Зуурмагийн найрлагыг сонгох, турших. Зуурмагийн найрлагыг сонгох, турших Цемент ба холимог зуурмагийн харьцангуй бат бэхийн ойролцоо утгууд

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

БАРИЛГЫН ШИЙДЭЛ

ТУРШИЛТЫН АРГА

Албан ёсны хэвлэл

Стандартинформ

МЭДЭЭЛЭЛ

1. Судалгааны Төв Хүрээлэнгээс БОЛОВСРУУЛЖ, НЭВТРҮҮЛСЭН барилгын бүтэц(Кучеренкогийн нэрэмжит ЦНИИСК) ЗХУ-ын Госстрой

2. ЗАРЛАГААР БАТЛАН ТАНИЛЦУУЛСАН Улсын хорооЗХУ-ын барилгын ажлын 11.12.85-ны өдрийн 214 тоот

3. ГОСТ 5802-78 СОЛИХ

4. ЛАВЛАГААНЫ ДҮРЭМ, ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БИЧИГ

	Зүйлийн дугаар

ГОСТ 310.4-81


ГОСТ 2184-77
ГОСТ 10180-90
ГОСТ 10181-2000
ГОСТ 11109-90
ГОСТ 24104-2001	3.2.1,4.2.1,5.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
ГОСТ 22685-89
ГОСТ 23683-89
ГОСТ 24544-81
ГОСТ 24992-81
ГОСТ 25336-82
ГОСТ 28840-90
OST 16.0.801.397-87	4.2.1,7.3.1,8.4.1,9.2.1
TU 13-7308001-758-88

5. Бүгд найрамдах улс. 2010 оны аравдугаар сар

Редактор M.I. Максимова Техникийн редактор Н.С. Гришанова Корректор Е.Д. Дулнева Компьютерийн зохион байгуулалт L.A. Тойрог

2010 оны 11-р сарын 22-нд хэвлүүлэхээр гарын үсэг зурсан. Формат 60x84 1/8. Офсет цаас. Чихэвчний цаг. Офсет хэвлэх. Үэл. зуух л. 1.86. Уч.-ред. л. 1.60. 25 хувь. Зак. 868.

FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Компьютер дээр FSUE "STANDARTINFORM" гэж бичсэн

FSUE "STANDARTINFORM" салбар дээр хэвлэгдсэн - төрөл. "Москва принтер", 105062 Москва, Лялин пер., 6.

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

ШИЙДЭЛ БАРИЛГЫН АРГАтуршилтууд

Миномётууд. Туршилтын аргууд

MKS 91.100.10 OKP 57 4500

Оруулсан огноо 01.07.86

Стандарт нь тодорхойлох аргуудыг тодорхойлдог дараах шинж чанаруудзуурмаг ба уусмал:

хөдөлгөөн, дунд зэргийн нягтралтай, давхраажилт, ус барих чадвар, зуурмагийн хольцыг уснаас тусгаарлах;

Энэ стандарт нь халуунд тэсвэртэй, химийн бодист тэсвэртэй, стресст тэсвэртэй зуурмагт хамаарахгүй.

1. ЕРӨНХИЙ ШААРДЛАГА

1.2. Зуурмагийн хольцыг турших, дээж бэлтгэх дээжийг зуурмагийн хольц бэхжиж эхлэхээс өмнө авна.

1.3. Холих процессын төгсгөлд уусмал түрхсэн газраас дээжийг холигчоос авна. Тээврийн хэрэгсэлэсвэл ажлын хайрцаг.

Дээжийг өөр өөр гүнээс дор хаяж гурван газраас авдаг.

Дээжний эзэлхүүн дор хаяж 3 литр байх ёстой.

1.4. Туршилтын өмнө авсан дээжийг 30 секундын турш шилжүүлэн суулгах шаардлагатай.

1.5. Зуурмагийн хольцын туршилтыг дээж авснаас хойш 10 минутын дараа эхлэх ёстой.

1.6. Хатуу уусмалын туршилтыг дээж дээр хийдэг. Туршилтын төрлөөс хамааран дээжийн хэлбэр, хэмжээ нь Хүснэгтэд заасантай тохирч байх ёстой. нэг.

Хүснэгт 1

Албан ёсны хэвлэл

Дахин хэвлэхийг хориглоно

Хүснэгтийн төгсгөл 1

Анхаарна уу. Гулзайлтын ба шахалтын бат бэхийн шаардлагад нэгэн зэрэг хамаарах уусмалын үйлдвэрлэлийн хяналтад призмийн дээжийн гулзайлтын туршилтын дараа олж авсан призмийн дээжийн хагасыг турших замаар уусмалын шахалтын бат бэхийг тодорхойлохыг зөвшөөрнө. ГОСТ 310.4-ийн дагуу.

1.7. Шоо, хажуугийн ирмэгийн уртын дагуу цутгасан дээжийн хэмжээсийн хазайлт хөндлөн огтлолХүснэгтэнд жагсаасан призмүүд. 1 нь 0.7 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

1.8. Дээж хэвлэхээс өмнө дотоод гадаргуумаягтуудыг хамардаг нимгэн давхаргатосолгооны материал.

1.9. Бүх дээж нь шошготой байх ёстой. Тэмдэглэгээ нь арилдаггүй байх ёстой бөгөөд дээжийг гэмтээхгүй байх ёстой.

1.10. Үйлдвэрлэсэн дээжийг 0.1 мм хүртэл алдаатай диаметр хэмжигчээр хэмждэг.

1.11. Өвлийн нөхцөлд уусмалыг антифриз нэмэлттэй болон нэмэлтгүйгээр туршихын тулд дээж авах, дээж бэлтгэх ажлыг түрхсэн эсвэл бэлтгэсэн газарт хийж, дээжийг уусмал байрлуулсан температур, чийгшилтэй ижил нөхцөлд хадгална. бүтцэд.

Дээжийг торон хана, ус үл нэвтрэх дээвэр бүхий цоожтой бараа материалын хайрцагны тавиур дээр хадгална.

1.12. Чичиргээний тавцангийн бүх хэмжих хэрэгсэл, параметрүүдийг Улсын стандартын хэмжилзүйн албад заасан хугацаанд шалгаж байх ёстой.

1.13. Туршилт хийх өрөөний температур (20 + 2) ° C, харьцангуй чийгшил 50-70% байх ёстой.

Өрөөний температур, чийгшлийг MV-4 аспирацийн психометрээр хэмждэг.

1.14. Зуурмагийн хольц, уусмалыг туршихын тулд сав, халбага болон бусад төхөөрөмжийг ган, шил, хуванцараар хийсэн байх ёстой.

Хөнгөн цагаан эсвэл цайрдсан ган, модоор хийсэн бүтээгдэхүүнийг ашиглахыг хориглоно.

1.15. Өрлөгийн холболтоос авсан зуурмагийн шахалтын бат бэхийг Хавсралт 1-д заасан аргын дагуу тодорхойлно.

Гулзайлтын болон шахалтын үед уусмалын суналтын бат бэхийг ГОСТ 310.4-ийн дагуу тодорхойлно.

Хагалах үед зуурмагийн суналтын бат бэхийг ГОСТ 10180 стандартын дагуу тодорхойлно.

Наалдамхай бат бэхийг ГОСТ 24992 стандартын дагуу тодорхойлно.

Агшилтын хэв гажилтыг ГОСТ 24544 стандартын дагуу тодорхойлно.

Зуурмагийн хольцын усны тусгаарлалтыг ГОСТ 10181 стандартын дагуу тодорхойлно.

1.16. Зуурмагийн хольц, уусмалын дээжийн туршилтын үр дүнг журналд тэмдэглэж, үүний үндсэн дээр чанарыг тодорхойлсон баримт бичгийг бүрдүүлдэг. зуурмаг. 2

2. УУССАН ХОЛИМСИЙН ХӨДӨЛГӨӨНИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

2.1. Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөн нь сантиметрээр хэмжигддэг жишиг конусыг дүрэх гүнээр тодорхойлогддог.

2.2. Тоног төхөөрөмж

2.2.1. Туршилтын хувьд:

Хөдөлгөөнийг тодорхойлох төхөөрөмж (Зураг 1);

2.2.2. Төхөөрөмжийн жишиг конус нь ган үзүүртэй ган хуудас эсвэл хуванцараар хийгдсэн байдаг. Дээд талын булан нь 30 ° ± 30" байх ёстой.

Саваатай жишиг конусын масс (300 ± 2) г байх ёстой.

2.3. Туршилтын бэлтгэл

2.3.1. Бүгдтэй холбоотой зуурмаг хольцконус ба савны гадаргууг шорооноос цэвэрлэж, чийгтэй даавуугаар арчих хэрэгтэй.

2.4. Туршилт хийх

2.4.1. Конусын живэх утгыг доорх дарааллаар тодорхойлно.

Төхөөрөмжийг суулгасан байна хэвтээ гадаргуумөн хөтөч 6 дахь pgganga 4-ийн гулсах эрх чөлөөг шалгана уу.

2.4.2. 7-р савыг ирмэгээс нь 1 см-ийн зайд зуурмагийн хольцоор дүүргэж, ган саваагаар 25 удаа нааж, ширээн дээр 5-6 удаа бага зэрэг цохиж, дараа нь савыг төхөөрөмжийн тавцан дээр байрлуулна.

2.4.3. Конусын 3-ын үзүүрийг саванд байгаа уусмалын гадаргуутай холбож, конусын савааг түгжих эрэг 8-аар бэхэлж, эхний заалтыг масштабаар хийнэ. Дараа нь түгжих боолтыг суллана.

2.4.4. Конусыг зуурмагийн хольцонд чөлөөтэй дүрэх ёстой. Хоёрдахь уншилтыг конусыг дүрж эхэлснээс хойш 1 минутын дараа масштабаар авна.

2.4.5. 1 мм хүртэлх алдаатай хэмжсэн конусын живэх гүнийг эхний ба хоёр дахь уншилтын зөрүүгээр тодорхойлно.

2.5. Үр дүнг боловсруулах

2.5.1. Конусын живэх гүнийг нэг зуурмагийн хольцын өөр өөр дээжинд хийсэн хоёр туршилтын үр дүнгээс дунджаар тооцдог. арифметик утгаүүнээс бөөрөнхийлсөн.

2.5.2. Хувийн туршилтын гүйцэтгэлийн ялгаа нь 20 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Хэрэв ялгаа нь 20 мм-ээс их байвал зуурмагийн хольцын шинэ дээж.

2.5.3. Туршилтын үр дүнг сэтгүүлд маягтаар тэмдэглэнэ

Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөнийг тодорхойлох төхөөрөмж

1 - tripod; 2 - масштаб; 3 - лавлагааны конус; 4 - саваа; 5 - эзэмшигч; 6 - хөтөч; 7- зуурмаг бэлтгэх сав; 8 - түгжих шураг

дараа нь туршилтыг давтах ёстой

2-р хавсралтын дагуу.

3. УУССАН ХОЛЬСГИЙН НЯГТАЙ ТОДОРХОЙЛОЛТ

Ган цилиндр хэлбэртэй сав

3.1. Зуурмагийн хольцын нягтыг нягтруулсан зуурмагийн массын эзлэхүүнтэй харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог бөгөөд г/см 3-аар илэрхийлнэ.

3.2. Тоног төхөөрөмж

3.2.1. Туршилтын хувьд:

1000 +2 мл-ийн багтаамжтай ган цилиндр сав (Зураг 2);

ГОСТ 24104* стандартын дагуу лабораторийн жин;

Ган саваа 12 мм диаметртэй, 300 мм урт;

ГОСТ 427 стандартын дагуу ган захирагч 400 мм.

3.3. Туршилтанд бэлтгэх, туршилт хийх

3.3.1. Туршилт хийхээс өмнө савыг 2 г хүртэл алдаатай урьдчилан жинлэж, дараа нь зуурмагийн хольцын илүүдэлээр дүүргэнэ.

3.3.2. Зуурмагийн хольцыг ган саваагаар 25 удаа шахаж, ширээн дээр 5-6 удаа бага зэрэг цохиж нягтруулна.

3.3.3. Нягтруулсны дараа илүүдэл зуурмаг хольцыг ган захирагчаар таслана. Гадаргууг савны ирмэгтэй сайтар тэгшлэнэ. Хэмжих савны ханыг цэвэрлэнэ чийгтэй хувцастэдний дээр унасан шийдлээс. Дараа нь зуурмагийн хольц агуулсан савыг 2 г нарийвчлалтай жинлэнэ.

* -ийн нутаг дэвсгэрт Оросын Холбооны УлсГОСТ Р 53228-2008 хүчинтэй.

3.4. Үр дүнг боловсруулах

3.4.1. Зуурмагийн хольцын нягтыг p, г / см 3 томъёогоор тооцоолно

энд m - зуурмагийн хольцтой хэмжих савны масс, г; mi - хольцгүй хэмжих савны масс, g.

3.4.2. Зуурмагийн хольцын нягтыг нэг дээжээс авсан хольцын нягтыг хоёр удаа тодорхойлох үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь доод утгаас 5% -иас ихгүй ялгаатай байна.

Үр дүнгийн хооронд илүү их зөрүү гарсан тохиолдолд уусмалын хольцын шинэ дээж дээр тодорхойлох ажлыг давтан хийнэ.

3.4.3. Туршилтын үр дүнг хавсралт 2-ын дагуу маягтын дэвтэрт тэмдэглэнэ.

4. УУСГАЛЫН ХОЛИМСИЙГ САЛАХЫГ ТОДОРХОЙЛОХ

4.1. Зуурмагийн хольцын давхрага, түүний динамик үйл ажиллагааны дагуу холболтыг тодорхойлдог бөгөөд доод ба дүүргэгчийн массын агууламжийг харьцуулах замаар тодорхойлно. дээд хэсгүүд 150 х 150 х 150 мм хэмжээтэй шинэхэн цутгасан дээж.

4.2. Тоног төхөөрөмж

4.2.1. Туршилтын хувьд:

Маягтууд ган хэмжээсүүдГОСТ 22685 стандартын дагуу 150 x 150 x 150 мм;

Лабораторийн чичиргээний платформ 435А төрөл;

0.14 мм-ийн нүдтэй шигшүүр;

жигд хуудас;

Ган саваа 12 мм диаметртэй, 300 мм урттай.

4.2.2. Ачаалагдсан төлөвт байгаа лабораторийн чичиргээний платформ нь минутанд 2900 ± 100 давтамжтай, (0.5 ± 0.05) мм-ийн далайцтай босоо чичиргээг хангах ёстой. Чичиргээт тавцан нь чичиргээ хийх үед ширээний гадаргуу дээр уусмалаар хэвийг хатуу бэхлэх төхөөрөмжтэй байх ёстой.

4.3. Туршилт хийх

4.3.1. Зуурмагийн хольцыг хэвэнд хийж, нягтруулна хяналтын дээжхэмжээсүүд 150 x 150 x 150 мм. Үүний дараа хэлбэрийн нягтруулсан зуурмаг хольцыг лабораторийн чичиргээний тавцан дээр 1 минутын турш чичиргээнд оруулдаг.

4.3.2. Чичиргээний дараа дээд давхарга(7.5 ± 0.5) мм өндөртэй уусмалыг хэвнээс жигд хуудсан дээр авч, дээжийн доод хэсгийг хоёр дахь жигд хуудсан дээр буулгаж хэвнээс нь буулгана.

4.3.3. Зуурмагийн хольцын сонгосон дээжийг 2 г хүртэл алдаатай жигнэж, 0.14 мм-ийн нүхтэй шигшүүрээр нойтон шигшүүрээр шүүнэ.

Нойтон шигших үед шигшүүр дээр байрлуулсан дээжийн бие даасан хэсгүүдийг тийрэлтэт усаар угаана. цэвэр усхолбогчийг бүрэн арилгах хүртэл. Цэвэр ус шигшүүрээс урсах үед хольцыг угааж дууссан гэж үзнэ.

4.3.4. Дүүргэгчийн угаасан хэсгүүдийг цэвэр жигд хуудсан дээр шилжүүлж, 105-110 хэмийн температурт тогтмол жинд хатааж, 2 г хүртэл алдаатай жинлэнэ.

4.4. Үр дүнг боловсруулах

Энд mi - дээжийн дээд (доод) хэсгээс угаасан хатаасан дүүргэгчийн масс, g; м2 - дээжийн дээд (доод) хэсгээс авсан зуурмагийн хольцын масс, г.

4.4.2. Зуурмагийн хольцын P-ийн давхрагатай ™ индексийг хувиар томъёогоор тодорхойлно

хаана AV- үнэмлэхүй үнэ цэнэдээжийн дээд ба доод хэсгийн дүүргэгчийн агууламжийн зөрүү, %;

XV нь дээд ба дүүргэгчийн нийт агуулга юм доод хэсгүүддээж,%.

4.4.3. Зуурмагийн хольцын дээж тус бүрийн давхаргажилтын индексийг хоёр удаа тодорхойлж, доод утгаас 20% -иас ихгүй ялгаатай хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн арифметик дундажаар 1% хүртэл бөөрөнхийлж тооцно. Үр дүнгийн хооронд илүү их зөрүү гарсан тохиолдолд уусмалын хольцын шинэ дээж дээр тодорхойлох ажлыг давтан хийнэ.

4.4.4. Туршилтын үр дүнг дараах тэмдэглэлд тэмдэглэсэн байх ёстой.

туршилтын огноо, цаг;

Дээж авах газар;

Брэнд ба шийдлийн төрөл;

Тодорхой тодорхойлолтын үр дүн;

Дундаж үр дүн.

5. ЗУУМСНЫ ХЭРЭГСЛИЙН УС ТОГТООХ ЧАДВАРЫГ ТОДОРХОЙЛОХ.

5.1. Ус хадгалах чадварыг 12 мм-ийн зузаантай зуурмагийн давхаргыг шавхах цаасан дээр турших замаар тодорхойлно.

5.2. Тоног төхөөрөмж, материал

5.2.1. Туршилтын хувьд:

TU 13-7308001-758 стандартын дагуу 150 х 150 мм хэмжээтэй хөөсөн цаасны хуудас;

ГОСТ 11109 стандартын дагуу 250 х 350 мм хэмжээтэй самбай даавуугаар хийсэн жийргэвч;

100 мм дотоод диаметр, 12 мм өндөр, хананы зузаантай металл цагираг

150 х 150 мм хэмжээтэй, 5 мм зузаантай шилэн хавтан;

ГОСТ 24104 стандартын дагуу лабораторийн хэмжүүр;

Зуурмагийн хольцын ус барих чадварыг тодорхойлох төхөөрөмж (Зураг 3).

Зуурмагийн хольцын ус хадгалах чадварыг тодорхойлох төхөөрөмжийн схем

1 - уусмал бүхий металл цагираг; 2-10 давхаргын цаас;

3 - шилэн хавтан; 4 - самбай даавууны давхарга

5.3. Туршилтанд бэлтгэх, туршилт хийх

5.3.1. Туршилт хийхээс өмнө 10 хуудас хатаах цаасыг 0.1 г хүртэл алдаатай жинлэж, шилэн хавтан дээр байрлуулж, дээр нь самбай тавьж, металл цагираг суурилуулж, дахин жинлэнэ.

5.3.2. Сайтар холилдсон зуурмагийн хольцыг металл цагирагны ирмэгтэй тэгшхэн байрлуулж, тэгшлээд, жигнэж, 10 минутын турш үлдээнэ.

5.3.3. Уусмалтай металл цагираг нь самбайтай хамт болгоомжтой арилгадаг. Цөцгийн цаасыг 0.1 г нарийвчлалтай жинлэнэ.

5.4. Үр дүнг боловсруулах

5.4.1. Зуурмагийн хольцын ус хадгалах чадварыг V томъёоны дагуу туршилтын өмнө болон дараа дээж дэх усны хувиар тодорхойлно.

t 2 ~ t 1 w - t b

100,

хаана /I| - туршихын өмнөх цаасны масс, г; t 2 - туршилтын дараах цаасны масс, г;

/ ба 3 - зуурмаггүй угсралтын масс, г;

/ ба 4 - зуурмагийн хольцтой угсралтын масс, г.

5.4.2. Зуурмагийн хольцын ус хадгалах чадварыг зуурмагийн хольцын дээж тус бүрээр хоёр удаа тодорхойлох ба доод утгаас 20%-иас ихгүй зөрүүтэй хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцно.

5.4.3. Туршилтын үр дүнг дараах тэмдэглэлд тэмдэглэсэн байх ёстой.

Туршилтын огноо, цаг;

Дээж авах газар;

Зуурмагийн брэнд ба төрөл;

Тодорхой тодорхойлолтын үр дүн ба арифметик дундаж үр дүн.

6. УУСГАЛЫН ШАХИАЛТЫН БИЧГИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

6.1. Уусмалын шахалтын бат бэхийг 70.7 х 70.7 х 70.7 мм хэмжээтэй шоо дээж дээр стандарт буюу стандартад заасан насанд тодорхойлох ёстой. техникийн үзүүлэлтүүдэнэ төрлийн шийдлийн хувьд. Туршилтын хугацаа бүрт гурван сорьц хийдэг.

6.2. Дээж авах ба ерөнхий техникийн шаардлагашахалтын бат бэхийг тодорхойлох аргад - догол мөрийн дагуу. 1.1-1.14.

6.3. Тоног төхөөрөмж

6.3.1. Туршилтын хувьд:

ГОСТ 22685 стандартын дагуу тавиуртай болон тавиургүй салдаг ган хэв;

ГОСТ 28840 стандартын дагуу гидравлик пресс;

ГОСТ 166 стандартын дагуу диаметр хэмжигч;

Цөм ган диаметр 12 мм, 300 мм урт;

Хусуур (Зураг 4).

Зуурмагийн хольцыг нягтруулах хусуур

Хуудасны бүрээс

6.4. Туршилтанд бэлдэж байна

6.4.1. 5 см хүртэл хөдөлгөөнтэй зуурмагийн дээжийг тавиуртай хэвэнд хийнэ.

Маягтыг хоёр давхаргад уусмалаар дүүргэнэ. Мөөгөнцрийн тасалгаа тус бүр дэх зуурмагийн давхаргыг нягтруулах ажлыг хусуураар 12 даралтаар гүйцэтгэдэг: нэг талдаа зургаан даралт, перпендикуляр чиглэлд зургаан даралт.

Илүүдэл уусмалыг усаар чийгшүүлсэн ган захирагчаар хэвний ирмэгтэй тэгшхэн зүсэж, гадаргууг тэгшлэнэ.

6.4.2. 5 см ба түүнээс дээш хөдөлгөөнтэй зуурмагийн хольцын дээжийг ямар ч хэвэнд хийнэ

хүснэгт 2

Маягтыг усаар чийгшүүлсэн сонины цаас эсвэл бусад наасан цаасаар хучсан тоосгон дээр тавьдаг. Цаасны хэмжээ нь тоосгоны хажуугийн нүүрийг хамарсан байх ёстой. Ашиглахын өмнө тоосго нь хурц жигд бус байдлыг арилгахын тулд бие биенийхээ эсрэг гараар наасан байх ёстой. Шаварлаг энгийн тоосго нь 2% -иас ихгүй чийгийн агууламжтай, жингийн 10-15% ус шингээх чадвартай байдаг. Нүүрэн дээрх цементийн ул мөр бүхий тоосго дахин ашиглахсубъект биш.

6.4.3. Мөөгөнцөрийг нэг удаад бага зэрэг илүүдлээр нь зуурмагийн хольцоор дүүргэж, төвөөс ирмэг хүртэл ган бариулаар 25 удаа төвлөрсөн тойрог дагуу нягтруулна.

6.4.4. Өвлийн өрлөгийн нөхцөлд антифриз нэмэлттэй болон нэмэлтгүй зуурмагийг турших зориулалттай антифриз нэмэлтүүдТуршилтын хугацаа болон хяналттай талбай тус бүрд зургаан дээж хийх бөгөөд тэдгээрийн гурвыг нь (20 ± 2) -аас багагүй температурт 3 цаг гэсгээсний дараа зуурмагийн бат бөх чанарыг давхар шалаар хянахад шаардагдах хугацаанд туршина. ° C, үлдсэн дээжийг гэсгээж, дараа нь 28 хоногийн хатууруулсны дараа (20 ± 2) ° C-аас багагүй температурт туршина. Гэсгээх хугацаа нь хүснэгтэд заасан хугацаатай тохирч байх ёстой. 2.

6.4.5. Гидравлик холбогч дээр зуурмагийн хольцоор дүүргэсэн хэвийг ердийн хадгалах камерт (20 ± 2) ° C температурт, 95-100% харьцангуй чийгшилд хэвийг нь буулгах хүртэл хадгална, мөн зуурмагийн хольцоор дүүргэсэн хэвийг агаарын холбогч дээр хийнэ. (20 ± 2) ° С температурт, харьцангуй чийгшил (65 ± 10)% -ийн орчинд хадгална.

6.4.6. Зуурмагийн хольцыг тавьснаас хойш (24 ± 2) цагийн дараа дээжийг хэвнээс нь гаргадаг.

Портланд шаар цемент дээр бэлтгэсэн зуурмагийн хольцоор хийсэн дээж,

удаашруулагч нэмэлт бүхий пуццолан портланд цемент, түүнчлэн өвлийн өрлөгийн дээж гадаа, 2-3 хоногийн дараа маягтуудаас чөлөөлөгдөнө.

6.4.7. Дээжийг хэвнээс нь гаргасны дараа (20 ± 2) хэмийн температурт хадгална. Энэ тохиолдолд дараахь нөхцлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай: гидравлик холбогчоор бэлтгэсэн уусмалын дээжийг эхний 3 хоногт 95-100% агаарын харьцангуй чийгшилтэй хэвийн хадгалах камерт, туршилтын өмнөх үлдсэн хугацааг хадгалах ёстой. доторх агаарын харьцангуй чийгшил (65 ± 10)% (агаарт хатуурах уусмалаас) эсвэл усанд (чийглэг орчинд хатуурсан уусмалаас); Агаар холбогчоор бэлтгэсэн уусмалын дээжийг (65 ± 10)% -ийн харьцангуй чийгшилд хадгалах ёстой.

6.4.8. Хэвийн хадгалах камер байхгүй тохиолдолд гидравлик холбогчоор бэлтгэсэн дээжийг нойтон элс, үртсэнд хадгалахыг зөвшөөрнө.

6.4.9. Дотор хадгалахдаа дээжийг ноорог, халаалтын төхөөрөмжөөс халаах гэх мэтээс хамгаалсан байх ёстой.

6.4.10 Шахалтын туршилтын өмнө (нягтралыг дараа нь тодорхойлоход) дээжийг 0.1% хүртэл алдаатай жинлэж, 0.1 мм хүртэл алдаатай диаметр хэмжигчээр хэмжинэ.

6.4.11. Усанд хадгалсан дээжийг туршихаас 10 минутын өмнө зайлуулж, чийгтэй даавуугаар арчина.

Дотор нь хадгалсан дээжийг шүүрээр цэвэрлэнэ.

6.5. Туршилт хийж байна

6.5.1. Дээжийг хэвлэлтэнд суулгахын өмнө өмнөх туршилтаас үлдсэн уусмалын хэсгүүдийг дээжийн нүүртэй шүргэлцсэн хэвлэлийн тулгуур хавтангаас болгоомжтой арилгана.

6.5.2. Дээжийг хэвний доод хавтан дээр түүний тэнхлэгтэй харьцуулахад төвлөрсөн байдлаар суурилуулсан бөгөөд ингэснээр суурь нь түүнийг үйлдвэрлэх явцад хэвний хананд хүрч байсан нүүр юм.

6.5.3. Туршилтын машин эсвэл хэвлэлийн хүч хэмжигчний хуваарийг эвдрэх ачааллын хүлээгдэж буй утга нь сонгосон хуваарийн зөвшөөрөгдсөн хамгийн их ачааллын 20-80% -ийн хүрээнд байх ёстой гэсэн нөхцлөөс сонгоно.

Туршилтын машины төрөл (брэнд), хүч хэмжигчний сонгосон хуваарийг туршилтын журналд тэмдэглэнэ.

6.5.4. Дээж дээрх ачаалал нь секундэд (0.6 ± 0.4) МПа [(6 + 4) кгс/см 2] тогтмол хурдтайгаар, амжилтгүй болох хүртэл тасралтгүй нэмэгдэх ёстой.

Дээжийг турших явцад олж авсан хамгийн их хүчийг эвдэрсэн ачааллын утга болгон авна.

6.6. Үр дүнг боловсруулах

6.6.1. R уусмалын шахалтын бат бэхийг дээж тус бүрээр томъёоны дагуу 0.01 МПа (0.1 кгс / см 2) хүртэл алдаатай тооцоолно.

A нь дээжийн ажлын хөндлөн огтлолын талбай, см 2.

6.6.2. Дээжийн ажлын хөндлөн огтлолын талбайг хэмжилтийн үр дүнд хоёр эсрэг талын нүүрний талбайн арифметик дундажаар тодорхойлно.

6.6.3. Уусмалын шахалтын бат бэхийг гурван дээжийн туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.

6.6.4. Туршилтын үр дүнг хавсралт 2-ын дагуу маягтаар журналд тэмдэглэнэ.

7. УСИСНЫ ДУНДАЖ НАТГИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

7.1. Уусмалын нягтыг ажлын найрлагатай зуурмагийн хольцоор хийсэн 70.7 мм-ийн ирмэг бүхий дээж-шоо, эсвэл бүтцийн холболтоос авсан 50 х 50 мм хэмжээтэй хавтанг турших замаар тодорхойлно. Хавтангийн зузаан нь давхаргын зузаантай тохирч байх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн хяналтын явцад уусмалын нягтыг уусмалын бат бөх чанарыг тодорхойлох зорилготой дээжийг турших замаар тодорхойлно.

7.2. Дээжийг багцаар нь хийж, туршина. Цуврал нь гурван дээжээс бүрдэх ёстой.

7.3. Тоног төхөөрөмж, материал

7.3.1. Туршилтын хувьд:

ГОСТ 24104 стандартын дагуу техникийн жин;

OST 16.0.801.397 стандартын дагуу хатаах кабинет;

ГОСТ 166 стандартын дагуу диаметр хэмжигч;

ГОСТ 427 стандартын дагуу ган захирагч;

ГОСТ 25336 стандартын дагуу хатаагч;

ГОСТ 450 эсвэл стандартын дагуу усгүй кальцийн хлорид хүхрийн хүчилГОСТ 2184 стандартын дагуу нягт 1.84 г / см 3;

ГОСТ 23683 стандартын дагуу парафин.

7.4. Туршилтанд бэлдэж байна

7.4.1. Уусмалын нягтыг тухайн мужид дээжийг турших замаар тодорхойлно байгалийн чийгшилэсвэл хэвийн чийгшлийн нөхцөл: хуурай, агаар хуурай, хэвийн, усаар ханасан.

7.4.2. Байгалийн чийгийн төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг уургүй савлагаа, битүүмжилсэн саванд хадгалсны дараа нэн даруй туршина. хоёроос дээш удаа.

7.4.3. Нормчлогдсон чийгийн төлөв дэх уусмалын нягтыг нормчлогдсон чийгийн агууламжтай эсвэл дурын чийгийн агууламжтай уусмалын дээжийг турших замаар тодорхойлж, дараа нь (7) томъёоны дагуу нормчлогдсон чийгийн агууламжийг олж авсан үр дүнг дахин тооцоолох замаар тодорхойлно.

7.4.4. Хуурай төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг шаардлагын дагуу тогтмол жин хүртэл хатаана. 8.5.1.

7.4.5. Агаар дахь хуурай төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг туршилтын өмнө (25 + 10) ° C температурт, харьцангуй чийгшил (50 ± 20)% -ийн температурт дор хаяж 28 хоног байлгана.

7.4.6. Хэвийн чийгшлийн нөхцөлд уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг 28 хоногийн турш ердийн хатууруулах камер, хатаагч эсвэл бусад битүүмжилсэн саванд 95% -иас багагүй агаарын харьцангуй чийгшил, (20 ± 2) хэмийн температурт хадгална. C.

7.4.7. Усанд ханасан төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг шаардлагын дагуу усаар ханасан байна. 9.4.

7.5. Туршилт хийж байна

7.5.1. Дээжийн эзэлхүүнийг тэдгээрийн герметик хэмжээсээр тооцоолно. Дээжийн хэмжээсийг 0.1 мм-ээс ихгүй алдаатай диаметр хэмжигчээр тодорхойлно.

7.5.2. Дээжний массыг 0.1% -иас ихгүй алдаатай жинлэх замаар тодорхойлно.

7.6. Үр дүнг боловсруулах

7.6.1. Уусмалын дээжийн нягтыг p w томъёоны дагуу 1 кг / м 3 хүртэлх алдаагаар тооцоолно.

Рюү

(6)

энд m нь дээжийн масс, g;

V нь дээжийн эзэлхүүн, см 3 .

7.6.2. Цуврал дээжийн уусмалын нягтыг цувралын бүх дээжийн туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцно.

Анхаарна уу. Хэрэв уусмалын нягт ба бат бөх чанарыг тодорхойлохдоо ижил дээжийг турших замаар хийж байгаа бол уусмалын бат бөх чанарыг тодорхойлохдоо татгалзсан дээжийг түүний нягтыг тодорхойлохдоо тооцохгүй.

7.6.3. Нормчлогдсон чийгийн төлөвийн рН, кг / м 3 дахь уусмалын нягтыг томъёогоор тооцоолно.

Рн Рю

Энд p w - чийгшил дэх уусмалын нягт W M, кг / м 3;

W H - уусмалын чийгийн норм,%;

W M нь сек-ийн дагуу тодорхойлсон туршилтын үеийн уусмалын чийгийн агууламж юм. найм.

7.6.4. Туршилтын үр дүнг хавсралт 2-ын дагуу маягтын дэвтэрт тэмдэглэнэ.

8. УУССАН ЧИЙГШИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

8.1. Уусмалын чийгийн агууламжийг дээж эсвэл дээжийг хүч чадлын туршилтын дараа бутлах замаар олж авсан дээж эсвэл дээжээс гаргаж авах замаар тодорхойлно. бэлэн бүтээгдэхүүнэсвэл бүтэц.

8.2. Уусмалын буталсан хэсгүүдийн хамгийн том хэмжээ нь 5 мм-ээс ихгүй байх ёстой.

8.3. Дээжийг дээж авсны дараа нэн даруй буталж, жигнэж, уур нэвтэрдэггүй савлагаа эсвэл битүүмжилсэн саванд хадгална, эзэлхүүн нь түүнд байрлуулсан дээжийн эзэлхүүнээс хоёр дахин ихгүй байна.

8.4. Тоног төхөөрөмж, материал

8.4.1. Туршилтын хувьд:

ГОСТ 24104 стандартын дагуу лабораторийн хэмжүүр;

OST 16.0.801.397 стандартын дагуу хатаах кабинет;

ГОСТ 25336 стандартын дагуу хатаагч;

жигд хуудас;

ГОСТ 450 стандартын дагуу кальцийн хлорид.

8.5. Туршилт хийх

8.5.1. Бэлтгэсэн дээж эсвэл дээжийг жинлэж, тогтмол жинд (105 ± 5) ° C температурт хатаана.

Гипсэн уусмалыг 45-55 ° C температурт хатаана.

Тогтмол гэдэг нь дараалсан хоёр жинлэлтийн үр дүн 0.1% -иас ихгүй ялгаатай байх масс юм. Энэ тохиолдолд жингийн хоорондох хугацаа дор хаяж 4 цаг байх ёстой.

8.5.2. Дахин жинлэхийн өмнө дээжийг усгүй кальцийн хлорид бүхий эксикаторт эсвэл зууханд тасалгааны температурт хөргөнө.

8.5.3. Жинлэх ажлыг 0.1 г хүртэл алдаатай гүйцэтгэдэг.

8.6. Үр дүнг боловсруулах

8.6.1. Уусмалын чийгийн агууламж W M жингийн хувиар томъёоны дагуу 0.1% хүртэл алдаатай тооцоолно.

хаана t b - t s -

хатаахын өмнөх уусмалын дээжийн масс, г; хатаасны дараах уусмалын дээжийн жин, г

8.6.2. Уусмалын чийгийн агууламж W Q эзлэхүүний хувиар томъёоны дагуу 0.1% хүртэл алдаатай тооцоолно.

p c - 7.6.1-д заасны дагуу тодорхойлсон хуурай уусмалын нягт; p in - усны нягтыг 1 г / см 3-тай тэнцүү хэмжээгээр авна.

8.6.3. Цуврал дээжийн уусмалын чийгийн агууламжийг уусмалын бие даасан дээжийн чийгийн агууламжийг тодорхойлох үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлно.

8.6.4. Туршилтын үр дүнг дараах тэмдэглэлд тэмдэглэсэн байх ёстой.

дээж авах газар, цаг хугацаа;

Уусмалын чийгийн төлөв;

Уусмалын нас, туршилтын огноо;

дээжийн тэмдэглэгээ;

Дээж (дээж) ба цувралын уусмалын чийгшил жингээр;

Дээж (дээж) ба цувралын уусмалын чийгшил эзэлхүүнээр.

9. УУССАН УС ШИНГЭХИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

9.1. Уусмалын ус шингээлтийг дээжийг турших замаар тодорхойлно. Дээжийн хэмжээ, тоог ба дагуу авна. 7.1

9.2. Тоног төхөөрөмж, материал

9.2.1 Туршилтын хувьд:

ГОСТ 24104 стандартын дагуу лабораторийн хэмжүүр;

OST 16.0.801.397 стандартын дагуу хатаах кабинет;

Дээжийг усаар дүүргэх сав;

Утсан сойз эсвэл зүлгүүрийн чулуу.

9.3. Туршилтанд бэлдэж байна

9.3.1. Дээжний гадаргууг тоос, шороо, өөхний ул мөрийг утсан сойз эсвэл зүлгүүрийн чулуугаар цэвэрлэнэ.

9.3.2. Дээжийг байгалийн чийгийн төлөвт туршиж эсвэл тогтмол жинд хатаана.

9.4. Туршилт хийж байна

9.4.1. Дээжийг усаар дүүргэсэн саванд хийж, усны түвшин нь тавьсан дээжийн дээд түвшнээс ойролцоогоор 50 мм өндөр байхаар хийнэ.

Дээжийн өндрийг хамгийн бага байлгахын тулд дээжийг холбогч дээр байрлуулна.

Саванд байгаа усны температур (20 ± 2) ° C байх ёстой.

9.4.2. Дээжийг ердийн эсвэл 24 цаг тутамд ус шингээх үед жинлэнэ гидростатик тэнцвэр 0.1% -иас ихгүй алдаатай.

Уламжлалт жин дээр жинлэхдээ уснаас гаргаж авсан дээжийг урьдчилан чийгтэй даавуугаар арчина.

9.4.3. Туршилтыг дараалсан хоёр жинлэлтийн үр дүн 0.1% -иас ихгүй зөрүүтэй болтол явуулна.

9.4.4. Байгалийн чийгшилтэй нөхцөлд туршсан дээжийг усаар ханах процесс дууссаны дараа u дахь тогтмол масс хүртэл хатаана. 8.5.1.

9.5. Үр дүнг боловсруулах

9.5.1. Тусдаа дээжийн уусмалын ус шингээлтийг W M массын хувиар томъёоны дагуу 0.1% хүртэл алдаатай тодорхойлно.

f, = --- юо,

энд t c - хатаасан дээжийн масс, g;

tw нь усаар ханасан дээжийн масс, g.

9.5.2. Тусдаа дээжийн уусмалын ус шингээлтийг W Q эзлэхүүний хувиар томъёоны дагуу 0.1% хүртэл алдаатай тодорхойлно.

энд p c - хуурай уусмалын нягт, кг / м 3;

p in - усны нягтыг 1 г / см 3-тай тэнцүү хэмжээгээр авна.

9.5.3. Цуврал дээжийн уусмалын ус шингээлтийг цуврал дээжийн туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлно.

9.5.4. Туршилтын үр дүнг бүртгэсэн журналд дараах баганыг агуулсан байх ёстой.

дээжийн тэмдэглэгээ;

Уусмалын нас, туршилтын огноо;

Дээжний уусмалын ус шингээлт;

Дээжийн цуврал уусмалын ус шингээлт.

10. УСИСНЫ ХЯРТАЛТЫН ЭСЭРХҮҮЛЭГИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ.

10.1. Зуурмагийн хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг зөвхөн төсөлд заасан тохиолдолд тодорхойлно.

Шийдэл 4-р зэрэг; 10 ба агаарын холбогчоор бэлтгэсэн уусмалыг хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгадаггүй.

10.2. Хүйтэнд тэсвэртэй байдлын уусмалыг 70.7 мм-ийн ирмэг бүхий дээж-шоо дөрвөлжин хэсгийг хасах 15-20 ° C-ийн температурт усаар ханасан байдалд дахин хөлдөөж, 15-20 хэмийн усанд гэсгээх замаар туршина. °C.

10.3. Туршилтын хувьд зургаан шоо дээж бэлтгэсэн бөгөөд үүнээс гурван дээжийг хөлдөөж, үлдсэн дээжийг хяналтанд оруулна.

10.4. Хүйтэнд тэсвэртэй шийдлийн брэндийн хувьд хамгийн том тоотуршилтын явцад дээжүүд тэсвэрлэх ээлжлэн хөлдөөх ба гэсэлтийн мөчлөг.

Хүйтэнд тэсвэртэй зуурмагийн зэрэглэлийг одоогийн зохицуулалтын баримт бичгийн шаардлагын дагуу хүлээн авна.

10.5. Тоног төхөөрөмж

10.5.1. Туршилтын хувьд:

хөлдөөгчтэй албадан агааржуулалтболон автомат зохицуулалтхасах 15-20 хэмийн температур;

Сав дахь усны температурыг 15-20 хэмд байлгах төхөөрөмж бүхий дээжийг усаар дүүргэх сав;

ГОСТ 22685 стандартын дагуу дээж үйлдвэрлэх маягт.

10.6. Туршилтанд бэлдэж байна

10.6.1. Хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгах дээжийг (үндсэн) дугаарлаж, шалгаж, илэрсэн согогийг (жижиг ирмэг буюу булан, зүсэлт гэх мэт) туршилтын дэвтэрт тэмдэглэнэ.

10.6.2. Үндсэн дээжийг ердийн хатууруулах камерт орсны дараа 28 хоногтойд хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгана.

10.6.3. Шахалтын туршилтад зориулагдсан хяналтын дээжийг (20 ± 2) ° C температурт, 90% -иас багагүй харьцангуй чийгшилтэй хэвийн хатууруулах камерт хадгална.

10.6.4. Хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгах зориулалттай уусмалын үндсэн дээж, 28 хоногтойд шахалтын бат бэхийг тодорхойлоход зориулагдсан хяналтын дээжийг туршихын өмнө 48 цагийн турш усанд байлгаж, хатаахгүйгээр усаар ханасан байх ёстой. температур 15-20 ° C. Энэ тохиолдолд дээжийг бүх талаас нь 20 мм-ээс багагүй зузаантай усны давхаргаар хүрээлсэн байх ёстой. Усан дахь ханасан хугацаа нь уусмалын нийт насанд багтсан болно.

10.7. Туршилт хийж байна

10.7.1. Усанд ханасан үндсэн дээжийг хөлдөөгчид тусгай саванд хийж эсвэл утсан тавиур дээр байрлуулна. Дээж хоорондын зай, түүнчлэн дээж, савны хана, тавиурын хоорондох зай 50 мм-ээс багагүй байх ёстой.

10.7.2. Дээжийг дээж бүхий камерыг хөргөх, доторх температурыг хасах 15-20 хэмд байлгах боломжтой хөлдөөгчид хөлдөөх ёстой. Температурыг тасалгааны өндрийн хагаст хэмжих хэрэгтэй.

10.7.3. Өрөөнд агуулагдах агаарыг хасах 15 хэмээс хэтрэхгүй температурт хөргөсний дараа дээжийг ачаалах хэрэгтэй. Хэрэв камерыг ачаалсны дараа доторх температур хасах 15 хэмээс дээш байвал агаарын температур хасах 15 хэм хүрэх үед хөлдөх эхлэлийг авч үзэх хэрэгтэй.

10.7.4. Нэг хөлдөөх хугацаа дор хаяж 4 цаг байх ёстой.

10.7.5. -аас буулгасны дараа дээж хөлдөөгч 15-20 хэмийн температурт усан ваннд 3 цагийн турш гэсгээх хэрэгтэй.

10.7.6. Гурван дээжийн хоёрынх нь гадаргуу нь харагдахуйц гэмтэлтэй (тасархай, хагарал, хагарал) хэд хэдэн дээжийн хяруу тэсвэрлэх туршилтыг зогсоохын тулд дээжийн хяналтын үзлэгийг хийх шаардлагатай.

10.7.7. Дээжийг ээлжлэн хөлдөөх, гэсгээсний дараа үндсэн дээжийг шахах эсэхийг шалгана.

10.7.8. Шахалтын дээжийг сек-ийн шаардлагын дагуу турших ёстой. 6.

10.7.9. Шахалтын туршилтын өмнө үндсэн дээжийг шалгаж, нүүрний гэмтлийн талбайг тодорхойлно.

Туршилтын өмнө дээжийн бэхэлгээний гадаргуу (хальсалт гэх мэт) гэмтсэн шинж тэмдэг илэрвэл тэдгээрийг 2 мм-ээс ихгүй зузаантай хурдан хатууруулагчийн давхаргаар тэгшлэнэ. Энэ тохиолдолд дээжийг сорсны дараа 48 цагийн турш туршина, эхний өдөр дээжийг чийгтэй орчинд, дараа нь 15-20 хэмийн температурт усанд хадгална.

10.7.10. Хяналтын дээжийг үндсэн дээжийг хөлдөөхөөс өмнө усаар ханасан төлөвт шахах эсэхийг шалгана. Хэвлэл дээр суурилуулахын өмнө дээжийн тулгуур гадаргууг чийгтэй даавуугаар арчих ёстой.

10.7.11. Шаардлагатай тооны хөлдөөх, гэсгээх мөчлөгийн дараа жингийн алдагдалаар хяруу тэсвэртэй байдлыг үнэлэхдээ дээжийг 0.1% -иас ихгүй алдаатай усаар ханасан төлөвт жинлэнэ.

10.7.12. Хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг гэмтлийн зэрэглэлээр үнэлэхдээ дээжийг хөлдөөх, гэсгээх таван мөчлөг тутамд шалгана. Дээжийг таван мөчлөг тутамд гэсгээсний дараа шалгадаг.

10.8. Үр дүнг боловсруулах

10.8.1. Дээжийг ээлжлэн хөлдөөх, гэсгээх үед шахалтын бат бэхийн алдагдлын хувьд хяруу тэсвэрлэх чадварыг усаар ханасан төлөвт үндсэн болон хяналтын дээжийн бат бэхийг харьцуулах замаар үнэлдэг.

А сорьцын бат бэхийн алдагдлыг хувиар тооцно

A \u003d ~ * үндсэн 100, (12)

■^ЦОНТр

7 хаана байна? conchr - хяналтын дээжийн шахалтын бат бэхийн арифметик дундаж утга, МПа (кгф / см 2);

7?суурь - үндсэн дээжийг хяруу тэсвэрлэх чадварыг шалгасны дараа шахалтын бат бэхийн арифметик дундаж утга, МПа (кгф / см 2).

Хөлдөөх, гэсэлтийн дараа шахалтын үед сорьцын бат бэхийн зөвшөөрөгдөх алдагдал - 25% -иас ихгүй байна.

10.8.2. Хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгасан дээжийн жингийн алдагдлыг M хувиар томъёогоор тооцоолно

t 1 ~ t 2 t 1

100,

Энд mi - хяруу эсэргүүцэх туршилтын өмнө усаар ханасан дээжийн масс, g;

/l2 - хүйтэнд тэсвэртэй байдлын туршилтын дараа усаар ханасан дээжийн масс, g.

Хүйтэнд тэсвэртэй байдлын туршилтын дараа дээжийн жингийн алдагдлыг гурван дээжийн туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцно.

Хөлдөлт ба гэсэлтийн дараа дээжийн зөвшөөрөгдөх жингийн алдагдал - 5% -иас ихгүй байна.

10.8.3. Хүйтэнд тэсвэртэй байдлын дээжийн туршилтын бүртгэлд дараахь өгөгдлийг зааж өгөх ёстой.

Уусмалын төрөл ба найрлага, хүйтэнд тэсвэртэй байдлын дизайны тэмдэг;

Тэмдэглэгээ, үйлдвэрлэсэн огноо, туршилтын огноо;

Туршилтын өмнө болон дараа нь дээж бүрийн хэмжээ, жин, жингийн алдагдлын хувь;

эдгээх нөхцөл;

Туршилтын өмнө сорьцонд илэрсэн согогийн тодорхойлолт;

Тодорхойлолт гадаад шинж тэмдэгтуршилтын дараа устгах, гэмтээх;

Үндсэн болон хяналтын дээж тус бүрийн шахалтын эцсийн бат бэх, хяруу эсэргүүцэх туршилтын дараа бат бэхийн өөрчлөлтийн хувь;

Хөлдөөх ба гэсэлтийн мөчлөгийн тоо.

ХАВСРАЛТ 1

Заавал

ШАХАЖ АВАХ ДААГДААС АВСАН УУСЛЫН БАТАЛТЫН ТОДОРХОЙЛОЛТ.

1. Уусмалын бат бэхийг 2-4 см-ийн хавиргатай, хэвтээ өрлөгийн холбоос эсвэл том хавтангийн байгууламжийн холболтоос авсан хоёр хавтангаар хийсэн шоо шахалтыг турших замаар тодорхойлно.

2. Хавтангууд нь дөрвөлжин хэлбэртэй, хажуу тал нь хавтангийн зузаанаас 1.5 дахин их, давхаргын зузаантай тэнцүү байх ёстой.

3. Уусмалын хавтанг нааж, 2-4 см урттай хавиргатай шоо гаргаж авах, тэдгээрийн гадаргууг тэгшлэх ажлыг нимгэн давхаргатай гипсэн зуурмаг (1-2 мм) ашиглан гүйцэтгэнэ.

4. Хавтангийн зузаан нь хангагдсан тохиолдолд ялтсуудаас дээжийн шоо зүсэхийг зөвшөөрнө шаардлагатай хэмжээхавирга.

5. Дээжийг үйлдвэрлэснээс хойш нэг өдрийн дараа шинжилгээнд оруулна.

6. 3-4 см урт хавиргатай уусмалын шоо дээжийг i-ийн дагуу туршина. Энэ стандартын 6.5.

7. 2 см урттай хавиргатай уусмалаас дээжийн куб, мөн гэссэн уусмалыг туршихын тулд PS төрлийн жижиг хэмжээтэй ширээний шахагчийг ашигладаг. Хэвийн ачааллын хязгаар нь 1.0-5.0 кН (100-500 кгс).

8. Уусмалын бат бэхийг ба -аар тооцоолно. Энэ стандартын 6.6.1. Уусмалын бат бөх чанарыг таван дээжийн шинжилгээний үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлно.

9. 7.07 см хавиргатай шоо дөрвөлжин дэх уусмалын бат бөх чанарыг тодорхойлохдоо гэсэлтийн дараа хатуурсан зуны болон өвлийн уусмалын шоо дөрвөлжин туршилтын үр дүнг хүснэгтэд өгсөн коэффициентээр үржүүлнэ.

хөдөлгөөнт байдал, зуурмагийн хольцын дундаж нягт ба шахалтын бат бэх, зуурмагийн дээжийн дундаж нягтыг тодорхойлох туршилтууд

Лабораторийн менежер_

Дээж үйлдвэрлэх, турших ажлыг хариуцна

* "Тэмдэглэл" баганад дээжийн согогийг зааж өгөх ёстой: бүрхүүл, гадаад орц, тэдгээрийн байршил, устгалын онцгой шинж чанар гэх мэт.

ЗХУ-ын Барилгын улсын хорооны 1985 оны 12-р сарын 11-ний өдрийн 214 тоот тогтоолоор нэвтрүүлэх эцсийн хугацааг тогтоов.

01.07.86

Энэхүү стандарт нь зуурмагийн хольц ба уусмалын дараах шинж чанарыг тодорхойлох аргуудыг тогтооно.

хөдөлгөөнт байдал, дунд зэргийн нягтрал, давхаргажилт, ус барих чадвар, зуурмагийн хольцын усыг ялгах;

Энэ стандарт нь халуунд тэсвэртэй, химийн бодист тэсвэртэй, чангалах зуурмагт хамаарахгүй.

1. ЕРӨНХИЙ ШААРДЛАГА

1.8. Дээжийг бүрдүүлэхийн өмнө хэвний дотоод гадаргууг тосолгооны нимгэн давхаргаар хучдаг.

1.10. Хиймэл дээжийг диаметр хэмжигчээр хэмжинэ 0,1 мм.

Дээжийг торон хана, ус үл нэвтрэх дээвэр бүхий цоожтой бараа материалын хайрцагны тавиур дээр хадгална.

1.13. Туршилт хийх өрөөний температур (20 ± 2) ° C, харьцангуй чийгшил 50-70% байх ёстой.

Өрөөний температур, чийгшлийг MV-4 аспирацийн психометрээр хэмждэг.

Хөнгөн цагаан эсвэл цайрдсан ган, модоор хийсэн бүтээгдэхүүнийг ашиглахыг хориглоно.

1.15. Өрлөгийн холболтоос авсан уусмалын шахалтын бат бэхийг хавсралтад заасан аргаар тодорхойлно.

Гулзайлтын болон шахалтын үед уусмалын суналтын бат бэхийг ГОСТ 310.4-81 стандартын дагуу тодорхойлно.

Хагалах үед уусмалын суналтын бат бэхийг ГОСТ 10180-90 стандартын дагуу тодорхойлно.

Наалдамхай бат бэхийг ГОСТ 24992-81 стандартын дагуу тодорхойлно.

Агшилтын хэв гажилтыг ГОСТ 24544-81 стандартын дагуу тодорхойлно.

Зуурмагийн хольцын усны тусгаарлалтыг ГОСТ 10181.0-81 стандартын дагуу тодорхойлно.

1.16. Зуурмагийн хольц ба зуурмагийн дээжийг турших үр дүнг журналд тэмдэглэж, үүний үндсэн дээр зуурмагийн чанарыг тодорхойлсон баримт бичгийг боловсруулдаг.

2. УУССАН ХОЛИМСИЙН ХӨДӨЛГӨӨНИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

2.1. Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөн нь сантиметрээр хэмжигддэг жишиг конусыг дүрэх гүнээр тодорхойлогддог.

2.2. Тоног төхөөрөмж

2.2.1. Туршилтын хувьд:

хөдөлгөөнийг тодорхойлох төхөөрөмж (хараал ид);

ган бариулын диаметр 12 мм, урт 300 мм;

хусуур.

Саваатай жишиг конусын масс (300 ± 2) г байх ёстой.

Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөнийг тодорхойлох төхөөрөмж

1- tripod; 2 - масштаб; 3 - лавлагааны конус; 4 - саваа; 5 - эзэмшигч;

8 - түгжих шураг

ГОСТ 24104-88 стандартын дагуу лабораторийн хэмжүүр;

12 мм диаметртэй ган саваа, урт 300 мм;

ГОСТ 427-75 стандартын дагуу ган захирагч 400 мм.

3.3.

3.3.1. Туршилтын өмнө хөлөг онгоцыг урьдчилан жинлэнэ, алдаатай байна 2 d. Дараа нь илүүдэл зуурмагийн хольцоор дүүргэнэ.

3.3.2. Зуурмагийн хольцыг ган саваагаар бэхлэх замаар нягтруулна 25 удаа ба 5-6 ширээн дээр олон тооны гэрэл товших.

3.3.3. Нягтруулсны дараа илүүдэл зуурмаг хольцыг ган захирагчаар таслана. Гадаргууг савны ирмэгтэй сайтар тэгшлэнэ. Хэмжих савны ханыг унасан уусмалаас чийгтэй даавуугаар цэвэрлэнэ. Дараа нь зуурмагийн хольцтой савыг хамгийн нарийвчлалтай жинлэнэ 2 Г.

3.4. Үр дүнг боловсруулах

3.4.1. Зуурмагийн нягтr, г / см 3, томъёогоор тооцоолно

(1)

хаана м - зуурмагийн хольц бүхий хэмжих савны масс, г;

м 1 хольцгүй хэмжих савны масс, г.

3.4.2. Зуурмагийн хольцын нягтыг "нэг дээжээс 5% -иас ихгүй ялгаатай" хольцын нягтыг хоёр удаа тодорхойлох үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлно.доод утгаас.

3.4.3. Туршилтын үр дүнг хавсралтын дагуу маягтын дэвтэрт тэмдэглэнэ.

4. УУСГАЛЫН ХОЛИМСИЙГ САЛАХЫГ ТОДОРХОЙЛОХ

4.1. Зуурмагийн хольцын динамик нөлөөгөөр нэгдмэл байдлыг тодорхойлдог давхаргажилтыг шинэхэн цутгасан дээжийн доод ба дээд хэсгүүдийн дүүргэгчийн массын хэмжээг хэмжээстэй харьцуулах замаар тодорхойлно. 150x150x150мм.

4.2. Тоног төхөөрөмж

4.2.1. Туршилтын зориулалтаар: ган хэмжээс бүхий хэв 150x150x150мм ГОСТ 2 2685-89 дагуу;

лабораторийн сэгсрэгч төрөл 435 ГЭХДЭЭ;

ГОСТ 24104-88 стандартын дагуу лабораторийн хэмжүүр;

эстэй шигшүүр 0,14 мм;

жигд хуудас;

ган бариулын диаметр 12 мм, урт 300 мм.

4.2.2. Ачаалсан төлөвт байгаа лабораторийн чичиргээний платформ нь давтамжтай босоо чичиргээг хангах ёстой 2900±100минут ба далайц ( 0.5±0.05) мм. Чичиргээт тавцан нь чичиргээ хийх үед ширээний гадаргуу дээр уусмалаар хэвийг хатуу бэхлэх төхөөрөмжтэй байх ёстой.

4.3. Туршилт хийх

4.3.1. Зуурмагийн хольцыг хэмжээ бүхий хяналтын дээжийн хэлбэрээр байрлуулж, нягтруулна 150x150x150мм. Үүний дараа хэлбэрийн нягтруулсан зуурмаг хольцыг лабораторийн чичиргээний тавцан дээр 1 минутын турш чичиргээнд оруулдаг.

4.3.2. Чичиргээний дараа уусмалын дээд давхарга нь өндөртэй ( 7.5±0.5) мм-ийг хэвнээс нь жигд хуудсан дээр авч, дээжийн доод хэсгийг хоёр дахь жигд хуудсан дээр буулгаж хэвнээс нь буулгана.

4.3.3. Зуурмагийн хольцын сонгосон дээжийг 2 г хүртэл алдаатай жигнэж, нүхтэй шигшүүрээр нойтон шигших болно. 0,14 мм.

Нойтон шигших явцад шигшүүр дээр байрлуулсан дээжийн салангид хэсгүүдийг холбогчийг бүрэн арилгах хүртэл цэвэр усны урсгалаар угаана. Цэвэр ус шигшүүрээс урсах үед хольцыг угааж дууссан гэж үзнэ.

4.3.4. Дүүргэгчийн угаасан хэсгүүдийг цэвэр жигд хуудсан дээр шилжүүлж, температурт тогтмол жин хүртэл хатаана. 105-110°С хүртэл алдаатай жинлэнэ 2 Г.

4.4. Үр дүнг боловсруулах

4.4.1. Нягтруулсан зуурмагийн дээд (доод) хэсгүүдийн дүүргэгчийн агууламж Вхувиар томъёогоор тодорхойлно

(2)

хаана t 1 - дээжийн дээд (доод) хэсгээс угаасан хатаасан дүүргэгчийн масс, г;

м 2 - дээжийн дээд (доод) хэсгээс авсан зуурмагийн хольцын масс, г.

4.4.2. Зуурмагийн хольцын гуужуулагчийн индекс Пхувиар томъёогоор тодорхойлно

хаана Д В- дээжийн дээд ба доод хэсгийн дүүргэгчийн агууламжийн зөрүүний үнэмлэхүй утга,%;

å В- дээжийн дээд ба доод хэсэгт дүүргэгчийн нийт агууламж, %.

4.4.3. Зуурмагийн хольцын дээж тус бүрийн давхрагын индексийг хоёр удаа тодорхойлж, бага утгаас 20% -иас ихгүй ялгаатай хоёр тодорхойлолтын үр дүнгийн арифметик дундажаар 1% хүртэл бөөрөнхийлж тооцно. Үр дүнгийн хооронд илүү их зөрүү гарсан тохиолдолд уусмалын хольцын шинэ дээж дээр тодорхойлох ажлыг давтан хийнэ.

4.4.4. Туршилтын үр дүнг дараах тэмдэглэлд тэмдэглэсэн байх ёстой.

туршилтын огноо, цаг;

дээж авах байршил;

брэнд ба шийдлийн төрөл;

тодорхой тодорхойлолтын үр дүн;

дундаж үр дүн.

5. ЗУУМСНЫ ХЭРЭГСЛИЙН УС ТОГТООХ ЧАДВАРЫГ ТОДОРХОЙЛОХ.

5.2. Тоног төхөөрөмж, материал

5.2.1. Туршилтын хувьд:

арчих цаасны хуудас 150 ´ 150 мм TU 13-7308001-758-88 стандартын дагуу;

самбай дэвсгэр хэмжээ 250 ´ 350 ГОСТ 11109-90 стандартын дагуу мм;

металл бөгжний дотоод диаметр 100 мм, өндөр 12 мм ба хананы зузаан 5 мм;

шилэн хавтангийн хэмжээ 150x150мм, 5 мм зузаантай;

ГОСТ 24104-88 стандартын дагуу лабораторийн хэмжүүр;

зуурмагийн хольцын ус барих чадварыг тодорхойлох төхөөрөмж (хараал ид шид).

5.3. Туршилтанд бэлтгэх, туршилт хийх

5.3.1. Туршилтын өмнө 10 хүртэл алдаатай жигнэх цаасны хуудас 0,1 g, шилэн таваг дээр байрлуулж, дээр нь самбай дэвсгэр тавьж, металл цагираг суурилуулж, дахин жинлэнэ.

5.3.2. Сайтар холилдсон зуурмагийн хольцыг металл цагирагны ирмэгүүдтэй зэрэгцүүлэн байрлуулж, тэгшлээд, жинлээд, үлдээнэ. 10 мин.

5.3.3. Уусмалтай металл цагираг нь самбайтай хамт болгоомжтой арилгадаг.

Бүдүүн цаасыг хүртэл алдаатай жинлэнэ 0,1 Г.

Зуурмагийн хольцын ус хадгалах чадварыг тодорхойлох төхөөрөмжийн схем

1 - уусмал бүхий металл цагираг; 2 - 10 давхаргын цаас;

3 - шилэн хавтан; 4 - самбай давхарга

ГОСТ 28840-90 стандартын дагуу гидравлик пресс;

саваа ган диаметр 12 мм, урт 300 мм;

6.4. Туршилтанд бэлдэж байна

6.4.1. хүртэл хөдөлгөөнтэй зуурмагийн дээж 5 см-ийг тавиуртай хэвэнд хийсэн байх ёстой.

Маягтыг хоёр давхаргад уусмалаар дүүргэнэ. Мөөгөнцрийн тасалгаа бүрт уусмалын давхаргыг нягтруулах ажлыг гүйцэтгэдэг 12 хусуур даралт: 6 нэг талаас дотогш дарах 6 - перпендикуляр чиглэлд.

Илүүдэл уусмалыг усаар чийгшүүлсэн ган захирагчаар хэвний ирмэгтэй тэгшхэн зүсэж, гадаргууг тэгшлэнэ.

6.4.2. Хөдөлгөөнт зуурмагийн дээж 5 см ба түүнээс дээш нь тавиургүй хэвэнд хийгдсэн.

Маягтыг усаар чийгшүүлсэн сонины цаасаар бүрхэгдсэн тоосгон дээр эсвэл бусад наасан цаасан дээр тавьдаг. Цаасны хэмжээ нь тоосгоны хажуугийн нүүрийг хамарсан байх ёстой. Ашиглахын өмнө тоосго нь хурц жигд бус байдлыг арилгахын тулд бие биенийхээ эсрэг гараар наасан байх ёстой. Тоосго нь чийгийн агууламжаас ихгүй энгийн шавар тоосго ашигладаг 2 % ба ус шингээлт 10-15 жингээр %. Ирмэг дээр цементийн ул мөр бүхий тоосгоныг дахин ашиглах боломжгүй.

6.4.3. Мөөгөнцөрийг нэг удаад бага зэрэг илүүдэлтэй зуурмагаар дүүргэж, ган саваагаар шахаж нягтруулна. 25 төвөөс ирмэг хүртэл төвлөрсөн тойрог дотор удаа.

6.4.4. Өвлийн өрлөгийн нөхцөлд хөлдөлтөөс хамгаалах нэмэлт, антифриз нэмэлтгүй зуурмагийг туршихын тулд туршилтын хугацаа, хяналттай талбай тус бүрээр 6 дээж хийдэг бөгөөд үүнээс гурвыг нь шал, шалыг хянахад шаардагдах хугацаанд туршина. -аас багагүй температурт 3 цагийн гэсэлтийн дараа зуурмагийн бат бэх. 20±2) ° C ба үлдсэн гурван дээжийг гэсгээх ба дараа нь туршина 28 -аас багагүй температурт өдөр бүр хатууруулах 20 ± 2) ° C. Гэсгээх хугацаа нь хүснэгтэд заасан хугацаатай тохирч байх ёстой. .

6.4.5. Гидравлик холбогч дээр зуурмагийн хольцоор дүүргэсэн хэлбэрийг ердийн хадгалах камерт температурт хэвнээс нь буулгах хүртэл хадгална. 20 ± 2) °С ба агаарын харьцангуй чийгшил 95-100%, агаарын холбогч дээр зуурмагийн хольцоор дүүргэсэн хэв, - дотор температурт ( 20 ± 2) °С ба харьцангуй чийгшил ( 65±10) %.

6.4.6. Маягтаас дээжийг ( 24 ± 2) зуурмагийг тавьснаас хойш цагийн дараа.

Портланд шаар цемент дээр бэлтгэсэн зуурмагийн хольцоос дээж, хатууруулагч нэмэлт бүхий пуцоланик портланд цемент, түүнчлэн гадаа хадгалсан өвлийн өрлөгийн дээжийг хэвнээс гаргаж авдаг. 2-3 өдөр

6.4.7. Хэвнээс гарсны дараа дээжийг температурт хадгалах ёстой ( 20±2) °С. Энэ тохиолдолд дараахь нөхцлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай: эхний 3 хоногт гидравлик холбогчоор бэлтгэсэн уусмалын дээж. харьцангуй чийгшилтэй хэвийн хадгалах камерт хадгална 95-100 %, туршилтын өмнө үлдсэн хугацаа - гэр доторх харьцангуй чийгшилтэй ( 65±10) % (агаарт хатуурах уусмалаас) эсвэл усанд (чийглэг орчинд хатуурсан уусмалаас); Агаар холбогчоор бэлтгэсэн уусмалын дээжийг харьцангуй чийгшилтэй орчинд хадгалах ёстой ( 65 ± 10)%.

6.4.9. Дотор хадгалахдаа дээжийг ноорог, халаалтын төхөөрөмжөөс халаах гэх мэтээс хамгаалсан байх ёстой.

6.4.10 Шахалтын туршилтын өмнө (дараагийн нягтыг тодорхойлохын тулд) дээжийг 10000000000000000000000000000. 0,1 % хүртэл алдаатай хэмжигчээр хэмжинэ 0,1 мм.

6.4.11. Усанд хадгалсан дээжийг туршихаас 10 минутын өмнө зайлуулж, чийгтэй даавуугаар арчина.

Дотор нь хадгалсан дээжийг шүүрээр цэвэрлэнэ.

OST 16.0.801.397-87 стандартын дагуу хатаах кабинет;

ГОСТ 427-75 стандартын дагуу ган захирагч;

ГОСТ 25336-82 стандартын дагуу хатаагч;

ГОСТ 450-77 стандартын дагуу усгүй кальцийн хлорид эсвэл нягтралтай хүхрийн хүчил 1,84 ГОСТ 2184-77 стандартын дагуу г / см 3;

7.4. Туршилтанд бэлдэж байна

7.4.1. Уусмалын нягтыг дээжийг байгалийн чийгшил эсвэл хэвийн чийгийн төлөвт турших замаар тодорхойлно: хуурай, хуурай агаарт, хэвийн, усаар ханасан.

7.4.2. Байгалийн чийгшилтэй нөхцөлд уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг уур нэвтэрдэггүй савлагаа, битүүмжилсэн саванд хадгалсны дараа нэн даруй туршина. -аас илүү 2 удаа.

7.4.3. Нормчилсан чийгийн төлөвт уусмалын нягтыг нормчлогдсон чийгийн агууламжтай эсвэл дурын чийгийн агууламжтай уусмалын дээжийг турших замаар тодорхойлж, дараа нь () томъёог ашиглан нормчлогдсон чийгийн агууламжийг олж авсан үр дүнг дахин тооцоолно.

7.4.4. Хуурай төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг p-ийн шаардлагын дагуу тогтмол жин хүртэл хатаана.

7.4.5. Агаар дахь хуурай төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээж нь дор хаяж тэсвэрлэдэг 28 дотор температурт хоног ( 25±10) °С ба агаарын харьцангуй чийгшил ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Хэвийн чийгшлийн нөхцөлд уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг хадгална 28 95% -иас багагүй харьцангуй чийгшил, температурт хэвийн хатууруулах камер, хатаагч эсвэл бусад битүүмжилсэн саванд хэдэн хоног байлгана. 20±2) °С.

7.4.7. Усанд ханасан төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг догол мөрийн шаардлагын дагуу усаар ханасан байна.

7.5. Туршилт хийж байна

7.5.1. Дээжийн эзэлхүүнийг тэдгээрийн геометрийн хэмжээсээр тооцоолно. Дээжийн хэмжээсийг диаметр хэмжигчээр тодорхойлно 0,1 мм.

7.5.2. Дээжийн массыг 0.1% -иас ихгүй алдаатай жинлэх замаар тодорхойлно.

7.6. Үр дүнг боловсруулах

OST 16.0.801.397-87 стандартын дагуу хатаах кабинет;

ГОСТ 25336-82 стандартын дагуу хатаагч;

жигд хуудас;

ГОСТ 450-77 стандартын дагуу кальцийн хлорид.

8.5. Туршилт хийх

Гипсэн уусмалыг 45-55 ° C температурт хатаана.

8.5.3. хүртэлх алдаатай жинлэлтийг хийдэг 0,1 Г.

8.6. Үр дүнг боловсруулах

8.6.1. Уусмалын жингийн чийгшилВм хувиар тооцож томъёоны дагуу 0.1% хүртэл алдаатай

(8)

хаана т in - хатаахын өмнөх уусмалын дээжийн масс, г;

т с - хатаасны дараах уусмалын дээжийн жин, г

8.6.2. Уусмалын чийгшил нь эзэлхүүнээрВо хувиар тооцож томъёоны дагуу 0.1% хүртэл алдаатай

(9)

хаана r тухай- хуурай уусмалын нягтыг p.-ээр тодорхойлно;

r in- усны нягтыг 1 г/см 3-тай тэнцүү хэмжээгээр авна.

8.6.4. Туршилтын үр дүнг дараах тэмдэглэлд тэмдэглэсэн байх ёстой.

дээж авах газар, цаг хугацаа;

уусмалын чийгийн төлөв;

уусмалын нас, туршилтын огноо;

дээжийн тэмдэглэгээ;

дээж (дээж) ба цувралын уусмалын чийгийн агууламж жингээр;

дээж (дээж) ба цувралын уусмалын чийгшил эзэлхүүнээр.

9. УУССАН УС ШИНГЭХИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

9.1. Уусмалын ус шингээлтийг дээжийг турших замаар тодорхойлно. Дээжний хэмжээ, тоог 7.1-д заасны дагуу авна.

9.2. Тоног төхөөрөмж, материал

9.2.1. Туршилтын хувьд:

ГОСТ 24104-88 стандартын дагуу лабораторийн хэмжүүр;

OST 16.0.801.397-87 стандартын дагуу хатаах кабинет;

дээжийг усаар дүүргэх сав;

утас сойз эсвэл зүлгүүрийн чулуу.

9.3. Туршилтанд бэлдэж байна

9.3.1. Дээжний гадаргууг тоос, шороо, өөхний ул мөрийг утсан сойз эсвэл зүлгүүрийн чулуугаар цэвэрлэнэ.

9.3.2. Дээжийг байгалийн чийгийн төлөвт туршиж эсвэл тогтмол жинд хатаана.

10.6. Туршилтанд бэлдэж байна

10.6.1. Хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгах дээжийг (үндсэн) дугаарлаж, шалгаж, илэрсэн согогийг (жижиг хавирга, булан, хагархай гэх мэт) туршилтын дэвтэрт тэмдэглэнэ.

10.6.2. Үндсэн дээжийг ердийн хатууруулах камерт орсны дараа 28 хоногтойд хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгана.

10.6.4. Хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгах зориулалттай уусмалын үндсэн дээж, 28 хоногтойд шахалтын бат бэхийг тодорхойлох хяналтын дээжийг 48 цагийн турш усанд байлгаж, урьдчилан хатаахгүйгээр усаар ханасан байх ёстой. 15-20 ° -аас. Энэ тохиолдолд дээжийг бүх талаас нь 20 мм-ээс багагүй зузаантай усны давхаргаар хүрээлсэн байх ёстой. Усан дахь ханасан хугацаа нь уусмалын нийт насанд багтсан болно.

10.7. Туршилт хийж байна

10.7.4. Нэг хөлдөөх хугацаа дор хаяж 4 цаг байх ёстой.

10.7.5. Хөлдөөгчөөс буулгасны дараа дээжийг 15-20 0С-ийн температурт усан ваннд хийж 3 цагийн турш гэсгээнэ.

10.7.7. Дээжийг ээлжлэн хөлдөөх, гэсгээсний дараа үндсэн дээжийг шахах эсэхийг шалгана.

10.7.8. Шахалтын дээжийг сек-ийн шаардлагын дагуу турших ёстой. энэ стандартын.

10.7.9. Шахалтын туршилтын өмнө үндсэн дээжийг шалгаж, нүүрний гэмтлийн талбайг тодорхойлно.

10.7.10. Хяналтын дээжийг үндсэн дээжийг хөлдөөхөөс өмнө усаар ханасан төлөвт шахаж байгаа эсэхийг шалгана. Хэвлэл дээр суурилуулахын өмнө дээжийн тулгуур гадаргууг чийгтэй даавуугаар арчих ёстой.

10.7.12. Гэмтлийн зэрэглэлээр хяруу тэсвэрлэх чадварыг үнэлэхдээ дээжийг тус бүр шалгаж байна 5 ээлжлэн хөлдөөх, гэсгээх циклүүд. Дээжийг 5 мөчлөг тутамд гэсгээсний дараа шалгана.

10.8. Үр дүнг боловсруулах

Хүч чадлын дээжийн алдагдалДхувиар томьёогоор тооцно

(12)

хаана Ртоолуур- хяналтын дээжийн шахалтын бат бэхийн арифметик дундаж утга, МПа (кгф / см 2);

Ргол - хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгасны дараа үндсэн дээжийн шахалтын бат бэхийн арифметик дундаж утга, МПа (кгф / см 2).

Хөлдөөх, гэсэлтийн дараа шахалтын үед дээжийн бат бэхийн алдагдлын зөвшөөрөгдөх утга --аас ихгүй байна. 25 %.

10.8.2. Хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгасан дээжийн жингийн алдагдал, Мхувиар томьёогоор тооцно

(13)

хаана м 1 - хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгахын өмнө усаар ханасан дээжийн масс, г;

м 2 - хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгасны дараа усаар ханасан дээжийн масс, г.

Хөлдөөх, гэсгээлтийн дараа дээжийн зөвшөөрөгдөх жингийн алдагдал - цаашид байхгүй 5 %.

10.8.3. Хүйтэнд тэсвэртэй байдлын дээжийн туршилтын бүртгэлд дараахь өгөгдлийг зааж өгөх ёстой.

уусмалын төрөл, найрлага, хүйтэнд тэсвэртэй байдлын дизайны тэмдэг;

тэмдэглэгээ, үйлдвэрлэсэн огноо, туршилтын огноо;

туршилтын өмнө болон дараа нь дээж бүрийн хэмжээ, жин, жингийн алдагдлын хувь;

эдгээх нөхцөл;

туршилтын өмнө сорьцонд илэрсэн согогийн тодорхойлолт;

туршилтын дараах устгал, эвдрэлийн гадаад шинж тэмдгүүдийн тодорхойлолт;

үндсэн болон хяналтын дээж тус бүрийн шахалтын эцсийн бат бэх, хяруу тэсвэрлэх туршилтын дараа бат бэхийн өөрчлөлтийн хувь;

хөлдөөх ба гэсэлтийн мөчлөгийн тоо.

ХАВСРАЛТ 1

Заавал

ДААГДААС АВСАН ШИЙДВЭРИЙН БАТАЙГ ТОДОРХОЙЛОХ,

ШААХАД ЗОРИУЛСАН

1. Зуурмагийн бат бэхийг хавиргатай шоо дөрвөлжин шахалтын туршилтаар тодорхойлно 2-4 см, хэвтээ өрлөгийн холбоос эсвэл том хавтангийн байгууламжийн холбоосоос авсан хоёр хавтангаар хийсэн.

2. Хавтангууд нь дөрвөлжин хэлбэртэй, хажуу тал нь байна 1,5 удаа давхаргын зузаантай тэнцэх хавтангийн зузаанаас хэтрэх ёстой.

3. Уусмалын хавтанг нааж, 2-4 см-ийн хавиргатай шоо гаргаж авах, тэдгээрийн гадаргууг тэгшлэх ажлыг нимгэн давхаргатай гипсэн зуурмаг ( 1-2 мм).

4. Хавтангийн зузаан нь хавирганы шаардлагатай хэмжээг хангасан тохиолдолд ялтсуудаас дээж-шоо зүсэхийг зөвшөөрнө.

5. Дээжийг үйлдвэрлэснээс хойш нэг өдрийн дараа шинжилгээнд оруулна.

6. Урт хавиргатай уусмалаас шоо дээж авна 3-4 Энэ стандартын зүйлд заасны дагуу туршсаныг үзнэ үү.

7. Хавиргатай уусмалаас шоо дээжийг турших зориулалттай 2 см, гэссэн уусмалаас гадна PS төрлийн жижиг хэмжээтэй ширээний хэвлэлийн хэрэгслийг ашигладаг. Ердийн ачааллын хүрээ нь 1,0-5,0 кН ( 100-500 кгф).

8. Уусмалын бат бэхийг энэ стандартын заалтын дагуу тооцно. Зуурмагийн бат бэхийг таван сорьцын туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлно.

9. Хавиргатай шоо дөрвөлжин дэх уусмалын бат бөх чанарыг тодорхойлох 7,07 см нь гэссэний дараа хатуурсан зуны болон өвлийн уусмалын шоо дөрвөлжин туршилтын үр дүнг хүснэгтэд өгсөн коэффициентоор үржүүлсэн байх ёстой.

ХАВСРАЛТ2

хөдөлгөөн, дундаж нягтралыг тодорхойлох туршилтууд

зуурмаг ба шахалтын бат бэх, дунд зэргийн нягт

уусмалын дээж

Үгүй p / p.

он сар өдөр

Брэнд

паспортын дагуу шийдэл

Хүлээн авсан -

Утас, хаяг

Эзлэхүүн

уусмал, м 3

Гар утас -

хольцын агууламж, см

Нягт

холимог, г / см 3

Хамаатан садан

нягтралууд

Хэмжээ

дээж, см

Нас,

өдөр

ажиллаж байна

талбай, см 2

Жин

дээж, г

Нягт

дээж, уусмал, г/см 3

Үзүүлэлтүүд

даралт хэмжигч, N (кгф)

Би устгадаг -

Хүч чадал

тусдаа дээж, МПа (кгф / см 2)

Дунд

цувралын хүч чадал, МПа (кгф / см 2)

Темпера-

дээж хадгалах аялал,° FROM

Эсрэг

хяруу нэмэлт

Жич-

чани

дээж авах

туршилтууд

Лабораторийн эрхлэгч _____________ ________________________________

Үйлдвэрлэлийг хариуцдаг

болон дээжийн туршилт ________________________________________________

_____________

ГОСТ 5802-86

UDC 666.971.001.4:006.354 G19 бүлэг

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

БАРИЛГЫН ШИЙДЭЛ
ТУРШИЛТЫН АРГА

Миномётууд. туршилтын аргууд.

OKP 57 4500
Оруулсан огноо 01.07.86

МЭДЭЭЛЭЛ

1. ЗХУ-ын Төрийн Барилгын Хорооны Барилгын байгууламжийн эрдэм шинжилгээний төв институт (Кучеренкогийн нэрэмжит ЦНИИСК) БҮРДҮҮЛСЭН, НЭВТРҮҮЛСЭН.

2. ЗХУ-ын Барилгын асуудал эрхэлсэн улсын хорооны 1985 оны 12-р сарын 11-ний өдрийн 214-р тогтоолоор батлагдаж, нэвтрүүлсэн.

3. ГОСТ 5802-78 СОЛИХ

4. ЛАВЛАГААНЫ ДҮРЭМ, ТЕХНИКИЙН БАРИМТ БИЧИГ

Холбоосыг өгсөн NTD-ийн тэмдэглэгээ Зүйлийн дугаар
ГОСТ 166-89 6.3.1, 7.3.1
ГОСТ 310.4-81 1.7, 1.15
ГОСТ 427-75 3.2.1
ГОСТ 450-77 7.3.1, 8.4.1
ГОСТ 2184-77 7.3.1
ГОСТ 10180-90 1.15
ГОСТ 10181-2000 1.15
ГОСТ 11109-90 5.2.1
ГОСТ 21104-2001 3.2.1, 4.2.1, 5.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ГОСТ 22685-89 4.2.1, 10.5.1
ГОСТ 23683-89 7.3.1, 10.5.1
ГОСТ 24544-81 1.15
ГОСТ 24992-81 1.15
ГОСТ 25336-82 7.3.1, 8.4.1
ГОСТ 28840-90 6.3.1
OST 16.0.801.397-87 4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1
ТУ 13-7308001-758-88 5.2.1

5. Бүгд найрамдах улс. 2002 оны аравдугаар сар

Энэхүү стандарт нь гидротехникээс бусад бүх төрлийн барилгад хэрэглэгддэг эрдэс холбогч (цемент, шохой, гөлтгөнө, уусдаг шил) бүхий зуурмагийн хольц, барилгын зуурмагт хамаарна.
Энэхүү стандарт нь зуурмагийн хольц ба уусмалын дараах шинж чанарыг тодорхойлох аргуудыг тогтооно.
- хөдөлгөөнт байдал, дундаж нягтрал, давхаргажилт, ус барих чадвар, зуурмагийн хольцын усыг ялгах;
- шахалт, суналтын хуваагдал, суналтын гулзайлт, агшилт, дундаж нягтрал, чийгшил, ус шингээх чадвар, хатуурсан уусмалын хяруу эсэргүүцэл зэрэгт суналтын бат бэх (цаашид - бат бөх).
Энэ стандарт нь халуунд тэсвэртэй, химийн бодист тэсвэртэй, чангалах зуурмагт хамаарахгүй.

1. ЕРӨНХИЙ ШААРДЛАГА

1.1. Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөн, нягтрал, шахалтын бат бэхийг тодорхойлох нь бүх төрлийн зуурмагт заавал байх ёстой. Зуурмагийн хольц ба зуурмагийн бусад шинж чанарыг төсөл эсвэл ажил үйлдвэрлэх дүрмээр заасан тохиолдолд тодорхойлно.
1.2. Зуурмагийн хольцыг турших, дээж бэлтгэх дээжийг зуурмагийн хольц бэхжиж эхлэхээс өмнө авна.
1.3. Холигчоос дээжийг холих процессын төгсгөлд, уусмал түрхэх газраас машин эсвэл ажлын хайрцагнаас авна.
Дээжийг өөр өөр гүнээс дор хаяж гурван газраас авдаг.
Дээжний эзэлхүүн дор хаяж 3 литр байх ёстой.
1.4. Туршилтын өмнө авсан дээжийг 30 секундын турш шилжүүлэн суулгах шаардлагатай.
1.5. Зуурмагийн хольцын туршилтыг дээж авснаас хойш 10 минутын дараа эхлэх ёстой.
1.6. Хатуу уусмалын туршилтыг дээж дээр хийдэг. Туршилтын төрлөөс хамааран дээжийн хэлбэр, хэмжээ нь Хүснэгтэд заасантай тохирч байх ёстой. нэг.

Хүснэгт 1

Туршилтын төрөл Дээжийн хэлбэр Геометрийн хэмжээ, мм
Шахалтын ба суналтын хуваагдлын бат бэхийг тодорхойлох Куб Хавирганы урт 70.7
Гулзайлтын суналтын бат бэхийг тодорхойлох призм дөрвөлжин хэсэг 40x40x160
Агшилтыг тодорхойлох нь ижил 40x40x160
Нягт, чийгшил, ус шингээлт, хяруу тэсвэрлэх чадварыг тодорхойлох Куб Хавирганы урт 70.7

1.7. Шоо дөрвөлжин ирмэгийн урт, призмийн хөндлөн огтлолын хажуугийн дагуу цутгасан дээжийн хэмжээсийн хазайлтыг хүснэгтэд үзүүлэв. 1 нь 0.7 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.
1.8. Дээжийг бүрдүүлэхийн өмнө хэвний дотоод гадаргууг тосолгооны нимгэн давхаргаар хучдаг.
1.9. Бүх дээж нь шошготой байх ёстой. Тэмдэглэгээ нь арилдаггүй байх ёстой бөгөөд дээжийг гэмтээхгүй байх ёстой.
1.10. Үйлдвэрлэсэн дээжийг 0.1 мм хүртэл алдаатай диаметр хэмжигчээр хэмждэг.
1.11. Өвлийн нөхцөлд уусмалыг антифриз нэмэлттэй болон нэмэлтгүйгээр туршихын тулд дээж авах, дээж бэлтгэх ажлыг түрхсэн эсвэл бэлтгэсэн газарт хийж, дээжийг уусмал байрлуулсан температур, чийгшилтэй ижил нөхцөлд хадгална. бүтцэд.
Дээжийг торон хана, ус үл нэвтрэх дээвэр бүхий цоожтой бараа материалын хайрцагны тавиур дээр хадгална.
1.12. Чичиргээний тавцангийн бүх хэмжих хэрэгсэл, параметрүүдийг Улсын стандартын хэмжилзүйн албад заасан хугацаанд шалгаж байх ёстой.
1.13. Туршилт хийх өрөөний температур (20 ± 2) ° C, харьцангуй чийгшил 50-70% байх ёстой.
Өрөөний температур, чийгшлийг MV-4 аспирацийн психометрээр хэмждэг.
1.14. Зуурмагийн хольц, уусмалыг туршихын тулд сав, халбага болон бусад төхөөрөмжийг ган, шил, хуванцараар хийсэн байх ёстой.
Хөнгөн цагаан эсвэл цайрдсан ган, модоор хийсэн бүтээгдэхүүнийг ашиглахыг хориглоно.
1.15. Өрлөгийн холболтоос авсан зуурмагийн шахалтын бат бэхийг Хавсралт 1-д заасан аргын дагуу тодорхойлно.
Гулзайлтын болон шахалтын үед уусмалын суналтын бат бэхийг ГОСТ 310.4-ийн дагуу тодорхойлно.
Хагалах үед зуурмагийн суналтын бат бэхийг ГОСТ 10180 стандартын дагуу тодорхойлно.
Наалдамхай бат бэхийг ГОСТ 24992 стандартын дагуу тодорхойлно.
Агшилтын хэв гажилтыг ГОСТ 24544 стандартын дагуу тодорхойлно.
Зуурмагийн хольцын усны тусгаарлалтыг ГОСТ 10181 стандартын дагуу тодорхойлно.
1.16. Зуурмагийн хольц ба зуурмагийн дээжийг турших үр дүнг журналд тэмдэглэж, үүний үндсэн дээр зуурмагийн чанарыг тодорхойлсон баримт бичгийг боловсруулдаг.

2. УУССАН ХОЛИМСИЙН ХӨДӨЛГӨӨНИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

2.1. Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөн нь сантиметрээр хэмжигддэг жишиг конусыг дүрэх гүнээр тодорхойлогддог.
2.2. Тоног төхөөрөмж
2.2.1. Туршилтын хувьд:
хөдөлгөөнийг тодорхойлох төхөөрөмж (Зураг 1);
хусуур.

Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөнийг тодорхойлох төхөөрөмж

1 - tripod; 2 - масштаб; 3 - лавлагааны конус; 4 - саваа; 5 - эзэмшигч;
6 - хөтөч; 7 - зуурмагийн хольц хийх сав; 8 - түгжих шураг

2.2.2. Төхөөрөмжийн жишиг конус нь ган үзүүртэй ган хуудас эсвэл хуванцараар хийгдсэн байдаг. Дээд талын булан нь 30 ° ± 30" байх ёстой.
Саваатай жишиг конусын масс (300 ± 2) г байх ёстой.
2.3. Туршилтын бэлтгэл
2.3.1. Зуурмагийн хольцтой харьцах конус ба савны бүх гадаргууг шорооноос цэвэрлэж, чийгтэй даавуугаар арчина.
2.4. Туршилт хийх
2.4.1. Конусын живэх утгыг доорх дарааллаар тодорхойлно.
Төхөөрөмжийг хэвтээ гадаргуу дээр суурилуулсан бөгөөд хөтөч 6 дахь саваа 4-ийн гулсах эрх чөлөөг шалгана.
2.4.2. 7-р савыг ирмэгээс нь 1 см-ийн зайд зуурмагийн хольцоор дүүргэж, ган саваагаар 25 удаа нааж, ширээн дээр 5-6 удаа бага зэрэг цохиж, дараа нь савыг төхөөрөмжийн тавцан дээр байрлуулна.
2.4.3. Конусын 3-ын үзүүрийг саванд байгаа уусмалын гадаргуутай холбож, конусын савааг түгжих эрэг 8-аар бэхэлж, эхний заалтыг масштабаар хийнэ. Дараа нь түгжих боолтыг суллана.
2.4.4. Конусыг зуурмагийн хольцонд чөлөөтэй дүрэх ёстой. Хоёрдахь уншилтыг конусыг дүрж эхэлснээс хойш 1 минутын дараа масштабаар авна.
2.4.5. 1 мм хүртэлх алдаатай хэмжсэн конусын живэх гүнийг эхний ба хоёр дахь уншилтын зөрүүгээр тодорхойлно.
2.5. Үр дүнг боловсруулах
2.5.1. Конусын живэх гүнийг нэг багцын зуурмагийн хольцын өөр өөр дээж дээр хийсэн хоёр туршилтын үр дүнд тэдгээрийн арифметик дундажаар тооцож, дугуйрсан болно.
2.5.2. Хувийн туршилтын гүйцэтгэлийн ялгаа нь 20 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Хэрэв ялгаа нь 20 мм-ээс их байвал зуурмагийн шинэ дээж дээр туршилтыг давтан хийнэ.
2.5.3. Туршилтын үр дүнг хавсралт 2-ын дагуу маягтаар журналд тэмдэглэнэ.

3. УУССАН ХОЛЬСГИЙН НЯГТАЙ ТОДОРХОЙЛОЛТ

3.1. Зуурмагийн хольцын нягтыг нягтруулсан зуурмагийн массын эзлэхүүнтэй харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог бөгөөд г/см3-ээр илэрхийлнэ.
3.2. Тоног төхөөрөмж
3.2.1. Туршилтын хувьд:
1000 + 2 мл-ийн багтаамжтай ган цилиндр сав (Зураг 2);
ган саваа 12 мм диаметртэй, 300 мм урт;
ГОСТ 427 стандартын дагуу ган захирагч 400 мм.

Ган цилиндр хэлбэртэй сав

3.3. Туршилтанд бэлтгэх, туршилт хийх
3.3.1. Туршилт хийхээс өмнө савыг 2 г хүртэл алдаатай урьдчилан жинлэж, дараа нь зуурмагийн хольцын илүүдэлээр дүүргэнэ.
3.3.2. Зуурмагийн хольцыг ган саваагаар 25 удаа шахаж, ширээн дээр 5-6 удаа бага зэрэг цохиж нягтруулна.
3.3.3. Нягтруулсны дараа илүүдэл зуурмаг хольцыг ган захирагчаар таслана. Гадаргууг савны ирмэгтэй сайтар тэгшлэнэ. Хэмжих савны ханыг унасан уусмалаас чийгтэй даавуугаар цэвэрлэнэ. Дараа нь зуурмагийн хольц агуулсан савыг 2 г нарийвчлалтай жинлэнэ.
3.4. Үр дүнг боловсруулах
3.4.1. Зуурмагийн хольцын нягтыг г / см3 томъёогоор тооцоолно
(1)
энд m - зуурмагийн хольцтой хэмжих савны масс, г;
m1 - хольцгүй хэмжих савны масс, г.
3.4.2. Зуурмагийн хольцын нягтыг нэг дээжээс авсан хольцын нягтыг хоёр удаа тодорхойлох үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь доод утгаас 5% -иас ихгүй ялгаатай байна.
Үр дүнгийн хооронд илүү их зөрүү гарсан тохиолдолд уусмалын хольцын шинэ дээж дээр тодорхойлох ажлыг давтан хийнэ.
3.4.3. Туршилтын үр дүнг хавсралт 2-ын дагуу маягтын дэвтэрт тэмдэглэнэ.

4. УУСГАЛЫН ХОЛИМСИЙГ САЛАХЫГ ТОДОРХОЙЛОХ

4.1. Зуурмагийн хольцын динамик нөлөөгөөр нэгдмэл байдлыг тодорхойлдог давхаргажилтыг 150х150х150 мм хэмжээтэй шинэхэн цутгасан дээжийн доод ба дээд хэсгүүдийн дүүргэгчийн массын агууламжийг харьцуулах замаар тодорхойлно.
4.2. Тоног төхөөрөмж
4.2.1. Туршилтын хувьд:
ГОСТ 22685 стандартын дагуу 150x150x150 мм хэмжээтэй ган хэв;
лабораторийн чичиргээний платформ 435А төрөл;
ГОСТ 24104 стандартын дагуу лабораторийн хэмжүүр;
OST 16.0.801.397 стандартын дагуу хатаах кабинет;
0.14 мм-ийн эс бүхий шигшүүр;
жигд хуудас;
12 мм диаметртэй, 300 мм урттай ган саваа.
4.2.2. Ачаалагдсан төлөвт байгаа лабораторийн чичиргээний платформ нь минутанд 2900 ± 100 давтамжтай, (0.5 ± 0.05) мм-ийн далайцтай босоо чичиргээг хангах ёстой. Чичиргээт тавцан нь чичиргээ хийх үед ширээний гадаргуу дээр уусмалаар хэвийг хатуу бэхлэх төхөөрөмжтэй байх ёстой.
4.3. Туршилт хийх
4.3.1. Зуурмагийн хольцыг 150x150x150 мм хэмжээтэй хяналтын дээжийн хэвэнд хийж, нягтруулна. Үүний дараа хэлбэрийн нягтруулсан зуурмаг хольцыг лабораторийн чичиргээний тавцан дээр 1 минутын турш чичиргээнд оруулдаг.
4.3.2. Чичиргээний дараа (7.5 ± 0.5) мм-ийн өндөртэй уусмалын дээд давхаргыг хэвнээс жигд хуудсан дээр авч, дээжийн доод хэсгийг хоёр дахь жигд хуудсан дээр буулгаж хэвнээс нь буулгана.
4.3.3. Зуурмагийн хольцын сонгосон дээжийг 2 г хүртэл алдаатай жигнэж, 0.14 мм-ийн нүхтэй шигшүүрээр нойтон шигшүүрээр шүүнэ.
Нойтон шигших явцад шигшүүр дээр байрлуулсан дээжийн салангид хэсгүүдийг холбогчийг бүрэн арилгах хүртэл цэвэр усны урсгалаар угаана. Хэзээ хольцыг зайлж дууссан гэж үзнэ

хуудас 1

хуудас 2

хуудас 3

хуудас 4

хуудас 5

хуудас 6

хуудас 7

хуудас 8

хуудас 9

хуудас 10

хуудас 11

хуудас 12

хуудас 13

хуудас 14

хуудас 15

хуудас 16

хуудас 17

хуудас 18

хуудас 19

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

БАРИЛГЫН ШИЙДЭЛ

ТУРШИЛТЫН АРГА

Москва
Стандартинформ
2010

УЛС ХОЁРЫН СТАНДАРТ

БАРИЛГЫН ШИЙДЭЛ

Туршилтын аргууд

Миномётууд. туршилтын аргууд.

ГОСТ
5802-86

Оруулсан огноо 01.07.86

Энэхүү стандарт нь зуурмагийн хольц ба уусмалын дараах шинж чанарыг тодорхойлох аргуудыг тогтооно.

Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөнт байдал, дунд зэргийн нягтрал, давхаргажилт, ус барих чадвар, усыг ялгах;

Энэ стандарт нь халуунд тэсвэртэй, химийн бодист тэсвэртэй, чангалах зуурмагт хамаарахгүй.

1. ЕРӨНХИЙ ШААРДЛАГА

1.2. Зуурмагийн хольцыг турших, дээж бэлтгэх дээжийг зуурмагийн хольц бэхжиж эхлэхээс өмнө авна.

1.3. Холигчоос дээжийг холих процессын төгсгөлд, уусмал түрхэх газраас машин эсвэл ажлын хайрцагнаас авна.

Дээжийг өөр өөр гүнээс дор хаяж гурван газраас авдаг.

Дээжний эзэлхүүн дор хаяж 3 литр байх ёстой.

1.4. Туршилт хийхээс өмнө авсан дээжийг 30 секундын турш нэмж холино.

1.5. Зуурмагийн хольцын туршилтыг дээж авснаас хойш 10 минутын дараа эхлэх ёстой.

Хүснэгт 1

Анхаарна уу. Гулзайлтын ба шахалтын бат бэхийн шаардлагад нэгэн зэрэг хамаарах уусмалын үйлдвэрлэлийн хяналтад ГОСТ 310.4-ийн дагуу призмийн дээжийг гулзайлтын туршилтын дараа олж авсан призмийн дээжийн хагасыг турших замаар уусмалын шахалтын бат бэхийг тодорхойлохыг зөвшөөрнө. .

1.7. Шоо дөрвөлжин ирмэгийн урт, призмийн хөндлөн огтлолын хажуугийн дагуу цутгасан дээжийн хэмжээсийн хазайлтыг хүснэгтэд үзүүлэв. 1 нь 0.7 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

1.8. Дээжийг бүрдүүлэхийн өмнө хэвний дотоод гадаргууг тосолгооны нимгэн давхаргаар хучдаг.

1.10. Үйлдвэрлэсэн дээжийг 0.1 мм хүртэл алдаатай диаметр хэмжигчээр хэмждэг.

Дээжийг торон хана, ус үл нэвтрэх дээвэр бүхий цоожтой бараа материалын хайрцагны тавиур дээр хадгална.

1.13. Туршилт хийх өрөөний температур (20 ± 2) ° C, харьцангуй чийгшил 50 - 70% байх ёстой.

Өрөөний температур, чийгшлийг MV-4 аспирацийн психометрээр хэмждэг.

Хөнгөн цагаан эсвэл цайрдсан ган, модоор хийсэн бүтээгдэхүүнийг ашиглахыг хориглоно.

1.15. Өрлөгийн холболтоос авсан зуурмагийн шахалтын бат бэхийг Хавсралт 1-д заасан аргын дагуу тодорхойлно.

Гулзайлтын болон шахалтын үед уусмалын суналтын бат бэхийг ГОСТ 310.4-ийн дагуу тодорхойлно.

Хагалах үед уусмалын суналтын бат бэхийг ГОСТ 10180 стандартын дагуу тодорхойлно.

Наалдамхай бат бэхийг ГОСТ 24992 стандартын дагуу тодорхойлно.

Агшилтын хэв гажилтыг ГОСТ 24544 стандартын дагуу тодорхойлно.

Зуурмагийн хольцын усны тусгаарлалтыг ГОСТ 10181 стандартын дагуу тодорхойлно.

2. УУССАН ХОЛИМСИЙН ХӨДӨЛГӨӨНИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

2.1. Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөн нь сантиметрээр хэмжигддэг жишиг конусыг дүрэх гүнээр тодорхойлогддог.

2.2 . Тоног төхөөрөмж

2.2.1. Туршилтын хувьд:

Хөдөлгөөнийг тодорхойлох төхөөрөмж (Зураг 1);

2.2.2. Төхөөрөмжийн жишиг конус нь ган үзүүртэй ган хуудас эсвэл хуванцараар хийгдсэн байдаг. Оройн өнцөг нь 30 ° ± 30' байх ёстой.

Саваатай жишиг конусын масс (300 ± 2) г байх ёстой.

Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөнийг тодорхойлох төхөөрөмж

1 - tripod; 2 - масштаб; 3 - лавлагаа конус; 4 - саваа; 5 - эзэмшигчид;
6 - хөтөч; 7 - зуурмаг бэлтгэх сав; 8 - түгжих шураг

2.3 . Туршилтын бэлтгэл

2.3.1. Зуурмагийн хольцтой харьцах конус ба савны бүх гадаргууг шорооноос цэвэрлэж, чийгтэй даавуугаар арчина.

2.4 . Туршилт хийх

2.4.1. Конусын живэх утгыг доорх дарааллаар тодорхойлно.

Төхөөрөмжийг хэвтээ гадаргуу дээр суурилуулсан бөгөөд саваа чөлөөтэй гулсах эсэхийг шалгана. 4 хөтөч дээр 6 .

2.4.2. Усан онгоц 7 ирмэгээс нь 1 см-ийн зайд зуурмагийн хольцоор дүүргэж, ган саваагаар 25 удаа нугалж, ширээн дээр 5-6 удаа бага зэрэг товшиж нягтруулж, дараа нь савыг төхөөрөмжийн тавцан дээр байрлуулна.

2.4.3. конус цэг 3 сав дахь уусмалын гадаргуутай холбоо барьж, конус савааг түгжих боолтоор бэхлэнэ 8 мөн жингийн эхний уншилтыг хийнэ. Дараа нь түгжих боолтыг суллана.

2.4.5. 1 мм хүртэлх алдаатай хэмжсэн конусын живэх гүнийг эхний ба хоёр дахь уншилтын зөрүүгээр тодорхойлно.

2.5 . Үр дүнг боловсруулах

2.5.1. Конусын живэх гүнийг нэг багцын зуурмагийн хольцын өөр өөр дээж дээр хийсэн хоёр туршилтын үр дүнд тэдгээрийн арифметик дундажаар тооцож, дугуйрсан болно.

2.5.2. Хувийн туршилтын гүйцэтгэлийн ялгаа нь 20 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой. Хэрэв ялгаа нь 20 мм-ээс их байвал зуурмагийн шинэ дээж дээр туршилтыг давтан хийнэ.

2.5.3. Туршилтын үр дүнг хавсралт 2-ын дагуу маягтаар журналд тэмдэглэнэ.

3. УУССАН ХОЛЬСГИЙН НЯГТАЙ ТОДОРХОЙЛОЛТ

3.2 . Тоног төхөөрөмж

3.2.1. Туршилтын хувьд:

1000 +2 мл-ийн багтаамжтай ган цилиндр сав (Зураг 2);

Ган цилиндр хэлбэртэй сав

Ган саваа 12 мм диаметртэй, 300 мм урт;

* ГОСТ Р 53228-2008 нь ОХУ-ын нутаг дэвсгэрт хүчинтэй.

3.3

3.3.2. Зуурмагийн хольцыг ган саваагаар 25 удаа шахаж, ширээн дээр 5-6 удаа бага зэрэг цохиж нягтруулна.

3.3.3. Нягтруулсны дараа илүүдэл зуурмаг хольцыг ган захирагчаар таслана. Гадаргууг савны ирмэгтэй сайтар тэгшлэнэ. Хэмжих савны ханыг унасан уусмалаас чийгтэй даавуугаар цэвэрлэнэ. Дараа нь зуурмагийн хольц агуулсан савыг 2 г нарийвчлалтай жинлэнэ.

3.4 . Үр дүнг боловсруулах

3.4.1. Зуурмагийн хольцын нягтыг r, г / см 3 томъёогоор тооцоолно

хаана м-зуурмагийн хольц бүхий хэмжих савны масс, г;

м 1 - хольцгүй хэмжих савны масс, г.

3.4.3. Туршилтын үр дүнг хавсралт 2-ын дагуу маягтын дэвтэрт тэмдэглэнэ.

4. УУСГАЛЫН ХОЛИМСИЙГ САЛАХЫГ ТОДОРХОЙЛОХ

4.1. Зуурмагийн хольцын давхраажилт нь динамик нөлөөн дор нэгдмэл байдлыг тодорхойлдог бөгөөд шинэхэн цутгасан дээжийн доод ба дээд хэсэгт дүүргэгчийн массын агууламжийг 150х150х150 мм хэмжээтэй харьцуулах замаар тодорхойлно.

4.2 . Тоног төхөөрөмж

4.2.1. Туршилтын хувьд:

ГОСТ 22685 стандартын дагуу 150х150х150 мм хэмжээтэй ган хэв;

Лабораторийн чичиргээний платформ 435А төрөл;

0.14 мм-ийн нүдтэй шигшүүр;

жигд хуудас;

Ган саваа 12 мм диаметртэй, 300 мм урттай.

4.3 . Туршилт хийх

4.3.1. Зуурмагийн хольцыг 150х150х150 мм хэмжээтэй хяналтын дээжийг хэвэнд хийж нягтруулна. Үүний дараа хэлбэрийн нягтруулсан зуурмаг хольцыг лабораторийн чичиргээний тавцан дээр 1 минутын турш чичиргээнд оруулдаг.

4.3.2. Чичиргээний дараа (7.5 ± 0.5) мм-ийн өндөртэй уусмалын дээд давхаргыг хэвнээс жигд хуудсан дээр авч, дээжийн доод хэсгийг хоёр дахь жигд хуудсан дээр буулгаж хэвнээс нь буулгана.

4.3.4. Дүүргэгчийн угаасан хэсгийг цэвэр жигд хуудсан дээр шилжүүлж, 105-110 хэмийн температурт тогтмол жинд хатааж, 2 г хүртэл алдаатай жинлэнэ.

4.4 . Үр дүнг боловсруулах

хаана Д В- дээжийн дээд ба доод хэсгийн дүүргэгчийн агууламжийн зөрүүний үнэмлэхүй утга,%;

å В- дээжийн дээд ба доод хэсэгт дүүргэгчийн нийт агууламж, %.

4.4.4. Туршилтын үр дүнг дараах тэмдэглэлд тэмдэглэсэн байх ёстой.

туршилтын огноо, цаг;

Дээж авах газар;

Брэнд ба шийдлийн төрөл;

Тодорхой тодорхойлолтын үр дүн;

Дундаж үр дүн.

5. ЗУУМСНЫ ХЭРЭГСЛИЙН УС ТОГТООХ ЧАДВАРЫГ ТОДОРХОЙЛОХ.

5.2 . Тоног төхөөрөмж, материал

5.2.1. Туршилтын хувьд:

TU 13-7308001-758 стандартын дагуу 150 × 150 мм-ийн хэмжээтэй хөөстэй цаасны хуудас;

ГОСТ 11109 стандартын дагуу 250х350 мм хэмжээтэй самбай даавуугаар хийсэн жийргэвч;

100 мм-ийн дотоод диаметртэй, 12 мм-ийн өндөртэй, 5 мм-ийн хананы зузаантай металл цагираг;

Шилэн хавтан 150х150 мм хэмжээтэй, 5 мм зузаантай;

Зуурмагийн хольцын ус барих чадварыг тодорхойлох төхөөрөмж (Зураг 3).

5.3 . Туршилтанд бэлтгэх, туршилт хийх

5.3.3. Уусмалтай металл цагираг нь самбайтай хамт болгоомжтой арилгадаг.

Цөцгийн цаасыг 0.1 г нарийвчлалтай жинлэнэ.

Зуурмагийн хольцын ус хадгалах чадварыг тодорхойлох төхөөрөмжийн схем

1 - уусмал бүхий металл цагираг; 2 - 10 давхаргын цаас;
3 - шилэн хавтан; 4 - самбай давхарга

5.4 . Үр дүнг боловсруулах

5.4.1. Зуурмагийн ус хадгалах чадвар Втомъёоны дагуу туршилтын өмнөх болон дараах дээж дэх усны хувиар тодорхойлогдоно

хаана т 1 - туршихын өмнөх цаасны масс, г;

т 2 - туршилтын дараа арилгах цаасны масс, г;

м 3 - зуурмаг хольцгүй угсралтын масс, г;

т 4 - зуурмагийн хольц бүхий угсралтын масс, г.

5.4.3. Туршилтын үр дүнг дараах тэмдэглэлд тэмдэглэсэн байх ёстой.

Туршилтын огноо, цаг;

Дээж авах газар;

Зуурмагийн брэнд ба төрөл;

Тодорхой тодорхойлолтын үр дүн ба арифметик дундаж үр дүн.

6. УУСГАЛЫН ШАХИАЛТЫН БИЧГИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

6.1. Уусмалын шахалтын бат бөх чанарыг 70.7 × 70.7 × 70.7 мм хэмжээтэй шоо дээж дээр стандарт эсвэл техникийн үзүүлэлтэд заасан насанд тодорхойлох ёстой. энэ төрөлшийдэл. Туршилтын хугацаа бүрт гурван сорьц хийдэг.

6.2. Шахалтын бат бэхийг тодорхойлох аргын дээж, техникийн ерөнхий шаардлага - догол мөрийн дагуу. Энэ стандартын 1.1 - 1.14.

6.3 . Тоног төхөөрөмж

6.3.1. Туршилтын хувьд:

ГОСТ 22685 стандартын дагуу тавиуртай болон тавиургүй салдаг ган хэв;

12 мм диаметртэй, 300 мм урттай ган саваа;

Хусуур (Зураг 4).

Зуурмагийн хольцыг нягтруулах хусуур

6.4 . Туршилтанд бэлдэж байна

6.4.1. 5 см хүртэл хөдөлгөөнтэй зуурмагийн дээжийг тавиуртай хэвэнд хийнэ.

Маягтыг хоёр давхаргад уусмалаар дүүргэнэ. Мөөгөнцрийн тасалгаа тус бүр дэх уусмалын давхаргыг нягтруулах ажлыг хусуураар 12 даралтаар гүйцэтгэдэг: нэг талдаа зургаан даралт, зургаан даралт. - перпендикуляр чиглэлд.

Илүүдэл уусмалыг усаар чийгшүүлсэн ган захирагчаар хэвний ирмэгтэй тэгшхэн зүсэж, гадаргууг тэгшлэнэ.

6.4.2. 5 см ба түүнээс дээш хөдөлгөөнтэй зуурмагийн хольцын дээжийг тавиургүй хэвэнд хийнэ.

Маягтыг усаар чийгшүүлсэн сонины цаас эсвэл бусад наасан цаасаар хучсан тоосгон дээр тавьдаг. Цаасны хэмжээ нь тоосгоны хажуугийн нүүрийг хамарсан байх ёстой. Ашиглахын өмнө тоосго нь хурц жигд бус байдлыг арилгахын тулд бие биенийхээ эсрэг гараар наасан байх ёстой. Тоосго нь 2% -иас ихгүй чийгшилтэй, 10-15% -ийн ус шингээх чадвартай энгийн шаварыг ашигладаг. Ирмэг дээр цементийн ул мөр бүхий тоосгоныг дахин ашиглах боломжгүй.

6.4.4. Өвлийн өрлөгийн нөхцөлд хөлдөлтөөс хамгаалах нэмэлт, антифриз нэмэлтгүй зуурмагийг туршихын тулд туршилтын хугацаа, хяналттай талбай тус бүрээр 6 дээж хийдэг бөгөөд үүнээс гурвыг нь шал, шалыг хянахад шаардагдах хугацаанд туршина. (20 ± 2) ° С-аас багагүй температурт 3 цаг гэсэлтийн дараа зуурмагийн бат бөх чанарыг, үлдсэн гурван дээжийг гэсгээж, дараа нь (20 ± 2) ° С-аас багагүй температурт 28 хоногийн хатууруулсны дараа туршина. Гэсгээх хугацаа нь хүснэгтэд заасан хугацаатай тохирч байх ёстой. 2.

хүснэгт 2

6.4.5. Гидравлик холбогч дээр зуурмагийн хольцоор дүүргэсэн хэлбэрийг (20 ± 2) ° C температурт, 95 - 100% харьцангуй чийгшилтэй хэвийн хадгалах камерт хэвнээс нь буулгах хүртэл хадгална. (20 ± 2) ° С температурт, харьцангуй чийгшил (65 ± 10)% -ийн орчинд хадгална.

6.4.6. Зуурмагийн хольцыг тавьснаас хойш (24 ± 2) цагийн дараа дээжийг хэвнээс нь гаргадаг.

Портландын шаар цемент, хатууруулагч нэмэлт бүхий пуцоланик портланд цемент, түүнчлэн задгай агаарт хадгалсан өвлийн өрлөгийн дээжийг 2-3 хоногийн дараа хэвнээс нь гаргаж авдаг.

6.4.7. Дээжийг хэвнээс нь гаргасны дараа (20 ± 2) хэмийн температурт хадгална. Энэ тохиолдолд дараахь нөхцлийг дагаж мөрдөх шаардлагатай: гидравлик холбогчоор бэлтгэсэн уусмалын дээжийг эхний 3 хоногт 95-100% агаарын харьцангуй чийгшилтэй хэвийн хадгалах камерт, туршилтын өмнөх үлдсэн хугацааг хадгалах ёстой. Агаарын харьцангуй чийгшил (65 ± 10)% (агаарт хатуурах уусмалаас) эсвэл усанд (чийглэг орчинд хатуурсан уусмалаас) дотор хадгалах; Агаар холбогчоор бэлтгэсэн уусмалын дээжийг (65 ± 10)% -ийн харьцангуй чийгшилд хадгалах ёстой.

6.4.9. Дотор хадгалахдаа дээжийг ноорог, халаалтын төхөөрөмжөөс халаах гэх мэтээс хамгаалсан байх ёстой.

6.4.10. Шахалтын туршилтын өмнө (дараагийн нягтыг тодорхойлохын тулд) дээжийг 0.1% хүртэл алдаатай жинлэж, 0.1 мм хүртэл алдаатай диаметр хэмжигчээр хэмжинэ.

6.4.11. Усанд хадгалсан дээжийг туршихаас 10 минутын өмнө зайлуулж, чийгтэй даавуугаар арчина.

Дотор нь хадгалсан дээжийг шүүрээр цэвэрлэнэ.

6.5 . Туршилт хийж байна

6.5.3. Туршилтын машин эсвэл хэвлэлийн хүчний хэмжүүрийн хуваарийг эвдрэх ачааллын хүлээгдэж буй утга нь сонгосон хуваарийн зөвшөөрөгдсөн хамгийн их ачааллын 20-80% байх ёстой гэсэн нөхцлөөс сонгоно.

Туршилтын машины төрөл (брэнд), хүч хэмжигчний сонгосон хуваарийг туршилтын журналд тэмдэглэнэ.

6.5.4. Дээж дээрх ачаалал нь секундэд (0.6 ± 0.4) МПа [(6 ± 4) кгс/см 2] тогтмол хурдтайгаар, амжилтгүй болох хүртэл тасралтгүй нэмэгдэх ёстой.

Дээжийг турших явцад олж авсан хамгийн их хүчийг эвдэрсэн ачааллын утга болгон авна.

6.6 . Үр дүнг боловсруулах

6.6.1. Зуурмагийн шахалтын бат бэх Ртомъёоны дагуу 0.01 МПа (0.1 кгс / см 2) хүртэлх алдаатай дээж тус бүрийг тооцоолсон.

ГЭХДЭЭ- дээжийн ажлын хөндлөн огтлолын талбай, см 2.

6.6.3. Уусмалын шахалтын бат бэхийг гурван дээжийн туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тооцоолно.

6.6.4. Туршилтын үр дүнг хавсралт 2-ын дагуу маягтаар журналд тэмдэглэнэ.

7. УСИСНЫ ДУНДАЖ НАТГИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

7.1. Уусмалын нягтыг ажлын найрлагатай зуурмагийн хольцоор хийсэн 70.7 мм-ийн ирмэг бүхий шоо дээж, эсвэл бүтцийн холболтоос авсан 50х50 мм хэмжээтэй хавтанг турших замаар тодорхойлно. Хавтангийн зузаан нь давхаргын зузаантай тохирч байх ёстой.

7.2. Дээжийг багцаар нь хийж, туршина. Цуврал нь гурван дээжээс бүрдэх ёстой.

7.3 . Тоног төхөөрөмж, материал

7.3.1. Туршилтын хувьд:

OST 16.0.801.397 стандартын дагуу хатаах кабинет;

ГОСТ 450 стандартын дагуу усгүй кальцийн хлорид эсвэл ГОСТ 2184 стандартын дагуу 1.84 г / см 3 нягттай хүхрийн хүчил;

7.4 . Туршилтанд бэлдэж байна

7.4.1. Уусмалын нягтыг дээжийг байгалийн чийгийн төлөвт эсвэл хэвийн чийгийн төлөвт турших замаар тодорхойлно: хуурай, агаар хуурай, хэвийн, усаар ханасан.

7.4.2. Байгалийн чийгшилтэй нөхцөлд уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг уур нэвтэрдэггүй савлагаа, битүүмжилсэн саванд хадгалсны дараа нэн даруй туршина. 2-оос дээш удаа.

7.4.4. Хуурай төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг 8.5.1-д заасан шаардлагын дагуу тогтмол жин хүртэл хатаана.

7.4.5. Агаар дахь хуурай төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг туршилтын өмнө (25 ± 10) ° C температур, харьцангуй чийгшил (50 ± 20)% -ийн температурт дор хаяж 28 хоног байлгана.

7.4.7. Усанд ханасан төлөвт уусмалын нягтыг тодорхойлохдоо дээжийг 9.4-р зүйлийн шаардлагын дагуу усаар ханасан байна.

7.5 . Туршилт хийж байна

7.5.1. Дээжийн эзэлхүүнийг тэдгээрийн геометрийн хэмжээсээр тооцоолно. Дээжийн хэмжээсийг 0.1 мм-ээс ихгүй алдаатай диаметр хэмжигчээр тодорхойлно.

7.5.2. Дээжний массыг 0.1% -иас ихгүй алдаатай жинлэх замаар тодорхойлно.

7.6 . Үр дүнг боловсруулах

7.6.1. Уусмалын дээжийн нягтыг r w томъёоны дагуу 1 кг / м 3 хүртэлх алдаагаар тооцоолно.

Энд r w нь чийгшил дэх уусмалын нягт юм Вм, кгс / м 3;

В n - уусмалын чийгийн норм, %;

В m - сек-ийн дагуу тодорхойлсон туршилтын үеийн уусмалын чийгийн агууламж. найм.

7.6.4. Туршилтын үр дүнг хавсралт 2-ын дагуу маягтын дэвтэрт тэмдэглэнэ.

8. УУССАН ЧИЙГШИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

8.1. Уусмалын чийгийн агууламжийг дээж эсвэл дээжийг хүч чадлын туршилтын дараа бутлах замаар олж авсан, эсвэл бэлэн бүтээгдэхүүн, бүтцээс гаргаж авсан дээжийг турших замаар тодорхойлно.

8.2. Уусмалын буталсан хэсгүүдийн хамгийн том хэмжээ нь 5 мм-ээс ихгүй байх ёстой.

8.4 . Тоног төхөөрөмж, материал

8.4.1. Туршилтын хувьд:

OST 16.0.801.397 стандартын дагуу хатаах кабинет;

жигд хуудас;

8.5 . Туршилт хийх

8.5.1. Бэлтгэсэн дээж эсвэл дээжийг жинлэж, тогтмол жинд (105 ± 5) ° C температурт хатаана.

Гипсэн уусмалыг 45 - 55 ° C температурт хатаана.

8.5.3. Жинлэх ажлыг 0.1 г хүртэл алдаатай гүйцэтгэдэг.

8.6 . Үр дүнг боловсруулах

8.6.1. Уусмалын жингийн чийгшил В m-ийг хувиар тооцоолж, томъёоны дагуу 0.1% хүртэл алдаа гаргана

r o - 7.6.1-д заасны дагуу тодорхойлсон хуурай уусмалын нягт;

8.6.4. Туршилтын үр дүнг дараах тэмдэглэлд тэмдэглэсэн байх ёстой.

дээж авах газар, цаг хугацаа;

Уусмалын чийгийн төлөв;

Уусмалын нас, туршилтын огноо;

дээжийн тэмдэглэгээ;

Дээж (дээж) ба цувралын уусмалын чийгшил жингээр;

Дээж (дээж) ба цувралын уусмалын чийгшил эзэлхүүнээр.

9. УУССАН УС ШИНГЭХИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ

9.1. Уусмалын ус шингээлтийг дээжийг турших замаар тодорхойлно. Дээжний хэмжээ, тоог 7.1-д заасны дагуу авна.

9.2 . Тоног төхөөрөмж, материал

9.2.1. Туршилтын хувьд:

OST 16.0.801.397 стандартын дагуу хатаах кабинет;

Дээжийг усаар дүүргэх сав;

Утсан сойз эсвэл зүлгүүрийн чулуу.

9.3 . Туршилтанд бэлдэж байна

9.3.1. Дээжний гадаргууг тоос, шороо, өөхний ул мөрийг утсан сойз эсвэл зүлгүүрийн чулуугаар цэвэрлэнэ.

9.3.2. Дээжийг байгалийн чийгийн төлөвт туршиж эсвэл тогтмол жинд хатаана.

9.4 . Туршилт хийж байна

9.4.1. Дээжийг усаар дүүргэсэн саванд хийж, савны усны түвшин давхарласан дээжийн дээд түвшнээс ойролцоогоор 50 мм өндөр байхаар хийнэ.

Дээжийн өндрийг хамгийн бага байлгахын тулд дээжийг холбогч дээр байрлуулна.

Саванд байгаа усны температур (20 ± 2) ° C байх ёстой.

9.4.2. Ус шингээлтийн 24 цаг тутамд дээжийг ердийн эсвэл гидростатик жингээр 0.1% -иас ихгүй алдаатай жинлэнэ.

Уламжлалт жин дээр жинлэхдээ уснаас гаргаж авсан дээжийг урьдчилан чийгтэй даавуугаар арчина.

9.4.3. Туршилтыг дараалсан хоёр жинлэлтийн үр дүн 0.1% -иас ихгүй зөрүүтэй болтол явуулна.

9.4.4. Байгалийн чийгшилтэй нөхцөлд туршсан дээжийг усаар ханах процесс дууссаны дараа 8.5.1-д заасны дагуу тогтмол жинд хатаана.

9.5 . Үр дүнг боловсруулах

9.5.1. Нэг дээжийн уусмалын массын ус шингээлт В m-ийг хувь хэмжээгээр томъёоны дагуу 0.1% хүртэл алдаатай тодорхойлно

энд r o - хуурай уусмалын нягт, кг/м 3;

r in - усны нягтыг 1 г / см 3-тай тэнцүү хэмжээгээр авна.

9.5.4. Туршилтын үр дүнг оруулсан журналд дараах баганыг оруулна.

дээжийн тэмдэглэгээ;

Уусмалын нас, туршилтын огноо;

Дээжний уусмалын ус шингээлт;

Дээжийн цуврал уусмалын ус шингээлт.

10. УСИСНЫ ХЯРТАЛТЫН ЭСЭРХҮҮЛЭГИЙГ ТОДОРХОЙЛОХ.

10.1. Зуурмагийн хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг зөвхөн төсөлд заасан тохиолдолд тодорхойлно.

Шийдэл 4-р зэрэг; 10 ба агаарын холбогчоор бэлтгэсэн уусмалыг хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгадаггүй.

10.2. Уусмалыг хасах 15-20 хэмийн температурт усаар ханасан 70.7 мм-ийн ирмэг бүхий шоо дээжийг дахин хөлдөөж, 15-20 хэмийн усанд гэсгээх замаар хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгана. ° C.

10.4. Хүйтэнд тэсвэртэй байдлын хувьд уусмалын брендийн хувьд туршилтын явцад дээжүүд тэсвэрлэх хамгийн олон тооны ээлжлэн хөлдөөх, гэсгээх циклийг авдаг.

10.5 . Тоног төхөөрөмж

10.5.1. Туршилтын хувьд:

Албадан агааржуулалттай, хасах 15 - 20 хэмийн температурыг автоматаар тохируулдаг хөлдөөгч;

Сав дахь усны температурыг нэмэх 15 - 20 ° C-ийн дотор байлгах төхөөрөмж бүхий дээжийг усаар дүүргэх сав;

ГОСТ 22685 стандартын дагуу дээж үйлдвэрлэх маягт.

10 .6. Туршилтанд бэлдэж байна

10.6.2. Үндсэн дээжийг ердийн хатууруулах камерт орсны дараа 28 хоногтойд хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгана.

10.6.4. Хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгах зориулалттай уусмалын үндсэн дээж, 28 хоногтойд шахалтын бат бэхийг тодорхойлоход зориулагдсан хяналтын дээжийг 48 цагийн турш усанд байлгаж, урьдчилан хатаахгүйгээр усаар ханасан байх ёстой. температур 15 - 20 ° FROM. Энэ тохиолдолд дээжийг бүх талаас нь 20 мм-ээс багагүй зузаантай усны давхаргаар хүрээлсэн байх ёстой. Усан дахь ханасан хугацаа нь уусмалын нийт насанд багтсан болно.

10.7 . Туршилт хийж байна

10.7.2. Дээжийг дээж бүхий камерыг хөргөх, доторх температурыг хасах 15 - 20 хэмд байлгах боломжтой хөлдөөгчид хөлдөөх ёстой. Температурыг тасалгааны өндрийн хагаст хэмжих хэрэгтэй.

10.7.4. Нэг хөлдөөх хугацаа дор хаяж 4 цаг байх ёстой.

10.7.5. Хөлдөөгчөөс буулгасны дараа дээжийг 15-20 хэмийн температурт усан ваннд 3 цагийн турш гэсгээнэ.

10.7.7. Дээжийг ээлжлэн хөлдөөх, гэсгээсний дараа үндсэн дээжийг шахах эсэхийг шалгана.

10.7.8. Шахалтын дээжийг сек-ийн шаардлагын дагуу турших ёстой. Энэ стандартын 6.

10.7.9. Шахалтын туршилтын өмнө үндсэн дээжийг шалгаж, нүүрний гэмтлийн талбайг тодорхойлно.

10.8 . Үр дүнг боловсруулах

Д дээжийн бат бэхийн алдагдлыг хувиар тооцно

хаана м 1 - хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгахын өмнө усаар ханасан дээжийн масс, г;

м 2 - хүйтэнд тэсвэртэй эсэхийг шалгасны дараа усаар ханасан дээжийн масс, г.

Хөлдөлт ба гэсэлтийн дараа дээжийн зөвшөөрөгдөх жингийн алдагдал - 5% -иас ихгүй байна.

10.8.3. Хүйтэнд тэсвэртэй байдлын дээжийн туршилтын бүртгэлд дараахь өгөгдлийг зааж өгөх ёстой.

Уусмалын төрөл ба найрлага, хүйтэнд тэсвэртэй байдлын дизайны тэмдэг;

Тэмдэглэгээ, үйлдвэрлэсэн огноо, туршилтын огноо;

Туршилтын өмнө болон дараа нь дээж бүрийн хэмжээ, жин, жингийн алдагдлын хувь;

эдгээх нөхцөл;

Туршилтын өмнө сорьцонд илэрсэн согогийн тодорхойлолт;

Туршилтын дараах устгал, эвдрэлийн гадаад шинж тэмдгүүдийн тодорхойлолт;

Хөлдөөх ба гэсэлтийн мөчлөгийн тоо.

ХАВСРАЛТ 1
Заавал

ШАХАЖ АВАХ ДААГДААС АВСАН УУСЛЫН БАТАЛТЫН ТОДОРХОЙЛОЛТ.

1. Зуурмагийн бат бэхийг 2-4 см-ийн хавиргатай, хэвтээ өрлөгийн холбоос эсвэл том хавтангийн байгууламжийн холбоосоос авсан хоёр хавтангаар хийсэн шоо шахалтын туршилтаар тодорхойлно.

3. 2-4 см-ийн хавиргатай шоо авахын тулд уусмалын хавтанг нааж, тэдгээрийн гадаргууг тэгшлэх нь нимгэн давхаргатай гипс зуурмаг (1-2 мм) ашиглан хийгддэг.

5. Дээжийг үйлдвэрлэснээс хойш нэг өдрийн дараа шинжилгээнд оруулна.

6. 3 - 4 см урт хавиргатай уусмалын дээжийн шоо дөрвөлжин хэсгийг энэ стандартын 6.5-д заасны дагуу туршина.

7. 2 см-ийн хавиргатай уусмалаас дээжийн шоо, мөн гэссэн уусмалыг туршихын тулд PS төрлийн жижиг хэмжээтэй ширээний дарагчийг ашигладаг. Хэвийн ачааллын хүрээ нь 1.0 - 5.0 кН (100 - 500 кгс).

8. Уусмалын бат бэхийг энэ стандартын 6.6.1-д заасны дагуу тооцно. Зуурмагийн бат бэхийг таван сорьцын туршилтын үр дүнгийн арифметик дундажаар тодорхойлно.

СЭТГҮҮЛ
хөдөлгөөн, дундаж нягтралыг тодорхойлох туршилтууд
зуурмаг ба шахалтын бат бэх, дунд зэргийн нягт
уусмалын дээж

Паспортын дагуу шийдлийн брэнд

Хүлээн авагч ба хаяг

Уусмалын эзэлхүүн, м 3

Хольцын хөдөлгөөн, см

Холимог нягтрал, г/см 3

Нягтын харьцаа

Дээжийн хэмжээ, см

Нас, хоног

Ажлын талбай, см 2

Дээжийн жин, г

Дээжний нягт, уусмал, г/см 3

Даралт хэмжигчний заалт, N (кгф)

Нэг дээжийн бат бэх, МПа (кгф / см 2)

Цувралын дундаж хүч, МПа (кгф / см 2)

Дээж хадгалах температур, ° C

Антифриз нэмэлт

Тэмдэглэл

дээж авах

туршилтууд

Лабораторийн эрхлэгч ______________________________________________________

Үйлдвэрлэлийг хариуцдаг

дээжийн туршилт ________________________________________________________________

МЭДЭЭЛЭЛ 7.3.1, 8.4.1

OST 16.0.801.397-87

4.2.1, 7.3.1, 8.4.1, 9.2.1

TU 13-7308001-758-88

5. Бүгд найрамдах улс. 2010 оны аравдугаар сар

1. Ерөнхий шаардлага. 2

2. Зуурмагийн хольцын хөдөлгөөнийг тодорхойлох. 3

3. Зуурмагийн хольцын нягтыг тодорхойлох. 5

4. Зуурмагийн хольцын давхаргажилтыг тодорхойлох. 5

5. Зуурмагийн хольцын ус барих чадварыг тодорхойлох. 7

6. Уусмалын шахалтын бат бэхийг тодорхойлох. найм

7. Уусмалын дундаж нягтыг тодорхойлох. арван нэгэн

8. Уусмалын чийгийн хэмжээг тодорхойлох. 12

9. Уусмалын ус шингээлтийг тодорхойлох. 13

10. Уусмалын хүйтэнд тэсвэртэй байдлыг тодорхойлох. арван дөрөв

Хавсралт 1 (заавал) Зуурмагаас авсан зуурмагийн шахалтын бат бэхийг тодорхойлох. 17

01.07.86

Энэхүү стандарт нь зуурмагийн хольц ба уусмалын дараах шинж чанарыг тодорхойлох аргуудыг тогтооно.

хөдөлгөөнт байдал, дунд зэргийн нягтрал, давхаргажилт, ус барих чадвар, зуурмагийн хольцын усыг ялгах;

Энэ стандарт нь халуунд тэсвэртэй, химийн бодист тэсвэртэй, чангалах зуурмагт хамаарахгүй.

1. ЕРӨНХИЙ ШААРДЛАГА

1.2. Зуурмагийн хольцыг турших, дээж бэлтгэх дээжийг зуурмагийн хольц бэхжиж эхлэхээс өмнө авна.

1.3. Холигчоос дээжийг холих процессын төгсгөлд, уусмал түрхэх газраас машин эсвэл ажлын хайрцагнаас авна.

Дээжийг өөр өөр гүнээс дор хаяж гурван газраас авдаг.

Дээжийн хэмжээ хамгийн багадаа байх ёстой 3 л.

1.4. Туршилт хийхээс өмнө авсан дээжийг 30 секундын турш нэмж холино.

1.5. Зуурмагийн хольцын туршилтыг дээж авснаас хойш 10 минутын дараа эхлэх ёстой.

1.6. Хатуу уусмалын туршилтыг дээж дээр хийдэг. Туршилтын төрлөөс хамааран дээжийн хэлбэр, хэмжээ нь Хүснэгтэд заасантай тохирч байх ёстой. .

1.7. Шоо дөрвөлжин ирмэгийн урт, призмийн хөндлөн огтлолын хажуугийн дагуу цутгасан дээжийн хэмжээсийн хазайлтыг хүснэгтэд үзүүлэв. , 0.7 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Анхаарна уу. Гулзайлтын ба шахалтын бат бэхийн шаардлагад нэгэн зэрэг хамаарах уусмалын үйлдвэрлэлийн хяналтанд призмийн дээжийг гулзайлтын туршилтын дараа олж авсан призмийн дээжийн хагасыг турших замаар уусмалын шахалтын бат бэхийг тодорхойлохыг зөвшөөрнө. ГОСТ 310.4-81 стандартын дагуу.