Ластівчин хвіст, шип паз та інші пристосування для фрезерного верстата своїми руками. Глава V. Реставрація конструктивних елементів меблів Підготовка до роботи

Столярне з'єднання ластівчин хвіст створили багато століть тому до появи надійних клеїв та доступного кріплення. Цей традиційний спосіб поєднання двох дерев'яних деталей затребуваний і сьогодні. Його використовують у ящикових конструкціях та при виготовленні меблів. Ми детально поговоримо про всі особливості цього столярного з'єднання, тонкощі його проектування та способи створення вручну та механізованими методами.

Ластівчин хвіст - це не тільки естетика

Поширена думка, що сьогодні, в епоху доступного якісного клею та дешевих кріпильних виробів, використання ластівчиного хвоста – це більше естетична забаганка. Це судження правильне лише частково. Безперечно, всілякі варіанти цієї шипової сполуки дуже виразні, свідчать про майстерність столяра і здатні прикрасити будь-який проект. Але ластівчин хвіст крім краси має і важливі функціональні переваги.

З'єднання добре пручається природним деформаціям деревини, не втрачаючи структурної цілісності. Завдяки цій якості його доцільно використовувати у великих деталях, особливо у виробах з масиву під час виготовлення меблів та ящиків.

Використовуючи хвостик ластівки, можна вибирати оптимальну міцність з'єднання: на це впливає загальна кількість шипів і кут нахилу вуха. Ще одна особливість, яка підвищує механічну міцність, – велика площа склеювання.

Анатомія ластівчиного хвоста

З'єднання складається із двох деталей. На кінці однієї з них вирізані широкі трапецеїдальні «ластівчині хвости», на іншій - вузькі шипи у відповідь. Шип на краю називають половинним або одностороннім через наявність одного скосу замість двох.

Що потрібно враховувати під час проектування з'єднання?

При проектуванні ластівчиного хвоста враховують ряд моментів, які впливатимуть як на його міцність, так і зовнішній вигляд.

Відстань між шипами та їх розмір визначають міцність з'єднання.

При рівних проміжках (співвідношення 1:1) механічна міцність найвища. Але таку конфігурацію використовують нечасто. Оскільки через більшу кількість елементів виготовлення деталі займає відповідний час. Імовірність припуститися помилок, які спричинять нещільне припасування, також вища. Зазвичай використовують співвідношення 2:1 чи 3:1. У цих випадках міцність з'єднання залишається такою ж високою.

При зчленуванні широких деталей з обох боків роблять додаткові шипи з невеликими проміжками. Таке рішення допомагає ефективно боротися із коробленням деревини.

Це важливий параметр, що визначає механічні характеристики з'єднання. При надто маленькому вугіллі, замок не буде замикатися і кріплення перетворитися на звичайне шипове з'єднання. Якщо кут занадто великий, при складанні звужена частина «хвиля ластівки» може розколотися і шип відпаде.

Для деревини м'яких порід кут «ластівчиного хвоста» роблять більш крутим, так як вона більшою мірою схильна до зминання і деформацій під впливом навантажень. Оптимальне співвідношення 1:6. Для деревини твердих порід кут роблять менш крутим – 1:8.

Принцип проектування форми «ластівчиного хвоста» відображено на кресленні.

Як зробити точну розмітку?

При виготовленні хвоста ластівки своїми руками точність розмітки має першочергове значення. Для її нанесення зазвичай використовують малку та косинець.

Більш практичним та зручним пристосуванням для цих цілей є спеціальний шаблон. Такі розмітники бувають з різними показниками кута і розраховані для м'яких або твердих порід дерева.

Виготовлення ластівчиного хвоста своїми руками

Щоб зробити ластівчин хвіст вручну, знадобиться наступний набір інструментів:

ІНСТРУМЕНТИ

• розмічальний рейсмус;
• малка чи спеціальний розмітник;
• столярний косинець;
• обушкова пилка;
• столярна стамеска та киянка;
• розмічальний ніж або олівець.

Випилювання з'єднання починають із підготовки деталі із шипами. Це важливо, оскільки вона буде використовуватися для нанесення розмітки «хвистів ластівки». Щоб не заплутатися в орієнтації, на деталях роблять тимчасове маркування, відзначаючи передні та задні сторони, верхні та нижні кромки.

Розмічаємо рейсмусом лінію заплічиків на всіх чотирьох гранях. Визначившись із кількістю шипів, за допомогою спеціального шаблону наносимо розмітку спочатку на торці, а потім на пласти деталі. Для зручності наступних робіт відзначаємо ділянки, які будуть видалені.

Цю процедуру можна виконати за допомогою малки і столярного косинця.

Обушковою пилкою робимо рівні пропили до лінії рюкзаків, позначеної рейсмусом. Полотно утримуємо строго перпендикулярно торцю; пиляємо рівномірними рухами без ривків. Щоб пилу не відводило убік як імпровізовану напрямну можна використовувати невеликий столярний косинець.

Відхід між шипами може бути видалений двома способами:

Перший – за допомогою лобзика. У цьому випадку видаляють основну частину відходу, а невеликі залишки акуратно підрізають та зачищають стамескою.

Вибрати відхід не набагато складніше, використовуючи одну стамеску. Зафіксувавши деталь на верстаті, пошарово знімаємо деревину, як показано на схемі.

1. Розмітка «ластівчиних хвостів»

Деталь з шипами використовуємо як шаблон для розмітки «хвостів ластівки». Поєднавши торець першої деталі з лінією заплечиків, наносимо розмітку «хвилів ластівки» як показано на фото. Для зручності заштрихуємо секції відходу.

1. Випилювання «ластівчиних хвостів»

Обушковою пилкою робимо пропили. Заготівлю затискаємо в лещатах під кутом таким чином, щоб лінії розмітки були не під нахилом, а вертикальними. Це підвищить зручність роботи та дозволить зробити пропил точніше.

Пропил робимо не строго по лінії розмітки, а поряд з нею, щоб створити невеликий запас для подальшої підрізки з'єднання. Пилим плавно, без ривків, зупиняємось на лінії заплічка.

Зробивши всі пропили, стамескою прибираємо відхід між «ластівчиними хвостами». Цей процес аналогічний до зачистки шипів, за винятком того, що перед майстром стоїть завдання акуратно і рівно підрізати залишений припуск.

Випилюємо плічка. Відпилюємо відхід з невеликим припуском, потім підрізаємо стамескою до лінії розмітки.

1. Сухе складання та припасування з'єднання

Перед склеюванням проводять сухе складання, щоб перевірити щільність припасування. Вставляємо деталь з шипами в ластівчині хвости і акуратно підбиваємо киянкою. Щоб уникнути поломки шипів і хвостів, закрийте з'єднання обрізком дерева, яке розподілить удари.

Шипи та хвости повинні щільно прилягати один до одного. У правильному з'єднанні для складання досить легкого постукування киянкою. Якщо з'єднання дуже щільне, деталі розбирають, визначають проблемне потовщення і дуже акуратно підрізають стамескою.

Клей наносять тонким шаром на всі контактні поверхні обох деталей ящичного з'єднання. Зібрану конструкцію стягують. Для розподілу тиску на всій площі з'єднання під губки струбцин підкладають дерев'яні блоки.

Деталі ящикових з'єднань завжди виготовляють у кількох екземплярах. Ви можете оптимізувати робочий процес, зібравши заготовки в пачку, та розпиляти за один раз усю серію.

Як зробити ластівчин хвіст фрезером

Для виробництва деталей з таким замком доцільно використовувати механізовані методи. Найбільш оптимальним варіантом у цьому випадку є застосування спеціальних шаблонів, в яких одна сторона призначена для фрезерування «хвистів ластівки», друга - для створення шипів.

Шаблони для ластівчиного хвоста передбачають використання двох різних фрез. Перша - це конусна фреза для вирізання трапецієподібних «ластівчиних хвостів». Друга – пряма фреза по дереву для створення шипів.

Деталь з «хвістами» позиціонуємо таким чином, щоб її край розташовувався по центру слота. Другу деталь (з шипами) встановлюємо врівень зі зворотного боку. Для точного припасування двох заготовок використовуємо столярний косинець.

Зібрану конструкцію фіксуємо в горизонтальному положенні, затиснувши струбцинами або в лещатах.

1. Фрезерування «ластівчиних хвостів»

Для зручності олівцем відзначаємо відхідну частину. Встановлюємо потрібний виліт конусної фрези та вирізаємо проміжки між ластівчиними хвостами.

На відповідній стороні шаблону прямою фрезою вирізаємо шпильки по всій довжині деталі.

Зрізання зайвих шпильок. Відпускаємо струбцини і зрушуємо шаблон так, щоб кожен шип знаходився по центру слота.

Відзначаємо зайві елементи та зрізаємо їх фрезером.

Як зробити шипове ящикове з'єднання ручним інструментом.
Багатошипові ящикові з'єднання відносяться до класичних столярних технологій. Вони використовуються і зараз при виробництві якісних меблів. Звичайно, в наш час частіше використовуються простіші та швидші способи складання ящиків. Я і сам зазвичай збираю ящики на шурупах, але про це напишу в іншій статті. Тут я пропоную згадати як це робилося споконвіку ручним інструментом.

Власне питання виготовлення шипів вручну іноді виникають, якщо у вас під рукою немає спеціальних інструментів та пристроїв. А купувати дорогий верстат для разової роботи немає сенсу. Щоправда, заздалегідь треба розуміти, ручна робота вимагає уважності та точності.

З інструментів знадобиться ножівка-нагородка, набір стамесок, киянка. Для розмітки олівець та металева лінійка. Нагородка відрізняється від звичайної ножівки не лише дрібним зубом, а й спеціальною накладкою «обушком» на верхньому ребрі пили. Ця накладка забезпечує додаткову жорсткість полотна.

Шипи можна робити самозахоплюючі, тобто. «ластівчин хвіст» або прямі. Починати краще з прямих, ластівчин хвіст можна використовувати коли з'явиться якийсь досвід. Деталі ящика на фото з МДФ, але це не має значення, заготовки з дерева обробляються так само.

1. Почнемо із розмітки торців деталей. Планки скриньки шириною 100 мм. розділимо п'ять рівних частин. Розіб'ємо їх на квадрати 20/20 мм. , потім сумісний торці деталей і заштрихувати олівцем квадрати через один.

Тобто чистий квадрат повинен розташовуватися навпроти заштрихованого. При виготовленні шпильок зафарбовані ділянки нам потрібно видалити.

2. Для зручності роботи деталь необхідно затиснути вертикально. Якщо у вас немає столярного верстата, деталь зафіксуйте за допомогою двох струбцин до робочого столу. Для цього однією струбциною затисніть на краю столу дерев'яний брусок, а іншою притягніть деталь до бруска.

3. Випилюємо шипи по розмітці, причому зверніть увагу, пиляти потрібно не по лінії, а так, щоб лінії розмітки залишалися збоку від пили. Якщо пропили робити точно по лінії, то шипи виявляться прослабленими і складання ящика стане проблемою. Прийде вклеювати в зазори шпон або тріски, загалом геморой і неякісна робота. Ми випилюємо зафарбовані олівцем ділянки, тому пилка має знаходитися всередині заштрихованого сектора. Пропили робимо на глибину розмітки, у цьому випадку 20 мм.

4. Стамескою чи різаком вибираємо сегменти між пропилами.

Виймаємо деталь із затиску та укладаємо плашмя на стіл. Стамескою вирівнюємо плечі між шпильками. Щоб не псувати стіл, під заготівлю краще покласти стругану дошку чи шматок фанери. Може знадобитися дерев'яний молоток, дивись.

5. Коли всі шипи пропиляні та оформлені проводимо первинне складання. Якщо при складанні шпильки не входять на місце, нічого страшного, треба підігнати деталі використовуючи стамеску або різак (ніж). Для якісного складання мають значення частки міліметра, тому для точного припасування шипи краще підробляти напилком або великою шкіркою на довгому бруску.

Мені доводилося колись робити не лише ящики на шипах, а й в'язати дерев'яні віконні рами, користуючись ручним інструментом. Там принципи роботи ті ж самі, шипи та вуха спочатку випилював по розмітці пилкою — нагородкою, а потім вирубував надлишки у вухах долотом.

Якщо вам потрібно робити багато ящиків з шиповим з'єднанням, то краще все-таки подумати про придбання електро-інструменту. Такі шипи можна робити ручним фрезером встановленим в «стіл», або на невеликій стаціонарній циркулярці зі змінною висотою пили. Для обох варіантів необхідно буде зробити пристрій для точних пропилів. Але мені здається зробити такий пристрій не складнішим, ніж вручну заготовити деталі на кілька ящиків.

Надійність та естетика складних конструкцій з дерева багато в чому залежить від правильного вибору способу з'єднання її складових частин. Особливо це актуально для каркасних виробів, конструкцій, що несуть, де параметри безпеки виходять на передній план.

Якісне поєднання дерев'яних деталей – запорука довговічності, основа привабливого виду виробу, показник майстерності та професіоналізму тесляра та столяра.

Вибір виду з'єднання

Взагалі, видів з'єднань дерев'яних заготовок існує величезна кількість, тому розповісти можна тільки про деякі з них, найбільш поширені.

Одним із найпростіших способів наростити дерев'яну деталь (брус, колоду, дошку), збільшити її ширину є торцеве з'єднання. Існує кілька варіантів його реалізації. Часто застосовують простий і функціональний метод в половину товщини (полдерева). Залежно від передбачуваного навантаження деталь зріз може бути рівним або косим. В окремих випадках стик укріплюють за допомогою фігурних вирізів – замків. Даний тип з'єднання перешкоджає розтягуванню, скручування, вигину. Так зрощують брус між собою для подовження.

Створення об'ємних рам чи дерев'яних каркасів потребує надійних з'єднань під різними кутами. У цьому випадку раціонально використовувати з'єднання типу шип-паз або шип-вуш. Вузли в місці стику деталей витримують навантаження зсуву, вигину та стиснення. Якщо конструкції необхідна висока стійкість на розрив, вирізи роблять трапецієподібну форму.

Додаткові зв'язки каркасних виробів, що надають жорсткості конструкції, реалізують за допомогою Т-подібних або хрестоподібних сполук. Основне навантаження на стиках - стиск, зміщення та розрив. В особливих випадках конструкцію додатково посилюють металевими куточками, шурупами чи цвяхами.

Для з'єднання дощок між собою в коробчасті конструкції під прямим кутом зручно використовувати спеціальний ящик паз. Як відомо з назви, цей спосіб часто застосовують для створення об'ємних конструкцій, у тому числі ящиків для меблів. Якісно виготовлений скриньковий стик виглядає монолітно, має привабливий вигляд і витримує значні навантаження. При створенні дерев'яних меблів часто використовують з'єднання на шкантах, нагелях та доміно (коли паз має довгасту форму, на відміну від круглого шканта).

Шипове з'єднання (шип-паз)

Найпростішим і одним із найнадійніших є з'єднання шип-паз. Воно широко застосовується у столярній справі. Подібним способом збирають в єдине ціле дерев'яні деталі віконних рам, виготовляють різні деталі корпусних меблів, листи фанери. Суть даного способу полягає в тому, що на торці однієї деталі, що з'єднується роблять шип, який вставляється в паз іншої деталі і фіксується в ньому.

Для роботи зручно використовувати спеціальний ламельний фрезер, через брак такого можна обійтися простим ручним інструментом. Знадобиться:

• ручна обушкова пила з дрібним зубом;
• електричний або ручний дриль;
• кілька стамесок різної ширини;
• наждачний папір;
• вимірювальний інструмент, косинець і олівець.

Спочатку розмічають заготівлі. Параметри шипа та паза залежать від параметрів дерев'яних деталей та конфігурації виробу, проте варто враховувати декілька загальних рекомендацій.

Важливо!Товщина шипа повинна становити приблизно третину товщини деталі, ширина - 70-80% ширини, довжина повинна дорівнювати товщині заготовки, що з'єднується.

Параметри паза також повинні відповідати цим критеріям. У будь-якому випадку важливо стежити, щоб розміри шипа і паза збігалися. Деталі повинні з'єднуватись легко, без натиску, але не випадати під власною вагою. Не повинно бути люфтів, щілин та перекосу.

Першим вирізають паз, така послідовність викликана тим, що шип набагато простіше підганяти під паз, ніж навпаки. За допомогою пили роблять пропили, зайву деревину видаляють за допомогою дриля, дно паза та стінки вирівнюють стамесками.

У більшості випадків для фіксації деталей достатньо лише столярного клею, забезпечити максимум міцності допоможуть шурупи або цвяхи.

З'єднання вполдерева

Досить часто в столярній справі використовують різні варіанти стиків вполдерева (простий або прямий замок). Даний тип складання дерев'яних конструкцій характеризується простотою виготовлення та високою надійністю. Розрізняють такі його різновиди:

• поперечне з'єднання;
• вполдерева - ластівчин хвіст;
• кутове з'єднання;
• на вус;
• зрощування вполдерева.

Перші два способи застосовують для з'єднання деталей, що перехрещуються під прямим кутом. Особливо популярний ластівчин хвіст, в якому форма вирізу є трапецією і бічні сторони йдуть не під прямим кутом. Паз замку трохи розширюється від торця, забезпечуючи більш надійну фіксацію. Слід зазначити, що шипове з'єднання теж може називатися ластівчин хвіст, якщо шипи вирізані у вигляді трапецій.

Другий та третій способи формують закінчений кут. Зрощування застосовують у разі потреби збільшити довжину заготівлі.

Як зробити поперечне з'єднання

Одним із найпростіших є поперечне з'єднання. Воно відрізняється простотою виготовлення, опанувати його премудростями може навіть тесляр-початківець. Робота виконується в наступному порядку:

• робиться розмітка. Деталі, що з'єднуються, накладають один на одного. За допомогою лінійки прокреслюють лінію зрізу. Рейсмус наносять розмітку по товщині;
• перша деталь затискається в лещата. Ручною пилкою, акуратно, по лініях робиться розпил до позначки, залишеної рейсмусом. Заготівля повертається. Робиться другий пропив;
• заготовку виймають із лещат. За допомогою гострої стамески та дерев'яного молотка-киянки видаляють частину деревини між пропилами;
• обробляють другу деталь;
• площини вирівнюють за допомогою наждакового паперу або абразивного бруска.

Тепер можна стикувати дерев'яні заготовки. З'єднання має бути щільним, без люфтів та зазорів. Якщо виріб буде нероз'ємним, стики промазують столярним клеєм, конструкція додатково посилюється шурупами.

Формування кутів на вус

Одним із кращих способів створення кутів різних об'ємних виробів є стик на вус. Він дозволяє створити монолітну конструкцію, приховати волокна торця, тим самим забезпечити привабливий вигляд. Цей спосіб підходить для найрізноманітніших виробів, але найчастіше застосовується для виготовлення рамок та деталей корпусних меблів.

Для створення з'єднання в кожній з дерев'яних деталей роблять пропили під кутом, що дорівнює половині кута, під яким зустрічаються заготовки. Найчастіше цей кут прямий, отже, запили виконують під 45 градусів, проте кут може змінюватись у широких межах. Роботи виконують за таким алгоритмом.

Спочатку розмічають деталі. Важливо не забувати, що розмітка виконується з довгого боку, інакше можна вгадати з розмірами.

На кромках, які будуть з'єднані, проводять лінію під кутом. Комбінованим косинцем розмітку переносять на кожну сторону заготівлі. Потім виконують розпил, для якого краще використовувати електричну пилку, але можна працювати і ручним інструментом. Працюючи ножівкою, важливо контролювати кут зрізу, незайвим буде скористатися бруском як напрямна.

Готові деталі прикладають один до одного, перевіряючи точність припасування. Нерівності доведеться згладити ручним рубанком, довести кут за допомогою шліфувальної шкірки. На обидві поверхні наноситься столярний клей, і за допомогою струбцину виріб фіксується. Додаткову міцність можна досягти за допомогою гвоздиків. Працюючи молотком, важливо контролювати силу удару, щоб заготовки не зрушили.

Особливо відповідальні з'єднання посилюють за допомогою брусків, які вклеюють у внутрішній кут. Стик, який не буде видно, можна додатково зміцнити металевим косинцем.

В результаті якісно виконаної роботи вийде ідеальний шов. Якщо ж утворилася невелика щілина, її можна приховати, розправивши прилеглі волокна деревини з допомогою гладкої циліндричної поверхні. Для цього підійде стрижень звичайної викрутки.

Шип у вушко

Кутові та таврові (приклад: Т-подібне з'єднання віконної рами) перетину зручно виконувати методом шип-гребінь у вушко. У цьому випадку вушко роблять у торці вертикальної деталі, пропили під шип – у горизонтальній її складовій.

Робота починається з розмітки вуха. Товщина заготівлі поділяється на три. Тонкою ножівкою роблять пропили на глибину, що дорівнює ширині іншої заготовки. За допомогою стамесок видаляють зайву деревину, стінки вуха вирівнюють наждачним папером.

Розмічають другу заготівлю. Ширина шипа повинна дорівнювати ширині першої заготовки, товщина дорівнює товщині шипа. Пропили виконують ручною ножівкою, ретельно контролюють глибину та кут нахилу. Зайве знімають стамескою.

Остаточне доведення по товщині виконують за допомогою наждакового паперу. Деталі повинні з'єднуватися з легким зусиллям та не розпадатися під власною вагою.

Шип у гніздо

Більш складним з'єднанням є спосіб шпильки в гніздо. Воно вимагає більшої майстерності, але відрізняється набагато вищою надійністю та довговічністю. Сфера використання та сама, що й у попередньому випадку, а саме – Т-подібні стики. Відмінність даного методу полягає в тому, що шип робиться в торці вертикальної деталі, в горизонтальному тілі випилюється гніздо.

Це одна з найпоширеніших меблевих з'єднань. Розрізняють з'єднання з наскрізним шипом та з глухим. Відмінність у тому, що у першому випадку вирізується наскрізне гніздо, у другому проріз робиться певну глибину.

Особливості японського столярного з'єднання

Небувалих висот столярного мистецтва досягли японські майстри. Використовуючи традиційні техніки, комбінуючи різні типи з'єднань, вони створюють точні та надійні стики без застосування цвяхів та іншого кріплення. Стикування різних дерев'яних деталей виконується виключно завдяки силі тертя.

В основі надійності даних з'єднань лежить точний зріз. Ідеально підігнані лінії замків на обох деталях, що сполучаються, дозволяють створити з'єднання з бездоганною точністю. Складні зміни замків вимагають великого досвіду, знань та вміння володіти інструментом, але за бажання цього можна навчитися.

Згуртовування дощок

Якісна деревина коштує дорого, купити хорошу дошку з необхідними параметрами не завжди можливо, та не завжди потрібно. Щоб зробити, наприклад, стільницю, зовсім необов'язково шукати дошку шириною в стіл, маючи навички столярної справи, можна створити ідеальне дерев'яне полотно з необхідними параметрами.

Варіантів гуртування багато. Широко поширена дошка з шипом та пазом, так звана вагонка. Вона дозволяє створювати рівні дерев'яні поверхні великої площі. Часто використовується її спрощений варіант - дошка зі стиком в чверть.

Згуртування на гладку фугу (встик)

Найпростіший спосіб, що не потребує додаткових елементів. Бічні грані дощок фугують, краще це робити попарно, затискаючи обидві сусідні дошки в лещата і одночасно обробляючи їх. Така обробка створить точну поверхню, на якій нерівності однієї дошки компенсуватимуться нерівностями іншої. Обидві дошки промазують клеєм і фіксують до повного застигання.

Об'єднання несучих елементів

Подовжити (наростити) дошку, що є частиною несучої конструкції, можна декількома способами. Найпростіший і найнадійніший - з'єднання вполдерева з наступною накладкою на місце з'єднання планок, що підсилюють. Некритичні ділянки можна посилити за допомогою фанери.

Цей спосіб використовують і для зчленування дощок під різними кутами. Точно виконані розрізи деталей, що зчленовуються, дозволяють обійтися і без підсилювальних накладок, достатньо закріпити дошки в місці стику шурупами.

Рубка без залишку означає, що укладені колоди сформують рівний кут, їх кінці не будуть виступати за межі будови, окремий його різновид – теплий кут. Рубка із залишком, у свою чергу, означає, що по кутах будівлі сформується переплетення з торців, що виступають. Другий спосіб більш витратний щодо кількості матеріалу, але будинок краще зберігає тепло і стійкіше.

Існують різні способи з'єднання деталей із дерева, вміння визначити оптимальний для того чи іншого виду робіт дозволить значно урізноманітнити асортимент виробів, які може виготовити майстер. Правильно обраний спосіб забезпечить привабливий зовнішній вигляд виробу та гарантує надійність об'ємної конструкції.

Виготовлення з'єднання «ластівчин хвіст» старовинним ручним методом - це не лише спроба торкнутися минулого. Таке з'єднання, виконане красиво, надасть вашій роботі підкресленої унікальності.

Практика та терпіння допоможуть досягти високого рівня майстерності, необхідного для виготовлення з'єднань «ластівчин хвіст» вручну. Якщо ваша перша спроба далека від досконалості, не переживайте. Кожен у своїй практиці проходить через подібний етап виготовлення з'єднань, перш ніж набуде необхідних навичок.

Почніть із підготовки інструменту, показаного на фото -( киянка А,стамески В, комбінований або столярний косинець С, розмічальний рейсмус D, регульована малка Е та дрібнозуба пила F. Бажано також мати розмічальний ніж, лінійку та олівець.)

Практикуйтеся на деревині середньої м'якості, такої як тополя, та зробіть заготовки однакової ширини та товщини. З набуттям досвіду ви можете спробувати виготовити з'єднання на заготовках різної товщини. Для правильної орієнтації елементів з'єднання тимчасово позначте сторони заготовок (передня, задня, внутрішня, зовнішня та бічна) та кромки (верх, низ).

Спочатку випиліть шипи і використовуйте їх для розмітки «хвистів ластівки». У деяких випадках має сенс починати з випилювання «хвистів ластівки». Пропонуємо докладний опис усіх кроків цього процесу.

Встановлення кута на малці

Існує простий спосіб визначення кута для правильного виготовлення з'єднання. Прикладіть кутник до прямої кромки обрізання фа міри і проведіть до середини лінію завдовжки близько 250 мм під кутом 90° до кромки (рисунок).

Поставте на цій лінії мітки на відстані 150 і 200 мм від кромки. Тепер нанесіть мітки на кромці, відступивши 25 мм праворуч і ліворуч від лінії. З'єднайте лініями позначки «25» з позначками «150» та «200». Встановіть малку по меншому трикутнику для деревини м'яких порід і більшому трикутнику для твердих порід, як показано на фото.

Традиційно кут, що використовується в поєднанні «ластівчин хвіст» для деревини м'яких порід, більш крутий, ніж кут для твердих порід, тому що деревина м'яких порід більше схильна до зминання і зміщення при впливі навантаження. Але різниця невелика: 81 ° (співвідношення 1: б) - для м'яких порід проти 83 ° (співвідношення 1: 8) - для твердих.

Розмітка шипів

Шипи завжди починаються з кромок деталі, і розмітка для них наноситься на торці, тоді як «ластівчині хвости» розмічаються на пласті. Визначте кількість та розміщення шипів на свій розсуд. Для рівномірного розподілу розрахуйте, скільки шипів слід зробити між крайніми напівшипами.

Розділіть відстань між крайніми напівшипами на це число і потім розмітте на кінці заготовки з внутрішньої сторони центри шипів через рівні проміжки. Визначте ширину вузької грані шипів і нанесіть мітки на ребро заготовки. Уникайте робити шипи з шириною вузької грані менше 6 мм – цього простору буде недостатньо при подальшій роботі з «ластівчиними хвостами».

Розміточним рейсмусом із встановленою шириною, яка на 0,4 мм більша за товщину заготовок, проведіть лінію на обох пластах і кромках заготовок з боку торців, де виготовлятимуться шипи і пізніше «ластівчині хвости».

Обидві сторони з'єднання будуть відшліфовані після складання. За допомогою малки розмітним ножем нанесіть на торці заготовки розмітку шипів, як показано на фото зліва.

За допомогою косинця проведіть прямі лінії від кінців ліній розмітки на торці до піні, прокреслених раніше рейсмусом, як показано на фото справа. Заштрихуйте ділянки, що підлягають видаленню.

Випилювання шипів

Пилою з тонким полотном (такі як ножівка японського типу) зробіть пропили вздовж ліній розмітки до ліній, нанесених рейсмусом на обох сторонах. Тримайте полотно пилки строго перпендикулярно торцю і пиляйте повільно, щоб уникнути відведення пропилу убік волокнами деревини. Маленький косинець, встановлений впритул до полотна, допоможе підтримувати кут 90°, поки накопичений досвід не дозволить вам обходитися без нього.

Заберіть зайвий матеріал стамескою

Найширшою стамескою, яка поміщається між сусідніми шипами в місці їхнього найбільшого зближення, зробіть неглибокі обмежувальні надрізи проведеною рейсмусом лінії, як показано на верхньому фото зліва. Не заглиблюйтеся в деревину - для початку досить 3 мм. Ваша мета – рівна, пряма лінія.

Акуратно видаліть зайвий матеріал, легкими ударами киянки спрямовуючи стамеску з боку торця. Повторюйте ці операції, поки не зріжете матеріал до середини заготовки. Створення невеликої V-подібної виїмки полегшить сколювання надлишків при видаленні деревини між шипами. Переверніть заготовку, зафіксуйте її струбциною та продовжуйте роботу з іншого боку.

Зачищення вирізів між шипами

Зачистіть області між шпильками стамескою. Для спрощення складання з'єднання зробіть у вирізах між шипами невелике заглиблення з торця, як показано на фото. Тепер шипи готові. Не піддавайте їх ніякій обробці, поки не зробите «ластівчині хвости»

Розмітка «ластівчиних хвостів»

Готові шипи послужать шаблоном для розмітки «хвостів ластівки». Утримуючи передню заготовку вертикально на внутрішній стороні бічної дошки, біля її торця, поєднайте широку частину шипів з лінією розмітки, прокресленою рейсмусом на другій дошці.

Розмітьте «ластівчині хвости» за допомогою ножа. Коли розмітка буде чітко видно, за допомогою косинця та ножа нанесіть лінії пропилів на торцях перпендикулярно пласті. Якщо потрібно, заштрихуйте ділянки, що підлягають видаленню.

Акуратно випиляєте «ластівчині хвости»

Зробіть пропили під кутом. На відміну від інших заготовок, де пропили зазвичай йдуть по лінії розмітки, в даному випадку потрібно пиляти поруч із нею, створюючи запас для можливості точного припасування з'єднання.

Випиліть і підріжте плічка

Починаючи пиляти з припуском, випиляйте плічка на краях з'єднання. Потім зачистіть ділянку стамескою до збігу з лініями розмітки.

Видалення матеріалу між «ластівчиними хвостами»

Ця операція схожа на зачистку шипів, за винятком того, що потрібно підрізати залишений припуск, наближаючись до лінії розмітки, для точного припасування. Ми не рекомендуємо робити надто вузькі шипи: вони не залишають місця для роботи стамескою між «ластівчиними хвостами».

Припасування з'єднання

Працюючи повільно і точно, видаліть надлишки стамескою до лінії розмітки, залишеної ножем. Робіть пробні спроби зібрати з'єднання під час роботи.

Зрізайте з «ластівчиних хвостів» найтонший шар матеріалу при кожному припасуванні, поки з'єднання не збереться при легких ударах киянки. Не змінюйте шпильки.

Набуття досвіду може зайняти деякий час, але ви помітите різницю між з'єднанням, яким можна захоплюватися, і таким, що доводиться латати.

За матеріалами журналу "Wood-Майстер"

З різного виду з'єднань двох знімних деталей між собою в механіці та дерев'яній промисловості, ластівчин хвіст кріплення — найміцніше та найнадійніше. У роботі з деревом цей вид з'єднань або замків застосовується у всіх формах виробництва.

Способи застосування кріплення ластівчин хвіст:

1. виробництво меблів;
2. з'єднання заготовок між собою;
3. з'єднання брусків;
4. скріплення бруса під час будівництва будинків.

При масштабному виробництві конструкцію даного замку швидко і успішно виконує фреза ластівчин хвіст. У домашніх умовах, за відсутності фрезерного обладнання, нескладно зробити ластівчин хвіст своїми руками. У той же час, вміння якісно виготовити цю конструкцію вважається майстерністю високого класу.

У цій статті наводиться докладний опис процесу виготовлення, з покроковим перерахуванням всіх прийомів, щоб майстру будь-якого рівня було зрозуміло, як зробити ластівчин хвіст.

Підготовка до роботи

Перед початком слід приготувати такі матеріали та інструменти.

Матеріали

Назва	Вид та розміри, мм	Кількість
Дерев'яні бруски.	40х40х500	2
Столярний клей	—	1

Інструменти

Перелік інструментів, які використовуються при виготовленні:

• циркулярна пила;
• стрічкова шліфувальна машинка;
• ручна ексцентрикова шліфувальна машинка;
• торцювальна пилка;
• стрічкова пилка;
• ручний фрезер;
• верстат з притискними лещатами;
• стамеска пряма;
• лобзик ручний;
• пальчикова фреза 10 мм;
• струбцина;
• косинець столярний;
• лінійка:
• олівець;
• напилок;
• наждачний папір зерно 100

Опис процесу виготовлення

Конструкція даного столярного замку є щільною стиковкою двох деталей. На кінці одного бруска виготовляється виступ V-подібної форми, що нагадує ластівчин хвіст (звідки береться назва). На другому бруску виготовляється пропил формою цього виступу. Товщина цього шипа може бути на всю ширину і в підлогу дерева. Шип та пропил виробляють під кутом 10-12 град.

У цій статті описано процес виготовлення столярного з'єднання в підлогу дерева. Вигляд виробу, що має вийде у результаті, зображено малюнку.

1. За допомогою циркулярної пилки вирізають 2 однакові бруски.
2. Обробляють їх на шліфувальній машині.
3. Торціють кінці брусків за допомогою торцювальної пили.

Порада! У тому випадку, якщо потрібно виготовити кілька з'єднань, рекомендується виготовити з тонкого, щільного матеріалу шаблон ластівчин хвіст, що збільшує продуктивність. В наведеному прикладі наводиться одиничне виготовлення даної конструкції.

Коли виступ готовий, під нього на другій заготовці необхідно зробити проріз. Для цього на другій заготовці роблять розмітку, використовуючи першу як шаблон. Зробити розмітку необхідно якнайточніше, оскільки будь-який люфт між деталями не допускається. Конструкція виявиться ненадійною. Тому верхні лінії малюють відрізним ножем. Середину відзначають олівцем.

Далі потрібно вибрати в бруску, по виконаним лобзиком відміткам, проріз під шип. Це можна здійснити двома способами. У першому випадку проріз вибирають за допомогою стамески, різців, напилка та наждачного паперу. Тут потрібно виявити крайню акуратність, т.к. необхідно витримати ідеально рівну поверхню для стикування та склеювання деталей.

Якщо є ручний фрезер, то набагато простіше зробити ластівчин хвіст фрезером, оскільки в цьому випадку отримати ідеальний результат набагато легше, ніж вручну.

Для того, щоб закінчити з'єднання ластівчин хвіст, і забезпечити щільне і надійне з'єднання деталей, на заготовці 2 за допомогою стамески акуратно підрізають грані боків, періодично приміряючи шип, і намагаючись його вставити в проріз. Вставлятися шип має щільно, але без надмірних зусиль.

Важливо! Після того, як шип увійшов у призначене місце, слід роз'єднати деталі. Для того, щоб це зробити, необхідно затиснути заготовку 2 в лещата, і за допомогою дерев'яного молотка акуратно вибити брусок з шипом з прорізу, як зображено на малюнку. Якщо намагатись робити це вручну, можна зламати шип.

У висновку, на поверхню обох частин, що з'єднуються, наноситься столярний клей. Деталі з'єднуються між собою та щільно притискаються за допомогою струбцини.

Через певний час, необхідне застигання клею, деталь очищають від клейових залишків з допомогою стамески. Ручною ексцентриковою шліфувальною машинкою доводять поверхню готової конструкції до ідеального стану. Конструкція готова.

Висновок

Практика показує, що з'єднання ластівчин хвіст кріплення найпоширеніше з надійних дерев'яних замків у столярному виробництві. При правильному виготовленні та надійному склеюванні воно здатне витримати великі навантаження на розрив, удари та вібрацію. Його використали ще з часів будівництва дерев'яних будинків. За старих часів цей поширений у столярній і теслярській справі замок з назвою ластівчин хвіст, називали сковородень.

В даний час цей вид дерев'яного замку поширений повсюдно у всіх країнах, у будь-яких видах дерев'яних з'єднань.

Відео