ලී මත සිදුරු කියත් සමඟ වැඩ කිරීම. ලී සඳහා බැලරිනා රවුම් සරඹ. වාමාංශිකයන්ටත් සුදුසුයි

සරඹ යනු ලී වැඩ කරන මෙවලම් භාවිතයෙන් දැව ද්රව්ය සහ දැව වල සිදුරු විදීම සඳහාය. ඔවුන්ගේ ප්රධාන වෙත තාක්ෂණික පිරිවිතරඇතුළත් වේ: වර්ගය සහ ජ්යාමිතිය, ද්රව්ය සහ තාප පිරියම් කිරීම, වැඩ කිරීම සහ නිරවද්යතාව.

සරඹ ලෝහ ලක්ෂණ

විදුම් ක්රියාවලිය යාන්ත්රික සහ භෞතික බලපෑමසරඹ, එබැවින් එය සාදන ලද අමුද්‍රව්‍යවලට පහත ගුණාංග තිබිය යුතුය:

ලී වැඩ සඳහා

නිවසේ වැඩමුළුවකදී, ලී ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට, ඔබට කැපුම් මෙවලමක් අවශ්ය විය හැකිය වටකුරු සිදුරු. මෙම මෙවලම්වලට සරඹයක් ඇතුළත් වන අතර, එදිනෙදා ජීවිතයේදී ලී හෝ ලී ආශ්‍රිත ද්‍රව්‍ය සමඟ වැඩ කරන ශිල්පීන් බැලරිනා ලෙස හැඳින්වේ. මෙම උපාංගයේ නියම නම වෘත්තාකාර සරඹයකි.

මෙවලම් නිර්මාණයසරඹ සවි කර ඇති භ්රමණ අක්ෂය දිගේ වරහනක් වේ. එය කුහරයේ කේන්ද්රය සලකුණු කරන අතර සම්පූර්ණ සවිකිරීම සඳහා භ්රමණ ආධාරකයක් සපයයි. වරහනේ දාරවල කපනයන් සවි කර ඇති කරත්ත දෙකක් ඇත. වරහන් සැරයටිය සලකුණු කර ඇත, එබැවින් කපනයන් සහිත කරත්තය සමඟ ස්ථාපනය කළ හැකිය ඉහළ නිරවද්යතාව. වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, පාර්ශ්වීය කෘන්තක අවශ්ය දුර ප්රමාණයට වෙන් කරනු ලැබේ. ඒවා ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ වරහනට තද කර ඇත.

කපනයන් එකක්, දෙකක් හෝ තුනක් සහිත ලී වැඩ කරන බැලරිනාවේ වෙනත් වෙනස් කිරීම් තිබේ. වරහන තැටියකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, විෂ්කම්භය සකස් කිරීම සඳහා කටර් තබා ඇති විශේෂ තව් වල. අගුලු දැමීමේ ඉස්කුරුප්පු ඇණ සමඟ සකස් කරන ලද කපනය ඇතුල් කරන ලද අක්ෂයේ සෘජු හෝ කෝණයකින් සිදුරක් විඳිය හැකිය. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් රවුමේ විෂ්කම්භය ප්රමාණය සපයයි.

අක්ෂයේ වලිගය SDS චක් තුළ සවි කිරීම සඳහා රවුම් හෝ විෙශේෂෙයන් හැඩැති විය හැකිය. සෘජු හෝ වටකුරු කුටියක් ඉවත් කිරීමට, අවශ්ය නම්, භාවිතා කරන්න විවිධ හැඩයන්පිහි.

ලී වලට අමතරව, ද්රව්ය මෙම උපාංගය ක්‍රියා කරන, සමහරවිට වියලි පවුර, ප්ලාස්ටික්, රබර්, ටයිල්, ලෝහ.

වියලි පවුර විදීම

100 mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත ප්ලාස්ටර්බෝඩ් වල විවිධ උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටර්බෝඩ් සඳහා බැලරිනා නිර්මාණය කර ඇත. එය කේන්ද්‍රගත ඉඟියක් සහිත කකුලක් වන අතර, ඊට ඉහළින් සැරයටිය සඳහා කන්දක් ඇත, එහි අක්ෂය වටා භ්‍රමණය වේ. මෙවලම රඳවා තබා ගැනීම සඳහා, මධ්‍යම කණුවේ අවසානයේ පැති මතුපිට දිගේ නොච් එකක් සහිත හසුරුවක් ඇත. සැරයටියේ අනෙක් කෙළවරේ තැටි කටර් එකක් ඇත.

උපාංගය පහත පරිදි ක්රියා කරයි:

යෝජිත සිදුරේ මධ්යයේ මෙවලමක් විදින ඇත;
සැරයටිය අවශ්ය අරය දුරින් පිහිටුවා ඇත;
නිශ්චිත කුහරය රවුම් චලනයන් භාවිතයෙන් කපා ඇත, එහි දාර නිම කිරීම අවශ්ය නොවේ.

බැලරිනා සරඹයක වාසියවියලි පවුර සඳහා, එකම කාර්යය සඳහා වෙනත් මෙවලම් හා සසඳන විට, එය:

උපාංගය ඉක්මනින් සිදුරක් කපා දමයි;
තැටි කපනය තියුණු කිරීම අවශ්ය නොවේ;
කාර්යයේ තීව්‍රතාවය තිබියදීත්, සියලුම උපාංග ලිහිල් නොවේ;
සැරයටිය සවි කිරීම කපන ජ්යාමිතිය වෙනස් කරමින් අහඹු ලෙස චලනය වීම වළක්වයි.

ටයිල් මෙවලම

ඉදිකිරීම් අතරතුර හෝ අලුත්වැඩියා කටයුතුසිදුරක් සෑදීමට අවශ්ය විය හැකිය රවුම් හැඩයටයිල් වල. බිත්තියක් හරහා සොකට්, ස්විචය හෝ ප්රතිදානය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මෙය අවශ්ය වේ. ජලනල පයිප්පහෝ වෙනත් මූලද්රව්ය.

උළු සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, තනි කැපුම්, ද්විත්ව කැපීම සහ තුනකින් යුත් වළයාකාර සරඹ ක්රියාකාරීව භාවිතා වේ.

මෙම උපාංග භාවිතා කිරීම එනමලය කැපීමකින් තොරව උළු පරිපූර්ණ ලෙස කැපීම ප්රවර්ධනය කරයි. අවශ්ය දුරින් කපනයන් සකස් කිරීම සහ සවි කිරීම මගින් ඔබට සිදුරක් ලැබෙනු ඇත අවශ්ය විෂ්කම්භයසහ ප්රමාණය. චක්රලේඛය සරඹයක් භාවිතා කිරීම සැලකිය යුතු ලෙස කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කරනු ඇත. සංගීත භාණ්ඩයේ ක්‍රියාකාරිත්වය නර්තන ශිල්පිනියක් නටන ආකාරය හා සමාන වේ.

විදුම් ක්රියාවලියේ පියවර:

උපාංගය සෑදීම සඳහා කාබන් වානේ භාවිතා වේ. එය කාබන් සහ යකඩ මිශ්‍ර ලෝහයකි. කාබන් ප්රමාණය මෙවලමෙහි ශක්තිය සහ බරට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව තීරණය කරයි. වැඩි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක්, උනුසුම් වීම සහ විරූපණයට අඩු සංවේදීතාවයක් සඳහා, සමහර නිෂ්පාදකයින් ක්‍රෝමියම්, සිලිකන්, ටංස්ටන්, වැනේඩියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහයට එකතු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, P6M5 සලකුණු කිරීම මඟින් කපනය හෝ සරඹය සෑදිය හැකි වානේ 6% ටංස්ටන්, 5% molybdenum අඩංගු වන අතර, මෙය ශක්තිය වැඩි කරයි.

ශක්තිය සහ සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා, සරඹ ඉඟිය කාබයිඩ් සමඟ ඉඟි කළ හැකිය. එවැනි උපකරණ 30 mm කැපුම් ගැඹුරක් ලබා දෙයි, සහ පෑස්සුම් නොමැතිව - 25 mm.

මෙවලම සඳහා සුවපහසු මෙහෙයුම් වේගය 1000 rpm සිට 1400 rpm දක්වා වේ.

බැලරිනා, ක්‍රියාකාරී උපාංගය මත පදනම්ව, අරය මිලිමීටර් 20 සිට 150 දක්වා පරාසයක සිදුරු සාදන අතර, කැපුම් කවයේ විෂ්කම්භය 2 ගුණයකින් විශාල වේ. නිදසුනක් ලෙස, මේස විදුම් යන්ත්‍රයක් හෝ සරඹයක් භාවිතා කරමින්, ලෝහ සඳහා බැලරිනා ඔබට මිලිමීටර් 22 සිට 105 දක්වා අරයක් සහිත ලෝහයේ සිදුරු කැපීමට හෝ විදීමට ඉඩ සලසයි. සකස් කරන ලද ද්රව්යයේ ඝණකම 14 mm දක්වා විය යුතුය. ද්රව්යය වානේ, වාත්තු යකඩ, පිත්තල, ලෝකඩ, ඇලුමිනියම් විය හැකිය.

DIY සෑදීම

රවුමක් කපා ගත හැකි උපකරණයක් අතේ නොමැති විට දැව ද්රව්යහෝ වෙනත්, ඔබට එය ඔබම කිරීමට උත්සාහ කළ හැකිය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා ඔබට කොලට් රඳවනයක් සහ කට්ටලයක් අවශ්ය වනු ඇත නිවැරදි ප්රමාණයපිහාටු සරඹ කොලට් රඳවනය වේ කලම්ප යාන්ත්රණය, භ්‍රමණයක් තද කිරීමට භාවිතා කරයි කැපුම් මෙවලම. එය බෝල්ට් එකකින් සාදා ගත හැකිය, එහි විෂ්කම්භය භ්රමකය, යන්ත්ර උපකරණය හෝ සරඹයේ චක් මත රඳා පවතී. බෝල්ට් එකේ හිස කපා නූල් පැත්ත දිගේ හරස් අතට කපා ගත යුතුය.

මැද සරඹය කේතුවකට මුවහත් කර ඇති අතර කැපුම් සරඹය කූඤ්ඤයක් බවට පත් කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, මැද සරඹයේ අවසානය 3-5 mm දිගු විය යුතුය.

සරඹය ගෙඩි දෙකකින් තබා ඇත: එකක් කලම්ප නට්, අනෙක මාර්ගෝපදේශයකි. නියත අරයක් සහිත සිදුරු කපා ඇත්නම්, සරඹය රඳවනයට වෑල්ඩින් කළ හැකිය.

උපාංගයේ අවාසි

ප්රතිලාභ වලට අමතරව, චක්රලේඛ සරඹ සමඟ වැඩ කරන විට යම් අවාසි ඇත. මේවාට ඇතුළත් වන්නේ:

කලම්ප ඉස්කුරුප්පුවේ නූල් කැඩීම;
තනි කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරන විට කම්පනය;
කටර් ඇඳීම;
තුනක කැපුම් උපාංගයක් සමඟ වැඩ කිරීමේ අපහසුතාව;
තුණ්ඩයේ උනුසුම් වීම වැළැක්වීම සඳහා වරින් වර ක්රියාත්මක කිරීම;
මෙහෙයුම අතරතුර ඇතුළුව කපනය හෝ සරඹ නිතර නිතර කැඩීම;
විදුම් ක්රියාවලියේදී ද්රව්යයේ කැඩීම.

රවුම් සරඹයක් සමඟ වැඩ කිරීම සඳහා, ඔබට අවශ්ය වේ හොඳ මෙවලමක්, ගුණාත්මක ද්රව්ය, වැඩ කුසලතා.

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්

උපාංගය සමඟ වැඩ කරන විට, ඔබ ඔබේ ආරක්ෂාව මතක තබා ගත යුතුය:

ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක වටකුරු සිදුරක් කැපීම කිසි විටෙකත් ගැටලුවක් වී නැත - විශේෂයෙන් අද, ශිල්පීන්ට සිදුරු කියත් වැනි උපකරණයක් ඇති විට. සෑම අවස්ථාවකම පාහේ, මෙය සරඹ හෝ මිටි සරඹ සඳහා ඇමුණුමක් වන අතර එමඟින් ඔබට ඕනෑම වර්ගයක ද්රව්ය සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම මෙවලම සමඟ අපි දැන හඳුනා ගනිමු; මෙම ලිපියෙන් අපි මෙවලමෙහි ප්‍රභේද අධ්‍යයනය කරමු මෙම වර්ගයේ, එහි අරමුණ සහ විශේෂාංග දෙස බලමු, එමෙන්ම එහි ප්‍රායෝගික යෙදුමේ ප්‍රදේශයට කෙටි විනෝද චාරිකාවක් ද ගනිමු.

සිදුරු කියත්: ලී සහ වියලි පවුර ගැටළුවක් නැත

ඔව්, ඔව්, වියලි පවුර සහ දැව සඳහා, එකම වර්ගයේ සිදුරු කියත් භාවිතා වේ - පෙනුමෙන් එය තුනී බිත්ති සහිත නලයකට සමාන වන අතර අවසානයේ හැක්සෝ සඳහා සම්මත දත් ඇත. ලී හෝ ප්ලාස්ටර්බෝඩ් සඳහා සිදුරු කියත් අනුවාද දෙකකින් නිපදවනු ලැබේ - අවස්ථා දෙකේදීම මේවා මිලිමීටර් 20 සිට 60 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සිදුරු කැපීමට ඉඩ සලසන කට්ටල වේ.

මෙම කියත් වර්ග දෙකම යම් මෙහෙයුම් වෙනස්කම් ඇත. පළමු විකල්පය, නීතියක් ලෙස, සාපේක්ෂව ඝන වානේ වලින් සාදා ඇති අතර දෙවන විකල්පයට වඩා බොහෝ කාලයක් පවතී කුහරය කියත්වියලි පවුර සඳහා, එහි සම්පූර්ණ දිග දිගේ තව් එකක් තිබීම. දෙවන විකල්පය එක් වෙබ් අඩවියක වැඩ කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති ඉවත දැමිය හැකි උපාංග වේ.

වියලි පවුර හෝ ලී සඳහා ඔටුනු දෙකම භාවිතා කිරීම තරමක් පහසුය. ඒවා සරඹයක් හෝ ඉස්කුරුප්පු නියනක් මත ස්ථාපනය කර ඇති අතර අවශ්යයෙන්ම සාමාන්ය සරඹයක් මෙන් ක්රියා කරයි. ඔවුන්ගේ සැලසුමේ එක් කුඩා සූක්ෂ්මතාවයක් ඇත - කියත් වල විෂ්කම්භය පැහැදිලිවම වියලි පවුර සඳහා සොකට් පෙට්ටියක සවි කිරීමේ විෂ්කම්භයට වඩා කුඩා ය. මෙය සිදු කරනුයේ සොකට් පෙට්ටිය කුහරයට තදින් ගැලපෙන පරිදි සහ එය තුළ නොසෙල්වී ය. අනෙක් අතට, එවැනි සොකට් පෙට්ටියක් සවි කළ යුතු නම් ලී බිත්තිය(ලයිනිං හෝ ඕඑස්බී), එවිට සිදුරු කියත් මඟින් ලබාගත් සිදුර අතිරේකව වෙනස් කළ යුතුය. විදුලි ජිජැක්. මෙම කරුණ සැලකිල්ලට ගත යුතුය - සමහර විට ජිග්සෝ එකකින් ගසෙහි සිදුරක් කපා හැරීම වඩාත් ආකර්ෂණීය වනු ඇත.

සිදුරු කියත් කට්ටලය: ලෝහයේ රවුම් සිදුරක් කැපීම

විශාල වශයෙන්, ලෝහ සඳහා සිදුරු කියත් ලී හෝ වියලි පවුර සඳහා සමාන මෙවලමකට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ - ඒවා අතර ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ එය සාදන ලද වානේ සහ දතෙහි හැඩයයි. ලෝහය ශක්තිමත් දෙයක් බව ඔබ තේරුම් ගෙන ඇති අතර, එය කපා හැරීම සඳහා, කියත් වානේ ශක්තියෙන් ඊට වඩා පහත් නොවිය යුතුය. සාමාන්යයෙන් මෙය අධිවේගී වානේ. දත සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එය කුඩා වන අතර විශේෂ තියුණු කිරීමක් ඇත. අනෙක් සෑම ආකාරයකින්ම (පෙනුම සහ මෝස්තරය අනුව), එය තවමත් එකම බිට් හෝ විශේෂ උපාංගයක් මත ස්ථාපනය කර ඇති බිටු කට්ටලයක් වන අතර, එය සරඹයක හෝ ඉස්කුරුප්පු නියනක චක් තුළ ස්ථාපනය කර ඇත.

සියලුම ලෝහ ඔටුනු පාහේ ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයේ විශේෂිත අංශ කිහිපයක් ඇත. පළමුව, ඒවා ඝන ලෝහ හරහා සිදුරු කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර නැත - රීතියක් ලෙස, ඒවා ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ වැනි තුනී තහඩු ද්රව්ය හෝ ලෝහ ටයිල්, ලෝහ සයිඩ් හෝ පැතිකඩ සහිත තට්ටුව වැනි නිෂ්පාදන සමඟ වැඩ කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. දෙවනුව, එවැනි බිටු සහිත සිදුරු කැපීම අධික වේගයකින් සිදු නොකළ යුතුය - සරඹ හෝ ඉස්කුරුප්පු නියනක ඉහළ භ්රමණ වේගය කියත් පුළුස්සා දමනු ලබන අතර එය අපතේ යයි. අනෙක් අතට, අඩු භ්‍රමණ වේගය ද හොඳ නැත - දිගු ක්රියාවලියකිසිවෙකුට කැණීම් අවශ්ය නොවේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ඔබ සාමාන්‍ය විදුම් ක්‍රම තෝරා ගත යුතු බවයි - පෝෂණය ඇතුළුව, නැතහොත් වැඩ කරන අතරතුර ස්වාමියා මෙවලමට යොදන බලය.

කොන්ක්රීට් සඳහා සරඹ: මෙවලමෙහි ලක්ෂණ

සමහර ආකාරවලින්, මිටිය සරඹයක් සඳහා කොන්ක්‍රීට් සරඹයක් සිදුරු කියත් ලෙස හැඳින්විය නොහැක, මන්ද ඒවා අතර ඉතා සුළු පොදුත්වයක් ඇති බැවින් - සමහර විට මධ්‍යයේ සරඹයක් සහිත නල ව්‍යුහයක් හැර. කියත් සඳහා සම්මත දත් කැපීම වෙනුවට, එවැනි ඔටුන්නක් කාබයිඩ් පොබෙඩිට් ඉඟි වලින් සමන්විත වන අතර ඒවා ඝර්ෂණයට සහ මිටි සරඹයකින් ඇති කරන බලපෑමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. යට ඉඳන් මෙතන සෙට් ගැන කතා කරන්න ඕන නෑ විවිධ විෂ්කම්භයසිදුරු, ඔබ මෙම වර්ගයේ වෙනම මෙවලමක් මිලදී ගත යුතුය.

කොන්ක්රීට් වල සිදුරු විදීම සඳහා ටිකක්, එහි බලය සහ තලා දැමීමේ හැකියාව තිබියදීත් කොන්ක්රීට් බිත්ති, ශක්තිමත් කිරීමට ඔරොත්තු දීමට හැකියාවක් නැත. විදුම් ක්‍රියාවලියේදී සෑම විටම පාහේ සිදු වන ශක්තිමත් කිරීමකට එය පහර දුන් විට, එහි පෑස්සුම් ඉඟි ඉවතට පියාසර කරන අතර විශාල වශයෙන්, මිල අධික මෙවලම බලාපොරොත්තු රහිතව හානි වේ. මෙය සම්පූර්ණයෙන්ම නිෂ්ඵල මෙවලමක් බව පැවසීමට මට අවශ්‍ය නැත - ඔබ තේරුම් ගත යුත්තේ වැඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඔබ ශක්තිමත් කිරීම වෙත පැමිණි විට, ඔටුන්න ඉවත් කළ යුතු අතර ඒ වෙනුවට, සාමාන්‍ය පික් එකක් ස්ථාපනය කළ යුතු බවයි. මිටි සරඹ, ඔබ ආරම්භ කළ කාර්යය සම්පූර්ණ කළ හැකිය. පසුව, ශක්තිමත් කිරීම මිටියකින් නැමිය හැකි හෝ ඇඹරුම් යන්තයකින් කපා ගත හැකිය.

සංයුක්ත සිදුරු කියත්: දියමන්ති අනුවාදය

දියමන්ති සිදුරු කියත් සියලු වර්ගවල ද්‍රව්‍ය හැසිරවිය හැකි නම් එය විශ්වීය ලෙස හැඳින්විය හැකිය. නමුත් මෙය සත්ය නොවේ - එය වානේ සහ කොන්ක්රීට් කැපීම සඳහා පමණක් අදහස් කෙරේ. දැව, වියලි පවුර සහ තවත් බොහෝ අය මෘදු ද්රව්යදියමන්ති වල දාර අවහිර කරන්න, එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස ලෝහ හා කොන්ක්‍රීට් පවා කැපීමේ හැකියාව ඔවුන්ට අහිමි වේ - විරුද්ධාභාසයක්, නමුත් ඇස්බැස්ටස්, ස්ලයිට් සහ වාතනය කළ කොන්ක්‍රීට් වල සිදුරු කැපීම සඳහා දියමන්ති බිටු භාවිතා කරන විට එකම දේ සිදු වේ. දියමන්ති ඔටුනුඒවා කට්ටලවල ගබඩාවල විකුණනු ලැබේ - ලී සහ වියලි පවුර සඳහා සිදුරු කියත් වලට සමාන වේ. එනම්, මධ්යයේ සරඹයක් සහිත විශාල රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් (එවැනි බිටු වල සරඹය ඉඟි කර ඇත) සහ එකිනෙකට හුවමාරු කළ හැකි සිදුරු කියත් හතක් හෝ අටක් පමණ වේ.

දියමන්ති සිදුරු කියත් ක්‍රියාත්මක වන විශේෂ ලක්ෂණ කිහිපයක් ද ඇත.

පළමුවෙන්ම, මේවා එකම සාමාන්‍ය වේගයන් වේ - සිදුරු කියත් වල ඉහළ භ්‍රමණ වේගය දියමන්ති දාරයේ වේගවත් ඇඳීමට හේතු වේ. වඩාත් නිවැරදිව, අඩු වේගයකින් එවැනි බිටු සමඟ කපා ගැනීම වඩා හොඳය.

දෙවන කරුණ කොන්ක්රීට් සමඟ වැඩ කිරීම ගැන සැලකිලිමත් වේ. කැපූ මතුපිට ජලයෙන් තෙත් කර ඇත්නම් දියමන්ති එහි කාර්යය වඩා හොඳින් කරයි. ලෝහ සඳහා මෙම කරුණ අදාළ නොවේ.

දියමන්ති හර බිටු බොහෝ විට සිදුරු සිදුරු කිරීමට භාවිතා කරයි පිඟන්ගඩොල්- විශාල වශයෙන්, මෙය එකම එකකි සාමාන්ය මෙවලමක්, ඒ හරහා ඔබට උළු වල පිළිවෙලට වටකුරු සිදුරු සෑදිය හැකිය. මෙම ද්රව්ය සමඟ වැඩ කරන විට, එහි අස්ථාවරත්වය සැලකිල්ලට ගැනීම අවශ්ය වේ - උළු බෙදීම වැළැක්වීම සඳහා, එය දෙපස සිට එය සිදුරු කිරීම අවශ්ය වේ. සමඟ මුලින්ම ඉදිරිපස, ඉන්පසු, එනමල් හරහා කියත් විට, ඔබ වැරදි පැත්තට ගමන් කළ යුතුය.

විශාල වශයෙන්, දියමන්ති සිදුරු කියත් සමඟ එක් එක් ද්‍රව්‍ය කැපීමට එහි සියුම්කම් සහ සූක්ෂ්මතා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අපි කොන්ක්‍රීට් හෝ ඒ වෙනුවට ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ගැන කතා කරන්නේ නම්, මෙහිදී අපට පහත කරුණ සටහන් කළ හැකිය: නිසි කැපීම සමඟ, එවැනි ව්‍යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම කියත් සඳහා ගැටළුවක් නොවේ. ඔබ වේගය ටිකක් වැඩි කර විදුම් ක්‍රියාවලියේදී ජලය භාවිතා කිරීම නැවැත්වූ විට එය පහසුවෙන් ගමන් කරයි. ශක්තිමත් කිරීම සම්මත වූ පසු, වැඩ ක්රියාවලියට නැවත ජලය එකතු කළ හැකිය.

සිදුරක් කියත් යනු කුමක්ද යන මාතෘකාව අවසන් කිරීමට, එක් කිරීමට ඉතිරිව ඇත්තේ එක් දෙයක් පමණි - මෙම මෙවලම සමඟ අසීමිත ගැඹුරු සිදුරක් හෑරීමට නොහැකි වනු ඇත. රීතියක් ලෙස, විදුම් ගැඹුර මෙම මෙවලමෙහි අවාසිය වන ඔටුන්නෙහි දිග සීමා කර ඇත - එය බිත්තිවල සිදුරු හරහා සෑදීමට අදහස් නොකෙරේ. ඔබට ඝන බිත්තියක් හරහා යාමට අවශ්ය නම්, නල සරඹයක් දෙසට ඔබේ අවධානය යොමු කිරීම වඩා හොඳය.

ලිපියෙන් සියලුම ඡායාරූප

සෑම ආත්ම ගෞරවනීය හිමිකරුවෙක්ම, තමාගේම දෑතින් සෑම දෙයක්ම කිරීමට පුරුදු වී සිටින අතර, තම නිවසේ වැඩමුළුව හැකිතාක් දුරට සන්නද්ධ කිරීමට උත්සාහ කරයි. සහ සඳහා සාමාන්ය මෙහෙයුම්ඔබ සතුව තිබිය යුතු ලී සමඟ හොඳ කියත්සහ වඩාත් සුදුසු එකකට වඩා. අද වෙළඳපොලේ සමාන මෙවලම් ගොඩක් තිබේ, සහ සාමාන්‍ය මිනිසාටඔහුට අවශ්‍ය දේ හරියටම සොයා ගැනීම බොහෝ විට දුෂ්කර ය.

මෙම ලිපිය එවැනි මෙවලමක් තෝරා ගැනීමේ මාතෘකාවට කැප කර ඇත.

පළමුවෙන්ම, දැව කැපීම සහ සැකසීම සඳහා අදහස් කරන සියලුම මෙවලම් ප්රධාන ප්රදේශ දෙකකට බෙදිය හැකි බව තේරුම් ගත යුතුය. මේවා අත් කියත් හෝ හැක්සෝ සහ විදුලි හෝ වෙනත් ධාවකයකින් බල ගැන්වෙන මෙවලම් වේ.

බල මෙවලම

වඩාත් පොදු එකක් මේ මොහොතේ අත් මෙවලම්වේ . එය සෘජු කැපීම් සහ දෙකම කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය රූපමය කෘති. තලයෙහි දිග සහ, ඒ අනුව, සමහර මාදිලිවල කැපුම් ගැඹුර 150 mm දක්වා ළඟා විය හැකිය.

මෙම jigsaw සම්මත අනුවාදය පමණක් ප්රත්යාවර්ත මාදිලිය වඩා දියුණු ආකෘති ඇත; අතිරේක කාර්යයපෙන්ඩුලම් ආඝාතය. මෙම විකල්පය ශක්තිමත් ලී, මෙන්ම චිප්බෝඩ් හෝ USB පුවරු සමඟ වැඩ කිරීමට හැකි වේ. නමුත් මෙම මාදිලියේ වැඩ කරන විට, ඔබේම දෑතින් ලී සඳහා පෙන්ඩුලම් කියත් සුමට දාරවලින් පිළිවෙලට කැපීමක් කිරීමට ඔබට ඉඩ නොදේ, තවද, අධික කම්පනය හේතුවෙන්, තලය බොහෝ විට පැත්තට ගමන් කරයි.

වැදගත්: කැපුම් තල නිවැරදිව තෝරා ගැනීමත් සමඟ, ජිග්සෝවකට ලී හෝ එහි ව්‍යුත්පන්නයන් පමණක් කපා ගත නොහැක. මෙම මෙවලම භාවිතා කිරීමට පහසුය ටයිල්, ප්ලාස්ටික් සහ තුනී ලෝහ පවා.

ලී සඳහා විදුලි කුඩා කියත් වෘත්තිකයන් අතර ප්රත්යාවර්ත කියත් ලෙස හැඳින්වේ. එහි ක්රියාකාරිත්වයේ මූලධර්මය සහ ක්රියාකාරී අන්තර්ගතයජිජැක් එකකට සමානයි. නමුත් ජිග්සෝට විශ්වාසදායක ආධාරක රාමුවක් තිබේ නම්, ඔබට මෙහි වියනක් යට කපා ගැනීමට සිදුවේ.

බොහෝ විට එය ගෙවතු වගාව හෝ ලී සහ අනෙකුත් සමාන ව්යුහයන් විසුරුවා හැරීම සඳහා භාවිතා වේ. ප්‍රත්‍යාවර්ත කියතෙහි කැපුම් තලය ක්‍රියාත්මක වන විට තරමක් නැමිය හැකි අතර, මෙම සිරස් ලී කියතට නෙරා ඇති ව්‍යුහාත්මක කොටස් පිරිසිදුව කැපීමට ඉඩ සලසයි.

ලී සඳහා මේස කියත්, ගෘහ වැඩමුළු වලදී, බොහෝ දුරට රවුම් අනුවාද වලින් ඉදිරිපත් කෙරේ. ජනප්රිය ලෙස මෙම ව්යුහයන් චක්රලේඛ ලෙස හැඳින්වේ. දෘඩ නැවතුම් පැමිණීමට ස්තූතියි, එවැනි උපකරණ ඔබට තරමක් නිවැරදි කාර්යයක් කිරීමට ඉඩ සලසයි. සම්මත චක්රලේඛය කියත් සැලකිය යුතු අවාසියක් වන්නේ තලයෙහි ආනතියේ කෝණය වෙනස් කිරීමට ඇති නොහැකියාවයි.

ගෙදර හැදූ ලී මේස කියත් රවුම් සහ පෙන්ඩුලම් ලෙස වර්ග දෙකකින් පැමිණේ. චක්රලේඛන යන්ත්ර යනු කැපුම් තැටිය ස්ථිරවම මේසය තුළට ගොඩනගා ඇති යන්ත්ර වේ.

DIY ලී පෙන්ඩුලම් මේස කියත් වෙනස් ආකාරයකින් සාදා ඇත. සම්පූර්ණ යාන්ත්රණය, එනම්, පටි ධාවකය මත එන්ජිම සහ තැටිය, දැඩි ලෙස සිරස් තලයක චලනය වන චංචල ලීවරයක් මත පදනම් වේ.

මෙම යන්ත්රය නියපොතු අඩංගු දැව කැපීම සඳහා මෙන්ම විශේෂයෙන් ශක්තිමත් දැව වර්ග සඳහා භාවිතා වේ. නවීන, වැඩිදියුණු කළ අනුවාදයක, එවැනි යන්ත්ර මිටර් කියත් ලෙස හැඳින්වේ.

වැදගත්: ලී රවුටරය කියත් ක්‍රියා කරන ආකාරය ගැන බොහෝ අය උනන්දු වෙති. එබැවින්, ඇඹරුම් කියත් පිළිබඳ සංකල්පය නොපවතී. දැව ඇඹරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඇමුණුමක් ඇත;

දැව සඳහා සිදුරු කියත් විශේෂ ඇමුණුම් වර්ගයට ද වැටේ. දෘශ්‍යමය වශයෙන්, එවැනි ඇමුණුම් දාරය දිගේ දත් සහිත රවුම් ලෝහ කෝප්පයකට සමාන වේ.

දැව සිදුරු කියත් ඝන දැව වල රවුම් සිදුරු හෝ අවපාත සෑදීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. සාමාන්යයෙන් ධාවකයක් ලෙස භාවිතා කරයි විදුලි සරඹහෝ බල්ගේරියානු.

ලී සඳහා අතින් ගෙන යා හැකි චක්‍රලේඛ කියත් අතේ ගෙන යා හැකි, අතේ ගෙන යා හැකි චක්‍රලේඛ කියතකට වඩා වැඩි දෙයක් නොවේ. එය ගොවිපලෙහි අවශ්ය සහ ඉතා පහසු අයිතමයකි. බ්ලේඩ් විෂ්කම්භය මත පදනම්ව, එය 90 mm ගැඹුර දක්වා නිශ්චිත, වෙනස් කළ හැකි කැපුම් සිදු කළ හැකිය.

නමුත් ජිජැක් මෙන් නොව, මෙම කප්පාදුව පිරිසිදු හා පරිපූර්ණ සුමට වනු ඇත. Plus, සමහර මාදිලිවල ආධාරක පෑඩයට සාපේක්ෂව තැටියේ ආනතියේ කෝණය වෙනස් කිරීම සඳහා කාර්යයක් ඇත.

ලී සඳහා කෝණ කියත්, විශේෂඥයින් අතර මිටර් කියත් ලෙස වඩාත් ප්රසිද්ධය, අර්ධ වෘත්තීය මෙවලමක් ලෙස සැලකේ. එය සමන්විත වේ කැපුම් තැටිය, රාමුවට සවි කර ඇත. ගෙදර හැදූ පෙන්ඩුලම් අනුවාදය සිරස් අතට පමණක් කැපේ නම්, එය තිබේ හැරවුම් මේසයසහ වෙනස් කළ හැකි කැපුම් හිසක් තිරස් සහ සිරස් තලයේ ස්ථාවර කෝණයකින් කොටස් කැපීමට හැකි වේ.

එහි ආධාරයෙන් ඔබට ඕනෑම සුදුසු ප්රමාණයක නිශ්චිත කල්පවත්නා කැපීම් කළ හැකිය ලී නිෂ්පාදන. මෙම කුඩා යන්ත්‍රය ගෘහ භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී හෝ ලී ගෙවල් ඉදිකිරීමේදී අත්‍යවශ්‍ය වේ.

දැව කපන මෙවලම

වැදගත්: මේ ආකාරයේ සියලුම මෙවලම් වඩු වැඩ සහ වඩු වැඩ ලෙස බෙදා ඇත. වඩු වැඩ සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ආකෘති නිශ්චිත සහ පිරිසිදු කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. වඩු කාර්මිකයාගේ මෙවලමතවත් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත රළු වැඩ. නිදසුනක් වශයෙන්, ගස් සඳහා සියලුම කප්පාදු කියත් වඩු කර්මාන්තයට පමණක් අයත් වේ.

විද්යුත් සහ දෙකම තෝරාගැනීමේදී සාමාන්ය පරාමිතීන් අත් කියතකැපුම් දතෙහි වින්යාසය සහ සංඛ්යාතය වේ. සංඛ්‍යාතය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, මෙහි සෑම දෙයක්ම සරල ය: දත් නිතර නිතර වන තරමට කප්පාදුව පිරිසිදු වේ.

ලේබල් කිරීමේදී මෙම ලක්ෂණය TPI ලෙස නම් කර ඇත, එනම් අඟල් 1කට දත් ගණන. එබැවින් චිප්බෝඩ් සඳහා, TPI 7 - 9 බොහෝ විට ගනු ලැබේ, සහ සඳහා ගෙවතු වැඩ TPI 3 - 6 දත් වින්යාසය සමඟ ප්රමාණවත් වේ, සෑම දෙයක්ම තරමක් සංකීර්ණ වේ.

දත් කැපීමේ වර්ග

ඩැගර් දත පෙනුමෙන් පෙනේ සමද්වීපාද ත්රිකෝණය . මෙම ත්රිකෝණයේ දෙපැත්තම සමාන තියුණු කෝණයකින් මුවහත් කර ඇත. ස්වයං-මුවහත් කිරීමේ තැටි ආකෘති හරියටම මෙම වින්යාසය භාවිතා කරයි. අධික වේගයෙන්, කේතුව භ්‍රමණයට ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට නැමෙයි, නමුත් ඔබ මෙම තැටිය පෙරළූ පසු එය අලුත් ආකාරයට ක්‍රියා කරයි. මෙම දත සහිත අත් කියත් හරස් කැපීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

ලී සඳහා රිප් කියත් සාමාන්යයෙන් ඊනියා චිසල් දතකින් සමන්විත වේ. එය කප්පාදුව දෙසට මාරු වූ කේතුවක් සහිත ත්රිකෝණයක් මෙන් පෙනේ. කැපුම් චලනය අනුව තලය මුවහත් කර ඇත, එනම් නිෂ්පාදනයට ලම්බක පැත්තේ සිට. එවැනි දතක් චිසල් එකක් මෙන් ස්කන්ධය හරහා කපා දමයි, එහි ප්‍රති result ලයක් ලෙස එය පහසුවෙන් තන්තු දිගේ යයි, නමුත් ඒ සමඟම, තීර්යක් කැපීමක් කිරීම තරමක් ගැටළු සහගත ය.

ඔබ උනන්දු නම් විශ්වීය විකල්පය, කතා කිරීමට, සියලු අවස්ථාවන් සඳහා, එවිට අපට විශ්වීය නැඹුරු දතක් සහිත තලයක් නිර්දේශ කළ හැකිය.. මෙය කඩුල්ල සහ චිසල් අතර මැද විකල්පයකි. එවැනි දතකට තියුණු මුදුනක් සහ ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය මුවහත් කිරීමක් ඇති අතර එමඟින් තන්තු දිගේ සහ හරහා වැඩ කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

වටකුරු මුදුනක් සහිත දතක් ද විශ්වීය ලෙස සැලකේ. සාරාංශයක් ලෙස, මෙය කිනිතුල්ලෙකුගේ අනුවාදයක් වන අතර, මුදුනේ අතිරේක කැපුම් දාරයක් මගින් වැඩිදියුණු කර ඇත.

ඊනියා ජපන් දත සහිත තලය කිසිසේත් සැකසුමක් නැත.මෙහි කැපීම සිදු වන්නේ තලයෙහිම කූඤ්ඤ හැඩැති හැඩය සහ විශේෂ තියුණු කිරීමේ ක්රමයක් නිසාය. නමුත් එවැනි තියුණු කිරීම ක්රියා කරන්නේ එක් දිශාවකට පමණි. තුල අත් කියත්මෙය භ්‍රමණය වන දිශාවට පිළිවෙලින් තැටිවල ඔබ දෙසට ගමන් කරන විටය.

රවුම් කියත්

දක්වාවර්ගය:

ලී වැඩ යන්ත්රෝපකරණ

රවුම් කියත්

800 mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහ 2.5 mm දක්වා ඝණකම සහිත චක්රලේඛ කියත් භාවිතා කරනු ලැබේ. හැඩතල ගැන්වීමේ යන්ත්ර මත, කියත් වලට අමතරව, කපනයන් ස්ථාපනය කර ඇත.

පැතිකඩ මත පදනම්ව, චක්රලේඛය කියත් පැතලි (රූපය 1, a, b) ලෙස බෙදී ඇති අතර, තැටියේ ඝණකම මුළු හරස්කඩ පුරාවටම සමාන වන අතර, "යටි කපන ලද" කියත්, එනම් ඝණීකෘත සමග. තැටියේ පර්යන්ත කොටස (රූපය 1, V). යටි කැපුම් සහිත කියත් ප්ලැනින් කියත් ලෙස හැඳින්වේ. දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ තහඩු පාස්සන ලද දත්වල ඉඟි මත කියත් ද භාවිතා වේ (රූපය 1, ඈ).

දෘඩ මිශ්‍ර ලෝහ තල සහිත කියත් ලී වැඩ කර්මාන්තයේ ගෘහ භාණ්ඩ හිස් තැන් සැකසීම, ස්ලැබ් කැපීම සහ ගොනු කිරීම, ප්ලයිවුඩ්, veneered පැනල් සහ ඝන සහ ලැමිෙන්ටඩ් ලී කැපීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. එවැනි කියත් වල දත් වල කල්පැවැත්ම මිශ්‍ර වානේ වලින් සාදන ලද කියත් වල කල්පැවැත්මට වඩා 30 - 40 ගුණයකින් වැඩි ය. නැවත තියුණු කිරීමකින් කියත් වල විෂ්කම්භය තරමක් අඩු වේ. කාබයිඩ් තල සහිත මෙවලමක් සමඟ කපන විට කපනයෙහි පළල සාම්ප්‍රදායික කියත් සමඟ කපන විට ලබාගත් කැපුමේ පළලට වඩා තරමක් වැඩි ය, නමුත් මෙය (විශේෂයෙන් කැපීමේදී තහඩු ද්රව්ය) නැත ඉතා වැදගත්ඊට අමතරව, දෘඩ මිශ්‍ර තල සහිත කියත් නිසි ලෙස සකස් කිරීම (ඒවා පෑස්සීමෙන් පසු තලවල පැති දාර ඇඹරීම) උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් මතුපිටක් ලබා ගැනීමට හැකි වන අතර එමඟින් sawdust සඳහා දැව අහිමි වීම සඳහා වන්දි ලබා දේ.

සහල්. 1. චක්රලේඛ කියත්: a - සාමාන්ය ආකෘතිය, b - පැතලි කියත් පැතිකඩ, c - සැලසුම් කියත් පැතිකඩ, d - කාබයිඩ් තහඩුවක් සහිත දත්

රවුම් කියත් වල පිටත විෂ්කම්භය D යනු දත් මුදුන් දිගේ ඇද ගන්නා රවුමේ විෂ්කම්භය වේ. සෑම චක්‍රලේඛයක්ම කියත් පතුවළ සවි කිරීම සඳහා අභ්‍යන්තර සිදුරක් ඇත. මෙම සිදුරේ විෂ්කම්භය කියත් තලයෙහි අභ්‍යන්තර විෂ්කම්භය d වන අතර කියත් පතුවළ විෂ්කම්භයට අනුරූප විය යුතුය. කියත් පතුවළ සහ සිදුර අතර 0.1 - 0.2 mm ට නොඅඩු පරතරයක් ඉඩ දෙනු ලැබේ.

යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරු විසින් සකසන ලද ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව කියතක් තෝරා ගනී. උදාහරණයක් ලෙස, අංශු පුවරු කපන විට සහ ෆයිබර්බෝඩ්කාබයිඩ් තහඩු හෝ සිහින් දත් සහිත කියත් භාවිතා වේ. කල්පවත්නා කැපීම සඳහා, දත් පැතිකඩ I සහ II සහිත කියත් භාවිතා කරනු ලැබේ (රූපය 2, a), තීර්යක් කියත් සඳහා, පැතිකඩ III සහ IV (රූපය 2, b). රවුම් කියත්වල විෂ්කම්භය ද්රව්යයේ ඝණකම මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ, සහ පැතිකඩ - කප්පාදුවේ අවශ්ය රළුබව මත. එබැවින්, මතුපිට ඇලවීම සඳහා අදහස් කරන්නේ නම් (නිදසුනක් ලෙස, සුමට ෆියුගයක් මත), සැලසුම් කියත් භාවිතා කරනු ලැබේ.

සහල්. 2. කියත් දත් වල පැතිකඩ a - කල්පවත්නා කියත් සඳහා, b - ගම්මිරිස් කියත් සඳහා

සහල්. 3. රවුම් කියත් ව්යාජ ලෙස පරීක්ෂා කිරීම: 1 - කියත්, 2 - පාලකයා

මෙම කැපුම් කොන්දේසි සඳහා ඔබ කුඩාම විෂ්කම්භය කියත් භාවිතා කළ යුතුය, මෙය ඔබට බලශක්ති පරිභෝජනය අඩු කිරීමට, කප්පාදුවේ පළල සහ දත් කට්ටලය අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි. කුඩා විෂ්කම්භයකින් යුත් කියත් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී වඩාත් ස්ථායී වන අතර ලබා දෙයි හොඳම ගුණාත්මකභාවයකැපුම් මතුපිට, ඔවුන්ගේ දත් මුවහත් කිරීමට පහසු වන අතර කියත් සංස්කරණය කිරීම ද පහසු වේ.

රවුම් කියත් සපුරාලිය යුතු අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:

1. කියත් තලය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ යුතුය, එනම් අමුණක් මත තබා ඇති කියත් තලයක දෙපැත්තට මිටියකින් පහර දීමෙන් එහි මධ්‍යම කොටස තරමක් දුර්වල කළ යුතුය. 250 mm හෝ ඊට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත පැතලි කියත් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ. ව්යාජ ලෙස නිවැරදි කිරීම තීරණය කරනු ලබන්නේ සෘජු කෙළවරක් භාවිතා කිරීමෙනි, රේඩියේ දිශාවට තැටිය මත තැබීම (රූපය 3). පාලකයා අතර සහ දුටු තලයඑහි මැද කොටසෙහි පාලකයාගේ ඕනෑම තනතුරකට සමාන පරතරයක් තිබිය යුතුය. දුර්වල ව්‍යාජයක් ඇති විට, පාලකයාගේ එක් ස්ථානයක එය සහ තැටිය අතර පරතරයක් ඇත, තවත් තැනක පරතරයක් නොමැත හෝ ඉදිමීමක් දිස්වේ.

නිෂ්කාශන ප්රමාණය කියත් වල සංකෝචනය සංලක්ෂිත වන අතර එහි විෂ්කම්භය සහ ඝණකම මත රඳා පවතී.

කියත් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඔවුන්ගේ සේවා කොන්දේසි මගින් පැහැදිලි කෙරේ. කියත් ක්‍රියාවලියේදී, කියත් දත්, දැව සමඟ ස්පර්ශ වන විට, රත් වන අතර, කියත් මැද ව්‍යාජ ලෙස දුර්වල නොවන්නේ නම්, කියත් තලය නැමෙයි. වක්රය සැලකිය යුතු නම් (ප්රත්යාස්ථ විරූපණයන්ගේ මායිම් ඉක්මවා ඇත), එවිට එය සිසිල් වන විට පවා තැටියේ හැඩය ප්රතිෂ්ඨාපනය නොවේ. නිසි ව්යාජයක් සහිතව, රවුම් කියත් ඔටුන්න, රත් වූ විට, දුර්වල වූ මැද නිසා එහි ප්රමාණය තරමක් වැඩි වේ. මෙම කියත් ක්‍රියාකාරිත්වයේ ස්ථායී වේ.

2. පැතලි කියත් දත් වෙන් කළ යුතුය, එනම්, ඒවායේ ඉඟි විකල්ප ලෙස නැමිය යුතුය: එක් දතක් දකුණු පැත්ත, අසල්වැසි එක - වමට. එක් පැත්තක පැතිරීමේ ප්රමාණය 0.3 - 0.5 මි.මී. වියළි දැව සහ දැව කල්පවත්නා කියත් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති කියත් වලට කුඩා ඕෆ්සෙට් එකක් ඇත, නැවුම් ලෙස කපන ලද කේතුධර හා මෘදු දැව සඳහා විශාල ඕෆ්සෙට් ඇත.

දත් සැකසීම සමතලා කිරීමෙන් ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. සමතලා කරන විට, spatula හැඩයෙන් යුත් දත්වල පළල වැඩි වේ. සමතලා වූ දත් සකස් කළ දත් වලට වඩා ස්ථායී සහ අඩු අඳුරු වේ; ඒවා භාවිතා කරන විට බලශක්ති පරිභෝජනය 12-15% කින් අඩු වේ.

3. කියත් දත් මුවහත් කළ යුතුය. විශාල burrs සහ tip curls අවසර නැත. හරස් කැපුම් කියත් වල දත් මෘදු ලී සඳහා 40 ° ක කෝණයකින් ද, දෘඩ දැව සඳහා 60 ° ක කෝණයකින් ද සවි කළ යුතු අතර, ඒවායේ ඉඟි එකිනෙකින් සහ තලයෙහි මධ්යයේ සිට එකම දුරින් විය යුතුය.

4. තලයෙහි පර්යන්ත කොටසෙහි අවම වශයෙන් එක් කැඩුණු දතක් හෝ ඉරිතැලීම් ඇති කියත් ඒවා ස්ථාපනය කිරීම දෝෂ සහිත යැයි සැලකේ. යන්ත්රය තහනම් කර ඇත.

කියත් තලය ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර සහ පතුවළ ජර්නලය කඩමාල්ලකින් හෝ කෙළවරකින් හොඳින් පිරිසිදු කර රෙදි සෝදන යන්ත්‍රවල ආධාරක මතුපිට පරීක්ෂා කරන්න. ආධාරක මතුපිට කුඩා නෙරා යාම පවා අනාවරණය වුවහොත්, රෙදි සෝදන යන්ත්ර ප්රතිස්ථාපනය වේ.

කියත් වල අභ්‍යන්තර කුහරයේ විෂ්කම්භය කියත් පතුවළ විෂ්කම්භය 0.1 - 0.2 mm ට වඩා වැඩි නම්, කියත් නිවැරදිව ස්ථාපනය කිරීම සඳහා ඇතුළු කරන්න බුෂිං භාවිතා කළ යුතුය. රෙදි සෝදන යන්ත්රයක් සහ ගෙඩියක් භාවිතයෙන් කියත් පතුවළට සවි කර ඇත.

දත් කට්ටලයක් සහිත හරස් කැපීම සඳහා වටකුරු පැතලි කියත් (රූපය 1, a, b) කොටසෙහි මූලික කැපීම සඳහා භාවිතා වේ. ඉහළ ගුණත්වයමෙහි කියත් කිරීම අවශ්ය නොවේ. එය ස්පින්ඩලය වෙත සවි කිරීම සඳහා, කියත් සවිකරන සිදුරක් ඇත, එහි විෂ්කම්භය d තැටියේ විෂ්කම්භය D සහ කියත් b ඝණකම මත රඳා පවතී. කියත් දත් ගණන 48, 60 හෝ 72 විය යුතුය. හරස් කැපීම සඳහා දත් වල පැතිකඩ රූපයේ දැක්වේ. 1, ආ. දත් ඉදිරිපස සහ පසුපස දාර දිගේ පාර්ශ්වීය ආනත තියුණු කිරීමක් මෙන්ම සෘණ 25 ° ට සමාන සෘණ ඉදිරිපස සමෝච්ඡ කෝණයක් තිබිය යුතුය.

සහල්. 4. චක්රලේඛය කියත්: a - සාමාන්ය දර්ශනය, b, c - හරස් කැපීම සඳහා

මෙම අවස්ථාවේ දී, දතෙහි පාර්ශ්වීය කැපුම් දාරවල තියුණු කිරීමේ කෝණය, සාමාන්‍ය කොටසේ සිට දාර දක්වා මනිනු ලැබේ, කියත් විට 45 ° විය යුතුය. කේතුධර විශේෂදැව සහ 55 ° දෘඪ දැව sawing විට. හරස් කැපීම සඳහා කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් සහිත රවුම් කියත් භාවිතා වේ. රූපයේ දැක්වෙන පරිදි කියත් දත් සෑදී ඇත්තේ ආනත පසුපස මතුපිටකින් ය. 4, f. ඔබ දත ඉදිරියෙන් බැලුවහොත්, කියත්, වම් අත, දකුණු අත හෝ සමමිතික ප්‍රත්‍යාවර්ත ආනතියකින් කැපී පෙනේ.

ඝන වානේ ඉරා දැමීමේ කියත් රූපයේ දැක්වේ. 4, d සහ දෘඪ මිශ්ර ලෝහ තහඩු සමග - Fig. 4, ඊ මිශ්‍ර කියත් සඳහා දත් තිබිය යුතුය එහි ඉදිරිපස සමෝච්ඡ කෝණය 0° (රූපය 4, e).

ඉහළ කැපුම් ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්ය නම්, සෘණ රේක් කෝණයක් සහිත ප්ලැනර් කියත් භාවිතා කරනු ලැබේ (රූපය 4, g), දත්වල පසුපස පෘෂ්ඨයේ ප්රත්යාවර්ත සමමිතික ආනතියක් සහිත කාබයිඩ් කියත්.

වැඩ සඳහා රවුම් පැතලි කියත් සකස් කිරීම දත් සෘජු කිරීම, තියුණු කිරීම සහ සැකසීම ඇතුළත් වේ. වැඩ සඳහා සූදානම් වීමෙන් පසු කියත් පහත සඳහන් අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. දත් ගණන සහ ඒවායේ පැතිකඩ කියත් වර්ගයට අනුරූප විය යුතුය. කියත් තලය පැතලි විය යුතුය. 450 mm දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත තැටියක සෑම පැත්තකින්ම සමතලා වීම (විකෘති කිරීම, ඉදිමීම, ආදිය) සිට අපගමනය 0.1 mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය. කියත් වල සමතලා බව සෘජු දාරයක් හෝ භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ විශේෂ උපාංගය.

දත්වල අවශ්ය කෝණික පරාමිතීන් සහ කැපුම් දාරවල තියුණු බව තියුණු කිරීම මගින් සහතික කළ යුතුය. කපනයෙහි වැඩ කරන දාරවල ඡේදනය වීමෙන් සාදන ලද කොන් වල තියුණු දත් බැබළීමක් නොතිබිය යුතුය. ෂයින් පෙන්නුම් කරන්නේ තියුණු කිරීමේදී ප්‍රමාණවත් නොවන ලෝහ තට්ටුවක් දතෙන් ඉවත් කර ඇති බවයි. ඉදිරිපස කෝණ සහ තියුණු කෝණවල විශාලත්වයෙහි වෙනස ± 2 ° ට වඩා වැඩි ඉඩ ලබා නොදේ.

කියත්වල අවසාන පෘෂ්ඨයන් සහ සවි කරන කුහරයේ මතුපිට රළුබව මයික්රෝන විය යුතුය. තියුණු කියත්වල කැපුම් දත් බර්ස්, කැඩීම් සහ ඇඹරුම් වලින් තොර විය යුතුය. දත්වල පැති මුහුණු වලින් බර්ස් සිහින් ඇඹරුම් ගලකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. කියත් තියුණු කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම සඳහා විශ්වීය ගොනියෝමීටරයක් හෝ අච්චුවක් භාවිතයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. කෙළවරේ මූලද්රව්යදත් දත් මුදුන් 0.15 mm ට නොඅඩු අපගමනයකින් එකම රවුමක පිහිටා තිබිය යුතුය. ගියර් දාරය උසින් සහ පළලින් පෙළගැස්වීම සඳහා, කියත් දත් සැලසුම් කර ඇත, i.e. කියත් ක්‍රියාකාරී සංඛ්‍යාතයෙන් කරකවන අතරතුර වඩාත් නෙරා ඇති දත්වල ඉඟි වලින් ද්‍රව්‍ය අඹරන්න.

තියුණු කිරීමෙන් පසු වානේ කියත් වල දත් වෙන් කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, යාබද දත්වල ඉඟි ඔවුන්ගේ උසින් 1/3 කින් (ඉහළ සිට ගණන් කිරීම) විවිධ දිශාවලට නැවී ඇත. එක් එක් දතෙහි නැමීමේ ප්‍රමාණය (එක් පැත්තකට සකසා ඇත) කැපුම් මාදිලිය සහ දැව විශේෂ අනුව සකසා ඇත. මිලිමීටර් 500 ක විෂ්කම්භයක් සහිත කියත් සහිත හරස් කැපීම සඳහා, පැති පැතිරීම වියළි දැව සඳහා 0.3 mm සහ 30% ට වැඩි තෙතමනය සහිත දැව සඳහා 0.4 mm විය යුතුය. දත් කට්ටලයේ නිරවද්‍යතාවය දර්ශක මිනුමකින් හෝ අච්චුවකින් පාලනය වේ. අවසර ලත් අපගමනය ± 0.05 මි.මී.

කාබයිඩ් තහඩු සහිත රවුම් කියත් භාවිතය සඳහා සූදානම් වීම තහඩු පෑස්සීමට, දත් මුවහත් කර අවසන් කිරීම ඇතුළත් වේ. ඊට අමතරව, ඔවුන් සමබර විය යුතුය. ඔවුන්ගේ අසමාන ඝනකම නිසා අසමතුලිත තැටි ක්රියාත්මක වන විට කියත් තලයෙහි ස්ථායීතාවය අහිමි වීම, දරුණු ස්පින්ඩල් ධාවනය සහ අසතුටුදායක කැපුම් ගුණාත්මක භාවය ඇති විය හැක.

අවම වශයෙන් 100 m / s දත්වල පර්යන්ත වේගයකින් භ්රමණය වීමෙන් කියත් පරීක්ෂා කිරීම මගින් පෑස්සීමේ ශක්තිය පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. දෘඪ මිශ්ර ලෝහ තහඩු සවි කර ඇති කියත් තියුණු කිරීම සහ නිම කිරීම වැඩි නිරවද්යතාව සහ දෘඪතාව අර්ධ ස්වයංක්රීය යන්ත්ර මත සිදු කෙරේ. පෙර මුවහත් කිරීම උල්ෙල්ඛ (කාබෝරුන්ඩම්) රෝදවලින් සිදු කරන අතර, දියමන්ති රෝදවලින් නිම කිරීම තියුණු කිරීම සහ නිම කිරීම සිදු කෙරේ.

කියත් වල ස්ථිතික සමතුලිතතාවය විශේෂ උපකරණයක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. තැටි අසමතුලිතතාවය අවශේෂ අසමතුලිතතාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ, එය අසමතුලිත ස්කන්ධයේ ගුණිතයට සමාන වන අතර භ්රමණ අක්ෂයට සාපේක්ෂව එහි විස්ථාපනයේ ප්රමාණයට සමාන වේ (විකේන්ද්රියතාවය). අවශේෂ අසමතුලිතතාවයේ ප්රමාණය කියත් තලයෙහි විෂ්කම්භය මත රඳා පවතී.

කියත් වර්ග සහ ප්රමාණ.

රවුම් කියත් වල දත්වල හැඩය කැපුම් දිශාව සහ කපන ලද දැවයේ දෘඪතාව මත රඳා පවතී. කල්පවත්නා කියත් සඳහා, සෘජු, කැඩුණු (වෘක දත) සහ උත්තල පිටුපස ඇති ආනත දත් භාවිතා කරනු ලැබේ; හරස් කැපීම සඳහා - සමස්ථානික (සමමිතික), අසමමිතික සහ සෘජුකෝණාස්රාකාර.

කැඩුණු සහ උත්තල පිටුපස ඇති දත් සෘජු එකකට වඩා ස්ථායී වේ, එබැවින් එවැනි දත් සහිත කියත් දැව කැපීම සඳහා භාවිතා කරයි. මෘදු ලී සහ මෘදු දෘඩ දැව සෘජු පිටුපස ඇති දත් සහිත කියත් සමඟ කපා ගත හැකිය. රූපයේ. රූප සටහන 31 මඟින් චක්රලේඛය කියත් දත් කෝණ තීරණය කිරීම සඳහා ක්රමයක් පෙන්වයි.

සහල්. 5. රවුම් කියත් දත් වල පැතිකඩ: a - කල්පවත්නා කියත් සඳහා; b - හරස් කැපීම සඳහා

සැකසීමේදී, දත් මුදුන් ඔවුන්ගේ උසින් 0.3-0.5 කින් නැවී ඇත. වෘක දතෙහි පිටුපස බිඳීමක් 0.4 පියවර ප්‍රමාණයට සමාන දුරින් ඉහළින් සාදා ඇත. රිප් කියත් සඳහා කියත් දත් තියුණු කිරීම

sawing - සෘජු අඛණ්ඩ, හරස් කැපීම සඳහා කියත් සඳහා - කියත් තලයට 65 - 80 ° කෝණයකින් දත් හරහා ආනතව.

සැලසුම් කියත් යනු විශේෂ චක්රලේඛ කියත් වර්ගයකි. සැලසුම් කිරීම අවශ්ය නොවන පිරිසිදු කප්පාදුවක් ලබා ගැනීම සඳහා ඒවා භාවිතා කරනු ලැබේ.

දත් සහිත දාරයේ සිට අරයෙන් 2/3 දිගේ මැද දක්වා වූ සැලසුම් චක්‍රලේඛයේ ඝනකම 8 - 15° කෝණයකින් ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. එමනිසා, කියත් දත් එකිනෙකට වෙනස් නොවේ; කැපුම් දාරදත් කෙටි ඉදිරිපස සහ පැති දත් ඇත. සැලසුම් කියත් වල දත් කාණ්ඩගත කර ඇත, නැතහොත්, ඔවුන් පවසන පරිදි, "ස්කොලොප්" සමඟ කපා ඇත. සෑම කණ්ඩායමක්ම (පනාව) 45 ° ක උල් කෝණයක් සහිත විශාල "වැඩ කරන" දතක් ඇත. මෙම දත දර කපයි. වැඩ කරන දතට පිටුපසින් 40 ° තියුණු කිරීමේ කෝණයක් සහිත කුඩා දත් 3 සිට 10 දක්වා ඇත. කල්පවත්නා සහ තීර්යක් කියත් සඳහා ප්ලැනර් කියත් වල දත් වල හැඩය වෙනස් වේ.

සහල්. 6. රවුම් කියත් වල දත් කෝණ තීරණය කිරීම

කර්මාන්තය මිලිමීටර් 100 සිට 650 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සැලසුම් කියත් නිෂ්පාදනය කරන අතර දත් ඝණකම 1.7 සිට 3.8 දක්වා වේ. සඳහා කියත් සැලසුම් කිරීම පසුගිය වසරවඩ වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වෙමින් පවතී.

සහල්. 7. සැළසුම් කියත්

රවුම් කියත් සවි කිරීම සහ සවි කිරීම. රවුම් කියත් ක්ලැම්පින් රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර දෙකක් (ෆ්ලැන්ජ්) භාවිතා කරමින් වැඩ කරන පතුවළ මත සවි කර ඇති අතර ඉන් එකක් සාමාන්‍යයෙන් පතුවළ සමඟ යන්තගත කර ඇත; එහි කලම්ප තලය පතුවළට තදින් ලම්බක වේ. දෙවන රෙදි සෝදන යන්ත්‍රය කියත් භ්‍රමණයට ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට නට් එකකින් තද කර ඇති අතර එය ක්‍රියාත්මක වන විට ඉස්කුරුප්පු ඇරීම වැළැක්වීම සඳහා.

රෙදි සෝදන යන්ත්ර වැඩ මේසයේ මතුපිටට ඉහලින් නෙරා නොයා යුතුය.

ගෙඩිය සම්පූර්ණයෙන්ම තද කළ යුතුය. යන්ත්‍රයේ ස්ථාපනය කර ඇති කියත් සැහැල්ලුවෙන් තට්ටු කළ විට නාද වන, පැහැදිලි ශබ්දයක් නිකුත් කළ යුතුය.

රවුම් කියත් සමඟ වැඩ කරන විට කැපුම් උස, කියත් විෂ්කම්භයෙන් 1/3 ට සමාන වේ.

කියත් තෝරාගැනීමේදී, කැපීමට නියමිත ද්‍රව්‍යයේ thickness ණකම මත පදනම්ව, ඔබට පහත අනුපාත මගින් මඟ පෙන්විය හැකිය (මි.මී. මානයන්):

ද්රව්ය ඝණකම: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 කියත් විෂ්කම්භය: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

ද්රව්යය කෙලින්ම කියත් හෝ කියත් මතට තල්ලු කරන විට කපන ලද ද්රව්යයේ ඝණකම සහ කියත් විෂ්කම්භය වැනි එවැනි අනුපාත නිවැරදි වේ. කියත් චාපයක ඇති ද්‍රව්‍ය මතට තල්ලු කරන්නේ නම්, උදාහරණයක් ලෙස, පෙන්ඩුලම් කියත් වලදී, කියත් විෂ්කම්භය විශාල විය යුතුය.

චක්රලේඛය කියත් සහ ඔවුන්ගේ රැකවරණය සඳහා අවශ්යතා.

කියත් තලය හොඳින් බිම විය යුතු අතර ඉරිතැලීම්, ඉදිමීම් සහ පිළිස්සුම් වලින් තොර විය යුතුය. දත් මුවහත් කර ඒකාකාරව වෙන් කළ යුතුය; බර්ස් සහ පිලිස්සුම් ඒවාට ඉඩ නොලැබේ. කල්පවත්නා කැපීම සඳහා යන්ත්‍ර කියත් වල දත් බොහෝ විට සකස් කිරීම වෙනුවට රිවට් හෝ සමතලා කර ඇත, එනම්, ඒවායේ කෙළවර (ඉහළ) පහරවල් හෝ පීඩනය මගින් පුළුල් වේ. මෙම කාර්යය සඳහා විශේෂ රිවටර් සහ කන්ඩිෂනර් භාවිතා කරනු ලැබේ. දත් රිවට් කිරීම සහ සමතලා කිරීම බොහෝ විට විශාල වටකුරු සහ පළල බෑන්ඩ් කියත් සමඟ සිදු කෙරේ.

හොඳින් ඔප දැමූ තැටියක් සමඟ වැඩ කරන විට, තැටිය සහ කපනය තුළට වැටෙන sawdust අතර ඝර්ෂණය අඩු වේ, එබැවින් තැටිය රත් වන්නේ අඩුය.

තාපය වැඩි නම්, තැටිය විකෘති විය හැක. එය මත බල්ගේස් සාදනු ලබන අතර, එය ඉක්මනින් රත් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් වානේවල දේශීය උෂ්ණත්වය, ඊනියා පිළිස්සුම් ඇති වේ. මෙම පිළිස්සුම් ඒවායේ තද පැහැයෙන්, කියත් මත පාලකයෙකු යෙදීමෙන් හෝ ස්පර්ශ කිරීමෙන් හඳුනාගත හැකිය.

පිළිස්සුම් සහිත කියත් වැඩ සඳහා සුදුසු නොවේ; එය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ යුතුය.

රවුම් කියත් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම අත් මිටියක් භාවිතයෙන් අමුණක් මත දෙපස සිදු කෙරේ. පිළිස්සීම (බල්ජ්) වටා ඇති තැටියේ කොටස් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත, පිළිස්සීම නොවේ. පිළිස්සීමෙන් වඩාත් දුරස්ථ ප්‍රදේශවලින් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම ආරම්භ වන අතර, ක්‍රමයෙන් එයට ළඟා වන අතර පහරවල බලය ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. සෘජු කළ තැටිය සම්පූර්ණයෙන්ම පැතලි විය යුතුය.

රවුම් කියත් බොහෝ විට දත් දිගේ දිගු වීම අත්විඳින අතර එමඟින් දිගු වූ ප්‍රදේශ ලිහිල් වේ. ඔවුන් පවසන පරිදි එවැනි කියත් එය කෙළින්ම කැපීමක් නොකරයි.

දිගු කිරීම ඉවත් කරනු ලබන්නේ කෙළින් කිරීමෙනි, එනම්, රෙදි සෝදන යන්ත්‍රයේ සිට ගියර් වළල්ල දක්වා දිශාවට මැද වළයාකාර කොටසේ කියත් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම. මෙය කියත් මැද වළයාකාර කොටසෙහි යම් දිගු කිරීමක් ලබා ගනී. සෘජු කිරීම වරින් වර නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. ප්ලෑන් කරලා ස්ට්‍රයිටින් කරනවා වාත්තු යකඩ උදුනඅත් තිරිංග, 300 mm කියත් විෂ්කම්භයට කිලෝග්‍රෑම් 1 ක අනුපාතයකින් බර අනුව තෝරා ඇත.

කියත් ඇත්තේ එක් කුඩා ඉරිතැලීමක් පමණක් නම්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සේවා කළ හැකි කියත් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී, ඉරිතැලීම අවසානයේ සිදුරු කරනු ලැබේ. කුඩා සිදුරක්; මෙය ඉරිතැලීම දිග වැඩි වීම වළක්වයි - ඔබට එවැනි කියතක් සමඟ දිගටම වැඩ කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එවැනි පියවරක් සෑම විටම බලහත්කාරයෙන්, තාවකාලික වන අතර, නිරතුරුවම යොමු විය නොහැක.

කර්මාන්තය සමතුලිත භ්රමණය වන කොටස් සහිත රවුම් කියත් නිෂ්පාදනය කරයි. කියත් ද සමතුලිත වේ. කෙසේ වෙතත්, අනාගතයේදී, සමහර යන්ත්‍ර කොටස් (වැඩ කරන පතුවළ, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර, ගෙඩි) ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිසා කියත් ඇඹරීම හේතුවෙන් සමතුලිතතාවයට බාධා ඇති විය හැකිය.

කියත් වල ශේෂය සමාන්තර තිරස් සමතුලිත පිහි මත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. කියත් තලය සවි කර ඇති පිහි මත තබා ඇති වැඩ පතුවළ භ්‍රමණ අක්ෂය වටා අතින් භ්‍රමණය වන අතර එය පරිධිය වටා විවිධ ස්ථානවල නතර කරයි. එවැනි සියලු නැවතුම් වලදී තැටිය සහිත පතුවළ එහි දී ඇති ස්ථානයේ චලනය නොවී පවතී නම්, එය සමබර ලෙස සලකනු ලැබේ. පතුවළ යම් අතිරේකයක් කරන්නේ නම් භ්රමණ චලනය, එවිට මෙය එහි ශේෂය නොමැතිකම පෙන්නුම් කරයි.

කියත් වර්ග සහ ප්රමාණ.වගුවේ 4 භාවිතා කරන චක්රලේඛ කියත්වල මානයන් මෙන්ම ඒවායේ විෂ්කම්භය, ඝණකම සහ දත් සංඛ්යාවෙහි අන්තර් රඳා පැවැත්ම පෙන්නුම් කරයි.

චක්රලේඛය කියත් ඝණකම එහි විෂ්කම්භය සිට කොටස දක්වා වේ

මීටර්. කියත් සඳහා කුඩා ඝනකම (gp :) භාවිතා වේ

oU0 ජේ

මෘදු විශේෂවල දැව, වැඩි ඝනකම (-) - තද -

වගුව 5

දත් වර්ග	අංශක වලින් ටපර් කෝණය.	අංශක වලින් කැපුම් කෝණය.	දත් පිච් ඇතුලට මි.මී	දත් උස	එක් එක් පැත්තෙහි පිහිටුවා ඇති දත් ප්රමාණය
කල්පවත්නා සඳහා
කියත් යන්න
ආනත:
කෙළින්ම සිට
බැක්රෙස්ට්. . . .
සමගකැඩුණු රේඛාව			රඳා පවතී
ආපසු (ගොනා)			dia සිට Sti
කාගේ දත්). . .		මීටර් කියත්
උත්තල සහිත						*0,5* මි.මී
බැක්රෙස්ට්. . .				යූ sawed ඝණකම
						නෝවා 1.4 දක්වා මි.මී.]
තීර්යක් සඳහා						0,7 මි.මී
කියත් යන්න						කියත් ඝනයි
විෂුවය						1.6 සිට 2.4 දක්වා mm;
රෙනී. . . .						1 මි.මී
			රඳා පවතී			කියත් ඝනයි
Nesymmet			dia සිට Sti			2.6 සිට doz. ඕජල්
පොහොසත්. . . .			මීටර් කියත්
සෘජුකෝණාස්රය
අලුත්...................

A - කල්පවත්නා කියත් සඳහා; b - හරස් කැපීම සඳහා

Sawing සෘජු, අඛණ්ඩව, හරස් කපන ලද කියත් සඳහා, එය කියත් තලයට 65-80 ° කෝණයකින් දත් හරහා ආනත වේ.

දත් සහිත දාරයේ සිට අරයෙන් 2/3ක් දිගේ මැදට වන සැලසුම් චක්‍රලේඛයේ ඝනකම 8-15° කෝණයකින් ක්‍රමයෙන් අඩු වේ. එමනිසා, කියත් දත් එකිනෙකට වෙනස් නොවේ; දත්වල කැපුම් දාර කෙටි ඉදිරිපස සහ පැති වේ. සැලසුම් කරන්නන්ගේ දත් කාණ්ඩගත කර ඇත, නැතහොත්, ඔවුන් පවසන පරිදි, "ස්කොලොප්" වලින් කපා ඇත (රූපය 1). 32) සෑම කණ්ඩායමක්ම (පනාව) 45 ° ක උල් කෝණයක් සහිත විශාල "වැඩ කරන" දතක් ඇත. මෙම දත ලී කැපීම නිෂ්පාදනය කරයි. වැඩ කරන දතට පිටුපසින් 3 සිට 10 දක්වා 1-සියුම් දත් 40 ° තියුණු කෝණයක් ඇත. කල්පවත්නා සහ හරස් කැපීම සඳහා කියත් සැලසුම් කිරීමේ දත් වල හැඩය වෙනස් වේ. 3

කර්මාන්තය 100 සිට 650 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත සැලසුම් කියත් නිෂ්පාදනය කරයි මි.මී.මුදු ආම්පන්නයේ ඝණකම 1.7 සිට 3.8 දක්වා මි.මී.මෑත වසරවලදී සැලසුම් කියත් වැඩි වැඩියෙන් ජනප්රිය වී ඇත.

කියත් විෂ්කම්භය: 200 250 300 350 400 450 500 600 700 රෙදි සෝදන විෂ්කම්භය: 55 60 70 75 80 85 90 100 105

රෙදි සෝදන යන්ත්ර වැඩ මේසයේ මතුපිටට ඉහලින් නෙරා නොයා යුතුය.

ගෙඩිය සම්පූර්ණයෙන්ම තද කළ යුතුය. යන්ත්‍රයේ සවි කර ඇති කියත් සැහැල්ලුවෙන් තට්ටු කළ විට පැහැදිලි, නාද වන ශබ්දයක් නිකුත් කළ යුතුය.

රවුම් කියත් සමඟ වැඩ කරන විට කැපීමේ උස කියත් විෂ්කම්භයෙන් 73" ට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ.

කියත් තෝරාගැනීමේදී, කියත් සඳහා අදහස් කරන ද්‍රව්‍යයේ thickness ණකම මත පදනම්ව, ඔබට පහත අනුපාත (මානයන්) මගින් මඟ පෙන්විය හැකිය මි.මී.):

ද්රව්ය ඝණකම: 60 80 100 120 140 160 200 220 240 260 කියත් විෂ්කම්භය: 200 250 300 350 400 450 500 600 650 700

එම ද්‍රව්‍යයේ ඝනකමේ සහ කියත්වල විෂ්කම්භයේ එවැනි අනුපාත නිවැරදි වන්නේ ද්‍රව්‍යය කියත් මතට තල්ලු කළ විට හෝ කියත් ද්‍රව්‍ය මතට තල්ලු කළහොත්, ලෙස. උදාහරණයක් ලෙස, පෙන්ඩුලම් කියත් තුළ, කියත් විෂ්කම්භය විශාල විය යුතුය.

ස්ථාපිත ප්ලූ § 7 හි දක්වා ඇති පරිදි "සමතල බව සඳහා" සහ "රවුම සඳහා" පරීක්ෂා කර ඇත.

කියත් තලය හොඳින් ඔප දමා ඉරිතැලීම්, ඉරිතැලීම් සහ පිළිස්සුම් වලින් තොර විය යුතුය. දත් මුවහත් කර ඒකාකාරව වෙන් කළ යුතුය; බර්ස් සහ පිලිස්සුම් ඒවාට ඉඩ නොලැබේ. කල්පවත්නා කැපීම සඳහා යන්ත්‍ර කියත් වල දත් බොහෝ විට සකස් කිරීම වෙනුවට රිවට් හෝ සමතලා කර ඇත, එනම්, ඒවායේ කෙළවර (ඉහළ) පහරවල් හෝ පීඩනය මගින් පුළුල් වේ. මෙම කාර්යය සඳහා විශේෂ රිවටර් සහ කන්ඩිෂනර් භාවිතා කරනු ලැබේ. දත් රිවට් කිරීම සහ සමතලා කිරීම බොහෝ විට විශාල වටකුරු සහ පළල බෑන්ඩ් කියත් සමඟ සිදු කෙරේ.

පිළිස්සුම් සහිත කියත් වැඩ සඳහා සුදුසු නොවේ; එය ව්‍යාජ ලෙස සකස් කළ යුතුය.

ව්‍යාජ ලෙස දිගු කිරීම ඉවත් කරනු ලැබේ, එනම්, රෙදි සෝදන යන්ත්‍රවල සිට ගියර් රිම් දක්වා දිශාවට මැද වළයාකාර කොටසෙහි කියත් ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම. මෙය කියත් මැද වළයාකාර කොටසෙහි යම් දිගු කිරීමක් ලබා ගනී. සෘජු කිරීම වරින් වර නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ. 1 අනුපාතයට බර අනුව තෝරා ගත් අත් තිරිංගයක් භාවිතයෙන් සැලසුම් කරන ලද වාත්තු යකඩ තහඩුවක් මත කෙළින් කිරීම සිදු කෙරේ. kg 300 කින් මි.මීවිෂ්කම්භය කියත්.

කියත් ඇත්තේ එක් කුඩා ඉරිතැලීමක් පමණක් නම්, එය සම්පූර්ණයෙන්ම සේවා කළ හැකි කියත් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි අවස්ථාවන්හිදී, ඉරිතැලීමේ කෙළවරේ කුඩා සිදුරක් හාරනු ලැබේ; මෙය ඉරිතැලීම දිග වැඩි වීම වළක්වයි - ඔබට එවැනි කියතක් සමඟ දිගටම වැඩ කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එවැනි පියවරක් සෑම විටම බලහත්කාරයෙන්, තාවකාලික වන අතර, නිරතුරුවම යොමු විය නොහැක.

කර්මාන්තය සමතුලිත භ්රමණය වන කොටස් සහිත රවුම් කියත් නිෂ්පාදනය කරයි. කියත් ද සමතුලිත වේ. කෙසේ වෙතත්, අනාගතයේ දී, යන්ත්රයේ සමහර කොටස් (වැඩ කරන පතුවළ, රෙදි සෝදන යන්ත්ර, ඇට වර්ග) ප්රතිස්ථාපනය කිරීම නිසා, කියත් ඇඹරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස සමතුලිතතාවයට බාධා ඇති විය හැක.

කියත් වල ශේෂය සමාන්තර තිරස් සමතුලිත පිහි මත පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පිහි මත තබා ඇති වැඩ - 2 එය මත සවි කර ඇති කියත් තලය සහිත පතුවළ භ්රමණය වන අක්ෂය වටා අතින් භ්රමණය වන අතර, පරිධිය වටා විවිධ ස්ථානවල එය නතර කරයි. එවැනි සියලු නැවතුම් වලදී තැටිය සහිත පතුවළ එහි දී ඇති ස්ථානයේ චලනය නොවී පවතී නම්, එය සමබර ලෙස සලකනු ලැබේ. පතුවළ යම් අමතර භ්‍රමණ චලනයක් සිදු කරන්නේ නම්, මෙය ප්‍රමාණවත් ලෙස සමතුලිත නොවන බව පෙන්නුම් කරයි.

සමාන ලිපි