چگونه میزان جذب آب آجر را تعیین کنیم؟ مشخصات فنی و خواص آجر ماسه آهکی ویژگی های حفظ رطوبت به عنوان یک مشخصه عملیاتی

دامنه کاربرد مصالح ساختمانی بر اساس ویژگی های آنها تعیین می شود. جذب آب آجر یکی از اصلی ترین موارد است. استحکام و مقاومت در برابر یخبندان سازه به طور کلی به این شاخص بستگی دارد، بنابراین هنگام انتخاب نوع بلوک های آجری برای ساخت و ساز باید به آن توجه کرد.

ویژگی های حفظ رطوبت به عنوان یک مشخصه عملیاتی

توانایی یک ماده در جذب و حفظ آب را جذب آب می گویند. بلوک های آجری در ساختار ساخته شده مستعد تأثیرات جوی هستند، زیرا آنها تماس دائمی با محیط دارند. آنها رطوبتی را که با آن در تماس هستند جذب می کنند. مهم است که میزان جذب آب بهینه باشد و استانداردهای تعیین شده برای هر نوع آجر را رعایت کند. سطح جذب بیش از حد رطوبت به دلیل نداشتن زمان تبخیر آب به بدتر شدن میکروکلیمای خانه کمک می کند. و در دمای زیر صفر تبدیل به یخ می شود و منبسط می شود که در نتیجه ترک هایی در آجر ایجاد می شود و این باعث غیرقابل استفاده شدن آن و کاهش استحکام بنا می شود. اگر شاخص خیلی کم باشد، بلوک‌های آجری ضعیف به ملات می‌چسبند، که استحکام را نیز مختل می‌کند.

به چه چیزی بستگی دارد؟

سطح جذب آب آجر به طور مستقیم به تخلخل آن و وجود حفره ها در آن بستگی دارد. هرچه بیشتر باشد، بلوک رطوبت بیشتری را جذب می کند. در نتیجه، رطوبت یک آجر توخالی بیشتر از یک آجر جامد خواهد بود. علاوه بر این، توانایی یک ماده در جذب رطوبت به نوع آن بستگی دارد. 3 نوع وجود دارد:

سیلیکات؛
سرامیک؛
بتن.

مواد بتن کمترین رطوبت را جذب می کند.

ترکیب آجر ماسه آهکی شامل ماسه، کمی آهک با ناخالصی های اتصال است. این نوع مواد مرطوب ترین مواد هستند. سرامیک از خاک رس با پخت در دمای بالا تا 1000 درجه ساخته می شود. جذب آب آجرهای سرامیکی نیز بسیار زیاد است؛ علاوه بر این، ساختار لایه ای رطوبت را برای مدت طولانی در داخل خود حفظ می کند که در صورت کاهش دمای هوا به زیر 0 درجه منجر به تخریب بلوک می شود. بتن از ملات سیمان ساخته می شود. چنین بلوک های آجری کمترین میزان جذب آب را دارند، اما، متأسفانه، این تنها مزیت آن نسبت به سایر انواع آجر است.

الزامات جذب آب آجر

محدودیت های خاصی برای جذب آب بهینه آجر وجود دارد. این استانداردها بسته به نوع، هدف و با در نظر گرفتن شرایط عملیاتی بیشتر سازه ساخته شده ایجاد می شوند. جدول شاخص هایی را نشان می دهد که محدودیت های سطح احتمالی جذب رطوبت توسط مصالح ساختمانی را نشان می دهد.

چگونه تعیین می شود؟

قبل از خیساندن، آجرها در کوره خشک می شوند.

سطح جذب آب توسط یک بلوک آجری با آزمایش مواد با استفاده از روشی مشابه با انواع آن تعیین می شود، به استثنای برخی ویژگی ها برای آجرهای ماسه آهکی. تحقیقات بر روی نمونه های دست نخورده گرفته شده از یک دسته از سه قطعه انجام می شود. آنها از قبل در فر با دمای 110-120 درجه خشک می شوند. سپس بلوک، که به طور طبیعی در دمای اتاق نه بیشتر از 25 درجه خنک می شود، وزن می شود و به مدت 2 روز در آب غوطه ور می شود.

5 نمونه در نظر گرفته شده برای آزمایش جذب آب با وزن ثابت خشک می شوند و پس از سرد شدن با دقت 1 گرم وزن می شوند و پس از آن نمونه ها را در ظرفی با آب در یک ردیف روی پدها قرار می دهند تا سطح آب در ظرف قرار گیرد. حداقل 2 برابر بالاتر از قسمت بالای نمونه ها سانتی متر و حداکثر 10 سانتی متر است و نمونه ها به مدت 48 ساعت در این وضعیت نگهداری می شوند. پس از این، آن را از ظرف خارج کرده، بلافاصله با یک پارچه مرطوب /نرم/ گرفته شده و هر نمونه وزن می شود. جرم آب جاری از منافذ نمونه در هنگام توزین باید در جرم نمونه اشباع شده از آب لحاظ شود. توزین نمونه های اشباع باید حداکثر 5 دقیقه پس از خروج نمونه ها از آب کامل شود. جذب آب بر حسب جرم با استفاده از فرمول /%/ محاسبه می شود:

که در آن m 1 جرم نمونه اشباع شده با آب، g است.

m - جرم نمونه خشک شده، گرم؛

جذب آب به عنوان میانگین 5 نتیجه تعیین می شود. میزان جذب آب آجر باید حداقل 8 درصد باشد.

1.4.تعیین مقاومت در برابر سرما آجر

مقاومت در برابر یخبندان آجر توانایی یک ماده یا محصول اشباع شده از آب برای مقاومت در برابر انجماد و ذوب مکرر در آب است.

نمونه های آجری که برای آزمایش مقاومت در برابر سرما در نظر گرفته شده اند، از قبل با وزن ثابت خشک می شوند و سپس با آب اشباع شده و وزن می شوند. در محفظه فریزر، نمونه ها را در ظروف مخصوص قرار می دهند یا پس از کاهش دمای داخل آن به -15 0 درجه سانتی گراد، در قفسه های محفظه قرار می گیرند. از ابتدا تا پایان انجماد به مدت 4 ساعت، دمای محل قرارگیری نباید بیشتر از - 15 0 C و نه کمتر از -20 0 C.

پس از اتمام انجماد، نمونه ها از فریزر خارج شده و در حمام آب با دمای 15 تا 20 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند. مدت زمان یک بار ذوب باید حداقل 2 ساعت باشد.

انجماد و ذوب بعدی نمونه ها یک چرخه را تشکیل می دهد. بر اساس تعداد چرخه های متناوب انجماد و ذوب بدون علائم تخریب، درجه مقاومت در برابر سرما آجر تعیین می شود.

برای تعیین میزان آسیب، نمونه ها هر 5 سیکل پس از ذوب بررسی می شوند.

اگر پس از تعداد مشخصی از چرخه‌های انجماد و ذوب متناوب، نمونه‌ها از بین نرفتند یا انواع آسیب‌ها بر روی سطح نمونه‌ها تشخیص داده نشد: لایه‌لایه شدن، لایه‌برداری، از طریق ترک، آجر در نظر گرفته می‌شود که آزمایش مقاومت در برابر سرما را گذرانده باشد. تراشه. اگر لبه ها و گوشه ها بریدگی قابل توجهی دارند، کاهش وزن نمونه را بررسی کنید که نباید از 2% تجاوز کند.

برای تعیین کاهش وزن، نمونه ها پس از آخرین چرخه آزمایش تا وزن ثابت خشک می شوند.

کاهش وزن با فرمول /%/ تعیین می شود:

که در آن m 1 جرم نمونه خشک شده تا وزن ثابت قبل از آزمایش مقاومت در برابر سرما است.

متر مربع - جرم نمونه خشک شده تا وزن ثابت برای مقاومت در برابر سرما.

بر اساس مقاومت در برابر سرما، آجر به چهار درجه تقسیم می شود: Mrz. 15، آقای. 25، آقای. 35، آقای. 50.

2. آزمایش کاشی های سرامیکی برای روکش داخلی

کاشی های مورد استفاده برای روکش دیوارهای داخلی مطابق با GOST 6141-82 از خمیر سفالی با قالب گیری، پخت و لعاب دادن سطح جلویی ساخته می شوند.

کاشی ها در اشکال مستطیلی و شکل در انواع مختلف / مربع، مستطیل، گوشه و ... تولید می شوند که اندازه های خود را تعیین می کنند / مثلا کاشی مربع - 150

150 میلی متر/.

ضخامت همه کاشی ها، به استثنای کاشی های پایه، نباید بیش از 6.0 میلی متر باشد، کاشی های پایه - بیش از 10.0 میلی متر. ضخامت کاشی های یک دسته باید یکسان باشد.

انحراف مجاز در ضخامت کاشی ها از یک دسته نباید از 0.5 میلی متر تجاوز کند. انحراف ابعاد در طول لبه های کاشی بیش از حد مجاز نیست 1.5 میلی متر.

کاشی ها باید دارای سطح جلویی تک رنگ یا مرمر مانند باشند. رنگ سطح جلوی کاشی ها و لحن رنگ آمیزی آنها باید مطابق با استانداردها باشد.

جذب آب کاشی ها نباید از 16 درصد وزن کاشی های خشک شده تا وزن ثابت تجاوز کند.

ابعاد کاشی ها با ابزار اندازه گیری فلزی یا قالب با دقت 1 میلی متر بررسی می شود. صحت زوایای راست کاشی ها با مربع فلزی مشخص می شود.

انحنای کاشی ها به روش های زیر تعیین می شود: در مورد سطح مقعر - با اندازه گیری بزرگترین شکاف بین سطح کاشی و لبه یک خط کش فلزی که به صورت مورب در سراسر کاشی قرار گرفته است. در مورد سطح محدب - با اندازه گیری شکاف بین سطح کاشی و لبه یک خط کش فلزی که به صورت مورب روی کاشی قرار می گیرد و در یک انتها بر روی گیجی برابر با میزان انحنای مجاز قرار می گیرد.

برای تعیین مقاومت حرارتی کاشی ها، سه کاشی انتخاب شده در حمام هوا قرار می گیرند و به تدریج گرم می شوند. پس از رسیدن به دمای 100 درجه سانتیگراد، کاشی ها به سرعت در آب با دمای 18-20 درجه سانتیگراد غوطه ور می شوند و در آن قرار می گیرند تا کاملاً خنک شوند. سپس آنها را بیرون آورده و بررسی می کنند. برای تشخیص دقیق تر وجود آسفالت /زبری/، چند قطره رنگ مایع یا جوهر روی سطح کاشی ها بمالید و با یک پارچه نرم پاک کنید.

کاشی ها از نظر حرارتی مقاوم در نظر گرفته می شوند که در نتیجه آزمایش، هیچ ترک، شکاف یا علامتی بر روی سطح لعاب آن ها یافت نشود.

برای تجزیه و تحلیل رنگ یکنواخت سطوح جلوی کاشی های مربع و مستطیل، آنها را روی تخته ای نزدیک به هم و در مساحت 1 متر مربع قرار می دهند و کاشی های شکل دار در یک ردیف به طول حداقل 1 متر می گذارند. تخته نصب می شود. در حالت عمودی در یک مکان باز.

رنگ سطح کاشی ها در فاصله 3 متری از چشم ناظر باید مطابق با استاندارد یکنواخت به نظر برسد.

studfiles.net

ویژگی های حفظ رطوبت به عنوان یک مشخصه عملیاتی

توانایی یک ماده در جذب و حفظ آب را جذب آب می گویند.

بلوک های آجری در ساختار ساخته شده مستعد تأثیرات جوی هستند، زیرا آنها تماس دائمی با محیط دارند. آنها رطوبتی را که با آن در تماس هستند جذب می کنند. مهم است که میزان جذب آب بهینه باشد و استانداردهای تعیین شده برای هر نوع آجر را رعایت کند. سطح جذب بیش از حد رطوبت به دلیل نداشتن زمان تبخیر آب به بدتر شدن میکروکلیمای خانه کمک می کند. و در دمای زیر صفر تبدیل به یخ می شود و منبسط می شود که در نتیجه ترک هایی در آجر ایجاد می شود و این باعث غیرقابل استفاده شدن آن و کاهش استحکام بنا می شود. اگر شاخص خیلی کم باشد، بلوک‌های آجری ضعیف به ملات می‌چسبند، که استحکام را نیز مختل می‌کند.

بازگشت به مطالب

به چه چیزی بستگی دارد؟

سیلیکات؛
سرامیک؛
بتن.

مواد بتن کمترین رطوبت را جذب می کند.

بازگشت به مطالب

الزامات جذب آب آجر

بازگشت به مطالب

چگونه تعیین می شود؟

قبل از خیساندن، آجرها در کوره خشک می شوند.

آجر ماسه آهکی قبل از آزمایش خشک نمی شود. در غیر این صورت، غوطه ور شدن در مایع تنها پس از 24 ساعت از لحظه خشک شدن رخ می دهد.

پس از این مدت با در نظر گرفتن جرم مایعی که در ترازو ریخته شده و مصالح ساختمانی مرطوب آن را از آب خارج کرده و وزن می کنند. میزان جذب آب به عنوان تفاوت بین بلوک خیس شده در آب و بلوک خشک تعیین می شود. پارامتر به عنوان درصد برای هر 3 نمونه محاسبه می شود. نتیجه نهایی برابر با میانگین حسابی آنها خواهد بود.

etokirpichi.ru

ترکیب آجر سرامیکی

بهترین آجر سرامیکی از خاک رس کسری ریز و ترکیب ثابت ساخته شده است. فرآیند استخراج مواد اولیه در این حالت با استفاده از بیل مکانیکی تک سطلی که لایه های خاک رس را با هم مخلوط نمی کند، انجام می شود. اما تعداد زیادی از این معادن باقی مانده است. بیل مکانیکی دوار تمام لایه های خاک رس را مخلوط کرده و آنها را خرد می کند، بنابراین، برای تولید آجرهای سرامیکی با کیفیت از چنین مواد اولیه، باید از تکنولوژی پخت به شدت پیروی کرد.

خاک رس مخلوطی از عناصر گداز پذیر و نسوز است. هنگامی که به درستی پخته می شود، اجزای کم ذوب، همتایان نسوزتر خود را می چسبانند و حل می کنند؛ ترکیب ساختاری آجر به نسبت این مواد بستگی دارد. فناوری قالب گیری و خشک کردن صحیح مواد خام با هدف دادن حداکثر استحکام به آن در حالی که شکل مشخصی را حفظ می کند. شکل و مشخصات فنی آجرهای سرامیکی توسط GOST 530-2007 تنظیم می شود.

طبقه بندی و انواع آجرهای سرامیکی

آجر سرامیکی متفاوت است با توجه به تکنولوژی ساخت: شلیک و بی آتش.

آجر سرامیکی پخته نشده (Adoba) با خشک کردن در هوای آزاد ساخته می شود که ماده ای با مشخصات فنی پایین تولید می کند و عملاً در ساخت و سازهای مدرن استفاده نمی شود.
آجر پخته شده در کوره ها و تونل های مخصوص در معرض حرارت قرار می گیرد که به آن استحکام بالا و نفوذپذیری رطوبت کم می دهد.

آجرهای سرامیکی در پر و توخالیگزینه.

آجر جامد سنگین تر است و رسانایی حرارتی را افزایش می دهد، بنابراین به تدریج با مواد توخالی جایگزین می شود.
آجر توخالی با ایجاد حفره های داخلی در اشکال و اندازه های مختلف ساخته می شود. حجم حفره ها می تواند تا 55 درصد از حجم کل محصول برسد. حفره ها رسانایی حرارتی مواد را کاهش می دهند و به شما امکان می دهند دیوارهای نازک تری بچینید.

آجر بر اساس کیفیت تولید به دو دسته تقسیم می شود منظم و صورت.

ویژگی های مقاومت آجرهای سرامیکی با نام تجاری آن تعیین می شود: از M100 تا M300. مقدار عددی مارک نشان دهنده حداکثر فشاری است که ماده می تواند بپذیرد که بر حسب کیلوگرم بر سانتی متر مربع اندازه گیری می شود.

با اندازهآجرهای سرامیکی به سه گروه اصلی تقسیم می شوند:

آجر تک - 250 x 120 x 65 میلی متر؛
یک و نیم آجر - 250 x 120 x 88 میلی متر؛
آجر دوتایی - 250 × 120 × 140 میلی متر.

همچنین در کشور ما از استاندارد متفاوتی استفاده می شود:

0.7 NF (یورو) - 250 x 85 x 65 میلی متر؛
1.3 NF (تک مدولار) - 288 × 138 × 65 میلی متر.

اندازه آجر به دقت در نظر گرفته می شود زیرا عرض آن نصف طول است و 10 میلی متر برای اتصال ملات استفاده می شود. آجر دوتایی جامد مطابق با GOST نامیده می شود سنگ سرامیکو در بین مواد فوق مقرون به صرفه ترین است.

آجر در رنگ متفاوت است: از زرد روشن تا قهوه ای تیره بسته به مواد اولیه مصرفی. در حال حاضر، رنگدانه آجرهای سرامیکی به طور فعال برای دادن سایه های رنگی مختلف به مواد استفاده می شود.

مشخصات فنی آجرهای سرامیکی

استحکام - قدرت— 100 تا 300 کیلوگرم بر سانتی متر مربع استحکام یک ماده توسط برند آن تنظیم می شود و به چگالی و تکنولوژی ساخت بستگی دارد. محبوب ترین مواد M 150 و M 200 در نظر گرفته می شوند.
وزن حجمی: آجر جامد - 1600 - 1900 کیلوگرم/مکعب; آجر توخالی - 1100 - 1450 کیلوگرم در مکعب. وزن مخصوص مواد به حجم فضای خالی داخلی آجر بستگی دارد. با افزایش حجم حفره ها، رسانایی حرارتی ماده کاهش می یابد و راندمان افزایش می یابد.
رسانایی گرمایی- 0.6 - 0.7 وات بر متر تگرگ برای آجرهای جامد. 0.3 - 0.5 W/m تگرگ برای مواد توخالی. آجر سرامیکی رسانایی حرارتی نسبتاً کمی دارد که ساخت سازه های کم مصرف را ممکن می سازد.
مقاومت در برابر سرما- چرخه های 50 تا 100 فارنهایت. آجر سرامیکی تغییرات دما را به خوبی تحمل می کند و با تشکیل سنگ تراشی مناسب و گرمایش داخلی ثابت، می تواند 100 سال یا بیشتر دوام بیاورد.
انقباض- 0.03 - 0.1 میلی متر در متر. این شاخص برای آجرکاری بسیار ناچیز است و بنابراین ساختمان هایی که از آجر سرامیکی ساخته شده اند به ندرت ترک می خورند.
جذب آب- 6 - 14٪. جذب رطوبت بالا بر کیفیت مصالح ساختمانی تأثیر منفی می گذارد. آجر سرامیکی جذب رطوبت نسبتاً کمی دارد و بنابراین در همه شرایط عملیاتی دارای ویژگی های مقاومت بالایی است.
نفوذپذیری بخار- 0.14 - 0.17 میلی گرم/(m*h*Pa). این شاخص برای ایجاد رطوبت راحت در اتاق کافی است.
مقاوم در برابر آتش- 10 ساعت این یک شاخص بسیار بالا است که به آجرکاری اجازه می دهد تا در برابر درجه حرارت بالا برای مدت طولانی مقاومت کند و بنابراین ماده عملاً غیر قابل اشتعال در نظر گرفته می شود.
قیمت: 6 - 8 مالش / قطعه. - آجر جامد، 7 - 9 روبل / قطعه. - آجر توخالی هزینه مواد عملاً به ویژگی های طراحی آن بستگی ندارد. هزینه روکش آجر 18 - 25 روبل / قطعه است.
عایق صدا- خوب ویژگی های عایق صدا آجرهای سرامیکی مطابق با الزامات SNiP 23-03-2003 است.
حداکثر تعداد طبقات یک ساختمان- بدون محدودیت. ویژگی های استحکام مواد اجازه ساخت سازه های بزرگ را می دهد.

مزایا و معایب آجر سرامیکی

آجر سرامیکی دارای مزایای متعددی است که باعث محبوبیت این ماده در بازار شده است.

مزایای

آجر بسیار بادوام است و اندازه کوچک آن به شما امکان می دهد پیچیده ترین اشکال معماری را بسازید و راه حل های غیر معمول را پیاده سازی کنید.
ظاهر جذاب آجرهای تکمیلی باعث می شود در تزئین سطوح خارجی دیوار از تزئینات اضافی استفاده نشود.
برخلاف صفحات بتنی، آجر ظرفیت گرمایی بیشتری دارد، بنابراین اتاق در زمستان گرم و در تابستان خنک است.

ایرادات

اگر گرمایش کافی در زمستان وجود نداشته باشد، خانه آجری خنک می شود؛ برای گرمایش بعدی آن زمان بسیار زیادی طول می کشد.

دامنه کاربرد مواد و حمل و نقل

آجر سرامیکی، به عنوان یک ماده جهانی، به طور گسترده ای برای ساخت اشیاء با اهداف مختلف، ساخت سازه های باربر و پارتیشن های داخلی استفاده می شود. با استفاده از این ماده می توانید پیچیده ترین مشکلات معماری را حل کنید و حتی اشیاء تاریخی را بازسازی کنید.

آجرهای سرامیکی بر روی پالت هایی حمل می شوند که مطابق با GOST 25706-83 هستند. توسط جاده یا راه آهن و توسط سازندگان مطابق با GOST 14192 مشخص شده است.

stroynedvizhka.ru

نرخ جذب آب

برای افزایش استحکام و دوام مواد باید میزان جذب آب آن را تا حد امکان کاهش داد، اما عمل خلاف این را نشان می دهد.

میزان جذب آب را نمی توان به چند دلیل محدود کرد:

اگر میزان جذب آب کم باشد، بنایی دوام کمتری خواهد داشت، زیرا چسبندگی به ملات شکسته می شود.
تعداد ناکافی منافذ و حفره ها به طور قابل توجهی پایداری حرارتی آن را کاهش می دهد و این ماده را برای استفاده در مناطقی با زمستان های طولانی نامناسب می کند. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، کارشناسان استانداردهای خاصی را تدوین کرده اند که بر اساس آن میزان جذب آب باید حداقل 6 درصد باشد. حداکثر سطح بسته به نوع مصالح ساختمانی تعیین می شود.

3 نوع اصلی آجر ساختمانی وجود دارد:

بتن؛
سیلیکات؛
سرامیک.

تولید محصولات از مخلوط بتن با ریختن محلول در قالب های مخصوص صورت می گیرد. در عمل، این نوع به ندرت استفاده می شود، زیرا سنگین، گران است و گرما را به خوبی حفظ نمی کند. با وجود این معایب، این محصول کمترین میزان جذب آب 3-5 درصد را دارد. سنگ تراشی ساخته شده از چنین مصالح ساختمانی کاملاً در برابر تغییرات دمایی ناگهانی مقاومت می کند و با عمر طولانی مشخص می شود.

آجر ماسه آهکی بر پایه شن و ماسه با افزودن کمی آهک و مواد اتصال دهنده است و ممکن است حاوی رنگدانه باشد. میزان جذب آب آجر ماسه آهکی حدود 15 درصد است. به همین دلیل است که استفاده از آن برای ساخت دیوارهای واقع در مکان هایی با رطوبت بالا توصیه نمی شود. آجرهای سرامیکی از خاک رس ساخته می شوند که در دمای حداکثر 1000 درجه سانتی گراد پخته می شود. آجرهای سرامیکی باکیفیت دارای میزان جذب آب 6-14 درصد هستند.ویژگی خاص این مصالح ساختمانی ساختار لایه ای آن است. در دماهای پایین، رطوبت بین لایه ها محبوس می شود و نمی توان به سرعت از آنها خارج شد. تغییرات دما منجر به این واقعیت می شود که آجرهای سرامیکی به سرعت شروع به خراب شدن می کنند. به منظور طولانی تر شدن عملیات سنگ تراشی آجر سرامیکی، باید کارهای تکمیلی با کیفیت بالا انجام شود.

چگونه میزان جذب آب را تعیین کنیم؟

تحقیقات فقط باید تحت شرایط خاص انجام شود:

جذب آب خوب آجر ماسه آهکی باعث می شود از آن برای ساخت فونداسیون استفاده شود.

دمای اتاق باید بین 15-25 درجه سانتیگراد باشد.
فقط نمونه های کامل و سالم مورد بررسی قرار می گیرند.
محصول باید در اتوکلاوهای مخصوص در دمای حدود 150 درجه سانتیگراد تا یک جرم ثابت خشک شود.
مصالح ساختمانی سیلیکات فقط پس از 24 ساعت خشک شدن قابل بررسی است.

تحقیقات به طور همزمان برای 3 نمونه انجام شده است. این برای تعیین میانگین حسابی ضروری است. پس از توزین و خشک شدن هر نمونه، آن را در ظرفی حاوی آب قرار می دهند تا سطح مایع 8-2 سانتی متر سطح سنگ را بپوشاند و پس از 2 روز محصولات را از آب خارج کرده و بلافاصله توزین می کنند. هم جرم آجر و هم جرم آب جاری در فلس در نظر گرفته می شود. در مرحله بعد، از فرمولی برای محاسبه جذب آب یک ماده استفاده می کنیم که به راحتی می توان این شاخص را تعیین کرد:

PV=m 0 -m 1 /m 1 *100% که در آن:

PV - نشانگر جذب آب؛
m 0 جرم سنگ اشباع شده از آب است.
متر 1 جرم نمونه خشک شده است.

نتیجه به صورت درصد تعیین می شود؛ برای ساخت آجر نباید بیش از 5٪ باشد و برای عناصر تکمیل - بیش از 15٪.

انجام این مطالعات به تنهایی آسان است. نتایج تحقیقات برای انتخاب صحیح مصالح بسیار مفید خواهد بود که در نهایت کیفیت و دوام ساختمان های در حال ساخت را تعیین می کند.

سطح جذب آب یک محصول ساختمانی یکی از مهمترین ویژگی هایی است که به شما امکان می دهد محدوده استفاده از مصالح ساختمانی را تعیین کنید. به عنوان مثال آجر ماسه آهکی جذب رطوبت خوبی دارد، بنابراین استفاده از آن برای ساخت پی، کف زیرزمین، سطوح واقع در محیطی با رطوبت بالا محدود است. برای ساخت دیوارها و پارتیشن های باربر کاملا مناسب است.

هنگام انتخاب آجر برای ساخت و ساز، همیشه باید با ویژگی های آن هدایت شوید تا ساختمان قوی و بادوام باشد.

kubkirpich.ru

مفاهیم و تعاریف اساسی

رابطه بین پارامترهای اصلی

ویژگی های ذکر شده در بالا ارتباط نزدیک و وابسته به یکدیگر دارند. برای درک این موضوع لازم است که میزان جذب آب را تعریف کنیم.

تعریف. جذب آب توانایی یک ماده برای جذب آب و حفظ آن است. به عنوان درصدی از حجم واقعی مواد بیان می شود. اگر در مورد آجر صحبت کنیم، جذب آب آن نشان می دهد که وقتی کاملاً غوطه ور می شود چقدر آب می تواند جذب کند.

واضح است که هرچه حجم فضای خالی آجر بیشتر باشد (یعنی تخلخل آن بیشتر باشد)، آب بیشتری جذب خواهد کرد. در عین حال، تخلخل بر استحکام مواد و توانایی آن در تحمل یک بار خاص تأثیر می گذارد. و همچنین برای مقاومت در برابر یخ زدگی، که نشان می دهد بدون کاهش خواص عملکردی آن، چند چرخه انجماد و ذوب را می تواند تحمل کند.

رطوبتی که به داخل حفره ها نفوذ می کند در دمای هوا زیر صفر منجمد می شود. در همان زمان، حجم آن افزایش می یابد، آجر را از داخل تخریب می کند، به معنای واقعی کلمه آن را پاره می کند. بر این اساس می توان فهمید که هر چه میزان جذب رطوبت کمتر باشد، مقاومت محصول در برابر یخبندان و بر این اساس دوام آن بیشتر است (همچنین به مقاله رسانایی حرارتی آجر: مقایسه مصالح مراجعه کنید).

هنجارها و الزامات

به نظر می رسد برای بهبود این شاخص ها کافی است که چگالی محصول را به حداکثر برسانیم تا جذب رطوبت را در آن محدود کنیم.

اما این کار به دو دلیل انجام نمی شود:

اگر جذب آب آجرهای سرامیکی بسیار کم باشد، سنگ تراشی ساخته شده از آن شکننده خواهد بود، زیرا ارتباط عادی با ملات تضمین نمی شود.

عدم وجود منافذ خواص عایق حرارتی مواد را کاهش می دهد و آن را برای شرایط عملیاتی که در آب و هوای سرد ما وجود دارد نامناسب می کند.

بنابراین، استانداردهایی وجود دارد که توسط GOST ایجاد شده است، که طبق آن این رقم نباید کمتر از 6٪ باشد. حد بالایی آن بستگی به نوع آجر و شرایطی دارد که در آن کار خواهد کرد.

خصوصی – 12-14%;
صورت – 8-10%;
آجرهای مورد استفاده در ردیف های داخلی بنایی و برای ساخت پارتیشن ها می توانند تا 16 درصد جذب آب داشته باشند.

این پراکندگی با این واقعیت توضیح داده می شود که ردیف های داخلی سنگ تراشی مستقیماً تحت تأثیر بارش و دمای پایین قرار نمی گیرند، در حالی که ردیف های بیرونی آنها را کاملاً جذب می کنند. بنابراین جذب آب آجرهای رو به رو باید تا حد امکان کم باشد. و برای کاهش هدایت حرارتی، حفره های تکنولوژیکی خاصی در آن ایجاد می شود.

برای مرجع. آجرهای نمای کلینکر بهترین عملکرد را دارند. عملا هیچ آخال و منافذ خارجی وجود ندارد، به همین دلیل مقاومت در برابر رطوبت، مقاومت در برابر یخ زدگی، استحکام و دوام آن بسیار بالا است. اما قیمت آن نیز بالاتر از قیمت معمول است.

تعیین میزان جذب رطوبت

برای تعیین این شاخص، از روش تنظیم شده توسط GOST 7025-91 "آجرها و سنگ های سرامیکی و سیلیکات استفاده می شود. روش‌های تعیین میزان جذب آب، چگالی و کنترل مقاومت در برابر سرما.

الزامات کلی روش

این تحقیق در آزمایشگاه با رعایت شرایط زیر انجام می شود:

دمای هوا در اتاق باید بین 15-25 درجه باشد.
محصولات کامل یا نیمه آزمایش می شوند.
نمونه ها باید تا وزن ثابت با خطای توزین مشخص خشک شوند. خشک کردن در دمای 1055 درجه در یک کابینت الکتریکی انجام می شود.

محصولات سیلیکات زودتر از 24 ساعت پس از درمان اتوکلاو آزمایش می شوند.

انجام آزمون

حداقل سه نمونه از یک دسته برای تحقیق گرفته می شود. این توسط دستورالعمل برای تعیین مقدار میانگین حسابی جذب رطوبت مورد نیاز است.

پس از خشک شدن وزن شده و در ظرفی با آب با دمای 25-15 درجه غوطه ور می شوند و روی رنده هایی با فاصله حداقل 2 سانتی متر قرار می گیرند و سطح آب باید 10-2 سانتی متر بالاتر از نمونه بالایی باشد.

توجه داشته باشید. آجر ماسه آهکی قبل از آزمایش خشک نمی شود.

پس از 48 ساعت، محصولات از آب خارج شده و بلافاصله دوباره وزن می شوند که شامل توده آجرها و توده آبی که روی ترازو نشت کرده است.

نتایج به دست آمده با محاسبه جذب آب با استفاده از فرمول زیر پردازش می شوند:

m1 - جرم محصول اشباع شده با آب؛

m جرم محصول خشک شده است.

یعنی جرم آب جذب شده را به جرم خود نمونه مرتبط می کنند و مقدار حاصل را به صورت درصد بیان می کنند.

مثال. اگر آجر خشک شده 4000 گرم وزن داشته باشد و پس از آزمایش شروع به وزن 4360 گرم شود، جذب آب آن برابر است (4360 - 4000) / 4000 * 100 = 9٪.

با وجود این واقعیت که آزمایش ها به تجهیزات خاصی نیاز دارند، می توانید خودتان این کار را انجام دهید، اما نتایج بسیار نزدیک به نتایج واقعی خواهد بود. با این حال، اگر از آجری استفاده کنید که ویژگی های آن برای شما ناشناخته است، بسیار آموزنده خواهد بود.

نتیجه

درجه جذب آب یک ماده مهمترین مشخصه ای است که به شما امکان می دهد دامنه کاربرد آن را تعیین کنید. به عنوان مثال، آجر ماسه آهکی توانایی بالایی در جذب آب دارد و به همین دلیل است که از آن در ساخت فونداسیون، زیرزمین و دیوار اتاق های مرطوب استفاده نمی شود (مقاله آجر آهکی: مزایا و معایب را نیز بخوانید. و همچنین انواع و ویژگی های استفاده). در ویدیوی ارائه شده در این مقاله اطلاعات بیشتری در مورد این موضوع خواهید یافت.

klademkirpich.ru

ترکیب، تولید و انواع آجرهای سرامیکی

تولید آجر، علیرغم سادگی ظاهری، یک فرآیند پیچیده تکنولوژیکی در نظر گرفته می شود که در چند مرحله انجام می شود. امروزه دو فناوری ساخت آجر سرامیکی را می توان رایج دانست.

روش بشقاب. آجرهای منفرد از یک توده رسی آماده تشکیل می شوند که محتوای آب آن تقریباً 17-30٪ است. سپس آجرهای منفرد تشکیل شده در یک محفظه مخصوص یا در یک مکان سایه دار خشک می شوند. در نهایت آجر در کوره پخته می شود و پس از آن برای نگهداری به انبار فرستاده می شود یا برای مشتریان ارسال می شود.
تکنولوژی پرس نیمه خشک محتوای آب در توده خاک رس در این مورد از 8-10٪ تجاوز نمی کند. بلوک آجری با فشار دادن تحت فشار بالا (حدود 15 مگاپاسکال) تشکیل می شود. برخلاف روش اول، ماده خام - خاک رس - ابتدا خرد می شود و به حالت پودر در می آید و سپس آجرهای منفرد از آن با فشار دادن تشکیل می شوند. مزیت این روش کاهش زمان خشک شدن یا عدم وجود کامل این مرحله در فرآیند تکنولوژیکی تولید آجر از این طریق است.

تولید آجرهای سرامیکی باید با رعایت کامل استانداردهای GOST 7484-78 و GOST 530-95 انجام شود. برای مخلوط کردن توده خاک رس، مکانیسم های خاصی استفاده می شود: آسیاب های سفالی، غلتک ها و رانر. شکل گیری بلوک های آجری جداگانه بر روی پرس های کمربندی با کارایی بالا انجام می شود. و استفاده از پایه های ارتعاشی باعث از بین بردن تشکیل حفره های ناخواسته و اطمینان از ساختار یکنواخت بلوک های آجری تمام شده می شود.

باید در نظر داشت که حتی یک نوع آجر که در مناطق مختلف تولید می شود، ویژگی های کمی متفاوت خواهد داشت. این با این واقعیت توضیح داده می شود که ماده خام - خاک رس - دارای ترکیب شیمیایی متفاوتی در مکان های مختلف است.

برای خشک کردن آجرهای مرطوب می توان از روش محفظه ای یا تونلی استفاده کرد. با روش محفظه ای آجرهای خام را در اتاق مخصوصی قرار می دهند که در آن دما و رطوبت طبق برنامه از پیش تعیین شده تغییر می کند. در حین خشک شدن محفظه، آجرهای مرطوب از مناطق خاصی عبور می کنند که در آن پارامترهای ریزاقلیمی مختلف حفظ می شود.

پخت آجرهای سرامیکی در کوره های مخصوص و با رعایت دقیق شرایط خاص انجام می شود. دمای پخت بسته به ترکیب رسی مورد استفاده انتخاب می شود. معمولاً در محدوده 950-1050 درجه سانتیگراد است. مدت زمان پخت آجر به گونه ای انتخاب می شود که فاز شیشه ای حاصل در کل ساختار محصول حداقل 8-10٪ باشد. در این صورت می توان استحکام مکانیکی بالای آجرهای سرامیکی را که مهمترین ویژگی آن محسوب می شود تضمین کرد. در نتیجه تمام ساختمان های ساخته شده از آجر می توانند قرن ها دوام بیاورند.

آجر از خاک رس ریزدانه ساخته می شود که در معادن روباز با استفاده از تجهیزات بیل مکانیکی چرخشی یا تک سطلی استخراج می شود. کیفیت مورد نیاز آجر تنها با استفاده از موادی با ترکیب معدنی یکنواخت قابل دستیابی است. کارخانه های تولید و فروش محصولات آجری اغلب در مجاورت ذخایر رسی ساخته می شوند. این به ما امکان می دهد هزینه های حمل و نقل را به حداقل برسانیم و تامین بی وقفه مواد اولیه با کیفیت بالا را برای کارخانه تضمین کنیم.

آجرهای سرامیکی بسته به هدفشان به انواع معمولی، جلویی (روی) و خاص (نسوز، نسوز) تقسیم می شوند. همچنین می توان به آجر به اصطلاح مرمت اشاره کرد. همانطور که از نام آن مشخص است، هنگام انجام کارهای مرمتی بر روی اشیاء معماری باستانی استفاده می شود. این به سفارش ساخته شده است، زیرا در آن روزها از سایر فناوری های تولید آجر استفاده می شد و استانداردهای پذیرفته شده ای برای اندازه ها وجود نداشت.

به نوبه خود، آجرهای روکش نیز انواع مختلفی دارند:

نما;
شکل گرفته؛
رقم زده
لبه دار
لعاب دار

علاوه بر این، آجرهای سرامیکی می توانند توپر یا توخالی باشند و سطوح جانبی آنها صاف یا موجدار باشد. اغلب یک آجر از همان نوع چندین ویژگی مختلف را به طور همزمان ترکیب می کند. به عنوان مثال، آجر معمولی می تواند جامد یا دارای حفره باشد. برای چیدمان شومینه یا اجاق گاز از آجر نسوز (خشت نسوز) و انواع آن - آجر کلینکر - برای سنگفرش معابر و محوطه های حیاط استفاده می شود.

تراکم آجر سرامیکی

ساختار داخلی یک آجر تأثیر مستقیمی بر خصوصیات فنی و خواص فیزیکی و شیمیایی آن دارد. به عنوان مثال، یک پارامتر مهم تراکم چنین محصولاتی است.
بسته به تراکم آجرهای سرامیکی، آنها معمولاً به کلاس هایی تقسیم می شوند که با مقدار عددی در محدوده 0.8 تا 2.4 تعیین می شوند. این شاخص ها وزن 1 متر مکعب را مشخص می کنند. متر مصالح ساختمانی به تن. این تقسیم بندی به طبقات، و در مجموع شش طبقه وجود دارد، کار اداری را در تجارت ساخت و ساز بسیار ساده می کند.

علاوه بر این، آگاهی از کلاس محصولات آجری مورد استفاده برای محاسبات طراحی، تعیین حداکثر بارهای وارده به فونداسیون و سازه های باربر ساختمان های در حال ساخت اهمیت دارد. مقاومت مکانیکی بالای آجرها به دلیل ساختار همگن آنها حاصل می شود. اما به همین دلیل، آنها دارای خواص عایق حرارتی نامطلوب هستند، بنابراین، هنگام استفاده از آجرهای یکپارچه، لازم است اقداماتی برای عایق کاری اضافی دیوارها انجام شود.

کاهش جرم آجر و افزایش خواص عایق حرارتی آن با وجود حفره هایی با اشکال مختلف در آن، بسته به فناوری ارائه شده (گرد، مستطیل و شکافی) تسهیل می شود. در این حالت، حفره های موجود در محصول می توانند به صورت عمودی یا افقی قرار گیرند و همچنین از طریق یا کور باشند. حفره ها می توانند دارای آجر معمولی و رو به رو باشند.

جهت حفره ها در بدنه آجر نسبت به صفحه بار به طور قابل توجهی بر مقاومت مکانیکی محصول تأثیر می گذارد. آجرهایی که در آنها حفره ها جهت افقی دارند، نمی توانند برای تخمگذار دیوارهای باربر استفاده شوند، زیرا احتمال تخریب آنها در زیر وزن سازه های ساختمانی زیاد است. مزیت آجرهای توخالی صرفه جویی قابل توجهی در مواد اولیه (تا 13٪) است که تولید آنها را ارزان تر می کند. علاوه بر این، استفاده از آنها، به عنوان مثال، برای ساخت پارتیشن های داخلی باعث می شود تا بار روی سقف های کف و کل فونداسیون به طور کلی کاهش یابد.

ویژگی های عایق حرارتی آجرها را می توان با دادن ساختار متخلخل به آنها افزایش داد. برای این منظور، مخلوطی به مخلوط خاک رس اضافه می شود: خاک اره، ذغال سنگ نارس، نی ریز خرد شده. در طی فرآیند پخت، این مواد افزودنی می سوزند و منافذ پر از هوا در بدنه آجر باقی می مانند. وجود آنها تأثیر مثبتی بر خواص هدایت حرارتی محصول نهایی دارد. دیوارهای ساخته شده از آجر متخلخل، با همان الزامات عایق حرارتی، به طور قابل توجهی نازک تر از همان دیوار ساخته شده از آجر یکپارچه هستند.

خواص هدایت حرارتی آجرهای سرامیکی

ساختار داخلی محصولات آجری به طور مستقیم بر خواص فیزیکی آنها تأثیر می گذارد. در این مورد، ویژگی های صرفه جویی در حرارت آجر توسط ضریب هدایت حرارتی تعیین می شود. این نشان می دهد که برای تغییر دمای هوا به میزان 1 درجه سانتیگراد با ضخامت دیوار آجری 1 متر چه مقدار گرما لازم است. این ضریب لزوماً هنگام طراحی ساختمان ها برای محاسبه ضخامت دیوارهای خارجی به منظور اطمینان از شاخص های صرفه جویی در گرما مورد استفاده قرار می گیرد.

چگالی محصولات سرامیکی و خاصیت محافظ حرارتی آنها ارتباط مستقیمی با یکدیگر دارند.

معمولاً آجرهای سرامیکی را بر اساس ضریب هدایت حرارتی به پنج گروه تقسیم می کنند.

آجر جامد که رسانایی حرارتی بالایی دارد، به طور سنتی برای ساخت دیوارهای باربر ساختمان ها و سایر سازه های باربر استفاده می شود. دیوارهایی که با چنین آجرهایی پوشانده شده اند لزوماً به عایق اضافی نیاز دارند تا از اتلاف گرمای قابل توجهی که در آنها وجود دارد کاهش یابد. در عین حال، محصولات دارای فضای خالی و ترک می توانند ضخامت دیوارهای ساختمان های کم ارتفاع و همچنین پارتیشن های داخلی را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. وجود منافذ هوا به طور قابل توجهی از دست دادن گرما از طریق دیوارها را کاهش می دهد.

جذب رطوبت توسط آجر

منافذ موجود در بدنه آجر باعث تسهیل نفوذ رطوبت و بخار آب به محصولات سرامیکی می شود. ضریب جذب به طور قابل توجهی تحت تأثیر چگالی آجرهای سرامیکی و همچنین بسیاری از عوامل دیگر است. برای آجرهای جامد، این رقم حداکثر 14 درصد است که تأثیر مثبتی بر مقاومت و خاصیت محافظ حرارتی چنین محصولاتی دارد.

میزان نفوذ رطوبت به ساختار یک محصول سرامیکی نیز به میزان قابل توجهی به پایداری گرمایش بستگی دارد. اگر دمای داخلی به سطح هوای بیرون کاهش یابد، رطوبت به طور فعال به ساختار متخلخل آجرها نفوذ می کند. و هنگامی که یخ می زند، متبلور می شود و در نتیجه ریزترک هایی در محصولات آجری ظاهر می شود. با گذشت زمان، این منجر به تخریب آجرکاری می شود.

نفوذپذیری بخار آجر

در اماکن مسکونی همیشه رطوبت هوا افزایش می یابد که مستقیماً با فعالیت های انسانی مرتبط است. دیوارهای آجرکاری قادرند به طور فعال بخار آب را جذب کرده و به محیط خارجی رها کنند و به شکل گیری و حفظ ریزاقلیم لازم در داخل کمک کنند. برای آجرهای سرامیکی، این پارامتر تقریباً برابر با 0.14 - 0.17 Mg/(m*h*Pa) است که برای اطمینان از شرایط راحت در اماکن مسکونی کاملاً کافی است.

برای ارزیابی نفوذپذیری بخار هر ماده، از ضریب خاصی استفاده می شود که چگالی بخار نفوذ در سطح 1 متر مربع را مشخص می کند. متر در 1 ساعت

مقاومت در برابر سرما

آجر به طور گسترده ای برای ساخت ساختمان های مختلف در مناطق مختلف آب و هوایی استفاده می شود. از جمله در مناطقی که دمای هوای منفی به طور مرتب مشاهده می شود. مقاومت هر ماده ای در برابر دماهای پایین معمولاً مقاومت در برابر سرما نامیده می شود. طبق استاندارد موجود، این شاخص در چرخه ها بیان می شود، یعنی تعداد سال هایی که در طی آن یک دیوار آجری می تواند ایستاده باشد و تمام ویژگی های عملیاتی لازم را حفظ کند.

مقاومت در برابر سرما آجرهای سرامیکی معمولاً به شرح زیر نشان داده می شود: از 50F تا 100F. بر این اساس، ما در مورد تعداد سال (50 - 100) بهره برداری از ساختمان صحبت می کنیم که مشروط به سنگ تراشی با کیفیت بالا و گرمایش پایدار در ماه های زمستان است. آجر سرامیکی به شایستگی ماده ای است که در برابر تأثیرات خارجی و تغییرات شدید دمای محیط بسیار مقاوم است. ساختمان‌های آجری حتی در شرایط بسیار سخت عرض‌های جغرافیایی شمالی که بخش قابل توجهی از کشور ما را تشکیل می‌دهند، می‌توانند برای چندین دهه دوام بیاورند.

مقاوم در برابر آتش

ویژگی بسیار مهم هر مصالح ساختمانی ایمنی آن در برابر آتش است. این ویژگی به خاصیت مواد برای مقاومت در برابر اثرات دماهای بسیار بالا و همچنین آتش باز اشاره دارد. آجر سرامیکی به درستی یک مصالح ساختمانی کاملا غیر قابل احتراق در نظر گرفته می شود، اما مقاومت آن در برابر آتش با توجه به نوع محصول تعیین می شود. یعنی زمانی منظور ما زمانی است که ماده قادر خواهد بود خصوصیات و یکپارچگی خود را در مواجهه با شعله باز حفظ کند.

در مقایسه با سایر مصالحی که به طور گسترده در ساخت و ساز ساختمان استفاده می شود، آجرهای سرامیکی دارای بالاترین درجه مقاومت در برابر آتش هستند. این می تواند به مدت پنج ساعت کامل در معرض قرار گرفتن مستقیم در برابر آتش مقاومت کند. اگر مقاومت در برابر آتش سایر مواد را مقایسه کنیم، به عنوان مثال، امروزه سازه های بتن مسلح گسترده نیز قادر به مقاومت در برابر عمل شعله فقط برای حداکثر دو ساعت، و سازه های فلزی - برای کمتر از نیم ساعت هستند. همچنین یک شاخص بسیار مهم حداکثر دمایی است که یک مصالح ساختمانی خاص می تواند بدون عواقب قابل توجه برای خود تحمل کند. بنابراین آجر معمولی تا 1400 درجه سانتیگراد و آجرهای نسوز و کلینکر می توانند بیش از 1600 درجه را تحمل کنند.

خواص عایق صدا

آجر سرامیکی قادر است امواج صوتی را در محدوده فرکانسی وسیع به خوبی جذب کند. توانایی آجر برای جذب صداها مطابق با الزامات SNiP 23-03-2003 و علاوه بر این GOST 12.1.023-80، GOST 27296-87، GOST 30691-2001، GOST 31295.2-2005 و 31295.2-2005. بنابراین، دیوارهای ساخته شده از آجر سرامیکی کار بسیار خوبی را برای جذب صدای خیابان انجام می دهند و راحتی در فضاهای داخلی را فراهم می کنند.

با توجه به این امر استفاده از آجر سرامیکی در ساخت ساختمان های مسکونی، اداری و صنعتی توصیه می شود. همچنین می توان از آجر برای ساخت پارتیشن های عایق صدا، صفحه های آکوستیک و کابین های عایق صدا برای نظارت و کنترل از راه دور فرآیندهای مختلف فناوری در کارخانه های تولیدی استفاده کرد.

هنگام انجام محاسبات آکوستیک ساختمان ها و اتاق های فردی باید ویژگی های عایق صوتی آجرهای سرامیکی را در نظر گرفت. همچنین لازم است سطح قدرت صدا و موقعیت منابع صوتی را نیز در نظر بگیرید. دیوارهای ساخته شده از آجر توخالی نسبت به سازه های ساخته شده از محصولات یکپارچه ویژگی های عایق صوتی بهتری دارند.

با این حال، تنها افزایش ضخامت دیوارهای آجری برای دستیابی به شاخص های عایق صوتی مورد نیاز بی تاثیر است، زیرا دو برابر شدن ضخامت دیوارها باعث بهبود درجه عایق صوتی تنها چند دسی بل می شود. بنابراین برای رفع مشکلات عایق صدا توصیه می شود از مواد دیگری که از این نظر کارایی بیشتری دارند استفاده شود.

سازگاری با محیط زیست آجرهای سرامیکی

در سال‌های اخیر، موضوع سازگاری با محیط‌زیست مصالح مورد استفاده در صنعت ساختمان بسیار مورد توجه قرار گرفته است، زیرا این موضوع تأثیر مستقیمی بر سلامت و رفاه مردم و همچنین محیط‌زیست دارد. در تولید آجر سرامیکی فقط از مواد اولیه طبیعی استفاده می شود: خاک رس و آب. مواد مورد استفاده در تولید آجرهای متخلخل (خاک اره، کاه، ذغال سنگ نارس) نیز برای انسان کاملاً بی خطر هستند. در حین بهره برداری از ساختمان های مسکونی و صنعتی، آجر هیچ ماده خطرناکی برای انسان منتشر نمی کند که یکی دیگر از ویژگی های مثبت این مصالح ساختمانی است که به لطف آن امروزه مورد تقاضا باقی مانده است.

ساختمانهای مسکونی با هر تعداد طبقه؛
محوطه موسسات پذیرایی عمومی؛
مهدکودک ها، مدارس، بیمارستان ها؛
محل تولید

از نظر سازگاری با محیط زیست، آجر سرامیکی با مصالح ساختمانی محبوب مانند سنگ طبیعی و چوب طبیعی برابری می کند. استفاده از آجرهای سرامیکی و این دو متریال به شما این امکان را می دهد که محیط زندگی مناسبی را برای زندگی ایمن بزرگسالان و کودکان ایجاد کنید.

ابعاد و دقت اشکال هندسی

امروزه تولید کنندگان طیف وسیعی از آجرها را در انواع و اشکال مختلف ارائه می دهند. با توجه به اندازه استاندارد، مرسوم است که 5 نوع استاندارد آجر سرامیکی را تشخیص دهید:

مجرد یا معمولی؛
غلیظ شده؛
تک مدولار;
"یورو"؛
ضخیم شده با حفره های افقی.

ابعاد آجرهای سرامیکی باید کاملاً مطابق با الزامات استاندارد ملی GOST 530-2007 باشد که به نوبه خود مطابق با استاندارد EN 771-1:2003 اروپا است.

بر اساس این استانداردها حداکثر انحرافات مجاز از ابعاد اسمی آجرهای سرامیکی که تولیدکنندگان توان خرید آن را دارند تعیین می شود. به طور دقیق تر، طول آجر نباید با استاندارد بیش از 4 میلی متر، عرض 3 میلی متر و ضخامت بلوک آجری 2 میلی متر متفاوت باشد. در رابطه با زاویه بین صفحات عمود بر محصول نهایی، انحراف مجاز نمی تواند بیش از 3 میلی متر باشد. چنین الزامات بالایی برای دقت آجرهای سرامیکی طراحی ساختمان ها را بسیار ساده می کند و همچنین ساخت اجسام بزرگ با حداقل انحراف را ممکن می کند.

امکان تولید آجر سرامیکی با ابعاد اسمی غیر استاندارد وجود دارد. به عنوان یک قاعده، این اتفاق می افتد زمانی که یک سفارش خاص پس از بررسی تمام پارامترهای چنین محصولاتی بین سازنده و مشتری دریافت می شود. اما حتی در این مورد نیز تمامی الزامات فوق برای دقت ابعاد خطی و شکل هندسی باید توسط سازنده آجرهای سرامیکی به شدت رعایت شود.

انواع خاص آجر سرامیکی

از آجرهای سرامیکی می توان در ساخت ساختمان ها و سازه ها برای مصارف مختلف استفاده کرد. اما هر آجری برای تخمگذار کوره های اجاق گاز، شومینه و اتاق های احتراق مناسب نیست، زیرا برای این منظور لازم است از انواع خاصی از آجرهای مقاوم در برابر آتش استفاده شود. همچنین از نوع خاصی از محصولات سرامیکی برای سنگفرش معابر در پارک ها و حیاط خانه های روستایی استفاده می شود. در هر مورد، انواع خاصی از آجر باید الزامات خاصی را برآورده کنند. استفاده از آجر معمولی برای این اهداف منجر به تخریب نسبتاً سریع چنین سازه هایی می شود.

آجر نسوز

آجر نسوز (معروف به خاک نسوز) قادر است در برابر قرار گرفتن طولانی مدت در برابر دماهای بالا (تا 800 درجه سانتیگراد) و آتش باز بدون از دست دادن ویژگی های عملکرد خود مقاومت کند، بدون اینکه توسط این کار از بین برود. برای انجام این کار، در طول تولید آن، تا 70 درصد خاک نسوز ویژه به محلول قالب‌گیری اضافه می‌شود، که به لطف آن در حین کار، محصول در طی بسیاری از چرخه‌های گرمایش و سرمایش فرو نمی‌ریزد.

انواع مختلفی از آجرهای سرامیکی نسوز وجود دارد که از نظر دمای عملیاتی و مقاومت در برابر عوامل خارجی مختلف متفاوت است:

آجر کوارتز مورد استفاده در تخمگذار طاق کوره، که عملکرد بازتابی را انجام می دهد.
آجر نسوز، محبوب ترین نوع آجر نسوز، که به طور گسترده در تخمگذار اجاق ها و شومینه ها استفاده می شود.
آجر کربن حاوی گرافیت فشرده و دامنه مورد استفاده در صنعت برای ساخت و ساز.
اصلی ترین، که برای تولید آن از ترکیبات منیزیم-آهک استفاده می شود، در ساخت کوره های ذوب استفاده می شود.

آجر کلینکر برای پوشش کف زیرزمین و نمای ساختمان ها، سنگفرش راهروها و کف در اماکن صنعتی داخلی استفاده می شود. این نوع آجر سرامیکی با سطوح بالای مقاومت مکانیکی، مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود. چنین محصولاتی به راحتی می توانند تا 50 سیکل خنک کننده تا دمای بسیار پایین و گرمایش بعدی را تحمل کنند. تراکم بالا و افزایش نیاز برای این نوع آجرهای سرامیکی، تضمین درجه مقاومت حداقل M400 را ممکن می سازد.

حمل و نگهداری آجر سرامیکی

برای حمل آجر سرامیکی با رعایت قوانین لازم می توانید از هر نوع حمل و نقل زمینی، آبی، هوایی استفاده کنید. برای سهولت حمل و نقل و حفظ یکپارچگی، آجرهای سرامیکی بر روی پالت های استاندارد که ابعاد کاملاً مشخصی دارند حمل می شوند. برای رساندن آجرهای روی پالت به محل ساخت و ساز باید از کامیون های تخت استفاده شود. به عنوان یک قاعده، بیش از یک ردیف پالت در ارتفاع در بدنه نصب نمی شود، اما به شرطی که به طور ایمن بسته شوند، می توان دو پالت در ارتفاع را بارگیری کرد. فقط باید مطمئن شوید که پالت های بارگیری شده در طول حمل و نقل حرکت نمی کنند و خطر افتادن از بدنه را تهدید می کند.

هنگام حمل و نقل، انتخاب سرعت حرکت با در نظر گرفتن کیفیت سطح جاده ضروری است. واضح است که در جاده های مملو از چاله ها و چاله ها، سرعت وسایل نقلیه باید حداقل باشد تا از پاره شدن بست ها و حرکت آجرهای داخل پالت ها جلوگیری شود.

حمل و نقل آجرهای سرامیکی به صورت فله و ریختن آنها روی زمین توصیه نمی شود، زیرا ممکن است به 20 درصد از کل محصولات آسیب برساند. بارگیری و تخلیه آجر روی پالت ها با استفاده از جرثقیل های باربری انجام می شود که آزمایش شده و مطابق با وزن بارهای در حال برداشته است. در غیاب چنین فرصتی، باید این کار را به صورت دستی انجام دهید که ممکن است زمان زیادی را صرف کند. برای ایمنی افراد باید دستکش یا دستکش تهیه شود.

اگر ذخیره طولانی مدت آجرهای سرامیکی لازم باشد، آن را در زیر یک سایبان در منطقه ای با سطح سخت و یکنواخت قرار می دهند که از اشیاء خارجی یا آوار پاک شده است و در زمستان - از رانش برف. به منظور از بین بردن احتمال آسیب دیدن آجرها در زمان نگهداری، پالت ها با فاصله کم (10-15 سانتی متر) از یکدیگر نصب شوند. آجر در پالت ها را می توان در یک ردیف یا حتی در چند طبقه قرار داد. همچنین می توان آنها را با قرار دادن مستقیم روی یک سطح سخت در پشته ها ذخیره کرد. بارگیری و تخلیه آجرهای سرامیکی به دو صورت مکانیکی یا دستی انجام می شود. در هر صورت رعایت تمامی قوانین و اقدامات ایمنی ضروری است.

www.allremont59.ru

کمی در مورد استانداردهای جذب آب

برای افزایش استحکام و دوام، مهم است که سطح جذب آب مواد را به حداقل برسانید. در عمل، به دلایل عینی، انجام این کار چندان آسان نیست:

اگر حجم آب جذب شده کاهش یابد، ممکن است به دلیل کاهش چسبندگی به ملات بنایی، استحکام آجرکاری را تحت تاثیر قرار دهد.
حفره های داخلی به محصولات خاصیت عایق و عایق صوتی اضافی می دهد که در مناطقی با شرایط آب و هوایی سخت یا افزایش صدا بسیار ارزشمند است. بر این اساس، با کاهش تخلخل، کیفیت های مشخص شده از بین می رود. به همین دلیل استانداردهای خاصی وضع شده است حد پایین برای جذب آب آجرهای سرامیکی 6 درصد است.. خط بالایی با هدف هر نوع خاصی از مواد تعیین می شود.

انواع آجر با جذب آب

GOST حداکثر محدودیت های جذب آب متفاوتی را برای انواع مختلف آجر تعریف می کند. این شاخص همچنین به شرایط عملیاتی بستگی دارد.

برای آجر معمولیاین شاخص در سطح تنظیم شده است 12-14%
جذب آب سرامیک آجر برای نمای سنگ تراشی - از 8 تا 10٪.
برای کارهای داخلیآجر (تمام، پارتیشن) دارای نرخ محدودی در جذب آب است 16% .

این تفاوت قابل توجه برای گونه های مختلف با شرایط مختلف استفاده از آنها توضیح داده می شود. به عنوان مثال، سنگ تراشی داخلی تحت تأثیر بارش قرار نمی گیرد و دما معمولاً در محدوده راحت است.

مواد مورد استفاده در شرایط بیرونی تمام اثرات مخرب آب و هوا را تجربه می کنند. این امر به ویژه برای مناطقی با شرایط آب و هوایی سخت، که آجرهای سرامیکی رو به رو با کمترین ضریب جذب رطوبت ممکن توسعه یافته اند، صادق است. برای اطمینان از اینکه ویژگی های عایق حرارتی آن تحت تأثیر قرار نمی گیرد، حفره های فنی ویژه ای در داخل آن ارائه می شود.

هدف تقریبی یک مصالح ساختمانی معین را می توان با توانایی آن در جذب رطوبت تعیین کرد. هنگام خرید آجر سرامیکی برای نیازهای شخصی، توصیه می شود به ضریب جذب آب توجه کنید: چنین اطلاعاتی معمولاً در اسناد همراه موجود است.

kvartirnyj-remont.com

این جذب آب بالا چه تاثیری می تواند داشته باشد؟

1. اگر یک آجر چنین جذب آب داشته باشد، به لطف باران های مورب، ناگزیر رنگ آن تغییر می کند. مکش مویرگی، نه به ذکر نشتی مستقیم. علاوه بر این، هنگام استفاده از چنین آجری روی دیوار (در سیستمی که از شکاف هوای تهویه شده استفاده می شود)، با ضخامت کمی از چنین شکافی مانند 25 میلی متر، می توانید لکه هایی روی آجر و مرطوب شدن موضعی ایجاد کنید. مشکل مشابهی می تواند روی دیواری با شکاف معمولی، اما بدون دریچه، رخ دهد.
اگر آجر با سرامیک گرم استفاده شود و بدون شکاف گذاشته شود، مشکل خیس شدن مربوط به تراکم احتمالی در ناحیه آجر را خواهیم داشت.
2. آجر با جذب آب بالا می تواند پس از خیس شدن کثیف شود و کثیفی را هم از جو و هم از سنگ تراشی جذب کند. در عمل من، مواردی وجود داشت که یک آجر رنگدانه سیاه را از ملات بنایی جذب می کرد.
3. اگر آجر به طور سیستماتیک خیس شود، پس از آن شروع به کار بر روی مقاومت در برابر سرما می کند. هر چه میزان جذب آب بیشتر باشد، خطر بیشتر است.

به احتمال زیاد آجر شما یکی از موارد زیر است:

کارخانه آجر بریانسک
کرما (آفونینو، NN)
سرامیک آلکسیفسکایا (RT)
آجر نورسکی (یاروسلاول)
در Zakamennaya (پرم)
بلبی (باشکریا)
کوشچاکوو (RT)
سرامیک های Klyuchishchi (RT)

همه تولید کنندگان ذکر شده در یک چیز مشترک هستند: آنها از گچ برای به دست آوردن سایه روشن استفاده می کنند. گچ یک غلیظ کننده خاک رس طبیعی است و اگر خاک رس اصلی یخ نباشد نتیجه طبیعی می گیریم. مزیت این فناوری قیمت آن در مقایسه با آجرهای ساخته شده از خاک رس واقعی است.
پروژه های عمرانی بزرگ و کم تقاضا در کشور ما بسیار زیاد است. بگذار این آجرها آنجا زندگی کنند!

من فکر می کنم که شما باید از خرید چنین آجری خودداری کنید. تعداد کمی تولید کننده خوب در بازار وجود دارد، اما ما فقط یک بار خانه می سازیم.
اگر انتخابی دارید، خرید آجرهایی که جذب آب کمتری دارند منطقی است. تولیدکنندگان متعددی در بازار وجود دارند که محصولات خود را به عنوان محصولات جلویی اعلام نمی کنند، بلکه در واقع آنها را تولید می کنند

امسال آزمایش انبوهی برای جذب آب آجر از سازندگان مختلف انجام دادم - این چیزی است که من دریافت کردم - TYNTS

www.forumhouse.ru

کیفیت آجر پارامتر تعیین کننده هنگام انتخاب این ماده است. کیفیت آجر انتخاب شده به طور مستقیم دوام، گرما، سازگاری با محیط زیست و ظاهر خانه آینده را تعیین می کند. سندی که کیفیت محصول را تأیید می کند گواهی انطباق است. برای تأیید انطباق دسته ای از آجر با استانداردهای کیفیت مقرر در GOST 530-2012، آزمایش های کیفیت محصول نهایی در هر کارخانه تولیدی انجام می شود.
روش های آزمایش برای کنترل کیفیت ورودی مواد اولیه و مواد با در نظر گرفتن الزامات اسناد نظارتی برای این مواد خام و مواد، در مستندات تکنولوژیکی برای ساخت محصولات نشان داده شده است.
روش های آزمایش برای انجام کنترل عملیاتی تولید در اسناد تکنولوژیکی برای ساخت محصولات ایجاد شده است.

تعیین ابعاد هندسی

ابعاد محصولات، ضخامت دیواره های بیرونی، قطر حفره های استوانه ای، ابعاد مربع و عرض حفره های شیار مانند، طول برش ها، طول دنده های شکسته، شعاع انحنای لبه های مجاور و عمق پخ روی دنده ها با خط کش فلزی مطابق با GOST 427 یا با کولیس مطابق با GOST 166 اندازه گیری می شود. خطای اندازه گیری - ± 1 میلی متر:

طول، عرض و ضخامت هر محصول در لبه ها (در فاصله 15 میلی متر از گوشه) و در وسط دنده های لبه های مخالف اندازه گیری می شود. میانگین حسابی سه اندازه گیری به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.
ضخامت دیواره های بیرونی حداقل در سه مکان - در وسط هر وجه محصول اندازه گیری می شود. کوچکترین مقدار به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.
ابعاد حفره ها در داخل حفره ها حداقل در سه حفره اندازه گیری می شود. بیشترین مقدار به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.
عرض شکاف با استفاده از یک لنز اندازه گیری مطابق با GOST 25706 اندازه گیری می شود و پس از آن محصول از نظر مطابقت با الزامات بررسی می شود. دقت اندازه گیری 0.1 میلی متر
عمق گوشه ها و لبه های شکسته با استفاده از یک مربع مطابق با GOST 3749 و یک خط کش مطابق با GOST 427 در امتداد عمود از بالای گوشه یا لبه تشکیل شده توسط مربع تا سطح آسیب دیده اندازه گیری می شود. خطای اندازه گیری - ± 1 میلی متر.

تعیین فرم صحیح

انحراف از عمود بر لبه ها با اعمال مربع به لبه های مجاور محصول و اندازه گیری با یک خط کش فلزی مطابق با GOST 427 بزرگترین شکاف بین مربع و لبه تعیین می شود. خطای اندازه گیری - ± 1 میلی متر.
بزرگترین نتایج اندازه گیری به دست آمده به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.
انحراف از صافی محصول با اعمال یک طرف مربع فلزی به لبه محصول، و طرف دیگر در امتداد هر مورب لبه و اندازه گیری با یک سنج حسگر، کالیبره شده به روش تعیین شده، یا یک خط کش فلزی تعیین می شود. مطابق با GOST 427، بزرگترین شکاف بین سطح و لبه مربع است. خطای اندازه گیری - ± 1 میلی متر.
بزرگترین نتایج اندازه گیری به دست آمده به عنوان نتیجه اندازه گیری در نظر گرفته می شود.

تعیین وجود آهک های آهکی

وجود آهک پس از بخار دادن محصولات در ظرف مشخص می شود.

نمونه هایی که قبلاً در معرض رطوبت قرار نگرفته اند روی شبکه ای قرار می گیرند که در ظرفی درب دار قرار داده شده است. آبی که زیر رنده ریخته می شود تا جوش بیاید. بخاردهی به مدت 1 ساعت ادامه می یابد سپس نمونه ها به مدت 4 ساعت در ظرف دربسته خنک می شوند و پس از آن از نظر مطابقت با الزامات بررسی می شوند.

تعیین فضای خالی محصول

توخالی بودن محصولات به عنوان نسبت حجم شن و ماسه پرکننده فضاهای خالی محصول به حجم محصول تعریف می شود.

حفره های محصول، که روی یک ورق کاغذ روی یک سطح صاف با سوراخ ها رو به بالا قرار دارد، با ماسه کوارتز خشک کسری 0.5-1.0 میلی متر پر می شود. محصول برداشته می شود، ماسه در یک استوانه اندازه گیری شیشه ای ریخته می شود و حجم آن ثبت می شود. توخالی محصول P، ٪ با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

جایی که Vشن و ماسه - حجم ماسه، میلی متر 3؛

ل- طول محصول، میلی متر؛

د- عرض محصول، میلی متر؛

ساعت- ضخامت محصول، میلی متر

میانگین حسابی سه تعیین موازی به عنوان نتیجه اندازه گیری گرفته شده و به 1٪ گرد می شود.

تعیین میزان جذب آب اولیه

آماده سازی نمونه

نمونه محصول کاملی است که گرد و غبار و مواد اضافی از سطح آن حذف شده است. نمونه ها تا وزن ثابت در دمای (5±105) درجه سانتی گراد خشک شده و تا دمای اتاق سرد می شوند.

تجهیزات

یک ظرف آب با سطح پایه بزرگتر از بستر محصول و ارتفاع حداقل 20 میلی متر، با رنده یا دنده در پایین برای ایجاد فاصله بین کف و سطح محصول. سطح آب در ظرف باید ثابت نگه داشته شود.
کرونومتر با 1 دسته دوم.
کابینت خشک کن با نگهداری دمای اتوماتیک (5±105) درجه سانتی گراد.
مقیاس هایی که دقت اندازه گیری حداقل 0.1٪ از جرم یک نمونه خشک را ارائه می دهند.

انجام آزمون

نمونه توزین شده، طول و عرض سطح نگهدارنده نمونه غوطه ور در ظرف آب اندازه گیری شده و مساحت آن محاسبه می شود. این محصول با سطح نگهدارنده خود در ظرفی حاوی آب در دمای (5±20) درجه سانتیگراد تا عمق (1±5) میلی متر غوطه ور شده و به مدت (2±60) ثانیه نگهداری می شود. سپس نمونه آزمایش از آب خارج می شود، آب اضافی خارج شده و وزن می شود.

پردازش نتایج

نرخ جذب اولیه برای هر نمونه با دقت 0.1 کیلوگرم بر (m2 دقیقه) با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

جایی که با abs - سرعت جذب اولیه آب، کیلوگرم / (متر 2 دقیقه).

متر 1 - جرم نمونه خشک، گرم؛

متر 2 - جرم نمونه پس از غوطه ور شدن، g;

اس- مساحت سطح غوطه ور، میلی متر 2؛

تی- زمان نگهداری نمونه در آب (مقدار ثابت تی= 1 دقیقه).

نرخ جذب آب اولیه به عنوان میانگین حسابی نتایج پنج تعیین موازی محاسبه می شود.

تعیین وجود گلدهی

برای تعیین وجود گلدهی، نیمی از محصول را با انتهای شکسته در ظرفی پر از آب مقطر به عمق 1 تا 2 سانتی متر غوطه ور می کنند و به مدت 7 روز نگه می دارند (سطح آب در ظرف باید ثابت بماند). پس از 7 روز، نمونه ها در اجاق با دمای (5±105) درجه سانتیگراد تا وزن ثابت خشک می شوند و سپس با قسمت دوم نمونه که آزمایش نشده است مقایسه می شوند و از نظر انطباق بررسی می شوند.

مقاومت خمشی و فشاری

مقاومت خمشی آجر مطابق با GOST 8462 تعیین می شود.
مقاومت فشاری محصولات بر اساس GOST 8462 با اضافات زیر تعیین می شود.

آماده سازی نمونه

نمونه ها در حالت هوا خشک آزمایش می شوند. نمونه آزمایشی شامل: دو آجر کامل روی هم یا یک سنگ است.

آماده سازی سطوح نگهدارنده محصولات برای آزمایش های پذیرش با سنگ زنی انجام می شود؛ برای نمونه های ساخته شده از آجر کلینکر، تسطیح با ملات سیمان استفاده می شود. در طول آزمایشات داوری آجر و سنگ، از سنگ زنی استفاده می شود، برای آجرهای کلینکر - تسطیح با ملات سیمان تهیه شده مطابق با 2.6 GOST 8462. هنگام انجام آزمایش های پذیرش، مجاز است از روش های دیگر تسطیح سطوح نگهدارنده نمونه ها استفاده شود. که بین نتایج به‌دست‌آمده از روش‌های مختلف و همچنین در دسترس بودن اطلاعات تأیید که مبنای چنین ارتباطی است، همبستگی وجود دارد.

انحراف از صافی سطوح نگهدارنده نمونه های آزمایش شده نباید بیش از 0.1 میلی متر برای هر 100 میلی متر طول باشد. عدم موازی سطوح نگهدارنده نمونه های آزمایشی (تفاوت در مقادیر ارتفاع اندازه گیری شده در امتداد چهار دنده عمودی) نباید بیش از 2 میلی متر باشد.

نمونه آزمایش در امتداد خطوط مرکزی سطوح نگهدارنده با خطای تا 1± میلی متر اندازه گیری می شود.

خطوط محوری بر روی سطوح جانبی نمونه اعمال می شود.

انجام آزمون

نمونه در مرکز دستگاه تست فشرده سازی قرار می گیرد و محورهای هندسی نمونه و صفحه را هم تراز می کند و با صفحه بالایی دستگاه پرس می شود. در طول آزمایش، بار روی نمونه باید به شرح زیر افزایش یابد: تا زمانی که تقریباً به نصف مقدار مورد انتظار بار شکستن برسد - به طور دلخواه، سپس نرخ بارگذاری به گونه ای حفظ می شود که تخریب نمونه زودتر از 1 دقیقه اتفاق نمی افتد. مقدار بار شکست ثبت می شود.

ارزش مقاومت فشاری محصولات آرکمپرسور، MPa (kgf/cm2) با استفاده از فرمول محاسبه می شود:

آرسж = پ / اف, (3)

جایی که آر- بالاترین بار تعیین شده هنگام آزمایش نمونه، N (kgf)؛

اف- سطح مقطع نمونه (بدون کسر سطح خالی)؛ به عنوان میانگین حسابی مساحت سطوح بالا و پایین، میلی متر 2 (سانتی متر مربع) محاسبه می شود.

مقدار مقاومت فشاری نهایی نمونه ها با دقت 0.1 MPa (1 kgf) به عنوان مقدار میانگین حسابی نتایج آزمایش تعداد مشخصی از نمونه ها محاسبه می شود.

چگالی، جذب آب، یخ زدگی و مقاومت در برابر اسید آجر

میانگین چگالی، جذب آب و مقاومت در برابر سرما (روش انجماد حجمی) محصولات مطابق با GOST 7025 تعیین می شود.

نتیجه تعیین چگالی متوسط محصولات به 10 کیلوگرم بر متر مکعب گرد می شود.

جذب آب با اشباع نمونه ها با آب در دمای (20±5) درجه سانتیگراد در فشار اتمسفر تعیین می شود.
مقاومت در برابر سرما با انجماد حجمی تعیین می شود. درجه آسیب به همه نمونه ها هر پنج سیکل انجماد و ذوب ارزیابی می شود.
مقاومت اسیدی آجرهای کلینکر مطابق با GOST 473.1 تعیین می شود.
فعالیت موثر خاص رادیونوکلئیدهای طبیعی Aeff مطابق با GOST 30108 تعیین می شود.

ضریب هدایت حرارتی سنگ تراشی

ضریب هدایت حرارتی سنگ تراشی مطابق با GOST 26254 با اضافات زیر تعیین می شود.

ضریب هدایت حرارتی به طور تجربی بر روی یک قطعه سنگ تراشی تعیین می شود که با در نظر گرفتن درزهای ملات، با ضخامت یک ردیف آجر یا سنگ آجدار و یک ردیف آجدار ساخته می شود. سنگ تراشی از سنگ های بزرگ به ضخامت یک سنگ ساخته می شود. طول و ارتفاع سنگ تراشی باید حداقل 1.5 متر باشد (شکل 2 را ببینید). سنگ تراشی با استفاده از ملات پیچیده درجه 50، با چگالی متوسط 1800 کیلوگرم بر متر مکعب، ترکیب 1.0: 0.9: 8.0 (سیمان: آهک: ماسه) بر حسب حجم، بر روی سیمان پرتلند درجه 400 با کشش مخروطی برای محصولات جامد 12-13 سانتی متر، برای توخالی ها - 9 سانتی متر مجاز است با استفاده از محلول های دیگر، که ترکیب آنها در گزارش آزمایش نشان داده شده است، قطعه ای از سنگ تراشی متفاوت از آنچه در بالا ذکر شد ساخته شود.

δ - ضخامت بنایی؛ 1 - سنگ تراشی تک آجری؛ 2 - سنگ تراشی آجری ضخیم؛ 3 - سنگ تراشی

شکل 2 - قطعه سنگ تراشی برای تعیین ضریب هدایت حرارتی

قطعه ای از سنگ تراشی از محصولات دارای فضای خالی باید با استفاده از فناوری ای ساخته شود که پر کردن فضاهای خالی با ملات سنگ تراشی یا پر کردن فضاهای خالی با ملات را که در گزارش آزمایش ثبت شده است را حذف می کند. سنگ تراشی در دهانه یک محفظه آب و هوایی با دستگاهی در امتداد کانتور عایق حرارتی ساخته شده از عایق دال انجام می شود. مقاومت حرارتی عایق حرارتی باید حداقل 1.0 m 2 ° C / W باشد. پس از ساخت یک قطعه سنگ تراشی، سطوح بیرونی و داخلی آن با محلول گچ به ضخامت بیش از 5 میلی متر و چگالی متناسب با چگالی محصولات آزمایش شده، اما حداکثر 1400 کیلوگرم بر متر مکعب و حداقل 800 کیلوگرم مالش داده می شود. /m3.

قطعه سنگ تراشی در دو مرحله آزمایش می شود:

مرحله 1 - سنگ تراشی حداقل دو هفته نگهداری و خشک می شود تا رطوبت آن بیش از 6٪ نباشد.
مرحله 2 - خشک کردن اضافی سنگ تراشی تا رطوبت 1٪ - 3٪ انجام می شود.

رطوبت محصولات در سنگ تراشی توسط دستگاه های تست غیر مخرب تعیین می شود. آزمایشات در محفظه در اختلاف دما بین سطوح داخلی و خارجی سنگ تراشی Δt = (tв - tн)≥ 40 درجه سانتی گراد، دما در منطقه گرم محفظه tv = 18 ° C - 20 ° C انجام می شود. رطوبت نسبی هوا (40±5)٪. کاهش زمان نگهداری سنگ تراشی مجاز است مشروط بر اینکه سطح بیرونی دمیده شود و سطح داخلی قطعه با بخاری های برقی لوله ای (هیترها)، نورافکن ها و غیره تا دمای 35 تا 40 درجه سانتی گراد گرم شود. .

قبل از آزمایش، حداقل پنج ترموکوپل بر روی سطوح بیرونی و داخلی سنگ تراشی در منطقه مرکزی مطابق با سند تنظیمی فعلی نصب می شود. علاوه بر این، مترهای حرارتی مطابق با سند نظارتی فعلی بر روی سطح داخلی سنگ تراشی نصب می شود. ترموکوپل ها و حرارت سنج ها به گونه ای نصب می شوند که سطح سینی و ردیف های چسبانده شده سنگ تراشی و همچنین اتصالات ملات افقی و عمودی را پوشش دهند. پارامترهای حرارتی پس از شروع یک حالت حرارتی ثابت سنگ تراشی، نه زودتر از 72 ساعت پس از روشن کردن اتاقک آب و هوا، ثبت می شود. پارامترها حداقل سه بار با فاصله 2-3 ساعت اندازه گیری می شوند.

برای هر حرارت سنج و ترموکوپل، مقدار میانگین حسابی قرائت ها در طول دوره مشاهده تعیین می شود. qمن و تیمن. بر اساس نتایج آزمایش، میانگین وزنی دمای سطوح بیرونی و داخلی سنگ تراشی محاسبه می شود. تی n عروسی تیبه طور متوسط، با در نظر گرفتن مساحت قسمت های اندازه گیری شده سینی و لب به لب، و همچنین بخش های عمودی و افقی اتصالات ملات طبق فرمول

تی n(c) av = (Σ تیمن اف i)/(Σ تیمن افمن)، (4)

جایی که تی i - دمای سطح در یک نقطه من، درجه سانتیگراد؛

افمن - منطقه منقطعه ام، متر مربع.

بر اساس نتایج آزمایش، مقاومت حرارتی سنگ تراشی تعیین می شود آربه pr, m 2 ° C / W، با در نظر گرفتن رطوبت واقعی در طول آزمایش طبق فرمول

آربه pr = Δ تی/qچهارشنبه، (5)

جایی که Δ تی = تیدر روز چهارشنبه - تی n میانگین، درجه سانتی گراد;

q av - مقدار متوسط چگالی شار حرارتی از طریق قطعه سنگ تراشی آزمایش شده، W/m2.

بر اساس ارزش آربرای محاسبه ضریب هدایت حرارتی معادل λ eq (ω)، W/(m °C)، طبق فرمول

λ معادله (ω) = δ/ آربه روابط عمومی، (6)

که در آن δ ضخامت سنگ تراشی، m است.

نموداری از وابستگی ضریب هدایت حرارتی معادل به میزان رطوبت سنگ تراشی بسازید (شکل 3 را ببینید) و تغییر مقدار λ eq را به ازای یک درصد رطوبت Δλ eq, W/(m °C) تعیین کنید. طبق فرمول

Δλ eq = (λ eq1 - λ eq2)/(ω 1 - ω 2). (7)

شکل 3 - نمودار وابستگی ضریب هدایت حرارتی معادل به میزان رطوبت سنگ تراشی

ضریب هدایت حرارتی سنگ تراشی در حالت خشک λ 0، W/(m °C)، با استفاده از فرمول های زیر محاسبه می شود:

λ 0 II = λ eq2 - ω 2 Δλ معادله (8)

یا λ 0 I = λ eq1 - ω 1 · Δλ معادله. (9)

نتیجه آزمایش به عنوان مقدار میانگین حسابی ضریب هدایت حرارتی سنگ تراشی در حالت خشک λ 0، W/(m °C) گرفته می شود، که با فرمول محاسبه می شود.

λ 0 = (λ 0 I + λ 0 II)/2. (10)

جذب آب آجر یکی از مهمترین شاخص هایی است که تعیین کننده مناسب بودن استفاده از مصالح در یک منطقه خاص از ساخت و ساز است. برای درک اینکه چرا این ویژگی در هنگام انتخاب بسیار مهم است، باید ویژگی های اساسی مصالح ساختمانی را درک کنید. جذب آب توانایی جذب و حفظ رطوبت است. میزان جذب آب به صورت درصدی از حجم ماده تعیین می شود.

تخلخل آجر به طور مستقیم بر جذب آب آن تأثیر می گذارد.

هرچه تخلخل ماده بیشتر باشد (تعداد فضاهای خالی بیشتر)، حجم رطوبت بیشتری جذب خواهد کرد. تخلخل ارتباط مستقیمی با استحکام و توانایی تحمل بار دارد. در دمای زیر صفر، آبی که به داخل حفره نفوذ می کند یخ می زند، اندازه آن افزایش می یابد و مصالح ساختمانی را از بین می برد. هر چه میزان جذب آب بیشتر باشد، سطح مقاومت سازه و مقاومت در برابر دماهای پایین کمتر خواهد بود. این نیز بر دوام مصالح ساختمانی تأثیر منفی می گذارد.

نرخ جذب آب

برای افزایش استحکام و دوام مواد باید میزان جذب آب آن را تا حد امکان کاهش داد، اما عمل خلاف این را نشان می دهد.

میزان جذب آب را نمی توان به چند دلیل محدود کرد:

اگر میزان جذب آب کم باشد، بنایی دوام کمتری خواهد داشت، زیرا چسبندگی به ملات شکسته می شود.
تعداد ناکافی منافذ و حفره ها به طور قابل توجهی پایداری حرارتی آن را کاهش می دهد و این ماده را برای استفاده در مناطقی با زمستان های طولانی نامناسب می کند. برای جلوگیری از چنین مشکلاتی، کارشناسان استانداردهای خاصی را تدوین کرده اند که بر اساس آن میزان جذب آب باید حداقل 6 درصد باشد. حداکثر سطح بسته به نوع مصالح ساختمانی تعیین می شود.

3 نوع اصلی آجر ساختمانی وجود دارد:

سیلیکات؛
سرامیک.

//www.youtube.com/watch?v=PpA20brkNXw

هنگام انتخاب آجر برای ساخت و ساز، همیشه باید با ویژگی های آن هدایت شوید تا ساختمان قوی و بادوام باشد.

مقالات مشابه

بحث کردن:

موضوع به زبان انگلیسی توضیحات اتاق:من یک اتاق بزرگ و دنج در طبقه اول خانه خود دارم. وجود دارد...
طرز پخت با گوشت گاو:بسیاری از غذاهای تند به غذای روزمره مردم عادی تبدیل شده است. ولی...
کپور نقره ای پخته شده در فر کپور نقره ای خورش شده با چغندر و پیاز:زمان: 35 دقیقه وعده ها: 3 درجه سختی: 3 از 5 کپور نقره ای با خورش ...
سوپ بلغاری چوشکی پالنی با اوریز - فلفل پر شده با برنج: 83 گزینه طرز تهیه سوپ بلغاری مرحله به مرحله با عکس در سایت...