بیایید گزینه های آستانه برای درب بالکن را در نظر بگیریم. چگونه خودتان یک آستانه برای بالکن درست کنید - گزینه های مختلف اجزای خارجی آستانه درب بالکن

قبلاً نصب شده است قاب پنجرهو درب بالکن، لعاب و تزئینات داخلی انجام شده است، اما یک جزئیات کوچک دیگر باقی مانده است - آستانه در. باید انجام شود. اما چگونه؟ اگر با ساخت و ساز آشنا هستید، انجام تمام کارها دشوار نخواهد بود. اما اگر تجربه ای ندارید، باید کمی رنج بکشید. بهتر است از توصیه های متخصصان پیروی کنید، در این صورت همه کارها زمان زیادی نمی برد و آسان به نظر می رسد.

آیا به آستانه ای در بالکن نیاز دارم؟

بسیاری از مردم تعجب می کنند که آیا اصلاً به آستانه ای برای درب بالکن نیاز است، به خصوص اگر خود بالکن لعاب دار باشد و به یک اتاق کوچک تبدیل شود؟ اما کارشناسان پاسخ خواهند داد که لازم است. و چندین دلیل برای این وجود دارد. اولا، آستانه به طور قابل توجهی ظاهر زیبایی را بهبود می بخشد. با کمک آن می توانید یک انتقال صاف از کف اتاق اصلی به کف بالکن انجام دهید. ثانیاً نقش را ایفا می کند حفاظت اضافیاز نفوذ سرما به داخل آپارتمان. آستانه نیز تا حدی ایمنی را فراهم می کند - هنگام بیرون رفتن به بالکن خطر گرفتار شدن در آستانه بالا را نخواهید داشت.

مواد برای آستانه بالکن

عکس 2. انتخاب مواد برای ساخت آستانه

می توانید خودتان آستانه ای برای درب بالکن بسازید، این باعث صرفه جویی در هزینه تماس با متخصص می شود. اما شما هنوز هم باید مواد را بخرید، زیرا بدون آن نمی توان یک کار را انجام داد. انتخاب مواد به خواسته ها و ترجیحات شما بستگی دارد. به طور معمول، می توانید از ایده های زیر استفاده کنید:

• از آجر، به عنوان مثال، سیلیکات استفاده کنید.
• استفاده کنید ملات سیمان، و تکمیل از کاشی ساخته شده است.
• اگر درب بالکن از پلاستیک ساخته شده باشد، می توان آستانه را از همان ماده ساخت.
• از چوب استفاده کنید

با استفاده از آجر

عکس 3. آستانه بالکن آجری

آجر در جایی استفاده می شود که فاصله نوار قاب درب تا کف اتاق بسیار زیاد باشد. استفاده از ملات سیمان در این مورد می تواند بسیار گران باشد، اما آجر می تواند به راحتی این اختلافات را از بین ببرد.

در ابتدا باید سطح کف را آماده کنید. تمام سطوح ناهموار و پوشش قدیمی را بردارید، سپس بتونه بزنید. بهتر است یکی را بگیرید که پس از خشک شدن، سطح بسیار ناصافی به جا می گذارد تا آجرها بهتر بچسبند.

مرحله بعدی تهیه مخلوطی از سیمان و ماسه است. آنها به ترتیب به نسبت یک به سه گرفته می شوند. برای چسبندگی بهتر می توانید کمی اضافه کنید مخلوط گچ. سپس شروع به چیدن آجر می کنیم. لایه اول باید ملات سیمان باشد و ردیف اول آجر روی آن گذاشته شود. اگر تصمیم دارید آستانه را با کاشی به پایان برسانید، باید از سطح بالای آجرها تا سطح نوار درب پایین فاصله بگذارید. همچنین در انتهای آن مقداری فضای خالی بگذارید.

عکس 4. تسطیح کف

عکس 5. چیدن آجر روی یک لایه ملات سیمان

پس از چیدمان آجرها، روی آنها را با یک لایه ملات سیمان بپوشانید و با کاردک آنها را صاف کنید. این سطح را برای کاشی کاری آماده می کند. پس از خشک شدن مخلوط، می توان تکمیل را انجام داد. تخمگذار کاشی یا به سادگی تخمگذار مشمع کف اتاق به عهده مالک است. در هر صورت دوام چنین طرحی تضمین خواهد شد.

استفاده از ملات ماسه سیمان

اگر ارتفاع آستانه کوچک باشد، مخلوطی از ماسه و سیمان کاملاً مناسب است. ساخت این طرح بسیار راحت تر و سریعتر است و به مواد کمتری نیاز خواهید داشت. برای هر کار بتنی (و محلول ماسه و سیمان پس از خشک شدن به بتن تبدیل می شود)، بدون قالب نمی توانید انجام دهید. از این اصطلاح ساخت و ساز نترسید اینها فقط تخته های چوبی کوچک هستند. ارتفاع و طول آنها باید مطابق با آستانه آینده باشد و ضخامت آنها نباید بیش از دو سانتی متر باشد. همچنین ممکن است به قطعات آجر نیاز داشته باشید، این برای استحکام لازم است طراحی آینده.

عکس 6. آستانه بالکن ساخته شده از ملات شن و ماسه سیمان

ابتدا سطح را آماده کنید. همه چیز را کاملا تمیز کنید و بتونه بزنید. سپس قالب را نصب کرده و مخلوط سیمان را آماده کنید. شما باید محلول را مطابق همان "دستور العمل" مانند گزینه با آستانه آجری آماده کنید. سه قسمت ماسه را به یک قسمت سیمان ببرید. همه چیز کاملاً مخلوط شده است. برای این کار می توانید از میکسر ساختمانی استفاده کنید یا همه کارها را با دست انجام دهید.

سپس محلول آماده شده را در فضای ایجاد شده بین تخته های قالب بریزید. سطح باید به خوبی تراز شود، زیرا این در حال حاضر مرحله پایان است. پس از خشک شدن، می توانید کاشی ها را بچینید یا به صلاحدید خود آستانه را با مشمع کف اتاق بپوشانید.

آستانه پلاستیکی

اگر ارتفاع در از کف اتاق کوچک است، می توانید یک آستانه از پلاستیک بسازید. این روکش ظاهر نسبتاً جذابی دارد که به ویژه اگر درب منتهی به بالکن از پلاستیک ساخته شده باشد خوب است. یکی دیگر از مزایای طراحی سرعت نصب آن است. همه کارها ممکن است فقط چند ساعت طول بکشد. با این حال، یک نکته منفی نیز وجود دارد - آستانه های پلاستیکی خیلی دوام نمی آورند، به این معنی که پس از یک سال باید دوباره آستین های خود را بالا بزنید.

عکس 7. آستانه پلاستیکی

تمام کارها شامل نصب راهنماها به دیوار با استفاده از پیچ های خودکار است. بعد آن را روی خودش می گذارد آستانه پلاستیکی. پلاستیک باید روی فوم پلی اورتان قرار گیرد، زیرا به این ترتیب به خوبی می چسبد. به این ترتیب از نفوذ سرما جلوگیری می شود و چنین بستری عمر مفید سازه پلاستیکی را افزایش می دهد.

درخت قدیمی و قابل اعتماد

عکس 8. آستانه چوبی به بالکن

چوب را می توان هم برای ارتفاع های آستانه بالا و هم برای ارتفاع های کم استفاده کرد. چنین طرح هایی نیز مانند همه گزینه های قبلی اغلب در آپارتمان ها یافت می شوند.

چوب مزایای زیادی نسبت به سایر مصالح دارد که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• کار با چوب آسان است.
• این ماده اجازه عبور سرما را نمی دهد ، به خصوص اگر چنین آستانه ای علاوه بر این با پشم معدنی عایق بندی شده باشد.
• درخت است مواد طبیعیو در نتیجه سازگار با محیط زیست است.

برای کار ممکن است نیاز داشته باشید:

• بلوک های چوبی (ارتفاع و عرض آنها باید با ابعاد ساختار آینده مطابقت داشته باشد).
• یک ورق نئوپان (به عنوان بالای آستانه عمل می کند ، چنین مواد کاملاً بادوام است و می تواند بارهای سنگین را تحمل کند).
• ابزار نجاری (چکش، اره برقی)؛
• یک مته معمولی خانگی (می توانید مته ضربه ای بگیرید، راحت تر و سریع تر خواهد بود).
• رولپلاک ها، گوشه ها (برای تقویت ساختار)، پیچ ها.

ابتدا باید یک قاب بسازید که با توجه به اندازه آستانه یک قاب از میله ها خواهد بود. می توانید اندازه را با استفاده از اره برقی تنظیم کنید. خود میله ها با استفاده از پیچ های خودکشی به هم متصل می شوند، گوشه ها باید تقویت شوند گوشه های فلزی. همچنین باید در هر گوشه سوراخ هایی ایجاد کنید که از طریق آن قاب به زمین متصل می شود.

پس از اندازه گیری قاب، آن را در جای خود قرار دهید. از یک مداد برای علامت گذاری محل آن استفاده کنید. سپس، با استفاده از مته، باید سوراخ هایی را روی زمین برای رولپلاک ها ایجاد کنید. مرحله بعدی این است که قاب را به زمین وصل کنید. هنگامی که همه چیز به طور ایمن بسته شد، می توانید شروع به نصب ورق نئوپان کنید. آن را با توجه به اندازه آستانه علامت گذاری کنید و اضافی را جدا کنید. سپس ورق را با استفاده از پیچ های خودکار روی قاب محکم کنید. آستانه تقریباً آماده است، تنها چیزی که باقی می ماند اصلاح آن است و ظاهری زیبا به آن می بخشد.

همانطور که می بینید، ساختن یک آستانه برای بالکن خودتان کار دشواری نیست. می توانید از هر یک از گزینه های ذکر شده استفاده کنید، همه اینها به فاصله بین نوار در و کف اتاق و همچنین به ترجیحات شما بستگی دارد. تمام کارها بیش از یک روز کاری طول نمی کشد، اما در نتیجه بالکن شما ظاهری تمام شده خواهد داشت.

1 منطقه استفاده

این استاندارد در مورد درزهای نصب اتصالات بلوک های پنجره و درب خارجی (از این پس بلوک های پنجره نامیده می شود) به دهانه های دیوار اعمال می شود.

این استاندارد در طراحی، توسعه طراحی و اسناد فنی و همچنین در انجام کار در حین ساخت، بازسازی و تعمیر ساختمان ها و سازه ها برای اهداف مختلف با در نظر گرفتن الزامات قوانین و مقررات ساختمانی فعلی استفاده می شود. الزامات استاندارد همچنین هنگام تعویض واحدهای پنجره در محل های عملیاتی اعمال می شود.

الزامات این استاندارد را می توان هنگام طراحی اتصالات نصب اتصالات بین شیشه های رنگی و سایر سازه های نما و همچنین اتصالات نصب اتصال سازه ها به یکدیگر اعمال کرد.

این استاندارد در مورد درزهای مونتاژ در نقاط اتصال واحدهای پنجره برای اهداف خاص (به عنوان مثال ضد حریق، ضد انفجار و غیره) و همچنین محصولاتی که برای استفاده در اتاق های گرم نشده در نظر گرفته شده اند اعمال نمی شود.

این استاندارد می تواند برای اهداف صدور گواهینامه استفاده شود.

این استاندارد حاوی ارجاعاتی به استانداردهای زیر است:
کولیس GOST 166-89. مشخصات فنی
GOST 427-75 خط کش های اندازه گیری فلز. مشخصات فنی
GOST 2678-94 سقف نورد و مواد ضد آب. روش های آزمون
GOST 7076-99 مصالح و محصولات ساختمانی. روشی برای تعیین هدایت حرارتی و مقاومت حرارتی در شرایط ثابت حرارتی
GOST 7502-98 نوارهای اندازه گیری فلزی. مشخصات فنی
GOST 7912-74 لاستیک. روشی برای تعیین حد دمای شکنندگی
GOST 10174-90 واشرهای آب بندی فوم پلی اورتان برای پنجره ها و درها. مشخصات فنی
GOST 17177-94 مواد و محصولات ساختمانی عایق حرارتی. روش های آزمون
GOST 23166-99 بلوک های پنجره. شرایط فنی عمومی
GOST 24700-99 بلوک های پنجره چوبی با پنجره های دو جداره. مشخصات فنی
GOST 25898-83 مصالح و محصولات ساختمانی. روش های تعیین مقاومت در برابر نفوذ بخار
GOST 26433.0-85 سیستم تضمین دقت پارامترهای هندسیدر حال ساخت. قوانین برای انجام اندازه گیری ها مقررات عمومی
GOST 26433.1-89 سیستم برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین برای انجام اندازه گیری ها عناصر کارخانه ای
سیستم GOST 26433.2-94 برای اطمینان از دقت پارامترهای هندسی در ساخت و ساز. قوانین انجام اندازه گیری پارامترهای ساختمان ها و سازه ها
GOST 26589-94 مواد بام و عایق رطوبتی. روش های آزمون
GOST 26602.1-99 بلوک های پنجره و در. روش های تعیین مقاومت انتقال حرارت
GOST 26602.2-99 بلوک های پنجره و در. روشهای تعیین نفوذپذیری هوا و آب
GOST 26602.3-99 بلوک های پنجره و در. روشی برای تعیین عایق صدا
پروفیل های پی وی سی GOST 30673-99 برای بلوک های پنجره و در. مشخصات فنی

3 اصطلاحات و تعاریف

در این استاندارد از اصطلاحات و تعاریف زیر استفاده شده است:

اتصال بلوک پنجره به دهانه دیوار – سیستم سازه ایحصول اطمینان از اتصال دهانه پنجره دیواری (شامل عناصر شیب های خارجی و داخلی) با قاب بلوک پنجره شامل درز نصب، تخته آستانه پنجره، زهکش و همچنین قسمت های رو به رو و بست.

فاصله نصب– فضای بین سطح دهانه دیوار و چارچوب بلوک پنجره (در).

درز مونتاژ– عنصر واحد اتصال که ترکیبی از انواع مختلف است مواد عایق، برای پر کردن شکاف نصب و داشتن مشخصات مشخص شده استفاده می شود.

تاثیر عملیاتی نیرومند بر درز مونتاژ- ضربه ناشی از حرکات متقابل قاب پنجره (قاب) و باز شدن دیوار هنگام تغییر ابعاد خطی به دلیل دما، رطوبت و سایر تأثیرات و همچنین در هنگام جمع شدن ساختمانها.

مقاومت تغییر شکل درز مونتاژ- توانایی یک درز مونتاژ برای حفظ ویژگی های مشخص شده زمانی که ابعاد خطی شکاف مجموعه در نتیجه تأثیرات مختلف عملیاتی تغییر می کند.

4 طبقه بندی

4.1 طرح های نصب درزهای اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار با توجه به ویژگی های عملکرد زیر طبقه بندی می شوند:

مقاومت در برابر انتقال حرارت؛

مقاومت در برابر ضربه نیروی عملیاتی؛

نفوذ پذیری هوا؛

نفوذپذیری آب؛

عایق صدا؛

نفوذپذیری بخار

4.2 شاخص های ویژگی های عملکرد اصلی درزهای نصب طبق جدول 1 به کلاس ها تقسیم می شوند.

4.3 کلاس درز نصب از نظر مقاومت در برابر انتقال حرارت، نفوذپذیری هوا و آب، نفوذپذیری بخار، مقاومت در برابر تغییر شکل، عایق صدا در مستندات کاری برای اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار تعیین شده است.

4.4 مقاومت درزهای نصب در برابر ضربه های نیروی عملیاتی بر اساس شاخص مقاومت تغییر شکل طبقه بندی می شود. نشانگر پایداری تغییر شکل به عنوان نسبت مقدار بیشترین تغییر در اندازه مشخص شده درز نصب (بدون تخریب یا کاهش بحرانی مشخصه های مشخص شده) به مقدار اندازه مشخص شده درز در نظر گرفته می شود که به صورت یک عدد بیان می شود. درصد

4.5 معیارهای طبقه بندی برای نفوذپذیری بخار اتصالات مونتاژ عبارتند از:

بزرگی و نسبت مقادیر مقاومت نفوذپذیری بخار لایه ها (مواد) درز مونتاژ.

میزان افزایش نسبت جرم محاسبه شده رطوبت در ماده لایه مرکزی درز در طول دوره جذب رطوبت.

ویژگی های سد بخار اتصالات مونتاژ را می توان با ویژگی های طراحی نیز مشخص کرد. به عنوان مثال، وجود یا عدم وجود مانع بخار بین عایق فوم و سطح دهانه دیوار.

الزامات سد بخار اتصالات مونتاژ و مقادیر آنها در اسناد طراحی و ساخت و ساز برای پروژه های ساختمانی خاص تعیین شده است.

4.6 نماد درز نصب باید شامل باشد تعیین نامه"ШМ" - درز مونتاژ، نامگذاری دیجیتال طبقات بر اساس مقاومت انتقال حرارت و مقاومت در برابر تغییر شکل.

مثال سمبلدرز مونتاژ:

ШМ III–I GOST 30971-2002 - درز مونتاژ با کلاس های مقاومت در برابر انتقال حرارت - III، مقاومت در برابر تغییر شکل - I.

در قرارداد، گذرنامه و سایر اسناد برای درزهای نصب، توصیه می شود علاوه بر این طبقه بندی درزها را با توجه به سایر پارامترهای طبقه بندی شده و همچنین سایر موارد ذکر کنید. اطلاعات فنیبا توافق بین سازنده و مصرف کننده. در صورت لزوم، مجاز است مقادیر خاصی (محدوده مقادیر) از ویژگی های فنی درزهای نصب و مواد مورد استفاده برای ساخت آنها ارائه شود که با نتایج آزمایش تأیید شده است.

5 الزامات فنی

5.1 مقررات عمومی

5.1.1 درز مونتاژ از سه لایه تشکیل شده است که بر اساس هدف اصلی آنها تقسیم می شوند:

خارجی - ضد آب، نفوذپذیر بخار؛

عایق حرارتی مرکزی؛

داخلی - مانع بخار

هر یک از لایه های درز مونتاژ، علاوه بر موارد اصلی، می تواند عملکردهای اضافی را نیز انجام دهد (به عنوان مثال، لایه بیرونی می تواند مقاومت قابل توجهی در برابر انتقال حرارت داشته باشد)، که باید هنگام تعیین ویژگی های طراحی در نظر گرفته شود. ساختار نمودار شماتیک درز نصب در شکل 1 نشان داده شده است.

5.1.2 ساخت اتصالات مونتاژ در اسناد کاری برای واحدهای مونتاژاتصال انواع خاصی از بلوک های پنجره به دهانه های دیوار با در نظر گرفتن قوانین و مقررات جاری ساختمان و الزامات این استاندارد. نمونه هایی از راه حل های طراحی برای اتصالات نصب در پیوست A آورده شده است.

5.1.3 ساخت اتصالات مونتاژ باید در برابر تأثیرات عملیاتی مختلف مقاوم باشد: عوامل جوی، تأثیرات دما و رطوبت از اتاق، تغییر شکل نیرو (دما، انقباض و غیره).

I - ضد آب بیرونی، لایه نفوذ پذیر بخار؛
II - مرکزی لایه عایق حرارتی;
III - لایه مانع بخار داخلی
شکل 1 – نمودار شماتیک درز نصب

5-1-4 انتخاب مواد برای نصب اتصالات نصب و تعیین ابعاد شکاف های نصب باید با در نظر گرفتن تغییرات احتمالی عملیاتی (دما، رسوبی) در ابعاد خطی بلوک های پنجره و دهانه های دیوار از نظر مقاومت در برابر تغییر شکل انجام شود. در این مورد، مواد عایق الاستیک در نظر گرفته شده برای عملکرد در حالت فشرده باید با در نظر گرفتن درجه فشرده سازی طراحی (کار) آنها انتخاب شوند.

5-1-5 مقدار مقاومت انتقال حرارت درز نصب باید اطمینان حاصل کند که دمای سطح داخلی شیب پنجره و سازه کمتر از میزان مورد نیاز قوانین و مقررات ساختمانی نباشد.

مقادیر هوا، نفوذپذیری آب و عایق صدا در اتصالات نصب نباید کمتر از مقادیر این شاخص ها برای بلوک های پنجره مورد استفاده باشد.

5.1.6 بسته به پیکربندی سطوح بازشوهای دیوار، درزهای نصب می توانند مستقیم (باز شدن پنجره بدون ربع) یا زاویه ای (باز شدن پنجره با یک ربع) باشند.

5.1.7 C خارج ازدرزهای مونتاژ را می توان با قطعات مشخصات ویژه محافظت کرد: نوارهای ضد باران، آسترهای عایق صدا و غیره.

در داخل، درزهای نصب را می توان با لایه ای از گچ یا روکش قسمت های شیب پنجره ها پوشاند.

5.2 الزامات برای لایه بیرونی

5.2.1 لایه بیرونی درز مونتاژ هنگام قرار گرفتن در معرض باران در یک اختلاف فشار معین (محاسبه شده) بین سطوح بیرونی و داخلی درز مونتاژ باید ضد آب باشد.

5.2.2 برای ساخت لایه بیرونی توصیه می شود از موادی استفاده شود که چسبندگی به سطح دارند. بازشوهای پنجرهو جعبه های بلوک های پنجره. مقاومت لایه برداری (قدرت چسبندگی) مواد نوار و فیلم باید حداقل 0.3 کیلوگرم بر سانتی متر مربع و قدرت چسبندگی درزگیرها باید حداقل 0.1 مگاپاسکال (1.0 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) باشد.

5.2.3 مواد لایه بیرونی باید در برابر دمای عملیاتی در محدوده:

برای درزهای معمولی - از منفی 35 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد؛

برای درزهای مقاوم در برابر سرما - از زیر منفی 36 درجه سانتیگراد تا 70 درجه سانتیگراد.

توجه - حد پایین دمای عملکرد منفی، که توسط نتایج آزمایش تایید شده است، در اسناد همراه (گذرنامه) برای مواد لایه بیرونی نشان داده شده است.

5.2.4 مواد عایق لایه بیرونی (که در حین کار در برابر نور خورشید محافظت نمی شوند) باید در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاوم باشند (دز کلی تابش). سطوح جلوییدر طول آزمایش - حداقل 5 GJ/m2).

5-2-5 مواد لایه بیرونی نباید مانع از بین بردن رطوبت بخار از لایه مرکزی درز شود. مقدار ضریب نفوذپذیری بخار ماده لایه بیرونی کمتر از 0.15 میلی گرم در (m*h*Pa) نیست. استفاده از مواد مانع بخار به عنوان مواد لایه بیرونی مجاز نیست، مگر زمانی که مواد آب بندی در ترکیب با ملات گچ، نفوذ پذیری بخار مورد نیاز لایه بیرونی را فراهم می کند.

5.3 الزامات برای لایه مرکزی

5-3-1 لایه عایق مرکزی باید مقاومت لازم را در برابر انتقال حرارت درز نصب فراهم کند. مقدار مقاومت انتقال حرارت باید در محدوده مقادیر این شاخص برای ساختار دیوار و پنجره باشد.

5-3-2 پر کردن درز نصب با مواد عایق حرارتی باید در سطح مقطع پیوسته و بدون حفره، پارگی، ترک و سرریز باشد. لایه برداری، از طریق شکاف ها، ترک ها و همچنین حفره هایی با اندازه حداکثر 10 میلی متر مجاز نیست.

5.3.3 مقاومت در برابر نفوذ بخار لایه مرکزی درز مونتاژ باید در محدوده مقادیر این شاخص برای بیرونی و لایه های داخلی.

5-3-4 استحکام چسب عایق فوم مونتاژی با سطوح دهانه پنجره و قاب بلوک های پنجره باید حداقل 0.1 مگاپاسکال (1.0 kgf/cm2) باشد.

5-3-5 جذب آب عایق فوم لایه مرکزی در صورت غوطه ور شدن کامل در 24 ساعت نباید از 3 درصد وزنی تجاوز کند.

5.3.6 V موارد ضروریبرای جلوگیری از نفوذ رطوبت از سمت دهانه دیوار بر روی لایه عایق مرکزی (در صفحه تراکم احتمالی)، مجاز است یک نوار مانع بخار بین سطح داخلی دهانه دیوار و درز مونتاژ نصب شود.

5.4 الزامات برای لایه داخلی

5.4.1 مواد سد بخارلایه داخلی اتصال مونتاژ باید ضریب نفوذپذیری بخار بیش از 0.01 میلی گرم در (m*h/*Pa) داشته باشد.

5.4.2 مواد مانع بخار لایه داخلی باید در برابر لایه برداری (استحکام چسبندگی) از سطوح تشکیل دهنده شکاف نصب کمتر از مقادیر تعیین شده در بند 5.2.2 برای مواد لایه بیرونی مقاومت داشته باشند.

5.4.3 طراحی و مواد لایه داخلی باید عایق مطمئن مواد لایه مرکزی را از اثرات بخار آب از اتاق تضمین کند.

مواد سد بخار با توجه به کانتور داخلیشکاف نصب باید به طور مداوم، بدون شکاف، شکستگی یا مناطق بدون چسب گذاشته شود.

5.5 الزامات کلیبه مواد

5-5-1 مواد مورد استفاده در ساخت اتصالات مونتاژ باید مطابق با الزامات استانداردها، شرایط قراردادهای تامین و مستندات فنی تایید شده به روش مقرر باشد.

5.5.2 مواد مورد استفاده برای اتصالات نصب بر اساس محدوده دمای عملیاتی که در آن کار نصب مجاز است به مواد زیر تقسیم می شود:

نسخه تابستانی (از + 35 درجه سانتیگراد تا + 5 درجه سانتیگراد)؛

نسخه زمستانی (با دمای عملیاتی زیر + 5 درجه سانتیگراد).

5.5.3 مواد لایه بیرونی باید در برابر هوازدگی طولانی مدت مقاوم باشند.

مواد مورد استفاده برای دستگاه لایه های مختلفدرز نصب باید با یکدیگر و همچنین با مواد بازشو دیوار، قاب پنجره و بست ها سازگار باشد.

دوام مواد (عمر خدمات) مورد استفاده برای ساخت درز مونتاژ باید حداقل 20 سال کار معمولی باشد (شاخص دوام از 01/01/2005 لازم الاجرا می شود).

5-5-4 مواد مورد استفاده در ساخت اتصالات نصب باید دارای گواهی بهداشتی و اپیدمیولوژیک از مراجع نظارت بهداشتی و اپیدمیولوژیک دولتی باشد.

5.5.5 مواد برای ساخت اتصالات مونتاژ باید در اتاق های خشک، گرم و دارای تهویه با رعایت شرایط ذخیره سازی مشخص شده در اسناد نظارتی برای این مواد ذخیره شوند.

5.5.6 الزامات برای عناصر بست و نصب آنها در پیوست B آورده شده است.

5.6 الزامات ابعادی

5.6.1 ابعاد اسمی شکاف های نصب برای نصب درزها در نقشه های کاری اتصالات بلوک های پنجره به دهانه های دیوار تعیین می شود.

5.6.2 هنگام تعیین ابعاد اتصالات نصب، موارد زیر را در نظر بگیرید:

پیکربندی و ابعاد بازشو پنجره، جعبه بلوک پنجره و تخته های آستانه پنجرهاز جمله مجاز آنها حداکثر انحرافات;

تغییرات مورد انتظار در ابعاد خطی دهانه ها و بلوک های پنجره در طول عملیات آنها به دلیل تغییر شکل دما و رطوبت و انقباض.

مشخصات فنیمواد درز نصب، بر اساس اطمینان از مقاومت لازم در برابر بارهای عملیاتی (به عنوان مثال، اندازه نوار عایق خارجی بر اساس درجه فشرده سازی محاسبه شده انتخاب می شود، که اجازه می دهد تا مقادیر مشخص شده نفوذپذیری آب و بخار را بدست آورید) ;

شرایط دمایی برای کار نصب

5.6.3 ابعاد اسمی و پیکربندی بازشوهای پنجره باید مطابق با موارد تعیین شده در کار باشد. مستندات پروژه. حداکثر انحرافات توصیه شده از ابعاد اسمی ارتفاع و عرض دهانه: +15 میلی متر. انحراف از عمودی و افقی نباید بیش از 3.0 میلی متر در هر 1 متر باشد، اما بیش از 8 میلی متر در کل ارتفاع یا عرض دهانه نیست. انحراف از عمودی و افقی باید در محدوده تحمل برای انحرافات در ارتفاع و عرض باشد.

5.6.4 محدودیت انحراف از ابعاد کلیجعبه های واحدهای پنجره در اسناد نظارتی برای محصول مشخص شده است.

1 هنگام نصب بلوک های پنجره چوبی

2 هنگام نصب بلوک های پنجره ساخته شده از پروفیل های آلومینیومی و PVC

الف) بلوک های پنجره از آلیاژهای آلومینیومبرای اندازه های جانبی تا 2000 میلی متر

ب) بلوک های پنجره ساخته شده از پروفیل های پی وی سی سفید با سایز جانبی تا 2000 میلی متر و همچنین بلوک های پنجره آلومینیومی با سایز 2000 میلی متر تا 3500 میلی متر.

ج) بلوک های پنجره ساخته شده از پروفیل های PVC سفید با اندازه جانبی از 2000 میلی متر تا 3500 میلی متر و همچنین از پروفیل های رنگ های دیگر با اندازه جانبی تا 2000 میلی متر.
شکل 2 – ابعاد شکاف های نصب (درز) هنگام نصب بلوک های پنجره
از جانب مواد مختلفطبق GOST 23166

انحراف از عمودی و افقی قطعات قاب واحدهای پنجره نصب شده نباید از 1.5 میلی متر در هر 1 متر طول تجاوز کند، اما بیش از 3 میلی متر در هر ارتفاع محصول نباشد.

5.7 الزامات برای آماده سازی سطوح شکاف نصب

5.7.1 هنگام آماده سازی ساختار پنجره و دهانه برای نصب، الزامات 5.6.3، 5.6.4 باید رعایت شود.

5-7-2 لبه ها و سطوح شیب های خارجی و داخلی نباید دارای تراشه، حفره، سرریز ملات و سایر آسیب ها با ارتفاع (عمق) بیش از 5 میلی متر باشد. مکان های معیوبباید با ترکیبات ضد آب پوشانده شود. فضای خالی در دهانه دیوار (به عنوان مثال، حفره ها در محل اتصال لایه های روبرو و پایه آجرکاری، در محل اتصال لنگه ها و سنگ تراشی و همچنین حفره های ایجاد شده هنگام برداشتن قاب ها هنگام تعویض پنجره ها) باید با درج های ساخته شده از عایق سفت و سخت یا چوب ضد عفونی کننده پر شود.

سطوح آلوده به روغن باید چربی زدایی شوند. نواحی سست و در حال فرو ریختن سطوح باید تقویت شوند (با کلاسورها یا مواد فیلم مخصوص درمان شوند).

5-7-3 قبل از نصب مواد عایق در محل اتصال نصب، سطوح بازشوها و سازه های پنجره باید از گرد و غبار و کثیفی تمیز شود و شرایط زمستانی- از برف، یخ، یخبندان با گرم شدن بعدی سطح.

5.7.4 الزامات عمومی برای کار هنگام نصب اتصالات نصب در ضمیمه B آورده شده است.

6 قوانین پذیرش

6.1 پذیرش اتصالات مونتاژ تمام شده در سایت های ساخت و ساز به صورت دسته ای انجام می شود. یک دسته به تعداد بازشوهای پنجره با بلوک های پنجره نصب شده و درزهای مونتاژ تکمیل شده در نظر گرفته می شود که با استفاده از فناوری مشابه ساخته شده و در یک گواهی پذیرش (سند کیفیت) مستند شده است.

6.2 پذیرش درزهای مونتاژ توسط:

کنترل کیفیت ورودی مواد مورد استفاده؛

کنترل کیفیت آماده سازی بازشوها و بلوک های پنجره؛

نظارت بر انطباق با الزامات نصب واحدهای پنجره؛

کنترل عملیاتی تولید؛

آزمون های پذیرش در حین اجرای کار؛

طبقه بندی و آزمایشات آزمایشگاهی دوره ای مواد و اتصالات مونتاژی که توسط مراکز آزمایش (آزمایشگاه ها) انجام می شود.

کنترل کیفی ورودی مواد و محصولات، کنترل کیفی آماده‌سازی بازشوها و نصب بلوک‌های پنجره و همچنین آزمایش‌های دوره‌ای در حین نصب اتصالات نصب توسط آزمایشگاه ساختمانی یا خدمات کنترل کیفی یک ساختمان (نصب) انجام می‌شود. ) سازمان.

نتایج انواع کنترل ها در لاگ های کیفیت مناسب ثبت می شود.

اتمام کار نصب اتصالات نصب با گواهی کار مخفی و گواهی تحویل و پذیرش مستند می شود.

6.3 کنترل کیفیت ورودی مواد و محصولات پس از دریافت و ذخیره سازی آنها مطابق با الزامات RD و اسناد طراحی انجام می شود. در عین حال، آنها گواهی های انطباق، نتایج بهداشتی و اپیدمیولوژیک، تاریخ انقضا، برچسب گذاری محصولات (ظروف) و همچنین انطباق با شرایط تعیین شده در قراردادهای عرضه را بررسی می کنند.

6.4 کنترل کیفیت آماده سازی بازشوهای پنجره و نصب بلوک های پنجره مطابق با اسناد فنی برای کار نصب و با در نظر گرفتن الزامات اسناد نظارتی فعلی و این استاندارد انجام می شود. در این مورد آنها بررسی می کنند:

آماده سازی سطوح بازشوها و بلوک های پنجره؛

ابعاد (حداکثر انحراف) دهانه ها و بلوک های پنجره؛

انحرافات ابعادی هنگام نصب واحدهای پنجره؛

انحراف از ابعاد شکاف نصب؛

سایر الزامات تعیین شده در طراحی کار و اسناد فنی.

کیفیت آماده سازی بازشوها در گواهی پذیرش بازشو مستند می باشد.

6.5 کنترل کیفیت عملیاتی تولید توسط پیمانکار مسئول به طور متوالی برای هر عملیات از فرآیند فن آوری مطابق با الزامات مستندات سازنده انجام می شود.

6.6 تست های پذیرش در حین ساخت اتصالات نصب توسط خدمات کنترل کیفیت (آزمایشگاه ساختمانی) انجام می شود. سازمان ساخت و سازحداقل یک بار در هر شیفت در این مورد آنها بررسی می کنند:

کیفیت نصب نوارهای نصب (از جمله قدرت چسبندگی آنها به سطوح درز)، عایق و سایر مواد (پس از اتمام کار بر روی هر لایه درز).

پارامترهای دما و رطوبت شرایط کار.

اگر فناوری نصب بلوک های پنجره به یک دوره نصب دو تا سه روزه نیاز دارد (به عنوان مثال، روز اول - نصب بلوک های پنجره بر روی گوه های نصب و چیدن مواد لایه بیرونی؛ روز دوم - استفاده از مواد نصب مرکزی و داخلی لایه ها)، سپس کنترل کیفیت درز نصب در همان بلوک های پنجره انجام می شود.

6.7 طبقه بندی و آزمایش های دوره ای آزمایشگاهی به درخواست سازمان های طراحی، ساخت و ساز و سایر سازمان ها برای تأیید ویژگی های طبقه بندی و شاخص های عملکرد اتصالات نصب انجام می شود. آزمایش ها در مراکز آزمایش (آزمایشگاه) معتبر برای انجام چنین آزمایشاتی انجام می شود.

تعیین ویژگی های درزهای نصب با استفاده از روش های محاسبه طبق اسناد نظارتی تأیید شده به روش مقرر مجاز است.

6.8 سازنده با صدور یک مدرک کیفی (گذرنامه) پذیرش درزهای مونتاژ را تأیید می کند که باید حاوی:

نام و آدرس سازمان نصب؛

نام و آدرس محل کار؛

نماد و (یا) شرح طرح با لیستی از مواد عایق مورد استفاده، نقشه ها، مشخصات فنی درز نصب (از جمله اتصال دهنده ها)؛

تعداد درزهای مونتاژ ارسال شده برای پذیرش؛

تاریخ صدور گذرنامه؛

مهر خدمات با کیفیت و امضای مسئول.

تعهدات گارانتی؛

سایر اطلاعات بر اساس شرایط کاری خاص.

6.9 پذیرش کار در نصب اتصالات نصب با گواهی پذیرش امضا شده توسط پیمانکار و مشتری رسمیت می یابد که به آن یک سند کیفیت (گذرنامه)، کپی پروتکل های تایید و اندازه گیری و به درخواست مشتری، بهداشتی و اپیدمیولوژیک ضمیمه شده است. گزارش در مورد مواد عایق

6.10 در صورت بروز مسائل بحث برانگیز (داوری) در مورد کیفیت درزهای نصب در داخل دوره ضمانتمشتری این حق را دارد که باز کردن کنترل درزهای مونتاژ را مطالبه کند. در این مورد توصیه می شود از طرح کنترل ارائه شده در جدول 2 استفاده شود.

اگر تعداد درزهای معیوب در نمونه اول کمتر یا مساوی با تعداد پذیرش باشد، دسته ای از درزهای مونتاژی پذیرفته می شود و اگر تعداد درزهای معیوب بیشتر یا مساوی با تعداد پذیرش باشد، بدون اختصاص نمونه دوم رد می شود. اگر تعداد درزهای معیوب در نمونه اول بیشتر از عدد پذیرش و کمتر از عدد رد باشد، به مرحله دوم کنترل رفته و نمونه دوم را تهیه کنید.

دسته ای از درزهای مونتاژ در صورتی پذیرفته می شود که تعداد درزهای معیوب در نمونه دوم کمتر یا مساوی با تعداد پذیرش باشد.

در صورتی که در مرحله دوم تعداد درزهای معیوب از تعداد پذیرش بیشتر شود، تمامی درزهای مونتاژ باید به صورت جداگانه باز شده و بررسی شوند. درزهای نصب معیوب باید اصلاح و بازرسی مجدد شوند.

7 روش تست

7.1 روش های آزمایش برای مواد در کنترل ورودیکیفیت ها در اسناد تکنولوژیکی با در نظر گرفتن الزامات ND برای این مواد ایجاد می شود. روش های آزمایش برای تولید کنترل عملیاتیکیفیت ها در اسناد تکنولوژیکی با در نظر گرفتن الزامات این استاندارد ایجاد می شود.

7.2 آماده سازی سطوح بازشوهای پنجره (5.7) به صورت بصری ارزیابی می شود. ابعاد هندسی شکاف های نصب و اندازه عیوب با استفاده از اندازه گیری نوار مطابق با GOST 7502، یک خط کش مطابق با GOST 427، یک کولیس مطابق با GOST 166 با استفاده از روش های مطابق با GOST 26433.0 و GOST 26433.1 اندازه گیری می شود.

7.3 هنگام اندازه گیری انحراف از یک شاقول (عمودی) و سطح افقیسطوح مربوطه بازشوها و سازه های پنجره باید از قوانین اندازه گیری مطابق با GOST 26433.2 استفاده کنند.

7.4 ظاهر و کیفیت نصب عناصر و ترتیب لایه های درز مونتاژ به صورت بصری از فاصله 400-600 میلی متر با روشنایی حداقل 300 لوکس ارزیابی می شود.

7.5 تعیین استحکام چسبندگی نوارهای آب بندی و واشر به عناصر ساختاری در طول آزمایش دوره ای در حین کار به ترتیب زیر انجام می شود:

با استفاده از یک خاص ابزار برش(به عنوان مثال، یک برش) لبه نوار نصب شده روی سطح اتصال مونتاژ را برش دهید.

لبه نوار در یک دستگیره مخصوص بسته می شود و از طریق یک دینامومتر، در حالی که نیروی پارگی را ثبت می کند، به طور طبیعی به سطح کلاچ پاره می شود.

کنده شدن نوار باید با نیروی حداقل 0.3 کیلوگرم بر سانتی متر اتفاق بیفتد.

7.6 روش های پذیرش و آزمایش های دوره ای آزمایشگاهی

7.6.1 مقاومت انتقال حرارت اتصالات نصب با روش محاسباتی به عنوان مجموع مقاومت های حرارتی لایه های جداگانه با در نظر گرفتن ضرایب انتقال حرارت سطوح داخلی و خارجی دیوار یا در طی آزمایشات آزمایشگاهی مطابق با GOST 26601.1 تعیین می شود. . در این مورد، ضریب هدایت حرارتی مواد مورد استفاده بر اساس نتایج آزمایش مطابق با GOST 7076 یا سایر اسناد نظارتی گرفته می شود. ارزیابی رژیم دمااتصال بلوک پنجره و باز شدن دیوار با آزمایشات آزمایشگاهی یا با محاسبه با استفاده از روش های تأیید شده به روش مقرر با در نظر گرفتن مفاد ضمیمه D انجام می شود.

7.6.2 نفوذپذیری هوا و آب اتصالات نصب طبق GOST 26602.2 تعیین می شود.

آزمایش ها با استفاده از دستگاه خاص، که طرح آن در شکل 3 نشان داده شده است. دستگاه یک کاست (مثلاً چوبی) است که یک پانل خالی در آن تعبیه شده است. میله‌های داخلی کاست از ابعاد و پیکربندی شیب‌های باز شدن پنجره تقلید می‌کنند.

پانل یک جعبه بلوک پنجره است که از هر دو طرف با مواد ورق پوشانده شده است (به عنوان مثال تخته سه لا ضد آب طبق ND).

سطوح کاست و پانل ها باید دارای پوشش ضد آب باشند.

شکاف بین کاست و نمونه بلوک پنجره و همچنین طراحی و فناوری درز نصب مطابق با راه حل طراحی واحد اتصال اتخاذ شده در اسناد طراحی گرفته شده است.

دستگاه در دهانه محفظه آزمایش روی واشرهای آب بندی نصب می شود.

شرایط آزمون در برنامه آزمون مشخص شده است.

7.6.3 عایق صدا طبق GOST 26602.3 تعیین می شود. برای انجام آزمایش، از دستگاه مطابق با 7.6.2 استفاده کنید. حجم داخلی پانل با ورق فلزی پوشانده شده است مواد جاذب صداو با ماسه خشک پر شده است. دستگاه در دهانه محفظه آزمایش بر روی بتونه عایق صدا نصب می شود. طراحی پانل باید عایق صوتی حداقل 40 dBA را ارائه دهد.

7.6.4 مقاومت لایه عایق خارجی در برابر تابش فرابنفش با استفاده از رژیم آزمایشی ارائه شده در GOST 30673 (تابش در دستگاه Xenotest) تعیین می شود. آزمایش ها بر روی سه نمونه از مواد لایه عایق با طول حداقل 200 میلی متر انجام می شود. نتیجه آزمایش در صورتی رضایت بخش در نظر گرفته می شود که پس از آزمایش، هیچ گونه شکستگی، ترک، حفره، لایه برداری یا چکه روی سطح هر نمونه وجود نداشته باشد.

A، B، H - ابعاد پانل

s، h - ابعاد شکاف برای درز مونتاژ.

1 - کاست با میله های بالای سر؛ 2 - میله های بالای سر 3 - نوار ضد بخار؛ 4 - عایق فوم; 5 - جعبه پانل؛ 6 - پر کردن پانل (به عنوان مثال، مواد عایق صدا). 7 - پد جذب صدا; 8 - پوشش پانل; 9 – واشر ضد آب

شکل 3 – دستگاهی برای آزمایش درزهای نصب برای نفوذپذیری هوا و عایق صدا

7.6.5 نفوذپذیری بخار و نفوذپذیری بخار مواد درز ساختمانی طبق GOST 25898 تعیین می شود.

7.6.6 جذب آب عایق defimg srp pc= بر اساس GOST 17177 تقسیم می شود.

7.6.7 مقاومت لایه برداری (استحکام چسب) مواد فیلم و نوار لایه های عایق بیرونی و داخلی طبق GOST 10174 تعیین می شود. قدرت چسبندگی درزگیرها به پایه مطابق با GOST 26589، روش B تعیین می شود (در این مورد، یکی از نمونه های چسبانده شده از آلیاژ آلومینیوم یا پلی وینیل کلرید با ضخامت 3-5 میلی متر ساخته شده است.

7-6-8 برای تعیین مقاومت چسبندگی عایق فوم، مقدار نیروی لازم برای شکستن پیوند بین عایق و ماده سازه تحت تأثیر نیروهای کششی عمود بر صفحه تماس تعیین می شود.

تعداد نمونه های مورد آزمایش حداقل 5 عدد می باشد.

7.6.8.1 دستگاه ها و لوازم جانبی

یک دستگاه تست کشش که تخریب نمونه را با سرعت حرکت گیره فعال (10±1) میلی متر در دقیقه تضمین می کند و امکان اندازه گیری مقدار نیروی شکست را با خطای بیش از 1٪ فراهم می کند.

دستگاه مخصوص نصب شده در گیره های دستگاه تست. دستگاه باید اطمینان حاصل کند که محور طولی نمونه با جهت نیروی اعمالی مطابقت دارد.

7.6.8.2 نمونه های آزمایشی

نمونه ها با ریختن و کف کردن عایق در یک قالب فلزی با قطر داخلی (5/0 ± 51) میلی متر و ارتفاع حداقل 30 میلی متر ساخته می شوند که در پایین آن دیسکی از مواد ساختاری (مثلاً پلی وینیل کلراید یا آلومینیوم) قرار دارد. آلیاژ) ثابت است. سطوح استوانه ای داخلی قالب با گریس روغن کاری می شود. سطح دیسک باید چربی زدایی شود.

پس از کف کردن و سخت شدن، عایق با پردازش مکانیکی در قطر به اندازه دیسک (50±0.5) میلی متر و در ارتفاع (30±1) میلی متر آورده می شود. استفاده از نمونه های مستطیلی با ابعاد [(50x50x30)±0.5] میلی متر مجاز است. دو نمونه به دست آمده از این طریق به صورت جفت با چسب اپوکسی به هم چسبانده می شوند.

7.6.8.3 رویه و پردازش نتایج آزمون

نمونه چسبانده شده با استفاده از دستگاه ها در گیره های دستگاه نصب می شود. آزمایش ها در دمای (2±20) درجه سانتی گراد و با سرعت حرکت دستگیره های ماشین (10±1) میلی متر در دقیقه انجام می شود.

کشش تا زمانی انجام می شود که نمونه از بین رفته یا از بستر جدا شود و بالاترین بار بدست آمده در طول آزمایش ثبت شود.

هر دو بخش از نمونه آزمایش شده تحت بازرسی بصری قرار می گیرند تا ماهیت تخریب (از طریق عایق، درز چسبندگی یا مخلوط) مشخص شود.

قدرت چسبندگی عایق به ماده سازه σ، MPa (kgf/cm2)، با استفاده از فرمول محاسبه می شود.

که در آن Pmax حداکثر نیرو در هنگام جداسازی یا تخریب نمونه، kgf است.

S - منطقه سطح مقطعنمونه، سانتی متر مربع

مقدار میانگین حسابی نتایج آزمون نمونه به عنوان نتیجه آزمایش در نظر گرفته می شود.

7-6-9 مقاومت تغییر شکل یک درز مجموعه با حداکثر مقدار تغییر شکل آن تحت تأثیر نیرویی عمود بر صفحه درز مجموعه تعیین می شود که در آن یکپارچگی آن حفظ می شود. انجام این نوع آزمایش درز نصب روی عایق فوم مجاز است.

تعداد نمونه های مورد آزمایش حداقل 3 عدد می باشد.

7.6.9.1 دستگاه ها و لوازم جانبی

یک دستگاه تست کشش که از تخریب نمونه با سرعت حرکت گیره فعال (10±1) میلی‌متر در دقیقه اطمینان حاصل می‌کند و اجازه می‌دهد تا مقدار نیروی شکست با خطای بیش از 1٪ تنظیم شود.

دستگاه مخصوص با گیره برای قرار دادن نمونه درز مونتاژ. در حین آزمایش، دستگاه باید اطمینان حاصل کند که محور عرضی نمونه با جهت نیروی اعمالی مطابقت دارد (شکل 4).

دستگاه مخصوص تهیه نمونه های عایق فوم و نصب آنها در دستگاه تست (نمودار دستگاه در شکل 4 الف نشان داده شده است).

ب - ضخامت درز؛

1 - نگهدارنده ساخته شده از آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ به ضخامت 3 میلی متر.

2 – نمونه درز مونتاژ تست شده

شکل 4 - نمودار دستگاهی برای آزمایش درزهای مجموعه برای مقاومت در برابر تغییر شکل

I - موقعیت صفحات در ضخامت نمونه (اولیه) معین (h1).

II - موقعیت صفحات در بیشترین فشرده سازی نمونه (h2).

III - موقعیت صفحات در بیشترین کشش نمونه (h3).

1 – بدنه دستگاه؛ 2 – نمونه مواد؛ 3 - صفحات آلومینیومی با ضخامت حداقل 2.0 میلی متر. 4- روانکاری

شکل 4a – نمودار دستگاه برای تهیه نمونه و آزمایش عایق فوم برای پایداری تغییر شکل

7.6.9.2 نمونه های آزمایشی

نمونه هایی از درز مونتاژ برای آزمایش با پر کردن لایه به لایه پوشش یک دستگاه خاص با مواد عایق مطابق با راه حل طراحی و فناوری نصب به دست می آید (شکل 4).

نمونه های عایق فوم برای آزمایش با پر کردن بدنه دستگاه با آن به دست می آیند که در شکل 4a نشان داده شده است. قطر داخلی محفظه که اندازه نمونه را تعیین می کند (60+0.2) میلی متر است، ارتفاع حفره داخلی محفظه 30 میلی متر (به استثنای ضخامت صفحات محدود کننده). سطح داخلی محفظه باید با گریس روغن کاری شود. قبل از ریختن فوم یک صفحه آلومینیومی به قطر (60-0.2) میلی متر در پایین بدنه دستگاه تعبیه می شود. صفحه دوم با قطر (65-0.5) میلی متر در قسمت بالایی بدنه به صورت درپوش نصب می شود و به هر شکلی به صورت سفت ثابت می شود. فوم در سوراخی به قطر 8 میلی متر در دیواره جانبی محفظه ریخته می شود. برای از بین بردن کف اضافی، همان سوراخ را در طرف دیگر بدنه ایجاد کنید. پس از ریختن فوم، نمونه حداقل یک روز نگهداری می شود و پس از آن نمونه از بدن خارج می شود.

7.6.9.3 روش تست

گیره ای با نمونه درز مونتاژ (یا نمونه عایق فوم) در دستگیره های دستگاه تعبیه شده است. نمونه ای متشکل از یک استوانه از فوم سخت شده که بین دو ساندویچ قرار گرفته است صفحات آلومینیومی، در دستگیره های دستگاه نصب شده است. آزمایش در دمای (2±20) درجه سانتیگراد با کشش و فشرده سازی متوالی نمونه انجام می شود. میزان کشش و فشار بر حسب میلی متر بر اساس هدف درز مونتاژ تعیین می شود. حداقل 20 سیکل تنش-فشردگی نمونه انجام می شود. بین هر چرخه، نمونه حداقل 20 دقیقه بدون بار نگهداری می شود.

7.6.9.4 ارزیابی نتایج آزمون

پس از اتمام آزمایش، سطوح نمونه ها را به صورت چشمی بازرسی کنید. در صورتی که هر نمونه فاقد لایه‌برداری و تخریب باشد، نتیجه آزمایش رضایت‌بخش در نظر گرفته می‌شود.

ثبات تغییر شکل φ، ٪ با فرمول تعیین می شود

که در آن Δh اندازه حرکت پانچ است (تفاوت بین ضخامت نمونه در کشش و فشار)، میلی متر؛

h1 - ضخامت نمونه مشخص شده (اولیه)، میلی متر.

7.6.10 مقاومت درز مونتاژ در برابر دمای عملیاتی توسط مواد لایه عایق خارجی تعیین می شود. مقاومت در برابر یخبندان با دمای شکنندگی مطابق با GOST 7912 (قطر خمش 400 میلی متر) و مقاومت حرارتی مطابق با GOST 2678 ارزیابی می شود.

7-6-11 دوام (عمر خدمات) درز مونتاژ بر اساس RD و روش های تایید شده به روش مقرر تعیین می شود. سازگاری مواد با آزمایش دوام درز مونتاژ تأیید می شود.

8 ضمانت های سازنده

پیمانکار کار تضمین می کند که اتصالات نصب با الزامات این استاندارد مطابقت داشته باشد، مشروط بر اینکه بارهای عملیاتی روی اتصالات نصب از میزان طراحی (مشخص شده در اسناد طراحی) تجاوز نکند.

مدت گارانتی درز نصب در قرارداد بین سازنده کار و مشتری تعیین می شود، اما از تاریخ امضای گواهی پذیرش کمتر از 5 سال نباشد.

نمونه هایی از راه حل های طراحی

1 - عایق فوم؛ 2 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 3 – رولپلاک قاب; 4 - درزگیر; 5 - نوار مانع بخار؛ 6- جبران کننده شکاف نصب (قابل استفاده برای عایق بندی شیب و جداسازی عایق فوم از سطح تراکم احتمالی). 7 - لایه گچشیب داخلی (با پخ برای لایه درزگیر)

توجه - در اینجا و در زیر، نمودارهای شماتیک گره های تکیه گاه داده شده است. هنگام توسعه راه حل های طراحی برای واحدهای اتصال خاص، مجاز به ترکیب است عناصر فردیگره هایی که در شکل های این پیوست نشان داده شده اند و همچنین راه حل های دیگری را که با الزامات این استاندارد مغایرت ندارند اعمال می کنند.

شکل A.1 - واحد اتصال جانبی یک بلوک پنجره به دهانه ای با یک چهارم دیوار آجری که شیب داخلی آن با ملات گچ تمام شده است.

1 – لایه گچی شیب بیرونی (با پخ برای لایه درزگیر)؛ 2 – پیچ ساختمانی 3 - درزگیر 4 – ربع کاذب از گوشه 5- عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود منبسط شونده؛ 6 – رولپلاک قاب; 7 – عایق فوم؛ 8 - درزگیر; 9 - نوار مانع بخار؛ 10 - عنصر تکمیل شیب داخلی. 11* - در اینجا و بیشتر می توان حفره را پر کرد مواد عایق حرارتی; 12 - قفسه

شکل A.2 - مونتاژ اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه بدون ربع در دیوار آجری و تکمیل شیب داخلی با پانل رو به رو

1 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 2 - عایق فوم 3 - صفحه لنگر انعطاف پذیر. 4 - درزگیر; 5 - نوار مانع بخار؛ 6 – رولپلاک با پیچ قفل. 7- لایه گچی شیب داخلی (با پخ برای لایه درزگیر). 8 - مش تقویت کننده

تبصره - در صورتی که محاسبات حرارتیدمای مورد نیاز سطوح شیب‌های داخلی را تأیید نکنید، توصیه می‌شود از بلوک‌های پنجره با قاب منبسط شده استفاده کنید یا با استفاده از مصالح ساختاری اندازه قسمت بیرونی را افزایش دهید.

شکل A.3 – واحد اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه ای با یک چهارم دیوار آجری لایه ای با عایق کاری موثر و تکمیل شیب داخلی با ملات گچ.

1 - تخته آستانه پنجره؛ 2 – عایق فوم؛ 3 - نوار مانع بخار؛ 4 - صفحه لنگر انعطاف پذیر. 5 - بلوک پشتیبانی برای تخته آستانه پنجره. 6 – ملات گچ 7 – رولپلاک با پیچ قفل. 8 - آستر ساخته شده از چوب ضد عفونی کننده؛ 9 - ضد آب، نوار نفوذ پذیر بخار؛ 10 - واشر جاذب صدا. 11 - تخلیه؛ 12- نوار عایق نفوذ پذیر بخار خود منبسط شونده

شکل A.4 - مونتاژ اتصال پایین بلوک پنجره، آستانه پنجره و زهکشی به دهانه یک دیوار لایه لایه با عایق موثر

1 - آستر ساخته شده از چوب گواهی شده؛ 2 – رولپلاک با پیچ قفلی؛ 3 - مش تقویت کننده 4- لایه گچی شیب داخلی (با پخ برای یک لایه درزگیر)، تکمیل با مواد ورق (پانل مقاوم در برابر رطوبت) امکان پذیر است. 5 - صفحه لنگر انعطاف پذیر. 6 - نوار مانع بخار؛ 7 - درزگیر; 8 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 9 – لنگه فولادی با پوشش ضد خوردگی; عایق 10 فوم;

شکل A.5 – گره اتصال بالابلوک پنجره به لنگه گوشه فولادی در دهانه یک دیوار چند لایه با آستر آجری

1 - عایق فوم؛ 2 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 3 – رولپلاک قاب; 4 - درزگیر; 5 - نوار مانع بخار؛ 6 - پانل برای تکمیل شیب داخلی. 7 - قفسه; 8- لایه تسطیح گچی شیب داخلی

شکل A.6 – واحد اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه ای با یک چهارم دیوار ساخته شده از بلوک های بتنی هوادهی (تراکم 400 - 450 کیلوگرم بر متر مکعب) با اندود آجری و تکمیل شیب داخلی با پانل.

1 – لایه گچی شیب بیرونی (با پخ برای لایه درزگیر). 2 - درزگیر 3 – چشمک زن 4 – اسپیسر (واشر)؛ 5- عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 6 – عایق فوم؛ 7 – رولپلاک قاب; 8 - درزگیر; 9 - نوار مانع بخار؛ 10- لایه گچی شیب داخلی (با پخ برای لایه درزگیر)

شکل A.7 – واحد اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه بدون ربع در دیوار ساخته شده از بلوک های بتنی سلولی با نما، شیب های خارجی و داخلی که با ملات گچ تمام شده است.

1 - عنصر تکمیل شیب پنجره خارجی. 2 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 3 - ضد آب، نوار نفوذ پذیر بخار؛ 4 – رولپلاک قاب; 5 – عایق فوم؛ 6 - نوار مانع بخار؛ 7 – پوشش تزئینی

شکل A.8 – واحد اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه دیوار بتنی با عایق خارجی نما و نصب نوار تزئینی داخلی

1 - عایق فوم؛ 2 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 3 - صفحه لنگر انعطاف پذیر. 4 – پوشش تزئینی; 5 - نوار مانع بخار؛ 6 - عنصر تکمیل شیب داخلی. 7 – رولپلاک با پیچ قفل

شکل A.9 - مونتاژ اتصال جانبی بلوک پنجره به دهانه پانل دیوار با تکمیل شیب داخلی با پانل

1 - نوار مانع بخار؛ 2 - تخته آستانه پنجره; 3 – عایق فوم؛ 4 – ملات گچ 5 - بلوک پشتیبانی از تخته آستانه پنجره. 6- واشر جاذب صدا 7- تخلیه؛ 8 - ضد آب، نوار نفوذ پذیر بخار؛ 9 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط.

شکل A.10 - مونتاژ اتصال پایین بلوک پنجره، آستانه پنجره و تخلیه به دهانه پانل دیوار

1 - نوار ضد آب؛ 2 - ضد آب، نوار نفوذ پذیر بخار؛ 3 - آستر ساخته شده از مواد با هدایت حرارتی کم. 4 – عایق فوم؛ 5 - نوار مانع بخار؛ 6 - صفحه لنگر انعطاف پذیر. 7- درزگیر

شکل A.11 – درز مونتاژ در واحد اتصال جعبه درب بالکناز پروفیل PVC (127 میلی متر) تا دهانه دیوار

1- پد جذب صدا 2 - ضد آب، نوار نفوذ پذیر بخار؛ 3 – عایق فوم؛ 4 - نوار مانع بخار؛ 5 - بلوک پشتیبانی باربر. 6- درزگیر

شکل A.12 – درز مونتاژ در محل اتصال یک قاب پنجره ساخته شده از پروفیل PVC (127 میلی متر)، آستانه پنجره و جزر در دهانه یک دیوار تک لایه.

1 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 2 - اضافی 3 - درزگیر 4 - دیوار خشک مقاوم در برابر رطوبتبا پوشش سد بخار؛ 5- عایق فوم

شکل A.13 – مونتاژ اتصال جانبی و بالایی یک بلوک پنجره ساخته شده از پروفیل های PVC به دهانه دیوار با یک چهارم و تکمیل شیب داخلی با پانل ها

1- تکمیل شیب بیرونی با محلول گچ با ضریب نفوذپذیری بخار مطابق با الزامات این استاندارد. 2 – نقاشی نمای بخار نفوذپذیر 3 – عایق فوم؛ 4 - درزگیر; 5 – رولپلاک قاب; 6 - درزگیر; 7 - مانع بخار رنگ؛ 8 – لایه ملات گچ با ضریب مقاومت بالا در برابر نفوذ بخار

شکل A.14 – درز مونتاژ محل اتصال بلوک پنجره به دهانه دیوار با تکمیل شیب بیرونی و نما با ملات گچ نفوذ پذیر به بخار

1 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 2 - رابط

شکل A.15 – واحد اتصال قاب پنجره

1 - عایق نوار نفوذ پذیر بخار خود انبساط. 2 - اتصال گوشه

شکل A.16 – واحد اتصال گوشه ای برای قاب های پنجره

1- کانال تامین هوای گرماز جانب دستگاه گرمایشبه بلوک پنجره (شیارها در یک لایه از ملات گچ)؛ 2 - تخته آستانه پنجره; 3 – توری تزئینی خروجی

شکل A.17 - نمودار اتصال پایین با کانال تامین هوای گرم از دستگاه گرمایش به واحد پنجره

الزامات اتصال دهنده ها و نصب آنها

ب.1 المان های بست برای تثبیت صلب بلوک های پنجره به دهانه های دیوار و برای انتقال باد و سایر بارهای عملیاتی به سازه های دیوار طراحی شده اند.

ب.2 برای بستن قاب پنجره ها به دهانه های دیوار، بسته به طرح دیوار و استحکام مصالح دیوار، از عناصر بست جهانی و خاص (قطعات و سیستم ها) استفاده می شود، شکل B.1:

رولپلاک قاب انبساط (لنگر)، فلزی یا پلاستیکی، کامل با پیچ. پیچ ها ممکن است دارای سر استوانه ای یا فرو رفته باشند.

رولپلاک پلاستیکی جهانی با پیچ قفل.

پیچ های ساختمانی؛

صفحات لنگر انعطاف پذیر.

پیچ ها، پیچ ها و صفحات از فولاد ضد زنگ یا فولاد با روکش کرومات روی ضد زنگ با ضخامت حداقل 9 میکرون ساخته شده اند.

بستن قاب پنجره و صفحات لنگرباز شدن دیوار روی ناخن مجاز نیست. در صورت لزوم اتصال بلوک پنجره به دیوارهای ساخته شده از مواد کم مقاومت، استفاده از سیستم های لنگر پلیمری خاص مجاز است.

ب.3 رولپلاک های لنگر قاب فلزی انبساط برای ایجاد مقاومت در برابر نیروهای برشی بالا هنگام اتصال بلوک های پنجره به دیوارهای ساخته شده از بتون، آجر جامد و دارای حفره های عمودی، بتن سفالی منبسط شده، بتن هوادهی استفاده می شود. سنگ طبیعیو سایر مواد مشابه

الف – رولپلاک قاب فلزی؛
ب – رولپلاک قاب پلاستیکی؛
ج - رولپلاک پلاستیکی جهانی با پیچ قفل.
د - پیچ های ساختمانی؛
د - صفحه لنگر انعطاف پذیر.

شکل B.1 - نمونه هایی از اتصال دهنده ها

رولپلاک قاب پلاستیکی انبساط در استفاده می شود محیط های تهاجمیبه منظور جلوگیری از خوردگی تماسی و همچنین به منظور عایق کاری حرارتی عناصر متصل.

طول رولپلاک ها بسته به بارهای عملیاتی، اندازه پروفیل قاب بلوک پنجره، عرض شکاف نصب و مواد دیوار با محاسبه تعیین می شود (عمق رولپلاک تعبیه شده در دیوار باید حداقل 40 میلی متر باشد. بسته به استحکام مواد دیوار). قطر رولپلاک بسته به بارهای عملیاتی با محاسبه تعیین می شود. به طور کلی توصیه می شود از رولپلاک هایی با قطر حداقل 8 میلی متر استفاده کنید. مواد رولپلاک طبق ND پلی آمید ساختاری است. برای ساخت پیچ ها و پیچ ها از فولادهایی با مقاومت کششی موقت حداقل 500 نیوتن بر میلی متر مربع استفاده می شود.

ب.4 ظرفیت باربری رولپلاک های قاب (بارهای خروجی مجاز) طبق مستندات فنی سازنده گرفته می شود. مقادیر مرجع برای ظرفیت باربری (بارهای کششی و برشی مجاز) رولپلاک های انبساط قاب با قطر 10 میلی متر در جدول B.1 آورده شده است.

B.5 رولپلاک های پلاستیکی با پیچ های قفل کننده برای بستن بلوک های پنجره به دیوارهای ساخته شده از آجر با حفره های عمودی، بلوک های توخالی، بتن سبک، چوب و غیره استفاده می شود. مصالح ساختمانیبا مقاومت فشاری کم طول و قطر رولپلاک های پلاستیکی با پیچ های قفل کننده مشابه B.4 گرفته شده است. برای اتصال بلوک های پنجره به نصب عناصر تعبیه شده چوبی و قاب های ناهموار، استفاده از پیچ های ساختمانی مجاز است.

B.6 صفحات لنگر انعطاف پذیر برای اتصال بلوک های پنجره به دیوارهای چند لایه با عایق موثر استفاده می شود. هنگام نصب بلوک های پنجره در سایر سازه های دیواری، اتصال به صفحات لنگر انعطاف پذیر امکان پذیر است. صفحات لنگر از ورق فولادی گالوانیزه با ضخامت حداقل 1.5 میلی متر ساخته شده اند. زاویه خم شدن صفحه به صورت محلی انتخاب می شود و به اندازه شکاف نصب بستگی دارد. صفحات قبل از نصب در دهانه ها با استفاده از پیچ های ساختمانی با قطر حداقل 5 میلی متر و طول حداقل 40 میلی متر به بلوک های پنجره متصل می شوند. به دیوار چند لایهصفحات لنگر انعطاف پذیر با رولپلاک های پلاستیکی با پیچ های قفل کننده (حداقل 2 نقطه اتصال برای هر صفحه) با قطر حداقل 6 میلی متر و طول حداقل 50 میلی متر به لایه داخلی دیوار متصل می شوند.

ب.7 استفاده از سایر عناصر و سیستم های بست که طراحی و شرایط استفاده از آنها در مستندات فنی تعیین شده است مجاز است.

B.8 برای آب بندی رولپلاک ها در دهانه دیوار، سوراخ هایی را دریل کنید. حالت حفاری بسته به استحکام مواد دیوار انتخاب می شود. حالت های حفاری زیر متمایز می شوند:

B.9 عمق سوراخ های حفاری باید حداقل یک پیچ بیشتر از قسمت لنگر انداخته رولپلاک باشد. برای اطمینان از نیروی کشش محاسبه شده، قطر سوراخ حفر شده نباید از قطر خود رولپلاک تجاوز کند و سوراخ باید از زباله های حفاری پاک شود. فاصله از لبه سازه ساختمان هنگام نصب رولپلاک نباید کمتر از دو برابر عمق لنگر باشد.

B.10 محل و پیکربندی عناصر بست نباید منجر به تشکیل پل های حرارتی شود که باعث کاهش پارامترهای حرارتی درز مونتاژ می شود.

گزینه های نصب بلوک های پنجره به دیوار در شکل B.2 نشان داده شده است. حداقل عمق توصیه شده (عمق پیچ) پیچ های ساختمانی و اتصالات رولپلاک در جدول B.2 آورده شده است.

B.11 سر رولپلاک ها و پیچ های قفل کننده باید در چین داخلی پروفیل قاب دفن شوند، سوراخ های نصب باید بسته شوند. کلاه های تزئینی(با دوشاخه).

الف - بستن با رولپلاک های انبساط مساوی؛
ب – بستن با پیچ های ساختمانی؛
ج – بستن با استفاده از صفحات لنگر انعطاف پذیر
شکل B.2 - طرح هایی برای اتصال بلوک های پنجره به شیب های جانبی بازشوها

ضمیمه B
(ضروری)

الزامات عمومی برای تولید اتصالات نصب

ب.1 الزامات عمومی

ب.1.1 نصب اتصالات مونتاژ همزمان با نصب بلوک های پنجره انجام می شود. نصب و راه اندازی باید توسط سازمان های تخصصی مطابق با اسناد تکنولوژیکی توسعه یافته بر اساس دستورالعمل های نصب استاندارد انجام شود.

B.1.2 دستورالعمل های استاندارد برای نصب واحدهای پنجره و ساخت اتصالات نصب (از جمله آلبوم های راه حل های طراحی برای واحدهای اتصال) توسط سازمان های ذیصلاح تهیه شده است. دستورالعمل های استانداردبا مقامات ساختمانی منطقه ای هماهنگ شده است. بر اساس آن، سازمان های تخصصی نصب، با در نظر گرفتن شرایط آب و هوایی محلی و الزامات کدهای ساختمانی سرزمینی، اسناد فنی را برای کار نصب تهیه می کنند.

ب-1-3 در حین ساخت و ساز و بازسازی پروژه های ساختمانی کار نصب بلوک های پنجره و نصب اتصالات مونتاژ پس از تحویل ساختمان یا قسمتی از آن برای نصب طبق گواهی پذیرش بازشو پنجره انجام می شود.

ب.1.4 هنگام تعمیر یا تعویض واحدهای پنجره در محل های عملیاتی، کار نصب به گونه ای انجام می شود که مطابق با الزامات این استاندارد، با در نظر گرفتن شرایط خاص تاسیسات طبق توافق با مشتری، تضمین شود.

B.2 روش بازرسی اشیاء، انجام اندازه گیری های طراحی و توافق در مورد شرایط کار

B.2.1 قبل از توسعه راه حل های طراحی برای واحدهای اتصال در طول بازسازی و بازسازی اساسیساختمان ها، و همچنین هنگام تعویض واحدهای پنجره در محل های عملیاتی، آنها شرایط وضعیت ساخت و ساز، ویژگی های عملکرد محل را بررسی می کنند و اندازه گیری های طراحی لازم را انجام می دهند.

ب-2-2 هنگام بازدید از محل ساخت و ساز، هدف، تعداد طبقات، جهت، وضعیت فنی ساختمان (شامل وضعیت و طراحی حصار دیوار)، وضعیت تهویه و سیستم های گرمایشی. در صورت لزوم، پلان های طبقات ساختمان ترسیم می شود، دهانه های پنجره شماره گذاری می شود و تراز خطوط پایه نسبت به نما تعیین می شود. اندازه گیری ابعاد هندسی واقعی دهانه های دیوار با استفاده از روش های مطابق با GOST 26433.0، GOST 26433.1 و GOST 26433.2 انجام می شود (در همان زمان انحرافات در سطوح افقی و عمودی ثبت می شود)، در همان زمان ارزیابی انجام می شود. وضعیت فنی دهانه ها، آماده سازی آنها برای نصب مطابق با الزامات این استاندارد و دستور شرایط.

B.2.3 برای توسعه راه حل های طراحی بهینه و فناوری نصب، موارد زیر باید با مشتری توافق شود:

نقشه ها (طرح ها) طرح های بلوک های پنجره برای نصب، گزینه هایی برای نصب بلوک های پنجره در امتداد عمق دهانه، ابعاد تخته آستانه پنجره.

ساخت پیشنهادی درز نصب، از جمله انتخاب مواد عایق و اتصال دهنده ها؛

طراحی عناصر تکمیل (قطعات روکشی) دهانه دیوار؛

دنباله کار بر روی برچیدن سازه های در حال تعویض، بازیابی شیب ها، نصب بلوک های پنجره، نصب اتصالات مونتاژ، نصب آستانه، آستانه پنجره و سایر عناصر.

شرایط سازماندهی منطقه نصب برای کار و همچنین اقداماتی برای اطمینان از اجرای ایمن آنها.

علاوه بر این، ویژگی های وضعیت ساخت و ساز در طول کار باید با مشتری مورد بحث قرار گیرد: شرایط دمایی و رطوبت مورد انتظار، روش تهویه و گرمایش اتاق و غیره.

ب-2-4 اندازه‌گیری‌های طراحی، داده‌های نظرسنجی و شرایط توافق شده با مشتری با اسناد مربوطه مستند می‌شوند: یک برگه (کارت) اندازه‌گیری و یک پروتکل تأیید.

B.3 آماده سازی دهانه

ب-3-1- آماده سازی بازشوها ممکن است با ایجاد خطوط پایه به هم پیوسته در امتداد نمای ساختمان انجام شود که بلوک های پنجره به صورت عمودی و افقی نسبت به آنها قرار می گیرند.

ب-3-2- قبل از نصب درزهای مونتاژ، سطوح مجاور قاب پنجره و دهانه دیوار باید از گرد و غبار، کثیفی، لکه های روغن، یخ و یخ زدگی تمیز شود.

ب-3-3 هنگام تعمیر اشیاء و تعویض واحدهای پنجره در محل های عملیاتی، سطوح شیب های داخلی و خارجی تخریب شده در حین برداشتن پنجره های قدیمی باید با ملات گچ بدون تشکیل پل های حرارتی (پل های سرد) تسطیح شود. روش بازگرداندن بخش های آسیب دیده دهانه در زیر قاب حذف شده به صورت محلی با توافق با مشتری ایجاد می شود.

ب-3-4 در سازه های محصور خارجی دیوارها با مقاومت کم در برابر انتقال حرارت و در صورت لزوم قرار دادن قاب واحد پنجره در خارج از صفحه تراکم احتمالی، لازم است سطوح شیب های داخلی را با مصالحی عایق بندی کرد. ضریب هدایت حرارتی پایین

ب-3-5 اگر در دهانه پنجره ربع وجود نداشته باشد، نصب ربع کاذب مجاز است (مثلاً استفاده از گوشه مقاوم در برابر آب و هوا مواد پلیمرییا آلیاژهای فلزی). برای همین اهداف، استفاده از نوارها بدون آب بندی مکان هایی که در مجاورت قاب بلوک پنجره یا سطح دهانه دیوار هستند مجاز است (پیوست A، شکل های A.2 و A.7).

ب.4 نصب و بست بلوک های پنجره

ب-4-1 محل نصب بلوک پنجره در امتداد عمق دهانه دیوار مطابق با راه حل طراحی انتخاب می شود.

هنگام تعویض واحدهای پنجره در محل عملیاتی یا در صورت عدم وجود راه حل طراحی، جعبه واحد پنجره در یک ساختار محصور کننده همگن (تک لایه) توصیه می شود در فاصله بیش از 2/3 ضخامت آن قرار گیرد. از سطح داخلی دیوار و در دیوارهای لایه ای با عایق موثر - در ناحیه لایه عایق.

ب-4-2 بلوک های پنجره در سطح انحرافات مجاز نصب شده و به طور موقت با گوه های نصب یا وسایل دیگر در مکان ها ثابت می شوند. اتصالات گوشه ایجعبه ها و محفظه ها (گوه های نصب پس از نصب لایه عایق برداشته می شوند، محل نصب آنها با مواد عایق پر می شود). در محل اتصال پایین جعبه، استفاده از بلوک های تکیه گاه (بلبرینگ) به عنوان تکیه گاه های نصب (گوه های نصب) مجاز است. پس از نصب و تثبیت موقت، جعبه بلوک پنجره با استفاده از اتصال دهنده ها به دهانه دیوار متصل می شود (پیوست B را ببینید).

ب-4-3 انتخاب عناصر چفت و بست و فاصله بین آنها در امتداد کانتور بازشو و همچنین عمق تعبیه در ضخامت دیوار در مستندات کاری بر اساس محاسبات بسته به مساحت و وزن دیوار تعیین می شود. محصول پنجره، طراحی دهانه دیوار، استحکام مواد دیوار، بزرگی باد و سایر بارهای عملیاتی

حداقل فاصله بین بست ها نباید بیشتر از:

برای قاب های پنجره ساخته شده از چوب - 800 میلی متر؛

برای جعبه های ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم و پروفیل های PVC سفید - 700 میلی متر؛

برای جعبه های ساخته شده از پروفیل های PVC رنگی - 600 میلی متر.

فواصل از گوشه داخلیجعبه بلوک پنجره به عنصر چفت و بست (150-180) میلی متر است و فاصله از اتصال مولیون به المنت بست (120-180) میلی متر است.

ب-4-4 انتقال بارهای نیرو به درز نصب مجاز نمی باشد. برای انتقال بارهای وارد شده در صفحه بلوک پنجره به سازه نگهدارنده ساختمان، لنت های نگهدارنده (باربر) ساخته شده از مواد پلیمری یا آغشته شده تجهیزات حفاظتیچوب سخت با سختی حداقل 80 واحد. با توجه به Shore A. تعداد و محل بلوک های پشتیبانی در اسناد کاری یا تکنولوژیکی تعیین می شود. طول بلوک توصیه شده 100-120 میلی متر است. بلوک های پشتیبانی پس از اتصال بلوک پنجره به دهانه دیوار با بست نصب می شوند. برازش بلوک های جانبی باید محکم باشد، اما به پروفیل های جعبه فشار وارد نشود. نمونه هایی از محل بلوک های تکیه گاه و بست ها در شکل B.1 نشان داده شده است.

B.5 نصب درز مونتاژ

ب-5-1 ساخت درز نصب مطابق با راه حل طراحی و ساخت مطابق با مستندات تکنولوژیکی و الزامات این استاندارد انجام می شود. شکاف نصب در لایه ها با در نظر گرفتن شرایط دما و رطوبت پر می شود محیطو همچنین توصیه های سازنده مواد عایق. روش نصب اتصالات نصب پنجره در دمای کمتر از دمای توصیه شده توسط سازندگان مواد عایق (به عنوان مثال، استفاده از مواد گرمایشی و سطوح سازه های ساختمانی) باید در اسناد فنی ارائه شود.

B.5.2 هنگامی که در لایه بیرونی خود انبساط استفاده می شود نوارهای عایقالزامات زیر را در نظر بگیرید:

برای اطمینان از تناسب محکم در جهت های افقی و عمودی درز، نوارها در طول با فاصله 1.0-1.5 سانتی متر در هر طرف بریده می شوند.

نوارها با استفاده از یک لایه نصب خود چسب در فاصله 3-5 میلی متر از لبه یک چهارم در امتداد سطح داخلی دهانه پنجره وصل می شوند.

اگر یک چهارم ساخته شده از آجر دارای اتصالات یا فرورفتگی در درزها باشد، نوار قبل از نصب آن در دهانه، مستقیماً به قاب بلوک پنجره متصل می شود.

شکستن نوارها در زاویه مجاز نیست.

هنگام عایق بندی درز بلوک پنجره با پیکربندی قوسی یا گرد، می توان نوار را خم کرد.

اعمال لایه گچ، بتونه یا ترکیبات رنگ آمیزی بر روی مواد نفوذ پذیر در برابر بخار لایه بیرونی مجاز نمی باشد.

آ - واحد پنجرهبا تحمیل عمودی؛

ب - بلوک پنجره با دهلیز بدون مولیون (شانه)؛

A - فاصله بین اتصال دهنده ها؛

- لنت های پشتیبانی (بلبرینگ)؛

- اتصال دهنده ها (سیستم ها)

شکل B.1 - نمونه هایی از محل بلوک های نگهدارنده (باربر) و بست ها

ب-5-3 برای نصب لایه عایق حرارتی و صوتی مرکزی استفاده از عایق فوم توصیه می شود. پرکردن شکاف نصب با عایق فوم باید با مونتاژ کامل یونیت پنجره و در نهایت محکم شده انجام شود و بر کامل بودن و درجه پر شدن شکاف نصب نظارت شود.

قبل از شروع کار باید آزمون تمرینیبرای انبساط اولیه مواد فوم در شرایط محیطی محل نصب و در حین کار، اجازه ندهید فوم اضافی از سطح داخلی پروفیل قاب بلوک پنجره خارج شود. قطع عایق فوم اضافی فقط از داخل درز نصب مجاز است، مشروط بر اینکه یک لایه مانع بخار پیوسته با استفاده از نوار مانع بخار نصب شده باشد.

در صورت استفاده از پروفیل های جعبه ای با عرض بیش از 80 میلی متر و در صورتی که عرض شکاف نصب بیش از 1.5 برابر ابعاد پیش بینی شده در این استاندارد باشد، باید شکاف را به صورت لایه ها پر کرد و فواصل بین لایه ها را با استفاده از آن استفاده کرد. تکنولوژی توصیه شده توسط سازنده عایق فوم.

ب-5-4 لایه مانع بخار داخلی به طور مداوم در امتداد کل کانتور دهانه دیوار نصب می شود.

هنگام استفاده از مواد نواری مانع بخار برای عایق کاری لایه داخلی، الزامات زیر باید رعایت شود:

برش نوارها در طول طول باید با اجازه همپوشانی در اتصالات گوشه انجام شود.

اتصال نوارها با سطوح بلوک پنجره و دهانه دیوار در طول کل محیط باید محکم و بدون چین یا برآمدگی باشد.

هنگام نصب یک نوار مانع بخار در زیر لایه گچ، باید از نوارهایی با پوشش بیرونی استفاده شود که چسبندگی لازم را به ملات گچ تضمین می کند.

اتصال نوارها در طول طول در بخش های مستقیم، با همپوشانی حداقل 1/2 از عرض اسمی نوار مجاز است.

B.6 ترتیب نقاط اتصال برای عناصر تکمیل (قطعات روکشی) دهانه های دیوار به بلوک های پنجره

ب-6-1 محل اتصال شیب های داخلی (صرف نظر از طرح آنها) به چارچوب واحد پنجره و درز مونتاژ باید آب بندی شود و اقدامات لازم برای جلوگیری از بروز ترک و شکاف در حین کار انجام شود. به عنوان مثال، آب بندی اتصالات با درزگیرها یا سایر موادی که مقاومت در برابر تغییر شکل کافی دارند.

ب-6-2 هنگام نصب زهکشی پنجره در نقاط اتصال به دهانه دیوار و قاب یونیت پنجره باید تدابیری اتخاذ شود تا رطوبت وارد درز نصب نشود و واشرهایی (دمپر) در زیر زهکشها تعبیه شود تا میزان نشتی کاهش یابد. تاثیر نویز قطرات باران بیش از حد توصیه شده زهکشی فراتر از سطح بیرونی دیوار 30-40 میلی متر است.

ب-6-3 اتصال آستانه پنجره به چارچوب بلوک پنجره محکم، هوابند و مقاوم در برابر تغییر شکل ساخته شده است. توصیه می شود آستانه پنجره را روی لنت های یاتاقان و عایق فوم نصب کنید.

ب-6-4 در نقاطی که قاب های تکی واحدهای پنجره به یکدیگر متصل می شوند یا به پروفیل های پایه، اسپیسر، چرخشی یا انبساط متصل می شوند، باید اقداماتی برای جلوگیری از تشکیل پل های حرارتی انجام شود. نصب نوارهای خود انبساط یا سایر مواد عایق که مقاومت لازم در برابر انتقال حرارت و پایداری تغییر شکل را در چنین واحدهایی در طول کل کانتور تکیه گاه ایجاد می کند مجاز است.

B.6.5 فیلم های محافظ از پروفیل ارسی ها و قاب ها مطابق با توصیه های سازنده پروفیل با در نظر گرفتن شرایط کار ایمن حذف می شوند.

B.7 الزامات ایمنی

هنگام انجام کار بر روی نصب اتصالات نصب، و همچنین هنگام ذخیره سازی عایق ها و سایر مواد، الزامات قوانین ساختمان و مقررات ایمنی در ساخت و ساز، قوانین. ایمنی آتشدر تولید کارهای ساختمانی و تاسیساتی و استانداردهای SSBT (سیستم استانداردهای ایمنی شغلی). برای کلیه عملیات های تکنولوژیکی و فرآیندهای تولیددستورالعمل های ایمنی باید تدوین شود (از جمله عملیات مربوط به عملکرد تجهیزات الکتریکی و کار در ارتفاع).

روش محاسبه برای ارزیابی رژیم دمایی اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار

این روش برای ارزیابی شرایط دمایی نقاط اتصال بلوک های پنجره به دهانه های دیوار و انتخاب منطقی ترین راه حل طراحی برای اتصالات نصب با در نظر گرفتن در نظر گرفته شده است. شکل هندسی، مکان و هدایت حرارتی مواد آب بندی، بلوک های پنجره و سازه های دیوار.

ماهیت روش مدل سازی فرآیند ثابت انتقال حرارت از طریق اتصالات بلوک پنجره به دهانه دیوار با استفاده از نرم افزار مناسب است.

D.1 نرم افزار مورد نیاز

د-1-1 نرم افزار مورد استفاده برای انجام محاسبات باید دارای مستندات فنی همراه باشد و قابلیت محاسبه میدان دمایی دو بعدی (مسطح) یا سه بعدی (مکانی)، جریان گرما و مقاومت انتقال حرارت را در یک منطقه معین فراهم کند. سازه های محصور در شرایط انتقال حرارت ثابت.

د-1-2 ورود داده های اولیه باید به صورت گرافیکی (از صفحه نمایشگر) و یا به صورت داده های جدولی انجام شود و قابلیت تنظیم مشخصات مورد نیاز مصالح و شرایط مرزی سازه در حال محاسبه در یک منطقه معین را فراهم کند. در این صورت می توان هم از بانک داده استفاده کرد و هم داده های اولیه را در قالب مقادیر محاسبه شده مشخص کرد.

د-1-3 ارائه نتایج محاسبات باید توانایی تجسم میدان دما، تعیین دما در هر نقطه از ناحیه محاسبه شده، تعیین مجموع جریان گرمای ورودی و خروجی از سطوح داده شده و مقاومت انتقال حرارت بخش های محلی سازه ها را فراهم کند.

ت-1-4 نتایج نهایی محاسبات باید به صورت مستند ارائه شود و شامل: دمای محاسبه شده هوای خارجی و داخلی، ضرایب انتقال حرارت سطوح، توزیع دما در یک بخش معین از واحد محاسبه شده، اطلاعات مربوط به جریان گرمای ورودی و خروجی باشد. ، مقادیر مقاومت انتقال حرارت مقاطع محلی سازه ها.

د.2 دستورالعمل کلی

D.2.1 ارزیابی رژیم دمایی اتصالات بین بلوک پنجره و دهانه دیوار باید برای بخش های مشخصه زیر انجام شود (شکل D.1):

رابط بین بلوک پنجره و اسکله (بخش افقی)؛

رابط با آستانه پنجره (بخش عمودی)؛

واحد رابط با لنگه باز کردن پنجره (بخش عمودی)؛

واحد رابط بین آستانه در بالکن و دال کف (برای درهای بالکن).

هنگام استفاده از برنامه ای برای محاسبه میدان های دمایی سه بعدی، رژیم دمایی بخش های نشان داده شده را می توان بر اساس محاسبه یک بلوک فضایی، از جمله قطعه ای از دیوار بیرونی با پر کردن دهانه پنجره، ارزیابی کرد.

برای سطوح هم مرز با هوای خارجی و داخلی - مطابق با خطوط کلی عناصر ساختاری نرده ها.

برای سطوح (بخش) محدود کننده منطقه محاسبه - در امتداد محورهای تقارن سازه های محصور یا در فاصله حداقل چهار ضخامت عنصر ساختاری، افتادن به بخش.

د.2.3 شرایط مرزی باید پذیرفته شود:

برای سطوح هم مرز با هوای خارجی و داخلی مطابق با استانداردهای طراحی ساختمان ها و سازه های مربوطه و منطقه آب و هوایی ساخت و ساز.

برای سطوح (مقاطع) محدود کننده ناحیه محاسباتی، جریان گرما و ضرایب انتقال حرارت باید برابر با صفر در نظر گرفته شوند.

د.2.4 توصیه می شود شرایط دمایی گره های اتصال را به ترتیب زیر محاسبه کنید:

ابعاد حوزه محاسباتی تعیین می شود و بخش های مشخصه انتخاب می شوند.

آرایش طرح های طراحیگره های اتصال؛ که در آن تنظیمات پیچیدهاگر این پیکربندی از نظر مهندسی حرارتی تأثیر جزئی داشته باشد، بخش‌ها، به عنوان مثال منحنی، با بخش‌های ساده‌تر جایگزین می‌شوند.

داده های اولیه را تهیه و وارد برنامه کنید: ابعاد هندسی، ضرایب هدایت حرارتی محاسبه شده، دمای محاسبه شده هوای خارجی و داخلی، ضرایب انتقال حرارت محاسبه شده مقاطع سطحی.

میدان دما محاسبه می شود.

نتایج محاسبات را تجسم کنید. تجزیه و تحلیل ماهیت توزیع دما در منطقه مورد نظر، تعیین دمای سطوح داخلی و خارجی در نقاط جداگانه. حداقل دمای سطح داخلی را تنظیم کنید. نتایج محاسبات با الزامات این استاندارد و سایر موارد مقایسه شده است اسناد نظارتی; تعیین کل شار حرارتی وارد شده به حوزه محاسباتی. در صورت لزوم، راه حل سازندهگره اتصال تغییر می کند و محاسبات مکرر انجام می شود.

یک گزارش مستند بر اساس نتایج محاسبات تهیه کنید.

د.3 الزامات اساسی برای اسناد فنی همراه

مشایعت مستندات فنیباید شامل:

دامنه کاربرد نرم افزار؛

اطلاعات مربوط به صدور گواهینامه محصولات نرم افزاری؛

شرح مفصلی از هدف برنامه و عملکردهای آن؛

شرح مراحل نصب برنامه بر روی رایانه شخصی؛

شرح مدل های ریاضی مورد استفاده در برنامه؛

راهنمای کاربر دقیق با مثال های پیاده سازی؛

مختصات خدمات پشتیبانی فنی.

د.4 مثال محاسبه

محاسبه میدان دما و ارزیابی امکان تراکم در سطح محل اتصال بلوک پنجره ساخته شده از چوب چند لایه مطابق با GOST 24700 به پایه یک دیوار آجری تک لایه ساخته شده از آجر جامدروی ملات ماسه سیمان (بخش افقی). لایه ضد آب بیرونی - از قبل فشرده شده است نوار آب بندیلایه عایق حرارتی مرکزی عایق فوم است، لایه سد بخار داخلی نوار مانع بخار است. سطح شیب پنجره با یک آستر حرارتی ساخته شده از فوم پلی استایرن اکسترود شده به ضخامت 25 میلی متر عایق بندی شده است. ابعاد و ویژگی های اصلی مصالح بلوک پنجره و دیوار بیرونی در شکل D.2 ارائه شده است.

تجزیه و تحلیل نتایج محاسبات نشان می دهد که حداقل دمای سطح داخلی در ناحیه ای مشاهده می شود که قاب پنجره با شیب دهانه پنجره تداخل پیدا می کند و . مقایسه دمای حداقل سطح داخلی با دمای "نقطه شبنم" نشان دهنده عدم وجود شرایط برای تراکم در سطح این واحد اتصال است (در عین حال دمای سطح داخلی واحد شیشه ای در منطقه فریم اسپیسر 3.4 درجه سانتیگراد است که باعث تراکم در این ناحیه می شود).

شکل D.1 - چیدمان مقاطع برای بررسی شرایط دمایی اتصال بلوک های پنجره به دیوارهای خارجی: a – بلوک پنجره; ب – درب بالکن

شکل D.3 - نتایج محاسبه توزیع دما در محل اتصال بلوک پنجره ساخته شده از چوب چند لایه به دیوار ساخته شده از آجر جامد

ضمیمه D
(اطلاعاتی)

اطلاعات در مورد توسعه دهندگان استاندارد

این استاندارد تهیه شده است گروه کاریمتخصصین متشکل از:

N.V. شودوف، گوستروی روسیه (سر)؛

جهنم. کریوشاین، سیبادی.

GA. پاخوتین، سیبادی.

A.A. کلیموخین، NIISF RAASN;

V.A Lobanov، NIISF RAASN;

V.A. موگوتوف، NIISF RAASN;

V.A. آنیکین، MNIITEP؛

پلی اتیلن. نسترنکو، "ایلبروک"؛

A.A. لوکوچینسکی، "ایلبروک"؛

V. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov، JSC "KBE - Window Technologies"؛

V.A. Ignatenko، CJSC "KBE - Window Technologies"؛

V.A. Tarasov، JSC "KBE - Window Technologies"؛

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

آره. الکساندروف، JSC "TsNIIPromzdanii"؛

V.A. زوبکوف، IC "Samarastroytest"؛

A.Yu. Kurenkova، NIUPTS "موسسه پنجره بین منطقه ای"؛

O. Naumann, Fischer;

A.V. اسپیریدونوف، آپروک؛

I.A. رومیانتسوا، شرکت واحد دولتی "NIIMosstroy"؛

در و. اسنتکوف، شرکت واحد دولتی "NIIMosstroy"؛

D.N. شودوف، مرکز صدور گواهینامه فناوری پنجره و در.

O.M. مارتینوف، مرکز فدرال صدور گواهینامه در ساخت و ساز.

N.Yu. رومیانتسف، Robitex LLC;

در مقابل. ساویچ، CNS شرکت واحد ایالتی فدرال

هنگامی که بازسازی بالکن تقریباً کامل شد، پنجره ها و درها نصب شدند، یک جزئیات نهایی کوچک باقی می ماند - نصب آستانه بالکن. این عقیده وجود دارد که اگر بالکن لعاب دارد، لازم نیست آستانه ای برای ورود به بالکن ایجاد کنید. ولی سازندگان با تجربهتوصیه می شود یک آستانه در بالکن نصب کنید.

دلایل اصلی نصب آستانه در بالکن

در واقع، آستانه روی درب بالکن چندین کار را انجام می دهد:

• ظاهر زیبایی شناسی ورودی بالکن بهبود یافته است. با استفاده از آستانه، یک انتقال صاف از کف اتاق اصلی به خروجی به بالکن انجام می شود.
• حتی اگر بالکن لعاب دار باشد، آستانه روی درب بالکن به عنوان یک مانع اضافی برای ورود هوای سرد به اتاق عمل می کند. اگر بالکن لعاب نداشته باشد، آستانه نه تنها به عنوان محافظ حفظ گرما عمل می کند، بلکه از ورود رطوبت و رطوبت به اتاق نیز جلوگیری می کند.
• ایمنی و سهولت حرکت. در مواردی که هیچ آستانه ای روی بالکن نصب نشده باشد، احتمال هدر رفتن از آستانه بالای درب بالکن بسیار بیشتر است.

ساخت آستانه برای بالکن با دستان خود حتی برای یک سازنده تازه کار و بی تجربه یک کار کاملاً امکان پذیر است. اما در اینجا، مانند هر کسب و کار ساختمانی، تفاوت های ظریف حرفه ای وجود دارد که برای به دست آوردن نتیجه موفقیت آمیز از عمل خانگی خود، نمی توان از دانش آنها اجتناب کرد.

گزینه هایی برای آستانه برای بالکن های ساخته شده از مواد مختلف

برای اینکه آستانه به طور هماهنگ در فضای داخلی اتاق قرار گیرد، لازم است که پله در باز شدن درب بالکن با رنگ پوشش کف اتاق مطابقت داشته باشد.

برای تکمیل آستانه، بسته به ترجیحات و طراحی اتاق، از مواد زیر استفاده می شود:

چگونه خودتان یک آستانه برای بالکن درست کنید

فناوری ساخت آستانه بالکن شامل چندین مرحله است:

اگر تفاوت بین سطوح کف بسیار زیاد باشد، به جای مخلوط سیمان و ماسه، از پایه آجری استفاده می شود. هنگامی که آستانه بالکن در نهایت آماده شد، توصیه می شود تا 24 ساعت روی آن پا نگذارید.

برای وضوح و درک تمام جزئیات فرآیند، ویدیوهای زیادی در اینترنت در مورد نحوه ساخت آستانه برای بالکن با دستان خود وجود دارد. یک دستورالعمل ویدیویی واضح تمام مراحل ساخت آستانه بالکن را به صنعتگر تازه کار توضیح می دهد.

به عنوان یک قاعده، نصب آستانه بر روی درب بالکن آخرین مرحله نصب و تکمیل بلوک بالکن (در) است. در اکثریت قریب به اتفاق موارد، نصاب های حرفه ای تولید آستانه ها را از مواد PVC - تخته های آستانه پنجره، که بر روی آستانه موجود نصب می شوند، ارائه می دهند.

تخته های جلوپنجره هم مزایا و هم معایب خود را دارند. اولین مورد شامل ظاهر زیبایی شناختی بلوک بالکن است، به خصوص اگر پروفیل PVC رنگی غیر از سفید داشته باشد، در چنین مواردی آستانه پانل آستانه پنجره PVC مانند یک کل واحد با همه چیز به نظر می رسد. بلوک بالکن. مراقبت از این آستانه آسان است، رطوبت را جذب نمی کند و به راحتی تمیز می شود. معایب آن عبارتند از: شکنندگی، سایش سریع، به خصوص اگر از بالکن هر روز استفاده شود، تقریباً اجتناب ناپذیر است که به دلیل استفاده از چنین آستانه ای ایجاد می شود، یخ زدگی شدید، زیرا پلاستیک یک عایق حرارت ضعیف است.

چرا به آستانه نیاز دارید؟

چیدمان آستانه در مقابل در بالکن چندین هدف دارد. در مرحله اول، به شما امکان می دهد تفاوت ارتفاع بین کف و نمای بالکن را صاف کنید، یعنی روند دسترسی به بالکن را راحت تر کنید. ثانیاً ، محل کف کردن شکاف پایینی بین درگاه دیوار و قاب درب را می بندد ، این به طور همزمان "پل سرد" احتمالی را که می تواند در محل کف ایجاد شود از بین می برد و ضد آب بودن را افزایش می دهد ، زیرا فوم می تواند تبدیل شود. در حین کار با آب اشباع شده و رطوبت می تواند وارد آپارتمان شود، زیر پوشش کف.

این و دلایل دیگر گاهی اوقات نصب آستانه هایی را در جلوی درب بالکن از مواد دیگر ضروری می کند.

ممکنه باشند:

• آجر؛
• ملات سیمان؛
• پروفیل فلزی پوشیده شده با گچ تخته مقاوم در برابر رطوبت؛
• بلوک چوبی با یک نئوپان(OSB)، یا ساخته شده از تخته.

طراحی هر یک از این نوع آستانه ها ویژگی های خاص خود را دارد که در ادامه به شرح آن می پردازیم.

آستانه سیل

ساده ترین چیز برای نصب آستانه ای است که با ملات ماسه سیمان پر شده است. برای چیدمان آن لازم است فضای جلوی درب بالکن را از کف پوش خالی کرد، در صورت وجود، تخته های لمینت یا پارکت را جدا کرد تا فضای بین شیب ها و از سطح دیوار به چارچوب درمی تواند با محلول پر شود. پایه ای که آستانه بر روی آن نصب می شود باید از گرد و غبار ساختمانی تمیز شود، دو بار با پرایمر اکریلیک یا سیلیکات آستر شود که گرد و غبار باقی مانده را کاملاً ببندد و اجازه نخواهد داد آستانه پر شده در آینده از پایه جدا شود.

پس از خشک شدن پرایمر، باید قالب را مرتب کرد. در این صورت یک تخته به ضخامت 2.54 سانتی متر و عرض مناسب که با اجسام سنگین همسطح با دیواری که درب بالکن در آن تعبیه شده است، پیچ یا پرس شده باشد، کافی خواهد بود. محلول از مخلوط ماسه ساختمانی و سیمان عیار 200-400 تهیه می شود. نسبت استاندارد است: 1 قسمت سیمان / 3 قسمت ماسه. برای افزایش سرعت گیرش و دادن خواص ضد رطوبت اضافی به آستانه، می توانید شیشه مایع را به محلول اضافه کنید.

آستانه را می توان از هر ارتفاعی ساخت، اما اگر به اندازه کافی بلند باشد، می توانید از سنگریزه سفالی منبسط شده یا آجر قرمز شکسته به عنوان پرکننده استفاده کنید که در یک لایه در طاقچه به دست آمده قرار می گیرد و در بالا با ملات پر می شود.

پس از تنظیم محلول، اجازه داده می شود تا قدرت به دست آورد، یعنی استفاده از چنین آستانه ای نباید زودتر از 5-7 روز پس از ریختن شروع شود. وقتی محلول کاملاً سفت شد، قالب بیرونی برداشته می شود و خود آستانه را می توان با لمینت یا مشمع کف اتاق به پایان رساند یا با کاشی های سرامیکی یا سنگ تزئینی پوشانده شد.

اگر درب پهن، بیش از 80 سانتی متر باشد یا طرح درب بالکن کشویی باشد (درهای فرانسوی)، آستانه باید در دو مرحله پر شود.

ابتدا نصف ضخامت مخلوط را بریزید سپس یک توری بنایی (فلزی) روی آن قرار دهید و تک تک ورق ها را به هم گره بزنید. سیم فولادی، و سپس آستانه را تا ارتفاع مورد نیاز پر کنید.

آستانه آجر

به منظور صرفه جویی در سیمان، به خصوص زمانی که تفاوت بین کف و لبه پایین قاب بالکن به اندازه کافی بزرگ است، می توانید از آجر (مهم نیست چه نوع) استفاده کنید. آماده سازی پایه به همان روشی که برای آستانه سیل انجام می شود. هیچ قالبی مورد نیاز نیست، اما هنگام کار، ممکن است برای تنظیم اندازه آجرها به یک "سنگ زنی" با چرخ برش برای سنگ نیاز داشته باشید.

تخمگذار با استفاده از ملات سیمان تهیه شده به همان نسبت برای ریختن انجام می شود. پس از تنظیم محلول، می توانید در عرض یک روز شروع به استفاده از چنین آستانه ای کنید. تکمیل آستانه آجر نیز بسته به مفهوم طراحی اتاق انجام می شود.

آستانه پروفیل فلزی

در برخی موارد، هنگام چیدمان آستانه درب به شکل پیچیده (نه مستطیل)، لازم است از پروفیل فلزی برای نصب گچ تخته و گچ تخته ضد آب با ضخامت حداقل 10 میلی متر استفاده شود. نیازی به آماده سازی پایه نیست، مگر برای تمیز کردن آن از نخاله های ساختمانی و گرد و غبار اضافی.

با توجه به الگوی یا علامت گذاری روی زمین، یک پروفیل فلزی به پایه نصب می شود و به آن پیچ می شود پایه بتنیپیچ ها را به رولپلاک یا لنگرها می زنند، سپس پست های عمودی با ارتفاع مورد نیاز را تنظیم می کنند، با استفاده از واحدهای بست و پیچ های فلزی به پروفیل بسته می شوند و سپس کانتور افقی بالایی، متقارن به پایین. باید در نظر داشت که آستانه تحت بار ثابت خواهد بود، بنابراین تعداد بست ها و فرکانس مکان آنها هنگام چیدمان آستانه باید حداقل 3 برابر در مقایسه با فرکانس توصیه شده استفاده از آنها در هنگام مواجهه افزایش یابد. دیوارهای گچ تختهیا سقف

برای عایق حرارتی اضافی، فضای بین پایه بتنی و پانل بالای گچ تخته آستانه با پشم معدنی پر می شود یا با ماسه رسی منبسط شده پر می شود. اگر آستانه نصب دارای خطوط منحنی باشد، روکش سطوح انتهایی باید از گچ تخته معمولی (غیر مقاوم در برابر رطوبت) به ضخامت 5 میلی متر که قبلا در آب خیس شده باشد، ساخته شود تا انعطاف پذیری به آن بدهد. پس از نصب، قسمت انتهایی آستانه باید با بتونه روغنی چسبانده شود تا خاصیت ضد آب ایجاد کند.

آستانه چوبی

نصب آستانه چوبی نیز مشابه نصب آستانه گچ تخته است. برای چسباندن بلوک های چوبی به پایه بتنی، سوراخ هایی با توجه به قطر لنگرها به طول 100-150 میلی متر در آنها سوراخ می شود - بسته به ضخامت بلوک، میله ها روی پایه قرار می گیرند و با استفاده از میخ یا میخ. یک پانچ نازک، از طریق سوراخ های حفر شده، مکان های حفاری پایه مشخص شده است. پس از این، بلوک حذف می شود.

چکش یا مته ضربه ایسوراخ هایی با عمق مورد نیاز حفر می شوند. پس از آن بلوک دوباره در جای خود قرار می گیرد و واحدهای بست لنگرها رانده شده و سفت می شوند. گزینه ای برای بستن با پیچ های خودکار امکان پذیر است، سپس رولپلاک های پلی اتیلن از قبل در سوراخ های حفر شده قرار می گیرند.

تکمیل بعدی

آستانه نصب شده معمولاً نیاز به تکمیل اضافی دارد. این می تواند لمینت، پارکت، کاشی و سرامیک یا فقط مشمع کف اتاق باشد. همه چیز به این بستگی دارد که چه نوع پوششی روی زمین دارید و آیا می خواهید آستانه به عنوان عنصری از بلوک بالکن برجسته شود یا برعکس، می خواهید بافتی مشابه کف داشته باشد.

تمام انواع موادی که برای ساخت آستانه استفاده می شود را می توان با هر یک از مواد ذکر شده در بالا تکمیل کرد. ممکن است انتخاب آن تا حدودی دشوار باشد ترکیب چسببرای پوشش چوب با کاشی و سرامیک اما برای این کار ماستیک ها و چسب های پلیمری زیادی وجود دارد که چسبندگی (چسباندن) عالی را به هر یک از مصالح ساختمانی شناخته شده ایجاد می کند.

بیایید آن را جمع بندی کنیم

نصب مستقل آستانه در جلوی در منتهی به بالکن یک فرآیند نسبتاً پر زحمت است که می تواند چندین ساعت طول بکشد. بنابراین، شما باید آن را در زمانی که دارید شروع کنید وقت آزاد. در صورت پر شدن آستانه ملات بتن- توصیه می شود آن را در زمانی انجام دهید که قصد ندارید چندین روز از بالکن استفاده کنید تا روی محلولی که هنوز سفت نشده است قدم نگذارید.

حتی یک آستانه کوچک روی درب بالکن بدون عایق اضافی چندین مشکل را به طور همزمان حل می کند. از یک طرف، دسترسی به بالکن راحت خواهد بود و فضای بین اتاق و درب از نظر زیبایی شناسی دلپذیر خواهد بود. از سوی دیگر، آستانه تشکیل یک "پل سرد" را از بین می برد، ضد آب را تقویت می کند و از پوشش کف مجاور بالکن محافظت می کند.

آستانه بالکن می تواند از چندین ماده ساخته شود:

• آجر؛
• سیمان (ریخته شده)؛
• پروفیل فلزی با تکمیل گچ تخته؛
• چوب؛
• پلاستیک

هر یک از مواد، به عنوان پایه ای برای ایجاد و تکمیل آستانه، بر یک طرح چیدمان فردی دلالت دارد.

ساده و مقرون به صرفه - ساخت و ساز ریخته شده از ملات سیمان

ملات ماسه سیمان در پایه آستانه بالکن ساده ترین و مقرون به صرفه ترین راه حل است. این چیدمان به مقداری کار برای آماده سازی فضای جلوی در نیاز دارد.

اگر در ابتدا درب بالکن آستانه ندارد (عکس را ببینید) ، باید فضای بین شیب ها را از دیوارها تا قاب درب پوشش قدیمی کف را پاک کنید. پایه زیر آستانه باید عاری از گرد و غبار و کثیفی باشد و برای اتصال بهینه باید به طور مکرر پرایم شود.

قالب بر روی پایه آماده شده با پرایمر خشک شده نصب می شود. کافی خواهد بود تخته چوبیبا ضخامت تا 3 سانتی متر محلول در نسبت استاندارد سیمان و ماسه (1:3) تهیه می شود. شیشه مایع اضافه شده به محلول باعث افزایش خاصیت دفع آب آستانه می شود.

ساختار شن و ماسه سیمانی به زمان نیاز دارد تا خشک شود - حداقل 5 روز. فقط پس از این مدت قالب خارجی حذف و تکمیل شده است
تکمیل آستانه درب بالکن برای مطابقت داخلی عمومیمصالحی مانند سنگ، کاشی، لمینت یا فرش.

لعاب فرانسوی بالکن با ساختار درب کشویی نیاز به نصب آستانه ریختن در چند مرحله دارد. در مرحله اولیه، فقط نیمی از مخلوط ریخته می شود، که روی آن توری فلزی، ورق ها را با سیم به هم گره بزنید. فقط پس از این، بقیه محلول برای پر کردن آستانه ارتفاع مورد نیاز استفاده می شود.

ارتفاع طاقچه بسته به نیاز عملکرد قابل تنظیم است.

آجرکاری در درب بالکن - چگونه این کار را انجام دهیم؟

نصب قابل اعتماد آستانه روی درب بالکن می تواند از آجر ساخته شود. درست مانند مورد قبلی، قبل از شروع کار باید پایه را آماده کنید. با استفاده از یک کاردک، سطح زیر آستانه آینده را با دقت تمیز کنید، آن را آماده کنید و به آن زمان دهید تا خشک شود.

مرحله بعدی تهیه ملات ماسه سیمانی به نسبت بالا می باشد. برای اینکه محلول سریعتر سفت شود، می توانید کمی ایزوگچ یا ساتنگیپسوم اضافه کنید و مخلوط را با همزن ساختمانی کاملاً مخلوط کنید.

آجرکاری طبق قوانین انجام می شود، با دقت درزها را با ملات می پوشانند، آجرها را برای سنگ تراشی در پیچ های شیب پردازش می کنند. ساختار آجری تمام شده، که با یک گوشه سوراخ ایمن شده است، با ملات پوشانده شده است، آن را با یک کاردک تراز می کند و از ایجاد حفره ها جلوگیری می کند. پس از خشک شدن آستانه، می توانید به اتمام کار ادامه دهید.

مشخصات فلزی در قلب ساختار - ویژگی ها

یک پروفیل فلزی برای چیدمان آستانه های پیچیده درهای بالکن مناسب است. همچنین برای نصب آسان پروفیل فلزی باید پایه را آماده کرده و روی زمین علامت گذاری کنید. پیچ های خودکار و زاویه های نصب برای اتصال استفاده می شود. با توجه به میزان بار روی آستانه، تعداد عناصر بست باید تا حد امکان افزایش یابد.

به عنوان لایه عایق حرارتی استفاده می شود پشم معدنی، شن رسی منبسط شده.

برای روکش سطوح، تخته گچ مقاوم در برابر رطوبت مناسب است که می توان آن را قبل از استفاده در آب مرطوب کرد تا انعطاف پذیری افزایش یابد. آستانه تمام شده بتونه کاری شده و تراز می شود.

ارتفاع پلاستیکی در درب بالکن - در مورد مزایا

از نظر دسترسی و سهولت نصب، یک آستانه پلاستیکی تنها می تواند با یک آستانه ریخته شده بر اساس ملات ماسه سیمان رقابت کند. چنین طرح هایی در مواردی که ارتفاع کمی در درب بالکن بالاتر از سطح کف وجود دارد مناسب است.

قابل توجه است که هر کسی می تواند آستانه ای برای درب بالکن از یک پنجره از یک پنجره PVC که دیگر استفاده نمی شود بسازد. انجام این کار به دو صورت راحت است: باز کردن با استفاده از پیچ های خودکار و بسته - روی یک پروفیل فلزی با فوم پلی اورتانبه عنوان یک بستر

آستانه پلاستیک چندین مزیت قابل توجه دارد:

• ظاهر زیبایی شناسی؛
• راحت در استفاده؛
• اتاق را از سرما و رطوبت که از بالکن نفوذ می کند محافظت می کند.
• مقرون به صرفه
• نصب آسان.

یک اشکال وجود دارد، اما یک اشکال قابل توجه - ساخت پلاستیک کوتاه مدت است. استفاده فعال در عرض چند سال منجر به ایجاد ترک می شود و این امری اجتناب ناپذیر است.

در چنین مواردی تنها راه حل این است که آستانه تعمیر را بردارید یا آن را با یک مورد کاربردی تر، به عنوان مثال، چوبی جایگزین کنید.

سازه های چوبی برای تزئین تاقچه بالکن - چه چیزی خاص است؟

یک آستانه چوبی با سطح بالایی از قابلیت اطمینان متمایز می شود - این مهمترین چیز است. طراحی تقریباً اجازه نمی دهد که سرما و رطوبت حتی بدون عایق اضافی عبور کند. هر کسی می تواند با استفاده از فناوری مشابه با فناوری ایجاد ساختار گچ تخته با نمای فلزی در پایه، آستانه ای از چوب با دست خود بسازد.

یک آستانه چوبی سازگار با محیط زیست، زیبا و بادوام از بلوک های چوبی ساخته شده است که ابعاد آن باید با ابعاد ساختار در نظر گرفته شده برای استفاده مطابقت داشته باشد. علاوه بر این شما نیاز خواهید داشت:

• ورق نئوپان برای بالا؛
• مجموعه ابزار نجاری؛
• مته؛
• گوشه ها؛
• پیچ های خودکار

اگر نیاز به تغییر آستانه پلاستیکی به چوبی دارید، این روند با از بین بردن شروع می شود طراحی قدیمیو آماده سازی سطح برای چیدمان یک سطح جدید. مرحله بعد- ایجاد یک قاب برای انجام این کار، از میله ها استفاده کنید و آنها را به اندازه آستانه با اره برقی تنظیم کنید. میله های تمام شده با پیچ های خودکشی به هم متصل می شوند و گوشه ها را با گوشه های فلزی ثابت می کنند. در هر گوشه سوراخ های اضافی برای نصب روی زمین آماده می شود.

قاب چوبی روی قسمت آماده شده گذاشته می شود، محل آن با مداد مشخص می شود و سپس سوراخ هایی برای رولپلاک ها ایجاد می شود. مرحله بعدی نصب قاب روی زمین با پیچ های محکم کننده ورق نئوپان در قسمت بالایی است. آستانه تمام شده با مواد مناسب پوشیده شده است.

در پایان، ما توجه می کنیم که آستانه در واقع - شرط مهمنه تنها برای زیبایی ظاهری منطقه روبروی بالکن، بلکه برای حفظ گرما در اتاق با شروع هوای سرد.

می توانید با دستان خود آستانه ای از مواد ضایعاتی بسازید و از قدیمی شروع کنید آستانه پنجره پلاستیکیو با لت های چوبی ختم می شود. نکته اصلی این است که به درستی ابعاد سازه را با در نظر گرفتن فاصله کف تا نوار درب محاسبه کنید و به مواد عایق که افزایش می یابد فکر کنید. خواص عملیاتیمحصول نهایی.

همچنین مهم است که گزینه های تکمیل را در نظر بگیرید طراحی تمام شده. آستانه باید به طور هماهنگ با فضای داخلی اتاق ترکیب شود، علیرغم این واقعیت که بیشتر اوقات با پرده ها پنهان می شود.

https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQویدیو بارگیری نمی شود: بهترین راه حل برای تکمیل آستانه (خروج به بالکن یا ایوان "سرد") (https://www.youtube.com/watch?v=6ZNqreayWiQ)