Діаметр отвору під різьблення 1 4 дюйми. Отвори під нарізування трубного конічного різьблення. Отвори під нарізування трубної конічної різьби

Здавалося б, що в трубах складного? З'єднуй і крути... Але якщо ви не сантехнік і не інженер з профільною освітою, то обов'язково виникнуть питання за відповідями на які доведеться йти куди очі дивляться. А дивляться вони швидше за все насамперед в інтернет)

Раніше ми вже говорили про діаметри металевих трубу цьому матеріалі. Сьогодні спробуємо внести ясність в різьбові з'єднання труб різного призначення. Ми постаралися не захаращувати статтю визначеннями. Базову термінологію містить ГОСТ 11708-82з яким кожен може ознайомитись самостійно.

Трубне циліндричне різьблення. ГОСТ 6357-81

Напрямок: Ліва

Клас точності: Клас А (підвищений), Клас В (нормальний)

Чому у дюймах?

Дюймовий розмір прийшов до нас від західних колег, оскільки вимоги чинного на пострадянському просторі ГОСТа сформульовані на базі різьблення BSW(British Standard Whitworth або різьблення Вітворта). Джозеф Вітворт (1803 - 1887) інженер-конструктор і винахідник в далекому 1841 продемонстрував однойменний гвинтовий профіль для роз'ємних з'єднань і позиціонував його як універсальний, надійний і зручний стандарт.

Даний тип різьблення використовується як у самих трубах так і елементах трубних з'єднань: контргайки, муфти, косинці, трійники ( див. картинку вище). У перерізі профілю ми бачимо рівнобедрений трикутникз кутом 55 градусів та закругленнями на вершинах та западинах контуру, які виконуються для високої герметичності з'єднання.

Нарізка різьбового з'єднанняскладає розмірах до 6”. Усі труби більшого розмірудля надійності з'єднання та запобігання розриву фіксують зварюванням.

Умовне позначення у міжнародному стандарті

Міжнародна: G

Японія: PF

Великобританія: BSPP

Вказується буква G та діаметр прохідного отвору (внутр. Ø) труби в дюймах. Зовнішній діаметр безпосередньо різьблення в позначенні немає.

Приклад:

G 1/2- різьблення трубне циліндричне зовнішнє, внутрішній Ø труби 1/2"". Зовнішній діаметр труби складе 20,995 мм, кількість кроків на довжині 25,4 мм буде дорівнює 14.

Також може бути позначений клас точності (А, В) та напрямок витків (LH).

Наприклад:

G 1 ½ - В- різьблення трубне циліндричне, внутрішній Ø 1 ½ дюйма, клас точності Ст.

G1 ½ LH- В- різьблення трубне циліндрове, внутрішній Ø 1 ½ дюйма, клас точності В, ліве.

Довжина свинчування позначається останньою в мм: G 1 ½ -В-40.

Для внутрішньої трубної циліндричного різьбленнябуде позначено лише Ø труби для якої призначений отвір.

Таблиця розмірів трубного циліндричного різьблення

Розмір різьблення		Крок різьблення, мм	Число ниток на дюйм	Діаметри різьблення

Як визначити крок дюймового різьблення

Наводжу вам картинку з англомовного інтернету, яка наочно демонструє методику. Трубне різьбленняхарактеризується не розміром між вершинами профілю, а кількістю витків на 1 дюйм вздовж осі різьблення. На допомогу звичайна рулетка чи лінійка. Прикладаємо, відміряємо один дюйм (25,4мм) і візуально рахуємо кількість кроків.

На зображенні з прикладом ( див. вище) threads - з англійської це буквально "нитки різьблення". У даному випадкуїх 18 шт. на один дюйм.

Ще простіше, якщо у вашій шухляді з інструментом завалявся різьбомір для дюймового різьблення. Вимірювання проводити дуже зручно, але необхідно пам'ятати, що дюмові різьблення можуть відрізнятися по кутку вершини 55 і 60 °.

Конічні трубні різьблення

малюнок трубні конічні різьблення

Конічне трубне різьблення ГОСТ 6211-81 (1-й типорозмір)

Одиниця виміру параметрів: Дюйм

Відповідає закругленому профілю трубної циліндричної різьби з кутом 55 °. Див. верхнючастина (I) тривимірного зображення"малюнок трубні конічні різьблення".

Умовне позначення

Міжнародна: R

Японія: PT

Великобританія: BSPT

Вказується буква R та номінальний діаметр Dy. Позначення R означає зовнішній виглядрізьблення, Rc внутрішній, Rp внутрішній циліндричний. За аналогією з циліндричним трубним різьбленням для лівого різьблення використовується LH.

Приклади:

R1 ½- зовнішня трубна конічна різьба, номінальний діаметр Dy = 1 ½ дюйма.

R1 ½ LH- зовнішня трубна конічна різьба, номінальний діаметр Dy = 1 ½ дюйма, ліва.

Конічна дюймова різьба ГОСТ 6111 - 52 (2-й типорозмір)

Одиниця виміру параметрів: Дюйм

Має кут профілю 60 °. Див. нижнючастина (II) тривимірного зображення "малюнок трубні конічні різьблення". Застосовується в трубопроводах (паливних, водяних, повітряних) машин та верстатів із відносно невисоким тиском. Використання даного типуз'єднання передбачає герметичність і стопоріння різьблення без додаткових спеціальних засобів(лляних ниток, пряжі із суриком).

Умовне позначення

Приклад:K ½ ГОСТ 6111 - 52

Розшифровується як: різьблення конічне дюймове із зовнішнім і внутрішнім діаметром в основній площині приблизно рівним зовнішньому і внутрішньому Ø трубного циліндричного різьблення G ½

Таблиця основних параметрів конічної дюймової різьби

Позначення розміру різьблення (d,дюйми)	Число ниток на 1" n	Крок різьблення S, мм	Довжина різьблення, мм		Зовнішній діаметр різьблення в основній площині d, мм
			Робоча l1	Від торця труби до основної площини l2
1/16	27	0,941	6,5	4,064	7,895
1/8	27	0,941	7,0	4,572	10,272
1/4	18	1,411	9,5	5,080	13,572
3/8	18	1,411	10,5	6,096	17,055
1/2	14	1,814	13,5	8,128	21 793
3/4	14	1,814	14,0	8,611	26,568
1	11 1/2	2,209	17,5	10,160	33,228
1 1/4	11 1/2	2,209	18,0	10,668	41,985
1 1/2	11 1/2	2,209	18,5	10,668	48,054
2	11 1/2	2,209	19,0	11,074	60,092

Метричне конічне різьблення. ГОСТ 25229 – 82

Одиниця виміру параметрів: мм

Виготовляється на поверхнях з конусністю 1:16

Використовується при з'єднанні трубопроводів. Кут при вершині витка дорівнює 60 °. Основна площина зміщена щодо торця ( див. рис вище).

Умовне позначення

За літерами МК йде вказівка ​​діаметра в основній площині та крок різьблення в мм: МК 30х2

Таблиця розмірів метричної конічної різьби

Діаметр d різьблення для ряду		Крок Р	Діаметр різьблення в основній площині
1	2		d = D	d2=D2	d1=D1	l	l1	l2
6	---	1	6,000	5,350	4,917	8	2,5	3
8	---		8,000	7,350	6,917
10	---		10,000	9,350	8,917
12	---	1,5	12,000	11,026	10,376	11	3,5	4
---	14		14,000	13,026	12,376
16	---		16,000	15,026	14,376
---	18		18,000	17,026	16,376
20	---		20,000	19,026	18,376
---	22		22,000	21,026	20,376
24	---		24,000	23,026	22,376
---	27	2	27,000	25,701	24,835	16	5	6
30	---		30,000	28,701	27,835
---	33		33,000	31,701	30,835
36	---		36,000	34,701	33,835

Характеристика циліндричного трубного/дюймового різьблення щодо метричного

Основні характеристики "дюймової" та "трубної" циліндричних різьблень по відношенню до "метричної" різьблення для основних розмірів.

Номінальний діаметр різьблення в дм	Дюймове різьблення			Трубне різьблення
	зовнішній діаметр, мм		число ниток на 1"	зовнішній діаметр, мм		число ниток на 1"

Виконання внутрішнього різьблення зазвичай не викликає складнощів. Але деякі особливості використання інструменту та підбору отворів під нарізування метричного різьблення існують.

Види різьблення

Розрізняються за основними характеристиками:

• системі обчислення діаметра (дюймова, метрична, інші);
• кількість заходів (двох-, три- або однозахідна);
• форма профілю (прямокутний, трапецієподібний, трикутний, круглий);
• напрямок обертання гвинта (ліва або права);
• розміщення на деталі (внутрішня чи зовнішня);
• форма деталі (конус чи циліндр);
• призначення (ходова, кріпильно-ущільнювальна або кріпильна).

Відповідно до перелічених ознак виділяють такі види:

• циліндрична (MJ);
• метрична та конічна (M, MK);
• трубна (G, R);
• Едісон кругла (E);
• трапецеїдальна (Tr);
• кругла для сантехнічного кріплення (Kp);
• завзята (S, S45);
• дюймова, у тому числі циліндрична та конічна (BSW, UTS, NPT);
• нафтового сортаменту.

Інструменти для виконання внутрішнього різьблення

Щоб зробити внутрішню нарізку, необхідний мітчик — гвинтоподібний інструмент із гострими канавками. Стрижень може мати форму конуса чи циліндра. Канавки йдуть вздовж і розбивають різьблення на ділянки, іменовані гребінцями. Саме краї гребінки і є робочими поверхнями.

Щоб канавка вийшла чистою, метал знімається поступово шарами. Для цього потрібний один дуже довгий інструмент чи набір.

Поодинокі мітчики теж зустрічаються у продажу, їх частіше використовують для виправлення зірваного різьблення. Для нарізки нової купують комплект. Тому зазвичай продаються мітчики парами: для чорнової та чистової роботи. Перший прорізає неглибоку канавку, другий зачищає та поглиблює її. Існують і трипрохідні інструменти. Тонкі, до 3 мм мітчики продаються по два, ширші — по три. Трипрохідні мітчики вставляються у ворота. Пристрій комірів по-різному, але розмір їх повинен збігатися з розміром різака.

У наборі інструменти розрізняють ризиками, нанесеними на хвостовому кінці. Якщо придивитися уважно, можна помітити відмінності форми:

• перший мітчик з сильно обрізаними верхівками зубів, зовнішній діаметр трохи менший за інші інструменти в наборі;
• другий мітчик з більш коротким забірним сегментом, довшими гребенями. Його діаметр трохи більше, ніж у першого;
• третій мітчик має повні гребені зубців, а його діаметр повинен збігатися з розмірами майбутнього різьблення.

Мітчики діляться на трубні (відзначаються маркуванням «G») для нарізки різьблення всередині труби та метричні – більш поширені.

Якість безпосередньо залежить від властивостей мітчика: він повинен бути з гарного металута гострим. Щоб продовжити термін використання інструменту та підвищити якість різьблення, застосовують мастило. Зазвичай придбання стійкого навички нарізки потрібно зробити 3 — 5 спроб.

Процес нарізування

Перед тим, як приступити до нарізки, слід за допомогою свердлів проробити в заготовці отвір. Діаметр отвору від свердла повинен збігатися з внутрішнім розміромрізьблення. Якщо розмір свердлами отвору підібраний неправильно, можна зламати інструмент або канавки вийдуть неякісними.

Під час нарізування частина металу не випадає зі стружками, а продавлюється по робочих поверхнях мітчика, формуючи на заготовці профіль канавки. Враховуючи цю особливість, розмір свердла, яким робиться отвір під різьблення, підбирають трохи менше, ніж номінальний діаметр майбутнього різьблення.

Наприклад, при нарізанні М5 (діаметр канавки становить 5 мм) слід вибирати свердло під отвір 4,2 мм. Для нарізування М4 діаметр свердла повинен становити 3,3 міліметра, а перед роботою мітчик М6 попередньо виконується отвір свердлом 5 мм. Обчислюється цей показник з урахуванням кроку різьблення. Крок можна визначити математично, але на практиці вдаються до таблиць відповідності, де для мітчика М5 крок становить 0,8, для М4 цей показник становить 0,7, для М6 - 1. З діаметра віднімаємо показник кроку і отримуємо потрібний діаметр свердла. При роботі з крихкими металами, наприклад, чавуном, діаметр свердла слід зменшити на 0,1 мм порівняно з рекомендованим у таблиці розміром.

Формула обчислення діаметра отвору при роботі з трипрохідними мітчиками:

До = Дм * 0,8;

тут: Дм - діаметр мітчика.

Тип	Діаметр	Крок
М1	0,75	0,25
М1,2	0,95	0,25
1,4	1,1	0,3
1,7	1,3	0,36
2,6	1,6	0,4
2,8	1,9	0,4
М3	2,1	0,46
М3	2,5	0,5
М4	3,3	0,7
М5	4,1	0,8
М6	4,9	1
М8	6,7	1,25
М10	8,4	1,5

Таблиця 1. Відповідність діаметрів різьблення та підготовчого отвору

Перед початком роботи мітчик вставляють у квадратний хвостовик — комір. Ворота можуть бути звичайними або з тріскачкою. Різьблення виконується акуратно, перший прохід роблять мітчик №1 до кінця. Особливу увагунеобхідно звернути на напрямок руху: тільки за годинниковою стрілкою, при цьому необхідно докласти певного зусилля. Виконується так: 12 обороту по ходу чергується з 14 обороту проти ходу гвинта для руйнування стружки.

Різьблення в дюймах	Зовнішній Д, мм	Діаметр, мм	Крок, мм
1\8″	2,095	0,74	1,058
1\4″	6,35	4,72	1,27
3\16″	4,762	3,47	1,058
5\16″	7,938	6,13	1,411
7\16″	11,112	8,79	1,814
3\8″	9,525	7,49	1,588

Таблиця 2. Діаметри отвору під дюймові різьблення

Пара крапель мастила значно полегшує роботу над глухими. різьбовими отворами. Хоча іноді використовують як мастило машинне масло, для роботи зі сталлю оптимальна оліфа. З алюмінієвими сплавамикраще використовувати гас, спирт або скипидар. Можна застосовувати та технічна оліяале з меншим ефектом.

Саморобний мітчик для алюмінієвих сплавів

Для створення внутрішніх різьбленьу латунних або легкосплавних деталях можна використовувати саморобний інструменті свердла із звичайного набору. Підійде калібрована сталевий дріт. За допомогою плашки на ній нарізається зовнішнє різьблення, після чого заготівля загартовується. Після гарту необхідно відпустити деталь до кольору стиглої соломи. Ріжучі країзаточуються за допомогою бруска або точила, попередньо затиснувши деталь у патрон цангового.

Відео про те, як нарізається внутрішнє різьблення:

ВІДТВЕРДЖЕННЯ ПІД НАРІЗАННЯ
ТРУБНОГО КОНІЧНОГО РІЗАННЯ

ДІАМЕТРИ

ГОСТ 21350-75

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
РАДА МІНІСТРІВ СРСР

Москва

РОЗРОБЛЕНО, ВНЕСЕНО І ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Всесоюзним науково-дослідним інститутом з нормалізації в машинобудуванні (ВНІІНМАШ)

В.о. директора Герасимов Н.М.

Керівник теми та виконавець Зарослова М.П.

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітетустандартів Ради Міністрів СРСР від 12 грудня 1975 р. № 3877

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ВІДТВЕРДЖЕННЯ ПІД НАРІЗАННЯ ТРУБНОГО КОНІЧНОГО РІЗЬБА Діаметри Holes for threading pipe taper screw thread. Diameters

ГОСТ 21350-75 Натомість МН 5389-64

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 12 грудня 1975 р. № 3877 термін дії встановлено

з 01.01.77

1. Цей стандарт встановлює діаметри отворів під нарізування трубної конічної різьби за ГОСТ 6211-69 у виробах зі сталей за ГОСТ 380-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 5058-75 та ГОСТ 5632-7 нікелевій основі) та міді за ГОСТ 859 -66.

2. Діаметри отворів з розгортанням на конус та їх граничні відхиленняповинні відповідати зазначеним на рис. 1 та в табл. 1.

Таблиця 1

Розміри в мм

Число ниток на 1 ²

Крок Р

Діаметр отвору

Глибина свердлінняl

d c

d o

Номін.

Попер. вимкнути.

Номін.

Попер. вимкнути.

0,907

8,10

0,20

8,57

0,10

1,337

10,80

0,24

11,45

14,30

14,95

1,814

17,90

18,63

23,35

0,28

24,12

2,309

29,35

30,29

1 1/4

37,80

0,34

38,95

1 1/2

43,70

44,85

55,25

0,40

56,66

Примітка. Для різьблення з номінальним розміром понад 2² номінальні діаметри отворівd o та їх граничні відхилення повинні дорівнювати встановленим ГОСТ 6211 -69 для внутрішнього діаметра різьблення.

3. Діаметри отворів без розгортання на конус та їх граничні відхилення повинні відповідати зазначеним на рис. 2 та в табл. 2.

4. Допускається під нарізування трубної конічної різьби застосовувати отвори інших діаметрів, отриманих на підставі експериментальних даних.

5. Діаметри свердел для отворів під нарізування різьблення вказані в рекомендованому .

Таблиця 2

Розміри в мм

Номінальний розмір різьблення у дюймах

Число ниток на 1 ²

Крок Р

Діаметр отворуd c

Глибина свердлінняl

Номін.

Попер. вимкнути.

1 / 8

0,907

8,25

0,20

1 / 4

1,337

11,05

0,24

3 / 8

14,50

1 / 2

1,814

18,10

0,28

3 / 4

23,60

2,309

29,65

1 1 / 4

38,30

0,34

1 1 /2

44,20

56,00

0,40

Діаметри сверделдля отворів під нарізування трубної конічної різьби Розміри в мм Номінальний розмір різьблення у дюймах Число ниток на 1 ² Крок Р Діаметр свердла для отвору з розгортанням на конус без розгортання на конус 1 / 8 0,907 1 / 4 1,337 10,8 11,1 3 / 8 14,25 14,5 1 / 2 1,814 3 / 4 23,25 2,309 1 1 / 4 38,25 1 1 /2 56,00

Завантажити повну версію

ГОСТ 21350-75

Група Г13

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ВІДТВЕРДЖЕННЯ ПІД НАРІЗАННЯ ТРУБНОГО КОНІЧНОГО РІЗЬБА

Діаметри

Holes for threading pipe taper screw thread.

Diameters

Термін дії встановлено з 01.01.77

______________________________

* Обмеження терміну дії знято

постановою Держстандарту СРСР

N 2403 від 29.06.84. (ІВД N 11, 1984 р.).

РОЗРОБЛЕНО, ВНЕСЕНО І ПІДГОТОВЛЕНО ДО ЗАТВЕРДЖЕННЯ Всесоюзним науково-дослідним інститутом з нормалізації в машинобудуванні (ВНІІНМАШ)

В.о. директора Герасимов Н.М.

Керівник теми та виконавець Зарослова М.П.

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 12 грудня 1975 р. N 3877

ВЗАМІН MH 5389-64

1. Цей стандарт встановлює діаметри отворів під нарізування трубної конічної різьби за ГОСТ 6211-69 у виробах зі сталей за ГОСТ 380-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 1050-74, ГОСТ 5058-75 та ГОСТ 5632-72 нікелевій основі) та міді за ГОСТ 859-66.

2. Діаметри отворів з розгортанням на конус та їх граничні відхилення повинні відповідати зазначеним на рис.1 та табл.1.

Таблиця 1

			Діаметр отвору
	Число ниток на						Глибина свердління
				Перед вимк.		Перед вимк.

Примітка. Для різьблення з номінальним розміром понад номінальні діаметри отворів та їх граничні відхилення повинні дорівнювати встановленим ГОСТ 6211-69 для внутрішнього діаметра різьблення.

3. Діаметри отворів без розгортання на конус та їх граничні відхилення повинні відповідати зазначеним на рис.2 та табл.2.

Таблиця 2

Номінальний розмір різьблення у дюймах	Число ниток на		Діаметр отвору		Глибина свердління
				Попер. вимкнути.

4. Допускається під нарізування трубної конічної різьби застосовувати отвори інших діаметрів, отриманих на підставі експериментальних даних.

5. Діаметри свердлів для отворів під нарізування різьблення вказані в додатку, що рекомендується.

Діаметри свердел для отворів під нарізування трубного конічного різьблення

Номінальний розмір різьблення у дюймах	Число ниток на		Діаметр свердла для отвору
			з розгортанням на конус	без розгортання на конус
						gost_2135075_imashru.rar Для завантаження файлів, будь ласка, зареєструйтесь . Якщо у Вас вже є обліковий записна Ресурсі Машинобудування сайт, то необхідно авторизуватись на сайті .

Щоб нарізати внутрішнє різьблення на якісь деталі, необхідно попередньо просвердлити отвір. Його розмір не дорівнює діаметру різьблення, а має бути трохи меншим. Знайти діаметр свердла під різьблення можна у спеціальній таблиці, але для цього треба знати ще й тип різьблення.

Основні параметри

• діаметром (D);
• кроком (P) - відстанню від одного витка до іншого.

Вони визначаються ГОСТ 1973257-73. Нормальним вважається великий крок, але відповідає кілька дрібніших. Малий крок використовують при нанесенні на тонкостінні вироби (труби з тонкою стінкою). Також роблять дрібний виток якщо нанесене різьблення - спосіб підстроювання будь-яких параметрів. Також малий крок між витками роблять підвищення герметичності з'єднання і подолання явища самовикручування деталі. В інших випадках нарізається стандартний (великий) крок.

Видів різьблення багато, тому що кожна має свої особливості формування, діаметр отвору під різьблення в кожному випадку відрізняється. Всі вони прописані в ГОСТах, але найчастіше використовують трикутну метричну та конічну метричне різьблення. Далі говоритимемо про них.

Трикутне різьблення ми зазвичай спостерігаємо на болтах та інших подібних кріпильних елементах, конічну - на більшості сантехнічних виробів, що передбачають роз'ємне з'єднання.

Пристосування

Для нанесення різьблення своїми руками використовують невеликі пристрої:

Виконані всі ці пристрої сплавів, що відрізняються підвищеною міцністю і стійкістю до стирання. На їх поверхні нанесені жолобки та канавки, за допомогою яких виходить їхнє дзеркальне відображення на оброблюваній деталі.

Будь-який мітчик чи плашка промарковані — на них нанесено напис, що позначає тип різьблення, яке цей пристрій нарізає — діаметр і крок. Вставляються вони у тримачі — коміри та плашкотримачі — закріплюються там за допомогою гвинтів. Затиснувши пристрій для нарізки різьблення в тримачі, його надягають/вставляють у те місце, де потрібно зробити роз'ємне з'єднання. Прокручуючи пристрій, формують витки. Від того, наскільки правильно виставлений пристрій на початку роботи залежить чи «ляжуть» витки. Тому перші обороти робіть намагаючись утримувати конструкцію рівно, не допускаючи зсувів та перекосів. Після того, як зроблено кілька обертів, процес підепростіше.

Вручну можна нарізати різьблення малого або середнього діаметра. Складні типи (дво- та триходові) або робота з великими діаметрами руками неможлива — занадто великі зусилля потрібні. Для цих цілей використовується спеціальне механізоване обладнання— на токарні верстати із закріпленими на них мітчиками та плашками.

Як нарізати правильно

Наносити різьблення можна на будь-які метали та їх сплави - сталь, мідь, алюміній, чавун, бронзу, латунь і т.д. Не рекомендують робити її на каленому залозі - воно занадто жорстке, при роботі кришитиметься і якісних витків домогтися не вдасться, а значить, з'єднання буде ненадійним.

Інструмент для роботи

Підготовка

Працювати треба на чистому металі – видалити іржу, пісок та інші забруднення. Потім місце, де наноситься різьблення, необхідно змастити (крім чавуну та бронзи — з ними треба працювати «на суху»). Для мастила є спеціальна емульсія, але якщо її немає, можна використати розмочене мило. Також можна використовувати інші мастила:

Часто можна почути поради використовувати при нарізанні різьблення машинне або мінеральне масло або навіть сало. Вони працюють непогано, але фахівці кажуть, що краще цього не робити — стружка прилипатиме до в'язкої субстанції, що призведе до швидкого зношування мітчика чи плашки.

Процес нарізки

При нарізанні зовнішнього різьблення плашку розміщують строго перпендикулярно поверхні труби або прута. При роботі вона не повинна виляти, інакше витки вийдуть нерівними і з'єднання буде негарним та ненадійним. Особливо важливими є перші витки. Від того, як вони «ляжуть» залежить, чи не буде потім з'єднання з перекосом.

Наносячи внутрішнє різьблення, деталь фіксують нерухомо. Якщо це невеликий шматок, його можна затиснути у лещатах. Якщо велика пластина – забезпечте її нерухомість доступними методами, наприклад, зафіксувавши брусками. М

Мітчик в отвір вставляють так, щоб його вісь була паралельна осі отвору. З невеликим зусиллям потроху починають крутити в заданому напрямку. Як тільки відчуєте, що опір посилився, викручуєте мітчик назад і очищаєте його від стружки. Після чищення процес продовжують.

Процес нарізки у фото

При нарізанні різьблення в глухому отворі, його глибина має бути трохи більшою за потрібну — до цього надлишку повинен входити кінчик мітчика. Якщо конструктивно таке неможливе, у мітчика відрізають кінчик. При цьому до подальшої експлуатації він не підходить, але іншого виходу немає.

Для того щоб витки вийшли якісними, використовують два мітчики або плашки — чорнову та чистову. Перший прохід роблять чорновим, другий — чистовим. Також є комбіновані пристрої для нанесення різьблення. Вони дозволяють зробити все за один прохід.

Ще один практична порада: щоб стружка не потрапляла в робочу зону, при нарізанні роблять один повний оборот за годинниковою стрілкою, потім півоберту проти. Після цього повертають інструмент у місце, де зупинилися і знову роблять один оборот. Так продовжують до необхідної довжини.

Таблиці вибору діаметра свердла під різьблення

При виконанні внутрішнього різьблення під неї попередньо свердлиться отвір. Воно не дорівнює діаметру різьблення, так як при нарізанні частина матеріалу не видаляється у вигляді стружки, а видавлюється, збільшуючи розмір виступів. Тому перед нанесенням потрібно вибрати діаметр свердла під різьблення. Це можна зробити за таблицями. Вони є для кожного типу різьблення, але наведемо найпопулярніші — метричну, дюймову, трубну.

Метричне різьблення			Дюймове різьблення			Трубне різьблення
Діаметр різьблення, дюйми	Крок різьблення, мм	Діаметр свердла, мм	Діаметр різьблення, дюйми	Крок різьблення, мм	Діаметр свердла, мм	Діаметр різьблення, дюйми	Діаметр отвору під різьблення, мм
M1	0.25	0,75	3/16	1.058	3.6	1/8	8,8
M1,4	0,3	1,1	1/4	1.270	5.0	1/4	11,7
M1.7	0,35	1,3	5/16	1.411	6.4	3/8	15,2
M2	0,4	1,6	3/8	1.588	7.8	1/2	18,6
M2.6	0,4	2,2	7/16	1.814	9.2	3/4	24,3
M3	0,5	2,5	1/2	2,117	10,4	1	30,5
M3,5	0,6	2,8	9/16	2,117	11,8	-	-
M4	0,7	3,3	5/8	2,309	13,3	11/4	39,2
M5	0,8	4,2	3/4	2,540	16,3	13/8	41,6
M6	1,0	5,0	7/8	2,822	19,1	11/2	45,1
M8	1,25	6,75	1	3,175	21,3	-	-
M10	1,5	8,5	11/8	3,629	24,6	-	-
M12	1,75	10,25	11/4	3,629	27,6	-	-
M14	2,0	11,5	13/8	4,233	30,1	-	-
M16	2,0	13,5	-	-	-	-	-
M18	2,5	15,25	11/2	4,33	33,2	-	-
M20	2,5	17,25	15/8	6,080	35,2	-	-
M22	2,6	19	13/4	5,080	34,0	-	-
M24	3,0	20,5	17/8	5,644	41,1	-	-

Ще раз звертаємо вашу увагу, що діаметр свердла під різьблення дано для великого (стандартного різьблення).

Таблиця діаметрів прута для зовнішнього різьблення

Працюючи у зовнішній різьбленням ситуація дуже схожа — частина металу видавлюється, а чи не зрізається. Тому діаметр прута або труби, на який наноситься різьблення, має бути трохи меншим. Наскільки точно дивіться в таблиці нижче.

Діаметр різьблення, мм	5,0	6	8	10	12	16	20	24
Діаметр стрижня, мм	4,92	5,92	7,9	9,9	11,88	15,88	19,86	23,86