කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වියෝජනය. කාබන් ඩයොක්සයිඩ්: ගුණ, නිෂ්පාදනය, යෙදුම. පෘථිවි වායුගෝලයේ කාබන් ඩයොක්සයිඩ්

Molybdenum ලෙස හැඳින්වේ රසායනික මූලද්රව්යයමෙන්ඩලීව් ආවර්තිතා වගුවේ පරමාණුක ක්‍රමාංකය 42 සමඟින්, එය ටංස්ටන් සහ ක්‍රෝමියම් වලට සමීප අසල්වැසියෙකි. Molybdenum සංලක්ෂිත වේ ලා අළුසහ ලෝහමය දීප්තිය. මෙම මූලද්‍රව්‍යයට ආවේණික වූ වැදගත්ම ගුණාංග වන්නේ එහි වර්තන හැකියාවයි. මීට අමතරව, මූලද්රව්ය අංක 42, මෙන්ම එහි ඇති මිශ්ර ලෝහ, ඉහළ තාප ප්රතිරෝධය, තාප ප්රසාරණය, ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාව සහ යාන්ත්රික ශක්තිය, නිසැකවම වාසි ඇත. එය molybdenum නායකයෙකු ලෙස ටංස්ටන් මාර්ගය ලබා දෙමින් ශක්තිය අනුව දෙවන ස්ථානය, නමුත් පීඩන ප්රතිකාර ලබා ගත හැකි එය ඉදිරියෙන් බව සඳහන් කිරීම වටී.

බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, molybdenum එහි විඛාදන විරෝධී ගුණාංග නිසා අනෙකුත් ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ සඳහා බන්ධක ආකලන ලෙස ක්රියා කරයි.

කෙසේ වෙතත්, මෙම ද්රව්යයේ බරපතල අවාසි කිහිපයක් ඇති අතර, එම නිසා molybdenum භාවිතා වේ පිරිසිදු ස්වරූපයනොහැකි බව පෙනේ. පළමුවැන්න එහි වේගවත් ඔක්සිකරණයයි. දෙවන අවාසිය ඉහළ උෂ්ණත්වවල බලපෑම බැහැර කරයි, i.e. යම් රසායනික මූලද්‍රව්‍යයක් 700 0 C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකට නිරාවරණය වන්නේ නම්, එහි ශක්තිය අඩු වේ.

molybdenum ලබා ගැනීම

ස්වභාවධර්මයේ ලෝහය එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් නොපවතින බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. පෘථිවියේ බඩවැල්වල එහි අන්තර්ගතයේ ස්කන්ධය 3 * 10 -4% කි. එහි බෙදා හැරීම පෘථිවි පෘෂ්ඨයසාපේක්ෂව ඒකාකාරී බව පැවසිය හැකිය. පදාර්ථයේ අවම අන්තර්ගතය අල්ට්රාබසික් සහ කාබනේට් පාෂාණවල සටහන් විය. මීට අමතරව, ලෝහය ජලය, ශාක අළු, ගල් අඟුරු සහ තෙල්වල ද සොයාගත හැකිය. අද වන විට molybdenum සමස්ථානික 30 කට වඩා ඇත, කෙසේ වෙතත්, ඒවායින් 6 ක් පමණක් සොබාදහමේ සොයාගත හැකිය.

විශාලතම ලෝහ නිධි ඇමරිකාව, මෙක්සිකෝව, චිලී, කැනඩාව, ඕස්ට්රේලියාව, නෝර්වේ සහ රුසියාව තුළ පිහිටා ඇත. ලෝකයේ දැනට පවතින සියලුම molybdenum සංචිත වලින් 7% කට වඩා ආර්මේනියාවේ පිහිටා ඇති අතර ඉන් 90% කජරන් තඹ-මොලිබ්ඩිනම් නිධියේ ස්ථානගත කර ඇත.

මොලිබ්ඩිනම් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ලෝපස් වන අතර ඒවායේ ද්‍රව්‍යයෙන් 50% ක් පමණ, සල්ෆර් 30% ක්, සිලිකන් 9% ක් මෙන්ම අනෙකුත් මූලද්‍රව්‍ය ද අඩංගු වන අතර ඒවායේ ප්‍රතිශතය නොවැදගත් ය. ඇත්ත වශයෙන්ම, molybdenum නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ලෝපස් සාන්ද්‍රණයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එය 570 0 C සිට 600 0 C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී පුළුස්සා දමනු ලැබේ, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස molybdenum ඔක්සයිඩ් සහ අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය අඩංගු සින්ඩරයක් සෑදේ. මේ සඳහා විශේෂ උඳුන් භාවිතා වේ. Molybdenum ලබා ගැනීමේ ක්රියාවලිය අවසන් නොවේ. අපිරිසිදු ද්‍රව්‍යවලින් දූෂිත නොවන පිරිසිදු මොලිබ්ඩිනම් ඔක්සයිඩ් ලබා ගැනීමට අද්විතීය ක්‍රම දෙකක් තිබේ. එවැනි ක්රමවලට sublimation සහ අනුක්රමික රසායනික ප්රතිකාර ඇතුළත් වේ.

එබැවින්, පළමු ක්‍රමයේදී, ද්‍රව අවධිය මඟ හරිමින් ද්‍රව්‍යය වහාම වායුමය තත්වයක් බවට පරිවර්තනය වේ. දෙවන ක්‍රමය ආරම්භ වන්නේ ද්‍රව්‍යය ඇමෝනියා ජලයට නිරාවරණය වීමෙනි, ඉන්පසු සින්ඩර් ද්‍රව තත්වයක් ලබා ගනී. අපිරිසිදුකම ඉවත් කරනු ලබන්නේ දියර අවධියේදීය. ඒ සමගම, වාෂ්පීකරණ ක්රියාවලිය සිදු කරනු ලබන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ද්රව්යය ස්ඵටිකීකරණය වන අතර පොලිමොලිබ්ඩේට් ලබා ගනී. ඒවා 450-500 0 C පරාසයක උෂ්ණත්වයට නිරාවරණය වන අතර එය අවසාන නිෂ්පාදනයට මග පාදයි - පිරිසිදු molybdenum ඔක්සයිඩ්. අවසාන නිෂ්පාදනයේ සංයුතියේ, අපද්රව්යවල අවසර ලත් උපරිම අන්තර්ගතය බර අනුව 0.05% කි.

සංයුක්ත ලෝහයක් ලබා ගැනීම සඳහා, ද්රව්යයේ පිරිසිදු ඔක්සයිඩ් හයිඩ්රජන් සමඟ පියවර දෙකකින් ප්රතිකාර කරනු ලබන අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන් ද්රව්යය උණු කරනු ලැබේ.

මොලිබ්ඩිනම් කර්මාන්තය ආරම්භ වූයේ පසුගිය සියවසේ අගභාගයේදීය. එහි ආරම්භය වූයේ රුසියානු පුටිලොව් ව්යවසායයේ සිදු කරන ලද molybdenum වානේ උණු කිරීමයි. 20 වන ශතවර්ෂයේ ආරම්භයේ දී කුඩු ලෝහ විද්‍යාව භාවිතයෙන් සංයුක්ත ස්වරූපයෙන් මොලිබ්ඩිනම් ලබා ගැනීමට හැකි තාක්‍ෂණයක් සංවර්ධනය කරන ලදී. මේ මොහොතේ සිට, ලෝහ කාර්මික නිෂ්පාදනයේ ආරම්භය සලකනු ලැබේ.

රුසියාවේ molybdenum කර්මාන්තය උපත ලැබුවේ විප්ලවයෙන් පසුව පමණක් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය - 30 ගණන්වල. එහි සංවර්ධනයේ උච්චතම අවස්ථාව සියවසේ මැද භාගයේදී වැටේ. මොලිබ්ඩිනම් තැන්පතු සොයා ගැනීම සහ සංවර්ධනය කිරීම මගින් මෙය පහසු විය.

මුලදී, ලෝහය සංකීර්ණ ලෝපස් වලින් නිස්සාරණය කරන ලද අතුරු නිෂ්පාදනයක් ලෙස සැලකේ. රීතියක් ලෙස, molybdenum-tungsten සහ molybdenum-bismuth ලෝපස් මේ සඳහා ප්රධාන ද්රව්ය ලෙස සේවය කළේය. කෙසේ වෙතත්, 1933 දී නිෂ්පාදනය හඳුන්වා දුන් විට නව ක්රමයලෝහ ලබා ගැනීම, සියල්ල නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වී ඇත. මෙම ක්රමය porphyry තඹ ලෝපස් වලින් molybdenum සාන්ද්‍රණයකට වෙන් කිරීම සමන්විත විය. මීට අමතරව, නව ක්‍රමයක් සොයා ගැනීමත් සමඟ මොලිබ්ඩිනම් නිෂ්පාදනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ අතර එය 80 දශකය වන විට 40% ට වඩා වැඩි විය.

ඔප්පු කරන ලද molybdenum සම්පත් ලෝක ව්යාප්තිය

රට	සංවර්ධනය වෙමින් පවතින ක්ෂේත්‍ර සංචිත, ටොන් දහසක්	ගවේෂණය කළ මුළු සංචිත, ටොන් දහසක්
චීනය	3300	8300
ඇඑජ	2700	5400
චිලී	1100	2500
කැනඩාව	450	910
ආර්මේනියාව	200	400
රුසියාව	240	360
මෙක්සිකෝව	90	230
පේරු	140	230
කසකස්තානය	130	200
කිර්ගිස්තානය	100	180
උස්බෙකිස්තානය	60	150
ඉරානය	50	140
මොංගෝලියාව	30	50
ලෝකයේ මුළු	8600	19 000

Molybdenum භාවිතා කරන්නේ කොහේද?

ඉතිහාසයේ, molybdenum හි පළමු භාවිතය 10-13 සියවස්වල ජපානයේ වාර්තා විය. එම ඈත කාලවලදී, මෙම ලෝහය දාර සහිත ආයුධ නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්යයක් ලෙස සේවය කළ හැකිය.

වර්තමානයේ molybdenum කර්මාන්තය තරමක් දියුණු කර්මාන්තයකි. තවද, පිරිසිදු molybdenum සහ එහි මිශ්‍ර ලෝහ දැනට නිෂ්පාදනය වෙමින් පවතිනවාට අමතරව, එහි බොහෝ ශ්‍රේණි ද ඇත, ඒ සෑම එකක්ම නිශ්චිත අරමුණු සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. molybdenum හි වඩාත් ප්රසිද්ධ වෙළඳ නාම:

• MCH - ආකලන නොමැතිව පිරිසිදු molybdenum. ටංස්ටන් සර්පිලාකාර සහ සූතිකා දරන්නන්, උත්පාදක ලාම්පු සඳහා ඇනෝඩ මෙම වෙළඳ නාමයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
• MCHVP - ආකලන නොමැතිව පිරිසිදු molybdenum, රික්ත දියවීම මගින් නිපදවනු ලැබේ.
• MRN - molybdenum විවිධ අරමුණු සඳහා, ආකලන අඩංගු නොවේ, MCH සහ MCHVP ශ්‍රේණිවලට සාපේක්ෂව විශාල අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් ඇතුළත් වේ. අධි-උෂ්ණත්ව හීටර්, තිර, රික්ත උපාංග සහ ස්ථාපනයන්හි විදුලි යෙදවුම් නිෂ්පාදනය සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
• MK - සිලිකන්-ක්ෂාර ආකලන අඩංගු වේ.
• ZM - සර්කෝනියම් සහ/හෝ ටයිටේනියම් ආකලන ලෙස භාවිතා කරයි.
• MP - rhenium සමග molybdenum මිශ්ර ලෝහයකි.
• MV යනු ටංස්ටන් සහිත molybdenum මිශ්‍ර ලෝහයකි.

මේ අනුව, ශතවර්ෂ ගණනාවකට පසු, molybdenum බොහෝ කර්මාන්තවල අත්යවශ්ය අංගයක් බවට පත් වී ඇත. එය අදාළ වේ:

• වානේ මිශ්ර ලෝහයක් ලෙස;
• තාප ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනයේදී, එය නොමැතිව ගුවන් සේවා, රොකට් සහ න්‍යෂ්ටික තාක්‍ෂණය අත්‍යවශ්‍ය වේ;
• ප්රති-විඛාදන ගුණ සහිත මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා;
• ඉලෙක්ට්රෝවාකුම් උපාංග සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, තාපදීප්ත ලාම්පු වල සූතිකා;
• ටර්බයින් බ්ලේඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා;
• ශක්තිය තුළ න්යෂ්ටික ප්රතික්රියාකාරක;
• ලිහිසි තෙල් මෙන්ම හයිඩ්‍රජනීකරණ උත්ප්‍රේරකයක් ලෙස;
• තීන්ත සහ වාර්නිෂ් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී;
• රසායනිකය තුළ තෙල් කර්මාන්තයඒ වගේම ලෝහ විද්‍යාවේදී.

"Molybdenum" යන ලිපියේ. ගුණ, යෙදුම, නිෂ්පාදනය, නිෂ්පාදන" පරාවර්තක ලෝහ molybdenum විස්තරාත්මකව සාකච්ඡා කරයි. මොලිබ්ඩිනම් වල ගුණාංග විස්තර කර ඇත, එහි යෙදුමේ ප්රදේශ දක්වා ඇත. මොලිබ්ඩිනම් වල විවිධ ශ්‍රේණි ද ඒවායේ ලක්ෂණ සමඟ ලැයිස්තුගත කර ඇත.

ලිපිය ලෝපස් පොහොසත් කිරීමේ අදියරේ සිට බාර් සහ ඉන්ගෝට් ආකාරයෙන් හිස් තැන් ලබා ගැනීමේ අදියර දක්වා molybdenum නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ආවරණය කරයි. සමරනු ලබයි ලක්ෂණඑක් එක් අදියර.

විශේෂ අවධානයලිපිය නිෂ්පාදන (කම්බි, සැරයටි, තහඩු, තීරු, කුඩු, ආදිය) කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. molybdenum වලින් එකක් හෝ තවත් නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලීන්, එහි ලාක්ෂණික ලක්ෂණ සහ යෙදුම් ක්ෂේත්ර විස්තර කෙරේ.

පරිච්ඡේදය 1. Molybdenum. molybdenum වල ගුණ සහ යෙදුම්

Molybdenum (Mo මගින් දක්වනු ලැබේ) යනු D.I. වගුවේ 5 වන කාල පරිච්ඡේදයේ VI කාණ්ඩයේ රසායනික මූලද්‍රව්‍යයකි. මෙන්ඩලීව්, අංක 42 ඇත. ලා අළු සංක්රාන්ති ලෝහය. එය පරාවර්තක ලෝහ කාණ්ඩයට අයත් වේ, ද්රවාංකයක් ඇත t pl = 2620 °C. ලෝහයක් ලෙස molybdenum හි විවිධ යෙදුම් සලකා බැලීමේදී, වඩාත්ම වැදගත් ගුණාංගයන් ඝනත්වය, ද්රවාංකය, විද්යුත් ප්රතිරෝධය, රේඛීය ව්යාප්තියේ සංගුණකය.

§එක. මොලිබ්ඩිනම් වල ගුණ

molybdenum හි ප්රධාන භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංග වගුවේ දක්වා ඇත. යකඩවල විද්‍යුත් සන්නායකතාවයට සාපේක්ෂව molybdenum හි විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි බවත් තඹවල සමාන ගුණයට වඩා අඩු බවත් සඳහන් කිරීම වටී. විසින් යාන්ත්රික ශක්තිය molybdenum ටංස්ටන් වලට වඩා තරමක් පහත් ය, නමුත්, ඒ සමඟම, පීඩනය මගින් සැකසීමට පහසුය.

දේපළ	අර්ථය
භෞතික ගුණාංග
පරමාණුක අංකය	42
පරමාණුක ස්කන්ධය, a.m.u. (g/mol)	95,94
පරමාණුක විෂ්කම්භය, nm	0,273
ඝනත්වය, g / cm 3	10,2
ද්රවාංකය, ° С	2620
තාපාංකය, ° C	4830
විශේෂිත තාපය, J/(g K)	0,248
තාප සන්නායකතාව, W/(m K)	138
විදුලි ප්රතිරෝධය, µOhm සෙ.මී	5,7
රේඛීය තාප ව්යාප්තියේ සංගුණකය, 10 -6 m / mK	4,9
යාන්ත්රික ගුණ
යංග්ස් මාපාංකය, GPa	329,3
ෂියර් මාපාංකය, GPa	122,0
පොයිසන් අනුපාතය	0,30
අවසාන ශක්තිය σ B , MPa	800-900
සාපේක්ෂ දිගු δ, %	0-15

§2. Molybdenum ශ්රේණි

Molybdenum වෙළඳ නාමය	වෙළඳ නාමයේ ලක්ෂණය
MCH	ආකලන නොමැතිව පිරිසිදු Molybdenum
MCHVP	රික්තක දියවීම මගින් ලබාගත් ආකලන නොමැතිව Molybdenum පිරිසිදු
MRN	ආකලන නොමැතිව Molybdenum. විවිධ අරමුණු සඳහා Molybdenum. මෙම ශ්‍රේණියේ molybdenum හි ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වය MCH ශ්‍රේණියේ molybdenum වලට වඩා තරමක් වැඩි විය හැක වැඩි අන්තර්ගතයඅපිරිසිදුකම්
එම්.කේ	සිලිකන් ක්ෂාර ආකලන සමග Molybdenum. එය MCH ශ්‍රේණියේ molybdenum හා සසඳන විට සැලකිය යුතු ඉහළ ප්‍රතිස්ඵටිකීකරණ උෂ්ණත්වයකින් සහ ඇනීල් තත්වයේ ඉහළ නැමීමේ ශක්තියකින් සංලක්ෂිත වේ.
මහතා	මොලිබ්ඩිනම් සහ රීනියම් මිශ්‍ර ලෝහ
සෙමී	මොලිබ්ඩිනම් සර්කෝනියම් සහ/හෝ ටයිටේනියම් සමඟ මාත්‍රණය කර ඇත
එම්.වී	මොලිබ්ඩිනම් සහ ටංස්ටන් මිශ්‍ර ලෝහ

molybdenum මත පදනම් වූ ඉහළ උෂ්ණත්ව ද්රව්ය කාණ්ඩ හතරකට බෙදිය හැකිය:

1. ප්රායෝගිකව පිරිසිදු molybdenum;
2. අඩු මිශ්ර ලෝහ අඩු කාබන් මිශ්ර ලෝහ;
3. අඩු මිශ්ර ලෝහ ඉහළ කාබන් මිශ්ර ලෝහ;
4. ඉහළ මිශ්ර ලෝහ.

පළමු කණ්ඩායමට molybdenum pure vacuum smelting (MChVP, TsM1) හෝ නිකල් සමඟ ක්ෂුද්‍ර මිශ්‍ර කර ඇති අතර එමඟින් අඩු උෂ්ණත්වවලදී ලෝහයේ ප්ලාස්ටික් බව වැඩි කරයි (නිදසුනක් ලෙස, TMZ වෙළඳ නාමය). ප්‍රමාණවත් ductility පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම ද්‍රව්‍යවල කාබන් අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් අඩු සීමාවක තබා ඇත.

දෙවන කණ්ඩායමට 0.004-0.05% C සාමාන්‍ය කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත (ස්කන්ධයෙන්) TsM5, TsM6, TsM-2A, VM-1, TSM4 වැනි molybdenum මිශ්‍ර ලෝහ මෙන්ම අඩු කාබන් සහිත TsM10 සහ TSM-7 මිශ්‍ර ලෝහ ඇතුළත් වේ. අන්තර්ගතය . මිශ්‍ර ලෝහ TsM5 සහ TsM6 molybdenum-zirconium (Mo-Zr) පද්ධතියට අයත් වන අතර TsM-2A, VM-1 මිශ්‍ර ලෝහ ටයිටේනියම් සහ සර්කෝනියම් කුඩා එකතු කිරීම් සමඟ එකවර මිශ්‍ර කර ඇත. TCM4 මිශ්‍ර ලෝහය, සර්කෝනියම් වලට අමතරව, කුඩා නිකල් සහ කාබන් සාන්ද්‍රණයන් අඩංගු වේ; එය molybdenum-zirconium-nickel-carbon (Mo-Zr-Ni-C) පද්ධතියේ මිශ්‍ර ලෝහයකි. දෙවන කාණ්ඩයේ මිශ්‍ර ලෝහ අතර, වඩාත් බහුලව භාවිතා වන්නේ අඩු මිශ්‍ර ලෝහ TsM-2A වන අතර එය පිරිසිදු molybdenum හා සසඳන විට ප්‍රමාණවත් නිෂ්පාදන හැකියාව සහ ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය මගින් සංලක්ෂිත වේ. මිශ්‍ර ලෝහය TsM-2A යනු විරූපණයෙන් පසු සීතල අස්ථාවරත්වයට අවම වශයෙන් ගොදුරු වේ. නැවත ස්ඵටිකීකරණය එහි බිඳෙනසුලු වීමේ ප්රවණතාව වැඩි කරයි. මිශ්‍ර ලෝහය VM-1 මිශ්‍ර ලෝහය TsM-2A ට සංයුතිය හා ගුණාංග වලින් සමාන වේ. මිශ්ර ලෝහ TsM5 TsM-2A වඩා තාප ප්රතිරෝධක වේ. සර්කෝනියම් සහ කාබන්වල අඩු අන්තර්ගතයක් සහිත TsM6 මිශ්‍ර ලෝහය තාප ප්‍රතිරෝධය අනුව TsM5 මිශ්‍ර ලෝහයට වඩා පහත් මට්ටමක පවතී, නමුත් වඩා තාක්‍ෂණිකව දියුණු, ප්‍රතිස්ඵටික තත්වයේ සීතල බිඳෙනසුලුතාවයට අඩු අවදානමක් ඇති අතර හොඳින් වෑල්ඩින් කරයි.

තෙවන කණ්ඩායමට (අඩු මිශ්‍ර ලෝහ සහිත අධි-කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ) VM-3 ඉහළ කාබන් අන්තර්ගතයක් සහිත, (බර අනුව) 0.25-0.50% දක්වා ළඟා වේ. සියලුම කාබන් කාබයිඩ් වලට බැඳීමට, මෙම මිශ්‍ර ලෝහය ටයිටේනියම් සහ සර්කෝනියම් විශාල ප්‍රමාණයක් සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත; අතිරේක දැඩි කිරීම niobium මගින් සපයනු ලැබේ. ටයිටේනියම් (TiC) සහ සර්කෝනියම් (ZrC) කාබයිඩ් මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. ඒ සමගම, molybdenum කාබයිඩ් (Mo 2 C) මත ඍණාත්මක බලපෑමක් ඇත තාක්ෂණික ගුණාංගමිශ්ර ලෝහ. එහි පැවැත්ම කාමරයේ සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ductility අඩු කරයි. Mo 2 C සෑදීම බැහැර කිරීම සඳහා, ටයිටේනියම්, සර්කෝනියම් සහ කාබන් නිශ්චිත අනුපාතයකින් මිශ්‍ර ලෝහවලට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.

සිව්වන කණ්ඩායම (ඉහළ මිශ්ර ලෝහ) TsMV30, TsMV50 සහ MP47VP ඇතුළත් වේ. TsMV30 සහ TsMV50 මිශ්‍ර ලෝහ ටංස්ටන් විශාල ප්‍රමාණයක් සමඟ මිශ්‍ර කිරීම හේතුවෙන් ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් මගින් සංලක්ෂිත වන අතර molybdenum-rhenium (Mo-Re) පද්ධතියේ MP47VP මිශ්‍ර ලෝහය මධ්‍යස්ථ උෂ්ණත්වවලදී සහ ඉහළ නිෂ්පාදන හැකියාවෙන් ඉහළ ශක්ති ගුණාංග වලින් කැපී පෙනේ. ZrC සහ TiC කාබයිඩ් හඳුන්වා දීමෙන් පසු මිශ්‍ර ලෝහයේ තාප ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැක.

§3. molybdenum වල යෙදීම්

පරාවර්තක ලෝහ molybdenum සොයා ගන්නා ලදී පුළුල් යෙදුමතුල නවීන කර්මාන්තයලෙස dopantවිවිධ මිශ්ර ලෝහ වලට, සහ ලෙස ව්යුහාත්මක ද්රව්ය.

Molybdenum යෙදීමෙහි ප්රධාන ක්ෂේත්ර
1. විවිධ වානේ සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ මිශ්ර ලෝහවල මිශ්ර ලෝහ මූලද්රව්ය
මිශ්ර ලෝහමය ආකලන ද්රව්යයක් ලෙස, වානේ සහ වාත්තු යකඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ෆෙරස් ලෝහ විද්යාව තුළ molybdenum ක්රියාකාරීව භාවිතා වේ. ව්යුහාත්මක වානේ මෙම පරාවර්තක ලෝහයෙන් 0.5% දක්වා අඩංගු වේ. මොලිබ්ඩිනම් වලට ස්තූතියි, ව්යුහාත්මක වානේ ව්යුහය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කර ඇත. එය වඩාත් ඒකාකාරී හා සියුම් ධාන්ය බවට පත්වේ. molybdenum එකතු කිරීම වානේ සහ මිශ්ර ලෝහවල යාන්ත්රික ගුණ වැඩි දියුණු කිරීමට හැකි වේ, එනම්: ප්රත්යාස්ථ සීමාව, ඇඳීම සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධය. මොලිබ්ඩිනම් වල ඇති වටිනා ගුණාංගවලින් එකක් වන්නේ ඔස්ටෙනිටික් වානේවල කෝපය නැති කිරීමට ඇති හැකියාවයි.

විවිධ මෙවලම් වානේ නිෂ්පාදනය සඳහා Molybdenum ක්රියාකාරීව භාවිතා වේ. ඩයිස් සෑදූ වානේ සාමාන්යයෙන් මෙම පරාවර්තක ලෝහයෙන් 1-1.5%, අධිවේගී වානේ - 5-8.5% අඩංගු වේ. Molybdenum මෙවලම් වානේවල රතු තද බව, ඒවායේ දෘඪතාව, ශක්තිය, දැඩි ඉරිතැලීම් වලට ප්රතිරෝධය සහ ඇඳීම වැඩි කරයි.

ක්රෝම් සහ ක්රෝමියම්-නිකල් වානේ ද molybdenum අඩංගු වේ. එය අස්ථාවරත්වය අඩු කරන අතර කොන්දේසි යටතේ මෙම වානේවල තාප ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි දිගු වැඩ. 2-4% molybdenum මල නොබැඳෙන ක්‍රෝමියම්-නිකල් වානේවලට හඳුන්වා දීමෙන් ඒවායේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.

වාත්තු යකඩවල සංයුතියට පරාවර්තක ලෝහ molybdenum ද ඇතුළත් වේ. වාත්තු යකඩවලට 0.2-0.5% molybdenum හඳුන්වාදීම දුස්ස්රාවීතාව වැඩි කරයි, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ගුණ වැඩි දියුණු කරයි. ඉහළ උෂ්ණත්වයන්එමෙන්ම ධාන්ය වර්ධනය වීමේ ප්රවණතාව අඩු කරයි.

2. ප්රති-විඛාදන සහ තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ
බොහෝ විට, molybdenum තාප ප්රතිරෝධක සහ අම්ල-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහවල කොටසකි. ලෝහ කොබෝල්ට් සහ නිකල්, රීතියක් ලෙස, තාප ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහ (50-60%) පදනම වේ, එවැනි මිශ්ර ලෝහ ද ක්රෝමියම් (20-28%) සහ molybdenum (3-10%) අඩංගු වේ. උදාහරණයක් තමයි තාප ප්රතිරෝධක මිශ්ර ලෝහය, ගෑස් ටර්බයින වල බ්ලේඩ් සහ රොටර් තැටි නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ: Ni - 37%, Co - 20%, Cr - 18%, Fe - 17%, Mo - 3%, Ti - 2.8%

17-28% molybdenum අඩංගු අම්ල-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ මෙන්ම ක්‍රෝමියම්, ටංස්ටන් සහ යකඩ, සියලුම ඛනිජ අම්ල වලට ප්‍රතිරෝධී වේ (උදාහරණයක් ලෙස, සල්ෆියුරික් අම්ලය, හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලයසහ අනෙකුත්), හයිඩ්රොෆ්ලෝරික් අම්ලය හැර.

3. අභ්‍යවකාශ සහ න්‍යෂ්ටික තාක්ෂණයේ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය
එහි ගුණාංග නිසා, molybdenum අභ්‍යවකාශ හා න්‍යෂ්ටික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තයේ භාවිතා වන ව්‍යුහාත්මක ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ පරිමාණ ප්‍රතිරෝධයක් තිබිය යුතුය. පරාවර්තක ලෝහ ටංස්ටන්, මොලිබ්ඩිනම්, නයෝබියම් සහ අනෙකුත් ඒවාට මෙම ගුණාංග ඇත, කෙසේ වෙතත්, නයෝබියම් සහ මොලිබ්ඩිනම් ටංස්ටන් හා සසඳන විට 1370 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ නිශ්චිත ශක්තියක් ඇත, එබැවින් ඒවා ඇඟවුම් කරන ලද සහ අඩු උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියාත්මක වන ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය ලෙස වඩාත් යෝග්‍ය වේ.

Molybdenum සුපර්සොනික් ගුවන් යානා සහ රොකට් වල සම සහ රාමු මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර, රොකට් සහ බිමට ආපසු එන කැප්සියුල සඳහා ෂෙල් වෙඩි, තාප පලිහ, රොකට් ප්‍රමුඛ දාර, රොකට් නාසය කේතු සහ සුපර්සොනික් ගුවන් යානා තටු දාර සම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරයි. .

තාප ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන නයෝබියම්, වැනේඩියම්, ටයිටේනියම් සහ අනෙකුත් ලෝහවල ආකලන සහිත මොලිබ්ඩිනම්, තීරණාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. රොකට් එන්ජින්සහ ගෑස් ටර්බයින: ගෑස් ටර්බයිනවල තුණ්ඩ සහ රොටර් තල, පිටාර තුණ්ඩ සහ රැම්ජෙට් එන්ජින්වල දහන කුටි.

molybdenum ලෝහය පරාවර්තක වන අතර ලිතියම් සහ ඊයම්-බිස්මට් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ද්‍රව ලෝහ සිසිලනකාරක වලට තරමක් ප්‍රතිරෝධී වේ. molybdenum හි මෙම ගුණාංග 800 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී න්යෂ්ටික බලශක්ති ප්රතික්රියාකාරකවල ව්යුහාත්මක ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. කන්ටේනර්, ෂෙල් වෙඩි, පයිප්ප සහ ප්රතික්රියාකාරක හරයේ අනෙකුත් මූලද්රව්ය වර්තන ලෝහ molybdenum වලින් සාදා ඇත.

4. ලෝහ සෑදීමේ උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය
මොලිබ්ඩිනම් හි තාප ප්‍රතිරෝධය, එහි වර්තන බව, ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු ප්‍රසාරණ සංගුණකය මෙම ලෝහය උණුසුම් ලෝහ සෑදීම සඳහා අදහස් කරන උපකරණ මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි. එබැවින් විදින මෝල්, ඩයිස්, ප්‍රෙස් ඩයිස් සඳහා මැන්ඩ්‍රල් සෑදී ඇත්තේ molybdenum වලින්. පර්යේෂණාත්මක දත්ත වලට අනුව, 0.5% ටයිටේනියම් සහිත මොලිබ්ඩිනම් මිශ්‍ර ලෝහයකින් සාදන ලද මල නොබැඳෙන වානේ වැඩ කොටස් සිදුරු කිරීම සඳහා සිදුරු සිදුරු කිරීම, වෙනත් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද පන්ච් වලට සාපේක්ෂව අසාර්ථක වීමට පෙර 100 ගුණයකින් වැඩ කොටස් සිදුරු කරන බව සඳහන් කිරීම වටී. වර්තන ලෝහයෙන් තඹ, සින්ක් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ එන්නත් කිරීම සඳහා අච්චු සහ හරය නිෂ්පාදනය කිරීමට ද Molybdenum භාවිතා කරයි.

5. ඉහළ උෂ්ණත්ව ඌෂ්මක සඳහා හීටර් නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය
Molybdenum වයර්, තීරු සහ සැරයටි ඉහළ උෂ්ණත්ව විදුලි උඳුන් වල හීටර් ලෙස භාවිතා වේ. එවැනි ඌෂ්මකවල උෂ්ණත්වය 1700 - 2000 ° C දක්වා ළඟා විය හැකිය. molybdenum හීටර් ආරක්ෂිත වායුගෝලයේ (සාමාන්යයෙන් හයිඩ්රජන්, ආගන්) හෝ රික්තකයක් තුළ පමණක් ක්රියා කළ යුතු බව සඳහන් කිරීම වටී.

වීදුරු උණුකරන උදුන් වල ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ලෙසද Molybdenum දඬු භාවිතා වේ. රීතියක් ලෙස, මෙම අරමුණු සඳහා මිලිමීටර් 25 සිට 150 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහ දිග මීටර් 1.8 ක් දක්වා වූ දඬු භාවිතා කරනු ලැබේ.මොලිබ්ඩිනම් තහඩු ආකාරයෙන් ඉලෙක්ට්රෝඩ සහිත උණුකරන ඌෂ්මක ද දක්නට ලැබේ. molybdenum ප්රායෝගිකව උණු කළ වීදුරු සමඟ ප්රතික්රියා නොකරන බව සඳහන් කිරීම වටී. මෙය වීදුරු උණුකරන ඌෂ්මක සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා මෙම ලෝහය භාවිතා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

6. විදුලි ලාම්පු සහ වැකුම් තාක්ෂණය නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය
තාප ප්රතිරෝධය, ඉහළ විද්යුත් සන්නායකතාව, ඉහළ ද්රවාංකය වැනි ගුණාංග, විදුලි ලාම්පු සහ රික්ත උපාංග නිෂ්පාදනය කිරීමේදී molybdenum භාවිතා කිරීමට හැකි වේ. තාපදීප්ත ලාම්පුවක ටංස්ටන් සූත්රිකාවක් සඳහා ආධාරකයක් වන කොකු සෑදීමට Molybdenum වයර් භාවිතා කරයි. මොලිබ්ඩිනම් ටංස්ටන් වයර් එතීම සඳහා හරයක් ලෙසද භාවිතා කරයි.

මොලිබ්ඩිනම් දඬු විවිධ රික්තක උපාංග සහ බලගතු ආලෝක ප්‍රභවයන්ගේ කුප්පි වලට ධාරාව ඇතුල් කිරීමට භාවිතා කරයි. ජෙනරේටර් ලාම්පු ඇනෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා Molybdenum තහඩු භාවිතා වේ. එසේම, ලබා ගැනීමේ-විස්තාරණ ලාම්පු වල ජාලක, උත්පාදක ලාම්පු වල සහායක ඉලෙක්ට්රෝඩ, ගෑස් විසර්ජන නල කැතෝඩ මෙම ලෝහයෙන් සාදා ඇත.

Molybdenum X-ray තාක්ෂණයේ යෙදුම ද සොයාගෙන ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, නාභිගත ඉලෙක්ට්රෝඩ, කැතෝඩ යෙදවුම් එයින් නිපදවනු ලැබේ.

පරිච්ඡේදය 2. molybdenum නිෂ්පාදනය

§එක. පරාවර්තක ලෝහ molybdenum ලබා ගැනීමේ ක්රියාවලිය

Molybdenum සාමාන්යයෙන් දුර්ලභ ලෝහ සමූහයක් ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ලෝහයට අමතරව, මෙම කණ්ඩායමට ටංස්ටන්, වැනේඩියම් සහ වෙනත් අය ඇතුළත් වේ. දුර්ලභ ලෝහ නිෂ්පාදනයේ හා පරිභෝජනයේ සාපේක්ෂව කුඩා පරිමාණයකින් මෙන්ම පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ අඩු ව්යාප්තියකින් සංලක්ෂිත වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රීතියක් ලෙස, ලෝපස් වල molybdenum හි අන්තර්ගතය සියයට සියයක් සහ දහස් ගණනක් වේ. අමුද්‍රව්‍ය වලින් සෘජුවම අඩු කිරීමෙන් එක් දුර්ලභ ලෝහයක්වත් නොලැබේ. පළමුව, අමුද්‍රව්‍ය රසායනික සංයෝග බවට සකසනු ලැබේ. මීට අමතරව, සියලුම දුර්ලභ ලෝහ ලෝපස් සැකසීමට පෙර අතිරේක පොහොසත් කිරීමකට ලක් වේ.

දුර්ලභ ලෝහයක් ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රධාන අදියර තුනක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

1. ලෝපස් ද්‍රව්‍යයේ වියෝජනය යනු සකසන ලද අමුද්‍රව්‍ය තොගයෙන් නිස්සාරණය කරන ලද ලෝහය වෙන් කිරීම සහ ද්‍රාවණයේ හෝ අවසාදිතයේ සාන්ද්‍රණයයි.
2. පිරිසිදු රසායනික සංයෝග ලබා ගැනීම - රසායනික සංයෝගයක් හුදකලා කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම.
3. ප්රතිඵලයක් වශයෙන් සංයෝගයෙන් ලෝහය හුදකලා කිරීම - පිරිසිදු දුර්ලභ ලෝහ ලබා ගැනීම.

කාර්මික යෙදීම් සඳහා වඩාත් වැදගත් වන්නේ ඛනිජ molybdenite (MoS 2) වන අතර එය "molybdenum luster" ලෙසද හැඳින්වේ. සමස්තයක් වශයෙන්, molybdenum අඩංගු ඛනිජ වර්ග 20 ක් පමණ දනී. molybdenite වලින් 99% ක් පමණ ලබා ගන්නේ molybdenite ඇතුළු ලෝපස් වලින්. කාර්මික නිෂ්පාදනයේ වඩාත් සුලභ වන්නේ තඹ-මොලිබ්ඩිනම් ලෝපස් ය. මොලිබ්ඩිනම් ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී මෙම ලෝපස් වලින් රීනියම් ද ලබා ගනී. molybdenum ලබා ගැනීම සඳහා තඹ-molybdenum ලෝපස් වලට අමතරව, quartz-molybdenum, quartz-molybdenum-tungstate සහ skarn ලෝපස් භාවිතා වේ.

Molybdenum ලබා ගැනීමේ ක්රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ.

1. මොලිබ්ඩිනම් ලෝපස් පොහොසත් කිරීම. එය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පාවෙන මගිනි. සාරවත් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, 90 - 95% MoS 2 අඩංගු molybdenite සාන්ද්රණය ලබා ගනී. කර්මාන්තය ශ්‍රේණි තුනක සාන්ද්‍රණයන් නිෂ්පාදනය කරයි: KM1 (අවම වශයෙන් 50% molybdenum අඩංගු වේ), KM2 (අවම වශයෙන් 48% molybdenum අඩංගු වේ) සහ KM3 (අවම වශයෙන් 47% molybdenum අඩංගු වේ). මොලිබ්ඩෙනයිට් සාන්ද්‍රණයේදී, අපද්‍රව්‍යවල අන්තර්ගතය - පොස්පරස්, ආසනික්, ටින්, තඹ සහ සිලිකා පාලනය වේ. පොලිමෙටලික් මොලිබ්ඩිනම් ලෝපස් පොහොසත් නම්, රීතියක් ලෙස, සාන්ද්‍රණයේ මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතය 15-20% කි.
2. ෙලෝහමය ෙමොලිබ්ඩිනම් නිෂ්පාදනය සඳහා ෙපෝෂක ෙලස ෙයොදා ගන්නා ෙමොලිබ්ඩිනම් ට්රයිඔක්සයිඩ් (ඇන්හයිඩ්රයිඩ්) MoO 3 ලබා ගැනීම. පළමුව, සින්ඩරයක් ලබා ගනී (මොලිබ්ඩිනම් ඔක්සයිඩ් MoO 3 අඩංගු වේ විශාල සංඛ්යාවක්අපද්‍රව්‍ය) මොලිබ්ඩෙනයිට් සාන්ද්‍රණයෙන් (MoS 2) ඔක්සිකාරක රෝස් කිරීම මගින්. තවද, molybdenum anhydride (පිරිසිදු MoO 3) සින්ඩරයෙන් ලබා ගනී. මේ සඳහා, සින්ඩරයේ sublimation හෝ hydrometallurgical (රසායනික) සැකසීම වැනි ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය. එහි ප්‍රතිඵලයක් වශයෙන්, අවම වශයෙන් 99.975% ක අන්තර්ගතයකින් පිරිසිදු මොලිබ්ඩිනම් ට්‍රයිඔක්සයිඩ් ලබා ගනී.
3. molybdenum කුඩු ලබා ගැනීම. Molybdenum anhydride MoO 3 පිරිසිදු ලෝහ ලබා ගැනීම සඳහා පෝෂක ලෙස සේවය කරයි. පිරිසිදු molybdenum කුඩු නිෂ්පාදනය සඳහා, ඇන්හයිඩ්රයිඩ් අඩු කිරීමේ ක්රියාවලිය හයිඩ්රජන් සමඟ සිදු කරනු ලැබේ. ප්රතිසාධනය අදියර තුනකින් සිදු කෙරේ: 450-600 ° C උෂ්ණත්වයකදී MoO 3 සිට MoO 2 දක්වා අඩු කිරීම; 0.5-1.5% ඔක්සිජන් අඩංගු ලෝහයකට 950 ° C උෂ්ණත්වයකදී MoO 2 අඩු කිරීම; 1000-1100 ° C උෂ්ණත්වයකදී අඩු කිරීමෙන් 0.25-0.3% ට අඩු ලෝහයේ ඔක්සිජන් අන්තර්ගතය අඩු කිරීම. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය මයික්‍රෝන 0.5-2 පමණ වන පිරිසිදු molybdenum කුඩු ලබා ගනී.
4. සංයුක්ත molybdenum ලබා ගැනීම. සංයුක්ත molybdenum, සාමාන්යයෙන් සැරයටි හෝ ඉන්ගෝට් ආකාරයෙන්, කම්බි, සැරයටිය, තීරු, වැනි අර්ධ නිමි භාණ්ඩ නිෂ්පාදනය සඳහා හිස් වේ.

§2. සංයුක්ත molybdenum ලබා ගැනීම

සංයුක්ත molybdenum ලබා ගැනීමට ක්රම දෙකක් තිබේ. පළමුවැන්න නම් කුඩු ලෝහමය ක්රම යෙදීමයි. දෙවැන්න - විවිධ මෙහෙයුම් මූලධර්මවල ඌෂ්මකවල උණු කිරීම ආධාරයෙන්.

කුඩු ලෝහ ක්රම
මෙම ක්රමය malleable molybdenum වඩාත් සුලභ වේ, එය වැඩිදියුණු කරන අතිෙර්ක වඩාත් ඒකාකාරව බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසයි භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණ molybdenum. ටයිටේනියම් (Ti), සර්කෝනියම් (Zr), වැනේඩියම් (V) සහ අනෙකුත් ලෝහ ආකලන ලෙස භාවිතා කළ හැක.

කුඩු ලෝහ විද්‍යාව මගින් සංයුක්ත මොලිබ්ඩිනම් ලබා ගැනීමේ ක්‍රියාවලිය අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

1. ෙලෝහ කුඩු වලින් දඬු එබීම - වාත්තු කිරීම;
2. අඩු උෂ්ණත්ව (ප්රාථමික) හිස් තැන් සින්ටර් කිරීම;
3. හිස් තැන් සින්ටර් කිරීම (වෑල්ඩින්);
4. අර්ධ නිමි භාණ්ඩ ලබා ගැනීම සඳහා හිස් තැන් සැකසීම - ෙමොලිබ්ඩිනම් වයර්, ෙපොලු සහ ෙවනත් අර්ධ නිමි භාණ්ඩ; සාමාන්‍යයෙන් හිස් තැන් සකසනු ලබන්නේ පීඩනය යටතේ (ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම) හෝ යටත් වේ යන්ත්රෝපකරණකැපීම (උදා: ඇඹරීම, ඔප දැමීම).

හයිඩ්‍රොස්ටැටික් එබීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරමින්, කුඩු ආකාරයෙන් ලෝහමය molybdenum 2-16 mm 2 හරස්කඩක් සහ 450-600 mm දිගකින් යුත් දඬු වලට හැඩගස්වා ඇත. කිලෝ ග්රෑම් 300 ක් දක්වා බරැති බිල්ට් හයිඩ්රොලික් එබීම මගින් හැඩගස්වා ඇත. molybdenum කුඩු වල කුඩා ධාන්ය ප්‍රමාණය සහ molybdenum හි වැඩි ප්ලාස්ටික් නිසා තද කළ molybdenum දඬු ටංස්ටන් දඬු වලට වඩා ශක්තිමත් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

දඬු වල මූලික සින්ටර් කිරීම සාමාන්යයෙන් 1110-1200 ° C උෂ්ණත්වයකදී muffle හෝ නල උඳුන තුල සිදු කරනු ලැබේ. සින්ටර් කිරීම (වෑල්ඩින්) 2200-2400 ° C උෂ්ණත්වයකදී ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම සඳහා විශේෂ උපකරණයක් තුළ සිදු කරනු ලැබේ. හිස් තැන් විශාල නම්, උදුනක් භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය වක්ර උණුසුම. එවැනි උදුනක් සඳහා උදාහරණයක් වන්නේ වක්‍ර රත් කිරීම මගින් සැරයටි ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ රික්ත උදුනකි. මිනිරන් කූරු. දඬු පෙර-සින්ටර් කිරීම හයිඩ්‍රජන් පරිසරයක සිදු කරන අතර එය වැඩ කොටස දැඩි කිරීමට සහ විද්‍යුත් සන්නායකතාවය වැඩි කිරීමට දායක වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ෆියුස්
පෙරළීම, පයිප්ප ඇඳීම සහ වාත්තු කිරීමෙන් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අදහස් කරන ලද විශාල බිල්පත් (කිලෝ ග්රෑම් 200 සිට 2000 දක්වා) ආකාරයෙන් සංයුක්ත මොලිබ්ඩිනම් ලබා ගැනීම සඳහා උණු කිරීම භාවිතා කරයි. පරිභෝජන ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහ / හෝ ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ උණු කිරීම සමඟ විද්යුත් චාප ඌෂ්මකවල උණු කිරීම සිදු කෙරේ. උණු කිරීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, molybdenum ingots ලබා ගනී.

චාප දියවීමේදී, සින්ටර් කරන ලද molybdenum දඬු වල පැකේජ ඉලෙක්ට්රෝඩ ලෙස සේවය කරන අතර, ඒවා වෑල්ඩින් (සින්ටර් කිරීම) දඬු මගින් ලබා ගනී. එවැනි දඬු, රීතියක් ලෙස, දිග මීටර් 1-2.5 ක් වන අතර, දඬු 4-16 පැකේජ වලට ඒකාබද්ධ කර ඇත, සහ සමහර අවස්ථාවල දී තවත්.

චාප දියවීමෙන් පසු, molybdenum ingots පහත සඳහන් අපද්රව්ය අඩංගු වේ (ආසන්න වශයෙන්),%: O 2 - 1-3 ∙ 10-4, H 2 - 1-2 ∙ 10-5, N 2 - 10-3-10-4. ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ දියවීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඔක්සිජන්, නයිට්‍රජන්, කාබන්, යකඩ, තඹ, නිකල්, මැංගනීස්, කොබෝල්ට් ඇතුළු අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් ඉවත් කිරීමට හැකි වේ. ඉහත සඳහන් ඕනෑම ක්‍රමයකින් molybdenum ingots ලැබීමෙන් පසු බව සටහන් කළ යුතුය. ගැඹුරු පිරිසිදුඔක්සිජන් වලින් molybdenum (ලෝහවල අන්තර්ගතය

පරිච්ඡේදය 3. molybdenum වලින් නිෂ්පාදන. දඬු, කම්බි, තහඩු (තීරු), කුඩු

කර්මාන්තය වර්තන ලෝහ molybdenum වලින් නිෂ්පාදන විශාල සංඛ්යාවක් නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම සන්දර්භය තුළ, නිෂ්පාදන ඉස්මතු කිරීම වටී රවුම් කොටස- molybdenum දඬු සහ වයර්, පැතලි නිෂ්පාදන - molybdenum තීරු, තහඩු සහ තීරු, මෙන්ම කුඩු.

ඉහත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා සින්ටර් කරන ලද molybdenum දඬු (කුඩු ලෝහය මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද) හෝ ingots (වාත්තු කිරීම මගින් නිෂ්පාදනය කරන ලද) හිස් ලෙස සේවය කළ හැකිය. බොහෝ ෙමොලිබ්ඩිනම් ෙලෝහ නිෂ්පාදන වැඩ ෙකොටස්වල පීඩන පිරියම් කිරීම මගින් ලබා ගනී. හිස් තැන් වල වර්ගය සහ ප්‍රමාණය අනුව, නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා වන තාක්ෂණික ක්‍රියාවලීන් සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් විය හැකිය.

§එක. මොලිබ්ඩිනම් බාර්

නිෂ්පාදනය
ෙමොලිබ්ඩිනම් ෙපොලු යනු ෙමොලිබ්ඩිනම් පරාවර්තක ෙලෝහ නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන එක් වර්ගයකි. ඒ හැරුණු කොට ස්වයං පත්වීම molybdenum දඬු කම්බි සෑදීම සඳහා හිස් තැන් ලෙසද සේවය කළ හැකිය.

ආරම්භක ද්රව්යබාර් නිෂ්පාදනය සඳහා 40 mm හෝ ඊට අඩු පැත්තක් සහිත හතරැස් කොටසේ සින්ටර් කරන ලද molybdenum දඬු මෙන්ම විවිධ ප්‍රමාණයේ විලයන ලද molybdenum ingots වේ.

දඬු වලින් molybdenum දඬු ලබා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, පසුකාලීනව භ්රමණ ව්යාජයට යටත් වේ. Molybdenum බාර් අදියර කිහිපයකින් ව්යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. සෑම අදියරකදීම, යම් විෂ්කම්භයකින් යුත් බාර් ලබා ගන්නා අතර, පැමිණෙන බිල්ට් වල විෂ්කම්භය අනුව ව්යාජ කොන්දේසි විශේෂ ආකාරයකින් වෙනස් වේ.

භ්රමක ව්යාජ යන්ත්රයේ උපාංගය
1 - රාමුව, 2 - පතුවළ, 3 - රෝලර්, 4 - වානේ කූඩුව, 5 - ෆෝජිං ඩයිස්, 6 - සින්ටර් සැරයටිය

පළමු අදියරේදී දඬු 1350-1400 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. 1300 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකදී ව්යාජ ලෙස සෘජුව සිදු කරනු ලැබේ. තාප පිරියම් කිරීමේ ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, සිදුරු සහිත දඬු වල ඝනත්වය වැඩි වන අතර, ස්ඵටික ඇතුළත ධාන්ය මායිම්වල සිදුරු අතුරුදහන් වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ද්රව්යයේ ආතන්ය ශක්තිය තියුනු ලෙස වැඩි වන අතර කිහිප වතාවක් සින්ටර් කරන ලද සැරයටියේ ශක්තිය ඉක්මවා යයි. රීතියක් ලෙස, molybdenum හීටර් සහ හයිඩ්රජන් වායුගෝලය සහිත ප්රතිරෝධක ඌෂ්මක උණුසුම සඳහා භාවිතා වේ. උණුසුම් කිරීම සඳහා විශාල කූරු සමහර විට භාවිතා වේ muffle ඌෂ්මක, එහිදී, muffle ප්රමාණය අනුව, දඬු කිහිපයක් එකවර තැබිය හැකිය. උදුනෙන් ඉවත් කිරීම සහ යන්ත්රයේ වැඩ කරන නාලිකාවට ඇතුල් කිරීමේදී කූරු අධික ලෙස සිසිලනය වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා උඳුන් ව්යාජ යන්ත්රය අසල තබා ඇත. වැඩ කොටස් ව්‍යාජ යන්ත්‍රයට අතින් පෝෂණය වේ. මෙම අදියරේදී, බාර් ලබා ගනී, එහි විෂ්කම්භය 20-25 මි.මී. මත ඊළඟ පියවරබාර්වල විෂ්කම්භය අඩු වීමත් සමඟ ව්යාජ උෂ්ණත්වය ක්රමයෙන් අඩු වේ. මිලිමීටර් 2.5-3 ක විෂ්කම්භයක් සහිත ෆෝජිං බාර් 950-1000 ° C උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ.

බාර්වල දිග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි වන විට, ඔවුන් අඛණ්ඩ ව්යාජය වෙත මාරු වේ. ආරම්භක හිස් 10x10 හෝ 12x12 mm කොටසකින් යුත් දඬු නම්, මෙම සංක්‍රාන්තිය මිලිමීටර් 3 ක දණ්ඩක් විෂ්කම්භයකින් සිදු කෙරේ. බාර් යාන්ත්‍රිකව ව්‍යාජ යන්ත්‍රයට පෝෂණය වන අතර උණුසුම සඳහා ගෑස් උදුනක් භාවිතා කරයි. අඛණ්ඩ ව්යාජය අතරතුර, දඬු ලිහිසි තෙල් - aquadag හෝ hydrocollag (මිනිරන් වල ජලීය colloidal අත්හිටුවීම්) සමග ආලේප කර ඇත. ලිහිසිකරණය මඟින් බාර්එක ඔක්සිකරණයෙන් ආරක්ෂා වන අතර ව්‍යාජ යන්ත්‍රය ඩයිස් මත ඇඳීම අඩු කරයි.

භ්රමණ ව්යාජයේ අවාසි ක්රියාවලියෙහි සංකීර්ණත්වය සහ ප්රතිඵලය වන බාර්වල මතුපිට අසමානතාවය ඇතුළත් වේ. බිල්පත් රත් කරන විට, එහි ඔක්සිකරණය හේතුවෙන් molybdenum හි සැලකිය යුතු පාඩු සිදු වේ. පාඩු අවම කිරීම සහ molybdenum ප්ලාස්ටික් ගුණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිෂ්ක්රිය වායු වායුගෝලයේ ව්යාජ ක්රියාවලීන් වර්ධනය කර ඇත.

සින්ටර් කරන ලද දඬු වලට අමතරව, මොලිබ්ඩිනම් කූරු නිෂ්පාදනය සඳහා ඉන්ගෝට් හිස් ලෙස සේවය කළ හැකිය. විලයන ලද molybdenum ingots රළු, රළු-කැට සහිත ව්‍යුහයක් ඇති අතර සින්ටර් කරන ලද බිල්පත් වලට වඩා පීඩනය මගින් සැකසීමට අපහසු වේ. එබැවින්, උණුසුම් ව්යාජය භාවිතා කළ හැක්කේ මිලිමීටර් 100 දක්වා විෂ්කම්භයක් සහිත ඉන්ගෝට් සඳහා පමණි. ව්යාජය 1400-1450 ° C උෂ්ණත්වයකදී සිදු කෙරේ. මිලිමීටර් 150 හෝ ඊට වැඩි විෂ්කම්භයක් සහිත බිල්ට් එබීමෙන් සකසනු ලැබේ. එවැනි වැඩ කොටස් ව්යාජ ලෙස සකස් කිරීම ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට හේතු විය හැක.

එබීමට පෙර, ඉන්ගෝට් 760 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර, විශේෂ එනමලයකින් ආලේප කර, සිහින් ව අඹරන ලද වීදුරුව පෙරළනු ලැබේ. මෙම නඩුවේ වීදුරු ලිහිසි තෙල් ලෙස ක්රියා කරයි. එවිට වැඩ කොටස 1260 ° C දක්වා රත් කර නැවත වීදුරු වලින් ආවරණය කර ඇත. මීළඟට එබීම පැමිණේ. එබීමෙන් පසු, ඉන්ගෝට් 1425 ° C උෂ්ණත්වයකදී උණුසුම් ව්‍යාජයකට යටත් වේ. ව්යාජ ප්රතිඵලයක් ලෙස ලබාගත් තීරුවේ කෙළවර කපා ඇත. එවිට වීදුරු සහ පරිමාණ තට්ටුවක් ඉවත් කිරීම සඳහා බාර්එක 25 mm ගැඹුරට හැරී ඇත. අනාගතයේදී, අවශ්ය ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා බාර්වල ව්යාජ ලෙස සකස් කළ හැකිය.

සින්ටර් සහ ෆියුස් කළ මොලිබ්ඩිනම් හිස් වලින් සාදන ලද නිෂ්පාදන ගුණාංග වලින් වෙනස් නොවන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

අයදුම්පත
molybdenum නිෂ්පාදන යෙදීමේ එක් අංශයක් වන්නේ ඉහළ උෂ්ණත්ව විදුලි උදුන සඳහා හීටර් නිෂ්පාදනය කිරීමයි (බලන්න). එවැනි තාපකයක් ලෙස Molybdenum දඬු භාවිතා කළ හැකිය. රීතියක් ලෙස, molybdenum සැරයටිය හීටර් නිදහසේ විකිරණශීලී වේ, එනම්, තාපය හීටරයෙන් සෘජුවම රත් වූ නිෂ්පාදනයට මාරු කරනු ලැබේ, එමගින් වැඩි යමක් සාක්ෂාත් කර ගනී. ඵලදායී භාවිතයඋඳුනේ බලය. එවැනි උනුසුම් මූලද්රව්ය එල්ලා වැටීම වැළැක්වීම සඳහා ඒවා සවි කිරීම ඉතා විශ්වසනීය විය යුතුය. Molybdenum සැරයටිය හීටර් ඉතා කල් පවතින ඒවා වේ. ඒවා අධික උෂ්ණත්වවලදී භාවිතා වේ විදුලි උඳුන්මහා බලයෙන්.

Electrovacuum උපාංග සඳහා යෙදවුම් නිෂ්පාදනය සඳහා Molybdenum දඬු භාවිතා වේ. පුළුල් භාවිතයමෙම ප්‍රදේශය තුළ, molybdenum දඬු ලබාගෙන ඇත්තේ මෙම ලෝහයට ප්‍රමාණවත් තරම් ඉහළ විද්‍යුත් සන්නායකතාවයක් සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් ඇති නිසා, එය වර්තන වීදුරු වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සමඟ විශිෂ්ට එකඟතාවයකින් යුක්ත වන අතර, එයින් ඉලෙක්ට්‍රෝවාකුම් උපාංග තිබේ. සාදා ඇත. ඉහළ ධාරාවක් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති බුෂිං නිෂ්පාදනය සඳහා Molybdenum දඬු භාවිතා කරනු ලැබේ, උදාහරණයක් ලෙස, වීදුරු කපාට බුෂිං සඳහා.

molybdenum දඬු සඳහා අයදුම් කිරීමේ වැදගත්ම අංශයක් වන්නේ වයර් නිෂ්පාදනයයි, එහිදී molybdenum දඬු හිස් ලෙස ක්රියා කරයි (බලන්න).

ග්‍රන්ථ නාමාවලිය

• අග්ටේ කේ., වැසෙක් අයි. "ටංස්ටන් සහ මොලිබ්ඩිනම්".
• සෙලික්මන් ඒ.එන්. "මොලිබ්ඩිනම්".
• Elagin V.I., Kolachev B.A., Livanov V.A. "ලෝහ විද්‍යාව සහ ෆෙරස් නොවන ලෝහ සහ මිශ්‍ර ලෝහවල තාප පිරියම් කිරීම".
• උට්කින් එන්.අයි. "ෆෙරස් නොවන ලෝහවල ලෝහ විද්යාව".
• http://en.wikipedia.org
• http://slovari.yandex.ru
• http://www.site

මොලිබ්ඩිනම්(lat. Molybdaenum), Mo, Mendeleev හි ආවර්තිතා පද්ධතියේ VI කාණ්ඩයේ රසායනික මූලද්රව්යය; පරමාණුක ක්රමාංකය 42, පරමාණුක ස්කන්ධය 95.94; ලා අළු පරාවර්තක ලෝහය. ස්වභාවධර්මයේ, මූලද්‍රව්‍යය 92, 94-98 සහ 100 ස්කන්ධ සංඛ්‍යා සහිත ස්ථායී සමස්ථානික හතකින් නිරූපණය වන අතර ඉන් 98 Mo (23.75%) වඩාත් සුලභ වේ. 18 වන ශතවර්ෂය වන තුරු, ප්‍රධාන ඛනිජය වන Molybdenum, molybdenum luster (molybdenite) මිනිරන් සහ ඊයම් දීප්තියෙන් වෙන්කර හඳුනා නොගත්තේ, ඒවා බොහෝ දුරට සමාන වන බැවිනි. පෙනුම. මෙම ඛනිජ සාමූහිකව "molybdenum" (ග්රීක molybdos - ඊයම් වලින්) ලෙස හැඳින්වේ.

මොලිබ්ඩිනම් මූලද්‍රව්‍යය 1778 දී ස්වීඩන් රසායනඥ K. Scheele විසින් සොයා ගන්නා ලද අතර ඔහු molybdenite නයිට්‍රික් අම්ලය සමඟ ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් molybdic අම්ලය හුදකලා කළේය. 1782 දී ස්වීඩන් රසායනඥ P. Gjelm කාබන් සමඟ MoO 3 අඩු කිරීම මගින් ලෝහමය Molybdenum ලබා ගත් පළමු පුද්ගලයා විය.

ස්වභාවධර්මයේ molybdenum ව්යාප්තිය. Molybdenum යනු සාමාන්‍ය දුර්ලභ මූලද්‍රව්‍යයකි, පෘථිවි පෘෂ්ඨයේ එහි අන්තර්ගතය 1.1 10 -4% (ස්කන්ධය අනුව). Molybdenum ඛනිජ වර්ග 15 ක් වන අතර, ඒවායින් බොහොමයක් (විවිධ molybdates) ජෛවගෝලයේ පිහිටුවා ඇත. මැග්මැටික් ක්‍රියාවලීන්හිදී, මොලිබ්ඩිනම් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇසිඩ් මැග්මා සමඟ ග්‍රැනිටොයිඩ් සමඟ සම්බන්ධ වේ. මැන්ටලය තුළ කුඩා Molybdenum ඇති අතර, අතිධ්වනි පාෂාණවල 2·10 -5% පමණි. මොලිබ්ඩිනම් සමුච්චය ගැඹුරු උණු වතුර සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර, එයින් එය molybdenite MoS 2 (Molybdenum හි ප්‍රධාන කාර්මික ඛනිජය) ස්වරූපයෙන් අවක්ෂේප වී ජල තාප තැන්පතු සාදයි. ජලයෙන් Molybdenum හි වැදගත්ම වර්ෂාපතනය H 2 S වේ.

ජෛවගෝලයේ ඇති Molybdenum හි භූ රසායනය සජීවී ද්‍රව්‍ය හා එහි ක්ෂය වීමේ නිෂ්පාදන සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ; ජීවීන්ගේ සාමාන්‍ය මොලිබ්ඩිනම් අන්තර්ගතය 1·10 -5% වේ. පෘථිවි පෘෂ්ඨය මත, විශේෂයෙන්ම ක්ෂාරීය තත්ව යටතේ, Mo (IV) පහසුවෙන් molybdates වෙත ඔක්සිකරණය වේ, ඒවායින් බොහොමයක් සාපේක්ෂව ද්‍රාව්‍ය වේ. වියළි දේශගුණික භූ දර්ශන වලදී, මොලිබ්ඩිනම් පහසුවෙන් සංක්‍රමණය වන අතර, ලුණු විල් (1-10 -3% දක්වා) සහ සොලොන්චැක්ස් වල වාෂ්පීකරණයේදී එකතු වේ. තෙත් දේශගුණයක් තුළ, ආම්ලික පස් Molybdenum බොහෝ විට අක්රිය වේ; මෙහිදී molybdenum අඩංගු පොහොර අවශ්‍ය වේ (උදා: රනිල කුලයට අයත් බෝග සඳහා).

ගංගා ජලයේ කුඩා Molybdenum ඇත (10 -7 - 10 -8%). සාගරයට ගලා බසින විට Molybdenum අර්ධ වශයෙන් එකතු වේ මුහුදු ජලය(එහි වාෂ්පීකරණයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස, Molybdenum මෙහි 1 10 -6%), අර්ධ වශයෙන් අවක්ෂේප කරයි, කාබනික ද්රව්ය සහ H 2 S වලින් පොහොසත් මැටි රොන්මඩ වල සාන්ද්රණය වේ.

මොලිබ්ඩිනම් ලෝපස් වලට අමතරව, සමහර molybdenum අඩංගු තඹ සහ තඹ-ඊයම්-සින්ක් ලෝපස් ද molybdenum ප්රභවයක් ලෙස සේවය කරයි.

Molybdenum හි භෞතික ගුණාංග.මොලිබ්ඩිනම් a = 3.14Å කාල පරිච්ඡේදයක් සහිත ඝනක ශරීර කේන්ද්‍රගත දැලිසක ස්ඵටික වේ. පරමාණුක අරය 1.4A, අයනික අරය Mo 4+ 0.68A, Mo 6 + 0.62A. ඝනත්වය 10.2 g / cm 3 (20 ° C); t pl 2620 °C; t 4800 °C පමණ බේල්ස්. 20-100 ° C හි නිශ්චිත තාප ධාරිතාව 0.272 kJ / (kg K), එනම් 0.065 cal / (g deg) වේ. තාප සන්නායකතාවය 20 ° C 146.65 W/(m K), එනම් 0.35 cal/(cm sec deg). රේඛීය ව්යාප්තියේ තාප සංගුණකය (5.8-6.2) 10 -6 25-700 ° C දී. විද්‍යුත් ප්‍රතිරෝධය 5.2·10 -8 ohm·m, එනම් 5.2·10 -6 ohm·cm; ඉලෙක්ට්රෝන වල වැඩ කාර්යය 4.37 eV. Molybdenum පර චුම්භක වේ; පරමාණුක චුම්බක සංවේදීතාව -90 10 -6 (20 °C).

Molybdenum හි යාන්ත්රික ගුණාංග ලෝහයේ සංශුද්ධතාවය සහ එහි පෙර යාන්ත්රික හා තාප සැකසුම් මත රඳා පවතී. ඉතින්, Brinell දෘඪතාව 1500-1600 MN/m 2, එනම් 150-160 kgf/mm 2 (සින්ටර් කරන ලද තීරුව සඳහා), 2000-2300 MN/m 2 (ව්යාජ සැරයටිය සඳහා) සහ 1400-1850 MN/m 2 (ඇනීල් සඳහා) වයර්); ඇනීල් වයර් 800-1200 MN/m 2 සඳහා ආතන්ය ශක්තිය. ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය Molybdenum 285-300 Gn/m 2 . Mo ඩබ්ලිව් වලට වඩා ducttile වේ. නැවත ස්ඵටිකීකරණය කරන ලද annealing ලෝහ අස්ථාවරත්වයට හේතු නොවේ.

Molybdenum හි රසායනික ගුණාංග.සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වවලදී Molybdenum වාතයේ ස්ථායී වේ. ඔක්සිකරණයේ ආරම්භය (ටින්ට් වර්ණය) 400 ° C දී නිරීක්ෂණය කෙරේ. 600 °C සිට ආරම්භ වන විට, MoO 3 සෑදීමත් සමඟ ලෝහය වේගයෙන් ඔක්සිකරණය වේ. 700 °C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී ජල වාෂ්ප තීව්‍ර ලෙස Molybdenum MoO 2 දක්වා ඔක්සිකරණය කරයි. Molybdenum දියවන තුරු හයිඩ්‍රජන් සමඟ රසායනිකව ප්‍රතික්‍රියා නොකරයි. ෆ්ලෝරීන් සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වයේ දී Molybdenum මත ක්‍රියා කරයි, ක්ලෝරීන් 250 ° C දී MoF 6 සහ MoCl 6 සාදයි. පිළිවෙලින් 440 සහ 800 ° C ට වැඩි සල්ෆර් සහ හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් වාෂ්පවල ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ ඩයිසල්ෆයිඩ් MoS 2 සෑදී ඇත. 1500 °C ට වැඩි නයිට්‍රජන් Molybdenum සමඟ නයිට්‍රයිඩ් සාදයි (සමහර විට Mo 2 N). ඝන කාබන් සහ හයිඩ්‍රොකාබන මෙන්ම කාබන් මොනොක්සයිඩ් (II) 1100-1200 ° C දී Mo 2 C කාබයිඩ් සෑදීමට ලෝහය සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කරයි (2400 ° C දී වියෝජනය සමඟ දිය වේ). 1200 °C ට වැඩි, Molybdenum සිලිකන් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කර MoSi 2 සිලිසයිඩ් සාදයි, එය වාතයේ 1500-1600 °C දක්වා ස්ථායී වේ (එහි ක්ෂුද්‍ර දෘඪතාව 14 100 MN/m 2).

Molybdenum හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් සහ සල්ෆියුරික් අම්ලවල තරමක් ද්‍රාව්‍ය වන්නේ 80-100 ° C දී පමණි. නයිටි්රක් අම්ලය, ඇක්වා රෙජියා සහ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් සෙමෙන් සීතල තුළ ලෝහය විසුරුවා හරියි, ඉක්මනින් - රත් වූ විට. හොඳ ද්රාවකය Molybdenum යනු නයිට්‍රික් සහ සල්ෆියුරික් අම්ල මිශ්‍රණයකි. ටංස්ටන් මෙම අම්ල මිශ්‍රණයක දිය නොවේ. Molybdenum සීතල ක්ෂාර ද්රාවණවල ස්ථායී වේ, නමුත් රත් වූ විට තරමක් විඛාදනයට ලක් වේ. Mo 4d 5 5s 1 පරමාණුවේ බාහිර ඉලෙක්ට්‍රෝන වල වින්‍යාසය, වඩාත් ලාක්ෂණික සංයුජතාව 6. 5-, 4-, 3- සහ 2-සංයුජතා Molybdenum සංයෝග ද හැඳින්වේ.

Molybdenum ස්ථායී ඔක්සයිඩ දෙකක් සාදයි - MoO 3 (කොළ පැහැති තින්ක් සහිත සුදු ස්ඵටික, mp 795 ° C, bp 1155 ° C) සහ MoO 2 (තද දුඹුරු). මීට අමතරව, සංයුතියට අනුරූප වන අතරමැදි ඔක්සයිඩ් දනී සමජාතීය මාලාවක් Mo n O 3n-1 (Mo 9 O 26, Mo 8 O 23, Mo 4 O 11); ඒවා සියල්ලම තාප අස්ථායී වන අතර 700 °C ට වැඩි MoO 3 සහ MoO 2 සෑදීමත් සමඟ දිරාපත් වේ. MoO 3 ඔක්සයිඩ් සාදයි සරල (හෝ සාමාන්‍ය) Molybdenum අම්ල - H 2 MoO 4 මොනොහයිඩ්‍රේට්, H 2 MoO 4 H 2 O ඩයිහයිඩ්‍රේට් සහ සමස්ථානික අම්ල - H 6 Mo 7 O 24, HMo 6 O 24, H 4 Mo 8 O 26 සහ වෙනත් . සාමාන්‍ය අම්ලවල ලවණ සාමාන්‍ය මොලිබ්ඩේට් ලෙසද, පොලිඇසිඩ් පොලිමොලිබ්ඩේට් ලෙසද හැඳින්වේ. ඉහත සඳහන් කළ ඒවාට අමතරව, molybdenum peracids කිහිපයක් දනියි - H 2 MoO X (x - 5 සිට 8 දක්වා) සහ පොස්පරික්, ආසනික් සහ සංකීර්ණ විෂමපොලී සංයෝග බෝරික් අම්ල. විෂමපොලී අම්ලවල පොදු ලවණවලින් එකක් වන්නේ ඇමෝනියම් ෆොස්ෆොමොලිබ්ඩේට් (NH 4) 3 [P (Mo 3 O 10) 4] 6H 2 O. Molybdenum හි හේලයිඩ සහ ඔක්සිහේලයිඩ් වලින් ඉහළම අගය MoF 6 ෆ්ලෝරයිඩ් (t pl 17.5 °C, bp t 35 °C) සහ MoCl 5 ක්ලෝරයිඩ් (t pl 194 °C, bp t 268 °C) ඇත. ආසවනය කිරීමෙන් ඒවා පහසුවෙන් පිරිසිදු කළ හැකි අතර ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් මොලිබ්ඩිනම් නිපදවීමට යොදා ගනී.

Molybdenum සල්ෆයිඩ තුනක පැවැත්ම, MoS 3, MoS 2 සහ Mo 2 S 3, විශ්වසනීයව තහවුරු කර ඇත. ප්රායෝගික වටිනාකමපළමු දෙක ඇත. ඩයිසල්ෆයිඩ් MoS 2 ස්වභාවිකව ඛනිජ molybdenite ලෙස සිදු වේ; Molybdenum මත සල්ෆර් ක්රියා කිරීමෙන් හෝ සෝඩා සහ සල්ෆර් සමඟ MoO 3 විලයනය කිරීමෙන් ලබා ගත හැක. ඩයිසල්ෆයිඩ් ප්‍රායෝගිකව ජලයේ දිය නොවන HCl, H 2 SO 4 සමඟ තනුක කර ඇත. Mo 2 S 3 සෑදීමත් සමඟ 1200 ° C ට වඩා දිරාපත් වේ.

හයිඩ්‍රජන් සල්ෆයිඩ් molybdates වල රත් වූ ආම්ලික ද්‍රාවණ තුලට ගිය විට MoS 3 අවක්ෂේප වේ.

Molybdenum ලබා ගැනීම. molybdenum නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන අමුද්රව්ය, එහි මිශ්ර ලෝහ සහ සංයෝග 47-50% Mo, 28-32% S, 1-9% SiO 2 සහ අනෙකුත් මූලද්රව්යවල අපද්රව්ය අඩංගු සම්මත molybdenite සාන්ද්රණය වේ. සාන්ද්‍රණය බහු-උෂ්ණත්ව උඳුන් හෝ ද්‍රවීකරණය කරන ලද ඇඳ උදුන් වලදී 570-600 ° C දී ඔක්සිකාරක පුළුස්සනු ලැබේ. බැදපු නිෂ්පාදනය - සින්ඩර් වල අපිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වලින් දූෂිත MoO 3 අඩංගු වේ. ලෝහමය Molybdenum නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය පිරිසිදු MoO 3 ක්‍රම දෙකකින් සින්ඩර් වලින් ලබා ගනී: 1) np සහ 950-1100 °C දී sublimation මගින්; 2) රසායනික ක්රමය, පහත සඳහන් දෑ වලින් සමන්විත වේ: සින්ඩර් ඇමෝනියා ජලය සමග කාන්දු වන අතර, ද්රාවණයට Molybdenum මාරු කිරීම; ඇමෝනියම් පොලිමොලිබ්ඩේට් (ප්‍රධාන වශයෙන් paramolybdate 3(NH 4) 2 O 7MoO 3 nH 2 O) ඇමෝනියම් molybdate ද්‍රාවණයෙන් (Cu, Fe අපද්‍රව්‍ය වලින් පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු) උදාසීන කිරීම හෝ වාෂ්පීකරණය කිරීමෙන් පසුව ස්ඵටිකීකරණයෙන් හුදකලා වේ; 450-500 ° C දී paramolybdate ගණනය කිරීමෙන්, පිරිසිදු MoO 3 ලබා ගනී, 0.05% ට වඩා වැඩි අපද්රව්ය අඩංගු නොවේ.

වියළි හයිඩ්‍රජන් ප්‍රවාහයක MoO 3 අඩු කිරීම මගින් Molybdenum ලෝහය (පළමුව කුඩු ආකාරයෙන්) ලබා ගනී. මෙම ක්රියාවලිය අදියර දෙකකින් නල උඳුන තුල සිදු කරනු ලැබේ: පළමු - 550-700 ° C, දෙවන - 900-1000 ° C දී. කුඩු ලෝහ විද්‍යාව හෝ උණු කිරීම මගින් මොලිබ්ඩිනම් කුඩු සංයුක්ත ලෝහයක් බවට පරිවර්තනය වේ. පළමු අවස්ථාවේ දී, සාපේක්ෂව කුඩා හිස් තැන් ලබා ගනී (450-600 mm දිගකින් යුත් 2-9 cm 2 කොටස). Molybdenum කුඩු 200-300 MN/m 2 (2000-3000 kgf/cm 2) පීඩනය යටතේ වානේ අච්චු වල තද කර ඇත. හයිඩ්‍රජන් වායුගෝලයේ ප්‍රාථමික සින්ටර් කිරීමෙන් පසු (1000-1200 ° C දී), හිස් (දඬු) 2200-2400 ° C දී ඉහළ උෂ්ණත්ව සින්ටර් කිරීමකට ලක් කෙරේ. සින්ටර් කරන ලද සැරයටිය පීඩනය (ව්යාජ, broaching, rolling) මගින් සකසනු ලැබේ. විශාල සින්ටර් හිස් (කිලෝ ග්රෑම් 100-200) ප්‍රත්‍යාස්ථ කවචවල හයිඩ්‍රොස්ටැටික් එබීමෙන් ලබා ගනී. කිලෝග්‍රෑම් 500-2000 ක බිල්ට් නිපදවනු ලබන්නේ සිසිලන තඹ කූඩුවක් සහ පරිභෝජන ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් සහිත උඳුන් වල චාප උණු කිරීමෙනි, එය සින්ටර් කරන ලද දඬු පැකේජයකි. මීට අමතරව, Molybdenum හි ඉලෙක්ට්රෝන කදම්භ උණු කිරීම භාවිතා වේ. මොලිබ්ඩිනම් ආකලන වානේ බවට හඳුන්වා දීමට සේවය කරන ෆෙරොමොලිබ්ඩිනම් (මිශ්‍ර ලෝහ; 55-70% Mo, ඉතිරිය Fe) නිෂ්පාදනය සඳහා, යකඩ හා වානේ චිප්ස් ඉදිරියේ ෆෙරොසිලිකන් සමඟ කැල්සින් කළ මොලිබ්ඩෙනයිට් සාන්ද්‍රණය (කැල්සීන්) අඩු කිරීම භාවිතා කරයි. .

molybdenum භාවිතයනිස්සාරණය කරන ලද Molybdenum වලින් 70-80% මිශ්ර ලෝහ වානේ නිෂ්පාදනයට යයි. ඉතිරිය පිරිසිදු ලෝහ සහ එය මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ, ෆෙරස් නොවන සහ දුර්ලභ ලෝහ සහිත මිශ්ර ලෝහ මෙන්ම රසායනික සංයෝග ආකාරයෙන් භාවිතා වේ. ලෝහ මොලිබ්ඩිනම් යනු විදුලි ආලෝක ලාම්පු සහ රික්ත උපාංග (රේඩියෝ ටියුබ්, උත්පාදක ලාම්පු, එක්ස් කිරණ නල සහ වෙනත්) නිෂ්පාදනයේ වැදගත්ම ව්යුහාත්මක ද්රව්යය වේ; මොලිබ්ඩිනම් විදුලි ලාම්පු වල ඇනෝඩ, ග්‍රිඩ්, කැතෝඩ, සූතිකා රඳවනයන් සෑදීමට යොදා ගනී. Molybdenum වයර් සහ තීරු ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුන සඳහා හීටර් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ.

විශාල බිල්ට් නිෂ්පාදනය ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පසු, ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ශක්තිය පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය අවස්ථාවන්හිදී molybdenum (එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් හෝ වෙනත් ලෝහ මිශ්‍ර එකතු කිරීම් සමඟ) භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය, උදාහරණයක් ලෙස, රොකට් සඳහා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා අනික් ගුවන් යානා. ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඔක්සිකරණයෙන් මොලිබ්ඩිනම් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, කොටස් Molybdenum සිලිසයිඩ්, තාප ප්රතිරෝධක එනමල් සහ වෙනත් ආරක්ෂණ ක්රම වලින් ආලේප කර ඇත. මොලිබ්ඩිනම් න්‍යෂ්ටික බල ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි, එයට සාපේක්ෂව කුඩා තාප නියුට්‍රෝන ග්‍රහණ හරස්කඩක් (2.6 අාර් ඒන්) ඇති බැවින්. Molybdenum තාප-ප්‍රතිරෝධී සහ අම්ල-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහවල සංයුතියේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, එහිදී එය ප්‍රධාන වශයෙන් Ni, Co සහ Cr සමඟ සංයුක්ත වේ.

තාක්ෂණයේ දී Molybdenum හි සමහර සංයෝග භාවිතා වේ. ඉතින්, MoS 2 යනු යාන්ත්‍රණවල කොටස් අතුල්ලන ලිහිසි තෙල් ය; Molybdenum disilicide ඉහළ උෂ්ණත්ව ඌෂ්මක සඳහා හීටර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ; Na 2 MoO 4 - තීන්ත සහ වාර්නිෂ් නිෂ්පාදනයේදී; Molybdenum ඔක්සයිඩ් රසායනික හා පෙට්‍රෝලියම් කර්මාන්තවල උත්ප්‍රේරක වේ.

ශාක, සතුන් සහ මිනිසුන්ගේ ශරීරයේ ඇති මොලිබ්ඩිනම් ප්‍රධාන වශයෙන් නයිට්‍රජන් පරිවෘත්තීය ක්‍රියාවලියට සම්බන්ධ ක්ෂුද්‍ර මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස නිරන්තරයෙන් පවතී. ශාකවල නයිට්‍රේට් අඩු කිරීම සහ නයිට්‍රජන් සවි කිරීම (රනිල කුලයට අයත් නූඩ්ල්ස් වල මොලිබ්ඩිනම් විශාල ප්‍රමාණයක් ඇත) මෙන්ම සතුන් තුළ පියුරීන් පරිවෘත්තීය ප්‍රතික්‍රියාවට උත්ප්‍රේරක කරන රෙඩොක්ස් එන්සයිම (ෆ්ලේවොප්‍රෝටීන) ගණනාවක ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මොලිබ්ඩිනම් අවශ්‍ය වේ. ශාකවල, molybdenum ජෛව සංස්ලේෂණය උත්තේජනය කරයි න්යෂ්ටික අම්ලසහ ප්රෝටීන, හරිතප්රද සහ විටමින් වල අන්තර්ගතය වැඩි කරයි. මොලිබ්ඩිනම් නොමැතිකම සමඟ, රනිල කුලයට අයත් බෝග, ඕට්ස්, තක්කාලි, සලාද කොළ සහ අනෙකුත් ශාක විශේෂ පැල්ලම් වලින් රෝගාතුර වේ, පල දරා නොගෙන මිය යයි. එබැවින් කුඩා මාත්රාවල ද්රාව්ය molybdates ක්ෂුද්ර පොහොරවලට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. සතුන්ට සාමාන්‍යයෙන් Molybdenum හිඟ නොවේ. රූමිනන් ආහාරවල ඇති මොලිබ්ඩිනම් අතිරික්තයක් (මොලිබ්ඩිනම් හි ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත ජෛව රසායනික පළාත් කුලුන්ඩා ස්ටෙප්, ඇල්ටයි, කොකේසස් හි දන්නා) නිදන්ගත මොලිබ්ඩිනම් විෂ වලට මග පාදයි, පාචනය, වෙහෙස, දුර්වල තඹ සහ පොස්පරස් පරිවෘත්තීය. තඹ සංයෝග හඳුන්වාදීමෙන් Molybdenum හි විෂ සහිත බලපෑම ඉවත් කරනු ලැබේ. මිනිස් සිරුරේ ඇති අතිරික්ත මොලිබ්ඩිනම් පරිවෘත්තීය ආබාධ, අස්ථි වර්ධනයේ පසුබෑම, රක්තවාතය ආදිය ඇති කළ හැකිය.

කැණීම් කරන ලද molybdenum වලින් 70-80% මිශ්ර ලෝහ වානේ නිෂ්පාදනයට යයි. ඉතිරිය පිරිසිදු ලෝහ සහ එය මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ, ෆෙරස් නොවන සහ දුර්ලභ ලෝහ සහිත මිශ්ර ලෝහ මෙන්ම රසායනික සංයෝග ආකාරයෙන් භාවිතා වේ. Molybdenum තාප ප්රතිරෝධක සහ විඛාදන-ප්රතිරෝධී මිශ්ර ලෝහවල සංරචකයක් ලෙස, වානේ මිශ්ර කිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

තුවක්කු සහ තුවක්කු බැරල්, ගුවන් යානා සහ මෝටර් රථ කොටස්, වාෂ්ප බොයිලේරු සහ ටර්බයින, කැපුම් මෙවලම්සහ රේසර් බ්ලේඩ් සියල්ලම molybdenum වානේ වේ. Molybdenum ද වාත්තු යකඩවල ගුණ කෙරෙහි හිතකර බලපෑමක් ඇත: ලෝහයේ ශක්තිය වැඩි වේ, එහි ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි වේ.

ක්‍රෝම්-මොලිබ්ඩිනම් සහ නිකල්-මොලිබ්ඩිනම් වානේ කාලතුවක්කු බැරල්, රයිෆල්, ග්‍රාහක සහ සන්නාහ විදින ප්‍රක්ෂේපණ සඳහා ලෝහ උණු කිරීමේදී භාවිතා කරන ලදී (සහ තවමත් භාවිතා වේ) ඒවායේ ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් හැරීමේ හැකියාව හේතුවෙන්. යුද්ධයේ අවසානය සහ පසුව ඉල්ලුම පහත වැටීම molybdenum භාවිතය පිළිබඳ නව පර්යේෂණ සඳහා තල්ලුවක් ලබා දුන්නේය. 1925 දී ජර්මානු සමාගමක් වන BASF (Baden Aniline Soda Factory) ගල් අඟුරු හයිඩ්‍රජනීකරණ ක්‍රියාවලීන්හි සල්ෆර් වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර ඒවායේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරන molybdenum අඩංගු උත්ප්‍රේරකයක් පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත්තේය. පෙනී සිටියේය විශාල සංඛ්යාවක්අඩු මිශ්‍ර molybdenum අඩංගු මෝටර් රථ වානේ සහ 1926 දී Wills Saint Claire එකලස් කිරීමේ මාර්ගයෙන් ඉවත් කරන ලදී, එය molybdenum එකතු කිරීමත් සමඟ වානේ වලින් සාදන ලද ලොව ප්‍රථම මෝටර් රථ සන්නාමය විය. 1930 ගණන්වල මුල් භාගයේදී, මොලිබ්ඩිනම් නිෂ්පාදනයේදී ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරීව භාවිතා කිරීමට පටන් ගත්තේය. අධිවේගී වානේ, බොහෝ විට මෙම මූලද්රව්යය එකතු කිරීම සෑම විටම අඩංගු වේ.

දැන් ලෝකයේ නිපදවන molybdenum වලින් 80% ක් ෆෙරස් ලෝහ විද්‍යාවේ භාවිතා වේ: 4% ට වඩා අඩු Mo, අධිවේගී සහ අනෙකුත් මෙවලම් වානේ අඩංගු අඩු මිශ්‍ර ලෝහ මල නොබැඳෙන වානේ නිෂ්පාදනයේදී, molybdenum හි කොටස 9.5% දක්වා ළඟා වේ. Molybdenum මල නොබැඳෙන වානේවල ක්‍රෝමියම්වල මිශ්‍ර ලෝහමය ගුණ වැඩි දියුණු කරයි, ඒවා මුහුදු ජලය වැනි විඛාදන පරිසරවල හෝ ඛනිජ රසායනික ක්‍රියාවලීන්හි ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන විට විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ෙලෝහමය කැපීම ෙමොලිබ්ඩිනම් අඩංගු මෙවලම් ෙමෙහයවීම තුළ දැඩි කළ හැකිය. වානේ දියවීමේදී, මූලද්රව්යය කැල්සියම් molybdate, molybdenum anhydride හෝ ferromolybdenum ආකාරයෙන් එකතු වේ. ෆෙරෝමොලිබ්ඩිනම් සාමාන්‍යයෙන් ලබා ගන්නේ යකඩ ඉදිරියේ MoS2 වෙඩි තැබීමෙන් සින්ඩර් අඩු කිරීමෙනි.

මූලද්‍රව්‍ය අංක 42 හි ඉතිරි පරිභෝජනයෙන් වැඩි ප්‍රමාණයක් තෙල් පිරිපහදු කිරීමේ ක්‍රියාවලීන්හි බහුලව භාවිතා වන molybdenum අඩංගු උත්ප්‍රේරක මත වැටේ (ඉරිතැලීම්, ජල ප්‍රතිකාර, ප්‍රතිසංස්කරණ), මෙතනෝල් formaldehyde බවට පරිවර්තනය, propylene වාෂ්ප-අදියර ඔක්සිකරණය, acrolein, toluene ammonoly, ammonoly, විවිධ ඇල්කේනවල ඉෙපොක්සිකරණය සහ අනෙකුත්.

පිරිසිදු molybdenum තාපන මූලද්රව්ය නිෂ්පාදනය මෙන්ම, විදුලි රික්තක තාක්ෂණය සහ විදුලි ලාම්පු නිෂ්පාදනය සඳහා සීමිත භාවිතය සොයා ගනී.

මොලිබ්ඩිනම් නිෂ්පාදන පරිභෝජනය සම්බන්ධයෙන් ලෝකයේ පළමු ස්ථානය වේ බටහිර යුරෝපය(35%), පසුව එක්සත් ජනපදය (25%) සහ ජපානය (17%). මෙම කලාප ලෝකයේ molybdenum භාවිතයෙන් 90% කට වඩා දායක වේ.

මොලිබ්ඩිනම් වල සමහර සංයෝග ඉංජිනේරු විද්‍යාවේදී භාවිතා වේ. ඉතින්, MoS 2 යනු යාන්ත්‍රණවල කොටස් අතුල්ලන ලිහිසි තෙල් ය; Molybdenum disilicide ඉහළ උෂ්ණත්ව ඌෂ්මක සඳහා හීටර් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ; Na 2 MoO 4 - තීන්ත සහ වාර්නිෂ් නිෂ්පාදනයේදී; Molybdenum ඔක්සයිඩ් රසායනික හා පෙට්‍රෝලියම් කර්මාන්තවල උත්ප්‍රේරක වේ.

මොලිබ්ඩිනම්උසස් තත්ත්වයේ වානේ ඇතුළු විවිධ මිශ්ර ලෝහ සඳහා මිශ්ර ලෝහ ආකලන ලෙස භාවිතා කරයි. molybdenum සහ molybdenum මිශ්ර ලෝහන්‍යෂ්ටික බල ප්‍රතික්‍රියාකාරකවල ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, 1800 ° C දක්වා රික්තකයක (රොකට් තුණ්ඩ සහ විද්‍යුත් රික්ත උපාංගවල) දිගු කාලයක් ක්‍රියාත්මක වන කොටස්වල ක්‍රියාත්මක වන උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. ආක්රමණශීලී පරිසරයන්. molybdenum වයර්හා molybdenum ටේප්ඉහළ උෂ්ණත්ව උදුන, බුෂිං නිෂ්පාදනය සඳහා සේවය කරයි විදුලි ධාරාවආලෝක බල්බ වල.

මොලිබ්ඩිනම්සහ එහි මිශ්ර ලෝහ වර්තන ද්රව්ය වේ. රොකට් සහ ගුවන් යානා වල හිස් කොටස් සඳහා ෂෙල් වෙඩි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා, පරාවර්තක ලෝහ සහ ඒවා මත පදනම් වූ මිශ්ර ලෝහ අනුවාද දෙකකින් භාවිතා වේ. එක් අනුවාදයක, මෙම ලෝහයන් තාප පරිවාරකයක් මගින් ප්රධාන ව්යුහාත්මක ද්රව්ය වලින් වෙන් කරන ලද තාප ආවරණ ලෙස පමණක් සේවය කරයි. දෙවන නඩුවේදී, පරාවර්තක ලෝහ සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ ප්රධාන වශයෙන් සේවය කරයි ව්යුහාත්මක ද්රව්ය. මොලිබ්ඩිනම්ශක්ති ලක්ෂණ අනුව ටංස්ටන් සහ එහි මිශ්ර ලෝහවලින් පසුව දෙවන ස්ථානයට පත්වේ. කෙසේ වෙතත්, 1350-1450 ° C ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී නිශ්චිත ශක්තිය අනුව molybdenumසහ ඔහුගේ මිශ්ර ලෝහ පළමු ස්ථානය ගනී. මේ අනුව, රොකට් සහ සුපර්සොනික් ගුවන් යානා වල සම සහ රාමු මූලද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වේ molybdenumසහ නයෝබියම් සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ, ටැන්ටලම්, ටංස්ටන් සහ ඒවා මත පදනම් වූ මිශ්‍ර ලෝහවලට සාපේක්ෂව 1370 ° C දක්වා ඉහළ නිශ්චිත ශක්තියක් ඇත.
සිට molybdenumඅභ්‍යවකාශ යානා සඳහා පැණි වද පැනල්, තාප හුවමාරු යන්ත්‍ර, නැවත ඇතුල් වීමේ රොකට් සහ කරල් සඳහා ෂෙල් වෙඩි, තාප පලිහ, පියාපත් දාර කැපීම සහ සුපර්සොනික් ගුවන් යානාවල ස්ථායීකාරක නිෂ්පාදනය කරයි. රැම්ජෙට් සහ ටර්බෝජෙට් එන්ජින්වල සමහර කොටස් ඉතා දුෂ්කර තත්වයන් යටතේ ක්‍රියාත්මක වේ (ටර්බයින් බ්ලේඩ්, ටේල් සාය, තුණ්ඩ ෂටර්, රොකට් එන්ජින් තුණ්ඩ, ඝණ ඉන්ධන සහිත රොකට් වල පාලන පෘෂ්ඨ). මෙම අවස්ථාවේ දී, ඔක්සිකරණය සහ වායු ඛාදනය සඳහා ඉහළ ප්රතිරෝධයක් පමණක් නොව, ද්රව්යයෙන් ඉහළ දිගුකාලීන ශක්තියක් සහ බලපෑම් ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ. 1370 ° C ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී, මෙම කොටස් භාවිතා කර ඇත molybdenumසහ එහි මිශ්ර ලෝහ.
මොලිබ්ඩිනම්- සල්ෆියුරික්, හයිඩ්‍රොක්ලෝරික් සහ පොස්පරික් අම්ලවල ක්‍රියාත්මක වන උපකරණ සඳහා පොරොන්දු වූ ද්‍රව්‍යයකි. උණු කළ වීදුරු වල molybdenum හි ඉහළ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් එය බහුලව භාවිතා වේ වීදුරු කර්මාන්තය, විශේෂයෙන් වීදුරු උණු කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්රෝඩ නිෂ්පාදනය සඳහා. දැනට සිට molybdeum මිශ්ර ලෝහඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ තඹ මිශ්‍ර ලෝහ සඳහා එන්නත් මෝල්ඩින් යන්ත්‍ර සඳහා අච්චු සහ හරය නිෂ්පාදනය කිරීම. දී molybdenum මිශ්ර ලෝහවල ඉහළ ශක්තිය සහ දෘඪතාව ඉහළ උෂ්ණත්වයන්පීඩනය මගින් වානේ සහ මිශ්‍ර ලෝහ උණුසුම්ව ක්‍රියා කිරීම සඳහා මෙවලමක් ලෙස ඒවා භාවිතා කිරීම තීරණය කළේය (විදින මෝල් සඳහා මැන්ඩ්‍රල්, ඩයිස්, ප්‍රෙස් ඩයිස්).

මොලිබ්ඩිනම්වානේවල ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මොලිබ්ඩිනම් එකතු කිරීම ඔවුන්ගේ දෘඪතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. ව්‍යුහාත්මක වානේ සඳහා Mo (0.15-0.8%) කුඩා එකතු කිරීම් ඒවායේ ශක්තිය, තද බව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන තරමට ඒවා වඩාත් තීරණාත්මක කොටස් සහ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගනී. දැඩි බව වැඩි කිරීමට molybdenumකොබෝල්ට් සහ ක්‍රෝමියම් මිශ්‍ර ලෝහ (ස්ටෙලයිට්) වලට හඳුන්වා දී ඇති අතර ඒවා සාමාන්‍ය වානේ වලින් සාදන ලද කොටස්වල දාර මතුපිටට ගෙන ඒම සඳහා ක්‍රියා කරයි (උල්ෙල්ඛය) එය නිකල් මත පදනම් වූ තාප ප්‍රතිරෝධී සහ අම්ල-ප්‍රතිරෝධී මිශ්‍ර ලෝහ ගණනාවක කොටසකි. , කොබෝල්ට් සහ ක්රෝමියම්.

එහි පිරිසිදු ස්වරූපයෙන් molybdenum 1600 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී හයිඩ්‍රජන් වායුගෝලයේ ක්‍රියාත්මක වන විද්‍යුත් උදුන් වල තාපන මූලද්‍රව්‍ය ලෙස ටේප් හෝ වයර් ආකාරයෙන් භාවිතා වේ. ඉලෙක්ට්‍රොනික ලාම්පු, එක්ස් කිරණ නල සහ අනෙකුත් රික්ත උපාංගවල විවිධ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා මොලිබ්ඩිනම් වයර් සහ ටින් රේඩියෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ සහ එක්ස් කිරණ ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ බහුලව භාවිතා වේ.

මොලිබ්ඩිනම් සංයෝග- සල්ෆයිඩ්, ඔක්සයිඩ්, molybdates - උත්ප්රේරක වේ රසායනික ප්රතික්රියා, වර්ණක වර්ණක, ග්ලැසියර සංරචක. තවද molybdenumපොහොරවල අඩංගු ක්ෂුද්ර ආකලන ලෙස. ෙමොලිබ්ඩිනම් හෙක්සාෆ්ලෝරයිඩ් ෙලෝහමය ෙමොලිබ්ඩිනම් ෙයොදා ගන්නා විට භාවිතා කරයි විවිධ ද්රව්ය. MoSi 2 ඝන ඉහළ උෂ්ණත්ව ලිහිසි තෙල් ලෙස භාවිතා කරයි. පිරිසිදු තනි ස්ඵටික molybdenumඅධි බලැති වායු-ගතික ලේසර් සඳහා දර්පණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. Molybdenum Telluride යනු තාප විදුලි ජනක යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා හොඳ තාප විද්‍යුත් ද්‍රව්‍යයකි (thermo-emf 780 μV/K සමඟ). ලිතියම් ධාරා ප්‍රභවයන්හි ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩයක් ලෙස Molybdenum trioxide (molybdenum anhydride) බහුලව භාවිතා වේ.

රසායනික ද්රව්ය සඳහා යෙදුම් ද තිබේ molybdenum සංයෝග. -45 සිට +400 ° C දක්වා උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියාත්මක වන කොටස් අතුල්ලන ලිහිසි තෙල් ලෙස ඩයිසල්ෆයිඩ් MoS 2 සහ ඩයිසලෙනයිඩ් MoSe 2 molybdenum භාවිතා කරයි. තීන්ත සහ වාර්නිෂ් වලින් සැහැල්ලු කර්මාන්තයතීන්ත සහ වාර්නිෂ් නිෂ්පාදනය සඳහා සහ රෙදි සහ ලොම් සායම් කිරීම සඳහා, මෝ හි රසායනික සංයෝග ගණනාවක් වර්ණක ලෙස භාවිතා කරයි.