Гідроізоляція стін шляхом ін'єкції. Ін'єкційні матеріали. Ін'єктування від ТОВ «НВП СтройГеоТехнологія» - вигідно та просто
Призначення гідроізоляції будівлі та споруди – зберігати міцність фундаменту, а, отже, і всієї конструкції загалом, продовжуючи її термін експлуатації та зводячи до мінімуму можливі витрати на ремонт.
Зазвичай захисний гідроізоляційний шар створюється у процесі будівництва. Але часто буває, коли власник приміщення набуває його в тому стані, коли доводиться замислюватися над оновленням гідроізоляції. Що робити у такому разі?
Найбільш перспективний варіант – оголити фундамент та повторно зайнятися створенням захисного шару.
Метод подібної роботи завжди вибирається індивідуально, виходячи з особливостей будівлі та причин порушення ізоляції. Нанести на фундамент новий гідроізоляційний матеріал не так і складно, і витратно, як здається. Але, ось маніпуляції з ґрунтом вимагають великих тимчасових та фінансових вкладень. А подальша необхідність упорядковувати територію робить проект ще дорожчим.
Виходом із цієї ситуації є метод ін'єкційної гідроізоляції. Він отримав велику популярність у країнах західної Європи, де захищати будівлі від води та вологи навчилися у будь-яку пору року. Тим більше, що цей спосіб дозволяє проводити роботу всередині приміщення.
Технологія проведення робіт
Перед початком гідроізоляційних робіт методом ін'єкцій проводять огляд об'єкта та складають докладний план необхідних операцій. Цю роботу потрібно довіряти досвідченим фахівцям, які правильно виявлять проблему, визначивши, якою речовиною потрібно обробити підземну частину споруди та розрахують обсяг полімерів.
Залежно від щільності бетону та поставленої мети визначається тип складу ін'єкційного розчину. При цьому введення ін'єкційних полімерів може проводитися безпосередньо в тіло конструкції будівлі, а також шви, тріщини в фундаменті. При необхідності розчин подається за конструкцію споруди, тим самим створюється захисний екран. Якщо робити повну гідроізоляцію об'єкта, то буде потрібно багато розчину. Економічнішим буде заповнення ним тільки тріщин і швів. Однак можливість цього мають визначити спеціалісти.
У плані гідроізоляційних робіт повинна бути схема, в якій зазначено кількість та розташування шпурів, кожен з яких має свій номер. Шпури, або невеликі отвори, буряться в шаховому порядку з кроком 25-30 см. Їх глибина повинна дорівнювати приблизно 70% від товщини стіни. Наскрізні отвори буряться тільки для створення гідроізоляції поверхонь, що фільтрують.
Щоб відновити гідроізоляцію горизонтального шару, шпури робляться у два ряди на рівні початку стіни. В отворах кріпляться паркети, за допомогою яких вводять ін'єкційний розчин, використовуючи спеціальне обладнання, здатне створювати тиск в 250 атмосфер. Потім усі допоміжні пристрої забираються, а поверхня стіни та фундаменту зачищаються від надлишків розчину. Наступний етап оздоблювальних робіт рекомендується починати з покриття відновленої ділянки спеціальним герметиком. Це дасть змогу нівелювати сліди ремонту та покращити гідрозахист поверхні матеріалу.
Типи ін'єкційних засобів
Сьогодні для створення ін'єкційної гідроізоляції використовуються різні інноваційні склади, при цьому їх перелік постійно поповнюється. Але найпопулярнішими є полімерні розчини.
Залежно від свого хімічного складу вони можуть мати різну еластичність, пористість, здатність збільшуватися в обсязі та полімеризуватися. Здатність полімерних розчинів заповнювати мікротріщини та інші порожнечі заснована на властивості поліуретану розширюватися в кілька десятків разів під впливом вологи. Крім цього, такі склади добре утримуються на поверхні практично всіх видів матеріалів.
Поліуретанові ін'єкційні розчини застосовують для:
- усунення завзятих протікань;
- ізоляції робочих швів та пошкоджених стикових з'єднань конструкції;
- горизонтальну гідроізоляцію;
- заповнення порожнин у фундаменті;
- зміцнення фундаменту;
- посилення несучої здатності конструкції.
Для ремонту матеріалів, що мають дрібнопористу структуру, а також для усунення тріщин та захисту розділових шарів фундаменту від води, використовують епоксидні та поліуретанові смоли. Вони дуже міцні, мають гарні зчіпні якості з бетоном, сталлю та іншими матеріалами, які можуть входити до конструкції фундаменту. Не використовується подібна смола у роботі з ПВХ, поліестеролом та поліетиленом. Основне призначення епоксидних смол – зміцнення невеликих ушкоджених ділянок гідроізоляції об'єкта.
В окремих випадках замість полімерів можуть бути використані акрилатні гелі, до складу яких може входити до п'яти різних компонентів. Акрилати не мають високого ступеня в'язкості. Однак вони добре проникають у структуру матеріалу, заповнюючи дрібні пори та порожнечі. При цьому такі гелі еластичні та ідеально лягають на будівельні конструкції. Введений акрилат знаходиться у стані гелю. Він збільшується в об'ємі та застигає лише при контакті з водою. Такий ін'єкційний склад підходить для усунення активних протікань, а також відновлення гідроізоляції і створення нових бар'єрів.
Для створення гідроізоляції та зміцнення старих фундаментів застосовують кремнійорганічні склади. Вони складаються з силікону та кремнію. Такі сполуки мають високу адгезію і добре заповнюють мікропори, тріщини та інші порожнечі. Підсилити фундамент та ґрунт можна і за допомогою мікроцементів.
Складність вибору
Перед початком гідроізоляційних робіт завжди постає питання, який склад та розчин найкраще підійде для ін'єктування. Правильно відповісти на нього може лише фахівець. Але загальні принципи вибору такі:
- Для створення гідроізоляції кладки на великих площах підійдуть розчини з низькою в'язкістю та тривалим періодом затвердіння. При цьому склад краще проникає в цегляну кладку та заповнює пори будівельного матеріалу.
- Холодні робочі шви фундаменту та стінок рекомендується обробляти акриловими гелями.
- Введення комунікацій захищають полімерними смолами.
Крім створення ізоляційної плівки, методом ін'єкційної гідроізоляції можна усувати тріщини. Це підвищує міцність об'єкта та несучу здатність будівельних конструкцій.
Залежно від поставленого завдання, технологія ін'єктування може змінюватися. Якщо обробляється вертикальний шов або тріщина, розчин наноситься знизу-вгору. Великі щілини горизонтального спрямування заповнюються від центру до країв. Якщо робота проводиться епоксидною смолою, то перед початком роботи дефектна площа обробляється поліуретаном.
Для ущільнення холодних швів використовуються склади, що не дають усадки. Вони дозволяють більш цілеспрямовано використовувати тиск ін'єкційних розчинів усередину конструкції, витісняючи з неї вологу та заповнюючи тріщини крайових зон.
І хоча вартість ін'єкційної гідроізоляції досить висока, ефективність таких робіт велика. Але для того, щоб точно позначити витрату матеріалів та фінансові витрати на захист об'єкта від води та вологи, цю роботу повинні проводити досвідчені фахівці, які визначать проблему та знайдуть шляхи її вирішення.
Процес будівництва обов'язково передбачає влаштування гідроізоляції фундаменту та стін. Останні кілька десятиліть цьому етапу приділяється велика увага. Захистити будинок від попадання вологи можна різними способами, і один із них – ін'єкційну гідроізоляцію – ми розглянемо у цій статті.
Навіщо потрібна гідроізоляція фундаменту
Мало кому відомо, що бетон сам по собі не боїться вологи, від неї він стає лише міцнішим. Але бетон не є гідрофобізатором і добре пропускає воду через себе. Тому нехтувати гідроізоляцією не варто. Без неї можна обійтися тільки при будівництві нежитлових приміщень, і якщо рівень грунтових вод невисокий.
Методи влаштування гідроізоляції всередині приміщення
Зазвичай роботи з гідроізоляції фундаментів та стін виконують із зовнішнього боку приміщення. Але в ряді випадків це зробити неможливо чи недоцільно. Наприклад, не завжди є можливість обкопати фундамент будівлі, що вже експлуатується. У такому разі гідроізоляційні роботи виконують у підвальному приміщенні.
Існує кілька способів влаштування гідроізоляції внутрішніх стін приміщення. Найбільш розповсюджені:
- просочувальний
- обмазувальний
- фарбувальний
- ін'єкційний
Просочення гідроізоляція фундаменту і стін підвалу виконується порівняно швидко. Матеріал для його влаштування - це суміш, до складу якої входить спеціальний тип цементу, пісок та спеціальні добавки, які надають суміші гідроізоляційні властивості. Компоненти складу нанесені на вологу поверхню реагують з водою. Внаслідок цього утворюються кристали, що зупиняють проникнення вологи. І чим вологіша поверхня стін, тим сильніша дія суміші.
Обмазувальний та фарбувальний способи схожі. Для них застосовуються бітумно-полімерні або бітумні мастики, полімерні фарби або лакофарбові олійні вироби. Цей вид ізоляції досить ефективний у підвальних приміщеннях, але склади, що використовуються для влаштування водозупинного покриття, дуже токсичні. Мінімальна товщина шару обмазувальної ізоляції - 3 мм, фарбувальної - 1-2 мм.
Ін'єкційний спосіб найдорожчий, але з його допомогою досягається максимальна ефективність. Найчастіше матеріалом служать акрилатні суміші та гелі. Отриманий у результаті ін'єкцій бар'єр може витримувати тиск води кілька десятків атмосфер. Цей метод використовують не тільки для гідроізоляції фундаментів та стін, а й у тунелях метро.
Суть методу ін'єкційної гідроізоляції
Цей метод захисту фундаментів та стін підвалів від вологи та протікань у Європі використовується вже понад 30 років. У нас він став відомим порівняно недавно і вважається перспективним. Вартість матеріалів і роботи трохи вища, ніж вартість традиційніших способів гідроізоляції, але ефект від виконаної роботи в кілька разів вищий. За допомогою ін'єкційного методу можна закласти навіть тріщини та сколи на поверхні стін та фундаментів, зупинити активні протікання води через бетон. Його можна використовувати не тільки для бетонних поверхонь, але і для пористих матеріалів, наприклад цегляної кладки.
Особливість цього методу полягає в тому, що підготовлені полімерні суміші під тиском закачуються в пори, шви та тріщини стін, підлоги та стелі конструкції. У важкодоступних місцях використовуються спеціальні типи ін'єкторів, за допомогою яких суміш закачується під високим тиском.
Матеріали, що використовуються під час проведення ін'єкційної ізоляції, виготовляються на мінеральній або поліуретановій основі. Їх щільність приблизно дорівнює густині води, що дозволяє їм практично безперешкодно проникати навіть у малопомітні тріщини, які могли утворитися в стінах фундаменту.
Використання ін'єкційного способу гідроізоляції доцільно у таких випадках:
- необхідно збільшити межу робочих навантажень несучих конструкцій фундаментів із цегли та буту;
- за необхідності усунення активних протікань у стінах фундаментів;
- при влаштуванні відсікаючої ізоляції між фундаментом та основною стіною будинку;
- при закладенні швів між ґрунтом та стіною фундаменту.
Технологія влаштування ін'єкційної гідроізоляції
Робота з влаштування ізоляції починається з попереднього етапу. У новобудовах він полягає у зачистці поверхні стін від пилу та бруду, а також ліквідації нерівностей. У разі ремонту поверхонь, що вже експлуатуються, обсяг робіт трохи більший. Необхідно по можливості видалити стару гідроізоляцію, очистити стіни від грибка та плісняви, видалити солі за допомогою спеціальних засобів.
Наступна стадія – складання проекту, в якому позначається щільність майбутніх отворів, та кількість гідроізоляційної суміші, яка потрібна для виконання всього обсягу роботи. Кількість необхідних отворів та матеріалу залежить від товщини фундаменту та виду суміші. Витрата суміші на основі поліуретану з розрахунку на квадратний метр – не менше 1,5 літра. Необхідна кількість матеріалу на акриловій основі значно менша.
Для буріння отворів використовують перфоратор або дриль. Діаметр отворів має бути 25-32 мм, він залежить від діаметра ін'єкційних пакерів чи капсул. Отвори роблять під гострим углом до 45 градусів. Залежно від поставлених завдань глибина шпурів може змінюватись, зазвичай вона досягає 2/3 товщини стіни. При закладенні швів між ґрунтом і фундаментом необхідно пробурити стіну наскрізь. Шпури промиваються струменем води.
В отвори вставляються пакери, які служать насадками для насоса. Через ці насадки і закачуватиметься готова гідроізоляційна маса всередину стіни. Для цього процесу досить невеликого насоса, який створює тиск 0,5 МПа. Для відповідальних вузлів промислових об'єктів використовують електричний мембранний або поршневий насос. За допомогою такого обладнання отвори подається суміш разом з затверджувачем, що дозволяє рівномірно розподілити гідроізоляційний матеріал по всій товщині стіни.
Якщо стіна виконана з «сухих кладок», можна обійтися і без насоса. Але в такому разі пакери потрібно буде наповнювати кілька разів на день. Без насоса суміш повільніше розходиться по порожнечі бетону і процес слід повторити кілька разів.
Після завершення робіт з ін'єкції всі пробурені отвори закладаються звичайною цементно-піщаною сумішшю.
Важливо! Роботи слід проводити за температури навколишнього повітря від +5 градусів. За більш низьких температур поширення суміші по бетону буде дуже утруднено.
КОМПЛЕКС ПЕРСПЕКТИВНОГО РОЗВИТКУ м. МОСКВИ
УПРАВЛІННЯ ПОЗАБЮДЖЕТНОГО ПЛАНУВАННЯ РОЗВИТКУ МІСТА
УПРАВЛІННЯ РОЗВИТКУ ГЕНПЛАНУ
НДІМОЗБУД
Відомчі
БУДІВЕЛЬНІ НОРМИ
ІНСТРУКЦІЯ
З ТЕХНОЛОГІЇ ПРИСТРОЇ
ГІДРОІЗОЛЯЦІЇ ТА ЗМІЦНЕННЯ
СТІН, ФУНДАМЕНТІВ, ПІДСТАВ
ПОЛІМЕРНИМИ ГІДРОФОБІЗУЮЧИМИ СКЛАДАМИ
ВСН 64-97
МОСКВА 1997
"Інструкція з технології улаштування гідроізоляції та зміцнення стін, фундаментів, основ полімерними гідрофобізуючими складами" розроблена НДІМосбудом (к.т.н. Б.В. Ляпідевський, к.т.н. А.Ф. Ландер, ст. науковий співробітник Т.М. А. Клейман).
При користуванні цією інструкцією слід враховувати затверджені зміни, що вносяться до стандартів та технічних умов на матеріали, що застосовуються для гідроізоляції та зміцнення стін, фундаментів, основ полімерними гідрофобізуючими складами.
|
Комплекс перспективного розвитку м. Москви |
Відомчі будівельні норми |
ВСН 64-97 |
|
|
Інструкція з технології пристрою гідроізоляції та зміцнення стін, фундаментів, основ полімерними гідрофобізуючими складами |
Вводиться вперше |
||
|
Управління позабюджетного планування розвитку міста |
|||
|
Управління розвитку Генплану |
1. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ
1.2. При виконанні робіт, зазначених у ., необхідно дотримуватись вимог СНиП 3.04.01-87 "Ізоляційні та оздоблювальні покриття" та цієї інструкції.
1.3. Полімерні склади, пропоновані для гідроізоляції та зміцнення конструкцій з цегли, каменю, бетону, являють собою композиції на основі гідрофобізуючих кремнієвих сполук.
1.4. Склади, призначені для гідроізоляції та зміцнення конструкції стін та фундаментів, повинні бути перевірені на відповідність технічним вимогам, зазначеним у цій інструкції.
1.5. Полімерні склади надходять на будівельні об'єкти, готовими до вживання.
1.6. До початку робіт з гідроізоляції та зміцнення конструкцій мають бути закінчені підготовчі роботи.
1.7. При виконанні робіт з гідроізоляції полімерними та полімерцементними складами необхідно дотримуватись вимог СНиП III-4-80 * "Техніка безпеки у будівництві" та цієї інструкції.
Мал. 1.1. Схема механізму водопоглинання
Водопоглинання у рідкій формі:
1 – дощова вода; 2 – фільтраційна вода; 3 - волога, що піднімається;
Водопоглинання у формі водяної пари:
4 – капілярна конденсація; 5 – гігроскопічне водопоглинання; 6 – конденсація
Виконання робіт дозволено за таких умов:
Температура зовнішнього повітря має бути не нижче +5°С;
З зовнішнього боку стіни повинні бути відморожені не менше ніж на половину їхньої товщини, що досягається витримуванням при стійкій цілодобовій температурі +8°С протягом 5 діб поспіль.
Забороняється виконання робіт із покривної гідроізоляції:
У спеку при температурі повітря в тіні +27°С та при прямому впливі сонячних променів;
Під час дощу та безпосередньо після дощу по поверхні, що не ввібрала воду;
При вітрі швидкість якого перевищує 10 м/сек.
Гідроізоляцію внутрішніх поверхонь допускається проводити в приміщенні при температурі не нижче 10 ° С та відносній вологості повітря не більше 80%.
2. ТЕХНОЛОГІЯ ПІДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЛЯ РОБОТ З ГІДРОЗАХИСТУ І ЗМІЦНЕННЯ КОНСТРУКЦІЙ
2.1. Перед початком робіт з гідрозахисту та зміцнення конструкцій частин будівель та споруд ін'єкційними та покривними способами необхідно:
Ретельно оглянути поверхню конструкцій, що ізолюються;
Розчистити усі дефектні місця (тріщини, вибоїни, незв'язані розчином місця);
Поверхня, що обробляється, повинна бути чистою, міцною, очищеною від залишків мазуту, гудрону, цементного розчину, масляних і жирових плям, затирів від гуми, затіків і т.д.;
По можливості поверхню слід обробити скребками або піскоструминним апаратом;
Що мають всмоктуючі властивості поверхні необхідно рівномірно рясно змочити водою, уникаючи утворення калюж;
Пошкоджені місця (сколи, раковини, тріщини і т.д.) затирають полімерцеметним розчином із сухої суміші марки не нижче 75, що зачиняється в'язкою емульсією Асопласт-МЦ. (Асопласт-МЦ – синтетична емульсія на бутодієні та стиролі – надає застиглому розчину підвищене зчеплення, підвищує еластичність та стійкість до розмокання, знижує водопроникність, збільшує хімічну стійкість).
2.2. У разі негайної гідроізоляції зволожених місць поверхонь, місць протікання та просочування води у підвалах, шахтах тощо. використовується цемент ущільнювач ФІКС-10с.
2.3. У разі потреби пристрою у зовнішніх стінах будівлі горизонтальної гідроізоляції необхідно забезпечити доступ для встановлення ін'єкторів та ін'єкції по всьому периметру будівлі (зовні та зсередини).
2.4. Русти та тріщини в стінах і перекриттях повинні виконуватися полімерцементним складом із застосуванням сухої суміші з Асопластом-МЦ та подальшим вирівнюванням.
Місця примикань різнорідних матеріалів необхідно проклеювати марлею на 50% полівінілацетатної пластифікованої (що містить дибутилфталат ГОСТ 18992-80) дисперсії, розведеної водою 2:1 або клеєм Уніфлекс-Б.
Марля повинна бути ретельно розгладжена, не мати складок, здуття і після висихання клейового шару не відшаровуватися від поверхні.
3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО ІН'ЄКЦІЙНИХ ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ
3.1. Галузь застосування:
Для припинення капілярного поглинання шляхом створення горизонтального заслону при роботах з ремонту старих будівель;
Для ліквідації порожнин і раковин;
Для ліквідації нещільностей у бетоні, якщо є різного роду кріплення (анкери, консолі, опори, що виступають, гільзи та ін);
Для замонолічування пазух у підземних спорудах, заповнених щебенем, шматками бетону, будівельним сміттям або комоподібним ґрунтом;
Для нагнітання суміші при будівництві тунелів у тріщинуватих скельних ґрунтах за оболонку тунелю для заповнення вільного простору;
При неякісному замонолічуванні стиків збірних конструкцій;
У тих конструкціях, де бетон не був достатньо ущільнений і в ньому є окремі гравійні прошарки та нещільні робочі шви;
При порушеннях цегляної та бутової кладки, що виникають при нерівномірних осіданнях фундаменту, за відсутності належної перев'язки швів та неякісному їх заповненні;
Для заповнення порожнечі для запобігання корозії металу, ліквідації просочування води;
З метою надання монолітності конструкції та підвищення її міцності;
Для заповнення пор при пористій структурі бетону;
За наявності глибоких тріщин, поширених всю товщину конструкції.
3.2. Вимоги до ін'єкційних складів.
Склад повинен відповідати таким вимогам:
Володіти гідроізолюючою властивістю для припинення капілярного підсмоктування;
бути стійким до дії водорозчинних солей;
бути стійким до дії агресивних речовин;
Мати гарне зчеплення з кладкою або бетоном;
Прийнятий тиск не повинен порушувати міцність конструкції та викликати будь-які її деформації.
3.3. Склади для ін'єкційної гідроізоляції (полімерні).
3.3.1. Ін'єкційний склад ГУІ-412е:
Є гідрофобізуючим і зміцнюючим розчинами, що складаються з суміші ефірів кремнієвих кислот з розчинниками з розведенням і гідрофобний - на основі ГКЖ-11е з розчинником і розведенням - двокомпонентний для ін'єкційної гідрофобізації;
Призначений для консервації будівельних матеріалів, структурного зміцнення та об'ємної гідрофобізації неорганічних пористих матеріалів, а також для зовнішніх та внутрішніх робіт (ін'єкційна гідроізоляція);
Готується на робочому місці відповідно до ТУ 2312-008-04000633-96;
Мало токсичний та пожежонебезпечний до просочення;
Зберігання: у скляній щільно закритій тарі за ГОСТ 9980.1-86* (термін зберігання 1 рік);
Транспортування за температури не вище +30°С;
Витрата для ін'єкційної обробки на 1 шпур при 2-кратній заливці - 1 літр.
3.3.2. Ін'єкційний склад "Аквафін-Ф" фірми "Шомбург":
Готовий до застосування розчин для силікатизації на основі гідрофобізуючих кремнієвих сполук. При взаємодії з вапном утворює нерозчинні, що припиняють капілярний підсмоктування хімічні сполуки;
Призначений для припинення капілярного поглинання при роботах з ремонту старих будівель;
Гідрофобізує та звужує або перекриває капілярну структуру в бетоні та кам'яній кладці;
Не викликає корозії арматурної сталі;
Технічні дані: основа – кремнієві сполуки, рідкі; колір – прозорий; питома вага - 1,2 г/см3;
Зберігання: у теплому приміщенні у закритих ємностях. Термін зберігання: 1 рік;
Витрата розраховується, виходячи з здатності стіни, що вбирає, за даними обробки пробного шпуру.
Для ін'єктування необхідно влаштовувати шпури завдовжки не менше ніж 2/3 товщини стіни;
При обробці стін товщиною понад 1 м, а також у кутах будівель слід розташовувати шпури з обох боків.
3.3.3. Ін'єкційний склад "Аквафін-СМЯ":
Концентрат силіконової мікроемульсії, приготований на основі силанів та олігомерних силоксанів;
Застосовується для влаштування горизонтальної гідроізоляції - заслона капілярної вологості, що піднімається;
Технічні дані: основа - силан/силоксан; колір – прозорий; питома вага - 0,95 г/см3. Термін зберігання 9 місяців, зберігати у теплому приміщенні;
Витрата: 1,5 - 2 кг концентрату на 1 м 2 площі поперечного перерізу стіни;
Не містить розчинників, без запаху, не горючий, нешкідливий для здоров'я.
3.4. Склади для ін'єкційної ізоляції (полімерцементні).
3.4.1. Швидкосхоплююча ущільнююча суміш (БУС):
Алюмінатно-силікатне нетоксичне в'яжуче;
Властивості:
самоущільнення;
інтенсивне розширення;
водонепроникність у зачеканеному стані;
легкість комкування та гарне зачеканювання.
Технічні дані: основа - глиноземистий цемент, що розширюється, портландцемент, глиноземистий цемент, азбест хризотиловий; колір сірий;
Водоцементне відношення цементного тесту 0,28 – 0,32;
Водонепроникність - через добу має бути водонепроникним;
2) ін'єкції без надлишкового тиску для розчинів на основі кремнієвих сполук.
Шпури для ін'єкцій слід бурити з інтервалом не більше 15 см діаметром 30 мм та під кутом від 45° до 30°. Довжина шпуру повинна бути на 5 - 8 см менша за товщину стіни.
Кладку з великими порожнинами, порожнистою цеглою, тріщинами або відкритими швами понад 5 мм перед виконанням ін'єкційних робіт слід заповнити матеріалами БУС або Асокрет-БМ. (.).
Перед просоченням зі шпурів слід видалити буровий шлам.
При роботі з матеріалом Аквафін-Ф шпури перед просоченням слід заповнити 0,1 % розчином вапняної води. Час просочення становить щонайменше 24 годин.
Мал. 3.1. Свердління отворів у кам'яних конструкціях
Мал. 3.2. Схема гідроізоляції підвалу
Мал. 3.3. Схема гідроізоляції підвалу на об'єкті
Мал. 3.4. Схема гідроізоляції підвалу
Мал. 3.5. Схема ущільнення окремих негерметичних місць ін'єкції
Потім шпури заповнюються матеріалом БУС чи Асокрет-БМ.
3.5.2. Технологія виконання зміцнення підземних та надземних частин будівель та споруд полімерцементними складами ін'єкційним методом:
процес ін'єктування полімерцементної суміші складається з трьох операцій:
1) підготовка свердловин у тілі конструкції для встановлення в них ін'єкційних трубок.
2) встановлення та закладення трубок.
3) нагнітання суміші.
Підготовка полягає в розчищенні та розширенні місця, де передбачається встановити трубки діаметром 19 - 25 мм.
При цьому видаляється слабкий розчин та несцементований гравій.
Кількість свердловин, що підготовляються, встановлюється робочою схемою в залежності від розміру і поширення дефекту.
Глибина свердловини пробурюється з таким розрахунком, щоб трубка входила до неї до 50 - 70 мм під деяким кутом, що забезпечує хороше набрякання розчину в дефектну ділянку.
Розчищення раковин та розширення тріщин проводиться ручним інструментом (скарпелем, шлямбуром та ін.). Підготовлене місце промивається ().
При установці трубок необхідно стежити, щоб вони точно потрапили на тріщину або раковину, яка йде в глибину конструкції ().
Ін'єкційні трубки зашпаровуються цементним розчином складу 1:3 з осадкою конуса 2...3 см. Якщо раковина або тріщина дуже великі в порівнянні з трубкою, то навколо неї укладається просочена рідким склом клоччя, яка щільно зачеканивается.
Кінець трубки повинен виступати з тіла конструкції на 50...100 мм для кріплення до неї шланга.
Закладені трубки деякий час витримуються для того, щоб розчин набрав необхідну міцність ().
Цементна суміш готується з цементу марки 400 складу 1:1,5 (1 частина цементу та 1,5 частини води за обсягом). Готується суміш на робочому місці в металевих бочках ємністю 40-60 л, ретельно перемішується протягом 2-3 хвилин, проціджується через металеву сітку, а потім надходить у насос. БУС або Асокрет розлучається водою.
Мал. 3.6. Установка ін'єкційних трубок на тріщині та закачування розчину насосом
Ін'єктування зазвичай здійснюють 2 особи.
Через встановлені трубки або безпосередньо в шпур під тиском 0,2 - 2,0 МПа нагнітаються "до відмови" ін'єкційні композиції.
Витримування у цьому стані граничного тиску протягом 5 – 10 хв.
Після часткового затвердіння ін'єкційної композиції трубки з конструкції витягуються або зрізаються врівень з поверхнею конструкції, а шпури закладаються полімерцеметним розчином.
Залежно від конструкції, характеру руйнування, міцності матеріалу та величини заглиблення трубок призначається відповідний тиск для кожного окремого випадку. У міру насичення свердловини тиск поступово підвищується до максимально встановленого для даної конструкції та матеріалу.
Прийнятий тиск не повинен порушувати міцність конструкції та викликати будь-які деформації. У процесі нагнітання настає момент, коли свердловина припиняє приймати розчин, а швидкий підйом тиску вказує, що порожнечі в конструкції заповнені і подальше нагнітання слід припинити.
Іноді нагнітання виробляють кілька прийомів з перервою в одну добу. Повторне нагнітання особливо доцільно в підземних спорудах, де можуть бути порожнечі за стінкою, а розчин, що виходить через наскрізні тріщини, створює нашарування і заповнює порожнечі між конструкцією і грунтом.
Кількість цементної суміші, що нагнітається, в одну свердловину залежить від об'єму конструкції, її місця розташування, характеру і розміру дефекту і правильності постановки трубок.
Багато суміші йде при ін'єктуванні підземних споруд через відсутність належного ущільнення грунту, наявності в ньому різних сторонніх включень - будівельного сміття, дощок опалубки, комів грунту, що змерзли, і ін. При цьому розчин іноді поширюється на значні відстані від місця цементації ().
Після закінчення робіт ін'єкційні пластмасові трубки видаляються або шляхом зрізання їх урівень з конструкцією, або шляхом вилучення їх з тіла бетону, якщо після закінчення ін'єкції пройшло не більше 16 - 24 год. Отвори, що залишилися, заповнюються розчином.
3.5.3. Технологія зміцнення підземних та надземних частин будівель полімерними складами ін'єкційним методом виконується в наступній послідовності:
Вибурюються шпури Æ 20 - 25 мм по осі тріщин у дефектних зонах або по всій площі конструкції. Технологія ін'єктування, крок, діаметр, глибина шпурів залежить від характеру ушкодження і визначаються автором проекту дома робіт;
При ущільненні матеріалу конструкцій (цегла, камінь, бетон, залізобетон) з невиявленими дефектами приймається крок шпурів із розрахунку 10 - 20 шт/м 2 поверхні, а глибина шпурів - 2/3 товщини конструкції (;);
При створенні горизонтальної гідроізоляції у зовнішніх і внутрішніх стінах крок шпурів приймається не більше 150 мм, шпури розташовуються в два, три і більше ряди в шаховому порядку зі зміщенням по висоті 100 - 150 мм (.;.;.);
Зі шпурів видаляється буровий шлам будь-яким способом;
В отвори шпурів встановлюються металеві трубки (штуцери довжиною 10 - 15 см, які зміцнюються цементним або полімерцементним розчинами. При щільному бетоні (камні) установка трубок необов'язкова, в цьому випадку ін'єкція ведеться із застосуванням ін'єкторів;
Для герметизації тріщин і в деяких випадках (зазвичай при цегляній кладці) поверхні конструкцій з метою запобігання витіканню ін'єкційних композицій з неї, а також вирівнювання поверхні цегляних або кам'яних конструкцій (у разі подальшого пристрою гідроізоляції фарбування) виконується полімерцементна штукатурка товщиною 10. ).
Виготовляється обладнання для проведення ін'єкційних робіт.
Готуються ін'єкційні композиції.
Мал. 3.7. Влаштування ін'єкційної та покривної гідроізоляції
3.5.4. Технологічні операції та обладнання для свердління отворів:
Спеціальна технологія НДІМосбуду включає наступні технологічні операції:
розмітка місць свердління.
свердління отворів,
установка в отвори пластмасових трубок,
замонолічування трубок цеметним розчином - БУСом,
закачування або заливання в отвір спеціальних складів, що заповнюють мікротріщини та пори в тілі стіни та фундаментів та захищають від проникнення води;
Найбільш трудомісткою та відповідальною операцією є свердління глухих похилих отворів циліндричної форми діаметром 18 - 25 мм глибиною до 1 м. Кут нахилу отворів та горизонтальній площині становить ~25°, відстань від підлоги ~100 мм. Отвори розташовуються у шаховому порядку, відстань між ними по горизонталі та вертикалі до 150 мм;
Найбільш ефективним засобом виконання отворів є механізація цих робіт із застосуванням різних видів ручних перфораторів. Правильний вибір визначає оптимальні трудомісткість та якість виконання отворів;
Механічний спосіб дозволяє одержувати отвори за допомогою свердління, буріння, пробивання, різання матеріалу будівельної конструкції або поєднання цих способів, наприклад ударно-обертальне буріння;
З усіх механічних способів буріння отворів найбільш ефективним є ударно-обертальний, так як знос РІ при такому бурінні дорівнює приблизно середній величині зносу при інших способах (ударно-поворотному, обертальному);
Для виконання отворів діаметром 18 - 25 мм, глибиною до 0,1 м найбільш підходять ручні електросвердлувальні машини важкого типу з діаметром свердління до 23 мм, такі як РН-38 фірми АЕG, GВН 7/45 фірми BOSCH, ВН45Е фірми ЕЛУ, оснащені спіральними свердлами, армованими твердим сплавом;
Свердла мають універсальні хвостовики зі шліцями, що дозволяє використовувати свердла різних зарубіжних фірм.
Мал. 3.8. Схема зміцнення стін
3.5.5. Технологічні операції, обладнання та інструмент для ін'єкції та створення гідроізоляційного заслону:
буріння та очищення отворів,
первинне заповнення отворів полімерцементним складом,
повторне вибурювання та очищення отворів,
ін'єкції з робочих складів ГУ-412е та ГУІ-412е,
повторне заповнення отворів полімерцементним розчином;
Первинне заповнення отворів полімерцементним складом виконується після їхнього очищення від бурового шламу. Заповнення та очищення отворів від бурового шламу можна проводити будь-яким доступним способом (промивання, продування, механічне видалення тощо);
Заповнення отворів проводиться через трубки без надлишкового тиску ручним насосом важільного типу, виготовленим спеціально для закачування цементних розчинів, пропущених попередньо через сито 0,63 мм. Після заповнення перед проведенням подальших робіт витримується технологічна пауза не менше однієї доби;
повторне вибурювання отвержденного матеріалу і очищення отворів проводиться після не менше однієї доби протягом усього глибину отвори тим самим діаметром буром, як і за первинному бурении. Очищення проводиться промиванням, продуванням, механічним видаленням тощо;
Ін'єкція робочого складу проводиться після очищення шпурів від шламу бурового під тиском 0,1 - 0,2 МПа тим же насосом або багаторазовою заливкою без тиску до повного насичення;
Час ін'єктування під тиском зазвичай становить 5 - 10 хв, запресування вважається закінченою, коли на зовнішній поверхні навколо отвору, в яке виробляється ін'єкція, стає помітний робочий склад, що виступає на поверхні, у вигляді мокрої плями округлої форми. Якщо так визначити неможливо, то до поверхні приклеюється спеціальна скляна градуйована трубка і заповнюється спеціальними складами, і за витратою цього складу визначається насичення стінки;
Повторне заповнення отворів полімерцементним матеріалом виконується після ін'єкцій робочим складом з витримкою технологічної паузи до насичення.
3.5.6. Техніка безпеки під час виконання робіт з ін'єктування.
При виконанні робіт з ін'єкційного зміцнення та гідрозахисту конструкцій будівель та споруд композиціями на основі модифікованих складів необхідно дотримуватись правил, передбачених главою СНиП III-4-80 * "Техніка безпеки у будівництві"; СН 245-71 "Санітарні норми проектування будівель та споруд".
Слід систематично здійснювати контроль за станом повітряного середовища у приміщеннях та концентрацією шкідливих речовин у робочій зоні, не допускаючи перевищення гранично допустимих концентрацій (згідно з санітарними нормами проектування підприємств). Роботи у приміщеннях можна здійснювати за наявності ефективної вентиляції підвальних приміщень.
Робітники перед допуском до самостійної роботи повинні пройти інструктаж з техніки безпеки та пожежної безпеки.
Працюючі з полімерними матеріалами та композиціями, повинні мати спецодяг та індивідуальні захисні засоби (бавовняні халати, бавовняні костюми та гумові рукавички).
У разі попадання складів на шкіру необхідно очистити ділянку шкіри тампоном та промити великою кількістю теплої води.
У приміщеннях має бути забезпечена пожежна безпека: передбачена система запобігання пожежі та система пожежного захисту.
До роботи з пневматичними інструментами допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання та отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами, а також атестовані за першою групою техніки безпеки.
У разі виникнення неполадок у роботі механізмів необхідний ремонт допускається проводити тільки після їх зупинки, знеструмлення та припинення подачі стисненого повітря.
Корпуси всіх електричних механізмів мають бути надійно заземлені.
4. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ ДО ПОЛІМЕРНИХ І ПОЛІМЕРЦЕМЕНТНИХ ЗМІЦНЮВАЛЬНИХ І ГІДРОІЗОЛЯЦІЙНИХ СКЛАДІВ
4.1. Галузь застосування.
Склади застосовуються для гідроізоляції бетону, кам'яної кладки, штукатурки в підземних спорудах (всередині та зовні), очисних спорудах, резервуарах з водою, плавальних басейнах, теплоцентралі, шахтах, греблях, шлюзах.
4.2. Вимоги до покривних матеріалів.
Покривні матеріали повинні:
мати гідроізолюючу властивість;
бути стійкими до дії водорозчинних солей;
бути стійкими до агресивних речовин;
мати антисептичну дію;
мати гарне зчеплення з кладкою або бетоном.
4.3. Матеріали для покривної гідроізоляції.
Для влаштування обмазувальної покривної гідроізоляції застосовуються матеріали на основі кремнійорганічних сполук - ГУ-412е та на основі покриттів, що містять цемент - Аквафін-1К, Аквафін-2К та інші.
4.3.1. Полімерний склад ГУ-412е:
Є композицією, що складається з суміші ефірів кремнієвих кислот з розчинником без розведення і гідрофобного складу на основі ГКЖ-Пе без розведення - двокомпонентний для покривної гідроізоляції.
Призначений для консервації будівельних матеріалів, структурного зміцнення та для покривної гідрофобізації неорганічних пористих матеріалів, застосовується для зовнішніх та внутрішніх робіт;
Випускається згідно з технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку;
За фізико-хімічними показниками має відповідати вимогам та нормам, зазначеним у табл.
Склад готується на робочому місці відповідно до ТУ 2312-009-04000633-96.
Токсичний та пожежонебезпечний до нанесення на поверхню.
Зберігання: у скляній щільно закритій тарі за ГОСТ 9980-1-86*; термін зберігання 1 рік.
Полімерний склад транспортують за температури не вище +30°С.
Витрата: для покривної обробки на 1 м 2 – 0,5 л.
4.3.2. Гідроізоляційне покриття Аквафін-1К фірми "Шомбург":
Поставляється у вигляді порошку та готується у чистій ємності з додаванням необхідної кількості чистої води;
Шляхом розмішування доводиться до консистенції, придатної для роботи кистями, щітками або розбризкувачами та наноситься на підготовлену поверхню;
Не містить речовин, що руйнівно діють на арматуру та бетон.
Після твердіння утворює міцне тверде покриття.
Якщо на поверхні можлива поява тріщин, такі поверхні повинні бути оброблені ізоляційними засобами Аквафін-2К.
4.3.3. Еластична покривна гідроізоляція Аквафін-2К:
Еластичне гідроізоляційне покриття, що складається з трьох вагових частин Аквафіну-1К та однієї вагової частини Уніфлексу-Б (рідкого еластифікатора);
Затверділа покриття Аквафін-2К протистоїть негативному тиску ґрунтових і стоячих вод і є досить еластичним для того, щоб перекривати "волосяні" тріщини;
Застосовується також для гідроізоляції поверхонь, що покриваються керамічними плитками (басейни, резервуари для зберігання води тощо) та для терас, балконів, покрівлі та при реставрації старих будівель;
У холодну дощову погоду і при сильно зволожених поверхнях слід попередньо покласти ґрунтувальний сполучний шар Аквафін-Ф і відразу ж Аквафін-1К.
Приклади гідроізоляції підвалів фундаментів, підземних гаражів, балконів, плитки і т.д. наведені на ; ; ;
Ін'єктування - один із основних напрямків роботи компанії «Техно НОВО». Оперативно складемо кошторис, укладемо договір, а також професійно проконсультуємо щодо вибору необхідної технології та матеріалів!
Найголовнішими ворогами для будівель були і залишаються вогкість, волога, ґрунтові та осадові води. Винахід та впровадження у 80-х роках минулого століття німецьким концерном «MC – Bauchemie» методу ін'єкційної гідроізоляції несучих конструкцій із різних матеріалів стало справжнім проривом в історії будівництва.
Переваги ін'єкційної гідроізоляції
Ін'єктування можна назвати панацеєю від усіх можливих негативних впливів примхливої природи. Це найефективніший спосіб зробити конструкцію вологонепроникною, довговічною та особливо міцною при надзвичайній простоті технології.
Застосовувані раніше способи захистити будову від води та вологи мали істотний недолік. Так, вони надійно закупорювали щілини та тріщини, а також стики окремих деталей, але не могли перекрити доступ через пори самого матеріалу.
Ін'єкційний метод ізоляції ґрунтується на створенні водонепроникної мембрани між агресивним середовищем і самою конструкцією. Інакше кажучи, при виконанні захисних заходів гідрофобний матеріал вводиться або всередину конструкції, що несе, або в простір між зовнішньою поверхнею стіни і завершальним покриттям. Гідрофобізатор заповнює собою всі наявні , дірки та капіляри, а при застиганні створює водонепроникний, але еластичний бар'єр.
З того, який склад буде застосований при ін'єктуванні, визначається ступінь жорсткості захисної мембрани. Таким чином, ізоляційний склад буде виконувати роль не тільки гідроізолятора, а й армованого каркаса, а технологія ін'єкційної гідроізоляції замінює собою пристрій зовнішнього гідрозахисту.
Це дає можливість виконання якісної ізоляції конструкції, як у процесі основного будівництва, так і при виконанні планового або аварійного ремонту не тільки житлових будівель, а й таких складних конструкцій як тунелі метро, системи каналізацій, невеликих басейнів та величезних штучних водойм та багатьох об'єктів промислового. призначення.
Безперечними перевагами ін'єкційної гідроізоляції є:
- Виконання робіт у будь-яку пору року незалежно від температури навколишнього середовища;
- Значна економія витратних матеріалів та робочої сили, оскільки:
- Ін'єктування можна виконувати вибірково лише на ділянках, що потребують ізоляції;
- Мінімалізація витрат часу та сил;
- Виконується без зупинення основних робіт з будівництва;
- Позбавляє земляних розкопок при ізоляції ділянок, що знаходяться під землею;
- Методика дозволяє створювати монолітний шар без стиків та швів;
- Усунення аварійних протікань під високим тиском водного потоку, що надходить;
- Підвищення міцності фундаменту будівлі;
- Можливість проведення ремонтних робіт незалежно від температури навколишнього середовища та інших катаклізмів погоди;
- Екологічна чистота матеріалів, що дозволяє використовувати метод при безпосередньому зіткненні з питною водою та у закритих житлових приміщеннях;
- Різна швидкість застигання залежить від бажаного результату.
Недоліками ін'єкційної гідроізоляції прийнято вважати:
- Високу вартість матеріалів та обладнання;
- Особливості технології виконання.
Тут потрібні особливі роз'яснення. Собівартість матеріалів та обладнання для ін'єктування дійсно на порядок вища за інші методи гідроізоляції. Але економія інших параметрах порівнює, а то й знижує загальні витрати.
Техніка виконання робіт полягає у висвердлюванні ходів для подачі гідрофобного складу за спеціальною методикою. Оскільки тут для отримання бажаного ефекту потрібні знання і досвід, то краще цей процес довірити професіоналам. Незважаючи на простоту виконання, самостійно можна допустити безліч непоправних помилок.
Наприклад,
при виконанні ін'єкційної гідроізоляції пустотілої конструкції полімерний склад може потрапити в дренажну систему, якщо буде порушена методика виконання. Це, у свою чергу, може зробити нездійсненною герметизацію, або вимагати для виправлення помилки значних додаткових фінансових витрат.
Тому, щоб уникнути непотрібних помилок та додаткових витрат, довірте цей процес професіоналам. Повірте, досвідчені фахівці зможуть виконати всі необхідні роботи якісно та вчасно.
Технологія ін'єкції
Заповнення порожнин і тріщин методом ін'єктування виконується за двома варіантами, це:
- Подача гідроізоляційного складу самопливом, без тиску. Для цього необхідні просвердлені отвори під нахилом 40° по відношенню до поверхні.
- Подача складу до шпурів під встановленим тиском. Ця технологія застосовується при ліквідації течій в аварійних ситуаціях, за її виконання значно економиться час обробки конструкції.
На відео представлена технологія ін'єкційної гідроізоляції:
Маленькі хитрощі.
При вертикальних щілинах заповнення починається із нижніх шпурів, потім поступово заповнюються верхні отвори. Це необхідно для того, щоб на верхню частину потрібно закачувати менше складу.
На перший погляд, технологія виконання ін'єктування не становить особливих складнощів, і може здатися, що достатньо придбати або взяти на прокат необхідне обладнання, а далі слідувати інструкції:
- Ретельно очистити поверхні від старих матеріалів, бруду та пилу;
- Визначити розміри площі ін'єктування та кількість отворів;
- Просвердлити отвори у зазначених місцях та під потрібним кутом;
- Вставити насадки і закачати по них ізоляційний склад за допомогою насосів, які створюють необхідний тиск при подачі для швидкого заповнення бетону, цегли або інших матеріалів;
- Після заповнення всіх порожнин та висихання розчину нанести верхній шар оздоблювального матеріалу.
Насправді практика показує, що процес заповнення виконується практично наосліп, тому без відповідної кваліфікації та досвіду у подібних роботах зробити все правильно досить складно.
Фахівці, перш ніж приступити до ін'єктування, уважно обстежують споруду, коригують типові схеми та підбирають необхідний варіант обладнання. Тільки так можна уникнути зайвих витрат та небажаних помилок.
Матеріали для ін'єкційної гідроізоляції та сфера застосування
Вибір матеріалів для ін'єкції має велике значення. Від цього залежить міцність ізоляційної мембрани, ступінь адгезії та довговічність усієї конструкції. Тому для ін'єктування випускається кілька видів різних за своїми показниками складів, які застосовують у різних умовах.
Епоксидні полімери
Цей вид наповнювачів не терпить присутності вологи, а тим більше води до затвердіння. Полімеризація їх має відбуватися лише у присутності сухого повітря. Проте після застигання епоксидні смоли створюють надійний гідроізоляційний бар'єр, а також значно підвищують стійкість конструкції до механічних пошкоджень.
Акрилатні гелі
Наповнювачі, створені на основі ефіру акрилової кислоти, є найбільш затребуваними на сьогодні матеріалами для ін'єкційної гідроізоляції, за рахунок своєї щільності, рівної щільності води, акрилати здатні полімеризуватися в присутності води, і створювати за короткий час єдине ціле з матеріалом несучої конструкції, будь то бетон , цегла або бутовий камінь.
Перевагою ін'єктування акрилатними гелями є можливість регулювання термінів застигання. Така здатність дозволяє за лічені секунди перекривати великі течі з сильним напором води.
Захисну мембрану цими складами можна створити як усередині несучого матеріалу, так і на кордоні з ґрунтом. Така методика одночасно зміцнює прилеглий до будівлі шар ґрунту, що запобігає його вимиванню.
Гідроактивні матеріали, що спінюються
Проведення ін'єктування гідроактивними гелями по праву вважається економічним способом герметизації. Цей вид полімерів має здатність збільшуватися в об'ємі в кілька десятків разів при безпосередньому зіткненні з вологим середовищем, одночасно витісняючи всю воду.
За рахунок своїх гідроактивних якостей, двокомпонентні поліуретанові смоли здатні проникати в найнезначніші простори матеріалу несучої конструкції, забезпечуючи високий рівень ізоляції.
Додавання каталізаторів до цієї групи матеріалів дозволяє регулювати час полімеризації, доводячи до декількох секунд.
Цементно-піщані склади
Суміші на основі цементу, лугів, полімерів та морозостійких компонентів називають мікроелементами для ін'єктування. Такі склади легко проникають у структуру будівельного матеріалу, заповнюючи всі наявні простори, включаючи мікротріщини та капіляри. Ін'єкційні мікроелементи подібні за своїми характеристиками з кам'яною кладкою, тому вони не тільки здатні створювати водонепроникну мембрану, але й значно покращувати структуру самої конструкції, цегла, бетон або інші матеріали.
Матеріали на основі силікатів та силоксанів
Спеціальні склади, основою яких є силікатні речовини або силоксани, мають здатність взаємодіяти з основним будівельним матеріалом на хімічному рівні, перетворюючись на емульсію, що відштовхує воду. Їх застосовують як високоефективний горизонтальний бар'єр, здатний запобігти навіть капілярному всмоктуванню вологи.
Матеріали на основі силікатів та силоксанів швидко та легко проникають у вологі поверхні, що дає можливість з їх допомогою проводити гідроізоляцію товстих поверхонь із підвищеною зволоженістю.
Область застосування гідроізоляції методом ін'єктування
Ін'єкційна гідроізоляція ефективна у таких випадках як:
- у конструкціях з бетону та залізобетону;
- Заповнення силових отворів, склеювання та відновлення несучої міцності бетонних будов;
- Ізоляція усадкових швів і порожнин у конструкціях із залізобетону;
- Ін'єктування силових елементів під час капітального ремонту;
- Відновлення несучої здатності старих фундаментів та підземних приміщень.
- Заповнення тріщин, проріх та капілярів з метою ліквідації аварій, пов'язаних із проникненням сильного напору води в цегляні, бетонні чи кам'яні конструкції;
- Ізолювання холодних швів у конструкціях із залізобетону;
- Ремонт та гідроізоляція деформаційних швів;
- з цегли або буту, а також виконання внутрішньої ізоляції для виключення капілярного підсмоктування;
- Ізоляція стін, підлоги та стелі в заземлених конструкціях;
- Посилення несучих перегородок із бетону;
- Посилення старих старих фундаментів.
За допомогою ін'єкції можна зробити непроникною та вологостійкою будь-яку конструкцію.
Ін'єктування стін
Гідроізоляція стін будівлі має особливе значення для якості будівлі. Ін'єктування стін можна проводити на момент будівництва або під час капітального ремонту. Для стін відмінно підходять поліуретанові та акрилатні склади.
Ін'єктування фундаменту
Для фундаменту оптимальним варіантом є цементно-піщані наповнювачі або матеріали на основі силоксанів та силікатів. Застосування цих матеріалів дозволяє легко виконати ґрунтову відсічку, горизонтальний бар'єр від проникнення капілярної вологи та .
Ін'єктування підвалу
Гідроізоляція підвальних приміщень методом ін'єктування дозволяє виконати і , і зовнішню ізоляцію, не витрачаючи сили на демонтаж зовнішніх покриттів та відкопування ґрунту.
Ін'єктування тріщин та швів у бетоні
Для бетонних будов ін'єктування є незамінним методом гідроізоляції. Це спосіб дозволяє зміцнити основу, ефективно виключити подальше розростання тріщин і проникнення через них води.
Ін'єктування цегляної кладки
Введення гідрофобних складів методом ін'єктування в цегляні будови у багато разів підвищує якість споруди, гарантує повну водонепроникність на тлі відсутності перешкод для проникнення повітря в приміщення. Крім цього, ін'єкційна гідроізоляція цегли значно підвищує міцність цього матеріалу і його нечутливість до механічних пошкоджень.
Вартість ін'єкційної гідроізоляції
Вартість ін'єкційної гідроізоляції та термін виконання робіт з ін'єктування у кожному випадку визначаються індивідуально – вони залежать від об'єму та складності. Наші фахівці з радістю приїдуть до Вас на об'єкт у зручний для Вас час для оцінки ситуації, що склалася. Виберуть оптимальний варіант гідроізоляції і порадять ті чи інші матеріали для ін'єкційної гідроізоляції, складуть кошторис. Ми завжди раді допомогти Вам!
