Посадові обов'язки слюсаря-ремонтника. Професія Слюсар-ремонтник (5-й розряд) в Єдиному Тарифно Кваліфікаційному Довіднику Базовий мінімум знань
Пропонуємо до Вашої уваги типовий приклад посадової інструкції слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду, зразок 2019 року. На цю посаду може бути призначена людина, яка має освіту або спеціальну підготовку та стаж роботи. Не забувайте, що кожна інструкція слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду видається на руки під розписку.
Наведено типову інформацію про знання, якими повинен мати слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду. Про обов'язки, права та відповідальність.
Цей матеріал входить до величезної бібліотеки нашого сайту, яка оновлюється щодня.
1. Загальні положення
1. Слюсар із ремонту технологічних установок 5-го розряду належить до категорії робочих.
2. Слюсарем з ремонту технологічних установок 5-го розряду приймається особа, яка має ________ (освіта, спеціальна підготовка) та стаж роботи з цієї посади ______ років.
3. Слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду приймається на посаду та звільняється з посади __________ (ким, посада)
4. Слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду повинен знати:
а) спеціальні (професійні) знання з посади:
- будову та конструктивні особливості складного обладнання;
- технологічну послідовність та організацію праці при ремонті, складанні, монтажі обладнання;
- Всі види матеріалів, що застосовуються в ремонті;
- способи визначення передчасного зношування деталей;
— статичне та динамічне балансування машин;
- Геометричні побудови при складній розмітці;
- способи відновлення зношених деталей;
- Методи ремонту обладнання та апаратури, що працюють під високим тиском.
— кваліфікаційні вимоги до цієї посади нижчого розряду.
б) загальні знання працівника організації:
- правила з охорони праці, виробничої санітарії та протипожежної безпеки;
- Правила користування засобами індивідуального захисту;
- вимоги до якості виконуваних робіт (послуг), до раціональної організації праці на робочому місці;
— сортамент та маркування матеріалів, що застосовуються, норми витрати паливно-мастильних матеріалів;
- правила переміщення та складування вантажів;
- види шлюбу та способи його попередження та усунення;
5. У своїй діяльності слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду керується:
- Законодавством Російської Федерації,
- Статутом (положенням) організації,
- справжньою посадовою інструкцією,
- Правилами внутрішнього трудового розпорядку організації.
6. Слюсар із ремонту технологічних установок 5-го розряду підпорядковується безпосередньо: _____________ (посада)
2. Посадові обов'язки слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду
Слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду:
а) Спеціальні (професійні) посадові обов'язки:
1. Розбирання, ремонт, складання особливо складних установок машин, апаратів, агрегатів, трубопроводів, арматури з використанням механізмів та здавання після ремонту.
2. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6-7 квалітетами (1-2 класами точності).
3. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.
4. Технічний огляд обладнання.
5. Обов'язки посадові за цією посадою нижчого (-их) розряду (-ів).
Приклади робіт:
1. Апарати – ремонт корпусу (що не потребують термообробки), перевірка тарілок на барботаж.
2. Арматура запірна, запобіжна та регулююча - розбирання, ремонт, притирання, складання та регулювання.
3. Повітропроводи вентиляційні - збирання.
4. Повітродувки, газодувки та нагнітач - ремонт, випробування.
5. Компресори, насоси - шабрування вкладишів підшипників та інших деталей машин, ремонт запобіжних та зворотних клапанів.
6. Компресори поршневі - регулювання та здавання в експлуатацію.
7. Компресори газомоторні – ремонт.
8. Конденсатори-холодильники - вилучення та встановлення секцій.
9. Млини кульові, валкові, дробарки, гуркіти, димососи, гранулятори - капітальний ремонт, випробування, здавання.
10. Насоси відцентрові, двокорпусні та багатоступінчасті з кількістю робочих коліс більше чотирьох - ремонт, складання, здавання в експлуатацію.
11. Печі трубчасті - контроль, відбраковування труб.
12. Реактори – ремонт.
13. Теплообмінники (сировинні) установок гідроочищення, каталітичного риформінгу, гідрокрекінгу та інші понад 200 атм – ремонт.
14. Центрифуги – ремонт.
б) Загальні посадові обов'язки працівника організації:
- Дотримання Правил внутрішнього трудового розпорядку та інших локальних нормативних актів організації, внутрішніх правил та норм охорони праці, техніки безпеки, виробничої санітарії та протипожежного захисту.
— Виконання в рамках трудового договору розпоряджень працівників, яким він започаткований згідно з цією інструкцією.
— Виконання роботи з приймання та здавання зміни, чищення та миття, дезінфекції устаткування та комунікацій, що обслуговується, прибирання робочого місця, пристроїв, інструменту, а також щодо утримання їх у належному стані.
- Ведення встановленої технічної документації.
3. Права слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду
Слюсар з ремонту технологічних установок 5-го розряду має право:
1. Вносити на розгляд керівництва пропозиції:
— щодо вдосконалення роботи пов'язаної з передбаченими цією інструкцією обов'язками,
- Про заохочення підлеглих йому працівників, що відзначилися,
— про притягнення до матеріальної та дисциплінарної відповідальності працівників, які порушили виробничу та трудову дисципліну.
2. Запитувати від структурних підрозділів та працівників організації інформацію, необхідну йому для виконання своїх посадових обов'язків.
3. Ознайомлюватися з документами, що визначають його права та обов'язки з посади, критерії оцінки якості виконання посадових обов'язків.
4. Ознайомитися з проектами рішень керівництва щодо його діяльності.
5. Вимагати від керівництва сприяння, у тому числі забезпечення організаційно-технічних умов та оформлення встановлених документів, необхідних для виконання посадових обов'язків.
6. Інші права, встановлені чинним трудовим законодавством.
4. Відповідальність слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду
Слюсар із ремонту технологічних установок 5-го розряду несе відповідальність у таких випадках:
1. За неналежне виконання чи невиконання своїх посадових обов'язків, передбачених цією посадовою інструкцією, - у межах, встановлених трудовим законодавством Російської Федерації.
2. За правопорушення, скоєні у процесі своєї діяльності, - у межах, встановлених чинним адміністративним, кримінальним та цивільним законодавством Російської Федерації.
3. За заподіяння матеріальних збитків організації - у межах, встановлених чинним законодавством Російської Федерації.
Посадова інструкція слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду – зразок 2019 року. Посадові обов'язки слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду, права слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду, відповідальність слюсаря з ремонту технологічних установок 5-го розряду.
ЗАТВЕРДЖУЮ
Директор
_____________(_____________)
«____»_____________200____ р.
РОБОЧА ІНСТРУКЦІЯ
Слюсарю-ремонтнику
(5-ий розряд)
1. Загальні положення
1.1. Слюсар-ремонтник приймається працювати і звільняється з роботи наказом директора підприємства за поданням головного інженера.
1.2. Слюсар-ремонтник безпосередньо підпорядковується головному інженеру.
1.3. У своїй діяльності слюсар-ремонтник керується:
Статутом підприємства;
Правил трудового розпорядку;
Наказами та розпорядженнями директора підприємства (безпосереднього керівника);
Справжньою робочою інструкцією.
1.4. Слюсар-ремонтник повинен знати:
· Конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин;
· технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання;
· правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин;
· геометричні побудови при складній розмітці;
· Способи визначення передчасного зносу деталей;
· способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття;
· Правила внутрішнього трудового розпорядку.
2. Характеристика робіт.
Слюсарю-ремонтнику доручається:
2.1. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту.
2.2. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 6–7 кваліфікаціями.
2.3. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.
4. Апарати, газопроводи високого тиску – ревізія, ремонт та випробування.
5. Апарати складні кінопроекційні та проявні машини – середній ремонт.
6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні – ремонт та налагодження.
9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів – складання та перемикання із взаємним припасуванням шліцевих валиків та шестерень.
10. Компресори киснево-дожимають - капітальний ремонт.
11. Машини вантажопідйомні – ремонт, регулювання та нівелювання підкранових шляхів.
12. Машини для сортування листів – ремонт.
13. Машини завалочні мартенівських печей – повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
14. Машини завантажувальні – ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
15. Машини пральні автоматизовані – ремонт та налагодження.
16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів – ремонт та регулювання.
18. Механізми гідроприводів верстатів – ремонт, збирання, регулювання.
19. Насоси вакуумні та форвакуумні – капітальний ремонт.
20. Печі доменні – встановлення похилого моста.
21. Реактори – ремонт.
22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними – перевірка на точність.
26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.
29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні – перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки – капітальний ремонт, здавання після випробування.
31. Електро- та руднотермічні печі – перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.
3. Обов'язки
· Своєчасно та якісно виконує доручену роботу;
· Проходить в установленому порядку періодичні медичні огляди;
· Проходить в установленому порядку інструктаж з охорони праці;
· одягає спеціальний одяг
· готує робоче місце та засоби індивідуального захисту;
· перевіряє справність обладнання, пристроїв, інструменту;
· Дотримується вимоги особистої гігієни та виробничої санітарії;
· Дотримується правил використання технологічного обладнання, пристроїв та інструменту, способи та прийоми безпечного ведення робіт;
· Негайно повідомляє про безпосереднього керівника про всі недоліки, виявлених під час роботи;
· Надає першу (довлікарську) допомогу постраждалим при травмуванні, отруєнні, в аварійних ситуаціях і при раптовому захворюванні;
4. Відповідальність
3.1. Слюсар-ремонтник притягується до дисциплінарної відповідальності відповідно до чинного законодавства.
3.2. Слюсар-ремонтник несе матеріальну відповідальність за не забезпечення безпеки довірених йому матеріальних цінностей. За заподіяння шкоди Наймачеві несе відповідальність у межах, визначених чинним трудовим, кримінальним та цивільним законодавством Республіки Білорусь.
_____________________
З Інструкцією ознайомлено: _________ _____________________
(підпис) (розшифрування підпису)
ПОСАДОВА ІНСТРУКЦІЯ
слюсаря-ремонтника 5-го розряду
1. Загальні положення
1.1. Ця посадова інструкція визначає функціональні, посадові обов'язки, права та відповідальність слюсаря-ремонтника 5-го розряду підрозділу «Нові технології» (далі - Слюсар-ремонтник 5-го розряду) Некомерційне партнерство «Розвиток інновацій паливно-енергетичного комплексу «Національний інститут нафти та газу »(Далі Установа).
1.2. На посаду слюсаря-ремонтника 5-го розряду призначається особа, яка задовольняє наступним вимогам до освіти та навчання:
з досвідом практичної роботи:
Особливі умови допуску до роботи слюсаря-ремонтника 5-го розряду:
1.3. Слюсар-ремонтник 5-го розряду повинен знати:
1.4. Слюсар-ремонтник 5-го розряду має вміти:
1.5. Слюсар-ремонтник 5-го розряду призначається посаду і звільняється з посади наказом генерального директора Установи відповідно до чинним законодавством Російської Федерації.
1.6. Слюсар-ремонтник 5-го розряду підпорядковується генеральному директору Установи та начальнику підрозділу «Нові технології»
2. Трудові функції
3. Посадові обов'язки
4.2. Підвищувати кваліфікацію, проходити перепідготовку (перекваліфікацію).
4.3. Вступати у взаємовідносини з підрозділами сторонніх установ та організацій для вирішення питань, що входять до компетенції слюсаря-ремонтника 5-го розряду.
4.4. Брати участь в обговоренні питань, що входять до його функціональних обов'язків.
4.5. Вносити пропозиції та зауваження з питань покращення діяльності на дорученій ділянці роботи.
4.6. Звертатися до відповідних органів місцевого самоврядування або суду для вирішення спорів, що виникають при виконанні функціональних обов'язків.
4.7. Користуватись інформаційними матеріалами та нормативно-правовими документами, необхідними для виконання своїх посадових обов'язків.
4.8. Проходити в установленому порядку атестацію.
5. Відповідальність
Слюсар-ремонтник 5-го розряду відповідає за:
5.1. Невиконання (неналежне виконання) своїх функціональних обов'язків.
5.2. Невиконання розпоряджень та доручень генерального директора Установи.
5.3. Недостовірну інформацію про стан виконання доручених завдань та доручень, порушення строків їх виконання.
5.4. Порушення правил внутрішнього трудового розпорядку, правила протипожежної безпеки та техніки безпеки, встановлені в Установі.
5.5. Заподіяння матеріальних збитків у межах, встановлених чинним законодавством Російської Федерації.
5.6. Розголошення відомостей, що стали відомими у зв'язку з виконанням посадових обов'язків.
За перелічені вище порушення слюсар-ремонтник 5-го розряду може бути притягнутий відповідно до чинного законодавства залежно від тяжкості проступку до дисциплінарної, матеріальної, адміністративної, цивільної та кримінальної відповідальності.
Дана посадова інструкція розроблена відповідно до положень (вимог) Трудового кодексу Російської Федерації від 30.12.2001 р. № 197 ФЗ (ТК РФ) (зі змінами та доповненнями), професійного стандарту «Слюсар технологічних установок» затвердженого наказом Міністерства праці та соціального захисту Російської Федерації Федерації від 27 листопада 2014 р. № 944н та інших нормативно-правових актів, що регулюють трудові відносини.
Посадові інструкції з урахуванням профстандартів 2016-2017
Зразок інструкції слюсаря-ремонтника 5-го розряду
Зразок посадової інструкції складено з урахуванням профстандарту Слюсар-ремонтник промислового обладнання
1. Загальні положення
1.1. Слюсар-ремонтник 5-го розряду є робітником і підпорядковується безпосередньо ……… (найменування посади/професії керівника)
1.2. Для роботи слюсарем-ремонтником 5-го розряду приймається особа, яка освоїла освітні програми середньої професійної освіти – програми підготовки кваліфікованих робітників, основні програми професійного навчання – програми професійної підготовки за професіями робітників, програми перепідготовки робітників, програми підвищення кваліфікації робітників.
1.3. Виконання робіт слюсарем-ремонтником 5-го розряду на висоті 1,3 м не допускається.
1.4. Слюсар-ремонтник 5-го розряду повинен знати:
1) документи, об'єкти, способи та прийоми виконання робіт нижчої кваліфікації, передбачені виробничими (за професією) інструкціями та (або) професійним стандартом;
2) вимоги до планування та оснащення робочого місця;
3) правила читання креслень;
4) призначення, будову універсальних пристроїв та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів;
5) будову та принципи дії обслуговуваних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
6) основні технічні дані та характеристики вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
7) технологічну послідовність виконання операцій при діагностиці та контролі технічного стану вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин середньої складності;
8) технологічну послідовність операцій під час виконання:
Кріпильних робіт;
Регулювальних робіт;
Мастильних робіт;
9) методи проведення діагностики робочих характеристик складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
10) способи виконання:
Кріпильних робіт;
Регулювальних робіт;
Мастильних робіт;
11) правила та послідовність операцій виконання:
Розбирання та складання складальних одиниць складних вузлів та механізмів;
Заміни складних вузлів та механізмів;
Припасування складних вузлів і механізмів;
Регулювання складних вузлів та механізмів;
12) способи діагностики технічного стану складних вузлів та механізмів;
13) спеціальні експлуатаційні вимоги до складальних одиниць;
14) вимоги технічної документації складних вузлів та механізмів;
15) правила експлуатації обладнання, агрегатів та машин для збереження основних параметрів, технічних характеристик;
16) періодичність та регламенти обслуговування складного обладнання, агрегатів та машин;
17) правила та порядок оформлення технічної документації на ремонтні роботи при технічному обслуговуванні;
18) методи та способи контролю якості виконаної роботи;
19) основні механічні властивості оброблюваних матеріалів;
20) типові дефекти при виконанні слюсарної обробки, причини їх появи та способи попередження;
21) способи усунення дефектів у процесі виконання слюсарної обробки;
22) способи розмірної обробки складних деталей;
23) способи та послідовність проведення пригонкових операцій слюсарної обробки складних деталей;
24) основні види та причини шлюбу при механічній обробці, способи попередження та усунення;
25) знаки умовного позначення допусків, квалітетів, параметрів шорсткості, способів базування заготовок;
26) загальні відомості про систему допусків і посадок, квалітети та параметри шорсткості за квалітетом;
27) принципи дії обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатів;
28) технологічний процес механічної обробки на обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатах;
29) призначення, правила та умови застосування найбільш поширених затискних пристроїв, вимірювального та ріжучого інструментів для ведення механічної обробки деталей на обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатах;
30) види та призначення ручного та механізованого інструменту;
31) призначення, будову та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів;
32) правила та послідовність проведення вимірювань;
33) методи та способи контролю якості виконання:
механічної обробки;
Слюсарної обробки;
34) вимоги охорони праці при технічному обслуговуванні складного обладнання, агрегатів та машин;
35) вимоги охорони праці під час виконання:
Робот на обдирних, настільно-свердлильних та заточувальних верстатах;
Слюсарні роботи;
Монтажних та демонтажних робіт;
36) ……… (інші вимоги до необхідних знань)
1.5. Слюсар-ремонтник 5-го розряду має вміти:
1) виконувати роботи (операції, дії) за нижчими розрядами;
2) підтримувати стан робочого місця відповідно до вимог охорони праці, пожежної, промислової та екологічної безпеки, правил організації робочого місця слюсаря при:
Технічне обслуговування;
слюсарної обробки;
4) відключати та знеструмлювати складні вузли та механізми, обладнання, агрегати та машини;
5) виробляти:
Візуальний контроль зношеності вузлів та механізмів;
Вимірювання за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;
Кріпильні роботи;
Регулювальні роботи;
Мастильні роботи;
6) оформляти технічну документацію на ремонтні роботи під час технічного обслуговування;
7) складати дефектні відомості на ремонт складного обладнання, агрегатів та машин;
8) виконувати підготовку складальних одиниць до монтажних та демонтажних робіт;
9) проводити розбирання та складання складальних одиниць, заміну складних вузлів та механізмів;
10) виконувати підгонку та регулювання складних вузлів та механізмів;
11) вибирати слюсарний та механізований інструмент та пристрої при виконанні монтажних та демонтажних робіт, для слюсарної обробки складних деталей;
12) виготовляти прості пристрої для монтажних та демонтажних робіт;
13) проводити вимірювання за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;
14) визначати міжопераційні припуски та допуски на міжопераційні розміри;
15) проводити розмітку відповідно до необхідної технологічної послідовності;
16) проводити рубку, правку, згинання, різання, обпилювання, свердління, зенкерування, зенкування, розгортання складних деталей відповідно до необхідної технологічної послідовності;
17) виконувати шабрування, розпилювання, пригін та припасування, притирання, доведення, полірування;
18) визначати розміри деталей та вузлів універсальними та спеціалізованими вимірювальними інструментами відповідно до технічної документації;
19) перевіряти відповідність складних деталей та вузлів та допоміжних матеріалів вимогам технічної документації (карти);
20) встановлювати та закріплювати деталі та вузли в затискних пристосуваннях різних видів;
21) вибирати та готувати до роботи різальний та контрольно-вимірювальний інструмент залежно від оброблюваного матеріалу;
22) встановлювати оптимальний режим обробки відповідно до технологічної карти;
23) керувати:
Обдирним верстатом;
Настільно-свердлильний верстат;
Заточувальний верстат;
24) вести обробку відповідно до технологічного маршруту;
25) контролювати якість виконуваних робіт при:
Слюсарну обробку складних деталей за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;
Технічне обслуговування складного обладнання, агрегатів та машин, монтажних та демонтажних робіт;
Механічної обробки деталей за допомогою контрольно-вимірювальних інструментів;
26) здійснювати технічне обслуговування складного обладнання, агрегатів та машин з дотриманням вимог охорони праці;
27) виконувати:
Роботи на обдирних, настільно-свердлувальних та заточувальних верстатах з дотриманням вимог охорони праці;
Монтажні та демонтажні роботи з дотриманням вимог охорони праці;
Слюсарну обробку із дотриманням вимог охорони праці;
28) ……… (інші вимоги до необхідних умінь)
1.6. ……… (інші загальні положення)
2. Трудові функції
2.1. Трудовими функціями слюсаря-ремонтника 5-го розряду є:
2.1.1. Технічне обслуговування та ремонт складних деталей, вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин:
1) технічне обслуговування складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
2) монтаж та демонтаж складних вузлів та механізмів;
3) слюсарна обробка складних деталей;
4) механічна обробка складних деталей та вузлів.
2.1.2. Керівництво слюсарями-ремонтниками нижчої кваліфікації (розряду).
2.2. ……… (інші функції)
3. Обов'язки
3.1. Перед початком робочого дня (зміни) слюсар-ремонтник 5-го розряду:
1) проходить у порядку передзмінний (профілактичний) медичний огляд;
2) одержує виробниче завдання;
3) проходить за потреби інструктаж з охорони праці;
4) приймає зміну;
5) перевіряє справність пристроїв, інструменту, інвентарю тощо, засобів індивідуального захисту;
6) ……… (інші обов'язки)
3.2. У процесі роботи слюсар-ремонтник 5-го розряду:
1) виконує роботу, за якою проінструктовано та допущено до роботи;
2) використовує спецодяг, спецвзуття та інші засоби індивідуального захисту;
3) отримує вказівки від безпосереднього керівника щодо виконання завдання, безпечних прийомів та методів виконання роботи;
4) дотримується правил використання технологічного обладнання, пристроїв та інструментів, способи та прийоми безпечного виконання робіт;
5) негайно сповіщає безпосереднього керівника про всі недоліки, виявлені під час роботи;
6) дотримується вимог особистої гігієни та виробничої санітарії;
7) ……… (інші обов'язки)
3.3. Протягом робочого дня (зміни) слюсар-ремонтник 5-го розряду виконує такі обов'язки у межах трудових функцій:
3.3.1. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 1 пункту 2.1.1 цієї інструкції:
2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, вузол, механізм);
3) здійснює діагностику технічного стану складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
4) виконує регулювання складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
5) виконує мастильні роботи;
6) визначає порушення в експлуатації складних вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин;
3.3.2. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 2 пункту 2.1.1 цієї інструкції:
1) здійснює підготовчо-заключні операції та операції з обслуговування робочого місця;
2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, вузли та механізми);
3) здійснює діагностику технічного стану складних вузлів та механізмів;
4) проводить складання та розбирання складальних одиниць складних вузлів та механізмів;
5) здійснює заміну складних вузлів та механізмів;
6) виконує регулювання складних вузлів та механізмів;
7) здійснює контроль за якістю виконаних робіт.
3.3.3. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 3 пункту 2.1.1 цієї інструкції:
1) здійснює підготовчо-заключні операції та операції з обслуговування робочого місця;
2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, деталь);
3) здійснює розмірну обробку складних деталей;
4) здійснює пригонувальні операції слюсарної обробки складних деталей;
3.3.4. У рамках трудової функції, зазначеної у підпункті 4 пункту 2.1.1 цієї інструкції:
1) здійснює підготовчо-заключні операції та операції з обслуговування робочого місця;
2) проводить аналіз вихідних даних (технічна документація, деталь, вузол) для ведення технологічного процесу механічної обробки складних деталей та вузлів;
3) здійснює підготовку верстата до механічної обробки складних деталей та вузлів;
4) виконує технологічний процес механічної обробки складних деталей та вузлів;
5) здійснює контроль за якістю виконаних робіт.
3.3.5. У рамках трудової функції, зазначеної у пункті 2.1.2 цієї інструкції:
1) видає слюсарям-ремонтникам нижчої кваліфікації (розряду) завдання зміну;
2) організовує та координує роботу слюсарів-ремонтників нижчої кваліфікації (розряду);
3) дає вказівки та роз'яснення щодо виконання робіт слюсарям-ремонтникам нижчої кваліфікації (розряду);
4) здійснює контроль якості робіт, що виконуються слюсарями-ремонтниками нижчої кваліфікації (розряду).
3.4. Наприкінці робочого дня (зміни) слюсар-ремонтник:
1) приводить у належний стан пристосування, інструмент, що передає їх на зберігання;
2) видаляє бруд зі спецодягу та спецвзуття, при необхідності поміщає на сушіння та зберігання;
3) здає встановлену звітність;
4) здійснює огляд (самоогляд);
5) здає зміну;
6) ……… (інші обов'язки)
4. Права
4.1. При виконанні своїх трудових функцій та обов'язків слюсар-ремонтник 5-го розряду має трудові права, передбачені укладеним з працівником трудовим договором, Правилами внутрішнього трудового розпорядку, локальними нормативними актами, Трудовим кодексом Російської Федерації та іншими актами трудового законодавства.
4.2. ……… (інші положення про права працівника)
5. Відповідальність
5.1. Слюсар-ремонтник 5-го розряду притягується до дисциплінарної відповідальності відповідно до ст. 192 Трудового кодексу Російської Федерації за неналежне виконання з його вини обов'язків, перерахованих у цій інструкції.
5.2. Слюсар-ремонтник 5-го розряду несе матеріальну відповідальність за забезпечення безпеки довірених йому товарно-матеріальних цінностей.
5.3. Слюсар-ремонтник 5-го розряду за скоєння правопорушень у процесі своєї діяльності залежно від їх характеру та наслідків притягується до цивільно-правової, адміністративної та кримінальної відповідальності у порядку, встановленому законодавством.
5.4. ……… (інші положення про відповідальність)
6. Заключні положення
6.1. Ця інструкція розроблена на основі Професійного стандарту "Слюсар-ремонтник промислового обладнання", затвердженого Наказом Міністерства праці та соціального захисту Російської Федерації від 26.12.2014 N 1164н, з урахуванням ……… (реквізити локальних нормативних актів організації)
6.2. Ознайомлення працівника із справжньою посадовою інструкцією здійснюється при прийомі на роботу (до підписання трудового договору).
Факт ознайомлення працівника з цією посадовою інструкцією підтверджується ……… (підписом у листі ознайомлення, що є невід'ємною частиною цієї інструкції (у журналі ознайомлення з посадовими інструкціями); в примірнику посадової інструкції, що зберігається у роботодавця; іншим способом)
6.3. ……… (інші заключні положення).
Єдиний тарифно-кваліфікаційний довідник робіт та професій робітників (ЕТКС), 2019
Частина №2 випуску №2 ЕТКС
Випуск затверджений Постановою Мінпраці РФ від 15.11.1999 р. N 45
(У редакції Наказу МОЗсоцрозвитку РФ від 13.11.2008 N 645)
Слюсар-ремонтник
§ 153. Слюсар-ремонтник 2-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування простих вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин. Ремонт простого обладнання, агрегатів та машин, а також середньої складності під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 12 – 14 квалітетами. Промивання, чищення, змащення деталей та зняття затоки. Виконує роботи із застосуванням пневматичних, електричних інструментів та на свердлильних верстатах. Шабрування деталей за допомогою механізованого інструменту. Виготовлення простих пристроїв для ремонту та складання.
Повинен знати:основні прийоми виконання робіт з розбирання, ремонту та складання простих вузлів та механізмів, обладнання, агрегатів та машин; призначення та правила застосування слюсарного та контрольно-вимірювальних інструментів; основні механічні властивості оброблюваних матеріалів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; найменування, маркування та правила застосування олій, миючих складів, металів та мастил.
Приклади робіт
1. Арматура мартенівських печей, дроселі, відсічні клапани – зняття, ремонт, установка.
2. Болти, гайки, шпильки - обпилювання, прогін різьблення, зміна їх і кріплення.
3. Вентили запірні для повітря, олії та води - установка з підгонкою за місцем.
4. Завалочні вікна, канати кришкопідйомників та перекидні пристрої – зміна.
5. Коліна, трійники для трубопроводів - гідравлічне випробування та складання.
6. Лубрикатори, лінійні живильники – ремонт, регулювання.
7. Маслоохолоджувачі - розбирання, ремонт, збирання.
8. Насоси поршневі – ремонт, установка.
9. Обладнання – нейтралізація від кислих та лужних середовищ.
10. Огородження - зняття та встановлення.
11. Прокладки – виготовлення.
12. Редуктори галтувальних барабанів - розбирання, ремонт та складання.
13. Сітки металеві – заміна, виготовлення, ремонт.
14. Точила наждакові та пилососи до них - ремонт, складання, заміна та правка абразивних кіл.
15. Шпонки – обпилювання.
16. Шпулярники сновальних машин – ремонт та встановлення на машину.
§ 154. Слюсар-ремонтник 3-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування середньої складності вузлів та механізмів обладнання, агрегатів та машин. Ремонт, регулювання та випробування середньої складності обладнання, агрегатів та машин, а також складного під керівництвом слюсаря вищої кваліфікації. Слюсарна обробка деталей за 11 – 12 квалітетами. Ремонт футерованого обладнання та обладнання, виготовленого із захисних матеріалів та феросиліція. Розбирання, збирання та ущільнення фаолітової та керамічної апаратури та комунікацій. Виготовлення пристроїв середньої складності для ремонту та складання. Виконує такелажні роботи при переміщенні вантажів за допомогою простих вантажопідйомних засобів і механізмів, керованих з підлоги.
Повинен знати:будову устаткування, що ремонтується; призначення та взаємодія основних вузлів та механізмів; технологічну послідовність розбирання, ремонту та складання обладнання, агрегатів та машин; технічні умови на випробування, регулювання та приймання вузлів та механізмів; основні властивості оброблюваних матеріалів; будову універсальних пристроїв та застосовуваних контрольно-вимірювальних інструментів; систему допусків та посадок, квалітети та параметри шорсткості; правила стропування, підйому, переміщення вантажів; правила експлуатації вантажопідйомних засобів та механізмів, керованих з підлоги.
Приклади робіт
1. Агрегати вакуумні високого вакууму на установках середньої складності – ремонт.
2. Вентили всіх діаметрів – притирання клапанів.
3. Вентилятори - ремонт та встановлення.
4. Вкладиші - пригін та обпилювання по паралелях.
5. Газопроводи - ущільнення місць підсмоктування діабазовою замазкою та нафтобітумом.
6. Жолоба для заливання чавуну – заміна.
7. Кожухи та рами складні – виготовлення.
8. Конвеєри металеві – заміна роликів.
9. Коробки швидкостей та подач у металообробних верстатах середньої складності - складання та регулювання.
10. Лопаті, била, вали, пластини транспортерів, витки шнеків – правка.
11. Люнети – ремонт.
12. Магазини інструментів, пристрої автоматичної зміни інструментів – ремонт, регулювання.
13. Машини мотальні (текстильні) – капітальний ремонт пластин, підйомних важелів, прикланів, веретен.
14. Машини розливні – ремонт ланцюга конвеєра, заміна виливниць.
15. Машини вуглевантажні - складання та встановлення гальмівного пристрою з важелем.
16. Млини, гуркоти, сушильні барабани – поточний ремонт.
17. Насоси відцентрові - ремонт, встановлення.
18. Напівавтомати зварювальні, установки - середній та поточний ремонт.
19. Різаки газоелектричні - заміна наконечників із центруванням електродів.
20. Сита та ножі - зняття, встановлення та регулювання.
21. Верстати деревообробні – поточний ремонт.
22. Верстати ткацькі - зміна нижніх валів та притисків.
23. Верстати токарні - повний ремонт поздовжніх та поперечних санок, супортів.
24. Теплообмінники - ремонт, збирання.
25. Трубопроводи - розбирання.
26. Пристрої позиціонування шпинделів – регулювання.
27. Шлаковози - огляд, мастило та ремонт.
28. Електропечі - розбирання та ремонт.
§ 155. Слюсар-ремонтник 4-го розряду
Характеристика робіт. Розбирання, ремонт, складання та випробування складних вузлів та механізмів. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання, налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здавання після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів за 7 – 10 квалітетами. Виготовлення складних пристроїв для ремонту та монтажу. Складання дефектних відомостей на ремонт. Виконує такелажні роботи із застосуванням підйомно-транспортних механізмів та спеціальних пристроїв.
Повинен знати:будову устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; правила регулювання машин; способи усунення дефектів у процесі ремонту, складання та випробування обладнання, агрегатів та машин; будову, призначення та правила застосування контрольно-вимірювальних інструментів, що використовуються; конструкцію універсальних та спеціальних пристосувань; способи розмітки та обробки нескладних різних деталей; систему допусків та посадок; квалітети та параметри шорсткості; властивості кислототривких та інших сплавів; основні положення планово-попереджувального ремонту обладнання
Приклади робіт
1. Апарати колонного типу – ремонт, складання.
2. Апаратура киснева та аргонна електроплавильних печей – ремонт, обслуговування.
3. Арматура запірна – ревізія, ремонт, установка.
4. Віброгрохоти – заміна сиг.
5. Газоходи – заміна шиберів.
6. Гідрозатвори скуберів – регулювання.
7. Гідропідсилювачі, гідромотори – ремонт, складання, випробування.
8. Головки багатопозиційні автоматичні – ремонт, регулювання.
9. Гранулятори - заміна футерування та бортів.
10. Дробарки - ремонт із заміною та припасуванням спрацьованих деталей, регулювання крупності дроблення.
11. Каландри, преси для прасування універсальні та ротаційні - ремонт та налагодження.
12. Компресори киснево-дотискні - поточний та середній ремонт.
13. Конуса шпинделів - перевірка та відновлення методом притирання.
14. Коробки швидкостей та подач металообробних верстатів - складання та регулювання.
15. Котли парові та водогрійні - ремонт.
16. Машини бурильні - монтаж та встановлення.
17. Машини для лиття під тиском – ремонт.
18. Машини завалочні мартенівських печей - вивіряння колон по вертикальній осі та рівню, ремонт механізму кочення та повороту хобота.
19. Машини прядильні - капітальний ремонт та регулювання.
20. Машини швейні – поточний та капітальний ремонт.
21. Млини, гуркіти, сушильні барабани – середній ремонт.
22. Насоси глибинні та штангові - ремонт та складання.
23. Напилки горловин конверторів – демонтаж, монтаж.
24. Устаткування мазутне – ремонт.
25. Обладнання підготовчих цехів (ділянок) для виробництва олії та апарати жиропереробних виробництв - збирання, регулювання та випробування.
26. Пневмонасоси, димососи, ексгаустери – ремонт.
27. Підшипники відповідальні - заливання бабітом та шабріння.
28. Редуктори печей, що обертаються, парових млинів, конвеєрів, пластинчастих транспортерів, живильників - ремонт.
29. Системи повітряні конвертерів та ватержакетів - регулювання, капітальний ремонт.
30. Змішувачі та сульфуратори - заміна валів та муфт.
31. Верстати деревообробні та металорізальні - капітальний ремонт, регулювання.
32. Верстати ткацькі - капітальний ремонт та налагодження качкового механізму.
33. Турбобури секційні та шпиндельні - ремонт, збирання, регулювання, випробування.
34. Чушкоукладачі - ремонт із заміною деталей.
§ 156. Слюсар-ремонтник 5-го розряду
Характеристика робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування, регулювання та налагодження складного обладнання, агрегатів та машин та здача після ремонту. Слюсарна обробка деталей та вузлів по 6 – 7 кваліфікаціям. Розбирання, ремонт та складання вузлів та обладнання в умовах напруженої та щільної посадок.
Повинен знати:конструктивні особливості устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; технічні умови на ремонт, складання, випробування та регулювання та на правильність встановлення обладнання, агрегатів та машин; технологічний процес ремонту, складання та монтажу обладнання; правила випробування обладнання на статичне та динамічне балансування машин; геометричні побудови при складній розмітці; способи визначення передчасного зношування деталей; способи відновлення та зміцнення зношених деталей та нанесення захисного покриття.
Приклади робіт
1. Автомати токарно-револьверні багатошпиндельні, копіювальні, координатно-розточувальні, зубострогальні та вальцетокарні верстати - середній ремонт, монтаж, регулювання, перевірка на точність, пуск та здавання в експлуатацію.
2. Агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори, холодильники – поточний та середній ремонт.
3. Апарати брагоперегінні та брагоректифікаційні – капітальний ремонт.
4. Апарати, газопроводи високого тиску - ревізія, ремонт та випробування.
5. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - середній ремонт.
6. Апаратура киснева та аргонна мартенівських печей – ремонт, обслуговування.
7. Газодувки - капітальний ремонт та випробування.
8. Катки сушильно-прасувальні вакуумні - ремонт та налагодження.
9. Коробки швидкостей токарних напівавтоматів - збирання та перемикання із взаємною пригонкою шліцевих валиків та шестерень.
10. Компресори киснево-дотискні - капітальний ремонт.
11. Машини вантажопідйомні - ремонт, регулювання та нівелювання підкранових колій.
12. Машини для сортування листів – ремонт.
13. Машини завалочні мартенівських печей - повний ремонт із заміною шахти, регулювання всіх механізмів.
14. Машини завантажувальні - ревізія механізму пересування та повороту, розбирання, складання, вивіряння та заміна деталей.
15. Машини пральні автоматизовані - ремонт та налагодження.
16. Млини, гуркоти, сушильні барабани - капітальний ремонт, випробування, регулювання та здавання.
17. Механізми гідравлічної подачі металообробних верстатів - ремонт та регулювання.
18. Механізми гідропроводів верстатів – ремонт, складання, регулювання.
19. Насоси вакуумні та форвакуумні - капітальний ремонт.
20. Печі доменні – встановлення похилого мосту.
21. Реактори – ремонт.
22. Редуктори кранів обертових печей та диференціальні редуктори прокатних станів – ревізія, ремонт.
23. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності до 20 од. - капітальний ремонт, регулювання.
24. Верстати бурові глибокого буріння – ремонт.
25. Верстати зубошліфувальні, зубодовбежні, зубострогі зі складними криволінійними напрямними - перевірка на точність.
26. Верстати з програмним керуванням – перевірка на жорсткість.
27. Турбобури об'ємні, редукторні, реактивно-турбінні, високомоментні, з турбінами точного лиття - ремонт, збирання, встановлення, регулювання, випробування.
28. Установки вакуум-випарні - розбирання, ремонт, складання.
29. Циліндри, підшипники корінні та шатунні - перевірка після обкатки та остаточне кріплення всіх з'єднань.
30. Економайзери, пароперегрівачі, компресорні та повітродувні установки - капітальний ремонт, здавання після випробування.
31. Електро- та руднотермічні печі - перевірка співвісності підйомних гвинтів, конвеєра та посадки корпусу печі на всі чотири колони.
§ 157. Слюсар-ремонтник 6-го розряду
Характеристика робіт. Ремонт, монтаж, демонтаж, випробування та регулювання складного великогабаритного, унікального, експериментального та дослідного обладнання, агрегатів та машин. Виявляє та усуває дефекти під час експлуатації обладнання та під час перевірки в процесі ремонту. Перевірка на точність та випробування під навантаженням відремонтованого обладнання.
Повинен знати:конструктивні особливості, кінематичні та гідравлічні схеми устаткування, що ремонтується, агрегатів і машин; методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо попередження поломок, корозійного зношування та аварій.
Приклади робіт
1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні – капітальний ремонт.
2. Апаратура гідравлічна - ремонт та налагодження.
3. Апарати складні кінопроекційні та проявочні машини - капітальний ремонт.
4. Клітини прокатного стану - перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
5. Лінії автоматичні всіх профілів обробки, що мають складні агрегати, - капітальний та середній ремонт.
6. Лінії автоматичні формувальні - капітальний ремонт, складання, регулювання та здавання.
7. Лінії комплексно-механізовані борошнисто-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні у парфумерно-косметичному виробництві – ремонт та налагодження.
8. Машини агломераційні - регулювання руху машини та теплового зазору, вивіряння приводу по осі головного радіусу.
9. Машини підйомні скіпового та клітьового шахтного підйому - ремонт, випробування, здавання.
10. Обладнання прецизійне – ремонт, здавання.
11. Печі руднотермічні - капітальний ремонт контактної системи та вибракування дефектних деталей.
12. Печі трубчасті – випробування змійовика.
13. Преси гідравлічні - капітальний та середній ремонт.
14. Преси парогідравлічні – капітальний ремонт.
15. Роботи та маніпулятори з програмним управлінням з категорією ремонтної складності понад 20 од. - Монтаж, ремонт, налагодження.
16. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування та шліфування кулачкових та конічних валів - ремонт.
17. Верстати координатно-розточувальні - відновлення координат.
18. Верстати з програмним управлінням – перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
19. Верстати електроімпульсні – ремонт.
20. Суперцентрифуги, машини фарботертувальні імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси - ремонт.
21. Турбокомпресори - капітальний ремонт та здавання.
22. Установки повітророзподільні – капітальний ремонт.
23. Пристрій спусковий для спуску суден - капітальний ремонт, центрування та регулювання.
24. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори – капітальний ремонт.
25. Екстрактор, малопрес, автомати та напівавтомати (дозуючі, різальні, фасувальні, ін.), компресори - збирання, налагодження та регулювання.
26. Електропечі, ватержакети, конвертери - регулювання гідроапаратури та перевірка повноти ремонту.
§ 158. Слюсар-ремонтник 7-го розряду
Характеристика робіт. Діагностика, профілактика та ремонт складного обладнання у гнучких виробничих системах. Усунення відмов обладнання під час експлуатації з виконанням комплексу робіт з ремонту та налагодження механічної, гідравлічної та пневматичної систем.
Повинен знати:конструктивні особливості, гідравлічні та кінематичні схеми ремонтного складного обладнання; методи діагностики, ремонту, складання та монтажу, перевірки на точність та випробування відремонтованого обладнання; допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми обладнання та профілактичні заходи щодо запобігання несправностям; технологічні процеси ремонту, випробування та здачі в експлуатацію складного обладнання.
§ 159. Слюсар-ремонтник 8-го розряду
Характеристика робіт. Діагностика, профілактика та ремонт унікального та експериментального обладнання у гнучких виробничих системах та участь у роботі щодо забезпечення виведення його на задані параметри роботи.
Повинен знати:конструкцію, кінематичні та гідравлічні схеми ремонтованого експериментального та унікального обладнання; контрольно-вимірювальні прилади та стенди для діагностування, ремонту та обслуговування обладнання; технологічні процеси ремонту унікального та експериментального обладнання.
Потрібна середня професійна освіта.
Примітка. 7-й та 8-й розряди даної професії присвоюються тільки при роботі в цехах з підготовки виробництва, в експериментальних та досвідчених цехах.
