فن آوری تولید بتن شیشه ای و زمینه های کاربرد. چگونه می توان از شیشه های شکسته در زندگی بشر و اقتصاد ملی استفاده کرد؟ نحوه استفاده از شیشه شکسته در ساخت و ساز

شیشه سفارشی یک ماده ضروری در تولید ظروف غذاخوری، مصالح ساختمانی، مبلمان و وسایل داخلی است. با این حال، شیشه یک اشکال بزرگ دارد - بسیار شکننده است و به راحتی خرد می شود. قطعات بزرگ و کوچک دارای لبه های تیز هستند که به راحتی می توان آنها را برش داد. خرده‌های شیشه در داخل بدن انسان می‌توانند باعث خونریزی شوند و غبار شیشه‌ای که در ریه‌ها می‌نشیند برای همیشه در آنجا باقی می‌ماند و منجر به بیماری‌های جدی می‌شود. به دلیل خطر بزرگی که برای سلامتی انسان وجود دارد، دفع قطعات شیشه با مشکلات خاصی همراه است.

شیشه عملا در شرایط طبیعی تجزیه نمی شود، زیرا جزء اصلی در تولید آن ماسه است.

با شیشه های شکسته چه کاری می توانید انجام دهید، و چگونه می توان آن را به درستی دور انداخت یا بدون آسیب رساندن آن را بازیافت کرد؟ محیط?

اگر حجم شیشه های شکسته کم است و پتانسیل خلاقیت دارید، می توانید از خرده ها برای تزئین فضای داخلی استفاده کنید. خرده های شیشه تخت برای ساخت شیشه های رنگی مناسب هستند. برای رنگ آمیزی آنها می توانید از رنگ های شیشه ای رنگی یا فیلم چسب رنگی استفاده کنید. می توانید یک موزاییک از قطعات کوچک درست کنید و یک گلدان یا تزئین کنید گلدان. در عین حال، هنگام کار با شیشه نباید رعایت نکات ایمنی را فراموش کنید.

استفاده از شیشه های شکسته برای تزئین باغ به صورت حاشیه های موزاییکی توصیه نمی شود، زیرا شیشه می تواند به مرور زمان از کلاسور خرد شده و به زمین بیفتد. برخی نیز توصیه می کنند که خرده های شیشه را در اطراف دفن کنید قطعه باغیا به عنوان پرکننده هنگام ساخت پی خانه، همانطور که هست استفاده کنید راه موثرمبارزه با خال ها و موش ها اما این روش‌های استفاده از شیشه‌های شکسته، تهدید بالقوه جدی برای انسان نیز به شمار می‌رود.

بهترین راه برای استفاده از شیشه شکسته در ساخت و ساز، خرد کردن و اضافه کردن آن به آن است ملات سیمان. قطعات شیشه برای سنگ زنی را می توان در یک میکسر بتن بارگذاری کرد و آب، ماسه و شن اضافه کرد. این روش پردازش کولت امکان تولید براده های شیشه ای کوچک با لبه های گرد را فراهم می کند که به عنوان عایق حرارتی عالی در هنگام ساخت فونداسیون عمل می کند و همچنین باعث افزایش مقاومت بتن می شود. تراشه‌های شیشه‌ای می‌توانند جایگزینی برای شن و ماسه باشند.

همین روش پردازش شیشه شکسته در میکسر بتن برای بدست آوردن به اصطلاح شیشه دریا نیز مناسب است. که در فرم طبیعیاین شیشه در سواحل دریا یافت می شود. خوبی دارد خواص تزئینیو لبه های صاف بر روی تمام سطح. این اجازه می دهد تا شیشه دریا به طور گسترده برای ساخت جواهرات و موزاییک از هر نوع استفاده شود.

اگر حجم کولت ها زیاد باشد (معمولا در حین ساخت و ساز و تولید سازه های پنجره)، بهتر است قطعات شیشه را به نمایندگی های فروش کولت تحویل دهید. شرکت هایی که شیشه شکسته می خرند سپس آن را در کارخانه های شیشه می فروشند.

شیشه های سفارشی می توانند 100٪ قابل بازیافت باشند و در منابع طبیعی صرفه جویی کنند. شیشه بازیافتی می تواند تا 95 درصد از مواد خام در صنعت شیشه را جایگزین کند. هر تن شیشه بازیافتی کمتر از یک تن صرفه جویی می کند مواد طبیعی، در ساخت آن استفاده می شود. هزینه های انرژی در تولید مواد خام شیشه ای به ازای هر 10 درصد کلت در دستور پخت مواد 2 تا 3 درصد کاهش می یابد. در عین حال، شیشه بازیافتی ماده خام بسیار ارزان تری نسبت به اجزای طبیعی است. بنابراین، بازیافت شیشه یک فرآیند بسیار سازگار با محیط زیست است.

یکی دیگر از گزینه های استفاده از شیشه های شکسته در مقادیر زیاد، ساخت است کاشی های شیشه ای. خرده های شیشه در سنگ شکن خرد می شوند، با رنگ ها و رزین پلی استر مخلوط می شوند و سپس در قالب های مخصوص با اندازه ها و بافت های مختلف ریخته می شوند. هنگام ریختن شیشه، خلاء ایجاد می شود تا از بین برود حباب های هوادر کاشی تمام شده اخذ شده کاشی های روبرومی توان از آن برای تزئین آشپزخانه، حمام و حتی نمای بیرونی منازل استفاده کرد. این تکنولوژی ساخت کاشی شیشه ای است ایده خوبی استبرای مشاغل کوچک و متوسط، زیرا هزینه مواد اولیه و تجهیزات کم است و هزینه مشابه های وارداتی آن بسیار بالا است.

اگر درخواست بدهید پتانسیل خلاقهر فرد، پس شیشه شکسته یک ماده غیر قابل جایگزین در انواع محصولات است هنر عامیانهبا شروع از مصالح ساختمانی که می توان شیشه های شکسته را برای استحکام بیشتر به بتن اضافه کرد، همچنین می توان آن ها را به انواع پانل ها، بتن سرباره ای اضافه کرد و همچنین در طراحی تزئینی نما با انواع تزئینی و تزئینی استفاده کرد. محصولات کاربردی، زیرا پودر شیشه شکسته در ترکیب با چسب یا لاک های مختلف با افزودن رنگ می تواند یک ماده ویترای خوب باشد و اگر آن را نیز گرم کنید، دریافت خواهید کرد. انواع لامپبا شیشه و پلاستیک در هم آمیخته است.

همچنین می‌توان از شیشه‌های شکسته سفارشی برای توسعه قابلیت‌های روان‌شناختی فرد استفاده کرد، برای مثال، شیشه‌های شکسته کوچک را می‌توان برای تمرین راه رفتن با پای برهنه مصرف کرد. شما همچنین می توانید از آنها در تخت های باغ استفاده کنید تا از رشد چمن و پر شدن منطقه جلوگیری کنید.

نتیجه گیری: شیشه شکسته در مجموع ماسه ای است که از آن شیشه ساخته می شود، بنابراین در جایی که از ماسه استفاده می شود می توان از شیشه شکسته نیز استفاده کرد.

در تماس با

بتن شیشه ای چیست؟

به طور سنتی، بتن به عنوان مصالح اصلی ساختمان استفاده می شود. ما به این عادت کرده ایم، و نه همیشه با طراحی پروژه جدید، تحولات مدرن را مطالعه می کنیم. بتن آشنا و در دسترس است. اما شرایطی وجود دارد که ارزش توجه به محصولات جدید در صنعت ساختمان را دارد. اینها به درستی شامل بتن شیشه ای (کامپوزیت پر از شیشه) است که ویژگی بارز آن افزایش مقاومت کششی است. این امر سازه های بتنی را بسیار قوی تر می کند. اما برای اینکه بفهمید کدام گزینه بتن شیشه ای را باید انتخاب کنید، بررسی کنید ویژگی های متمایز کنندههر نوع.

انواع

بسته به شکلی که در آن ترکیب توسط شیشه اصلاح می شود، بتن شیشه ای می تواند از انواع زیر باشد:

• بتن مسلح شیشه ای؛
• ترکیب با افزودن شیشه مایع؛

بتن شیشه ای بسیار انعطاف پذیر، کشسان و مواد با استحکام بالا، که در عین اینکه بتن باقی می ماند، با این حال به طور غیرعادی سبک است

• بتن شیشه ای با الیاف؛
• آرایه شفاف با فیبر نوری؛
• ترکیب با شیشه شکسته؛
• محلولی که در آن شیشه به عنوان یک عنصر اتصال استفاده می شود.

مزایای

بتن شیشه ای به دلیل استفاده از پرکننده های مخصوص نسبت به بتن سنتی برتری دارد. مزایای اصلی:

• کاهش وزن، زیرا پرکننده های اصلی - سیمان، فایبرگلاس، شن و ماسه - به نسبت مساوی مخلوط می شوند.
• افزایش مقاومت، زیرا کامپوزیت پر از شیشه با افزایش مقاومت در برابر تغییر شکل مشخص می شود و پارامترهای مقاومت در برابر ضربه پانزده برابر بیشتر از ویژگی های ملات بتن است.
• دامنه استفاده گسترده و طیف گسترده ای از محصولات ساخته شده از بتن با پرکننده شیشه.
• تعداد قابل توجهی از افزودنی های ممکن که تأثیر متنوعی بر ویژگی ها دارند.

ترکیب تقویت شده با شیشه

بتن مسلح فایبرگلاس اساساً شبیه بتن مسلح است. به جای فلز استفاده می کند. بر اساس این تفاوت، مزایا به وضوح قابل مشاهده است:

• افزایش عایق حرارتی؛

جایگزینی برای بتن، بتن شیشه ای است که مقاومت، مقاومت در برابر یخ زدگی و هدایت حرارتی بیشتری دارد.

• سبک وزن. استفاده از بتن مرکب به طور قابل توجهی بار روی پی را کاهش می دهد.
• در دمای منفییخ نمی زند، که این کار را در زمستان آسان تر می کند کارهای ساختمانی;
• قیمت قابل قبول.

بتن با شیشه مایع

هنگام انجام ساخت و ساز در مناطق کم آب های زیرزمینی، توصیه می شود از ترکیبی با افزودن شیشه مایع برای ریختن فونداسیون استفاده کنید. خواص ضد عفونی کنندگی شیشه سیلیکات امکان استفاده از آن را در ساخت چاه، استخر و غیره فراهم می کند. مخازن مصنوعی. مقاومت حرارتی بالا امکان استفاده از آن را در ساخت اجاق گاز و شومینه فراهم می کند.

شیشه مایع در دو نسخه استفاده می شود:

• کارآمدترین روش رقیق کردن شیشه با آب و مخلوط کردن محلول آماده با بتن است. اگر شیشه رقیق نشده وارد شود، باعث ایجاد ترک در لایه بالایی می شود.
• در گزینه دوم از شیشه به عنوان آستر استفاده می شود. به آن اعمال می شود بلوک آماده. اگر یکی دیگر را در بالا اعمال کنید لایه ی نازکسیمان با شیشه، محصول به طور قابل اعتماد از رطوبت محافظت می شود.

هنگام تهیه این مخلوط بتن، به خاطر داشته باشید که خیلی سریع سفت می شود. محلول را در قسمت های کوچک آماده کنید تا بتوانید بدون ضایعات از آن استفاده کنید.

خاصیت مشترک در تمام بتن های شیشه ای بتن است که شیشه به اشکال مختلف به عنوان جزء جدایی ناپذیر به آن اضافه می شود.

کامپوزیت با الیاف

فیبر فیبر مقاوم در برابر قلیایی است. افزودنی به بتن ویژگی های مقاومتی را افزایش می دهد و خواص تزئینی را فراهم می کند.

بسته به نوع و مقدار مواد افزودنی، خواص بتن مسلح با الیاف شیشه تغییر می کند، اما بدون تغییر باقی می ماند:

• مقاومت در برابر رطوبت؛
• افزایش قدرت ضربه؛
• مقاومت در برابر سرما؛
• سبک وزن؛
• مقاومت در برابر معرف های شیمیایی

ترکیب بتن با الیاف نوری (لیتراکون)

مواد اصلی و پرکننده های آرایه هستند فیبرهای نوریساخته شده از شیشه با طول افزایش یافته است. هنگام تشکیل ترکیب، الیاف به طور بی نظم بلوک را تقویت می کنند و پس از تمیز کردن انتهای آن، اجازه می دهند نور بدون مانع از آن عبور کند. توانایی یک آرایه برای انتقال نور به غلظت الیاف و درجه نمایش رنگ ماده بستگی دارد.

نتایج رای

ترجیح می دهید کجا زندگی کنید: در یک خانه خصوصی یا آپارتمان؟

بازگشت

ترجیح می دهید کجا زندگی کنید: در یک خانه خصوصی یا آپارتمان؟

بازگشت

قیمت مواد افزایش یافته است، اما کار برای کاهش آن در حال انجام است. استفاده از لیتراکون در تنظیمات خصوصی به عملکردهای تزئینی کامپوزیت محدود می شود و نه به استفاده از آن به عنوان مصالح ساختمانی.

شیشه سیلیکات سدیم مایع (به طور معمول پتاسیم) برای افزایش مقاومت در برابر رطوبت و دمای بالا به بتن اضافه می شود و خاصیت ضد عفونی کنندگی دارد.

بتن پر شده با شیشه شکسته

بتن شیشه ای از این نوعاین فرصت را برای دستیابی به صرفه جویی در استفاده از پرکننده های شیشه ای فراهم می کند. سنگ خرد شده و شن و ماسه به طور سنتی در کامپوزیت های پر از شیشه با شیشه شکسته جایگزین می شوند. ضایعات تولید شیشه به صورت ظروف، توپ، لوله و آمپول به عنوان پرکننده استفاده می شود.

ویژگی های قدرت مواد تمام شدهبا بتنی که در آن از سنگ خرد شده استفاده می شود، تفاوتی ندارند. در عین حال، جرم محصول نهایی به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و سنگ خرد شده سنتی را می توان به طور کامل با پرکننده شیشه جایگزین کرد.

ترکیب با کلاسور - شیشه

دامنه کاربرد از این مواد- صنعت. این ماده که به صورت صنعتی تولید می شود، در برابر اسیدهای تهاجمی مقاوم بوده و نسبت به قلیایی های مهاجم واکنش منفی نشان می دهد. مراحل تولید صنعتی عبارتند از:

• مرتب سازی جرم شیشه ای
• خرد کردن ذرات.
• خرد کردن شیشه.
• تقسیم به جناح ها.

پرکننده درشت عناصری بزرگتر از 5 میلی متر است و بقیه، کوچکتر، می توانند به جای ماسه استفاده شوند. اگر کسری شیشه ای نازک دارید، می توانید خودتان چنین پرکننده ای تهیه کنید.

بتن شیشه ای به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد و به دلیل خواصی که دارد، تقاضای زیادی برای تولید دارد پانل های تکمیلی، گریتینگ، نرده، دیوار، پارتیشن

خواص قابض با معرفی یک کاتالیزور ایجاد می شود، زیرا پودر شیشه هنگامی که با آب مخلوط می شود ویژگی های قابض را ارائه نمی دهد. فن آوری ساخت شامل حل کردن گلدان با خاکستر قلیایی - سودا است. در طی واکنش، اسیدهای سیلیکونی حاصل به تدریج به یک ژل تبدیل می‌شوند که فیلر را کنار هم نگه می‌دارد و سخت می‌شود. نتیجه یک کنگلومرا بادوام با خواص مقاوم در برابر اسید و افزایش استحکام است.

بتن محبوب ترین مصالح ساختمانی است. مزایای زیادی دارد، اما معایبی نیز دارد. مهمترین نقطه ضعف آن مقاومت کششی کم در نظر گرفته می شود. این ویژگی را می توان با استفاده از فایبرگلاس حذف کرد. افزودن آن به محلول باعث استحکام بیشتر سازه بتنی می شود. بتن شیشه ای به راحتی با دستان خود ساخته می شود، سبک تر است و خواص بسیار بالایی دارد.

تعریف

تفاوت بتن شیشه ای با بتن معمولی در خواص و مزیت های با عملکرد بالا. مزایای بتن شیشه ای:

• تطبیق پذیری استفاده - بلوک ها، پانل ها و ورق های روکش فلزی از بتن شیشه ای ساخته شده اند.
• سبک تر، اجزای اصلی: سیمان ریز دانه، شن و ماسه - نسبت مساوی، فایبرگلاس؛
• با استحکام بالا - این ماده در برابر کشش، فشرده سازی، خم شدن مقاوم است، مقاومت ضربه پانزده برابر بیشتر از محلول استاندارد است.
• انواع افزودنی ها تأثیر مثبتی بر خواص مواد دارند.

بتن شیشه ای تولید شده در کارخانه از کیفیت بالاتری نسبت به شیشه های خانگی برخوردار است.

طبقه بندی و ویژگی ها

بتن شیشه ای با توجه به ترکیبات آن طبقه بندی می شود:

• بتن مرکب؛
• ترکیب با ;
• با الیاف شیشه؛
• با فیبر نوری؛
• با شیشه شکسته؛
• با شیشه ای که به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند.

بتن مسلح شده با شیشه از نظر خصوصیات مشابه بتن مسلح است. به جای میله های فلزی، بتن کامپوزیت با فایبرگلاس تقویت می شود. ویژگی های اصلی تقویت کننده کامپوزیت:

• مقاومت در برابر رطوبت برای مدت طولانی؛
• وزن کم میله های فایبرگلاس؛
• قیمت قابل قبول؛
• مواد فایبر گلاس را می توان به سیم پیچ هایی به طول 300 متر نورد، این امر حمل و نقل آسان را تضمین می کند.
• عایق حرارتی بالایی را فراهم می کند.

استحکام کششی یک میله کامپوزیت 2.5 برابر بیشتر از یک میله فولادی است.با توجه به این ویژگی، میله فایبر گلاس نازک تر است. و ایجاد تسمه تقویت کننده از فایبرگلاس به دلیل ویژگی های زیر آسانتر و سریعتر است:

• وزن سبک؛
• تثبیت قابل اعتماد با استفاده از گیره های پلاستیکی؛
• در زمستان یخ نمی زند و کار ساخت و ساز را در دمای پایین تسهیل می کند.

بتن کامپوزیت نسبت به محیط های تهاجمی کمتر حساس است. بر خلاف آرماتورهای کامپوزیت شیشه، آرماتورهای بتن آرمه که مستعد خوردگی هستند، می توانند باعث پارگی سازه از داخل و فروریختن کامل آن شوند.

ضخامت بتن کامپوزیت را می توان بدون تأثیر کاهش داد شاخص های کیفیطرح ها. وزن سازه کمتر می شود، استحکام در سطح بالایی باقی می ماند. تقویت بتن شیشه ای مورد نیاز نیست حفاظت اضافیمانند آرماتورهای فلزی معمولی. همچنین به لطف تقویت سبک، می توان پایه را بدون استحکام ساخت.

بتن با افزودن شیشه مایع

شیشه مایع به بتن اضافه می شود و به ماده استحکام می بخشد.

شیشه مایع یک جزء مبتنی بر سیلیکات است که باعث می شود مواد بادوام، مقاوم در برابر آب، دمای بالا. برای ساخت و ساز در مناطق باتلاقی از شیشه مایع به عنوان ضد عفونی کننده استفاده می شود.برای سازه های هیدرولیک، پایه ها، هنگام گذاشتن اجاق ها، شومینه ها، دیگهای بخار - برای اتصال استفاده می شود.

روش های استفاده از شیشه مایع (سیلیکات سدیم):

• فایبرگلاس با نسبت مورد نیاز آب تا قوام مورد نظر رقیق می شود. 0.5 لیتر شیشه مایع به 5 لیتر ملات بتن مخلوط اضافه می شود. آب برای رقیق کردن سیلیکات سدیم در نظر گرفته نمی شود. سازه بتنییک نقطه ضعف به دست می آورد: شکننده تر می شود، ترک می خورد.
• سطح بتن را با سیلیکات سدیم آستر می کنند، سپس با لایه ای از مخلوط بتن و شیشه مایع. این راه خوباز ساختار در برابر رطوبت محافظت کنید. شرط اصلی انجام پرایمر و گچ در مدت 24 ساعت پس از ریختن محلول برای اطمینان از چسبندگی قوی لایه ها می باشد.

مخلوط بتن با سیلیکات سدیم به سرعت - در عرض پنج دقیقه - سخت می شود. برای کار با کیفیت بالا، شیشه با آب رقیق می شود و در بخش های کوچک تولید می شود.

ترکیب بتن تقویت شده با الیاف شیشه شامل الیاف شیشه مقاوم در برابر قلیایی است. این یک مصالح ساختمانی جهانی است. تولید بلوک های یکپارچه و مواد ورق بدون آن امکان پذیر نیست.این ترکیب ممکن است شامل مواد افزودنی باشد: پلیمرهای اکریلیک، سیمان با سخت شدن سریع، رنگ. مزایای بتن مسلح با الیاف شیشه:

• مقاومت در برابر نفوذ آب؛
• استحکام - قدرت؛
• سهولت؛
• کیفیت تزئینی بالا

ترکیب مواد شامل: اولیه ریز دانه است ملات بتن(ماسه پرکننده - بیش از 50٪)، فایبرگلاس. ویژگی های بالا ویژگی های قدرتدر خمش، کشش، فشار، ضربه.

مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر سرما نیز در سطح بالایی قرار دارد. پر کردن محلول با فایبرگلاس فرآیندی پر زحمت است که نیاز به توزیع یکنواخت دارد. آن را به دسته خشک اضافه کنید. مخلوط سفت و انعطاف پذیرتر می شود. در لایه های بزرگ تراکم ارتعاش مورد نیاز است. مواد ورق با پاشش تولید می شود.

بتن فایبرگلاس

ترکیب بتن شیشه ای نوری (Litracon) شامل: ماتریس بتن، فیبر شیشه ای بلند، جهت گیری خاص (از جمله فیبر نوری) است. بلوک های لیتراکون دارای تقویت شیشه ای هستند. این ماده شفاف است و دارای تقویت شیشه ای است. در خانه به عنوان یک مصالح ساختمانی تزئینی استفاده می شود. در یک ساختمان صنعتی، ضخامت آن می تواند به 10 متر برسد.

با این حال، توسعه استخراج انواع اصلی سنگدانه های بتنی همیشه نمی تواند محقق شود. رسوبات مصالح غیرفلزی مانند سنگ ساختمانی، مخلوط ماسه و شن و ماسه های ساختمانیهمیشه نمی توان از آنها استفاده کرد، زیرا آنها در تراس های رودخانه دشت سیلابی یا در سایر مناطق حفاظت شده ساخته شده اند. در عین حال، کولت خانگی و صنعتی که در حال حاضر به فروش نمی رسد، اما دارای ویژگی های مقاومت و در دسترس بودن بالا است، عملاً به عنوان پرکننده بتن استفاده نمی شود. در کشور ما سالانه حدود 35 تا 40 میلیون تن مواد جامد تولید می شود زباله خانگیدر حالی که تنها 3-4 درصد از زباله های جامد بازیافت می شوند. مقدار کولت برای مناطق مختلف 6-17 وزنی است. ٪. حجم سالانه مخزن زباله های شهری 2 تا 6 میلیون تن است که در مقایسه با تقاضای سالانه برای سنگدانه ها ناچیز است، اما لازم است اثرات زیست محیطی را نه تنها از دفع زباله ها در نظر گرفت. جزء مواد زائد جامد، بلکه امکان کاهش استخراج منابع طبیعی در هنگام جایگزینی با مواد خام با منشاء انسانی. علاوه بر این، استفاده از زباله 2-3 برابر ارزان تر از مواد خام طبیعی است، مصرف سوخت در هنگام استفاده گونه های منفردضایعات 10-40٪ کاهش می یابد و سرمایه گذاری های سرمایه خاص 30-50٪ کاهش می یابد.

با این حال، مشکل برهمکنش شیشه سیلیکات سودا-آهک با سنگ سیمانی، هنگام استفاده از کولت به عنوان پرکننده موثر در مواد کامپوزیتی سیمانی، مشکلات جدی ایجاد می کند. همین را می توان در مورد بسیاری از مواد حاوی شیشه - معدنی و شیشه ای گفت مواد فیبری(پشم پنبه)، فایبرگلاس، شیشه فوم، که می تواند به عنوان پرکننده موثر در ترکیبات سیمانی استفاده شود.

در نتیجه واکنش قلیایی سیلیکات، ژلی تشکیل می شود که در مجاورت رطوبت متورم می شود و منجر به ایجاد ترک و تخریب بتن می شود. اگر پرکننده با منشاء طبیعی حاوی اکسید سیلیکون فعال (معمولاً آمورف) باشد، این واکنش می تواند در بتن معمولی نیز رخ دهد. از یک طرف، پرکننده شیشه باعث ایجاد واکنش قلیایی - سیلیکات در بتن می شود، زیرا شیشه حاوی Na + در سطح است، که قادر است غلظت خاصی از NaOH را در ترکیب سیمان حتی در غیاب ایجاد کند. در سیمان اصلی قلیایی است و از طرف دیگر شیشه ای است که دارای ترکیباتی در سطح اکسید سیلیکون به صورت آمورف است. مطالعات شناخته شده ای در مورد شیشه سودا-آهک به عنوان پرکننده خمیر سیمان وجود دارد. در این حالت شیشه شکن ترکیب متفاوتو قابلیت پراکندگی به ترکیب سیمان اضافه شد و عمدتاً انبساط و مقاومت بتن حاصل مورد مطالعه قرار گرفت. بنابراین، تحقیقات در دانشگاه کلمبیا (ایالات متحده آمریکا) توسط پروفسور S. Meyer انجام شد. مشخص شده است که افزودن شیشه به ترکیب در بیشتر موارد منجر به فرآیند برهمکنش قلیایی - سیلیکات و کاهش استحکام می شود. همچنین تحقیقاتی در مورد تأثیر دما و ترکیب شیشه بر روی فرآیند انجام شده است. مشخص شد که پودرهای شیشه با پراکندگی بالا منجر به عدم انبساط نمونه‌ها می‌شود. نویسندگان در مورد سرعت بالای فرآیند واکنش قلیایی - سیلیکات در این مورد فرض می‌کنند که منجر به تکمیل فرآیند در 24 تا 28 ساعت می‌شود و در نتیجه انبساط و تخریب نمونه‌ها را نمی‌توان در دستگاه ثبت کرد. آینده. می توان فرض کرد که به عنوان راه های ممکن برای سرکوب فرآیند برهمکنش قلیایی-سیلیکات در ترکیبات شیشه-سیمان، نویسندگان استفاده از شیشه با ترکیب گرانولومتری خاص، افزودن شیشه بسیار پراکنده و اصلاح ترکیب با افزودن لیتیوم را پیشنهاد می کنند. یا ترکیبات زیرکونیوم

برنج. 1.وابستگی مقاومت ترکیبات بتن به اندازه سنگدانه های شیشه ای در دوره های زمانی مختلف در حضور و عدم حضور قلیایی اضافی در ترکیب: 1 - در سن 13 هفته بدون قلیایی. 2 - در سن 1 هفته بدون قلیایی; 3 - در 13 هفتگی

در این کار ما در نظر گرفتیم گزینه های مختلفسرکوب برهمکنش قلیایی سیلیکات هنگام استفاده از شیشه کولت و محصول فرآوری شده آن - شیشه فوم - به عنوان پرکننده بتن.

آزمایش ها مطابق با ASTM C 1293-01 در دمای بالا انجام شد. برای انجام این کار، نمونه های استاندارد بتن به طول 250 میلی متر به مدت سه ماه در دمای 60 درجه سانتی گراد نگهداری شدند. نمونه ها به صورت دوره ای از ترموستات برای نظارت بر انبساط خارج می شدند. پس از سرد شدن نمونه تا دمای اتاق، طول آن با استفاده از دیلاتومتر نوری اندازه گیری شد. استحکام نمونه ها با استفاده از دستگاه تست فشرده سازی IP 6010-100-1 بررسی شد. برای ساخت نمونه ها از سیمان استاندارد M400 تولید شده توسط کارخانه سیمان پاشییسکی استفاده شده است. کولت با خرد کردن در سنگ شکن چکشی و سپس آسیاب کردن در آسیاب گریز از مرکز ارتعاشی VCM_5000 به دست آمد. از فوم شیشه گرانوله تولید شده توسط شرکت Penostal CJSC (Perm) استفاده شد.

برای ارزیابی شدت و عمق واکنش قلیایی سیلیکات، تعدادی آزمایش بر روی برهمکنش انجام شد. مواد سیمانیبا شیشه ای از بخش های مختلف، هم در صورت عدم وجود قلیایی آزاد اضافی در سیمان و هم در حضور آن. پارامتر اصلی که سیر واکنش را مشخص می کند، گسترش نمونه های مرکب بتن است. تایید و پیامد غیرمستقیم این واکنش کاهش ویژگی های مقاومتی بتن حاصل بود. بتن با پرکننده کریستالی - ماسه کوارتز - به عنوان نمونه مرجع گرفته شد که در آن واکنش نباید رخ دهد.

مشخص شد که گسترش قابل‌توجهی از نمونه‌ها، مشخصه برهمکنش قلیایی - سیلیکات، تنها در بتن‌هایی با حداکثر کسرهای مورد مطالعه بزرگ، بیش از 1.25 میلی‌متر مشاهده می‌شود و این اثر با ورود اضافی قلیایی به ترکیب بتن افزایش می‌یابد. وابستگی مقاومت فشاری به زمان پخت بتن این امکان را فراهم می‌آورد که در هنگام استفاده از پرکننده‌های حداقل و حداکثر کسر مورد مطالعه، مقدار مقاومت بالا غیرعادی برای نمونه‌های بتن بدون قلیایی شناسایی شود. علاوه بر این، مقاومت بتن حاصل به طور قابل توجهی از مقاومت بتن بدون پرکننده شیشه بیشتر است. این ویژگی تأثیر قابل توجهی از اندازه کسر پرکننده بر مقاومت بتن حاصل را نشان می دهد. وابستگی متناظر مقاومت بتن به کسر پرکننده در دوره های اولیه و نهایی تشکیل سنگ سیمانیدر شکل ارائه شده اند. 1.

همه منحنی ها حداقل مشخصی را نشان می دهند که مربوط به کسر پرکننده 0.1-0.3 میلی متر است. ماهیت وابستگی استحکام به پراکندگی پرکننده بدون تغییر باقی می ماند - با افزایش شدید در ناحیه کاهش اندازه ذرات پرکننده و افزایش صاف در ناحیه افزایش اندازه ذرات پرکننده هنگام استفاده از ترکیبات بدون قلیایی، و افزایش جزئی و تثبیت قدرت در ناحیه افزایش اندازه ذرات پرکننده هنگام استفاده از ترکیبات قلیایی. با گذشت زمان، ماهیت منحنی ها تغییر نمی کند، اما آنها به سمت بالا تغییر می کنند - با سخت شدن سنگ سیمان به ویژگی های مقاومت بالاتر.

بنابراین، استفاده از کولت قطعات بزرگ - ترجیحاً 1.2 میلی متر و بالاتر - به عنوان پرکننده در بتن امکان پذیر است و مقاومت این کامپوزیت ها از مقاومت بتن معمولی پر از ماسه بیشتر است. با این حال، هنگام استفاده از چنین پرکننده‌هایی، حداقل دو مشکل در ارتباط با احتمال برهمکنش قلیایی-سیلیکات وجود دارد. اولاً، وجود قلیایی آزاد در سیمان یا سایر اجزای بتن ناگزیر به وقوع اندرکنش قلیایی-سیلیکات و کاهش ویژگی های مقاومتی بتن می شود. ثانیاً، در فرآیند تولید در تناژ بزرگ، جلوگیری از خرد شدن و ساییدگی خود به خودی کسر بزرگ دشوار است، که به ناچار منجر به کاهش کیفیت بتن حاصل می شود. هنگامی که اندازه ذرات پرکننده کمتر از 50 میکرون باشد، افزایش غیرعادی در استحکام رخ می دهد که به طور قابل توجهی از استحکام ترکیبات مبتنی بر پرکننده شن کوارتز استاندارد فراتر می رود. این افزایش مقاومت را می توان با توانایی شیشه پراکنده برای ورود به فرآیندهای تشکیل فازهای جدید در طول تشکیل سنگ سیمان به دلیل سطح ویژه بالای پودرهای شیشه توضیح داد. این ویژگی شیشه بسیار پراکنده می تواند هم برای سرکوب فرآیند برهمکنش قلیایی - سیلیکات در آن ترکیبات بتن در زمان انجام واکنش و هم برای ایجاد مواد صحافیبر اساس شیشه پراکنده

مشکل بخش‌های بزرگ کولت با محتوای قلیایی بالا، به عنوان پرکننده در بتن، می‌تواند تا حدی با سرکوب واکنش متقابل قلیایی-سیلیکات حل شود. برای این منظور، دو مسیر تکنولوژیکی به راحتی پیاده سازی شده است.

برنج. 2.بتن با پرکننده شن شیشه فوم در درجات مختلف پر شدن: الف) نسبت (جرم) فوم شیشه/(سیمان + ماسه) 0.265. ب) نسبت (وزنی) شن/سیمان 1.6

خواص بتن مسلح با الیاف شیشه

بتن مسلح با الیاف شیشه (GFRC) نوعی بتن مسلح با الیاف است و از ملات ماسه سیمان و قطعات تقویت‌کننده الیاف شیشه (الیاف) ساخته می‌شود که به طور مساوی در کل حجم محصول بتنی یا قطعات جداگانه آن توزیع شده است. SFRC در عناصر و سازه‌های جدار نازک ساختمان‌ها و سازه‌ها استفاده می‌شود که برای این موارد ضروری است: کاهش وزن خود، افزایش مقاومت در برابر ترک، اطمینان از مقاومت در برابر آب و دوام بتن (از جمله در محیط‌های تهاجمی)، افزایش مقاومت در برابر ضربه و مقاومت در برابر سایش، و همچنین افزایش بیان معماری و تمیزی محیطی. SFRC برای ساخت سازه هایی توصیه می شود که در آنها می توان از مزایای فنی زیر نسبت به بتن و بتن مسلح به بهترین نحو استفاده کرد:

• افزایش مقاومت در برابر ترک، استحکام ضربه، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر سرما و مقاومت در برابر آب و هوا؛
• امکان استفاده کارآمدتر راه حل های سازندهنسبت به آرماتورهای معمولی، به عنوان مثال، استفاده از سازه های دیواره نازک، سازه های بدون تقویت میله و غیره.
• امکان کاهش یا حذف کامل مصرف آرماتورهای فولادی.
• کاهش هزینه های نیروی کار و انرژی برای کارهای آرماتوربندی، افزایش درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون در تولید سازه های بتنی الیافی، به عنوان مثال پوسته های دیوار نازک پیش ساخته، چین خوردگی، دال های پوششی آجدار، کف های یکپارچه و پیش ساخته صنعتی و پیش ساخته. ساختمان های عمومی، طرح ها قالب دائمیو غیره.

عناصر SFRC با تقویت فیبر برای استفاده در سازه‌هایی که کار می‌کنند توصیه می‌شود:

1. خم شدن؛
2. فشرده سازی در خارج از مرکز کاربرد نیروی طولیبه عنوان مثال، در عناصر طبقات فضایی؛
3. عمدتا برای بارهای ضربه ای، سایش و هوازدگی.

خواص SFB در سن پرنعمت.

چگالی مطابق با GOST 12730.1-78	1700-1900 کیلوگرم بر متر مکعب
قدرت ضربه (شارپی)	110-250 J/m2
مقاومت فشاری مطابق با GOST 10180-90	490-840 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
استحکام کششی در خمش طبق GOST 10180-90	210-320 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
مدول الاستیک مطابق با GOST 10180-90	(1.0-2.5) 104 مگاپاسکال
استحکام کششی محوری مطابق با GOST 10180-90: حد الاستیک شرطی / استحکام کششی	28-70 کیلوگرم بر سانتی متر مربع / 70-112 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
ازدیاد طول در هنگام شکست	(600-1200) 10-5 یا 0.6-1.2٪
مقاومت برشی: بین لایه ها / بین لایه ها	35-54 کیلوگرم بر سانتی متر مربع / 70-102 کیلوگرم بر سانتی متر مربع
ضریب انبساط حرارتی	(8-12) 10-6 ºС-1
هدایت حرارتی طبق GOST 7076-90	0.52-0.75 W/cm2 ºС
جذب آب بر حسب وزن طبق GOST 12730.3-78	11-16%
مقاومت در برابر آب مطابق با GOST 12730.5-78	W6-W12
مقاومت در برابر یخبندان طبق GOST 10060.0-95	F150-F300
قابلیت احتراق طبق GOST 12.1.044-89	مواد نسوز، نرخ گسترش آتش 0
مقاومت در برابر آتش مطابق با GOST 30247.1-94	بالاتر از مقاومت بتن در برابر آتش (بهتر است خواص مقاومتی در آتش 1000..1100 ºC حفظ شود)

مواد اولیه بتن مسلح با الیاف شیشه.

مواد اولیه برای تولید SFRC عبارتند از: سیمان، ماسه، آب، الیاف شیشه مقاوم در برابر قلیایی و افزودنی های شیمیایی. برای دریافت هر خواص ویژهپلیمرها، رنگدانه ها و سایر افزودنی های شیمیایی نیز می توانند در ارتباط با این مواد اولیه استفاده شوند.

سیمان:برای تولید SFRC از سیمان پرتلند با عیار کمتر از M400 استفاده می شود. انتخاب نوع خاصی از سیمان پرتلند - معمولی (بدون مواد افزودنی)، با سخت شدن سریع، رنگی - با هدف محصول SFRC تعیین می شود. سیمان مورد استفاده باید مطابق با استانداردهای عمومی باشد مقررات ساختمانی. در روسیه، سیمان پرتلند باید با GOST 31108-2003 مطابقت داشته باشد (این استاندارد با استاندارد EN 197-1:2000 که توسط کمیته استانداردسازی اروپا تهیه شده است یکسان است). سیمان پرتلند طبق GOST 10178-85 نیز در تولید SFRC استفاده می شود، زیرا GOST 31108-2003 GOST 10178-85 را لغو نمی کند، که می تواند در همه مواردی که از نظر فنی و اقتصادی امکان پذیر است استفاده شود.

شن:انتخاب سنگدانه (شن و ماسه) بسیار است پراهمیتبرای تولید SFRC با کیفیت بالا. ماسه باید از قبل الک شده و شسته شود. ورود ذرات انفرادی بزرگتر از 3 میلی متر مجاز نیست (زمانی که تجهیزات برای تولید SFRC کار می کنند، کار بدون غربال مجاز نیست). برای پاشش دستی پنوماتیک SFRC، مدول اندازه ذرات نباید از 2.5 میلی متر تجاوز کند (اندازه گیری ها مطابق با GOST 8735-88 انجام می شود). شن و ماسه باید الزامات GOST 8736-93 برای ترکیب دانه، وجود ناخالصی ها و آلاینده ها را برآورده کند (اندازه گیری ها مطابق با GOST 8735-88 انجام می شود). ماسه های کوارتز بیشترین کاربرد را در تولید SFRC دارند. ماسه کوارتز باید الزامات GOST 22551-77 را برآورده کند. در ترکیب ماسه کوارتز، کسری کمتر از 150 میکرون نباید از 10٪ تجاوز کند (اندازه گیری ها مطابق با GOST 8735-88 انجام می شود). ماسه خشک کنترل آماده سازی مخلوط را آسان تر می کند (این به نسبت آب به سیمان اشاره دارد) و معمولاً از قبل خشک خریداری می شود و سپس در حالت خشک در کیسه ها یا سطل ها ذخیره می شود.

فایبرگلاس:برای تقویت الیاف سازه های SFRC از الیاف به صورت قطعات الیاف شیشه با طول 10 میلی متر تا 37 میلی متر استفاده می شود (طول الیاف بسته به اندازه و تقویت سازه ها مطابق با VSN 56- گرفته می شود. 97)، ساخته شده با برش رووینگ از الیاف شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی - این فیبر شیشه ای با افزودنی های اکسید زیرکونیوم ZrO 2 است. الیاف شیشه زیر را می توان استفاده کرد، مانند الیاف Fiber Technologies International Ltd. (بریستول، انگلستان)، L'Industrielle De Prefabrication (پریست، فرانسه)، Cem-Fil (شیکاگو، ایالات متحده آمریکا)، NEG (نیپون الکتریک گلس، توکیو، ژاپن)، ARC-15 یا ARC-30 (چین) و دیگران. رووینگ شیشه ای باید مطابق با GOST 17139-2003 باشد. رووینگ شیشه ای نباید در حین نگهداری و در حین کار مرطوب شود. قبل از استفاده، یک سیم پیچ شیشه ای مرطوب باید در دمای 50-60 درجه سانتیگراد به مدت 0.5-1.5 ساعت خشک شود تا رطوبت آن بیش از 1٪ نباشد.

اب:برای تولید SFB، آب مطابق با GOST 23732-79 استفاده می شود. در شرایط دمای شدید، گرم کردن یا برعکس، خنک کردن آب ممکن است ضروری باشد.

مواد افزودنی شیمیایی:به طور گسترده در ساخت SFRC به منظور تأثیرگذاری بر فرآیند تولید و بهبود تعدادی از خواص نهایی محصولات استفاده می شود. با کاهش نسبت آب به سیمان، باید از یک نرم کننده برای حفظ سیالیت مخلوط استفاده شود. با استفاده از افزودنی ها، می توانید سرعت جداسازی آب را کاهش داده، کاهش دهید، مقاومت مواد را در برابر آب تنظیم کنید و لایه لایه شدن مخلوط را کاهش دهید. انتخاب مناسب ترین افزودنی نیز به برخی عوامل محلی، به ویژه سیمان و شن و ماسه مورد استفاده و نیز بستگی دارد شرایط آب و هوایی. افزودنی های شیمیایی باید مطابق با GOST 24211-2003 باشد. افزودنی های شیمیایی به گروه های زیر طبقه بندی می شوند:

1. فوق روان کننده ها رقیق کننده های بسیار موثر برای بتن و مخلوط های ملات، که امکان افزایش چند برابری تحرک آنها را بدون کاهش مقاومت بتن یا ملات فراهم می کند. با معرفی فوق روان کننده ها، محتوای آب در مخلوط سیمان و ماسه به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
2. افزودنی های حباب هوا - افزایش مقاومت در برابر سرما و دوام SFRC، افزایش تحرک، مقاومت در برابر نمک.
3. مواد افزودنی ضد یخ- اطمینان از حفظ فاز مایع در مخلوط سیمان و ماسه لازم برای سخت شدن خمیر سیمان.
4. شتاب دهنده های تنظیم - در دماهای زیر +10 درجه سانتیگراد برای کاهش رژیم عملیات حرارتی، تسریع در تنظیم و سخت شدن SFRC معرفی می شوند.
5. ست کند کننده ها - برای افزایش زمان ضخیم شدن در آب و هوای خشک و گرم معرفی شده اند.
6. هیدروفوبایزرها - خاصیت آبگریز را به SFB می دهند و اثر دفع آب را بارزتر می کنند.

رنگدانه ها:می توان برای رنگ آمیزی سیمان سفید یا خاکستری استفاده کرد. برای به دست آوردن رنگ یکنواخت و رنگ سطحی دائمی، رنگدانه‌ها روی لایه جلویی (به اصطلاح فیلم) اعمال می‌شود که سپس تحت پردازش اضافی، معمولاً با سندبلاست یا پرداخت قرار می‌گیرد.

فرم های محصولات ساخته شده از بتن مسلح با الیاف شیشه.

قالب ها را می توان از طیف وسیعی از مواد ساخت که باید چرخش، دقت ابعادی و پرداخت سطح مورد نیاز را فراهم کنند. مواد برای قالب ها می تواند فولاد، تخته سه لا، فایبرگلاس، لاستیک، پلی اورتان، سیلیکون و همچنین در برخی موارد خود SFRC باشد. قالب ها را می توان از مواد مختلفی تهیه کرد که باید گردش قالب مورد نیاز را فراهم کند، دقت و کیفیت سطح محصولات را حفظ کند. متداول ترین مواد برای قالب ها عبارتند از:

1. قالب های ساخته شده از پلی اورتان (PU). یکی از محبوب ترین اشکال برای تولید محصولات SFRC. به لطف فرم های پلی یورتان انعطاف پذیر، انقباض اولیه بتن تقویت شده با الیاف شیشه جبران می شود. محصولات را می توان بدون آسیب رساندن به خود فرم ها و خود محصولات جدا کرد. از مزایای قالب های انعطاف پذیر می توان به چرخش و دوام بالای آن ها، سرعت قالب گیری محصولات SFRC و همچنین بهبود کیفیت سطح محصولات قالب گیری و درصد کمتر عیوب اشاره کرد. قالب های پلی اورتان به دست آوردن محصولات SFRC با زوایای "منفی" را ممکن می سازد. قالب های پلی یورتان توانایی حفظ ابعاد مشخص و هندسه اصلی را دارند، در برابر تمام بارهای ناشی از فرآیند روزانه قالب گیری، جداسازی محصولات و همچنین حرکات خود فرم مقاومت می کنند. پلی اورتان با اختلاط اجزای پلی اورتان مناسب A و B تولید می شود. معمولاً اجزای A و B برای قالب های پلی یورتان دارای نسبت اختلاط ساده (1:1) هستند. یک روش ساده برای پردازش دو جزء (اختلاط اجزا با استفاده از همزن دستی انجام می شود). امکان پردازش در دمای اتاق. فرم های پلی اورتان با طول عمر طولانی (تعداد چرخه چرخش زیاد)، مقاومت در برابر رطوبت بالا، متمایز می شوند. ترکیب بهینهالاستیسیته با ویژگی های استحکام با استحکام کششی بالا، مقاومت شیمیاییبه محیط قلیایی مخلوط سیمان و ماسه و مقاومت در برابر سایش و همچنین تولید مثل با کیفیت بالا از کوچکترین جزئیات مدل با حداقل انقباض. برای به دست آوردن سطح محصولات SFRC که مطابق با مشخصات فرم است، دومی باید با ترکیبات ویژه روغن کاری شود. برای انجام این کار، یک گریس آزاد کننده آماده کنید. به عنوان مثال، وازلین-استئاریک، ذوب استئارین و ژله نفتی فنی در حمام آب، سپس اضافه کردن روغن خورشیدی، هم زدن و خنک کردن روان کننده، پس از آن آماده استفاده است. همچنین توصیه می شود برای روانکاری استفاده شود: خمیر استئاریک-پارافین (ترکیب بر حسب درصد - % از نظر وزن: پارافین - 19، اسید استئاریک - 15، نشاسته - 1، کلوفون - 65؛ روان کننده های امولسیونی آب-روغن بر اساس امولسول EKS. روان کننده های مبتنی بر آب OE-2 یا ESO؛ روغن ماشین یا ترانسفورماتور همچنین می توان از روان کننده های دیگری استفاده کرد که حفظ سطح با کیفیت مواد را تضمین می کند، به عنوان مثال، روان کننده ای که خود را در این ظرفیت عالی ثابت کرده است، روغن دوک است. قوام روان کننده باید به آن اجازه دهد کاربرد مکانیزه SFRC روی سطح فرم ها. همه انواع روان کننده ها باید با GOST 26191-84 مطابقت داشته باشند.
2. فایبرگلاس. قالب های فایبرگلاس نسبت به قالب های پلی اورتان دوام بیشتری دارند و به شما امکان می دهند هر بافتی از محصول را منتقل کنید. از معایب قالب های فایبرگلاس می توان به عدم امکان استفاده از آنها برای تولید اشاره کرد وسایل تزئینیبا بافتی حاوی گوشه های منفی؛
3. فولاد. در مواردی استفاده می شود که استفاده مجدد از قالب در بیشتر موارد در تولید محصولات استاندارد SFRC مورد نیاز است. به عنوان مثال، پانل های عظیم بدون بافت پیچیده (روکش، عناصر قالب دائمی)، محصولات ساده در خط.
4. درخت. این ساده ترین ماده برای قالب است. طبیعتاً کیفیت سطحی به این شکل باید تحت نظر باشد و دائماً نظارت شود. از معایب فرم های چوبی می توان به حفظ کوتاه مدت هندسه صحیح آنها در طول استفاده مکرر اشاره کرد (چرخه های محفظه حرارتی با رطوبت زیادهمراه با خشک کردن آنها می توانند یک شکل چوبی از "داستان" ایجاد کنند). البته، با کمک ترکیبات پردازش ویژه، می توان از فرم محافظت کرد - و این نیز باید در نظر گرفته شود.
5. لاستیک (لاستیک، سیلیکون). اینها اشکال جهانی هستند. مشابه قالب های پلی اورتان. ویژگی متمایزچنین فرمی نیاز به استفاده از یک پایه سفت و سخت - یک "بند" برای تثبیت دارد. بهتر است بگوییم که از قالب های لاستیکی به عنوان آستر در یک پایه سفت استفاده می شود. پایه سفت و سخت قالب‌های لاستیکی می‌تواند یک قاب چوبی، یک پایه فایبرگلاس یا اغلب یک پایه فلزی باشد. لاستیک های قالب گیری می توانند به شکل ورقه ها یا بلوک های نسبتاً کشسان، به صورت خمیری یا به صورت مایع باشند. طیف موادی که می توان به عنوان نمونه اولیه استفاده کرد بسیار متنوع است: فلزات، موم، شیشه، چوب، پلاستیک، خاک رس مدل سازی و هر ماده دیگری. لاستیک ها به سخت و نرم تقسیم می شوند. لاستیک های سخت برای ساخت محصولات مسطح خوب هستند. لاستیک های نرم این امکان را فراهم می کند که محصولات بسیار حجیم، پیچیده و فیلیگرانی تولید شود و بدون آسیب آنها را از قالب خارج کند. با این حال، لاستیک بسیار نرم قادر به تحمل فشار مخلوط SFRC نیست، که می تواند منجر به تغییر شکل خود محصول SFRC شود. در چنین مواردی، برای به دست آوردن یک محصول با کیفیت بالا، قالب لاستیکی در یک محفظه فلزی سفت و سخت محکم می شود. هرچه ازدیاد طول مواد بیشتر باشد، کشش قالب لاستیکی برای حذف محصول SFRC بدون آسیب آسان تر است. برای لاستیک های سخت با کیفیت بالا، این مقدار حدود 200٪ است، برای لاستیک های نرم - از 300٪ تا 850٪.
6. مواد دیگر برای قالب. لیست فوق کامل نیست و بسیاری از مواد دیگر از جمله پلی پروپیلن، گچ و خود SFRC را می توان با موفقیت برای ساخت قالب استفاده کرد.

سازماندهی سایت تولید.

سازماندهی تولید SFRC در یک کارگاه به جای فضای باز ترجیح داده می شود، زیرا دما نباید کمتر از 10+ درجه سانتیگراد باشد. رژیم دمایی مطلوب در محدوده 15+ تا 30+ درجه سانتیگراد است. اندازه کارگاه بستگی به حجم تولید محصولات SFRC دارد، حداقل مساحت کارگاهی توصیه شده باید حداقل 100 متر مربع باشد.

برای سازماندهی یک پست تولید SFSC، موارد زیر مورد نیاز است:

• برق با توان حداقل 4 کیلو وات (به استثنای مصرف برق توسط کمپرسور)، 3 فاز، زمین.
• اب؛
• هوای فشرده (1500-2000 لیتر در دقیقه، فشار 6-9 بار)؛
• تجهیزات بتن مسلح با الیاف شیشه "ARC® S";.
• تجهیزات و دستگاه های اضافی (بالابر، ترازو، کاردک، غلتک برای نورد مخلوط).

اگر از نگهداری محصولات SFRC در محیط مرطوب استفاده می شود، کارگاه باید فضایی را برای نگهداری محصولات SFRC به مدت یک هفته فراهم کند. مهم است که سطح دما و رطوبت در این منطقه کنترل شود. وجود یک منطقه تصفیه حرارتی-رطوبت در تولید SFRC مطلوب است، اما اجباری نیست. بخش عملیات حرارتی-رطوبت محصولات SFRC جدید تولید شده باعث کاهش زمان چرخش قالب و همچنین افزایش ویژگی های محصولات SFRC می شود.

محصولات SFRC دارای ضخامت کمی هستند که به معنی وزن بسیار کمتری در مقایسه با محصولات مشابه ساخته شده از بتن معمولی است (اگر مقادیر مقاومت فشاری و خمشی یکسانی را در نظر بگیریم)، ​​هنوز برای جابجایی دستی بسیار سنگین هستند، بنابراین باید بتوان از آن استفاده کرد. مکانیسم های بلند کردن

آماده سازی ملات شن و ماسه سیمانبرای SFRC تقویت شده پراکنده، در میکسرهای ملات پارویی اجباری، به عنوان مثال، مانند SO-46B و دیگران انجام می شود. ظروف برای تهیه و نگهداری محلول های کاری افزودنی ها استفاده می شود.

نسبت سنگدانه (ماسه) به سیمان برابر با واحد با امکان تعدیل بیشتر در نظر گرفته شده و بستگی به مورد کلی، در مورد نوع محصول SFRC، ابعاد آن، شرایط استفاده از محصولات SFRC و ... محاسبه نسبت آب به سیمان و تنظیم آن مطابق با VSN 56-97 انجام می شود. نسبت آب به سیمان (بدون استفاده از مواد افزودنی پلاستیک کننده) معمولاً در محدوده 0.40 - 0.45 است. با استفاده از افزودنی های پلاستیکی، نسبت آب به سیمان به 0.28 - 0.32 تغییر می کند.

پس از انتخاب مواد اولیه اولیه، ترکیب مخلوط با در نظر گرفتن انتخاب می شود توصیه های زیر:

• نسبت آب به سیمانباید تا حد امکان پایین باشد، اما در عین حال مخلوط باید به اندازه کافی متحرک باشد تا بتواند توسط یک پمپ ملات و سپس پاشش پنوماتیکی تامین شود. نسبت آب به سیمان ملات سیمان-ماسه مورد استفاده برای ساخت SFRC باید با ویسکوزیته بهینه (تحرک P4-P5) مطابق با اسلامپ یک مخروط استاندارد مطابق با GOST 5802-86 "ملات های ساختمانی" مطابقت داشته باشد. روش های آزمون". به طور کلی نسبت آب به سیمان رابطه پیچیده ای دارد و به عیار فعال سیمان، ضریب چگالی معمولی خمیر سیمان، ضریب نیاز آب برای ماسه و ضریب محاسبه شده بتن مسلح با الیاف شیشه برای تراکم بستگی دارد.

• نسبت ماسه و سیمان.در حال حاضر نسبت 1:1 بیشترین استفاده را دارد. این نسبت مطابق با VSN 56-97 تنظیم می شود.

• محتوای الیاف شیشه یا نسبت تقویتی.این درصد وزن فایبرگلاس به وزن کل کامپوزیت - SFB است، یعنی با در نظر گرفتن جرم خود فایبرگلاس. برای پاشش دستی هوا، این نسبت معمولاً از 3 تا 6 درصد است، گاهی اوقات بیشتر. محاسبه ضریب تقویت مطابق با VSN 56-97 انجام می شود.

ترکیب مخلوط معمولی. سازنده SFRC می تواند ترکیب مخلوط خود را ایجاد کند که مطابق با او باشد نیازمندی های ویژهتولید محصولات SFRC و مطابق با VSN 56-97.

بیایید دستور غذا را در نظر بگیریم، که به عنوان "کلاسیک" نامیده می شود زیرا بیشترین استفاده را دارد. دستور العمل "کلاسیک" است ترکیب بعدیبرای یک دسته مشروط، مقدار فایبرگلاس 5٪ است:

* - مقدار مصرف بستگی به غلظت دارد، بنابراین برای همان مقدار سیمان مصرفی ممکن است متفاوت باشد. دوز توسط سازنده مکمل نشان داده شده است.

وزن کل محلول = 50+50+16+0.5=116.5 کیلوگرم است، سپس محتوای 5 درصد فایبرگلاس 6 کیلوگرم است.

برای به دست آوردن یک مخلوط همگن، توزین دقیق مورد نیاز است. مواد اولیهو هنگام کار با میکسر الزامات اساسی را به شدت رعایت کنید. قبل از شروع به تهیه مخلوط، به دقت وزن کنید مقادیر مورد نیازشن و ماسه و سیمان با استفاده از مقیاس (به بخش "لوازم جانبی اضافی" مراجعه کنید). دوز آب و افزودنی مایع را می توان بر حسب وزن، حجم یا ترجیحاً با استفاده از دستگاه دوز اتوماتیک مخصوص انجام داد.

توصیه های دقیق برای اعمال بتن مسلح با الیاف شیشه، آماده سازی، استفاده، جداسازی و شستشوی قالب ها، نگهداریو حفظ تجهیزات در گذرنامه مجتمع برای بتن مسلح با الیاف شیشه نشان داده شده است "ARC® S"و دستورالعمل های فنی برای کار با بتن مسلح با الیاف شیشه از مجموعه اسناد تجهیزات.