Портланд цементийн нойтон ба хуурай үйлдвэрлэлийн арга. Цемент үйлдвэрлэх арга . Цемент үйлдвэрлэх аргыг үндсэн гурван бүлэгт хуваадаг

Төрөл бүрийн хуурай хольц, уусмал хийх явцад ихэвчлэн холбогч болгон ашигладаг энэ нунтаг масс нь байгальд тохиолддоггүй. Цемент бол хиймэл бүтээгдэхүүн юм. Үүнийг үйлдвэрлэх технологи, тэдгээрийн онцлог, тэдгээрийн ялгаа янз бүрийн арга замууд(жишээлбэл, нойтоноос хуурай) бол энэ нийтлэлийн сэдэв юм.

Аливаа бүтээгдэхүүний өртөгт түүхий эдийг хүргэх тээврийн зардал үргэлж ордог. Тийм ч учраас ихэнх цементийн үйлдвэрүүд олборлож буй бүс нутагт үйл ажиллагаа явуулдаг. Анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд тодорхой төрлийн шохойн чулуу (үндсэн) болон нэмэлт (гипс болон бусад буталсан ашигт малтмал) ашигладаг. Тэдний сонголт нь таны авахыг хүсч буй цементийн брэндээс хамаарна.

Үндсэн алхамууд

1. Клинкер олж авах.

Хамгийн үнэтэй технологийн үе шат, энэ нь цемент үйлдвэрлэх бүх зардлын 65 - 75% -ийг бүрдүүлдэг. Клинкер нь биндэр үйлдвэрлэх түүхий эд болох шохой, шавар дээр суурилсан хольц юм. AT ерөнхий үзэлсхем нь иймэрхүү харагдаж байна: бэлтгэсэн хольцыг усаар асгаж, тодорхой хугацааны турш тогтворжуулж, дараа нь тусгай зууханд (1400 - 1500 ° C-ийн горим) дулааны боловсруулалтанд оруулдаг бөгөөд үүний үр дүнд бие даасан фракцууд үүсдэг. шингэлж, мөхлөгт массыг олж авна.

2. Цемент.

Цаашид чулуунцар үр тариа бутлах (нунтаглах) өртөж байна. Цементийн завсрын бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэх энэ үе шатанд нэмэлт бодисуудыг түүхий масс руу оруулдаг бөгөөд энэ нь холбогчийн эцсийн шинж чанарыг тодорхойлдог. Ашигт малтмалын хувийг нь харгалзан брэндээр нь ангилдаг.

Портланд цементийн үйлдвэрлэлийн онцлог нь түүхий эдэд алюминосиликат, кальцийн исэл ихтэй материал давамгайлах ёстой. Практикт эхний массыг 1-ээс 3 (шавар / шохойн чулуу) харьцаагаар бэлтгэсэн тохиолдолд үүнийг хийж болно.

Биндэр үйлдвэрлэх хэд хэдэн технологи байдаг. Цемент үйлдвэрлэх үйлдвэр бүр нэг буюу өөр аргыг сонгохдоо үндсэндээ тодорхой төрлийн түүхий эдийн бэлэн байдалд анхаарлаа хандуулдаг. энэ бүс нутаг, тоног төхөөрөмжийн хүчин чадал, эрчим хүчний хүчин чадал болон бусад олон хүчин зүйл. Бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэхдээ олон төрлийн нэмэлтүүдтэй хослуулж болно гэдгийг харгалзан үзэхэд тэдгээрийн хувь хэмжээ - ижил төрлийн технологитой ч гэсэн хангалттай нюансууд байдаг.

Үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн арга

1. "Нойтон".

Энэ технологийг хамгийн төвөгтэй, өртөг өндөртэй гэж үздэг. Нойтон аргын схем нь мөчлөгийн эхэнд үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн анхан шатны боловсруулалтыг тусад нь хийдэг. Буталсан фракцуудыг усан орчинд богино хугацаанд хадгалах зориулалттай тоног төхөөрөмжид ачдаг. Бүтээгдэхүүнийг дэвтээсний дараа тусгай тээрэмд орж, нойтон фракцууд нь бүх найрлагыг нэгэн зэрэг холих замаар нунтаг масс болгон хувиргадаг.

Бэлтгэсэн лагийг шлюзийн цөөрөмд (босоо + хэвтээ) шилжүүлдэг бөгөөд үүнд цементийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн харьцааг тохируулах процесс явагддаг. Үндсэндээ эцсийн бүтээгдэхүүний химийн томъёог тодорхойлдог. Дараа нь - нойтон лагийг зууханд шарж, хөргөнө хөргөлтийн нэгжүүд. Цементийн тухай лагийг эцсийн нунтагласны дараа л ярьж болох бөгөөд үүний үр дүнд агуулахад орж буй хэлбэрээр нунтаг гаргаж авдаг. Чанарын хяналтыг хийсний дараа холбогчийг савлана. Сүүлийн үед цемент үйлдвэрлэхэд хялбар, хямд технологи байдаг тул үйлдвэрлэлийн нойтон аргыг бага, бага хэрэглэж байна.

2. Хуурай арга.

Үндсэн ялгаанойтоноос - өөрчилсөн технологийн схемд. Үндсэн тоног төхөөрөмж нь адилхан боловч хуурай аргаар цементийн түүхий эдийг урьдчилан нунтагласны дараа бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хатаах хүрдэнд (тус бүр нь тус бүрээр) ордог. Үүний дараа тэдгээрийг хольж, нийтлэг тээрэмд нэмж бутлана. Хуурай аргын онцлог нь энэ үе шатанд нэмэлт бодисуудыг нэвтрүүлж байгаа явдал юм.

Үйлдвэрлэлийн цаашдын нюансыг шаврын төрөл, чийгшилээр тодорхойлно. Лагийн бүх хуурай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг энэ параметрийн дагуу "тэгшлэх" ёстой. Энэ зорилгоор массыг чийгшүүлж, дараа нь галд илгээнэ. Цементийн завсрын бүтээгдэхүүний чийгийн агууламж харьцангуй бага (ойролцоогоор 13%) байдаг тул түүнийг хатааж, мөхлөг авахын тулд хүчирхэг зуух, эрчим хүчний өндөр зарцуулалт шаарддаггүй. Энэ нь хуурай технологийг үйлдвэрлэлийн хамгийн хэмнэлттэй арга гэж тодорхойлох боломжийг бидэнд олгодог.

Маш хэмнэлттэй гэж үздэг өөр нэг техник бий. Бид чулуунцаргүй цементийг хуурай аргаар үйлдвэрлэх тухай ярьж байна. Ялгаа нь юу вэ? Портланд цемент үйлдвэрлэх түүхий эд нь чулуулаг биш, үнс, үнэндээ үйлдвэрлэлийн хаягдал юм. Энэхүү технологи нь цахилгаан эрчим хүчний зардлыг (Портланд цементийн эд ангиудыг олон үе шаттайгаар бутлах шаардлагагүй), түүхий эдийг хүргэх, хуурай зутан сортын сонголтыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Энэ арга нь зохион байгуулахаар шийдсэн хүмүүст сонирхолтой байдаг өөрийн үйлдвэрлэл.

3. Хагас хуурай.

Портланд цементийн энэхүү үйлдвэрлэл нь дээрхээс арай өөр юм. Нэгдүгээрт, лагийн мөхлөгийн хэмжээ, хоёрдугаарт, чийгшил (энэ нь арай өндөр), гуравдугаарт, шатаах зарчмаар. Үүнийг Леполын зууханд үйлдвэрлэдэг бөгөөд цемент үйлдвэрлэх ийм аргын тусламжтайгаар бүтээгдэхүүний нүүрстөрөгчжилтийн түвшинг ойролцоогоор 22-22% бууруулдаг. Дараа нь ижил зүйл - хуурай материалыг нарийн нунтаглаж, хадгалах сав руу илгээнэ.

4. Хосолсон арга.

Энэ нь хэд хэдэн технологийг хослуулсан. Схем нь портланд цементийг (хуурай эсвэл нойтон) авах аргуудын алийг нь суурь болгон сонгохоос хамаарна. Хэдийгээр бусад сонголтууд байдаг. Үүний дагуу тодорхой үйлдвэрлэлийн технологид шаардлагатай тоног төхөөрөмжийг мөн сонгосон.

Гэрийн цемент

асар их эрэлт хэрэгцээг харгалзан үзвэл энэ барилгын материал, олон хүн гэртээ биндэр үйлдвэрлэх ажлыг зохион байгуулах асуудлыг сонирхож байна. Өөртөө зориулж, тодорхой зорилгоор нэг удаагийн үйлдвэрлэл (суурийг дүүргэх, их засваргэх мэт) ашиггүй байна. Нэгдүгээрт, материалыг үйлдвэрлэх үйл явц нь их хэмжээний цахилгаан / эрчим хүчний хэрэглээтэй холбоотой байдаг. Мөн эцсийн зардал нь зөвхөн төлбөр тооцоо биш, бас шинээр тавих хэрэгцээ юм талбайн шугам. Хоёрдугаарт, та тохирох тоног төхөөрөмж - нунтаглах зуух, тээрэм худалдаж авах хэрэгтэй болно. Хэрэв бид бүх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн өртөгийг нэмбэл гэртээ цемент үйлдвэрлэх нь ашиггүй бөгөөд ашиггүй болно.

Өөр нэг зүйл бол бизнес эрхлэх явдал юм. Одоо зах зээл дээр олон төрлийн тоног төхөөрөмж байдаг бөгөөд тэдгээрээс биндэр үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн шугам суурилуулах боломжтой болно. Үндсэндээ бүх нэгжүүд нь "Хятадад үйлдвэрлэсэн" хэдий ч сэдэвчилсэн форум дээрх тоймуудаас харахад цемент олж авах ажилд ихээхэн гомдол гараагүй байна. Барилгын материал үйлдвэрлэх мини-үйлдвэрийн зардал маш хурдан төлдөг. Уучлаарай, үнийн бүрэн мэдээлэл (оруулсан). нээлттэй хандалтүгүй (хаа сайгүй "заавал" гэж заасан байдаг), гэхдээ та ижил төстэй дээжийн үнийг харвал зарим дүгнэлт хийж болно. Жишээлбэл, Хятадаас хатуу чулуулаг нунтаглагч нь ойролцоогоор 145,000 - 155,000 рубль болно.

Хэрэв та биндэрийн үнэд анхаарлаа хандуулбал ашигт ажиллагааг бие даан үнэлэхэд хялбар байдаг. Дунджаар 1 тонн цемент (хүргэх хамт) ойролцоогоор 3450 рубль байна. Өөрсдийн жижиг үйлдвэрт үйлдвэрлэх зардлыг мэргэжилтнүүд (технологи, схемээс хамааран) 780 - 960 рубль / т хооронд тооцдог. Портланд цементийн зах зээлийн үнэ үүнээс ч өндөр буюу ойролцоогоор 4050 рубль/т байна. Өөрийнхөө төхөөрөмж дээр үйлдвэрлэхийн давуу тал нь ойлгомжтой. Өөрийнхөө үйлдвэрийг зөвхөн ашигтай төдийгүй өндөр ашигтай бизнес гэж үздэггүй.

Барилгын материал болох янз бүрийн зэрэглэлийн цемент нь барилгын материал бөгөөд үүнгүйгээр барилгын ажил хийх боломжгүй тул олон хөгжүүлэгчид болон худалдан авагчид түүнийг үйлдвэрлэх схем, үйлдвэрлэлийн нарийн ширийнийг сонирхож байна.

Цементийн үйлдвэрлэлийн схем

Энэ бол олон арван жилийн турш боловсруулсан үйл явц бөгөөд дараах үндсэн үе шатуудаас бүрдсэн хэд хэдэн цоо шинэ аргуудтай.

Түүхий эдийг боловсруулах, олборлох, хүргэх, баяжуулах: чулуунцар үйлдвэрлэх шохойн чулуу, хөнгөн цагаан чулуулаг;
Клинкер авч байна. Энэ нь хамгийн их эрчим хүч шаарддаг, тиймээс цемент үйлдвэрлэх схемийн хамгийн үнэтэй үе шатуудын нэг юм. Тодруулбал, энэ үе шатны хэрэгжилт нь цементийн үйлдвэрлэлийн зардлын 75 хүртэлх хувийг бүрдүүлдэг. AT ерөнхий тохиолдолклинкер үйлдвэрлэх технологи нь иймэрхүү харагдаж байна: бэлтгэсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хольцыг усаар асгаж, тодорхой хугацаанд тогтворжуулж, дараа нь 1500 градусын температурт зууханд дулааны боловсруулалтыг эхлүүлнэ. Энэ тохиолдолд клинкерийн анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тодорхой фракцын мөхлөг хэлбэрээр нунтаглана;
Клинкер нунтаглах. Энэ үе шатанд чулуунцарын мөхлөгийг нарийн нунтаглах, нэмэлтийг нэвтрүүлэх ажил явагддаг бөгөөд энэ нь цементийн онцгой шинж чанар, брэндийг тодорхойлдог. Үнэн хэрэгтээ энэ бол цементийн үйлдвэрлэлийн схемийн эцсийн шат бөгөөд энэ материалыг Биг Бенийн зөөлөн сав, цаасан олон давхаргат хавхлагын уутанд савлах эсвэл дараа нь бөөнөөр нь борлуулах зорилгоор силос руу тээвэрлэх замаар дуусдаг.

Цемент үйлдвэрлэх технологийн схем

Энэ үед цементийг үндсэн давуу болон сул талуудтай хэд хэдэн үндсэн технологи ашиглан үйлдвэрлэдэг.

Дотоодын цементийн үйлдвэрүүдэд өргөн хэрэглэгддэг цемент үйлдвэрлэх нойтон арга гэж нэрлэгддэг . Энэ нь хамгийн их эрчим хүч шаарддаг. Уг схемийн мөн чанар нь цементийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг тусгай төхөөрөмжид, усны орчинд ачих явдал юм. Усанд дэвтээсэний дараа цементийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь тээрэмд орж, нунтаг болгон нунтаглана. Ийм аргаар олж авсан хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг тусгай усан сан руу зөөвөрлөж, найрлагыг нь тохируулж, дараа нь хөргөх замаар тусгай зууханд шатаадаг. Чанарын хяналтыг хийсний дараа энэ бүтээгдэхүүнийг зах зээлд нийлүүлэгдэх цементийн төлөвт бутлах ёстой;
хуурай технологи. "Нойтон хэлхээ" -ээс үндсэн ялгаа нь урьдчилсан нунтаглалтын дараа цементийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хатаах бөмбөр рүү илгээж, дараа нь тэдгээрийг хольж, тээрэмд нэмэлт нунтаглалт хийдэг. Үүний зэрэгцээ нунтаглах үе шатанд нэмэлт, нэмэлтийг цементэнд нэвтрүүлдэг. Цаашилбал, үүссэн массыг шарах, нунтаглах, савлахаар илгээдэг. Портланд цемент үйлдвэрлэх энэ аргын нэг давуу тал нь эрчим хүч, металлургийн үйлдвэрлэлийн үнс болон бусад хаягдлыг түүхий эд болгон ашиглах боломж юм. Хуурай технологи нь дараахь зүйлийг арилгадаг: эд ангиудыг олон үе шаттайгаар бутлах, "уул уурхай" болон тээвэрлэлтийн зардлыг бууруулж, цемент үйлдвэрлэх түүхий эдийг сонгох боломжийг өргөжүүлдэг;
"Хагас хуурай" цементийн үйлдвэрлэлийн схем. Энэ схем нь клинкерийн мөхлөгүүдийн хэмжээ, материалын чийгшил, галлах технологиор ялгагдана. Ялангуяа цемент үйлдвэрлэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн массыг тусгай LEPOL зууханд шатаадаг бөгөөд энэ нь бусад бүх зүйл тэнцүү байх үед эцсийн бүтээгдэхүүний нүүрстөрөгчжилтийн түвшинг 22-23% -иар бууруулдаг;
Цемент үйлдвэрлэх хосолсон арга . Энэ тохиолдолд "нойтон" ба "хуурай" гэсэн хэд хэдэн технологийн органик хослол байдаг. Холбогдох давуу болон сул талуудтай.

Энэ түүхийн төгсгөлд цементийн үйлдвэрүүд нутаг дэвсгэр дээр байрладаг гэж хэлэх ёстой Оросын Холбооны Улс, объектив шалтгааны улмаас цементийн үйлдвэрлэлийн зөвхөн "нойтон" схемийг ашиглана.

Цементийг томруулсан хэлбэрээр үйлдвэрлэх нь дараахь үндсэн үе шатуудаас бүрдэнэ.

Түүхий эдийг карьеруудад олборлох, анхан шатны нунтаглах, хүргэх

цементийн үйлдвэрийн талбай, агуулах;

буталсан хольцыг нунтаглах, дундажлах (гомогенжүүлэх), галд бэлтгэх;

чулуунцар авахын тулд түүхий эдийг термохимийн аргаар боловсруулах - эх материалцемент болгон боловсруулах, чулуунцар хөргөх;

· чулуунцарыг цементийн нэмэлтээр нунтаглах (нэмэлтүүдийн хэмжээ, найрлага нь түүхий эд, чулуунцарын химийн болон минералогийн найрлага, цементийн шаардагдах агуулгаас хамаарна);

цементийг агуулахад нийлүүлэх, хадгалах, савлах, тээвэрлэх.

Цемент үйлдвэрлэхэд нойтон, хуурай, хосолсон аргыг ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн хуурай арга. Хуурай аргаар портланд цемент үйлдвэрлэх үндсэн технологийн схемийг Зураг дээр үзүүлэв. арав.

Цагаан будаа. арав.

Тээрэм дэх материалыг нунтаглах ажлыг түүхий эдийн чийгийн агууламж 1% -иас ихгүй үед хийж болно. Байгальд ийм чийгшил бүхий түүхий эд бараг байдаггүй тул хуурай үйлдвэрлэлийн аргыг заавал хэрэглэх нь хатаах явдал юм. Хатаах процессыг түүхий эдийг нунтаглахтай хослуулах нь зүйтэй. тэр үр дүнтэй шийдэлхуурай технологийн ихэнх шинэ үйлдвэрүүдэд хэрэглээгээ олсон. Бөмбөг (хоолой) тээрэмд түүхий хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хатаах, нарийн нунтаглах, холих үйл явцыг хослуулдаг. Тээрэмээс түүхий хольц нь нарийн нунтаг - түүхий гурил хэлбэрээр гарч ирдэг.

Түлшний хэмнэлтийн эрэлт нэмэгдэж байгаа нь чийгийн агууламж өндөртэй материалыг хуурай аргаар боловсруулахад хүргэж байна. Нөгөөтэйгүүр, ийм материал нь нягтрал багасч, үүний дагуу хүч чадлаар тодорхойлогддог. Ийм материалыг урьдчилан нунтаглах ажлыг 25% хүртэл чийгтэй түүхий эдийг боловсруулах боломжийг олгодог "Аэрофол" өөрөө нунтаглах тээрэмд хийхийг зөвлөж байна. Гэсэн хэдий ч түүхий эд нь бүрэн хатах цаг байдаггүй бөгөөд бөмбөлөгт тээрэмд том хэсгүүдийг нунтаглаж, нэгэн төрлийн түүхий эдийн массыг олж авахын зэрэгцээ хатаах шаардлагатай.

Түүхий гурилыг төмөр бетонон силос руу хийж, найрлагыг нь тогтоосон параметрт тохируулан, шахсан агаартай холих замаар нэгэн төрлийн болгодог. Дараа нь бэлэн цэнэгийг зуухны дулаан солилцогчтой эргэдэг зууханд шарж хооллоно. Үүссэн клинкерийг хөргөгчинд хөргөж, агуулах руу нийлүүлж, нөөцийг нь бий болгодог. жигд ажиллагааүйлдвэр. Үүний зэрэгцээ чулуунцарыг агуулахад хадгалах нь цементийн чанарыг сайжруулдаг. Мөн гөлтгөнө, идэвхтэй эрдэс нэмэлтүүд агуулахад хадгалагддаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эхлээд нунтаглахад бэлтгэх ёстой. Идэвхтэй ашигт малтмалын нэмэлтийг 1% -иас ихгүй чийгийн агууламжаар хатааж, гипс нь бутлана. Бөмбөлөгт (хоолой) тээрэмд чулуунцар, гөлтгөнө, идэвхтэй ашигт малтмалын нэмэлтүүдийг хамтад нь нарийн нунтаглах нь өндөр чанартай цемент үйлдвэрлэх баталгаа болдог. Тээрэмүүдээс цемент нь силос маягийн агуулахад ордог. Цементийг бөөнөөр нь (зам, төмөр замын цемент тээвэрлэгч, тусгай усан онгоцонд), эсвэл олон давхаргат цаасан уутанд хийж тээвэрлэдэг.

Үйлдвэрлэлийн хуурай аргын гол давуу тал нь түлшний зарцуулалтыг бууруулах явдал юм. Мөн хуурай аргын хувьд эзэлхүүнийг 35 - 40% бууруулдаг. зуухны хий, энэ нь тоос арилгах зардлыг бууруулж, яндангийн хийн дулааныг түүхий эдийг хатаахад ашиглах өргөн боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн хуурай аргын чухал давуу тал нь зуухны нэгжийн 1 м 3 талбайгаас клинкерийг илүү өндөр зайлуулах явдал юм. Өөр нэг чухал хүчин зүйл бол хуурай аргаар галлах үед цэвэр усны хэрэглээ мэдэгдэхүйц буурдаг.

Дэлхийн цементийн үйлдвэрт хуурай аргаар үйлдвэрлэх нь тэргүүлэх байр суурийг эзэлдэг. Одоогийн байдлаар Япон, Герман, Испанид хуурай аргын эзлэх хувь 100%, бусад өндөр хөгжилтэй орнуудад 70-95% байна. ОХУ-д үйлдвэрлэлийн хуурай аргын эзлэх хувь ердөө 13% байна.

3000 тонн/хоног хүчин чадалтай хуурай цемент үйлдвэрлэх технологийн шугамын тоног төхөөрөмжийн схемийг хавсралт 1-д үзүүлэв. Шохойн чулуу, шаврыг түүхий эд болгон авдаг. Шохойн чулууг хацарт бутлуурт бутлах ба дараа нь алх бутлуурт 2 үе шаттай бутлах . Шаварыг булт бутлуурт буталж, хатаах бөмбөрт хатаана. Агуулахаас ирж буй түүхий хольцын бүрдэл хэсэг бүрийг хаалга, жинлэх зуурмагаар тоноглогдсон бункер 1, дараа нь конвейер 3 руу илгээж, тээрмийн 4-ийн бункерт хүргэнэ.

Түүхий эдийг нунтаглах тасагт хоёр түүхий тээрэм 4 хэмжээтэй 4.2х10 мм. Цэнэгийн чийгийн агууламж 8% -иас хэтрэхгүй үед тээрэм нь зуухны дулаан солилцогчоос хатаах халуун хийн нийлүүлэлтээр ажилладаг. Түүхий эдийн чийгийн агууламж өндөртэй зуухны төхөөрөмжийг суурилуулсан бөгөөд үүнээс халуун хийг тээрэмд нэмэлтээр нийлүүлдэг.

Тээрэм бүр нь агаараар дамждаг сепаратортой хийн буулгах схемийн дагуу ажилладаг 5. Сепаратороор тусгаарлагдсан үр тариаг дахин нунтаглахаар тээрэмд буцааж, бэлэн бүтээгдэхүүнийг 14 циклон, агаарын суваг, урсгал хэмжигчээр дамжуулан хуурай түүхий гуриланд оруулна. силос 13, холигч агааржуулалтын системээр тоноглогдсон. 13 силосоос түүхий гурилыг 15-р аэрослотоор дамжуулан циклоны дулаан солилцогч руу (10, 11) илгээж, дараа нь пневматик өргөгчөөр зуухнаас гарч буй хийгээр 700 ... 750 ° C хүртэл халааж, хэсэгчлэн халаана. (20% хүртэл) нүүрстөрөгчгүйжүүлж, дараа нь эргэдэг зууханд 12 ордог.

Хэвийн горимд дулаан солилцуур 11-ээс гарч буй хий нь утаа ялгаруулагч 9-ээр түүхий тээрэм рүү илгээгдэж, үүнээс утаа ялгаруулагч 6 тоос зайлуулах зориулалттай цахилгаан тунадас 7 руу, дараа нь утаа зайлуулах төхөөрөмж 8-аар яндан руу тэжээгддэг. . Тээрэмээс гарах хийн температур ойролцоогоор 50 ° C байна. Харин тээрэм ажиллахгүй бол 300...350°С температуртай циклоны дулаан солилцогчоос гарч буй хийнүүд хийн хоолойд шүршсэн усаар шаардлагатай температур хүртэл хөргөнө.

Шарах үйл явцын онцлог нь түүхий эдийг усгүйжүүлэх, хэсэгчлэн нүүрстөрөгчгүйжүүлэх нь зуухны дулаан солилцуурын талбайд шилждэг бөгөөд үүний үр дүнд зуух нь тохирох хүчин чадалтай зуухтай харьцуулахад богино байдаг. нойтон процесс. Зуухнаас гаргаж авсан чулуунцар нь хөргөгч 16-аар дамжин 18 хавтантай конвейер 19 силос руу орж, дараа нь 21 конвейерийн дагуух 20 түгээгүүрээр дамжин нунтаглах нэмэлт бүхий 22 тээрэмд ордог. Хөргөгч 16-аас гарах хий нь бункер 17 руу ордог.

Мэдлэгийн санд сайн ажлаа илгээх нь энгийн зүйл юм. Доорх маягтыг ашиглана уу

Мэдлэгийн баазыг суралцаж, ажилдаа ашигладаг оюутнууд, аспирантууд, залуу эрдэмтэд танд маш их талархах болно.

Оршил

Бүлэг 1. Түүхий эд бэлтгэх технологийн үйл ажиллагаа

1.1 Цементийн үйлдвэрлэлийн түүхий эд

1.1.1 Карбонат чулуулаг

1.1.2 Шаварлаг чулуулаг

1.1.3 Засварлах нэмэлтүүд

1.2 Түүхий эд авах технологийн үндсэн үйл ажиллагаа

1.2.2 Бутлах

1.2.6 Түүхий эдийг дулааны боловсруулалт

Бүлэг 2. Портланд цемент үйлдвэрлэх технологи

2.1 Портланд цементийн материалын найрлага

2.2 Хуурай портланд цемент үйлдвэрлэх технологийн схем

2.3 Портланд цементийн тусгай төрөл

Ном зүй

Өргөдөл

Оршил

"Цемент" гэдэг үг нь хамтын ойлголтыг хэлдэг - энэ нь зарим чулуулгийг шатааж, нунтаглах замаар олж авсан янз бүрийн төрлийн холбогч бодисуудыг нэгтгэдэг. Жижиг дүүргэгч болон том хэсгүүдийн бие даасан хэсгүүдийг бүхэлд нь нэгтгэх (холбох) чадвартай тул тэдгээрийг холбогч гэж нэрлэдэг байв.

Пирамид, бунхан болон бусад циклопын барилгуудын эртний мастеруудын мэдэлд зөвхөн гипсэн чулуу, шохойн чулууг шатаах замаар олж авсан гипс, агаарын шохойг барьж байв. Хэдэн мянган жилийн туршид бетон ба тэдгээрт суурилсан зуурмаг нь зөвхөн мэдэгдэж байсан холбогч (шаварыг тооцохгүй), аргал байв. шувууны өндөг- анхны өөрчлөх нэмэлтүүд. "Бүх бурхад-сүм"-ийн асар том бөмбөгөр (Эртний Ромын Пантеон: 43 метр урт); 5000 км үргэлжилсэн, дэлхийн хамгийн том хашаа - Хятадын цагаан хэрэм; дахь домогт лабиринтийн бетон галерей эртний египет; асар их мөргөлийн газруудХиндучууд - эдгээр бүх барилгын бүтээлүүд нь орчин үеийн цементийн "элэн эмээ" болон "элэнц өвөг" -ийг ашиглан бүтээгдсэн. Цаг хугацаа өнгөрч, зохиомлоор гаргаж авсан, устай холилдсон (зуурах) үед хуванцар масс болж хувирах чадвартай, зөвхөн агаарт төдийгүй усны элементэд хатуурдаг бусад холбогчийг хүн төрөлхтний сониуч оюун ухаан бий болгосон.

Цемент биш байгалийн материал. Үүнийг үйлдвэрлэх нь үнэтэй, эрчим хүч шаардсан үйл явц боловч үр дүн нь үнэ цэнэтэй юм - гаралт нь бие даасан болон бусад барилгын материалын бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашигладаг хамгийн алдартай барилгын материалуудын нэг юм (жишээлбэл, бетон ба төмөр бетон). ). Цементийн үйлдвэрүүд ихэвчлэн цемент үйлдвэрлэх түүхий эдийг олборлох газарт шууд байрладаг.

Орос улсад портланд цементийн үйлдвэрлэл зөвхөн онд өргөжсөн XIX сүүл in. A.R. үүнийг бий болгох, сайжруулах талаар маш их ажилласан. Шуляченког "Оросын цементийн үйлдвэрлэлийн эцэг" гэж нэрлэдэг. Дотоодын чанартай портланд цементүүд гадаадад үйлдвэрлэсэн цементийг орлож чадсанд түүний гавьяа оршдог. Орос улсад Портланд цемент үйлдвэрлэх анхны үйлдвэр 1856 онд баригдсан бөгөөд дэлхийн 1-р дайны эхэн үед 60 цементийн үйлдвэр аль хэдийн ажиллаж байжээ. ерөнхий гүйцэтгэлжилд ойролцоогоор 1.6 сая тонн цемент .

1-р бүлэг. Түүхий эд бэлтгэх технологийн үйл ажиллагаа

1.1 Цемент үйлдвэрлэх түүхий эд

1.1.1 Карбонат чулуулаг

Тэдгээр нь байгальд өргөн тархсан бөгөөд тэдгээрт суурилсан цементийн үйлдвэрлэлийг хөгжүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Карбонат чулуулгаас шохойн чулуу, шохой, шохойн чулуу-хавсархаг чулуулаг, гантиг, шохойн туф, марл гэх мэтийг ашигладаг.Эдгээр бүх чулуулагт голчлон нүүрстөрөгчийн кальцит CaCO 3 агуулагддаг. Шохойн чулуу нь янз бүрийн хэмжээтэй кальцитын талстуудаас тогтдог. Шохой нь шороон шавартай, сул цементлэгдсэн чулуулаг юм. Карбонатын түүхий эдийн чанар нь түүний бүтэц, хольцын хэмжээ, түүхий эдийн масс дахь жигд тархалтаас хамаарна. Карбонат чулуулаг нь 40-43.5% CaO, 3.2-3.7% MgO агууламжтай цемент үйлдвэрлэхэд тохиромжтой. Na 2 O ба K 2 O-ийн агууламж 1%, SO 3 - 1.5-1.7% -иас хэтрэхгүй байх нь зүйтэй. Тогтмол химийн найрлагатай, нэгэн төрлийн нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй чулуулаг нь илүү таатай байдаг. карбонат чулуулагт жигд тархсан нарийн шавар ба аморф цахиурын ашигтай хольц. Карбонатын түүхий эдийн онцгой төрөл бол шохойн чулуунаас шавар хүртэлх шилжилтийн чулуулаг болох марл юм. Марл бол шавар-элсний чулуулаг (20-50%) ба кальцийн карбонат (50-80%) тунамал гаралтай байгалийн нарийн хольц юм. CaCO 3-ийн агууламжаас хамааран марныг элсэрхэг, шаварлаг, шохойтой гэж хуваадаг. Хамгийн үнэ цэнэтэй түүхий эд бол 75-80% CaCO 3, 20-25% шавар агуулсан шохойн марл юм. Химийн найрлагын хувьд портланд цементийн түүхий хольцтой ойролцоо. Түүхий эдийн ийм найрлага нь үйлдвэрлэлийн технологийг ихээхэн хялбаршуулдаг. CaCO 3 агууламж нь Портланд цементийн түүхий хольцын найрлагатай тохирч байгаа марлуудыг байгалийн гэж нэрлэдэг. Түүхий эдийн чанар нь шатаах температур, зуухны бүтээмж, эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанарт нөлөөлдөг. Шохойн чулууны нягтрал их байх тусам шатаах үйл явц илүү хэцүү болно. Түүхий эд материалын шинж чанар нь шатаах нэгжийг сонгоход нөлөөлдөг.

1.1.2 Шаварлаг чулуулаг

Портланд цементийг үйлдвэрлэхэд шаварлаг түүхий эд (шавар, шавар, шавар, лесс гэх мэт) шаардлагатай. Шавар нь нэг ордын дотор ч өөр өөр минералог ба гранулометрийн найрлагатай байдаг. Шаврын минералог найрлагыг голчлон усан алюминосиликат ба кварцаар төлөөлдөг бол шаврын химийн найрлага нь гурван исэл агуулагддаг, %: SiO 2 -60-80, Al 2 O 3 -5-20, Fe 2 O 3. - 3-15.

1.1.3 Засварлах нэмэлтүүд

Түүхий эд материалын онцгой таатай химийн найрлагатай тул шаардлагатай найрлагатай портланд цементийн хольцыг зөвхөн карбонат ба шавар гэсэн хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс бэлтгэж болно. Гэхдээ ихэнх тохиолдолд өгөгдсөн түүхий хольцыг хоёр бүрэлдэхүүн хэсгээс авах нь бараг боломжгүй тул гурав дахь, бүр дөрөв дэх бүрэлдэхүүн хэсгийг ашигладаг - түүхий хольцод байхгүй ислийн аль нэгийг их хэмжээгээр агуулсан засч залруулах нэмэлт бодисууд. Төмөр агуулсан нэмэлт болгон хүхрийн хүчлийн ургамлаас гаргаж авсан пирит үнсийг ихэвчлэн ашигладаг, бага байдаг - тэсэлгээний зуухны утааны тоос. Төмрийн агууламж багатай шавар, хөнгөн цагааны ислээр баялаг бокситыг хөнгөн цагааны нэмэлт болгон ашигладаг. Цахиурын нэмэлтүүд нь кварцын элс, колбо, триполи юм. Залруулагч нэмэлт дэх ислийн агууламж,% байх ёстой: төмөрлөгт Fe 2 O 3 - 40-аас багагүй; цахиурын SiO 2-ийн хувьд - 70-аас багагүй; хөнгөн цагааны хувьд Al 2 O 3 - 30-аас багагүй. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг төмөрлөг нэмэлтүүд. Боксит нь мөн портланд цементийн чулуунцар үйлдвэрлэхэд засах нэмэлт бодис юм. Боксит нь Fe 2 O 3, SiO 2, CaO, MgO, TiO 2 хольцтой хөнгөн цагааны гидроксид юм.

1.1.4 Идэвхтэй эрдэс нэмэлт

Эдгээрт байгалийн болон хиймэл зүйл орно ашигт малтмал, энэ нь өөрөө зөөлрүүлэх шинж чанартай байдаггүй, гэхдээ нилээд нунтагласан хэлбэрээр шохойтой холилдвол устай холилдсон зуурмаг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь агаарт хатуурсны дараа усан дор хатуурч, портланд цементтэй холилдсон үед зуурсан гурил үүсгэдэг. усны эсэргүүцэл ба зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг нэмэгдүүлэх. Идэвхтэй ашигт малтмалын нэмэлтийг нэвтрүүлэх нь цементийн өртөгийг бага зэрэг бууруулдаг.

1.1.5 Бусад үйлдвэрийн хүний гараар хийсэн бүтээгдэхүүн

Цементийн үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг тэсэлгээний болон цахилгаан термофосфорын шаар, түлшний шаар ба үнс, нефелин (белит) лаг, гипс агуулсан хаягдал олддог. Цементийн үйлдвэрүүдэд шаар ашиглах нь элэгдлийн үеийн түүхий эдээр хангах асуудлыг шийдвэрлэхэд хувь нэмэр оруулдаг. Нефелин (белит) лаг нь апатит-нефелин чулуулгийг хөнгөнцагааны исэл, сод, калий болгон нарийн боловсруулалтын хаягдал юм. Лаг хэсэгчлэн өнгөрсний дараа дулааны эмчилгээ, энэ нь голчлон дикальцийн силикатаас бүрддэг - Портланд цементийн клинкерийн нэг хэсэг бөгөөд гидравлик хатууруулах чадвартай эрдэс юм. Мөхлөгт шаар, нефелин лаг нь найрлагадаа портланд цементийн түүхий хольцтой төстэй тул тэдгээрийг зөвхөн идэвхтэй эрдэс нэмэлт төдийгүй Портланд цементийн түүхий хольцын бүрэлдэхүүн хэсэг болгон ашиглаж болно. Эдгээр материалууд нь дулааны боловсруулалтанд аль хэдийн орсон, CaCO 3 агуулаагүй бөгөөд цементийн чулуунцарын эрдэстэй төстэй хэд хэдэн эрдэс бодис агуулдаг тул тэдгээрийн найрлагад нефелин лаг, шаар агуулсан багцыг шатаах нь түлшний зарцуулалт бага шаарддаг. Жишээлбэл, нефелин лагийг ашиглах үед эргэдэг зуухны бүтээмж ойролцоогоор 25% -иар нэмэгдэж, клинкер шарах, цахилгаан, нунтаглах материалын түлшний хувийн зарцуулалт (20 орчим хувиар) буурдаг. Харин нунтагласан шаар, нефелин зутан нь түүхий цементийн зутанг өтгөрүүлдэг. Нефелин лаг дахь шүлтийн агууламж нэмэгдэж байгаа нь цементийн чанарыг бууруулдаг.

Зураг 1. Портланд цемент үйлдвэрлэх түүхий эд

1. 2 Түүхий эдийг олж авах технологийн үндсэн процессууд

1.2.1 Түүхий эдийг олборлох, тээвэрлэх

Түүхий эдийг олборлох, тээвэрлэх үйл ажиллагаа нь үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал технологийн үе шат юм. Портланд цементийн үйлдвэрлэлд түүхий эд олборлох зардлын эзлэх хувь нийт зардлын 10 орчим хувийг эзэлдэг. Тухайн тохиолдол бүрт түүхий эдийг олборлох аргыг сайтар зөвтгөх ёстой, учир нь дараагийн технологийн үйл ажиллагааны зардал нь үүнээс хамаарна. Олборлох аргыг сонгохын өмнө түүхий эдийн химийн найрлагад дүн шинжилгээ хийдэг. Түүхий эдийг газрын гадаргуугаас шууд задгай аргаар гаргаж авдаг. Чулуулгийн давхарга нь ихэвчлэн хаягдал чулуулгийн давхаргаар хучигдсан байдаг тул уул уурхайн үйл ажиллагааны цогцолбор нь түүнийг зайлуулах - хэт ачааллыг агуулдаг. Түүхий эдийн эцсийн өртөг нь хөрс хуулалтын зардлаас ихээхэн хамаардаг. Тэдгээрийг бульдозер, экскаватор гэх мэтээр гүйцэтгэдэг. Хатуу, өтгөн чулуулаг (шохойн чулуу) нь дүрмээр бол тэсрэлтээр үүсдэг. Өрөмдлөг, тэсэлгээ нь чулуулгийг массиваас салгах, том хэмжээтэй хэсгүүдийг бутлах аль алиныг нь хангадаг. Цементийн үйлдвэрийн карьер дахь ийм ажлын онцлог нь өдөр тутмын үйлдвэрлэлийн харьцангуй бага хэмжээ, тэсэлгээний чулуулгийн хэсгүүдийн зөвшөөрөгдөх хэмжээ хязгаарлагдмал байдаг. Цочрол-олс эсвэл эргэлтийн өрөмдлөгийн өрөмдлөгийн машиныг ихэвчлэн ашигладаг. Сул ба зөөлөн чулуулаг (шохой, шавар г.м.) шууд малталт хийх бэлтгэлгүйгээр дан болон олон шанагатай (эргэдэг) экскаватороор олборлодог бөгөөд энэ нь чулуулгийг тогтоцоос тусгаарлах, бэлэн түүхий эдийг ачих гэсэн хоёр үйлдлийг зэрэг гүйцэтгэдэг. материал.

Үйлдвэрт түүхий эд хүргэхийн тулд ихэвчлэн төмөр зам, авто тээвэр, агаарын кабель, туузан дамжуулагч, усан тээврийг ашигладаг. Төмөр замын тээврийг жилд 2 сая тонноос дээш түүхий эд тээвэрлэх, 8 км-ээс дээш зайтай гүехэн карьеруудад хамгийн үр дүнтэй ашигладаг. Энэ төрлийн тээврийн давуу талууд нь: өндөр бүтээмжтэй, ямар ч нөхцөлд найдвартай ажиллагаатай, бага эрчим хүч зарцуулдаг, хөдлөх бүрэлдэхүүний удаан эдэлгээтэй; Сул тал: төмөр зам барихад их хэмжээний хөрөнгө зардал, түүний засвар үйлчилгээ, ашиглалтын зардал. Автомашины тээвэргадаргын нарийн төвөгтэй, бага хэмжээний тээвэрлэлттэй, 8 км хүртэлх тээврийн зайтай материалыг тээвэрлэхэд ашиглах нь зүйтэй. Уур амьсгалын таатай нөхцөлд 1-6 км зайд зөөлөн, сул, жижиг хэмжээтэй чулуулгийг туузан дамжуулагчаар үйлдвэрт хүргэдэг. Бүтээмж багатай цементийн үйлдвэрүүдэд маш бартаатай газар, түүнчлэн уул уурхайн цехээс хурдны зам хүртэлх технологийн маршрутын уулзвар дахь тэгш тал дээр; төмөр замын замуудболон бусад нь агаарын кабелийн замыг ашигладаг. Тэдний давуу тал нь газар нутгаас хараат бус байдал, үйлдвэрлэлийн процессыг бүрэн автоматжуулах боломж, засвар үйлчилгээний хөдөлмөрийн бага эрчим хүч; сул тал - бүтээмж бага, хөрөнгийн зардал өндөр.

1.2.2 Бутлах

Бутлах нь үйл явц юм механик нунтаглах хатуу бодис. Бутлах зорилго нь түүхий эдийн хэсгүүдийн хэмжээг багасгах, дараагийн нунтаглах ажлыг хамгийн бага эрчим хүчний зарцуулалтаар хийх явдал юм. Материалыг нунтаглах ажлыг дараах аргаар гүйцэтгэдэг: бутлах, хуваах, цохилт өгөх, хугарах, үрэлт. Материалыг бутлахад хацарт, конус, булт, алх бутлуурыг ашигладаг.

Бутлах схем ба бутлах төхөөрөмжийн төрлийг сонгох нь түүхий эд материалын шинж чанараас хамаарна, зөөлөн чулуулаг (шохой, шавар) нь нэг үе шаттай схемийн дагуу булт бутлуурт 200 мм хэмжээтэй бутлагдана. Тэдгээрийн дотор материалыг бие бие рүүгээ эргэлддэг өнхрөх хооронд бутлах замаар бутлана. At өөр өөр хурдтайөнхрөх эргэлт явагдах ба материалын элэгдэл. Эхлэх материалын шинж чанараас хамааран гөлгөр, атираат, шүдтэй өнхрүүлгийг ашигладаг. Хатуу чулуулаг (шохойн чулуу, гантиг) нь хоёр үе шаттай схемийн дагуу бутлагдана (Зураг 2):

1. Хацарт бутлуурт 75-200 мм хэмжээтэй хэсэг хүртэл . Ийм бутлуурт материалыг бутлах, хуваах, хэсэгчлэн үрэх аргыг ашигладаг. Энэ төрлийн бутлуурын давуу тал нь энгийн, найдвартай, хангалттай чийгтэй материалыг боловсруулах чадвар юм.

2. 8 - 10 мм хэмжээтэй хэсэг хүртэл алх бутлуур дээр. Энэ бутлуур дээр нунтаглах ажлыг цохилтоор болон хэсэгчлэн үрэлтээр гүйцэтгэдэг.

1.2.3 Материалыг нарийн нунтаглах (нунтаглах)

Портланд цементийн түүхий хольцыг нарийн нунтаглах, нунтаглах үндсэн төхөөрөмж нь бөмбөлөг хоолойтой тээрэм бөгөөд энгийн хийцтэй, найдвартай ажиллагаатай, ашиглахад хялбар, нунтаглалтын өндөр түвшинг хангадаг. Бөмбөр болон тээрмийн ёроолыг эрт элэгдлээс хамгаалахын тулд тэдгээрийг уртааш болон төгсгөлийн гангаар доторлодог. цутгамал төмрийн зуух. Бөмбөлөгт тээрэмд материалыг нунтаглах ажлыг чөлөөтэй унах нунтаглагч биетүүдийн нөлөөгөөр гүйцэтгэдэг.

Бөмбөлөгт тээрмийн мэдэгдэхүйц сул тал бол нунтаглах хэрэгслийн хөдөлгөөний бага эрчим юм. Мөн хуурай нунтаглалтын үед нунтагласан материалыг 100 - 200 0 С-ийн температурт халаадаг бөгөөд энэ нь хуягласан доторлогоо, нунтаглах биений элэгдэл ихсэх, мөн газрын материалын дулааны задралд хүргэдэг. Хуурай нунтаглах тээрмийг амжилттай ажиллуулахын тулд тээрмийн орон зайг (аспирац) агааржуулах шаардлагатай. Агаарын урсгалын хурдыг тээрэм болон дараагаар дамжуулан агаар сорох сэнсээр хангадаг цэвэрлэх төхөөрөмж. Тээрэмд орж буй хүйтэн агаар нь бүрхүүлийн доторлогоо, нунтаглах хэрэгсэл, нунтаглах материалыг хөргөнө. Тээрэмээр дамжин өнгөрөхдөө хамгийн жижиг тоосонцорыг шингээж, нунтаглах хэрэгсэлд наалдахаас сэргийлдэг. Аспирацийн ачаар тээрмийн бүтээмж 20-25%-иар нэмэгдэж, тоосжилт багасч, ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн шаардлага хангасан ажлын нөхцөл сайжирч байна. Цементийн клинкерийн тархалтыг (эхний үе шатанд хүч чадлыг бууруулах) нунтаглах эрчимжүүлэгч ашиглан гүйцэтгэдэг.

1.2.4 Автоген тээрэм

Түүхий эд нунтаглах технологийг хөгжүүлэх ирээдүйтэй чиглэл бол өөрөө нунтаглах зарчмын дагуу материалыг нунтаглах материалыг нунтаглах хэрэгсэл ашиглахгүйгээр гүйцэтгэдэг каскадын тээрэм ашиглах явдал юм. Тээрэм (Зураг 3) нь том диаметртэй богино хөндий эргэлдэгч хүрд бөгөөд хоёр талдаа хөндий хонгилтой төгсгөлийн ханаар хаалттай байдаг. Бөмбөрийн дотоод хөндий нь өргөх ир бүхий хуягласан хавтангаар бүрхэгдсэн байдаг. Материал нь тээрэмд дамжуур 1-ээр орж ирэн хүрдний захад хүрд эргүүлэх үед хаягдаж, хамгийн сүүлд босч дахин доошоо унаж, тээрэмд орж ирж буй материалын хэсгүүдийг замдаа, дахин ирэн дээр цохино. Ийм тээрмийг материалаар дүүргэх оновчтой зэрэг нь 20...25% байна. Тээрэмд нунтаглах нь ирэнд материалын нөлөөлөл, газрын хэсгүүдийн мөргөлдөөний улмаас үүсдэг. Нунтаглах ажиллагааг сайжруулахын тулд бага хэмжээний ган бөмбөлөг (тээрмийн дотоод эзэлхүүний 5...6%) тээрэмд ачиж болно.

Цагаан будаа. 3. Хуурай өөрөө нунтаглах тээрэм "Аэрофол": 1 - ачих trunnion; 2 - хөндлөн цохигч; 3 - хагархай цухуйсан хэсгүүд; 4 - гадагшлуулах хоолой

Өөрөө нунтаглах үйл явцын үр ашгийг эх материалын хэсгүүдийн хамгийн их хэмжээ, түүнчлэн том, жижиг фракцуудын харьцаагаар тодорхойлно. Тээрэмд оруулах материалын оновчтой хэмжээ нь түүний диаметр, хурдаас хамаарна. 7 м-ийн диаметртэй тээрэмд нийлүүлсэн шохойн чулуу 350 - 450, шохой - 500 - 800 мм хэмжээтэй байх ёстой. Өөрөө нунтаглах тээрмийн гол давуу тал нь дизайн, засвар үйлчилгээний энгийн байдал, ажлын хэсгүүдийн эргэлтийн хурд бага, нунтаглахад хувийн эрчим хүчний зарцуулалт бага, нунтаглах хэрэгсэл байхгүй, бутлах, нунтаглах процессыг нэг аппаратанд хослуулах, өндөр бүтээмж (500 хүртэл) юм. т/ц). Өөрөө нунтаглах тээрэм нь хуурай нунтаглах зориулалттай ("Аэрофол" тээрэм). Ийм нэгжийг бий болгосноор 20-22% чийгийн агууламжтай түүхий эдийг хуурай аргаар боловсруулах боломжтой болсон. Тэжээлийн голын том диаметр нь их хэмжээний халуун хийг дамжин өнгөрөх боломжийг олгодог тул харьцангуй бага температуртай хий (эргэдэг зуухнаас гарах хий) ашиглаж болно.

1.2.5 Нунтаг боловсруулах, тээвэрлэх, хадгалах

Нунтаг материалын шинж чанар

Нунтаг материал нь шинж чанар, гадаад орчинтой харилцан үйлчлэлээ өөрөө зохицуулах чадвартай эрчим хүчээр ханасан систем юм. Тэдний үйл ажиллагаа нь автогези ба наалдацаар илэрдэг. Autohesion нь холбоо барих хэсгүүдийн хоорондох холбоо бөгөөд тэдгээрийг салгахаас сэргийлдэг; наалдац нь хатуу макроскоп биетүүдийн гадаргуутай хэсгүүдийн харилцан үйлчлэлийг тодорхойлдог (хоолойн хана, зэвэрдэггүй ган силос хадгалах, дахин ачаалах) задгай материалгэх мэт). Autohesive шинж чанар нь нунтаг материалын боловсруулалтын явцад ихээхэн нөлөөлдөг. Нунтагуудын автогезив харилцан үйлчлэл нь технологийн процессын явцад хэд хэдэн хүндрэлийг дагуулдаг. Силос (цемент, түүхий хольц гэх мэт) буулгах нь нуман хаалга үүсэх, хананд өлгөгдсөн материалаас болж илүү хэцүү болдог. Тоос цуглуулах төхөөрөмж тоосоор бөглөрсөн тул түүний дизайныг төвөгтэй болгож, цэвэрлэхэд эрчим хүчний зарцуулалтыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байна. Бөөгнөрөл үүсэх нь нунтаг холих үед нэгэн төрлийн хольц авахад хүндрэл учруулдаг.

Нунтаг тээвэрлэх

Хуурай задгай материалыг зөөхөд ашигладаг янз бүрийн төрөлтээврийн систем: механик - шураг дамжуулагч ба цахилгаан шат ба пневматик - хийн камер ба хийн шураг насос, агаарын гулсуур. Богино зайд бага хэмжээний материалыг зөөхөд механик тээврийн системийг ашиглахыг зөвлөж байна. Гэхдээ дизайны нарийн төвөгтэй байдал, хөдөлгөөнт хэсгүүдийн элбэг дэлбэг байдал нь механик тээврийн системийн ажлыг хүндрүүлж, ашиглалтын коэффициентийг бууруулдаг.

Одоогийн байдлаар үйлдвэрийн дотор нунтаг тээвэрлэлтийг шураг болон камерын насос ашиглан голчлон пневматик аргаар хийж байна. Энэ аргын гол давуу тал нь хол зайд шилжих чадвар, тоос шороо байхгүй, үйл ажиллагааны энгийн, найдвартай байдал юм. Агааржуулалтын суваг (Зураг 4) нь тусгай агаар үл нэвтрэх хуваалтаар өндөрт хоёр хэсэгт хуваагдана. Доод тавиур нь агаарын суваг болж, шахсан агаарыг шахаж, агаараар ханасан нунтаг нь дээд гарц (тээвэр) рүү ордог. Аэрослайд нь дизайн, суурилуулалт, ашиглалтын хувьд энгийн; элэгдэлд тэсвэртэй; шүрших алдагдлыг арилгах, ажлын хэвийн нөхцлийг хангах үйлчилгээний ажилтнууд. Гэхдээ эдгээр нь зөвхөн 40 м хүртэлх тээврийн зайд хамаарна.

Цагаан будаа. 4. Агааржуулалтын хоолой:

1 - сэнс; 2 - ачих бункер; 3 - даавуун шүүлтүүр; 4 - дээд тавиур; 5 - сүвэрхэг хуваалт; 6 - доод тавиур

Нунтаг материалыг нэгэн төрлийн болгох, хадгалах. Хөдөлгөөн өндөртэй нэгэн төрлийн нунтаг авахын тулд автогезив контакт үүсэхээс сэргийлж, хэрэв үүссэн бол тэдгээрийг устгах шаардлагатай. Портланд цементийн түүхий хольцыг нэгэн төрлийн болгох ажлыг холих замаар гүйцэтгэдэг. Холих эрч хүч өндөр байх тусам түүний үргэлжлэх хугацаа богино, дүүргэгчийн хэмжээ багасч, бүтээмж өндөр болно. Хуурай цэнэгийг холих ажлыг хийн хольцтой силосоор зохион байгуулдаг. бүхий силос хавтгай суурьУчир нь тэдгээрт агаар илүү жигд тархсан байдаг. Силосын хэмжээ нь нэгэн төрлийн болгох арга, цехийн хүчин чадал, түүнчлэн технологийн процессын онцлогоос хамаарна.

Агаар нэвчих ёроолоор дамжуулан силос руу нийлүүлсэн шахсан агаар нь материалыг ханаж, псевдо-шингэн төлөвт шилжүүлдэг. Доод тал нь металл хайрцаг, сүвэрхэг агаарын хавтангаас бүрдэх тусгай хайрцгаар тавигдсан. Аэропласт нь керамик, керамик-металлын хайлш, нэхмэл эдлэл гэх мэт материалаар хийгдсэн. Хавтанцар дахь нүх сүвээр нимгэн урсгалаар дамжин агаар нь силос руу орж, дээшээ хөдөлж, гурилын тоосонцорыг авч явдаг. Агаарын тийрэлтэт онгоцоор өргөгдсөн материалын газрыг энэ бүсийн хажууд байрлах массивгүй цэнэг эзэлдэг. Ийнхүү силос дахь бүх нунтаг хөдөлгөөнд орж, холигдоно. Силос дахь нунтаг холих нь шахсан агаар, улмаар цахилгаан зарцуулдаг. Энэ төрлийн силосны сул тал нь их хэмжээний хольцтой нэгэн төрлийн жигдрүүлэх түвшин хангалтгүй, шахсан агаарын эзэлхүүний ихээхэн хэрэгцээ юм.

Илүү үр ашигтай, хэмнэлттэй нь хоёр давхар силос ашиглах явдал юм. Төрөл бүрийн найрлагатай анхны түүхий эдийн хольцууд нь дээд түвшний хэд хэдэн силос руу ордог бөгөөд дараа нь найрлагыг нь тодруулсны дараа тэдгээрийг доод түвшний том силосуудад өгөгдсөн харьцаагаар холино. Силосыг хоёр түвшний зохион байгуулалт нь зөвхөн багасгах боломжийг олгодог үйлдвэрлэлийн талбайболон барилгын зардал, гэхдээ бас таталцлын хольцын нөлөөг ашиглах. Материалыг дээд давхаргын силосоос доод давхаргын силос руу буулгах үед түүний хөдөлгөөний хурд нь силосын төв хэсэгт илүү өндөр байх ба захын хэсэг рүү аажмаар буурч байгаа нь янз бүрийн түвшний материалын хэвтээ давхаргууд төв рүү шилжихэд хүргэдэг. нэгэн зэрэг устгадаг.

Нунтагны автогезив шинж чанар нь ялангуяа силосонд хадгалагдах үед тод илэрдэг. Энэ нь материалын давхаргын доод давхаргад даралт, агаарт усны уур байх зэргээр хөнгөвчилдөг. Нунтаг бодисын автогезивийн харилцан үйлчлэлийг сулруулахын тулд тэдгээрийг холихын тулд нийлүүлсэн агаарыг нунтаг температураас 15-20 0 С-ээс хэтрүүлэн халаахыг зөвлөж байна. Энэ нь материалд чийг шингээхээс сэргийлнэ.

Силосын хажуу эсвэл ёроолд байрлах буулгах төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар хийн аргаар буулгаж, 15-20% нь аэроплатаар байрлуулсан байна. Тэдний дор усгүйжүүлсэн агаарыг даралтын дор нийлүүлдэг. Агааржуулагчийн нүх сүвээр дамжин өнгөрч, агаар нь нунтагыг сулруулж, буулгах механизм руу налуугаар урсдаг.

1.2.6 Портланд цементийн үйлдвэрлэлийн түүхий эдийг дулааны боловсруулалт

Портланд цементийн чулуунцарыг шарах физик, химийн үндэс.Портланд цементийн чулуунцар үүсэхээс өмнө олон тооны физик, химийн процесс явагддаг бөгөөд үүний үр дүнд чулуунцар нь нарийн төвөгтэй минералог бүтэц, микрокристалл бүтцийг олж авдаг. Эдгээр процессууд нь тодорхой температурын хязгаарт явагддаг - зуухны технологийн бүсүүд. Үндсэн зууханд - эргэдэг зууханд - цемент үйлдвэрлэх нойтон аргаар, материалын хөдөлгөөний дагуу бүсүүдийг ялгадаг: I - ууршилт, II - халаалт ба усгүйжүүлэлт, III - нүүрстөрөгчгүйжүүлэх. , IV - экзотермик урвал, V - шингэлэх, VI - хөргөх. Хуурай үйлдвэрлэлийн аргаар - энэ бүс байхгүй. I - II бэлтгэлийн бүсүүд нь зуухны уртын 50 ... 60% -ийг эзэлдэг. бүсдекарбонизаци - 20...25, экзотермик урвалын бүс - 7...10, агломерын бүс - 10...15 ба хөргөх бүс - зуухны уртын 2...4%. Зураг дээр. 5-т эргэдэг зуухны бүс дэх материал ба хийн урсгалын температурын хуваарилалтыг харуулав.

Цагаан будаа. Зураг 5. Эргэдэг зуухны бүсүүд дээр материал ба хийн урсгалын температурын хуваарилалт: 1 - материал; 2 - хийн урсгал; I-VI - зуухны бүс

Халаалтын бүсэд 200 ... 650 ° C-ийн температурт органик хольцууд шатаж, шаварлаг бүрэлдэхүүн хэсгийн шингэн алдалт, задралын процесс эхэлдэг. Усан кальцийн алюминосиликатуудын исэлд шингэний дутагдал, задрал нь олон тооны завсрын нэгдлүүд үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь ирээдүйд CaO-ийн холболтын хурдад ихээхэн нөлөөлдөг.

Нүүрстөрөгчгүйжүүлэх бүсэд 900 ... 1200 0 С-ийн температурт кальци, магнийн карбонатын задрал нь чөлөөт CaO ба MgO үүсэх замаар явагддаг. Үүний зэрэгцээ шаварлаг эрдсүүдийн задрал үргэлжилсээр байна.1200 - 1300 0 С-ийн температурт экзотермик урвалын бүсэд материалыг хатуу фазын задралын процесс дуусна. Үүний үр дүнд 3CaO*Al 2 O 3 эрдэс бодис үүсдэг; 4CaO*Al 2 O 3 *Fe 2 O 3 ба 2CaO*SiO 2. Гэсэн хэдий ч холимогт тодорхой хэмжээний чөлөөт шохой үлддэг бөгөөд энэ нь дикальци силикатыг трикальци силикат (алит) болгон ханахад шаардлагатай байдаг.

Синтерлэх бүсэд 1300 - 1450 0 С-ийн температурт материалын хэсэгчилсэн хайлалт нь үр тарианы гадаргуугийн давхаргаас эхэлж, дараа нь аажмаар тэдгээрийн төв рүү тархдаг. Кальцийн ислийг бүрэн шингээж авах, синтерлэх бүсэд алит үүсэх хугацаа 20 - 30 минут байна.

Хөргөх бүсэд чулуунцарын температур 1300-аас 1100 хүртэл буурдаг - 1000 0 C. Шингэн фазын нэг хэсэг нь чулуунцарын эрдэсийн талстыг ялгаруулж талсжиж, хэсэг нь шил хэлбэрээр хатуурдаг. Эргэдэг зуухны бүсүүдийн хил хязгаар нь дур зоргоороо, тогтворгүй байдаг. Зуухны ажлын горимыг өөрчилснөөр бүсүүдийн хил хязгаар, уртыг өөрчлөх боломжтой бөгөөд ингэснээр гал асаах процессыг зохицуулах боломжтой болно.

Дулааны боловсруулалт хийх төхөөрөмж. Тэд эсрэг урсгал ба урагш урсгалын аль алиных нь зарчмаар ажилладаг. Дулааны хэрэглээний үүднээс шууд урсгал нь эсрэг урсгалаас илүү ашигтай байдаг, учир нь сүүлийн тохиолдолд гарч буй материалын температур илүү өндөр байдаг. илүү их алдагдалдулаан. Гэсэн хэдий ч эсрэг урсгалыг ихэвчлэн ашигладаг бөгөөд энэ нь ийм төхөөрөмж дэх хөргөлтийн бодис ба материалын температурын зөрүү, улмаар дулаан дамжуулах хурд өндөртэй холбоотой бөгөөд энэ нь галлах хугацааг багасгах боломжийг олгодог. Клинкер үйлдвэрлэлийн халаалтын нэгжүүд нь эргэлтэт зуух юм. Эдгээр нь ган бөмбөр бөгөөд бүрхүүлээс бүрдэх (нээлттэй цилиндр эсвэл конус хэлбэрийн бүтцийн элемент), гагнуур эсвэл таваар холбосон, галд тэсвэртэй материалаар хийсэн дотоод доторлогоотой (Зураг 6). Зуухны профиль нь хатуу цилиндр хэлбэртэй эсвэл өргөтгөсөн бүс бүхий нарийн төвөгтэй байж болно. Тодорхой бүсийг өргөтгөх нь шатсан материалын оршин суух хугацааг нэмэгдүүлэхийн тулд хийгддэг. Тэнгэрийн хаяанд 3 - 4 0 өнцгөөр суурилуулсан зуух нь 0.5 - 1.5 мин -1 давтамжтайгаар эргэлддэг. Эргэдэг зуух нь ерөнхийдөө эсрэг урсгалын зарчмаар ажилладаг. Түүхий эд нь дээд (хүйтэн) төгсгөлөөс зууханд орж, доод (халуун) төгсгөлөөс түлш-агаарын хольцыг үлээж, зуухны уртаас 20-30 м-ээс илүү шатдаг. Материал руу 2 - 13 м / с хурдтай хөдөлж буй халуун хий нь шаардлагатай температур хүртэл халаана. Зууханд материалын оршин суух хугацаа нь түүний эргэлтийн давтамж, налуу өнцгөөс хамаарна, жишээлбэл, 5х185 м хэмжээтэй зууханд 2-4 цаг байна. Эргэдэг зууханд материалын эзэлдэг хэсэг нь эзэлхүүний ердөө 7-15% -ийг эзэлдэг бөгөөд энэ нь хөдөлж буй давхаргын өндөр дулаан эсэргүүцлийн үр дагавар бөгөөд шатаж буй материалын хэсгүүдийн дулаан дамжуулалт багатай, тэдгээрийн аль алинаар нь тайлбарлагддаг. давхарга дахь сул хольц.

Цагаан будаа. 6. Эргэдэг зуухны хэмжээ 5×185 м:

1 - утаа зайлуулах төхөөрөмж; 2 - лаг нийлүүлэх тэжээгч; 3 - бөмбөр; 4 - жолоодох; 5 - түлш шахах зориулалттай цорго бүхий сэнс; 6 - сараалжтай хөргөгч.

хуурай портланд цементийн түүхий эдийн нэмэлт

Дөл ба халуун хий нь материалын гадаргуугийн давхарга болон зуухны доторлогооны аль алиныг нь халаана. Доторлогоо нь эргээд үүссэн дулааныг цацраг туяа, түүнчлэн шууд холбоо барих замаар материалд өгдөг. Зуухны эргэлт бүрт хийн урсгалтай харьцах явцад доторлогооны гадаргуугийн температур нэмэгдэж, материалтай холбогдох үед буурдаг. Тиймээс материал нь дулааныг зөвхөн хоёр тохиолдолд хүлээн авдаг: доторлогооны халсан гадаргуутай холбогдох үед эсвэл давхаргын гадаргуу дээр байх үед. Эргэдэг зуухны бүтээмж нь дотоод хэсгийн эзэлхүүн, зуухны давхрага руу хазайх өнцөг, эргэлтийн давтамж, хийн хөдөлгөөний температур, хурд, түүхий эдийн чанар болон бусад олон хүчин зүйлээс хамаарна. хүчин зүйлүүд.

Эргэдэг зуухны чухал давуу тал нь янз бүрийн төрлийн түүхий эдийг ашиглах чадвараас шалтгаалан тэдгээрийн технологийн олон талт байдал юм.

Дулаан солилцооны төхөөрөмж

Эргэдэг зууханд дулааныг үр ашигтай ашиглах нь зөвхөн зуухны болон зуухны дулаан солилцооны системийг суурилуулах үед л боломжтой юм. Зуухны дулаан солилцооны төхөөрөмжүүд нь хийтэй шууд харьцдаг материалаар бүрхэгдсэн эсвэл хийн дулааныг шингээж, материал руу шилжүүлдэг нөхөн төлжүүлэгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг боловсруулсан гадаргуутай байдаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хий ба материалын хоорондох дулаан солилцооны гадаргууг ихэсгэдэг, учир нь материалын хөдөлгөөний хурдыг бууруулснаар зуухны дүүргэлтийн коэффициентийг нэмэгдүүлдэг. Зуухны дулаан солилцооны төхөөрөмжийг суурилуулсны үр дүнд дулааны хэрэглээг бууруулах үндсэн зорилтоос гадна бусад хэд хэдэн ажлыг шийдэж болно: холих процессыг эрчимжүүлэх, тоосжилтыг багасгах. Энэ нь зуухны ажиллагааг сайжруулж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

ОХУ-д циклон дулаан солилцуур бүхий зуухыг хуурай түүхий хольцыг шарахад голчлон ашигладаг. Тэдгээрийн загвар нь суспенз дэх яндангийн хий болон түүхий гурилын хоорондох дулааны солилцооны зарчим дээр суурилдаг (Зураг 7).

Цагаан будаа. 7. Эргэдэг зуухны циклон дулаан солилцуурын схем:

1 - яндан; 2 - циклоны дулаан солилцогч; 3 - шураг тэжээгч; 4 - хусах туузан дамжуулагч; 5 - түүхий хоол нийлүүлэх бункер; 6 - хувинтай цахилгаан шат; 7 - эструс; 8 - адаптерийн толгой; 9 - эргэдэг зуух; 10 - тоос цуглуулагч; 11 - утаа арилгагч.

Шатаасан материалын ширхэгийн хэмжээг багасгах, түүний гадаргууг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх ба хамгийн их хэрэглээХөргөгчтэй харьцах энэ гадаргуу нь дулаан дамжуулалтыг эрчимжүүлдэг. Циклоны дулаан солилцуурын систем дэх түүхий хоол нь 900 - 1100 0 С температуртай эргэдэг зуухнаас гарах хий рүү шилждэг. Хийн суваг дахь хийн дундаж хурд нь 15 - 20 м/с бөгөөд энэ нь хурднаас хамаагүй өндөр юм. түүхий гурилын хэсгүүдийн хөдөлгөөн. Тиймээс циклонуудын I ба II үе шатуудын хоорондох хийн суваг руу орж буй түүхий хоол нь хийн урсгалаар эхний шатны циклоны дулаан солилцуур руу ордог. Циклоны голч нь хийн сувгийн диаметрээс хамаагүй том тул хийн урсгалын хурд огцом буурч, хэсгүүд нь түүнээс унадаг. Циклонд суурьшсан материал нь хаалт - гялбаа нь II ба III үе шатыг холбосон хийн суваг руу ордог бөгөөд үүнээс хийнүүд нь II шатлалын циклон руу дамждаг. Ирээдүйд материал нь хийн суваг, циклоны III ба IV үе шатанд шилждэг. Тиймээс түүхий хоол доошоо бууж, бүх үе шатуудын циклон, хийн сувгийг дараалан дамжуулж, харьцангуй хүйтэн (I) эхэлж, халуун (IV) хүртэл төгсдөг. Үүний зэрэгцээ дулааны солилцооны процессын 80% нь хийн сувагт явагддаг бөгөөд зөвхөн 20% нь циклон юм.

Циклоны дулаан солилцуурт түүхий гурилын оршин суух хугацаа 25...30 секундээс хэтрэхгүй. Гэсэн хэдий ч түүхий хоол нь 700...800 хэм хүртэл халаах хугацаатай төдийгүй бүрэн усгүйжүүлж, 25...35% нүүрстөрөгчгүйжүүлдэг.

Энэ төрлийн зуухны сул тал нь өндөр эрчим хүчний хэрэглээ, доторлогооны харьцангуй бага бат бөх чанар юм. Үүнээс гадна тэдгээр нь зуухны үйл ажиллагааны горимын өөрчлөлт, түүхий эд материалын найрлага дахь хэлбэлзэлд мэдрэмтгий байдаг. Циклоны дулаан солилцогчоор дамжин өнгөрсний дараа түүхий хоолны температур 720 - 750°С нь кальцилагч руу ордог - энэ усыг агаараар үлээж уснаас чөлөөт нүүрстөрөгчийн хүчлийг зайлуулах төхөөрөмж (Зураг 8). Түүхий хоолны тоосонцор, ялзарсан түлшийг тарааж, холино. Түлшийг шатаах явцад ялгарах дулааныг түүхий эдийн хэсгүүдэд шилжүүлдэг гурил, 920 - 970 ° C хүртэл халаана. Циклоны дулаан солилцогч - кальцины систем дэх материал нь ердөө 70 - 75 секунд бөгөөд энэ хугацаанд 85 - 95% нүүрстөрөгчгүйжүүлдэг. Кальцинатор суурилуулах нь зуухны дотоод эзэлхүүний 1 м 3-аас клинкерийг зайлуулах ажлыг 2.5 - 3 дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгоно. Үүнээс гадна, in кальцинжуулагччанар муутай түлш шатаах боломжтой ба ахуйн хог хаягдал. Суурилуулалтын хэмжээ нь жижиг бөгөөд зөвхөн шинэ үйлдвэр барихад төдийгүй одоо байгаа зуухыг шинэчлэхэд ашиглаж болно. ОХУ-д 4.5 х 80 м хэмжээтэй циклон дулаан солилцогч, кальцинжуулагчаар ажилладаг зуухнууд нь тодорхой цагт өдөрт 3000 тонн хүчин чадалтай. зардалдулаан 3.46 МЖ/кг чулуунцар .

Цагаан будаа. 8. Циклон дулаан солилцогч ба кальцинжуулагчтай эргэдэг зуух:

1 - утаа зайлуулах төхөөрөмж; 2 - цахилгаан тунадас үүсгэгч; 3 - циклоны дулаан солилцогч; 4 - кальцинатор, 5 - эргэдэг зуух 4.5х80 м; 6 - хэргийн температурын хяналтын суурилуулалт; 7 - сараалжтай хөргөгч; 8 - утааны хийг хөргөх, чийгшүүлэх суурилуулалт.

Доторлогоо зуухнууд

Бие махбодийг өндөр температурын нөлөөллөөс хамгаалахын тулд зуухыг дотроос нь галд тэсвэртэй материалаар доторлодог бөгөөд энэ нь хүрээлэн буй орчинд хэт их дулаан алдахаас сэргийлдэг тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Доторлогоо ёстойтодорхой шинж чанаруудтай: шатсан материалын химийн эсэргүүцэл, галд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй, дулаан дамжуулалт, механик хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, уян хатан байдал. Зуухны янз бүрийн бүсийн доторлогоо нь ижил биш ажилладаг тул температурын нөхцөл, дараа нь тэдгээрийг янз бүрийн галд тэсвэртэй материалаас гаргаж авдаг. Эргэдэг зуухны хамгийн өндөр температурын бүс болох агломерын бүсийн доторлогоо нь онцгой хүнд нөхцөлд байдаг. Ийм бүсийн хамгийн төгс галд тэсвэртэй төрөл бол хромит багассан периклаза-хромит тоосго юм. Цементийн үйлдвэрт энэ доторлогооны дундаж эдэлгээ нь 230 орчим хоног байна.

Доторлогооны ашиглалтын хугацаа нэмэгддэг технологийн аргууд: чулуунцар галлах горимыг чанд сахих; түүхий эд, түлшийг жигд нийлүүлэх; химийн найрлагын тогтвортой байдал, нунтаглалтын нарийн чанар, түүхий эдийн чийгийн агууламж; хатуу түлшний нунтаглалтын найрлага, чийгшил, нарийн ширхэгийн тууштай байдал. Эдгээр хүчин зүйлүүд нь зуухны үйл ажиллагааны тогтвортой байдлыг хангаж, доторлогооны температурын хэлбэлзэл, бүрхүүлийн хэв гажилтыг бууруулдаг.

Доторлогооны найдвартай ажиллагааг хангах гол нөхцөл бол түүний ажлын гадаргуу дээр хамгаалалтын давхаргыг бий болгож, хадгалах явдал юм. Клинкер хайлмал нь доторлогооны материалтай харилцан үйлчилж, наалдаж, 200 мм хүртэл зузаантай бүрэх давхарга үүсгэдэг. Бүрхүүл үүсэх үйл явц, түүний шинж чанар нь хайлах температур, шингэний фазын хэмжээ, найрлага, зуухны ажиллах горимоос хамаарна. Бүрхүүл нь доторлогоог устгахаас хамгаалж, тоосгоны гадаргуугийн температурыг бууруулж, түүн дээр үүсэх даралтыг бууруулж, зуухны доторх температурын хэлбэлзэл, түүнчлэн шатсан материалын химийн болон механик нөлөөллөөс тоосго хамгаална.

Галын үйл явцыг эрчимжүүлэх

Зуухны нэгжүүд нь хамгийн их эрчим хүч зарцуулдаг төхөөрөмж юм. Цементийн үйлдвэрлэлд тэд дулаан, цахилгааны зардлын 80 орчим хувийг эзэлдэг. Эдгээр зардлыг бууруулахын тулд зуухны дизайныг байнга сайжруулж, шатах процессыг эрчимжүүлэх арга замыг хайж байна. Эргэдэг зуухны ажиллагааг эрчимжүүлэх асуудал нь голчлон хоёр ажлыг багтаадаг: клинкер шатаах тусгай дулааны зарцуулалтыг бууруулах хамгийн оновчтой аргыг олох, зуухны дулааны гаралтыг нэмэгдүүлэх. Зуухны гүйцэтгэлд нөлөөлдөг бүхэл бүтэн шугамхүчин зүйлүүд. Нэгдүгээрт, клинкер шарах тусгай дулааны зарцуулалтыг өөрчлөхөд хүргэдэг хүчин зүйлүүд: түүхий эдийн бүтэц, бүтэц, түүний чийгийн агууламж, урвалын чадвар гэх мэт урсгал, түлшний шаталтыг хамгийн бага илүүдэл агаараар гүйцэтгэдэг. Түлшний шаталтын ашигтай дулааныг нэмэгдүүлэхэд хувь нэмэр оруулдаг бүх арга хэмжээ нь клинкер үүсэх процессыг хурдасгадаг. Үүнд: зуух болон зуухны дулаан солилцогч суурилуулах, баяжуулах фабрик дахь шингэн алдалтын улмаас лагийн чийгийг бууруулах эсвэл лаг шингэрүүлэгчийг нэвтрүүлэх гэх мэт.

Зуухны дулааны хүч нь түүний гүйцэтгэлийг тодорхойлдог хамгийн чухал дизайны шинж чанар юм. Зуухны талбайн ижил эзэлхүүнтэй түлшний хэмжээг нэмэгдүүлэх нь зуухны бүтээмжийг нэмэгдүүлэх арга замуудын нэг юм. Үр дүнтэй эмЗуухны үйл явц, бүтээмжийг эрчимжүүлэх нь халсан материалын температурын өсөлт юм.

Шатаах процессыг эрчимжүүлэх үр дүнтэй арга бол нүүрстөрөгчгүйжүүлэх бүсэд түлшний хэсгийг шууд материалын давхаргад шатаах явдал юм. багасгах тодорхой хэрэглээчулуунцар шатаах дулааныг эрдэсжүүлэгчийн түүхий хольц руу оруулж болно. Эдгээр нь хатуу фазын урвалыг хурдасгах, шингэн фазын харагдах температурыг бууруулж, шинж чанарыг нь сайжруулах, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог. Шарах үйл явцыг эрчимжүүлэх чухал нөөц бол яндангийн хийнээс хуримтлагдсан тоосыг ашиглах явдал юм. Нарийн тархсан, хэсэгчлэн шохойжсон тоос нь найрлагадаа түүхий хольцтой ойролцоо байдаг. Тоосыг зууханд буцааж өгөх нь нэгжийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, түүхий эд, түлш, цахилгаан эрчим хүчний хэрэглээг бууруулахад хувь нэмэр оруулдаг. Технологийн схем, кальцинжуулагч, хөргөгч, туслах тоног төхөөрөмжийн дизайны шийдлийг сайжруулах замаар түлшний зарцуулалтыг бууруулж болно.

Шатаасан материалыг хөргөх

Эргэдэг зуухнаас гарч буй материал нь ойролцоогоор 1000 0 С-ийн температуртай. Материалын дулааныг зууханд буцааж өгөх нь түлшний зарцуулалтыг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна. Энэ нь материалыг агаараар хөргөж, дараа нь түлшний шаталтанд зориулж зууханд оруулдаг. Хөргөх горим нь хоёуланд нь цаашдаа нөлөөлдөг технологийн процессболон эцсийн бүтээгдэхүүний шинж чанар. Халуун материалыг нунтаглах нь тээрмийн бүтээмж буурч, эрчим хүчний тодорхой хэрэглээ нэмэгдэхэд хүргэдэг. Портланд цементийн чулуунцар нь ялангуяа хөргөлтөд мэдрэмтгий байдаг. Хурдан хөргөсөн чулуунцар нь нунтаглахад хялбар бөгөөд тодорхой хэмжээгээр цементийн чанарыг сайжруулдаг. Тиймээс чулуунцар хөргөх процессыг хамгийн бүрэн гүйцэд хийж, ялангуяа эхний шатанд хурдан явуулах шаардлагатай байна. Клинкерийг бүрэн хөргөх тусам дулааны алдагдал бага байна.

Бөмбөр, рекуператор, сараалжтай гэсэн гурван төрлийн хөргөгчийг өргөнөөр ашигладаг. Портланд цементийн чулуунцар үйлдвэрлэхэд орчин үеийн эргэдэг зуух нь сараалжтай түлхэх хөргөгчийг ашигладаг (Зураг 9). Хөдөлгөөнт сараалжтай хэвтээ сараалж нь бүлүүрт механизмаар хөдөлдөг. Сараалжны хэлбэр нь урагшлах үед клинкер нь дараагийн эгнээний сараалж дээр унадаг; эсрэг чиглэлд шилжих үед сараалжны дээгүүр гулсдаг. Зарим сараалжууд хөдөлж байхад зарим нь хөдөлдөггүй тул клинкер байнга холилддог. Хөргөлтийн камер нь хоёр хэсэгт хуваагдана. Хөргөгчийн хүзүүнд байрлах эргэдэг зуухны ирмэгээс ирсэн чулуунцар нь "хурц тэсэлгээний" (10...12 кПа) үйлчлэлд өртдөг бөгөөд энэ нь жигд хуваарилалтсараалжны өргөний дагуу чулуунцар ба түүний хурдан анхны хөргөлт. 450 0 С-ийн температурт энэ халуун агаарыг зууханд соруулж, түлшийг хоёрдогч агаар болгон шатаахад ашигладаг. Хүйтэн агаар нь аль хэдийн хэсэгчлэн хөргөсөн чулуунцарт өртөж, түүхий эдийг хатаахад ашиглах боломжтой хөргөгчийн дэд сүлжээний хоёр дахь хэсэгт ордог. Хөргөгчийг гадагшлуулах төгсгөлд том чулуунцар ("свара") бутлах зориулалттай алх бутлуур суурилуулсан.

http://www.allbest.ru/ сайтад байршуулсан.

Цагаан будаа. 9. "Волга" төрлийн клинкерийн сараалжтай хөргөгчийн схем:

1 - эргэдэг зуух; 2 - хүлээн авах босоо ам; 3 - сараалжтай; 4 - жолоодох; 5 - илүүдэл яндангийн агаарыг агаар мандалд зайлуулах цонх; 6 - дэлгэц; 7 - алх бутлуур; 8 - хусах туузан дамжуулагч; 9 - ерөнхий тэсэлгээний цонх; 10 - ерөнхий тэсэлгээний фен; 11 - хурц дэлбэрэлтийн фен.

Агаарыг сараалжтай хөргөгч дэх материалын давхаргаар сордог тул дулаан солилцооны гадаргуу мэдэгдэхүйц нэмэгдэж, хөргөх процесс эрчимждэг. Хөргөлтийн хурдыг сараалжны хурд, материалын давхаргын зузаан, агаарын хэмжээг өөрчлөх замаар хянадаг.

Сараалжтай хөргөгчийн давуу тал нь өндөр хурд, хөргөлтийн зэрэг (40 - 60 0 С хүртэл), сайн үр ашиг, бага хувийн эрчим хүчний зарцуулалт (9 - 11 МЖ/т клинкер) юм. Гол сул тал нь дулаан дамжуулах зарчим бөгөөд энэ нь нөхөн сэргээх үүднээс тааламжгүй байдаг, учир нь агаар нь материал руу эсрэг урсгалаар хөдөлдөггүй, харин түүнд перпендикуляр байдаг. Агаар мандалд илүүдэл агаар гарах үед их хэмжээний дулаан алдагддаг. Сараалжтай хөргөгчийн сул тал нь ашиглалт, засварын нарийн төвөгтэй байдал, найдвартай байдал, их хэмжээний хөрөнгө оруулалт зэргийг багтаадаг.

Бүлэг 2. Портланд цемент үйлдвэрлэх технологи

2.1 Портланд цементийн материалын найрлага

Портланд цемент ГОСТ 10178-76 нь ус, агаарт хатуурдаг гидравлик холбогч бодис бөгөөд найрлага нь кальцийн зонхилох агуулгыг хангадаг хиймэл түүхий хольцыг шатаахын үр дүнд олж авсан чулуунцарыг нарийн нунтаглах бүтээгдэхүүн юм. чулуунцар дахь силикатууд (70-80%).

Уламжлалт силикат цемент буюу портланд цемент нь чулуунцар болон гөлтгөнө зэргийг нилээд нунтаглаж гарган авдаг бөгөөд устай холилдоход агаарт (эсвэл усанд) хатуурч, чулуу шиг масс болж хувирдаг ногоон саарал нунтаг юм. Гипс нь хатуурах хугацааг зохицуулахын тулд портланд цементийн найрлагад оруулдаг. Энэ нь тохиргооны эхлэлийг удаашруулж, хүч чадлыг нэмэгдүүлдэг цементийн чулууэрт дээр үед. PC D0 индексээр тэмдэглэгдсэн ердийн портланд цементийн хамт (нэмэлтгүйгээр) PC D5 ба PC D20 индексээр тэмдэглэгдсэн эрдэс нэмэлт бүхий хоёр төрлийн портланд цемент үйлдвэрлэдэг. Эхнийх нь идэвхтэй ашигт малтмалын нэмэлтийг 5% хүртэл, хоёрдугаарт 5-аас дээш, гэхдээ 10% -иас ихгүй тунамал (гурвалжин, колбо) эсвэл 20 хүртэлх хувийг нэмж оруулахыг зөвшөөрнө. галт уулын гаралтай нэмэлт бодис, глиа, мөхлөгт тэсэлгээний зуух, цахилгаан термофосфорын шаар. Клинкер, гипс, нэмэлтүүдийн харьцаа нь портланд цементийн материалын найрлагыг тодорхойлдог. Клинкерийн чанар нь химийн болон эрдэс бодисын найрлагаас хамаарна. Химийн найрлага нь янз бүрийн ислийн агууламжаар тодорхойлогддог ба минерологийн найрлага нь шатаах явцад үүссэн ашигт малтмалын тоон харьцаагаар тодорхойлогддог. Портланд цементийн чулуунцар нь голчлон, жингийн %: CaO-64...67; SiO 2 - 21...25; А1 2 0 3 - 4...8; Fe 2 0 3 -- 2...4. Түүнчлэн чулуунцарын найрлагад MgO, TiO 2, шүлт гэх мэт бодисууд байж болно.

Клинкерийг бүрдүүлдэг хамгийн чухал исэлүүд (CaO, SiO 2, A1 2 0 3 болон Fe 2 0 3), шатаах явцад харилцан үйлчилж, чулуунцар эрдэс үүсгэдэг. Портланд цементийн чулуунцар нь химийн найрлагаараа өөр хоорондоо ялгаатай хэд хэдэн талст фазуудаас бүрддэг. Чулуунцарын үндсэн ашигт малтмал:

alit - 3CaO * SiO 2 (товчилсон C 3 S);

belite - 2CaO * SiO 2 (C 2 S);

tricalcium aluminate 3 CaO * A1 2 0 3 (C 3 A);

8 CaO-аас хувьсах найрлагатай кальцийн алюминоферрит

* 3 A1 2 0 3 * Fe 2 O 3-аас 2CaO хүртэл * Fe 2 0 3 (C 8 A 3 F ... C2F).

Клинкерийн эрдэс бодисын найрлага нь портланд цементийн үйлдвэрлэлийн технологи, түүний шинж чанарт нөлөөлдөг. Клинкерийн эрдэс бодисын найрлагыг мэдэх нь портланд цементийн шинж чанарыг урьдчилан таамаглах боломжийг олгодог: янз бүрийн хатуурлын нөхцөлд бат бэхийн хөгжлийн хурд, цэнгэг болон эрдэсжсэн усанд тэсвэртэй байдал, хатуурах үед дулаан ялгарах гэх мэт. Энэ нь зөв цементийг сонгох боломжийг олгодог. бүтцийн төрөл, түүний ашиглалтын нөхцлийн дагуу.

Алит бол хамгийн чухал чулуунцар материал бөгөөд түүний холбох шинж чанарын гол тээвэрлэгч юм. Энэ нь цементийг хурдан хатууруулах, өндөр бат бөх байдалд хүрэх боломжийг тодорхойлдог.

Белит нь устай алитаас хамаагүй удаан харьцдаг бөгөөд хатуурлын эхний үе шатанд бага хүч чадалтай байдаг. Гэвч цаг хугацаа өнгөрөхөд бүслүүр хүчээ авч, хүч чадлын үзүүлэлтээрээ алитаас доогуур байдаггүй.

Tricalcium aluminate нь хурдан чийгшүүлж, тогтворжуулах үйл явцад идэвхтэй оролцдог боловч цементийн чулууны эцсийн бат бөх байдалд оруулах хувь нэмэр харьцангуй бага байдаг. Кальцийн алюминоферритын агууламж нэмэгдэхийн хэрээр цементүүд аажмаар хатуурдаг боловч өндөр бат бэх болдог. Минерологийн найрлагын зохицуулалт нь хүссэн шинж чанартай цемент үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

2.2 Хуурай портланд цемент үйлдвэрлэх технологийн схем

Цементийг томруулсан хэлбэрээр үйлдвэрлэх нь дараахь үндсэн үе шатуудаас бүрдэнэ.

Түүхий эдийг карьеруудад олборлох, анхан шатны нунтаглах, хүргэх тоглоомын талбайцементийн үйлдвэр, агуулах;

буталсан хольцыг нунтаглах, дундажлах (гомогенжүүлэх), галд бэлтгэх;

· чулуунцар авахын тулд түүхий эдийг термохимийн аргаар боловсруулах - цемент болгон боловсруулах эх материал, чулуунцарыг хөргөх;

чулуунцарыг цементийн нэмэлтээр нунтаглах (нэмэлтийн хэмжээ, найрлага нь химийн болон эрдэс бодисоос хамаарна. найрлагатүүхий эд ба чулуунцар, цементийн шаардлагатай агуулга);

· цементийн хангамжагуулах, агуулах, сав баглаа боодол болон тээвэрлэлт.

Цемент үйлдвэрлэхэд нойтон, хуурай, хосолсон аргыг ашигладаг.

Үйлдвэрлэлийн хуурай арга.Хуурай аргаар портланд цемент үйлдвэрлэх үндсэн технологийн схемийг Зураг дээр үзүүлэв. арав.

Цагаан будаа. 10. Портланд цементийг хуурай аргаар үйлдвэрлэх технологийн үндсэн схем

Тээрэм дэх материалыг нунтаглах ажлыг түүхий эдийн чийгийн агууламж 1% -иас ихгүй үед хийж болно. Байгальд ийм чийгшил бүхий түүхий эд бараг байдаггүй тул хуурай үйлдвэрлэлийн аргыг заавал хэрэглэх нь хатаах явдал юм. Хатаах процессыг түүхий эдийг нунтаглахтай хослуулах нь зүйтэй. Энэхүү үр дүнтэй шийдэл нь хуурай технологийн ихэнх шинэ үйлдвэрүүдэд нэвтэрч чадсан. Бөмбөг (хоолой) тээрэмд түүхий хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хатаах, нарийн нунтаглах, холих үйл явцыг хослуулдаг. Тээрэмээс түүхий хольц нь нарийн нунтаг - түүхий гурил хэлбэрээр гарч ирдэг.

Түүхий гурилыг төмөр бетонон силос руу хийж, найрлагыг нь тогтоосон параметрт тохируулан, шахсан агаартай холих замаар нэгэн төрлийн болгодог. Дараа нь бэлэн цэнэгийг зуухны дулаан солилцогчтой эргэдэг зууханд шарж хооллоно. Үүссэн клинкерийг хөргөгчинд хөргөж, агуулахад нийлүүлж, нөөцийг нь бий болгож, үйлдвэрийн тасралтгүй ажиллагааг хангана. Үүний зэрэгцээ чулуунцарыг агуулахад хадгалах нь цементийн чанарыг сайжруулдаг. Мөн гөлтгөнө, идэвхтэй эрдэс нэмэлтүүд агуулахад хадгалагддаг. Эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг эхлээд нунтаглахад бэлтгэх ёстой. Идэвхтэй ашигт малтмалын нэмэлтийг 1% -иас ихгүй чийгийн агууламжаар хатааж, гипс нь бутлана. Бөмбөлөгт (хоолой) тээрэмд чулуунцар, гөлтгөнө, идэвхтэй ашигт малтмалын нэмэлтүүдийг хамтад нь нарийн нунтаглах нь өндөр чанартай цемент үйлдвэрлэх баталгаа болдог. Тээрэмүүдээс цемент нь силос маягийн агуулахад ордог. Цементийг бөөнөөр нь (зам, төмөр замын цемент тээвэрлэгч, тусгай усан онгоцонд), эсвэл олон давхаргат цаасан уутанд хийж тээвэрлэдэг.

Үйлдвэрлэлийн хуурай аргын гол давуу тал нь түлшний зарцуулалтыг бууруулах явдал юм. Мөн хуурай аргын тусламжтайгаар зуухны хийн эзэлхүүнийг 35-40% -иар бууруулж, улмаар тоосжилтын зардлыг бууруулж, яндангийн хийн дулааныг түүхий эдийг хатаахад ашиглах өргөн боломжийг олгодог. Үйлдвэрлэлийн хуурай аргын чухал давуу тал нь зуухны нэгжийн 1 м 3 талбайгаас клинкерийг илүү өндөр зайлуулах явдал юм. Өөр нэг чухал хүчин зүйл бол хуурай аргаар галлах үед цэвэр усны хэрэглээ мэдэгдэхүйц буурдаг.

Түүхий эдийг нунтаглах хэлтэст 4.2х10 мм хэмжээтэй хоёр түүхий тээрэм 4 суурилуулсан. Цэнэгийн чийгийн агууламж 8% -иас хэтрэхгүй үед тээрэм нь зуухны дулаан солилцогчоос хатаах халуун хийн нийлүүлэлтээр ажилладаг. Түүхий эдийн чийгийн агууламж өндөртэй зуухны төхөөрөмжийг суурилуулсан бөгөөд үүнээс халуун хийг тээрэмд нэмэлтээр нийлүүлдэг.

Үүнтэй төстэй баримт бичиг

Цемент үйлдвэрлэх түүхий эдийн шинж чанар. Түүхий эдийг бэлтгэх, хүлээн авах технологийн үйл ажиллагаа, түүнийг нунтаглах тоног төхөөрөмж. Материалын найрлага, портланд цементийн тусгай төрлүүд. Хуурай аргаар үйлдвэрлэх технологийн схем.

2011 оны 02-р сарын 16-нд нэмэгдсэн курсын ажил

Портланд цементийн шинж чанар 4/А. Хуурай аргаар пуццолан портланд цемент үйлдвэрлэх технологийн үндсэн схемийн тодорхойлолт. Түүхий хольц ба материалын балансын тооцоо. Портланд цемент ашиглан хийсэн бүтээгдэхүүн, бүтэц.

хугацааны баримт бичиг, 2013 оны 02-р сарын 17-нд нэмэгдсэн

Портланд цементийн үйлдвэрлэлийн схем "хуурай арга". Битумыг бүрдүүлдэг хөрсний бүрэлдэхүүн хэсгүүд, тэдгээрийн шинж чанарууд. Буталсан чулуу-мастик асфальт хольцба асфальт бетон: шинж чанар, хэрэглээ. Тар бетон: найрлага, шинж чанар, хэрэглээ.

туршилт, 2014 оны 04-05-нд нэмэгдсэн

Цементийн түүхий эдийн ордыг ил аргаар ашиглах. Шохойн чулуу бутлах технологи . Шаврын урьдчилсан боловсруулалт. Цементийн чулуунцарыг зууханд нойтон шатаах. Хөргөгчний ажиллах зарчим. Цемент нунтаглах бөмбөлөгт тээрмийн шинэчлэл.

хураангуй, 12/07/2014 нэмэгдсэн

Гадна хананы гурван давхар хавтан үйлдвэрлэх цехийн төсөл. Үйлдвэрлэлийн технологийн схем хананы хавтанконвейер хэлбэрээр. Төмөр бетон эдлэл үйлдвэрлэхэд ашигладаг түүхий эдийн төрөл. Оролтын хяналтцементийн чанар.

2012 оны 10-р сарын 09-нд нэмэгдсэн курсын ажил

Хөнгөн цагааны цемент, боксит, цэвэр шохойн чулууны түүхий эдийн төрөл. Хөнгөн цагааны цементийн химийн найрлага, гадаад үзүүлэлт, брэнд, физик механик шинж чанар. Цемент үйлдвэрлэх арга: түүхий эдийг хайлуулах, жигнэхээс өмнө шатаах арга.

хураангуй, 2010-09-02 нэмэгдсэн

Шохой-үнс цементийн үйлдвэрлэлийн тодорхойлолт. Дэлгүүрийн ажиллах горим, ачааны урсгалын тооцоо. Технологийн болон тээврийн үндсэн тоног төхөөрөмжийг сонгох. Түүхий эд, үйлдвэрлэлийн хяналт. Шохой үнс цемент үйлдвэрлэх түүхий эд .

2015 оны 04-р сарын 04-нд нэмэгдсэн курсын ажил

Цемент үйлдвэрлэх технологийн процессыг зохион байгуулах ерөнхий шинж чанар, бүтэц, онцлог. Цемент үйлдвэрлэх технологийн процессын хөдөлмөрийн зардлын динамикийн шинжилгээ. Цемент үйлдвэрлэх технологийн процессын технологийн хөгжлийн түвшинг үнэлэх.

туршилт, 2010 оны 30-ны өдөр нэмэгдсэн

Орос улсад цементийн үйлдвэрлэлийн хөгжил. Гидравлик холбогч болгон портланд цемент . Үйлдвэрлэлийн аргыг сонгох, технологийн процессын тодорхойлолт. Хяналтын аргууд. Практик тооцоолол эдийн засгийн үр ашигпортланд цементийн үйлдвэрлэл.

курсын ажил, 2015 оны 06-р сарын 06-нд нэмэгдсэн

Бетоны бүрдүүлэгч материал болох элс, буталсан чулуу, цементийн шинж чанарын шинж чанар. Төмөр бетон бүтээцийг конвейерийн аргаар үйлдвэрлэх технологийн процессын тодорхойлолт. Уян эргэлдэх ба хуванцар хэв гажилтын аргаар хавтангийн бат бэхийн туршилт.

Новороссийск хотын айлчлалын хуудас бол энд ажиллаж байгаа цементийн үйлдвэрүүдийн идэмхий тоос юм. Тус улсын цементийн үйлдвэрүүд байгаль орчинд учруулсан хохирол нь тодорхой бөгөөд цементийн үйлдвэрийн дийлэнх олонхын хуучирсан тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх нь л үүнийг эрс бууруулах боломжтой юм. Харин цементийн үйлдвэрлэлийн эдийн засаг, экологийг “хуурай” аргаар үйлдвэрлэх замаар л үндсээр нь өөрчлөх боломжтой.

Өртөг багатай, өндөр найдвартай орон сууц, үйлдвэрийн барилгыг хямд, найдвартай барилга байгууламж ашиглахгүйгээр төсөөлөхөд бэрх. чанартай цемент, тэдгээрээс янз бүрийн физик-механик, хими-эрдэс зүйн шинж чанартай зуурмаг, бетон зуурмаг хийх боломжийг олгодог.

"Цемент бол барилгын талх" - энэ нь маргаангүй юм. Ганц санаа зовоосон зүйл бол барилгын салбарын мэргэжилтнүүдийн нэлээд явцуу хүрээлэл нь гал тогоо, эс тэгвээс "барилгын талх" бэлтгэдэг "талх, нарийн боовны" талаар бага эсвэл бага мэддэг.

ОХУ-д цементийн үйлдвэр нь 55 үйлдвэр бөгөөд тэдгээрийн 49 нь бүрэн технологийн мөчлөгтэй, өөрөөр хэлбэл тус бүр нь түүхий эдийн баазтай: шавар, шохойн чулуу гэх мэт олборлолт явуулдаг карьерууд. Зөвхөн нэг удаа буюу 1989 онд ОХУ-д энэхүү материал-техникийн үндсэн дээр цементийн үйлдвэрлэлийн дээд амжилт буюу 89 сая тоннд хүрч, тус улсын хэрэглэж байжээ.

1992-1993 онд цементийн үйлдвэрлэл "доод тал руугаа бүтэлгүйтсэн" - энэ нь ердөө 27 сая тонн байв. Гэтэл яг тэр үеэс л барууны компаниуд цементийн салбарт хөрөнгө оруулалт хийж эхэлсэн. 1992 онд дотоодын зах зээлЛафарж, Дайкерхофф, Холчим зэрэг дэлхийн удирдагчид гарч ирэв. 2014 онд цементийн үйлдвэр нийлүүлсэн барилгын зах зээл 59.4 сая тонн бүтээгдэхүүнээ .

Бүтээгдэхүүний хомсдол, үнийн өсөлт нь Оросын янз бүрийн бүс нутгаас ирсэн боломжит хөрөнгө оруулагчдын сонирхлыг төрүүлэв. Хэвлэл, телевизээр цементийн үйлдвэр шинээр барих тухай сэдвийг байнга хөндөж, эдгээр зорилго нь хэр ноцтой болохыг цаг хугацаа харуулах боловч мэргэжилтэй ажилчдын хомсдол, цементийн инженерийн уналт, энгийн хүнд суртал зэрэг нь цементийн үйлдвэрлэл . олон хүнд олдохгүй хэвээр байна.

Цементийн үйлдвэрийн тулгамдсан асуудлууд, ялангуяа эрчим хүч, нөөцийг хэмнэх байгаль орчны нийтээр хүлээн зөвшөөрөгдсөн шаардлагын дагуу түүнийг шинэчлэх зорилтууд нь хэвлэл мэдээллийн хэрэгслээр амжилттай давтагдаж буй домог, цуу яриа, таамаглалуудын тоостой "утаа" -аар бүрхэгдсэн байдаг.

Тэднийг жижиг хэвлэлд тараах нь ердөө боломжгүй юм. Өгүүллийн зорилго нь сонирхолтой уншигчдын хамгийн өргөн хүрээг хамарсан цементийн үйлдвэрлэлийн "жигнэх урлаг" -ын зарим нууцыг танилцуулах явдал юм.

"Цемент" гэсэн ойлголтын тухай

Хатуу нэвтэрхий толь бичиг хэлбэрээр, Цемент"(Латин camentum -" буталсан чулуу, хугарсан чулуу ") нь барилгын үндсэн материалын нэг болох хиймэл органик бус холбогч юм.

Ус, давсны усан уусмал болон бусад шингэнтэй харьцахдаа хуванцар масс үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хатуурч, чулуу шиг бие болж хувирдаг. Бетон зуурмаг, зуурмаг хийхэд голчлон ашигладаг.

Цемент нь гидравлик холбогч бөгөөд чийгтэй нөхцөлд ч бат бөх чанараа олж авах чадвартай бөгөөд зөвхөн агаарт хатуурдаг бусад эрдэс холбогчоос (гипс, агаарын шохой) үндсэндээ ялгаатай.

Зуурмагт зориулсан цемент - өрлөгийн зориулалттай бага клинкер нийлмэл цемент ба гипс шийдэл, Портланд цементийн чулуунцар, идэвхтэй ашигт малтмалын нэмэлт, дүүргэгчийг хамтарсан нунтаглах замаар хийдэг.

Цементийг нээсэн гэж тооцогддог Ромчууд зарим материалыг шохойтой хольж, түүний агшилтын шинж чанарыг олж авдаг: пуццолан (Везувийн галт уулын үнсний орд); буталсан эсвэл буталсан тоосго, Эйфелийн бүсээс галт уулын үнсний хатуурсан ордууд.

Дундад зууны үед шавараар бохирдсон шохойн чулууг шатаах бүтээгдэхүүн нь усанд тэсвэртэй байдлын хувьд Ромын пуццолан хольцоос дутахгүй, бүр давж гарсан болохыг санамсаргүйгээр олж мэдсэн.

Үүний дараа зуун жилийн эрчимтэй туршилт явагдсан. Үүний зэрэгцээ шохойн чулуу, шаврын тусгай ордуудыг хөгжүүлэх, эдгээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн оновчтой харьцаа, шинээр нэмэхэд гол анхаарлаа хандуулав. Зөвхөн 1844 оны дараа тэд түүхий хольцын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийн харьцаанаас гадна юуны түрүүнд шаардлагатай гэсэн дүгнэлтэд хүрчээ. дулааноксидтэй шохойн хүчтэй холбоог бий болгохын тулд галлах (ойролцоогоор + 1450 ° C, 1700 K).

Портланд цементшохойн чулуу, шавар эсвэл ижил төстэй нийт найрлагатай, хангалттай идэвхжилтэй бусад материалыг +1450…+1480 °C хүртэл халааж гаргаж авсан. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэсэгчилсэн хайлж, клинкерийн мөхлөгүүд үүсдэг.

Цемент авахын тулд клинкерийг ойролцоогоор 5% гипсэн чулуугаар нунтаглана. Гипсэн чулуу нь тохируулах хурдыг хянадаг; үүнийг кальцийн сульфатын бусад хэлбэрээр хэсэгчлэн сольж болно. Зарим техникийн үзүүлэлтүүд нь нунтаглах явцад бусад материалыг нэмэх боломжийг олгодог.

Гайхалтай химич Алексей Романович Шуляченко бол Оросын цементийн үйлдвэрийн эцэг гэж тооцогддог. Өргөн хэрэглээшатаах, чулуунцар үйлдвэрлэх Антоновын босоо амны зуухыг хүлээн авсан.

Ихэнх тохиолдолд цемент нь портланд цемент, портланд цементийн чулуунцар дээр суурилсан цементийг хэлдэг. 20-р зууны төгсгөлд цементийн 30 орчим сорт байсан.

Цементийн зэрэглэлийг голчлон кварцын элстэй 1:3 цементийн зуурмагаар хийсэн 40х40х160 мм хэмжээтэй призмийн дээжийн шахалтын бат бэхээр тодорхойлно.

Зэрэглэлийг M100 - M600 тоогоор (ихэвчлэн 100 эсвэл 50-ийн өсөлтөөр) илэрхийлдэг бөгөөд энэ нь 100 - 600 кг / см² (10 - 60 МПа) шахалтын бат бэхийг тус тус илэрхийлдэг.

600-аас дээш агуулгатай цементийг бат бөх чанараараа "цэргийн" эсвэл "бэхлэлт" гэж нэрлэдэг бөгөөд үнэ нь 500-аас дээш баллын зэрэгтэй байдаг. Энэ нь бункер, пуужингийн силос гэх мэт цэргийн байгууламжийг барихад ашиглагддаг. .

Мөн цементийг одоогоор хүч чадлын дагуу ангилдаг. Анги болон зэрэглэлийн хоорондох гол ялгаа нь бат бөх чанарыг дундажаар тооцдоггүй, гэхдээ дор хаяж 95% аюулгүй байдлыг шаарддаг (өөрөөр хэлбэл 100 дээжээс 95 дээж нь зарласан ангилалтай тохирч байх ёстой). Ангиудыг 30 - 60 тоогоор илэрхийлсэн бөгөөд энэ нь шахалтын хүчийг (МПа-д) илэрхийлдэг.

Цементийн үйлдвэрт хийсэн түүхэн аялал

Орос улсад цементийн үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэл бараг хоёр зуун жилийн түүхтэй. Гэсэн хэдий ч энэ тухай анхны албан ёсны дурдсан нь 17-р зууны үеэс эхэлдэг. Тэр үеийн Москвагийн комендант хунтайж Гагаринд бичсэн захидалдаа Петр I хэд хэдэн торх шохой илгээхийг тушаажээ. Учир битүүлэг, учир нь тэр үед "Шохой" гэдэг үгийг хасаад "Цемент" гэж зассан. Барилгын материалын шинжлэх ухааны мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар, онд Энэ тохиолдолд, тэр алс холын үед үйлдвэрлэсэн цементийн нэг сортын тухай, тухайлбал шинэ цемент.

Албан ёсоор Орост анхны цементийн үйлдвэр 1839 онд баригдаж ашиглалтад орсон бөгөөд Портланд цемент үйлдвэрлэж байжээ. Хагас зуун жилийн дараа Орос Европын зах зээлд нэвтэрч, дэлхийн нэгдүгээр дайны эхэн үе хүртэл энэ салбарт тэргүүлэгч байруудын нэгийг эзэлжээ.

Тус улсад болсон аймшигт үйл явдал, хувьсгал, иргэний дайн цементийн үйлдвэрт ямар ч чулуу үлдээсэнгүй. Стратегийн саарал бүтээгдэхүүнийг мод, үр тариа, валютаар худалдаж авах ёстой байв. Энэ нь агуу архитектор нөхөр Сталины "асар том төлөвлөгөө"-д огт ороогүй болно.

Цементийн үйлдвэрийг сэргээн босгохын тулд бүх зүйл, тэр дундаа уран зохиолыг ч хаясан. 1929 онд Федор Гладков "Цемент" нэртэй роман бичжээ. Ард түмний удирдагч түүнд маш их таалагдсан тул тэрээр байнга иш татдаг байв. Тэрээр "Цемент бол барилгын талх" гэсэн дипломын ажилд их дуртай байсан бөгөөд энэ илэрхийлэл нь барилгын материалын үйлдвэрлэлийн уриа болжээ.

"Сталинистын агуу бүтээн байгуулалт"-ын үед цемент нь хамгийн чухал материалын нэг байсан, учир нь тэд бетоныг асар их хэмжээгээр ашигладаг байсан. Бетон, цемент нь мөс, ус шиг салшгүй холбоотой.

Эхний таван жилийн төлөвлөгөөний жилүүдэд бүх цементийн үйлдвэрүүдийг сэргээн босгож, одоо байгаа үйлдвэрүүдийг сэргээн засварлахтай зэрэгцэн шинээр үйлдвэрүүдийг барьсан. Үйлдвэржилт, шинэ үйлдвэрүүдийн хурдацтай хурдацтай барилгын ажил нь зөвхөн цементийн үйлдвэрлэлийг хурдацтай нэмэгдүүлэхэд нөлөөлсөн нь дамжиггүй.

Ихэнх үйлдвэрүүд эзлэгдсэн нутаг дэвсгэрт байрлаж, зарим нь бүрмөсөн сүйрсэн тул Аугаа эх орны дайн цементийн үйлдвэрлэлийн хөгжлийг дахин зогсоов. Зөвхөн 1948 онд цементийн үйлдвэрлэл бүрэн сэргэж, өмнөх түвшиндээ буцаж ирэв.

Мөн аль хэдийн 1962 онд ЗХУ цементийн үйлдвэрлэлээрээ дэлхийд нэгдүгээрт жагсчээ. Энэ бол логик юм - эцэст нь тэр үед том самбар бүхий орон сууцны барилгын эрин үе гарч ирэв. Мөн төмөр бетон хавтангийн үйлдвэрлэл нь цементтэй бүрэн холбоотой байдаг.

1989 онд ЗХУ-д бүрэн 140 гаруй сая тонн цемент үйлдвэрлэдэг 89 цементийн үйлдвэр байсан. Аж үйлдвэрийн хөгжил зогссонгүй, судалгааны төвүүд тус улсын олон хотод цементийн шинжлэх ухааныг төлөөлдөг байв. Гурав гаруй машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэр цементийн үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд зориулж ажиллаж, боловсролын байгууллагууд энэ чиглэлээр олон зуун шинэ мэргэжилтнүүдийг бэлтгэсэн.

Перестройкийн дараах Орос дахь цементийн үйлдвэрлэл

ЗХУ задран унасны дараа Оросын барилгын зах зээл дахин хямралд оров. Шинэ байгууламж барих ажил эрс буурсан нь цементийн үйлдвэрлэл буурахад хүргэсэн. Зөвхөн 2000 он гэхэд тус улсын нөхцөл байдал хэвийн болсноор Оросын цементийн үйлдвэрүүд ажлаа сэргээв.

2000-2015 он хүртэлх хугацаанд цементийн үйлдвэрлэл ерээд оныхтой харьцуулахад 50%-иар өссөн байна. Хэдийгээр 2002 онд тус улс цементийн хэрэглээгээр дэлхийд тэргүүлэгч аравт орсон ч дэлхийн үйлдвэрлэлд Оросын эзлэх хувь хоёр хувиас хэтрэхгүй байв.

Цементийн гол хувийг хуучирсан "нойтон" аргаар үйлдвэрлэдэг. Цементийн үйлдвэрүүдийн норматив ашиглалтын хугацаа 30 жилээс илүүгүй тул ихэнх нь ашиглах боломжгүй болж, үйлдвэрлэлээ зогсоодог. Энэ хооронд бетон, цементийн эрэлт нэмэгдэж байна.

Өнөөдөр Орос улс цементийн хурц хомсдолын ирмэг дээр байна. Зарчмын хувьд ОХУ-ын зарим бүс нутагт цементийн хомсдол 2006 онд аль хэдийн эхэлсэн.Мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар цементийн тээвэрлэлттэй холбоотой асуудал ч ойрын ирээдүйд үүсч магадгүй юм.

Цемент үйлдвэрлэлийн шинжлэх ухаан технологийн процессын тухай

Өмнө дурьдсанчлан цемент үйлдвэрлэх үйл явцын шинжлэх ухаан, технологийн түвшинг 20-р зууны түвшинд өргөн практикт хэрэгжүүлж байна.

Цэнэг болон агломерын чулуунцарын тоосонцорыг "барих", дамжуулах өндөр чадвартай агаарын урсгал ихтэй хоолойн зуухыг хаа сайгүй ашигладаг тул яндангийн хийн шүүлтүүрт хэт их ачаалал үүсдэг.

Энэ бүхэн нь шүүлтүүрийн өртөг нэмэгдэхэд хүргэдэг том хэмжээтэйба цэвэршүүлэх түвшин бага (95 - 97% хүртэл) нь өдөрт хэдэн арван, бүр хэдэн зуун кг нарийн тоос хаягддаг тул их хэмжээний цементийн үйлдвэрлэлд байгаль орчинд аюултай.

3-5 мм-ээс дээш хэмжээтэй анхны эрдсийг ашигласан тул клинкер хольцыг нэгэн төрлийн болгох (бүрэн шингээх) нь 75-80% -иас хэтрэхгүй бөгөөд энэ нь урвалд ороогүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь эргээд физик- цементийн механик болон хими-эрдэсийн шинж .

Техноген хог хаягдлыг бараг ашигладаггүй (мөхлөгт шаарыг эс тооцвол) - оронд нь болзолт түүхий эд (шохойн чулуу, марл, шавар олборлох) олборлоход их хэмжээний хөрөнгө шаардагдана.

Ихэнх цементийн үйлдвэрүүдэд клинкерийг задлах эрчим хүчний зардал 800 - 1200 ккал / кг клинкерийн түвшинд байдаг боловч калориметрийн тооцоогоор 2-3 дахин бага байх нь хангалттай юм.

Клинкер нунтаглах эрчим хүчний зардал нь бага нунтаглах зузаантай нэг тонн цемент тутамд 35-50 кВт/ц байдаг ч эрчим хүчний зардал бага, нунтаглах чанар нь 15,000-25,000 см2/г хүртэл дараалалтай процесс, тоног төхөөрөмж байдаг. .

Байгалийн хий, нефтийн бүтээгдэхүүн эсвэл нөхцөлт нүүрс зэрэг өндөр үнэтэй дулааны тээвэрлэгчийг эрчим хүчний тээвэрлэгч болгон ашиглах нь цементийн үйлдвэрлэлийн өртөгийг ихээхэн нэмэгдүүлж, эцэст нь орон сууц, үйлдвэрлэлийн барилга, байгууламжийн өртөгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Цементийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн бүрэлдэхүүний үндсэн өөрчлөлтийн тухай

Эдгээр дутагдалтай талуудын дүн шинжилгээ нь тэдгээрийг арилгах боломжгүй болохыг харуулж байна. уламжлалт арга замуудтоног төхөөрөмжийг шинэчлэх эсвэл шинэ механизм нэмэх - бусад ашигтай шинж чанар, параметр бүхий цементийн үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн найрлагад эрс өөрчлөлт оруулах шаардлагатай.

Нэгдүгээрт, тоосжилтын хэмжээг бууруулж, цементийн үйлдвэрлэлийг байгаль орчинд ээлтэй болгохын тулд ууттай шүүлтүүр, цахилгаан тунадаагч (тоосжилтын 3-5 хувийг ялгаруулдаг) хэрэглээнээс татгалзаж, цементийн үйлдвэрлэлд шилжих шаардлагатай байна. цэвэрлэгээний чанар сайтай шүүлтүүрүүд - жишээлбэл, яндангийн хийг 99.7% хүртэл тоосноос цэвэрлэх зэрэгтэй усны шүүлтүүр (скруббер).

Хоёрдугаарт, нунтаглалтын чанарыг сайжруулахын тулд цоо шинэ нунтаглах төхөөрөмжийг (жишээлбэл, төвөөс зугтах тээрэм) ашиглах нь зүйтэй бөгөөд энэ нь зөвхөн уусмал руу орох цаг хугацаатай байдаг буталсан цементийн тоосонцорыг баталгаатай, тогтоосон хэмжээтэй болгох боломжийг олгодог. бетон бэлтгэх явцад.

Гуравдугаарт, түүхий эд дэх клинкерийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулгыг шуурхай хянахын тулд бодит цаг хугацаанд ажилладаг, цогцолборын процессын хяналтын системтэй нийцдэг анализаторуудыг ашиглах шаардлагатай - жишээлбэл, рентген туяаны дифракцийн анализатор.

Дөрөвдүгээрт, багц бэлтгэх технологийн процесст өөрчлөлт оруулах шаардлагатай: эхний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг зөвхөн нарийн тунгаар тогтоогоод зогсохгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нарийн нунтаглах замаар багцын нэгэн төрлийн болгох хамгийн дээд түвшинд хүрэх ёстой.

Тавдугаарт, чулуунцар нунтаглах эрчим хүчний хэрэглээг эрс багасгах тоног төхөөрөмж ашиглах ба/эсвэл "хоёрдогч дулаан" ашиглах - одоо байгаа яндан дахь хий, агломержуулсан чулуунцарт агуулагдах энергийг технологийн процесст оролцуулах шаардлагатай. цементийн үйлдвэрүүд.

Зургаадугаарт, зайлшгүй шаардлагатай бүрэн автоматжуулалтцементийн үйлдвэрүүд - энэ нь үйлдвэрлэлийн өртөг дэх хөдөлмөрийн зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, зах зээлийн хэрэгцээ, түүхий эдийн өөрчлөлтөөс шалтгаалан өөр өөр физик, механик, хими-эрдэсийн шинж чанартай цемент үйлдвэрлэхэд нэн даруй шилжих боломжтой болно.

Долдугаарт, чулуун болон хүрэн нүүрс, шатдаг занар зэрэг хатуу чулуужсан түлшнээс чулуунцарыг агломержуулах хөдөлгүүрийн цахилгаан эрчим хүч, хий үйлдвэрлэснээр цементийн үйлдвэрлэлийн бүрэн бие даасан байдал, эрчим хүчний холбооноос хараат бус байдлыг бий болгож чадна.

Энэхүү шийдэл нь мөн:

Эдгээр чулуужсан түлшнээс гаргаж авсан цахилгаан, хийн өртөг нь монополист - Газпром болон цахилгаан нийлүүлэгчдийн санал болгож буй хэмжээнээс хамаагүй бага тул эрчим хүч тээвэрлэгч худалдан авах зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулах;

Одоогийн байдлаар шинэ үйлдвэрүүдийг хөгжүүлэхэд бараг саад болж байгаа цахилгаан, хийн хангамжийн сүлжээнд "холбох төлбөр" төлөхөөс зайлсхийх;

Сүлжээг зохион бүтээх, сүлжээг тавих, түүнчлэн янз бүрийн тохиолдолд тэдгээрийн "зохицуулалт" хийхэд цаг хугацаа, мөнгөө бүү үр.

Энгийн байдал нь хулгайгаас илүү үнэтэй байдаг

Та бүхний мэдэж байгаагаар цементийн үйлдвэрлэл нь эцсийн бүтээгдэхүүний өртгийн 70% -ийг эзэлдэг клинкер (шохойн чулуу, шаврын шатсан хольц) үйлдвэрлэх, гипс болон идэвхтэй эрдэс нэмэлтүүдтэй хамт нунтаглах гэсэн хоёр үе шаттайгаар явагддаг.

Энэ тохиолдолд гол зүйл бол байнгын найрлагатай түүхий хольцыг авах явдал юм. Үүнийг "нойтон" ба "хуурай" гэсэн хоёр үндсэн аргаар бэлтгэдэг. "Нойтон" аргын тусламжтайгаар түүхий хольцыг нарийн нунтаглах ажлыг усан орчинд хийж, 30-50% чийгийн агууламжтай усан суспенз - лаг хэлбэрээр холино. "Хуурай" аргын хувьд түүхий эдийн хольцыг нарийн хуваасан хуурай нунтаг хэлбэрээр бэлтгэдэг тул нунтаглах явцад эсвэл эхлэхээс өмнө түүхий эдийг хатаана.

Эхний арга нь илүү энгийн тул Зөвлөлтийн цементийн үйлдвэрлэлийн үндэс суурийг тавьсан хүн юм. Хоёр дахь нь илүү төвөгтэй, дур булаам тоног төхөөрөмж шаарддаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь зуухны нэгжийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, илүү хүчирхэг зуух барих боломжийг олгодог.

“Ирээдүй бол мэдээж хуурай цементийн үйлдвэрүүдийнх. "Нойтон" аргаар ажилладаг Оросын цементийн үйлдвэрүүдэд түлшний хэрэглээ, хамгийн үнэтэй нь хий нь дэлхийн дунджаас хоёр дахин өндөр байна. Байгаль орчны хууль тогтоомжийн шаардлагыг дагаж мөрдөхийн тулд үйлдвэрлэлийн байгууламжийг сэргээн босгоход тогтмол хөрөнгө оруулалт хийх шаардлагатай байдаг. Үүний зэрэгцээ хуучин технологиор үйлдвэрлэсэн цементийн өртөг нь "хуурай" үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний өртгөөс хэд дахин өндөр, агаар мандалд ялгарах утаа хэд дахин бага байна.", - гэж Baselcement-ийн ерөнхий захирал Вячеслав Шматов хэлэв.

Цемент үйлдвэрлэх хуурай аргын "ялах" хэтийн төлөв

ОХУ-ын барилгын цогцолборын хувьд цементийн үйлдвэрлэлийн үндсэн ач холбогдол нь бодит ойлголт биш юм, учир нь энэ нь практикт харагдахуйц, түүхий эдээр хэмжигддэг, материаллаг байдлаар арилжаалагддаг. Манай улсын гадаад, дотоод нөхцөл байдал нь цементийн үйлдвэрүүд технологи, техникийн шийдлийн түвшний хувьд технологийн дэвшлийн захад үлдэхээр болов.

Энэ оны зургадугаар сард ОХУ-д цементийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ сард 4.7 сая тонн болсон нь хямралтай байсан ч 2013 оны мөн үеийнхээс арай өндөр байна. "Хуурай" аргаар цементийн үйлдвэрлэлийн хэмжээ ч өссөн.

Орос улсад цемент үйлдвэрлэх хамгийн сонирхолтой энэхүү аргыг эдийн засаг, экологийн үүднээс цаашид хөгжүүлэх нь гурван нөхцөл байдлаас шалтгаална.

ЭхлээдТөр ямар байр суурьтай байна вэ? Сүүлийн хэдэн сарын турш зах зээл дээр 2016 оны 1-р сарын 1-ээс зөвхөн "хуурай" аргаар үйлдвэрлэдэг үйлдвэрүүд холбооны болон бүс нутгийн томоохон барилгын талбайд цемент нийлүүлэх боломжтой болно гэсэн цуу яриа үргэлжилсээр байна.

Хоёрдугаартнөхцөл байдал - зах зээл дэх өрсөлдөөнийг хөгжүүлэх. “Бид аажмаар байгаль орчны хууль тогтоомжийг зөрчсөн компаниудаас хэрэглэгчид бүтээгдэхүүн худалдаж авахгүй байх нөхцөл байдалд хүрнэ гэж найдаж болно. Тэдэнд ямар ч сонголт үлдэхгүй: нэг бол дампуурна, эсвэл ажлаа өөрчлөнө. Үүнд олон жил шаардагдах нь тодорхой, гэхдээ энэ бол дэлхийн чиг хандлага юм.- гэж Финам Менежментийн тэргүүлэх шинжээч Дмитрий Баранов хэлэв.

Гуравдугаартнөхцөл байдал - тоног төхөөрөмж.

Дотоодын үйлдвэр цемент үйлдвэрлэх "хуурай" аргаар тоног төхөөрөмж огт үйлдвэрлэдэггүй. Тиймээс 1980-аад оноос Японы Онода, Кавасаки компаниудын технологиор Невянский цементникт ажиллаж, Верхнебаканскийн цементийн үйлдвэрийг Данийн FLSmidth компани, Мордовцемент General Electric шүүлтүүрийг ашиглаж байна.

Тиймээс одоо ОХУ-д ийм тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэлийг бий болгох шаардлагатай эсвэл яаралтай шаардлагатай байгаа бөгөөд энэ нь тодорхой төрлийн бараа бүтээгдэхүүн эсвэл импортын татварыг бүрэн тэглэх боломжтой хэвээр байна.

“УУХҮЯ-наас шинжлэх ухаан, технологийн хамгийн сүүлийн үеийн ололтод суурилсан шилдэг технологи нэвтрүүлэх замаар байгаль орчинд үзүүлэх нөлөөллийн зохицуулалтыг өөрчлөх хэд хэдэн хуулийн төслийг бэлтгэсэн. Тэднийг амжилттай хэрэгжүүлэх чухал нөхцөл бол эдийн засгийн хөшүүрэг байх ёстой. Шинэчлэл, эрчим хүч хэмнэх, байгаль орчинд ээлтэй технологид идэвхтэй хөрөнгө оруулалт хийж буй аж ахуйн нэгжүүд давуу эрх авах эрхтэй. Жишээлбэл, төлбөрийг тодорхойлохдоо байгаль орчныг хамгаалах арга хэмжээний зардлыг харгалзан үзэх шаардлагатай сөрөг нөлөөбайгаль орчинд. Шинэчлэлийн замд орсон аж ахуйн нэгжүүдэд хөнгөлөлттэй зээл олгох, татварын хөнгөлөлт үзүүлэх шаардлагатай байна.- "Евроцемент групп"-д авч үзэх.

Дүгнэлт

Төрөөс шийтгэх, урамшуулах аргуудыг боломжийн хослуулснаар цемент үйлдвэрлэгчдийг шинэ "хуурай" үйлдвэрүүд барьж, "нойтон" үйлдвэрлэлийг аажмаар татан буулгахад түлхэх нь ойлгомжтой. Магадгүй 3-5 жилийн дараа Орост энэ үйл явц эргэлт буцалтгүй хэлбэрт орох байх.

Текст: Владимир Иванов, Сергей Санников

Үүнтэй төстэй нийтлэлүүд

Хэлэлцэх:

Жирэмсэн эмэгтэйчүүдэд зориулсан гар массажны амжилтын нууц:Массаж нь хурцадмал байдал, хөл хавагнах, өвдөлтийг намдаах төгс арга юм шиг санагддаг ...
Нэг нас хүрээгүй хүүхдэд зориулсан амттай, эрүүл шөл хийх жор Нэг нас хүрээгүй хүүхдэд зориулсан үр тарианы шөл:Нэг жил хүртэлх нялх хүүхдийн хоол тэжээл нь аажмаар танилцах зарчимд суурилдаг ...
Энгийн бөгөөд найдвартай өөрөө хийдэг металл илрүүлэгч Нэг чип дээрх металл илрүүлэгч k561la7:Энгийн металл илрүүлэгчийн схем Хаврын яг одоо эхэлж байна.Олон радио сонирхогчид ...
Орон сууцанд дулааны тоолуур суурилуулах боломжтой юу?:Өнгөрсөн оны сүүлчээр Барилгын яамнаас зохих нэмэлт, өөрчлөлт оруулах санал ...