය දියර පිරිසිදු කරන්නා	අත්හිටුවීම තුළ ජලීය සංවර්ධකයා
	ජල සංවේදී ඉමල්සිෆයර්
	ජලය හෝ ද්රාවකය	විශේෂ යෙදුම් සඳහා ජලය හෝ ද්‍රාවකය මත පදනම් වූ ද්‍රව සංවර්ධකයා

පරීක්ෂා කළ යුතු මතුපිට සකස් කිරීම සහ මූලික පිරිසිදු කිරීම

අවශ්‍ය නම්, වෑල්ඩයේ පාලිත මතුපිටින් පරිමාණය, මලකඩ, තෙල් පැල්ලම්, තීන්ත වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරනු ලැබේ.මෙම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය යාන්ත්‍රික හෝ රසායනික පිරිසිදු කිරීම, හෝ මෙම ක්රමවල එකතුවක්.

පාලිත පෘෂ්ඨයේ ඔක්සයිඩවල ලිහිල් පටලයක් තිබේ නම් හෝ වෑල්ඩින් පබළු අතර තියුණු පහත වැටීම්, ගැඹුරු යටිකුරු තිබේ නම්, යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීම නිර්දේශ කරනු ලබන්නේ සුවිශේෂී අවස්ථාවන්හිදී පමණි. සීමිත භාවිතය යාන්ත්රික පිරිසිදු කිරීමඑය සිදු කරන විට, බොහෝ විට මෑෂ් කිරීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස මතුපිට දෝෂ වසා ඇති අතර ඒවා පරීක්ෂා කිරීමේදී අනාවරණය නොවීම හේතුවෙන් ලබා ගන්නා ලදී.

පරීක්ෂා කරන මතුපිටින් තීන්ත, තෙල් පැල්ලම් වැනි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරන විවිධ රසායනික පිරිසිදුකාරක භාවිතයෙන් රසායනික පිරිසිදු කිරීම සිදු කෙරේ.රසායනික අපද්‍රව්‍ය දර්ශක ද්‍රව සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කළ හැකි අතර පාලනයේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ඒක තමයි රසායනික ද්රව්යමූලික පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු ඒවා ජලයෙන් හෝ වෙනත් ආකාරයකින් මතුපිටින් සේදිය යුතුය.

පසු පෙර පිරිසිදු කිරීමමතුපිට වියළා ගත යුතුය. ජලය හෝ ද්‍රාවකයක් හෝ වෙනත් ද්‍රව්‍යයක් පරීක්ෂා කරනු ලබන සන්ධියේ පිටත පෘෂ්ඨයේ ඉතිරි නොවන පරිදි වියළීම අවශ්‍ය වේ.

දර්ශක දියර යෙදීම

පාලිත මතුපිටට දර්ශක දියර යෙදීම පහත ආකාරවලින් සිදු කළ හැක:

1. කේශනාලිකා මාර්ගය. මෙම අවස්ථාවේ දී, වෑල්ඩින් කරන ලද දෝෂ පිරවීම ස්වයංසිද්ධව සිදු වේ. දියර තෙත් කිරීම, ගිල්වීම, ජෙට් හෝ සම්පීඩිත වාතය හෝ නිෂ්ක්රිය වායුවකින් ඉසීමෙන් යොදනු ලැබේ.
2. රික්ත මාර්ගය. මෙම ක්රමය සමඟ, දෝෂ සහිත කුහරවල දුර්ලභ වායුගෝලයක් නිර්මාණය වී ඇති අතර ඒවායේ පීඩනය වායුගෝලයට වඩා අඩු වේ, i.e. කුහරවල යම් ආකාරයක රික්තයක් ලබා ගන්නා අතර එමඟින් දර්ශක ද්‍රව උරා ගනී.
3. සම්පීඩන ක්රමය. මෙම ක්‍රමය රික්ත ක්‍රමයේ ප්‍රතිවිරුද්ධයයි. දර්ශක ද්‍රවයේ වායුගෝලීය පීඩනයට වඩා වැඩි පීඩනයක බලපෑම යටතේ දෝෂ පිරවීම සිදු වේ. අධි පීඩනය යටතේ, දියර දෝෂ පිරවීම, ඔවුන්ගෙන් වාතය විස්ථාපනය කරයි.
4. අතිධ්වනික ක්රමය. අතිධ්වනික කේශනාලිකා ආචරණය භාවිතයෙන් දෝෂ සහිත කුහර අතිධ්වනික ක්ෂේත්රයක පුරවනු ලැබේ.
5. විරූපණ ක්රමය. දර්ශක ද්‍රවයේ හෝ ස්ථිතික පැටවීම යටතේ ශබ්ද තරංගයක ප්‍රත්‍යාස්ථ උච්චාවචනයන්ගේ බලපෑම යටතේ දෝෂ සහිත කුහර පිරී ඇති අතර එමඟින් අඩුපාඩු වල අවම ප්‍රමාණය වැඩි වේ.

සදහා වඩා හොඳ විනිවිද යාමක්දෝෂ වල කුහරය තුළ දර්ශක දියර, මතුපිට උෂ්ණත්වය 10-50 ° C පරාසයක විය යුතුය.

අතරමැදි මතුපිට පිරිසිදු කිරීම

දර්ශක දියර මතුපිට දෝෂ වලින් ඉවත් නොවන පරිදි අතරමැදි මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ නියෝජිතයන් යෙදිය යුතුය.

ජල පිරිසිදු කිරීම

අතිරික්ත දර්ශක දියර ඉසීමෙන් හෝ තෙත් රෙද්දකින් පිසදැමීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය. ඒ අතරම, යමෙකු වැළකී සිටිය යුතුය යාන්ත්රික බලපෑමපාලිත මතුපිටට. ජල උෂ්ණත්වය 50 ° C නොඉක්මවිය යුතුය.

ද්රාවණ පිරිසිදු කිරීම

පළමුවෙන් අතිරික්ත දියරපිරිසිදු, ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් ඉවත් කර ඇත. ඊට පසු, මතුපිට ද්රාවණයකින් තෙත් කරන ලද රෙදි කඩකින් පිරිසිදු කර ඇත.

ඉමල්සිෆයර් සමඟ පිරිසිදු කිරීම

දර්ශක ද්රව ඉවත් කිරීම සඳහා ජල සංවේදී ඉමල්සිෆයර් හෝ තෙල් මත පදනම් වූ ඉමල්සිෆයර් භාවිතා වේ. ඉමල්සිෆයර් යෙදීමට පෙර, අතිරික්ත දර්ශක දියර ජලයෙන් සෝදා වහාම ඉමල්සිෆයර් යොදන්න. ඉමල්සිෂන් කිරීමෙන් පසු, ජලය සමග ලෝහ මතුපිට සෝදා ගැනීමට අවශ්ය වේ.

ජලය සහ ද්රාවණ සමඟ ඒකාබද්ධ පිරිසිදු කිරීම

මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රමය සමඟ, පළමුව, අතිරික්ත දර්ශක ද්‍රවයක් පාලිත මතුපිටින් ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ, පසුව මතුපිට ද්‍රාවකයකින් තෙතමනය කරන ලද ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් පිරිසිදු කරනු ලැබේ.

අතරමැදි පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වියළීම

අතරමැදි පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු මතුපිට වියළීම සඳහා, ක්රම කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය:

• පිරිසිදු, වියලි, ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් පිස දැමීම
• උෂ්ණත්වයකදී වාෂ්ප වීම පරිසරය
• දී වියළීම ඉහළ උෂ්ණත්වය
• වාතය වියළීම
• ඉහත වියළීමේ ක්රමවල එකතුවකි.

දර්ශක දියර දෝෂ සහිත කුහරවල වියළී නොයන ලෙස වියළීමේ ක්රියාවලිය සිදු කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, වියළීම 50 ° C නොඉක්මවන උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ.

වෑල්ඩයේ මතුපිට දෝෂ ප්රකාශ කිරීමේ ක්රියාවලිය

සංවර්ධකයා පාලිත මතුපිටට පවා තුනී ස්ථරයක යොදනු ලැබේ. අතරමැදි පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු හැකි ඉක්මනින් සංවර්ධන ක්රියාවලිය ආරම්භ කළ යුතුය.

වියළි සංවර්ධකයා

වියළි සංවර්ධකයා භාවිතා කළ හැක්කේ ප්‍රතිදීප්ත දර්ශක ද්‍රව සමඟ පමණි. වියළි සංවර්ධකය ස්ප්රේ කිරීම හෝ විද්යුත් ස්ප්රේ කිරීම මගින් යොදනු ලැබේ. පාලිත ප්රදේශ ඒකාකාරව, ඒකාකාරව ආවරණය කළ යුතුය. සංවර්ධකයාගේ දේශීය සමුච්චයන් ඉඩ නොදේ.

ජලීය අත්හිටුවීම මත පදනම් වූ ද්රව සංවර්ධකයා

පාලිත සංයෝගය එයට ගිල්වා හෝ උපකරණයක් ආධාරයෙන් ඉසීමෙන් සංවර්ධකයා ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ. ගිල්වීමේ ක්රමය භාවිතා කරන විට, හොඳම ප්රතිඵල සඳහා, ගිල්වීමේ කාලය හැකි තරම් කෙටි විය යුතුය. ඊට පසු, පාලිත සංයෝගය වාෂ්ප වීමෙන් හෝ උඳුනක පිඹීමෙන් වියළා ගත යුතුය.

ද්‍රාවක පදනම් වූ ද්‍රව සංවර්ධකයා

සංවර්ධකයා මතුපිට ඒකාකාරව තෙත් කර එය මත තුනී හා ඒකාකාර පටලයක් සාදනු ලබන ආකාරයෙන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ.

ජලීය ද්රාවණයක ස්වරූපයෙන් දියර සංවර්ධකයා

එවැනි සංවර්ධකයෙකුගේ ඒකාකාර යෙදුම පාලිත මතුපිට ගිල්වීමෙන් හෝ විශේෂ උපාංග සමඟ ඉසීමෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. ගිල්වීම කෙටි විය යුතුය, මෙම නඩුවේ හොඳම පරීක්ෂණ ප්රතිඵලය ලබා ගත හැකිය. ඊට පසු, පාලිත පෘෂ්ඨයන් වාෂ්ප වීමෙන් හෝ උඳුනක පිඹීමෙන් වියලනු ලැබේ.

සංවර්ධන ක්රියාවලියේ කාලසීමාව

සංවර්ධන ක්රියාවලියේ කාලසීමාව, රීතියක් ලෙස, විනාඩි 10-30 අතර කාලයක් පවතී. සමහර අවස්ථාවලදී, ප්රකාශනයේ කාලසීමාව වැඩි කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. සංවර්ධන කාලය ගණනය කිරීම ආරම්භ වේ: වියළි සංවර්ධකයා සඳහා එහි යෙදුමෙන් පසු, සහ දියර සංවර්ධකයා සඳහා - මතුපිට වියළී ගිය වහාම.

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස වෙල්ඩින් දෝෂ හඳුනා ගැනීම

හැකි නම්, පරීක්ෂා කළ යුතු මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම සංවර්ධකයා යෙදීමෙන් පසු හෝ වියළී ගිය වහාම ආරම්භ වේ. නමුත් අවසාන පාලනය සිදු වන්නේ ප්‍රකාශනයේ ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුවය. දෘශ්‍ය පාලනය සඳහා සහායක උපාංග ලෙස විශාලන වීදුරු හෝ විශාලන කාච සහිත වීදුරු භාවිතා වේ.

ප්රතිදීප්ත දර්ශක ද්රව භාවිතා කරන විට

ෆොටෝක්‍රොමික් වීදුරු වලට අවසර නැත. පරීක්ෂකවරයාගේ ඇස් අවම වශයෙන් විනාඩි 5 ක් පරීක්ෂණ කුටියේ අන්ධකාරයට ගැලපීම අවශ්ය වේ.

පාරජම්බුල කිරණ පරීක්ෂකගේ ඇස්වලට ඇතුල් නොවිය යුතුය. සියලුම පාලිත පෘෂ්ඨයන් ප්‍රතිදීප්ත නොවිය යුතුය (ආලෝකය පරාවර්තනය කළ යුතුය). එසේම, පාරජම්බුල කිරණවල බලපෑම යටතේ ආලෝකය පරාවර්තනය කරන වස්තූන් පාලකයේ දෘෂ්ටි ක්ෂේත්රයට වැටිය යුතු නොවේ. පරීක්ෂකවරයාට පරීක්ෂණ කුටිය වටා නිදහසේ ගමන් කිරීමට ඉඩ සැලසීමට සාමාන්‍ය UV ආලෝකය භාවිතා කළ හැක.

වර්ණ දර්ශක ද්රව භාවිතා කරන විට

සියලුම පාලිත පෘෂ්ඨයන් දිවා ආලෝකය හෝ කෘතිම ආලෝකය තුළ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පරීක්ෂා කරන ලද මතුපිට ආලෝකය අවම වශයෙන් 500 lx විය යුතුය. ඒ අතරම, ආලෝකයේ පරාවර්තනය හේතුවෙන් පෘෂ්ඨය මත දිලිසීමක් නොතිබිය යුතුය.

නැවත නැවතත් කේශනාලිකා පාලනය

නැවත පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්‍යතාවයක් තිබේ නම්, පෙර පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් ආරම්භ වන කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සමස්ත ක්‍රියාවලියම නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, හැකි නම්, පාලනය සඳහා වඩාත් හිතකර කොන්දේසි සැපයීම අවශ්ය වේ.

නැවත නැවත පාලනය කිරීම සඳහා, පළමු පාලනයේදී මෙන් එකම නිෂ්පාදකයාගේ එකම දර්ශක දියර පමණක් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. වෙනත් ද්රව භාවිතා කිරීම, හෝ එම ද්රව, නමුත් විවිධ නිෂ්පාදකයන්, අවසර නැත. මෙම අවස්ථාවේ දී, පෙර චෙක්පතේ කිසිදු හෝඩුවාවක් ඉතිරි නොවන පරිදි මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ.

EN571-1 ට අනුව, කේශනාලිකා පාලනයේ ප්‍රධාන අදියර රූප සටහනේ දක්වා ඇත:

මාතෘකාව පිළිබඳ වීඩියෝව: "වෑල්ඩින් වල කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම"

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම

කේශනාලිකා පාලනය

විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ වල කේශනාලිකා ක්රමය

කැපිල්මම දෝෂ අනාවරකයහා මම -නිශ්චිත විනිවිද යාම මත පදනම් වූ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්රමය ද්රව ද්රව්යකේශනාලිකා පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ නිෂ්පාදනයේ මතුපිට දෝෂ බවට පත් වන අතර එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස දෝෂ සහිත ප්‍රදේශයේ ආලෝකය සහ වර්ණ වෙනස හානියට පත් නොවූ එකට සාපේක්ෂව වැඩි වේ.

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ දීප්තිය සහ වර්ණ ක්රම තිබේ.

බොහෝ අවස්ථාවලදී, අනුව තාක්ෂණික අවශ්යතාඉතා කුඩා අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීම අවශ්‍ය වන අතර ඒවා කවදාදැයි හඳුනාගත හැකිය දෘශ්ය පාලනයපියවි ඇසට පාහේ කළ නොහැක්කකි. ඔප්ටිකල් භාවිතය මිනුම් උපකරණ, උදාහරණයක් ලෙස, විශාලන වීදුරුවක් හෝ අන්වීක්ෂයක්, ලෝහයේ පසුබිමට එරෙහිව දෝෂයේ ප්‍රමාණවත් රූපයේ ප්‍රතිවිරෝධය සහ ඉහළ විශාලනයකදී කුඩා දර්ශන ක්ෂේත්‍රයක් හේතුවෙන් මතුපිට දෝෂ හෙළි කිරීමට ඉඩ නොදේ. එවැනි අවස්ථාවලදී අයදුම් කරන්න කේශනාලිකා ක්රමයපාලනය.

කේශනාලිකා පරීක්ෂාවේදී, දර්ශක ද්‍රව මතුපිට කුහරවලට විනිවිද යන අතර පරීක්ෂණ වස්තුවල ද්‍රව්‍යවල අඛණ්ඩතාවයන් හරහා, ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දර්ශක හෝඩුවාවන් දෘශ්‍යමය වශයෙන් හෝ පරිවර්තකයක් භාවිතයෙන් සටහන් වේ.

කේශනාලිකා ක්‍රමය මගින් පාලනය කිරීම GOST 18442-80 “විනාශකාරී පාලනයට අනුකූලව සිදු කෙරේ. කේශනාලිකා ක්රම. මූලික අවශ්යතා."

කේශනාලිකා ක්‍රම මූලික වශයෙන් බෙදා ඇත, කේශනාලිකා සංසිද්ධි භාවිතා කරමින්, සහ ඒකාබද්ධ, වෙනස් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක එකතුවක් මත පදනම්ව භෞතික වස්තුවවිනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම, ඉන් එකක් වන්නේ කේශනාලිකා පරීක්ෂාවයි ( කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම).

කේශනාලිකා පරීක්ෂා කිරීමේ අරමුණ (කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම)

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම (කේශනාලිකා පරීක්ෂාව)පියවි ඇසේ මතුපිටට නොපෙනෙන හෝ දුර්වල ලෙස පෙනෙන ලෙස සහ පරීක්ෂණ වස්තූන් තුළ ඇති දෝෂ (ඉරිතැලීම්, සිදුරු, ෂෙල් වෙඩි, විනිවිද යාමේ ඌනතාවය, අන්තර් කැටිති විඛාදනය, ෆිස්ටුල ආදිය) හඳුනා ගැනීමට නිර්මාණය කර ඇත, ඒවායේ පිහිටීම, ප්‍රමාණය සහ දිශානතිය තීරණය කිරීම.

විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවල කේශනාලිකා ක්‍රම පදනම් වන්නේ දර්ශක ද්‍රව (විනිවිදීම්) කේශනාලිකා මතුපිට කුහරවලට විනිවිද යාම සහ පරීක්ෂණ වස්තුවේ ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩතාවයන් හරහා සහ දෘශ්‍යමය වශයෙන් හෝ පරිවර්තකයක් භාවිතයෙන් සාදන ලද දර්ශක හෝඩුවාවන් ලියාපදිංචි කිරීම මත ය.

විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවල කේශනාලිකා ක්රමයේ යෙදීම

ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ, මිශ්‍ර වානේ, වාත්තු යකඩ වලින් සාදන ලද ඕනෑම ප්‍රමාණයක සහ හැඩයකින් යුත් වස්තූන් පාලනය කිරීමේදී කේශනාලිකා පාලන ක්‍රමය භාවිතා වේ. ලෝහ ආලේපන, ප්ලාස්ටික්, වීදුරු සහ පිඟන් භාණ්ඩ බලශක්තිය, ගුවන් සේවා, රොකට් තාක්ෂණය, නැව් තැනීම, රසායනික කර්මාන්තය, ලෝහ විද්යාව, ඉදිකිරීම් න්යෂ්ටික ප්රතික්රියාකාරක, මෝටර් රථ, විදුලි, යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු, වාත්තු, මුද්දර, උපකරණ, වෛද්‍ය සහ වෙනත් කර්මාන්තවල. සමහර ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන සඳහා, වැඩ සඳහා කොටස් හෝ ස්ථාපනයන්හි යෝග්යතාව තීරණය කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය එකම එකකි.

ෆෙරෝ චුම්භක ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද වස්තූන් විනාශ නොවන පරීක්ෂණ සඳහා කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම ද භාවිතා වේ, ඒවායේ චුම්බක ගුණාංග, හැඩය, වර්ගය සහ දෝෂ වල පිහිටීම චුම්බක අංශු ක්‍රමය සහ චුම්බක ක්‍රමය මගින් GOST 21105-87 මගින් අවශ්‍ය සංවේදීතාව සාක්ෂාත් කර ගැනීමට ඉඩ නොදේ නම්. වස්තුවේ මෙහෙයුම් කොන්දේසි අනුව අංශු පරීක්ෂණ ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.

කේශනාලිකා ක්‍රම මගින් ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩ පැවැත්ම වැනි දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය කොන්දේසියක් වන්නේ වස්තූන්ගේ මතුපිටට ප්‍රවේශ විය හැකි අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් තොර කුහර තිබීම සහ ඒවායේ විවරයේ පළලට වඩා විශාල ප්‍රචාරණ ගැඹුරකි. .

කේශනාලිකා පාලනය ද කාන්දු හඳුනාගැනීමේදී සහ අනෙකුත් ක්‍රම සමඟ ඒකාබද්ධව, ක්‍රියා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විවේචනාත්මක වස්තූන් සහ වස්තූන් නිරීක්ෂණය කිරීමේදී භාවිතා වේ.

දෝෂ හඳුනාගැනීමේ කේශනාලිකා ක්රමවල වාසි වන්නේ:පාලන මෙහෙයුම් වල සරල බව, උපකරණවල සරල බව, චුම්බක නොවන ලෝහ ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සඳහා අදාළ වේ.

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ වාසියඑහි ආධාරයෙන් මතුපිටින් සහ දෝෂ හරහා පමණක් නොව, දෝෂයේ ස්වභාවය සහ එය සිදුවීමට හේතු කිහිපයක් (ආතති සාන්ද්‍රණය, තාක්‍ෂණයට අනුකූල නොවීම ආදිය) පිළිබඳ වටිනා තොරතුරු ලබා ගත හැකිය. ) ).

දර්ශක ද්‍රව ලෙස, කාබනික පොස්පරස් භාවිතා කරනු ලැබේ - ක්‍රියාව යටතේ තමන්ගේම දීප්තිමත් බැබළීමක් ලබා දෙන ද්‍රව්‍ය පාරජම්බුල කිරණසහ විවිධ ඩයි වර්ග. මතුපිට දෝෂ හඳුනාගනු ලබන්නේ දෝෂ වල කුහරයෙන් දර්ශක ද්‍රව්‍ය නිස්සාරණය කිරීමට සහ පාලිත නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඒවායේ පැවැත්ම හඳුනා ගැනීමට ඉඩ සලසන ක්‍රම භාවිතා කරමිනි.

කේශනාලිකා (ඉරිතැලීම), එක් පැත්තකින් පමණක් පාලන වස්තුවේ මතුපිටට පැමිණීම, මතුපිට විසන්ධි කිරීමක් ලෙස හැඳින්වේ, සහ පාලන වස්තුවේ ප්රතිවිරුද්ධ බිත්ති සම්බන්ධ කිරීම, - හරහා. මතුපිට සහ අත්හිටුවීම් හරහා දෝෂයන් නම්, ඒ වෙනුවට "මතුපිට දෝෂ" සහ "අඩුපාඩු හරහා" යන යෙදුම් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිටට පිටවීමේදී කොටසෙහි හැඩයට සමාන සහ අඛණ්ඩව පවතින ස්ථානයේ විනිවිදක විසින් සාදන ලද රූපය දර්ශක රටාවක් හෝ ඇඟවීමක් ලෙස හැඳින්වේ.

තනි ඉරිතැලීමක් වැනි අත්හිටුවීමක් සම්බන්ධයෙන්, "දර්ශණය" යන යෙදුම වෙනුවට, "දර්ශක හෝඩුවාවක්" යන යෙදුමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. Discontinuity ගැඹුර - එහි පෘෂ්ඨයේ සිට පරීක්ෂණ වස්තුව ඇතුළත දිශාවෙහි අඛණ්ඩතාවයේ විශාලත්වය. discontinuity length යනු වස්තුවේ මතුපිට ඇති discontinuity හි කල්පවත්නා මානයයි. විසන්ධි කිරීමක් විවෘත කිරීම - පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිටට පිටවීමේදී අත්හිටුවීමේ තීර්යක් විශාලත්වය.

වස්තුවක මතුපිටට ප්‍රවේශ විය හැකි දෝෂ කේශනාලිකා ක්‍රමය මඟින් විශ්වාසදායක ලෙස හඳුනා ගැනීම සඳහා අවශ්‍ය කොන්දේසිය වන්නේ විදේශීය ද්‍රව්‍ය සමඟ සාපේක්ෂ අපවිත්‍ර වීම මෙන්ම ප්‍රචාරණ ගැඹුර, ඒවායේ විවරයේ පළල සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවන (අවම වශයෙන් 10/1) ) විනිවිදක යෙදීමට පෙර මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරයි.

දෝෂ හඳුනාගැනීමේ කේශනාලිකා ක්රම බෙදී ඇතප්‍රධාන වශයෙන්, කේශනාලිකා සංසිද්ධි භාවිතා කරමින්, සහ ඒකාබද්ධ, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රම දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක එකතුවක් මත පදනම්ව, භෞතික සාරය අනුව වෙනස් වේ, ඉන් එකක් කේශනාලිකා වේ.

කේශනාලිකා පාලනය සඳහා උපාංග සහ උපකරණ:

• කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා කට්ටල (පිරිසිදු කරන්නන්, සංවර්ධකයින්, විනිවිදක)
• ඉසින තුවක්කු
• නියුමෝහයිඩ්‍රොගන්
• පාරජම්බුල ආලෝකයේ මූලාශ්ර (පාරජම්බුල ලාම්පු, ආලෝකකරණ)
• පරීක්ෂණ පැනල (පරීක්ෂණ පැනලය)

වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා පාලන සාම්පල

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්රමයේ සංවේදීතාව

කේශනාලිකා පාලන සංවේදීතාව- නිශ්චිත ක්‍රමයක්, පරීක්ෂණ තාක්‍ෂණය සහ විනිවිද යාමේ පද්ධතියක් භාවිතා කරන විට දී ඇති සම්භාවිතාවක් සහිත දී ඇති ප්‍රමාණයේ අත්හිටුවීම් හඳුනා ගැනීමේ හැකියාව. අනුව GOST 18442-80මයික්‍රෝන 0.1 - 500 ක තීර්යක් ප්‍රමාණයකින් හඳුනාගත් දෝෂවල අවම ප්‍රමාණය අනුව පාලනයේ සංවේදීතා පන්තිය තීරණය වේ.

0.5 mm ට වැඩි විවෘත පළලක් සහිත දෝෂ හඳුනා ගැනීම කේශනාලිකා පරීක්ෂණ ක්රම මගින් සහතික නොවේ.

1 පන්තියට අනුව සංවේදීතාවයෙන්, කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම භාවිතා කරමින්, ටර්බෝජෙට් එන්ජින්වල තල, කපාට සහ ඒවායේ ආසනවල මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට, ෆ්ලැන්ජ් වල ලෝහ මුද්‍රා තැබීමේ ගෑස්කට් යනාදිය (හඳුනාගත් ඉරිතැලීම් සහ සිදුරු මයික්‍රෝනයෙන් දහයෙන් පංගුවක් දක්වා) පාලනය වේ. 2 වන පන්තියට අනුව, ඔවුන් ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල සිරුරු සහ ප්‍රති-විඛාදන මතුපිට, මූලික ලෝහ සහ නල මාර්ගවල වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි, දරණ කොටස් (හඳුනාගත හැකි ඉරිතැලීම් සහ ප්‍රමාණයෙන් මයික්‍රෝන කිහිපයක් දක්වා සිදුරු) පරීක්ෂා කරයි.

දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ද්රව්යවල සංවේදීතාව, අතරමැදි පිරිසිදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ සමස්ත කේශනාලිකා ක්රියාවලිය පාලනය කිරීම පාලන සාම්පල මත තීරණය කරනු ලැබේ (සීඩී තැටියේ වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සම්මතයන්), i.e. සාමාන්‍යකරණය කරන ලද කෘතිම ඉරිතැලීම් (දෝෂ) සහිත යම් රළුබවක් සහිත ලෝහයක් මත ඒවාට යොදනු ලැබේ.

හඳුනාගත් අඩුපාඩු වල අවම ප්‍රමාණය අනුව පාලන සංවේදීතා පන්තිය තීරණය වේ. තුළ සංවේදී සංවේදීතාව අවශ්ය නඩුස්වාභාවික හෝ අනුකරණය කරන ලද දෝෂ සහිත පූර්ණ පරිමාණ වස්තූන් හෝ කෘතිම සාම්පල මත තීරණය කරනු ලැබේ, ඒවායේ මානයන් ලෝහමය හෝ වෙනත් විශ්ලේෂණ ක්‍රම මගින් නියම කරනු ලැබේ.

GOST 18442-80 අනුව, හඳුනාගත් දෝෂ වල ප්රමාණය අනුව පාලන සංවේදී පන්තිය තීරණය වේ. දෝෂයේ ප්‍රමාණයේ පරාමිතියක් ලෙස, පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිට ඇති දෝෂයේ තීර්යක් ප්‍රමාණය ගනු ලැබේ - දෝෂය විවෘත කිරීමේ ඊනියා පළල. දෝෂයේ ගැඹුර සහ දිග ද එය හඳුනා ගැනීමේ හැකියාව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බැවින් (විශේෂයෙන්, ගැඹුර විවෘත කිරීමට වඩා බෙහෙවින් වැඩි විය යුතුය), මෙම පරාමිතීන් ස්ථායී ලෙස සලකනු ලැබේ. සංවේදීතාවයේ පහළ එළිපත්ත, i.e. හඳුනාගත් අඩුපාඩු හෙළිදරව් කිරීමේ අවම අගය ඉතා කුඩා විනිවිද යාමක් නිසා සීමා වේ; කුහරය තුළ සිරවී ඇත කුඩා දෝෂයක්, ලබා දී ඇති වර්ධනය වන නියෝජිත ස්ථරය ඝනකම සඳහා ප්‍රතිවිරුද්ධ දර්ශකයක් ලබා ගැනීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. සංවේදීතාවයේ ඉහළ එළිපත්තක් ද ඇත, එය තීරණය වන්නේ පුළුල්, නමුත් නොගැඹුරු දෝෂ වලින්, මතුපිට ඇති අතිරික්ත විනිවිද යාම ඉවත් කරන විට විනිවිදකය සෝදා හරිනු ලැබේ.

අඩුපාඩු වල ප්‍රමාණය අනුව සංවේදීතා පන්ති 5ක් (පහළ එළිපත්තට අනුව) ඇත:

සංවේදීතා පන්තිය	දෝෂය විවෘත කිරීමේ පළල, µm
	1 ට වඩා අඩුය
	1 සිට 10 දක්වා
	10 සිට 100 දක්වා
	100 සිට 500 දක්වා
තාක්ෂණික	සම්මත කර නැත

කේශනාලිකා පාලන ක්රමයේ භෞතික පදනම් සහ තාක්ෂණය

විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ කේශනාලිකා ක්රමය (GOST 18442-80)දර්ශක ද්‍රවයේ දෝෂයට කේශනාලිකා විනිවිද යාම මත පදනම් වන අතර පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිටට ප්‍රවේශය ඇති දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සැලසුම් කර ඇත. මෙම ක්රමයෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ, මිශ්‍ර ලෝහ, පිඟන් මැටි, වීදුරු යනාදිය මතුපිට ඇති ඒවා ඇතුළුව මයික්‍රෝන 0.1 - 500 තීර්‍්‍ර ප්‍රමාණයකින් අක්‍රමිකතා හඳුනා ගැනීමට සුදුසුය. වෑල්ඩයේ අඛණ්ඩතාව පාලනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ.

පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිටට වර්ණවත් හෝ වර්ණ ගැන්වීමේ විනිවිදකයක් යොදනු ලැබේ. විනිවිද යාමේ ඇතැම් භෞතික ගුණාංග තෝරා ගැනීමෙන් සපයනු ලබන විශේෂ ගුණාංග නිසා: පෘෂ්ඨික ආතතිය, දුස්ස්රාවීතාවය, ඝනත්වය, එය, කේශනාලිකා බලවේගවල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිටට ප්රවේශය ඇති කුඩාම දෝෂ වලට විනිවිද යයි.

පරික්ෂණ වස්තුවේ මතුපිටට යොදන ලද සංවර්ධකයා, මතුපිටින් විනිවිද යාම ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කිරීමෙන් ටික කලකට පසු, දෝෂය තුළ ඇති සායම් විසුරුවා හරින අතර, විසරණය හේතුවෙන්, දෝෂයේ ඉතිරිව ඇති විනිවිදකය “අදින්න” සිදු කරයි. පරීක්ෂණ වස්තුව.

පවතින දෝෂ ප්රමාණවත් තරම් ප්රතිවිරෝධතාවක් දක්නට ලැබේ. රේඛා ස්වරූපයෙන් දර්ශක හෝඩුවාවන් ඉරිතැලීම් හෝ සීරීම් පෙන්නුම් කරයි, තනි තිත් සිදුරු දක්වයි.

කේශනාලිකා ක්‍රමය මගින් දෝෂ හඳුනා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය අදියර 5 කට බෙදා ඇත (කේශනාලිකා පාලනය සිදු කිරීම):

1. මතුපිට පූර්ව පිරිසිදු කිරීම (පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න)

2. විනිවිදක යෙදීම

3. අතිරික්ත විනිවිදක ඉවත් කිරීම

4. සංවර්ධකයා අයදුම් කිරීම

5. පාලනය

මතුපිට පූර්ව පිරිසිදු කිරීම.සායම් මතුපිට දෝෂ වලට විනිවිද යාමට නම්, එය මුලින්ම ජලය හෝ කාබනික පිරිසිදු කරන්නෙකු සමඟ පිරිසිදු කළ යුතුය. සියලුම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය (තෙල්, මලකඩ, ආදිය) සහ ඕනෑම ආලේපන (තීන්ත ආලේපන, ආලේපන) පාලිත ප්‍රදේශයෙන් ඉවත් කළ යුතුය. ඊට පසු, දෝෂය තුළ ජලය හෝ පිරිසිදුකාරකයක් ඉතිරි නොවන පරිදි මතුපිට වියළනු ලැබේ.

විනිවිද යාමේ යෙදීම.පෙනෙට්‍රන්ට්, සාමාන්‍යයෙන් රතු පැහැයෙන් යුක්ත වන අතර, හොඳ කාවැද්දීම සහ සම්පූර්ණ විනිවිද යාමක් සඳහා ඉසීම, දත්මැදීම හෝ OK ස්නානයක ගිල්වීම මගින් මතුපිටට යොදනු ලැබේ. රීතියක් ලෙස, 5-50 0 C උෂ්ණත්වයකදී, විනාඩි 5-30 ක කාලයක් සඳහා.

අතිරික්ත විනිවිදක ඉවත් කිරීම. අතිරික්ත විනිවිදකය පටකයකින් පිසදැමීමෙන්, ජලයෙන් සේදීමෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. නැතහොත් පෙර පිරිසිදු කිරීමේ අදියරේදී මෙන් එකම පිරිසිදු කරන්නා සමඟ. මෙම අවස්ථාවේ දී, විනිවිදකය මතුපිටින් ඉවත් කළ යුතුය, නමුත් දෝෂ සහිත කුහරයෙන් නොවේ. එවිට මතුපිට ලින්ට් රහිත රෙදි හෝ වායු ජෙට් සමඟ වියලනු ලැබේ. පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතා කරන විට, විනිවිද යාම සහ එහි වැරදි ඇඟවීම සෝදා ගැනීමේ අවදානමක් ඇත.

සංවර්ධකයාගේ යෙදුම.වියළීමකින් පසු, සංවර්ධකයෙකු වහාම OK වෙත යොදනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් සුදු පාට, තුනී ඒකාකාර ස්ථරයක් තුළ.

පාලනය කරන්න. QA පරීක්ෂාව සංවර්ධන ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ වහාම ආරම්භ වන අතර මිනිත්තු 30 කට නොඅඩු කාලයකදී විවිධ ප්‍රමිතීන්ට අනුව අවසන් වේ. වර්ණයෙහි තීව්රතාවය දෝෂයේ ගැඹුර පෙන්නුම් කරයි, සුදුමැලි වර්ණය, කුඩා දෝෂය. දැඩි වර්ණ ගැන්වීම ගැඹුරු ඉරිතැලීම් ඇත. පාලනයෙන් පසු, සංවර්ධකයා ජලය හෝ පිරිසිදු කරන්නෙකු සමඟ ඉවත් කරනු ලැබේ.
වර්ණ ගැන්වීමේ විනිවිදකය පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිටට යොදනු ලැබේ (OK). විනිවිද යාමේ ඇතැම් භෞතික ගුණාංග තෝරා ගැනීමෙන් සපයනු ලබන විශේෂ ගුණාංග නිසා: පෘෂ්ඨික ආතතිය, දුස්ස්රාවීතාවය, ඝනත්වය, එය කේශනාලිකා බලවේගවල ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිටට ප්රවේශ විය හැකි කුඩාම දෝෂ වලට විනිවිද යයි. . පරික්ෂණ වස්තුවේ මතුපිටට යොදන ලද සංවර්ධකයා, මතුපිටින් විනිවිද යාම ප්‍රවේශමෙන් ඉවත් කිරීමෙන් ටික කලකට පසු, දෝෂය තුළ ඇති සායම් විසුරුවා හරින අතර, විසරණය හේතුවෙන්, දෝෂයේ ඉතිරිව ඇති විනිවිදකය “අදින්න” සිදු කරයි. පරීක්ෂණ වස්තුව. පවතින දෝෂ ප්රමාණවත් තරම් ප්රතිවිරෝධතාවක් දක්නට ලැබේ. රේඛා ස්වරූපයෙන් දර්ශක හෝඩුවාවන් ඉරිතැලීම් හෝ සීරීම් පෙන්නුම් කරයි, තනි තිත් සිදුරු දක්වයි.

උදාහරණයක් ලෙස වඩාත් පහසු ඉසින යන්ත්ර aerosol කෑන්. සංවර්ධකයාට ගිල්වීමෙන්ද යෙදිය හැක. වියළි සංවර්ධකයින් සුලිය කුටියක හෝ විද්යුත්ස්ථිතික ලෙස යොදනු ලැබේ. සංවර්ධකයා යෙදීමෙන් පසු, ඔබ විශාල දෝෂ සඳහා විනාඩි 5 සිට, කුඩා දෝෂ සඳහා පැය 1 දක්වා බලා සිටිය යුතුය. සුදු පසුබිමක රතු සලකුණු ලෙස දෝෂ දිස්වනු ඇත.

තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදනවල ඉරිතැලීම් හරහා, නිෂ්පාදනයේ විවිධ පැතිවලින් සංවර්ධක සහ විනිවිද යාමක් යෙදීමෙන් හඳුනාගත හැකිය. හරහා ගිය සායම් සංවර්ධක ස්ථරයේ පැහැදිලිව දැකගත හැකිය.

විනිවිද යාම (ඉංග්‍රීසියෙන් විනිවිද යාම - විනිවිද යාමට)කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර එය පරීක්ෂණ වස්තුවේ අඛණ්ඩතාවයට විනිවිද යාමට සහ මෙම අත්හිටුවීම් දැක්වීමට හැකියාව ඇත. විනිවිදකවල වර්ණක (වර්ණ ක්‍රමය) හෝ දීප්තිමත් ආකලන (දීප්තිමත් ක්‍රමය) හෝ ඒ දෙකේම එකතුවක් අඩංගු වේ. ප්‍රධාන (බොහෝ විට සුදු) අඛණ්ඩ වස්තු ද්‍රව්‍ය දෝෂයකින් තොරව (පසුබිම) ඉරිතැලීමට ඉහළින් මෙම ද්‍රව්‍ය සමඟ කාවද්දන ලද සංවර්ධක ස්ථරයේ කලාපය වෙන්කර හඳුනා ගැනීමට ආකලන මඟින් හැකි වේ.

සංවර්ධකයා (සංවර්ධක)පැහැදිලි දර්ශක රටාවක් සැකසීමට සහ ඊට ප්‍රතිවිරුද්ධ පසුබිමක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා කේශනාලිකා විසන්ධිතාවයකින් විනිවිද යාමක් නිස්සාරණය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ද්‍රව්‍යයක් ලෙස හැඳින්වේ. මේ අනුව, කේශනාලිකා පරීක්ෂාවේදී සංවර්ධකයාගේ කාර්යභාරය වන්නේ, එක් අතකින්, කේශනාලිකා බල හේතුවෙන් ඇති වන දෝෂ වලින් විනිවිද යාම නිස්සාරණය කිරීම, අනෙක් අතට, සංවර්ධකයා විසින් පාලනය කරන ලද වස්තුවේ මතුපිට ප්‍රතිවිරුද්ධ පසුබිමක් නිර්මාණය කළ යුතුය. දෝෂ වල වර්ණ හෝ දීප්තිමත් දර්ශක හෝඩුවාවන් විශ්වාසයෙන් හඳුනා ගන්න. හිදී නිවැරදි තාක්ෂණයලුහුබැඳීමේ පළල දෝෂයේ පළල 10-20 හෝ ඊට වැඩි වාර ගණනක් ඉක්මවිය හැකි අතර දීප්තියේ වෙනස 30-50% කින් වැඩි වේ. මෙම විශාලන බලපෑම ඉඩ දෙයි පළපුරුදු වෘත්තිකයන්පියවි ඇසින් පවා ඉතා කුඩා ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීමට.

කේශනාලිකා පාලනය සඳහා මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල:

පූර්ව පිරිසිදු කිරීම	යාන්ත්රික, බුරුසු	Inkjet ක්රමය	උණුසුම් වාෂ්ප degreasing	ද්රාවණ පිරිසිදු කිරීම
පෙර වියළීම
විනිවිද යන යෙදුම	නාන ගිල්වීම	බුරුසු යෙදුම	Aerosol / ඉසින යෙදුම	විද්යුත්ස්ථිතික යෙදුම
අතරමැදි පිරිසිදු කිරීම	ජලයෙන් පොඟවා, ලින්ට් රහිත රෙදි හෝ ස්පොන්ජ්	ජලය පොඟවා බුරුසුවක්	ජලය සමග මෙයට පිළියමක්	ද්‍රාවක කාවද්දන ලද ලින්ට් රහිත රෙදි හෝ ස්පොන්ජ්
වියළීම	වාතය වියළි	ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් පිස දමන්න	පිරිසිදු, වියළි වාතය පිඹින්න	උණුසුම් වාතය සමඟ වියළන්න
සංවර්ධකයාගේ යෙදුම	ගිල්වීමෙන් (ජල මත පදනම් වූ සංවර්ධකයා)	Aerosol/ඉසින යෙදුම (මත්පැන් මත පදනම් වූ සංවර්ධක)	විද්යුත්ස්ථිතික යෙදුම (මත්පැන් මත පදනම් වූ සංවර්ධක)	වියළි සංවර්ධකයක් යෙදීම (මතුපිට ඉතා සිදුරු සහිත නම්)
මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම සහ ලියකියවිලි	දිවා කාලයේ පාලනය හෝ කෘතිම ආලෝකයමිනි. 500ලක්ස් (EN 571-1/ EN3059) ප්රතිදීප්ත විනිවිදකයක් භාවිතා කරන විට: ආලෝකය සපයන:< 20 ලක්ස් UV තීව්රතාව: 1000μඩබ්ලිව්/ cm2	විනිවිදභාවය පිළිබඳ ලියකියවිලි	ඡායාරූප-දෘශ්‍ය ලියකියවිලි	ඡායාරූප හෝ වීඩියෝ මගින් ලේඛනගත කිරීම

විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවල ප්‍රධාන කේශනාලිකා ක්‍රම විනිවිද යන ද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව පහත පරිදි බෙදා ඇත:

· විනිවිද යන ද්‍රාවණ ක්‍රමය යනු විනිවිද යාමේ කාරකයක් ලෙස ද්‍රව දර්ශක ද්‍රාවණයක් භාවිතා කිරීම මත පදනම් වූ කේශනාලිකා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ද්‍රව ක්‍රමයකි.

· පෙරීමේ අත්හිටුවීමේ ක්‍රමය යනු ද්‍රව විනිවිද යන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස දර්ශක අත්හිටුවීම භාවිතා කිරීම මත පදනම් වූ කේශනාලිකා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවල ද්‍රව ක්‍රමයකි, එය විසුරුවා හරින ලද අවධියේ පෙරන ලද අංශු වලින් දර්ශක රටාවක් සාදයි.

දර්ශක රටාව හෙළි කිරීමේ ක්‍රමය අනුව කේශනාලිකා ක්‍රම බෙදා ඇත:

· දීප්තිමත් ක්රමය, දිගු තරංග ආයාමය තුළ දීප්ති ප්රතිවිරෝධය ලියාපදිංචි කිරීම මත පදනම්ව පාරජම්බුල කිරණපරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිට පසුබිමට එරෙහිව පෙනෙන දර්ශක රටාව;

· ප්රතිවිරුද්ධ (වර්ණ) ක්රමය, පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිට පසුබිමට එරෙහිව දර්ශක රටාවේ දෘශ්ය විකිරණවල වර්ණයෙහි වෙනස ලියාපදිංචි කිරීම මත පදනම්ව.

· ප්රතිදීප්ත වර්ණ ක්රමය, දෘශ්‍ය හෝ දිගු තරංග පාරජම්බුල කිරණවල පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිට පසුබිමට එරෙහිව වර්ණ හෝ දීප්තිමත් දර්ශක රටාවක වෙනස ලියාපදිංචි කිරීම මත පදනම්ව;

· දීප්තිය ක්රමය, පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිට පසුබිමට එරෙහිව ඇක්‍රොමැටික රටාවක දෘශ්‍ය විකිරණවල වෙනස ලියාපදිංචි කිරීම මත පදනම්ව.

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ භෞතික පදනම. දීප්ති දෝෂ හඳුනාගැනීම (LD). වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීම (CD).

දෝෂ සහිත රූපය සහ පසුබිම අතර ප්‍රතිවිරුද්ධ අනුපාතය වෙනස් කිරීමට ක්‍රම දෙකක් තිබේ. පළමු ක්‍රමය සමන්විත වන්නේ පාලිත නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඔප දැමීමෙන් පසුව එය අම්ල සමඟ කැටයම් කිරීමෙනි. එවැනි සැකසුම් සමඟ, දෝෂය විඛාදන නිෂ්පාදන වලින් වැසී ඇත, කළු වී ඔප දැමූ ද්රව්යයේ සැහැල්ලු පසුබිමට එරෙහිව කැපී පෙනේ. මෙම ක්රමය ඇත සම්පූර්ණ රේඛාවසීමා. විශේෂයෙන්ම, නිෂ්පාදන තත්ත්වයන් යටතේ, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ඔප දැමීම, විශේෂයෙන් වෑල්ඩින් කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම ලාභ නොලබයි. මීට අමතරව, නිරවද්‍ය ඔප දැමූ කොටස් හෝ ලෝහ නොවන ද්‍රව්‍ය පාලනය කිරීම සඳහා ක්‍රමය අදාළ නොවේ. ලෝහ නිෂ්පාදනවල සමහර දේශීය සැක සහිත ප්රදේශ පාලනය කිරීම සඳහා කැටයම් කිරීමේ ක්රමය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

දෙවන ක්‍රමය සමන්විත වන්නේ විශේෂ ආලෝකය සහ වර්ණ පරස්පර දර්ශක ද්‍රව - විනිවිදක සමඟ මතුපිටින් පිරවීමෙන් දෝෂවල ආලෝක ප්‍රතිදානය වෙනස් කිරීමයි. විනිවිදකයේ දීප්තිමත් ද්‍රව්‍ය අඩංගු නම්, එනම් පාරජම්බුල කිරණ සමඟ ප්‍රකිරණය කරන විට දීප්තිමත් දීප්තියක් ලබා දෙන ද්‍රව්‍ය නම්, එවැනි ද්‍රව ලුමිනිසෙන්ට් ලෙස හැඳින්වේ, සහ පාලන ක්‍රමය පිළිවෙලින් ලුමිනිසෙන්ට් (දීප්තිමත් දෝෂ හඳුනාගැනීම - එල්ඩී) වේ. විනිවිද යාමේ පදනම දිවා කාලයේ දී පෙනෙන ඩයි වර්ග නම්, පාලන ක්රමය වර්ණ ලෙස හැඳින්වේ (වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීම - CD). වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීමේදී, දීප්තිමත් රතු පාට සායම් භාවිතා වේ.

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ සාරය පහත පරිදි වේ.නිෂ්පාදනයේ මතුපිට අපිරිසිදු, දූවිලි, ග්‍රීස්, ෆ්ලක්ස් අපද්‍රව්‍ය වලින් පිරිසිදු කර ඇත. ආලේපනආදිය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසුව, විනිවිද පෙනෙන ස්ථරයක් සකස් කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිටට යොදන අතර ද්රව දෝෂ සහිත විවෘත කුහර වලට විනිවිද යාමට හැකි වන පරිදි යම් කාලයක් තබා ඇත. එවිට මතුපිට ද්රවයෙන් පිරිසිදු කර ඇති අතර, එහි කොටසක් දෝෂ සහිත කුහරවල පවතී.

දීප්ති දෝෂ හඳුනාගැනීමේදීනිෂ්පාදිතය අඳුරු කාමරයක පාරජම්බුල කිරණ (පාරජම්බුල ආලෝකය) සමඟ ආලෝකමත් කර පරීක්ෂාවට ලක් කෙරේ. දීප්තිමත් දීප්තිමත් ඉරි, තිත් ආදියෙහි අඩුපාඩු පැහැදිලිව දැකගත හැකිය.

වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීමත් සමඟ, ඇසේ විභේදනය ඉතා කුඩා බැවින්, මෙම අදියරේදී දෝෂ හඳුනාගත නොහැක. දෝෂ හඳුනාගැනීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා, ඉක්මන් වියළන අත්හිටුවීමේ ස්වරූපයෙන් විශේෂ සංවර්ධනය වන ද්රව්යයක් (උදාහරණයක් ලෙස, kaolin, collodion) හෝ වාර්නිෂ් ආලේපන. වර්ධනය වන ද්රව්යය (සාමාන්යයෙන් සුදු පැහැති) දෝෂ කුහරයෙන් විනිවිද යාමක් ඇද ගන්නා අතර, සංවර්ධකයා මත දර්ශක සලකුණු සෑදීමට හේතු වේ. දර්ශක හෝඩුවාවන් සැලැස්මේ දෝෂ වින්‍යාසය සම්පූර්ණයෙන්ම පුනරුච්චාරණය කරයි, නමුත් ඒවා ප්‍රමාණයෙන් විශාල වේ. එවැනි දර්ශක හෝඩුවාවන් දෘශ්‍ය මාධ්‍ය භාවිතයෙන් තොරව ඇසින් පහසුවෙන් හඳුනාගත හැකිය. දර්ශක ලුහුබැඳීමේ විශාලත්වය වැඩි වීම වැඩි වේ, ගැඹුරු දෝෂ, i.e. දෝෂය පිරවූ විනිවිද යාමේ පරිමාව වැඩි වන අතර, වර්ධනය වන ස්ථරයේ යෙදීමෙන් පසු වැඩි කාලයක් ගත වී ඇත.

කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීමේ ක්රමවල භෞතික පදනම වන්නේ කේශනාලිකා ක්රියාකාරිත්වයේ සංසිද්ධියයි, i.e. එක් කෙළවරක විවෘත වන සිදුරු සහ නාලිකා හරහා කුඩාම ද්‍රවයට ඇද ගැනීමේ හැකියාව.

කේශනාලිකා ක්රියාකාරිත්වය තෙත් කිරීමේ හැකියාව මත රඳා පවතී ඝන ශරීරයදියර. ඕනෑම ශරීරයක, අණුක ඒකාබද්ධ බලවේග අනෙකුත් අණු වලින් එක් එක් අණු මත ක්රියා කරයි. ඒවා ද්‍රවයකට වඩා ඝනකයේ විශාල වේ. එමනිසා, ද්රව, ඝන ද්රව්ය මෙන් නොව, ආකෘතියේ ප්රත්යාස්ථතාව නොමැති නමුත් විශාල පරිමාමිතික ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත. ශරීරයේ මතුපිට පිහිටා ඇති අණු එකම නමේ ශරීර අණු සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරයි, ඒවා පරිමාවට ඇද ගැනීමට නැඹුරු වන අතර ශරීරය වටා ඇති පරිසරයේ අණු සමඟ ඉහළම විභව ශක්තියක් ඇත. මේ හේතුව නිසා, පෘෂ්ඨික ආතති බලය ලෙස හඳුන්වනු නොලබන බලයක්, ශරීරයේ ඇතුළත දෙසට මායිමට ලම්බකව පැන නගී. මතුපිට ආතති බලවේග තෙත් කිරීමේ සමෝච්ඡයේ දිගට සමානුපාතික වන අතර ස්වභාවිකව එය අඩු කිරීමට නැඹුරු වේ. අන්තර් අණුක බලවේගවල අනුපාතය අනුව ලෝහය මත ඇති ද්‍රව ලෝහය පුරා පැතිරීම හෝ බින්දුවකට එකතු වේ. ඝන ද්‍රවයේ අණු සමඟ ද්‍රවයේ අන්තර්ක්‍රියා (ආකර්ෂණ) බල පෘෂ්ඨික ආතතියේ බලවේගවලට වඩා වැඩි නම් ද්‍රවයක් ඝන ද්‍රව්‍යයක් තෙත් කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ද්රව ඝන මත පැතිරෙනු ඇත. පෘෂ්ඨීය ආතති බලවේග ඝනයේ අණු සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමේ බලවේගවලට වඩා වැඩි නම්, ද්‍රවය බින්දුවකට එකතු වේ.

දියර කේශනාලිකා නාලිකාවට ඇතුල් වන විට, එහි මතුපිට නැමී, ඊනියා meniscus සාදයි. පෘෂ්ඨීය ආතතියේ බලවේග meniscus හි නිදහස් මායිමේ අගය අඩු කිරීමට නැඹුරු වන අතර, අතිරේක බලයක් කේශනාලිකා තුළ ක්රියා කිරීමට පටන් ගනී, තෙත් දියර අවශෝෂණයට තුඩු දෙයි. ද්‍රවයක් කේශනාලිකා තුළට විනිවිද යන ගැඹුර ද්‍රවයේ මතුපිට ආතතියට සෘජුව සමානුපාතික වන අතර කේශනාලිකා අරයට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කේශනාලිකා (දෝෂ) අරය කුඩා වන අතර, ද්රව්යයේ තෙත් බව වඩා හොඳ වන අතර, ද්රව කේශනාලිකා තුළට වේගයෙන් හා ගැඹුරට විනිවිද යයි.

මෙහිදී ඔබට මොස්කව්හි ගබඩාවකින් අඩු මිලකට කේශනාලිකා පාලනය (වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීම) සඳහා ද්‍රව්‍ය මිලදී ගත හැකිය: විනිවිදක, සංවර්ධක, පිරිසිදු කරන්නා ෂර්වින්, කේශනාලිකා පද්ධතිනිරය, Magnaflux, පාරජම්බුල කිරණ, පාරජම්බුල ලාම්පු, පාරජම්බුල කිරණ, පාරජම්බුල පහන් සහ CD වල වර්ණ defectoscopy සඳහා පාලන සාම්පල (සම්මත).

අපි භාර දෙනවා වියදම් කළ හැකි ද්රව්යරුසියාවේ සහ CIS හි වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා ප්රවාහන සමාගම්සහ කුරියර් සේවා.

කේශනාලිකා පාලනය. කේශනාලිකා ක්රමය. නොබිඳිය හැකි පාලනය. කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම.

අපගේ උපකරණ පදනම

සංවිධානයේ විශේෂඥයින් ස්වාධීන විශේෂඥතාවශාරීරික සහ උපකාර කිරීමට සූදානම් නීතිමය ආයතනඉදිකිරීම් සහ තාක්ෂණික විශේෂඥ දැනුම, ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් තාක්ෂණික පරීක්ෂාව, කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනා ගැනීම සිදු කිරීම.

ඔබට නොවිසඳුණු ප්‍රශ්න තිබේද නැතහොත් අපගේ විශේෂඥයින් හෝ ඇණවුම සමඟ පුද්ගලිකව සන්නිවේදනය කිරීමට ඔබ කැමතිද ස්වාධීන ගොඩනැඟිලි විශේෂඥතාව, මේ සඳහා අවශ්ය සියලු තොරතුරු "සම්බන්ධතා" කොටසේ ලබා ගත හැක.

අපි ඔබගේ ඇමතුම බලාපොරොත්තුවෙන් සිටින අතර ඔබගේ විශ්වාසය සඳහා කල්තියා ස්තුති කරන්නෙමු.

අපගේ වෙබ් අඩවිය සෑම විටම නැවුම් විශාල සංඛ්යාවක් ඉදිරිපත් කරයි වත්මන් පුරප්පාඩු. පරාමිති අනුව ඉක්මනින් සෙවීමට පෙරහන් භාවිතා කරන්න.

සාර්ථක රැකියාවක් සඳහා, විශේෂිත අධ්‍යාපනයක් තිබීම මෙන්ම තිබීම ද යෝග්‍ය වේ අවශ්ය ගුණාංගසහ වැඩ කුසලතා. පළමුවෙන්ම, ඔබ තෝරාගත් විශේෂත්වය තුළ සේවා යෝජකයින්ගේ අවශ්‍යතා හොඳින් අධ්‍යයනය කළ යුතුය, ඉන්පසු නැවත ආරම්භයක් ලිවීම ආරම්භ කරන්න.

ඔබ ඔබේ ජීව දත්ත පත්‍රය එකවර සියලුම සමාගම් වෙත නොයැවිය යුතුය. ඔබගේ සුදුසුකම් සහ සේවා පළපුරුද්ද කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් සුදුසු පුරප්පාඩු තෝරන්න. ඔබ මොස්කව්හි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ඉංජිනේරුවෙකු ලෙස සාර්ථකව වැඩ කිරීමට අවශ්‍ය සේවා යෝජකයින් සඳහා වඩාත්ම වැදගත් කුසලතා අපි ලැයිස්තුගත කරමු:

ඔබට රැකියාවක් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය ප්‍රධාන කුසලතා 7

බොහෝ විට පුරප්පාඩු වලදී පහත සඳහන් අවශ්‍යතා ඇත: සාකච්ඡා, ව්‍යාපෘති ලියකියවිලි සහ වගකීම.

සම්මුඛ පරීක්ෂණයක් සඳහා සූදානම් වන විට, මෙම තොරතුරු පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් ලෙස භාවිතා කරන්න. මෙය ඔබට බඳවා ගන්නන් සතුටු කිරීමට පමණක් නොව, අපේක්ෂිත රැකියාව ලබා ගැනීමටද උපකාරී වනු ඇත!

මොස්කව්හි පුරප්පාඩු විශ්ලේෂණය කිරීම

අපගේ වෙබ් අඩවියේ ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද පුරප්පාඩු විශ්ලේෂණය කිරීමේ ප්‍රති results ල අනුව, දක්වා ඇති ආරම්භක වැටුප සාමාන්‍යයෙන් - 71,022 කි. සාමාන්‍ය උපරිම ආදායම් මට්ටම ("වැටුප් වෙත" දක්වා ඇත) 84,295 වේ. මෙම සංඛ්යා සංඛ්යා ලේඛන බව මතක තබා ගන්න. රැකියා කාලය තුළ සැබෑ වැටුප බොහෝ සාධක මත පදනම්ව බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකිය:

• ඔබගේ පෙර සේවා පළපුරුද්ද, අධ්‍යාපනය
• රැකියා වර්ගය, වැඩ කාලසටහන
• සමාගම් ප්රමාණය, කර්මාන්තය, වෙළඳ නාමය, ආදිය.

අයදුම්කරුගේ පළපුරුද්ද මත වැටුප්

නිෂ්පාදකයන්

රුසියාව මෝල්ඩෝවා චීනය බෙලරුස් Armada NTD YXLON International Time Group Inc. Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Oy Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technologies Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENT COLENT. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA

කේශනාලිකා පාලනය. කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම. විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ වල කේශනාලිකා ක්රමය.

දෝෂ අධ්යයනය කිරීම සඳහා කේශනාලිකා ක්රමයයන්න නිශ්චිත විනිවිද යාම මත පදනම් වූ සංකල්පයකි දියර සංයුතියඅවශ්ය නිෂ්පාදනවල මතුපිට ස්ථරවලට, කේශනාලිකා පීඩනය භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලිය භාවිතා කිරීමෙන් ඔබට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැක ආලෝක බලපෑම්, සියලු දෝෂ සහිත ප්රදේශ වඩාත් හොඳින් තීරණය කිරීමට හැකි වේ.

කේශනාලිකා පර්යේෂණ ක්රම වර්ග

තුළ සිදු විය හැකි තරමක් පොදු සිදුවීමක් දෝෂ හඳුනාගැනීම, මෙය අවශ්ය දෝෂ පිළිබඳ ප්රමාණවත් තරම් සම්පූර්ණ හඳුනාගැනීමක් නොවේ. එවැනි ප්‍රතිඵල බොහෝ විට ඉතා කුඩා වන අතර සාමාන්‍ය දෘෂ්‍ය පරීක්‍ෂණයට සියලු දෝෂ සහිත ප්‍රදේශ ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීමට නොහැකි වේ. විවිධ නිෂ්පාදන. උදාහරණයක් ලෙස, මෙය භාවිතා කිරීම මිනුම් උපකරණ, අන්වීක්ෂයක් හෝ සරල විශාලන වීදුරුවක් වැනි, එය තීරණය කළ නොහැක මතුපිට දෝෂ. පවතින රූපයේ ප්‍රමාණවත් ප්‍රතිවිරෝධතාවක ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මෙය සිදුවේ. එබැවින්, බොහෝ අවස්ථාවලදී, වඩාත්ම ගුණාත්මක පාලන ක්රමය වේ කේශනාලිකා දෝෂ හඳුනාගැනීම. මෙම ක්‍රමය අධ්‍යයනයට ලක්ව ඇති ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ස්ථරවලට සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යන දර්ශක ද්‍රව භාවිතා කරන අතර දර්ශක මුද්‍රණ සාදයි, එමඟින් වැඩිදුර ලියාපදිංචිය දෘශ්‍යමය වශයෙන් සිදු කෙරේ. ඔබට අපගේ වෙබ් අඩවිය සමඟ දැන හඳුනා ගත හැකිය.

කේශනාලිකා ක්රමය සඳහා අවශ්යතා

තුළ විවිධ දෝෂ සහිත උල්ලංඝනයන් හඳුනා ගැනීම සඳහා ගුණාත්මක ක්රමයක් සඳහා වඩාත් වැදගත් කොන්දේසිය නිමි භාණ්ඩකේශනාලිකා ක්‍රමයේ වර්ගයට අනුව, එය අපවිත්‍ර වීමේ හැකියාවෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම නිදහස් වූ විශේෂ කුහර ලබා ගැනීම සහ වස්තූන්ගේ මතුපිට ප්‍රදේශවලට අමතර පිටවීමක් ඇති අතර පළල ඉක්මවා යන ගැඹුර පරාමිතීන්ගෙන් ද සමන්විත වේ. ඔවුන්ගේ විවෘත කිරීම. කේශනාලිකා පර්යේෂණ ක්‍රමයේ අගයන් කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදා ඇත: මූලික, කේශනාලිකා සංසිද්ධි සඳහා පමණක් සහාය වන, ඒකාබද්ධ හා ඒකාබද්ධ, පාලන ක්‍රම කිහිපයක එකතුවක් භාවිතා කරයි.

කේශනාලිකා පාලනයේ මූලික ක්රියා

Defectoscopy, පාලනය කිරීමේ කේශනාලිකා ක්රමය භාවිතා කරන, වඩාත් රහසිගත හා ප්රවේශ විය නොහැකි අධ්යයනය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත දෝෂ සහිත ස්ථාන. එවැනි ඉරිතැලීම්, විවිධ වර්ගයේ විඛාදන, සිදුරු, fistulas සහ වෙනත් අය. දෝෂ වල පිහිටීම, ප්‍රමාණය සහ දිශානතිය නිවැරදිව තීරණය කිරීමට මෙම පද්ධතිය භාවිතා කරයි. එහි කාර්යය පදනම් වී ඇත්තේ පාලිත වස්තුවේ ද්‍රව්‍යවල මතුපිටට සහ විෂමජාතීය කුහරවලට දර්ශක ද්‍රව හොඳින් විනිවිද යාම මත ය. .

කේශනාලිකා ක්රමය භාවිතා කිරීම

භෞතික කේශනාලිකා පාලනය පිළිබඳ මූලික දත්ත

පින්තූරයේ සන්තෘප්තිය වෙනස් කිරීම සහ දෝෂය ප්රදර්ශනය කිරීමේ ක්රියාවලිය ක්රම දෙකකින් වෙනස් කළ හැකිය. ඒවායින් එකක් ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ ඉහළ ස්ථරපාලිත වස්තුව, පසුව අම්ල සමඟ කැටයම් කිරීම සිදු කරයි. පාලිත වස්තුවේ ප්රතිඵල එවැනි සැකසුම් මගින් විඛාදන ද්රව්ය සමඟ පිරවීමක් නිර්මාණය කරයි, එය ආලෝකය ද්රව්යයක් මත අඳුරු වීම සහ පසුව සංවර්ධනය ලබා දෙයි. මෙම ක්රියාවලිය විශේෂිත සීමාවන් කිහිපයක් ඇත. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ: දුර්වල ලෙස ඔප දැමිය හැකි ලාභ නොලබන මතුපිට. එසේම, ලෝහ නොවන නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්නේ නම්, දෝෂ හඳුනාගැනීමේ මෙම ක්රමය භාවිතා කළ නොහැක.

වෙනස් කිරීමේ දෙවන ක්‍රියාවලිය වන්නේ දෝෂ වල ආලෝකය ප්‍රතිදානයයි, එයින් අදහස් කරන්නේ විශේෂ වර්ණ හෝ දර්ශක ද්‍රව්‍ය, ඊනියා විනිවිදක සමඟ ඒවා සම්පුර්ණයෙන්ම පිරවීමයි. penetrant අඩංගු නම් එය දැන ගැනීමට වග බලා ගන්න දීප්තිමත් සංයුති, එවිට මෙම ද්රව ලෙස හඳුන්වනු ඇත - luminescent. ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය ඩයි වර්ග වලට අයත් නම්, සියලු දෝෂ හඳුනාගැනීම් වර්ණය ලෙස හැඳින්වේ. මෙම පාලන ක්‍රමයේ සායම් අඩංගු වන්නේ සංතෘප්ත රතු පැහැයෙන් පමණි.

කේශනාලිකා පාලනය සඳහා මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල:

පූර්ව පිරිසිදු කිරීම	යාන්ත්රික, බුරුසු	Inkjet ක්රමය	උණුසුම් වාෂ්ප degreasing	ද්රාවණ පිරිසිදු කිරීම
පෙර වියළීම
විනිවිද යාමේ යෙදුම	නාන ගිල්වීම	බුරුසු යෙදුම	Aerosol / ඉසින යෙදුම	විද්යුත්ස්ථිතික යෙදුම
අතරමැදි පිරිසිදු කිරීම	ජලයෙන් පොඟවා, ලින්ට් රහිත රෙදි හෝ ස්පොන්ජ්	ජලයෙන් පොඟවා ගත් බුරුසුව	ජලය සමග මෙයට පිළියමක්	ද්‍රාවක කාවද්දන ලද ලින්ට් රහිත රෙදි හෝ ස්පොන්ජ්
	වාතය වියළි	ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් පිස දමන්න	පිරිසිදු, වියළි වාතය පිඹින්න	උණුසුම් වාතය සමඟ වියළන්න
සංවර්ධකයාගේ යෙදුම	ගිල්වීමෙන් (ජල මත පදනම් වූ සංවර්ධකයා)	Aerosol/ඉසින යෙදුම (මත්පැන් මත පදනම් වූ සංවර්ධක)	විද්යුත්ස්ථිතික යෙදුම (මත්පැන් මත පදනම් වූ සංවර්ධක)	වියළි සංවර්ධකයක් යෙදීම (මතුපිට ඉතා සිදුරු සහිත නම්)
මතුපිට පරීක්ෂා කිරීම සහ ලියකියවිලි	දිවා ආලෝකය හෝ කෘතිම ආලෝකය විනාඩි පාලනය. 500Lux (EN 571-1/EN3059) ප්රතිදීප්ත විනිවිදකයක් භාවිතා කරන විට: ආලෝකය සපයන:< 20 Lux UV තීව්රතාව: 1000μW/cm2	විනිවිදභාවය පිළිබඳ ලියකියවිලි	ඡායාරූප-දෘශ්‍ය ලියකියවිලි	ඡායාරූප හෝ වීඩියෝ මගින් ලේඛනගත කිරීම

විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවල ප්‍රධාන කේශනාලිකා ක්‍රම විනිවිද යන ද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව පහත පරිදි බෙදා ඇත:

· විනිවිද යන ද්‍රාවණ ක්‍රමය යනු විනිවිද යාමේ කාරකයක් ලෙස ද්‍රව දර්ශක ද්‍රාවණයක් භාවිතා කිරීම මත පදනම් වූ කේශනාලිකා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ද්‍රව ක්‍රමයකි.

· පෙරීමේ අත්හිටුවීමේ ක්‍රමය යනු ද්‍රව විනිවිද යන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස දර්ශක අත්හිටුවීම භාවිතා කිරීම මත පදනම් වූ කේශනාලිකා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවල ද්‍රව ක්‍රමයකි, එය විසුරුවා හරින ලද අවධියේ පෙරන ලද අංශු වලින් දර්ශක රටාවක් සාදයි.

දර්ශක රටාව හෙළි කිරීමේ ක්‍රමය අනුව කේශනාලිකා ක්‍රම බෙදා ඇත:

· දීප්තිමත් ක්රමය, පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිට පසුබිමට එරෙහිව දිගු තරංග පාරජම්බුල කිරණවල දීප්තියේ දෘශ්‍ය දර්ශක රටාවක වෙනස ලියාපදිංචි කිරීම මත පදනම්ව;

· ප්රතිවිරුද්ධ (වර්ණ) ක්රමය, පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිට පසුබිමට එරෙහිව දර්ශක රටාවේ දෘශ්ය විකිරණවල වර්ණයෙහි වෙනස ලියාපදිංචි කිරීම මත පදනම්ව.

· ප්රතිදීප්ත වර්ණ ක්රමය, දෘශ්‍ය හෝ දිගු තරංග පාරජම්බුල කිරණවල පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිට පසුබිමට එරෙහිව වර්ණ හෝ දීප්තිමත් දර්ශක රටාවක වෙනස ලියාපදිංචි කිරීම මත පදනම්ව;

· දීප්තිය ක්රමය, පරීක්ෂණ වස්තුවේ මතුපිට පසුබිමට එරෙහිව ඇක්‍රොමැටික රටාවක දෘශ්‍ය විකිරණවල වෙනස ලියාපදිංචි කිරීම මත පදනම්ව.

සැමවිටම පවතී! මෙහිදී ඔබට මොස්කව්හි ගබඩාවකින් අඩු මිලකට (වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීම) කළ හැකිය: විනිවිදක, සංවර්ධක, පිරිසිදු කරන්නා ෂර්වින්, කේශනාලිකා පද්ධතිඅපාය, CD හි වර්ණ දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා Magnaflux, පාරජම්බුල ආලෝකය, පාරජම්බුල ලාම්පු, පාරජම්බුල ආලෝකකරණ, පාරජම්බුල ලාම්පු සහ පාලනය (සම්මත).

ප්‍රවාහන සමාගම් සහ කුරියර් සේවා මගින් අපි රුසියාවේ සහ CIS හි වර්ණ දෝෂ හඳුනා ගැනීම සඳහා පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය ලබා දෙන්නෙමු.

කේශනාලිකා පාලන ක්‍රම පදනම් වන්නේ දෝෂ සහිත කුහරවලට ද්‍රව විනිවිද යාම සහ දෝෂ වලින් එහි අවශෝෂණය හෝ ව්‍යාප්තිය මතය. මෙම නඩුවේදී, පසුබිම සහ දෝෂයට ඉහලින් ඇති මතුපිට ප්රදේශය අතර වර්ණය හෝ දීප්තියෙහි වෙනසක් ඇත. කොටස්වල මතුපිට ඉරිතැලීම්, සිදුරු, හිසකෙස් සහ අනෙකුත් අත්හිටුවීම් ආකාරයෙන් මතුපිට දෝෂ නිර්ණය කිරීම සඳහා කේශනාලිකා ක්රම භාවිතා කරනු ලැබේ.

දෝෂ හඳුනාගැනීමේ කේශනාලිකා ක්‍රමවලට ලුමිනිසෙන්ට් ක්‍රමය සහ තීන්ත ක්‍රමය ඇතුළත් වේ.

ලුමිනිසෙන්ට් ක්‍රමයේදී, පරීක්ෂා කළ යුතු මතුපිට අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් පිරිසිදු කර ප්‍රතිදීප්ත දියරයක් සහිත ඉසින හෝ බුරුසුවකින් ආවරණය කර ඇත. එවැනි ද්රවයන් විය හැක: භූමිතෙල් (90%) autol (10%) සමඟ; ට්රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් (15%) සමඟ භූමිතෙල් (85%); භූමිතෙල් (55%) එන්ජින් ඔයිල් (25%) සහ පෙට්‍රල් (20%).

පාලිත ප්‍රදේශ පෙට්‍රල් වල පොඟවා ගත් කඩමාල්ලකින් පිස දැමීමෙන් අතිරික්ත තරලය ඉවත් කරනු ලැබේ. දෝෂයේ කුහරය තුළ ප්රතිදීප්ත ද්රව නිකුත් කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා, කොටසෙහි මතුපිට adsorbing ගුණ සහිත කුඩු සමග පරාගනය වේ. පරාගණයෙන් පසු විනාඩි 3-10 කට පසුව, පාලිත ප්රදේශය පාරජම්බුල කිරණවලින් ආලෝකමත් වේ. දීප්තිමත් තද කොළ හෝ කොළ-නිල් දිලිසීමකින් දීප්තිමත් ද්‍රවයක් ගමන් කර ඇති මතුපිට දෝෂ පැහැදිලිව දැකගත හැකිය. ක්‍රමය මඟින් 0.01 mm පළල දක්වා ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීමට ඉඩ ලබා දේ.

තීන්ත ක්රමය මගින් පාලනය කිරීමේදී, වෑල්ඩින් කරන ලද මැහුම් පූර්ව පිරිසිදු කර degreased වේ. පිරිසිදු කළ මතුපිටක් මත වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධියඩයි විසඳුම යොදන්න. හොඳ තෙත් බවකින් යුත් විනිවිද යන ද්‍රවයක් ලෙස රතු තීන්ත භාවිතා කරයි. ඊළඟ සංයුතිය:

දියර ඉසින තුවක්කුවක් හෝ බුරුසුවක් සමඟ මතුපිටට යොදනු ලැබේ. impregnation කාලය - 10-20 විනාඩි. මෙම කාලයෙන් පසු, අතිරික්ත දියර පෙට්‍රල් වල පොඟවා ගත් කඩමාල්ලකින් මැහුම් වල පාලිත ප්‍රදේශයේ මතුපිටින් පිස දමනු ලැබේ.

කොටසෙහි මතුපිට සිට ගෑස්ලීන් සම්පූර්ණ වාෂ්පීකරණයෙන් පසුව, එය යොදනු ලැබේ තුනී ස්ථරයක්සුදු වර්ධනය වන මිශ්රණය. සුදු වර්ධනය වන තීන්ත සකස් කර ඇත්තේ ඇසිටෝන් (60%), බෙන්සීන් (40%) සහ ඝන සින්ක් සුදු (මිශ්‍රණයෙන් 50 g / l) වල ඇති කොලඩියන් වලින්. මිනිත්තු 15-20 කට පසු, අඩුපාඩු ඇති ස්ථානවල සුදු පසුබිමක ලාක්ෂණික දීප්තිමත් ඉරි හෝ ලප දිස් වේ. ඉරිතැලීම් තුනී රේඛා ලෙස හඳුනාගෙන ඇති අතර, මෙම ඉරිතැලීම් වල ගැඹුර මත දීප්තියේ මට්ටම රඳා පවතී. සිදුරු තිත් ලෙස දිස්වේ විවිධ ප්රමාණවලින්, සහ සිහින් දැලක් ආකාරයෙන් අන්තර් ස්ඵටික විඛාදනය. 4-10 ගුණයක විශාලනයකින් යුත් ලූපයක් යටතේ ඉතා කුඩා දෝෂ නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. පාලනය අවසානයේ සුදු තීන්තඇසිටෝන් පොඟවා ගත් කඩමාල්ලකින් කොටස පිස දැමීමෙන් මතුපිටින් ඉවත් කර ඇත.