කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් අවශ්යද? කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් කොටස්වල ප්රමාණයන් අපි අධ්යයනය කරමු. අවශ්ය තලා දැමූ ගල් කොටස තෝරා ගැනීම සඳහා සරල කළ විකල්පයක්

කොන්ක්රීට් සංයුතිය - කොන්ක්රීට් සංයුතිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

සූදානම්-මිශ්ර කොන්ක්රීට් ටෙන්ඩර් අඩවිය

ලෙන්බෙටන් සමාගම ශාන්ත පීටර්ස්බර්ග්හි කොන්ක්රීට් විකිණීම සඳහා පළමු ටෙන්ඩර් අඩවිය වේ. අපගේ සමාගම නිර්මාණය කර ඇත්තේ පුළුල් අත්දැකීම් ඇති වෘත්තිකයන් පිරිසක් විසිනි ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ. සේවාලාභියෙකු සමඟ වැඩ කිරීමේ මෙම ආකෘතිය හවුල් සබඳතා සඳහා ප්‍රශස්ත සහ අවංක යෝජනා ක්‍රමයක් බව අපි විශ්වාස කරමු.

තුල සම්භාව්ය අනුවාදයකොන්ක්රීට් බන්ධන, ජලය සහ පිරවුම් වැනි සංරචක අඩංගු වේ. අද, ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය විවිධ ප්ලාස්ටිසයිසර්, ජල විකර්ෂක සහ වෙනත් ආකලන සමඟ එය අතිරේකව සපයන අතර එමඟින් අවාරයේ දී ඉදිකිරීම් කටයුතු සිදු කිරීමට සහ වැඩි කිරීමට ඉඩ සලසයි. පිරිවිතරමෙම ද්රව්යය.

GOST සහ කොන්ක්රීට්

GOST කොන්ක්රීට් සංයුතියේ සමානුපාතිකයන් දැඩි ලෙස නිර්වචනය කරන අතර, මේ මත පදනම්ව, මෙම ගොඩනැඟිලි ද්රව්ය වර්ග වලට බෙදා ඇත. සංරචකවල අනුපාතය භාවිතා කරන සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය, වැලි තෙතමනය සහ පිරවුම් කොටස් මත රඳා පවතී. කොන්ක්රීට් වල වඩාත් පොදු වෙළඳ නාමය 200. මෙම කොන්ක්රීට් වෙළඳ නාමය පහත සංයුතිය ඇත: සිමෙන්ති M400 - 1 කොටස, ජලය - 3 කොටස්, ෆිලර් - කොටස් 5. කොන්ක්‍රීට් වල ප්‍රධාන බන්ධන ජලය සහ සිමෙන්ති බැවින්, කොන්ක්‍රීට් මිලදී ගැනීමට පෙර, ඔබ W / C (ජල-සිමෙන්ති මොඩියුලය හෝ ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය) වැනි තාක්ෂණික දර්ශකයක් තේරුම් ගත යුතුය.

කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිය W/C ට ප්‍රතිලෝමව සමානුපාතික වේ - මෙම දර්ශකය අඩු වන තරමට ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ශක්තිමත් වේ. කොන්ක්රීට් සඳහා, W / C 0.2 ට සමාන වීම සඳහා ප්රමාණවත් වේ, නමුත් එවැනි කොන්ක්රීට් ප්රමාණවත් තරම් ප්ලාස්ටික් නොවනු ඇත, එබැවින් කොන්ක්රීට් තෝරාගැනීමේදී 0.3-0.5 ජල-සිමෙන්ති අනුපාතයකින් නතර කරන්න.

GOST කොන්ක්‍රීට් නියාමනය කරන්නේ:

• අරමුණ - ASG සඳහා මෙන්ම විශේෂ (අලංකාර, හයිඩ්රොලික්, මාර්ග, තාප ප්රතිරෝධක, ආදිය);
• මනස බයින්ඩර් ද්රව්ය- කෙට්ටු, මේදය, අලෙවි කළ හැකි;
• පිරවුම් වර්ගය - මෙහි ඒවා සමාන ය;
• ව්යුහය - විශාල-porous, සෛලීය, ඝන සහ porous;
• දැඩි කිරීමේ කොන්දේසි - ස්වාභාවික හෝ විශේෂ කොන්දේසි;
• පරිමාමිතික ස්කන්ධය- සැහැල්ලු, විශේෂයෙන් සැහැල්ලු, සැහැල්ලු, බර සහ විශේෂයෙන් බර;

කොන්ක්රීට් වල තලා දැමූ ගල් ඇත්තේ ඇයි?

කොන්ක්රීට් වල වඩාත් පොදු පිරවුම තලා දැමූ ගල් වේ. තලා දැමීමේ ප්රතිඵලයක් ලෙස ලබාගත් ග්රැනයිට් ප්රමාණය අනුව, එය සිහින් සිට රළු දක්වා ශ්රේණිගත කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, SNiP මගින් අංශු ප්‍රමාණය පමණක් නියාමනය නොවන බව පාරිභෝගිකයින් බොහෝ විට නොදනී. වැදගත් දර්ශකයක් වන්නේ ඒකක පරිමාවකට ඉඳිකටු හැඩැති සහ ලැමිලර් ධාන්යවල අන්තර්ගතයයි. තලා දැමූ ගල් කාණ්ඩ තීරණය කරන ධාන්ය වල හැඩය එයයි:

• cuboid - 12-15%;
• නිතිපතා -18-25%;
• flakier - 25% ට වැඩි.

මෙහිදී ප්‍රතිශතය තීරණය කරනුයේ දී ඇති පෘෂ්ඨයක ධාන්ය ස්කන්ධයේ ඒකක පරිමාවක (ඝනත්වය) ස්කන්ධයට අනුපාතයයි. සිමෙන්ති ඉතිරි කිරීම සඳහා පමණක් නොව කොන්ක්රීට් වලට තලා දැමූ ගල් එකතු කළ යුතුය. තලා දැමූ ගල් අංශුවල රළු මතුපිට සහ ඒවායේ උග්‍ර කෝණික හැඩය කොන්ක්‍රීට් වල සියලුම සංරචක බන්ධනය කිරීමට දායක වන බැවින් මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනුයේ ද්‍රාවණය වඩා හොඳින් ඇලවීම සඳහා ය.

කොන්ක්රීට් වල ශක්තිමත් කිරීමක් ඇත්තේ ඇයි?

අඩු බරක් යටතේ පවා කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් විනාශ වේ. වානේ ආතන්ය දණ්ඩක් 100-200 ගුණයකින් වඩා හොඳින් ක්රියා කරයි. එබැවින්, සම්පූර්ණ කොන්ක්රීට් ව්යුහය තනි සමස්තයක් ලෙස වැඩ කිරීම සඳහා, කොන්ක්රීට් එකට එක් හෝ කිහිපයක් ශක්තිමත් කරන බාර් එකක් ඇතුල් කරනු ලැබේ. තවද, කම්පන සංයුක්තයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, කොන්ක්රීට් වලින් වායු සාක්කු සම්පූර්ණයෙන්ම පාහේ ඉවත් කර ඇති අතර, ඒ සමගම වානේ දඬු සහ කොන්ක්රීට් අතර ඇති ඇලවුම් බලය වැඩි වේ.

එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, නැමීම්, සම්පීඩ්යතා සහ ආතන්ය ශක්තිය වැඩි වන අතර, කොන්ක්රීට් ව්යුහයේ උෂ්ණත්ව විරූපණය ද අතිශයින් අඩු වේ. විෂ්කම්භය සහ හරස්කඩ පැතිකඩ (සඳ හැඩැති නෙරා ඇති හෝ නොමැතිව) මත පදනම්ව, ශක්තිමත් කිරීම A-1 සිට At-7 දක්වා පන්තිවලට බෙදා ඇත. වෑල්ඩින් දැල් සඳහා සවි කරන මූලද්‍රව්‍යයක් ලෙස ආතති නොවන ව්‍යුහවල A-1 පන්තිය බොහෝ විට භාවිතා කරන්නේ නම්, ක්‍රියාත්මක වන කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේදී At (තාපව සංයුක්ත වානේ වලින් උණු කරන ලද) භාවිතා වේ. ආක්රමණශීලී පරිසරයන්.

කොන්ක්‍රීට් වල ශක්තිමත් කිරීම් හෝ වෙනත් කාවැද්දූ ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරන්නේ කුමක් වුවත්, මෙම ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය ආර්ථිකමය, ගිනි-ප්‍රතිරෝධී, තාක්‍ෂණිකව දියුණු වන අතර ජීව විද්‍යාත්මක හා රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ හිම ප්‍රතිරෝධය පිළිබඳ සැලකිය යුතු දර්ශක ද ඇත.

ඇමෝනියා කොන්ක්රීට් වලට එකතු කරන්නේ ඇයි?

ඔබ බෙදාහැරීම සමඟ කොන්ක්රීට් මිලදී ගැනීමට අවශ්ය නම්, මෙම ද්රව්ය සඳහා සහතික කිරීමේ ලේඛන අධ්යයනය කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. මක්නිසාද යත් නිර්දෝෂී නිෂ්පාදකයින් දෘඪීකරණ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් වලට කැල්සියම් නයිට්රේට් ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහිත විවිධ මිශ්රණ එකතු කරයි.

කැල්සියම් නයිට්රේට් ගැටිති ඇතිවීම වළක්වන ඇමෝනියම් ලවණවල කුඩා අන්තර්ගතයක් ඒවායේ අඩංගු වුවද, අන්තර්ක්‍රියා කිරීමේ ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇමෝනියා වායුව නිකුත් වේ. එපමණක්ද නොව, කොන්ක්රීට් වලට ඇමෝනියම් ලවණ එකතු වන තරමට ඇමෝනියා සුවඳ වඩාත් කැපී පෙනේ.

එවැනි පරිශ්‍රවල ජීවත්වීම හෝ වැඩ කිරීම ආපසු හැරවිය නොහැකි සෞඛ්‍ය ප්‍රතිවිපාකවලට හේතු විය හැක, එබැවින් කොන්ක්‍රීට් සංයුතිය තෝරා ගැනීම සමන්විත වන්නේ මෙම ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයේ වෙළඳ නාමය දැන ගැනීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදකයාගේ කීර්තිය හොඳින් අධ්‍යයනය කිරීම සහ සහතිකය සමඟ බැරෑරුම් ලෙස හුරුපුරුදු වීම ය. අවශ්ය නිෂ්පාදන.

ශක්තිමත් කොන්ක්රීට්: උද්භිද විද්යාඥයෙකුගෙන් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයට තෑග්ගක්

1867 දී ප්‍රංශ උද්‍යාන විද්‍යාඥ මොනියර් විසින් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සොයාගෙන පේටන්ට් බලපත්‍රය ලබා ගත්තේය. ශාක සඳහා සිමෙන්ති භාජන සෑදීමේදී, ඔහු අහම්බෙන් ලෝහ කැබලි එකතු කළ අතර, මෙම නිෂ්පාදනවල ඝනත්වය සහ කල්පැවැත්ම ගැන පුදුම විය.

අද වන විට ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් යනු වඩාත් වැදගත් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය වන අතර එය කොන්ක්‍රීට් සහ වානේ ඇතුළත් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි. කාරණය නම් කොන්ක්‍රීට් සම්පීඩනයේදී පරිපූර්ණ ලෙස ක්‍රියා කරන අතර වානේ, ඔබ දන්නා පරිදි ආතතියෙන් ක්‍රියා කරයි. මෙම ද්රව්ය තනි සමස්තයක් බවට ඒකාබද්ධ කිරීම සාක්ෂාත් කරගනු ඇත ඉහළ කාර්ය සාධනයශක්තිය, විඳදරාගැනීම, භූ කම්පන ප්රතිරෝධය, තෙහෙට්ටුව අසාර්ථකත්වය සහ තවත් බොහෝ අය.

Lenbeton කළමනාකරුගෙන් ඇමතුමක් ඇණවුම් කරන්න

tpbeton.ru

කොන්ක්රීට් මෝටාර් අවශ්ය අංගයක් ලෙස තලා දැමූ ගල්

10/27/2014 කොන්ක්රීට් සඳහා විවිධ පිරවුම් ඇත. ඔවුන් අතර, තලා දැමූ ගල් බොහෝ විට නායකයා වේ. මෙම තත්වය වඩාත් විස්තරාත්මකව සලකා බලමු. කොන්ක්රීට් සෑදූ ගල එහිම ශක්තියක් ඇත. සූදානම් කළ සිමෙන්තිවල ශක්තියට සාපේක්ෂව මෙම ශක්තිය බෙහෙවින් වැඩි වනු ඇත. මෙය පුදුම සහගත බව පෙනේ, මන්ද එවැනි කොන්ක්‍රීට් වලින් කරන ලද වැඩ කඳු වැනි සියවස් ගණනාවක් ජීවත් වනු ඇත, නමුත් මෙහි විශාල සූක්ෂ්මතාවයක් ඇත. එවැනි විශාල ගල් කුට්ටි වලින් ගොඩනැගිලි නිර්මාණය කිරීම ඉතා අපහසු, ශ්‍රම-දැඩි සහ ප්‍රායෝගිකව කළ නොහැකි වනු ඇත, ඒ නිසා මානව වර්ගයා කොන්ක්‍රීට් සොයා ගත් අතර ඇත්ත වශයෙන්ම කොන්ක්‍රීට් පිරවීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී. තලා දැමූ ගල්, පිරවුමක් ලෙස ක්රියා කරයි, එහි කාර්යයන් ඉහළ මට්ටමක සිදු කරයි. එය රළු සමස්ථයක් ලෙසද හැඳින්වේ, සිහින් එකතුව වැලි වේ. නිෂ්පාදනය කරන ලද තලා දැමූ ගල්වල ගුණාත්මක භාවය සෘජුවම ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරනු ඇත සූදානම් මිශ්ර කොන්ක්රීට්. එබැවින්, පිරවුම්කරු එය, එහි ප්රමාණය සහ එහි නිෂ්පාදකයා පිළිබඳ තොරතුරු කියවිය යුතුය. ඉතින් කොන්ක්රීට් තලා දැමූ ගල් අවශ්ය වන්නේ ඇයි? කොන්ක්‍රීට් පිරවුමකින් තොරව භාවිතා කළ නොහැක, මන්ද එහි පරිමාමිතික හැකිලීම ද්‍රාවණය වත් කිරීමට සහ එහි හැඩය පවත්වා ගැනීමට ඉඩ නොදේ. ෆිලර් නොමැතිව කොන්ක්රීට් හැඩගස්වාගත නොහැකි විය, එය දැඩි වූ විට එය සරලව ගලා යයි. කොන්ක්රීට් සමග වැඩ කරන විට මෙය සිදුවීම වලක්වා ගැනීම සඳහා, තලා දැමූ ගල් සහ වැලි වැනි පිරවුම් භාවිතා කරනු ලැබේ. තලා දැමූ ගල් රළු පිරවුමක් ලෙසත්, වැලි සිහින් පිරවුමක් ලෙසත් වර්ගීකරණය කර ඇත. වත් කරන ලද කොන්ක්රීට් ස්ථරයේ ඝණකම තුළ වැඩි කාර්යයක් අවශ්ය වන අතර, ස්වභාවිකව ඝනකම පිරවුම තෝරා ගනු ලැබේ. පිරවුමේ පරිමාව බොහෝ විට භාගය ලෙසද හැඳින්වේ. තලා දැමූ ගල් වැනි විශේෂ පිරවුමක් නොමැතිව කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය වාර්තා කළ නොහැක. තලා දැමූ ගල් මෝටාර් වල සමස්ත ශක්තිය වැඩි දියුණු කරයි, ඉන් පසුව අවශ්ය කාර්යය නිපදවනු ලැබේ. තලා දැමූ ගල් ද එහිම ශක්තියක් ඇත. මෙම නිෂ්පාදනය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ගල් වර්ගය මත එය කෙලින්ම රඳා පවතී. උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්‍රීට් සමඟ වැඩ කිරීමේ ගැටලුව දැන් ඔබේ ප්‍රමුඛතාවය මත නම්, ඒ ගැන නොසිතා තලා දැමූ ගල් මිලදී නොගෙන එහි ලක්ෂණ ගැන කියවන්න එපා. කොන්ක්රීට් වල තලා දැමූ ගල් ඇත්තේ මන්දැයි අපි දැනටමත් ඔබට පවසා ඇත, දැන් අපි එහි නිෂ්පාදනය ගැන ටිකක් කියන්නෙමු. ඕනෑම තලා දැමූ ගල්, වැලිගල්, ග්රැනයිට් පාෂාණ හෝ හුණුගල්, කොන්ක්රීට් සඳහා සූදානම් කළ පිරවුමක් බවට පත්විය හැකිය. එබැවින්, භාවිතා කරන ලද ගල් වර්ගය අනුව, තලා දැමූ ගල් එහි ශක්තිය, හැඩය, ධාන්ය ප්රමාණය සහ අඩංගු අපද්රව්ය ප්රමාණය තීරණය කළ හැකි ලක්ෂණ ගණනාවක් ඇත. කොන්ක්‍රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් සාමාන්‍යයෙන් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත: 1. ග්‍රැනයිට් තලා දැමූ ගල් (මෙය තලා දැමූ ගල්, ග්‍රැනයිට් නිෂ්පාදනයේදී ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන ලදී) 2. දෙහි තලා දැමූ ගල් (හුණුගල් තලා දැමීමෙන් ලබා ගනී) 3. තලා දැමූ බොරළු ( පාෂාණ තලා දැමීමෙන් හෝ ග්‍රැනයිට් පාෂාණයෙන් පෙරන ලද නිෂ්පාදනයක්) විකිරණශීලීතාව සහ ධාන්ය ප්‍රමාණය අනුව තලා දැමූ ගල් වර්ගය ද වෙනස් විය හැකිය.

පළමු වරට එවැනි ද්රව්ය භාවිතා කිරීමට බිය නොවන්න. මෙම වර්ගයේ කාර්යය වඩාත් සුලභ වන අතර, සරලව ප්රවේශමෙන් විසඳුම සකස් කිරීම සහ අවශ්ය ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම, ප්රතිඵලය නිසැකවම ඔබව තෘප්තිමත් කරනු ඇත.

ලැයිස්තුවට ආපසු යන්න

beton-spb.ru

කොන්ක්‍රීට් කිරීමට ඕඩය

" ආපසු

09.09.2012 21:03

කොන්ක්‍රීට් ගැන ඔබ දැනගත යුතු දේ.

"සදහටම ජීවත් වී ඉගෙන ගන්න" - (හිතෝපදේශ).

"මම කිසිවක් නොදන්නා බව මම දනිමි" (පැරණි ග්රීක චින්තකයෙකු වන සොක්රටීස්).

මෙම අභිලේඛන වසර ගණනාවක් තිස්සේ ඉදිකිරීම් ස්ථානවල වැඩ කරමින් සිටින බැවින් කොන්ක්‍රීට් පිළිබඳ සෑම දෙයක්ම දන්නා බව තීරණය කළ ඉදිකිරීම්කරුවන් සහ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා අදහස් කෙරේ. මීට අමතරව, රුසියානු සමාජය තුළ ඉදි කරන්නෙකු සරලම වෘත්තිය වන අතර කොන්ක්‍රීට් සේවකයෙකු සියලු ඉදිකිරීම් වෘත්තීන් අතරින් සරලම බව ඒකාකෘතිකයක් ඇත. ක්‍රෙඩෝ සමාගමේ විශේෂඥයින් එසේ සිතන අය සමඟ වාදයකට නොඑනු ඇත. එහෙත්, ඉදිකිරීම්කරුවන් සහ නොඉදිකරන්නන් සමහර විට කොන්ක්‍රීට් හසුරුවන්නේ කෙසේදැයි නොසැලකිලිමත් ලෙස නිරීක්ෂණය කළ නොහැක. තවද ඔවුන්ගේ නූගත්කම නිසා ඔවුන් උසස් තත්ත්වයේ සහ මිල අධික ද්‍රව්‍ය නරක් කරනවා පමණක් නොව, පාරිභෝගිකයාට හෝ තමන්ටම සෘජු හානියක් සිදු කරයි, නමුත් කොන්ක්‍රීට් දුර්වල තත්ත්වයේ බව පාරිභෝගිකයාට ඒත්තු ගන්වමින් හෘද සාක්ෂියට එකඟව කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදකයෙකු අපකීර්තියට පත් කරයි.

පාඨකයාගේ පහසුව සඳහා, ලිපිය ප්රශ්න සහ පිළිතුරු ආකාරයෙන් සකස් කරනු ලැබේ. එපමණක් නොව, බොහෝ ප්රශ්න පුහුණුවීම් මගින් නියම කරන ලදී.

කොන්ක්රීට් යනු කුමක්ද?

එය සරල ප්රශ්නයක් ලෙස පෙනෙනු ඇත. නමුත් එයට නිවැරදි පිළිතුර දිය හැක්කේ ස්වල්ප දෙනෙකි. කොන්ක්රීට් කෘතිම වේ ගල් ද්රව්ය. එය භාවිතා කරයි හොඳම ගුණාංගගල් - එහි ශක්තිය. නමුත් ඔබට ගල් පමණක් භාවිතා කළ නොහැක්කේ ඇයි? එය ඉතා ශ්රම-දැඩි සහ මිල අධික වන නිසා, සමහර විට එය ගල් අපේක්ෂිත හැඩය හෝ ප්රමාණය ලබා දීමට සරලව නොහැකි ය. උදාහරණයක් ලෙස, ගල් (ග්රැනයිට්) තීරු සහ කොන්ක්‍රීට් තීරු ඇත. කොන්ක්‍රීට් කර්බ් එක මිළ අඩුයි කියලා හැමෝම දන්නවා. ග්රැනයිට් සැකසීමට වඩා අපේක්ෂිත හැඩයට කොන්ක්රීට් හැඩගැන්වීම පහසුය. හොඳයි, එය සිතා ගැනීමට අපහසුය interfloor ආවරණයගල් වලින් සාදා ඇත. සමහරවිට කුඩා පරාසයන් මත ගල් සිවිලිම් පමණක් විය හැකිය. නැතහොත් මීටර් 12 ක් හෝ ඊට වැඩි ගලක් සොයා ගැනීම සම්පූර්ණයෙන්ම අපහසුය. තවද සෑම පාලමකම පාහේ මෙම දිගේ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් බාල්ක අපට පෙනේ. මීට අමතරව, ගල් හා කොන්ක්රීට් දෙකම ආතන්ය බරට හොඳින් ඔරොත්තු නොදේ. නමුත් ශක්තිමත් කිරීම කොන්ක්රීට් වලට ඇතුල් කළහොත්, කොන්ක්රීට් මත ඇති ආතන්ය බලවේග කොන්ක්රීට් ඇතුලත පිහිටා ඇති ශක්තිමත් කිරීම මගින් අවශෝෂණය කරනු ලැබේ. ගලක් තුළට ශක්තිමත් කිරීම් ඇතුළු කිරීම සහ එය ඇලවීම ද ඉතා ශ්‍රමය හා මිල අධික බව සෑම දෙනාම තේරුම් ගනී.

කොන්ක්රීට් වලට ඇතුළත් වන්නේ කුමක්ද?

කොන්ක්‍රීට් ප්‍රධාන කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ - බයින්ඩර්, ජලය සහ සමස්ථ. සංක්ෂිප්තභාවය සඳහා, අපි කහට රසකාරකය "ඇස්ට්‍රිජන්ට්" ලෙස හඳුන්වමු. අපි වඩාත් පොදු ගොඩනැගිලි කොන්ක්රීට් ගැන කතා කරමු - සිමෙන්ති කොන්ක්රීට්. සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් වල බන්ධකයක් ලෙස සිමෙන්ති භාවිතා කරන බව නමෙන්ම පැහැදිලිය. කෙටි වීමට සිමෙන්ති කොන්ක්රීට්අපි එය සරලව "කොන්ක්රීට්" ලෙස හඳුන්වමු. සිමෙන්ති වර්ග බොහොමයක් තිබේ. අපි එහි වර්ග සලකා බලන්නේ නැත. මෙය වෙනම අධ්යයනයක් සඳහා මාතෘකාවක් වන අතර කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදකයින් සහ අනෙකුත් විශේෂඥයින් සඳහා වැඩි උනන්දුවක් දක්වයි. එකතු කිරීමේ ප්රධාන වර්ග වන්නේ තලා දැමූ ගල්, බොරළු සහ වැලි. තලා දැමූ ගල් බොරළු වලින් වෙනස් වන්නේ එය තලා දැමූ ද්රව්යය. අපගේ ප්රදේශය තුළ, බොහෝ විට එය එකම බොරළු තලා දැමීමේ නිෂ්පාදනයක් වන නමුත්, කොටස් වලින් වෙන් කරනු ලැබේ, එනම් ප්රමාණයෙන්. තලා දැමූ ගල් වලට වඩා බොරළු මිළ අඩු බැවින් බොරළු කොන්ක්රීට් තරමක් ලාභදායී වේ. ඇතැම් ශ්රේණි දක්වා කොන්ක්රීට් බොරළු වලින් සාදා ඇත. තලා දැමූ ගල් සහ බොරළු වල ප්රධාන ලක්ෂණ වන්නේ ප්රමාණය සහ ශක්තියයි. වැලි ගොරෝසු හෝ සිහින් ධාන්ය විය හැක. පිරවුම් දැඩි ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති සමානුපාතිකයන් තෝරා ගත යුතුය. සරල ආකාරයකින්, තලා දැමූ ගල් හෝ බොරළු අංශු අතර ඇති හිස් තැන් වැලිවලින් පිරවිය යුතු බවත්, වැලි අංශු අතර ඇති හිස් තැන් සිමෙන්තිවලින් පිරවිය යුතු බවත් අපට සිතාගත හැකිය. අඩවියේ කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා සූදානම් කළ බොරළු හෝ තලා දැමූ ගල් මිශ්රණයක් (GPS හෝ ShchPS) මිලදී ගන්නා විට ඉදිකිරීම්කරුවන් නිවැරදි දේ කරයි. කර්මාන්ත ශාලාවක ඒවා නිෂ්පාදනය කරන විට, තලා දැමූ ගල්-වැලි හෝ බොරළු-වැලි අනුපාතය ප්රශස්ත වේ.

කොන්ක්රීට් තිබිය යුතු ගුණාංග මොනවාද?

කොන්ක්රීට් වල ප්රධාන භෞතික ලක්ෂණය වන්නේ එහි ශක්තියයි. කොන්ක්රීට් දින 28 ක් වයසැති විට එය විශේෂ උපකරණ සමඟ මනිනු ලැබේ. ශක්තිය පීඩන ඒකක වලින් මනිනු ලැබේ. බොහෝ මිනිසුන් සඳහා වඩාත්ම තේරුම්ගත හැකි සහ හුරුපුරුදු ඒකකය වන්නේ වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට (kg/cm2) කිලෝග්‍රෑම් වලින් ශක්තිය මැනීමේ ඒකකයයි. උදාහරණයක් ලෙස, 100 kg / cm2 ක ශක්තියක් යනු 100 kg / cm2 පීඩනයකට නිරාවරණය වන විට කොන්ක්රීට් කඩා වැටෙන බවයි. මීට පෙර, සහ බොහෝ විට දැන්, මෙම ශක්තිය කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ අදහස් විය. උදාහරණයක් ලෙස, 100 kg / cm2 යනු M100 යනාදිය නව GOST අනුව, "කොන්ක්රීට් පන්තිය" යන සංකල්පය හඳුන්වා දෙන ලද අතර, එය ශක්තිය පමණක් නොව, වෙනත් ලක්ෂණ ද සැලකිල්ලට ගනී. නමුත් මෙම ලිපියෙහි, සරලත්වය සඳහා, අපි "කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ" සහ "කොන්ක්රීට් පන්තිය" යන සංකල්පය සමාන කරමු. උදාහරණයක් ලෙස, කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ M100, කොන්ක්රීට් පන්තිය B7.5. කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ සහ පන්තියේ ගැලපීම සඳහා විශේෂ වගු ඇත. ගැනුම්කරුවන්ගේ පහසුව සඳහා, බොහෝ නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ මිල ලැයිස්තු වල කොන්ක්‍රීට් වෙළඳ නාමය සහ පන්තිය යන දෙකම දක්වයි. උදාහරණයක් ලෙස: කොන්ක්රීට් B 7.5 (M100). ශක්තියට අමතරව, කොන්ක්රීට් තවත් ඇත භෞතික ලක්ෂණ. උදාහරණයක් ලෙස, ජල ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් අය. ලක්ෂණ වල නම් තමන් වෙනුවෙන් කතා කරයි. ෆ්‍රොස්ට් ප්‍රතිරෝධය යනු කොන්ක්‍රීට් කඩා වැටීමකින් තොරව ඔරොත්තු දිය හැකි ප්‍රත්‍යාවර්ත කැටිකිරීම් සහ දියවන ප්‍රමාණයයි. ජල ප්‍රතිරෝධය යනු කොන්ක්‍රීට් මගින් ජලය විනිවිද යාම වැළැක්වීමට ඇති හැකියාවයි. හිම ප්රතිරෝධය සහ ජල ප්රතිරෝධය එකිනෙකට සමීපව සම්බන්ධ වේ.

සිමෙන්ති යනු කුමක්ද සහ එය කොන්ක්රීට් වල අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

සිමෙන්ති පිළිබඳ පළමු සඳහන සාපේක්ෂව මෑතකදී දර්ශනය විය - 1844 දී. එක් ආකාරයකින් හෝ වෙනත් ආකාරයකින් (උදාහරණයක් ලෙස, ගිනිකඳු අළු) සිමෙන්ති පුරාණ කාලයේ සිටම දන්නා කරුණකි. සරල ආකාරයකින්, සිමෙන්ති නිෂ්පාදනය පහත පරිදි නිරූපණය කළ හැකිය. විශේෂ සංයුතියක (මාර්ල්) තලා දැමූ පාෂාණය උඳුනක පුළුස්සා දමනු ලැබේ. වෙඩි තැබීමේ ක්රියාවලියේදී, රසායනිකව ඒකාබද්ධ ජලය මාර්ලයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ක්ලින්කර් සෑදී ඇත. එය කුඩු තත්වයට විශේෂ බෝල මෝල් වල අඹරනු ලැබේ. මෙම කුඩු සිමෙන්ති වේ. සිමෙන්තිවලට නිශ්චිත ජල ප්‍රමාණයක් එකතු කළ විට එය නැවත ගල් බවට පත් වේ.

කොන්ක්රීට් වල තලා දැමූ ගල් සහ වැලි අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

ඇත්ත වශයෙන්ම, ඔබ ජලය එකතු කළහොත්, සිමෙන්ති ගල් බවට පත් වනු ඇත. පිළිතුර: කරන්න ව්යාජ දියමන්තිසිමෙන්ති වලින් පමණක් සාදන ලද මිල අධික හා දුෂ්කර වේ. ඊට අමතරව, සිමෙන්ති විශාල වශයෙන් හැකිලී යයි. එබැවින්, කොන්ක්රීට් වලට සමස්ථ එකතු කරනු ලැබේ: තලා දැමූ ගල් හෝ බොරළු සහ වැලි.

ඔබ කොන්ක්‍රීට් වලට අත්තනෝමතික එකතුවක් දැමුවහොත් කුමක් සිදුවේද?

කොන්ක්රීට් ඇති වනු ඇත. නමුත් නිෂ්පාදකයාට එයින් ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය වූ ගුණාත්මක භාවය තවදුරටත් නොවේ. ඔබ තලා දැමූ ගල් අතිරික්තයක් තැබුවහොත්, වැලි සහ සිමෙන්තිවලින් පුරවා නැති කොන්ක්රීට් වල හිස් තැන් ඇති වේ. ඒ අනුව, අවශ්ය ශක්තිය නොලැබෙනු ඇත. සාමාන්‍ය ප්‍රමාණයට වඩා වැලි තිබේ නම්, කොන්ක්‍රීට් වල අඩංගු සිමෙන්ති සෑම වැලි කැටයක්ම “ආලේපනය” කිරීමට ප්‍රමාණවත් නොවන අතර වැලි ධාන්ය එකිනෙක නොගැලපේ. ඒ අනුව, ශක්තිය නැවතත් දුක් විඳිනු ඇත. ඔබට වැඩිපුර සිමෙන්ති එකතු කළ හැකිය, එනම්, අතිරික්තය. නමුත් එවිට ආර්ථිකය විනාශ වනු ඇත. මෙය ඉතා මිල අධික කොන්ක්රීට් වනු ඇත. කොන්ක්රීට් වල සංරචකවල අනුපාතය රසායනාගාරයේ විශේෂඥයින් විසින් තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම සමානුපාතිකයන් "තේරීම්" ලෙස හැඳින්වේ.

කොන්ක්රීට් වලට කොපමණ ජලය එකතු කළ යුතුද?

රසායනාගාරයේ ජල ප්රමාණය ද තීරණය වේ. සිමෙන්ති ගල් බවට පත් වීමට නම් සිමෙන්තිවල බරෙන් 13% ක් පමණක් ජලය වේ. නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම, කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය අතරතුර, විශාල ප්රමාණයක් එකතු වේ. බර අනුව සිමෙන්ති ප්‍රමාණයට ජල ප්‍රමාණයේ අනුපාතය ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය (WC) ලෙස හැඳින්වේ. ප්රායෝගිකව, එය 0.3 සිට 0.4 දක්වා පරාසයක පවතී. VC කුඩා කර ඇත්නම්, එය අතින් කොන්ක්රීට් සමඟ වැඩ කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. එය ඉතා දැඩි, ඝන, වියළි වනු ඇත. එය ව්යුහයට සවි කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. එවැනි කොන්ක්රීට් ප්රධාන වශයෙන් vibrocompression සඳහා භාවිතා වේ, උදාහරණයක් ලෙස, පදික ස්ලැබ් හෝ curbs නිෂ්පාදනය කිරීම. නමුත් ජල ප්රමාණය වැඩි වීමත් සමඟ කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මක භාවය පිරිහී යයි: එහි ශක්තිය, ජල ප්රතිරෝධය, හිම ප්රතිරෝධය. කුමක් කරන්න ද? කොන්ක්‍රීට් වල ජල ප්‍රමාණය අඩු කිරීම සහ ඒ සමඟම ක්‍රියාකාරීත්වය වැනි ගුණාංග සහතික කිරීම සඳහා, "ප්ලාස්ටිසයිසර්" සහ "සුපිරි ප්ලාස්ටික්" ලෙස හඳුන්වන රසායනික ආකලන භාවිතා කරනු ලැබේ.

වැඩ කිරීමේ හැකියාව මනිනු ලබන්නේ කෙසේද?

එහි වැඩ කිරීමේ හැකියාව පිළිබිඹු කරන කොන්ක්රීට් දර්ශකය "වැඩ කිරීමේ හැකියාව" ලෙස හැඳින්වේ. මීට පෙර, කෙනෙකුට "ප්ලාස්ටික්" යන යෙදුම ද හමුවිය හැකිය. සංචලතාව විශේෂ උපකරණ භාවිතයෙන් මනිනු ලබන අතර පහත පරිදි නම් කර ඇත: P1, P2, ආදිය.

මුළු රටටම ඒකාකාරව කොන්ක්රීට් සංයුතිය තෝරා ගැනීම කළ හැකිද?

නැත, මන්ද සෑම ප්රදේශයකම තලා දැමූ ගල්, බොරළු, වැලි, ජලය සහ සිමෙන්තිවල විවිධ වර්ග සහ ගුණාංග ඇත. තවද එක් එක් විශේෂිත නඩුව සඳහා සියලුම කොන්ක්රීට් තෝරාගැනීම් සිදු කරනු ලැබේ. ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය වෙනස් වේ, තේරීම් වෙනස් විය යුතුය.

කොන්ක්රීට් ඉවත් කරන්නේ ඇයි?

විකල්ප කැටි කිරීම සහ දියවීම සඳහා කොන්ක්රීට් ප්රතිරෝධය පිළිබිඹු කරන ලක්ෂණයක් "හිම ප්රතිරෝධය" ලෙස හැඳින්වේ. ෆ්‍රොස්ට් ප්‍රතිරෝධය මනිනු ලබන්නේ ප්‍රත්‍යාවර්ත කැටි කිරීම සහ දියවීම යන චක්‍ර ගණන අනුව වන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කොන්ක්‍රීට් කඩා වැටීමට පටන් ගනී. ෆ්‍රොස්ට් ප්‍රතිරෝධය පහත පරිදි නම් කර ඇත: F150, F200, ආදිය. මෙයින් අදහස් කරන්නේ කොන්ක්‍රීට් වලට ප්‍රත්‍යාවර්ත කැටි ගැසීම සහ දියවන චක්‍ර 150කට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර පසුව කඩා වැටිය හැකි බවයි. කොන්ක්රීට් වල ජලය වැඩි වන තරමට එහි හිම ප්රතිරෝධය අඩු වේ. එබැවින්, vibropressed paving slabs වැඩි හිම ප්රතිරෝධයක් ඇත. වඩාත් නරක අතට බොරළු, තලා දැමූ ගල් හෝ වැලි (අපිරිසිදු, බිඳෙනසුලු, හිම-ප්රතිරෝධී නොවේ), කොන්ක්රීට් වල හිම ප්රතිරෝධය අඩු වේ. අපිරිසිදු දේශීය ගංගා බොරළු දියවී යාමෙන් බොහෝ දෙනෙක් කොන්ක්‍රීට් නරඹා ඇත.

ඇයි සැපයුම්කරු ගෙනාපු රෙඩි මික්ස්ඩ් කොන්ක් රීට් එකට වතුර දාන්න බැරි?

කොන්ක්රීට් ඇණවුම් කිරීමේදී, ගැනුම්කරු කොන්ක්රීට් පන්තියට අමතරව එහි සංචලනය දැක්විය යුතුය. නිෂ්පාදකයා, ආර්ථික සලකා බැලීම් මගින් මඟ පෙන්වනු ලබන අතර, අවම ශක්තිය රක්ෂිතයක් සහිත ඇණවුම් කළ ලක්ෂණ සහිත කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය කරයි. එබැවින්, කොන්ක්රීට් අඩවියට පැමිණෙන විට, එහි සියලුම සංරචක සඳහා අවශ්ය අනුපාතය හා ප්රමාණය මෙම පන්තියේජලය ඇතුළුව කොන්ක්රීට්. අතිරේක ජලය එකතු කිරීමෙන්, ඉදි කරන්නන් VT වැඩි කරන අතර එමගින් ලක්ෂණ සඳහා ඇණවුම් කරන ලද සහ ගෙවන ලද මුදල අඩු කරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ගැනුම්කරු ගෙවයි උසස් පන්තියකොන්ක්රීට්, සහ එය අඩු ලක්ෂණ සහිත ව්යුහයට ඇතුල් වේ. නිගමනය: ඉදිකිරීම් ස්ථානයක ලබා දෙන කොන්ක්රීට් වලට ජලය එකතු කළ නොහැක. සමහර විට, විවිධ හේතු නිසා, කෙසේ වෙතත්, එවැනි අවශ්යතාවක් පැන නගී. නිදසුනක් වශයෙන්, ඉදිකිරීම්කරුවන්ට ආකෘති පත්රය සකස් කිරීමට හෝ වෙනත් හේතූන් මත කාලය නොතිබුණි. කොන්ක්රීට් ඝන වී ඇත. එවිට ගැනුම්කරු උපදෙස් සඳහා කොන්ක්රීට් සැපයුම්කරු සම්බන්ධ කර ගැනීමට අවශ්ය වේ. සහ සැපයුම්කරුගේ තාක්ෂණවේදියෙකු (සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදකයෙකුට එවැනි විශේෂඥයෙකු සිටිය යුතුය) කුමක් කළ යුතුද යන්න ඔබට පවසනු ඇත. ඔබ කොන්ක්රීට් මිලදී ගත් නිශ්චිත සැපයුම්කරුගේ තාක්ෂණවේදියා සම්බන්ධ කර ගත යුතුය. මෙම කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන සංරචක මොනවාද සහ කොන්ක්‍රීට් වල ගුණාත්මක භාවය ආරක්ෂා කිරීමට කුමක් කළ යුතුද යන්න දන්නේ ඔහුය.

කොන්ක්රීට් නඩත්තු කිරීම අවශ්යද?

කොන්ක්රීට් වල උසස් තත්ත්වයේ රැකවරණයක් එහි උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදනයට වඩා අඩු වැදගත්කමක් නැත. සමහර පාරිභෝගිකයින් සහ ඉදිකිරීම්කරුවන් කොන්ක්‍රීට් උසස් තත්ත්වයේ නම්, කිසිවකට එය නරක් කළ නොහැකි බව විශ්වාස කිරීම වැරදියි. ජලය එකතු කිරීම දැනටමත් ඉහත ලියා ඇත. දැන් අපි කොන්ක්රීට් වල දැනටමත් පවතින ජලය (හෝ තෙතමනය) සංරක්ෂණය කිරීම ගැන කතා කරමු. දැනටමත් සඳහන් කර ඇති පරිදි, කොන්ක්රීට් ගල් බවට පත් කිරීම සඳහා ජලය අවශ්ය වේ. ව්‍යුහය තුළට දමා ඇති කොන්ක්‍රීට්වල ජලය රඳවා තබා ගන්නා බවට ඉදිකිරීම්කරුවන් සහතික නොකරන්නේ නම්, එය ඇණවුම් කරන ලද ශක්තිය නොලැබේ. මේ සඳහා කළ යුත්තේ කුමක්ද? කොන්ක්රීට් ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. විශේෂයෙන් හිරු හෝ සුළං සහිත කාලගුණය තුළ. සුළඟ බොහෝ විට සූර්යයාට වඩා හානියක් කරයි. කොන්ක්රීට් වලින් ජලය වාෂ්ප වන විට, කොන්ක්රීට් ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා ප්රමාණවත් තරම් ජලය එහි නොමැත. කොන්ක්රීට් "වියළී" ඇති අතර, සැලසුම් කළ ශක්තිය කිසි විටෙකත් නොලැබේ. ජලයෙහි දැඩි වාෂ්පීකරණය සමග, කොන්ක්රීට් ඉරිතැලීම්, එය තියුනු ලෙස හැකිලී යයි. කොන්ක්‍රීට් ඉරිතැලීමෙන් පසු ජලය ඉරිතැලීම් හරහා වඩාත් තීව්‍ර ලෙස වාෂ්ප වී යයි. අනාගතයේ දී, ක්රියාන්විතයේ දී, ජලය ඉරිතැලීම් වලට ඇතුල් විය හැකි අතර, කොන්ක්රීට් ඉවත් කරනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් වල ඉරිතැලීම් හරහා ජලය සහ වාතය ශක්තිමත් කිරීම ඇතුළු වන අතර, එය මලකඩ හා කඩා වැටේ. කොන්ක්‍රීට් ඉරිතැලීමට පටන් ගන්නේ දැයි බලා සිටීමට ඔබට බලා සිටිය නොහැක. එය ආරම්භ වූ පසු, ක්රියාවලිය නතර කළ නොහැක. තැබීමෙන් පසු වහාම කොන්ක්රීට් ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ, ජල චිත්රපටය එහි මතුපිටින් අතුරුදහන් වූ වහාම අපි මෙම කොන්ක්රීට් තත්වය "සෙලවීම" ලෙස හඳුන්වමු. අවුරුද්දේ විවිධ කාලවලදී සහ විවිධ කාලගුණය තුළ, මෙම කාලය මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය කිහිපයක් දක්වා විය හැකිය. කොන්ක්‍රීට් සේවකයින්ගේ පළපුරුද්ද, සුදුසුකම් සහ දක්ෂතාවය මෙහිදී ඉතා වැදගත් වේ. කොන්ක්‍රීට් ආවරණය කිරීම වෙනුවට ජලය දැමීම සිදු කරන අය විසින් වැරැද්දක් සිදු කරනු ලැබේ. පළමුව, සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මතුපිටින් සෝදා දමනු ලැබේ, සහ දෙවනුව, ඉහළ ස්ථරයකොන්ක්රීට් ජලයෙන් පිරී යයි (VC වැඩි වේ). ප්රතිවිපාක වන්නේ කොන්ක්රීට් "කඩාවැටීම" සහ පීල් කිරීමයි. ඔබ ආවරණය කළ යුත්තේ කුමක් ද? ඕනෑම වාෂ්ප-ප්රතිරෝධී ද්රව්ය. උදාහරණයක් ලෙස, ෙපොලිඑතිලීන් චිත්රපටය. නමුත් ආවරණ ක්රියාවලිය ඉතා ශ්රම-දැඩි වේ. හැකි නම්, එහි මතුපිටට බාධා නොකිරීමට කොන්ක්රීට් ආවරණය කිරීම අවශ්ය වේ. සුළඟින් ගසාගෙන යාම වැළැක්වීම සඳහා චිත්රපටය සුරක්ෂිත කළ යුතුය. චිත්රපටයේ පිහිටීම නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කිරීම අවශ්ය වේ. මෙය විශේෂයෙන්ම ශ්රම-දැඩි වේ විශාල ප්රදේශ, උදාහරණයක් ලෙස, මහල්, මාර්ග මතුපිට, ආදිය. විසඳුම කුමක්ද? හරිම සරලයි. දැන් කොන්ක්රීට් ආකලන බොහෝ නිෂ්පාදකයින් කොන්ක්රීට් ආරක්ෂණ නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරයි. මෙය දියර ද්රව්ය, එය සොලවා ඇති වහාම කොන්ක්රීට් මතුපිටට යොදනු ලබන, සාම්ප්රදායික ඉදි කිරීම් හෝ උද්යාන ඉසින (ඉසින) භාවිතා කරයි. බොහෝ විට එය කිරිවල වර්ණය හා අනුකූලතාව ඇති ද්රවයකි. කොන්ක්රීට් වලට යෙදීමෙන් පසුව, දියර වියළී ගොස් චිත්රපටයක් බවට පත් වේ. මෙම ද්රව්ය "චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය" ලෙස හැඳින්වේ. මෙම චිත්රපටය හිරු හා සුළඟ යන දෙකම කොන්ක්රීට් වල ජලය රඳවා ගැනීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. ඔබ තේරුම් ගත් පරිදි, සුළඟ එය ගසාගෙන යන්නේ නැත. මුලින්ම බැලූ බැල්මට මෙම ද්රව්යය භාවිතා කිරීම මිල අධික බව පෙනේ. නමුත් මෙය මුලින්ම බැලූ බැල්මට ය. ඔබ වියදම ගණන් කළහොත් ෙපොලිඑතිලීන් චිත්රපටය, එහි ස්ථාපනය සංකීර්ණත්වය, සංරක්ෂණය, පිරිසිදු කිරීම, ගබඩා කිරීම, අවුල් සහගත කොන්ක්රීට් මතුපිට හෝ ජල පිරිවැය සැලකිල්ලට ගෙන, එහි ඉසීම මත වැඩ කිරීම, ජල හානිය, එවිට චිත්රපට සෑදීමේ ද්රව්ය භාවිතය ප්රයෝජනවත් බව පැහැදිලි වනු ඇත. පසුව, මෙම චිත්රපටය වාෂ්ප වී සහ ඕනෑම සැරසිලි ද්රව්ය, ටයිල් ඇතුළුව, තොරව අමතර පුහුණුව. හෘද සාක්ෂියට එකඟව කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට මෙම ද්රව්ය තමන් විසින්ම විකුණනු ලැබේ. බොහෝ විට, ඔවුන් මෙය කරන්නේ මුදල් ඉපයීමේ අරමුණින් නොව, ඉදිකිරීම්කරුවන්ට උදව් කිරීම සහ එමඟින් ඔවුන්ගේ ව්‍යාපාරික කීර්තිය පවත්වා ගැනීමේ අරමුණින්, මන්ද කොන්ක්‍රීට් වඩා හොඳින් ආරක්ෂා වන අතර පාරිභෝගිකයාට කිසිදු පැමිණිල්ලක් නොලැබේ.

බොහෝ විට කොන්ක්රීට් එය සකස් නොකළ පදනමක් හෝ ආකෘති පත්රය මත තබා ඇති බව නිසා තෙතමනය නැති වේ. සමහර විට කොන්ක්රීට් සඳහා පදනම තලා දැමූ ගල් හෝ වැලි. මෙම ද්රව්ය වියළි නම්, එය විශාල ජල ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, Gelendzhik ගල්වලෙන් තලා දැමූ ගල් ඉතා විශාල ජල ප්රමාණයක් අවශෝෂණය කරයි. කොන්ක්‍රීට් දැමීමෙන් පසු, පාදම සමඟ සම්බන්ධතා ඇති ප්‍රදේශයේ කොන්ක්‍රීට් වලින් තෙතමනය මූලික ද්‍රව්‍යයට දැඩි ලෙස අවශෝෂණය වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදකයාට දොස් පැවරීම සහ ඉරිතැලීම් ආවරණය කිරීම හැර වෙනත් විකල්පයක් නොමැති විස්මිත ඉදිකිරීම්කරුවන් ඉදිරිපිට කොන්ක්‍රීට් ඉක්මනින් විජලනය වී ඉරිතලා යයි, කිසිවක් වෙනස් කළ නොහැක. කොන්ක්‍රීට් පතුලේ සිට හැකිලීමේ ඉරිතැලීම් ඇති බැවින් ජලය දැමීම සහ ආවරණය කිරීම ප්‍රමාණවත් නොවේ. කොන්ක්රීට් වියළි ලී ආකෘති සමග ස්පර්ශ වන විට එකම දේ සිදු වේ. කුමන පිටවීමද? කොන්ක්‍රීට් සඳහා පාදම “ධාරිතාවයට” තෙතමනය කළ යුතුය, එනම් ජලය අවශෝෂණය කිරීම නවත්වන තුරු, පාදම මත පුඩිම සෑදීම වළක්වයි. පාදම මත සැහැල්ලුවෙන් ජලය ඉසින එම ඉදි කරන්නන්, උදාහරණයක් ලෙස, මික්සර් සිට, තමන් සහ පාරිභෝගිකයා රවටා. මෙය ප්රමාණවත් නොවේ. ආකෘති පත්රය විශේෂ ද්රව්ය සමඟ ලිහිසි කළ යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස, emulsol, mining. මෙය සිදු කරනු ලබන්නේ කොන්ක්රීට් ආකෘතියට ඇලවීම වැළැක්වීම සඳහා පමණක් නොව, තෙතමනය අවශෝෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහාය. ඉමල්සෝල් හෝ අපද්‍රව්‍ය නොමැති නම්, පෝරමය දැඩි ලෙස තෙත් කිරීම අවශ්‍ය වේ, නැවතත් පුඩිම වළක්වයි. තිරස් මතුපිට. ව්යතිරේකය යනු ආකෘති පත්ර වලින් සාදා ඇත ලැමිෙන්ටඩ් ප්ලයිවුඩ්හෝ ලෝහ. එහි වතුර කොහේවත් යන්නේ නැත.

කොන්ක්රීට් වල තවත් සතුරෙක් හිම වේ. කොන්ක්රීට් ගල් බවට පත් කිරීම සඳහා ධනාත්මක උෂ්ණත්වයන් අවශ්ය වේ. තුල රසායනාගාර තත්වයන්උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 20 ක් පමණ පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් දින 28 කට පසු එහි සැලසුම් ශක්තිය ලබා ගන්නා බව විශ්වාස කරන්නේ මෙම තත්වයන් යටතේය. උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට කොන්ක්රීට් ශක්තිය ලබා ගනී. ඒ සමගම, කොන්ක්රීට් වල තෙතමනය සංරක්ෂණය කිරීමේ අවශ්යතාව ගැන අප අමතක නොකළ යුතුය. නමුත් කොන්ක්‍රීට් රත් කරන විට උෂ්ණත්වය සීඝ්‍රයෙන් වැඩි වීම ද හානිකර ය. කොන්ක්රීට් වල අභ්යන්තර (ඇසට නොපෙනෙන) ආතතිය හා විනාශය සිදු වේ. කොන්ක්රීට් උණුසුම භාවිතා කරන අයට පමණක් දැන ගැනීම වැදගත්ය. කොන්ක්රීට් දැඩි වන විට තාපය මුදාහරින රසායනික ප්රතික්රියාවක් සිදු වේ. කුඩා ව්යුහයන් සඳහා මෙය කොන්ක්රීට් වල ප්රයෝජනය සඳහා පමණි. ඉතා විශාල, දැවැන්ත ව්යුහයන් (බොහෝ විට කාර්මික ඉදි කිරීම් වලදී, උදාහරණයක් ලෙස, බලවත් අත්තිවාරම්), කොන්ක්රීට් රත් වන අතර, එය සිසිල් කිරීමට අවශ්ය වන පරිදි, උදාහරණයක් ලෙස, ජලය වත් කිරීම මගින්. සමහර විට කොන්ක්රීට් ඇතුළත විශේෂ පයිප්ප දමා ඇත, ඒවා හරහා ජලය පොම්ප කර එමගින් එය සිසිල් කරයි.

එබැවින්, කොන්ක්රීට් වලින් ආරක්ෂා විය යුතුය අඩු උෂ්ණත්වයන්. චිත්රපට, මැටිං, හිම ආදියෙන් කොන්ක්රීට් ආවරණය කිරීම මගින් මෙය සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. හෝ එය උණුසුම් කරන්න. කොන්ක්රීට් අවම වශයෙන් අංශක 5 ක උෂ්ණත්වයකදී අඩවියට පැමිණිය යුතුය. සෙල්සියස්. කොන්ක්රීට් ආවරණය කිරීමට හෝ රත් කිරීමට පෙර කැටි කිරීම ආරක්ෂා කිරීම සඳහා, විශේෂ antifreeze ආකලන. ඒවා විවිධ උෂ්ණත්වයන් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත: -5, -10, -15 අංශක. ආදිය සහ කොන්ක්රීට් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කිරීම. නමුත් මෙම ආකලන වැඩ ක්රියාවලිය තුළ පමණක් කොන්ක්රීට් කැටි කිරීම ආරක්ෂා කරයි. අනාගතයේ දී, කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම සඳහා, එය ධනාත්මක උෂ්ණත්වයක් අවශ්ය වේ, i.e. ඝන වීමේදී කොන්ක්‍රීට් නිකුත් කරන තාපය ආවරණය කර ආරක්ෂා කර ගැනීම හෝ රත් කිරීම අවශ්‍ය වේ.

මෙම ලිපියෙන් අපි ස්පර්ශ කළේ ඉදිකිරීම්කරුවන් විසින් කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදකයාගේ ව්‍යාපාරික කීර්තියට හානි කළ හැකි සහ පාරිභෝගිකයින්ට හානි කළ හැකි නීතිරීතිවලට අනුකූල නොවීම පමණි. ඇත්ත වශයෙන්ම, කොන්ක්‍රීට් විද්‍යාව යනු නිරන්තරයෙන් විකාශනය වන අතර දිගුකාලීන අධ්‍යයනයක් අවශ්‍ය වන බරපතල විනයකි. විද්‍යාවට වඩා කොන්ක්‍රීට් සහ එහි භාවිතය සඳහා නීති රීති පිළිබඳ දැනුම ප්‍රගුණ කරන ඉදිකිරීම්කරුවන්ට තිබිය යුතුය, නමුත් මෙම ලිපියේ ඉදිරිපත් කර ඇති ප්‍රමාණයට වඩා විශාල තොරතුරු ප්‍රමාණයක් තිබිය යුතුය. ලිපියේ කතුවරුන්ගේ පරමාර්ථය වූයේ මෙම ලිපියේ ඉදිරිපත් කර ඇති තොරතුරු පවා නොමැති ඉදිකිරීම්කරුවන් සහ පාරිභෝගිකයින් අතර උනන්දුවක් ඇති කිරීම සහ ඔවුන් දිරිමත් කිරීමයි. ස්වයං අධ්‍යයනයකොන්ක්රීට් කම්කරු වෘත්තියේ රහස්. ඉහත සඳහන් කළ සියල්ල දැනටමත් දන්නා අය සඳහා, කතුවරුන්ට පෙන්වා දිය හැක්කේ කරුණු දෙකක් පමණි: 1. පුනරාවර්තනය ඉගෙනීමේ මවයි; 2. කිසිවක් නිශ්චල නොවේ, ඉදිකිරීම් විද්‍යාව ඇතුළු සියල්ල සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සෑදීම සඳහා, ඔබ මූලික සංරචක කිහිපයක් භාවිතා කළ යුතුය. මෙම ලැයිස්තුවට වැලි, සිමෙන්ති, ජලය සහ සමස්ථ ඇතුළත් වේ. තලා දැමූ ගල් බොහෝ විට භාවිතා වන්නේ දෙවැන්න ලෙස ය. මෙය ඉදිකිරීම් ද්රව්යප්‍රභේද කිහිපයකින් ඉදිරිපත් කර ඇති අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇත.

කොන්ක්රීට් වල තලා දැමූ ගල් අවශ්ය වන්නේ ඇයි?

තලා දැමූ ගල් යනු තලා දැමීමෙන් ලබා ගන්නා තොග ද්රව්යයකි පාෂාණ, ගල් කැට සහ බොරළු ඇතුළු. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, තලා දැමූ ගල් යනු සාමාන්යයෙන් ගල් යන්නයි අවිධිමත් හැඩය, විවිධ පාෂාණවලට අයත් විය හැකිය.

කොන්ක්රීට් වලට තලා දැමූ ගල් එකතු කරන්නේ මන්දැයි යන ප්රශ්නය සමඟ කටයුතු කරන විට, විශේෂාංග කිහිපයක් අවධාරණය කිරීම අවශ්ය වේ. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් සකස් කිරීමේදී මෙම ගොඩනැඟිලි ද්‍රව්‍ය සෑම විටම භාවිතා නොවේ, නමුත් එය සංයුතියට ඇතුළත් කිරීම මඟින් ගැටළු ගණනාවක් විසඳීමට ඔබට ඉඩ සලසයි:

1. ශක්තිමත් කිරීම. තලා දැමූ ගල් අංශු අක්‍රමවත් හැඩයක් ඇති අතර එමඟින් ද්‍රව්‍ය ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන අතර රිංගා යාම අඩු කරයි.
2. ජල ප්රතිරෝධය වැඩි වීම. නිමි ආලේපනය බොහෝ විට තෙතමනය සමඟ සම්බන්ධ වුවහොත් රළු පිරවුම් එකතු කිරීම සමඟ කොන්ක්රීට් මිශ්රණ භාවිතා වේ.
3. ඉහළ ශක්තිය. එවැනි පිරවුමක් මිශ්රණයේ තිබේ නම්, එය රාමුවක භූමිකාව භාර ගනී. තලා දැමූ ගල් මත කොන්ක්රීට් වැඩි බරකට යටත් විය හැක. මෙම හේතුව නිසා, මෙම තාක්ෂණය උමං මාර්ග, පාලම්, හයිඩ්රොලික් ව්යුහයන් සහ වැඩි අවශ්යතාවයන්ට යටත් වන ගොඩනැගිලි සඳහා අත්තිවාරම් සෑදීමේදී භාවිතා වේ.
4. ඉදිකිරීම් පිරිවැය අඩු කිරීම. විසඳුමක් සාදන විට, පිරවුම අර්ධ වශයෙන් සිමෙන්ති වෙනුවට ආදේශ කරයි, එය ඉහළ මිලක් මගින් සංලක්ෂිත වේ.

ඔබ පිරවුමක් භාවිතා කිරීමට තීරණය කරන්නේ නම්, ඔබ පහත සඳහන් සියුම් කරුණු සලකා බැලිය යුතුය:

1. තලා දැමූ ගල් කොටස් කිහිපයක් තිබීම. මිශ්‍රණයේ ඇත්තේ විශාල ගල් පමණක් නම්, තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී වායු සාක්කු දිස්විය හැකි අතර එම නිසා ශක්තිය අඩු වේ.
2. ගල්වල උපරිම ප්රමාණය සැලසුම් ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. යාබද ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු අතර ඇති කුඩාම දුර ප්රමාණයට වඩා භාගය ⅔ ට වඩා අඩු විය යුතුය. තවත් ගණනය කිරීමේ විකල්පයක් පළල මත පදනම් වේ නිමි භාණ්ඩය- ගල් මෙම රූපයෙන් ⅓ නොඉක්මවිය යුතුය.

තලා දැමූ ගල්වල ප්රධාන ලක්ෂණ

තලා දැමූ ගල් කොන්ක්‍රීට් වල ඇත්තේ මන්දැයි සොයා බැලීමෙන් පසු, සූදානම් කළ මිශ්‍රණවල තාක්ෂණික දර්ශක රඳා පවතින මූලික ලක්ෂණ කිහිපයක් සඳහන් කිරීම අවශ්‍ය වේ:

1. ඝනත්වය. නිමි භාණ්ඩයේ ශක්තියට බලපායි. ප්රශස්ත ඝනත්වය ඝනත්වය ලෙස හැඳින්විය හැක, එය 1.4-3 g/cm3 අතර වෙනස් වේ.
2. පියලි බව. මෙම පදය ගල්වල තලයට යොමු කරයි. මෙම දර්ශකය මත පදනම්ව, තලා දැමූ ගල් වර්ග කිහිපයක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය: කියුබොයිඩ්, තියුණු කෝණික, ලැමිලර්. කියුබොයිඩ් ධාන්ය උපරිම ශක්තිය ඇත.
3. සම්පීඩන ශක්තිය. මෙම දර්ශකය පාෂාණ සම්පීඩනය හා තලා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී තීරණය වේ.
4. භාගය. ලක්ෂණය ප්රධාන එකකි. එය සාමාන්යයෙන් ගල් (ධාන්ය) ප්රමාණය ලෙස වටහාගෙන ඇත. ප්රධාන කාණ්ඩ 3 ක් ඇත: විශාල, මධ්යම සහ කුඩා. ප්රධාන ලක්ෂණ සහ ලක්ෂණ දැන ගැනීමෙන්, ඔබට M100 සහ වෙනත් ඕනෑම දෙයක් සඳහා ප්රශස්ත තලා දැමූ ගල් කොටස තෝරා ගත හැකිය.
5. විකිරණශීලිත්වය. ඇසුරුම්කරණයේ දක්වා ඇත. එයින් අදහස් වන්නේ ගොඩනැගිලි ද්රව්යයේ ඇති ස්වභාවික විකිරණශීලී පසුබිම කුමක්ද යන්නයි. ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම ඇතුළුව ඕනෑම ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී I පන්තිය භාවිතා කළ හැකිය. II - අධිවේගී මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා.
6. ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය. මෙම ලක්ෂණය භාවිතා කරමින්, ඔවුන් පෙන්නුම් කරන්නේ කුමක්ද යන්නයි උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන්නිමි කොන්ක්රීට් වල ශක්තිය පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ. මෙම දර්ශකයඅකුරු භාවිතයෙන් ලියන්න. ඒ අසල අංකයක් දක්වා ඇත - මෙයින් අදහස් කරන්නේ තලා දැමූ කොන්ක්‍රීට් කැටි කිරීම සහ දියවීම කීයකට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්නයි. මොස්කව්හි සහ රුසියාවේ අනෙකුත් බොහෝ ප්රදේශ වල දේශගුණය සඳහා, F300 දර්ශකය සමඟ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම වඩා හොඳය.

වර්ගීකරණය

මෙම ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කරන ලද පාෂාණ සැලකිල්ලට ගනිමින් තොග පිරවුම සාමාන්යයෙන් කාණ්ඩ කිහිපයකට බෙදා ඇත:

• ග්රැනයිට්;
• බොරළු;
• හුණුගල්;
• ස්ලැග්;
• ද්විතියික.

ග්රැනයිට්

මෙම වර්ගයේ තලා දැමූ ගල් ලබා ගන්නේ ලෝහ නොවන පාෂාණ තලා දැමීමෙනි, බොහෝ විට එය මොනොලිතික් පාෂාණයකි. ග්රැනයිට් ගොඩනැඟිලි ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය GOST 8267-93 මගින් නියාමනය කරනු ලැබේ. මෙම ද්රව්ය අනෙකුත් පිරවුම් වර්ග වලට වඩා ශක්තියෙන් උසස් වේ.

තලා දැමූ ගල් කොටස කුමක්ද යන්න මත පදනම්ව කාණ්ඩ කිහිපයක් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය:

• සිහින්ව කැපූ (භාගය 0-5 mm සහ 5-10 mm);
• මධ්යම ධාන්ය (5-20 මි.මී. සහ 20-40 මි.මී.);
• රළු ධාන්ය (මෙහි ගල් 40-70 mm හෝ 70-120 mm දක්වා ළඟා වේ).

ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී, මැද භාගය (5-20 මි.මී.) බොහෝ විට භාවිතා වේ. මෙම විකල්පය අධිවේගී මාර්ග තැබීම, අත්තිවාරම් ගොඩනැගීම සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ඉදිකිරීම සඳහා ප්රශස්ත ලෙස සැලකේ.

බොරළු

එවැනි තොග ද්රව්ය පාෂාණ වලින් නිපදවනු ලැබේ. බොහෝ විට, ගල්වලෙන් නිස්සාරණය කිරීමෙන් පසු පතල් කැණීම සඳහා පාෂාණ විසරණ තාක්ෂණය භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය GOST 8267-93 හි අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය.

මෙම ගල් වල ශක්තිය ග්‍රැනයිට් වලට වඩා අඩුය, නමුත් මෙම ප්‍රභේදයට වාසි කිහිපයක් ඇත:

• අඩු මිල (අනෙකුත් තලා දැමූ ගල් වලට සාපේක්ෂව);
• අවම විකිරණශීලීතාව.

නිස්සාරණ ක්රමය මත පදනම්ව, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය පහත දැක්වෙන වර්ග වේ:

• කොන්ක්රීට් සඳහා බොරළු - මෙම ගල් ගංගා සහ මුහුදු සම්භවයක් ඇත;
• තලා - එය පාෂාණ තලා දැමීමෙන් ලබා ගත හැකිය.

මෙම ප්‍රභේදයේ තලා දැමූ ගල් කොටස් පහත පරිදි විය හැකිය:

• කුඩා - ගල් ප්රමාණය 3-10 mm අතර වෙනස් වේ;
• මධ්යම - විකල්ප 2 ක් මෙහි ඉදිරිපත් කර ඇත (5-20 mm සහ 5-40 mm);
• විශාල - ධාන්ය 20-40 මි.මී.

පදික මාර්ග ඉදිකිරීම, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන පිරවීම සහ වේදිකා ඉදිකිරීම සඳහා බොරළු ද්‍රව්‍ය යෙදුම සොයාගෙන ඇත.

හුණුගල්

තලා දැමූ හුණුගල් නිෂ්පාදනය සඳහා අවසාදිත පාෂාණ භාවිතා වේ. මෙම නඩුවේ ගල් කැල්සියම් කාබනේට් වේ. වාසිය වන්නේ අවම පිරිවැයයි.

ධාන්ය වර්ග කිහිපයක් තිබිය හැක:

• 5-20 mm (කුඩාම කොටස);
• 20-40 mm (වඩාත් ජනප්රිය);
• 40-70 මි.මී.

එහි අඩු ශක්තිය නිසා හුණුගල් ද්රව්ය සීමිත භාවිතයක් ඇත. සැහැල්ලු බර සහිත මාර්ග ඉදිකිරීම, මුද්රණ හා වීදුරු කර්මාන්තවල වැඩ කිරීම සහ සිමෙන්ති මෝටාර් සකස් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ.

ස්ලැග්

ස්ලැග් සුන්බුන් සාමාන්යයෙන් ගල් ලෙස වටහාගෙන ඇත විවිධ ප්රමාණවලින්, නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ස්ලැග් වලින් ලබා ගන්නා.

තලා දැමූ ගල්වල ප්‍රමාණය අනුව:

• මහා;
• සාමාන්යය;
• කුඩා;
• තුරන් කිරීම

ඉවුම් පිහුම් සඳහා ඔබට මෙම පිරවුම භාවිතා කළ හැකිය. වඩාත් පොදු යෙදුම තාප පරිවාරක වේ.

ද්විතියික

ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද තලා දැමූ ගල් ද්විතියික ලෙස හැඳින්වේ, මෙම ද්රව්යය පැරණි ඇස්ෆල්ට්, ගඩොල් සහ කොන්ක්රීට් ඇතුළු ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය වලින් ලබා ගනී. මෙම නිෂ්පාදන GOST 25137-82 හි නිර්ණායක සපුරාලිය යුතුය. ප්රධාන වාසිය වන්නේ අඩු පිරිවැයයි.

අවාසි අතර අඩු ශක්තිය සහ හිම ප්රතිරෝධය ඇතුළත් වේ. එසේ තිබියදීත්, ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට දුර්වල පස් ශක්තිමත් කිරීමට සහ මාර්ග තැනීමට යොදා ගනී.

තේරීමේ නිර්ණායක

කොන්ක්රීට් වල උපරිම ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම ලබා ගැනීම සඳහා, තලා දැමූ ගල් ප්රවේශමෙන් තෝරා ගත යුතුය. විශ්වීය විකල්පයනොපවතියි, එබැවින්, තෝරාගැනීමේදී, කොන්ක්රීට් සකස් කරන්නේ මන්දැයි සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

පළමුවෙන්ම, ඔබ GOST සමඟ අනුකූල වීම පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීම සඳහා අනුබද්ධ ලියකියවිලි සපයන ලෙස විකුණුම්කරුගෙන් ඉල්ලා සිටී. තවත් අවශ්යතාවයක් වන්නේ දූවිලි, වැලි සහ අනෙකුත් අපද්රව්යවල අවම අන්තර්ගතයයි. උපරිම අගය මුළු ස්කන්ධයෙන් 2% ලෙස සැලකේ.

භාගය

කොන්ක්රීට් සඳහා අවශ්ය කුමන ආකාරයේ තලා දැමූ ගල් තෝරා ගැනීමේදී, ඔබ ධාන්ය ප්රමාණ තෝරා ගැනීම ගැන අතිශයින්ම පරෙස්සම් විය යුතුය. සිරස් බරට ඔරොත්තු දිය යුතු ව්යුහයන් තුළ විශාල ගල් භාවිතා කළ යුතුය. එවැනි තලා දැමූ ගල් ප්රධාන බරක් ගෙන රාමුවක් ලෙස ක්රියා කරයි.

ශක්තිමත් කරන ලද නිෂ්පාදන සහ විශාල අපගමනය බරකට ඔරොත්තු දිය යුතු මූලද්රව්ය සඳහා කුඩා කොටස් තෝරා ගනු ලැබේ.

කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ සහ තලා දැමූ ගල් ශ්රේණියේ අනුපාතය

මිශ්රණය නිර්මාණය කිරීම සඳහා සියලු අමුද්රව්ය මිලදී ගැනීමට පෙර, ඔබ කොන්ක්රීට් සඳහා සුදුසු තලා දැමූ ගල් තෝරා ගත යුතුය. තාක්ෂණික සහ කාර්ය සාධන ලක්ෂණනිමි නිෂ්පාදන.

පහත වගුවේ දැක්වෙන්නේ නිෂ්පාදකයින් විසින් නිර්දේශිත භාවිත අවස්ථා ය.

කොන්ක්රීට් මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරන බව අපි කවුරුත් දනිමු, නමුත් සෑම කෙනෙකුම එහි අරමුණ සහ මිශ්රණයේ මෙම වැදගත් සංරචකය සපුරාලිය යුතු ලක්ෂණ තේරුම් නොගනිති. කොන්ක්‍රීට් සඳහා අවශ්‍ය තලා දැමූ ගල් මොනවාදැයි අපි ඔබට කියනු ඇති අතර එහි ප්‍රභේද, ලක්ෂණ සහ කොන්ක්‍රීට් වල තලා දැමූ ගල් අවශ්‍ය වන්නේ මන්දැයි පෙන්වමු.

ඉදිකිරීම් තලා දැමූ ගල්

අරමුණ සහ ගුණාංග

තලා දැමූ ගල් යනු පාෂාණ තලා දැමීම, බොරළු, ගල් කැට, කැණීම් අපද්‍රව්‍ය, ලෝපස් සැකසීම, ලෝහ කර්මාන්තශාලා සහ තාප බලාගාරවල ස්ලැග් මෙන්ම ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කිරීමේ ඛනිජ අකාබනික නිෂ්පාදනයකි. ගල නිදහසේ ගලා යා යුතු අතර 3 - 5 mm සිට 150 mm සහ ඊට වැඩි කොටසක් තිබිය යුතුය. විශේෂයෙන් විශාල තිරගත කිරීම් බියුට් () ලෙස හැඳින්වේ.

සාමාන්ය ඝනත්වයතලා දැමූ ගල් ඝන මීටරයකට ටොන් 1.2 - 3 කි.

ඊට අමතරව, ඇතැම් අරමුණු සඳහා අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය සහ යෝග්‍යතාවය තක්සේරු කරන වැදගත් ගුණාංග සමූහයක් ඇත:

1. පාර්ශවීය සංයුතිය- නිෂ්පාදනයේ ප්රධාන ලක්ෂණ වලින් එකක්. මෙම ධාන්ය වර්ග අවම වශයෙන් 30% ක් වුවද, සංයුතියට ඇතුළත් කර ඇති ධාන්යවල විශාලතම ප්රමාණයෙන් තීරණය වේ. විශේෂ බෙදුම්කරුවන් සහ තිරගත කිරීම් වලදී කැණීම් සහ ගල් තලා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී කොටස් වලට වෙන් කිරීම සිදු කරනු ලැබේ;
2. බෝංචි හැඩය- අඩු නොවේ වැදගත් ලක්ෂණයබොරළු, එහි ගුණාත්මකභාවය සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන ඉදිකිරීම හා නිෂ්පාදනය කිරීමේදී භාවිතා කිරීමේ හැකියාව රඳා පවතී. ධාන්ය ඝනක හැඩයට හැකි තරම් සමීප විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් ඔවුන් ද්රව්යයේ ඉහළ තලයක් ගැන කතා කරයි, එනම්, ධාන්යවල ඝණකම හෝ පළල වඩා වැඩි වන විට එහි ඇති ගල් පැතලි හෝ ඉඳිකටු හැඩැති හැඩයක් ඇත. එහි දිග තුන් ගුණයක්;
3. ධාන්ය ශක්තිය – වඩාත්ම වැදගත් පරාමිතිය, ගලෙහි අභිජනනය සහ සම්භවය මත රඳා පවතී. ඉහළ ශක්තියක් ඇත - M 1200 - M 1400, ශක්තිමත් - M 800 - M 1200, මධ්යම - M 600 - M 800, දුර්වල - M 300 - M 600 සහ ඉතා දුර්වල - M 200. සිලින්ඩරයේ තලා දැමීම පරීක්ෂා කිරීමෙන් ශක්තිය තීරණය වේ. , සම්පීඩනය දී ආතන්ය ශක්තිය සහ රාක්ක බෙරයේ ඇඳීම, මාර්ග වැඩ අතරතුර ගල් ඇඳීම අනුකරණය කිරීම;
4. ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය – වැදගත් දර්ශකයසෝඩියම් සල්ෆේට් ද්‍රාවණයක ශීත කිරීමේ-දියවන චක්‍ර හෝ සන්තෘප්තිය-වියළීමේ චක්‍ර ගණන මගින් සංලක්ෂිත වන ගලෙහි ගුණාත්මකභාවය. පහත සඳහන් වෙළඳ නාම හිම ප්‍රතිරෝධය මගින් කැපී පෙනේ: F15, F25, F50,<…>, F300, F F300 සහ F400 වෙළඳ නාමවල නිෂ්පාදන ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා වේ;
5. විකිරණශීලිත්වය- නේවාසික ඉදිකිරීම් සඳහා තලා දැමූ ගල්වල ආරක්ෂාව සහ අදාළත්වය පෙන්නුම් කරන අනිවාර්ය ලක්ෂණයකි. නිවාස ඉදිකිරීම සඳහා, I පන්තියේ විකිරණශීලීතාවයේ ඉහළ ශක්තිමත් තලන ලද ගල් භාවිතා කරනු ලැබේ, එනම්, ගල් (Aeff) සංයුතියේ රේඩියනියුක්ලයිඩ් වල ඵලදායී ක්රියාකාරිත්වය 370 Bq / kg නොඉක්මවිය යුතුය. නගර තුළ මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා, II පන්තියේ විකිරණශීලීතාවයේ අමුද්‍රව්‍ය අවසර දෙනු ලැබේ, Aeff 740 Bq/kg නොඉක්මවන;
6. ගල් වර්ගය හෝ සංයුතිය- ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ වැදගත් දර්ශකයක් ද වේ. තලා දැමූ ග්‍රැනයිට් සහ බොරළු වඩාත් කල් පවතින හා උසස් තත්ත්වයේ ලෙස සැලකේ, හුණුගල් ද්‍රව්‍ය ද උපුටා දක්වා ඇත, සමහර විට ස්ලැග් සහ ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද බොරළු භාවිතා වේ. ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කොන්ක්‍රීට් තලා දැමූ ගල් යනු ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය තලා දැමීමේ නිෂ්පාදනයකි.

වැදගත්! GOST 8267-93 අනුව කොන්ක්රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් 3 - 8 හෝ 5 - 20 ක කොටසක් තිබිය යුතුය, අත්තිවාරම් සහ කුෂන් තැබීම සඳහා ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදන, 20 - 40 ක කොටසක් භාවිතා කරනු ලැබේ; 25 - 60 සහ 40 - 70 භාවිතා වේ මාර්ග ඉදිකිරීම් GOST R 54748-2011 අනුව.

එසේම, නම් කරන ලද ඉදිකිරීම් ප්‍රමිතිය වෙනත් භාග භාවිතා කිරීම යෝජනා කරයි, නමුත් මෙම භාවිතය සීමිත හා දුර්ලභ ය. වේලි, කුළුණු, පාලම් සහ අත්තිවාරම් පදනම් වැනි විශාල වස්තූන් තැනීමේදී අති විශාල කොටස පිරවීමේ දී ඉතා විශාල පරිමාවක් භාවිතා කළ හැකිය.

කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් නිෂ්පාදනය සඳහා තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරනු ලැබේ, වාණිජ කොන්ක්‍රීට්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන, සීරීම්, අත්තිවාරම්, බිම් පුවරු සහ තීරු, බර දරණ මූලද්රව්යසහ මොනොලිතික් ඉදි කිරීම් වලදී.

මෙම ද්‍රව්‍යය මාර්ග වැඩවලදී, තලා දැමූ ගල්-මැස්ටික් ඇස්ෆල්ට් කොන්ක්‍රීට් සකස් කිරීමේදී, රේල් පීලි යට කුෂන් සහ ජලාපවහන ඇඳ ඇතිරිලි සෑදීමේදී මෙන්ම ඉහත ප්‍රදේශ තුළ වෙනත් ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා ද භාවිතා වේ.

වර්ග සහ ලක්ෂණ

තලා දැමූ ගල් () විවිධ වර්ග තිබේ.

ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදනය සඳහා පහත සඳහන් දෑ භාවිතා වේ:

• ග්රැනයිට්. එය පතල් කැණීම සහ ග්‍රැනයිට් පාෂාණ සහ ඝන මැග්මා තලා දැමීම, කල්පවත්නා සහ ඉහළ ශක්තියකින් යුත් (M 800 - M 1600) තිරගත කිරීම් ලබා ගැනීම, අඩු පියලි, ඉහළ හිම ප්‍රතිරෝධය සහ I පන්තියේ විකිරණශීලිත්වය ලබා ගැනීමෙනි. ඉහළ ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් සඳහා හොඳම එකතුව ලෙස සැලකේ;
• බොරළු. එය කැණීම් කරනු ලබන්නේ ගල්වල ගල් පෙරීම සහ ගල් පාෂාණ තලා දැමීම, 5 - 40 මි.මී. එය ග්‍රැනයිට් වලට වඩා ශක්තියෙන් බාල, නමුත් අඩු විකිරණශීලී පසුබිමක් ඇති අතර ලාභදායී වේ. ඉදිකිරීම්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදනය සහ මාර්ග වැඩ සඳහා බහුලව භාවිතා වේ;
• හුණුගල්. ඒවා හුණුගල් සහ කැල්සයිට් වලින් සමන්විත අවසාදිත පාෂාණ තලා, උසස් තත්ත්වයේ ගල් ලබා ගැනීමෙන්, කළුගල් සහ බොරළු අමුද්‍රව්‍ය සමඟ ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදනය සඳහා මෙන්ම ජලාපවහන ඇඳ ඇතිරිලි ඉදිකිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ;
• ස්ලැග්. ස්ලැග් ඩම්ප් සහ දියවී යාමෙන් මෙන්ම ඉහළ වායු සන්තෘප්තිය (ගෑස්) සහිත සිදුරු සහිත ස්ලැග් මගින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. තැළුණු කොන්ක්රීට්) තාර සහ කොන්ක්‍රීට් සඳහා ඇඳ ඇතිරිලි ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන, මාර්ග වැඩ සහ භූමි අලංකරණ කටයුතු සඳහා ඉදිකිරීම් සහ නිෂ්පාදනය සඳහා යොදා ගැනේ.
• ද්විතියික. ග්‍රැනයිට් සහ බොරළු වල මිල ප්‍රශ්නය මතු කරයි: “කොන්ක්‍රීට් වල තලා දැමූ ගල් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්නේ කෙසේද?”, සහ පිළිතුර වූයේ කොන්ක්‍රීට් තලා දැමූ ගල් ලෙස සැකසීම මෙන්ම ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය තලා දැමීමයි - ගඩොල්, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන, ඇස්ෆල්ට් යනාදිය. ද්‍රව්‍යය මඟින් ද්‍රාවණය නිෂ්පාදනය කිරීමේ පිරිවැය හතරෙන් එකකින් පමණ අඩු කිරීමට හැකි වේ.

වැදගත්! පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වලදී, ග්‍රැනයිට් සහ බොරළු අමුද්‍රව්‍ය බොහෝ විට භාවිතා වේ, නමුත් සමහර විට ඔවුන් ප්‍රමිතියෙන් තොර ගඩොල්, ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය සහ මිටිය සරඹ සහ ස්ලෙජ්හැම්මර් සමඟ සීරීම් හෝ බිත්ති විසුරුවා හැරීමෙන් නිෂ්පාදන තමන්ගේම දෑතින් ද්විතියික ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය කරයි.

සමහර අවස්ථාවලදී, ග්‍රැනයිට් සහ බොරළු භාවිතා කිරීමට උපදෙස් යෝජනා නොකරයි, මන්ද ඒවායේ අධික ශක්තිය නිෂ්පාදන සැකසීමට අපහසු වේ. දියමන්ති රෝද සහිත ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් කපන විට හෝ කොන්ක්‍රීට් වල දියමන්ති විදීම අවශ්‍ය වන විට, සීරීම් ඇඹරීම සහිත මහල් සඳහා මෙය අදාළ වේ. මෙම ක්රියා පටිපාටි සඳහා තලා දැමූ හුණුගල් වඩාත් සුදුසුය.

නිගමනය

තලා දැමූ ගල් යනු වැදගත් සහ බහුලව භාවිතා වන ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යයක් වන අතර එය කොන්ක්‍රීට් මෝටාර් නිෂ්පාදනය, ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන, මාර්ග වැඩ, කුෂන් ඉදිකිරීම, ජලාපවහන ඇඳ ඇතිරිලි සහ භූමි අලංකරණය () සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ.

මෙම ලිපියේ වීඩියෝව ඔබට මෙම ද්රව්ය ගැන වැඩි විස්තර දැන ගැනීමට උපකාර වනු ඇත.

ඕනෑම කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් එහි ප්රධාන ලක්ෂණ රඳා පවතින සංරචක ගණනාවක් ඇතුළත් වේ. ඒවායින් තුනක් අනිවාර්ය වේ සංඝටක මූලද්රව්ය: ජලය, සිමෙන්ති සහ ෆිලර්. විශිෂ්ට කාර්ය සාධන පරාමිතීන් ඇති තලා දැමූ ගල්, සාමාන්යයෙන් පිරවුමක් ලෙස භාවිතා කරයි.

විශේෂයෙන් ඉහළ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරනු ලැබේ, එහි ශක්තිය 1000 MPa හෝ ඊට වැඩි විය හැක. මෙම අගය තීරණය වන්නේ තලා දැමූ ගල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ද්රව්ය සහ එහි ලක්ෂණ මොනවාද යන්නයි. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා පදනම ලෙස කුමන ආකාරයේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා කළ හැකිද යන්න සලකා බලමු.

කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන තලා දැමූ ගල් වර්ග

වර්ගය අනුව, තලා දැමූ ගල් විය හැක්කේ:

• ඝනක හැඩැති;
• තියුණු කොන ඇති;
• කූඤ්ඤ හැඩැති;
• පියලි සහිත.

කොන්ක්රීට් සඳහා භාවිතා කරන ලද තලා දැමූ ගල් කෘතිම හෝ ස්වභාවික සම්භවයක් විය හැක. ගෘහස්ථ ස්ලැග් සහ ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය සැකසීමෙන් කෘතිමව ලබා ගනී. එය ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්යයක් වන අතර, එහි පිරිවැය අඩු වේ. එය ප්‍රායෝගිකව ඉදිකිරීම් කටයුතු වලදී භාවිතා නොවේ; එය ඉතා වැදගත් නොවන මාර්ග ඉදිකිරීමේදී දුර්වල පස් ශක්තිමත් කිරීමට භාවිතා කරයි. ස්වාභාවික තලා දැමූ ගල් ලබා ගන්නේ පාෂාණ තලා දැමීමෙනි. තලා දැමූ ගල් නිවැරදිව තෝරා ගැනීමෙන් පාංශු හැකිලීම සහ රිංගා ගැනීම අඩු කිරීමට, කොන්ක්රීට් වල කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය වැඩි කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි.

නිශ්චිත වැඩ සඳහා සුදුසු තලා දැමූ ගල් තෝරාගැනීම සිදු කරන වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ භාගවල ප්රමාණයයි. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ද්‍රව්‍යයේ වැඩිපුරම ඇති අංශුවල ප්‍රමාණයයි. අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට භාග සංඛ්‍යාව අඩු වේ.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සෑදීමේදී, එය සකස් කිරීමෙන් පසු කොන්ක්රීට් වල ඉහළ ශක්තියක් සහතික කිරීම සඳහා අවශ්ය වන විට විශාල කොටස්වල තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ. කුඩා කොටස්වල තලා දැමූ ගල් හැකි හොඳම ආකාරයෙන්කුහර සහ හිස්තැන් පුරවයි.

පැතලි සහ ඉඳිකටු හැඩැති තලා දැමූ ගල් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ශක්තිය අඩු කරයි, සිමෙන්ති පරිභෝජනය ද වැඩි වේ. එවැනි තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීම නිමි කොන්ක්රීට් වල හිම ප්රතිරෝධය අඩු කරයි, එබැවින් මෙම තලා දැමූ ගල් ආකෘතිය ප්රායෝගිකව ඉදිකිරීම් වලදී භාවිතා නොවේ. ඉදිකිරීම් කටයුතු සඳහා භාවිතා කරන තලා දැමූ ගල් වර්ග දෙස සමීපව බලමු.

ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් - කොන්ක්රීට් සඳහා හොඳම

මෙම තලා දැමූ ගල් වඩාත් කල් පවතින ලෝපස් ද්රව්ය වලින් එකකි. එය ස්වභාවික ග්රැනයිට් තලා දැමීමෙන් ලබා ගනී. කොන්ක්රීට් සඳහා, මෙම වර්ගයේ තලා දැමූ ගල් වඩාත්ම වේ හොඳම පිරවුම, එය ඉහළ ශ්රේණියක් තිබිය යුතු එම කොන්ක්රීට් සඳහා භාවිතා වේ:

• මාර්ග සහ ගුවන් තොටුපලවල් පදික වේදිකා;
• උපරිම බර (බිත්ති, ස්ලැබ්, තීරු) අත්විඳින වඩාත් තීරණාත්මක ගොඩනැඟිලි මූලද්රව්ය;
• පාලම් තට්ටුව ඇතුළු විවිධ පාලම් ව්යුහයන්.

ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් පහත දැක්වෙන දර්ශක මගින් එහි ගුණාත්මක භාවය මගින් සංලක්ෂිත වේ: ඝනත්වය, සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, මෙන්ම ඛණ්ඩනය, 5 සිට 150 mm දක්වා විය හැකිය. වඩාත් ජනප්‍රිය කොටස වන්නේ 5 සිට 20 mm දක්වා වන අතර එය ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන ඉදිකිරීමේදී භාවිතා වේ. මාර්ග මතුපිටසහ පාලම්. එහි භාවිතය විශ්වසනීය මිශ්රණ සංයුතිය සහ ඉහළ කාර්යසාධන දත්ත සහතික කරයි.

කාර්මික පහසුකම් ඉදිකිරීම සඳහා මිලිමීටර 40 ක මධ්යම භාගයේ තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ. විශාල කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විශාල කොටස 40-70 මි.මී. සුන්බුන් කොන්ක්රීට් අත්තිවාරම් සෑදීම සඳහා විශාල ආකෘතිවල තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ.

ග්රැනයිට් ද්රව්යයේ ක්රියාකාරී පරාමිතීන් එහි ඉහළ ශක්තිය පෙන්නුම් කරයි. එවැනි තලා දැමූ ගල් ශ්‍රේණිය 1200-1400 පරාසයේ විය හැකි අතර එහි හිම ප්‍රතිරෝධය චක්‍ර 400 දක්වා ළඟා වේ.

බොරළු සහ හුණුගල් ද්රව්ය

බොරළු වර්ගයේ තලා දැමූ ගල් ලබා ගන්නේ ගල්වළ පාෂාණ හෝ ස්වාභාවික සම්භවයක් ඇති පාෂාණ තලා දැමීමෙනි. මෙම ද්රව්යයේ කාර්ය සාධන දර්ශක ග්රැනයිට් වලට වඩා පහත් මට්ටමක පවතී, නමුත් එහි පිරිවැය අඩුය. මෙම පිරවුම ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේදී, මාර්ග වැඩ වලදී සහ අත්තිවාරම් නිර්මාණය කිරීමේදී සක්‍රීයව භාවිතා වේ. එහි ඛණ්ඩනයට අනුව, එය කුඩා, 10 mm දක්වා, මධ්යම (10 සිට 20 mm දක්වා) සහ විශාල, 40 mm දක්වා භාග ප්රමාණයකින් බෙදිය හැකිය.

හුණුගල් තලා දැමූ ගල් යනු ලාභම පිරවුම් වර්ගයකි. නිරවද්යතා පන්තිය මත පදනම්ව, මෙම ද්රව්ය කණ්ඩායම් වලට බෙදිය හැකිය:

• M600-M800 - මෙම ශ්රේණි හුණුගල් හෝ ඩොලමයිට් වලින් සාදා ඇත, ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනය ඉහළ වන අතර, භාග ප්රමාණය විශාල වේ;
• M300 - M600 - හුණුගල් වලින් ලබාගත් ශ්රේණි;
• M200 යනු මිල අධික සන්නාමයකි, එබැවින් කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී එය භාවිතා නොවේ.

කොන්ක්රීට් ශ්රේණියේ සහ තලා දැමූ ගල් ශ්රේණියේ සම්බන්ධතාවය

ප්‍රධාන පිරවුම ඕනෑම දෘඩ පාෂාණයක් විය හැකිය - ග්‍රැනයිට්, බොරළු, හුණුගල්, පුළුල් කළ මැටි, තලා දැමූ ගඩොල් සහ ඇස්ෆල්ට්. නමුත් ෆිලර් තෝරාගැනීමේදී යම් සුවිශේෂතා තිබේ. විශේෂිත පිරවුමක ශක්තිය එහි භාවිතය බෙහෙවින් සීමා කළ හැකිය. මේ අනුව, විවේචනාත්මක කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී කැඩුණු ගඩොල් භාවිතා කිරීම සම්පූර්ණයෙන්ම කළ නොහැකි ය.

ඝන පිරවුමේ ශ්රේණියේ එහි ශක්තිය පෙන්නුම් කරයි. කොන්ක්රීට් සහ පිරවුම් ශ්රේණි අතර ලිපි හුවමාරුව වගුවේ දක්වා ඇත:

තලා දැමූ ගල් වෙළඳ නාමය	කොන්ක්රීට් ශ්රේණිය
M1200	M400 - M500
එම් 1000	එම් 300
එම් 800	එම් 200
එම් 600	එම් 100

මෙම වගුව තරමක් පිළිගත හැකි අතර වැලි සහ සිමෙන්ති අනුපාතය අනුව තීරණය කරනු ලබන සමහර අපගමනය සඳහා ඉඩ ලබා දේ. ප්රායෝගිකව, M250 සහ ඊට අඩු ශ්රේණියේ කොන්ක්රීට් බොරළු භාවිතයෙන් සාදා ඇති අතර M300 ට වැඩි ග්රැනයිට් භාවිතා වේ.

කොන්ක්රීට් එහි පිරවුම් වලට වඩා ශක්තිමත් විය නොහැක, එබැවින් M400 සිමෙන්ති වලින් M500 කොන්ක්රීට් ලබා ගත නොහැක. නිවැරදි කොන්ක්රීට් මිනුම ලබා ගැනීම එහි සංරචකවල සමානුපාතය තෝරා ගැනීම මත රඳා පවතී.

කොන්ක්‍රීට් සඳහා අවශ්‍ය තලා දැමූ ගල්වල කොටස කුමක්ද?

කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සඳහා, 5-70 mm කොටසක තලා දැමූ ගල් භාවිතා වේ. සියුම් අංශයක් 5-10 mm, 10-20 mm, 20-40 mm සහ 40-70 mm උප කණ්ඩායම් සාදයි. කොන්ක්‍රීට් කිරීම සඳහා විශාල තලා දැමූ ගල් සහ බොරළු භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය, මන්ද භාවිතා කරන ලද පිරවුමට කුඩා නිශ්චිත මතුපිටක් ඇති අතර අඩු පීඩනයක් ඇති වේ. සිමෙන්ති මෝටාර්, මිශ්රණයේ අවශ්ය සංචලනය සහතික කරයි.

ඉහළ ප්‍රමාණයේ පිරවුම ස්කන්ධයෙන් සියයට එක සිට විස්සක් දක්වා සෑදිය යුතු ප්‍රමිතීන් ඇති අතර අඩු ප්‍රමාණයේ පිරවුම මිශ්‍රණයෙන් 20% ට නොඅඩු විය යුතුය.

SNiP 3.03.01-87 අනුව, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය 40 mm දක්වා උපරිම අංශු ප්රමාණයකින් අවම වශයෙන් කොටස් දෙකක තලා දැමූ ගල් අඩංගු විය යුතු අතර, විශාලතම අංශු 40-70 mm නම් අවම වශයෙන් කොටස් තුනක් තිබිය යුතුය. තලා දැමූ ගල්වල උපරිම ප්‍රමාණය කල්පවත්නා ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් අතර අවම දුරින් 3/3 ට වඩා අඩු විය යුතුය. එසේම, එය නිශ්චිත අවම ප්රමාණයෙන් 1/3 නොඉක්මවිය යුතුය ගොඩනැගිලි මූලද්රව්යය, උදාහරණයක් ලෙස, එහි ටේප් පළල.

කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ කල්පැවැත්ම සහ ශක්තිය මූලික වශයෙන් රඳා පවතින්නේ කෙසේද යන්න මත පමණක් නොවේ ගුණාත්මක ද්රව්යභාවිතා කරන නමුත්, මිශ්රණය නිවැරදිව තෝරාගෙන ඇති ආකාරය මත. උසස් තත්ත්වයේ කොන්ක්රීට් ලබා ගැනීම සඳහා, එය සකස් කිරීම පිළිබඳ සියලු විස්තර සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

අමුද්රව්ය මිශ්ර කිරීම කොන්ක්රීට් විසඳුම්- ජලය, සිමෙන්ති, වැලි, රසායනික ආකලන - කොන්ක්රීට් සඳහා අවශ්ය තලා දැමූ ගල් මොනවාදැයි ඔබ තීරණය කළ යුතුය. ඔහු එහි සංයුතියේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ද්රව්යයේ ලක්ෂණ සහ වැදගත්කම

කොන්ක්රීට් වල තලා දැමූ ගල් අවශ්ය වන්නේ ඇයි? විසඳුමේ මෙම සංරචකය - අවිධිමත් හැඩැති ගල් ආකාරයෙන් තොග ද්රව්ය - එය විසඳුමේ සියලු බර අවශෝෂණය කරන රාමුවක් නිර්මාණය කරයි; එයට ස්තූතියි, නිමි ද්‍රාවණය අඩුවෙන් හැකිලී, වඩාත් ප්‍රත්‍යාස්ථ, කල් පවතින, රිංගීම බෙහෙවින් අඩු වන අතර බර යටතේ නිෂ්පාදනයේ විරූපණය අඩු වේ. තලා දැමූ ගල් වලට වඩා සිමෙන්ති මිල අධික බැවින් කොන්ක්රීට් සංයුතිය පිරවුම් සමඟ ලාභදායී වේ.

ප්‍රමිතීන්ට අනුව, ඉහළ සියුම් පිරවුමේ අන්තර්ගතය ද්‍රාවණයේ ස්කන්ධයෙන් 1 සිට 20% දක්වා විය යුතු අතර අඩු සියුම් පිරවුම - 20% ට නොඅඩු විය යුතුය. විසඳුමේ අවම වශයෙන් භාග දෙකක තලා දැමූ ගල් අඩංගු විය යුතුය උපරිම ධාන්ය ප්රමාණය 40 mm හෝ තුනක් - 40-70 mm.

උපරිම ධාන්ය ප්‍රමාණය ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු අතර කෙටිම දුරින් 2/3 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර 1/3 ට නොවැඩි විය යුතුය කුඩාම ප්රමාණයනිෂ්පාදන (උදාහරණයක් ලෙස, තීරය පළල). මෙම ද්රව්යයේ තියුණු දාර සහ රළු මතුපිටක් ඇත, එම නිසා එය විසඳුමේ සංරචක වලට හොඳින් අනුගත වේ.

වර්ගීකරණය

කොන්ක්‍රීට් සඳහා තලා දැමූ ගල් ඝනත්වය, ප්‍රමාණය, පියලි බව (සමතල බව, ගලෙහි සිරුරේ ඉඳිකටු වැනි අංශු), සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ හිම ප්‍රතිරෝධය අනුව වර්ගීකරණය කිරීම සිරිතකි.

වර්ග

තලා දැමූ ගල් බොහෝ විට ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය ලෙස හැඳින්වෙන අතර බොරළු තලා දැමූ ගල් වේ ස්වභාවික ගල්, නමුත් දෙකටම පොදු නම තලා දැමූ ගල්. එය නිර්මාණය කර ඇත විවිධ වර්ගසහ එය සිදු වන්නේ:

• ග්රැනයිට්;
• බොරළු;
• ඩොලමයිට් (හුණුගල්);
• ස්ලැග්;
• ද්විතියික.

පළමු දෙක මධ්යම සහ සඳහා භාවිතා වේ බර කොන්ක්රීට්, ඉතිරි - ආලෝකය, සෛලීය විසඳුම්, පෙන, වායු කොන්ක්රීට් සඳහා. ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය වඩා කල් පවතින අතර ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් කුට්ටි තලා දැමීමෙන් නිර්මාණය වේ. විශේෂ කම්පන පෙරනයක් හරහා ගල් ප්රමාණය අනුව වර්ග කර ඇත.

ග්‍රැනයිට් තලා දැමූ ගල් මාර්ගය සඳහා යොදා ගනී. ගුවන් තොටුපල පදික වේදිකා, අධික බර, තීරු, බිත්ති, ස්ලැබ්, පාලම් යටතේ විවේචනාත්මක ප්රදේශ. මෙය වඩාත්ම කල් පවතින පිරවුමයි, එය ලබා ගත හැකිය කල් පවතින කොන්ක්රීට්ඉහළ වෙළඳ නාම. එහි ශ්‍රේණිය 1200-1400 වන අතර එහි හිම ප්‍රතිරෝධක මට්ටම චක්‍ර 400 දක්වා වේ.

තලා දැමූ ගල් හෝ බොරළු භාවිතා කිරීම වඩා හොඳද? දෙවැන්න සෑදී ඇත්තේ සාමාන්‍ය ස්වාභාවික ගල් පාෂාණ තලා එය පෙරීමෙනි. එය තලා දැමූ ග්‍රැනයිට් වලට වඩා කල් පවතින ඒවා නොවේ. ඔබට විශේෂයෙන් කල් පවතින හිම-ප්‍රතිරෝධී කොන්ක්‍රීට් අවශ්‍ය නම්, දෙවැන්න නිර්දේශ කෙරේ. අනෙක් අතට, තලා දැමූ බොරළු වාසි ඇත: අඩු විකිරණශීලී පසුබිම, අඩු මිල. එය බොහෝ විට පුද්ගලික ඉදිකිරීම්, මන්දිරවල අත්තිවාරම් සහ මාර්ග ඉදිකිරීම සඳහා භාවිතා වේ.

බොරළු වර්ග දෙකක් නිෂ්පාදනය කෙරේ:

• තැළුණු;
• ස්වාභාවික.

හුණුගල් (ඩොලමයිට්) පිරවුම අවසාදිත පාෂාණ වලින් ලබා ගනී - හුණුගල්. එහි සංරචක ප්රධාන වශයෙන් කාබනේට්, කැල්සියම් සහ සමාන සංයෝග වේ. ඔහු වතුරෙන් කොර වෙනවා. එය බැරෑරුම් ව්යුහයන් සඳහා නුසුදුසු වන අතර, සමහර විශේෂඥයන් කොන්ක්රීට් සඳහා මෙම තලා දැමූ ගල් නිර්දේශ නොකරයි.

ස්ලැග්, ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද ද්රව්ය තාප පරිවාරකයක් ලෙස සේවය කරන ඉතා සැහැල්ලු කොන්ක්රීට් සඳහා භාවිතා වේ.

පෝරමය

ජ්යාමිතික පෙනුම අනුව තලා දැමූ ගල් වර්ග හතරක් ඇත. තීරණය කරන සාධකය වන්නේ පරිමාවේ ප්රතිශතයක් ලෙස තනි තනි ධාන්ය වල ආකෘතිවල අන්තර්ගතයේ මට්ටමයි. මෙම නිර්ණායකයට අනුව, පහත තලා දැමූ ගල් ඇත:

• cuboid, wedge-හැඩය - 12-15%;
• නිතිපතා (උග්ර කෝණික) - 18-25%;
• flakier - 25%. ධාන්‍යවල විවිධ මට්ටම් (පැතලි බව) ඇත. අනෙක් අතට, ද්රව්යය ඉඳිකටු වැනි හෝ ලැමිලර් ධාන්ය සමඟ පැමිණේ.

කියුබොයිඩල් හෝ පහත්-මුහුණු කොන්ක්රීට් තලා දැමූ ගල් බොහෝ විට එය වඩාත් කල් පවතින ගල්වල නිෂ්පාදනය කරයි. එහි ධාන්යවල මිශ්රණය සියලු වර්ගවල තලා දැමූ ගල්වල ඝනතම ඇසුරුම් ඇත. එය සමඟ කොන්ක්රීට් ඉඳිකටු හෝ තහඩු ගල් වලට වඩා ශක්තිමත් වේ, දෙවැන්න විසඳුමේ අංශු අතර දුර වැඩි කරන බැවින් - ඒ අනුව, ඒවාට වැඩි සිමෙන්ති අවශ්ය වේ.

කන්ඩායම්

භාගික වශයෙන් විශාල, මධ්යම, කුඩා තලා දැමූ ගල් ඇත. කුඩා ද්රව්ය සෑම විටම වඩා මිල අධික වන අතර ගල් කුට්ටි සැකසීමේදී වැඩි උත්සාහයක් අවශ්ය වේ. සදහා ඉදිකිරීම් කොන්ක්රීට්භාවිතා කරන ධාන්ය පරාසය 5-70 මි.මී. කන්ඩායම වේ උපරිම ප්රමාණයතනි ධාන්ය. එහි අංකය අඩු වන තරමට තලා දැමූ ගල් ධාන්ය වඩාත් සියුම් වේ.

වර්ග

ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල්වල එවැනි කොටස් වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය.

එක් කාණ්ඩයක් හොඳයි (5-10; 5-20; 10-20 මි.මී.), ඉතා සියුම් (2-5) සහ බොරළු චිප්ස් (1-3). පළමුවැන්න වඩාත් ජනප්‍රිය වන අතර එය ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන, පාලම්, මාර්ග මතුපිට, පුද්ගලික ඉදිකිරීම් සහ අත්තිවාරම් සඳහා භාවිතා කරයි. දෙවනුව කෘතිම කොන්ක්රීට් ගල්, කොන්ක්රීට් අලංකාර කොටස්, තුනී පදික පුවරු සහ කුඩා ව්යුහයන් සඳහා වේ. තලා දැමූ බොරළු ද පදික ස්ලැබ්, ස්වයං-මට්ටම් සහිත බිම්, විශේෂ ශක්තියක් අවශ්ය නොවන සහ අලංකාර කාර්යභාරයක් ඉටු නොකරන නිෂ්පාදන සඳහා ද භාවිතා වේ.

දෙවන කාණ්ඩය - මධ්යම (20-40 මි.මී.) පුද්ගලික ඉදිකිරීම් සහ කාර්මික පහසුකම් සඳහා ද ජනප්රිය වේ. එය මූලික වශයෙන් පදනම් සඳහා භාවිතා වේ, මාර්ග ව්යුහයන්, නිවාස ඉදිකිරීම, බිම්, බර උසුලන ව්යුහයන්, කොන්ක්රීට් ස්ලැබ්, බාල්ක නිෂ්පාදනය, පුද්ගලික ඉදිකිරීම් වල සාමාන්ය වැඩ සඳහා.

තුන්වන කාණ්ඩය - විශාල (40-70 මි.මී.) - සකස් කරන විට, සුන්බුන් කොන්ක්රීට් පදනම් සඳහා භාවිතා වේ විශාල ප්රමාණයක්මෝටාර්, දැවැන්ත ව්යුහයන් සඳහා. එය ඉතා ජනප්‍රිය නොවන අතර සෑම විටම තොගයේ නොමැති බැවින් එය සාමාන්‍යයෙන් විශාල ප්‍රමාණවලින් සහ කල්තියා ඇණවුම් කරනු ලැබේ.

බොරළු කොටස්:

• කුඩා (මි.මී. 10 දක්වා);
• මධ්යම (10-20 මි.මී.);
• විශාල (40 මි.මී.).

යෙදුමේ ප්රදේශ ග්රැනයිට් ද්රව්ය සඳහා සමාන වේ, නමුත් බොරළු වඩා දුර්වල (නමුත් බෙහෙවින් ලාභදායී) බව සැලකිල්ලට ගන්න. එය කොන්ක්රීට් අඩු ශ්රේණි සඳහා භාවිතා වේ.

ඉෙමොලිමන්ට් ප්රතිරෝධය සහ විශේෂ ශක්තිය අවශ්ය වන ව්යුහයන් සඳහා, පෞද්ගලික නිවාසවල අත්තිවාරම සඳහා තලා දැමූ බොරළු කොන්ක්රීට් වල සම්මත සංරචකයක් වුවද, ග්රැනයිට් නිර්දේශ කරනු ලැබේ.

ෆ්රොස්ට් ප්රතිරෝධය

මෙම පරාමිතිය භාවිතා කරමින්, ද්රව්යයේ ශ්රේණිය අධිශීතකරණ / දියවන චක්ර සංඛ්යාව අනුව තීරණය වේ. ෆ්‍රොස්ට් ප්‍රතිරෝධය සෝඩියම් සල්ෆේට් බවට අඩු කර වියලීමේ චක්‍ර මගින් ද තක්සේරු කළ හැකිය. මෙම පිරවුම සඳහා, F300 සහ ඉහළ සිට හිම ප්රතිරෝධය ශ්රේණි ඇත.

ජනප්‍රිය විශ්වාසයට පටහැනිව - කොන්ක්‍රීට් තලා දැමූ ගල් විශාල වන තරමට විසඳුම ශක්තිමත් වේ, මෙය සැමවිටම එසේ නොවේ, නිදසුනක් ලෙස, නැමීමේ වැඩ කරන හෝ කුඩා කොටසක වඩා හොඳ කොටසකින් ශක්තිමත් කරන ව්‍යුහයන් සඳහා. සිරස් බරට ඔරොත්තු දීම සඳහා, රළු තලා දැමූ ගල් වඩා හොඳය.
අපිරිසිදු, මැටි, දූවිලි, පස, ලෝපස් ඇලවීමකින් තොරව ද්රව්ය පිරිසිදු විය යුතුය. එය සමහර විට ඉදිකිරීම් ස්ථානයේ සෝදා ඇත. කොන්ක්රීට් සියලු පැතිවලින් ධාන්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ආවරණය කළ යුතුය.

තලා දැමූ ගල් සෑම විටම මෝටාර් සැලසුම් ශ්‍රේණියට වඩා ශ්‍රේණි දෙකක් හෝ තුනක් ඉහළට ගනු ලැබේ, මන්ද කොන්ක්‍රීට් මාස හයක්, වසරක් හෝ ඊට වැඩි කාලයක් තුළ ශක්තිය හා ඝනත්වය ලබා ගනී, නමුත් තලා දැමූ ගල්වල මෙම දේපල නොමැත. මේ අනුව, මෙම දර්ශක දෙක සමතුලිත වේ.

ධාන්ය ප්රමාණය තෝරා ගැනීම

විශාල ධාන්ය විසඳුම ශක්තිමත් කරයි, සිහින් ධාන්ය එය ඝනත්වයට පත් කරයි. විශාල ගල් කැට සිදුරු සෑදීමට දායක වන අතර එය නුසුදුසු වන අතර කුඩා ගල් කැට වඩා හොඳින් හිස් තැන් පුරවයි. එබැවින් ඒවා ඒකාබද්ධ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. උදාහරණයක් ලෙස, හොඳ කොටසක් 5-20, එය 20 mm විශාල ධාන්ය සහ 5 mm කුඩා ධාන්ය අඩංගු වේ. එය මේ ආකාරයේ කොන්ක්රීට් - සූදානම් මිශ්ර - හොඳින් පිරී ඇත මොනොලිතික් ව්යුහයන්. සදහා ශක්තිමත් කරන ලද අත්තිවාරම්නිර්දේශිත ගල් වර්ගය මෙයයි.

විශාල තලා දැමූ ගල් සහිත කොන්ක්රීට් ආකෘති පත්රය මත සංයුක්ත කිරීම, ශක්තිමත් කිරීම සහ වෙන් කිරීම වඩාත් අපහසු වේ. ඝන ලෙස ශක්තිමත් කරන ලද සහ සංකීර්ණ ව්යුහයන් සඳහා, කුඩා ගලක් ගෙන වැඩි සිමෙන්ති එකතු කිරීම වඩා හොඳය. මිශ්රණයේ ශක්තිය වැඩි කිරීම සඳහා, රළු තලා දැමූ ගල් නොමැති නම්, තවත් සිමෙන්ති එකතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

අයදුම්පත

කොන්ක්රීට් බිම් සහ ඒ හා සමාන නිෂ්පාදන සඳහා, බිම ඝණකම කුඩා බැවින්, සිහින් තලා දැමූ ගල් සහිත විසඳුමක් භාවිතා වේ. පැතලි (flakier) ගලක් බයින්ඩර් ද්රව්ය පරිභෝජනය වැඩි කරන අතර එවැනි විසඳුමක් අඩු සංයුක්ත වේ. අත්තිවාරම සඳහා එවැනි තලා දැමූ ගල් භාවිතා නොකිරීමට වඩා හොඳයි, එය අන්ධ ප්රදේශ සඳහා හොඳින් ගැලපේ.

අත්තිවාරම් සඳහා, මධ්යම ප්රමාණයේ භාග (5-20, 5-10) ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් භාවිතා කිරීම වඩා හොඳය - කොන්ක්රීට් ඝන සහ හිම-ප්රතිරෝධී වනු ඇත. ග්‍රැනයිට් පිරවුමට ඉහළ හිම ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් එය අපගේ දේශගුණය සඳහා හොඳම වේ. අඩු උෂ්ණත්වයන් සඳහා, අවම වශයෙන් F150 අගයක් නිර්දේශ කෙරේ.

M250 ට අඩු කොන්ක්රීට් ශ්රේණි සඳහා, බොරළු භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසු, වඩා ලාභදායී සහ වඩා ලාභදායී වේ. M300 සිට - ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල්. හොඳ තේරීමක් වනු ඇත ග්රැනයිට් තලා දැමූ ගල් 5-20. මෙම ප්රමාණය වඩාත් විශ්වීය වන අතර අත්තිවාරම් සහ අන්ධ ප්රදේශ සහ බිම් යන දෙකම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

ඝනත්වය වැඩි කරන විට, සියුම් භාගයක් භාවිතා කරනු ලැබේ, නමුත් මෙහිදී ඔබ සැලකිල්ලට ගත යුතුය මෙය වැඩි මුදලක් වැය වනු ඇත, මන්ද වැඩි සිමෙන්ති අවශ්ය වන අතර එයම මිල අධික වේ. විසඳුමේ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා, ඔබට ග්රැනයිට් සහ බොරළු කොන්ක්රීට් තලා දැමූ ගල් මිශ්ර කළ හැකිය. රළු තලා දැමූ ගල් භාවිතා කරන විට, හිස් තැන් පිරවීමට හෝ සිහින් වැලි සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට වැඩි වැලි අවශ්ය වේ.

වෙළඳ නාම ලිපි හුවමාරුව පිළිබඳ දළ වගුවක් මෙන්න:

කොන්ක්රීට්	තලා දැමූ ගල්
100	600
200	800
300	1000
400-500	1200