Газовий калорифер для прямого нагріву повітря. Порівняння нагрівачів із прямим обігрівом газовим полум'ям із повітронагрівачами. Ціни на газові теплові гармати ресанта

ПРОДУКЦІЯ ТА ПОСЛУГИ

Системи прямого нагрівуповітря

Принцип дії систем ПНВ заснований на спалюванні природного газу в потоці повітря, що нагрівається, що забезпечує 100%-ний ККД.
Системи ПНО складаються з ділянки повітроводу, всередині якого розташовується модульний пальниковий блок. Газопровід з регулюючою та запірною арматурою встановлюється зовні повітряного каналу. Система обладнується автоматикою розпалу, контролю полум'я та безпеки, інтелектуальним контролером температури, що дозволяє виробляти тепло у суворій відповідності до потреб. Області застосування: Повітряне опалення промислових приміщень - ідеальне рішенняпроблем обігріву для виробництв із великим обсягом припливного повітря. Розігрів замерзлих матеріалів у вагонах та на залізничних платформах - найбільш надійний та економічний спосібвідтайки, завдяки малій інерційності та відсутності водяного циклу. Повітряні теплові завісиавтомобільних та залізничних воріт дозволяють відсікти потік холодного повітря. Можливість оперативного відключення заощаджує природний газ. Двостадійне нагрівання повітря.Проміжне нагрівання повітря за рахунок спалювання природного газу з подальшим нагріванням у водяному калорифері. Підготовка повітрядля фарбувальних камер простий спосіб подачі великої кількостічистого та підсушеного повітря з заданою температуроюв камеру для фарбування. Сушіння:Контролер температури дозволяє подавати оптимальний сушильний агент, що підходить по чистоті для сушіння продуктів харчування.
Переваги систем прямого нагріву повітря:Відповідність стандартам. Технологія надчистого спалювання природного газу забезпечує точну відповідність ГОСТ 12.1.005-88 "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони" та СНіП 2.04.05-91 "Опалення, вентиляція та кондиціювання". Висока ефективність використання палива. Все хімічне тепло газу, що спалюється, передається повітрю. Повністю виключаються втрати тепла, притаманні котлам та теплотрасам. Виняткова надійність та тривалий термін служби. Відпрацьована в умовах півночі конструкція пальника та правильний вибір матеріалів забезпечують високу надійність теплопостачання. Відсутність водяного циклу. Універсальність. Модульна конструкція дозволяє зібрати пальниковий блок будь-якої конфігурації та потужності від 150 кВт до 20 МВт і вище. Низькі витрати на встановлення та експлуатацію. Використання існуючих систем вентиляції. Не потрібна спеціальна камера згоряння, футерування та додатковий вентилятор. Гнучке керування температурою та безінерційність. Виробництво тепла у суворій відповідності до потреб істотно знижує споживання газу. Швидка окупність. Термін окупності не більше одного опалювального сезону.Наші покупці неодноразово зауважували, що, вклавши гроші в системи ПНО, вони отримали не просто обладнання, а чисте повітрята тепло на робочих місцях, суттєве зниження витрат на опалення, збільшену культуру виробництва, стабільну якість продукції та збільшення прибутку.

Газовий повітронагрівач - це прилад, призначений для нагрівання повітря в приміщенні. Сьогодні цей прилад отримав широке використання на тваринницьких та птахівницьких фабриках, що вимагають певного температурного режимуВтім, сьогодні їх часто використовують і в житлових будинках. Друга негласна назва цього опалювального пристрою- газова піч. Варто відзначити, що працює повітронагрівач від природного газу, що дає йому перевагу мінімальної інертності, від чого тепло, що виникло від згорілого газу, швидко поширюється по кімнаті, тим самим опалюючи приміщення за короткий строк. На швидкість опалення в приміщенні впливає і потужність газового теплового насоса.

Повітронагрівач складається з декількох частин, це корпус, рекуператор, теплообмінник, багатошвидкісний вентилятор і димовидалення вентилятор, газовий клапан, а також тепло-шупоізолятор. Сам принцип роботи дуже простий.

Через вентилятор подається повітря в рекуператор, потім, завдяки газовому пальнику, нагрівається і потрапляє в теплообмінник, і тільки потім вже надходить в кімнату і опалює приміщення. Незважаючи на те, що прилад утворює чадний газ, він не є небезпечним, адже цей газ йде через спеціальний димовідвід.

Вибір такого повітронагрівача сьогодні — завдання не з легких, адже на ринку опалювальної техніки існує велика різноманітність моделей газових печей, що відрізняються за принципом роботи, функціями та потужностями.

Насамперед, необхідно враховувати площу приміщення. При виборі повітронагрівача для приміщень великих розмірів варто звернути увагу на прилади потужністю від 750 -2500 кВт, а для меншої площі підійде потужність менше 750 кВт.

Також необхідно врахувати наявність щілин у дверях, вікнах і стінах, оскільки існує велика ймовірність втрати через них, що безпосередньо пов'язано з економією коштів.

До речі, існують 2 класи газових печей, преміум та економ, такі повітронагрівачі відрізняються за ціною та маркою виробника. Також існують економні теплові печі, які здатні скоротити до 75% енергії, що витрачається при обігріві приміщення. Варто звернути увагу і на шумоізоляцію такого повітронагрівача, оскільки зайвий шум може принести дискомфорт.

Найефективнішою та економічнішою з усіх повітронагрівальних систем є газова. Оскільки за рахунок високої ефективності теплового пристрою, Через низький показник витрачання газу грошові витрати на встановлення такої системи окупляться швидко. Навіть відсутність центрального газопостачання не завадить його використанню.

Резюмуючи, потрібно також помітити, що газові повітронагрівачі є простими конструкціями, а найважливіше, надійними, що так необхідно в холодні зимові дні в багатьох промислових цехах і житлових приміщеннях. Купуючи газовий повітронагрівач, можна з упевненістю довіряти йому не лише свій бізнес, а й своє житло.

Технічні характеристики:

Примітка: Щільність потужності – кількість допустимої потужності за площею поверхні підігрівача.

Корпус:

Матеріальне виконання:

Ознайомлювальне креслення:

Позиція 2. Панель керування тип клемна коробка (водонепроникне виконання)

Компоненти панелі керування:

• Основне роз'єднання
• Тиристорний перетворювач
• кроковий регулятор
• трансформатор пристрою керування
• замикачі та запобіжники для - два блоки 40 кВт, 380 В, 3 ф
• контролер термопари
• контролер верхньої межі
• перемикач дві позиції «вимк. - Вкл.
• сигнальна червона лампочка «нагрівач включений»
• сполучні клеми для (термопар тип J)

Віддалена установка
Повторна передача
Віддалене включення/вимкнення

Обсяг поставки:

• Циркуляційний підігрівач;
• Нагрівальні елементи
• Панель управління

Промисловий електричний нагрівач бітуму

Циркуляційний нагрівач для нагрівання бітуму, що протікає через нього в кількості 47 000 кг/год, від температури 192°З температури на виході 200°C, потужністю 280 кВт. Розрахункова температура 200°C при тиску 4 кг/см2.

Нагрівач являє собою 24" посудину з вуглецевої сталі, з нагрівальними елементами в кількості 231 штук, зі сплаву Incoloy 800, з фланцевими сполуками ANSI на вході і на виході з розміром 4" на 150#.

Камера висновків виконана згідно NEMA тип 4 і призначена для роботи поза приміщенням у безпечній зоні.

Технічні характеристики

Фланці

Ізоляція 2" з ущільненою оболонкою із SS304

До комплектації нагрівача додатково включено:

Контрольна панель

Сталевий кожух NEMA 4X
Розміри кожуха (В х Ш х Г) 1524 мм x 914 мм x 305 мм (60" х 36" х 12")
Нагрівач кожуха для негативної температури довкілля
Змонтоване на панелі віконце для захисту від погодних умов
Електроживлення 380 В/3 ф
PID-регулятор температури, що самоналаштовується ( регульована температура технологічного процесу, із стандартним введенням термопари тип J)

Керуючий силовий трансформатор 120 В змінного струму із запобіжником на первинній та вторинній стороні трансформатора
Вимикач основного електроживлення
7 шт. роз'єднуючий регулюючий контактор(ів) для резистивних навантажень
7 шт. 3-х фазний регулятор(ів) потужності з переходом через нульовий рівень
7 шт. комплектів запобіжників 80А.
Селекторний перемикач - ВКЛ/ВИМКН із вбудованою індикаторною лампою (зеленого кольору)
для індикації "ХАРЧУВАННЯ ВКЛЮЧЕНО"
Клеми для поставленого замовником дистанційного блокувального пристрою
Номінальний струм короткого замикання 5 KA

Технічні характеристики

Фланці

Електроживлення нагрівача

До комплектації нагрівача додатково включено:

1. Одна термопара контролю температури технологічного процесу.
2. Одна термопара для захисту нагрівача від верхньої межі температури.

Дистанційна панель керування

Для встановлення поза вибухонебезпечною зоною
Пропорційно-інтегрально-диференціальний регулятор температури із цифровим дисплеєм
Камера висновків NEMA 4X із нержавіючої сталі 304, розмір підлягає узгодженню
Виведення живлення та всіх підключень датчиків у дно панелі
Корпус нагрівача для температури навколишнього середовища -29°С
Всі органи управління розташовані під склом, що захищає від холоду.
(22) Органи управління SCR
Розмикання дверей
(1) Захист від перегріву оболонки
(2) Кнопка перезапуску з червоним підсвічуванням (ЧЕРВНА) для візуальної сигналізації«ПЕРІГРІВ»
Перемикач із зеленим підсвічуванням (ЗЕЛЕНИЙ) для індикації «ХАРЧУВАННЯ ВКЛ»
Компоненти, включені до номенклатури Лабораторії з техніки безпеки,
включена до номенклатури Лабораторії з техніки безпеки.
Список матеріалів та запчастин на заміну надається після схвалення.

Стандартна панель керування
Проста в обслуговуванні та експлуатації

Усі робочі параметри шафи управління перевіряються на заводі та на місці зі схемою проводки.

На кришці панелі вказано таку інформацію:
Блокове керування;
Первинний пальник;
Вторинний ступінь пальника;
Блокування;
Управління насосом;
Блокування насосу;
Надлишкові температури;
Надлишковий тиск

Опціональне обладнання

Теплообмінник гарячої суміші

Діапазон термомеханічного навантаження пластини від 0,5 до 1,5 м і «довгий» тепловий контур охоплюватимуть великий об'єм навантаження, до 70 м 3 /год у разі однофазового рішення - це означає, що всі з'єднання будуть у головній частині. Це гарантуватиме легке здійснення сервісних робіт та робіт із трубами і, у разі демонтажу теплообмінника, не буде необхідності демонтажу труб. Передача тепла стає можливою, коли тепле середовище переносить енергію через тонкі пластини високої продуктивності між каналами і доставляє її до холодного антагонічного середовища без їх змішування. Протиток створює оптимальну ефективність. Пластини, а також вхідна конструкція дозволяє легко та ефективно здійснювати безрозбірне очищення (мийку) всіх поверхонь течії.

Гофрована ялинкоподібна поверхня забезпечує турбулентний потік сумарно ефективної площі. Крім того, дана поверхня дозволяє «металевий» контакт між пластинами, а разом із замковим пристроєм на ущільненні пакет пластин легко монтується. Пакет пластин безпечно знаходиться між рухомою та нерухомою опорами рами.

Технічна характеристика:	Гаряча сторона	Холодна сторона
Продуктивність, м³/год	102,99	108,24
Температура на вході, °C	95,00	45,00
Температура на виході, °C	79,00	60,00
Перепад тиску, бар	0,89	0,95
Теплообмін, кВт	1860
Термодинамічні характеристики	Вода	Вода
Щільність, кг/м³	967,26	987,00
Питома теплоємність, кДж/кг*К	4,20	4,18
Питома теплопровідність, Вт/м*К	0,67	0,64
Середня в'язкість, мПа * с	0,34	0,54
Гранична в'язкість, мПа * с	0,54	0,34
Коефіцієнт забруднення, м ² * К / кВт	0,0108	0,0108
Розмірний фактор, %	21,5
Патрубок на вході	F1	F3
Патрубок на виході	F4	F2
Конструкція рами/пластин:	Гаряча сторона	Холодна сторона
Кількість пластин	66
Ефективна поверхня нагріву (м²)	6,57
Загальна величина теплопровідності бруду. / Чист. (Вт/м²*К)	8203 / 9966
Матеріал пластин	0,5 мм AISI 316
Матеріал ущільнення/Макс. температура, °C	Нітрил / 140
Максимальна розрахункова температура, °C	100
Максимальний робочий / розрахунковий тиск, бар	10 / 13
Максимальний диференціальний тиск, бар	10
Тип рами	IG №2
З'єднання на гарячій стороні (F1-F4)	Фланець DN 65, PN 10/PN 16
З'єднання на холодному боці (F3-F2)	Фланець DN 65, PN 10/PN 16
Об'єм рідини, л	19
Довжина рами, мм	538, Макс кількість пластин 77
Вага нетто, кг	164

Панель управління з ПЛК

Панель управління з програмно-логічним контролером, з 7” тач скріном Siemens. Контролює всі операції нагрівача та його комплектуючих. З комунікаційним протоколом MODBUS TCP/IP, комунікаційна локальна мережа Ethernet з головною точкою контролю на заводі-виробнику.

Насос у не вибухозахищеному виконанні

передавач тиску на вході.
передавач для вихідного тиску (мінімальне керування потоком).
два манометри Ø 100, 0-10 кг/см 2
перепускний та запобіжний клапан, PN-40, виготовлений з вуглецевої сталі, всередині та пружини з нержавіючої сталі AISI-304, працює при максимальному тиску 7,5 бар хат, фланцеве з'єднання DN-25.
три датчики температури типу PT-100
для температури на вході,
для температури на виході,
як захист від перегріву на виході.
температурний датчик, як обмежувач температури в димових газах.
чотири термочохли для розміщення датчиків.

Пальник

Контрольна панель

Група обладнання циркуляції теплоносія

Рециркуляційний насос теплоносія

Елементи з'єднання між нагрівачем та насосом

Два клапани переривника, PN-16, з'єднання за допомогою фланців DN-150.
фільтр грубої очистки PN-16, сполучний фланець DN-150.
три засувки, PN-16, для наповнення-зливу.
три кульові крани, PN-16, підключення за допомогою різьблення ½".
група реверсивних насосів з електроприводом для спорожнення та заповнення установки.
безшовні сталеві трубивідповідно до ASTM A106 Gr. B та аксесуарів для цієї труби

Місткість теплоносія

Об'єм 3000 л, горизонтальна циліндрична. Діаметр 1200 мм, довжина 3030 мм. Виготовлена ​​з вуглецевої сталі S-235-JR.
Крани рівня, встановленого з дренажним краном та скляною трубкою, для візуального контролю рівня олії.
Магнітний вимикач поплавця, з нержавіючої сталі AISI-316 буєм і фланцем; перемикач корпус виконаний із литого алюмінію. Це робиться для того, щоб блокувати пальник у разі, коли олія падає до мінімального рівня.

Збірний резервуар

Об'єм 10000 л, діаметр 1800 м, довжина 4270 мм, горизонтальний циліндричний.

Не включено до обсягу поставки:

Димова труба
Підтримка розширювального бачка
Теплоізоляція запірної арматури, резервуарів та трубопроводів
Встановлення та запуск
Підведення електроенергії та палива в котел
Все інше, що не вказано вище

A	B	C	D	E	F
4750	3125	2400	2335	2760	1715

Шафа управління складається із секції 600x1800x400 мм.
З розміщенням силової частини та частини управління.
Шафа управління оснащена головним вимикачем 160A з розчепювачем навантаження та короткого замикання. Управління потужністю від 5...100% за допомогою тиристора. Управління можливе як у вбудованого електронного регулятора, так і через ПЛК (Sollwert 4...20 мА).
Запобіжні пристрої: вбудований тепловий запобіжник (нагрівальні елементи) та контроль ізоляції щодо землі (нагрівач).
Розподільний пристрій виготовлено, зібрано та перевірено
згідно з діючими технічними нормами DIN, з урахуванням приписів щодо запобігання нещасним випадкам та відповідно до директив VDE. Електронну документацію позначено на схемі електропроводки.
Проведення заводських приймальних випробувань

Документація:

Таблиця патрубків

Як тільки не називають ці вироби — починаючи від вогневих нагрівачів, теплових гармат, просто пальників і далі: газові калорифери, газові печі, генератори гарячого (теплого) повітря, повітряні теплогенератори Найпоширеніша (вірна) назва все ж таки газові повітронагрівачі і, якщо дивитися з боку припливних установок, газові секції нагріву. Цей матеріал- це короткий оглядна тему для фахівців з вентиляції та кондиціювання, для яких газові повітронагрівачі - це поки що новинка.

Основний акцент – на припливні установки із газовим нагріванням повітря.

Газові повітронагрівачі прямого нагріву

Пряме нагрівання- це нагрівання повітря безпосередньо полум'ям пальника. Пристрої прямого нагріву (їх ще називають воздухонагревателями змішувального типу) немає ні камер згоряння, ні теплообмінників.

Сучасні системигоріння дозволяють високоефективно спалювати природний газ, проте при проектуванні необхідно робити розрахунок розведення шкідливостей, що надходять у приміщення з продуктами згоряння нижче ГДК. Дані агрегати особливо ефективні при великих кратностях повітрообміну, коли рівень шкідливостей, що виділяються всередині приміщення, значно перевищує рівень продуктів згоряння від газових повітронагрівачів прямого нагріву: ливарне виробництво, зварювальні цехи і т.д.

Діапазон теплової потужності – 40-1500 (2000) кВт.

За рахунок меншої металоємності змішувальні газові повітронагрівачі дешевші за рекуперативні. Великий діапазон модуляції потужності. Відсутність димоходу, продукти згоряння відразу ж перемішуються з повітрям, що нагрівається - не потрібно думати про конденсат продуктів згоряння при роботі з негативними температурамивуличного повітря.

Широко поширені у США, Канаді, Великій Британії. Є виробники у Франції, Німеччині та Голландії. У Росії поки що порівняно рідко використовуються, хоча й у нас є кілька вітчизняних виробників.

Газові повітронагрівачі непрямого нагріву (рекуперативні)

При непрямому нагріванні повітря, що подається всередину агрегату за допомогою вентилятора, нагрівається, проходячи навколо камери згоряння та через теплообмінник. Потім нагріте повітря випускається безпосередньо в приміщення, або подається через систему повітроводів. Продукти згоряння виводяться через димар.

Пристрої непрямого нагріву в свою чергу ділять на повітронагрівачі з вбудованим атмосферним пальником (з трубчастим теплообмінником) (рис. 2, 3, 4) та на теплообмінні модулі з додатковим вентиляторним (надувним, дутьовим) пальником.

Принципова схемаагрегатів першого типу: на вході атмосферний пальник, тобто працюючий під атмосферним тиском і що складається, як правило, з декількох сопел/форсунок (аналогічних, як на будь-якій домашній газовій плиті). Далі після трубчастого (пластинчастого) теплообмінника на виході димососний вентилятор, завдяки якому продукти згоряння проходять теплообмінник.

Переваги— проста конструкція, Отже, конкурентна ціна.

Недоліки:

Невеликий спектр теплової потужності: 15-150 (200) кВт. Для забезпечення більшої теплової потужності дані теплообмінні модулі встановлюються послідовно та/або паралельно, що веде до збільшення вартості даного рішення;

складності за необхідності працювати у режимі конденсації продуктів згоряння.

Принципова схема повітронагрівача з вентиляторним пальником: у камері згоряння теплообмінного модуля встановлений вентиляторний пальник (тобто з вентилятором). Завдяки тиску, що створюється пальником, продукти згоряння проходять через камеру згоряння та теплообмінні труби (канали).

Діапазон теплової потужності – 40-1000 (1200) кВт. Більш дороге рішення порівняно з відповідними по тепловій потужності атмосферними пальниками, але більш значний діапазон за потужністю, простіше вирішувати питання з утворенням конденсату продуктів згоряння — можливість використання дизельних пальників.

Проміжний висновок: на Наразічерез малий діапазон теплової потужності газові повітронагрівачі з атмосферним пальником доцільно використовувати для невеликих припливних установок або моноблочних (покрівельних - Roof Top) кондиціонерів. Для великих центральних кондиціонерів і припливних установок більш конкурентними є газові повітронагрівачі (теплообмінні модулі) з додатковим вентиляторним пальником. Далі більш докладно про варіант виконання газових секцій нагріву, що складаються з теплообмінного модуля (повітронагрівача) і вентиляторного (надувного) пальника.

Матеріали для виготовлення теплообмінного модуля

Теплообмінний модуль під пальник вентилятор умовно складається з камери згоряння і далі теплообмінник.
Більшість виробників використовують наступні матеріали:

• Камера згоряння виконується з нержавіючої сталі AISI 430 (ГОСТ - 12Х17) під час роботи з повітрям, що нагрівається максимум до 120 °С. Для камер згоряння та різних з'єднань при нагріванні повітря до температур від 120° до 280/300°C та при ступені нагрівання повітря (dT) понад 80°С використовується жароміцна нержавіюча сталь AISI 310 (ГОСТ - 20Х23 Н18). Іноді при різних тисках і температурах повітря використовується різна товщина сталі для камер згоряння.
• При виключенні конденсації продуктів згоряння всередині теплообмінного модуля труби теплообмінника можуть виготовлятися з вуглецевої сталі, наприклад зі сталі S235JR (ГОСТ - Ст3 сп) або алюмінієві сталі. У разі можливої ​​конденсації продуктів згоряння в теплообміннику необхідно купувати повітронагрівач з теплообмінником з кислотостійкої нержавіючої сталі: AISI 316 (ГОСТ - 08Х17 Н13 М2), AISI 441 (немає аналога в ГОСТі згідно з DIN X2CrTiNb18)1 крайній випадок AISI 409 (немає аналога в ГОСТі згідно з DIN X2CrTi12), в якому має бути передбачений злив конденсату.

Явище утворення конденсату продуктів згоряння у самому теплообмінному модулі зумовлено підвищеним охолодженням останнього. При постійній номінальній витраті повітря це може бути викликано низькою температурою припливного повітря або зниженням теплової потужності пальника нижче 60-65% від номінальної при роботі на 100% повітрі, що рециркулюється.

Один із способів зменшити об'єм конденсату продуктів згоряння всередині теплообмінного модуля - організація байпасної лінії, що працює в залежності від температури продуктів згоряння в димарі.

Паливо

Паливом для газових повітронагрівачів можуть служити, по-перше, зріджені нафтові або вуглеводневі гази (СУГ): пропан та бутан. Їх ще називають важкими вуглеводнями, оскільки вони, на відміну від природного газу, важчі за повітря. При витоках вони більш небезпечні, тому що не випаровуються, а стелиться по підлозі, заповнюючи ніші. Саме суміш пропану та бутану продають для побутових потребу балонах.

Зріджені вуглецеві гази при заміні сопла та відповідному перенастроюванні може використовувати майже будь-який пальник. Однак через те, що ЗВГ не набагато дешевша за дизельне паливо, для промислових об'єктів це дуже рідкісний варіант.

По-друге, паливом для пальників може бути скраплений природний газ (ЗПГ), тобто скраплений метан. Він дешевший за ЗВГ, але в Росії з її розвиненою мережею газопроводів його застосування — екзотика.

Нарешті, третій та найпоширеніший варіант: природний газ — метан.

Газопроводи під природний газ діляться на мережі низького (до 0,05 кгс/см2), середнього (від 0,05 до 3 кгс/см²) та високого (від 3 кгс/см²) тиску.

Атмосферні пальники та премікс пальники розраховані на низький - 20 мбар - вхідний тиск газу, при підключенні їх до газопроводу, як правило, потрібно використовувати додаткові редуктори.

Вхідний тиск у вентиляторних пальників (мал. 7) може бути різним залежно від використовуваної газової рампи (мультиблока) (мал. 7). Нижня межа залежить від характеристик рампи та теплообмінного модуля. Верхній поріг у пальників зазвичай фіксований: 100, 360 чи 500 мбар. Таким чином, вентиляторні пальники можуть працювати в мережах з низьким та середнім тиском.

Слід сказати, що у складі газових теплогенераторів може бути і дизельні пальники. Крім того, існують комбіновані пальники, що працюють і на газі, і дизельному паливі. Але таке рішення досить дороге, тому за потреби на об'єктах спочатку ставиться дизельний пальник, а потім купується газовий.

У разі використання дизельних пальників слід уникати роботи в режимі конденсації продуктів згоряння.

Газові та дизельні вентиляторні пальники, автоматика

Залежно від завдання пальника можуть бути:

Одноступінчасті - працюють на одній фіксованій потужності;

Двоступінчасті - працюють на двох попередньо встановлених значеннях потужності (низькому та високому);

Модулюючі - потужність її роботи може плавно змінюватись від значень min до max.

Підбір пальника здійснюється за потужністю теплогенератора та протитиску, що створюється в камері згоряння; крім цього, необхідно враховувати довжину сопла пальника. Довжина сопла пальника має бути в діапазоні, вказаному виробником теплообмінних модулів.

Повітронагрівачі (теплообмінні модулі) обладнані блоком термостатів, які забезпечують внутрішню логіку роботи та безпеку секції нагріву, але не керують температурою в приміщенні, що опалюється та/або вентилюється. Автоматика для керування температурою в приміщенні (в повітроводі) є окремим питанням, що залежить від поставленого завдання та пальника.

Особливості розміщення припливних установок із газовим нагріванням

Розміщення припливних установок з газовим нагріванням усередині опалюваних приміщень регламентується документом НПБ 252-98 «Апарати теплогенеруючі, що працюють на різних видах палива. Вимоги пожежної безпеки».

Якщо ж повітронагрівач міститься у вентиляційній камері (рис. 9), то тут слід дивитися норми СНиП II 35-76* «Котельні установки».

Найпростіший варіант з погляду погоджень і нормативних документів- Вуличне розміщення. При цьому не варто забувати і про обслуговування на свіжому повітрі.

Стандартні європейські повітряні підлогові теплогенератори (повітрянагрівачі) вуличного виконання розраховані на експлуатацію при температурах до -15 (20) °С. Автоматика пальника дозволяє їй вмикатися при температурі не нижче -15 °С. Зазвичай пальник та електричний щит просто зверху закривають кожухом із сендвіч-панелей (

Найчастіше цього достатньо, оскільки пальник при роботі гріє і себе, і навколишній простір. Є приклади, коли ці заходи дозволяють пальнику нормально служити у російських умовах не один рік.

На рис. 11 можна бачити приклад більш ґрунтовного виконання секції газового повітронагрівача: секція з пальником ізольована з усіх боків, для вентиляції секції зроблені решітки.

У регіонах, де температура взимку опускається нижче -30 ° С, секцію з пальником потрібно обігрівати. Найчастіше для цього встановлюють додатковий електричний нагрівач, іноді підводять тепле повітряз опалювального приміщення чи вентиляційного каналу.

Доцільність застосування газових повітронагрівачів та ситуація на ринку

У загальному випадку газовий повітронагрівач (припливна установка з газовою секцією нагріву) дорожчий за капітальними витратами аналогічної установки з водяним (електричним) нагріванням, але, з іншого боку, газовий повітронагрівач завжди дешевше, ніж котельна + водяна припливна установка аналогічної теплової потужності.

Відповідно, газові повітронагрівачі найбільш конкурентні, коли немає паралельної великої котельні (теплотраси), а невелика котельня використовується, припустимо, на якийсь невеликий АБК (офісний центр) та/або ГВП

Тобто на основі газових повітронагрівачів будується єдина система повітряного опалення та вентиляції: виробничого приміщення, складу, торгового комплексу, кінотеатру чи спортзалу. Як правило, в цьому випадку в припливних установках (повітронагрівачах) передбачаються камери змішування для одночасної роботи з повітрям, що припливає і рециркулюється. Можливо опалювати та/або вентилювати особливо пожежонебезпечні приміщення за рахунок подачі перегрітого 100%-ного припливного повітря, але такі установки більш дорогі та складні. Спочатку основне призначення газових повітронагрівачів - це повітряне опалення.

Газовий повітронагрівач у режимі чистої припливної установки, що вирішує лише завдання вентиляції, застосовують для приміщень, що обігріваються газовими інфрачервоними обігрівачами (променисте опалення) або навісними газовими повітронагрівачами (газові АВО).

В даний час на ринку представлено декілька типів агрегатів з газовим нагріванням повітря. Перший тип - це підлогові повітряні теплогенератори (газові повітронагрівачі). Такі пристрої складаються, як правило, лише з теплообмінного модуля та секції вентиляторів. Другий – моноблочні дахові кондиціонери(англійською їх називають Roof Top), які крім секції охолодження можуть мати секцію нагріву на воді, електриці або газі. Нарешті, третій — замовні припливні та припливно-витяжні установкиіз газовою секцією нагріву.

Зрозуміло, що використання стандартних рішень – це нижчі капітальні витрати, але іноді єдиний прийнятний варіант – замовні установки, укомплектовані, наприклад, секцією рекуперації, зволоження та іншим додатковим обладнанням.

На цю тему вважаємо розкритою. Якісь нюанси щодо конкретного завдання краще уточнити, звернувшись до профільного фахівця.

Рекуперативний повітронагрівач з атмосферним пальником	Секція газового нагріву з атмосферним пальником
Повітронагрівач з вентиляторним пальником	Секція нагріву з байпасом
Вентиляторна горілка з газовою рампою	Приклад об'єкта з газовими припливними установками
Виконання секції під пальник при вуличному розміщенні