Гнучкий верстат для профільної труби. Гнучкий верстат для профільної труби своїми руками. Види та особливості конструкції профілегибів

Конструкція профілегібу

Найпростішим варіантом, доступним для більшості майстрів-початківців, є вигин труб за попередньо виготовленим шаблоном. Подібний метод використовують при необхідності одержати велику кількість однотипних заготовок.

Вигин труби по дерев'яному шаблону - найпростіший спосіб вирішення проблеми

Як шаблон можна використовувати конструкцію, виготовлену з дерев'яних дощок. Товщину деревини вибирають виходячи з діаметра труб, що згинаються - дошка повинна мати запас в 2-3 см. Щоб у процесі роботи металопрофіль не зісковзував з шаблону, торці обробляють з невеликим ухилом.

Конструкцію кріплять до підлоги чи іншої поверхні у будь-який спосіб, монтуючи поруч упор для труби. Вставивши профіль у зазор між шаблоном і завзятим елементом, плавно і акуратно натискають на інший кінець, притискаючи трубу до шаблону. Для полегшення зусилля натиску можна використовувати відповідний за розміром важіль або пристосувати лебідку.

Лебідка може полегшити процес згинання труб із застосуванням шаблону

У такий спосіб можна згинати металопрофіль невеликого діаметра. Якщо потрібно змінити конфігурацію труби більше 1 дюйма, то шаблон облаштують з відрізків потужної арматури. Для цього в бетонній плиті необхідною траєкторією роблять отвори, в які вставляють напрямні у вигляді штирів з відрізків труб, арматури і т. д. Вигин виконують, закріпивши край металопрофілю за допомогою зварювання.

Плюсом такого методу є його дешевизна та простота, проте точність отриманих заготовок та якість їх обробки залишають бажати кращого. До того ж, шаблон доведеться виготовляти щоразу, коли потрібно отримати вигин іншого радіусу.

Трубогиб-равлик заводського виготовлення

Для виготовлення великої кількості однотипних заготовок невеликого радіусу кривизни можна використовувати трубогиб-равлик. Цей агрегат є двома шківами (колесами) різного діаметру, закріпленими на валах. Зафіксувавши кінець труби на робочому колесі, роликом меншого діаметра (провідним колесом) натискають на заготовку, одночасно прокочуючи його вздовж оброблюваної деталі.

Найбільш універсальними та практичними є саморобні прокатні трубогиби (згинальні верстати), в яких можна встановити будь-який кут деформації металопрокату. Найпростіша конструкція прокатного агрегату є основою із закріпленими на певній відстані один від одного приводними валами.

Натиск на трубу здійснюється рухомим роликом, та її протяжка здійснюється рахунок обертання провідних валів. Як силовий привод таких пристроїв використовують гвинтові пристосування, домкрати, лебідки та електродвигуни. Прокатний верстат є найбільш складним для повторення в домашніх умовах, оскільки вимагає токарних та зварювальних робіт.

Тим не менш, існує безліч варіацій його конструкції, виготовлених аматорами, що свідчить про високу популярність цього рішення. За допомогою подібного пристрою отримують вигин будь-якої конфігурації, а сам процес нерідко автоматизують. Єдине, з чим таке пристосування не зможе впоратися, це отримання мінімального радіуса закруглення металопрофілю на невеликому відрізку.

Верстат для згинання профільної труби конструктивно відрізняється від звичайного. Це пов'язано по-перше, з більшою стійкістю профілю до навантажень, що згинають, а по-друге, з тим, що радіус вигину потрібно зазвичай великий. Тому в конструкції є три ролика. Два з них встановлені стаціонарно, один залишається рухомим.

Два крайні ролики кріпляться на корпусі нерухомо. Вони піднесені над площиною основи. Для середнього ролика вариться спеціальна станина П-подібна. У її перемички встановлюється довгий притискний гвинт великого діаметра. До нижнього кінця цього гвинта кріпиться третій валик (можна приварити). Обертаючи цей гвинт валик опускається і піднімається, змінюючи радіус вигину профільної труби.

До одного з нерухомих роликів приварюється хмарка, за допомогою якої труба прокочується через верстат. Щоб прокатки можна було докладати менші зусилля, два нерухомих валика з'єднуються за допомогою ланцюга. Для ефективної передачі моменту, що крутить, до валиків приварюють зірочки (можна від велосипеда), до них підбирають ланцюг. Такий найпростіший механізм робить згинання профільної труби набагато простіше.

У цій конструкції рухомим роблять правий або лівий ролик. Він рухається разом із частиною основи. Ця частина з'єднується з іншою станиною за допомогою потужних металевих петель.

Креслення згинального верстата для профільної труби з підйомною платформою

Змінювати висоту можна за допомогою домкрата, як показано на кресленні. Висота платформи у разі вибирається залежно від висоти домкрата. Радіус вигину змінюється підйомом рухомої частини столу.

На відміну від попередньої конструкції, цей трубогиб для профільної труби приводиться в рух від центрального валика - до нього приварюють ручку. Для зменшення необхідного зусилля можна також приварити зірочку до двох нерухомих валиків і передавати момент, що крутить, за допомогою ланцюга.

Основу трубогиба роблять зі швелера або двох зварених куточків. Товщина поличок – не менше 3 мм, ширину полиць та спинку швелера підбирайте під наявні деталі. Одне правило - основа має бути масивною та надійною.

По краях платформи можна зробити кілька отворів. Через них можна фіксувати верстат до якоїсь важкої основи за допомогою шурупів великого діаметра. Фіксація потрібна, тому що при згинанні труб з товстою стінкою зусилля доводиться докладати значні та зручніше працювати, якщо верстат закріплений міцно.

Декілька слів про ролики. Вони повинні бути зроблені з гарної, якісної, бажано загартованої сталі. Саме на ролики та на осі, які їх утримують, припадає більша частина навантаження.

Треба сказати про форму роликів. Вони не повинні бути гладкими – по краях мають бути валики, які не дадуть «гуляти» трубі під час прокату. Тільки за таких умов дуга з профільної труби буде рівною, а не покрученою. В ідеалі під кожен розмір труби потрібні ролики. Але тоді конструкція ускладнюється – їх треба робити знімними, продумувати надійний спосіб кріплення. Другий варіант – зробити ролики складної форми, такі як на фото. Виточити кілька сходинок під різні розміри труб.

На тому фото видно, що верхня частина станини нерівна, а зубчаста. За допомогою таких зубів можна ролики переставляти на різну відстань і, таким чином, теж регулювати радіус вигину.

Загалом, збирають саморобні згинальні верстати для профільних труб з того, що є під рукою або того, що знайдуть/куплять недорогого. Хто має можливість – виточує ролики, вставляє підшипники. У кого такої можливості немає, використовують те, що є – аж до втулок велосипедних коліс. Загалом треба зрозуміти конструкцію та

Пояснення та фото це добре, але побачити процес збирання або роботу готового агрегату набагато корисніше. У першому відео відображено процес складання (зварювання) ручного трубогибу для профільної труби. Вибрано варіант з рухомим середнім роликом. Друге відео про роботу простого трубогибу з рухомою платформою.

Профілегіби бувають різних конструкцій, у промислових умовах застосовують досить великі верстати з електро-або гідроприводом; для згинання невеликої кількості виробів невеликих діаметрів – компактніші ручні або електричні пристрої.

Універсальний виробничий згинальний верстат

Про призначення профілегибочного верстата говорить його назва. Це згинання металевих профільних труб з метою одержання певного радіусу закруглення на потрібній ділянці або по всій довжині заготовки. Скориставшись профілегибом, або по-іншому трубогибом, можна виконати кілька технологічних операцій із металопрокатом різного типу:

• згинання металевого прутка або арматури, включаючи заготовки із пружної сталі;
• згинання профільного металопрокату квадратного або прямокутного типу;
• одержання колін з круглих труб або їх згинання під потрібним кутом;
• заокруглення деталей будь-якої довжини із сортового прокату (куточки, двотаври, швелери).

Існує кілька моделей згинальних верстатів. Одні дозволяють докладати зусиль лише на певній ділянці заготівлі. Інші прокочують трубу між роликами, здійснюючи тиск у всій довжині. Чомусь саме останні отримали у фахівців назву «профілегіби», хоч і ті й інші безпосередньо належать до обладнання одного типу.

Профілегиб прокатного типу

Залежно від типу приводу, який, своєю чергою, безпосередньо впливає потужність і продуктивність верстата, профілегіби поділяють кілька типів.

Профілегибочний верстат з гідравлічним приводом. Потужний і дуже дорогий

Гідравлічні трубогиби є промислове обладнання, тому мають високу потужність і призначені для стаціонарної установки. Такі агрегати використовують переважно в умовах дрібносерійного та серійного виробництва, коли потрібно отримати велику кількість однотипних заготовок. Гідравлічний привід повністю знімає навантаження з оператора, надаючи можливість управління станком натисканням кнопок.

Для чого використовують трубогин

Профільна труба – профільний порожнистий квадратного, прямокутного, овального перерізу з тонкою стінкою. Профільні труби дуже широко застосовують у будівництві, промисловості, видобувному комплексі, сільському господарстві. Застосовують квадратні та прямокутні вироби та у побуті: при монтажі металоконструкцій, для виготовлення меблів, садових будівель, навісів, теплиць, огорож, альтанок, навісів, павільйонів, пергол.

Одночасно сталь має певну пластичність – тонкостінні труби можна згинати. Але при згинанні труба може перегнутися, утворити заломи та складки – ці дефекти зменшують міцність труб і не надто естетично виглядають. Тому для згинання застосовують спеціальні пристрої – трубогиби.

При прокладанні трубопроводів та виготовленні гнутих конструкцій згинання дозволяє звести до мінімуму кількість зварних швів і з'єднувальних фітингів, що дозволяє заощадити чимало коштів.

Виготовлення прокатної конструкції своїми руками

Застосування спеціального інструменту, що дозволяє легко і просто гнути труби, зокрема профільні, можна вважати традицією слюсарної справи. Тим часом, за весь час слюсарної практики було придумано цілу низку найпростіших способів отримання згинів без використання спеціального інструменту.

Креслення пристрою

Класифікація профілегибів

Трубогиби класифікують за способом згинання та виду приводу. Крім того, трубогиби бувають універсальні та спеціалізовані: для круглої або профільної труби.

Сам процес згинання буває гарячим і холодним, із заповненням внутрішньої частини труби наповнювачем (піском чи сіллю) або без.

Гнучкі пристрої бувають ручні, гідравлічні, електричні, гібридні – сумісні формувальні елементи з гідравлічним та електричним приводом. Існують промислові агрегати для згинання товстостінних труб, у яких місце вигину нагрівається індукційним способом.

Гідравлічні пристрої бувають ручні та стаціонарні, на яких можна згинати заготовки діаметром до 75 мм. Агрегати з електричним приводом (електромеханічні) можуть гнути труби різних діаметрів. Електромеханічні агрегати можуть гнути і тонкостінні трубки з гарною якістю вигину, без складочок та заломів (див. фото – так не повинно бути).

Гібридні агрегати стаціонарні, у яких частини валів є гідравлічний привід, іншій частині валів – електричний.

Ручні пристрої застосовуються або як переносні (ними користуються поблизу місця збирання металоконструкцій), або для згинання невеликих діаметрів або м'яких заготовок (мідь, нержавіюча сталь, пластик). У присадибному господарстві або при роботах у квартирі застосовуються труби невеликих діаметрів і в обмеженій кількості, тому в домашніх умовах досить придбати ручний трубогиб.

За способом згинання труб прорфілегиб буває:

• Роликовий – заготівля формується під час проходження між трьома роликами.
• Арбалетний - заготівля згинається при укладанні в спеціальну форму, на вигляд конструкція нагадує арбалет - звідси і назва. До одного пристрою зазвичай додається комплект форм для заготовок різних розмірів і різних кутів і діаметрів вигину.
• Сегментний – заготівля вигинається спеціальним сегментом, при цьому витягуючись навколо сегмента.

• Важелевий – призначений для ручного згинання тонкостінних труб.
• Пружинний - застосовується для мідних або пластикових труб, в заготовку вводиться пружина-кондуктор з товстого дроту (іноді надівається зверху) і проводиться ручне згинання.

• Дорновий – з наповнювачем (пісок, сіль) або дорном, що встановлюється всередину заготовки. Трубу намотують на намотувальний ролик, дорн чи наповнювач оберігають місце вигину від утворення складок.
• Бездорновий – заготівля намотується на згинальний ролик.

Як виготовити трубогиб для профтруби самостійно

1-й спосіб

Щоб зробити і користуватися згинальним верстатом для профільної труби необхідно підготувати два шматки швелера, два обрізки пальців, що є частиною гусениць трактора, і чотири куточки.

Щоб зігнути заготівлю, знадобиться домкрат, здатний розвивати зусилля в 5 тонн і більше. При цьому знадобиться його модернізація за рахунок установки на висувному штоку сталевої платформи, для виготовлення якої можна використовувати вироблений шків, що має ширину «ручка» порівнянну з профілем труби.

Станина майбутнього верстата збирається із куточків, закріплених на сталевій плиті за допомогою зварювання. Усього використовується чотири куточки, що мають полицю від 60 до 80 мм, на верхніх кінцях яких фіксують за допомогою зварювання два швелери. Для регулювання кута загину передбачається необхідність наявності симетричних отворів у стінках швелерів, які потрібно висвердлити.

Щоб привести готовий верстат у вихідне для роботи положення достатньо:

• в одержані в швелерах отвори вставити осі (пальці) і закріпити на них ролики як упори для заготівлі;
• підняти платформу домкрата до того рівня, щоб у проміжок, що утворився, могла пройти заготівля;
• встановити заготовку в верстат для профільної труби та створити необхідний вигин за допомогою домкрата, використовуючи його функціональність.

2-й спосіб

Саморобний трубогиб для профільної труби на основі прокату має на увазі, що заготовка буде укладена на бічні ролики, а зверху притиснута третім. Після фіксації труби в цьому положенні залишиться тільки привести за допомогою ланцюгової передачі рух вали для досягнення потрібного вигину.

Щоб зробити верстат для прокатки профільної труби потрібно:

Увага! Проблематично виготовити функціональний прокатковий трубогиб без відповідних розрахунків та креслень. При цьому не всі мають необхідні для цього знання, тому найкраще скористатися готовою документацією.

Самостійне виготовлення трубогибу для профілю - це цілком реалізована задача, яка повинна співвідноситися з певними цілями. Якщо ви плануєте проведення таких робіт лише як разовий захід, можна зібрати дерев'яну конструкцію, яка цілком здатна витримати короткий термін експлуатації.

Щоб зібрати стаціонарний пристрій, затребуваний для вигину труб, необхідно зробити таке:

• змонтувати металевий каркас, з'єднавши його елементи за допомогою болтів та зварювання;
• встановити осі та вали на них відповідно до наявного креслення, дотримуючись рівні розміщення: два вище третього;
• зібрати ланцюгову передачу, що використовується для приведення верстата в дію, для чого знадобиться не тільки ланцюг, який можна запозичити, наприклад, зі старого мотоцикла, а й три шестірні;
• закріпити на одному із валів ручку.

Виготовити найпростіший профілегиб можна самостійно. Ця робота цілком під силу домашньому майстру. Якість саморобок практично не поступається промисловим зразкам. Продуктивність, звичайно, відрізняється від моделей з електричним приводом, але будинок і садиба не вимагають величезної кількості гнутих виробів.

Креслення та схеми

Незалежно від того, як ви вирішили зробити трубогиб, спочатку слід продумати область його застосування - вирішити, вироби яких розмірів і форми ви гнути, з яким радіусом вигину. Для садових конструкцій та меблів радіус вигину може становити 2,5 сторони перерізу (для круглих заготовок – 5 радіусів), а може становити і 10-15-20 сторін (для альтанок, теплиць та інших великих споруд). Потім накреслити креслення чи схему з точними розмірами. Без креслення неможливо зібрати якісний трубогин.

Найпростіший трубогиб – вирізаний із дощок шаблон, набитий на основу – товсту фанеру або ОСП. Гнуть прокат вручну. Товщина дощок повинна бути більшою, ніж діаметр або величина сторони заготовки – тоді гнучка виходить якіснішою. Можна зробити шаблон із вбитих у міцну основу (бажано бетонну) сталевих кілочків або гачків.

Достатньо просто зібрати ручний верстат Вольнова для профільної заготівлі. На міцній металевій пластині закріплюють ролик з радіусом, рівним радіусу згину, і дві металеві пластинки із закріпленим другим роликом. Кінець труби затискається хомутом, ролик на пластинках повертається та згинає заготовку.

Існує ще один варіант профілегібу, який можна виготовити своїми руками – із трьома роликами.

Для виготовлення трубозгинальних вальців, або прокатного трубогибу Вам знадобляться:

• Металевий каркас (станина) із швелера прямокутної форми.
• Міцна підставка, зварена з квадратних профілів, швелерів, куточків, або стійкий сталевий верстат.
• Три ролики з валами; ролики повинні бути обточені таким чином, щоб у них утворився паз з габаритами, рівними габаритам профілю, що згинається; вали та ролики замовляють у токаря.
• Підшипники для валів
• Ланцюг.
• Лебідка.
• Струбцина.
• Куточки для напрямних.

Інструменти:

• Болгарка із відрізними дисками.
• Зварювальний апарат, електроди.
• Фарба.
• Електродриль.
• Кріплення для валів.

На підставці чи верстаті закріплюють станину – до підставки приварюють, до верстата кріплять струбцинами. Приварюють напрямні. На станині закріплюють підшипники, у підшипниках – два нижні вали, на валах ролики. Вали та ролики замовляють у токаря.

На вали надягають дворядний ланцюг, закріплюють посередині лебідку, закріплюють ланцюг. Закріплюють притискний рухомий вал. Верхній притискний ролик і вал пересуваються направляючою за допомогою гвинта.

Призначення та види

Трубогиб є незамінним пристроєм, коли потрібно делікатно і точно зігнути круглу або профільну металеву трубу

Вигин металевих профільних труб безпосередньо пов'язаний з їх діаметром, товщиною стінок та матеріалом виготовлення, тому виробники металопрокату завжди вказують мінімальний радіус деформації у спеціальних таблицях.

Таблиця розрахунку радіусів вигину сталевих труб залежно від діаметра та товщини стінки

Отримати вигин необхідної кривизни і не пошкодити деталь дозволяють спеціальні пристрої - трубогиби. Залежно від довжини фрагмента, який треба зігнути, застосовують пристрої двох типів:

• важільні трубогиби;
• прокатні агрегати.

Найпоширенішими виробами є трубогиби важільного типу. У таких пристосуваннях зусилля прикладається у потрібному місці, а сам вигин повторює форму сегмента (шаблону), який у частині пристроїв може бути знімним. Як правило, до комплектації таких агрегатів входять кілька сегментів під труби різного діаметра.

Крім сегментних пристроїв, промисловістю виробляються дорнові та арбалетні трубогиби, форма вигину в яких задається двома напрямними роликами та натискним шаблоном (дорном). Така конструкція дозволяє виконувати холодну обробку круглих сталевих труб на коротких ділянках. До речі, компактні арбалетні трубогин є найпопулярнішим інструментом у монтажників інженерних комунікацій.

Просто, швидко та якісно – ось переваги арбалетних трубогибів, які приваблюють професійних монтажників

Залежно від конструкції важільного згинального пристрою, воно може мати привід будь-якого типу:

• гідравлічний;
• пневматичний;
• електричний.

Необхідність у згинанні профільних труб у домашньому господарстві виникає досить часто, чи то підготовка заготовок для будівництва металевого каркасу теплиці чи навісу чи виготовлення деталей трубопроводів складної конфігурації. Для цього часто використовують пристрої промислового виготовлення, проте покупні вироби - задоволення не з дешевих. Набагато вигідніше виготовити трубогиб своїми руками, тим більше, що для виготовлення агрегату не потрібно ніяких дефіцитних деталей, а його конструкція доступна для повторення будь-якого гаража. Саморобний пристрій дозволить отримати трубу з потрібним радіусом кривизни і при цьому уникнути деформацій та заломів на її поверхні.

Призначення та види

Трубогиб є незамінним пристроєм, коли потрібно делікатно і точно зігнути круглу або профільну металеву трубу

Вигин металевих профільних труб безпосередньо пов'язаний з їх діаметром, товщиною стінок та матеріалом виготовлення, тому виробники металопрокату завжди вказують мінімальний радіус деформації у спеціальних таблицях.

Таблиця розрахунку радіусів вигину сталевих труб залежно від діаметра та товщини стінки

Зігнути порожнисту трубу без заломів та деформацій непросто. У домашніх умовах для цього її наповнюють піском, нагрівають до почервоніння газовим пальником або паяльною лампою, після чого згинають "на око". Звичайно, такий спосіб при високій трудомісткості не є ідеальним через низьку якість і невисоку точність.

Отримати вигин необхідної кривизни і не пошкодити деталь дозволяють спеціальні пристрої - трубогиби. Залежно від довжини фрагмента, який треба зігнути, застосовують пристрої двох типів:

• важільні трубогиби;
• прокатні агрегати.

Найпоширенішими виробами є трубогиби важільного типу. У таких пристосуваннях зусилля прикладається у потрібному місці, а сам вигин повторює форму сегмента (шаблону), який у частині пристроїв може бути знімним. Як правило, до комплектації таких агрегатів входять кілька сегментів під труби різного діаметра. Крім сегментних пристроїв, промисловістю виробляються дорнові та арбалетні трубогиби, форма вигину в яких задається двома напрямними роликами та натискним шаблоном (дорном). Така конструкція дозволяє виконувати холодну обробку круглих сталевих труб на коротких ділянках. До речі, компактні арбалетні трубогин є найпопулярнішим інструментом у монтажників інженерних комунікацій.

Просто, швидко та якісно – ось переваги арбалетних трубогибів, які приваблюють професійних монтажників

Залежно від конструкції важільного згинального пристрою, воно може мати привід будь-якого типу:

• гідравлічний;
• пневматичний;
• електричний.

Часто принцип роботи агрегату передбачає підігрів труби (зовнішній або за допомогою розігрітого повітря, що пропускається всередині прокату), чим домагаються підвищення її пластичності, а, відповідно, і якості вигнутої ділянки.

При необхідності отримати вигин великого радіусу використовують прокатні пристрої. У їх конструкцію входять два напрямні і один натискання вали (ролики). Трубу простягають між рухомими елементами, задаючи ступінь вигину зусиллям притискного ролика. При необхідності отримання великого радіусу кривизни заготівлі процедуру повторюють.

Прокатні пристрої можуть мати електричну передачу для направляючих валів, а також гідравлічний, механічний або пневматичний привід натискного ролика.

Конструкції саморобних пристроїв

Найпростішим варіантом, доступним для більшості майстрів-початківців, є вигин труб за попередньо виготовленим шаблоном. Подібний метод використовують при необхідності одержати велику кількість однотипних заготовок.

Вигин труби по дерев'яному шаблону - найпростіший спосіб вирішення проблеми

Як шаблон можна використовувати конструкцію, виготовлену з дерев'яних дощок.Товщину деревини вибирають виходячи з діаметра труб, що згинаються - дошка повинна мати запас в 2-3 см. Щоб у процесі роботи металопрофіль не зісковзував з шаблону, торці обробляють з невеликим ухилом.

Конструкцію кріплять до підлоги чи іншої поверхні у будь-який спосіб, монтуючи поруч упор для труби. Вставивши профіль у зазор між шаблоном і завзятим елементом, плавно і акуратно натискають на інший кінець, притискаючи трубу до шаблону. Для полегшення зусилля натиску можна використовувати відповідний за розміром важіль або пристосувати лебідку.

Лебідка може полегшити процес згинання труб із застосуванням шаблону

У такий спосіб можна згинати металопрофіль невеликого діаметра. Якщо потрібно змінити конфігурацію труби більше 1 дюйма, то шаблон облаштують з відрізків потужної арматури. Для цього в бетонній плиті необхідною траєкторією роблять отвори, в які вставляють напрямні у вигляді штирів з відрізків труб, арматури і т. д. Вигин виконують, закріпивши край металопрофілю за допомогою зварювання.

Плюсом такого методу є його дешевизна та простота, проте точність отриманих заготовок та якість їх обробки залишають бажати кращого. До того ж, шаблон доведеться виготовляти щоразу, коли потрібно отримати вигин іншого радіусу.

Трубогиб-равлик заводського виготовлення

Для виготовлення великої кількості однотипних заготовок невеликого радіусу кривизни можна використовувати трубогиб-равлик. Цей агрегат є двома шківами (колесами) різного діаметру, закріпленими на валах. Зафіксувавши кінець труби на робочому колесі, роликом меншого діаметра (провідним колесом) натискають на заготовку, одночасно прокочуючи його вздовж оброблюваної деталі. Внаслідок цього труба огинає поверхню великого шківа, повторюючи його форму. Єдиним недоліком цього є неможливість отримання закруглень великого радіуса.

Найбільш універсальними та практичними є саморобні прокатні трубогиби (згинальні верстати), в яких можна встановити будь-який кут деформації металопрокату. Найпростіша конструкція прокатного агрегату є основою із закріпленими на певній відстані один від одного приводними валами. Натиск на трубу здійснюється рухомим роликом, та її протяжка здійснюється рахунок обертання провідних валів. Як силовий привод таких пристроїв використовують гвинтові пристосування, домкрати, лебідки та електродвигуни. Прокатний верстат є найбільш складним для повторення в домашніх умовах, оскільки вимагає токарних та зварювальних робіт. Тим не менш, існує безліч варіацій його конструкції, виготовлених аматорами, що свідчить про високу популярність цього рішення. За допомогою подібного пристрою отримують вигин будь-якої конфігурації, а сам процес нерідко автоматизують. Єдине, з чим таке пристосування не зможе впоратися, це отримання мінімального радіуса закруглення металопрофілю на невеликому відрізку.

Відео: Саморобний згинальний верстат прокатного типу

Робимо трубогиб своїми руками

Для виготовлення трубогиб можна скористатися кресленнями готових конструкцій. Подивившись кілька варіантів і пропорційно складність агрегатів зі своїми можливостями і наявністю необхідних деталей і матеріалів, можна вибрати найбільш оптимальну схему. На ваш суд ми представляємо дві моделі трубогибів для самостійного складання – ручний агрегат для невеликих труб та згинальний верстат напівавтоматичного типу.

Ручний трубогиб-равлик для малих радіусів

Щоб правильно зігнути профільну трубу треба добре розуміти фізику процесу. У ручних трубогибах найчастіше використовується спосіб кругового загину, що дозволяє уникнути ризиків, пов'язаних із заломами, тріщинами та іншими ушкодженнями труб. Щоб зігнути металопрокат у такому агрегаті, достатньо закріпити заготовку у пристосуванні та натиснути на важіль. Згинання відбувається при прокочуванні по трубі ролика, що притискає деталь до головного колеса.

Матеріали та інструмент

Для виготовлення ручного трубогибу знадобляться:

• металевий лист завтовшки не менше 6 мм;
• робоче колесо;
• натискний ролик
• сталеві куточки 50х50х2.5 мм;
• відрізок товстостінної труби Ø25 мм;
• осі обертання (втулковий або підшипниковий вузол);
• відрізок квадратного дроту 20х20х40 мм;
• гайки та шайби;
• Кутова шліфувальна машина;
• зварювальний апарат;
• молоток;
• вимірювальний інструмент.

У процесі роботи не забувайте про техніку безпеки. Особливо це стосується роботи з різальним та зварювальним обладнанням.

Розрахунок трубогибу та складання креслення

Перш ніж приступити до роботи, треба визначитися з тим, який радіус вигину профільних труб буде найбільш популярним. Залежно від цього, вибирають розмір робочого колеса. Саме ця величина і відповідатиме внутрішньому радіусу отриманого коліна.

Трубогиб-равлик у зборі

Креслення розроблено під профільні труби з діаметром до 1 дюйма. Радіус вигину, який можна отримати за допомогою цього трубогибу, дорівнює 125 мм (половина діаметра робочого колеса). Якщо вам необхідний агрегат для вигину з іншими параметрами, скористайтеся методикою розрахунку розмірів трубогибу.

Головним розміром вилки трубогиб є відстань між осями робочого колеса і ролика (позначено літерою a = 200мм). У нашому випадку міжосьовий проміжок обраний з урахуванням максимального розміру профільної труби, що обробляється d=25 мм, проте до цього значення бажано додати пару міліметрів «про запас».

Міжосьову відстань можна визначити за формулою a = d + r1 + r2 + 2 де d - діаметр профільної труби, а r1, r2 - радіуси робочого колеса і ролика відповідно.

Якщо в конструкції згинального пристрою будуть встановлюватися ролик і колесо з жолобом (така собі ручейкова шківа), то вимірювання проводять, відштовхуючись від нижньої точки цієї деталі.

Виделка трубогибу-равлики

Для визначення розміру вилки зазор між роликом та її основою приймають рівним 10 мм, а також додають 30 мм запасу для кріплення осі робочого колеса.

Довжина вилки з = a + r1 + 10 + 30 (мм).

Щоб визначити внутрішній зазор між бічними полицями вилки (b), до товщини колеса додають 1 – 2 мм.

Зробити трубогиб більш універсальним можна, просвердливши кілька отворів у бокових поверхнях вилки. Переставляючи вісь ролика, змінюють відстань між робочими поверхнями деталей, що обертаються.

Покрокова інструкція з виготовлення ручного трубогину

По кресленню ручного згинального агрегату видно, що він складається з кількох основних частин:

• основа у вигляді товстої металевої пластини;
• робоче колесо;
• ролик;
• веделка.

Наша інструкція допоможе виконувати роботу послідовно, уникаючи помилок та неточностей.

1. Виготовте робоче колесо та ролик. Звичайно, величезним плюсом буде наявність токарного верстата у вашій майстерні, але якщо навіть ви не маєте такого обладнання, ці деталі не є проблемою. Будь-який токар зможе виточити шківи за цілком помірною вартістю.
   При виготовленні рухомих елементів не варто заощаджувати. Обов'язково зробіть у них жолоб під трубу максимального діаметра, а також виточіть у ролику гніздо під будь-який підшипник кочення. Якщо необхідно змінити конфігурацію поверхні коліна, жолоб робочого колеса або ролика роблять фігурним. Під час прокатування ролик залишить необхідний відбиток на зовнішній поверхні коліна, а колесо – на внутрішній. Щоб полегшити завдання токарю і ще більше здешевити вартість пристрою, замість ролика можна встановити пару шарикопідшипників відповідного розміру.

   Робочі колеса трубогибу можна виготовити із жолобом довільної конфігурації

   На зображенні добре видно встановлені замість ролика шарикопідшипники

2. На тому верстаті треба виготовити осі для робочого колеса і ролика. Товщину деталей приймають рівною внутрішньому діаметру вибраного підшипника. Довжина осі для ролика дорівнює ширині вилки за зовнішнім габаритом. Вісь обертання робочого колеса буде трохи довшою, оскільки доведеться враховувати ще й товщину плити основи трубогину. Відмовившись від монтажу підшипників, можна спростити конструкцію. В цьому випадку як осі можна використовувати довгі болти з гайками. Проте слід розуміти, що згинати труби цим пристроєм буде важче.

   Для виготовлення вилки знадобиться метал завтовшки не менше 6 мм.

3. З листового металу вирізають бічні поверхні та задню стінку (основу) вилки, а також відрізок товстостінної труби як важіль.
4. Згідно з кресленнями, у вилці свердлять отвори під осі колеса та ролика.
5. Зварюють деталі вилки. Особливу увагу слід приділити всім прямим кутам елемента конструкції.
   

   Кріплення важеля до вилки встик буде ненадійним через велике зусилля, що прикладається. Найкраще в її задній стінці зробити отвір, до якого увійде край труби. Обваривши це з'єднання зварюванням, одержують максимально міцний стик.

6. За допомогою шліфувальної машини вирізають основу (станину) пристрою і свердлять в ньому отвір під стаціонарну вісь робочого колеса.
7. При необхідності ролик запресовують підшипник.
8. Ролик вставляють у вилку, після чого фіксують зварюванням чи гайками.

   Виделка трубогиба-равлики в зборі

9. Виделку в зборі встановлюють на основу, закріпивши вісь робочого колеса тим самим способом, що і при монтажі ролика.
10. Приварюють відрізок квадратного перерізу як фіксатор оброблюваної труби.

У кутах основи трубогибу свердлять отвори для кріплення пристосування до верстата. Щоб пристосування було не тільки функціональним, а й естетичним, у процесі роботи обов'язково зачищають місця зварювальних з'єднань та обдирним колом обробляють гострі грані заготовок. З метою захисту від іржі готовий виріб фарбують емаллю.

Гнучкий верстат для профільних труб

Вигин довгих профільних труб вимагає не тільки зусилля для їх деформації, але й механізму для протягування деталей на потрібну відстань. Часто у конструкції саморобних згинальних верстатів використовується не гвинт, а домкрат або лебідка, а привід включає електродвигун.

Креслення саморобних пристроїв

Гнучкий верстат. Вид збоку Трубогиб із приводом верхнього ролика Трубогиб із змінною відстанню між роликами
Найпростіший трубогиб протяжного типу

У представлених на кресленнях згинальних верстатах для притискання ролика використовується різьбова передача. Ми ж у нашій конструкції застосовуватимемо гідравлічний домкрат, а також ручний привід із застосуванням деталей від газорозподільного механізму автомобільних двигунів внутрішнього згоряння.

Інструменти та матеріали

Для того щоб приступити до роботи, підготуйте такі деталі та матеріали:

• куточки для станини верстата;
• круглі або профільні труби для каркасу;
• робочий та протяжні вали (ролики);
• домкрат;
• пружини;
• ланцюгова передача;
• натягувач;
• підшипникові опори у зборі з підшипниками;
• ручка;
• швелер для кріплення;
• болти та гайки.

В роботі вам знадобиться ручний та електричний слюсарний інструмент:

• кутова шліфувальна машина (болгарка);
• зварювальний апарат;
• електричний дриль та набір свердел по металу;
• молоток;
• комплект гайкових ключів;
• вимірювальний інструмент.

Не варто нехтувати засобами особистої безпеки. При роботі з болгаркою обов'язково треба використовувати захисний щиток або окуляри, а зварювальні процеси проводити в щільному спецодязі та спеціальних рукавичках. Слід пам'ятати, що забороняється працювати без зварювальної маски та проводити електромонтажні заходи на мокрій поверхні та в дощ.

Інструкція з виготовлення згинального верстата

Розподіл процесу виготовлення трубогиб на кілька етапів допоможе більш чітко організувати роботу.

1. Виготовте протяжні (опорні, приводні) та натискний (робочий) вали. За відсутності навичок роботи з токарним верстатом доведеться звернутися до фахівця. Обов'язково нагадайте токарю, щоб він виточив ролики з хвостовиками для встановлення зірочок. Найкраще, якщо ви візьмете ці деталі із собою.

   Конструкція робочих валів повинна передбачати можливість встановлення приводних зірочок

   Зірочки та ланцюг можна використовувати будь-які. Наприклад, від газорозподільного механізму двигунів легкових автомобілів.

2. Закріпіть на валах підшипникові опори та встановіть на шпонки провідні шестерні.

   У конструкції верстата можна використовувати приводні везечки та підшипникові опори від автомобільної техніки.

3. Виконайте за допомогою зварювального апарата каркас згинального верстата. Для цього спочатку зробіть квадратну раму з опорними ніжками, а потім змонтуйте на ній конструкцію, за якою переміщатиметься плита з натискним роликом.

   Виготовлення станини згинального верстата

4. Як плита використовується сталевий П або Н-подібний швелер. Для монтажу натискного валу по краях плити свердлять отвори за розмірами підшипникових опор.

   Виготовлення каркасу під установку опорної плити

5. Відрізок швелера з роликом підвішують до верхньої частини каркаса на чотирьох пружинах, для чого по кутах плити та рами приварюють гайки як монтажні петель. Після цього монтують гідравлічний домкрат.

   

Пропонуємо купити трубогиб для профільної труби за оптимальною ціною. Обладнання призначене для холодного згинання заготовок з профільної (квадратної або прямокутної) металевої труби. Використовується в дрібному та серійному виробництві при виготовленні елементів тентів, дахів, альтанок, лав, перил, парканів та багато інших. ін.

Замовлення та купівлю профільного трубогибу необхідно починати з визначення виробничого завдання та технічних характеристик верстата. Основним фактором є переріз та кількість заготовок, які необхідно буде гнути.

Особливості конструкції

Якщо трубогиб для круглої труби має безліч варіантів конструкції, то основою профілегиба для квадратної або прямокутної труби майже завжди є три ролики, між якими здійснюється гнучка шляхом прокатки заготовки. Регулюючи натискання другого ролика, можна задавати необхідний радіус згину деталі.

За типом приводу верстати цієї групи поділяються на два види:

• ручні роликові профільні трубогиби, що мають невисоку ціну і невеликий розмір. Останнє зручно, якщо потрібна мобільність та компактність;
• електричні профільні трубогиби, володіють вищою ціною і потужністю, зате й вищою продуктивністю.

Вибираючи обладнання, необхідно звертати увагу на такі технічні параметри:

• Максимальний профіль труби, мм
• Тип профілю труби: квадратний, прямокутний, круглий
• Радіус згинання, мм
• Діаметр згину, мм
• Зусилля, що розвивається, тонн
• Швидкість згинання
• Вибір додаткового оснащення
• Розміри верстата, мм
• Ціна верстата

Вартість та доставка верстата

Компанія "РуСтан" пропонує до продажу верстатне обладнання по металу за вигідною ціною. При покупці діє гнучка система знижок!

Необхідність у пристрої, який здатний гнути профільні труби, виникає у багатьох випадках. Подібний інструмент необхідний для облаштування альтанки, навісу, створення теплиць. Сьогодні на ринку продаються гнуті труби, проте висока вартість робить їхню покупку нерентабельною. Набагато дешевше спорудити та створювати гнуті профільні труби самостійно.

Види та особливості конструкції профілегибів

Верстати, здатні надавати вигин профільним трубам, відрізняються за конструкцією від звичайних інструментів. Профільні матеріали мають підвищену міцність. Відповідно, для того, щоб їх зігнути, необхідно докласти більше зусиль.

Крім того, зазвичай вигин профільної труби має великий радіус. У зв'язку з цим конструкція профілегібу включає в себе три ролики. З них, залежно від переваг майстра, рухомим може бути:

• лівий ролик;
• середній ролик;
• правий ролик.

Ролик для трубогибу

Якщо рухомим є середній ролик, крайні елементи кріпляться до корпусу нерухомо. Вони трохи піднімаються над площиною основи. Якщо рухомим є один з крайніх роликів, то він рухається разом з основою. Інші тим часом залишаються нерухомими.

Принцип дії такого інструменту досить простий і ґрунтується на холодному прокаті. Профільна труба міститься між трьома валами. Тиск, що згинає метал, створюється центральним, середнім роликом. Якщо трубу необхідно зігнути лише на одній конкретній ділянці, необхідно використовувати спеціальний точковий верстат. Прокатний верстат дозволяє отримати арочний профіль.

Залежно від того, за рахунок застосування якої сили працює верстат, виділяють такі види профілегибів:

• механічний. Вигин створюється за рахунок ручного тиску;
• гідравлічний. Додатково застосовується гідравлічний домкрат, за допомогою якого створюється тиск;
• електричний. Верстат оснащений електродвигуном, який створює згинальне зусилля;
• електрогідравлічний. Електродвигун приводить у дію гідроциліндр.

Якщо верстат призначений для труб невеликого перерізу, підійде інструмент із ручною протяжкою. В іншому випадку протягнути профіль буде неможливо без спеціальних пристроїв (наприклад, електродвигуна).

Які матеріали та інструменти потрібні для виготовлення трубогибу

На сучасному ринку представлено велику різноманітність інструментів, призначених для згинання профілю. Вони відрізняються як за можливостями та функціональністю, так і за ціною. Однак будь-який майстер може самостійно зробити такий верстат, сплативши лише окремі складові деталі. Деякі з них вже можуть бути в запасі, інші доведеться купити.

Так, для створення верстата, необхідно придбати:

• куточками;
• ланцюгом;
• натягувачем ланцюга;
• заготовками для виготовлення ролика та валів;
• швелерами;
• підшипниками;
• корпусами підшипників;
• приводними зірочками;
• гідравлічним домкратом;
• ручкою приводного валу;
• пружинами (якщо використовуватиметься домкрат);
• болтами та гайками.

Існує безліч варіантів виготовлення верстатів для згинання профільних труб. Деякі деталі, наведені в переліку вище, можуть не знадобитися. Все залежить від вибраного способу створення інструменту. Крім матеріалів, знадобиться інструментарій. Для того щоб створити верстат майстру знадобиться:

• дриль (електричний);
• апарат для зварювання;
• молоток;
• шліфувальна машина (кутова);
• свердла (для металу);
• ріжкові та торцеві ключі.

Найбільш важким завданням є виготовлення натискного ролика та приводних валів. Для їх створення знадобиться. Далеко не кожен майстр має таке обладнання. Однак можна знайти токаря, який за помірну платню зроблять всю необхідну роботу.

Процес складання

Перед початком складання рекомендується створити креслення майбутнього пристрою. Це значно полегшить завдання. Хоча сьогодні існує багато готових креслень, краще буде, якщо майстер створить його сам, з урахуванням власних потреб.

Весь процес створення трубогиб для профільної труби своїми руками складається з наступних етапів:

1. Створення ролика та валів (у разі відсутності належної кваліфікації краще довірити цю справу професійному токарю).
2. Встановлення підшипників у обойми.
3. Визначення розташування шпонкових канавок на валах.
4. Просвердлювання отворів в обмежувальних насадках, нарізка різьблення, призначеного для затискних болтів.
5. Створення майданчика, на який буде встановлено притискний ролик. У (якщо такого немає, підійде товста металева пластина) просвердлюється чотири отвори (парних), за які кріпитимуться обойми з підшипниками.
6. Прикручування притискного валу.
7. Приварювання до майданчика вуха (використовуються гайки М8).
8. Виготовлення станини та опорних ніг із застосуванням зварювального апарату.
9. Підвішування майданчика, на якому встановлено ролик, до станини за допомогою пружин (використовувати верхню поперечку станини).
10. Просвердлювання отворів в опорній рамі. З їх допомогою забезпечуватиметься змінна відстань між різними валами. В даному випадку необхідно ретельно стежити за відстанню між отворами, оскільки у разі помилки труба не тільки згинатиметься, а й стискатиметься.
11. Встановлення опорних валів. Монтаж ведомої та провідної зірочок, приводного ланцюга.
12. Установка натягувача, усунення провисання ланцюга.
13. Створення ручки приводу. Як вихідний матеріал можна використовувати сталевий прут діаметром в двадцять міліметрів.
14. Встановлення та фіксація домкрата на верхньому майданчику. Для фіксації можна використовувати гайки та болти.

Після збирання рекомендується провести випробування, в ході якого будуть виявлені помилки збирання (якщо вони були допущені). Для цього потрібно покласти шматок профільної труби на нижні вали, і притиснути її до них домкратом. Далі необхідно привести пристрій за допомогою обертання ручки.

Ще один варіант пристрою

Створити верстат для згинання профільної труби своїми руками можна іншим способом. При цьому знадобиться менша кількість матеріалів. Можна буде обійтися і без дорогого домкрата. Процес створення простішого верстата складається з наступних етапів:

1. Створення рами, схожої на поздовжній стіл. Для з'єднання елементів можна використовувати зварювання. При цьому необхідно враховувати напругу, яка виявлятиметься на окремі елементи пристрою. Важливо, щоб каркас був стійким. Досягти цього можна шляхом кріплення до підлоги.
2. Кріплення двох валів, що обертаються, трохи вище столу. Третій вал розміщується ще вище між першими двома. Відстань між крайніми валами та центральним елементом можна змінювати. Це вплине на радіус вигину. Однак важливо, щоб обидва крайні елементи були на однаковій відстані від центрального валу. Надалі цей параметр можна змінювати в залежності від радіусу згину, який необхідно отримати у конкретному випадку.
3. Кріплення ланцюгового приводу.

Цей верстат відрізняється більш простою конструкцією. Проте працювати з ним дещо важче, ніж із попереднім пристроєм. У будь-якому випадку після виготовлення інструменту рекомендується очистити його від іржі та пофарбувати. Це вбереже верстат для згинання труб від псування.

Перший верстат відрізняється більшою досконалістю. Труби, вигнуті на такому агрегаті, матимуть більш охайний вигляд. Крім того, для обробки профілю доведеться застосовувати менше сили. Другий верстат є дешевшим і простим у виготовленні. Однак якість вигину може бути гіршою. Який інструмент робити повинен вирішити сам майстер, орієнтуючись на свої потреби.

Таким чином, згинальні верстати для профільної труби можна виготовляти самостійно. Кінцева вартість таких інструментів буде нижчою за промислові вироби, представлені на ринку. Для створення верстата знадобляться певні матеріали та інструменти.

Існує велика кількість креслень подібних пристроїв, проте краще буде, якщо майстер сам створить креслення з урахуванням усіх особливостей. Виготовити інструмент можна, орієнтуючись на наведені вище інструкції.

Застосування профільних труб поширене у будівництві. Багато домашніх умільців пристосовують їх для прикраси фасаду та воріт, при будівництві теплиць, інших побутових потребах. У багатьох випадках виробу потрібно надати вигнутий контур. Замовляти послугу або придбати заводський верстат буде дорого. Виходом стане самостійне виготовлення верстата для згинання профільних труб.

Види профілегибочних верстатів

Розмір виготовлення багато в чому залежить від товщини і матеріалу труб, що згинаються. Трубогиби, виготовлені своїми руками, можуть зробити згинання виробу з алюмінію, сталі, міді. Габарити перерізу профілю залежать від розташування валів та можливості їх регулювання.

За типом установки згинальний пристрій може бути:

• стаціонарної установки. В основному такими виготовляють масивні механізми для великих обсягів гиба. Під установку потрібно зробити бетонну основу або зварювальну коробку верстата;
• переносні профільні трубогиби мають середню вагу і продуктивність. Під них влаштовується зварна основа чи каркас, зібраний на болтах своїми руками;
• носять. Такі трубогиби створюються, в основному, для згинання тонкого профілю, з використанням у декоративних цілях. Установка згинання проводиться на будь-яку рівну, стійку поверхню: бетонну, сталеву, дерев'яну. Гнучка здійснюється ручним способом.

За типом приводного пристрою верстати бувають:

• ручні - згинання здійснюється за допомогою передачі зусилля м'язів. Недоліком є ​​незручність створення кількох вигинів та неконтрольований радіус викривлення;
• електричні - гнучка здійснюється роботою електродвигуна;
• гідравлічні – зусилля елемент передається у вигляді гідравлічного домкрата. Це найпоширеніший при самостійному виготовленні варіант.

До електричних саморобних трубогибів можна підключити електронний контролер точності згинання.

Профілегиб може бути роликовим та плитним. У першому випадку радіус труба набуває за рахунок прокату між двома рядами роликів. У другому випадку вона гнеться на штирях, замонолічених у бетон. Другий вид найпростіший у виготовленні, але потребує зусиль під час роботи своїми руками.

Відмінність верстатів за способом згинання

Вигин труби по радіусу та по куту дуже відрізняються. Особливо це стосується конструкцій, призначених для транспортування рідин. Пластичного вигину труби можна досягти декількома способами:

• гнучка за шаблоном;
• видавлювання;
• пресування;
• прокатки.

Вигинний або лучковий трубогиб представлений дерев'яним циліндром та палицями комірами. Труба закріплюється на конструкції. Кінці натягуються вручну. Спосіб не дає можливості контролювати діаметр згинання. Для точних робіт краще зробити верстат з інженерних розрахунків своїми руками.

Для збереження труби та рівномірності розподілу зусиль вона заповнюється піском. Заповнення відбувається з постукуванням молотком, що сприяє усадці матеріалу.

Видавлювання є безматричним пресуванням за допомогою одного пуансону. Завдяки роликам, що замінюють матрицю, або поворотним черевикам, вектор зусилля перпендикулярний виробу. Це дає точність згинання.

Процес відрізняється необхідністю повільно та плавно подавати навантаження. Придатний у цьому способі ручні гідравлічні домкрати. Такий варіант особливо поширений під час монтажу своїми руками.

Вигин пресуванням можна зробити, використовуючи звичайні лещата, гальмівний барабан і шків. Верстат своїми руками монтується шляхом прикріплення на губки лещат пуансону та матриці.

Креслення профілегібу з можливістю прокатки можна знайти на форумах та сайтах. Принцип роботи полягає у проходженні труб між двома рядами роликів. Позицію нерухомих деталей можна зробити переставною, регулюючи радіус кривизни.

Вали є металевими циліндрами з віссю обертання. Два кріпляться приблизно в 10 см від настановної поверхні, третій над ними потрібно зробити з можливістю ручного вертикального регулювання.

Виготовлення верстата своїми руками

Для виготовлення своїми руками навіть звичайного саморобного профілегібу знадобиться розрахунок. У такому випадку мала ймовірність помилитися з розмірами, потребою в матеріалі та зусиллями, що витримуються.

Після цього:

• за допомогою болгарки нарізаються металеві чи дерев'яні елементи основи;
• виготовлення валів та інших відповідальних деталей довіряється токарю. За наявності токарного верстата та навичок роботи з ним можна все зробити самостійно. Розміри валу повинні бути узгоджені із застосовуваними підшипниками та зірочкою;
• у кільцях просвердлюються пази та отвори;
• готується основа для притискного валу. Він кріпиться до полиці через шпонку;
• монтується каркас основи;
• монтуються опорні вали та влаштовується портальна конструкція для верхнього валу;
• всі рухомі елементи верстата з'єднуються ланцюгом;
• кріпиться ручка обертання для роботи вручну або підкріплюється до двигуна. Монтується домкрат.

Вибирати тип верстата, потрібно орієнтуючись на товщину стінок труб, що згинаються.

Завдяки складання верстата своїми руками можна уникнути зайвих витрат на заводське обладнання. Плюсом особистого верстата стане його повна адаптація під конкретні потреби та потреби. У разі потреби зроблений самостійно агрегат можна вдосконалити та перекомплектувати.

Закріпити навички виготовлення ручного згинального верстата, можна переглянувши відео: