Будуємо саморобний фрезерний чпу верстат. Саморобні верстати по дереву для домашньої майстерні: якісне обладнання без зайвих витрат Міні гравірувальний верстат

Приємно подивитися, коли людина зробила всю та інші предмети побуту власними руками. Щоб спростити процес різання металу або випилювання елементів з дерева, споруджують саморобні верстати та пристрої для домашньої майстерні. Таке рішення заощаджує не лише час на виготовлення виробів, а й гроші на купівлю готового товару. Декілька практичних і цікавих варіантів розглянемо нижче.

Верстат для згинання труб своїми руками

Читайте у статті

Як використовувати саморобні верстати та пристосування для домашньої майстерні

Застосування саморобних верстатів та пристосувань для домашньої майстерні спрямоване на вирішення кількох завдань:

• Спрощення процесу обробки металу.У ході створення предметів побуту нерідко потрібен різьбяр по металу чи прес.
• Вдосконалення обробки деревини.Навіть щоб збудувати невеликий сарай або зробити дерев'яну, необхідна й інші.

Купувати готовий інструмент досить дорого, тому використання саморобних верстатів та пристосувань для гаража стає з кожним днем ​​дедалі актуальнішим. Серед найпоширеніших варіантів домашнього інструменту виділяють:

• столярний верстат;
• пристрій для швидкого заточування ножів;
• пристрій для заточування металевих свердл;
• свердлильні верстати;
• прес;
• відрізні дискові верстати.

Ось кілька фото інструментів та пристроїв своїми руками від «саморобкінів»:

1 із 4

Практичні полиці для інструментів своїми руками

Перед створенням пристроїв та своїми руками визначте місце зберігання всіх пристроїв, щоб потім не шукати по всій майстерні або де що лежить. Зробити поличку під інструменти своїми руками нескладно, головне визначитися з її габаритами та матеріалом виготовлення.

Найпростіший спосіб зробити полиці – зібрати їх із дерева. Не забувайте про необхідність покривати готову конструкцію захисним лаком або, щоб не допустити гниття та набухання деревини.

Можна створити комбінований варіант із металевої опори та дерев'яних полиць. Ось докладна інструкція щодо створення такої саморобної моделі:

Зображення	Послідовність дій
	Збираєте каркас. Для цього приготуйте дві бічні рами, що складаються з чотирьох куточків. З'єднуєте елементи за допомогою . Потім, стягуєте 2 рами між собою, використовуючи 4 куточки.
	Коли каркас повністю зібраний, переходьте до виготовлення поличок. Їх можна зробити з дерева чи металу, також з інших підручних щільних матеріалів. Достатньо вирізати полотна відповідного розміру та закріпити їх на металеву основу.
	За бажання можна зробити стелаж рухомим, закріпивши чотири невеликі коліщатка. Або міцно встановити його у відведене місце у гаражі.

Можна знайти інші цікаві проекти та креслення з виготовлення поличок для інструментів. Подивіться відео на тему:

А також зробити своїми руками корисні пристрої для домашнього господарства:

1 із 4

Робимо столярний верстат своїми руками за кресленнями: відео-інструкція та фото-приклади

Серед поширених пристроїв своїми руками виділяють верстат. Міцний та габаритний, що дозволяє надійно закріпити заготовку, корисний для якісного різання деревини та створення з неї різних елементів.

У комплектацію пристрою входять:

1. Робоча поверхня.Для неї використовують тверду для збільшення терміну експлуатації пристосування. Товщина має бути не менше 6 см.
2. Опори.Збирають із дерев'яних балок або металевих пластин. Головне завдання – забезпечити стійкість усьому механізму.
3. Тиски для закріплення виробу.Якщо стіл буде довгим, можна встановити відразу двоє лещат.
4. Скринька для інструментів.Корисне поглиблення або висувна конструкція, що забезпечує швидкий доступ до необхідних деталей.

Щоб самостійно зібрати столярний верстат для своєї майстерні, варто вибрати креслення, закупити матеріал для роботи.

Креслення столярного верстата своїми руками

Перед покупкою матеріалів для збирання власного верстата, варто подумати про докладний креслення. У нього повинні входити розміри самого верстата, бажано відзначити габарити матеріалів і їх кількість.

Наприклад, готове креслення складаного верстата своїми руками може виглядати так:

Яку б модель для створення ви не вибрали, враховуйте кілька особливостей робочого столу, що забезпечують зручність різання деревини:

• зростання та довжина рук майстра: від цих параметрів залежить висота та ширина стільниці;
• яка рука робоча: розташовувати лещата справа або зліва;
• які заготовки виготовлятимуться: вибір форми столу;
• яку площу у приміщенні відводите для верстата.

Враховуючи всі ці параметри, вам буде легше визначитися із кресленнями столярного верстата та розмірами верстата. Ось кілька цікавих прикладів:

Інструкція зі збирання дерев'яного верстата своїми руками

Можна купити верстак дерев'яний у магазині або через інтернет-каталоги, але дешевше зробити його самостійно. Візьмемо за основу простий варіант із типовими розмірами стільниці: довжина – 150-200 см, ширина 70-120 см.

Робота з виготовлення включатиме кілька етапів:

Зображення	Що треба зробити
	Верхню кришку робите з товстих, щоб вийшов щит шириною від 70 до 200 см. Скріплюєте елементи на довгі цвяхи, причому вбивати їх треба із зовнішнього боку, а з внутрішньої ретельно загинати. Робоча поверхня верстата виготовляється тільки з деревини або .
	Обшийте кришку нижнього периметра брусом 5 на 5 см. Так буде зручніше кріпити вертикальні опори. Від розміру стільниці залежить розташування опор. Їх краще виготовити із товстого прямокутного бруса мінімум 120 на 120 мм.
	Встановити столярний верстат треба правильно. Обов'язково міцно закріпіть його. Якщо його буде змонтовано на вулиці під навісом, то викопайте ямки для опор. У приміщенні використовуйте інші способи кріплення.

Коли конструкція зібрана, встановіть на неї лещата. Щоб повністю зрозуміти, як зібрати столярний верстак своїми руками, перегляньте відеоматеріал:

Виготовлення столярних лещат для верстата своїми руками

Професійні «саморобкіни» збирають не тільки столи для роботи, а й лещата своїми руками по кресленнях. У будь-яку конструкцію такого затиску входитимуть кілька елементів:

1. Опори, де кожна доводиться губкою для затискача.
2. Затискна губка, що рухається.
3. Напрямні із металу. Ними рухається губка.
4. Ходовий гвинт для переміщення елементів.
5. Воротка. Необхідна для обертання гвинта.

При виготовленні саморобних лещат своїми руками можна використовувати різноманітні підручні матеріали.Наприклад, є варіант конструкції із профільної труби. Для цього приготуйте кілька відрізків труби різного розміру, сталеву шпильку з великим різьбленням і подвійні гайки.

Інструкція зі створення верстальних лещат із профільної труби:

Зображення	Що треба зробити
	Найбільша труба виступає у ролі корпусу. До неї знизу припаюються опори. З тильного боку надягає фланець зі сталі 3-4 мм. У центрі просвердлюється отвір для ходової гайки, а навпроти передньої опори задня губка.
	На внутрішню рухому деталь передній сталевий фланець. У ньому монтується шпилька, із закріпленими на ній стопорними гайками. З двох сторін фланця надягають завзяті шайби. Останній елемент – рухлива трубка, закріплена на передній губці.

А також подивіться відео «тиски своїми руками в домашніх умовах»:

Креслення слюсарного верстата своїми руками з металу

Слюсарний металевий верстат великих відмінностей від столярного не має. В основі є жорсткий металевий, а не дерев'яний каркас. До нього кріпляться лещата, а весь верстат розрахований на витримування сили удару кувалдою.

Металеві верстати своїми руками можуть мати одну, дві або три тумби, а також не мати поличок та скриньок для дрібних деталей. За міцністю для роботи в гаражі можна зробити звичайний стіл із металу товщиною до 5 мм і посилену конструкцію, де застосовні листи від 10 до 30 мм.

Ось кілька корисних креслень для виготовлення металевого верстата для своєї майстерні:

Як зробити пристосування для заточування ножів своїми руками: креслення та фото-приклади

Без ножа на кухні не обходиться жоден будинок. Правильну без спеціальних пристроїв зробити досить складно: необхідно дотримати потрібний кут і досягти ідеальної гостроти леза.

Для кожного ножа необхідно дотримуватися певного куту заточування:

1. Бритва та скальпель вимагають кут 10-15⁰.
2. Ніж для нарізання хлібобулочних виробів – 15-20⁰.
3. Класичні багатофункціональні ножі – 25-30⁰.
4. На полювання та у похід беруть прилад з кутом леза від 25 до 30⁰.
5. Якщо хочете нарізати тверді матеріали, то заточте під кутом в 30-40⁰.

Щоб забезпечити потрібний кут, варто купити або зробити пристрій для заточування. Наприклад, можна зібрати точило своїми руками.

Коментар

Фахівець із підбору інструменту «ВсеІнструменти.ру»

Задати питання

"Якщо користуватиметеся заточуванням не кожен день, то достатньо 1000 оборотів за хвилину для якісного результату та тривалого терміну експлуатації пристосування.

"

Для складання такого верстата нагоді мотор від «прання» потужністю в 200 Вт. Повністю для створення точило з двигуна від Хід роботи зі створення такого простого пристрою буде наступним:

• Відшліфуйте бруски з дерева наждачним папером, прибравши задирки. Зробіть розмітку залежно від потрібного кута.

• До прокресленої лінії прикріпіть камінь для надання лезу гостроти. Для цього прикладіть його до бруска і позначте його ширину. Потім на розмітках зробіть пропили, глибиною до 1,5 см.
• В отримані виїмки закріплюєте абразивні бруски, щоб пази збігалися. Потім встановлюєте камінь для заточування, закручуючи його на болти.

Способів виготовлення домашнього точила для ножів багато. Вбирайте підходящий і спробуйте створити зручний та корисний інструмент для дому.

Як зробити пристрій для заточування свердла по металу своїми руками

Самостійно роблять не тільки точило для лез, а й верстат для заточування свердел металом. Ось кілька креслень, корисних для роботи:

Готовий домашній верстат Найпростіший і найпоширеніший варіант такого обладнання для гаража - це переобладнаний дриль. Для роботи знадобляться:

• станина для основи;
• механізм обертання;
• вертикальна стійка.

Для стійки зазвичай використовують або дошки. Маса дриля невелика, тому немає потреби використовувати метал. При цьому станину треба робити масивною, щоб зменшити вібрації у процесі роботи пристрою.

Щоб правильно з'єднати станину та вертикальну стійку, а також зібрати все обладнання в один цілий верстат, зверніть увагу на відео-інструкцію:

Креслення з розмірами для свердлувального верстата своїми руками

Щоб правильно зробити будь-який верстат або практичний пристрій для приватного використання, спочатку варто зробити креслення з розмірами. Тільки потім приступати до підготовки матеріалів та збирання пристрою.

Ось кілька прикладів креслень свердлильних верстатів із дриля своїми руками:

А також можна зробити саморобні лещата для свердлильного верстата. Нижче наведено відео-інструкцію зі збирання такого пристрою:

Стаття

Це мій перший верстат із ЧПУ зібраний своїми руками із доступних матеріалів. Собівартість верстата близько 170 $.

Зібрати верстат із ЧПУ мріяв уже давно. В основному він мені потрібен для різання фанери та пластику, розкрий якихось деталей для модельізму, саморобок та інших верстатів. Зібрати верстат руки свербіли майже два роки, за цей час збирав деталі, електроніку та знання.

Верстат бюджетний, вартість його мінімальна. Далі я вживатиму слова, які звичайній людині можуть здатися дуже страшними і це може відлякати від самостійного будівництва верстата, але насправді це все дуже просто і легко освоюється за кілька днів.

Електроніка зібрана на Arduino + прошивка GRBL

Механіка найпростіша, станина з фанери 10мм + шурупи та болти 8мм, лінійні напрямні з металевого куточка 25*25*3 мм + підшипники 8*7*22 мм. Вісь Z рухається на шпильці M8, а осі X і Y на ременях T2.5.

Шпиндель для ЧПУ саморобний, зібраний з безколекторного мотора та цангового затиску + зубчаста ременна передача. Слід зазначити, що двигун шпинделя живиться від основного блоку живлення 24 вольта. У технічних характеристиках зазначено, що двигун на 80 ампер, але реально він споживає 4 ампери під серйозним навантаженням. Чому так відбувається я пояснити не можу, але двигун працює відмінно і справляється зі своїм завданням.

Спочатку вісь Z була на саморобних лінійних напрямних з куточків та підшипників, пізніше я переробив її, фотки та опис нижче.

Робочий простір приблизно 45 см по X і 33 см по Y, по Z 4 см. Враховуючи перший досвід, наступний верстат я робитиму з великими габаритами і на вісь X ставитиму два мотори, по одному з кожної строни. Це пов'язано з великим плечем і навантаженням на нього, коли робота ведеться на максимальному видаленні по осі Y. Зараз стоїть один мотор і це призводить до спотворення деталей, коло виходить трохи еліпсом через прогинання каретки по X, що виникає.

Рідні підшипники у мотора швидко розбовталися, тому що не розраховані на бічне навантаження, а воно тут серйозне. Тому зверху та знизу на осі встановив два великі підшипники діаметром 8 мм, це треба було б робити відразу, зараз через це є вібрація.

Тут на фото видно, що вісь Z вже на інших лінійних напрямних опис буде нижче.

Самі напрямні мають дуже просту конструкцію, її я випадково знайшов на Youtube. Тоді мені ця конструкція видалася ідеальною з усіх боків, мінімум зусиль, мінімум деталей, просте складання. Але як показала практика, ці напрямні працюють не довго. На фото видно, яка канавка утворилася на осі Z після тижня моїх тестових запусків ЧПУ верстата.

Саморобні напрямні на осі Z я замінив на меблеві, що коштували менше долара за дві штуки. Я їх укоротив, залишив хід 8 см. На осях X і Y ще залишилися напрямні старі, міняти поки не буду, планую на цьому верстаті вирізати деталі для нового верстата, потім просто розберу.

Пару слів про фрези. Я ніколи не працював із ЧПУ і досвід фрезерування у мене теж дуже маленький. Купив я в Китаї кілька фрез, у всіх 3 та 4 канавки, пізніше я зрозумів, що ці фрези хороші для металу, для фрезерування фанери потрібні інші фрези. Поки що нові фрези долають відстань від Китаю до Білорусі я намагаюся працювати з тим, що є.

На фото видно як фреза 4 мм горіла на березовій фанері 10 мм, я так і не зрозумів чому, фанера чиста, а на фрезі нагар схожий на смолу від сосни.

Далі на фото фреза 2 мм чотиризахідна після спроби фрезерування пластику. Цей шматок розплавленого пластику потім дуже погано знімався, відкушував трохи кусачками. Навіть на малих оборотах фреза все одно вязне, 4 канавки явно для металу:)

Днями у дядька був день народження, з цієї нагоди вирішив зробити подарунок на своїй іграшці:)

Як подарунок зробив аншлаг на будинок із фанери. Насамперед спробував фрезерувати на пінопласті, щоб перевірити програму і не псувати фанеру.

Через люфти та прогинання підкову вдалося вирізати тільки з сьомого разу.

Загалом цей аншлаг (у чистому вигляді) фрезерувався близько 5 годин + купа часу на те, що було зіпсовано.

Якось я публікував статтю про ключницю, нижче на фото ця ж ключниця, але вже вирізана на верстаті з ЧПУ. Мінімум зусиль, максимум точність. Через люфт точність звичайно не максимум, але другий верстат я зроблю жорсткішим.

А ще на верстаті з ЧПУ я вирізав шестерні з фанери, це набагато зручніше і швидше, ніж різати своїми руками лобзиком.

Пізніше вирізав і квадратні шестерні з фанери, вони насправді крутяться:)

Підсумки позитивні. Зараз займуся розробкою нового верстата, вирізатиму деталі вже на цьому верстаті, ручна праця практично зводиться до складання.

Потрібно освоїти різання пластику, тому що стала робота над саморобним роботом-пилососом. Власне, робот теж підштовхнув мене на створення свого ЧПУ. Для робота різатиму з пластику шестерні та інші деталі.

Update: Тепер купую фрези прямі з двома кромками (3.175*2.0*12 mm), ріжуть без сильних задир з обох боків фанери.

Вибираючи електронні комплектуючі для свого верстата, зробленого своїми руками, важливо звертати увагу на їхню якість, оскільки саме від цього залежатиме точність технологічних операцій, які на ньому виконуватимуться. Після встановлення та підключення всіх електронних компонентів системи ЧПУ потрібно виконати завантаження необхідного програмного забезпечення та драйверів. Тільки після цього слідують пробний запуск верстата, перевірка правильності роботи під управлінням завантажених програм, виявлення недоліків та його оперативне усунення.

Усі вищеописані дії та перелічені комплектуючі підходять виготовлення своїми руками фрезерного верстата як координатно-расточной групи, а й інших типів. На такому устаткуванні можна виконувати обробку деталей зі складною конфігурацією, оскільки робочий орган верстата може переміщатися у трьох площинах: 3d.

Ваше бажання своїми руками зібрати такий верстат, керований системою ЧПУ, має бути підкріплене наявністю певних навичок та докладних креслень. Дуже бажано також переглянути ряд тематичних навчальних відео, деякі з яких представлені в цій статті.

21 , середня оцінка: 3,52 із 5)

В наш час все більш частим стає виробництво дрібних деталей з деревини для тих чи інших конструкцій. Також у магазинах можна зустріти різноманітність красивих об'ємних картин, виконаних на дерев'яному полотні. Такі операції здійснюються за допомогою фрезерних верстатів з числовим програмним управлінням. Точність деталей або картин з дерева досягається за рахунок керування з комп'ютера спеціалізованою програмою.

Фрезерний верстат з обробки деревини з числовим управлінням є високопрофесійною машиною, створеною за останнім словом техніки.

Вся робота полягає в обробці спеціальною фрезою по дереву, якою можна зробити роботу з вирізування дрібних деталей з деревного матеріалу, створення прекрасних малюнків. Робота здійснюється рахунок подачі сигналів на крокові двигуни, які, своєю чергою, рухають фрезер за трьома осями.

За рахунок чого відбувається високоточна обробка. Як правило, вручну такі роботи зробити неможливо так якісно. Тому фрезерні верстати з дерева з ЧПУ є великою знахідкою для столярів.

Призначення

Здавна, фрезерування призначалося для стругальних робіт з деревиною. Але двигун прогресу рухається суворо вперед і в наш час до таких верстатів створили числове програмне управління. На цьому етапі фрезерувальний верстат може виконувати різноманітні дії, що стосуються обробки дерева:

1. Вирізання різних деталей із масиву деревини.
2. Відрізання зайвих частин заготовки.
3. Можливість робити пази та отвори різних діаметрів.
4. Малювання складних орнаментів за допомогою фрези.
5. 3D тривимірні зображення на масиві дерева.
6. Повноцінне меблеве виробництво та багато іншого.

Яке б не було поставлене завдання, воно буде виконано з високою точністю та акуратністю.

Порада: Під час роботи на саморобному з ЧПУ оснащенням необхідно плавно знімати товщину деревини, інакше ваша деталь буде зіпсована або спалена фрезою!

Різновид

У сучасному технологічному світі розрізняють такі види верстатів фрезерування по дереву з числовим управлінням:

Стаціонарні

Ці машини розмішаються на виробництвах, оскільки мають величезні розміри та вагу. Проте таке обладнання здатне виготовляти продукцію у великих обсягах.

Ручні

Це саморобні пристрої чи пристрої із готових наборів. Ці верстати можна сміливо встановлювати у вашому гаражі чи власній майстерні. До таких належать такі підвиди:

Устаткування з використанням порталу, з числовим керуванням

Саме фрезер здатний пересуватися по двох декартових осях X і Z. У такого типу верстата висока жорсткість при обробці на вигини. Конструкція портального фрезерного верстата з числовим керуванням досить проста у своєму виконанні. Багато столяр починають пізнання верстатів з ЧПУ саме з такого підтипу. Однак у цьому випадку розмір заготівлі буде обмежений розміром самого порталу.

З числовим керуванням та пересувним порталом

Конструкція цього підтипу трохи ускладнена.

Пересувний портал

Саме цей тип пересуває фрезер по всіх трьох декартових осях, по X, Z і Y. У даному випадку необхідно буде використовувати міцну напрямну для осі X, так як все велике навантаження буде прямувати саме на неї.

З пересувним порталом дуже зручний створення друкованих плат. По осі Y можна обробляти довгі деталі.

Фреза рухається осі Z.

Верстат, на якому фрезерувальна деталь здатна пересуватися у вертикальному напрямку

Цей підтип зазвичай використовують при доопрацюванні виробничих зразків або при переробці свердлувального обладнання гравірувально - фрезерне.

Робоче поле, тобто сама стільниця має розміри 15х15 сантиметрів, що унеможливлює обробку великих деталей.

Такий тип не дуже зручний в експлуатації.

Безпортальний з числовим керуванням

Цей тип верстата дуже складний у своїй конструкції, проте є найпродуктивнішим та зручнішим.

Заготовки можна обробляти довжиною до п'яти метрів, навіть якщо вісь X становить 20 сантиметрів.

Такий підтип вкрай не підходить для першого досвіду, оскільки потребує навичок на цьому устаткуванні.

Нижче ми розглянемо конструкцію власноручного фрезерного верстата з ЧПУ, розберемо принципи його роботи. Дізнаємось, як зробитице дітище і як налагоджується таке обладнання.

Пристрій та принцип роботи

Основними деталями пристрою фрезерування є такі деталі:

Станіна

Безпосередньо сама конструкція верстата, на якій розташовуються всі інші деталі.

Супорта

Вузол, який є кріпленням для підтримки пересування автоматичного інструменту.

Робочий стіл

Область, де проводиться вся необхідна робота.

Вал шпинделя або фрезер

Інструмент, який виконує роботи фрезерування.

Фреза для обробки деревини

Інструмент, а точніше пристрій для фрезера, різних величин і форм, за допомогою яких проводиться обробка деревини.

ЧПУ

Скажімо так мозок та серце всієї конструкції. Програмне забезпечення виконує точний контроль усієї роботи.

Робота полягає у програмному управлінні. На комп'ютері встановлена ​​спеціалізована програма, саме вона перетворює завантажені до неї схеми спеціальні коди, які програма розподіляє на контролер, а потім на крокові двигуни. Крокові двигуни, у свою чергу, пересувають фрезер по координатних осях Z, Y, X, за рахунок чого відбувається обробка дерев'яної заготовки.

Вибір комплектуючих

Основним етапом у винаході саморобногоФрезерний верстат є вибір комплектуючих деталей. Адже вибравши поганий матеріал, може піти що-небудь не так у

Приклад збирання з алюмінієвої рами.

самій роботі. Зазвичай використовують прості матеріали, такі як: алюміній, деревина (масив, МДФ), оргскло. Для правильної та точної роботи всієї конструкції важливо розробити всю конструкцію супортів.

Порада: Перед збиранням своїми руками, необхідно перевірити всі вже підготовлені деталі на сумісність.

Перевірити, чи немає десь загвоздки, яка заважатиме. А головне, щоб не допустити різного роду коливань, оскільки це безпосередньо призведе до неякісного фрезерування.

Існують деякі призначення з підбору робочих елементів, які допоможуть у створенні, а саме:

Напрямні

Схема направляючих ПП для фрезера.

Для них використовують прути діаметром 12 міліметрів. Для осі X, довжина прута становить 200 міліметрів, а для осі Y довжина становить 90 міліметрів.

Використання напрямних дозволить виконати високоточну установку рушійних деталей

Супорта

Супорт фрезерного ЧПУ верстата.

Супорт у збиранні.

Для цих комплектуючих можна використати текстолітовий матеріал. Досить міцний матеріал у своєму роді. Як правило, розмір текстолітового майданчика становить 25х100х45 мілі.

Блок фіксації фрезера

Приклад каркаса фіксації фрезера.

Можна також використовувати текстолітовий каркас. Розміри безпосередньо залежать від інструменту, що є у вас.

Крокові двигуни або серводвигуни

Блок живлення

Контролер

Електронна плата, яка розподіляє електрику на крокові двигуни, щоб переміщувати їх осями.

Порада: При паянні плати необхідно використовувати конденсатори та резистори у спеціальних SMD корпусах (для виготовлення корпусів таких деталей використовують алюміній, кераміка, пластик). Це зменшить габарити плати, а також внутрішній простір конструкції буде оптимізовано.

Складання

Схема саморобного верстата з числовим програмним керуванням

Складання не займе у вас занадто багато часу. Єдине, що процес налаштування буде найдовшим у всьому процесі виготовлення.

Для початку

Необхідно розробити схему та креслення майбутнього верстата з числовим управлінням.

Якщо вам не хочеться цього робити, можна скачати креслення з інтернету. По всім розмірампідготувати усі необхідні деталі.

Виконати всі необхідні отвори

Призначені для підшипників та напрямних. Головне дотримуватися всіх необхідних розмірів, інакше роботу верстата буде порушено. Представлена ​​схема з описом розташування механізмів. Вона дозволить вам отримати загальне уявлення, особливо якщо ви збираєте його вперше.

Коли всі елементи та деталі механізму у вас готові, можна сміливо приступати до складання. Насамперед збирається станина обладнання.

Каркас

Має бути геометрично правильно зібраним. Всі кути повинні бути рівними та рівнозначними. Коли каркас готовий, можна монтувати напрямні осі, робочий стіл, супорт. Коли ці елементи встановлені, можна встановити фрезер або шпиндель.

Залишається останній крок – електроніка. Установка електроніки є основним етапом у збиранні. До встановлених на верстаті крокових двигунів підключається контролер, який і відповідатиме за їхню роботу.

Далі контролер підключається до комп'ютера, на якому вже має бути встановлена ​​спеціальна програма для керування. Широко застосовується торгова марка Arduino, яка виробляє та постачає апаратне обладнання.

Коли все підключено та знаходиться в режимі готовності, саме час запустити пробну заготовку. Для цього підійде будь-яка деревина, яка не виходитиме за межі робочого столу. Якщо ваша заготівля пройшла обробку і все гаразд, можна приступати до повноцінного виготовлення того чи іншого продукту фрезерування.

Техніка безпеки

Безпека із фрезерувальним обладнанням є основою основ. Якщо не берегти себе, можна потрапити до лікарні із серйозними травмами. Всі правила безпеки однакові, проте нижче будуть перераховані основні:

1. Необхідно заземлити ваше обладнання, щоб уникнути ударів струмом.
2. Не допускати дітей до верстата.
3. Не їсти і не пити на робочому столі.
4. Одяг слід підбирати відповідний.
5. Чи не обробляти громіздкі деталі, які перевищують розміри робочого столу, верстатного обладнання.
6. Не кидати різні інструменти на робочу область верстата.
7. Не використовувати матеріал (метал, пластик і т.д.).

Відео огляди

Відео огляд деталей до верстата та де їх взяти:

Відео огляд роботи фрезерного верстата по дереву:

Відео огляд електроніки

І так, в рамках цієї статті-інструкції я хочу, щоб ви разом з автором проекту, 21-річним механіком і дизайнером, виготовили свій власний . Оповідання вестиметься від першої особи, але знайте, що на превеликий жаль, я ділюся не своїм досвідом, а лише вільно переказую автора цього проекту.

У цій статті буде досить багато кресленьПримітки до них зроблені англійською мовою, але я впевнений, що справжній технар все зрозуміє без зайвих слів. Для зручності сприйняття, я розіб'ю розповідь на кроки.

Передмова від автора

Вже 12 років я мріяв побудувати машину, яка буде здатна створювати різні речі. Машину, яка дасть мені можливість виготовити будь-який предмет домашнього вжитку. Через два роки я натрапив на словосполучення ЧПУабо якщо говорити точніше, то на фразу "Фрезерний верстат з ЧПУ". Після того, як я дізнався, що є люди, здатні зробити такий верстат самостійно для своїх потреб, у своєму власному гаражі, я зрозумів, що теж зможу це зробити. Я маю це зробити! Протягом трьох місяців я намагався зібрати відповідні деталі, але не зрушив із місця. Тому моя одержимість поступово згасла.

У серпні 2013 року ідея побудувати фрезерний верстат з ЧПУ знову захопила мене. Я тільки-но закінчив бакалаврат університету промислового дизайну, так що я був цілком впевнений у своїх можливостях. Тепер я чітко розумів різницю між мною сьогоднішнім та мною п'ятирічної давності. Я навчився працювати з металом, освоїв техніку роботи на ручних металообробних верстатах, але найголовніше я навчився застосовувати інструменти для розробки. Я сподіваюся, що ця інструкція надихне вас на створення верстата з ЧПУ!

Крок 1: Дизайн та CAD модель

Все починається із продуманого дизайну. Я зробив кілька ескізів, щоб краще відчути розміри та форму майбутнього верстата. Після цього я створив модель CAD, використовуючи SolidWorks. Після того, як я змоделював усі деталі та вузли верстата, я підготував технічні креслення. Ці креслення використовувався для виготовлення деталей на ручних металообробних верстатах: і .

Зізнаюся чесно, я люблю добрі зручні інструменти. Саме тому я постарався зробити так, щоб операції з технічного обслуговування та регулювання верстата здійснювалися якомога простіше. Підшипники я помістив у спеціальні блоки, щоб мати можливість швидкої заміни. Напрямні доступні для обслуговування, тому моя машина завжди буде чистою після закінчення робіт.

Файли для завантаження «Крок 1»

габаритні розміри

Крок 2: Станіна

Станина забезпечує верстату необхідну жорсткість. На неї буде встановлений рухомий портал, крокові двигуни, вісь Z та шпиндель, а пізніше і робоча поверхня. Для створення несучої рами я використовував два алюмінієві профілі Maytec перетином 40х80 мм і дві торцеві пластини з алюмінію товщиною 10 мм. Усі елементи я поєднав між собою на алюмінієві куточки. Для посилення конструкції всередині основної рами зробив додаткову квадратну рамку з профілів меншого перерізу.

Для того, щоб уникнути попадання пилу на напрямні, я встановив захисні куточки з алюмінію. Куточок змонтований з використанням Т-подібних гайок, встановлених в один із пазів профілю.

На обох торцевих пластинах встановлені блоки підшипників для встановлення гвинта.

Несуча рама у зборі

Куточки для захисту напрямних

Файли для завантаження «Крок 2»

Креслення основних елементів станини

Крок 3: Портал

Рухомий портал - виконавчий орган вашого верстата, він переміщається осі X і несе на собі фрезерний шпиндель і супорт осі Z. Чим вище портал, тим товщі заготовка, яку ви можете обробити. Однак, високий портал менш стійкий до навантажень, які виникають у процесі обробки. Високі бічні стійки порталу виконують роль важелів щодо лінійних підшипників кочення.

Основне завдання, яке я планував вирішувати на своєму фрезерному верстаті з ЧПУ – це обробка алюмінієвих деталей. Оскільки максимальна товщина підходящих алюмінієвих заготовок 60 мм, я вирішив зробити просвіт порталу (відстань від робочої поверхні до верхньої поперечної балки) рівним 125 мм. У SolidWorks всі свої вимірювання я перетворив на модель та технічні креслення. У зв'язку зі складністю деталей, я обробив їх на промисловому обробному центрі з ЧПУ, це додатково дозволило мені обробити фаски, що було б дуже важко зробити на ручному фрезерному верстаті по металу.

Файли для завантаження «Крок 3»

Крок 4: Супорт осі Z

У конструкції осі Z я використовував передню панель, яка кріпиться до підшипників переміщення по осі Y, дві пластини для посилення вузла, пластину для кріплення крокового двигуна та панель для встановлення фрезерного шпинделя. На передній панелі я встановив дві профільні напрямні, за якими відбуватиметься переміщення шпинделя по осі Z. Зверніть увагу на те, що гвинт осі Z не має контропори внизу.

Файли для завантаження «Крок 4»

Крок 5: Напрямні

Напрямні забезпечують можливість переміщення у всіх напрямках, забезпечують плавність та точність рухів. Будь-який люфт в одному з напрямків може спричинити неточність в обробці ваших виробів. Я вибрав найдорожчий варіант – профільовані загартовані сталеві рейки. Це дозволить конструкції витримувати високі навантаження та забезпечить необхідну мені точність позиціонування. Щоб забезпечити паралельність напрямних, я використовував спеціальний індикатор під час встановлення. Максимальне відхилення щодо один одного становило не більше 0,01 мм.

Крок 6: Гвинти та шківи

Гвинти перетворюють обертальний рух від крокових двигунів у лінійний. При проектуванні свого верстата ви можете вибрати кілька варіантів цього вузла: Пара гвинт-гайка або кулько-гвинтова пара (ШВП). Гвинт-гайка, як правило, більше піддається силам тертя під час роботи, а також менш точна щодо ШВП. Якщо вам потрібна підвищена точність, то однозначно необхідно зупинити свій вибір на ШВП. Але ви повинні знати, що ШВП досить дороге задоволення.