Як зробити трубогиб своїми руками? Найпростіші трубогиби для круглої труби своїми руками Трубогиби для круглої труби

Під час роботи на ділянці або в гаражі досить часто потрібно зігнути кілька труб по тому чи іншому колу. Або, як варіант, зробити рівні сталеві смуги напівкруглими. Для цього використовується такий пристрій, як трубогиб, але купувати заводську модель для виконання пари-трійки операцій - задоволення не з дешевих. Легше виготовити простий трубогиб своїми руками, здатний зігнути трубу за необхідними розмірами. З найпростішими та найпопулярнішими варіантами даної конструкції ми й ознайомимося сьогодні.

Навіщо використовують трубогибы?

Профільні труби, що мають різні розрізи, вважаються сьогодні найбільш затребуваними металевими виробами і використовуються при спорудженні теплиць, навісів, гаражів для створення огорож під час прокладання трубопроводу і так далі. І при виготовленні більшості цих виробів труби необхідно згинати під тим чи іншим кутом, а без спеціального обладнання цього не впоратися.

Отже, трубогиб – це спеціальний пристрій, з якого в більшості випадків і згинаються труби, причому кут вигину може бути різним (в межах 0-180 градусів). Привід сучасного трубогибу часто електромеханічний або гідравлічний.

Зверніть увагу! За допомогою описуваного в статті пристрої можна згинати вироби будь-якої конфігурації (котельні, газо-і водопровідні; більше того, труби можуть бути як сталевими, так і мідними, алюмінієвими або металопластиковими).

Сфера застосування трубогиб досить широка - його можна зустріти на будівельних майданчиках, при створенні опалювальних / водопровідних мереж, на промислових об'єктах, ін. Трубогиб, виготовлений власноруч – це незамінна річ у господарстві, яка може бути використана для різних робіт. Якщо ви, наприклад, збираєтеся власними руками встановити кондиціонер, обладнати вентиляційну або опалювальну систему, то обійтися без даного агрегату буде непросто.

Як влаштований трубогиб?

Конкретна конструкція пристосування залежить, перш за все, від його призначення, проте в обов'язковому порядку трубогин включає:

раму;
пару трубних упорів;
гідроциліндр;
планки (верхня/нижня).

Зауважимо також, що рама може бути як відкритою, так і закритою. Що стосується гідроциліндра, то він – це головна частина пристрою, яка виконує силову функцію.

Також у схемі трубогиба своїми руками присутній нагнітальний пристрій, що розміщується на тильній частині корпусу; у цьому місці розташовується гвинт перепускного клапана, рукоятка. А ось зверху циліндра є пробка, за допомогою якої всередину заливається олія та перевіряється її рівень. Розміщена внизу планка агрегату накручується на різьблення, що знаходиться спереду корпусу, а потім притискається спеціальною гайкою, що фіксує. Додатково планка кріпиться замком та парою гвинтів.

Для ручного посилення застосовується висувний шток, що повертається назад завдяки пружині, яка знаходиться в циліндрі. Планки трубогиб виконані як зварна конструкція. На поперечних пластинах є отвори, з яких встановлюються упори. У нижній частині корпусу є ще різьбові отвори для болтів, регульовані по висоті.

Зверніть увагу! Упор виконаний у вигляді цапфи, а упори, розташовані на її кінцях, вставляються в отвори на планках. Вигин, що згинається, спиратиметься на струмок, розташований у середині упору. Елементи, що забезпечують згинання, виготовлені з точного сталевого лиття.

Розглядаючи трубогиб своїми руками, не можна не відзначити той факт, що профільні труби з тонкими стінками користуються в останні роки все більшою популярністю, більше того, вони дають можливість створювати довговічні та привабливі конструкції, а також економити на будівельних роботах. Саме з таких труб сьогодні роблять теплиці, різні навіси. Чим відрізняється профільна труба від звичайної? Насамперед, поперечним перерізом, що у разі не кругле, а овальне, прямокутне чи квадратне. Саме цим і пояснюються конструктивні особливості трубогибу для даного типу труб - ролики повинні бути такого ж перерізу, що і вироби, що згинаються, в іншому випадку переріз останніх може бути деформовано.

Види трубогибів

За допомогою ручного трубогибу можна згинати кільця та дуги. Подібний апарат важить відносно небагато (близько 65 кг), завдяки чому його можна транспортувати до місця робіт при невеликих металоконструкціях (тих теплицях, воротах, навісах). Ось основні характеристики матеріалів, які можуть оброблятися ручним пристроєм: кругла труба з перетином 3 сантиметри, квадратна – 4х4 сантиметри, прут – 1,6 сантиметри, смужка – 4х1 сантиметри і, нарешті, квадрати – 1,6х1,6 сантиметри.

Завдяки різного роду оправок, діапазон оброблюваних виробів може бути розширений, а трубогиб, у свою чергу, може бути перетворений на профілегиб. Вартість ручного інструменту така, що його можна придбати або виготовити власноруч навіть для незначних виробництв.

Що ж до електричних трубогибов, їх використовують у промислових масштабах під час роботи з виробами різного перерізу. Подібні агрегати дуже продуктивні, що обумовлюється, в першу чергу, додатковими функціями, серед яких обертання вальців відразу в двох напрямках, застосування педалей ножів, регулювання за допомогою панелі управління.

До можливостей електричних трубогибів можна віднести згинання дуг із квадратних (8х4 сантиметри) та круглих (3 сантиметри) труб. З метою відповідності конфігурації перерізу та діаметру виробів прилади обладнуються спеціальними змінними оправками під кожний випадок.

Сучаснішим вважається гідравлічний ручний трубогиб, сила якого така, що дозволяє обробляти досить великі вироби зі сталі. Саме такий варіант бажано використовувати для водо-або газопроводів. У даного трубогиб привід обладнується спеціальною гідравлічною установкою, яка і відрізняє його від звичайного приладу (праця оператора помітно полегшується).

Гідравлічні пристрої можуть бути відразу декількох типів і можуть застосовуватися для різних труб і арматур. Так, переносний трубогиб (ТПГ) може застосовуватися для суцільних сталевих труб, а також для круглого прокату (йдеться про бульдозерний метод, коли труби не заповнюються піском або іншими наповнювачами). Існує також ручний агрегат (РГУ), за допомогою якого згинають водо- та газопровідні труби, арматуру або, знову ж таки, сталевий прокат.

Зверніть увагу! З погляду експлуатаційних умов трубогиб (своїми руками у тому числі) може бути ручним та стаціонарним. Представники першої групи більше підійдуть для побутового застосування, тоді як представники другої – на підприємствах, де потрібне згинання труб чи інших виробів.

Принцип роботи трубогибу

Спочатку може здатися, що у згинанні труб нічого надскладного немає, проте насправді це не зовсім так. При неправильному поводженні ви можете зіткнутися з усілякими дефектами, серед яких підминання (може стати причиною зміни діаметра) або розтягування товщини в місці згину (через це можуть постраждати характеристики трубопроводу міцності). Тому пристосування потрібно підбирати правильно, знаючи про принцип його дії - так ви мінімізуєте можливі дефекти.

Сам принцип роботи полягає в наступному. Спочатку необхідний розмір півкола малюється на складених дошках або шматках деревно-стружкових плит, після чого вони обрізаються по лінії і фіксуються за допомогою цвяхів на підлозі, стіні або огорожі. При цьому необхідно пам'ятати, що цей щит повинен бути трохи товщі, ніж виріб, що згинається (приблизно на два-три сантиметри). З обрізу дошки у бічній частині фіксується упор. Між останнім і шаблоном вставляється край труби, а потім, відповідно до цього шаблону, проводиться плавне згинання (за другий кінець виробу для цього потрібно взятися руками).

Важлива інформація! Якщо йдеться про коротку трубу або невеликий прут, то другий кінець нарощується обрізком труби, що підходить за своїм діаметром.

Також зауважимо, що існують досить складні вирішення проблеми зі згинанням труб великого діаметру, проте вони передбачають наявність навичок слюсарних робіт та використання професійного обладнання. Самому зробити такий трубогиб не тільки важко, але й дорого – набагато простіше придбати ручний агрегат, що вже був у використанні.

Відео - Трубогиб для профільних труб своїми руками

Простий трубогиб для звичайних труб своїми руками

Для складання простого трубогибу своїми руками потрібно лише те, що можна знайти на будь-якій дачній ділянці. Якщо говорити конкретніше, то вам знадобиться:

дерев'яний щит;
два невеликі бруски;
великі гаки;
кілька міцних дощок.

Намалюйте на готовому щиті півколо, згідно з яким згинатиметься труба. Якщо агрегат застосовуватиметься кілька разів, намалюйте відразу пару-трійку півколів. Далі прибийте знизу вертикально бруски або дошки (ті здатні допомогти із закладом труби та фіксацією її кінців). Після цього закріпіть уздовж півкола великі гаки. Цей агрегат досить зручний, але його мінус у тому, що гаки доведеться щоразу переважувати, щоб отримувати різні кути вигину.

Виготовлення трубогибу, призначеного для роботи з профільними трубами своїми руками

Для такого роду труб описана вище конструкція вже не підійде. Тому потрібний особливий роликовий трубогиб своїми руками. Якщо ознайомитеся з кресленнями та покроковою інструкцією, то цілком зможете зробити такий ось верстат власноруч.

З матеріалів вам знадобиться:

заздалегідь зроблений каркас із сталевого профілю;
ролики;
домкрат;
три валики.

Після підготовки всього необхідного можете братися безпосередньо до процесу виготовлення.

Крок перший. Виготовте металевий каркас. Внизу можна додатково приварити кріплення для фіксації на стільниці. Після цього розмістіть пару вертикальних опор: збоку та по центру. З протилежного боку (там, де опора відсутня) профіль підніматиметься, а тому її потрібно прикріпити болтами. Ця частина підніматиметься за допомогою домкрата.

Крок другий. Приваріть вали до готового каркасу. Два з обох боків, тоді як під третій потрібно заздалегідь підготувати опори. Вал кріпитиметься до останніх.

Крок третій. Приваріть ручку, виготовлену з труби зі сталі, до центрального валу. За допомогою цієї ручки і вироблятиметься вигин виробу.

Крок четвертий. Зафіксуйте між валами з обох боків і центральними по два вали, а також ролика, щоб виріб не зміщувався. Справа в тому, що так труба не сильно зміщуватиметься, а тому робота проводитиметься з максимальною акуратністю.

Крок п'ятий. Наприкінці встановіть домкрат під рухому частину профілю (ту, що з валиком). Домкрат, до речі, може бути як простим рейковим, так і пляшковим. Якщо необхідно, зафіксуйте його на конструкції.

Зверніть увагу! Виконайте ретельні виміри перед початком робіт. Намалюйте схему, перевірте, наскільки якісно зварені деталі. Крім того, радимо ознайомитися з відеороликом, наведеним нижче.

Відео – Виготовлення простого трубогибу самотужки

Виготовлення компактного трубогибу-равлика

Щоб зробити трубогиб своїми руками, можете використовувати готові креслення конструкції. Ознайомтеся з кількома варіантами, поміркуйте їх складність і свої можливості, наявність необхідних навичок та обладнання. Так ви зможете підібрати найоптимальнішу конструкцію. Отже, ознайомтеся ще з декількома варіантами трубогибів, які можна зібрати своїми руками.

Почнемо з того, що для правильного згинання профільних труб необхідно чітко розуміти, яка фізика цього процесу. Як правило, у ручних пристосуваннях застосовується так званий круговий загин, завдяки якому ризики пошкодження виробу, появи тріщин або заломів мінімізовані. Для згинання труби в такому агрегаті необхідно зафіксувати трубу, а потім натиснути на важіль. Виріб згинатиметься під час прокатування по ролику, який, у свою чергу, притискає його до основного колеса.

Що ж до необхідного обладнання та матеріалів, то вам знадобиться:

лист металу 6-міліметрової товщини;
лінійка/рулетка;
робоче колесо;
молоток;
натискний ролик;
куточки, виконані із сталі, з розмірами 5х5х0,25 сантиметра;
апарат для зварювання (і навички роботи з ним, зрозуміло);
шматок товстої труби діаметром 2,5 сантиметри;
болгарка;
осі обертання;
шайби, гайки;
шматок металевого прута із квадратним перетином (2х2х4 сантиметри).

Зверніть увагу! Споруджуючи трубогиб своїми руками, в обов'язковому порядку дотримуйтесь вимог техніки безпеки! Особливо, це відноситься до зварювання та різання металу!

Як розрахувати конструкцію. Креслення

До того як приступати до виготовлення трубогибу своїми руками, визначте, під яким радіусом вам потрібно згинати труби найчастіше. Саме від цього залежатимуть габарити робочого колеса (вони мають бути такими, як внутрішній радіус готового коліна).

Креслення, представлене вище, було створено для профільних труб, чий діаметр не перевищує одного дюйма. За допомогою даного агрегату можна буде отримати радіус вигину до 12,5 сантиметра (це 1/2 діаметра робочого коліщатка). Але якщо вам потрібні інші параметри вигину, застосуйте відповідну методику розрахунку.

Так, основний розмір вилки – це дистанція між осями ролика та робочого колеса (тут а = 200 міліметрів). Цей проміжок вибраний у цьому випадку з урахуванням того, що граничний діаметр профільної труби становитиме 25 міліметрів, але ми рекомендуємо додати ще кілька «резервних» міліметрів.

Ось формула розрахунку відстані між осями:

d+r1+r2+2= а, в якій:

d – це точний діаметр виробу;
r1-2 – це радіус ролика/робочого колеса.

Зверніть увагу! Якщо конструкція майбутнього агрегату передбачає наявність свого роду струмкового шківа, то вимірюйте, відштовхуючись виключно від нижньої точки даного елемента.

Щоб визначити розмір вилки, прийміть 10 міліметрів як зазор між її основою та роликом, а потім додайте ще 30 «запасних» міліметрів. А ось для визначення внутрішнього зазору додайте до товщини колеса один-два міліметри.

Важлива інформація! Для отримання більш універсальної конструкції виконайте з боків вилки кілька отворів. При перестановці осі ролика ви будете змінювати дистанцію між поверхнями елементів, що крутяться.

Як виготовити такий трубогиб - докладний посібник

Як можна помітити за представленою вище схемою, конструкція складається з:

залізної товстої пластини (підстави);
вилки;
робочого колеса;
і, зрештою, ролика.

Для виготовлення трубогибу своїми руками дотримуйтесь наведеної нижче послідовності дій.

Крок перший. Для початку зробіть ролик та робоче колесо. Якщо у вас є токарний верстат, це дуже навіть добре, проте без подібного обладнання дані елементи теж можна виготовити без будь-яких труднощів. За помірну плату фахівець швидко виточить вам шківи.

Зверніть увагу! Не заощаджуйте на створенні рухомих деталей! У них повинен бути жолоб для труби граничного діаметру, крім того, у ролику повинно бути гніздо для підшипника кочення.

У разі потреби можна внести корективи у конструкцію поверхні коліна; жолоб ролика/колеса виконують фігурним. Коли ролик прокатуватиметься, то залишить слід на зовнішній поверхні коліна, тоді як колесо залишить його на внутрішній. Для полегшення роботи та здешевлення сумарної вартості конструкції можете встановити два кулькові підшипники необхідних габаритів замість ролика.

Крок другий. Використовуючи той же верстат, необхідно виконати вісь для ролика та робочого колеса. При цьому важливо, щоб товщина елементів відповідала внутрішньому діаметру підшипника, що використовується вами. Що ж до довжини осі, то вона повинна бути такою, як зовнішня ширина вилки. Довжина осі обертання колеса буде дещо більшою, оскільки в облік прийматиметься ще й товщина плити основи агрегату. Якщо ви відмовитеся від установки підшипників, то зможете тим самим помітно здешевити процес, а в ролі осей у даному випадку будуть виступати вже болти великої довжини з гайками. Як би там не було, пам'ятайте, що працювати на такому пристрої буде набагато важче.

Крок третій. Після цього візьміть лист металу, виріжте з нього тильну стінку та бічні поверхні вилки; Крім цього, буде потрібно шматок труби з товстими стінами, який послужить у ролі важеля.

Крок четвертий. Відповідно до схеми проробіть отвори у вилці для ролика/колеса.

Крок п'ятий. Зваріть елементи вилки. При цьому слідкуйте, щоб особливо якісно були виконані саме прямі кути даного виробу.

Зверніть увагу! Краще не кріпіть важіль встик до вилки, оскільки такого роду кріплення виявиться ненадійним через великі зусилля, що додаються. Оптимальний варіант - просвердлити в тильній стінці отвір, куди згодом увійде кінець труби. Якщо обварити таке з'єднання, використовуючи зварювальний апарат, отримайте в результаті гранично міцний стик.

Крок шостий. Продовжуємо збирати трубогиб своїми руками. Тепер озброїться болгаркою і виріжте з її допомогою станину. Після цього просвердліть у ній дірку відповідного розміру для стаціонарної осі колеса.

Крок сьомий. Якщо потрібно, запресуйте підшипник.

Крок восьмий. Помістіть ролик у вилку, а потім закріпіть за допомогою гайок або зварювального апарату.

Крок дев'ятий. Зібрану вилку встановіть на основу, зафіксувавши вісь колеса так само, як і під час встановлення ролика.

Крок десятий. Приваріть шматок квадратного перерізу - це буде свого роду фіксатор виробу, що обробляється.

В кінці виконайте отвори по кутах основи для установки агрегату до верстата. Не забувайте зачищати місця зварювання, щоб система виглядала в результаті більш привабливо. Також пофарбуйте трубогиб емаллю для захисту від іржавіння.

Ще одна конструкція згинального верстата

Тут, як бачите, ролик притискається за допомогою різьбової передачі. У цьому прикладі буде застосовуватися гідравлічний домкрат і ручний привід, в якому будуть присутні елементи газорозподільного механізму (йдеться про ті, що в автомобільних двигунах). І ще один момент: не забувайте про особисту безпеку! Завжди користуйтеся засобами індивідуального захисту!

Тепер – безпосередньо до процесу виготовлення трубогибу своїми руками

Крок перший. Для початку зробіть натискний вал та опорні вали. Якщо не вмієте працювати з токарним верстатом, то буде потрібна допомога професіонала. При цьому важливо, щоб ролики мали хвостовики, необхідні для монтажу зірочок.

Зверніть увагу! Ланцюг, як і зірочки, може бути будь-який.

Крок другий. Прикріпіть до валів опори підшипників, закріпіть шестерні на шпонки.

Крок третій. Зваріть каркас майбутнього верстата трубогиб. Насамперед, виготовте квадратну раму, на якій є опорні ніжки, після чого встановіть на неї конструкцію, за допомогою якої рухатиметься плита з роликом.

Крок четвертий. Плитою у разі послужить швеллер (Н- чи П-образный). Щоб встановити натискний вал, зробіть на краях плити отвори з урахуванням габаритів підшипникових опор.

Крок п'ятий. Шматок швелера з роликом підвісьте на чотирьох пружинах зверху каркаса (по кутах заздалегідь приваріть гайки, які послужать вам у ролі монтажних петель). Потім встановіть гідравлічний домкрат.

Крок шостий. На нижній рамі зафіксуйте приводні вали.

Крок сьомий. Надягніть на зірочки ланцюг, натисніть на нього внизу, щоб визначити місце, де буде натягувач. Встановіть останній на станині конструкції.

Крок восьмий. Встановіть ручку, щоб обертати вали конструкції. Рекомендуємо використовувати ручку з трубкою, що обертається, щоб працювати було легше, а на руках не було мозолів.

Крок дев'ятий. Готовий трубогиб своїми руками можете обробити спеціальним перетворювачем іржі, після чого пофарбувати.

Наприкінці залишається лише перевірити отриману конструкцію щодо працездатності. На цьому все, сподіваємося, що ви, дотримуючись наших інструкцій, обов'язково отримаєте бажаний результат! І насамкінець – ще один тематичний відеоматеріал.

Удачі в роботі!

Відео – Виготовлення простого трубогибу

До вашої уваги пропонується стаття з покроковими інструкціями та кресленнями з виготовлення поворотного трубогибу для профілю та круглих труб. Ми розповімо про основні правила складання важеля та станини домашнього верстата своїми руками та наведемо відеоінструкції з коментарями.

На різних етапах будівництва, монтажу водопроводу та інших роботах часто доводиться стикатися з необхідністю рівного загину труби за великим чи малим радіусом. Зробити це без спеціального пристрою неможливо - труба деформується і якість виробу зійде нанівець.

Трохи про радіуси

Круговий загин має на увазі визначення величини радіусу, яку можна поділити на три категорії:

Малий радіус – від 50 до 250 мм. Загин під таким радіусом доречно назвати коліном. Його виконують на водопровідних трубах круглого перерізу Ø 15-75 мм, або на трубах квадратного профілю 15-25 мм (декоративне кування).
Середній радіус – від 250 до 500 мм. Часто застосовується виготовлення кільцевих форм зі смуги 40х3, труби Ø 15-75 мм, квадратного (15-25 мм) чи прямокутного (до 20х40 мм) профілю — обода бочок, резервуарів.
Великий радіус – понад 500 мм. Застосовується для виготовлення арочних елементів – каркасів теплиць, козирків, ребер зварних конструкцій. Зазвичай це квадратний (15х15, 20х20) або прямокутний профіль 20х40, 40х60 мм. Арки з круглої труби зазвичай не роблять - до них незручно кріпити розподільну решітку, але загнути круглу трубу великого радіусу можна при діаметрі не більше 75 мм.

Радіус на товстіших трубах виконується не згинанням, а сегментацією - коли коліно нарізається сегментами і зварюється.

Загини малого радіусу в більшості випадків необхідні на водопровідних трубах Ø 15-38 мм. Часто важливим є сам факт вигину під потрібним кутом, ніж його якість. У побуті майстрів є два різновиди трубогибів для виконання цього завдання – триточковий та поворотний.

Як зробити поворотний трубогиб своїми руками

Цей вид інструменту часто можна зустріти у «ручному» виконанні. Зусилля прикладається оператором через важіль. Пристрій просто виготовити, маючи навичку слюсаря та зварювальника. Для цього знадобляться основні елементи — важіль, два колеса із блоків (з жолобами) різних діаметрів, сталева пластина та інші металеві деталі.

Спочатку потрібно виготовити потужну вилку (метал не менше 5 мм) під товщину коліс. Для цього потрібний розрахунок. Припустимо, що нам необхідно гнути трубу із зовнішнім діаметром 25 мм. У нашому розпорядженні є колеса (підшипники) двох діаметрів: r 1 = 250 і r 2 = 100 мм (радіуси 125 та 50 мм відповідно). Радіус більшого колеса буде внутрішнім радіусом коліна.

Конструкція вилки буде такою:

Конструкція вилки трубогибу

Головний розмір вилки важеля - відстань між колесами ( d = 25) - посадкове місце труби і повинно дорівнювати її діаметру плюс 1-2 мм. У нашому випадку це 25 мм.

Примітка.Якщо колеса мають жолоб, у розрахунок береться внутрішня точка жолоба.

Наступний крок - визначаємо відстань між осями коліс ( а) за формулою:

а = d + r 1 + r 2 = 25 + 125 + 50 = 200 мм

Далі слід визначити достатній розмір вилки, виходячи з відстані між осями коліс ( з). Тут потрібно дотримуватися лише орієнтовного зазору між малим колесом та задньою стінкою вилки (прийняти 10 мм), а також запасу металу на кріплення стаціонарної осі великого колеса (прийняти 30 мм):

с = а + r 1 + 10 + 30 = 280 мм

Величина зазору між полицями вилки ( в) Дорівнюватиме товщині колеса плюс 1-2 мм (прийняти в = 30 мм).

Мале колесо буде встановлене на осі, що нерухомо закріплена на полицях вилки. Намагайтеся застосувати на цій осі підшипник - це помітно полегшить роботу в порівнянні з простим («сухим») кріпленням.

Якщо стоїть завдання зробити трубогиб для кількох діаметрів труб (від 15 до 38 мм), відстань між полицями вилки має бути достатньою для встановлення максимально товстої труби. Полицю вилки зробіть довше і просвердліть отвори для стаціонарної осі для кожного з діаметрів.

Вузол 1 - кріплення важеля до вилки - по можливості виконайте надійним різьбовим з'єднанням з обварюванням. Просто приварити "в торець" ручку важеля буде ненадійно, тому що саме через цю точку передається все навантаження.

В якості основи для майданчика трубогиб підійде сталева пластина 350х200 мм або більше при товщині від 8 мм. Продумайте відразу, яким буде призначення верстата - стаціонарний або переносний. Передбачте монтажні отвори у пластині Ø 12-20 мм.

Конструкція майданчика: 1 - упор; 2 - монтажні отвори; 3 - важіль; 4 - напрям зусилля в момент загину; 5 - вісь, закріплена на вилці; 6 - труба; 7 - стаціонарна вісь

Стаціонарну вісь можна виконати зі звичайного штиря, приваривши його в центрі пластини, але краще використовувати підшипник або підшипникову втулку. Упор закріплюється за місцем, після збирання поворотного механізму. Якщо верстат розрахований на один діаметр, упор (куточок 50х50 мм) можна просто приварити до платформи. Якщо діаметрів кілька, дослідним шляхом встановити місце упору під кожен з них, зробити отвори у відповідних місцях та підібрати стрижні (кріплення «на палець»).

Як працює трубогиб, відео

В точності виконаний верстат доповнюється фіксаторами для гнуття тонкостінних труб. Такий підхід є актуальним на виробництві, де робота ведеться в основному одним-двома видами труб.

Відео: трубогиб на виробництві

Цю базову модель можна вдосконалити - зробити колеса рухомими вздовж осі кріплення, тим самим розширивши діапазон радіусів. Для цього знадобляться дотепніші рішення та точне виконання деталей.

Удосконалений ручний трубогиб своїми руками

Заводські верстати та інструменти для завдання малих радіусів мають той самий постійний принцип, але скомпоновані по-іншому. Більш зручні та досконалі кріплення, які переставляються легко та швидко, механізована праця, точне виконання та дбайливе ставлення до заготівлі – те, що потрібно професіоналу, який звик працювати багато та якісно.

Ручний електричний трубогиб

Якісно виготовити основні деталі комплектних верстатів – систему упорів та важелі – можна лише у заводських умовах.

Дотримуючись основних правил і сам принцип гнуття труби, можна застосовувати будь-які деталі, що є в розпорядженні, для вдосконалення верстата.

Різновиди саморобних трубогибів та особливості їхньої конструкції – реальний досвід користувачів FORUMHOUSE.

Будівництво теплиць та навісів, прокладання інженерних комунікацій – все це потребує наявності гнутого металевого профілю. Але купувати труби, гнуті на замовлення - дорого, придбання готового трубогибу - теж задоволення не з дешевих. Ось і використовують сучасні умільці для створення металевих дуг необхідного радіусу пристосування та механізми власного виготовлення.

У цій статті ми розглянемо такі питання:

Різновиди саморобних трубогибів та їх особливості.
Конструкція найпростішого пристрою для загинання труб квадратного перерізу.
Конструкція тривалкового верстата для загинання труб круглого та квадратного перерізу.
Технологія загинання труб на тривалковому саморобному трубогиб.

Різновиди трубозгинальних пристроїв та механізмів

У наші дні можна зустріти приклади трубозгинального обладнання, що має різне конструктивне виконання: від порівняно простих пристроїв для ручного згинання до саморобних верстатів з ручним або електричним приводом.

За призначенням трубогиби діляться на два типи.

Перший тип - кутові (дозволяють надати потрібний радіус певній ділянці заготівлі).

Другий тип – тривалкові трубогиби – верстати та пристрої, які дозволяють формувати заданий радіус гибу по всій довжині заготівлі.

За способом регулювання радіусу трубогиби бувають механічними.

Привід опорних валів може бути як ручним, і електричним.

Просте пристосування для згинання металевих труб

Конструкція саморобного трубогибу залежить від обсягу та складності робіт, які планується виконувати за його допомогою. Якщо пристрій потрібний для одноразового використання (наприклад, для будівництва домашньої теплиці), то немає необхідності у створенні складного тривалкового механізму з гідравлічним регулюванням радіуса загину.

Терміново потрібно ставити теплицю. Хочу арочну, але ні на базі металів, ні у знайомих немає трубогину. Будувати трубогиб на валах та роликах? Для цього немає часу і потреби. Вважаю, що на одне будівництво підходить пристосування для ручного згинання.

Так, дійсно, чим простіше трубогиб, тим менше морок з його виготовленням. Головне – правильно визначити розміри пристосування, які залежатимуть від радіуса гибу.

Представляємо вашій увазі пристрій, виготовлений користувачем moning. Воно призначене для роботи виключно з тонкостінними трубами, адже згинання труб вручну – це важка фізична праця.

Цю штуку я робив під квадратну трубу 30*30. Радіус, який удалося отримати, був приблизно 1метр. З боків пристосування можна приварити щось на кшталт розпірок або лапок, щоб не кидало з боку на бік, коли давиш на трубу. З приводу перемичок внизу трубогиб: спочатку труба підкладається під верхню перемичку (для початкового загину), потім труба перекладається під наступну перемичку (для подальшого просування).

Послідовна згинання потрібна для того, щоб при різкому перегині труба не пішла на злам.

Розрахувати розміри пристрою дуже просто: для цього достатньо знати радіус гибу, який потрібно отримати на готовій деталі. Смуга (шириною 40 мм), яка служить оправкою для заготівлі, що згинається, спочатку має кривизну, що забезпечує заданий радіус гибу (R).

Вміючи користуватися зварюванням, болгаркою та допоміжними інструментами, цей пристрій можна виготовити менш ніж за 1 день.

Подаємо приклад таблиці допустимих радіусів для труб круглого перерізу.

Виготовлення електромеханічного трубогибу

У конструкції електромеханічного трубогибу можна виділити три основні робочі органи: один натискний і два опорні (провідні) вали. Звідси і назва верстата – тривалковий прокатний трубогин.

Подібний пристрій має досить складну конструкцію, тому якщо вам не вдалося роздобути креслення саморобного трубогибу, рекомендуємо кожен його елемент спочатку намалювати на папері (хоча б у вигляді ескізу). А про те, які розміри і характеристики повинні мати основні вузли майбутнього виробу, ми вам послідовно розповімо.

Отже, основна функція трубогиб полягає в тому, щоб згинати деталі під заданий радіус гибу. Радіус вигину залежить від відстані між опорними котками (валами) і регулюється натискним катком. Відстань між опорними роликами – постійна величина. Саме її слід враховувати, розпочинаючи проектування верстата.

Відстань між нижніми вальцями залежить від мінімального радіусу згинання. Визначаючи його, враховуйте, що менше відстань між вальцями, тим важче опускати притискний ролик і тим важче пропускати між валами заготівлю. І навпаки: що більша відстань, то легше крутити. У мене, якщо пам'ять не змінює, відстань близько 35-40 см. Вали прокручуються досить легко: я гнув мінімальний радіус близько 50 см, але можна й менше.

Радіус згинання (радіус дуги) розраховується за простою геометричною формулою.

Керуючись нею стосовно свого обладнання, можна швидко відрегулювати верстат на задані параметри.

Виготовлення вальців

Для виготовлення вальців слід пошукати надійні матеріали, які вже встигли пройти перевірку на міцність. Хтось використовує ротори від електродвигунів старих пральних машин або шкворні від автомобіля КамАЗ, хтось – кола із вуглецевої сталі. Насправді варіантів безліч, головне – не забувати про те, що вибраний матеріал має бути досить міцним. Користувач Dva11, Наприклад, використовував маточини коліс від старої поливальної установки.

Діаметр маточини – 75 мм, довжина – 110 мм, підшипники підбирав по маточці (підійшли 205). Мені довелося купити 5 підшипників та 1 шків, решту деталей виготовив з металобрухту.

Рівні циліндричні вали – варіант універсальний. З їхньою допомогою гнуть труби різного перерізу. Якщо профіль валів привести у відповідність з профілем труб, що згинаються, то якість гибу помітно покращиться.

Можна також використовувати болванки, розраховані на різні профілі заготовок, що згинаються.

В ідеалі на вали встановлюються насадки, що знімаються, або кільцеві притиски (обмежувачі), за допомогою яких профіль вальців регулюється по ширині труби.

У конструкцію вальців я вніс деякі вдосконалення: на крайні вали, там, де обмежувачі, зробив насадки під трубу. Випробування проводили на трубі розміром 1 дюйм. Насадки легко замінюються. Для цього один бік підшипників я зробив ковзним. Насадка зроблена зі сталі 65Г (плюс загартування). Зношування фактично немає, а твердість - напилок не бере.

Йдеться ось про цей розмір.

Якщо притискний ролик, призначений для згинання прямокутних труб, матиме посередині невелику опуклість, це допоможе зберегти геометрію профілю, що згинається. Ролик вдавлюватиме верхню стінку труби всередину, не даючи заготовці лунати в сторони.

Конструкція рами

Визначившись з міжосьовою відстанню та конструкцією вальців, можна розмічати заготовки деталей для рами. Спираючись на досвід користувачів FORUMHOUSE, слід зробити висновок, що найміцніші рами виходять зі сталевого швелера (шириною – не менше 80 мм). Цей матеріал легко дістати, тому можна сміливо брати його на замітку.

На фото – верстат на стадії виготовлення. А ось креслення, яке взято за основу.

За виконання робіт у початкові креслення було внесено деякі зміни.

Представлений креслення не є обов'язковим керівництвом до дії, але дає об'єктивне розуміння того, як влаштований прокатний трубозгинальний верстат.

Притискний механізм

Багато умільців роблять притиск із звичайного автомобільного домкрата (механічного чи гідравлічного). Тих зусиль, які він здатний створити, цілком достатньо, щоб надати металевій заготівлі потрібну конфігурацію.

Як притискний гвинт використовував старий гвинтовий домкрат від газелі. Гне легко дві трубки 20х20.

Якщо використовувати гідравлічний домкрат, він повинен бути розрахований на 2 тонни або більше. Основна перевага гідравлічного притиску полягає в тому, що працювати ним можна, не докладаючи особливих зусиль. Переваги гвинтового домкрата: їм простіше виставити радіус вигину.

Замість механічного домкрата часто використовуються саморобні гвинтові притиски. Вони також дозволяють гнути заготовки у точній відповідності до заданих параметрів.

А чим же гвинт гірший за домкрата? Замовити у токаря гвинт із меншим кроком різьблення, щоб менше зусилля прикладати при обертанні. Це на порядок дешевше за домкрат обійдеться.

Електричний привід

Щоб пропустити заготівлю через верстат за допомогою механічної ручки, потрібно докласти чимало зусиль. Тому механізація ручної праці – ціль цілком обґрунтована.

Гнути труби «з чашкою кави в руках» допоможе відповідний електродвигун та невеликий механічний редуктор. Ці пристрої встановлюються на раму трубозгинального верстата відповідно до підготовлених креслень. Провідну зірочку, встановлену на валу редуктора, можна з'єднати з опорними валами металевим ланцюгом (наприклад, ГРМ легкового автомобіля).

Років 15 валялася в гаражі електроталь на 380В, все думав, куди її пристосувати. Важить 40 кг, а піднімає – до 500 кг. Давно вже купив маленьку таль, яка за вагою 8 кг піднімає стільки ж. Так ось: розібрав, видалив усе зайве, після чого вийшов електродвигун та редуктор в одному флаконі. Важить це господарство 6-7 кг.

Ми розглянули основні елементи трубозгинального верстата, який за бажання і певної кмітливості цілком можна виготовити самостійно. Насамкінець статті поговоримо про те, як правильно використовувати це обладнання, щоб не зіпсувати заготівлю.

Технологія згинання

Гнучка труби на саморобному трубогибі має бути послідовною. Це ключове правило, яке необхідно дотримуватись, незалежно від розмірів заготівлі.

Послідовна згинання - це згинання в кілька проходів (з кожним проходом радіус згинання поступово зменшується).

Головне - не квапити події і не тиснути багато. Як правило, готові дуги виходять після чотирьох прокаток. Невеликі відхилення у плюс чи мінус легко нагинаються або розгинаються руками – перевірено на практиці.

Послідовне згинання дозволяє значно знизити навантаження на робочі осі згинального обладнання та захищає профіль труби від надмірних деформацій.

Якщо ви серйозно зацікавилися самостійним виготовленням трубозгинального верстата, рекомендуємо відвідати розділ нашого порталу, присвячений цьому питанню. Там ви знайдете не тільки цінні рекомендації, а й готові креслення, які успішно застосовуються на практиці. Якщо виготовлення трубогиб здається вам заняттям невиправданим, то познайомтеся з інформацією про те, як гнути квадратні труби простими способами. Про те, як влаштовані саморобні пристрої для загинання арматури, ви дізнаєтеся з відповідної статті. А відеосюжет, присвячений будівництву домашньої теплиці, розповість вам про те, як правильно використовувати гнуті металеві конструкції за їх прямим призначенням.

Як своїми руками зробити ручний трубогиб для згинання круглої труби?

Для виконання будівельних і монтажних робіт, особливо коли йдеться про трубопроводи, часто потрібні труби з різним кутом вигину, причому, застосування фітингів може бути зовсім не виправдано.

Ручний трубогиб для круглих труб

Гнучка труб у таких випадках здійснюється за допомогою трубогибів. Ці пристрої бувають стаціонарні та переносні, промислові та для домашнього використання.

Пристрій та принцип роботи ручного трубогибу

Ручний трубогиб за конструкцією та принципом роботи досить простий, тому домашній умілець цілком може впоратися з його виготовленням самостійно.Головними елементами в будь-якому пристрої для згинання труб вважається натискна пластина. На неї з певним зусиллям натискає спеціальний механізм, і вона передає зусилля на трубу, що обробляється.

Як механізм натиску використовують як електричний двигун або гідравлічний насос, так і пружину з фіксаторами.

Для виконання згинання, гофру встановлюють між натискною пластиною та кількома валами, які виконують функцію стабілізаторів. Також за допомогою валів можна коригувати радіус вигину, оскільки їхнє положення регулюється.

Так, для вигину труби по малому радіусу, вали мають досить близько один до одного, а якщо необхідно збільшити радіус, то їх переносять подалі один від одного.

Головними елементами у трубогибах є вали у формі півмісяця.

Для вигину круглої труби на трубогиби встановлюються вали у формі півмісяця.

Ручний пристрій

Саморобний ручний трубогиб, з допомогою якого здійснюється згинання круглих труб, є два проточених шківа, одне з яких фіксується нерухомо, а другий обертається навколо першого з відривом діаметра оброблюваної труби. Принцип його роботи простий:між двома шківами закладають трубу та шляхом обертання рухомого шківа згинають круглу трубу до потрібного кута.

Ручний трубогиб в руках умілого господаря може знадобитися будь-якої миті, тому підходити до його виготовлення варто ґрунтовно, так, щоб їм можна було згинати труби різного діаметру.

Для такої конструкції знадобиться два потрійні шківи замість одинарних: одна пара використовуватиметься для згинання труб 1/2″, інша – для труби 3/4″, і одна для дюймових труб.

На ринку навряд чи вдасться купити такі пристрої, тому замовити їх потрібно буде в токарній майстерні. На торцях валів робиться виточка, яка за розмірами збігається з діаметром половини гофри.

Ручний трубогиб, що складається з двох шківів, один з яких закріплений нерухомо.

Ще один важливий момент, який потрібно врахувати при виготовленні валів – стаціонарний шків за розміром має бути мінімальним, оскільки від цього залежить мінімально можливий радіус вигину виробу. Оптимальний розмір рухомого валу перевищує вдвічі діаметр стаціонарного.

Послідовність виготовлення конструкції трубогибу

Отже, тепер безпосередньо про етапи роботи, які виконуються самостійно:

після того, як вали замовлені, приступають до виготовлення основи під саморобний трубогиб. Для нього підійде товста металева пластина (не менше ніж 10 мм) квадратної форми. Для кріплення основи до столу необхідно просвердлити чотири отвори по кутах пластини, або приварити до металевого стовпа, замурованого в підлогу;
по центру пластини за допомогою зварювання кріплять штифт такого ж діаметра, як і малий потрійний вал;
наступним етапом необхідно виготовити поворотний механізм.Для цього три металеві пластини зварюють у вигляді букви П (ширина пластин більше 50 мм), причому висота конструкції залежить від діаметрів великого та малого валу: у цій висоті повинні поміститися повністю рухомий шків та половина стаціонарного;
для монтування валів потрібно просвердлити кілька отворів. Ніжки літери П знаходяться на відстані один від одного, трохи більшому, ніж висота валів. До верхньої планки конструкції приварюють ручку, довжиною близько 25 см, на яку згодом надягають трубку-важіль;
великий штифт монтується насамперед і закріплюється шплінтами за пластиною як букви П, а малий вал надягають разом із усією конструкцією;
для обладнання стопора труби до станини приварюють ще один штифт, встановлений вертикально. Він служитиме як упор.

Після того, як саморобний трубогиб зібраний, необхідно провести випробування.

Після виготовлення трубогибу, необхідно провести його випробування

Для цього краще використовувати залишки гофри, а не новий матеріал.

Якщо потрібно зігнути трубу без сплющування місця вигину, її заповнюють піском.
Тонкостінні вироби легко гнуться холодними, а дюймові краще розігріти.

Як зробити трубогиб своїми руками? (відео)

Полегшені моделі трубогибів

Існує кілька способів виготовити простіший конструкційно саморобний трубогиб. Для першого варіанту пристрою, за допомогою якого можна легко зігнути сталеві та алюмінієві труби, знадобиться дерев'яний шаблон, товщиною трохи більше, ніж гофра, що обробляється.

Для виготовлення шаблону використовують дошки, які випилюють під нахилом.Це необхідно для того, щоб матеріал, що згинається, не вислизнув за шаблон. З'єднані дошки фіксують на поверхні столу або на іншій зручній основі. На ньому ж кріплять і упор, за допомогою якого проводитиметься вигин.

Для тонкостінних труб можна виготовити дерев'яний трубогиб.

Матеріал, що обробляється, поміщається між шаблоном і упором, потім повільно гнеться з протилежного кінця. Для полегшення роботи можна скористатися важелем, який вставляють або в трубу, або поверх неї. Не рекомендується гнути трубу в центрі шаблону, оскільки її можна поламати. Це найпростіша конструкція трубогибу.

Другий спосіб схожий на попередній, тільки як шаблон використовуються металеві гачки,які закріплюють поверх фанерного листа по лінії передбачуваного вигину. Перевага даної конструкції полягає в тому, що гачки можна переставляти для зміни радіусу труби.

Переваги та недоліки ручних трубогибів

Основні переваги ручних пристроїв:

Ручний трубогиб має невеликі габаритні розміри і вагу. Гнучка труб за допомогою їх можлива практично в будь-якому місці: в майстерні, на дачній ділянці, в гаражі або на будівельному майданчику. Як правило, необхідність у трубогиб для круглих труб виникає в тих місцях, де прокладають інженерні системи.
Ще одна перевага полягає в тому, що за допомогою таких пристроїв легко здійснюється згинання труб з м'якого металу або тонкостінних виробів.
Ручний агрегат досить мобільний: при необхідності його легко можна перенести в будь-яке місце.
З роботою на ручному трубогибі впорається навіть найдосвідченіший користувач: принцип його роботи настільки простий, що не розібратися в ньому просто неможливо.

Ручний трубогиб має масу переваг, проте не можна зігнути труби великого діаметра

Однак, поряд з перевагами, існують і недоліки використання такого приладу. Одне з найважливіших: відсутність можливості вигнути трубу великого діаметра. Також скрутною буде згинання товстостінної гофри.

Як зробити трубогиб для труби своїми руками: креслення, схеми, відео

Трохи про радіуси

Круговий загин має на увазі визначення величини радіусу, яку можна поділити на три категорії:

Малий радіус – від 50 до 250 мм. Загин під таким радіусом доречно назвати коліном. Його виконують на водопровідних трубах круглого перерізу Ø 15-75 мм, або на трубах квадратного профілю 15-25 мм (декоративне кування).
Середній радіус – від 250 до 500 мм. Часто застосовується виготовлення кільцевих форм зі смуги 40х3, труби Ø 15–75 мм, квадратного (15–25 мм) чи прямокутного (до 20х40 мм) профілю - обода бочок, резервуарів.
Великий радіус – понад 500 мм. Застосовується для виготовлення арочних елементів – каркасів теплиць, козирків, ребер зварних конструкцій. Зазвичай це квадратний (15х15, 20х20) або прямокутний профіль 20х40, 40х60 мм. Арки з круглої труби зазвичай не роблять - до них незручно кріпити розподільну решітку, але загнути круглу трубу великого радіусу можна при діаметрі не більше 75 мм.

Радіус на товстіших трубах виконується не згинанням, а сегментацією – коли коліно нарізається сегментами та зварюється.

Загини малого радіусу в більшості випадків необхідні на водопровідних трубах Ø 15-38 мм. Часто важливим є сам факт вигину під потрібним кутом, ніж його якість. У побуті майстрів є два різновиди трубогибів для виконання цього завдання - триточковий та поворотний.

Як зробити поворотний трубогиб своїми руками

Цей вид інструменту часто можна зустріти у «ручному» виконанні. Зусилля прикладається оператором через важіль. Пристрій просто виготовити, маючи навичку слюсаря та зварювальника. Для цього знадобляться основні елементи – важіль, два колеса з блоків (з жолобами) різних діаметрів, сталева пластина та інші металеві деталі.

Конструкція вилки буде такою:

Конструкція вилки трубогибу

Примітка.Якщо колеса мають жолоб, у розрахунок береться внутрішня точка жолоба.

Наступний крок - визначаємо відстань між осями коліс ( а) за формулою:

Величина зазору між полицями вилки ( в) дорівнюватиме товщині колеса плюс 1–2 мм (прийняти в = 30 мм).

Вузол 1 – кріплення важеля до вилки – по можливості виконайте надійним різьбовим з'єднанням з обваркою. Просто приварити "в торець" ручку важеля буде ненадійно, тому що саме через цю точку передається все навантаження.

Конструкція майданчика: 1 – упор; 2 – монтажні отвори; 3 – важіль; 4 - напрямок зусилля в момент загину; 5 - вісь, закріплена на вилці; 6 – труба; 7 – стаціонарна вісь

Як працює трубогиб, відео

Відео: трубогиб на виробництві

Удосконалений ручний трубогиб своїми руками

Ручний електричний трубогиб

Робимо саморобний трубогин

1. Швелер 1метр

2. Підшипники 6шт та один маленький

Поїхали! Ця частина підніматиметься і гнутиме метал.

Розрізаємо трубу по 2 см 6шт для підшипників

Ріжемо пальці (ковзанки).

Усю цю справу варимо на платформу.

Для центральної ковзанки робимо підйом (професійна труба проходить між ними).

Висота 7см краще робити 8-9см, мінімум 8 так як у мене професійна труба 40 на 40 не проходить між котками, (максимум 35мм).

Робимо основу під платформу.

Усю цю справу фарбуємо і перевіряємо працездатність

Ось результат! Було 210см стало 150см (прокатал 6 разів туди-сюди).

П.С. Між ковзанками 25см краще робити від 15 до 20см.

У коментарях відповім на всі запитання. Дякую за увагу!

Фрай поставив те саме питання)

Вибачте блондинку за питання, але. А кудись маленький підшипник.

Підкажіть, звідки цей негр?

На вертикально розташованому болті знаходиться підшипник, затиснутий двома гайками. Це видно, наприклад, на останньому фото. Схоже на напрямну, щоб труба убік не йшла.

даа, важить приблизно 20-25кг

До неподобства проста конструкція - велика перевага.

швидко зламається, якщо правильно, на ребро гнути, профіль 20х40х2 (для теплиці), а так плашмя може і покатає

навіщо на ребро гнути? краще тоді 25 на 25 чи 30 на 30

щоб жорсткість конструкції надати, а інакше холодець буде, тим більше з 30х30

якщо опади великі, тоді краще за ферму варі

кущ помідора з урожаєм не менше 15 кг важить, а то й більше, вітер дуже непогано конструкцію розгойдує, у мене тепличка 7,6 х10, 7х3, 8, маленьку будував, не вразила

А звідки кубики?

Подивися ще кілька хвилин.

сезон 7, серія 1

грібаний я збоченець

у поєднанні з пунктом

пробуджує внутрішнього Фрейда на відмінно

Це швидше не трубогиб, а профилегибочный верстат: D На такому пристрої і смугу можна зігнути в дугу і квадрат і швелер, а ось круглу трубу складніше, доведеться дві зварювати вздовж. Трубогиб-це штука як на фото, спеціально під круглу трубу.

Ось тільки це не трубогиб, а вальці.

вальці ж плющать метал, а чи не гнуть?

Плющить метал прес (думаю принцип відомий) і листопрокат який катає метал (гарячий або холодний) між двома (!) валами, тим самим «сплющуючи» його. А вальці катають метал, за допомогою поставлених різнорівневих (їх 3 штуки) валів.

Трубогиб нормальний, а ось зварювальник ти не дуже.

зварювальник я початківець, за ідеєю я програміст а зварювання як хобі

дай п'ять бро я теж вчуся варити

Я його зліпила з того, що було! Думаю так + попрактикуватися у зварюванні, можливо.

"все дуже просто!" потішило)

Млинець. Копія, як батько мій зробив років зо два тому. Теж дамкрат купив. І мабуть в інеті знайшов конструкцію. Я б сфоткав, але темно вже.

Я думав ви Бендера зробите =(

Вітання! Потрібно зігнути труби 20*20 для теплиці на дах півколом. Така конструкція підійде чи щось можна змінити? якщо можна зробити його поменше, тому що треба на один раз або дайте пораду як можна зігнути їх таким чином? Заздалегідь дякую!

Така конструкція підійде, я все робив із підручних засобів, пальці це старий гнутий брухт, місце швелера можна використовувати куточки, домкрат від машини коли треба дістаю. За часом триватиме кілька годин

А підкажи ще як приварити правильно. Тільки вчуся. Треба до зими приварити сокиру до круглої труби. трубу підготував, щоб площина рівна. Як ось зафіксувати трубу та сокиру? Треба варити на вулиці, тож підсобними засобами. Якщо рукою тримати, виходить неякісний провар — навіть прихопити нормально не вдається

я сам ще тільки вчуся варити) так що навіть не знаю

Затискати струбцинами і ніяк інакше, якщо треба зварити два шматки і між ними є простір, то треба заповнити його металом, хоч тими ж електродами без обмазки. І варити. до цього тренуватися на непотрібних шматках металу

Якщо підрізати швелер, то (якщо дасть домкрат і петля), можна буде «розкласти» швелер у зворотний бік – це дасть можливість засовувати 40-й профіль

маленький підшибник для направляючого, окремо не фоткал, на самому останньому фото видно, придивись

На штоку домкрата м.б.

Знайомий робив щось подібне, тільки не таке монументальне, матеріали легше були, замість ручного приводу використовували стару електричну швейну машину, бадьоренько гнула нетовсту арматуру

тобто. зігнув, послабив домкрат, пересунув трубу, знову зігнув і таке інше?

Середній як привод?

Тепличку робив? Скільки зекономив?

у мене тепличка 7,6 х10, 7х3, 8, за матеріалом в 25 приблизно вийшла

поки ні, ось скоро навіс робитиму

придатно, палець на скільки?

діаметр 35мм, підшипник зовнішній 53мм внут 35мм

Головне питання – НАХЕРА?

Є куди мобільніше та простіше трубогиби. Та навіть зробити самому на основі гідравліки буде набагато простіше. Навіщо така громіздка конструкція?

А як давно ви його зробили? Мені здається, що він і місяця не пропрацює перш ніж зламатися. Потрібно більше приділяти уваги деталям зачищати іржу перед зварюванням та фарбуванням та краще проварювати шви.

Єпамати, а не простіше купити корпусні підшипники, вийде на 3-3.5 УРАХУВАННЯМ.

простіше використовувати те що є, ось допустимо у мене до дупи валяється підшипників, але корпусних немає

Який швелер брав?

Підшипники 6 шт та один маленький Труба!

ні, не підійде

Скрізь де може знадобитися такий дугоподібний «профіль». Наприклад, для теплиці, або будь-якої іншої подібної конструкції.

А де власне турбогриб?

Я звичайно перепрошую, але варити ви не вмієте.

У вас шви прилаштовані, а не приварені.

Можна було просто написати, що мовляв не подобається.))
Але ж немає. Перший мінус. З почином! Довго ви, однак, государ трималися.)))
ЗИ Намацали ваше слабке місце.

що захотів те й прокоментував. а це буде перший мінус або плюс не думав просто констатував факт-що зварено погано.

така тут хуйня зустрічається.. за плюсиками на пікабі стежить, дитя не обласкане блясти.

Та гаразд, автор не на виставку свій винахід приніс, а просто поділився інженерною думкою. Зварювальний апарат у нього для побутових потреб цілком придатний, тільки поверхню перед зварюванням треба обов'язково чистити машинкою, струм більше викручувати (поки пропалювати не починає) і робити шви в два-три проходи. Тоді все буде гаразд.

Ну, це просто зауваження, так?))
Ось до речі шов руками мого знайомого. Ваш вердикт?)

Я сам навіть аргонщик. Нічого складного в тому, щоб гарненько зварити нержавіючу сталь аргоном, немає, повірте, плавали-знаємо. А на трубогибі шви страшні, у мене так було років 15 тому, коли вперше в руки електрод взяв. Але припускаю, що воно витримає і не відвалиться, навантаження все ж таки невеликі. Не ображайтеся на 123rf, просто його це, мабуть, зачепило сильніше за мене. І самі не ображайтеся, всім бобра.

Як зробити трубогиб своїми руками?

Досить часто під час роботи з трубами виникає потреба у їх вигині. Таке завдання може з'являтися під час виготовлення теплиці або прокладання трубопроводу. Дуже часто виявляється, що під рукою немає необхідних інструментів.

Хвилюватися в подібній ситуації не варто, адже трубогин можна виготовити своїми руками із підручних матеріалів. Створення даного інструменту не вимагатиме особливих навичок і великої праці, тому з цим впорається кожна людина.

Саморобний трубогиб

Трубогиб - пристосування, що дозволяє вигнути трубу певним чином. З їхньою допомогою можна виконати різну роботу, особливо актуальним таке обладнання виявляється у складанні теплиць або прокладці трубопроводу.

Цей інструмент поділяється на кілька типів, залежно від принципу роботи:

гідравлічні;
електричні;
пневматичні.

Перший вигляд чудово підходить для вигину труб без внутрішнього наповнення. Використовувати такий інструмент досить просто. Однак недоліком даного варіанту є зміна внутрішнього радіусу деталі, що є неприпустимим при обробці труб.

Обладнання, що працює на основі пневматичного принципу, дозволяє здійснювати будь-який вигин у необхідному напрямку. Цей процес здійснюється під впливом температури, тому можна не боятися появи надломів.

Найбільш точним способом вигину є використання електричного трубогиб. Він працює за автоматичним принципом, а деформування деталей здійснюється з використанням електроприводу.

Купити подібний інструмент не складе труднощів, адже він широко представлений у багатьох магазинах. Однак у цьому немає потреби, якщо знати, як зробити його самостійно.

Насамперед, щоб зробити ручний трубогиб своїми руками, знадобиться креслення, а також інші додаткові матеріали.

Крім того, необхідно визначитися з тим, які труби необхідно гнути за його допомогою. Наприклад, тонкостінні можна деформувати з використанням інструменту на основі алюмінію.

Схема

Створення трубогиб своїми руками необхідно почати з вибору креслення потрібної конструкції. Під час підбору схеми необхідно керуватися насамперед наявністю підручних матеріалів, а також видом майбутніх робіт.

Його конструкція складається з:

трьох металевих роликів;
приводного ланцюга;
механізму, що приводить у рух усі елементи пристрою;
рама виготовлена з металевих профілів.

Трубогиб для профільної труби виготовляють із роликами на основі дерева або поліуретану. Звичайно ж, не варто забувати про механічні параметри труб під час вибору матеріалу роликів.

Щоб зробити найпростіший тип верстата вручну, можна обмежитися домкратом та деякими додатковими конструктивними елементами. Такий інструмент матиме невеликі розміри та не займе багато місця.

Які потрібні матеріали та нюанси конструкцій

Щоб розібратися з тим, як виготовити трубогиб для круглої труби з підручних матеріалів своїми руками, необхідно спочатку зрозуміти основні принципи його роботи.

Як правило, верстати функціонують на основі вальцювання або прокатки. Це дозволяє мінімізувати ймовірність зламу або пошкодження труби.

Якщо ж необхідно працювати з більш міцними матеріалами, наприклад, арматурою, тоді знадобиться електричний трубогиб з електроприводом. Дане обладнання легко справиться практично з будь-якими завданнями.

У складанні найпростішого інструменту знадобиться наступний набір деталей:

домкрат;
профілі із металу;
високоміцні пружини;
три вали;
приводний ланцюг;
деякі додаткові деталі.

Процес вигину на такому верстаті вигладить досить просто. Труба укладається на бічні вали, а третій опускається зверху, забезпечуючи необхідне навантаження. Потім слід покрутити ручку, що приводить за допомогою ланцюга вали в рух.

Покроковий план збирання

Ручний трубогиб, що дозволяє змінювати форму профільної труби, збирається шляхом виконання наступних дій:

підготовка каркасу, частини якого з'єднані за допомогою зварювання та болтів;
встановлення осі обертання та роликів відповідно до обраного креслення;
робота механізму згинального інструменту здійснюється за допомогою ланцюгової передачі;
також необхідна ручка, що кріпиться до одного з роликів, за допомогою якої забезпечуватиметься зусилля, що крутить.

Звичайно при зборі слід керуватися і типом матеріалу, з яким має працювати. Найлегший, найпростіший агрегат відмінно підійде для труб малого діаметра.

Технологічна послідовність виготовлення апарата виглядає так:

з використанням шпонки на притискному валу розміщуються шестерні, підшипники та кільця;
в кільцях роблять отвори, необхідні в установці притискного ролика;
після закінчення підготовчих робіт усі деталі конструкції збираються відповідно до заздалегідь підготовленого креслення;
в кінцевому етапі підвішуються полиці із закріпленими на них пружинами, а також встановлюються бічні ролики, до одного з яких прикріплено ручку.

Існують також деякі нюанси при складанні. Так, притискний ролик необхідно не лише фіксувати за допомогою шпонок, а й додатково прикручувати до полиці. Даний вал слід монтувати до полиці із завареними заздалегідь гайками для пружин.

Натягнути ланцюг допоможе магнітний куточок, що використовується як тримач. Домкрат необхідно встановлювати на підвісній платформі із застосуванням болтових з'єднань та зварювання.

В інтернеті можна знайти велику кількість фото та відео, присвячених виготовленню трубогибу з гідравлічним приводом. Подібний агрегат оснащується гідроциліндром, нагнітачем та упорами. Варто відразу відзначити, що дане складання є складнішим і трудомістким.

Зазвичай конструкція інструменту включає:

гідравлічний домкрат з великою вантажопідйомністю;
черевик;
два-три ролики;
швелер;
товсті металеві пластини.

Вище наведені лише найголовніші складові, насправді збирання вимагатиме більшої кількості деталей залежно від обраної конструкції.

Вигин здійснюється за допомогою гідравлічного пристрою. Труба встановлюється в черевик, а її кінці фіксуються. Деформування відбувається за рахунок ролика, що впливає на трубу. Після досягнення необхідного загину деталь виймається.

Зробити подібний агрегат можна за схемами з Інтернету.

В основному вони включають такі технологічні процеси:

виготовляється каркас, на який будуть встановлені ролики та черевики;
на нижню платформу, виготовлену з металевої пластини, монтується домкрат;
найважча частина складання - це підбір вальців необхідного розміру, щоб вони щільно притискалися до труби;
ролики та черевик фіксуються за допомогою болтів, що закручуються в заздалегідь виконані отвори відповідно до обраної схеми.

Особливості роботи

Правильно зібраний за схемою трубогиб із домкрата дозволить без проблем обробляти труби відповідно до вирішуваних проблем. З таким інструментом точно не виникне труднощів із деформуванням матеріалу. Однак є деякі рекомендації, які, можливо, полегшать роботу.

Холодний спосіб є найпростішим. Його доцільно застосовувати до труб, зроблених із пластичних матеріалів. Однак не варто забувати наповнювати її піском, холодною водою або сіллю, щоб досягти якісного вигину.

Гарячий метод використовується для деформації профтруб із товстими стінками. Такий спосіб дозволить виконати якісну згинання з найменшими витратами зусиль.

Існують деякі поради, які допоможуть виконати роботу якісно та без зайвих витрат, а саме:

використання зірочок не є обов'язковим, оскільки конструкцію можна виконати на основі тільки одного ролика, а як притискний механізм використовувати домкрат;
під час згинання за шаблоном слід користуватися металевими гачками, які не дадуть трубі зісковзувати;
вигин під великим радіусом слід виконувати на інструменті з темою роликами;
якщо зробити ролики рухливими, тоді верстат вийде універсальнішим, за рахунок можливості зміни радіуса згинання.

Важливо пам'ятати, що найточніше виконання роботи може бути здійснено лише із застосуванням шаблону. Він виготовляється, як правило, із дерева. Використання шаблону дозволить досягти необхідних параметрів.

Зробити трубогиб своїми руками не так вже й складно. Можна скористатися однією із схем, доступних в інтернеті. Послідовно дотримуючись всіх технологічних процесів, можна зібрати даний інструмент з підручних матеріалів.

Крім того, виготовивши верстат на гідроприводі, стане можливим виготовляти вигини не тільки профільних труб, але і арматури. Не варто забувати і про різні способи згинання, до яких належать холодний та гарячий метод. Вони дозволять якісно виконати вигин, як тонкостінних, так і товстостінних труб.

Види трубогибів для круглої труби та правила використання, як зробити самому

При складанні системи опалення або водопостачання з металевих труб нерідко виникає потреба їх вигнути, щоб надати ту чи іншу форму. Для цього є спеціальний інструмент – трубогиб, який можна як купити, хоча коштує він досить багато, так і виготовити самостійно. У цьому матеріалі ми розповімо про те, як зробити трубогиб для круглої труби, а також які види цих виробів зустрічаються.

Сфера застосування інструменту

Варто зазначити, що трубогиби для круглої труби мають досить широку сферу застосування, і це далеко не лише сантехнічні роботи. До речі, при монтажі сантехніки необхідність видозмінювати контур труби виникає далеко не завжди. Як правило, для створення поворотів у трубопроводах використовуються поворотні фітинги та відводи. Під відведеннями маються на увазі зігнуті за стандартними шаблонами в заводських умовах ділянки труб.

Для відводів передбачені деякі обмеження:

стандартний набір варіантів кутів повороту - 45 º, 60 º, 90 º, 180 º;
радіуси вигину можуть дорівнювати 1 або 1,5 Ду;
з'єднання – лише зварне.

У деяких випадках індивідуальну систему опалення або водопостачання неможливо вписати в такі жорсткі рамки, та й зварювальний спосіб кріплення скористатися не завжди прийнятно. Тоді вам обов'язково знадобиться саморобний трубогиб для круглої труби.

У присадибних та дачних господарствах може бути безліч ситуацій, коли виникне потреба вигнути труби. Це і створення теплиць і парників з незвичайними формами, і встановлення каркасів для винограду або квітів, що плетуться, і будівництво літнього душу або невеликого паркану, словом, варіантів багато. В основі всіх цих споруд лежить каркас із круглих труб або профілю, яким необхідно надати ту чи іншу форму. Ось тут і знадобляться ручні трубогиби для круглої труби.

Зазначимо, що таким ручним інструментом не соромляться користуватися і професійні майстри, адже він якнайкраще відповідає всім вимогам і параметрам господаря. Створений вручну інструмент дозволяє виконувати роботу якісно, оскільки користуватися ним дуже зручно.

Різновиди пристроїв

З метою класифікації виробів різні категорії застосовують кілька признаков:

Тип приводу – ручний, автомат, гідравліка.
Метод встановлення – портативний чи стаціонарний.
Принцип дії.

За принципом роботи всі трубогиб можна розділити на кілька типів:

Намотування. Упор розташований на початку місця вигину. Спеціальними затискачами трубу притискають до рухомого ролика-шаблону. Цей ролик починає обертатися, пропускаючи трубу між собою та упором. Так робиться вигин.
Обкатка. За такого методу труба фіксується біля нерухомого шаблону. Притискний ролик починає обертатися навколо неї та поступово згинає трубу за розміром шаблону.
Штоковий чи арбалетний метод. Між двома нерухомими роликами фіксують трубу. Тиск на неї проводиться центром за допомогою шаблону, розташованого на штоку. Він поступово опускається, згинаючи трубу центром між опорними стійками.
Вальцовка (прокатка). В даному випадку вальцювання труб передбачає, що для вигину задіюються два обертових опорних ролика, розміщені по одній лінії, і один центральний шаблон. Від того, в якому співвідношенні розташовані ці елементи, залежатиме радіус вигину. Як правило, тиск на трубу виявляється центральним роликом.

Варто зазначити, що в перших трьох способах роботи є один загальний недолік - в них радіус гибу труби безпосередньо залежить від шаблону.

Згинання труби способом намотування, як правило, виконують лише на промисловому устаткуванні, оскільки зроблений своїми руками трубогиб для круглої труби для цих цілей підходить мало. У виробів, схильних до арбалетного методу обробки з'являється слабке місце - там, де верхня частина шаблону впливає на сталь. Ця ділянка піддається сильному тиску і стає крихкою, слабшає та стоншується. У деяких випадках труба може навіть луснути, якщо її стінки досить тонкі.

А ось метод вальцювання використовується для формування конфігурації труб найчастіше. Більше того, ним користуються на промислових підприємствах для відводів.

Щоб правильно виготовити інструмент, потрібно вибирати його модель з урахуванням співвідношення між радіусом вигину і перетином труб. Ці дані можна знайти у спеціальних рекомендаціях як таблиці. І, хоча, наведені там цифри є оптимальними, все ж таки радіус гибу може бути зменшений.

Однак для цієї мети знадобиться дорн, який суттєво ускладнить роботу. Якщо говорити про фабричні умови, то крім дорну у виробництві часто застосовують гарячу вальцювання.

Разом з тим гарячу прокатку можна виконати і в домашніх умовах, якщо у вашому розпорядженні є стаціонарний металевий трубогиб з нерухомою станиною. Тоді для прогрівання труб використовується паяльна лампа або газовий пальник.

Інструменти для вигину труб, зроблені своїми руками

Оскільки виготовити саморобний пристрій для згинання труб можна і з підручних, і б/в комплектуючих, вартість такого інструменту буде досить низькою (докладніше: Як зробити саморобний трубогиб - оптимальні способи). Причому виготовлення найпростіших трубогибов для круглої труби своїми руками креслення не потрібні. Наприклад розглянемо досить просту конструкцію даного пристрою.

Основою для нього буде плита з бетону, в якій були попередньо просвердлені отвори, а в них вбили штирі з металу, діаметром в 1″. Ці елементи слід розмістити з видаленням не більше 50 см один від одного. Читайте також: Як зробити простий трубогиб своїми руками – доступні варіанти.

Для згинання труби, один з її кінців фіксують між металевими елементами і починають тиснути на протилежний кінець, поки вона не набуде потрібну форму. Після цього трубу залишають у такому положенні ще деякий час, щоб вона не розігнулася. Для цього також простягають на торцях труби штирі із металу, які приварюють до тимчасової перемички.

Власне, це найбільш простий тип трубогиб, виготовити який не представляє проблем. Але є й технологічніші вироби. Про них напишемо нижче.

Шаблонний трубогиб з ручним приводом

Таким інструментом проводиться згинання методом обкатки. Виготовляють його з дерева, оснастивши ручним приводом.

Спочатку згідно з кресленням виконується дерев'яний шаблон, форма якого збігатиметься з радіусом вигину, а товщина повинна бути більшою, ніж діаметр труби. Профілювання, вирізане на торцевій частині шаблону, дозволить спростити подальшу роботу з інструментом. Щоб отримати потрібний профіль можна взяти дві дошки, лінія розпилу на яких скошена всередину.

Підстава, до якої кріпитиметься шаблон, має бути нерухомою. З одного боку до платформи пригвинчують упор, після чого приміряють трубу. Якщо довжина важеля виявиться недостатньою, трубу можна вставити відрізок арматури. Під час згинання не потрібно поспішати – важливо, щоб у процесі роботи труба не змістилася та чітко відповідала формі шаблону.

Безумовно, такий примітивний механізм не є чимось хитромудрим і технічно складним. Тим не менш, для роботи в домашніх умовах він цілком прийнятний, особливо якщо потрібно зігнути товсті труби.

Трубогиб обкатувального типу із сталі

Найбільш популярним серед саморобних інструментів є обкатальний трубогиб. Шаблони в ньому роблять із шківів від двигунів. Хоча деякі воліють використовувати шайби з різним діаметром або виточити деталь на токарному верстаті. Малювати креслення в даному випадку не обов'язково, але бажано, наприклад, щоб токар міг правильно виточити деталі для трубогибов для круглої труби.

Такий ручний інструмент обкатувального типу виготовляють собі багато дбайливих господарів, які постійно щось майструють і покращують у своєму житлі. Перевага такого трубогиба в тому, що на ньому можна працювати з трубами для сантехніки будь-якого стандартного діаметра. А щоб докладене зусилля побільшало, можна зробити важіль довшим.

Саморобний намотувальний верстат для згинання труб

За принципом дії такий інструмент схожий на обкатувальний. Однак з його допомогою можна надати трубам форму кільця, що неможливо здійснити на будь-якому іншому пристрої. Якщо детально розглянути креслення пристосування, можна помітити, що щоки шаблонного шківа можна демонтувати, щоб вийняти з нього заготівлю у вигляді кола.

Слід зазначити, що трубогиб даної конструкції можна виготовити з будь-яких доступних матеріалів, включаючи дерево, метал або текстоліт.

Як виготовити трубогиб для круглих труб з гідравлічним приводом

Якщо йдеться про виконання не просто якихось домашніх ремонтних робіт, а про професійну діяльність, то варто задуматися про виготовлення складнішого гідравлічного трубогибу. З його допомогою при згинанні труб можна буде знизити витрати фізичних сил, адже навантаження припаде на гідравлічний домкрат.

На етапі складання креслення пристрою необхідно передбачити, з якого матеріалу будуть зроблені боковини. Оптимально для цього підійде прут арматури перетином 18-20 мм, а також куточки зі стороною 25 мм. Крім того, для боковин знадобиться листове залізо товщиною 10 мм із висвердленими отворами для фіксації опор.

Як опору використовують трубку відповідного діаметра, в яку потрібно буде приварити болт перетином 18 мм. По центру опори буде розташований напівкруглий отвір, що також потрібно відобразити на кресленні. У цю виїмку повинна буде упиратися заготівля, яку згинати на гідравлічному ручному трубогибу.

Для створення пуансона буде потрібно листовий метал 4 мм товщини, з якого потрібно буде вирізати напівкруглі заготовки. Радіус цих деталей повинен відповідати запланованому радіусу згину труби. На наступному етапі беруть трубу перерізом 32 мм і розрізають на дві частини. Одну з частин загинають формою пластин-заготовок, а потім – всі деталі зварюють. Для додаткової міцності пуансона в гідравлічному трубогині, усередині нього приварюють перемички, що забезпечують ребра жорсткості.

У центральній частині платформи приварюють трубку. Її призначення – наголос для гідравлічного приводу, яким служить домкрат. Все це потрібно обов'язково опрацювати і передбачити в кресленні, згідно з яким буде збиратися гідравлічний трубогиб. Крім того, така схема дозволить підготувати перелік матеріалів та комплектуючих, які мають потрібні параметри. При цьому ряд елементів для інструменту потрібно буде замовити у токаря.

Таким чином, зібрати той чи інший тип ручного трубогибу не так вже й складно. Тим більше, що існує маса варіантів та креслень готових виробів, які можна взяти на озброєння, щоб виготовити самостійно необхідний у господарстві інструмент.

Досить часто під час роботи з трубами виникає. Таке завдання може з'являтися під час виготовлення теплиці або прокладання трубопроводу. Дуже часто виявляється, що під рукою немає необхідних інструментів.

Цей інструмент поділяється на кілька типів, залежно від принципу роботи:

гідравлічні;
електричні;
пневматичні.

Ручний важільний трубогиб.

Купити подібний інструмент не складе труднощів, адже він широко представлений у багатьох магазинах. Однак у цьому немає потреби, якщо знати, як зробити його самостійно.

Схема

Найбільш поширеним варіантом є інструмент переднього типу.

Схема виготовлення трубогиб.

Його конструкція складається з:

трьох металевих роликів;
приводного ланцюга;
механізму, що приводить у рух усі елементи пристрою;
рама виготовлена з металевих профілів.

Які потрібні матеріали та нюанси конструкцій

Деформування профтруб на тубозгинальному верстаті подібного роду здійснюється досить просто. Деталь вставляється між роликами та повертається ручка. Внаслідок нескладних дій можна отримати вигин заданих параметрів.

Складові елементи трубогибу.

У складанні найпростішого інструменту знадобиться наступний набір деталей:

домкрат;
профілі із металу;
високоміцні пружини;
три вали;
приводний ланцюг;
деякі додаткові деталі.

Покроковий план збирання

Ручний трубогиб, що дозволяє змінювати форму профільної труби, збирається шляхом виконання наступних дій:

підготовка каркасу, частини якого з'єднані та болтів;
встановлення осі обертання та роликів відповідно до обраного креслення;
робота механізму згинального інструменту здійснюється за допомогою ланцюгової передачі;
також необхідна ручка, що кріпиться до одного з роликів, за допомогою якої забезпечуватиметься зусилля, що крутить.

Технологічна послідовність виготовлення апарата виглядає так:

з використанням шпонки на притискному валу розміщуються шестерні, підшипники та кільця;
в кільцях роблять отвори, необхідні в установці притискного ролика;
після закінчення підготовчих робіт усі деталі конструкції збираються відповідно до заздалегідь підготовленого креслення;
в кінцевому етапі підвішуються полиці із закріпленими на них пружинами, а також встановлюються бічні ролики, до одного з яких прикріплено ручку.

Натягнути ланцюг допоможе магнітний куточок, що використовується як тримач. Домкрат необхідно встановлювати на підвісній платформі із застосуванням болтових.

Креслення трубогиб.

Зазвичай конструкція інструменту включає:

гідравлічний домкрат з великою вантажопідйомністю;
черевик;
два-три ролики;
швелер;
товсті металеві пластини.

Вигин здійснюється за допомогою гідравлічного пристрою. Труба встановлюється в черевик, а її кінці фіксуються. Деформування відбувається за рахунок ролика, що впливає на трубу. Після досягнення необхідного загину деталь виймається.

Зробити подібний агрегат можна за схемами з Інтернету.

В основному вони включають такі технологічні процеси:

виготовляється каркас, на який будуть встановлені ролики та черевики;
на нижню платформу, виготовлену з металевої пластини, монтується домкрат;
найважча частина складання - це підбір вальців необхідного розміру, щоб вони щільно притискалися до труби;
ролики та черевик фіксуються за допомогою болтів, що закручуються в заздалегідь виконані отвори відповідно до обраної схеми.

Особливості роботи

Найпростіший гідравлічний трубогиб, зроблений своїми руками, дозволить гнути різні метали. Виконувати цю операцію можна не тільки холодним, але і гарячим методом, попередньо нагріваючи потрібну ділянку труби.

Використання трубогибу у роботі.

Існують деякі поради, які допоможуть виконати роботу якісно та без зайвих витрат, а саме:

використання зірочок не є обов'язковим, оскільки конструкцію можна виконати на основі тільки одного ролика, а як притискний механізм використовувати домкрат;
під час згинання за шаблоном слід користуватися металевими гачками, які не дадуть трубі зісковзувати;
вигин під великим радіусом слід виконувати на інструменті з темою роликами;
якщо зробити ролики рухливими, тоді верстат вийде універсальнішим, за рахунок можливості зміни радіуса згинання.

Підсумок

Виготовити своїми руками домашній або навіть професійний трубогиб, щоб мати можливість гнути труби на заданий кут і, що важливо, із заданим радіусом вигину, не так вже й складно.

Всупереч поширеній думці про те, що найчастіше цим пристосуванням користуються при виконанні сантехнічних робіт, у таких випадках зазвичай використовують різні фітинги та відводи – попередньо зігнуті відрізки труб, що виготовляються у промислових умовах. Однак для застосування відводів існують обмеження, що визначаються їх стандартними характеристиками:

кути повороту (можуть бути 45, 60, 90 та 180 градусів);
радіуси вигину (випускаються відводи з радіусами вигину 1,0 Ду та 1,5 Ду);
використання зварювання.

Не у всіх ситуаціях такі параметри здатні задовольнити тих, кому необхідно надати конструкції із труб необхідної форми. Саме в таких випадках і рятує механічний трубогиб (або ручний трубогиб).

Без верстата для згинання сталевих труб не обійтися тим власникам дач та приватних будинків, які збираються самостійно виготовити різні арочні конструкції, теплиці, огородження нестандартної форми та багато іншого.

У цій статті ми досконало розберемо, як зробити трубогиб своїми руками. Адже саморобний трубогиб цілком можна використовувати не тільки вдома, а й у напівпрофесійній діяльності, оскільки його конструкція не відрізняється захмарною складністю, а серійні пристрої для згинання труб коштують досить дорого. Тому, виготовивши ручний трубогиб своїми руками, ви збережете чимало грошей.

Класифікація пристроїв для згинання труб

Пристрої для згинання сталевих труб класифікуються:

за ступенем мобільності (стаціонарні та переносні);
за типом приводу (ручний, електричний, гідравлічний, електрогідравлічний);
за способом впливу (обкатка (роликовий), намотування, дія штоком (арбалетний), прокатка).

Суть способів впливу трубогиб на трубу полягає в наступному.

Обкатка

При такому способі один кінець труби затискається, а надання їй необхідного вигину використовується нерухомий шаблон. Для обкатки виробу навколо шаблону використовуються притискні ролики.

Намотування

У такому пристрої труба притискається до рухомого шаблону (ролику), на який вона і намотується, простягаючись між роликом, що обертається, і спеціальним упором, встановленим на початку точки гиба.

Арбалетні трубогиби

У такому трубогиб труба спирається на два нерухомих ролика, а згинання виконує шаблон, який закріплений на рухомому штоку. Шаблон тисне на середину закріпленої ділянки труби, тим самим надаючи їй потрібний кут вигину.

Схема арбалетного трубогибу: 2 - домкрат, 3 - черевик (пуансон)

Прокатка, або вальцювання

Необхідний радіус вигину отримують за допомогою тривалкового пристрою, основу конструкції якого складають два опорні і один центральний ролик. На трубу здійснює тиск центральний ролик, положення якого визначає радіус її вигину. є більш універсальним, у решті верстатів радіус вигину залежить від використовуваного шаблону.

Виготовлення трубогиб, що працює за принципом намотування, не відрізняється простотою, тому такий пристрій роблять переважно промисловим способом. Арбалетний метод має ще один значний недолік: тиск від штока із закріпленим на ньому шаблоном, який називається черевик, зосереджено у його верхній частині. Такий спосіб впливу на трубу призводить до її значного розтягування зовнішнього радіусу вигину, що може супроводжуватися зменшенням товщини стінки і навіть її розривом. Особливо не рекомендується використовувати арбалетний спосіб для згинання тонкостінних виробів.

Приклад саморобного трубогибу прокатного (вальцювального) типу

Верстат, що працює за принципом прокатки (вальцювання), практично не має всіх перерахованих вище недоліків, таку технологію використовують при виробництві відводів у заводських умовах.

Верстат для згинання труб, виготовлений власноруч, може мати різну конструкцію. Вибирати її тип слід з того, який радіус вам необхідний. Існує перелік рекомендацій, відповідно до яких здійснюється вибір конкретної моделі пристрою для згинання сталевих труб. Важливі параметри, які потрібно врахувати, це товщина стін труби та її загальний діаметр. Перед початком роботи з трубогиб не завадить ознайомитися даними таблиці, що відображає максимально можливі радіуси для згинання сталевих труб.

Щоб отримати радіус загину менший, ніж зазначено в таких рекомендаціях, необхідно використовувати або гаряче вальцювання, яке застосовується переважно у виробничих умовах. Пристрій з дорном складніше створити в домашніх умовах, тому їх набагато рідше роблять самостійно, віддаючи перевагу вальцювальним.

Для того щоб самостійно виконати гарячу прокатку труби, можна вдатися до використання трубогиб, зробленого своїми руками, але за умови, що він повністю виготовлений з металу, а його станина відрізняється високою надійністю. Для виконання такої технологічної операції додатково знадобиться паяльна лампа або газовий пальник.

Виготовлення найпростішого трубогибу шаблонного типу

Простий прокатний верстат для згинання труб можна виготовити навіть із дерева. Звичайно, це буде ручний трубогиб, в конструкції якого можна навіть не передбачати притискний ролик, якщо використовуватиметься для тонкостінних виробів. Шаблон для такого пристрою виготовляється з дерев'яної дошки, товщина якої має бути такою, щоб перевищувати діаметр самої труби.

Для зручності роботи має сенс спантеличитися профільуванням шаблону з боку його торця, щоб уникнути зіскакування труби в процесі згинання. З цією метою можна скласти дві дошки, у яких попередньо спиляти по одній грані, створивши таким чином свого роду жолоб. Зроблений заздалегідь виконується креслення допоможе уникнути помилок.

При використанні подібного трубогиб шаблон кріплять до надійної основи, а з лівого боку від нього (для правшів) закріплюють упор. Трубу, яку необхідно загнути за необхідним радіусом, заводять між шаблоном і упором і акуратно гнуть її, стежачи за тим, щоб вона не зіскочила з шаблону.

За допомогою такого трубогиб, зробленого з підручних матеріалів, можна виконувати згинання по великому радіусу вигину. Можна уникнути виготовлення дерев'яного шаблону і спростити пристрій, замінивши його на зафіксовані на підставі металеві гаки, розташовані по колу з необхідним радіусом загину. Зручно такий пристрій тим, що розміри загину будь-якої миті можна змінити, розташувавши гаки-упори по колу з іншим радіусом.

Озброївшись ручною лебідкою, можна значно розширити діапазон робіт за рахунок помітного збільшення тягового зусилля для згинання труб.

Трубогиби з притискним роликом

Більш складним за конструкцією є ручний трубогиб, в якому використовується притискний ролик. Для виготовлення такого пристрою можна використовувати як дерево, так і метал.

Для труб з м'яких матеріалів (наприклад, мідних) оптимальним варіантом є ролики з деревини, оскільки вони не викликають деформації металу. Такі ролики зовсім нескладно виготовити в домашніх умовах, якщо використовувати фото або креслення подібних пристроїв, які у великій кількості розміщені в Інтернеті. Як матеріал виготовлення можна використовувати товсті дошки або кілька шарів фанери.

Саморобний трубогиб подібної конструкції, основу якого складають ролики - рухомий (притискний) і нерухомий, - дозволяє виконувати згинання труб круглого перерізу, що відрізняються навіть значним діаметром.

Для того щоб зрозуміти, що такий пристрій відрізняється простотою конструкції та застосування, достатньо поглянути на його фото чи креслення. Залежно від того, які навантаження передбачаються для трубогибу цього типу, основа для нього виготовляється з металу чи міцної фанери. П-подібний тримач, на якому будуть розміщені центральний та притискний ролики, роблять з металу.

Щодо осі центрального ролика, надійно закріпленої на підставі, такий утримувач повинен мати можливість обертатися. Зі зворотного боку від центрального ролика на тримач кріпиться рукоятка, що є важелем, тому від її довжини безпосередньо залежить зусилля, що створюється. Такий важільний трубогиб дозволяє виконувати операції з різним радіусом загину труб.

Багато хто задається питанням про те, чи можливе виготовлення своїми руками трубогибу намотувального типу. Звичайно, спочатку бажано вивчити креслення або фото такого пристрою, на якому немає упору на підставі. Основу конструкції трубогиба цього типу складають два шківи, рамка з важелем і притискним роликом, надійна основа. Гнучка за допомогою такого пристрою здійснюється за рахунок того, що трубу, поміщену в жолобок нерухомого шківа і затиснуту хомутом, обертають навколо шаблону за допомогою важеля та рухомого ролика.

Трубогиб для м'яких труб на два різні радіуси згину

Для невеликих та м'яких виробів (алюмінієвих або мідних) придатний саморобний трубогиб, що дозволяє виконувати згинання з двома різними радіусами. Фото такого пристрою легко знайти в Інтернеті. У цьому трубогиб використовується один притискний ролик, а шаблон виконаний одночасно з двома радіусами на одній пластині. Природно, що для кожного варіанту згинання ручка трубогибу повинна встановлюватися, для чого на його підставі передбачені два отвори.

Трубогиби намотувального типу

Прикладами таких пристроїв є гідравлічні трубогиби, що використовуються для згинання труб круглого перерізу. У конструкції подібного пристрою є потужний шків, до якого і кріпиться труба в точці вигину. Цей шків фіксується на надійній станині, а в її підставі розташовується шток, що приводиться в дію за допомогою домкрата. На штоку за допомогою домкрата створюється значне зусилля, яке передається на важіль, що обертає шків і намотує на нього трубу. Важель може вільно обертатися навколо осі шківа і з'єднується з ним за допомогою отворів, розташованих по колу.

Робочий приклад такого трубогиб можна побачити на відео нижче:

Подібний механічний трубогиб можна виготовити своїми руками з використанням домкрата рейкового типу. При використанні цього пристрою необхідно докладати більше фізичних зусиль.

Приклад роботи на відео:

До прикладів пристосування такого типу відносяться саморобні трубогиби, вальці яких виготовлені з деревини. При роботі з такими пристроями для згинання труб круглого перерізу необхідно прикладати значні фізичні зусилля, які зменшуються за рахунок рухомого ролика, що обертається.

Приклад у ролику нижче:

Трубогиби арбалетного типу

Свою назву такі трубогиби отримали через свою схожість із арбалетом. Основу конструкції подібного пристрою складає рама, що виготовляється за допомогою зварювання з куточків та швелера. Усередині такої рами, на якій кріпляться два рухомі вальці, розташовується домкрат, який за допомогою спеціального черевика створює зусилля, спрямоване на трубу. Трубогиби з рухомими вальцями та притискним черевиком застосовуються переважно для згинання труб круглого перерізу, так як вироби будь-якого іншого типу вони можуть просто деформувати.

Суворий арбалетний трубогиб без надмірностей

Найпопулярніші варіанти саморобних трубогибів

Найбільш технологічними та універсальними є трубогиби, що працюють за принципом прокатки. Саме такі пристрої, часто оснащені електроприводом, використовують професіонали, які постійно стикаються з необхідністю згинання труб з різних матеріалів, у тому числі з нержавіючої сталі.

Основу конструкції такого пристрою складають три обертові ролики, один з яких є притискним. Завдяки тиску притискного ролика, що поступово збільшується, і повторюваної для кожного нового положення ролика прокатці згинання труби здійснюється найбільш щадним способом, її стінки піддаються розтягуючим маніпуляціям дуже рівномірно.

Комп'ютерна модель трубогиба Креслення притискного гвинта Крісла валів
Крісло кільця Комплектуючі трубогибу Процес складання
Привід двигуна

Схожі статті

Обговорюють:

Рибний суп із форелі - смачна та корисна страва Як варити суп із форелі:Суп – це основна гаряча страва. Без нього не може пройти ні обід, ні...
Навіщо сниться померти уві сні?: 1 Сонник 2012 Вмираючий - відображення вивільнення та/або придбання...
До чого сниться підпис по соннику:Розписатися в загсі уві сні віщує будь-яку зміну в особистому житті.
Ньоккі – італійські картопляні галушки:Італійські картопляні ньокки тепер готують у всьому світі — спробуйте і...