බිත්ති සහ සිවිලිම් ජලය මත පදනම් වූ සහ තෙල් පින්තාරු කිරීම සඳහා සාමාන්ය තාක්ෂණික සිතියම. උපදෙස් කාඩ්පත් කට්ටලයක් පින්තාරු කිරීමේ ක්රියා ඇක්රිලික් සංයුති සමඟ පින්තාරු කිරීමේ උපදෙස් කාඩ්පත් තාක්ෂණය

දර්ශීය මාර්ගගත කිරීම Mosorgstroy භාරයේ (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) සැලසුම් සහ නිම කිරීමේ තාක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සංවර්ධනය කරන ලද අතර Glavmosstroy (V.I. Malin) හි නිම කිරීමේ කටයුතු පිළිබඳ කාර්යාලය සමඟ එකඟ විය.

සිතියම ජලය මත පදනම් වූ සහ තෙල් පින්තාරු කිරීම සඳහා වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙල පෙන්වයි, ආරක්ෂාව, සේවා ස්ථාන සංවිධානය කිරීම සහ සිදු කරන ලද කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අංශ ඇත. සම්මත මෙවලම් සහ සවිකෘත කට්ටලයක් ලබා දී ඇත.

1 භාවිතා කරන ප්රදේශය

1.1 නේවාසික, සිවිල් සහ කාර්මික ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන් අලංකාර කිරීමේදී භාවිතා කරන බිත්තිවල ජලය මත පදනම් වූ සහ තෙල් පින්තාරු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික සිතියම සංවර්ධනය කරන ලදී.

1.2 සිතියම මගින් ආවරණය වන වැඩ විෂය පථයට ඇතුළත් වන්නේ:

මතුපිට සකස් කිරීම ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්වර්ණ ගැන්වීමට;
ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සමග ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම;
ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම තෙල් තීන්ත.

1.3 පින්තාරු කිරීමේ වර්ගය: සරල, වැඩිදියුණු කළ, උසස් තත්ත්වයේ, පින්තාරු කිරීමේ වර්ණ ව්යාපෘතිය මගින් සකසා ඇත.

2. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේ සංවිධානය සහ තාක්ෂණය

2.1 පරිශ්‍රය ඇතුළත පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සාමාන්‍ය ඉදිකිරීම් සහ නිම කිරීමෙන් පසු සිදු කළ යුතුය විශේෂ වැඩපාකට් බිම්, ලිෙනෝලියම් ස්ටිකර්, කෘතිම ද්රව්ය වලින් සාදා ඇති බිම් ඇතුරුම් හැර. කවුළු රාමු ඔප දැමිය යුතුය. ඉදිකිරීම් ස්ථානයක පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර, SNiP III-21-73 හි අවශ්‍යතා අනුව වැඩ මුරකරුවන් සහ ෆෝමන්වරුන්ගේ සහභාගීත්වයෙන් මතුපිට පිළිගත යුතුය. නිමවන ආලේපනගොඩනැගිලි ව්යුහයන්".

2.2 මතුපිට සකස් කිරීම සහ පින්තාරු කිරීම අවම වශයෙන් 10 ° C වායු උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ හැකි අතර 70% ට නොඅඩු සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය සපයන වාතාශ්රය, ව්යුහයන්ගේ මතුපිට ආර්ද්රතාවය 8% නොඉක්මවිය යුතුය.

A. පින්තාරු කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට සකස් කිරීම

2.3 පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මතුපිට සඳහා අවශ්යතා (GOST 22844-72).

වගුව 1

නිමාවේ වර්ගය	අවසර ලත් අපගමනය				මානයන් සීමා කරන්නදේශීය දෝෂ, මි.මී
	ගුවන් යානයෙන් මතුපිට	සිරස් බිත්ති වලින් ගුවන් යානා	ලෙලි, යූසෙන්කොව්, කවුළුව සහ දොර බෑවුම්, පිලාස්ටර්	පළල සැලසුම් ස්ථානයේ සිට බෑවුම
					ෂෙල් වෙඩි	උණ්ඩ (උස) සහ අවපාත (ගැඹුර)

වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීම	3 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 කට (දිග) 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ උස (දිග) සඳහා 10 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 ක් (දිග), නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ
උසස් තත්ත්වයේ පින්තාරු කිරීම	ගැඹුර හෝ උස 2 mm දක්වා ඇතුළුව අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 කට (දිග) 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ උස (දිග) සඳහා 5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 ක් (දිග), නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 3 mm ට වඩා වැඩි නොවේ

2.4 වගුවේ දක්වා ඇති සැලසුම් ස්ථානයෙන් බැහැරවීමක් නොමැති ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්ගේ මතුපිට සහ ඒවායේ සන්ධි (කොන්, හන්දි, සන්ධි) පින්තාරු කිරීම සඳහා සූදානම් වීමට අවසර ඇත. 1, මෙන්ම හරහා සහ හැකිලීමේ ඉරිතැලීම්, 3 mm ට වඩා පළල දක්වා විවෘත කර ඇත.

2.5 පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මතුපිට අපිරිසිදු, පැල්ලම් සහ පුෂ්ප මංජරියකින් තොර විය යුතුය. කාර්මික නිෂ්පාදනවල මතුපිට මෙම නිෂ්පාදන සඳහා ප්රමිතිවල අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. කපරාරු කරන ලද ව්‍යුහවල ව්‍යුහවල මතුපිටින් ප්ලාස්ටර් වෙන් කිරීම්, ටූල් මෙවලමක හෝඩුවාවන් හෝ මෝටාර් ඉරි නොතිබිය යුතුය. වියළි ජිප්සම් ප්ලාස්ටර් තහඩු වලින් ආවරණය කර ඇති මතුපිට නොතිබිය යුතුය:

සවි කිරීම් තහඩු උල්ලංඝනය කිරීම්;
පත්රයේ කෙළවරේ සිට ජිප්සම් වලින් කාඩ්බෝඩ් 20 mm ට වඩා ඉවත් කිරීම;
30 mm ට වැඩි දිගක් සඳහා ජිප්සම් නිරාවරණය සහිත කාඩ්බෝඩ් ඉරීම;
මුළු මතුපිටම තහඩු වල සන්ධියේ කැඩුණු කොන් දෙකකට වඩා සහ එක් සන්ධියක කැඩුණු කොන් එකකට වඩා.

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු ඇස්බැස්ටෝස්-සිමෙන්ති තහඩු වලින් ආවරණය කර ඇති මතුපිට බෙල්, ඉරීම, එල්ලා වැටීම් හෝ විකෘති කිරීම් නොතිබිය යුතුය.

2.6 පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමේදී, පහත සඳහන් තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය:

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම;
මතුපිට සුමටනය;
ඉරිතැලීම් සම්බන්ධ කිරීම;
ප්රාථමිකකරණය;
අර්ධ ග්රීස්;
තෙල් සහිත ස්ථාන ඇඹරීම;
ඝන පුට්ටි;
ඇඹරීම;
දෙවන ඝන පුට්ටි;
ඇඹරීම.

2.7 ඔවුන් ද්‍රාවණයේ දූවිලි, අපිරිසිදු, ඉසින සහ ඉරි වලින් මතුපිට සහ ඉරිතැලීම් පිරිසිදු කරයි, ලෝහ සීරීම්, බ්‍රීම්, කෘත්‍රිම පෑම් ගල් රඳවනයක හෝ උකුල් කෝණයක සවි කර ඇත (රූපය 1, 2). මේද පැල්ලම් බුරුසුවක් සහිත 2% හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ල ද්රාවණයකින් සෝදා ඇත; මතුපිට ඇති පුෂ්ප මංජරිය බුරුසුවකින් අතුගා දමා, පිරිසිදු කළ ප්‍රදේශ සෝදා, මතුපිට 8% ට නොඅඩු තෙතමනයකට වියලනු ලැබේ. ඉරිතැලීම් ප්ලාස්ටර් පිහියකින් හෝ ලෝහ spatula 2 mm ගැඹුරට එම්ෙබොයිඩර් කර ඇත.

මතුපිට ප්‍රාථමිකකරණය

2.8 ජලය මත පදනම් වූ සංයුති සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා, අස්ථි මැලියම්, වියළන තෙල්, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වලින් TU 400-2-143-77 (1982 දක්වා දිගු කිරීම පිළිබඳ දැනුම්දීම අංක 1) අනුව සකස් කරන ලද සබන් නිෂ්පාදකයෙකු සමඟ මතුපිට පළමු ප්‍රාථමිකකරණය සිදු කෙරේ. සබන් සහ ජලය.

ඉදිකිරීම් ස්ථානයක සබන් ප්‍රයිමරය සකස් කරනු ලබන්නේ මොසොට්ඩෙල්ප්‍රොම් භාරයේ ස්ට්‍රොයිඩෙටල් බලාගාරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සාන්ද්‍රිත පදනමකින් (ජෙලි) කිලෝග්‍රෑම් 1 ක් බරැති බ්‍රිකට් ආකාරයෙන් ය. ජෙලි ගිම්හානයේදී දින 10 ක් සහ ශීත ඍතුවේ දී දින 20 ක් භාවිතා වේ. ප්‍රාථමිකය සකස් කිරීම සඳහා, ජෙලි වල බර කොටස කොටස් දෙකකින් වත් කරනු ලැබේ උණු වතුර(t = 80 ° С). එවිට ජෙලි සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් සංයුතිය කලවම් කර, කොටස් 3 ක් එකතු කරනු ලැබේ සීතල වතුරසහ නැවත තරයේ මිශ්ර. භාවිතයට පෙර, ප්‍රාථමිකය සිදුරු 625/cm 2 සහිත පෙරනයක් හරහා පෙරීම සිදු කරයි. ප්‍රාථමිකය සමජාතීය විය යුතුය, දිරාපත් වීමේ හෝඩුවාවන් නොමැතිව, නොවිසඳුණු සබන් කෑලි සහ වැලි සහ අනෙකුත් සුන්බුන් නොමැතිව. ප්‍රයිමරයක් යොදන්න යාන්ත්රික මාර්ගයවිදුලි ඉසින තුවක්කුවක් හෝ ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතා කිරීම. ඒකාකාර ප්‍රාථමික තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා, මසුන් ඇල්ලීමේ සැරයටිය මැහුම් වලින් මීටර් 0.75 ක් දුරින් මතුපිට දිගේ ගෙන යන අතර ඒ සමඟම සර්පිලාකාරව සුමට චක්‍රලේඛ චලනයන් සිදු කරයි. තත්පර 40 - 43 ක දුස්ස්රාවීතාවයකට ජලය සමග තනුක කළ තීන්ත සංයුතියකින් දෙවන හා තෙවන ප්‍රාථමිකකරණය සිදු කෙරේ. VZ-4 අනුව, රෝලර් සමඟ යොදනු ලැබේ.

2.9 තෙල් සංයුති සමඟ පින්තාරු කිරීමට පෙර, මතුපිට පහත සඳහන් සංයුතිය සමඟ තෙල් ආලේප කර ඇත:

වියළන තෙල්, kg - 1;
උප වර්ණ සඳහා වර්ණක, kg - 0.05 - 0.1;
ද්රාවණ (ටර්පන්ටයින්, ගැසොලින්, ආදිය), kg - 0.05 - 0.1;

හොඳින් මිශ්‍ර කර වියළන තෙල්වලට වර්ණක හඳුන්වා දෙන අතර මිශ්‍රණය 918 resp./cm 2 දැලක් සහිත පෙරනයක් හරහා යවනු ලැබේ. භාවිතයට පෙර, ක්රියාකාරී අනුකූලතාවයට සංයුතියට ද්රාවණයක් එකතු කරනු ලැබේ.

දෙවන සහ, අවශ්ය නම්, තෙවන ප්රාථමිකය අවසන් වර්ණයෙහි වර්ණයට ගැලපෙන පරිදි වර්ණ පටිපාටියක් සමඟ සිදු කරනු ලැබේ, වියළන තෙල් හෝ ඉමල්ෂන් සමග වඩාත් දියර අනුකූලතාවයකට තනුක කර ඇත.

ප්‍රාථමිකය තුනී, ඒකාකාර, අඛණ්ඩ ස්ථරයකින්, හිඩැස් නොමැතිව, ප්‍රවේශමෙන් සෙවනැල්ලකින් මතුපිටට යොදනු ලැබේ. ප්‍රාථමික මතුපිටට වෙනම දිලිසෙන හෝ මැට් ලප නොමැතිව ඒකාකාර වර්ණයක් තිබිය යුතුය.

2.10 එම්බ්‍රොයිඩර් ඉරිතැලීම්, ෂෙල් වෙඩි සහ වෙනත් අක්‍රමිකතා වානේ හෝ ලී spatula භාවිතයෙන් පුට්ටි වලින් පුරවා ඇත. ආලේප කරන ලද ස්ථාන වියළී ගිය පසු, ඒවා ක්ලිප් එකට ඇතුළු කරන ලද පියුමිස් ගලකින් හෝ ක්ලිප් එකේ සවි කර ඇති වැලි සහිත සමකින් ඔප දමනු ලැබේ.

2.11. ඉරිතැලීම්, සින්ක් සහ මට්ටම් මතුපිට පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන පුට්ටි සමජාතීය වෙන් නොවන ස්කන්ධයක් විය යුතු අතර, මතුපිටට ශක්තිමත් ඇලවුම් ගුණයක් තිබිය යුතු අතර, ප්රතිකාර කළ මතුපිටට පහසුවෙන් සමතලා කළ යුතුය. පුට්ටි ස්ට්‍රොයිඩෙටල් කම්හලේ මධ්‍යගතව සකස් කර කිලෝග්‍රෑම් 15 ප්ලාස්ටික් බෑග්වල අසුරා ඉදිකිරීම් භූමියට ලබා දේ. වැඩ කරන ස්ථානයේ, CO-116 තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයේ (අවශ්ය නම්) ඇඹරීම සඳහා පුට්ටි සම්මත කරනු ලැබේ.

පළමු ඝන පුට්ටි පළමු ප්රාථමික ස්ථරයෙන් සහ අර්ධ ග්රීස් ස්ථරයෙන් වර්ණයෙන් වෙනස් වන සංයුතියකින් කළ යුතුය.

පුට්ටි ලෝහ හෝ ප්ලාස්ටික් spatula සමඟ “තීරුව මත” මිලිමීටර් 2-3 ඝන ඒකාකාර අඛණ්ඩ ස්ථරයක යොදනු ලැබේ, ඉන්පසු පහළ ස්ථරයේ හිඩැස් පෙනෙන තෙක් අතිරික්ත පුට්ටි සුමට කර ඉවත් කරයි. පුට්ටි පිරවිය යුත්තේ කුහරයන් පමණි. දෙවන හා පසුව ඝන පුට්ටි පළමු වර්ණයෙන් වෙනස් වන සංයුතියකින් සිදු කරනු ලැබේ. (රූපය 3, 4).

2.12 ඝන පුට්ටි ඇඹරීම යාන්ත්රික භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ ඇඹරුම් යන්ත IE-2201A වැලි කඩදාසි, ලී කෝණයන් මත ශක්තිමත් කර, සුමට මතුපිටක් ලබා ගන්නා තෙක් පියුමිස් ගල්, පසුව වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ දූවිලි ඉවත් කිරීම.

2.13 පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට බ්ලීච් නොකළ යුතු අතර, වගුවේ දක්වා ඇති ඒවාට වඩා අපගමනය නොවිය යුතුය. 2, පුටිං ස්ථානවල ඉරිතැලීම්, නැගී එන ඉරි සහ ලප (GOST 22844-72).

වගුව 2

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට සඳහා අවශ්යතා

නිමාවේ වර්ගය	අවසර ලත් අපගමනය
නිමාවේ වර්ගය	ගුවන් යානයෙන් මතුපිට	කවුළු සහ දොර බෑවුම්වල සිරස් හෝ තිරස් සිට, පයිලස්ටර්, ලෙලි, උඩු රැවුල	සැලසුම් ස්ථානයේ සිට වක්ර මතුපිට	සරල රේඛාවකින් සැරයටි (දණ්ඩේ සම්පූර්ණ දිග සඳහා)
වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීම	2 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස හෝ දිග මීටර් 1 කට 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 4 mm ට වඩා වැඩි නොවේ
උසස් තත්ත්වයේ පින්තාරු කිරීම	1.5 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස හෝ දිග මීටර් 1 කට 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 2 mm ට වඩා වැඩි නොවේ

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට ඕනෑම ස්ථානයක පරීක්ෂා කළ යුතුය, නමුත් අවම වශයෙන් ස්ථාන තුනක අසමානතාවය සහ දේශීය දෝෂ සඳහා.

ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සමඟ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම

2.14. ඉමල්ෂන් තීන්ත නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ කර්මාන්තය විසිනි විවිධ වර්ණභාවිතා කිරීමට සූදානම්. භාවිතයට පෙර, තීන්ත තරයේ මිශ්ර කර, ජලය එකතු කිරීමෙන් ක්රියාකාරී අනුකූලතාවයට ගෙන එනු ලැබේ. කලින් විට්‍රියෝල් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ මතුපිට ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ආලේප කළ නොහැක.

2.15 පළමු වර්ණ ගැන්වීම සඳහා, VZ-4 අනුව, ජලය මත පදනම් වූ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය 50 - 70 s දක්වා සකස් කර ඇති අතර, දෙවන - 70 - 80 s. පෘෂ්ඨය බිම සිට කෙළින්ම හෝ බුරුසු සමඟ දිගටි හසුරුවල රෝලර් වලින් වර්ණාලේප කර ඇත. මෙයට පෙර, සිවිලිම සහ බේස්බෝඩ් ස්ථර කිරීම සහ අභ්යන්තර කොන් තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා අත් තිරිංග බුරුසුවක් භාවිතා කරයි.

තෙල් තීන්ත සමඟ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම

2.16. තෙල් තීන්ත යනු වියළන තෙල් මත අතුල්ලන ලද අනුරූප වර්ණක (යකඩ මිනියම්, මමී, ඕචර්, ආදිය) අත්හිටුවීමකි.

භාවිතයට පෙර, ඝන ලෙස ගාන ලද තීන්තවල බරෙන් 30 - 40% ක ප්රමාණයක් ස්වභාවික වියළන තෙල් සමග තනුක කිරීමෙන් ඒවා තීන්ත අනුකූලතාවයට ගෙන එනු ලැබේ. වියළන තෙල් සමඟ තනුක කිරීමෙන් පසු, අවශ්ය නම්, තනුක කළ තීන්තවල බරෙන් 5% ට නොඅඩු ප්රමාණයකින් සුදු ආත්මය සමග තනුක කරන්න.

ප්‍රාථමිකය අතින් යොදන්නේ නම්, එය 2.9 ඡේදයේ දක්වා ඇති වට්ටෝරුව අනුව සකස් කර ඇත. පසුව වර්ණ ගැන්වීම සඳහා වර්ණ ගැන්වීමේ සංයුතිය තිබිය යුතු එකම වර්ණයෙන් ඝන ලෙස බිම තීන්තයට ඇවිස්සීමත් සමඟ වියළන තෙල් එකතු කරනු ලැබේ.

වායු ඉසීමෙන් ප්‍රාථමිකය යොදන විට, Mosotdelprom හි Stroydetal බලාගාරයේ මධ්‍යගතව සකස් කරන ලද VM ඉමල්ෂන් (ජලය: තෙල්) භාවිතා කරනු ලැබේ. ඉමල්ෂන් කෑන් වල භාවිතයට සූදානම් ඉදිකිරීම් ස්ථානයට ලබා දෙනු ලැබේ.

විදුලි ඉසින තුවක්කුවක් හෝ ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතයෙන් ඉමල්ෂන් යොදන්න, 2.8 වගන්තිය බලන්න.

2.17. ජලය මත පදනම් වූ සහ තෙල් තීන්ත සමඟ පින්තාරු කිරීම රෝලර් හෝ බුරුසු සමඟ සිදු කෙරේ. බුරුසුවකින් පින්තාරු කරන විට, එය කෙඳි වල දිග 1/4 සඳහා තීන්ත සහිත කන්ටේනරයක ගිල්වනු ලැබේ. පළමුව, තීන්ත එකිනෙකින් තරමක් දුරස් වන ඉරි තද පැහැයෙන් යොදන අතර තීර්යක් ලෙස සෙවනැලි කර, පසුව, අවසානයේ, කල්පවත්නා දිශාවට යොදනු ලැබේ.

රෝලර් සමඟ පින්තාරු කරන විට, රෝලරය ස්නානය තුළට පහත් කර, එක් වරක් හෝ දෙවරක් නැඹුරු ජාලයක් මත රෝල් කර, අතිරික්ත තීන්ත මිරිකා හැරීම. එවිට රෝලරය මතුපිටට පෙරළී ඇත. වර්ණ ගැන්වීම රෝලර් සමඟ දෙකක් හෝ තුනකින් සිදු කරනු ලැබේ: පළමු පාස් රෝලරයේ සිරස් චලනයන් මගින් සිදු කරනු ලැබේ; දෙවැන්න - තිරස් දිශාවකින්, යොදන ලද ස්ථරය සෙවන. රෝලරයේ එක් එක් පසු පාස් සමඟ, පෙර එක සෙන්ටිමීටර 3 - 4 කින් අතිච්ඡාදනය කළ යුතුය (රූපය 5).

2.18. මතුපිටින් බුරුසු සලකුණු සහ ඉරි සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන තෙක් නළා මත එබීමෙන් තොරව වියළි බුරුසුවක අවසානය සමඟ සමතලා කිරීම සිදු කරනු ලැබේ (රූපය 6).

2.19. කප්පාදු කිරීම (අවශ්ය නම්) නැවුම් ලෙස පින්තාරු කරන ලද මතුපිටට සැහැල්ලු පහරවල් යොදමින් වියළි කපන බුරුසුවකින් සිදු කරනු ලැබේ (රූපය 7).

2.20 පින්තාරු කිරීම SNiP III-4-80 "ඉදිකිරීම් වල ආරක්ෂාව" සහ "රීති" වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. ගිනි ආරක්ෂාවඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු නිෂ්පාදනය කිරීමේදී.

පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය: උසින් පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු ඉන්වෙන්ටරි පලංචිය, ඉණිමඟ, විශ්වීය ට්‍රෙස්ටල් මේස, ජංගම කුළුණු සහ වෙනත් ඉන්වෙන්ටරි උපාංග වලින් සිදු කළ යුතුය. පඩි පෙළේ පියාසැරි මත වැඩ කරන විට, පියවර මත ස්ථාපනය කර ඇති විවිධ දිගු ආධාරක කණු සහිත විශේෂ පලංචියක් (මේස) භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.

වැඩ කරන වේදිකාව තිරස් විය යුතු අතර රේල් පීලි තිබිය යුතුය.

ගබඩාව පින්තාරු ද්රව්ය PPR මගින් විශේෂයෙන් සපයා ඇති ස්ථානවල පමණක් අවසර දෙනු ලැබේ.

තීන්ත කෝණයන් සමඟ තීන්ත සංයුතිය සකස් කරන විට, පහත සඳහන් පූර්වාරක්ෂාවන් ගත යුතුය:

තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර විදුලි මෝටරය අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම;
වැඩ කරන තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයක් අවධානයෙන් තොරව තබන්න එපා;
විශේෂ පුහුණුවක් නොලබන අනවසර පුද්ගලයින්ට තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයේ වැඩ කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න.

විශේෂ පුහුණුවක් ලබා ඇති සහ මෙම මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීමේ අයිතිය සඳහා සහතිකයක් ලබා ඇති අවම වශයෙන් වයස අවුරුදු 18 ට අඩු පුද්ගලයින්ට විදුලිය සහිත මෙවලම් සමඟ වැඩ කිරීමට අවසර ඇත.

මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේදී සහ ඇඹරීමේදී ආරක්ෂිත ඇස් කණ්ණාඩි පැළඳිය යුතුය. හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් අම්ල ද්‍රාවණයෙන් මතුපිට සේදීමේදී කම්කරුවන් ඇස් කණ්ණාඩි, රබර් බූට් සහ අත්වැසුම් පැළඳිය යුතුය. අම්ලය සෙමින් වතුරට වත් කිරීමෙන් තනුක කරන්න. තීන්ත, වාර්නිෂ්, ද්රාවණ සකස් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම වාතාශ්රය සහිත වෙනම ගොඩනැගිලිවල විය යුතුය. මැලියම් සහ තීන්ත සඳහා බහාලුම් වැඩ කරන ස්ථානයේ සිට අවම වශයෙන් මීටර් 30 ක් දුරින් නම් කරන ලද ප්රදේශයක එළිමහනේ විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය.

2.21. පින්තාරු කිරීමේ කාර්යයේ ඉදිරිපස කොටස කොටස් වලට බෙදා ඇත. සබැඳිය මගින් ළඟා වන ප්‍රතිදානය සැලකිල්ලට ගනිමින් පදිංචිකරුවන්ගේ ප්‍රමාණය තීරණය කරනු ලැබේ, සෑම පදිංචියක්ම මහල් නිවාසවල පූර්ණ සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත විය යුතුය. නේවාසික ගොඩනැගිලි, පරිපාලන, පාසල් සහ සංස්කෘතික ගොඩනැගිලිවල මුළු පරිශ්ර සංඛ්යාව. හිදී කාර්මික ගොඩනැගිලිග්‍රහණය නිඛිල සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත විය යුතුය.

2.22 තෙල් සහ ජලය මත පදනම් වූ සංයුති සමඟ පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකුගේ විශේෂිත ඒකක විසිනි: 4 වන සහ 2 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරු කරන්නන්. පළමුව, සබැඳියේ සාමාජිකයින් දෙදෙනාම පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කරයි, එනම්, ඔවුන් මතුපිට සුමට හෝ පිරිසිදු කර ඉරිතැලීම් පුළුල් කරයි. එවිට 4 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරුකරු විදුලි ඉසින තුවක්කුවක් හෝ රෝලර් සමඟ පෘෂ්ඨයන් ප්රාථමික කිරීම සිදු කරයි. ප්‍රාථමික මතුපිට වියළීමෙන් පසු, 2 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරුකරු අර්ධ ලිහිසි කිරීමක් සිදු කරයි තනි ස්ථාන, පසුව සබැඳියේ සාමාජිකයින් දෙදෙනාම මතුපිට අඛණ්ඩව තැබීම සිදු කරයි, පසුව එය ඔප දැමීම. දෙවන ප්‍රාථමිකකරණය, පුට්ටි කිරීම සහ මතුපිට පින්තාරු කිරීම සම්බන්ධකයේ සාමාජිකයින් දෙදෙනා විසින් සිදු කරනු ලැබේ.

3. තාක්ෂණික සහ ආර්ථික දර්ශක

වගුව 3

ශ්රම පිරිවැය

තාර්කිකත්වය	වැඩ වර්ගයක්	ශ්රම පිරිවැය, මිනිස් පැය.
තාර්කිකත්වය	වැඩ වර්ගයක්	තෙල් සායම්	ජල ඉමල්ෂන්
ENiR § 8-24 tb. 4 පි. 4	මතුපිට සුමට කිරීම
	ඉරිතැලීම් සන්ධිය
	ප්‍රිමිං (proolifka)
	අර්ධ ග්රීස්
§ 8-24 tb. 8 පි. 3	අපිරිසිදු ප්‍රදේශ වැලි දැමීම
§ 8-24 tb. 7 පි. 4	පළමු ඝන පුට්ටි
	වැලි දැමීමේ පුට්ටි
	දෙවන පුට්ටි
	වැලි දැමීමේ පුට්ටි
	ප්‍රාථමිකකරණය

	පළමු රෝලර් වර්ණ ගැන්වීම
	දෙවන රෝලරය වර්ණ ගැන්වීම
	සමතලා කිරීම (බුරුසුවකින් පින්තාරු කිරීමේදී)
	වැඩ මුරයක් සඳහා 1 සේවකයෙකු සඳහා නිෂ්පාදනය	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. ද්රව්ය සහ තාක්ෂණික සම්පත්

4.1 මූලික ද්රව්ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා අවශ්යතාවය

වගුව 4

ද්රව්යවල නම

මතුපිට 100 m 2 සඳහා

ජලය මත පදනම් වූ වර්ණ ගැන්වීම

තෙල් සායම්

තෙල් පින්තාරු කිරීම සඳහා කෝලර් සූදානම්

සබන් ප්‍රයිමරය ( යටතේ ජලය මත පදනම් වූ වර්ණ ගැන්වීම)

උද්දීපනය සඳහා තීන්ත (මතුපිට ප්‍රෝ තෙල් දැමීම)

මැලියම්-තෙල් පුට්ටි (අර්ධ ලිහිසි කිරීම)

මැලියම්-තෙල් පුට්ටි (ඝන පුට්ටි කිරීම)

තෙල් වර්ණය

ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත

වෙනත් ඕනෑම දෙයක් මෙන් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය, එහිම තාක්ෂණික රෙගුලාසි ඇත. ඔවුන්ගේ කාර්යයේ දී, Vitonika විශේෂඥයින් එහි විධිවිධාන දැඩි ලෙස අනුගමනය කරන අතර, ක්රියා පටිපාටියේ ආරක්ෂාව සහ ප්රතිඵලයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කරයි.

මුද්‍රණය කළ හැකි අනුවාදය බාගන්න

සාමාන්‍ය තාක්ෂණික ප්‍රස්ථාරය (TTK)

UREG-1 ස්ථාපනය භාවිතා කරන ගොඩනැගිලි ලෝහ ව්‍යුහයන් සහ නිෂ්පාදන වර්ණ ගැන්වීම

I. විෂය පථය

1. තාක්ෂණික සිතියම UREG-1 අතින් විද්යුත්-පින්තාරු කිරීමේ ඒකකය භාවිතයෙන් ගොඩනැගිලි ලෝහ ව්යුහයන් සහ නිෂ්පාදන පින්තාරු කිරීමේදී කම්කරුවන්ගේ වැඩ සංවිධානය කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ.

2. පින්තාරු කරන ලද පෘෂ්ඨයේ ගුණාත්මකභාවය ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතා සපුරාලන ලෝහ ව්‍යුහයන් සම්පූර්ණ සූදානමකින් පින්තාරු කිරීම සඳහා සිතියම සපයයි, පිරිවිතරහෝ ගොඩනැගිලි කේතසහ නීති.

3. තීන්ත ආලේපනය තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ද්‍රව්‍යවල විද්‍යුත් ආරෝපිත අංශු වායුමය ඉසීමෙන් සාදන ලද ප්‍රාථමික සහ තීන්ත ස්ථර වලින් සමන්විත වේ.

4. විද්‍යුත් පින්තාරු කිරීම මගින් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි, ශ්‍රම ඵලදායිතාව වැඩි කරයි, තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ද්‍රව්‍ය නැතිවීම අඩු කරයි, සහ සනීපාරක්ෂක සහ සනීපාරක්ෂක සේවා තත්ත්වයන් වැඩි දියුණු කරයි.

5. ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීම පිළිබඳ වැඩ වසර පුරා සිදු කරනු ලබන්නේ +10 ° C ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයකදීය. පින්තාරු කරන ලද මතුපිට ආර්ද්රතාවය 8% නොඉක්මවිය යුතුය.

6. මධ්යගත පින්තාරු කිරීමේ වැඩමුළුවල හෝ ව්යුහයන් ස්ථාපනය කරන ස්ථානයේ අතින් ස්ථාපනය UREG-1 භාවිතයෙන් ලෝහ ව්යුහයන් තීන්ත ආලේප කළ හැකිය.

7. මධ්යගත පැල්ලම් සහිතව, ප්රවාහ කුටිවල හෝ වැඩමුළුවෙහි ස්ථාවර තනතුරු වල මෙන්ම විවෘත වැඩමුළු ප්රදේශ වලද වැඩ කළ හැකිය.

8. මධ්යගත පැල්ලම් සහිතව, තනතුරු දෙකක UREG-1 ඒකක දෙකක් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ: ප්රාථමික සහ අවසාන පැල්ලම් කිරීම.

9. කුටිවල හෝ වැඩමුළුවල නිෂ්පාදන මධ්යගත සායම් කිරීමේදී, දෙවැන්න විශ්වාසදායක වාතාශ්රය සහ ජල තිරයකින් සමන්විත විය යුතුය.

10. වර්ණ ගැන්වීමේදී ලෝහ ව්යුහයන්ඒවා ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසුව, එක් UREG-1 ඒකකයක් සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ.

11. UREG-1 ස්ථාපනය භාවිතයෙන් ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය, වැඩ කරන ස්ථානය කුමක් වුවත්, නොවෙනස්ව පවතී.

12. මෙම තාක්ෂණික සිතියම UREG-1 ස්ථාපනය භාවිතයෙන් ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේ තාක්ෂණික අනුපිළිවෙල සඳහා සපයයි.

13. තාක්ෂණික සිතියම විශේෂිත පින්තාරු කරන ස්ථාන සහ ලෝහ ව්‍යුහවල සම්මත ප්‍රමාණයන්ට සම්බන්ධ කර ඇති බව සපයා ඇති අතර, මෙම තාක්ෂණික සිතියම මඟින් කාර්යයේ විෂය පථය සහ ශ්‍රම පිරිවැය ගණනය කිරීම නියම කරයි.

II. යාන්ත්රික මෙවලම්

1. අතින් විද්යුත්-පින්තාරු කිරීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීම UREG-1 වායුමය සැපයුම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර ලෝහ ව්යුහයන්ගේ කලින් සකස් කරන ලද පෘෂ්ඨයන් මත විද්යුත් ආරෝපිත අංශු ආකාරයෙන් ප්රාථමික සහ තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

2. UREG-1 ඒකකය වායු මික්සර් සහිත ලීටර් 16 ක පීඩන ටැංකියක්, විදුලි බල සැපයුම සහ උත්තේජක ඒකකයක් සහ රෝද හතරේ ට්රොලියක් මත සවි කර ඇති පාලක පැනලයකින් සමන්විත වේ.

ට්‍රොලියේ ප්‍රවාහන ස්ථානයේ තබා ඇත: ඉසින තුවක්කුව, ඒකක බල කේබලය විදුලි ජාලය, අධි වෝල්ටීයතා කේබල්, පීඩන නොවන හෝස්.

3. තාක්ෂණික පිරිවිතර UREG-1 ඒකක

ඵලදායිතාව, sq.m/h: නිෂ්පාදන ප්‍රාථමික කිරීමේදී තීන්ත ආලේප කරන විට
එක් ස්ථරයක් යොදන විට තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ද්රව්ය පරිභෝජනය, kg / m	0.09 ± 0.1
තනි-අදියර AC ජාලයකින් සැපයුම් වෝල්ටීයතාවය, V	220
පරමාණුකාරක ප්රතිදාන වෝල්ටීයතාවය, kV	අවම වශයෙන් 40
බලශක්ති පරිභෝජනය, ඩබ්ලිව්	40 ට වඩා වැඩි නොවේ
බල සැපයුම් ජාලයේ වායු පීඩනය, MPa	0,45-0,6
වායු පරිභෝජනය, sq.m/h	45
අත් දිග, එම්	10
ස්ථාපන බර, කි.ග්රෑ	7
ඉසින තුවක්කුවේ බර, කි.ග්රෑ	0,6
සමස්ත මානයන්, මි.මී

4. මෙම ඒකකය පිරවුම් ටැංකියකින් සහ තීන්ත පීඩන ටැංකියකින් ක්රියා කිරීමට සැලසුම් කර ඇති තීන්ත ඉසින යන්ත්රයකින් සමන්විත වේ. ඉසින යන්ත්රයේ සැලසුම ඔබට රවුම් සිට පැතලි ජෙට් යානයකට සුමටව ගමන් කිරීමට සහ එහි ප්රමාණය වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසයි. kraskoraspylitel විසුරුවා හැරීමකින් තොරව වැඩ කරන අතරතුර පන්දම නියාමනය කරනු ලැබේ. හිසෙහි පිහිටීම වෙනස් කිරීමෙන්, පන්දමේ තිරස් හෝ සිරස් දිශාවක් ලබා ගත හැකිය.

5. උපාංගය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු සහ ස්ථාපනයේ ඒකක පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු "අතින් විද්යුත්-පින්තාරු UREG-1 සඳහා ස්ථාපනය සඳහා තාක්ෂණික විස්තරය සහ මෙහෙයුම් උපදෙස්" තුළ දක්වා ඇත.

III. කෘති නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය

1. UREG-1 විද්‍යුත් පින්තාරු කිරීමේ අත්පොත ස්ථාපනය භාවිතයෙන් ලෝහ ව්‍යුහයන් පින්තාරු කිරීමේ වැඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය සමන්විත වන්නේ ආයතනික සහ සූදානම් කිරීමේ මෙහෙයුම් මෙන්ම අයදුම් කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමෙනි. තීන්ත වැඩ.

2. පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර සංවිධානාත්මක මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලැබේ. මේ සඳහා ඔබට අවශ්ය:

වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා නීති රීති කම්කරුවන්ට උපදෙස් දීම;
සමස්ත වැඩ විෂය පථය සඳහා ද්‍රාවක සහ තීන්ත සහ වාර්නිෂ් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න. සියලුම ද්රව්ය එකම කණ්ඩායමක් විය යුතුය;
වැඩ සහ ඉවත් කිරීම සඳහා අවශ්ය සියලු මෙවලම් සහ සවිකිරීම් සකස් කරන්න විය හැකි වැරදිකම්කරුවන්ගේ පරාසය තුළ;
ද්රව්ය බෙදා හැරීම සහතික කිරීම වෙතඅත් ට්රක් රථ සහිත සේවා ස්ථාන.

3. UREG-1 ඒකකයේ වැඩ කිරීමට අවසර දීම තහනම් කර ඇත - සුදුසු පුහුණුවක් සහ උපදෙස් ලබා නොගත් පුද්ගලයින්.

4. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, UREG-1 විද්යුත්-පින්තාරු ස්ථාපනය තුළ ලෝහ නිෂ්පාදනවල මතුපිට සකස් කිරීම, ප්රාථමික සහ තීන්ත සකස් කිරීම ද අවශ්ය වේ.

5. ලෝහ ව්යුහයේ මතුපිට සකස් කිරීම යනු පාදයට තීන්ත තට්ටුව නිසි ලෙස ඇලවීම සහතික කිරීම සඳහා මලකඩ සහ විඛාදන මධ්යස්ථාන ඉවත් කිරීමයි.

6. පින්තාරු කිරීම සඳහා ලෝහ නිෂ්පාදන මතුපිට සකස් කිරීමේ වැඩ පහත තාක්ෂණික අනුපිළිවෙලින් සිදු කෙරේ:

දූවිලි හා දූවිලි වලින් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම;
මලකඩ සිට මතුපිට පිරිසිදු කිරීම;
degreasing මතුපිට;
නිෂ්පාදන පදනම.

7. පින්තාරු කිරීමට පෙර, ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිට දූවිලි, අපිරිසිදු, ද්‍රාවණ ස්ප්ලෑෂ් සහ වෙනත් දූෂිත ද්‍රව්‍ය සීරීම් සහ රෙදි භාවිතයෙන් පිරිසිදු කළ යුතුය.

8. පින්තාරු කිරීමට පැය 3-4 කට පෙර ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිට වානේ බුරුසු භාවිතයෙන් මලකඩ ඉවත් කළ යුතුය. රසායනිකවසහ තරබාරු.

9. රසායනික මලකඩ ඉවත් කිරීම සහ සමගාමීව degreasing සිදු කරනු ලබන්නේ ඩිටර්ජන්ට් සංයුතිය N 1120 සමඟිනි, එයට ඇතුළත් වේ %): පොස්පරික් අම්ලය - 30-35; හයිඩ්රොක්විනෝන් - 1; බියුටයිල් මධ්යසාර - 5; එතිල් (ඩෙන්චර්ඩ්) ඇල්කොහොල්-. විසි; ජලය - 39-44.

10. ක්‍රියා කරයි රසායනික පිරිසිදු කිරීම ලෝහ මතුපිටරෙදි සෝදන සංයුතිය සමන්විත වන්නේ එය ප්‍රතිකාර කළ යුතු මතුපිටට කඩමාල්ලක්, බුරුසුවක් හෝ රෝලර් සමඟ යෙදීම සහ නිරාවරණයෙන් මිනිත්තු 30 කට පසු, ලෝහ බුරුසු වලින් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ N 107 සංයුතියෙන් සේදීම.

11. ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිට කුහර සහ ඝන මලකඩ තිබේ නම්, එය හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් කොටස් තුනක සහ සල්ෆියුරික් අම්ලයේ එක් කොටසක සංයුතියකින් රසායනිකව පිරිසිදු කර, පසුව ක්ෂාර ද්‍රාවණයකින් (NaOH) මතුපිට උදාසීන කිරීම සහ සේදීම. වතුර සමඟ.

මෙම අවස්ථා වලදී මතුපිට ක්ෂය කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදන සංගමයේ Mospromelectroconstruction හි ව්‍යවසායන්හි අනුගමනය කරන ලද තාක්ෂණයට අනුව ය.

12. දෘඩාංග, විද්‍යුත් වර්ණ ගැන්වීමට යටත්ව, අවම වශයෙන් ඕම් 100 ක ප්‍රතිරෝධයක් සහිත උපාංගයක් මගින් භූගත කළ යුතුය.

13. අපිරිසිදු සහ බිම් රහිත ලෝහ නිෂ්පාදන සහ ව්යුහයන් මතුපිට තීන්ත සහ වාර්නිෂ් යෙදීම තහනම්ය.

14. විද්‍යුත් වර්ණක භාවිතය සඳහා තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සකස් කිරීම සමන්විත වන්නේ ප්‍රාථමික සහ පින්තාරු සංයුතීන් අවශ්‍ය දුස්ස්රාවිතතාවයට ගෙන ඒම, ඒවායේ විද්‍යුත් ස්ථිතික ගුණ (පරිමාමිතික ප්‍රතිරෝධය, පාර විද්‍යුත් නියත යනාදිය) පරීක්ෂා කිරීමෙනි.

15. තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සකස් කිරීමේදී මෙන්ම තීන්ත මතුපිට පාලනය කිරීමේදී ඔබ භාවිතා කළ යුතුය:

සම්පීඩක SO-7A;
කිලෝවෝල්ට්මීටර වර්ගය S-100;
microammeter වර්ගය M-194;
ඒකාබද්ධ උපකරණ වර්ගය C-437;
megohmmeter වර්ගය MOM-4;
ඝනකම මැනීමේ වර්ගය ITP-1;
උපාංගය PUS-1;
තත්ත්ව සාධක මීටරය E-4-4;
viscometer VZ-4;
නැවතුම් ඔරලෝසුව;
උෂ්ණත්වමානය;
මනෝමානකය;
බාල්දි, පෙරනයක්, තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සඳහා බහාලුම්, කඩමාළු ආදිය.

16. විද්‍යුත් ස්ථිතික ඉසීමේදී භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය අදාළ ප්‍රමිතීන්, පිරිවිතරයන් මෙන්ම SNiP හි උපදෙස් වල අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය.

17. විද්‍යුත් ස්ථිතික බලපෑමේ ප්‍රකාශනයේ මට්ටම මෙන්ම පින්තාරු කරන ලද මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, තීන්ත වැඩ ද්‍රව්‍යයේ පරිමාව ප්‍රතිරෝධය, පාර විද්‍යුත් නියතය සහ දුස්ස්රාවිතතාවය මත රඳා පවතී.

පහත ලක්ෂණ ඇති තීන්ත සහ වාර්නිෂ් භාවිතා කිරීම වඩාත් තාර්කික ය:

පරිමාව ප්රතිරෝධය 5x10 6 සිට 5x10 දක්වා 7 Ohm සෙ.මී.
පාර විද්යුත් නියතය 6 සිට 11 f/m දක්වා;
VE-4 viscometer අනුව මෙහෙයුම් දුස්ස්රාවීතාවය තත්පර 30 ට වඩා වැඩි නොවේ.

වෙළුම් ප්‍රතිරෝධය PUS උපාංගය මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, පාර විද්‍යුත් නියතය තත්ත්ව සාධක මීටරය E-4-4 මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, දුස්ස්රාවිතතාවය VZ-4 viscometer මගින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

18. තීන්ත ද්‍රව්‍ය පිත්තල දැලක් 05කින් පෙරා පරීක්ෂා කර බැලිය යුතුය.

19. තීන්ත සංයුතිය සකස් කරන විට, වගුවේ ඇති දත්ත මගින් මඟ පෙන්වීම අවශ්ය වේ. එක.

වගුව 1

මූලික තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වල ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරී දුස්ස්රාවිතතාවය

තීන්ත ද්රව්ය	18-23 ° C දී VZ-4 දක්වා වැඩ කරන දුස්ස්රාවීතාවය
Pentaphthalic එනමල් PF-P5 (PF-133)
මෙලමයින් ඇල්කයිඩ් එනමල් ML-12
Glyptal එනමල් GF-1426
ප්‍රයිමර් GF-020 (GF-032)
තෙල් තීන්ත MA-025, සුදු
පෘථිවි වර්ණක මත තෙල් තීන්ත

20. දක්වා බෝ කිරීම සඳහා වැඩ කරන දුස්ස්රාවීතාවවිද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක පින්තාරු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තීන්ත වැඩ ද්‍රව්‍ය, RE සන්නාමයේ තනුක (වගුව 2) හෝ මතුපිටක එකතු කිරීම සමඟ ද්‍රාවක භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

වගුව 2

RE තුනී කරන්නන් ලැයිස්තුව

තීන්ත ද්රව්ය	තනුක ශ්රේණිය
මෙලමයින් ඇල්කයිඩ් සහ මෙලමයින් ෆෝමල්ඩිහයිඩ් එනමල් සහ ප්‍රයිමර්	RE-1V (RE-2V)
Pentapthalic සහ glyphthalic එනමල්, ප්‍රයිමර් සහ ෆිලර්	RE-ZV (RE-4V)
ඇමයිනොස්ටිරින් එනමල් සහ ප්‍රයිමර්
පොලියෙස්ටර් ඇක්‍රිලේට් එනමල්
ඝන ලෙස බිම තීන්ත ඇතුළු තෙල් තීන්ත
ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමර් EF-083

21. තනුක සංයුතිය සහ ඒවායේ විද්යුත් ලක්ෂණ

වගුව 3

දියකර හැරීම	සංයෝගය	පරිමාව සියයට, පරිමාව ප්රතිරෝධය, Ohm සෙ.මී	පාර විද්යුත් නියතය, f/m

	ද්රාවණය හෝ සයිලීන් ඩයසිටෝන් මධ්යසාර	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	ද්රාවණය හෝ සයිලීන් බියුටයිල් ඇසිටේට් එතිල් සෙලෝසෝල්ව්	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	ද්රාවකය එතිල් සෙලෝසෝල්ව්	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	ද්රාවකය එතිල් සෙලෝසෝල්ව්	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	ඩයසිටෝන් මධ්යසාර එතිල් සෙලෝසෝල්ව්	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	ද්රාවකය	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	බියුටයිල් ඇසිටේට් ඩයසිටෝන් මධ්යසාර සයික්ලොහෙක්සැනෝන්	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	ද්රාවකය බියුටයිල් ඇසිටේට් එතිල් සෙලෝසෝල්ව්	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	ද්රාවකය එතිල් සෙලෝසෝල්ව්	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	බියුටයිල් ඇසිටේට් එතිල් සෙලෝසෝල්ව් සයික්ලොහෙක්සැනෝන්	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සකස් කිරීම, තනුක කිරීම සහ පාලනය කිරීම ඇතුළුව, සියලු වැඩ කරන පින්තාරු ස්ථාපනයන් (කණු) සඳහා මධ්යගතව සිදු කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, UREG-1 ස්ථාපනයෙහි මෙහෙයුම් ලියකියවිලි වලට අනුයුක්ත කර ඇති ක්රමවේදය මගින් මඟ පෙන්වීම අවශ්ය වේ.

23. විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක නිෂ්පාදන පින්තාරු කිරීම සඳහා නයිට්‍රොසෙලුලෝස්, පර්ක්ලෝරොවිනයිල්, ජලයෙන් ගෙන යන සහ මිටි එනමල් මෙන්ම තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සහ ද්‍රාවක, ඒවායේ සංයුතිය සහ ගුණාංග නොදන්නා ඒවා භාවිතා කිරීම තහනම්ය.

24. බාධාවකින් තොරව ක්රියාත්මක වීම සහතික කිරීම සඳහා වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර අතින් විද්යුත් ස්ථිතික ඒකකය UREG-1 සකස් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

25. ක්රියාකාරීත්වය සඳහා විද්යුත්ස්ථිතික ස්ථාපනය සකස් කිරීම සඳහා, එය අවශ්ය වේ:

යාන්ත්රික ක්රමවල අඛණ්ඩතාව සහ පිරිසිදුකම පරීක්ෂා කරන්න;
UREG-1 ඒකකය බිම;
ඒකකයේ විදුලි රැහැන 220 V වෝල්ටීයතාවයකින් AC ජාලයට සම්බන්ධ කරන්න;
තීන්ත ඉසින යන්ත්රයට සම්පීඩිත වායු සැපයුම් හෝස් සවි කර කලම්පයකින් ඒවා සවි කරන්න;
තීන්ත පීඩන ටැංකිය සහ තීන්ත ඉසිනය සඳහා ද්රව්ය හෝස් සම්බන්ධ කරන්න;
අවශ්ය සීමාවන් තුළ වායු පීඩන නියාමකයින් සහ තීන්ත සැකසීම;
තීන්ත පීඩන ටැංකිය තීන්ත සමග පුරවන්න;
පරීක්ෂණ පැල්ලම් මගින් විද්‍යුත් ස්ථිතික ආරෝපණ පරීක්ෂා කරන්න.

26. ස්ථාපනය ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා යාන්ත්රිකකරණය සකස් කිරීම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු "අතින් විද්යුත්-පින්තාරු UREG-1 සඳහා ස්ථාපනය සඳහා තාක්ෂණික විස්තරය සහ මෙහෙයුම් උපදෙස්" සහ "වැඩ කිරීමේ ක්රම සහ ක්රම" යන කොටසෙහි අඩංගු වේ. මෙම තාක්ෂණික සිතියම.

27. අස්ථායී විද්යුත්ස්ථාපිත ස්ථාපනය UREG-1 සමඟ වැඩ කිරීම මෙන්ම, තීන්ත සංයුතියකින් යුත් ලෝහ ව්යුහයන්ගේ චක්රලේඛ ආවරණයේ සංසිද්ධිය නොමැති වීම තහනම් කර ඇත.

28. අතින් විද්යුත්ස්ථිතික ස්ථාපනය UREG-1 භාවිතා කරමින් ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීම පිළිබඳ වැඩ පහත සඳහන් තාක්ෂණයට අනුව සිදු කරනු ලැබේ: මතුපිට ප්රාථමිකකරණය; තීන්ත සංයුතියේ යෙදීම.

29. ලෝහ ව්‍යුහයන් පින්තාරු කිරීමේදී, පින්තාරු කරන ස්ථාන (මධ්‍යම පින්තාරු කිරීමේ සාප්පුව හෝ පශ්චාත් එකලස් කිරීමේ පින්තාරු කිරීම) මත පදනම්ව, අතින් විද්‍යුත් ස්ථිතික ස්ථාපනයන් එකක් හෝ කිහිපයක් UREG-1 භාවිතා කළ හැකිය.

30. වර්ණ ගැන්වීමේ තාක්ෂණික ක්‍රම රඳා පවතින්නේ නිෂ්පාදනවල වින්‍යාසයේ සංකීර්ණත්වය, යොදන තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ද්‍රව්‍ය, චාජරයේ ධාරා ප්‍රමාණය, උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය මත ය. වායු පරිසරයපැල්ලම් ප්රදේශයේ.

31. තීන්ත සහ වාර්නිෂ් යෙදීම සඳහා තාක්ෂණික තන්ත්‍රයන් නිරීක්ෂණය කළහොත් උසස් තත්ත්වයේ ආලේපන සහතික කළ හැකිය (වගුව 4).

වගුව 4

තීන්ත සහ වාර්නිෂ් යෙදීමේ තාක්ෂණික ක්‍රම

තීන්ත ද්රව්ය	18-23 ° C උෂ්ණත්වයකදී VZ-4 අනුව වැඩ කරන දුස්ස්රාවිතතාවය	තීන්ත වැඩ ද්රව්යයේ මාත්රාව, g/min	වර්තමාන අගය චාජර්, uA

Pentaphthalic එනමල් PF-115 (PF-133)
මෙලමයින් ඇල්කයිඩ් එනමල් ML-12
Glyptal එනමල් GF-1426
ප්‍රයිමර් GF-020 (GF-032)
ප්‍රයිමර් AK-070
තෙල් තීන්ත MA-025, ඝන සුදු
පෘථිවි වර්ණක (රතු යකඩ) මත ඝන ලෙස අඹරාගත් තෙල් තීන්ත

32. වැඩ කරන අතරතුර, UREG-1 ස්ථාපනය කිරීමෙන්, සම්පීඩිත වාතයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ පීඩන ටැංකියේ තීන්ත හෝ ප්‍රාථමික සංයුතිය තීන්ත ඉසින තුවක්කුවට ඇතුළු වන අතර එහිදී සම්පීඩිත වාතය ඉසීම සඳහා ද සපයනු ලැබේ. ඔබ ඔබේ ඇඟිල්ලෙන් ඉසින තුවක්කුවේ ප්‍රේරකය එබූ විට, තීන්ත x වාතයේ චලනය ආරම්භ වන නාලිකා විවෘත වේ.

ගතික වායු පීඩනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ඉහළ වෝල්ටීයතා පරිපථයක් (10-14 kV) වායුමය රිලේ ආධාරයෙන් වසා ඇත, එහි කොරෝනා ඉලෙක්ට්‍රෝඩ පිහිටා ඇත. ඉසින ලද සහ විද්‍යුත් ආරෝපිත තීන්ත සංයුතිය අයනීකෘත වාතය ගලා යාමේ මෙම ආරෝපණය වැඩි කරන අතර පින්තාරු කිරීම සඳහා පදනම් වූ නිෂ්පාදනය මත පිහිටයි.

33. තීන්ත ලෝහ ව්යුහයන්ගේ වර්ණය ව්යාපෘතියට අනුරූප විය යුතුය.

34. පින්තාරු කරන ලද මතුපිට ඒකාකාර වයනයක් තිබිය යුතුය. යටින් පවතින තීන්ත ස්ථර, මෙන්ම පැල්ලම්, ඉසීම, බුබුලු, අවහිර කිරීම්, රැලි, පැල්ලම්, හිඩැස් ආදිය හරහා විනිවිද යාම. අවසර නැත.

35. පින්තාරු කිරීමේ කාර්යය අවසන් කිරීමෙන් පසු තීන්ත පීඩන ටැංකිය, තීන්ත ඉසින යන්ත්රය සහ සම්පූර්ණ තීන්ත සැපයුම් පද්ධතිය සෝදාගත යුතුය. තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියේ සේදීම එක් එක් වැඩ මුරය අවසන් වීමෙන් පසුව සිදු කෙරේ.

36. UTEG-1 ඒකකය සෝදා නොගත් තත්වයක සහ තීන්තවලින් පුරවා ඇති තීන්ත රත් කිරීමේ ටැංකියකින් පිටවීම තහනම්ය.

IV. වැඩ කිරීමේ ක්රම සහ තාක්ෂණික ක්රම

1. UREG-1 අතින් ඉලෙක්ට්‍රෝ පින්තාරු කිරීමේ යන්ත්‍රයක් සමඟ ලෝහ ව්‍යුහයන් සකස් කිරීම සහ පින්තාරු කිරීම පිළිබඳ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකුගේ සබැඳියක් මගිනි.

පින්තාරුකරු (ක්‍රියාකරු) 3 කාණ්ඩය (M1) 1
පින්තාරුකරු (ක්‍රියාකරු) ඉලක්කම් 4 (M2) 1

වැඩමුළුවේ වැඩ කරන 4 වන කාණ්ඩයේ විදුලි ඉංජිනේරුවෙකු විසින් යාන්ත්‍රික කිරීමේ මාධ්‍යයන් සේවය කරනු ලැබේ.

2. ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීමේදී වැඩබිම සංවිධානය කිරීම පින්තාරු කිරීමේ කොන්දේසි මත රඳා පවතී.

3. ස්ථාවර තනතුරක මධ්යගත සායම් කිරීමේ වැඩමුළුවල වැඩපල සංවිධානය කිරීමේ සැලැස්ම fig හි දක්වා ඇත. එක.

4. මධ්යගත වැඩමුළු නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීමේදී වැඩබිම සංවිධානය කිරීමේ සැලැස්ම fig හි දක්වා ඇත. 2.

5. ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීමේදී සේවා ස්ථානයේ සංවිධානයේ යෝජනා ක්රමය විවෘත ප්රදේශ fig දී ලබා දී ඇත. 3.

6. සේවා ස්ථානයේ සංවිධානයේ කාර්යයේ කාර්ය සාධනය මෙම කාඩ්පත සහ පිරිවැය මගින් සපයනු නොලැබේ, නමුත් එක් එක් විශේෂිත අවස්ථාවක අතිරේකව තීරණය කරනු ලැබේ.

7. අතින් ස්ථාපනය UREG-1 භාවිතයෙන් සායම් කිරීමේ තාක්ෂණික ක්රියාවලිය ආයතනික සාධක මත රඳා නොපවතින තාක්ෂණික මෙහෙයුම් මාලාවක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සපයයි.

මෙම සංකීර්ණයට ලෝහ ව්‍යුහයන්, පින්තාරු ද්‍රව්‍ය, ස්ථාපනය සහ පින්තාරු කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ.

8. ශ්රම පිරිවැය ගණනය කිරීම සහ කාලසටහන ශ්රම ක්රියාවලිය 100 වර්ග මීටර් මධ්යම සංකීර්ණ ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීම සඳහා සම්පාදනය කර ඇති අතර 5 සහ 6 වගු වල දක්වා ඇත.

9. ENiR, Sat අනුව පුද්ගල තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සඳහා කාල ප්රමිතීන් අනුගමනය කරනු ලැබේ. 8 පරාවර්තක සංගුණක හඳුන්වාදීමත් සමඟ අමතර වියදම්, මෙන්ම UREG-1 ඒකකයේ කාර්ය සාධනය මත පදනම්ව.

10. මෙහෙයුම් මාලාවක්: පින්තාරු කිරීම සඳහා ලෝහ ව්‍යුහයන් සකස් කිරීම, දූවිලි, මලකඩ, පරිමාණය, මෝටාර් ස්ප්ලෑෂ් යනාදිය පිරිසිදු කිරීමේ ව්‍යුහයන්ගෙන් සමන්විත වන අතර එය සිදු කරනු ලබන්නේ චිත්‍ර ශිල්පීන් M1 සහ M2 විසිනි. දූවිලි හා දූවිලි වලින් මතුපිට පිරිසිදු කරන්න; මලකඩ වලින් - ලෝහ බුරුසුවක් හෝ රසායනික ද්‍රව්‍ය සමඟ, ඒවා කඩමාල්ලක්, බුරුසුවක් හෝ රෝලර් සමඟ මතුපිටට යොදන්න, පසුව ඉවත් කිරීම. මලකඩ ඉවත් කිරීමෙන් පසු, රෙදි කඩකින් මතුපිට සම්පූර්ණයෙන්ම පිස දමන්න.

11. වැඩ කරන තීන්ත සංයුති සකස් කිරීම චිත්ර ශිල්පීන් M1 සහ M2 විසින් මාරු කිරීමේ අවශ්යතාව නොඉක්මවන ප්රමාණයකින් සිදු කරනු ලැබේ. ඒ අතරම, ප්‍රයිමර් සහ තීන්ත සංයුතිය අපේක්ෂිත දුස්ස්රාවිතතාවයට තනුක කර ඇති අතර එය VZ-4 විස්කෝමීටරයකින් පාලනය වේ, එවිට පරිමාව ප්‍රතිරෝධය PUS-1 උපාංගය සහ පාර විද්‍යුත් නියතය මගින් තීරණය වේ - තත්ත්ව සාධක මීටරයකින්. E-4-4 වර්ගය, අවශ්‍ය නම්, OP-7 සංයුතියේ ඉමල්සිෆයර් වෙත අවශ්‍ය ප්‍රමාණය හඳුන්වා දීමෙන් ඒවා නිවැරදි කරනු ලැබේ. නිමි සංයුතිය අර්ධ ඝන දැලක් හරහා පීඩන ටැංකියකට පෙරා ඇත 05.

12. UREG-1 විද්යුත්-පින්තාරු ස්ථාපනය සකස් කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ චිත්ර ශිල්පීන් M1 සහ M2 විසිනි. එහි බාහිර පරීක්ෂාවස්ථාපන මූලද්රව්යවලට හානියක් නොවන බවට වග බලා ගන්න; පැනලයේ ඇති සියලුම හසුරු "Off" ස්ථානයට සකසා ඇත, අවශ්‍ය නම්, ද්‍රාවකයේ පොඟවා ගත් කඩමාල්ලක් සමඟ ස්ථාපන මතුපිටින් සංරක්ෂණ ග්‍රීස් ඉවත් කරන්න. ඉසිනය සම්බන්ධ කිරීම සඳහා අදහස් කරන සවිකෘත වලින් ප්ලග් ඉවත් කරන්න, සෙල්ලිපි වලට අනුව ඉසින හෝස් සවිකිරීම් වලට සම්බන්ධ කරන්න, සහ කේබලය උත්තේජක ඒකකයට සම්බන්ධ කරන්න, ස්ථාපනය සම්පීඩිත වායු ජාලයට සහ බල සැපයුමට සම්බන්ධ කරන්න, ස්ථාපනය සහ නිෂ්පාදන බිම් කරන්න. .

13. උද්ඝෝෂකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන්න, ඒ සඳහා ඇගිටේටර් වායු මෝටරයේ ඉහළ කවරයේ හසුරුව හැරීම් දෙකකින් හරවන්න, ඉන්පසු "ඇගිටේටර්" ශිලා ලිපිය සහිත කපාටය "විවෘත" ස්ථානයේ තබන්න.

මාරු වීමේ වාර ගණන, මික්සර් ක්‍රියාකාරිත්වයේ කාලසීමාව සහ තීව්‍රතාවය තීන්ත වැඩ ද්‍රව්‍ය වර්ගය අනුව සකසා ඇත.

ජාලයේ වායු පීඩනය 0.45-0.5 MPa නම්, එසේ නම් සාමාන්ය මෙහෙයුම් atomizer, පරමාණුකාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ බිඳීම් වලදී උද්ඝෝෂකය සක්‍රිය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

14. නිෂ්පාදනවල වර්ණ ගැන්වීම අනුව අවශ්‍ය පන්දමේ පළල සකසන්න, ඒ සඳහා ඔවුන් ඉසිනයෙන් තුණ්ඩය ඉවත් කර ප්‍රාචීරය එහි අංක වලින් සලකුණු කර ඇති ස්ථානයක තබයි.

15. "වායු පීඩනය" යන ශිලා ලිපිය සමඟ ටැප් එක විවෘත කරන්න, 0.45 - 0.6 MPa පරාසය තුළ ඉසීම සඳහා අවශ්ය පීඩනය සකසන්න. පරමාණුකාරක හිසෙහි චංචල නට් එක එහි ඉදිරිපස කෙළවරේ ලකුණ යුනියන් ගෙඩියේ සලකුණ සමඟ සමපාත වන ස්ථානයක ස්ථාපනය කරන්න, අවසාන සිට පළමු හැරීමේදී, චංචල ගෙඩියේ ලකුණු ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරී මාදිලියට අනුරූප වේ. atomizer: ඉදිරිපස කෙළවරේ - 0.45 MPa ජාලයේ වායු පීඩනය සමඟ, පසුපස - 0.6 MPa දී.

16. "Generator Power" ස්විචය "ජාල" ස්ථානයට සකසන්න - හරිත ආලෝකය පැමිණේ, ඉසිනය සක්රිය කරන්න. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, රතු ආලෝකය දැල්විය යුතුය, පසුව, පාලක පැනලයේ "අධි වෝල්ටීයතා" බොත්තම භ්රමණය කිරීමෙන්, මයික්රොඇමීටරය භාවිතයෙන් ධාරාව 75 + 100 μA ලෙස සකසන්න.

17. අවශ්ය තීන්ත පීඩනය සකසන්න, නමුත් 0.4 MPa ට වඩා වැඩි නොවේ, "තීන්ත පීඩනය" සහ නියාමකය සහිත ටැප් එකක් භාවිතා කරන්න.

18. එය හැරවීමකින් තොරව 100 mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත භූගත ලෝහ සිලින්ඩරයක් පරීක්ෂා කිරීම මගින් ආවරණ බලපෑමක් ඇති බවට වග බලා ගන්න. හොඳම බලපෑමආවරණය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ලකුණු මගින් පෙන්නුම් කරන ලද කලාපයේ මුත්තණුවන් තුළ චංචල ගෙඩිය ඉසින හිස මත හැරීමෙනි.

19. වැඩ කාලසටහන සකස් කිරීමේදී සහ ශ්රම පිරිවැය ගණනය කිරීමේදී, විද්යුත්-පින්තාරු උපකරණ සකස් කිරීම එක් මාරුවකට දෙවරක් (මුරය ආරම්භයේදී සහ දිවා ආහාර විවේකයෙන් පසුව) සැලකිල්ලට ගන්නා ලදී.

උපකරණ එක් වරක් සකස් කිරීමත් සමඟ, මේසයට ගැලපීම් සිදු කිරීම අවශ්ය වේ. 5 සහ 6.

20. UREG-1 ස්ථාපනය භාවිතා කරමින් ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිට ප්‍රාථමික සහ පින්තාරු කිරීමේ ස්ථර යෙදීම සඳහා තාක්ෂණික මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලබන්නේ පින්තාරුකරු M2 විසිනි; පළමුව, ඔහු ස්ථාපනය මත ඇති "තීන්ත සැපයුම" සහ "තීන්ත පීඩනය" ටැප් වල පිහිටීම පරීක්ෂා කරයි (ඒවා විවෘතව තිබිය යුතුය), ඉන්පසු ඔහු ඉසින යන්ත්‍රය රැගෙන යයි. දකුණු අත, එය වම් පසින් අල්ලාගෙන, ප්‍රේරකය එබීමෙන් තීන්ත පන්දමක් නිර්මාණය කරයි, එය තීන්ත ආලේප කරන නිෂ්පාදනයට යොමු කරයි.

21. ප්‍රයිමර් සහ තීන්ත ස්ථර යොදන විට, ඉසින තුවක්කුව 250-350 mm දුරින් තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා මතුපිටින් තබා ගත යුතුය, මන්ද මෙම දුර වැඩි වීමත් සමඟ තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ද්‍රව්‍ය නැතිවීම වැඩි වේ.

22. එක් එක් වැඩ මුරය අවසානයේ හෝ පින්තාරු කිරීමේ කාර්යය අවසානයේ, පින්තාරුකරු M2 තීන්ත පීඩන ටැංකියෙන් තීන්ත වත් කර 3/4 l ප්‍රමාණයකින් එයට ද්‍රාවකය වත් කර, අත් සම්බන්ධ කර පියනකින් ටැංකිය වසා දමයි. . "Paint Supply" සහ "Paint Pressure" ටැප් "විවෘත" ස්ථානයට සකසයි, ඉසිනය විවෘත කර, ද්‍රාවකය අත්තනෝමතික කන්ටේනරයකට කාන්දු කර, තීන්තවල අංශු අතුරුදහන් වන තෙක් තීන්ත සැපයුම් පද්ධතිය සේදීම. ඉන්පසු ද්‍රාවකයේ පොඟවා ගත් කඩමාල්ලකින් ඉසින යන්ත්‍රයේ මතුපිට පිස දමන්න.

23. බිම හෝ සිවිලිමේ සලකුණෙන් මීටර් 3.5 ක් ඉහළින් පිහිටා ඇති ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කරන විට, ජංගම පලංචියකින් වැඩ කළ යුතුය.

24. ලෝහ මතුපිට පින්තාරු කිරීම සඳහා කාලය පිළිබඳ සම්මතය ගණනය කිරීමේදී, බිම සිට ස්ථාපනය කිරීමේ කාර්යය, පලංචියෙන් වැඩ කරන විට, වගුවේ ප්රාථමික හා පින්තාරු කිරීම සඳහා කාලය සහ මිල ගණන් පිළිබඳ සම්මතය සැලකිල්ලට ගන්නා ලදී. 5 සහ 6 ENiR, Sat අනුව 1.25 ගුණයකින් ගුණ කළ යුතුය. 8, III වගන්තිය.

V. ආරක්ෂිත උපදෙස්

1. UREG-1 ඒකකය ක්‍රියාත්මක කරන විට, ආරක්ෂාව සහ ශ්‍රම ආරක්ෂණය සහතික කිරීම සඳහා පහත සඳහන් උපදෙස් සහ රීතිවල විධිවිධාන දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කළ යුතුය:

SNiP 12-03-2001 සහ SNiP 12-04-2002;

"කාර්මික ව්යවසායක විදුලි ස්ථාපනයන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ආරක්ෂක රෙගුලාසි";
"කාර්මික ව්යවසායන් සඳහා ඒකාකාර ආරක්ෂාව සහ කාර්මික සනීපාරක්ෂක නීති ගොඩනැගිලි ද්රව්ය";
"ජංගම ගොඩනැගිලි යාන්ත්‍රණ සහ විද්‍යුත් මෙවලම් භූගත කිරීම සඳහා උපදෙස්";
"භූගත ජාල ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා උපදෙස් විදුලි ස්ථාපනයන්";
"පින්තාරු සාප්පු සඳහා ආරක්ෂාව, ගිනි ආරක්ෂාව සහ කාර්මික සනීපාරක්ෂාව පිළිබඳ නීති රීති";
"නීති තාක්ෂණික මෙහෙයුමපාරිභෝගික විදුලි ස්ථාපනයන් සහ පාරිභෝගික විදුලි ස්ථාපනයන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ආරක්ෂක රෙගුලාසි, කාර්මික බලශක්ති සහ බලශක්ති අධීක්ෂණය සඳහා රාජ්ය පරීක්ෂක විසින් එකතු කිරීම් සමඟ අනුමත කර ඇත";
"කාර්මික, ගබඩා, පොදු සහ නේවාසික පරිශ්රයන් සඳහා ප්රාථමික ගිනි නිවන උපකරණවල සම්මතයන්".

2. ක්‍රියාකරුවන්-විදුලි කාර්මිකයන් වයස අවුරුදු 18 ට නොඅඩු, අවම වශයෙන් මාස 6 ක් අධි වෝල්ටීයතා ස්ථාපනයන්හි සේවය කර ඇති, ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන් අවම වශයෙන් තුන්වන සුදුසුකම් කණ්ඩායමක් සිටින ලෙස උපදෙස් දී ඇති අයට අත්පොතෙහි වැඩ කිරීමට අවසර ඇත. විද්යුත්-පින්තාරු ස්ථාපනය UREG-1.

3. පහත ලේඛන ක්රියාකරුගේ සේවා ස්ථානයේ තබා ගත යුතුය:

මෙහෙයුම් සහ ආරක්ෂක උපදෙස්;
මූලික පරිපථ සටහනස්ථාපනයන්;
රැහැන් සටහනවිදුලි උපකරණ;
ස්ථාපනය කිරීමේ මෙහෙයුම් මාදිලියේ තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය;
මෙහෙයුම් ලොගය;
ගිනි ආරක්ෂණ නීති.

4. මෙහෙයුම අතරතුර, UREG-1 ඒකකය සහ තීන්ත ආලේප කළ යුතු නිෂ්පාදන විශ්වාසදායක ලෙස පදනම් විය යුතුය. බිම වයර් ප්රතිරෝධය 4 ohms නොඉක්මවන බව අවශ්ය වේ.

5. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කම්කරුවන්, ස්ථාපනයට සේවය කිරීම UREG-1 ඒකකය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නීති රීති පිළිබඳව උපදෙස් දිය යුතුය.

6. වැඩ අතරතුර, චිත්‍ර ශිල්පියා විද්‍යුත් සන්නායක යටි පතුල් සහිත පාවහන් පැළඳ සිටිය යුතුය (උදාහරණයක් ලෙස සම්), විද්‍යුත් සන්නායක තට්ටුවේ සිටිය යුතු අතර තීන්ත ඉසින තුවක්කුවේ මිට ඔහුගේ හිස් අතින් හෝ කටවුට් සහිත අත්වැසුම් අතකින් අල්ලා ගත යුතුය. ඔහුගේ අත්ල.

7. ස්ථාපනය නොමිලේ ප්රවේශය ඇති ආකාරයෙන් පින්තාරු කරන ස්ථානයේ සිට අවම වශයෙන් මීටර් 5 ක් දුරින් පිහිටා තිබිය යුතු අතර, කේබල් සහ හෝස් වලට යාන්ත්රික හානි සිදුවීමේ හැකියාව සොයනු ලැබේ.

8. ස්ථාපනය දැවෙන තීන්ත සහ ද්රාවණය නිවා දැමීම සඳහා සුදුසු ගිනි නිවන උපකරණ සැපයිය යුතුය.

9. වාතාශ්රය සක්රිය කර ඇති විට පමණක් තීන්ත ආලේප කරන්න. වාතාශ්රය නිවා දැමූ විට, ඒකකයේ විදුලි බල සැපයුම ස්වයංක්රීයව නිවා දමනු ලබන අතර ඒකකයේ වැඩ කිරීම නතර කරයි.

10. කම්කරුවන්ට විශේෂ ඇඳුම්, ඇස් කණ්ණාඩි සහ ශ්වසන යන්ත්ර සැපයිය යුතුය.

එය තහනම්:

ටැංකි ආවරණය සහ පිරවුම් පියන ආරක්ෂිතව සවි කර ඇති බවට වග බලා ගැනීමකින් තොරව පීඩන ටැංකියට වාතය සැපයීම;
ටැංකියේ සහ වායු නාල වල වායු පීඩනය සමනය නොකර ටැංකි තොප්පිය, පිරවුම් පියන ඉවත් කර හෝස් විසන්ධි කරන්න;
6 kgf/sq.cm ට වැඩි වායු පීඩනයකදී වැඩ කරන්න;
වෝල්ටීයතාව සක්රිය කර ස්ථාපනය ෆ්ලෂ් කරන්න;
ඉසින තුවක්කුව ද්‍රාවකයේ ගිල්වන්න;
දුම්පානය සහ ගිනි පුපුරට සම්බන්ධ කාර්යයන් ඉටු කිරීම;
(කෙටියෙන් පවා) තීන්ත සහ තිනර් ගබඩා කරන්න විවෘත පෝරමය;
බල සැපයුම අක්රිය නොකර නඩත්තු කිරීම, ස්ථාපනය සහ තීන්ත ඉසින තුවක්කුව අලුත්වැඩියා කිරීම;
නයිට්‍රොසෙලුලෝස්, පර්ක්ලෝරොවිනයිල්, ජලයෙන් ගෙන යන සහ මිටිය එනමල් සහිත විද්‍යුත් ස්ථිතික ක්ෂේත්‍රයක නිෂ්පාදන තීන්ත ආලේප කිරීම සහ සංයුතිය සහ ගුණ නොදන්නා තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සහ ද්‍රාවක භාවිතා කිරීම;
අත්වැසුම් සමඟ වැඩ කරන්න, රබර් සපත්තු සහිත රබර් සපත්තු;
අධීක්‍ෂණයකින් තොරව ඒකකය ක්‍රියාත්මක කිරීමට හෝ අනවසර පුද්ගලයින්ට එය සමඟ වැඩ කිරීමට භාර දෙන්න.

VI තාක්ෂණික සහ ආර්ථික දර්ශක

තීන්ත ආලේපන වර්ග 100 කට

ශ්රම පිරිවැය, මිනිසුන් - h 22.7

ස්ථාපන උපයෝගිතා සාධකය, යන්ත්‍රය - 0.38 බලන්න

තීන්ත ආලේපන වර්ග 1 ක පිරිවැය, අතුල්ලන්න. 0.296

වාර්ෂික ආර්ථික බලපෑමඑක් ස්ථාපනයක් හඳුන්වාදීමෙන්, අතුල්ලන්න. 5000

විද්යුත්ස්ථිතික ආවරණයේ බලපෑම හේතුවෙන් තීන්ත වැඩ ද්රව්ය ඉතිරි කිරීම, % 30-40

සාම්ප්‍රදායික වායු ඉසින පින්තාරු කිරීමට සාපේක්ෂව ශ්‍රම පිරිවැයේ ඉතිරිකිරීම් 30% කි.

VII. ද්රව්ය සහ තාක්ෂණික සම්පත්

විද්යුත්ස්ථිතික ස්ථාපනය UREG-1 සමඟ ලෝහ ව්යුහයන්ගේ මතුපිට වර්ග මීටර් 100 තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා ශ්රම පිරිවැය ගණනය කිරීම

වගුව 5

සම්මතයන් සාධාරණීකරණය කිරීම	කෘතිවල නම	වැඩ විෂය පථය	මිනුම් ඒකකයකට කාල නියමය, පුද්ගලයා-h	මුළු වැඩ ප්රමාණය සඳහා ශ්රම පිරිවැය, man-h	මිනුම් ඒකකයකට මිල, rub.-cop.	මුළු වැඩ ප්රමාණය සඳහා වියදම් පිරිවැය, rub. - kop
ENiR 8-24K, වගුව 13, අයිතමය 1c	දූවිලි, මලකඩ, පරිමාණය, මෝටාර් ස්ප්ලෑෂ් ආදියෙන් ලෝහ ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම.
ENiR 8-3OA, වගුව 1, අයිතමය 2c NIS Glavmosstroy, K=1.5	තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ඒවායේ ගුණාංග පරීක්ෂා කිරීම සහ තීන්ත පීඩන ටැංකියක ඉන්ධන පිරවීම සමඟ සකස් කිරීම		0.22 x 1.5 = 0.33
UREG-1 ඒකකයේ ගමන් බලපත්රය	UREG-1 විද්‍යුත් පින්තාරු කිරීමේ කම්හල ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා සකස් කිරීම (මුරයකට 1 වතාවක්)
ENiR 8-24K, වගුව 13, ඡේදය 2d. කාල නිර්ණය නිෂ්පාදනය කරන විට. 50 sq.m/h, K=0.7	REG-1 ඉසින තුවක්කුවකින් වරකට ප්‍රාථමික තට්ටුවක් යෙදීම		2.7 x 0.7 = 1.9
ENiR 8-24K, වගුව 13, 7 ඡේදය. කාල නිර්ණය,	REG-1 ඉසින තුවක්කුවකින් 1 වතාවක් තීන්ත සංයුතිය යෙදීම		3.7 x 0.7 = 2.6

විද්යුත්ස්ථිතික ස්ථාපනය UREG-1 සමඟ ලෝහ ව්යුහයන්ගේ මතුපිට වර්ග මීටර් 100 තීන්ත ආලේප කිරීම සඳහා වැඩ කාලසටහන

වගුව 6

කෘතිවල නම

වැඩ ක්රියාත්මක කරන්නන්

ශ්රම ආදානය, පුද්ගලයා-එච්

දිගටම

පුරවැසියෙක් -

ness, h

වැඩ කරන පැය

ද්රව්ය සකස් කිරීම

චිත්ර ශිල්පීන් M1 සහ M2

විදුලි තීන්ත කම්හල සකස් කිරීම

ඉලක්කම් 3 - 1

ඉලක්කම් 4 - 1

ලෝහ මතුපිට පිරිසිදු කිරීම

Sawdust, කුණු, මලකඩ, ආදියෙන් ව්යුහයන්.

REG-1 ඉසින තුවක්කුවකින් ප්‍රාථමිකය යෙදීම

තුවක්කුවෙන් 1 වරක් සිතුවම් ව්යුහය ඇඳීම -

ඉසිනය REG-1

ඉලක්කම් 4 - 1

1. මූලික ද්රව්ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා අවශ්යතාවය (කිලෝ ග්රෑම් වලින්)

වගුව 7

නම	මුද්දර	ප්‍රමාණය (වර්ග මීටර් 100කට)


ද්රාවකය
ඉමල්සිෆයර්

2. උපකරණ, යාන්ත්රණ, මෙවලම් සඳහා අවශ්යතාවය

වගුව 8

නම	වර්ගය, GOST, වෙළඳ නාමය, N විශේෂාංග.	ප්රමාණය	තාක්ෂණික පිරිවිතර

සම්පීඩකය			ඵලදායිතාව 30 sq.m/h. මෙහෙයුම් පීඩනය 0.7 MPa. විදුලි මෝටර් බලය 4 kW. බර 185 kg.
UREG-1 අතින් විද්‍යුත් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීම			තීන්ත පරිභෝජනය 0.6 kg / min. තීන්ත වැඩ ද්රව්යයේ වැඩ පීඩනය 0.4 MPa ට වඩා වැඩි නොවේ. වැඩ කරන වායු පීඩනය 0.6-0.45 MPa. වායු පරිභෝජනය 35-45 sq.m / h. සැපයුම් වෝල්ටීයතාව 220 V. කෙටි පරිපථ ධාරාව 200 μA ට වඩා වැඩි නොවේ. බලශක්ති පරිභෝජනය වොට් 40 ට වඩා වැඩි නොවේ. රතු පීඩන ටැංකියේ පරිමාව ලීටර් 16 කි. කේබල් සහ හෝස් වල දිග මීටර් 10 කි. බර 80 kg.
Kilovoltmeter S-100
මයික්රොඇමීටරය
ඒකාබද්ධ උපකරණ වර්ගය Ts-437
උෂ්ණත්වමානයේ වර්ගය MOV-4
Megohmmeter වර්ගය ITP-1
උපාංගය PUS-1
Q-මීටර් E-4-4
Viscometer VZ-4
නැවතුම් ඔරලෝසුව
උෂ්ණත්වමානය
මනෝමානකය
තීන්ත ඉසින SO-43 (SO-465)			ඵලදායිතාව 50-600 m/h වාතයේ ප්රතිඵලය 30 m3 / h. වායු පීඩනය 0.1-0.5 MPa බර 0.645 kg.
ගැල්වනයිස් කරන ලද බාල්දිය
Mesh semi-tumpy

සහල්. 1. ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීමේදී වැඩබිම සංවිධානය කිරීමේ යෝජනා ක්රමය

සිතුවම් ස්ථානයේ විද්යුත්ස්ථිතික ඒකකය UREG-1

I - වර්ණක සංයුති සහ ප්‍රාථමික සකස් කිරීම සඳහා නෝඩය; II - පැල්ලම් ඒකකය; III - ගබඩා ඒකකය

1 - තීන්ත සහ ද්රාවණ සඳහා බහාලුම්; 2 - පැඩල් මික්සර්; 3 - සම්පීඩක SO-7A; 4 - පිටවන වාතාශ්රය; 5 - බිම පිටකිරීමේ ග්රිල්; 6 - තීන්ත නිෂ්පාදන; 7 - කදම්භ දොඹකරය; 8 - ෙලෝහ ව්යුහයන් ගබඩාව; 9 - ඉසින තුවක්කුව REG-1; 10 - ෙලෝහ ව්යුහයන් ලබා දීම සඳහා ට්රොලි; 11 - ස්ථාපනය UREG-1

සහල්. 2 . නිෂ්පාදන රේඛාවක් මත ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීමේදී සේවා ස්ථානය සංවිධානය කිරීමේ යෝජනා ක්රමය

1 - වාතාශ්රය සහිත පැල්ලම් කුටිය; 2 - වියළන කුටිය; 3 - තීන්ත නිෂ්පාදන; 4 - දාම වාහකය; 5 - සම්පීඩිත වායු මාර්ගය; 6 - සූදානම් කළ තීන්ත සංයුතියක් සහිත ප්ලාස්ක්; 7 - වැඩ සඳහා වේදිකාවක් සහිත හයිඩ්රොලික් සෝපානය; 8 - වායු හෝස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා සවි කිරීම; 9 - ස්ථාපනය UREG-1; 10 - ඉසින තුවක්කුව REG-1

සහල්. 3. විවෘත ප්රදේශයක ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීමේදී සේවා ස්ථානයේ සංවිධානයේ යෝජනා ක්රමය

1 - ෙලෝහ ව්යුහයන් පිහිටීම සඳහා වේදිකාව; 2 - භූගත උපාංගය; 3 - තීන්ත නිෂ්පාදන; 4 - විදුලි සංරචක; 5 - ස්ථාපනය UREG-1; 6 - සම්පීඩිත වායු මාර්ගය; 7 - කේබල් බල සැපයුම් මාර්ගය; 8 - සම්පීඩිත වායු සහ විදුලි සැපයුම් සොඬ නළ; 9 - ඉසින තුවක්කුව REG-1; 10 - මහල වාතාශ්රය දැලකපැල්ලම් අඩවිය පුරා; 11 - ලෝහ එළුවන්-ආධාරක.

ලෙනින් නියෝගය

MOSORGSTROY

සාමාන්‍ය තාක්ෂණික කාඩ්පත
ජල ඉමල්ෂන් සහ තෙල් වර්ණ ගැන්වීම සඳහා
බිත්ති සහ සිවිලිම්

මොස්කව් - 1983

සාමාන්‍ය ප්‍රවාහ සටහනක් Mosorgstroy භාරයේ (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) සැලසුම් සහ නිම කිරීමේ වැඩ තාක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සංවර්ධනය කරන ලද අතර Glavmosstroy (V.I. Malin) හි නිම කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව සමඟ එකඟ විය.

අයදුම් කිරීමේ ප්රදේශය

1.2 සිතියම මගින් ආවරණය වන වැඩ විෂය පථයට ඇතුළත් වන්නේ:

පින්තාරු කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට සකස් කිරීම;

ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සමග ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම;

තෙල් තීන්ත සමඟ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම.

2. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේ සංවිධානය සහ තාක්ෂණය

2.1 පාකට් බිම්, ලිෙනෝලියම් ස්ටිකර්, කෘතිම ද්රව්ය වලින් සාදන ලද බිම් ඇතුරුම් හැර, සාමාන්ය ඉදිකිරීම් සහ විශේෂ වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු පරිශ්රය තුළ පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කළ යුතුය. කවුළු රාමු ඔප දැමිය යුතුය. ඉදිකිරීම් ස්ථානයක පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර, SNiP III-21-73 "ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් නිම කිරීමේ ආලේපන" අවශ්යතාවයන්ට අනුකූලව වැඩ මුරකරුවන් සහ ෆෝමන්වරුන්ගේ සහභාගීත්වයෙන් මතුපිට පිළිගත යුතුය.

2.2 මතුපිට සකස් කිරීම සහ පින්තාරු කිරීම අවම වශයෙන් 10 ° C ක වායු උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ හැකි අතර 70% ට වඩා වැඩි නොවන සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්රතාවය සපයන වාතාශ්රය, ව්යුහය මතුපිට ආර්ද්රතාවය 8% නොඉක්මවිය යුතුය.

A. පින්තාරු කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට සකස් කිරීම

2.3 පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මතුපිට සඳහා අවශ්යතා (GOST 22844-72).

වගුව 1

	අවසර ලත් අපගමනය						දේශීය දෝෂ වල සීමාවන්, මි.මී
	ගුවන් යානයෙන් මතුපිට	සිරස් බිත්ති වලින් ගුවන් යානා	ලෙලි, යූසෙන්කොව්, ජනෙල් සහ දොර බෑවුම්, පයිලස්ටර්		පළල සැලසුම් ස්ථානයේ සිට බෑවුම	සරල රේඛාවකින් සැරයටි (දණ්ඩේ සම්පූර්ණ දිග සඳහා)	දේශීය දෝෂ වල සීමාවන්, මි.මී
							ෂෙල් වෙඩි		උණ්ඩ (උස) සහ අවපාත (ගැඹුර)
							විෂ්කම්භය	ගැඹුර	උණ්ඩ (උස) සහ අවපාත (ගැඹුර)
වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීම	3 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 කට (දිග) 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ උස (දිග) සඳහා 10 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 ක් (දිග), නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	7 මි.මී	3 මි.මී	3 මි.මී
උසස් තත්ත්වයේ පින්තාරු කිරීම	ගැඹුර හෝ උස 2 mm දක්වා ඇතුළුව අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 කට (දිග) 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ උස (දිග) සඳහා 5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 ක් (දිග), නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 3 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	5 මි.මී	2 මි.මී	2 මි.මී

2.4 වගුවේ දක්වා ඇති සැලසුම් ස්ථානයෙන් බැහැරවීමක් නොමැති ගොඩනැගිලි ව්‍යුහයන්ගේ මතුපිට සහ ඒවායේ සන්ධි (කොන්, හන්දි, සන්ධි) පින්තාරු කිරීම සඳහා සූදානම් වීමට අවසර ඇත. , මෙන්ම හරහා සහ හැකිලීමේ ඉරිතැලීම්, 3 mm ට වඩා පළල දක්වා විවෘත කර ඇත.

සවි කිරීම් තහඩු උල්ලංඝනය කිරීම්;

පත්රයේ කෙළවරේ සිට ජිප්සම් වලින් කාඩ්බෝඩ් 20 mm ට වඩා ඉවත් කිරීම;

30 mm ට වැඩි දිගක් සඳහා ජිප්සම් නිරාවරණය සහිත කාඩ්බෝඩ් ඉරීම;

මුළු මතුපිටම තහඩු වල සන්ධියේ කැඩුණු කොන් දෙකකට වඩා සහ එක් සන්ධියක කැඩුණු කොන් එකකට වඩා.

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම;

මතුපිට සුමටනය;

ඉරිතැලීම් සම්බන්ධ කිරීම;

ප්රාථමිකකරණය;

අර්ධ ග්රීස්;

තෙල් සහිත ස්ථාන ඇඹරීම;

ඝන පුට්ටි;

ඇඹරීම;

දෙවන ඝන පුට්ටි;

ඇඹරීම.

2.7 ඔවුන් ලෝහ සීරීම්, බ්‍රීම්, කෘතිම පුමිස් ගල් රඳවනයක හෝ උකුල් කෝණයක සවි කර ඇති ද්‍රාවණයේ දූවිලි, අපිරිසිදු, ඉසින සහ ඉරි වලින් එය මත මතුපිට සහ ඉරිතැලීම් පිරිසිදු කරයි (රූපය,). මේද පැල්ලම් බුරුසුවක් සහිත 2% හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ල ද්රාවණයකින් සෝදා ඇත; මතුපිට ඇති පුෂ්ප මංජරිය බුරුසුවකින් අතුගා දමා, පිරිසිදු කළ ස්ථාන සෝදා, මතුපිට 8% ට නොඅඩු තෙතමනයකට වියලනු ලැබේ. ඉරිතැලීම් ප්ලාස්ටර් පිහියකින් හෝ ලෝහ spatula 2 mm ගැඹුරට එම්ෙබොයිඩර් කර ඇත.

මතුපිට ප්‍රාථමිකකරණය

ඉදිකිරීම් ස්ථානයක සබන් ප්‍රයිමරය සකස් කරනු ලබන්නේ මොසොට්ඩෙල්ප්‍රොම් භාරයේ ස්ට්‍රොයිඩෙටල් බලාගාරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සාන්ද්‍රිත පදනමකින් (ජෙලි) කිලෝග්‍රෑම් 1 ක් බරැති බ්‍රිකට් ආකාරයෙන් ය. ජෙලි ගිම්හානයේදී දින 10 ක් සහ ශීත ඍතුවේ දී දින 20 ක් භාවිතා වේ. ප්‍රාථමිකය සකස් කිරීම සඳහා, ජෙලි වල බර කොටස උණු වතුරේ කොටස් දෙකකට වත් කරනු ලැබේ ( ටී= 80 ° C). ඉන්පසු ජෙලි සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් සංයුතිය කලවම් කර, සීතල වතුර කොටස් 3 ක් එකතු කර නැවත තරයේ මිශ්ර වේ. භාවිතයට පෙර, ප්‍රාථමිකය සිදුරු 625/cm 2 සහිත පෙරනයක් හරහා පෙරීම සිදු කරයි. ප්‍රාථමිකය සමජාතීය විය යුතුය, දිරාපත් වීමේ හෝඩුවාවන් නොමැතිව, නොවිසඳුණු සබන් කෑලි සහ වැලි සහ අනෙකුත් සුන්බුන් නොමැතිව. ප්‍රාථමික සංයුතිය විද්‍යුත් ඉසින තුවක්කුවක් හෝ වායු බුරුසුවක් භාවිතයෙන් යාන්ත්‍රිකව යොදනු ලැබේ. ඒකාකාර ප්‍රාථමික තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා, මසුන් ඇල්ලීමේ සැරයටිය මැහුම් වලින් මීටර් 0.75 ක් දුරින් මතුපිට දිගේ ගෙන යන අතර ඒ සමඟම සර්පිලාකාරව සුමට චක්‍රලේඛ චලනයන් සිදු කරයි. දෙවන හා තෙවන ප්‍රාථමිකකරණය සිදු කරනු ලබන්නේ VZ-4 ට අනුව තත්පර 40 - 43 ක දුස්ස්රාවීතාවයකට ජලය සමග තනුක කරන ලද තීන්ත සංයුතියකින් වන අතර එය රෝලර් භාවිතයෙන් යොදනු ලැබේ.

වියළන තෙල්, kg - 1

උප වර්ණය සඳහා වර්ණක, kg - 0.05 - 0.1

ද්රාවණ (ටර්පන්ටයින්, ගැසොලින්, ආදිය), kg - 0.05 - 0.1

2.12 ඝන පුට්ටි ඇඹරීම සිදු කරනු ලබන්නේ වැලි කඩදාසි සමඟ යාන්ත්රික ඇඹරුම් යන්ත IE-2201A භාවිතා කර, ලී කෝණයන් මත ශක්තිමත් කර, සුමට මතුපිටක් ලබා ගන්නා තෙක් පියුමිස් ගල්, පසුව වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ දූවිලි ඉවත් කිරීමෙනි.

2.13 පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට බ්ලීච් නොකළ යුතු අතර, වගුවේ දක්වා ඇති ඒවාට වඩා අපගමනය නොවිය යුතුය. , පුටිං ස්ථානවල ඉරිතැලීම්, නැගී එන ඉරි සහ ලප (GOST 22844-72).

වගුව 2

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට සඳහා අවශ්යතා

	අවසර ලත් අපගමනය
	ගුවන් යානයෙන් මතුපිට	කවුළු සහ දොර බෑවුම්වල සිරස් හෝ තිරස් සිට, පයිලස්ටර්, ලෙලි, උඩු රැවුල	සැලසුම් ස්ථානයේ සිට වක්ර මතුපිට	සරල රේඛාවකින් සැරයටි (දණ්ඩේ සම්පූර්ණ දිග සඳහා)
වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීම	2 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස හෝ දිග මීටර් 1 කට 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 4 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	5 මි.මී	2 මි.මී
උසස් තත්ත්වයේ පින්තාරු කිරීම	1.5 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස හෝ දිග මීටර් 1 කට 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 2 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	3 මි.මී	1.8 මි.මී

2.14. ඉමල්ෂන් තීන්ත කර්මාන්තය විසින් විවිධ වර්ණවලින් නිෂ්පාදනය කරනු ලැබේ, භාවිතයට සූදානම්. භාවිතයට පෙර, තීන්ත තරයේ මිශ්ර කර, ජලය එකතු කිරීමෙන් ක්රියාකාරී අනුකූලතාවයට ගෙන එනු ලැබේ. කලින් විට්‍රියෝල් සමඟ ප්‍රතිකාර කළ මතුපිට ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත ආලේප කළ නොහැක.

තෙල් තීන්ත සමඟ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම

ප්‍රාථමිකය අතින් යොදන්නේ නම්, එය ඡේදයේ දක්වා ඇති වට්ටෝරුව අනුව සකස් කර ඇත. පසුව වර්ණ ගැන්වීම සඳහා වර්ණ ගැන්වීමේ සංයුතිය තිබිය යුතු එකම වර්ණයෙන් ඝන ලෙස බිම තීන්තයට ඇවිස්සීමත් සමඟ වියළන තෙල් එකතු කරනු ලැබේ.

විදුලි ඉසින තුවක්කුවක් හෝ ඉසින තුවක්කුවක් භාවිතයෙන් ඉමල්ෂන් යොදන්න, p බලන්න.

රෝලර් සමඟ පින්තාරු කරන විට, රෝලරය ස්නානය තුළට පහත් කර, එක් වරක් හෝ දෙවරක් නැඹුරු ජාලයක් මත රෝල් කර, අතිරික්ත තීන්ත මිරිකා හැරීම. එවිට රෝලරය මතුපිටට පෙරළී ඇත. වර්ණ ගැන්වීම රෝලර් සමඟ දෙකක් හෝ තුනකින් සිදු කරනු ලැබේ: පළමු පාස් රෝලරයේ සිරස් චලනයන් මගින් සිදු කරනු ලැබේ; දෙවැන්න - තිරස් දිශාවකින්, යොදන ලද ස්ථරය සෙවන. රෝලරයේ එක් එක් පසු ප්‍රවේශය සමඟ, පෙර එක සෙන්ටිමීටර 3-4 කින් අතිච්ඡාදනය විය යුතුය (රූපය ).

2.18. මතුපිටින් බුරුසු සලකුණු සහ ඉරි සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් වන තුරු නළා මත එබීමෙන් තොරව වියළි බුරුසුවක අවසානය සමඟ සමතලා කිරීම සිදු කරනු ලැබේ (රූපය ).

2.19. කප්පාදු කිරීම (අවශ්‍ය නම්) නැවුම් ලෙස පින්තාරු කරන ලද මතුපිටට සැහැල්ලු පහරවල් යොදමින් වියළි කපන බුරුසුවකින් සිදු කෙරේ (රූපය ).

2.20 SNiP III-4-80 "ඉදිකිරීම් වල ආරක්ෂාව" සහ "ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සඳහා ගිනි ආරක්ෂණ නීති" වලට අනුකූලව පින්තාරු කිරීම සිදු කළ යුතුය.

වැඩ කරන වේදිකාව තිරස් විය යුතු අතර රේල් පීලි තිබිය යුතුය.

පින්තාරු කිරීමේ ද්‍රව්‍ය ගබඩා කිරීමට අවසර දී ඇත්තේ පීපීආර් විසින් විශේෂයෙන් සපයා ඇති ස්ථානවල පමණි.

තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර විදුලි මෝටරය අධික ලෙස රත් වීම වැළැක්වීම;

වැඩ කරන තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයක් අවධානයෙන් තොරව තබන්න එපා;

විශේෂ පුහුණුවක් නොලබන අනවසර පුද්ගලයින්ට තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයේ වැඩ කිරීමට ඉඩ නොදෙන්න.

2.21. පින්තාරු කිරීමේ කාර්යයේ ඉදිරිපස කොටස කොටස් වලට බෙදා ඇත. සබැඳිය මඟින් ලබා ගන්නා ප්‍රතිදානය සැලකිල්ලට ගනිමින් පදිංචිකරුවන්ගේ ප්‍රමාණය තීරණය කරනු ලැබේ, එක් එක් පදිංචිය නේවාසික ගොඩනැගිලිවල මහල් නිවාස සංඛ්‍යාවකින්, පරිපාලන, පාසල් සහ සංස්කෘතික ගොඩනැගිලිවල පරිශ්‍ර නිඛිල සංඛ්‍යාවකින් සමන්විත විය යුතුය. කාර්මික ගොඩනැගිලිවල, ග්රහණය පූර්ණ සංඛ්යා පරාසයකින් සමන්විත විය යුතුය.

2.22 තෙල් සහ ජලය මත පදනම් වූ සංයුති සමඟ පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකුගේ විශේෂිත ඒකක විසිනි: 4 වන සහ 2 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරු කරන්නන්. පළමුව, සබැඳියේ සාමාජිකයින් දෙදෙනාම පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කරයි, එනම්, ඔවුන් මතුපිට සුමට හෝ පිරිසිදු කර ඉරිතැලීම් පුළුල් කරයි. එවිට 4 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරුකරු විදුලි ඉසින තුවක්කුවක් හෝ රෝලර් සමඟ පෘෂ්ඨයන් ප්රාථමික කිරීම සිදු කරයි. ප්‍රාථමික මතුපිට වියළීමෙන් පසු, 2 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරුකරු තනි ස්ථානවල අර්ධ ලිහිසි කිරීමක් සිදු කරයි, පසුව සබැඳියේ සාමාජිකයින් දෙදෙනාම මතුපිට අඛණ්ඩව පුට්ටි කිරීම සිදු කරයි, පසුව එය ඔප දමයි. දෙවන ප්‍රාථමිකකරණය, පුට්ටි කිරීම සහ මතුපිට පින්තාරු කිරීම සම්බන්ධකයේ සාමාජිකයින් දෙදෙනා විසින් සිදු කරනු ලැබේ.

3. තාක්ෂණික සහ ආර්ථික දර්ශක

වගුව 3

ශ්රම පිරිවැය

තාර්කිකත්වය	වැඩ වර්ගයක්	ශ්රම පිරිවැය, මිනිස් පැය.
තාර්කිකත්වය	වැඩ වර්ගයක්	තෙල් සායම්	ජල ඉමල්ෂන්
ENiR § 8-24 tb. 4 පි. 4	මතුපිට සුමට කිරීම
- » - 5 පි	ඉරිතැලීම් සන්ධිය	0,33	0,33
- "- 7 පි	ප්‍රිමිං (proolifka)
- "- 10 පි	අර්ධ ග්රීස්
§ 8-24 tb. 8 පි. 3	අපිරිසිදු ප්‍රදේශ වැලි දැමීම	0,76	0,76
§ 8-24 tb. 7 පි. 4	පළමු ඝන පුට්ටි	15,5	15,5
- » - 6 පි	වැලි දැමීමේ පුට්ටි
- "- 4 පි	දෙවන පුට්ටි
- » - 6 පි	වැලි දැමීමේ පුට්ටි
tb. 7 පි. 12	ප්‍රාථමිකකරණය
- "- 15 පි
- "- 13 පි	පළමු රෝලර් වර්ණ ගැන්වීම
- "- 14 පි	දෙවන රෝලරය වර්ණ ගැන්වීම
- "- 15 පි	සමතලා කිරීම (බුරුසුවකින් පින්තාරු කිරීමේදී)
සමස්ත:	වැඩ මුරයක් සඳහා 1 සේවකයෙකු සඳහා නිෂ්පාදනය	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. ද්රව්ය සහ තාක්ෂණික සම්පත්

4.1 මූලික ද්රව්ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා අවශ්යතාවය

වගුව 4

ද්රව්යවල නම	ඒකකය rev.	මතුපිට 100 m 2 සඳහා
ද්රව්යවල නම	ඒකකය rev.	ජලය මත පදනම් වූ වර්ණ ගැන්වීම	තෙල් සායම්
වියළන තෙල්	kg
තෙල් පින්තාරු කිරීම සඳහා කෝලර් සූදානම්	- » -
සබන් සෑදීමේ ප්‍රාථමිකය (ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සඳහා)	- » -	10,1
වියළන තෙල්	- » -
උද්දීපනය සඳහා තීන්ත (මතුපිට ප්‍රෝ තෙල් දැමීම)	- » -
මැලියම්-තෙල් පුට්ටි (අර්ධ ලිහිසි කිරීම)	- » -
මැලියම්-තෙල් පුට්ටි (ඝන පුට්ටි කිරීම)		45,7	45,7
පළමුවන	- » -
දෙවැනි	- » -	28,7	28,7
තෙල් වර්ණය	- » -		22,8
වියළන තෙල්	- » -		11,6
ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත
පළමුවන	- » -	18,7
දෙවැනි	- » -	14,2

4.2 එක් සබැඳියකට යන්ත්‍ර, උපකරණ, මෙවලම් සහ සවි කිරීම් සඳහා අවශ්‍යතාවය

වගුව 5

නම, අරමුණ	ප්රමාණය, pcs.	නියාමන ලියවිල්ල, සංවිධානය, කැල්ක් දරන්නා
Kraskoterka SO-116 (පුට්ටි සහ තීන්ත ඇඹරීමට)		කර්මාන්තය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී
කම්පන පෙරනයක් SO-3A (තීන්ත සංයුතිය පෙරීම සඳහා)		- » -
විද්‍යුත් ඉසින තුවක්කුව CO-22 (ප්‍රාථමිකයක් යෙදීම සඳහා)		- » -
IE-2201A පුට්ටි වැලි දැමීම සඳහා යන්ත්‍රය		- » -
වැකුම් ක්ලීනර් (ඇඹරීමේදී මතුපිට ඉවත් කිරීම සඳහා)		GOST 10280-75
ප්ලාස්ටර් පිහිය (ඉරිතැලීම් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා)		ජරාව. 316.00.000 VNIISMI Minstroydormash USSR
පුට්ටි පිහිය පින්තාරු වර්ගය ShchD-45		GOST 10778-76
නඩුවේ ලණුව සලකුණු කිරීම		TU 22-3527-76
Spatula පින්තාරු කිරීමේ වර්ගය ШМ-75		GOST 10778-76
ලෝහ scraper		ජරාව. Orgtekhstroy Glavsreduralstroy භාරයේ අංක SHI-28
දැල් නාන		TU 494-01-104-76
මතුපිට පින්තාරු කිරීම සඳහා රෝලර්		GOST 10831-72
Handbrake KR-35		GOST 1059.-70
පැනල් බුරුසුව		GOST 10507-70
බුරුසු-බුරුසු		GOST 10537-70
බාල්දිය		කර්මාන්තය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලදී
ඇස් කණ්ණාඩි		GOST 124003-74
රබර් අත්වැසුම්		GOST 124020-76
ශ්වසන යන්ත්රය ShB1		GOST 124028-74
උස දෙකක නැමීමේ මේසය		GMS අපාය. අංක 298-ඒ.00.00
දුම්රිය පාලන දිග 2 m		ජරාව. එස්තෝනියානු SSR හි ඉදිකිරීම් අමාත්‍යාංශයේ Orgstroy භාරයේ අංක ТЭ276
පැතලි බුරුසු KF-62		GOST 10597-70
මුහුණු බුරුසු SHT-1		GOST 1059-70
ස්නානය සමග Spatula		ජරාව. එස්තෝනියානු SSR හි ඉදිකිරීම් අමාත්‍යාංශයේ TE268 භාරය Orgstroy
මතුපිට ඇඹරුම් යන්තය		ජරාව. Leningradorgstroy භාරයේ අංක K-902 A. රෝලර් සමඟ තෙල් පින්තාරු කිරීම B. මතුපිට දැමීම B. පුට්ටි මතුපිට වැලි දැමීම පුරාවෘත්තය: 1 - පින්තාරු කරන්නන්; 2 - පලංචිය වගුව; 3 - තීන්ත සහිත බහාලුම්; 4 - ඇඹරුම් රෝදය; 5 - ළඟා වීමට අපහසු ස්ථාන අතින් ඇඹරීම.

ලෙනින් නියෝගය

MOSORGSTROY

මොස්කව් - 1983

අයදුම් කිරීමේ ප්රදේශය

1.2 සිතියම මගින් ආවරණය වන වැඩ විෂය පථයට ඇතුළත් වන්නේ:

පින්තාරු කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට සකස් කිරීම;

තෙල් තීන්ත සමඟ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම.

2. ඉදිකිරීම් ක්රියාවලියේ සංවිධානය සහ තාක්ෂණය

A. පින්තාරු කිරීම සඳහා ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට සකස් කිරීම

2.3 පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු මතුපිට සඳහා අවශ්යතා (GOST 22844-72).

වගුව 1

	අවසර ලත් අපගමනය						දේශීය දෝෂ වල සීමාවන්, මි.මී
	ගුවන් යානයෙන් මතුපිට	සිරස් බිත්ති වලින් ගුවන් යානා	ලෙලි, යූසෙන්කොව්, ජනෙල් සහ දොර බෑවුම්, පයිලස්ටර්		පළල සැලසුම් ස්ථානයේ සිට බෑවුම	සරල රේඛාවකින් සැරයටි (දණ්ඩේ සම්පූර්ණ දිග සඳහා)	දේශීය දෝෂ වල සීමාවන්, මි.මී
							ෂෙල් වෙඩි		උණ්ඩ (උස) සහ අවපාත (ගැඹුර)
							විෂ්කම්භය	ගැඹුර	උණ්ඩ (උස) සහ අවපාත (ගැඹුර)
වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීම	3 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 කට (දිග) 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ උස (දිග) සඳහා 10 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 ක් (දිග), නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	7 මි.මී	3 මි.මී	3 මි.මී
උසස් තත්ත්වයේ පින්තාරු කිරීම	ගැඹුර හෝ උස 2 mm දක්වා ඇතුළුව අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 කට (දිග) 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ උස (දිග) සඳහා 5 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	උස මීටර් 1 ක් (දිග), නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 3 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	5 මි.මී	2 මි.මී	2 මි.මී

සවි කිරීම් තහඩු උල්ලංඝනය කිරීම්;

පත්රයේ කෙළවරේ සිට ජිප්සම් වලින් කාඩ්බෝඩ් 20 mm ට වඩා ඉවත් කිරීම;

30 mm ට වැඩි දිගක් සඳහා ජිප්සම් නිරාවරණය සහිත කාඩ්බෝඩ් ඉරීම;

මතුපිට පිරිසිදු කිරීම;

මතුපිට සුමටනය;

ඉරිතැලීම් සම්බන්ධ කිරීම;

ප්රාථමිකකරණය;

අර්ධ ග්රීස්;

තෙල් සහිත ස්ථාන ඇඹරීම;

ඝන පුට්ටි;

ඇඹරීම;

දෙවන ඝන පුට්ටි;

ඇඹරීම.

මතුපිට ප්‍රාථමිකකරණය

ඉදිකිරීම් ස්ථානයක සබන් ප්‍රයිමරය සකස් කරනු ලබන්නේ මොසොට්ඩෙල්ප්‍රොම් භාරයේ ස්ට්‍රොයිඩෙටල් බලාගාරය විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද සාන්ද්‍රිත පදනමකින් (ජෙලි) කිලෝග්‍රෑම් 1 ක් බරැති බ්‍රිකට් ආකාරයෙන් ය. ජෙලි ගිම්හානයේදී දින 10 ක් සහ ශීත ඍතුවේ දී දින 20 ක් භාවිතා වේ. ප්‍රාථමිකය සකස් කිරීම සඳහා, ජෙලි වල බර කොටස උණු වතුරේ කොටස් දෙකකට වත් කරනු ලැබේ ( ටී= 80 ° C). ඉන්පසු ජෙලි සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හරින තෙක් සංයුතිය කලවම් කර, සීතල වතුර කොටස් 3 ක් එකතු කර නැවත තරයේ මිශ්ර වේ. භාවිතයට පෙර, ප්‍රාථමිකය සිදුරු 625/cm 2 සහිත පෙරනයක් හරහා පෙරීම සිදු කරයි. ප්‍රාථමිකය සමජාතීය විය යුතුය, දිරාපත් වීමේ හෝඩුවාවන් නොමැතිව, නොවිසඳුණු සබන් කෑලි සහ වැලි සහ අනෙකුත් සුන්බුන් නොමැතිව. ප්‍රාථමික සංයුතිය විද්‍යුත් ඉසින තුවක්කුවක් හෝ වායු බුරුසුවක් භාවිතයෙන් යාන්ත්‍රිකව යොදනු ලැබේ. ඒකාකාර ප්‍රාථමික තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා, මසුන් ඇල්ලීමේ සැරයටිය මැහුම් වලින් මීටර් 0.75 ක් දුරින් මතුපිට දිගේ ගෙන යන අතර ඒ සමඟම සර්පිලාකාරව සුමට චක්‍රලේඛ චලනයන් සිදු කරයි. දෙවන හා තෙවන ප්‍රාථමිකකරණය සිදු කරනු ලබන්නේ VZ-4 ට අනුව තත්පර 40 - 43 ක දුස්ස්රාවීතාවයකට ජලය සමග තනුක කරන ලද තීන්ත සංයුතියකින් වන අතර එය රෝලර් භාවිතයෙන් යොදනු ලැබේ.

වියළන තෙල්, kg - 1

උප වර්ණය සඳහා වර්ණක, kg - 0.05 - 0.1

ද්රාවණ (ටර්පන්ටයින්, ගැසොලින්, ආදිය), kg - 0.05 - 0.1

වගුව 2

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට සඳහා අවශ්යතා

	අවසර ලත් අපගමනය
	ගුවන් යානයෙන් මතුපිට	කවුළු සහ දොර බෑවුම්වල සිරස් හෝ තිරස් සිට, පයිලස්ටර්, ලෙලි, උඩු රැවුල	සැලසුම් ස්ථානයේ සිට වක්ර මතුපිට	සරල රේඛාවකින් සැරයටි (දණ්ඩේ සම්පූර්ණ දිග සඳහා)
වැඩිදියුණු කළ වර්ණ ගැන්වීම	2 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස හෝ දිග මීටර් 1 කට 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 4 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	5 මි.මී	2 මි.මී
උසස් තත්ත්වයේ පින්තාරු කිරීම	1.5 mm දක්වා ගැඹුරක් හෝ උසකින් යුත් අක්රමිකතා 2 කට වඩා වැඩි නොවේ	උස හෝ දිග මීටර් 1 කට 1 mm, නමුත් සම්පූර්ණ මූලද්රව්යය සඳහා 2 mm ට වඩා වැඩි නොවේ	3 මි.මී	1.8 මි.මී

තෙල් තීන්ත සමඟ ගෘහස්ථ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට පින්තාරු කිරීම

රෝලර් සමඟ පින්තාරු කරන විට, රෝලරය ස්නානය තුළට පහත් කර, එක් වරක් හෝ දෙවරක් නැඹුරු ජාලයක් මත රෝල් කර, අතිරික්ත තීන්ත මිරිකා හැරීම. එවිට රෝලරය මතුපිටට පෙරළී ඇත. වර්ණ ගැන්වීම රෝලර් සමඟ දෙකක් හෝ තුනකින් සිදු කරනු ලැබේ: පළමු පාස් රෝලරයේ සිරස් චලනයන් මගින් සිදු කරනු ලැබේ; දෙවැන්න - තිරස් දිශාවකින්, යොදන ලද ස්ථරය සෙවන. රෝලරයේ එක් එක් පසු ප්‍රවේශය සමඟ, පෙර එක සෙන්ටිමීටර 3-4 කින් අතිච්ඡාදනය විය යුතුය (රූපය ).

වැඩ කරන වේදිකාව තිරස් විය යුතු අතර රේල් පීලි තිබිය යුතුය.

වැඩ කරන තීන්ත ඇඹරුම් යන්තයක් අවධානයෙන් තොරව තබන්න එපා;

2.22 තෙල් සහ ජලය මත පදනම් වූ සංයුති සමඟ පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ පුද්ගලයන් දෙදෙනෙකුගේ විශේෂිත ඒකක විසිනි: 4 වන සහ 2 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරු කරන්නන්. පළමුව, සබැඳියේ සාමාජිකයින් දෙදෙනාම පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කරයි, එනම්, ඔවුන් මතුපිට සුමට හෝ පිරිසිදු කර ඉරිතැලීම් පුළුල් කරයි. එවිට 4 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරුකරු විදුලි ඉසින තුවක්කුවක් හෝ රෝලර් සමඟ පෘෂ්ඨයන් ප්රාථමික කිරීම සිදු කරයි. ප්‍රාථමික මතුපිට වියළීමෙන් පසු, 2 වන කාණ්ඩයේ පින්තාරුකරු තනි ස්ථානවල අර්ධ ලිහිසි කිරීමක් සිදු කරයි, පසුව සබැඳියේ සාමාජිකයින් දෙදෙනාම මතුපිට අඛණ්ඩව පුට්ටි කිරීම සිදු කරයි, පසුව එය ඔප දමයි. දෙවන ප්‍රාථමිකකරණය, පුට්ටි කිරීම සහ මතුපිට පින්තාරු කිරීම සම්බන්ධකයේ සාමාජිකයින් දෙදෙනා විසින් සිදු කරනු ලැබේ.

3. තාක්ෂණික සහ ආර්ථික දර්ශක

වගුව 3

ශ්රම පිරිවැය

තාර්කිකත්වය	වැඩ වර්ගයක්	ශ්රම පිරිවැය, මිනිස් පැය.
තාර්කිකත්වය	වැඩ වර්ගයක්	තෙල් සායම්	ජල ඉමල්ෂන්
ENiR § 8-24 tb. 4 පි. 4	මතුපිට සුමට කිරීම
- » - 5 පි	ඉරිතැලීම් සන්ධිය	0,33	0,33
- "- 7 පි	ප්‍රිමිං (proolifka)
- "- 10 පි	අර්ධ ග්රීස්
§ 8-24 tb. 8 පි. 3	අපිරිසිදු ප්‍රදේශ වැලි දැමීම	0,76	0,76
§ 8-24 tb. 7 පි. 4	පළමු ඝන පුට්ටි	15,5	15,5
- » - 6 පි	වැලි දැමීමේ පුට්ටි
- "- 4 පි	දෙවන පුට්ටි
- » - 6 පි	වැලි දැමීමේ පුට්ටි
tb. 7 පි. 12	ප්‍රාථමිකකරණය
- "- 15 පි
- "- 13 පි	පළමු රෝලර් වර්ණ ගැන්වීම
- "- 14 පි	දෙවන රෝලරය වර්ණ ගැන්වීම
- "- 15 පි	සමතලා කිරීම (බුරුසුවකින් පින්තාරු කිරීමේදී)
සමස්ත:	වැඩ මුරයක් සඳහා 1 සේවකයෙකු සඳහා නිෂ්පාදනය	78,59 10 m2	61,09 12 m2

4. ද්රව්ය සහ තාක්ෂණික සම්පත්

4.1 මූලික ද්රව්ය සහ අර්ධ නිමි භාණ්ඩ සඳහා අවශ්යතාවය

වගුව 4

ද්රව්යවල නම	ඒකකය rev.	මතුපිට 100 m 2 සඳහා
ද්රව්යවල නම	ඒකකය rev.	ජලය මත පදනම් වූ වර්ණ ගැන්වීම	තෙල් සායම්
වියළන තෙල්	kg
තෙල් පින්තාරු කිරීම සඳහා කෝලර් සූදානම්	- » -
සබන් සෑදීමේ ප්‍රාථමිකය (ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සඳහා)	- » -	10,1
වියළන තෙල්	- » -
උද්දීපනය සඳහා තීන්ත (මතුපිට ප්‍රෝ තෙල් දැමීම)	- » -
මැලියම්-තෙල් පුට්ටි (අර්ධ ලිහිසි කිරීම)	- » -
මැලියම්-තෙල් පුට්ටි (ඝන පුට්ටි කිරීම)		45,7	45,7
පළමුවන	- » -
දෙවැනි	- » -	28,7	28,7
තෙල් වර්ණය	- » -		22,8
වියළන තෙල්	- » -		11,6
ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත
පළමුවන	- » -	18,7
දෙවැනි	- » -	14,2

4.2 එක් සබැඳියකට යන්ත්‍ර, උපකරණ, මෙවලම් සහ සවි කිරීම් සඳහා අවශ්‍යතාවය

වගුව 5

නම, අරමුණ

මාර්ගගත කිරීම

ප්රති-විඛාදන ආරක්ෂණය මත ක්රියා කරයි

මූලික අවශ්යතා. හතර
කෘති නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රියා පටිපාටිය. 5
යන්ත්ර සහ යාන්ත්රණ, තාක්ෂණික උපකරණ සහ ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතාවය. 13
වෘත්තියෙන් බලසේනාවේ සංයුතිය.. 14
කම්කරු ආරක්ෂාව, කාර්මික සහ ගිනි ආරක්ෂාව සඳහා විසඳුම්. පහළොව
යෝජනා ක්රමය මෙහෙයුම් පාලනයගුණාත්මක. 23
යොමු ලැයිස්තුව. 31

උපග්රන්ථය 1 ඉදිකිරීම් භූමියක කොන්දේසි යටතේ VMP විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ZINOTAN සංයුතිය සහ POLYTON එනමල් සහිත ලෝහ ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීම සඳහා තාක්ෂණික රෙගුලාසි. 32

1. පොදු අවශ්යතා

මාර්ගගත කිරීමවස්තුවක් තැනීමේදී භූගත ව්‍යුහයන් සහ උපකරණවල විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩ මාලාවක් සිදු කිරීමට නිර්මාණය කර ඇත

පහත සඳහන් නියාමන හා තාක්ෂණික ලියකියවිලි වල අවශ්‍යතා අනුව තාක්ෂණික සිතියම සකස් කර ඇත:

SNiP 12-03-2001. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. 1 කොටස පොදු අවශ්යතා;
SNiP 12-04-2002. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. 2 කොටස ගොඩනැගිලි නිෂ්පාදනය;
SP 12-136-2002. ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. ඉදිකිරීම් සහ වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ව්යාපෘති සංවිධානය කිරීම සඳහා ව්යාපෘතිවල කම්කරු ආරක්ෂාව සහ කාර්මික ආරක්ෂාව සඳහා විසඳුම්;
SP 126.13330.2012 ඉදිකිරීම් වල භූමිතික ක්රියා. SNiP 3.01.03-84 හි යාවත්කාලීන සංස්කරණය;
SP 45.13330.2012 පෘථිවි වැඩ, කඳවුරු සහ අත්තිවාරම්. SNiP 3.02.01-87 හි යාවත්කාලීන සංස්කරණය;
SP 48.13330.2011 ඉදිකිරීම් සංවිධානය. යාවත්කාලීන කළ සංස්කරණය
SNiP 12-01-2004;
OR-91.200.00-KTN-108-16 "Transneft පද්ධතියේ සංවිධානවල පහසුකම්වල ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කරන විට පාරිභෝගිකයාගේ ඉදිකිරීම් පාලනය ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය."
OR-91.040.00-KTN-109-16 "ට්‍රාන්ස්නෙෆ්ට් පද්ධතියේ සංවිධානවල පහසුකම්වල ඉදිකිරීම් කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ගේ ගුණාත්මක සේවා සඳහා අවශ්‍යතා".
OR-91.010.30-KTN-111-12 "ඉදිකිරීම්, තාක්ෂණික ප්‍රති-උපකරණ සහ පහසුකම් ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ව්‍යාපෘති සංවර්ධනය කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය ප්රධාන තෙල් නල මාර්ගසහ තෙල් නල මාර්ග.
RD-93.010.00-KTN-011-15 කඳ නල මාර්ග ප්රවාහනයතෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදන. ප්රධාන නල මාර්ගයේ රේඛීය කොටසෙහි ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ
OR-91.200.00-KTN-201-14 තෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන නල මාර්ග ප්‍රවාහනය. අනුකූලතාව පිළිබඳ ඉදිකිරීම් පාලනය සංවිධානය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වූ ක්රියා පටිපාටිය නිර්මාණ විසඳුම්සහ දිය යට හරස් මාර්ග ඉදිකිරීමේ ගුණාත්මකභාවය MN සහ MNPP
ඉදිකිරීම් ස්ථාන කොන්දේසි යටතේ VMP විසින් නිෂ්පාදනය කරන ලද ZINOTAN සංයුතිය සහ POLYTON එනමල් සහිත ලෝහ ව්‍යුහයන් පින්තාරු කිරීම සඳහා වන තාක්ෂණික රෙගුලාසි (මෙම TC වෙත ඇමුණුම 1)

2. කෘති නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රියා පටිපාටිය

නියාමන හා තාක්ෂණික ලියකියවිලි වලට අනුකූලව විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂාව පිළිබඳ වැඩ කටයුතු සිදු කළ යුතුය.

සූදානම් කිරීමේ කටයුතු: අවශ්ය ද්රව්ය, උපකරණ සහ මෙවලම් ස්ථානගත කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම.

ZINOTAN සංයුතියෙන් පින්තාරු කළ යුතු මතුපිට සකස් කිරීම:

මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීම;
තෙල් සහ ග්රීස් දූෂක ඉවත් කිරීම;
ඔක්සයිඩ් (පරිමාණ සහ මලකඩ), පැරණි තීන්ත වලින් උල්ෙල්ඛ පිපිරුම් පිරිසිදු කිරීම;
දූවිලි හා උල්ෙල්ඛ අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම.

ZINOTAN සංයුතිය සමඟ පැල්ලම් කිරීම:

වැඩ සඳහා ZINOTAN සංයුතිය සකස් කිරීම;
සංයුතියේ යෙදීම;
වියළීම;
තත්ත්ව පාලනය සහ ZINOTAN ආලේපනය පිළිගැනීම.

ආලේපන මෙහෙයුම්:

වැඩ සඳහා ආලේපන ද්රව්ය (POLYTON-UR සහ POLYTON-UR (UV) එනමල්) සකස් කිරීම;
ආලේපන ද්රව්ය යෙදීම;
ආලේපන වියළීම;
තත්ත්ව පාලනය සහ ආලේපන පිළිගැනීම.

ලෝහ මතුපිට සකස් කිරීම

ZINOTAN ප්‍රාථමිකය යෙදීමට පෙර මතුපිට දෝෂ (තියුණු දාර, බර්ස්, වෙල්ඩින් ස්පටර්, ආදිය) ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිටින් ඉවත් කළ යුතුය; ප්‍රාථමික කළ යුතු තියුණු නිදහස් දාර වටකුරු කොන් සහිත මිලිමීටර් 2 × 2 ක කුටියකින් මොට කළ හැකිය; මතුපිට අපිරිසිදු, දූවිලි, ග්රීස්, මලකඩ සහ පරිමාණයෙන් තොර විය යුතුය.

පිරිසිදු කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය බෝල්ට් සම්බන්ධතා, ෂෙල් වෙඩි, පොක්මාක් සහ ළඟා වීමට අපහසු ස්ථාන.

වෙල්ඩින් GOST 23118 ට අනුකූල විය යුතුය, සිදුරු, ඉරිතැලීම් සහ කැඩීම් නොමැතිව ඝන සහ අඛණ්ඩ (අඛණ්ඩ) විය යුතුය. ආකෘති පත්රය වෑල්ඩින්වෑල්ඩින් පබළු සිට ලෝහයට සුමට සංක්රමණයක් සහිතව, සුමට විය යුතුය.

spatula හෝ අත් ආයුධ සමඟ ෆ්ලේකින් පරිමාණයෙන්, කුණු, පැරණි තීන්ත ස්ථරවලින් ව්යුහයන් පිරිසිදු කරන්න.

සුදු ආත්මය (GOST 3134 අනුව) හෝ ද්රාවණ ශ්රේණි 646, 648 (GOST 18188 ට අනුව) භාවිතා කරමින් GOST 9.402 අනුව පළමු උපාධිය දක්වා ලෝහ ව්යුහයන් degrease කරන්න. මතුපිට උල්ෙල්ඛ පිපිරීමට පෙර degreasing මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය.

Degreasing ජෙට් සේදීම, බුරුසු, මෘදු හිසකෙස් බුරුසුවක් හෝ ලින්ට් රහිත පිරිසිදු කිරීමේ ද්රව්ය (රාග්) මගින් සිදු කළ හැක. degreasing පසු, වියළි සමග මතුපිට වියළන්න පිරිසිදු වාතයද්රාවක වාෂ්ප සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන තුරු වාතාශ්රය මගින්.

ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිට ඔක්සයිඩ (පරිමාණ සහ මලකඩ) සහ පැරණි තීන්ත වලින් GOST 9.402 හෝ Sa 2 1/2 (in ළඟා වීමට අපහසු ස්ථාන– Sa 2) ISO 8501-1 අනුව අවශ්‍ය මතුපිට පිරිසිදුකම සහ රළු බව සපයන අංශු ප්‍රමාණයෙන් උල්ෙල්ඛයක් භාවිතා කරයි. උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය ISO 11126 හි අවශ්යතා සමග අනුකූල විය යුතුය.

ISO 8501-1 අනුව Sa 2 ½ දක්වා පිපිරුම්-පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට පියවි ඇසින් බලන විට පරිමාණයෙන්, මලකඩවලින්, පිළිස්සුම් සලකුණුවලින් සහ අනෙකුත් ලෝහමය නොවන ස්ථරවලින් තොර විය යුතුය. ලෝහ ව්‍යුහයන්ගේ විවිධ මතුපිට රළුබව නිසා ඇති වන ලා අළු සිට තද අළු දක්වා පිරිසිදු කරන ලද මතුපිට විවිධ වර්ණ ඇති කිරීමට එයට අවසර ඇත.

GOST 2789 අනුව මයික්‍රෝන 30 සිට 50 දක්වා ප්‍රශස්ත මතුපිට රළුබව Rz; ISO 8503-1 අනුව - තුනී (සංසන්දනාත්මක වර්ගය G - කොටස් 1 සහ 2 අතර, නමුත් 2 වන කොටසට වඩා අඩු).

පිරිසිදු කිරීමට පෙර, සපයන ලද වාතය තුළ තෙතමනය හා තෙල් ඇති බව පරීක්ෂා කරන්න - සම්පීඩිත වාතය GOST 9.010 (සම්පීඩිත වායු කාණ්ඩය 2) හි අවශ්යතා වලට අනුකූල විය යුතුය.

වාතය පිරිපහදු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ තුණ්ඩයකින් සම්පීඩිත වාතයේ ජෙට් යානයක් පෙරහන් කඩදාසි පත්‍රයක් මතට යොමු කිරීමෙනි. මිනිත්තු 10-15 අතර කාලයක් පිඹීමේදී කඩදාසි මත තෙල් හා තෙතමනය පිළිබඳ අංශු මාත්‍රයක් ඉතිරි නොවන්නේ නම් වාතය සංශුද්ධතාවය ප්‍රමාණවත් යැයි සැලකේ. අසතුටුදායක වාතය පිරිපහදු කිරීමේදී, තෙල් සහ තෙතමනය බෙදුම්කරු පෙරහන ඇසුරුම් ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු වියළි, පිරිසිදු සම්පීඩිත වාතය සමඟ පිඹීමෙන් මතුපිට ඉවත් කරන්න. අංශු ප්‍රමාණය පන්ති 2 ට නොඅඩු (ISO 8502-3 "තීන්ත යෙදීම සඳහා සකස් කරන ලද වානේ පෘෂ්ඨවල දූවිලි අන්තර්ගතය ඇගයීම (ඇලවුම් පටි ක්‍රමය)" සමඟ මතුපිට අපවිත්‍ර කිරීමේ මට්ටම 2 ට නොඅඩු විය යුතුය. )

ඉදිකිරීම් භූමියේ තත්වයන් තුළ මතුපිට අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඇතිවීමේ සම්භාවිතාව වැඩි වුවහොත්, ISO 8502-1 අනුව යකඩ ද්‍රාව්‍ය විඛාදන නිෂ්පාදන සහ ISO 8502-6 අනුව ක්ලෝරයිඩ් දූෂණය වීම පාලනය කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් සිදු කළ යුතුය. , ISO 8502-9 (ජලයෙන් සේදීමට පෙර සහ පසු මෙන්ම පිපිරවීමට පෙර සහ පසු). ජල-ද්රාව්ය ලවණවල උපරිම අන්තර්ගතය සහ

පෘෂ්ඨයේ ඇති අපද්රව්ය NaCl අන්තර්ගතය 20 mg/m2 ට අනුරූප වන විද්යුත් සන්නායකතා අගය නොඉක්මවිය යුතුය.

මතුපිට තෙතමනය ඝනීභවනය නොමැති විට මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ එළිමහනේ පින්තාරු කිරීම සහ ඕනෑම ආකාරයක දූෂණයක් බැහැර කිරීම අතර පරතරය පැය 6 කට නොවැඩි විය යුතුය, එය බිඳීමේ කාලය වැඩි කිරීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. සකස් කරන ලද මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගනිමින් පැය 24 ක්.

POLYTON-UR සහ POLYTON-UR (UV) එනමල් පිළිවෙලින් ZINOTAN සහ POLYTON-UR ආලේපනවල පිරිසිදු, දූවිලි හා ග්‍රීස් රහිත වියළි මතුපිටක් මත යෙදිය යුතුය.

පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කිරීමේ ක්රියා පටිපාටිය

පින්තාරු කිරීම සඳහා කොන්දේසි

පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, කොන්දේසි පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ පරිසරය(උෂ්ණත්වය සහ සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය, සුළං වේගය).

ඉදිකිරීම් භූමියේ කොන්දේසි යටතේ පින්තාරු කිරීමේ වැඩසන්සුන් කාලගුණය තුළ වර්ෂාපතනය නොමැති විට සිදු කළ යුතුය (සුළං වේගය 10 m / s ට වඩා වැඩි වන විට, පින්තාරු කිරීම තහනම් වේ). පින්තාරු කළ යුතු මතුපිට උෂ්ණත්වය පිනි ස්ථානයට වඩා අවම වශයෙන් 3 ° C විය යුතුය (උපග්‍රන්ථය B).

ZINOTAN සංයුතිය සහ POLYTON-UR එනමලය පරිසර උෂ්ණත්වය සෘණ 15 සිට plus 40 °C දක්වා සහ සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්‍රතාවය 30 සිට 98% දක්වා යෙදිය හැක.

POLYTON-UR (UV) එනමල් ප්ලස් 5 සිට plus 40 °C දක්වා පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී යෙදිය යුතු අතර සාපේක්ෂ වායු ආර්ද්‍රතාවය 85% ට වඩා වැඩි නොවේ.

අඩු උෂ්ණත්වවලදී පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, තීන්ත වැඩ ද්‍රව්‍ය මෙන්ම හෝස්, ඉසින තුවක්කු ආදිය ඇතුළු සියලුම උපකරණ දිනකට අවම වශයෙන් 15 ° C උෂ්ණත්වයක් සහිත උණුසුම් කාමරයක තබා ගැනීම අවශ්‍ය වේ. .

කොන්දේසි යටතේ තීන්ත සහ වාර්නිෂ් ගබඩා කරන විට සෘණ උෂ්ණත්වඅයදුම් කිරීමට පෙර ඒවා දිනකට සංවෘත රත් වූ කාමරයක තබා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

හිම සහ අයිස්වලින් ආවරණය වූ මතුපිට තීන්ත ආලේප කිරීම තහනම්ය.

ZINOTAN සහ POLYTON-UR එක් පැකට්ටුවක පොලියුරේටීන් ද්‍රව්‍යවල වියළන කාලය අවට වාතයේ සාපේක්ෂ ආර්ද්‍රතාවය මත රඳා පවතින අතර එහි වැඩි වීමත් සමඟ අඩු වේ.

POLYTON-UR (UV) එනමල් වියළීමේ කාලය පරිසර උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින අතර එය ඉහළ යන විට එය අඩු වේ.

විශාල ව්යුහයන් පින්තාරු කිරීම සඳහා, ක්රමය භාවිතා කරන්න වාතය රහිත ඉසින. ද්රව්යය යෙදීමට පෙර, කෙටි ඝන බුරුසුවක් සහිත හිසකෙස් බුරුසුවක් සහිත දුෂ්කර ස්ථාන (බෝල්ට් සන්ධි, වෑල්ඩින්, ආදිය) ඉරි ඇඳීම අවශ්ය වේ.

වායු රහිත ඉසින යෙදුම් පරාමිතීන්:

a) ඉසින පීඩනය: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) තුණ්ඩ විෂ්කම්භය:

1) ZINOTAN සංයුතිය සඳහා - 0.015´´ - 0.021´´ (0.38 - 0.53 mm);

2) එනමල් සඳහා POLYTON - UR - 0.013´´- 0.021´´ (0.33 - 0.53 mm);

3) POLYTON එනමල් සඳහා - UR (UV) - 0.011´´ - 0.015´´ (0.28 - 0.38 mm);

ඇ) ඉසීමේදී පන්දමේ කෝණය - තීන්ත ආලේප කළ යුතු මතුපිට වින්‍යාසය මත පදනම්ව: 100 mm දක්වා පළල සහිත ව්‍යුහ සඳහා - 20 °; 100 සිට 350 දක්වා පළල සහිත ව්යුහයන් සඳහා - 40 සිට 60 ° දක්වා; 350 mm ට වැඩි පළලක් සහිත ව්යුහයන් සඳහා - 80 °;

වායු රහිත ඉසින යන්ත්‍ර (APS) සමඟ වැඩ කරන විට, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ නඩත්තුව සඳහා උපදෙස් මගින් මඟ පෙන්විය යුතුය. පින්තාරු කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර, කලින් භාවිතා කරන ලද තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වලින් උපකරණ පිරිසිදු කිරීම සඳහා, SOLV-UR ද්‍රාවකය (TU 2319-032-12288779) හෝ (අතිරේකව POLYTON-UR (UV) එනමල් සඳහා) තෙල් ද්‍රාවකය (GOST 10214) තීන්ත ඉසිනය හරහා යවන්න. .

වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු, ද්රව්ය යෙදීම සහ සකස් කිරීම සඳහා සියලු උපකරණ සහ උපකරණ ද්රාවණයකින් සෝදාගත යුතුය. භාවිතා කරන තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වලින් පින්තාරු කිරීමේ උපකරණ සේදීම සඳහා ද්‍රාවක SOLV-UR, පෙට්‍රෝලියම් ද්‍රාවකය භාවිතා කළ යුතුය; ඊට අමතරව ZINOTAN සංයුතිය සහ POLYTON-UR එනමල් සඳහා - R-4, 646, 647 ශ්‍රේණිවල ද්‍රාවක.

පින්තාරු කිරීමේ වැඩ සඳහා පොදු අවශ්යතා

තනි පැකේජ පොලියුරේතන් තීන්ත සහ වාර්නිෂ් (ZINOTAN, POLYTON-UR) සමඟ වැඩ කරන විට, බහාලුම්වල වාතය සමඟ ඔවුන්ගේ සම්බන්ධතා අඩු කිරීමට පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ:

- වැඩ කරන විවේක කාලය තුළ, ද්රව්ය සහිත කන්ටේනරය පියනක් සමඟ තදින් වසා තිබිය යුතුය;

- වැඩ මුරය තුළ විවෘත කරන ලද කන්ටේනරයේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න; අසම්පූර්ණ භාවිතයකදී, කන්ටේනරයේ ඉතිරිව ඇති වැඩ සංයුතිය වත් කළ යුතුය තුනී ස්ථරයක් SOLV-UR ද්‍රාවකය සහ පියනක් සමඟ කන්ටේනරය තදින් වසා දමන්න.

පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, පහත සඳහන් අවශ්යතා සලකා බැලිය යුතුය:

- ඉසින තුවක්කුව 200 - 400 mm දුරින් පින්තාරු කිරීම සඳහා මතුපිටට ලම්බකව ස්ථානගත කළ යුතුය;

- පින්තාරු කිරීමේදී, හිඩැස්, ඉරි වලින් වළකින්න;

- කලින් යොදන ලද ආලේපනය මත පින්තාරු කලාපවල අතිච්ඡාදනය අවම වශයෙන් 200 mm විය යුතුය.

ආලේපනය ඒකාකාර ස්ථරයක යෙදිය යුතුය. වැඩ කරන අතරතුර, තීන්ත ආලේප නොකළ ප්‍රදේශ, ස්ථර ගණන සහ තෙත් ස්ථරයේ thickness ණකම සඳහා ආලේපනයේ අඛණ්ඩතාව දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා නොකළ යුතු ස්ථරයේ (“පනාව”) ඝණකම මැනීම භාවිතා කළ යුතුය ISO 2808 (ක්‍රමය 1). තාක්ෂණය ප්‍රගුණ කිරීමේදී තෙත් තට්ටුවේ thickness ණකම පින්තාරුකරු විසින් සකස් කරනු ලැබේ.

GOST 15140 (ක්‍රමය 2) අනුව දැලිස් කැපීමේ ක්‍රමය මගින්, ISO 2409 අනුව තීර්යක් සටහන් ක්‍රමය මගින් හෝ ISO 16276 අනුව X-හැඩැති නොච් ක්‍රමය මගින් ආලේපනයේ ඇලවීම පාලනය වේ.

භාවිතය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම සුව කළ ආලේපනය (සකසන්න භෞතික හා යාන්ත්රිකගුණාංග) නිම කිරීමේ ස්තරය (POLYTON-UR (UV) එනමල්) යෙදීමෙන් පසු දින 7 ක් ඇතුළත (ප්ලස් 20 ° C පරිසර උෂ්ණත්වයකදී) සිදු වේ.

සංයුතියේ යෙදීමZINOTAN

සංයුතිය භාවිතා කිරීමට පෙර, කන්ටේනරයේ තද බව පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු කන්ටේනරය විවෘත කර විනාඩි 3 ක් සඳහා අධිවේගී මික්සර් සමඟ සුමට තෙක් සංයුතිය මිශ්ර කරන්න.

ද්රව්ය සඳහා නියාමන ලියකියවිලි වල අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සඳහා පෙනුම සංයුතිය පාලනය කරන්න (උපග්රන්ථය A.1 වගුවේ 1 දර්ශකය.

ZINOTAN සංයුතිය thixotropic ද්රව්යයකි. වාතය රහිත යෙදුම සහ බුරුසුවක් (රෝලර්) සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා, බෙදාහැරීමේ ද්රව්ය භාවිතා කරන්න. අවශ්ය නම්, සංයුතිය අයදුම් කිරීමට පෙර වහාම SOLV-UR ද්රාවකය (TU 2319-032-12288779) හෝ ඛනිජ තෙල් ද්රාවණය (GOST 10214) සමඟ තනුක කළ හැක. තනුක කිරීමේ මට්ටම බර අනුව 5% ට වඩා වැඩි නොවේ

පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද ලෝහ ව්යුහයන් මතුපිට පිළිගැනීමෙන් පසුව සංයුතිය යෙදිය යුතුය.

7.3.3 ඡේදය අනුව තෙත් ස්ථරයේ ඝණකම සහිත සංයුතියේ එක් ස්ථරයක් යොදන්න. පෙර ස්ථරය වියළී ගිය පසු (අවශ්‍ය නම්) එක් එක් ස්ථරයක් යොදන්න (අවශ්‍ය නම්) “ඇඟිල්ලකින් ආලේපනය මත සැහැල්ලු පීඩනය හෝඩුවාවක් ඉතිරි නොකරන අතර ඇලෙන සුළු බවක් ඇති නොකරයි), එය අංශක 2 ට ආසන්න වශයෙන් අනුරූප වේ. GOST 19007.

ZINOTAN ආලේපනයේ වියළි පටල ඝනකම අවම වශයෙන් 80 µm විය යුතුය. ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල, ඉරි, ඉරිතැලීම් සහ ලෝහයට ආලේපනය ඇලවීම පිරිහීම නොමැති විට, මයික්‍රෝන 200 ක් දක්වා ආලේපන ඝණකම දේශීය අතිරික්තයක් ඉඩ දෙනු ලැබේ.

පහත ලක්ෂණ අනුව ZINOTAN ආලේපනය පිළිගැනීම සිදු කරන්න:

ඝණකම (මයික්රෝන 80 ට අඩු ආලේපන ඝණකම සහිත ප්රදේශ නොතිබිය යුතුය).

POLYTON-UR එනමල් යෙදීම

එනමලය යෙදීමට පෙර, කන්ටේනරයේ තද බව පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු කන්ටේනරය විවෘත කර විනාඩි 3-5 ක් සඳහා අධිවේගී මික්සර් සමඟ සුමට තෙක් එනමල් මිශ්ර කරන්න.

ද්රව්ය සඳහා නියාමන ලියකියවිලි වල අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සඳහා පෙනුමේ එනමලය පාලනය කරන්න (උපග්රන්ථය A.2 වගුවේ 1 දර්ශකය.

POLYTON-UR එනමල් යනු thixotropic ද්රව්යයකි; වාතය රහිත යෙදීම සහ බුරුසුවක් (රෝලර්) සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා, ලබා දී ඇති පරිදි දුස්ස්රාවීතාවය සහිත ද්රව්ය භාවිතා කරන්න. අවශ්ය නම්, SOLV-UR ද්රාවණය (TU 2319-032-12288779) සමඟ වැඩ කරන දුස්ස්රාවීතාවයට අයදුම් කිරීමට පෙර එනමලය බරින් 10% ට නොඅඩු ප්රමාණයකින් තනුක කරන්න.

POLYTON-UR එනමල් ZINOTAN සංයුතිය සමඟ ප්‍රාථමික ලෝහ ව්‍යුහවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිළියෙළ කිරීමෙන් පසුව යෙදිය යුතුය. ZINOTAN ආලේපනය මත POLYTON-UR එනමල් යෙදීමට පෙර අවම කාලය වගුව 4 හි දක්වා ඇත.

ZINOTAN ආලේපනය මත POLYTON-UR එනමල් යෙදීමට පෙර උපරිම අවසර ලත් කාලය වසර 2 කි.

POLYTON-UR එනමල් යොදන්න. එනමලයේ සෑම පසු ස්ථරයක්ම (අවශ්‍ය නම්) පෙර එක “ටැක්” කිරීමට වියළී ගිය පසු යෙදිය යුතුය (ඇඟිල්ලකින් ආලේපනය මත සැහැල්ලු පීඩනය කිසිදු හෝඩුවාවක් ඉතිරි නොවන අතර ඇලෙන සුළු හැඟීමක් ඇති නොකරයි), එය ආසන්න වශයෙන් 2 උපාධියට අනුරූප වේ. GOST 19007 වෙත.

ZINOTAN (1 ස්ථරය) + POLYTON-UR (1 ස්ථරය) ආලේපනයේ සම්පූර්ණ ඝනකම අවම වශයෙන් මයික්‍රෝන 140ක් විය යුතුය, ZINOTAN (1 ස්ථරය) + POLYTON-UR (2 ස්ථරය) ආලේපනය

- මයික්‍රෝන 200 ට නොඅඩු.

ළඟා වීමට අපහසු ස්ථානවල, ස්ට්රැක්ස්, ඉරිතැලීම් සහ ලෝහයට ආලේපන ඇලවීම පිරිහීම නොමැති විට, මයික්රෝන 300 ක් දක්වා ආලේපන ඝනකමේ දේශීය අතිරික්තයක් ඉඩ දෙනු ලැබේ.

පහත ලක්ෂණ අනුව ZINOTAN + POLYTON-UR ආලේපනය පිළිගැනීම සිදු කරන්න:

පෙනුම (ඉරි, ඉරිතැලීම්, පීල් කිරීම ආදිය නොතිබිය යුතුය);
ඝණකම (අවශ්ය ප්රමාණයට වඩා අඩු ඝණකම සහිත කොටස් නොතිබිය යුතුය).

එනමල් POLYTON-UR (UV) යෙදීම

එනමල් යෙදීමට පෙර, සංරචක සමඟ කන්ටේනරයේ තද බව පරීක්ෂා කරන්න, ඉන්පසු කන්ටේනරය විවෘත කරන්න. සිනිඳු වන තෙක් මිනිත්තු 1-3 ක් සඳහා වායුමය හෝ වෙනත් අධිවේගී ඇවිස්සීමකින් එනමල් පදනම තරයේ මිශ්ර කරන්න. කට්ටලයේ සිට දෘඩකාරකය නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ පාදයට සම්පූර්ණයෙන්ම වත් කරන්න, ඉන්පසු එනමලය භාවිතයට සූදානම්ය. එනමල් කුඩා ප්‍රමාණයක් සකස් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, බහාලුම් ලේබලයේ සහ තත්ත්ව සහතිකයේ දක්වා ඇති අනුපාතයේ පදනමට දෘඩකාරකයක් එක් කරන්න.

එනමල් වල ශක්යතාව අවම වශයෙන් පැය 4 කි.

ද්රව්ය සඳහා නියාමන ලියකියවිලි වල අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සඳහා පෙනුමේ එනමලය පාලනය කරන්න (උපග්රන්ථය A.3 වගුවේ 1 දර්ශකය.

මිශ්‍ර කිරීමෙන් මිනිත්තු 10 කට පසු GOST 8420 ට අනුව මිලිමීටර් 4 ක තුණ්ඩ විෂ්කම්භයක් සහිත VZ-246 විස්කෝමීටරයකට අනුව එනමලයේ නාමික දුස්ස්රාවිතතාවය තත්පර 20 සිට 150 දක්වා විය යුතුය.

වාතය රහිත යෙදුම සහ බුරුසුවක් (රෝලර්) සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා, භාර දුන් පරිදි එනමල් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

එනමල් යෙදුම

POLYTON-UR (UV) එනමල් POLYTON-UR ආලේපනය සමඟ පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද මතුපිට පිළිගැනීමෙන් පසුව යෙදිය යුතුය. POLYTON-UR එනමල් සහ POLYTON-UR (UV) එනමල් යෙදීම අතර අවම කාලය 5 වගුවේ දක්වා ඇත (නමුත් POLYTON-UR එනමල් යෙදීමෙන් පැය 24කට පෙර නොවේ). POLYTON-UR (UV) එනමලය POLYTON-UR ආලේපනය මත යෙදීමට පෙර උපරිම අවසර ලත් කාලය වසර 1 කි.

වියළීම ස්වභාවිකයි. POLYTON-UR (UV) එනමල් ස්ථර කිහිපයක් යෙදීමට අවශ්‍ය නම්, පෙර ස්ථරය ((20 ± 2) °C උෂ්ණත්වයකදී) යෙදීමෙන් පැය 6කට පෙර ඊළඟ ස්ථරය යොදන්න.

ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) ආලේපනයේ සම්පූර්ණ ඝනකම අවම වශයෙන් 200 µm විය යුතුය.

ඉරි, ඉරිතැලීම් සහ ආලේපන ඇලවීම පිරිහීම නොමැති විට පින්තාරු කිරීම සඳහා ව්‍යුහාත්මකව අපහසු ස්ථානවල මයික්‍රෝන 400 ක් දක්වා ආලේපනයේ සම්පූර්ණ thickness ණකම දේශීයව ඉක්මවා යාමට ඉඩ දෙනු ලැබේ.

වගුව 2.1 හි දක්වා ඇති දර්ශක අනුව නිමි ආලේපනය පිළිගැනීම සිදු කරන්න.

වගුව 2.1 - ආලේපනයේ ලක්ෂණ, පිළිගැනීම පාලනය කිරීමේදී තීරණය වේ

ආලේපනයේ නම ලක්ෂණය	නිර්ණය කිරීමේ ක්රමය	ආලේපන ලක්ෂණය
1 පෙනුම	ස්වභාවික දිවා ආලෝකය තුළ දෘශ්ය පරීක්ෂාව	අනුරූප වර්ණය සුමට ඝන. අවසර නැත යාන්ත්රික හානි, ඉරි, පීල් කිරීම, බුබුලු සහ තීන්ත වැඩවල ලක්ෂණය වන අනෙකුත් දෝෂ.
2 ඝනකම	GOST 31993 අනුව ඝණකම තීරණය කිරීම	ඝණකම 1.1.2 අනුව සම්පූර්ණ ආලේපන ඝනකමට අනුරූප විය යුතුය.
3 ඇලවීම	මයික්‍රෝන 200ක් දක්වා වූ ආලේපන ඝනකමකින් - GOST 15140 අනුව, ක්රමය 2 (දැලි කපන ක්රමය)	ලකුණු 2 කට වඩා වැඩි නොවේ - දැලක රේඛාවල මංසන්ධිවලදී කුඩා පෙති ආකාරයෙන් ආලේපනය සුළු වශයෙන් පීල් කිරීමට අවසර ඇත. දැලිස් මතුපිටින් 5% කට වඩා වැඩි නොවන උල්ලංඝනයක් නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.
	250 µm දක්වා ආෙල්පන ඝණකම සඳහා - ISO 2409 අනුව, හරස් කැපුම් පරීක්ෂණය	ලක්ෂ්‍ය 1 ට වඩා වැඩි නොවේ - සටහන් වල මංසන්ධියේදී ආලේපනයේ කුඩා පෙති පීල් කිරීමට අවසර ඇත. delamination ප්රදේශය දැලිස් ප්රදේශයෙන් 5% ඉක්මවයි.
	X-හැඩැති නොච් ක්‍රමය භාවිතා කරමින් මයික්‍රෝන 250 ට වැඩි ආෙල්පන ඝණත්වයකින් ISO 16276-2 අනුව	ලකුණු 2 ට වඩා වැඩි නොවේ - කැපීම් දිගේ දිරාපත් වීමට අවසර ඇත, එය මිලිමීටර් 1.5 දක්වා ළඟා වේ.

3. යන්ත්ර සහ යාන්ත්රණ, තාක්ෂණික උපකරණ සහ ද්රව්ය සඳහා අවශ්යතාවය

මූලික සඳහා අවශ්ය වේ ඉදිකිරීම් යන්ත්රසහ යාන්ත්රණ වගුව 3.1 හි දක්වා ඇත.

වගුව 3.1

	උපකරණ හඳුනාගැනීම		වෙළඳ නාමය, වර්ගය*			පිරිවිතර
	1		2			3
	1 මතුපිට සකස් කිරීම සඳහා උපකරණ
	1.1 පිපිරුම් යන්ත්රය		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		ක්රියාකාරී පීඩනය 0.5 - 0.7 MPa සම්පීඩිත වායු පරිභෝජනය 4.5 - 10 m3 / min
	1.2 විදුලි ඇඹරුම් යන්තය		ඊ-2102		විෂ්කම්භය උල්ෙල්ඛ රෝදය 180 මි.මී
	1.3 වායුමය ඇඹරුම් යන්තය		UPSHR අංක 1		වයර් බුරුසු විෂ්කම්භය 100mm; වේගය 8500 rpm
	2 පින්තාරු කිරීමේ උපකරණ
	2.1 වායු රහිත ඉසින පද්ධති		"සභාපති" "බුල්ඩෝග්", "රජ" ("GRACO", ඇමරිකා එක්සත් ජනපදය); (ජර්මනිය); ඒකකය "7000N" (VZSOM, ලිතුවේනියාව)		තීන්ත වැඩ පරිභෝජනය අනුව ඵලදායිතාව 3.6 සිට 13.0 l / min දක්වා පොම්ප ධාවකය - වායුමය හෝ විදුලි
	3 තීන්ත සහ වාර්නිෂ් සකස් කිරීම සඳහා උපාංග සහ උපාංග
	3.1 වේග ඇවිස්සීම		–		භ්රමණ සංඛ්යාතය 500 සිට 1000 rpm (වායු හෝ විදුලි ධාවකය)
	3.2 ලීවර පරිමාණයන්		RN-50SH13-2		උපරිම බර සීමාව 50 kg
4 පාලන උපාංග
4.1 Viscometer		VZ-246		තුණ්ඩ විෂ්කම්භය (4 ± 0.02) මි.මී ධාරිතාව (100 ± 0.5) මිලි
4.2 උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා මීටරය		එල්කොමීටරය 319		උෂ්ණත්වය සෘණ 30 සිට plus 60 °C දක්වා සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 0 සිට 100% දක්වා
		IVTM-7		උෂ්ණත්වය සෘණ 20 සිට + 60 °C දක්වා සාපේක්ෂ ආර්ද්රතාවය 2 සිට 98% දක්වා
4.3 නොකැඩූ ස්ථර ඝනකම (පනාව)		Elcometer 3236, නියත G1		පරාසය 20 - 370 µm පරාසය 10 - 220 µm
4.4 වියළි පටල ඝණකම මැනීම		එල්කොමීටරය 456 FBS,		පරාසය 0 - 5000 µm (සංවේදක වර්ගය අනුව)

3.1 වගුවේ දක්වා ඇති උපකරණ සහ මෙතැන් සිට මෙම තාක්ෂණික සිතියමේ පෙළෙහි සඳහන් කර ඇති උපකරණ, අවශ්ය කාර්ය සාධනය සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ මත පදනම්ව, වැඩ කරන අවස්ථාවේ දී ලබා ගත හැකි සමාන එකක් සමඟ කොන්ත්රාත්කරු විසින් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය.

4. වෘත්තියෙන් කණ්ඩායමේ සංයුතිය

බලසේනාවේ සංයුතිය 4.1 වගුවේ දක්වා ඇත

වගුව 4.1

5. කම්කරු ආරක්ෂාව, කාර්මික සහ ගිනි ආරක්ෂාව සඳහා විසඳුම්

ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ගොඩනැගිලි ව්යුහයන්ගේ මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා වැඩ කරන විට, පහත සඳහන් ලියකියවිලි මගින් සපයනු ලබන ආරක්ෂක සහ ගිනි ආරක්ෂණ නීතිවලට අනුකූල වීම අවශ්ය වේ:

- කම්කරු කේතය රුසියානු සමූහාණ්ඩුව;

- SNiP 12-03-2001 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" 1 කොටස;

- SNiP 12-04-2002 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" 2 කොටස;

- SP 12-136-2002 "වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉදිකිරීම් සහ ව්යාපෘති සංවිධානය කිරීම සඳහා ව්යාපෘතිවල කම්කරු ආරක්ෂාව සහ කාර්මික ආරක්ෂාව පිළිබඳ විසඳුම්";

- SP 12-135-2003 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව. කම්කරු ආරක්ෂාව සඳහා කර්මාන්ත සම්මත උපදෙස්;

– සෞඛ්‍ය අමාත්‍යාංශයේ නියෝගය සහ සමාජ සංවර්ධනයරුසියානු සමූහාණ්ඩුව 2009 දෙසැම්බර් 9 දිනැති N 970n “විශේෂ ඇඳුම්, විශේෂ පාවහන් සහ වෙනත් ක්‍රම නොමිලේ නිකුත් කිරීම සඳහා ආදර්ශ සම්මතයන් අනුමත කිරීම මත පුද්ගලික ආරක්ෂාවහානිකර සහ (හෝ) අනතුරුදායක සේවා කොන්දේසි සහිත වැඩවල මෙන්ම විශේෂ වැඩවල යෙදී සිටින තෙල් කර්මාන්ත සේවකයින් උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්හෝ දූෂණයට සම්බන්ධ”;

– RD-13.110.00-KTN-260-14 “තෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන නල මාර්ග ප්‍රවාහනය. OAO AK Transneft හි පහසුකම් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ආරක්ෂක නීති;

- OR-03.100.30-KTN-150-11 "Transneft පද්ධති සංවිධානවල පුපුරන සුලු හා ගිනි අනතුරුදායක සහ ගිනි අනතුරුදායක පහසුකම්වල ගිනි, ගෑස් අන්තරායකාරී සහ අනෙකුත් අධි අවදානම් වැඩ සංවිධානය කිරීම සහ ඒවා සකස් කිරීම සහ හැසිරීම සඳහා වැඩ බලපත්ර නිකුත් කිරීම සඳහා ක්රියා පටිපාටිය";

- OR-13.100.00-KTN-030-12 "ඉදිකිරීම්, තාක්ෂණික ප්‍රති-උපකරණ, ප්‍රතිසංස්කරණය, ප්‍රාග්ධනය සහ කොන්ත්‍රාත්කරුවන් ඇතුළත් කර ගැනීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය වත්මන් අලුත්වැඩියා, OAO AK Transneft හි පහසුකම් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමේ අවශ්‍යතා.

– RD-13.220.00-KTN-148-15 “තෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන නල මාර්ග ප්‍රවාහනය. ට්රාන්ස්නෙෆ්ට් පද්ධතියේ සංවිධානවල පහසුකම්වල ගිනි ආරක්ෂණ නීති";

- 2014 මාර්තු 28 දිනැති අංක 155n දරන රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ කම්කරු හා සමාජ ආරක්ෂණ අමාත්යාංශයේ නියෝගය "උස වැඩ කිරීමේදී කම්කරු ආරක්ෂාව සඳහා නීති අනුමත කිරීම මත";

ගොඩනැගිලි ද්රව්ය මිනිස් සෞඛ්යයට ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇති නොකළ යුතුය, i.e. වෙන් නොකරන්න හානිකර ද්රව්ය, පරිසරයට දිලීර සහ බැක්ටීරියා බීජාණු.

ඉදිකිරීම් වලදී තීන්ත සහ වාර්නිෂ් භාවිතයට අදාළ සියලුම පින්තාරු කිරීමේ කටයුතු අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. මූලික අවශ්යතා GOST 12.3.002-2014 සහ GOST 12.3.005-75 අනුව ආරක්ෂාව.

ප්‍රති-විඛාදන ආරක්ෂණ ප්‍රදේශ, ගබඩාවන්, ඉමල්ෂන් සකස් කිරීම සඳහා ඒකක, ජලීය ද්‍රාවණ, අත්හිටුවීම් සැලසුම් කිරීමේදී, සනීපාරක්ෂක, පුපුරණ ද්‍රව්‍ය, පිපිරීම්-ගිනි සහ ගිනි ආරක්‍ෂාව සම්බන්ධයෙන් වත්මන් ප්‍රමිතීන්ගේ අවශ්‍යතා නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.

ප්රති-විඛාදන ආලේපන පරිසරයට හානිකර ද්රව්ය නිකුත් නොකළ යුතුය. රසායනික ද්රව්යඅනුමත කළ හැකි උපරිම සාන්ද්‍රණය (MPC) ඉක්මවන ප්‍රමාණවලින් නියමිත කාලය තුළ.

සනීපාරක්ෂක භාවිතය සහ විඛාදන විරෝධී ආරක්ෂණයේ මලාපවහන ද්‍රව්‍ය, ඒවායේ විසඳුම්, ඉමල්ෂන් මෙන්ම රෙදි සෝදන ක්‍රියාවලි උපකරණ සහ නල මාර්ග වලින් ජනනය වන අපද්‍රව්‍ය ජල සංචිතවලට දැමීම හෝ බැහැර කිරීම තහනම්ය. ඉහත ද්‍රව්‍ය හෝ අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම හෝ බැහැර කිරීම බැහැර කළ නොහැකි නම්, ඒ සඳහා සැපයිය යුතුය. මූලික පිරිසිදු කිරීමකාණු.

පෘෂ්ඨීය degreasing, සංයුතිය සකස් කිරීම සහ යෙදීමෙහි නියැලී සිටින සේවකයින්ට පහත සඳහන් PPE සමඟ සැපයිය යුතුය: විශේෂ ආරක්ෂිත ඇඳුම්, GOST 20010 අනුව රබර් අත්වැසුම්, GOST 12.4.253 අනුව අක්ෂි ආරක්ෂණ අවශ්යතා, පෙරීමේ ශ්වසන යන්ත්රය RPG-67 ( A) GOST 12.4. 296 අනුව.

එය ඇති කන්ටේනරය තීන්ත ද්රව්ය, එහි අඩංගු ද්‍රව්‍යයේ නියම නම සහ තනතුර සමඟ ලේබල් කළ යුතුය. බහාලුම් හොඳ තත්ත්වයේ තිබිය යුතු අතර තදින් ගැලපෙන පියනක් තිබිය යුතුය.

අතින් විඛාදනයට එරෙහි ද්‍රව්‍ය යෙදීම අත්වල පාදයේ ආරක්ෂිත රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහිත බුරුසු සමඟ කළ යුතුය.

තීන්ත ඉසින 1 kg ට වඩා බරින් භාවිතා කළ යුතුය; තීන්ත ඉසින යන්ත්‍රයේ ප්‍රේරකය එබීමේ බලය 10 N නොඉක්මවිය යුතුය.

තීන්ත වැඩ ද්‍රව්‍ය අහම්බෙන් කාන්දු වුවහොත්, කාන්දු වූ ස්ථානය වහාම sawdust හෝ වැලි වලින් ආවරණය කළ යුතුය, කලින් ශ්වසන අවයව ආරක්ෂා කර ඇත. දූෂිත ද්‍රාවක, sawdust, වැලි, කඩමාළු, බාල්දිවල එකතු කර ඒවා විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ස්ථානවල බැහැර කරන්න.

LMB ගැහුවම විවෘත ප්රදේශමුහුණේ (ඇස් පෙදෙස) හැර සම, ද්‍රාවකයක ගිල්වන ලද කපු පුළුන් කැබැල්ලකින් පිස දමන්න, ඉන්පසු සබන් හා වතුරෙන් මෙයට පිළියමක්.

ආහාර ගැනීම සහ දුම් පානය කිරීමට අවසර දී ඇත්තේ නම් කරන ලද ප්‍රදේශවල පමණි.

තීන්ත වැඩ ද්රව්ය ZINOTAN, POLYTON-UR සහ POLYTON-UR (UV) ගිනි අනතුරුදායක ද්රව්ය ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.

කාර්යය ඉටු කිරීමේදී, 2102 අප්රේල් 25 වන දින රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි පාලන තන්ත්රයේ නීති දැඩි ලෙස නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. ගින්නක් නිවා දැමීමට ජලය භාවිතා නොකරන්න!

රැකියා ස්ථානයේ ආලෝකය

සවස් වන විට, ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කරන ස්ථානය ආලෝකමත් කිරීම සඳහා වෙබ් අඩවියේ තාවකාලික ආලෝක කුළුණක් සවි කර ඇත. කොන්ත්‍රාත්කරුගේ (ඩීසල් ස්ථානය) ජංගම ඩීසල් හෝ පෙට්‍රල් උත්පාදක යන්ත්‍රයකින් විදුලිය සපයනු ලැබේ. ඉදිකිරීම් භූමියේ ආලෝකකරණයේ සම්මතය - 10 lux

GOST 12.1.046-2014 මත පදනම්ව, ඉදිකිරීම් ස්ථාන සහ අඩවි වල විදුලි ආලෝකය වැඩ, හදිසි, ඉවත් කිරීම සහ ආරක්ෂාව ලෙස බෙදා ඇත. පස් වැඩ; ස්ථාපනය සිදු කරන විට සේවා ස්ථානයේ අවම වශයෙන් 100lux සහ පරිවාරක ක්රියා; වැඩ කරන වේදිකාව තුළ ධාවන පථවල අවම වශයෙන් 2 lux; අවම වශයෙන් 5lux වැඩ කරන ස්ථානයට අන්තරාලවල.

රාත්‍රියේදී, සෙවුම් ලාම්පු හෝ පිපිරීම්-ප්‍රතිරෝධී සැලසුමේ ලාම්පු මගින් ආලෝකය සිදු කළ යුතුය.

කාර්යය ඉටු කරන විට, පහත සඳහන් නියාමන ලියවිලිවල දක්වා ඇති පරිදි, ගිනි උවදුරු වල බලපෑම වැළැක්වීම සඳහා ගිනි ආරක්ෂණ අවශ්යතා දැඩි ලෙස අනුකූල වීම අවශ්ය වේ:

– RD 13.220.00-KTN-148-15 තෙල් සහ තෙල් නිෂ්පාදනවල ප්‍රධාන නල මාර්ග ප්‍රවාහනය. Transneft පද්ධතියේ සංවිධානවල පහසුකම්වල ගිනි ආරක්ෂණ නීති.

- තෙල් කර්මාන්තයේ පුපුරන ද්‍රව්‍ය, ගිනි හා පිපිරුම් අන්තරායකර වස්තූන්හි වෙල්ඩින් සහ අනෙකුත් උණුසුම් වැඩ පැවැත්වීමේ ක්‍රියා පටිපාටිය පිළිබඳ සම්මත උපදෙස්.

GOST 12.1.004-91. එස්එස්බීටී. "ගිනි ආරක්ෂාව. මූලික අවශ්යතා";
GOST 12.1.010-76. එස්එස්බීටී. "පුපුරන සුලු ආරක්ෂාව. මූලික අවශ්යතා";
රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ වනාන්තරවල ගිනි ආරක්ෂණ නීති. 2007 ජූනි 30 දිනැති අංක 417 දරන රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ රජයේ නියෝගය;
රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි තන්ත්රයේ නීති. රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ රජයේ නියෝගය
2012.04.25 සිට №390

කාර්යයේ නියැලී සිටින සියලුම සේවකයින් PTM (ගිනි-තාක්ෂණික අවම) හි පුහුණු කළ යුතුය, ගිනි ආරක්ෂණ සංක්ෂිප්තයන්ට භාජනය විය යුතුය. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර සේවා ස්ථානයේ ප්‍රාථමික විස්තර කිරීම සහ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර ඉලක්කගත විස්තර කිරීම කාර්යයේ ක්ෂණික අධීක්ෂක (ෆෝමන්, අඩවි කළමනාකරු, ආදිය) විසින් සිදු කළ යුතුය. ගිනි ආරක්‍ෂාව පිළිබඳ හඳුන්වාදීමේ විස්තරය ගිනි ආරක්ෂණ ඉංජිනේරුවෙකු, ගිනි ආරක්ෂණ උපදේශකයෙකු විසින් සිදු කළ යුතුය. .

කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා වගකිව යුතු සංවිධානවල ඉංජිනේරුවන් ගිනි තාක්ෂණික අවම වැඩසටහන යටතේ විශේෂිත සංවිධානයක පුහුණු කළ යුතුය. RD-13.220.00-KTN-148-15 හි 7.1.7 වගන්තියට අනුව කොන්ත්රාත්කරු සඳහා මෙම අවශ්යතාව කොන්ත්රාත්තුවේ විශේෂ කොන්දේසිවලට ඇතුළත් කළ යුතුය.

වැඩ භාරකරු විසින් වැඩබිම තුළ ගිනි ආරක්ෂණ පියවරයන් ක්රියාත්මක කිරීම පරීක්ෂා කළ යුතුය. ගිනි ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා සියලු පියවරයන් සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසුව පමණක් වැඩ ආරම්භ කිරීමට අවසර ඇත.

RD-13.220.00-KTN-148 හි 7.1.17 වගන්තියට අනුකූලව, පහසුකමේ ක්‍රියාත්මක වන ගිනි ආරක්ෂණ නීතිරීතිවලට යටත් පුද්ගලයින් විසින් අනුකූල වීම සහ ඔවුන්ගේ වරදින් සිදු වූ ගිනිගැනීම් සඳහා කොන්ත්‍රාත්කරුගේ වැඩ අධීක්ෂකවරුන් වගකිව යුතුය. -15.

RD-13.220.00-KTN-148-15 හි 7.1.18 වගන්තිය අනුව කොන්ත්‍රාත්කරු විසින් ප්‍රාථමික ගිනි නිවන උපකරණ සමඟ වැඩ බිම් නිම කිරීම, වැඩ වර්ගය සහ විෂය පථය අනුව සිදු කළ යුතුය.

ගිනි නිවන ජල සැපයුමේ ප්‍රභවයන් වෙත මාර්ග සහ පිවිසුම් දවසේ ඕනෑම වේලාවක, වසරේ ඕනෑම වේලාවක ගිනි උපකරණ ඔවුන් වෙත ගමන් කිරීම සහතික කළ යුතුය.

තාවකාලික (මෝටර් රථ) තැබීම සහ සකස් කිරීමේදී, RD-13.220.00-KTN-148-15 හි 6.5.9 වගන්තියේ අවශ්‍යතා මගින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ.

සෑම නේවාසික ගොඩනැගිල්ලක / කාර් නිවසක, ගිනි ආරක්ෂණ පියවරයන් පිළිබඳ උපදෙස් කැපී පෙනෙන ස්ථානයක පළ කළ යුතුය. සියලුම නිවැසියන් අත්සන සඳහා වන උපදෙස් පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය.

තාවකාලික ගොඩනැගිලිවල විදුලි උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී, එය තහනම් කර ඇත:

 නිෂ්පාදකයින්ගේ උපදෙස්වල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති තත්වයන් තුළ විදුලි බලශක්ති ග්‍රාහක (විදුලි ග්‍රාහක) භාවිතා කරන්න, හෝ මෙහෙයුම් උපදෙස් වලට අනුකූලව ගින්නකට තුඩු දිය හැකි අක්‍රමිකතා ඇති ග්‍රාහක මෙන්ම විදුලි රැහැන් සහ කේබල් ක්‍රියාත්මක කරන්න. හානි වූ හෝ නැතිවූ සමග ආරක්ෂිත ගුණාංගපරිවාරක;

 හානියට පත් සොකට්, පරිපථ කඩන, වෙනත් විදුලි ස්ථාපන නිෂ්පාදන භාවිතා කරන්න;

 විදුලි ලාම්පු සහ ලාම්පු කඩදාසි, රෙදි සහ වෙනත් දහනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය සමඟ එතුම, මෙන්ම ලාම්පුවේ සැලසුම මගින් සපයන ලද කැප් (විසරණ) ඉවත් කරන ලද ලාම්පු ක්‍රියාත්මක කරන්න;

 සම්මත නොවන (ස්වයං-සාදන ලද) විදුලි හීටර් භාවිතා කරන්න, ක්රමාංකනය නොකළ ෆියුස්-ලින්ක් හෝ වෙනත් භාවිතා කරන්න ගෙදර හැදූ උපාංගඅධි බර සහ කෙටි පරිපථ ආරක්ෂාව;

 ස්ථානය (ගබඩා) දහනය කළ හැකි (ගිනිගන්නාසුළු ඇතුළුව) ද්රව්ය සහ විදුලි පුවරු අසල ද්රව්ය, විදුලි මෝටර සහ ආරම්භක උපකරණ.

සෑම ගොඩනැගිල්ලක්/කාර් නිවසක් අවම වශයෙන් OP-5 ගිනි නිවන උපකරණයක් සහ OVE-4 (OVE-5, OVE-6) හෝ OVE-4 (OVE-5, OVE-6) ගිනි නිවන උපකරණ දෙකකින් සමන්විත විය යුතුය. ද්රව ඉන්ධන මත ක්රියාත්මක වන බලාගාරයක් OVE-5 / OVE-6 ගිනි නිවන උපකරණ දෙකක් සැපයිය යුතුය.

ගිනි නිවන උපකරණ හොඳ ක්‍රියාකාරී පිළිවෙලකට තබා ගත යුතුය. ගිනි නිවන උපකරණ සහිත පුවරු වෙත ගමන් කිරීම සැමවිටම නොමිලේ සහ සුදුසු සලකුණු වලින් සලකුණු කළ යුතුය.

සාමාන්ය ගිනි ආරක්ෂණ විසඳුම්:

ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තුව සමඟ මෙහෙයුම් සන්නිවේදනය ස්ථාපිත කරන්න.
ඉදිකිරීම් භූමියේ ගිනි නිවන උපකරණ සහිත පලිහ 2 ක් තබන්න ("රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි පාලන තන්ත්‍රයේ නීති" හි උපග්‍රන්ථය 5 අනුව අංකය තීරණය වේ). "රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි පාලන තන්ත්රයේ නීති" හි උපග්රන්ථ 6 ට අනුකූලව ගිනි ආවරණ ප්රාථමික ගිනි නිවන උපකරණ, යාන්ත්රික නොවන ගිනි මෙවලම් සහ උපකරණ වලින් සමන්විත විය යුතුය.

ප්‍රාථමික ගිනි නිවන උපකරණ, යාන්ත්‍රික නොවන ගිනි මෙවලම් සහ ගෘහ සහ අනෙකුත් අවශ්‍යතා සඳහා ගිනි නිවීමට අදාළ නොවන උපකරණ භාවිතා කිරීම තහනම්ය.

ගිනි ආරක්ෂාව සැලකිල්ලට ගනිමින් තාවකාලික බල සැපයුම සකස් කරන්න.
ස්වයං චලිත උපකරණ, වෙල්ඩින් ඒකක, වැඩ නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ සම්පීඩක අවම වශයෙන් ගිනි නිවන උපකරණ දෙකක් OP-10 (සෑම උපකරණයක්ම) ලබා දිය යුතුය.
12V ට නොඅඩු වෝල්ටීයතාවයකින් යුත් පිපිරුම්-ප්‍රතිරෝධී සැලසුමක ලාම්පු සහ සෙවුම් ලාම්පු සමඟ වැඩ බිම් ආලෝකමත් කළ යුතුය.
ජංගම බලාගාර බිම් සැකසීම. භූගත උපාංගයේ ප්රතිරෝධය 25 ohms නොඉක්මවිය යුතුය
මෝටර් රථ නිවාස, ගිනි නිවන උපකරණ සහ ගිනි ජල මූලාශ්ර සඳහා නොමිලේ ප්රවේශය ලබා දිය යුතුය. විදුලි ජාලයට මෝටර් රථ නිවාස සම්බන්ධ කිරීම විදුලි ස්ථාපනයන් සඳහා වන නීතිවලට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර ඉන්වෙන්ටරි බිම් සැකසීමෙන් පදනම් විය යුතුය. භූගත ගැඹුර අවම වශයෙන් මීටර් 1 ක් විය යුතුය.
උණුසුම් වැඩ ප්රදේශයේ සිට මීටර් 3 කට නොඅඩු, ප්රාථමික ගිනි නිවන උපකරණ සහිත ගිනි නිවන ස්ථානයක් සකස් කළ යුතුය:

a) ගිනි නිවන උපකරණ OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - අවම වශයෙන් 2 pcs. ඕනෑම වර්ගයක්;

b) ගිනි නිවන උපකරණ OP-5, OVE-5 - අවම වශයෙන් 2 pcs. ඕනෑම වර්ගයක්;

ඇ) 1 m3 පරිමාවක් සහිත වැලි සහිත පෙට්ටියක්;

ඈ) බාල්දි දෙකක්, එක් කකුළුවෙක්, සවල් දෙකක්, එක් පොරොවක්;

e) දැනෙන පැදුරක් හෝ ගිනි නිවන රෙදි 2 × 2 m - 2 pcs. හෝ 1.5 × 2.0 m - 3 pcs.

වැඩ කරන ස්ථානයේ, මෙහෙයුම් හෝ කොන්ත්රාත් සංවිධානයේ නියෝගය අනුව, සේවකයින් අතරින්, අනුමත කාල පත්රිකාවට අනුකූලව රාජකාරි බෙදා හැරීම සමඟ DPD හි සටන් කණ්ඩායමක් නිර්මාණය කරන්න.

ගින්නක් ඇති විට ක්‍රියා

රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ ගිනි පාලන තන්ත්‍රය සඳහා වන රීති වලට අනුකූලව වැඩ කරන ස්ථානයේ ගිනි පාලන තන්ත්‍රයක් ස්ථාපිත කිරීම අවශ්‍ය වේ (2012 අප්‍රේල් 25 දිනැති රුසියානු සමූහාණ්ඩුවේ රජයේ නියෝගයෙන් අනුමත කර ඇත අංක 390) සහ
RD-13.220.00-KTN-148-15.

ගින්නක් ඇති විට ක්‍රියා

ගින්නක් ඇති වූ විට කම්කරුවන්ගේ ක්රියාවන්

සෑම සේවකයෙකුම ගින්නක් හෝ පිළිස්සීමේ සලකුණු (දුම්, දැවෙන සුවඳ, උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම ආදිය) හඳුනා ගැනීමෙන් පසු:

අ) වහාම මේ පිළිබඳව ගිනි නිවන හමුදාවට දුරකථනයෙන් දැනුම් දෙන්න; මෙම අවස්ථාවේ දී, වස්තුවේ ලිපිනය, ගින්න ඇති ස්ථානය සහ ඔබේ අවසාන නම ද ලබා දිය යුතුය;

ආ) මිනිසුන් ඉවත් කිරීමට පියවර ගැනීම සහ, හැකි නම්, ද්රව්යමය වත්කම් සංරක්ෂණය කිරීම, ප්රාථමික හා ස්ථාවර ගිනි නිවීමේ ක්රමවලින් ගින්න නිවා දැමීම;

ඇ) ගින්න පිළිබඳව පහසුකම් බෙදාහරින්නා (ක්‍රියාකරු) හෝ පහසුකම් කළමනාකරු (පහසුකම්වල ජ්‍යෙෂ්ඨ නිලධාරියා) දැනුවත් කරන්න.

නායකයින් සහ නිලධාරීන්වස්තූන්, ගිනි ආරක්ෂනය සහතික කිරීම සඳහා නිසි ලෙස පත් කරන ලද පුද්ගලයින්, ගිනි නිවන ස්ථානයට පැමිණීමෙන් පසු, පහත සඳහන් දෑ කළ යුතුය:

අ) ගිනි නිවන ඒකකයට ගින්නක් ඇතිවීම වාර්තා කිරීම, පහසුකම කළමනාකරණය සහ රාජකාරි සේවා දැනුම් දීම;

ආ) මිනිසුන්ගේ ජීවිතවලට තර්ජනයක් ඇති වුවහොත්, මේ සඳහා පවතින බලවේග සහ මාධ්‍යයන් භාවිතා කරමින් ඔවුන් බේරා ගැනීම වහාම සංවිධානය කරන්න;

ඇ) ස්වයංක්‍රීය BPD වල ක්‍රියාකාරිත්වයට ඇතුළත් කිරීම පරීක්ෂා කරන්න, (ගිනි නිවීම, සිසිලනය (වාරිමාර්ග), දුම් ආරක්ෂණය, අනතුරු ඇඟවීමේ පද්ධති සහ ගින්නක් ඇති වූ විට මිනිසුන් ඉවත් කිරීම කළමනාකරණය කිරීම);

d) අවශ්‍ය නම්, විදුලිය විසන්ධි කරන්න (CCD හැර), ප්‍රවාහන උපාංග, ඒකක, උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීම නවත්වන්න, ගිනි උවදුරු වර්ධනය වීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන වෙනත් ක්‍රියාමාර්ග ගන්න;

ඉ) සියලුම වැඩ නවත්වන්න (එය අනුව අවසර තිබේ නම් තාක්ෂණික ක්රියාවලියනිෂ්පාදනය), ගිනි නිවන පියවර සම්බන්ධ වැඩ හැර;

f) අනතුරුදායක කලාපයෙන් පිටත ගින්න නිවා දැමීමට සම්බන්ධ නොවන සියලුම සේවකයින් ඉවත් කරන්න;

g) ගින්නක් නිවා දැමීම සඳහා පොදු මාර්ගෝපදේශයක් ක්රියාත්මක කිරීම (සැලකිල්ලට ගනිමින් විශේෂිත ලක්ෂණවස්තුව) ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තුව පැමිණීමට පෙර;

i) ගිනි නිවීම සඳහා සහභාගී වන සේවකයින් විසින් ආරක්ෂක අවශ්යතා සමග අනුකූල වීම සහතික කිරීම;

j) ගින්න නිවා දැමීමට සමගාමීව, ද්රව්යමය වත්කම් ඉවත් කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම සංවිධානය කිරීම;

k) ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තු රැස්වීමක් සංවිධානය කිරීම සහ ගින්න වෙත යාමට කෙටිම මාර්ගය තෝරා ගැනීමට සහාය වීම;

l) ගිනි නිවීමට සහ අදාළ හදිසි ගලවා ගැනීමේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාත්මක කිරීමට සම්බන්ධ ගිනි නිවන අංශ දැනුවත් කිරීම, කාර්ය මණ්ඩලයේ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අවශ්‍ය වන ස්ථානයේ සකසන ලද හෝ ගබඩා කර ඇති අන්තරායකර (පුපුරන ද්‍රව්‍ය), පුපුරණ ද්‍රව්‍ය, අධික විෂ සහිත ද්‍රව්‍ය පිළිබඳ තොරතුරු.

ගිනි නිවන දෙපාර්තමේන්තුවේ පැමිණීමෙන් පසු, ප්‍රධානියා හෝ ඔහු වෙනුවට ආදේශ කරන පුද්ගලයා, පහසුකම්වල සැලසුම් සහ තාක්ෂණික ලක්ෂණ, යාබද ගොඩනැගිලි සහ ව්‍යුහයන්, ගබඩා කර ඇති සහ භාවිතා කරන ද්‍රව්‍යවල ප්‍රමාණය සහ ගිනි උවදුරු ගුණාංග පිළිබඳව ගිනි නිවන ප්‍රධානියාට දන්වයි. ගින්න සාර්ථකව තුරන් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය, නිෂ්පාදන සහ අනෙකුත් තොරතුරු, වැඩ UPZ, හදිසි ප්‍රති-හදිසි පද්ධති, ගින්නක් තුරන් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාමාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා අවශ්‍ය ක්‍රියාමාර්ග ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා බලවේග සහ මාධ්‍යයන් ආකර්ෂණය කර ගැනීම සංවිධානය කරයි. එහි සංවර්ධනය වැළැක්වීම.

6. මෙහෙයුම් තත්ත්ව පාලන යෝජනා ක්රමය

සියලු වර්ගවල ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු ක්රියාත්මක කිරීමේ සෑම අදියරකදීම CCM හි ඉදිකිරීම් පාලන ඒකක විසින් ඉදිකිරීම් පාලනය සිදු කළ යුතුය. JCC හි සහභාගීත්වයෙන් තොරව ඉදිකිරීම් සහ ස්ථාපන කටයුතු සිදු කිරීම තහනම්ය. ඉදිකිරීම් පාලනයේ සංවිධානය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වගකීම කොන්ත්‍රාත්කරුට පවරා ඇත.

CCM විසින් සෑම තාක්ෂණික අදියරකදීම ඉදිකිරීම් පාලනය සිදු කළ යුතුය. ඉදිකිරීම් පාලනයේ ප්රතිඵල වැඩබිමෙහි කොන්ත්රාත්කරුගේ ඉදිකිරීම් පාලන ලොගය, සාමාන්ය වැඩ සටහන සහ සටහන් සහ යෝජනා ලොගය තුළ දිනපතා සටහන් කර ඇත. කොන්ත්රාත්කරුගේ ඉදිකිරීම් පාලන සඟරාව උපග්රන්ථය B OR-91.200.00-KTN-108-16 අනුව සකස් කර ඇත.

සමාන ලිපි

සම්බන්ධතා ව්යාපෘතිය සහ සංස්කරණය ගැන වෙබ් අඩවියේ ප්‍රචාරණය අඩවියේ සිතියම

2022 parki48.ru. අපි රාමු නිවසක් ගොඩනඟමු. භූමි අලංකරණය. ඉදිකිරීම. පදනම.