فرآیند تولید چیست. بخش های اصلی، کمکی و خدماتی شرکت. (47 سوال)

فرآیند تولید مجموع کلیه اقدامات افراد و وسایل تولید با هدف تولید محصولات است. فرآیند تولید شامل فرآیندهای زیر است:
اصلی
فرآیندهای تکنولوژیکی هستند که در طی آن تغییرات رخ می دهد شکل های هندسی، اندازه ها و خواص فیزیکی و شیمیاییمحصولات؛
کمکی
- اینها فرآیندهایی هستند که جریان بدون وقفه فرآیندهای اساسی را تضمین می کنند (ساخت و تعمیر ابزار و تجهیزات؛ تعمیر تجهیزات؛ انواع انرژی (الکتریکی، حرارتی، آب، هوای فشرده و غیره)؛
خدمت کردن
- اینها فرآیندهای مرتبط با نگهداری هر دو پایه و فرآیندهای پشتیبانیاما در نتیجه ایجاد نمی شود (ذخیره، حمل و نقل، فنی و غیره).

فرهنگ لغت اصطلاحات تجاری. Akademik.ru. 2001 .

ببینید «روند تولید» در فرهنگ‌های دیگر چیست:

فرایند ساخت- مجموع تمام اقدامات افراد و ابزار لازم در یک شرکت معین برای ساخت و تعمیر محصولات. [GOST 14.004 83] فرآیند تولید عبارت است از مجموع تمام اقدامات افراد و ابزارهای تولید لازم ... دایره المعارف اصطلاحات، تعاریف و توضیحات مصالح ساختمانی

این مجموعه ای از اقدامات کارگران و ابزار است که در نتیجه مواد اولیه، محصولات نیمه تمام و اجزای ورودی به شرکت تبدیل به محصولات نهایییا خدماتی در کمیت، کیفیت و ... ... ویکی پدیا

فرایند ساخت- مجموع تمام اقدامات افراد و ابزار لازم در یک شرکت معین برای ساخت و تعمیر محصولات [GOST 14.004 83] فرآیند تولید مجموع تمام اقدامات افراد و ابزارهای تولید لازم در یک زمان معین ... . ..

فرایند ساخت- 3.13 فرآیند تولید: مجموعه ای از اقدامات افراد و ابزار لازم برای یک شرکت معین برای ساخت و تعمیر محصولات. منبع: GOST R 52278 2004: Electric Rolling stock mono...

فرایند ساخت- ب) فرآیند تولید عبارت است از مجموع کلیه اقدامات افراد و ابزارهای لازم برای یک شخص برای تولید و / یا تعمیر محصولات قابل فروش؛ ... منبع: دستور کمیته گمرکات دولتی فدراسیون روسیه به تاریخ 05.09. اصطلاحات رسمی

مجموع کلیه اقدامات افراد و ابزار تولید لازم برای یک بنگاه اقتصادی (کارخانه نقشه، مرکز اطلاعات جغرافیایی) برای ایجاد محصولات یا ارائه خدمات در زمینه فعالیت های ژئودزی و نقشه برداری. تولید یادداشت ...... کتابچه راهنمای مترجم فنی

فرآیند تولید در فعالیت های ژئودزی و نقشه برداری- مجموع کلیه اقدامات افراد و ابزارهای تولیدی لازم در یک شرکت (کارخانه نقشه، مرکز اطلاعات جغرافیایی) برای ایجاد محصولات یا ارائه خدمات در زمینه فعالیت های ژئودزی و نقشه برداری ... منبع: TYPES AND PROCESSES ... .. . اصطلاحات رسمی

فرآیند تولید (در فعالیت های ژئودزی و نقشه برداری)- 3.1.4 فرآیند تولید (در فعالیت های ژئودزی و نقشه برداری) مجموع کلیه اقدامات افراد و ابزار تولید لازم در یک بنگاه اقتصادی (کارخانه نقشه، مرکز اطلاعات جغرافیایی) برای ایجاد محصولات یا ارائه خدمات در ... ... فرهنگ لغت - کتاب مرجع شرایط اسناد هنجاری و فنی

فرآیند انتشار (تولید) نقشه- یک فرآیند تولید که محتوای اصلی آن تهیه نقشه های اصلی برای انتشار، اخذ پرینت های آزمایشی و تکثیر کار ... منبع: انواع و فرآیندهای فعالیت های تولید ژئودتیک و نقشه برداری ... اصطلاحات رسمی

فرآیند نقشه برداری (تولید).- یک فرآیند تولید که محتوای اصلی آن تولید نقشه های اصلی است که شامل ایجاد یک مبنای ریاضی، تهیه نقشه بر اساس مواد اولیه نقشه برداری ... منبع: TYPES AND PROCESSES OF GEODETIC ... اصطلاحات رسمی

کتاب ها

• اقتصاد شرکت در 2 قسمت. بخش 2. فرآیند تولید. کتاب درسی دوره کارشناسی
• اقتصاد شرکت در 2 ساعت قسمت 2. فرآیند تولید. کتاب درسی برای مطالعات مقطع کارشناسی دانشگاهی، Rozanova NM. دنیای این شرکت چند وجهی و متنوع است. برای درک اینکه چگونه شرکت ها بوجود می آیند، چگونه شرکت ها در داخل و خارج سازماندهی می شوند، چگونه شرکت ها کارگران را استخدام می کنند، از صنعت به…

فرآیند تولید مجموعه ای از اقدامات هدفمند پرسنل شرکت برای تبدیل مواد اولیه و مواد به محصولات نهایی است.

اجزای اصلی فرایند تولیدکه ماهیت تولید را تعیین می کنند، پرسنل آموزش دیده حرفه ای هستند. وسایل کار (ماشین آلات، تجهیزات، ساختمان ها، سازه ها و غیره)؛ اشیاء کار (مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام)؛ انرژی (الکتریکی، حرارتی، مکانیکی، نور، ماهیچه ای)؛ اطلاعات (علمی و فنی، تجاری، عملیاتی و تولیدی، حقوقی، سیاسی اجتماعی).

تعامل حرفه ای کنترل شده این اجزا یک فرآیند تولید خاص را تشکیل می دهد و محتوای آن را تشکیل می دهد.

فرآیند تولید اساس هر شرکت است. محتوای فرآیند تولید تأثیر تعیین کننده ای بر ساخت شرکت و واحدهای تولیدی آن دارد.

بخش اصلی فرآیند تولید، فرآیند فناوری است. در طول اجرای فرآیند فن آوری، اشکال هندسی، اندازه ها و خواص فیزیکی و شیمیایی اشیاء کار تغییر می کند.

فرآیندهای تولید با توجه به اهمیت و نقشی که در تولید دارند به دو دسته اصلی، کمکی و خدماتی تقسیم می شوند.

اصلی به فرآیندهای تولید گفته می شود که طی آن تولید محصولات اصلی تولید شده توسط شرکت انجام می شود.

فرآیندهای کمکی شامل فرآیندهایی هستند که جریان بدون وقفه فرآیندهای اصلی را تضمین می کنند. نتیجه آنها محصولاتی است که در خود شرکت استفاده می شود. فرآیندهای کمکی برای تعمیر تجهیزات، ساخت تجهیزات، تولید بخار، هوای فشرده و غیره است.

فرآیندهای خدماتی به فرآیندهایی گفته می شود که در طول اجرای آنها خدمات لازم برای آنها ارائه می شود عملکرد طبیعیهر دو فرآیند اولیه و ثانویه اینها فرآیندهای حمل و نقل، انبارداری، چیدن قطعات، تمیز کردن اتاق ها و غیره هستند.

فرآیند تولید شامل بسیاری از عملیات های مختلف است که به ترتیب به دو دسته اصلی (فناوری) و کمکی تقسیم می شوند.

عملیات فناورانه بخشی از فرآیند تولید است که در یک محل کار بر روی یک شی تولیدی (قطعه، مونتاژ، محصول) توسط یک یا چند کارگر انجام می شود.

با توجه به نوع و هدف محصولات، درجه تجهیزات فنی، عملیات به دستی، ماشینی، ماشینی و سخت افزاری طبقه بندی می شود.

عملیات دستی به صورت دستی و با استفاده از ابزارهای ساده (گاهی مکانیزه) مانند رنگ آمیزی دستی، مونتاژ، بسته بندی محصول و غیره انجام می شود.

عملیات ماشینی-دستی با کمک ماشین آلات و مکانیزم ها با مشارکت اجباری کارگر انجام می شود، به عنوان مثال، حمل و نقل کالا در ماشین های الکتریکی، پردازش قطعات بر روی ماشین ابزار با بایگانی دستی.

عملیات ماشین به طور کامل توسط ماشین و با حداقل مشارکت کارگران در فرآیند فن آوری انجام می شود، به عنوان مثال، نصب قطعات در منطقه ماشینکاری و حذف آنها پس از اتمام پردازش، نظارت بر عملکرد ماشین ها، یعنی. کارگران در عملیات تکنولوژیک شرکت نمی کنند، بلکه فقط آنها را کنترل می کنند.

عملیات سخت افزاری در واحدهای ویژه (کشتی، حمام، کوره و غیره) انجام می شود. کارگر قابلیت سرویس دهی تجهیزات و خوانش ابزار را نظارت می کند و در صورت لزوم، تنظیماتی را در حالت های عملکرد واحدها مطابق با الزامات فناوری انجام می دهد. عملیات سخت افزاری در صنایع غذایی، شیمیایی، متالورژی و سایر صنایع گسترده است.

سازماندهی فرآیند تولید شامل ترکیب افراد، ابزارها و اشیاء کار در یک فرآیند واحد تولید کالاهای مادی و همچنین تضمین یک ترکیب منطقی در مکان و زمان فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی است.

کارایی اقتصادی سازماندهی منطقی فرآیند تولید در کاهش مدت چرخه تولید محصولات، در کاهش هزینه های تولید، بهبود استفاده از دارایی های ثابت و افزایش گردش سرمایه در گردش بیان می شود.

نوع تولید با توجه به گستردگی دامنه، منظم بودن، ثبات و حجم خروجی، با ویژگی پیچیده ای از ویژگی های فنی، سازمانی و اقتصادی تولید تعیین می شود. شاخص اصلی که نوع تولید را مشخص می کند ضریب تلفیق عملیات Kz است. ضریب تلفیق عملیات برای گروهی از مشاغل به عنوان نسبت تعداد کلیه عملیات های مختلف فناوری انجام شده یا انجام شده در طول ماه به تعداد مشاغل تعریف می شود:

	Kz =	به opi
		K r. متر

که در آن Kopi تعداد عملیات انجام شده در آن است کارگر i-thمحل؛ Kr.m - تعداد مشاغل موجود در سایت یا فروشگاه.

سه نوع تولید وجود دارد: تک، سریال، انبوه.

تولید واحد با حجم کمی از تولید محصولات یکسان مشخص می شود که تولید مجدد و تعمیر آنها معمولاً ارائه نمی شود. نسبت پینینگ برای یک تولید منفرد معمولاً بالاتر از 40 است.

تولید سریال با ساخت یا تعمیر محصولات در دسته های دوره ای تکرار می شود. بسته به تعداد محصولات در یک دسته یا سری و مقدار ضریب تلفیق عملیات، تولید در مقیاس کوچک، متوسط ​​و مقیاس بزرگ متمایز می شود.

برای تولید در مقیاس کوچک، ضریب تلفیق عملیات از 21 تا 40 (شامل)، برای تولید در مقیاس متوسط ​​- از 11 تا 20 (شامل)، برای تولید در مقیاس بزرگ - از 1 تا 10 (شامل).

تولید انبوه با حجم زیادی از خروجی محصولات مشخص می شود که به طور مداوم برای مدت طولانی تولید یا تعمیر می شوند، که در طی آن اکثر کارگاه ها یک عملیات کاری را انجام می دهند. ضریب عملیات تثبیت برای تولید انبوه 1 در نظر گرفته شده است.

ویژگی های فنی و اقتصادی هر نوع تولید را در نظر بگیرید.

تولیدات منفرد و کوچک نزدیک به آن با ساخت قطعاتی از طیف وسیعی در محل های کاری که تخصص خاصی ندارند مشخص می شود. این تولید باید به اندازه کافی انعطاف پذیر باشد و با اجرای سفارشات مختلف تولید سازگار باشد.

فرآیندهای فناوری در شرایط تولید واحد به صورت گسترده در قالب نقشه های مسیر برای پردازش قطعات برای هر سفارش توسعه می یابد. بخش ها مجهز به تجهیزات و ابزار جهانی هستند که ساخت طیف گسترده ای از قطعات را تضمین می کند. تنوع گسترده مشاغلی که بسیاری از کارگران باید انجام دهند مستلزم داشتن مهارت های حرفه ای مختلف است، بنابراین از کارگران عمومی بسیار ماهر در عملیات استفاده می شود. در بسیاری از زمینه ها، به ویژه در تولید پایلوت، ترکیبی از حرفه ها انجام می شود.

سازماندهی تولید در شرایط تولید واحد ویژگی های خاص خود را دارد. با توجه به تنوع قطعات، ترتیب و روش های پردازش آنها، سایت های تولید بر اساس اصل تکنولوژیکی با چیدمان تجهیزات در گروه های همگن ساخته می شوند. با این سازماندهی تولید، قطعات در فرآیند ساخت از بخش های مختلفی عبور می کنند. بنابراین، هنگام انتقال آنها به هر عملیات (بخش) بعدی، لازم است مسائل کنترل کیفیت پردازش، حمل و نقل و تعیین مشاغل برای عملیات بعدی به دقت مورد توجه قرار گیرد. از ویژگی های برنامه ریزی و مدیریت عملیاتی می توان به انتخاب و اجرای به موقع سفارشات، نظارت بر پیشرفت هر جزئی در عملیات اشاره کرد.

اطمینان از بارگذاری سیستماتیک سایت ها و مشاغل. مشکلات بزرگی در سازمان تامین مواد و فنی بوجود می آید. گستره وسیعی از محصولات تولیدی، استفاده از نرخ مصرف افزایش یافته مواد، مشکلاتی را در عرضه بی وقفه ایجاد می کند، به همین دلیل است که شرکت ها ذخایر زیادی از مواد را انباشته می کنند و این به نوبه خود منجر به از بین رفتن سرمایه در گردش می شود.

ویژگی های سازماندهی تولید واحد تاثیر می گذارد نشانگرهای اقتصادی. برای شرکت هایی با غلبه یک نوع تولید، شدت کار نسبتاً زیاد محصولات و حجم زیادی از کار در حال پیشرفت به دلیل دوره های طولانی ذخیره سازی قطعات بین عملیات مشخص است. ساختار هزینه محصولات با سهم بالایی از هزینه دستمزد مشخص می شود. این سهم معمولا 20-25 درصد است.

احتمالات اصلی برای بهبود شاخص های فنی و اقتصادی یک تولید واحد با تقریب آن از نظر سطح فنی و سازمانی به سریال مرتبط است. استفاده از روش های تولید سریال با محدود کردن دامنه قطعات تولید شده برای کاربردهای عمومی ماشین سازی، یکسان سازی قطعات و مجموعه ها امکان پذیر است، که امکان سازماندهی حوزه های موضوعی را فراهم می کند. گسترش تداوم سازنده برای افزایش دسته های قطعات پرتاب. گروه بندی قطعاتی که از نظر طراحی و ترتیب ساخت مشابه هستند تا زمان آماده سازی تولید کاهش یابد و استفاده از تجهیزات بهبود یابد.

تولید سریال با تولید طیف محدودی از قطعات به صورت دسته‌ای مشخص می‌شود که در فواصل زمانی منظم تکرار می‌شوند. این به شما امکان می دهد تا در کنار تجهیزات ویژه جهانی استفاده کنید. هنگام طراحی فرآیندهای تکنولوژیکی، آنها ترتیب اجرا و تجهیزات را برای هر عملیات در نظر می گیرند.

ویژگی های زیر برای سازماندهی تولید سریال معمولی است. مغازه ها، به عنوان یک قاعده، در ترکیب خود دارای مناطق بسته هستند، تجهیزاتی که در جریان یک فرآیند تکنولوژیکی معمولی قرار می گیرند. در نتیجه، ارتباطات نسبتاً ساده ای بین محل کار ایجاد می شود و پیش نیازهایی برای سازماندهی حرکت جریان مستقیم قطعات در فرآیند ساخت آنها ایجاد می شود.

تخصص موضوعی بخش ها باعث می شود که دسته ای از قطعات به صورت موازی در چندین ماشین که عملیات متوالی را انجام می دهند پردازش شود. به محض اینکه عملیات قبلی پردازش چند قسمت اول را به پایان رساند، آنها قبل از پایان پردازش کل دسته به عملیات بعدی منتقل می شوند. بنابراین در شرایط تولید انبوه، سازماندهی فرآیند تولید به صورت موازی و متوالی امکان پذیر می شود. این ویژگی متمایز اوست.

استفاده از یک یا شکل دیگر سازمان در شرایط تولید انبوه به شدت کار و حجم خروجی محصولات اختصاص داده شده به سایت بستگی دارد. بنابراین، قطعات بزرگ و کار فشرده در

در مقادیر زیاد و با داشتن یک فرآیند تکنولوژیکی مشابه، آنها به یک سایت با سازماندهی تولید جریان متغیر در آن اختصاص داده می شوند. قطعات با اندازه متوسط، چند عملیاتی و کم کار در دسته ترکیب می شوند. اگر راه اندازی آنها به تولید مرتباً تکرار شود، مناطق پردازش دسته ای سازماندهی می شوند. قطعات کوچک و کم کار، مانند گل میخ های معمولی، پیچ و مهره ها، به یک بخش تخصصی ثابت می شوند. در این صورت سازماندهی تولید جریان مستقیم امکان پذیر است.

شرکت های تولید سریال با شدت کار و هزینه تولید محصولات به طور قابل توجهی کمتر از یک واحد مشخص می شوند. در تولید سریال در مقایسه با تولید تک تکه، فرآوری محصولات با وقفه های کمتری انجام می شود که باعث کاهش حجم کار در حال انجام می شود.

از دیدگاه سازمان، ذخیره اصلی افزایش بهره وری نیروی کار در تولید انبوه، معرفی روش های تولید انبوه است.

تولید انبوه تخصصی ترین است و با تولید طیف محدودی از قطعات در مقادیر زیاد مشخص می شود. کارگاه های تولید انبوه مجهز به پیشرفته ترین تجهیزات هستند که امکان اتوماسیون تقریبا کامل ساخت قطعات را فراهم می کند. خطوط تولید اتوماتیک در اینجا به طور گسترده استفاده می شود.

فرآیندهای تکنولوژیکی ماشینکاریتوسط انتقال با دقت بیشتری توسعه می یابند. به هر ماشین تعداد نسبتاً کمی عملیات اختصاص داده شده است که کامل ترین بارگذاری کارها را تضمین می کند. این تجهیزات در یک زنجیره در امتداد فرآیند تکنولوژیکی قطعات جداگانه قرار دارند. کارگران در انجام یک یا دو عملیات تخصص دارند. جزئیات از عملیات به عملیات قطعه به قطعه منتقل می شود. در شرایط تولید انبوه، اهمیت سازماندهی حمل و نقل بین عملیاتی افزایش می یابد. نگهداریمکان های کار نظارت مستمر بر دولت ابزار برش، دستگاه ها، تجهیزات - یکی از شرایط تضمین تداوم فرآیند تولید است که بدون آن ریتم کار در سایت ها و کارگاه ها به طور اجتناب ناپذیری مختل می شود. نیاز به حفظ یک ریتم معین در تمام مراحل تولید در حال تبدیل شدن به یکی از ویژگی های متمایز سازماندهی فرآیندها در تولید انبوه است.

تولید انبوه کامل ترین استفاده از تجهیزات را تضمین می کند سطح عمومیبهره وری نیروی کار، کمترین هزینه تولید. روی میز. 1.1 داده های مربوط به یک ویژگی مقایسه ای را ارائه می دهد انواع مختلفتولید.

جدول 1.1 ویژگی های مقایسه ایانواع مختلف تولید

مقایسه کرد				نوع تولید
نشانه ها		مفرد			سریال		عظیم
نامگذاری		نامحدود					محدود
حجم خروجی		نامگذاری		نامگذاری			نامگذاری
		تولید شده بر اساس		ساخته			تولید شده در
				مهمانی
							مقادیر
تکرارپذیری		گم شده		دوره ای			مقدار ثابت
قابلیت کاربرد		جهانی		تا حدی خاص				اغلب
تجهیزات							خاص
لنگر انداختن		گم شده		محدود			یک دو	عملیات
عملیات				عملیات-جزئیات			روی دستگاه
ماشین آلات
محل
تجهیزات		ماشین های همگن		در حال پردازش			تکنولوژیکی
				به صورت سازنده			روند	در حال پردازش
				از نظر فن آوری
				قطعات همگن
انتقال اقلام		استوار		موازی			موازی
کار از عملیات				موازی
برای جراحی
شکل سازمان		تکنولوژیکی		موضوع			مستطیل
تولید
روند

1.4. سازماندهی فرآیند تولید

که در فضا و زمان

ساخت یک ساختار تولید منطقی شرکت به ترتیب زیر انجام می شود:

- ترکیب کارگاه های شرکت، ظرفیت آنها در اندازه هایی که خروجی معینی از محصولات را تضمین می کند.

- مساحت هر کارگاه و انبار محاسبه می شود، ترتیبات فضایی آنها در طرح جامع شرکت تعیین می شود.

- کلیه پیوندهای حمل و نقل درون شرکت برنامه ریزی شده است، تعامل آنها با مسیرهای ملی (خارجی برای شرکت).

- کوتاه ترین مسیرهای جابجایی بین مغازه ای اشیاء کار در طول فرآیند تولید مشخص شده است.

واحدهای تولیدی شامل کارگاه‌ها، بخش‌ها، آزمایشگاه‌هایی است که محصولات اصلی (تولید شده توسط شرکت)، قطعات (خریداری شده از خارج)، مواد و

محصولات نیمه تمام، قطعات یدکی برای نگهداری و تعمیر محصول در حین کار؛ تولید شده انواع مختلفانرژی برای اهداف تکنولوژیکی و غیره

به زیرمجموعه هایی که به کارکنان خدمت می کنند شامل بخش های مسکن و جمعی، خدمات آنها،کارخانجات آشپزخانه، غذاخوری ها، غذاخوری ها، مهدکودک ها و مهدکودک ها، آسایشگاه ها، پانسیون ها، استراحتگاه ها، داروخانه ها، واحدهای پزشکی، انجمن های ورزشی داوطلبانه، بخش های آموزش فنی و موسسات آموزشیدر بهبود صلاحیت های تولید، سطح فرهنگی کارگران، کارگران مهندسی و فنی، کارکنان نقش دارند.

واحد تولید ساختاری اصلی یک شرکت (به استثنای شرکت هایی با ساختار مدیریت غیر فروشگاهی) یک کارگاه است - یک پیوند اداری مجزا که بخش خاصی از فرآیند کلی تولید (مرحله تولید) را انجام می دهد.

کارگاه ها زیرمجموعه های تمام عیار هستند که فعالیت های خود را بر اساس اصول حسابداری بهای تمام شده انجام می دهند. در مهندسی مکانیک معمولا کارگاه ها به چهار گروه اصلی، کمکی، فرعی و کمکی تقسیم می شوند. در کارگاه های اصلی، عملیات برای ساخت محصولات در نظر گرفته شده برای فروش انجام می شود. کارگاه های اصلی به تهیه، پردازش و مونتاژ تقسیم می شوند.

به موارد خالی شامل ریخته گری،آهنگری و مهر زنی، آهنگری و پرس، گاهی اوقات کارگاه های سازه های جوش داده شده. به پردازش

- ماشینکاری، نجاری، حرارتی، گالوانیکی، محافظ رنگ و لاک و پوشش های تزئینیقطعات، تا مونتاژ - فروشگاه های جمع آوری و مونتاژ نهایی محصولات، رنگ آمیزی آنها، تکمیل قطعات یدکی و تجهیزات قابل جابجایی.

کارگاه های کمکی - ابزار، تجهیزات غیر استاندارد، مدل، تعمیر، انرژی، حمل و نقل.

محصولات جانبی - فروشگاه های بازیافت و پردازش ضایعات فلزی با ریخته گری و فشار دادن تراشه ها به بریکت، فروشگاه های کالاهای مصرفی. فرعی - کارگاه هایی که ظروف بسته بندی محصولات، چوب اره شده، نگهداری محصولات، بسته بندی، بارگیری و ارسال به مصرف کننده را انجام می دهند.

علاوه بر این کارگاه ها، تقریباً هر کارخانه ماشین سازی دارای کارگاه است مغازه های تولیدی، خدمات و ادارات خدمات رسانی به تأسیسات غیر صنعتی (شهری، فرهنگی و خانگی، مسکن و غیره).

مکان مشخصی در ساختار کلیه کارخانه های ماشین سازی توسط انبارداری، تاسیسات بهداشتی و ارتباطات (شبکه های برق، خطوط لوله گاز و هوا، گرمایش، تهویه، راه های حمل و نقل ریلی و بدون ریل و غیره) اشغال شده است.

نقش ویژه ای در ساختار تولید انجمن (شرکت) توسط بخش های طراحی، فناوری،

موسسات تحقیقاتی و آزمایشگاه ها. آنها نقشه ها، فرآیندهای تکنولوژیکی را توسعه می دهند، کارهای آزمایشی را انجام می دهند، طرح های محصول را با الزامات GOST، مشخصات فنی مطابقت کامل می دهند و کارهای آزمایشی و توسعه را انجام می دهند. در این تقسیمات فرعی، ادغام علم با تولید با نیروی خاصی جلوه گر می شود.

کارگاه ها شامل سایت های تولیدی اصلی و کمکی می باشد.

سایت های اصلی تولید بر اساس اصل تکنولوژیکی یا موضوعی ایجاد می شوند. در مناطقی که بر اساس اصل تخصص فن آوری سازماندهی شده اند، عملیات فن آوری از نوع خاصی انجام می شود. به عنوان مثال، در یک ریخته گری، بخش ها را می توان در زمینه های فن آوری زیر سازماندهی کرد: آماده سازی زمین، تولید میله ها، قالب های ریخته گری، پردازش ریخته گری های تمام شده و غیره، در یک کارگاه آهنگری - بخش هایی برای ساخت قطعات فرفورژه بر روی چکش و پرس ها، عملیات حرارتی و غیره، در بخش های مکانیکی - تراشکاری، برجک، فرز، سنگ زنی، قفل سازی و غیره، در مونتاژ - بخش های مونتاژ گره ای و نهایی محصولات، تست قطعات و سیستم های آنها، ایستگاه کنترل و آزمایش، رنگ آمیزی. ، و غیره.

در حوزه های سازماندهی شده بر اساس اصل تخصص موضوعی، شماره انواع خاصیدر نتیجه، عملیات، و فرآیندهای فناوری به طور کلی، محصولات نهایی را برای این سایت دریافت می کنند.

موارد کمکی شامل بخش های مکانیک ارشد و مهندس ارشد قدرت برای تعمیر و نگهداری فعلی ماشینکاری و تجهیزات قدرت است. انبار ابزار و توزیع با کارگاه سنگ زنی، سرویس حمل و نقل، کارگاه تعمیر و نگهداری تجهیزات تکنولوژیکی و غیره.

در سیستم متمرکزسازمان های خدماتی و تعمیر فعلیدر شرکت، بخش های کمکی در مغازه ها ایجاد نمی شود.

مغازه ها و بخش های کمکی بر اساس معیارهای مشابه با مغازه ها و بخش های تولید اصلی سازماندهی می شوند.

جذابیت مداوم مدیران شرکت به عوامل محیطی باعث می شود که ساختار مدیریتی به موقع تغییر داده شود تا به ثبات بنگاه و پاسخ منعطف آن به نوسانات بازار در محیط بازار کمک کند. به همین دلیل است که سازمان مدیریت تولید (سرزمینی، حمل و نقل، منابع، فناوری و عوامل دیگر) باید به عنوان سیستمی از اقدامات در نظر گرفته شود که توسعه یک شرکت را هدایت می کند.

ساختار تولید تحت تأثیر تعدادی از عوامل است:

وابستگی به صنعت شرکت - طیف محصولات، ویژگی های طراحی آن، مواد مورد استفاده، روش های به دست آوردن و پردازش قسمت های خالی. سادگی طراحی و ساخت محصول؛ سطح الزامات برای کیفیت محصول؛ نوع تولید، سطح تخصص و همکاری آن؛

ترکیب تجهیزات و تجهیزات تکنولوژیکی (جهانی، ویژه، تجهیزات غیر استانداردخطوط نقاله یا خودکار):

- سازمان متمرکز یا غیرمتمرکز تعمیر و نگهداری تجهیزات، تعمیرات فعلی و تجهیزات تکنولوژیکی آن؛

- توانایی تولید سریع و بدون ضررهای بزرگسازماندهی مجدد برای تولید محصولات جدید در محدوده محصول اصلاح شده؛

- ماهیت فرآیند تولید در مغازه های اصلی، کمکی، فرعی و کمکی.

ساختار تولید یک بنگاه اقتصادی در صنایع مختلف دارای ویژگی های خاص خود است که از ماهیت تولید اصلی ناشی می شود.

در کارخانه‌های نساجی، در بیشتر موارد، یک ساختار فن‌آوری با تخصص همزمان بخش‌های جداگانه برای تعداد نخ‌های خاص و محصولات خام عمل می‌کند. بیشترین تعداد کارخانه دارای کلیه مراحل تولید پارچه است: ریسندگی، بافندگی، تکمیل. برخی از کارخانه ها در یک یا دو مرحله تخصص دارند.

در کارخانه های متالورژی، ساختار تکنولوژیکی غالب است. کارگاه های پیلوت، کوره بلند، فولاد و نورد در حال راه اندازی است.

کلی در ساختار تولیدی بنگاه ها در صنایع مختلف

- سازماندهی مزارع کمکی و خدماتی. مغازه های مهندس ارشد برق و مکانیک ارشد، امکانات حمل و نقل و ذخیره سازی در شرکت هر صنعتی موجود است. در کارخانه ماشین سازی همیشه یک ابزار فروشی وجود دارد، در کارخانه نساجی کارگاه های قطع و شاتل وجود دارد که ابزارهایی برای تولید پارچه تولید می کنند.

مسئله انتخاب و بهبود ساختار تولید یک شرکت (انجمن) باید هم در ساخت بنگاه های جدید و هم در بازسازی بنگاه های موجود مورد توجه قرار گیرد.

راه های اصلی بهبود ساختار تولید:

- گسترش شرکت ها و کارگاه ها؛

- جستجو و اجرای یک اصل کامل تر کارگاه های ساختمانی

و شرکت های تولیدی؛

- رعایت نسبت منطقی بین فروشگاه های اصلی، کمکی و خدماتی؛

- کار مداوم برای منطقی کردن برنامه ریزی شرکت ها؛

- ادغام شرکت های فردی، ایجاد صنعتی قدرتمند وانجمن های تحقیقاتی و تولیدی بر اساس تمرکز تولید؛

- حصول اطمینان از تناسب بین تمام بخش های شرکت؛

- تغییر در مشخصات تولید، به عنوان مثال. ماهیت خروجی، تخصص و همکاری؛ توسعه تولید ترکیبی؛ دستاوردهمگنی سازنده و تکنولوژیکی

محصولات به دلیل یکسان سازی و استانداردسازی گسترده؛ ایجاد یک ساختار مدیریت سازمانی غیر کارگاهی گسترش شرکت ها و کارگاه ها امکان معرفی ماشین آلات جدید با کارایی بالا در مقیاس بزرگتر، بهبود مداوم فناوری و بهبود سازمان تولید را فراهم می کند.

شناسایی و اجرای ذخایر برای بهبود ساختار مغازه ها و سایت های تولیدی از عوامل بهبود مستمر ساختار تولید، افزایش راندمان تولید است.

رعایت یک نسبت منطقی بین فروشگاه ها و بخش های اصلی، کمکی و خدماتی باید با هدف افزایش سهم مغازه های اصلی از نظر تعداد کارگران شاغل، هزینه دارایی های ثابت و وسعت مناطق اشغالی باشد.

منطقی‌سازی برنامه‌ریزی به معنای بهبود طرح جامع شرکت است.

کیفیت استفاده از فرصت ها، منابع و محیط بازار مطلوب در شرکت با مکانیسم برنامه ریزی تولید مرتبط است. ایجاد یک برنامه بهینه از نقطه نظر تغییر احتمالی در وضعیت بازار، کلید اجرای ثبات داخلی شرکت در محیط اقتصادی خارجی است. به همین دلیل است که باید به مواد برنامه ریزی تولید توجه ویژه ای داشته باشید.

طرح جامع یکی از مهمترین بخشهای پروژه یک بنگاه صنعتی است که شامل راه حل کاملمسائل مربوط به برنامه ریزی و محوطه سازی قلمرو، قرار دادن ساختمان ها، سازه ها، ارتباطات حمل و نقل، شبکه های مهندسی، سازماندهی خدمات اقتصادی و مصرف کننده، و همچنین محل شرکت در یک منطقه صنعتی (گره).

طرح جامع مشمول الزامات بالایی است که مهمترین آنها عبارتند از:

1) محل واحدهای تولیدی به طور دقیق در جریان فرآیند فن آوری - انبارهای مواد خام، مواد و محصولات نیمه تمام، تهیه، پردازش، فروشگاه های مونتاژ، انبارهای محصولات نهایی.

2) قرار دادن سایت های کمکی، مزارع در نزدیکی مغازه های اصلی تولیدی که در آنها خدمت می کنند.

3) ترتیب منطقی خطوط راه آهن در داخل شرکت. آنها باید هم به محل انبارهای مواد خام، مواد و محصولات نیمه تمام و هم به انبار محصولات نهایی متصل شوند، جایی که محصولات با تجهیزات قابل جابجایی، قطعات یدکی، حفاظت، بسته بندی، دربندی، بارگیری، ارسال محصولات تکمیل می شوند. به مصرف کننده؛

4) بیشترین صافی و کوتاه ترین راه های حمل و نقل مواد اولیه، مواد، محصولات نیمه تمام و محصولات نهایی.

5) حذف جریان های کانتر و برگشتی هم در داخل و هم در فضای باز.

6) مناسب ترین گزینه ها برای مکان ارتباطات خارجی شرکت و اتصال آنها به شبکه های مهندسی، بزرگراه ها، خطوط راه آهنو غیره.

7) قرار دادن در بلوک های کارگاه های آزمایشگاهی (اندازه گیری، شیمیایی،کنترل اشعه ایکس، اولتراسوند، و غیره)، خدمات به آنها، و همچنین فروشگاه برای عملیات حرارتی و پوشش محافظ قطعات، محصولات نهایی.

در شرکت های بزرگ، توصیه می شود کارگاه ها را در ساختمان ها ترکیب کنید. هنگام طراحی شرکت ها باید مراقب بود

فشردگی ساختمان بسته به ماهیت محصول، ویژگی های طراحی آن، امکان ساخت ساختمان های چند طبقه وجود دارد. فواصل منطقی بین مغازه ها، بلوک مغازه ها و ساختمان ها را با رعایت شرایط بهداشتی و فنی، ایمنی و ایمنی آتش نشانی انتخاب کنید.

طرح جامع همچنین باید امکان توسعه بیشتر بنگاه را فراهم کند و چنین ساختار صنعتی را فراهم کند که در آن بتوان بالاترین نتایج تولید را با کمترین هزینه به دست آورد. ایجاد شرایط برای رضایت حداکثری از منافع همه کارکنان شرکت.

قرار دادن کارگاه های اصلی، کمکی، فرعی، کمکی

و سایت های خدمات دهی به مزارع، دولت ها، مسیرهای حمل و نقل در قلمرو شرکت تأثیر زیادی بر سازمان تولید، اقتصاد آن دارد.

جهت جریان بار، طول مسیرهای راه آهن را تعیین می کند

و مسیرهای بدون مسیر و همچنین کارایی استفاده از مناطق تولید.

فشرده بودن ساختمان، تراکم منطقی و تعداد طبقات آن باعث صرفه جویی در سرمایه گذاری، کاهش حجم می شود. کارهای ساختمانیو حمل و نقل درون کارخانه ای، کاهش طول ارتباطات، کوتاه شدن مدت چرخه تولید، معرفی در مقیاس بزرگتر مکانیزاسیون جامع و اتوماسیون تولید و فرآیندهای کمکی، کاهش زمان صرف شده توسط محصولات نهایی در انبار، افزایش بهره وری نیروی کار، بهبود کیفیت محصول، کاهش هزینه آن.

وظیفه کارکنان موسسات طراحی، کارگران فنی و مهندسی و کارگران تولیدی شرکت های صنعتی- بهبود مستمر ساختار تولید، محل کارگاه ها و سایت های تولید. توجه ویژه ای به این موضوع باید در طول دوره بازسازی، تجهیز مجدد فنی، گسترش شرکت و ساخت و ساز جدید صورت گیرد. بهبود طرح جامع کارخانه مظهر نگرانی برای افزایش راندمان تولید، بهبود کیفیت محصولات و شرایط کاری است.

تجزیه و تحلیل اطلاعات در مورد پویایی حمایت داخلی از تولید شرکت و تقاضا برای محصولات آن در بازار شرط ارزیابی کیفی پایداری آن است. در عین حال توجه به حفظ تولید در بنگاه می تواند عوامل توانایی یا ناتوانی بنگاه و توسعه پایدار را در آینده آشکار سازد. در عین حال، مکانیسم چنین تحلیلی می تواند تثبیت رابطه بین ویژگی های خدمات و اهداف ارائه باشد ویژگی های عمومیخدمات تولید در شرکت

شکل سازماندهی تولید ترکیب معینی در زمان و مکان از عناصر فرآیند تولید با سطح مناسبی از یکپارچگی آن است که توسط سیستمی از روابط پایدار بیان می شود.

ساختارهای زمانی و مکانی مختلف، مجموعه ای از اشکال اساسی سازماندهی تولید را تشکیل می دهند. ساختار موقت سازمان تولید با ترکیب عناصر فرآیند تولید و ترتیب تعامل آنها در زمان تعیین می شود. با توجه به نوع ساختار موقت، اشکال سازمان با انتقال متوالی، موازی و موازی متوالی اشیاء کار در تولید متمایز می شوند.

شکل سازماندهی تولید با انتقال متوالی اشیاء کار چنین ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که حرکت محصولات فرآوری شده را در تمام مناطق تولید در دسته هایی با اندازه دلخواه تضمین می کند. اشیاء کار برای هر عملیات بعدی فقط پس از تکمیل پردازش کل دسته در عملیات قبلی منتقل می شود. این فرم در رابطه با تغییراتی که در برنامه تولید رخ می دهد، انعطاف پذیرترین است، به شما امکان استفاده کامل از تجهیزات را می دهد که باعث می شود هزینه خرید آن کاهش یابد. عیب این شکل از سازماندهی تولید در مدت نسبتاً طولانی چرخه تولید نهفته است، زیرا هر قسمت، قبل از انجام عملیات بعدی، در انتظار پردازش کل دسته است.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی اشیاء کار بر اساس چنین ترکیبی از عناصر فرآیند تولید است که به شما امکان می دهد تا اشیاء کار را از عملیات به عملیات تکه تکه و بدون انتظار شروع، پردازش و انتقال دهید. این سازماندهی فرآیند تولید منجر به کاهش تعداد قطعات در حال پردازش، کاهش نیاز به فضای مورد نیاز برای انبارداری و راهروها می شود. عیب آن، از کار افتادن احتمالی تجهیزات (شغل) به دلیل تفاوت در مدت زمان عملیات است.

شکل سازماندهی تولید با انتقال موازی متوالی اشیاء کار در حد واسط است

به صورت سریالی و موازی شکل می گیرد و تا حدی معایب ذاتی آنها را برطرف می کند. محصولات از عملیات به عملیات توسط طرف های حمل و نقل منتقل می شوند. این امر تداوم استفاده از تجهیزات و نیروی کار را تضمین می کند، امکان موازی بخشی از عبور دسته ای از قطعات از طریق عملیات فرآیند فن آوری وجود دارد.

ساختار فضایی سازمان تولید با تعداد تعیین می شود تجهیزات تکنولوژیکی، بر روی محل کار (تعداد مشاغل) و مکان آن نسبت به جهت حرکت اجسام کار در فضای اطراف متمرکز شده است. بسته به تعداد تجهیزات تکنولوژیکی (شغل)، یک لینک وجود دارد سیستم تولیدیو ساختار یک محل کار جداگانه مربوط به آن و یک سیستم چند پیوندی با ساختار کارگاهی، خطی یا سلولی. گزینه های ممکن برای ساختار فضایی سازمان تولید در شکل 1 ارائه شده است. 1.2. ساختار کارگاه با ایجاد مکان هایی مشخص می شود که در آن تجهیزات (شغل) به موازات جریان قطعات کار قرار می گیرند، که دلالت بر تخصص آنها بر اساس همگنی تکنولوژیکی دارد. در این حالت، دسته ای از قطعات وارد شده به سایت به یکی از محل های کار رایگان فرستاده می شود که در آنجا چرخه پردازش لازم طی می شود و پس از آن به سایت دیگری (به کارگاه) منتقل می شود.

برنج. 1.2. انواع ساختار فضایی فرآیند تولید

در سایتی با ساختار فضایی خطی، تجهیزات (کارها) در جریان فرآیند فناوری قرار می گیرند و دسته ای از قطعات پردازش شده در سایت به ترتیب از یک کار به کار دیگر منتقل می شوند.

ساختار سلولی سازمان تولید ترکیبی از ویژگی های یک طبقه خطی و فروشگاهی است. ترکیبی از ساختارهای مکانی و زمانی فرآیند تولید در سطح معینی از ادغام فرآیندهای جزئی، اشکال مختلف سازماندهی تولید را تعیین می کند: فن آوری، موضوعی، جریان مستقیم، نقطه ای، یکپارچه (شکل 1.3). در نظر گرفتن ویژگی های شخصیتهر یک از آنها.

برنج. 1.3. اشکال سازماندهی تولید

شکل تکنولوژیکی سازماندهی فرآیند تولید با ساختار فروشگاهی با انتقال مداوم اشیاء کار مشخص می شود. این شکل از سازماندهی در کارخانه های ماشین سازی گسترده است، زیرا حداکثر استفاده از تجهیزات را در تولید در مقیاس کوچک تضمین می کند و با تغییرات مکرر در فرآیند فن آوری سازگار است. در عین حال، استفاده از یک شکل تکنولوژیکی سازماندهی فرآیند تولید دارای تعدادی پیامد منفی است. تعداد زیادی ازقطعات و حرکت مکرر آنها در حین پردازش منجر به افزایش حجم کار در حال انجام و افزایش تعداد نقاط ذخیره سازی میانی می شود. بخش قابل توجهی از چرخه تولید از دست دادن زمان به دلیل ارتباطات پیچیده بین بخشی است.

شکل موضوعی سازمان تولید دارای ساختار سلولی با انتقال موازی متوالی (متوالی) اشیاء کار در تولید است. در منطقه موضوعی، به عنوان یک قاعده، تمام تجهیزات لازم برای پردازش گروهی از قطعات از ابتدا تا پایان فرآیند فن آوری نصب می شود. اگر چرخه پردازش فناورانه در داخل منطقه بسته شود، به آن موضوع بسته می گویند.

ساخت موضوعی مقاطع، صاف بودن را تضمین می کند و مدت زمان چرخه تولید برای ساخت قطعات را کاهش می دهد. در مقایسه با فرم تکنولوژیکی، موضوع یک اجازه می دهد تا هزینه کل حمل و نقل قطعات، نیاز به کاهش یابد مناطق تولیددر هر واحد تولید با این حال، این شکل از سازماندهی تولید دارای معایبی نیز می باشد. نکته اصلی این است که هنگام تعیین ترکیب تجهیزات نصب شده در سایت، نیاز به انواع خاصی از پردازش قطعات مطرح می شود، که همیشه بار کامل تجهیزات را فراهم نمی کند.

علاوه بر این، گسترش دامنه محصولات تولیدی، تجدید آن مستلزم توسعه دوره ای مجدد سایت های تولید، تغییر در ساختار ناوگان تجهیزات است. شکل جریان مستقیم سازمان تولید با ساختار خطی با انتقال قطعه به قطعه اشیاء کار مشخص می شود. این فرم اجرای تعدادی از اصول سازمانی را تضمین می کند: تخصص، جریان مستقیم، تداوم، موازی سازی. کاربرد آن منجر به کاهش مدت زمان چرخه تولید، بیشتر می شود استفاده کارآمدنیروی کار به دلیل تخصصی شدن بیشتر کار، کاهش حجم کار در حال انجام است.

با شکل نقطه ای سازماندهی تولید، کار به طور کامل در یک محل کار انجام می شود. محصول در جایی تولید می شود که قسمت اصلی آن قرار دارد. به عنوان مثال، مونتاژ یک محصول با حرکت کارگر در اطراف آن است. سازماندهی تولید نقطه ای چندین مزیت دارد: امکان تغییرات مکرر در طراحی محصولات و ترتیب پردازش، تولید محصولات با نامگذاری های مختلف در مقدار تعیین شده بر اساس نیازهای تولید را فراهم می کند. هزینه های مرتبط با تغییر مکان تجهیزات کاهش می یابد، انعطاف پذیری تولید افزایش می یابد.

شکل یکپارچه سازماندهی تولید شامل ترکیب عملیات اصلی و کمکی در یک فرآیند تولید یکپارچه واحد با ساختار سلولی یا خطی با انتقال متوالی، موازی یا موازی متوالی اشیاء کار در تولید است. بر خلاف رویه موجود در طراحی جداگانه فرآیندهای انبارداری، حمل و نقل، مدیریت، پردازش در مناطقی با شکل یکپارچه سازماندهی، لازم است این فرآیندهای جزئی به یک فرآیند تولید واحد پیوند داده شود. این امر با ترکیب همه مشاغل با کمک یک مجتمع حمل و نقل و ذخیره سازی خودکار، که مجموعه ای از وسایل متصل، خودکار و ذخیره سازی است، به دست می آید. علوم کامپیوترطراحی شده برای سازماندهی ذخیره سازی و جابجایی اشیاء کار بین محل کار فردی.

مدیریت فرآیند تولید در اینجا با استفاده از رایانه انجام می شود که عملکرد تمام عناصر فرآیند تولید را در سایت مطابق طرح زیر تضمین می کند: جستجو

قطعه کار لازم در انبار - حمل قطعه کار به ماشین - فرآوری - بازگشت قطعه به انبار. برای جبران انحرافات در زمان حمل و نقل و پردازش قطعات، انبارهای بافر ذخایر بین عملیاتی و بیمه ای در محل کار فردی ایجاد می شود. ایجاد سایت‌های تولید یکپارچه با هزینه‌های نسبتاً بالایی یک‌باره ناشی از یکپارچه‌سازی و اتوماسیون فرآیند تولید همراه است.

اثر اقتصادی در گذار به شکل یکپارچه سازمان تولید با کاهش مدت چرخه تولید برای ساخت قطعات، افزایش زمان بارگیری ماشین‌آلات و بهبود تنظیم و کنترل فرآیندهای تولید حاصل می‌شود. روی انجیر 1.4 چیدمان تجهیزات را در مناطق با شکل مختلفسازمان تولید

برنج. 1.4. چیدمان تجهیزات (محل کار) در سایت هایی با اشکال مختلف سازمان تولید:

الف) فناوری؛ ب) موضوع؛ ج) مستقیم؛ د) نقطه (در مورد مونتاژ). ه) یکپارچه

فرآیند تولید شامل فرآیندهای فرعی است که می توان آنها را به گروه هایی تقسیم کرد ویژگی های زیر:

با توجه به روش اجرا: دستی، مکانیزه، خودکار.

بر اساس هدف و نقش در تولید: اصلی، کمکی، خدمت رسانی

فرآیندهای اصلی تولید آن دسته از فرآیندهایی هستند که مستقیماً با تبدیل موضوع کار به محصولات نهایی مرتبط هستند. به عنوان مثال، در مهندسی مکانیک، نتیجه فرآیندهای اصلی تولید ماشین آلات، دستگاه ها و ابزارهایی است که برنامه تولید شرکت را تشکیل می دهند و با تخصص آن مطابقت دارند و همچنین ساخت قطعات یدکی برای آنها برای تحویل به مصرف کننده. مجموع چنین فرآیندهای جزئی تولید اصلی را تشکیل می دهد.

فرآیندهای تولید کمکی فرآیندهایی هستند که شرایط لازم را برای ایجاد محصولات نهایی ایجاد می کنند یا محصولات نهایی را ایجاد می کنند که سپس در تولید اصلی در خود شرکت مصرف می شود. فرآیندهای کمکی برای تعمیر تجهیزات، ساخت ابزار، وسایل، قطعات یدکی، مکانیزاسیون و اتوماسیون هستند. تولید خود، تولید انواع انرژی. مجموع چنین فرآیندهای جزئی تولید کمکی را تشکیل می دهند.

خدمات فرآیندهای تولید - در طول اجرای چنین فرآیندهایی، محصولات تولید نمی شوند، اما خدمات لازم برای اجرای فرآیندهای اصلی و کمکی انجام می شود. به عنوان مثال حمل و نقل، ذخیره سازی، صدور انواع مواد اولیه و مواد، کنترل صحت ابزار، انتخاب و تکمیل قطعات، کنترل فنیکیفیت محصول و غیره. مجموع چنین فرآیندهایی تولید خدمات را تشکیل می دهد.

فرآیند کمکی فرآیندی که به جریان عادی فرآیند اصلی تبدیل شیء کار کمک می کند و با تهیه فرآیند اصلی با تجهیزات، وسایل، برش و برش همراه است. ابزار اندازه گیری، منابع سوخت و انرژی.

فرآیند خدمات فرآیندی که به طور خاص به این موضوع کاری مربوط نمی شود و با فراهم آوردن اطمینان از جریان عادی فرآیندهای اصلی و کمکی خدمات حمل و نقل، خدمات لجستیک در "ورودی" و "خروجی" سازمان.

فرآیندهای اصلی تولید در مراحل زیر انجام می شود: مراحل تهیه، پردازش، مونتاژ و آزمایش.

مرحله تدارکات برای تولید قطعات خالی در نظر گرفته شده است. یکی از ویژگی های توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی در این مرحله، تقریب قسمت های خالی به شکل ها و اندازه های قطعات نهایی است. با انواع روش های تولید مشخص می شود. به عنوان مثال، برش یا برش قطعات از یک ماده، ساخت قطعات با ریخته گری، مهر زنی، آهنگری و غیره.

مرحله پردازش دومین مرحله در روند تولید است. موضوع کار در اینجا قسمت های خالی است. ابزار کار در این مرحله عمدتاً ماشین‌های برش فلز، کوره‌های عملیات حرارتی و دستگاه‌های پردازش شیمیایی است. در نتیجه این مرحله، ابعاد متناسب با کلاس دقت مشخص شده به قطعات داده می شود.

مرحله مونتاژ بخشی از فرآیند تولید است که در نتیجه آن واحدهای مونتاژ یا محصولات نهایی به دست می آید. موضوع کار در این مرحله، اجزا و بخش هایی از تولید خود ما و همچنین آنهایی هستند که از خارج دریافت می شوند (محصولات جزء). فرآیندهای مونتاژ با حجم قابل توجهی مشخص می شوند دست سازبنابراین، وظیفه اصلی فرآیند فناوری، مکانیزه کردن و اتوماسیون آنها است.

مرحله آزمایش - مرحله نهایی فرآیند تولید که هدف آن به دست آوردن پارامترهای لازم است محصول نهایی. موضوع کار در اینجا محصولات نهایی هستند که تمام مراحل قبلی را پشت سر گذاشته اند.

عناصر تشکیل دهنده مراحل فرآیند تولید، عملیات فناورانه است.

عملیات تولیدی یک عمل (کار) ابتدایی است که هدف آن تغییر موضوع کار و به دست آوردن نتیجه معین است. عملیات تولید بخشی جداگانه از فرآیند تولید است. معمولاً در یک محل کار بدون تنظیم مجدد تجهیزات انجام می شود و با استفاده از مجموعه ای از ابزارهای مشابه انجام می شود.

فرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندها و ابزارهای اصلی، کمکی و خدماتی مرتبط با یکدیگر است که برای ایجاد ترکیب شده اند ارزش مشترییعنی اشیاء کار مفیدی که برای مصارف صنعتی یا شخصی لازم است.

فرآیندهای اصلی تولید بخشی از فرآیندها هستند که در طی آن تغییر مستقیم در شکل ها، اندازه ها، خواص، ساختار داخلی اشیاء کار و تبدیل آنها به محصولات نهایی ایجاد می شود.

فرآيندهاي فرعي توليد، فرآيندهايي هستند كه نتايج آنها مستقيماً در فرآيندهاي اصلي و يا براي اطمينان از اجراي روان و كارآمد آنها مورد استفاده قرار مي گيرد.

فرآیندهای تولید خدمات، فرآیندهای کاری برای ارائه خدمات لازم برای اجرای فرآیندهای تولید اصلی و کمکی هستند.

فرآیندهای تولید اصلی، کمکی و خدماتی روندهای توسعه و بهبود متفاوتی دارند. بسیاری از فرآیندهای تولید کمکی را می توان به سازمان های تخصصی (اپراتورهای لجستیک، انبارهای تجاری و غیره) منتقل کرد که در بیشتر موارد اجرای مقرون به صرفه تر آنها را تضمین می کند. با افزایش سطح اتوماسیون و مکانیزه شدن فرآیندهای اصلی و کمکی، فرآیندهای خدماتی به تدریج در حال تبدیل شدن هستند. بخشی جدایی ناپذیرتولید اصلی، نقش سازماندهی را در تولید خودکار انعطاف پذیر ایفا می کند. فرآیندهای تولید اصلی و در برخی موارد کمکی در مراحل یا مراحل مختلف انجام می شود.

یک مرحله بخش جداگانه ای از فرآیند تولید است، زمانی که موضوع کار به حالت کیفی دیگری منتقل می شود.

به عنوان مثال، مواد به قطعه کار، قطعه کار - به قسمت و غیره می رود.

مراحل زیر از فرآیندهای اصلی تولید متمایز می شود:

• - تولید؛
• - در حال پردازش؛
• - مونتاژ؛
• - تنظیم و تنظیم
• 1. مرحله ساخت برای تولید قطعات خالی در نظر گرفته شده است.

با روش های تولید بسیار متنوع مشخص می شود. روند اصلی در توسعه فرآیندهای تکنولوژیکی در این مرحله، تقریب خالی ها به شکل ها و اندازه های محصولات نهایی است. ابزار کار در این مرحله ماشین های برش، تجهیزات پرس و مهر زنی و ... می باشد.

2. مرحله پردازش شامل ماشینکاری است.

موضوع کار در اینجا، قسمت های خالی است. ابزار کار در این مرحله عمدتاً ماشین‌های مختلف برش فلز، کوره‌های عملیات حرارتی و دستگاه‌های تصفیه شیمیایی هستند. در نتیجه این مرحله، ابعاد متناسب با کلاس دقت مشخص شده به قطعات داده می شود.

3. مرحله مونتاژ یک فرآیند تولید است که منجر به مونتاژ واحدها، زیر مجموعه ها، مجموعه ها، بلوک ها یا محصولات نهایی می شود.

موضوع کار در این ایستگاه قطعات و مجموعه های ساخت خود و همچنین قطعات دریافتی از خارج است.

دو تا اصلی وجود دارد فرم های سازمانیمونتاژ: ثابت و متحرک.

مونتاژ ثابت زمانی انجام می شود که محصولات در یک محل کار تولید می شوند و قطعات تامین می شوند. با مونتاژ موبایل، محصولات در فرآیند انتقال از یک محل کار به محل دیگر ایجاد می شوند. ابزار کار در اینجا به اندازه مرحله پردازش متنوع نیست. عمده ترین آن ها انواع میز کار، استند، وسایل حمل و نقل و راهنمایی می باشد.

فرآیندهای مونتاژ، به عنوان یک قاعده، با مقدار قابل توجهی از کار انجام شده به صورت دستی مشخص می شود، بنابراین مکانیزاسیون و اتوماسیون آنها وظیفه اصلی بهبود فرآیند تکنولوژیکی است.

4. مرحله تنظیم و تنظیم (آخرین) به منظور تعیین موارد لازم انجام می شود پارامترهای فنیمحصول نهایی. هدف کار در اینجا محصولات نهایی یا واحدهای مونتاژ فردی آنها است. ابزار کار - تجهیزات کنترل و اندازه گیری جهانی: پایه های آزمایش ویژه.

فرآیند تولید مجموعه ای از فرآیندهای اصلی، کمکی، خدماتی و طبیعی مرتبط با یکدیگر است که با هدف تولید محصولات خاص انجام می شود.فرآیندهای تولید بسته به تعدادی ویژگی متفاوت است (شکل 7.1).

برنج. 7.1. طبقه بندی فرآیندهای تولید

فرآیندهای اصلی- اینها فرآیندهای تولیدی هستند که طی آن مواد اولیه و مواد به محصولات نهایی تبدیل می شوند. فرآیندهای کمکیبخش های جداگانه ای از فرآیند تولید هستند که اغلب می توانند به شرکت های مستقل تقسیم شوند. آنها به تولید محصولات و ارائه خدمات لازم برای تولید اصلی مشغول هستند. اینها شامل ساخت ابزار و تجهیزات تکنولوژیکی، قطعات یدکی، تعمیر تجهیزات و غیره است. فرآیندهای تعمیر و نگهداریبه طور جدایی ناپذیر با تولید اصلی مرتبط هستند، آنها را نمی توان جدا کرد. وظیفه اصلی آنها اطمینان از عملکرد روان همه بخش های شرکت است. اینها شامل حمل و نقل بین فروشگاهی و درون فروشگاهی، انبارداری و ذخیره سازی منابع مادی و فنی و غیره است.

با توجه به ماهیت جریان، فرآیندهای ساده، مصنوعی و تحلیلی متمایز می شوند. فرآیندهای ساده- اینها فرآیندهای تولیدی هستند که یک محصول نهایی از یک نوع مواد خام و مواد بدست می آید. فرآیندهای مصنوعیفرض بر این است که یک محصول از چندین نوع مواد اولیه و مواد به دست می آید. فرآیندهای تحلیلیبا توجه به اینکه چندین محصول نهایی از یک نوع ماده اولیه و مواد بدست می آید. یک مثال فرآیندهای سادهمی تواند به عنوان تولید آجر، مصنوعی - ذوب آهن، تحلیلی - پالایش نفت خدمت کند.

فرآیندهای برداشتمواد خام را به قطعات ضروری تبدیل کنید و از نظر شکل و اندازه به محصولات نهایی نزدیک شوید. اینها شامل فرآیندهای ریخته گری و آهنگری در مهندسی مکانیک، برش و سایر فرآیندهای تولید پوشاک است. در حال پردازشفرآیندهایی هستند که در طی آن بلنک ها به قطعات نهایی تبدیل می شوند (فرایندهای ماشینکاری، گالوانیکی، دوخت و غیره). فرآیندهای انتشار (مونتاژ).برای ساخت محصولات نهایی، مونتاژ واحدها، ماشین آلات (مونتاژ، فرآیندهای ابزار، عملیات حرارتی مرطوب و غیره) خدمت می کنند.

فرآیندهای ناپیوستهوجود وقفه در ساخت محصولات، عملکرد تجهیزات بدون به خطر انداختن کیفیت محصول را فرض کنید. فرآیندهای مستمربدون وقفه انجام شد. اغلب، وقفه امکان پذیر نیست یا منجر به بدتر شدن کیفیت محصول و وضعیت تجهیزات می شود.

کتابچه راهنمایفرآیندهایی نامیده می شود که بدون کمک ماشین ها و مکانیسم ها انجام می شوند. فرآیندهای نیمه مکانیزهبا جایگزینی کار دستی توسط ماشین آلات در عملیات خاص، عمدتاً موارد اصلی مشخص می شود. فرآیندهای مکانیزه یکپارچهوجود یک سیستم به هم پیوسته از ماشین‌ها و مکانیسم‌ها را فرض کنید که عملکرد تمام عملیات تولید را بدون استفاده از کار دستی تضمین می‌کند، به استثنای عملیات کنترل ماشین و مکانیسم. فرآیندهای خودکاراطمینان از انجام کلیه عملیات از جمله کنترل ماشین آلات و مکانیسم ها بدون مشارکت مستقیم کارمند.

فرآیندهای سخت افزاریجاری شدن به انواع خاصتجهیزات (حمام، ظروف و غیره) و در حین اجرای آنها به نیروی کار کارگران نیاز ندارند. فرآیندهای گسستهبر روی ماشین های جداگانه با مشارکت کارگران انجام می شود. طبقه بندی داده شده از فرآیندهای تولید برای تجزیه و تحلیل و شناسایی ذخایر برای افزایش راندمان تولید، برآورد هزینه، استقرار کارگران در محل کار و غیره ضروری است.

شروع طراحی فرآیند تولید معمولاً پایان طراحی محصول یا دریافت یک پروژه تمام شده (از جمله استاندارد) از مشتری است. توسعه دهندگان فرآیند در نظر می گیرند:

مشخصاتمحصول به عنوان یک کل و قطعات آن؛

حجم شماره؛

مراحل تولید (تک، سریال و تولید انبوه)؛

میزان همکاری و استاندارد بودن اجزای محصول.

هنگام طراحی فرآیند تولید یک محصول، موارد زیر تولید می شود:

انتخاب و تایید فناوری و ظرفیت تولید؛

انتخاب تجهیزات، ماشین آلات، ابزار و ابزار (با توجه به ظرفیت و تکنولوژی تایید شده).

انتخاب پرسنل تولید و استقرار آنها در محل کار.

توسعه مستندات فنی دقیق و گام به گام مورد نیاز در محل کار در طول اجرای پروژه فرآیند تولید.

طراحی فرآیند تولید در دو مرحله انجام می شود. در مرحله اول، یک فناوری مسیر گردآوری می شود، که در آن تنها لیستی از عملیات اصلی که محصول تحت آن قرار می گیرد، تعیین می شود. در این حالت، توسعه از محصول نهایی شروع می شود و با اولین عملیات تولید به پایان می رسد. مرحله دوم یک طراحی دقیق و گام به گام را در جهت مخالف - از اولین عملیات تا آخرین - ارائه می دهد. این اسناد کاری است که فرآیند تولید بر اساس آن است. موادی که هر عنصر و بخشی از محصول باید از آن ساخته شود، وزن، ابعاد آنها را به تفصیل شرح می دهد. نوع و نحوه پردازش برای هر عملیات تولید؛ نام، مشخصات تجهیزات، ابزار و ابزار؛ جهت حرکت محصول و عناصر تشکیل دهنده آن در مغازه ها و بخش های شرکت - از اولین عملیات تکنولوژیکی تا تحویل محصول به انبار محصولات نهایی.

چرخه تولید

چرخه تولید - یک دوره تقویمی از لحظه تولید مواد اولیه و مواد اولیه تا زمان عرضه محصول نهایی، پذیرفته شدن توسط خدمات کنترل فنی و تحویل به انبار محصول نهایی.(بر حسب روز و ساعت اندازه گیری می شود). چرخه تولید (T c) به دو مرحله تقسیم می شود - زمان فرآیند تولید مستقیم و زمان وقفه در فرآیند تولید (شکل 7.2). مدت زمان فرآیند تولید که نامیده می شود چرخه فناوری،یا دوره کاری،شامل می شود:

زمان صرف شده برای عملیات آماده سازی و نهایی (T PZ );

زمان صرف شده برای عملیات تکنولوژیکی (T tech)؛

زمان صرف شده برای جریان فرآیندهای فناوری طبیعی (T estpr)؛

زمان صرف شده برای حمل و نقل در فرآیند تولید (T trans)؛

زمان صرف شده برای کنترل فنی (t فنی).

برنج. 7.2. ترکیب چرخه تولید

زمان وقفه در فرآیند تولید به نوبه خود شامل موارد زیر است:

زمان دکوبیتوس بین عمل (T mezhoper.pr)؛

زمان خیساندن بین شیفت (T inter-shift. pr).

از اجزای زمان جریان فرآیند تولید و زمان وقفه در فرآیند تولید، چرخه تولید تشکیل می شود:

زمان آماده سازی و بسته شدنتوسط کارگر (یا تیم) برای آماده سازی برای انجام وظیفه تولید و همچنین برای تمام اقدامات برای تکمیل آن هزینه می شود. این شامل زمان دریافت سفارش، مواد، ابزار و وسایل ویژه، تنظیم تجهیزات و غیره است.

زمان عملیات تکنولوژیکی- این زمانی است که در طی آن تأثیر مستقیم بر موضوع کار یا توسط خود کارگر یا توسط ماشین آلات و مکانیسم های تحت کنترل او و همچنین زمان فرآیندهای فناوری طبیعی که بدون مشارکت افراد و تجهیزات رخ می دهد ، ایجاد می شود.

زمان فرآیندهای فناوری طبیعی- این زمانی است که در طی آن شیء کار بدون تأثیر مستقیم انسان و فناوری ویژگی های خود را تغییر می دهد (خشک شدن محصول رنگ شده در هوا یا خنک شدن محصول گرم شده، رشد و بلوغ گیاهان، تخمیر محصولات خاص و غیره) . برای سرعت بخشیدن به تولید، بسیاری از فرآیندهای طبیعی در شرایط ایجاد شده مصنوعی (به عنوان مثال، خشک کردن در اتاق های خشک کردن) انجام می شود.

زمان کنترل فنی و زمان حمل در فرآیند تولید می باشد زمان نگهداریزمان نگهداری شامل:

کنترل کیفیت پردازش محصول؛

کنترل حالت های عملکرد ماشین آلات و تجهیزات، تنظیم آنها، تعمیرات جزئی;

تحویل بلنک ها، مواد، پذیرش و تمیز کردن محصولات پس از پردازش آنها.

زمان استراحت در محل کاراین زمانی است که در طی آن هیچ تأثیری بر موضوع کار ایجاد نمی شود و هیچ تغییری در آن رخ نمی دهد ویژگی های کیفی، اما محصول هنوز به پایان نرسیده و مراحل تولید به پایان نرسیده است. بین استراحت های برنامه ریزی شده و بدون برنامه تمایز قائل شوید.

به نوبه خود، وقفه های تنظیم شده، بسته به دلایلی که باعث ایجاد آنها شده است، به بین عملیاتی (درون شیفت) و بین شیفت (مرتبط با نحوه عملکرد) تقسیم می شوند.

وقفه های بین عملیبه تقسیم بندی، انتظار و وقفه چیدن تقسیم می شوند. پارتیشن می شکندزمانی اتفاق می‌افتد که قطعات به صورت دسته‌ای پردازش می‌شوند: هر قطعه یا مجموعه، که به عنوان بخشی از یک دسته به محل کار می‌رسد، دو بار - قبل و بعد از پردازش، قرار می‌گیرد تا زمانی که کل دسته از این عملیات عبور کند. انتظار استراحت می کندبه دلیل ناهماهنگی (عدم همزمانی) مدت زمان عملیات مجاور فرآیند فن آوری و زمانی رخ می دهد که عملیات قبلی قبل از آزاد شدن محل کار برای عملیات بعدی به پایان می رسد. تجمع استراحت می کنددر مواردی ایجاد می شود که قطعات و مجموعه ها به دلیل تولید ناتمام سایر قطعات موجود در یک مجموعه وجود دارد.

استراحت بین شیفتیبر اساس نحوه عملکرد (تعداد و مدت شیفت ها) تعیین می شود و شامل استراحت بین شیفت های کاری، تعطیلات آخر هفته و تعطیلات، وقت ناهار.

وقفه های برنامه ریزی نشده به دلایل مختلف سازمانی و فنی که در حالت عملیاتی پیش بینی نشده است (کمبود مواد اولیه، خرابی تجهیزات، غیبت کارگران و غیره) با خرابی تجهیزات و کارگران همراه است و در چرخه تولید لحاظ نمی شود.

انواع ترکیب عملیات

یکی از ابزارهای کاهش مدت چرخه تولید، اجرای همزمان تمام یا برخی از عملیات فرآیند تکنولوژیکی تولید محصولات است. این بر اساس نوع ترکیب عملیات و ترتیبی که هدف کار از یک کارگر به کارگر دیگر منتقل می شود تعیین می شود. عمل -بخشی از فرآیند تولید که در یک محل کار انجام می شود، شامل مجموعه ای از اقدامات بر روی یک شی تولیدی (جزئیات، مونتاژ، محصول) توسط یک یا چند کارگر. انواع زیر ترکیبی از عملیات وجود دارد:

استوار؛

موازی؛

موازی-سریال (مختلط).

نمای متوالیترکیبی از عملیات با این واقعیت مشخص می شود که در هر عملیات قطعات توسط یک دسته پردازش می شوند، انتقال دسته به عملیات بعدی زودتر از تکمیل پردازش تمام قطعات در عملیات قبلی آغاز می شود. مدت زمان بخش تکنولوژیکی چرخه تولید برای ساخت قطعات در هنگام استفاده از این نوع برابر است با زمان پردازش یک قطعه در تمام عملیات، ضرب در تعداد قطعات در دسته. محاسبه بخش تکنولوژیکی چرخه تولید برای ساخت قطعات در نمودار نشان داده شده است (شکل 7.3).

نمای متوالیترکیبی از عملیات در مواردی که طیف وسیعی از محصولات در سایت پردازش می شود، استفاده می شود تکنولوژی متفاوتو بارگیری های مختلف ماشین آلات و واحدها. این نوع ترکیب عملیات به ویژه در تولید تک تکه و در مقیاس کوچک کاربرد دارد.

برنج. 7.3. برنامه بخش تکنولوژیکی چرخه تولید برای ساخت قطعات با نوع متوالی ترکیب عملیات

نمای موازیترکیبی از عملیات با این واقعیت مشخص می شود که پردازش قطعات به طور همزمان در همه عملیات انجام می شود. انتقال اجسام کار از عملیات به عملیات قطعه به قطعه انجام می شود. محاسبه بخش تکنولوژیکی چرخه تولید برای ساخت قطعات با نوع موازی ترکیبی از عملیات در نمودار نشان داده شده است (شکل 7.4).

نوع موازی ترکیب عملیات بیشترین تأثیر را در تولید محصولات همگن با برابری و تعدد عملیات دارد. این یک چرخه تولید "کوتاه"، بارگیری یکنواخت و بهترین استفاده از تجهیزات و کارگران را فراهم می کند. نوع موازی ترکیب عملیات در تولید انبوه و در مقیاس بزرگ گسترده است.

برنج. 7.4. برنامه بخش تکنولوژیکی چرخه تولید برای ساخت قطعات با نوع موازی ترکیبی از عملیات

سری-موازی (مختلط)نوع ترکیب عملیات با این واقعیت مشخص می شود که در خطوط جریان مستقیم در شرایط چند مدت زمان این عملیات و انتقال ناهموار محصولات از عملیات به عملیات دیگر استفاده می شود. انتقال اشیاء کار با این نوع ترکیب عملیات از عملیات "طولانی" به "کوتاه" - به صورت دسته ای و از "کوتاه" به "طولانی" تک تکه انجام می شود. محاسبه بخش فناورانه چرخه تولید برای ساخت قطعات با نوع ترکیبی از عملیات در نمودار نشان داده شده است (شکل 7.5).

توصیه می شود از نوع ترکیبی عملیات برای تولید محصولات همگن در مناطقی با ظرفیت تجهیزات نابرابر و هماهنگ سازی جزئی عملیات استفاده شود.

توجه داشته باشید که فرمول های محاسبه بخش تکنولوژیکی چرخه تولید برای ساخت قطعات در یک نوع ترکیبی از عملیات (و گاهی اوقات به صورت موازی) همیشه قابل اجرا نیستند. در این صورت لازم است از روش گرافیکی یا محاسباتی برای تعیین مدت چرخه تولید استفاده شود.

برنج. 7.5. جدول زمانبندی بخش تکنولوژیکی چرخه تولید برای ساخت قطعات با نوع ترکیبی از عملیات سری موازی (مخلوط)

سوالات تستی

1. منظور از سازمان تولید چیست؟

2. اصول اولیه سازماندهی فرآیند تولید را نام ببرید، محتوای آنها را افشا کنید.

3. فرمول هایی ارائه دهید که اصول اولیه سازماندهی فرآیند تولید را مشخص می کند.

4. محاسبات خاص را با استفاده از فرمول هایی انجام دهید که اصول اساسی سازمان تولید را مشخص می کند و معنای اقتصادی آنها را آشکار می کند.

5. فرآیند تولید چیست؟ یک طبقه بندی از فرآیندهای تولید ارائه دهید.

6. فرآیندهای تولید بسته به نقش و اهمیت در فرآیند کلی تولید چگونه تقسیم می شوند؟

7. چرا طبقه بندی فرآیندهای تولید ضروری است؟

8. توالی و عناصر اصلی طراحی فرآیند تولید را گسترش دهید.

9. چرخه تولید را شرح دهید و تفاوت های آن را با فرآیند تولید فهرست کنید.

10. ساختار چرخه تولید را رمزگشایی کنید.

11. مواد تشکیل دهنده را نام ببرید چرخه تکنولوژیکی.

12. محتوای زمان استراحت در فرآیند تولید را گسترش دهید. علت آنها چیست و ضرورت عینی آنها چیست؟

13. راه های کوتاه کردن چرخه تولید چیست؟

14-انواع ترکیب عملیات را نام ببرید. دامنه کاربرد آنها را توجیه کنید. مزایا و معایب هر نوع ترکیبی از عملیات چیست؟

15. انواع ترکیب عملیات را به صورت گرافیکی ارائه و فرمول های محاسبه مدت چرخه تولید را توجیه کنید.

16. انواع مختلف عملیات ترکیبی برای چه منظوری استفاده می شود؟ دامنه هر نوع ترکیبی از عملیات چیست؟

تست هایی با موضوع "ساختار شرکت و سازماندهی فرآیند تولید"

1. پنج اصل اساسی برای سازماندهی منطقی فرآیندهای تولید را مشخص کنید:

الف) بهره وری؛

ب) تداوم؛

ج) اثربخشی؛

د) تناسب؛

ه) سودآوری؛

ه) موازی سازی؛

ز) سودآوری؛

ح) جریان مستقیم؛
ط) انعطاف پذیری

2. شاخصی را که در ارزیابی اصل تداوم استفاده می شود نام ببرید:

الف) ضریب احتمالی؛

ب) ضریب سریال سازی.

ج) ضریب چگالی.

د) ضریب صافی.

3. فرآیند تولید عبارت است از:

الف) فرآیند تبدیل مواد خام به محصولات نهایی؛

ب) توزیع کارکنان بر اساس نوع کار.

ج) دایره کاملی از عملیات تولید در ساخت محصولات.

4. عملیات تولید عبارت است از:

الف) کاری با هدف تبدیل اشیاء کار؛

ب) زمان صرف شده برای تولید یک واحد کار؛

ج) فرآیند مرتبط با تبدیل هدف کار به محصولات نهایی؛

د) بخشی از فرآیند تولید که در یک محل کار روی یک محصول، قطعه، واحد و غیره انجام می شود.

5. تقسیم فرآیند تولید به اصلی، کمکی و خدماتی برای:

الف) تعیین مقدار مورد نیاز تجهیزات؛

ب) تعیین تعداد کارکنان مورد نیاز و ساختار پرسنل.

ج) طراحی ساختار تولیدی شرکت.

6. تعیین عناصر تشکیل دهنده: 1) مدت چرخه فن آوری. 2) مدت چرخه تولید؛ 3) زمان وقفه در فرآیند تولید.

گزینه های پاسخ:

الف) زمان آماده سازی و پایانی؛

ب) زمان عملیات تکنولوژیکی؛

ج) زمان عملیات حمل و نقل؛

د) زمان عملیات کنترل؛

ه) زمان فرآیندهای فناوری طبیعی؛

و) زمان صرف شده برای انتظار در محل کار.

ز) وقفه های مربوط به ساعات کار.

7. فرمولی را مشخص کنید که با آن مدت چرخه تکنولوژیک با یک نوع موازی ترکیبی از عملیات محاسبه می شود:

8. ساختار کلی شرکت به این معنی است:

الف) ترکیب مغازه ها و خدمات و چیدمان آنها.

ب) واحدهای تولیدی، واحدهای خدمت به کارکنان، دستگاه مدیریت شرکت؛

ج) سیستمی از خدمات که فعالیت های شرکت را مدیریت می کند.

9. واحدهای تولیدی عبارتند از:

الف) بخش های مسکن و جمعی، خدمات آنها، غذاخوری ها، آسایشگاه ها.

ب) بخش‌های آموزش فنی و مؤسسات آموزشی مرتبط با ارتقای صلاحیت‌های صنعتی؛

ج) کارگاه ها، بخش ها، آزمایشگاه هایی که محصولات اصلی در آنها ساخته، آزمایش و آزمایش می شود.

10. انواع کارگاه ها و بخش های زیر متمایز می شوند:

الف) اساسی؛

ب) اضافی؛

ج) کمکی؛

د) صنعت؛

د) خدمتکاران.

11. واحد تولیدی ساختاری اصلی بنگاه عبارت است از:

الف) محل کار؛

ب) محل تولید؛

12. حلقه اولیه در سازمان تولید عبارت است از:

الف) محل کار؛

ب) محل تولید؛

13. انواع کارگاه های اصلی زیر متمایز می شوند:

الف) خدمت؛

ب) تدارکات؛

ج) پردازش؛

د) فناوری؛

د) صادرکنندگان

14. اصول ساخت کارگاهها و صنایع اصلی عبارتند از:

الف) فناوری؛

ب) عملیاتی؛

ج) موضوع؛

د) مخلوط

15. کارگاه های کمکی وظایف زیر را انجام می دهند:

الف) ذخیره سازی محصولات، حمل و نقل مواد خام و مواد؛

ب) تأمین عملیات بدون وقفهکارگاه های اصلی؛

ج) دفع زباله

16. انواع زیر ساختار تولید متمایز می شود:

الف) بدون مغازه؛

ب) موضوع؛

ج) فناوری؛

د) کارگاه؛

ه) ترکیبی؛

ه) بدن.

17. کارگاه فرز متعلق به چه نوع کارگاهی است.