Нэвтрэх бодисыг хялгасан судасны аргаар хянах арга. Зэврэлтэнд тэсвэртэй бүрээсийг турших үл эвдэх аргууд Капиллярын согогийг илрүүлэхэд хялгасан судас гэж юу вэ

ГҮҮССЭН: ЛОПАТИНА ОКСАНА

Капиллярын согогийг илрүүлэх -Капилляр даралтын нөлөөн дор зарим шингэн бодисыг бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согог руу нэвчихэд үндэслэсэн согогийг илрүүлэх арга бөгөөд үүний үр дүнд гэмтэлтэй хэсгийн гэрэл, өнгөний ялгаа нь гэмтээгүй хэсэгтэй харьцуулахад нэмэгддэг.

Капиллярын согогийг илрүүлэх (хялгасан судасны үзлэг)нүцгэн нүдний гадаргуу болон согог (хагарал, нүх сүв, бүрхүүл, нэвтрэлт дутмаг, мөхлөг хоорондын зэврэлт, фистул гэх мэт) -ийг илрүүлэх, тэдгээрийн байршил, хэмжээ, гадаргуугийн дагуух чиглэлийг тодорхойлох зориулалттай.

заагч шингэн(нэвтрэх) нь гадаргуугийн нээлттэй согогийг дүүргэх, дараа нь заагч хэв маягийг бий болгох зориулалттай өнгөт шингэн юм. Шингэн нь органик уусгагч, керосин, гадаргуугийн идэвхтэй бодисын нэмэлт (гадаргуугийн идэвхтэй бодис) бүхий тосны холимог дахь будгийн уусмал эсвэл суспенз бөгөөд согогийн хөндий дэх усны гадаргуугийн хурцадмал байдлыг бууруулж, эдгээр хөндийд нэвтрэн орохыг сайжруулдаг. Нэвтрэх бодис нь өнгөт бодис (өнгөт арга) эсвэл гэрэлтүүлэгч нэмэлт (гэрэлтэгч арга), эсвэл хоёуланг нь хослуулсан байдаг.

Цэвэрлэгч– гадаргууг урьдчилан цэвэрлэж, илүүдэл нэвтрэлтийг арилгах үйлчилгээтэй

Хөгжүүлэгчтодорхой индикаторын хэв маягийг бүрдүүлж, үүнтэй зөрчилдөх дэвсгэр үүсгэхийн тулд хялгасан судасны тасалдалаас нэвтрэн орох бодисыг гаргаж авах зориулалттай согог илрүүлэх материал гэж нэрлэдэг. Нэвтрүүлэгчид ашигладаг үндсэн таван төрлийн хөгжүүлэгчид байдаг:

Хуурай нунтаг; - усан суспенз; - уусгагч дахь суспенз; - усан дахь уусмал; - хуванцар хальс.

Капиллярыг хянах төхөөрөмж, төхөөрөмж:

Өнгөний согогийг илрүүлэх материал, Люминесцент материал

Капиллярын согогийг илрүүлэх багц (цэвэрлэгч, хөгжүүлэгчид, нэвтрүүлэгч)

Нунтаглагч, гидропистол

Хэт ягаан туяаны гэрэлтүүлгийн эх үүсвэр (хэт ягаан туяа, гэрэлтүүлэгч).

Туршилтын самбар (туршилтын самбар)

Өнгөний согогийг илрүүлэх дээжийг хянах.

Капиллярыг хянах үйл явц нь 5 үе шатаас бүрдэнэ.

1 – урьдчилан цэвэрлэхгадаргуу.Будаг нь гадаргуу дээрх согог руу нэвтрэхийн тулд эхлээд ус эсвэл органик цэвэрлэгчээр цэвэрлэх шаардлагатай. Бүх бохирдуулагч (тос, зэв гэх мэт) болон бүрээсийг (будаг, өнгөлгөө) хяналттай газраас зайлуулах ёстой. Үүний дараа гадаргууг хатааж, согог дотор ус, цэвэрлэгч үлдэхгүй.

2 - нэвтрэлтийн түрхлэг.Нэвтрэх бодисыг ихэвчлэн улаан өнгөтэй, гадаргуу дээр шүрших, самнах, эсвэл усанд дүрэх замаар гадаргуу дээр түрхэж, сайн нэвчиж, бүрэн нэвт шингээх болно. Дүрмээр бол 5 ... 50 ° C-ийн температурт 5 ... 30 минутын турш.

3 - илүүдэл нэвтрэлтийг арилгах.Илүүдэл нэвчсэн бодисыг салфеткаар арчиж, усаар зайлж эсвэл өмнөх цэвэрлэгээний үе шаттай ижил цэвэрлэгчээр зайлуулна. Энэ тохиолдолд нэвтрэлтийг зөвхөн хяналтын гадаргуугаас зайлуулах ёстой, гэхдээ согогийн хөндийгөөс зайлуулна. Дараа нь гадаргууг хөвөнгүй даавуу эсвэл агаарын тийрэлтэт бодисоор хатаана.

4 - хөгжүүлэгчийн програм.Хатаасны дараа хөгжүүлэгч (ихэвчлэн цагаан) нимгэн, жигд давхаргад хяналтын гадаргуу дээр хэрэглэнэ.

5 - хяналт.Одоо байгаа согогийг тодорхойлох нь боловсруулах үйл явц дууссаны дараа шууд эхэлдэг. Хяналтын явцад заагч ул мөрийг илрүүлж тэмдэглэнэ. Өнгөний эрч хүч нь согогийн гүн, өргөнийг илэрхийлдэг бөгөөд өнгө нь цайвар байх тусам согог бага байх болно. Хүчтэй өнгө нь гүн ан цавтай байдаг. Хяналтын дараа хөгжүүлэгчийг ус эсвэл цэвэрлэгчээр арилгана.

Сул тал руухялгасан судасны хяналт нь механикжуулалт байхгүй үед хөдөлмөрийн өндөр эрчимтэй, хяналтын үйл явцын урт хугацаа (0.5-аас 1.5 цаг хүртэл), түүнчлэн хяналтын үйл явцыг механикжуулах, автоматжуулах нарийн төвөгтэй байдалтай холбоотой байх ёстой; сөрөг температурт үр дүнгийн найдвартай байдал буурах; хяналтын субъектив байдал - үр дүнгийн найдвартай байдал нь операторын мэргэжлийн ур чадвараас хамаарах; согог илрүүлэх материалын хязгаарлагдмал хадгалах хугацаа, тэдгээрийн шинж чанар нь хадгалалтын нөхцлөөс хамаарна.

Капилляр хяналтын давуу талууд нь:хяналтын үйл ажиллагааны энгийн байдал, тоног төхөөрөмжийн энгийн байдал, соронзон бус металл зэрэг өргөн хүрээний материалд хэрэглэх боломж. Гол давуу тал хялгасан судасны согогийг илрүүлэхҮүний тусламжтайгаар зөвхөн гадаргуугийн болон согогийг илрүүлэхээс гадна согогийн шинж чанар, тэр ч байтугай түүний үүсэх зарим шалтгаануудын (стрессийн концентраци, технологийг дагаж мөрдөхгүй байх гэх мэт) талаар үнэ цэнэтэй мэдээллийг олж авах боломжтой юм. ) ).

Өнгөний согогийг илрүүлэх дефектоскопийн материалыг хяналттай объектод тавигдах шаардлага, түүний нөхцөл, хяналтын нөхцлөөс хамааран сонгоно. Согогийн хэмжээсийн параметрийн хувьд туршилтын объектын гадаргуу дээрх согогийн хөндлөн хэмжээг авдаг - согогийн нээлтийн өргөн гэж нэрлэгддэг. Илэрсэн согогийг илчлэх хамгийн бага хэмжээг мэдрэмтгий байдлын доод босго гэж нэрлэдэг бөгөөд жижиг согогийн хөндийд маш бага хэмжээний нэвтрэн орох бодис нь өгөгдсөн зузаантай тодосгогч шинж чанарыг олж авахад хангалтгүй байдаг тул хязгаарлагддаг. хөгжиж буй агент давхарга. Мэдрэмжийн дээд босго байдаг бөгөөд энэ нь өргөн, гэхдээ гүехэн согогоос гадаргуу дээрх илүүдэл нэвтрэлтийг арилгах үед нэвтрэлтийг угааж байгаагаар тодорхойлогддог. Дээрх үндсэн шинж чанаруудтай тохирох үзүүлэлтийн ул мөрийг илрүүлэх нь түүний хэмжээ, шинж чанар, байршлын хувьд согогийг хүлээн зөвшөөрөх эсэхийг шинжлэх үндэс суурь болдог. ГОСТ 18442-80 нь согогийн хэмжээнээс хамааран мэдрэмжийн 5 ангиллыг (доод босгоны дагуу) тогтоодог.

Мэдрэмжийн ангилал	Согогийн нээлтийн өргөн, мкм
	10-аас 100 хүртэл
	100-аас 500 хүртэл
технологийн	Стандартчилагдаагүй

1-р зэрэглэлийн мэдрэмжтэй бол турбожет хөдөлгүүрийн ир, хавхлагын битүүмжлэх гадаргуу ба тэдгээрийн суудлын гадаргуу, фланцын металл битүүмжлэх жийргэвч гэх мэтийг хянадаг (мкны аравны нэг хүртэлх ан цав, нүхжилтийг илрүүлэх боломжтой). 2-р ангиллын дагуу реакторын их бие, зэврэлтээс хамгаалах гадаргуу, дамжуулах хоолойн үндсэн металл ба гагнасан холболт, холхивчийн эд ангиудыг (хэд хэдэн микрон хүртэл илрүүлэх ан цав, нүх) шалгана. 3-р ангиллын хувьд хэд хэдэн объектын бэхэлгээг шалгаж, 100 микрон хүртэл нээлхийтэй согогийг илрүүлэх боломжтой, 4-р ангиллын хувьд - зузаан ханатай цутгамал.

Заагч хэлбэрийг илрүүлэх аргаас хамааран хялгасан судасны аргуудыг дараахь байдлаар хуваана.

· Люминесцент арга, туршилтын объектын гадаргуугийн дэвсгэр дээр урт долгионы хэт ягаан туяанд харагдахуйц индикаторын хэв маягийн тодосгогчийг бүртгэх үндсэн дээр;

· тодосгогч (өнгөт) арга, туршилтын объектын гадаргуугийн дэвсгэр дээр заагч хэв маягийн харагдахуйц цацраг дахь өнгөний тодосгогчийг бүртгэх үндсэн дээр.

· флюресцент өнгөт арга, харагдахуйц эсвэл урт долгионы хэт ягаан туяанд туршилтын объектын гадаргуугийн дэвсгэр дээр өнгөт эсвэл гэрэлтдэг индикаторын тодосгогчийг бүртгэх үндсэн дээр;

· гэрэлтүүлгийн арга, объектын гадаргуугийн дэвсгэр дээр өнгөгүй хэв маягийн харагдахуйц цацрагийн тодосгогчийг бүртгэх үндсэн дээр.

ГҮЙЦЭТГЭСЭН: ВАЛУХ АЛЕКСАНДР

Капиллярын хяналт

капилляр арга үл эвдэх туршилт

КапилIалдаа илрүүлэгчболонби -нэвтрэлтийн үндсэн дээр согог илрүүлэх арга шингэн бодисхялгасан судасны даралтын нөлөөн дор бүтээгдэхүүний гадаргуугийн согог руу ордог бөгөөд үүний үр дүнд гэмтэлтэй хэсгийн гэрэл, өнгөний тодосгогч нь гэмтээгүйтэй харьцуулахад нэмэгддэг.

Капиллярын согогийг илрүүлэх гэрэлтэгч болон өнгөт аргууд байдаг.

Ихэнх тохиолдолд техникийн шаардлагын дагуу ийм жижиг согогийг илрүүлэх шаардлагатай байдаг тул тэдгээрийг хэзээ анзаарах болно харааны хяналтнүцгэн нүдээр харахад бараг боломжгүй юм. Томруулдаг шил, микроскоп гэх мэт оптик хэмжих хэрэгслийг ашиглах нь металын дэвсгэр дээрх согогийн дүрсний тодосгогч хангалтгүй, өндөрт харагдах жижиг талбайн улмаас гадаргуугийн согогийг илрүүлэх боломжийг олгодоггүй. томруулалт. Ийм тохиолдолд хялгасан судасны хяналтын аргыг хэрэглэдэг.

Капиллярын туршилтын явцад индикаторын шингэн нь гадаргуугийн хөндий болон туршилтын объектын материал дахь тасалдалаар нэвтэрч, үр дүнгийн индикаторын ул мөрийг нүдээр эсвэл хувиргагч ашиглан бүртгэдэг.

Капиллярын аргаар хяналтыг ГОСТ 18442-80 "Үйлдэлгүй хяналт" -ын дагуу гүйцэтгэдэг. хялгасан судасны аргууд. Ерөнхий шаардлага."

Капиллярын аргуудыг үндсэн, хялгасан судасны үзэгдлийг ашигладаг ба хосолсон, хоёр ба түүнээс дээш биет үл эвдэх туршилтын аргуудын нэгдэлд үндэслэн хялгасан судасны сорил (хялгасны согогийг илрүүлэх) гэж хуваадаг.

Капиллярын үзлэгийн зорилго (хялгасан судасны согогийг илрүүлэх)

Капиллярын согогийг илрүүлэх (хялгасан судасны үзлэг)нүцгэн нүдний гадаргуу болон согог (хагарал, нүх сүв, бүрхүүл, нэвтрэлт дутмаг, мөхлөг хоорондын зэврэлт, фистул гэх мэт) -ийг илрүүлэх, тэдгээрийн байршил, хэмжээ, гадаргуугийн дагуух чиглэлийг тодорхойлох зориулалттай.

Үл эвдэх туршилтын хялгасан судасны аргууд нь индикаторын шингэнийг (нэвчүүлэх бодис) гадаргуугийн хөндийд капилляраар нэвчиж, туршилтын объектын материал дахь тасалдал, нүдээр эсвэл хувиргагч ашиглан үүссэн заагч ул мөрийг бүртгэхэд суурилдаг.

Үл эвдэх туршилтын хялгасан судасны аргыг хэрэглэх

Хяналтын хялгасан аргыг эрчим хүч, нисэх онгоц, пуужин, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, хар ба өнгөт металл, хайлш ган, цутгамал төмөр, металл бүрээс, хуванцар, шил, керамик эдлэлээр хийсэн аливаа хэмжээ, хэлбэрийн объектыг хянахад ашигладаг. химийн үйлдвэр, металлурги, барилгын цөмийн реакторууд, автомашин, цахилгаан, механик инженерчлэл, цутгамал, тамга, багаж хэрэгсэл, анагаах ухаан болон бусад үйлдвэрүүдэд. Зарим материал, бүтээгдэхүүний хувьд энэ арга нь эд анги, суурилуулалтын ажилд тохиромжтой эсэхийг тодорхойлох цорын ганц арга юм.

Капиллярын согогийг илрүүлэх нь соронзон шинж чанар, хэлбэр, согогуудын төрөл, байршил нь ГОСТ 21105-87-д заасан соронзон тоосонцор, соронзон тоосонцороор шаардагдах мэдрэмжийг хангах боломжгүй бол ферросоронзон материалаар хийсэн объектыг үл эвдэх туршилтанд ашигладаг. объектын ашиглалтын нөхцөлийн дагуу бөөмийн туршилтын аргыг хэрэглэхийг хориглоно.

Капиллярын аргаар материалын тасалдал гэх мэт согогийг илрүүлэх зайлшгүй нөхцөл бол объектын гадаргуу руу нэвтрэх боломжтой бохирдол болон бусад бодисоос ангид хөндий, тэдгээрийн нээлтийн өргөнөөс хамаагүй их тархалтын гүн байх явдал юм. .

Капиллярын хяналтыг алдагдлыг илрүүлэх, бусад аргуудтай хослуулан ашиглалтын явцад чухал объект, объектыг хянахад ашигладаг.

Согог илрүүлэх хялгасан судасны аргын давуу талууд нь:хяналтын үйл ажиллагааны энгийн байдал, тоног төхөөрөмжийн энгийн байдал, соронзон бус металл зэрэг өргөн хүрээний материалд хэрэглэх боломж.

Капиллярын согогийг илрүүлэх давуу талҮүний тусламжтайгаар зөвхөн гадаргуугийн болон согогийг илрүүлэхээс гадна согогийн шинж чанар, тэр ч байтугай түүний үүсэх зарим шалтгаануудын (стрессийн концентраци, технологийг дагаж мөрдөхгүй байх гэх мэт) талаар үнэ цэнэтэй мэдээллийг олж авах боломжтой юм. ) ).

Индикаторын шингэн болгон органик фосфорыг ашигладаг - хэт ягаан туяаны нөлөөн дор өөрөө тод гэрэлтдэг бодис, түүнчлэн янз бүрийн будагч бодисууд. Гадаргуугийн согогийг согогийн хөндийгөөс заагч бодисыг гаргаж авах, хяналттай бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр байгаа эсэхийг илрүүлэх хэрэгслийг ашиглан илрүүлдэг.

хялгасан судас (хагарал), хяналтын объектын гадаргуу дээр зөвхөн нэг талдаа ирэхийг гадаргуугийн тасалдал гэж нэрлэдэг ба хяналтын объектын эсрэг талын ханыг холбох, - дамжуулан. Хэрэв гадаргуу болон дамжих тасалдал нь согогтой бол түүний оронд "гадаргуугийн согог", "гадаргуугаар дамжих" гэсэн нэр томъёог ашиглахыг зөвшөөрнө. Шинжилгээний объектын гадаргуу руу гарах гарц дахь хэсгийн хэлбэртэй төстэй, тасалдал үүссэн газарт нэвтрэгчээс үүссэн дүрсийг заагч загвар буюу заалт гэж нэрлэдэг.

Нэг хагарал гэх мэт тасалдлын хувьд "заалт" гэсэн нэр томъёоны оронд "заагч ул мөр" гэсэн нэр томъёог зөвшөөрнө. Тасралтгүй гүн - түүний гадаргуугаас туршилтын объектын доторх чиглэл дэх тасалдлын хэмжээ. Тасралтгүй урт нь объектын гадаргуу дээрх тасалдлын уртын хэмжээс юм. Тасралтгүй байдлын нээлт - туршилтын объектын гадаргуу руу гарах тасалдлын хөндлөн хэмжээ.

Объектын гадаргууд нэвтэрч буй согогийг хялгасан судасны аргаар найдвартай илрүүлэх зайлшгүй нөхцөл бол тэдгээрийн гадаад бодисоор харьцангуй бохирдохгүй байх, түүнчлэн тэдгээрийн нээлтийн өргөнөөс (дор хаяж 10/1) илүү тархах гүн юм. ). Нэвтрүүлэгчийг хэрэглэхээс өмнө гадаргууг цэвэрлэхэд цэвэрлэгч хэрэглэдэг.

Согог илрүүлэх хялгасан судасны аргуудыг хуваанаүндсэн болгон, хялгасан үзэгдлийг ашиглан, болон хосолсон, хоёр буюу түүнээс дээш өөр өөр хослол дээр суурилсан бие махбодьүл эвдэх сорилтын аргуудын нэг нь хялгасан судас юм.

§ 9.1. Ерөнхий мэдээлэларгын талаар
Хяналтын хялгасан арга (CMC) нь туршилтын объектын материал дахь тасалдалтай хөндийд заагч шингэнийг хялгасан судсаар нэвтрүүлэх, үүссэн индикаторын ул мөрийг нүдээр эсвэл хувиргагч ашиглан бүртгэхэд суурилдаг. Энэ арга нь гадаргууг (өөрөөр хэлбэл, гадаргуу дээр гарч ирэх) болон дамжуулан (өөрөөр хэлбэл, OC хананы эсрэг гадаргууг холбох) харааны үзлэгээр илрүүлж болох согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч ийм хяналт шаардлагатай өндөр зардалцаг хугацаа, ялангуяа сул илэрсэн согогийг илрүүлэх үед, гадаргууг томруулдаг багаж ашиглан сайтар шалгаж үзэхэд. KMC-ийн давуу тал нь хяналтын үйл явцыг олон удаа хурдасгах явдал юм.
Согогийг илрүүлэх нь гоожиж илрүүлэх аргын ажлын нэг хэсэг бөгөөд үүнийг Бүлэгт авч үзнэ. 10. Нэвчилтийг илрүүлэх аргуудад бусад аргуудын хамт CMC-ийг хэрэглэж, заагч шингэнийг ОК хананы нэг талд түрхэж, нөгөө талд нь тэмдэглэнэ. Энэ бүлэгт индикаторын шингэнийг түрхсэн ОК-ийн ижил гадаргуугаас заалтыг гүйцэтгэдэг CMC-ийн хувилбарыг авч үзнэ. CMC-ийн хэрэглээг зохицуулах үндсэн баримт бичиг нь ГОСТ 18442 - 80, 28369 - 89, 24522 - 80 юм.
Капиллярын хяналтын процесс нь дараах үндсэн үйлдлүүдээс бүрдэнэ (Зураг 9.1).

а) ОС-ийн 1-р гадаргуу болон согогийн 2-ын хөндийг шороо, өөх тос гэх мэтээс тэдгээрийн тусламжтайгаар цэвэрлэх. механик зайлуулахба татан буулгах. Энэ нь туршилтын хоолойн бүх гадаргууг заагч шингэнээр сайн чийгшүүлж, согогийн хөндий рүү нэвтрэх боломжийг баталгаажуулдаг;
б) согогийг заагч шингэнээр шингээх. 3. Үүнийг хийхийн тулд энэ нь бүтээгдэхүүний материалыг сайтар норгож, хялгасан судасны хүчний үйл ажиллагааны үр дүнд согог руу нэвтрэх ёстой. Үүний үндсэн дээр энэ аргыг капилляр гэж нэрлэдэг бөгөөд индикаторын шингэнийг заагч нэвтэрч эсвэл зүгээр л нэвтрэгч гэж нэрлэдэг (Латин penetro - би нэвтэрч, би үүнийг авдаг);
в) бүтээгдэхүүний гадаргуугаас илүүдэл нэвтрэлтийг зайлуулах, харин нэвтрэгч нь согогийн хөндийд үлдэнэ. Устгахын тулд дисперс ба эмульсийн нөлөөг ашигладаг, тусгай шингэн хэрэглэдэг - цэвэрлэгч;

Цагаан будаа. 9.1 - Капиллярын согогийг илрүүлэх үндсэн үйлдлүүд

г) согогийн хөндийд нэвтэрч буй бодисыг илрүүлэх. Дээр дурдсанчлан, энэ нь ихэвчлэн харааны тусламжтайгаар хийгддэг, бага байдаг тусгай төхөөрөмж- хувиргагч. Эхний тохиолдолд гадаргуу дээр тусгай бодис хэрэглэдэг - хөгжүүлэгчид 4, сорбци эсвэл тархалтын үзэгдлийн улмаас согогийн хөндийгөөс нэвтрэлтийг гаргаж авдаг. Сорбци боловсруулагч нь нунтаг эсвэл суспенз хэлбэртэй байдаг. Дээр дурдсан бүх физик үзэгдлүүдийг § 9.2-т авч үзнэ.
Нэвтрүүлэгч нь хөгжүүлэгчийн бүх давхаргыг (ихэвчлэн нэлээд нимгэн) шингээж, гаднах гадаргуу дээр ул мөр (заагч) 5 үүсгэдэг. Эдгээр шинж тэмдгүүд нь нүдээр илэрдэг. Илүү их заалттай гэрэлтүүлэг эсвэл achromatic аргыг хооронд нь ялгадаг бараан өнгөцагаан хөгжүүлэгчтэй харьцуулахад; нэвчүүлэгч нь тод улбар шар эсвэл улаан өнгөтэй бол өнгөт арга, хэт ягаан туяанд нэвтрэн ороход гэрэлтэх арга. KMK-ийн эцсийн ажиллагаа бол хөгжүүлэгчээс OK-ийг цэвэрлэх явдал юм.
Уран зохиол дээр хялгасан судасны хяналтСогог илрүүлэх материалыг индексээр тодорхойлно: заагч нэвтрэгч - "I", цэвэрлэгч - "M", хөгжүүлэгч - "P". Заримдаа дараа нь үсгийн тэмдэглэгээдараа нь хаалтанд эсвэл индекс хэлбэрээр тоонууд нь энэ материалын хэрэглээний онцлогийг илтгэнэ.

§ 9.2. Капиллярын согогийг илрүүлэхэд ашигладаг физикийн үндсэн үзэгдлүүд
Гадаргуугийн хурцадмал байдал ба чийгшүүлэх. Ихэнх чухал шинж чанарШингэний үзүүлэлт нь бүтээгдэхүүний материалыг норгох чадвар юм. Нойтон байдал нь шингэн ба атомын молекулууд (цаашид молекул гэх) харилцан таталцсанаас үүсдэг. хатуу бие.
Мэдэгдэж байгаагаар орчны молекулуудын хооронд харилцан таталцлын хүч үйлчилдэг. Бодисын доторх молекулуудыг бусад молекулууд дунджаар мэдэрдэг ижил үйлдэлбүх чиглэлд. Гадаргуу дээр байрлах молекулууд нь хажуу талаасаа тэгш бус таталтанд өртдөг дотоод давхаргуудбодис болон орчны гадаргуутай зэргэлдээх талаас.
Молекулын системийн зан төлөвийг чөлөөт энергийн хамгийн бага нөхцлөөр тодорхойлдог, өөрөөр хэлбэл. изотермоор ажилд хувирч болох потенциал энергийн хэсэг. Шингэн ба хатуу биетийн гадаргуу дээрх молекулуудын чөлөөт энерги нь шингэн эсвэл хатуу бие нь хий эсвэл вакуумд байх үед дотоод энергиээс их байдаг. Үүнтэй холбоотойгоор тэд хамгийн бага гаднах гадаргуутай хэлбэрийг олж авах хандлагатай байдаг. Хатуу биед энэ нь хэлбэрийн уян хатан байдлын үзэгдлээс сэргийлдэг бол жингүйдэлтэй шингэн нь энэ үзэгдлийн нөлөөн дор бөмбөг хэлбэртэй болдог. Тиймээс шингэн ба хатуу биетийн гадаргуу нь агших хандлагатай бөгөөд даралт үүсдэг гадаргуугийн хурцадмал байдал.
Гадаргуугийн хурцадмал байдлын утгыг нэгжийг бүрдүүлэхэд шаардагдах ажил (тогтмол температурт), тэнцвэрт байдалд байгаа хоёр фазын хоорондох интерфейсийн талбайгаар тодорхойлно. Үүнийг ихэвчлэн гадаргуугийн хурцадмал хүч гэж нэрлэдэг бөгөөд үүний доор дараахь зүйлийг бууруулдаг. Интерфейс дээр медиа дурын талбайг хуваарилдаг. Хүчдэл нь энэ талбайн периметрт тархсан хүчний үйл ажиллагааны үр дүн гэж тооцогддог. Хүчний чиглэл нь интерфэйстэй тангенциал ба периметрт перпендикуляр байна. Периметрийн уртын нэгжид ногдох хүчийг гадаргуугийн хурцадмал хүч гэж нэрлэдэг. Гадаргуугийн хурцадмал байдлын хоёр ижил тодорхойлолт нь түүнийг хэмжихэд ашигласан хоёр нэгжтэй тохирч байна: J/m2 = N/m.
Агаар дахь усны хувьд (илүү нарийвчлалтай, усны гадаргуугаас ууршилтаар ханасан агаарт) 26 ° C температурт атмосферийн хэвийн даралттай үед гадаргуугийн хурцадмал хүч σ = 7.275 ± 0.025) 10-2 Н/м байна. Энэ утга нь температур нэмэгдэх тусам буурдаг. Төрөл бүрийн хийн орчинд шингэний гадаргуугийн хурцадмал байдал бараг өөрчлөгддөггүй.
Гадаргуу дээр хэвтэж буй шингэний дуслыг авч үзье: хатуу бие (Зураг 9.2). Бид таталцлын хүчийг үл тоомсорлодог. Хатуу бие, шингэн болон хүрээлэн буй хийтэй харьцдаг А цэг дээрх энгийн цилиндрийг онцлон тэмдэглэе. Энэ цилиндрийн уртын нэгжид гадаргуугийн хурцадмал байдлын гурван хүч үйлчилдэг: хатуу биет - хий σtg, хатуу биет - шингэн σtzh ба шингэн - хий σlg = σ. Дусал тайван байх үед эдгээр хүчний хатуу биетийн гадаргуу дээрх проекцын үр дүн тэг болно.
(9.1)
9-р өнцгийг чийглэх өнцөг гэж нэрлэдэг. Хэрэв σtg>σtzh бол энэ нь хурц байна. Энэ нь шингэн нь хатуу бодисыг норгодог гэсэн үг юм (Зураг 9.2, а). 9-ийн тоо бага байх тусам чийглэх нь илүү хүчтэй болно. σtg>σtzh + σ хязгаарт (9.1) дэх (σtg - σtzh)/st харьцаа нь нэгдмэл байдлаас их байх ба энэ нь байж болохгүй, учир нь өнцгийн косинус үнэмлэхүй утгаараа нэгдлээс үргэлж бага байдаг. Хязгаарлалтын тохиолдол θ = 0 нь бүрэн чийгшүүлэхэд тохирно, өөрөөр хэлбэл. хатуу биетийн гадаргуу дээр молекулын давхаргын зузаан хүртэл шингэн тархах. Хэрэв σtzh>σtg бол cos θ сөрөг байна, тиймээс θ өнцөг нь мохоо байна (Зураг 9.2, b). Энэ нь шингэн нь хатуу бодисыг норгохгүй гэсэн үг юм.


Цагаан будаа. 9.2. Гадаргууг шингэнээр норгох (а) ба чийглэхгүй байх (б).

Гадаргуугийн хурцадмал байдал σ нь шингэний шинж чанарыг тодорхойлдог бөгөөд σ cos θ нь өгөгдсөн хатуу биетийн гадаргууг энэ шингэнээр чийгшүүлэх чадвар юм. Гадаргуугийн дагуу дуслыг “сунгадаг” σ cos θ гадаргуугийн хурцадмал хүчний бүрэлдэхүүн хэсгийг заримдаа чийглэх хүч гэж нэрлэдэг. Ихэнх сайн чийгшүүлэгч бодисын хувьд cos θ нь нэгдмэл байдалтай ойрхон байдаг, жишээлбэл, шилний устай хилийн хувьд 0.685, керосинтэй - 0.90, с байна. этилийн спирт - 0,955.
Хүчтэй нөлөөчийгшүүлэх нь гадаргуугийн цэвэр байдалд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, ган эсвэл шилний гадаргуу дээрх газрын тосны давхарга нь усаар чийгшүүлэх чадварыг эрс бууруулдаг тул cos θ сөрөг болдог. Хамгийн нимгэн давхаргатос, заримдаа OK болон хагарлын гадаргуу дээр үлддэг нь усанд суурилсан нэвтрэлтийг ашиглахад ихээхэн саад болдог.
OC гадаргуугийн микрорельеф нь чийгшсэн гадаргуугийн талбайг ихэсгэдэг. Барзгар гадаргуу дээрх θsh контактын өнцгийг тооцоолохын тулд тэгшитгэлийг ашиглана

Энд θ нь гөлгөр гадаргуугийн контактын өнцөг; α нь рельефийн тэгш бус байдлыг харгалзан барзгар гадаргуугийн жинхэнэ талбай бөгөөд α0 нь хавтгай дээрх проекц юм.
Уусгах нь уусгагч молекулуудын хооронд ууссан бодисын молекулуудын тархалтаас бүрдэнэ. Хяналтын хялгасан аргын хувьд объектыг хяналтанд бэлтгэх үед уусгах аргыг хэрэглэдэг (хотыг согогоос цэвэрлэх). Нэвтрүүлэгч дэх үхсэн төгсгөлийн хялгасан судасны (гажиг) төгсгөлд хуримтлагдсан хий (ихэвчлэн агаар) уусах нь согог руу нэвтрэн орох хамгийн их гүнийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
Хоёр шингэний харилцан уусах чадварыг үнэлэхийн тулд "дуртай нь уусдаг" гэсэн дүрмийг ашигладаг. Жишээлбэл, нүүрсустөрөгч нь нүүрсустөрөгчид, спирт нь спиртэнд сайн уусдаг. Шингэн дэх шингэн ба хатуу бодисын харилцан уусах чадвар нь температур нэмэгдэх тусам нэмэгдэх хандлагатай байдаг. Хийн уусах чадвар ерөнхийдөө температур нэмэгдэх тусам буурч, даралт ихсэх тусам сайжирна.
Сорбци (Латин хэлнээс сорбео - би шингээнэ) нь физик, химийн процесс бөгөөд үүний үр дүнд хий, уур эсвэл ууссан бодисыг хүрээлэн буй орчны зарим бодисоор шингээдэг. Шингээх - фазын интерфэйс дээрх бодисыг шингээх, шингээх - шингээгчийн бүх эзэлхүүнээр шингээх бодисыг ялгах. Хэрэв сорбци нь ихэвчлэн бодисын бие махбодийн харилцан үйлчлэлийн үр дүнд үүсдэг бол үүнийг физик гэж нэрлэдэг.
Капиллярын хяналтын аргын хувьд хөгжүүлэлт нь хатуу биет (хөгжүүлэгч хэсгүүд) гадаргуу дээр шингэн (нэвчүүлэх) физик шингээх үзэгдлийг голчлон ашигладаг. Үүнтэй ижил үзэгдэл нь ууссан тодосгогч бодисыг согог дээр хуримтлуулахад хүргэдэг шингэн суурьнэвтрэгч.
Тархалт (Латин хэлнээс diffusio - тархах, тархах) - бодисын шилжилт, бөөмсийн концентрацийг тэнцүүлэх орчны хэсгүүдийн (молекул, атом) хөдөлгөөн. өөр төрөл. Капиллярыг хянах аргын хувьд нэвтрэгч нь хялгасан судасны үхсэн төгсгөлд шахсан агаартай харилцан үйлчлэх үед диффузийн үзэгдэл ажиглагддаг. Энд энэ процесс нь нэвтрэгч дэх агаарыг уусгах үйл явцаас ялгагдах боломжгүй юм.
Капиллярын согогийг илрүүлэхэд диффузийн чухал хэрэглээ бол хөгжүүлэгчдийг ашиглан хөгжүүлэлт юм хурдан хатаах будагболон лакууд. Капиллярд хаалттай нэвтрэлтийн хэсгүүд нь ОК-ийн гадаргуу дээр хуримтлагдсан ийм боловсруулагчтай (эхний үед шингэн, хатуурсны дараа хатуу) хүрч, түүний эсрэг гадаргуу руу хөгжүүлэгчийн нимгэн хальсаар дамжин тархдаг. Тиймээс шингэний молекулуудын тархалтыг энд эхлээд шингэнээр, дараа нь хатуу биетээр дамжуулдаг.
Тархалтын процесс нь молекулуудын (атомууд) дулааны хөдөлгөөн эсвэл тэдгээрийн холбоо (молекулын тархалт) -ын улмаас үүсдэг. Хилээр дамжих хурдыг өгөгдсөн хос бодисын хувьд тогтмол байдаг диффузийн коэффициентээр тодорхойлно. Температурын дагуу тархалт нэмэгддэг.
Тархалт (лат. dispergo - би тараана) - биеийг нарийн нунтаглах орчин. Шингэн дэх хатуу бодисын тархалт нь гадаргууг бохирдуулагчаас цэвэрлэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Эмульсжилт (лат. emulsios - саасан) - шингэн тархсан фаз бүхий тархсан систем үүсэх, i.e. шингэний тархалт. Эмульсийн жишээ бол усанд ууссан өөхний жижиг дуслуудаас бүрддэг сүү юм. Эмульсжилт нь цэвэрлэх, зайлуулах, илүүдэл нэвтрэлтийг арилгах, нэвтрэлтийг бэлтгэх, хөгжүүлэгчид чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Эмульсжуулагчийг эмульсжилтийг идэвхжүүлж, эмульсийг тогтвортой байдалд байлгахад ашигладаг.
Гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд (гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд) - хоёр биетийн (хэвлэл, фаз) контактын гадаргуу дээр хуримтлагдаж, түүнийг бууруулдаг бодисууд. чөлөөт эрчим хүч. Гадаргуугийн идэвхтэй бодисыг ОК-ийн гадаргууг цэвэрлэх хэрэгсэлд нэмж, нэвтэрч буй бодис, цэвэрлэгч рүү шахдаг, учир нь тэдгээр нь эмульгатор юм.
Хамгийн чухал гадаргуугийн идэвхтэй бодисууд усанд уусдаг. Тэдний молекулууд нь гидрофобик ба гидрофиль хэсгүүдтэй, i.e. усаар норгож, норгохгүй. Газрын тосны хальсыг угаах үед гадаргуугийн идэвхт бодисын үйлдлийг дүрслэн харуулъя. Ихэвчлэн ус чийгшүүлдэггүй, арилгадаггүй. Гадаргуугийн идэвхт бодисын молекулууд нь хальсны гадаргуу дээр шингэж, тэдгээрийн гидрофобик төгсгөлүүд нь түүн рүү чиглэсэн, гидрофилик төгсгөлүүд нь усан орчин руу чиглэгддэг. Үүний үр дүнд чийгшүүлэх чадвар огцом нэмэгдэж, өөхний хальс нь угааж байна.
Түдгэлзүүлэлт (Латин хэлнээс supspensio - би өлгөх) нь шингэн тархалтын орчин, хатуу дисперс фаз бүхий бүдүүн дисперс систем бөгөөд тэдгээрийн тоосонцор нь нэлээд том хэмжээтэй, тунадас үүсгэдэг эсвэл маш хурдан хөвдөг. Суспензийг ихэвчлэн механик нунтаглах, хутгах замаар бэлтгэдэг.
Luminescence (лат. lumen - гэрэл) - 10-10 секунд ба түүнээс дээш үргэлжлэх хугацаатай зарим бодисын (фосфор) гэрэлтэх, дулааны цацрагаас хэтрэх. Гэрэлтэлтийг бусад оптик үзэгдлүүдээс, жишээлбэл, гэрлийн тархалтаас ялгахын тулд хязгаарлагдмал үргэлжлэх хугацааг зааж өгөх шаардлагатай.
Капиллярын хяналтын аргад гэрэлтэлтийг хөгжүүлсний дараа заагч нэвтрэлтийг нүдээр илрүүлэх тодосгогч аргуудын нэг болгон ашигладаг. Үүнийг хийхийн тулд фосфор нь нэвтрэгчийн үндсэн бодист ууссан, эсвэл нэвтрэн орох бодис нь өөрөө фосфор юм.
Гэрэлтэх чадвар ба өнгөний ялгаатай байдал KMC-д ​​тэдгээрийг хүний ​​нүд гэрэлтдэг туяа, өнгө, бараан заалтыг цайвар дэвсгэр дээр засах чадварын үүднээс авч үздэг. Бүх өгөгдөл нь дундаж хүний ​​нүдийг хэлдэг бөгөөд объектын тод байдлын зэргийг ялгах чадварыг тодосгогч мэдрэмж гэж нэрлэдэг. Энэ нь нүдэнд харагдах тусгалын коэффициентийн өөрчлөлтөөр тодорхойлогддог. Өнгөний хяналтын аргад тод-өнгөний тодосгогч гэсэн ойлголтыг нэвтрүүлсэн бөгөөд энэ нь илрүүлэх согогийн ул мөрийн тод байдал, ханалтыг нэгэн зэрэг харгалзан үздэг.
Нүдний хангалттай тодосгогчтой жижиг объектуудыг ялгах чадварыг тодорхойлно хамгийн бага өнцөгалсын хараа. Туузан хэлбэртэй (харанхуй, өнгөт эсвэл гэрэлтдэг) объектыг хамгийн бага өргөн нь 5 микроноос дээш 200 мм-ийн зайнаас нүдээр харж болно. Ажлын нөхцөлд объектууд нь том хэмжээтэй дарааллаар ялгагдана - 0.05 ... 0.1 мм өргөн.

§ 9.3. Капиллярын согогийг илрүүлэх үйл явц

Цагаан будаа. 9.3. Капилляр даралтын тухай ойлголт руу

Макрокапилляраар дамжуулан дүүргэх. Физикийн хичээлээс сайн мэддэг туршилтанд дүн шинжилгээ хийцгээе: 2r диаметртэй хялгасан хоолой нь чийглэх шингэнд нэг төгсгөлд босоо дүрдэг (Зураг 9.3). Нойтон хүчний үйл ажиллагааны дор хоолой дахь шингэн нь өндөрт өргөгддөг лгадаргуугаас дээш. Энэ бол капилляр шингээх үзэгдэл юм. Нойтон хүч нь менискийн тойргийн нэгжийн уртад нөлөөлдөг. Тэдний нийт утга Fк=σcosθ2πr. Энэ хүчийг баганын жин ρgπr2 эсэргүүцдэг л, энд ρ нь нягт, g нь таталцлын хурдатгал юм. Тэнцвэрийн төлөвт σcosθ2πr = ρgπr2 л. Тиймээс капилляр дахь шингэний өсөлтийн өндөр л= 2σ cos θ/(ρgr).
Энэ жишээнд чийгшүүлэх хүчийг шингэн ба хатуу (хялгасан судас) хоорондын холбоо барих шугамд хэрэглэсэн гэж үзсэн. Тэдгээрийг мөн капилляр дахь шингэнээс үүссэн менискийн гадаргуу дээрх хурцадмал хүч гэж үзэж болно. Энэ гадаргуу нь суналттай хальс бөгөөд агших хандлагатай байдаг. Эндээс хялгасан судасны даралтын тухай ойлголт гарч ирсэн бөгөөд энэ нь мениск дээр үйлчилж буй FK хүчний талбайн харьцаатай тэнцүү юм. хөндлөн огтлолхоолой:
(9.2)
Капиллярын даралт нь чийгшүүлэх чадвар нэмэгдэж, хялгасан судасны радиус буурах тусам нэмэгддэг.
Илүү ерөнхий томъёоМенискийн гадаргуугийн хурцадмал байдлаас үүсэх даралтын Лаплас нь pk=σ(1/R1+1/R2) хэлбэртэй бөгөөд R1 ба R2 нь менискийн гадаргуугийн муруйлт радиус юм. R1=R2=r/cos θ дугуй хялгасан судасны хувьд 9.2 томъёог ашигладаг. Слотын өргөний хувьд бхавтгай параллель ханатай R1®¥, R2= б/(2cosθ). Үр дүнд нь
(9.3)
Согогийг нэвт шингээх бодисоор шингээх нь капилляр шингээх үзэгдэл дээр суурилдаг. Суулгахад шаардагдах хугацааг тооцоол. Хэвтээ капилляр хоолойг авч үзье, нэг төгсгөл нь нээлттэй, нөгөө нь чийгтэй шингэнд байрладаг. Капилляр даралтын нөлөөн дор шингэний мениск нь нээлттэй төгсгөл рүү шилждэг. Аялсан зай лцаг хугацаатай ойролцоо хамаарлаар холбогдоно.
(9.4)

энд μ - динамик зүсэлтийн зуурамтгай байдлын коэффициент. Нэвтрүүлэгчийг хагарлаар дамжин өнгөрөх хугацаа нь хананы зузаантай холбоотой болохыг томьёоноос харж болно. лКвадрат хамаарал бүхий хагарал үүссэн: энэ нь бага байх тусам зуурамтгай чанар бага байх ба чийгшүүлэх чадвар их байх болно. Чиглэлийн муруй 1 хамаарал л-аас тЗурагт үзүүлэв. 9.4. Байх ёстой; жинхэнэ нэвтрэлтийг дүүргэх үед гэдгийг санаарай; Хагарлын үед нэвтрэгч нь хагарлын бүх периметр болон түүний жигд өргөнийг нэгэн зэрэг шүргэсэн тохиолдолд тэмдэглэсэн зүй тогтол хадгалагдана. Эдгээр нөхцлийг биелүүлээгүй нь (9.4) харилцааг зөрчихөд хүргэдэг боловч тэмдэглэсэн нөлөө физик шинж чанарнэвчүүлэх явцад нэвтрэн орох бодисыг хадгална.

Цагаан будаа. 9.4. Нэвтрэх бодисоор капилляр дүүргэх кинетик:
(1)-ээр, (2) ба (3)гүйгээр (3) тархалттай нэвчилтийн үзэгдэл

Үхсэн төгсгөлийн хялгасан судсыг дүүргэх нь үхсэн төгсгөлийн ойролцоо шахагдсан хий (агаар) нь нэвтрэлтийн гүнийг хязгаарладгаараа ялгаатай (9.4-р зураг дээрх муруй 3). Хамгийн их дүүргэх гүнийг тооцоол л 1. Капиллярын гадна ба доторх нэвтрэлтийн даралтын тэгш байдал дээр үндэслэсэн. Гаднах даралт нь атмосферийн нийлбэр юм Рба хялгасан судас Р j.Капилляр дахь дотоод даралт Р c нь Бойль-Мариоттын хуулиас тодорхойлогддог. Тогтмол хөндлөн огтлолтой хялгасан судасны хувьд: ха л 0S= хдотор( л 0-л 1) S; Р-д = Ра л 0/(л 0-л 1), хаана л 0 нь хялгасан судасны нийт гүн юм. Даралтуудын тэгш байдлаас бид олж мэднэ
Үнэ цэнэ Рруу<<Р a, тиймээс энэ томъёогоор тооцоолсон дүүргэлтийн гүн нь хялгасан судасны нийт гүний 10% -иас ихгүй байна (даалгавар 9.1).
Зэрэгцээ бус хана (бодит хагарлыг сайн дуурайлган дуурайлган) эсвэл конус хэлбэрийн хялгасан судас (нүх сүвийг дуурайлган) сохор нүхийг дүүргэх нь байнгын хөндлөн огтлолын хялгасан судаснуудаас илүү хэцүү байдаг. Бөглөх явцад хөндлөн огтлолын бууралт нь хялгасан судасны даралтыг ихэсгэдэг боловч шахсан агаараар дүүрсэн эзэлхүүн нь бүр ч хурдан буурдаг тул ийм хялгасан судсыг дүүргэх гүн (амны хэмжээтэй ижил) нь хялгасан судасны дүүргэх гүнээс бага байдаг. тогтмол хөндлөн огтлол (даалгавар 9.1).
Бодит байдал дээр үхсэн хялгасан судсыг дүүргэх хязгаарлагдмал гүн нь дүрмээр бол тооцоолсон хэмжээнээс их байдаг. Энэ нь хялгасан судасны төгсгөлийн ойролцоо шахсан агаар нь нэвчдэст хэсэгчлэн уусч, түүн рүү тархдаг (диффуз дүүргэлт)тэй холбоотой юм. Урт төгсгөлийн согогуудын хувьд заримдаа дүүргэх таатай нөхцөл нь согогийн уртын дагуу нэг төгсгөлөөс эхэлж, шилжсэн агаар нөгөө төгсгөлөөс гарах үед үүсдэг.
Үхсэн хялгасан судсан дахь чийглэх шингэний хөдөлгөөний кинетикийг зөвхөн дүүргэх үйл явцын эхэнд (9.4) томъёогоор тодорхойлно. Дараа нь ойртоход лруу л 1, дүүргэх үйл явцын хурд удааширч, асимптотоор тэг рүү ойртож байна (9.4-р зураг дээрх муруй 2).
Тооцооллын дагуу цилиндр хэлбэрийн капилляр дүүргэх хугацаа нь ойролцоогоор 10-3 мм радиус, гүнтэй байдаг. лТүвшинд 0 = 20 мм байна л = 0,9л 1 секундээс ихгүй байна. Энэ нь хяналтын практикт санал болгосон нэвтрэлтийн хугацаанаас (§ 9.4) хамаагүй бага бөгөөд хэдэн арван минут болно. Ялгаа нь хялгасан судсыг нэлээд хурдан дүүргэх процессын дараа тархалтын дүүргэлтийн үйл явц илүү удаан эхэлдэгтэй холбон тайлбарлаж байна. Тогтмол хөндлөн огтлолтой хялгасан судасны хувьд диффузын дүүргэлтийн кинетик нь төрлийн хуулиудад захирагддаг (9.4): л p= КӨө, хаана л p нь тархалтын дүүргэлтийн гүн боловч коэффициент руухялгасан судасны дүүргэлтээс хэдэн мянга дахин бага (9.4-р зурагт 2-р муруйг үзнэ үү). Энэ нь капилляр pk / (pk + pa) төгсгөлд даралтын өсөлттэй пропорциональ хэмжээгээр ургадаг. Тиймээс нэвчүүлэх хугацаа урт байх шаардлагатай.
OK-ийн гадаргуугаас илүүдэл нэвтрэлтийг зайлуулах ажлыг ихэвчлэн цэвэрлэх шингэн ашиглан гүйцэтгэдэг. Гадаргуугаас нэвчсэн нүхийг зайлуулж, согогтой хөндийгөөс хамгийн бага хэмжээгээр угаах цэвэрлэгчийг сонгох нь чухал юм.
илрэх үйл явц. Капиллярын согогийг илрүүлэхэд диффуз эсвэл шингээх боловсруулагчийг ашигладаг. Эхнийх нь хурдан хатаах цагаан будаг эсвэл лак, хоёр дахь нь нунтаг эсвэл суспенз юм.
Тархалтын процесс нь шингэн хөгжүүлэгч нь согогийн аман дахь нэвтрэгчтэй холбогдож, түүнийг сорж авдаг явдал юм. Нэвтрүүлэгч нь эхлээд шингэн давхаргад, будаг хатсаны дараа - хатуу хялгасан судас сүвэрхэг биед тархдаг. Үүний зэрэгцээ хөгжүүлэгч дэх нэвтрэгчийг татан буулгах үйл явц явагддаг бөгөөд энэ тохиолдолд тархалтаас ялгагдах боломжгүй юм. Нэвтрэх бодисоор нэвчих явцад хөгжүүлэгчийн шинж чанар өөрчлөгддөг: энэ нь илүү нягт болдог. Хэрэв хөгжүүлэгчийг суспенз хэлбэрээр ашигладаг бол хөгжлийн эхний үе шатанд суспензийн шингэний үе шатанд нэвтрэн орох бодис тархаж, уусдаг. Суспензийг хатаасны дараа өмнө нь тайлбарласан хөгжлийн механизм ажилладаг.

§ 9.4. Технологи ба хяналт
Капиллярын хяналтын ерөнхий технологийн схемийг Зураг дээр үзүүлэв. 9.5. Үүний үндсэн алхамуудыг авч үзье.

Цагаан будаа. 9.5. Капиллярын хяналтын технологийн схем

Бэлтгэл ажил нь согогийн амыг бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр гаргах, дэвсгэр болон хуурамч шинж тэмдгийг арилгах, согогийн хөндийг цэвэрлэхэд чиглэгддэг. Бэлтгэх арга нь гадаргуугийн нөхцөл, шаардлагатай мэдрэмжийн ангиас хамаарна.
Бүтээгдэхүүний гадаргуу нь масштабтай эсвэл силикатаар бүрхэгдсэн үед механик цэвэрлэгээ хийдэг. Жишээлбэл, зарим гагнуурын гадаргуу нь хатуу силикат "хусны холтос" урсгалын давхаргаар бүрхэгдсэн байдаг. Ийм бүрхүүл нь согогийн амыг бүрхдэг. Цахилгаанаар бүрсэн бүрээс, хальс, лак нь бүтээгдэхүүний үндсэн металлын хамт хагарсан тохиолдолд арилдаггүй. Хэрэв ийм бүрхүүлийг аль хэдийн согогтой хэсгүүдэд түрхсэн бол бүрэхээс өмнө хяналтыг хийдэг. Цэвэрлэгээг зүсэх, зүлгүүрээр нунтаглах, металл сойзоор боловсруулах замаар гүйцэтгэдэг. Эдгээр аргууд нь ОК-ийн гадаргуугаас материалын нэг хэсгийг арилгадаг. Тэд сохор нүх, утсыг цэвэрлэж чадахгүй. Зөөлөн материалыг нунтаглах үед согогийг хэв гажилттай материалын нимгэн давхаргаар бүрхэж болно.
Механик цэвэрлэгээг буудлага, элс, чулуун үйрмэгээр үлээлгэх гэж нэрлэдэг. Механик цэвэрлэгээ хийсний дараа түүний бүтээгдэхүүнийг гадаргуугаас зайлуулна. Угаалгын бодис, уусмалаар цэвэрлэх нь хяналтанд орж буй бүх объект, түүний дотор механик цэвэрлэгээ, цэвэрлэгээнд хамрагдсан объектуудад хамаарна.
Баримт нь механик цэвэрлэгээ нь согогийн хөндийг цэвэрлэдэггүй бөгөөд заримдаа түүний бүтээгдэхүүн (нунтаглах зуурмаг, зүлгүүрийн тоос) нь тэдгээрийг хаахад хувь нэмэр оруулдаг. Цэвэрлэгээ нь гадаргуугийн идэвхт бодисын нэмэлт, уусгагчтай усаар хийгддэг бөгөөд энэ нь спирт, ацетон, бензин, бензол гэх мэт.. Тэдгээр нь хадгалалтын тос, зарим будгийг арилгахад ашиглагддаг: Шаардлагатай бол уусгагч эмчилгээг хэд хэдэн удаа хийдэг.
OC-ийн гадаргуу ба согогийн хөндийг илүү бүрэн цэвэрлэхийн тулд цэвэрлэх эрчимжүүлэх аргуудыг ашигладаг: органик уусгагчийн ууранд өртөх, химийн сийлбэр (гадаргуугаас зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүнийг арилгахад тусалдаг), электролиз, OC халаах, бага давтамжийн хэт авианы чичиргээнд өртөх.
Цэвэрлэсний дараа гадаргууг OK хатаана. Энэ нь угаалгын шингэн болон уусгагчийн үлдэгдлийг согогийн хөндийгөөс зайлуулдаг. Температурыг нэмэгдүүлэх, үлээх, жишээлбэл, үс хатаагчаас дулааны агаарын тийрэлтэт ашиглан хатаах ажлыг эрчимжүүлнэ.
Нэвтрэх шингээлт. Нэвтрүүлэгчид хэд хэдэн шаардлага тавьдаг. OK гадаргууг сайн чийгшүүлэх нь гол зүйл юм. Үүнийг хийхийн тулд нэвтрэгч нь хангалттай өндөр гадаргуугийн хурцадмал байдал, OC гадаргуу дээр тархах үед контактын өнцөг тэгтэй ойролцоо байх ёстой. § 9.3-д дурдсанчлан, ихэвчлэн керосин, шингэн тос, спирт, бензол, турпентин зэрэг гадаргуугийн хурцадмал байдал (2.5 ... 3.5) 10-2 Н / м-ийн нэвчилтийн суурь болгон ашигладаг. . Гадаргуугийн идэвхит нэмэлт бүхий усан суурьтай нэвтрэлтийг ихэвчлэн ашигладаг. Эдгээр бүх бодисын хувьд cos θ нь 0.9-ээс багагүй байна.
Нэвтрүүлэгчид тавигдах хоёр дахь шаардлага бол бага зуурамтгай чанар юм. Энэ нь нэвчих хугацааг багасгахад шаардлагатай. Гурав дахь чухал шаардлага бол шинж тэмдгийг илрүүлэх боломж, тав тухтай байдал юм. Үүний эсрэгээр, KMC нэвтрэгч нь өнгөт (гэрэлт), өнгөт, гэрэлтдэг, гэрэлтдэг өнгөтэй гэж хуваагддаг. Нэмж дурдахад, шинж тэмдгийг нүдээр биш, харин янз бүрийн физик нөлөөний тусламжтайгаар илрүүлдэг хосолсон CMC-ууд байдаг. Нэвтрүүлэгчийн төрлүүдийн дагуу, илүү нарийвчлалтай, тэдгээрийн заалтын аргын дагуу KMC-ийг ангилдаг. Мэдрэмжийн дээд босго байдаг бөгөөд энэ нь өргөн, гэхдээ гүехэн согогоос илүүдэл нэвтрэлтийг гадаргуугаас зайлуулах үед нэвтрэлтийг угаана гэж тодорхойлдог.
Сонгосон CMC аргын мэдрэмжийн босго нь хяналтын нөхцөл, согогийг илрүүлэх материалаас хамаарна. Согогуудын хэмжээнээс хамааран мэдрэмтгий байдлын таван ангиллыг (доод босгоны дагуу) тогтоосон (Хүснэгт 9.1).
Өндөр мэдрэмжтэй (мэдрэмжийн босго бага) хүрэхийн тулд сайн чийгшүүлэх, тодосгогч бодис, будаг боловсруулагч (суспенз эсвэл нунтаг биш), хэт ягаан туяаны цацраг эсвэл объектын гэрэлтүүлгийг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Эдгээр хүчин зүйлсийн оновчтой хослол нь микроны аравны нэгийг нээх согогийг илрүүлэх боломжийг олгодог.
Хүснэгтэнд. 9.2-т шаардлагатай мэдрэмжийн ангиллыг хангах арга, хяналтын нөхцөлийг сонгох зөвлөмжийг өгнө. Гэрэлтүүлгийг хосолсон байдлаар өгдөг: эхний тоо нь улайсдаг чийдэнтэй, хоёр дахь нь флюресценттэй тохирч байна. 2,3,4,6-р байр суурь нь худалдаанд байгаа алдаа илрүүлэх материалын багцыг ашиглахад үндэслэсэн болно.

Хүснэгт 9.1 - Мэдрэмжийн ангилал

Өндөр мэдрэмжийн ангилалд хүрэхийн тулд шаардлагагүй оролдлого хийх ёсгүй: энэ нь илүү үнэтэй материал, бүтээгдэхүүний гадаргууг илүү сайн бэлтгэх, шалгах хугацааг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Жишээлбэл, гэрэлтүүлэгч аргыг хэрэглэхэд харанхуй өрөө, хэт ягаан туяа шаардлагатай бөгөөд энэ нь ажилтнуудад хортой нөлөө үзүүлдэг. Үүнтэй холбоотойгоор өндөр мэдрэмж, бүтээмж шаардлагатай үед л энэ аргыг ашиглахыг зөвлөж байна. Бусад тохиолдолд өнгө эсвэл илүү энгийн бөгөөд хямд гэрэлтүүлгийн аргыг ашиглах нь зүйтэй. Шүүлтүүртэй суспензийн арга нь хамгийн өндөр бүтээмжтэй байдаг. Үүний дотор илрэлийн үйл ажиллагаа алга болдог. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь мэдрэмжийн хувьд бусдаас доогуур байдаг.
Тэдгээрийг хэрэгжүүлэх нарийн төвөгтэй байдлаас шалтгаалан хосолсон аргуудыг маш ховор ашигладаг бөгөөд зөвхөн аливаа тодорхой асуудлыг шийдвэрлэх, жишээлбэл, маш өндөр мэдрэмжтэй байх, согогийг хайх ажлыг автоматжуулах, металл бус материалыг турших шаардлагатай тохиолдолд л ашиглагддаг.
ГОСТ 23349 - 78 стандартын дагуу CMC аргын мэдрэмжийн босгыг шалгахдаа согогтой ОК-ийн тусгайлан сонгосон эсвэл бэлтгэсэн бодит дээжийг ашиглан гүйцэтгэнэ. Эхэлсэн хагарал бүхий дээжийг мөн ашигладаг. Ийм дээжийг үйлдвэрлэх технологи нь тодорхой гүнд гадаргуугийн хагарал үүсэхэд хүргэдэг.
Нэг аргын дагуу дээжийг 3...4 мм-ийн зузаантай хавтан хэлбэртэй хайлш гангаар хийсэн байна. Хавтангуудыг шулуун болгож, нунтаглаж, нэг талдаа 0.3 ... 0.4 мм-ийн гүнд нитриж, энэ гадаргууг дахин 0.05 ... 0.1 мм-ийн гүнд нунтаглана. Гадаргуугийн барзгар байдлын параметр Ra £ 0.4 μm. Нитритийн улмаас гадаргуугийн давхарга хэврэг болдог.
Дээжүүд нь хурцадмал байдал эсвэл гулзайлтын улмаас (нитритийн эсрэг талын бөмбөлөг эсвэл цилиндрийг дарж) деформацид ордог. Хэв гажилтын хүчийг шинж чанарын хямрал гарч ирэх хүртэл аажмаар нэмэгдүүлнэ. Үүний үр дүнд дээжинд нитрижсэн давхаргын бүх гүнд нэвтрэн хэд хэдэн хагарал гарч ирдэг.

Хүснэгт: 9.2
Шаардлагатай мэдрэмжинд хүрэх нөхцөл

Үгүй p / p	Мэдрэмжийн ангилал	Дефектоскопийн материал				Хяналтын нөхцөл
			Нэвтрэх чадвартай	Хөгжүүлэгч	Цэвэрлэгч	Гадаргуугийн барзгар байдал, мкм	Хэт ягаан туяанд өртөх, rel. нэгж	Гэрэлтүүлэг, lx
		Флюресцент өнгө		Будаг Pr1
		Гэрэлтэгч		Будаг Pr1
					Газрын тос-керосин хольц
		Гэрэлтэгч		Магнийн ислийн нунтаг
			Бензин, норинол А, турпентин, будаг	Каолин суспенз	Урсдаг ус
		Гэрэлтэгч		MgO2 нунтаг	Гадаргуугийн идэвхит бодис бүхий ус
		Гэрэлтэгч шүүлтүүрийн түдгэлзүүлэлт	Ус, эмульгатор, лумтен				50-аас доошгүй

Ийм аргаар үйлдвэрлэсэн дээжийг баталгаажуулсан. Хагарлын өргөн, уртыг хэмжих микроскопоор тодорхойлж, дээжийн хэлбэрт оруулна. Маягтанд согогийн шинж тэмдэг бүхий дээжийн гэрэл зургийг хавсаргав. Дээжийг бохирдлоос хамгаалахын тулд хайрцагт хадгалдаг. Дээж нь 15...20-оос ихгүй удаа хэрэглэхэд тохиромжтой бөгөөд дараа нь хагарал нь нэвтрэлтийн хуурай үлдэгдэлтэй хэсэгчлэн бөглөрдөг. Тиймээс лабораторид ихэвчлэн өдөр тутмын хэрэглээний дээж, арбитрын асуудлаар хяналтын дээж байдаг. Согог илрүүлэх материалыг хамтарсан ашиглалтын үр дүнтэй эсэхийг шалгах, зөв ​​технологи (нэвтээх хугацаа, боловсруулалт), согог илрүүлэгчийн баталгаажуулалтыг тодорхойлох, CMC-ийн мэдрэмжийн доод босгыг тодорхойлоход дээжийг ашигладаг.

§ 9.6. Хяналтын объектууд
Капилляр арга нь метал (гол төлөв төмөр соронзон бус), металл бус материал, ямар ч тохиргооны нийлмэл бүтээгдэхүүнээр хийсэн бүтээгдэхүүнийг хянадаг. Ферросоронзон материалаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн соронзон бөөмийн аргаар хянадаг бөгөөд энэ нь илүү мэдрэмтгий байдаг боловч материалын соронзлолд хүндрэлтэй эсвэл бүтээгдэхүүний гадаргуугийн нарийн төвөгтэй тохиргоо нь ферросоронзон материалыг хянахад заримдаа капилляр аргыг ашигладаг. согогийг илрүүлэхэд хэцүү болгодог том соронзон орны градиент. Капиллярын аргаар хяналтыг хэт авианы эсвэл соронзон бөөмийн хяналтаас өмнө хийдэг, эс тэгвээс (сүүлийн тохиолдолд) ОК-ийг соронзгүйжүүлэх шаардлагатай.
Капиллярын арга нь зөвхөн гадаргуу дээр гарч буй согогийг илрүүлдэг бөгөөд түүний хөндий нь исэл болон бусад бодисоор дүүрдэггүй. Нэвтрүүлэгчийг согогоос угаахгүйн тулд түүний гүн нь нээлтийн өргөнөөс хамаагүй их байх ёстой. Ийм согог нь хагарал, гагнуурын нэвтрэлт дутагдал, гүн нүх зэрэг орно.
Капиллярын аргаар илрүүлсэн согогуудын дийлэнх хувийг ердийн харааны үзлэгээр илрүүлж болно, ялангуяа бүтээгдэхүүнийг урьдчилан сийлсэн (гажиг хар өнгөтэй болсон), томруулах хэрэгслийг ашигладаг бол. Гэсэн хэдий ч хялгасан судасны аргын давуу тал нь тэдгээрийг ашиглах үед согогийг харах өнцөг 10-20 дахин ихэсдэг (үзүүлэлтийн өргөн нь согогийнхоос их байдаг тул), тод байдлын тодосгогч нь нэмэгддэг. 30-50% -иар. Үүнээс болж гадаргууг сайтар шалгаж үзэх шаардлагагүй бөгөөд үзлэг хийх хугацаа ихээхэн багасдаг.
Капилляр аргыг эрчим хүч, нисэх онгоц, пуужингийн технологи, хөлөг онгоцны үйлдвэрлэл, химийн үйлдвэрт өргөн ашигладаг. Тэд аустенитийн ган (зэвэрдэггүй), титан, хөнгөн цагаан, магни болон бусад өнгөт металлаар хийсэн үндсэн металл болон гагнасан холболтыг хянадаг. Мэдрэмжийн 1-р зэрэг нь турбожет хөдөлгүүрийн ир, хавхлага ба тэдгээрийн суудлын битүүмжлэлийн гадаргуу, фланцын металл жийргэвч гэх мэтийг удирдахад хэрэглэгддэг. 2-р анги нь реакторын их бие ба зэврэлтээс хамгаалах гадаргуу, үндсэн металл болон дамжуулах хоолой, холхивчийн гагнуурын холболтыг шалгахад ашиглагддаг. хэсгүүд. 3-р ангиллын дагуу хэд хэдэн объектын бэхэлгээ, 4-р ангиллын дагуу зузаан ханатай цутгамалуудыг шалгадаг. Капилляр аргаар хянагддаг ферросоронзон бүтээгдэхүүний жишээ: холхивчийн тор, урсгалтай холболт.


Цагаан будаа. 9.10. Мөрний ирний гэмтэл:
a - гэрэлтүүлэгч аргаар илэрсэн ядаргааны хагарал,
b - заков, өнгөт аргаар тодорхойлсон
Зураг дээр. 9.10-д гэрэлтэгч болон өнгөт аргуудыг ашиглан онгоцны турбины ир дээрх хагарал, дөнгө илрүүлэхийг харуулав. Харааны хувьд ийм хагарал 10 дахин томрох үед ажиглагддаг.
Туршилтын объект нь гөлгөр, жишээлбэл, боловсруулсан гадаргуутай байх нь зүйтэй юм. Хүйтэн тамга, гулсмал, аргон нуман гагнуурын дараах гадаргуу нь 1, 2-р ангиудад туршилт хийхэд тохиромжтой. Заримдаа гадаргууг тэгшлэхийн тулд механик боловсруулалт хийдэг, жишээлбэл, зарим гагнасан эсвэл гагнасан үений гадаргууг зүлгүүрийн дугуйгаар эмчилдэг бөгөөд хөлдөөсөн гагнуурыг зайлуулах: урсгал, гагнуурын ирмэгийн хоорондох шаар.
Турбины ир зэрэг харьцангуй жижиг объектыг шалгахад шаардагдах нийт хугацаа нь ашигласан согог илрүүлэх материал болон мэдрэмжийн шаардлагаас хамааран 0.5...1.4 цаг байна. Үзлэгт бэлтгэх 5...20, нэвчилт 10...30, илүүдэл нэвтрэлтийг арилгах 3...5, боловсруулалт 5...25, үзлэг 2...5, эцсийн байдлаар зарцуулсан хугацааг минутаар хуваарилна. цэвэрлэгээ 0...5. Ихэвчлэн нэг бүтээгдэхүүнийг шингээх эсвэл боловсруулах явцад өртөх нь өөр бүтээгдэхүүний хяналттай хослуулагддаг бөгөөд үүний үр дүнд бүтээгдэхүүний хяналтын дундаж хугацаа 5-10 дахин багасдаг. 9.2-р даалгаварт хяналттай гадаргуугийн том талбай бүхий объектыг хянах хугацааг тооцоолох жишээг үзүүлэв.
Автомат удирдлага нь турбины ир, бэхэлгээ, бөмбөг, булны холхивчийн элементүүд зэрэг жижиг хэсгүүдийг шалгахад ашиглагддаг. Суурилуулалтууд нь ОК-ийн дараалсан боловсруулалт хийх зориулалттай банн, танхимуудын цогцолбор юм (Зураг 9.11). Ийм суурилуулалтанд хяналтын ажиллагааг эрчимжүүлэх арга хэрэгслийг өргөн ашигладаг: хэт авиан, температурын өсөлт, вакуум гэх мэт. .

Цагаан будаа. 9.11. Капилляр аргаар эд ангиудыг хянах автомат суурилуулалтын схем:
1 - дамжуулагч, 2 - пневматик өргөгч, 3 - автомат атгагч, 4 - эд анги бүхий сав, 5 - тэргэнцэр, 6 ... 14 - эд анги боловсруулах банн, камер, зуух, 15 - галзуу ширээ, 16 - шалгах газар Хэт ягаан туяаны цацрагийн хэсгүүд, 17 - харагдахуйц гэрэлд үзлэг хийх газар

Туузан дамжуулагч нь эд ангиудыг хэт авианы цэвэрлэгээний банн руу, дараа нь урсгал усаар зайлах ваннд өгдөг. Эд ангиудын гадаргуугаас чийгийг 250...300°С температурт арилгана. Халуун хэсгүүдийг шахсан агаараар хөргөнө. Нэвтрэх нэвчилтийг хэт авиан эсвэл вакуум орчинд хийдэг. Илүүдэл нэвтрэлтийг зайлуулах ажлыг цэвэрлэх шингэн бүхий ваннд, дараа нь шүршүүртэй камерт хийнэ. Чийгийг шахсан агаараар арилгадаг. Хөгжүүлэгч нь агаарт (манан хэлбэрээр) будаг цацах замаар хэрэглэнэ. Хэт ягаан туяаны цацраг, хиймэл гэрэлтүүлэгтэй ажлын байранд нарийвчилсан мэдээллийг шалгадаг. Хариуцлагатай хяналт шалгалтын ажиллагааг автоматжуулахад хэцүү (§9.7-г үзнэ үү).
§ 9.7. Хөгжлийн хэтийн төлөв
KMK-ийн хөгжлийн чухал чиглэл бол түүний автоматжуулалт юм. Өмнө дурдсан хэрэгслүүд нь ижил төрлийн жижиг бүтээгдэхүүний хяналтыг автоматжуулдаг. автоматжуулалт; Дасан зохицох чадвартай робот манипулятор ашиглан янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүн, түүний дотор том хэмжээтэй бүтээгдэхүүнийг хянах боломжтой. өөрчлөгдөж буй нөхцөл байдалд дасан зохицох чадвартай байх. Ийм роботуудыг будах ажилд амжилттай ашигладаг бөгөөд энэ нь CMC-ийн үйл ажиллагаатай олон талаараа төстэй юм.
Автоматжуулахад хамгийн хэцүү зүйл бол бүтээгдэхүүний гадаргууг шалгаж, согог байгаа эсэхийг шийдэх явдал юм. Одоогийн байдлаар энэ ажиллагааг гүйцэтгэх нөхцлийг сайжруулахын тулд өндөр хүчин чадалтай гэрэлтүүлэгч, хэт ягаан туяаны цацрагийг ашиглаж байна. Хэт ягаан туяаны хянагчдад үзүүлэх нөлөөг багасгахын тулд гэрлийн хөтөч, телевизийн системийг ашигладаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь хяналтын үр дүнд хянагчийн субьектив чанаруудын нөлөөллийг арилгах замаар бүрэн автоматжуулалтын асуудлыг шийдэж чадахгүй.
Хяналтын үр дүнг үнэлэх автомат системийг бий болгохын тулд компьютерт тохирох алгоритмыг боловсруулах шаардлагатай. Хэд хэдэн чиглэлээр ажил хийгдэж байна: хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй согогтой тохирох заалтын тохиргоог (урт, өргөн, талбай) тодорхойлох, согог илрүүлэх материалтай боловсруулахаас өмнө болон дараах объектын хяналттай талбайн зургийг харьцуулах. Тэмдэглэгдсэн талбайгаас гадна KMC-ийн компьютерууд нь технологийн процессыг тохируулах, согог илрүүлэх материал, хяналтын технологийг оновчтой сонгох зөвлөмж гаргах замаар статистик мэдээллийг цуглуулах, дүн шинжилгээ хийхэд ашиглагддаг.
Судалгааны чухал чиглэл бол туршилтын мэдрэмж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх зорилгоор согог илрүүлэх шинэ материал, тэдгээрийг ашиглах технологийг хайх явдал юм. Төмөр соронзон шингэнийг нэвт шингээгч болгон ашиглахыг санал болгов. Тэдгээрийн дотор шингэн суурьт (жишээлбэл, керосин) гадаргуугийн идэвхтэй бодисоор тогтворжсон маш жижиг хэмжээтэй (2 ... 10 микрон) ферромагнит хэсгүүд түдгэлздэг бөгөөд үүний үр дүнд шингэн нь нэг фазын систем шиг ажилладаг. . Ийм шингэнийг согог руу нэвтрүүлэх нь соронзон орны нөлөөгөөр эрчимжиж, заалтыг илрүүлэх нь соронзон мэдрэгчээр боломжтой бөгөөд энэ нь хяналтын автоматжуулалтыг хөнгөвчилдөг.
Капиллярын хяналтыг сайжруулах маш ирээдүйтэй чиглэл бол электрон парамагнит резонансын хэрэглээ юм. Тогтвортой нитрокси радикалуудын төрлийн бодисыг харьцангуй саяхан олж авсан. Тэдгээр нь хэдэн арван гигагерцээс мегагерц хүртэлх давтамжтай цахилгаан соронзон орон дээр цуурайтаж чаддаг сул холбогдсон электронуудыг агуулдаг бөгөөд спектрийн шугамыг өндөр нарийвчлалтайгаар тодорхойлдог. Нитроксил радикалууд нь тогтвортой, бага хоруу чанартай бөгөөд ихэнх шингэн бодисуудад уусдаг. Энэ нь тэдгээрийг шингэн нэвчдэс рүү нэвтрүүлэх боломжтой болгодог. Уг заалт нь радио спектроскопын сэтгэл хөдөлгөм цахилгаан соронзон орон дахь шингээлтийн спектрийн бүртгэлд үндэслэсэн болно. Эдгээр төхөөрөмжүүдийн мэдрэмж нь маш өндөр бөгөөд тэдгээр нь 1012 парамагнит тоосонцор болон түүнээс дээш хуримтлалыг илрүүлэх боломжийг олгодог. Тиймээс хялгасан судасны согогийг илрүүлэх объектив, өндөр мэдрэмжтэй арга хэрэгслийн асуудал шийдэгдэж байна.

Даалгаврууд
9.1. Зэрэгцээ ба параллель бус ханатай ангархай хялгасан судсыг нэвт дүүргэх хамгийн их гүнийг тооцоолж, харьцуулна уу. Капилляр гүн л 0=10 мм, амны өргөн b=10 мкм, керосин суурьтай σ=3×10-2Н/м, cosθ=0.9. Агаар мандлын даралтыг хүлээн зөвшөөрдөг Р a-1.013×105 Па. Диффузын дүүргэлтийг үл тоомсорлодог.
Шийдэл. Бид (9.3) ба (9.5) томъёог ашиглан параллель хана бүхий хялгасан судсыг дүүргэх гүнийг тооцоолно.

Уг уусмал нь хялгасан судасны даралт нь агаар мандлын 5% орчим, дүүргэх гүн нь нийт капилляр гүний 5% орчим гэдгийг харуулах зорилготой юм.
Зэрэгцээ бус гадаргуутай, хөндлөн огтлолтой гурвалжин хэлбэртэй нүхийг дүүргэх томьёог гаргаж авцгаая. Бойл-Мариотын хуулиас бид капиллярын төгсгөлд шахсан агаарын даралтыг олдог Ронд:

Үүнд b1 нь 9.2-ийн гүн дэх хана хоорондын зай. Хүснэгтийн 5-р байрлалын дагуу иж бүрдэлээс шаардлагатай тооны согог илрүүлэх материалыг тооцоолно. 9.2 ба реакторын дотоод гадаргуу дээр CMC зэврэлтээс хамгаалах гадаргууг хийх хугацаа. Реактор нь D=4 м диаметртэй, H=12 м өндөртэй хагас бөмбөрцөг ёроолтой (цилиндр хэсэгт гагнаж их биеийг үүсгэдэг) тагтай, голчтой дөрвөн хошуунаас бүрдэнэ. d=400 мм, урт h=500 мм. Аливаа согог илрүүлэх материалыг гадаргуу дээр хэрэглэх хугацааг τ=2 мин/м2 гэж авна.

Шийдэл. Хяналттай объектын талбайг элементүүдээр тооцоол.
цилиндр хэлбэртэй S1=πD2Н=π42×12=603.2 м2;
хэсэг
доод ба таг S2=S3=0.5πD2=0.5π42=25.1 м2;
хушуу (тус бүр) S4=πd2h=π×0.42×0.5=0.25 м2;
нийт талбай S=S1+S2+S3+4S4=603.2+25.1+25.1+4×0.25=654.4 м2.

Хатуу хучлагын хяналттай гадаргуу нь тэгш бус, голчлон босоо байрлалтай байгааг харгалзан бид нэвтрэлтийн хэрэглээг хүлээн зөвшөөрдөг. q=0.5 л/м2.
Тиймээс нэвтрэлтийн шаардлагатай хэмжээ:
Qp = S q\u003d 654.4 × 0.5 \u003d 327.2 литр.
Боломжит алдагдал, дахин шалгалт гэх мэтийг харгалзан бид шаардлагатай хэмжээний нэвтрэлтийн хэмжээг 350 литр гэж үздэг.
Суспенз хэлбэрийн хөгжүүлэгчийн шаардлагатай хэмжээ нь 1 литр нэвтрэн ороход 300 г, тиймээс Qpr=0.3×350=105 кг байна. Цэвэрлэгч нь нэвтрэгчээс 2...3 дахин их шаардлагатай. Бид дундаж утгыг авдаг - 2.5 дахин их. Тиймээс, Кох \u003d 2.5 × 350 \u003d 875 литр. Урьдчилан цэвэрлэх шингэн (жишээ нь ацетон) нь Кохоос ойролцоогоор 2 дахин ихийг шаарддаг.
Хяналтын хугацааг реакторын элемент бүр (орон сууц, бүрээс, салбар хоолой) тус тусад нь хянадаг болохыг харгалзан тооцдог. Өртөх, өөрөөр хэлбэл. § 9.6-д өгөгдсөн стандартын дунджаар объектын согог илрүүлэх материал бүртэй харьцах хугацааг авна. Нэвтрүүлэгчийн хувьд хамгийн их нөлөөлөл - дунджаар т n=20 мин. Согог илрүүлэх бусад материалтай харьцах хугацаа нь нэвтрэгчтэй харьцуулахад бага байдаг бөгөөд хяналтын үр нөлөөг бууруулахгүйгээр нэмэгдүүлэх боломжтой.
Үүний үндсэн дээр бид хяналтын үйл явцын дараах зохион байгуулалтыг хүлээн зөвшөөрч байна (энэ нь цорын ганц боломжтой зүйл биш юм). Том талбайг хянадаг их бие, бүрхэвчийг хэсэг болгон хувааж, согог илрүүлэх материалыг хэрэглэх хугацаа нь тэнцүү байна. т uch = т n = 20 мин. Дараа нь аливаа согог илрүүлэх материалын хэрэглээний хугацаа нь түүний өртөлтөөс багагүй байх болно. Согог илрүүлэх материал (хатаах, шалгах гэх мэт) -тэй холбоогүй технологийн үйл ажиллагааны гүйцэтгэлийн хугацаа мөн адил хамаарна.
Ийм талбайн талбай Sch = tch/τ = 20/2 = 10 м2. Их хэмжээний гадаргуутай элементийг шалгах хугацаа нь эдгээр талбайн тоог бөөрөнхийлж, үржүүлсэнтэй тэнцүү байна. т uch = 20 мин.
Бид биеийн хэсгийг (S1 + S2) / Ийм \u003d (603.2 + 25.1) / 10 \u003d 62.8 \u003d 63 хэсэгт хуваадаг. Тэдгээрийг удирдахад шаардагдах хугацаа 20×63 = 1260 мин = 21 цаг байна.
Бид бүрхүүлийн талбайг S3 / Ийм \u003d 25, л / 10 \u003d 2.51 \u003d 3 хэсэгт хуваадаг. Хяналтын хугацаа 3×20=60 мин = 1 цаг.
Бид хошууг нэгэн зэрэг хянадаг, өөрөөр хэлбэл аль нэгэнд нь технологийн үйл ажиллагаа явуулсны дараа бид нөгөө рүү шилжиж, дараа нь дараагийн үйлдлийг гүйцэтгэдэг гэх мэт. Тэдний нийт талбай 4S4 = 1 м2 нь хяналттай нэг талбайн талбайгаас хамаагүй бага юм. Хяналтын хугацааг голчлон § 9.6-д заасан жижиг бүтээгдэхүүний хувьд бие даасан үйл ажиллагааны өртөлтийн дундаж хугацааны нийлбэр, дээр нь согог илрүүлэх материал хэрэглэх, шалгах харьцангуй богино хугацааны нийлбэрээр тодорхойлно. Нийтдээ энэ нь ойролцоогоор 1 цагтай тэнцэх болно.
Хяналтын нийт хугацаа 21+1+1=23 цаг байна.Хяналтад 8 цагийн гурван ээлж шаардлагатай гэж бид үзэж байна.

ТООРОХГҮЙ ХЯНАЛТ. Ном. I. Ерөнхий асуултууд. Нэвтрэх хяналт. Гурвич, Ермолов, Сажин.

Та баримт бичгийг татаж авах боломжтой

Бүрхүүлийг боловсруулах ажил аль хэдийн дуусч, үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд шилжих боломжтой болсон үед үл эвдэх туршилт чухал болно. Бүрхүүлтэй бүтээгдэхүүнийг үйлчилгээнд оруулахын өмнө түүний хүч чадал, хагарал, тасалдал, нүх сүв болон бүтэлгүйтэлд хүргэж болзошгүй бусад согог байгаа эсэхийг шалгадаг. Бүрсэн объект нь илүү төвөгтэй байх тусам согогтой байх магадлал өндөр байдаг. Хүснэгт 1-д бүрхүүлийн чанарыг тодорхойлох одоо байгаа үл эвдэх аргуудыг доор харуулав.

Хүснэгт 1.Ашиглалтын өмнө бүрхүүлийн чанарыг хянах үл эвдэх аргууд.

#	Хяналтын арга	Туршилтын зорилго, тохиромжтой байдал
1	харааны ажиглалт	Нүдний үзлэгээр бүрэх гадаргуугийн согогийг тодорхойлох
2	Капиллярын хяналт (өнгө ба гэрэлтүүлэгч)	Гадаргуугийн хагарал, нүх, үүнтэй төстэй бүрхүүлийн согогийг илрүүлэх
3	Радиографийн хяналт	Дотоод бүрхүүлийн согогийг тодорхойлох
4	Цахилгаан соронзон хяналт	Нүх сүв, ан цавыг илрүүлэх, энэ арга нь булан, ирмэгийн согогийг илрүүлэхэд тохиромжгүй
5	Хэт авианы хяналт	Гадаргуугийн болон дотоод согогийг илрүүлэх, энэ арга нь нимгэн давхаргад тохиромжгүй, булан ба ирмэгийн согогийг илрүүлэхэд тохиромжгүй.

ХҮРЭЭ ХЯНАЛТ

Чанарын хамгийн энгийн үнэлгээ бол бүрсэн бүтээгдэхүүний гаднах үзлэг юм. Ийм хяналт нь харьцангуй энгийн бөгөөд томруулдаг шил ашиглах үед сайн гэрэлд илүү үр дүнтэй байдаг. Дүрмээр бол хөндлөнгийн хяналтыг мэргэшсэн боловсон хүчин, бусад аргуудтай хослуулан хийх ёстой.

БУДАГТАЙ ШҮРших

Бүрээсний гадаргуу дээрх хагарал, хонхорыг будаг шингээх замаар илрүүлдэг. Туршилт хийх гадаргууг будгаар шүршинэ. Дараа нь болгоомжтой арчиж, дээр нь индикатор цацна. Нэг минутын дараа будаг нь хагарал болон бусад жижиг согогуудаас гарч, индикаторыг өнгөөр ​​будаж, хагарлын хэлбэрийг харуулдаг.

ФЛУОРЕСЦЕНТ ХЯНАЛТ

Энэ арга нь будаг шингээх аргатай төстэй. Туршилтын дээжийг флюресцент будаг агуулсан уусмалд дүрж, бүх хагаралд хэрэглэнэ. Гадаргууг цэвэрлэсний дараа дээжийг шинэ уусмалаар хучдаг. Бүрхүүл нь ямар нэгэн согогтой бол тэр хэсгийн флюресцент будаг нь хэт ягаан туяаны гэрлийн дор харагдах болно.

Шингээлт дээр суурилсан хоёр аргыг зөвхөн гадаргуугийн согогийг илрүүлэхэд ашигладаг. Дотоод гажиг илрээгүй. Гадаргуу дээр хэвтэж буй согогийг өөрөө илрүүлэхэд хэцүү байдаг, учир нь индикаторыг хэрэглэхээс өмнө гадаргууг арчих үед будаг нь арилдаг.

РАДИОГРАФИК ХЯНАЛТ

Нэвтрэх цацраг туяагаар шалгах нь бүрхүүлийн доторх нүх сүв, ан цав, хоосон зайг илрүүлэхэд ашиглагддаг. Рентген болон гамма туяа нь туршилтын материалаар дамжин гэрэл зургийн хальсанд ордог. Рентген болон гамма цацрагийн эрчим нь материалаар дамжин өнгөрөхөд өөрчлөгддөг. Аливаа нүх сүв, хагарал, зузаанын өөрчлөлтийг хальсан дээр бүртгэх бөгөөд хальсыг зохих ёсоор тайлбарласнаар бүх дотоод согогуудын байрлалыг тогтоож болно.

Рентген шинжилгээ нь харьцангуй үнэтэй бөгөөд удаан байдаг. Оператор нь өртөхөөс хамгаалагдсан байх ёстой. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг шинжлэхэд хэцүү байдаг. Тэдний хэмжээ нь бүрээсийн нийт зузаанаас 2% -иас их байвал согогийг тодорхойлно. Тиймээс рентген зураг нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн том бүтцийн жижиг согогийг илрүүлэхэд тохиромжгүй, нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүн дээр сайн үр дүнг өгдөг.

ЗАМЫН ГҮЙДЭЛИЙН ХЯНАЛТ

Гадаргуугийн болон дотоод согогийг индукторын цахилгаан соронзон орон руу нэвтрүүлэх замаар бүтээгдэхүүнд үүсгэгдсэн эргүүлэг гүйдлийг ашиглан тодорхойлж болно. Ороомог дахь хэсэг буюу ороомог хэсэгтэй харьцуулахад индукцийг хөдөлгөх үед индукцийн ороомгийн гүйдэл нь ороомогтой харилцан үйлчилж, түүний эсэргүүцлийг өөрчилдөг. Дээж дэх өдөөгдсөн гүйдэл нь дээжинд дамжуулалтын согог байгаа эсэх, түүнчлэн түүний хатуулаг, хэмжээ зэргээс хамаарна.

Тохиромжтой индукц ба давтамж эсвэл хоёуланг нь хослуулан хэрэглэснээр согогийг илрүүлж болно. Хэрэв бүтээгдэхүүний тохиргоо нь нарийн төвөгтэй бол eddy гүйдлийн хяналт нь боломжгүй юм. Энэ төрлийн үзлэг нь ирмэг ба булан дахь согогийг илрүүлэхэд тохиромжгүй; зарим тохиолдолд согогтой адил тэгш бус гадаргуугаас дохио ирж болно.

Хэт авианы хяналт

Хэт авианы шинжилгээнд хэт авиан материалыг материалаар дамжуулж, материалын согогийн улмаас үүссэн дууны талбайн өөрчлөлтийг хэмждэг. Дээж дэх согогоос туссан энергийг хувиргагч хүлээн авч, түүнийг цахилгаан дохио болгон хувиргаж, осциллограф руу дамжуулдаг.

Дээжний хэмжээ, хэлбэрээс хамааран хэт авианы шинжилгээнд уртааш, хөндлөн эсвэл гадаргуугийн долгионыг ашигладаг. Туршилтын материалд уртааш долгион нь хил хязгаар эсвэл тасалдалтай тулгарах хүртэл шулуун шугамаар тархдаг. Ирж буй долгионтой тулгардаг эхний хил нь хувиргагч ба бүтээгдэхүүний хоорондох хил юм. Эрчим хүчний нэг хэсэг нь хил хязгаараас тусгагдсан бөгөөд анхдагч импульс осциллографын дэлгэц дээр гарч ирдэг. Үлдсэн энерги нь согог эсвэл эсрэг гадаргуутай тулгарах хүртэл материалаар дамждаг бөгөөд согогийн байрлалыг согогоос болон урд болон хойд гадаргуугаас дохионы хоорондох зайг хэмжих замаар тодорхойлно.

Тасралтуудыг гадаргууд перпендикуляр цацрагийг чиглүүлэх замаар тодорхойлох боломжтой байхаар зохион байгуулж болно. Энэ тохиолдолд дууны цацрагийг материалын гадаргуугийн өнцгөөр нэвтрүүлж, шилжилтийн долгион үүсгэдэг. Хэрэв орох өнцөг хангалттай нэмэгдсэн бол гадаргуугийн долгион үүснэ. Эдгээр долгион нь дээжийн контурын дагуу дамждаг бөгөөд түүний гадаргуугийн ойролцоох согогийг илрүүлж чаддаг.

Хэт авианы шинжилгээнд зориулсан хоёр үндсэн төрлийн суурилуулалт байдаг. Резонансын туршилт нь хувьсах давтамжтай цацрагийг ашигладаг. Материалын зузаантай тохирох байгалийн давтамжид хүрэх үед хэлбэлзлийн далайц огцом нэмэгдэх бөгөөд энэ нь осциллографын дэлгэц дээр тусгагдана. Резонансын аргыг голчлон зузааныг хэмжихэд ашигладаг.

Импульсийн цуурай аргын хувьд секундын фракц үргэлжлэх тогтмол давтамжтай импульсийг материалд нэвтрүүлдэг. Долгион нь материалаар дамжин өнгөрч, согог эсвэл арын гадаргуугаас туссан энерги нь хувиргагч дээр ирдэг. Дараа нь хувиргагч өөр импульс илгээж, туссан импульсийг хүлээн авна.

Дамжуулах аргыг мөн бүрхүүлийн согогийг илрүүлэх, бүрэх ба субстрат хоорондын наалдацын хүчийг тодорхойлоход ашигладаг. Зарим бүрэх системд туссан энергийн хэмжилт нь согогийг хангалттай тодорхойлж чаддаггүй. Энэ нь бүрхүүл ба субстратын хоорондох интерфейс нь ийм өндөр тусгалын коэффициентээр тодорхойлогддогтой холбоотой бөгөөд согог илрэх нь нийт тусгалын коэффициентийг бага зэрэг өөрчилдөг.

Хэт авианы шинжилгээний хэрэглээ хязгаарлагдмал. Үүнийг дараах жишээнүүдээс харж болно. Хэрэв материал нь барзгар гадаргуутай бол дууны долгион нь маш хүчтэй тархсан тул туршилт нь утгагүй болно. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн объектуудыг туршихын тулд объектын контурыг дагаж хувиргагч шаардлагатай; Гадаргуугийн жигд бус байдал нь осциллографын дэлгэцэн дээр үсрэлт үүсэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь согогийг тодорхойлоход хэцүү болгодог. Метал дахь мөхлөгүүдийн хил нь согогтой төстэй бөгөөд дууны долгионыг тараадаг. Цацрагийн өнцөгт байрлах согогийг илрүүлэхэд хэцүү байдаг, учир нь тусгал нь ихэвчлэн хувиргагч руу биш, харин түүний өнцгөөр явагддаг. Бие биетэйгээ ойрхон байрлах тасалдлыг ялгахад хэцүү байдаг. Үүнээс гадна зөвхөн эдгээр согогуудыг илрүүлдэг бөгөөд тэдгээрийн хэмжээ нь дууны долгионы урттай харьцуулж болно.

Дүгнэлт

Скрининг туршилтыг бүрэх боловсруулах эхний үе шатанд хийдэг. Оновчтой горимыг хайх явцад янз бүрийн дээжийн тоо маш их байдаг тул хангалтгүй дээжийг арилгахын тулд туршилтын аргыг хослуулан хэрэглэдэг. Энэхүү сонгон шалгаруулах хөтөлбөр нь ихэвчлэн хэд хэдэн төрлийн исэлдэлтийн туршилт, металлографийн шалгалт, дөлний туршилт, суналтын туршилтаас бүрддэг. Сонгон шалгаруулалтын туршилтыг амжилттай давсан бүрээсийг ашиглалтын үеийнхтэй ижил нөхцөлд туршина.

Тодорхой бүрэх систем нь хээрийн туршилтыг тэсвэрлэсэн нь тогтоогдсон тохиолдолд бодит бүтээгдэхүүнийг хамгаалахын тулд хэрэглэж болно. Эцсийн бүтээгдэхүүнийг ашиглалтад оруулахаас өмнө үл эвдэх туршилт хийх арга техникийг боловсруулах шаардлагатай. Үл эвдэх техникийг ашиглан гадаргуу болон дотоод нүх, ан цав, тасалдал, бүрэх, субстратын наалдац муу байгааг илрүүлэх боломжтой.

ҮЗҮҮЛЭХГҮЙ ШИНЖИЛГЭЭ

Холболт, тунадас, суурь металлыг турших өнгөт арга

VNIIPKhimnefteapparatura OAO-ийн ерөнхий захирал	В.А. Панов
Стандартчиллын хэлтсийн дарга	В.Н. Заруцкий
29-р хэлтсийн дарга	С.Я. Лучин
56 дугаар лабораторийн эрхлэгч	Л.В. Овчаренко
Хөгжлийн менежер, ахлах судлаач	V.P. Новиков
Ахлах инженер	Л.П. Горбатенко
Инженер-технологич II муур.	Н.К. Ламина
Стандартчиллын инженер I муур.	PER. Лукин
хамтран гүйцэтгэгч "НИЙХИММАШ" ХК-ийн хэлтсийн дарга	Н.В. Химченко
ТОХИОЛДСОН Ерөнхий захирлын орлогч судалгаа, үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд "НИЙХИММАШ" ХК	V.V. хавч

Өмнөх үг

1. "Волгоградын Хими, нефтийн аппаратын технологийн эрдэм шинжилгээ, зураг төслийн хүрээлэн" ХК ("ВНИИПТ хими, нефтийн аппарат" ХК) БҮТЭЭГДСЭН.

2. Техникийн хорооноос 1999 оны 12 дугаар сарын 260 тоот "Хими, газрын тос, хий боловсруулах тоног төхөөрөмж"-ийг Баталгаажуулж, ТАНИЛЦУУЛСАН.

3. ОХУ-ын Госгортехнадзорын 2001 оны 4-р сарын 5-ны өдрийн 12-42/344 тоот захидлаар ЗӨВШӨӨРСӨН.

4. OST 26-5-88-г СОЛИХ

1 ашиглалтын талбар. 2 3 Ерөнхий заалтууд. 2 4 Өнгөний аргаар хяналтын талбайд тавигдах шаардлага .. 3 4.1 Ерөнхий шаардлага. 3 4.2 Өнгөний аргаар хяналтын ажлын байранд тавигдах шаардлага .. 3 5 Дефетоскопийн материал.. 4 6 Өнгөний туршилтанд бэлдэж байна.. 5 7 Хяналтын арга. 6 7.1 Индикатор нэвтрэлтийн хэрэглээ. 6 7.2 Индикатор нэвтрэгчийг зайлуулах. 6 7.3 Хөгжүүлэгчийн хэрэглээ ба хатаах. 6 7.4 Хяналттай гадаргуугийн үзлэг. 6 8 Гадаргуугийн чанарыг үнэлэх, хяналтын үр дүнг бүртгэх. 6 9 Аюулгүй байдлын шаардлага. 7 Хавсралт A. Хяналттай гадаргуугийн барзгар байдлын стандарт. найм Хавсралт B. Өнгөний үзлэгийн засвар үйлчилгээний стандартууд .. 9 Хавсралт B. Хяналттай гадаргуугийн гэрэлтүүлгийн утга. 9 Хавсралт D. Согог илрүүлэх материалын чанарыг шалгах хяналтын дээж. 9 Хавсралт D. Өнгөний аргаар хяналтанд ашигласан урвалж, материалын жагсаалт .. 11 Хавсралт E. Согог илрүүлэх материалыг бэлтгэх, ашиглах дүрэм. 12 Хавсралт G. Согог илрүүлэх материалын хадгалалт, чанарын хяналт. арван дөрөв Хавсралт I. Согог илрүүлэх материалын хэрэглээний хэмжээ. арван дөрөв Хавсралт K. Хяналттай гадаргуугийн тосыг арилгах чанарыг үнэлэх арга. арван тав Хавсралт К. Өнгөний аргаар хяналтын бүртгэлийн маягт .. 15 Хавсралт М. Өнгөний аргаар хяналтын үр дүнд үндэслэн гаргасан дүгнэлтийн маягт .. 15 Хавсралт H. Өнгөний хяналтын товчилсон бичлэгийн жишээ .. 16 Хавсралт P. Хяналтын дээжийн паспорт. 16

OST 26-5-99

ҮЙЛДВЭРИЙН СТАНДАРТ

Оруулсан огноо 2000-04-01

1 ХЭРЭГЛЭХ ТАЛБАЙ

Энэхүү стандарт нь ган, титан, зэс, хөнгөн цагаан, тэдгээрийн хайлш зэрэг бүх төрлийн гагнасан холбоос, тунадас болон суурь металлыг турших өнгөт бус аргад хамаарна.

Энэхүү стандарт нь хими, газрын тос, байгалийн хийн инженерийн салбарт хүчинтэй бөгөөд ОХУ-ын Госгортехнадзорын хяналтанд байдаг аливаа байгууламжид ашиглаж болно.

Энэхүү стандарт нь өнгөт туршилтыг бэлтгэх, явуулах арга зүй, хяналттай объект (хөлөг онгоц, аппарат, дамжуулах хоолой, металл хийц, тэдгээрийн элементүүд гэх мэт), боловсон хүчин, ажлын байр, согог илрүүлэх материал, үр дүнг үнэлэх, танилцуулах, түүнчлэн . аюулгүй байдлын шаардлага.

2 ЗОХИЦУУЛАХ ЗОХИЦУУЛАЛТЫН ЛАВЛАГАА

ГОСТ 12.0.004-90 SSBT Ажилчдын хөдөлмөрийн аюулгүй байдлын сургалтын зохион байгуулалт

ГОСТ 12.1.004-91 SSBT. Галын аюулгүй байдал. Ерөнхий шаардлага

ГОСТ 12.1.005-88 SSBT. Ажлын талбайн агаарт тавигдах ариун цэврийн болон эрүүл ахуйн ерөнхий шаардлага

PPB 01-93 ОХУ-д галын аюулгүй байдлын дүрэм

ОХУ-ын Госгортехнадзор баталсан үл эвдэх туршилтын мэргэжилтнүүдийн аттестатчиллын дүрмийг

RD 09-250-98 ОХУ-ын Госгортехнадзороос баталсан Химийн, нефть химийн болон газрын тос боловсруулах аюултай үйлдвэрлэлийн байгууламжид засварын ажлыг аюулгүй явуулах журмын тухай журам.

RD 26-11-01-85 Рентген болон хэт авианы шинжилгээнд нэвтрэх боломжгүй гагнасан холболтыг турших заавар.

SN 245-71 Аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжийн дизайны ариун цэврийн стандарт

ЗХУ-ын Госгортехнадзорын 20.02.85-ны өдөр батлагдсан хийн аюултай ажил гүйцэтгэх стандарт заавар.

3 ЕРӨНХИЙ

3.1 Үл эвдэх сорилтын өнгөний арга (өнгөний согог илрүүлэх) нь хялгасан судасны аргуудыг хэлдэг бөгөөд гадаргуу дээр гарч буй тасалдал зэрэг согогийг илрүүлэхэд зориулагдсан.

3.2 Өнгөний аргыг ашиглах, хяналтын хамрах хүрээ, согогийн ангиллыг тухайн бүтээгдэхүүний дизайны баримт бичгийг боловсруулагч тогтоож, зургийн техникийн шаардлагад тусгасан болно.

3.3 ГОСТ 18442 стандартын дагуу өнгөт аргаар турших шаардлагатай мэдрэмжийн ангиллыг энэ стандартын шаардлагыг хангасан тохиолдолд согог илрүүлэх зохих материалыг ашиглан баталгаажуулна.

3.4 Өнгөт металл ба хайлшаар хийсэн объектын хяналтыг механик боловсруулалт хийхээс өмнө хийх ёстой.

3.5 Өнгөний аргаар хяналтыг будаг, лак болон бусад бүрээсийг түрхэхээс өмнө эсвэл хяналттай гадаргуугаас бүрэн арилгасны дараа хийнэ.

3.6 Объектыг хэт авианы болон өнгөт гэсэн хоёр аргаар туршихдаа өнгөт аргаар хяналтыг хэт авианы өмнө хийх ёстой.

3.7 Өнгөний аргаар удирдах гадаргуу нь металлын тоос, хөө тортог, царцдас, шаар, зэв, төрөл бүрийн органик бодис (тос гэх мэт) болон бусад бохирдлоос цэвэрлэсэн байна.

Металл асгарсан, хөө тортог, хайрс, шаар, зэв гэх мэт. бохирдол, гадаргуу нь механик цэвэрлэгээнд хамрагдана.

Нүүрстөрөгчийн ган, бага хайлштай ган, механик шинж чанараараа үүнтэй төстэй гадаргуугийн механик цэвэрлэгээг керамик холбоос дээр цахилгаан корунд нунтаглах дугуйтай нунтаглах машин ашиглан гүйцэтгэнэ.

ГОСТ 18442 стандартын дагуу металл сойз, зүлгүүрийн цаас эсвэл бусад аргаар гадаргууг цэвэрлэхийг зөвшөөрч, Хавсралт А-д заасан шаардлагыг хангана.

Гадаргууг өөх тос болон бусад органик бохирдлоос, түүнчлэн уснаас цэвэрлэх ажлыг энэ гадаргуу эсвэл жижиг объектууд байвал 40-60 минутын турш 100-120 хэмийн температурт халаах замаар хийхийг зөвлөж байна.

Анхаарна уу. Хяналттай гадаргууг механикаар цэвэрлэх, халаах, туршилт хийсний дараа объектыг цэвэрлэх нь согог илрүүлэгчийн үүрэг биш юм.

3.8 Хяналттай гадаргуугийн тэгш бус байдал нь энэ стандартын А хавсралтын шаардлагад нийцэж, бүтээгдэхүүний зохицуулалт, техникийн баримт бичигт тусгагдсан байх ёстой.

3.9 Өнгөний аргаар удирдах гадаргууг харааны хяналтын үр дүнд үндэслэн ЧСҮТ-ийн алба хүлээн зөвшөөрсөн байх ёстой.

3.10 Гагнуурын холболтод гагнуурын гадаргуу болон үндсэн металлын зэргэлдээ хэсгүүдийн өргөн нь үндсэн металлын зузаанаас багагүй, харин гагнуурын хоёр талд 25 мм-ээс багагүй зузаантай 25 хүртэлх металлын зузаантай. багтаасан ба 50 мм - 25 мм-ээс их зузаантай металлыг өнгөт аргаар хянадаг.мм хүртэл 50 мм.

3.11 900 мм-ээс дээш урттай гагнасан холбоосыг хяналтын хэсгүүдэд (бүс) хувааж, урт буюу талбайг нь дахин хэрэглэхээс өмнө нэвтрэлтийн индикаторыг хатаахаас сэргийлж тохируулна.

Гагнуурын тойрог ба гагнуурын ирмэгийн хувьд хяналттай хэсгийн урт нь бүтээгдэхүүний диаметртэй тэнцүү байх ёстой.

900 мм хүртэл - 500 мм-ээс ихгүй,

900 мм-ээс дээш - 700 мм-ээс ихгүй байна.

Хяналттай гадаргуугийн талбай нь 0.6 м 2-аас хэтрэхгүй байх ёстой.

3.12 Цилиндр савны дотоод гадаргууг шалгахдаа түүний тэнхлэгийг хэвтээ чиглэлд 3 - 5 ° өнцгөөр хазайлгаж, хаягдал шингэнийг гадагшлуулахыг баталгаажуулна.

3.13 Өнгөний аргаар хяналтыг 5-аас 40 ° C-ийн температурт, 80% -иас ихгүй харьцангуй чийгшилтэй үед явуулна.

Тохиромжтой согог илрүүлэх материалыг ашиглан 5 хэмээс доош температурт шалгалт хийхийг зөвшөөрнө.

3.14 Объектыг суурилуулах, засварлах, техникийн оношлогоо хийх явцад өнгөт аргаар хяналтыг RD 09-250 стандартын дагуу хийн аюултай ажил гэж баримтжуулна.

3.15 Өнгөний аргаар хяналтыг онолын болон практикийн тусгай сургалтанд хамрагдсан, ОХУ-ын Госгортехнадзороос баталсан "Үйлдэл үл эвдэх сорилтын мэргэжилтнүүдийн гэрчилгээ олгох журам"-ын дагуу зохих ёсоор баталгаажуулсан хүмүүс гүйцэтгэнэ. зохих гэрчилгээ.

3.16 Өнгөний хяналтын үйлчилгээний стандартыг Хавсралт Б-д үзүүлэв.

3.17 Энэхүү стандартыг аж ахуйн нэгжүүд (байгууллагууд) тодорхой объектын өнгөний хяналтын үйл явцын заавар болон (эсвэл) бусад процессын баримт бичгийг боловсруулахад ашиглаж болно.

ӨНГӨНИЙ АРГААР ХЯНАЛТЫН БҮСГИЙН 4 ШААРДЛАГА

4.1 Ерөнхий шаардлага

4.1.1 Өнгөний аргын хяналтын талбай нь SN-245, ГОСТ 12.1.005 ба 3.13, 4.1-ийн шаардлагын дагуу байгалийн ба (эсвэл) хиймэл гэрэлтүүлэг, хангамж, яндангийн агааржуулалттай хуурай, халаалттай, тусгаарлагдсан өрөөнд байрлах ёстой. Энэ стандартын 4, 4.2.1-д оч үүсгэгч өндөр температурын эх үүсвэр, механизмаас хол.

5 хэмээс доош температуртай агаарыг халаах шаардлагатай.

4.1.2. Органик уусгагч болон бусад шатамхай, тэсэрч дэлбэрэх бодис ашиглан согог илрүүлэх материалыг ашиглахдаа хяналтын талбайг хоёр зэргэлдээ өрөөнд байрлуулна.

Эхний өрөөнд хяналтыг бэлтгэх, явуулах технологийн үйл ажиллагаа, түүнчлэн хяналттай объектуудыг шалгах ажлыг гүйцэтгэдэг.

Хоёрдахь өрөөнд шатамхай, тэсэрч дэлбэрэх бодис ашиглахтай холбоогүй, аюулгүй ажиллагааны дүрмийн дагуу эхний өрөөнд суурилуулах боломжгүй халаалтын төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж байдаг.

Хяналтын аргачлал, аюулгүй байдлын шаардлагыг бүрэн хангасан үйлдвэрлэлийн (угсрах) талбайд өнгөт аргаар хяналт хийхийг зөвшөөрнө.

4.1.3 Том оврын объектыг хянах талбайд ашигласан согог илрүүлэх материалын уурын зөвшөөрөгдөх концентраци хэтэрсэн тохиолдолд нэг эсвэл хоёр нугадаг дугуй дээр суурилуулсан суурин сорох хавтан, зөөврийн яндангийн бүрээс эсвэл дүүжин яндангийн хавтангууд. -нугастай дүүжлүүр, суурилуулсан байх ёстой.

Зөөврийн болон түдгэлзүүлсэн сорох төхөөрөмжүүд нь агааржуулалтын системд уян хатан агаарын сувгаар холбогдсон байх ёстой.

4.1.4 Хяналтын бүсийн гэрэлтүүлгийг өнгөт аргаар (ерөнхий ба орон нутгийн) хослуулсан байх ёстой.

Үйлдвэрлэлийн нөхцөл байдлаас шалтгаалан орон нутгийн гэрэлтүүлгийг ашиглах боломжгүй бол нэг ерөнхий гэрэлтүүлэг ашиглахыг зөвшөөрнө.

Ашигласан гэрэлтүүлэгч нь тэсрэлтээс хамгаалагдсан байх ёстой.

Гэрэлтүүлгийн утгыг Хавсралт Б-д өгсөн болно.

Хяналттай гадаргууг шалгахын тулд оптик төхөөрөмж болон бусад хэрэгслийг ашиглахдаа түүний гэрэлтүүлэг нь эдгээр төхөөрөмж ба (эсвэл) хэрэгслийг ажиллуулах баримт бичгийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

4.1.5 Өнгөний аргаар хянах талбайг 0.5-0.6 МПа даралттай хуурай цэвэр шахсан агаараар хангана.

Шахсан агаар нь тос-чийг ялгагчаар дамжин сайт руу орох ёстой.

4.1.6 Талбай нь бохирын хоолой руу урсдаг хүйтэн, халуун устай байх ёстой.

4.1.7 Талбайн байрны шал, ханыг амархан угааж болдог материалаар (метлах хавтан гэх мэт) хучих ёстой.

4.1.8 Ажлын талбайд багаж хэрэгсэл, төхөөрөмж, согог илрүүлэх болон туслах материал, баримт бичгийг хадгалах кабинетийг суурилуулсан байх ёстой.

4.1.9 Өнгөний хяналтын талбайн тоног төхөөрөмжийн бүтэц, зохион байгуулалт нь үйл ажиллагааны технологийн дарааллыг хангаж, 9-р хэсгийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

4.2 Өнгөний аргын хяналтын ажлын байранд тавигдах шаардлага

4.2.1 Хяналтын ажлын байр нь дараахь зүйлсээр тоноглогдсон байх ёстой.

нийлүүлэлт, яндангийн агааржуулалт, доод тал нь гурван агаарын солилцоо бүхий орон нутгийн яндан (яндангийн бүрээсийг ажлын байрны дээгүүр суурилуулсан байх ёстой);

Хавсралт В-ийн дагуу гэрэлтүүлгийг хангадаг орон нутгийн гэрэлтүүлгийн гэрэлтүүлэг;

агаар бууруулагчтай шахсан агаарын эх үүсвэр;

5 ° С-аас доош температурт хөгжүүлэгчийг хатаахыг хангадаг халаагч (агаар, хэт улаан туяа эсвэл бусад төрлийн).

4.2.2 Ажлын байранд жижиг эд зүйлсийг шалгах ширээ (ажлын ширээ), түүнчлэн согог илрүүлэгчийн хөлний доор сараалжтай ширээ, сандал суурилуулсан байх ёстой.

4.2.3 Ажлын байр нь дараахь төхөөрөмж, төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл, бэхэлгээ, согог илрүүлэх болон туслах материал, туршилт хийх бусад хэрэгслүүдтэй байх ёстой.

агаар бага зарцуулдаг, бүтээмж багатай будаг шүршигч (заагч нэвтрүүлэгч эсвэл шүршигчийг түрхэхэд зориулагдсан);

хяналтын дээж, бэхэлгээ (сэлэг илрүүлэх материалын чанар, мэдрэмжийг шалгах) Хавсралт D-ийн дагуу;

5х ба 10 дахин томруулсан томруул (хяналттай гадаргуугийн ерөнхий үзлэг хийх);

телескоп томруулагч (бүтээцийн дотор байрлах, согог илрүүлэгчийн нүднээс алслагдсан хяналттай гадаргуу, түүнчлэн хурц хоёр талт ба олон талт булан хэлбэртэй гадаргууг шалгах);

стандарт ба тусгай датчикийн багц (согогны гүнийг хэмжих);

металл захирагч (гажиг шугаман хэмжээсийг тодорхойлох, хяналттай хэсгийг тэмдэглэхэд зориулагдсан);

шохой ба (эсвэл) өнгөт харандаа (хяналттай газрыг тэмдэглэх, гэмтэлтэй газрыг тэмдэглэхэд зориулагдсан);

будгийн үс, үстэй сойзны багц (хяналттай гадаргууг тослох, нэвчүүлэгч ба боловсруулагчийг түрхэхэд зориулагдсан);

үстэй сойзны багц (шаардлагатай бол хяналттай гадаргууг тосноос цэвэрлэхэд зориулагдсан);

калико бүлгийн хөвөн даавуугаар хийсэн салфетка ба (эсвэл) өөдөс (хяналттай гадаргууг арчихад зориулагдсан. Ноосон, торго, синтетик, ноосон даавуугаар хийсэн салфетка, өөдөс хэрэглэхийг хориглоно);

цэвэрлэгээний даавуу (шаардлагатай бол хяналттай гадаргуугаас механик болон бусад бохирдуулагчийг зайлуулах);

шүүлтүүрийн цаас (хяналттай гадаргуугийн тос арилгах чанарыг шалгах, бэлтгэсэн согог илрүүлэх материалыг шүүх);

резинэн бээлий (хяналтад ашигласан материалаас согог илрүүлэгчийн гарыг хамгаалах);

даавуун даашинз (гажиг илрүүлэгч);

даавуун костюм (байгууламж доторх ажилд зориулагдсан);

цамцтай резинэн хормогч (гажиг илрүүлэгчийн хувьд);

резинэн гутал (байгууламж доторх ажилд);

бүх нийтийн шүүлтүүр амьсгалын аппарат (объект дотор ажиллахад зориулагдсан);

3.6 Вт чийдэн бүхий гар чийдэн (суурилуулах нөхцөлд ажиллах, объектын техникийн оношлогоо хийх үед);

чингэлэг нягт хаалттай, хугардаггүй (сэлэг илрүүлэх материалын хувьд 5

сойз ашиглан хяналт хийх үед нэг удаагийн ажил);

200 г хүртэл хэмжээтэй лабораторийн жин (гажиг илрүүлэх материалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг жинлэх зориулалттай);

200 гр хүртэл жингийн багц;

сорилтод зориулсан согог илрүүлэх материалын багц (аэрозолийн савлагаатай эсвэл нягт хаалттай хагардаггүй саванд нэг ээлжийн ажилд зориулагдсан хэмжээгээр байж болно).

4.2.4 Өнгөний хяналтад ашигласан урвалж, материалын жагсаалтыг Хавсралт Е-д үзүүлэв.

5 ГЭДЭГ ТОГТОЛЦООНЫ МАТЕРИАЛ

5.1 Өнгөний аргаар турших согог илрүүлэх материалын багц нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.

заагч нэвтрэлт (I);

нэвт шингээгч цэвэрлэгч (M);

нэвтрэн хөгжүүлэгч (P).

5.2 Согог илрүүлэх материалын багцыг сонгохдоо хяналтын шаардлагатай мэдрэмж, түүнийг ашиглах нөхцлөөс хамааран тодорхойлно.

Согог илрүүлэх материалын багцыг 1-р хүснэгтэд, жор, бэлтгэх технологи, хэрэглэх дүрмийг Хавсралт Е, хадгалах дүрэм, чанарын хяналтыг - Хавсралт G-д, хэрэглээний хэмжээг - Хавсралт I-д тусгав.

Хяналтын шаардлагатай мэдрэмжийг хангасан тохиолдолд энэ стандартад заагаагүй согог илрүүлэх материал ба (эсвэл) тэдгээрийн багцыг ашиглахыг зөвшөөрнө.

Хүснэгт 1 - Согог илрүүлэх материалын багц

Аж үйлдвэрийн зориулалтын багц	Даалгавар тохируулах	Даалгаврын хэмжигдэхүүнийг тохируулах
		Өргөдөл гаргах нөхцөл		Дефектоскопийн материал
		Температур ° С	хэрэглээний онцлогууд	нэвтрэгч	цэвэрлэгч	хөгжүүлэгч
			Шатамхай, хортой				Ра дээр? 6.3 мкм
			Бага хоруу чанар, галд тэсвэртэй, дотор нь хэрэглэхэд нэвтэрч орох бодисоос сайтар цэвэрлэх шаардлагатай
	Барзгар гагнуурын хувьд		Шатамхай, хортой				Ра дээр? 6.3 мкм
	Гагнуурын үе давхаргад үзлэг хийх зориулалттай		Шатамхай, хортой, дараагийн гагнуурын ажил эхлэхээс өмнө хөгжүүлэгчийг зайлуулах шаардлагагүй	Шингэн К			Ра дээр? 6.3 мкм
	Өндөр мэдрэмжинд хүрэхийн тулд		Шатамхай, хортой, устай харьцахгүй объектод хэрэглэнэ	Шингэн К	Газрын тос-керосин хольц		Ра дээр? 3.2 мкм
(IFH-өнгө-4)			Байгаль орчинд ээлтэй, галд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй, устай нийцдэг	Үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтийн дагуу		Хавсралт Е-д заасны дагуу аливаа	Ra = 12.5 μм үед
	Барзгар гагнуурын хувьд		Нэвтрэх ба хөгжүүлэгчийг хэрэглэх аэрозолийн арга	Үйлдвэрлэгчийн техникийн үзүүлэлтийн дагуу			Ра дээр? 6.3 мкм
							Ра дээр? 3.2 мкм
Тэмдэглэл: 1 Хаалтанд байгаа багцын тэмдэглэгээг түүнийг хөгжүүлэгч өгсөн. 2 Гадаргуугийн барзгар байдал (Ra) - ГОСТ 2789-ийн дагуу. 3 багц ДН-1Ц - ДН-6Ц-ийг Хавсралт Е-д өгсөн жорын дагуу бэлтгэнэ. 4 Шингэн K ба будаг M (Львовын будаг, лакны үйлдвэр үйлдвэрлэсэн), иж бүрдэл: DN-8Ts (үйлдвэрлэгч IFKh UAN Kiev), DN-9Ts болон TsAN (үйлдвэрлэгч Невинномысскийн нефть химийн цогцолбор) - бэлэн байдлаар нийлүүлсэн. 5 Хаалтанд эдгээр үзүүлэлтийн нэвтрэлтийг ашиглаж болох хөгжүүлэгчид байна.

6 ӨНГӨНИЙ ШАЛГАЛТАД БЭЛТГЭХ

6.1 Механикжсан хяналтын тохиолдолд ажил эхлэхийн өмнө механикжуулалтын хэрэгслийн ажиллагаа, согог илрүүлэх материалын шүрших чанарыг шалгах шаардлагатай.

6.2 Согог илрүүлэх материалын иж бүрдэл, мэдрэмж нь 1-р хүснэгтийн шаардлагад нийцсэн байх ёстой.

Согог илрүүлэх материалын мэдрэмжийг шалгах ажлыг Хавсралт G-ийн дагуу гүйцэтгэнэ.

6.3 Шалгах гадаргуу нь 3.7 - 3.9-ийн шаардлагыг хангасан байх ёстой.

6.4 Хяналттай гадаргууг согог илрүүлэх тусгай багц материалаас зохих найрлагаар тосноос нь цэвэрлэнэ.

Хамгийн их мэдрэмтгий байдалд хүрэхийн тулд ба (эсвэл) бага температурт хяналт тавихын тулд органик уусгагч (ацетон, бензин) ашиглахыг зөвшөөрнө.

Керосиноор тос арилгахыг зөвшөөрдөггүй.

6.5 Агааржуулалтгүй өрөөнд эсвэл объектын дотор туршилт хийхдээ 5% -ийн агууламжтай аль ч брэндийн нунтаг синтетик угаалгын нунтаг (CMC) -ийн усан уусмалаар тос тайлах ажлыг гүйцэтгэнэ.

6.6 Тос арилгах ажлыг хяналттай хэсгийн хэмжээ, хэлбэрт тохирсон хатуу, үстэй сойзоор (сойз) хийнэ.

Тосгүйжүүлэгч найрлагад дэвтээсэн салфетка (өөдөс) эсвэл тос арилгах найрлагатай шүрших замаар тосыг арилгахыг зөвшөөрнө.

Жижиг эд зүйлсийг зохих нэгдлүүдэд дүрэх замаар тос арилгах хэрэгтэй.

6.7 Тос арилгасны дараа хяналттай гадаргууг цэвэр, хуурай агаараар 50 - 80 ° C температурт хатаана.

Гадаргууг хуурай, цэвэр даавуун салфеткаар хатааж, дараа нь 10-15 минут байлгана.

Өөх тосыг арилгасны дараа жижиг зүйлийг хатаахыг 100-120 хэм хүртэл халааж, энэ температурт 40-60 минутын турш барихыг зөвлөж байна.

6.8 Бага температурт туршихдаа хяналттай гадаргууг бензинээр тосгүй болгож, дараа нь хуурай, цэвэр даавуугаар спиртээр хатаана.

6.9 Хяналтын өмнө сийлсэн гадаргууг 10-15% -ийн агууламжтай содын үнсний усан уусмалаар саармагжуулж, цэвэр усаар зайлж, хуурай, цэвэр агаарын урсгалаар 40 хэмээс багагүй температурт хатаана. С эсвэл хуурай, цэвэр даавуун салфетка, дараа нь 6.4 - 6.7-ийн дагуу эмчилнэ.

6.11 Хяналттай гадаргууг 3.11-д заасны дагуу хэсэг (бүс) болгон тэмдэглэж, энэ аж ахуйн нэгжид батлагдсан журмын дагуу хяналтын картын дагуу тэмдэглэнэ.

6.12 Объектыг хяналтад бэлтгэх ажил дуусах ба заагч нэвтрэлтийг түрхэх хоорондох хугацаа 30 минутаас хэтрэхгүй байх ёстой. Энэ хугацаанд хяналттай гадаргуу дээр агаар мандлын чийгийн конденсац үүсэх, түүнчлэн янз бүрийн шингэн, бохирдуулагч бодисууд руу орохоос зайлсхийх хэрэгтэй.

7 ХЯНАЛТЫН ЖУРАМ

7.1 Индикатор нэвтрэлтийн хэрэглээ

7.1.1 Индикатор нэвтрүүлэгчийг 6-р зүйлд заасны дагуу бэлтгэсэн гадаргуу дээр хяналттай талбайн (бүсийн) хэмжээ, хэлбэрт тохирсон зөөлөн үсний сойзоор түрхэж, шүрших (шүрших, аэрозолийн арга) эсвэл дүрэх (жижиг объектын хувьд) хэрэглэнэ. ).

Нэвтрэх бодисыг гадаргуу дээр 5-6 давхаргаар түрхэж, өмнөх давхаргыг хатаахаас сэргийлнэ. Сүүлчийн давхаргын талбай нь өмнө нь хэрэглэсэн давхаргын талбайгаас арай том байх ёстой (ингэснээр толбоны контурын дагуу хатсан нэвтрэгч нь ул мөр үлдээлгүй сүүлчийн давхаргад уусдаг бөгөөд энэ нь хөгжүүлэгчийг хэрэглэсний дараа хуурамч хагарлын хэв маягийг бүрдүүлнэ).

7.1.2 Бага температурт турших үед индикаторын нэвтрэлтийн температур 15 ° C-аас багагүй байна.

7.2 Индикатор нэвтрэгчийг зайлуулах

7.2.1 Индикатор нэвтрэлтийг сүүлийн давхаргыг хэрэглэсний дараа шууд хяналттай гадаргуугаас хуурай, цэвэр, хөвөнгүй даавуугаар, дараа нь цэвэрлэгч (бага температурт, техникийн этилийн спирт) дэвтээсэн цэвэр даавуугаар зайлуулна. ) өнгөт дэвсгэрийг бүрэн арилгах хүртэл. , эсвэл ГОСТ 18442-ын дагуу өөр аргаар.

Хяналттай гадаргуугийн тэгш бус байдлын үед Ra ? Нэвтрэх бодисын үлдэгдэлээс үүссэн 12.5 мкм дэвсгэр нь Хавсралт G-ийн дагуу хяналтын дээжээр тогтоосон дэвсгэрээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Тос-керосин хольцыг үслэг сойзоор түрхэж, нэвчсэн шингэн К-ийн сүүлчийн давхаргыг түрхсэний дараа түүнийг хатахаас сэргийлж, хольцоор бүрхэгдсэн хэсэг нь нэвт шингэсэн шингэнээр бүрхэгдсэн хэсгээс арай том байх ёстой. .

Хяналттай гадаргуугаас тос-керосин хольцтой нэвчсэн шингэнийг хуурай, цэвэр даавуугаар зайлуулах шаардлагатай.

7.2.2 Туршилт хийх гадаргууг индикаторын нэвтрэлтийг арилгасны дараа хуурай, цэвэр, хөвөнгүй даавуугаар хатаана.

7.3 Хөгжүүлэгчийг хэрэглэх, хатаах

7.3.1 Хөгжүүлэгч нь бөөгнөрөлгүй, цоорхойгүй нэгэн төрлийн масс байх ёстой бөгөөд үүнийг хэрэглэхийн өмнө сайтар холино.

7.3.2 Хөгжүүлэгчийг хяналттай гадаргуу дээр заагч нэвтрэлтийг зайлуулсны дараа нэн даруй нэг нимгэн, жигд давхаргад хийж, согогийг илрүүлэхийн тулд хяналттай хэсгийн хэмжээ, хэлбэрт тохирсон зөөлөн үсний сойзоор хэрэглэнэ ( бүс), шүрших (шүрших, аэрозол) эсвэл дүрэх (жижиг объектын хувьд).

Хөгжүүлэгчийг гадаргуу дээр хоёр удаа түрхэх, түүнчлэн түүний унжилт, толбо зэргийг гадаргуу дээр хэрэглэхийг хориглоно.

Аэрозоль хэрэглэх аргыг хэрэглэхдээ лаазны шүршигч толгойн хавхлагыг ашиглахын өмнө фреоноор үлээж, лаазыг доош нь эргүүлж, шүршигч толгойг богино хугацаанд дарна. Дараа нь лаазыг шүршигч толгойг нь дээш эргүүлж, агуулгыг холихын тулд 2-3 минутын турш сэгсэрнэ. Шүршигчийг сайн дарж, шүршигчийг объектоос холдуулснаар шүрших чанарыг баталгаажуулна уу.

Хангалттай атомчлах үед шүршигч толгойн хавхлагыг хаахгүйгээр хөгжүүлэгчийн тийрэлтэт онгоцыг хяналттай гадаргуу руу шилжүүлэх хэрэгтэй. Лаазны шүршигч толгой нь хяналттай гадаргуугаас 250 - 300 мм зайд байх ёстой.

Хяналттай гадаргуу дээр хөгжүүлэгчийн том дуслуудаас зайлсхийхийн тулд тийрэлтэт онгоцыг объект руу чиглүүлэх үед шүршигч толгойн хавхлагыг хаахыг хориглоно.

Хөгжүүлэгчийн тийрэлтэт онгоцыг объектоос холдуулснаар шүрших ажлыг дуусгах ёстой. Шүрших төгсгөлд шүршигч толгойн хавхлагыг дахин фреоноор үлээлгэнэ.

Шүршигч толгой нь бөглөрсөн тохиолдолд үүрнээс нь салгаж, ацетоноор угааж, шахсан агаараар (резин чийдэн) үлээж өгнө.

Тос-керосин хольцыг зайлуулсны дараа M будагыг будаг шүршигчээр нэн даруй түрхэж, хяналтын хамгийн их мэдрэмжийг баталгаажуулна. Газрын тос-керосин хольцыг зайлуулах, будаг M хэрэглэх хоорондох хугацаа 5 минутаас хэтрэхгүй байх ёстой.

Будаг шүршигч хэрэглэх боломжгүй үед үсний сойзоор M будгийг түрхэхийг зөвшөөрнө.

7.3.3 Хөгжүүлэгчийг хатаах ажлыг байгалийн ууршилтаар эсвэл 50 - 80 ° C температуртай цэвэр, хуурай агаарын урсгалд хийж болно.

7.3.4 Хөгжүүлэгчийг бага температурт хатаах ажлыг цацруулагч цахилгаан халаагуур ашиглан хийж болно.

7.4 Хяналттай гадаргуугийн үзлэг

7.4.1 Хяналттай гадаргуугийн үзлэгийг боловсруулагч хатаасны дараа 20-30 минутын дараа хийх ёстой. Хяналттай гадаргууг шалгахдаа эргэлзээтэй тохиолдолд 5 эсвэл 10 дахин томруулдаг томруулагчийг ашиглана.

7.4.2. Давхарга бүрээр хянах үед хяналттай гадаргуугийн үзлэгийг хөгжүүлэгчийг органик үндэслэлээр хэрэглэснээс хойш 2 минутын дотор явуулна.

7.4.3 Хяналт шалгалтын явцад илэрсэн согогийг тухайн аж ахуйн нэгжид тогтоосон журмаар тэмдэглэнэ.

8 ГАЗРЫН ЧАНАРЫН ҮНЭЛГЭЭ, ХЯНАЛТЫН ҮР ДҮНГ ТАНИЛЦУУЛАХ.

8.1 Өнгөний аргаар хийсэн туршилтын үр дүнд үндэслэн гадаргуугийн чанарыг үнэлэхдээ тухайн объектын зураг төслийн баримт бичиг эсвэл 2-р хүснэгтийн шаардлагын дагуу заагч ул мөрийн хэв маягийн хэлбэр, хэмжээг харгалзан гүйцэтгэнэ.

Хүснэгт 2 - Гагнуурын үе ба үндсэн металлын гадаргуугийн согогийн стандартууд

Согогийн төрөл	Согогийн ангилал	Материалын зузаан, мм	Согогийн заагч ул мөрийн зөвшөөрөгдөх дээд шугаман хэмжээ, мм	Стандарт гадаргуу дээрх согогийн зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ
Бүх төрлийн, чиглэлийн хагарал		Үл хамааран	Зөвшөөрөгдөөгүй
Бөөрөнхий эсвэл сунасан толбо хэлбэрээр илэрсэн салангид нүх, оруулга		Үл хамааран	Зөвшөөрөгдөөгүй
			0.2S, гэхдээ 3-аас ихгүй байна
			3-аас ихгүй байна
			0.2S, гэхдээ 3-аас ихгүй байна
			эсвэл 5-аас ихгүй байна
			3-аас ихгүй байна
			эсвэл 5-аас ихгүй байна
			0.2S, гэхдээ 3-аас ихгүй байна
			эсвэл 5-аас ихгүй байна
			3-аас ихгүй байна
			эсвэл 5-аас ихгүй байна
			эсвэл 9-өөс ихгүй байна
Тэмдэглэл: 1 1 - 3 төрлийн согогтой зэврэлтээс хамгаалах гадаргуу дээр бүх төрлийн согогийг зөвшөөрөхгүй; 4-р ангиллын хувьд - 1 мм хүртэлх хэмжээтэй нэг тархсан нүх, шаарыг оруулахыг зөвшөөрнө, 100х100 мм-ийн стандарт хэсэгт 4-өөс ихгүй, 200х200 мм-ийн талбайд 8-аас ихгүй байна. 2 Стандарт хэсэг, металл (хайлш) зузаан нь 30 мм хүртэл - гагнуурын хэсэг 100 мм урт эсвэл үндсэн металлын талбай 100 х 100 мм, 30 мм-ээс дээш металл зузаантай - гагнуурын хэсэг 300 мм урт эсвэл үндсэн металл хэсэг 300 х 300 мм . 3 Гагнасан элементүүдийн өөр өөр зузаантай бол стандарт хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох, гадаргуугийн чанарыг үнэлэх ажлыг хамгийн бага зузаантай элементийн дагуу гүйцэтгэнэ. 4 Согогийн заагч ул мөрийг сунгасан ба бөөрөнхий гэж хоёр бүлэгт хуваадаг, өргөтгөсөн заагч ул мөр нь урт ба өргөний харьцаа 2-оос дээш, дугуйрсан - урт ба өргөний харьцаа 2-той тэнцүү буюу түүнээс бага байна. 5 Согог нь тэдгээрийн хоорондын зайг тэдгээрийн заагч ул мөрийн хамгийн их утгад харьцуулсан харьцаа нь 2-оос их, харин харьцаа нь 2-той тэнцүү буюу түүнээс бага бол согогийг нэг гэж тодорхойлох ёстой.

8.2 Хяналтын үр дүнг бүх баганыг заавал бөглөж журналд тэмдэглэнэ. Журналын маягтыг (санал болгож буй) Хавсралт L-д өгсөн болно.

Тэмдэглэл нь тасралтгүй хуудастай байх ёстой бөгөөд үл эвдэх сорилын албаны даргын гарын үсэг бүхий битүүмжилсэн байх ёстой. Залруулга нь үл эвдэх туршилтын албаны даргын гарын үсгээр баталгаажсан байх ёстой.

8.3 Хяналтын үр дүнгийн дүгнэлтийг бүртгэлийн бичилтийг үндэслэн гаргана. Дүгнэлтийн хэлбэрийг (санал болгосон) Хавсралт М-д өгсөн болно.

Журнал, дүгнэлтийг аж ахуйн нэгжид хүлээн зөвшөөрөгдсөн бусад мэдээллээр нэмж оруулахыг зөвшөөрнө.

8.5 ГОСТ 18442 стандартын дагуу согогийн төрөл ба хяналтын технологийн тэмдэг.

Бичлэгийн жишээг Хавсралт Н-д өгсөн болно.

АЮУЛГҮЙ БАЙДЛЫН 9 ШААРДЛАГА

9.1 ГОСТ 12.0.004 стандартын дагуу аюулгүй ажиллагааны дүрэм, цахилгааны аюулгүй байдал (1000 В хүртэл), галын аюулгүй байдлын талаар энэ аж ахуйн нэгжид мөрдөгдөж буй холбогдох зааврын дагуу тусгай зааварчилгаа өгсөн, 3.15-д заасны дагуу гэрчилгээжсэн хүмүүс, бүртгэлтэй. тусгай сэтгүүлд товч танилцуулга хийх.

9.2 Өнгөний үзлэг хийж буй согог илрүүлэгч нь урьдчилсан (ажлын дараа) болон жилийн эрүүл мэндийн үзлэгт заавал өнгөний харааны сорилыг хамруулдаг.

9.3 Өнгөний аргаар хянах ажлыг комбинезон дээр хийх ёстой: даавуун даашинз (костюм), хүрэм (5 хэмээс доош температурт), резинэн бээлий, малгай.

Резинэн бээлий хэрэглэх үед гараа эхлээд тальк нунтаг эсвэл вазелинаар тосолно.

9.4 Өнгөний аргаар хяналтын талбайд ГОСТ 12.1.004 ба PPB 01 стандартын дагуу галын аюулгүй байдлын дүрмийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Хяналтын газраас 15 м-ийн зайд тамхи татах, ил гал, бүх төрлийн оч үүсгэхийг хориглоно.

Ажлын байранд "Гал шатамхай", "Галтай бүү ор" гэсэн зурагт хуудас байрлуулсан байх ёстой.

9.6 Өнгөний аргаар хянах талбай дахь органик шингэний хэмжээ нь ээлжийн шаардлагын хүрээнд байх ёстой, гэхдээ 2 литрээс ихгүй байна.

9.7 Шатамхай бодисыг яндангийн агааржуулалтаар тоноглогдсон тусгай металл шүүгээнд эсвэл битүүмжилсэн, хагардаггүй саванд хадгална.

9.8 Ашигласан арчих материалыг (салфетка, өөдөс) металл, битүүмжилсэн саванд хадгалж, тухайн аж ахуйн нэгжийн тогтоосон журмын дагуу үе үе устгана.

9.9 Согог илрүүлэх материалыг бэлтгэх, хадгалах, тээвэрлэх ажлыг хагардаггүй, битүүмжилсэн саванд хийнэ.

9.10 Ажлын талбайн агаар дахь согог илрүүлэх материалын уурын зөвшөөрөгдөх дээд хэмжээ - ГОСТ 12.1.005 стандартын дагуу.

9.11 Органик шингэний уур хуримтлагдахаас зайлсхийхийн тулд объектын дотоод гадаргуугийн үзлэгийг объектын доторх цэвэр агаараар тогтмол хийж байх ёстой.

9.12 Объектын доторх өнгөний үзлэгийг хоёр согог илрүүлэгч хийх ёстой бөгөөд тэдгээрийн нэг нь гадна талд байгаа, аюулгүй байдлын шаардлагыг хангаж, туслах тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, харилцаа холбоог хангаж, дотор нь ажиллаж буй согог илрүүлэгчийн операторт тусалдаг.

Байгууламж доторх согог илрүүлэгчийн тасралтгүй ажиллах хугацаа нэг цагаас хэтрэхгүй байх ёстой бөгөөд үүний дараа согог илрүүлэгч операторууд бие биенээ солих ёстой.

9.13 Алдаа илрүүлэгчдийн ядаргааг багасгах, хяналтын чанарыг сайжруулахын тулд ажлын цаг бүрийн дараа 10-15 минутын завсарлага авахыг зөвлөж байна.

9.14 Зөөврийн чийдэн нь 12 В-оос ихгүй тэжээлийн хүчдэлтэй тэсрэлтээс хамгаалагдсан байх ёстой.

9.15 Галзуу тавиур дээр суурилуулсан объектыг хянахдаа индэрийн удирдлагын самбарт “Асаах хэрэггүй, хүмүүс ажиллаж байна” гэсэн зурагт хуудас наасан байна.

9.16 Аэрозолийн савлагаатай согог илрүүлэх материалын иж бүрдэлтэй ажиллахдаа дараахыг хориглоно: ил галын дэргэд найрлагыг шүрших; тамхи татах; 50 хэмээс дээш температурт найрлагатай савыг халаах, дулааны эх үүсвэрийн ойролцоо, нарны шууд тусгал дор байрлуулах, саванд механик нөлөө үзүүлэх (нөлөөлөх, устгах гэх мэт), түүнчлэн агуулгыг бүрэн ашиглах хүртэл хаях; нүдтэй харьцах.

9.17 Өнгөний аргаар хяналтыг хийсний дараа гараа бүлээн ус, савангаар нэн даруй угаана.

Гараа угаахдаа керосин, бензин болон бусад уусгагч бодис хэрэглэж болохгүй.

Хэрэв угаасны дараа гар хуурай бол арьс зөөлрүүлэх тос түрхэх шаардлагатай.

Өнгөний хяналтын хэсэгт хоол идэхийг хориглоно.

9.18 Өнгөний аргаар хяналтын талбайг галын аюулгүй байдлын одоогийн норм, дүрмийн дагуу гал унтраах төхөөрөмжөөр хангасан байх ёстой.

Хавсралт А

(заавал)

Хяналттай гадаргуугийн барзгар байдлын стандартууд

Хяналтын объект	PB 10-115 стандартын дагуу хөлөг онгоц, төхөөрөмжүүдийн бүлэг	ГОСТ 18442 стандартын дагуу мэдрэмтгий байдлын ангилал	Согогийн ангилал	ГОСТ 2789 стандартын дагуу гадаргуугийн тэгш бус байдал, микрон, илүү биш		Гагнуурын ирмэгийн хооронд дусал, мм, илүүгүй
Сав, аппарат хэрэгслийн гагнасан холбоосууд (цагираг, уртааш, ёроол, хушуу болон бусад элементүүдийг гагнах), гагнах зориулалттай ирмэгүүд
		Технологийн		Боловсруулаагүй
Гагнуурын ирмэгийн технологийн гадаргуу
Зэврэлтээс хамгаалах хатуу хучилттай
Харааны үзлэгээр согог илэрсэн хөлөг онгоц, аппарат хэрэгслийн бусад элементүүдийн хэсгүүд
Дамжуулах хоолойн гагнасан холболт R боол? 10 МПа
Дамжуулах хоолойн гагнасан холболт R боол< 10 МПа

Хавсралт Б

Өнгөний шалгалтын засвар үйлчилгээний стандартууд

Хүснэгт Б.1 - Нэг ээлжинд нэг согог илрүүлэгчийн үзлэгийн хамрах хүрээ (480 мин)

Объектын байршил, хяналт тавих нөхцөлийг харгалзан үйлчилгээний тарифын бодит утгыг (Nf) дараахь томъёогоор тодорхойлно.

Nf \u003d Гэхдээ / (Ksl? Kr? Ku? Kpz),

хаана Үгүй - Б.1 хүснэгтийн дагуу үйлчилгээний хувь хэмжээ;

Kcl - Б.2 хүснэгтийн дагуу нарийн төвөгтэй байдлын коэффициент;

Кр - B.3 хүснэгтийн дагуу байршуулах коэффициент;

Ku - B.4 хүснэгтийн дагуу нөхцлийн коэффициент;

Kpz - бэлтгэл-сүүлийн хугацааны коэффициент, 1.15-тай тэнцүү.

1 м гагнуур эсвэл 1 м 2 гадаргууг хянах нарийн төвөгтэй байдлыг дараахь томъёогоор тодорхойлно.

T \u003d (8? Ksl? Kr? Ku? Kpz) / Гэхдээ

Хүснэгт Б.2 - Хяналтын нарийн төвөгтэй байдлын коэффициент, Kcl

Хүснэгт Б.3 - Хяналтын объектыг байрлуулах коэффициент, Кр

Хүснэгт Б.4 - Хяналтын нөхцлийн коэффициент, Ку

Хавсралт Б

(заавал)

Хяналттай гадаргуугийн гэрэлтүүлгийн утга

ГОСТ 18442 стандартын дагуу мэдрэмтгий байдлын ангилал	Согогийн хамгийн бага хэмжээс (хагарал)		Хяналттай гадаргуугийн гэрэлтүүлэг, lx
	Нээлтийн өргөн, мкм	урт, мм	нэгтгэсэн
	10-аас 100 хүртэл
	100-аас 500 хүртэл
Технологийн	Стандартчилагдаагүй

Хавсралт D

Согог илрүүлэх материалын чанарыг шалгах дээжийг хянах

D.1 Хиймэл согогтой хяналтын дээж

Дээж нь зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар хийгдсэн бөгөөд дотор нь хоёр хавтан байрлуулсан, эрэг дээр дарагдсан хүрээ юм (Зураг D.1). ГОСТ 2789 стандартын дагуу ялтсуудын контакт гадаргууг давхарласан байх ёстой, тэдгээрийн барзгар байдал (Ra) - 0.32 микроноос ихгүй, хавтангийн бусад гадаргуугийн тэгш бус байдал - 6.3 микроноос ихгүй байна.

Хиймэл согог (шаантаг хэлбэртэй хагарал) нь нэг ирмэгээс ялтсуудын контакт гадаргуугийн хооронд байрлуулсан тохирох зузаантай датчикаар үүсдэг.

1 - шураг; 2 - хүрээ; 3 - хавтан; 4 - датчик

a - хяналтын дээж; б - хавтан

Зураг D.1 - Хоёр хавтангийн хяналтын дээж

Г.2 Аж ахуйн нэгжийн хяналтын дээж

Дээжийг ямар ч зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаас үйлдвэрлэгчийн баталсан аргуудаар хийж болно.

Сорьцууд нь ГОСТ 18442 стандартын дагуу туршилтын мэдрэмтгий байдлын ангилалд хамаарах нээлхийтэй салаалаагүй хагарал зэрэг согогтой байх ёстой. Хагарлын нүхний өргөнийг металлографийн микроскоп ашиглан хэмжих ёстой.

ГОСТ 18442 стандартын дагуу хяналтын мэдрэмтгий байдлын ангиллаас хамааран ан цавын нээлтийн өргөнийг хэмжих нарийвчлал нь дараах байдалтай байна.

I анги - 0.3 микрон хүртэл,

II ба III ангиуд - 1 микрон хүртэл.

Хяналтын дээжийг үйлдвэрлэлийн нөхцлөөс хамааран баталгаажуулж, үе үе, гэхдээ жилд нэгээс доошгүй удаа шалгаж байх ёстой.

Дээжийн хамт илэрсэн согогийн зургийн гэрэл зураг, хяналтад ашигласан согог илрүүлэх материалын багцын заалт бүхий Хавсралт II-д заасан паспортын хамт ирүүлнэ. Паспортын хэлбэрийг санал болгож байгаа боловч агуулга нь заавал байх ёстой. Паспортыг тухайн аж ахуйн нэгжийн үл эвдэх туршилтын алба олгодог.

Хэрэв хяналтын дээж нь урт хугацааны үйл ажиллагааны үр дүнд паспортын өгөгдөлтэй тохирохгүй бол түүнийг шинээр солих шаардлагатай.

Г.3 Хяналтын дээж үйлдвэрлэх технологи

D.3.1 Дээж No1

Туршилтын объект нь зэврэлтэнд тэсвэртэй ган эсвэл түүний байгалийн согогтой хэсэг юм.

D.3.2 Дээж No2

Дээжийг 100?30?(3-4) мм хэмжээтэй 40X13 маркийн гангаар хийсэн.

I = 100 А, U = 10 - 15 В горимд дүүргэгч утас ашиглахгүйгээр аргон-нуман гагнуураар ажлын хэсгийн дагуу давхаргыг хайлуулна.

Хагарал гарч ирэх хүртэл ажлын хэсгийг дурын бэхэлгээнд нугална.

D3.3 Дээж No3

Дээжийг 1Kh12N2VMF хуудас ган эсвэл 30 × 70 × 3 мм хэмжээтэй азотжуулсан гангаар хийсэн.

Үүссэн ажлын хэсгийг шулуун болгож, нэг (ажлын) талаас 0.1 мм-ийн гүнд нунтаглана.

Ажлын хэсгийг дараа нь хатууруулахгүйгээр 0.3 мм-ийн гүнд нитрит хийнэ.

Ажлын хэсгийн ажлын хэсгийг 0.02 - 0.05 мм-ийн гүнд нунтаглана.

1 - дасан зохицох; 2 - туршилтын дээж; 3 - дэд; 4 - цоолтуур; 5 - бэхэлгээ

Зураг D.2 - Дээж хийх төхөөрөмж

ГОСТ 2789 стандартын дагуу гадаргуугийн тэгш бус байдал Ra 40 мкм-ээс ихгүй байх ёстой.

Д.2-р зурагт заасны дагуу ажлын хэсгийг бэхэлгээнд байрлуулж, бэхэлгээг бэлдэцтэй хамт савлагаанд хийж, нитритийн давхаргын шинж чанар гарч ирэх хүртэл зөөлөн хавчих.

D.3.4 Арын хяналт

Металлын гадаргуу дээр ашигласан согог илрүүлэх материалын багцаас хөгжүүлэгчийн давхаргыг түрхэж хатаана.

Хуурай болсны дараа энэ иж бүрдэлээс индикатор нэвтрэлтийг түрхэж, зохих цэвэрлэгчээр 10 дахин шингэлж, хатаана.

Хавсралт D

(лавлагаа)

Өнгөний аргын хяналтанд ашигласан урвалж, материалын жагсаалт

Үйлдвэрлэлийн болон техникийн зориулалттай B-70 бензин

Лабораторийн шүүлтүүрийн цаас

Цэвэрлэгээний өөдөс (ангилсан) хөвөн

Туслах бодис OP-7 (OP-10)

Ус уух

Нэрмэл ус

Шингэн нэвчдэг улаан K

Гоо сайхны салбарт баяжуулсан каолин, 1-р зэрэг

дарсны хүчил

Керосин гэрэлтүүлэг

Цагаан өнгөтэй M будаг

Өөх тосонд уусдаг хар улаан өнгийн будаг J (Судан IV)

Өөх тосонд уусдаг хар улаан 5С

"Rhodamin C" будаг

"Магента исгэлэн" будаг

Ксилолын нүүрс

Трансформаторын тос брэнд TK

МК-8 тос

Шохой нь химийн тунадасжилттай

Моноэтаноламин

Хүснэгт 1-ийн дагуу согог илрүүлэх материалын иж бүрдэл, бэлэн нийлүүлсэн

Натрийн идэмхий чанар А

Химийн хувьд цэвэр натрийн нитрат

Гурвалсан натрийн фосфат

Натрийн силикат уусдаг

Nefras С2-80/120, С3-80/120

Нориол брэнд A (B)

хөө тортог цагаан брэнд BS-30 (BS-50)

Синтетик угаалгын нунтаг (CMC) - нунтаг, ямар ч брэнд

Бохь турпентин

сод үнс

Этилийн спиртийг цэвэршүүлсэн техникийн

Том ширхэгтэй калико бүлгийн хөвөн даавуу

Хавсралт Е

Согог илрүүлэх материалыг ашиглах бэлтгэл ба дүрэм

E.1 Үзүүлэлтийн нэвтрэлт

E.1.1 Нэвтрэх I1:

будаг тосонд уусдаг хар улаан Zh (Судан IV) - 10 гр;

бохь турпентин - 600 мл;

нориол брэнд A (B) - 10 гр;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 300 мл.

Будаг G-ийг турпентин ба нориолын холимогт 500С-ийн температурт усан ваннд 30 минутын турш уусгана. найрлагыг байнга хутгана. Үүссэн найрлагад нефрас нэмнэ. Найрлагыг тасалгааны температурт байлгаж, шүүнэ.

E.1.2 Нэвтрэх I2:

будаг тосонд уусдаг хар улаан J (Судан IV) - 15 гр;

бохь турпентин - 200 мл;

гэрэлтүүлгийн керосин - 800 мл.

G будгийг турпентинд бүрэн уусгаж, үүссэн уусмалд керосин нэмж, бэлтгэсэн найрлагатай савыг буцалж буй усан ваннд хийж, 20 минут байлгана. Найрлагыг 30-40 хэм хүртэл хөргөнө.

E.1.3 Нэвтрэх I3:

нэрмэл ус - 750 мл;

туслах бодис OP-7 (OP-10) - 20 гр;

"Rhodamin C" будаг - 25 гр;

натрийн нитрат - 25 гр;

цэвэршүүлсэн техникийн этилийн спирт - 250 мл.

"Родамин С" будаг нь уусмалыг байнга хутгахдаа этилийн спиртэнд бүрэн уусдаг. Натрийн нитрат ба туслах бодисыг нэрмэл усанд бүрэн уусгаж, 50-60 хэм хүртэл халаана. Үүссэн уусмалыг найрлагыг байнга хутгахын зэрэгцээ хамтад нь хийнэ. Найрлагыг 4 цаг байлгаад шүүнэ.

ГОСТ 18442 стандартын дагуу мэдрэмтгий байдлын III ангиллын дагуу хянахдаа "Rhodamin S" -ийг "Rhodamin Zh" (40 гр) -аар солихыг зөвшөөрнө.

E.1.4 Нэвтрэх I4:

нэрмэл ус - 1000 мл;

дарсны хүчил - 60 - 70 гр;

"Магента исгэлэн" будаг - 5 - 10 гр;

синтетик угаалгын нунтаг (CMC) - 5 - 15 гр.

"Fuchsin sour" будаг, дарсны хүчил, синтетик угаалгын нунтаг нь 50 - 60 хэм хүртэл халаасан нэрмэл усанд уусч, 25 - 30 хэм хүртэл температурт байлгаж, найрлагыг шүүнэ.

E.1.5 Нэвтрэх I5:

будаг тосонд уусдаг хар улаан Zh - 5 гр;

будаг өөхөнд уусдаг хар улаан 5С - 5 гр;

нүүрсний ксилол - 30 мл;

nefras C2-80/120 (C3-80/120) - 470 мл;

бохь турпентин 500 мл.

Zh будгийг турпентинд уусгаж, 5С будгийг - нефрас ба ксилолын холимогт уусгаж, үүссэн уусмалыг асгаж, найрлагыг нь хольж, шүүнэ.

Д.1.6 Улаан нэвчдэг шингэн К.

Шингэн К нь давхаргажилт, уусдаггүй тунадас, түдгэлзүүлсэн тоосонцоргүй, бага зуурамтгай хар улаан шингэн юм.

Сөрөг температурт (-30 хэм ба түүнээс доош) удаан хугацаагаар (7 цагаас дээш) өртөх үед түүний бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн уусгах чадвар буурсантай холбоотойгоор шингэн K-д тунадас үүсч болно. Хэрэглэхийн өмнө ийм шингэнийг эерэг температурт дор хаяж нэг өдрийн турш байлгаж, тунадас бүрэн уусах хүртэл үе үе хутгах эсвэл сэгсэрч, дор хаяж нэг цаг байлгана.

E.2 Үзүүлэлтийн нэвтрэлтийн цэвэрлэгч

E.2.1 Цэвэрлэгч M1:

ундны ус - 1000 мл;

туслах бодис OP-7 (OP-10) - 10 гр.

Туслах бодис нь усанд бүрэн уусдаг.

Д.2.2 Цэвэрлэгч М2: цэвэршүүлсэн техникийн этилийн спирт - 1000 мл.

Цэвэрлэгчийг бага температурт ашиглах ёстой: 8-аас хасах 40 хэм хүртэл.

E.2.3 Цэвэршүүлэгч М3: ундны ус - 1000 мл; содын үнс - 50 гр.

Содыг 40-50 хэмийн температурт усанд уусгана.

Цэвэрлэгчийг галын аюул ихтэй, (эсвэл) бага хэмжээтэй, агааржуулалтгүй, түүнчлэн объектын доторх өрөөнд хяналт тавих үед ашиглах ёстой.

B.2.4 Газрын тос-керосин хольц:

гэрэлтүүлгийн керосин - 300 мл;

трансформаторын тос (MK-8 тос) - 700 мл.

Трансформаторын тос (MK-8 тос) керосинтэй холино.

Газрын тосны нэрлэсэн хэмжээнээс буурах чиглэлд 2%, ихсэх чиглэлд 5% -иас ихгүй хазайхыг зөвшөөрнө.

Хэрэглэхийн өмнө хольцыг сайтар холино.

E.3 Үзүүлэлт нэвтрэгч хөгжүүлэгчид

E.3.1 Хөгжүүлэгч P1:

нэрмэл ус - 600 мл;

баяжуулсан каолин - 250 гр;

цэвэршүүлсэн техникийн этилийн спирт - 400 мл.

Ус, спиртийн холимогт каолин нэмээд нэгэн төрлийн масстай болтол холино.

E.3.2 Хөгжүүлэгч P2:

баяжуулсан каолин - 250 (350) гр;

цэвэршүүлсэн техникийн этилийн спирт - 1000 мл.

Каолиныг гөлгөр болтол архитай холино.

Тэмдэглэл:

1 Хөгжүүлэгчийг будаг шүршигчээр түрхэхдээ хольцонд 250 гр каолин, сойзоор түрхэхэд 350 гр нэмнэ.

2 Хөгжүүлэгч P2-ийг хяналттай гадаргуугийн температур 40-аас -40 ° C-ийн температурт ашиглаж болно.

P1 ба P2 хөгжүүлэгчдийн найрлагад каолины оронд химийн тунадасжуулсан шохой эсвэл шохойд суурилсан шүдний нунтаг хэрэглэхийг зөвшөөрнө.

E.3.3 Хөгжүүлэгч P3:

ундны ус - 1000 мл;

химийн тунадасжуулсан шохой - 600 гр

Шохойг гөлгөр болтол усаар холино.

Шохойн оронд шохойд суурилсан шүдний нунтаг хэрэглэхийг зөвшөөрдөг.

E.3.4 Хөгжүүлэгч P4:

туслах бодис OP-7 (OP-10) - 1 гр;

нэрмэл ус - 530 мл;

цагаан нүүрстөрөгчийн хар брэнд BS-30 (BS-50) - 100 гр;

цэвэршүүлсэн техникийн этилийн спирт - 360 мл.

Туслах бодисыг усанд уусгаж, уусмал руу архи хийнэ, хөө тортог хийнэ. Үүссэн найрлагыг сайтар холино.

Туслах бодисыг ямар ч брэндийн нийлэг угаалгын нунтагаар солихыг зөвшөөрнө.

E.3.5 Хөгжүүлэгч P5:

ацетон - 570 мл;

нефрас - 280 мл;

цагаан хөө тортог BS-30 (BS-50) - 150 гр.

Нефрас бүхий ацетоны уусмалд хөө тортог нэмээд сайтар холино.

E.3.6 Цагаан хөгжүүлэгч бэх М.

Paint M нь хальс үүсгэгч, пигмент, уусгагчийн нэгэн төрлийн холимог юм.

Хадгалах явцад, түүнчлэн сөрөг температурт (-30 хэм ба түүнээс доош) удаан хугацаагаар (7 цагаас дээш) өртөх үед будгийн пигмент M нь тунадасждаг тул хэрэглэхийн өмнө болон өөр саванд цутгахдаа сайтар холино. .

M будагны баталгаат хугацаа - гаргасан өдрөөс хойш 12 сар. Энэ хугацааны дараа M будаг нь Хавсралт G-ийн дагуу мэдрэмтгий байдлын туршилтанд хамрагдана.

Д.4 Хяналттай гадаргууг тосгүйжүүлэх найрлага

E.4.1 Найрлага С1:

туслах бодис OP-7 (OP-10) - 60 гр;

ундны ус - 1000 мл.

Д.4.2 С2 найрлага:

туслах бодис OP-7 (OP-10) - 50 гр;

ундны ус - 1000 мл;

моноэтаноламин - 10 гр.

Д.4.3 С3 найрлага:

ундны ус 1000 мл;

ямар ч брэндийн синтетик угаалгын нунтаг (CMC) - 50 гр.

Д.4.4 С1 - С3 найрлага тус бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг 70 - 80 ° C температурт усанд уусгана.

C1 - C3 найрлага нь ямар ч төрлийн металл болон тэдгээрийн хайлшийг цэвэрлэхэд тохиромжтой.

Д.4.5 С4 найрлага:

туслах бодис OP-7 (OP-10) - 0.5 - 1.0 г;

ундны ус - 1000 мл;

натрийн идэмхий A зэрэг - 50 гр;

гурвалсан натрийн фосфат - 15 - 25 гр;

натрийн силикат уусдаг - 10 гр;

содын үнс - 15 - 25 гр.

Д.4.6 С5 найрлага:

ундны ус - 1000 мл;

гурвалсан натрийн фосфат 1 - 3 г;

натрийн силикат уусдаг - 1 - 3 г;

содын үнс - 3 - 7 гр.

Д.4.7 С4 - С5 найрлага бүрийн хувьд:

содын үнсийг 70 - 80 хэмийн температурт усанд уусгаж, үүссэн уусмал руу ээлжлэн заасан дарааллаар тодорхой найрлагын бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг оруулна.

Хөнгөн цагаан, хар тугалга, тэдгээрийн хайлшаар хийсэн объектыг туршихдаа C4 - C5 найрлагыг ашиглана.

С4 ба С5 найрлагыг хэрэглэсний дараа хяналттай гадаргууг цэвэр усаар угааж, натрийн нитритийн 0.5% усан уусмалаар саармагжуулна.

С4 ба С5 найрлагыг арьсанд хүргэхийг бүү зөвшөөр.

Д.4.8 С1, С2, С4 найрлага дахь туслах бодисыг ямар ч брэндийн нийлэг угаалгын нунтагаар солихыг зөвшөөрнө.

E.5 Органик уусгагч

Бензин В-70

Nefras С2-80/120, С3-80/120

Органик уусгагчийг 9-р зүйлийн шаардлагын дагуу хэрэглэнэ.

Хавсралт Г

Согог илрүүлэх материалын хадгалалт, чанарын хяналт

G.1 Согог илрүүлэх материалыг холбогдох стандарт эсвэл техникийн нөхцлийн шаардлагын дагуу хадгална.

G.2 Согог илрүүлэх материалын иж бүрдлийг тэдгээрийн бүрдүүлсэн материалын баримт бичгийн шаардлагын дагуу хадгална.

G.3 Индикаторын нэвтрэлт ба боловсруулагчийг битүүмжилсэн саванд хадгална. Индикаторын нэвтрэлтийг гэрлээс хамгаалсан байх ёстой.

G.4 Тос арилгах болон боловсруулагчдад зориулсан найрлагыг солих хэрэгцээнд үндэслэн хагардаггүй саванд бэлтгэж, хадгална.

G.5 Согог илрүүлэх материалын чанарыг хоёр хяналтын дээжээр шалгана. Нэг дээжийг (ажлын) тасралтгүй ашиглах ёстой. Ажлын дээж дээр хагарал илрээгүй тохиолдолд хоёр дахь дээжийг арбитрын дээж болгон ашигладаг. Хэрэв арбитрын дээж дээр ан цав илрээгүй бол согог илрүүлэх материалыг тохиромжгүй гэж хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Хэрэв жишиг дээж дээр ан цав илэрвэл ажлын дээжийг сайтар цэвэрлэж эсвэл солих шаардлагатай.

Зураг D.1-ийн дагуу хяналтын дээжийг ашиглах үед хяналтын мэдрэмжийг (K) дараах томъёогоор тооцоолно.

Энд L 1 - илрээгүй бүсийн урт, мм;

L - заагч мөрний урт, мм;

S - датчикийн зузаан, мм.

G.6 Хяналтын дээжийг хэрэглэсний дараа цэвэрлэгч эсвэл ацетоноор үслэг сойз эсвэл сойзоор угааж (Зураг D.1-ийн дагуу дээжийг эхлээд задлах шаардлагатай) бүлээн агаараар хатааж эсвэл хуурай, цэвэр даавуугаар арчина.

G.7 Согог илрүүлэх материалын мэдрэмжийн туршилтын үр дүнг тусгай журналд тэмдэглэнэ.

G.8 Согог илрүүлэх материал бүхий аэрозолийн сав, савнууд дээр тэдгээрийн мэдрэмж, дараагийн шалгалтын огнооны тухай мэдээлэл бүхий шошго байх ёстой.

Хавсралт I

(лавлагаа)

Согог илрүүлэх материалын хэрэглээний хэмжээ

Хүснэгт I.1

Хяналттай гадаргуугийн 10 м 2 тутамд туслах материал, дагалдах хэрэгслийн ойролцоогоор зарцуулалт

Хавсралт К

Хяналттай гадаргуугийн тосыг арилгах чанарыг үнэлэх арга

K.1 Уусгагч дуслын тос арилгах чанарыг үнэлэх арга

K.1.1 Нефрасыг 2-3 дуслыг гадаргуугийн тосгүй хэсэгт түрхэж, дор хаяж 15 секунд байлгана.

K.1.2 Шүүлтүүрийн цаасыг дуслаар түрхсэн хэсэгт байрлуулж, уусгагчийг цаасанд бүрэн шингээх хүртэл гадаргуу дээр дарна.

K.1.3 Өөр нэг шүүлтүүр цаасан дээр 2-3 дусал нефрас дуслаарай.

K.1.4 Уусгагч бүрэн уурших хүртэл хоёр хуудсыг хоёуланг нь барина.

K.1.5 Шүүлтүүрийн цаасны хоёр хуудасны харагдах байдлыг нүдээр харьцуулах (гэрэлтүүлэг нь Хавсралт В-д заасан утгын дагуу байх ёстой).

K.1.6 Гадаргуугийн тос арилгах чанарыг шүүлтүүрийн цаасны эхний хуудсан дээр толбо байгаа эсэхээр үнэлнэ.

Энэхүү арга нь хяналттай гадаргууг ямар ч тос арилгах найрлага, түүний дотор органик уусгагчаар тос арилгах чанарыг үнэлэхэд хэрэглэгддэг.

K.2 Нойтон тос арилгах чанарыг үнэлэх арга.

K.2.1 Гадаргуугийн тосгүй хэсгийг усаар чийгшүүлж, 1 минут байлгана.

K.2.2 Тос арилгах чанарыг хяналттай гадаргуу дээр усны дусал байхгүй эсвэл байгаа эсэхийг нүдээр үнэлнэ (гэрэлтүүлэг нь Хавсралт В-д заасан утгатай тохирч байх ёстой).

Энэ аргыг ус эсвэл усан тос арилгагчаар гадаргууг цэвэрлэхэд ашиглах хэрэгтэй.

Хавсралт L

Өнгөний арга бүхий хяналтын бүртгэлийн хэлбэр

Хяналтын огноо

Хяналтын объектын талаархи мэдээлэл

Мэдрэмжийн ангилал, согог илрүүлэх материалын багц

Тодорхойлсон согогууд

хяналтын үр дүнгийн талаархи дүгнэлт

Дефектоскопист

нэр, зургийн дугаар

материалын зэрэг

Зурагт заасны дагуу гагнасан холболтын дугаар эсвэл тэмдэглэгээ.

хяналттай талбайн тоо

анхан шатны хяналт дээр

эхний засварын дараа хяналтанд байна

дахин зассаны дараа хяналтанд байна

овог, иргэний үнэмлэх

Тэмдэглэл: 1 "Тодорхойлсон согогууд" баганад индикаторын ул мөрийн хэмжээг зааж өгнө. 2 Шаардлагатай бол заагч ул мөрийн байршлын тойм зургийг хавсаргана. 3 Илэрсэн согогийн тэмдэглэгээ - Хавсралт Н-ийн дагуу. 4 Хяналтын үр дүнгийн техникийн баримт бичгийг тогтоосон журмын дагуу аж ахуйн нэгжийн архивт хадгална.

Хавсралт М

Өнгөний аргаар хяналтын үр дүнд үндэслэн дүгнэлт гаргах маягт

	Компани ______________________________________ Хяналтын объектын нэр ____________ ________________________________________ Толгой дугаар __________________________________ Inv. дугаар ______________________________________
ДҮГНЭЛТ №. _____ -аас ___________________ OST 26-5-99-ийн дагуу өнгөт аргаар туршилтын үр дүнгийн дагуу мэдрэмжийн анги _____ согог илрүүлэх материалын багц
Согог арилгагч _____________ /_______________/, гэрчилгээний дугаар ______________ ГССҮТ-ийн албаны дарга ______________ /______________/

Хавсралт Н

Өнгөний хяналтын товчилсон бичлэгийн жишээ

H.1 Хяналтын бүртгэл

P - (I8 M3 P7),

энд P нь хяналтын мэдрэмжийн хоёрдугаар анги;

I8 - заагч нэвтрэн орох I8;

M3 - цэвэрлэгч M3;

P7 - хөгжүүлэгч P7.

Согог илрүүлэх материалын багцын үйлдвэрлэлийн зориулалтыг хаалтанд тэмдэглэнэ.

P - (DN-7C).

H.2 Согог илрүүлэх

N - нэвтрэлтийн дутагдал; P - цаг нь болсон; Pd - доогуур зүсэгдсэн; T - хагарал; Ш - шаар оруулах.

A - давамгайлсан чиг баримжаагүй ганц согог;

B - давамгайлсан чиг баримжаагүй бүлгийн согогууд;

C - давамгайлсан чиг баримжаагүйгээр хаа сайгүй тархсан согогууд;

P - объектын тэнхлэгтэй зэрэгцээ согогийн байршил;

Согогийн байршил нь объектын тэнхлэгт перпендикуляр байна.

Зөвшөөрөгдсөн согогийн тэмдэглэгээг тэдгээрийн байршлыг харуулсан тэмдэглэгээг дугуйлна.

Тайлбар - А дамжсан согогийг "*" тэмдгээр тэмдэглэнэ.

H.3 Туршилтын үр дүнг бүртгэх

2TA + -8 - 2 дан хагарал, гагнуурын тэнхлэгт перпендикуляр байрладаг, 8 мм урт, хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй;

4PB-3 - давамгайлсан чиг баримжаагүйгээр бүлэгт байрлуулсан 4 нүх, дундаж хэмжээ 3 мм, хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй;

20-1 - 20 мм-ийн урттай 1 бүлэг нүх сүв нь давамгайлсан чиг баримжаагүй, дундаж нүхний хэмжээ 1 мм, зөвшөөрөгдөх боломжтой.

Хавсралт P

Хяналтын дээжийг ______ (огноо) ______-д баталгаажуулж, согог илрүүлэх материалын багцыг ашиглан ГОСТ 18442 ангиллын ___________ ангиллын дагуу өнгөт аргаар хяналтын мэдрэмжийг тодорхойлоход тохиромжтой гэж хүлээн зөвшөөрсөн.

_________________________________________________________________________

Хяналтын дээжийн зургийг хавсаргав.

Аж ахуйн нэгжийн үл эвдэх туршилтын албаны даргын гарын үсэг

хялгасан судасны хяналт. Өнгөний согогийг илрүүлэх. Үл эвдэх туршилтын хялгасан судасны арга.

_____________________________________________________________________________________

Капиллярын согогийг илрүүлэх- хянагч (агаар мандлын) даралтын нөлөөн дор тодорхой тодосгогч бодисыг гадаргуугийн согогтой давхаргад нэвтрэн ороход үндэслэсэн согогийг илрүүлэх арга, хөгжүүлэгчийн дараагийн боловсруулалтын үр дүнд гэмтэлтэй бүтээгдэхүүний гэрэл, өнгөний ялгаатай байдал. Гэмтлийн тоон болон чанарын найрлагыг (миллиметрийн мянганы нэг хүртэл) тодорхойлох замаар талбай нь гэмтээгүйтэй харьцуулахад нэмэгддэг.

Капиллярын согогийг илрүүлэх гэрэлтүүлэгч (флюресцент) болон өнгөт аргууд байдаг.

Үндсэндээ техникийн шаардлага эсвэл нөхцлийн дагуу маш жижиг согогийг (миллиметрийн зуу хүртэл) илрүүлэх шаардлагатай бөгөөд нүцгэн нүдээр ердийн харааны үзлэгээр тодорхойлох боломжгүй юм. Томруулдаг томруулагч эсвэл микроскоп гэх мэт зөөврийн оптик хэрэгслийг ашиглах нь металын дэвсгэр дээр согог хангалттай харагдахгүй, олон удаа томруулж үзэхэд харааны талбар байхгүйгээс гадаргуугийн гэмтлийг илрүүлэх боломжийг олгодоггүй.

Ийм тохиолдолд хялгасан судасны хяналтын аргыг хэрэглэдэг.

Капилляр туршилтын явцад заагч бодисууд нь туршилтын объектын материалын согог, гадаргуугийн хөндий рүү нэвтэрч, дараа нь үүссэн заагч шугам эсвэл цэгүүдийг нүдээр эсвэл хувиргагч ашиглан тэмдэглэдэг.

Капиллярын аргаар хяналтыг ГОСТ 18442-80 "Үйлдэлгүй хяналт" -ын дагуу гүйцэтгэдэг. хялгасан судасны аргууд. Ерөнхий шаардлага."

Капиллярын аргаар материалын тасалдал зэрэг согогийг илрүүлэх гол нөхцөл нь объектын гадаргуу дээр чөлөөтэй нэвтрэх боломжтой, бохирдуулагч болон бусад техникийн бодисоос ангид хөндий, түүний гүнээс хэд дахин их байх явдал юм. гарц дахь тэдгээрийн нээлтийн өргөн. Нэвтрүүлэгчийг хэрэглэхээс өмнө гадаргууг цэвэрлэхэд цэвэрлэгч хэрэглэдэг.

Капиллярын үзлэгийн зорилго (хялгасан судасны согогийг илрүүлэх)

Капиллярын согогийг илрүүлэх (капиллярын хяналт) нь хяналттай бүтээгдэхүүн дэх үл үзэгдэх эсвэл нүцгэн нүдэнд харагдахгүй согогийг (хагарал, нүх сүв, нэвтрэлтийн дутагдал, мөхлөг хоорондын зэврэлт, бүрхүүл, фистул гэх мэт) илрүүлэх, шалгах зориулалттай. гадаргуу дээрх нэгдэл, гүн ба чиг баримжаа.

Үл эвдэх туршилтын хялгасан судасны аргыг хэрэглэх

Хяналтын хялгасан аргыг эрчим хүч, пуужингийн технологи, нисэх, ширэм, хар ба өнгөт металл, хуванцар, хайлштай ган, металл бүрээс, шил, керамикаар хийсэн ямар ч хэмжээ, хэлбэрийн объектыг хянахад ашигладаг. металлурги, усан онгоцны үйлдвэрлэл, химийн үйлдвэр, цөмийн реактор барих, механик инженерчлэл, автомашин, цахилгаан инженерчлэл, цутгах, эм, тамга, багаж хэрэгсэл, анагаах ухаан болон бусад үйлдвэрүүдэд. Зарим тохиолдолд энэ арга нь эд анги, суурилуулалтын техникийн засвар үйлчилгээ, тэдгээрийг ажилд оруулах боломжийг тодорхойлох цорын ганц арга юм.

Капиллярын согогийг илрүүлэх нь соронзон шинж чанар, хэлбэр, гэмтлийн төрөл, байршил нь ГОСТ 21105-87-д заасан соронзон тоосонцрын аргаар эсвэл мэдрэмтгий байдалд хүрэх боломжийг олгодоггүй бол ферросоронзон материалаар хийгдсэн объектуудад үл эвдэх туршилтын арга болгон ашигладаг. соронзон бөөмийн туршилтын аргыг тухайн объектын техникийн ашиглалтын нөхцлийн дагуу ашиглахыг хориглоно.

Капилляр системийг бусад аргуудтай хослуулан битүүмжлэлийг хянах, чухал объект, объектыг хянахад өргөн ашигладаг. Капиллярын согогийг илрүүлэх аргын гол давуу талууд нь: туршилтын явцад үйл ажиллагааны энгийн байдал, төхөөрөмжтэй харьцах хялбар байдал, олон төрлийн шалгагдсан материалууд, түүний дотор соронзон бус металлууд.

Хялгасан судасны согогийг илрүүлэх давуу тал нь энгийн хяналтын аргыг ашиглан гадаргуу болон согогийг илрүүлэх, тодорхойлохоос гадна тэдгээрийн байршил, хэлбэр, хэмжээ, гадаргуу дээрх чиг баримжаагаар нь мөн чанарын талаархи бүрэн мэдээллийг олж авах боломжтой юм. гэмтэл, тэр ч байтугай түүний үүсэх зарим шалтгаан (баяжуулалтын хүчдэл, үйлдвэрлэлийн явцад техникийн зохицуулалтыг дагаж мөрдөхгүй байх гэх мэт).

Шингэнийг боловсруулахдаа органик фосфорыг ашигладаг - хэт ягаан туяаны нөлөөн дор тод дотоод цацраг туяа, түүнчлэн янз бүрийн будаг, пигментүүд байдаг. Гадаргуугийн согог нь нэвтрэлтийг согогийн хөндийгөөс зайлуулж, хяналттай бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр илрүүлэх замаар илрүүлдэг.

Капиллярыг хянахад ашигладаг төхөөрөмж, тоног төхөөрөмж:

Sherwin, Magnaflux, Helling (цэвэрлэгч, хөгжүүлэгчид, нэвтрүүлэгч) хялгасан судасны согогийг илрүүлэх иж бүрдэл.
. Шүршигч буу
. Пневмогидроген
. Хэт ягаан туяаны гэрэлтүүлгийн эх үүсвэр (хэт ягаан туяа, гэрэлтүүлэгч).
. Туршилтын самбар (туршилтын самбар)
. Өнгөний согогийг илрүүлэх дээжийг хянах.

Согог илрүүлэх хялгасан судасны аргын "мэдрэмж" параметр

Капиллярын хяналтын мэдрэмж нь тодорхой арга, хяналтын технологи, нэвтрэлтийн системийг ашиглах үед өгөгдсөн магадлал бүхий өгөгдсөн хэмжээтэй тасалдлыг илрүүлэх чадвар юм. ГОСТ 18442-80 стандартын дагуу хяналтын мэдрэмтгий байдлын ангиллыг 0.1 - 500 мкм-ийн хөндлөн хэмжээ бүхий илрүүлсэн согогийн хамгийн бага хэмжээнээс хамаарч тодорхойлно.

500 мкм-ээс их хэмжээтэй нүхтэй гадаргуугийн согогийг илрүүлэх нь хялгасан судсыг шалгах аргаар баталгаажуулдаггүй.

Мэдрэмжийн ангилал Согог нээх өргөн, мкм

II 1-ээс 10 хүртэл

III 10-аас 100 хүртэл

IV 100-аас 500 хүртэл

технологийн Стандартчилагдаагүй

Капиллярыг хянах аргын физик үндэс ба техник

Үл эвдэх туршилтын хялгасан судасны арга (ГОСТ 18442-80) нь заагч бодисыг гадаргуугийн согог руу нэвтрүүлэхэд суурилдаг бөгөөд туршилтын зүйлийн гадаргуу дээр чөлөөтэй гарах эвдрэлийг илрүүлэх зорилготой юм. Өнгөний согогийг илрүүлэх арга нь керамик, хар ба өнгөт металл, хайлш, шил болон бусад синтетик материалын гадаргуу дээрх 0.1 - 500 микрон хөндлөн хэмжээтэй тасалдлыг илрүүлэхэд тохиромжтой. Энэ нь наалдац ба гагнуурын бүрэн бүтэн байдлыг хянахад өргөн хэрэглэгддэг.

Туршилтын объектын гадаргуу дээр өнгөт эсвэл будагч бодисыг сойз эсвэл шүршигчээр түрхэнэ. Үйлдвэрлэлийн түвшинд хангагдсан онцгой чанаруудаас шалтгаалан бодисын физик шинж чанарыг сонгохдоо: нягтрал, гадаргуугийн хурцадмал байдал, зуурамтгай чанар, хялгасан судасны даралтын нөлөөн дор нэвтэрч, задгай гарцтай хамгийн жижиг тасалдал руу нэвтэрдэг. хяналттай объектын гадаргуу.

Шинжилгээний объектын гадаргуу дээр түрхсэн боловсруулагч нь шингээгүй нэвтрэлтийг гадаргуугаас болгоомжтой арилгасны дараа согогийн дотор байрлах будгийг уусгаж, бие биендээ нэвтэрч орсны улмаас үлдсэн нэвтрэлтийг "түлхдэг". туршилтын объектын гадаргуу дээрх согог.

Одоо байгаа согогууд нь нэлээд тод, тод харагдаж байна. Шугаман хэлбэрийн заагч ул мөр нь хагарал, зураас, бие даасан өнгөт цэгүүд нь нэг нүх эсвэл гарцыг илтгэнэ.

Капиллярын аргаар согогийг илрүүлэх үйл явцыг 5 үе шатанд хуваадаг (капиллярын хяналтыг хийх):

1. Гадаргууг урьдчилан цэвэрлэх (цэвэрлэгч хэрэглэх)
2. Нэвтрэх бодисыг хэрэглэх
3. Илүүдэл нэвтрэлтийг арилгах
4. Хөгжүүлэгчийг ашиглах
5. Хяналт

хялгасан судасны хяналт. Өнгөний согогийг илрүүлэх. Үл эвдэх туршилтын хялгасан судасны арга.