බර කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික සිතියම. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය. ආකෘති නිර්මාණය සහ තාප ආරක්ෂාව
සාමාන්ය තාක්ෂණික ප්රස්ථාරය (TTK)
කොන්ක්රීට් බලාගාරය SB-75 ස්ථාපනය කිරීම
1 භාවිත ප්රදේශය
දර්ශීය මාර්ගගත කිරීමකොන්ක්රීට් බලාගාරය SB-75 ස්ථාපනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
කොන්ක්රීට් පැලෑටි සහ කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ ශාක සංයුතිය හා වර්ගීකරණය
කොන්ක්රීට් පැල සහ කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ ශාක වර්ග, සංයුතිය සහ කාර්ය සාධනය. කොන්ක්රීට් කම්හලක් යනු කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කම්හලකි.කොන්ක්රීට් මිශ්රණ පරිභෝජනය සඳහා ඒවායේ අරමුණ සහ කොන්දේසි අනුව, කොන්ක්රීට් පැල නම්: මධ්යම දිස්ත්‍රික්කය (CBZ) - කොන්ක්රීට් මිශ්රණ ඒවායේ ගුණාත්මක භාවය පිරිහීමකින් තොරව ප්රවාහනය කිරීමට ඉඩ සලසන CBZ සිට දුරින් පිහිටි යම් ප්රදේශයක වස්තූන් සඳහා කොන්ක්රීට් සැපයීම (දක්වා) කිලෝමීටර 50); ඔවුන් දිගු කාලයක් වැඩ කිරීම සඳහා ගණනය කරනු ලැබේ (අවුරුදු 5 කට වඩා වැඩි); ආසන්න වස්තුව - CBZ වෙතින් සැලකිය යුතු දුරස්ථ හෝ මාර්ග වලින් සම්බන්ධ නොවූ වස්තූන් සඳහා සේවා සැපයීම සඳහා. කොන්ක්රීට් පරිභෝජනය කරන ස්ථානය අසල සවි කර ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්ර පැල (BSU) භාවිතයෙන් කුඩා පරිමාවකින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කළ හැකිය. පෙර සැකසූ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වල පැල සහ බහුඅස්ර, රීතියක් ලෙස, ඔවුන්ගේම කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ වෙළඳසැල් ඇත.
කොන්ක්රීට් පැල සහ ස්ථාපනයන් ස්ථාවර සහ ජංගම වේ, දෙවැන්න පාවෙන කොන්ක්රීට් පැල ඇතුළත් වේ. ජංගම කොන්ක්රීට් පැල කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ප්රවාහනය කිරීමේ දුර ප්රමාණය සහ කාලය අඩු කළ හැකිය.
කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ සංයුතිය (රූපය 1) ඇතුළත් වේ: කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය (වැඩමුළුව); ඒවා උණුසුම් කිරීම සඳහා උපාංග සමඟ එකතු කරන ලද ගබඩා ශීත කාලය; සිමෙන්ති ගබඩාව; සංරචක බෑම සහ ප්රවාහනය සඳහා උපාංග; සම්පීඩක කාමරය; බොයිලර් කාමරය, උපයෝගිතා කාමර; තනි ශාක සමස්ථ සකස් කිරීම සහ පොහොසත් කිරීම සඳහා වැඩමුළු ඇත.
Fig.1. ස්වයංක්රීය කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ ප්රධාන සැලැස්ම:
1 - සමස්ථ ගබඩාව සඳහා පාලන පැනලය; 2
- තලා දැමූ ගල් බෑම සඳහා උපකරණය; 3 - නැඹුරුවන උඩින්; 4 -
දුම්රිය සිමෙන්ති ගබඩාව;
5 - වර්ග සහ භාග අනුව සමස්ථ ගබඩා කිරීම සඳහා මැදිරි; 6 -
රේඩියල් ස්ටැකිං වාහකය; 7 - ගොඩගැසූ ප්රවාහන ගැලරි; 8
- සමස්ථයන් අධික ලෙස පැටවීමක ගැටයක්; 9 - වියළන දෙපාර්තමේන්තුව; 10 -
නැඹුරු ගැලරිය; 11 - වියළීම සඳහා වැලි සැපයීම සඳහා වාහක;
12
- මාත්රා දෙපාර්තමේන්තුව; 13
- සිමෙන්ති සඳහා ධාරිතාව; 14 - කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය; 15
- සම්පීඩකය; 16
- ට්රාන්ස්ෆෝමර් උපපොළ; 17 -
තාප ලක්ෂ්යය
BSU වර්ගීකරණයේ ප්රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණය වන්නේ ඔවුන්ගේ කාර්යයේ ස්වභාවයයි - චක්රීය හෝ අඛණ්ඩ. මෙයට අනුකූලව, චක්රීය හා අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරීත්වයේ BSU කැපී පෙනේ, ඒවා බැචර් සහ කොන්ක්රීට් මිශ්ර කරන්නන්ගේ උපාංගයට වෙනස් වේ. කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ තාක්ෂණික උපකරණ ප්රමුඛ යන්ත්රයේ කාර්ය සාධනය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ - කොන්ක්රීට් මික්සර්.
අඛණ්ඩ කොන්ක්රීට් මිශ්රකවල ක්රියාකාරිත්වය ඔවුන්ගේ ගමන් බලපත්රවල දැක්වේ.
කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ පැල සැකසීම. කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ කම්හල්වල උපකරණවල සැලැස්ම (රූපය 2) තනි අදියර (සිරස්) සහ ද්වි-අදියර (parterre වර්ගය) වේ. තනි-අදියර BSU සැලකිය යුතු උස (16-20 m) සහ සැලැස්මෙහි කුඩා මානයන් ඇත; අදියර දෙකක BSU, ඊට පටහැනිව, කුඩා උසකින් යුක්ත වන අතර, එහි මානයන් අනුව සැලකිය යුතු ය. කර්මාන්තය ඒකාබද්ධ එක්-, දෙක- සහ තුන්-කොටස් batching පැල (සිරස් සහ parterre වර්ග දෙකම) නිෂ්පාදනය කරයි, එක් එක් කොටසෙහි කොන්ක්රීට් මිශ්රක දෙකක් හෝ තුනක් ඇත. කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයට බලාගාරයේ අවශ්ය ධාරිතාවට අනුරූප වන එවැනි BSU කොටස් ගණනාවක් ඇතුළත් වේ.
Fig.2. කොන්ක්රීට් මිශ්ර ශාකවල පිරිසැලසුම් රූප සටහන්:
ඒ- තනි අදියර (සිරස්); බී- අදියර දෙකක (parterre): 1,2
- සමස්ථ සැපයීම සඳහා වාහක; 3, 9, 10
- භ්රමක මාර්ගෝපදේශ සහ පුනීල; 4
- ගිණුම් බංකර්; 5
- සිමෙන්ති වායු සැපයුම් නල; 6, 7, 8
- සිමෙන්ති, සමස්ථ සහ ජලය බෙදාහරින්නන්;
11
- මික්සර්; 12
- බංකරය බෙදා හැරීම (හෝර්ඩර්); 13, 14
- කොන්ක්රීට් ට්රක්; autocementosis; 15
- එසවීම මඟ හරින්න
රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ සහ වෙනත් බොහෝ රටවල, කාණ්ඩ බැචින් පැල වඩාත් බහුලව භාවිතා වන අතර, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ පරිභෝජනයේ ආවර්තිතා ස්වභාවය මගින් පැහැදිලි වේ. අඛණ්ඩ බැචින් පැලෑටි වල සැලකිය යුතු බැචින් දෝෂ ඇති අතර, සැලසුම් කිරීමේදී සංකීර්ණ වන බැචර් ක්රියාත්මක කිරීමේ දුෂ්කරතා සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ පතුලේ ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ඉවතලන නොවන අවශේෂයක් තිබීම.
ක්‍රියාවලි පාලනයේ ස්වභාවය අනුව, BSU (සහ, ඒ අනුව, ශාක) දේශීය, දුරස්ථ, ස්වයංක්රීය සහ ස්වයංක්රීය පාලනයක් තිබිය හැකිය. දේශීය පාලනය සමඟ, ඩිස්පෙන්සර් අතින් ෂටර් ඇති අතර, විදුලි මෝටර තනි ආරම්භක උපකරණ වලින් සමන්විත වේ. දුරස්ථ පාලක කණ්ඩායම් මධ්‍යස්ථානවල තනි හෝ අන්තර් අගුලු දැමූ යාන්ත්රණ ක්රියාත්මක කිරීම, අක්රිය කිරීම සහ නැවැත්වීම සඳහා පාලක පැනල එකක් හෝ කිහිපයක් ඇත. ස්වයංක්රීය BSU වලට යාන්ත්රණ ක්රියාත්මක කිරීමේ දුරස්ථ පාලකයක් ද ඇත; ඊට අමතරව, ඒවා සියලු තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් සඳහා ස්වයංක්රීය පාලකයන්ගෙන් සමන්විත වේ. ස්වයංක්රීය BSU හි වැඩසටහන් පාලනය සමඟ, නියාමකයින් මිනිස් මැදිහත්වීමකින් තොරව ක්රියාත්මක වේ, එබැවින්, BSU හි ක්රියාකාරිත්වය සඳහා, අවශ්ය වන්නේ පාලක පැනලයේ ක්‍රියාකරුවන් සහ රාජකාරියේ යෙදී සිටින යාන්ත්‍රිකයින් පමණි. ඉහල මට්ටමස්වයංක්‍රීයකරණය යනු කොන්ක්රීට් ශ්රේණි සැකසීමෙන් මෘදුකාංග පාලනය, සමස්ථවල තෙතමනය සඳහා ස්වයංක්‍රීයව නිවැරදි කිරීම් හඳුන්වාදීම, මිශ්රණයේ නිශ්චිත සහ සත්‍ය සංයුතිය ලියාපදිංචි කිරීම ඇතුළුව BSU මෙහෙයුමේ ස්වයංක්රීය පාලනයයි.
සෑම කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ කම්හලක් යනු සංරචක ලබා ගැනීම සහ මාත්රා කිරීම, නිමි මිශ්රණය සකස් කිරීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා වන තාක්ෂණික උපකරණ සමූහයකි. BSU හි තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමවලදී, ප්රධාන තාක්ෂණික රේඛා තුනක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: සමස්ථ සැපයීම, සිමෙන්ති සැපයීම සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම. තනි-අදියර තනි කොටස් කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය (රූපය 3) ඝන සහ සිදුරු සහිත සමස්ථයන් මත කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
Fig.3. තනි කොටසේ කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය SB-6:
1
- ජල බෙදාහරින්නා; 2
- ලැබීමේ පුනීල: 3
- කොන්ක්රීට් මික්සර්; 4
- බංකරය බෙදා හැරීම; 5 - සෝපානය; 6
- සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සර්; 7 - ෆිලර් ඩිස්පෙන්සර්; 8
- සංක්රාන්ති පයිප්ප; 9 -
වැලි කඩන යන්ත්රය; 10
- ෙලෝහ මළකඳන්; 11 - භ්රමක පුනීල; 12
- පටි වාහකය; 13
- බංකරය
එය තට්ටු හතරක ව්යුහයක් වන අතර එයට යාබදව ලෝහ රාමුවක් සහ නැඹුරු ගැලරියක් ඇත, එහි සිව්වන ස්ථරයට - බංකරයට ඉහළින් ඇති මැදිරියට එකතු කිරීම් සැපයීම සඳහා පටි වාහකයක් තබා ඇත; සිමෙන්ති මෙහි සිරස් සෝපානයක් මගින් සපයනු ලැබේ. පිළිවෙලින් තුන්වන සහ දෙවන ස්ථර වල, මාත්රා ද්රව්ය සහිත සංරචක සැපයුම් බඳුන් සහ චක්රීය ක්‍රියාකාරීත්වයේ ගුරුත්වාකර්ෂණ මික්සර් දෙකක් තබා ඇත.
ලීටර් 330 සිට 1600 දක්වා ධාරිතාවකින් යුත් ගුරුත්වාකර්ෂණ හෝ බලහත්කාරයෙන් මිශ්ර කිරීමේ මිශ්රක සහිත කොටස් දෙකක තනි-අදියර බැචින් පැල සමාන උපකරණ පිරිසැලසුමක් ඇත.
Fig.4. අඛණ්ඩ කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය SB-75:
ඒ- තාක්ෂණික පද්ධතිය; බී- සාමාන්ය දසුන: 1 - ෆිලර් ඩිස්පෙන්සර්; 2
- පහළ එකලස් පටි වාහකය; 3
- නැඹුරු පටි වාහකය; 4
- වියදම් කළ හැකි සමස්ථ බංකර්; 5 - සිමෙන්ති සැපයුම් ආප්ප; 6
- පෙරහන; 7 - ජල සැපයුම් ටැංකිය; 8
- සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සර්; 9, 10
- තුන්-මාර්ග කපාට; 11 - ජල අපවහන සඳහා අත්; 12
- මාත්රා පොම්පය; 13
- කොන්ක්රීට් මික්සර්; 14
- ගබඩා බංකරය; 15
- චක්රීය ක්රියාකාරිත්වයේ ක්රමාංකන කට්ටලය; 16
- ට්රක් මික්සර්; 17, 18
- පහළ සහ ඉහළ අත් දෙකේ පුනීල
අඛණ්ඩ කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය අදියර දෙකක උපකරණ පිරිසැලසුමක් ඇත, (රූපය 4); එය මාත්රා සහ මිශ්ර දෙපාර්තමේන්තු, සිමෙන්ති සැපයුම් ආප්ප, ආනත පටි වාහකය සහ පාලන ඒකකයකින් සමන්විත වේ. සූදානම් කළ කොන්ක්රීට් විසුරුවා හැරීම සඳහා ගබඩා ආප්ප භාවිතා කරයි. 14; ට්රක් මික්සර් වෙත වියළි මිශ්රණය ලබා දීම අත් දෙකේ පුනීල දෙකකින් සපයනු ලැබේ 17, 18. චක්රීය ක්රියාකාරිත්වයේ පාලන කණ්ඩායමක් ඇත 15 - අඛණ්ඩ ක්රියා 1 හි වැඩ කරන කණ්ඩායම් ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා, 8. අධිවේගී මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සැපයීම සඳහා, සමාන පිරිසැලසුමක් සහිත 120 m / h දක්වා ධාරිතාවකින් යුත් ස්වයංක්රීය කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ කම්හල් නිර්මාණය කර ඇත. බ්ලොක් ඉදිකිරීමඅදියර දෙකක යෝජනා ක්රමයක් සහිත ස්ථාපනයන් ඔවුන්ගේ යෙදුමේ විෂය පථය පුළුල් කරයි: ඒවා ස්ථාවර සහ තාවකාලික ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, පහසුවෙන් නව වෙබ් අඩවියකට මාරු කළ හැකිය.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණ වර්ග සහ එය සකස් කිරීමේදී ක්රියාවලීන්ගේ සංයුතිය
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංයුතිය මෙන්ම එය සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය ද කොන්ක්රීට් වල වර්ගය සහ ක්රියාකාරී ගුණාංග තීරණය කරයි, ඒවායේ අරමුණ අනුව සාමාන්ය ඉදිකිරීම්, හයිඩ්‍රොලික් ඉංජිනේරු විද්‍යාව, මාර්ග, අලංකාර, තාපය සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධී ලෙස බෙදා ඇත. විශේෂ ඉදිකිරීම් සඳහා මෙන්ම කොන්ක්රීට්. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ වර්ගීකරණයේ බොහෝ ලක්ෂණ කොන්ක්රීට් වර්ගීකරණයේ ලක්ෂණ සමග සමපාත වේ. කෙසේ වෙතත්, විශේෂිත ලක්ෂණ ද ඇත. කොන්ක්රීට් මිශ්රණ ඒවායේ අනුකූලතාව අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත.මිශ්රණයේ ප්රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණය වේ. අනුකූලතාවයට අනුව, කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල වැඩ කිරීමේ හැකියාව ඇගයීමට ලක් කර ඇති අතර ඒවා දෘඩ හා ජංගම ලෙස බෙදී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ජංගම මිශ්රණ සංචලනය අනුව සෙමින් චලනය වන (කෙටුම්පත 0-3 සෙ.මී.), මධ්‍යස්ථ ජංගම (4-7 සෙ.මී.), ජංගම (8-15 සෙ.මී.) සහ වාත්තු (සෙන්ටිමීටර 16 හෝ ඊට වැඩි) ලෙස බෙදා ඇත - කෙටුම්පත සම්මත කේතුවක. කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයක අනුකූලතාව පැවරීමේදී, පහත සඳහන් කරුණු සැලකිල්ලට ගනී: දෘඩ මිශ්රණ සඳහා සිමෙන්ති විශාල ප්‍රමාණයක් අවශ්ය නොවේ, කොන්ක්රීට් වල ඉහළ ඝණත්වය ලබා දීම, ඉවත් කිරීමට යටත් නොවේ, කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේ කාලය අඩු කිරීම, ඒවා වඩාත් අදාළ වේ. දැවැන්ත ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම; ජංගම මිශ්රණ ක්රියා කළ හැකි ය, ඒවායේ භාවිතය කොන්ක්රීට් වැඩ සඳහා ශ්රම පිරිවැය අඩු කිරීමට මෙන්ම තුනී බිත්ති සහිත ඝන ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද ව්‍යුහවල කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
නියාමන අධ්‍යයන සහ විද්යාත්මක හා තාක්ෂණික තොරතුරු සඳහා මධ්යම ආයතනය "ORGTransstroy"
ප්රවාහන ඉදිකිරීම් අමාත්යාංශ
C-780 ස්ථාපනය තුළ සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම
1 භාවිත ප්රදේශය
තාක්ෂණික සිතියම සකස් කර ඇත්තේ ක්රම භාවිතා කිරීමේ පදනම මත ය විද්යාත්මක සංවිධානයශ්‍රමය සහ සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම සඳහා මිශ්ර කම්හල්වල වැඩ නිෂ්පාදනය සහ ශ්රමය සංවිධානය කිරීම සඳහා ව්‍යාපෘතියක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට අදහස් කෙරේ.
S-780 බලාගාරය සහිත ස්වයංක්රීය සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් බලාගාරය (CBZ) මිලිමීටර් 40 දක්වා එකතු කරන ලද දෘඩ සහ ප්ලාස්ටික් කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
බලාගාරයේ ධාරිතාව 30 m 3 / h දක්වා වේ සිමෙන්ති, සමස්ථ, ජල ටැංකිය සඳහා සැපයුම් බඳුන්වල ධාරිතාව උපරිම ඵලදායිතාව සහ ඉහළම ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය = 0.5 ක් ක්රියාත්මක වන පැය භාගයක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
බලාගාරය මිශ්ර සහ මාත්රා දෙපාර්තමේන්තු, සමස්ථ ගබඩාව සහ සිමෙන්ති ගබඩාවකින් සමන්විත වේ.
S-780 කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ කම්හල අසල කෙළින්ම පිහිටා ඇති සමස්ථ පරිභෝජන ගබඩාව විවෘතව ඇත. ද්රව්ය පිරික්සීම සහ සේදීම ද මෙහි සංවිධානය කර ඇත. වැලි සහ තලා දැමූ ගල් දුම්රිය කාර් වල බෙදා හරිනු ලැබේ, බහු බාල්දි ගැන්ට්‍රි බෑමකයක් වන S-492 මගින් ගැලරිය වාහක කම්පනය වන චුට් වල පුනීල මත කෙලින්ම බානු ලැබේ.
සිමෙන්ති S-753 හි ස්වයංක්රීය ගබඩාව සිමෙන්ති කෙටි කාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ. 25 ග්රෑම් ධාරිතාවකින් යුත් සිලෝ කුළුණ UKM වර්ගයේ සිමෙන්ති මට්ටමේ දර්ශක දෙකකින් සමන්විත වේ. S-577 වායුමය බෑම භාවිතා කරමින් දුම්රිය කාර් වලින් සිමෙන්ති කෙලින්ම සිමෙන්ති ගබඩාවට බානු ලැබේ.
ශාකයේ මාත්රා ඒකකය S-633 අඛණ්ඩ පෙන්ඩුලම් බැචර් සහිත පෝෂක ආප්ප වලින් සමන්විත වේ. ඩිස්පෙන්සර් තිරස් වාහකයට ඉහළින් ස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් නැඹුරු වාහකයට ද්රව්ය සපයයි. නැඹුරු වාහකය මත ඔවුන් මිශ්ර කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවේ පැටවීමේ තැටියට වැටේ.
සිමෙන්ති සැපයුම් ආප්ප යනු පතුලේ කේතුකාකාර කොටසක් සහිත සිලින්ඩරයකි. ඩ්රම් පෝෂකයක් සහිත S-781 ඩිස්පෙන්සරයට සිමෙන්ති සෘජුවම පෝෂණය වේ. බංකරය ඇතුළත, C-609A සිමෙන්ති මට්ටමේ දර්ශක දෙකක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ගබඩා පාලන යෝජනා ක්රමයට ඇතුළත් වේ. ගබඩාවෙන් සිමෙන්ති සපයන යාන්ත්රණය හැරවීම හෝ අක්රිය කිරීම එකම දර්ශක භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
S-780 අඛණ්ඩ බලහත්කාරයෙන් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ ප්රධාන උපකරණ වේ. මික්සර්ගේ වැඩ කරන ශරීරය 80 × 80 mm හතරැස් කොටසේ පතුවළ දෙකක් වන අතර ඒවා මත තල සවි කර ඇත. තල 100 × 100 mm තල වලින් අවසන් වේ. උද්ඝෝෂකයාගේ ශරීරය හකු ගේට්ටුවක් සහිත ගබඩා ආප්පයකින් අවසන් වේ.
කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය S-780 ගබඩා සමඟ සම්බන්ධ වේ: සිමෙන්ති සමූහ සහ මාත්රා ඒකකය පටි සහ බාල්දි පෝෂක පද්ධතියකින්.
තාක්ෂණික සිතියම භාවිතා කරන සෑම අවස්ථාවකම, නිෂ්පාදිත මිශ්රණයේ සංයුතිය, වෙළඳ නාමය සහ ප්රමාණය අනුව එය දේශීය තත්වයන්ට සම්බන්ධ කිරීම අවශ්ය වේ.
සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ වෙනස් කළ හැකි අවශ්යතා අනුව, බලාගාරය 15 සිට 30 m h දක්වා සහ ජලය 6 m 3 දක්වා ඕනෑම ධාරිතාවකට සකස් කළ හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, ශාකයේ රසායනාගාරය විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි, කොන්ක්රීට් 1 m 3 ට ද්රව්ය පරිභෝජනය (සිමෙන්ති - 340 kg, වැලි - 547 kg, තලා දැමූ ගල් කොටස 5-20 mm - 560 kg, තලා දැමූ ගල් භාගය 20-40 mm - 840 kg, ජලය - 170 kg ) ශාකයේ ඵලදායිතාව වනුයේ:
|
දින බෙදාහරින්නා |
batchers ඵලදායිතාව, t/h ශාක ඵලදායිතාව m 3 / h |
|||
|
තලා දැමූ ගල් කොටස 15-20 මි.මී |
||||
|
තලා දැමූ ගල් කොටස 20-40 මි.මී |
||||
2. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තාක්ෂණය පිළිබඳ උපදෙස්
S-780 ස්ථාපනය සමඟ සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු උපකරණ පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, අවශ්ය නම්, සමස්ථ, සිමෙන්ති සහ ජලයෙහි බැචර් ක්රමාංකනය කරනු ලැබේ.
ඩිස්පෙන්සර් ක්රමාංකනය සිදු කරනු ලබන්නේ ශාකයේ ඵලදායිතාවයේ වෙනසක්, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ වෙළඳ නාමය සහ සංයුතිය, පරිමාමිතික බර සහ සමස්ථවල අංශු ප්රමාණය බෙදා හැරීමෙනි.
ශාකයේ ස්ථාපිත නිශ්චිත ඵලදායිතාව සහ ඒ අනුව, මිශ්රණයේ සංයුතිය සහ වෙළඳ නාමය සමඟ, ඩිස්පෙන්සර් වරින් වර ක්රමාංකනය කිරීම ද අවශ්ය වේ.
සමස්ථ ඩිස්පෙන්සර් ක්රමාංකනය
සමස්ථ ඩිස්පෙන්සර් නියැදීම මගින් ක්රමාංකනය කරනු ලැබේ. මේ සඳහා ඔබට අවශ්ය:
අ) එක් එක් ද්රව්යයේ අවම වශයෙන් 5 m 3 ප්රමාණයකින් වැලි, කුඩා සහ විශාල බොරළු වලින් සැපයුම් බඳුන් පුරවන්න;
b) බර ලීවරය ගෙනයාමෙන් හෝ බැලස්ට් පෙට්ටියේ (විචල්යය අසල) බර වෙනස් කිරීමෙන් තිරස් ස්ථානයකට (ද්රව්ය සමඟ) මට්ටමින් බැචර් සකසන්න.
මෙම අවස්ථාවේ දී, චංචල ඩැම්පර් තලා දැමූ ගල් සඳහා මිලිමීටර් 100 ක උසකට සහ වැලි සඳහා මිලිමීටර් 80 ක උසකට සකස් කළ යුතුය. ස්ථාවර dampers චංචල dampers වඩා 10 mm ඉහළ ස්ථාපනය කර ඇත. ඩිස්පෙන්සර්වල බර කිරන පද්ධතියේ තදබදයක් හෝ තදබදයක් නොමැතිකම පරීක්ෂා කිරීම බර කිරන වේදිකාවේ අද්දර සැහැල්ලුවෙන් එබීමෙන් හෝ කිලෝ ග්රෑම් 0.5 ක බරක් තැබීමෙන් සිදු කෙරේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, වේදිකාව නැවතුමට අඩු කළ යුතුය;
ඇ) අවම වශයෙන් 0.5 ක බර පැටවීමේ ධාරිතාවක් සහිත ක්රමාංකන භාණ්ඩ පරිමාණයන් සඳහා සූදානම් වීම ටී, මීටර් 200 ක ධාරිතාවක් සහිත පෙට්ටියක් සහ නැවතුම් ඔරලෝසුවක්.
නියැදීම සඳහා, ඇතුල් වීමට තිරස් එකතු කිරීමේ වාහකය සක්රිය කිරීම අවශ්ය වේ ආපසු පැත්තේමෝටරයේ දිශාව මාරු කිරීමෙන් (ආපසු හැරවීම). එක් ඩිස්පෙන්සරයක් පරීක්ෂා කරන විට, ඉතිරිය නිවා දැමිය යුතුය.
පරීක්ෂණ කාලය තුළ තිරස් එකතු කිරීමේ වාහකය ක්රියාත්මක කළ යුතුය.
නැවතුම් ඔරලෝසුවක් තබාගෙන සිටින රසායනාගාර සහායකයෙකුගේ අණ පරිදි, ක්රියාකරු ඩිස්පෙන්සරය සක්රිය කරයි. වත් කරන ලද ද්රව්යයේ ස්ථාවර ප්රවාහයක් ලබා ගන්නා තෙක් වැලි හෝ තලා දැමූ ගල් තත්පර 4-5 ක් සඳහා ලෝහ පත්රයක් මත වත් කරනු ලැබේ. ඊට පසු, නැවතුම් ඔරලෝසුව සක්රිය කර ඇති අතර, මාත්රා ද්රව්යයේ ප්රවාහය යටතේ පෙට්ටිය තබා ඇත.
නියැදීමේ කාලය අවසන් වූ පසු, රසායනාගාර සහායකගේ සංඥාවේදී, එකතු කිරීමේ වාහකය සහ බෙදාහරින්නා නිවා දමයි. ලබාගත් නියැදිය තරාදියකින් කිරා මැන බලයි.
විචල්‍යයේ එක් ස්ථානයක් සඳහා බර කිරුම් තුනක් සාදා ඇත.
බෙදාහරින්නාගේ පැයක ඵලදායිතාව සූත්‍රයට අනුව සාම්පල තුනක බරෙහි අංක ගණිත මධ්‍යන්‍යය මගින් තීරණය වේ:
කොහෙද α - සාම්පල තුනක බරෙහි අංක ගණිත මධ්‍යන්‍ය අගය තාර රහිත කි.ග්‍රෑ.
ටී- තත්පරයෙන් නියැදීමේ කාලය. සාම්පලවල බර ගණනය කළ අගයෙන් ± 2% නොඉක්මවන්නේ නම්, විචල්‍ය දර්ශකයේ දී ඇති ස්ථානයේ ඩිස්පෙන්සරය ස්ථායීව ක්රියා කරන බව සලකනු ලැබේ.
ඒ හා සමානව, අනෙකුත් සමස්ථයන් වල ක්රමාංකනය සිදු කරනු ලැබේ.
සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සරය ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා, ඔබ කළ යුත්තේ:
අ) සිමෙන්ති ආප්පයේ ශාඛා පයිප්පය සවි කරන බෝල්ට් ගලවා ශාඛා පයිප්ප 90 ° කින් හරවන්න;
ආ) සිමෙන්ති සැපයුම් ආප්ප සම්පූර්ණයෙන්ම සිමෙන්තිවලින් පුරවා ඇති බවට වග බලා ගන්න. මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ පාලක පැනලයේ මට්ටම් දර්ශක භාවිතා කරමින් සැපයුම් ආප්පයේ සිමෙන්ති මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න;
ඇ) අවම වශයෙන් 0.5 ක ධාරිතාවක් සහිත වානිජ පරිමාණයන් සඳහා සූදානම් වීම ටී, ලීටර් 200 ක ධාරිතාවකින් යුත් පෙට්ටි දෙකක්, නැවතුම් ඔරලෝසුවක්, සවලක්, 130-150 mm විෂ්කම්භයක් සහිත ටින් වලින් සාදන ලද ශාඛා පයිප්ප, දිග මීටර් 3-3.5 කි.
විචල්‍ය ඊතලයේ එක් එක් ස්ථාන පහ සඳහා නියැදීම සිදු කෙරේ.
මෙය සිදු කිරීම සඳහා, තුණ්ඩය යටතේ පෙට්ටියක් ස්ථාපනය කර ඇත, රසායනාගාර සහායකගේ අණ පරිදි, රියදුරු සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සරය සක්රිය කරයි. ඩිස්පෙන්සර් සිට සිමෙන්ති පයිප්පයට ඇතුල් වන අතර, එය සිට පෙට්ටිය තුළට ස්ථායී, සිමෙන්ති සැපයුම් මාදිලිය සහ විදුලි මෝටරයේ සාමාන්ය වේගය ඇස් මගින් සකසා ඇත. ද්රව්යයේ ස්ථාවර ප්රවාහයක් ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය කාලය සාමාන්යයෙන් තත්පර 50-60 කි. මෙම කාලයෙන් පසු, නැවතුම් ඔරලෝසුව එකවරම සක්රිය කර ඇති අතර, නළය පෙට්ටියේ පැටවීම වෙත මාරු කරනු ලැබේ. විචල්‍ය ඊතලයේ ස්ථාන 1, 2, 3 සඳහා තත්පර 90 ක් ඇතුළත පෙට්ටිය පටවනු ලැබේ, සහ තත්පර 60 ක් ඇතුළත - ඊතලයේ ස්ථාන 4, 5 සඳහා. නියමිත කාලය අවසන් වූ පසු, ලබාගත් නියැදිය ශේෂය මත කිරා මැන බලයි. විචල්‍ය ඉඳිකටුවක එක් එක් ස්ථානය සඳහා සාම්පල තුනක් සාදා ඇත. සිමෙන්ති මාත්‍රාවේ නිරවද්‍යතාවය ගණනය කළ බරින් ± 2%.
නිවැරදි ක්රමාංකනය පාලනය කිරීම සඳහා, ඩිස්පෙන්සරයේ ක්රියාකාරිත්වය තෝරාගත් ධාරිතාවයෙන් සහ ඩිස්පෙන්සරයේ අඛණ්ඩ ක්රියාකාරිත්වය සමඟ මිනිත්තු 10 ක් පෙට්ටියක සාම්පල තුනක් ගෙන පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන් සියලුම යාන්ත්රණවල ක්රියාකාරිත්වය සහ ද්රව්යයේ අඛණ්ඩ ප්රවාහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. ඩිස්පෙන්සර් තුළට.
ජල බෙදාහරින්නා ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා, ඔබ කළ යුත්තේ:
අ) ෆ්ලැන්ජ් මත 180 ° කින් මික්සර් වෙත ජලය ඇතුළු වන කාණු නළය හරවා මීටර් 4 ක් දක්වා දිග අමතර පයිප්පයකින් එය දිගු කරන්න;
b) ජල මාත්‍රාවට සම්බන්ධ නොවන සියලුම උපකරණ අක්රිය කරන්න.
ඩිස්පෙන්සර් නියැදීම මගින් ක්රමාංකනය කර ඇති අතර, ඒ සඳහා කාණු නල අවහිර කර ඇති මාත්රාව පොම්පය හැරවීමට අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, ටැංකියේ සිට මාත්රා පොම්පය හරහා ජලය සහ තුන්-මාර්ග කපාටය වළල්ල හරහා නැවත ටැංකියට පැමිණේ. නැවතුම් ඔරලෝසුවක් අල්ලාගෙන සිටින රසායනාගාර සහායකයෙකුගේ අණ පරිදි, ක්රියාකරු විසින් ත්‍රි-මාර්ග කපාටය මික්සර් වෙත ජලය සපයන ස්ථානයට මාරු කරන අතර ස්ථාවර අඛණ්ඩ ජල ප්රවාහයක් ස්ථාපිත වන තෙක් බැරලයට ජලය සපයනු ලැබේ. ඊට පසු, නැවතුම් ඔරලෝසුව එකවරම සක්රිය කර ඇති අතර, ජල මීටර් ටැංකියට ජලය සැපයීම සඳහා තුන්-මාර්ග කපාටය ක්ෂණිකව මාරු වේ. විචල්‍ය ඊතලයේ ස්ථාන 1, 2 සහ 3 සඳහා තත්පර 60 ක් ඇතුළත සහ ඊතලයේ ස්ථාන 4 සහ 5 සඳහා තත්පර 30 ක් ඇතුළත කන්ටේනරය පුරවනු ලැබේ. නිශ්චිත කාලය ඉකුත් වූ පසු, රසායනාගාර සහායකගේ අණ පරිදි, තුන් මාර්ග කපාටය කාණු වෙත මාරු කර නැවතුම් ඔරලෝසුව නිවා දමනු ලැබේ. ක්රියාකරු විසින් තුන් මාර්ග කපාටය වළල්ල හරහා ජලය සැපයීම සඳහා ස්ථානයට මාරු කරයි. ලබාගත් නියැදිය මනිනු ලැබේ.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ප්රධාන තත්ත්ව දර්ශකය (ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය) පවත්වා ගැනීම සඳහා, ± 1% ක නිරවද්යතාවයකින් ජල බෙදාහරින්නා ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ.
සියලුම බැචර් ක්රමාංකනය කිරීමෙන් පසු, ස්ථාපනය එක් එක් බැචර්ගේ විචල්‍යයේ ඊතලයේ පිහිටීම අනුව කොන්ක්රීට් බලාගාරයක ඵලදායිතාවයේ ප්‍රස්ථාරයක් ගොඩනඟයි (රූපය 1).
සහල්. 1. විචල්‍යයන්ගේ ඊතලයේ පිහිටීම් මත ඩිස්පෙන්සර්වල ඵලදායිතාවයේ රඳා පැවැත්මේ ප්‍රස්තාරය:
1 - ජලය; 2 - තලා දැමූ ගල් කොටස 5-20 මි.මී.; 3 - තලා දැමූ ගල් කොටස 20-40 මි.මී.; 4 - වැලි; 5 - සිමෙන්ති
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සෑදූ ස්ථිර ද්රව්ය මත බලාගාරය ක්රියාත්මක වන විට මෙම ප්රස්ථාරය වලංගු වේ.
ඩිස්පෙන්සර්වල ඵලදායිතාව වෙනස් කිරීම සඳහා, විචල්යය මගින් ගියර් අනුපාතය වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, විචල්‍යයේ ඊතල (චලනයේදී පමණක්) ආසන්න වක්‍රය දිගේ සුදුසු බෙදීමට සකසන්න සහ පසුව ක්රමාංකනය කිරීමෙන් ඒවායේ පිහිටීම සඳහා අවශ්ය නිවැරදි කිරීම සිදු කරන්න.
CBZ රසායනාගාරයේ නියෝජිතයෙකු විසින් මාරු කිරීම ආරම්භයේ දී ඩිස්පෙන්සර්වල නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය දිනපතා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඉදිකිරීම් දෙපාර්තමේන්තුවේ ප්රධාන ඉංජිනේරුවරයා විසින් අනුමත කරන ලද කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංයුතියට අනුකූලව බර කිරන උපාංගය ස්ථාපනය කර ඇති අතර සමස්ථවල තෙතමනය අන්තර්ගතය සැලකිල්ලට ගනී. බර කිරන කැබිනට් සහ මාත්රා උපාංග සඳහා ප්රවේශය මෙන්ම ද්රව්ය ප්‍රමාණයේ වෙනස්වීම් රසායනාගාර සේවකයින් සඳහා පමණක් අවසර දෙනු ලැබේ.
කොන්ක්රීට් කම්හලට පැමිණි වහාම කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංරචක මධ්යම ජෛව වෛද්ය බලාගාරයේ රසායනාගාරය සහ ඉදිකිරීම් කළමනාකරණ මධ්යම රසායනාගාරය මගින් පාලනයට යටත් වේ. ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය බාහිර පරීක්ෂණයකින් සහ නියැදීමකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
රූපයේ දැක්වෙන යෝජනා ක්රමය අනුව බලාගාරය ක්රියාත්මක වේ. 2.
සහල්. 2. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම සඳහා S-780 බලාගාරය සමඟ සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය:
1 - කම්පන පෝෂක; 2 - වාහක; 3 - සමස්ථ බංකර්; 4-සම්පූර්ණ බෙදාහරින්නන්; 5 - සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සර්; 6 - සිමෙන්ති බංකරය; 7 - පටි වාහකය; 8 - මික්සර්; 9 - කොන්ක්රීට් සඳහා ධාවකය; 10 - ජල ටැංකිය; 11 - ජල බෙදාහරින්නා; 12 - තුන්-මාර්ග කපාට; 13 - ආප්ප ලැබීම; 14 - සිලෝ බැංකුව; 15 - පෙරහන්
බුල්ඩෝසරය මාරුවෙන් මාරුවට සමස්ථයන් කම්පන තැටි 1 මතට තල්ලු කරයි, එතැන් සිට වාහක 2 ඒවා පෝෂක බඳුන් 3 තුළට පෝෂණය කරයි.
බංකර් සම්පූර්ණයෙන්ම පටවා ඇති විට, ඉහළ මට්ටමේ දර්ශකය සක්රිය කර ඇති අතර, පටිය මත ඉතිරිව ඇති ද්රව්යය සම්මත වීමෙන් පසු කම්පන තැටිය සහ වාහක නිවා දමනු ලබන අතර, පැටවීමේ අවසානය සඳහා ආලෝක සංඥාව ක්රියාත්මක වේ. පහළ මට්ටමේ දර්ශකය වෙත සැපයුම් ආප්ප තුළ ද්රව්යය ක්ෂය වූ විට, පැටවීම ආරම්භ කිරීම සඳහා වාහකය, කම්පන තැටිය, ආලෝකය සහ ශබ්ද සංඥා මාරු කරනු ලැබේ.
සයිලෝ කෑන් 15 සිට සිමෙන්ති වායුමය එන්නත් පද්ධතියක් මගින් පෝෂක බඳුන 6 වෙත පෝෂණය වේ. සැපයුම් ආප්පයෙන්, සිමෙන්ති බර පෙන්ඩුලම් බැචරයට ඇතුල් වේ 5. සිමෙන්ති ඉහළ සහ පහළ මට්ටමේ දර්ශක සිමෙන්ති ගබඩා පාලක පැනලයට ආලෝකය සහ ශබ්ද සංඥා ඇත.
මිශ්ර කිරීමේ මැදිරියේ ටැංකි 10 හි ජලය විශේෂ ටැංකියකින් පොම්ප කරනු ලැබේ.
මිලිමීටර් 5-20, 20-40 අතර තලා දැමූ ගල් පටි පෙන්ඩුලම් ඩිස්පෙන්සර් 4 මගින් අඛණ්ඩව මාත්රා කරනු ලැබේ, ද්රව්ය සැපයුම් බඳුන් වලින් පැමිණේ.
පළමුව, මිලිමීටර් 20-40 ක කොටසක තලා දැමූ ගල් ටේප් එකට මාත්රා කරනු ලැබේ, ඉන්පසු මිලිමීටර් 5-20 ක කොටසක තලා දැමූ ගල් සහ වැලි, සහ මෙම ද්රව්ය මත - සිමෙන්ති. මෙම ආහාර ඇණවුම තීරය මත ද්රව්යයේ කුඩා අංශු ගොඩනැගීම ඉවත් කරයි.
මාත්රා කරන ලද ද්රව්ය පෝෂක පුනීලය හරහා මික්සර් වෙත පෝෂණය වේ. ටැංකියේ ජලය මාත්රා පොම්පයක් මගින් මාත්රා කර නල මාර්ගයෙන් කෙලින්ම වැඩ කරන මික්සර් වෙත ලබා දෙනු ලැබේ.
සල්ෆයිට්-ඇල්කොහොල් ස්ටේජ් විශේෂ ස්ථාපනයකින් සකස් කර කොන්ක්රීට් 1 m 3 ට සිමෙන්ති බරෙන් 0.2-0.3% ක ප්රමාණයකින් ජලයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ (0.68-1.0 kg / m 3).
මික්සර් තුළ, කොන්ක්රීට් සංරචක තීව්‍ර ලෙස මිශ්ර කර පැඩ්ල් පතුවළ මගින් පිටවන ස්ථානයට ප්රවාහනය කෙරේ. මික්සර් එකෙන්, නිමි මිශ්රණය ගබඩාවට ඇතුළු වන අතර, හකු ගේට්ටුව හරහා ඩම්ප් ට්රක් රථයකට මුදා හරිනු ලැබේ.
C-780 මිශ්රණ කම්හලෙහි ලබාගත් සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ගුණාත්මකභාවය මූලික වශයෙන් රඳා පවතින්නේ එහි ක්රියාකාරිත්වයේ අඛණ්ඩතාව මත ය, මන්ද සෑම නැවතුමකදීම කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංරචකවල ගණනය කළ අනුපාතය, විශේෂයෙන් සිමෙන්ති සහ ජලය වෙනස් වේ.
සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ තත්ත්ව පාලනය කර්මාන්තශාලා රසායනාගාරය විසින් මාරු කිරීමකට 2-3 වතාවක් සිදු කරනු ලැබේ.
එකම සංයුතිය සහ නිවැරදි මාත්රාව සමඟ, සංචලනය, ක්‍රියාකාරීත්වය, පරිමාව බරසහ කොන්ක්රීට් අස්වැන්න නියත විය යුතුය.
කොන්ක්රීට් වල සංයුතියේ වෙනසක් සහිතව අවම වශයෙන් මසකට වරක් කොන්ක්රීට් ප්රතිදානය තීරණය කරනු ලැබේ.
කර්මාන්තශාලාවෙන් මුදා හරින ලද කොන්ක්රීට් ප්රමාණය සහ නඩුවේ තබා ඇති ප්රමාණය දිනපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
වැඩ කරන විට, පහත සඳහන් ආරක්ෂක නීති පිළිපැදිය යුතුය:
සැලසුම පිළිබඳ හුරුපුරුදු පුද්ගලයින්ට කොන්ක්රීට් පැලවල උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමට අවසර ඇත. මෙම උපකරණසහ ආරක්ෂක රෙගුලාසි;
උපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු විවෘත, භ්රමණය වන සහ චලනය වන ආරක්ෂකයින්ගේ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ; කොටස්;
ස්වයංක්රීය පද්ධතිය පමණක් නොව, දේශීය ආරම්භක යාන්ත්රණවල හොඳ තත්ත්වය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. දේශීය ආරම්භයේ අක්රිය වීමකදී, ස්වයංක්රීය බලාගාරයේ ක්රියාකාරිත්වයට ඉඩ නොලැබේ;
යන්ත්ර, මෙවලම් සහ ආලෝක ලාම්පු සක්රිය කිරීමට අවසර ඇත්තේ ආරම්භක හෝ පිහි ස්විච ආධාරයෙන් පමණි;
විදුලි උපකරණ සහ රැහැන් අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කළ හැක්කේ විදුලි කාර්මිකයෙකුට පමණි;
පීඩනය යටතේ වායුමය පද්ධතිවල නල මාර්ග අලුත්වැඩියා කිරීම තහනම්ය;
මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ ක්රියාකාරිත්වය අවසානයේ, සාමාන්ය ස්විචය නිවා දැමීමට අවශ්ය වන අතර, එය පිහිටා ඇති පෙට්ටිය වසා දමන්න;
පැය 1.5 කට වඩා වැඩි කාලයක් ප්රවාහනය නොමැති විට, කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයෙන් බ්ලේඩ් සහ අගල පිරිසිදු කිරීම සහ මික්සර් වතුරෙන් සේදීම මෙන්ම ගබඩා ආප්පයේ හකු ගේට්ටුව පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ;
විදේශීය වස්තූන් ආප්පයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා, පැටවීමේ විවරයට ඉහලින් දැලක සවි කළ යුතුය. රසායනික අතිෙර්ක සමඟ මිශ්රණයක් සකස් කරන විට, කම්කරුවා රබර් අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත වීදුරු භාවිතා කළ යුතුය.
3. වැඩ සංවිධානය කිරීම සඳහා උපදෙස්
සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැකසීමේ වැඩ මාරු දෙකකින් සිදු කෙරේ.
සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කරන්නන්, යන්ත්රෝපකරණ ඇතුළු 8 දෙනෙකුගෙන් සමන්විත කණ්ඩායමක් විසින් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය සේවය කරනු ලැබේ: 5 razr.-1; බිටු 4-1; සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ කොටස් 3 ප්රමාණය-1; විදුලි සවි කරන්නා 5 කාණ්ඩය-1; locksmith ඉදිකිරීම් 4 razr.-1; බුල්ඩෝසර් රියදුරු අවුරුදු 5 - 1; ප්රවාහන (සහායක සේවකයින්) 2 razr.-2.
වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කරන්නන් සහ බැචර් විසින් ස්ථාපනය කිරීමේ උපකරණවල සම්පූර්ණත්වය, භ්රමණය වන කොටස් අසල හෝ වාහක පටිවල විදේශීය වස්තූන් නොමැතිකම පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මිශ්ර කිරීමේ බලාගාර ක්රියාකරු අවුරුදු 5 යි සමස්තයක් ලෙස කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ කම්හලේ ක්රියාකාරිත්වය කළමනාකරණය කරයි: වාහන ප්රවේශය, පැටවීම සහ යැවීම නිරීක්ෂණය කරයි, රියදුරන්ට පැටවීම සඳහා ශ්‍රවණ සංඥාවක් ලබා දෙයි, වාහන නොමැති විට, බලාගාරය අක්රිය කර බලාගාරය නිවා දැමීමෙන් පසු බව සහතික කරයි , මික්සර් තුළ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් ඉතිරි නොවේ.
මිශ්ර කිරීමේ කම්හල් ක්රියාකරු 4 වන ශ්රේණියේ. ජලාශයේ සහ මාත්රා ටැංකියේ ජලය තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරයි, සැපයුම් ආප්පයේ සිමෙන්ති, උද්ඝෝෂකය පරීක්ෂා කරයි, හකු අගුලේ සහ ද්රව්ය නොමැතිව උද්ඝෝෂකයේ හිස් ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරයි, විචල්‍යයේ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරයි, ජල පොම්පය ක්රියාත්මක කරයි ජල මාත්රා ටැංකියට ජලය සපයයි නියත මට්ටම, මික්සර් සක්රිය කරයි, පසුව සමස්ත සැපයුම් වාහකය, ජල වසා දැමීමේ කපාටය විවෘත කරයි, සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සරය සක්රිය කර සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම පාලනය කරයි. ස්ථාපන යාන්ත්රණවල ක්රියාකාරිත්වය අධීක්ෂණය කරයි, සියලුම ඒකකවල සුමට ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි සහ සාමාන්ය අලුත්වැඩියාවන් සිදු කරයි.
සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ කොටස් 3 razr. මාත්රා දෙපාර්තමේන්තුවේ පෝෂක ආප්පවල ද්රව්ය එකතුව තිබේද, ස්ථාවර සහ චංචල ෂටරවල ස්ථාපන උස, බර වාහකයේ පැද්දීමේ පහසුව සහ එහි තිරස් පිහිටීම පරීක්ෂා කරයි. එය පෙර සැකසූ සහ නැඹුරු වාහකවල හිස් ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන අතර, ඒවායේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර, පෙර සැකසූ වාහක, කම්පන චුට් සහ ඩිස්පෙන්සර් යම් අනුපිළිවෙලකට ක්රියාත්මක කරයි.
ඉදිකිරීම් අගුල් 4 වරක්. ගබඩාවේ සිමෙන්ති තිබීම, ස්ලයිඩ් ගේට්ටු වල පිහිටීම සහ වළේ හෝ මාරු කිරීමේ තැටියේ අවශ්ය සිමෙන්ති ප්රමාණය තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරයි. මධ්යම කොන්සෝලයේ රියදුරුගේ දිශාව අනුව, ඔහු pneumopressure පද්ධතියේ අක්රිය ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරයි.
විදුලි කාර්මික 5 වන කාණ්ඩය විදුලි මෝටරවල භූගතකරණය පරීක්ෂා කරයි, ඒකකය ජාලයට සම්බන්ධ කරයි, රියදුරන් සමඟ එක්ව විදුලි මෝටර අක්රියව ක්රියාත්මක වීම පරීක්ෂා කරයි, ස්වයංක්රීය පාලන පද්ධතියේ නිරවද්‍ය ක්රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරයි. විදුලි මෝටර ක්රියාත්මක වන විට, එය වරින් වර ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වය, උණුසුම සහ සම්බන්ධතා වල තත්වය නිරීක්ෂණය කරයි.
බුල්ඩෝසර් රියදුරු අවුරුදු 5 යි භූගත ගැලරියේ කුට්ටිවලට එකතු කිරීම් පෝෂණය කරයි.
ප්රවාහන (සහායක) සේවකයින් 2 තත්. සූදානම් වීමේ සහ අවසාන කටයුතු සමඟ කාර්යබහුල වේ: ඔවුන් සල්ෆයිට්-මධ්‍යසාර නිශ්චලතාව පිළියෙළ කරයි, වාහක සහ මාත්රා ඒකක වලින් වැගිරෙන ද්රව්ය ඉවත් කරයි, වාහක වලින් විදේශීය වස්තූන් ඉවත් කරයි.
4. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කාලසටහන
|
කෘතිවල නම |
මිනුම් ඒකකය |
වැඩ විෂය පථය |
සබැඳියේ සංයුතිය (කණ්ඩායම) |
|||||||||||||||||
|
සූදානම් කිරීමේ කටයුතු |
0,05 |
4 " - 1
විදුලි කාර්මිකයා ඉදිකිරීම් අගුල්කරු බුල්ඩෝසර් රියදුරු
|
||||||||||||||||||
|
14,27 |
||||||||||||||||||||
|
මාරුව භාරදීම |
0,03 |
|||||||||||||||||||
|
අවසන් කටයුතු |
0,05 |
|||||||||||||||||||
අඛණ්ඩව
|
කෘතිවල නම |
මිනුම් ඒකකය |
වැඩ විෂය පථය |
සමස්ත වැඩ විෂය පථය සඳහා ශ්රම තීව්රතාවය, මිනිස් දින |
සබැඳියේ සංයුතිය (කණ්ඩායම) |
කාලය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය |
|||||||||||||||
|
සූදානම් කිරීමේ කටයුතු |
0,05 |
සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කරන්නන්, යන්ත්රෝපකරණ: 4 " - 1 සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්ර සංරචක සඳහා මාත්රා ඒකකය: විදුලි කාර්මිකයා ඉදිකිරීම් අගුල්කරු බුල්ඩෝසර් රියදුරු ප්රවාහන (සහායක සේවකයින්) |
||||||||||||||||||
|
සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම (සමස්ත ද්රව්ය සැපයීම, සිමෙන්ති, ජලය, ඒවායේ මාත්රාව, මිශ්ර කිරීම, ආකලන සකස් කිරීම) |
14,27 |
|||||||||||||||||||
|
මාරුව භාරදීම |
0,03 |
|||||||||||||||||||
|
අවසන් කටයුතු |
0,05 |
|||||||||||||||||||
සටහන්.
1. කාලසටහන රාත්රී වැළැක්වීමේ නඩත්තු සඳහා සපයන්නේ නැත.
2. බලාගාරයේ ආරම්භය සහ ගැලපුම් කාලය තුළ, ඉදිකිරීම් දෙපාර්තමේන්තුවේ ප්රධාන ඉංජිනේරුවරයාගේ අභිමතය පරිදි කණ්ඩායමේ සංයුතිය වෙනස් කළ හැකිය.
5. මීටර් 210 ක් සකස් කිරීම සඳහා කම්කරු පිරිවැය ගණනය කිරීම
|
ගාස්තු සහ මිල කේතය |
සබැඳියේ සංයුතිය |
කෘති විස්තරය |
මිනුම් ඒකකය |
වැඩ විෂය පථය |
කාල නියමය, මිනිස් පැය |
මිල, rub.-kop. |
සම්පූර්ණ වැඩ විෂය පථය සඳහා සම්මත කාලය |
වැඩ කිරීමේ සම්පූර්ණ විෂය පථය සඳහා ශ්රම පිරිවැය පිරිවැය, rub.-kop. |
|
TNR, § T-1-38, ටැබ්. 2a |
සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කරන්නන්: සංරචක බෙදාහරින්නා සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය: විදුලි කාර්මිකයා ඉදිකිරීම් අගුල්කරු |
සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම (සැපයුම් ආප්පයට සිමෙන්ති සැපයීම, මිශ්‍රණයට සපයන විට සිමෙන්තිවල සමස්ථ මාත්රාව), මිශ්‍රණයට ජල සැපයුම සහ ආකලන ද්‍රාවණයක් හඳුන්වාදීම (අවශ්ය නම්); ගබඩා ආප්පයට මිශ්රණය මුදා හැරීම සමඟ ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම; නිමි මිශ්රණය ඩම්ප් ට්රක් වලට මුදා හැරීම; මිශ්රණය සඳහා ලේඛන සකස් කිරීම |
මීටර් 100 3 |
12-84 |
26-96 |
|||
|
ඒ අතර |
බුල්ඩෝසර් රියදුරු ප්රවාහන (සහායක) සේවකයින් |
ඉනිම ඛනිජ ද්රව්ය(බුල්ඩෝසරයක් සමඟ වාහක ගැලරිය වෙත ද්රව්ය තල්ලු කිරීම; පටි වාහකයේ සහ පරිභෝජන ගබඩා වාහකයේ පෝෂක ස්ථාන නඩත්තු කිරීම සහ සල්ෆයිට්-මධ්‍යසාර නිශ්චලතාව සකස් කිරීම) |
1 මාරුවක් |
13-50 |
13-50 |
|||
|
210 m 3 සඳහා එකතුව |
6. ප්රධාන තාක්ෂණික සහ ආර්ථික දර්ශක
|
දර්ශකවල නම |
මිනුම් ඒකකය |
පිරිවැය අනුව |
සැලසුම් කල වෙලාවටම |
ගණනය කිරීම අනුව කාලසටහනට අනුව දර්ශක කොපමණ වැඩි හෝ අඩු වේ,%. |
|
මිශ්රණයේ 100 m 3 සඳහා වැඩ කිරීමේ සංකීර්ණත්වය |
||||
|
කම්කරුවන්ගේ සාමාන්ය තරාතිරම |
||||
|
සේවකයෙකු සඳහා සාමාන්ය දෛනික වැටුප |
||||
|
S-780 ස්ථාපනය භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය |
7. ද්රව්යමය සහ තාක්ෂණික සම්පත්
අ) මූලික ද්රව්ය
සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ වට්ටෝරුව අනුව ද්රව්ය පරිභෝජනය තීරණය කරනු ලැබේ. මෙම වගුව ද්රව්යවල සාමාන්ය පරිභෝජනය පෙන්වයි.
|
නම |
මාර්ක්, GOST |
මිනුම් ඒකකය |
ප්රමාණය |
|
|
නිෂ්පාදන ඒකකයකට (මීටර් 100 මිශ්රණය) |
මාරුවකට (210 m 3 මිශ්රණය) |
|||
|
සිමෙන්ති ශ්රේණියේ 500 |
GOST 10178-62* |
|||
|
මධ්යම වැලි |
GOST 10268-62 |
|||
|
තලා දැමූ ගල් කොටස 5-20 මි.මී |
GOST 8267-64 |
|||
|
තලා දැමූ ගල් කොටස 20-40 මි.මී |
GOST 8267-64 |
|||
|
සල්ෆයිට්-මත්පැන් නිශ්චලතාව |
||||
ආ) යන්ත්රෝපකරණ, උපකරණ, මෙවලම්, ඉන්වෙන්ටරි
|
නම |
මිනුම් ඒකකය |
ප්රමාණය |
|
|
මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයස්වයංක්රීය සමඟ |
|||
|
අඛණ්ඩ ඩිස්පෙන්සර් |
|||
|
ස්වයංක්රීය සිමෙන්ති ආරෝපණය |
|||
|
බුල්ඩෝසර් |
|||
|
සිමෙන්ති බෑම |
|||
|
පටි වාහක |
T-144 සහ RTU-30 |
||
|
SSB ආකලන සකස් කිරීම සඳහා පැල |
|||
|
ස්පැනර්ස් |
කට්ටලය |
||
ක්රියාත්මක කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සකස් කරන ලද තාක්ෂණික සිතියම විශිෂ්ටත්වයසහ Orgtransstroy ආයතනයේ Rostov සහ Chelyabinsk නියාමන පර්යේෂණ මධ්‍යස්ථානවල ද්රව්ය මත පදනම්ව (ඉංජිනේරු T.P. Bagirova විසින් සිදු කරන ලද) මාර්ග සහ ගුවන් තොටුපල ඉදිකිරීමේ තාක්ෂණික නියාමනය
මම අනුමත කරනවා:
______________________
______________________
______________________
"___" __________ 200 ග්රෑම්.
මාර්ගගත කිරීම
ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා තාක්ෂණික කාඩ්පත
ශක්තිමත් කිරීම, සකස් කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වැඩ
| පිටු අංකය |
||
| සාමාන්ය විධිවිධාන | ||
| කොන්ක්රීට් සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සඳහා අවශ්යතා | ||
| තාක්ෂණික මෙවලම් සහ උපකරණ | ||
| සූදානම් කිරීමේ, ආකෘති වැඩ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කටයුතු | ||
| කොන්ක්රීට් කිරීම | ||
| කොන්ක්රීට් සුව කිරීම | ||
| කාර්යයේ තත්ත්ව පාලනය | ||
| වැඩ නිෂ්පාදනයේදී ශ්රම ආරක්ෂාව | ||
| ආරක්ෂක පරිසරය | ||
| ග්‍රන්ථ නාමාවලිය | ||
| උපග්රන්ථය 1. තාක්ෂණික සිතියම ගැන හුරුපුරුදු ඉංජිනේරුවන් සහ කම්කරුවන් ලැයිස්තුව. |
1. සාමාන්ය විධිවිධාන
1.1 තාක්ෂණික සිතියම ආකෘති වැඩ, ශක්තිමත් කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වැඩ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා අදාළ වේ.
1.2 තාක්ෂණික සිතියම යනු නිශ්චිත ඉදිකිරීම් වස්තුවකට අදාළව සංවර්ධනය කරන ලද වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වන ව්යාපෘතියේ අනිවාර්ය අංගයක් වන අතර සහතික කිරීම අරමුණු කරගත් සූදානම් කිරීමේ ආකෘති, ශක්තිමත් කිරීම් සහ කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා සංවිධානය සහ තාක්ෂණය සඳහා අවශ්යතා ස්ථාපිත කරයි. ඉහළ ගුණත්වයඉදිකළ ව්යුහයන්.
1.3 තාක්ෂණික සිතියම මඟින් කොන්ක්රීට් සම්පූර්ණයෙන් ගුණාත්මක භාවයේ තාක්ෂණික ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ගත යුතු ආයතනික, තාක්ෂණික සහ ව්යුහාත්මක-තාක්ෂණික ක්‍රියාමාර්ග, කොන්ක්රීට් ඉවත් කරන කාලය වන විට අවශ්ය ශක්තිය ලබා ගැනීමට සහ සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට ගත යුතුය. කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේ සහ ඉවත් කිරීමේ අදියරේදී ව්‍යුහවල තාප ඉරිතැලීම්.
1.4 හරිතාගාර තුළ ශීත ඍතුවේ තත්වයන් තුළ කොන්ක්රීට් වැඩ වල කාර්ය සාධනය සැලකිල්ලට ගනිමින් වසර පුරා ඉදිකිරීම් වලදී සූදානම් කිරීමේ, ආකෘති පත්ර, ශක්තිමත් කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වැඩ සඳහා තාක්ෂණික සිතියම සපයයි.
1.5 තාක්ෂණික සිතියම සංවර්ධනය කිරීමේදී, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සපයනු ලබන්නේ දුරින් පිහිටි කොන්ක්රීට් කම්හලකින් බව උපකල්පනය කෙරේ, ප්‍රවාහනයේදී මෙම තාක්ෂණික සිතියමේ දක්වා ඇති කොන්ක්රීට් ක්‍රියාකාරීත්වයේ නියම කළ අගයට වඩා අඩු සංචලනය නැතිවීමක් සිදු නොවේ. .
1.6 "තාක්ෂණික සිතියම" සංවර්ධනය කිරීමේදී ග්‍රිල්ජ්, රාක්ක සහ ආධාරක හිස් කොන්ක්රීට් කිරීම ලෝහ කඩා වැටිය හැකි ආකෘති පත්‍රයක සිදු කරන බව උපකල්පනය කෙරේ.
1.7 රෙගුලාසි වල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූල වීම ශක්තිය, ජල ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය සහ අවසානයේ අවශ්ය ගුණාත්මකභාවය සහ ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය ශ්‍රේණිවල කොන්ක්රීට් ලැබීම සහතික කරයි.
1.8 "තාක්ෂණික සිතියම" සංවර්ධනය කිරීමේදී, උෂ්ණත්ව බලපෑම් වලින් කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් වැළැක්වීම හෝ එහි සැලකිය යුතු අඩුවීමක් සිදු වන්නේ විට පමණක් බව සැලකිල්ලට ගන්නා ලදී. නිවැරදි සංයෝජනයකොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණාත්මක හා තාක්ෂණික පියවර.
1.9 ඉදිකිරීම් කටයුතු ඇතුළත් වේ:
සමස්තයක් ලෙස ව්යුහය සහ එහි තනි මූලද්රව්ය සඳහා නිර්මාණ විසඳුම් තෝරාගැනීම, දේශීය දේශගුණික තත්ත්වයන් සැලකිල්ලට ගනිමින් උෂ්ණත්ව බලපෑම් වලට ව්යුහයන්ගේ ප්රතිරෝධය සහතික කිරීම;
කලාප සැලසුම් කිරීමේදී අවම කිරීම - තාප ආතති සාන්ද්ර;
අවම සිමෙන්ති පරිභෝජනයක් ලබා දෙමින් කොන්ක්රීට් අඩු ශ්රේණි භාවිතා කිරීම;
තාප ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව සැලකිල්ලට ගනිමින් කොන්ක්රීට් ශක්තිමත් කිරීම.
1.10 තාක්ෂණික ක්‍රියාමාර්ගවලට මෙම "තාක්ෂණික රෙගුලාසි" හි පහත දක්වා ඇති පියවර ඇතුළත් වේ.
1.11. කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනය SNiP 3.06.04-91 "පාලම් සහ පයිප්ප", SNiP 3.03.01-87 ඇතුළුව වත්මන් තාක්ෂණික අංක සහ නීතිරීති සමඟ ව්යාපෘතිය, PPR, මෙම "තාක්ෂණික රෙගුලාසි" අනුව සිදු කළ යුතුය. "දරණ සහ සංවෘත ව්යුහයන්"; SNiP 12-03.2001 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" කොටස 1. සාමාන්ය විධිවිධාන. SNiP 12-04.2002 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" කොටස 2. ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදනය. VSN 150-93 "කොන්ක්රීට් ප්රවාහන ව්‍යුහවල හිම ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උපදෙස්", එම්., 1993; අත්පොත "පාලම ඉදිකිරීමේ තත්ත්ව පාලනය", එම්., "නෙඩ්රා", 1994.
1.12 "තාක්ෂණික සිතියම" සංවර්ධනය කිරීමේදී, ප්රමුඛතම සහ බොහෝමයක් සඳහා සියලු මෙහෙයුම් සිදු කරන බව සැලකිල්ලට ගන්නා ලදී ආධාරක ක්රියාවලීන්යන්ත්‍ර සහ යාන්ත්රණ භාවිතයෙන් සිදු කරන ලද, සහ අතින් සාදන ලද- යාන්ත්රික මෙවලමක් භාවිතා කිරීම.
1.13 ඉටු කරන ලද ඉදිකිරීම් කටයුතුවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වගකීම කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් PPR, නියාමන ලේඛන සහ මෙම "තාක්ෂණික රෙගුලාසි" වලට අනුකූලව ඔවුන්ගේ දෝෂ රහිත ක්රියාත්මක කිරීම සංවිධානය කිරීම සහතික කළ යුතු ප්රධාන ඉංජිනේරුවරයා විසින් සිදු කරනු ලැබේ.
1.14. කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම සහ ඉදිකිරීම පිළිබඳ වැඩ කටයුතු ෆෝමන්වරයාගේ මඟ පෙන්වීම යටතේ සිදු කරනු ලබන අතර එක් එක් මාරුවේදී - මාරු ෆෝමන්.
1.15 ඉදිකිරීම් භූමියේ කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ පරාමිතීන්, කොන්ක්රීට් තැබීමේ නීතිවලට අනුකූල වීම, දැඩි වන කොන්ක්රීට් වල උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්‍රය සහ පිටත නිරීක්ෂණය කළ යුතු ඉදිකිරීම් රසායනාගාරයේ නියෝජිතයින් නිරන්තරයෙන් සිටීම අවශ්ය වේ. වායු උෂ්ණත්වය, මෙන්ම සියලුම පැමිණෙන ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය.
1.16. ඉදිකිරීම් භූමියේ කොන්ක්රීට් කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, සුදුසු රසායනාගාර උපකරණ තිබිය යුතුය (කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංචලතාව තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත කේතුවක්, කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයට ඇතුළු වූ වාතය ප්රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා උපාංග, උෂ්ණත්වමාන, තෝරා ගැනීම සඳහා අච්චු කට්ටල. පාලන කැට සහ අනෙකුත් අවශ්ය උපකරණ සහ උපකරණ).
2. කොන්ක්රීට් සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සඳහා අවශ්යතාවයන්
2.1 වැඩ කරන චිත්‍රවල දක්වා ඇති අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ද්රව්ය සංයුතිය ව්යාපෘතිය මගින් ස්ථාපිත කර ඇති ශක්තිය, හිම ප්රතිරෝධය සහ ජල ප්‍රතිරෝධක දර්ශක ලබා ගන්නා බවට සහතික විය යුතුය, එනම්:
ව්යාපෘතියේ වැඩ කරන ඇඳීම් අනුව ශක්තිය, හිම ප්රතිරෝධය සහ ජල ප්රතිරෝධය සඳහා දර්ශක නියම කර ඇත.
වෙනම ඉදිකිරීමක තබා ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ එක් එක් කණ්ඩායම සඳහා, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ලියවිල්ලක් නිකුත් කරනු ලැබේ. සැපයුම් සමාගම දරයි වගකීම් වගකීම්ඉදිකිරීම් භූමියට සපයන ලද කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැපයීම සඳහා අයදුම්පතක් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ පාරිභෝගිකයා (කොන්ත්රාත්කරු-කාර්ය කාරකය), කොන්ක්රීට් පන්තිය (බී 25, බී 30 ) හි අනිවාර්ය ඇඟවීම සමඟ බලාගාරයේ ලිපි ශීර්ෂයේ කොන්ත්රාත්කරු-කාර්ය සාධනය කරන්නා විසින් සකස් කරනු ලැබේ. ..), කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමේ ස්ථානයේ සංචලනය (P3, P4), හිම ප්රතිරෝධය (F300 ...), ජල ප්රතිරෝධය (W6, W8 ...), ද්රව්ය සඳහා තාක්ෂණික අවශ්යතා - බයින්ඩර්, එකතු කිරීම් සහ ආකලන . කොන්ක්රීට් මිශ්රණය බෙදා හැරීමේ ආරම්භක වේලාව, බෙදා හැරීමේ ලිපිනය, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ අවශ්ය පරිමාව, අවශ්ය ට්රක් මික්සර් ගණන.
3. තාක්ෂණික මෙවලම් සහ උපකරණ
3.1 කොන්ක්රීට් ව්යුහයක් ඉදිකිරීම සඳහා වන වෙබ් අඩවියට අවශ්ය තාක්ෂණික උපකරණ සහ උපකරණ මෙන්ම ද්රව්ය සහ සවිකිරීම් තිබිය යුතුය (වගුව 1 බලන්න).
3.2 වර්ෂයේ කාලය කුමක් වුවත්, සංකීර්ණ තෙතමනය සහ තාප ආරක්ෂණ උපකරණ කෙරෙහි නිසි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ආකෘති පත්රයේ හෝ තාප හා තෙතමනය ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යටතේ සුව කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම වේගවත් කිරීම සහතික කළ යුතුය. සහ කොන්ක්රීට් සිසිලනය, තාප ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව බැහැර කරන්න.
3.3 ඒකාබද්ධ තෙතමනය සහ තාප ආරක්ෂණ උපකරණ සමන්විත වන්නේ:
සාදන මතුපිටක් සහිත ඉන්වෙන්ටරි ලෝහ ආකෘතිය;
තෙතමනය සහ තාප ආරක්ෂිත ඉන්වෙන්ටරි ආෙල්පන - පරිසරය සමඟ තෙතමනය හා තාප හුවමාරුව සිට නැවුම් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් ඇති නොවන මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා;
වැසි සහිත කාලගුණය තුළ වැඩ වලදී කොන්ක්රීට් මතුපිට වර්ෂාපතනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවන්;
සමඟ හරිතාගාර-ෂෙල් වෙඩි වැසීම බර උසුලන රාමුවසහ අවශ්ය තාප උත්පාදක සංඛ්යාව (ශීත ඍතුවේ දී වැඩ කරන විට).
3.4 අවම වශයෙන් මයික්‍රෝන 100 ක ඝනකමකින් යුත් පොලිමර් පටල (පොලිඑතිලීන්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, ආදිය) හෝ රබර් කළ රෙදි ඉන්වෙන්ටරි තෙතමනය-තාප-ආරක්ෂිත ආලේපනයක තෙතමනය සහිත පුවරු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.
3.5 භූ-රෙදි, ඩෝනයිට්, ලිනන් හෝ වෙනත් තාප පරිවාරක පුවරු තාප ආවරණ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. රෝල් ද්රව්ය.
3.6 සංකීර්ණ තෙතමනය සහ තාප ආරක්ෂිත තාක්ෂණික උපකරණ වලට අමතරව, කොන්ක්රීට් අඩවියට සැපයිය යුතුය:
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් අවශ්ය සංචලනය සමඟ ආකෘති පත්රය තුළට අඛණ්ඩව සැපයීමට හැකි කොන්ක්රීට් පොම්පයක්;
ආධාරක ඉදිකිරීමේදී ද්රව්ය සැපයීම සඳහා ප්රමාණවත් දුරක් සහිත දොඹකරයක්;
කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම සඳහා අත්පොත කම්පන;
අවශ්ය නම්, කොන්ක්රීට් සැපයීම සඳහා බංකරය (බාල්දිය);
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය මට්ටම් කිරීම සඳහා අත් ආයුධ කට්ටලයක්;
දෘශ්ය පාලනය සඳහා "රැගෙන යන ලාම්පු" කට්ටලයක්, අවශ්ය නම්, ශක්තිමත් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආකෘති වැඩ, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීම සහ සංයුක්ත කිරීම;
3.7 උනුසුම් නිවාස සෑදිය යුත්තේ අඩු පිඹීමේ හැකියාව ඇති ද්රව්ය වලින් (රබර් කළ රෙදි, පොලිමර් පටල, ආදිය) සහ සීතල තුළ අස්ථාවර නොවිය යුතුය.
3.8 හරිතාගාර ස්ථාපනය කරන විට, පාදම සහ කලින් කොන්ක්රීට් කරන ලද කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මූලද්රව්ය සඳහා ආලේපනවල හර්මෙටික් යාබදව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
3.9 දෘඪ කොන්ක්රීට් සමග දැඩි කොන්ක්රීට් ස්පර්ශක කලාපයේ ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා, හරිතාගාර කලින් කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයන් උණුසුම් කිරීම සැපයිය යුතුය.
3.10 තාප හුවමාරුව සඳහා සාමාන්ය තත්ත්වයන් සහතික කිරීම සඳහා, හරිතාගාර තුළ ඉතා පටු කුහර නොතිබිය යුතුය. හරිතාගාරයේ වැට සහ රත් වූ ව්යුහය අතර දුර අවම වශයෙන් 1.0 ... 1.5 m විය යුතුය.
3.11. මීටර් 4.0 ට වැඩි උසකින් යුත් හරිතාගාර තුළ, බිම සහ සිවිලිමේ සිට මීටර් 0.4 ක උසකින් උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය. 5 - 7 ° C ට වඩා වැඩි හරිතාගාර උස දිගේ උෂ්ණත්ව වෙනසක් තිබේ නම්, එය හරිතාගාර මුදුනේ සිට පහළට රත් වූ වාතය සැපයීම, විදුලි පංකා ආධාරයෙන් වායු උෂ්ණත්වය සමාන කිරීම අවශ්ය වේ.
3.12. ද්රව ඉන්ධන මත තාප ජනක යන්ත්ර භාවිතා කරන විට, අවශ්ය නම්, හරිතාගාරවල වාතාශ්රය සකස් කළ යුතුය.
3.13. Teplyaks ද්රව ඉන්ධන තාප උත්පාදක හෝ විදුලි හීටර් වලින් සමන්විත වේ. එළිමහන් උෂ්ණත්වය, හරිතාගාර ඇතුළත අවශ්ය වායු උෂ්ණත්වය, හරිතාගාර සහ පරිසරය අතර තාප හුවමාරුව සඳහා කොන්දේසි සහ හරිතාගාර ආවරණ සැලසුම් කිරීම අනුව තාප උත්පාදක සංඛ්යාව ගණනය කිරීම මගින් තීරණය කළ යුතුය.
3.14. හරිතාගාරය තාප ජනක යන්ත්ර හෝ වෙනස් කළ හැකි බලයක් සහිත විදුලි හීටර් වලින් සමන්විත විය යුතු අතර, පසුව ඒවා ක්රියාත්මක හෝ අක්රිය කිරීමෙන් හරිතාගාර තුළ වායු උෂ්ණත්වය සුමටව නියාමනය කිරීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.
3.15 හරිතාගාරයට වැටවල්වල බර, සුළං පීඩනය, හිම පතනය ආදියට ඔරොත්තු දිය හැකි දෘඩ ව්යුහයක් තිබිය යුතුය.
3.16. කොන්ක්රීට් දැමීම සහ කොන්ක්රීට් මතුපිට ස්ථරය අවසන් කිරීමේදී සාමාන්ය වැඩ තත්ත්වයන් සහතික කිරීම සඳහා හරිතාගාර ප්රමාණවත් ලෙස ආලෝකමත් කළ යුතුය.
3.17. හරිතාගාර තුළ, කොන්ක්රීට් රැකවරණය සඳහා ප්රමාණවත් තාප හා තෙතමනය ආරක්ෂිත ආලේපන සංඛ්යාවක් තිබීම අවශ්ය වේ.
3.18. හරිතාගාර උණුසුම් කිරීම නතර කරනු ලබන්නේ ව්යුහයේ මතුපිට ඝන කොන්ක්රීට් සහ හරිතාගාර තුළ වාතය (වෙනස 20 ° C ට වඩා වැඩි නොවේ) අතර පිළිගත හැකි උෂ්ණත්ව වෙනසක් තිබේ නම් පමණි. අක්රිය කරන්න තාප ජනක යන්ත්රහරිතාගාර තුළ වායු උෂ්ණත්වයේ සුමට අඩුවීමක් සහතික කිරීම අනුපිළිවෙලින් අනුගමනය කරයි.
3.19. ග්‍රිල්ජ් මතුපිට ඇති කොන්ක්රීට් පිටත වායු උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 20 ට නොඉක්මවන උෂ්ණත්වයකට සිසිල් වූ පසු හරිතාගාරය විසුරුවා හැරිය යුතුය.
ඉදිරි පැය 24 සඳහා පුරෝකථනය කරන ලද අවම උෂ්ණත්වය බාහිර වාතයේ සැලසුම් උෂ්ණත්වය ලෙස ගත යුතුය.
වගුව 1
| උපකරණ හෝ උපකරණවල අරමුණ | උපකරණ හෝ මෙවලම් | විස්තරය, වෙළඳ නාමය. | ප්රමාණය (කෑල්ලක්) | සටහන් |
|
| කොන්ක්රීට් සැපයුම | කොන්ක්රීට් පොම්ප ට්රක් | "SHCVING" Lstr = 42 m | |||
| කොන්ක්රීට් සංයුක්ත කිරීම | ගැඹුරු කම්පනය, d = 50 mm, l = 35 සෙ.මී. | ||||
| ස්ථාපන කටයුතු | දොඹකර ධාරිතාව 16 ටී | ||||
| කොන්ක්රීට් සංයුක්ත කිරීම | අඩවි කම්පනය | 2800 rpm |
|||
| කොන්ක්රීට් මට්ටම් කිරීම සහ චලනය කිරීම | සවල සවල | ||||
| කොන්ක්රීට් මතුපිට සුමට කිරීම | ලී රීතිය |
4. සූදානම් කිරීමේ, ආකෘති පත්ර සහ ශක්තිමත් කිරීමේ වැඩ
4.1 කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ගොඩ නැගීම පිළිබඳ ආකෘති පත්ර සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර, කොන්ක්රීට් ව්‍යුහවල අක්ෂ සවි කිරීමත් සමඟ භූමිතික සලකුණු කිරීමේ කටයුතු සම්පූර්ණයෙන්ම සම්පූර්ණ කළ යුතුය. ආකෘති නිර්මාණය කිරීමේදී සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩු ස්ථාපනය කිරීමේදී භූමිතික වැඩ සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
4.2 වැඩ කරන අතරතුර, ස්ථාපනය කරන ලද ආකෘති පත්රයේ දෘඪතාව සහතික කිරීම සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ තීරුවේ පීඩනය යටතේ එහි විරූපණය හා වෙන් කිරීම පිළිගත නොහැකි බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැකසීමේ කාලය සැලකිල්ලට ගනිමින් සියලු ආධාරක මූලද්රව්ය.
4.3 ශක්තිමත් කිරීමේ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, පාදම සුන්බුන් හා අපිරිසිදු වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය.
4.4 සිමෙන්ති චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් පදනම් සහ වැඩ කරන සන්ධි සකස් කරන විට, මතුපිට පිරියම් කිරීම ජලය සහ වායු ජෙට්, ලෝහ බුරුසු හෝ වැලි පිපිරුම් ස්ථාපනයන් සමඟ සිදු කෙරේ.
4.5 ව්යුහය කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර, ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩු නිෂ්පාදනය කිරීම සහ සවි කිරීම සහ කොන්ක්රීට් කිරීමේ කලාපයේ ආකෘති පත්රය සහ ව්යාපෘතියට අවශ්ය කාවැද්දූ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
4.6 ව්යුහයේ ශක්තිමත් කිරීමේ වැඩ ඇඳීම් වලට අනුකූලව ශක්තිමත් කිරීමේ කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ.
ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm පන්තියේ AIII, ශක්තිමත් කිරීමේ වානේ ශ්රේණියේ 25G2S, 10 mm විෂ්කම්භයක් සහිත ශක්තිමත් කිරීම, 8 mm පන්තියේ AI වානේ ශ්රේණියේ St5 sp. GOST 5781-82.
ශක්තිමත් කිරීම සහ කෝණය ගබඩා කිරීමේ අනුපිළිවෙල.
වානේ ශක්තිමත් කිරීම විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ප්රදේශයක ගබඩා කර ඇත. ශක්තිමත් කිරීමේ පැකේජ ලී ලයිනිං මත තබා ජල ආරක්ෂිත ද්රව්ය වලින් ආවරණය කර ඇත. ශක්තිමත් කිරීම රළු ලෙස හැසිරවීම, උසකින් එහි වැටීම, කම්පන බරට නිරාවරණය වීම, යාන්ත්රික හානිවලට ඉඩ නොලැබේ.
පරීක්ෂා කිරීම.
ඉරිතැලීම්, දේශීය සිහින් වීම, සිදුරු, පීල් කිරීම, දත්, නැමීම්, මලකඩ, දේශීය හෝ සාමාන්ය විකෘති කිරීම්, තීරුවේ නිශ්චිත කැපුම් දිගෙන් බැහැරවීම් වැනි දෝෂ සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ආමේචර පිරිසිදුකම.
ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුව එකලස් කරන කාලය වන විට, ශක්තිමත් කිරීම පිරිසිදු විය යුතුය, අපිරිසිදු, තෙල්, ග්රීස්, තීන්ත, මලකඩ, මෝල් පරිමාණය සහ සමාන ද්රව්ය වලින් තොර විය යුතුය.
සවිකෘත knitting වයර් D = 1.6 mm භාවිතා කරමින් අවකාශීය රාමු වලට සම්බන්ධ වේ. ශක්තිමත් කිරීමේ ශක්තිමත් කිරීම ගෙතුම් වයරයක් භාවිතයෙන් අතිච්ඡාදනය වේ, ශක්තිමත් කිරීමේ බාර්වල අතිච්ඡාදනය අවම වශයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ විෂ්කම්භය 30 කි. එක් කොටසක බාර් සන්ධි 50% කට වඩා පිහිටා තිබිය යුතුය.
4.7 කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් මත වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, එය ආරක්ෂිත ස්ථරයේ අවශ්ය ඝණකම සහ කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල සියලුම කොටස්වල ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවල සැලසුම් තත්ත්වය ලබා දෙන ස්පේසර්-"රැකර්" අවශ්ය සංඛ්යාව නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ. කොන්ක්රීට් වල ආරක්ෂිත ස්ථරය සැලසුම් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් ස්පේසර්-"රැකර්" වල ගුණාත්මකභාවය කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ගුණාත්මක භාවයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.
ප්ලාස්ටික් ස්පේසර් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත - කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද "රතිඤ්ඤා".
4.8 තලා දැමූ ගල් තිර ඇතුළත් කිරීම සමඟ දුරස්ථ පෑඩ් සිහින් කොන්ක්රීට් වලින් සෑදිය යුතුය. කොන්ක්රීට් ස්පේසර් වල මානයන් සහ වින්‍යාසය - "ක්‍රැකර්" ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවේ සැලසුමට සහ කොන්ක්රීට් ආරක්ෂිත ස්ථරයේ සැලසුම් අගයන්ට අනුරූප විය යුතුය, පෝරමයේ සහ කූඩුවේ ශක්තිමත් කිරීමේ බාර්වල ඒවායේ ස්ථාවර ස්ථානය සහතික කළ යුතුය.
“ක්‍රැකර්” ගෑස්කට් ඇති ස්ථානවල කොන්ක්රීට් මතුපිට ස්ථරය පැල්ලම් කිරීමේ හා පසුව විනාශ වීමේ හැකියාව ඉවත් කිරීම සඳහා, ආකෘති පත්රය සමඟ ස්පර්ශ වන සියුම් කොන්ක්රීට් වලින් සාදන ලද ගෑස්කට් පිටත (ආධාරක) මතුපිටට වක්‍ර රේඛීය දළ සටහනක් තිබිය යුතුය. (වංගුවේ අරය 30 - 50 m).
4.9 ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යය ක්රියාත්මක කිරීමේදී, ව්යාපෘතියට අනුකූලව කාවැද්දූ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.
4.10. ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩු (වෙනම අයිතම) සහ කාවැද්දූ කොටස් සකස් කිරීම, ඒවා ස්ථාපනය කිරීම සහ පෝරමයේ ස්ථාපනය කිරීම සහ ඊට අදාළ අනෙකුත් කටයුතු නිර්මාණ ලක්ෂණකොන්ක්රීට් කරන ලද මූලද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම වැඩ කරන ඇඳීම් වලට අනුකූලව සිදු කරනු ලැබේ.
4.11. රාමු මූලද්රව්යවල ආකෘති පත්රයේ තබා ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් අවශ්ය ස්පේසර් ගණන සමඟ සවි කර ඇත - "රතිඤ්ඤා", ආකෘති පත්රයේ ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවේ සැලසුම් ස්ථානය සහ සියලුම කොටස්වල කොන්ක්රීට් ආරක්ෂිත තට්ටුවේ ප්රමාණය විශ්වාසදායක ලෙස සහතික කරයි.
4.12. සියලුම කාවැද්දූ මූලද්රව්ය (කොටස්) සමඟ ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර ඇති ශක්තිමත් කිරීම කොන්ක්රීට් කිරීමේදී කලබල විය නොහැකි දෘඩ රාමුවක් විය යුතුය.
4.13. ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ නල එහි සුව කිරීමේදී කොන්ක්රීට් වල උෂ්ණත්වය මැනීම සඳහා ළිං සෑදීම සඳහා මතුපිට ස්ථරයේ සහ මධ්යම කලාපවල ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවලට සවි කළ යුතුය.
4.14. ව්යාපෘතියට අනුකූලව ආකෘති පුවරු සවි කර ඇත. කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා, TU අනුව සාදන ලද ඉන්වෙන්ටරි ආකෘතියක් භාවිතා වේ. ආකෘති පත්රයේ අතිරේක කොටස් වෙබ් අඩවියේ සාදා ඇත. අතිරේක ආකෘති පත්ර සඳහා, ලී රාමුවක් භාවිතා වේ. ආකෘති පුවරු වල දාරවල අන්යෝන්ය යාබදව හොඳ තද බවක් සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. කොන්ක්රීට් කිරීමේදී සිමෙන්ති මෝටාර් කාන්දු වීමට හේතු විය හැකි කාන්දුවීම් අනාවරණය වුවහොත්, ලිහිසි තෙල් යෙදීමට පෙර මිලිමීටර් 30 - 40 ක් පළල ඇලවුම් පටි (ඉදිකිරීම් ප්ලාස්ටර්) ඇලවීම හෝ සීලන්ට් වලින් ආලේප කිරීමෙන් අනාවරණය වූ සියලුම ස්ථාන ආරක්ෂිතව මුද්රා තැබිය යුතුය. ආකෘති පුවරු වල සන්ධි සිලිකන් හෝ වෙනත් සීලන්ට් වලින් මුද්රා කර ඇත. දෘඩ, ජ්යාමිතිකව වෙනස් නොවන ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ආකෘති පත්ර පුවරු සවි කර සවි කළ යුතුය (උඩු, නැවතුම්, වරහන්, ටයි පොලු, ආදිය).
4.15. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ආකෘති පුවරු සෑදීමේ පෘෂ්ඨයන් ග්රීස් හෝ වෙනත් ග්රීස් සමග impregnated burlap සමග පිස දැමිය යුතුය. ආකෘති පුවරු සවි කිරීමේදී ශක්තිමත් කිරීම මත ලිහිසි තෙල් ඇතුල් කිරීම හැර, ලිහිසි තෙල් අතිශයින්ම තුනී ස්ථරයක යෙදිය යුතුය.
4.16. ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවල පිහිටීම පිළිබඳ උපකරණ පරීක්ෂාවකින් පසුව, ස්ථාපිත ආකෘති පුවරු, ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩු සහ ස්ථාපිත ආකෘති පත්ර පරීක්ෂා කර පාරිභෝගිකයින්ගේ, සාමාන්ය කොන්ත්රාත්කරුගේ සහ අධීක්ෂණ සේවාවන්ගේ නියෝජිතයින්ගේ සහභාගීත්වයෙන් රහසිගත වැඩ සඳහා පනතක් සකස් කරනු ලැබේ.
5. කොන්ක්රීට් කිරීම
5.1 කොන්ක්රීට් දැමීම මත වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කොන්ක්රීට් සැපයුම සඳහා උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු අතර එහි සේවා හැකියාව පරීක්ෂා කළ යුතුය.
5.2 වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, අඩවි කළමනාකරු පැහැදිලි කළ යුතුය: බලාගාරයේ සිට පහසුකමට කොන්ක්රීට් ලබා දෙන කාලය, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ දර්ශක සහ කොන්ක්රීට් වල දර්ශකවල අනුකූලතාවය සනාථ කරන ලියකියවිලි ලබා ගැනීම මෙම "තාක්ෂණික" සිතියම". ඉදිකිරීම් රසායනාගාරයේ නියෝජිතයෙකු කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංචලතාව තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත කේතුවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය සහ පිටත වාතය මැනීම සඳහා උෂ්ණත්වමාන, කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයට ඇතුළු වූ වාතය ප්රමාණය තීරණය කිරීමේ උපකරණයක් සහ පාලන කොන්ක්රීට් කැට සෑදීම සඳහා අච්චු ප්රමාණවත් වීම.
5.3 කොන්ක්රීට් බලාගාරය සහ ඉදිකිරීම් යටතේ පවතින පහසුකම අතර ඵලදායි මෙහෙයුම් සම්බන්ධතාවයක් ස්ථාපිත කළ යුතු අතර, ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා සහ මෙම "තාක්ෂණික සිතියම" සම්පුර්ණයෙන්ම අනුකූලව කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ලබා දීම සහතික කරයි.
5.4 ඉදිකිරීම් භූමියට කොන්ක්රීට් මිශ්රණය බෙදා හැරීම ට්රක් මික්සර් මගින් සිදු කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල පරිමාව, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමේ තීව්රතාවය, එය බෙදා හැරීමේ දුර, කොන්ක්රීට් සැකසීමේ කාලය යන කොන්දේසි වලින් ට්රක් මික්සර් ගණන නියම කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ඉදිකිරීම් භූමියට ලබා දීමේ මුළු කාලය, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල එහි තැබීම එහි සැකසුම් කාලය නොඉක්මවිය යුතුය.
5.5 බැසයාම තැබීමේ ස්ථානයට කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැපයීම ලින්ක්, පහසුවෙන් එකලස් කළ හැකි විසුරුවා හරින ලද ටන්ක, කොන්ක්රීට් නල මාර්ග සහ කොන්ක්රීට් පොම්පයේ අවසාන හෝස් හරහා සිදු කළ හැකිය.
5.6 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය කෙලින්ම ව්යුහයේ ශරීරයට සැපයීමට පෙර, කොන්ක්රීට් පොම්පය පරීක්ෂණ හයිඩ්‍රොලික් පීඩනයකින් පරීක්ෂා කළ යුතුය, එහි වටිනාකම
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ පවරන ලද සංයුතිය සහ සංචලනය පරීක්ෂා කළ යුතුය, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ පරීක්ෂණ පොම්ප කිරීමේ පදනම මත පිරිපහදු කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් නල මාර්ගයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් තෙතමනය හා දෙහි හෝ ලිහිසි කළ යුතුය සිමෙන්ති මෝටාර්.
5.7 කොන්ක්රීට් වැඩ සිදු කරන විට, විනාඩි 20 සිට 60 දක්වා මිශ්රණය පොම්ප කිරීමේ බාධා කිරීම් වලදී, තත්පර 10 - 15 සඳහා සෑම විනාඩි 10 කට වරක් පද්ධතිය හරහා කොන්ක්රීට් මිශ්රණය පොම්ප කිරීම අවශ්ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. කොන්ක්රීට් පොම්පයේ අඩු ක්රියාකාරී ආකාරයන්හිදී. නියමිත වේලාවට වඩා වැඩි විවේකයක් සඳහා, කොන්ක්රීට් නල මාර්ගය හිස් කර සෝදාගත යුතුය.
5.8 කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ගුණාංග, කොන්ක්රීට් බෙදාහැරීමේ දුර ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනිමින් කොන්ක්රීට් කිරීමේ තීව්රතාවය ඉදිකිරීම් රසායනාගාරය විසින් තීරණය කළ යුතුය.
5.9 ශීත ඍතුවේ දී වැඩ සිදු කරන විට, එක් එක් මූලද්රව්ය කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර, කලින් කොන්ක්රීට් කරන ලද මූලද්රව්යවල පාදම සහ ඉහළ කලාපය අවම වශයෙන් 0.5 m ගැඹුරට අවම වශයෙන් 5 ° C දක්වා උෂ්ණත්වය දක්වා උණුසුම් කළ යුතුය.
5.10 ව්යුහයන් තුළ තාප ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැලැක්වීම සඳහා, කලින් කොන්ක්රීට් කරන ලද මූලද්රව්යවල තාපන උෂ්ණත්වයේ අගය, වගුව 1 ට අනුව එන කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ.
වගුව 1
සටහන:*) සාමාන්ය දෛනික පරිසර උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 25 ට වැඩි නම්, කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්‍යුහවල ඝණකම මීටර 1 ට වඩා වැඩි හෝ සමාන වේ නම්, තැබූ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වයේ උපරිම අගය ප්ලස් 20 °C ට සීමා වේ.
5.11 කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර, 4.5 - 4.6 ඡේදවල අවශ්යතා අනුව සකස් කරන ලද පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට ජලයෙන් බහුල ලෙස තෙතමනය කළ යුතුය හෝ ඇක්‍රිල් 100 පොලිමර් 2 ... 5% විසඳුමක් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.
5.12 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමේ ස්ථානයට බැසයාම සහ සැපයීම කොන්ක්රීට් පොම්පයේ අවසන් සොඬ නළය හරහා සිදු කළ හැකිය.
5.13 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සියලුම ස්ථරවල එක් දිශාවකට තැබීමේ ස්ථාවර දිශාවක් ඇතිව, හිඩැස් නොමැතිව, සෙන්ටිමීටර 25 - 30 (නමුත් සෙන්ටිමීටර 40 ට නොඅඩු) එකම thickness ණකම ස්ථර වල කොන්ක්රීට් කළ යුතු ව්‍යුහයට දැමිය යුතුය.
5.14 එක් එක් විශේෂිත ස්ථානයක කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ඊළඟ ස්ථරය තැබීමට පෙර කැඩීම කාලය ඉක්මවා නොයෑමේ කොන්දේසියට යටත්ව, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමේ සැබෑ අනුපාතය මත පදනම්ව අනුක්රමිකව තැබූ තිරස් ස්ථරවල ඝණකම තෝරා ගනු ලැබේ. 1 - 1.5 දක්වා පෙර ස්ථරයේ කලින් තැබූ මිශ්රණයේ සංචලනය නැතිවීම සඳහා, සිමෙන්තිවල ලක්ෂණ සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සැබෑ උෂ්ණත්වය අනුව සම්මත කේතුවක වර්ෂාපතනය (විනාඩි 40 - 50 ක් ඇතුළත) බලන්න. මෙම රීතියට අනුකූල වීම පිළිබඳ දර්ශකයක් නම්යශීලී පතුවළ කම්පනයෙහි කෙළවර සෙමෙන් ඉවත් කරන විට කොන්ක්රීට් වල විවේකයක් නොමැති වීමයි.
5.15 එක් එක් ස්ථරයේ ස්ථර වල කොන්ක්රීට් ඇතිරීමේදී, 1-1.5 m දිග ප්රමුඛ තිරස් කොටසක් සෑදිය යුතුය, සංයුක්ත කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ මතුපිට ක්ෂිතිජයට නැඹුරුවන කෝණය 30 ° නොඉක්මවිය යුතුය.
5.16 එක් එක් ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැපයීම, බෙදා හැරීම සහ සංයුක්ත කිරීම සිදු කළ යුත්තේ පහළ සිට ඉහළට පමණි.
5.17 එක් එක් තැබූ ස්ථරයේ සංයුක්ත කිරීමට පෙර, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය එහි මතුපිට ඒකාකාරව බෙදා හැරිය යුතුය. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය බෙදාහැරීමේ පෘෂ්ඨයේ සාමාන්ය මට්ටමට ඉහලින් තනි පුද්ගල නෙරා යාම සහ අවපාතවල උස සෙන්ටිමීටර 10 ට නොඉක්මවිය යුතුය කොන්ක්රීට් මිශ්රණය බෙදා හැරීම කොන්ක්රීට් නල මාර්ගයක් මගින් සිදු කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය නැවත බෙදා හැරීම සහ මට්ටම් කිරීම සඳහා කම්පන භාවිතා කිරීම තහනම් වේ.
5.18 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය නිරවුල් වීම නවත්වන තෙක් සහ සිමෙන්ති තලපය මතුපිට බැබළෙන තෙක් ගැඹුරු කම්පනයේ තුඩෙහි ප්‍රගමනයේ එක් එක් ස්ථරයේ සහ එක් එක් ස්ථානයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ කම්පනය සිදු කෙරේ.
5.19 කොන්ක්රීට් කිරීම සිදු කරන විට, කොන්ක්රීට් කළ ස්ථරයේ එක් එක් තීරුවේ අවසානයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව සහ නොවැළැක්විය හැකි කාන්දුව බැහැර කිරීම අවශ්ය වේ, කෙළවරේ සිට සෙන්ටිමීටර 50 - 70 ක් දුරින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ගිල්වන්න. තීරුව. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ඊළඟ මාත්රාව තැබීමෙන් පසු තීරුවේ කෙළවරේ ඉතිරිව ඇති කලාපය පිළිබඳ පරිපූර්ණ ඒකාබද්ධ අධ්යයනයක් සිදු කරනු ලැබේ.
5.20 කොන්ක්රීට් කළ යුතු ව්යුහයේ පළමු ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමෙන් පසුව, කොන්ක්රීට් පොම්පය නිවා දමනු ලැබේ, කොන්ක්රීට් නල මාර්ග එහි අවසාන පෘෂ්ඨයට මාරු කර කොන්ක්රීට් මිශ්රණය දෙවන ස්ථරයේ බෙදා හරිනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ Vibrocompction ද කොන්ක්රීට් පොම්පය මගින් සපයන ස්ථානයේ සිට 1.0 - 1.5 m ප්රමාදයකින් සිදු කෙරේ. කම්පනය යටින් පවතින ස්ථරයට කම්පනකරුගේ අනිවාර්ය "ඇතුල්වීම" සමඟ සිදු කළ යුතුය.
ඒ හා සමාන ආකාරයකින්, පසුකාලීන ස්ථරවල කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීම හා සංයුක්ත කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. කම්පන ප්‍රතිකාරයේදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ස්තරීකරණය වීමේ හැකියාව හැර, තිරස් ස්ථරවල දැඩි ලෙස අඛණ්ඩව බෙදා හැරීම, වැදගත්ම සාධකය, ව්යුහය තුළ කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සහ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම.
5.21 කොන්ක්රීට් ව්යුහයේ සම්පූර්ණ විවෘත පෘෂ්ඨය මත ඉහළ ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් දැමීම හා සංයුක්ත කිරීමෙන් පසුව, බෑවුම්, ඒකාකාරව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා සැලසුම් පරාමිතීන් සහතික කිරීම සඳහා එය නිම කිරීම සහ එය අවසන් කිරීම අවශ්ය වේ.
5.22 කොන්ක්රීට් සැකසීමෙන් පසු (තැබීමෙන් පැය 1.5 - 2 කට පසු), පොලිඑතිලීන් පටලයකින්, ඩොනයිට් ස්ථර දෙකකින් සහ ඉහළ තට්ටුවකින් සමන්විත කොන්ක්රීට් වල නිරාවරණය වූ මතුපිට තෙතමනය හා තාප ආරක්ෂිත ආලේපනයක් තැබීම අවශ්ය වේ. ෙපොලිඑතිලීන් චිත්රපටය.
6. කොන්ක්රීට් පිරිපහදු කිරීම
6.1 කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ඉදිකරන විට, ඉදිකරන ලද ව්‍යුහවල කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා වැඩිවන අවශ්යතා සැලකිල්ලට ගනිමින්, කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේ කොන්දේසි සහ කාලසීමාව කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.
6.2 කොන්ක්රීට් වල උපරිම උණුසුම සහිත කාල පරිච්ඡේදයෙන් පසු, උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමේ වේදිකාවේ දී, ආකෘති පත්රයේ අතිරේක ටාපෝලින් ආවරණය ඉවත් කළ හැකිය.
6.3 හරිතාගාර රත් කිරීම නවත්වන්න, ව්යුහයෙන් තාප පරිවරණය ඉවත් කරන්න (ග්‍රිල්ජ් මුදුනේ තාප හා තෙතමනය ආරක්ෂිත ආලේපනය), හරිතාගාරය විසුරුවා හරින්න, මෙම "තාක්ෂණික සිතියමේ" 3.18 ඡේදයේ සහ 3.19 ඡේදයේ දක්වා ඇති සීමාවන් යටතේ ආකෘති පත්‍රයට අවසර ඇත. .
ඒ අතරම, ඉදිරි පැය 24 සඳහා අවම වශයෙන් පුරෝකථනය කරන ලද එළිමහන් වායු උෂ්ණත්වය සැලසුම් පරිසර උෂ්ණත්වය ලෙස ගත යුතුය.
6.4 කොන්ක්රීට් සුව කිරීමේදී, කොන්ක්රීට් වල පුරෝකථනය කරන ලද ශක්තිය තාප-තෙතමන ආරක්ෂණ ආලේපනයක් යටතේ තබා ඇති සාම්පල පාලන පරීක්ෂණ මගින් තහවුරු කළ යුතුය.
6.5 කොන්ක්රීට් කිරීමෙන් පසු පළමු දින තුන තුළ ව්යුහයේ දැඩි වන කොන්ක්රීට් වල උෂ්ණත්වය මැනීම පළමු දිනය සඳහා සිදු කරනු ලැබේ - සෑම පැය 4 කට වරක්, පසුව සෑම පැය 8 කට වරක් සහ, නොවරදවාම, තාප තෙතමනය ආරක්ෂිත ආලේපන සහ ආකෘති පත්ර ඉවත් කිරීමට පෙර. .
7. කාර්යයේ තත්ත්ව පාලනය
7.1 ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතුවල තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියට අනුකූලව කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්රධාන ඉංජිනේරුවරයා සෘජුවම වගකිව යුතුය.
මිනුම් සහ පරීක්ෂණ සිදු කිරීම සඳහා රසායනාගාරයක් සම්බන්ධ වේ.
ස්ථානීය සාම්පල ලබා ගැනීම සඳහා රසායනාගාර කාර්මික ශිල්පීන් වගකිව යුතුය.
7.2 අනුමත ව්යාපෘතිය, වැඩ කරන ඇඳීම් සහ මෙම ප්‍රවාහ සටහනේ අවශ්යතා මෙන්ම ගොඩනැගිලි කේත සහ රෙගුලාසි, ප්‍රමිතීන් සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව සහතික කිරීමේ සැලැස්මට අනුව කොන්ක්රීට් වැඩ වල තත්ත්ව පාලනය සිදු කෙරේ.
7.3 කොන්ක්රීට් කිරීමේදී කාර්යයේ තත්ත්ව පාලනය සිදු කරනු ලැබේ:
නිෂ්පාදන පාලනය කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ:
එන ව්යුහයන්, නිෂ්පාදන සහ ද්රව්ය ආදාන පාලනය;
මෙහෙයුම් පාලනය;
පිළිගැනීම පාලනය;
පරීක්ෂණ පාලනය.
පැමිණෙන ව්යුහයන්, නිෂ්පාදන සහ ද්රව්යවල ආදාන පාලනය කොන්ත්රාත්කරුගේ නියෝජිතයින්, සාමාන්ය කොන්ත්රාත්කරු සහ ස්ථාපිත පෝරමයේ පනතක් ක්රියාත්මක කිරීමත් සමඟ පාරිභෝගිකයාගේ තාක්ෂණික අධීක්ෂණයෙන් සමන්විත කොමිෂන් සභාවක් විසින් සිදු කරනු ලැබේ.
ව්යාපෘතියේ අවශ්යතා සමග ද්රව්යවල අනුකූලතාවය, තාක්ෂණික පිරිවිතර, SNiP, GOST පරීක්ෂා කරනු ලැබේ;
7.4 සවි කිරීම් සහ කාවැද්දූ කොටස්
සහතික සහ නැව්ගත කිරීමේ ලේඛනවල දක්වා ඇති දත්ත සමඟ ලැබුණු සවි කිරීම් අනුකූල වීම. ඉරිතැලීම්, දේශීය සිහින් වීම, සිදුරු, පීල් කිරීම, දත්, නැමීම්, මලකඩ, දේශීය හෝ සාමාන්ය විකෘති කිරීම්, තීරුවේ නිශ්චිත කැපුම් දිගෙන් බැහැරවීම් වැනි දෝෂ සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු පරීක්ෂා කළ යුතුය.
අවශ්ය නම්, සාම්පල පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
7.5 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය.
තැබීමේ ස්ථානයේ සාදා ඇත:
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ රිද්මයානුකූල සැපයුමක් සහිතව, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ප්ලාස්ටික් බව (කේතු කෙටුම්පත) අවම වශයෙන් 2 වතාවක් මාරුවකට පාලනය කිරීම; කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ රිද්මයානුකූල නොවන සැපයුමේදී - එක් එක් ට්රක් මික්සර් තුළ ප්ලාස්ටික් බව තීරණය වේ;
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය මැනීම - එක් එක් මික්සර් ට්රක් රථයේ;
වාතය ඇතුල්වීම තීරණය කිරීම - එක් මාරුවකට වරක්;
පසුකාලීන පරීක්ෂණ සඳහා කොන්ක්රීට් සාම්පල (කැට) තෝරා ගැනීම කොන්ක්රීට් මිශ්රණය කොන්ක්රීට් පොම්ප ට්රක් රථයට ගොඩබෑමේදී රසායනාගාර සහායකයකු විසින් සිදු කරනු ලැබේ.
වැඩ අතරතුර, කොන්ක්රීට් පිළිබඳ පහත තොරතුරු සටහන් කර ඇත:
එක් එක් බ්ලොක් කොන්ක්රීට් කරන දිනය, කොන්ක්රීට් පන්තිය, මිශ්රණය තැබීමේ කාලය, කොන්ක්රීට් කළ යුතු ව්යුහයේ පිහිටීම.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ විස්තර, එක් එක් සංඝටක ද්රව්යවල ස්වභාවය සහ මූලාශ්රය, කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේ මූලාශ්රය; යෝජිත සමානුපාතිකයන් (කොන්ක්රීට් මිශ්ර ප්‍රස්ථාරයට අනුව) හෝ සම්පූර්ණ සංයුක්ත කොන්ක්රීට් සහ සවිස්තරාත්මක ආකලනවල ඝන මීටරයකට එක් එක් සංරචකයේ ප්රමාණය.
දෛනික උපරිම සහ අවම වායු උෂ්ණත්වය;
හඳුනාගැනීමේ ලකුණු ඇතුළුව සාම්පලවල සම්භවය සහ නියැදීමේ දිනයන්.
තෝරාගත් සාම්පලවල පරීක්ෂණවල ප්රතිඵල සහ සාම්පලවලින් නියෝජනය වන කොන්ක්රීට් කුට්ටිය පිළිබඳ විස්තරයක්.
වයස අවුරුදු 7 සහ දින 28 තුළ සාම්පලවල ශක්තිය සඳහා පරීක්ෂණවල ප්රතිඵල සමඟ කොන්ක්රීට් වල පාලන සාම්පලවල පරීක්ෂණ වාර්තා.
ගනුදෙනුකරු විසින් එකඟ වූ පෝරමයෙහි වාර්තා තබා ගත යුතු අතර, යාවත්කාලීනව තබා ගත යුතු අතර පාරිභෝගිකයා විසින් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ලබා ගත යුතුය.
තෝරාගත් සාම්පලවල කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීමේ මාදිලියේ අනන්යතාව සහතික කිරීම සහ කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයේ කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීමේ මාදිලිය, නියැදි සැකසීමේ සහ දැඩි කිරීමේ කාලය සඳහා කොන්ක්රීට් කුට්ටිය මත පවතී. කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයේ මතුපිට නිමි ප්රදේශයේ සිමෙන්ති පරීක්ෂණයේ ලාක්ෂණික “බැබළීම” අතුරුදහන් වූ පසු, පාලන සාම්පල මෙම ප්රදේශයේ තබා ඇත - කැට සහ පොලිමර් පටලයකින් තෙතමනය-ප්‍රතිරෝධක ආලේපන පැනල් වලින් ආවරණය කර ඇත. , තාප ආරක්ෂිත මැට් දමා ඇත, පසුව තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ආලේපනයක් (චිත්රපටයක්) දෙවන ස්ථරයක් දමා ඇත. පාලන සාම්පල ඉවත් කරන තෙක් ආවරණය යටතේ ගබඩා කර ඇත, පසුව සාම්පල සාමාන්ය ගබඩා කුටියක (උෂ්ණත්වය 20 °C ± 2 °C, ආර්ද්රතාවය 95%) ගබඩා කර ඇත.
7.6 ආකෘති වැඩ ද්රව්ය.
ආකෘති පත්ර ද්රව්ය, ප්ලයිවුඩ්, දැව සහතික සහ නැව්ගත කිරීමේ ලේඛනවලට අනුකූලද යන්න පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, දෘශ්ය දෝෂ, හානි ආදිය හඳුනා ගැනීම සඳහා බාහිර පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ද්රව්යවල නුසුදුසු බව පිළිබඳ පනතක් සැකසීමත් සමඟ භාවිතයට නුසුදුසු ද්රව්ය ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද ද්රව්ය ආකෘති වැඩ සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය.
හරිතාගාර උපාංගය සඳහා ද්රව්ය.
සහතික සහ නැව්ගත කිරීමේ ලේඛනවලට අනුකූල වීම සඳහා චෙක්පතක් සිදු කරනු ලැබේ, දෘශ්ය හානි සහ උල්ලංඝනයන් හඳුනා ගැනීම සඳහා බාහිර පරීක්ෂණයක් සිදු කරනු ලැබේ.
ලියකියවිලි නොමැතිව පැමිණෙන නිර්මාණ, ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයට දැමීම තහනම්!!!
7.8 මෙහෙයුම් පාලනය කොන්ත්රාත්කරු විසින් සිදු කරනු ලැබේ.
පහත සඳහන් ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී මෙහෙයුම් තත්ත්ව පාලනය සිදු කරනු ලැබේ:
ආකෘති පත්රය සවි කිරීම සහ විසුරුවා හැරීම;
සවිකෘත සහ කාවැද්දූ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම;
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීම;
සුව කිරීම.
මෙහෙයුම් පාලනය මඟින් අඩුපාඩු කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීම සහ ඒවා තුරන් කිරීම සහ වැළැක්වීම සඳහා පියවර ගැනීම සහතික කළ යුතුය.
මෙහෙයුම් පාලනය සඳහා ප්රධාන ලේඛන වනුයේ:
වැඩ කරන ඇඳීම්;
තාක්ෂණික යෝජනා ක්රම,
මෙම නියාමනය සහ සම්මත ප්‍රවාහ ප්‍රස්ථාර;
SNiP, GOST;
තත්ත්ව පාලන යෝජනා ක්රම;
මෙහෙයුම් පාලනයේ ප්රතිඵල සාමාන්ය වැඩ සටහනෙහි මෙන්ම, කොන්ක්රීට් වැඩ සටහන ඇතුළුව විශේෂ වැඩ සටහන් වලද සටහන් කළ යුතුය.
සැඟවුණු වැඩ සඳහා, ස්ථාපිත පෝරමයේ ක්රියා අඳින්න.
7.9 පිළිගැනීම පාලනය;
පිළිගැනීම පාලනය කිරීමේදී, පහත සඳහන් දෑ සිදු කරනු ලැබේ:
අතරමැදි ඉදිකිරීම් පිළිගැනීම;
ඉදිකරන ලද ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම.
පිළිගැනීමේ පාලනය අතරතුර, කොන්ත්රාත්කරු පහත සඳහන් ලියකියවිලි ඉදිරිපත් කළ යුතුය:
සිදු කරන ලද වෙනස්කම් සහිත විධායක ඇඳීම් (ඇත්නම්) සහ ඔවුන්ගේ අනුමැතිය මත ලියකියවිලි;
කර්මාන්තශාලා තාක්ෂණික ගමන් බලපත්ර, සහතික;
සැඟවුණු කෘති විභාග කිරීමේ සහතික;
ව්යුහයන් අතරමැදි පිළිගැනීමේ ක්රියා;
ව්යුහයන් සහ ආකෘති පත්රවල පිහිටීම පිළිබඳ විධායක භූමිතික යෝජනා ක්රම;
රැකියා ලඝු-සටහන්;
සැලසුම් අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සඳහා කොන්ක්රීට් වල රසායනාගාර පරීක්ෂණ ප්රතිඵල;
7.10. පරීක්ෂණ පාලනය;
කලින් සිදු කරන ලද නිෂ්පාදන පාලනයේ සඵලතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා පරීක්ෂණ පාලනය සිදු කරනු ලැබේ. මෙම පාලනය සිදු කරනු ලබන්නේ විශේෂයෙන් නිර්මාණය කරන ලද කොමිෂන් සභා මගිනි.
7.11. ස්ථාපිත ආකෘති පත්රය සහ එහි සවි කිරීම් පිළිගැනීමෙන් පසු, පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ:
මෙම තාක්ෂණික සිතියමට අනුකූල වීම;
ආකෘති පත්ර සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය;
ප්ලග් සහ කාවැද්දූ කොටස් නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම;
වගුව 2
| පරාමිතිය | අපගමනය සීමා කරන්න | |
| 1. ඡේදනය වන තලවල රේඛා සිරස් හෝ සැලසුම් බෑවුමේ සිට ව්යුහයේ සම්පූර්ණ උස දක්වා අපගමනය: | ||
| පදනම් | මැනීම, එක් එක් ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යය, වැඩ ලොගය |
|
| මොනොලිතික් වහලවල් සහ බිම් සඳහා ආධාරක බිත්ති සහ තීරු | ||
| පූර්ව කදම්භ ව්යුහයන්ට ආධාරක බිත්ති සහ තීරු | ||
| අතරමැදි තට්ටු නොමැති විට, ස්ලයිඩින් ආකෘති පත්රවල ඉදිකර ඇති ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ බිත්ති | ව්යුහයේ උස 1/500, නමුත් 100 mm ට වඩා වැඩි නොවේ | මැනීම, ඔවුන්ගේ ඡේදනය වන සියලුම බිත්ති සහ රේඛා, වැඩ ලොගය |
| අතරමැදි තට්ටු ඉදිරිපිට ස්ලයිඩින් ආකෘති පත්රවල ඉදිකර ඇති ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ බිත්ති | ව්යුහයේ උස 1/1000, නමුත් 50 mm ට වඩා වැඩි නොවේ | |
| 2. තහවුරු කළ යුතු කොටසෙහි සම්පූර්ණ දිග සඳහා තිරස් තලවල අපගමනය | මැනීම, සෑම 50 - 100 m සඳහා අවම වශයෙන් 5 මිනුම්, වැඩ ලොගය |
|
| 3. ආධාරක පෘෂ්ඨයන් හැර, මීටර් දෙකක රේල් පීල්ලකින් පරීක්ෂා කිරීමේදී කොන්ක්රීට් පෘෂ්ඨයේ දේශීය අසමානතාවය | ||
| 4. මූලද්රව්යවල දිග හෝ පරාසය | මැනීම, එක් එක් මූලද්රව්යය, වැඩ ලොගය |
|
| 5. මූලද්රව්යවල හරස්කඩ ප්රමාණය | 6 මි.මී.; -3 මි.මී | |
| 6. වානේ හෝ කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් තීරු සහ අනෙකුත් පෙර සැකසූ මූලද්රව්ය සඳහා ආධාරක ලෙස සේවය කරන මතුපිට සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදනවල සලකුණු | මැනීම, එක් එක් යොමු මූලද්රව්යය, විධායක පරිපථය |
|
| 7. ග්රූට් නොමැතිව වානේ තීරු ආධාරක කරන විට අත්තිවාරම්වල ආධාරක මතුපිට බෑවුම | එකම, සෑම පදනමක්, විධායක යෝජනා ක්රමය |
|
| 8. ස්ථානය නැංගුරම් බෝල්ට්: | එකම, සෑම අත්තිවාරම බෝල්ට්, විධායක රූප සටහන |
|
| ආධාරකයේ සමෝච්ඡය ඇතුළත සැලැස්ම තුළ | ||
| ආධාරකයේ සමෝච්ඡයෙන් පිටත සැලැස්ම තුළ | ||
| උස | ||
| 9. යාබද පෘෂ්ඨයන් දෙකක සන්ධිස්ථානයක උස ලකුණු වෙනස | එකම, සෑම ඒකාබද්ධ, විධායක යෝජනා ක්රමයක් |
පුවරු ආකෘති පත්රය
වගුව 3
| ආකෘති පුවරු නිෂ්පාදනය | ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය |
|
| පාලන සංයුතිය | ආකෘති වැඩ මානයන් | අභ්යන්තර මානයන්, සලකුණු, සිරස් බව, ආකෘති පත්ර අක්ෂවල පිහිටීම |
| පාලන ක්රමය සහ ක්රම | දෘශ්ය, මැනීම; වානේ ටේප් මිනුම | දෘශ්ය, මැනීම; තියෝඩොලයිට්, මට්ටම, ජලනල මාර්ගය, දුම්රිය, වානේ ටේප් මිනුම |
| පාලන මාදිලිය සහ විෂය පථය | සෑම පලිහක්ම | සියලුම එකලස් කරන ලද ආකෘති පත්ර |
| මෙහෙයුම පාලනය කරන පුද්ගලයා | මාස්ටර්, geodesist |
|
| භූමිතික සමීක්ෂණය |
||
| පාලන ප්රතිඵල ලියාපදිංචි කිරීමේ ස්ථානය | සමීක්ෂණ සහතිකය සහ ස්ථාපිත ආකෘති පත්රය පිළිගැනීම |
සැඟවුනු වැඩ සඳහා පනතට අනුව කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද ආකෘති පත්රය පිළිගත යුතුය.
7.12. ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යයේ තත්ත්ව පාලනය සමන්විත වන්නේ ව්යාපෘතියට අනුකූල වීම සහ නිෂ්පාදනවල ප්‍රමිතීන් සහ කාවැද්දූ කොටස්, ගෙතීම සහ ශක්තිමත් කිරීම් වෑල්ඩින් කිරීම පරීක්ෂා කිරීමෙනි. ව්යාපෘතිය මගින් සපයන ලද ශක්තිමත් කිරීමේ වානේ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම සැලසුම් සංවිධානය (සැලසුම් අධීක්ෂණය) සමඟ එකඟ විය යුතුය.
එන ශක්තිමත් කරන වානේ "ඇතුළත් පාලන ලොගය" තුළ ලියාපදිංචි විය යුතුය.
පැමිණෙන පරීක්ෂාව අතරතුර, පැමිණෙන සියලුම ශක්තිමත් කරන වානේ සහ කාවැද්දූ කොටස් අනිවාර්යයට යටත් විය යුතුය. බාහිර පරීක්ෂණයසහ මැනීම.
ශක්තිමත් කිරීමේ සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන පාලනය කිරීම වගුව 4 හි අවශ්‍යතාවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.
ශක්තිමත් කිරීමේ පාලනය
වගුව 4
| පරාමිතිය | පරාමිති අගය, මි.මී | පාලනය (ක්රමය, විෂය පථය, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය) |
| 1. වෙන වෙනම ස්ථාපනය කරන ලද වැඩ දඬු අතර දුර බැහැර වීම: | සියලුම මූලද්රව්යවල තාක්ෂණික පරීක්ෂාව, වැඩ ලොගය |
|
| තීරු සහ බාල්ක | ||
| ස්ලැබ් සහ අත්තිවාරම් බිත්ති | ||
| දැවැන්ත ව්යුහයන් | ||
| 2. ශක්තිමත් කිරීමේ පේළි අතර දුර බැහැරවීම: | ||
| ඝන මීටර් 1 ක් දක්වා වූ ස්ලැබ් සහ බාල්ක | ||
| මීටර් 1 ට වැඩි ඝණකම සහිත ව්යුහයන් | ||
| 3. කොන්ක්රීට් ආරක්ෂිත ස්ථරයේ සැලසුම් ඝණකම සිට අපගමනය නොඉක්මවිය යුතුය: | ||
| 15 mm දක්වා ආරක්ෂිත ස්ථරයක් ඝනකම සහ ව්යුහයේ හරස්කඩයේ රේඛීය මානයන් සමඟ, mm: | ||
| 101 සිට 200 දක්වා | ||
| මිලිමීටර් 16 සිට 20 දක්වා ආරක්ෂිත ස්ථරයක් සහිත. සහ ව්යුහයන්ගේ හරස්කඩයේ රේඛීය මානයන්, මි.මී. | ||
| 101 සිට 200 දක්වා | ||
| 201 සිට 300 දක්වා | ||
| 20 mm ට වැඩි ආරක්ෂිත ස්ථරයක් ඝනකම සහ ව්යුහයන්ගේ හරස්කඩේ රේඛීය මානයන් සමඟ, mm: | ||
| 101 සිට 200 දක්වා | ||
| 201 සිට 300 දක්වා | ||
ආකෘති පත්රයේ ස්ථාපනය කර ඇති සියලුම ශක්තිමත් කිරීම් කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර ගත යුතුය; සමීක්ෂණයේ ප්රතිඵල සහ පිළිගැනීම සැඟවුණු වැඩ සඳහා පනතක ලේඛනගත කළ යුතුය.
ශක්තිමත් කිරීමේ වැඩ, පාලන ක්රම සහ පාලිත මෙහෙයුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පාලනයට යටත් වන ප්රධාන මෙහෙයුම් 5 වගුවේ දක්වා ඇත.
ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පාලන ක්රම සහ පාලිත මූලද්රව්ය
වගුව 5
| පාලනය කළ යුතු ප්රධාන මෙහෙයුම් | Rebar තොගය | දැල් එකලස් කිරීම ශක්තිමත් කිරීම |
| පාලන සංයුතිය | පිරිසිදුකම, ශක්තිමත් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, තීරු මානයන්, වානේ ශ්රේණිය | වෙල්ඩින්, මානයන්, දැල් තැබීම, ආවරණය, ගුණාත්මකභාවය |
| පාලන ක්රමය සහ ක්රම | දෘශ්ය මිනුම්, මීටරය | දෘශ්ය මිනුම්, වානේ මීටරය |
| පාලන මාදිලිය සහ විෂය පථය | ඝණ | සියලුම ජාල |
| පාලනය කරන පුද්ගලයා | මාස්ටර්, රසායනාගාර සහකාර |
|
| පාලනය සංවිධානය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයා | ||
| අධීක්ෂණය සම්බන්ධ සේවාවන් | රසායනාගාරය |
|
| පාලන ප්රතිඵල ලියාපදිංචි විශාරද | සාමාන්ය වැඩ ජර්නලය. වෙල්ඩින් ලොගය |
7.13. කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනයේදී නිරීක්ෂණය කළ යුතු සහ මෙහෙයුම් පාලනයේදී පරීක්ෂා කළ යුතු තාක්ෂණික අවශ්යතා මෙන්ම විෂය පථය, ක්රම හෝ පාලන ක්රම 6 වගුවේ දක්වා ඇත.
කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනය.
වගුව 6
| පාලනය කරන්න | පාලන ක්රමය හෝ ක්රමය |
|
| 1. තැබීමේ ස්ථානයේ, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංචලනය ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සඳහා 10 - 15 සෙ.මී. | රිද්මයානුකූල ස්කන්ධ කොන්ක්රීට් ස්ථානගත කිරීම, අනෙකුත් කොන්ක්රීට් මික්සර් ට්රක් රථ දෘෂ්යමය වශයෙන් අවම වශයෙන් දෙවරක් මාරු කිරීම. | කොන්ක්රීට් වැඩ, කොන්ක්රීට් රැකවරණය, පාලන සාම්පල නිෂ්පාදනය පිළිබඳ සහතිකය, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය පැමිණීමේ සඟරාවේ ලියාපදිංචිය සමඟ GOST 10181.1-81 අනුව පරීක්ෂා කිරීම. |
| 2. තැබීමේ ස්ථානයේ ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය නියාමනය කරන ලද එකට වඩා ± 2 ° C ට වඩා වෙනස් නොවිය යුතුය (5 සිට 25 ° දක්වා) | ඉදිකිරීම් අඩවියේ සෑම කොන්ක්රීට් මිශ්රකයකම | ලියාපදිංචිය, මැනීම |
| 3. තැබූ කොන්ක්රීට් තට්ටුවේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 40 නොඉක්මවිය යුතුය | ස්ථිර, කොන්ක්රීට් තැබීමේදී | මිනුම්, දෘශ්ය |
| 4. තුහින ප්රතිරෝධී ශ්රේණියේ F 200 සහිත කොන්ක්රීට් සඳහා කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයට ඇතුල් කරන ලද වාතයේ පරිමාව 3 සිට 5% දක්වා වේ. | මාරුවකට වරක් (නිරන්තර: කොන්ක්රීට් සංයුතිය, ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය, කොන්ක්රීට් මිශ්ර සකස් කිරීමේ ක්රම සමඟ) | GOST 10181.3-81 අනුව පරීක්ෂා කිරීම |
| 5. ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී සාම්පලවල සම්මතයන් | ෙමොෙනොලිතික් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් එක් එක් ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සඳහා, මාරුවකට අවම වශයෙන් එක් මාලාවක්. | GOST 18105-86 බලන්න |
| 6. පහසුකමේ ඇති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ එක් සාම්පලයකින් සාදන ලද සාම්පල මාලාවන් ගණන | 2.3 GOST 18105-86 වගන්තියට අනුව | ලියාපදිංචි කිරීම |
| 7. ව්යාපෘති ලියකියවිලි අවශ්යතා මත පදනම්ව ජල තද බව සහ හිම ප්රතිරෝධය සඳහා ව්යුහයන් පිළිගැනීම සිදු කෙරේ. | සැපයුම්කරු බලාගාරයේ ක්රියාවන්ට අනුව, කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වල හිම ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීමේ ප්රතිඵල. | GOST 10060-95 අනුව සහ GOST 12730.5-84 අනුව කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ සහතිකය අයදුම් කිරීම සමඟ GOST 7473-94 වගන්තිය 4.1 - 5.2 අනුව තත්ත්ව ලේඛනයට අනුව |
7.14. නිෂ්පාදනයෙන් පසු දින 28 ක් වයසැති කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය තීරණය කිරීම සඳහා සාම්පල සහිත ආකෘති අවම උෂ්ණත්වවල ස්ථානවල සහ එක් එක් ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සඳහා කොන්ක්රීට් මතුපිටට සම්බන්ධ විය යුතුය.
ස්ථාපනය කිරීමට පෙර නැවුම් අච්චු සාම්පල සහිත ආකෘති තීරු වලින් ඔතා තාප ආවරණ ආලේපනයක් යට තැබිය යුතුය.
සාම්පල සහිත ආකෘති පරීක්ෂණ කාලය දක්වා තෙතමනය-ප්රතිරෝධී ආලේපනයක් යටතේ ගබඩා කළ යුතුය. ව්යුහයෙන් තෙතමනය සහ තාප ආරක්ෂිත ආෙල්පනය ඉවත් කිරීමෙන් පසු ඉතිරි පාලන සාම්පල (අවම වශයෙන් 70% ක ශක්තියක් ලබා ගෙන ඇත) GOST 10180-90 අනුව සාමාන්ය තත්ත්වයන් යටතේ අවශ්ය පරීක්ෂණය තෙක් ඉවත් කර ගබඩා කර ඇත.
8. වැඩ කිරීමේදී කම්කරු ආරක්ෂාව
සෞඛ්ය හා ආරක්ෂණ සැලැස්මට අනුකූලව ශ්රම ආරක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ (SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00 අනුව).
8.1 මූලික අවශ්යතා
වයස අවුරුදු 18 ට ළඟා වූ පුද්ගලයින්, වෛද්ය කොමිෂන් සභාවක් විසින් මෙම කාර්යය සඳහා සුදුසු යැයි පිළිගෙන ඇති අතර, වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ආරක්ෂිත ක්රම සහ ශිල්පීය ක්රම පිළිබඳව පුහුණු කර ඇති අතර ශ්රම ආරක්ෂාව පිළිබඳ කෙටි විස්තර සහ සේවකයෙකු ලෙස වැඩ කිරීමේ අයිතිය සඳහා සහතිකයක් ඇත. කොන්ක්රීට් සේවකයෙකුට කොන්ක්රීට් සේවකයෙකු ලෙස ස්වාධීනව වැඩ කිරීමට අවසර ඇත.
වැඩ ආරම්භ කරන කොන්ක්රීට් සේවකයෙකු ශ්රම ආරක්ෂාව, කාර්මික සනීපාරක්ෂාව, ප්රථමාධාර, පිළිබඳ හඳුන්වාදීමේ විස්තරයකට භාජනය විය යුතුය. ගිනි ආරක්ෂාව, පාරිසරික අවශ්යතා, සේවා කොන්දේසි, සේවා ස්ථානයේ මූලික සංක්ෂිප්තය, උපදෙස් සහ උපදෙස් දෙන අයගේ අනිවාර්ය අත්සන සමඟ අදාළ සඟරාවල සටහන් කළ යුතුය. නැවත නැවත දැනුම්දීම මාස 3 කින් අවම වශයෙන් 1 වතාවක් සිදු කරනු ලැබේ. ශ්රම ආරක්ෂණය පිළිබඳ නව හෝ සංශෝධිත ප්‍රමිතීන් හෝ වෙනත් නියාමන ලේඛන ක්රියාත්මක කරන විට, තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියක් වෙනස් කරන විට, උපකරණ සහ මෙවලම් ප්රතිස්ථාපනය කරන විට හෝ නවීකරණය කරන විට, ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කරන විට, සේවකයින් ශ්රම ආරක්ෂණ අවශ්යතා උල්ලංඝනය කරන විට, සැලසුම් නොකළ සංක්ෂිප්ත කිරීම් සිදු කරනු ලැබේ. අධීක්ෂණ බලධාරීන්ගේ ඉල්ලීම පරිදි, දින දර්ශන දින 30 කට වඩා වැඩ කරන විවේක කාලය තුළ. එක් වරක් වැඩ කරන විට ඉලක්ක සංක්ෂිප්ත කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.
වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, රැකියා ස්ථාන සහ ඒවාට යන මාර්ග විදේශීය වස්තූන්, සුන්බුන්, අපිරිසිදු හා ශීත ඍතුවේ දී - හිම සහ අයිස් වලින් ඉවත් කර වැලි සමග ඉසිය යුතු ය.
අනතුරුදායක වැඩ ප්රදේශයක සිටින්න එසවුම් යාන්ත්රණ, සහ එසවූ බර යටතේ නැගී සිටීම ද තහනම්ය.
යන්ත්ර, බල මෙවලම් සහ සක්රිය කරන්න පහන් දැල්වීමහැකි වන්නේ ස්විච් ආරම්භක ආධාරයෙන් පමණි. වෙබ් අඩවියේ දුර්වල ලෙස පරිවරණය කරන ලද විදුලි රැහැන්, වසා නොගත් විදුලි උපාංග තිබීමට ඉඩ නොදෙන්න. බලශක්ති මෙවලම් සමඟ වැඩ කරන විට, කොන්ක්රීට් සේවකයා පුහුණු කළ යුතු අතර අයි සුදුසුකම් කණ්ඩායමආරක්ෂාව මත.
උපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු නිරාවරණය වන භ්රමණය වන සහ චලනය වන කොටස්වල ආරක්ෂකයින්ගේ ආරක්ෂාව පරීක්ෂා කරන්න.
කොන්ක්රීට් සේවකයා වැඩ කරන යාන්ත්රණ සහ මෙවලම්වල අක්‍රියතාවයක් මෙන්ම වැටවල් ද අනාවරණය වුවහොත්, වැඩ නතර කර වහාම මේ පිළිබඳව ප්‍රධානියාට දැනුම් දිය යුතුය.
මෙවලම ලැබීමෙන් පසු, එය හොඳ තත්ත්වයේ ඇති බවට ඔබ සහතික විය යුතුය; දෝෂ සහිත මෙවලම අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාර දිය යුතුය.
සමඟ වැඩ කරන විට අත් මෙවලම(scrapers, bush hammers, shovels, rammers), හසුරුවල සේවා හැකියාව, ඒවා මත ඇති මෙවලම්වල තද බව නිරීක්ෂණය කිරීම මෙන්ම මෙවලමෙහි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් කඩා වැටීම, මොට කිරීම යනාදිය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.
විද්‍යුත්කරණය කරන ලද මෙවලමක් මෙන්ම එය පෝෂණය කරන විදුලි රැහැනකට විශ්වාසදායක පරිවරණයක් තිබිය යුතුය. බලශක්ති මෙවලම ලැබීමෙන් පසු, බාහිර පරීක්ෂණයෙන් වයර් පරිවාරක තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙවලම සමඟ වැඩ කරන විට, විදුලි රැහැනට හානි නොවන බවට වග බලා ගන්න.
8.2 වැඩ කිරීමට පෙර සහ අතරතුර අවශ්යතා
වැඩ ආරම්භ කරන විට, කොන්ක්රීට් සේවකයා සම්මතයන් මගින් නියම කර ඇති ඕවෙරෝල් පැළඳිය යුතු අතර, හිස් ආවරණ යට හිසකෙස් ඉවත් කළ යුතුය, කෆ්ස් සවි කර හෝ ඉලාස්ටික් පටියකින් තද කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් පොම්පයක් සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීමේදී, කොන්ක්රීට් පොම්ප ධාවකය සහ කොන්ක්රීට් ලබා ගන්නා කම්කරුවන් අතර ද්වි-මාර්ග සංඥා (ශබ්ද, ආලෝකය) ක්රියාත්මක කිරීම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. කොන්ක්රීට් නල මාර්ගයේ සියලුම අන්තර් අගුල් පිරිසිදු කර තදින් අගුළු දමන්න. දෝෂ සහිත කොන්ක්රීට් පොම්පයක් සමඟ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් පිළිගන්න එපා. ආරම්භ කිරීමට පෙර ට්රක් රථයේ සවිකර ඇති කොන්ක්රීට් පොම්පයේ රියදුරු අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥාවක් ලබා දිය යුතු අතර විනාඩි 2-3 ක් අක්රියව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් පොම්පය ආරම්භ කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් මික්සර් ට්රක් රථයක කොන්ක්රීට් ලබා දීමේදී පහත සඳහන් නීති පිළිපැදිය යුතුය:
කොන්ක්රීට් පොම්පය බංකරයට බාන විට, ඔබ මුලින්ම කොන්ක්රීට් මික්සර් ට්රක් රථය අත් තිරිංග මත තබා ශබ්ද සංඥාවක් ලබා දිය යුතුය;
කොන්ක්රීට් මික්සර් ට්රක් රථය ප්රවේශ වන අවස්ථාවේදී, සියලුම කම්කරුවන් ප්රවේශ මාර්ගයේ පැත්තේ සිටිය යුතුය, චලනය සිදුවන තැනැත්තාට ප්‍රතිවිරුද්ධව;
මික්සර් ට්රක් රථය සම්පූර්ණයෙන්ම නතර වන තුරු එය වෙත ළඟා වීම තහනම්ය.
ආකෘති පත්රයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමට පෙර, එය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ:
ආකෘති පත්ර සවි කිරීම, ආධාරක පලංචිය සහ වැඩ කරන තට්ටු;
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ව්‍යුහයට පහත් කිරීම සඳහා පැටවීමේ පුනීල, තැටි සහ ටන්කවල ආධාරකවලට සවි කිරීම මෙන්ම ලෝහ ටන්කවල තනි සම්බන්ධතා එකිනෙකට සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය;
පෝෂක පුනීල වටා ඇති ආරක්ෂිත ආවරණ හෝ බිම් මහලේ තත්ත්වය.
කම්පන යන්ත්ර සමඟ වැඩ කරන කොන්ක්රීට් කම්කරුවන් සෑම මාස 6 කට වරක් වෛද්ය පරීක්ෂණයකට ලක් කිරීම අවශ්ය වේ.
අතින් කම්පන යන්ත්‍රයක් සමඟ වැඩ කිරීමට කාන්තාවන්ට අවසර නැත.
විදුලිය සහිත මෙවලම් සමඟ වැඩ කරන කොන්ක්රීට් කම්කරුවන් විදුලි කම්පනයෙන් ආරක්ෂා වීමට පියවර දැන සිටිය යුතු අතර වින්දිතයාට ප්රථමාධාර ලබා දිය හැකිය.
වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කම්පන යන්ත්රයේ සේවා හැකියාව හොඳින් පරීක්ෂා කර බලා එය තහවුරු කර ගත යුතුය:
සොඬ නළය හොඳින් සවි කර ඇති අතර, එය අහම්බෙන් ඇදී ගියහොත්, එතීෙම් කෙළවර කැඩී නොයනු ඇත;
සැපයුම් කේබලය බිඳීම් සහ හිස් ස්ථාන නොමැත;
බිම ස්පර්ශයට හානි සිදු නොවේ;
ස්විචය නිවැරදිව ක්රියා කරයි;
ආවරණයේ තද බව සහතික කරන බෝල්ට් හොඳින් තද කර ඇත;
කම්පනයෙහි කොටස්වල සම්බන්ධතා තරමක් තදින් ඇති අතර, මෝටර් එතීෙම් තෙතමනය හොඳින් ආරක්ෂා කර ඇත;
කම්පන හසුරුවෙහි ඇති කම්පන අවශෝෂකය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින අතර, හසුරුවෙහි කම්පන විස්තාරය මෙම මෙවලම සඳහා ප්‍රමිතීන් ඉක්මවා නොයන ලෙස සකස් කර ඇත.
වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, විදුලි කම්පන යන්ත්රයේ සිරුර බිම තැබිය යුතුය. විදුලි කම්පනයෙහි සාමාන්ය සේවා හැකියාව මිනිත්තු 1 ක අත්හිටුවන ලද තත්වයක අත්හදා බැලීමේ ක්රියාකාරිත්වය මගින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, ඉඟිය ඝන පදනමක් මත නොතැබිය යුතුය.
විදුලි කම්පන යන්ත්ර (ස්විච් පුවරුවේ සිට) බල ගැන්වීම සඳහා, වයර් හතරේ හෝස් වයර් හෝ රබර් නලයක් තුළ වසා ඇති වයර් භාවිතා කළ යුතුය; 127 V හෝ 220 V වෝල්ටීයතාවයකින් ක්රියාත්මක වන කම්පන නඩුව භූගත කිරීම සඳහා සිව්වන හරය අවශ්ය වේ.
ඔබට විදුලි කම්පන යන්ත්රය සක්රිය කළ හැක්කේ ආවරණයකින් ආරක්ෂා කර ඇති හෝ පෙට්ටියක තබා ඇති පිහි ස්විචයකින් පමණි. පෙට්ටිය ලෝහ නම්, එය බිම තැබිය යුතුය.
හෝස් වයර් අත්හිටුවිය යුතු අතර කොන්ක්රීට් මත ධාවනය නොකළ යුතුය.
කම්පන යන්ත්රය චලනය කිරීමේදී හෝස් වයර් හෝ කේබලය මගින් ඇදගෙන නොයන්න.
සජීවී වයර් බිඳවැටීමකදී, සම්බන්ධතා පුපුරා යාම සහ විදුලි කම්පන යන්ත්රයේ අක්රිය වීමකදී, වැඩ නතර කර වහාම ස්වාමියා දැනුවත් කරන්න.
ඉණිමඟ මත කම්පන යන්ත්ර සමඟ මෙන්ම, අස්ථායී පලංචිය, තට්ටු, ආකෘති පත්ර ආදිය මත වැඩ කරන්න. තහනම්.
220 V සහ ඊට වැඩි ප්රධාන වෝල්ටීයතාවයකින් ක්රියාත්මක වන විද්‍යුත් කම්පන යන්ත්ර සමඟ වැඩ කරන විට, රබර් පාර විද්‍යුත් අත්වැසුම් සහ බූට් පැළඳීම අවශ්ය වේ.
අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන විට, කම්පන යන්ත්රය සිසිල් කිරීම සඳහා විනාඩි පහකට සෑම පැය භාගයක්ම නිවා දැමිය යුතුය.
වැසි වැටෙන විට, කම්පන යන්ත්ර ටාපෝලින් වලින් ආවරණය කර හෝ ගෘහස්ථව තබා ගත යුතුය.
වැඩ කරන විවේක වලදී මෙන්ම කොන්ක්රීට් කම්කරුවන් එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට යන විට කම්පන යන්ත්ර ක්රියා විරහිත කළ යුතුය.
කම්පන යන්ත්රය සමඟ වැඩ කරන කොන්ක්රීට් සේවකයා කම්පන යන්ත්රය සමඟ ජලය ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.
8.3 උසින් වැඩ කරන විට ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්.
SNiP 12-03-2001 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" 1 කොටස, "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" 2 කොටස අනුව සියලුම වැඩ සිදු කරන්න.
GOST 12.4.059-89 අනුව 1.3 m හෝ ඊට වැඩි උසකින් සහ උස වෙනසෙහි මායිමේ සිට මීටර් 2 ට වඩා අඩු දුරකින් සේවා ස්ථාන සහ ඒවාට ගමන් කිරීම තාවකාලික ඉන්වෙන්ටරි වැටවල් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. ආරක්ෂිත වැටවල් භාවිතා කිරීමට නොහැකි නම් හෝ කම්කරුවන් කෙටි කාලයක් උසින් සිටියහොත්, ආරක්ෂිත පටියක් භාවිතයෙන් වැඩ කිරීමට අවසර ඇත.
පලංචිය අවම වශයෙන් දෙදෙනෙකුගේ ප්‍රමාණයෙන් මිනිසුන් එසවීමට සහ පහත් කිරීමට ඉණිමං හෝ ඉණිමං වලින් සමන්විත වේ.
ඉණිමඟ සහ ඉණිමඟ ක්රියාත්මක වන විට ඒවා මාරු කිරීම සහ පෙරලීමේ හැකියාව වළක්වන උපකරණයකින් සමන්විත වේ.
පලංචිය එකලස් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමට සම්බන්ධ සේවකයින්ට වැඩ කිරීමේ ක්රම සහ අනුපිළිවෙල සහ ආරක්ෂක පියවර පිළිබඳව උපදෙස් දිය යුතුය.
විදුලි ජාලයේ සහ මෙහෙයුම් උපකරණවල මාස්ට් වලින් මීටර් 5 කට වඩා ආසන්නව ලෝහ පලංචිය ස්ථාපනය කිරීමට අවසර නැත. පලංචියේ සිට මීටර් 5 කට වඩා ආසන්නව පිහිටා ඇති විදුලි වයර් විසන්ධි කර භූගත කළ යුතුය, නැතහොත් පෙට්ටිවල කොටු කළ යුතුය, නැතහොත් ඒවා ස්ථාපනය කිරීමේදී හෝ විසුරුවා හැරීමේදී විසුරුවා හැරිය යුතුය. පලංචිය බිම තැබිය යුතුය.
පලංචිය සවි කර ඇති හෝ විසුරුවා හරින ලද ප්රදේශයට අනවසර පුද්ගලයින් සඳහා (මෙම කාර්යයන් සඳහා සෘජුවම සම්බන්ධ නොවේ) ප්රවේශය වසා දැමිය යුතුය.
උසින් වැඩ කරන අතරතුර, වැඩබිමට යටින් ඇති ඡේදය වසා දැමිය යුතු අතර, අනතුරුදායක කලාපය වැටක් සවි කර ආරක්ෂිත සලකුණු වලින් සලකුණු කර ඇත. ද්රව්ය ගබඩා කිරීම සඳහා පලංචිය භාවිතා නොකළ යුතුය.
සෘජුවම භාවිතා කරන (ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද) එම ද්රව්ය පමණක් පලංචියට පෝෂණය වේ.
9. පාරිසරික ආරක්ෂාව
9.1 කොන්ත්රාත්කරු-කාර්ය සාධනය කරන්නා ඉදිකිරීම් භූමිය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර ඒවා ඉවත් කරන තෙක් සියලු වර්ගවල අපද්රව්ය තාවකාලිකව ගබඩා කිරීම සඳහා සුදුසු පහසුකම් සැපයිය යුතුය. ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය ගබඩා කරනු ලබන්නේ ඉදිකිරීම් සැලැස්මේ දක්වා ඇති විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ප්‍රදේශවල පමණි.
පරිසර දූෂණයට හෝ මිනිසුන්ගේ හෝ සත්ව සෞඛ්‍යයට හානි නොවන පරිදි සියලු වර්ගවල අපද්රව්ය ආරක්ෂිත ප්රවාහනය සහ බැහැර කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කොන්ත්රාත්කරු-කාර්ය සාධනය වගකීම දරයි.
සියලුම ස්ථාන සහ ගොඩනැගිලි පිරිසිදුව හා පිළිවෙලට තබා ඇත. සියලුම වැඩ කරන පුද්ගලයින්ට අත්සනට එරෙහිව උපදෙස් ලබා දී, අදාළ ජර්නලයට ඇතුළත් කර, සේවා ස්ථානය නඩත්තු කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා සහ ඔවුන්ගේ සේවා ස්ථානයේ සහ විවේකයේ ඇණවුම සඳහා එක් එක් අයගේ වගකීම පිළිබඳව දැනුම් දෙන ලදී.
අපද්රව්ය බැහැර කිරීම පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් විය යුතුය:
සඳහා වෙනම බහාලුම් විවිධ වර්ගවලඅපද්රව්ය (ලෝහ, ආහාර අපද්රව්ය, අන්තරායකර ද්රව්ය, කසළ, ආදිය) තදින් සවි කර ඇති පියනක් සහිත;
බහාලුම් සඳහා ස්ථාන;
අපද්රව්ය ඉවතලන ලෝහ තාවකාලිකව පරිසර ආරක්ෂණ කමිටුව, ඉඩම් කමිටුව, පළාත් පාලන ආයතන සමඟ එකඟ වූ නම් කරන ලද ගොඩකිරීම් වල ගබඩා කර ඇත;
කොන්ක්රීට් අපද්රව්ය වැඩිදියුණු කරන ලද ආවරණයක් සහිත විෙශේෂෙයන් සන්නද්ධ පෙද්ශවල තාවකාලික කසළ ගබඩා ස්ථානවල තාවකාලිකව ගබඩා කර ඇත. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්‍යුහවල අපද්රව්ය විශේෂ වාහන මගින් ගොඩකිරීමේදී බැහැර කරනු ලැබේ;
ට්රක් මික්සර් සහ කොන්ක්රීට් පොම්ප සේදීම සාමාන්ය කොන්ත්රාත්කරු විසින් දක්වා ඇති ස්ථානවල පමණක් සිදු කළ යුතුය.
වෙබ් අඩවියේ භාවිතයට නුසුදුසු කැටි ගැසුණු දැව අපද්රව්ය තාවකාලිකව ගබඩා කරන ස්ථානයේ තාවකාලිකව ගබඩා කර ඇති අතර ඒවා කුණු කන්දේ තැබීමට මාර්ගයෙන් ප්රවාහනය කෙරේ.
ගෘහස්ථ කසලවිශේෂිත ව්යවසායයක් සමඟ කසළ ඉවත් කිරීමේ ගිවිසුමට අනුව කසළ ගොඩකිරීමේදී බැහැර කිරීම සහ සැකසීම සඳහා විශේෂ වාහන මගින් පිටතට ගෙන යනු ලැබේ.
සෞඛ්‍යයට අනතුරුදායක සියලුම අපද්රව්ය ප්‍රාදේශීය පරිපාලනය සහ නියාමන බලධාරීන් සමඟ එකඟ වූ අදාළ ව්යවසායන් හෝ ගොඩකිරීම් වලදී අවසාන බැහැර කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, කොන්ත්‍රාත්තු යටතේ, ඒවායේ පිටපත් පාරිභෝගිකයාට ලබා දෙනු ඇත.
වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉදිකිරීම් උපකරණ ඉන්ධන පිරවීම "රෝද වලින්" සහතික කළ ටැංකි මගින් සිදු කරනු ලැබේ. සියලුම තෙල් සහ ලිහිසි තෙල් රුසියානු භාෂාවෙන් පැහැදිලි සලකුණු සහිත හර්මෙටික් ලෙස මුද්රා තැබූ බහාලුම්වල ගබඩාවල ගබඩා කර ඇත. ඉන්ධන සහ ලිහිසි තෙල් පස හෝ කොන්ක්රීට් මතුපිටට වැටුණහොත්, දූෂිත පස කපා ඉවත් කිරීමට වහාම පියවර ගනු ලැබේ, ඉන්ධන සහ ලිහිසි තෙල් කොන්ක්රීට් මතුපිටින් වැලි සමඟ ඉවත් කරනු ලැබේ හෝ පසුව ඉවත දැමීමත් සමඟ sawdust භාවිතා කරයි.
9.2 ශාක, සත්ව හා වාසස්ථාන ආරක්ෂා කිරීම.
සැලසුම්ගත ක්‍රියාකාරකම් මඟින් භූමිය අවම සහ තාවකාලිකව අන්සතු කිරීම, වෘක්ෂලතා ආවරණයට බාධා කිරීම අරමුණු කරයි.
සත්වයාට ඍණාත්මක බලපෑම අවම කිරීම සඳහා සහ එළවළු ලෝකය, පහසුකම ඉදිකිරීමේදී, කොන්ත්රාත්කරු-කාර්ය සාධනය ආයතනික හා තාක්ෂණික ක්‍රියාමාර්ග අනුගමනය කළ යුතුය:
තනි පුද්ගල, නිෂ්ක්‍රීය සහ ක්රියාකාරී ගිනි නිවන උපකරණ සමඟ පහසුකම් සැපයීම, ගිනි ආරක්ෂණ නීතිවලට අනුකූල වීම පිළිබඳ දැඩි පාලනය;
උපකරණ හොඳ තත්ත්වයේ පවත්වා ගැනීම, පසෙහි තෙල් නිෂ්පාදන කාන්දු වීම ඉවත් කිරීම මගින් පාංශු ආවරණය සංරක්ෂණය කිරීම;
පවත්නා ප්රවේශ මාර්ග භාවිතා කරමින් ඉදිකිරීම් භූමියේ වෙන් කිරීමේ සීමාවන් තුළ පමණක් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම;
ඉදිකිරීම් කාලය තුළ, වන සතුන් ආරක්ෂා කිරීම, පළමුවෙන්ම, පාරිසරික නීතිවලට අනුකූලව, බලපෑම අවම කිරීම සමන්විත වේ. වායුගෝලීය වාතය, මතුපිට ජලය, පරිසරයට පහසුකමේ බලපෑම වක්‍රව අඩු කරනු ඇත.
9.3 වායු දූෂණය සහ පරිසරයේ ශබ්ද දූෂණය අවම කිරීම.
ඉදිකිරීම් අතරතුර සිදුවන වාතයේ දූවිලි ප්රමාණය අඩු කිරීම පහත සඳහන් කරුණු නිසා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ:
ඉදිකිරීම් භූමියේ සහ ඉදිකිරීම් භූමිය සහ ඉදිකිරීම් සේවකයින් සඳහා ජනාවාස අතර මෙන්ම ජනාවාස තුළද තලා දැමූ ගල් පදික මාර්ග භාවිතා කිරීම;
වාතයේ දූවිලි වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා මාර්ග පිරිසිදු කිරීම සහ ඒවා තෙත් කිරීම.
ඉදිකිරීම් අතරතුර වායුගෝලීය වාතයට ඇති විය හැකි අහිතකර බලපෑම් අවම කිරීම සඳහා, කොන්ත්රාත්කරු-කාර්ය සාධනය කරන්නා විසින් ඵලදායී ශබ්ද මර්දන යන්ත්ර ඇතුළුව පරිසරයට දූෂක ද්රව්ය අවම වශයෙන් විමෝචනය කිරීම සහතික කරන ගැලපුම් කළ ඉන්ධන උපකරණ සහිත සේවා කළ හැකි ඉදිකිරීම් උපකරණ පමණක් භාවිතා කළ යුතුය;
ශබ්ද සහ දූෂක විමෝචනය පාලනය කිරීම කෙරෙහි විශේෂ අවධානයක් යොමු කරමින් නිෂ්පාදකයින්ගේ උපදෙස් සහ උපදෙස් වලට අනුකූලව යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම;
අදාළ මෙහෙයුම් නීති සමග අනුකූල වීම නිරන්තර අධීක්ෂණය සපයයි;
ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ නිතිපතා යටත් වේ නඩත්තුසහ විය හැකි දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කිරීම;
නිෂ්පාදන අපද්රව්ය පුළුස්සා දැමීමට අවසර නැත;
සිසිලන සහ ගිනි නිවන පද්ධතිවල ඕසෝන් ක්ෂය කරන කාරක සහ ෆ්‍රෝන භාවිතා කිරීම තහනම්ය;
ඉදිකිරීම් ගිම්හාන කාලය තුළ, ප්රවේශ හෝ වැඩ කරන මාර්ගවල දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා, ජල සම්පාදන යන්ත්ර භාවිතයෙන් ජලය සමග මාර්ග මතුපිටට අඛණ්ඩව ජලය දැමීම අවශ්ය වේ.
9.4 අපද්රව්ය එකතු කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ බැහැර කිරීම පිළිබඳ කටයුතු සංවිධානය කිරීම සඳහා කොන්ත්රාත්කරු-කාර්ය සාධනය සැලසුම් කරන්න
පරිශ්‍රයේ වැඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, අපද්රව්ය වර්ග 2 ක් ජනනය වේ:
කාර්මික (ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය);
ගෘහස්ථ කසල.
අන්තරායකර අපද්රව්ය හැසිරවීමේදී, නිෂ්පාදන ආරක්ෂිත තත්වයකට ගෙන ඒමේ ප්රති results ල මත පදනම්ව සුදුසු පනතක් සකස් කරනු ලැබේ, එය ව්‍යවසායයේ ප්‍රධානියා - නිෂ්පාදනයේ හිමිකරු විසින් අනුමත කරනු ලැබේ.
අපද්රව්ය එක්රැස් කිරීමේ සහ එකතු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, ඒවා කිසියම් අපද්රව්ය වර්ගයකට අයත් බව තීරණය කිරීමත් සමඟ හඳුනා ගැනේ, එක් එක් වර්ගයේ අපද්රව්ය සඳහා වෙනම සංවෘත බහාලුම් (ලෝහ, ආහාර අපද්රව්ය, අන්තරායකර ද්රව්ය, කසළ ආදිය) සලකුණු කර ඇත. අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා සමඟ.
කොන්ත්රාත්කරු - කාර්ය සාධනය උත්පාදනය කරන අපද්රව්ය ප්රමාණය අවම කිරීම සඳහා ක්‍රියාමාර්ග සංවර්ධනය කරයි:
ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයේ සම්පූර්ණ අපේක්ෂිත කාලය සඳහා උපකරණ සහ අමතර කොටස් භාවිතා කිරීම;
අපද්රව්ය නව අමුද්රව්ය ලෙස භාවිතා කිරීම තාක්ෂණික චක්රය;
පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සඳහා Shift formen වගකිව යුතුය.
ග්‍රන්ථ නාමාවලිය
| GOST 2379-85 | ||
| GOST 7473-85* | කොන්ක්රීට් මිශ්රණ. පිරිවිතර |
|
| GOST 8267-93 | ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා ඝන කැණීම් වලින් තලා දැමූ ගල් සහ බොරළු. පිරිවිතර. |
|
| GOST 8478-81 | ||
| GOST 10060.0-95 | හිම ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම. කොන්ක්රීට්. මූලික අවශ්යතා |
|
| GOST 10178-95 | පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති සහ ස්ලැග් පෝට්ලන්ට් සිමෙන්ති. පිරිවිතර |
|
| GOST 10180-90 | කොන්ක්රීට්. පාලන සාම්පලවල ශක්තිය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම |
|
| GOST 10181.1-81 | ||
| GOST 10181-2000 | කොන්ක්රීට් මිශ්රණ. පරීක්ෂණ ක්රම |
|
| GOST 10922-90 | ශක්තිමත් කිරීම සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන වෑල්ඩින් සන්ධිශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ වෑල්ඩින් ශක්තිමත් කිරීම සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන. සාමාන්ය පිරිවිතර. ශක්තිමත් කිරීම සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන |
|
| GOST 12730.5-84 | කොන්ක්රීට්. ජල ප්රතිරෝධය තීරණය කිරීම සඳහා ක්රම |
|
| GOST 14098-91 | ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ වෑල්ඩින් ශක්තිමත් කිරීම සහ කාවැද්දූ නිෂ්පාදන. වර්ග, සැලසුම් සහ මානයන්. |
|
| GOST 18105-86* | කොන්ක්රීට්. ශක්තිය පාලනය කිරීමේ නීති |
|
| GOST 18242-72* | විකල්ප විශේෂාංගය මගින් සංඛ්යානමය පිළිගැනීම පාලනය කිරීම. පාලන සැලසුම්. |
|
| GOST 23732-79 | කොන්ක්රීට් සහ විසඳුම් සඳහා ජලය. පිරිවිතර. |
|
| GOST 24211-91 | ||
| GOST 25346-89 | ESDP. සාමාන්ය විධිවිධාන, ඉවසීමේ මාලාව සහ මූලික අපගමනය 7.16 |
|
| GOST 25347-82* | ||
| GOST 26633-91 | කොන්ක්රීට් බරින් යුක්ත වන අතර සියුම් ලෙස සකස් කර ඇත. පිරිවිතර. |
|
| SNiP 2.05.03-84* | පාලම් සහ පයිප්ප |
|
| SNiP 3.03.01-87 | ෙබයාරිං සහ සංවෘත ව්යුහයන් |
|
| SNiP 3.06.04-91 | පාලම් සහ පයිප්ප |
ඇමුණුම 1
snipov.net
VET
තාක්ෂණික කාඩ්පත් අංකය.
කොන්ක්රීට් වැඩ සඳහා
1 විෂය පථය.. 3
2 සංවිධානය සහ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය .. 3
3 කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ පිළිගැනීම සඳහා අවශ්යතා.. 4
4 සෞඛ්‍යය සහ ආරක්ෂාව.. 5
5 පාරිසරික ආරක්ෂාව... 6
6 නියාමන-තාක්ෂණික සහ විමර්ශන ලේඛන ලැයිස්තුව.. 7
6 හුරුපුරුදු පත්‍රිකාව.. 8
තාක්ෂණික සිතියම කොන්ක්රීට් වැඩ සංවිධානය කිරීම සහ තාක්ෂණය සඳහා සපයයි
සලකා බලනු ලබන කාර්යයට ඇතුළත් වන්නේ:
- කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම;
- වැඩ ශක්තිමත් කිරීම;
- කොන්ක්රීට් ඇතිරීම;
- පාලන ක්රම.
- වැඩ කාර්ය සාධනය සංවිධානය කිරීම සහ තාක්ෂණය
කාර්යය ඉටු කරන විට, 6 වන වගන්තියේ දක්වා ඇති නියාමන ලේඛනවල අවශ්යතා වලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ.
මොනොලිතික් අත්තිවාරම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අමුද්රව්ය වත්මන් නියාමනයට අනුකූල විය යුතුය තාක්ෂණික ලියකියවිලි, ඒවායේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන සැපයුම්කරුවන්ගේ ව්‍යවසායක ලේඛන සමඟ තිබිය යුතුය.
මොනොලිතික් පදනමක් සැලසුම් කිරීම දැනට පවතින නියාමන ලියකියවිලි වල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය බලහත්කාරයෙන් ක්රියාකාරී කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක් තුළ සකස් කර ඇත.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම සඳහා සිමෙන්ති තෝරා ගැනීම GOST 30515-97 අනුව සිදු කළ යුතුය. සිමෙන්ති පිළිගැනීම GOST 30515-97 අනුව සිදු කළ යුතුය, සිමෙන්ති ප්රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම - GOST 30515-97 සහ SNiP 3.09.01-85 අනුව.
කොන්ක්රීට් සඳහා සමස්ථයන් භාගික හා සෝදා භාවිතා කරනු ලැබේ. කොටස් වලට පෙරීමකින් තොරව ස්වාභාවික වැලි සහ බොරළු මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීම තහනම්ය.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල සංරචක මාත්රාව බරින් සිදු කළ යුතුය. ජලීය ද්‍රාවණවල ස්වරූපයෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයට හඳුන්වා දුන් ආකලනවල ජල පරිමාව අනුව මාත්‍රාවට අවසර දෙනු ලැබේ. අවශ්ය ශක්තිය සහ සංචලනය කොන්ක්රීට් සකස් කරන විට, එක් එක් සිමෙන්ති සහ සමස්ථයන් සඳහා සංරචක අනුපාතය තීරණය කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීමේදී සංරචකවල මාත්රාව සකස් කළ යුතු අතර, සිමෙන්ති ගුණාංග, තෙතමනය අන්තර්ගතය, සමස්ථවල කැටිති සහ ශක්තිය පාලනය කිරීමේ දර්ශක නිරීක්ෂණය කිරීමේ දත්ත සැලකිල්ලට ගනිමින්.
වෙනම තාක්ෂණයක් භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීමේදී පහත සඳහන් ක්රියා පටිපාටිය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:
- ජලය, වැලි වලින් කොටසක්, සිහින් ව අඹරන ලද ඛනිජ පිරවුම (භාවිතා කරන්නේ නම්) සහ සිමෙන්ති වැඩ කරන අධිවේගී මික්සර් එකකට මාත්රා කරනු ලැබේ, එහිදී සියල්ල මිශ්ර වේ;
- ප්රතිඵලයක් වශයෙන් මිශ්රණය කොන්ක්රීට් මිශ්රකයකට පෝෂණය කර, ඉතිරි එකතු කිරීම් සහ ජලය සමග පූර්ව-පටවා ඇති අතර නැවත වරක් සියල්ල මිශ්ර වේ.
- කොන්ක්රීට් කිරීමේ අදියර (හෝ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ස්ථර තැබීම) අතර විවේකය අවම වශයෙන් විනාඩි 40 ක් විය යුතුය, නමුත් පැය 2 කට වඩා වැඩි නොවේ.
- ආකලන (ප්රති-තුහින, වාතය ඇතුළු කිරීම, කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීමේ ත්වරණකාරක සහ ප්‍රමාද කරන්නන් යනාදිය) භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.
ආමේචර් වැඩ.
P හි තාක්ෂණික සිතියමට අනුකූලව ශක්තිමත් කිරීමේ කටයුතු සිදු කළ යුතුය
කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීම සහ සංයුක්ත කිරීම
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීම සීමා කරන පබළු උපකරණවල මිශ්රණය බෙදා හරින උපාංග ඇති කොන්ක්රීට් පේවර් මගින් සිදු කළ යුතුය, රීතියක් ලෙස, භාවිතයෙන් තොරව අතින් ශ්රමය.
විවෘත බිම් පිරවුමක කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීමේදී, වායුගෝලීය බලපෑම්වල හානිකර බලපෑම් වලින් කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සහ නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද නිෂ්පාදන ආරක්ෂා කිරීම සඳහා පියවර (විශේෂ නවාතැන්, මඩු, චිත්රපට ආලේපන) ගත යුතුය.
වාත්තු මාතයන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංයුක්ත සංගුණකය සහතික කළ යුතුය (ගණනය කරන ලද න්යායික එකට එහි සැබෑ ඝනත්වයේ අනුපාතය): බර කොන්ක්රීට් සඳහා - 0.98 ට නොඅඩු; දෘඩ මිශ්රණ සහ සුදුසු සාධාරණීකරණය භාවිතා කරන විට, මෙන්ම සිහින් කොන්ක්රීට් සඳහා - 0.96 ට නොඅඩු. සංයුක්ත සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ අන්තර් කැටිති හිස් පරිමාව GOST 25820-83 හි අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූල විය යුතුය.
තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු නිෂ්පාදන ඉවත් කිරීම කොන්ක්රීට් ඉවත් කිරීමේ ශක්තියට ළඟා වූ පසු සිදු කළ යුතුය.
6 වන වගන්තියේ දක්වා ඇති නියාමන ලේඛනවල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව කාර්යයේ තත්ත්ව පාලනය සිදු කළ යුතුය:
නිමි කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් හෝ ව්‍යුහවල කොටස් පිළිගැනීමේදී පහත සඳහන් දෑ පරීක්ෂා කළ යුතුය:
- වැඩ කරන ඇඳීම් සමඟ ව්යුහයන් අනුකූල වීම;
- ශක්තිය අනුව කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය සහ තුළ අවශ්ය නඩුහිම ප්රතිරෝධය, ජල ප්රතිරෝධය සහ ව්යාපෘතියේ දක්වා ඇති අනෙකුත් දර්ශක;
- ඉදිකිරීම්, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය.
නිමි කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් හෝ ව්‍යුහවල කොටස් පිළිගැනීම සැඟවුණු වැඩ පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රියාවක් හෝ විවේචනාත්මක ව්යුහයන් පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවක් මගින් ස්ථාපිත ක්රියා පටිපාටියට අනුකූලව විධිමත් කළ යුතුය.
කොන්ක්රීට් කිරීමේදී මෙහෙයුම් සහ පාලන ක්රම සංයුතිය
කොන්ක්රීට් වැඩ සඳහා තාක්ෂණික කාඩ්පත බාගන්න
සංවිධානයේ ප්රමුඛ සේවකයින් සහ විශේෂ ists යින්, සංවිධානයේ ප්‍රධානියා විසින් අනුමත කරන ලද තනතුරු ලැයිස්තුවට අනුව, සේවයට ඇතුළත් වීමට පෙර සහ පසුව වරින් වර ස්ථාපිත කාල සීමාවන් තුළ, කම්කරු ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ නීති පිළිබඳ ඔවුන්ගේ දැනුම සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. , ඔවුන්ගේ රැකියා රාජකාරි සහ ඉටු කරන ලද කාර්යයේ ස්වභාවය සැලකිල්ලට ගනිමින්. පුහුණුව පැවැත්වීම සහ දැනුම පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය GOST 12.0.004-90 SSBT "ශ්රම ආරක්ෂණ පුහුණුව සංවිධානය කිරීම අනුව ස්ථාපිත කර ඇත. සාමාන්ය විධිවිධාන" සහ 2003.01.13 දින රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ කම්කරු අමාත්යාංශයේ නියෝගය අනුව. "සංවිධානවල සේවකයින්ගේ ශ්රම අවශ්යතා පිළිබඳ ශ්රම ආරක්ෂණය සහ පරීක්ෂා කිරීමේ දැනුම පිළිබඳ පුහුණුව සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය." සංවිධාන, ව්යවසායන් සහ ආයතන සහ ඉදිකිරීම්, කර්මාන්ත ආයතනවල කළමනාකරුවන් සහ විශේෂඥයින් සඳහා ශ්රම ආරක්ෂණය පිළිබඳ දැනුම පුහුණු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය පිළිබඳ ආසන්න නියාමනය ගොඩනැගිලි ද්රව්යසහ නිවාස සහ වාර්ගික සේවා සෞඛ්ය සහ ආරක්ෂාව
වැඩ කරන සේවකයින් දැනුම පරීක්ෂණයකින් සමත් විය යුතු අතර ශ්රම ආරක්ෂණය පිළිබඳ දැනුම පරීක්ෂා කිරීමේ සහතික තිබිය යුතුය.
රැකියාවට ඇතුළත් වූ දින සිට මාසයක් ඇතුළත, වෘත්තියෙන් ආරක්ෂිත ශ්රම පරිචයන් පිළිබඳව කලින් පුහුණුව නොලබන සේවකයින්, අදාළ වෘත්තීන් සඳහා කම්කරු ආරක්ෂණ උපදෙස් විෂය පථය තුළ GOST 12.0.004-90 SSBT අනුව පුහුණු කළ යුතුය. කර්මාන්ත-විශේෂිත කම්කරු ආරක්ෂණ උපදෙස් මත පදනම්ව සකස් කර ආරක්ෂිත සහතිකයක් ලබා ගන්න.
සේවා ස්ථාන සඳහා ඖෂධ සමඟ ප්රථමාධාර කට්ටල ලබා දිය යුතුය.
වැඩ කරන ස්ථානයේ තිබිය යුතු ලේඛන ලැයිස්තුව:
- කම්කරු ආරක්ෂාව, කාර්මික ආරක්ෂාව සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයින් පත් කිරීම පිළිබඳ නියෝග;
- යන්ත්ර සහ යාන්ත්රණවල හොඳ තත්ත්වය සහ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය සඳහා වගකිවයුතු පුද්ගලයින් පත් කිරීම පිළිබඳ නියෝග;
- උපකරණ සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ඇණවුම්;
- රැකියා ස්ථානයේ සංක්ෂිප්ත සටහන් පොත;
- අදහස් සහ යෝජනා සඟරාව;
- ආදාන පාලන ලොගය.
පරිසරය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, ඉහත කාර්යයන් සිදු කරන විට, එය තහනම් කර ඇත:
- ඉදිකිරීම් සඳහා වෙන් කර ඇති භූමිවල සීමාවන් උල්ලංඝනය කිරීම;
- ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය සමඟ පරිසරය දූෂණය කිරීම, ඒ සඳහා සැලසුම් අවධියේදී අපද්රව්ය සැකසීමේ හා බැහැර කිරීමේ ක්රම සැපයීම අවශ්ය වේ;
- ස්වාභාවික ජලාපවහන ජාලයට බාධා කිරීම;
- වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ව්යාපෘතිය මගින් සපයා නොමැති ස්ථානවල යන්ත්රෝපකරණ සහ වාහන ගමන් කිරීම;
- පාංශු ඛාදනය වීමේ හැකියාව හේතුවෙන් අඩවිවල බෑවුම් සැලසුම් කිරීම සහ කැපීම;
- ප්‍රාදේශීය පරිසර අධිකාරියේ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල නොවේ.
අයිතියට පිටින් පරිසරයට හානි කිරීම (පාංශු හා වෘක්ෂලතා ආවරණය විනාශ කිරීම, ජල කඳ දූෂණය, වනාන්තරවල ගිනි ගැනීම්, පීට් වගුරු බිම් ආදිය) හානි කිරීම සඳහා, වැඩ කළමනාකරුවන් මෙන්ම කම්කරුවන් සෘජුවම හානි සිදු කරයි. පරිසරය.
- නියාමන-තාක්ෂණික සහ විමර්ශන ලියකියවිලි ලැයිස්තුව
- SNiP III-42-80 *. ප්රධාන නල මාර්ග;
- - SNiP 3.02.01-87. භූමි වැඩ, අත්තිවාරම් සහ අත්තිවාරම්;
- SNiP 3.03.01-87. ෙබයාරිං සහ සංවෘත ව්යුහයන්;
- VSN 004-88. ඉදිකිරීම ප්රධාන නල මාර්ග. තාක්ෂණය සහ සංවිධානය;
- VSN 014-89. ප්රධාන සහ ක්ෂේත්ර නල මාර්ග ඉදිකිරීම. පාරිසරික ආරක්ෂාව;
- GOST R 51285-99. ගේබියන් මෝස්තර සඳහා ෂඩාස්රාකාර සෛල සමඟ ඇඹරුණු ජාලක වයර්. පිරිවිතර;
- GOST 7502-98. ලෝහ මැනීමේ රූලට්. තාක්ෂණික අවශ්යතා.
- GOST 12-03-01. එස්එස්බීටී. පුද්ගලික ශ්වසන ආරක්ෂාව. වර්ගීකරණය සහ ලේබල් කිරීම;
- GOST 12.3.003-86 *. එස්එස්බීටී. විදුලි වැඩ. ආරක්ෂක අවශ්යතා;
- GOST 123.016-87. එස්එස්බීටී. ඉදිකිරීම. ප්රති-විඛාදන ක්රියා. ආරක්ෂක අවශ්යතා;
- SNiP 12-03-2001. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. 1 කොටස. සාමාන්ය අවශ්යතා;
- SNiP 12-04-2002. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. 2 කොටස. ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදනය;
- SP 12-136-2002. ඉදිකිරීම් සහ වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ව්යාපෘති සංවිධානය කිරීම සඳහා ව්යාපෘතිවල කම්කරු ආරක්ෂාව සහ කාර්මික ආරක්ෂාව සඳහා විසඳුම්
- POT R M-016-2001. විදුලි ස්ථාපනයන් ක්රියාත්මක කිරීමේදී ශ්රම ආරක්ෂණය (ආරක්ෂිත නීති) පිළිබඳ අන්තර් අංශ නීති;
- PB 10-382-00. දොඹකර ඉදිකිරීම සහ ආරක්ෂිතව ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නීති රීති;
- නීති තාක්ෂණික මෙහෙයුමපාරිභෝගිකයින්ගේ විදුලි ස්ථාපනයන්";
- POT R M-027-2003. සඳහා කම්කරු ආරක්ෂාව පිළිබඳ අන්තර් අංශ නීති මාර්ග ප්රවාහනය;
- ප්රධාන තෙල් නල මාර්ග ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ආරක්ෂිත නීති.
| අංක පී.පී. | සම්පූර්ණ නම | සේවක තනතුර | දිනය | අත්සන |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| 3. | ||||
| 4. | ||||
| 5. | ||||
| 6. | ||||
| 7. | ||||
| 8. | ||||
| 9. | ||||
| 10. | ||||
| 11. | ||||
| 12. | ||||
| 13. | ||||
| 14. | ||||
| 15. | ||||
| 16. | ||||
| 17. | ||||
| 18. | ||||
| 19. | ||||
| 20. | ||||
| 21. | ||||
| 22. |
otdel-pto.ru
සාමාන්ය උපදෙස්
මෙම මාර්ගෝපදේශ සකස් කිරීමේ දිශාව 270800.62 "ඉදිකිරීම්" සිසුන් සඳහා අදහස් කරන අතර "තාක්ෂණය සහ සංවිධානය" යන කොටසේ වාර ප්‍රශ්න පත්ර සහ නිබන්ධන ක්රියාත්මක කිරීමට සහාය වීමට අදහස් කෙරේ. ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ»
තාක්ෂණික සිතියම් යනු වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා වන ව්යාපෘතියේ ප්රධාන ලේඛනවලින් එකක් වන අතර, ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදනයේ තාර්කික සංවිධානය සහ තාක්ෂණය සඳහා මාර්ගෝපදේශ මාලාවක් අඩංගු වන අතර එය ශ්රම ඵලදායිතාව ඉහළ නැංවීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතුවල පිරිවැය අඩු කිරීමට දායක වේ. .
නිශ්චිත පහසුකමක ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කිරීමේදී කම්කරුවන්ගේ නිෂ්පාදනය සහ ශ්රමය සංවිධානය කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස වැඩ ෆෝමන්, ෆෝමන් සහ ෆෝමන් විසින් භාවිතා කිරීම සඳහා තාක්ෂණික සිතියම් අනිවාර්ය වේ.
උපදෙස් වල තාක්ෂණික සිතියම් සංවර්ධනය සඳහා පොදු ක්‍රමවේදයක් සහ අනුපිළිවෙලක් අඩංගු වේ, පහත සඳහන් ඉදිකිරීම් ක්රියාවලීන් සඳහා තාක්ෂණික සිතියම් ක්රියාත්මක කිරීම පිළිබඳ උදාහරණ ලබා දී ඇත:
කැණීම්;
කොන්ක්රීට් වැඩ;
ස්ථාපන කටයුතු;
ගල් වැඩ;
ගොඩගැසීමේ වැඩ;
පසු පිරවීම සහ පස සංයුක්ත කිරීම.
කෘති නිෂ්පාදනය සඳහා වන ව්යාපෘතියේ කොටසක් වන තාක්ෂණික සිතියම් සාමාන්යයෙන් නව ක්රම මගින් සිදු කරනු ලබන සංකීර්ණ ආකාරයේ වැඩ සහ වැඩ සඳහා සංවර්ධනය කර ඇත. මෙම සිතියම්වල ප්රධාන අරමුණ වන්නේ තාක්ෂණික ලියකියවිලි සංවර්ධනය කිරීමේදී ඉදිකිරීම්කරුවන්ට සහ නිර්මාණකරුවන්ට උපකාර කිරීමයි.
තාක්ෂණික සිතියම් වලට අනුව, ඉදිකිරීම් ක්රියාවලීන්ගේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙල ස්ථාපිත කර ඇත, සතිපතා-දිනපතා කාලසටහන් සහ වැඩ ඇණවුම් සකස් කර ඇත. ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු වල කාර්ය සාධනය සහ වැඩ නිෂ්පාදන ව්යාපෘතිවල දින දර්ශන සැලසුම් සහ ජාල කාලසටහන් වල පහසුකම් ඉදිකිරීමේ කාලසීමාව සාධාරණීකරණය කිරීමේදී ඒවා භාවිතා වේ.
සම්මත ඒවා ඇතුළුව තාක්ෂණික සිතියම් භාවිතය නිෂ්පාදන සංවිධානය වැඩි දියුණු කිරීමට, ශ්රම ඵලදායිතාව සහ එහි විද්යාත්මක සංවිධානය වැඩි දියුණු කිරීමට, පිරිවැය අඩු කිරීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් කාලය අඩු කිරීමට, කාර්යයේ ආරක්ෂිත ක්රියාකාරිත්වය, රිද්මයානුකූල වැඩ සංවිධානය කිරීමට උපකාරී වේ. තාර්කික භාවිතයශ්රම සම්පත් සහ යන්ත්ර, මෙන්ම වැඩ සැලැස්මක් සම්පාදනය කිරීම සහ තාක්ෂණික විසඳුම් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා කාලය අඩු කිරීම.
තාක්ෂණික සිතියම් (TC) නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපනය සහ විශේෂ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලීන් සිදු කිරීම සඳහා වන අතර, ඒවායේ නිෂ්පාදන ගොඩනැගිල්ලක හෝ ව්යුහයේ නිමවූ ව්යුහාත්මක අංග, ක්‍රියාවලි උපකරණ, නල මාර්ග සහ ඒවායේ සංරචක මෙන්ම නිෂ්පාදනය සඳහාද වේ. ඇතැම් වර්ගවැඩ - පස් වැඩ, සෙවිලි, පින්තාරු කිරීම, විඛාදන විරෝධී, තාප පරිවාරක, ආදිය. සමහර අවස්ථාවලදී, සංකීර්ණ ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සඳහා තාක්ෂණික සිතියම් සකස් කර ඇත (නල මාර්ගයක මීටර් 100 ක්, එකතුකරන්නෙකු, විදුලි රැහැනක කි.මී. , ආදිය). තාක්ෂණික සිතියම් සංවර්ධනය කර සම්බන්ධ කළ යුතු අතර කලින් සංවර්ධනය කරන ලද (සම්මත) ඉදිකිරීම් වල සැබෑ කොන්දේසි පිළිබඳ අනිවාර්ය සලකා බැලීම සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතුය - පිළිගත් වැඩ සංවිධානය, පවතින නිශ්චිත කට්ටලයක් ඉදිකිරීම් යන්ත්ර, යාන්ත්රණ, උපාංග, වාහන, මෙන්ම දේශගුණික සහ වෙනත් තත්වයන්. ඒ අතරම, උසස් ඉංජිනේරු සහ ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
TC සංවර්ධනය සඳහා, මූලික දත්ත සහ ලේඛන ලෙස, පහත සඳහන් දෑ අවශ්ය වේ: වැඩ කරන ඇඳීම්, ගොඩනැගිලි කේතසහ රීති (SNiP), උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම, ආරම්භ කිරීම සහ ආරම්භ කිරීම සඳහා වන උපදෙස්, ප්‍රමිති, කර්මාන්තශාලා උපදෙස් සහ පිරිවිතර, උපකරණ ගමන් බලපත්ර, ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සඳහා ඒකාකාර සම්මතයන් සහ මිල ගණන් (ENiR), දේශීය ප්‍රගතිශීලී ප්‍රමිතීන් සහ මිල ගණන්, කම්කරු සංවිධානය සහ ශ්රම ක්රියාවලීන්.
ශ්රම ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පිරිවැය අඩු කිරීමට දායක වන ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදනයේ සංවිධානය සහ තාක්ෂණය පිළිබඳ තාර්කික තීරණ සමඟ සම්මත සහ පුනරාවර්තන ගොඩනැගිලි, ව්යුහයන් සහ ඒවායේ කොටස් ඉදිකිරීම සහතික කිරීම සඳහා සම්මත තාක්ෂණික සිතියම් (TTK) සකස් කර ඇත. ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු. TTCs නව ඉදිකිරීම හෝ ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සහ පවතින පහසුකම් පුළුල් කිරීම සඳහා වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ව්යාපෘති සංවර්ධනය කරන සංවිධාන විසින් භාවිතා කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ.
TTK, සැලකිල්ලට ගනිමින්, හොඳම භාවිතයන් අධ්යයනය සහ සාමාන්යකරණය කිරීම මත පදනම්ව සාමාන්ය සහ නැවත භාවිතා කළ හැකි ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ වැඩ ඇඳීම් අනුව සංවර්ධනය කර ඇත: අවශ්ය මට්ටමේ කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන තාක්ෂණික ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීම; ව්යුහයන්, නිෂ්පාදන, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සහ ද්රව්ය සංකීර්ණ සැපයුම; කාර්යයේ විෂය පථය උපරිම ලෙස භාවිතා කිරීම සහ ඉදිකිරීම් ක්රියාවලීන්ගේ සංයෝජනය; මාරුවීම් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක යන්ත්ර උපරිම ලෙස භාවිතා කිරීම මෙන්ම කුඩා පරිමාණ යාන්ත්‍රිකකරණය භාවිතා කිරීමත් සමඟ ඒකාබද්ධ යාන්ත්‍රිකකරණය හඳුන්වාදීම; විශාල කරන ලද කුට්ටි වල ව්යුහයන් සහ තාක්ෂණික උපකරණ සැපයීම; කාර්මික සනීපාරක්ෂාව, කම්කරු ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව පිළිබඳ නීතිවලට අනුකූල වීම. TTK හි අනුගමනය කරන ලද ආයතනික සහ තාක්ෂණික විසඳුම් වත්මන් සම්මතයන් සහ ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදන නීතිවල අවශ්යතා අනුව ඉහළ තාක්ෂණික හා ආර්ථික දර්ශක, කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කළ යුතුය.
තාක්ෂණික සිතියමේ සංයුතිය
තාක්ෂණික සිතියමේ පහත කොටස් අඩංගු විය යුතුය:
මෙන්න:
ගොඩනැගිල්ලේ ලක්ෂණ, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සහ ඒවායේ කොටස් හෝ ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ කොටස් (සම්මත සැලසුම්, ප්රධාන පරාමිතීන් සහ යෝජනා ක්රම පෙන්නුම් කිරීම);
සිතියම මගින් ආවරණය කරන ලද වැඩ වර්ග නාමකරණය;
සිතියමේ සම්මත කර ඇති කෘති නිෂ්පාදනයේ කොන්දේසි සහ ලක්ෂණ වල ලක්ෂණ;
සිතියම නිශ්චිත වස්තුවකට සම්බන්ධ කිරීම සහ ඉදිකිරීම් කොන්දේසි පිළිබඳ උපදෙස්.
II. සංවිධානය සහ තාක්ෂණය ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය. මෙම කොටසේ අඩංගු වන්නේ:
වස්තුව සකස් කිරීම සඳහා උපදෙස් සහ පෙර කාර්යයේ සූදානම සඳහා වන අවශ්යතා සහ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්, සිතියම මගින් සපයා ඇති ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය සිදු කිරීම සඳහා අවශ්ය සහ ප්රමාණවත් වැඩ විෂය පථය සපයන;
තාක්ෂණික සිතියම මගින් සපයනු ලබන කාර්යය සිදු කරනු ලබන ගොඩනැගිල්ලේ හෝ ව්\u200dයුහයේ ව්\u200dයුහාත්මක කොටසෙහි සැලැස්ම සහ කොටස් මෙන්ම මෙම වර්ගයේ වැඩ කරන කාලය තුළ ඉදිකිරීම් භූමිය (වැඩ කරන ප්\u200dරදේශය) සංවිධානය කිරීමේ යෝජනා ක්\u200dරම ( සැලසුම්, කොටස් සහ රූප සටහන් මගින් ඒකක, යන්ත්ර, පැටවීමේ සහ බෑමේ උපාංග, මූලික ද්රව්ය සඳහා ගබඩා, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ, නිෂ්පාදන, මාර්ගවල සියලුම ප්රධාන මානයන් සහ ස්ථානගත කිරීම් දැක්විය යුතුය;
ගබඩා කිරීමේ කාලසීමාව සහ ඉදිකිරීම් ස්ථානයේ (වැඩකරන ප්රදේශය) ව්යුහයන්, නිෂ්පාදන සහ ද්රව්ය තොග පිළිබඳ උපදෙස්;
ක්රම සහ වැඩ අනුපිළිවෙල, ගොඩනැගිල්ල (ව්යුහය) ග්‍රහණ සහ ස්ථර වලට බිඳවැටීම, ද්රව්ය සහ ව්යුහයන් සේවා ස්ථාන වෙත ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රම, පලංචිය වර්ග, සවිකෘත, භාවිතා කරන උපකරණ;
වෘත්තීන්ගේ සංකලනය සැලකිල්ලට ගනිමින් කම්කරුවන්ගේ බ්රිගේඩ සහ සබැඳිවල සංඛ්යාත්මක සහ සුදුසුකම් සංයුතිය;
වැඩ කාලසටහන සහ ශ්රම පිරිවැය ගණනය කිරීම;
ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදනයේ ශ්රම ක්රියාවලීන්ගේ සිතියම් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා උපදෙස්, තාක්ෂණික සිතියම මඟින් සපයනු ලබන ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් තනි මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා තාර්කික සංවිධානය, කම්කරුවන්ගේ වැඩ කිරීමේ ක්රම සහ ශිල්පීය ක්රම සැපයීම;
වැඩ නිෂ්පාදනය සහ භාර ගැනීම සඳහා SNiP හි පරිච්ඡේදවල අවශ්‍යතාවයන්ට අනුකූලව කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය අධීක්ෂණය කිරීම සහ තක්සේරු කිරීම සඳහා උපදෙස් සහ සැඟවුණු වැඩ පරීක්ෂා කිරීමේ අවශ්ය සහතික ලැයිස්තුවක්;
සැලසුම් සංවර්ධනය අවශ්ය වන කාර්යයේ කාර්ය සාධනය තුළ කම්කරු ආරක්ෂාව සහ ආරක්ෂාව සඳහා විසඳුම්.
ශීත ඍතුවේ දී සිදු කරන ලද වැඩ සඳහා තාක්ෂණික සිතියම් අතිරේකව ව්යුහයන් තබා ගැනීමේ ආකාරය, උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය මැනීම සඳහා ස්ථාන, ව්යුහයන් තුළ සන්ධි පරිවාරක සහ මුද්රා තැබීමේ ක්රම, ශීත ඍතුවේ දී වැඩ කිරීම සඳහා යෝජනා ක්රම අඩංගු විය යුතුය.
III. තාක්ෂණික හා ආර්ථික දර්ශක. මෙම කොටස සපයයි:
1. සමස්ත වැඩ විෂය පථය සඳහා ශ්රම පිරිවැය, මිනිස් දින.
සමස්ත වැඩ විෂය පථය සඳහා ශ්රම පිරිවැය තීරණය කරනු ලබන්නේ 8 වන තීරුවේ රේඛාවල එකතුව ලෙස ශ්රම පිරිවැය ගණනය කිරීමෙනි (වගුව 1.1 බලන්න)
2. වැඩ කිරීමේ සමස්ත විෂය පථය සඳහා යන්ත්රය මාරු කිරීමේ පිරිවැය.
යන්ත්ර සඳහා සම්පූර්ණ අවශ්යතාවය තීරණය කරනු ලබන්නේ 9 තීරුවේ එකතුව ලෙස ශ්රම පිරිවැය ගණනය කිරීමෙනි (වගුව 1.1 බලන්න).
3. පිළිගත් මිනුම් ඒකකයකට ශ්රම පිරිවැය, මිනිස් පැය. (මිනිස් දින).
එය ගණනය කරනු ලබන්නේ ශ්රම පිරිවැය (ශ්රම තීව්රතාවය) එකතුව කාර්යයේ භෞතික පරිමාවෙන් බෙදීමෙනි.
4. භෞතික වශයෙන් එක් සේවකයෙකුට වැඩ මුරයක් සඳහා ප්රතිදානය;
ප්රතිදානය ගණනය කරනු ලබන්නේ ඒවා ක්රියාත්මක කිරීමේ ශ්රම තීව්රතාවයෙන් සිදු කළ යුතු ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතුවල පිරිවැය බෙදීමෙනි, පසුව දර්ශකයට මුදල් වටිනාකමක් (රූබල් / පුද්ගල-දින) ඇත, නැතහොත් කාර්යයේ භෞතික පරිමාව බෙදීමෙන් ශ්රම තීව්රතාවය, පසුව ප්රතිදානය (ප්රදේශයේ 1 m2, ඉදිකිරීම් 1 m3, 1 m3 ගොඩනැගිල්ලකට 1 මිනිස් දින හෝ 1 මිනිස් පැය, ආදිය) අනුව ප්රතිදානය ලබා ගනී.
5. දින වල වැඩ කාලය. වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා දින දර්ශන කාලසටහනට අනුව දින තුළ වැඩ කරන කාලය තීරණය වේ (තීරුව 15, වගුව 1.5).
IV. ද්රව්ය සහ තාක්ෂණික සම්පත්. සාප්පු චිත්‍ර, පිරිවිතර, හෝ භෞතික ප්‍රමාණ සහ සම්පත් පරිහරණ අනුපාත මගින් තීරණය වන පරිදි, සිතියමේ දක්වා ඇති ඉදිකිරීම් ක්රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමට අවශ්ය සම්පත් අවශ්යතා මෙම කොටස ලැයිස්තුගත කරයි. යන්ත්ර, මෙවලම්, ඉන්වෙන්ටරි සහ සවිකිරීම් ගණන සහ වර්ග තීරණය කරනු ලබන්නේ වැඩ කිරීමේ විෂය පථය, ඒවා ක්රියාත්මක කිරීමේ කාලය සහ කම්කරුවන් සංඛ්යාව අනුව සිතියමෙහි අනුගමනය කර ඇති වැඩ සංවිධාන යෝජනා ක්රමයට අනුව ය. මෙහෙයුම් ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතාවය ඔවුන්ගේ පරිභෝජන අනුපාත අනුව තීරණය වේ.
තාක්ෂණික සිතියමක් ලියාපදිංචි කිරීම
සිතියමේ පෙළ A4 පත්රවල පැහැදිලි කිරීමේ සටහනක ස්වරූපයෙන් ඇඳ ඇත, පිටු අංකනය කළ යුතුය. සම්පූර්ණ ප්‍රවාහ පත්රය පුරාවටම කොටස් අරාබි ඉලක්කම් සමඟ අංක කළ යුතුය. කොටස් තුළ, පෙළ ඡේදවලට බෙදා ඇත, ඒවා එක් එක් කොටස තුළ අරාබි ඉලක්කම් සමඟ අංකනය කර ඇත. අයිතම අංකය තිත් වලින් වෙන් කරන ලද කොටස් සහ අයිතම අංක වලින් සමන්විත විය යුතුය.
ශ්රම පිරිවැය ගණනය කිරීම වගුව 1.1 ආකාරයෙන් සිදු කෙරේ.
වගුව 2.1. ශ්රම පිරිවැය
වැඩ ලැයිස්තුව (තීරුව 2) කාර්යයේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙලෙහි පුරවා ඇත.
වැඩ කිරීමේ විෂය පථය (තීරු Z, 4) වැඩ කරන ඇඳීම් සහ ඇස්තමේන්තු අනුව තීරණය වේ. ඇස්තමේන්තු වලින් වෙළුම් තෝරා ගැනීම අඩු කාලයක් ගත වන නමුත් ඇස්තමේන්තු වල ග්‍රහණයට පරිමාව බෙදීමක් නොමැති බැවින්, තනි වැඩවල පරිමාවන් පැහැදිලි කිරීම සඳහා, ඔවුන් කෙලින්ම ක්රියාකාරී ඇඳීම් සහ ඒවා සඳහා පිරිවිතර භාවිතා කරයි, අනුව ගණනය කිරීම් වල නිවැරදි බව පාලනය කරයි. ඇස්තමේන්තු. ශ්රම තීව්රතාවය සහ යන්ත්ර තීව්රතාවය ගණනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද ඒකකවල වැඩ පරිමාව ප්රකාශ කළ යුතුය.
තාර්කිකත්වය. gr හි. 5 තාර්කිකත්වය දක්වයි (ඡේද අංකය, වගුව, තීරු සහ ENiR, GESN හෝ වෙනත් අය අනුව සම්මත කරන ලද සම්මතයේ පිහිටීම්).
මිනුම් ඒකකයකට කාල නියමය (තීරු 6, 7) පිළිගත් සාධාරණීකරණයට අනුව පුරවා ඇත.
ශ්රම පිරිවැය (LLC) ගණනය කිරීමේදී ගණනය කිරීම් වල පදනම විවිධ වෛෂයික මට්ටම්වල දත්ත මත පදනම් විය හැකිය, එහි ප්‍රමාණවත්තාවය සැබෑ කොන්දේසිසමාන නොවේ.
KTZ හි ශ්රම පිරිවැය සහ යන්ත්ර තීව්රතාවය ගණනය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ මෙම සම්පත් සඳහා අවශ්යතාවය තීරණය කිරීමයි. නමුත් අත්දැකීම් පිළිබඳ විශ්වාසදායක දත්ත ඉදිරියේ, ශ්රම තීව්රතාවය සහ යන්ත්ර තීව්රතාවය සමාන පහසුකමකින් ඇත්ත වශයෙන්ම ලබා ගත් ඒවාට අනුව ගත යුතුය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කණ්ඩායමේ සංයුතිය, ශ්රම පිරිවැය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් පිළිබඳ දත්ත එකවරම දැන ගනු ලැබේ.
මේ අනුව, එකම වර්ගයේ වස්තුවක් (උදාහරණයක් ලෙස, එකම ශ්රේණියේ නිවාස) ලබා දී ඇති කණ්ඩායමක සාක්ෂාත් කර ගත් කාර්ය සාධනය පිළිබඳ තොරතුරු භාවිතා කිරීමෙන් විශාලතම නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ. ගණනය කිරීම් අඩු නිරවද්යතාවයකින් යුක්ත වන අතර ඒවා සමීප දුරින් එකම බළකාය නිෂ්පාදනය කිරීම මත පදනම් වේ. නිර්මාණාත්මක විසඳුම්පහසුකම හෝ සමාන පහසුකමකදී එකම සංවිධානයේ වෙනත් කණ්ඩායමක්.
ඇස්තමේන්තුගත සම්මතයන්, ENiR යනාදිය මත පදනම් වූ ගණනය කිරීම් අඩු නිරවද්‍ය වේ, මන්ද ඒවා පහත කණ්ඩායම්වලට කාණ්ඩගත කළ හැකි විවිධ සාධක ගණනාවක් සැලකිල්ලට නොගනී:
වැඩ කාර්ය සාධනයේ ස්වභාවික-දේශගුණික සහ සෘතුමය තත්ත්වයන්ගේ බලපෑම;
වැඩ යාන්ත්‍රිකකරණය සඳහා නිශ්චිත විසඳුම්, ශ්රම පිරිවැය ප්‍රමිතීන්හි සාමාන්යකරණය;
කාර්යය මෙහෙයවන ආකාරය සහ නිෂ්පාදන සංවිධානයේ මට්ටම සහ මෙම කණ්ඩායම විසින් අත්පත් කරගත් ශ්‍රමයේ ඵලදායිතාව.
කාර්යයේ ශ්රම තීව්රතාවය (තීරු 8, 9) සහ යන්ත්ර කාලයෙහි පිරිවැය පහත සූත්‍ර මගින් තීරණය වේ:
එහිදී පැය 8 යනු මාරුවේ කාලසීමාවයි.
සබැඳියේ සංයුතිය (තීරුව 10) වෙනස් කිරීමකින් තොරව පිළිගත් සාධාරණීකරණයට අනුව පිළිගනු ලැබේ.
KTZ අවසානයේ, ප්රතිඵල 8 සහ 9 තීරු වල දක්වා ඇත.
කාර්යයේ මෙහෙයුම් තත්ත්ව පාලනය කිරීමේ යෝජනා ක්රමය වගුවක ආකාරයෙන් සිදු කෙරේ.
වගුව 2.2. මෙහෙයුම් තත්ත්ව පාලනය
පාලනයට යටත් වන මෙහෙයුම් වල නම (තීරු 2, 3) ඒවා ක්රියාත්මක කිරීමේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙලෙහි පුරවා ඇත.
මෙහෙයුම් තත්ත්ව පාලනය (තීරු 4, 5, 6, 7). එය පාලිත මෙහෙයුම්වල සංයුතිය, ක්රම සහ පාලන ක්රම, මිනුම් මෙවලම් ලැයිස්තුවක්, පාලන කාලය (සාමාන්යයෙන් මෙහෙයුම් පාලනය සිදු කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදන මෙහෙයුම් අවසන් වූ පසුව) සහ අවශ්ය නම් සම්බන්ධිත සේවාවන් - ඉදිකිරීම් රසායනාගාර, භූදේශික, භූ විද්යාත්මක සහ අනෙකුත් සේවාවන්.
සිතියම මගින් සලකා බලන ලද කෘති නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ද්රව්යමය හා තාක්ෂණික සම්පත් සඳහා අවශ්යතාවය 2.3 සහ 2.4 වගු වල දක්වා ඇත.
මෙවලමක්, ඉන්වෙන්ටරි සඳහා අවශ්යතාවය වෙනම සබැඳියක් හෝ කණ්ඩායමක් සඳහා ලබා දී ඇත.
වගුව 2.3. මෙවලම් සඳහා අවශ්යතාවය, ඉන්වෙන්ටරි
වගුව 2.4. ද්රව්ය, අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා අවශ්යතාවය
තාක්ෂණික සිතියම්වල ග්රැෆික් කොටසට 2.2 ඡේදයේ II ඡේදයේ දක්වා ඇති සැලසුම් සහ කොටස්, රූප සටහන්, ප්‍රස්ථාර, චිත්‍ර ඇතුළත් වේ. ග්රැෆික් ද්රව්යඅවබෝධය සඳහා අතිශයින්ම පැහැදිලි විය යුතු අතර අනවශ්‍ය ප්‍රමාණ, තනතුරු අඩංගු නොවිය යුතුය.
වැඩ කාලසටහන 2.5 වගුවේ ආකාරයෙන් සකස් කර ඇත.
වගුව 2.5. කාර්යමාලාව
වැඩ කාලසටහනේ 1 ÷ 9 තීරු ශ්රම පිරිවැය ගණනය කිරීමේ තීරු 1 ÷ 9 ට සම්පූර්ණයෙන්ම අනුරූප වේ (වගුව 2.1).
අවශ්ය යන්ත්ර සහ යාන්ත්රණ සංඛ්යාව (තීරුව l0) ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු වල පරිමාව සහ ස්වභාවය සහ ඒවා ක්රියාත්මක කිරීමේ කාලය මත රඳා පවතී.
වැඩ මුරය සඳහා සේවකයින් සංඛ්යාව (තීරුව 12) සහ කණ්ඩායමේ සංයුතිය කාර්යයේ සංකීර්ණත්වය හා කාලසීමාව අනුව තීරණය වේ. බ්රිගේඩයේ සංයුතිය ගණනය කිරීමේදී, එක් අල්ලා ගැනීමකින් තවත් සංක්රමණයක් බ්රිගේඩයේ සංඛ්යාත්මක හා සුදුසුකම් සංයුතියේ වෙනස්කම් ඇති නොකළ යුතු බව උපකල්පනය කෙරේ. මෙම තත්ත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, බලසේනාවේ වෘත්තීන් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා වඩාත් තාර්කික ව්යුහය ස්ථාපිත කර ඇත. සාමාන්යයෙන්, කණ්ඩායම්වලට ස්ථාපිත සංයුතියක් ඇත, එය වැඩ කාලසටහනක් සැකසීමේදී සැලකිල්ලට ගනී.
බලසේනාවේ සංයුතිය ගණනය කිරීම නිශ්චිත අනුපිළිවෙලකින් සිදු කරනු ලැබේ:
බලසේනාවට පවරා ඇති වැඩ කට්ටලයක් ගෙනහැර දක්වන්න (තීරුව 2 අනුව);
සංකීර්ණයේ (තීරුව 6) ඇතුළත් කර ඇති වැඩවල සම්මත ශ්රම තීව්රතාවය ගණනය කිරීම, ගණනය කිරීමෙන්, වෘත්තිය සහ කම්කරුවන්ගේ කාණ්ඩය අනුව ශ්රම පිරිවැය තෝරන්න;
වෘත්තීන්හි තාර්කික සංයෝජනය සඳහා නිර්දේශ ස්ථාපිත කිරීම; අපේක්ෂිත සංකීර්ණය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ප්රධාන එසවුම් යාන්ත්රණවල ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ දත්ත මත පදනම්ව, ප්රමුඛ ක්රියාවලියේ කාලසීමාව ස්ථාපිත කර ඇත;
ඒකක ගණන (තීරුව 11) සහ බළකාය ගණනය කිරීම;
බලකායේ වෘත්තීය සහ සුදුසුකම් සංයුතිය තීරණය කිරීම;
සැලසුම් සංකීර්ණත්වය ගණනය කරන්න (තීරුව 8).
එක් සේනාංකයක ප්රමාණාත්මක සහ සුදුසුකම් සංයුතිය තීරණය කිරීම සඳහා, ඔබට ENiRs භාවිතා කළ හැකිය.
කණ්ඩායමට පවරා ඇති වැඩ විෂය පථයට අවශ්ය සියලුම වැඩ ඇතුළත් වේ අඛණ්ඩ මෙහෙයුමධාරක යන්ත්රය, සියලුම තාක්‍ෂණිකව සම්බන්ධ හෝ යැපෙන වැඩ. එබැවින්, චක්ර දෙකකින් සිදු කරනු ලබන විශාල පැනල් නිවාසවල ඉහත බිම් කොටස ඉදිකරන විට, පළමු චක්රය, ස්ථාපනය සමඟ, ස්ථාපනය හා සම්බන්ධ සියලුම වැඩ ඇතුළත් වේ (වඩු වැඩ, විශේෂ වැඩ, ආදිය, සකස් කිරීම. පින්තාරු කිරීමේ වැඩ සඳහා නිවස). පළමු චක්රයේ චක්ර තුනකින් ගඩොල් ගොඩනැඟිලි ඉදි කිරීමේදී, ඉදිකිරීම් කණ්ඩායමට භාර දී ඇති අතර, ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපනය සමඟ, සම්බන්ධිත සාමාන්ය ඉදිකිරීම් කටයුතු, කපරාරු කිරීමේ කටයුතු සඳහා සූදානම් වීම සපයයි. දෙවන හා තෙවන චක්රවලදී, ප්ලාස්ටිං සහ පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු පිළිවෙලින් සිදු කරනු ලැබේ.
ප්රමුඛ යන්ත්රයේ ඵලදායිතාවයට අනුරූප වන සේනාංකයේ ශක්තිය සඳහා, යන්ත්රයේ ක්‍රියාකාරීත්වයේ ඇස්තමේන්තුගත කාලය හෝ නිෂ්පාදන අත්දැකීම් දත්ත මත පදනම්ව තීරණය කරන ලද වැඩ කාලසීමාව ගණනය කිරීම සඳහා පදනම ලෙස ගත යුතුය. .
එක් එක් සබැඳිය nw හි ප්රමාණාත්මක සංයුතිය තීරණය කරනු ලබන්නේ සබැඳියට පවරා ඇති කාර්යය සඳහා ශ්රම පිරිවැය, Qp (මිනිස් දින) සහ ප්රමුඛ ක්රියාවලියේ කාලසීමාව T mech (දින) සූත්‍රයට අනුව ය:
එහිදී: m යනු දිනකට වැඩ මුර ගණන (තීරුව 9).
බළකායේ ප්රමාණාත්මක සංයුතිය තීරණය වන්නේ බළකාය සෑදෙන සියලුම ඒකකවල සේවක සංඛ්යාව සාරාංශ කිරීමෙනි.
ශ්රම පිරිවැය ගණනය කිරීමෙන් නියැදීමෙන් වෘත්තිය සහ කාණ්ඩය අනුව ශ්රම පිරිවැය ස්ථාපිත කර ඇත. වෘත්තිය සහ කාණ්ඩය අනුව සේවක සංඛ්යාව සූත්‍රය මගින් තීරණය වේ:
මෙහි Nbr යනු බලසේනාවේ මුළු සංඛ්‍යාවයි;
d- විශිෂ්ඨ ගුරුත්වයකාර්යයේ සමස්ත ශ්රම තීව්රතාවයේ වෘත්තිය සහ කාණ්ඩය අනුව ශ්රම පිරිවැය.
බිල්පත් කාල සීමාව තුළ සම්පූර්ණ බරක් ලබා නොදෙන ඕනෑම වෘත්තියක් සඳහා කුඩා වැඩ ප්රමාණයකින්, වෘත්තීන්ගේ සංයෝජනයක් සැලසුම් කර ඇත. සංයෝජන අනුපිළිවෙලෙහි සිදු කරන ලද කාර්යයේ normative ශ්රම තීව්රතාවය කාර්යයේ සමස්ත ශ්රම තීව්රතාවයෙන් 15% නොඉක්මවිය යුතුය. සාමාන්යයෙන් ඔවුන් ස්ථාපකයෙකු සහ වඩු කාර්මිකයෙකු, වඩු කාර්මිකයෙකු සහ කොන්ක්රීට් සේවකයෙකු, විදුලි පෑස්සුම්කරුවෙකු සහ ස්ථාපකයක්, පරිවාරකයක් සහ වහලක් වැනි වෘත්තීන් ඒකාබද්ධ කරයි. ඒකාබද්ධ වැඩ වල ආසන්න ලැයිස්තුවක් වගුව 2.6 හි දක්වා ඇත.
වගුව 2.6. ඒකාබද්ධ කෘතිවල ආසන්න ලැයිස්තුව
| ස්ථාපකය ව්යුහයන් | පෙර සැකසූ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම; සන්ධි වෙනුවට ස්ථාපනය; වෙල්ඩින් සහ එසවුම් වැඩ; මෝස්තරවල zamonolichivaniye හි කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීම. |
| රිගර් | රිගින් වැඩ; තාර ආහාර පිසීම, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීම ෙමොෙනොලිතික් ඉදිකිරීම්; සන්ධි කැසීම |
| විදුලි පෑස්සුම්කරු | පෙර සැකසූ ව්යුහයන් එකලස් කිරීම; විදුලි වෙල්ඩින් වැඩ; ෙලෝහ වැටවල් සවි කිරීම; එසවුම් වැඩ |
| මේසන් | පෙදරේරු වැඩ; සුදුසුකම් ලත් ස්ථාපකයක් සමඟ පෙර සැකසූ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම; පලංචිය; ව්යුහයන් කාවැද්දීමේදී කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීම; එසවුම් වැඩ; කපරාරු කිරීම තනි ස්ථාන |
| ප්ලාස්ටර් | කපරාරු වැඩ; මොසෙයික් ටයිල් සහිත පඩිපෙළ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පියාසර කිරීම; සුදුසුකම් ලත් වඩු කාර්මිකයෙකු සමඟ, ජනේල සහ දොර විවරයන් පිරවීම සහ ගොඩනඟන ලද උපකරණ එකලස් කිරීම. |
| විවරයන් පිරවීම; ගොඩනඟන ලද ඇඳුම් ආයිත්තම් කට්ටල එකලස් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම; ඔප දැමීම; බිම් යට සකස් කිරීමේ උපාංගයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීම; නානකාමර ජල ආරක්ෂණය. |
|
| ප්රවාහන | නිපුණ කම්කරුවන් සමඟ ව්යුහයන් සහ ජනෙල් කුට්ටි වල සන්ධි ඇලවීම; ප්ලාස්ටිං මතුපිට; ගඩොල් වැඩ |
මාරුවීම් ගණන (තීරුව 13). ප්රධාන යන්ත්ර (දොඹකර සවිකිරීම, ආදිය) භාවිතා කරන විට, වැඩ මුර ගණන අවම වශයෙන් දෙකක් ගනු ලැබේ. අතින් සහ යාන්ත්රික මෙවලමක් ආධාරයෙන් සිදු කරන වැඩ මාරුව පවතින කාර්යයේ විෂය පථය සහ සේවකයින්ගේ පැවැත්ම මත රඳා පවතී. මීට අමතරව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්ය වන සමහර වැඩ (තීරු පෙළගැස්ම) සිදු කළ යුත්තේ දිවා මුරය තුළ පමණි. විශේෂයෙන් සරත් සෘතුවේ-ශීත කාලය තුළ දෙවන මාරුව මත වැඩ ගනනාවක කාර්ය සාධනය, ශ්රම ආරක්ෂණය, සේවා ස්ථාන ආලෝකකරණය, ඡේද, ආදිය සඳහා අතිරේක පියවර අවශ්ය වේ කෙසේ වෙතත්, මෙම පියවර ක්රියාත්මක කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම වැඩ කිරීමේ අපහසුතාවයන් ඉවත් නොකරයි. දෙවන මාරුව මත. අතින් සිදු කරන වැඩ දෙවන මාරුවට පවරනු ලබන්නේ වැඩ විෂය පථය තියුනු ලෙස සීමා වී ඇති විට සහ කණ්ඩායම (සබැඳිය) මාරුවීම් වැඩ සඳහා බෙදීමට බල කෙරෙන විට එම දුර්ලභ අවස්ථාවන්හිදී පමණි.
වැඩ කාලය (තීරුව 14). පළමුව, යාන්ත්රික කාර්යයේ කාලසීමාව තීරණය කරනු ලැබේ, එහි රිද්මය සමස්ත උපලේඛනගත කිරීම තීරණය කරයි, පසුව අතින් වැඩ කිරීමේ කාලය ගණනය කෙරේ.
යාන්ත්රික වැඩ වල කාලසීමාව Tmeh (දින) සූත්‍රය මගින් තීරණය වේ:
කොහෙද: Nmach.-වෙනස් කරන්න. - අවශ්ය යන්ත්ර මාරු සංඛ්යාව (තීරුව 9);
nmash - මෝටර් රථ සංඛ්යාව;
m යනු දිනකට වැඩ මුර ගණන (තීරුව 13).
අවශ්ය යන්ත්ර සංඛ්යාව ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු වල පරිමාව හා ස්වභාවය සහ ඒවා ක්රියාත්මක කිරීමේ කාලය මත රඳා පවතී.
අතින් වැඩ කරන කාලය Tr (දින) ගණනය කරනු ලබන්නේ කාර්යයේ ශ්රම තීව්රතාවය Qp (මිනිස්-දින) කාර්යයේ ඉදිරිපස සිටිය හැකි සේවක සංඛ්යාව nh සහ දිනකට මාරුවීම් ගණන අනුව බෙදීමෙනි:
ග්‍රහණය මත වැඩ කළ හැකි සීමිත සේවක සංඛ්යාව තීරණය කළ හැක්කේ වැඩ ඉදිරිපස බිම් කැබලිවලට බෙදීමෙන් වන අතර, එහි ප්රමාණය සම්බන්ධකයක හෝ තනි සේවකයෙකුගේ මාරු ඵලදායිතාවයට සමාන විය යුතු අතර, සංඛ්යාව සහ ඵලදායිතාවයට සමාන විය යුතුය. එසවුම් යාන්ත්රණ. බිම් කැබලි ගණන සහ ඒකකවල සංයුතියේ නිෂ්පාදිතය මෙම ප්රදේශයේ උපරිම බ්රිගේඩය ලබා දෙයි.
කාලසීමාව අවම කිරීම සීමාවන් තුනක ස්වරූපයෙන් සීමාවක් ඇත: වැඩ ඉදිරිපස විශාලත්වය, සේවකයින් ලබා ගැනීමේ හැකියාව සහ වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය.
කෘති නිෂ්පාදනය සඳහා කාලසටහන (තීරුව 15) රේඛීය ප්රස්ථාරය ආකාරයෙන් ලබා දී ඇත. තනි කෘතිවල කාර්ය සාධනය සඳහා දින දර්ශන දිනයන් ස්ථාපිත කර ඇත්තේ අවම අවශ්‍යතාවයක් සැලකිල්ලට ගනිමින් දැඩි තාක්ෂණික අනුපිළිවෙලක් නිරීක්ෂණය කිරීමේ කොන්දේසියෙනි. හැකි කාල සීමාවපසුකාලීන කාර්යයන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා පෙරමුණක් ලබා දෙන්න.
අනුක්‍රමික කෘති දෙකක් අතර තාක්ෂණික බිඳීම් නිරීක්ෂණය කිරීමේ අවශ්යතාවය හේතුවෙන් සමහර අවස්ථාවල වැඩ පෙරමුණේ සූදානමේ කාලසීමාව වැඩි වේ. නිදසුනක් ලෙස, අධිබලැති කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සිදු කළ හැක්කේ ආධාරක ව්යුහයන්ගේ මොනොලිතික් සන්ධි අවශ්ය ශක්තිය ලබා ගැනීමෙන් පසුව පමණි (අවම වශයෙන් R28 හි 70%). තාක්ෂණික බිඳීම් ස්ථාවර නොවේ, ඒවා සාධක ගණනාවක් මත රඳා පවතී.
ඉතින්, ප්ලාස්ටර් වියළීමේ කාලය වසරේ කාලය, උෂ්ණත්වය සහ භාවිතා කරන ක්රම මත රඳා පවතී - ස්වභාවික හෝ කෘතිම වාතාශ්රය. අවශ්ය නම්, වැඩිපුර භාවිතා කිරීමෙන් ක්රියාවලිය බිඳීම් අඩු කළ හැකිය දැඩි ක්රම. එබැවින්, මොනොලිතික් සන්ධියක් තැනීමේදී, විවිධ වර්ගයේ සහ සිමෙන්ති වෙළඳ නාමයක්, විදුලි උණුසුම සහ කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම වේගවත් කිරීම සඳහා වෙනත් ක්රම භාවිතා කළ හැකිය.
වැඩ විස්තරය
මෙම තාක්ෂණික සිතියම 2.4-2.5 kg / cm³ හි සාමාන්ය ඝණත්වය සහිත බර කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මිශ්‍රණයකට සහ ශක්තිමත් කරන ලද නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන සාමාන්ය dens නත්වය 1.7-1.9 kg / cm³ සඳහා සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සඳහා අදාළ වේ. කොන්ක්රීට් සහ කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන .
කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීමේ සංවිධානය සහ තාක්ෂණය
සිමෙන්ති M 400 සිමෙන්ති ගබඩාවලට ආප්ප කාර් වල දුම්රිය මගින් ලබා දෙනු ලැබේ. ගැල් වලින්, සිමෙන්ති ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් තොප්පි හරහා ලබා ගන්නා උපාංග-ගබඩාවට බානු ලැබේ. සම්පීඩිත වාතය භාවිතයෙන් ආප්ප වැගන් ගොඩ බානු ලැබේ. ලැබෙන උපාංගය සිමෙන්ති නියුමෝ වෙතින් - ඉස්කුරුප්පු පොම්පය NPV 36-2 වර්ගය චීන කොන්ක්රීට් කම්හලකට (සිමෙන්ති ගබඩාවලට) (ජර්මානු කොන්ක්රීට් කම්හලකට 2,5,6) ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් සිලෝස් අංක 3 සහ 4 වෙත පොම්ප කරනු ලැබේ, එතැන් සිට එය සිමෙන්ති නල මාර්ගයෙන් කොන්ක්රීට් බලාගාරයකට පෝෂණය කරනු ලැබේ. වානේ සිලෝස් තුළට හෝ එය සිමෙන්ති සහිත වැගන් බෑමේ උපාංගයේ සිට කොන්ක්රීට් බලාගාරයක සිලෝස් දක්වා සිමෙන්ති නල මාර්ගයෙන් කෙලින්ම සැපයිය හැකිය.
සිලෝස් සිට මික්සර් වෙත සිමෙන්ති සැපයීම augers මගින් සිදු කෙරේ. සිලෝස් (වාල්ට්) වල එල්ලෙන සිමෙන්ති ඉවත් කිරීම සඳහා, සිලෝස් වල කේතුකාකාර කොටස මත කම්පන සවි කර ඇත.
මික්සර් වෙත නිෂ්ක්රිය ද්රව්ය සැපයීම අනුරූප නිෂ්ක්රිය ද්රව්ය සඳහා ඩිස්පෙන්සර් වලින් වාහකයක් මගින් සිදු කෙරේ. ඩිස්පෙන්සර් ඉදිරිපිට පිළිගැනීමේ ආප්ප ස්ථාපනය කර ඇත. නිෂ්ක්‍රීය ඒකක 3 සඳහා බංකර් ලබා ගැනීම. 12 m³ බැගින්. ලැබෙන ආප්ප වලට නිෂ්ක්‍රීය ද්රව්ය පැටවීම බාල්දි ලෝඩරයක් මගින් සිදු කෙරේ. නිෂ්ක්‍රීය වාහක ශාඛාවේ නිෂ්ක්‍රීය ද්රව්ය ඇලවීම සහ එය යට අවහිරතා ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා වාහකය රත් වූ ගැලරියක ස්ථාපනය කර ඇත.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ශාක ආකලන සකස් කිරීම සඳහා දෙපාර්තමේන්තුවක් ඇත: ශීත කොන්ක්රීට් සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ආකලන.
අනුමත වට්ටෝරු අනුව කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කර ඇත. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සංඝටක ද්රව්යවල මාත්රාව සහ මිශ්ර කිරීම දක්වා අඩු වේ. නිෂ්ක්‍රීය ද්රව්ය සහ සිමෙන්ති මාත්රාව බර බැචර් මත සිදු කෙරේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ආකලන භාවිතා කරනු ලැබේ. සිමෙන්ති, ජලය, ආකලනවල මාත්‍රාවේ නිරවද්‍යතාවය ගණනය කරන ලද එකකින් 1% ට නොඅඩු, සමස්ථ - 2% කින් වෙනස් විය හැකිය.
සමජාතීය මිශ්රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, එය 1.5 m³ (මික්සර් ප්රතිදාන පරිමාව) පරිමාවක් සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක මිශ්ර කර ඇත. චක්රීය මික්සර්වල මිශ්ර කිරීමේ ප්‍රශස්ත කාලසීමාව රසායනාගාරයේදී ආනුභවිකව තීරණය වේ. 4-5 සෙ.මී. සංචලනය සහිත මිශ්රණ සඳහා මිශ්ර කිරීමේ කාලය තත්පර 75-100 කි.
ආරම්භක ද්රව්ය පටවනු ලැබේ, නීතියක් ලෙස, එකවරම, ආකලනවල වැඩ කරන විසඳුම මිශ්ර ජලය සමඟ හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. උණු වතුර සමඟ වැඩ කරන විට, පැටවීමේ අනුපිළිවෙල පහත පරිදි වේ: එකතුව, උණු වතුරසහ රසායනික අතිෙර්ක, සිමෙන්ති. සීතල සමස්ථයන් ඉක්මනින් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, උණු වතුර සමග ස්පර්ශ වීම නිසා සිමෙන්ති ඉක්මනින් සැකසීමෙන් වළක්වයි. ශීත ඍතුවේ දී කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම 25% කින් වැඩි වේ. මිශ්ර කිරීම අවසානයේ, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ඩිස්පෙන්සිං ආප්ප හෝ මෝටර් රථයකට මුදා හරිනු ලැබේ.
කුච්මින්
කෙටි උපදෙස්:
- පිටුවේ මැද ඇති සෙවුම් තීරුවේ හෝ වම් පස ඇති පැති සංචාලන තීරුවේ සුදුසු රැකියාවක් සොයන්න.
- ලේඛනාගාරයේ ඇති චිත්‍රවල අන්තර්ගතය සහ තිරපිටපත් භාවිතා කරමින් කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කරන්න. තිරපිටපත් බැලීමට, පිටුවේ පහළින් ඇති සංරක්ෂිතය බාගන්න.
- ඔබ කාර්යය ගැන සෑහීමකට පත්වන්නේ නම්, ගෙවීම් ක්රමයක් තෝරන්න (Yandex-Money, WebMoney හෝ Interkassa) හෝ ඔබේ පුද්ගලික ගිණුම සහ පුද්ගලික ගිණුම භාවිතා කරන්න.
- සංරක්ෂිතය සඳහා මුරපදය ඔබගේ විද්‍යුත් තැපෑලට යැවීමට බලාපොරොත්තු වන්න. මුරපදය ලැබීම වේගවත් කිරීම සඳහා, ඔබ ගෙවීම් පෝරමය නිවැරදිව පිරවිය යුතුය - ඔබගේ ඊමේල් ලිපිනය සඳහන් කරන්න.
- සියලුම ප්‍රශ්න සඳහා කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න
