Труби сталеві водогазопровідні. Труби сталеві водогазопровідні Труба сталева безшовна ДЕРЖСТАНДАРТ 3262 75
Труби категорії ВГП – це група водойм. газопровідних трубвиготовлені зі сталі. Причому існують оцинковані та неоцинковані варіанти. Порожнисті труби, циліндричної форми, що мають поздовжній зварний шов.
Категорія має три варіанти товщини стінок - товстостінні, середні та тонкостінні. Асортимент такого характеру дає можливість використовувати труби, що підходять саме до цього проекту, в якому вони використовуються.
Параметри виробів
Назва говорить сама за себе – труба даного типуможе бути використана як у водопровідних системах, так і у магістралях, які проводять газ. В принципі - ВГП труба вважається універсальним варіантомдля багатьох сфер застосування.
Стандартні труби мають довжину відрізків від 4 м до 12 м. Причому є можливість вибору матеріалу – без різьблення, або з циліндричною, або накатаною різьбленням на кінцях. Причому може бути короткою або довгою – все залежить від нюансів у використанні.
Зазвичай труба ВГП має три категорії міцності:
- Прості.
- Легкі.
- Посилені.
Хоча такі труби важчі за неоцинковані, приблизно на 3%, покриття дає чудовий результат при проходженні рідин по магістралі. Труба не іржавіє і термін її служби продовжується в рази.
Переваги труб ВГП
- Стандартні труби ВГПГОСТ 3262 75 виготовляються із високоякісної сталі.
- Так звані "чорні труби" ВГП мають посилений зварний шов.
- Труби цього типу мають три зручні споживача категорії – легкі, посилені і прості. Це дозволяє вибрати потрібний варіантдля ідеального оформлення магістралі.
- Різьблення на кінцях труб може бути довгим, коротким, або наноситися в залежності від побажання замовника на потрібну сторону в потрібних параметрах.
- Поставляються труби цієї категорії або з муфтами або без них.
- Параметри труб можуть бути позначені у дюймах, що вважається нормою.
- Реалізовані труби проходять обов'язковий гідровихровий контроль, тому відповідність нормам можна вважати практично ідеальним.
- Невисока вартість при чудовій якостіпродукції – гарант покладених стандартів та нормативів.
- Універсальність у застосуванні. Труби потрібного типу ідеально підходять для монтажно-ремонтних робітпрактично будь-якої категорії.
- Величезний спектр різновидів труб – від гарячекатаних безшовних до холоднокатаних та електрозварювальних варіантів.
- Наявність комплектуючих елементів - фланців, муфт, трійників, відводів, переходів та іншого, а також можливість їх легкого застосуванняу монтажних роботах.
Як ви зрозуміли, стандартні ВГП труби ГОСТ 3262 75 мають широкий спектр застосування. Наявність щонайменше трьох типів цього виду дає можливість застосовувати їх практично у всіх областях трубопроводів. Причому є можливість вибору категорії для виду магістралі з багатим підбором типу труб для її монтажу.
ГОСТ 3262-75 Група В62
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
Труби сталеві водогазопровідні
Технічні умови
Water-supply and gas-supply steel pipes. Spesifications
МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501
Дата введення 1977-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерствомчорної металургії СРСР РОЗРОБНИКИ
В.І.Стружок, канд. техн. наук; В.М.Ворона, канд. техн. наук; Ю.М.Миронов, канд. техн. наук; А.І.Постолова
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітетуСРСР за стандартами від 11.09.75 N 2379
3. Періодичність перевірки – 5 років
4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
Номер пункту |
|
ГОСТ 9.301-86 |
|
ГОСТ 9.302-88 |
|
ГОСТ 9.307-89 |
|
ГОСТ 1050-88 |
|
ГОСТ 2216-84 |
|
ГОСТ 2533-88 |
|
ГОСТ 3728-78 |
|
ГОСТ 3749-77 |
|
ГОСТ 3845-75 |
|
ГОСТ 5378-88 |
|
ГОСТ 6357-81 |
|
ГОСТ 6507-90 |
|
ГОСТ 7502-98 |
|
ГОСТ 8026-92 |
|
ГОСТ 8694-75 |
|
ГОСТ 8695-75 |
|
ГОСТ 8944-75 |
|
ГОСТ 8954-75 |
|
ГОСТ 8965-75 |
|
ГОСТ 8966-75 |
|
ГОСТ 10006-80 |
|
ГОСТ 10692-80 |
|
ГОСТ 11358-89 |
|
ГОСТ 18242-72 |
|
ГОСТ 18360-93 |
6. Обмеження строку дії знято Постановою Держстандарту від 12.11.91 N 1726
7. ВИДАННЯ (травень 2007 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , листопаді 1991 р. (ІУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92) Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні трубиз нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.1. На вимогу споживача труби легкоїсерії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 3). 1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м: мірної або кратної мірної довжиниз припуском на кожен різ по 5 мм та поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм; немірної довжини. За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
Таблиця 1
Розміри, мм
Умовний прохід |
Зовнішній діаметр |
Товщина стінки труб |
Маса 1 м труб, кг |
||||
звичайних |
посилених |
звичайних |
посилених |
||||
Таблиця 2
Розміри, мм
Примітки:
1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.
2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3%.
1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл.3.
Таблиця 3
Примітки:
1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій. (Змінена редакція, Зм. N 3).
1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8%. На вимогу споживача граничні відхиленняза масою не повинні перевищувати: +7,5% – для партії; +10% – для окремої труби. (Змінена редакція, Зм. N 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:
2 мм - з умовним проходомдо 20 мм включно; 1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.
1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення мають відповідати зазначеним у табл.4.
Таблиця 4
Умовний прохід, мм |
Число ниток при умовному проході |
Довжина різьблення до втечі, мм |
|
короткою |
|||
1.7. Труби з умовним проходом 6, 8, 10,15 та 20 мм на вимогу споживача змотують у бухти.
Приклади умовних позначень
Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:
Труба 20х2,8 ГОСТ 3262-75
Те саме, з муфтою:
Труба M-20х2, 8 ГОСТ 3262-75
Те саме, мірної довжини, з різьбленням:
Труба P-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75
Те саме, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х2, 8ГОСТ 3262-75
Те саме, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х2, 8-4000 ГОСТ 3262-75
Для труб під накатку різьблення умовному позначенніпісля слова "труба" вказується буква Н. Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова "труба" вказується буква Д. Для труб підвищеної точності виготовлення в умовному позначенні після розміру умовного проходу вказується буква П. (Змінена редакція, зміна N 1 ).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостейта хімічного складу. Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.
2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм. На вимогу споживача на звичайних та посилених трубахз умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.
2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 і ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу. (Змінена редакція, Зм. N 3).
2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця. На торцях труб не допускаються розшарування. Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду. На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, Допускається в місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення по внутрішньому діаметру не більше 1,0 мм. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше внутрішньої поверхнішва труб грат має бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм. На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана. За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм. (Змінена редакція, Зм. N 4, 6).
2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб. На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу. Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку. Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
2.8. Труби мають витримувати гідравлічний тиск: 2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби звичайні та легкі; 3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені. На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2).
2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу: для труб із умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7%; для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4%. На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.
2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).
2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.
2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В. Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.
2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення не перевищує 15%, а на вимогу споживача не перевищує 10%. Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10% необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5%.
2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл.4, а на вимогу споживача – до 10%.
2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).
2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.
2.15. (Виключений, Зм. N 3).
2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами. (Змінена редакція, Зм. N 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний складта механічні властивості сталі – відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі. Маса партії - трохи більше 60 т. (Змінена редакція, Изм. N 3, 4).
3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії. Допускається застосовувати статистичні методиконтролю за ГОСТ 18242* з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем. ________________ * На території Російської Федераціїдіє ГОСТ Р 50779.71-99. Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5).
3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
3.4. Контролю маси піддають усі труби. (Змінена редакція, Зм. N 3).
3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100%-му контролі якості зварного шванеруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується. (Змінена редакція, Зм. N 6).
3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії. (Змінена редакція, Зм. N 2).
3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці. Результати повторних випробуваньпоширюються на всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами. (Змінена редакція, Зм. N 3, 6).
4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.
4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.
4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття. (Змінена редакція, Зм. N 3).
4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°. Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
4.4б. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695. (Змінена редакція, Зм. N 3).
4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації. (Запроваджено додатково, Зм. N 3).
4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу "Імпульс" за нормативною документацією.
4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності). При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів з НД. (Змінена редакція, Зм. N 3, 5).
4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90° розміром 160х100 мм класу 3 за ГОСТ 3749 пластинчастими щупами набору 4 з НД або кутоміром за ГОСТ 5378. Кут скосу фаски контролюють кутоміром по ГОСТ 5376.
4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами по ГОСТ 6507, калібрами-скобами по ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360. Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533. Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше 10 т з ціною розподілу не більше 20 кг. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації. (Запроваджено додатково, Зм. N 4).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.
5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкодженьта корозії мастилом за нормативною документацією. Розд.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).
Статті на тему:
Водогазопровідні труби належать до класу сталевих труб цільового призначення. Розрізняють вироби методом виготовлення. Розміри та співвідношення обумовлені нормативами ГОСТ. Також, виходячи із потреб покупців, визначають труби з різьбленням або без неї.
Зварні вироби із сталі за ГОСТ 3262-75 бувають:
- неоцинковані;
- оцинковані;
- з різьбленням (нарізана чи накатана);
- без різьблення.
Технічні характеристики сталевих газоводопровідних труб
Водогазопровідні (ВГП) вироби використовуються при будівництві промислових споруд, житлових багатоквартирних та приватних будинків, адміністративних будівель, навчальних закладівта інших об'єктів.
ВГП труби застосовуються:
- холодне водопостачання;
- система опалення;
- газопровід.
Сталеві зварні виробипо довжині нарізають у межах 4-12 м. Метраж труб по ГОСТ може бути:
- немірної (4-12 м) довжини;
- мірної (4-8 м чи 8-12 м) довжини.
Водогазопровідні труби умовно поділяють на групи за параметрами стінки:
- легені;
- посилені;
- прості.
Легкі труби
Співвідношення розмірів та маси виробів різні, залежать від діаметра, товщини стінки, марки сталі, способу обробки матеріалу (оцинковані, неоцинковані).
| Умовний прохід dу (мм) | Товщина борту/стінки – S (мм) | Зовнішній діаметр – dH (мм) | Вага (1 м/кг) | Кількість метрів у тоні Nt |
| 6 | 1,8 | 10,2 | 0,37 | 2682 |
| 8 | 2,0 | 13,5 | 0,57 | 1763 |
| 10 | 2,0 | 17,0 | 0,74 | 1352 |
| 15 | 2,35 | 21,3 | 1,10 | 910,5 |
| 15 | 2,5 | 21,3 | 1,16 | 862,7 |
| 20 | 2,35 | 26,8 | 1,42 | 705,7 |
| 20 | 2,5 | 26,8 | 1,50 | 667,5 |
| 25 | 2,8 | 33,5 | 2,12 | 471,7 |
| 32 | 2,8 | 42,3 | 2,73 | 366,6 |
| 40 | 3,0 | 48,0 | 3,33 | 300,4 |
| 50 | 3,0 | 60,0 | 4,22 | 237,1 |
| 65 | 3,2 | 75,5 | 5,71 | 175,3 |
| 80 | 3,5 | 88,5 | 7,34 | 136,3 |
| 90 | 3,5 | 101,3 | 8,44 | 118,5 |
| 100 | 4,0 | 114,0 | 10,85 | 92,16 |
| 125 | 4,0 | 140,0 | 13,42 | 74,54 |
| 150 | 4,0 | 165,0 | 15,88 | 62,96 |
Звичайні труби
| dу (мм) | S (мм) | dH (мм) | Вага (1 м/кг) | Nt |
| 6 | 2,0 | 10,2 | 0,40 | 2473 |
| 8 | 2,2 | 13,5 | 0,61 | 1631 |
| 10 | 2,2 | 17,0 | 0,80 | 1245 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 2,8 | 21,3 | 1,28 | 782 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 2,8 | 26,8 | 1,66 | 603,4 |
| 25 | 3,2 | 33,5 | 2,39 | 418,2 |
| 32 | 3,2 | 42,3 | 3,09 | 324,1 |
| 40 | 3,5 | 48,0 | 3,84 | 260,4 |
| 50 | 3,5 | 60,0 | 4,88 | 205,1 |
| 65 | 4,0 | 75,5 | 7,05 | 141,8 |
| 80 | 4,0 | 88,5 | 8,34 | 120,0 |
| 90 | 4,0 | 101,3 | 9,60 | 104,2 |
| 100 | 4,5 | 114,0 | 12,15 | 82,29 |
| 125 | 4,5 | 140,0 | 15,04 | 66,50 |
| 150 | 4,5 | 165,0 | 17,81 | 56,14 |
Посилені труби
Посилені труби відрізняє збільшена товщина стінки, і, відповідно, більша вага 1 погонного метра. Такі вироби застосовують для водопроводу та транспортування газу під великим тиском.
| 6 | 2,5 | 10,2 | 0,47 | 2106 |
| 8 | 2,8 | 13,5 | 0,74 | 1353 |
| 10 | 2,8 | 17,0 | 0,98 | 1020 |
| 15 | - | 21,3 | - | - |
| 15 | 3,2 | 21,3 | 1,43 | 700,1 |
| 20 | - | 26,8 | - | - |
| 20 | 3,2 | 26,8 | 1,86 | 536,9 |
| 25 | 4,0 | 33,5 | 2,91 | 343,6 |
| 32 | 4,0 | 42,3 | 3,78 | 264,7 |
| 40 | 4,0 | 48,0 | 4,34 | 230,4 |
| 50 | 4,5 | 60,0 | 6,16 | 162,4 |
| 65 | 4,5 | 75,5 | 7,88 | 126,9 |
| 80 | 4,5 | 88,5 | 9,32 | 107,3 |
| 90 | 4,5 | 101,3 | 10,74 | 93,03 |
| 100 | 5,0 | 114,0 | 13,44 | 74,41 |
| 125 | 5,5 | 140,0 | 18,24 | 54,81 |
| 150 | 5,5 | 165,0 | 21,63 | 46,22 |
Труби під різьблення
Сталеві труби заводи виготовляють на замовлення споживача. Тому розміри: довжина, діаметр, товщина стінки, виконання можуть бути різними. Великим попитом користуються труби з нарізаним різьбленням. Продукція відрізняється високою ціною, але з іншого боку, адаптована для простого монтажубез зварювання.
Різьблення визначають за способом виконання:
- Методом накатки - найбільш надійний спосіб, у якому відповідність нормативам враховується до дрібниць. Допустимі відхилення: Зменшення діаметра зсередини на 10 %.
- Зовнішнє нарізування різьблення на виріб.
Різьблення передбачене як довге, так і коротке. До неї застосовують такі вимоги (таблиця 5).
| dу (мм) | Розмір до втечі (мм) | Кількість ниток при проході | |
|---|---|---|---|
| короткою | довгою | ||
| 6 | - | - | - |
| 8 | - | - | - |
| 10 | - | - | - |
| 15 | 9,0 | 14 | 14 |
| 20 | 10,5 | 16 | 14 |
| 25 | 11,0 | 18 | 11 |
| 32 | 13,0 | 20 | 11 |
| 40 | 15,0 | 22 | 11 |
| 50 | 17,0 | 24 | 11 |
| 65 | 19,5 | 27 | 11 |
| 80 | 20,0 | 30 | 11 |
| 90 | 26,0 | 33 | 11 |
| 100 | 30,0 | 36 | 11 |
| 125 | 33,0 | 38 | 11 |
| 150 | 36,0 | 42 | - |
Зазначимо, що перелічені види труб (посилені, легкі, звичайні) після цинкування стають важчими на 3%, ніж вироби із чорного металу. Але граничний параметр відхилення маси має перевищувати більш ніж 8 % (для партії – 10 %) по ГОСТ.
Технічні вимоги до сталевих водогазопровідних труб
Газоводопровідні труби виготовляються виключно відповідно до вищенаведених норм. Матеріали, що використовуються для виробів, встановлені ГОСТ 380 та 1050. Дана сталь виключає механічні та хімічні домішки. Вимоги до газопровідних труб зі сталі характеризують по наступним принципамКабіна: зварені, з різьбленням, оцинковані, чорні.
Зварні труби зі сталі
Вимоги та допуски по ГОСТ до зварних труб із сталі:
- У місцях швів – зменшення до 0,5 мм у діаметрі. Тільки під час виконання виробу способом пічного зварювання. І якщо в цих місцях є пологі ущільнення за внутрішнім діаметром - до 1 мм.
- Кінці виробів, що потребують зварювання при товщині стінки від 5 мм, обробляють під фаски з кутом 35-40 градусів у напрямку до торця. Торцеве кільце повинне відповідати ширині (об'єму) 1-3 мм.
- Труби з dy від 20 мм на поверхні внутрішньої стінки повинні мати грати в сплющеному або зрізаному вигляді. Висота цього грата - не вище 0,5 мм. З тими самими умовами, але при параметрах водогазопровідної труби з проходом 15 мм і включаючи виготовлення з методом гарячого редукування – потовщення не вище 0,5 мм.
Сталеві труби з різьбленням
Допуски та вимоги до виробів із сталі з нарізаним різьбленням:
- Різьблення водогазопровідних труб встановлено ГОСТ 6357 (клас В). Має бути без задирок або рваних місць.
- Дозволяється чорнота на місцях швів виключно на ділянці з різьбленням за наступних параметрів: зменшення висоти різьблення від основної норми – не більше 15 % .
- Довжина різьблення може бути зменшена до 15% (без втечі), на замовлення – до 10%.
Оцинковані труби сталеві
Вимоги до оцинкованих сталевих труб:
- Якщо газоводопровідні труби виготовляються з цинковим покриттям, то товщина шару має бути 30 мкм (не менше). Але покриття може бути відсутнім на різьбленні та торцях виробу.
- Оцинкована поверхня не повинна мати бульбашок, відшарувань від основного матеріалу та різних включень (окиси, шихти, гартцинку).
- Покриття має бути суцільним.
- Дозволяються рідкісні неточності як флюсових плям чи слідів захоплення лежить на поверхні.
- Допускають виправлення (повторне нанесення) неоцинкованих ділянок за ГОСТ 9307. Загалом трохи більше 0,5% від поверхні.
Неоцинковані (чорні) вироби сталеві
Вимоги до неоцинкованих сталевих труб:
- Муфти виготовляються за стандартом ГОСТ: 8944, 8954, 8965 та 8966.
- Виключаються тріщини, заходи сонця, здуття або плівка на поверхні виробу.
- Дозволяються дрібні дефекти: сліди зачистки, шари окалини, вм'ятини, ризики, горобина. Але тільки якщо вони не збільшують об'єм стінки, виходячи за мінімальну норму, і не перешкоджають перегляду.
- Кінці ВГП труб зрізаються під прямим кутом. Розмір скосу - не більше двох градусів, а задирок - не вище 0,5 мм.
Стійкість газопровідних труб перевіряється за такими показниками:
- Витримка гідравлічного тиску:
- для ВГП легень і звичайних: 2,4 МПа (25 кгс/см2);
- для посилених ВГП: 3,1 МПа (32 кгс/см2);
- для виробів за спецзамовленням: 4,9 Мпа (50 кгс/см2).
- Перевірка на вигин газоводопровідних виробів із різним умовним проходом (dy):
- dy до 40 мм – радіус поверхневого діаметра 2,5;
- dy до 50 мм – радіус поверхневого діаметру 3,5.
- Експертиза на роздачу:
- dy 15 – 50 мм: не менше 7%;
- dy від 65 мм: не менше ніж 4%.
Маркування сталевих водогазопровідних труб
Умовне маркування сталевої трубивключає інформацію про розміри, якість матеріалу, спосіб обробки та виготовлення. Наприкінці позначення додається номер ГОСТ, згідно з яким виготовляється виріб.
Принципи маркування ВДПтруб:
- «20х2,8 ГОСТ 3262-75» (далі без зазначення ГОСТ та номера). Розшифровка позначення:
- труба неоцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- довжина – немірна;
- dy – 20 мм ( умовний прохід);
- без різьблення/муфти.
- "М-20х2, 8". Розшифровка позначення:
- неоцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- різьблення відсутнє;
- довжина – немірна;
- dy – 20 мм;
- із муфтою.
- "Р-20х2, 8-5000". Розшифровка позначення:
- неоцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- різьблення є;
- довжина – мірна (5 м);
- dy – 20 мм;
- без муфти.
- "Ц-Р-20х2,8". Розшифровка позначення:
- оцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- різьблення є;
- довжина – немірна;
- dy – 20 мм;
- без муфти.
- «Ц-Р-20х2, 8-4000». Розшифровка позначення:
- оцинкована звичайна;
- товщина стінки – 2,8 мм;
- різьблення є;
- довжина – мірна (4 м);
- dy – 20 мм;
- без муфти.
Примітка:
- літерою "Н" позначають труби під накатку з різьбленням;
- літера «Д» вказує на вироби з довгим різьбленням;
- літерою "П" позначають ВГП труби з підвищеною точністю при виготовленні.
Правила зберігання, транспортування, пакування ВГП сталевих труб
Водогазопровідні труби не мають специфічних вимог до пакування. Винятки становлять вироби з d=6…20 мм. Ці газоводопровідні вироби на вимогу замовника упаковують у бухти.
При транспортуванні ВГП труб необхідно дотримуватись основного принципу – вироби міцно фіксують, щоб унеможливити втрати.
Юлія Петриченко, експерт
Зберігають газоводопровідні труби, виходячи з властивостей матеріалу:
- якщо вироби з оцинкованою поверхнею, достатньо зафіксувати і накрити від попадання вологи. Хоча дані труби характеризуються підвищеними антикорозійними властивостями, місцях, вільних від цинкового покриття, може проступати іржа при підвищеній вологості;
- неоцинковані ВГП вироби зберігають у сухому місці, крім проникнення вологи. Міцно фіксують.
Які труби ви застосовуєте для влаштування газо- або водопроводу? Яким чином перевозите, пакуєте чи зберігаєте труби? Залишайте у коментарях цікаві фактита корисну інформацію.
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
Видання офіційне
Стандартінформ
УДК 669.14-462:006.354
МІЖДЕРЖАВНИЙ
Група В62
СТАНДАРТ
Труби сталеві водогазопровідні
Технічні умови
Water-supply and gas-supply steel pipes. Specifications
МКС 23.040.10 ОКП 13 8500, 13 8501
Дата введення 01.01.77
Цей стандарт поширюється на неоцинковані та оцинковані сталеві зварні труби з нарізаним або накатаним циліндричним різьбленням і без різьблення, що застосовуються для водопроводів та газопроводів, систем опалення, а також для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Труби виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 1.
На вимогу споживача труби легкої серії, призначені під накатку різьблення, виготовляють за розмірами та масою, наведеними в табл. 2.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 3).
1.2. По довжині труби виготовляють від 4 до 12 м:
мірної або кратної мірної довжини з припуском на кожен різ по 5 мм і поздовжнім відхиленням на всю довжину плюс 10 мм;
немірної довжини.
За узгодженням виробника зі споживачем у партії немірних труб допускається до 5% труб довжиною від 1,5 до 4 м.
Видання офіційне
Передрук заборонено
© Видавництво стандартів, 1976 © Стандартінформ, 2007
Розміри, мм
Таблиця 1
|
Товщина стінки труб |
Маса 1 м труб, кг |
||||||
Таблиця 2 Розміри, мм
Примітки:
1. Для різьблення, виготовленого методом накатки, на трубі допускається зменшення її внутрішнього діаметра до 10% по всій довжині різьблення.
2. Маса 1 м труб підрахована при щільності сталі, що дорівнює 7,85 г/см 3 . Оцинковані труби важчі за неоцинковані на 3 %.
1.3. Граничні відхилення за розмірами труб не повинні перевищувати зазначених у табл. 3.
Таблиця 3
Примітки:
1. Граничне відхилення плюсову сторону по товщині стінки обмежується граничними відхиленнями по масі труб.
2. Труби звичайної точності виготовлення застосовують для водопроводів, газопроводів та систем опалення. Труби підвищеної точності виготовлення застосовують для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій.
1.4. Граничні відхилення масою труб не повинні перевищувати +8 %.
На вимогу споживача граничні відхилення за масою не повинні перевищувати:
7,5% - для партії;
10% – для окремої труби.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 5).
1.5. Кривизна труб на 1 м довжини не повинна перевищувати:
2 мм – з умовним проходом до 20 мм включно;
1,5 мм – з умовним проходом понад 20 мм.
1.6. Різьблення на трубах може бути довгим або коротким. Вимоги до різьблення повинні відповідати зазначеним у табл. 4.
Таблиця 4
|
Умовний прохід, мм |
Довжина різьблення до втечі, мм |
Умовний прохід, мм |
Число ниток при умовному проході |
Довжина різьблення до втечі, мм |
|||
|
короткою |
короткою |
||||||
Труби з умовним проходом 6, 8, 10, 15 і 20 мм на вимогу споживача змотують у Приклади умовних позначень
Труба звичайна, неоцинкована, звичайної точності виготовлення, немірної довжини, з умовним проходом 20 мм, товщиною стінки 2,8 мм, без різьблення та без муфти:
Труба 20x2,8 ГОСТ 3262-75
Те саме, з муфтою:
Труба М-20 х 2,8 ГОСТ 3262-75 Те ж, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Р-20х 2,8-4000 ГОСТ 3262-75 Те ж, з цинковим покриттям, немірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х 2,8 ГОСТ 3262-75 Те ж, з цинковим покриттям, мірної довжини, з різьбленням:
Труба Ц-Р-20х2,8-4000 ГОСТ3262-75
Для труб під накатку різьблення в умовному позначенні після слова "труба" вказується літера Н.
Для труб з довгим різьбленням в умовному позначенні після слова «труба» вказується буква Д. Для труб підвищеної точності виготовлення умовного позначення після розміру умовного проходу вказується буква П.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей за ГОСТ 380 та ГОСТ 1050 без нормування механічних властивостей та хімічного складу.
Труби для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій виготовляють із сталей за ГОСТ 1050.
2.2. На вимогу споживача на кінцях труб, що підлягають зварюванню, товщиною стінки 5 мм і більше, повинні бути зняті фаски під кутом 35-40° до торця труби. При цьому має бути залишене торцеве кільце шириною 1-3 мм.
На вимогу споживача на звичайних і посилених трубах з умовним проходом більше 10 мм різьблення наносять на обидва кінці труби.
2.1, 2.2. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.3. На вимогу споживача труби укомплектовують муфтами, виготовленими за ГОСТ 8944, ГОСТ 8954, ГОСТ 8965 та ГОСТ 8966, з розрахунку одна муфта на кожну трубу.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
2.4. На поверхні труб не допускаються тріщини, полони, здуття та заходи сонця.
На торцях труб не допускаються розшарування.
Допускаються окремі вм'ятини, горобина, ризики, сліди зачистки та інші дефекти, зумовлені способом виробництва, якщо вони не виводять товщину стінки за мінімальні розміри, а також шар окалини, що не перешкоджає огляду.
На трубах, виготовлених методом пічного зварювання, допускається у місці шва зменшення зовнішнього діаметра до 0,5 мм за наявності в цьому місці пологого потовщення за внутрішнім діаметром не більше 1,0 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.5. На вимогу споживача на трубах з умовним проходом 20 мм і більше на внутрішній поверхні шва труб грат повинен бути зрізаний або сплющений, при цьому висота грата або його слідів не повинна перевищувати 0,5 мм.
На вимогу споживача на трубах умовним проходом понад 15 мм, виготовлених методом пічного зварювання та способом гарячого редукування, на внутрішній поверхні труб у зоні шва допускається пологе потовщення висотою не більше 0,5 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 4, 5, 6).
2.6. Кінці труб мають бути обрізані під прямим кутом. Допускається величина скосу торця трохи більше 2°. Залишки задирок не повинні перевищувати 0,5 мм. При знятті задирок допускається утворення притуплення (заокруглення) торців. Допускається порізка труб лінії стана.
За узгодженням виробника зі споживачем на трубах з умовним проходом 6-25 мм, виготовлених методом пічного зварювання, допускаються задирки до 1 мм.
(Змінена редакція, Зм. № 4, 6).
2.7. Оцинковані труби повинні мати суцільне цинкове покриття на всій поверхні товщиною не менше 30 мкм. Допускається відсутність цинкового покриття на торцях та різьбленні труб.
На поверхні оцинкованих труб не допускається пухирчастість і сторонні включення (гартцинк, оксиди, шихта, що спеклася), відшаровування покриття від основного металу.
Допускаються окремі флюсові плями та сліди захоплення труб підйомними пристроями, шорсткість та незначні місцеві напливи цинку.
Допускається виправлення окремих неоцинкованих ділянок на 0,5% зовнішньої поверхні труби згідно з ГОСТ 9.307.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.8. Труби повинні витримувати гідравлічний тиск:
2,4 МПа (25 кгс/см 2) - труби прості та легкі;
3,1 МПа (32 кгс/см2) – труби посилені.
На вимогу споживача труби повинні витримувати гідравлічний тиск 4,9 МПа (50 кгс/см2).
2.9. Труби з умовним проходом до 40 мм включно повинні витримувати випробування на загин навколо радіусом оправки, рівним 2,5 зовнішнього діаметра, а з умовним проходом 50 мм - на оправці радіусом, рівним 3,5 зовнішнього діаметра.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на роздачу:
для труб з умовним проходом від 15 до 50 мм – не менше 7 %;
для труб з умовним проходом 65 мм і більше – не менше 4 %.
На вимогу споживача труби повинні витримувати випробування на сплющення до відстані між сплющеними поверхнями, що дорівнює 2/3 зовнішнього діаметра труб.
2.8, 2.9. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.10. На вимогу споживача механічні властивості труб для деталей водопровідних та газопровідних конструкцій повинні відповідати ГОСТ 1050.
2.11. Різьблення труб має бути чистим, без рванин і задирок і відповідати ГОСТ 6357, класу точності В.
Труби з циліндричним різьбленням застосовуються при складанні з ущільнювачами.
2.10, 2.11. (Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
2.12. У місці шва допускається чорнота на нитках різьблення, якщо зменшення нормальної висоти профілю різьблення вбирається у 15 %, а на вимогу споживача вбирається у 10 %.
Допускаються на різьбленні нитки з зірваним (для нарізаним) або неповним (для накатаним) різьбленням за умови, що їх довжина в сумі не перевищує 10 % необхідної довжини різьблення, а на вимогу споживача не перевищує 5 %.
2.13. Допускається на різьбленні зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 15% порівняно із зазначеною в табл. 4, а на вимогу споживача – до 10%.
2.12, 2.13. (Змінена редакція, Зм. № 2, 3, 5).
2.14. Нанесення різьблення на оцинковані труби проводять після оцинкування.
2.15. (Виключений, Зм. № 3).
2.16. На вимогу споживача зварні шви труб контролюють неруйнівними методами.
(Змінена редакція, Зм. № 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Труби приймають партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру, однієї марки сталі та супроводжуватися одним документом про якість відповідно до ГОСТ 10692 з доповненням для труб, призначених для виготовлення деталей водопровідних та газопровідних конструкцій, із сталі за ГОСТ 1050; хімічний склад та механічні властивості сталі – відповідно до документа про якість підприємства – виробника заготівлі.
Маса партії - трохи більше 60 т.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.2. Перевірці поверхні, розмірів та кривизни піддають кожну трубу партії.
Допускається застосовувати статистичні методи контролю за ГОСТ 18242 з нормальним рівнем. Плани контролю встановлюються за узгодженням виробника із споживачем.
Контроль зовнішнього діаметра труб проводять з відривом щонайменше 15 мм від торця труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5).
3.3. Для контролю параметрів різьблення, для випробування на роздачу, сплющування, загин, висоту внутрішнього грата, залишки задирок, прямий кут і кут фаски (для труб зі скошеними кромками), механічних властивостей відбирають не більше 1%, але не менше двох труб від партії, а для труб, виготовлених методом безперервного пічного зварювання, - дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
3.4. Контролю маси піддають усі труби.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
3.5. Випробовування гідравлічним тиском піддають кожну трубу. При 100% контролі якості зварного шва неруйнівними методами випробування гідравлічним тиском допускається не проводити. При цьому здатність труб витримувати випробувальний гідравлічний тиск гарантується.
(Змінена редакція, Зм. № 6).
3.6. Для перевірки товщини цинкового покриття на зовнішній поверхні та у доступних місцях внутрішньої поверхні відбирають дві труби від партії.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
3.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці.
Результати повторних випробувань поширюються всю партію.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Для контролю якості від кожної відібраної труби вирізають по одному зразку кожного виду випробувань.
Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 10006. Допускається замість випробування на розтяг проводити контроль механічних властивостей неруйнівними методами.
4.2. Огляд поверхні труб проводять візуально.
4.3. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845 з витримкою під пробним тиском не менше ніж 5 с.
4.4. Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728. Оцинковані труби випробовують до покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4а. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694 на конічній оправці з кутом конусності 6°.
Допускається проведення випробування на виправленні з кутом конусності 30°.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
На території Російської Федерації діє ГОСТ Р 50779.71-99.
4.46. Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.
(Змінена редакція, Зм. № 3).
4.4в. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами нормативної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 3).
4.5. Товщину цинкового покриття на зовнішній поверхні та в доступних місцях внутрішньої поверхні контролюють за ГОСТ 9.301 та ГОСТ 9.302, а також приладами типів МТ-41НЦ, МТЗОН або типу «Імпульс» нормативної документації.
4.6. Різьблення перевіряють різьбовими калібрами-кільцями за ГОСТ 2533 (третій клас точності).
При цьому вкручування непрохідного калібру-кільця на різьблення має бути не більше трьох обертів.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4).
4.7. Кривизну труб контролюють перевірочною лінійкою за ГОСТ 8026 та набором щупів за ІД.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 5).
4.8. Прямий кут кінців труб контролюють косинцем 90° розміром 160 х 100 мм класу 3 за ГОСТ 3749, пластинчастими щупами набору 4 по ВД або кутоміром за ГОСТ 5378. Кут скосу фаски контролюють кутоміром за ГОСТ 5378.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 6).
4.9. Контроль зовнішнього діаметра проводять гладкими мікрометрами за ГОСТ 6507 калібрами-скобами по ГОСТ 2216 або ГОСТ 18360.
Товщину стінки, висоту внутрішнього грата і висоту задирок вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507 або стінкомером за ГОСТ 11358 з обох кінців труби.
Довжину труб вимірюють рулеткою за ГОСТ 7502. Різьблення контролюють калібрами за ГОСТ 2533.
Контроль маси партії труб проводять на терезах не більше Юті ціною розподілу не більше 20 кг.
(Змінена редакція, Зм. № 3, 4, 5, 6).
4.10. Контроль зварного шва проводять неруйнівними методами технічної документації.
(Запроваджено додатково, Зм. № 4).
5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання проводять за ГОСТ 10692 з доповненням.
5.1.1. Різьблення труб має бути захищене від механічних пошкоджень та корозії мастилом за нормативною документацією.
Розд. 5. (Змінена редакція, Зм. № 3).
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. РОЗРОБЛЕНИЙ І ВНЕСЕН Міністерством чорної металургії СРСР РОЗРОБНИКИ
В.І. Стружок, канд. техн. наук; В.М. Ворона, канд. техн. наук; Ю.М. Миронов, канд. техн. наук; А.І. Постолова
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 11.09.75 № 2379
3. Періодичність перевірки – 5 років
4. ВЗАМІН ГОСТ 3262-62
5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
|
Номер пункту |
Номер пункту |
||
|
ГОСТ 9.301-86 |
ГОСТ 7502-98 | ||
|
ГОСТ 9.302-88 |
ГОСТ 8026-92 | ||
|
ГОСТ 9.307-89 |
ГОСТ 8694-75 | ||
|
ГОСТ 8695-75 | |||
|
ГОСТ 1050-88 |
ГОСТ 8944-75 | ||
|
ГОСТ 2216-84 |
ГОСТ 8954-75 | ||
|
ГОСТ 2533-88 |
ГОСТ 8965-75 | ||
|
ГОСТ 3728-78 |
ГОСТ 8966-75 | ||
|
ГОСТ 3749-77 |
ГОСТ 10006-80 | ||
|
ГОСТ 3845-75 |
ГОСТ 10692-80 | ||
|
ГОСТ 5378-88 |
ГОСТ 11358-89 | ||
|
ГОСТ 6357-81 |
ГОСТ 18242-72 | ||
|
ГОСТ 6507-90 |
ГОСТ 18360-93 |
6. Обмеження терміну дії знято Постановою Держстандарту СРСР від 12.11.91 № 1726
7. ВИДАННЯ (травень 2007 р.) із Змінами № 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1977 р., грудні 1978 р., січні 1987 р., травні 1988 р., листопаді 1989 р. , у листопаді 1991 р. (НУС 1-78, 2-79, 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)
Редактор Л. І. Нахімова Технічний редактор О.М. Власова Коректор А. С. Чорноусова Комп'ютерна верстка І.А. Налейкіної
Здано до набору 14.05.2007. Підписано до друку 05.06.2007. Формат 60 х 84 Vs- Папір офсетний. Гарнітура Таймс. Друк офсетний. Уел. піч. л. 0,93. Уч.-вид. л. 0,80. Тираж 126 екз. Зак. 421. З 4031.
ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ», 123995 Москва, Гранатний пров., 4. Набрано у ФГУП «СТАНДАРТІНФОРМ» на ПЕОМ
Надруковано у філії ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. "Московський друкар", 105062 Москва, Лялін пров., 6
Компанія МЕТАЛСЕРВІС займається поставкою всього сортаменту сталевих водогазопровідних труб, що відповідають вимогам ГОСТ 3262-75. На всю металопродукцію діють оптові ціни.
У каталозі представлені оцинковані та неоцинковані вироби ДУ 8–100 мм, що мають накатану або нарізану циліндричне різьбленняабо без неї. Металопрокат цього типу завжди в наявності на складах у Москві, Санкт-Петербурзі, Самарі, Ростові-на-Дону, Пензі, Новосибірську, Хабаровську та інших містах. Доставка здійснюється по всій Росії та Республіці Білорусь. Швидкість відвантаження залежить від замовленої партії та становить у середньому 1–12 годин.
Класифікація газоводопровідних труб за ГОСТ 3262-75
Передбачено кілька варіантів довжини виробів:
- мірна (4-12 м);
- кратна мірною (до 12 м, припуск на кожен підріз - 5 мм, поздовжнє відхилення по всій довжині - до 10 мм);
- немірна (по індивідуального розміру, В межах 4-12 м).
До 5% від загальної кількостінемірних труб ВГП, виготовлених за ГОСТ 3262-75, можуть бути виконані з довжиною 1,5-4 м. На всій довжині різьблення, виготовленого методом накатки, внутрішній діаметр виробів може бути зменшений на 10%.
Маса 1 м представленої металопродукції вказана з урахуванням густини сталевого сплаву 7,85 г на куб. див. При цьому оцинковані труби ВГП важать на 3% більше неоцинкованих.
Залежно від ступеня відповідності нормативним геометричним параметрам труби поділяються на 2 класи:
По товщині стінки вироби поділяються на легкі, прості та посилені. На виробах двох останніх типів, що мають умовний прохід більше 10 мм, може бути нанесена різьблення на обох кінцях. На вибір представлена продукція без різьблення і без муфт, так і з тим, і з іншим.
