Синій технології обладнання для пральний порошок виробництва. Порошкова металургія Антиресорбенти у пральних порошках
Для вибору високоякісного порошку велике значення має метод його виробництва. У Росії залишилося лише кілька підприємств, які використовують цей метод виробництва, серед яких Волгодонський хімічний завод «Кристал». Баштовий метод є найбільш енерговитратним, але при цьому забезпечує однорідний склад у кожній порошковій гранули. Це є важливим факторомдля якісного відпрання забруднень.
Особливість технологічного процесуполягає в тому, що з усіх компонентів, що входять до складного рецептурного складу прального порошку, готується композиційний розчин і під високим тискомнадходить на розпил у «вежу» заввишки 18-22 метри, де утворюються гранули, що рівномірно містять усі компоненти, що входять до рецептури.
Волога випаровується, і після етапу охолодження пухнасті гранули готового прального порошку направляються у фасувальне відділення.
Пральні порошки, отримані за технологією виробництва «баштовим методом» мають:
- гарною сипкістю;
- відсутністю синтетичного пилу, що знижує ризик алергії та астми;
- швидким розчиненням у воді, що полегшують процес прання та забезпечує повне виполіскування;
- однорідний склад та рівномірний розподілвсіх компонентів у гранулах, що впливає на якість відпрання;
При виробництві пральних порошків власної торгової марки«ФЕНСІ» ми використовуємо тільки «Вежевий метод».
Порошки, виготовлені Баштовим методом, завжди можна відрізнити візуально від порошків виготовлених методом сухого змішування:
перші- Відзначаються своєю легкістю, тому стандартні картонні пачки наповнені практично на 100% простору.
другі– важкі та картонна пачка наповнена на 1/3 простору. Пральний порошок, вироблений методом сухого змішування, звичайно завжди дешевше. Компоненти змішуються між собою в барабані-змішувачі та виходить важкий неоднорідний продукт, що нагадує соду, який ніколи не забезпечить високий результат прання.
Тепер знаючи, як вибрати ефективний засіб для прання – вибір за Вами!
На цій сторінці розміщена інформація про методи виробництва пральних порошків, ВАТ «ВОЛГОДОНСЬКИЙ ХІМІЧНИЙ ЗАВОД «КРИСТАЛ».
- баштовий метод
- ВАТ ВГЗ «Кристал»
- вибрати пральний порошок
Теги / Tags:
Залежно від об'ємної щільності продукту існує три види виробничих комплексів для прального порошку.
- Завод з виробництва прального порошку з сушильною баштою розпилювальної: кінцевий продукт - пральний порошок з об'ємною щільністю від 0.25 до 0.35
- Завод з виробництва прального порошку з методом спікання: кінцевий продукт - високощільний пральний порошок з об'ємною густиною від 0.45 до 0.80
- Завод з виробництва прального порошку та з розпилювальною сушильною баштою та з методом спікання.
Можливість виробництва прального порошку, як з високою, так і низькою щільністю, на одному заводі.
За бажанням замовника на заводах встановлюється ручна або повністю автоматична система управління.
Продуктивність заводів від 3000 до 200 000 тон/рік.
Область послуг від реконструкції існуючих заводів до будівництва нових заводів під ключ.
Нульова дія на навколишнє середовище: немає скидів у стічні води.
Цей завод може виробляти порошок як високою, так і низькою щільністю. Діапазон об'ємної густини від 0,28 до 0,7 кг/л. Висока економія енергії завдяки тому, що 70% сировини надходить у систему гранульування.
Безліч моделей сушильних веж на вибір замовника.
Порошкоподібна сировина або сировина у вигляді суспензії дозуються з високою точністю, потім спрямовуються на нейтралізацію та витримування. Технологічний потік у формі суспензії проходить через фрезерно - гомогенізуючий насос, що робить масу однорідною. Після чого однорідна маса подається в сушильну вежу, де вона перетворюється на порожнисті кульки з об'ємною щільністю від 0,20 до 0,35 кг/л, та розміром гранул від 0,5 до 1,5 мм.
Після цього масу просівають і кондиціонують у повітряній системі. Виходить основа для порошку з низькою щільністю. За бажанням клієнта поставляється Відділення пост - змішування та додавання додаткових інгредієнтів, де такі добавки як ароматизатори, ферменти, перборат, додаються до основи порошку середнього або високої якості.
Тверду сировину у вигляді порошку просіюють і змішують і потім зсипають у бункери.
Тверді тіла ретельно зважуються відповідно до рецептури прального порошку і подаються на гранулятор. У цей же час рідка сировина також ретельно зважується за допомогою насоса, що дозує, і подається на гранулятор шляхом розпилення. Гранульований продукт з дна подається на псевдозріджений шар для видалення надмірної вологи з поверхні частинок та формування кристалів у порошку, щоб збільшити його об'єм. Ароматизатори ферменти та інші інгредієнти додаються до порошкової маси у відділенні додаткових добавок. На виході виходить порошок високої якості з об'ємною густиною від 0,45 до 0,8 кг/л, готовий до упаковки.
Приміщення центрального комп'ютерного керування:
- Завод має автоматичне управління програмованим логічним контролером PLC.
- Запуск та завершення роботи заводу контролюється програмами комп'ютера.
- Між критичними вузлами обладнання існує блокування, а також моніторинг операційних даних.
- Система має такі функції як коригування рецептури прального порошку, роздрук звітів, виведення на екран і запис операційних даних.
- На великому екрані відображено всю роботу заводу. Є облік сигналів тривог та рекомендації для оператора.
- Оператор може містити як автоматичний, так і ручний режим роботи.
- Комп'ютер автоматично регулює процес дозування як твердої так рідкої сировини відповідно до рецептури.
Від чого залежить хімічний склад прального порошку
Переважна більшість сучасних пральних порошків та інших миючих засобів має складний склад і є багатокомпонентними композиціями хімічних речовин. Хімічний склад порошку залежить від його призначення та специфіки застосування.
Пральні порошки бувають:
- універсальні;
- для машинного прання;
- для ручного прання;
- для прання речей із високим рівнем забруднення;
- для делікатного прання;
- для прання з дезінфекцією;
- для видалення плям;
- для кольорової білизни;
- для прання з відбілюванням;
- для дитячого одягу;
- для прання у твердій воді;
- для прання у холодній воді тощо.
Хімічний склад пральних порошків
До складу прального порошку можуть входити:
- поверхнево-активні речовини, іоногенні та неіоногенні ПАР, мило;
- фосфати, сульфати;
- оптичні відбілювачі та пероксиди та хлор;
- антиресорбенти, антикорозійні речовини;
- ензими, амілази, ліполази та протеази;
- електроліти та комплексоутворювачі;
- ароматизатори, ароматизатори, фталати;
- консерванти, антиоксиданти, розчинники;
- баластові речовини.
ПАР у пральних порошках
Пральні порошки зазвичай мають у своєму складі поверхнево-активні речовини. Вони мають миючий та антистатичний ефект. ПАР поділяються на іоногенні та неіоногенні. Вони відрізняються своєю дією різні типи забруднення. Також вони різняться за рівнем шкоди здоров'ю людей. Виробники різних пральних порошків намагаються шляхом поєднання різних видів ПАР досягти найвищої миючої здатності. ПАР також знижують електростатичний заряд, пом'якшують тверду воду. До складу прального порошку може входити до 35% ПАР.
Електроліти та комплексоутворювачі в порошках
Різні електроліти вводять до складу пральних порошків посилення дії ПАР. Найчастіше як електроліти застосовуються сульфат або гідрокарбонат натрію.
Більшість пральних порошків містять фосфати. Загальною властивістювсіх фосфатів є здатність пом'якшувати воду шляхом зв'язування іонів. Чим більше у воді кальцію та магнію, тим жорсткішою буде вода. При додаванні фосфатів жорсткість води зменшується, ПАР краще досягають волокон тканини.
Комплексони – солі натрію – можуть замінювати фосфати в порошках. Іноді зменшення частки фосфатів до складу пральних порошків вводять алюмосилікати натрію, звані цеолітами. Миючі властивості цеолітів гірші, ніж у фосфатів, вони погано вимиваються з тканин, роблячи їх твердими. У порошки з цеолітами замість фосфатів доводиться вводити більше ПАР. Загальна масова частка електролітів і комплексоутворювачів, таких як фосфати, комплексони, цеоліти, може досягати пральних порошках 40%.
Антиресорбенти у пральних порошках
Ці речовини включають до складу пральних порошків, щоб частинки бруду не прилипали до волокон тканини в процесі прання. Найчастіше застосовуються силікат натрію чи карбометилцелюлоза. Частка цих речовин у пральних порошках – близько 2% маси.
Ензими
Ензими – це органічні речовини, які прискорюють процес відпрання білково-жирових забруднень. Зазвичай до складу пральних порошків входять ензиматичні суміші ферментів: амілази, ліполази та протеази. Масова частка у порошках - до 2% від загальної маси.
Оптичні відбілювачі у складі пральних порошків
Оптичні відбілювачі візуально освітлюють пожовклу тканину.
Оптичні відбілювачі є складним продуктом органічної хімії.
Насправді оптичні відбілювачі є люмінесцентними барвниками. Глибоко проникаючи у волокна тканини, вони поглинають короткохвильове ультрафіолетове світло і відбивають видимий блакитний колір. Після фарбування люмінесцентними барвниками тканина набуває здатності краще відбивати видиме світло і сприймається як біліша або яскравіша.
Так як оптичні відбілювачі є по суті барвниками, вони не усувають забруднення на речах і не беруть участь безпосередньо в процесі відпрання бруду.
Зазвичай застосовуються похідні кумарину, бензімідазолу або стильбену. Масова частка у складі прального порошку – до 1%.
Пероксидні відбілювачі та активатори відбілювання
Пероксидні відбілювачі включають до складу багатьох пральних порошків. При високих температурахяк відбілювачі ефективні перборат і перкарбонат натрію. Ці речовини у лужному середовищі утворюють сильний окислювач, який руйнує бруд тканини. Відбілювачі мають також дезінфікуючу дію завдяки окислюючим властивостям. Деякі пральні порошки містять до 30% пероксидних відбілювачів.
Активатори відбілювання посилюють властивості відбілювачів за нижчої температури. Найбільш поширений активатор відбілювання – тетраацетилетілендіамін. У присутності цієї речовини відбуваються складні хімічні реакції та пероксидні відбілювачі починають діяти за температури 20°С.
Сульфати у складі пральних порошків
Сульфати – це солі сірчаної кислоти. Для додавання до пральних порошків зазвичай використовують сульфат натрію. Іноді в миючих та косметичних засобах присутній сульфат амонію, але через доведені канцерогенні властивості виробники все більше відмовляються від цього наповнювача.
Навіщо ж у пральні порошки кладуть сульфат натрію?
По суті, це просто нейтральна добавка, що здешевлює пральний порошок. Сульфат натрію сам по собі не має здатності, що відстирає, але деякий вплив на прання він надає як активатор поверхнево-активних речовин завдяки властивостям електроліту. ПАР краще проникають у найбільш забруднені волокна при взаємодії з позитивними іонами натрію, які утворюються при розчиненні сульфату у воді.
Ароматизатори та фталати в порошках
Майже всі пральні порошки мають у своєму складі ароматизатори, які поділяються на натуральні, штучні та ідентичні натуральним. Щоб запах ароматизаторів зберігався довше, порошок додають фталати. Фталат - ефір фталевої кислоти, одержуваний шляхом окиснення нафталіну.
Інші інгредієнти пральних порошків
Крім того, до складу пральних порошків можуть входити хлор, різні розчинники, гідротропи, антикорозійні речовини, консерванти, барвники, речовини, що знижують піноутворення, антиоксиданти та багато іншого.
Багато речовин, що входять до складу пральних порошків, шкідливі для здоров'я, інші - нейтральні, дія деяких на організм людини ще недостатньо вивчена.
Максимально убезпечити себе від впливу хімічних речовин можливо, якщо віддати перевагу повністю безпечним пральним порошкам на основі натурального мила.
У повсякденному житті сучасної людини є речі, без яких просто не обійтись. Наприклад, чи можна уявити сьогодні наше життя без пральних машин, а отже, і без пральних порошків? Засіб для прання, звичайно, не перша життєва потреба, але й далеко не остання. Не випадково пральний порошок незримо присутній у кожному будинку і використовується практично також часто як зубна паста або шампунь. Тим часом ще в 60-ті роки у нас прали переважно милом, сьогодні ж використання порошку в Росії зростає з року в рік.
Чи відбудеться в Росії "велике прання"?
Справді, російський ринок засобів для прання останніми роками демонструє неухильне зростання. Як вважають експерти Академії Masterforex-V, це пов'язано з низкою змін, які відбуваються в житті росіян:
- масове використанняпорошку. Сьогодні частка домогосподарств, які використовують пральні порошки, наближається до 100%. Тобто цей засіб може дозволити собі вже абсолютно будь-який росіянин;
- зростання рівня доходів населення. Завдяки цій обставині ми поступово звикаємо не економити на праннях;
- зміни у культурі споживання товарів побутової хімії. Звичними для росіян стали не тільки пральні порошки, а й відбілювачі, засоби для виведення плям, кондиціонери та ін.
Вже ці зміни говорять про те, що російський ринок прання має серйозний потенціал для зростання. Про нього можна сказати, що це:
- перспективний ринок. Незважаючи на суттєве зростання продажів миючих засобів в останні роки, рівень їх споживання в Росії все ще в 2-3 рази нижчий, ніж у європейських країнах (у Європі в середньому 12-16 кг на особу на рік). До того ж у нас, як і раніше, мало продаються гелі для прання, концентровані порошки, спеціальні таблетки, продукція з екологічно чистими компонентами, так популярні сьогодні на Заході. У цьому сенсі російському ринку ще зростатиме і зростатиме, а отже, стабільне піднесення йому найближчими роками забезпечене;
- велика ємність російського ринку. Тут достатньо нагадати, що наша країна за чисельністю населення знаходиться на 9-му місці у світі (понад 143 млн. чоловік), а споживання порошку у нас становить менше ніж 6 кг на душу населення. Зрозуміло, що коштом побутової хімії збільшуватиметься попит, відповідно, зростатиме і ринок;
- стабільні продажі. Оскільки люди не перестануть стирати і в кризу, то продажам цих коштів у Росії мало що загрожує, а отже їх виробництво залишається достатньо вигідним бізнесом.
Отже, вітчизняний ринокпральних порошків ще не насичений належним чином, і його гравці мають всі можливості для подальшого зростання. Що ж сьогодні відбувається на російському ринку пральних порошків? Наскільки сильною є конкуренція на цьому ринку, і що визначає ринкову частку основних його гравців? І нарешті, як маркетингова стратегія та рекламна політика допомагають їм утримувати завойовані позиції, з цими та іншими питаннями розбиралися аналітики журналу "Біржовий лідер".
Хто "обстирує" Росію?
Як відомо, щоб досягти реального успіху, необхідно обов'язково бути на п'єдесталі, всі інші місця означають, що окупити інвестиції, інновації та витрати на рекламу буде справою вкрай складним. Хто ж входить до першого ешелону гравців російського ринку пральних порошків?
Американська компанія Procter & Gamble(Бренди - Tide, Ariel, "Міф", Dreft, Tix) займає лідируючі позиції на нашому ринку. Її частка становить близько 44%.
Запитайте, чим визначено такий успіх компанії в Росії? Пояснити його можна тим, що Procter & Gamble:
- володіє найбільшим асортиментом товарів широкого споживання, серед 22-х її брендів, що мають оборот понад 1 мільярд доларів, знаходяться і відомі марки Tide та Ariel;
- Одна з перших вийшла на російський ринок. Минулого року компанія відзначила 20-річчя своєї роботи у нашій країні;
- має на території Росії своє виробництво, ще в 90-х роках вона викупила найбільше вітчизняне підприємство з виробництва миючих засобів – Новомосковськпобутхім. Після нещодавньої модернізації це виробництво має збільшити потужність до 700 тисяч тонн порошку на рік;
- Успіхом в Росії таких марок засобів для прання як Ariel і Tide, разом з "Міфом" вони входять в Tоп-10 найбільших у нас порошків;
- першою з міжнародних корпорацій запускає у Росії власний інтернет-магазин;
- є найбільшим рекламодавцем російському рекламному ринку. Як відомо, саме з Procter & Gamble пов'язана поява виразу "мильна опера". У далекому 1933 її пральний порошок став спонсором радіосеріалу "Ma Perkins", шалений успіх серіалу привів до того, що компанія почала спонсорувати і інші "мильні опери". До речі, саме ця компанія очолила рейтинг ста найбільших рекламодавців у Великій Британії (2010 року вона витратила на рекламу 326,5 мільйонів доларів);
- має власну благодійну програму "Живи, Вчись і Процвітай", в рамках цієї програми компанія, наприклад, проводить вакцинацію в Африці та доставляє чисту питну воду, надає підтримку країнам, що опинилися в зоні лиха тощо. До речі, P&G стала єдиною компанією, запрошеною презентувати свою благодійну програму адміністрації президента Барака Обами.
Німецький концерн Henkel(Бренди - Persil, "Ласка", Losk, Deni, "Пемос") утримує частку російського ринку пральних порошків в 26 відсотків.
До його переваг перед конкурентами віднесемо такі:
- має власні виробничі потужності на території нашої країни – підприємства "Ера" та "Пемос";
- його продукція покриває всі цінові категорії порошку – від преміуму до нижньої (у преміум – Persil, середньої – Losk, нижньої – "Пемос");
– сильні міжнародні бренди. У десятці найдорожчих марок прального порошку у Росії три марки належать цій компанії;
- Створює локальні марки. Наприклад, у 1990-х роках концерн постачав на російський ринок старий німецький бренд Perwoll, пізніше на його основі було розроблено марку "Ласка";
- майже 30 відсотків росіян вважають за краще купувати порошок Persil, який виробляє саме ця компанія;
- велика увага до інновацій, постійне виведення ринку нових продуктів.
ВАТ "Нефіс Косметікс"(Бренди - BiMAX, AOS, "Біолан", Sorti) - найбільший вітчизняний виробник. Компанія займає майже 10 відсотків ринку пральних порошків.
"Нефіс" вдало скористалася кризою, наростивши за 2008 – 2009 роки свою частку у 2 рази. Зрештою, справді щастить тому, хто щастить. Сьогодні це єдина російська компанія, яка виробляє продукцію у високому ціновому сегменті, йдеться про порошк Bi-Max. А її порошок Sorti, навпаки, займає одне з провідних місць у нижній частині сегмента цього ринку.
Мультинаціональна корпорація Reckitt Benckiser(Бренди - Dosia, Lanza) з часткою на ринку Росії в 5 відсотків. Компанія має у нас власне виробництвов Клину, а популярність її прального порошку Dosia пов'язана з її слоганом, який отримав у нас широку популярність - "Якщо не видно різниці, навіщо платити більше?". До речі, ця марка представлена тільки в Польщі, Чехії, Росії та інших країнах СНД. До речі, Reckitt Benckiser приділяє велике значення рекламним можливостям Інтернету та соціальних мереж. У США вона вже переключила 20 відсотків свого бюджету із телевізійної реклами на Інтернет.
ВАТ "Сода"(Серія пральних порошків "Зіфа") має близько 5 відсотків ринкової частки. Цього року підприємство розпочало випуск порошків під новою маркою "Еколь". Цей засіб, як видно вже з назви, заявлений як екологічний, створений на основі соди.
ЗАТ "Лелека"(Марки - "Кашемір", "Лелека", "Ять", "Крапель", Lumix) має близько 4 відсотків ринкової частки. Спеціалізується на продукції середньої та низької цінової категорії.
ВАТ "Невська Косметика"(марка - "Вухатий нянь", "Макс", "Індекс", "Сарма", "Ворсинка", "Лотос", "Звичайний" та ін) займає близько 4 відсотків російського ринку. До переваг компанії віднесемо:
- власну нішу на ринку – дитячий пральний порошок у середньому ціновому сегменті;
- сильний бренд - "Вухатий нянь", що спеціалізується на дитячих товарах;
- Випускає одні з найбезпечніших пральних порошків. Стверджується, що частка пилу у порошку його виробництва становить не більше 0,7 відсотка (за ГОСТом цей показник не повинен перевищувати 5%);
- Оптимальне співвідношення ціна - якість.
Якщо ж говорити про найпопулярніші бренди з продажу, то в Топ-10 входять за алфавітом: Ariel (Р&G), Deni (Henkel), Dosia (Reckitt Benckiser), Persil (Henkel), Sorti ("Нефіс Косметікс"), Tide ( P&G), "Лоск" (Henkel), "Міф" (P&G), "Пемос" (Henkel).
Таким чином, можна зробити висновок, що на російському ринку пральних порошків спостерігається високий ступінь присутності закордонних гравців. Якщо 2000 року вітчизняним підприємствам належало понад дві третини ринку синтетичних миючих засобів, а іноземним – третину, то тепер це співвідношення змінилося дзеркально. Можна говорити, що російський ринок монополізований двома провідними іноземними компаніями – Procter & Gamble та Henkel. На цьому тлі не можуть не вражати результати окремих вітчизняних компаній – "Нефіс Косметікс", "Лелека", "Невська косметика". Але без серйозної рекламної підтримки закріпитись на цьому ринку їм буде дуже не просто.
Обережно: пральний порошок… чи сміливіше?
Якщо ще якихось 20 років тому набір пральних порошків у нашій країні не відрізнявся великою різноманітністю, і їх назви можна було легко перерахувати ("Новина", "Астра", "Ера", "Лотос"), то сьогодні виробники намагаються оперативно реагувати на всі запити споживачів. У такому разі варто було б розібратися, які основні проблеми цього ринку та головні тренди. останніх років? Компанії, що працюють на ринку засобів для прання, діють відразу в кількох напрямках:
- виробництво нових видів засобів для прання. Звичайно, домінуюче становище на нашому ринку продовжують займати порошкові пральні засоби. Бувай. Справа в тому, що з 2010 року частка сухих порошків на російському ринку поступово падає, все більшого поширення набувають, наприклад, гелі для прання. До речі, у деяких західних країнах вони становлять понад половину ринку. Щодо російських перспектив цих коштів, то експерти не змогли домовитися і розійшлися у своїх прогнозах. Одні вважають, що гелі у нас ніколи не приживуться, мовляв, у нас зовсім інший підхід до прання. Через нашу звичку дозувати порошок "на око", рідкий засіб швидко закінчиться, викликавши лише розчарування. Інші ж відзначають, що у гелю є істотна перевага перед порошком – вона не припадає пилом, а значить, не викликає алергії, а ще вона повністю розчиняються у воді. Зростає інтерес і до концентрованих пральних порошків, які вже змогла оцінити Європа, бо вони на 30 відсотків економічніші за традиційні. А ще є таблетовані засоби, що поки що залишаються для нас екзотичним продуктом;
- розширення асортиментного ряду. Яких тільки засобів для прання не побачиш сьогодні на полицях наших магазинів – для білої, кольорової, делікатної білизни, "два в одному", для чутливої шкіри, дитячої білизни, засоби з біодобавками тощо. Але виробники продовжують та продовжують розширювати свої портфоліо;
- створення нових сегментів на ринку. Експерти вважають актуальним трендом розвиток ніші гіпоалергенних засобів для прання, порошків для людей із чутливою шкірою, для прання у холодній воді, що важливо для дорогих речей, а також для дитячої білизни. Або інший приклад. "Нефіс", бажаючи привернути увагу молодої аудиторії, випустила порошок Sorti Sport для тих, хто займається спортом. І подібних прикладів сьогодні більш ніж достатньо;
- якісні порошки. Кожен з нас хоче мати пральний порошок, здатний не тільки виводити плями, але ще зберігати кольори, залишати тканину м'якою та приємною. На жаль, сьогодні знайти такий порошок у нас непросто. За вітчизняними засобами для прання міцно закріпилася слава товару другого ґатунку (мовляв, та що це за прання, коли на дірці дірка). Що ж до іноземних брендів, наприклад, той же Tide, спочатку дійсно добре відмирав без кип'ятіння, а згодом почалося зниження його якості;
- екологічні засоби. Сьогодні ми на порядок більше дбаємо про своє здоров'я та безпеку. Тим часом наука розглядає пральні порошки як найнебезпечніші (!) хімічні речовини для здоров'я людини та навколишнього середовища серед усіх речовин, з якими ми контактуємо у побуті. Претензії у вчених та медиків, насамперед, до поверхнево-активних речовин та фосфатних добавок, що входять до складу прального порошку. При тривалому контакті вони можуть викликати алергію, порушення імунітету і навіть ураження легень, печінки та нирок. Як пише біолог Володимир Мельников, щоб позбутися фосфатів у випраній білизні, потрібно не менше десяти разів її прополоскати у проточній воді, тоді як наші пральні машини запрограмовані на 3-4 цикли полоскання білизни. Проте спробуй у Росії знайти порошок без цих фосфатів. І це при тому, що вже в низці країн світу заборонено виробництво та використання фосфатних порошків. Австрія, Бельгія, Німеччина, Італія, Нідерланди та інші країни перейшли використання безфосфатних СМС. Цікава виходить історія із цими фосфатами. Ті ж Procter & Gamble та Henkel у себе на батьківщині вже багато років випускають порошки без фосфатів, а у нас під тими самими назвами вони виробляють із фосфатами.
І все-таки, незважаючи на всю важливість нових технологій та виробництва високоякісних товарів, щоб вижити на ринку засобів для прання, потрібні багатомільйонні рекламні бюджети, грамотна маркетингова політика та креативна реклама.
Піар ... або "прати брудну білизну на людях"
| п/п | Популярні бренди | Кількість запитів у Яндекс, за місяць | Кількість згадок у Яндекс. Новини, за місяць |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 |
Ariel |
28235 |
44 |
Як бачимо з представленої таблиці ТОП-5 пральних порошків, а саме Ariel, AOS, Tide, Deni, Tix представлені переважно зарубіжними виробниками Procter & Gamble і Henkel.
Аутсайдерами за популярністю серед користувачів у російському сегменті інтернету, а саме за показниками пошукової системи Яндекс є пральні порошки:
- Ворсинка - 81 запит
- Макс - 65
- Кашемір - 50
- Ять - 43
- Lumix - 0
Кількість запитів і відповідно популярності із зарубіжними аналогами, російських незрівнянно мало.
Чому так?Та тому, що PR-відділи зарубіжних компаній давно зрозуміли важливість реклами та просування. Адже розкручування бренду за допомогою методів інтернет-реклами вже давно довело свою ефективність на світовому глобальному ринку як за кордоном, так і в Росії. А враховуючи велику активність російських користувачів інтернету та передові показники за кількістю часу, використовувати цю можливість стає вкрай корисно.
Щоб ми тут не говорили про набридлу і остогидлу рекламу, згідно з соціологами, до 90 відсотків покупок ми виробляємо, часом навіть не усвідомлюючи цього, під впливом... реклами. Ось бізнес і не шкодує на неї грошей. Наприклад, у 2010 році обсяги реклами побутової хімії в грошах зросли на 32 відсотки порівняно з попереднім роком. Це зростання рекламних бюджетів основних гравців ринку пральних порошків якраз логічне і зрозуміле. Питання полягає в іншому, а саме – наскільки ефективно використовуються ці величезні кошти? На жаль, у рекламі ми найчастіше стикаємося із застарілими стереотипами і заїждженими досі образами. Визнаємо, рекламувати такі прозові речі як прання вкрай непросто. Непросто з очевидної однаковості продуктів побутової хімії. Адже на перший погляд усі порошки здаються однаковими, хоч би скільки вони коштували і якому б виробнику не належали. За великим рахунком, майже всі вони містять ті самі компоненти – поверхнево-активні речовини (ПАР), фосфати, відбілювачі, ферменти (ензими), ароматизатори, барвники та деякі інші добавки. Якість порошку залежить лише від того, наскільки грамотно були підібрані та змішані ці компоненти, а також від їхньої хімічної чистоти.
Винайти щось принципово нове в хімічному складі порошку вкрай важко, але навіть якщо його склад і змінюється, то головні гравці цього ринку це роблять чи не синхронно, щоб не дати супернику обійти себе на повороті. Непросто рекламувати засоби для прання ще й через низьку емоційність цього товару, якщо хочете, його "нудності". Зазвичай рекламодавці намагаються обійти ці проблеми декількома способами та за допомогою кількох образів.
Назвемо їх:
- нав'язливість реклами. Пральні порошки сьогодні, мабуть, один із найагресивніше рекламованих товарів. Хто тільки з екранів телевізора не розповідає нам про секрети білосніжності свого раніше брудної білизни– зірки та зірочки кіно та естради, домогосподарки та багатодітні мами, пенсіонерки та лікарі та ін. Усі нас закликають: купуйте, купуйте, купуйте! Вважається, що особливо ефективні заклики пересічного споживача - сусідки (поради тітки Асі), це підвищує довіру до бренду, надає рекламі відтінок неангажованості. Ось саме – як би. Як тут не згадати "мильну" класику - рекламу Tide "Ви ще кип'ятите? Тоді ми йдемо до Вас". Щоденне втовкмачення цього товару призвело спочатку до роздратування, потім - відторгнення, бажання негайно переключитися на інший канал, а ще до появи маси пародій - "У вас ще немає демократії? Тоді ми летимо до вас", "Ви у відпустку? Тоді ми йдемо до вам" або "У вас є валюта? Тоді ми йдемо до вас" і т.д. Навряд чи автори цього слогану хотіли такого результату;
- наочність результату використання порошку. Як там слоган у BiMax: "Сконцентрований на результат". Для цього в роликах зазвичай вибудовується певний відеоряд - "до" та "після" прання. У цьому обов'язково перебільшуються споживчі характеристики тієї чи іншої порошку. Насправді результати майже завжди виявляються відмінними від заявлених у рекламному ролику;
- видалення плям. Як правило, у роликах на цю тему відбувається візуалізація плям і починається містичний процес їхнього зникнення з одягу. Загалом, "Losk є. Плям немає", "У мами немає проблем - у мами є "Дені" або на випадок - "Ariel. Ідеальний вигляд одягу". Ну а те, що "Дені", який і справді непогано вистирає забруднені плями, але може розтягнути тканину, в рекламі ні гу-гу. Або взяти порошок BiMAX, який не сильно піклується про речі, та й з багатьма Плями не справляється. Виходить як у тому анекдоті У новий пральний порошок додані люкс-гранули!
- стерильна білизна. Тут ціла низка роликів, в яких героїня, уткнувшись обличчям у випраний рушник (підковдра, простирадло, сорочку і т.д.), жадібно втягує носом повітря і закочує в блаженстві очі! Мовляв, біла чистота та свіжість. Ось тільки, якою ціною і за допомогою яких засобів досягається ця морозна свіжість, ми в ролику не почуємо. Просто купи, наприклад, той самий Tide. "Чистота - чисто Tide". Можна згадати і вельми не естетичний рекламний ролик порошку BiMAХ «Перевір, щоб повірити!», в якому герой у ресторані перекидає на себе вино. Закадровий голос заспокоює, "той, хто користується BiMАХ, не переживатиме через якусь плямку", і наш герой забруднює свою сорочку всім, до чого тільки може дотягнутися на столі. Рекламні заклинання про надзвичайні властивості цього порошку залишимо на совісті виробників;
- економія грошей. Чи має сенс знову повернутися до порошку Dosia з її слоганом "Якщо не видно різниці, навіщо платити більше?" Декілька років тому в Росії ця реклама була визнана недостовірною, було доведено, що у неї немає жодних переваг над порошками вищої цінової категорії. Ну не може дешевий порошок бути ефективним, а отже, й економним.
Загалом, як можна переконатися із цього короткого огляду, традиційна реклама засобів для прання виглядає, як правило, шаблонно, банально та неправдиво. Реклама пральних порошків справді справа непроста, тут зовсім не зайвою буде частка фантазії, винахідливості та гумору. Безглуздо підходити до неї з убивчою серйозністю. І говорити в рекламі треба не про плями, а про турботу – про свою родину, її здоров'я та щастя. А ще про те, що засоби для прання – це по-справжньому потрібні речі, причому щодня та в кожній родині. Чистоту та порядок у домі – любить кожен. Як там у фільмі "Звичайне диво" – "Хто економить на чистоті, той чи злодій, чи свиня!" Отоді й можна буде сказати про роботу виробників та рекламодавців – чисто спрацьовано. І ще. Адже чистота – не тільки запорука здоров'я, а й запорука доходів виробників прального порошку.
Порошки- тверда лікарська форма для внутрішнього та зовнішнього застосування, що складається з одного або декількох подрібнених речовин і має властивість сипкості.
Порошки належать до лікарських форм, що застосовувалися ще близько 3000 років до н.е., але вони не втратили свого значення дотепер. У нашій країні кількість порошків в екстемпоральній рецептурі аптек становить від 20 до 40% залежно від регіону (місто, район, область, край) та пори року.
Порошки поділяють на такі види:
Прості, що складаються з 1 речовини;
Складні, що складаються з 2 та більше інгредієнтів;
Поділені на окремі дози;
Нерозділені на окремі дози.
9.1. ПЕРЕВАГИ ПОРОШКІВ ПЕРЕД ІНШИМИ ЛІКАРСЬКИМИ ФОРМАМИ
1. Висока фармакологічна активність, пов'язана із тонким подрібненням лікарських засобів.
2. Простота виготовлення порівняно з пігулками, таблетками.
3. Портативність та стійкість при зберіганні порівняно з рідкими лікарськими формами.
4. Універсальність складу (до складу порошків можуть входити неорганічні та органічні речовини, у тому числі порошки рослинного та тваринного походження, а також невеликі кількості рідких та в'язких речовин).
9.2. Недоліки порошків у порівнянні з іншими лікарськими формами
1. Повільніша в порівнянні з розчинами дія лікарських речовин, оскільки останні в порошках, перш ніж всмоктуватися, повинні розчинитися.
2. Недостатня стабільність певних лікарських засобів під час зберігання. Зокрема, деякі речовини можуть змінювати властивості під впливом довкілля:
а) втрачати кристалізаційну воду, наприклад натрію сульфат, натрію тетраборат та ін;
б) поглинати вуглекислий газ, перетворюючись на інші сполуки, наприклад магнію оксид переходить у магнію карбонат;
в) змінюватися під дією кисню повітря (окислення аскорбінової кислоти);
г) поглинати вологу з повітря (відволожування анальгіну, екстракту беладони сухого).
3. Незручність прийому. Деякі лікарські речовини (калію та натрію броміди) у формі порошків мають подразнюючу дію на слизову оболонку, яка не спостерігається при їх застосуванні у вигляді розчинів; особливо незручні та неприємні для прийому порошки з гірким смаком, пахучі та барвники. Рекомендується такі порошки відпускати хворому у желатинових капсулах.
9.3. ВИМОГИ ГФ ДО ЯКОСТІ ПОРОШКІВ
Порошки – офіцинальна лікарська форма. ГФ пред'являє до якості порошків такі вимоги:
Сипучість;
Однорідність;
Відповідність у масі навішування окремих лікарських речовин (табл. 9.1);
Відповідність допустимим нормам щодо відхилення в масі окремих доз (табл. 9.2);
Відповідність органолептичних характеристик: колір, смак, запах;
Відповідність пакування фізико-хімічним властивостям окремих речовин;
Відповідність оформлення властивостей інгредієнтів, що входять до складу.
За вказівкою ГФ порошки повинні бути однорідними при розгляді неозброєним оком та мати розмір частинок не більше 0,16 мм,
якщо немає інших вказівок у приватних статтях.
Таблиця 9.1.Відхилення, допустимі в масі окремих доз (у тому числі при фасуванні) порошків (наказ? 305)
Прописана маса, г | Відхилення, % * ** |
До 0,1 | |
Понад 0,1 до 0,3 | |
Понад 0,3 до 1,0 | |
Понад 1,0 до 10,0 | |
Понад 10,0 до 100,0 | |
Понад 100,0 до 250,0 | |
Понад 250 |
* У тому числі при фасуванні порошковими дозаторами. ** Відхилення, допустимі в масі окремих доз порошків, у тому числі при фасуванні, визначаються прописаною дозою одного порошку. Відхилення, допустимі у загальній масі гомеопатичних тритурацій, визначаються прописаною масою тритурації.
Таблиця 9.2.Відхилення, допустимі в масі навішування окремих лікарських речовин у порошках
Прописана маса, г | Відхилення, %* |
До 0,02 | |
Понад 0,02 до 0,05 | |
Понад 0,05 до 0,20 | |
Понад 0,20 до 0,30 | |
Понад 0,30 до 0,50 | |
Понад 0,50 до 1,00 | |
Понад 1,00 до 2,00 | |
Понад 2,00 до 5,00 | |
Понад 5,0 до 10,00 |
* Відхилення, допустимі в масі навішування окремих лікарських речовин у порошках, пігулках та супозиторіях (при виготовленні методом викочування або виливання), визначаються на дозу кожної речовини, що входить до цих лікарських форм.
Примітка 1.Порошки, що застосовуються для лікування ран, пошкодженої шкіри та слизових оболонок, а також порошки для новонароджених
та дітей до 1 року мають бути стерильними та виготовлятися в асептичних умовах.
Примітка 2.Вдування, присипки та очні порошки повинні мати розмір частинок менше 0,1 мм (необхідний просівання через капронове сито? 61).
9.4. ВЛАСТИВОСТІ ПОРОШКІВ
Провізору (фармацевту) для виготовлення ефективних та безпечних лікарських форм необхідно враховувати властивості інгредієнтів, що входять до складу. Розглянемо основні хімічні, фізичні та технологічні властивості порошків.
9.4.1. Хімічні властивості
Пірофорність- здатність порошку до самозаймання при зіткненні з повітрям Пірофорність може призвести до займання порошку і навіть вибуху. Особливо це стосується дуже дрібних порошків. органічних сполук. У зв'язку з цим при роботі з фармацевтичними порошками обов'язковим є дотримання спеціальних заходів безпеки та особистої гігієни.
9.4.2. Фізичні властивості
Форма частинок.Для визначення форми частинок використовують оптичні чи електронні мікроскопи. Форма частинок суттєво впливає на технологічні властивості порошку, а також на густину, міцність та однорідність фармацевтичних препаратів. Залежно від методу одержання форма частинок порошку може бути:
Сферичній (порошки, отримані методом розпилювального сушіння);
Губчастої (відновлення);
Осколковий (подрібнення в кульових млинах);
Тарілчастою (подрібнення у вихровому млині);
Дендритний (електроліз).
Первинна форма частинок може дещо видозмінюватися при подальшій обробці порошку (розмелювання, грануляція та ін.). Порошки, що містять дрібні частинки, на підприємствах-виробниках піддають додаткової обробки для укрупнення частинок, зниження пилу властивостей, поліпшення сипкості шляхом грануляції.
Грануляція- одержання великих порошків у вигляді гранул (зазвичай утворюється при зволоженні порошку розчином сполучного з наступним сушінням і просівом через велике сито).
Гранулометричний склад порошку - кількісний вміст маси частинок у певних фракціях стосовно загальної кількості. Його зазвичай виражають у вигляді таблиць, або графічно у вигляді кривої зернистості. Залежно від крупності частинок визначення гранулометричного складу порошку використовують ситовий, мікроскопічний та інші види аналізу.
Питома поверхня порошку є сумою зовнішніх поверхонь всіх частинок, що є в одиниці його обсягу або маси. Для фармацевтичних порошків характерна поверхня від 0,01 до 100 м 2 /г, хоча в окремих випадках у дуже дрібних порошків вона може досягати значно більшої величини (наприклад 400 м 2 /г для активованого вугілля). Від величини питомої поверхні залежить поведінка порошків при формуванні та переробці.
Насипна щільність - об'ємна характеристика порошку, що є масою одиниці його об'єму при вільному насипанні. Її величина залежить від густини упаковки частинок порошку при вільному заповненні ними будь-якого обсягу. Вона тим більша, чим більша і більш правильна форма частинки порошку і чим більша їх пікнометрична щільність. Наявність виступів і нерівностей на поверхні частинок, а також збільшення поверхні у зв'язку із зменшенням розміру частинок підвищує міжчасткове тертя, що ускладнює їхнє переміщення відносно один одного і призводить до зниження насипної щільності.
Сипучість порошку (Vc, г/с) - здатність порошку з певною швидкістю витікати з отворів. Сипучість виражають числом секунд, за яке 50 г порошку витікає через калібрований отвір конусної лійки діаметром 2,5 мм. Сипучість порошку
зазвичай зменшується, а час закінчення зростає зі збільшенням питомої поверхні і шорсткості частинок, і навіть ускладнення їх форми, оскільки утрудняється відносне переміщення частинок. Зволоження порошку знижує сипкість, тоді як введення ковзних речовин (аеросилу, тальку) – значно підвищує. Сипучість характеризується як:
Відмінна – 8,6-12 г/с;
Хороша – 6,6-8,5 г/с;
Задовільна – 3-6,5 г/с;
Допустима - 2-3 г/с;
Погана – 1-2 г/с;
Дуже погана – 0,3-1 г/с.
Вільна поверхнева енергія - це сума неврівноважених молекулярних сил, що знаходяться на поверхні цієї речовини. Для розрахунку поверхневої енергії застосовують закон Гіббса. Відповідно до нього зміну поверхневої енергії визначають за формулою:
AG = AS. δ,
де AG – зміна вільної поверхневої енергії, Н/м; AS – зміна площі поверхні; δ - поверхневий натяг, Н/м.
Запас вільної поверхневої енергії має значення для технології лікарських форм, оскільки призводить до збільшення терапевтичної активності лікарських речовин, стабільності при зберіганні лікарських форм.
9.4.3. Технологічні властивості порошків
Для якісного виготовлення складних порошків необхідно проводити процес з урахуванням їх технологічних властивостей.
У фармації всі лікарські засоби поділяють на 3 класи залежно від особливих властивостей, які необхідно враховувати у технології виготовлення порошків. Це порошки, що подрібнюються з допоміжною рідиною (важкоподрібнювані), легкорухливі (пилячі) і барвники.
Порошки, що подрібнюються з допоміжною рідиною (подрібнювані)
До трудноподрібнюваних речовин, що найчастіше застосовують у порошках, відносяться лікарські засоби, які добре розчиняються в летких розчинниках, зокрема в етанолі, тому
такі речовини порошки доцільно вводити у вигляді розчинів. Після випаровування розчинника важкі речовини (табл. 9.3) внаслідок явища рекристалізації виявляються рівномірно розподіленими в масі порошку.
Таблиця 9.3.Перелік, властивості та технологія порошків, що подрібнюються з допоміжною рідиною
Примітка.Для подрібнення важкоподрібнюваних порошків спирт у кількості 5-10 крапель на 1 г надає дію, що розклинює. Для одержання розчину спирту потрібно більше (з урахуванням розчинності).
Правило 1
Порошки, що відносяться до класу подрібнюваних з допоміжною рідиною, поміщають у порожню, попередньо затерту ступку, додають розрахункову кількість спирту, розтирають; потім додають інші інгредієнти. Перемішують.
Легкорухливі (пилячі) речовини
До порошків даного класу відносяться речовини, що мають насипну щільність менше 0,7 г/см 3 або характеризуються ФС як легкорухливі, дрібні (табл. 9.4). Особливістю даних порошків є складність перемішування іншими інгредієнтами суміші.
Таблиця 9.4.Легкорухливі пилячі лікарські та допоміжні речовини
Правило 2
Порошки, що належать до класу легкорухливих і порошок, поміщають в ступку в останню чергу. Однак можливе затирання ступки невеликою порцією заздалегідь зваженої на капсулу навішування даного порошку.
Фарбувальні речовини
Ці речовини забруднюють ступку, маточка таким чином, що забарвлення не видаляється при звичайному способі обробки посуду. Список барвників представлений у табл. 9.5. Дані порошки зберігають в окремій шафі; для приготування порошків організують спеціальні місця, використовують окремі ступки та маточки.
Правило 3
При приготуванні складних порошків барвники поміщають між шарами нефарбуючих речовин, попередньо затерши останніми пори ступки (для зменшення забруднення навколишніх предметів).
Таблиця 9.5.Перелік фарбуючих лікарських речовин
Порошки, що утворюють евтектичні суміші
Дані порошки (табл. 9.6) відрізняються здатністю до втрати сипучості при зберіганні, особливо за підвищеної температури за рахунок утворення низькоплавких евтектичних сумішей. Цю властивість необхідно враховувати під час перевірки сумісності та виготовлення складних порошків.
Таблиця 9.6.Перелік порошків, що утворюють евтектичні суміші один з одним
Правило 4
Для запобігання утворенню евтектичної суміші за погодженням з лікарем рекомендуються роздільна відпустка порошків та введення наповнювачів (лактоза, аеросил).
9.5. ТЕХНОЛОГІЯ ВИГОТОВЛЕННЯ ПОРОШКІВ
Технологічний процес складається з 4 технологічних операцій (підготовча, виготовлення, упаковка, контроль якості), що включають 10 стадій:
1. Підготовча.
2. Затирання пір ступки.
3. Подрібнення.
4. Змішування.
5. Просіювання (для деяких порошків).
6. Дозування.
7. Упаковка.
8. Маркування.
9. Оформлення.
10. Аналіз якості.
Стадія 1. Підготовча
Метою стадії є забезпечення відповідності фармацевтичного та санітарного порядку встановленим нормам.
Стадія включає такі технологічні операції:
Підготовка робочого місця (Поверхня столу протирають спиртом 70%);
Розрахунок кількості сумісних інгредієнтів (при розподільчому способі виписування рецепту множать дозу на кількість виписаних номерів; при розподільчому способі навішення дорівнює виписаній кількості);
визначення співвідношення шляхом поділу маси інгредієнта, виписаного у найбільшій кількості на масу інгредієнта, виписаного в найменшій кількості (див. приклади);
Вибір терезів (за табл. 7.1, глава 7);
Вибір ступки шляхом обчислення загальної маси лікарської форми та відповідності отриманого значення оптимальному завантаженню за табл. 9.7 рис. 9.1. Наприклад, якщо загальна маса порошку становить 5,0 г, вибирають ступку? 5;
Оформлення зворотного бокупаспорти письмового контролю;
Підготовка обладнання (перед зважуванням чашки терезів, ступки, капсулотурки, горло штангласу протирають спиртом або спиртоефірною сумішшю (1:1)).
Таблиця 9.7.Параметри аптечних ступок
Мал. 9.1.Ступки Правило 5
Кристаллогідрати попередньо висушують при температурі 105 °С до постійної маси.
Стадія 2. Затирання пір ступки
Метою стадії є зниження втрат лікарських речовин через можливе їх затирання у порах ступки. Ступка має пористу поверхню, і тому можливі значні втрати лікарських речовин. Стадія необхідна особливо у разі подрібнення сильнодіючих та отруйних речовин.
Правило 6
Правила затирання пір ступки:
1. В першу чергу пори ступки затирають інертними порошками (лактоза, сахароза, хлорид натрію, натрію сульфат та ін), виписаними в рецепті.
2. Якщо такі відсутні, то затирання проводять крупнокристалічними речовинами, виписаними в рецепті, оскільки одночасно відбувається їх подрібнення до заданого ГФ розміру частинок.
3. Якщо 1 і 2 відсутні, то затирання проводять речовиною, відносні втрати якої мінімальні на затирання.
Таблиця 9.8.Розміри втрат лікарських речовин при подрібненні у ступці? 1*
Препарат | Втрати, мг | Препарат | Втрати, мг |
Амонію хлорид | Метилурацил | ||
Анальгін | Натрію бензоат | ||
Анестезин | Натрію гідрокарбонат | ||
Барбаміл | Натрію саліцилат | ||
Барбітал | Норсульфазол | ||
Барбітал-натрій | Омнопон | ||
Бензонафтол | Осарсол | ||
Бромізував | Папаверіна г/г | ||
Бромкамфора | Пахікарпіна г/й | ||
Бутадіон | Пентоксил | ||
Вісмута нітрат основний | Резорцін | ||
Гексаметилентетрамін | Цукор | ||
Глина біла | Синтоміцин | ||
Глюкоза | Спазмолітин |
Закінчення табл. 9.8.
Препарат | Втрати, мг | Препарат | Втрати, мг |
Дібазол | Стрептоцид | ||
Залізо відновлене | Стрептоцид розчинний | ||
Залізо лактат | Сульгін | ||
Калію бромід | Сульфадімезин | ||
Калію йодид | Теальбін | ||
Кальцію гліцерофосфат | Танін | ||
Кальцію карбонат | Теобромін | ||
Кальцію лактат | Темісал | ||
Камфора | Теофілін | ||
Кислота аскорбінова | Терпінгідрат | ||
Кислота ацетилсаліцилова | Трава термопсису | ||
Кислота бензойна | Уросульфан | ||
Кислота нікотинова | Фенацетин | ||
Кислота саліцилова | Фенілсаліцилат | ||
Кодеїн | Фенобарбітал | ||
Кодеїну фосфат | Фітін | ||
Корінь ревеню | Фталазол | ||
Кофеїн | Хінідін | ||
Кофеїн-бензоат натрію | Хініна гідрохлорид | ||
Ксероформ | Цинка окис | ||
Лист наперстянки | Екстракт солодкового кореня сухий | ||
Левоміцетин | Етазол | ||
Магнію карбонат основний | Магнію окис | ||
Ментол |
* Для ступок інших розмірів величину втрати, розраховану для ступки? 1, множать на коефіцієнт робочої поверхні(Див. табл. вище). Відносні втрати обчислюють поділом абсолютних втрат масу речовини, множать на 100%.
приклад 1.
Розрахунок втрат на затирання та обґрунтування послідовності введення інгредієнтів у ступку Rp.: Bismuthi subnitratis 15,0 Calcii lactatis 5.0 Misce ut fiat pulvis Div. p.aeq. ? 20
p. По 1 порошку 3 рази на день перед їдою
1. Абсолютні втрати на затирання у ступці? 1:
- Кальцію лактату - 0,012;
- вісмуту субнітрату - 0,042 (Табл. 9.8).
2. Загальна маса прописаних інгредієнтів дорівнює 20,0 (5,0 + 15,0). Тож вибираємо ступку? 6(Див. табл. 9.7, графа = 18,0). Коефіцієнт ступки? 6 дорівнює 10.
3. Чи обчислюємо абсолютні втрати на затирання ступки? 6 множенням абсолютних втрат на коефіцієнт ступки (10).
Абсолютні втрати на затирання у ступці? 6:
- Кальцію лактату: 0,012 . 10 = 0,12 ;
- вісмуту субнітрату - 0,042. 10 = 0,42.
4.Чи обчислюємо відносні втрати кожного інгредієнта розподілом абсолютних втрат у ступці? 6 масу інгредієнта, помноженого на 100%.
Відносні втрати на затирання у ступці? 6:
- Кальцію лактату - 0,12/5,0. 100% = 2,4%;
- вісмуту субнітрату - 0,42/15. 100% = 2,8%.
Висновок: першим у ступку завантажують кальцію лактат, оскільки відносні втрати мінімальні на затирання.
Стадія 3. Подрібнення
Метою стадії є подрібнення порошків до розмірів частинок, що нормуються у фармакопеї (не більше 0,16 мм).
Правило 7
Подрібнення продовжують до отримання однорідних порошків (поверхня порошку, вирівняна маточкою, у ступці при розгляді неозброєним оком з відстані 20-25 см при природному освітленні не повинна мати окремих частинок, блисків або включень).
Правило 8
Особливі випадки подрібнення:
1. Подрібнені порошки подрібнюють у присутності допоміжних рідин (спиртоефірна суміш або етанол) (див. перелік речовин, що подрібнюються з допоміжною рідиною - табл. 9.3). За кордоном для цього рекомендується гліцерин.
2. Речовини, що утворюють евтектичні суміші (див. табл. 9.6), подрібнюють у присутності допоміжної рідини. Якщо у складі порошку є суміш цих речовин, для запобігання утворенню евтектичної суміші та втрати сипкості рекомендується введення наповнювачів (лактоза, магнію оксид, каолін або аеросил). Дана зміна у прописі рецепта має узгоджуватися з лікарем.
Стадія 4. Змішування (mixtio)
Мета стадії змішування – отримання однорідної порошкової суміші. Змішування, як правило, проводять одночасно з подрібненням у ступці, апараті М.Х. Ісламгулова (рис. 9.2) або інших апаратах, що використовуються для цієї мети (рис. 9.3).
Для якісного змішування порошків необхідно дотримуватися правил змішування та враховувати властивості речовин та факторів зовнішнього середовища (табл. 9.9).
Мал. 9.2.Млин М.Х. Ісламгулова
Мал. 9.3.Млин-міксер
Таблиця 9.9.Вплив деяких факторів на якість сумішей порошків
Закінчення табл. 9.9
Правило 9
Змішування порошків
1. Для отримання однорідних сумішей змішування ведуть за принципом "від меншого до більшого". При цьому співвідношення речовин має бути не більше ніж 1:20, при змішуванні з речовиною списку А – 1:1. Якщо співвідношення більше 1:20, при змішуванні лікарських речовин необхідно спочатку розтерти у ступці речовину, виписану у більшій масі, затерши їм пори, потім висипати на капсулу, залишивши у ступці кількість приблизно дорівнює масі другого компонента. Потім додати другий компонент, перемішати, додаючи частинами перший.
2. Речовини списків А та Б, виписані в масі менше 0,05 г на всі дози, використовують у вигляді тритурацій - суміші (1:100 або 1:10) з молочним цукром або іншими допоміжними речовинами, дозволеними до медичного застосування.
3. Пиляючі або легкорозпилювані речовини змішують в останню чергу. Винятком є випадки, коли немає іншої речовини для затирання пір ступки.
4. Барвники (див. табл. 9.5) додають в останню чергу в середину між шарами попередньо змішаної маси.
5. Рідини вводять в останню чергу краплями на поверхню порошку. Якщо маса втрачає сипкість, дозволяється введення індиферентного наповнювача (лактозу) у кількості, що забезпечує сипкість суміші. Розважування збільшують. Змінений пропис вказують на зворотному боці рецепту.
Стадія 5. Просіювання (cubratio)
Мета просіювання – отримання продукту з однаковим розміром частинок. Просіювання проводять через сито капронове? 61 з отворами 0,1 мм (рис. 9.4). Операція є необхідною при отриманні вдування, присипок та очних порошків (розмір частинок менше 0,1 мм). При виготовленні порошків для виготовлення розчинів використовують сито з отворами 0,2-0,3 мм.
Стадія 6. Дозування
Дозування передбачає поділ суміші на окремі рівні дози. Допустимі відхилення в масі окремих доз регламентуються ГФ, ст. «Порошки», та наказом МОЗ РФ? 305 від 16.10.1997 р.
Дозування порошків проводять за масою та за обсягом. Для дозування по масі використовують аптечні ваги для сипучих матеріалів. Однак розвішування порошків за допомогою ручних аптечних ваг є досить трудомісткою операцією, яка потребує певних навичок, особливо при дозуванні значних кількостей порошків (наприклад, при виготовленні дозованих порошків для лікувальних закладів або запас).
Більш продуктивним, але менш точним є дозування за обсягом. Для дозування за обсягом використовують автоматичний дозатор ТК-3, створений ЦНІІФ. Дія дозатора заснована на відділенні порції порошку шнеком, що обертається з постійною швидкістю. Через певні проміжки часу, що задаються на пульті керування приладу, шнек вимикається. Оператор змінює тару нової дози.
Для менш трудомістких робіт використовується автоматичний дозатор поршневий медичний. Пристрій наповнює циліндр змінного об'єму порошком, потім переводить його в упаковку.
Найбільш простим пристроєм дозування порошків є ложка-дозатор ТК-2 (рис. 9.5). Ложка-дозатор складається з корпусу з регулювальною пластиною. Надлишок порошку знімають верхнім обмежувачем. Перед роботою гвинтом регулюють положення
Мал. 9.4.Сито для просіювання порошків
Мал. 9.5.Ложка-дозатор ТК-2
регулювальної пластини з розрахунку необхідної дози. Перевіряють 5-кратним зважуванням точність дозування та починають процес розподілу суміші порошку на дози.
Правило 10
1. Якщо на останню дозу не вистачило маси порошку, її зважують. Якщо маса не відповідає вимогам наказу? 305 то виготовлену лікарську форму повертають у ступку, дозування повторюють.
2. Після кожного відмірювання або відважування лікарської речовини горловину та пробку штангласу, а також ручні ваги витирають серветкою з марлі. Серветка вживається лише один раз.
3. Ступки з порошковою масою до розважування та викладання в тару накривають пластмасовими або металевими пластинками, які попередньо дезінфікують.
4. Для вибірки порошків із ступок використовують пластмасові пластинки. Використання картону не допускається.
5. Використовувані для роботи паперові та вощані капсули, шпатель, нитки, гумки обхватні та ін. зберігають у ящиках асистентського (фасувального) столу; ящики щодня миють.
Стадія 7. Упаковка
Вибір пакувального матеріалу здійснюється відповідно до фізико-хімічних властивостей порошків.
Правило 11
Правила вибору пакувального матеріалу
1. Порошки з гігроскопічними і лікарськими речовинами, що вивітрюються, упаковують у капсули з паперу вощеного або парафінованого. Вона не пропускає вологи та газів
(Табл. 9.10). Не можна в такі капсули упаковувати камфору, ментол та інші речовини, що розчиняються у воску чи парафіні. Для пакування гігроскопічних речовин і речовин, що змінюються під дією кисню повітря, вуглекислого газу, наприклад еуфіліну, фарбуючих речовин, рекомендується використання пакетів з поліетиленової плівки із засувкою - так званих гриперів або BAG CRASH CART (рис. 9.6).
3. Порошки з барвниками, що неприємно пахнуть і мають неприємний смак речовинами, можуть бути упаковані в тверді желатинові капсули.
4. Інші речовини відпускають у капсулах з білого паперу. Вибір матеріалу упаковки здійснюється згідно з ДФ та наказом МОЗ РФ? 377 від 13.11.1996 р.
Таблиця 9.10.Перелік лікарських речовин, що відпускаються в капсулах з вощеного паперу
Закінчення табл. 9.10.
Дійодтірозін | Теофілін | Натрію тетраборат | Етаміналнатрій |
Димедрол | Терпінгідрат | Натрію фосфат | Етилморфіну гідрохлорид |
Дифенін | Тропацин | Норсульфазолнатрій | Еуфілін |
Залізо лактат | Кислота аскорбінова | Панкреатин | Калію йодид |
Залізо відновлене | Кислота ацетилсаліцилова | Папаверину гідрохлорид | Кислота фолієва |
Йодоформ | Кислота лимонна | Пахікарпіну гідройодид | |
Калію бромід | Кислота нікотинова | Піридоксину гідрохлорид |
Мал. 9.6.Пакети для фасування медичних порошків
Таблиця 9.11.Розрахунки для виготовлення порошків за рецептом з використанням екстрактів беладонни
Найменування | Загальна кількість екстракту | Маса 1 дози порошку | Загальна маса порошків | Співвідношення інгредієнтів |
Густий (1:1) | 0,15 | 0,33 | 3,35 | 1:1;3:20 |
Сухий (1:2) | 0,35 | 3,50 | 1:1;2:11,6 |
|
Розчин густого екстракту (1:2) | 0,35 | 3,50 | 1:1;2:11,6 |
Стадія 8. Маркування
Лікарські засоби, виготовлені в аптеці, повинні мати етикетку. Правила оформлення встановлені у Методичних рекомендаціях МОЗ РФ від 24.07.1997 р.
1. Етикетки для порошків внутрішнього вживанняповинні мати напис "Внутрішнє" або "Внутрішнє дитяче".
Етикетки для ліків зовнішнього застосування - Напис «Зовнішнє». Сигнальні кольори у вигляді поля: внутрішні – зелений; зовнішні - помаранчевий.
2. Ліки, що готуються індивідуально,слід оформляти відповідними видами етикеток: "Порошки", "Зовнішнє".
На всіх етикетках для оформлення ліків індивідуального приготування мають бути такі позначення:
Емблема (чаша зі змією);
Рецепти;
Гр............... (прізвище хворого);
Детальний спосіб застосування («По... порошку... щодня... їжі»); для порошків, що застосовуються зовнішньо, має бути залишено місце для вказівки способу застосування;
Дата приготування...;
Придатний до... ;
Ціна...;
Напис «Берегти від дітей».
3. На всіх етикетках для оформлення порошків, що готуються у порядку внутрішньоаптечної заготівлі та фасування,повинні бути такі позначення:
Емблема (чаша зі змією);
Місцезнаходження аптечної установи (підприємства);
Найменування аптечної установи (підприємства);
Спосіб застосування (внутрішнє, зовнішнє);
Дата приготування...;
Придатний до... ;
Серія. Вона позначається цифрою, що відповідає порядковому номеру журналу фасувальних робіт поряд з датою виготовлення ліків;
Ціна...;
Напис «Берегти від дітей».
Попереджувальні написи, що наклеюються на ліки, мають наступний текст та сигнальні кольори:
- "Зберігати у захищеному від світла місці" - на блакитному тлі білий шрифт.
- "Зберігати у прохолодному місці" - на блакитному тлі білий шрифт.
- «Дитяче» – на зеленому тлі білий шрифт.
- "Для новонароджених" - на зеленому тлі білий шрифт.
- "Поводитися з обережністю" - на білому тлі червоний шрифт.
- «Сердечне» – на помаранчевому фоні білий шрифт.
- "Берегти від вогню" - на червоному тлі білий шрифт.
Особливо отруйні речовини (сулема, ціанід, оксиціанід ртуті) оформляють однією попереджувальною етикеткою чорного кольору з позначенням білим шрифтом назви отруйного лікарського засобу російською (або місцевою) мовою із зображенням схрещених кісток і черепа та написами «Яд» з чинним наказом опечатують пакет.
Стадія 9. Оформлення лікарської форми
При виготовленні лікарських форм за індивідуальними рецептами згідно з вимогами лікувально-профілактичних установ відповідно до наказу МОЗ РФ? 214 від 16.07.1997 р. заповнюються паспорти письмового контролю.
Правило 12
У паспорті письмового контролю зазначаються: дата, номер рецепту (вимоги), взяті лікарські засоби та їх кількість, кількість доз; ставляться підписи того, хто виготовив, розфасував і перевірив.
Усі розрахунки проводяться до виготовлення лікарської форми та записуються на зворотному боці паспорта. Запис у паспорті проводиться латинською мовою з пам'яті негайно після виготовлення лікарської форми відповідно до технології виготовлення. При використанні напівфабрикатів та концентратів вказується їх концентрація та взяті кількості. При виготовленні порошків зазначаються загальна маса лікарської форми, маса окремих порошків та їх кількість.
У паспорті зазначаються використані під час розрахунків коефіцієнти формули розрахунку.
Правило 13
Паспорти письмового контролю зберігаються в аптеці протягом 2 місяців.
Стадія 10. Оцінка якості порошків
Проводиться за такими показниками:
A. Аналіз документаціїу частині: сумісності лікарських речовин у прописі; перевірки доз речовин списків А та Б та норм одноразової відпустки; правильності здійснених розрахунків; правильності оформлення паспорта письмового контролю; відповідності номера на рецепті та паспорті письмового контролю.
Б. Правильність вибору упаковки.Якісна упаковка недозованих порошків проводиться в банки або флакони, дозованих - в желатинові капсули (за вказівкою лікаря) або в паперові капсули: прості (негігроскопічні речовини), вощені або парафіновані (гігроскопічні речовини, що вивітрюються, окислюються, поглинають вуглекислоту повітря (Пахкі речовини, що розчиняються у воску). Рекомендується поєднувати капсули по 3-5 штук і укладати їх у паперовий пакет або картонну коробочку.
B. Правильність оформлення лікарської форми до відпустки.Проводять шляхом аналізу наявності на етикетці: номери рецепту, номери та адреси аптеки, ПІБ хворого; позначень "Внутрішнє" або "Зовнішнє" з написом "Порошки", способу застосування, дати виготовлення (число, місяць, рік), терміну придатності; ціни лікарського засобу Попереджувальні написи та етикетки, що наклеюються на лікарські форми, повинні відповідати вимогам наказу МОЗ РФ? 376 від 13.11.1996 р.
р. Органолептичний контроль.Проводять шляхом випробування відповідності кольору, смаку, запаху порошку показниками інгредієнтів.
Д. Однорідність порошків.Перевіряють візуально при виготовленні: при натисканні маточкою на порошкову суміш не повинно виявлятися неозброєним оком окремих видимих частинок.
е. Сипучість.При пересипанні порошків у капсулу маса порошку має бути суха, сипуча, не повинно спостерігатися комкування та прилипання до капсули.
Ж. Відхилення у масі окремих порошків.Встановлюють масу окремих доз порошку (не менше 3), розраховують відхилення мас від зазначених у паспорті письмового контролю та порівнюються з допустимими відхиленнями відповідно до вимог ГФ та наказу МОЗ РФ? 305 від 16.10.1997 р.
9.6. ПРИКЛАДИ ПРИГОТУВАННЯ СКЛАДНИХ ПОРОШКІВ
приклад 1. Інгредієнти мають приблизно однакові властивості та виписані у приблизно рівних кількостях
Rp.:? 1: Analgini 0,25 Anaesthesini 0,25 Misce fiat pulvis D.t d. ? 10 ППК? 1, Rp.:? 1.01.01
Analgini 2,5 Anaestesini 2,5
1.0 ? 10
М заг. 5,0
Приготував:
Перевірив:
Зворотній бік
Анальгін: 0,25. 10 = 2,5
Анестезин: 0,25. 10 = 2,5
Втрати анальгіну: ступка? 1 - 22 мг
Втрати анестезину: ступка? 1 - 24 мг
М заг.
5,0 г
Ступка? 5. Коефіцієнт – 5 Втрати анальгіну – 22 мг. 5 = 110 мг Втрати анестезину – 24 мг. 5 = 120 мг Відносні втрати: Анальгін - (0,11/2,5). 100 = 4,4% Анестезину - (0,12/2,5). 100 = 4,8%
Анальгін (2,5 г) поміщають у ступку? 5 подрібнюють, додають анестезин (2,5 г) (співвідношення 1:1), перемішують протягом 2 хв. Перевіряють візуально подрібнення та однорідність змішування. Дозують по 0,5 г вощені капсули. приклад 2.
Інгредієнти значно відрізняються за фізичними властивостями – розміром кристалів
Rp.: Coffeini natrii benzoatis Analgini ana 0,25 Ό.Τ.Ό. ? 10
У ступку? 5 поміщають 2,5 г кофеїну натрію бензоату, подрібнюють до відповідності зовнішнього вигляду порошку за однорідністю. Додають у ступку порошок анальгіну (співвідношення 1:1), перемішують протягом 1,5-2 хв, контролюючи ступінь подрібнення та однорідність по відсутності видимих неозброєним поглядом частинок окремих кристалів. Дозують у капсули з парафінованого паперу. Укладають у конверт, роблячи на етикетці попереджувальні написи, та вказують дату виготовлення та термін придатності – 10 діб. приклад 3.
Порошки містять речовини, що пилять Rp.: Magnesii oxydi
Са1сі carbonatis ana 0,3 Misce fiat pulvis Ό.Τ.Ό. ? 12
S. По 1 порошку 3 десь у день.
У ступці? 5 в першу чергу подрібнюють 3,6 г кальцію карбонату, потім частинами додають 3,6 г магнію оксиду. Дозують по 0,6 г вощені капсули.
приклад 4. Порошки містять речовини у співвідношенні більшому, ніж 1:20.
Rp.: Codeini phosphatis 0,1
Phenobarbitali 0,3
Analgini 3,0
Misce fiat pulvis
Divide in p. aequales? 6
S. По 1 порошку 2 десь у день.
Кодеїну фосфат та фенобарбітал знаходяться на предметно-кількісному обліку. У ступках? 2 чи? 3 подрібнюють 3,0 г анальгіну, висипають його на капсулу. За попередньо оформленим рецептом у порожню ступку у провізора-технолога одержують 0,1 г кодеїну фосфату, 0,3 г фенобарбіталу, відзначаючи кількість у ППК, рецепті та журналі ПКУ.
Потім частинами (оскільки співвідношення кодеїн фосфат / анальгін = 0,1 / 3,0 = 1:30) додають решту кількості анальгіну з капсули. Перемішують, дозують по 0,56 г вощені капсули.
Приклад 5. Порошки містять важкі речовини, що розтираються в присутності розчинника Rp.: Iodi 0,05 Natrii tatraboratis 5,0 Natrii hydrocarbonatis 10,0 M .O.S. Для полоскання.
У ступку? 5 завантажують 10,0 г гідрокарбонату натрію, затирають пори, потім вивантажують на капсулу. У затерту ступку додають 0,05 г йоду, 5,0 г тетраборату натрію, перемішують і розтирають з 26 краплями (5 . 5 + 1) 95% етанолу. Змішують з попередньо розтертими 5,0 г гідрокарбонату натрію. У міру перемішування суміші етанол випаровується.
Технологія порошків з екстрактом беладонни
Порошки готують за загальними правилами, але з урахуванням кількісних характеристик екстракту.
Приклад 6. Порошки містять екстракт беладони Rp.: Extr. Belladonnae 0,015 Papaverini hydrochloridi 0,02 Sacchari 0,3. М. ut F. pulv. Ό.Τ.Ό. ? 10
S. По 1 порошку 2 десь у день.
Для одержання порошків можна використовувати густий, сухий екстракти або розчин густого екстракту беладони, приготовлений в аптеці.
Для виготовлення препарату за рецептом прикладу 6 у ступці? 4 подрібнюють 3 г цукру (речовина загального списку), додають 0,2 г папаверину гідрохлориду, змішують і в останню чергу вносять 0,15 г густого екстракту беладонни, або 0,3 г сухого екстракту, або розчину густого екстракту, дозуючи його краплемером.
Правило 14
Якщо в рецепті виписаний екстракт беладони без позначення його виду, використовують густий екстракт беладони у співвідношенні 1:1 від прописаного.
Правило 15
У разі виписування екстракту беладони використовують сухий екстракт або розчин густого екстракту у водно-гліцериново-спиртовій суміші (6:3:1) у 2 рази більше від виписаного (див. табл. 9.11).
Густий екстракт відважують на кухлі вощеного паперу і переносять капсулотуркою на головку маточка.
Виготовлення складних порошків, що містять речовини списків А або Б, масою менше 0,05 г на всі дози.
Правило 16
Якщо порошки містять речовини списків А і Б у кількостях менше 0,05 г, то ГФ у цьому випадку потрібне використання тритурацій - сумішей речовини з молочним цукром у співвідношенні 1:100 або 1:10 (відповідно до сотеної або десяткової тритурації).
Для виготовлення порошку відповідних тритурацій беруть у 100 чи 10 разів більше, ніж маси прописаної речовини (табл. 9.12).
Правило 17
Згідно з наказом МОЗ РФ? 214, тритурації речовин списків А та Б для контролю однорідності рекомендується підфарбовувати додаванням фуксину. Термін зберігання тритурацій становить 1 міс, у своїй нормується перемішування 1 разів у 15 днів.
Таблиця 9.12.Розрахунок компонентів для виготовлення мінімальної кількості тритурацій
Приклад 7. Приготувати 5,0 г тритурації 1:100 сульфату атропіну (речовини списку А).
5,0 г молочного цукру подрібнюють у ступці? 4 для затирання пор висипають на капсулу і зважують 4,95 г.
У затертій ступці змішують 0,05 г (приблизно) молочного цукру з 0,05 г речовини списку А (1:1). Цукор, що залишився, додають у ступку в кілька прийомів і перемішують протягом 120 с. Приготовлену тритурацію поміщають у штанглас з етикеткою:
Trituratio 1,0 г Atropini sulfatis + 99,0 г Sacchari lactatis (1:100) або 0,001 г Atropini sulfatis = 0,1 г triturationes 1:100.
Правило 18
Якщо в рецепті прописаний цукор, його кількість зменшують на масу тритурації, якщо не прописаний, то збільшують розважування порошків.
Приклад 8. Виготовлення порошків з використанням тритурацій Rp. Plathyphyllini hydrotartratis 0,0015 Papaverini hydrochtoridi 0,02 Sacchari 0,35 М. fiat pulvis
Ό. t. Ό. ? 10
Са1сі carbonatis ana 0,3 Misce fiat pulvis Ό.Τ.Ό. ? 12 Зворотній бік:
Платифіліну г/т 0,0015 . 10 = 0,015 = 0,15 (тритурація 1:10) Папаверину гідрохлориду 0,02. 10 = 0,2
Цукру 0,35 . 10 = 3,5-0,15 (тритурація) = 3,35; Маса 1 порошку 0,015+0,02+0,335=0,37. Лицьова сторона АППК?
Rp. ?
Дата
Sacchari 3,35
Triturationis Plathyphyllini hydrotartratis (1:10) 0,15
Papaverini hydrochloridi 0,2
0,37 ?1 0 М заг. = 3,7
Приготував:
Перевірив:
Видав: Triturationis Plathyphyllini hydrotartratis (1:10) 0,15. Дата: Підпис:
Отримав: Triturationis Plathyphyllini hydrotartratis (1:10) 0,15. Дата: Підпис:
Зважують 3,35 г цукру, ретельно розтирають та вивантажують на капсулу. У порожню ступку за попередньо заповненим ППК і рецептом одержують у провізора-технолога 0,15 г тритурації платифіліну гідротартрату. 3арпужают 0,2 г папаверину гідрохлориду. Перемішують, додають залишок цукру із капсули. Фасують у вощені капсули по 0,37 г. Оформляють відповідно до правил. Опечатують конверт.
9.7. СКЛАД ДЕЯКИХ СКЛАДНИХ ПОРОШКІВ З НАКАЗА МОЗ СРСР? 223 ВІД 12.08.1991 р. «ПРО ЗАТВЕРДЖЕННЯ ЗБІРНИКА УНІФІКОВАНИХ ЛІКАРСЬКИХ ПРОПИСІВ»
1. Складний лакричний порошок(Pulvis Glycyrrhizae compositus) Rp.: Rad. Glycyrrhizae
Fol. Sennae aa 20,0
Fr. Foeniculi
Sulfuris praecip. aa 10,0
Sacchari 40,0
M.D.S. Проносне.
2. Карловарська сіль штучна(Sal carolinum factitium) Rp.: Natrii sulfatis 44,0
Natrii hydrocarbonatis 36,0 Natrii chloride 18,0
Kalii sulfatis 2,0 M .D.S. Проносне.
3. Лужно-сольове полоскання(Gargarisma alcalina) Rp.: Natrii chloride 5,0
Natrii hydrocarbonatis 10,0 Natrii tetraboratis 15,0 M .D.S. Антисептична.
4. Гальманін(Galmaninum) Rp.: Ac. Salicilici 2,0 Zinci oxydi 10,0 TalciAmyli aa 44,0 M .f.pulv.
D.S. Присипка
5. Дитяча присипка(Aspersio puerilis) Rp.: Zinci oxydi 1,0
Talci 8,0
Amyli 1,0
M.f.pulv.
D.S. Присипка
6. Порошки Серійського I, II, III
Rp.: Phenobarbitali 0,05; 0,1; 0,2
Bromisovali 0,2; 0,2; 0,3
Coffeini-natrii benzoatis 0,015; 0,015; 0,015
Papaverini hydrochloridi 0,03; 0,03; 0,04
Salcii gluconatis 0,5; 0,2; 0,2
S. По 1 порошку 2-3 десь у день.
Дія та показання: як протисудомне для лікування хворих на епілепсію.
7. Боткіна порошок Natrii hydrocarbonatis 6,5 Natrii sulfatis 2,0
Acidi tartrici 6,0
S. По 1 чайній ложці S склянки води. D.S. Проносне.
8. Порошок листя наперстянки
Rp.: Pulv. fol. Digitalis 0,05
Sacchari 0,2 М. f. pulv.
D.S. По 1 порошку 3-4 десь у день.
Дія та показання: серцева недостатність, надшлуночкові тахікардії.
9. Порошки з димедролом, аскорбіновою кислотою і глюкозою (кальція глюконатом)
Rp.: Dimedroli 0,005; 0,01; 0,015; 0,03 Ас. ascorbinici 0,05; 0,1; 0,1; 0,15
Glucosi 0,2; 0,5; 0,3; 0,5 (sen Calcii gluconatis) S. По 1 порошку 3 десь у день.
Дітям до 1 року димедрол виписується по 0,005 г, кислота аскорбінова - по 0,05 г. Другий і третій варіанти пропису виписуються дітям від 1 до 6 років, четвертий варіант - дітям 6-12 років.
Як антигістамінний засіб при різних алергічних захворюваннях.
10. Порошки з кодеїном, димедролом, кислотою ацетилсаліциловою, кислотою аскорбіновою, рутином та кальцію лактатом.
Rp.: Codeini 0,015 Dimedroli 0,02
Ас. acetylsalicylici 0,5
Ас. ascorbinici 0,3. Rutini 0,02
Calcii lactatis 0,1
Са1сі carbonatis ana 0,3 Misce fiat pulvis Ό.Τ.Ό. ? 12
Дія та показання: при гострих респіраторно-вірусних інфекціях.
11. Порошки з фенобарбіталом, екстрактом беладонни, анестезином, вісмуту, нітратом основним, кальцію карбонатом, оксидом магнію та натрію гідрокарбонатом
Rp.: Phenobarbitali
Extr. Belladonnae ana 0,015 Anaesthesini
Салцію carbonatis
Magnesii oxydi ana 0,3
Bismuthi subnitratis 0,2
Natrii hydrocarbonatis 0,5
Са1сі carbonatis ana 0,3 Misce fiat pulvis Ό.Τ.Ό. ? 12
Дія та показання: як спазмолітичний, місцево-анестезуючий, в'язкий та протикислотний засіб при шлунково-кишкових захворюваннях.
12. Порошки з екстрактом коріння алтею Rp.: Extr. rad. Althaeae sicci Sacchari ana 0,5 S. По 1 порошку 3-4 десь у день.
Дія та показання: як відхаркувальний та протизапальний засіб при захворюваннях дихальних шляхів.
13. Порошки з екстрактом термопсису, натрію гідрокарбонатом та терпингідратом.
Rp.: Extr. Thermopsidis 0,01 Natrii hydrocarbonatis Terpini hydrati ana 0,25
Са1сі carbonatis ana 0,3 Misce fiat pulvis Ό.Τ.Ό. ? 12
Дія та показання: як відхаркувальний засіб при захворюваннях верхніх дихальних шляхів.
14. Порошок левоміцетину, гексаметилентетраміну, тальку та цинку окису.
Rp.: Laevomycetini Hexamethylentetramini ana 2,0 Talci
Zinci oxydi аа 20,0. D.S. Присипка.
Дія та показання: як антибактеріальний, антисептичний, підсушуючий засіб.
15. Порошок сірки, стрептоциду, цинку оксиду та тальку Rp.: Sulfuris praecipitatis
Streptocidi ana 2,0 Zinci oxydi Talci ana 10,0 D.S. Присипка.
Дія та показання: як антисептичний, підсушуючий засіб.
16. Порошки з аскорбіновою кислотою і глюкозою
Rp.: Ас. ascorbinici 0,05; 0,1; 0,15 Glucosi 0,2; 0,2; 0,2.
S. По 1 порошку 3 десь у день дорослим та дітям. Дія та показання: гіпо- та авітаміноз С.
17. Порошки з тіаміну бромідом, рибофлавіном та глюкозою Rp.: Thiamini bromidi
Riboflavini ana 0,005 Glucosi 0,3
Са1сі carbonatis ana 0,3 Misce fiat pulvis Ό.Τ.Ό. ? 12
Дія та показання: гіпо- та авітаміноз В 1 , В 2 .
18. Порошки полівітамінні (С, 1, 2) Rp.: Ас. ascorbinici 0,05 Riboflavini
Thiamini bromidi ana 0,001 Glucosi 0,2
S. По 1 порошку 3 десь у день дітям до 1 року. Дія та показання: полівітамінний засіб.
9.8. ФАРМАЦЕВТИЧНА НЕСУМІСНІСТЬ ПОРОШКІВ
Якщо суміш містить несумісні поєднання, спостерігається таке:
Відсировування порошків та втрата сипкості;
Розплавлення порошків та втрата однорідності;
Окислення, що супроводжується зміною кольору;
Адсорбція, пов'язана із поглинанням одних речовин іншими.
1. Відволожування сумішей твердих речовин
В аптечній практиці при виготовленні порошків доводиться зустрічатися з випадками відволожування суміші твердих речовин.
Причини відволожування
А. Збільшення гігроскопічності суміші за рахунок поглинання води з повітря
Чистий хлорид натрію негігроскопічний, але домішка незначних кількостей хлоридів кальцію або магнію робить суміш дуже гігроскопічною.
Бромід калію та бромід натрію – негігроскопічні речовини. Однак їхня суміш має здатність поглинати вологу. Кристаллогідрати та їх суміші завжди є гігроскопічними речовинами. При змішуванні кристалічного сульфату натрію, який містить 10 молекул кристалізаційної води з кристалічним сульфатом магнію (7Н 2 Про) виходить подвійна сіль - астраханіт, що містить лише 4 молкули Н 2 Про; внаслідок реакції виділяється 13 молекул води.
Б. Виділення води в результаті реакції нейтралізації або утворення гігроскопічних продуктів за рахунок хімічних реакцій, що відбуваються.
Поєднання в одній лікарській формі речовин кислого та основного характеру не допускається (Див. табл. 9.13 значення РК).
Аскорбінова кислота дає суміші, що відволожуються при поєднанні з речовинами лужного характеру: анальгіном, уротропіном, еуфіл-
Таблиця 9.13.Величини рКа кислот та органічних речовин ГФ XI (вип. 1, с. 128)
ліном, кальцію глюконатом, натрієвими солями слабких кислот, наприклад, бензойної, барбітурової.
Ацетилсаліцилова кислота є речовиною кислого характеру (рКа = 3,5), тому несумісна з речовинами основного характеру (рКа > 7), зокрема гідрокарбонатом натрію, саліцилат натрію. У цих поєднаннях виділяються вода, оцтова кислота. Суміш відволожується.
Еуфілін є речовиною основного характеру, гігроскопічний і при змішуванні з препаратами, що мають кислий характер, вступає з ними у взаємодію. Суміш у своїй розпливається. Еуфілін не можна поєднувати з аскорбіновою кислотою, валеріановокислим цинком, солями сильних кислот і слабких підстав(солі
алкалоїдів або солі азотистих основ), наприклад, з димедролом, дибазолом.
До складу складних порошків недоцільно вводити нітрит натрію – препарат гігроскопічний та малостійкий. Приклад 9
Rp.: Папаверину гідрохлорид 0,02 Натрію нітрит 0,05 Цукор 0,25. Порошки.
Суміш відволожується і втрачає сипкість. Згодом спостерігатиметься зміна забарвлення внаслідок розкладання нітриту натрію та папаверину.
На швидкість відволожування суміші впливають ряд моментів: вологість вихідних інгредієнтів, відносна вологість повітря приміщення, в якому виготовляють ліки, тривалість перемішування, ступінь подрібнення, упаковка (див. табл. 9.9). Тривале розтирання суміші прискорює її відволожування.
Суміші, схильні до відволожування, повинні відпускатися в капсулах з парафінованого паперу, що не пропускає водяні пари, цим процес відволожування буде дещо сповільнений. Раціональною є відпустка інгредієнтів окремо.
2. Розплавлення порошків або утворення евтектичних сумішей - сумішей, що мають температуру плавлення набагато нижче, ніж температура плавлення інгредієнтів, що входять до її складу.
Легко утворюють рідкі при кімнатній температурі евтектичні суміші: ментол, тимол, антипірин, камфору, хлоралгідрат, резорцин, фенілсаліцилат, бромкамфору, фенол, бетанафтол. Умовою утворення евтектичної суміші є розчинність речовин одна в одній.
Евтектична суміш може бути приведена в сипучий стан додаванням каоліну (рівна кількість) або магнію оксиду (половинна кількість), або аеросилу (до 10% від маси суміші). Однак доцільніше інгредієнти, що утворюють евтектичну суміш, відпустити окремо.
3. Окислення
Легко піддаються окисленню вітаміни: А та його провітамін бета-каротин, В 1 (тіамін), В 2 (рибофлавін), В 12 , фолієва кислота, біотин, аскорбінова кислота, вітаміни D, Е та К.
Не допускається змішувати в одній лікарській формі речовини, що мають властивості окислювачів (водню пероксид, калію пер-
манганат, магнію перекис, срібла нітрат), з речовинами, що мають властивості відновників (вітаміни, антибіотики, алкалоїди).
Особливо легко піддається окисленню аскорбінова кислота. Реакція прискорюється на світлі, у присутності лугів, важких металів (залізо, мідь, срібло). Аскорбінова кислота несумісна з вітаміном В12, нітритом натрію, солями слабших кислот.
4. Адсорбція діючих речовин
З явищем адсорбції діючих речовин доводиться зустрічатися при поєднанні, наприклад, солей алкалоїдів та рослинних порошків. Тонко подрібнена лікарська сировина має властивості адсорбувати інші лікарські речовини. Особливо легко адсорбуються полярні органічні молекули, наприклад, солі алкалоїдів, вітаміни, антибіотики.
Внаслідок того, що рослинні порошки не перетравлюються і не засвоюються організмом, є небезпека втрати цінних лікарських речовин.
Забороняється поєднувати в одній лікарській формі речовини, що мають властивості адсорбентів, та речовини полярної природи, особливо сильнодіючі та отруйні.
Усунути цей вид несумісності легко, замінюючи рослинні порошки, взяті як допоміжні речовини, суміш цукру, глюкози і крохмалю.
Контрольні питання
1. Які переваги та недоліки порошків у порівнянні з іншими лікарськими формами? Наведіть порівняльну характеристику.
2. Порівняйте раціональність виписування порошків розділовим та розподільним способами.
3. Яка мета оптимального подрібнення лікарських речовин у порошках? Які основні шляхи її досягнення?
4. Як обґрунтувати необхідність двох основних правил змішування в технології складних порошків?
5. Як пояснити необхідність використання тритурацій у технології порошків?
6. Які порівняльні переваги використання сухого, густого екстрактів та розчину густого екстракту беладони в технології порошків?
7. Як обґрунтувати необхідність використання етанолу в технології порошків з важкоподрібнюваними речовинами?
8. Яка порівняльна характеристика способів дозування порош-
ків за масою та обсягом? У чому полягає необхідність використання засобів малої механізації?
9. Як обґрунтувати раціональний вибір пакувального матеріалу в тех-
нології порошків?
10. Чим пояснити необхідність удосконалення технології порошків?
Тести
1. До лікарських речовин, що розкладаються з утворенням летких продуктів, належать:
1. Йодоформ.
2. Водень пероксид.
3. Хлорамін Б.
4. Натрій гідрокарбонат.
5. Усі перелічені.
2. При забезпеченні умов зберігання та виготовлення лікарських препаратівнеобхідно враховувати, що вуглець діоксид повітря здатний знижувати якість:
1. Рибофлавіну.
2. Еуфіліну.
3. Кислоти борної.
4. Анестезин.
3. Висока гігроскопічність, яку враховують при виготовленні лікарських форм, має:
1. Магнію оксид.
2. Калію перманганат.
3. Теофілін.
4. Кальцію хлорид.
5. Терпінгідрат.
4. Подрібнення та змішування порошків починають, затираючи пори ступки речовиною:
1. Дрібнокристалічний.
2. Аморфним.
3. Рідким.
4. Щодо більш індиферентним.
5. Першими при виготовленні порошкової маси подрібнюють лікарські речовини:
1. Барвники.
2. Виписані у меншій масі.
3. Насипної маси, що мають мале значення.
4. Важкоподрібнювані.
5. Ті, що втрачають кристалізаційну воду.
6. Визначаючи масу 1 см 3 порошку в умовах вільного насипу та сухоповітряному стані, встановлюють:
1. Щільність.
2. Об'ємну (насипну) масу.
3. Чинник заміщення.
4. Витратний коефіцієнт.
7. Легко розпорошуються при диспергуванні:
1. Тимол.
2. Цинку сульфат.
3. Магнію окси д.
4. Магнію сульфат.
5. Резорцін.
6. Екстракт беладони сухий.
8. Для характеристики розпилюваності порошку та обґрунтування вибору оптимального варіанта технології знаходять у таблицях значення:
1. Насипна маса.
2. Щільність.
3. Коефіцієнта летючості.
4. Коефіцієнт відносної втрати.
5. Витратного коефіцієнта.
9. Як наповнювач при приготуванні тритурацій використовують:
1. Глюкозу.
2. Крохмально-цукрову суміш.
3. Лактозу.
4. Сахарозу.
5. Фру хтозу.
10. При виготовленні 10 порошків за прописом, в якому виписаний скополаміну гідробромід розподільним способом у дозі 0,0003, слід взяти тритурації:
1. 1:10-0,03 р.
2. 1:10-0,3 р.
3. 1:10-0,003
4. 1:100-0,3 р.
5. 1:100-0,03 р.
11. Виписаний у прописі рецепту екстракт беладони відповідає:
1. Густого екстракту.
2. Розчину густого екстракту.
3. Рідкого екстракту.
4. Розчину рідкого екстракту.
5. Сухому екстракту.
6. Розчин сухого екстракту.
12. При виготовленні порошків за прописом, в якому виписано 0,24 екстракту беладони роздільним способом на 12 доз, сухого екстракту зважили:
1. 0,24 р.
2. 2,88 р.
3. 0,48 р.
4. 0,12 р.
13. Закінчують подрібнення та змішування порошків, додаючи речовини:
1. Мають малу насипну масу.
2. Важкоподрібнювані.
3. З малими значеннями відносної втрати під час диспергування.
4. Аморфні.
5. З великою насипною масою.
14.
2. Отруйні та наркотичні.
3. Летючі та пахучі.
4. Гігроскопічні.
5. Легко окислюються.
15. У вощані капсули упаковують порошки з речовинами:
1. Пахкі.
2. Летучими.
3. Гігроскопічні.
4. Тільки важкоподрібнюваними.
5. Маючи неприємний смак.
16. Порошки упаковують у пергаментні капсули, якщо вони містять речовини:
1. Сильнодіючі та отруйні.
2. Отруйні та наркотичні.
3. Розчинні в жирах та парафінах.
4. Гігроскопічні.
5. Легко окислюються.
6. Вивітрюються (що втрачають кристалізаційну воду).
В даний час використовують кілька способів виробництва металевих порошків, що дозволяє варіювати їх властивості, визначає якість та економічні показники. Методи, що використовуються, можна розділити на дві групи:
1) фізико-механічні способи одержання порошків
2) хіміко-металургійні способи одержання порошків.
Фізико-механічний спосіб виготовлення порошків: перетворення вихідного матеріалу на порошок відбувається шляхом механічного подрібненняу твердому чи рідкому стані без зміни хімічного складувихідного матеріалу.
До фізико-механічних способів відносять дроблення, розмелювання, розпилення, грануляцію та обробку різанням подрібнюваного матеріалу. Найбільш доцільно застосовувати механічне дроблення та розмелювання для крихких металів та їх сплавів, таких як кремній, сурма, хром, марганець, феросплави, сплави алюмінію з магнієм. Розмел в'язких пластичних металів (мідь, алюміній та ін) утруднений. У цьому випадку порошки одержують різанням, грануляцією або розпорошенням. Як сировину для порошків можна використовувати відходи, що утворюються при обробці металів (стружка, тирса, обрізка та ін.).
При подрібненні комбінуються різні види на матеріал: статичне (стиск) і динамічний (удар, зріз, стирання). Стиснення та удар застосовують для отримання великих частинок, а зріз та стирання – при тонкому подрібненні. Для грубого розмелювання використовують щокові, валкові, конусні дробарки та бігуни, при цьому отримують частинки розміром від 1 до 10 мм. Ця груба фракціяє вихідним матеріалом для подальшого тонкого подрібнення, що забезпечує виробництво металевих порошків. Вихідним матеріалом для тонкого подрібнення може бути і стружка, що отримується при точенні, свердлінні, фрезеруванні та інших операціях обробки різанням. При різанні більшості матеріалів шляхом зміни режиму обробки, кута різання та введення коливальних рухів можна отримувати шматочки стружки розміром 3-5 мм. Остаточний розмелювання отриманого матеріалу проводиться в кульових, відцентрових, вихрових і молоткових млинах.
Розпилення та грануляція рідких металівє найбільш простими та дешевими способами виготовлення порошків металів з температурою плавлення Тпл до 1600 про С (алюміній, залізо, сталь, мідь, цинк, свинець, нікель та ін). Подрібнення вихідного матеріалу відбувається шляхом дроблення струменя розплаву потоком газу або рідини, або механічним розпилюванням, або зливанням струменя розплаву в рідке середовище, що охолоджує (наприклад, у воду). Найбільш широко застосовується спосіб розпилення металів. При цьому розміри частинок отримують від 1 до сотих часток міліметра.
Хіміко-металургійний спосіб: металевий порошок утворюється в результаті протікання певних хімічних реакцій, при цьому змінюється хімічний склад або агрегатний стан вихідного матеріалу.
Основними процесами при хіміко-металургійному виробництві порошків є:
1) відновлення оксидів;
2) електроліз металів;
3) термічна дисоціація карбонільних сполук.
Відновлення оксидів. Найпростіша реакція відновлення:
МеА + Х = Ме + ХА ± Q,
де Ме – будь-який метал; А – неметалічна складова (кисень, хлор, фтор, сольовий залишок та ін) хімічного з'єднання металу, що відновлюється; Х – відновник; Q- Тепловий ефект реакції.
Залізний порошок одержують відновленням окисленої руди або прокатної окалини. Залізо у зазначених матеріалах знаходиться у вигляді оксидів: Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 .
Порошок вольфраму отримують з вольфрамового ангідриду, що є продуктом розкладання вольфрамової кислоти Н 2 WO 4 в процесі прожарювання при 700-800 С.
Цим методом (відновлення) отримують порошки молібдену, титану, цирконію, танталу, ніобію, легованих сталей і сплавів.
Електролізнайбільш економічний під час виробництва хімічно чистих порошків міді. Фізична сутність електролізу полягає в тому, що при проходженні електричного струму водний розчин або розплав солі металу, що виконує роль електроліту, розкладається і осідає метал на катоді.
Карбонільний процес.Карбоніли - це з'єднання металів з окисом вуглецю: Me(CO), що володіють невисокою температурою утворення та розкладання. Процес отримання порошків цим методом складається з двох головних етапів:
1) отримання карбонілу з вихідної сполуки:
MeX + CO = X + Me (CO);
2) утворення металевого порошку:
Ме(ЗІ) = Ме + ЗІ.
Для синтезу карбонілів використовують металовмісну сировину – стружку, обрізки, металеву губку тощо. Карбонільні порошки містять домішки вуглецю, азоту, кисню (масова частка 1-3%). Очищення порошку проводять шляхом нагрівання у сухому водні або у вакуумі до температури 400-600 про С. Цим методом одержують порошки заліза, нікелю, кобальту, хрому, молібдену, вольфраму.
Властивості порошків
Порошки характеризуються хімічними, фізичними та технологічними властивостями.
Хімічні властивостіметалевого порошку залежать від хімічного складу вихідних матеріалів та методу отримання порошку. Масова частка основного металу у порошках становить 98-99 %. При виготовленні виробів з особливими властивостями, наприклад магнітними, застосовують чистіші порошки. Допустима кількість домішок у порошку визначається їх кількістю готової продукції. Виняток зроблено для оксидів заліза, міді, нікелю, вольфраму та деяких інших металів, які при нагріванні у присутності відновника легко утворюють активні атоми, що покращують спеку порошків. Масова частка таких оксидів у порошку може становити 1-10%. У металевих порошках міститься значна кількість газів (кисень, водень, азот та ін), як адсорбованих на поверхні, так і потрапили всередину в процесі виготовлення або при подальшій обробці. Зі зменшенням частинок порошку збільшується адсорбція газів цими частинками.
При відновленні хімічних сполук частина газів-відновлювачів і газоподібних продуктів реакції не встигає вийти назовні і знаходиться в розчиненому стані, або у вигляді бульбашок.
Електролітичні порошки містять водень, що виділяється на катоді одночасно з осадженням на ньому металу. У карбонільних порошках присутні розчинені кисень, окис і двоокис вуглецю, а в розпорошених порошках - гази, механічно захоплені всередину частинок. Велика кількістьгазів збільшує крихкість порошків та ускладнює пресування. Інтенсивне виділення газів із спресованої заготовки під час спікання може призвести до розтріскування виробів. Тому перед пресуванням або його процесі застосовують вакуумування порошку, що забезпечує видалення значної кількості газів.
При роботі з порошками враховують їхню токсичність і пірофорність. Практично всі порошки шкідливо впливають на організм людини. Пірофорність, тобто. здатність до самозаймання при зіткненні з повітрям може призвести до займання порошку і навіть вибуху. Тому при роботі з порошками суворо дотримуються спеціальних заходів безпеки.
Фізичні властивостічастинок характеризуються формою, розмірами та гранулометричним складом, питомою поверхнею, щільністю та мікротвердістю.
Форма частинокв залежності від методу виготовлення порошку виходять: сферична (при карбонільному способі, розпиленні), губчаста (при відновленні), осколкова (при подрібненні в кульових млинах), тарілчаста (при вихровому подрібненні), дендритна (при електролізі) та краплеподібна (при розпиленні) .
Форма частинок може дещо змінюватися при подальшій обробці порошку (розмелювання, відпал, грануляція). Контроль форми частинок виконують мікроскопі.
Форма частинок впливає на щільність, міцність та однорідність пресованого виробу.
Розмір частинок та їх гранулометричний склад.Значна частина порошків є сумішшю частинок розміром від часток мікрометра до десятих часток міліметра. Самий широкий діапазонрозмірів частинок є у порошків, отриманих відновленням та електролізом. Кількісне співвідношення обсягів частинок різних розмірівдо загального обсягу порошку називають гранулометричним складом.
Питома поверхня– це сума зовнішніх поверхонь всіх частинок, що є в одиниці об'єму або маси порошку.
Для металевих порошків характерна величина питомої поверхні від 0,01 до 1,00 м 2 /г (у окремих порошків: 4 м 2 /г у вольфраму, 20 м 2 /г у карбонільного нікелю). Питома поверхня порошку залежить від методу його одержання та значно впливає на пресування та спікання.
Справжня густина порошкової частинки, що носить назву пікнометричної, значною мірою залежить від наявності домішок, закритих пір, дефектів кристалічних ґрат та інших причин і відрізняється від теоретичної. Щільність визначають на приладі - пікнометрі, що представляє собою колбочку певного об'єму і заповнюється спочатку на 2/3 об'єму порошком і після зважування рідину, що дозаповнюється, змочує порошок і хімічно інертною до нього. Потім знову зважують порошок із рідиною. За результатами зважувань знаходять масу порошку в рідині і об'єм, що займає ним. Розподіл маси на об'єм дозволяє обчислити пікнометричну густину порошку. Найбільше відхилення густини порошкових частинок від теоретичної густини спостерігають у відновлених порошків.
Мікротвердістьпорошкова частка характеризує її здатність до деформування. Мікротвердість значною мірою залежить від вмісту домішок у порошковій частинці та дефектів кристалічних ґрат. Для вимірювання мікротвердості шліфовану поверхню частинки вдавлюють алмазну піраміду з кутом при вершині 136° під дією навантаження порядку 2 Н. Вимірювання виконують на приладах для вимірювання мікротвердості ПМТ-2 і ПМТ-З.
Технологічні властивості порошку:насипна щільність, плинність, пресованість і формуваність.
Насипна щільність- Маса одиниці об'єму порошку при вільному заповненні об'єму.
Плинність порошку- Швидкість заповнення одиниці об'єму. Визначається масою порошку, що висипався через отвір заданого діаметра в одиницю часу.
Від плинності порошку залежить швидкість заповнення прессформи та продуктивність пресування. Плинність зазвичай зменшується зі збільшенням питомої поверхні та шорсткості частинок порошку внаслідок ускладнення їхньої форми. Остання обставина ускладнює відносне переміщення частинок. Вологість також значно зменшує плинність порошку.
Пресуваність- Властивість порошку набувати при пресуванні певну щільність в залежності від тиску.
Пресуваність в основному залежить від пластичності частинок порошку. Кількісно пресування визначається щільністю спресованого брикету.
Формованість- Властивість порошку зберігати задану форму, отриману після ущільнення при мінімальному тиску.
Формуемість визначається формою та станом поверхні частинок. Формуемість оцінюють якісно, на вигляд спресованого брикету, або кількісно - величиною тиску, при якому отримують неосипающийся, міцний брикет.
Чим вище насипна маса порошку, тим гірше, як правило, формуваність і краще пресування.
Пральний порошок- це синтетичний порошкоподібний синтетичний засіб, призначений для прання. Пральний порошок відноситься до засобів побутової хімії.
У 2010 році Росії було випущено майже 1 млн. тонн пральних порошків. Чверть від цього обсягу було експортовано до Казахстану, України та Білорусії. Експорт пральних порошків перевищує імпорт; споживання порошку росіянами становить менше ніж 6 кг на душу населення. Частка пральних порошків для автоматичного прання на ринку перевищує частку порошків для ручного прання та постійно збільшується: згідно з оцінками АС Нільсен, у 2007 році частка порошків для автоматичного прання становила в районі 70%, а до кінця 2010 року – понад 80%.
Варто враховувати, що починаючи з 2010 року в Росії частка пральних порошків на ринку засобів для прання поступово падає, оскільки все більшого поширення набувають гелі для прання, при виробництві яких споживається менше електроенергії та до складу яких не потрібно включати баластові солі.
Технологія виробництва пральних порошків
Сировина
Сучасні пральні порошки містять суміш аніонних та неіоногенних ПАР, соду, силікат натрію (додає лужність порошку та зв'язує пил у гранули), а також баласт із солей як розріджувач (як правило - сульфат натрію (близько 40 % складу неконцентрованого прального порошку) г. на одне прання в пральній машині), рідше, хлорид натрію) в кількості не більше 5%-10%.
Також пральні порошки можуть містити інші компоненти: катіонні ПАР, хімічні та оптичні відбілювачі, віддушки, речовини для зв'язування іонів кальцію та магнію: (триполіфосфат натрію) цеоліти, цитрати, трилон Б). Також до складу порошку можуть входити ензими, мило, кольорові добавки для надання. гарного кольорусамого порошку, речовини, що перешкоджають осіданню забруднення на поверхню. Для утримання pH розчину прального порошку в заданих межах, його склад можуть включати відповідні добавки, найчастіше лимонну кислоту.
Фосфати у складі прального порошку усувають жорсткість води, посилюючи тим самим дію ПАР та підвищуючи ефективність прального порошку. Фосфати заборонені для використання у багатьох країнах починаючи з 1983 р. У країнах СНД під час виробництва пральних порошків фосфати поки що використовуються без обмежень. Тільки в Україні законодавчо прийнято програму обмеження використання фосфатів починаючи з 2014 р. Велику популярність у західних країнах набули безфосфатних пральних порошків, як внаслідок обмежень на застосування фосфатів, так і внаслідок добровільного піклування про навколишнє середовище.
У пральному порошку, призначеному для автоматичного прання, є речовини, що пригнічують піноутворення.
Так, як сировина знаходиться в сипучому стані, то з контейнера, призначеного для перевезення сипучих речовин, сировина переміщується безпосередньо до спеціальних резервуарів. Такі резервуари можуть бути величезною місткістю. Їхнє завдання зберігати сировину так, щоб вона не втратила свої фізичні властивості та сипкість. Створюються умови з відповідним відсотковим вмістом вологи та відповідним температурним режимом.
Опис технологічного процесу + відео
Технологія виробництва порошку передбачає необхідність використання, крім сипучої сировини, ще й рідини. Це сірчана кислота та лужні рідини. Доставка такої сировини проводиться на завод у спеціально створених цистернах. До них підключаються трубопроводи та за допомогою нагнітального процесу, що забезпечується насосами, рідини переміщуються у спеціальні резервуари. Також є спеціальні допоміжні засоби, без яких виробництво неможливо, вони подаються безпосередньо робочою силою безпосередньо в бункер. Існує на цьому етапі спеціалізований контроль над усім, що відбувається. Дозування та відбір необхідних речовин для протікання наступного процесу виробництва відбувається під контролем програмного забезпечення.
Відібрані компоненти для рецептури надходять до резервуару для проведення процесу дозування. Першими змішуються рідка сода разом із сульфокислотою. Коли відбувся етап змішування, додаються інші рідкі, а також тверді компоненти рецептури в дозувальний резервуар. У ньому відбувається необхідне змішування, щоб відбулося отримання необхідної однорідної маси. Виходить розчин, який має пропуститись через спеціальний магнітний фільтр. Після цього вміст потрапляє до резервуару для витримки. Розчин знаходиться деякий час у стані спокою, а потім він доставляється на етап гомогенізації. Васе ще можуть перебувати в розчині різного роду до кінця не розчинені речовини. Важливо цьому етапі ліквідувати частки, які мають неоднорідну концентрацію. Після закінчення цього етапу, розчин матиме однорідність, яка потрібна для подальшого протікання процесу виробництва.
Далі речовина проходить на розпилення та сушіння. Знизу подається гаряче повітря. Формується він безпосередньо в повітронагрівальному устаткуванні, яке працює за принципом печі. Він призначається для просушування Просушена суміш виходить з сушарки у вигляді порошку на стрічковому конвеєрі, що тягнеться з неї. У цьому процесі обумовлюється утворення летких газів, які необхідно вловити та відвести. Тому зверху є сепаратор циклонного типу. Він уловлює гази, які терміново потрібно відвести. Ці гази вже не знадобляться. Тому що вони мають статус відпрацьованих. Сепаратором збирається порошок і вирушає до вежі. З вежі порошок виходить із вмісту вологості близько семи десяти відсотків і прямує до трубопровід. У ньому відбувається подача порошку пневматичним способом. Далі отриманий порошок накопичується за допомогою стисненого повітря. Відбувається процес осадження, і навіть процес сепарації. На цьому етапі виходить така собі подібність майбутнього порошку. Пил, який виникає, уловлюється за допомогою циклонного сепаратора. Також порошок витримується та відбувається зниження температури. Також вода переходить з іонного стану кристалічний.
Далі відбувається додавання допоміжних речовин. Вони зазвичай бувають у твердому сипучому стані та рідкому. Процес завантаження в резервуари допоміжних речовин відбувається за допомогою фізичної силиспівробітників заводу. Накопичення відбувається у резервуарах, призначених для зберігання. З них береться автоматично, згідно з заданими нормативами в програмному забезпеченні, порція за допомогою дозувальних насосів і попадання допоміжних компонентів в змішувач.
Відео як виглядає виробництво:
На кожній стадії виробництва прального порошку відбувається контроль автоматики. За допомогою завантажених параметрів рецептури приготування прального порошку програмне забезпечення, вдається досягти максимально точного виконання всіх важливих операційта чіткого дозування компонентів для виробництва прального порошку.
- Остання зустріч. Дві сестри. Остання зустріч Єлизавети Федорівна вибачила вбивцю свого чоловіка:Єлизавету Федорівну називали однією з найкрасивіших жінок Європи.
- Простий суп з капусти. Суп із капустою. Рецепти смачних страв Як варити капустяний суп:Суп зі свіжої капусти є доступним цілий рік. Адже інгредієнти,...
- Афоризми та цитати про вчинки Тільки вчинки говорять:***Наслідки будь-якого вчинку містяться в самому вчинку.***У будь-якого...
- До чого сняться дрова в ліжниці:Перед тим, як розгадувати, до чого сняться дрова, потрібно уявити, з чим...
2024 parki48.ru. Будуємо каркасний будинок. Ландшафтний дизайн. Будівництво. Фундамент.