کاهش شدت کار پر کردن فضای بین لوله معیوب و لوله جدید با محلول بتنی هنگام تعمیر کولور. نظافت با سیم پیچی با پر کردن فضای بین لوله در یک کیس

هنگام نوسازی بدون ترانشه شبکه های خط لوله فرسوده با کشیدن شبکه های جدید با قطر کوچکتر ساخته شده از پلیمر و مواد دیگر به داخل آنها، طراحان با وظیفه تعیین بار روی خط لوله کشیده شده و بررسی مواجه می شوند. ظرفیت تحملساختار لوله دو لایه "خط لوله قدیمی + کشیده شده" که فضای بین آن با ملات سیمان (CR) پر شده است.

برای تعیین بارهای روی خط لوله بازسازی شده، لازم است یکی از مسائل کلاسیک هیدرواستاتیک، یعنی تعیین مقدار و جهت فشار مایعات (محلول هایی با قوام های مختلف) روی سطح استوانه ای منحنی لوله ها حل شود.

پر کردن فضای بین لوله عمدتاً برای پایداری خط لوله بازسازی شده و افزایش استحکام ضروری است اسکلت ساختمانپس از تعمیر با استفاده از روش بدون ترانشه و همچنین جلوگیری از گسترش خطی احتمالی خط لوله پلیمری در داخل لوله قدیمی تحت تأثیر دما محیطو مایع منتقل شده

حل مشکل تعیین فشار ملات سیمان در حلق با در نظر گرفتن این امکان را می دهد ویژگی های قدرتو ابعاد هندسی لوله های پلیمری کشیده جدید توانایی آنها را در مقاومت در برابر انواع بارها نشان می دهد و بنابراین عدم تغییر شکل را تضمین می کند و در عین حال از ظرفیت باربری و یکپارچگی فیزیکی ساختار لوله سه لایه منتخب "خط لوله قدیمی + ملات سیمان +" اطمینان حاصل می کند. خط لوله پلیمری" در عین حال، در عمل، برای مقابله با بارهای CR، گزینه پیش پر کردن امکان پذیر است. لوله پلیمریپرکننده، به عنوان مثال آب.

در زیر یک نمایش شماتیک از یک قطعه مقطع از یک بخش تعمیری یک ساختار لوله سه لایه با طول واحد (1 متر) ارائه شده است.

مقطع یک بخش تعمیر خط لوله با پر کردن فضای بین لوله

1 - خط لوله قدیمی با قطر داخلی D int بازسازی می شود.
2 - خط لوله پلیمری جدید با قطر بیرونی d بیرون و قطر داخلی d در; 3- ملات سیمان (CR) در فضای بین لوله.

در عمل، مسئله تحقیق به تعیین مقدار و جهت تأثیر فشار CR بر روی یک سطح استوانه‌ای است که به عنوان لبه جاری یک خط لوله پلیمری در امتداد محیط قطر d int منهای مربوطه در نظر گرفته می‌شود. حجم مواد پلیمری بین دیواره های بیرونی و داخلی لوله پلیمری، یعنی حلقه استوانه ای، محصور بین قطرهای d out و d int.

رویکرد کلی برای حل این مشکل به این صورت است که مولفه های افقی و عمودی نیروی فشار بر روی محور مختصات تعیین شده و بر اساس قوانین مکانیک، حاصل این نیروها که نشان دهنده نیروی فشار بر روی سطح استوانه ای است، پیدا می شود. . در زیر گزینه هایی برای حل مشکل تعیین بار روی خط لوله برای چهار مورد معمولی وجود دارد:

• با پر کردن یکنواخت فضای بین لوله CR، با در نظر گرفتن ضخامت دیواره و مواد لوله در صورت عدم وجود پرکننده (آب) در خط لوله پلیمری.
• به همین ترتیب اگر یک پرکننده (آب) در خط لوله پلیمر وجود داشته باشد.
• در صورت بسته بندی ناهموار فضای بین لوله CR (به عنوان مثال، در سمت چپ لوله پلیمری)، با در نظر گرفتن ضخامت دیواره و مواد لوله در صورت عدم وجود پرکننده (آب) در خط لوله پلیمری؛
• به همین ترتیب اگر یک پرکننده (آب) در خط لوله پلیمر وجود داشته باشد.

نمودارهای نمونه فشارهای حاصل بر روی سطح استوانه‌ای یک خط لوله پلیمری در شکل‌های زیر ارائه شده است، جایی که برای راحتی و ساده‌تر شدن تصویر یک ساختار لوله سه لایه، خطوط لوله قدیمی حذف شده و وجود ندارد. سایه افقی که CR را نشان می دهد. لازم به ذکر است که برای دو گزینه اول برای حل مشکل، روابط بین اجزای عمودی (تفاوت بدنه فشار مثبت و منفی) به عنوان فشار حاصل در نظر گرفته می شود و اجزای افقی که به طور یکنواخت در هر دو طرف عمل می کنند. سطح استوانه ای لوله یکسان بوده و در معرض طرد متقابل قرار دارند.

در سمت چپ نمودارهای مولفه عمودی فشار حاصل از CR روی سطح استوانه ای لوله با پر کردن یکنواخت و عدم وجود آب وجود دارد.

در سمت راست نمودار فشار آب در سطح استوانه ای داخلی لوله است

نمودار فشارهای CR در سمت چپ سطح استوانه ای لوله با پر شدن ناهموار با مختصات مرکز فشار Td، بردار نیروی فشار حاصل و زاویه شیب آن α

مطابق شکل بالا (با در نظر گرفتن طول واحد خط لوله مورد نظر)، بدنه فشار مثبت "+" V 2 CR روی سطح استوانه ای (هچینگ مورب) حجم مشخصی V AKLBM است. برای تعیین این حجم، لازم است حجم V AKLBM منهای نصف مساحت دایره با قطر d int محاسبه شود. برای در نظر گرفتن فشار حاصل از جرم قسمت بالایی لوله پلیمری (تا قطر افقی)، لازم است از حجم به دست آمده از حجم نیم حلقه استوانه ای محدود شده توسط ژنراتورهای پلیمر کم شود. لوله AMVV "MA" A. پس از محاسبات ریاضی مناسب، حجم "+" V 2 خواهد بود:

با در نظر گرفتن این واقعیت که ژنراتیکس A"M"B تحت تاثیر مواد با چگالی های مختلف (CR و مواد پلیمریمولفه عمودی مثبت نیروی فشار "+" Pz بر روی سطح استوانه ای با در نظر گرفتن انواع مختلف بیان می شود. مقیاس های حجمی(چگالی) به صورت حاصل ضرب حجم متناظر مواد توسط آنها وزن حجمی، یعنی γ tsr و γ pm:

به نوبه خود، بدنه منفی "-" V 2 فشار CR روی یک سطح استوانه ای (هچ عمودی) حجم مشخصی V AKLB به اضافه نصف حجم یک شکل با مساحت دایره به قطر d منهای حجم یک استوانه است. حلقه محدود شده توسط ژنراتیک لوله پلیمری AMVSS "AM" IN". پس از محاسبات ریاضی مناسب، حجم "-" V 2 خواهد بود:

با در نظر گرفتن وزن های حجمی مختلف، مولفه عمودی منفی نیروی فشار "-" Pz در یک سطح استوانه ای به صورت زیر بیان می شود:

مولفه عمودی حاصل از نیروی فشار روی یک سطح استوانه ای پس از تبدیل مناسب به صورت زیر خواهد بود:

علامت "-" برای نیروی فشار حاصل نشان می دهد که این نیرو، مطابق با شبکه مختصات اتخاذ شده، نماد نیروی شناور (ارشمیدسی) است.

اگر یک خط لوله پلیمری در طول دوره پر شدن فضای بین لوله با آب پر شود، یک بار توزیع یکنواخت روی لوله ایجاد می شود و نیروی حاصله را خنثی می کند. سطح داخلیخط لوله، که مقدار نیروی فشار حاصل را کاهش می دهد. با توجه به شکل بالا و استدلال بالا، حجم مثبت بدنه فشار آب "+" W شامل حجم معینی W A" NSB" و نصف حجم یک شکل با مساحت دایره‌ای به قطر d است. int:

با در نظر گرفتن وزن حجمی آب y در، مولفه عمودی مثبت نیروی فشار آب "+" P در سطح استوانه ای داخلی به صورت زیر بیان می شود:

سپس با در نظر گرفتن تمام بارهای واقعی روی سطح استوانه ای، به استثنای اجزای افقی که در هر دو طرف خط لوله تعادل یکدیگر را برقرار می کنند، مولفه حاصل از نیروی فشار به صورت زیر خواهد بود:

با توجه به جهات نیروی حاصل، باید توجه داشت که برای دو راه حل اول در نظر گرفته شده، جهات با محور عمودی که از مرکز دایره های 0 و 0 می گذرد منطبق خواهد بود و بسته به مقادیر خاص مقادیر موجود در فرمول های بالا، می توانند مثبت یا منفی باشند.

یک مورد خاص از توزیع ناهموار فشار هنگام پر کردن فضای بین لوله، پر کردن فضای CR از یکی از طرف‌ها، شکل بالا است. در این حالت، یک جزء افقی از نیروی فشار بوجود می آید که در یک طرف خط لوله (به عنوان مثال، سمت چپ) عمل می کند و در لحظه ای که CR شروع به سرریز شدن به سمت دیگر (راست) سطح استوانه ای می کند به حداکثر می رسد. از لوله در این مورد، مولفه افقی نیروی فشار حاصل در واحد طول خط لوله به عنوان مساحت نمودار در هر صفحه عمودی (abc)، ضرب در وزن حجمی CR تعریف می شود:

P" x = (d ad 2 / 2) γ tsr.

مقدار مولفه عمودی نیروی فشار حاصله روی خط لوله با فرمول تعیین می شود:

به عبارت دیگر، مقدار مولفه عمودی نصف مقدار محاسبه شده با استفاده از فرمول بالا است. فرمول ارائه شده در بالا برای مورد خط لوله پلیمری خالی معتبر است.

طبق قوانین مکانیک نظری، نیروی فشار حاصل بر روی سطح استوانه ای خط لوله از فرمول تعیین می شود:

P برابر = √ (P" x 2 + P" z 2)

برای پر کردن خط لوله پلیمری با آب در طول دوره پر کردن فضای بین لوله، نیروی فشار حاصل از فرمول تعیین می شود:

P برابر = √ (P" x 2 + (P" z + P) 2)

لازم به ذکر است که در فرمول فوق، مقدار P" z با علامت خاص خود، یعنی "+" یا "-" با توجه به نتایج محاسبات خاص گرفته شده است.

با تعیین مقدار نیروی حاصل، می توان نقطه اعمال و جهت نیرو، یعنی زاویه α تمایل آن به افق را تعیین کرد. زاویه α از مثلثی از نیروهای ساخته شده در امتداد پایه های P" z و P" x تعیین می شود، به عنوان مثال، از طریق مماس زاویه طبق فرمول:

tgα= P" z / P" x

نقطه اعمال نیروی فشار حاصل Td (یعنی مرکز فشار) برای سطوح منحنی توسط قوانین زیر: جزء افقی P" x از مرکز ثقل نمودار ABC (شکل بالا) می گذرد و طبق قوانین مکانیک مورد مورد بررسی، در فاصله z = d nar /3 از مقایسه قرار دارد. صفحه I-I مولفه عمودی P" z باید از مرکز ثقل جسم فشار عبور کند. با استفاده از قوانین مکانیک، برای این مورد (حجم یک نیم دایره)، محاسبه می کنیم که نقطه T d باید در فاصله x = 0.212d nar در سمت چپ صفحه مقایسه II-II قرار گیرد. بنابراین، مختصات مرکز فشار خواهد بود: x - 0.212d nar و z = d nar /3. برای به دست آوردن بردار نیروی فشار حاصل از نقطه مختصات مرکز فشار T d، یک خط مستقیم با زاویه α نسبت به افق رسم می شود.

پس از تعیین بارهای روی خط لوله پلیمری، باید یک محاسبه مقاومت انجام شود که ماهیت آن بررسی ظرفیت باربری خط لوله جدید در طول دوره پر کردن بر اساس چندین معیار، به ویژه با توجه به شرایط استحکام زیر است. تأثیر فشار داخلی (I)؛ شرایط حداکثر بیضی سازی (تغییر شکل) سطح مقطع لوله (II)؛ شرایط ثبات شکل گردمقطع خط لوله (III).

در زیر رویکردهای روش شناختی برای محاسبات قدرت با گزینه های مختلف برای انجام در نظر گرفته شده است کار ساخت و سازو لیستی از داده های اولیه برای طراحی.

اطلاعات اولیه:

قطر: D = 0.4 متر; d nar = 0.32 متر؛ d int = 0.29 متر.

وزن های حجمی: γ مرکزی = 25 000 N/m 8 ; γ pm = 9500 N/m 3 ; γ B = 9800 نیوتن بر متر 3.

طراحی فشار داخلی ماده منتقل شده مربوط به کاهش تنش طراحی σ pr = 0.8 مگاپاسکال.

لوله های پلی اتیلن HDPE با عمر مفید پیش بینی شده 50 سال به عنوان لوله پلیمری استفاده می شوند.

خط لوله چدنی قدیمی در عمق 10 متری سطح زمین و سطح قرار دارد آب های زیرزمینی Pgv = 10 متر آب است. هنر (OD MPa)؛ خط لوله آسیب های متعددی به شکل ناهماهنگی در اتصالات سوکت ها دارد، در حالی که اسکلت لوله حفظ شده است.

بررسی ظرفیت باربری با توجه به شرایط I

یک خط لوله پلیمری جدید، که به خط لوله قدیمی کشیده شده و در معرض پر کردن قرار می گیرد، در ابتدا باید مقاومت مواد محاسبه شده R* بیشتر از کل تنش کاهش یافته σ pr داشته باشد:

R* > σ سابق

مقدار R* با فرمول تعیین می شود:

R*=k 1 R n k y k c = 2.16 مگاپاسکال،

که در آن k 1 ضریب شرایط تخمگذار است، 0.8. R n - مقاومت طولانی مدت استاندارد مواد دیواره لوله، MPa (با کارکرد 50 سال و دمای 20 درجه سانتیگراد Rn = 5 مگاپاسکال). k y-ضریب شرایط کاری، 0.6; k c - ضریب استحکام مفصل، 0.9.

بنابراین، شرط برآورده می شود: 2.16 MPa >> 0.8 MPa.

تست ظرفیت باربری طبق شرط دوم

تغییر شکل نسبی قطر عمودی خط لوله (E, %) نباید از حداکثر مقدار مجاز بیضی شدن سطح مقطع تجاوز کند. لوله های پلی اتیلنبرابر با 5 درصد در نظر گرفته شده است.

مقدار E با فرمول تعیین می شود.

E = 100ςP pr θ / 4P l d nar ≤ [E]

که در آن ς ضریب با در نظر گرفتن توزیع بار و واکنش پشتیبانی پایه است، ς = 1.3. P pr - بار کاهش یافته خارجی محاسبه شده، N/m، که بر اساس فرمول های بالا تعیین می شود، برای گزینه های مختلفپر کردن، و همچنین عدم وجود یا وجود آب در خط لوله پلی اتیلن؛ Rl - پارامتر مشخص کننده سفتی خط لوله، N/m 2:

که در آن k e ضریبی است که تأثیر دما را بر خواص تغییر شکل مواد خط لوله در نظر می گیرد، k e = 0.8. E 0 مدول خزش کششی مواد لوله است، MPa (با 50 سال کارکرد و تنش در دیواره لوله 5 مگاپاسکال E 0 = 100 MPa). θ ضریبی است که اثر ترکیبی مقاومت پایه و فشار داخلی را در نظر می گیرد:

که در آن Egr مدول تغییر شکل پس‌پر (پس‌پر) است که بسته به درجه تراکم (برای CR 0.5 مگاپاسکال) گرفته می‌شود. P فشار داخلی ماده منتقل شده، P است< 0,8 МПа.

با جایگزینی مداوم داده های اولیه به فرمول های اصلی بالا و همچنین به فرمول های میانی، نتایج محاسبات زیر را به دست می آوریم:

با تجزیه و تحلیل نتایج محاسباتی به دست آمده برای این مورد، می توان اشاره کرد که برای کاهش مقدار P pr باید تلاش کرد تا مقدار P" z + P به صفر کاهش یابد، یعنی برابری در قدر مطلقمقادیر P" z و P. این را می توان با تغییر درجه پر شدن با آب به دست آورد خط لوله پلی اتیلن. به عنوان مثال، با پر کردن برابر 0.95، مولفه عمودی مثبت نیروی فشار آب P بر روی سطح استوانه ای داخلی 694.37 نیوتن بر متر در P" z = -690.8 N/m خواهد بود. بنابراین، با تنظیم پر کردن، داده ها برابری را می توان مقادیر به دست آورد

با جمع بندی نتایج آزمایش ظرفیت باربری تحت شرط II برای همه گزینه ها، باید توجه داشت که حداکثر تغییر شکل های مجاز در خط لوله پلی اتیلن رخ نمی دهد.

آزمایش ظرفیت باربری طبق شرط III

مرحله اول محاسبه، تعیین مقدار بحرانی فشار شعاعی یکنواخت خارجی P cr، MPa است که لوله می تواند بدون از دست دادن شکل مقطع پایدار خود را تحمل کند. مقدار Pcr به عنوان کوچکتر از مقادیر محاسبه شده با استفاده از فرمول ها در نظر گرفته می شود:

P cr = 2√0.125P l E gr = 0.2104 مگاپاسکال;

P cr = Pl + 0.14285 = 0.2485 مگاپاسکال.

مطابق با محاسبات با استفاده از فرمول های بالا، مقدار کمتر Pcr = 0.2104 مگاپاسکال پذیرفته می شود.

مرحله بعدی بررسی شرایط است:

که در آن k 2 ضریب شرایط عملیاتی خط لوله برای پایداری است که برابر با 0.6 است. Pvac مقدار خلاء ممکن در بخش تعمیر خط لوله، MPa است. Pgv فشار خارجی آب زیرزمینی بالای بالای خط لوله، با توجه به شرایط مشکل Pgv = 0.1 مگاپاسکال است.

محاسبه بعدی با قیاس با شرط II برای چندین مورد انجام می شود:

• برای پر شدن یکنواخت فضای بین لوله در صورت عدم وجود آب در خط لوله پلی اتیلن:

بنابراین، شرط برآورده می شود: 0.2104 MPa>> 0.1739 MPa;

• به همین ترتیب اگر یک پرکننده (آب) در خط لوله پلی اتیلن وجود داشته باشد:

بنابراین، شرط برآورده می شود: 0.2104 MPa >>0.17 MPa;

• در مورد پر شدن ناهموار فضای بین لوله در صورت عدم وجود آب در خط لوله پلی اتیلن:

بنابراین، شرط برآورده می شود: 0.2104 MPa >>0.1743 MPa;

• همینطور در حضور آب در خط لوله پلی اتیلن:

بنابراین، شرط برآورده می شود: 0.2104 MPa >>0.1733 MPa.

بررسی ظرفیت باربری طبق شرط III نشان داد که پایداری سطح مقطع گرد خط لوله پلی اتیلن مشاهده می شود.

به عنوان نتیجه گیری کلی، باید توجه داشت که اجرای کار ساخت و ساز در پر کردن فضای بین لوله برای پارامترهای طراحی اولیه مربوطه بر ظرفیت باربری خط لوله پلی اتیلن جدید تأثیری نخواهد داشت. حتی در شرایط شدید (با پر کردن ناهموار و سطح بالاآب های زیرزمینی)، پر کردن پس از آب منجر به پدیده های نامطلوب مرتبط با تغییر شکل یا آسیب های دیگر به خط لوله نمی شود.

وسیله نقلیه برای تحویل دستگاه کویلینگ و لوازم جانبی

دستگاه سیم پیچ (حمل و نقل با کامیون)

یونیت هیدرولیک برای دستگاه سیم پیچ (حمل و نقل با کامیون)

ژنراتور (حمل و نقل با کامیون)

لیفتراک چرخ

ابزار:

بلغاری

اسکنه، اسکنه، اسکنه

مواد پشتیبان (محصول با نام تجاری Blitzd?mmer®)

رقیق کننده (شوینده) و افزودنی تشکیل دهنده منافذ

2. آماده سازی محل ساخت و ساز

آماده سازی یک سایت ساخت و ساز شامل اقدامات ایمنی است ترافیک، فراهم کردن مکان هایی برای ماشین آلات و ذخیره سازی تجهیزات و مواد و همچنین منابع آب و برق.

تنظیم جریان

در طول فرآیند سیم پیچ، بسته به وضعیت خاصاگر مخزن در حال ضدعفونی تا 40٪ با آب پر شده باشد، می توانید از انجام اقدامات ایمنی خودداری کنید.

پس از آن می توان از یک جریان کوچک برای حرکت بهتر لوله در طول فرآیند کویلینگ و برای تثبیت لوله در هنگام پر کردن مجدد استفاده کرد.

تمیز کردن کلکتور

تمیز کردن کلکتور هنگام استفاده از روش کویلینگ معمولاً از طریق شستشو با فشار بالا انجام می شود.

به کارهای مقدماتیرلاینینگ همچنین شامل حذف موانعی مانند رسوبات سخت شده، بریدگی سایر ارتباطات، شن و ماسه و غیره است. در صورت لزوم، حذف آنها به صورت دستی با استفاده از فرز، پتک و اسکنه انجام می شود.

درج سایر ارتباطات

انشعابات کانالی که برای بازسازی به کلکتور می ریزند باید قبل از شروع کار مرمت وصل شوند.

کنترل کمی و کیفی مواد و تجهیزات

پس از تحویل به محل ساخت و ساز مواد لازمو تجهیزات، کامل بودن و کیفیت آنها بررسی می شود. در این مورد، به عنوان مثال، مشخصات مطابق با داده ها مطابق با گواهی کیفیت برای علامت گذاری، طول کافی و همچنین آسیب احتمالی ناشی از حمل و نقل بررسی می شود. مواد پرکننده مارک Blitzdämmer® به نوبه خود از نظر مقدار کافی و شرایط نگهداری مناسب بررسی می شود.

قبل از نصب دستگاه کویلینگ، ممکن است لازم باشد که به طور جزئی یا کامل پایه محفظه را جدا کنید تا از تراز بین دستگاه و منیفولد در حال بازسازی اطمینان حاصل شود. حذف معمولاً با باز کردن پایه محفظه با استفاده از مته چکشی یا به صورت دستی با استفاده از پتک و اسکنه انجام می شود.

بسته به اندازه محفظه چاه و امکان دسترسی به آن، سیم پیچی لوله را می توان هم در طول جریان و هم در مقابل جریان انجام داد.

در مورد ما، لوله در برابر جریان پیچیده شده است، زیرا محفظه چاه در پایین ترین نقطه است اندازه های بزرگ، که فرآیند نصب دستگاه سیم پیچ را بسیار ساده می کند.

3. نصب دستگاه سیم پیچ

تحویل دستگاه سیم پیچ

دستگاه سیم پیچ هیدرولیکی مورد استفاده در مثال ما برای پوشش خطوط لوله با قطر 500 DN تا 1500 طراحی شده است. بسته به قطر خط لوله ای که لوله جدید در آن پیچیده شده است، از جعبه های سیم پیچی با قطرهای مختلف استفاده می شود.

ابتدا دستگاه سیم پیچ که در اجزای سازنده آن جدا شده است به چاه شروع تحویل داده می شود. از یک مکانیزم درایو نوار و یک جعبه سیم پیچ تشکیل شده است.

پایین آوردن قطعات دستگاه در شفت و نصب دستگاه سیم پیچ

اجزای جعبه سیم پیچ به صورت دستی در شفت راه اندازی پایین می آیند و در آنجا نصب می شوند.

برای قطرهای تا 400 DN دستگاه را می توان در شفت مونتاژ شده پایین آورد.

قبل از پایین آوردن مکانیزم نوار محرک هیدرولیکی در شفت شروع، لازم است پایه های انتقال مکانیزم نوار محرک را بردارید.

یک مکانیزم انتقال نوار با هدایت هیدرولیکی روی جعبه سیم پیچی مستقیماً در شفت شروع نصب می شود. در این حالت، قسمت دریافت کننده دستگاه سیم پیچ باید زیر سطح گردن چاه باشد تا از تغذیه بدون مانع پروفیل به مکانیزم انتقال نوار اطمینان حاصل شود.

کار نصب با اتصال درایو هیدرولیک دستگاه سیم پیچ به یک واحد هیدرولیک واقع در نزدیکی شفت پرتاب تکمیل می شود.

سپس باید تراز بودن دستگاه کویلینگ و کلکتور در حال ضدعفونی شدن را بررسی کرد، در غیر این صورت، در طول فرآیند سیم پیچی، ممکن است لوله سیم پیچ بر روی دیواره های کلکتور گیر کند یا مقاومت زیادی از آنها داشته باشد، که ممکن است بر طول تأثیر منفی بگذارد. بخش در حال ضدعفونی شدن

4. آماده سازی پروفایل

باز کردن و برش پروفیل

برای اینکه اولین دور لوله زخم زیر باشد زاویه راستبه محور لوله، لازم است پروفیل را با استفاده از آسیاب مطابق با قطر لوله برش دهید. برای انجام این کار، لازم است بخشی از پروفیل را از حلقه واقع در قاب باز کنید.

ارسال نمایه

پروفیل برش با استفاده از یک غلتک راهنمای نصب شده بر روی بوم دستکاری کننده یا دستگاه دیگر به شفت شروع تغذیه می شود.

دور اول

پروفیل به مکانیزم درایو نوار وارد می شود، از داخل جعبه سیم پیچ عبور می کند (مطمئن شوید که پروفیل در شیارهای روی غلتک ها قرار می گیرد، در صورت لزوم، پروفیل را به صورت دستی تنظیم کنید) و سپس با استفاده از آن به یکدیگر متصل می شود. -به نام قفل چفت (کاهش قطر به دلیل ضخامت حدود 1-2 سانتی متر).

نمایه موجود است

محدوده قطر از 200 DN تا 1500 DN.

5. فرآیند سیم پیچی

یک جریان کوچک لوله قرقره شده را بلند می کند و اصطکاک را کاهش می دهد قسمت پایینکلکتور در حال ضدعفونی شدن

پروفیل تشکیل دهنده لوله به تدریج از جعبه سیم پیچ تغذیه می شود حرکات چرخشیدر جهت کلکتور که ضدعفونی می شود. در این مورد، لازم است اطمینان حاصل شود که لوله زخم در معرض اصطکاک شدید در برابر دیواره های کانال قدیمی قرار نگرفته و به اتصالات، اتصالات و غیره نمی چسبد.

عرضه چسب.

مقاومت طولانی مدت لوله زخمی در برابر آب با استفاده از چسب مخصوص PVC بر روی چفت پیچ های پروفیل فردی حاصل می شود.

فن آوری های قفل قفل.

چسب به شیار یک طرف پروفیل وارد می شود و پس از آن قفل بلافاصله در سمت دیگر پروفیل در جای خود قرار می گیرد و در نتیجه چسبندگی قابل اعتمادی برای هر دو قسمت قفل چفت ایجاد می کند. این نوعاین اتصال را روش "جوشکاری سرد" نیز می نامیدند.

6. پشت پر کردن/پوشش فضای حلقوی با ملات

برچیدن دستگاه و تنظیم لوله.

با توجه به تصاویر مشخص شده در سمت عقبمشخصات، شما می توانید طول لوله زخم را محاسبه کنید. پس از پیچیدن لوله طول مورد نیازباید بررسی کنید که آیا فاصله انتهای لوله تا چاه گیرنده با طول لوله بیرون زده از چاه شروع برابر است یا خیر.

اگر مطابقت داشته باشند، لوله زخم در چاه شروع با استفاده از آسیاب بریده می شود.

لوله سیم پیچی که توسط جریان در منیفولد پشتیبانی می شود، به راحتی توسط دو کارگر از چاه شروع به سمت چاه گیرنده رانده می شود، به طوری که لبه های لوله دقیقاً با لبه های هر دو چاه منطبق است.

این اقدامات به شما امکان می دهد در مصرف مواد صرفه جویی کنید، زیرا طول لوله سیم پیچ دقیقاً مطابق با طول کلکتور در حال ضدعفونی است، با در نظر گرفتن بخشی از لوله که به داخل چاه شروع بیرون زده و بعداً به کلکتور فشار داده می شود.

سپس دستگاه سیم پیچ مجدداً به قطعات جداگانه جدا شده و از چاه شروع خارج می شود.

پوشاندن حلقه

پوشاندن حلقه بین لوله قدیمیو یک لوله زخمی با سیمان کاری داخلی با ملات سیمان حاوی سولفات در فاصله حدود 20 سانتی متری از لبه چاه به دست می آید. بسته به سطح آب های زیرزمینیو قطر لوله، ممکن است نیاز به تعداد بیشتری لوله برای پر کردن محلول و رهاسازی هوا باشد.

پوشاندن فضای حلقوی در بالاترین امتیاز.

ابتدا فضای بین لوله در بالاترین نقطه مسدود می شود (در در این مورد- این چاه دریافت است). پس از بستن فضای بین لوله و وارد کردن لوله های خروجی هوا به پایه و بالای دال سیمانی، جریان زباله به طور موقت مسدود می شود (کنترل جریان)، تا کار در محفظه چاه بدون تداخل فاضلاب انجام شود. آب فاضلابکه هنوز در حلق قرار دارد به سمت پایین ترین نقطه جریان پیدا می کند و به این ترتیب حلقه خالی شده و آماده تزریق می شود. پس از اتمام کار بر روی انسداد فضای بین لوله، فاضلاب از طریق لوله زخمی کلکتور در حال پاکسازی خارج می شود.

بالا بردن سطح آب در لوله کویل دار.

در طی این فرآیند، جریان زباله نیز تنظیم می شود که در طی آن، لوله کویل دار با استفاده از یک به اصطلاح حباب با یک لوله پروفیل عبوری و یک لوله برای تنظیم سطح آب در لوله سیم پیچ بسته می شود. بدین ترتیب سطح آب در لوله زخمی بالا رفته و در طی فرآیند پرکردن دو فازی فضای بین لوله، لوله بر روی پایه کانال قدیمی ثابت می شود. این تضمین می کند که زاویه شیب حفظ شده و امکان خم شدن از بین می رود.

پوشاندن حلقه در پایین ترین نقطه

سپس فضای بین لوله در پایین ترین نقطه بسته می شود (در مورد ما، این چاه شروع است).

در صورت لزوم لوله های پر کردن محلول در طاق سقف و لوله هایی برای تهویه هوا به سقف و پایه سقف تعبیه می شود. لوله ادغام شده در حباب دارای یک پوشش بیرونی پروفیلی است و سفتی کامل را ایجاد نمی کند، که اجازه می دهد مقدار معینی از فاضلاب خارج شود. با استفاده از یک لوله تشخیص سطح آب، همیشه می توانید سطح فاضلاب را در یک لوله کویل دار کنترل کنید.
مرحله اول پر کردن.

در مورد ما، پر کردن فضای بین لوله از پایین ترین نقطه در دو مرحله انجام می شود. برای انجام این کار، یک مخزن برای مخلوط کردن مواد پشتیبان در لبه چاه نصب می شود که یک شلنگ برای تامین محلول به آن متصل می شود. اختلاط مواد پشتی برند مارک Blitzd?mmer طبق توصیه سازنده در مخازن مخصوص با حجم های مختلف انجام می شود.

سپس دریچه مخزن میکسر باز می شود و محلول Blitzd?mmer بدون اعمال فشار خارجی آزادانه به فضای بین لوله بین کانال قدیمی و لوله جدید زخمی می شود. فاضلاب پر کردن لوله سیم پیچ از شناور شدن آن جلوگیری می کند.

فرآیند اختلاط و تامین محلول تا جایی ادامه می یابد که محلول از لوله خروجی هوای نصب شده در پایه سقف در پایین ترین نقطه شروع به خارج شدن کند.

با مقایسه مقدار محلول پرکننده استفاده شده با مقدار محاسبه شده، می توانید بررسی کنید که آیا محلول در فضای بین لوله باقی می ماند یا از طریق فیستول در کانال قدیمی به داخل زمین می رود. اگر مقدار محلول مصرفی با مقدار محاسبه شده منطبق باشد، فرآیند پر کردن مجدد ادامه می یابد تا زمانی که محلول از لوله خروجی هوای نصب شده در طاق سقفی در پایین ترین نقطه شروع به خارج شدن کند. مرحله اول پس‌پر کردن کامل شده در نظر گرفته می‌شود.

مرحله دوم پر کردن.

سخت شدن مواد پشتی 4 ساعت طول می کشد، با ته نشین شدن جزئی محلول در فضای بین لوله. پس از سخت شدن محلول، اختلاط مواد پرکننده Blitzd?mmer برای مرحله دوم پر کردن شروع می شود. فرآیند پر کردن فضای بین لوله را می توان زمانی کامل در نظر گرفت که محلول از لوله اگزوز هوا که در سقف در بالاترین نقطه نصب شده است شروع به خارج شدن کند.

برای کنترل کیفیت، نمونه ای از محلول پشتی که از لوله خروجی هوا در چاه دریافت کننده جاری می شود، گرفته می شود.

سپس لوله های پر کردن محلول و لوله های خروجی هوا در چاه های شروع و گیرنده برچیده می شوند. از طریق سوراخ در سقف سیمان شده است.

7. کار نهایی

ترمیم کف پا.

قسمت نیمه ترک خورده ته محفظه چاه در حال بازسازی است.

روی ادغام پیوندها در کانال جدیدتوسط ربات انجام شد

کنترل کیفیت

برای کنترل کیفیت کار بازسازی خط لوله، بازرسی خود خط لوله و همچنین آزمایش نشت مطابق با DIN EN 1610 انجام می شود.

این اختراع مربوط به ساخت خطوط لوله است. این روش برای از بین بردن تنش های دما در خطوط لوله از نوع "لوله در لوله" در حالت آب بندی شده خط لوله داخلی (در صورت عدم وجود فشار اضافی در فضای بین لوله) بدون نصب جبران کننده های ویژه در داخل در نظر گرفته شده است. این روش شامل قرار دادن واحدهای آب بندی در فضای حلقوی است که به شکل آستین های مارپیچی ساخته شده اند که محکم به یکدیگر پیچیده می شوند. شیلنگ ها از مواد الاستیک و غیر قابل نفوذ هوا ساخته شده اند خط لوله داخلیبه شکل دو مارپیچ که طول هر کدام کمتر از قطر داخلی خط لوله نیست. مارپیچ ها داخل حلق قرار می گیرند، شیلنگ ها با هوا پر می شوند، انتهای آنولوس با شاخه های حلقه ای که به طور محکم به خط لوله بیرونی متصل هستند، بسته می شوند و از حرکت آزاد خطوط لوله بیرونی و داخلی نسبت به یکدیگر در غیاب اضافی اطمینان حاصل می کنند. فشار در حلقه نتیجه فنی اختراع افزایش قابلیت اطمینان حفاظت از محیط زیست است. 2 حقوق پرواز.

این اختراع مربوط به ساخت خطوط لوله، عمدتاً گذرگاه‌های زیر آب است و برای حذف تنش‌های دمایی در خطوط لوله نوع لوله در لوله در شرایط عملیاتی بدون نصب جبران‌کننده‌های خاص در داخل و جلوگیری از ورود هیدروکربن‌های مایع پمپ شده از طریق خط لوله داخلی طراحی شده است. محیط زیست در صورت نشتی در خط لوله داخلی.

ساخت خطوط لوله از نوع "لوله در لوله" شناخته شده است، که در آن فضای بین لوله با پر کردن شیلنگ های مارپیچی به طور شل به سمت یکدیگر در طول کل خط لوله داخلی با ملات سیمان سخت کننده مهر و موم می شود. تنش های دما در خط لوله داخلی با نصب جبران کننده های ویژه به شکل حفره های فلزی بسته که به صورت مارپیچی به سمت یکدیگر پیچیده می شوند، سرکوب می شوند (A.S. USSR No. 1460512, class F16L 1/04, 1989).

عیب آب بندی فضای بین لوله در این مورد، نصب اجباری جبران کننده های تنش دما در داخل خط لوله نوع "لوله در لوله" است که به طور قابل توجهی هزینه کل خط لوله شناخته شده "لوله در لوله" را پیچیده و افزایش می دهد. طرح.

نزدیک ترین به نقطه راه حل فنیآب بندی حفره های خط لوله است، که در آن مهر و موم ها به شکل شیلنگ های مارپیچی محکم پیچیده می شوند، شیلنگ ها با پرکننده های تراکم ناپذیر پر می شوند (اختراع RF، شماره 2025634، کلاس F16L 55/12، 1994).

در این مورد، آب بندی کامل فضا با فشار اضافی به اندازه کافی در جلوی درزگیر تضمین نمی شود. چنین فشاری می تواند در مقابل مهر و موم آستین باشد اگر در حلقه نصب شود. اگر خط لوله داخلی سیستم لوله در لوله آسیب دیده باشد (سفتی شکسته شده باشد)، مایع آلاینده می تواند از طریق شکاف های مارپیچی بین شیلنگ های محکم که تحت فشار تغییر شکل نمی دهند، نشت کند، در مقطع گرد و غیر قابل تراکم پرکننده و وارد محیط شوید. چنین آب بندی حفره خط لوله دارای محدوده محدودی است و تنها زمانی می توان از آن استفاده کرد که فشار جلوی درزگیر شلنگ نزدیک به اتمسفر باشد، یعنی. فقط هنگام انجام تعمیر کاربرای حذف (برش) بخش های آسیب دیده خطوط لوله معمولی (نه "لوله در لوله").

هدف از اختراع است حفاظت قابل اعتمادمحیط از نشت هیدروکربن های مایع در صورت نقض سفتی خط لوله داخلی سیستم "لوله در لوله" و اطمینان از جبران تنش های دما در خط لوله داخلی در شرایط کار (بدون نقض تنگی آن) به دلیل آزاد بودن حرکت محوری خط لوله داخلی نسبت به خارجی در شرایط خوب لوله سیستم "لوله ورودی".

حفاظت از محیط زیست قابل اطمینان به این دلیل حاصل می شود که آب بندی فضای حلقوی با نصب شیلنگ های مارپیچی شکل که از مواد الاستیک ضد هوا ساخته شده اند، در فضای حلقوی که با یک پرکننده (هوا) قابل تراکم پر می شوند، انجام می شود. اگر سفتی خط لوله داخلی شکسته شود، فشار اضافی در حلقه افزایش می‌یابد، شلنگ‌های مارپیچی را با هوا به دیواره‌های خطوط لوله بیرونی و داخلی فشار می‌دهد و محکم فشار می‌دهد، بنابراین از سفتی کامل آنولوس اطمینان حاصل می‌شود.

جبران تنش های دمایی خط لوله داخلی در شرایط عملیاتی (در صورت عدم وجود فشار اضافی در فضای بین لوله) به این دلیل حاصل می شود که هوا در فشار کم و نزدیک به فشار اتمسفر به شیلنگ های مارپیچی وارد می شود. عملاً هیچ نیروی اصطکاک بین شیلنگ ها و دیواره های خط لوله داخلی وجود ندارد و از حرکت طولی نسبی خطوط لوله خارجی و داخلی در شرایط خوب جلوگیری می کند.

روش به شرح زیر اجرا می شود. شیلنگ ها از مواد الاستیک ضد هوا ساخته شده اند، آنها با یک شکاف کوچک در امتداد انتهای خط لوله لوله در لوله بر روی خط لوله داخلی به شکل دو مارپیچ پیچیده می شوند که هر کدام حداقل طول داخلی دارند. قطر خط لوله، مارپیچ ها به فضای بین لوله وارد می شوند، شیلنگ ها با هوا پر می شوند، انتهای فضای بین لوله با شمع های حلقه ای که به طور صلب به خط لوله بیرونی متصل هستند، بسته می شوند و حرکت آزاد خطوط لوله بیرونی و داخلی را نسبت به هر یک تضمین می کند. دیگر در غیاب فشار اضافی در فضای بین لوله. برای از بین بردن تنش های دما در یک خط لوله لوله در لوله، شیلنگ های غیرقابل نفوذی که به شکل مارپیچ محکم روی خط لوله داخلی پیچیده شده اند با فشاری از هوا پر می شوند که حرکت آزاد خطوط لوله را نسبت به یکدیگر در غیاب تضمین می کند. فشار اضافی در فضای بین لوله

برای جلوگیری از باز شدن خود به خود مارپیچ ها هنگام قرار دادن آنها در حلق، انتهای مارپیچ ها با اتصال انعطاف پذیر به هم متصل می شوند یا انتهای آنها توسط بوش های حلقه ای محدود می شود.

مطالبه

1. روشی برای آب بندی فضای حلقوی خطوط لوله از نوع "لوله در لوله"، از جمله قرار دادن در خطوط لوله واحدهای آب بندی ساخته شده به شکل شیلنگ های مارپیچ با پرکننده هایی که محکم به یکدیگر پیچیده شده اند، که مشخصه آن این است که شیلنگ ها از مواد الاستیک ضد هوا ساخته شده اند، آنها با یک شکاف کوچک در انتهای خط لوله نوع "لوله در لوله" به شکل دو مارپیچ به خط لوله داخلی پیچیده می شوند که طول هر کدام کمتر از داخلی نیست. قطر خط لوله، مارپیچ ها را در فضای حلقوی قرار دهید، شیلنگ ها را با هوا پر کنید، انتهای فضای حلقوی با شاخه های حلقه ای که به طور سفت و سخت به خط لوله بیرونی متصل هستند، بسته می شوند و از حرکت آزاد خطوط لوله خارجی و داخلی نسبت به یکدیگر اطمینان می دهند. عدم وجود فشار اضافی در فضای بین لوله.

2. روش طبق ادعای 1، مشخص می شود که برای از بین بردن تنش های دمایی در یک خط لوله "لوله در لوله"، شیلنگ های غیرقابل نفوذ که به شکل مارپیچ های محکم روی خط لوله داخلی پیچیده شده اند، با فشاری که آزاد بودن را تضمین می کند، با هوا پر می شود. حرکت خطوط لوله نسبت به یکدیگر در صورت عدم وجود فشار اضافی در حلقه.

3. روش طبق ادعای 1، مشخص می شود که برای جلوگیری از باز شدن خود به خود مارپیچ ها هنگام قرار دادن آنها در حلق، انتهای مارپیچ ها با یک اتصال انعطاف پذیر به هم متصل می شوند یا انتهای آنها توسط بوش های حلقوی محدود می شود.

پس از حفر چاه در شل خاک های شنیمرحله ای با هدف تقویت لوله های پوششی آغاز می شود. در عین حال، تنه باید از آسیب، اثرات تهاجمی آب های زیرزمینی، خوردگی و سایر پدیده های منفی محافظت شود. ما در مورد فرآیندی مانند سیمان کاری چاه صحبت می کنیم.

انجام کار سیمان کاری به تنهایی بسیار دشوار است، اما اگر دانشی در مورد فن آوری های اجرای رویداد داشته باشید امکان پذیر است. ما به شما خواهیم گفت که چرا باید سیمان کاری انجام دهید و هنگام انجام کار باید به چه نکاتی توجه کنید. برای وضوح، مواد حاوی عکس های موضوعیو ویدیوها

سیمان کاری چاه فرآیندی است که بلافاصله پس از اتمام انجام می شود. روش سیمان کاری شامل وارد کردن محلول سیمانی به حلقوی یا حلقوی (اگر لوله پوششی در یک لوله پلی اتیلن عریض تر قرار گرفته باشد) است که با گذشت زمان سخت می شود و یک سوراخ چاه یکپارچه را تشکیل می دهد.

ملات سیماندر این مورد به آن "plugging" و خود فرآیند "plugging" گفته می شود. یک فرآیند مهندسی پیچیده به نام فناوری سیمان چاه نیازمند دانش خاص و تجهیزات ویژه است.

در بیشتر موارد، منابع آب را می توان با دستان خود وصل کرد که بسیار ارزان تر از استخدام متخصصان است.

سیمان کاری چاه مجموعه ای از اقدامات با هدف تقویت حلقه و پوشش از فشار جانبی مخرب است. سنگ هاو اثرات آب های زیرزمینی

بستن صحیح چاه های آب به موارد زیر کمک می کند:

• اطمینان از استحکام ساختار چاه؛
• حفاظت از چاه از آب های زیرزمینی و سطحی؛
• تقویت کردن لوله پوششیو محافظت از آن در برابر خوردگی؛
• افزایش عمر مفید منبع آب؛
• از بین بردن منافذ بزرگ، حفره ها، شکاف هایی که از طریق آن ذرات ناخواسته می توانند وارد آبخوان شوند.
• جابجایی گل حفاری توسط سیمان، در صورتی که در حین حفاری از گل حفاری استفاده شده باشد.

کیفیت آب تولیدی و ویژگی های عملکردچاه ها سیمان کاری برای چاه های متروکه ای که دیگر به بهره برداری نخواهند رسید نیز انجام می شود.

گالری تصاویر

روش تعمیر کولور زیر خاکریز

نویسنده: ویلگژانین آندری آناتولیویچ

این اختراع مربوط به حوزه تعمیرات و به ویژه روش های تعمیر کولور است. هدف از اختراع کاهش شدت کار پر کردن فضای بین است لوله معیوبو لوله جدید. روش ترمیم پلک در زیر خاکریز شامل تغییر موقت جریان آب و نصب یک لوله جدید در خطوط داخلی لوله معیوب با شکاف است. این لوله مجهز به لوله های کنترلی است که از سقف لوله به داخل فضای بین لوله در یک زمین مشخص بیرون زده اند. پر كردن ملات بتنفضای بین لوله ها و کنترل آن از طریق لوله های کنترلی با اتصال متوالی آنها انجام می شود. فضای بین لوله ها با استفاده از یک شیلنگ انعطاف پذیر که در راهنماهای نصب شده قرار می گیرد با بتن پر می شود خارج ازدر بالای لوله جدید در فضای بین لوله، آن را به سمت بیرون حرکت داده و با پر شدن فضای بین لوله با بتن، آن را بردارید. هر بخش از لوله جدید از چندین حلقه تشکیل شده است، به عنوان مثال سه حلقه از فلز مواد ورق، ترجیحا راه راه. 2 حقوق f-ly, 6 بیمار.

سنتی شناخته شده است روش سنگرگذاشتن و جایگزینی پلک ها در زیر خاکریزهای خاکی (ساخت پل ها و لوله ها. ویرایش شده توسط V.S. Kirillov. M.: Transport, 1975, p. 527, Fig. XU. 14, XU 15. عیب روش این است که تخمگذار برای حفر یک ترانشه باز نیاز دارید.

یک روش بازسازی شناخته شده پل پرتوبا جایگزینی آن با یک یا دو آبگیر (نگهداری و بازسازی پل ها. ویرایش شده توسط V.O. Osipov. M.: Transport, 1986, p. 311, 312, Fig. X 14, X 15, X 16) . این روش معایب آنالوگ قبلی را تکرار می کند، زیرا شامل از بین بردن ساختار بالایی مسیر است.

"روش جایگزینی آبچکان" شناخته شده است که در توضیحات ثبت اختراع RU 2183230 ارائه شده است. این روش شامل گذاشتن در زمان زمستانتونل در کنار لوله معیوب، نگه داشتن آن تا یخ زدن دیواره ها، ایجاد تکیه گاه، ایجاد سوراخ عمودی در سطح جادهبرای ریختن بتن، گذاشتن لوله جدید در تونل، ریختن بتن به فضای بین لوله و تونل از طریق یک سوراخ عمودی. پس از اتمام کار، لوله قدیمی وصل می شود. با این حال، این روش امکان اجرای آن را فقط در زمستان فراهم می کند.

ثبت اختراع شناخته شده RU 2265692 "روش تعمیر آبریز در زیر خاکریز". این روش شامل انحراف موقت یک جریان آب، نصب یک تکیه گاه موقت با صفحه بالایی در داخل لوله معیوب در محل نقص آن و تثبیت آن و نصب قطعات یک لوله جدید به داخل لوله معیوب از دو طرف مقابل تا انتهای قسمت های مخالف لوله جدید در برابر یکدیگر متوقف می شوند. برای این کار در هر دو قسمت برای پایه نگهدارنده موقت رهاسازی ایجاد می شود، سپس انتهای قسمت های مخالف لوله جدید با یکدیگر ترکیب شده و با تکیه گاه موقت، حفره های بین لوله های معیوب و جدید با بتن پر می شود. ملات، و تکیه گاه موقت برداشته می شود. با این حال، این روش نشان نمی دهد که چگونه فضای بین لوله های معیوب و جدید با بتن پر می شود.

نزدیکترین روش از نظر ماهیت فنی به روش ادعا شده "روش تعمیر آبچکان زیر خاکریز" است که در توضیحات ثبت اختراع RU 2341612 ارائه شده است.

این روش شامل انحراف موقت یک جریان آب، نصب بخش‌هایی از یک لوله جدید در طرح داخلی یک لوله معیوب با شکاف، و پر کردن فضای بین لوله با محلول بتنی است.

در سقف مقاطع، لوله های کنترلی بیرون زده به داخل حلقه در یک گام مشخص نصب می شود، حلقه ابتدا از طریق پنجره های واقع در قسمت بالایی دیوارهای جانبی مقطع تا سطح پایین پنجره ها با بتن پر می شود و پنجره ها بسته شده اند، قسمت سقف حلقه از طریق لوله اول با بتن پر می شود تا زمانی که بتن در لوله دوم خارج شود، لوله اول را ببندید و بتن را از لوله دوم تغذیه کنید تا در لوله بعدی خارج شود و اجرا کنید. عملیات مشابه متوالی در تمام بخش ها

عیب این روش، شدت کار نسبتاً زیاد است، زیرا لازم است ابتدا پنجره های جانبی ایجاد شود تا ابتدا فضای بین لوله ها را با بتن پر کرده و سپس آنها را مسدود کرده و سپس به ترتیب از طریق لوله های سقفی با بتن پر شود.

هدف از اختراع کاهش شدت کار پر کردن فضای بین لوله های معیوب و جدید با محلول بتنی است.

این هدف به این دلیل محقق می شود که در روش ترمیم کولور زیر خاکریز، از جمله تغییر مسیر موقت جریان آب، نصب لوله جدید در خطوط داخلی لوله معیوب با شکاف، مجهز به لوله های کنترلی بیرون زده از سقف. وارد شدن لوله به فضای بین لوله با گامی مشخص، پرکردن با محلول بتنی فضای حلقوی و کنترل آن از طریق لوله های کنترل با بسته شدن متوالی آنها، طبق اختراع، پر کردن فضای حلقوی با بتن با استفاده از شیلنگ منعطف قرار داده شده انجام می شود. در فضای حلقوی با حرکت به سمت بیرون و حذف آن به عنوان فضای حلقوی با بتن پر می شود.

لوله جدید از چندین بخش ساخته شده از مواد ورق فلزی، ترجیحا موجدار تشکیل شده است.

در قسمت بیرونی در بالای لوله جدید، راهنماهای عمودی به صورت سپرهایی برای قرار دادن و جابجایی شیلنگ منعطف در آنها در فضای بین لوله تعبیه شده و راهنماهای عمودی با گام خاصی ساخته می شوند.

فضای بین لوله با محلول بتنی از یک سر لوله با استفاده از یک شیلنگ منعطف به سمت انتهای دیگر لوله یا دو شیلنگ انعطاف پذیر مخالف یکدیگر از هر دو انتهای لوله پر می شود.

فاصله بین لوله های معیوب و جدید برای پر کردن فضای بین لوله با بتن حداقل 100 میلی متر تعیین می شود.

فاصله بین لوله های مجاور برای کنترل پر شدن فضای بین لوله با بتن بسته به ابعاد کولورت در حال تعمیر تعیین می شود و باید حداقل یک لوله در هر قسمت یا از طریق یک لوله وجود داشته باشد.

ارتفاع برآمدگی لوله ها در فضای بین لوله با ایجاد شکاف بین انتهای لوله و سقف لوله معیوب بیش از 40 میلی متر تنظیم می شود، در حالی که برای هر لوله کنترل با داخل سقفپس از اینکه محلول بتن از آن خارج شد، یک دوشاخه نصب کنید.

ماهیت اختراع با نقاشی هایی نشان داده شده است که نشان می دهد:

شکل 1 یک بخش طولی از یک آبگیر معیوب قبل از تعمیر است.

شکل 2 - سطح مقطعآبچکان قبل از تعمیر (بزرگ شده)؛

شکل 3 یک مقطع طولی از یک کولور معیوب در ابتدای پر کردن فضای بین لوله با بتن است.

شکل 4 یک مقطع طولی از یک کولور معیوب در انتهای پر کردن فضای بین لوله با بتن است.

شکل 5 مقطعی از یک کولور با شلنگ نصب شده (بزرگ شده) است.

شکل 6 - سطح مقطع کولور پس از تعمیر (بزرگ شده).

روشی برای ترمیم یک کانال 1 که دارای عیوب 2 است که در زیر خاکریز 3 واقع شده است، شامل انحراف موقت جریان آب، نصب بخش های 4 یک لوله جدید در خطوط داخلی لوله معیوب 1 و پر کردن فضای بین لوله 6 با ملات بتنی 5 است. برای پر کردن فضای بین لوله ها با ملات بتنی، بخش های 4 با فاصله H بین لوله معیوب 1 و بخش های 4 لوله جدید حداقل 100 میلی متر نصب می شوند.

بخش های جدید لوله از مواد ورق فلزی، ترجیحا موجدار ساخته شده اند.

در قسمت بیرونی، در بالای قسمت های 4 لوله جدید، راهنماهای عمودی 7 به صورت سپر برای قرار دادن و حرکت شیلنگ انعطاف پذیر 8 در آنها در فضای بین لوله 6 تعبیه شده است و راهنماهای عمودی با زمین خاص

علاوه بر این، در هر بخش 4، یک یا دو، بسته به طول لوله در حال بازسازی، لوله های کنترل 9 از قبل نصب شده اند که به فضای بین لوله 6 بیرون زده اند. لوله های 9 برای ایجاد شکاف بین انتهای لوله نصب می شوند. لوله و سقف لوله معیوب 1 بیشتر از 40 میلی متر است در حالی که هر لوله 9 در داخل سقف با امکان نصب دوشاخه 10 روی آن ساخته شده است.

نصب یک لوله جدید در یک لوله معیوب به طور کامل با از پیش مونتاژ بخش های 4 در یک لوله و کشیدن آن به داخل خطوط داخلی لوله معیوب 1 یا با تغذیه متوالی بخش 4 در داخل لوله معیوب 1 و اتصال بخش های 4 در آنجا انجام می شود. با هم در یک لوله واحد.

کشیدن شیلنگ منعطف 9 به داخل حلقوی 6 پس از قرار دادن و مونتاژ بخش های 4 در حفره لوله معیوب 1 یا همزمان با ورود بخش های 4 به داخل حفره لوله معیوب 1 انجام می شود، در حالی که فلپ های راهنما 7 اطمینان حاصل می کنند. جهت شیلنگ انعطاف پذیر 8 در حلقه 6.

علاوه بر این، زمانی که طول های طولانیلوله معیوب 1، امکان کشیدن دو شیلنگ انعطاف پذیر 8 ضد کشش در دو طرف لوله وجود دارد (نمایش داده نشده است).

پس از قرار دادن بخش 4 در حفره داخلی لوله معیوب 1، فضای بین لوله از انتهای باز لوله 1 با تامپون (نشان داده نشده) وصل می شود.

پر کردن فضای بین لوله 6 با محلول بتنی 5 با یک شیلنگ منعطف 8 انجام می شود و آن را در جهت از یک سر لوله به انتهای دیگر حرکت می دهیم تا کاملاً جدا شود یا با دو شیلنگ انعطاف پذیر 8 مخالف یکدیگر از هر دو. انتهای لوله

پر شدن فضای بین لوله 6 با خروج محلول بتنی 5 از لوله کنترل بعدی 9 کنترل می شود. پس از آن، لوله با دوشاخه 10 وصل می شود و شیلنگ 8 به سمت بیرون رانده می شود و فضای بین لوله را پر می کند. 6 با محلول بتن 5 انجام می شود تا زمانی که محلول 5 در لوله کنترل بعدی 9 خارج شود، لوله 9 با پلاگین 10 وصل شده و چرخه تکرار شود.

نتیجه فنی به‌دست‌آمده این است که روش پیشنهادی کاهش شدت کار پر کردن فضای بین لوله‌های معیوب و جدید با محلول بتنی را امکان‌پذیر می‌سازد، در حالی که به طور همزمان کنترل مطمئن پر شدن کامل فضای بین لوله را فراهم می‌کند.

این روش با موفقیت در تعمیرات جاده آزمایش شد.