Дровокол креслення. Саморобні дровоколи та їх конструкції. Характеристики моделей з конусоподібним колуном

Доводиться щороку заготовляти 4-12 кубів полін. Безперечно, фізичні вправи корисні для здоров'я, але колка ручною сокирою забирає надто багато часу. Існує два способи прискорити процес рубки: купити механічний колун для дров або заощадити і зробити дровокол своїми руками. Розглянемо варіанти саморобних пристроїв та технологію їх виготовлення.

Вибір конструкції дровокола

Спочатку нагадаємо, що таке колун для дров. Це видозмінена сокира з довгою рукояткою (близько 0.8 м) та важким лезом, заточеним під відносно тупим кутом – 30-35 градусів. Конструкція розрахована на розколювання деревини вздовж волокон, для звичайної рубки та тески цей інструмент не годиться.

Довідка. Вага «голови» традиційного ручного колуна з довгим сокирою лежить у діапазоні 2-3 кг.

Використання класичного леза на саморобному рубочному верстаті

Механічні дровоколи успадкували деякі із зазначених характеристик, про що ми розповімо далі. Нині в домашніх господарствах використовується 3 види апаратів заводського виготовлення та саморобних аналогів:

• пружинні із ручним приводом;
• електричні – гвинтові та рейкові;
• гідравлічні.

Пропонуємо розглянути конструкції механічних колунів та з'ясувати, який пристрій краще зробити виходячи з обсягів колки та вартості комплектуючих. Якщо потрібно перерубати безліч дрібних гілок, то краще виготовити інший верстат - .

Пружинний пристрій з важелем

Наведені на фото варіанти дровоколів складаються з наступних елементів:

• рама із металевих профілів або труб з горизонтальними підпірками;
• довга стріла – важіль, закріплений на шарнірі;
• з боку шарніра стріла спирається на пружину, вставлену між двома чашками;
• на кінці важеля закріплений вантаж і лезо колуна плюс зроблена рукоятка для зручного хвату.

Примітка. Конструкція рами – довільна. Головне завдання - запобігти перекиданню механізму в процесі рубки колод. Іноді кінець стріли закладається в стіну або кріпиться до різних прибудинкових споруд.

Принцип дії дровокола заснований на посиленні удару за рахунок пружності пружини, що розтягується вручну. Під лезом на зручній висоті розміщується підставка, куди встановлюються відрізані колоди. Оператор однією рукою розгойдує важіль як маятник, другою посуває дерево під удари імпровізованої сокири.

Плюси пружинного колуна, зробленого з металу своїми руками:

• простота та мінімальна ціна матеріалів для виготовлення пристосування;
• робота механізму залежить від електроенергії;
• завдяки частим коливанням важеля колоди легко рубати на дрова будь-яких розмірів - від скіпок до полін, головне - спритність.

Основний мінус дровокола - небезпека підсунути пальці між лезом і колодкою, що коливається, в процесі перестановки. Ну і другий момент: механізм не звільняє домовласника від важкої фізичної праці – треба розгойдувати стрілу, швидко рухати колоду та прибирати дрова.

Зауваження. Коло сучковаті обрізки і «рогатки» набагато складніше – доводиться наносити кілька ударів в одну точку.

Електричні моделі

Механізовані колуни – гвинтові та рейкові, що працюють від електродвигуна, значно полегшують працю рубача. Але вартість цих дровоколів зростає за рахунок застосування моторів, деталей приводу та спеціального інструменту, що розколює:

1. Головний рубаючий елемент гвинтової моделі - металевий конус з великим різьбленням, нарізаним убік, протилежним обертанням валу. Крутна «морква» сама вістрям захоплює колоду, врізається в товщу деревини і розламує її на 2 частини.
2. Рейкова передача – основний елемент другої конструкції з електроприводом. Принцип роботи нагадує автомобільну рульову рейку – колодка насаджується на нерухоме лезо колуна штовхачем, прикріпленим до зубчастої сталевої рейки.

Двигун гвинтового верстата може розташовуватися зверху та під стільницею в залежності від оборотів ведучого валу.

Довідка. У рейковій моделі використовується одна деталь традиційного колуна – гостре під 30° лезо. До речі, замість електродвигуна можна використовувати відповідний одноциліндровий двигун на бензині або приєднати вал відбору потужності сільськогосподарського мотоблока.

Складання електричного дровокола вимагатиме витрат на виготовлення ключових деталей – різьбової «морквини» або рейки з шестернею. Якщо електромотор, шківи приводу та металопрокат може знайтись у домашньому господарстві, то конусний елемент доведеться замовити токарю, а зубчасту рейку – фрезерувальнику.

Щоб енергія удару не губилася в процесі колки в'язкої волокнистої деревини, на одній осі зі шківом ставиться залізний маховик

З точки зору безпеки праці краще рейковий верстат, оскільки деталі, що обертаються, знаходяться під рамою, залишається лише берегти руки. З гвинтовим дровоколом трапляються проблеми – конус легко захоплює та моментально накручує елементи одягу. При експлуатації агрегату слід виявляти увагу та обережність.

Гідравлічний колун

Ця конструкція вважається дорогою для самостійного виготовлення. Крім опорної рами дровокол складається з таких функціональних елементів:

• електродвигун, що обертає масляний насос;
• гідроциліндр із рукавами високого тиску;
• розподільник зусиль із ручним перемиканням;
• бак з олією та фільтром;
• залізний штовхач, прикручений до штока циліндра;
• лезо колуна, як правило, - хрестоподібне.

Тиск, що розвивається гідравлікою, і хрестоподібна форма колуна дозволяє відразу ділити колоду на 4 поліна.

Робота агрегату побудована на зусиллі 4-10 тонн, що розвивається гідравлікою, що дозволяє розколювати колодку відразу на 4 поліна (можна зробити і більше). Алгоритм дії приводу виглядає так:

1. Після запуску електродвигуна насос піднімає тиск у системі до потрібної величини. Надлишки олії скидаються розподільником через зворотну лінію в бак.
2. Коли оператор натискає ручку керування розподільником, рідина подається в циліндр і тисне на поршень. Останній переміщає штовхач разом із колодою до леза.
3. Після розколювання оператор перемикає агрегат в інший режим і масло починає тиснути на поршень з іншого боку, надходячи другим шлангом. Шток та штовхач відсувається назад.

Схема роботи гідроприводу від навісного обладнання трактора, що застосовується для саморобних колючих верстатів

Експлуатація гідравлічного колуна зводить фізичну працю до мінімуму – рубщику потрібно лише класти дерево на станину та включати привід. Ризик отримати травму досить низький - руки і одяг оператора знаходиться далеко від частин машини, що рухаються.

Найбільш складною є збірка рейкового механізму - потрібно знайти або виточити зубчасту передачу і напрямні, по яких рухатиметься штовхач. До того ж потрібно з високою точністю підібрати швидкість обертання та передавальні числа. Інші версії пристроїв, що рубають, робляться трохи простіше.

Так виглядає робоча пара дровокола рейкового типу

Конструкцію колуна вибирайте залежно від умов ведення робіт, наявних у господарстві матеріалів та бюджету, виділеного для придбання комплектуючих. Наші рекомендації:

1. На дачі, де електрика відсутня або подається з перебоями, краще зробити простий дровокол. Фінансові витрати є мінімальними.
2. Друге місце за простотою займає гвинтовий верстат. Бажаєте малої механізації з невеликими вкладеннями – замовляйте конусний елемент та підшукуйте електромотор потужністю 1.5-3 кВт.
3. Апарат з гідравлічним приводом дуже допоможе домовласникам похилого та пенсійного віку. Складність полягає у придбанні комплекту гідравліки – насоса, циліндра та розподільника.

Примітка. Ми спеціально не згадали про масляний бак – металевий резервуар необхідного обсягу неважко зварити самому або знайти в готовому вигляді.

Як виготовити дровокол на пружині.

Вище ми писали, що конструкція рами вибирається довільно, головне – стійкість. Але перед тим, як зробити важіль, потрібно розрахувати основні розміри за схемою розподілу зусиль. Завдання – досягти ідеального балансу між довжиною стріли, масою вантажу на кінці та відстанню від шарніру до пружини. Механіка цієї системи описується рівнянням:

• М - маса противаги на кінці балки, кг;
• F – сила пружності пружини;
• l – відстань від шарніру до пружини, м;
• L – загальна довжина важеля м.

Якщо знехтувати розрахунком, то можливі 2 сценарії: доведеться докладати великого зусилля на розгойдування стріли або колун битиме дуже слабо. Фізичний зміст: що далі пружина віддаляє від шарніра і що вище її жорсткість, то довше знадобиться важіль і маса вантажу.

Розрахункова схема довжини важеля та ваги вантажу на кінці

Приклад визначення основних розмірів балки.Беремо пружину від автомобіля «Жигулі», що стискається при зусиллі близько 200 кг (вага машини – 0.8 тонни), і відсуваємо її від стійки на 30 см. Інші показники обчислюємо методом підбору – довжину стріли приймаємо 2 м, тоді вага вантажу дорівнює 30 кг, включаючи масу колуна та важеля. Перевіряємо: 30/200 = 0.3 / 2 = 0.15.

Для складання важільного дровоколу використовуйте прості матеріали:

• пружина від легкового автомобіля – малолітражки (ВАЗ, «Таврія» та подібні);
• готове лезо від ручного колуна або заготовка із низьковуглецевої сталі товщиною 20 мм;
• труба по діаметру пружини - виготовлення чашок;
• різний металопрокат для рами – куточки, труби круглі та профільні з товщиною стінки 3 мм.

Порада. Як шарнір необов'язково застосовувати вал на підшипниках, це надмірність. Механізм досить грубий, тому згодиться проста шарнірна пара вал – втулка, як зроблено на фото. Подібні деталі ставляться на гаражні ворота як навіси.

Процес збирання досить простий і не вимагає докладного опису. Орієнтуючись по кресленню, зваріть стійку раму, виготовте чашки та встановіть пружину з важелем. В кінці приробіть до балки вантаж і лезо, що розколює.

Якщо конструкція виявиться нестійкою, просто надягніть на горизонтальні опори додаткові труби. Огляд готового колуна із зазначенням розмірів дивіться на відео:

Збираємо гвинтовий та гідравлічний апарат

Сильно спростити конструкцію колуна допоможе відповідний двигун із числом оборотів 500 об/хв потужністю 1.5-2 кВт. Такий електромотор стикується з конусом безпосередньо, ставити ремінну передачу не доведеться. Якщо агрегат з цими характеристиками знайти не вдалося, готуйте наступний комплект матеріалів:

Рекомендація. Не замовляйте токарю гвинтову «морквину», доки не дізнаєтеся діаметр веденого валу або основного валу двигуна. Різьблення робочого конуса виконується з двома заходами, марка сталі - Ст35 ... Ст45 (високовуглецева).

З металевих профілів треба зварити стіл, зверху закріпити лист металу. Мотор кріпиться на плиті під стільницею, вторинний вал із конусом – нагорі. Шківи ставляться на шпонки чи фіксуються стопорними гвинтами. При підключенні кабелю живлення подбайте про заземлення агрегату.

Важливий момент.При колінні дров гвинтовим пристроєм треба правильно присувати колодку до інструменту – у вертикальному положенні. Якщо укласти її набік, одне поліно застрягне між конусом і стільницею.

На стаціонарній версії масляна станція розташовується окремо

Складання гідравлічного колуна відрізняється монтажем обладнання. Замість електродвигуна та «морквини» потрібно встановити лезо, пластину-штовхач і робочий циліндр. Зауважте, що інші комплектуючі можна розмістити окремо, підвівши до циліндра рукава високого тиску від насоса гідростанції.

Дуже докладно і зрозуміло процес виготовлення гідравлічного агрегату показаний у відеосюжеті:

Насамкінець про ручні сокири

Якщо у вас немає можливості самостійно виготовити механізований дровокол, доведеться рубати дрова традиційним способом. Тут важливо підібрати зручний інструмент, який максимально полегшить роботу.

Як вибираються сокири для колки дров:

1. У магазинах продаються колуни з різною довжиною рукояті та вагою леза (2-5 кг). Купуйте інструмент, що підходить вашій фізичній формі, адже махати сокирою потрібно часто і довго. Не варто одразу брати найважчі екземпляри.
2. Дерев'яне сокирка якісних виробів вистругується з в'яза, клена або берези. Зазначені породи не кришаться в тріски і не розколюються.
3. Не купуйте сокиру із занадто короткою рукояткою, що зменшує силу завдання ударів. Занадто довгий сокир легко обрізається під потрібний розмір.
4. Прослідкуйте, щоб «голова» щільно сиділа на ручці.

Якщо дозволяє бюджет, варто звернути увагу на більш практичні імпортні колуни із міцною пластмасовою рукояткою та різними профілями леза, зробленого з якісної сталі. Популярні варіанти – прямі сокири бренду Fiskars та колуни для заготівлі дров із зміщеним центром ваги від виробника Vipukirves.

Заготівля дров на зиму – трудомістке та клопітне заняття. Крім розпилювання, дрова необхідно поколоти і скласти в сушарку або в сарай. Найскладніша частина роботи – колка. Щоб спростити собі життя та заощадити час, має сенс максимально автоматизувати процес.

Як зробити дровокол своїми руками, з фото та прикладами, різні їх різновиди – механічні, у тому числі пружинний та інерційний, а також конусний електричний – тема цієї статті.

Механічні дровоколи

У випадках, коли заготівлі дров не носять масовий і регулярний характер, завдання можна здійснити за допомогою механічних дровоколів. Їх відрізняє простота та дешевизна конструкції, робляться вони, по суті, з металобрухту.

Найпростіший механічний дровокол

Агрегат має велику схожість, як на вигляд, так і за принципом дії з колодязним журавлем. Різниця полягає в тому, що замість відра прироблено колун із ручками. Стійки з поперечиною з'єднують за допомогою шарнірів, недолік у тому, що з'єднання доведеться часто змащувати.

Принцип дії дровокола простий - цурка ставиться на підставку, ривком подають вниз важіль, колун під дією зусилля та сили тяжіння набирає швидкість і розколює поліно. Процес повторюють, одержуючи дедалі тонші поліни.

Збирається пристрій з підручних матеріалів - труб і куточків, а як колун підійде старий сокира без сокирища. Краще передбачити можливість розбирання дровоколів, щоб було зручніше транспортувати його з місця на місце.

Конструкція має деякі недоліки. По-перше, щоб зупинити колун після того, як він розколе поліно, доводиться докладати зусиль. По-друге, пристосування досить громіздке - для зменшення зусилля потрібно довгий важіль.

Незважаючи на недоліки, такий пристрій значно полегшує процес колки дров. Щоб воно працювало як слід, потрібно обтяжити колу привареною до нього болванкою або залитою бетоном трубою.

Пружинний дровокол

Якщо доопрацювати вищеописаний механічний дровокол, можна зробити менший за розміром пристрій, який вимагає менших витрат фізичної сили при роботі з ним. Для цієї мети до станини кріплять пружину, що упирається одним у перекладину, що служить також кріпленням для колуна.

Принцип дії схожий на попередній пристрій, за винятком того, що навантаження після того, як розколоте поліно, амортизує пружина. Основне завдання – підбір упору та пружини так, щоб при найменших зусиллях виходив найбільший результат. Для зручності регулювання зусилля акцент робиться рухливим.

Але якщо передбачається, що дровоколом працює весь час та сама людина, роблять стаціонарний упор, висоту його, як і жорсткість пружини, підбирають експериментально. З'єднання рами з важелем робиться рухомим, на підшипниках гарної якості.

Висота такого дровокола має бути не нижче 80 см. Щоправда, за такої висоти його потрібно встановлювати на платформу або працювати в зігнутому положенні.

Розумніше розрахувати висоту дровокола під свою комплекцію, для цього вираховують висоту станини так - зручна висота розташування поліна плюс найбільша можлива висота розколюваних полін. Нахилятися в цьому випадку буде потрібно лише для встановлення полін на підставку.

Інерційний дровокол

Для його виготовлення, крім колуна, знадобляться метровий штир круглого перерізу, обрізок труби трохи більшого діаметру та масивна платформа, до якої приварюють нижню частину штиря. Колун приварюють до обрізання труби та одягають на штир.

Принцип дії – вручну піднімають колун, на платформу ставлять поліно, потім колун із силою опускають. Якщо поліно потрапило дуже міцне, по колуну зверху б'ють молотком.

Конусний дровокол з електроприводом

Принцип дії механізму - сталевий конус з різьбленням глибиною 3 і кроком 7 мм (швидше за все, доведеться замовляти у токаря) садять на редуктор електродвигуна. Обертаючись, конус працює як бур і розриває чурбаки. Товстіші поліни починають розривати з країв, а потім рвуть середину.

Електродвигун потрібен з оборотами 250-600 об/хв і потужністю не менше 2 кВт. При низьких оборотах, менше 200, продуктивність буде надто маленька, а понад 500 працювати стає небезпечно.

Якщо знайшовся двигун з параметрами, що шукаються, конус насаджують на нього без редуктора. Якщо ж ні, розраховують, наскільки потрібно знизити оберти, та застосовують насадку конуса через редуктор.

Основна проблема при складанні конструкції - знайти відповідний конус, з електродвигуном і редуктором справа дещо простіше. Такий пристрій має сенс робити за необхідності заготівлі великих обсягів дров.

Фото дровоколів своїми руками

Ручна колка дров є важким та стомлюючим заняттям, полегшити яке можна, застосовуючи різні види спеціальної техніки, у тому числі сучасні або саморобні дроворуби. Дровокол своїми руками - потрібне та доступне за ціною пристосування, що значно полегшує самостійну заготівлю дров.

Що таке дровокол, історія створення пристрою та його призначення

Дровокол (англ. logsplitter) – верстат, який призначається для наколки дров. Такий тип інструменту часто називають дровокольним верстатом, колуном або верстатом для розколу дров. При цьому дровокольні верстати виконують також торцювання дров та розкол їх на окремі поліни.

Перші механізми для дрова з'явилися в Європі в XVI столітті. Їх набували власники великих промислових підприємств з метою створення теплової енергії. Заміна традиційної ручної праці допомагала швидше виконувати заготівлю дров. З того часу інженерами було створено кілька типів дровокольних верстатів, що розрізняються насамперед за принципом роботи.

З невеликими обсягами заготівлі дров справлялися звичайними механічними дровоколами, які відрізнялися простотою конструкції, а також мінімальною кількістю складних вузлів. Найпростіші механічні дровоколи нагадували звичайний колодязний журавель, але замість відра у цій конструкції закріплювався різак із ручками. Стійкове з'єднання та перекладини були шарнірними із застосуванням гарного мастильного матеріалу. Принцип роботи такої конструкції інтуїтивно зрозумілий і передбачав встановлення цурбака на підставку з різким відтягуванням важеля вниз. Інерція різця набирала значної сили, завдяки чому чурбак розколювався, а весь процес повторювався до отримання поліну потрібної товщини.

Сучасні дровоколи найчастіше є гідравлічними пристроями і широко використовуються для швидкого та легкого розкрою колод. Основна перевага експлуатації будь-якого сучасного дровокола - максимально висока безпека, тому колуни бензинового або електричного типу за більшістю показників у багато разів перевершують сокиру, що вже стала традиційною.

Загальна класифікація

Всі види дровоколів відрізняються методом укладання колод, об'ємами деревини, що переробляється, мобільністю і типом приводу.

Горизонтальні

У горизонтальних моделях укладання колоди здійснюється всередину горизонтального жолоба, після чого укладений елемент проштовхується до ножа. У деяких інструментах колода може лежати нерухомо всередині жолоба, а сам ніж рухається у його бік. Горизонтальні моделі можуть бути на коротких ніжках (настільні) та на довгих (для повного зростання).

Верстат є міцною горизонтальною рамою, на яку встановлений жолоб розколки з ділильним ножем.

Вертикальні

У вертикальних моделях колода встановлюється вертикально, а зверху за допомогою гідравлічного циліндра штовхається ніж. ККД цього верстата вище, ніж у горизонтальних моделей, що обумовлено відсутністю руху колоди в процесі розколу без створення додаткового тертя. Проте робота з криво відпиляними елементами вимагає їхнього ручного утримування, що йде в розріз із технікою безпеки експлуатації цього обладнання.

Верстат є міцною вертикальною конструкцією

Промислові

Промислові дровоколи, які найчастіше оснащуються електричним двигуном, використовуються з двигуном на 220 або 380 В при потужності від 3 кВт або більше.

Промислові дровоколи дуже потужні, здатні впоратися з величезними обсягами заготівлі дров

Побутові дроворуби

Побутові моделі відрізняються максимальною конструктивною простотою, граничною легкістю в експлуатації та абсолютною невибагливістю щодо обслуговування.

Конструкція найпростішого механічного дровокола нагадує колодязний журавель.

Види за типом приводу

З електричним, бензиновим двигуном, з валом відбору потужності або з гідросистемою та комбінованим видом приводу (за типом приводу).

Бензинові дровоколи підходять для підприємств середніх розмірів

Невеликий електричний дровокол чудово підійде для побутового застосування.

Стаціонарні та мобільні

Перший варіант таких механізмів, як правило, представлений потужними промисловими моделями або цілими багатофункціональними верстатами. Експлуатація стаціонарного дровокола у побутових умовах найчастіше зовсім не доцільна. Пересувні або мобільні моделі комплектуються колесами транспортування, які значно полегшують переміщення пристрою практично в будь-яке місце роботи і оптимально підходять для побутового застосування.

Класифікація саморобних дровоколів

Виконані своїми руками дровоколи можуть бути механічними та забезпеченими звичайним електричним приводом гідравлічного, рейкового та гвинтового типу. Дровоколи конусні, гвинтові представлені конусом "шуруп", який при "свердліванні" в дерев'яну заготівлю з боку кори, виконує її розкол на частини або так звані поліни.

Зовнішні характеристики рейкового та гідравлічного приводу дровоколу

Рейкового типу дровоколи розколюють поліна завдяки удару рейки з наконечником у торцеву частину поліна. Дровоколи гідравлічні функціонують аналогічно рейковим моделям, але робота приводу залежить від гідронасосу, і розрахована на обробку великих сучкуватих цурбаків. Важливо пам'ятати, що гідравлічні моделі мають значні показники потужності, відповідно, і самостійно виготовити їх складніше, ніж простіші конусні конструкції.

Механічний

Цей варіант пристрою досить простий у виготовленні своїми руками та подальшої експлуатації. Найбільш вдалі варіанти представлені агрегатами, влаштованими за принципом важеля, включаючи доповнені моделі пружиною, і інерційними пристроями на основі пари труб з різним діаметром. Пристрій функціонує з використанням поворотного механізму, а завдяки наявності в конструкції потужних зворотних пружин забезпечується дуже велика продуктивність дровокола зі швидким поверненням механізму у вихідне положення.

З електроприводом

Дровоколи, оснащені електричним приводом, можуть мати рейковий, гідравлічний та гвинтовий варіант виконання.

Гідравлічний варіант дровокола з вертикальним типом компонування.

Влаштування рейкового дровокола

Рейковий варіант представлений такими елементами:

• 1 - поворотний механізм регулювання підйому ножа по висоті;
• 2 – бак гідростанції;
• 3 - ніж гідравлічного колуна;
• 4 – стаціонарний лоток;
• 5 - заготівля, що розколюється;
• 6 - розкіс фіксації у верхній частині ножа;
• 7 - рухлива вперта п'ята;
• 8 - опора передня гідравлічного циліндра;
• 9 - гідравлічний розподільник;
• 10 - гідравлічний циліндр;
• 11 - опора задня для гідроциліндра;
• 12 – електричний двигун;
• 13 - вступний пристрій для електричної мережі;
• 14 - заливний патрубок гідравлічного бака;
• 15 – кронштейн для гідронасосу;
• 16 – рама.

Влаштування гвинтового дровокола

У гвинтовому варіанті виконання дровокола розміри бура, а також оптимальні показники кута нахилу конуса, що визначають максимальні розміри поліна, що розбивається, підбираються в індивідуальному порядку або відповідно до табличних значень.

Таблиця: параметри дровоколів гвинтового типу

Покрокові інструкції з виготовлення інструменту своїми руками

Безумовно, найпростішим і найшвидшим у самостійному виготовленні є механічний тип інструменту, який не потребує використання спеціальних вузлів або будь-якого професійного обладнання. Тим не менш, дровокол з електроприводом має ширше застосування, він практичний і дуже зручний в експлуатації.

Механічний варіант

Найбільш затребуваною та простою у самостійному виготовленні є стандартна рейкова конструкція.

Рейковий дровокол найпростіший у виготовленні

Дровокол з електроприводом

Для самостійного виготовлення агрегату для колки дров з електричним приводом слід підготувати матеріали, подані:

• сталевою станиною для фіксації всіх елементів установки;
• двигуном, потужність якого вибирається відповідно до індивідуальних потреб;
• валовим механізмом;
• знижувальним редуктором;
• конусною насадкою з різьбленням.

Можуть використовуватися три типи двигунів: колекторні, з електронним видом управління або асинхронні, але останній варіант є найбільш популярним і поширеним.

Простий, але функціональний механізм під нехитрою назвою «Морковка» легко виготовляється самостійно і не вимагає використання високотехнологічних або дорогих деталей. Самостійне виготовлення передбачає підготовку приводу, простого редуктора з ременною передачею, пари підшипників і валу, а також конуса з нарізаним різьбленням та рамним столом.

Перед виготовленням дровокола ознайомтеся зі схемою його пристрою

Привід із показниками потужності близько 2 кВт і більше можна демонтувати з будь-якої старої пральної машини, а найскладніша частина такої системи представлена ​​конусом, який купується у готовому вигляді або виготовляється на замовлення. Швидке та легке розколювання дерев'яних чурок відбувається завдяки процесу загвинчування конуса у волокна деревини.

Менш популярна рейкова конструкція, що зумовлено підвищеним рівнем небезпеки під час експлуатації цього пристрою. При цьому рейка та пластина штовхача повинні розміщуватись на каретці, що переміщується по станині. Максимальну увагу потрібно приділити стійкості рами, а також якісним характеристикам рейки, що встановлюється.

Експлуатація такої саморобної конструкції передбачає дуже ретельний розрахунок швидкості обертання шестерні, яка передає зусилля на рейку. Найчастіше колка чурбаків за допомогою такого дровокола здійснюється легко та швидко. Оператор приводить пристрій у рух при притисканні рейки до шестерні. В результаті відпускання ручки контакт з працюючою шестернею зменшується, що обумовлено наявністю пружини і спрацьовування поворотного механізму.

Відеоматеріали на тему

https://www.youtube.com/embed/Qrh8eHnFD7E https://www.youtube.com/embed/iIiiUqyiaGM https://www.youtube.com/embed/BZXmsj8Nlkg

Запобіжні заходи

Особливої ​​уваги та підвищеної обережності вимагає робота на електричних моделях дровокола:

• використовувати дровокол можна лише за прямим призначенням;
• перед експлуатацією слід уважно ознайомитися з інструкцією;
• не можна експлуатувати дровокол за наявності у зоні дії третіх осіб, особливо дітей чи тварин;
• під час роботи використовуються спеціальні рукавички, засоби індивідуального захисту органів слуху та зору;
• не можна залишати працюючу машину без нагляду;
• руки необхідно тримати достатньої відстані від ріжучого механізму;
• перед роботою слід переконатися у надійній фіксації всіх вузлів;
• обслуговувати, ремонтувати чи транспортувати дровокол потрібно у вимкненому стані.

Заборонено розколювати надто великі поліни або цурбаки із цвяхами та іншими сторонніми предметами, здатними викликати поломку пристрою. Перед експлуатацією потрібно перевірити гідравлічну систему та переконатися у відсутності протікання олії.

Переваги та недоліки саморобних та покупних моделей дровоколів

Саморобні дровоколи, як правило, помітно поступаються заводським установкам не тільки в плані потужності, а й за зовнішніми даними.

Однак при необхідності обробляти невеликий обсяг деревини в умовах домашнього виробництва, зроблені своїми руками пристрої підходять дуже добре і мають ряд переваг, представлених:

• дешевизною порівняно з професійними машинами;
• нескладною самостійною збіркою із застосуванням найпростіших матеріалів;
• набуттям досвіду з виготовлення побутових пристроїв.

Проте в процесі самостійного складання повинні обов'язково враховуватися всі конструктивні особливості механізму, тому поряд із заводськими установками, всі виконані своїми руками дровоколи відповідають набору основних мінімальних вимог:

• стандартна мінімальна потужність мотора – близько 2кВт;
• виготовлення всіх стаціонарних та рухомих елементів на основі твердої сталі або досить міцних сплавів;
• мінімальна відстань від конуса приладу до підлоги – 80-90 см;
• кількість оборотів для встановлення у побутовому використанні - 400-500 за хвилину.

Дровоколи можна не тільки виготовити самостійно, але також придбати вже готовими у складання. Принципова різниця представлена ​​ціною, оскільки вартість досить потужних моделей становить кілька десятків тисяч карбованців. Основна перевага такого заводського складання полягає в тому, що немає необхідності витрачати час і сили на виготовлення, а готовий агрегат безпечніший у роботі. Габарити установки підбираються індивідуально, але стандартне виконання дровокола передбачає дотримання розмірів Д/Ш/В на рівні 85/40/65 см.

Простий механічний, шабельний та ножний рижковий дровокол.

Таблиця: порівняння дровоколів заводського складання

Модель	Тип	Безпека та надійність	Потужність	Вартість (крб)
Champion LSH5000	електричний (230 В) горизонтальний	Висока	2,2 кВт	від 17 тис.
AL-KO KHS 5204	електричний (230 В) горизонтальний	Висока	2,2 кВт	від 19 тис.
Texas 520 H	електричний (220 В) горизонтальний	Висока	1,5 кВт	від 20 тис.
Raptor t700	електричний (230 В) горизонтальний	Висока	2,2 кВт	від 25 тис.
AL-KO KHS 3704	електричний (230 В) горизонтальний	Висока	1,5 кВт	від 19 тис.
PROFI PLS 700E	електричний (230 В) горизонтальний	Висока	2,3 кВт	від 19,5 тис.
Texas 600VG	Бензиновий вертикальний	Висока	3,7 кВт	від 55 тис.
CHAMPION LSV6000	електричний (230 В) вертикальний	Висока	2,7 кВт	від 38 тис.
MTD LS 550	Бензиновий вертикальний/ горизонтальний	Висока	5,5 кВт	від 220 тис.

Як показує практика експлуатації, саморобний дровокольний пристрій цілком може бути налаштований на зручну роботу та практичне використання, обходиться така конструкція, виконана своїми руками, на порядок дешевше за готові та сучасні заводські вироби.

За наявності необхідних матеріалів можна виготовити своїми руками один з варіантів простого механічного дровокола або оснастити такий пристрій електроприводом, що є оптимальним варіантом для роботи з невеликим обсягом дров.

При пічному опаленні необхідність щодня махати сокирою швидко переходить у розряд рутини та забирає багато часу. Тут і постає питання про механізацію процесу – треба зробити дровокол своїми руками! Існує багато варіантів виготовлення саморобних автоматизованих колун – від найпростіших до напівпрофесійних. Використовуйте покрокові інструкції та корисні поради від тих, хто вже забув, коли тримав у руках звичайну сокиру, щоб зібрати свій інструмент.

Прості механізми для колки дров із підручних матеріалів

Види дровоколів:

• механічний (як правило, складається з ножа, рами та пружини);
• гвинтовий (розколює дрова, вкручуючи всередину);
• гідравлічний (має ножі-стамески, що дозволяють подрібнити поліно).

Дровокол для дому

Ручний механічний дровокол простого складання

Механічний (або ручний) агрегат для колки дров не передбачає підключення двигуна. Він лише дозволяє прикладати менше зусиль при розколюванні полін.

Ось найбільш безпечний спосіб, як зробити дровокол своїми руками:

1. Зварити круглу раму, що трохи перевищує діаметр полін (оптимально 23 см).
2. Для цього як основа необхідно взяти коло з товстого металу і приварити до нього дві труби заввишки 35 см.
3. Зверху на конструкцію приварити кільце, щоб вийшов циліндр.
4. Внизу закріпити металевий ніж вістрям догори.
5. В основі просвердлити отвори для кріплення.

Поліно в такому дровоколі потрібно встановлювати зверху на ніж. Вдаряючи по ньому кувалдою, ви робите свою працю безпечнішою. Адже немає можливості поранитися сокирою!

Увага! Такий механізм підійде тільки для м'яких порід дерева, що легко піддаються розколу. Отримані дрова годяться для розпалювання каміна. Для дуба або в'яза цей пристрій виявиться марним.

Безпечний дровокол ручного типу

Схема виготовлення пружинного колуна

Наступна ідея, як зробити дровокол у домашніх умовах – це виготовлення механізму на пружині. складники:

• відрізок швелера;
• металеві куточки;
• пружина (від автомобіля);
• пластина-ніж (можна від старого колуна);
• відрізок труби, трохи менший за пружину в діаметрі;
• шарнірний вузол
• обтяжувач (рейки).

Основа інструменту

Процес виготовлення:

Насамперед необхідно за допомогою зварювання зробити опору дровокола.

Підготувати майданчик для пружини.

Випилювання отвору

Приварити до опори майданчик, розпірку, трубу.

Приварювання деталей

Зробити виріз для кріплення балки до опори.

Балка приварюється в отвір

Навісити на опору балку із шарнірним вузлом.

Опора має бути встановлена ​​на шарнірах

Приварити балку, зберігши її рухливість.

Шарніри забезпечать рухливість

Прикріпити горизонтально балку та колун.

Становище колуна

Приварити ручку та обтяжувач до інструменту.

Обтяжувачем є рейки

Механізм, що вийшов, краще пофарбувати для запобігання появи іржі.

З силою опускаючись на колоду, колун розколює її на дві частини. І відразу повертається у вихідне становище. Це значно заощаджує сили людини.

Дровокол-морквина в покроковій інструкції

Ласкаву назву «морква» такий механізм отримав завдяки конусоподібній формі ножа. Вкручуючи в поліно за принципом шурупа, він розщеплює деревину зсередини. У роботу дровокол наводить електродвигун.

Процес виготовлення гвинтового дровоколу

Зробіть гвинтовий дровокол своїми руками, використовуючи креслення та покрокову інструкцію:

1. Виготовити конус із сталі марки 45 довжиною 13 см і діаметром 5,5 см (товста частина) під кутом 30°.
2. На токарному верстаті нарізати упорне ліве різьблення глибиною 2 мм з кроком 6-7 мм. Ніс конуса має бути дуже гострим.
3. Встановити вал у підшипниках та приварити з тильного боку фланець (зірочку).
4. Щільно одягнути конус на вал та зафіксувати його штифтом (підійде болт М8).
5. До підшипників приварити опори автомобільного кардана (ними механізм кріпитися до столу).
6. Зробити розпір між валом і двигуном, за допомогою якого буде натягнутий ланцюг. Для цього підійде згін труби та гайки.
7. Виготовити стіл із товстих дощок (підійдуть старі двері) із залізними ніжками висотою 40 см.
8. Зафіксувати опори кардана та електродвигун потужністю від 2 КВ. Натягнути ланцюг.

Креслення ножа-конуса

Увага! Напрямок різьблення не має важливого значення. Але при нарізанні правого різьблення є велика можливість зіпсувати інструмент або конус.

Креслення валу та опори для конуса

Важливі поради щодо роботи:

1. Виготовляючи конусний дровокол своїми руками, варто пам'ятати, що відстань від конуса до столу має бути мінімальною. Тоді поліно не вириватиме з рук.
2. Поліно для розколу можна встановлювати лише вертикально. Інакше деревина може застрягти між конусом і столом і зігнути вал.
3. Ланцюг і двигун слід захистити кожухом. Це зменшить травмонебезпеку під час роботи.
4. Поліни не повинні бути довшими за 0,5 м і ширшими за 0,6 м у діаметрі.
5. Швидкість обертання може бути від 150 до 800 обертів за хвилину (оптимально 400-500). І тому слід використовувати редуктор (наприклад, від старого мотоцикла).

Як зробити гідравлічний дровокол – вищий пілотаж

Якщо дров накопичилося багато і колоти їх необхідно постійно, варто спорудити гідравлічний дровокол своїми руками.

Відео: гідравлічний дровокол своїми руками

Складові елементи – розрахунок бюджету

Принцип роботи гідравлічного механізму є наступним. Поліно на ковзній платформі подається до ножів. Під тиском циліндра поліно розколюється на 2, 4, 6 чи 8 частин, залежно від конструкції ножа.

Для гідравлічного механізму знадобляться:

• двигун бензиновий (від 6 к. с.);
• гідроциліндр;
• насос шестерний;
• гідророзподільник;
• кронштейн насосу;
• метал для ножів (підійде ресора МАЗ);
• швелер 80 мм;
• профіль 60х60 та 30х30 мм;
• труба 50 мм;
• двотавр (для опорної балки);
• металеві пластини;
• колеса (автомобільні);
• шків;
• ремені;
• масляний бак;
• фітинги, перехідники, муфти, болти, гвинти, гайки тощо.

Креслення дровокола

Бюджет, який доведеться виділити на купівлю складових, дорівнює приблизно 60 000 рублів. Здешевити вартість готового виробу може покупка відповідного металобрухту.

Як зібрати каркас.

Насамперед необхідно зібрати передню та задню осі, до яких будуть кріпитися колеса. Оскільки весь упор посідає задню вісь, тут повинні стояти автомобільні покришки.

Передня та задня осі

Покрокова інструкція зі збирання гідравлічного дровоколу своїми руками з кресленнями та фото:

1. До труби 50 мм приварити маточини з профілю 30х30 мм так, щоб вийшло два трикутники. До маточок приварити основу майбутньої рами.
2. До передньої осі із профілю 60х60 приварити розпірки із профілю 30х30 мм. До осі приробити невеликі колеса.
3. Приварити до задньої осі основу кріплення двигуна.

Настала черга рами:

1. З двох швелера зварити раму для рухомої конструкції.
2. Зібрати рухому платформу зі швелера 80 мм на шток циліндр.
3. Зварити трикутний майданчик із того ж швелера. Вона штовхатиме поліно до ножів.
4. Встановити упори з боків платформи, щоб запобігти падінню колод.

Порада! Замість ковзної платформи краще використовувати візок на коліщатках. Для цього всередину швелерів, з яких виготовлена ​​платформа, потрібно встановити підшипники. У такому варіанті дровокол прослужить довше, оскільки буде зменшено силу тертя.

Основа для встановлення двигуна та насоса

Як зробити ніж для розколки?

Для ножа підійдуть обрізки двотаврової балки або ресора від МАЗ. Порядок роботи:

• вирізати заготовку з дерева з кутом 60 °;
• заточити метал як стамеску;
• скласти шестигранний ніж за допомогою заготовки (встановлюючи її між відрізками);
• приварити ніж до станини.

Шестигранний ніж

Першим у поліно повинен входити центральний (вертикальний ніж), потім верхні бічні, і потім – нижні. Інакше буде неправильним розподіл навантаження. Тому дровокол не зможе впоратися з в'язкими породами дерева.

Складання масляного бака

Рухаюча сила – збирання мотора та масляного бака

Під олійний бак підійде порожній балон від пропану. Порядок роботи:

1. Залити балон водою.
2. Спиляти болгаркою вентиль, не зливаючи рідини.
3. Зробити відстійник: відокремити ¼ балона за допомогою сталевої перегородки висотою 10 см, врізаною всередину.
4. На висоті 5 см від дна встановити сітку-фільтр із магнітом. Він уловлюватиме металеву стружку, що продовжить життя мотору.
5. Вварити патрубок, через який насос засмоктуватиме масло. Патрубок потрібно поглибити, щоб паркан не відбувався із самого дна. Адже на ньому осідає все сміття, що потрапило в бак.
6. Встановити бак вище за насос за рівнем.

Врізання патрубка

Коли всі елементи готові, настав час збирати конструкцію. Зроблений своїми руками дровокол слід пофарбувати.

Лайфхак від фінського фермера - як розколоти колоду з мінімум зусиль

Рухи сокирою – одне з найбільш збалансованих навантажень для організму людини, тому колка дров вручну безсумнівно корисна. Але й цю працю можна вдосконалити! Як? Зменшити кількість зайвих рухів.

Що робить колку дров некомфортною? Тріски, що постійно розлітаються і застрягає в землі колун. Вирішити цю проблему дуже просто.

Достатньо просто встановити поліно в автомобільну шину! Підберіть гумове колесо діаметром трохи більше поліна. Або візьміть велику покришку і встановіть у нього кілька колод. І роботи по господарству одразу поменшає!

Порада! Збільшити діаметр покришки можна, обрізавши бічні частини, щоб залишилося лише кільце з протектора.

Застосування старої покришки

Відео: Дровокол з двигуном від пральної машини

Складання дровокола - клопітна і витратна справа. Але, якщо є навички роботи з металом, це виправданий шлях заощадити гроші та власні сили. На виготовлення найпростішого механізму піде півдня. Тоді як складний агрегат забере 1-2 місяці. Однак завжди можна звернутися до професіоналів! Це правильний спосіб зберегти час. Що дорожче – вирішувати лише вам!

Колка дров – корисне заняття для будь-якого фізично міцного здорового чоловіка. Але іноді бувають великі обсяги дров, що необхідно заготовити за короткий час, в цьому випадку користуються спеціальним інструментом. Дровокол - це пристрій, без якого важко обійтися, коли доводиться рубати потужні дерев'яні чушки.

Особливості саморобних моделей

Дровокол особливо необхідний у приватному домоволодінні, де доводиться опалювати будинок з використанням дров. Зробити подібний інструмент можна своїми руками, це нескладно та дозволить заощадити значну кількість коштів. Робота з масивним деревом - справа досить ризикована, можна отримати травму, тому слід використовувати хороший інструмент, дотримуючись необхідних приписів з техніки безпеки.

Механічні агрегати, що допомагають розколювати дерев'яні масиви та важкі колоди, мають властивість накопичувати енергію, вони економічні, ними легко керувати. У роботі з такими пристроями не потрібна м'язова сила. Агрегати можуть впоратися з будь-якими колодами та дерев'яними чушками. Працюють у натискному режимі і можуть керуватися колодами до 35 см завдовжки, фізичних зусиль при цьому не потрібно.

Пристосування натискної дії мають привід ДВЗ, а також можуть приєднуватися до електродвигуна.Коштують вони недешево, але з їх використанням практично повністю виключаються м'язові зусилля, які потрібно витрачати. Використовуючи цей пристрій, можна опалювати будинок до 350 квадратних метрів, при цьому морози можуть бути сибірськими до -35 градусів за Цельсієм.

Цей агрегат безпечний, з недоліків можна вказати досить непросту конструкцію і велике споживання енергії.

Зворотний хід штовхача зазвичай буває трохи більше 7 сантиметрів на секунду.За кілька годин можна заготовити одній людині понад півтони дров. Працювати не можна з вологою деревиною, рекомендується в теплу пору року дерев'яні заготовки класти в драбину під навіс. Місяці за три дерево «підійде» до потрібної кондиції. Сире дерево не дає достатньої кількості тепла, теплопровідність набагато нижча (на 25%), колун у ньому часто пов'язує, витягти його звідти буває часом вкрай непросто. Саморобний дровокол можна зробити не гірше, ніж фабричний, тобто в ньому буде присутня горизонтальна та вертикальна подача заготовки.

Для орієнтування варто сказати, яка може бути приблизна грошова економія:

• добротний агрегат, що працює на дизельному паливі та призначений для розколювання чушок 25 см у діаметрі, коштує від 20 тисяч рублів;
• машина, яка може «розправлятися» із заготовками до 35 см, розколюючи їх на 4-5 фрагментів, коштує близько 30 тисяч рублів.

Технічні характеристики

Найпростіша конструкція дровокола – це сокира колун. Щоб працювати з ним, потрібний певний практичний досвід. Для дроворубів зі стажем колун може бути головним інструментом при обробці дерев'яних масивних заготовок, розміри сокири цього інструменту до одного метра. Останніми роками колун робиться з інноваційних матеріалів, що дозволяє ефективніше використовувати їх у трудовому процесі.

Сокирка з легкого міцного матеріалу фібергласу дозволяє працювати з цим інструментом більш ефективно. За дві тисячі років, доки існує сокира колун, він безперервно вдосконалювався. Сокирка з сучасного фібергласу повністю усуває вібрацію, хворобливу віддачу в долоню.

Щоб заготовляти дрова у великій кількості, зазвичай використовують дровоколи натискного типу. У них є рейковий або гідравлічний штовхач. Подібний пристрій проштовхує масивну дерев'яну заготовку на колун, той, своєю чергою, розколює її на кілька невеликих частин. Швидкість подачі заготовки становить близько 5 сантиметрів за секунду. Дровоколи вертикальної конструкції мають більший запас міцності, і вони компактніші. Недолік цього пристрою в тому, що є ризик викиду заготовки, в якій є такі «складності»:

• багато шарів;
• багато сучків;
• є різні неправильні спилки.

Дровокол горизонтальний безпечніший. Працівник не ризикує потрапити під тріску, що розлітається, адже швидкість її буває іноді дуже високою. Вертикальний агрегат має круговий розліт уламків, тому, з погляду безпеки, до цього агрегату є питання. Гідравлічний дровокол:

• продуктивний;
• витрачає мінімум енергії;
• безпечний у функціонуванні

З недоліків слід зазначити: для роботи з таким апаратом потрібний певний досвід. Також при великих навантаженнях рідина може витікати з апарата. В обслуговуванні агрегат простий, запасні частини до нього можна знайти на ринку.

Гідравлічний дровокол не має зворотної пружини, а також досить тривалий час для перемикання - близько 0,55 секунди. Проміжок часу досить значний, тому що заготівля може розколотися і розпастися безліч фрагментів. Подібні дровоколи мають загальну ваду: двигун у них працює через гідромуфту і іноді не справляється з навантаженнями. Двигун зазвичай працює у стандартному режимі, споживаючи при цьому трохи палива. До маховика приєднується зачеплення (воно зазвичай буває гідравлічним, є також фракційне). Важіль цей є муфтою з штовхачем, який забезпечує подачу цурки на ніж колун.

Енергії вистачає цілком, щоб розколоти практично будь-яку дерев'яну панчоху.

Інструменти та матеріали

Для створення гвинтового колуна знадобляться:

• силове встановлення від 1,5 кВт;
• вал із насадженим підшипником;
• приводний ремінь;
• нарізний конус;
• метал завтовшки 6 мм;
• куточки 6, труби 45 мм.

Потрібні будуть інструменти:

• лобзик;
• зварювальний апарат;
• турбіна;
• шуруповерт;
• викрутка;
• скотч;
• молоток;
• кусачки;
• пасатижі;
• рулетка та трикутник-лінійка.

Як зробити?

Перш ніж розпочинати роботи, необхідно приготувати креслення та інструкції зі збирання. Простий дровокол з електродвигуном можна зібрати в домашніх умовах. Показовим у цьому відношенні є гідравлічний дровокол, який можна зробити в гаражі. Гідросистему можна поставити від міні-екскаватора чи якоїсь іншої техніки. Продуктивність визначатиметься зусилля розщепу:

• 20 см наполовину – 2 тс;
• прямий шар – 2,7 тс;
• 25 см - 2,4 тс;
• 30 см на 4 частини – 4 тс;
• 30 см на 8 частин – 5 тс;
• 40 див на 8 частин – 6 тс.

Потужність гідронасоса визначається за швидкістю подачі, яка в середньому становить 4,5 см. Далі розраховується ККД і підбирається двигун, його запас має бути на 15% більше.

І також із запасом підбирається фурнітура;

• шланг;
• вентиль;
• заслінки.

Важливим робочим елементом є колун. Робиться він із міцного металу (ресора авто або рейка, наприклад). Заготівлю зазвичай зустрічає вертикальний ніж, який заточується на прямий (симетричний клин). Горизонтальний ніж коштує трохи далі (18 см), він витрачається на верхній косий клин.

Вертикальний ніж для кращої безпечної роботи накладається знизу, висота 35 мм, при цьому інструмент виступає на 25 мм. Така конструкція дозволить працювати зі складними дерев'яними елементами, за умови, якщо їх поміщати рівним боком у нижній частині. Кути заточування робляться такі:

• вертикальний ніж призначений для м'якої деревини – 19 градусів (три товщини ножа);
• для твердої деревини (включно з березою) – 15 градусів (3,8 товщини ножа);
• горизонтальні ножі – 16 градусів;
• розжарювач має кут нахилу не більше 26 градусів (мінімальний 20 градусів), товщина ножа 2,6;

Рейковий дровокол влаштований простіше, він дешевше, ніж гідравлічний агрегат (коштує не дорожче 20 тисяч рублів). Зробити його самостійно не дуже складно. Толкатель подається із застосуванням зубчастої рейки, передавальний зв'язок на вал працює з таким розрахунком, щоб рух відбувався не більше 4,5 см на секунду. Щоб зробити необхідні елементи - достатньо розібрати старий домкрат. Рейковий дровокол не має гідравлічних вузлів, його обслуговування займає мінімум часу.

Такий агрегат, з погляду безпеки, кращий. Схема роботи така: діє при опусканні важеля, тоді зворотний пружинний елемент підніме рейку та відкине її назад. Недолік такого агрегату полягає в тому, що зі зменшенням швидкості подачі наголос стрімко зростає, а потім також несподівано падає до нуля. Якщо в заготівлі буде порожнина або якась інша вада, агрегат буде зазнавати занадто сильного навантаження, відбуватися це може спонтанно, що може спровокувати деформацію машини або навіть її поломку.

Гідропривід завжди м'якше працює, найбільший коефіцієнт упору виникає при існуванні швидкості подачі, що наближається до нуля. Якщо в подачу гідравлічного агрегату потрапить занадто міцна заготівля, вона штовхатиметься на колун в режимі нон-стоп, що може призвести і до пошкодження. Для рейкового дровокола (з усіх перелічених вище зауважень) необхідний двигун більш потужний. Щоб розрахувати його потужність, можна просто зрушити зусилля розщепу, який існує для гідроприводу: чушка діаметром 20 см - 2,6 тс, ККД при цьому буде близько 0,87.

Нерідко заважає руху заготовки занадто товста кора, що висохла. Як висновок можна помітити: рейкові агрегати доречні, коли обсяг роботи порівняно невеликий, робота виконується з використанням м'язової сили.

Для невеликих заготовок дров може підійти вертикальний гвинтовий дровокол. Цей пристрій має невелику продуктивність, він не боїться різних вад деревних заготовок. Електричний двигун для роботи може підійти малопотужний, всього 2,8 кВт – від пральної машини, з приводом на шківі. З двигуном невеликої потужності такий агрегат зможе «впоратися» з елементами до 42 см у діаметрі заввишки до 65 см. Для його створення потрібно двигун від пральної машини, частота обертання подібної силової установки цілком може підійти. Недолік може бути в тому, що, монтуючи колун прямо на вал двигуна, корпус двигуна може повести, і він зламається.

У роботі головна роль приділяється насадці у вигляді конуса, яка має різьблення і обертається зі швидкістю 160-1550 оборотів на хвилину (робоча частота зазвичай становить 300 оборотів на хвилину). Різьблення робиться лівою через те, що люди в своїй масі є правшами, права рука у них фізично краще розвинена.

Заготівля на гвинтовому колуні надходить на нього вертикальною площиною.Під час руху заготівля (її рух) одужує руками. Така постановка питання не найкраще позначається на рівні техніки безпеки, тому слід враховувати той факт, що гвинтовий дровокол – це пристосування становить небезпеку. Від працівника потрібно стежити постійно, щоб під правою рукою не залишалося надто мало матеріалу. Якщо колун застрягне, відбуватиметься процес намотування заготовки. Щоб таких інцидентів не виникало, слід монтувати розпір під колуном.

На складання та роботу гвинтового агрегату можуть вплинути раціональність конструкції, а також розташування таких вузлів:

• клиновий упор;
• приводний шків;
• робота головного валу.

І також важливо, якої форми сам колун, як він заточений, подібні параметри обов'язково позначаться на роботі самого агрегату. Важливим є також клиновий упор, він визначає безпеку агрегату та впливає на продуктивність та надійність. Якщо упор підібраний неправильно, то з двигуном виникатимуть проблеми, функціонування відбуватиметься з великою напругою силового агрегату. Продуктивність буде помітно нижчою. Не можна залишати колун на вазі без нижнього упору. Клиновий упор кріпиться до основи праворуч. При цьому його довжина може бути така, щоб носик був більшим за довжину на 1/4-1/2 відстані різьби.

Параметр упору відповідає діаметру колуна у подібному перерізі (віднімається при цьому 4 висоти різьбової частини). Відстань між хвостовиком і упором становить близько 1,8 мм, втім якщо зазор буде 0,8 мм, то це буде навіть краще. Колун спочатку трохи «заважатиме», але через короткий час відбудеться притирання, прослужить виріб досить довго.

По вертикалі упор становить 2/3 хвостовика. Для 76 мм межі обмежуються 52-62 мм. Підтягування заготовки доводиться перехоплювати вручну, коли колун досить глибоко увійшов у дерево. Якщо колун увійшов вже надто глибоко до матеріалу, утримати його голими руками буде неможливо. Підтягнута нижня частина стукнеться об бік упору. У цьому випадку можливі пошкодження та дефекти.

Робити агрегат треба таким чином, щоб обойма та привід головного валу були зроблені за інструкцією, у цьому випадку нічого не станеться і жодних пошкоджень не буде. У гвинтовому дровоколі інерційний імпульс обертання здійснюється передачею через шків. Шків при цьому повинен прослизати, якщо трапиться «затік», інакше аварія неминуча.

У цьому плані передача за допомогою ланцюга раціональніша і практичніша, «затиків» стає помітно менше. Ланцюг сам по собі має чималу вагу, тому передача жорсткіша і дозволяє долати «перешкоди». Якщо заготовки мають дуже багато сучків, потрібно буде ставити накопичувач, який представлений у вигляді потужного веденого шківа.

Існує гвинт-морквина, цей агрегат справді нагадує коренеплід.Агрегат простий у пристрої та збиранні, працювати з ним можна при заготівлі невеликої кількості дров. А також цей пристрій може розпилювати дерево, тому колка гвинтом забезпечує достатню кількість тирси. У господарстві це іноді буває затребуваним, якщо на території є пташник, який треба опалювати.

Дровокол зі ковзним колуном - ще один варіант. Плечо береться до уваги 1,6 метра. Перевантаження може бути до 40 кг. Якщо дровокол стаціонарний, то в цьому випадку він може працювати як інерційний важіль, тобто за ручку його можна піднімати, і потім із зусиллям опускати на заготівлю. Якщо колун динамічний, його легко можна рухати вздовж важеля, у разі він може бути натискним. Плечо при цьому значно подовжується. У важільному дровоколе є ряд особливостей:

• найкраще використовувати колун "Стріла", купити його нескладно;
• важіль тримається на пружині горизонтальної позиції;
• пружину треба добре кріпити, щоб вона не злетіла;
• часто пружину пропускають у маятникову направляючу, що рухається.

Якщо механічний агрегат не прикріплюється до основи, його роблять діаметром, не поступається за розмірами плечу важеля (береться розмір, що перевищує в 2 рази розміри дерев'яної заготовки). Не має сенсу створювати «механіку» із закріпленим колуном, який ковзає напрямною. Навіть якщо по колуну бити з усієї сили кувалдою, то він часто заклинюватиме.

Часто також використовують конусоподібний дровокол, який в умовах приватного домоволодіння (коли дров треба порівняно небагато) може впоратися з досить важкими чушками (до 55 см у діаметрі). Конус робиться розміром 82-148 мм, кут нахилу близько 16 градусів, якщо дерево має невеликі шари, і 19 градусів, якщо шари прямі. На третину висоти конуса змінюється кут розчину 26-32 градуси. Найкраще використовувати рейковий домкрат. Рейковий домкрат кращий, тому що він дуже простий і надійний, не боїться великих навантажень. З гідравлічним пристроєм більше роботи, і він більш уразливий при надмірних навантаженнях.

Важливою є ще одна деталь. Шток регулювання конусного колуна роблять зазвичай функціонуючим, використовують при цьому арматуру або прут сталевої марки Ст47, діаметр при цьому не менше 22 мм. Різьблення робиться у формі трапеції (часто підходять каналізаційні вентилі, де штурвал знімається і замінюється важелем).

Зробити своїми руками можна також дровокол у вигляді шаблі, такий пристрій ще називають шабельним.Важелеве плече тут не менше 0,9 метра, робиться з м'яких порід деревини (сосна, береза). Працювати таким дровоколом можна лише з м'якими породами дерев. Також на дачах ставлять на зиму дровоколи важільного принципу дії, який може розбити заготовки до 35 см в діаметрі. Продуктивність такого агрегату невисока, але щоб наколоти дрова для вечері, цілком такого пристрою вистачає. За допомогою педалі упор, що зсувається, піднімається, потім його звільняють і тиснуть на педаль, таким чином заготівля розшаровується.

Зробити дровокол можна навіть із колеса, технологію ми розглянемо нижче.

З домкрата

Дровокол можна виготовити з домкрата, який наводиться вручну за допомогою фізичної сили.

Потрібні такі матеріали:

• гідравлічний домкрат;
• сталевий лист 5 мм;
• швелер або куточок №8;
• праймер;
• пружини;
• болти та гайки.

Список інструментів:

• болгарка;
• зварювальний апарат;
• дриль;
• трикутник лінійка;
• маркер.

Важливо правильно закріпити вертикальні кріплення, ними ляже левова частка навантаження. Потрібно для цього куточок №8 або двутавр. Потім робиться клин, який рубає дерев'яні заготовки. Цей елемент робиться із сталі або куточка. А також клин рекомендується добре заточити, тоді робота буде більш продуктивною. Домкрат буде ставитися врозпір з нижньою стійкою, яку треба трохи підняти над основою. Щоб це зробити, треба приварити кілька пласких обрізків листової сталі. Домкрат повинен бути добре закріплений, щоб він не вискочив у процесі роботи. Елемент додатково кріпиться хомутами із гайками.

Потрібні також будуть пружини, які повертатимуть елемент у вихідний стан. Слід також зробити надійну станину, яку найкраще зварити із сталі. Щоб опорна основа міцно кріпилася на домкраті, додатково до неї приварюється кругла труба. Також потрібно приварити кріплення для пружин. Ставлять апарат переважно в кут, його можна буде додатково «прихопити» болтами до двох стін.

З колісного диска

Дровокол можна виготовити з диска колеса трактора або вантажної машини. У порожнину такого елемента можна залити бетон, щоб збільшити масу. До центрального блоку приварюється вертикальне кріплення, схоже на гільйотину. Диск обертається, і гільйотина падає і б'є по плашці, яка кріпиться в центрі. Працювати на такому агрегаті непросто, потрібний практичний досвід.

Заходи безпеки

Під час роботи слід дотримуватись заходів безпеки. Енергія, яка витрачається на розколювання деревних елементів, є досить значною. Швидкість розльоту трісок може бути високою. Перш ніж запускати привід, слід перевірити всі елементи, що фіксують:

• болтові з'єднання;
• стики;
• кріплення шківа;
• кабель;
• кріплення двигуна;
• ножі повинні бути обов'язково у хорошому стані, без сколів та ознак корозії.

Одяг з довгими рукавами повинен бути вільним і з щільної тканини, повинні також бути:

• гарні робочі черевики;
• рукавички;
• окуляри;
• навушники.

Техніка повинна розташовуватися на плоскій стійкій поверхні, яка не боїться потужної вібрації. Залізобетонна плита - ідеальна основа для базування такого агрегату. На верстаті можна обробляти деталі лише такі, що відповідають формату обладнання. І ще кілька порад:

• при роботі верстата ближче ніж на три метри наближатися до нього не рекомендується;
• робоча зона завжди повинна огороджуватись сигнальною стрічкою з паперу або ПВХ матеріалу;
• техніка має працювати лише під наглядом працівника;
• під час роботи слід уважно відстежувати, щоб у агрегат не потрапляли сторонні предмети;
• регулярно слід проводити профілактичний огляд та тестові пуски;
• всі роботи з ремонту техніки проводяться з відключеним від мережі двигуном.