තාක්ෂණික සිතියම යනු බිත්තිවල ජලය මත පදනම් වූ සහ තෙල් පින්තාරු කිරීම සඳහා සාමාන්ය තාක්ෂණික සිතියමකි. සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ සටහන (ttk) පින්තාරු කිරීමේ කාර්යය නිවසක එක් කොටසක අලුත්වැඩියා කෙරේ තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා නියැදි ප්‍රවාහ සටහන

මාර්ගගත කිරීම

ප්රති-විඛාදන ආරක්ෂණය මත ක්රියා කරයි

1. මූලික අවශ්යතා. හතර
2. කෘති නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රියා පටිපාටිය. 5
3. යන්ත්ර සහ යාන්ත්රණ, තාක්ෂණික උපකරණ සහ ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතාවය. 13
4. වෘත්තියෙන් බලසේනාවේ සංයුතිය.. 14
5. කම්කරු ආරක්ෂාව සඳහා විසඳුම්, කාර්මික සහ ගිනි ආරක්ෂාව. 15
6. යෝජනා ක්රමය මෙහෙයුම් පාලනයගුණාත්මක. 23
7. යොමු ලැයිස්තුව. 31

උපග්රන්ථය 1 ඉදිකිරීම් භූමියක කොන්දේසි යටතේ VMP විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ZINOTAN සංයුතිය සහ POLYTON එනමල් සහිත ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික රෙගුලාසි. 32

1. පොදු අවශ්යතා

මාර්ගගත කිරීමවස්තුවක් තැනීමේදී භූගත ව්‍යුහයන් සහ උපකරණවල විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩ මාලාවක් සිදු කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත

පහත සඳහන් නියාමන හා තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල අවශ්‍යතා අනුව තාක්ෂණික සිතියම සකස් කර ඇත:

• SNiP 12-03-2001. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. 1 කොටස පොදු අවශ්යතා;
• SNiP 12-04-2002. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. 2 කොටස ගොඩනැගිලි නිෂ්පාදනය;
• SP 12-136-2002. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. ඉදිකිරීම් සහ වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ව්යාපෘති සංවිධානය කිරීම සඳහා ව්යාපෘතිවල කම්කරු ආරක්ෂාව සහ කාර්මික ආරක්ෂාව සඳහා විසඳුම්;
• SP 126.13330.2012 ඉදිකිරීම් වල භූමිතික ක්රියා. SNiP 3.01.03-84 හි යාවත්කාලීන සංස්කරණය;
• SP 45.13330.2012 පෘථිවි වැඩ, කඳවුරු සහ අත්තිවාරම්. SNiP 3.02.01-87 හි යාවත්කාලීන සංස්කරණය;
• SP 48.13330.2011 ඉදිකිරීම් සංවිධානය. යාවත්කාලීන කළ සංස්කරණය
  SNiP 12-01-2004;
• OR-91.200.00-KTN-108-16 "Transneft පද්ධතියේ සංවිධානවල පහසුකම්වල ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කරන විට පාරිභෝගිකයාගේ ඉදිකිරීම් පාලනය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය."
• OR-91.040.00-KTN-109-16 "ට්‍රාන්ස්නෙෆ්ට් පද්ධතියේ සංවිධානවල පහසුකම්වල ඉදිකිරීම් කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ගේ ගුණාත්මක සේවාවන් සඳහා අවශ්‍යතා".
• OR-91.010.30-KTN-111-12 "ඉදිකිරීම්, තාක්ෂණික ප්‍රති-උපකරණ සහ පහසුකම් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ව්‍යාපෘති සංවර්ධනය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය ප්රධාන තෙල් නල මාර්ගසහ තෙල් නල මාර්ග.
• RD-93.010.00-KTN-011-15 කඳ නල මාර්ග ප්රවාහනයතෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදන. ප්රධාන නල මාර්ගයේ රේඛීය කොටසෙහි ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ
• OR-91.200.00-KTN-201-14 තෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන නල මාර්ග ප්‍රවාහනය. අනුකූලතාව පිළිබඳ ඉදිකිරීම් පාලනය සංවිධානය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය නිර්මාණ විසඳුම්සහ දිය යට හරස් මාර්ග ඉදිකිරීමේ ගුණාත්මකභාවය MN සහ MNPP
• ඉදිකිරීම් ස්ථාන කොන්දේසි යටතේ VMP විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ZINOTAN සංයුතිය සහ POLYTON එනමල් සහිත ලෝහ ව්‍යුහයන් පින්තාරු කිරීම සඳහා වන තාක්ෂණික රෙගුලාසි (මෙම TC වෙත ඇමුණුම 1)

2. කෘති නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රියා පටිපාටිය

නියාමන හා තාක්ෂණික ලියකියවිලි වලට අනුකූලව විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩ කටයුතු සිදු කළ යුතුය.

සූදානම් කිරීමේ කටයුතු: අවශ්ය ද්රව්ය, උපකරණ සහ මෙවලම් ස්ථානගත කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම.

ZINOTAN සංයුතියෙන් පින්තාරු කළ යුතු මතුපිට සකස් කිරීම:

• මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම;
• තෙල් සහ ග්රීස් දූෂක ඉවත් කිරීම;
• ඔක්සයිඩ වලින් උල්ෙල්ඛ පිපිරවීම (පරිමාණය සහ මලකඩ), පැරණි තීන්ත;
• දූවිලි හා උල්ෙල්ඛ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම.

ZINOTAN සංයුතිය සමඟ පැල්ලම් කිරීම:

• වැඩ සඳහා ZINOTAN සංයුතිය සකස් කිරීම;
• සංයුතියේ යෙදීම;
• වියළීම;
• තත්ත්ව පාලනය සහ ZINOTAN ආලේපනය පිළිගැනීම.

ආලේපන මෙහෙයුම්:

• වැඩ සඳහා ආලේපන ද්රව්ය (POLYTON-UR සහ POLYTON-UR (UV) එනමල්) සකස් කිරීම;
• ආලේපන ද්රව්ය යෙදීම;
• ආලේපන වියළීම;
• තත්ත්ව පාලනය සහ ආලේපන පිළිගැනීම.

ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීම

ZINOTAN ප්‍රාථමිකය යෙදීමට පෙර මතුපිට දෝෂ (තියුණු දාර, බර්ස්, වෙල්ඩින් ස්පටර්, ආදිය) ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිටින් ඉවත් කළ යුතුය; ප්‍රාථමික කළ යුතු තියුණු නිදහස් දාර වටකුරු කොන් සහිත මිලිමීටර් 2 × 2 ක කුටියකින් මොට කළ හැකිය; මතුපිට අපිරිසිදු, දූවිලි, ග්රීස්, මලකඩ සහ පරිමාණයෙන් තොර විය යුතුය.

විශේෂ අවධානයබෝල්ට් කරන ලද සන්ධි, සින්ක්, පොක්මාක් සහ පහසුවෙන් ළඟා විය හැකි ස්ථාන පිරිසිදු කිරීම සඳහා යොමු කළ යුතුය.

වෙල්ඩින් GOST 23118 ට අනුකූල විය යුතුය, සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ කැඩීම් නොමැතිව ඝන සහ අඛණ්ඩ (අඛණ්ඩ) විය යුතුය. වෑල්ඩයේ හැඩය සුමට විය යුතුය, වෑල්ඩින් පබළු සිට ලෝහයට සුමට සංක්රමණයක් සහිතව.

spatula හෝ අත් ආයුධ සමඟ ෆ්ලේකින් පරිමාණයෙන්, කුණු, පැරණි තීන්ත ස්ථරවලින් ව්යුහයන් පිරිසිදු කරන්න.

සුදු ආත්මය (GOST 3134 අනුව) හෝ ද්රාවණ ශ්රේණි 646, 648 (GOST 18188 ට අනුව) භාවිතා කරමින් GOST 9.402 අනුව පළමු උපාධිය දක්වා ලෝහ ව්යුහයන් degrease කරන්න. මතුපිට උල්ෙල්ඛ පිපිරීමට පෙර degreasing මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය.

Degreasing ජෙට් සේදීම, බුරුසු, මෘදු හිසකෙස් බුරුසුවක් හෝ ලින්ට් රහිත පිරිසිදු කිරීමේ ද්රව්ය (රාග්) මගින් සිදු කළ හැක. degreasing පසු, වියළි සමග මතුපිට වියළන්න පිරිසිදු වාතයද්රාවක වාෂ්ප සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන තුරු වාතාශ්රය මගින්.

ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිට ඔක්සයිඩ (පරිමාණ සහ මලකඩ) සහ පැරණි තීන්ත වලින් GOST 9.402 හෝ Sa 2 1/2 (in ළඟා වීමට අපහසු ස්ථාන– Sa 2) ISO 8501-1 අනුව අවශ්‍ය මතුපිට පිරිසිදුකම සහ රළු බව සපයන අංශු ප්‍රමාණයෙන් උල්ෙල්ඛයක් භාවිතා කරයි. උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය ISO 11126 හි අවශ්යතා සමග අනුකූල විය යුතුය.

ISO 8501-1 අනුව Sa 2 ½ දක්වා පිපිරුම්-පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට පියවි ඇසින් බලන විට පරිමාණයෙන්, මලකඩවලින්, පිළිස්සුම් සලකුණුවලින් සහ අනෙකුත් ලෝහමය නොවන ස්ථරවලින් තොර විය යුතුය. ලෝහ ව්‍යුහයන්ගේ විවිධ මතුපිට රළුබව නිසා ඇති වන ලා අළු සිට තද අළු දක්වා පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට විවිධ වර්ණ ඇති කිරීමට එයට අවසර ඇත.

GOST 2789 අනුව මයික්‍රෝන 30 සිට 50 දක්වා ප්‍රශස්ත මතුපිට රළුබව Rz; ISO 8503-1 අනුව - තුනී (සංසන්දනාත්මක වර්ගය G - කොටස් 1 සහ 2 අතර, නමුත් 2 වන කොටසට වඩා අඩු).

පිරිසිදු කිරීමට පෙර, සපයන ලද වාතය තුළ තෙතමනය හා තෙල් ඇති බව පරීක්ෂා කරන්න - සම්පීඩිත වාතය GOST 9.010 (සම්පීඩිත වායු කාණ්ඩය 2) හි අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය.

වාතය පිරිපහදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ තුණ්ඩයකින් සම්පීඩිත වාතයේ ජෙට් යානයක් පෙරහන් කඩදාසි පත්‍රයක් මතට යොමු කිරීමෙනි. මිනිත්තු 10-15 අතර කාලයක් පිඹීමේදී කඩදාසි මත තෙල් හා තෙතමනය පිළිබඳ අංශු මාත්‍රයක් ඉතිරි නොවන්නේ නම් වාතය සංශුද්ධතාවය ප්‍රමාණවත් යැයි සැලකේ. අසතුටුදායක වාතය පිරිපහදු කිරීමේදී, තෙල් සහ තෙතමනය බෙදුම්කරු පෙරහන ඇසුරුම් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වියළි, ​​පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය සමඟ පිඹීමෙන් මතුපිට ඉවත් කරන්න. අංශු ප්‍රමාණය පන්ති 2 ට නොඅඩු (ISO 8502-3 "තීන්ත යෙදීම සඳහා සකස් කරන ලද වානේ පෘෂ්ඨවල දූවිලි අන්තර්ගතය ඇගයීම (ඇලවුම් පටි ක්‍රමය)" සමඟ මතුපිට අපවිත්‍ර කිරීමේ මට්ටම 2 ට නොඅඩු විය යුතුය. )

ඉදිකිරීම් භූමියේ තත්වයන් තුළ මතුපිට අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වුවහොත්, ISO 8502-1 අනුව යකඩ ද්‍රාව්‍ය විඛාදන නිෂ්පාදන සහ ISO 8502-6 අනුව ක්ලෝරයිඩ් දූෂණය වීම පාලනය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය. , ISO 8502-9 (ජලයෙන් සේදීමට පෙර සහ පසු මෙන්ම පිපිරවීමට පෙර සහ පසු). ජල-ද්රාව්ය ලවණවල උපරිම අන්තර්ගතය සහ

පෘෂ්ඨයේ ඇති අපද්රව්ය NaCl අන්තර්ගතය 20 mg/m2 ට අනුරූප වන විද්යුත් සන්නායකතා අගය නොඉක්මවිය යුතුය.

මතුපිට තෙතමනය ඝනීභවනය නොමැති විට මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ එළිමහනේ පින්තාරු කිරීම සහ ඕනෑම ආකාරයක දූෂණයක් බැහැර කිරීම අතර පරතරය පැය 6 කට නොවැඩි විය යුතුය, එය බිඳීමේ කාලය වැඩි කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. සකස් කරන ලද මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් පැය 24 ක්.

POLYTON-UR සහ POLYTON-UR (UV) එනමල් පිළිවෙලින් ZINOTAN සහ POLYTON-UR ආලේපනවල පිරිසිදු, දූවිලි හා ග්‍රීස් රහිත වියළි මතුපිටක් මත යෙදිය යුතුය.

පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය

පින්තාරු කිරීම සඳහා කොන්දේසි

පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, කොන්දේසි පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ පරිසරය(උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය, සුළං වේගය).

ඉදිකිරීම් භූමියේ කොන්දේසි යටතේ පින්තාරු කිරීමේ වැඩසන්සුන් කාලගුණය තුළ වර්ෂාපතනය නොමැති විට සිදු කළ යුතුය (සුළං වේගය 10 m / s ට වඩා වැඩි වන විට, පින්තාරු කිරීම තහනම් වේ). පින්තාරු කළ යුතු මතුපිට උෂ්ණත්වය පිනි ස්ථානයට වඩා අවම වශයෙන් 3 ° C විය යුතුය (උපග්‍රන්ථය B).

ZINOTAN සංයුතිය සහ POLYTON-UR එනමල් ඍණ 15 සිට plus 40 °C දක්වා පරිසර උෂ්ණත්වයකදී සහ සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්‍රතාවය 30 සිට 98% දක්වා යෙදිය හැක.

POLYTON-UR (UV) එනමල් ප්ලස් 5 සිට plus 40 °C දක්වා පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී යෙදිය යුතු අතර සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්‍රතාවය 85% ට වඩා වැඩි නොවේ.

අඩු උෂ්ණත්වවලදී පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, එය මුලින්ම අවශ්ය වේ තීන්ත සහ වාර්නිෂ්, මෙන්ම හෝස්, ඉසින තුවක්කු ආදිය ඇතුළු සියලුම උපකරණ, ප්ලස් 15 ° C ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයක් සහිත උණුසුම් කාමරයක දිනකට ඔරොත්තු දෙයි.

සෘණ උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් තුළ තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ගබඩා කරන විට, අයදුම් කිරීමට පෙර දිනකට සංවෘත රත් වූ කාමරයක තබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

හිම සහ අයිස්වලින් ආවරණය වූ මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම තහනම්ය.

එක් පැකට්ටුවක පොලියුරේටීන් ද්රව්ය ZINOTAN සහ POLYTON-UR වියළීමේ කාලය අවට වාතයේ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය මත රඳා පවතින අතර එහි වැඩි වීමත් සමග අඩු වේ.

POLYTON-UR (UV) එනමල් වියළීමේ කාලය පරිසර උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින අතර එය ඉහළ යන විට එය අඩු වේ.

විශාල ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීම සඳහා, ක්රමය භාවිතා කරන්න වාතය රහිත ඉසින. ද්රව්යය යෙදීමට පෙර, කෙටි ඝන බුරුසුවක් සහිත හිසකෙස් බුරුසුවක් සමඟ දැඩි ලෙස ළඟා විය හැකි ස්ථාන (බෝල්ට් කරන ලද සන්ධි, වෑල්ඩින්, ආදිය) තීරු කිරීම අවශ්ය වේ.

වායු රහිත ඉසින යෙදුම් පරාමිතීන්:

a) ඉසින පීඩනය: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) තුණ්ඩ විෂ්කම්භය:

1) ZINOTAN සංයුතිය සඳහා - 0.015´´ - 0.021´´ (0.38 - 0.53 mm);

2) එනමල් සඳහා POLYTON - UR - 0.013´´- 0.021´´ (0.33 - 0.53 mm);

3) POLYTON එනමල් සඳහා - UR (UV) - 0.011´´ - 0.015´´ (0.28 - 0.38 mm);

ඇ) ඉසීමේදී පන්දමේ කෝණය - පින්තාරු කළ යුතු මතුපිට වින්යාසය අනුව: 100 mm දක්වා පළල සහිත ව්යුහයන් සඳහා - 20 °; 100 සිට 350 දක්වා පළල සහිත ව්යුහයන් සඳහා - 40 සිට 60 ° දක්වා; 350 mm ට වැඩි පළලක් සහිත ව්යුහයන් සඳහා - 80 °;

වායු රහිත ඉසින යන්ත්‍ර (APS) සමඟ වැඩ කරන විට, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව සඳහා උපදෙස් මගින් මඟ පෙන්විය යුතුය. පින්තාරු කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, කලින් භාවිතා කරන ලද තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වලින් උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සඳහා, SOLV-UR ද්‍රාවකය (TU 2319-032-12288779) හෝ (අතිරේකව POLYTON-UR (UV) එනමල් සඳහා) තෙල් ද්‍රාවකය (GOST 10214) තීන්ත ඉසිනය හරහා යවන්න. .

වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු, ද්රව්ය යෙදීම සහ සකස් කිරීම සඳහා සියලු උපකරණ සහ උපකරණ ද්රාවණයකින් සෝදාගත යුතුය. භාවිතා කරන තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වලින් පින්තාරු කිරීමේ උපකරණ සේදීම සඳහා ද්‍රාවක SOLV-UR, පෙට්‍රෝලියම් ද්‍රාවකය භාවිතා කළ යුතුය; ඊට අමතරව ZINOTAN සංයුතිය සහ POLYTON-UR එනමල් සඳහා - R-4, 646, 647 ශ්‍රේණිවල ද්‍රාවක.

පින්තාරු කිරීමේ වැඩ සඳහා පොදු අවශ්යතා

තනි පැකේජ පොලියුරේතන් තීන්ත සහ වාර්නිෂ් (ZINOTAN, POLYTON-UR) සමඟ වැඩ කරන විට, බහාලුම්වල වාතය සමඟ ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතා අඩු කිරීමට පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ:

- වැඩ කරන විවේක කාලය තුළ, ද්රව්ය සහිත කන්ටේනරය පියනක් සමඟ තදින් වසා තිබිය යුතුය;

- වැඩ මුරය තුළ විවෘත කරන ලද කන්ටේනරයේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න; අසම්පූර්ණ භාවිතයකදී, කන්ටේනරයේ ඉතිරිව ඇති වැඩ සංයුතිය වත් කළ යුතුය තුනී ස්ථරයක් SOLV-UR ද්‍රාවකය සහ පියනක් සමඟ කන්ටේනරය තදින් වසා දමන්න.

පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, පහත සඳහන් අවශ්යතා සලකා බැලිය යුතුය:

- ඉසින තුවක්කුව 200 - 400 mm දුරින් පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිටට ලම්බකව ස්ථානගත කළ යුතුය;

- පින්තාරු කිරීමේදී, හිඩැස්, ඉරි වලින් වළකින්න;

- කලින් යොදන ලද ආලේපනය මත පින්තාරු කලාපවල අතිච්ඡාදනය අවම වශයෙන් 200 mm විය යුතුය.

ආලේපනය ඒකාකාර ස්ථරයක යෙදිය යුතුය. වැඩ කරන අතරතුර, තීන්ත ආලේප නොකළ ප්‍රදේශ, ස්ථර ගණන සහ තෙත් ස්ථරයේ thickness ණකම සඳහා ආලේපනයේ අඛණ්ඩතාව දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා නොකළ යුතු ස්ථරයේ (“පනාව”) ඝණකම මැනීම භාවිතා කළ යුතුය ISO 2808 (ක්‍රමය 1). තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීමේදී තෙත් තට්ටුවේ thickness ණකම පින්තාරුකරු විසින් සකස් කරනු ලැබේ.

GOST 15140 (ක්‍රමය 2) අනුව දැලිස් කැපීමේ ක්‍රමය මගින්, ISO 2409 අනුව තීර්යක් සටහන් ක්‍රමය මගින් හෝ ISO 16276 අනුව X-හැඩැති නොච් ක්‍රමය මගින් ආලේපනයේ ඇලවීම පාලනය වේ.

ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන් සුව කිරීම (භෞතික කට්ටලය- යාන්ත්රික ගුණ) නිම කිරීමේ ස්ථරය (POLYTON-UR (UV) එනමල්) යෙදීමෙන් පසු දින 7 ක් ඇතුළත (ප්ලස් 20 ° C පරිසර උෂ්ණත්වයකදී) සිදු වේ.

සංයුතියේ යෙදීමZINOTAN

සංයුතිය භාවිතා කිරීමට පෙර, කන්ටේනරයේ තද බව පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු කන්ටේනරය විවෘත කර විනාඩි 3 ක් සඳහා අධිවේගී මික්සර් සමඟ සුමට තෙක් සංයුතිය මිශ්ර කරන්න.

ද්රව්ය සඳහා නියාමන ලියකියවිලි වල අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සඳහා පෙනුම සංයුතිය පාලනය කරන්න (උපග්රන්ථය A.1 වගුවේ 1 දර්ශකය.

ZINOTAN සංයුතිය thixotropic ද්රව්යයකි. වාතය රහිත යෙදුම සහ බුරුසුවක් (රෝලර්) සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා, බෙදාහැරීමේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න. අවශ්ය නම්, සංයුතිය අයදුම් කිරීමට පෙර වහාම SOLV-UR ද්රාවකය (TU 2319-032-12288779) හෝ ඛනිජ තෙල් ද්රාවණය (GOST 10214) සමඟ තනුක කළ හැක. තනුක කිරීමේ මට්ටම බර අනුව 5% ට වඩා වැඩි නොවේ

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද ලෝහ ව්යුහයන් මතුපිට පිළිගැනීමෙන් පසුව සංයුතිය යෙදිය යුතුය.

7.3.3 ඡේදය අනුව තෙත් ස්ථරයේ ඝණකම සහිත සංයුතියේ එක් ස්ථරයක් යොදන්න. පෙර ස්ථරය වියළී ගිය පසු (අවශ්‍ය නම්) එක් එක් ස්ථරයක් යොදන්න (අවශ්‍ය නම්) “ඇඟිල්ලකින් ආලේපනය මත සැහැල්ලු පීඩනය හෝඩුවාවක් ඉතිරි නොකරන අතර ඇලෙන සුළු බවක් ඇති නොකරයි), එය අංශක 2 ට ආසන්න වශයෙන් අනුරූප වේ. GOST 19007.

ZINOTAN ආලේපනයේ වියළි පටල ඝනකම අවම වශයෙන් 80 µm විය යුතුය. ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල, ඉරි, ඉරිතැලීම් සහ ලෝහයට ආලේපනය ඇලවීම පිරිහීම නොමැති විට, මයික්‍රෝන 200 ක් දක්වා ආලේපන ඝණකම දේශීය අතිරික්තයක් ඉඩ දෙනු ලැබේ.

පහත ලක්ෂණ අනුව ZINOTAN ආලේපනය පිළිගැනීම සිදු කරන්න:

• ඝණකම (මයික්රෝන 80 ට අඩු ආලේපන ඝණකම සහිත ප්රදේශ නොතිබිය යුතුය).

POLYTON-UR එනමල් යෙදීම

එනමලය යෙදීමට පෙර, කන්ටේනරයේ තද බව පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු කන්ටේනරය විවෘත කර විනාඩි 3-5 ක් සඳහා අධිවේගී මික්සර් සමඟ සුමට තෙක් එනමල් මිශ්ර කරන්න.

ද්රව්ය සඳහා නියාමන ලියකියවිලි වල අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සඳහා පෙනුමේ එනමලය පාලනය කරන්න (උපග්රන්ථය A.2 වගුවේ 1 දර්ශකය.

POLYTON-UR එනමල් යනු thixotropic ද්රව්යයකි; වාතය රහිත යෙදීම සහ බුරුසුවක් (රෝලර්) සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා, ලබා දී ඇති පරිදි දුස්ස්රාවීතාවය සහිත ද්රව්ය භාවිතා කරන්න. අවශ්ය නම්, අයදුම් කිරීමට පෙර වහාම එනමල් තනුක කරන්න වැඩ කරන දුස්ස්රාවීතාවද්‍රාවක SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) බරින් 10% නොඉක්මවන ප්‍රමාණයකින්.

POLYTON-UR එනමල් ZINOTAN සංයුතිය සමඟ ප්‍රාථමික ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිළියෙළ කිරීමෙන් පසුව යෙදිය යුතුය. ZINOTAN ආලේපනය මත POLYTON-UR එනමල් යෙදීමට පෙර අවම කාලය වගුව 4 හි දක්වා ඇත.

ZINOTAN ආලේපනය මත POLYTON-UR එනමල් යෙදීමට පෙර උපරිම අවසර ලත් කාලය වසර 2 කි.

POLYTON-UR එනමල් යොදන්න. එනමලයේ සෑම පසු ස්ථරයක්ම (අවශ්‍ය නම්) පෙර එක “ටැක්” කිරීමට වියළී ගිය පසු යෙදිය යුතුය (ඇඟිල්ලකින් ආලේපනය මත සැහැල්ලු පීඩනය කිසිදු හෝඩුවාවක් ඉතිරි නොවන අතර ඇලෙන සුළු හැඟීමක් ඇති නොකරයි), එය ආසන්න වශයෙන් 2 උපාධියට අනුරූප වේ. GOST 19007 වෙත.

ZINOTAN (1 ස්ථරය) + POLYTON-UR (1 ස්ථරය) ආලේපනයේ සම්පූර්ණ ඝනකම අවම වශයෙන් මයික්‍රෝන 140ක් විය යුතුය, ZINOTAN (1 ස්ථරය) + POLYTON-UR (2 ස්ථරය) ආලේපනය

- මයික්‍රෝන 200 ට නොඅඩු.

ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල, ස්ට්රැක්ස්, ඉරිතැලීම් සහ ලෝහයට ආලේපන ඇලවීම පිරිහීම නොමැති විට, මයික්රෝන 300 ක් දක්වා ආලේපන ඝනකමේ දේශීය අතිරික්තයක් ඉඩ දෙනු ලැබේ.

පහත ලක්ෂණ අනුව ZINOTAN + POLYTON-UR ආලේපනය පිළිගැනීම සිදු කරන්න:

• පෙනුම (ඉරි, ඉරිතැලීම්, පීල් කිරීම ආදිය නොතිබිය යුතුය);
• ඝණකම (අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා අඩු ඝණකම සහිත කොටස් නොතිබිය යුතුය).

එනමල් POLYTON-UR (UV) යෙදීම

එනමල් යෙදීමට පෙර, සංරචක සමඟ කන්ටේනරයේ තද බව පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු කන්ටේනරය විවෘත කරන්න. සිනිඳු වන තෙක් මිනිත්තු 1-3 ක් සඳහා වායුමය හෝ වෙනත් අධිවේගී ඇවිස්සීමකින් එනමල් පදනම තරයේ මිශ්ර කරන්න. කට්ටලයේ සිට දෘඩකාරකය නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ පාදයට සම්පූර්ණයෙන්ම වත් කරන්න, ඉන්පසු එනමලය භාවිතයට සූදානම්ය. එනමල් කුඩා ප්‍රමාණයක් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, බහාලුම් ලේබලයේ සහ තත්ත්ව සහතිකයේ දක්වා ඇති අනුපාතයේ පදනමට දෘඩකාරකයක් එක් කරන්න.

එනමල් වල ශක්යතාව අවම වශයෙන් පැය 4 කි.

ද්රව්ය සඳහා නියාමන ලියකියවිලි වල අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සඳහා පෙනුමේ එනමලය පාලනය කරන්න (උපග්රන්ථය A.3 වගුවේ 1 දර්ශකය.

මිශ්‍ර කිරීමෙන් මිනිත්තු 10 කට පසු GOST 8420 ට අනුව මිලිමීටර් 4 ක තුණ්ඩ විෂ්කම්භයක් සහිත VZ-246 විස්කෝමීටරයකට අනුව එනමලයේ නාමික දුස්ස්රාවිතතාවය තත්පර 20 සිට 150 දක්වා විය යුතුය.

වාතය රහිත යෙදුම සහ බුරුසුවක් (රෝලර්) සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා, භාර දුන් පරිදි එනමල් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

එනමල් යෙදුම

POLYTON-UR (UV) එනමල් POLYTON-UR ආලේපනය සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට පිළිගැනීමෙන් පසුව යෙදිය යුතුය. POLYTON-UR එනමල් සහ POLYTON-UR (UV) එනමල් යෙදීම අතර අවම කාලය 5 වගුවේ දක්වා ඇත (නමුත් POLYTON-UR එනමල් යෙදීමෙන් පැය 24කට පෙර නොවේ). POLYTON-UR (UV) එනමලය POLYTON-UR ආලේපනය මත යෙදීමට පෙර උපරිම අවසර ලත් කාලය වසර 1 කි.

වියළීම ස්වභාවිකයි. POLYTON-UR (UV) එනමල් ස්ථර කිහිපයක් යෙදීමට අවශ්‍ය නම්, පෙර ස්ථරය ((20 ± 2) °C උෂ්ණත්වයකදී) යෙදීමෙන් පැය 6කට පෙර ඊළඟ ස්ථරය යොදන්න.

ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) ආලේපනයේ සම්පූර්ණ ඝනකම අවම වශයෙන් 200 µm විය යුතුය.

ඉරි, ඉරිතැලීම් සහ ආලේපන ඇලවීම පිරිහීම නොමැති විට පින්තාරු කිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මකව අපහසු ස්ථානවල මයික්‍රෝන 400 ක් දක්වා ආලේපනයේ සම්පූර්ණ thickness ණකම දේශීයව ඉක්මවා යාමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.

වගුව 2.1 හි දක්වා ඇති දර්ශක අනුව නිමි ආලේපනය පිළිගැනීම සිදු කරන්න.

වගුව 2.1 - ආලේපනයේ ලක්ෂණ, පිළිගැනීම පාලනය කිරීමේදී තීරණය වේ

ආලේපනයේ නම ලක්ෂණය	නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය	ආලේපන ලක්ෂණය
1 පෙනුම	ස්වභාවික දිවා ආලෝකය තුළ දෘශ්ය පරීක්ෂාව	අනුරූප වර්ණය සුමට ඝන. අවසර නැත යාන්ත්රික හානි, ඉරි, පීල් කිරීම, බුබුලු සහ තීන්ත වැඩවල ලක්ෂණය වන අනෙකුත් දෝෂ.
2 ඝනකම	GOST 31993 අනුව ඝණකම තීරණය කිරීම	ඝණකම 1.1.2 අනුව සම්පූර්ණ ආලේපන ඝනකමට අනුරූප විය යුතුය.
3 ඇලවීම	මයික්‍රෝන 200ක් දක්වා වූ ආලේපන ඝනකමකින් - GOST 15140 අනුව, ක්රමය 2 (දැලි කපන ක්රමය)	ලකුණු 2 කට වඩා වැඩි නොවේ - දැලක රේඛාවල මංසන්ධිවලදී කුඩා පෙති ආකාරයෙන් ආලේපනය සුළු වශයෙන් පීල් කිරීමට අවසර ඇත. දැලිස් මතුපිටින් 5% කට වඩා වැඩි නොවන උල්ලංඝනයක් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.
	250 µm දක්වා ආෙල්පන ඝණකම සඳහා - ISO 2409 අනුව, හරස් කැපුම් පරීක්ෂණය	ලක්ෂ්‍ය 1 ට වඩා වැඩි නොවේ - සටහන් වල මංසන්ධියේදී ආලේපනයේ කුඩා පෙති පීල් කිරීමට අවසර ඇත. delamination ප්රදේශය දැලිස් ප්රදේශයෙන් 5% ඉක්මවයි.
	X-හැඩැති නොච් ක්‍රමය භාවිතා කරමින් මයික්‍රෝන 250 ට වැඩි ආෙල්පන ඝණත්වයකින් ISO 16276-2 අනුව	ලකුණු 2 ට වඩා වැඩි නොවේ - කැපීම් දිගේ දිරාපත් වීමට අවසර ඇත, එය මිලිමීටර් 1.5 දක්වා ළඟා වේ.

3. යන්ත්ර සහ යාන්ත්රණ, තාක්ෂණික උපකරණ සහ ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතාවය

මූලික සඳහා අවශ්ය වේ ඉදිකිරීම් යන්ත්රසහ යාන්ත්රණ වගුව 3.1 හි දක්වා ඇත.

වගුව 3.1

	උපකරණ හඳුනාගැනීම		වෙළඳ නාමය, වර්ගය*			පිරිවිතර
	1		2			3
	1 මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා උපකරණ
	1.1 පිපිරුම් යන්ත්රය		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		ක්රියාකාරී පීඩනය 0.5 - 0.7 MPa සම්පීඩිත වායු පරිභෝජනය 4.5 - 10 m3 / min
	1.2 විදුලි ඇඹරුම් යන්තය		ඊ-2102		උල්ෙල්ඛ රෝද විෂ්කම්භය 180 මි.මී
	1.3 වායුමය ඇඹරුම් යන්තය		UPSHR අංක 1		වයර් බුරුසු විෂ්කම්භය 100mm; වේගය 8500 rpm
	2 පින්තාරු කිරීමේ උපකරණ
	2.1 වායු රහිත ඉසින පද්ධති		"සභාපති" "බුල්ඩෝග්", "රජ" ("GRACO", ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය); (ජර්මනිය); ඒකකය "7000N" (VZSOM, ලිතුවේනියාව)		තීන්ත වැඩ පරිභෝජනය අනුව ඵලදායිතාව 3.6 සිට 13.0 l / min දක්වා පොම්ප ධාවකය - වායුමය හෝ විදුලි
	3 තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සකස් කිරීම සඳහා උපාංග සහ උපාංග
	3.1 වේග ඇවිස්සීම		–		භ්රමණ සංඛ්යාතය 500 සිට 1000 rpm (වායු හෝ විදුලි ධාවකය)
	3.2 ලීවර පරිමාණයන්		RN-50SH13-2		උපරිම බර සීමාව 50 kg
4 පාලන උපාංග
4.1 Viscometer		VZ-246		තුණ්ඩ විෂ්කම්භය (4 ± 0.02) මි.මී ධාරිතාව (100 ± 0.5) මිලි
4.2 උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා මීටරය		එල්කොමීටරය 319		උෂ්ණත්වය සෘණ 30 සිට + 60 ° C දක්වා සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 0 සිට 100% දක්වා
		IVTM-7		උෂ්ණත්වය සෘණ 20 සිට + 60 ° C දක්වා සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 2 සිට 98% දක්වා
4.3 නොකැඩූ ස්ථර ඝනකම (පනාව)		Elcometer 3236, නියත G1		පරාසය 20 - 370 µm පරාසය 10 - 220 µm
4.4 වියළි පටල ඝණකම මැනීම		එල්කොමීටරය 456 FBS,		පරාසය 0 - 5000 µm (සංවේදක වර්ගය අනුව)

3.1 වගුවේ දක්වා ඇති උපකරණ සහ මෙතැන් සිට මෙම තාක්ෂණික සිතියමේ පෙළෙහි සඳහන් කර ඇති උපකරණ, අවශ්ය කාර්ය සාධනය සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ මත පදනම්ව, වැඩ කරන අවස්ථාවේ දී ලබා ගත හැකි සමාන එකක් සමඟ කොන්ත්රාත්කරු විසින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

4. වෘත්තියෙන් කණ්ඩායමේ සංයුතිය

බලසේනාවේ සංයුතිය 4.1 වගුවේ දක්වා ඇත

වගුව 4.1

5. කම්කරු ආරක්ෂාව, කාර්මික සහ ගිනි ආරක්ෂාව සඳහා විසඳුම්

ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වැඩ කරන විට, පහත සඳහන් ලියකියවිලි මගින් සපයනු ලබන ආරක්ෂක සහ ගිනි ආරක්ෂණ නීතිවලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ:

– කම්කරු කේතය රුසියානු සමූහාණ්ඩුව;

- SNiP 12-03-2001 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" 1 කොටස;

- SNiP 12-04-2002 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" 2 කොටස;

- SP 12-136-2002 "වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉදිකිරීම් සහ ව්යාපෘති සංවිධානය කිරීම සඳහා ව්යාපෘතිවල කම්කරු ආරක්ෂාව සහ කාර්මික ආරක්ෂාව පිළිබඳ විසඳුම්";

- SP 12-135-2003 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. කම්කරු ආරක්ෂාව සඳහා කර්මාන්ත සම්මත උපදෙස්;

– සෞඛ්‍ය අමාත්‍යාංශයේ නියෝගය සහ සමාජ සංවර්ධනය 2009 දෙසැම්බර් 9 N 970n රුසියානු සමූහාණ්ඩුව "හානිකර සහ (හෝ) අනතුරුදායක සේවා කොන්දේසි සහිත වැඩවල යෙදී සිටින තෙල් කර්මාන්ත සේවකයින්ට විශේෂ ඇඳුම්, විශේෂ පාවහන් සහ වෙනත් පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ නොමිලේ නිකුත් කිරීම සඳහා ආදර්ශ සම්මතයන් අනුමත කිරීම මත. විශේෂ උෂ්ණත්ව තත්ත්‍වයන්හිදී හෝ දූෂණයට සම්බන්ධ ක්‍රියාවල මෙන්”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “තෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන නල මාර්ග ප්‍රවාහනය. OAO AK Transneft හි පහසුකම් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ආරක්ෂක නීති;

- OR-03.100.30-KTN-150-11 "Transneft පද්ධති සංවිධානවල පුපුරන හා ගිනි අනතුරුදායක සහ ගිනි අනතුරුදායක පහසුකම්වල ගිනි, ගෑස් අන්තරායකාරී සහ අනෙකුත් අධි අවදානම් වැඩ සංවිධානය කිරීම සහ ඒවා සකස් කිරීම සහ හැසිරීම සඳහා වැඩ බලපත්ර නිකුත් කිරීම සඳහා ක්රියා පටිපාටිය";

– OR-13.100.00-KTN-030-12 “OAO AK Transneft හි පහසුකම්වල ඉදිකිරීම්, තාක්ෂණික ප්‍රති-උපකරණ, ප්‍රතිසංස්කරණය, ප්‍රතිසංස්කරණය සහ වත්මන් අලුත්වැඩියාව, අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා සඳහා කොන්ත්‍රාත්කරුවන් ඇතුළත් කර ගැනීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය”.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “තෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන නල මාර්ග ප්‍රවාහනය. ට්රාන්ස්නෙෆ්ට් පද්ධතියේ සංවිධානවල පහසුකම්වල ගිනි ආරක්ෂණ නීති";

- 2014 මාර්තු 28 දිනැති අංක 155n දරන රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ කම්කරු හා සමාජ ආරක්ෂණ අමාත්යාංශයේ නියෝගය "උස වැඩ කිරීමේදී කම්කරු ආරක්ෂාව සඳහා නීති අනුමත කිරීම මත";

ගොඩනැගිලි ද්රව්ය ලබා නොදිය යුතුය ඍණාත්මක බලපෑමමානව සෞඛ්යය මත, i.e. හානිකර ද්‍රව්‍ය, දිලීර සහ බැක්ටීරියා බීජාණු පරිසරයට විමෝචනය නොකරන්න.

ඉදිකිරීම් වලදී තීන්ත සහ වාර්නිෂ් භාවිතයට අදාළ සියලුම පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. මූලික අවශ්යතා GOST 12.3.002-2014 සහ GOST 12.3.005-75 අනුව ආරක්ෂාව.

ප්‍රති-විඛාදන ආරක්ෂණ ප්‍රදේශ සැලසුම් කිරීමේදී, ගබඩා, ඉමල්ෂන් සකස් කිරීමේ ඒකක, ජලීය ද්රාවණ, අත්හිටුවීම්, සනීපාරක්ෂක, පුපුරණ ද්රව්ය, පිපිරීම් සහ ගිනි ආරක්ෂනය අනුව වත්මන් ප්රමිතීන්ගේ අවශ්යතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.

ප්‍රති-විඛාදන ආලේපන මඟින් නියමිත ආකාරයෙන් අනුමත කර ඇති උපරිම අවසර ලත් සාන්ද්‍රණය (MPC) ඉක්මවන ප්‍රමාණවලින් හානිකර රසායනික ද්‍රව්‍ය පරිසරයට මුදා නොහැරිය යුතුය.

සනීපාරක්ෂක භාවිතය සහ විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂණයේ මලාපවහන ද්‍රව්‍ය, ඒවායේ විසඳුම්, ඉමල්ෂන් මෙන්ම රෙදි සෝදන ක්‍රියාවලි උපකරණ සහ නල මාර්ග වලින් ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය ජල ජලාශවලට දැමීම හෝ බැහැර කිරීම තහනම්ය. ඉහත ද්‍රව්‍ය හෝ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම හෝ බැහැර කිරීම බැහැර කළ නොහැකි නම්, අපජලය ප්‍රාථමික පිරිපහදු කිරීම සඳහා සැපයීම අවශ්‍ය වේ.

පෘෂ්ඨීය degreasing, සකස් කිරීම සහ සංයුතිය යෙදීමෙහි යෙදී සිටින කම්කරුවන්ට පහත PPE සමඟ සැපයිය යුතුය: විශේෂ ආරක්ෂිත ඇඳුම්, GOST 20010 අනුව රබර් අත්වැසුම්, GOST 12.4.253 අනුව අක්ෂි ආරක්ෂණ අවශ්යතා, පෙරීමේ ශ්වසන යන්ත්රය RPG-67 ( A) GOST 12.4. 296 අනුව.

තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ද්රව්ය පිහිටා ඇති කන්ටේනරය එහි අඩංගු ද්රව්යයේ නිශ්චිත නම සහ තනතුර සහිත ලේබලයක් තිබිය යුතුය. බහාලුම් හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය යුතු අතර තදින් ගැලපෙන පියනක් තිබිය යුතුය.

අතින් විඛාදනයට එරෙහි ද්‍රව්‍ය යෙදීම අත්වල පාදයේ ආරක්ෂිත රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහිත බුරුසු සමඟ කළ යුතුය.

තීන්ත ඉසින 1 kg ට වඩා බරින් භාවිතා කළ යුතුය; තීන්ත ඉසින යන්ත්‍රයේ ප්‍රේරකය එබීමේ බලය 10 N නොඉක්මවිය යුතුය.

තීන්ත වැඩ ද්‍රව්‍ය අහම්බෙන් කාන්දු වුවහොත්, කාන්දු වූ ස්ථානය වහාම sawdust හෝ වැලි වලින් ආවරණය කළ යුතුය, කලින් ශ්වසන අවයව ආරක්ෂා කර ඇත. දූෂිත ද්‍රාවක, sawdust, වැලි, කඩමාළු, බාල්දිවල එකතු කර ඒවා විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ස්ථානවල බැහැර කරන්න.

LMB ගැහුවම විවෘත ප්රදේශමුහුණේ (ඇස් පෙදෙස) හැර සම, ද්‍රාවකයක ගිල්වන ලද කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් පිස දමන්න, ඉන්පසු සබන් හා වතුරෙන් මෙයට පිළියමක්.

ආහාර ගැනීම සහ දුම් පානය කිරීමට අවසර දී ඇත්තේ නම් කරන ලද ප්‍රදේශවල පමණි.

තීන්ත වැඩ ද්රව්ය ZINOTAN, POLYTON-UR සහ POLYTON-UR (UV) ගිනි අනතුරුදායක ද්රව්ය ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.

කාර්යය ඉටු කිරීමේදී, 2102 අප්රේල් 25 වන දින රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි පාලන තන්ත්රයේ නීති දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. ගින්නක් නිවා දැමීමට ජලය භාවිතා නොකරන්න!

රැකියා ස්ථානයේ ආලෝකය

සවස් වන විට, ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කරන ස්ථානය ආලෝකමත් කිරීම සඳහා වෙබ් අඩවියේ තාවකාලික ආලෝක කුළුණක් සවි කර ඇත. කොන්ත්‍රාත්කරුගේ (ඩීසල් ස්ථානය) ජංගම ඩීසල් හෝ පෙට්‍රල් උත්පාදක යන්ත්‍රයකින් විදුලිය සපයනු ලැබේ. ඉදිකිරීම් භූමියේ ආලෝකකරණයේ සම්මතය - 10 lux

GOST 12.1.046-2014 මත පදනම්ව, ඉදිකිරීම් ස්ථාන සහ අඩවි වල විදුලි ආලෝකකරණය වැඩ, හදිසි, ඉවත් කිරීම සහ ආරක්ෂාව ලෙස බෙදා ඇත, රාත්‍රියේදී, වැඩබිම්, සේවා ස්ථාන, ධාවන පථ සහ ඒවාට යන මාර්ග ආලෝකමත් කළ යුතුය: කැණීමේදී අවම වශයෙන් 10 lux ; ස්ථාපනය සහ පරිවාරක කටයුතු සිදු කරන විට සේවා ස්ථානයේ අවම වශයෙන් 100lux; වැඩ කරන අඩවිය තුළ ධාවන පථවල අවම වශයෙන් 2 lux; අවම වශයෙන් 5lux වැඩ කරන ස්ථානයට අන්තරාලවල.

රාත්‍රියේදී, සෙවුම් ලාම්පු හෝ පිපිරීම්-ප්‍රතිරෝධී සැලසුමේ ලාම්පු මගින් ආලෝකය සිදු කළ යුතුය.

කාර්යය ඉටු කරන විට, පහත සඳහන් නියාමන ලියවිලිවල දක්වා ඇති පරිදි, ගිනි උවදුරු වල බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා ගිනි ආරක්ෂණ අවශ්යතා දැඩි ලෙස අනුකූල වීම අවශ්ය වේ:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 තෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන නල මාර්ග ප්‍රවාහනය. Transneft පද්ධතියේ සංවිධානවල පහසුකම්වල ගිනි ආරක්ෂණ නීති.

- තෙල් කර්මාන්තයේ පුපුරන ද්‍රව්‍ය, ගිනි හා පිපිරුම් අන්තරායකර වස්තූන්හි වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් උණුසුම් වැඩ පැවැත්වීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය පිළිබඳ සම්මත උපදෙස්.

• GOST 12.1.004-91. එස්එස්බීටී. "ගිනි ආරක්ෂාව. මූලික අවශ්යතා";
• GOST 12.1.010-76. එස්එස්බීටී. "පුපුරන සුලු ආරක්ෂාව. මූලික අවශ්යතා";
• රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ වනාන්තරවල ගිනි ආරක්ෂණ නීති. 2007 ජූනි 30 දිනැති අංක 417 දරන රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ රජයේ නියෝගය;
• රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි තන්ත්රයේ නීති. රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ රජයේ නියෝගය
  2012.04.25 සිට №390

කාර්යයේ නියැලී සිටින සියලුම සේවකයින් PTM (ගිනි-තාක්ෂණික අවම) හි පුහුණු කළ යුතුය, ගිනි ආරක්ෂණ සංක්ෂිප්තයන්ට භාජනය විය යුතුය. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර සේවා ස්ථානයේ ප්‍රාථමික විස්තරය සහ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර ඉලක්කගත විස්තරය කාර්යයේ ක්ෂණික අධීක්ෂක (ෆෝමන්, අඩවි කළමනාකරු, ආදිය) විසින් සිදු කළ යුතුය. ගිනි ආරක්ෂාව පිළිබඳ හඳුන්වාදීමේ විස්තරය ගිනි ආරක්ෂණ ඉංජිනේරුවෙකු, ගිනි ආරක්ෂණ උපදේශකයෙකු විසින් සිදු කළ යුතුය. .

කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා වගකිව යුතු සංවිධානවල ඉංජිනේරුවන් ගිනි තාක්ෂණික අවම වැඩසටහන යටතේ විශේෂිත සංවිධානයක පුහුණු කළ යුතුය. RD-13.220.00-KTN-148-15 හි 7.1.7 වගන්තියට අනුව කොන්ත්රාත්කරු සඳහා මෙම අවශ්යතාව කොන්ත්රාත්තුවේ විශේෂ කොන්දේසිවලට ඇතුළත් කළ යුතුය.

වැඩ භාරකරු විසින් වැඩබිම තුළ ගිනි ආරක්ෂණ පියවරයන් ක්රියාත්මක කිරීම පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගිනි ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සියලු පියවරයන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව පමණක් වැඩ ආරම්භ කිරීමට අවසර ඇත.

RD-13.220.00-KTN-148 හි 7.1.17 වගන්තියට අනුකූලව, පහසුකමේ ක්‍රියාත්මක වන ගිනි ආරක්ෂණ නීතිරීතිවලට යටත් පුද්ගලයින් විසින් අනුකූල වීම සහ ඔවුන්ගේ වරදක් නිසා ඇති වූ ගිනිගැනීම් සඳහා කොන්ත්‍රාත්කරුගේ වැඩ අධීක්ෂකවරු වගකිව යුතුය. -15.

RD-13.220.00-KTN-148-15 හි 7.1.18 වගන්තිය අනුව කොන්ත්‍රාත්කරු විසින් ප්‍රාථමික ගිනි නිවන උපකරණ සමඟ වැඩ බිම් නිම කිරීම, වැඩ වර්ගය සහ විෂය පථය අනුව සිදු කළ යුතුය.

ගිනි නිවන ජල සැපයුමේ ප්‍රභවයන් වෙත මාර්ග සහ පිවිසුම් දවසේ ඕනෑම වේලාවක, වසරේ ඕනෑම වේලාවක ගිනි උපකරණ ඔවුන් වෙත ගමන් කිරීම සහතික කළ යුතුය.

තාවකාලික (මෝටර් රථ) තැබීම සහ සකස් කිරීමේදී, RD-13.220.00-KTN-148-15 හි 6.5.9 වගන්තියේ අවශ්‍යතා මගින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ.

සෑම නේවාසික ගොඩනැගිල්ලක / කාර් නිවසක, ගිනි ආරක්ෂණ පියවරයන් පිළිබඳ උපදෙස් කැපී පෙනෙන ස්ථානයක පළ කළ යුතුය. සියලුම නිවැසියන් අත්සන සඳහා වන උපදෙස් පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය.

තාවකාලික ගොඩනැගිලිවල විදුලි උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී, එය තහනම් කර ඇත:

 ග්‍රාහක භාවිතා කරන්න විද්යුත් ශක්තිය(විදුලි ග්‍රාහක) නිෂ්පාදකයින්ගේ උපදෙස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති තත්වයන් තුළ, හෝ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව ගින්නකට තුඩු දිය හැකි අක්‍රමිකතා ඇති ග්‍රාහකයන් මෙන්ම හානි වූ හෝ නැතිවූ විදුලි රැහැන් සහ කේබල් ක්‍රියාත්මක කිරීම ආරක්ෂිත ගුණාංගපරිවාරක;

 හානියට පත් සොකට්, පරිපථ කඩන, වෙනත් විදුලි ස්ථාපන නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්න;

 විදුලි ලාම්පු සහ ලාම්පු කඩදාසි, රෙදි සහ වෙනත් දහනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය සමඟ එතුම, මෙන්ම ලාම්පුවේ සැලසුම මගින් සපයන ලද කැප් (විසරණ) ඉවත් කරන ලද ලාම්පු ක්‍රියාත්මක කරන්න;

 සම්මත නොවන (ගෙදර හැදූ) විදුලි හීටර් භාවිතා කිරීම, ක්‍රමාංකනය නොකළ ෆියුස්-ලින්ක් හෝ වෙනත් ගෙදර හැදූ අධි බර ආරක්ෂණ උපාංග භාවිතා කිරීම සහ කෙටි පරිපථය;

 ස්ථානය (ගබඩා) දහනය කළ හැකි (ගිනිගන්නාසුළු ඇතුළුව) ද්රව්ය සහ විදුලි පුවරු අසල ද්රව්ය, විදුලි මෝටර සහ ආරම්භක උපකරණ.

සෑම ගොඩනැගිල්ලක්/කාර් නිවසක් අවම වශයෙන් OP-5 ගිනි නිවන උපකරණයක් සහ OVE-4 (OVE-5, OVE-6) හෝ OVE-4 (OVE-5, OVE-6) ගිනි නිවන උපකරණ දෙකකින් සමන්විත විය යුතුය. ද්රව ඉන්ධන මත ක්රියාත්මක වන බලාගාරයක් OVE-5 / OVE-6 ගිනි නිවන උපකරණ දෙකක් සැපයිය යුතුය.

ගිනි නිවන උපකරණ හොඳ ක්‍රියාකාරී පිළිවෙලකට තබා ගත යුතුය. ගිනි නිවන උපකරණ සහිත පුවරු වෙත ගමන් කිරීම සැමවිටම නොමිලේ සහ සුදුසු සලකුණු වලින් සලකුණු කළ යුතුය.

සාමාන්ය ගිනි ආරක්ෂණ විසඳුම්:

1. ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තුව සමඟ මෙහෙයුම් සන්නිවේදනය ස්ථාපිත කරන්න.
2. ඉදිකිරීම් භූමියේ ගිනි නිවන උපකරණ සහිත පලිහ 2 ක් තබන්න ("රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි පාලන තන්ත්‍රයේ නීති" හි උපග්‍රන්ථය 5 අනුව අංකය තීරණය වේ). "රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි පාලන තන්ත්රයේ නීති" හි උපග්රන්ථ 6 ට අනුකූලව ගිනි ආවරණ ප්රාථමික ගිනි නිවන උපකරණ, යාන්ත්රික නොවන ගිනි මෙවලම් සහ උපකරණ වලින් සමන්විත විය යුතුය.

ප්‍රාථමික ගිනි නිවන උපකරණ, යාන්ත්‍රික නොවන ගිනි මෙවලම් සහ ගෘහ සහ අනෙකුත් අවශ්‍යතා සඳහා ගිනි නිවීමට අදාළ නොවන උපකරණ භාවිතා කිරීම තහනම්ය.

1. ගිනි ආරක්ෂාව සැලකිල්ලට ගනිමින් තාවකාලික බල සැපයුම සකස් කරන්න.
2. ස්වයං චලිත උපකරණ, වෙල්ඩින් ඒකක, වැඩ නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ සම්පීඩක අවම වශයෙන් ගිනි නිවන උපකරණ දෙකක් OP-10 (සෑම උපකරණයක්ම) ලබා දිය යුතුය.
3. 12V ට නොඅඩු වෝල්ටීයතාවයකින් යුත් පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී සැලසුමක ලාම්පු සහ සෙවුම් ලාම්පු සමඟ වැඩ බිම් ආලෝකමත් කළ යුතුය.
4. ජංගම බලාගාර බිම් සැකසීම. භූගත උපාංගයේ ප්රතිරෝධය 25 ohms නොඉක්මවිය යුතුය
5. මෝටර් රථ නිවාස, ගිනි නිවන උපකරණ සහ ගිනි ජල මූලාශ්ර සඳහා නොමිලේ ප්රවේශය ලබා දිය යුතුය. විදුලි ජාලයට මෝටර් රථ නිවාස සම්බන්ධ කිරීම විදුලි ස්ථාපනයන් සඳහා වන නීතිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර ඉන්වෙන්ටරි බිම් සැකසීමෙන් පදනම් විය යුතුය. භූගත ගැඹුර අවම වශයෙන් මීටර් 1 ක් විය යුතුය.
6. උණුසුම් වැඩ ප්රදේශයේ සිට මීටර් 3 කට නොඅඩු, ප්රාථමික ගිනි නිවන උපකරණ සහිත ගිනි නිවන ස්ථානයක් සකස් කළ යුතුය:

a) ගිනි නිවන උපකරණ OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - අවම වශයෙන් 2 pcs. ඕනෑම වර්ගයක්;

b) ගිනි නිවන උපකරණ OP-5, OVE-5 - අවම වශයෙන් 2 pcs. ඕනෑම වර්ගයක්;

ඇ) 1 m3 පරිමාවක් සහිත වැලි සහිත පෙට්ටියක්;

ඈ) බාල්දි දෙකක්, එක් කකුළුවෙක්, සවල් දෙකක්, එක් පොරොවක්;

e) දැනෙන පැදුරක් හෝ ගිනි නිවන රෙදි 2 × 2 m - 2 pcs. හෝ 1.5 × 2.0 m - 3 pcs.

වැඩ කරන ස්ථානයේ, මෙහෙයුම් හෝ කොන්ත්රාත් සංවිධානයේ නියෝගය අනුව, සේවකයින් අතරින්, අනුමත කාල පත්රිකාවට අනුකූලව රාජකාරි බෙදා හැරීම සමඟ DPD හි සටන් කණ්ඩායමක් නිර්මාණය කරන්න.

ගින්නක් ඇති විට ක්‍රියා

රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි පාලන තන්ත්‍රය සඳහා වන රීති වලට අනුකූලව වැඩ කරන ස්ථානයේ ගිනි පාලන තන්ත්‍රයක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්‍ය වේ (2012 අප්‍රේල් 25 දිනැති රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ රජයේ නියෝගයෙන් අනුමත කර ඇත අංක 390) සහ
RD-13.220.00-KTN-148-15.

ගින්නක් ඇති විට ක්‍රියා

ගින්නක් ඇති වූ විට කම්කරුවන්ගේ ක්රියාවන්

සෑම සේවකයෙකුම ගින්නක් හෝ පිළිස්සීමේ සලකුණු (දුම්, දැවෙන සුවඳ, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ආදිය) හඳුනා ගැනීමෙන් පසු:

අ) වහාම මේ පිළිබඳව ගිනි නිවන හමුදාවට දුරකථනයෙන් දැනුම් දෙන්න; මෙම අවස්ථාවේ දී, වස්තුවේ ලිපිනය, ගින්න ඇති ස්ථානය සහ ඔබේ අවසාන නම ද ලබා දිය යුතුය;

ආ) මිනිසුන් ඉවත් කිරීමට පියවර ගැනීම සහ, හැකි නම්, ද්රව්යමය වත්කම් සංරක්ෂණය කිරීම, ප්රාථමික හා ස්ථාවර ගිනි නිවීමේ ක්රමවලින් ගින්න නිවා දැමීම;

ඇ) ගින්න පිළිබඳව පහසුකම් බෙදාහරින්නා (ක්‍රියාකරු) හෝ පහසුකම් කළමනාකරු (පහසුකම්වල ජ්‍යෙෂ්ඨ නිලධාරියා) දැනුවත් කරන්න.

පහසුකම්වල කළමනාකරුවන් සහ නිලධාරීන්, ගිනි ආරක්‍ෂාව සහතික කිරීම සඳහා නිසි ලෙස පත් කරන ලද පුද්ගලයින්, ගිනි ස්ථානයට පැමිණීමෙන් පසු, කළ යුත්තේ:

අ) ගිනි නිවන ඒකකයට ගින්නක් ඇතිවීම වාර්තා කිරීම, පහසුකම කළමනාකරණය සහ රාජකාරි සේවා දැනුම් දීම;

ආ) මිනිසුන්ගේ ජීවිතවලට තර්ජනයක් ඇති වුවහොත්, මේ සඳහා පවතින බලවේග සහ මාධ්‍යයන් භාවිතා කරමින් ඔවුන් බේරා ගැනීම වහාම සංවිධානය කරන්න;

ඇ) ස්වයංක්‍රීය BPD වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇතුළත් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න, (ගිනි නිවීම, සිසිලනය (වාරිමාර්ග), දුම් ආරක්ෂණය, අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධති සහ ගින්නක් ඇති වූ විට මිනිසුන් ඉවත් කිරීම කළමනාකරණය කිරීම);

d) අවශ්‍ය නම්, විදුලිය විසන්ධි කරන්න (CCD හැර), ප්‍රවාහන උපාංග, ඒකක, උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම නවත්වන්න, ගිනි උවදුරු වර්ධනය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ගන්න;

e) ගිනි නිවීමේ පියවර සම්බන්ධ වැඩ හැර (නිෂ්පාදනයේ තාක්ෂණික ක්රියාවලියට අනුව එය අවසර දෙනු ලැබේ නම්) සියලු වැඩ නතර කරන්න;

f) අනතුරුදායක කලාපයෙන් පිටත ගින්න නිවා දැමීමට සම්බන්ධ නොවන සියලුම සේවකයින් ඉවත් කරන්න;

g) ගින්නක් නිවා දැමීම සඳහා පොදු මාර්ගෝපදේශයක් ක්රියාත්මක කිරීම (සැලකිල්ලට ගනිමින් විශේෂිත ලක්ෂණවස්තුව) ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තුව පැමිණීමට පෙර;

i) ගිනි නිවීම සඳහා සහභාගී වන සේවකයින් විසින් ආරක්ෂක අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සහතික කිරීම;

j) ගින්න නිවා දැමීමට සමගාමීව, ද්රව්යමය වත්කම් ඉවත් කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සංවිධානය කිරීම;

k) ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තු රැස්වීමක් සංවිධානය කිරීම සහ ගින්න වෙත යාමට කෙටිම මාර්ගය තෝරා ගැනීමට සහාය වීම;

l) ගිනි නිවීමට සහ අදාළ හදිසි ගලවා ගැනීමේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට සම්බන්ධ ගිනි නිවන අංශ වෙත දැනුම් දීම, කාර්ය මණ්ඩලයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන ස්ථානයේ සැකසූ හෝ ගබඩා කර ඇති අන්තරායකර (පුපුරන ද්‍රව්‍ය), පුපුරණ ද්‍රව්‍ය, අධික විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ තොරතුරු.

ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තුවේ පැමිණීමෙන් පසු, ප්‍රධානියා හෝ ඔහු වෙනුවට ආදේශ කරන පුද්ගලයා, පහසුකම්වල සැලසුම් සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ, යාබද ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන්, ගබඩා කර ඇති සහ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය සහ ගිනි උවදුරු ගුණාංග පිළිබඳව ගිනි නිවන ප්‍රධානියාට දන්වයි. ගින්න සාර්ථකව තුරන් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් තොරතුරු, වැඩ UPZ, හදිසි ප්‍රති-හදිසි පද්ධති, ගින්නක් තුරන් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාමාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාමාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා බලවේග සහ මාධ්‍යයන් ආකර්ෂණය කර ගැනීම සංවිධානය කරයි. එහි සංවර්ධනය වැළැක්වීම.

6. මෙහෙයුම් තත්ත්ව පාලන යෝජනා ක්රමය

සියලු වර්ගවල ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු ක්රියාත්මක කිරීමේ සෑම අදියරකදීම CCM හි ඉදිකිරීම් පාලන ඒකක විසින් ඉදිකිරීම් පාලනය සිදු කළ යුතුය. JCC හි සහභාගීත්වයෙන් තොරව ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කිරීම තහනම්ය. ඉදිකිරීම් පාලනයේ සංවිධානය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වගකීම කොන්ත්‍රාත්කරුට පවරා ඇත.

CCM විසින් සෑම තාක්ෂණික අදියරකදීම ඉදිකිරීම් පාලනය සිදු කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් පාලනයේ ප්රතිඵල වැඩබිමෙහි කොන්ත්රාත්කරුගේ ඉදිකිරීම් පාලන ලොගය, සාමාන්ය වැඩ සටහන සහ සටහන් සහ යෝජනා ලොගය තුළ දිනපතා සටහන් කර ඇත. කොන්ත්රාත්කරුගේ ඉදිකිරීම් පාලන සඟරාව උපග්රන්ථය B OR-91.200.00-KTN-108-16 අනුව සකස් කර ඇත.

බිත්ති මතුපිට ආවරණය කිරීමේදී සිදු කරනු ලබන සම්පූර්ණ වැඩ දාමය විධිමත් කිරීම සඳහා වායු බුරුසුවකින් මුහුණත පින්තාරු කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ පත්‍රයක් සංවර්ධනය කර ඇත. සිලිකේට් සංයෝග. බිත්ති කාර්මික හා පමණක් නොව මෙම ද්රව්ය සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ සිවිල් ගොඩනැගිලි, නමුත් පෞද්ගලික නිවාසවල අලුත්වැඩියා කිරීමේදී.

මෙම ලේඛනවල ශ්‍රම ආරක්ෂණය සහ සිදු කරන ලද කාර්යයේ තත්ත්ව පාලනය සම්බන්ධ අනිවාර්ය කොටස් ද අඩංගු වේ.

මාර්ගගත කිරීමක් නිර්වචනය කිරීම

සිලිකේට් ආලේපන අවම සංරචක අඩංගු වේ. මේ නිසා, වාෂ්ප පාරගම්යතාව, වායුගෝලීය වර්ෂාපතනයට ප්රතිරෝධය වැනි විශිෂ්ට කාර්ය සාධන ගුණ ඇත. ඔවුන් පරිසරයට තර්ජනයක් ද නොවේ. මෙම ද්රව්ය සූදානම්ව විකුණනු ලබන අතර විවිධ රසායනික ද්රව්ය වලට විශිෂ්ට ප්රතිරෝධයක් ඇත. වායුගෝලීය සංසිද්ධිවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව හේතුවෙන්, කලාත්මක උරුමයේ වාස්තුවිද්යාත්මක වස්තූන් ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම සම්බන්ධ එළිමහන් මුහුණත වැඩ සඳහා සංයුති සාර්ථකව භාවිතා වේ.

කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය වලින් මුහුණත ආවරණය කිරීම සඳහා වන තාක්ෂණික සිතියම ප්‍රශස්තකරණය සඳහා සිදු කරන ලද සම්පූර්ණ වැඩ පරාසය අඩංගු විය යුතුය. නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, රෙගුලාසි වලට අනුකූලව එය ගෙන ඒම, පිරිවැය අඩු කිරීම, නිෂ්පාදන කාලය සකස් කිරීම.

ද්රව්යයේ ගුණාත්මකභාවය, එහි නිසි ගබඩා කිරීම සහ ප්රවාහනය සඳහා මූලික අවශ්යතා සකස් කරන තොරතුරු මෙම ලේඛනයට ඇතුළත් වේ. ප්රධාන කොටස SNiP වලට අනුකූලව සේවා ස්ථානය සැකසීම, උසින් වැඩ කිරීමේ නිවැරදි සහ ආරක්ෂිත ක්රම, අවශ්ය යාන්ත්රණ සහ මෙවලම් ලැයිස්තුගත කර ඇත. කාර්යයේ ආරක්ෂාව කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කෙරේ.

මෙම ලේඛන සංවිධානයේ නිෂ්පාදන හා තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සංවර්ධනය කර ඇති අතර අඩවි කළමනාකරුවන් සහ ෆෝමන්වරුන් සඳහා අදහස් කෙරේ. මෙම විශේෂඥයින් සියලු තාක්ෂණික ලියකියවිලි සවිස්තරාත්මකව අධ්යයනය කිරීමට සහ තාක්ෂණික සිතියම්වල දක්වා ඇති අවශ්යතා අනුව කම්කරුවන්ගේ ශ්රම ක්රියාවලිය සංවිධානය කිරීමට බැඳී සිටී. වැඩ ක්රියාවලියේ ආරක්ෂාව සඳහා ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික විශේෂඥයින් පුද්ගලිකව වගකිව යුතුය.

යෙදුම් ප්රදේශය

වායුගෝලීය වර්ෂාපතනයට ඔරොත්තු දෙන විශේෂ තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වලින් සංවෘත මතුපිට ආවරණය කිරීම සඳහා තාක්ෂණික සිතියම සකස් කර ඇත. මෙම ලේඛනය එහි බලපෑම පසුපස ඉදිකිරීම, අලුත්වැඩියා කටයුතු සිදු කිරීම, විවිධ වස්තූන්ගේ මුහුණත ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම දක්වා විහිදේ.

පින්තාරු කිරීමේ ගොඩනැගිලිවල වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, අවසාන පින්තාරු කිරීම සඳහා බිත්ති මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ පියවරයන් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම වැඩ සඳහා සියලුම බාහිර බිත්තිවල ප්රධාන හෝ අර්ධ අලුත්වැඩියා කිරීම් ඇතුළත් විය හැකිය. පූර්වාවශ්යතාවක් යනු සහතික කළ විශේෂඥයින් විසින් වස්තුවේ තත්වය තක්සේරු කිරීමයි.

කාර්ය සාධනය නිම කිරීමේ කටයුතුහැකි වන්නේ විශේෂ අවසරයකින් පමණි. ඔවුන්ගෙන් එක් වස්තුවක් සඳහා වර්ණ ගමන් බලපත්රයක්, අදාළ රාජ්ය ආයතන විසින් නිකුත් කරනු ලැබේ.

සාමාන්‍ය මාර්ගගත කිරීමක් නිවැරදි ගොඩනැඟිලි වස්තුවට සම්බන්ධ කළ හැක. ඒ සමගම, වැඩ කාලසටහන, පරිමාවන් සහ පිරිවැය සම්බන්ධීකරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

මතුපිට සකස් කිරීම

පින්තාරු කිරීම සඳහා අදහස් කරන ෆැසෙඩ් මතුපිට තෙතමනය 10% ට වඩා වැඩි විය යුතුය. SNiP ට අනුව, වීදි බිත්ති පින්තාරු කිරීමේ වැඩ සඳහා ඇතැම් අවශ්යතා පනවනු ලැබේ. එළිමහන් උෂ්ණත්වය 12ºС ට අඩු නොවිය යුතුය, සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය - 85% ට වැඩි.

සංවෘත මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා වන අවශ්යතා වෙනස් වේ. පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කිරීමේදී සෑම වර්ගයකම මතුපිට එහිම ලක්ෂණ ඇත.

මොනොලිතික් කොන්ක්රීට් පින්තාරු කිරීම

මොනොලිතික් කොන්ක්රීට්, රීතියක් ලෙස, එහි මතුපිට ෂෙල් වෙඩි සහ ඉරිතැලීම් ඇත. මෙම දෝෂ විශේෂ ප්ලාස්ටර් සංයුති සමඟ අතුල්ලනු ලැබේ. පාදයේ දෝෂ මෙම ද්රව්ය වලින් පුරවා පසුව තලමකින් සමතලා කරනු ලැබේ. වැඩ සිදු කරන විට, මතුපිට වියළී නොයන බවට සහතික වීම අවශ්ය වේ, එය හේතු විය හැක ඍණාත්මක ප්රතිවිපාකඉරිතැලීම් සහ ද්රව්ය ඉවත් කිරීම වැනි.

මෙම වර්ගයේ වැඩ සඳහා, වියළි මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. මෙම ද්රව්යය සිමෙන්ති ඉහළ ශ්රේණි සහ විවිධ ආකලන මත පදනම් වූ කුඩු වේ.

කොන්ක්රීට් මතුපිට කුඩා දෝෂ ඉවත් කිරීම සඳහා, ඛනිජ අංශු අඩංගු විශේෂ වියළි මිශ්රණ භාවිතා වේ. සෘණ උෂ්ණත්වවලට ප්රතිරෝධය, හොඳ ඇලවීම වැනි විශිෂ්ට කාර්ය සාධන ගුණ ඇත.

මෙම සංයුතිය යෙදීමට පෙර, සංවෘත මතුපිට දූවිලි, අපිරිසිදු, පැරණි තීන්තවල අවශේෂ, වෙනත් විදේශීය වස්තූන් සහ ද්රව්ය වලින් පිරිසිදු කර ඇත. මෙම ඇතුළත් කිරීම් ද්රව්යයේ යෙදුමේ ගුණාත්මකභාවය අඩු කළ හැකිය. නිමි ද්‍රාවණය විශේෂ spatula එකකින් තබා ඇති අතර පසුව බිත්තියට සුමට මතුපිටක් ලබා දීම සඳහා එය කෝණයන් සමඟ අතුල්ලනු ලැබේ. නිසි වැඩ සමඟ, මිශ්රණයේ පරිභෝජනය මිලිමීටර 1.5 ට නොඅඩු ඝණකම සහිත 2 kg / m² නොඉක්මවිය යුතුය.

කොන්ක්රීට් මතුපිට, එය සකස් කිරීමේ ක්රමය අනුව, ඝන හෝ porous විය හැක. විවිධ ගුවන් යානා සඳහා විවිධ ග්රූට් ද්රව්ය භාවිතා වේ.

සිදුරු සහිත කොන්ක්රීට් මතුපිටක් සඳහා, සැහැල්ලු මිශ්රණ භාවිතා කරනු ලැබේ, ඒවා ඇඹරීම ලෙසද හැඳින්වේ.
කිසියම් සංයුතියක් යෙදීමට පෙර, පැය 24 ක විවේකයක් සමඟ මතුපිට ද්විත්ව ප්‍රාථමිකකරණයට ලක් කළ යුතුය. ප්‍රාථමික සංයුතිය මතුපිටට යෙදීමට පෙර 1: 1 අනුපාතයකින් පිරිසිදු ජලය සමග තනුක කර ඇත.

priming සඳහා සංයුතිය පරිභෝජනය එක් එක් ආලේපන ස්ථරය සඳහා 0.3 kg නොඉක්මවිය යුතුය.

කපරාරු කරන ලද මතුපිට පින්තාරු කිරීම

නව ප්ලාස්ටර් සංයුතියක් යෙදීමෙන් පසු, වැඩ නිම කිරීමෙන් සති හතරකට පසු මතුපිට තීන්ත ආලේප කළ යුතුය.

පැරණි ප්ලාස්ටර් සංයුතිය අළුත්වැඩියා කිරීමේදී, මුලින්ම සියලු බිඳෙනසුලු මූලද්රව්ය ඉවත් කිරීම සහ පැරණි ආලේපනයේ කඩා වැටෙන කොටස් ඉවත් කිරීම මගින් ඉරිතැලීම් වැඩි කිරීම අවශ්ය වේ. ඊට පසු, හුණු මත පදනම් වූ විශේෂ සංයුතියකින් විශාල ස්ථාන ප්රතිෂ්ඨාපනය කරනු ලැබේ. මෙම ද්රව්ය සිමෙන්ති, විවිධ දෙහි ආකලන සහ ඛනිජ ආකලන වලින් සාදා ඇත, එය මිනිස් සෞඛ්යයට සම්පූර්ණයෙන්ම භයානක නොවන අතර එය මතුපිටට හොඳින් අනුගත වේ.
සමඟ ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම් සකස් කර ඇත විශේෂ උපාංගපිරවීම සූදානම් මිශ්රණය. මෙය පසුව තාක්ෂණික විවේකයක් වන අතර, මිශ්රණය ටිකක් සකස් කිරීම සඳහා අවශ්ය වන අතර, පසුව එය spatula සමග අතුල්ලන්න අවශ්ය වේ. නිමි අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශ අවම වශයෙන් දින 8 ක් සඳහා රැඳී සිටිය යුතුය.

සංවෘත ව්‍යුහය සමතලා කළ පසු, එය අනිවාර්යයෙන්ම පුට්ටි වලින් ආවරණය කර ඇත. මේ සඳහා, වියළි මිශ්රණයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, සිමෙන්ති වලට අමතරව, විශේෂ ආකලන ඇතුළත් වේ.

මෙම ද්රව්යය යොදන විට, විශේෂ spatulas භාවිතා වේ. යෙදුම් ඝණකම 4 mm නොඉක්මවිය යුතුය. ඉතා මැනවින්, ප්ලාස්ටර් තට්ටුව යොදන ලද පුට්ටි හරහා දෘශ්‍යමාන විය යුතුය. නිසි වැඩ සහිතව, මෙම ද්රව්යයේ පරිභෝජනය 1 m² ආලේපනයකට කිලෝ ග්රෑම් 1.5 නොඉක්මවිය යුතුය.

ඊළඟ පියවර වන්නේ මතුපිට අවසන් මට්ටම් කිරීමයි. මෙය සිදු කිරීම සඳහා විවිධ මෝස්තරවල ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කරනු ලැබේ.

අලංකාර සංයුති සමඟ කපරාරු කරන ලද මතුපිට

සැරසිලි ප්ලාස්ටර් සාමාන්යයෙන් ටෙරාසෝ සංයුතිය ලෙස හැඳින්වේ. එවැනි ආලේපනයක් අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ එකම ද්රව්යයකින් පමණි. එහි සංයුතියේ මෙම ද්රව්යය දෙහි අංශු, විවිධ පාෂාණවල කැබලි සහ විශේෂ හයිඩ්රොලික් ආකලන ද ඇත.

වාස්තුවිද්යාත්මක ස්මාරක වන ගොඩනැගිලි කපරාරු කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ ඒවායේ සංයුතියේ හුණු සංරචකවල ඉහළ අන්තර්ගතයක් ඇති විශේෂ කුඩු ප්ලාස්ටර් වලින් පමණි.

ගඩොල් බිත්ති අළුත්වැඩියා කිරීම, වෙනම සිලිකේට් කුට්ටි නොමැතිකම හේතුවෙන් සිදුරු පිරවීම මේ සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති විශේෂ සිමෙන්ති-දෙහි සංයුතියකින් සිදු කෙරේ. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ගඩොල් වැඩ ප්‍රාථමිකයකින් ආලේප කර ඇත. දිනපතා තාක්ෂණික විවේකයකින් පසුව, ද්විතියික ආලේපනයක් සිදු කරනු ලැබේ. පාංශු සංයුතිය 1: 1 අනුපාතයකින් පිරිසිදු ජලය සමග තනුක කර ඇත.

රතු ගඩොල්වලින් ආවරණය කර ඇති සංවෘත ව්යුහය අළුත්වැඩියා කිරීම හරියටම එකම ආකාරයකින් සිදු කෙරේ. ප්ලාස්ටර් මෝටාර්ප්‍රාථමිකයේ ද්විත්ව ආලේපනයක් සහ සිදු කරන කාර්යයේ දෛනික විවේකයක් සහිතව.

මුහුණත පින්තාරු කර ඇත

පින්තාරු කරන ලද මුහුණත අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, සූදානම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් අවශ්ය වේ. සියලුම පැරණි ආලේපන ගොඩනැගිලි ලියුම් කවරයේ මතුපිටින් ඉවත් කළ යුතුය. පැරණි තීන්ත වැඩ ද්රව්ය පිරිසිදු ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ. මුහුණත තීන්තයකින් ආවරණය කිරීමට පෙර, එය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්‍රාථමික කළ යුතුය.

මුහුණත පින්තාරු කිරීම වේ අවසාන අදියරගොඩනැගිලි ප්රතිෂ්ඨාපනය. එය ඉදිරිපිට, වහලය, බැල්කනියේ සියලුම වැඩ නිම කළ යුතුය, ගොඩනැගිලිවල අන්ධ ප්රදේශ සකස් කළ යුතුය, ජනෙල් බෑවුම් පිරිවැටුම් පදනම මත සම්පූර්ණ කළ යුතුය. එසේම, විවිධ ඉංජිනේරු සන්නිවේදන පද්ධති සවි කිරීම සඳහා මුහුණතෙහි සවි කර ඇති සියලුම සවි කිරීම් අංග සවි කළ යුතුය. ගඩොල් වැඩ අලුත්වැඩියා කර ඇත, සියලු ඉරිතැලීම් සුදුසු මෝටාර් වලින් මුද්රා කර ඇත. පින්තාරු කිරීමට යටත් නොවන, මුහුණත මත පිහිටා ඇති ස්ථාපනය කරන ලද මූලද්රව්ය, අවම වශයෙන් ස්ථර දෙකක පොලිඑතිලීන් චිත්රපටයක් සමඟ ප්රවේශමෙන් ඇසුරුම් කර ඇත.

ප්‍රාථමික මතුපිට සඳහා ද්‍රව්‍ය විශේෂ බහාලුම්වල 15 සහ 20 kg වලින් නිපදවනු ලැබේ. ප්ලාස්ටර් මිශ්රණ, රීතියක් ලෙස, නිෂ්පාදකයා විසින් විශේෂ ඇසුරුම්වල විකුණනු ලබන අතර කිලෝ ග්රෑම් 20 සහ 25 ක ඇසුරුම් කර ඇත. සිලිකේට් සංයුතිය සහිත තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සිල්ලර ජාලයේ නිමි ස්වරූපයෙන් විකුණනු ලැබේ ප්ලාස්ටික් බාල්දි 10 සහ 20 kg.

මුහුණත පින්තාරු කිරීම

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට වියළි, ​​​​පිරිසිදු, සිනිඳු, ප්‍රාථමිකයකින් ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. නියාමන ලේඛනවල අවශ්‍යතා අනුව, පහත සඳහන් කාලගුණික තත්ත්වයන් යටතේ මුහුණත තීන්ත ආලේප කිරීම තහනම්ය:

• වර්ෂාව අතරතුර, මතුපිට තෙත් සහ වියළී නොමැති නම්;
• මුහුණත මත සෘජු හිරු එළිය සහ උණුසුම් කාලගුණය සමඟ;
• පිටත වායු උෂ්ණත්වය 20 ° C ට වඩා අඩු නම්;
• තද සුළඟක් සමඟ.

ඊළඟ පියවර වන්නේ එකඟ වීමයි වර්ණපාරිභෝගිකයා සමඟ. මෙම ක්රියාවලිය අපේක්ෂිත වර්ණය තෝරා ගැනීමට දින කිහිපයක් ගත විය හැක. එකඟ වූ පසු, ඔබට මතුපිට පින්තාරු කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.

පින්තාරු කිරීම සඳහා, සිලිකේට් තීන්ත සහ වාර්නිෂ් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ. බරපතල වෙළුම් සමඟ වැඩ කරන විට, ඔබට තීන්ත විශාල ප්රමාණයක් ඇණවුම් කිරීමට සිදු වනු ඇත. මෙම ද්රව්යය කිලෝ ග්රෑම් 20 ක බහාලුම්වල ඇසුරුම් කර ඇති බැවින්, වස්තුව විවිධ කණ්ඩායම් වලින් තීන්ත ලබා ගත හැකිය. මේ සම්බන්ධයෙන්, එකම වර්ණයෙන් විවිධ කාණ්ඩවල තීන්ත වැඩ ද්රව්ය විවිධ වර්ණ ඇති විට තත්වයක් ඇතිවිය හැකිය. මෙම ගැටළුව වළක්වා ගැනීම සඳහා, පහසුකමට පැමිණ ඇති සියලුම සංයුතිය එක් විශාල පිරිසිදු භාජනයකට වත් කර මිශ්‍ර කිරීම වඩාත් සුදුසුය.

ඔබ මතුපිට පින්තාරු කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, අවශ්ය නම්, විසඳුම අපේක්ෂිත අනුකූලතාවයට ගෙන යා යුතුය. මේ සඳහා සමාන සංයුතියක විශේෂ ප්‍රාථමිකයක් එයට එකතු වේ. මිශ්ර කිරීමේදී, තාක්ෂණික සිතියමෙහි නිශ්චිතව දක්වා ඇති ඇතැම් නීති අනුගමනය කිරීම අවශ්ය වේ. එකතු කරන ලද ප්‍රාථමික ප්‍රමාණය තීන්තවල මුළු පරිමාවෙන් 10% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය.

SNiP අනුව පැල්ලම් කිරීම අවම වශයෙන් ස්ථර 2 කින් සිදු කළ යුතුය. ද්විතියික මතුපිට ආලේපනය ෆැසඩ් තීන්තපළමු ස්ථරයේ සම්පූර්ණ වියළීමකින් පසුව සිදු කරනු ලැබේ. වියළි කාලගුණය තුළ මෙය පැය 6-8 ක් පමණ ගත වේ.

ලබා ගැනීම සඳහා ගුණාත්මක මතුපිටතීන්ත වැඩ සංයුතිය එකම ඝනකමේ ඒකාකාර ස්ථරයක යෙදිය යුතුය.

හිදී නිසි සූදානමතීන්ත ආලේප කිරීමට සහ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය නිරීක්ෂණය කිරීමට පෙර මතුපිට, පළමු ස්ථරය සමඟ වැඩ කරන විට තීන්ත ද්රව්ය පරිභෝජනය 1 m² ට 0.3 kg නොඉක්මවිය යුතු අතර නැවත පින්තාරු කිරීමේදී 0.15 කි.

පින්තාරු කිරීම සඳහා, ඔබට විශේෂ ඉසින උපාංග භාවිතා කළ හැකිය. වායු බුරුසුවකින් මුහුණත පින්තාරු කිරීම පහත සඳහන් නීතිවලට අනුකූලව සිදු කෙරේ:

1. උපාංගයේ චලනය වීමේ වේගය ත්වරණය සහ අඩුවීමකින් තොරව ඒකාකාර විය යුතුය. එය 15 m/min පමණ විය යුතුය.
2. තීන්ත ඉසීමෙන් යොදන ඉරි පළලින් හතරෙන් එකකින් එකිනෙක අතිච්ඡාදනය විය යුතුය.
3. පින්තාරු කිරීමේ යාන්ත්‍රණයන්, කවුළු විවරයන්, අන්ධ ප්‍රදේශ සමඟ වැඩ කරන විට, තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා අදහස් නොකරන මුහුණතෙහි සියලුම කොටස් ඇසුරුම් කර ඇත. ෙපොලිඑතිලීන් චිත්රපටයඅවම වශයෙන් 2 ස්ථර.
4. සදහා අඛණ්ඩ මෙහෙයුමපින්තාරු කිරීමේ උපකරණ අවම වශයෙන් වායුගෝල 5-6 ක පද්ධතියේ නියත වායු පීඩනයක් අවශ්ය වේ.
5. වර්ණ ගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියේදී අංශු ප්‍රවාහයේ දිශාවන් අන්‍යෝන්‍ය වශයෙන් ලම්බක විය යුතුය.
6. උපාංගයේ තුණ්ඩයේ සැකසුම මත පදනම්ව, ඉසින තුවක්කුව ආසන්න වශයෙන් 400 mm පමණ දුරින් මතුපිට සිට තබා ඇත.

තීන්ත තෝරා ගන්නේ කෙසේද

සරල ගිහියෙකු සඳහා තීන්ත තෝරා ගැනීම ඉතා පහසු කාර්යයක් ලෙස පෙනෙනු ඇත. මේ අතර, ගොඩනැගිලිවල සංවෘත ව්යුහයන් ඇති විවිධ ද්රව්ය වලින් ඉදිකර ඇත විවිධ ගුණාංග. මුහුණත විවිධ පුට්ටි සහ ප්‍රයිමර් වලින් ආවරණය වී ඇත, සියලුම තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ආලේපන මෙම ද්‍රව්‍ය සමඟ නොගැලපේ.

මීට අමතරව, ඔබ තීන්ත සංයුතිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. මෙම සාධකයආලේපනයේ කල්පැවැත්මට බෙහෙවින් බලපායි.

වර්තමානයේ තෙල් තීන්ත සහ වාර්නිෂ් බහුලව භාවිතා වේ. එහෙත්, අවාසනාවකට මෙන්, ඔවුන් ප්රමාණවත් කාර්ය සාධන ලක්ෂණ ඇත. තව තියෙනවා සුදුසු විකල්පයෆැසෙඩ් තීන්ත යනු ජලය මත පදනම් වූ සංයුතියකි. මෙම තීන්ත පරිසරයේ සිදුවන ක්‍රියාවලීන්ට ඉතා හොඳ ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර මුහුණත වැඩ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. මෙම සංයුතියේ තවත් වාසියක් වන්නේ ඒවායේ නොගැලපීමයි. මෙම තීන්ත වර්ග බොහොමයක් අතර, මම විශේෂයෙන් සිලිකන් සංයෝග ඉස්මතු කිරීමට අවශ්ය වේ. මෙම ද්රව්ය ඒකාබද්ධ වේ හොඳම ගුණාංගඇක්රිලික් සහ සිලිකේට් තීන්ත. එවැනි ආලේපනවල ප්රධාන වාසිය වන්නේ ඒවා නොමැති වීමයි නරක සුවඳ. මෙම සංයෝග ඉක්මනින් වියළීම, අපගේ දේශගුණයේ ප්රධාන සාධකය වේ.

තවත් විවිධත්වයක් ජලය මත පදනම් වූ සංයුතිවේ ඇල්කයිඩ් තීන්ත. මෙම තීන්ත ඉහළ කාර්ය සාධනයක් ඇති අතර තෙල් තීන්ත වලට වඩා වේගයෙන් වියළී යයි.

ෆැසෙඩ් පින්තාරු කිරීම සඳහා ප්රතික්රියාශීලී සංයුති ද ඇත. ඒවායේ ලක්ෂණය වන්නේ ඒවා සංරචක දෙකකින් සමන්විත වීමයි. මෙම සංයුති, ඔවුන්ගේ සියලු වාසි සහිතව, අවාසි ඇත. ඒවා භාවිතා කළ හැක්කේ තීන්ත සඳහා වන ලේඛනවල දක්වා ඇති එක් සීමිත කාලයක් සඳහා පමණි. නමුත් මෙම සංයෝගවල පිරිවැය තරමක් ඉහළ ය.

තත්ත්ව පාලනය

නිම කිරීමේ කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිගැනීම පාරිභෝගික සේවය විසින් අවශ්ය නියාමන ලේඛනවලට අනුකූලව සිදු කරනු ලැබේ.

නොවරදවාම කෘතිවල නිෂ්පාදන තත්ත්ව පාලනයට පින්තාරු කරන ලද මුහුණතෙහි ආදානය, මෙහෙයුම් සහ පිළිගැනීම පාලනය ඇතුළත් වේ.

පළමුවැන්න නම් ඉදිකිරීම් භූමියේදී ලැබුණු ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම, බහාලුම්වල සලකුණු තිබීම, මෙහෙයුම් ගුණාංග. සියලුම ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රකාශන සහ අදාළ සහතික තිබිය යුතුය රේගු සංගමයනිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ගැන.

නිම කිරීමේදී (සහ සාමාන්‍යයෙන් ඕනෑම ඉදිකිරීම් වලදී) භාවිතා කරන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය අනිවාර්යයෙන්ම GOST හි අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය. පිරිවිතර. තත්ත්ව සහතිකයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ප්රකාශිත කාර්ය සාධන ලක්ෂණ සහ ගුණාංගවලට අනුකූල වීම සඳහා විශේෂ රසායනාගාරවල ඒවා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

මෙහෙයුම් පාලනය යනු කාර්යය ඉටු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී පින්තාරු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය අධීක්ෂණය කිරීමේ ක්රියා පටිපාටියකි. ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී දෝෂ කාලෝචිත ලෙස හඳුනා ගැනීම සහ ඒවා වහාම ඉවත් කිරීම එහි අරමුණයි.

සංයුති සමඟ ආලේපනය සඳහා පදනම සකස් කරන විට, ආලේපනය කෙතරම් හොඳින් සකස් කර ඇත්දැයි පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. එය දූවිලි, අපිරිසිදු, මලකඩ, ඉරිතැලීම්, වැඩ කරන විසඳුම්වල ඉරි නොවිය යුතුය.

ආලේපනයේ තෙතමනය, යොදන ලද පුට්ටි සහ ප්‍රාථමිකයේ ගුණාත්මකභාවය සත්‍යාපනයට යටත් වේ.

මුහුණත තීන්තයකින් ආවරණය කරන විට, යොදන ලද ස්ථරයේ thickness ණකම, ඒකාකාරී බව, ඉරි නොමැතිකම, ඉරි, ඉසින බව තීරණය කරනු ලැබේ, වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණය නිරීක්ෂණය කර ඇත්දැයි පෙනේ.

සිදු කරන ලද කාර්යයේ ආරක්ෂාව සඳහා වන අවශ්යතා

වැඩ ආරක්ෂිතව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වන නියාමන ලියවිලි වලට අනුව, සියලුම සේවකයින් පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ වලින් සමන්විත විය යුතුය. සදහා පින්තාරු කිරීමේ වැඩඑවැනි ක්රම ඇතුළත් වේ: විශේෂ ඇඳුම්, පාවහන්, ශ්වසන යන්ත්ර, ආරක්ෂිත වෙස් මුහුණු. සියලුම සේවකයින්, ව්යතිරේකයකින් තොරව, අක්ෂි ආරක්ෂණ උපකරණ සහ විශේෂ අත්වැසුම් තිබිය යුතුය. පුද්ගලයෙකුගේ ස්වභාවික කුහර වලට අන්තරායකර ද්රව්ය ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සහ ඔහුගේ සම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා මෙම අරමුදල් අවශ්ය වේ.

මුහුණත වැඩ කරන විට, වෙනත් ආරක්ෂක අවශ්යතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය. මෙය උසින් වැඩ කිරීම සඳහාද, විදුලි, වායුමය, හයිඩ්රොලික් සහ වෙනත් භාවිතය සඳහාද අදාළ වේ ඉදිකිරීම් උපකරණ. ආරක්ෂක රෙගුලාසි වලට අනුකූල වීම ඉදිකිරීම් ස්ථානයක වැඩ කරන පුරවැසියන්ගේ ජීවිතය හා සෞඛ්යය ආරක්ෂා කිරීම සහතික කරයි.

අදාළ තනතුරු නොමැත.

ක්ලික් කරන්න" මෙන්» සහ Facebook හි හොඳම පළ කිරීම් ලබා ගන්න!

සාමාන්‍ය තාක්ෂණික ප්‍රස්ථාරය (TTK)

පින්තාරු කිරීමේ වැඩ. පින්තාරු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර බිත්ති සහ කොටස් සකස් කිරීම

1 භාවිත ප්‍රදේශය

1.1 කපරාරු කරන ලද හෝ සකස් කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය තාක්ෂණික සිතියමක් (මෙතැන් සිට TTK ලෙස හැඳින්වේ) සකස් කර ඇත. කොන්ක්රීට් මතුපිට අභ්යන්තර බිත්තිසහ නේවාසික ගොඩනැගිල්ලක් ඉදිකිරීමේදී පින්තාරු කිරීම සඳහා කොටස්.

1.2 සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ සටහනක් වැඩ නිෂ්පාදන ව්‍යාපෘති (PPR), ඉදිකිරීම් සංවිධාන ව්‍යාපෘති (POS), වෙනත් ආයතනික හා තාක්‍ෂණික ලියකියවිලි සංවර්ධනය සඳහා මෙන්ම අභ්‍යන්තර බිත්ති සකස් කිරීමේ නීතිරීති පිළිබඳව කම්කරුවන් සහ ඉංජිනේරු සහ තාක්ෂණික සේවකයින් හුරුපුරුදු කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ. පින්තාරු කිරීම සඳහා.

1.3 ඉදිරිපත් කරන ලද TTK නිර්මාණය කිරීමේ අරමුණ වන්නේ නිර්දේශිත යෝජනා ක්රමයක් ලබා දීමයි තාක්ෂණික ක්රියාවලියසූදානම් කිරීමේ කටයුතු.

1.4 නිශ්චිත පහසුකමක් සහ ඉදිකිරීම් තත්ත්වයන් සඳහා සාමාන්ය ප්රවාහ සටහනක් සම්බන්ධ කරන විට, නිෂ්පාදන යෝජනා ක්රම, වැඩ විෂය පථයන්, ශ්රම පිරිවැය, යාන්ත්රික මෙවලම්, ද්රව්ය, උපකරණ ආදිය සඳහන් කර ඇත.

1.5 පින්තාරු කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර බිත්ති සකස් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ කෘති නිෂ්පාදනය සඳහා වන ව්‍යාපෘතියේ පදනම මත, වැඩ කරන චිත්‍ර සහ වැඩ කරන තාක්‍ෂණික සිතියම් නියාමනය කරන තාක්‍ෂණික ආධාරක මාධ්‍යයන් සහ කෘති නිෂ්පාදනයේ තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලීන් සිදු කිරීම සඳහා වන නීති රීති.

1.6. නියාමන රාමුවතාක්ෂණික සිතියම් සංවර්ධනය සඳහා: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, නිෂ්පාදන සම්මතයන්ද්රව්යමය පරිභෝජනය, දේශීය ප්රගතිශීලී අනුපාත සහ අනුපාත, ශ්රම පිරිවැය අනුපාත, ද්රව්යමය සහ තාක්ෂණික සම්පත් පරිභෝජන අනුපාත.

1.7 වැඩ කරන තාක්ෂණික සිතියම් PPR හි කොටසක් ලෙස සලකා බලා අනුමත කරනු ලබන්නේ සාමාන්‍ය කොන්ත්‍රාත් ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන සංවිධානයේ ප්‍රධානියා විසින් පාරිභෝගික සංවිධානය, පාරිභෝගිකයාගේ තාක්ෂණික අධීක්ෂණය සහ මෙම ගොඩනැගිල්ලේ ක්‍රියාකාරිත්වය භාරව සිටින සංවිධාන සමඟ එකඟතාවයෙනි.

1.8 TTK භාවිතය ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි කිරීමට, ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කිරීමට, සංවිධානය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට, පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ ඉදිකිරීම් කාලය අඩු කිරීමට, ආරක්ෂිත වැඩ, රිද්මයානුකූල වැඩ සංවිධානය කිරීමට උපකාරී වේ. තාර්කික භාවිතයශ්රම සම්පත් සහ යන්ත්ර, මෙන්ම කාලය අඩු කිරීම WEP සංවර්ධනයසහ තාක්ෂණික විසඳුම් ඒකාබද්ධ කිරීම.

1.9 පින්තාරු කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර බිත්තිවල මතුපිට සකස් කිරීමේදී අනුක්‍රමිකව සිදු කරන ලද කාර්යයේ විෂය පථයට පහත සඳහන් තාක්ෂණික මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ:

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම;

මතුපිට සුමට කිරීම සහ බිත්ති සමතලා කිරීම;

ඉරිතැලීම් සම්බන්ධ කිරීම;

ප්‍රාථමිකකරණය;

ග්රීස්;

මතුපිට දූවිලි.

1.10 වැඩ කෙරෙමින් පවතී අවුරුද්ද පුරාසහ එක් මුරයක ධාවනය කරන්න. මාරුවකට වැඩ කරන වේලාවන්:

0.828 යනු මාරුව අතරතුර කාලය අනුව බල මෙවලම් භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය (වැඩ සඳහා මෙවලම සකස් කිරීම සහ ETO ක්‍රියාත්මක කිරීම හා සම්බන්ධ කාලය මිනිත්තු 15 කි, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සංවිධානය හා තාක්‍ෂණය හා සම්බන්ධ විරාමයන් සහ ක්‍රියාකරුගේ විවේකය වේ. වැඩ කරන සෑම පැයකටම විනාඩි 10).

1.11. පහත සඳහන් නියාමන ලේඛනවල අවශ්‍යතා අනුව වැඩ සිදු කළ යුතුය:

SNiP 12-01-2004. ඉදිකිරීම් සංවිධානය;

SNiP 12-03-2001. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. 1 කොටස. සාමාන්ය අවශ්යතා;

SNiP 12-04-2002. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. 2 කොටස. ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදනය;

SNiP 3.03.01-87. ෙබයාරිං සහ සංවෘත ව්යුහයන්;

SNiP 3.04.01-87 පරිවාරක සහ නිමවන ආලේපන.

2. තාක්ෂණය සහ කාර්ය සාධනය සංවිධානය කිරීම

2.1 SNiP 12-01-2004 "ඉදිකිරීම් සංවිධානය" ට අනුව, පින්තාරු කිරීම සඳහා කපරාරු කරන ලද හෝ කොන්ක්රීට් අභ්යන්තර බිත්ති සකස් කිරීමට පෙර, උප කොන්ත්රාත්කරු, පනතට අනුව, සාමාන්ය කොන්ත්රාත්කරුගෙන් ඉදිකරන ලද අභ්යන්තර බිත්ති සහ කොටස් පිළිගත යුතුය.

2.2 පින්තාරු කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර බිත්ති සකස් කිරීමේ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, පහත සඳහන් දෑ ඇතුළුව SNiP 12-01-2004 "ඉදිකිරීම් සංවිධානය" ට අනුකූලව සංවිධානාත්මක සහ සූදානම් කිරීමේ පියවරයන් සිදු කළ යුතුය:

නිදහස් කිරීම රැකියා ස්ථානයසුන්බුන් සහ විදේශීය වස්තූන්ගෙන්;

වැඩ සඳහා අවශ්ය ප්රමාණයට ද්රව්ය, සවිකෘත සහ මෙවලම් සේවා ස්ථානයට ඉදිරිපත් කරන්න;

වැඩ කරන ප්රදේශයේ ආලෝකය සකස් කරන්න;

වැටවල් පඩිපෙළ විවරයන් සහ ගොඩනැගිල්ලේ පරිමිතිය දිගේ;

කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයෙකු පත් කරන්න;

ආරක්ෂිත කණ්ඩායමේ සාමාජිකයින්ට උපදෙස් ලබා දීම සහ අභ්යන්තර බිත්තිවල මතුපිට නිම කිරීම සඳහා වැඩ කරන ප්රවාහ සටහන සමඟ ඔවුන් හුරුපුරුදු කරන්න;

7.6 කාර්යයේ ආරක්ෂිත කාර්ය සාධනය සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයා:

අත්සන සඳහා වැඩ කරන තාක්ෂණික සිතියමක් සමඟ කම්කරුවන් හුරු කරන්න;

මෙවලම්, යාන්ත්රණ සහ උපාංගවල හොඳ තත්ත්වය නිරීක්ෂණය කරන්න;

පලංචිය සහ පලංචිය ක්‍රියාත්මක කිරීම, සේවා ස්ථාන වෙත ද්‍රව්‍ය සැපයීම සඳහා අවශ්‍ය විශේෂ පූර්වාරක්ෂාවන් පිළිබඳව උපදෙස්;

සේවකයින්ට ඔවුන්ගේ රාජකාරි සහ මෙහෙයුම් අනුපිළිවෙල පැහැදිලි කරන්න.

7.7. නිම කිරීමේ කාර්යය සිදු කරන විට, පහත සඳහන් අන්තරායකර හා හානිකර නිෂ්පාදන සාධකවලට කම්කරුවන් නිරාවරණය වීම වැළැක්වීම සඳහා පියවරයන් සැපයීම අවශ්ය වේ:

වැඩ කරන ප්රදේශයේ වාතයේ දූවිලි හා ගෑස් අන්තර්ගතය වැඩි වීම;

නිමවුම් දව්ය සහ ව්යුහයන් මතුපිට තියුණු දාර, බුරුල් සහ රළුබව;

වැඩ කරන ප්රදේශයේ ආලෝකය ප්රමාණවත් නොවීම.

7.8 ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන ගබඩා කර ඇත්තේ ඒවායේ බර සහ අධික භාණ්ඩවල බරෙහි බලපෑම යටතේ විකෘති කිරීමට ඇති හැකියාව සැලකිල්ලට ගනිමිනි. ඒවා කම්කරුවන් ගමන් කිරීමට බාධාවක් නොවන ආකාරයට ගොඩගසා ඇත. ද්‍රව්‍ය තොගය සහ බිත්තිය අතර අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 60 ක් පළල වැඩ කරන මාර්ගයක් ඉතිරි වේ, පලංචියේ බිත්තිය සහ වැඩ කරන වේදිකාව අතර පරතරය සෙන්ටිමීටර 5 නොඉක්මවිය යුතුය. පලංචිය මත සේවකයින් එසවීම සඳහා රේල් පීලි සහිත ඉණිමඟ සවි කර ඇත. .

7.9 සියලුම පලංචිය ව්යුහයන්ගේ තත්ත්වය ක්රමානුකූලව නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ. වැඩ අවසන් වූ පසු සෑම දිනකම පලංචිය සුන්බුන් වලින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

පලංචියේ සිට නිම කිරීමේ කටයුතු සිදු කිරීම සඳහා සේවකයින් ඇතුළත් කර ගැනීම සඳහා හොඳ තත්වයේ සිටින ෆෝමන් හෝ ෆෝමන් විසින් පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව අවසර දෙනු ලැබේ. බර උසුලන ව්යුහයන්පලංචිය සහ වැටවල්.

7.10. විශේෂ පුහුණුවක් ලබා ඇති කම්කරුවන්ට පමණක් විදුලිය සහිත මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීමට අවසර ඇත.

7.11. මතුපිට වියළි පිරිසිදු කිරීම සහ දූවිලි හා වායූන් මුදා හැරීම සම්බන්ධ අනෙකුත් වැඩ කරන විට, ශ්වසන යන්ත්ර සහ ඇස් කණ්ණාඩි භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

නිම කිරීමේ කාර්යයේ නියැලී සිටින කම්කරුවන්ට පහත සඳහන් පුද්ගලයා සහ සැපයිය යුතුය සාමූහික ක්රමආරක්ෂාව:

වැඩ කරන පාවහන් සහ සමස්තයන්;

රබර් අත්වැසුම්;

කපු අත්වැසුම්;

අක්ෂි ආරක්ෂාව සඳහා - විවෘත හෝ සංවෘත ආකාරයේ ඇස් කණ්ණාඩි;

ශ්වසන ආරක්ෂාව සඳහා - දූවිලි විරෝධී ශ්වසන RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, "පෙටල්".

7.12. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, විසඳුම සකස් කිරීම සහ මිශ්ර කිරීම සඳහා භාවිතා කරන යන්ත්ර සහ යාන්ත්රණ අක්රියව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. සියලුම යාන්ත්‍රණවල අවස්ථා පදනම් විය යුතු අතර, සන්නායක වයර් විශ්වාසදායක ලෙස පරිවරණය කළ යුතු අතර ආරම්භක ස්විචයන් වසා දැමිය යුතුය. යාන්ත්‍රණ සහ උපකරණ සමඟ වැඩ කරන විට, මෙම උපකරණ සඳහා මෙහෙයුම් උපදෙස් වල දක්වා ඇති ආරක්ෂක අවශ්‍යතා වලට අනුකූල වීම අවශ්‍ය වේ.

විශේෂ පුහුණුවක් ලබා ඇති සහ ශ්රම ආරක්ෂාව පිළිබඳ විභාග සමත් වූ පුද්ගලයින්ට යාන්ත්රණ ක්රියාත්මක කිරීමට අවසර ඇත.

7.13. නිම කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, ඉන්වෙන්ටරි පලංචිය, පියවර-ඉණිමඟ භාවිතා කළ යුතුය. සිවිලිමට වඩා මීටර් 1.3 ට වැඩි උසකින් පිහිටා ඇති වසා නොගත් සේවා ස්ථානවල නැඹුරුවන ඉණිමඟ, අහඹු පලංචියක් භාවිතා කිරීමට අවසර නැත.

7.14. නිම කිරීමේ ද්රව්ය භාවිතා කරන විට, ඝන සහ ද්රව අපද්රව්ය කුඩා ප්රමාණයක් සෑදීමට හැකි වන අතර, ඒවා විශේෂ බහාලුම්වල එකතු කර විනාශ කිරීම සඳහා යවනු ලැබේ. එලෙසම, ගබඩා කිරීමේ වගකීම් කාලය ඉකුත්වීමෙන් පසු නිෂ්පාදිතය බැහැර කරනු ලැබේ. පාරිසරික ආරක්ෂාව සඳහා වන සමස්ත ක්‍රියාමාර්ග දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

7.15. විසඳුම සම සමඟ ස්පර්ශ වුවහොත්, අත් පිරිසිදු කරන්නෙකු සමඟ එය ඉවත් කර ජලය සමග මෙයට පිළියමක්.

8. තාක්ෂණික සහ ආර්ථික දර්ශක

8.1 අභ්‍යන්තර බිත්ති නිම කිරීමේ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ පුද්ගලයින් 4 දෙනෙකුගෙන් යුත් සබැඳි දෙකකින් ය.

8.2 වැඩ නිම කිරීම සඳහා ශ්රම පිරිවැය:

8.3 එක් වැඩ මුරයක් සඳහා නිමැවුම මීටර් 17.9 කි.

9. යොමු කිරීම්

9.1 2009/01/01 දිනට නියාමන ලේඛන භාවිතා කරමින් TTC සකස් කරන ලදී.

9.2 සාමාන්‍ය තාක්ෂණික සිතියමක් සංවර්ධනය කිරීමේදී, පහත සඳහන් දෑ භාවිතා කරන ලදී:

9.2.1. "ඉදිකිරීම් වල තාක්ෂණික සිතියම් සංවර්ධනය කිරීම සහ අනුමත කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ" SNiP 3.01.01-85 * "ඉදිකිරීම් නිෂ්පාදන සංවිධානය" (01.01.01 N 18-81 හි N 2 මගින් සංශෝධිත), SNiP 12-01-2004 " ඉදිකිරීම් සංවිධානය ".

ලේඛනයේ විද්‍යුත් පෙළ සකස් කරන ලද්දේ CJSC "Kodeks" විසිනි.
සහ කර්තෘගේ ද්රව්ය අනුව තහවුරු කර ඇත.

සැලකේ

චක්‍රීය කොමිසමේ රැස්වීමකදී

ප්‍රොටෝකෝලය අංක __ දිනැති "__" _____ 20__

මධ්‍යම කාරක සභාවේ සභාපති

\_________\ E. N. Menshikova

උපදේශන-තාක්ෂණික සිතියම

පාඩම් මාතෘකාව: දෙහි සංයුතිය, බුරුසු සහ රෝලර් සහිත බිත්ති සහ සිවිලිම් මතුපිට පින්තාරු කිරීම.

අභ්යාස: දෙහි මෝටාර් සහිත බිත්ති සහ සිවිලිම් තීන්ත ආලේප කරන්න.

ඉලක්කය: හුණු සංයුතියකින් බිත්ති සහ සිවිලිම් මතුපිට පින්තාරු කිරීමේ කුසලතා සහ හැකියාවන් සැකසීම.

මෙවලම

රැකියා උපදෙස්

දෙහි තීන්ත සකස් කිරීම

ධාරිතාව, ඉදිකිරීම් මික්සර්

දෙහි පිටි ගුලිය ජලය ලීටර් 6 ක තනුක කර ඇත, ජලය ලීටර් 0.5 ක දියකර මේස ලුණු එකතු කරනු ලැබේ, සහ සියල්ල මිශ්ර වේ. එවිට ලීටර් 10 දක්වා ජලය එකතු කර ගන්න සුදු පාට. ඔබට වර්ණ පටිපාටියක් අවශ්‍ය නම්, ජලයේ පොඟවා ගත් වර්ණකය සුදු සංයුතියට එකතු කර තරයේ මිශ්‍ර කරනු ලැබේ. වර්ණ ගැන්වීම සඳහා, විවිධ වර්ණ සංයුතිය හෝ වර්ණ සකස් කර ඇත.

මතුපිට ප්‍රාථමිකකරණය

බුරුසුව

මතුපිට පිරිසිදු කර, ජලයෙන් තෙත් කර ප්‍රාථමික වේ. මේස ලුණු සමඟ දෙහි ප්‍රාථමිකයක් පිළියෙළ කරන විට, දෙහි පිටි ගුලිය ජලය ලීටර් 5 ක තනුක කර උතුරන වතුරේ දියකර ඇති මේස ලුණු මෙම ද්‍රාවණයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ, ලීටර් 10 දක්වා ජලය වත් කරන්න. දෙහි පිටි ගුලිය පරිභෝජනය - 2.5 kg, ලුණු - 0.1 kg.

මතුපිට වර්ණ ගැන්වීම

බුරුසුව

දෙහි තීන්ත සිදුරු සහිත සහ කපරාරු කරන ලද මතුපිට ආවරණය කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි පිටත හා ඇතුළත භාවිතා වේ. දෙහි මෝටාර්මතුපිට, ගඩොල් බිත්ති, මෙන්ම තෙත් සහ සීතල කාමර පින්තාරු කිරීම සඳහා. බුරුසුවක් සමඟ සංයුතිය යොදන්න. බුරුසුවකින් පින්තාරු කරන විට, තවමත් තෙත් පෙර ස්ථරය මත තුනී ස්ථර දෙකක් හෝ තුනක් තබා ඇත.

දෙහි තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් තිරස් චලනයන් සමඟ යොදන අතර සෙවන සිරස් අතට සිදු කරන බව මතක තබා ගත යුතුය.

ආරක්ෂිත ඉංජිනේරු විද්යාව.

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, ආරක්ෂිත සංක්ෂිප්තයකට භාජනය කිරීම, සමස්තයන් පැළඳීම, සේවා ස්ථානය පරීක්ෂා කිරීම, ද්රව්ය නිවැරදිව ස්ථානගත කිරීම සහ මෙවලම්, ඉන්වෙන්ටරි, සවිකිරීම් වල සේවා හැකියාව පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙවලම එහි අපේක්ෂිත අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ යුතුය. දෙහි සංයුතිය සමඟ මතුපිට පින්තාරු කරන විට, පින්තාරුකරු පුද්ගලික ආරක්ෂක උපකරණ භාවිතා කළ යුතුය - ඇස් කණ්ණාඩි, කපු හෝ රබර් අත්වැසුම්, ශ්වසන යන්ත්රයක්. තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියේ සියලුම මෙහෙයුම් t / b හි නීතිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. වැඩ අතරතුර නිවැරදි සේවා ස්ථානය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙය තෙහෙට්ටුව අඩු කරනවා පමණක් නොව, සියලු ආකාරයේ තුවාල වලින් බොහෝ දුරට ආරක්ෂා කරයි. වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු, මෙවලම පිරිසිදු කිරීම, සේවා ස්ථානය පිරිසිදු කිරීම සහ පුද්ගලික සනීපාරක්ෂාව පැවැත්වීම.

මාස්ටර් p \ o A.N. පොපෝවා

ලෙනින් නියෝගය

MOSORGSTROY

සාමාන්‍ය තාක්ෂණික කාඩ්පත
ජල ඉමල්ෂන් සහ තෙල් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා
බිත්ති සහ සිවිලිම්

මොස්කව් - 1983

සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ සටහනක් Mosorgstroy භාරයේ (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) සැලසුම් සහ නිම කිරීමේ වැඩ තාක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සංවර්ධනය කරන ලද අතර Glavmosstroy (V.I. Malin) හි නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව සමඟ එකඟ විය.

සිතියම ජලය මත පදනම් වූ සහ තෙල් පින්තාරු කිරීම සඳහා වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙල පෙන්වයි, ආරක්ෂාව, සේවා ස්ථාන සංවිධානය කිරීම සහ සිදු කරන ලද කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අංශ ඇත. සම්මත මෙවලම් සහ සවිකෘත කට්ටලයක් ලබා දී ඇත.

අයදුම් කරන ප්‍රදේශය

1.1 නේවාසික, සිවිල් සහ කාර්මික ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන් අලංකාර කිරීමේදී භාවිතා කරන බිත්තිවල ජලය මත පදනම් වූ සහ තෙල් පින්තාරු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික සිතියම සංවර්ධනය කරන ලදී.

1.2 සිතියම මගින් ආවරණය වන වැඩ විෂය පථයට ඇතුළත් වන්නේ:

පින්තාරු කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට සකස් කිරීම;

ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සමග ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම;

තෙල් තීන්ත සමඟ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම.

1.3 පින්තාරු කිරීමේ වර්ගය: සරල, වැඩිදියුණු කළ, උසස් තත්ත්වයේ, පින්තාරු කිරීමේ වර්ණ ව්යාපෘතිය මගින් සකසා ඇත.

2. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේ සංවිධානය සහ තාක්ෂණය

2.1 පරිශ්‍රය තුළ පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් සහ විශේෂ වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු සිදු කළ යුතුය, පාකට් බිම්, ලිෙනෝලියම් ස්ටිකර්, කෘතිම ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද බිම් හැර. කවුළු රාමු ඔප දැමිය යුතුය. ඉදිකිරීම් ස්ථානයක පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර, SNiP III-21-73 "ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් නිම කිරීමේ ආලේපන" අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව වැඩ මුරකරුවන් සහ ෆෝමන්වරුන්ගේ සහභාගීත්වයෙන් මතුපිට පිළිගත යුතුය.

2.2 මතුපිට සකස් කිරීම සහ පින්තාරු කිරීම අවම වශයෙන් 10 ° C ක වායු උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ හැකි අතර 70% ට වඩා වැඩි නොවන සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය සපයන වාතාශ්රය, ව්යුහය මතුපිට ආර්ද්රතාවය 8% නොඉක්මවිය යුතුය.

A. පින්තාරු කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට සකස් කිරීම

2.3 පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මතුපිට සඳහා අවශ්යතා (GOST 22844-72).

වගුව 1

	අවසර ලත් අපගමනය						දේශීය දෝෂ වල සීමාවන්, මි.මී
	ගුවන් යානයෙන් මතුපිට	සිරස් බිත්ති වලින් ගුවන් යානා	ලෙලි, යූසෙන්කොව්, ජනෙල් සහ දොර බෑවුම්, පයිලස්ටර්		පළල සැලසුම් ස්ථානයේ සිට බෑවුම	සරල රේඛාවකින් සැරයටි (දණ්ඩේ සම්පූර්ණ දිග සඳහා)
							ෂෙල් වෙඩි		උණ්ඩ (උස) සහ අවපාත (ගැඹුර)
							විෂ්කම්භය	ගැඹුර
වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීම	3 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 කට (දිග) 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ උස (දිග) සඳහා 10 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 ක් (දිග), නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	7 මි.මී	3 මි.මී	3 මි.මී
උසස් තත්ත්වයේ පින්තාරු කිරීම	ගැඹුර හෝ උස 2 mm දක්වා ඇතුළුව අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 කට (දිග) 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ උස (දිග) සඳහා 5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 ක් (දිග), නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 3 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	5 මි.මී	2 මි.මී	2 මි.මී

2.4 වගුවේ දක්වා ඇති සැලසුම් ස්ථානයෙන් බැහැරවීමක් නොමැති ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්ගේ මතුපිට සහ ඒවායේ සන්ධි (කොන්, හන්දි, සන්ධි) පින්තාරු කිරීම සඳහා සූදානම් වීමට අවසර ඇත. , මෙන්ම හරහා සහ හැකිලීමේ ඉරිතැලීම්, 3 mm ට වඩා පළල දක්වා විවෘත කර ඇත.

2.5 පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මතුපිට අපිරිසිදු, පැල්ලම් සහ පුෂ්ප මංජරියකින් තොර විය යුතුය. කාර්මික නිෂ්පාදනවල මතුපිට මෙම නිෂ්පාදන සඳහා ප්රමිතිවල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. කපරාරු කරන ලද ව්‍යුහවල ව්‍යුහවල මතුපිටින් ප්ලාස්ටර් වෙන් කිරීම්, ටූල් මෙවලමක හෝඩුවාවන් හෝ මෝටාර් ඉරි නොතිබිය යුතුය. වියළි ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් තහඩු වලින් ආවරණය කර ඇති මතුපිට නොතිබිය යුතුය:

සවි කිරීම් තහඩු උල්ලංඝනය කිරීම්;

පත්රයේ කෙළවරේ සිට ජිප්සම් වලින් කාඩ්බෝඩ් 20 mm ට වඩා ඉවත් කිරීම;

30 mm ට වැඩි දිගක් සඳහා ජිප්සම් නිරාවරණය සහිත කාඩ්බෝඩ් ඉරීම;

මුළු මතුපිටම තහඩු වල සන්ධියේ කැඩුණු කොන් දෙකකට වඩා සහ එක් සන්ධියක කැඩුණු කොන් එකකට වඩා.

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු ඇස්බැස්ටෝස්-සිමෙන්ති තහඩු වලින් ආවරණය කර ඇති මතුපිට බෙල්, ඉරීම, එල්ලා වැටීම් හෝ විකෘති කිරීම් නොතිබිය යුතුය.

2.6 පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමේදී, පහත සඳහන් තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය:

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම;

මතුපිට සුමටනය;

ඉරිතැලීම් සම්බන්ධ කිරීම;

ප්රාථමිකකරණය;

අර්ධ ග්රීස්;

තෙල් සහිත ස්ථාන ඇඹරීම;

ඝන පුට්ටි;

ඇඹරීම;

දෙවන ඝන පුට්ටි;

ඇඹරීම.

2.7 ඔවුන් ලෝහ සීරීම්, බ්‍රීම්, කෘතිම පුමිස් ගල් රඳවනයක හෝ උකුල් කෝණයක සවි කර ඇති ද්‍රාවණයේ දූවිලි, අපිරිසිදු, ඉසින සහ ඉරි වලින් එය මත මතුපිට සහ ඉරිතැලීම් පිරිසිදු කරයි (රූපය,). මේද පැල්ලම් බුරුසුවක් සහිත 2% හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ල ද්රාවණයකින් සෝදා ඇත; මතුපිට ඇති පුෂ්ප මංජරිය බුරුසුවකින් අතුගා දමා, පිරිසිදු කළ ස්ථාන සෝදා, මතුපිට 8% ට නොඅඩු තෙතමනයකට වියලනු ලැබේ. ඉරිතැලීම් ප්ලාස්ටර් පිහියකින් හෝ ලෝහ spatula 2 mm ගැඹුරට එම්ෙබොයිඩර් කර ඇත.

මතුපිට ප්‍රාථමිකකරණය

ඉදිකිරීම් ස්ථානයක සබන් ප්‍රයිමරය සකස් කරනු ලබන්නේ මොසොට්ඩෙල්ප්‍රොම් භාරයේ ස්ට්‍රොයිඩෙටල් බලාගාරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සාන්ද්‍රිත පදනමකින් (ජෙලි) කිලෝග්‍රෑම් 1 ක් බරැති බ්‍රිකට් ආකාරයෙන් ය. ජෙලි ගිම්හානයේදී දින 10 ක් සහ ශීත ඍතුවේ දී දින 20 ක් භාවිතා වේ. ප්‍රාථමිකය සකස් කිරීම සඳහා, ජෙලි වල බර කොටස උණු වතුරේ කොටස් දෙකකට වත් කරනු ලැබේ ( ටී= 80 ° C). ඉන්පසු ජෙලි සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් සංයුතිය කලවම් කර, සීතල වතුර කොටස් 3 ක් එකතු කර නැවත තරයේ මිශ්ර වේ. භාවිතයට පෙර, ප්‍රාථමිකය සිදුරු 625/cm 2 සහිත පෙරනයක් හරහා පෙරීම සිදු කරයි. ප්‍රාථමිකය සමජාතීය විය යුතුය, දිරාපත් වීමේ හෝඩුවාවන් නොමැතිව, නොවිසඳුණු සබන් කෑලි සහ වැලි සහ අනෙකුත් සුන්බුන් නොමැතිව. ප්‍රාථමික සංයුතිය විද්‍යුත් ඉසින තුවක්කුවක් හෝ වායු බුරුසුවක් භාවිතයෙන් යාන්ත්‍රිකව යොදනු ලැබේ. ඒකාකාර ප්‍රාථමික තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා, මසුන් ඇල්ලීමේ සැරයටිය මැහුම් වලින් මීටර් 0.75 ක් දුරින් මතුපිට දිගේ ගෙන යන අතර ඒ සමඟම සර්පිලාකාරව සුමට චක්‍රලේඛ චලනයන් සිදු කරයි. දෙවන හා තෙවන ප්‍රාථමිකකරණය සිදු කරනු ලබන්නේ VZ-4 ට අනුව තත්පර 40 - 43 ක දුස්ස්රාවීතාවයකට ජලය සමග තනුක කරන ලද තීන්ත සංයුතියකින් වන අතර එය රෝලර් භාවිතයෙන් යොදනු ලැබේ.

වියළන තෙල්, kg - 1

උප වර්ණ සඳහා වර්ණක, kg - 0.05 - 0.1

ද්රාවණ (ටර්පන්ටයින්, ගැසොලින්, ආදිය), kg - 0.05 - 0.1

හොඳින් මිශ්‍ර කර වියළන තෙල්වලට වර්ණක හඳුන්වා දෙන අතර මිශ්‍රණය 918 resp./cm 2 දැලක් සහිත පෙරනයක් හරහා යවනු ලැබේ. භාවිතයට පෙර, ක්රියාකාරී අනුකූලතාවයට සංයුතියට ද්රාවණයක් එකතු කරනු ලැබේ.

දෙවන සහ, අවශ්ය නම්, තෙවන ප්රාථමිකය අවසන් වර්ණයෙහි වර්ණයට ගැලපෙන පරිදි වර්ණ පටිපාටියක් සමඟ සිදු කරනු ලැබේ, වියළන තෙල් හෝ ඉමල්ෂන් සමග වඩාත් දියර අනුකූලතාවයකට තනුක කර ඇත.

ප්‍රාථමිකය තුනී, ඒකාකාර, අඛණ්ඩ ස්ථරයකින්, හිඩැස් නොමැතිව, ප්‍රවේශමෙන් සෙවනැල්ලකින් මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ප්‍රාථමික මතුපිටට වෙනම දිලිසෙන හෝ මැට් ලප නොමැතිව ඒකාකාර වර්ණයක් තිබිය යුතුය.

2.10 එම්බ්‍රොයිඩර් ඉරිතැලීම්, ෂෙල් වෙඩි සහ වෙනත් අක්‍රමිකතා වානේ හෝ ලී spatula භාවිතයෙන් පුට්ටි වලින් පුරවා ඇත. ආලේප කරන ලද ස්ථාන වියළී ගිය පසු, ඒවා ක්ලිප් එකට ඇතුළු කරන ලද පියුමිස් ගලකින් හෝ ක්ලිප් එකේ සවි කර ඇති වැලි සහිත සමකින් ඔප දමනු ලැබේ.

2.11. ඉරිතැලීම්, සින්ක් සහ මට්ටම් මතුපිට පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන පුට්ටි සමජාතීය වෙන් නොවන ස්කන්ධයක් විය යුතු අතර, මතුපිටට ශක්තිමත් ඇලවුම් ගුණයක් තිබිය යුතු අතර, ප්රතිකාර කළ මතුපිටට පහසුවෙන් සමතලා කළ යුතුය. පුට්ටි ස්ට්‍රොයිඩෙටල් කම්හලේ මධ්‍යගතව සකස් කර කිලෝග්‍රෑම් 15 ප්ලාස්ටික් බෑග්වල අසුරා ඉදිකිරීම් භූමියට ලබා දේ. වැඩ කරන ස්ථානයේ, CO-116 තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයේ (අවශ්ය නම්) ඇඹරීම සඳහා පුට්ටි සම්මත කරනු ලැබේ.

පළමු ඝන පුට්ටි පළමු ප්රාථමික ස්ථරයෙන් සහ අර්ධ ග්රීස් ස්ථරයෙන් වර්ණයෙන් වෙනස් වන සංයුතියකින් කළ යුතුය.

පුට්ටි ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් spatula සමඟ “තීරුව මත” මිලිමීටර් 2-3 ඝන ඒකාකාර අඛණ්ඩ ස්ථරයක යොදනු ලැබේ, ඉන්පසු පහළ ස්ථරයේ හිඩැස් පෙනෙන තෙක් අතිරික්ත පුට්ටි සුමට කර ඉවත් කරයි. පුට්ටි පිරවිය යුත්තේ කුහරයන් පමණි. දෙවන හා පසුව ඝන පුට්ටි පළමු වර්ණයෙන් වෙනස් වන සංයුතියකින් සිදු කරනු ලැබේ. (සහල්. , ).

2.12 ඝන පුට්ටි ඇඹරීම සිදු කරනු ලබන්නේ වැලි කඩදාසි සමඟ යාන්ත්රික ඇඹරුම් යන්ත IE-2201A භාවිතා කර, ලී කෝණයන් මත ශක්තිමත් කර, සුමට මතුපිටක් ලබා ගන්නා තෙක් පියුමිස් ගල්, පසුව වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ දූවිලි ඉවත් කිරීමෙනි.

2.13 පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට බ්ලීච් නොකළ යුතු අතර, වගුවේ දක්වා ඇති ඒවාට වඩා අපගමනය නොවිය යුතුය. , පුටිං ස්ථානවල ඉරිතැලීම්, නැගී එන ඉරි සහ ලප (GOST 22844-72).

වගුව 2

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට සඳහා අවශ්යතා

	අවසර ලත් අපගමනය
	ගුවන් යානයෙන් මතුපිට	කවුළු සහ දොර බෑවුම්වල සිරස් හෝ තිරස් සිට, පයිලස්ටර්, ලෙලි, උඩු රැවුල	සැලසුම් ස්ථානයේ සිට වක්ර මතුපිට	සරල රේඛාවකින් සැරයටි (දණ්ඩේ සම්පූර්ණ දිග සඳහා)
වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීම	2 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස හෝ දිග මීටර් 1 කට 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 4 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	5 මි.මී	2 මි.මී
උසස් තත්ත්වයේ පින්තාරු කිරීම	1.5 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස හෝ දිග මීටර් 1 කට 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 2 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	3 මි.මී	1.8 මි.මී

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට ඕනෑම ස්ථානයක පරීක්ෂා කළ යුතුය, නමුත් අවම වශයෙන් ස්ථාන තුනක අසමානතාවය සහ දේශීය දෝෂ සඳහා.

ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සමඟ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම

2.14. ඉමල්ෂන් තීන්ත කර්මාන්තය විසින් විවිධ වර්ණවලින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, භාවිතයට සූදානම්. භාවිතයට පෙර, තීන්ත තරයේ මිශ්ර කර, ජලය එකතු කිරීමෙන් ක්රියාකාරී අනුකූලතාවයට ගෙන එනු ලැබේ. කලින් විට්‍රියෝල් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ මතුපිට ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ආලේප කළ නොහැක.

2.15 පළමු වර්ණ ගැන්වීම සඳහා, VZ-4 අනුව, ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය 50 - 70 s දක්වා සකස් කර ඇති අතර, දෙවන - 70 - 80 s. පෘෂ්ඨය බිම සිට කෙළින්ම හෝ බුරුසු සමඟ දිගටි හසුරුවල රෝලර් වලින් වර්ණාලේප කර ඇත. මෙයට පෙර, සිවිලිම සහ බේස්බෝඩ් ස්ථර කිරීම සහ අභ්යන්තර කොන් තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා අත් තිරිංග බුරුසුවක් භාවිතා කරයි.

තෙල් තීන්ත සමඟ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම

2.16. තෙල් තීන්ත යනු වියළන තෙල් මත අතුල්ලන ලද අනුරූප වර්ණක (යකඩ මිනියම්, මමී, ඕචර්, ආදිය) අත්හිටුවීමකි.

භාවිතයට පෙර, ඒවා තනුක කිරීමෙන් තීන්ත අනුකූලතාවයට ගෙන එනු ලැබේ ස්වභාවික වියළන තෙල්ඝන වූ තීන්තවල බරින් 30 - 40% ප්රමාණයෙන්. වියළන තෙල් සමඟ තනුක කිරීමෙන් පසු, අවශ්ය නම්, තනුක කළ තීන්තවල බරෙන් 5% ට නොඅඩු ප්රමාණයකින් සුදු ආත්මය සමග තනුක කරන්න.

ප්‍රාථමිකය අතින් යොදන්නේ නම්, එය ඡේදයේ දක්වා ඇති වට්ටෝරුව අනුව සකස් කර ඇත. පසුව වර්ණ ගැන්වීම සඳහා වර්ණ ගැන්වීමේ සංයුතිය තිබිය යුතු එකම වර්ණයෙන් ඝන ලෙස බිම තීන්තයට ඇවිස්සීමත් සමඟ වියළන තෙල් එකතු කරනු ලැබේ.

වායු ඉසීමෙන් ප්‍රාථමිකය යොදන විට, Mosotdelprom හි Stroydetal බලාගාරයේ මධ්‍යගතව සකස් කරන ලද VM ඉමල්ෂන් (ජලය: තෙල්) භාවිතා කරනු ලැබේ. ඉමල්ෂන් කෑන් වල භාවිතයට සූදානම් ඉදිකිරීම් ස්ථානයට ලබා දෙනු ලැබේ.

විදුලි ඉසින තුවක්කුවක් හෝ ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතයෙන් ඉමල්ෂන් යොදන්න, p බලන්න.

2.17. ජලය මත පදනම් වූ සහ තෙල් තීන්ත සමඟ පින්තාරු කිරීම රෝලර් හෝ බුරුසු සමඟ සිදු කෙරේ. බුරුසුවකින් පින්තාරු කරන විට, එය කෙඳි වල දිග 1/4 සඳහා තීන්ත සහිත කන්ටේනරයක ගිල්වනු ලැබේ. පළමුව, තීන්ත එකිනෙකින් තරමක් දුරස් වන ඉරි තද පැහැයෙන් යොදන අතර තීර්යක් ලෙස සෙවනැලි කර, පසුව, අවසානයේ, කල්පවත්නා දිශාවට යොදනු ලැබේ.

රෝලර් සමඟ පින්තාරු කරන විට, රෝලරය ස්නානය තුළට පහත් කර, එක් වරක් හෝ දෙවරක් නැඹුරු ජාලයක් මත රෝල් කර, අතිරික්ත තීන්ත මිරිකා හැරීම. එවිට රෝලරය මතුපිටට පෙරළී ඇත. වර්ණ ගැන්වීම රෝලර් සමඟ දෙකක් හෝ තුනකින් සිදු කරනු ලැබේ: පළමු පාස් රෝලරයේ සිරස් චලනයන් මගින් සිදු කරනු ලැබේ; දෙවැන්න - තිරස් දිශාවකින්, යොදන ලද ස්ථරය සෙවන. රෝලරයේ එක් එක් පසු ප්‍රවේශය සමඟ, පෙර එක සෙන්ටිමීටර 3-4 කින් අතිච්ඡාදනය විය යුතුය (රූපය ).

2.18. මතුපිටින් බුරුසු සලකුණු සහ ඉරි සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් වන තුරු නළා මත එබීමෙන් තොරව වියළි බුරුසුවක අවසානය සමඟ සමතලා කිරීම සිදු කරනු ලැබේ (රූපය ).

2.19. කප්පාදු කිරීම (අවශ්‍ය නම්) නැවුම් ලෙස පින්තාරු කරන ලද මතුපිටට සැහැල්ලු පහරවල් යොදමින් වියළි කපන බුරුසුවකින් සිදු කෙරේ (රූපය ).

2.20 SNiP III-4-80 "ඉදිකිරීම් වල ආරක්ෂාව" සහ "ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සඳහා ගිනි ආරක්ෂණ නීති" වලට අනුකූලව පින්තාරු කිරීම සිදු කළ යුතුය.

පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය: උසින් පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු ඉන්වෙන්ටරි පලංචිය, ඉණිමඟ, විශ්වීය ට්‍රෙස්ටල් මේස, ජංගම කුළුණු සහ වෙනත් ඉන්වෙන්ටරි උපාංග වලින් සිදු කළ යුතුය. වැඩ කරන විට පඩි පෙළපියවර මත ස්ථාපනය කර ඇති විවිධ දිගු ආධාරක කණු සහිත විශේෂ පලංචියක් (මේස) භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

වැඩ කරන වේදිකාව තිරස් විය යුතු අතර රේල් පීලි තිබිය යුතුය.

පින්තාරු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමට අවසර දී ඇත්තේ පීපීආර් විසින් විශේෂයෙන් සපයා ඇති ස්ථානවල පමණි.

තීන්ත කෝණයන් සමඟ තීන්ත සංයුතිය සකස් කරන විට, පහත සඳහන් පූර්වාරක්ෂාවන් ගත යුතුය:

තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර විදුලි මෝටරය අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම;

වැඩ කරන තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයක් අවධානයෙන් තොරව තබන්න එපා;

විශේෂ පුහුණුවක් නොලබන අනවසර පුද්ගලයින්ට තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයේ වැඩ කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න.

විශේෂ පුහුණුවක් ලබා ඇති සහ මෙම මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීමේ අයිතිය සඳහා සහතිකයක් ලබා ඇති අවම වශයෙන් වයස අවුරුදු 18 ට අඩු පුද්ගලයින්ට විදුලිය සහිත මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීමට අවසර ඇත.

මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේදී සහ ඇඹරීමේදී ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳිය යුතුය. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයෙන් මතුපිට සේදීමේදී කම්කරුවන් ඇස් කණ්ණාඩි, රබර් බූට් සහ අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය. අම්ලය සෙමින් වතුරට වත් කිරීමෙන් තනුක කරන්න. තීන්ත, වාර්නිෂ්, ද්රාවණ සකස් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම වාතාශ්රය සහිත වෙනම ගොඩනැගිලිවල විය යුතුය. මැලියම් සහ තීන්ත සඳහා බහාලුම් වැඩ කරන ස්ථානයේ සිට අවම වශයෙන් මීටර් 30 ක් දුරින් නම් කරන ලද ප්රදේශයක එළිමහනේ විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.

2.21. පින්තාරු කිරීමේ කාර්යයේ ඉදිරිපස කොටස කොටස් වලට බෙදා ඇත. සබැඳිය මගින් ළඟා වන ප්‍රතිදානය සැලකිල්ලට ගනිමින් පදිංචිකරුවන්ගේ ප්‍රමාණය තීරණය කරනු ලැබේ, සෑම පදිංචියක්ම මහල් නිවාසවල පූර්ණ සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත විය යුතුය. නේවාසික ගොඩනැගිලි, පරිපාලන, පාසල් සහ සංස්කෘතික ගොඩනැගිලිවල මුළු පරිශ්ර සංඛ්යාව. කාර්මික ගොඩනැගිලිවල, ග්රහණය පූර්ණ සංඛ්යා පරාසයකින් සමන්විත විය යුතුය.

2.22 තෙල් සහ ජලය මත පදනම් වූ සංයුති සමඟ පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකුගේ විශේෂිත ඒකක විසිනි: 4 වන සහ 2 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරු කරන්නන්. පළමුව, සබැඳියේ සාමාජිකයින් දෙදෙනාම පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කරයි, එනම්, ඔවුන් මතුපිට සුමට හෝ පිරිසිදු කර ඉරිතැලීම් පුළුල් කරයි. එවිට 4 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරුකරු විදුලි ඉසින තුවක්කුවක් හෝ රෝලර් සමඟ පෘෂ්ඨයන් ප්රාථමික කිරීම සිදු කරයි. ප්‍රාථමික මතුපිට වියළීමෙන් පසු, 2 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරුකරු තනි ස්ථානවල අර්ධ ලිහිසි කිරීමක් සිදු කරයි, පසුව සබැඳියේ සාමාජිකයින් දෙදෙනාම මතුපිට අඛණ්ඩව පුට්ටි කිරීම සිදු කරයි, පසුව එය ඔප දමයි. දෙවන ප්‍රාථමිකකරණය, පුට්ටි කිරීම සහ මතුපිට පින්තාරු කිරීම සම්බන්ධකයේ සාමාජිකයින් දෙදෙනා විසින් සිදු කරනු ලැබේ.

3. තාක්ෂණික සහ ආර්ථික දර්ශක

වගුව 3

ශ්රම පිරිවැය

තාර්කිකත්වය	වැඩ වර්ගයක්	ශ්රම පිරිවැය, මිනිස් පැය.
		තෙල් සායම්	ජල ඉමල්ෂන්
ENiR § 8-24 tb. 4 පි. 4	මතුපිට සුමට කිරීම
- » - 5 පි	ඉරිතැලීම් සන්ධිය	0,33	0,33
- "- 7 පි	ප්‍රිමිං (proolifka)
- "- 10 පි	අර්ධ ග්රීස්
§ 8-24 tb. 8 පි. 3	අපිරිසිදු ප්‍රදේශ වැලි දැමීම	0,76	0,76
§ 8-24 tb. 7 පි. 4	පළමු ඝන පුට්ටි	15,5	15,5
- » - 6 පි	වැලි දැමීමේ පුට්ටි
- "- 4 පි	දෙවන පුට්ටි
- » - 6 පි	වැලි දැමීමේ පුට්ටි
tb. 7 පි. 12	ප්‍රාථමිකකරණය
- "- 15 පි
- "- 13 පි	පළමු රෝලර් වර්ණ ගැන්වීම
- "- 14 පි	දෙවන රෝලරය වර්ණ ගැන්වීම
- "- 15 පි	සමතලා කිරීම (බුරුසුවකින් පින්තාරු කිරීමේදී)
සමස්ත:	වැඩ මුරයක් සඳහා 1 සේවකයෙකු සඳහා නිෂ්පාදනය	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. ද්රව්ය සහ තාක්ෂණික සම්පත්

4.1 මූලික ද්රව්ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා අවශ්යතාවය

වගුව 4

ද්රව්යවල නම	ඒකකය rev.	මතුපිට 100 m 2 සඳහා
		ජලය මත පදනම් වූ වර්ණ ගැන්වීම	තෙල් සායම්
වියළන තෙල්	kg
Kohler යටතේ priming සඳහා සූදානම් තෙල් සායම්	- » -
සබන් සෑදීමේ ප්‍රාථමිකය (ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සඳහා)	- » -	10,1
වියළන තෙල්	- » -
උද්දීපනය සඳහා තීන්ත (මතුපිට ප්‍රෝ තෙල් දැමීම)	- » -
මැලියම්-තෙල් පුට්ටි (අර්ධ ලිහිසි කිරීම)	- » -
මැලියම්-තෙල් පුට්ටි (ඝන පුට්ටි කිරීම)		45,7	45,7
පළමුවන	- » -
දෙවැනි	- » -	28,7	28,7
තෙල් වර්ණය	- » -		22,8
වියළන තෙල්	- » -		11,6
ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත
පළමුවන	- » -	18,7
දෙවැනි	- » -	14,2

4.2 එක් සබැඳියකට යන්ත්‍ර, උපකරණ, මෙවලම් සහ සවි කිරීම් සඳහා අවශ්‍යතාවය

වගුව 5

නම, අරමුණ	ප්රමාණය, pcs.	නියාමන ලියවිල්ල, සංවිධානය, කැල්කෝ දරන්නා
Kraskoterka SO-116 (පුට්ටි සහ තීන්ත ඇඹරීමට)		කර්මාන්තය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී
කම්පන පෙරනයක් SO-3A (තීන්ත සංයුතිය පෙරීම සඳහා)		- » -
විද්‍යුත් ඉසින තුවක්කුව CO-22 (ප්‍රාථමිකයක් යෙදීම සඳහා)		- » -
IE-2201A පුට්ටි වැලි දැමීම සඳහා යන්ත්‍රය		- » -
වැකුම් ක්ලීනර් (ඇඹරීමේදී මතුපිට ඉවත් කිරීම සඳහා)		GOST 10280-75
ප්ලාස්ටර් පිහිය (ඉරිතැලීම් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා)		ජරාව. 316.00.000 VNIISMI Minstroydormash USSR
පුට්ටි පිහිය පින්තාරු වර්ගය ShchD-45		GOST 10778-76
නඩුවේ ලණුව සලකුණු කිරීම		TU 22-3527-76
Spatula පින්තාරු කිරීමේ වර්ගය ШМ-75		GOST 10778-76
ලෝහ scraper		ජරාව. Orgtekhstroy Glavsreduralstroy භාරයේ අංක SHI-28
දැල් නාන		TU 494-01-104-76
මතුපිට පින්තාරු කිරීම සඳහා රෝලර්		GOST 10831-72
Handbrake KR-35		GOST 1059.-70
පැනල් බුරුසුව		GOST 10507-70
බුරුසු-බුරුසු		GOST 10537-70
බාල්දිය		කර්මාන්තය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී
ඇස් කණ්ණාඩි		GOST 124003-74
රබර් අත්වැසුම්		GOST 124020-76
ශ්වසන යන්ත්රය ShB1		GOST 124028-74
උස දෙකක නැමීමේ මේසය		GMS අපාය. අංක 298-ඒ.00.00
දුම්රිය පාලන දිග 2 m		ජරාව. එස්තෝනියානු SSR හි ඉදිකිරීම් අමාත්‍යාංශයේ Orgstroy භාරයේ අංක ТЭ276
පැතලි බුරුසු KF-62		GOST 10597-70
මුහුණු බුරුසු SHT-1		GOST 1059-70
ස්නානය සමග Spatula		ජරාව. එස්තෝනියානු SSR හි ඉදිකිරීම් අමාත්‍යාංශයේ TE268 භාරය Orgstroy
මතුපිට ඇඹරුම් යන්තය		ජරාව. Leningradorgstroy භාරයේ අංක K-902 A. රෝලර් සමඟ තෙල් පින්තාරු කිරීම B. මතුපිට දැමීම B. පුට්ටි මතුපිට වැලි දැමීම පුරාවෘත්තය: 1 - පින්තාරු කරන්නන්; 2 - පලංචිය වගුව; 3 - තීන්ත සහිත බහාලුම්; හතර - ඇඹරුම් රෝදය; 5 - ළඟා වීමට අපහසු ස්ථාන අතින් ඇඹරීම.