ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ උපකරණ. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් වානේ සහ වාත්තු යකඩ කොටස් මතුපිට දැඩි කිරීම. යන්ත්‍ර කොටස්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට

ස්ථර ගැඹුර නියාමනය පිළිබඳ අධ්යයන ප්රතිඵල, එහි අදියර සංයුතියසහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම මගින් දියවී යාමෙන් තොරව මතුපිට ප්ලාස්මා දැඩි වීමෙන් පසු සාමාන්‍යකරණය කරන ලද U10 වානේ වලින් සාදන ලද සාම්පලවල microhardness - ප්ලාස්මා චාප ධාරාව සහ දැඩි වූ මතුපිටට සාපේක්ෂව එහි චලනයේ වේගය. වැඩිවන වේගය සහ නිවාදැමීමේ මාදිලියේ අනෙකුත් නියත පරාමිතීන් සමඟ, දෘඩ කලාපයේ පළල, ගැඹුර සහ උපරිම ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව අඩු වන අතර චාප ධාරාව වැඩි වීමත් සමඟ ඒවා වැඩි වන බව පෙන්වා ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, මාර්ටෙන්සයිට් සහ රඳවා තබා ගත් ඔස්ටේනයිට් ප්‍රමාණයේ අනුපාතය මෙන්ම මතුපිට දෘඪතාව ද සංකීර්ණ යැපීමකට අනුව වෙනස් වේ, එය ඔස්ටේනයිට් හි සිමෙන්ති විසුරුවා හැරීමේ සම්පූර්ණත්වය සහ දෙවැන්න සමජාතීය වීම මගින් තීරණය වේ. මාදිලියේ පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම මගින් දෘඪ කලාපයේ ගැඹුර, අදියර සංයුතිය සහ ගුණාංග නියාමනය කිරීමේ හැකියාව ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම ප්රායෝගික භාවිතයේදී සිදු කරන ලද පර්යේෂණවල ප්රතිඵල යෙදීමට හැකි වේ.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම

ප්ලාස්මා චාප ධාරාව සහ එහි චලනයේ වේගය

ප්ලාස්මා බලපෑම් කලාපයේ ස්ථරයේ ගැඹුර

අදියර සංයුතිය

මතුපිට microhardness

1. Berdnikov A.A., Filippov M.A., Studenok E.S. ප්ලාස්මා මතුපිට රත් කිරීමෙන් පසු දෘඩ කාබන් වානේවල ව්යුහය // MiTOM. – 1997. – අංක 6. – P. 2–5.

2. Kraposhin V.S. ලේසර් කදම්භයක් සහ අනෙකුත් ප්‍රගතිශීලී උණුසුම භාවිතා කරමින් වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල තාප පිරියම් කිරීම. ලෝහ විද්යාව සහ තාප පිරියම් කිරීම. T. 2.: විද්‍යාවේ සහ තාක්ෂණයේ ප්‍රතිඵල. විනිති සෝවියට් සංගමය. එම්., 1987. පි. 144-206.

3. Linnik V.A., Onegina A.K., Andreev A.I. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් වානේ මතුපිට දැඩි කිරීම // MiTOM. – 1983. – අංක 3. – P. 2–5.

4. ෆෙඩෝසොව් එස්.ඒ. කාබන් සහ ක්‍රෝමියම් වානේවල රඳවාගත් ඔස්ටේනයිට් වල අන්තර්ගතයට ලේසර් සැකසීමේ බලපෑම // FiKHOM. – 1990. – අංක 5. – පි.18–22.

5. Rogger R. Durcissiment superficial par plasma des aciers an carbone et des totes. – Revue de Metallugie, 1979, අංක 7, පි. 532-537.

යන්ත්‍ර කොටස් සහ මෙවලම්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා, මතුපිට දැඩි කිරීමේ විවිධ ක්‍රම භාවිතා කරනු ලැබේ. වඩාත්ම පොරොන්දු වූ ක්‍රම වන්නේ අධික සාන්ද්‍රිත තාපන ප්‍රභවයන් භාවිතා කිරීමයි - ලේසර්, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ, අඩු උෂ්ණත්ව ප්ලාස්මා. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, කොන්දේසි දෙකක් සපුරා ඇති බව පැහැදිලිය - අවසර ලත් ඇඳුමේ ප්රමාණයට නොඉක්මවන ගැඹුරකින් යුත් ඝන තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සහ දී ඇති ඇඳුම් වර්ගයක් සඳහා ප්රශස්ත වන ස්ථරයේ ව්යුහයක් සහ ගුණාංග ලබා ගැනීම. අළුත්වැඩියා කිරීමට යටත් වන ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි උපකරණවල (රෝලිං රෝල්, ඩයිස්, ආදිය) කොටස් සඳහා පළමුවැන්න විශේෂයෙන් වැදගත් වේ - කුඩා ප්‍රමාණයට නැවත ඇඹරීම, භාවිතයට නොගත් දෘඩ තට්ටුවේ යාන්ත්‍රික සැකසුම් දුෂ්කරතා ඇති කරයි.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම 0.4% සහ ඊට වැඩි කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත කාබන් සහ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන තුනී (0.7-1.5 mm) හෝ ගැඹුරු (2-5 mm දක්වා) ස්ථර ශක්තිමත් කරයි, මෙන්ම වාත්තු යකඩ, නයිට්‍රෝ- කාබන්ඩයොක්සයිඩ් සහ සිමෙන්ති වානේ . තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ පිහිටුවා ඇති දැඩි ව්යුහයන් දෘඪතාව, ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කර ඇත.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේ පරාමිතීන් - ප්ලාස්මා චාප ධාරාව සහ ගමන් වේගය (ප්රධාන), ප්ලාස්මා වායු පරිභෝජනය, ප්ලාස්මා පන්දම සහ නිෂ්පාදනය අතර දුර. විචල්ය දෘඩකාරක පරාමිතීන් සහ සෑදෙන ස්ථරයේ ගැඹුර, එහි ව්යුහය සහ ගුණාංග අතර සම්බන්ධතාවය සම්බන්ධයෙන් සාහිත්යයේ ප්රමාණවත් නිශ්චිත තොරතුරු නොමැත.

ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීයතාවේ සෘජු චාපයකින් දිය නොවී මතුපිට ප්ලාස්මා දැඩි වීමෙන් පසු U10 වානේ සාම්පලවල ස්තර ගැඹුර නියාමනය කිරීම, එහි ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව පිළිබඳ අධ්‍යයනවල ප්‍රතිඵල මෙම ලිපියෙන් ඉදිරිපත් කෙරේ.

ද්රව්ය සහ පර්යේෂණ ක්රම

වානේවල රසායනික සංයුතිය GOST 1435-74 තෘප්තිමත් කරයි, කාබන් අන්තර්ගතය 1.01% කි. සාමාන්‍යකරණය කරන ලද වානේ U10 හි ආරම්භක ව්‍යුහය ධාන්ය මායිම් දිගේ ජාලයක ස්වරූපයෙන් පර්ලයිට් සහ ව්‍යුහාත්මක නිදහස් සිමෙන්ති වලින් සමන්විත විය. මාදිලියේ නියත පරාමිතීන් - චාප දිග සහ ප්ලාස්මා සාදන වායු ආගන් ප්රවාහ අනුපාතය - පිළිවෙලින් 6 mm සහ 7.5 l / min. ව්‍යුහය සෑදීමේ ලක්ෂණ අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා, ප්ලාස්මා බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ (PLZ) අදියර සංයුතිය සහ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව මත මාදිලියේ පරාමිතීන්ගේ බලපෑම, රේඛීය වේගයේ ස්ථාවර අගයන් තුනකින් ශක්තිමත් කරන ලද 25 x 12 x 70 mm මනින පැතලි සාම්පල 1.25 cm ට සමාන නියැදි මතුපිටට සාපේක්ෂව ප්ලාස්මාට්‍රෝනයේ චලනය, I = 120-125 A, 140-150 A, 160- ධාරා කාල අන්තරයන් හතරකින් / s, 2 cm / s සහ 3 cm / s අධ්‍යයනය කරන ලදී. 170 A සහ 195-205 A. කලාපයේ ගැඹුර මනිනු ලැබුවේ ශක්තිමත් කරන ලද කොටසේ මධ්‍යයේ තීර්යක් කොටස් මත, මයික්‍රෝ දෘඪතාව (Hμ) සඳහා 0.49 N බරක් යටතේ PMT-3 උපාංගයක් භාවිතයෙන් මිනුම් සිදු කරන ලදී. අදියර සංයුතිය යකඩ Kα විකිරණවල DRON-3 විවර්තනමානයක් භාවිතයෙන් තීරණය කරන ලදී.

පර්යේෂණ ප්රතිඵල සහ සාකච්ඡාව

අධ්‍යයනයට භාජනය වන සාම්පලවල ගැඹුරට වඩා දෘඪ කලාපයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාවේ වෙනස්වීම් වල වක්‍ර රූපයේ දැක්වේ. 1 (a-k). ප්ලාස්මා රත් කිරීමේදී සහ ඔස්ටෙනයිට් සමජාතීය කිරීමේදී ද්විතියික සහ පර්ලයිට් සිමෙන්ති විසුරුවා හැරීමේ ක්‍රියාවලියේ සම්පූර්ණත්වය තීරණය වන්නේ උෂ්ණත්වය අනුව වන අතර එය ප්ලාස්මා චාප ධාරාවේ විශාලත්වය සහ මෙම උෂ්ණත්වයේ ගත කරන කාලය මත රඳා පවතී, එනම් වේගය ප්ලාස්මා පන්දමේ චලනය. සියලුම අධ්‍යයනය කරන ලද Vlin හි අවම වශයෙන් I (සහ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, උෂ්ණත්වය) ප්ලාස්මා සමඟ ප්‍රතිකාර කරන ලද සාම්පලවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය තුළ, රත් කිරීමේදී නොවිසඳුනු කාබයිඩ සොයා ගන්නා ලද අතර, එය නිවා දැමූ මාර්ටෙන්සයිට් හි අඩු වූ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව පැහැදිලි කරයි (රූපය 1 a, b, c). සැකසුම් වේගය 1.25 cm/s සිට 3 cm/s දක්වා වැඩි වීමත් සමග, martensite හි උපරිම microhardness 10,000 MPa සිට 8,800 MPa දක්වා අඩු වේ (රූපය 2). එක්ස් කිරණ විවර්තන විශ්ලේෂණයට අනුව පළමු ධාරා කාල පරතරය තුළ සැකසූ සාම්පල මතුපිට තුනී මතුපිට ස්ථරයක සාන්ද්‍රණය වූ ඕස්ටේනයිට් රඳවා තබා ඇත: ප්ලාස්මා පන්දම් වේගය 1.25 cm/s - 47%, 2 වේගයකින් cm / s - 29%, 3 cm / s වේගයකින් - 27%. ලෝහ විද්‍යාත්මකව, ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාවේ අඩුවීමක් දක්නට ලැබෙන්නේ මෙම ස්ථරයේ බව අනාවරණය විය (රූපය 1 a-c). මතුපිට සාමාන්‍ය ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව (පය. 3) තරඟකාරී සාධක තුනකින් තීරණය වේ: සිසිලන මාර්ටෙන්සයිට් (සාම්ප්‍රදායිකව Mzak) හි උපරිම ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව, අඩු දෘඩ රඳවාගත් ඔස්ටේනයිට් γres සහ කාබන් ක්ෂය වූ මාටෙන්සයිට් (සාම්ප්‍රදායිකව Motp) ප්‍රමාණය. Austenite අසම්පූර්ණ සමජාතීයකරණයේ ප්රදේශ. γ-ඝන ද්‍රාවණයේ සමජාතීය ක්‍රියාවලීන්ගේ අසම්පූර්ණත්වය විශාල කෝණවල පැත්තෙන් විවර්තන රටාවේ රේඛා (111) සහ (200) ඔස්ටේනයිට් වල අසමමිතිය මගින් සනාථ වේ. Vlin 1.25 cm/s සිට 3 cm/s දක්වා වැඩි වීමත් සමඟ I හි දී ඇති අගයක ZPV (h) ගැඹුර 0.45 mm සිට 0.25 mm දක්වා අඩු වේ (රූපය 4).

140-150 A චාප ධාරාවකදී, 70% ක γres අන්තර්ගතයක් සහිත ඔස්ටෙනිටික්-මාර්ටෙන්සිටික් ආකාරයේ ව්‍යුහයක් දෘඪ සාම්පල මතුපිට පිහිටුවා ඇති අතර, ස්වාභාවිකවම මතුපිට ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 9000-9500 MPa දක්වා අඩු වීමට හේතු වේ ( රූපය 1d, 3) . ~ 200 μm මතුපිට සිට ගැඹුරකදී, මෙම සාම්පලවල ව්‍යුහය ප්‍රධාන වශයෙන් අධි-කාබන් αm martensite වලින් සමන්විත වන අතර, එහි උපරිම microhardness Hμ = 11000 MPa සහ 10500 MPa (රූපය 2), ලබා ගත් Hμ αm ට වඩා වැඩි ය. I = 125 A. වානේ U10 සඳහා මයික්‍රෝ හාඩ්නස් αm හි මෙම අගයන් සීමා වන බැවින්, ව්‍යුහය තුළ මාර්ටෙන්සයිට් සමඟ විසුරුවා හරින ලද කාබයිඩ් ඇති බව අපට උපකල්පනය කළ හැකිය. කලින් සිමෙන්ති ජාලයක් සහ තනි පුද්ගල ඇතුළත් කිරීම් ආකාරයෙන් නොවිසඳුනු කාබයිඩ් පැහැදිලිව පෙනෙන සංක්රාන්ති කලාපය, martensite, troosto-martensite සහ pearlite වැනි ව්යුහයන්ගෙන් සමන්විත වේ. I හි 120-125 A සිට 140-150 A දක්වා වැඩි වීම සියලු Vlin හි h හි වැඩි වීමක් සමඟ සිදු වේ (රූපය 1).

160-170 A දක්වා චාප ධාරාව තවදුරටත් වැඩිවීම රත් කිරීමේදී කාබන් සමඟ austenite සංතෘප්තියට තවදුරටත් දායක වන අතර උපරිම Hμ Mzak 12000-11000 MPa දක්වා වැඩි කිරීම (රූපය 1 f, g, h; Fig. 2; රූපය 3). ඒ අතරම, සාම්පල මතුපිට ඇති γres ප්‍රමාණය පිළිවෙලින් 78% සහ 58% දක්වා වැඩි වීම සටහන් කිරීම අවශ්‍ය වේ, Vlin = 2 සහ 3 cm/sec, නමුත් මතුපිට දෘඪතාව මට්ටමේ පවතී. 9500 MPa සහ ඊටත් වඩා තරමක් වැඩි - 10000 MPa. රූපයේ Hμ αm සහ % γres අතර සම්බන්ධය. 5 ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාවේ අඩු වීමක් නොමැති බව පැහැදිලි කරයි. කෙසේ වෙතත්, Vlin = 1.25 cm/s දී එය පවතින අතර, 70% සිට 41% දක්වා γres හි අඩු වීමක් සමඟ, මතුපිට ක්ෂුද්ර දෘඪතාව 8000 MPa දක්වා පහත වැටේ (රූපය 1 f). දී ඇති වේගයකින් % γres හි පහළට වෙනස් වීම ව්‍යතිරේකයක් නොවේ, නමුත් චාප ධාරාව මත එහි යැපීමෙහි සංකීර්ණ ස්වභාවය පෙන්නුම් කරයි: Imax හිදී, තීරනාත්මක මට්ටමට ආසන්නව, මතුපිට ක්ෂුද්‍ර දියවීම ආරම්භ වන විට, % γres වඩාත් සම්පූර්ණ වීම හේතුවෙන් ඔස්ටිනයිට් සමජාතීය වීම අවම වේ. ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව පහත වැටීමට හේතුව වන්නේ නියැදිය වඩාත් ශක්තිමත් උනුසුම් වීම, මේ හේතුවෙන් සිසිලන වේගය අඩුවීම සහ Mot k වැඩි වීමයි. මුළු සංඛ්යාව martensite 100% දක්වා. ප්ලාස්මා පන්දම (පය. 1 f, g, h) වැඩි වන වේගය සමඟ තුන්වන ධාරා පරතරය තුළ කලාපයේ ගැඹුර ද 1.51 mm සිට 0.47 mm දක්වා අඩු වේ.

චාප ධාරා 195-200 A සිව්වන පරාසය තුළ, අධ්යයනය කරන ලද අය අතර α martensite හි උපරිම microhardness වාර්තා කර ඇත, 12500 MPa ට සමාන වේ (රූපය 1 i, j; Fig. 2). U10 වානේ එවැනි microhardness, සාහිත්ය දත්ත අනුව, රත් මත austenite උපරිම සන්තෘප්තිය පෙන්නුම් කරයි ~ 1.0% රත් මත, එනම්, කාබයිඩ් සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරීම. එම ධාරාවේදීම ප්ලාස්මා චලන වේගය 3 cm/s දක්වා වැඩි වීමෙන් එම ඉහළ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව αm සපයන්නේ නැත, එය පැහැදිලිවම පැහැදිලි වන්නේ විසරණ ක්‍රියාවලීන් සඳහා උෂ්ණත්ව නිරාවරණ කාලය නොමැතිකමයි. සම්පූර්ණයෙන්. කෙසේ වෙතත්, මෙම සාම්පලවල ඝන පෘෂ්ඨයේ ක්ෂුද්ර දෘඪතාව අඩු වන අතර එය 8000-7500 MPa වේ. මෙයට හේතුව ව්‍යුහයේ 85% දක්වා තිබීමයි.

ලබාගත් ප්‍රතිඵල මත බව තහවුරු විය සාමාන්ය නඩුවකලාපයේ ගැඹුර, උපරිම microhardness αm සහ ඝන පෘෂ්ඨයේ සාමාන්ය microhardness වෙනස් Vline සහ I. රූපයේ. Vline වැඩි වීමත් සමඟ max Hμ martensite හි වෙනස රූප සටහන 2 පෙන්වයි. චාප I හි සියලුම අධ්‍යයනය කළ පරාසයන් සඳහා, මෙම යැපීම සමාන වේ: සැකසුම් වේගය වැඩි වීමත් සමඟ, මාර්ටෙන්සයිට් හි උපරිම ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව අඩු වේ. නිවා දැමූ මාර්ටෙන්සයිට් හි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව එහි ඇති කාබන් ප්‍රමාණය මත රඳා පවතින අතර රත් කිරීමේදී ඔස්ටෙනයිට් කාබන් සමඟ සුපෝෂණය කිරීමේ මට්ටම සහ මෙම ඔස්ටේනයිට් සිසිලන අනුපාතය අනුව තීරණය වේ. එපමණක් නොව, පළමු අවස්ථාවේ දී, සැකසුම් වේගය අඩුවීමත් සමඟ, කාබන් සමඟ ඔස්ටෙනයිට් සන්තෘප්තිය වැඩි වන අතර, එය මාර්ටෙන්සයිට් හි ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ නම්, දෙවන අවස්ථාවේ දී, ඊට පටහැනිව, සිසිලනය අඩු වේ. අනුපාතය මාර්ටෙන්සයිට් ස්වයං-උණුසුම් වීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, එහි ක්ෂුද්ර දෘඪතාව අඩු වේ. අධ්‍යයනය කරන ලද සියලුම ක්‍රමවලදී, ඉහළ සිසිලන වේගයක් තිබියදීත්, ස්වයං-උෂ්ණත්වයේ ක්‍රියාවලිය එක් අංශකයකට හෝ තවත් මට්ටමකට සිදු වේ: සිසිලනය හේතුවෙන් සාදන ලද මාටෙන්සයිට්, රඳවා ගත් ඔස්ටෙනයිට් මෙන්, සංයුතියෙන් විෂමජාතීය වන අතර Mtn රේඛා X හි ඇත. - කිරණ විවර්තන රටා. මේ අනුව, සැකසීමේ වේගය නිවා දැමූ මාර්ටෙන්සයිට් වල ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව තීරණය කරන සාධක මත නොපැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි. මෙම අධ්‍යයනයේ ප්‍රති results ල විශ්ලේෂණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ U10 වානේ ප්ලාස්මා ප්‍රතිකාරයේදී, රත් කිරීමේදී කාබන් සමඟ අනුකෘතියේ සංතෘප්තියේ මට්ටම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බවයි, එනම් 3 සිට පරාසයේ සැකසුම් වේගය අඩුවීමත් සමඟ. නියත ධාරාවකදී 1.25 cm/s දක්වා, martensite හි microhardness වැඩි වේ.

Hμ αm I මත යැපීම සඳහා සමාන පැහැදිලි කිරීමක් ලබා දිය හැකිය (රූපය 3), එකම රඳවන කාලයකදී උෂ්ණත්වය ඉහළ යාමත් සමඟ උණුසුම අතරතුර විසරණ ක්‍රියාවලීන්හි වැඩි සම්පූර්ණත්වයක් ඇති වේ, එනම් එය දායක වේ. αm කාබන් පොහොසත් කිරීම.

I මත දෘඪ සාම්පල මතුපිට Hμ හි වෙනස්වීම් වල යැපීම ප්‍රස්ථාරය රූපයේ දැක්වේ; 3. නිවාදැමුණු මාර්ටෙන්සයිට් හි උපරිම ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව, එහි ඇති කාබන් ප්‍රමාණය අනුව තීරණය කරනු ලබන්නේ, නිවා දැමූ සාම්පලවල මතුපිට ඇති γ අවශේෂ ප්‍රමාණයට සමානුපාතිකව සම්බන්ධ වන බව පැහැදිලිය. හයිපර්යුටෙක්ටොයිඩ් වානේවල γres ප්‍රමාණය කලාපයේ විසරණ ක්‍රියාවලීන්ගේ සම්පූර්ණත්වය පිළිබඳ දර්ශකයක් ලෙස සේවය කළ හැකි බවට උපකල්පනය මෙය සනාථ කරයි. කෙසේ වෙතත්, පර්යේෂණ දිගටම කරගෙන යා යුතු අතර තුනී මතුපිට ස්ථරයේ ව්‍යුහය සෑදීමේදී වායුගෝලීය නයිට්‍රජන් වල ඇති විය හැකි කාර්යභාරය පැහැදිලි කළ යුතු අතර, එය කෘතියේ කතුවරයා බැහැර නොකරයි. ලබාගත් දත්ත (පය. 3) වක්‍ර 4, 5, 6 හි උපරිමයක් පවතින බව පැහැදිලි කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අධිවේගී දෘඪතාවයේ මතුපිට ඇති මයික්‍රෝ දෘඪතාව තීරණය කරන විට, එක් අතකින්, මාටෙන්සයිට් වල ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව මගින් සහ අනෙක, එහි රඳවා ඇති ඔස්ටිනයිට් ප්‍රමාණයෙන්.

Vlin (රූපය 4) හි වැඩි වීමක් සමඟ ගැඹුර h හි අඩුවීමක් අධ්‍යයනය කරන ලද ධාරා පරාසයන් හතර සඳහා නිරීක්ෂණය කළ හැකිය. මෙම යැපීම සම්පූර්ණයෙන්ම යුක්ති සහගත ය, මන්ද ප්ලාස්මා පන්දමෙහි චලනය වීමේ වේගය උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වන කාලය සහ එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලෝහයේ උණුසුමෙහි ගැඹුර තීරණය කරයි. චාප කලාපයේ ගැඹුර සහ චාප ධාරාවෙහි විශාලත්වය එහි චලනයේ වේගය තුනකින් ද එම රූපයේ දැක්වේ. වඩාත්ම සැලකිය යුතු ලෙස, 0.45 සිට 1.51 mm දක්වා, h Vlin = 1.25 cm/s හි I 120 සිට 160 A දක්වා වැඩි වීමත් සමඟ වැඩි වේ. Vlin = 2 cm/s h හි දී I 125 සිට 195 A දක්වා වැඩි වීමත් සමඟ 0.38 සිට 1.25 mm දක්වා වෙනස් වේ, සහ Vlin = 3 cm / s - පිළිවෙලින් 0.25 සිට 0.74 mm දක්වා. නියැදියේ මතුපිටට සාපේක්ෂව ප්ලාස්මා පන්දම චලනය වීමේ වේගය වැඩිවීමත් සමඟ PVZ හි ගැඹුරට වත්මන් අගයේ බලපෑම අඩු හා අඩු වැදගත්කමක් ඇති බව පැහැදිලිය.

නිගමන

1. රේඛීය සැකසුම් වේගය සහ චාප ධාරා වල අධ්‍යයනය කරන ලද පරාසයක සාමාන්‍යකරණය කරන ලද U10 වානේ ප්‍රතිලෝම ධ්‍රැවීයතාවයේ සෘජු චාපයක් සමඟ ප්ලාස්මා දැඩි වන විට, දෘඪ කලාපයේ ගැඹුර 0.25-1.51 මි.මී.

2. දියවීමකින් තොරව ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ මාදිලියේ පරාමිතීන් මත මතුපිට හා ප්ලාස්මා බලපෑම් කලාපයේ ගැඹුරේ ඇති අදියර සංයුතිය සහ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව රඳා පැවැත්මේ සංකීර්ණ ස්වභාවය තීරණය වන්නේ ඔස්ටේනයිට් හි සිමෙන්ති විසුරුවා හැරීමේ සම්පූර්ණත්වය සහ දෙවැන්න සමජාතීයකරණය, එනම්, උපරිම උෂ්ණත්වයමෙම උෂ්ණත්වයේ උණුසුම සහ පදිංචි කාලය.

3. ධාරාවෙහි වැඩි වීමක් හෝ ප්ලාස්මා චාපයේ චලනය වීමේ වේගය අඩු වීම නිසා අතිරික්ත සිමෙන්ති විසුරුවා හැරීමේ මට්ටම වැඩි වන අතර, එහි ප්රතිවිපාකයක් ලෙස, සිසිලනය අතරතුර වැඩි වූ ක්ෂුද්ර දෘඪතාව සහිත අධි-කාබන් මාටෙන්සයිට් සෑදීම.

4. මාදිලියේ පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම මගින් දෘඪ කලාපයේ ගැඹුර, අදියර සංයුතිය සහ ගුණ නියාමනය කිරීමේ හැකියාව ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම ප්රායෝගික භාවිතයේදී සිදු කරන ලද පර්යේෂණවල ප්රතිඵල යෙදීමට හැකි වේ.

සහල්. 1. කලාපයේ ගැඹුර දිගේ microhardness බෙදා හැරීම

a, d, e - Vlin = 1.25 cm/s; b, d, g, i - Vlin=2 cm/s; c, h, j - Vlin=3 cm/s;

a, b, c - I=120-125 A; d, d - I=140-150 A; f, g, h - I=160-170 A;

සහ, වෙත - I=195-205 A.

සහල්. 2. ප්ලාස්මා චාපයේ චලනයේ වේගය මත උපරිම ක්ෂුද්ර දෘඪතාව රඳා පැවතීම: 1 - I = 120-125 A; 2- I=140-150 A;

3 - I=160-170 A; 4 - I=195-205 A.

සහල්. 3. ප්ලාස්මා චාප ධාරාව මත ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව රඳා පැවතීම:

1, 2, 3 - නිවා දැමූ මාර්ටෙන්සයිට් හි Hmax; 4, 5, 6 - මතුපිට දෘඪතාව;

1, 4 - Vline=1.25 cm/s; 2, 5 - Vline=2 cm/s; 3, 6 - Vline=3 cm/s.

සහල්. 4. චලනය වීමේ වේගය මත කලාපයේ ගැඹුර රඳා පැවතීම:

1 - I=120-125 A; 2- I=140-150 A; 3 - I=160-170 A; 4 - I=195-205 A.

සමාලෝචකයින්:

රුසියාවේ පළමු ජනාධිපති බීඑන් විසින් නම් කරන ලද යූරල් ෆෙඩරල් විශ්ව විද්‍යාලයේ තාප පිරියම් කිරීම සහ ලෝහ පිළිබඳ භෞතික විද්‍යා දෙපාර්තමේන්තුවේ මහාචාර්ය ෆාබර් වී.එම්., තාක්ෂණික විද්‍යා ආචාර්ය. යෙල්ට්සින්, යෙකටරින්බර්ග්;

Yudin Yu.V., තාක්ෂණික විද්යා ආචාර්ය, තාප පිරියම් කිරීම සහ ලෝහ පිළිබඳ භෞතික විද්යා දෙපාර්තමේන්තුවේ මහාචාර්ය, Ural ෆෙඩරල් විශ්ව විද්යාලය රුසියාවේ පළමු ජනාධිපති B.N. යෙල්ට්සින්, යෙකටරින්බර්ග්.

ග්‍රන්ථ නාමාවලියේ සබැඳිය

Berdnikov A.A., Filippov M.A., Berdnikov A.A., Alisova G.V., Beznoskov D.V. ශක්තිමත් කරන ලද ස්ථරයේ ගැඹුර නියාමනය කිරීම, ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේදී U10 වානේවල අදියර සංයුතිය සහ ව්‍යුහය // සමකාලීන ගැටළුවිද්යාව හා අධ්යාපනය. - 2015. - අංක 2-3.;
URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=23982 (ප්‍රවේශ දිනය: නොවැම්බර් 25, 2019). "ස්වාභාවික විද්‍යා ඇකඩමිය" ප්‍රකාශන ආයතනය විසින් ප්‍රකාශයට පත් කරන ලද සඟරා අපි ඔබේ අවධානයට යොමු කරමු.

පුවත් තොරතුරු

රාජ්ය විශ්ව විද්යාලය

අද්මිරාල් S. O. මකරොව්ගේ නමින් නම් කරන ලද මුහුදු සහ ගංගා බලඇණිය

2. SP 52-104-2006*. වානේ තන්තු කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්. - එම්.: NIIZhB: OJSC "ජාතික පර්යේෂණ මධ්යස්ථානය "ඉදිකිරීම්", 2010. - 68 පි.

3. Rabinovich F. N. විසුරුවා හරින ලද ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් මත පදනම් වූ සංයුක්ත. සැලසුම්, තාක්ෂණය, ඉදිකිරීම් / F. N. Rabinovich පිළිබඳ න්යාය පිළිබඳ ප්රශ්න. - එම්.: ප්රකාශන ආයතනය ASV, 2004. - 560 පි.

4. SNiP 2.03.01-84 *. කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්. - එම්.: NIIZhB Gosstroy USSR, 1989. - 80 පි.

5. SNiP 2.03.03-85 *. ශක්තිමත් සිමෙන්ති ව්යුහයන්. - එම්.: NIIZhB Gosstroy USSR, 1986. -

UDC 621.785; 621.791; 621.762 V. A. කොරොට්කොව්,

2002 දී සංවර්ධනය කරන ලද UDGZ-200 ස්ථාපනය, කලින් දැඩි නොකළ, ඉක්මනින් අඳින ලද සහ නිතර නිතර හා මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සඳහා හේතුව බවට පත් වූ දෙයක් අතින් දැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. “පෘෂ්ඨීය රළුබව පිරිහීම සහ දැඩි කිරීමේදී මානයන් විකෘති කිරීම කෙතරම් වැදගත්ද යත්, පසුව බොහෝ කොටස් නිම කිරීම අවශ්‍ය නොවන නමුත් වහාම ක්‍රියාත්මක වීමට යවනු ලබන අතර එමඟින් ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ස්තරය බොහෝ ගුණයකින් වැඩි වේ UDGZ-200 ස්ථාපනය සමඟ ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම ඉතා ඵලදායී වන අතර එය සිදු කිරීමට ඉඩ සලසන සාමාන්‍යකරණය වූ හෝ තොග තත්වයේ ලෝහයට වඩා ප්‍රතිරෝධී වේ. විශේෂිත තාප වෙළඳසැල් වල පමණක් නොව, UDGZ-200 ස්ථාපනය සමඟ දැඩි කිරීම 2 වන සහ 3 වන කාණ්ඩවල වෙල්ඩර් විසින් ප්‍රගුණ කර ඇති අතර එය නිෂ්පාදනයේදී එය ක්‍රියාත්මක කිරීම සරල කරයි.

2002 දී සංවර්ධනය කරන ලද, UDGZ-200 සැකසුම මඟින් කලින් දැඩි කිරීමට යටත් නොවූ දේ අතින් හීලෑ කිරීමට, ඉක්මනින් ගෙවී යාමට සහ නිතර නිතර හා මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි. පෘෂ්ඨීය රළුබව පිරිහීම සහ දැඩි කිරීමේදී මානය විකෘති වීම ඉතා කුඩා වන අතර ඇයට පසුව ඇති බොහෝ අයිතම යන්ත්‍රෝපකරණ අවසන් කිරීමට අවශ්‍ය නොවන අතර වහාම මෙහෙයුමට යවනු ලැබේ, "නිෂ්පාදන කාලය සහ පිරිවැය අඩු කරයි. ප්ලාස්මා ඝනීභවනය කිරීමේ ස්ථරය අඳින ලෝහවල ඉක්මවයි. සාමාන්‍ය තත්ත්වය හෝ තොග නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු වීම, "ඉතා ඵලදායී ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම භාවිතා කරයි. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම ස්ථාපනය UDGZ-200 නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ "ජල සැපයුම නොමැතිව ඇය විශේෂිත තාප වෙළඳසැල් වල පමණක් නොව, සැකසීමේ සහ මෙහෙයුම් විස්තර කිරීමේ ස්ථානයේද ඉඩ සලසන අයිතමය නොවේ. මෙය "දෘඩ කිරීමේ ස්ථාපනය UDGZ- 200 ප්රධාන වෙල්ඩර් 2-3 විසර්ජන එහි හඳුන්වාදීම නිෂ්පාදනයට පහසුකම් සපයයි.

මූල පද: ප්ලාස්මා මතුපිට දැඩි වීම, ප්රතිරෝධය ඇඳීම.

ප්රධාන වචන: ප්ලාස්මා මතුපිට දැඩි කිරීම, ප්රතිරෝධය ඇඳීම.

තුල නූතන යුගයරොබෝවරු සහ "මිනිසුන් රහිත" කර්මාන්ත, අතින් තාක්ෂණයේ දියුණුව නොමඟ යවන බවක් පෙනෙන්නට තිබේ. කෙසේ වෙතත්, අතින් තාක්ෂණයන් ඒවායේ බහුකාර්යතාව හේතුවෙන් පැවැත්ම පෙන්නුම් කරයි. ලෝකයේ, වෙල්ඩින් තොග (80% කට වඩා වැඩි) ඉලෙක්ට්‍රෝඩ හෝ අර්ධ ස්වයංක්‍රීය වෙල්ඩින් යන්ත්‍ර සමඟ, එනම් අතින් සිදු කරනු ලැබේ. සාදෘශ්‍යයෙන්, අතින් මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රමයක් සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ එහි භාවිතයේ පරිමාව වැඩි වනු ඇතැයි විශ්වාස කෙරිණි (මෙම ගණනය කිරීම යුක්ති සහගත විය).

ආචාර්ය තාක්ෂණ විද්යා, මහාචාර්ය, Nizhny Tagil ශාඛාව

යූරල් ෆෙඩරල් විශ්ව විද්යාලය

අතින් ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ තාක්ෂණය

තාක්ෂණය අතින් ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම

හැදින්වීම

දෙසිය සහ කේ

රාජ්ය විශ්ව විද්යාලය

නාවික සහ ගංගා බලඇණිය අද්මිරාල් S. O. මකරොව්ගේ නමින් නම් කරන ලදී

මෙයට හේතුව එක් හේතුවක් හෝ වෙනත් හේතුවක් නිසා කලින් දැඩි කිරීමට නොහැකි වූ නිෂ්පාදන නිසාය. මේවා උපකරණ නිවාස සහ රාමු වල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් මෙන්ම අනෙකුත් විශාල ප්රමාණයේ කොටස් වේ. ඔවුන්ගේ තාප දැඩි කිරීම දන්නා ක්රම මගින්මැදිහත් වෙනවා විශාල ප්රමාණසහ බර, මෙන්ම ඒවා සෑදූ වානේ සමහරක් දැඩි කිරීමට දුර්වල සංවේදීතාව. ඒ අතරම, අලුත්වැඩියාවන් සහ උපකරණ විශ්වසනීයත්වය අතර කාලය වැඩි කිරීමේ ගැටළු විසඳීමේදී මෙම පෘෂ්ඨයන් ශක්තිමත් කිරීම වැදගත් වේ.

අතින් ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම පිළිබඳ ගැටළුව 2002 දී Kompozit LLC හි විසඳන ලද අතර එය 1990 දී UPI හි Nizhny Tagil ශාඛාවේ (දැන් UrFU) නිර්මාණය කරන ලදී. මෙහිදී අපි අතින් ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම සඳහා UDGZ-200 ක්‍රමය සහ ස්ථාපනය සකස් කර ඇත. ස්ථාපනය (රූපය 1, වගුව 1) දාහකයකින් සමන්විත වේ කුඩා ප්රමාණඑය අතින් හැසිරවීමට පහසු වන අතර ඔබට ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි ස්ථාන කරා ළඟා වීමට අපහසුය, එනම්, ශක්තිමත් කිරීමකින් තොරව කලින් ක්රියාත්මක වූ දේ ශක්තිමත් කිරීම සහ නිතර නිතර හා මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සඳහා හේතුව බවට පත් විය.

සහල්. 1. UDGZ-200 ස්ථාපනය භාවිතයෙන් දැඩි කිරීම: වම් පසින් - අතින්, දකුණු පසින් - රොබෝ විසින්

වගුව 1

UDGZ-200 ස්ථාපනය සහ ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේ ලක්ෂණ

දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලිය ස්ථාපනය UDGZ-200

ඵලදායිතාව - 25-85 cm2 / min වැඩ කරන වායුව - ආගන් (15 l / min) ඝන ගැඹුර -0.5-1.5mm දෘඪතාව - HRC35-65 (වානේ ශ්රේණිය මත පදනම්ව) ප්රධාන වෝල්ටීයතාවය - 380 V බලය - 10 kW බර - 20 + 20 kg (බල සැපයුම සහ දාහක සිසිලන ඒකකය)

UDGZ-200 ඒකකය TU 3862-001-47681378-2007 අනුව නිෂ්පාදනය කෙරේ. 2013 අවසානය වන විට ඒකක 50 කට වඩා නිෂ්පාදනය කරන ලදී. රුසියාව, යුක්රේනය, කසකස්තානය සහ කිර්ගිස්තානයේ ව්යවසායන් සඳහා සපයනු ලබන ස්ථාපනයන්. 2008 දී, ජිනීවා නව නිපැයුම් සහ නවෝත්පාදන සැලෝන් හි ස්ථාපනය සඳහා රිදී පදක්කමක් පිරිනමන ලදී.

නිවාදැමීමේදී, වෙල්ඩර් චාපයට යටින් ඇති මතුපිට "දහඩිය" (දියවීමට පෙර තත්වයක්) ඇති කරන වේගයකින් චාපය මතුපිට හරහා ගමන් කරයි. මෙය වෑල්ඩින් කිරීමේදී දියවීමට වඩා පාලනය කිරීම අපහසු නැත, නමුත් එය දැඩි කිරීම සඳහා අවශ්ය තාපය සපයන අතර පෘෂ්ඨයේ දළ දියවීම වළක්වයි. ස්ථාපනය මත වැඩ කටයුතු 2-3 වන කාණ්ඩයේ වෙල්ඩර් විසින් ප්රගුණ කර ඇති අතර, එය නවීන අධි-තාක්ෂණික කර්මාන්තවල භාවිතා කිරීම සඳහා සුදුසු වන යාන්ත්රික, ස්වයංක්රීය සහ රොබෝ (රූපය 1, දකුණ) සංකීර්ණවල භාවිතා කළ හැකිය. UDGZ-200 ඒකක තිබීම දැඩි කිරීම සඳහා සාම්ප්රදායික උපකරණ නොමැතිකම සඳහා වන්දි ලබා දෙන අතර දැඩි කිරීම පරිසර හිතකාමී වේ.

සාමාන්ය තොරතුරුදැඩි වූ ස්ථරයේ ගුණ ගැන

මතුපිට ඇති චාප පත්‍ර මිලිමීටර් 7-12 ක් පළල තද කළ ඉරි, “කැළැල් වර්ණ” වලින් පින්තාරු කර ඇත, එනම් තුනී ඔක්සයිඩ් පටලයකින් ආවරණය කර ඇති අතර එය Rz 8-60 පරාසයේ රළුබව කෙරෙහි සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති නොකරයි ( රූපය 2). දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර ~ 1 mm වන අතර, එම නිසා දෘඪ කොටස්වල සැලකිය යුතු විකෘතියක් නොමැත. මෙය, රළුබවෙහි අවම වෙනසක් සමඟින්, දෘඩ ඝන තට්ටුවේ ශ්‍රම-දැඩි නිමාවකින් තොරව බොහෝ කොටස් ක්‍රියාත්මක වීමට යැවීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඒවායේ නිෂ්පාදනයේ පිරිවැය අඩු වේ.

සහල්. 2. ප්ලාස්මා චාපය සහ එය පිටුපසින් තබන දෘඩ තීරුව

UDGZ-200 හි සාමාන්‍ය මාදිලිවල දැවැන්ත ශරීර නිවාදැමීමේදී, සිසිලන අනුපාත තීරණාත්මක ඒවා ඉක්මවා යන බව ගණනය කිරීම් සහ අත්හදා බැලීම් මගින් තහවුරු කර ඇත. තහඩු දැඩි කරන විට, ඒවා අඩු වේ, නමුත් කාබන් වානේ අසම්පූර්ණව දැඩි වීමේ හැකියාව (දෘඪතාව ~ HV360 දක්වා) ඝණකම > 4 mm සඳහා පවතී. මෙය උනුසුම් ස්ථානයට ජලය සැපයීමකින් තොරව දැඩි කිරීම සිදු කිරීමට හැකි වන අතර එමඟින් සේවා ස්ථාන සංවිධානය කිරීම සරල කරන අතර UDGZ-200 ස්ථාපනය අළුත්වැඩියා කරන ස්ථානවල, යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ක්‍රියාත්මක කරන ස්ථානයේ සහ තාපය තුළ පමණක් භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. ප්රතිකාර සාප්පු. මෙයට ස්තූතියි, දෘඪ කොටස් පරාසය පුළුල් වෙමින් පවතී - කලින් ප්රවේශ විය නොහැකි දෙයක් දැඩි කළ හැකිය.

සහල්. 3. වානේ 40 මත ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ස්ථරයේ දෘඪතාව බෙදා හැරීම

දෘඪ තට්ටුවේ සාමාන්ය ව්යුහය වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධිවල මූලික ලෝහයේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයට සමාන වේ. මතුපිටින් ඩෙන්ඩ්‍රිටික් ව්‍යුහයක් සෑදිය හැක

එහි දියවීමෙන්; පහත කොටසක් ඇතවිශාල කරන ලද ධාන්ය සමඟ උනුසුම් වීම; එවිට සිහින්ව සාමාන්යකරණ අංශයක්; ඊටත් වඩා අඩු වන්නේ අසම්පූර්ණ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණයේ කොටසයි, පසුව අවසාන කොටස - tempering. මේ අනුව, දෘඪ ස්ථරයේ දෘඪතාව පෘෂ්ඨයෙන් ඉවතට ගමන් කරන විට ක්රමයෙන් අඩු වේ (රූපය 3), එය ස්පේල්ස් සෑදීම වළක්වයි.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ස්ථරයේ ප්රතිරෝධය පළඳින්න

ලිහිසි කිරීමකින් තොරව "තැටි-පෑඩ්" යෝජනා ක්රමයට අනුව ඝර්ෂණ යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් ප්ලාස්මා දෘඪතාව සහිත වානේවල ඇඳුම් ප්රතිරෝධය අධ්යයනය කරන ලදී. තැටි භ්රමණ වේගය (d 40 * 10 mm) 425 rpm. පළමු හතරේ දී 200 N බරක් සහිතව මිනිත්තු 5 බැගින් වූ පරීක්ෂණ අදියර පහක් සහ 5 වන අදියරේදී 300 N දක්වා බර එකහමාරක් වැඩි කර, එක් එක් අදියරෙන් පසු බර කිරා බැලීමෙන් ඇඳුම් තීරණය විය. පළමු අදියරේදී, යුගල 2-4 අදියර තුළ පැළඳ සිටින අතර, ස්ථාපිත ඇඳුම් ක්රියාවලිය සංලක්ෂිත වේ. පස්වන අදියර අධි බරට ඔරොත්තු දීමේ ඝර්ෂණ යුගලවල හැකියාව පෙන්නුම් කරයි; ප්ලාස්මා දැඩි වීමේ සෑම අවස්ථාවකම, පස්වන අදියරේදී ඇඳුම්වල වැඩි වීමක් දක්නට නොලැබේ. එක් එක් ද්රව්ය සංයෝජනය තුළ සාම්පල යුගල තුනක් පරීක්ෂා කරන ලදී.

සහල්. 4. ස්ථාවර ඇඳුම්වල 2-4 අදියරවලදී විවිධ දෘඪතාව (HB) සහිත ව්යුහාත්මක වානේ වලින් සාදන ලද තැටි (D) සාමාන්ය ඇඳුම් (g). තැටි දැඩි කිරීමේ වර්ග:

සම්මතය - සාමාන්‍යකරණය, 03 - උෂ්ණත්වය සමඟ පරිමාමිතික දැඩි කිරීම, PZ - ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම

වානේ සාමාන්‍යකරණය කරන ලද බ්ලොක් එකකට එරෙහිව ඝර්ෂණය අතරතුර ව්‍යුහාත්මක වානේ වලින් සාදන ලද තැටිවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සංසන්දනය කරන ලදී 45. රූපයෙන්. රූප සටහන 4 පෙන්නුම් කරන්නේ සාමාන්‍ය තත්වයේ දී මිශ්‍ර වානේ 30KhGSA පැළඳීම කාබන් වානේ 45 ට වඩා තුන් ගුණයකින් අඩු බවයි. පරිමාමිතික දැඩි කිරීම සහ පදම් කිරීම වානේ 30KhGSA ඇඳීමට කිසිදු බලපෑමක් ඇති කළේ නැත. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම, සාමාන්‍ය තත්වයට සාපේක්ෂව, වානේ දෙකේම ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ඇත: වානේ 45 සඳහා ආසන්න වශයෙන් 10 වතාවක් සහ වානේ 30KhGSA සඳහා 4 වතාවක්.

මේසයෙන් 2 පෙන්නුම් කරන්නේ රේල් වානේ පෑඩ් වල ප්ලාස්මා දැඩි වීම ඔවුන්ගේ ඇඳීම 126 ගුණයකින් අඩු කළ බවයි; ඒ අතරම, ශක්තිමත් නොකළ රෝද වානේ තැටිය ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය අඩු කළා පමණක් නොව, එය 2.1 ගුණයකින් වැඩි කළේය. ප්ලාස්මා දැඩි වීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ඇඳුම් ප්රතිරෝධයේ සැලකිය යුතු වැඩි වීමක්, ඇඳුම් යාන්ත්රණයේ වෙනසක් මගින් පැහැදිලි කෙරේ. දැඩි කිරීමකින් තොරව ඝර්ෂණ පෘෂ්ඨවලට “අල්ලා ගැනීමේ” හැකියාව තිබුණි, එනම්, ක්ෂුද්‍ර රළුබව නෙරා ඇති ස්ථාන වෑල්ඩින් කරන ලද සන්ධි සෑදීමට, එමඟින් ඇඳීම වේගවත් කරන උල්ෙල්ඛ සාධකයක් නිර්මාණය විය. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් දැඩි වීම හේතුවෙන් සැකසීමේ සංසිද්ධි ඉවත් කිරීම තෙහෙට්ටුව විසුරුවා හැරීමේ යාන්ත්‍රණය හරහා මන්දගාමී ඇඳීමට හේතු විය.

වගුව 2

රෝද වානේ සමඟ ඝර්ෂණ යුගලවල රේල් වානේ ඇඳීම * මත ප්ලාස්මා දැඩි වීමේ බලපෑම

බ්ලොක්, රේල් වානේ තැටිය, රෝද වානේ 65G

කන්ඩිෂන් වෙයාර්, ජී යතුරු කන්ඩිෂන් වෙයාර්, ජී යතුරු

දැඩි කිරීමකින් තොරව 1.507 1.0 Sorbitization 2.125 1.0

ප්ලාස්මා දැඩි වීමත් සමඟ 0.012 126 Sorbitization 1.021 2.1

* පරීක්ෂණ චක්‍ර 1-4 සඳහා එකතුව.

අඩු කාබන් වානේ 20GL වලින් සාදන ලද දෘඩ තැටි සාමාන්‍ය තත්වයට සාපේක්ෂව ~9 ගුණයකින් සහ එම වානේ වලින් සාදන ලද සංසර්ග පෑඩ් - 1.8 ගුණයකින් අඩු වන බව සොයා ගන්නා ලදී. සාමාන්‍යයෙන් අඩු කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇති අතර අවම ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් සහිත අධික පිරිවැය හේතුවෙන් තාප දැඩි කිරීමට යටත් නොවන උපකරණ ශරීර කොටස්වල සම්බන්ධතා මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා UDGZ-200 ස්ථාපනය භාවිතා කිරීමේ ශක්‍යතාව මෙයින් ඇඟවෙයි.

සහල්. 5. වානේ තැටි ZOHGSA වලට එරෙහිව ඝර්ෂණය හේතුවෙන් වාත්තු යකඩ පෑඩ් පැළඳීම

වාත්තු යකඩ පෑඩ් සකස් කරන ලදී: VC120, VC60, SCH25 සහ ZOHGSA වානේ (NV 330) වලින් සාදන ලද තැටි; පරීක්ෂණ ප්රතිඵල රූපයේ දැක්වේ. 5. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමකින් තොරව VCh60 වාත්තු යකඩ වහාම මිලිමීටර් 3 ක් ගැඹුරට ඇඳීමට ලක් විය, එනම් සාමාන්‍යයට වඩා 250 ගුණයකින් වැඩි ය. අළු වාත්තු යකඩ SCH25 ඇඳීම ඊටත් වඩා විශාල විය, එබැවින් මෙම ප්‍රතිඵල ප්‍රස්ථාරයේ පෙන්වා නැත. ප්ලාස්මා-දැඩි VCh60 වාත්තු යකඩ අඩුම ඇඳුමක් ලබා ගත් අතර එය VCh120 වාත්තු යකඩ පැළඳීමට වඩා ~ 50% අඩු විය. අළු වාත්තු යකඩ SCH25 ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම, VCh120 ඇඳීමට වඩා ~ 80% කින් වැඩි වුවද, ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමකින් තොරව SCH25 පැළඳීම ව්‍යසනකාරී නොවේ. මෙයින් අපට වාත්තු යකඩ සහ වෙනත් නිෂ්පාදන වලින් සාදන ලද විශාල ගියර් පෙට්ටිවල දරණ නිවාසවල ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම භාවිතා කිරීමේ ශක්‍යතාව පිළිබඳව නිගමනයකට එළඹිය හැකිය.

උදාහරණ ප්රායෝගික යෙදුමප්ලාස්මා දැඩි කිරීම

සිහින් සහ මධ්‍යම තලාදැමීමේ තලන යන්ත්‍රවල කේතු සිරුරු (KSMD-2200, Sandvik-7800, FKB-2100, ආදිය) ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි සන්නාහයක් සමඟ සම්බන්ධතා කලාපය දිගේ ඉක්මනින් ගෙවී යයි. Kachkanarsky GOK හි දී, වාර්ෂිකව මතුපිටට පැමිණීමෙන් කේතු 25 ක් දක්වා ප්රතිෂ්ඨාපනයට ලක් විය. 2011 අවසානයේදී, ඔවුන් ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් ඒවා දැඩි කිරීමට පටන් ගත්හ (රූපය 6), එයට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි 2013 දී අඳින ලද කේතු ප්‍රතිසංස්කරණය කිරීමේ අවශ්‍යතාවය කෑලි 5 දක්වා, එනම් පස් ගුණයකින් අඩු විය.

සහල්. 6. මධ්‍යම තලන යන්ත්‍රයේ කේතු ශරීරය, ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් ශක්තිමත් වන ස්පර්ශක පටිය

සහල්. 7. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් ශක්තිමත් කරන ලද ගියර් වළල්ලක් සහිත තාක්ෂණික බෙරය

ඩ්රයිව් ගියර් (34ХН1М) සමඟ දැලක වැඩ කරන විශාල ප්රමාණයේ තාක්ෂණික බෙරයක (රූපය 7) වළලු ගියර් (40GL) මිල අධික නිෂ්පාදනයක් වේ. දත්වල උපරිම ඇඳීම (30%) දක්වා මෙහෙයුම් කාලය වූයේ: මුදු ගියර් - මාස 2, ඩ්රයිව් ගියර් - මාසයක්. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම 1 mm ඝන තට්ටුවක් ඇඳීමට පෙර කාලය වැඩි විය: ඔටුන්න සඳහා - මාස 4 දක්වා, සහ ඩ්රයිව් ගියර් සඳහා - මාස 2.5 දක්වා. පසුව නියමිත කාලය තුළ වැළැක්වීමේ අලුත්වැඩියාවන්කොටස් විසුරුවා හැරීමකින් තොරව, UDGZ-200 ස්ථාපනය භාවිතයෙන් දත් නැවත දැඩි කර ඇත. දත් සීමාව ඉක්මවා යන තුරු, දැඩි කිරීම 4 වතාවක් පුනරාවර්තනය වන අතර එමඟින් මුදු ආම්පන්නයේ සේවා කාලය මාස 12-16 දක්වාත්, ඩ්‍රයිව් ගියර් මාස 6-8 දක්වාත්, එනම් දළ වශයෙන් 7 ගුණයක් දක්වාත් වැඩි කරයි. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම භාවිතයෙන් ඉතිරිකිරීම් රුබල් මිලියන 38 කි. රූබල් 5 ක ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම සඳහා ආයෝජනවල ඵලදායීතාවය සමඟ. පිරිවැය රුබල් එකකට ඉතිරිකිරීම්.

ලණු කුට්ටි සහ බෙර වල නූල් ඉක්මනින් ගෙවී යයි. UDGZ-200 ස්ථාපනයේ දාහකයේ කුඩා මානයන් ඒවා දැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි (රූපය 8). කච්කනාර්ස්කි පතල් කැණීම් සහ සැකසුම් කම්හලේදී, EKG-8 පතල් කැණීම් යන්ත්‍රයේ “පීඩන” ඒකකයේ කඹ බෙරවල බොහෝ විට වැඩට ඇතුළත් කර ඇති හැරීම් දෙකක ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම සහ අලුත්වැඩියාවන් අතර කාලය තුන් ගුණයකින් වැඩි කිරීම; ඒ සමගම, ලණුවල සේවා කාලය වැඩි වීමක් දක්නට ලැබුණි.

සහල්. 8. කඹ බෙරය (වමේ) සහ ප්ලාස්මා-දැඩි කරන ලද පුලි

දොඹකර ධාවන පථයේ රේල් පීලිවලින් අඩක් (KR-100) ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් දැඩි කරන ලද අතර අනෙක් භාගය දැඩි කිරීමකින් තොරව ලබා දෙන ලදී. වසරක ක්‍රියාන්විතයකින් පසු, දැඩි නොවන රේල් පීලි පැළඳීම මිලිමීටර් 2 ක් වූ අතර, දෘඩ රේල් පීලි ඇඳීම “ඇට්‍රිෂන්” ලෙස සංලක්ෂිත විය. තවත් වසරක ක්‍රියාකාරීත්වයකින් පසු, තද නොකළ රේල් පීලි පැළඳීම මිලිමීටර් 4 ක් වූ අතර, දෘඩ රේල් පීලි ඇඳීම මිලිමීටර් 1 ක් පමණ මැනිය හැකි අගයකට ළඟා විය.

නිගමනය

2002 දී සංවර්ධනය කරන ලද UDGZ-200 ස්ථාපනය, කලින් දැඩි නොකළ, ඉක්මනින් අඳින ලද සහ නිතර නිතර හා මිල අධික අලුත්වැඩියාවන් සඳහා හේතුව බවට පත් වූ දෙයක් අතින් දැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

පෘෂ්ඨීය රළුබව පිරිහීම සහ දැඩි කිරීමේදී මාන විකෘති වීම කෙතරම් වැදගත්ද යත්, බොහෝ කොටස් දෘඪ කිරීමෙන් පසු නිම කිරීමේ යන්ත්‍ර අවශ්‍ය නොවන නමුත් වහාම ක්‍රියාත්මක වීමට යවනු ලබන අතර එමඟින් ඒවායේ නිෂ්පාදනයේ කාලසීමාව සහ පිරිවැය අඩු වේ.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ස්තරය සාමාන්‍යකරණය වූ හෝ පරිමාමිතික දෘඩ ගැන්වීම් සහ උනුසුම් තත්ත්වයකදී ලෝහයට වඩා බොහෝ ගුණයකින් වැඩි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී වන අතර එමඟින් ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම ඉතා ඵලදායී වේ.

UDGZ-200 ස්ථාපනය සමඟ ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ කොටසට ජලය සැපයීමකින් තොරව, එය විශේෂිත තාප වෙළඳසැල් වල පමණක් නොව, කොටස් සැකසීමේ හා ක්රියාත්මක කිරීමේ ස්ථානයේද සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය, UDGZ-200 ස්ථාපනය සමඟ දැඩි කිරීම 2 වන-3 වන කාණ්ඩවල වෙල්ඩර් විසින් ප්රගුණ කර ඇති අතර, එය නිෂ්පාදනයේ ක්රියාත්මක කිරීම සරල කරයි.

ග්‍රන්ථ නාමාවලිය

1. Khrenov K.K. ආර්ක් මතුපිට දැඩි කිරීම / K.K. - 1950. - අංක 10. - P. 1-5.

2. Kobyakov O. S. ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණයේ ක්රියාවලීන්හි ක්ෂුද්ර ප්ලාස්මා තාපනය භාවිතා කිරීම / O. S. Kobyakov, E. G. Grinzburg // ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින්. - 1985. - අංක 5. - P. 65-67.

3. ලෙෂ්චින්ස්කි එල්.කේ .

4. Berdnikov A. A. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් වාත්තු යකඩ රෝල් දැඩි කිරීම / A. A. Berdnikov, V. S. Demin, E. L. Serebryakova [ආදිය] // වානේ. - 1995. - අංක 1. - P. 56-59.

5. Safonov E. N. චාප දැඩි කිරීම මගින් යකඩ-කාබන් මිශ්ර ලෝහවල මතුපිට දැඩි කිරීම / E. N. Safonov, V. I. Zhuravlev // වෙල්ඩින් නිෂ්පාදනය - 1997. - අංක 10. - P. 30-32.

6. Orlov P.I නිර්මාණයේ මූලික කරුණු: යොමු සහ ක්‍රමය. අත්පොත: පොත් 2 කින්. / P. I. Orlov; විසින් සංස්කරණය කරන ලදී P. N. Uchaeva. - එම්.: යාන්ත්රික ඉංජිනේරු විද්යාව, 1988. - පොත. 1. - 560 තත්.

7. Korotkov V. A. ප්ලාස්මා නිවාදැමීම පිළිබඳ විමර්ශන / V. A. Korotkov, A. V. Shekurov // වෙල්ඩින් ඉන්ටර්නැෂනල්. - 2008. - වෙළුම. 22, අංක 7.

8. Korotkov V. A. අධි පීඩන යාත්රා සඳහා ජලනල මතුපිටට දැමීම / V. A. Korotkov, S. P. Anan'ev,

A. V. Shekurov II වෙල්ඩින් ඉන්ටර්නැෂනල්. - 2013. - T. 27, අංක 5.

9. වෙල්ඩින් ක්රියාවලීන් පිළිබඳ න්යාය / සංස්. වී.එම්. අසමාන. - එම්.: MSTU im හි ප්‍රකාශන ආයතනය. එන්.ඊ.බෝමන්, 2007.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමෙහි සාරය ප්ලාස්මා ප්රවාහයක් මගින් ලෝහයේ මතුපිට ස්ථරයේ අධික වේගයෙන් රත් කිරීම සහ කොටස් ද්රව්යයේ ගැඹුරු ස්ථරවලට තාප හුවමාරුවක ප්රතිඵලයක් ලෙස එහි වේගවත් සිසිලනය වේ.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමෙහි අරමුණ වනුයේ නියත සමස්තයක් සහිත මිලිමීටර කිහිපයක් දක්වා ඝන වූ මතුපිට ස්ථරයක් සහිත කොටස් සහ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමයි. රසායනික සංයුතියද්රව්ය සහ සංරක්ෂණය තුළ අභ්යන්තර ස්ථරමව් ලෝහයේ ආරම්භක ගුණාංග.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමට යටත් වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ මෙවලම් වානේ, වාත්තු යකඩ, දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ, සිමෙන්ති සහ නයිට්‍රෝ කාබයිස් කරන ලද වානේ, ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ සහ වෙනත් ද්‍රව්‍ය වේ.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ බලපෑම වැඩි වීමෙන් තීරණය වේ මෙහෙයුම් ගුණාංගවිස්තර, වෙනසට ස්තූතියි භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණපෘෂ්ඨීය ස්ථරය, ඉහළ දෘඪතාව සහ විසරණය සහිත ලෝහයේ නිශ්චිත ව්යුහයක් සහ අදියර සංයුතිය සෑදීම මෙන්ම පෘෂ්ඨය මත සම්පීඩ්යතා අවශේෂ ආතතීන් ඇතිවීම හේතුවෙන්.

සාමාන්‍යයෙන් පරිමාමිතික දැඩි කිරීමට යටත් නොවන අඩු කාබන් වානේවල ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම, 32 ... 38 HRC හි දෘඪතාව සහිත අඩු කාබන් පැකට් මාටෙන්සයිට් ලබා ගැනීමට හැකි වේ. Ac1...Ac3 ප්‍රදේශය තුළ උණුසුම ලබා දෙන ක්‍රමවලින් සකසන විට, 10...30% ක මුළු භූමි ප්‍රමාණයකින් යුත් පර්ලයිට් ධාන්ය වෙනුවට තනි ප්‍රදේශවලට අධි-කාබන් වානේ ව්‍යුහයක් ඇත - මාර්ටෙන්සයිට් සහ රඳවා තබාගත් ඔස්ටේනයිට් 750...820 HV දෘඪතාව. මෙම ඒකාබද්ධ ව්‍යුහය (ෆෙරයිට්, පර්ලයිට්, මාර්ටෙන්සයිට් සහ රඳවාගත් ඔස්ටෙනයිට්) ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ductility ඒකාබද්ධ කරයි, එමඟින් අඩු කාබන් වානේ යෙදීමේ විෂය පථය පුළුල් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මධ්‍යම-කාබන් වාත්තු සහ ව්‍යුහාත්මක වානේවල ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් පරිමාමිතික දැඩි කිරීම සහ අධි-සංඛ්‍යාත දැඩි කිරීම හා සසඳන විට 2 ... 4 HRC ඒකක වැඩි වන දැඩි කිරීමේ කලාපයේ martensitic-austenitic ව්යුහය සහ දෘඪතාව සපයයි. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමෙන් පසු, රඳවා තබා ගත් ඔස්ටේනයිට් වලින් 50% ක් පමණ මතුපිට ස්ථරයේ සවි කර ඇති අතර, එමඟින් ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර වික්‍රියා ප්‍රේරිත මාර්ටෙන්සිටික් පරිවර්තනයේ බලශක්ති අවශෝෂණ ක්‍රියාවලිය ක්‍රියාත්මක කිරීමට හැකි වේ. කොටස්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය, විශේෂයෙන් සම්බන්ධතා-බලපෑම් අන්තර්ක්‍රියා සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳුම් අතරතුර, මෙම නඩුවේ බොහෝ වාරයක් වැඩි වේ. U8, U10 වර්ගයේ කාබන් මෙවලම් වානේ, 5ХВ2С, 9ХС, Х12 වර්ගවල සීතල විකෘති කිරීමේ මෙවලම් සඳහා වානේ, 5ХНМ, 60ХН වැනි උණුසුම් විකෘති මෙවලම් සඳහා වානේ ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයකින් යුක්ත වේ 65 දක්වා දෘඪතාවක් මතුපිට වැඩ කරන ස්ථරයේ පිහිටුවා ඇත HRC ශක්තිය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කර ඇත. මෙවලම් වානේ දෘඪ කලාපයේ ව්යුහාත්මක සංරචක අනුපාතය නියාමනය martensitic පරිවර්තනය කලාපයේ austenite තාප ස්ථායීකරණය, පෙර තාප පිරියම් කිරීම සහ ප්ලාස්මා දෘඪ මාතයන් තෝරා විසින් සිදු කරනු ලැබේ. වාත්තු යකඩවල ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේදී (පිටි මිනිරන් වර්ග SC 15-32, SPKHN-45, SPKHN-49; ගෝලාකාර මිනිරන් සමඟ - SShKhNM-42, SShKhN-49, ආදිය) ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත ව්යුහයක් (HRC 60 දක්වා) මතුපිට ස්ථරයේ පිහිටුවා ඇති අතර ප්රතිරෝධය ඇඳීමට. ලෙඩේබුරයිට් සෑදී ඇත්තේ ක්ෂුද්‍ර විලීන කලාපය තුළ ය; පර්ලිටික් වාත්තු යකඩ වල ප්ලාස්මා දෘඩ කිරීමේ කලාපයේ, මාර්ටෙන්සිටික්-ඔස්ටෙනිටික් ව්‍යුහයක් සාදනු ලබන අතර, ෆෙරිටික් වාත්තු යකඩ සඳහා, සෝර්බයිට්-ට්‍රොස්ටයිට් ව්‍යුහයක් සෑදී ඇත. ප්ලාස්මා-දැඩි කරන ලද වාත්තු යකඩ රෝලිං රෝල් වල වැදගත් වාසි වන්නේ ඉහළ දෘඪතාව සහ, ඒ සමඟම, ඔස්ටෙනිටික් සංරචකයක් තිබීම හේතුවෙන් තාප ඉරිතැලීම් සෑදීමට ප්‍රතිරෝධය වන අතර එමඟින් ඒවායේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය 40 කින් වැඩි වේ. ..60% දැඩි කිරීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට යාන්ත්‍රික ප්‍රතිකාර (අවශ්‍ය නම්) හෝ තද කළ යුතු මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ප්ලාස්මා තාප පිරියම් කිරීම ඇතුළත් වේ, එය රීතියක් ලෙස නිම කිරීමේ මෙහෙයුම වේ. වැදගත් අංගයක්ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම යනු සාම්ප්‍රදායික පරිමාමිතික තාප පිරියම් කර ඇති කොටස්වල මතුපිට අතිරේක දැඩි කිරීම සඳහා එහි ඵලදායී ලෙස භාවිතා කිරීමේ හැකියාවයි. පර්යේෂණ ප්‍රතිඵල සහ නිෂ්පාදන අත්දැකීම් සාමාන්‍යකරණය නොකර නිෂ්පාදනයට ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් පුළුල් ලෙස හඳුන්වා දීම කළ නොහැක. විද්යාත්මක සාධාරණීකරණයතාප පිරියම් කිරීම මගින් වෙනස් කරන ලද මතුපිට ස්ථරයේ අදියර සංයුතිය, ව්‍යුහය සහ ගුණාංග සෑදීමේ රටා, අවශ්‍ය ලැබීම් සහතික කිරීම සහතික කිරීම කාර්ය සාධන ලක්ෂණසැකසුම් මාදිලියේ තාක්ෂණික පරාමිතීන් මත පදනම්ව කොටස්. යකඩ-කාබන් මිශ්‍ර ලෝහවල ප්ලාස්මා තාපය ශක්තිමත් කිරීමේ සාරය නම් ඉහත කොටසේ මතුපිට ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශයක් රත් කිරීමයි. විවේචනාත්මක උෂ්ණත්වයන්අදියර සංක්රමණයන් (Ac1, Ac3, Acm) සහ ඉහළ වේගයකින් පසුව සිසිලනය, දැඩි කිරීමේ ව්යුහයන් සෑදීම සහතික කිරීම. සාම්ප්‍රදායික තාප පිරියම් කිරීමේදී මෙන්, ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ප්‍රති result ලයක් ලෙස ලබාගත් ව්‍යුහාත්මක තත්වයේ ලක්ෂණ තීරණය වන්නේ උණුසුම අතරතුර ඔස්ටෙනයිට් සමජාතීය වීමේ මට්ටම, එහි කාලසීමාව මෙන්ම මිශ්‍ර ලෝහයේ ආරම්භක සංයුතිය සහ ව්‍යුහය මගිනි. පෘෂ්ඨීය උනුසුම් වීමෙන් පසු තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපයේ පිහිටුවා ඇති අවසාන ව්‍යුහාත්මක තත්ත්වය සහ ගුණාංග ඔස්ටේනයිට් හි අවම ස්ථායීතාවයේ උෂ්ණත්ව පරාසයේ සිසිලන වේගය, එහි ධාන්යවල සංයුතිය සහ ප්‍රමාණය සහ පරාමිතීන් විසින් තීරණය කරනු ලබන වෙනත් සාධක ගණනාවක් මත රඳා පවතී. HAZ හි තාප චක්‍රයේ. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේදී සාන්ද්‍රිත ශක්ති ප්‍රවාහයක් ජනනය කිරීම සඳහා, විශේෂ උපාංග භාවිතා කරනු ලැබේ - ප්ලාස්මැට්‍රෝන. ආගන් ආරක්‍ෂිත වායුගෝලයේ පරිභෝජන නොවන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහිත පන්දමකින් ජනනය වන සාම්ප්‍රදායික නිදහස්-දැවෙන චාපයක් හා සසඳන විට, සංසන්දනාත්මක විද්‍යුත් බලයක් සහිත ප්ලාස්මා චාපයක උෂ්ණත්වය වැඩි (15,000...20,000 K) උෂ්ණත්වයක් සහ වැඩි සාන්ද්‍රිත තාප ප්‍රවාහයක් ඇත. . මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ ප්ලාස්මා සාදන වායුව ගලා යාමෙන් තුණ්ඩ නාලිකාවේ සම්පීඩිත චාපයේ සන්නායක හරස්කඩ අඩු කිරීමෙනි, එහි අණු, චාප විසර්ජන තීරුවේ අයනීකරණය වී ඇති අතර එමඟින් අනුපාතය වැඩි වේ. අයන ධාරාව. චාපයේ ඇනෝඩ ස්ථානයේ තාප උත්පාදනය කැතෝඩ ස්ථානයට වඩා වැඩි බැවින් බොහෝ ප්ලාස්මැට්‍රෝන සෘජු ධ්‍රැවීයතාවේ සෘජු ධාරාව (ඉලෙක්ට්‍රෝඩයේ සෘණ විභවය) මත ක්‍රියා කරයි. මෙම විභව ව්යාප්තිය කොටස උණුසුම් කිරීමේ තාප කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන අතර අඩු කරයි තාප බරඉලෙක්ට්රෝඩයට. ඉලෙක්ට්රෝඩය සහ කොටසෙහි මතුපිට අතර සම්පීඩිත සෘජු චාපයක් උත්පාදනය කරන ප්ලාස්මා පන්දම්වලදී, තාප සන්නායකතාවය, සංවහනය, විකිරණ සහ එම කොටස වෙත තාප හුවමාරුව සිදු කරනු ලැබේ. චාලක ශක්තියවිද්යුත් ක්ෂේත්රයක ගබඩා කර ඇති ආරෝපිත අංශු.

අයන තැන්පත් කිරීම (අයන තැන්පත් කිරීම, අයන මාත්‍රණය) යනු අපිරිසිදු පරමාණු එහි මතුපිටට වේගවත් අයන සමඟ බෝම්බ හෙලීමෙන් ඝන ද්‍රව්‍යයක් බවට හඳුන්වා දීමයි. ඉලක්කයක අයන බෝම්බ හෙලීම සිදු වූ විට, අයන ඉලක්කයට ගැඹුරට විනිවිද යයි. අයන ශක්ති E>1 keV වලදී අයන හඳුන්වාදීම වැදගත් වේ.

විධිමත් ලෙස, අයන තැන්පත් කිරීම පරමාණු හෝ පරමාණුක අයන සහිත ඝන ශරීරයක මතුපිට විකිරණය ලෙස හැඳින්විය යුතු අතර, විකිරණ ඉලක්කයේ දැලිසෙහි පරමාණුවක අවම වශයෙන් 5-10 බන්ධන ශක්තීන් (එවිට අයනය හෝ පරමාණුව ගමන් කරයි. නැවැත්වීමට පෙර අවම වශයෙන් 2-3 අන්තර් පරමාණුක දුරක්, එනම් එය සවි කරනු ලැබේ, ඉලක්ක පරිමාවට "රෝපණය"). කෙසේ වෙතත්, සාම්ප්‍රදායිකව, අපි මෙහි පටු ශක්ති පරාසයක් - 5-10 keV සිට 50-100 keV දක්වා සඳහන් කිරීමට “අයන තැන්පත් කිරීම” යන යෙදුම භාවිතා කරමු. නැවත නැවත ඝට්ටනය වීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, චලනය වන අංශු ක්‍රමයෙන් ශක්තිය නැති වී විසිරී යයි, අවසානයේ නැවත පරාවර්තනය වී හෝ නැවතී ගැඹුර පුරා බෙදා හැරේ. ඉලක්ක ඉලෙක්ට්‍රෝන (අනම්‍යස්ථ ඝට්ටන) සහ යුගල න්‍යෂ්ටික (ප්‍රත්‍යාස්ථ) ඝට්ටන යන දෙකෙහිම අන්තර්ක්‍රියා නිසා බලශක්ති අලාභ සිදුවේ, සමස්තයක් ලෙස ඉලක්ක පරමාණු වෙත ශක්තිය මාරු වන අතර අංශු චලිතයේ දිශාව තියුනු ලෙස වෙනස් වේ. ඉහළ ශක්තීන් සහ කුඩා බලපෑම් පරාමිතීන්හිදී, ඝට්ටන අංශුවල න්යෂ්ටි ඉලෙක්ට්රෝන කක්ෂවල අරයට වඩා කුඩා දුරකට ළඟා වන අතර, ඒවායේ අන්තර්ක්රියා Coulomb විභවය මගින් විස්තර කෙරේ. අඩු ශක්තීන් වලදී, ඉලෙක්ට්‍රෝන මගින් න්‍යෂ්ටීන් ආරක්ෂා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. සාමාන්‍යයෙන්, චලනය වන අයනයක ඉලෙක්ට්‍රෝන (නිදහස් සහ පරමාණුවල බාහිර කවච මත) සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීම සහ අයනවල න්‍යෂ්ටීන් සහ ඉලක්ක පරමාණුව අතර අන්තර්ක්‍රියා වෙන වෙනම සලකා බලනු ලැබේ, අලාභ යාන්ත්‍රණයන් දෙකම ආකලන සහ මාධ්‍යය විය යුතුය. සමජාතීය සහ සමස්ථානික (Lindhard-Scharff-IIIott න්යාය, LSH). න්‍යාය පුරෝකථනය කරන්නේ ප්‍රත්‍යාස්ථ ඝට්ටන කලාපයේ අයන ශක්තිය වැඩි වීමත් සමඟ නිශ්චිත ශක්ති අලාභ උපරිමයක් හරහා ගමන් කර පසුව අඩු වන බවයි. රැඩිකල් නීතියට අනුව ශක්තිය වැඩි වීමත් සමඟ අනම්ය ඝට්ටනවල නිශ්චිත පාඩු වැඩි වේ. ඉතා ඉහළ ශක්ති වේගයකදී, අයන හිස් න්‍යෂ්ටියක් ලෙස ඉලක්කය තුළ චලනය වන අතර එහි තවදුරටත් වැඩි වීමත් සමඟ නිශ්චිත බලශක්ති අලාභය අඩු වේ. අයන පථය සංකීර්ණයි කැඩුණු රේඛාව, විශාල කෝණවල විසිරීමේ මූලික ක්රියා අතර මාර්ග කොටස් වලින් සමන්විත වේ. නියැදියේ ගැඹුරට වඩා ස්ථායී අයනවල ව්‍යාප්ති ශ්‍රිතයට උපරිමයක් ඇත (පෘෂ්ඨයේ සිට උපරිම ලක්ෂ්‍යයේ දුර තීරණය වන්නේ යම් ශක්තියක අයනවල සාමාන්‍ය මාර්ගයෙනි.

අයන තැන්පත් කිරීමේ ක්රියාවලියේ වැදගත් ලක්ෂණ වන්නේ ඊනියා ය. අයන Rpr හි ප්රක්ෂේපිත මාර්ගය - මුල් දිශාවට ගමන් පථයේ ප්රක්ෂේපණය. අංශු චලිතය, මෙන්ම Rpr දිගේ තැන්පත් කරන ලද පරමාණු බෙදා හැරීම, එනම් x ගැඹුරේ (ඉලක්ක මතුපිටට සාමාන්‍ය බෝම්බ හෙලන විට). අස්ඵටික ඉලක්කයකට බද්ධ කරන ලද අංශු x ව්‍යාප්තිය av මගින් සංලක්ෂිත වේ. Ravg ධාවනය කරන්න, එනම් ධාවන වල වර්ග ව්‍යාප්තිය?R සහ පරාමිතිය Sk, එය පියර්සන් ව්‍යාප්තියේ අසමමිතිය තීරණය කරයි. මෙම අගයන් M1 M2 සහ e0 මත රඳා පවතී. Sk = 0 හි, පියර්සන් ව්‍යාප්තිය Gaussian බවට පත් වේ. තනි ස්ඵටික වලට අයන තැන්පත් කිරීමේදී, ආරෝපිත අංශු නාලිකා කිරීම හේතුවෙන් කාවැද්දූ අංශුවල ගැඹුර ව්යාප්තිය වෙනස් විය හැක. අයන තැන්පත් කිරීමේදී අයනවල ශක්තිය වෙනස් කිරීමෙන්, අපේක්ෂිත හැඩයේ ගැඹුර දිගේ හඳුන්වා දුන් අපිරිසිදුකම බෙදා හැරීමක් ලබා ගත හැකිය. ඒකක පෘෂ්ඨ ප්‍රදේශයක් හරහා ඝන ඉලක්කයකට බද්ධ කළ හැකි මුළු අපිරිසිදු පරමාණු N සංඛ්‍යාව ස්පුටරින් සංගුණකය S (එක් අයනයකින් තට්ටු කරන ලද ඉලක්ක පරමාණු සංඛ්‍යාව) තැන්පත් කළ අංශු භාගයට වඩා වැඩි නම් ඉසීමෙන් සීමා වේ b = 1-k (k යනු පරාවර්තන සංගුණකයයි). විසරණය නොසලකා හැරීම

මෙහි nS=bn0/S යනු ස්ථාවර තත්වයේ මතුපිට ඇති අපිරිසිදු සාන්ද්‍රණයයි. S >6 නම්, අයන මාත්‍රාව වැඩි වීමත් සමඟ තැන්පත් කළ පරමාණුවල සාන්ද්‍රණය ඒකාකාරී ලෙස වැඩි වේ. P-n හන්දි, විෂම සන්ධි සහ අඩු ප්‍රතිරෝධක සම්බන්ධතා නිර්මාණය කිරීම සඳහා අර්ධ සන්නායක මාත්‍රණය කිරීම සඳහා අයන තැන්පත් කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. අයන තැන්පත් කිරීම අඩු විසරණ සංගුණකයක් සහිත අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය ඇතුළුව අඩු උෂ්ණත්වවලදී අපද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීමට සහ අධි සංතෘප්ත ඝණ ද්‍රාවණ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. අයන තැන්පත් කිරීම හඳුන්වා දුන් අපිරිසිදුකම, ඉහළ සංශුද්ධතාවය (ස්කන්ධයෙන් අයන කදම්භය වෙන් කිරීම), ප්‍රදේශය සහ විද්‍යුත් හා චුම්බක ක්ෂේත්‍ර භාවිතයෙන් ක්‍රියාවලිය පාලනය කිරීමේ හැකියාව පිළිබඳ නිශ්චිත මාත්‍රාව සපයයි. අයන තැන්පත් කිරීමේදී ඇතිවන විකිරණ දෝෂ ඉවත් කිරීම සහ තැන්පත් කරන ලද පරමාණු නිත්ය ස්ථාන වෙත මාරු කිරීම සඳහා, ඉහළ උෂ්ණත්ව උණුසුම භාවිතා කරනු ලැබේ. ලෝහවලට අයන තැන්පත් කිරීම ඒවායේ තද බව වැඩි කිරීමට, ප්‍රතිරෝධය, විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය, උත්ප්‍රේරක සෑදීම, ඝර්ෂණ සංගුණකය වෙනස් කිරීම සඳහා යොදා ගැනේ. හැකි. අයන බෝම්බ හෙලීම මඟින් කදම්භයෙන් පමණක් නොව, කලින් ඉලක්කගත මතුපිට තැන්පත් කර ඇති පටලයකින් (ප්‍රතිචක්‍රීකරණ පරමාණු බද්ධ කිරීම සහ අයන මිශ්‍ර කිරීම) අපිරිසිදුකමක් හඳුන්වා දීමට හැකි වේ. අයන සමඟ බෝම්බ හෙලීම, තැන්පත් කරන ලද ද්රව්යයේ වැඩි වීමක් සමඟ විය හැක. අයන තැන්පත් වීමෙන් ලබාගත් චිත්රපටවල ඉහළ ඝනත්වයක් සහ උපස්ථරයට හොඳ ඇලීමක් ඇත.

අයන තැන්පත් කිරීමේ වාසි:

1. ආවර්තිතා වගුවේ ඕනෑම අපිරිසිදුකමක්, ඕනෑම මූලද්‍රව්‍යයක් හඳුන්වාදීමේ හැකියාව (implant).
2. ඕනෑම ද්රව්යයක් මිශ්ර කිරීමේ හැකියාව.
3. උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ ද්‍රාව්‍යතාව නොතකා ඕනෑම සාන්ද්‍රණයක අපිරිසිදුකමක් හඳුන්වා දීමේ හැකියාව.
4. හීලියම් උෂ්ණත්වයේ සිට දියවන උෂ්ණත්වය ඇතුළුව ඕනෑම උපස්ථර උෂ්ණත්වයකදී අපිරිසිදුකමක් හඳුන්වා දීමේ හැකියාව.
5. තාක්ෂණික සංශුද්ධතාවයේ මිශ්‍ර ද්‍රව්‍ය සමඟ සහ ඒවායේ රසායනික සංයෝග සමඟ පවා (ඕනෑම සංශුද්ධතාවයකින්) වැඩ කිරීමේ හැකියාව.
6. මාත්‍රණය කරන අයන කදම්භයේ සමස්ථානික සංශුද්ධතාවය (එනම්, ලබා දී ඇති මූලද්‍රව්‍යයක් සමඟ පමණක් නොව, මෙම මූලද්‍රව්‍යයේ දී ඇති සමස්ථානිකයක් සමඟ පමණක් මාත්‍රණය කිරීමේ හැකියාව).
7. දේශීය මිශ්ර කිරීමේ පහසුව (අවම වශයෙන් මූලික යාන්ත්රික ආවරණ භාවිතා කිරීම).
8. මිශ්ර ලෝහ ස්ථරයේ කුඩා ඝණකම (මයික්රෝනයකට වඩා අඩු).
9. ස්තරයේ ගැඹුර දිගේ අපිරිසිදු සාන්ද්‍රණයේ විශාල අනුක්‍රමණයන්, මායිම නොවැළැක්විය හැකි විසරණය බොඳ කිරීම සමඟ සම්ප්‍රදායික ක්‍රම භාවිතයෙන් ලබා ගත නොහැක.
10. තාක්ෂණික ක්රියාවලිය පාලනය කිරීමේ පහසුව සහ සම්පූර්ණ ස්වයංක්රීයකරණය.
11. ප්ලැනර් ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික තාක්ෂණය සමඟ අනුකූල වේ.

අයන තැන්පත් කිරීමේ හැකියාව සීමා කරන සීමාවන්:

1. ඕනෑම අපිරිසිදුකමක් හඳුන්වා දීමේ හැකියාව සමහර විට අයන ප්‍රභවයේ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යයේ ගුණාංග මගින් සීමා වේ: අ) අධික ක්‍රියාකාරී උෂ්ණත්වය b) රසායනික හෝ උෂ්ණත්ව අස්ථාවරත්වය, ඇ) අධික විෂ වීම, d) විඛාදනය.
2. යථාර්ථයේ දී ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් මාත්‍රණය කිරීමේ හැකියාව යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ මාත්‍රාවේ පරමාණු ඉලක්කගත පරිමාවට හඳුන්වා දීමට, හඳුන්වා දීමට ඇති හැකියාව පමණි. “උත්තේජනය” යන සංකල්පය ද ඉලක්කයේ ස්ඵටික දැලිස් වල ඉතා නිශ්චිත ස්ථානයක් අදහස් කරන්නේ නම්, මෙහි බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී අයන තැන්පත් කිරීමේ හැකියාව, උදාහරණයක් ලෙස, විසරණයට වඩා වැඩි නොවේ. තවත් සීමාවක් වන්නේ ඉලක්කගත ද්රව්යයේ විකිරණ ප්රතිරෝධයයි. විකිරණ තත්ත්වයන් දිරාපත් වන පරිදි වේ සංකීර්ණ ද්රව්යසෑම විටම පාහේ තැන්පත් කිරීමේදී සිදු වේ (රසායනික සංයෝගයක කිසියම් සංරචකයක් වාෂ්පීකරණය හෝ ඉසීම හේතුවෙන්).
3. ඕනෑම සාන්ද්‍රණයක අපිරිසිදුකමක් හඳුන්වා දීමේ හැකියාව ඉහතින් දක්වා ඇති ස්තර ස්පුටරින් සංගුණකය මගින් සීමා වේ. ඊට අමතරව, දෝෂ ඉවත් කිරීමේදී ද්‍රාව්‍යතා සීමාවට ඉහළින් හඳුන්වා දුන් අපිරිසිදුකමක්, රීතියක් ලෙස, වෙනත් අදියරක අවක්ෂේප ස්වරූපයෙන් මුදා හරිනු ලැබේ.
4. අඩු උෂ්ණත්වයන්තහනම් උත්තේජක සාමාන්‍ය වන්නේ රාජ්‍යයේ ඇති පද්ධති සඳහා පමණි ස්ඵටික දැලිස්භෞතික නොවන. තැන්පත් කිරීමෙන් පසු හානියට පත් දැලිස යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට අවශ්‍ය නම්, විසරණය මාත්‍රණය සමඟ සසඳන විට උෂ්ණත්වය ඉහළ යාම සැලකිය යුතු ලෙස නිහතමානී වේ.
5. මිශ්‍ර ද්‍රව්‍යවල තාක්ෂණික සංශුද්ධතාවයේ වාසිය සමහර විට ද්‍රව්‍යය වියළීම හෝ පහසුවෙන් අයනීකරණය කළ විදේශීය අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අවශ්‍යතාවයෙන් යටපත් වේ.
6. අයන කදම්භයේ සමස්ථානික සංශුද්ධතාවය කිසිසේත්ම මාත්‍රණයේ සමස්ථානික සංශුද්ධතාවය අදහස් නොවේ. වේගවත් අයන සමඟ බද්ධ කිරීමේ ඒකකයේ කොටස් අධික ලෙස ඉසීමෙන් සහ මිශ්‍ර ස්ථරයට මෙම ඉසින ලද ද්‍රව්‍යය පාලනයකින් තොරව ධාවනය කිරීමෙන් ස්ථරයේ ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස හානි කළ හැකි බැවින් විදේශීය ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර මතුපිටට පැමිණීම වැළැක්වීමට උපක්‍රම අවශ්‍ය වේ.
7. බද්ධ කිරීමේදී දේශීය මාත්‍රණය යාන්ත්‍රික ආවරණ හෝ යොදන ලද ස්ටෙන්සිල් වෙස් මුහුණු මගින් සහතික කෙරේ. මෙහි කරදරය මාස්ක් ද්‍රව්‍ය මාත්‍රණය කළ ස්ථරයට ධාවනය කිරීම හා සම්බන්ධ වේ.
8. මිශ්‍ර ලෝහ ස්ථරයේ කුඩා ඝනකම ක්ෂුද්‍ර ඉලෙක්ට්‍රොනික විද්‍යාවේදී හොඳ නමුත් ලෝහ විද්‍යාත්මක යෙදුම්වල වාසියක් නොවේ.
9. ගැඹුරට වඩා අපිරිසිදු සාන්ද්‍රණයේ විශාල අනුක්‍රමණය. අපිරිසිදු විසරණයේ විකිරණ උත්තේජනය හේතුවෙන් පැතිකඩ බොඳ වීම හේතුවෙන් ගණනය කරන ලද අනුක්‍රමණය (අයන මාර්ග ව්‍යාප්තිය මත පදනම්ව) කිසි විටෙකත් ලබා නොගනී.
10. ක්රියාවලිය පාලනය කිරීමේ පහසුව සහ ස්වයංක්රීයකරණය බොහෝ ස්ථාපනයන්හිදී භාවිතා වේ, නමුත් පරමාදර්ශය - සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගයක් - තවමත් බොහෝ දුරයි.

අයන තැන්පත් කිරීම දැනට වඩාත්ම මිල අධික එකක් බව මතක තබා ගැනීම වැදගත්ය. ස්කන්ධ වෙන් කිරීම සමඟ අයන තැන්පත් කිරීම එහි හැකියාවන්ගෙන් අද්විතීය වන මතුපිට ස්ථර අධ්‍යයනය සහ වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමයකි. මිශ්‍ර මිශ්‍ර අපද්‍රව්‍ය පරාසය තුළ සහ සැකසූ ද්‍රව්‍ය පරාසය තුළ සහ මිශ්‍ර ස්ථරයේ අපිරිසිදු සාන්ද්‍රණ පරාසය තුළ අද්විතීය වේ. කෙසේ වෙතත්, මෙම සුවිශේෂත්වය හොඳ වන්නේ පර්යේෂණ සහ සෙවුම් අරමුණු සඳහා පමණි. අපේක්ෂාවන් මතු වූ වහාම ප්රායෝගික භාවිතයමිශ්ර ලෝහ ස්ථරයේ අපද්රව්ය, සාන්ද්රණය සහ ඝනකම සොයාගෙන ඇති අතර, එම හෝ සමාන ප්රතිඵල ලබා දෙන විකල්ප තාක්ෂණයන් වහාම සෙවීම, පරීක්ෂා කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම අවශ්ය වේ.

නිෂ්පාදනවල විශ්වසනීයත්වය සහ කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් වැඩි කරන දේශීය මතුපිට දැඩි කිරීමේ ප්රගතිශීලී ක්රමයකි

PZ හි සාරය සමන්විත වන්නේ ප්ලාස්මා ප්‍රවාහයක් මගින් ලෝහයේ මතුපිට ස්ථරයේ අධිවේගී උණුසුම සහ කොටසෙහි ද්‍රව්‍යයේ ගැඹුරු ස්ථරවලට තාප හුවමාරුව හේතුවෙන් එහි වේගවත් සිසිලනයයි.

PZ හි අරමුණ වන්නේ ද්‍රව්‍යයේ සමස්ත රසායනික සංයුතියම පවත්වා ගනිමින් සහ අභ්‍යන්තර ස්ථරවල මුල් ලෝහයේ මුල් ගුණාංග පවත්වා ගනිමින් මිලිමීටර කිහිපයක් දක්වා ඝන වූ මතුපිට ස්ථරයක් සහිත කොටස් සහ මෙවලම් නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

PZ වෙත නිරාවරණය වන ද්රව්ය - මෙවලම් වානේ, වාත්තු යකඩ, දෘඪ මිශ්ර ලෝහ, සිමෙන්ති සහ නයිට්රෝ කාබයිස් වානේ, ෆෙරස් නොවන මිශ්ර ලෝහ සහ අනෙකුත් ද්රව්ය.

PZ හි බලපෑම තීරණය වන්නේ මතුපිට ස්ථරයේ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ලක්ෂණවල වෙනසක් හේතුවෙන්, විශේෂිත ව්‍යුහයක් සහ ඉහළ දෘඩතාවයකින් යුත් ලෝහයේ අදියර සංයුතිය සෑදීම හේතුවෙන් කොටසෙහි ක්‍රියාකාරී ගුණාංග වැඩි වීමෙනි. විසරණය, මෙන්ම පෘෂ්ඨය මත සම්පීඩ්යතා අවශේෂ ආතතීන් ගොඩනැගීම.

PZ සඳහා වූ උපකරණ චාප බල ප්‍රභවයකින්, කුඩා ප්‍රමාණයේ ප්ලාස්මා පන්දමකින් සහ ප්ලාස්මා පන්දම හෝ කොටස චලනය කිරීමේ යාන්ත්‍රණයකින් සමන්විත වේ. බලශක්ති ප්රභවයක් ලෙස, ප්ලාස්මා වෑල්ඩින් සහ මතුපිට ස්ථාපනයන් UPNS-304, ප්ලාස්මා සැකසුම් UPO-302, UPV-301, ප්ලාස්මා කැපීම UPRP-201, වෙල්ඩින් සෘජුකාරක VD-201, VD-306, VDU-506 සහ වෙනත් අය භාවිතා කරනු ලැබේ. ප්ලාස්මා පන්දම නිපදවනු ලබන්නේ මුල් සැලසුම් වර්ධනයන් අනුව ය. චලනය වන යාන්ත්‍රණය වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි යාන්ත්‍රික, වෙල්ඩින් හෝ මතුපිට උපකරණ විය හැකිය.

මතුපිට ප්‍රතිකාරයේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය සමන්විත වන්නේ ප්‍රාථමික පිරිසිදු කිරීම (ඕනෑම දන්නා ක්‍රමයකින්) සහ ප්ලාස්මා පන්දමට සාපේක්ෂව නිෂ්පාදිතය ගෙනයාමෙන් හෝ ප්‍රතිවිරුද්ධව ප්‍රතිකාර කළ මතුපිට සෘජුවම ආරක්ෂා කිරීමෙනි. ආරක්ෂාව සඳහා පහත සඳහන් තාක්ෂණික විකල්පයන් හැකි ය - උණු කිරීමකින් තොරව සහ කොටසෙහි මතුපිට උණු කිරීමකින් තොරව, දැඩි වූ කලාප අතර හිඩැස් සහිතව හෝ නොමැතිව. PZ ක්‍රියාවලියේ පරාමිතීන් - ප්ලාස්මා චාපයේ ධාරාව (ජෙට්), ප්ලාස්මා සාදන වායුවේ ප්‍රවාහ අනුපාතය, ප්ලාස්මා පන්දම සහ නිෂ්පාදනය අතර දුර, චලනය වීමේ වේගය - ප්‍රශස්ත බව සහතික කරන ඇල්ගොරිතමයක් මගින් තීරණය වේ. දැඩි වී ඇති කොටසෙහි මතුපිට ස්ථරයේ ගුණාංග. PZ හි ක්රියාවලිය තුළ සමෝධානික උනුසුම් උෂ්ණත්වය 150..200 ° C ට වඩා වැඩි නොවේ, රීතියක් ලෙස, ආගන් හෝ නයිට්රජන් සමඟ එහි මිශ්රණ මෙන්ම වාතය, ප්ලාස්මා සෑදීමේ වායුව ලෙස භාවිතා වේ. දෘඪ කලාපයේ සාමාන්ය පළල 6..13 මි.මී.

PZ ප්‍රතිකාර කරන ලද මතුපිට තත්ත්ව පාලනය දෘෂ්‍යව සිදු කරනු ලබන්නේ ප්‍රමිතිය සමඟ වර්ණය පැවතීම සහ සංසන්දනය කිරීම මෙන්ම PZ ට පසුව සාක්ෂි නියැදියේ දෘඪතාව වැඩි වීමෙනි.

PZ සඳහා මූලික ආරක්ෂණ අවශ්යතා තීරණය කරනු ලබන්නේ වෙල්ඩින් තාප ප්රභවයන් භාවිතයෙන් වන අතර පිටාර වාතාශ්රය පද්ධතියක් භාවිතා කිරීම සහ විකිරණවලින් පෙනීමේ අවයව ආරක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ.

PZ අයදුම් කිරීමේ උදාහරණ: කැපීම සහ මිනුම් මෙවලම්, මුද්දර, ගොනු; ඊයම් ඉස්කුරුප්පු, ගියර්, ගියර්, රාක්කවල නූල් සමෝච්ඡ; කැමරා, කොපියර්, මෙන්ම විවිධ කට්ට, කට්ට, සිදුරු වැඩ පැතිකඩ; මාර්ගෝපදේශ, ස්පින්ඩල්, පතුවළ, අක්ෂ, දඬු; කැමරාවල කොටස්, රෙදිපිළි යන්ත්ර, දැව සැකසීම සඳහා පිහි, කඩදාසි, කෘතිම ද්රව්ය; රාමු සහ රවුම් කියත්, ඉඳිකටු, රේසර් තල, රෝලිං රෝල්ස්, දොඹකර සහ කැම්ෂාෆ්ට්, එන්ජින් කාල කොටස් ආදිය.

PZ හි සුවිශේෂී ලක්ෂණ. ප්‍රතිසම හා සසඳන විට - අධි-සංඛ්‍යාත ධාරා, ගෑස් ගිනිදැල්, රසායනික-තාප ප්‍රතිකාර, ලේසර් සහ ඉලෙක්ට්‍රෝන-කදම්භ දැඩි කිරීම සමඟ මතුපිට දැඩි කිරීමේ ක්‍රම, මෙම ක්‍රියාවලියට වාසි ඇත:

කොටස්වල අඩු අනුකලිත තාපන උෂ්ණත්වය;

සසඳන විට දෘඪ ස්ථරයේ වැඩි ගැඹුර, උදාහරණයක් ලෙස, ලේසර් දැඩි කිරීම සමඟ;

ලේසර් සමඟ සංසන්දනය කිරීම සඳහා (85%) දක්වා ප්ලාස්මා චාපයක ඉහළ ඵලදායී තාපන කාර්යක්ෂමතාව

දැඩි කිරීම - 5%;

විශේෂ අතිරේක රසායනික ද්රව්ය හෝ ද්රව්ය භාවිතා නොකිරීම;

සිසිලන මාධ්‍ය, රික්තය, විශේෂ භාවිතයෙන් තොරව ක්‍රියාවලිය මෙහෙයවීමේ හැකියාව

දෘඪ පෘෂ්ඨවල අවශෝෂණ ධාරිතාව වැඩි කිරීම සඳහා ආලේපන;

ලේසර් උපකරණ මෙන් නොව, සිසිලනය සඳහා විශේෂ සිසිලනකාරකයක් නොමැත;

සරල බව, අඩු පිරිවැය, උපාමාරු, තාක්ෂණික උපකරණවල කුඩා මානයන්;

තාක්ෂණික ක්රියාවලියේ ස්වයංක්රීයකරණය සහ රොබෝකරණය කිරීමේ හැකියාව.

PP හි ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව තීරණය කරනු ලබන්නේ:

කොටස් සහ මෙවලම්වල කාර්ය සාධනය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම;

දී ඇති නිෂ්පාදන වැඩසටහනක් සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා අමතර කොටස් සහ අතිරේක මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය අඩු කිරීම;

යාන්ත්රික ආරක්ෂාවට යටත් වන මෙවලම් සඳහා මුද්‍රණ යන්ත්‍ර සහ ලෝහ වැඩ යන්ත්‍ර සැකසීම හා සම්බන්ධ තියුණු කිරීමේ මෙහෙයුම්, කාලය සහ මුදල් පරිමාව අඩු කිරීම;

අමතර කොටස් සහ අතිරේක මෙවලම් නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ කම්කරුවන් නිදහස් කිරීම;

මෙවලම් මෙහෙයුම් ආකාර තීව්ර කිරීම;

අඳින ලද කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සහ උපකරණ හදිසි අලුත්වැඩියාව සඳහා අක්‍රිය කාලය අඩුවීම හේතුවෙන් පවතින උපකරණවල නිෂ්පාදන ප්‍රතිදානය වැඩි වීම.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩ

කිරිල් වස්කින්

ආචාර්ය උපාධිය, Togliatti රාජ්ය විශ්ව විද්යාලයේ සහකාර මහාචාර්ය,

රුසියාව, ටොග්ලියාට්ටි

ආතර් බ්ලිනොව්

Togliatti රාජ්ය විශ්ව විද්යාලයේ උපාධි අපේක්ෂකයා,

රුසියාව, ටොග්ලියාටි

ඇන්ඩ්රේ බ්ලිනොව්

PJSC AVTOVAZ "ඩයි ටූලිං තාක්ෂණික දෙපාර්තමේන්තුවේ" ප්රධානියා,

රුසියාව, ටොග්ලියාටි

විස්තරය

මෙම කාර්යය මගින් ප්ලාස්මා දැඩි වීමේ බලපෑම විමර්ශනය කරන ලදී භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ HF වාත්තු යකඩ. ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාවයේ අගයන් සහ දෘඩ ස්ථරයේ ගැඹුර තීරණය කරන ලදී. පර්යේෂණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ප්ලාස්මා මතුපිට තාප දෘඪතාව භාවිතා කිරීමෙන් නියැදියේ මතුපිට ස්ථරයේ ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 2 ගුණයකට වඩා වැඩි කිරීමට හැකි වූ බව සොයා ගන්නා ලදී.

වියුක්ත

ලිපියේ ඇති ඉහළ ක්‍රෝමියම් වාත්තු යකඩවල ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංගවල බලපෑම විමර්ශනය වෙමින් පවතී. දෘඪ තට්ටුවේ දෘඪතාව සහ ගැඹුරේ අගයන් තීරණය කරනු ලැබේ. ඉහළ සාන්ද්‍රිත බලශක්ති ප්‍රභවයන් භාවිතා කිරීම අපගේ පර්යේෂණයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට ස්ථරයේ තද බව 2 ගුණයකට වඩා වැඩි කිරීමට හැකි වේ.

මූල පද: ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම; තාපය ශක්තිමත් කිරීම.

මූල පද:ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම; තාප දැඩි කිරීම.

දැඩි කිරීමේදී උෂ්ණත්ව සාධකයේ කෙටි කාලීන බලපෑම ව්යුහය විසුරුවා හැරීමට හේතු වේ. මෙය ප්ලාස්මා සහ ලේසර් දැඩි කිරීම සඳහා සාමාන්ය වේ. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් දැඩි කිරීමේදී, ලේසර් කදම්භයේ ස්පර්ශක පැල්ලම සහ සකසන ලද ද්රව්යය සැකසෙන මතුපිට සමඟ ප්ලාස්මා චාපයේ ස්පර්ශක පැල්ලමට වඩා කුඩා වේ. එබැවින්, විශාල දෘඪ ප්රදේශ සඳහා, ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ක්රමය වඩා ඵලදායී වේ. මේ අනුව, ඩයි උපකරණ දැඩි කිරීමේදී, වඩාත් කැමති ක්රමය වන්නේ ප්ලාස්මා තාප දැඩි කිරීමයි.

PJSC AVTOVAZ හි සීතල මුද්දර ඩයිස් හි පන්ච් සහ න්‍යාස නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන HF වාත්තු යකඩ මත ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ බලපෑම අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා පර්යේෂණ සිදු කරන ලදී.

සාම්පලයේ ප්ලාස්මා නිවාදැමීම (රූපය 1) UGDZ-200 ස්ථාපනය මත සිදු කරන ලදී.

රූපය 1. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම සඳහා සාම්පලයේ ජ්යාමිතික මානයන්

නියැදිය ප්‍රමාණයෙන් කුඩා වීම සහ තාපය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව එතරම් විශාල නොවීම හේතුවෙන් මතුපිට දැඩි වූ සමහර ප්‍රදේශ දිය වී ගියේය. පැන නැගී ඇති අක්රමිකතා ඉවත් කිරීම සඳහා, නියැදිය බිම, 0.3 ... 0.4 mm අනුපිළිවෙලෙහි කැපුම් ගැඹුර සහ Ra0.8 රළුබව. මෙයින් පසු, වැඩිදුර ලෝහ විද්‍යාත්මක අධ්‍යයනයන් සිදු කිරීම සඳහා මතුපිට කැබැල්ලක් විද්‍යුත් ඛාදන යන්ත්‍රයක් මත කපා ඇත.

Microhardness මිනුම් Micromet-II microhardness පරීක්ෂකයක් භාවිතයෙන් සිදු කරන ලද අතර, නියැදියේ ව්‍යුහය AxioObserver අන්වීක්ෂයක් භාවිතයෙන් අධ්‍යයනය කරන ලදී.

HF වාත්තු යකඩ සාම්පල ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් ශක්තිමත් කරන ලද HF වාත්තු යකඩවලින් සාදන ලද නියැදියක පෙනුම රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇත. මෙම නියැදිය මත, දෘඪ සිලින්ඩරාකාර පෘෂ්ඨය ඇඹරීමේ මෙහෙයුම සිදු කරනු ලැබුවේ 0.4 mm ඝන ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙනි, පසුව කෑල්ලක් ලෝහ විද්‍යාත්මක අධ්‍යයනය සඳහා විද්‍යුත් විසර්ජන ක්‍රමයක් භාවිතයෙන් මතුපිට කපා ඇත.

දැඩි කිරීමේ ක්රියාවලියේ ප්රධාන පරාමිතීන්:

කියාත්මක චාප ධාරාව 150A;
ආගන් ක්රියාකාරී පීඩනය 0.3 MPa;
දෘඪ කලාපයේ පළල 10-12 mm;
චාප දිග - 20 mm;
පෘෂ්ඨය ඔස්සේ ගමන් කිරීමේ වේගය - 0.5 m / min.

රූපය 2. ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම, ඇඹරීම, දෘඪ පෘෂ්ඨයේ කොටසක් කපා දැමීමෙන් පසු HF වාත්තු යකඩ වලින් නියැදිය

HF වාත්තු යකඩවලින් සාදන ලද නියැදියක ශක්තිමත් කරන ලද කලාපයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය රූප සටහන 3 (a) හි දැක්වේ. පෘෂ්ඨයේ සිට ද්රව්යයට ක්ෂුද්ර ව්යුහ ව්යාප්තිය පහත පරිදි වේ: ledeburite, martensite, retained austenite, troostomartensite, cementite, lamellar graphite ශක්තිමත් කරන ලද ස්ථරයේ සම්පූර්ණ හරස්කඩ මත.

a b

රූපය 3. HF වාත්තු යකඩවලින් සාදන ලද නියැදියක ශක්තිමත් කරන ලද ස්ථරයේ ක්ෂුද්ර ව්යුහය. (a) - ශක්තිමත් කරන ලද ස්ථරයේ ව්යුහය, (b) - හරයේ ව්යුහය.

HF වාත්තු යකඩ වලින් සාදන ලද නියැදියක හරයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය රූප සටහන 3b හි දැක්වේ: ලැමිලර් පර්ලයිට්, සිමෙන්ති, ලැමිලර් ග්‍රැෆයිට්.

ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම මගින් ශක්තිමත් කරන ලද HF වාත්තු යකඩ ස්ථරයේ පරාමිතීන්:

දැඩි වූ ස්ථරයේ ගැඹුර - 0.8 ... 1.0 මි.මී.;

දැඩි වූ ස්ථරයේ දෘඪතාව - HRC 55...58;

ශක්තිමත් කරන ලද ස්ථරයේ ව්යුහය - ledeburite, martensite, retained austenite, troostomartensite, cementite, lamellar graphite;

මූලික දෘඪතාව - HRC 26;

මූලික ව්යුහය - ලැමිලර් පර්ලයිට්, සිමෙන්ති, ලැමිලර් ග්රැෆයිට්.

ග්‍රන්ථ නාමාවලිය:

Vaskin K.Ya., Blinov A.A., Blinov A.V. X12MF වානේ ප්ලාස්මා දැඩි කිරීම. තාක්ෂණික විද්යාව- න්‍යායේ සිට භාවිතය දක්වා: එකතුව. කලාව. මව විසින් LXVIII int. විද්යාත්මක-ප්රායෝගික conf. අංක 3(63). - Novosibirsk: SibAK, 2017. - P. 58-62.
Zubanov I.Yu., Blinov A.V. JSC VAZ මුද්දර නිෂ්පාදනය සඳහා නව තාක්ෂණය. කලාපීය විද්‍යාත්මක සමුළුවේ කටයුතු. T. 2. 2014 - P. 122.
කොරොට්කොව් වී.ඒ. යූරල් කලාපයේ ව්‍යවසායන්හි UDGZ-200 ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ස්ථාපනය භාවිතා කිරීමේ පළපුරුද්ද. ස්වයංක්රීය වෙල්ඩින්. 2012. අංක 5 (709). - පි. 55-58.
කොරොට්කොව් වී.ඒ. අතින් ප්ලාස්මා දැඩි කිරීමේ ගුණ සහ කාර්මික යෙදීම්. ලෝහවල ලෝහ හා තාප පිරියම් කිරීම. 2016. අංක 8 (734). - පි. 3-9.
Ogin P.A., Vaskin K.Ya. ෆයිබර් ලේසර් භාවිතයෙන් ඇඳුම් මතුපිට වෙනස් කිරීම මගින් කුඩා ප්රමාණයේ මෙවලම්වල සේවා කාලය වැඩි කිරීම. IV Reznikov කියවීම්: ජාත්‍යන්තර කටයුතු. විද්යාත්මක-තාක්ෂණික conf. 1 කොටස. Togliatti: TSU, 2015. - 143-145 පිටු.
Ogin P.A., Merson D.L., Kondrasina L.A., Vaskin K.Ya. කුඩා ප්‍රමාණයේ මෙවලම්වල ව්‍යුහය, ගුණාංග සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය මත ලේසර් වෙනස් කිරීමේ ක්‍රමවල බලපෑම අධිවේගී වානේ R6M5. Tolyatti රාජ්ය විශ්ව විද්යාලයේ විද්යා දෛශිකය. 2015. අංක 4 (34). - 83-88 පිටු.
Xiang Y., Yu D., Li Q., Peng H., Cao X., Yao J. තාප ප්ලාස්මා ජෙට් තාප ප්‍රවාහ ලක්‍ෂණ මතුපිට දැඩි වීම මත බලපෑම්. ද්රව්ය සඟරාව. 2015. P. 238-246.

සමාන ලිපි