ГОСТ 8735 88 барилгын ажилд зориулсан элс. Барилгын ажилд зориулсан элс. Жинхэнэ нягтралыг хурдасгасан тодорхойлох

МАТЕРИАЛЫН ТУРШИЛТЫН АРГА Настя 2

Албан ёсны хэвлэл

Москва ■ СТАНДАРТ Хэвлэх үйлдвэр<98 5

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

БЕТОН, ТӨМӨР БЕТОН БҮТЭЭГДЭХҮҮН

МАТЕРИАЛ ТУРШИХ АРГА 2-Р ХЭСЭГ

Албан ёсны хэвлэл

шигших муруй

Тодорхойлох үед үр тарианы найрлагабутархай элс, туршилтын үр дүнг хүснэгт хэлбэрээр бичнэ. Энэ тохиолдолд нарийн ширхэгтэй модуль Mk тодорхойлогдоогүй.

4. БӨӨЛӨН ДАХЬ ШАВРЫН АГУУЛГА ТОДОРХОЙЛОХ

4.1. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 23711-79 эсвэл ГОСТ 24104-80 стандартын дагуу техникийн хэмжүүр.

ГОСТ 3584-73 стандартын дагуу №1.25 тортой шигшүүр ба дугуй нүхдиаметр нь 5 ба 2.5 мм.

Томруулдаг шил нь минералог шинж чанартай.

Ган зүү.

4.2. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний дундаж дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшиж, үүнээс 0.1 кг элс авч, шигших замаар элсний бие даасан хэсгүүдийн жинг Хүснэгтийн дагуу авна. 4.

Хүснэгт 4

Бутархайн хэмжээ, мм
Дээжийн жин, г

4.3. Туршилт хийж байна

Элсний жин бүрийг асгадаг нимгэн давхаргашилэн дээр эсвэл металл хуудасмөн чийгшүүлнэ. Дээжээс ган зүүгээр бөөгнөрсөн шавар тусгаарлагдсан бөгөөд тэдгээр нь зуурамтгай чанараараа элсний ширхэгээс ялгаатай байдаг.

Хэвлэх үйлдвэрээс

Цуглуулга “Бетон ба төмөр бетон эдлэл. Материалыг турших арга, 2-р хэсэг нь 1985 оны 1-р сарын 1-ээс өмнө батлагдсан стандартуудыг агуулна.

Заасан хугацаанаас өмнө батлагдсан бүх өөрчлөлтийг стандартад тусгасан болно. Өөрчлөлт хийгдсэн стандартын дугаарын хажууд * тэмдэг байна.

Шинээр батлагдсан, шинэчлэгдсэн стандартуудын талаархи одоогийн мэдээлэл, түүнчлэн тэдгээрт батлагдсан өөрчлөлтүүдийн талаархи мэдээллийг "ЗХУ-ын улсын стандарт" сарын мэдээллийн индекст нийтэлсэн болно.

(Q) Стандарт хэвлэл, 1985 он

G19 бүлэг

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

БАРИЛГЫН АЖЛЫН ЭЛС Туршилтын арга

Барилгын ажилд зориулсан элс. Туршилтын аргууд

ГОСТ 8735-65-ын оронд

ЗХУ-ын Сайд нарын Зөвлөлийн Барилгын улсын хорооны 1975 оны 12-р сарын 10-ны өдрийн 292 тоот тогтоолоор ашиглалтад оруулах эцсийн хугацааг тогтоосон.

Стандартыг дагаж мөрдөөгүй тохиолдолд хуулийн хариуцлага хүлээлгэдэг

Энэхүү стандарт нь улсын стандарт, техникийн нөхцлийн шаардлагын дагуу цул, угсармал бетон, төмрийн дүүргэгч болгон ашигладаг элсэнд хамаарна. бетон бүтээцболон холбогдох төрлийн материал барилгын ажил, мөн тодорхойлох туршилтын дараах аргуудыг тогтооно: ширхэгийн найрлага, элсний нарийн ширхэгтэй модуль; бөөгнөрөл дэх шаврын агууламж;

элсний эрдэс ба петрографийн найрлага;

элсний нягт;

их хэмжээний масс;

элсний хоосон зай;

элсний чийг.

Бие даасан туршилт хийх хэрэгцээг улсын стандарт, тодорхой төрлийн бүтээгдэхүүний техникийн нөхцөлд тусгасан болно.

Энэхүү стандарт нь хавсралтад өгөгдсөн элсний туршилтын нэмэлт аргуудыг зааж өгсөн болно.

Энэхүү стандартад төмөр замын тогтворжуулагчийн элсний туршилтын аргыг заагаагүй болно.

Албан ёсны хэвлэл

Дахин хэвлэхийг хориглоно

1. ДЭЭЖ АВАХ

1.1. Элсийг туршихын тулд хэсэгчилсэн дээж авч, тэдгээрийг нэгтгэн дундаж дээж авдаг.

1.2. Үйлдвэрлэгч (карьер) -д туузан дамжуулагч дээрх элсний урсгалаас хэсэгчилсэн дээж авдаг.

1000 мм-ээс бага туузан дамжуулагч дээрх хэсэгчилсэн дээжийг урсгалын бүх өргөнийг үе үе гатлах замаар авдаг бөгөөд энэ нь урсгалыг гатлах үед өнгөрөх бүх элсийг таслана.

Конвейерийн өргөн нь 1000 мм ба түүнээс дээш бол элсний урсгалыг хэсэг хэсгээр нь дараалан гаталж дээж авдаг.

Цаг тутамд хэсэгчилсэн дээж авдаг.

Үйлдвэрлэлийн шугам тус бүрийн орлуулах бүтээгдэхүүнээс нэг дундаж дээж авдаг.

Гидромеханикжуулалтаар олборлож, тавьсан элсний чанарыг шалгахын тулд ГОСТ 8736-77 стандартын дагуу шороон газрын зураг дээр хэсэгчилсэн дээж авдаг.

1.3. Элсний дундаж дээжийг авахын тулд аж ахуйн нэгжийн (үйлдвэрлэгч эсвэл хэрэглэгч) агуулах дахь чанарыг шалгахдаа 10-15 хэсэгчилсэн дээж авдаг. Нээлттэй агуулахад дээжийг яндан эсвэл конусын дээрээс доош хүртэл өөр өөр өндөрт байрлах цэгүүдээс авдаг.

Бункерт байрлах элсний дээжээс элсний гадаргуугаас, түүнчлэн бункерийн доод хэсэгт байрлах элсний дээжийг хэсэгчлэн буулгаж авдаг.

Туршилтанд хамрагдсан 300 м 3 (500 тонн) элснээс дунджаар нэг дээж авна.

1.4. Ачиж буй элсний чанарыг шалгах явцад дундаж дээжийг авахын тулд ГОСТ 8736-77-ийн зааврын дагуу ачих, буулгах үед төмөр зам, машин, усан онгоцноос хэсэгчилсэн дээж авдаг.

Агуулахад элс тээвэрлэх туузан дамжуулагчаар буулгах явцад элсний хэсэгчилсэн дээж авахыг зөвшөөрнө.

1.5. Геологи хайгуулын явцад тогтоосон журмаар батлагдсан арга зүйн удирдамжийн дагуу дээж авах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Элсний дундаж дээжийн масс нь хүснэгтэд заасан хэмжээнээс дор хаяж дөрөв дахин их байх ёстой. 1.

Туршилтын явцад элсний тодорхойлсон шинж чанар өөрчлөгдөхгүй бол нэг дээж ашиглан хэд хэдэн төрлийн туршилт хийхийг зөвшөөрнө. Жишээлбэл, эзэлхүүний массыг тодорхойлсны дараа элсний ширхэгийн найрлага, тоос шороо, шавар, шаварлаг хэсгүүдийн агууламжийг тодорхойлох боломжтой.

Хүснэгт 1

Туршилтын төрөл	Туршилтад шаардагдах дээжийн масс, кг
1. Минерологийн болон петрографийн найрлагыг тодорхойлох
2. Нягт тодорхойлох:
пикнометрийн арга
Le Chatelier төхөөрөмжийг ашиглан 3. Бөөн бөөнөөр нь тодорхойлох
нийлүүлсэн элсний хэмжээг жингийн нэгжээс эзэлхүүний нэгж болгон хувиргах
стандартаар битүүмжлэлгүй	5-10 (агуулгаас хамаарч).
боломжтой	элсэнд хайрга)
4. Чийглэгийг тодорхойлох 5. Тарианы найрлагыг тодорхойлох
болон хэмжээтэй модуль
6. Тоосны агууламжийг тодорхойлох
харагдахуйц, шавар, шаварлаг тоосонцор
шүүрүүлэх буюу пиптинг хийх арга
7. Шаврын агууламжийг тодорхойлох
8. Органик хольцын агууламжийг тодорхойлох

1.6. Хэсэгчилсэн дээж авч, нэгтгэсний дараа үүссэн дундаж дээжийг сайтар хольж, лабораторид илгээхээсээ өмнө дөрөвдэх эсвэл ховилтой хуваагч ашиглан багасгаж, дизайныг Зураг дээр үзүүлэв. 1.

Ховилтой хуваагч

Энэ тохиолдолд лабораторид илгээсэн бууруулсан дээжийн масс нь Хүснэгтийн дагуу шинжилгээнд шаардагдах дээжийн нийт массаас дор хаяж хоёр дахин их байх ёстой. 1.

Дээжийг дөрөвний нэг болгон хуваахын тулд (холисны дараа) элсний боргоцойг тэгшлээд, олж авсан элсний дискийг төвөөр дамжин өнгөрөх харилцан перпендикуляр шугамаар дөрвөн хэсэгт хуваана. Хоёр эсрэг талын аль ч хэсгийг багасгасан түүврээр авна. Дараалсан улирлын байдлаар дээжийг хоёр, дөрөв гэх мэтээр багасгадаг. Ховилтой хуваагч ашиглан элсний дээжийг хоёр хэсэгт жигд хуваана. Цаашид багасгахын тулд дээжийн хагасыг дахин хуваагчаар дамжуулж, шаардлагатай массын дээжийг авах хүртэл үүссэн хэсгүүдийн хуваагдлыг давтан хийнэ.

Хуваагч тэвшний өргөн нь элсний ширхэгийн хамгийн том хэмжээнээс дор хаяж 1.5 дахин их байх ёстой.

2. ШИНЖИЛГЭЭНИЙ ЕРӨНХИЙ ЗААВАР

2.1. Зорилго ба хамрах хүрээ төрөл бүрийнтестүүдийг хүснэгтэд үзүүлэв. 2.

Гадаргуугийн тодорхой талбай, боломжит урвал, хүйтэнд тэсвэртэй байдал, түүнчлэн элсний чанарын үзүүлэлтүүдийн тогтвортой байдлыг тодорхойлохдоо зөвхөн холбогдох стандарт, техникийн нөхцөлд заасан элсний үнэлгээний онцгой тохиолдлуудад, хэрэв байгаа бол геологи хайгуулын ажилд заавал ашигладаг. үйлчлүүлэгчийн тусгай захиалга. Дээрх туршилтын аргуудыг хавсралтад өгсөн болно.

2.2. Жинлэлтийн нарийвчлалын талаар стандартад өөрөөр заагаагүй бол бүх элсний дээжийг 0.1%-ийн нарийвчлалтайгаар жинлэнэ.

2.3. Элсний дээжийг тогтмол жин хүртэл хатаах ажлыг дараагийн хоёр жингийн хоорондох жингийн зөрүү 0.1% -иас ихгүй болтол 105-110 хэмийн температурт зууханд хийнэ. Элсний дээжийг хоёр удаа жинлэх хоорондох хугацаа дор хаяж 3 цаг байх ёстой.

2.4. Туршилтын үр дүнгийн тооцоог тооцооллын нарийвчлалын талаар өөрөөр заагаагүй бол аравтын хоёр дахь бутархай хүртэл гүйцэтгэнэ.

2.5. Туршилтын үр дүнд арифметик дундажийг авна. зэрэгцээ тодорхойлолтуудхаргалзах аргад зориулж өгсөн.

хүснэгт 2

	Хэрэглээний талбар
Туршилтын төрөл	1 аж ахуйн нэгжийн* үйлдвэрлэлийн хяналт өдөр бүр	чанар дээр: (карьерууд)-vitels үе үе	Геологи хайгуулын явцад болон хэрэглээний тусгай лабораторид элсний чанарыг тодорхойлох
1. Үр тарианы найрлагыг тодорхойлох ба
элсний хэмжээ модуль
2. Шаврын агууламжийг тодорхойлох
3. Тоос, шавар, шаварлаг хэсгүүдийн агуулгыг шүүрүүлэх буюу пипеткийн аргаар тодорхойлох.
4. Байгууллагын агуулгыг тодорхойлох
сайхан хольц
5. Уурхайчин Скарлет-петрогийн тодорхойлолт
элсний график найрлага 6. Элсний нягтыг пикнометрийн аргаар эсвэл тодорхойлох
Le Chatelier хэрэгслийг ашиглан 7. Их хэмжээний массыг тодорхойлох: нийлүүлсэн элсний хэмжээг жингийн нэгжээс эзэлхүүний нэгж болгон стандарт нягтраагүй байдлаар хөрвүүлэх
боломжтой
8. Элсний хоосон зайг тодорхойлох
9. Элсний чийгийг тодорхойлох
10. Тодорхой over-ийг тодорхойлох
элс 11. Элсний химийн потенциал-реактивийг тодорхойлох
12. Хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг тодорхойлох
буталсан элс 13. Элсний чанарын үзүүлэлтүүдийн тогтвортой байдлыг тодорхойлох: тоос ба шаврын тоосонцрын нарийн ширхэгийн модуль ба агууламж
статистикийн арга

Анхаарна уу. "n-z>" тэмдэг нь туршилт хийгдэж байна, "-> - хийгдээгүй байна" гэдгийг мэдээрэй.

3. ТАРМЫН БҮРДЭЛ, ЭЛС ТАРМЫН МОДУЛЫГ ТОДОРХОЙЛОХ.

3.1. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 23711-79 эсвэл ГОСТ 24104-80 стандартын дагуу техникийн, ширээний, жин эсвэл залгах жин.

№1.25 тортой шигшүүрийн багц; 063; 0315; 014 ба 10 диаметртэй дугуй нүхтэй; ГОСТ 3584-73 стандартын дагуу 5 ба 2.5 мм (шигшүүрийн хүрээ нь дугуй эсвэл дөрвөлжин диаметртэй эсвэл хажуу тал нь 100 мм-ээс багагүй байна).

ГОСТ 13474-79 стандартын дагуу хатаах кабинет.

3.2. Туршилтанд бэлдэж байна

2 кг жинтэй элсний дээжийг тогтмол жинд хатаана.

3.3. Туршилт хийж байна

Тогтмол жинтэй болтол хатаасан элсний дээжийг 10 ба 5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүрээр шүүнэ.

Шигшүүр дээрх үлдэгдлийг жигнэж, 5-10 мм (Gy b), 10 мм (Gy) -аас дээш ширхэгтэй элсэн дэх хайрганы фракцын агуулгыг томъёоны дагуу жингийн хувиар тооцно.

хаана M ± o - 10 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр дээрх үлдэгдэл, г;

Мб - 5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр дээрх үлдэгдэл, г;

M нь дээжийн масс, g.

Дээрх шигшүүрээр дамжсан элсний дээжээс 1000 гр жинтэй дээж авч хайрганы фракцгүй элсний ширхэгийн найрлагыг тодорхойлно.

Элсний чанарыг үнэлэхдээ энэ тодорхойлолтыг дээжийг шүүж, урьдчилан угаасны дараа хийдэг. Энэ тохиолдолд ялгардаг тоосонцоруудын агууламжийг №014 тортой шигшүүрээр дамжуулж, дээжийн нийт жинд оруулна. Массын туршилтын явцад шүүрлээр угаасны дараа 500 гр жинтэй элсний дээжийг (хайрганы фракцгүй) шигшихийг зөвшөөрнө.

Элсний чанарыг хянахдаа шаварлаг хольц ихтэй элсийг туршихаас бусад тохиолдолд дээжийг урьдчилан угаахгүйгээр шигшихийг зөвшөөрнө.

Дээрх аргаар бэлтгэсэн элсний дээжийг 2.5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй, 1.25 тоот тор бүхий иж бүрдэл шигшүүрээр шигших; 063; 0315 ба 014.

Скрининг нь механик эсвэл гараар. Шигшүүрийн үргэлжлэх хугацаа нь шигшүүр бүрийг 1 минутын турш эрчимтэй гараар сэгсрэх замаар нийт массын 0.1% -иас ихгүй байх ёстой.

дэлгэцийн дээж. Механик шигших явцад ашигласан төхөөрөмжийн үргэлжлэх хугацааг эмпирик байдлаар тогтоодог.

Гараар шигших үед шигших төгсгөлийг дараахь хялбаршуулсан аргаар тодорхойлохыг зөвшөөрнө: шигшүүр бүрийг цаасан дээр хүчтэй сэгсэрнэ. Элсний мөхлөг бараг байхгүй бол скрининг дууссан гэж үзнэ.

3.4. Үр дүнг боловсруулах Шалгалтын үр дүнд үндэслэн дараахь зүйлийг тооцоолно.

a) шигшүүр тус бүр дээрх хэсэгчилсэн үлдэгдэл ai томъёоны дагуу хувиар

Энд rtii нь энэ шигшүүр дээрх үлдэгдлийн масс, g; pg - шигших дээжийн жин, г;

б) шигшүүр тус бүрийн нийт үлдэгдэл Ai томъёоны дагуу хувиар

= 02.5 + 01.25 + Oi үед,

Энд 02.5+01.25+.. . + Oi - шигшүүр дээрх хэсэгчилсэн үлдэгдэл том хэмжээнүх, 2.5 мм, 1.25 мм, гэх мэт диаметртэй нүхтэй шигшүүрээс эхлэн,%;

o - энэ шигшүүр дээрх хувийн үлдэгдэл,%;

в) томъёоны дагуу элсний нарийн ширхэгтэй модуль (5 мм-ээс их ширхэгтэй фракцгүй)

i4 _ ^2.5 + *^1.25 "^ 0v 8 + -^0315 + -AlU

энд A 2.5, A 1.25, L mez, Lozi, Loi - 2.5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр болон №1.25 тортой шигшүүр дээр бүрэн үлдэгдэл; 063; 0315; 014,%. Элсний ширхэгийн найрлагыг тодорхойлох үр дүнг хүснэгтэд үзүүлсэн хэлбэрээр тэмдэглэв. 3, эсвэл зурагт үзүүлсэн шиг шугаман масштабаар шигших муруй хэлбэрээр зурсан болно. 2.

ГОСТ 8735-88 нь цул, угсармал бетонд бетоны дүүргэгч болгон ашигладаг элсний туршилтын аргыг тогтоодог. бетон бүтээгдэхүүнболон бүтээц, түүнчлэн бетон болон зуурмагийн хольц. ГОСТ 8735-88 нь 01.07.89-ээс хүчинтэй байна.

ГОСТ 8735-88

(ST SEV 5446-85)

ST SEV 6317-88

UDC 691.223.001.4.006.354 Бүлэг Zh19

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

БАРИЛГЫН АЖИЛД ЗОРИУЛСАН ЭЛС
Туршилтын аргууд

Барилгын ажилд зориулсан элс.

Оруулсан огноо 01.07.89

Стандартыг дагаж мөрдөөгүй тохиолдолд хуулийн хариуцлага хүлээлгэдэг

Энэхүү стандарт нь цул бетон, угсармал бетон болон төмөр бетон бүтээц, түүнчлэн холбогдох төрлийн барилгын ажилд зориулсан материал, туршилтын аргыг тогтооно.

1. ЕРӨНХИЙ ҮНДЭСЛЭЛ

1.1. Энэхүү олон улсын стандартын элсний туршилтын аргын хамрах хүрээг хавсралтад заасан болно.

1.2. Стандартад өөрөөр заагаагүй бол дээжийг 0.1%-ийн нарийвчлалтайгаар жинлэнэ.

1.3. Элсний дээж эсвэл жинг хоёр жинлэлтийн үр дүнгийн зөрүү нь массын 0.1% -иас ихгүй болтол (105 ± 5) хэмийн температурт зууханд тогтмол жинд хатаана. Дараагийн жин бүрийг дор хаяж 1 цаг хатааж, дор хаяж 45 минутын турш хөргөсний дараа хийнэ.

1.4. Тооцооллын нарийвчлалын талаар өөрөөр заагаагүй бол туршилтын үр дүнг аравтын хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно.

1.5. Туршилтын үр дүнг дундажаар авна арифметик утгахолбогдох аргад заасан зэрэгцээ тодорхойлолтууд.

1.6. Элсэнд зориулсан шигшүүрийн стандарт багц нь 10 диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр; 5 ба 2.5 мм ба утас шигшүүртэй стандарт дөрвөлжин нүд No1.25; 063; 0315; 016; ГОСТ 6613 стандартын дагуу 005 (шигшүүрийн хүрээ нь 100 мм-ээс багагүй диаметртэй эсвэл хажуу тал нь дугуй эсвэл дөрвөлжин хэлбэртэй).

Анхаарна уу. Аж ахуйн нэгжүүдийг 016 тоот тор бүхий шигшүүрээр тоноглохоос өмнө 014 тоот тортой шигшүүр ашиглахыг зөвшөөрнө.

1.7. Туршилт хийх өрөөний температур (25 ± 10) ° C байна. Туршилтыг эхлүүлэхийн өмнө элс, ус нь өрөөний агаарын температурт тохирсон температурт байх ёстой.

1.8. Туршилтын усыг ГОСТ 2874 эсвэл ГОСТ 23732 стандартын дагуу нэрмэл усыг ашиглах зааврыг заагаагүй бол хэрэглэнэ.

1.9. Аюултай (идэмхий, хортой) бодисыг урвалж болгон ашиглахдаа эдгээр урвалжуудын зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасан аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

1.10. "Төхөөрөмж" гэсэн хэсгүүдэд холбоосууд байдаг улсын стандартууд. Импортын ижил төстэй төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрнө. "Төхөөрөмж" хэсэгт заасан стандарт бус хэмжих хэрэгсэл нь ГОСТ 8.326 стандартын дагуу хэмжилзүйн баталгаажуулалтад хамрагдах ёстой.

2. ДЭЭЖ АВАХ

2.1. Үйлдвэрийн хүлээн авах хяналтын явцад цэгийн дээж авч, холих замаар үйлдвэрлэлийн шугам тус бүрийн орлуулах бүтээгдэхүүнээс нэг хосолсон дээж авдаг.

2.2. Спот дээж авах технологийн шугамуудбүтээгдэхүүнийг агуулах руу эсвэл шууд тээвэрлэх тээврийн хэрэгсэл, материалын урсгалыг туузан дамжуургаар эсвэл материалын урсгалын зөрүүтэй газруудад дээж авах эсвэл гараар гатлах замаар гүйцэтгэдэг.

Ил уурхай руу шууд ачуулсан элсний чанарыг шалгахын тулд машинд ачих үед цэгийн дээж авдаг.

2.3. Хосолсон дээж авах цэгийн дээжийг ээлж эхэлснээс хойш 1 цагийн дараа авч, дараа нь ээлжийн үеэр цаг тутамд авдаг.

Хэрэв үйлдвэрлэгч тогтвортой чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол гар аргаар дээж авах үед нэмэлт дээж авах интервалыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Дээж авах зөвшөөрөгдөх интервалыг тогтоохын тулд №016 тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх үр тарианы агууламжийн хэлбэлзлийн коэффициент, тоос, шаврын хэсгүүдийн агууламжийг улирал бүр тодорхойлно. Ээлжийн үед эдгээр үзүүлэлтүүдийн хэлбэлзлийн коэффициентийг тодорхойлохын тулд 15 минут тутамд 2000 г-аас багагүй жинтэй цэгэн дээж авдаг.Цэгэн дээж бүрийн хувьд №1 тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх үр тарианы агууламж. Дараа нь эдгээр үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлтийн коэффициентийг ГОСТ 8269 стандартын дагуу тооцоолно.

Хүлээн авсан зүйлээс хамаарна хамгийн их утгаТодорхойлсон хоёр үзүүлэлтийн хэлбэлзлийн коэффициентийг ээлжийн үед дээж авах цэгийн дээжийн хувьд дараах интервалаар авна.

3 цаг - индикаторын өөрчлөлтийн коэффициент 10% хүртэл;

2 цаг ” ” ” ” ” 15%.

2.4. Дээж авах 1 цагийн зайтай өсөн нэмэгдэж буй дээжийн масс хамгийн багадаа 1500 г байх ёстой.2.3-т заасны дагуу дээж авах интервал нэмэгдэхэд сонгосон нэмэгдэл дээжийн массыг 2 цагийн зайтай хоёр дахин нэмэгдүүлэх, мөн 3 цагийн зайтай - дөрвөн удаа.

Хэрэв дээж авагчтай дээж авах үед нэмэлт дээжийн масс нь заасан хэмжээнээс 100 г-аас бага байвал хосолсон дээжийн масстай байхын тулд дээжийн тоог нэмэгдүүлэх шаардлагатай. 10,000 гр-аас багагүй байна.

2.5. Лабораторийн дээж авахын тулд лабораторид илгээхийн өмнө цуглуулсан дээжийг хутгаж, дөрөвдэх буюу хуваагч тэвш ашиглан богиносгодог.

Дээжийг дөрөвний нэгээр нь хуваахын тулд (холисны дараа) материалын конусыг тэгшлээд, төвийг дайран өнгөрөх харилцан перпендикуляр шугамаар дөрвөн хэсэгт хуваана. Хоёр эсрэг талын аль ч хэсгээс дээж авдаг. Дараалсан улирлын байдлаар 2.6-д заасан масстай дээж авах хүртэл дээжийг хоёр, дөрөв гэх мэтээр бууруулна.

2.6. Үйлдвэрлэгчийн хүлээн авах хяналтын үед лабораторийн дээжийн масс нь дор хаяж 5000 г байх ёстой бөгөөд үүнийг хүлээн авах хяналтын явцад заасан бүх туршилтанд ашигладаг.

Үе үе туршилтын үеэр, түүнчлэн үеэр оролтын хяналтмөн геологи хайгуулын явцад элсний шинж чанарыг тодорхойлохдоо лабораторийн дээжийн масс нь стандартад заасан бүх туршилтыг хийсэн байх ёстой. Туршилтын явцад элсний тодорхойлсон шинж чанар өөрчлөгдөхгүй бол нэг дээжийг ашиглан хэд хэдэн туршилт хийхийг зөвшөөрнө, харин лабораторийн дээжийн масс нь туршилтанд шаардагдах нийт массаас дор хаяж хоёр дахин их байх ёстой.

2.7. Туршилт бүрийн хувьд лабораторийн дээжээс аналитик дээж авдаг.

Туршилтын журмын дагуу шинжилгээний дээжээс дээж авна.

2.8. Холбооны төв лабораторид эсвэл мэргэжлийн лабораторид үе үе шинжилгээ хийх, түүнчлэн арбитрын шинжилгээнд зориулагдсан лабораторийн дээж бүрийн хувьд материалын нэр, тэмдэглэгээ, дээж авсан газар, огноо зэргийг багтаасан дээжийн тайланг боловсруулдаг. , үйлдвэрлэгчийн нэр, дээжийн нэршил, нүүрний дээж авах үүрэгтэй хүний ​​гарын үсэг.

Сонгосон дээжийг туршихын өмнө материалын масс, шинж чанар өөрчлөгдөхгүй байхаар савлана.

Дээж бүрд дээжийн тэмдэглэгээ бүхий хоёр шошготой байна. Нэг шошгыг сав баглаа боодол дотор, нөгөө нь савлагаа дээр харагдахуйц газар байрлуулна.

Тээвэрлэлтийн явцад сав баглаа боодол нь хамгаалагдсан байх ёстой механик гэмтэлмөн норж байна.

2.9. Гидромеханикжуулалтаар олборлож, тавьсан элсний чанарыг шалгахын тулд аллювийн зургийг уртын хувьд (аллювийн зургийн дагуу) гурван хэсэгт хуваадаг.

Хэсэг бүрээс дор хаяж таван өөр газраас (төлөвлөгөөнд) цэгийн дээж авдаг. Цэгэн дээж авахын тулд 0.2-0.4 м гүн нүх ухаж, элсний дээжийг хүрзээр авч, нүхний ханын дагуу доороос дээш хөдөлгөдөг.

Өсөн нэмэгдэж буй дээжээс холих замаар хосолсон дээжийг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг 2.5-т заасны дагуу лабораторийн дээж авахын тулд багасгадаг.

Элсэндээс авсан дээжийг турших үр дүнд үндэслэн элсний чанарыг аллювийн зургийн хэсэг тус бүрээр нь үнэлдэг.

2.10. Агуулахад байгаа элсний чанарыг тогтоохдоо цэгэн дээжийг 0,2-0,4 м гүн ухсан нүхний ёроолоос агуулахын бүх гадаргуу дээгүүр жигд зайтай газар утгуураар авна.Цооногийг шатрын самбараар байрлуулна. Нүхний хоорондох зай 10 м-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.Лабораторийн дээжийг 2.5-д заасны дагуу бэлтгэнэ.

2.11. Хэрэглэгчийн аж ахуйн нэгжид оролтын хяналтын явцад ГОСТ 8736 стандартын шаардлагын дагуу шалгагдсан материалын багцаас элсний хосолсон дээжийг авна. Лабораторийн дээжийг 2.5-т заасны дагуу бэлтгэнэ.

2.12. Геологи хайгуулын явцад тогтоосон журмаар батлагдсан норматив, техникийн баримт бичгийн дагуу дээж авдаг.

3. ТАРМЫН БҮРДЭЛ, ХЭМЖЭЭНИЙ МОДУЛЫГ ТОДОРХОЙЛОХ

3.1. Аргын мөн чанар

Тарианы найрлагыг стандарт шигшүүр дээр элс шигших замаар тодорхойлно.

3.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 6613 стандартын дагуу шигшүүрийн багц ба 10 диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр; 5 ба 2.5 мм.

Хатаах шүүгээ.

3.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Хамгийн багадаа 2000 г жинтэй элсний шинжилгээний дээжийг тогтмол жинд хатаана.

3.4. Туршилт хийж байна

Тогтмол жинтэй болтол хатаасан элсний дээжийг 10 ба 5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүрээр шүүнэ.

Шигшүүр дээрх үлдэгдлийг жинлэж, 5-аас 10 мм (Gr5) ширхэгтэй элсэн дэх хайрганы фракцын агууламж, St. Томъёоны дагуу жингийн хувиар 10 мм (Gy10):

(1)

(2)

энд M10 нь 10 мм диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр дээрх үлдэгдэл, g;

M5 - 5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр дээрх үлдэгдэл, г;

M нь дээжийн масс, g.

5 мм-ийн голчтой нүхтэй шигшүүрээр гарсан элсний дээжийн хэсгээс 1000 г-аас багагүй жинтэй дээж авч элсний ширхэгийн найрлагыг тодорхойлно.

Дээжийг геологи хайгуулын явцад тоос шороо, шаврын тоосонцорыг тодорхойлон урьдчилан угаасны дараа тараахыг зөвшөөрнө. 016 тоот тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх тоосонцрын масс болон дээжийн нийт жинд шигших үр дүнгийн тооцоонд тоос болон шаварлаг хэсгүүдийн агууламжийг оруулсан болно. Массын туршилтын явцад тоос, шаварлаг хэсгүүдийн агууламжийг тодорхойлж, дээжийг тогтмол жинд хатаасны дараа 500 гр жинтэй элсний дээжийг (хайргагүй) шигшихийг зөвшөөрнө.

Бэлтгэсэн элсний дээжийг 2.5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй, №1.25 тортой шигшүүрээр шигших; 063; 0315 ба 016.

Шалгалтыг механик эсвэл гараар хийдэг. Шигших хугацаа нь хяналтын явцад шигшүүр бүрийг 1 минутын турш эрчимтэй гараар сэгсрэх үед шигших дээжийн нийт массын 0.1% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Механик шигших явцад ашигласан төхөөрөмжийн үргэлжлэх хугацааг эмпирик байдлаар тодорхойлно.

Гараар шигших үед шигшүүр бүрийг цаасан дээр хүчтэй сэгсрэх замаар шигших төгсгөлийг тодорхойлохыг зөвшөөрнө. Элсний мөхлөг бараг байхгүй бол скрининг дууссан гэж үзнэ.

Үр тарианы найрлагыг тодорхойлохдоо нойтон замМатериалын дээжийг саванд хийж усаар дүүргэнэ. 24 цагийн дараа савны агуулгыг шаварлаг хальсыг үр тариа эсвэл бөөн шавар болгон бүрэн шингээж авах хүртэл сайтар хольж, стандарт багцын дээд шигшүүр дээр асгаж (хэсэг болгон) шигшиж, материалыг угаах хүртэл шигшүүрээр угаана. ус тунгалаг болно. Шигшүүр бүр дээрх хэсэгчилсэн үлдэгдлийг тогтмол жин хүртэл хатааж, хөргөнө өрөөний температур, дараа нь жинлэх замаар тэдгээрийн массыг тодорхойлно.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No1).

3.5. Үр дүнг боловсруулах

Шалгалтын үр дүнд үндэслэн дараахь зүйлийг тооцоолно.

Томъёоны дагуу шигшүүр бүрт (ai) хувийн үлдэгдэл

(3)

Энд ti нь өгөгдсөн шигшүүр дээрх үлдэгдлийн масс, г;

m - шигших дээжийн жин, г;

Шигшүүр тус бүр дээрх нийт үлдэгдэл (Аi) томъёоны дагуу хувиар

энд a2.5, a1.25, ai нь харгалзах шигшүүр дээрх хэсэгчилсэн үлдэгдэл;

Томъёоны дагуу 5 мм-ээс их ширхэггүй элсний хэмжээтэй модуль (Mk).

(5)

Энд A2.5, A1.25, A063, A0315, A016 - 2.5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр, №1.25 тортой шигшүүр дээрх нийт үлдэгдэл; 063; 0315, 016, %.

Элсний ширхэгийн найрлагыг тодорхойлсон үр дүнг хүснэгтийн дагуу зурна. 1 эсвэл Зураг дээр заасны дагуу шигших муруй хэлбэрээр графикаар дүрсэлсэн болно. 1.

Скрининг муруй

Хүснэгт 1

	Үлдэгдэл, жингийн %, шигшүүр дээр					Дайрч өнгөрөх
Үлдэгдэл нэр						торон шигшүүр массаар %

4. БӨӨЛӨН ДАХЬ ШАВРЫН АГУУЛГА ТОДОРХОЙЛОХ

4.1. Аргын мөн чанар

4.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 23711 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу масштаб.

Хатаах шүүгээ.

ГОСТ 6613 стандартын дагуу торон No1.25, 5 ба 2.5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр.

Ган зүү.

4.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний шинжилгээний дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшиж, түүнээс дор хаяж 100 гр элс авч, тогтмол жинтэй болтол хатааж, 2.5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүр дээр тараана. 1.25. Олж авсан элсний фракцаас дээжийг дараахь масстай авна.

5.0 г - St.-ийн фракцууд. 2.5-аас 5 мм хүртэл;

1.0 г - 1.25-аас 2.5 мм-ийн фракцууд

Элсний дээж бүрийг шилэн эсвэл металл хуудсан дээр нимгэн давхаргаар цутгаж, пипеткээр чийглэнэ. Ган зүү бүхий дээжээс элсний ширхэгээс зуурамтгай чанараараа ялгаатай бөөгнөрсөн шаварыг ялгаж авдаг. шаардлагатай тохиолдлуудтомруулагч. Бөөгнөрсөн элсийг хуваарилсны дараа үлдсэн элсний ширхэгийг тогтмол жин хүртэл хатааж, жинлэнэ.

4.4. Үр дүнг боловсруулах

(6)

(7)

Энд m1, m2 нь шавар тусгаарлахаас өмнөх 2.5-аас 5 мм ба 1.25-аас 2.5 мм-ийн хооронд фракцын элсний дээжийн жин, г;

м1, м3 нь шавар олборлосны дараа 2.5-аас 5 мм ба 1.25-аас 2.5 мм-ийн хооронд фракцын элсний ширхэгийн масс, г.

(8)

Үүнд: a2.5, a1.25 нь 2.5 ба 1.25 мм-ийн нүхтэй шигшүүр дээрх жингийн хувиар хэсэгчилсэн үлдэгдэл бөгөөд 3.5-д заасны дагуу тооцоолсон.

5. НУНТАГ, ШАВРЫН БӨӨМСИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

5.1. шүүрүүлэх арга

5.1.1. Аргын мөн чанар

5.1.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 23711 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу масштаб.

Хатаах шүүгээ.

300 мм-ээс багагүй өндөртэй цилиндр хэлбэртэй хувин, сифон эсвэл элсийг шүүрүүлэх сав (Зураг 2).

Секундомер.

5.1.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний шинжилгээний дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шүүж, шигшүүрээр гарсан элсийг тогтмол жинтэй болтол хатааж, түүнээс 1000 гр жинтэй дээж авна.

5.1.4. Туршилт хийж байна

Элсний дээжийг цилиндр хувингаар хийж усаар дүүргэж, элсний дээрх усны давхаргын өндөр нь 200 мм орчим байна. Усанд автсан элсийг 2 цагийн турш байлгаж, хэд хэдэн удаа хутгаж, үр тарианд наалдсан шаварлаг хэсгүүдээс сайтар угаана.

Үүний дараа хувингийн агуулгыг дахин хүчтэй хольж, 2 минутын турш ганцаараа үлдээнэ. 2 минутын дараа угаах явцад олж авсан суспензийг сифоноор шавхаж, дор хаяж 30 мм өндөртэй элсний дээгүүр давхаргыг үлдээнэ. Дараа нь элсийг дээр дурдсан түвшинд дахин усаар дүүргэнэ. Элсийг заасан дарааллаар угаах нь угаасны дараа ус тунгалаг байх хүртэл давтана.

Элутриацын савыг ашиглахдаа туршилтыг ижил дарааллаар гүйцэтгэнэ. Энэ тохиолдолд дээд ус зайлуулах нүх хүртэл сав руу ус асгаж, суспензийг хоёр доод нүхээр гадагшлуулна.

Угаасан дээжийг шүүрсний дараа тогтмол масс m1 хүртэл хатаана.

5.1.5. Үр дүнг боловсруулах

(9)

энд m нь шүүрүүлэхээс өмнөх хатаасан дээжийн масс, g;

m1 нь шүүрсний дараа хатаасан дээжийн жин, г.

Тунгаах зориулалттай сав

Тэмдэглэл:

1. Мөхлөгүүд нь шавраар нягт цементлэгдсэн байгалийн элсийг туршихдаа дээжийг 1-ээс доошгүй хоногийн турш усанд байлгана.

2. Нөхцөл байдалд элсийг туршихыг зөвшөөрнө байгалийн чийгшил. Энэ тохиолдолд зэрэгцээ дээжинд элсний чийгийн хэмжээг тодорхойлж, тоос болон шаварлаг хэсгүүдийн агууламжийг (Пом) томъёоны дагуу хувиар тооцно.

(10)

энд ТВ нь байгалийн чийгийн төлөв дэх дээжийн жин, g;

m1 - тогтмол жинтэй болтол шүүрсний дараа хатаасан дээжийн жин, г;

W нь туршсан элсний чийгшил, %.

5.2. пипеткийн арга

5.2.1. Аргын мөн чанар

5.2.2. Тоног төхөөрөмж

Шанага нь 5 ба 10 литр багтаамжтай, дотоод хананд хоёр тэмдэг (бүс) бүхий цилиндр хэлбэртэй байна.

Шанага нь тэмдэггүй цилиндр хэлбэртэй байна.

Хатаах шүүгээ.

ГОСТ 6613 стандартын дагуу 063 ба 016 тоот тортой шигшүүр.

1000 мл-ийн багтаамжтай металл цилиндртэй харах цонх(2 ширхэг).

50 мл-ийн багтаамжтай металл пипеткээр хэмжинэ (Зураг 3).

150 мм-ийн голчтой юүлүүр.

Секундомер.

ГОСТ 9147 стандартын дагуу ууршуулах аяга эсвэл шил.

5.2.3. Туршилт хийж байна

Байгалийн чийгийн төлөвт 1000 гр жинтэй элсний дээжийг жинлэж, хувин (тэмдэглэгээгүйгээр) хийж, 4.5 литр усанд хийнэ. Үүнээс гадна хувиныг дараа нь угаахын тулд 500 мл орчим ус бэлтгэнэ.

Усанд автсан элсийг 2 цагийн турш байлгаж, хэд хэдэн удаа хутгаж, үр тарианд наалдсан шаварлаг хэсгүүдээс сайтар угаана. Дараа нь хувингийн агуулгыг хоёр шигшүүр дээр болгоомжтой хийнэ: дээд тал нь 063 тоот тортой, доод нь 016 дугаартай, тэмдэгтэй хувин дээр тавигдана.

Түдгэлзүүлэлтүүд тогтохыг зөвшөөрч, тунгалаг усыг эхний хувин руу болгоомжтой хийнэ. Ус зайлуулах усыг хоёр дахь хувин дээрх шигшүүр дээр дахин элсээр угаана (тэмдэглэгээтэй). Үүний дараа эхний хувин үлдсэн усаар зайлж, энэ усыг хоёр дахь хувин руу хийнэ. Энэ тохиолдолд ийм хэмжээний үлдсэн усыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр сүүлчийн суспензийн түвшин яг 5 л тэмдэгт хүрнэ; Хэрэв үлдсэн ус хангалттай биш бол суспензийн хэмжээг 5 литр болгон тохируулна. нэмэлт дүнус.

Үүний дараа суспензийг хувингаар сайтар хольж, юүлүүрээр нэн даруй дүүргэж, 1000 мл-ийн багтаамжтай хоёр металл цилиндрийг ээлжлэн дүүргэж, суспензийг үргэлжлүүлэн холино. Цилиндр бүр дэх зутангийн түвшин нь харах цонхон дээрх тэмдэгтэй тохирч байх ёстой.

Цилиндр бүрийн суспензийг шилэн эсвэл металл саваагаар хутгана, эсвэл цилиндрийг хэд хэдэн удаа хөмрүүлж, таглааг нь хааж, илүү сайн холино.

Холихын дараа цилиндрийг 1.5 минутын турш ганцаараа үлдээнэ. Өртөлт дуусахаас 5-10 секундын өмнө хэмжих пипеткийг хуруугаараа хаагдсан хоолойгоор цилиндрт буулгаж, тулгуур таг нь цилиндрийн хананы дээд талд байх ба пипеткийн доод хэсэг нь түүний түвшинд байх болно. түдгэлзүүлэлтийн сонголт - гадаргуугаас 190 мм. Тодорхой хугацааны дараа (5-10 секунд) пипеткийн хоолойг онгойлгож дүүргэсний дараа хуруугаараа хоолойг дахин хааж, цилиндрээс соруурыг авч, хоолойг онгойлгож, соруурын агуулгыг урьдчилан саванд хийнэ. - жинлэсэн аяга эсвэл шил. Пипеткийг дүүргэх нь харах цонхны суспензийн түвшний өөрчлөлтөөр хянагддаг.

Металл цилиндр ба эзэлхүүний пипетк

1 - цилиндр; 2 - пипетк; 3 - шошго (1000 мл);

4 - цилиндр дэх түдгэлзүүлэлтийн түвшин

Харах цонх, тусгай пипетк бүхий металл цилиндрийн оронд 1 л багтаамжтай ердийн шилэн хэмжих цилиндр, 50 мл-ийн багтаамжтай шилэн пипеткийг цилиндрт 190 мм-ийн гүнд буулгахыг зөвшөөрнө. .

Аяга (шил) дэх суспензийг зууханд (105 ± 5) ° C температурт ууршуулна. Ууршсан нунтагтай аяга (шил) -ийг 0.01 г хүртэл алдаатай жинлэж, үүнтэй адил суспензийн дээжийг хоёр дахь цилиндрээс авна.

5.2.4. Үр дүнг боловсруулах

(11)

m1 - суспензийг ууршуулах аяга эсвэл шилний масс, г;

м2 нь ууршуулсан нунтагтай аяга эсвэл шилний масс, г.

Тоос, шаврын тоосонцороор их хэмжээгээр бохирдсон элсийг турших тохиолдолд угаах усны хэмжээг 5 литрийн оронд 10 литрээр авна. Үүний дагуу тэмдэг бүхий хувин дахь суспензийн хэмжээг 10 л хүртэл нэмэгдүүлнэ. Энэ тохиолдолд туршилтын үр дүнг (Ptm) хувиар тооцоолно

(12)

Анхаарна уу. Томъёоны дагуу тунадасны массыг (м2-м1) суспензийн нягтаар тодорхойлохыг зөвшөөрнө.

(13)

энд м3 нь суспензтэй пикнометрийн масс, г;

м4 - устай пикнометрийн масс, г;

r нь тунадасны нягт, г/см3 (2.65 г/см3 гэж тооцсон).

М2-м1 хурдасны массыг тодорхойлсон үр дүнг (11) томъёонд оруулна.

5.3. Нойтон скрининг хийх арга

5.3.1. Аргын мөн чанар

Туршилтыг ГОСТ 8269 стандартын дагуу 1000 гр жинтэй элсний дээж, 0315, 005 тоот тор бүхий шигшүүр ашиглан гүйцэтгэнэ.

5.4. Фотоэлектрик арга

5.4.1. Аргын мөн чанар

Энэ арга нь ил тод байдлын зэргийг харьцуулах явдал юм цэвэр усболон элс угаах аргаар гаргаж авсан зутан .

Туршилтыг ГОСТ 8269 стандартын дагуу 1000 гр жинтэй элсний дээж ашиглан гүйцэтгэнэ.

6. ОРГАНИК ХЭВДЭРХИЙ БАЙДЛЫГ ТОДОРХОЙЛОХ.

6.1. Аргын мөн чанар

Элсний дээж дээрх шүлтлэг уусмалын өнгийг стандартын өнгөтэй харьцуулах замаар органик хольц (гумик бодис) байгаа эсэхийг тодорхойлно.

6.2. Тоног төхөөрөмж, урвалж, уусмал

ГОСТ 29329 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу хэмжүүр.

Фотоколориметр FEK-56M эсвэл спектрофотометр SF-4 эсвэл бусад ижил төстэй төхөөрөмжүүд.

ГОСТ 1770 стандартын дагуу тунгалаг өнгөгүй шилнээс (дотоод диаметр нь 36-40 мм) 250 мл багтаамжтай шилэн цилиндр.

Усанд орох ус.

ГОСТ 4328 стандартын дагуу натрийн гидроксид (натрийн гидроксид), 3% -ийн уусмал.

Таннин, 1% этанол дахь 2% уусмал.

6.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Байгалийн чийглэг байдалд байгаа элсний шинжилгээний дээжээс 250 гр орчим дээж авдаг.

2.5 мл 2%-ийн таннины уусмалыг 97.5 мл 3%-ийн натрийн гидроксидын уусмалд уусган жишиг уусмал бэлтгэнэ. Бэлтгэсэн уусмалыг хутгаж, 24 цагийн турш үлдээнэ.

450-500 нм долгионы уртад фотоколориметр эсвэл спектрофотометрээр тодорхойлсон таннины уусмалын оптик нягт нь 0.60-0.68 байх ёстой.

6.4. Туршилт хийж байна

Хэмжих цилиндрийг 130 мл хүртэл элсээр дүүргэж, 3% натрийн гидроксидын уусмалаар 200 мл хүртэл дүүргэнэ. Цилиндрийн агуулгыг хутгаж, 24 цагийн турш үлдээж, эхний хутгаснаас хойш 4 цагийн дараа дахин хутгана. Дараа нь дээж дээр тогтсон шингэний өнгийг стандарт уусмалын өнгөтэй ижил өнгөтэй стандарт уусмал эсвэл шилний өнгөтэй харьцуулна.

Дээж дээрх шингэн нь өнгөгүй эсвэл жишиг уусмалаас хамаагүй бага өнгөтэй байвал элс нь бетон эсвэл зуурмагт хэрэглэхэд тохиромжтой.

Шингэний өнгө нь стандарт уусмалаас арай цайвар байвал савны агуулгыг 60-70 хэмийн усан ваннд 2-3 цагийн турш халааж, дээж дээрх шингэний өнгийг харьцуулна. стандарт уусмалын өнгөний хамт.

Шингэний өнгө нь жишиг уусмалын өнгөтэй ижил буюу бараан өнгөтэй байвал дүүргэгчийг тусгай лабораторид бетон эсвэл уусмалд турших шаардлагатай.

7. АШИГТ МАЛОЛОГИ-ГЕФТРАФИКИЙН БҮРДЭЛИЙГ ТОДОРХОЙЛОЛТ.

7.1. Аргын мөн чанар

7.2. Тоног төхөөрөмж, урвалж

ГОСТ 29329 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу хэмжүүр.

№1.25 тортой шигшүүрийн багц; 063; ГОСТ 6613 стандартын дагуу 0315 ба 016 ба 5 ба 2.5 мм диаметртэй дугуй нүхтэй.

Хатаах шүүгээ.

10-аас 50С хүртэл томруулдаг дуран микроскоп, 1350С хүртэл томруулдаг туйлшруулагч микроскоп.

ГОСТ 25706 стандартын дагуу минералог томруулагч.

Урвалжийн багц.

Ган зүү.

7.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний аналитик дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшиж, дээжийн шигшсэн хэсгээс дор хаяж 500 г элс авна.

Элсийг угааж, тогтмол жинд хатааж, 2.5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй, 1.25 тоот тортой шигшүүрээр тараана; 063; 0315; 016-аас доошгүй жинтэй дээжийг сонгоно уу:

25.0 гр - ширхэгийн хэмжээтэй элсний хувьд St. 2.5-5.0 мм;

5.0 гр "" "" "" Гэгээн. 1.25-2.5 мм;

1.0 гр "" "" "" Гэгээн. 0.63-1.25 мм;

0.1 г "" "" "" Гэгээн. 0.315-0.63 мм;

0.01 г ” ” ” ” 0.16-аас 0.315 мм.

7.4. Туршилт хийж байна

Дээж бүрийг шилэн эсвэл цаасан дээр нимгэн давхаргаар цутгаж, дурангийн микроскоп эсвэл томруулдаг шилээр харна.

Харгалзах чулуулаг, ашигт малтмалын хэлтэрхийгээр дүрслэгдсэн элсний ширхэгийг ашиглан тусгаарладаг нарийн зүүчулуулгийн төрөл, ашигт малтмалын төрлөөр бүлэгт .

Шаардлагатай тохиолдолд чулуулаг, ашигт малтмалын тодорхойлолтыг химийн урвалж (давсны хүчлийн уусмал гэх мэт), түүнчлэн туйлшруулагч микроскоп ашиглан дүрэх шингэнд дүн шинжилгээ хийх замаар боловсруулдаг.

Ашигт малтмалын хэлтэрхийгээр илэрхийлэгдсэн элсний мөхлөгт кварц, хээрийн жонш, мафийн эрдэс, кальцит гэх мэтийн агууламжийг тодорхойлно.

Чулуулгийн хэлтэрхийгээр дүрслэгдсэн элсний ширхэгийг Хүснэгтийн дагуу генетикийн төрөлд хуваана. 2.

хүснэгт 2

Түүнчлэн хортой хольцын ангилалд хамаарах чулуулаг, эрдэсийн ширхэгүүд элсэнд тусгаарлагдсан байдаг.

Эдгээр чулуулаг, ашигт малтмал нь: цахиурын давхар ислийн аморф сортуудыг агуулсан (халцедон, опал, цахиур чулуу гэх мэт); хүхэр; сульфид (пирит, марказит, пиротит гэх мэт); сульфат (гипс, ангидрит гэх мэт); давхаргатай силикатууд (гялтгануур, гидромик, хлорит гэх мэт); төмрийн исэл ба гидроксид (магнетит, гетит гэх мэт); апатит; нефелин; фосфорит; галоген нэгдлүүд (галит, сильвин гэх мэт); цеолит; асбест; бал чулуу; нүүрс; шатдаг занар.

Хүхэр агуулсан ашигт малтмал байгаа тохиолдолд SO3-ын хувьд сульфат ба сульфидын нэгдлүүдийн хэмжээг 12-р зүйлд заасны дагуу тодорхойлно.

Реактив байж болзошгүй цахиурын агууламжийн тоон тодорхойлолтыг 11-р зүйлд заасны дагуу гүйцэтгэнэ.

Хүснэгтийн дагуу элсний ширхэгийн гадаргуугийн хэлбэр, шинж чанарыг тодорхойлохын тулд элсний ижил дээжийг ашиглана. 3.

Хүснэгт 3

7.5. Үр дүнг боловсруулах

Тусгаарлагдсан чулуулаг, ашигт малтмалын төрөл тус бүрийн хувьд ширхэгийн тоог тоолж, тэдгээрийн агуулгыг (X) томъёоны дагуу дээж дэх хувиар тодорхойлно.

(14)

энд n нь тухайн чулуулаг, ашигт малтмалын ширхэгийн тоо;

N- нийт тоотуршилтын дээж дэх үр тариа.

8. ЖИНХЭНЭ НЯГТАЙ ТОДОРХОЙЛОЛТ

8.1. Пикнометрийн арга

8.1.1. Аргын мөн чанар

Жинхэнэ нягтыг хатаасан элсний ширхэгийн нэгж эзэлхүүн дэх массыг хэмжих замаар тодорхойлно.

8.1.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 22524 стандартын дагуу 100 мл-ийн багтаамжтай пиконометр.

ГОСТ 29329 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу хэмжүүр.

ГОСТ 25336 стандартын дагуу хатаагч.

Хатаах шүүгээ.

Усанд орох элс эсвэл усан ванн.

ГОСТ 6709 стандартын дагуу нэрмэл ус.

ГОСТ 2184 стандартын дагуу хүхрийн хүчил.

8.1.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний шинжилгээний дээжээс 30 гр орчим дээж авч, 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшиж, тогтмол жинтэй болтол хатааж, төвлөрсөн хүхрийн хүчил эсвэл усгүй кальцийн хлорид дээр хатаагчаар тасалгааны температурт хөргөнө. Хатаасан элсийг хольж, хоёр хэсэгт хуваана.

8.1.4. Туршилт хийж байна

Дээжний хэсэг бүрийг цэвэр, хатаасан, урьдчилан жинлэсэн пикнометрт хийнэ, дараа нь элсээр жигнэнэ. Дараа нь нэрмэл усыг пикнометрийн эзэлхүүний 2/3 орчим нь дүүргэх хэмжээгээр асгаж, агуулгыг нь хольж, элсэн ваннд бага зэрэг налуу байрлалд байрлуулна. усан банн. Агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд пикнометрийн агуулгыг 15-20 минут буцалгана; Мөн пикнометрийг хатаагч дотор вакуум дор байлгаснаар агаарын бөмбөлгийг арилгах боломжтой.

Агаарыг зайлуулсны дараа пикнометрийг арчиж, тасалгааны температурт хөргөж, нэрмэл усаар дүүргэж, жинлэнэ. Үүний дараа пикнометрийг агууламжаас нь чөлөөлж, угааж, нэрмэл усаар дүүргэж, дахин жинлэнэ. Бүх жинг 0.01 г хүртэл алдаатай хийдэг.

8.1.5. Үр дүнг боловсруулах

(15)

энд m нь элстэй пикнометрийн масс, г;

m1 нь хоосон пикнометрийн масс, г;

м2 - нэрмэл устай пикнометрийн масс, г;

м3 - агаарын бөмбөлгийг зайлуулсны дараа элс, нэрмэл устай пикнометрийн масс, г;

rw нь усны нягт, 1 г/см3-тай тэнцүү.

Жинхэнэ нягтын хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн зөрүү нь 0.02 г/см3-аас ихгүй байх ёстой. Их хэмжээний зөрүүтэй тохиолдолд гурав дахь тодорхойлолтыг хийж, хамгийн ойрын хоёр утгын арифметик дундажийг тооцоолно.

Тэмдэглэл:

1. Нүх сүвэрхэг тунамал чулуулгийн ширхэгээс бүрдэх элсийг заасан аргаар туршихдаа 0.16 мм-ээс бага ширхэгийн хэмжээтэй болтол нь төмөр эсвэл шаазан зуурмагт урьдчилан буталж, дээр дурдсан дарааллаар тодорхойлно.

2. Туршилт бүрийн үед пикнометрийг нэрмэл усаар жинлэхийн оронд нэг удаа пикнометрийн хүчин чадлыг тодорхойлж, түүний утгыг бүх туршилтад ашиглахыг зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд пикнометрийн хүчин чадлыг тодорхойлох, бүх туршилтыг тогтмол температурт (20 ± 1) ° C-д хийнэ. Пикнометрийн багтаамжийг пикнометр дэх нэрмэл усны массаар тодорхойлно, нягтыг нь 1.0 г/см3 гэж үзнэ. Энэ тохиолдолд элсний жинхэнэ нягтыг томъёогоор тооцоолно

(16)

Энд V нь пикнометрийн эзэлхүүн, мл.

Үлдсэн тэмдэглэгээ нь (15) томъёоны дагуу байна.

8.2. Түргэвчилсэн тодорхойлолтжинхэнэ нягтрал

8.2.1. Аргын мөн чанар

Жинхэнэ нягтыг Le Chatelier аппарат ашиглан хатаасан элсний ширхэгийн нэгж эзэлхүүн дэх массыг хэмжих замаар тодорхойлно.

8.2.2. Тоног төхөөрөмж

Le Chatelier төхөөрөмж (Зураг 4).

ГОСТ 29329 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу хэмжүүр.

ГОСТ 9147 стандартын дагуу жинлэх аяга эсвэл шаазан аяга.

ГОСТ 25336 стандартын дагуу хатаагч.

Хатаах шүүгээ.

5 мм-ийн дугуй нүхтэй шигшүүр.

ГОСТ 2184 стандартын дагуу хүхрийн хүчил.

ГОСТ 450 стандартын дагуу кальцийн хлорид (кальцийн хлорид).

Le Chatelier төхөөрөмж

8.2.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Шинжилгээний дээжээс 200 гр элс авч, 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шүүж, жингийн аяга эсвэл шаазан аяганд хийж, тогтмол жинд хатааж, тасалгааны температурт хөргөгчинд хөргөнө. хүхрийн хүчил эсвэл усгүй кальцийн хлорид. Үүний дараа тус бүр нь 75 г жинтэй туршилтын хоёр хэсгийг жинлэнэ.

8.2.4. Туршилт хийж байна

Төхөөрөмжийг доод тэг тэмдэг хүртэл усаар дүүргэж, усны түвшинг доод менискээр тодорхойлно. Элсний дээж бүрийг төхөөрөмжийн юүлүүрээр жижиг жигд хэсгүүдэд цутгаж, доод менискээр тодорхойлогддог төхөөрөмж дэх шингэний түвшин 20 мл-ийн хуваагдалтай (эсвэл дээд градирсан хэсэгт өөр хуваагдал) хүртэл өсдөг. төхөөрөмж).

Агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд төхөөрөмжийг босоо тэнхлэгийнхээ эргэн тойронд хэд хэдэн удаа эргүүлнэ.

Төхөөрөмжид ороогүй элсний үлдсэн хэсгийг жигнэж, бүх жинг 0.01 г хүртэл алдаатай гүйцэтгэдэг.

8.2.5. Үр дүнг боловсруулах

Г/см3 дэх элсний жинхэнэ нягтыг (r) томъёогоор тооцоолно

(17)

энд m нь элсний дээжийн жин, г;

m1 - элсний үлдэгдлийн масс, г;

V нь элсээр нүүлгэсэн усны эзэлхүүн, мл.

Жинхэнэ нягтын хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн зөрүү нь 0.02 г/см3-аас ихгүй байх ёстой. Их хэмжээний зөрүүтэй тохиолдолд гурав дахь тодорхойлолтыг хийж, хамгийн ойрын хоёр утгын арифметик дундажийг тооцоолно.

9. БӨНДӨН НИЙТГЭЛ БА Хоосон байдлыг ТОДОРХОЙЛОХ

9.1. Их хэмжээний нягтыг тодорхойлох

9.1.1. Аргын мөн чанар

Бөөн нягтыг хэмжих саванд элсийг жинлэх замаар тодорхойлно.

9.1.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 29329, ГОСТ 24104 эсвэл платформын жингийн дагуу жинлүүр.

1 л (диаметр ба өндөр 108 мм), 10 л (диаметр ба өндөр 234 мм) багтаамжтай цилиндр хэлбэртэй металл хэмжих сав.

Хатаах шүүгээ.

ГОСТ 427 стандартын дагуу металл захирагч.

5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр.

9.1.3. Туршилтанд бэлдэж байна

9.1.3.1. Оролтын хяналтын үед стандарт нэгтгэгдээгүй төлөвт массын нягтыг тодорхойлохдоо туршилтыг 5 кг элс ашиглан 1 л багтаамжтай хэмжих цилиндр саванд хийж, тогтмол жинтэй болтол хатааж, дугуй шигшүүрээр шигшинэ. 5 мм-ийн диаметртэй нүхнүүд.

9.1.3.2. Хүлээн авах хяналтын үед массын нэгжээс нийлүүлсэн элсний хэмжээг эзэлхүүний нэгж рүү хөрвүүлэхийн тулд багц дахь элсний их хэмжээний нягтыг тодорхойлохдоо туршилтыг 10 литрийн багтаамжтай хэмжих цилиндр саванд хийнэ. Элсийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшихгүйгээр байгалийн чийгийн төлөвт туршина.

9.1.4. Туршилт хийж байна

9.1.4.1. Стандарт нягтраагүй төлөвт элсний их хэмжээний нягтыг тодорхойлохдоо элсийг 10 см-ийн өндрөөс урьдчилан хэмжсэн хэмжих цилиндрт утгуураар хийнэ. дээд ирмэгцилиндрийн дээд талд конус үүсэх хүртэл. Элсний нягтралгүй конусыг савны ирмэгийг металл захирагчаар зайлуулж, дараа нь элстэй савыг жинлэнэ.

9.1.4.2. Багц дахь элсний дийлэнх нягтыг тодорхойлохдоо массын нэгжээс нийлүүлж буй элсний хэмжээг эзэлхүүний нэгж болгон хувиргахын тулд элсний дээд ирмэгээс 100 см-ийн өндрөөс урьдчилан хэмжсэн хэмжих цилиндрт элсийг утгуураар цутгадаг. цилиндрийн дээд талд конус үүсэх хүртэл цилиндр. Элсний нягтралгүй конусыг савны ирмэгийг металл захирагчаар зайлуулж, дараа нь элстэй савыг жинлэнэ.

9.1.5. Үр дүнг боловсруулах

Элсний массын нягтыг (rн) кг / м3-ээр томъёогоор тооцоолно

(18)

энд m - хэмжих савны масс, кг;

m1 - элстэй хэмжих савны масс, кг;

V нь савны эзэлхүүн, м3.

Элсний их хэмжээний нягтыг тодорхойлохдоо элсний шинэ хэсгийг авах бүрт хоёр удаа хийдэг.

Анхаарна уу. Элс хайрганы хольцын массын нягтыг ГОСТ 8269 стандартын дагуу тодорхойлно.

9.2. Хоосон байдлын тодорхойлолт

Стандарт нэгдлээгүй төлөв дэх элсний хоосон чанарыг (мөхлөг хоорондын хоосон зайны эзэлхүүнийг) өмнө нь догол мөрийн дагуу тогтоосон элсний жинхэнэ нягт ба их хэмжээний нягтын утгууд дээр үндэслэн тодорхойлно. 8 ба 9.1.

Элсний хоосон чанарыг (Vm.p) эзлэхүүний хувиар томъёогоор тооцоолно

(19)

Энд r нь элсний жинхэнэ нягт, г/см3;

rn - элсний их хэмжээний нягт, кг/м3.

10. ЧИЙГШИЙН ​​ТОДОРХОЙЛОЛТ

10.1. Аргын мөн чанар

Чийгийг байгалийн чийгийн төлөв байдал болон хатсаны дараа элсний массыг харьцуулах замаар тодорхойлно.

10.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 29329 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу хэмжүүр.

Хатаах шүүгээ.

жигд хуудас.

10.3. Туршилт хийж байна

1000 гр жинтэй элсний дээжийг жигд хуудсан дээр цутгаж, нэн даруй жинлээд, дараа нь ижил жигд хуудсан дээр тогтмол жин хүртэл хатаана.

10.4. Үр дүнг боловсруулах

Элсний чийгийг (W) хувиар тооцоолно

(20)

энд m нь байгалийн чийгийн төлөв дэх дээжийн масс;

m1 нь хуурай төлөвт байгаа дээжийн жин, г.

11. УРВАЛ ИДЭВХИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

Туршилтыг ГОСТ 8269 стандартын дагуу дор хаяж 250 г жинтэй элсний дээж ашиглан хийнэ.

12. СҮЛФАТ БА СҮЛФИДИЙН НЭГДЛИЙН АГУУЛГЫГ ТОДОРХОЙЛОХ.

12.1. Элсэн дэх хортой хүхэр агуулсан хольцын агуулгыг тодорхойлохын тулд хүхрийн нийт агууламж, дараа нь сульфатын хүхрийн агууламж, сульфидын хүхрийн агууламжийг тэдгээрийн ялгаагаар тооцно.

Хэрэв элсэнд зөвхөн сульфатын нэгдлүүд байвал хүхрийн нийт агууламж тодорхойлогддоггүй.

12.2. Нийт хүхрийн агууламжийг тодорхойлох

12.2.1. жингийн арга

12.2.1.1. Аргын мөн чанар

Жингийн арга нь дээжийг азотын болон давсны хүчлийн холимогоор задлах, дараа нь барийн сульфат хэлбэрээр хүхрийг тунадасжуулах, сүүлчийн массыг тодорхойлоход суурилдаг.

12.2.1.2. Тоног төхөөрөмж, урвалж, уусмал

Муфель зуух нь 900 ° C-ийн халаалтын температурыг хангадаг.

ГОСТ 9147 стандартын дагуу 15 см-ийн диаметртэй шаазан аяга.

ГОСТ 23932 стандартын дагуу 100, 200 300 400 мл-ийн багтаамжтай шилэн шил.

ГОСТ 9147 стандартын дагуу шаазан тигель.

ГОСТ 25336 стандартын дагуу хатаагч.

Усанд орох ус.

ГОСТ 450 стандартын дагуу кальцийн хлорид (кальцийн хлорид), 700-800 ° C температурт кальцилагдсан.

TU 6-09-1706-82 стандартын дагуу цаасан үнсний шүүлтүүр.

ГОСТ 4461 стандартын дагуу азотын хүчил.

ГОСТ 3118 стандартын дагуу давсны хүчил.

ГОСТ 3760 стандартын дагуу усны аммиак, 10% -ийн уусмал.

ГОСТ 4108 стандартын дагуу барийн хлорид (барийн хлорид), 10% -ийн уусмал.

TU 6-09-5169-84 стандартын дагуу метил оранж, 0.1% уусмал.

ГОСТ 1277 стандартын дагуу мөнгөний нитрат (мөнгөн нитрат), 1% -ийн уусмал.

ГОСТ 6613 стандартын дагуу №005 ба 0071 тоот дөрвөлжин торон торон шигшүүр.

12.2.1.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний шинжилгээний дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигших ба шигших хэсгээс 100 гр элс авч, № 016 тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх тоосонцрын хэмжээтэй, а авсан элсээс 50 гр жинтэй дээж авч.0071 тоот шигшүүрээр дамжуулж.

Буталсан элсийг тогтмол жинтэй болтол хатааж, жингийн саванд хийж, кальцижуулсан кальцийн хлорид дээр хатаагчид хадгалж, 0.5-2 г жинтэй (t) шинжилгээнд зориулж жинлэнэ.

12.2.1.4. Шинжилгээ хийх

0.0002 г-ийн нарийвчлалтай жинлэсэн дээжийг 200 мл-ийн багтаамжтай шилэн аяга эсвэл шаазан аяганд хийж, хэдэн дусал нэрмэл усаар норгож, 30 мл нэмнэ. азотын хүчил, шилээр таглаад 10-15 минут байлгана. Урвал дууссаны дараа 10 мл давсны хүчил нэмж, шилэн саваагаар хутгаж, шилээр таглаж, усан ваннд шил юмуу аягыг хийнэ. Азотын ислийн бор уур ялгарахаа больсны дараа 20-30 минутын дараа шилийг зайлуулж, шил эсвэл аяганы агуулгыг хуурай болтол ууршуулна. Хөргөсний дараа үлдэгдлийг 5-7 мл давсны хүчилээр чийгшүүлж, хуурай болтол нь дахин ууршуулна. Үйлдлийг 2-3 удаа давтаж, 50 мл-ээр дүүргэнэ халуун усдавсыг бүрэн уусгах хүртэл буцалгана.

Сесквиоксидын бүлгийн элементүүдийг тунадасжуулахын тулд уусмалд 2-3 дусал метил оранж индикатор нэмж, аммиакийн уусмалыг уусмалын өнгө улаанаас шар болж, аммиакийн үнэр гарч ирэх хүртэл нэмнэ. 10 минутын дараа секвиоксидын коагуляцитай тунадасыг "улаан тууз" шүүлтүүрээр шүүж 300-400 мл-ийн багтаамжтай шилэн аяганд хийнэ. Тунадасыг угаана бүлээн усаммиакийн уусмалын хэдэн дусал нэмнэ. Шүүлтүүрт нэмнэ давсны хүчилуусмалын өнгө өөрчлөгдөх хүртэл ягаан өнгөба өөр 2.5 мл хүчил нэмнэ.

Шүүгдсийг 200-250 мл-ийн эзэлхүүнтэй усаар шингэлж, буцалгаад халааж, 10 мл халуун барийн хлоридын уусмалыг нэг алхамаар асгаж, хутгаж, уусмалыг 5-10 минут буцалгаж, үлдээнэ. 2-оос доошгүй цаг.Тунадасыг өтгөн шүүлтүүрээр шүүж “цэнхэр тууз” хийж, жижиг хэсгүүдэд 10 удаа угаана. хүйтэн усхлоридын ионыг зайлуулахаас өмнө.

Хатаах төхөөрөмжид хөргөсний дараа тунадастай тигелийг жинлэнэ. Тогтмол массыг олж авах хүртэл кальцинжуулалтыг давтан хийнэ. Шинжилгээнд ашигласан урвалж дахь хүхрийн агууламжийг тодорхойлохын тулд шинжилгээтэй зэрэгцэн "харалган туршилт" хийдэг. "Сохор туршлага" м2-аар олдсон барийн сульфатын хэмжээг дээжийн шинжилгээнээс олж авсан барийн сульфатын m1 массаас хасна.

Анхаарна уу. "Сохор туршлага" гэсэн илэрхийлэл нь туршилтыг судалж буй объект байхгүй, ижил урвалжуудыг ашиглан туршилтын бүх нөхцлийг ажиглах замаар явуулдаг гэсэн үг юм.

12.2.1.5. Үр дүнг боловсруулах

(21)

энд m нь дээжийн масс, g;

m1 - барийн сульфатын тунадасны масс, г;

м2 - сохор урсгал дахь барийн сульфатын тунадасны жин, г;

0.343 нь барийн сульфатын SO3 болж хувирах коэффициент юм.

Хоёр зэрэгцээ шинжилгээний үр дүнгийн хоорондох зөвшөөрөгдөх зөрүү итгэлийн түвшин P \u003d 0.95 нь хүснэгтэд заасан утгаас хэтрэхгүй байх ёстой. 4. Үгүй бол хүлээн зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл шинжилгээг давтан хийнэ.

Хүснэгт 4

	Зөвшөөрөгдөх зөрүү, abs. %
0.5-аас 1.0-ээс дээш

12.2.2. Иодометрийн титрлэлтийн арга

12.2.2.1. Аргын мөн чанар

Энэ арга нь дээжийг 1300-1350 хэмийн температурт нүүрстөрөгчийн давхар ислийн урсгалд шатааж, ялгарсан SO2-ийг иодын уусмалаар шингээж, үүссэн урвалд ороогүй илүүдэл иодыг натрийн тиосульфатын уусмалаар титрлэхэд суурилдаг. хүхрийн хүчил.

12.2.2.2. Тоног төхөөрөмж, урвалж, уусмал

Хүхрийн агууламжийг тодорхойлох суурилуулалт (Зураг 5).

ГОСТ 27068 стандартын дагуу натрийн тиосульфат, 0.005 Н. шийдэл.

ГОСТ 83-ын дагуу натрийн карбонат (натрийн карбонат).

Калийн бихромат (калийн бихромат) ГОСТ 4220, fixanal-ийн дагуу.

ГОСТ 10163 стандартын дагуу уусдаг цардуул, 1.0% уусмал.

ГОСТ 4159 стандартын дагуу иод, 0.005 N уусмал.

ГОСТ 4232 стандартын дагуу калийн иодид (калийн иодид).

ГОСТ 4204 стандартын дагуу хүхрийн хүчил, 0.1 N уусмал.

Аналитик баланс, хэмжилтийн алдаа 0.0002 гр.

12.2.2.3. 0.005 Н натрийн тиосульфатын уусмал бэлтгэх

Натрийн тиосульфатын уусмал бэлтгэхийн тулд 1 литр шинэхэн буцалсан нэрмэл усанд 1,25 г Na2S2O3 5 H2O уусгаж, 0,1 г натрийн карбонат нэмнэ. Уусмалыг хутгаж 10-12 хоног байлгасны дараа түүний титрийг фиксаналаас бэлтгэсэн калийн бихроматын 0.01 Н уусмалаар тодорхойлно.

10 мл 0,01 н калийн бихромат уусмалд 50 мл 0,1 н хүхрийн хүчлийн уусмал, 2 г хуурай калийн иодид нэмж натрийн тиосульфатын бэлтгэсэн уусмалаар сүрэл шаргал өнгөтэй болтол титрлэнэ. 1% цардуулын уусмалаас хэдэн дусал нэмнэ (уусмал нь болж хувирна Цэнхэр өнгө) ба уусмал өнгөгүй болтол титрлэнэ. 0.005 Н натрийн тиосульфатын уусмалын титрийг засах коэффициентийг томъёогоор тодорхойлно.

(22)

калийн бихромат уусмалын хэвийн байдал хаана байна;

10 - титрлэхэд авсан 0.01 н калийн бихромат уусмалын эзэлхүүн, мл;

V - 10 мл 0,01 Н калийн бихромат уусмалыг титрлэхэд хэрэглэсэн 0,005 Н натрийн тиосульфатын уусмалын эзэлхүүн, мл;

- натрийн тиосульфатын уусмалын хэвийн байдал.

Титрийг дор хаяж 10 хоногт нэг удаа шалгана.

Натрийн тиосульфатын уусмалыг харанхуй шилэнд хадгална.

12.2.2.4. 0.005 Н иодын уусмал бэлтгэх

Иодын уусмал бэлтгэхийн тулд 0.63 г талст иод, 10 г калийн иодидыг 15 мл нэрмэл усанд уусгана. Уусмалыг сайтар нунтагласан таглаатай 1 литрийн багтаамжтай колбонд хийж, усаар дүүргэж, хольж, харанхуй газар хадгална.

Бэлтгэсэн иодын уусмалын титрийг дээр дурдсанчлан бэлтгэсэн натрийн тиосульфатын титрлэгдсэн уусмалаар тодорхойлно (12.2.2.3-р хэсэг).

10 мл 0.005 Н иодын уусмалыг цардуулын дэргэд 0.005 Н натрийн тиосульфатын уусмалаар титрлэнэ.

0.005 н иодын уусмалын титрийг засах коэффициентийг () томъёогоор тодорхойлно.

(23)

иодын уусмалыг титрлэхэд ашигласан 0.005 н натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ хаана байна, мл;

- 0.005 Н натрийн тиосульфатын уусмалын залруулгын коэффициент;

- иодын уусмалын хэвийн байдал;

10 - титрлэхэд авсан иодын уусмалын хэмжээ, мл.

12.2.2.5. Туршилтанд бэлдэж байна

Шинжилгээний дээжийг 12.1.1.3-т заасны дагуу бэлтгэдэг бол дээжийн массыг 0.1-1.0 г-тай тэнцүү хэмжээгээр авна.

Ажил эхлэхийн өмнө зуухыг 1300 ° C хүртэл халааж, угсралтын битүүмжлэлийг шалгана. Үүнийг хийхийн тулд шингээх савны урд талын цоргыг хааж, нүүрстөрөгчийн давхар ислийг оруулна. Угаалгын саваар дамжин хийн бөмбөлөгүүд гарахаа больсон нь угсралтын нягтыг илтгэнэ.

Иодын уусмал ба натрийн тиосульфатын концентраци хоорондын харьцааг тогтоодог K коэффициентийг тодорхойлно. Нүүрстөрөгчийн давхар ислийг 3-5 минутын турш суулгацаар дамжуулж, шингээх савыг 2/3 усаар дүүргэнэ. Бюреткээс 10 мл титрлэгдсэн иодын уусмал асгаж, 5 мл 1.0% цардуулын уусмал нэмж, уусмалыг өнгөгүй болтол натрийн тиосульфатын уусмалаар титрлэнэ. Иод ба натрийн тиосульфатын К-ийн уусмалын концентрацийн харьцааг гурван тодорхойлолтын дундаж утгатай тэнцүү авна. Баяжуулах харьцаа K in лабораторийн нөхцөлтуршилтын өмнө өдөр бүр тодорхойлно.

12.2.2.6. Туршилт хийх

0.0002 г нарийвчлалтай жинлэсэн дээжийг урьдчилан кальцилсан завинд хийнэ. Шингээх саванд 250-300 мл нэрмэл ус хийнэ, иодын уусмалын эзэлхүүнийг бюреткагаар хэмжиж, 5 мл цардуулын уусмал нэмж, нүүрстөрөгчийн давхар ислийн урсгалтай холино.

Хүхрийн агууламжийг тодорхойлох угсралтын схем

1 - цилиндртэй нүүрстөрөгчийн давхар исэл; 2 - савыг 5% -ийн уусмалаар угаана

зэсийн сульфат; 3 - 5% калийн перманганатын уусмалаар угаах сав;

4 - кальцижуулсан кальцийн хлорид бүхий блок; 5 - резинэн залгуур;

6 - силикат саваа бүхий цахилгаан хоолойн зуух, хангах

халаалтын температур 1300 ° C; 7 - шохойжуулах зориулалттай шаазан хоолой

урт 70-75 мм, дотоод диаметр 18-20 мм; 8 - шаазан

завь №1 (урт 70, өргөн 9, өндөр 7-5 мм) эсвэл шаазан

ГОСТ 9147 стандартын дагуу завь No2 (урт 95, өргөн 12, өндөр 10 мм);

9 - тогоруу; 10 - шингээх сав; II - иодын уусмал бүхий бюретка;

I2 - натрийн тиосульфатын уусмал бүхий бюретка

Анхаарна уу. Суурилуулалтын бүх хэсгүүд нь резинэн хоолойгоор төгсгөл хүртэл холбогддог. Резинэн залгуурыг шатаахаас сэргийлэхийн тулд дотоод төгсгөлийн гадаргууг асбестын жийргэвчээр хучдаг.

Халуунд тэсвэртэй утсан дэгээ ашиглан нугастай завь нь халаасан хоолойд (нүүрстөрөгчийн давхар ислийн нийлүүлэлтийн талаас) байрладаг. Хоолойг таглаагаар хааж, нүүрстөрөгчийн давхар ислийг нийлүүлдэг (минутанд 90-100 бөмбөлөг хурдтай). Сорьцыг 10-15 минутын турш шохойжуулж, шингээх саванд байгаа уусмал нь цэнхэр өнгийг хадгалж үлдэх эсэхийг шалгана. Дараа нь шингээх саванд байгаа уусмалыг натрийн тиосульфатын уусмалаар өнгөгүй болтол титрлэнэ. Титрлэлтийн ажил дууссаны дараа завийг зуухнаас гаргаж, дээжийн үлдэгдэлтэй шаазан хоолойн ханыг бохирдуулахгүй байхыг хичээдэг.

Усны шинэ хэсэг, иод, цардуулын уусмалыг шингээх саванд хийнэ, усаар угаана.

12.2.2.7. Үр дүнг боловсруулах

(24)

энд V - титрлэхэд авсан иодын уусмалын эзэлхүүн, мл;

V1 - урвалд ороогүй илүүдэл иодыг титрлэхэд хэрэглэсэн натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ, мл;

126.92 - 1 г-экв иод, г;

10 - титрлэхэд авсан 0.005 Н иодын уусмалын эзэлхүүн, мл;

1000 нь натрийн тиосульфатын уусмалын хэмжээ, мл.

P = 0.95 итгэлцлийн түвшинд хоёр зэрэгцээ тодорхойлох үр дүнгийн зөвшөөрөгдөх зөрүү нь Хүснэгтэд заасан утгаас хэтрэхгүй байх ёстой. 3. Үгүй бол зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл туршилтыг давтан хийнэ.

12.3. Сульфатын хүхрийн агууламжийг тодорхойлох

12.3.1. Аргын мөн чанар

Энэ арга нь дээжийг давсны хүчлээр задлах, дараа нь барийн сульфат хэлбэрээр хүхрийг тунадасжуулах, сүүлчийн массыг тодорхойлоход суурилдаг.

12.3.2. Тоног төхөөрөмж, урвалж, уусмал

Шинжилгээнд 12.2.1.2-т заасан төхөөрөмж, урвалж, уусмалыг ГОСТ 3118 стандартын дагуу давсны хүчил, 1: 3 уусмал (баяжуулсан давсны хүчлийн нэг эзэлхүүн хэсэг, усны гурван эзлэхүүн хэсэг) ашиглана.

12.3.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Шинжилгээнд зориулж дээжийг 12.1.1.3-т заасны дагуу бэлтгэсэн бол дээжийн жинг 1 г гэж үзнэ.

12.3.4. Туршилт хийх

t-ийн дээжийг 100-150 мл-ийн багтаамжтай аяганд хийж, шилэнд таглаж, 40-50 мл давсны хүчил нэмнэ. Хийн бөмбөлөг ялгарахаа больсны дараа шилийг зууханд хийж, 10-15 минутын турш зөөлөн буцалгана. Нэг ба хагас исэлд 2-3 дусал метил оранж индикатор нэмж аммиакийн уусмал нэмж индикаторын өнгө улаанаас шар болж аммиакийн үнэр гарч иртэл тунадасжуулна. 10 минутын дараа тунадасыг шүүнэ. Тунадасыг аммиакийн уусмалын хэдэн дусал нэмж бүлээн усаар угаана.

Шүүгдсийг давсны хүчлээр уусмалын өнгө ягаан болтол саармагжуулж, өөр 2.5 мл хүчил нэмнэ. Уусмалыг буцалгаад халааж, 10 мл барийн хлоридын халуун уусмалаар нэг үе шаттайгаар нэмж, хутгана, уусмалыг 5-10 минут буцалгаж, дор хаяж 2 цаг байлгана. цэнхэр тууз” шүүж, хлоридын ионыг зайлуулахын өмнө бага зэрэг хүйтэн усаар 10 удаа угаана.

Хлоридын ионыг зайлуулах бүрэн байдлыг мөнгөний нитраттай урвалд оруулан шалгана: шүүгдсээс хэдэн дуслыг шилэн дээр хийж, 1% мөнгөний нитратын уусмал нэмнэ. Цагаан тунадас үүсэхгүй байгаа нь хлоридын ионыг бүрэн устгаж байгааг илтгэнэ.

Шүүлтүүртэй тунадасыг шаазан шаазан саванд хийж, өмнө нь 800-850 0С-ийн температурт тогтмол жинтэй болтол нь шохойж, хатааж, шүүлтүүрийг асаахаас сэргийлж үнсэж, шүүлтүүрийг бүрэн шатааж дуустал ил задгай тигелд хийнэ. , дараа нь 800-850 ° C температурт 30-40 минутын дотор.

Хатаах төхөөрөмжид хөргөсний дараа тунадастай тигелийг жинлэнэ. Тогтмол массыг олж авах хүртэл кальцинжуулалтыг давтан хийнэ.

Шинжилгээтэй зэрэгцэн "харалган туршилт" хийдэг (12.2.1.4-д заасан тэмдэглэлийг үзнэ үү). "Сохор туршлага"-аар олдсон барийн сульфатын t2-ийн хэмжээг дээжийн шинжилгээнээс олж авсан барийн сульфатын t1-ийн массаас хасна.

12.3.5. Үр дүнг боловсруулах

Хоёр зэрэгцээ шинжилгээний үр дүнгийн зөвшөөрөгдөх зөрүүг 12.2.1.5-д заасны дагуу хүлээн зөвшөөрнө.

12.4. Сульфидын хүхрийн агууламжийг тодорхойлох

(27)

энд X нь SO3-ын нийт хүхрийн агууламж, %;

13. БУТЛАХ ШИРЭЭГЭЭР ЭЛСИЙН ХЯРТАЛТЫН ЭСЭРГҮҮЦИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ.

13.1. Аргын мөн чанар

Элсний хүйтэнд тэсвэртэй байдал нь дараалсан хөлдөөх, гэсгээх үед жингийн алдагдалаар тодорхойлогддог.

13.2. Тоног төхөөрөмж

Хөлдөөгч.

Хатаах шүүгээ.

ГОСТ 29329 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу хэмжүүр.

№1.25 тортой шигшүүр; ГОСТ 6613 стандартын дагуу 016 ба 5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй.

Дээж гэсгээх сав.

Даавуугаар хийсэн цүнх зузаан даавуудавхар ханатай.

Жигнэх хуудас.

13.3. Дээж бэлтгэх

Лабораторийн дээжийг дор хаяж 1000 г масс болгон бууруулж, хоёр шигшүүрээр шигшиж: эхнийх нь 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй, хоёр дахь нь туршилтын материалын хэмжээнээс хамааран 1.25 эсвэл 016 тортой, хатаасан. тогтмол жинтэй байх ба үүний дараа 400 гр жинтэй хоёр дээж авна.

13.4. Туршилт хийх

Дээж бүрийг үр тарианы аюулгүй байдлыг хангасан уутанд хийж, 48 цагийн турш усанд дүрж, дээж бүхий уутыг уснаас гаргаж, саванд хийнэ. хөлдөөгч, температурыг аажмаар хасах (20 ± 5) ° С хүртэл бууруулна.

Хасах (20 ± 5) хэмийн тогтмол температурт дээжийг камерт 4 цагийн турш байлгасны дараа жигнэсэн хэсгүүдтэй уутыг авч, 20 ° C-ийн температуртай устай саванд дүрж, 1 цаг байлгана. 2 цаг.

Шаардлагатай тооны хөлдөөх, гэсгээх циклийг гүйцэтгэсний дараа уутнаас авсан дээжийг №1.25 эсвэл 016 тор бүхий хяналтын шигшүүр дээр асгаж, уутны хананд үлдсэн үр тариаг сайтар угаана. Хяналтын шигшүүр дээрх туршилтын хэсгийг угааж, үлдэгдлийг тогтмол жин хүртэл хатаана.

13.5. Үр дүнг боловсруулах

Дээжийн жингийн алдагдлыг (Pmrz) хувиар тооцно

(28)

энд m нь туршилтын өмнөх дээжийн жин, g;

m1 - туршилтын дараа 1.25 буюу 016 тоот тортой хяналтын шигшүүр дээр дээж авсан үр тарианы масс, г.

ХЭРЭГЛЭЭ

Лавлагаа

ТЕСТИЙН ХҮРЭЭ

Туршилтын нэр, хамрах хүрээг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 5.

Хүснэгт 5

	Хэрэглээний талбар
Туршилтын нэр	Үйлдвэрийн үйлдвэрийн чанарын хяналт		Геологи	Оролтын хяналт
	хүлээн зөвшөөрөх	үе үе	тагнуулын алба	хэрэглэгчийн аж ахуйн нэгж дээр
1. Үр тарианы найрлага, ширхэгийн хэмжээний модулийг тодорхойлох
2. Бөөгнөрсөн дэх шаврын агууламжийг тодорхойлох
3. Тоос, шаврын тоосонцоруудын агууламжийг тодорхойлох
4. Органик хольц байгаа эсэхийг тодорхойлох
5. Минерологийн болон петрографийн найрлагыг тодорхойлох
6. Жинхэнэ нягтыг тодорхойлох
7. Бөөн нягтрал ба хоосон чанарыг тодорхойлох
8. Чийглэгийг тодорхойлох
9. Урвалын чадварыг тодорхойлох
10. Сульфат ба сульфидын нэгдлүүдийн агууламжийг тодорхойлох
11. Бутлах шигших аргаар элсний хяруу тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох

Анхаарна уу. "+" тэмдэг нь туршилт хийгдэж байна гэсэн үг; "-" тэмдэг хийгдээгүй.

МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗОХИОН БАЙГУУЛСАН БОЛОН Яамнаас ТАНИЛЦУУЛЛААаж үйлдвэр барилгын материалЗХУ

ЖҮЖИГЧИД

M. L. Нисневич, шинжлэх ухааны доктор. шинжлэх ухаан (сэдвийн удирдагч); Н.С.Левкова, докторант. технологи. шинжлэх ухаан; Э.И.Левина, докторант. технологи. шинжлэх ухаан; Г.С.Заржицкий, Доктор. технологи. шинжлэх ухаан; Л.И.Левин; В.Н.Тарасова, докторант. технологи. шинжлэх ухаан; A. I. Полякова; Е.А.Антонов; Л.В.Березницкий, докторант. технологи. шинжлэх ухаан; I. I. Курбатова Ph.D. технологи. шинжлэх ухаан; Г.П.Абысова; М.Ф.Семизоров; Т.А.Кочнева; А.В.Стрельский; В.И. Новаторов; В.А.Богословский; Т.А. Фиронова

2. ЗХУ-ын Төрийн Барилгын Хорооны 05.10.88-ны өдрийн 203 тоот тогтоолоор батлагдаж, нэвтрүүлсэн.

3. ST SEV 5446-85, ST SEV 6317-88 стандартад нийцдэг (дээж авах, үр тарианы найрлагыг тодорхойлох талаар)

4. ГОСТ 8735-75 ба ГОСТ 25589-83 стандартын оронд

5. ЛАВЛАГААНЫ ДҮРЭМ, ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БИЧИГ

	Догол мөр, дэд зүйлийн тоо
ГОСТ 8.326-78
ГОСТ 83-79
ГОСТ 427-75
ГОСТ 450-77	8.1.2; 8.2.2; 12.2.1.2
ГОСТ 1277-75
ГОСТ 1770-74
ГОСТ 2184-77
ГОСТ 2874-82
ГОСТ 3118-77	12.2.1.2; 12.3.2
ГОСТ 3760-79
ГОСТ 4108-72
ГОСТ 4159-79
ГОСТ 4204-77
ГОСТ 4220-75
ГОСТ 4232-74
ГОСТ 4328-77
ГОСТ 4461-77
ГОСТ 5072-79
ГОСТ 6613-86	1.6, 3.2, 4.2, 5.2.2, 7.2, 12.2.1.2, 13.2
ГОСТ 6709-72
ГОСТ 8269-87	2.3, 5.3.1, 5.4.1, 9.1.5, 11, 12.2.1.3
ГОСТ 8736-93
ГОСТ 9147-80	5.2.2, 8.2.2, 12.2.1.2
ГОСТ 10163-76
ГОСТ 22524-77
ГОСТ 23732-79
ГОСТ 23932-90
ГОСТ 24104-88	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
ГОСТ 25336-82	8.1.2, 8.2.2, 12.2.1.2
ГОСТ 25706-83
ГОСТ 27068-86
ГОСТ 29329-92	3.2, 4.2, 5.1.2, 5.2.2, 6.2, 7.2, 8.1.2, 8.2.2, 9.1.2, 10.2, 13.2
TU 6-09-1706-82
TU 6-09-5169-84

6. 1989 оны 6-р сард батлагдсан 1-р нэмэлт өөрчлөлтөөр (1997 оны 11-р сар) ДАХИН ISSUE (IUS 11-89)

хуудас 1

хуудас 2

хуудас 3

хуудас 4

хуудас 5

хуудас 6

хуудас 7

хуудас 8

хуудас 9

хуудас 10

хуудас 11

хуудас 12

хуудас 13

хуудас 14

хуудас 15

хуудас 16

хуудас 17

хуудас 18

хуудас 19

хуудас 20

хуудас 21

хуудас 22

хуудас 23

хуудас 24

хуудас 25

хуудас 26

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

БАРИЛГЫН АЖИЛД ЗОРИУЛСАН ЭЛС

ТУРШИЛТЫН АРГА

Москва Стандартинформ

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

БАРИЛГЫН АЖИЛД ЗОРИУЛСАН ЭЛС Туршилтын аргууд Барилгын ажилд зориулсан элс. Туршилтын аргууд

ГОСТ 8735-88

Оруулсан огноо 01.07.89

Энэхүү стандарт нь цутгамал бетон, угсармал бетон, төмөр бетон бүтээцэд дүүргэгч болгон ашигладаг элс, түүнчлэн холбогдох төрлийн барилгын ажилд зориулсан материалд хамаарах бөгөөд туршилтын аргыг тогтооно.

1. ЕРӨНХИЙ ҮНДЭСЛЭЛ

1.1. Энэхүү олон улсын стандартын элсний туршилтын аргын хамрах хүрээг хавсралтад заасан болно.

1.2. Стандартад өөрөөр заагаагүй бол дээжийг 0.1%-ийн нарийвчлалтайгаар жинлэнэ.

1.3. Элсний дээж эсвэл жинг хоёр жинлэлтийн үр дүнгийн зөрүү нь массын 0.1% -иас ихгүй болтол (105 ± 5) хэмийн температурт зууханд тогтмол жинд хатаана. Дараагийн жин бүрийг дор хаяж 1 цаг хатааж, дор хаяж 45 минутын турш хөргөсний дараа хийнэ.

1.4. Тооцооллын нарийвчлалын талаар өөрөөр заагаагүй бол туршилтын үр дүнг аравтын хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно.

1.5. Туршилтын үр дүнг тухайн аргын хувьд параллель тодорхойлох арифметик дундажаар авна.

1.6. Элсэнд зориулсан шигшүүрийн стандарт багц нь 10 диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр; 5 ба 2.5 мм ба утас шигшүүртэй стандарт дөрвөлжин нүд No1.25; 063; 0315; 016; ГОСТ 6613 стандартын дагуу 005 (шигшүүрийн хүрээ нь 100 мм-ээс багагүй диаметртэй эсвэл хажуу тал нь дугуй эсвэл дөрвөлжин хэлбэртэй).

Анхаарна уу. Аж ахуйн нэгжүүдийг 016 тоот тор бүхий шигшүүрээр тоноглохоос өмнө 014 тоот тортой шигшүүр ашиглахыг зөвшөөрнө.

1.7. Туршилт хийх өрөөний температур (25 ± 10) ° C байна. Туршилтыг эхлүүлэхийн өмнө элс, ус нь өрөөний агаарын температурт тохирсон температурт байх ёстой.

1.8. Туршилтын усыг ГОСТ 2874 * эсвэл ГОСТ 23732 стандартын дагуу нэрмэл усыг ашиглах зааврыг заагаагүй бол хэрэглэнэ.

* ОХУ-ын нутаг дэвсгэр дээр ГОСТ R 51232-98 мөрдөгддөг.

1.9. Аюултай (идэмхий, хортой) бодисыг урвалж болгон ашиглахдаа эдгээр урвалжуудын зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасан аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

1.10. Туршилтын хувьд энэ стандартад заасантай ижил төстэй импортын төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрнө.

Стандарт бус хэмжих хэрэгсэл нь ГОСТ 8.326 ** стандартын дагуу хэмжилзүйн баталгаажуулалтад хамрагдах ёстой.

(Шинэчилсэн хэвлэл, Илчлэлт No2).

** PR 50.2.009-94 ОХУ-ын нутаг дэвсгэрт хүчин төгөлдөр байна.

2. ДЭЭЖ АВАХ

2.1. Үйлдвэрийн хүлээн авах хяналтын явцад цэгийн дээж авч, холих замаар үйлдвэрлэлийн шугам тус бүрийн орлуулах бүтээгдэхүүнээс нэг хосолсон дээж авдаг.

2.2. Бүтээгдэхүүнийг агуулах руу эсвэл шууд тээврийн хэрэгсэлд тээвэрлэж буй үйлдвэрлэлийн шугамаас цэгэн дээж авах ажлыг туузан дамжуургаар эсвэл материалын урсгалын уналтын цэг дээр дээж авах эсвэл гараар гатлах замаар гүйцэтгэдэг.

Ил уурхай руу шууд ачуулсан элсний чанарыг шалгахын тулд машинд ачих үед цэгийн дээж авдаг.

2.3. Хосолсон дээж авах цэгийн дээжийг ээлж эхэлснээс хойш 1 цагийн дараа авч, дараа нь ээлжийн үеэр цаг тутамд авдаг.

Хэрэв үйлдвэрлэгч тогтвортой чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол гар аргаар дээж авах үед нэмэлт дээж авах интервалыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Дээж авах зөвшөөрөгдөх интервалыг тогтоохын тулд №016 тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх үр тарианы агууламжийн хэлбэлзлийн коэффициент, тоос, шаврын хэсгүүдийн агууламжийг улирал бүр тодорхойлно. Эдгээр үзүүлэлтүүдийн хэлбэлзлийн коэффицентийг тодорхойлохдоо ээлжийн хугацаанд 15 минут тутамд 2000 г-аас багагүй жинтэй цэгэн дээж авна.Цэгэн дээж тус бүрд 016 тоот тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх үр тарианы агууламж, тоос болон шаврын тоосонцор тодорхойлогддог. Дараа нь эдгээр үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлтийн коэффициентийг ГОСТ 8269.0 стандартын дагуу тооцоолно.

Тодорхойлсон хоёр үзүүлэлтийн хэлбэлзлийн коэффициентийн олж авсан хамгийн их утгаас хамааран ээлжийн үед спот дээж авах дараах интервалуудыг авна.

3 цаг - индикаторын өөрчлөлтийн коэффициент 10% хүртэл;

2 цаг » » » » 15%.

2.4. Дээж авах 1 цагийн зайтай өсөн нэмэгдэж буй дээжийн масс хамгийн багадаа 1500 г байх ёстой. 2.3-т заасны дагуу дээж авах интервал нэмэгдэхэд сонгосон нэмэгдэл дээжийн массыг 2 цагийн зайтай, мөн 3 цагийн зайтай - дөрвөн удаа.

Хэрэв дээж авагчтай дээж авах үед нэмэлт дээжийн масс нь заасан хэмжээнээс 100 г-аас бага байвал хосолсон дээжийн масстай байхын тулд дээжийн тоог нэмэгдүүлэх шаардлагатай. 10,000 гр-аас багагүй байна.

2.5. Лабораторийн дээж авахын тулд лабораторид илгээхийн өмнө цуглуулсан дээжийг хутгаж, дөрөвдэх буюу хуваагч тэвш ашиглан богиносгодог.

Дээжийг дөрөвний нэгээр нь хуваахын тулд (холисны дараа) материалын конусыг тэгшлээд, төвийг дайран өнгөрөх харилцан перпендикуляр шугамаар дөрвөн хэсэгт хуваана. Хоёр эсрэг талын аль ч хэсгээс дээж авдаг. Дараалсан улирлын байдлаар дээжийг хоёр, дөрөв дахин бууруулна. 2.6-д заасан масстай дээж авахаас өмнө.

2.6. Үйлдвэрлэгчийн хүлээн авах хяналтын үед лабораторийн дээжийн масс нь дор хаяж 5000 г байх ёстой бөгөөд үүнийг хүлээн авах хяналтын явцад заасан бүх туршилтанд ашигладаг.

Тогтмол туршилт хийх, түүнчлэн оролтын хяналт, геологи хайгуулын явцад элсний шинж чанарыг тодорхойлохдоо лабораторийн дээжийн масс нь стандартад заасан бүх туршилтыг гүйцэтгэсэн эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Туршилтын явцад элсний тодорхойлсон шинж чанар өөрчлөгдөхгүй бол нэг дээжийг ашиглан хэд хэдэн туршилт хийхийг зөвшөөрнө, харин лабораторийн дээжийн масс нь туршилтанд шаардагдах нийт массаас дор хаяж хоёр дахин их байх ёстой.

2.7. Туршилт бүрийн хувьд лабораторийн дээжээс аналитик дээж авдаг. Туршилтын журмын дагуу шинжилгээний дээжээс дээж авна.

2.8. Холбооны төв лабораторид эсвэл мэргэжлийн лабораторид үе үе шинжилгээ хийх, түүнчлэн арбитрын шинжилгээнд зориулагдсан лабораторийн дээж бүрийн хувьд материалын нэр, тэмдэглэгээ, дээж авсан газар, огноо зэргийг багтаасан дээжийн тайланг боловсруулдаг. , үйлдвэрлэгчийн нэр, дээжийн нэршил, нүүрний дээж авах үүрэгтэй хүний ​​гарын үсэг.

Сонгосон дээжийг туршихын өмнө материалын масс, шинж чанар өөрчлөгдөхгүй байхаар савлана.

Дээж бүрд дээжийн тэмдэглэгээ бүхий хоёр шошготой байна. Нэг шошгыг сав баглаа боодол дотор, нөгөө нь савлагаа дээр харагдахуйц газар байрлуулна.

Тээвэрлэлтийн явцад сав баглаа боодол нь механик гэмтэл, чийгээс хамгаалагдсан байх ёстой.

2.9. Гидромеханикжуулалтаар олборлож, тавьсан элсний чанарыг шалгахын тулд аллювийн зургийг уртын хувьд (аллювийн зургийн дагуу) гурван хэсэгт хуваадаг.

Хэсэг бүрээс дор хаяж таван өөр газраас (төлөвлөгөөнд) цэгийн дээж авдаг. Цэгэн дээж авахын тулд 0,2 - 0,4 м гүн нүх ухна.Цооногоос элсний дээжийг утгуураар авч, нүхний ханын дагуу доороос дээш хөдөлнө.

Өсөн нэмэгдэж буй дээжээс холих замаар хосолсон дээжийг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг 2.5-т заасны дагуу лабораторийн дээж авахын тулд багасгадаг.

Элсэндээс авсан дээжийг турших үр дүнд үндэслэн элсний чанарыг аллювийн зургийн хэсэг тус бүрээр нь үнэлдэг.

2.10. Агуулахын элсний чанарыг тогтоохдоо цэгэн дээжийг 0.2 - 0.4 м гүн ухсан нүхний ёроолоос агуулахын бүх гадаргуу дээгүүр жигд зайтай газар утгуураар авна.Цооногийг шатрын самбараар байрлуулна. Нүхний хоорондох зай 10 м-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.Лабораторийн дээжийг 2.5-д заасны дагуу бэлтгэнэ.

2.11. Хэрэглэгчийн аж ахуйн нэгжид орцыг хянах явцад ГОСТ 8736 стандартын дагуу шалгагдсан материалын багцаас элсний хосолсон дээжийг авдаг. Лабораторийн дээжийг 2.5-д заасны дагуу бэлтгэнэ.

2.12. Геологи хайгуулын явцад тогтоосон журмаар батлагдсан норматив, техникийн баримт бичгийн дагуу дээж авдаг.

3. ТАРМЫН БҮРДЭЛ, ХЭМЖЭЭНИЙ МОДУЛЫГ ТОДОРХОЙЛОХ

3.1. Аргын мөн чанар

Тарианы найрлагыг стандарт шигшүүр дээр элс шигших замаар тодорхойлно.

3.2. Тоног төхөөрөмж

Хатаах шүүгээ.

Ган зүү.

4.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний шинжилгээний дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшиж, түүнээс дор хаяж 100 гр элс авч, тогтмол жинтэй болтол хатааж, 2.5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүр дээр тараана. 1.25. Олж авсан элсний фракцаас дээжийг дараахь масстай авна.

5.0 г - St.-ийн фракцууд. 2.5-аас 5 мм хүртэл;

1.0г" 1.25"-аас 2.5мм хүртэл

Элсний дээж бүрийг шилэн эсвэл металл хуудсан дээр нимгэн давхаргаар цутгаж, пипеткээр чийглэнэ. Элсний ширхэгээс зуурамтгай чанараараа ялгаатай бөөн шаврыг шаардлагатай бол томруулдаг шил ашиглан дээжээс ган зүүгээр тусгаарлана. Бөөгнөрсөн элсийг хуваарилсны дараа үлдсэн элсний ширхэгийг тогтмол жин хүртэл хатааж, жинлэнэ.

4.4. Үр дүнг боловсруулах

Хаана Т, Т 2 - шавар гарахаас өмнө элсний фракцын дээжийн жин 2.5-аас 5 мм, 1.25-аас 2.5 мм-ийн хооронд, г;

Т 1 , Т 3 - шавар олборлосны дараа 2.5-аас 5 мм, 1.25-аас 2.5 мм-ийн фракцын элсний ширхэгийн масс, г.

Хаана А 2,5 , А 1.25 - 3.5-д заасны дагуу тооцоолсон 2.5 ба 1.25 мм-ийн нүхтэй шигшүүр дээрх жингийн хувиар хэсэгчилсэн үлдэгдэл.

5. НУНТАГ, ШАВРЫН БӨӨМСИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

5.1 Тунгаах арга

5.1.1. Аргын мөн чанар

Хатаах шүүгээ.

300 мм-ээс багагүй өндөртэй цилиндр хэлбэртэй хувин, сифон эсвэл элсийг шүүрүүлэх сав (Зураг 2).

Секундомер.

5.1.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний шинжилгээний дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шүүж, шигшүүрээр гарсан элсийг тогтмол жинтэй болтол хатааж, түүнээс 1000 гр жинтэй дээж авна.

5.1.4. Туршилт хийж байна

Элсний дээжийг цилиндр хувингаар хийж усаар дүүргэж, элсний дээрх усны давхаргын өндөр нь 200 мм орчим байна. Усанд автсан элсийг 2 цагийн турш байлгаж, хэд хэдэн удаа хутгаж, үр тарианд наалдсан шаварлаг хэсгүүдээс сайтар угаана.

Тунгаах зориулалттай сав

Үүний дараа хувингийн агуулгыг дахин хүчтэй хольж, 2 минутын турш ганцаараа үлдээнэ. 2 минутын дараа угаах явцад олж авсан суспензийг сифоноор шавхаж, дор хаяж 30 мм өндөртэй элсний дээгүүр давхаргыг үлдээнэ. Дараа нь элсийг дээр дурдсан түвшинд дахин усаар дүүргэнэ. Элсийг заасан дарааллаар угаах нь угаасны дараа ус тунгалаг байх хүртэл давтана.

Элутриацын савыг ашиглахдаа туршилтыг ижил дарааллаар гүйцэтгэнэ. Энэ тохиолдолд дээд ус зайлуулах нүх хүртэл сав руу ус асгаж, суспензийг хоёр доод нүхээр гадагшлуулна.

Угаасан дээжийг шүүрсний дараа тогтмол жинтэй болтол хатаана. Т 1 .

5.1.5. Үр дүнг боловсруулах

Хаана Т- шүүрүүлэхээс өмнөх хатаасан дээжийн масс, г;

м 1 - шүүрсний дараа хатаасан дээжийн масс, г.

Тэмдэглэл:

1. Мөхлөгүүд нь шавраар нягт цементлэгдсэн байгалийн элсийг туршихдаа дээжийг 1-ээс доошгүй хоногийн турш усанд байлгана.

2. Байгалийн чийгийн төлөвт элсийг туршихыг зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд зэрэгцээ дээжинд элсний чийгийн агууламж, тоос, шаврын хэсгүүдийн агууламжийг тодорхойлно ( П otm) томъёоны дагуу хувиар тооцно

Хаана Т c - байгалийн чийгшлийн төлөв дэх дээжийн жин, г;

Т 1 - тогтмол жин болтол шүүрсний дараа хатаасан дээжийн жин, г;

В- туршсан элсний чийгшил, %.

5.2. пипеткийн арга

5.2.1. Аргын мөн чанар

Шанага нь 5 ба 10 дм 3 багтаамжтай, дотоод ханан дээр хоёр тэмдэг (бүс) бүхий цилиндр хэлбэртэй байна.

Шанага нь тэмдэггүй цилиндр хэлбэртэй байна.

Хатаах шүүгээ.

Харах цонхтой 1000 см 3 багтаамжтай металл цилиндр (2 ширхэг).

Пипеткийн металлыг 50 см 3 багтаамжтай хэмжсэн (Зураг 3).

Металл цилиндр ба эзэлхүүний пипетк

1 - цилиндр; 2 - пипетк; 3 - шошго (1000 см 3); 4 - цилиндр дэх түдгэлзүүлэлтийн түвшин

150 мм-ийн голчтой юүлүүр.

Секундомер.

ГОСТ 9147 стандартын дагуу ууршуулах аяга эсвэл шил.

5.2.3. Туршилт хийж байна

Байгалийн чийгийн төлөвт 1000 гр жинтэй элсний дээжийг жинлэж, хувинд (тэмдэглэгээгүй) хийж, 4.5 дм 3 усаар хийнэ. Үүнээс гадна хувиныг дараа нь угаахын тулд ойролцоогоор 500 см 3 ус бэлтгэнэ.

Усанд автсан элсийг 2 цагийн турш байлгаж, хэд хэдэн удаа хутгаж, үр тарианд наалдсан шаварлаг хэсгүүдээс сайтар угаана. Дараа нь хувингийн агуулгыг хоёр шигшүүр дээр болгоомжтой хийнэ: дээд тал нь 063 тоот тортой, доод нь 016 дугаартай, тэмдэгтэй хувин дээр байрлуулсан байна.

Түдгэлзүүлэлтүүд тогтохыг зөвшөөрч, тунгалаг усыг эхний хувин руу болгоомжтой хийнэ. Ус зайлуулах усыг хоёр дахь хувин дээрх шигшүүр дээр дахин элсээр угаана (тэмдэглэгээтэй). Үүний дараа эхний хувин үлдсэн усаар зайлж, энэ усыг хоёр дахь хувин руу хийнэ. Энэ тохиолдолд ийм хэмжээний үлдсэн усыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр сүүлчийн суспензийн түвшин яг 5 DM 3 тэмдэгт хүрнэ; Хэрэв үлдсэн ус хангалттай биш бол нэмэлт хэмжээний ус нэмж суспензийн хэмжээг 5 дм 3 болгон тохируулна.

Үүний дараа суспензийг хувингаар сайтар хольж, юүлүүрээр нэн даруй дүүргэж, 1000 см 3 багтаамжтай хоёр металл цилиндрийг ээлжлэн дүүргэж, суспензийг үргэлжлүүлэн холино. Цилиндр бүр дэх зутангийн түвшин нь харах цонхон дээрх тэмдэгтэй тохирч байх ёстой.

Цилиндр бүрийн суспензийг шилэн эсвэл металл саваагаар хутгана, эсвэл цилиндрийг хэд хэдэн удаа хөмрүүлж, таглааг нь хааж, илүү сайн холино.

Холихын дараа цилиндрийг 1.5 минутын турш ганцаараа үлдээнэ. Нөлөөлөх хугацаа дуусахаас 5-10 секундын өмнө хэмжих пипеткийг хуруугаараа хаасан хоолойгоор цилиндрт буулгаж, тулгуур таг нь цилиндрийн хананы дээд талд байх ба пипеткийн доод хэсэг нь түүний түвшинд байх болно. түдгэлзүүлэлтийн сонголт - гадаргуугаас 190 мм. Заасан хугацаа өнгөрсний дараа (5-10 секунд) пипеткийн хоолойг онгойлгож, дүүргэсний дараа хуруугаараа хоолойг дахин хааж, цилиндрээс соруурыг авч, хоолойг онгойлгож, соруурын агуулгыг хийнэ. урьдчилан жинлэсэн аяга эсвэл шил. Пипеткийг дүүргэх нь харах цонхны суспензийн түвшний өөрчлөлтөөр хянагддаг.

Харах цонх, тусгай пипетк бүхий металл цилиндрийн оронд 1 дм 3 багтаамжтай энгийн шилэн хэмжих цилиндр, 50 см 3 багтаамжтай шилэн пипеткийг цилиндрт доош буулгахыг зөвшөөрнө. 190 мм.

Аяга (шил) дэх суспензийг зууханд (105 ± 5) ° C температурт ууршуулна. Ууршсан нунтагтай аяга (шил) -ийг 0.01 г хүртэл алдаатай жинлэж, үүнтэй адил суспензийн дээжийг хоёр дахь цилиндрээс авна.

5.2.4. Үр дүнг боловсруулах

Хаана Т- элсний дээжийн жин, г;

Т 1 - суспензийг ууршуулах аяга эсвэл шилний масс, г;

м 2 - ууршуулсан нунтагтай аяга эсвэл шилний масс, г.

Тоос, шаврын тоосонцороор их хэмжээгээр бохирдсон элсийг турших тохиолдолд угаах усны эзэлхүүнийг 5 дм 3 биш харин 10 дм 3-тай тэнцүү хэмжээгээр авна. Үүний дагуу тэмдэг бүхий хувин дахь суспензийн эзэлхүүнийг 10 дм 3 хүртэл нэмэгдүүлнэ. Энэ тохиолдолд шинжилгээний үр дүн ( П otm) хувиар томьёогоор тооцно

Анхаарна уу. Зөвшөөрөгдсөн тунадасны масс ( Т 2 - Т 1) томъёоны дагуу суспензийн нягтаар тодорхойлно

Хаана м 3 - суспензтэй пикнометрийн масс, г;

Т 4 - устай пикнометрийн жин, г;

ρ - тунадасны нягт, г / см 3 (2.65 г / см 3-тай тэнцүү).

Хурдасны массыг тодорхойлох үр дүн Т 2 - Т 1-ийг (11) томъёонд оруулна.

5.3. Нойтон скрининг хийх арга

5.3.1. Аргын мөн чанар

Фотоколориметр FEK-56M эсвэл спектрофотометр SF-4 эсвэл бусад ижил төстэй төхөөрөмжүүд.

ГОСТ 1770 стандартын дагуу 250 см 3 багтаамжтай шилэн цилиндрийг ил тод өнгөгүй шилээр хийсэн (дотоод диаметр нь 36 - 40 мм).

Усанд орох ус.

ГОСТ 4328 стандартын дагуу натрийн гидроксид (натрийн гидроксид), 3% -ийн уусмал.

Таннин, 1% этанол дахь 2% уусмал.

6.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Байгалийн чийглэг байдалд байгаа элсний шинжилгээний дээжээс 250 гр орчим дээж авдаг.

2.5 см 3 таннины 2%-ийн уусмалыг 97.5 см 3 3%-ийн натрийн гидроксидын уусмалд уусган жишиг уусмал бэлтгэнэ. Бэлтгэсэн уусмалыг хутгаж, 24 цагийн турш үлдээнэ.

450 - 500 нм долгионы уртад фотоколориметр эсвэл спектрофотометрээр тодорхойлсон таннины уусмалын оптик нягт нь 0.60 - 0.68 байх ёстой.

6.4. Туршилт хийж байна

Хэмжих цилиндрийг 130 см 3 хүртэл элсээр дүүргэж, 3% натрийн гидроксидын уусмалаар 200 см 3 түвшинд дүүргэнэ. Цилиндрийн агуулгыг хутгаж, 24 цагийн турш үлдээж, эхний хутгаснаас хойш 4 цагийн дараа дахин хутгана. Дараа нь дээж дээр тогтсон шингэний өнгийг стандарт уусмалын өнгөтэй ижил өнгөтэй стандарт уусмал эсвэл шилний өнгөтэй харьцуулна.

Дээж дээрх шингэн нь өнгөгүй эсвэл жишиг уусмалаас хамаагүй бага өнгөтэй байвал элс нь бетон эсвэл зуурмагт хэрэглэхэд тохиромжтой.

Шингэний өнгө нь жишиг уусмалаас арай цайвар байвал савны агуулгыг 60-70 ° C температуртай усан ваннд 2-3 цагийн турш халааж, дээж дээрх шингэний өнгийг харьцуулна. лавлагааны уусмалын өнгөний хамт.

Шингэний өнгө нь жишиг уусмалын өнгөтэй ижил буюу бараан өнгөтэй байвал дүүргэгчийг тусгай лабораторид бетон эсвэл уусмалд турших шаардлагатай.

7. АШИГТ МАЛОЛОГИ-ГЕФТРАФИКИЙН БҮРДЭЛИЙГ ТОДОРХОЙЛОЛТ.

7.1.Аргын мөн чанар

7.2. Тоног төхөөрөмж, урвалж

№1.25 тортой шигшүүрийн багц; 063; ГОСТ 6613 стандартын дагуу 0315 ба 016 ба 5 ба 2.5 мм диаметртэй дугуй нүхтэй.

Хатаах шүүгээ.

10-аас 50 × хүртэл томруулдаг дуран микроскоп, 1350 × хүртэл томруулдаг туйлшруулагч микроскоп.

Урвалжийн багц.

Ган зүү.

7.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний аналитик дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшиж, дээжийн шигшсэн хэсгээс дор хаяж 500 г элс авна.

Элсийг угааж, тогтмол жинд хатааж, 2.5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй, 1.25 тоот тортой шигшүүрээр тараана; 063; 0315; 016-аас доошгүй жинтэй дээжийг сонгоно уу:

25.0 гр - ширхэгийн хэмжээтэй элсний хувьд St. 2.5-5.0 мм;

5.0 г » » » » » 1.25 » 2.5 мм;

1.0 г » » » » » » 0.63 » 1.25 мм;

0.1 г » » » » » 0.315 » 0.63 мм;

0,01 г » » » » 0,16 » 0,315 мм-ээс.

7.4. Туршилт хийж байна

Дээж бүрийг шилэн эсвэл цаасан дээр нимгэн давхаргаар цутгаж, дурангийн микроскоп эсвэл томруулдаг шилээр харна.

Харгалзах чулуулаг, ашигт малтмалын хэлтэрхийгээр дүрслэгдсэн элсний ширхэгийг чулуулгийн төрөл, ашигт малтмалын дагуу нимгэн зүү ашиглан бүлэгт хуваадаг.

Шаардлагатай тохиолдолд чулуулаг, ашигт малтмалын тодорхойлолтыг химийн урвалж (давсны хүчлийн уусмал гэх мэт), түүнчлэн туйлшруулагч микроскоп ашиглан дүрэх шингэнд дүн шинжилгээ хийх замаар боловсруулдаг.

Ашигт малтмалын хэлтэрхийгээр илэрхийлэгдсэн элсний мөхлөгт кварц, хээрийн жонш, мафийн эрдэс, кальцит гэх мэтийн агууламжийг тодорхойлно.

Чулуулгийн хэлтэрхийгээр дүрслэгдсэн элсний ширхэгийг Хүснэгтийн дагуу генетикийн төрөлд хуваана. 2.

хүснэгт 2

Түүнчлэн хортой хольцын ангилалд хамаарах чулуулаг, эрдэсийн ширхэгүүд элсэнд тусгаарлагдсан байдаг.

Эдгээр чулуулаг, ашигт малтмал нь: цахиурын давхар ислийн аморф сортуудыг агуулсан (халцедон, опал, цахиур чулуу гэх мэт); хүхэр; сульфид (пирит, марказит, пиротит гэх мэт); сульфат (гипс, ангидрит гэх мэт); давхаргатай силикатууд (гялтгануур, гидромик, хлорит гэх мэт); төмрийн исэл ба гидроксид (магнетит, гетит гэх мэт); апатит; нефелин; фосфорит; галоген нэгдлүүд (галит, сильвин гэх мэт); цеолит; асбест; бал чулуу; нүүрс; шатдаг занар.

Хүхэр агуулсан ашигт малтмал байгаа тохиолдолд SO 3-ын хувьд сульфат ба сульфидын нэгдлүүдийн хэмжээг 12-р зүйлд заасны дагуу тодорхойлно.

Реактив байж болзошгүй цахиурын агууламжийн тоон тодорхойлолтыг 11-р зүйлд заасны дагуу гүйцэтгэнэ.

Хүснэгтийн дагуу элсний ширхэгийн гадаргуугийн хэлбэр, шинж чанарыг тодорхойлохын тулд элсний ижил дээжийг ашиглана. 3.

Хүснэгт 3

7.5.Үр дүнг боловсруулах

Тусгаарлагдсан чулуулаг, ашигт малтмалын төрөл бүрийн хувьд үр тарианы тоог тоолж, тэдгээрийн агуулгыг тодорхойлно ( X) томъёоны дагуу түүвэрт хувиар

Хаана П- тухайн чулуулаг, ашигт малтмалын ширхэгийн тоо;

Н- туршилтын дээж дэх үр тарианы нийт тоо.

8. ЖИНХЭНЭ НЯГТАЙ ТОДОРХОЙЛОЛТ

8.1. Пикнометрийн арга

8.1.1. Аргын мөн чанар

Жинхэнэ нягтыг хатаасан элсний ширхэгийн нэгж эзэлхүүн дэх массыг хэмжих замаар тодорхойлно.

8.1.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 22524 стандартын дагуу 100 см 3 багтаамжтай пикнометр.

Хатаах шүүгээ.

Усанд орох элс эсвэл усан ванн.

ГОСТ 450.

8.1.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний шинжилгээний дээжээс 30 гр орчим дээж авч, 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшиж, тогтмол жин хүртэл хатааж, төвлөрсөн хүхрийн хүчил эсвэл усгүй кальцийн хлорид дээр хатаагчаар тасалгааны температурт хөргөнө. Хатаасан элсийг хольж, хоёр хэсэгт хуваана.

8.1.4. Туршилт хийж байна

Дээжний хэсэг бүрийг цэвэр, хатаасан, урьдчилан жинлэсэн пикнометрт хийнэ, дараа нь элсээр жигнэнэ. Дараа нь нэрмэл усыг пикнометрийн эзэлхүүний 2/3 орчим нь дүүргэх хэмжээгээр асгаж, агуулгыг нь хольж, элсэн банн эсвэл усан ваннд бага зэрэг налуу байрлалд байрлуулна. Агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд пикнометрийн агуулгыг 15-20 минут буцалгана; Мөн пикнометрийг хатаагч дотор вакуум дор байлгаснаар агаарын бөмбөлгийг арилгах боломжтой.

Агаарыг зайлуулсны дараа пикнометрийг арчиж, тасалгааны температурт хөргөж, нэрмэл усаар дүүргэж, жинлэнэ. Үүний дараа пикнометрийг агууламжаас нь чөлөөлж, угааж, нэрмэл усаар дүүргэж, дахин жинлэнэ. Бүх жинг 0.01 г хүртэл алдаатай хийдэг.

8.1.5. Үр дүнг боловсруулах

Хаана Т- элстэй пикнометрийн масс, г;

Т 1 - хоосон пикнометрийн масс, г;

м 2 - нэрмэл устай пикнометрийн масс, г;

Т 3 - агаарын бөмбөлгийг зайлуулсны дараа элс, нэрмэл устай пикнометрийн масс, г;

ρ in - усны нягтрал, 1 г / см 3-тай тэнцүү.

Жинхэнэ нягтын хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн зөрүү нь 0.02 г/см 3-аас ихгүй байх ёстой. Их хэмжээний зөрүүтэй тохиолдолд гурав дахь тодорхойлолтыг хийж, хамгийн ойрын хоёр утгын арифметик дундажийг тооцоолно.

Тэмдэглэл:

1. Нүх сүвэрхэг тунамал чулуулгийн ширхэгээс бүрдэх элсийг заасан аргаар туршихдаа 0.16 мм-ээс бага ширхэгийн хэмжээтэй болтол нь төмөр эсвэл шаазан зуурмагт урьдчилан буталж, дээр дурдсан дарааллаар тодорхойлно.

2. Туршилт бүрийн үед пикнометрийг нэрмэл усаар жинлэхийн оронд нэг удаа пикнометрийн хүчин чадлыг тодорхойлж, түүний утгыг бүх туршилтад ашиглахыг зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд пикнометрийн хүчин чадлыг тодорхойлох, бүх туршилтыг тогтмол температурт (20 ± 1) ºС-д гүйцэтгэдэг. Пикнометрийн багтаамжийг пикнометр дэх нэрмэл усны массаар тодорхойлно, нягтыг нь 1.0 г/см 3 гэж үзнэ. Энэ тохиолдолд элсний жинхэнэ нягтыг томъёогоор тооцоолно

Хаана В- пикнометрийн багтаамж, см3.

Үлдсэн тэмдэглэгээ нь (15) томъёоны дагуу байна.

8.2. Жинхэнэ нягтралыг хурдасгасан тодорхойлох

8.2.1. Аргын мөн чанар

Жинхэнэ нягтыг Le Chatelier аппарат ашиглан хатаасан элсний ширхэгийн нэгж эзэлхүүн дэх массыг хэмжих замаар тодорхойлно.

8.2.2. Тоног төхөөрөмж

Le Chatelier төхөөрөмж (Зураг 4).

Le Chatelier төхөөрөмж

ГОСТ 9147 стандартын дагуу жинлэх шил эсвэл шаазан аяга.

Хатаах шүүгээ.

5 мм-ийн дугуй нүхтэй шигшүүр.

ГОСТ 450 стандартын дагуу кальцийн хлорид (кальцийн хлорид).

8.2.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Шинжилгээний дээжээс 200 гр элс авч, 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шүүж, жингийн аяга эсвэл шаазан аяганд хийж, тогтмол жинд хатааж, тасалгааны температурт хөргөгчинд хөргөнө. хүхрийн хүчил эсвэл усгүй кальцийн хлорид. Үүний дараа тус бүр нь 75 г жинтэй туршилтын хоёр хэсгийг жинлэнэ.

8.2.4. Туршилт хийж байна

Төхөөрөмжийг доод тэг тэмдэг хүртэл усаар дүүргэж, усны түвшинг доод менискээр тодорхойлно. Элсний дээж бүрийг төхөөрөмжийн юүлүүрээр жижиг жигд хэсгүүдэд цутгаж, доод менискээр тодорхойлогддог төхөөрөмж дэх шингэний түвшин 20 см 3 (эсвэл дээд төгссөн хэсгийн доторх өөр хуваагдал) хүртэл өсөх хүртэл хийнэ. төхөөрөмжийн).

Агаарын бөмбөлгийг арилгахын тулд төхөөрөмжийг босоо тэнхлэгийнхээ эргэн тойронд хэд хэдэн удаа эргүүлнэ.

Төхөөрөмжид ороогүй элсний үлдсэн хэсгийг жигнэж, бүх жинг 0.01 г хүртэл алдаатай гүйцэтгэдэг.

8.2.5. Үр дүнг боловсруулах

Г / см 3 дахь элсний жинхэнэ нягтыг (ρ) томъёогоор тооцоолно

Хаана Т- элсний дээжийн жин, г;

м 1 - үлдсэн элсний масс, г;

В- элсээр нүүлгэсэн усны хэмжээ, см 3.

Жинхэнэ нягтын хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн зөрүү нь 0.02 г/см 3-аас ихгүй байх ёстой. Их хэмжээний зөрүүтэй тохиолдолд гурав дахь тодорхойлолтыг хийж, хамгийн ойрын хоёр утгын арифметик дундажийг тооцоолно.

9. БӨНДӨН НИЙТГЭЛ БА Хоосон байдлыг ТОДОРХОЙЛОХ

9.1. Их хэмжээний нягтыг тодорхойлох

9.1.1. Аргын мөн чанар

Бөөн нягтыг хэмжих саванд элсийг жинлэх замаар тодорхойлно.

5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр.

9.1.3. Туршилтанд бэлдэж байна

9.1.3.1. Оролтын хяналтын явцад стандарт нягтраагүй төлөвт массын нягтыг тодорхойлохдоо туршилтыг 5 кг элс ашиглан 1 дм 3 багтаамжтай хэмжих цилиндр саванд хийж, тогтмол жинтэй болтол хатааж, шигшүүрээр шигшинэ. 5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүх.

9.1.3.2. Хүлээн авах хяналтын үед массын нэгжээс нийлүүлсэн элсний хэмжээг эзэлхүүний нэгж болгон хөрвүүлэхийн тулд багц дахь элсний их хэмжээний нягтыг тодорхойлохдоо туршилтыг 10 дм 3 багтаамжтай хэмжих цилиндр саванд хийнэ. Элсийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшихгүйгээр байгалийн чийгийн төлөвт туршина.

9.1.4. Туршилт хийж байна

9.1.4.1. Стандарт нягтраагүй төлөвт элсний дийлэнх нягтыг тодорхойлохдоо цилиндрийн дээд талд конус үүсэх хүртэл дээд ирмэгээс 10 см-ийн өндрөөс урьдчилан хэмжсэн хэмжих цилиндрт элсийг утгуураар хийнэ. Элсний нягтралгүй конусыг савны ирмэгийг металл захирагчаар зайлуулж, дараа нь элстэй савыг жинлэнэ.

9.1.4.2. Багц дахь элсний дийлэнх нягтыг тодорхойлохдоо массын нэгжээс нийлүүлж буй элсний хэмжээг эзэлхүүний нэгж болгон хувиргахын тулд элсний дээд ирмэгээс 100 см-ийн өндрөөс урьдчилан хэмжсэн хэмжих цилиндрт элсийг утгуураар цутгадаг. цилиндрийн дээд талд конус үүсэх хүртэл цилиндр. Элсний нягтралгүй конусыг савны ирмэгийг металл захирагчаар зайлуулж, дараа нь элстэй савыг жинлэнэ.

9.1.5. Үр дүнг боловсруулах

Элсний массын нягтыг (ρ n) кг / м 3-аар томъёогоор тооцоолно.

Хаана Т- хэмжих савны жин, кг;

Т 1 - элстэй хэмжих савны масс, кг;

В- савны багтаамж, м 3 .

Элсний их хэмжээний нягтыг тодорхойлохдоо элсний шинэ хэсгийг авах бүрт хоёр удаа хийдэг.

Анхаарна уу. Элс хайрганы хольцын массын нягтыг ГОСТ 8269.0 стандартын дагуу тодорхойлно.

9.2. Хоосон байдлын тодорхойлолт

Стандарт нягтраагүй төлөвт байгаа элсний хоосон чанарыг (мөхлөг хоорондын хоосон зайны эзэлхүүнийг) өмнө нь сек-д тогтоосон элсний жинхэнэ нягт ба их хэмжээний нягтын утгууд дээр үндэслэн тодорхойлно. 8 ба 9.1.

Элсний хоосон байдал ( Вм.н) эзлэхүүний хувиар томьёогоор тооцоолно

Энд ρ нь элсний жинхэнэ нягт, г/см 3;

ρ n - элсний их хэмжээний нягт, кг / м 3.

10. ЧИЙГШИЙН ​​ТОДОРХОЙЛОЛТ

10.1.Аргын мөн чанар

Чийгийг байгалийн чийгийн төлөв байдал болон хатсаны дараа элсний массыг харьцуулах замаар тодорхойлно.

10.2. Тоног төхөөрөмж

Хатаах шүүгээ.

жигд хуудас.

10.3. Туршилт хийж байна

1000 гр жинтэй элсний дээжийг жигд хуудсан дээр цутгаж, нэн даруй жинлээд, дараа нь ижил жигд хуудсан дээр тогтмол жин хүртэл хатаана.

10.4. Үр дүнг боловсруулах

Элсний чийг ( В) хувиар томьёогоор тооцно

Хаана Т- байгалийн чийгшлийн төлөв дэх дээжийн жин, г;

Т 1 - хуурай төлөвт байгаа дээжийн жин, г.

11. УРВАЛ ИДЭВХИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

Туршилтыг ГОСТ 8269.0 стандартын дагуу дор хаяж 250 г жинтэй элсний дээж ашиглан хийнэ.

12. СҮЛФАТ БА СҮЛФИДИЙН НЭГДЛИЙН АГУУЛГЫГ ТОДОРХОЙЛОХ.

12.1. Элсэн дэх хортой хүхэр агуулсан хольцын агуулгыг тодорхойлохын тулд хүхрийн нийт агууламж, дараа нь сульфатын хүхрийн агууламж, сульфидын хүхрийн агууламжийг тэдгээрийн зөрүүгээр тооцно.

Хэрэв элсэнд зөвхөн сульфатын нэгдлүүд байвал хүхрийн нийт агууламж тодорхойлогддоггүй.

12.2. Нийт хүхрийн агууламжийг тодорхойлох

12.2.1. жингийн арга

12.2.1.1. Мөн чанар арга

Жингийн арга нь дээжийг азотын болон давсны хүчлийн холимогоор задлах, дараа нь барийн сульфат хэлбэрээр хүхрийг тунадасжуулах, сүүлчийн массыг тодорхойлоход суурилдаг.

12.2.1.2. Тоног төхөөрөмж, урвалжууд Тэгээд шийдлүүд

Аналитик баланс, хэмжилтийн алдаа 0.0002 гр.

Муфель зуух нь 900 ° C-ийн халаалтын температурыг хангадаг.

ГОСТ 9147 стандартын дагуу 15 см-ийн диаметртэй шаазан аяга.

ГОСТ 23932 стандартын дагуу 100, 200, 300, 400 см 3 багтаамжтай шилэн шил.

Усанд орох ус.

ГОСТ 450 стандартын дагуу кальцийн хлорид (кальцийн хлорид), 700 - 800 ° C-ийн температурт кальцилагдсан.

TU 6-09-1706-82 стандартын дагуу цаасан үнсний шүүлтүүр.

12.2.1.3. Бэлтгэл руу тест

Элсний шинжилгээний дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигших ба шигших хэсгээс 100 гр элс авч, № 016 тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх тоосонцрын хэмжээтэй, а авсан элсээс 50 гр жинтэй дээж авч.0071 тоот шигшүүрээр дамжуулж.

Буталсан элсийг тогтмол жинтэй болтол хатааж, жингийн саванд хийж, кальцижуулсан кальцийн хлорид дээр хатаагчид хадгалж, шинжилгээнд зориулж дээж авдаг ( Т) 0.5 - 2 гр жинтэй.

12.2.1.4. Барьж байна шинжилгээ

0.0002 г-ийн нарийвчлалтай жинлэсэн дээжийг 200 см 3 багтаамжтай шилэн аяганд эсвэл шаазан аяганд хийж, хэдэн дусал нэрмэл усаар норгож, 30 см 3 азотын хүчил нэмж, шилээр таглаад үлдээнэ. 10-15 минутын турш. Урвал дууссаны дараа 10 см 3 давсны хүчил нэмж, шилэн саваагаар хутгаж, шилээр хучиж, усан ваннд шил эсвэл аяга хийнэ. Азотын ислийн бор уур ялгарахаа больсны дараа 20-30 минутын дараа шилийг зайлуулж, шил эсвэл аяганы агуулгыг хуурай болтол ууршуулна. Хөргөсний дараа үлдэгдлийг 5-7 см 3 давсны хүчилээр чийгшүүлж, хуурай болтол нь дахин ууршуулна. Үйлдлийг 2 - 3 удаа давтаж, 50 см 3 халуун ус нэмээд давсыг бүрэн уусгах хүртэл буцалгана.

Сесквиоксидын бүлгийн элементүүдийг тунадасжуулахын тулд уусмалд 2-3 дусал метил жүржийн индикатор нэмж, аммиакийн уусмалыг уусмалын өнгө улаанаас шар болж, аммиакийн үнэр гарч ирэх хүртэл нэмнэ. 10 минутын дараа секвиоксидын коагуляцитай тунадасыг "улаан тууз" шүүлтүүрээр шүүж 300-400 см 3 багтаамжтай шилэн саванд хийнэ. Тунадасыг аммиакийн уусмалын хэдэн дусал нэмж бүлээн усаар угаана. Уусмалын өнгө ягаан болтол нь давсны хүчил нэмж, өөр 2.5 см 3 хүчил нэмнэ.

Шүүгдсийг 200 - 250 см 3 хэмжээтэй усаар шингэлж, буцалгаад халааж, 10 см 3 барийн хлоридын халуун уусмалыг нэг алхамаар асгаж, хутгана, уусмалыг 5 - 10 минут буцалгана. ба 2-оос доошгүй цаг байлгана.Тунадасыг өтгөн шүүлтүүр "цэнхэр тууз" -аар шүүж, хлоридын ионыг арилгахын тулд бага зэрэг хүйтэн усаар 10 удаа угаана.

Хлоридын ионыг зайлуулах бүрэн байдлыг мөнгөний нитраттай урвалд оруулан шалгана: шүүгдсээс хэдэн дуслыг шилэн дээр хийж, 1% мөнгөний нитратын уусмал нэмнэ. Цагаан тунадас үүсэхгүй байгаа нь хлоридын ионыг бүрэн устгаж байгааг илтгэнэ.

Шүүлтүүртэй тунадасыг шаазан шаазан саванд хийж, 800-850 хэмийн температурт тогтмол жинтэй болгож, хатааж, үнсэж, шүүлтүүрийг асаахаас сэргийлж, шүүлтүүрийг бүрэн шатааж дуустал задгай тигелд шохойж өгнө. , дараа нь 800 - 850 хэмийн температурт 30 - 40 минутын дотор.

Хатаах төхөөрөмжид хөргөсний дараа тунадастай тигелийг жинлэнэ. Тогтмол массыг олж авах хүртэл кальцинжуулалтыг давтан хийнэ. Шинжилгээнд ашигласан урвалж дахь хүхрийн агууламжийг тодорхойлохын тулд шинжилгээтэй зэрэгцэн "харалган туршлага" хийдэг. "дүлий туршлага"-аар олдсон барийн сульфатын хэмжээ Т 2 , барийн сульфатын массаас хасагдсан ТДээжний шинжилгээний явцад олж авсан 1.

Анхаарна уу. "дүлий туршлага" гэсэн илэрхийлэл нь туршилтыг судалж буй объект байхгүй, ижил урвалжуудыг ашиглан туршилтын бүх нөхцлийг ажиглах замаар явуулдаг гэсэн үг юм.

12.2.1.5. Эмчилгээ үр дүн

Хаана Т- дээжийн жин, гр;

Т 1 - барийн сульфатын тунадасны масс, г;

м 2 - "сохор туршилт" дахь барийн сульфатын тунадасны масс, г;

0.343 - барийн сульфатыг SO 3 болгон хувиргах коэффициент.

Итгэлийн түвшний хоёр зэрэгцээ шинжилгээний үр дүнгийн зөвшөөрөгдөх зөрүү Р= 0.95 нь Хүснэгтэд заасан утгаас хэтрэхгүй байх ёстой. 4. Үгүй бол хүлээн зөвшөөрөгдөх зөрүү гарах хүртэл шинжилгээг давтан хийнэ.

Хүснэгт 4

	Зөвшөөрөгдөх зөрүү, abs. %
0.5-аас 1.0-ээс дээш

12.2.2. Иодометрийн титрлэлтийн арга

12.2.2.1. Мөн чанар арга

Энэ арга нь дээжийг 1300-1350 хэмийн температурт нүүрстөрөгчийн давхар ислийн урсгалд шатааж, ялгарсан SO 2-ийг иодын уусмалаар шингээж, үүссэн урвалд ороогүй илүүдэл иодын натрийн тиосульфатын уусмалаар титрлэхэд суурилдаг. хүхрийн хүчил.

12.2.2.2. Тоног төхөөрөмж, урвалжууд Тэгээд шийдлүүд

Хүхрийн агууламжийг тодорхойлох суурилуулалт (Зураг 5).

Хүхрийн агууламжийг тодорхойлох угсралтын схем

1 - нүүрстөрөгчийн давхар ислийн цилиндр; 2 - лонхыг 5% зэсийн сульфатын уусмалаар угаах; 3 - 5% калийн перманганатын уусмалаар угаах сав;
4 - кальцижуулсан хлорид бүхий багана; 5 - резинэн залгуур; 6 - силикат саваа бүхий цахилгаан хоолойн зуух,
1300 ° C-ийн халаалтын температурыг хангах; 7 - шохойжуулах зориулалттай шаазан хоолой, 70 - 75 мм урт, дотоод диаметр нь 18 - 20 мм;
8 - ГОСТ 9147 стандартын дагуу шаазан завь №1 (урт 70, өргөн 9, өндөр 7 - 5 мм) эсвэл шаазан завь №2 (урт 95, өргөн 12, өндөр 10 мм);
9 - товших; 10 - шингээх сав; 11 - иодын уусмал бүхий бюретка; 12 - натрийн тиосульфатын уусмал бүхий бюретка

Анхаарна уу. Суурилуулалтын бүх хэсгүүд нь резинэн хоолойгоор төгсгөл хүртэл холбогддог. Резинэн залгуурыг шатаахаас сэргийлэхийн тулд дотоод төгсгөлийн гадаргууг асбестын жийргэвчээр хучдаг.

Калийн бихромат (калийн бихромат) ГОСТ 4220, fixanal-ийн дагуу.

5 мм-ийн нүхтэй шигшүүр; ГОСТ 6613 стандартын дагуу 063 ба №016 тоот тортой шигшүүр.

ГОСТ 1770 стандартын дагуу 50 эсвэл 100 см 3 багтаамжтай шилэн хэмжих цилиндр - 2 ширхэг.

Резинэн үзүүртэй шилэн саваа - 2 ширхэг.

ГОСТ 450 стандартын дагуу кальцийн хлоридын техникийн 5% -ийн уусмал.

14.3. Туршилтын журам

1 кг жинтэй элсний дундаж дээжээс (105 ± 5) хэмийн температурт тогтмол жинтэй болтол хатааж, 5 мм-ийн нүхтэй шигшүүрээр шигшиж 200 гр жинтэй дээж авна.Бутлалтаас үүссэн байгалийн элс, элс. дэлгэцийн үзүүлбэрүүд чулуулаг 016 тоот тортой шигшүүрээр шигших, хар ба өнгөт металлургийн шаар, фосфорын шаарыг - 063 тоот тортой шигшүүрээр шигших. 0,16 мм-ээс бага ширхэгийн агуулгыг тодорхойлох. А 0.16 ба 0.63 мм-ээс бага А 0.63 тус тус. Шигшүүрээр дамжсан элсийг юүлүүрээр тэнцүү хэмжээгээр цутгаж, нягтаршсан төлөвт байгаа элсний хэмжээ 10 см 3 хүрэх хүртэл цилиндрийг дарж хэмжих хоёр шилэн цилиндрт хийнэ. Дараа нь цилиндр тус бүрийн элсийг сулруулж, 30 - 50 см 3 нэрмэл усаар асгаж, цилиндрийн ханан дээрх шаврын толбо бүрэн арилах хүртэл резинэн үзүүртэй шилэн саваагаар сайтар холино. Үүний дараа 5 см 3 кальцийн хлоридын 5% -ийн уусмалыг цилиндр бүрт коагулянт болгон асгаж, сайтар хольж, шилэн саваа (түүнээс шавар угаах) дээр нэрмэл усаар дүүргэж, 50 эсвэл 100 см тэмдэглэнэ. 3. Доод тал нь 24 цаг, гэхдээ 30 цагаас илүүгүй хугацаанд тунгасны дараа элсний эзэлхүүнийг хэмжинэ.

14.4. Туршилтын үр дүнг боловсруулж байна

Дууны өсөлт Канхны эзэлхүүний 1 см 3 тутамд шаварлаг хэсгүүдийг хавдах үед томъёоны дагуу аравтын хоёр дахь бутархайн нарийвчлалтайгаар тооцоолно.

Хаана В- хавдсаны дараа элсний эзэлхүүн, см3;

В 0 - элсний анхны эзэлхүүн, см3.

Хаван үүсэх үед эзлэхүүний өсөлтийг хоёр үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлно.

Үнэ цэнээр К(хүснэгт 6) 0.16 (хүснэгт) -ээс бага хэмжээтэй элсний ширхэг дэх шаварлаг хэсгүүдийн агуулгыг тодорхойлно. Г 0.16) байгалийн элс ба чулуулаг бутлах шигших элс, 0.63 мм-ээс бага ( Г 0, 63) хар ба өнгөт металлургийн шаар, фосфорын шаараас элсний хувьд.

Хүснэгт 6

Дууны өсөлт К		Дууны өсөлт К		Дууны өсөлт К

Хаана А 0.16 - 0.16 мм-ээс бага хэмжээтэй үр тарианы чулуулаг бутлах шигших явцад үүссэн байгалийн элс, элсний агууламж, жингийн хувь;

Хаана А 0.63 - 0.63 мм-ээс бага шаарын ширхэгийн элсэнд агуулагдах агууламж, жингийн %;

Г 0.63 - 0.63 мм-ээс бага хэмжээтэй шаарын элсний ширхэг дэх шаварлаг хэсгүүдийн агууламж, жингийн хувь.

14-р хэсэг. (Нэмэлт оруулсан, 2-р нэмэлт).

ХЭРЭГЛЭЭ

Лавлагаа

ТЕСТИЙН ХҮРЭЭ

Туршилтын нэр, хамрах хүрээг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 5.

Хүснэгт 5

Туршилтын нэр	Хэрэглээний талбар			Хэрэглэгчийн аж ахуйн нэгж дэх оролтын хяналт
	Үйлдвэрийн үйлдвэрийн чанарын хяналт		Геологийн хайгуул
	хүлээн зөвшөөрөх	үе үе
1. Үр тарианы найрлага, ширхэгийн хэмжээний модулийг тодорхойлох
2. Бөөгнөрсөн дэх шаврын агууламжийг тодорхойлох
3. Тоос, шаврын тоосонцоруудын агууламжийг тодорхойлох
4. Органик хольц байгаа эсэхийг тодорхойлох
5. Минерологийн болон петрографийн найрлагыг тодорхойлох
6. Жинхэнэ нягтыг тодорхойлох
7. Бөөн нягтрал ба хоосон чанарыг тодорхойлох
8. Чийглэгийг тодорхойлох
9. Урвалын чадварыг тодорхойлох
10. Сульфат ба сульфидын нэгдлүүдийн агууламжийг тодорхойлох
11. Бутлах шигших аргаар элсний хяруу тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох

Анхаарна уу. "+" тэмдэг нь туршилтыг явуулж байна гэсэн үг; "-" тэмдэг - бүү хий.

МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗХУ-ын Барилгын Материалын Үйлдвэрлэлийн Яамнаас боловсруулан нэвтрүүлсэн.

2. ЗХУ-ын Төрийн Барилгын Хорооны 05.10.88-ны өдрийн 203 тоот тогтоолоор батлагдаж, нэвтрүүлсэн.

2000 оны 5-р сарын 17-ны өдөр Барилгын стандартчилал, техникийн зохицуулалт, баталгаажуулалтын улс хоорондын шинжлэх ухаан, техникийн комисс (MNTKS) -ийн 2-р нэмэлт өөрчлөлтийг баталсан.

IGU стандартын товчооны 3705 тоот бүртгэлтэй

Улсын нэр	барилгын төрийн захиргааны байгууллагын нэр
Бүгд Найрамдах Азербайжан Улс	Бүгд Найрамдах Азербайжан улсын Госстрой
Бүгд Найрамдах Армен Улс	Бүгд Найрамдах Армен Улсын Хот байгуулалтын яам
Бүгд Найрамдах Беларусь Улс	Бүгд Найрамдах Беларусь улсын Барилга, архитектурын яам
Бүгд Найрамдах Казахстан Улс	Бүгд Найрамдах Казахстан Улсын Эрчим хүч, үйлдвэр, худалдааны яамны барилгын хороо
Бүгд Найрамдах Киргиз Улс	Бүгд Найрамдах Киргиз Улсын Засгийн газрын дэргэдэх Архитектур, барилгын улсын хороо
Бүгд Найрамдах Молдав Улс	яам орчинболон Бүгд Найрамдах Молдав Улсын нутаг дэвсгэрийг сайжруулах
Оросын Холбооны Улс	ОХУ-ын Госстрой
Бүгд Найрамдах Тажикстан Улс	Бүгд Найрамдах Тажикстан улсын Архитектур, барилгын хороо
Бүгд Найрамдах Узбекистан Улс	Бүгд Найрамдах Узбекистан Улсын Госкомарчитектстрой

4. ЛАВЛАГААНЫ ДҮРЭМ, ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БИЧИГ

5. ХЭВЛЭЛ (2006 оны 11-р сар) 1989 оны 6-р сард, 2000 оны 12-р сард батлагдсан 1, 2-р нэмэлт өөрчлөлттэй (IUS 11-89, 5-2001)

1. Ерөнхий заалтууд. 1 2. Дээж авах. 2 3. Үр тарианы найрлага, ширхэгийн хэмжээний модулийг тодорхойлох. 3 4. Бөөгнөрсөн дэх шаврын агууламжийг тодорхойлох. 5 5. Тоос, шаврын тоосонцоруудын агууламжийг тодорхойлох. 6 5.1 шүүрүүлэх арга. 6 5.2. пипеткийн арга. 7 5.3. Нойтон скрининг хийх арга. 10 5.4. Фотоэлектрик арга. 10 6. Органик хольц байгаа эсэхийг тодорхойлох. 10 7. Минерологийн болон петрографийн найрлагыг тодорхойлох. арван нэгэн 8. Жинхэнэ нягтыг тодорхойлох. 12 8.1. Пикнометрийн арга. 12 8.2. Жинхэнэ нягтралыг хурдасгасан тодорхойлох. 13 9. Бөөн нягтрал ба хоосон чанарыг тодорхойлох. 15 9.1. Их хэмжээний нягтыг тодорхойлох. 15 9.2. Хоосон байдлын тодорхойлолт. 16 10. Чийглэгийг тодорхойлох. 16 11. Урвалын чадварыг тодорхойлох. 16 12. Сульфат ба сульфидын нэгдлүүдийн агууламжийг тодорхойлох. 16 12.2. Нийт хүхрийн агууламжийг тодорхойлох.. 16 12.2.1. Жингийн арга. 16 12.2.2. Иодометрийн титрлэлтийн арга. 18 12.3. Сульфатын хүхрийн агууламжийг тодорхойлох.. 21 12.4. Сульфидын хүхрийн агууламжийг тодорхойлох.. 22 13. Бутлах шигших аргаар элсний хяруу тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох. 22 14. Шаварлаг хэсгүүдийн агуулгыг элсэнд хавдах аргаар тодорхойлох. зам барих. 23 Өргөдөл. Туршилтын хамрах хүрээ. 24

Зориулалт	ГОСТ 8735-88
Орос хэл дээрх гарчиг	Барилгын ажилд зориулсан элс. Туршилтын аргууд
Англи хэл дээрх гарчиг	Барилгын ажилд зориулсан элс. Туршилтын аргууд
Хүчин төгөлдөр болсон огноо	01.07.1989
OKS	91.100.15
KGS код	F19
OKSTU код	5711
SRSTI рубрикаторын индекс	670181
Тэмдэглэл (хамрах хүрээ)	Энэхүү стандарт нь цутгамал, угсармал бетон, төмөр бетон бүтээцэд дүүргэгч болгон ашигладаг элс, түүнчлэн холбогдох төрлийн барилгын ажилд зориулсан материалд хамаарах бөгөөд туршилтын аргыг тогтооно.
Түлхүүр үгс	барилга байгууламж; цул бетонд зориулсан дүүргэгч; угсармал бетон бүтээцэд зориулсан дүүргэгч; төмөр бетон бүтээцэд зориулсан дүүргэгч; холбогдох төрлийн барилгын ажилд зориулсан материал;
Стандартын төрөл	Хяналтын аргын стандартууд
Орлуулах хүмүүсийн нэршил	ГОСТ 8735-75; ГОСТ 25589-83
Норматив лавлагаа: ГОСТ	ГОСТ 8.326-89; ГОСТ 83-79; ГОСТ 427-75; ГОСТ 450-77; ГОСТ 1277-75; ГОСТ 1770-74; ГОСТ 2184-77; ГОСТ 2874-82; ГОСТ 3118-77; ГОСТ 3760-79; ГОСТ 4108-72; ГОСТ 4159-79; ГОСТ 4204-77; ГОСТ 4220-75; ГОСТ 4232-74; ГОСТ 4328-77; ГОСТ 4461-77; ГОСТ 6613-86; ГОСТ 6709-72; ГОСТ 8269.0-97; ГОСТ 8736-93; ГОСТ 9147-80; ГОСТ 10163-76; ГОСТ 22524-77; ГОСТ 23732-79; ГОСТ 23932-90; ГОСТ 24104-2001; ГОСТ 25336-82; ГОСТ 25706-83; ГОСТ 27068-86; ГОСТ 29329-92; ГОСТ R 51232-98
Зохицуулалтын лавлагаа: Бусад	TU 6-09-1706-82; TU 6-09-5169-84; PR 50.2.009-94
Баримт бичгийг ТУХН-ийн байгууллагаас ирүүлсэн	ССРИ Сэнаэ вэ тикинти материаллары назирлиЗи
Ростехрегулированиеийн хэлтэс	50 - ОХУ-ын Барилгын яам
MND хөгжүүлэгч	Оросын Холбооны Улс
Сүүлийн хэвлэлд гарсан огноо	01.11.2006
Өөрчлөлтийн тоо(ууд)	rev-тэй дахин гаргах. 1; 2
Хуудасны тоо (эх)	26
Байгууллага - Хөгжүүлэгч	ССРИ Сэнаэ вэ тикинти материаллары назирлиЗи
Статус	Идэвхтэй

ГОСТ 873588

(ST SEV 5446 * 85)

ST SEV 6317 * 88

UDC 691.223.001.4.006.354 Бүлэг Zh19

ЗХУ-ын УЛСЫН СТАНДАРТ

БАРИЛГЫН АЖИЛД ЗОРИУЛСАН ЭЛС
Туршилтын аргууд

Барилгын ажилд зориулсан элс.

Туршилтын аргууд

OKSTU 5711

Танилцуулсан огноо 01.07.89

Стандартыг дагаж мөрдөөгүй тохиолдолд хуулийн хариуцлага хүлээлгэдэг

Энэхүү стандарт нь цутгамал бетон, угсармал бетон, төмөр бетон бүтээцэд дүүргэгч болгон ашигладаг элс, түүнчлэн холбогдох төрлийн барилгын ажилд зориулсан материалд хамаарах бөгөөд туршилтын аргыг тогтооно.

1. ЕРӨНХИЙ ҮНДЭСЛЭЛ

1.1. Энэхүү олон улсын стандартын элсний туршилтын аргын хамрах хүрээг хавсралтад заасан болно.

1.2. Стандартад өөрөөр заагаагүй бол дээжийг 0.1%-ийн нарийвчлалтайгаар жинлэнэ.

1.3. Дээж эсвэл элсний дээжийг (105 ± 5) температурт зууханд тогтмол жинд хатаана. ° Хоёр жинлэлтийн үр дүнгийн зөрүү нь массын 0.1% -иас ихгүй байх хүртэл C. Дараагийн жин бүрийг дор хаяж 1 цаг хатааж, дор хаяж 45 минутын турш хөргөсний дараа хийнэ.

1.4. Тооцооллын нарийвчлалын талаар өөрөөр заагаагүй бол туршилтын үр дүнг аравтын хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно.

1.5. Туршилтын үр дүнг тухайн аргын хувьд параллель тодорхойлох арифметик дундажаар авна.

1.6. Элсэнд зориулсан шигшүүрийн стандарт багц нь 10 диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр; 5 ба 2.5 мм ба утас шигшүүртэй стандарт дөрвөлжин нүд No1.25; 063; 0315; 016; ГОСТ 6613 стандартын дагуу 005 (шигшүүрийн хүрээ нь 100 мм-ээс багагүй диаметртэй эсвэл хажуу тал нь дугуй эсвэл дөрвөлжин хэлбэртэй).

Анхаарна уу. Аж ахуйн нэгжүүдийг 016 тоот тор бүхий шигшүүрээр тоноглохоос өмнө 014 тоот тортой шигшүүр ашиглахыг зөвшөөрнө.

1.7. Туршилт хийх өрөөний температур (25 ± 10) ° C байна. Туршилтыг эхлүүлэхийн өмнө элс, ус нь өрөөний агаарын температурт тохирсон температурт байх ёстой.

1.8. Туршилтын усыг ГОСТ 2874 эсвэл ГОСТ 23732 стандартын дагуу нэрмэл усыг ашиглах зааврыг заагаагүй бол хэрэглэнэ.

1.9. Аюултай (идэмхий, хортой) бодисыг урвалж болгон ашиглахдаа эдгээр урвалжуудын зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасан аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

1.10. Техник хангамжийн хэсгүүд нь улсын стандартын холбоосыг өгдөг. Импортын ижил төстэй төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрнө. Тоног төхөөрөмжийн хэсэгт заасан стандарт бус хэмжих хэрэгсэл нь ГОСТ 8.326 стандартын дагуу хэмжилзүйн баталгаажуулалтад хамрагдах ёстой.

2. ДЭЭЖ АВАХ

2.1. Үйлдвэрийн хүлээн авах хяналтын явцад цэгийн дээж авч, холих замаар үйлдвэрлэлийн шугам тус бүрийн орлуулах бүтээгдэхүүнээс нэг хосолсон дээж авдаг.

2.2. Бүтээгдэхүүнийг агуулах руу эсвэл шууд тээврийн хэрэгсэлд тээвэрлэж буй үйлдвэрлэлийн шугамаас цэгэн дээж авах ажлыг туузан дамжуургаар эсвэл материалын урсгалын уналтын цэг дээр дээж авах эсвэл гараар гатлах замаар гүйцэтгэдэг.

Ил уурхай руу шууд ачуулсан элсний чанарыг шалгахын тулд машинд ачих үед цэгийн дээж авдаг.

2.3. Хосолсон дээж авах цэгийн дээжийг ээлж эхэлснээс хойш 1 цагийн дараа авч, дараа нь ээлжийн үеэр цаг тутамд авдаг.

Хэрэв үйлдвэрлэгч тогтвортой чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг бол гар аргаар дээж авах үед нэмэлт дээж авах интервалыг нэмэгдүүлэх боломжтой. Дээж авах зөвшөөрөгдөх интервалыг тогтоохын тулд №016 тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх үр тарианы агууламжийн хэлбэлзлийн коэффициент, тоос, шаврын хэсгүүдийн агууламжийг улирал бүр тодорхойлно. Ээлжийн үед эдгээр үзүүлэлтүүдийн хэлбэлзлийн коэффициентийг тодорхойлохын тулд 15 минут тутамд 2000 г-аас багагүй жинтэй цэгэн дээж авдаг.Цэгэн дээж бүрийн хувьд №1 тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх үр тарианы агууламж. Дараа нь эдгээр үзүүлэлтүүдийн өөрчлөлтийн коэффициентийг ГОСТ 8269 стандартын дагуу тооцоолно.

Тодорхойлсон хоёр үзүүлэлтийн хэлбэлзлийн коэффициентийн олж авсан хамгийн их утгаас хамааран ээлжийн үед спот дээж авах дараах интервалуудыг авна.

10% хүртэлх үзүүлэлтийн өөрчлөлтийн коэффициент бүхий 3 цаг;

2 цаг 15%.

2.4. Дээж авах 1 цагийн зайтай өсөн нэмэгдэж буй дээжийн масс хамгийн багадаа 1500 г байх ёстой.2.3-т заасны дагуу дээж авах интервал нэмэгдэхэд сонгосон нэмэгдэл дээжийн массыг 2 цагийн зайтай хоёр дахин нэмэгдүүлэх, дөрвөн удаа 3 цагийн зайтай.

Хэрэв дээж авагчтай дээж авах үед нэмэлт дээжийн масс нь заасан хэмжээнээс 100 г-аас бага байвал хосолсон дээжийн масстай байхын тулд дээжийн тоог нэмэгдүүлэх шаардлагатай. 10,000 гр-аас багагүй байна.

2.5. Лабораторийн дээж авахын тулд лабораторид илгээхийн өмнө цуглуулсан дээжийг хутгаж, дөрөвдэх буюу хуваагч тэвш ашиглан богиносгодог.

Дээжийг дөрөвний нэгээр нь хуваахын тулд (холисны дараа) материалын конусыг тэгшлээд, төвийг дайран өнгөрөх харилцан перпендикуляр шугамаар дөрвөн хэсэгт хуваана. Хоёр эсрэг талын аль ч хэсгээс дээж авдаг. Дараалсан улирлын байдлаар 2.6-д заасан масстай дээж авах хүртэл дээжийг хоёр, дөрөв гэх мэтээр бууруулна.

2.6. Үйлдвэрлэгчийн хүлээн авах хяналтын үед лабораторийн дээжийн масс нь дор хаяж 5000 г байх ёстой бөгөөд үүнийг хүлээн авах хяналтын явцад заасан бүх туршилтанд ашигладаг.

Тогтмол туршилт хийх, түүнчлэн оролтын хяналт, геологи хайгуулын явцад элсний шинж чанарыг тодорхойлохдоо лабораторийн дээжийн масс нь стандартад заасан бүх туршилтыг гүйцэтгэсэн эсэхийг баталгаажуулах ёстой. Туршилтын явцад элсний тодорхойлсон шинж чанар өөрчлөгдөхгүй бол нэг дээжийг ашиглан хэд хэдэн туршилт хийхийг зөвшөөрнө, харин лабораторийн дээжийн масс нь туршилтанд шаардагдах нийт массаас дор хаяж хоёр дахин их байх ёстой.

2.7. Туршилт бүрийн хувьд лабораторийн дээжээс аналитик дээж авдаг.

Туршилтын журмын дагуу шинжилгээний дээжээс дээж авна.

2.8. Холбооны төв лабораторид эсвэл мэргэжлийн лабораторид үе үе шинжилгээ хийх, түүнчлэн арбитрын шинжилгээнд зориулагдсан лабораторийн дээж бүрийн хувьд материалын нэр, тэмдэглэгээ, дээж авсан газар, огноо зэргийг багтаасан дээжийн тайланг боловсруулдаг. , үйлдвэрлэгчийн нэр, дээжийн нэршил, нүүрний дээж авах үүрэгтэй хүний ​​гарын үсэг.

Сонгосон дээжийг туршихын өмнө материалын масс, шинж чанар өөрчлөгдөхгүй байхаар савлана.

Дээж бүрд дээжийн тэмдэглэгээ бүхий хоёр шошготой байна. Нэг шошгыг сав баглаа боодол дотор, нөгөөг нь нүдэнд харагдахуйц газар байрлуулна.

Тээвэрлэлтийн явцад сав баглаа боодол нь механик гэмтэл, чийгээс хамгаалагдсан байх ёстой.

2.9. Гидромеханикжуулалтаар олборлож, тавьсан элсний чанарыг шалгахын тулд аллювийн зургийг уртын хувьд (аллювийн зургийн дагуу) гурван хэсэгт хуваадаг.

Хэсэг бүрээс дор хаяж таван өөр газраас (төлөвлөгөөнд) цэгийн дээж авдаг. Цэгэн дээж авахын тулд 0.20.4 м гүн нүх ухаж, элсний дээжийг нүхний ханын дагуу доороос дээш хөдөлгөж хүрзээр авна.

Өсөн нэмэгдэж буй дээжээс холих замаар хосолсон дээжийг гаргаж авдаг бөгөөд үүнийг 2.5-т заасны дагуу лабораторийн дээж авахын тулд багасгадаг.

Элсэндээс авсан дээжийг турших үр дүнд үндэслэн элсний чанарыг аллювийн зургийн хэсэг тус бүрээр нь үнэлдэг.

2.10. Агуулахад байгаа элсний чанарыг тогтоохдоо цэгэн дээжийг 0.20.4 м гүн ухсан нүхний ёроолоос агуулахын бүх гадаргуу дээгүүр жигд зайтай газар утгуураар авна.Цооногийг шатрын самбараар байрлуулна. Нүхний хоорондох зай 10 м-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.Лабораторийн дээжийг 2.5-д заасны дагуу бэлтгэнэ.

2.11. Хэрэглэгчийн аж ахуйн нэгжид оролтын хяналтын явцад ГОСТ 8736 стандартын шаардлагын дагуу шалгагдсан материалын багцаас элсний хосолсон дээжийг авна. Лабораторийн дээжийг 2.5-т заасны дагуу бэлтгэнэ.

2.12. Геологи хайгуулын явцад тогтоосон журмаар батлагдсан норматив, техникийн баримт бичгийн дагуу дээж авдаг.

3. ТАРМЫН БҮРДЭЛ, ХЭМЖЭЭНИЙ МОДУЛЫГ ТОДОРХОЙЛОХ

3.1. Аргын мөн чанар

Тарианы найрлагыг стандарт шигшүүр дээр элс шигших замаар тодорхойлно.

3.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 6613 стандартын дагуу шигшүүрийн багц ба 10 диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр; 5 ба 2.5 мм.

Хатаах шүүгээ.

3.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Хамгийн багадаа 2000 г жинтэй элсний шинжилгээний дээжийг тогтмол жинд хатаана.

3.4. Туршилт хийж байна

Тогтмол жинтэй болтол хатаасан элсний дээжийг 10 ба 5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүрээр шүүнэ.

Шигшүүр дээрх үлдэгдлийг жинлэж, 5-аас 10 мм-ийн хэмжээтэй элсэн дэх хайрганы фракцын агууламжийг тооцоолно ( Гр 5) болон St. 10 мм ( Гр 10) томъёоны дагуу жингийн хувиар:

Хаана М 10 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр дээр 10 үлдэгдэл, г;

М 5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр дээр 5 үлдэгдэл, г;

Мдээжийн жин, г.

5 мм-ийн голчтой нүхтэй шигшүүрээр гарсан элсний дээжийн хэсгээс 1000 г-аас багагүй жинтэй дээж авч элсний ширхэгийн найрлагыг тодорхойлно.

Дээжийг геологи хайгуулын явцад тоос шороо, шаврын тоосонцорыг тодорхойлон урьдчилан угаасны дараа тараахыг зөвшөөрнө. 016 тоот тортой шигшүүрээр дамжин өнгөрөх тоосонцрын масс болон дээжийн нийт жинд шигших үр дүнгийн тооцоонд тоос болон шаварлаг хэсгүүдийн агууламжийг оруулсан болно. Массын туршилтын явцад тоос, шаварлаг хэсгүүдийн агууламжийг тодорхойлж, дээжийг тогтмол жинд хатаасны дараа 500 гр жинтэй элсний дээжийг (хайргагүй) шигшихийг зөвшөөрнө.

Бэлтгэсэн элсний дээжийг 2.5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй, №1.25 тортой шигшүүрээр шигших; 063; 0315 ба 016.

Шалгалтыг механик эсвэл гараар хийдэг. Шигших хугацаа нь хяналтын явцад шигшүүр бүрийг 1 минутын турш эрчимтэй гараар сэгсрэх үед шигших дээжийн нийт массын 0.1% -иас хэтрэхгүй байх ёстой. Механик шигших явцад ашигласан төхөөрөмжийн үргэлжлэх хугацааг эмпирик байдлаар тодорхойлно.

Гараар шигших үед шигшүүр бүрийг цаасан дээр хүчтэй сэгсрэх замаар шигших төгсгөлийг тодорхойлохыг зөвшөөрнө. Элсний мөхлөг бараг байхгүй бол скрининг дууссан гэж үзнэ.

Үр тарианы найрлагыг нойтон аргаар тодорхойлохдоо материалын дээжийг саванд хийж усаар дүүргэнэ. 24 цагийн дараа савны агуулгыг шаварлаг хальсыг үр тариа эсвэл бөөн шавар болгон бүрэн шингээж авах хүртэл сайтар хольж, стандарт багцын дээд шигшүүр дээр асгаж (хэсэг болгон) шигшиж, материалыг угаах хүртэл шигшүүрээр угаана. ус тунгалаг болно. Шигшүүр бүр дээрх хэсэгчилсэн үлдэгдлийг тогтмол жин хүртэл хатааж, тасалгааны температурт хөргөсний дараа жинг нь жинлэх замаар тодорхойлно.

(Өөрчлөгдсөн хэвлэл, Илчлэлт No1).

3.5. Үр дүнг боловсруулах

Шалгалтын үр дүнд үндэслэн дараахь зүйлийг тооцоолно.

Шигшүүр бүрт хувийн үлдэгдэл ( А би) томъёоны дагуу хувиар

Хаана т биэнэ шигшүүр дээрх үлдэгдлийн масс, г;

Тшигшсэн дээжийн жин, г;

Шигшүүр тус бүрийн нийт үлдэгдэл ( А би) томъёоны дагуу хувиар

Хаана а 2,5 , а 1,25 , a i тус тусын шигшүүр дээрх хувийн үлдэгдэл;

Элсний хэмжээтэй модуль ( Ми) томъёоны дагуу 5 мм-ээс их хэмжээний мөхлөггүй

Хаана А 2,5 , А 1,25 , А 063 , А 0315 , А 016 бүрэн үлдэгдэл нь 2.5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр, №1.25 тортой шигшүүр дээр; 063; 0315, 016, %.

Элсний ширхэгийн найрлагыг тодорхойлсон үр дүнг хүснэгтийн дагуу зурна. 1 эсвэл Зураг дээр заасны дагуу шигших муруй хэлбэрээр графикаар дүрсэлсэн болно. 1.

Скрининг муруй

Новш. 1

Хүснэгт 1

	Үлдэгдэл, жингийн %, шигшүүр дээр					Дайрч өнгөрөх
Үлдэгдэл нэр		1,25	0,63	0,315	0,16 (0,14)	торон шигшүүр № 016(014), массаар %
Хувийн	А 2,5	А 1,25	А 063	А 0315	А 016(014)	А 016(014)
Бүрэн	А 2,5	А 1,25	А 063	А 0315	А 016(014)

4. БӨӨЛӨН ДАХЬ ШАВРЫН АГУУЛГА ТОДОРХОЙЛОХ

4.1. Аргын мөн чанар

4.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 23711 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу масштаб.

Хатаах шүүгээ.

ГОСТ 6613 стандартын дагуу торон No1.25, 5 ба 2.5 мм-ийн диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр.

ГОСТ 25706 стандартын дагуу минералог томруулагч.

Ган зүү.

4.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний шинжилгээний дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шигшиж, түүнээс дор хаяж 100 гр элс авч, тогтмол жинтэй болтол хатааж, 2.5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүр дээр тараана. 1.25. Олж авсан элсний фракцаас дээжийг дараахь масстай авна.

5.0 г фракц St. 2.5-аас 5 мм хүртэл;

1.0 г фракц 1.25-аас 2.5 мм хүртэл

Элсний дээж бүрийг шилэн эсвэл металл хуудсан дээр нимгэн давхаргаар цутгаж, пипеткээр чийглэнэ. Элсний ширхэгээс зуурамтгай чанараараа ялгаатай бөөн шаврыг шаардлагатай бол томруулдаг шил ашиглан дээжээс ган зүүгээр тусгаарлана. Бөөгнөрсөн элсийг хуваарилсны дараа үлдсэн элсний ширхэгийг тогтмол жин хүртэл хатааж, жинлэнэ.

4.4. Үр дүнг боловсруулах

Хаана м 1 , м 2 шавар гарахаас өмнө фракцийн дээжийн элсний жин 2.5-аас 5 мм, 1.25-аас 2.5 мм-ийн хооронд, г;

Т 1, мШавар олборлосны дараа 2.5-аас 5 мм, 1.25-аас 2.5 мм-ийн хооронд фракцийн элсний 3 масс, г.

Хаана А 2,5 , А 3.5-д заасны дагуу тооцоолсон 2.5 ба 1.25 мм-ийн нүхтэй шигшүүр дээр жингийн хувиар 1.25 хэсэгчилсэн үлдэгдэл.

5. НУНТАГ, ШАВРЫН БӨӨМСИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

5.1. шүүрүүлэх арга

5.1.1. Аргын мөн чанар

5.1.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 23711 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу масштаб.

Хатаах шүүгээ.

300 мм-ээс багагүй өндөртэй цилиндр хэлбэртэй хувин, сифон эсвэл элсийг шүүрүүлэх сав (Зураг 2).

Секундомер.

5.1.3. Туршилтанд бэлдэж байна

Элсний шинжилгээний дээжийг 5 мм-ийн диаметртэй нүхтэй шигшүүрээр шүүж, шигшүүрээр гарсан элсийг тогтмол жинтэй болтол хатааж, түүнээс 1000 гр жинтэй дээж авна.

5.1.4. Туршилт хийж байна

Элсний дээжийг цилиндр хувингаар хийж усаар дүүргэж, элсний дээрх усны давхаргын өндөр нь 200 мм орчим байна. Усанд автсан элсийг 2 цагийн турш байлгаж, хэд хэдэн удаа хутгаж, үр тарианд наалдсан шаварлаг хэсгүүдээс сайтар угаана.

Үүний дараа хувингийн агуулгыг дахин хүчтэй хольж, 2 минутын турш ганцаараа үлдээнэ. 2 минутын дараа угаах явцад олж авсан суспензийг сифоноор шавхаж, дор хаяж 30 мм өндөртэй элсний дээгүүр давхаргыг үлдээнэ. Дараа нь элсийг дээр дурдсан түвшинд дахин усаар дүүргэнэ. Элсийг заасан дарааллаар угаах нь угаасны дараа ус тунгалаг байх хүртэл давтана.

Элутриацын савыг ашиглахдаа туршилтыг ижил дарааллаар гүйцэтгэнэ. Энэ тохиолдолд дээд ус зайлуулах нүх хүртэл сав руу ус асгаж, суспензийг хоёр доод нүхээр гадагшлуулна.

Угаасан дээжийг шүүрсний дараа тогтмол жинтэй болтол хатаана. Т 1 .

5.1.5. Үр дүнг боловсруулах

Хаана Тшүүрүүлэхийн өмнөх хатаасан дээжийн жин, г;

мХатаасан дээжийг шүүрсний дараа 1 жин, г.

Тунгаах зориулалттай сав

Новш. 2

Тэмдэглэл:

1. Мөхлөгүүд нь шавраар нягт цементлэгдсэн байгалийн элсийг туршихдаа дээжийг 1-ээс доошгүй хоногийн турш усанд байлгана.

2. Байгалийн чийгийн төлөвт элсийг туршихыг зөвшөөрнө. Энэ тохиолдолд зэрэгцээ дээжинд элсний чийгийн агууламж, тоос, шаврын хэсгүүдийн агууламжийг тодорхойлно ( П otm) томъёоны дагуу хувиар тооцно

(10)

Хаана Тбайгалийн чийгшлийн төлөв дэх дээжийн жинд, г;

ТТогтмол жинтэй болтол шүүрсний дараа хатаасан дээжийн 1 жин, г;

В туршсан элсний чийгшил, %.

5.2. пипеткийн арга

5.2.1. Аргын мөн чанар

5.2.2. Тоног төхөөрөмж

ГОСТ 29329 эсвэл ГОСТ 24104 стандартын дагуу хэмжүүр.

Шанага нь 5 ба 10 литр багтаамжтай, дотоод хананд хоёр тэмдэг (бүс) бүхий цилиндр хэлбэртэй байна.

Шанага нь тэмдэггүй цилиндр хэлбэртэй байна.

Хатаах шүүгээ.

ГОСТ 6613 стандартын дагуу 063 ба 016 тоот тортой шигшүүр.

Харах цонхтой 1000 мл-ийн багтаамжтай металл цилиндр (2 ширхэг).

50 мл-ийн багтаамжтай металл пипеткээр хэмжинэ (Зураг 3).

150 мм-ийн голчтой юүлүүр.

Секундомер.

ГОСТ 9147 стандартын дагуу ууршуулах аяга эсвэл шил.

5.2.3. Туршилт хийж байна

Байгалийн чийгийн төлөвт 1000 гр жинтэй элсний дээжийг жинлэж, хувин (тэмдэглэгээгүйгээр) хийж, 4.5 литр усанд хийнэ. Үүнээс гадна хувиныг дараа нь угаахын тулд 500 мл орчим ус бэлтгэнэ.

Усанд автсан элсийг 2 цагийн турш байлгаж, хэд хэдэн удаа хутгаж, үр тарианд наалдсан шаварлаг хэсгүүдээс сайтар угаана. Дараа нь хувингийн агуулгыг хоёр шигшүүр дээр болгоомжтой хийнэ: дээд тал нь 063 дугаартай, доод нь 016 дугаартай, тэмдэгтэй хувин дээр байрлуулсан байна.

Түдгэлзүүлэлтүүд тогтохыг зөвшөөрч, тунгалаг усыг эхний хувин руу болгоомжтой хийнэ. Ус зайлуулах усыг хоёр дахь хувин дээрх шигшүүр дээр дахин элсээр угаана (тэмдэглэгээтэй). Үүний дараа эхний хувин үлдсэн усаар зайлж, энэ усыг хоёр дахь хувин руу хийнэ. Энэ тохиолдолд ийм хэмжээний үлдсэн усыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр сүүлчийн суспензийн түвшин яг 5 л тэмдэгт хүрнэ; Хэрэв үлдсэн ус хангалттай биш бол нэмэлт ус нэмж суспензийн хэмжээг 5 литр болгон тохируулна.

Үүний дараа суспензийг хувингаар сайтар хольж, юүлүүрээр нэн даруй дүүргэж, 1000 мл-ийн багтаамжтай хоёр металл цилиндрийг ээлжлэн дүүргэж, суспензийг үргэлжлүүлэн холино. Цилиндр бүр дэх зутангийн түвшин нь харах цонхон дээрх тэмдэгтэй тохирч байх ёстой.

Цилиндр бүрийн суспензийг шилэн эсвэл металл саваагаар хутгана, эсвэл цилиндрийг хэд хэдэн удаа хөмрүүлж, таглааг нь хааж, илүү сайн холино.

Холихын дараа цилиндрийг 1.5 минутын турш ганцаараа үлдээнэ. Өртөлт дуусахаас 510 секундын өмнө эзэлхүүний соруурыг хуруугаараа хаалттай хоолойгоор цилиндрт буулгаж, тулгуур таг нь цилиндрийн хананы дээд хэсэгт байрлах ба пипеткийн доод хэсэг нь түдгэлзүүлэлт сонгох түвшинд байх болно. Гадаргуугаас 190 мм. Заасан хугацаа өнгөрсний дараа (510 секунд) пипеткийн хоолойг онгойлгож, дүүргэсний дараа хуруугаараа хоолойг дахин хааж, цилиндрээс соруурыг авч, хоолойг онгойлгосны дараа соруурын агуулгыг хийнэ. - жинлэсэн аяга эсвэл шил. Пипеткийг дүүргэх нь харах цонхны суспензийн түвшний өөрчлөлтөөр хянагддаг.

Металл цилиндр ба эзэлхүүний пипетк

1 цилиндр; 2 пипетк; 3 шошго (1000 мл);

4 цилиндр дэх түдгэлзүүлэлтийн түвшин

Новш. 3

Харах цонх, тусгай пипетк бүхий металл цилиндрийн оронд 1 л багтаамжтай ердийн шилэн хэмжих цилиндр, 50 мл-ийн багтаамжтай шилэн пипеткийг цилиндрт 190 мм-ийн гүнд буулгахыг зөвшөөрнө. .

Аяга (шил) дэх суспензийг зууханд (105 ± 5) ° C температурт ууршуулна. Ууршсан нунтагтай аяга (шил) -ийг 0.01 г хүртэл алдаатай жинлэж, үүнтэй адил суспензийн дээжийг хоёр дахь цилиндрээс авна.

5.2.4. Үр дүнг боловсруулах

(11)

Хаана Тэлсний жин, гр;

ГОСТ, TU, стандарт, норм, дүрмийн лавлах. SNiP, SanPiN, гэрчилгээ, техникийн үзүүлэлтүүд

Танилцуулсан огноо01.07.89

Энэхүү стандарт нь цутгамал бетон, угсармал бетон, төмөр бетон бүтээцэд дүүргэгч болгон ашигладаг элс, түүнчлэн холбогдох төрлийн барилгын ажилд зориулсан материалд хамаарах бөгөөд туршилтын аргыг тогтооно.

1. Ерөнхий заалт

1.1. Энэхүү олон улсын стандартын элсний туршилтын аргын хамрах хүрээг хавсралтад заасан болно.

1.2. Стандартад өөрөөр заагаагүй бол дээжийг 0.1%-ийн нарийвчлалтайгаар жинлэнэ.

1.3. Элсний дээж эсвэл жинг хоёр жинлэлтийн үр дүнгийн зөрүү нь массын 0.1% -иас ихгүй болтол (105 ± 5) хэмийн температурт зууханд тогтмол жинд хатаана. Дараагийн жин бүрийг дор хаяж 1 цаг хатааж, дор хаяж 45 минутын турш хөргөсний дараа хийнэ.

1.4. Тооцооллын нарийвчлалын талаар өөрөөр заагаагүй бол туршилтын үр дүнг аравтын хоёр дахь бутархай хүртэл тооцно.

1.5. Туршилтын үр дүнг тухайн аргын хувьд параллель тодорхойлох арифметик дундажаар авна.

1.6. Элсэнд зориулсан шигшүүрийн стандарт багц нь 10 диаметртэй дугуй нүхтэй шигшүүр; 5 ба 2.5 мм ба утас шигшүүртэй стандарт дөрвөлжин тортой No 1.25; 063; 0315; 016; ГОСТ 6613 стандартын дагуу 005 (шигшүүрийн хүрээ нь 100 мм-ээс багагүй диаметртэй эсвэл хажуу тал нь дугуй эсвэл дөрвөлжин хэлбэртэй).

Анхаарна уу. Аж ахуйн нэгжүүдийг 016 тоот тор бүхий шигшүүрээр тоноглохоос өмнө 014 тоот тортой шигшүүр ашиглахыг зөвшөөрнө.

1.7. Туршилт хийх өрөөний температур (25 ± 10) ° C байна. Туршилтыг эхлүүлэхийн өмнө элс, ус нь өрөөний агаарын температурт тохирсон температурт байх ёстой.

1.8. Туршилтын усыг ГОСТ 2874 эсвэл ГОСТ 23732 стандартын дагуу нэрмэл усыг ашиглах зааврыг заагаагүй бол хэрэглэнэ.

1.9. Аюултай (идэмхий, хортой) бодисыг урвалж болгон ашиглахдаа эдгээр урвалжуудын зохицуулалт, техникийн баримт бичигт заасан аюулгүй байдлын шаардлагыг дагаж мөрдөх ёстой.

1.10. "Аппарат" гэсэн хэсгүүдэд улсын стандартын холбоосууд байдаг. Импортын ижил төстэй төхөөрөмжийг ашиглахыг зөвшөөрнө. "Аппарат" хэсэгт заасан стандарт бус хэмжих хэрэгсэл нь ГОСТ 8.326 стандартын дагуу хэмжилзүйн баталгаажуулалтад хамрагдах ёстой.

________________________________________________________________________________

Албан ёсны хэвлэлДахин хэвлэхийг хориглоно

© Стандарт хэвлэл, 1988

© IPK Стандарт хэвлэлийн газар, 1998 он

Өөрчлөлтөөр дахин гаргах

C. 2 ГОСТ 8735-88