කොන්ක්රීට් පදික වේදිකාව ක්රියාත්මක කිරීම. කොන්ක්‍රීට් මාර්ග ඉදිකිරීමේ විශේෂතා. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

8.2.2 පශු සම්පත් ගොඩනැගිලිවල, පෑන්, පෙට්ටි ආදියෙහි භාවිතා කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් බිම් ආවරණ නිර්දේශ කරනු ලැබේ. සතුන් ඇඳ ඇතිරිලි මත තබා ගැනීම හෝ පැදුරු හෝ ජාලක භාවිතා කරන විට මෙන්ම ධාවන පථවල සහ මාර්ගවල.

8.2.3 කොන්ක්‍රීට් ආෙල්පන සූරාකෑමට ලක්විය හැකි යටි තට්ටුවක් ආකාරයෙන්, කොන්ක්‍රීට් පදනමක් මත සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවක් මත නිර්මාණය කළ හැකිය (රූපය 3 සහ 4).

8.2.4 යාන්ත්රික බලපෑම්වල තීව්රතාවය මත ආලේපනයේ ඝණකම තීරණය කළ යුතුය (I කොටස, වගුව 2). යටින් පවතින ස්ථරයක් ලෙස එකවර සේවය කරන ආලේපනයක් සාදන විට, ඝණකම අවම වශයෙන් 100 mm කින් වැඩි කළ යුතුය.

8.2.5 මිලිමීටර් 50 ත් 120 ත් අතර ඝනකමකින් යුත් ආවරණ මිලිමීටර් 100´100 හෝ 150´150 මිලිමීටර 120- ඝණකම සහිත වයර් 5 ක විෂ්කම්භයක් සහිත කම්බි වලින් සාදන ලද එක් ස්ථරයකින් ශක්තිමත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. 180 mm - ලෝහ දැලක් ස්ථර දෙකක්, සහ 180 mm ට වැඩි ඝණකම, ගණනය කිරීම මගින් තීරණය කරන ලද රාමුවක්. ලෝහ දැලෙහි පහළ තට්ටුව අවම වශයෙන් මිලිමීටර් 20 ක thickness ණකමකින් යුත් ස්පේසර් මත තබා ඇති අතර ඉහළ - 6´6 m කාඩ්පත් සහ විශේෂ අවස්ථා වලදී 3´3 m කාඩ්පත් ආධාරක මත දැලෙහි පහළ ස්ථරයට වෑල්ඩින් කර ඇත.

සහල්. 3 යටින් පවතින ස්ථරයට ඉහළින් කොන්ක්‍රීට් ආවරණයක් සහිත බිම්වල ව්‍යුහාත්මක යෝජනා ක්‍රම ( ඒ) සහ අතිච්ඡාදනය වීමෙන් ( බී)

1 - කොන්ක්රීට් ආවරණ; 2 3 - ජල ආරක්ෂණය; 4 - අත්තිවාරම් පස; 5 - තාපය සහ ශබ්ද පරිවරණය; 6 - අතිච්ඡාදනය; 7 - නල මාර්ගය.

සහල්. 4 යටින් පවතින ස්ථරයට ඉහළින් වානේ තන්තු කොන්ක්‍රීට් ආවරණයක් සහිත බිම්වල ව්‍යුහාත්මක යෝජනා ක්‍රම ( ඒ) සහ අතිච්ඡාදනය වීමෙන් ( බී)

1 - වානේ තන්තු කොන්ක්රීට් ආලේපනය; 2 - කොන්ක්රීට් යට තට්ටුව; 3 - ජල ආරක්ෂණය;

4 - අත්තිවාරම් පස; 5 - තාපය සහ ශබ්ද පරිවරණය; 6 - නල මාර්ගය; 7 - අතිච්ඡාදනය; 8 - කොන්ක්රීට් හෑල්ලක් ලියමින්.

8.2.6 කොන්ක්රීට් පදික වේදිකා ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, 50-80 mm දිග ​​සහ 0.3-1 mm විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ තන්තු ද භාවිතා කළ හැකිය. මෙම අවස්ථාවේදී, B25 සහ B35 පන්තියේ සිහින් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ උපරිම ප්රමාණයරළු සමස්ථ 20 mm (වගුව 8.2.1). 40-100 mm ඝණකම සහිත වානේ ෆයිබර් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ ආලේපන සෑදීමට නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

වගුව 8.2.1

8.2.7 50 mm ට වැඩි ඝනකමකින් යුත් බිම් ආවරණ වලදී, 3 සිට 6 දක්වා වර්ධකවල කල්පවත්නා සහ තීර්යක් දිශාවන්හි විස්තාරණ සන්ධි සැපයීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ, මැහුම් සහිත තීරු වල අක්ෂ සමග සමපාත විය යුතුය බිම ස්ලැබ්වල, යටින් පවතින ස්ථරයේ විස්තාරණ සන්ධි සහ ශක්තිමත් කිරීමේ ඉහළ ස්ථරයේ දැල් මායිම් සහිත ද්වි-ස්ථර ශක්තිමත් කිරීමේදී. විස්තාරණ සන්ධියේ ගැඹුර අවම වශයෙන් 40 mm විය යුතු අතර අවම වශයෙන් 1/3 ආලේපන ඝණකම, පළල - 3-5 mm.

8.2.8 පාදක පසෙහි බිම් ආවරණ සිදු කරන විට, ගොඩනැගිල්ලේ ජනාවාස විය හැකි අවස්ථාවක බිම විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා, රෝල් කරන ලද ජල ආරක්ෂණ ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද ගෑස්කට් හරහා තීරු සහ බිත්ති වලින් බිම් ආවරණය කපා ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. .

8.2.9 කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා, 400 ට නොඅඩු ශ්රේණියේ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති (GOST 10178-85) භාවිතා කළ යුතු අතර, ජල ආරක්ෂිත සහ හිම-ප්රතිරෝධී කොන්ක්රීට් සඳහා සල්ෆේට්-ප්රතිරෝධී පුළුල් කිරීමේ සිමෙන්ති නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

8.2.10 සැහැල්ලු වර්ණ ආලේපන සඳහා සුදු (GOST 965-78) භාවිතා කළ යුතු අතර, වර්ණ ආලේපන සඳහා 400 ට නොඅඩු ශ්රේණියේ වර්ණ සිමෙන්ති (GOST 15825-80) භාවිතා කළ යුතුය.

8.2.11 කොන්ක්‍රීට් පන්ති B30, B22.5 සහ B15 සඳහා ස්වාභාවික ගල් (GOST 8267-82), බොරළු (GOST 8268-82) සහ බොරළු (GOST 10260-82) වලින් තලා දැමූ ගල් 100 ක ශක්තියක් තිබිය යුතුය. 80 සහ 60, පිළිවෙලින් MPa. තලා දැමූ ගල් හෝ බොරළු ප්රමාණය 15 mm සහ ආලේපනයේ සම්පූර්ණ ඝණකම 0.6 ට නොඉක්මවිය යුතුය.

8.2.12 ක්වාර්ට්ස් හෝ තලා දැමූ වැලි (GOST 8736-85) ස්ඵටික පාෂාණ (ග්‍රැනයිට්, සයිනයිට්, බැසෝල්ට් සහ ඒ හා සමාන), රළු හෝ මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ, කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා සඳහා භාවිතා කරන ස්වාභාවික ගල් වලින්, 3% කට වඩා මැටි අඩංගු නොවිය යුතුය. හෝ රොන්මඩ අංශු .

8.2.13 කොන්ක්රීට් පදික (තලා දැමූ ගල්, බොරළු, කිරිගරුඬ චිප්ස්) සඳහා රළු සමස්ථ පරිභෝජනය කොන්ක්රීට් 1 m 3 ට අවම වශයෙන් 0.8 m 3 විය යුතු අතර, රළු සමස්ථයේ හිස් පරිමාවෙන් වැලි 10-30% විය යුතුය.

8.2.14 ගිනි පුපුරු රහිත කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා සඳහා හුණුගල්, කිරිගරුඬ සහ අනෙකුත් පිරිසිදු ද්‍රව්‍ය වලින් තලා දැමූ ගල් සහ වැලි භාවිතා කළ යුතුය. ගල් ද්රව්යවානේ හෝ ගල් වස්තු වලින් පහර දෙන විට ගිනි පුපුරක් ඇති නොකරයි.

8.2.15 ක්ෂාර-ප්‍රතිරෝධී කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා සඳහා, තලා දැමූ ගල්, බොරළු සහ වැලි ඝන අවසාදිත (සර්පන්ටිනයිට්, පෝර්ෆයිරයිට්, හුණුගල්, ඩොලමයිට්) හෝ ජ්වලන (ඩයබේස්, ග්‍රැනයිට්) පාෂාණ හෝ මූලික පිපිරුම් උදුන ස්ලැග් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පිරිසිදු ක්වාර්ට්ස් වැලි භාවිතයට අවසර ඇත. එවැනි ආලේපන සඳහා ද්රව්ය අවම වශයෙන් සෝඩියම් සල්ෆේට් ද්රාවණය සමඟ විකල්ප සන්තෘප්තියේ චක්ර 15 ක් ඔරොත්තු දිය යුතු අතර විනාශයේ සංඥා නොමැතිව වියළීම.

8.2.17 කම්පන සැකසුම් මගින් නිපදවන කොන්ක්රීට් පදික සඳහා, 8.2.2 වගුවේ දක්වා ඇති කොන්ක්රීට් සංයුති භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

වගුව 8.2.2

8.2.18 කම්පන සැකසුම් මගින් සාදන ලද ආලේපන සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් ඇතුළත් නොවන කොන්ක්රීට් මිශ්රණ, 2-4 සෙ.මී. , ආදිය සිමෙන්ති බරින් 0. 8% දක්වා ප්රමාණයකින්.

8.2.19 කොන්ක්රීට් සහ වානේ-තන්තු කොන්ක්රීට් මිශ්රණ තැබීම පිළිබඳ වැඩ කටයුතු +5 ° C ට නොඅඩු බිම් මට්ටමේ වායු උෂ්ණත්වයකදී සිදු කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් එහි සැලසුම් ශක්තියෙන් 50% දක්වා ළඟා වන තෙක් මෙම උෂ්ණත්වය පවත්වා ගත යුතුය. සමග ශීත ඍතුවේ කොන්දේසි කොන්ක්රීට් ඇතිරීම විට සෘණ උෂ්ණත්වසෝඩියම් නයිට්රේට්, පොටෑෂ්, ආදිය කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට එකතු කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී, කොන්ක්රීට් ආලේපනය මතුපිට සුදු පැහැති ලප දිස්විය හැක.

8.2.20 කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ දැමීමට පෙර, යටින් පවතින ස්ථරය අපිරිසිදු හා දූවිලි වලින් පිරිසිදු කළ යුතු අතර, සෝඩා අළු 5% ක ද්‍රාවණයකින් සේදීමෙන් ග්‍රීස් පැල්ලම් ඉවත් කළ යුතු අතර පසුව ජලයෙන් සේදීම.

8.2.21 පෙර සැකසූ බිම් පුවරු අතර ඇති හිඩැස්, ඒවා බිත්තිවලට යාබද ස්ථාන මෙන්ම ස්ථාපන සිදුරු සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් වලින් මුද්‍රා තැබිය යුතු අතර අවම වශයෙන් 15 MPa ශක්තියකින් යුත් ස්ලැබ් මතුපිටට ගැලපේ.

8.2.22 බිත්ති සහ තීරු වල පහළ කොටස් ජල ආරක්ෂණ රෝල් ද්‍රව්‍ය සමඟ ආලේපනයේ thickness ණකමට සමාන උසකට ආවරණය කිරීම හෝ, මෙම ස්ථානවල පුළුල් කිරීමේ සන්ධි ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, පෙණ නඟින ලද පොලිඑතිලීන් තහඩු සමඟ ආවරණය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

8.2.23 50 mm දක්වා ඝනකමින් යුත් ආලේපන ස්ථාපනය කරන විට, අන්තර් ස්ථර ඇලවීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, PVA ඉමල්ෂන් හෝ රබර් කිරි මත පදනම් වූ සංයුතියකින් යටින් පවතින කොන්ක්රීට් ස්ථරයේ මතුපිට ප්රාථමික කිරීම නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

8.2.24 පැරණි තෙල් සහිත කොන්ක්රීට් පදනම් මත බිම් ආවරණ ස්ථාපනය කරන විට, පොලිඑතිලීන් පටල, ක්රාෆ්ට් කඩදාසි, ආදිය වෙන් කරන ස්ථරයක් සැපයීම සහ B30 හෝ ඊට වැඩි පන්තියේ කොන්ක්රීට් වලින් අවම වශයෙන් 100 මි.මී.

8.2.25 කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ලයිට්හවුස් ස්ලයිට් (රෝල් කරන ලද ලෝහ, ස්ථීර ඇලුමිනියම් හෝ කොන්ක්රීට් රේල් ආකෘති) මගින් සීමා කරන ලද තීරු වල පදනම මත ආලේපනයේ ඝනකමට අනුරූප වන උසකින් තැබිය යුතුය. මෙම අවස්ථාවෙහිදී, භාවිතා කරන උපකරණවල තාක්ෂණික ලක්ෂණ, ගොඩනැගිල්ලේ තීරු අතර දුර ප්රමාණය මෙන්ම පුළුල් කිරීමේ සන්ධිවල සැලසුම්ගත ස්ථානය සැලකිල්ලට ගනිමින් තීරු වල පළල තෝරා ගනු ලැබේ. එකලස් කිරීමේ මැහුම්විස්තාරණ සන්ධි සමග සමපාත විය යුතුය.

8.2.26 සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් වලින් සාදන ලද සලකුණු මත බිත්තියේ දිගු පැත්තට සමාන්තරව බීකන් ලෑලි සවි කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, බිත්තිය මත තබා ඇති සලකුණට නැඹුරු වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, පළමු පේළියේ ලෑල්ල කාමරයට ඇතුල් වන දොරටුවට විරුද්ධ බිත්තියේ සිට මීටර් 0.5-0.6 ක් දුරින් තැබිය යුතු අතර, ඊළඟ පේළි මීටර් 3 ක් දක්වා දුරින් පළමු එකට සමාන්තරව තැබිය යුතුය.

8.2.27 බිම ඉණිමඟ හෝ නාලිකා දෙසට බෑවුමක් තිබිය යුතු ස්ථානවල, ප්‍රදීපාගාර පුවරු සවි කළ යුත්තේ ලෑල්ලේ මුදුනට දී ඇති බෑවුමක් ඇති ආකාරයට ය.

8.2.28 ස්ථාපනය කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් මිශ්රණයයටි තට්ටුව ජලයෙන් නොමසුරුව තෙතමනය කළ යුතු අතර එමඟින් ස්ථාපනය කරන විට එය තෙත් වේ, නමුත් එය මත ජලය සමුච්චය නොවේ.

8.2.29 කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය ප්‍රදීපාගාර ලෑලි අතර තීරු එකකට එක බැගින් තැබිය යුතුය. මෙම නඩුවේදී, කම්පන ප්රතිකාර ක්රියාවලියේදී එහි පසුකාලීන පදිංචිය සැලකිල්ලට ගනිමින්, මට්ටම් කරන ලද කොන්ක්රීට් තට්ටුවේ ඝණකම, ප්රදීපාගාර පුවරු වලට වඩා 3-5 මි.මී.

8.2.30 කොන්ක්‍රීට් බිම් ආවරණයේ ඝණකම මිලිමීටර් 100 දක්වා වූ විට, කම්පන ස්ක්‍රීඩ් භාවිතයෙන් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සංයුක්ත කිරීම නිර්දේශ කරනු ලබන අතර, වැඩි ඝණකම සඳහා, තැබූ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය ගැඹුරු කම්පන යන්ත්‍රයකින් පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. කම්පන ස්කීඩ් සමඟ සංයුක්ත කිරීමට පෙර. කම්පන ස්ක්‍රීඩ් හි චලනය වීමේ වේගය 1-2 සමත් ගණනකින් 0.5-1 m / min විය යුතුය.

8.2.31 තාක්ෂණික බාධාවකින් තොරව කොන්ක්රීට් කිරීම සිදු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. එසේ නොමැති නම්, කොන්ක්රීට් කිරීම නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර, කලින් තැබූ කොන්ක්රීට් වල දැඩි වූ සිරස් දාරය අපිරිසිදු හා දූවිලි වලින් පිරිසිදු කර ජලයෙන් සෝදාගත යුතුය. වැඩ කරන මැහුම් වල ප්‍රදේශවල, මැහුම් නොපෙනෙන තෙක් කොන්ක්‍රීට් සංයුක්ත කිරීම සහ සුමට කිරීම සිදු කළ යුතුය.

8.2.32 ලයිට්හවුස් ස්ලයිට් ඉවත් කිරීමෙන් පසු අතුරුදහන් වූ තීරු කොන්ක්රීට් කර ඇත, කොන්ක්රීට් කරන ලද තීරු ආකෘති පත්ර සහ මාර්ගෝපදේශ ලෙස භාවිතා කරයි.

8.2.33 කොන්ක්‍රීට් රික්ත කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ උපකරණ කට්ටලයක් භාවිතා කරමිනි, ඒවා ඇතුළුව: රික්ත ඒකකයක්, චූෂණ පැදුරු, කම්පන ස්ක්‍රීඩ්, සුමට යන්ත්‍ර, කම්පනය වන සීරීම් සඳහා මාර්ගෝපදේශ, හෝස් සහ සම්බන්ධක උපාංග, චූෂණ පැදුරු සේදීම සඳහා බහාලුම්.

8.2.34 රික්තක ක්රමය භාවිතා කරන විට, නිර්දේශිත කොන්ක්රීට් මිශ්රණ 8.2.2 වගුව අනුව සංයුතියට සාපේක්ෂව කොන්ක්රීට් මිශ්රණය 1 m 3 ට 150-200 kg වැලි ප්රමාණය වැඩි විය යුතුය.

8.2.35 රික්තක ක්‍රමය භාවිතා කරන විට භාවිතා කරන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සෙන්ටිමීටර 8-12 ක කේතු වැටීමකින් සංලක්ෂිත විය යුතුය වැඩි ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය මිශ්‍රණය තැබීමට සහ සංයුක්ත කිරීමට පහසු වන අතර වඩාත් ඒකාකාරව ලබා ගැනීමට ද හැකි වේ. බිම් ආවරණය.

8.2.36 රික්ත ක්‍රමය භාවිතා කරමින් බිම් ආවරණ නිෂ්පාදනය සඳහා වන තාක්ෂණික රෙගුලාසි මඟින් බිම ආවරණයේ කම්පන-සංකෝචනය වූ මතුපිට රික්ත කුහර සහිත පැදුරු තැබීම, රික්තක පොම්පයකට හෝස් සමඟ සම්බන්ධ කිරීම සහ අතිරික්ත ජලය උරා ගැනීම සඳහා සපයයි. කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය සහ ඒකාකාරිත්වය.

8.2.37 තද කළ කොන්ක්‍රීට් මත තැබීමේදී සෑම පැත්තකින්ම සෙන්ටිමීටර 10-15 ක අතිච්ඡාදනයකින් යුත් නැවුම් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් මත චූෂණ පැදුරු දමා ඇත - මෙම අවස්ථාවේ දී, පහළ පෙරහන් රෙදි කෙලින්ම මත තබා ඇත කොන්ක්‍රීට් (වැඩ දෙකක් සහ පහළ පැනල් සමඟ එකවර සිදු කරන්නේ නම්, ඒවා අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 3 කින් අතිච්ඡාදනය කළ යුතුය), සහ ඉහළ එක මැද සිට පෙරළනු ලැබේ. මෙම රෝලිං ඇණවුම මුද්‍රා තැබීම වැඩි දියුණු කරයි. පැනල් රැළි හෝ නැමීම් නොමැතිව පැතලි විය යුතුය. මීට අමතරව, ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, රෝලර්, බුරුසු ආදිය සමඟ ඉහළ පුවරුව යකඩ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

8.2.38 රික්ත ඒකකය idle දී එය 0.09-0.095 MPa අනුපිළිවෙලෙහි රික්තයක් සෑදිය යුතුය. වැකුම් පොම්පයක සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී රික්තය 0.07-0.08 MPa ලෙස සැලකේ.

රික්තය අඩුවීමට ප්‍රතිලෝම සමානුපාතිකව ඉවත් කිරීමේ කාලසීමාව වැඩිවේ. රික්තය 0.06 MPa ට වඩා අඩු නම්, ඉවත් කිරීම සිදු නොකළ යුතුය. කොන්ක්රීට් ආෙල්පන ඝණකම 1 cm ට විනාඩි 1-1.5 ක් මත පදනම්ව ඉවත් කිරීමේ කාලය ගණනය කෙරේ. ක්රියාවලියේ අවසානය විනිශ්චය කරනු ලබන්නේ ජල-වායු මිශ්රණයේ නල මාර්ගයට ගලා යාම නතර කිරීමෙනි.

8.2.39 රික්තක ක්‍රියාවලිය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පසු, රික්තක පොම්පය තත්පර 10-15 ක් සඳහා සක්‍රිය කර ඇති පෙරහන් පැනලය දෙපස සෙන්ටිමීටර 1-2 ක් විවෘත වන පරිදි ඉහළ පුවරුව පෙරළීම අවශ්‍ය වේ. එවිට ඉහළ පුවරුව සම්පූර්ණයෙන්ම රෝල් කර ඇත.

8.2.40 කොන්ක්‍රීට් බිම් ආවරණවල මතුපිට ඒකාකාර බව සහ සුමට බව වැඩි කිරීම සඳහා, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සම්පිණ්ඩනය කර ඇවිදීමේදී ආලෝකයේ අංශු මතුපිට පවතින තත්ත්වයට පත් කිරීමෙන් පසු මූලික ප්‍රතිකාර සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආලේපනය - මට්ටම් තැටි සහිත කොන්ක්රීට් නිම කිරීමේ යන්ත්ර සමඟ ඇඹරීම. බ්ලේඩ් සහිත කොන්ක්රීට් නිමවුම් යන්ත්ර භාවිතයෙන් ආලේපනයේ ද්විතියික සැකසුම් පැය 6 කට පසුව සිදු නොකෙරේ.

8.2.41 රික්ත ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, රික්තය අවසන් වූ වහාම කොන්ක්‍රීට් මතුපිට ප්‍රාථමික සුමට කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර ද්විතියික සැකසුම් - පැය 3-5 කට පසුව.

8.2.42 කොන්ක්රීට් බිම් ආවරණ යාන්ත්රික ආතතියට ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම, දූවිලි වෙන් කිරීම අඩු කිරීම සහ ජල පාරගම්යතාව අඩු කිරීම, වියළි මිශ්රණ සහිත ආලේපන මතුපිට දැඩි කිරීම හෝ බහු අවයවීය ද්රව්ය සමඟ ආලේපන impregnate කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. මෙම තාක්ෂණික ක්රමවල සංයෝජනයක් ද හැකි ය. වර්ණවත් ශක්තිමත් කිරීමේ මිශ්රණ භාවිතා කිරීම වර්ණ කොන්ක්රීට් බිම් මතුපිට ලබා ගැනීමට හැකි වේ.

8.2.43 ශක්තිමත් කරන ලද ඉහළ ස්ථරයක් සහිත කොන්ක්රීට් පදික වේදිකාව අවම වශයෙන් 70 mm ඝන වීම නිර්දේශ කෙරේ.

8.2.44 ශක්තිමත් කරන ලද ඉහළ ස්ථරයක් ස්ථාපනය කිරීම සාම්ප්රදායික ආකාරයෙන් හෝ රික්තකයක් භාවිතයෙන් සාදන ලද ආලේපනයක් මත සැපයිය හැකිය.

8.2.45 දෘඩ කොන්ක්රීට් බිම් ආවරණ සඳහා පහත සඳහන් සංයුතියේ කොන්ක්රීට්, wt., නිර්දේශ කරනු ලැබේ. h.:

8.2.46 කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා ශක්තිමත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන වියළි මිශ්‍රණවල M400 ට නොඅඩු ශ්‍රේණියේ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති සහ ලෝහ කුඩු, කොරන්ඩම්, ක්වාර්ට්ස් යනාදිය මෙන්ම වෙනස් කරන ආකලන විය හැකි ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී පිරවුමක් අඩංගු විය යුතුය. එවැනි මිශ්රණයක් ලෙස, TU 5745-003-40129229-01 අනුව Mastertop සන්නාමයේ ශක්තිමත් කිරීමේ මිශ්රණයක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

8.2.47 ශක්තිමත් කිරීමේ මිශ්රණ යෙදීම තෙත් අතරතුර සිදු කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් මතුපිටකොන්ක්රීට් ආලේපනය, එනම්, ඇඹරීම සහ සිනිඳු කිරීමේ අදියරවලට පෙර. රික්තක භාවිතයෙන් සාදන ලද කොන්ක්රීට් ආලේපන ශක්තිමත් කරන විට, ශක්තිමත් කිරීමේ මිශ්රණය රික්ත කිරීමෙන් පසු වහාම යොදනු ලැබේ.

8.2.48 ශක්තිමත් කිරීමේ මිශ්රණය යෙදීමට පෙර, පෘෂ්ඨය මත පිහිටුවා ඇති කබොල මෘදු කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් සුමට කළ යුතුය. සිනිඳු කොන්ක්රීට් මතුපිට තෙතමනය දිස් වූ පසු, වියළි මිශ්රණය කොන්ක්රීට් අතින් හෝ යාන්ත්රික පැතිරීම භාවිතා කළ යුතුය. ශක්තිමත් කිරීමේ මිශ්රණයේ පරිභෝජනය ආලේපන මතුපිට 1 m2 සඳහා කිලෝ ග්රෑම් 5 කි.

8.2.49 පියවර 2-3 කින් ශක්තිමත් කිරීමේ මිශ්රණය යෙදීම නිර්දේශ කෙරේ. ආරම්භයේ දී, මිශ්රණයේ මුළු ප්රමාණයෙන් 2/3 ක් යොදනු ලැබේ. මිශ්රණයේ ඒකාකාර අඳුරු වීම මගින් විනිශ්චය කරනු ලබන පරිදි, කොන්ක්රීට් වලින් උරාගත් තෙතමනය සමග මිශ්රණය සම්පූර්ණයෙන්ම හා ඒකාකාරව සංතෘප්ත විය යුතුය. ශක්තිමත් කිරීමේ මිශ්රණයට ජලය එකතු කිරීමට අවසර නැත.

8.2.50 පෘෂ්ඨයේ සුමට කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ තැටියක් සහිත කොන්ක්රීට් නිමවුම් යන්ත්රයක් භාවිතයෙන්, බුබුලු සහ කුහර සෑදීම ඉවත් කිරීමයි. යන්ත්‍රයෙන් සුමට කළ නොහැකි ප්‍රදේශ අතින් සුමට කළ යුතුය. ඉතිරි මිශ්රණය යෙදීමෙන් පසු, සිනිඳු කිරීම නැවත නැවතත් සිදු කෙරේ.

8.2.51 දෘඪ පෘෂ්ඨයේ අවසාන සැකසුම් බ්ලේඩ් සහිත යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් සිදු කළ යුතුය.

8.2.52 ආලේපනය යෙදීමෙන් දින 2 කට නොඅඩු, දියමන්ති තලයක් සහිත මැහුම් කටර් භාවිතයෙන් පුළුල් කිරීමේ සන්ධි කපා ගත යුතුය. ඉවත් කළ නොහැකි රේල් ආකෘති භාවිතා කරන විට, දුම්රිය ආකෘතිවල ඉහළ කොටසෙහි කට්ට පුළුල් කිරීමේ සන්ධි ලෙස භාවිතා කරන අතර මැහුම් කැපීම සිදු කරනු ලබන්නේ තීර්යක් දිශාවට පමණි.

8.2.53 ස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාව තෙත් තත්ත්‍වයේ තබා ගත යුතුය (ආලේපනය ප්ලාස්ටික් චිත්රපටයආදිය) අවම වශයෙන් දින 7 ක්, පසුව ස්වභාවික වියළීම. තෙත් කොන්ක්රීට් මතුපිටක් සඳහා යොදන ලද සංයුති භාවිතා කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වලින් තෙතමනය නොමේරූ ඉවත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා චිත්රපටයක් සෑදීම ද කළ හැකිය. රීතියක් ලෙස, ඇක්‍රිලික් විසුරුම මත පදනම් වූ එක්-සංරචක සංයුති එවැනි සංයුති ලෙස භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් සීලන්ට්-දැඩි කිරීමේ සන්නාමය වන Master-Cur 113 (MVT සැලකිල්ල, බෙල්ජියම). ජලය විසුරුවා හරින ලද ඉෙපොක්සි තීන්ත සන්නාමය වන Rizopox 5601W (TU 2257-011-43548961-2002) සහ ජලය-විසරණය කරන ලද ඉෙපොක්සි ප්‍රයිමර්-impregnations සන්නාමය Rizopox 1301W (TU 2257-5203) (TU 2257-0203) dur, ජර්මනිය).

8.2.54 එවැනි සංයුති යෙදීම සුමට කිරීමේ අදියර අවසන් වූ වහාම රෝලර් සමඟ සිදු කරනු ලබන අතර, සංයුතියේ අවම වශයෙන් ස්ථර දෙකක් යොදනු ලැබේ.

8.2.55 පොලිමර් impregnations යෙදීමට සැලසුම් කර ඇති ආලේපන මත කොන්ක්රීට් අකාලයේ වියළීම වැළැක්වීම සඳහා 8.2.54 වගන්තියේ දක්වා ඇති සංයුති භාවිතා කිරීම නිර්ෙද්ශ කර නැත.

8.2.56 කොන්ක්‍රීට් වායු-වියළි තත්ත්වයට (ආර්ද්‍රතාවය 5% නොඉක්මවන) ළඟා වූ පසු, ප්‍රසාරණ සන්ධි මුද්‍රා තැබිය යුත්තේ සාදන ලද වලේ ප්‍රත්‍යාස්ථ පොලියුරේතන් ලණුවක් තබා එය දැඩි වන ප්‍රත්‍යාස්ථ යූරේටීන් සංයුතියකින් පුරවා, ගර්ටෙක්ස් ය. සීලන්ට් නිර්දේශ කරනු ලැබේ (TU 5770- 006-04002274-00). තීරු අසල සහ බිත්ති දිගේ විස්තාරණ සන්ධි සෑදීමේදී, පොලිඑතිලීන් ෆෝම් ගෑස්කට් ඉවත් කළ යුතු අතර එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් පොලියුරේටීන් සංයුතියකින් පිරවිය යුතුය.

8.2.57 කොන්ක්‍රීට් වාතය-වියළි තත්ත්වයට පත් වූ විට, බිම් ආවරණ වලින් දූවිලි වෙන් කිරීම සහ ඒවායේ ජලය සහ තෙල් පාරගම්යතාව අඩු කිරීම සඳහා, කාවැද්දීමේ සංයුති යෙදිය හැකිය, ඒවායේ සංයුතිය සහ යෙදුම් තාක්ෂණයන් 9 වන පරිච්ඡේදයේ දක්වා ඇත. .

8.2.58 කොන්ක්රීට් සම්පීඩ්යතා ශක්තිය අවම වශයෙන් 5 MPa නම්, මෙම මහල්වල පදික ගමනාගමනය සඳහා කොන්ක්රීට් නිර්මාණය කිරීමෙන් පසුව මහල් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත.

මාර්ග මතුපිට දරණ ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මාර්ග ශක්තිමත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. වැලි සහ තලා දැමූ ගල් සම්මත ස්ථර පීඩනය ඒකාකාරව බෙදා හරින නමුත් අධික බරට ඔරොත්තු දිය නොහැක.

මාර්ගයේ ශක්තිමත් කිරීම සම්පූර්ණ ව්යුහයට දෘඪතාව ලබා දෙන අතර විශාල ප්රදේශයක් පුරා සම්පූර්ණ බර බෙදා හැරීම, බිම මත ලක්ෂ්ය පීඩනය අඩු කරයි. පාදම තැනීමේදී, මිලිමීටර් 14-18 ක විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ සහ ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම් දෙකම භාවිතා කරනු ලැබේ, ලෝහ තන්තු ද භාවිතා වේ, එය අස්ථි බිඳීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරයි. දේශගුණය සහ කාලගුණික තත්ත්වයන් අනුව කොන්ක්රීට් භාවිතා කරනු ලැබේ, අවශ්ය ගුණාංග ලබා දීම සඳහා විවිධ රසායනික ආකලන භාවිතා කරනු ලැබේ.

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවේ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය

ශක්තිමත් කරන ලද මාර්ගයක් ඉදිකිරීම අදියර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:

කොන්ක්රීට් අත්තිවාරම් වල දෝෂ සහ අලුත්වැඩියාව

කොන්ක්‍රීට් යට මාර්ග මතුපිට ශක්තිමත් කිරීමේදී තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය අනුගමනය නොකරන්නේ නම්, කාලයත් සමඟ විවිධ ආකාරයේ විනාශයන් සහ බිඳවැටීම් දිස්විය හැකිය:

• ඉරිතැලීම් සහ ඉදිමීම්. ජලයට නිරාවරණය වීම සහ ආලේපනය කැටි කිරීම නිසා ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක. ඉදිමුමේ බලපෑම් ඉවත් කිරීම සහ තවදුරටත් විනාශ වීම වැළැක්වීම සඳහා, සම්පූර්ණ දෝෂ සහිත ප්රදේශය පුරා ස්ථරය ඉවත් කිරීම අවශ්ය වේ. ඉරිතැලීම් ගැඹුරු නොවන අතර ශක්තිමත් කරන ලද රාමුව වෙත ළඟා නොවන්නේ නම්, ඒවා බිටුමන් හෝ මැස්ටික් වලින් පිරවිය හැකිය. හානිය ගැඹුරු නම්, කොන්ක්රීට් කපා ඇත, ශක්තිමත් කිරීම හයිඩ්රොලික් බ්රේකර් සමඟ මුදා හරිනු ලැබේ, නව සබැඳි එකතු කර ඇති අතර සෑම දෙයක්ම නව මෝටාර් වලින් පුරවා ඇත.
• විසිරීම මාර්ගයේ මතුපිට කැඩී ගිය විට තෙතමනය ඇතුළට ඇතුල් වේ. ජලයට දුර්වල ප්රතිරෝධයක් සහිත කොන්ක්රීට් භාවිතා කරන විට, පාදය ලිහිල් හා කඩා වැටේ. ශීත ඍතුවේ දී, ආලේපනය ඇතුළත ජලය කැටි වන අතර, එය අතිරේක විනාශයකට මග පාදයි. අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, හානියට පත් ස්ථරය ඉවත් කර නව මෝටාර් පිරවීම සඳහා මාර්ග ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරයි. බර උපකරණ සඳහා මාර්ග ශක්තිමත් කිරීමේ කටයුතු සිදු කරන විට, එවැනි අසාර්ථකත්වයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ප්රමාණවත් ජල ආරක්ෂණය සහතික කිරීම වැදගත් වේ.
• ගිලා බැසීම්. ගිලා බැසීම් ශක්තිමත් වූ විට කොන්ක්රීට් පදනමඅඩවිය සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිසංස්කරණය කළ යුතුය. අඛණ්ඩතාව ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අමතරව, පස ගිලා බැසීමට හේතුව ඉවත් කිරීම අවශ්ය වනු ඇත.

වැළැක්වීම

මාර්ගවල සේවා කාලය වැඩි කිරීම සඳහා, ඒවා මත වැළැක්වීමේ නඩත්තු කටයුතු සිදු කරනු ලැබේ. ආලේපනය මතුපිට තුනී පටලයක් සාදනු ලබන විවිධ ඉමල්ෂන් සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. මෙම චිත්රපටය තෙතමනය විනිවිද යාමෙන් මතුපිට හොඳින් ආරක්ෂා කරයි.

එකම නිෂේධනය වන්නේ මාර්ග මතුපිටට මෝටර් රථ රෝද ඇලවීම අඩු කිරීමයි.

ශක්තිමත් කරන ලද මාර්ග මතුපිටක මිල සම්මත ඇස්ෆල්ට් මාර්ගයකට වඩා වැඩි වනු ඇත, නමුත් අලුත්වැඩියාවකින් තොරව එහි කල්පැවැත්ම සහ ක්‍රියාකාරිත්වය ඉක්මනින් පිරිවැය ගෙවනු ඇත.

උපරිම බර පැටවීම සඳහා කොන්ක්රීට් යටතේ මාර්ගයේ ශක්තිමත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, ශක්තිමත් කරන ලද රෙදි සාමාන්යයෙන් වඩා දිගු කාලයක් පවතින අතර අලුත්වැඩියාවකින් තොරව වසර 30 ක් දක්වා පැවතිය හැකිය. ඉදිකිරීම් අතරතුර එවැනි දර්ශක සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා, ඔබ මාර්ග ශක්තිමත් කිරීමේ තාක්ෂණික ක්‍රියාවලියට ප්‍රවේශමෙන් අනුගත විය යුතුය.

අදාළ තනතුරු:

1. පාංශු ස්ථායීකරණය: කැන්වසයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ සම්පත් ඉතිරි කිරීම

තවම අදහස් නොමැත

geoprofy.ru

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පදික පදනම

ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් පදනම (RBC) මාර්ග පදික වේදිකාවේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි කිරීමට භාවිතා කරයි. වැලි සහ තලා දැමූ ගල් ස්ථර කුඩා ප්රදේශයක බිම මත බර ඒකාකාරව බෙදා හරින නමුත් අවශ්ය දෘඪතාව ලබා දීමට නොහැකි වේ. ABO ඇඳුම්වල දෘඪතාව වැඩි කරන අතර සිරස් බර විශාල ප්රදේශයක් හරහා මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි, බිම මත නිශ්චිත පීඩනය අඩු කරයි.

පාදම ඉදිකිරීම සඳහා 14-18 mm විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ හෝ ෆයිබර්ග්ලාස් ශක්තිමත් කිරීම සහ විවිධ කොන්ක්රීට් භාවිතා කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් සංයුතිය දේශගුණය, වත් කිරීමේ තත්ත්වයන් සහ අපේක්ෂිත ගමනාගමන ප්රවාහය මත රඳා පවතී. සීතල සමය පිරවීම සඳහා විවිධ ආකලන භාවිතා කරනු ලැබේ - යූරියා, කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ වෙනත්.

වැඩි කිරීම සඳහා මෙහෙයුම් ගුණාංගකොන්ක්‍රීට්, ශක්තිමත් කිරීම සමඟ ලෝහ තන්තු එයට එකතු වේ. මෙය දෘඪතාව සහ අස්ථි බිඳීම වැඩි කරයි.

ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් පදනමක් තැබීම

ABO නිර්මාණය කිරීමේ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ වැලි ජලාපවහන තට්ටුවක්, තලා දැමූ ගල් ස්ථර සහ, අවශ්ය නම්, පරිවාරක තට්ටුවක් තැබීමෙන් පසුවය.

• ශක්තිමත් කිරීමේ රාමුවක් නිර්මාණය කිරීම. කොන්ක්රීට් පදනම ස්ථරයේ පදනම ශක්තිමත් කිරීමකින් සාදන ලද රාමුවකි. කොන්ක්රීට් ඉතා ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තියක් සහ අතිශයින් අඩු අස්ථි බිඳීමක් ඇත. නිවැරදිව සිදු කරන ලද ශක්තිමත් කිරීම අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය බොහෝ වාරයක් වැඩි කරයි. මෙයට හේතුව අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය මත පමණක් නොව, ශක්තිමත් කිරීමේ ආතන්ය ශක්තිය මත රඳා පවතී. උපරිම අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා, කොන්ක්රීට් ස්ථරයට පහළින් සහ ඉහළින් ශක්තිමත් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. ශක්තිමත් කිරීම දැලකට බැඳිය යුතුය. මෙය කල්පවත්නා පමණක් නොව තීර්යක් දිශාවට ද ශක්තිය වැඩි කරනු ඇත. නොබැඳි ශක්තිමත් කිරීම ස්ථරයේ වත් කිරීම සහ සංයුක්ත කිරීමේදී චලනය විය හැකි අතර, එහි අස්ථි බිඳීමේ ශක්තිය අඩාල කරයි. ලෝහමය තන්තු භාවිතා කිරීමෙන් අස්ථි බිඳීමේ දෘඪතාව තවදුරටත් වැඩි කළ හැකිය.
• ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය කිරීම. වත් කිරීමට පෙර, ලී හෝ ලෝහ පැනල් භාවිතයෙන් ආකෘති පත්‍ර සවි කර ඇත, සමහර අවස්ථාවල එය කොන්ක්‍රීට් මාර්ග බාධක වලින් සාදා ඇත. මෙම අවස්ථාවේ දී, බ්ලොක් මුදුනේ මායිමක් ලෙස ක්රියා කරයි. පාදයට අපේක්ෂිත හැඩය ලබා දීම සහ කොන්ක්‍රීට් අධික ලෙස භාවිතා නොකිරීමට ආකෘති පත්‍ර අවශ්‍ය වේ.

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් පදනම ඇඳුම්වල දෘඪතාව වැඩි කරන අතර, බිම මත නිශ්චිත පීඩනය අඩු කිරීම, විශාල ප්රදේශයක් හරහා සිරස් පැටවීම් මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

• වත් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට්. පදනම සඳහා කල් පවතින තලා දැමූ ගල් භාවිතයෙන් සකස් කරන ලද කොන්ක්රීට් භාවිතා කරන්න පාෂාණ, භාග 20-40 මි.මී. වැලි, තලා දැමූ ගල්, සිමෙන්ති සහ අතිරේක ද්රව්යවල අනුපාතය ස්ථාපනය කිරීමේදී උෂ්ණත්වය, දේශගුණික තත්ත්වයන් සහ මාර්ගයේ අපේක්ෂිත බර මත රඳා පවතී. බලාගාරයෙන් කොන්ක්රීට් බෙදා හැරීමේ කාලය පැයක් නොඉක්මවිය යුතුය. මික්සර් හෝ ඩම්ප් ට්රක් රථය පැටවීමේ සිට පෝරමයට වත් කිරීම දක්වා කාලය පැය දෙකක් නොඉක්මවිය යුතුය. මෙම කාලය ඉක්මවා නිමි භාණ්ඩයේ ශක්තිය අඩු කරයි. ශක්තිමත් කොන්ක්රීට්.
• පදනම වත් කිරීම. වායුමය හෝ ලුහුබැඳ ගිය කොන්ක්රීට් තැබීමේ යන්ත්ර භාවිතයෙන් වත් කිරීම සිදු කෙරේ. ඔවුන් කොන්ක්රීට් ඒකාකාර තට්ටුවක් තැබීමට පමණක් නොව, කම්පන තහඩු සමඟ එය සංයුක්ත කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් පදනම වායුමය හෝ ට්‍රැක් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් තැබීමේ යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් වත් කරනු ලැබේ.

ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් අත්තිවාරම් වල දෝෂ

• ලිහිල් බව. පදික වේදිකාවේ අඛණ්ඩතාවයට හානි සිදුවුවහොත් ජලය පදික වේදිකාවට ඇතුල් වේ. ABO නිර්මාණය කිරීම සඳහා දුර්වල ජල ප්‍රතිරෝධයක් සහිත කොන්ක්‍රීට් භාවිතා කළේ නම්, ඇතුළට යන ජලය ලිහිල් බවක් ඇති කරයි. මෙය, ආෙල්පන මතුපිට ඉරිතැලීම් සහ අවපාත සෑදීමට තුඩු දෙනු ඇත. ජලය වඩාත් ශක්තිමත්ව ගලා එනු ඇත. ශීත ඍතුවේ මාසවලදී කොන්ක්රීට් ඉරිතලා කඩා වැටීමට පටන් ගනී. කොන්ක්‍රීට් එක ඇතුලට යන ජලය අයිස් බවට පත් වෙනවා, ප්‍රසාරණය වෙලා කොන්ක්‍රීට් බිඳෙනවා. ලිහිල් බව තුරන් කිරීම සඳහා, ප්‍රමාණවත් ප්‍රදේශයක පාදම කපා දැමීම, මාර්ග ඇඹරුම් යන්තයක් සමඟ ලිහිල් ABO ස්ථරය ඉවත් කිරීම, පාදම මතුපිට මට්ටම යථා තත්වයට පත් කිරීම, නව ආලේපනයක් තැබීම සහ උසස් තත්ත්වයේ ජල ආරක්ෂණය සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ.
• ඉරිතැලීම් සහ ඉරිතැලීම්. කොන්ක්‍රීට් සහ හිම වලට ජලය ඇතුල් වීම, පාදම කැටි කිරීමට හේතු වන අතර, කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවේ සහ ආලේපනයේ දැඩි ඉරිතැලීම් හා ගැඹුරු ඉරිතැලීම් ඇති වේ. හීවිං වල බලපෑම් ඉවත් කිරීම සහ නැවත ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් ප්රදේශයක ආලේපනය ඉවත් කිරීම සහ ABO හි පරීක්ෂණයක් පැවැත්වීම අවශ්ය වේ. ඉරිතැලීම් ශක්තිමත් කිරීම කරා ළඟා වී නොමැති නම්, ඒවා බිටුමන් හෝ පොලිමර් මැස්ටික් වලින් පිරවිය හැකිය. ඉරිතැලීම් ශක්තිමත් කිරීම කරා ළඟා වී ඇත්නම්, හානියට පත් කැබැල්ල ඒකාබද්ධ කපනයකින් හෝ කොන්ක්රීට් කපන යන්ත්රයකින් කපා ඉවත් කළ යුතුය. ඉන්පසු ශක්තිමත් කිරීම මුදා හැරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික් මිටියක් හෝ ජැක්හැමර් භාවිතා කරන්න, එයට නව එකක් අමුණන්න, එයින් බැඳ ඇති දැලක් සාදා එය නව කොන්ක්‍රීට් වලින් පුරවන්න. ඉන් පසු තැබීමට වග බලා ගන්න තාප පරිවාරක තට්ටුව, බරට ඔරොත්තු දීමට හැකි වන අතර, වාත්තු ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් භාවිතයෙන් මතුපිට ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම.

ස්ථාන කිහිපයක හිමාංකය සහ උච්චාවචනය සිදුවන්නේ නම්, එය දේශගුණයට අනුරූප නොවන නිසා මුළු මාර්ගයම ප්රතිසංස්කරණය කිරීම අවශ්ය වේ.

• පදනමේ යටපත් වීම. ගිලා බැසීම් සිදු වූ විට, අත්තිවාරමේ අඛණ්ඩතාව නැවත ස්ථාපිත කිරීම පමණක් නොව, ගිලා බැසීමට හේතුව ඉවත් කිරීම ද අවශ්ය වේ. එනම්, මාර්ගයේ කුඩා කොටසක විශාල අලුත්වැඩියාවක් සිදු කිරීමට ය.

ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් පදික පදනමක් සැලසුම් කිරීම, ඉදිකිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේදී GOST සහ SNiP හි අවශ්‍යතා වලට අනුකූල වීම දශක ගණනාවක් තිස්සේ මාර්ගයට සේවය කිරීමට ඉඩ සලසයි.

roadmasters.ru

කොන්ක්රීට් මාර්ග: භාවිතා කරන ද්රව්ය. ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය සහ ශක්තිමත් කිරීම. කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සහ අවසන් කිරීම

ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ කොන්ක්‍රීට් මාර්ග භූ දර්ශනයේ පාහේ අනිවාර්ය අංගයකි: පාදම සකස් කිරීම සහ මාර්ග මතුපිට වත් කිරීම සඳහා effective ලදායී තාක්ෂණයන් භාවිතා කිරීම අධික වාහන තදබදයට ඔරොත්තු දිය හැකි තරමක් කල් පවතින මාර්ග මතුපිටක් ලබා ගැනීමට හැකි වේ.

රුසියාවේ, තත්වය තරමක් වෙනස් ලෙස පෙනේ: වාත්තු කොන්ක්‍රීට් සහ කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් විකල්පයක් ලෙස සලකනු ලැබේ, ඇස්ෆල්ට් දැමිය නොහැකි තැන භාවිතා කරයි. එහෙත්, නව තාක්ෂණයන් ක්රමයෙන් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, එබැවින් එවැනි මාර්ගවල පෙනුම ද වැඩි ඈතක නොවේ.

නිවැරදි ප්රවේශය සමඟ කොන්ක්රීට් ද උසස් තත්ත්වයේ සාදා ගත හැකිය

වැඩ සඳහා සූදානම් වීම

කැන්වසය පිරවීම සඳහා ද්රව්ය

අපේ රටේ කාර්මික මාර්ග තැබීමේදී, බොහෝ විට භාවිතා කරනු ලබන්නේ ප්රමිතිගත කොන්ක්රීට් මාර්ග ස්ලැබ් ය. එක් අතකින්, එවැනි මූලද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම කාර්යය සැලකිය යුතු ලෙස වේගවත් කරයි, නමුත් අනෙක් අතට, කැන්වසයේ ගුණාත්මකභාවය සාපේක්ෂව අඩු වන අතර එම නිසා මතුපිට ඉතා ඉක්මනින් ගෙවී යයි (“ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මාර්ග මිශ්‍රණ” යන ලිපියද කියවන්න: ඒවායේ සියලුම වර්ග, වර්ග සහ ශ්‍රේණි ප්‍රමිතීන්ට අනුව සපයා ඇත").

ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මාර්ග මතුපිට සෑදෙන්නේ එලෙසිනි කාර්මික පරිමාණය

සටහන! සන්ධි නිසා විශේෂිත ගැටළු ඇති වන අතර, කාලයත් සමඟ එය විකෘති වී විශාල වළවල් බවට පත්වේ.

පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී මොනොලිතික් ආලේපනයක් වත් කිරීමේ තාක්ෂණය බොහෝ විට භාවිතා වන්නේ එබැවිනි. අපගේ ලිපියෙන් අපි අවධානය යොමු කරන්නේ මෙයයි.

කොන්ක්‍රීට් මාර්ගයක් ඉදිකිරීම සඳහා ඇස්තමේන්තුව ගංවතුර තාක්ෂණයපහත අයිතම ඇතුළත් වේ:

• පළමුව, අපට අවශ්යයි ගුණාත්මක කොන්ක්රීට්. අධිවේගී මාර්ග තැබීම සඳහා, සිමෙන්ති මෙරිංගු සංයුති M400 (B30) සහ ශක්තිමත් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ, නමුත් පුද්ගලික නිවසකට M300 (B22.5 - B25) ප්රවේශ මාර්ගය සඳහා ප්රමාණවත් වේ.
• පදනම සකස් කිරීම වැලි සහ බොරළු අනිවාර්යයෙන් එකතු කිරීමත් සමඟ සිදු කෙරේ.
• ප්රමාණවත් ප්රත්යාස්ථතාවයක් සහිත ද්රව්ය සැපයීම සඳහා, එය වානේ තීරු හෝ ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් සමඟ ශක්තිමත් කර ඇත. 10-12 mm හරස්කඩක් සහිත ලෝහ කොටස් මෙහි භාවිතා වේ.
• ඵලදායී ලෙස ක්රියා කිරීම සහ විරූපණයන් වැළැක්වීම සඳහා, කොන්ක්රීට් මාර්ග මතුපිට පුළුල් කිරීමේ සන්ධි භාවිතයෙන් කොටස් කිහිපයකට බෙදිය යුතුය. එවැනි මැහුම් සාදන විට, විශේෂ සීලන්ට් භාවිතා වේ.

මීට අමතරව, ආකෘති පත්රය ස්ථාපනය කිරීම සඳහා අපට ද්රව්ය අවශ්ය වනු ඇත: අවම වශයෙන් 50 mm ඝණකම සහිත පුවරු, ගාංචු, වානේ කෙළවරේ ආවරණ, රාමුව සවි කිරීම සඳහා අල්ෙපෙනති.

වානේ ශක්තිමත් කිරීම සහිත මාර්ග ස්ලැබ්

ප්රදේශයේ පූර්ව ප්රතිකාර

TR 147-03 හි විස්තර කර ඇති කොන්ක්‍රීට් මාර්ගවල තාක්ෂණය “ඉදිකිරීම් සඳහා තාක්ෂණික නිර්දේශ මාර්ග ව්යුහයන්වාත්තු කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ වලින්", පාදම අනිවාර්යයෙන් සකස් කිරීම සඳහා සපයයි:

• ඉදිකිරීම් සඳහා තෝරාගත් වෙබ් අඩවියට අපි සලකුණු යොදන්නෙමු.
• සලකුණු වලට අනුව, අපි පස සාම්පල කර, පසෙහි ඉහළ සාරවත් තට්ටුව ඉවත් කර අනාගත කැන්වසයේ සැලසුම්ගත මට්ටමට සාපේක්ෂව සෙන්ටිමීටර 60 ක් පමණ ගැඹුරට යමු.

• ඉන්පසු අපි මිලිමීටර් 40 හෝ ඊට වැඩි කොටසක් සහිත බොරළු තට්ටුවක් මැටි පදනමට වත් කරමු. එවැනි ස්ථරයක ඝණකම සෙන්ටිමීටර 30 ක් පමණ විය යුතුය.
• අපි බොරළු-වැලි කොට්ටයක් ඉහළින් තබමු, එය අවශ්‍ය මට්ටමට ගෙන එයි. අපි ඇඳ ඇතිරිලි ටම්පිං යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් ප්‍රවේශමෙන් සංයුක්ත කරන්නෙමු, නිරන්තරයෙන් තෙතමනය කර ද්‍රව්‍යවල නව කොටස් එකතු කරන්නෙමු.
• මුද්රාවෙහි ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, අපි මිලිමීටර් 10 ක පමණ විෂ්කම්භයක් සහිත වානේ දණ්ඩක් භාවිතා කරමු. පාදයට ඇලී සිටින විට, සැරයටිය පසුකර ගියහොත් එය සෙන්ටිමීටර 60-70 කින් ගැඹුරට වළලනු ලැබේ ඉහළ ස්ථරයප්‍රතිරෝධය සමඟ, පසුව එය පහසුවෙන් ගමන් කරයි - ලිහිල් ප්‍රදේශ ඉක්මනින් හෝ පසුව හැකිලෙන බැවින් ඔබ දිගටම හීලෑ කිරීම අවශ්‍ය වේ.

වැඩ ක්‍රමවේදය

ආකෘති පත්ර ස්ථාපනය සහ ශක්තිමත් කිරීම

ආකෘති වැඩ සටහන

• ස්ථාපනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, මාර්ග මතුපිට පිහිටා ඇති මට්ටම අපි තීරණය කරමු. එය බිම් මට්ටමට වඩා තරමක් ඉහළ මට්ටමක පැවතීම යෝග්‍ය වේ - එවිට මාර්ගයේ කුණු එකතු නොවේ.
• එසේම, නිවසකට ධාවන පථයක් සැලසුම් කිරීමේදී, ජල අපවහන සඳහා ව්යුහය තුළ කුඩා බෑවුමක් ඇතුළත් කිරීම යෝග්ය වේ. ප්රශස්ත බෑවුම මීටර් 1 ට 2-3 සෙ.මී.
• ඉන්පසු අපි ආකෘති පත්රය ස්ථාපනය කරමු, එහි ශක්තිය කෙලින්ම රඳා පවතින්නේ සිමෙන්ති ස්ථරයේ පරාමිතීන් මත ය. මිලිමීටර් 100 ක thickness ණකමකින් යුත් මාර්ගයක් සඳහා, පුවරු 50 mm ට වඩා තුනී නොවිය යුතු අතර, 150 mm හෝ ඊට වැඩි ඝණකමකින් යුත් මාර්ග මතුපිට 100 mm ඝන දැව වලින් ආකෘති නිර්මාණය කර ඇත.

ආකෘති පත්රයට සමාන්තරව, අපි පුළුල් කිරීමේ සන්ධි ශක්තිමත් කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීමෙහි නිරතව සිටිමු:

• මාර්ග මතුපිට දාර දිගේ අපි වානේ තීරු වලින් සාදන ලද ඉළ ඇට සවි කරමු.
• අපි එය පාදමේ සිට මිලිමීටර් 40 ක් පමණ දුරින් මාර්ගයේම තබමු. වෑල්ඩින් දැලක්සෛල 150x150 මි.මී.
• අපේම දෑතින් අපි සෑම මීටර් 10-12 කට වරක් පුළුල් කිරීමේ සන්ධි ස්ථාපනය කරමු. තැබීම සඳහා අපි ෆයිබර්බෝඩ් තීරුවක් හෝ බිටුමන් සමඟ කාවද්දන ලද සමාන ද්රව්ය මෙන්ම රබර්, ප්ලාස්ටික් ආදිය භාවිතා කරමු. ඔබට තීරු මුදුනේ විශේෂ ආවරණයක් තැබිය හැකිය, එය මාර්ගයේ මට්ටමට හරියටම සකස් කර ඇත.

ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් මාර්ගයක පුළුල් කිරීමේ සන්ධියක ඡායාරූපය

සටහන! සිමෙන්ති බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙන් පසු, කවරය ඉවත් කළ යුතු අතර, එහි ස්ථානයේ ඇති වලක් ඉලාස්ටික් සීලන්ට් වලින් පිරවිය යුතුය.

කොන්ක්රීට් වත් කිරීම සහ අවසන් කිරීම

මාර්ග කොන්ක්‍රීට් කිරීම සඳහා විශාල ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයක් අවශ්‍ය වන බැවින්, මේ සඳහා මෝටාර් සාමාන්‍යයෙන් විශාල ව්‍යවසායන්ගෙන් ඇණවුම් කරනු ලැබේ. එක් අතකින්, ද්රව්යයේ මිල තරමක් වැඩි වේ, නමුත් අපට පිරවීමට හැකි වනු ඇත විශාල කුමන්ත්රණයක්එක් පියවරක් තුළ, බාධාවකින් තොරව සහ ආතති ප්රදේශ සෑදීම වැළැක්වීම.

පිරවීමේ ක්‍රියාවලියම මේ ආකාරයට සිදු වේ:

• කාණු භාවිතා කරමින්, අපි ආකෘති පත්රය තුළ ඇති මික්සර් සිට විසඳුම ඒකාකාරව බෙදාහරින්නෙමු.
• දිගු හැන්ඩ්ල් සහ සවල පිළිබඳ නීති භාවිතා කරමින්, අපි ගුවන් යානයේ මූලික මට්ටම් කිරීම, ඉළ ඇට දිගේ ප්‍රදේශ පිරවීම සහ විශාල වායු කුහර ඉවත් කිරීම සිදු කරන්නෙමු.
• ඉන්පසුව, දිගු රීතියක් (පැතලි පුවරුවක් හෝ වානේ U-හැඩැති පැතිකඩක්) භාවිතා කරමින්, අපි අවසානයේ මතුපිට මට්ටම් කරමු. කාර්යය පහසු කිරීම සඳහා, අපි මාර්ගයේ පළලට වඩා තරමක් විශාල රීතියක් තෝරා ගනිමු - එබැවින් එහි දාර ආකෘති පත්රය මත රැඳී සිටිය හැක.

රීතිය ක්රියාත්මක කිරීමේ යෝජනා ක්රමය

• අවසාන වශයෙන්, අපි ඊනියා "ගොනා trowel" භාවිතා කරමු - දිගු හසුරුවකින් යුත් පුළුල් පුවරුවකි. එය සමඟ අපි සියලු අසමානතාවයන් ඉවත් කරමු, ඒ සමඟම ආලේපනයේ ඉහළ තට්ටුව සංයුක්ත කිරීම.

ඊට පස්සේ අපි කොන්ක්රීට් සකස් කරමු.

මෙයින් පසු අපි අවසන් නිමාව සිදු කරන්නෙමු:

ද්රව්ය හැකිලීම සඳහා සම්බන්ධ කිරීම

• වියළන විට රෙදි කඩ නොකිරීමට, අපි කපා හැකිලීමේ මැහුම්. කැපීම සඳහා, අපි විශේෂ මෙවලමක් භාවිතා කරමු - සන්ධි කිරීම, කොන්ක්රීට් ස්ථරයේ ඝණකම අවම වශයෙන් 1/3 දක්වා ගැඹුරට යනවා.

උපදෙස්! හැකිලීමේ මැහුම් වල තණතීරුව තීරණය වන්නේ රෙදි වල thickness ණකම 30 කින් ගුණ කිරීමෙනි.

• සන්ධි කිරීමෙන් පසු, අපි මාර්ග බුරුසුවක් භාවිතයෙන් ද්රව්යයේ මතුපිටට සහනයක් යොදන්නෙමු. මේ ආකාරයෙන් අපි රෝදවලට ආලේපනය ඇලවීම වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, ජල අපවහන ප්රවර්ධනය ද ප්රවර්ධනය කරමු. මෙම ප්රතිකාරයට ස්තූතියි, කොන්ක්රීට් මාර්ගය බොහෝ කාලයක් පවතිනු ඇත!

මාර්ග බුරුසු වර්ග

නිගමනය

ඉහත විස්තර කර ඇති තාක්ෂණය භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් මාර්ග ඉදිකිරීම ස්වාධීනව සිදු කළ හැකිය. ඇත්ත වශයෙන්ම, ව්‍යාපෘතිය මහා පරිමාණයෙන් සිදුවනු ඇති අතර පිරිවැය ඉතා වැදගත් වනු ඇත - නමුත් එය තවමත් වෘත්තිකයන්ගේ සහභාගීත්වයෙන් තොරව ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය (“මාර්ග කොන්ක්‍රීට්: ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහ යෙදුම් විශේෂාංග” යන ලිපියද බලන්න).

මොනොලිතික් ආලේපනයක් වත් කිරීමේ මෙම ක්‍රමය ඔබට උනන්දුවක් දක්වන්නේ නම්, අමතර තොරතුරු අඩංගු මෙම ලිපියේ වීඩියෝව නැරඹීමට අපි නිර්දේශ කරමු.

rusbetonplus.ru

කොන්ක්‍රීට් මාර්ගයක් ඉදිකිරීම

සම්භාව්‍ය වරක් පැවසූ පරිදි රුසියාවේ පැහැදිලි ගැටළු දෙකක් ඇති බව දන්නා කරුණකි. මේවා මෝඩයන් සහ මාර්ග ය. මෝඩයන් ගැන සිතීමට කිසිසේත්ම ආශාවක් නැත, නමුත් ඔබට මාර්ග පිළිබඳ තරමක් රසවත් සිතුවිලි වර්ධනය කර ගත හැකිය. පළමුවෙන්ම, පවතින ගැටළුවක් විසඳීමට ඔබට ඉඩ සලසන ඒවා. පුද්ගලයෙකුට ඉගැන්වීමේ ගැටලුව ක්‍රියාකාරකම්වල වස්තුව සහ විෂය යන දෙකම මත රඳා පවතී නම්, මාර්ග සමඟ තත්වය පහසු වේ - ඔබට ඔවුන්ගේ අලුත්වැඩියාවන් කළ හැකිය, අවම වශයෙන් මාර්ග සැකසීම සඳහා ආශාවන්, ශක්තිය සහ ද්‍රව්‍ය පමණක් තිබිය හැකිය. ඔබේ නිවසට ඇතුළු වන ප්‍රදේශය හෝ එහි භූමි ප්‍රදේශය.

ඉදිවෙමින් පවතින මාර්ගයට යටින් ඇති පසෙහි ගුණාත්මකභාවය කොන්ක්‍රීට් ඉදිකිරීම සහ තවදුරටත් අලුත්වැඩියා කිරීම සිදුවන තාක්‍ෂණය තීරණය කරන අතර එය ඔබට සහ එය හරහා යන අමුත්තන්ට කොපමණ කාලයක් හා කාර්යක්ෂමව සේවය කරයිද යන්න තීරණය කරයි.

වඩාත්ම ජනප්‍රිය වර්ගය වන්නේ කොන්ක්‍රීට් මාර්ගයක් වන අතර එහි තාක්‍ෂණය අතිශයින්ම අධික බරට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර පුද්ගලික නිවසක භූමියට පිවිසුමක් ලෙස පමණක් නොව මහාමාර්ග සඳහා මාර්ගයක් ලෙසද ක්‍රියාකාරීව සේවය කරයි. ඔබ දන්නා පරිදි අලුත්වැඩියා කිරීම් බොහෝ විට සිදු නොකෙරේ. මෙහි කාරණය කිසිසේත්ම අරමුදල් හිඟයක් නොවේ, එය දිගු කලක් අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය නොවන බව පෙනේ. ඔබ ධාවන පථයක් තැනීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම ආරම්භ කිරීමට තීරණය කරන්නේ නම්, ඔබේ විශේෂිත නඩුව සඳහා සුදුසු කොන්ක්රීට් දැමීමේ තාක්ෂණය තීරණය කිරීම අතිශයින් වැදගත් වේ.

උපාංගය සඳහා ද්රව්ය

පහත සඳහන් ද්‍රව්‍ය තිබේ නම් ඉදිකිරීම් සහ පසුව අලුත්වැඩියා කළ හැකිය:

• වැලි;
• බොරළු;
• සීලන්ට්;
• ප්ලාස්ටික්;
• ස්ලැබ් වත් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මිශ්රණය;
• ශක්තිමත් කරන දැලක්;
• පුවරු;
• අල්ෙපෙනති;
• රඳවා තබන්නන්.

ඉදිකිරීම් සහ අලුත්වැඩියා

නිසි ලෙස තෝරාගත් පස සහ කොන්ක්රීට් මාර්ග යටතේ නිසි ලෙස සකස් කරන ලද අත්තිවාරමක් කොන්ක්රීට් ස්ලැබ් ඵලදායී ජලාපවහනය සහතික කිරීම සහ කොන්ක්රීට් මාර්ගවල නිරන්තර හා ඉතා අප්රසන්න අලුත්වැඩියාවන් සහ ඒවායේ ආවරණ ඉවත් කරනු ඇත.

ඉදිවෙමින් පවතින මාර්ගයට යටින් ඇති පසෙහි ගුණාත්මකභාවය ඉදිකිරීම් සහ වැඩිදුර අලුත්වැඩියාවන් සිදු කරනු ලබන තාක්ෂණය සහ එය ඔබට සහ එය හරහා ගමන් කරන අමුත්තන්ට කොපමණ කාලයක් හා කාර්යක්ෂමව සේවය කරනු ඇත්ද යන්න තීරණය කරයි. භාවිතා කරන සාමාන්‍ය තාක්‍ෂණය, ඉදිකිරීම් ක්‍රියා පටිපාටිය සහ කොන්ක්‍රීට් මාර්ග අලුත්වැඩියා කිරීම යන දෙකම උපකල්පනය කරන්නේ කොන්ක්‍රීට් යට කෙලින්ම බොරළු පදනමේ මිලිමීටර් දෙසීයක තට්ටුවක් ඇති අතර එය විශාල ගල් තට්ටුවක් මත රඳා පවතින බවයි. ඒවායින් 40 mm දක්වා ළඟා වන අතර, එය සෙන්ටිමීටර 20-30 අතර උසකින් යුක්ත වේ. ස්වභාවිකවම, තාක්ෂණය, පස කුෂන් වර්ගය මත පදනම්ව, කොන්ක්රීට් මාර්ගය යටතේ තැබූ එක් එක් ස්ථරයේ ඝණකම ද බලපායි. එවැනි කොට්ටයක් සඳහා හොඳම විකල්පය බොරළු හෝ අවම වශයෙන් වනු ඇත වැලි පස, මතුපිටින් එන ජලයේ ස්වාභාවික ජලාපවහනය සඳහා විශිෂ්ට ලෙස දායක වේ. මෙම පස පමණක් තරයේ සංයුක්ත කළ හැකි අතර අත්තිවාරම ඉදිකිරීම ආරම්භ කළ හැකිය.

කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් යට ඇති ඇඳ පීට්, මැටි වැනි ස්වාභාවික සංයෝග වලින් සමන්විත නම් හෝ ඇලවියල් පසක් නම්, එය විශාල පරිමාවකින් සහ දිගු කාලයක් තෙතමනය රඳවා තබා ගැනීමේ හැකියාවෙන් සංලක්ෂිත වේ. ස්වාභාවික ජලාපවහන තාක්ෂණය මෙහි පවතින බව සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතික්ෂේප කරයි. මෙම ගැටළුව යම් තාක්ෂණයක් භාවිතයෙන් විසඳා ගත යුතුය. පස ඉවත් කිරීම සඳහා එය අවශ්ය වනු ඇත, සෙන්ටිමීටර 15 ක් දක්වා ස්ථරයක් තුළ පස වර්ගය සහ එහි වර්ගය තීරණය කරන්න දරණ ධාරිතාවවිශේෂඥයින් උපකාර කරනු ඇත, එහි විසඳුම ඉදිකිරීම් වේගවත් කළ හැකි නම්, ඇත්ත වශයෙන්ම, ද්රව අඩංගු නොවන පස් පිළිබඳ දත්ත අඩංගු වේ.

නිසි ලෙස තෝරාගත් පස සහ හොඳින් සකස් කරන ලද පදනමක් කොන්ක්රීට් ස්ලැබ් ඵලදායී ජලාපවහනය සහතික කිරීම සහ කොන්ක්රීට් මාර්ග සහ ඒවායේ ආලේපනය නිතර නිතර හා ඉතා අප්රසන්න අලුත්වැඩියාවන් ඉවත් කරනු ඇත. අනතුරුව පස් වැඩඉවරයි, ඔබට අවශ්‍ය උසට කොන්ක්‍රීට් මාර්ග පැතිකඩ කිරීම ආරම්භ කළ යුතුය, එහි ප්‍රමාණය තරමක් අඩු හෝ වැඩි විය හැකිය - ජලාපවහන තාක්ෂණය වඩාත් හොඳින් ක්‍රියාත්මක වීමට නම්, ඔබ බෑවුම පවත්වා ගැනීමට උත්සාහ කළ යුතුය නිවසට සුවපහසු දොරටුවක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා එහි ඉදිකිරීම් සිදු කෙරේ. විශේෂඥයන් පහත බෑවුම සෑදීමට නිර්දේශ කරයි - සෑම සෙන්ටිමීටර 5 ක් සඳහා මි.මී.

ජලාපවහනය සහ පස සංයුක්ත කිරීම

සූදානම් කළ කොන්ක්‍රීට් මාර්ගයේ දාරවල අතින් බෙදා හැරිය යුතු අතර පෙනෙන සියලුම හිස් තැන් ඉතා සූක්ෂම ලෙස පිරවිය යුතුය.

නිවස සහ ගරාජය අතර ඇති හිඩැස්වල කොන්ක්රීට් ස්ලැබ් දමා ඇති එම ස්ථානවල, ජලාපවහනය සහතික කිරීම සඳහා කුණාටු කාණු ගොඩනැගීම ආරම්භ කිරීම වඩා හොඳය. මෙම අවස්ථාවේදී, උපාංගය කුණාටු මලාපවහනභාවිතය ඇඟවුම් කරයි ජලාපවහන නළය, එහි කර්තව්යය වන්නේ 10 cm ට වඩා වැඩි වන අතර එහි කාර්යය පිටතින් හෝ සංවිධානාත්මක කුණාටු කාණු එකතු කරන්නා වෙතට පැමිණෙන ජලයයි. මාර්ගයක් හෝ ස්ලැබ් එකක් සඳහා කොන්ක්රීට් අතුරා ඇති පාංශු සම්පිණ්ඩන උපාංගය ඉහළ මට්ටමේ ශක්තියක් තිබිය යුතුය, එය කොපමණ සංයුක්ත වී ඇත්ද යන්න මත රඳා පවතී. චෙක් පත මෙම ලක්ෂණයමිලිමීටර 12 ට නොඅඩු සිනිඳු වානේ දණ්ඩක් ඇතුල් කිරීමෙන් ඇඳ සෑදිය හැකිය. මෙම ක්රියාවන් කෙටි දුරක් සිදු කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් මාර්ගයක් ඉදිකිරීම සඳහා පසෙහි නිසි ඝනත්වය, ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය මගින් පෙන්නුම් කරන පරිදි, සැරයටිය සෙන්ටිමීටර 60-70 ට වඩා අඩු ගැඹුරකට තල්ලු කිරීමට ඉඩ නොදේ.

සැරයටිය බිමට තල්ලු කිරීමේදී පාංශු ප්‍රතිරෝධය දැනෙන්නේ පළමු සෙන්ටිමීටර 20 තුළ පමණක් නම්, පසුව එය නිදහසේ බිමට ඇතුල් වේ නම්, පසෙහි පහළ ස්ථරවලට ප්‍රමාණවත් සංයුක්තතාවයක් නොමැත. එවැනි කොන්ක්රීට් මාර්ග අවශ්ය වනු ඇත නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම, කොට්ටය එල්ලා වැටීම, ඉරිතලා, ඉක්මනින් හෝ පසුව මාර්ගය සහ මුළු මාර්ග මතුපිට සඳහා කොන්ක්රීට් දෙකම විනාශ කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත. එපමනක් නොව, කොන්ක්‍රීට් සඳහා පාදම සහ ඇඳ යන දෙකම එහි සැලසුම් ද්‍රව්‍යවලට ඇතුළත් කළ යුතු අතර එමඟින් ජලය ඉහළට, කෙලින්ම මාර්ගයට කාන්දු වීම වළක්වයි. කොන්ක්රීට් වලින් සෑදූ ස්ලැබ් යටතේ තෙතමනය ඇතුල් වුවහොත්, සමුච්චිත තෙතමනය, සීතල සමයේදී ශීත කළ විට, පුළුල් වන අතර අවසානයේ ස්ලැබ් ඉදිමීමට තුඩු දෙනු ඇත. එවැනි ද්‍රව්‍යයක කාර්යභාරය, ස්ලැබ් ව්‍යුහය විනාශයෙන් බේරා ගැනීම, පැරණි කොන්ක්‍රීට් කැබලි මගින් විශිෂ්ට ලෙස ඉටු කරනු ඇත, එය හොඳින් සංයුක්ත කළ යුතුය. එහි ඉදිකිරීම් වල තාක්ෂණයට ආකෘති පත්ර සංවිධානය කිරීම ඇතුළත් වන විට බෑවුම ලබා ගත හැකිය.

ආකෘති වැඩ තාක්ෂණය

කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයකින් සාදන ලද මාර්ගයක් සඳහා ස්ලැබ් එකක් සවි කිරීම සඳහා පස සහ පාදම සංයුක්ත කිරීමේ අදියර අවසන් වූ පසු, ඔබට ආරම්භ කළ හැකිය. ඊළඟ අදියර, ආකෘති වැඩ උපාංගය වන. මෙහිදී කොන්ක්රීට් පත්රයේ ඝණකම කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වන අතර, කාර්යයේ දී පුවරු වල කුමන කොටස අවශ්ය වනු ඇත්ද යන්න කෙලින්ම තීරණය කරයි. ස්ලැබ් මිලිමීටර් 100 ක thickness ණකමකින් වත් කිරීමට සැලසුම් කර ඇත්නම්, ආකෘති පත්‍රය දැව වලින් සෑදිය යුතු අතර, එහි හරස්කඩ 50 x 100 mm නොඉක්මවිය යුතුය. සහ මාර්ගයක් සඳහා කොන්ක්රීට් ඝන තට්ටුවක් සහිතව, උදාහරණයක් ලෙස, එය 150 mm ට සමාන වනු ඇත, එවිට පුවරු පහත සඳහන් කොටස තිබිය යුතුය - 50 mm 150 mm.

වැඩ ප්‍රගතිය

ක්‍රියාත්මක වන විට හදිසියේම මාර්ග සඳහා කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් ඉරිතැලීම් ඇති වුවහොත් සාමාන්ය අලුත්වැඩියාවන්ආලේපන මෙහි උදව් කිරීමට අපහසුය.

ආකෘති පත්රය සවි කිරීම සඳහා තාක්ෂණය ලෝහ පොලු භාවිතයෙන් සංවිධානය කළ යුතුය. මේ සඳහා ඕනෑම පුවරු සුදුසු වනු ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, ඔබ අලුත්වැඩියා කිරීමෙන් පසු ඔබෙන් ඉතිරි වූ ඒවා. ඔවුන් විශේෂ සංයෝගයක් සමඟ පූර්ව-ආලේපනය කළ හැකි අතර, එය දැඩි වන විට මාර්ගය සඳහා කොන්ක්රීට් වලින් ඔවුන්ගේ පහසු වෙන්වීම සහතික කරනු ඇත. ආකෘති පත්‍රය අවසන් වූ පසු, පාමුල ඇති පාංශු තට්ටුව නිශ්චිත බෑවුමට සමතලා කිරීම අවශ්‍ය වනු ඇත, ඉන්පසු සම්පූර්ණ උපාංගය තදින් සංයුක්ත කළ යුතුය. එවිට ඉදිකරන මාර්ගයේ දාර සෙන්ටිමීටර කිහිපයක් ගැඹුරු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ස්ලැබ් එකේ සම්පූර්ණ පරිමිතිය ඝණ කිරීම මගින් ලබා දෙන දාරවලට ඝනකම එකතු කිරීම මාර්ගයේ ආධාරක ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට සහ මාර්ගයේ කොන්ක්‍රීට් වලට යාබද පස ඛාදනය වීමෙන් ආරක්ෂා වීමට උපකාරී වේ. ස්ලැබ් වල ඉළ ඇට ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, තාක්ෂණය මඟින් ඒවායේ ශක්තිමත් කිරීම් ස්ථාපනය කිරීමට හැකි වේ, ප්‍රමාණය සහ, ඒ අනුව, ශක්ති මට්ටම, මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා අවශ්‍ය ප්‍රමිතීන් දෙගුණයකින් ඉක්මවා යයි.

මැහුම් ඉදි කිරීම

වත් කිරීමේ ක්රියාවලිය තුළ හොඳ පියවරක් ස්ථාපනය වනු ඇත පුළුල් කිරීමේ සන්ධි, කාලගුණික තත්ත්වයන් මත පදනම්ව නිර්මාණය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මාර්ග පුවරුවේ චලනය සහතික කිරීමට ස්තූතිවන්ත වේ. මෙම සන්ධි පුළුල් කිරීමේ සන්ධි ලෙසද හඳුන්වනු ලබන අතර, කොන්ක්රීට් දැමීමේ වේදිකාවට පෙර සිදු කරනු ලැබේ. එවැනි උපකරණයක් ඔබට තිරස් අතට සහ සිරස් අතට ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි, මාර්ග සඳහා භාවිතා කරන කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාංග මගින් මෙය පහසු වේ, එය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සමඟ සංකෝචනය වේ, මන්ද මාර්ගය සඳහා කොන්ක්‍රීට් යට පාංශු තත්වයන් ද වෙනස් වේ. මේ සම්බන්ධයෙන්, පිරවුම් කොටස් සම්පූර්ණයෙන් වෙන් කිරීම සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.

කොන්ක්‍රීට් මාර්ගයක් ඉදිකිරීම පෞද්ගලික ඉඩමක සංවිධානය කර ඇති අවස්ථාවක, වෙනස් විශාල ප්රමාණවලින්, ඉදිවෙමින් පවතින මාර්ගය සහ පැත්තේ පිහිටා ඇති නිවසට යන මාර්ගය අතර පුළුල් කිරීමේ සන්ධි තැබිය හැකිය.

නැවතත්, ගරාජය හෝ වෙනත් උද්යාන ගොඩනැගිල්ලක් පිහිටා ඇති මාර්ගය සහ ප්රදේශය අතර, සහ, ඇත්ත වශයෙන්ම, ප්රධාන ඒවා වන මෙම මාර්ගයේ ස්ලැබ් අතර වේ. ප්‍රවේශ මාර්ගයට යාබද මාර්ගය, එනම් පොදු මාර්ගයක් ද කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයක් ඇති විට, ඒවා අතර පුළුල් කිරීමේ සන්ධියක් ද සවි කළ යුතුය.

මෙම වර්ගයේ මැහුම් ශක්තිය අවශෝෂණය කළ හැකි කුඩා ද්රව්ය ස්ථරයකින් සාදා ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, තාර සමග impregnated ෆයිබර්බෝඩ් පත්රය, ප්ලාස්ටික් ස්ථරයක්, මැහුම් වල ලී, කිරළ හෝ රබර් අනුවාදය. ඉහත සිට මේ ආකාරයෙන් සකස් කර ඇති මැහුම් වසා දැමීම සුදුසුය, නිදසුනක් ලෙස, ප්ලාස්ටික් පියනක් සමඟ, එය ස්ලැබ්වල මතුපිටට සමාන්තරව ස්ථාපනය කළ යුතුය. සියලුම කොන්ක්රීට් සකස් කළ පසු, ප්ලාස්ටික් ආවරණය ඉවත් කළ හැකි අතර, විස්තාරණ සන්ධියේ ඉහළ කොටස කුළුණු වලින් පිරවිය හැක. කොන්ක්රීට් ස්ලැබ් චලනය සඳහා පහසුකම් සපයන පුළුල් කිරීමේ සන්ධි ස්ථාපනය කිරීම සහතික කරන විට, සන්ධි එකිනෙකින් උපරිම මීටර් 12 ක් දුරින් පිහිටා තිබිය යුතු බව අප අමතක නොකළ යුතුය.

ක්‍රියාත්මක වන විට මාර්ග සඳහා කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් හදිසියේම ඉරිතලා ගියහොත්, සාමාන්‍ය පදික වේදිකාව අලුත්වැඩියා කිරීමට උපකාරී නොවනු ඇත. හේතුව වඩාත් ගැඹුරු වනු ඇත - මාර්ගය සඳහා කොන්ක්‍රීට් වත් කරන ලද අත්තිවාරමේ. සියල්ලට පසු, ප්රමාණවත් තරම් සංයුක්ත කුෂන්, එහි මතුපිට ගල් සහිත, ස්ලැබ් චලනය සීමා කරනු ඇති අතර, ඒ අනුව, ස්ලැබ් සහ ඒවා අතර ඇති මැහුම් විනාශ කිරීමට තුඩු දෙනු ඇත. යාබද අඩවි ව්‍යුහයන් සහිත නිවසකට මෝටර් රථයකට සුවපහසු ප්‍රවේශයක් ලබා දෙන මාර්ගයක් සඳහා කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් එකක හන්දියේ කම්පන අවශෝෂක ලෙස සේවය කළ හැකි බැවින් මාර්ග ඉදිකිරීමේදී පුළුල් කිරීමේ සන්ධි ඇතුළත් කිරීම ද වැදගත් වේ, උදාහරණයක් ලෙස මාර්ගයක්. සහ ගරාජයක් හෝ මඩුවක්.

සවි කිරීම් තෝරාගැනීම

ශක්තිමත් කිරීම, මෙම ඉදිකිරීමේ තාක්ෂණය ඇතුළත් වන අතර, වර්ග මීටර් 150 ක සෛල ප්රදේශයක් සහිත ලෝහ දැලක් විය යුතුය. මි.මී. මෙම ශක්තිමත් කිරීම තෝරා ගැනීම තිරස් තලයේ දිශාවට මාර්ගය සඳහා භාවිතා කරන කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් පුළුල් කිරීම හා පැතිරීම වළක්වා ගත හැකිය. ස්ටෝව් ලෝහ දැලක්සිට ආසන්න වශයෙන් 30-40 mm උසකින් මාර්ගය සඳහා කොන්ක්රීට් වත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී අවශ්ය වේ. පහළ තලයසකස් කළ ස්ලැබ්. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, මෙම මට්ටමේ දී ඔබට කොන්ක්රීට් මට්ටම් කිරීමට සහ පහසුව සඳහා පවතින ශක්තිමත් කිරීමේ දැලක් තැබිය යුතුය, ඔබට කලම්ප වැනි උපකරණයක් භාවිතා කළ හැකිය. ඉන්පසු ඔබට ඉතිරිව ඇති කොන්ක්රීට් වත් කරන්න. ඔබට සම්පූර්ණයෙන්ම නව දැලක් මිලදී ගත හැකිය, නැතහොත් ඔවුන්ගේ ඉදිරිපස වත්ත අලුත්වැඩියා කර, උදාහරණයක් ලෙස, දාම සම්බන්ධක වැටක් ඉවත් කළ මිතුරන්ගෙන් එය ණයට ගත හැකිය.

කොන්ක්රීට් සඳහා අවශ්යතා

එහි පමණක් නොවේ පෙනුම, නමුත් කොපමණ ඉක්මනින් ආලේපනය අලුත්වැඩියා කිරීමට සිදුවනු ඇත. කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මක භාවය තීරණය කරනු ලබන්නේ 1 සිට 12 දක්වා ප්රමාණාත්මක දර්ශක ඇති මිනුම් පරිමාණයෙනි. මෙම නඩුවේදී, වියළි කොන්ක්රීට් මිශ්රණයකට අනුරූප වන අතර එහි තෙතමනය මට්ටම වැඩි වන සංඛ්යාව සමඟ වැඩි වේ. 4 හෝ 5 ක තෙතමනය සහිත විකල්පයක් මාර්ග සඳහා කොන්ක්රීට් ලෙස සුදුසු වේ, මෙම මිශ්රණයේ ව්යුහය කොන්ක්රීට් දැමීමේ ක්රියාවලිය පහසු කරනු ඇත, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය වියළීම වැළැක්වීම සඳහා ඔබට එය ඉතා ඉක්මනින් වැඩ කිරීමට සිදුවනු ඇත. . එවැනි අවස්ථාවන්හිදී ජලය එකතු කිරීම නිර්දේශ නොකරයි, මෙය මුලින් සහතික කළ හැකි ශක්තියේ මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය.

සූදානම් කළ කොන්ක්‍රීට් මාර්ගයේ දාරවල අතින් බෙදා හැරිය යුතු අතර පෙනෙන සියලුම හිස් තැන් ඉතා සූක්ෂම ලෙස පිරවිය යුතුය. ආකෘති පත්රයේ ඉහළම ස්ථානයට කොන්ක්රීට් කිරීමට උත්සාහ කරන්න, එය මිශ්රණය තවමත් අවශ්ය වන එම ප්රදේශවලට එය තනිවම ගමන් කරයි. දැන් කොන්ක්රීට් මාර්ගයේ මතුපිට මට්ටම් කිරීම ආරම්භ කරන්න. මෙය ඉතා පරිස්සමින් කළ යුතු අතර, වරින් වර ඉළ ඇට අතින් කැපීමට අමතක නොකරන්න.

එවිට ඔබ නිර්මාණය කරන ලද ස්ලැබ් මතුපිට සිට සියලු තෙතමනය අතුරුදහන් වන තෙක් බලා සිටීමට සිදු වනු ඇති අතර කොන්ක්රීට් එක සේවකයෙකුගේ බරට ඔරොත්තු දීමට තරම් ශක්තිමත් බවට වග බලා ගන්න. ඔහුගේ කර්තව්‍යය, දණහිස් පෑඩ් මත සිටගෙන, පළමුව දුර්වල ස්ථාන වෙන්කර හඳුනා ගන්නා හැකිලීමේ මැහුම් සලකුණු කිරීම සහ කැපීමයි, එවිට ඉරිතැලීම් සෑදෙන්නේ මැහුම් දිගේ පමණක් මිස අහඹු අනුපිළිවෙලකට නොවේ. ආෙල්පන නිම කිරීමේ අදියර අවසන් වූ පසු, ප්රතිඵලයක් ලෙස මතුපිටට වඩා ඝන සීලන්ට් මිශ්රණයක් ඉසිය යුතු ය. එය ජලය වේගයෙන් වාෂ්ප වීමෙන් මාර්ගය ආරක්ෂා කරයි, එය ඒකාකාරව හා ක්‍රමයෙන් වියළීමට ඉඩ සලසයි. මෙය අවසන් ආලේපනයේ ශක්තිය වැඩි කරනු ඇති අතර මෙම නඩුවේදී ඔබට දිගු කලක් අලුත්වැඩියා කිරීම වළක්වා ගත හැකිය. එපමණක්ද නොව, කොන්ක්රීට්, වියළීමේ මෙම ක්රමය සමඟ, දෘඪ කාලය තුළ වායුගෝලයෙන් තෙතමනය අවශෝෂණය නොකරනු ඇත.

මාර්ග සහ මහාමාර්ග නිතර නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම පෙන්නුම් කරන්නේ ඒවායේ ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමාණවත් නොවන බවයි. සමහර විට එය කිසිසේත්ම ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ කාරණයක් නොවේ, නමුත් එහි සැලසුම් කිරීමේ ක්රියාවලියේ උල්ලංඝනය කිරීම්. ඕනෑම අවස්ථාවක, ධාවන පථවල රූපලාවණ්‍ය අලුත්වැඩියාවන් සෑම වසරකම පාහේ සිදු කරනු ලැබේ, නමුත් මෙය ගැටළුව සම්පූර්ණයෙන්ම විසඳන්නේ නැත. එවැනි නිතර මාර්ග අලුත්වැඩියා කිරීමට හේතු විය හැක්කේ කුමක් ද? කිසිවෙකු මෙම ප්‍රශ්නයට වෛෂයිකව පිළිතුරු නොදෙන අතර එය සදහටම විවෘතව පවතිනු ඇත.

→ ගොඩනැගිලි තත්ත්ව පාලනය

පොලිවිවයිල් ඇසිටේට්-සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් ආලේපන

පොලිවිවයිල් ඇසිටේට්-සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් ආෙල්පන තලා දැමූ ගල්, වැලි, සිමෙන්ති, පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන් සහ ජලය මිශ්‍රණයකින් සාදා ඇති අතර, ව්‍යාපෘතියේ යෝග්‍ය ලෙස දක්වා ඇත්නම්, වර්ණක සහ ඩයි වර්ග. මෙම වර්ගයේ බිම් ඇතුරුම් හොඳින් සකස් කරන ලද පදනමක් සඳහා යොදන ලද පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් මැස්ටික් පටල කිහිපයකින් සමන්විත වන අතර, එක් එක් 1-1.5 මි.මී. පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් ආලේපන ඉතා කල් පවතින, ඇඳුම්-ප්‍රතිරෝධී, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී, ඕනෑම ආකාරයක උපස්ථරයකට හොඳ ඇලීමක් ඇති අතර උණුසුම් හා ප්‍රත්‍යාස්ථ බිම් වර්ගයකි. බහුල හෝ සහිත කාමරවල පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් බිම් ස්ථාපනය කිරීමට අවසර නැත. දිගුකාලීන තෙතමනය, ඒවා තරමක් ජලයට ඔරොත්තු දෙන බැවින්. ජල ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා, මහල් අංක 170, 52 හෝ 4-c ඉහළ ශක්ති වාර්නිෂ් සමඟ එක් වරක් හෝ දෙවරක් ආලේප කළ හැකිය. පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් ආලේපන සඳහා පදනම් දෘඪ විය යුතුය, එබැවින් ඒවා කොන්ක්රීට්, සිමෙන්ති මෝටාර් හෝ සයිලෝලයිට් වලින් සාදා ඇත. ආර්ද්රතාවය. අයදුම් කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් පදනම හෝ සිමෙන්ති හෑල්ලක් ලියමින් 6%, xylolite - 15%; කොන්ක්රීට් සහ xylolite ශක්තිය අවම වශයෙන් 50 kg / cm2 විය යුතුය, සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් පුවරු - 150, ජිප්සම් කොන්ක්රීට් - 75 kg / cm2. පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් මැස්ටික් අයදුම් කිරීමට පෙර, ස්වයං-මට්ටම් ආලේපනය සඳහා සකස් කරන ලද කඳවුරු පිළිගැනීම අවශ්ය වේ. Polyvinyl acetate mastics සකස් කරනු ලබන්නේ පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන්, දූවිලි පිරවුම්, වර්ණක සහ ජලය මිශ්‍රණයකිනි. ආලේපන නිෂ්පාදනය සඳහා ජලයෙන් පිට කරන ලද දුම්මල සහිත ධාන්ය සහිත මුෂි ඉමල්ෂන් භාවිතා කිරීම තහනම්ය. ඉමල්ෂන් එක වසරකට වඩා වැඩි කාලයක් O සිට +40 ° C දක්වා උෂ්ණත්වයකදී හර්මෙටික් ලෙස මුද්‍රා තැබූ භාජනයක ගබඩා කළ හැකිය. ඉදිකිරීම් අතරතුර එය පිළිගැනීමේදී මෙය සැලකිල්ලට ගත යුතුය. කල් තබා ගැනීමේ ආයු කාලය නොසලකා උප-ශුන්‍ය උෂ්ණත්වවල ගබඩා කර ඇති ඉමල්ෂන් ප්‍රතික්ෂේප කරනු ලැබේ. දූවිලි වැනි පිරවුම් ලෙස, අවම වශයෙන් 400 kg/cm2 (ක්වාර්ට්ස් වැලි, සැහැල්ලු ග්‍රැනයිට්, කිරිගරුඬ, ආදිය) සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහ 0.15 mm ට නොඅඩු ධාන්‍ය ප්‍රමාණයකින් යුත් ලා වර්ණ සහිත මාෂලයිට් හෝ සිහින්ව අඹරන ලද ගල් ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරනු ලැබේ. . 3% ට නොඅඩු තෙතමනය සහිත, ලබා දී ඇති වැඩ ප්රමාණය සඳහා දූවිලි පිරවුම ඒකාකාර වර්ණ විය යුතුය, වාතය වියළි විය යුතුය. ගැටිති, මැටි, කාබනික සහ අනෙකුත් අපද්රව්ය නොමැතිව. දූවිලි වැනි ද්රව්ය වියළි ස්ථානයක ගබඩා කළ යුතුය. මැස්ටික් සඳහා භාවිතා කරන වර්ණක සිහින් ව අඹරන ලද, අම්ල-ප්‍රතිරෝධී සහ ආලෝකයට ඔරොත්තු දෙන (ඕචර්, රතු ඊයම්, මමී) විය යුතුය. භාවිතයට පෙර, කුඩා ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කිරීමත් සමඟ ඒවා බිම දැමිය යුතු අතර, එමඟින් මැස්ටික් වල ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික වන අතර වියළි ගැටිති ඇතිවීම සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වයි. ආලේපනයේ වර්ණය ප්රමිතීන්ට අනුව දෘශ්ය ලෙස තෝරාගෙන ඇති අතර, දෘඪ වියළි සාම්පල (සිමෙන්ති-වැලි සම්මත උළු 20X30 සෙ.මී.) භාවිතා කරමින් දිවා කාලයේ තක්සේරු කරනු ලැබේ. වර්ණය පාරිභෝගිකයා සහ නිර්මාණකරුගේ අධීක්ෂණය සමඟ එකඟ විය යුතුය. පාදයේ ඇති සියලුම ගිලෙන අක්‍රමිකතා, ඉරිතැලීම් සහ වලවල් ඩයි සහ ජලය එකතු නොකර 1: 3 (පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන්, දූවිලි පිරවුම) සංයුතියකින් පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් මැස්ටික් වලින් පුරවා ඇති අතර, ටියුබල් කාබෝරුන්ඩම් හෝ විදුලි ඇඹරුම් යන්තයකින් අඹරනු ලැබේ. මැස්ටික් සකස් කරන විට, එහි බර සංයුතිය, එකතු කරන ලද ජලය ප්රමාණය, දුස්ස්රාවීතාවය (90-100 s, 133-4 viscometer සමඟ මනිනු ලැබේ) සහ චලනය වන කාලය (අවම වශයෙන් විනාඩි 5) පාලනය කරන්න. සකස් කරන ලද මැස්ටික් මිලිමීටර 0.5 ක සෛල ප්රමාණයකින් පෙරනයක් හරහා පෙරීම සිදු කරයි. ඉන්පසුව, විනාඩි 15-20 ක් පදිංචි වීමෙන් පසු, මැස්ටික් මතුපිටින් පාවෙන පෙන ඉවත් කරනු ලබන අතර, මැස්ටික් ඉසින උපකරණයේ ටැංකියට පටවනු ලැබේ. ටැංකියට කේතුකාකාර පතුලක් ඇති අතර, තුණ්ඩයට පෙණ නොඑන පරිදි මැස්ටික් නියැදි නළය කේතුවට ළඟා විය යුතුය. ඉසීම සිදු කරනු ලබන්නේ තුණ්ඩ තුණ්ඩයක් හෝ තුවක්කුවක් භාවිතා කරමිනි. ස්ප්රේ කිරීමේ ඒකක අවහිර වූ ඒවා වෙනුවට අමතර තුණ්ඩ ඇත. සකස් කළ මැස්ටික් පැය 5-6 ක් ඇතුළත 10-15 ° C වායු උෂ්ණත්වයකදී සහ 20-25 ° C දී පැය 2-3 ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතුය. ජලය හෝ පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් ඉමල්ෂන් සමග ඝන වූ මැස්ටික් තනුක කිරීම තහනම්ය. නව, නැවුම් ලෙස සකස් කරන ලද මැස්ටික් පැටවීමට පෙර ඉසින ඒකකවල ටැංකි ජලයෙන් සෝදා ඇති බව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. පොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් මැස්ටික් වලින් සාදන ලද ආලේපනවල දෘඪ කාලය පුට්ටි මිශ්රණ සඳහා පැය 4-5 ක් සහ ආවරණ ස්ථරය සඳහා පැය 3-4 කි. පළමු ස්ථරය යෙදීමෙන් පැය 24 කට පසු දෙවන ස්ථරය යෙදීම සහ එසේ කිරීමට පෙර එහි මතුපිටින් දූවිලි හොඳින් ඉවත් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පිටවන දොරටුවේ දිශාවට මීටර් 1-1.25 පළල තීරුවල ස්ථර යෙදිය යුතුය. තද නොකළ මැස්ටික් මත ඇවිදීමට හෝ ඇවිදීමේ පුවරු සහ වෙනත් උපාංග මත තැබීමට අවසර නැත. කාර්යයේ විවේකයක් ඇති විට, බිම් ප්රදේශය ලෑලි හෝ ප්ලයිවුඩ් තීරු වලින් වැටක් සවි කර ඇත. වැඩ නැවත ආරම්භ කරන විට, කලින් තැබූ ස්ථරයේ දාරය නැවුම් ඉසින වලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ස්ලයිට් වලින් ආවරණය කර ඇති අතර මැස්ටික් බිමෙහි යාබද කොටසට දිගටම යොදනු ලැබේ. තෙතමනය හා දූවිලි බිමට නොපැමිණීමකින් තොරව යොදන ස්ථරයේ දැඩි වීම පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ; කෙටුම්පත් නිර්මාණය නොකර කාමරය වාතාශ්රය කළ යුතුය. තුල ජීවත් කාමරමැස්ටික් බිම් සාමාන්‍යයෙන් අවර්ණ ඉටි පාකට් මැස්ටික් වලින් අතුල්ලනු ලැබේ. පොලිවිවයිල් ඇසිටේට් බිම් ජලයෙන් සේදීමට අවසර නැත. ෙපොලිවයිනයිල් ඇසිටේට් බිම් කියාත්මක වන විට, ඒවා පාකට් බිම්වලට සමාන අවශ්යතා වලට යටත් වේ.

(අවසන් වරට යාවත්කාලීන කරන ලද්දේ: 03/07/2018)

බර වාහනවල අධික ගමනාගමනය පාලනය කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා, දිගු කාලයඒවායේ ඉහළ ප්‍රවාහන හා මෙහෙයුම් ගුණාංග රඳවා තබා ගන්නා අතර ඉතා කල් පවතින ඒවා වේ. කෙසේ වෙතත්, උසස් තත්ත්වයේ පවා ඉදිකිරීම් කටයුතුසහ කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට නිසි නඩත්තු කිරීම, ඉරිතැලීම්, කුහර, මැහුම් වල දාර විනාශ කිරීම, මැහුම් වල ස්ලැබ් වල දාරවල සිරස් විස්ථාපනය, ස්ලැබ්වල කොන් කැඩීම, පීල් කිරීම සහ වෙනත් හානි කොන්ක්‍රීට් මතුපිට දිස් වේ.
ආලේපන ඇඳීමට හා විනාශ වීමට ප්‍රධාන හේතුවක් වන්නේ ඒවා මත ප්‍රවාහනයේ බලපෑමයි, එය ආලේපනයේ සිරස් සහ තිරස් ආතතීන් මතුවීමට දායක වේ. සිරස් ආතතියේ විශාලත්වය ගමනාගමනය ගමන් කරන ආකාරය සහ මාර්ග මතුපිට ඒකාකාර මට්ටම මත රඳා පවතී. තිරස් (ස්පර්ශක) බලවේගයන් තිරිංග කිරීමේදී මතුපිට ඇති ටයරයේ ඝර්ෂණය සහ වාහනයේ වේගයේ වෙනත් වෙනස්කම් සහ ගැටිති වලට පහර දෙන විට රෝද බලපෑම් නිසා ඇතිවේ. චලනය වන බරෙහි බලපෑම යටතේ, ජලය බැස යන කාලය තුළ අත්තිවාරම පසෙහි ගිලා බැසීම් සිදු වුවහොත්, මෙය ආවරණ ස්ලැබ්වල විරූපණයට හේතු වේ.
පදික වේදිකා ඇඳීමට තවත් හේතුවක් නම්, හැකිලීම සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලදී සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් සැලකිය යුතු විරූපණයන්ට ගොදුරු වීමේ ප්‍රවණතාවය වන අතර, සැලැස්මේ මාර්ග මතුපිට මානයන් වෙනස් කිරීමේ සීමිත හැකියාවක් ඇති තත්වයන් තුළ මෙම ද්‍රව්‍යයේ අස්ථාවරත්වය සමඟ ඒකාබද්ධව එය හේතු විය හැක. එහි ඉරිතැලීම් පෙනුමට, ව්යුහයේ කල්පැවැත්ම අඩු කරයි, පදික වේදිකාවේ ජල පාරගම්යතාව වැඩි කරයි, එහි නම්යතාවය සහ ශක්තිය අඩු කරයි.
සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවල, පහත දැක්වෙන ආකාරයේ ඉරිතැලීම් සාමාන්‍යයෙන් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මූලද්‍රව්‍යයේ පාදම නිරාකරණය කිරීම හා සම්බන්ධ හැකිලීමේ ඉරිතැලීම්, කුඩා අවධියේදී ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් අධික ලෙස පැටවීම හේතුවෙන්; රසායනික වියෝජනය නිසා ඇතිවන ඉරිතැලීම්, මෙන්ම සීමිත අවස්ථාවවියළීම හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලින් හැකිලීම නිසා ඇතිවන විරූපණයන් හේතුවෙන් පරිමාවේ වෙනස්වීම්. අවසාන වශයෙන්, ඉරිතැලීම් බොහෝ විට නැමීමේ ආතතීන් නිසා ඇතිවේ.
ක්රියාන්විතයේදී, ආලේපන මෝටර්රථ රෝදය හරහා සම්ප්රේෂණය වන යාන්ත්රික බරට අමතරව වායුගෝලීය සහ අනෙකුත් බලපෑම් වලට යටත් වේ, එබැවින් ඒවා රසායනිකව ප්රතිරෝධී විය යුතු අතර අහිතකර කාලගුණික තත්ත්වයන්, මූලික වශයෙන් හිම වලට හොඳින් ප්රතිරෝධී විය යුතුය. හිම වල බලපෑම යටතේ සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් මාර්ග ස්ලැබ් වලට සිදුවන හානිය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ ඒවායේ මතුපිට පීල් කිරීම හෝ පාංශු පාදයේ ඉදිමීමෙනි.
බොහෝ විට, ප්‍රමිතියෙන් තොර ද්‍රව්‍ය භාවිතය, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කිරීමේ හා තැබීමේ තාක්‍ෂණයේ උල්ලංඝනය කිරීම් සහ ඒවාට අනුකූල නොවීම හේතුවෙන් සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් මාර්ග පදික වේදිකාවේ විරූපණයන් පැන නගින්නේ, පූර්ව පීඩන කොන්ක්‍රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් වලින් සාදන ලද පදික වේදිකාවන් ය. නැවුම් කොන්ක්රීට් ඇතිරීම සඳහා රැකබලා ගැනීමේ නීති. පෙර සැකසූ ආලේපන භාවිතා කිරීමේදී, කොන්ක්‍රීට් වල අඩු හිම ප්‍රතිරෝධය නිෂ්පාදනවල තාපය හා ආර්ද්‍රතාවය පිරියම් කිරීමේ සැලසුම් තන්ත්‍රයට අනුකූල නොවීම මගින් පැහැදිලි කළ හැකිය. මාර්ගයේ ප්‍රවාහනයේ යාන්ත්‍රික බලපෑමේ ප්‍රතිඵල එය මත පදනම්ව වෙනස් වන බැවින්, මාර්ග පදනමේ සහ උප ශ්‍රේණියේ ජල තාප තන්ත්‍රය විශේෂ වැදගත්කමක් දරයි.
කුඩා විරූපණයන් පවා ආලේපනයේ සමතුලිතතාවයට බාධා කරන අතර චලනය වීමේ වේගය අඩුවීමට හේතු වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සුළු හානියක් සහිතව පදික වේදිකාවේ බර වාහන ගමන් කිරීම ඊටත් වඩා තීව්‍ර විනාශයකට තුඩු දෙයි, එබැවින් අධික වාහන තදබදයක් සමඟ සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා කාලානුරූපව අලුත්වැඩියා කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් වල ප්‍රධාන විරූපණයන් සහ විනාශ කිරීම් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ආවරණසහ ඔවුන්ගේ සිදුවීම සඳහා හේතු වගුවේ දක්වා ඇත. 89.

නගරයේ නිශ්චිත කොන්දේසි යටතේ සිදු කරන ලද සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා අලුත්වැඩියා කිරීමේ කාර්යයේ තාක්ෂණය පදනම් විය යුත්තේ ද්‍රව්‍ය භාවිතයේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ නිම කිරීමට අවශ්‍ය කාලය අඩු කරන අලුත්වැඩියා ක්‍රම භාවිතා කිරීම මත ය. අළුත්වැඩියා කරන ලද ප්‍රදේශ ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉක්මන් හඳුන්වාදීමට දායක වන අතර, උපාමාරු, ඉහළ කාර්ය සාධන යන්ත්‍ර සහ යාන්ත්‍රණ භාවිතයෙන් ප්‍රධාන ශ්‍රම-දැඩි මෙහෙයුම් සම්පූර්ණ යාන්ත්‍රිකකරණයට දායක වේ.
සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවල ඇති සියලුම සන්ධි මැස්ටික් වලින් පිරවිය යුතුය. පිරවුම් ද්‍රව්‍ය කඩා වැටී ඇති හෝ කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ්වල සිරස් බිත්ති සහ සන්ධි පිරවුම් ද්‍රව්‍ය අතර හිඩැස් ඇති සන්ධි ඉවත් කර නැවත මැස්ටික් වලින් පුරවනු ලැබේ. සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා නඩත්තු කිරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන මැස්ටික් සංයුතිය වගුවේ දක්වා ඇත. 90

බිටුමන් මැස්ටික් සකස් කිරීම සඳහා, විජලනය කළ බිටුමන් පමණක් භාවිතා වේ. මැස්ටික් කර්මාන්තශාලා වල සකස් කර ඇති අතර එහි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග පෙන්නුම් කරන විදේශ ගමන් බලපත්‍රයක් අමුණා ඇති බහාලුම්වල පාරිභෝගිකයාට සපයනු ලැබේ. මධ්‍යගත සැපයුමක් නොමැති නම්, පහත පරිදි දේශීය කඳවුරු වල මැස්ටික් සකස් කරනු ලැබේ: විජලනය වූ බිටුමන් 150-170 to C දක්වා රත් කරනු ලැබේ, ඉන්පසු කැඩුණු රබර් එයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. කුඩා රබර් සමග බිටුමන් නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ පැය 2.5-3 ක් තම්බා ඇත. කුඩා රබර් බිටුමන් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පසු ඉතිරි සංරචක ක්‍රමයෙන් එකතු වන අතර මැස්ටික් නිරන්තරයෙන් ඇවිස්සීමත් සමඟ 150-170 ° C දී විනාඩි 30 ක් නැවත පිසිනු ලැබේ.
අලුත්වැඩියා කිරීමේදී, මැහුම් හොඳින් පිරිසිදු කර ඇත පැරණි මැස්ටික්වානේ කොකු හෝ විශේෂ උපාංග සහ දෘඪ බුරුසු, පසුව සම්පීඩිත වාතය සහ වියලන ලද. වත් කිරීමට පැය 2-3 කට පෙර, සන්ධිවල සිරස් බිත්ති තාර BND-90/130, BND-60/90 හෝ BND-40/60, 1: 1 අනුපාතයකින් ද්රවීකරණය කළ පෙට්රල් හෝ දියර බිටුමන් ශ්රේණියේ SG ආලේප කර ඇත. -15/25 0 .3-0.5 l / m2 පරිභෝජනය සමඟ. මේ ආකාරයෙන් සකස් කරන ලද මැහුම් උණුසුම් මැස්ටික් වලින් පුරවා, 160-170 ° C දක්වා රත් කර, ආලේපනයේ මතුපිටට වඩා 3-5 මි.මී. මැස්ටික් පියවර දෙකකින් මැහුම් පිරවුමකින් වත් කරනු ලැබේ: පළමුව, මැහුම් එහි ගැඹුරෙන් 2/3 දක්වා වත්, පසුව මැහුම් වල ඉහළ කොටස. වත් කිරීමෙන් පසු වහාම චලනය විවෘත කිරීම අවශ්‍ය නම්, මැහුම් ඛනිජ කුඩු වලින් ඉසිනු ලැබේ හෝ සෙන්ටිමීටර 10-15 ක් පළල රෝල් කරන ලද කඩදාසි තීරුවක් ඒවාට ඇලී තිබේ.
සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවල සන්ධි ඉවත් කිරීම සහ පිරවීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය කරත්තයක් මත සවි කර ඇති යන්ත්‍රයක් ද භාවිතා කරනු ලබන අතර, ඒ ඉදිරිපිට සන්ධිවලින් පැරණි මැස්ටික් ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති පිහි කපන යන්ත්‍රයක් සහ සන්ධි පිරවීම සඳහා උපකරණයක් ඇත. නව මැස්ටික් සමඟ. පිරිසිදු කරන ලද මැහුම් පිඹීම සඳහා යන්ත්රය සවිස්තරාත්මක ස්ථාපනයක් ඇත.
ස්ලැබ්වල මතුපිට හිසකෙස් ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, ඒවා දිස්වන ස්ථාන තුනී පටලයකින් ආවරණය කර ඇත. ආරක්ෂිත ස්ථරය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, බිටුමන් ශ්රේණි SG-70/130 සහ MG-70/130 (0.7-0.8 l / m2) දූවිලි හා අපිරිසිදු වියළි මතුපිටකට වත් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු මිලිමීටර් 5-10 ප්‍රමාණයේ කුඩා තලා දැමූ ගල් 100 m2 ආලේපනයකට 0.8-1 m3 ප්‍රමාණයකින් හෝ රළු වැලි 100 m2 ආලේපනයකට 0.3-0.5 m3 පරිමාවකින් විසිරී සැහැල්ලු රෝලර් සමඟ රෝල් කරනු ලැබේ.
1 සිට 5 දක්වා පළලක් සහිත ඉරිතැලීම් ද්රවීකරණය කරන ලද බිටුමන් ශ්රේණි SG-130/200 සහ MG-130/200 පුරවා, 80-100 ° C උෂ්ණත්වයකට රත් කර මුද්රා තැබීමට පෙර, ඒවා හොඳින් පිරිසිදු කර වියළා ඇත. මිලිමීටර් 5 ක් පළල හෝ ඊට වැඩි ඉරිතැලීම් අපිරිසිදුකමෙන් පිරිසිදු කර, දුර්වල ස්ථාන කපා, කොන්ක්‍රීට් කොටස් ඉවත් කර පිරවීමට පෙර සම්පීඩිත වාතය සමඟ හොඳින් පිඹින්න. මේ ආකාරයෙන් සකස් කරන ලද ඉරිතැලීම් ද්රවීකරණය කරන ලද බිටුමන් වලින් ආලේප කර මැස්ටික් වලින් පුරවා ඇත: 10-25 mm ඉරිතැලීම් පළල - සංයුති 1, 2 සහ 3, පළල 5-10 mm - සංයුතිය 4, 5 සහ 6 සමඟ.
කොන්ක්රීට් පදික වේදිකාවල ඇති සියලුම මතුපිට සහ ඉරිතැලීම් හරහා හැකි ඉක්මනින් අලුත්වැඩියා කළ යුතුය. කෙටි කාලීනඔවුන්ගේ පෙනුමෙන් පසුව. සිසිල් කාලගුණය තුළ වසන්ත හා සරත් සෘතුවේ දී මැහුම් සහ ඉරිතැලීම් මුද්රා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, සහ ගිම්හානයේදී - උදෑසන.
සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් පදික වේදිකාවට සුළු හානි ඉවත් කිරීම සඳහා, ඔබට භාවිතා කළ හැකිය ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයඋණුසුම් හෝ සීතල, වාත්තු ඇස්ෆල්ට්, කළු තලා දැමූ ගල් හෝ කළු ගල් දඩ. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ භාවිතා කරන සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා වියළි හා සාපේක්ෂ උණුසුම් සමයේදී අවම වශයෙන් 5 ° C වායු උෂ්ණත්වයකදී අළුත්වැඩියා කරනු ලැබේ. ස්ලැබ්වල දාරවල සිරස් විස්ථාපන මැහුම් සහ ඉරිතැලීම් වලදී සෑදී ඇත්නම්, එවිට ආලේපනය ද වේ. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් හෝ කළු තලා දැමූ ගල් සමග මට්ටම් කර ඇත. අලුත්වැඩියා කළ යුතු ප්රදේශය දූවිලි හා අපිරිසිදුකමෙන් හොඳින් පිරිසිදු කර, වියලන ලද සහ ලිහිසි කර ඇත. තුනී ස්ථරයක්ද්රවීකරණය කරන ලද බිටුමන් ශ්රේණියේ SG-15/25, 60 ° C (බයින්ඩර් පරිභෝජනය 0.3-5 l / m2) උෂ්ණත්වයකට රත් කර, ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයකින් හෝ කළු තලා දැමූ ගල්වලින් මුද්රා කර ඇත.
ෂෙල් වෙඩි, වලවල් සහ විනාශය ආකාරයෙන් සුළු හානියක් කොන්ක්රීට් කැබලි, දූවිලි හා අපිරිසිදු වලින් හොඳින් පිරිසිදු කර ද්රවීකරණය කරන ලද බිටුමන් තුනී ස්ථරයක් (පරිභෝජනය 0.3-0.5 l / m2) සමඟ ලිහිසි කර ඇත. එවිට සීතල හෝ උණුසුම් ඇස්ෆල්ට් මිශ්රණයක් හෝ කළු තලා දැමූ ගල් දමා සංයුක්ත කර ඇත. සෙන්ටිමීටර 5 ක් දක්වා ගැඹුරකින් යුත් වළවල් පුරවන විට, ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය එක් ස්ථරයක, සෙන්ටිමීටර 5 ට වඩා ගැඹුරකින් - ස්ථර දෙකකින් තබා ඇත. කුඩා ගිලා බැසීම් සහ වළවල් සඳහා, උණුසුම් මිශ්රණය අතින් හෝ ලෝහ කම්පන රෝලර් සහ 12-16 kg බරින් යුත් රත් වූ rammers සමඟ සංයුක්ත වේ. පිරවිය යුතු වළවල්වල මතුපිට විශාල නම්, උණුසුම් ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ටොන් 5-6 ක් බරැති රෝලර් සමඟ සංයුක්ත වේ.
උණුසුම් මිශ්‍රණ සඳහා 1.3-1.4 සහ සීතල සඳහා 1.5-1.6 වන සංයුක්ත සංගුණකය සැලකිල්ලට ගනිමින් ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය තබා ඇත. අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශ කොන්ක්රීට් පදික වේදිකාවේ යාබද පෘෂ්ඨය සමඟ සුමට අතුරු මුහුණතක් තිබිය යුතුය. ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් සහ කළු තලා දැමූ ගල් මිශ්‍රණ භාවිතයෙන් සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා අලුත්වැඩියා කිරීම සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් වලට දුර්වල ලෙස ඇලවීම නිසා කෙටි කාලීන බව සැලකිය යුතුය. මීට අමතරව, කළු මිශ්රණ සමඟ අළුත්වැඩියා කරන ලද සැහැල්ලු සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් පදික වේදිකාවන් අප්රසන්න පෙනුමක් ඇත. මෙම හේතූන් මත ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් සහ කළු තලා දැමූ ගල් මිශ්‍රණ භාවිතයෙන් කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවන් අලුත්වැඩියා කිරීම තාවකාලික පියවරක් ලෙස පමණක් සැලකිය හැකිය.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණ භාවිතයෙන් සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් පදික වේදිකා අලුත්වැඩියා කිරීම වඩාත් පොරොන්දු වේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණවලින් අලුත්වැඩියා කරන ලද ආලේපනය වඩා කල් පවතින අතර, එහි වර්ණය පවතින සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් ආලේපනයට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් නොවේ. එකම සංයුතියේ ආලේපන අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සහ කලින් තැබූ ආෙල්පනයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලද එම ද්රව්ය (හෝ සමාන) වලින් නිර්දේශ කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සඳහා, මිශ්ර කරන ජලයට 2% දක්වා කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් එකතු කිරීම සමඟ ඉහළ ශක්තියක් සහිත පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති භාවිතා වේ. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ ක්‍රියාකාරීත්වය සහ කොන්ක්‍රීට් වල හිම ප්‍රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා, ජලයට වාතය ඇතුල් කරන ආකලන එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ: සබන් නැෆ්ට්, සල්ෆයිට්-යීස්ට් මෑෂ්, ඇබිටික් දුම්මල, ආදිය. රළු සමස්ථ භාගයේ උපරිම ප්‍රමාණය විය යුතුය. 5-7 cm ට ගැඹුරට කපන විට 10-20 mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතු අතර ගැඹුරු දඩු කැබලි සඳහා 40 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.
කොන්ක්‍රීට් පීල් කරන විට, ආලේපනයේ ඉහළ තට්ටුව පමණක් ආවරණය වන හානිය විනාශයේ ගැඹුරට අළුත්වැඩියා කරනු ලැබේ, නමුත් අලුත්වැඩියා කිරීමේදී සෙන්ටිමීටර 7 ට නොඅඩු, ආලේපනයේ හානියට පත් ප්‍රදේශ සරල රේඛා වලින් දක්වා ඇත. සලකුණු කරන ලද සමෝච්ඡය දිගේ, පැරණි කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් කපන කියත් සහ වායුමය මෙවලම් සමඟ කපා ඇත. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, සූදානම් කළ ප්රදේශ ආසන්න වශයෙන් පැය 24 ක් සඳහා තෙතමනය සහිත තත්වයක තබා ඇත, එනම්, පැරණි කොන්ක්රීට් සම්පූර්ණයෙන්ම ජලයෙන් සංතෘප්ත වන තුරු. කපනයෙහි මතුපිට සිමෙන්ති වැලි මෝටාර් තුනී ස්ථරයක් සමඟ ලිහිසි කර ඇත.
කපා ඉවත් කරන ලද බිත්තිවලට සහ පහළට සිමෙන්ති පේස්ට් යෙදීමෙන් පසු, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සම්පීඩනය කිරීමේදී බේරුම්කරණය සැලකිල්ලට ගනිමින් ආලේපනයේ මතුපිට මට්ටමට ඉහලින් තබා ඇත. කුඩා, නොගැඹුරු සහ පටු දඩු කැබලි වලදී, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය 12-16 kg බරැති ලී හෝ ලෝහ ටැම්පර් භාවිතයෙන් අතින් සංයුක්ත කර ඇත, මිශ්රණය මතුපිට කම්පන සමඟ සංයුක්ත වේ. අළුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශයේ මතුපිට අවසානයේ රබර් පටියක් සහිත දෘඩ බුරුසු සහ ලී කූරු වලින් නිමවා ඇත. මතුපිට සංයුක්ත කිරීම සහ නිමාවීමෙන් පසු, නැවුම් කොන්ක්රීට් සඳහා රැකවරණයක් ස්ථාපිත කර ඇත: ප්රාග්ධන ඉදි කිරීම් වලදී නැවුම් කොන්ක්රීට් ඇතිරීම සඳහා භාවිතා කරන තාක්ෂණය භාවිතයෙන් ආලේපන මතුපිටට පටල සාදන ද්රව්ය යොදනු ලැබේ.
විදේශීය භාවිතයේදී, විශේෂයෙන් ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ, සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් වානේ, වීදුරු හෝ ප්ලාස්ටික් ලෙස භාවිතා කරන ෆයිබර් ෆිලර් සහිත ඉහළ ශක්තිමත් සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් වන ෆයිබර් කොන්ක්‍රීට් පර්යේෂණාත්මකව භාවිතා කරන ලදී.
සාම්ප්රදායික තන්තුමය සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් හා සසඳන විට එය වාසි ගණනාවක් ඇත: පරිමාවේ 1% තන්තුමය ද්රව්ය පමණක්, එහි ආතන්ය සහ නැමීමේ ශක්තිය 100% කින් වැඩි වේ; ඉරිතැලීමට ප්රතිරෝධය 60% කින් වැඩි වීම; ගතික පැටවීම් වලට ප්රතිරෝධය 9 ගුණයකින් වැඩි ය; ඇඳුම් ප්රතිරෝධය - 30% වැඩි; එහි අවසාන ශක්තියට ළඟා වීමෙන් පසුව පවා සම්පීඩන බරට ඔරොත්තු දිය හැකිය; තෙහෙට්ටුවට එහි ප්‍රතිරෝධය වැඩි වන අතර, ඉරිතැලීම, පීල් කිරීම සහ ඉරිතැලීම අඩු වේ; සම්පීඩන ප්රතිරෝධය ද තරමක් වැඩි ය. මෙම භෞතික හා යාන්ත්රික ගුණාංගවලට ස්තුතිවන්ත වන අතර, ෆයිබර් කොන්ක්රීට් කුඩා ස්ථරවල තැබිය හැකි අතර ද්රව්ය මත ඉතිරි කර ගත හැකිය.
සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවේ ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, පුළුල් කිරීමේ සන්ධි දිගේ කොන්ක්‍රීට් විනාශය බොහෝ විට හමු වේ. මැහුම් දාර අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රමය හානියේ ස්වභාවය සහ ප්‍රමාණය මත රඳා පවතී. සෙන්ටිමීටර 5 ක් දක්වා වූ කුඩා හානිය ලිහිල් කොන්ක්‍රීට් අංශු ඉවත් කර අලුත්වැඩියා කළ යුතු ප්‍රදේශය පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු මැස්ටික් සමඟ අලුත්වැඩියා කරනු ලැබේ. සෙන්ටිමීටර 5 ට වැඩි පළලකට විනාශ වූ මැහුම් දාර සහිත ගැඹුරු හානිය කොන්ක්‍රීට් වලින් අලුත්වැඩියා කෙරේ. පැරණි කොන්ක්රීට් කැපීමේ පහළ කොටස දෙසට බෑවුමකින් අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 7 ක් ගැඹුරට අඩවියේ සම්පූර්ණ දිග දිගේ ඉවත් කරනු ලැබේ. හැකි සෑම විටම ශක්තිමත් කිරීම, අල්ෙපෙනති සහ නැංගුරම් සංරක්ෂණය කර ඇත.
මැහුම් සෑදීමට, ස්ථාපනය කරන්න ලී spacerආලේපනයේ මතුපිටට ළඟා වන ඉවත් කළ හැකි තීරුවකින්. දැනට පවතින මැහුම් දිශාවට සමපාත වන පරිදි ගෑස්කට් ස්ථාපනය කර ඇත. පැරණි ගෑස්කට් මැහුම් වල පහළ කොටසෙහි සංරක්ෂණය කර ඇත්නම්, එය පුවරු අතර හිඩැස් නොමැති අතර කොන්ක්රීට් ලින්ටල් සෑදිය නොහැක. පැරණි අල්ෙපෙනති, නැංගුරම් සහ ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් කෙළින් කර හෝ නව ඒවා දමා ඇත. නව කොන්ක්රීට් සහ පැරණි අතර සම්බන්ධතා ඇති ගුවන් යානා සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් වලින් ආලේප කර ඇති අතර පසුව කොන්ක්රීට් මිශ්රණය දමා සංයුක්ත කර ඇත. ඉහල කොටසකොන්ක්රීට් දැඩි වීමෙන් පසුව, ස්පේසර් ඉවත් කර ඇති අතර මැහුම් මැස්ටික් වලින් පුරවනු ලැබේ.
සිමෙන්ති මිශ්රණයක් භාවිතයෙන් අලුත්වැඩියා කරන ලද මතුපිටක් මත ගමනාගමනය දින 15 කට පසුව විවෘත කිරීමට අවසර ලැබේ. ආලේපනයේ කොටස් හෝ සම්පූර්ණ ස්ලැබ් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන විට, අලුතින් තැබූ කොන්ක්‍රීට් මත චලනය දින 20 කට පසුව අවසර දෙනු ලැබේ.
සාමාන්‍ය කොන්ක්‍රීට් භාවිතයෙන්, සෙන්ටිමීටර 7 ට නොඅඩු ඝනකමින් යුත් ස්ථර වල ආලේපන අළුත්වැඩියා කරනු ලැබේ, මෙම අවස්ථාවේ දී, අලුතින් දැමූ කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය මන්දගාමී වීම හේතුවෙන්, අවම වශයෙන් මාර්ගයේ අලුත්වැඩියා කරන ලද කොටසේ ගමනාගමනය වසා දැමීම අවශ්‍ය වේ. දින 15-20. මීට අමතරව, පැරණි කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවක් මත නව කොන්ක්‍රීට් ඝන ස්ථර තැබීම සාමාන්‍යයෙන් පැරණි කොන්ක්‍රීට් සැලකිය යුතු ගැඹුරකට කපා දැමීමේ ශ්‍රම-දැඩි ක්‍රියාවලියක් සහ ද්‍රව්‍යවල ඉහළ පරිභෝජනයකි. එබැවින් තුළ මෑත කාලයේඑහි ශක්තිය සහ හිම ප්‍රතිරෝධය සහතික කරන අතරම, දැනට පවතින ආෙල්පනයට වැඩෙන තුනී කොන්ක්‍රීට් තට්ටුව විශ්වාසදායක ලෙස ඇලවීම සහ කොන්ක්‍රීට් කඩිනම් දැඩි කිරීම සහතික කරන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ භාවිතයෙන් කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රම සංවර්ධනය කිරීම කෙරෙහි දැඩි අවධානය යොමු කෙරේ.
Soyuzdornia හි, කොන්ක්‍රීට් දැඩි කිරීම වේගවත් කරන ආකලන හඳුන්වාදීමත් සමඟ ඉක්මන්-දැඩි කරන සිමෙන්ති (BTC) හෝ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ශ්‍රේණි අවම වශයෙන් 600 භාවිතා කරමින් සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවන් අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රමයක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා අධ්‍යයනයක් සිදු කරන ලදී. අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇති පරිදි, සංවර්ධිත ක්‍රමය පැරණි කොන්ක්‍රීට් වලට ගොඩනගන ස්ථරය විශ්වාසදායක ලෙස ඇලවීම, කොන්ක්‍රීට් දැඩි කිරීම වේගවත් කිරීම සහ එබැවින් අලුත්වැඩියා කාලය තුළ ගමනාගමනය වසා දැමීමේ කාලය 15-20 සිට 1-3 දක්වා අඩු කිරීම සහතික කරයි. දින. මෙම ක්රමය භාවිතයෙන් ආලේපන අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා, ද්රව්ය භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි ආසන්න පරිභෝජනය පහත දැක්වේ.

ෂෙල් වෙඩි, වලවල්, මැහුම්වල දාර සහ ස්ලැබ්වල කොන්, මැහුම් වල ස්ලැබ්වල දාර, ස්ලැබ් පීල් වැනි හානි සහිත කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවන් අළුත්වැඩියා කිරීම පැරණි කොන්ක්‍රීට් මුදුනේ නව තට්ටුවක් තැනීම හා සම්බන්ධ වේ. අලුත්වැඩියා කරන මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම ඉන් එකකි විවේචනාත්මක මෙහෙයුම්, පැරණි කොන්ක්‍රීට් නව එකට ඇලවීමේ ශක්තිය සහ, ඒ අනුව, සමස්තයක් ලෙස අලුත්වැඩියා කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතී.
අළුත්වැඩියා කළ යුතු ස්ලැබ් එකේ දූෂිත මතුපිට යාන්ත්‍රික වානේ බුරුසු වලින් දූවිලි, අපිරිසිදු සහ තෙල් පැල්ලම් වලින් පිරිසිදු කර 28% විසඳුමක් වත් කරනු ලැබේ. හයිඩ්රොක්ලෝරික් අම්ලය 0.5-0.6 kg / m2 අනුපාතයකින්. ප්‍රතික්‍රියාව නැවැත්වීමෙන් පසු, සියලුම අම්ල අපද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන තෙක් ස්ප්‍රින්ක්ලර් එකකින් පීඩනය යටතේ ජල ධාරාවකින් ආලේපනය හොඳින් සෝදන්න. අළුත්වැඩියා කරන ස්ලැබ් මතුපිට තෙත් නමුත් තෙත් නොවන පරිදි සම්පීඩකයකින් සම්පීඩිත වාතය සමඟ නිදහස් ජලය ඉවත් කරනු ලැබේ.
අලුත්වැඩියා කරන ස්ලැබ් මතුපිට විශේෂයෙන් දැඩි ලෙස දූෂිත නම්, ආලේපනය රසායනිකව පිරිසිදු කිරීමට නොහැකි වූ විට, එය යාන්ත්රිකව පිරිසිදු කළ යුතුය. sandblasterහෝ වෙනත් ආකාරයකින්. ඉදිරියේ දුර්වල කොන්ක්රීට්එය වායුමය හෝ බල මෙවලමක් මගින් හානියට පත් නොවූ කොන්ක්‍රීට් ගැඹුරකට ඉවත් කරනු ලැබේ, නමුත් අලුත්වැඩියා කළ යුතු ප්‍රදේශය කොන්ක්‍රීට් කොටස් සහ දූවිලි වලින් හොඳින් පිරිසිදු කර පීඩනය යටතේ ජල ධාරාවකින් සෝදා හරිනු ලැබේ. බලහත්කාරයෙන් ක්‍රියා කරන පැඩල් මෝටාර් මික්සර් තුළ වෙබ් අඩවියේ සකස් කරන ලද සිමෙන්ති මැලියම්, පසුව අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මතුපිටට යොදනු ලැබේ. මැලියම් සකස් කරන විට, සිමෙන්ති මෝටාර් මික්සර් එකකට පටවනු ලැබේ, ජලය එකතු කරනු ලැබේ, එහි ප්රමාණය ගණනය කිරීම මගින් තීරණය කරනු ලැබේ (අනුමත කරන ලද ජල-සිමෙන්ති සාධකය අනුව) සහ තරයේ මිශ්ර වේ. සකස් කරන ලද සිමෙන්ති මැලියම් දෘඩ හිසකෙස් බුරුසු හෝ තීන්ත බුරුසු භාවිතයෙන් පියවර දෙකකින් අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මතුපිටට ඉරට්ටේ තට්ටුවක් බෙදා හරිනු ලැබේ. සිමෙන්ති මැලියම්වල ඝණකම 1-2 mm ඇතුළත විය යුතුය. 20 ° C ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී සිමෙන්ති මැලියම් සකස් කිරීමෙන් පසු විනාඩි 15-20 ක් ඇතුළත භාවිතා කළ යුතු අතර එමඟින් සැකසීම ආරම්භ කිරීමට පෙර අලුත්වැඩියා කිරීමට මතුපිටට යොදනු ලැබේ.
සිමෙන්ති මැලියම් මතුපිටින් ජල පටලය අතුරුදහන් වූ පසු, අළුත්වැඩියා කරන ලද ආලේපනයේ පිරිසිදු කරන ලද මතුපිටට එය යෙදීමෙන් ආසන්න වශයෙන් මිනිත්තු 10-15 කට පසු, සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය එහි සංයුක්ත කිරීමෙන් පසු මතුපිටට දමනු ලැබේ. අලුත්වැඩියා කරන ලද ආලේපනය දැනට පවතින ආලේපනයට සමාන මට්ටමක පවතී. කුඩා පරිමාණ වැඩ සඳහා, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය මතුපිට කම්පන යන්ත්රයක්, කම්පන වේදිකාවක් හෝ කම්පන ස්ක්රීඩ් සමඟ සංයුක්ත වේ. කොන්ක්රීට් අවසානයේ ලී කූඩුවක් සහ රබර් පටියකින් නිමවා ඇත. රළුබව නිර්මාණය කිරීම සඳහා, අලුත්වැඩියා කරන ලද ආලේපනයේ මතුපිට චලනය වන දිශාවට ලම්බකව දැඩි හිසකෙස් හෝ ලෝහ බුරුසුවකින් නිමවා ඇත. අළුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශ වල නැවුම් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් නඩත්තු කිරීම සාමාන්යයෙන් පිළිගත් ක්රම භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.
ඉක්මනින් ඝන සිමෙන්ති භාවිතා කරන විට සහ චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය භාවිතයෙන් අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශය සඳහා රැකවරණය ලබා දීම, අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශය හරහා ගමනාගමනය දින 1-2 කට පසුව විවෘත වේ. අවම වශයෙන් 600 ශ්‍රේණියේ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති සිමෙන්ති දැඩි කිරීම වේගවත් කරන ආකලන සමඟ භාවිතා කරන විට මෙන්ම චිත්‍රපට සෑදීමේ ද්‍රව්‍ය නොමැතිව ඉක්මන් දැඩි වන සිමෙන්ති භාවිතා කරන විට, අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්‍රදේශය හරහා ගමනාගමනය දින 3 කට පසු විවෘත වේ.
සෙන්ටිමීටර 2-5 ක ස්ථර වල දිරාපත් වූ සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා තැනීම සඳහා, හැකිලෙන්නේ නැති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් භාවිතා කරයි. මෙම මිශ්රණය ආලේපන මතුපිටට තදින් ඇලී සිටින අතර, ඉහළ උල්ෙල්ඛ ප්රතිරෝධයක් සහ හිම ප්රතිරෝධය වැඩි කරයි. හැකිලීම නොවන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සිමෙන්ති වර්ග දෙකකින් සාදා ඇත - පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ශ්‍රේණිය 700 සහ ප්‍රසාරණය වන පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ශ්‍රේණිය 400-600. 700 ශ්‍රේණියේ පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති බරින් කොටස් 100 ක් සඳහා, පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති පුළුල් කිරීමේ කොටස් 25-100 ක් ගන්න.
ප්‍රධාන බන්ධකයක් ලෙස ඉක්මන් දෘඩ සිමෙන්ති භාවිතා කරන බව සලකන විට, ජංගම කොන්ක්‍රීට් මික්සර් ට්‍රක් රථ භාවිතයෙන් සිමෙන්ති මිශ්‍රණය සකස් කර බෙදා හැරීම සුදුසුය.
පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති M700 ට්‍රයිතලොලමයින් සහ සල්ෆයිට්-යීස්ට් මෑෂ් එකතු කිරීමේදී අමතර ඇඹරීමට ලක් වන අතර එමඟින් කොන්ක්‍රීට් වල උල්ෙල්ඛ ප්‍රතිරෝධය සහ හිම ප්‍රතිරෝධය වැඩි වේ. පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ශ්‍රේණිය 700 ආකලන නොමැතිව තලා දැමුවහොත්, ඒවා කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කිරීමේදී කොන්ක්‍රීට් මික්සර් වෙත හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය 1 m3 සඳහා ද්රව්යවල ආසන්න පරිභෝජනය පහත පරිදි වේ:

රූපයේ. 120 මොස්කව්හි ලෙනින්ස්කි ප්‍රොස්පෙක්ට් හි ආලේපන අළුත්වැඩියා කිරීමේදී භාවිතා කරන ලද හැකිලෙන්නේ නැති සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක ශක්තිය වැඩිවීමේ ප්‍රස්ථාරයක් පෙන්වයි.
කොන්ක්රීට් නව තට්ටුවක් තැබීම ප්රවේශමෙන් සකස් කළ මතුපිටක් මත සිදු කළ යුතුය. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය ආලේපනයේ මතුපිට පුරා පැතිරී ඇත, සංයුක්ත කිරීමෙන් පසුව, අලුත්වැඩියා කරන ලද මතුපිට දැනට පවතින ආලේපනයට වඩා 1-2 සෙ.මී සංයුක්ත කිරීමෙන් පසු එය පවතින ආලේපනය හා සමාන මට්ටමේ පවතී.

මෑත වසරවලදී, කොලොයිඩල් සිමෙන්ති මැලියම් භාවිතයෙන් සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ක්‍රමයක් සකස් කර ඇති අතර එය වැඩ කරන ස්ථානයේ කම්පන ඇලවුම් මිශ්‍ර-සක්‍රියකයක් තුළ සකස් කර ඇත. මැලියම් පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ශ්රේණියේ 600 - 70% සහ වැලි - 30%; 0.3 ක ජල-සිමෙන්ති අනුපාතයක් ලබා ගැනීම සඳහා ජලය එකතු කරනු ලැබේ. මැලියම් මිශ්ර කිරීම විනාඩි 5-7 ක් පවතී.
අළුත්වැඩියා කිරීමේ තාක්ෂණය සමන්විත වන්නේ දෘඩ නයිලෝන් බුරුසු සහිත 2-3 සෙ.මී. එවිට ඉහළ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් තට්ටුවක් මැලියම් මත තබා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය 1 m3 සකස් කිරීම සඳහා ඔබට පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති කිලෝ ග්රෑම් 420 ක්, බිම් ක්වාර්ට්ස් වැලි කිලෝ ග්රෑම් 180 ක්, සාමාන්ය ක්වාර්ට්ස් වැලි කිලෝ ග්රෑම් 1600 ක් අවශ්ය වේ; ජලය ලීටර් 180 ක් සහ සල්ෆයිට්-යීස්ට් මෑෂ් ලීටර් 1.8 ක්.
කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය එක් ධාවන පථයක් ඔස්සේ 2-3 පාස් තුළ කම්පන වේදිකාවක් සමඟ සංයුක්ත වේ. ගොඩනගනු ලබන කොන්ක්රීට් ස්ථරයේ ඝණකම 1.5-5 සෙ.මී.
පොලිමර් ද්රව්ය සහ විශේෂයෙන්ම, ඉෙපොක්සි ෙරසින් භාවිතා කරමින් සිමෙන්ති-කොන්ක්රීට් පදික වේදිකා අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ක්රම ද සංවර්ධනය කර ඇත. ඉෙපොක්සි ෙරසින් භාවිතා කරමින් කොන්ක්රීට් පදික වේදිකා අලුත්වැඩියා කිරීම, සාම්ප්රදායික අලුත්වැඩියා ක්රමයට සාපේක්ෂව, ගල් ද්රව්ය පරිභෝජනය 10-15 ගුණයකින් අඩු කරයි; දින 15 සිට පැය 6-8 දක්වා ගමනාගමනය විවෘත කිරීම වේගවත් කිරීම; පැරණි කොන්ක්රීට් වලට ගොඩනඟන ස්ථරයේ විශ්වසනීය ඇලවීම; ගොඩනගනු ලබන ස්ථරයේ ඉහළ ශක්ති ලක්ෂණ සහ එහි රසායනික ප්රතිරෝධය.
සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් ආලේපන අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා, අපට පහත සංයුතියේ ඉෙපොක්සි මැලියම් නිර්දේශ කළ හැකිය:

සමහර අවස්ථාවලදී, පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති 15-25% ප්රමාණයකින් ඉෙපොක්සි මැලියම් වලට එකතු කළ හැකිය. ඉෙපොක්සි මිශ්රණය, හානි ස්වභාවය අනුව, ඉෙපොක්සි මැලියම් සහ 1: 3 සිට 1: 7 අනුපාතයකින් ඛනිජ මිශ්රණයකින් සකස් කර ඇත. ඉෙපොක්සි මිශ්රණය සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ඛනිජමය ද්රව්යවල කැටිතිමිතික සංයුතිය විශාලතම ඝනත්වයේ මූලධර්මය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. ඛනිජ මිශ්රණයේ ආසන්න සංයුතිය: 65-70% ගල් දඩ 1.25-5 mm සහ 30-35% පිරිසිදු ක්වාර්ට්ස් වැලි හෝ ගල් දඩ 0.5-1.25 මි.මී. සින්ක් මුද්රා කිරීම සඳහා, 1: 5 හෝ 1: 6 අනුපාතයකින් මිශ්රණයක් භාවිතා කරන්න. මැහුම් වල දාර සහ සංයුක්ත කිරීම අපහසු ස්ථානවල අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා, 1: 3 හෝ 1: 4 අනුපාතයකින් පොහොසත්ම මිශ්රණය භාවිතා කරන්න.
අලුත්වැඩියා කටයුතු සඳහා, ඉෙපොක්සි මැලියම් 10-20 kg කුඩා කොටස් වලින් සකස් කර ඇත. මැලියම් සකස් කිරීම සඳහා, ඩයිබියුටයිල් තැලේට් ඉෙපොක්සි ෙරසින් තුළට වත් කර තරයේ මිශ්ර කර, පසුව පොලිඑතිලීන් පොලිඇමයින් එකතු කර සමජාතීය මිශ්රණයක් ලබා ගන්නා තෙක් නැවත හොඳින් මිශ්ර කරන්න. සකස් කරන ලද ඉෙපොක්සි මැලියම් ඉෙපොක්සි මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සඳහා ෙහෝ අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා මතුපිටට වත් කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, පසුව ගල් දඩයම් සහ සංයුක්ත කිරීම විසිරී ඇත. මැලියම් ශක්‍යතාව නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, ඉෙපොක්සි මිශ්‍රණය සකස් කිරීමෙන් පැය 1 කට නොඅඩු කාලයක් තුළට තැබිය යුතුය.
අලුත්වැඩියා කරන ලද ප්රදේශ පිරිසිදු කිරීම විශේෂ සැලකිල්ලක් සහිතව රසායනිකව හෝ යාන්ත්රිකව සිදු කරනු ලැබේ. සින්ක් සහ කුඩා වලවල් 1:5 සංයුතියේ ඉෙපොක්සි මිශ්‍රණයකින් පුරවා, තද කෙස් බුරුසු භාවිතයෙන් 0.5 kg/m2 අනුපාතයකින් ඉෙපොක්සි මැලියම් වලින් ප්‍රයිම් කර, ටම්පර් එකකින් සම්පිණ්ඩනය කර, ආෙල්පන මතුපිට මට්ටමට trowel එකකින් සුමට කර ඇත. අලුත්වැඩියාව අවසන් වූ පසු පැය 5-8 කට පසුව ගමනාගමනය විවෘත වේ.
පීලිං වලට යටත් වන සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් ආලේපන 3-5 mm ඝනකමකින් යුත් ආරක්ෂිත මට්ටම් ස්ථරයකින් තවදුරටත් විනාශ වීමෙන් ආරක්ෂා වේ. ආරක්ෂිත මට්ටම් තට්ටුවක් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා, ඉෙපොක්සි මැලියම් තුනී, ඒකාකාර තට්ටුවක් තුළ ආෙල්පන පිරිසිදු කළ සහ වියලි මතුපිටට වත් කරනු ලැබේ. ඉෙපොක්සි මැලියම් පරිභෝජන අනුපාතය, අලුත්වැඩියා කරන ලද මතුපිට තත්ත්වය අනුව, 1-1.5 kg / m2 වේ. මිලිමීටර් 2.5-3.5 ක අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් පිරිසිදු හා වියලි දෘඩ පාෂාණ දඩ ඉෙපොක්සි මැලියම් ස්තරය මත ඉෙපොක්සි මැලියම් 1 kg ට 5-5.5 kg අනුපාතයකින් විසිරී ඇත. ප්ලේසරයෙන් මිනිත්තු 20-30 කට පසු එක් ධාවන පථයක් දිගේ 2-3 පාස් වලදී ටොන් 1-1.5 බරැති රෝලර් සමඟ ගල් දඩ රෝල් කරනු ලැබේ. සම්පීඩනය සම්පූර්ණ කිරීමෙන් පැය 5-7 කට පසුව චලනය ආරම්භ වේ.
ඉෙපොක්සි ෙරසින්වල සාපේක්ෂ ඉහළ පිරිවැය, මෙම අළුත්වැඩියා ක්‍රමය පුලුල්ව පැතිරීමට බාධාවකි. කෙසේ වෙතත්, දිගු කාලීනව වසා දැමිය නොහැකි අධික වාහන තදබදයක් ඇති මාර්ගවල තනි ස්ලැබ් අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය වන අවස්ථා වලදී, මෙම අලුත්වැඩියා ක්‍රමය වඩාත් යෝග්‍ය විය හැකිය.
මෙහෙයුම අතරතුර දෘඪ ආවරණඋප ශ්රේණියේ විරූපණය හේතුවෙන්, තනි ස්ලැබ් වල ගිලා බැසීම් නිරීක්ෂණය කළ හැක. ආලේපනය ඉතා ඉරිතලා නොමැති නම් එය අලුත්වැඩියා කළ හැකිය. එකවර වැලි පිඹීමේදී මෙන්ම ස්ලැබ් යට ප්ලාස්ටික් ද්‍රව්‍ය එන්නත් කිරීමේදී ඔබට ගිලා බැසීම් ඉවත් කර කොස් භාවිතයෙන් ස්ලැබ් සමතලා කළ හැකිය. කොස් භාවිතා කරන විට, ස්ලැබ් එක ස්ථාන කිහිපයකදී එකවර ඔසවනු ලබන අතර, පෙර විදුම් සිදුරු හරහා වැලි පොම්ප කරනු ලැබේ. පසුව ස්ලැබ් යට පස ප්‍රායෝගිකව ජනාවාස නොමැති බැවින්, ස්ලැබ් එක පාරට සමතලා කර ඇති අතර සිදුරු කොන්ක්‍රීට් වලින් පුරවා ඇත.
එල්ලා වැටෙන කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් අළුත්වැඩියා කිරීමේදී, ද්‍රාවණය එල්ලා වැටෙන ස්ලැබ් යටට එන්නත් කරනු ලැබේ, එම නිසා ස්ලැබ් එහි මුල් ස්ථානයට ඔසවා ඇත. භාවිතා කරන මිශ්රණය පස සහ ජලය සහ එක් හෝ වැඩි ආකලන වලින් සමන්විත විය හැක. සිමෙන්ති සාමාන්යයෙන් අතිරේකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. ස්ලැබ් යටතේ හඳුන්වා දුන් ද්රාවණය දැඩි වන අතර, පාදයේ දරණ ධාරිතාව ප්රතිෂ්ඨාපනය වේ.
කාබනික බන්ධන සමඟ ප්රතිකාර කරන ලද වැලි සහිත ස්ලැබ් යටතේ හිස් තැන් පිරවීම යෝග්ය වේ. ස්ලැබ් මත ක්රියා කරන බඩු වල බලපෑම යටතේ, ප්රතිකාර කරන ලද වැලි එකට ඇලවීම, ඝන ස්කන්ධයක් සාදයි, ස්ලැබ් යට සිට මිරිකා නොගනී. කෙසේ වෙතත්, තාර සමඟ පිරිපහදු කළ වැලි අකාලයේ කැටි ගැසීමට හා ගැටිති සෑදීමට නැඹුරු වන අතර එමඟින් පොම්ප කිරීම අපහසු වේ.
විදේශීය භාවිතයේදී, කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් යට හිස් තැන් පිරවීම සඳහා, වැලි මිශ්‍රණයක් සහ බිටුමිනස් කුඩු සහ ද්‍රාවකයකින් සමන්විත බන්ධකයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එය යම් ඝණ ද්‍රව්‍යයක මතුපිටට අවශෝෂණය කළ යුතුය. වැලි, කාබනික ද්රව්ය සහ ද්රාවණ සහිත ඝන adsorbent මිශ්රණයක් කේක් නොවේ. පසුව, adsorbent හි සිදුරු වල පිහිටා ඇති ද්‍රාවකය බිටුමිනස් කුඩු සහ ආකෘති සමඟ අන්තර් ක්‍රියා කිරීමට පටන් ගනී. බයින්ඩර් ද්රව්ය, වැලි ස්කන්ධය ඇලවීම. මිශ්‍රණයේ ආසන්න සංයුතිය: 0-4 මි.මී. වියළි වැලි බරින් කොටස් 100ක්, ට්‍රිපොලි කොටස් 10ක්, ට්‍රිපොලි බරින් තුනෙන් එකක ප්‍රමාණයෙන් 250 සිට 400 ° C දක්වා තාපාංකයක් සහිත තාර තෙල් සහ කොටස් 2 90 ° මෘදුකාරක ලක්ෂ්යයක් සහිත කුඩු ගල් අඟුරු වැලි. මෙම මිශ්රණය බලහත්කාරයෙන් මිශ්රකයක මිශ්ර කර සම්පීඩිත වාතය සහිත ස්ලැබ් යටතේ ඇති හිස් තැන්වලට බලහත්කාරයෙන් බලහත්කාරයෙන් යොදනු ලැබේ.
සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, මාර්ග පදික වේදිකාව ගමනාගමනයේදී පැන නගින ශක්ති අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැති අවස්ථා තිබේ. වාහනබර පැටවීමේ ධාරිතාව වැඩි කිරීම. මෙම නඩුවේදී, කොන්ක්රීට් තට්ටුවක් ගොඩ නැගීම මගින් පවතින ආලේපනය ශක්තිමත් වේ. නව කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවක් තැබීම දැනට පවතින ආෙල්පනය මත හෝ ස්ථායීකෘත ද්‍රව්‍යවල වෙන් කරන ස්ථරයක් මත කෙලින්ම කළ හැකිය.
ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයේ ඝණකම සූත්රය මගින් තීරණය කළ හැකිය

h යනු ශක්තිමත් කිරීමේ ස්ථරයේ ඝණකම, cm; සහ k යනු ස්ථර ඒකාබද්ධ කිරීමේදී භාවිතා කරන සංගුණක වේ; k1=1.05; k=1; වෙන් කරන ස්තරය k1=1.2 මත ඉහළ ස්ථරය තැබීමේදී; k=1; hm යනු නව පැටවීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති ඉහළ ස්ථරයේ ද්රව්ය වලින් සාදන ලද මොනොලිතික් කොන්ක්රීට් ආලේපනයේ ඝණකම, cm; E1 සහ E - දැනට පවතින ආෙල්පන සහ ශක්තිමත් කරන ස්ථරයේ කොන්ක්රීට් වල ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය, kgf / cm2 (Pa); h1 - පවතින ආලේපනයේ ඝණකම, සෙ.මී.
ගොඩනගනු ලබන ස්ථරයේ සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකා ශක්තිමත් කිරීමේදී, විස්තාරණ සන්ධි හරහා ස්ථානවල පින් සම්බන්ධතා සැපයීම අවශ්‍ය වේ. ආෙල්පන ශක්තිමත් කිරීම පිළිබඳ සියලුම වැඩ කටයුතු සිදු කරනු ලබන්නේ ආෙල්පන ඉදි කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තාක්ෂණය භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් ඇතිරීම සහ නිම කිරීමේ යන්ත්ර කට්ටලයක් භාවිතා කරමිනි.
අලුත්වැඩියා කරනවා පදික ආවරණසිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ස්ලැබ් වලින් සමන්විත වන්නේ හානියට පත් මැහුම් මුද්‍රා තැබීම, තනි ස්ලැබ් වල ගිලා බැසීම් ඉවත් කිරීම සහ අඳින ලද හෝ හානියට පත් ස්ලැබ් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙනි. ස්ලැබ් අතර සන්ධි ප්රතිෂ්ඨාපනය කිරීම දූවිලි හා අපිරිසිදු වලින් පිරිසිදු කිරීම මෙන්ම පැරණි ෆිලර් සහ නව ද්රව්ය (වැලි හෝ සිමෙන්ති මෝටාර්) පිරවීම ඇතුළත් වේ. එල්ලා වැටෙන ස්ලැබ් ඔසවා පැත්තකට ගෙන යන අතර ගිලා බැසීම් ප්‍රදේශ වැලි වලින් ආවරණය කර හොඳින් සංයුක්ත වේ. ස්ලැබ් සංයුක්ත මතුපිට මත තබා, ලී ටැම්පර් (කුඩා ස්ලැබ්) හෝ කම්පන යන්ත්ර සමඟ ඒවා තද කර, පසුව ස්ලැබ් අතර මැහුම් මුද්රා කර ඇත.
විශාල ප්‍රදේශවල ස්ලැබ් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වූ විට, නව ඉදිකිරීම් වලදී සිදු කරන ලද එම තාක්ෂණයම භාවිතයෙන් පැරණි ආලේපනය විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පෙර සැකසූ ස්ලැබ් වලින් සාදන ලද මාර්ග මතුපිට සහ පදික වේදිකා වල ප්‍රධාන අලුත්වැඩියාවන්හි වැඩ කටයුතු සිදු කෙරේ.

බිම් ආවරණ සඳහා කොන්ක්රීට් බොහෝ විට භාවිතා වේ. ද්රව්යය ආක්රමණශීලී මෙහෙයුම් තත්වයන්ට ඉහළ ව්යුහාත්මක ශක්තියක් සහ ප්රතිරෝධයක් සපයයි. බිම් ව්යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා තාක්ෂණයන් හොඳින් අධ්යයනය කර ඇති අතර, අධික පිරිවැයක් ඇති නොවන අතර පුළුල් පරාසයක යෙදීම් මගින් සංලක්ෂිත වේ.

ක්රියාන්විතයේදී, තෙල්, විසඳුම්, ද්රාවණ සහ විවිධ ආක්රමණශීලී ද්රවවල ක්රියාකාරිත්වය හැකි වන පරිදි කොන්ක්රීට් යටින් ඇති ස්ථර ස්ථාපනය කර ඇත. අනෙක් සියලුම අවස්ථාවන්හිදී, දෘඩ නොවන වැලි තලා දැමූ ගල්, ස්ලැග්, ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට්, මැටි කොන්ක්‍රීට් පෑඩ් ස්ථාපනය කිරීමෙන් ඔබට ලබා ගත හැකිය.

සකස් කිරීමේ ඝණකම සැලසුම් බර මත රඳා පවතී. පසෙහි සහ භාවිතා කරන ද්රව්යවල ලක්ෂණ සෑම විටම සැලකිල්ලට ගනී. කෙසේ වෙතත්, වර්තමාන ප්රමිතීන් තීරණය කරයි අවම ඝණකමයටින් පවතින ස්ථර. ඔවුන් නේවාසික සහ පොදු පරිශ්රයන්හි ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, එය 80 mm, කාර්මික පරිශ්රයේ නම්, එය 100 mm වේ.

බෑවුමක් සහ සංවිධිත ජලාපවහන සහිත තට්ටු මත, සන්ධි ජල පෝෂකය සමඟ සමපාත විය යුතුය, වෙනත් අවස්ථාවල දී - ගොඩනැගිල්ලේ පුළුල් කිරීමේ සන්ධි සමඟ.

කොන්ක්රීට් සකස් කිරීමේ බර උසුලන ධාරිතාව සැපයිය යුතුය. ප්රධාන ද්රව්යය ලෙස B22.5 පන්තියේ මිශ්රණයක් භාවිතා වේ. අඩු කල් පවතින කොන්ක්‍රීට් (නමුත් B7.5 ට වඩා අඩු නොවේ) අඩු මෙහෙයුම් බරකදී, විශේෂයෙන්, යටින් පවතින ස්ථරයේ අඩු ආතතියකදී භාවිතා කළ හැකිය.

මෙහෙයුම් තත්වයන් නම්, බිම හදිසි උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් අත්විඳිනු ඇත, පුළුල් කිරීමේ සන්ධි සෑම විටම කපා ඇත. ඒවා එකිනෙකට ලම්බක දිශාවන්හි 8-12 m වර්ධකවල තබා ඇත.

පස සකස් කිරීම

කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම වත් කිරීමට පෙර, පස පදනම සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.

මෙහෙයුම් මූලධර්මය පහත පරිදි වේ:

• අවශ්ය නම්, ශාක පස කැණීම සිදු කරනු ලැබේ;
• ජලධරයෙහි ඉහළ සිදුවීමක් අනාවරණය වුවහොත්, භූගත ජල මට්ටම අඩු කිරීමට පියවර ගනු ලැබේ;
• දූවිලි සහිත, මැටි සහ ලෝම පස් වියළා ගත යුතුය. දරණ ධාරිතාව ප්රතිෂ්ඨාපනය වන තෙක් මෙහෙයුම පවතී;
• බිම උනුසුම් නොකළ කාමරවල + හෙවිං කඳවුරු මත ස්ථාපනය කර ඇත්නම්, විරූපණයට එරෙහිව ආරක්ෂාව සපයනු ලැබේ;
• සිදුරු සහිත පස් ඉවත් කර අඩු ජනාවාස සහිත පස සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරනු ලැබේ, නැතහොත් ඒවා ඒකාබද්ධ කරනු ලැබේ;
• පාදම කැඩී බිඳී ගිය ව්‍යුහයක් හෝ තොග වශයෙන් තිබේ නම්, එය සුන්බුන්, අපිරිසිදු හා සංයුක්ත කළ යුතුය. යාන්ත්රික හෝ අතින් ටැම්පර් භාවිතා කරනු ලැබේ. අතින් ශ්රමයයුක්ති සහගත වන්නේ උපකරණවලට යාබද ව්‍යුහයන් සහ අත්තිවාරම් විස්ථාපනය අවුලුවාලිය හැකි නම් පමණි. තාක්ෂණයට අනුව, පස් ස්ථර වල (10 සෙ.මී.) වත් කර, එක් එක් ස්ථරයක් සංයුක්ත වේ.

පාංශු පදනමේ මතුපිට සියලු සැලසුම් කළ සැලසුම් උන්නතාංශවලට අනුරූප විය යුතුය. පෘෂ්ඨයේ පහළ මට්ටම මත පදනම්ව, පස සමතලා කිරීම, එකතු කිරීම සහ සංයුක්ත කිරීම. අත්තිවාරම් ඉදිකිරීම සඳහා පාංශු මිශ්‍රණයන් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඒවා 50-75 මි.මී. ස්ථර වල ස්ථර වලින් ස්ථරයක් සමඟ සංයුක්ත වේ.

යටින් පවතින ස්ථර නැවත පිරවීම

බිම මත වැඩ කරන විට, කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම යටතේ යටින් ඇති ස්ථර තැන්පත් කර ඇත.

කාර්යය පහත පරිදි සිදු කෙරේ:

• ඉදිකිරීම් වැලි තට්ටුවක් පාදම මතට වත් කරනු ලැබේ (සූදානම් කර සමතලා කර ඇත). එය අඛණ්ඩ, ඒකාකාර ස්ථරයක් තුළ සම්පූර්ණ වැඩ ප්රදේශය පුරා පැතිර ඇත. එක් ස්ථරයක ඝණකම 5-10 mm විය යුතුය. සංයුක්ත කිරීම සිදු කරනු ලැබේ, ඒ සඳහා වැලි පූර්ව තෙත් කර ඇත;
• ඊළඟට, තලා දැමූ ගල් තට්ටුවක් දමා ඇත. එය ප්රමාණය, සංයුතිය, තැබූ සහ තෙතමනය අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් 80-200 mm ඝණකම සහිත ඒකාකාර අඛණ්ඩ ස්ථරයක් සෑදිය යුතුය. තලා දැමූ ගල් යාන්ත්‍රික හෝ අත් ආයුධ භාවිතයෙන් සමතලා කර සංයුක්ත වේ. බොරළු භාවිතා කරන්නේ නම්, එය සමාන ආකාරයකින් තබා ඇත;
• වියළි පදනමක් මත ඇඩෝබ් මිශ්රණ සමඟ වැඩ කිරීමට අවසර ඇත. ද්රව්යය 100 mm දක්වා ස්ථරයක තබා ඇති අතර, තෙතමනය මතුපිටට පැමිණෙන තෙක් සංයුක්ත වේ.

බහු-ස්ථර සකස් කිරීම ක්රියාත්මක කර ඇත්නම්, එක් එක් ඊළඟ ස්ථරය පෙර එක ප්රවේශමෙන් සැකසීමෙන් පසුව දමනු ලැබේ.

යටින් පවතින ස්ථර වල මැලියම් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඒවා අතර තෙතමනය භාවිතා වේ

කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම වත් කිරීම

කොන්ක්රීට් පොම්ප, කරත්ත සහ ඩම්ප් ට්රක් රථ මගින් ද්රව්ය වැඩබිම වෙත ප්රවාහනය කළ හැකිය. ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය නොවේ නම්, කොන්ක්රීට් කරත්ත හෝ ඩම්ප් ට්රක් රථවලින් සෘජුවම වත් කරන ප්රදේශයේ මධ්යයට දමනු ලැබේ. ශක්තිමත් කිරීමේ තට්ටුවක් සපයා ඇත්නම්, කොන්ක්‍රීට් එක පැත්තට ටිප් කිරීම මගින් පටවනු ලැබේ.. අවශ්ය නම්, ශක්තිමත් කිරීමේ දැල් තැබීම සකස් කළ හැකි නමුත්, වත් කිරීමේදී ශක්තිමත් කිරීම එහි ස්ථානයෙන් ගෙන යා නොහැක. වැඩ විශාල පරිමාවක් සඳහා, විසඳුමේ ඒකාකාර බෙදා හැරීම සහතික කරන කොන්ක්රීට් පොම්පයක් භාවිතා කිරීම යෝග්ය වේ.

මෙහෙයුම් මූලධර්මය පහත පරිදි වේ:

• සමඟ බීකන්ස් දැඩි පාලනයතිරස්. ප්‍රධාන ද්‍රව්‍ය ලෙස, ඔබට පුවරු භාවිතා කළ හැකිය, එහි පළල කොන්ක්‍රීට් සකස් කිරීමේ thickness ණකමට අනුරූප වේ, 4-6 සෙ.මී. මීටර් 1.5 ක පුවරු වෙනුවට, ලෝහ නාලිකාවක් ගැනීමට අවසර ඇත;
• බිම මතුපිට බෑවුමක් සංවිධානය කළ යුතු නම්, එය සකස් කිරීමේ අදියරේදී සපයනු ලබන්නේ බීකන්ස්වල ඉහළ දාරය අවශ්‍ය මට්ටමට කපා දැමීමෙනි;
• විශාල වැඩ පරිමාවක් සමඟ, කොන්ක්‍රීට් සකස් කිරීම ස්ථාපනය කිරීම සඳහා සියලු මූලද්‍රව්‍ය විශ්වාසදායක ලෙස සවි කිරීමත් සමඟ පෙර සැකසූ ආකෘති පත්‍ර ඉදිකිරීම අවශ්‍ය වේ;
• කොන්ක්රීට් මතුපිටට සපයනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් කිරීම එකින් එක තීරු වලින් සිදු කෙරේ;
• පළමුවෙන්ම, දොරටුවේ සිට දුරින් ඇති තීරු පුරවා, අනුපිළිවෙලින් එය වෙත ළඟා වේ;
• කොන්ක්රීට් සකස් කර ඇති විට, ඔවුන් යාබද නොපිරවූ තීරු සැකසීමට පටන් ගනී. නිමි ස්ලැබ්වල පැති දාර උණුසුම් බිටුමන් සමඟ පූර්ව සලකනු ලැබේ. යෙදුම් ස්ථරය - 1.5-2 මි.මී. මෙම දාර පුළුල් කිරීමේ සන්ධි සාදනු ඇත;
• හැකිලීමේ මැහුම් සෑදීමට පටන් ගනී. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, 4-5 mm ඝන සහ 80-100 mm පළල ලෝහ පැතිකඩක් නැවුම් ලෙස වත් කරන ලද සූදානම ගැඹුරු වේ. පැතිකඩ සකස් කිරීමේ ඝණකමෙන් තුනෙන් 1/3 ක් තැන්පත් කළ යුතුය. ද්රව්යය විනාඩි 20-40 ක් ඉතිරි වන අතර ඉවත් කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් පරිණත වූ විට, හැකිලීමේ සන්ධි සිමෙන්ති මෝටාර් හෝ උණුසුම් බිටුමන් මැස්ටික් වලින් පුරවා ඇත.

වැඩ නිම කිරීමෙන් පසු මතුපිට trowelling යන්ත්ර සමඟ ප්රතිකාර කරනු ලැබේ.

ජල ආරක්ෂණය

ජලයට ඔරොත්තු දීම ස්ථරය බිම (+ ක්ෂාර, ද්රාවණ, අම්ල) ජලය සහ අනෙකුත් ද්රව නිරාවරණය මධ්යම සහ ඉහළ තීව්රතාව සමග කොන්ක්රීට් සකස් යටතේ සකස් කර ඇත. මේවා උනුසුම් නොකළ කාමරවල තට්ටු, ගිලා බැසීම් පස් මත ඉදිකර ඇති ව්යුහයන්, බිම් පුවරු මත ඇති බිම්, භූගත ජලය කේශනාලිකා උරා ගැනීමේ අවදානමක් ඇති ප්රදේශ විය හැකිය. ඊට අමතරව, කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම අන්ධ ප්රදේශයේ මට්ටමට පහළින් තැබුවහොත් ආරක්ෂාව අවශ්ය වේ.

ද්රව්ය තෝරා ගැනීම පහත සඳහන් මූලධර්මවලට යටත් වේ:

• ජලය සහ රසායනිකව ආක්‍රමණශීලී ද්‍රවවල ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් ආරක්ෂාව සැපයීමට අවශ්‍ය නම්, ඔබට පොලිඑතිලීන් පටල, පොලිවිවයිල් ක්ලෝරයිඩ් පටල, ජල ආරක්ෂණ වැනි ද්‍රව්‍ය භාවිතා කළ හැකිය;
• අපජලයේ ක්රියාකාරිත්වයේ සාමාන්ය තීව්රතාවයේ පසුබිමට එරෙහිව, ඇලවුම් ජල ආරක්ෂණය සාර්ථකව ක්රියා කරයි. වැඩ කිරීමට පිළිගත හැකිය තාර ද්රව්ය, ඒවා ස්ථර 2 කින් යෙදීම. ;
• බිමෙහි දියර වල ක්‍රියාකාරිත්වයේ ඉහළ තීව්‍රතාවයේ පසුබිමට එරෙහිව, මැලියම් ජල ආරක්ෂණය සකස් කළ හැකිය, නමුත් ස්ථර ගණන දෙගුණ කිරීමත් සමඟ;
• කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා, තලා දැමූ ගල් සහ අනෙකුත් තොග ද්රව්ය මත පදනම්ව ජල ආරක්ෂණය ස්ථාපනය කිරීමට අවසර ඇත, පසුව උණුසුම් බිටුමන් සමග impregnation.

පොලිමර් ඇලවුම් ජල ආරක්ෂණය 1 ස්ථරයක යොදනු ලැබේ

අන්තිම අවස්ථාවෙහිදී, තලා දැමූ ගල් කුෂන් පිරවීමෙන් පසු ආරක්ෂාව ස්ථාපනය කර ඇත. ස්තරය ඇස්ෆල්ට් බෙදාහරින්නෙකු හෝ අතින් impregnated. උණුසුම් බිටුමන් 5-6 මි.මී. ඝන තට්ටුවක පදනමට ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ. බිටුමන් කාවැද්දීම ස්ථර කිහිපයකින් සකස් කර ඇත්නම්, වැලි (මිලිමීටර් 5 දක්වා භාග) හෝ ගල් චිප්ස් පළමු එකට වත් කරනු ලැබේ. සංයුක්ත කිරීම රෝලර් සමඟ සිදු කරනු ලැබේ, ඉන්පසු වැලි දූවිලි භාවිතයෙන් මිලිමීටර් 0.25 දක්වා ඝණකම සහිත දෙවන ස්ථරයක් යොදනු ලැබේ.

භාවිතා කරන ද්රව්ය කුමක් වුවත්, ජල ආරක්ෂිත තට්ටුවඅඛණ්ඩ, මුද්‍රා තබා, ආවරණ මට්ටමේ සිට අවම වශයෙන් 300 mm උසකට බිමට ඉහළින් නෙරා යා යුතුය.

ආලේපන ජල ආරක්ෂණ මූලධර්ම:

• පදනම සුමට හා දූවිලි වලින් තොර විය යුතුය. බිටුමන් මැස්ටික් මත පදනම් වූ ප්‍රාථමිකයක් හෝ පොලිමර් මත පදනම් වූ විසඳුම් යොදනු ලැබේ. සංයුතිය බුරුසු හෝ ඉසින භාවිතයෙන් අතින් බෙදා හැරිය හැක;
• එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ඉරට්ටේ ඝනකම, සමාන ප්රාථමික තට්ටුවක් සෑදිය යුතු අතර, එහි කිසිදු හිඩැස් නොමැත. ප්රශස්ත ඝණකම- 0.5-2 මි.මී.;
• පහත ස්ථර යෙදිය යුත්තේ පෙර ඒවා සම්පූර්ණයෙන්ම වියළී ගිය පසුව පමණි, එය ටැක් නැවැත්වීමෙන් තීරණය කළ හැකිය;
• සන්ධි සමඟ වැඩ කරන විට, ඒවා මැස්ටික් වලින් ආවරණය කර ඇති අතර සෙන්ටිමීටර 10-20 ක් පළල රෝල් කරන ලද ද්‍රව්‍ය තීරු ඇලී ඇති අතර පසුව තවත් මැස්ටික් තට්ටුවක් යොදනු ලැබේ.

ඇස්ෆල්ට් ජල ආරක්ෂණය සමඟ වැඩ කිරීමේ මූලධර්ම:

• ද්රව්යය උණුසුම් මැස්ටික් මත තැබිය හැකිය, අඛණ්ඩ, ඒකාකාර ස්ථරයක යෙදිය හැකිය. යොදන ලද ස්ථරයට මට්ටම් කිරීම, trowels හෝ රෝලර් සමඟ සංයුක්ත කිරීම අවශ්ය වේ;
• පහළ එක සූදානම් වූ පසු ඊළඟ එක යොදනු ලැබේ, එනම් මැස්ටික් සම්පූර්ණයෙන්ම සිසිල් වූ පසු;
• සන්ධි එකතැන පල් වී ඇත, මිලිමීටර් 200 ක අතිච්ඡාදනයක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ;
• අවශ්ය ඝණකම සහ බෑවුම සහිත ඉහළ ආරක්ෂණ තට්ටුව සුමට විය යුතුය;
• ඔවුන් සීතල මැස්ටික් සමඟ වැඩ කරන්නේ නම්, වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය එලෙසම පවතී.

රෝල් ජල ආරක්ෂණය සමඟ වැඩ කිරීමේ මූලධර්ම:

• ද්රව්යය සීතල හෝ උණුසුම් බිටුමන් මැස්ටික් වලට ඇලවිය හැක. උපස්ථර සකස් කිරීමේ අවශ්යතා සාමාන්ය ලෙස පවතී;
• උණුසුම් මැස්ටික් භාවිතා කරන විට, පැනල් සකස් කිරීම අවශ්ය වේ;
• මිලිමීටර් 100 ක අතිච්ඡාදනය සහතික කිරීම සඳහා රෝල් පාදම මතට පෙරළේ;
• අසමානතාවය සහ තරංග ඉවත් කිරීම සඳහා තැබූ ද්රව්ය පැය 24 ක් ඉතිරි වේ. කාමරයේ උෂ්ණත්වය අංශක +15 ට වඩා අඩු නොවිය යුතුය;
• පැනල් විවේක ගත් විට, ඒවා ආපසු පෙරළනු ලැබේ, පළමු කල්පවත්නා පේළිය පමණක් ඉතිරි වන අතර ඇලවීමේ මාර්ගෝපදේශ රේඛාවක් අඳිනු ලැබේ;
• ඇලවිය යුතු රෝල් සිට මීටර් 0.5 ක් පමණ නැමී මැස්ටික් යොදන්න. රෝල් යටතේ පදනම ද්රව්යය සමඟ සකසනු ලැබේ;
• මැස්ටික් සහිත ප්‍රදේශය ඇලවී, පාදයට තදින් තද කර, රෝලරයකින් මැද සිට දාර දක්වා පෙරළීම;
• ඉන්පසු ඉතිරි කොටස ඉවතට හරවා එකම ආකාරයකින් ක්රියා කරන්න;
• ඇලවූ ද්රව්යයේ දාර රෝලර් සමඟ රෝල් කර ඇත;
• ඊළඟ රෝල සෙන්ටිමීටර 10 ක අතිච්ඡාදනයකින් ඇලී ඇති අතර, දාර රෝලර් සමඟ ආලේප කර සකස් කර ඇති බව සහතික කරයි. එවිට ඔවුන් ඒ හා සමාන ආකාරයකින් ක්රියා කරයි, සම්පූර්ණ වැඩ ප්රදේශය පිරවීම;
• පළමු ස්ථරය සුදානම් වූ විට, මිලිමීටර් 20 ක කල්පවත්නා අතිච්ඡාදනය නිරීක්ෂණය කරමින් දෙවැන්න ස්ථාපනය කිරීමට ඉදිරියට යන්න. එකතැන පල්වෙන මැහුම් ස්ථානගත කිරීම පාලනය කරන්න.

පදනමට බෑවුම් නොමැති නම්, රෝල් ද්රව්යමතුපිටට පෙරළන්න. එහෙම එකක් තියෙනවනම් පහත් ප්‍රදේශ වල ඉදන් ඉහල ප්‍රදේශ වලට වැඩ කරනවා

තාප පරිවරණය

ඵලදායී ලෙස අයදුම් කරන්න තාප පරිවාරක ද්රව්යඅධික ඝනත්වයකින් යුක්තය. මේවා ෆයිබර්ග්ලාස් මත පදනම් වූ පැදුරු හෝ ස්ලැබ් විය හැකිය, ඛනිජමය ලොම්හෝ වඩාත් නවීන ෙපොලිස්ටිරින් පෙන. වැඩ අතරතුර ප්රශස්ත ස්ථරය ඝනකම 100 mm වේ.

තාප පරිවරණය පදනම මත සමීපව තබා ඇති අතර, සන්ධිවල තදින් ගැලපීම සහතික කරයි. විකල්පයක් ලෙස, පුළුල් කරන ලද මැටි මත පදනම් වූ ලිහිල් තාප පරිවාරකයක් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත. එය ස්ථර වල පදනමට යොදනු ලැබේ, පසුව මට්ටම් කිරීම සහ සංයුක්ත කිරීම.

ව්යුහය යාබද බිත්ති සහ අනෙකුත් ප්රදේශ වල සිරස් මතුපිට, ශබ්ද ආරක්ෂණ ද්රව්ය පටියකින් ආවරණය කර ඇති පරතරය ඉතිරි විය යුතුය.

කොන්ක්රීට් පදික තාක්ෂණය

කොන්ක්රීට් ආවරණ සහිත බිම් ව්යුහයන් වේ පොදු අරමුණ, පොදු ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදනය යන දෙකම සාර්ථකව භාවිතා වේ. නිසි ලෙස සාදන ලද තට්ටුවක් ඉහළ යාන්ත්රික පැටවීම්, විසඳුම්, තෙල්, ලවණ සහ ජලයෙහි ක්රියාකාරිත්වයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ප්රායෝගිකව නිමි පද්ධතියට අංශක 100 දක්වා තාපයට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

කොන්ක්රීට් ආවරණය බිම මත, යටින් ඇති කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම මත, සිමෙන්ති වැලි screeds M150 සහ ඉහළ, ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් බිම් පුවරු මත තැබිය හැක. වැඩ කරන ස්ථානයේ ප්රශස්ත ප්රමිතීන් පවත්වා ගත යුතුය උෂ්ණත්ව පාලන තන්ත්රය- අංශක +5 ට නොඅඩු, විසඳුම එහි සැලසුම් ශක්තියෙන් අඩක් ලබා ගැනීම දක්වා.

කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා ද්රව්ය:

• පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති ශ්රේණියේ ශක්තියෙන් M400 ට වඩා අඩු නොවේ;
• බොරළු හෝ තලා දැමූ ගල්. ප්රමාණය 15 mm ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, හෝ ආෙල්පන ඝණකම 0.6 ක් විය යුතුය. ඔබ ගණන් කළ යුතුය සාමාන්ය පරිභෝජනයකොන්ක්රීට් ඝන මීටරයකට ඝන මීටර් 0.8 ක් පමණ;
• මධ්යම හෝ රළු වැලි;
• ජල.

ගිනි පුපුරක් නොමැති කොන්ක්රීට් ආලේපනයක් අවශ්ය නම්, කිරිගරුඬ හෝ හුණුගල් මත පදනම් වූ වැලි සහ තලා දැමූ ගල් භාවිතා කළ යුතු අතර, ලෝහ වස්තූන් විසින් පහර දෙන විට ගිනි පුපුරක් නිපදවන්නේ නැත.

කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ M200 ට වඩා අඩු විය නොහැක. විසඳුමේ සංචලනය පාලනය වේ - 2-4 සෙ.මී. සැකසීමේදී C-3 ප්ලාස්ටිසයිසර් හෝ වෙනත් වෙනස් කිරීමේ ආකලන හඳුන්වා දීමට අවසර ඇත, එය ස්ථාපනය කිරීමේදී ශ්රම පිරිවැය අඩු කරනු ඇත.

කොන්ක්රීට් පදික වේදිකාවක් තැබීමේ අනුපිළිවෙල:

• වැඩ ආරම්භ කරන විට, පාදම දූවිලි හා අපිරිසිදු වලින් පිරිසිදු කර ඇත;
• යටින් පවතින ස්ථරයේ තෙල් පැල්ලම් දැනටමත් පිහිටුවා ඇත්නම්, ඒවා විශේෂ සූදානම් කළ විසඳුම් හෝ සෝඩා අළු (5%) විසඳුමක් සමඟ ඉවත් කළ යුතුය. ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු, ප්රදේශය ජලයෙන් සෝදා ඇත;
• පෙර සැකසූ බිම් පුවරු, හිඩැස් මත තැබීම සිදු කරන්නේ නම්. . පිරවීම සිදු කරනු ලබන්නේ ස්ලැබ්වල මතුපිට සමතලා කරමිනි.

අවපාත සහ සවි කිරීම් සිදුරු මුද්රා තැබිය යුතුය, ඒ සඳහා ඔවුන් සූදානම් වේ සිමෙන්ති-වැලි මෝටාර් M150, අඩු නොවේ

වානේ පයිප්ප හෝ භාවිතයෙන් බීකන්ස් ස්ථාපනය කිරීම ආරම්භ කරන්න ලී කදම්බ, හෝ ලෝහ පැතිකඩ. ද්රව්යයේ විෂ්කම්භය සහ උස ආලේපනයේ සැලසුම් ඝණකමට අනුරූප විය යුතුය.

බීකන්ස් වල පළමු පේළිය බිත්තියේ සිට මීටර් 0.5-0.6 ක දුරක් සහිතව සකස් කර ඇති අතර, පසුව ඇති පේළි ඊට සමාන්තරව මීටර් 3 ක් දක්වා වර්ධක ලෙස සකස් කර ඇත වෙනම කාඩ්පත් සමඟ, අක්ෂීය සම්බන්ධ කිරීම සහ බැටන් පළල මගින් හිලව් කිරීම.

සවි කිරීම සඳහා, සිමෙන්ති මෝටාර් ගන්න. කලින් යොදන ලද සලකුණු වලට අනුකූලව මාර්ගෝපදේශ මට්ටම් කර ඇත. පිහිටීම සකස් කිරීම සඳහා, සැහැල්ලු මිටි පහරක් හෝ අත් පීඩනය භාවිතා කරන්න. තිරස් බව සැරයටිය හෝ විශේෂ උපකරණ සමඟ පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

පසුකාලීන ස්ථාපන ක්රියාවලිය පහත පරිදි වේ:

• කොන්ක්රීට් වත් කිරීමට පෙර, පදනම බහුල ලෙස තෙතමනය කර ඇත. විසඳුම තැබීමේ කාලය වන විට, මතුපිට තෙත් විය යුතුය, නමුත් අතිරික්ත ජලය නොමැතිව;
• ඊළඟට, කාර්යයේ විෂය පථය තීරණය කරනු ලැබේ, කොන්ක්රීට් සකස් කිරීමේ වේගය ගණනය කිරීම, තැබීම සහ ආරම්භක සැකසුම් කාලය;
• කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර ට්‍රක් රථ මගින් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ ඒකකයෙන් ද්‍රාවණය අඩවියට ලබා දෙනු ලැබේ. පළමු මහල මත වත් කිරීම සිදු කරන්නේ නම්, විසඳුම සෘජුවම කොන්ක්රීට් තීරුව මතට මුදා හරිනු ලැබේ. දෙවන හා ඉහළ මහලෙහි වැඩ කටයුතු සිදු කරන්නේ නම්, විසඳුම ආප්ප මාරු කිරීම සඳහා ගෙන යන අතර සෝපාන සහ දොඹකර මගින් වැඩබිමට බෙදා ඇත;
• විසඳුම එක් තීරුවක් හරහා බීකන්ස් අතර තබා ඇත;
• ස්තරය සවල හෝ විශේෂ සීරීම් වලින් සමතලා කර ඇති අතර එමඟින් බීකන්ස් මිලිමීටර් 3-5 කින් ඉක්මවයි;
• මාර්ගෝපදේශ සහ ආකෘති පත්‍ර ලෙස සූදානම් කළ තීරු භාවිතා කරමින් බීකන්ස් විසුරුවා හැරීමෙන් පසු පුරවා නැති තීරු වත් කරනු ලැබේ.

සංයුක්ත කිරීම සිදු කරනු ලබන්නේ කම්පන පුවරු වල සහභාගීත්වය ඇතිව, ඒවා බීකන්ස් දිගේ ගෙන යාමෙනි. ව්යුහයේ ඝණකම කුඩා නම්, කම්පන කාලය අවම වශයෙන් අඩු වේ, - මතුපිට තෙතමනය සාදනු ලබන තෙක් ක්රියා කරන්න. අධික කම්පනය රළු සමස්ථයක් තැන්පත් වීමට සහ කොන්ක්‍රීට් ඉවත් කිරීමට හේතු විය හැක.

කම්පන ස්ක්‍රීඩ් චලනය කිරීමේ ප්‍රශස්ත වේගය විනාඩියකට මීටර් 0.5-1 ක් තුළ සකසා ඇත. මෙවලම චලනය කරන විට, සෙන්ටිමීටර 2-5 ක උසකින් යුත් රෝලරයක් එහි පහළ කෙළවරේ එකලස් කළ යුතුය, තීරු අසල ඇති ප්‍රදේශවල, අවම වශයෙන් කිලෝග්‍රෑම් 10 ක් බරින් යුත් අතින් ටැම්පර් භාවිතයෙන් සංයුක්ත කිරීම සිදු කෙරේ.

වත් කිරීමේදී විවේකයක් ඇත්නම්, ස්ථාපනය නැවත ආරම්භ කිරීමට පෙර, දැඩි වීමට කාලය ඇති ආලේපනවල සිරස් දාර දූවිලි ඉවත් කර පිරිසිදු කර ජලයෙන් සෝදා හරිනු ලැබේ. වැඩ මැහුම් පිහිටා ඇති ස්ථානයේ, මැහුම් නොපෙනෙන තෙක් සංයුක්ත කිරීම සහ සිනිඳු කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් බිම් ඉදිකිරීම සඳහා වැකුම් ක්රමය

කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් පදික වේදිකා තැබීමේදී, රික්තක ක්රමය වෙත හැරීම අර්ථවත් කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, ආලේපනය යටින් පවතින ස්තරය සමග සමගාමීව සිදු කරනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මුල් දර්ශකවලට සාපේක්ෂව මතුපිට ස්ථරයේ ශක්තිය තුනෙන් එකකින් වැඩි වේ. විශිෂ්ට භෞතික හා යාන්ත්රික ලක්ෂණ සහිත උසස් තත්ත්වයේ තට්ටුවක් සෑදී ඇත.

තාක්ෂණයට අනුව, දියර පදනම මත තබා ඇත කොන්ක්රීට් මෝටාර්, සංයුක්ත කිරීම සිදු කරනු ලැබේ. විශේෂ උපකරණ භාවිතා කරමින්, කොන්ක්රීට් ස්ථරයෙන් අතිරික්ත ජලය ඉවත් කරනු ලබන අතර, ස්ථරයේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව වැඩි දියුණු කරයි.

කොන්ක්රීට් වට්ටෝරුව පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්තිවල ගුණාත්මකභාවය සහ පවතින සමස්ථයන් මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ. එහෙත්,

උපරිම සංයුක්ත බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා, මුලින්ම කොන්ක්රීට් සංයුතියට මෝටාර් කොටසෙහි ඉහළ අන්තර්ගතයක් එකතු කරනු ලැබේ

රික්ත ක්‍රමයේ සාරය පහත පරිදි වේ:

• කොන්ක්‍රීට් ද්‍රාවණය අතිරික්ත ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර ඇති අතර එමඟින් කේතු පදිංචිය සෙන්ටිමීටර 9-11 දක්වා ළඟා වේ;
• මිශ්රණය ස්ථාපන අඩවියට මුදා හරින අතර මුළු ප්රදේශය පුරා ඒකාකාරව සමතලා කරනු ලැබේ;
• වත් කිරීමෙන් පසු, ස්ථරයේ thickness ණකම සෙන්ටිමීටර 10 නොඉක්මවන විට විසඳුම කම්පන ලෑල්ලක් සමඟ සංයුක්ත කර ඇති අතර ශක්තිමත් කම්පන ඇති විට, ගැඹුරු කම්පන යන්ත්‍ර අතිරේකව භාවිතා වේ.
• චූෂණ පැදුරු සමතලා කරන ලද සහ සංයුක්ත කරන ලද ස්තරය මත තබා ඇති අතර රික්ත උපකරණ සඳහා හෝස් හරහා සම්බන්ධ කර ඇත;
• පෙරන ලද පහළ පැදුරු පත්රය නැවුම් කොන්ක්රීට් මත කෙලින්ම තබා ඇත;
• ඉහළ පුවරුව රෝල් කර, බුරුසු හෝ රෝලර් සමඟ සුමටනය කර ඇත. වැඩ ආරම්භ වන්නේ කැන්වසයේ මැද සිට වන අතර එය රික්ත සැකසුම් අතරතුර පද්ධතිය මුද්‍රා තැබීමට හොඳ බලපෑමක් ඇති කරයි.

පැනල් දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක් මතුපිටට දමා ඇත්නම්, ඒවා අවම වශයෙන් සෙන්ටිමීටර 3 ක අතිච්ඡාදනයකින් තැබිය යුතුය. ඉහළ කෙළවරපහළ එක සෙන්ටිමීටර 10-15 කින් අතිච්ඡාදනය විය යුතුය, ඊළඟට, රික්ත කිරීම ආරම්භ වේ. තාක්ෂණයේ කාලසීමාව පහත පරිදි ගණනය කෙරේ: කොන්ක්රීට් 1 cm ස්ථරයකට විනාඩි 1-1.5 ක්.

ජල චලනය නිරීක්ෂණය නොකළ විට, ප්රතිකාරය නතර වේ. කොන්ක්රීට් ඝනත්වය ලබා ගත යුතු අතර එහි දුර්වල හෝඩුවාවක් පමණක් ඉතිරි වේ. චූෂණ මැට් ඉවත් කරනු ලැබේ.

රික්තක ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, ඔබට වහාම සුමට කිරීම ආරම්භ කළ හැකිය. පළමු වරට ඔවුන් තැටි සමඟ trowels සමග වැඩ, දෙවන වරට - තල සමග.

කොන්ක්රීට් බිම්වල ප්රාථමික ප්රතිකාරය

වත් කරන ලද ස්තරය ප්රමාණවත් තරම් සංයුක්ත වන අතර සැකසීමට කාලය ඇති විට, ඔබට ප්රාථමික සැකසුම් ආරම්භ කළ හැකිය. ආලේපනයේ සූදානම පහත පරිදි තීරණය කළ හැකිය: එය මත ඇවිදින විට, සැහැල්ලු හෝඩුවාවන් පැවතිය යුතුය.

ප්‍රධාන ක්‍රියාකාරී උපකරණ - සිනිඳු කිරීම, ට්‍රෝවලිං යන්ත්‍ර, සවි කර ඇති ට්‍රෝවර්ලිං තැටි. සැකසීමෙන් පසු වත් කිරීම සහ සම්පීඩනය කිරීමේදී සිදු කළ හැකි සුළු අඩුපාඩු නිවැරදි කිරීමට මෙහෙයුම උපකාරී වේ, නිම කිරීමේ ක්ෂිතිජයක් සාදනු ලැබේ.

ද්විතියික ඇඹරීම පැය 1-6 කට පසුව කළ හැකිය. තැටි වෙනුවට, බ්ලේඩ් වැඩ කරන ශරීරය ලෙස ක්රියා කරයි. ළඟා වීමට අපහසු ප්‍රදේශවල ඔවුන් සිමෙන්ති හෑල්ලක් ලියමින් සැකසීම සඳහා අතින් හෝ තුණ්ඩයක් සමඟ වැඩ කරයි. ඉක්මන් සැකසීම නිසා එවැනි ප්රදේශ මුලින්ම ඇඹරුම් කළ යුතුය.

රැකවරණය

කොන්ක්රීට් යනු තෙත් තත්වයන් තුළ පරිණත විය යුතු ද්රව්යයකි. එවැනි පරිසරයක් ලබා දීම සඳහා, මතුපිට තෙත් බුරුල් සහ තෙත් sawdust වලින් ආවරණය වී ඇති අතර, මෙම තත්වයේ ද්රව්ය දින 7-10 ක් පවත්වා ගෙන යයි.

උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා තත්වයන් මත පදනම්ව තෙතමනය කිරීමේ වාර ගණන තෝරා ගනු ලැබේ, නමුත් ද්‍රව්‍යය අර්ධ වශයෙන් පවා වියළී නොයා යුතුය.

කොන්ක්රීට් බිම් ඇඹරීම සහ ඇඹරීම

මෙම වර්ගයේ සැකසුම් සඳහා සුන්බුන්, යාන්ත්රණ සහ උපාංග වලින් පදනම නිදහස් කිරීම අවශ්ය වේ. ඇඹරුම් ක්රියාවලියේදී, 250-500 mm විෂ්කම්භයක් සහිත සාමාන්ය දියමන්ති රෝද හෝ කපනයන් භාවිතා කළ යුතුය.

ඇඹරීම සමාන්තර තීරු වලින් සිදු කරනු ලැබේ, ඊළඟ ප්‍රවේශයේදී තීරුවේ දාරය සෙන්ටිමීටර 2-3 කින් අතිච්ඡාදනය වේ, එක් පාස් එකකදී ඔබට යාන්ත්‍රික සහ අවධානය යොමු කරමින් 2-7 mm ගැඹුරට වැඩ කළ හැකිය භෞතික ලක්ෂණකොන්ක්රීට්. මෙම ප්‍රතිකාරයේ පරමාර්ථය වන්නේ පිරවුම් ධාන්ය සම්පූර්ණයෙන්ම හෙළිදරව් කිරීමයි, එනම්, මතුපිටට කපා ගත නොහැකි තරම් ශක්තියක් ලබා ගත යුතුය.

වැඩ සාමාන්යයෙන් අදියර දෙකකින් සිදු කෙරේ. පළමු අදියරේදී, ඇඹරුම් යන්තයක් එක් පාස් එකක 3-5 mm තට්ටුවක් ඉවත් කරයි.ඊළඟට, ඇඹරුම් යන්ත භාවිතා කරමින් 1-2 පාස් වලින් ඇඹරීම සිදු කරනු ලැබේ. පිරිසැකසුම් කිරීමේදී, ඔබ කාලෝචිත ආකාරයකින් මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීම සංවිධානය කළ යුතුය.

අවසන් කිරීම

නිම කිරීම කොන්ක්රීට් බිම්වල කාර්ය සාධන ලක්ෂණ වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, ව්යුහය ක්රියාත්මක වන කොන්දේසි අනුව ඒවා මෙහෙයවනු ලැබේ.

ඔබට පහත පරිදි ඉදිරියට යා හැකිය:

• නළා සමඟ මතුපිට impregnation. විසඳුම වත් කිරීමෙන් පසු දින 10 කට වඩා කලින් ආලේපනය යොදනු ලැබේ. කාමරයේ උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ - අංශක +10 ට වඩා අඩු නොවේ. වැඩ කිරීමට පෙර, පදනම වියළා ඉදිකිරීම් වැකුම් ක්ලීනර් සමඟ හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් අවශෝෂණය නතර වන තුරු ද්රව්යය යොදනු ලැබේ. ප්රායෝගිකව පෙන්නුම් කරන්නේ පැය 24 ක පරතරයක් සහිත ප්රවේශයන් තුනක් මේ සඳහා ප්රමාණවත් බවයි;
• මුද්රා තැබීමේ සංයෝග සමග impregnation. මෙම අරමුණු සඳහා ඔවුන් භාවිතා කරයි දියර වීදුරු, කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ජලීය ද්රාවණ. ප්රතිකාරය දෛනික කාල සීමාවන් තුළ ප්රවේශ තුනකින් සිදු කරනු ලැබේ. ප්රතිකාරය අවසන් වූ විට, කොන්ක්රීට් වතුරෙන් සෝදාගත යුතුය;
• ටොපිංස් එකතු කිරීම. දැඩි කිරීම සඳහා, විශේෂ වියළි මිශ්රණ (corundum, quartz, metal) භාවිතා කරනු ලැබේ. නිර්මාණ බර මත පදනම්ව ද්රව්ය වර්ගය තෝරා ගනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් නිම කිරීමේ යන්ත්ර භාවිතයෙන් ප්රවේශයන් දෙකකින් මූලික සැකසීමෙන් පසු නැවුම් කොන්ක්රීට් සඳහා ටොපිං යොදනු ලැබේ;
• පොලියුරේටීන් ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ලෙස භාවිතා කළ හැකිය, ඉෙපොක්සි වාර්නිෂ් . ඇඹරුම් මෙහෙයුම අවසන් වූ වහාම ආරම්භක දෘඩ කාලය තුළ ද්රව්ය කොන්ක්රීට් සඳහා යොදනු ලැබේ. වැඩ කිරීමට පෙර, බිම කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් එකකින් පිරිසිදු කර, තෙත් කළ කඩමාල්ලකින් ප්‍රතිකාර කර එම වාර්නිෂ් සමඟ ප්‍රයිම් කර ඇත, නමුත් තනුක ද්‍රාවණයකින්. සංයුති බුරුසු, රෝලර් හෝ ඉසීමෙන් පැතිර ඇත. ස්ථරයෙන් ස්ථරයෙන් වියළීම නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ, එම කාලය තුළ පෘෂ්ඨය තෙතමනයෙන් ආරක්ෂා වේ.

පොලියුරේටීන් වාර්නිෂ් වලට අමතරව, ඉහළ ස්ථරය සඳහා පොලිමර් ආලේපන (ඉෙපොක්සි, ඇක්රිලික්) භාවිතා කළ හැකිය. තීන්ත ස්ථර තුනී ස්ථරයක යොදනු ලැබේ, 0.3 mm ට වඩා වැඩි නොවේ.. අලංකාර බලපෑමක් අවශ්ය නම්, හොඳ තේරීමක්බාධාවකින් තොරව මැට් මතුපිටක් සාදනු ලබන ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම් ඇත. අධික බර සහිත තත්වයන් තුළ, ඔබට අධික ලෙස පිරවූ ආලේපන ඉදිකිරීම වෙත හැරිය හැකිය.

නේවාසික පරිශ්රයේ, තේරීම නිම කිරීමේ ආලේපනයප්රායෝගිකව අසීමිතයි - එය ටයිල්, ලැමිෙන්ට්, කාපට්, කිරළ, ලිෙනෝලියම් විය හැකිය ...

ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්

කොන්ක්රීට් බිම් ස්ථාපනය කරන විට, ඉදිකිරීම් ආරක්ෂණ නීති සෑම විටම අනුගමනය කරනු ලැබේ. සියලුම කම්කරුවන් සේවා කොන්දේසි පිළිබඳව හුරුපුරුදු විය යුතුය, උපකරණ සහ මෙවලම් භාවිතා කරන ආකාරය පිළිබඳ උපදෙස් සහ පුහුණුව ලබා ගත යුතුය.

මහල් ස්ථාපනය කිරීම තාක්ෂණික උපකරණ භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ. තනි සහ සාමූහික ආරක්ෂක උපකරණ සහ අතින් ගෙන යා හැකි ඉදිකිරීම් මෙවලම් භාවිතා වේ. රැකියා ස්ථානයේ ස්ථාන කරා ළඟා වීමට අපහසුයහොඳින් ආලෝකමත් විය යුතුය.

උණුසුම් බිටුමන් මැස්ටික් මත ජල ආරක්ෂණය තැබීමේදී, විශේෂ සැලකිල්ලක් අවශ්ය වේ. තුල ගෘහස්ථවාතාශ්රය සපයනු ලැබේ. දිගුකාලීන සම්බන්ධතා පිළිගත නොහැකිය සිමෙන්ති මිශ්රණසම සමග.

කොන්ක්රීට් බිම් ආවරණ ස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය

කොන්ක්රීට් බිම් ආවරණ ස්ථාපනය කිරීමේ තාක්ෂණය පවතින අතර අධික පිරිවැයක් අවශ්ය නොවේ. සාමාන්ය, මූල්ය වියදම් 1 වර්ග මීටර් තැබීම සඳහා. "ටර්න්කී" රූබල් 850-1100 සිට ආරම්භ වේ. මෙම පිරිවැයට ඔබට ද්‍රව්‍ය මිලදී ගැනීමේ සහ බෙදා හැරීමේ පිරිවැය ආරක්ෂිතව එකතු කළ හැකිය.

උපකරණ, මෙවලම්

කොන්ක්‍රීට් වැඩ සිදු කරනු ලබන්නේ සම්මත යන්ත්‍ර සහ මෙවලම් භාවිතා කරමිනි.

ඉදිකිරීම් භූමියේ පහත කට්ටලය එකලස් කළ යුතුය:

• කවදා ද ස්වයං ආහාර පිසීමවිසඳුම් සඳහා කොන්ක්රීට් මිශ්රක අවශ්ය වේ;
• පාංශු සහ යටින් පවතින ස්ථරවල මූලික සංයුක්ත කිරීම යාන්ත්‍රික ටැම්පර් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ;
• පිරවුමේ සංයුක්ත කිරීම කම්පන පුවරු සහ ගැඹුරු කම්පන යන්ත්‍ර භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ;
• නිම කිරීමේ ප්රතිකාරය trowelling සහ ඇඹරුම් යන්ත භාවිතයෙන් සිදු කරනු ලැබේ;
• කාර්මික වැකුම් ක්ලීනර් පිරිසිදු කිරීම සහ දූවිලි ඉවත් කිරීම සඳහා භාවිතා කරනු ලැබේ;
• මට්ටම, මට්ටම - මිනුම් ගැනීම සඳහා මෙවලමක්, ව්යුහයේ තිරස්, ඒකාකාර බව පරීක්ෂා කිරීම;
• සවල, පිරිසිදු බහාලුම්, spatulas.

නිගමන

කොන්ක්රීට් බිම් ආවරණ ස්ථාපනය කිරීම තාක්ෂණික ක්රියාවලියට දැඩි ලෙස අනුකූලව සිදු කළ යුතුය. කාර්යයේ පියවරෙන් පියවර තත්ත්ව පාලනය සමඟ වෘත්තීයමය කාර්යය සමඟ උසස් තත්ත්වයේ ප්රතිඵලය ලබා ගනී.

කාර්මික කොන්ක්‍රීට් බිම් ඉදිකිරීම වීඩියෝවේ විස්තරාත්මකව දක්වා ඇත: