කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීමේ තාක්ෂණික සිතියම. සාමාන්ය තාක්ෂණික සිතියම. ප්රති-ශීතකරණ ආකලන සහිත කොන්ක්රීට් යෙදීම. II. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ තාක්ෂණය පිළිබඳ උපදෙස්

මම අනුමත කරනවා:

______________________

______________________

______________________

"___" __________ 200 ග්රෑම්.

මාර්ගගත කිරීම

ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා තාක්ෂණික කාඩ්පත

ශක්තිමත් කිරීම, සකස් කිරීම සහ කොන්ක්රීට් වැඩ

අංක පී.පී.

පිටු අංකය

මාතෘකා පිටුව

සාමාන්ය විධිවිධාන

කොන්ක්රීට් අවශ්යතා සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය

තාක්ෂණික මෙවලම් සහ උපකරණ

සූදානම් කිරීමේ, ආකෘති වැඩ සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කටයුතු

කොන්ක්රීට් කිරීම

කොන්ක්රීට් සුව කිරීම

කාර්යයේ තත්ත්ව පාලනය

වැඩ නිෂ්පාදනයේදී ශ්රම ආරක්ෂාව

ආරක්ෂක පරිසරය

ග්‍රන්ථ නාමාවලිය

3.2 වර්ෂයේ කාලය කුමක් වුවත්, සංකීර්ණ තෙතමනය සහ තාප ආරක්ෂණ උපකරණ කෙරෙහි නිසි අවධානය යොමු කළ යුතු අතර, ආකෘති පත්රයේ හෝ තාප හා තෙතමනය ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යටතේ සුව කිරීමේ කොන්දේසි යටතේ කොන්ක්රීට් දැඩි කිරීම වේගවත් කිරීම සහතික කළ යුතුය. සහ කොන්ක්රීට් සිසිලනය, තාප ඉරිතැලීම් ඇතිවීමේ හැකියාව බැහැර කරන්න.

3.3 ඒකාබද්ධ තෙතමනය සහ තාප ආරක්ෂණ උපකරණ සමන්විත වන්නේ:

සාදන මතුපිටක් සහිත ඉන්වෙන්ටරි ලෝහ ආකෘතිය;

තෙතමනය සහ තාප ආරක්ෂිත ඉන්වෙන්ටරි ආෙල්පන - පරිසරය සමඟ තෙතමනය හා තාප හුවමාරුව සිට නැවුම් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් ඇති නොවන මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා;

වැසි සහිත කාලගුණය තුළ වැඩ වලදී කොන්ක්රීට් මතුපිට වර්ෂාපතනයෙන් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා අවන්;

සමඟ හරිතාගාර-ෂෙල් වෙඩි වැසීම බර උසුලන රාමුවහා අවශ්ය ප්රමාණයතාප ජනක යන්ත්ර (ශීත ඍතුවේ දී වැඩ කරන විට).

3.4 අවම වශයෙන් මයික්‍රෝන 100 ක ඝනකමකින් යුත් පොලිමර් පටල (පොලිඑතිලීන්, පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්, ආදිය) හෝ රබර් කළ රෙදි ඉන්වෙන්ටරි තෙතමනය-තාප-ආරක්ෂිත ආලේපනයක තෙතමනය සහිත පුවරු ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

3.5 භූ-රෙදි, ඩෝනයිට්, හණ ලොම් හෝ වෙනත් තාප පරිවාරක රෝල් කරන ලද ද්රව්ය තාප ආවරණ ද්රව්ය ලෙස භාවිතා කළ හැකිය.

3.6 සංකීර්ණ තෙතමනය සහ තාප ආරක්ෂිත තාක්ෂණික උපකරණ වලට අමතරව, කොන්ක්රීට් අඩවියට සැපයිය යුතුය:

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් අවශ්ය සංචලනය සමඟ ආකෘති පත්රය තුළට අඛණ්ඩව සැපයීමට හැකි කොන්ක්රීට් පොම්පයක්;

ආධාරක ඉදිකිරීමේදී ද්රව්ය සැපයීම සඳහා ප්රමාණවත් දුරක් සහිත දොඹකරයක්;

කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම සඳහා අත්පොත කම්පන;

අවශ්ය නම්, කොන්ක්රීට් සැපයීම සඳහා බංකරය (බාල්දිය);

කොන්ක්රීට් මිශ්රණය මට්ටම් කිරීම සඳහා අත් ආයුධ කට්ටලයක්;

දෘශ්‍ය පාලනය සඳහා "රැගෙන යන ලාම්පු" කට්ටලයක්, අවශ්‍ය නම්, ශක්තිමත් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආකෘති වැඩ, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීම සහ සංයුක්ත කිරීම;

3.7 උනුසුම් නිවාස සෑදිය යුත්තේ අඩු පිඹීමේ හැකියාව ඇති ද්‍රව්‍ය වලින් (රබර් කළ රෙදි, පොලිමර් පටල, ආදිය) සහ සීතල තුළ අස්ථාවර නොවිය යුතුය.

3.8 හරිතාගාර ස්ථාපනය කරන විට, පාදම සහ කලින් කොන්ක්රීට් කරන ලද කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්රීට් මූලද්රව්ය සඳහා ආලේපනවල හර්මෙටික් යාබදව සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.

3.9 දෘඪ කොන්ක්රීට් සමග දැඩි කොන්ක්රීට් ස්පර්ශක කලාපයේ ඉරිතැලීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා, හරිතාගාර කලින් කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහයන් උණුසුම් කිරීම සැපයිය යුතුය.

3.10 තාප හුවමාරුව සඳහා සාමාන්ය තත්ත්වයන් සහතික කිරීම සඳහා, හරිතාගාර තුළ ඉතා පටු කුහර නොතිබිය යුතුය. හරිතාගාරයේ වැට සහ රත් වූ ව්යුහය අතර දුර අවම වශයෙන් 1.0 ... 1.5 m විය යුතුය.

3.11. මීටර් 4.0 ට වැඩි උසකින් යුත් හරිතාගාර තුළ, බිම සහ සිවිලිමේ සිට මීටර් 0.4 ක උසකින් උෂ්ණත්වය පාලනය කළ යුතුය. 5 - 7 ට වැඩි හරිතාගාර උස දිගේ උෂ්ණත්ව වෙනසක් තිබේ නම් ° C, හරිතාගාර මුදුනේ සිට පහළට රත් වූ වාතය සැපයීම, පංකා ආධාරයෙන් වායු උෂ්ණත්වය සමාන කිරීම අවශ්ය වේ.

3.12. ද්රව ඉන්ධන මත තාප ජනක යන්ත්ර භාවිතා කරන විට, අවශ්ය නම්, හරිතාගාරවල වාතාශ්රය සකස් කළ යුතුය.

3.13. Teplyaks ද්රව ඉන්ධන තාප උත්පාදක හෝ විදුලි හීටර් වලින් සමන්විත වේ. එළිමහන් උෂ්ණත්වය, හරිතාගාර ඇතුළත අවශ්ය වායු උෂ්ණත්වය, හරිතාගාර සහ පරිසරය අතර තාප හුවමාරුව සඳහා කොන්දේසි සහ හරිතාගාර ආවරණ සැලසුම් කිරීම අනුව තාප උත්පාදක සංඛ්යාව ගණනය කිරීම මගින් තීරණය කළ යුතුය.

3.14. හරිතාගාරය තාප ජනක යන්ත්‍ර හෝ වෙනස් කළ හැකි බලයක් සහිත විදුලි හීටර් වලින් සමන්විත විය යුතු අතර, පසුව ඒවා ක්‍රියාත්මක හෝ අක්‍රිය කිරීමෙන් හරිතාගාර තුළ වායු උෂ්ණත්වය සුමටව නියාමනය කිරීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.

3.15 හරිතාගාරයට වැටවල්වල බර, සුළං පීඩනය, හිම පතනය ආදියට ඔරොත්තු දිය හැකි දෘඩ ව්‍යුහයක් තිබිය යුතුය.

3.16. කොන්ක්රීට් දැමීම සහ කොන්ක්රීට් මතුපිට ස්ථරය අවසන් කිරීමේදී සාමාන්ය වැඩ තත්ත්වයන් සහතික කිරීම සඳහා හරිතාගාර ප්රමාණවත් ලෙස ආලෝකමත් කළ යුතුය.

3.17. හරිතාගාර තුළ, කොන්ක්රීට් රැකවරණය සඳහා ප්රමාණවත් තාප හා තෙතමනය ආරක්ෂිත ආලේපන සංඛ්යාවක් තිබීම අවශ්ය වේ.

උපකරණ හෝ උපකරණවල අරමුණ

උපකරණ හෝ මෙවලම්

විස්තරය, වෙළඳ නාමය.

ප්රමාණය (කෑල්ලක්)

සටහන්

කොන්ක්රීට් සැපයුම

කොන්ක්රීට් පොම්ප ට්රක්

"SHCVING" L str = 42 m

කොන්ක්රීට් සංයුක්ත කිරීම

ගැඹුරු කම්පනය, d = 50 mm, l = 35 සෙ.මී.

"මෙන්නෙක්ස්"

ස්ථාපන කටයුතු

දොඹකර ධාරිතාව 16 ටී

KS-35715

කොන්ක්රීට් සංයුක්ත කිරීම

අඩවි කම්පනය

VI-9-8

2800 rpm

කොන්ක්රීට් මට්ටම් කිරීම සහ චලනය කිරීම

සවල සවල

කොන්ක්රීට් මතුපිට සුමට කිරීම

ලී රීතිය

-

4. සූදානම් කිරීමේ, ආකෘති පත්ර සහ ශක්තිමත් කිරීමේ වැඩ

4.1 ඉදිකිරීම් සඳහා ආකෘති පත්ර සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කටයුතු ආරම්භ කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන්ගේ අක්ෂ සවි කිරීමත් සමඟ භූමිතික සලකුණු කිරීමේ කටයුතු සම්පූර්ණයෙන්ම සිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ. ආකෘති නිර්මාණය කිරීමේදී සහ ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩු ස්ථාපනය කිරීමේදී භූමිතික වැඩ සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය.

4.2 වැඩ කරන අතරතුර, ස්ථාපනය කරන ලද ආකෘති පත්රයේ දෘඪතාව සහතික කිරීම සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ තීරුවේ පීඩනය යටතේ එහි විරූපණය හා වෙන් කිරීම පිළිගත නොහැකි බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැකසීමේ කාලය සැලකිල්ලට ගනිමින් සියලු ආධාරක මූලද්රව්ය.

4.3 ශක්තිමත් කිරීමේ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, පාදම සුන්බුන් හා අපිරිසිදු වලින් පිරිසිදු කළ යුතුය.

4.4 සිමෙන්ති චිත්රපටය ඉවත් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් පදනම් සහ වැඩ කරන සන්ධි සකස් කරන විට, මතුපිට පිරියම් කිරීම ජලය සහ වායු ජෙට්, ලෝහ බුරුසු හෝ වැලි පිපිරුම් ස්ථාපනයන් සමඟ සිදු කෙරේ.

ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm පන්තියේ AIII, ශක්තිමත් කිරීමේ වානේ ශ්රේණියේ 25G2S, 10 mm විෂ්කම්භයක් සහිත ශක්තිමත් කිරීම, 8 mm පන්තියේ AI වානේ ශ්රේණියේ St5 sp. GOST 5781-82.

ශක්තිමත් කිරීම සහ කෝණය ගබඩා කිරීමේ අනුපිළිවෙල.

වානේ ශක්තිමත් කිරීම විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ප්රදේශයක ගබඩා කර ඇත. ශක්තිමත් කිරීමේ පැකේජ ලී ලයිනිං මත තබා ජල ආරක්ෂිත ද්‍රව්‍ය වලින් ආවරණය කර ඇත. ශක්තිමත් කිරීම රළු ලෙස හැසිරවීම, උසකින් එහි වැටීම, කම්පන බරට නිරාවරණය වීම, යාන්ත්රික හානිවලට ඉඩ නොලැබේ.

පරීක්ෂා කිරීම.

ඉරිතැලීම්, දේශීය සිහින් වීම, සිදුරු, පීල් කිරීම, දත්, නැමීම්, මලකඩ, දේශීය හෝ සාමාන්‍ය විකෘති කිරීම්, තීරුවේ නිශ්චිත කැපුම් දිගෙන් බැහැරවීම් වැනි දෝෂ සඳහා ශක්තිමත් කිරීමේ තීරු පරීක්ෂා කළ යුතුය.

ආමේචර පිරිසිදුකම.

ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුව එකලස් කරන කාලය වන විට, ශක්තිමත් කිරීම පිරිසිදු විය යුතුය, අපිරිසිදු, තෙල්, ග්රීස්, තීන්ත, මලකඩ, මෝල් පරිමාණය සහ සමාන ද්රව්ය වලින් තොර විය යුතුය.

සවිකෘත knitting වයර් D = 1.6 mm භාවිතා කරමින් අවකාශීය රාමු වලට සම්බන්ධ වේ. ශක්තිමත් කිරීමේ ශක්තිමත් කිරීම ගෙතුම් වයරයක් භාවිතයෙන් අතිච්ඡාදනය වේ, ශක්තිමත් කිරීමේ බාර්වල අතිච්ඡාදනය අවම වශයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ විෂ්කම්භය 30 කි. එක් කොටසක බාර් සන්ධි 50% කට වඩා පිහිටා තිබිය යුතුය.

4.7 කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් මත වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, එය ආරක්ෂිත ස්ථරයේ අවශ්ය ඝණකම සහ කොන්ක්රීට් කරන ලද ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල සියලුම කොටස්වල ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවල සැලසුම් තත්ත්වය ලබා දෙන ස්පේසර්-"රැකර්" අවශ්ය සංඛ්යාව නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වේ. කොන්ක්රීට් වල ආරක්ෂිත ස්ථරය සැලසුම් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් ස්පේසර්-"රැකර්" වල ගුණාත්මකභාවය කොන්ක්රීට් ව්යුහයන්ගේ ගුණාත්මක භාවයට වඩා අඩු නොවිය යුතුය.

ප්ලාස්ටික් ස්පේසර් භාවිතා කිරීමට අවසර ඇත - කර්මාන්තශාලාවේ සාදන ලද "රතිඤ්ඤා".

4.8 තලා දැමූ ගල් තිර ඇතුළත් කිරීම සමඟ දුරස්ථ පෑඩ් සිහින් කොන්ක්රීට් වලින් සෑදිය යුතුය. කොන්ක්‍රීට් ස්පේසර් වල මානයන් සහ වින්‍යාසය - "ක්‍රැකර්" ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවේ සැලසුමට සහ කොන්ක්‍රීට් ආරක්ෂිත ස්ථරයේ සැලසුම් අගයන්ට අනුරූප විය යුතුය, පෝරමයේ සහ කූඩුවේ ශක්තිමත් කිරීමේ බාර්වල ඒවායේ ස්ථාවර ස්ථානය සහතික කළ යුතුය.

"ක්‍රැකර්" ගෑස්කට් ඇති ස්ථානවල කොන්ක්‍රීට් මතුපිට ස්ථරය පැල්ලම් කිරීමේ හා පසුව විනාශ වීමේ හැකියාව බැහැර කිරීම සඳහා, ආකෘති පත්‍රය සමඟ ස්පර්ශ වන සියුම් කොන්ක්‍රීට් වලින් සාදන ලද ගෑස්කට් පිටත (ආධාරක) මතුපිටට වක්‍ර රේඛීය දළ සටහනක් තිබිය යුතුය. (වංගුවේ අරය 30 - 50 m).

4.9 ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යය ක්රියාත්මක කිරීමේදී, ව්යාපෘතියට අනුකූලව කාවැද්දූ කොටස් ස්ථාපනය කිරීම අවශ්ය වේ.

4.10. ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩු (වෙනම අයිතම) සහ කාවැද්දූ කොටස් සකස් කිරීම, ඒවා ස්ථාපනය කිරීම සහ පෝරමයේ ස්ථාපනය කිරීම සහ ඊට අදාළ අනෙකුත් කටයුතු නිර්මාණ ලක්ෂණකොන්ක්රීට් කරන ලද මූලද්රව්ය ශක්තිමත් කිරීම වැඩ කරන ඇඳීම් වලට අනුකූලව සිදු කරනු ලැබේ.

4.11. රාමු මූලද්‍රව්‍යවල ආකෘති පත්‍රයේ තබා ඇති ශක්තිමත් කිරීමේ බාර් අවශ්‍ය ස්පේසර් ගණන සමඟ සවි කර ඇත - "රතිඤ්ඤා", ආකෘති පත්‍රයේ ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවේ සැලසුම් ස්ථානය සහ සියලුම කොටස්වල කොන්ක්‍රීට් ආරක්ෂිත තට්ටුවේ ප්‍රමාණය විශ්වාසදායක ලෙස සහතික කරයි.

4.12. සියලුම කාවැද්දූ මූලද්රව්ය (කොටස්) සමඟ ස්ථානයේ ස්ථාපනය කර ඇති ශක්තිමත් කිරීම කොන්ක්රීට් කිරීමේදී කලබල විය නොහැකි දෘඩ රාමුවක් විය යුතුය.

4.13. මතුපිට ස්ථරයේ සහ මධ්යම කලාපවල කූඩු ශක්තිමත් කිරීම සඳහා, ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ නලඑහි සුව කිරීමේදී කොන්ක්රීට් උෂ්ණත්වය මැනීම සඳහා ළිං සෑදීම සඳහා.

4.14. ව්යාපෘතියට අනුකූලව ආකෘති පුවරු සවි කර ඇත. කොන්ක්රීට් කිරීම සඳහා, TU අනුව සාදන ලද ඉන්වෙන්ටරි ආකෘතියක් භාවිතා වේ. ආකෘති පත්රයේ අතිරේක කොටස් වෙබ් අඩවියේ සාදා ඇත. අතිරේක ආකෘති පත්ර සඳහා, ලී රාමුවක් භාවිතා වේ.ආකෘති පුවරු වල දාරවල අන්යෝන්ය යාබදව හොඳ තද බවක් සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. කාන්දුවීම් සොයාගතහොත් එය කාන්දු වීමට හේතු විය හැක සිමෙන්ති මෝටාර්කොන්ක්‍රීට් කිරීමේදී, ලිහිසි තෙල් යෙදීමට පෙර සොයාගත් සියලුම ස්ථාන මිලිමීටර් 30 - 40 පළල ඇලවුම් පටි (ඉදිකිරීම් ප්ලාස්ටර්) සමඟ ඇලවීමෙන් හෝ සීලන්ට් වලින් ආලේප කිරීමෙන් ආරක්ෂිතව මුද්‍රා තැබිය යුතුය. ආකෘති පුවරු වල සන්ධි සිලිකන් හෝ වෙනත් සීලන්ට් වලින් මුද්රා කර ඇත. දෘඩ, ජ්යාමිතිකව වෙනස් නොවන ව්යුහයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා ආකෘති පත්ර පුවරු සවි කර සවි කළ යුතුය (උඩු, නැවතුම්, වරහන්, ටයි පොලු, ආදිය).

4.15. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර, ආකෘති පුවරු සෑදීමේ පෘෂ්ඨයන් ග්රීස් හෝ වෙනත් ග්රීස් සමග impregnated burlap සමග පිස දැමිය යුතුය. ලිහිසි තෙල් උපරිම ලෙස යෙදිය යුතුය තුනී ස්ථරයක්, ආකෘති පුවරු සවි කිරීමේදී ශක්තිමත් කිරීම මත ග්රීස් ඇතුල් කිරීම හැර.

4.16. ශක්තිමත් කිරීමේ කූඩුවල පිහිටීම පිළිබඳ උපකරණ පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසුව, ආකෘති පුවරු සවි කර ඇත කූඩු ශක්තිමත් කිරීමසහ ස්ථාපිත ආකෘති පත්රය පරීක්ෂා කර පනතක් සකස් කරනු ලැබේ සැඟවුණු වැඩපාරිභෝගික, සාමාන්ය කොන්ත්රාත්කරු සහ අධීක්ෂණ සේවා නියෝජිතයින්ගේ සහභාගීත්වයෙන්.

5. කොන්ක්රීට් කිරීම

5.1 කොන්ක්රීට් දැමීම මත වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කොන්ක්රීට් සැපයුම සඳහා උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා සකස් කළ යුතු අතර එහි සේවා හැකියාව පරීක්ෂා කළ යුතුය.

5.2 වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, අඩවි කළමනාකරු පැහැදිලි කළ යුතුය: බලාගාරයේ සිට පහසුකමට කොන්ක්‍රීට් බෙදා හැරීමේ වේලාව, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ දර්ශක සහ කොන්ක්‍රීට් වල දර්ශකවල අනුකූලතාවය සනාථ කරන ලියකියවිලි තිබීම මෙම "තාක්ෂණික" සිතියම". ඉදිකිරීම් රසායනාගාරයේ නියෝජිතයෙකු කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ සංචලතාව තීරණය කිරීම සඳහා සම්මත කේතුවක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ උෂ්ණත්වය සහ පිටත වාතය මැනීම සඳහා උෂ්ණත්වමාන, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයට ඇතුළු වූ වාතය ප්‍රමාණය තීරණය කිරීම සඳහා උපකරණයක් සහ පාලන කොන්ක්‍රීට් කැට සෑදීම සඳහා අච්චු ප්‍රමාණවත් වීම.

5.3 කොන්ක්‍රීට් බලාගාරය සහ ඉදිකිරීම් යටතේ පවතින පහසුකම අතර ඵලදායි මෙහෙයුම් සම්බන්ධතාවයක් ස්ථාපිත කළ යුතු අතර, ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතා සහ මෙම "තාක්ෂණික සිතියම" සම්පුර්ණයෙන්ම අනුකූලව කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය ලබා දීම සහතික කරයි.

5.4 ඉදිකිරීම් භූමියට කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය බෙදා හැරීම ට්‍රක් මික්සර් මගින් සිදු කළ යුතුය. කොන්ක්‍රීට් කරන ලද ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍යවල පරිමාව, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය තැබීමේ තීව්‍රතාවය, එය බෙදා හැරීමේ දුර, කොන්ක්‍රීට් සැකසීමේ කාලය යන කොන්දේසි වලින් ට්‍රක් මික්සර් ගණන නියම කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ඉදිකිරීම් භූමියට ලබා දීමේ මුළු කාලය, ව්යුහාත්මක මූලද්රව්යවල එහි තැබීම එහි සැකසුම් කාලය නොඉක්මවිය යුතුය.

5.5 බැසයාම තැබීමේ ස්ථානයට කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සැපයීම ලින්ක්, පහසුවෙන් එකලස් කළ හැකි විසුරුවා හරින ලද ටන්ක, කොන්ක්‍රීට් නල මාර්ග සහ කොන්ක්‍රීට් පොම්පයේ අවසාන හෝස් හරහා සිදු කළ හැකිය.

5.6 කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය කෙලින්ම ව්‍යුහයේ ශරීරයට සැපයීමට පෙර, කොන්ක්‍රීට් පොම්පය පරීක්ෂණයකින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. හයිඩ්රොලික් පීඩනය, එහි වටිනාකම.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ පවරන ලද සංයුතිය සහ සංචලනය පරීක්ෂා කළ යුතුය, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ පරීක්ෂණ පොම්ප කිරීමේ පදනම මත පිරිපහදු කළ යුතුය.

කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර කොන්ක්රීට් නල මාර්ගයේ අභ්යන්තර පෘෂ්ඨයන් තෙතමනය හා දෙහි හෝ සිමෙන්ති මෝටාර් සමඟ ලිහිසි කළ යුතුය.

5.7 නිෂ්පාදනය අතරතුර කොන්ක්රීට් වැඩමිනිත්තු 20 සිට 60 දක්වා මිශ්‍රණය පොම්ප කිරීමේදී බාධා ඇති වූ විට, සෑම මිනිත්තු 10 කට වරක් තත්පර 10 - 15 අතර කාලයක් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය පද්ධතිය හරහා පොම්ප කිරීම අවශ්‍ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. කොන්ක්රීට් පොම්පයේ අඩු ක්රියාකාරී ආකාරයන්හිදී. නියමිත වේලාවට වඩා වැඩි විවේකයක් සඳහා, කොන්ක්රීට් නල මාර්ගය හිස් කර සෝදාගත යුතුය.

5.8 කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ගුණාංග, කොන්ක්රීට් බෙදාහැරීමේ දුර ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනිමින් කොන්ක්රීට් කිරීමේ තීව්රතාවය ඉදිකිරීම් රසායනාගාරය විසින් තීරණය කළ යුතුය.

5.9 වැඩ කරන විට ශීත කාලයඑක් එක් මූලද්රව්යය කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර කාලය, කලින් කොන්ක්රීට් කරන ලද මූලද්රව්යවල පාදම සහ ඉහළ කලාපය 5 ° C ට නොඅඩු උෂ්ණත්වයකට අවම වශයෙන් 0.5 m ගැඹුරට උණුසුම් කළ යුතුය.

5.10 ව්යුහයන් තුළ තාප ඉරිතැලීම් පෙනුම වැළැක්වීම සඳහා, කලින් කොන්ක්රීට් කරන ලද මූලද්රව්යවල තාපන උෂ්ණත්වයේ අගය වගුවට අනුකූලව එන කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වයට සම්බන්ධ වේ.

වගුව 1

ශක්තිමත් කිරීමේ පාලනය

වගුව 4

පරාමිති අගය, මි.මී

පාලනය (ක්රමය, විෂය පථය, ලියාපදිංචි කිරීමේ වර්ගය)

1. වෙන වෙනම ස්ථාපනය කරන ලද වැඩ දඬු අතර දුර බැහැර වීම:

සියලුම මූලද්රව්යවල තාක්ෂණික පරීක්ෂාව, වැඩ ලොගය

තීරු සහ බාල්ක

± 10

ස්ලැබ් සහ අත්තිවාරම් බිත්ති

±20

දැවැන්ත ව්යුහයන්

± 30

2. ශක්තිමත් කිරීමේ පේළි අතර දුර බැහැරවීම:

එකම

ඝන මීටර් 1 ක් දක්වා වූ ස්ලැබ් සහ බාල්ක

± 10

මීටර් 1 ට වැඩි ඝණකම සහිත ව්යුහයන්

±20

3. කොන්ක්රීට් ආරක්ෂිත ස්ථරයේ සැලසුම් ඝණකම සිට අපගමනය නොඉක්මවිය යුතුය:

15 mm දක්වා සහ රේඛීය මානයන් දක්වා ආරක්ෂිත ස්ථරයක් සහිත හරස් කඩමෝස්තර, මි.මී.:

100 දක්වා

101 සිට 200 දක්වා

මිලිමීටර් 16 සිට 20 දක්වා ආරක්ෂිත ස්ථරයක් සහිත. හා රේඛීය මානයන්ව්යුහයන්ගේ හරස්කඩ, මි.මී.

100 දක්වා

4; -3

101 සිට 200 දක්වා

8; -3

201 සිට 300 දක්වා

10; -3

ශාන්ත. 300

15; -5

20 mm ට වැඩි ආරක්ෂිත ස්ථරයක් ඝනකම සහ ව්යුහයන්ගේ හරස්කඩේ රේඛීය මානයන් සමඟ, mm:

100 දක්වා

4; -5

101 සිට 200 දක්වා

8; -5

201 සිට 300 දක්වා

10; -5

ශාන්ත. 300

15; -5

ආකෘති පත්රයේ ස්ථාපනය කර ඇති සියලුම ශක්තිමත් කිරීම් කොන්ක්රීට් කිරීමට පෙර ගත යුතුය; සමීක්ෂණයේ ප්රතිඵල සහ පිළිගැනීම සැඟවුණු වැඩ සඳහා පනතක ලේඛනගත කළ යුතුය.

ශක්තිමත් කිරීමේ වැඩ, පාලන ක්‍රම සහ පාලිත මෙහෙයුම් නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පාලනයට යටත් වන ප්‍රධාන මෙහෙයුම් වගුවේ දක්වා ඇත.

ශක්තිමත් කිරීමේ කාර්යය නිෂ්පාදනය කිරීමේදී පාලන ක්රම සහ පාලිත මූලද්රව්ය

වගුව 5

Rebar තොගය

දැල් එකලස් කිරීම ශක්තිමත් කිරීම

පාලන සංයුතිය

පිරිසිදුකම, ශක්තිමත් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය, තීරු මානයන්, වානේ ශ්රේණිය

වෑල්ඩින්, ඒවායේ මානයන්, දැල් තැබීම, ආරක්ෂිත ස්ථරයක් සැපයීම, ගුණාත්මකභාවය

පාලන ක්‍රමය සහ ක්‍රම

දෘශ්ය මිනුම්, මීටරය

දෘශ්ය මිනුම්, වානේ මීටරය

පාලන මාදිලිය සහ විෂය පථය

ඝණ

සියලුම ජාල

පාලනය කරන පුද්ගලයා

මාස්ටර්

මාස්ටර්, රසායනාගාර සහකාර

පාලනය සංවිධානය කිරීම සහ ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා වගකිව යුතු පුද්ගලයා

ප්‍රධානියා

ප්‍රධානියා

අධීක්ෂණය සම්බන්ධ සේවාවන්

රසායනාගාරය

පාලන ප්රතිඵල ලියාපදිංචි විශාරද

සඟරාව සාමාන්ය වැඩ. වෙල්ඩින් ලොගය

7.13. කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනයේ දී නිරීක්ෂණය කළ යුතු තාක්ෂණික අවශ්යතා, සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී මෙහෙයුම් පාලනය, මෙන්ම පරිමාව, ක්රම හෝ පාලන ක්රම, වගුවේ දක්වා ඇත.

කොන්ක්රීට් වැඩ නිෂ්පාදනය.

වගුව 6

පාලනය කරන්න

පාලන ක්‍රමය හෝ ක්‍රමය

1. තැබීමේ ස්ථානයේ, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංචලනය ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සඳහා 10 - 15 සෙ.මී.

රිද්මයානුකූල ස්කන්ධ කොන්ක්රීට් ස්ථානගත කිරීම, අනෙකුත් කොන්ක්රීට් මික්සර් ට්රක් රථ දෘෂ්යමය වශයෙන් අවම වශයෙන් දෙවරක් මාරු කිරීම.

GOST 10181.1-81 අනුව පරීක්ෂා කිරීම කොන්ක්රීට් වැඩ, කොන්ක්රීට් රැකවරණය, නිෂ්පාදන පාලන සාම්පල පිළිබඳ පනත, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය පැමිණීමේ ලොගය ලියාපදිංචි කිරීමත් සමග.

2. තැබීමේ ස්ථානයේ ඇති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ උෂ්ණත්වය නියාමනය කරන ලද එකට වඩා ± 2 °C ට වඩා වෙනස් නොවිය යුතුය.(5 සිට 25° දක්වා)

ඉදිකිරීම් අඩවියේ සෑම කොන්ක්රීට් මිශ්රකයකම

ලියාපදිංචිය, මැනීම

3. තැබූ කොන්ක්රීට් තට්ටුවේ ඝණකම සෙන්ටිමීටර 40 නොඉක්මවිය යුතුය

ස්ථිර, කොන්ක්රීට් තැබීමේදී

මිනුම්, දෘශ්ය

4. තුහින ප්‍රතිරෝධී ශ්‍රේණියේ F 200 සහිත කොන්ක්‍රීට් සඳහා කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයට ඇතුල් කරන ලද වාතයේ පරිමාව 3 සිට 5% දක්වා වේ.

මාරුවකට වරක් (නිරන්තර: කොන්ක්‍රීට් සංයුතිය, ද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර සකස් කිරීමේ ක්‍රම සමඟ)

GOST 10181.3-81 අනුව පරීක්ෂා කිරීම

5. ව්යුහයන් කොන්ක්රීට් කිරීමේදී සාම්පලවල සම්මතයන්

ෙමොෙනොලිතික් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් එක් එක් ව්යුහාත්මක මූලද්රව්ය සඳහා, මාරුවකට අවම වශයෙන් එක් මාලාවක්.

6. පහසුකමේ ඇති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ එක් සාම්පලයකින් සාදන ලද සාම්පල මාලාවන් ගණන

ලියාපදිංචි කිරීම

7. ජල තදබදය සහ හිම ප්රතිරෝධය සඳහා ව්යුහයන් පිළිගැනීම අවශ්යතාවයන් මත පදනම්ව සිදු කෙරේ ව්යාපෘති ලියකියවිලි

සැපයුම්කරුගේ ක්‍රියාවන්ට අනුව, කොන්ක්‍රීට් වල හිම ප්‍රතිරෝධය නිර්ණය කිරීමේ ප්‍රතිඵල නිර්මාණාත්මක
.

අනුව තත්ත්ව ලේඛනයට අනුව GOST 7473-94 4.1 - 5.2 වගන්ති අනුව කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂණ සහතිකය අයදුම් කිරීම සමඟ GOST 10060 -95 සහ GOST 12730.5-84 අනුව

8. වැඩ කිරීමේදී කම්කරු ආරක්ෂාව

සෞඛ්ය හා ආරක්ෂණ සැලැස්මට අනුකූලව ශ්රම ආරක්ෂණය සිදු කරනු ලැබේ (SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00 අනුව).

8.1 මූලික අවශ්යතා

වයස අවුරුදු 18 ට ළඟා වූ, වෛද්‍ය කොමිෂන් සභාවක් විසින් මෙම කාර්යය සඳහා සුදුසු යැයි පිළිගෙන ඇති, වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ආරක්ෂිත ක්‍රම සහ ශිල්පීය ක්‍රම පිළිබඳව පුහුණු කර ඇති සහ ශ්‍රම ආරක්ෂාව පිළිබඳ සහතිකයක් ඇති පුද්ගලයින් කොන්ක්‍රීට් කම්කරුවෙකු ලෙස වැඩ කිරීමට ඇති අයිතිය, කොන්ක්‍රීට් කම්කරුවෙකු ලෙස ස්වාධීනව වැඩ කිරීමට අවසර ඇත.

වැඩ ආරම්භ කරන කොන්ක්‍රීට් සේවකයෙකු ශ්‍රම ආරක්ෂාව, කාර්මික සනීපාරක්ෂාව, ප්‍රථමාධාර, පිළිබඳ හඳුන්වාදීමේ විස්තරයකට භාජනය විය යුතුය. ගිනි ආරක්ෂාව, පාරිසරික අවශ්‍යතා, සේවා කොන්දේසි, සේවා ස්ථානයේ මූලික සංක්ෂිප්තය, උපදෙස් සහ උපදෙස් දෙන අයගේ අනිවාර්ය අත්සන සමඟ අදාළ සඟරාවල සටහන් කළ යුතුය. නැවත නැවත දැනුම්දීම මාස 3 කින් අවම වශයෙන් 1 වතාවක් සිදු කරනු ලැබේ. නව හෝ සංශෝධිත ප්‍රමිතීන් හෝ වෙනත් අවස්ථාවල දී සැලසුම් නොකළ කෙටි සාකච්ඡාවක් සිදු කරනු ලැබේ සම්මත ලේඛනකම්කරු ආරක්ෂාව මත, වෙනස් වන විට තාක්ෂණික ක්රියාවලිය, උපකරණ සහ මෙවලම් ආදේශ කිරීම හෝ නවීකරණය කිරීම, ද්රව්ය ප්රතිස්ථාපනය කිරීම, ශ්රම ආරක්ෂණ අවශ්යතා සේවකයින් විසින් උල්ලංඝනය කිරීමකදී, අධීක්ෂණ බලධාරීන්ගේ ඉල්ලීම පරිදි, දින දර්ශන දින 30 කට වැඩි කාලයක් වැඩ කරන විවේක කාලය තුළ. එක් වරක් වැඩ කරන විට ඉලක්ක සංක්ෂිප්ත කිරීම සිදු කරනු ලැබේ.

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, රැකියා ස්ථාන සහ ඒවාට යන මාර්ග විදේශීය වස්තූන්, සුන්බුන්, අපිරිසිදු හා ශීත ඍතුවේ දී - හිම සහ අයිස් වලින් ඉවත් කර වැලි සමග ඉසිය යුතු ය.

අනතුරුදායක වැඩ ප්රදේශයක සිටින්න එසවුම් යාන්ත්රණ, සහ එසවූ බර යටතේ නැගී සිටීම ද තහනම්ය.

යන්ත්‍ර, බල මෙවලම් සහ ආලෝක ලාම්පු ක්‍රියාත්මක කළ හැක්කේ පිහි ස්විච ආරම්භක ආධාරයෙන් පමණි. වෙබ් අඩවියේ දුර්වල ලෙස පරිවරණය කරන ලද විදුලි රැහැන්, වසා නොගත් විදුලි උපාංග තිබීමට ඉඩ නොදෙන්න. බලශක්ති මෙවලම් සමඟ වැඩ කරන විට, කොන්ක්රීට් සේවකයා පුහුණු කළ යුතු අතර අයි සුදුසුකම් කණ්ඩායමආරක්ෂාව මත.

උපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු නිරාවරණය වන භ්රමණය වන සහ චලනය වන කොටස්වල ආරක්ෂකයින්ගේ ආරක්ෂාව පරීක්ෂා කරන්න.

කොන්ක්‍රීට් සේවකයා වැඩ කරන යාන්ත්‍රණ සහ මෙවලම්වල අක්‍රියතාවයක් මෙන්ම වැටවල් අනාවරණය වුවහොත්, වැඩ නතර කර වහාම ෆෝමන් වෙත දැනුම් දිය යුතුය.

මෙවලම ලැබීමෙන් පසු, එය හොඳ තත්ත්වයේ ඇති බවට ඔබ සහතික විය යුතුය; දෝෂ සහිත මෙවලම අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා භාර දිය යුතුය.

අත් මෙවලම් (සීරීම්, බුෂ් මිටි, සවල, රැමර්) සමඟ වැඩ කරන විට, හසුරුවල සේවා හැකියාව, ඒවා මත ඇති තුණ්ඩයේ තද බව නිරීක්ෂණය කිරීම මෙන්ම මෙවලමෙහි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් කඩා වැටෙන්නේ නැති බව සහතික කිරීම අවශ්‍ය වේ. , මොට, ආදිය.

විද්‍යුත්කරණය කරන ලද මෙවලමක් මෙන්ම එය පෝෂණය කරන විදුලි රැහැනකට විශ්වාසදායක පරිවරණයක් තිබිය යුතුය. බලශක්ති මෙවලම ලැබීමෙන් පසු, බාහිර පරීක්ෂණයෙන් වයර් පරිවාරක තත්ත්වය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. මෙවලම සමඟ වැඩ කරන විට, විදුලි රැහැනට හානි නොවන බවට වග බලා ගන්න.

8.2 වැඩ කිරීමට පෙර සහ අතරතුර අවශ්‍යතා

වැඩ ආරම්භ කරන විට, කොන්ක්‍රීට් සේවකයා සම්මතයන් මගින් නියම කර ඇති ඕවෙරෝල් පැළඳිය යුතු අතර, හිස් ආවරණ යට හිසකෙස් ඉවත් කළ යුතුය, කෆ්ස් සවි කර හෝ ඉලාස්ටික් පටියකින් තද කළ යුතුය.

කොන්ක්රීට් පොම්පයක් සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීමේදී, කොන්ක්රීට් පොම්ප ධාවකය සහ කොන්ක්රීට් ලබා ගන්නා කම්කරුවන් අතර ද්වි-මාර්ග සංඥා (ශබ්ද, ආලෝකය) ක්රියාත්මක කිරීම පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ. සෑම දෙයක්ම පිරිසිදු කර තදින් වසා දමන්න අන්තර් සම්බන්ධතා සම්බන්ධතාකොන්ක්රීට් නල මාර්ගය. දෝෂ සහිත කොන්ක්රීට් පොම්පයක් සමඟ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් පිළිගන්න එපා. ධාවනය ආරම්භ කිරීමට පෙර ට්‍රක් රථයේ සවිකර ඇති කොන්ක්‍රීට් පොම්පයේ රියදුරු අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥාවක් ලබා දී පරීක්ෂා කිරීම සඳහා කොන්ක්‍රීට් පොම්පය ආරම්භ කළ යුතුය. නිශ්චලව සිටීම 2 - 3 විනාඩි.

කොන්ක්‍රීට් මික්සර් ට්‍රක් රථයක කොන්ක්‍රීට් ලබා දීමේදී පහත සඳහන් නීති පිළිපැදිය යුතුය:

කොන්ක්‍රීට් පොම්පය බංකරයට බාන විට, ඔබ මුලින්ම කොන්ක්‍රීට් මික්සර් ට්‍රක් රථය අත් තිරිංග මත තබා ශබ්ද සංඥාවක් ලබා දිය යුතුය;

කොන්ක්‍රීට් මික්සර් ට්‍රක් රථය ප්‍රවේශ වන අවස්ථාවේදී, සියලුම කම්කරුවන් ප්‍රවේශ මාර්ගයේ පැත්තේ සිටිය යුතුය, චලනය සිදුවන තැනැත්තාට ප්‍රතිවිරුද්ධව;

මික්සර් ට්රක් රථය සම්පූර්ණයෙන්ම නතර වන තුරු එය වෙත ළඟා වීම තහනම්ය.

ආකෘති පත්රයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය තැබීමට පෙර, එය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ:

ආකෘති පත්ර සවි කිරීම, ආධාරක පලංචිය සහ වැඩ කරන තට්ටු;

කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය ව්‍යුහයට පහත් කිරීම සඳහා පැටවීමේ පුනීල, තැටි සහ ටන්කවල ආධාරකවලට සවි කිරීම මෙන්ම ලෝහ ටන්කවල තනි සම්බන්ධතා එකිනෙකට සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය;

පෝෂක පුනීල වටා ඇති ආරක්ෂිත ආවරණ හෝ බිම් මහලේ තත්ත්වය.

කම්පන යන්ත්ර සමඟ වැඩ කරන කොන්ක්රීට් කම්කරුවන් සෑම මාස 6 කට වරක් වෛද්ය පරීක්ෂණයකට ලක් කිරීම අවශ්ය වේ.

අතින් කම්පන යන්ත්‍රයක් සමඟ වැඩ කිරීමට කාන්තාවන්ට අවසර නැත.

විදුලිය සහිත මෙවලම් සමඟ වැඩ කරන කොන්ක්‍රීට් කම්කරුවන් විදුලි කම්පනයෙන් ආරක්ෂා වීමට පියවර දැන සිටිය යුතු අතර වින්දිතයාට ප්‍රථමාධාර ලබා දිය හැකිය.

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, කම්පන යන්ත්රයේ සේවා හැකියාව හොඳින් පරීක්ෂා කර බලා එය තහවුරු කර ගත යුතුය:

සොඬ නළය හොඳින් සවි කර ඇති අතර, එය අහම්බෙන් ඇදී ගියහොත්, එතීෙම් කෙළවර කැඩී නොයනු ඇත;

සැපයුම් කේබලය බිඳීම් සහ හිස් ස්ථාන නොමැත;

බිම ස්පර්ශයට හානි සිදු නොවේ;

ස්විචය නිවැරදිව ක්රියා කරයි;

ආවරණයේ තද බව සහතික කරන බෝල්ට් හොඳින් තද කර ඇත;

කම්පනයෙහි කොටස්වල සම්බන්ධතා තරමක් තදින් ඇති අතර, මෝටර් එතීෙම් තෙතමනය හොඳින් ආරක්ෂා කර ඇත;

කම්පන හසුරුවෙහි ඇති කම්පන අවශෝෂකය හොඳ තත්ත්වයේ පවතින අතර, හසුරුවෙහි කම්පන විස්තාරය මෙම මෙවලම සඳහා ප්‍රමිතීන් ඉක්මවා නොයන ලෙස සකස් කර ඇත.

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, විදුලි කම්පන යන්ත්රයේ සිරුර බිම තැබිය යුතුය. විදුලි කම්පනයෙහි සාමාන්‍ය සේවා හැකියාව මිනිත්තු 1 ක අත්හිටුවන ලද තත්වයක අත්හදා බැලීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මගින් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, ඉඟිය ඝන පදනමක් මත නොතැබිය යුතුය.

විදුලි කම්පන යන්ත්ර (ස්විච් පුවරුවේ සිට) බල ගැන්වීම සඳහා, වයර් හතරේ හෝස් වයර් හෝ රබර් නලයක් තුළ වසා ඇති වයර් භාවිතා කළ යුතුය; 127 V හෝ 220 V වෝල්ටීයතාවයකින් ක්‍රියාත්මක වන කම්පන නඩුව භූගත කිරීම සඳහා සිව්වන හරය අවශ්‍ය වේ.

ඔබට විදුලි කම්පන යන්ත්‍රය සක්‍රිය කළ හැක්කේ ආවරණයකින් ආරක්ෂා කර ඇති හෝ පෙට්ටියක තබා ඇති පිහි ස්විචයකින් පමණි. පෙට්ටිය ලෝහ නම්, එය බිම තැබිය යුතුය.

හෝස් වයර් අත්හිටුවිය යුතු අතර කොන්ක්රීට් මත ධාවනය නොකළ යුතුය.

කම්පන යන්ත්‍රය චලනය කිරීමේදී හෝස් වයර් හෝ කේබලය මගින් ඇදගෙන නොයන්න.

සජීවී වයර් බිඳවැටීමකදී, සම්බන්ධතා පුපුරා යාම සහ විදුලි කම්පන යන්ත්රයේ අක්රිය වීමකදී, වැඩ නතර කර වහාම ස්වාමියා දැනුවත් කරන්න.

කම්පන යන්ත්ර සමඟ වැඩ කිරීම ඉණිමං, මෙන්ම අස්ථායී පලංචිය, තට්ටුව, ආකෘති වැඩ ආදිය. තහනම්.

220 V සහ ඊට වැඩි ප්‍රධාන වෝල්ටීයතාවයකින් ක්‍රියාත්මක වන විද්‍යුත් කම්පන යන්ත්‍ර සමඟ වැඩ කරන විට, රබර් පාර විද්‍යුත් අත්වැසුම් සහ බූට් පැළඳීම අවශ්‍ය වේ.

අඛණ්ඩව ක්රියාත්මක වන විට, කම්පන යන්ත්රය සිසිල් කිරීම සඳහා විනාඩි පහකට සෑම පැය භාගයක්ම නිවා දැමිය යුතුය.

වැසි වැටෙන විට, කම්පන යන්ත්ර ටාපෝලින් වලින් ආවරණය කර හෝ ගෘහස්ථව තබා ගත යුතුය.

වැඩ කරන විවේක වලදී මෙන්ම කොන්ක්‍රීට් කම්කරුවන් එක් ස්ථානයක සිට තවත් ස්ථානයකට යන විට කම්පන යන්ත්‍ර ක්‍රියා විරහිත කළ යුතුය.

කම්පන යන්ත්‍රය සමඟ වැඩ කරන කොන්ක්‍රීට් සේවකයා කම්පන යන්ත්‍රය සමඟ ජලය ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ නොදිය යුතුය.

8.3 උසින් වැඩ කරන විට ආරක්ෂිත පූර්වාරක්ෂාවන්.

SNiP 12-03-2001 "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" 1 කොටස, "ඉදිකිරීම් වලදී කම්කරු ආරක්ෂාව" 2 කොටස අනුව සියලුම වැඩ සිදු කරන්න.

GOST 12.4.059-89 අනුව 1.3 m හෝ ඊට වැඩි උසකින් සහ උස වෙනසෙහි මායිමේ සිට මීටර් 2 ට වඩා අඩු දුරකින් සේවා ස්ථාන සහ ඒවාට ගමන් කිරීම තාවකාලික බඩු තොග වැටවල් මගින් ආරක්ෂා කර ඇත. එය භාවිතා කිරීමට නොහැකි නම් ආරක්ෂිත වැටවල්හෝ උසකින් කම්කරුවන් කෙටි කාලයක් රැඳී සිටීමේ දී, ආරක්ෂිත පටියක් භාවිතයෙන් වැඩ කිරීමට අවසර ඇත.

පලංචිය අවම වශයෙන් දෙදෙනෙකුගේ ප්‍රමාණයෙන් මිනිසුන් එසවීමට සහ පහත් කිරීමට ඉණිමං හෝ ඉණිමං වලින් සමන්විත වේ.

ඉණිමඟ සහ ඉණිමඟ ක්රියාත්මක වන විට ඒවා මාරු කිරීම සහ පෙරලීමේ හැකියාව වළක්වන උපකරණයකින් සමන්විත වේ.

පලංචිය එකලස් කිරීම සහ විසුරුවා හැරීමට සම්බන්ධ සේවකයින්ට වැඩ කිරීමේ ක්‍රම සහ අනුපිළිවෙල සහ ආරක්ෂක පියවර පිළිබඳව උපදෙස් දිය යුතුය.

විදුලි ජාලයේ සහ මෙහෙයුම් උපකරණවල මාස්ට් වලින් මීටර් 5 කට වඩා ආසන්නව ලෝහ පලංචිය ස්ථාපනය කිරීමට අවසර නැත. විදුලි රැහැන්, පලංචියේ සිට මීටර් 5 ට වඩා ආසන්නව පිහිටා ඇති අතර, ඒවා සවිකිරීමේදී හෝ විසුරුවා හැරීමේදී විසන්ධි කිරීම සහ භූගත කිරීම හෝ පෙට්ටිවල වසා දැමීම හෝ විසුරුවා හැරිය යුතුය. පලංචිය බිම තැබිය යුතුය.

පලංචිය සවි කර ඇති හෝ විසුරුවා හරින ලද ප්රදේශයට අනවසර පුද්ගලයින් සඳහා (මෙම කාර්යයන් සඳහා සෘජුවම සම්බන්ධ නොවේ) ප්රවේශය වසා දැමිය යුතුය.

උසින් වැඩ කරන අතරතුර, වැඩබිමට යටින් ඇති ඡේදය වසා දැමිය යුතු අතර, අනතුරුදායක කලාපය වැටක් සවි කර ආරක්ෂිත සලකුණු වලින් සලකුණු කර ඇත. ද්රව්ය ගබඩා කිරීම සඳහා පලංචිය භාවිතා නොකළ යුතුය.

සෘජුවම භාවිතා කරන (ප්රතිචක්රීකරණය කරන ලද) එම ද්රව්ය පමණක් පලංචියට පෝෂණය වේ.

9. පාරිසරික ආරක්ෂාව

9.1 කොන්ත්‍රාත්කරු-කාර්ය සාධනය කරන්නා ඉදිකිරීම් භූමිය පිරිසිදුව තබා ගත යුතු අතර ඒවා ඉවත් කරන තෙක් සියලු වර්ගවල අපද්‍රව්‍ය තාවකාලිකව ගබඩා කිරීම සඳහා සුදුසු පහසුකම් සැපයිය යුතුය. ඉදිකිරීම් අපද්‍රව්‍ය ගබඩා කරනු ලබන්නේ ඉදිකිරීම් සැලැස්මේ දක්වා ඇති විශේෂයෙන් නම් කරන ලද ප්‍රදේශවල පමණි.

පරිසර දූෂණයට හෝ මිනිසුන්ගේ හෝ සත්ව සෞඛ්‍යයට හානි නොවන පරිදි සියලු වර්ගවල අපද්‍රව්‍ය ආරක්ෂිතව ප්‍රවාහනය කිරීම සහ බැහැර කිරීම සහතික කිරීම සඳහා කොන්ත්‍රාත්කරු-කාර්ය සාධනය වගකීම දරයි.

සියලුම ස්ථාන සහ ගොඩනැගිලි පිරිසිදුව හා පිළිවෙලට තබා ඇත. සියලුම වැඩ කරන පුද්ගලයින්ට අත්සනට එරෙහිව උපදෙස් ලබා දී, සුදුසු ජර්නලයට ඇතුළත් කර, සේවා ස්ථානය නඩත්තු කිරීම සඳහා වන අවශ්‍යතා සහ ඔවුන්ගේ සේවා ස්ථානයේ සහ විවේකයේදී ඇණවුම සඳහා එක් එක් අයගේ වගකීම පිළිබඳව දැනුම් දෙන ලදී.

අපද්‍රව්‍ය බැහැර කිරීම පහත සඳහන් දෑ ඇතුළත් විය යුතුය:

සඳහා වෙනම බහාලුම් විවිධ වර්ගවලඅපද්රව්ය (ලෝහ, ආහාර අපද්රව්ය, අන්තරායකර ද්රව්ය, කසළ, ආදිය) තදින් සවි කර ඇති පියනක් සහිත;

බහාලුම් සඳහා ස්ථාන;

අපද්‍රව්‍ය ඉවතලන ලෝහ තාවකාලිකව පරිසර ආරක්ෂණ කමිටුව, ඉඩම් කමිටුව, පළාත් පාලන ආයතන සමඟ එකඟ වූ නම් කරන ලද ගොඩකිරීම් වල ගබඩා කර ඇත;

කොන්ක්‍රීට් අපද්‍රව්‍ය වැඩිදියුණු කරන ලද ආවරණයක් සහිත විෙශේෂෙයන් සන්නද්ධ පෙද්ශවල තාවකාලික කසළ ගබඩා ස්ථානවල තාවකාලිකව ගබඩා කර ඇත. ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහවල අපද්‍රව්‍ය විශේෂ වාහන මගින් ගොඩකිරීමේදී බැහැර කරනු ලැබේ;

ට්රක් මික්සර් සහ කොන්ක්රීට් පොම්ප සේදීම සාමාන්ය කොන්ත්රාත්කරු විසින් දක්වා ඇති ස්ථානවල පමණක් සිදු කළ යුතුය.

වෙබ් අඩවියේ භාවිතයට නුසුදුසු කැටි ගැසුණු දැව අපද්‍රව්‍ය තාවකාලිකව ගබඩා කරන ස්ථානයේ තාවකාලිකව ගබඩා කර ඇති අතර ඒවා කුණු කන්දේ තැබීමට මාර්ගයෙන් ප්‍රවාහනය කෙරේ.

විශේෂිත සමාගමක් සමඟ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ ගිවිසුමට අනුව කසළ රඳවනයේ බැහැර කිරීම සහ සැකසීම සඳහා ගෘහස්ථ අපද්‍රව්‍ය විශේෂ වාහන මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ.

සෞඛ්‍යයට අනතුරුදායක සියලුම අපද්‍රව්‍ය අදාළ ව්‍යවසායන් හෝ ගොඩකිරීම් වලදී අවසන් බැහැර කිරීම සිදු කරනු ලබන අතර, ප්‍රාදේශීය පරිපාලනය සහ නියාමන බලධාරීන් සමඟ එකඟ වී, කොන්ත්‍රාත්තු යටතේ, එහි පිටපත් පාරිභෝගිකයා වෙත ඉදිරිපත් කරනු ලැබේ.

වැඩ කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ඉදිකිරීම් උපකරණ ඉන්ධන පිරවීම "රෝද වලින්" සහතික කළ ටැංකි මගින් සිදු කරනු ලැබේ. සියලුම තෙල් සහ ලිහිසි තෙල් රුසියානු භාෂාවෙන් පැහැදිලි සලකුණු සහිත හර්මෙටික් ලෙස මුද්‍රා තැබූ බහාලුම්වල ගබඩාවල ගබඩා කර ඇත. ඉන්ධන සහ ලිහිසි තෙල් පස හෝ කොන්ක්‍රීට් මතුපිටට වැටුණහොත්, දූෂිත පස් කපා ඉවත් කිරීමට වහාම පියවර ගනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් මතුපිටඉන්ධන සහ ලිහිසි තෙල් වැලි හෝ sawdust සමග පසුව බැහැර කිරීමත් සමග ඉවත් කරනු ලැබේ.

9.2 ශාක, සත්ව හා වාසස්ථාන ආරක්ෂා කිරීම.

සැලසුම්ගත ක්‍රියාකාරකම් මඟින් භූමිය අවම සහ තාවකාලිකව අන්සතු කිරීම, වෘක්ෂලතා ආවරණයට බාධා කිරීම අරමුණු කරයි.

සත්වයාට ඍණාත්මක බලපෑම අවම කිරීම සඳහා සහ එළවළු ලෝකය, පහසුකම ඉදිකිරීමේදී, කොන්ත්‍රාත්කරු-කාර්ය සාධනය ආයතනික හා තාක්ෂණික ක්‍රියාමාර්ග අනුගමනය කළ යුතුය:

තනි පුද්ගල, නිෂ්ක්‍රීය සහ ක්‍රියාකාරී ගිනි නිවන උපකරණ සමඟ පහසුකම් සැපයීම, ගිනි ආරක්ෂණ නීතිවලට අනුකූල වීම පිළිබඳ දැඩි පාලනය;

උපකරණ හොඳ තත්ත්වයේ පවත්වා ගැනීම, පසෙහි තෙල් නිෂ්පාදන කාන්දු වීම ඉවත් කිරීම මගින් පාංශු ආවරණය සංරක්ෂණය කිරීම;

පවත්නා ප්රවේශ මාර්ග භාවිතා කරමින් ඉදිකිරීම් භූමියේ වෙන් කිරීමේ සීමාවන් තුළ පමණක් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම;

ඉදිකිරීම් කාලය තුළ, වන සතුන් ආරක්ෂා කිරීම, පළමුවෙන්ම, පාරිසරික නීතිවලට අනුකූලව, බලපෑම අවම කිරීම සමන්විත වේ. වායුගෝලීය වාතය, මතුපිට ජලය, පරිසරයට පහසුකමේ බලපෑම වක්‍රව අඩු කරනු ඇත.

9.3 වායු දූෂණය සහ පරිසරයේ ශබ්ද දූෂණය අවම කිරීම.

ඉදිකිරීම් අතරතුර සිදුවන වාතයේ දූවිලි ප්‍රමාණය අඩු කිරීම පහත සඳහන් කරුණු නිසා සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ:

ඉදිකිරීම් භූමියේ සහ ඉදිකිරීම් භූමිය සහ ඉදිකිරීම් සේවකයින් සඳහා ජනාවාස අතර මෙන්ම ජනාවාස තුළද තලා දැමූ ගල් පදික මාර්ග භාවිතා කිරීම;

වාතයේ දූවිලි වැළැක්වීම සඳහා නිතිපතා මාර්ග පිරිසිදු කිරීම සහ ඒවා තෙත් කිරීම.

හැකි අඩු කිරීමට ඍණාත්මක බලපෑම්ඉදිකිරීම් අතරතුර වායුගෝලීය වාතය සඳහා, කොන්ත්‍රාත්කරු-කාර්ය සාධනය කරන්නා විසින් ඵලදායි ශබ්ද මර්දන යන්ත්‍ර ඇතුළුව පරිසරයට දූෂක අවම වශයෙන් විමෝචනය කිරීම සහතික කරන ගැලපුම් කරන ලද ඉන්ධන උපකරණ සහිත සේවා කළ හැකි ඉදිකිරීම් උපකරණ පමණක් භාවිතා කළ යුතුය;

සමඟ නිෂ්පාදකයාගේ උපදෙස් සහ උපදෙස් වලට අනුකූලව උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම විශේෂ අවධානයශබ්ද සහ දූෂක විමෝචනය පාලනය කිරීම;

අදාළ මෙහෙයුම් නීති සමග අනුකූල වීම නිරන්තර අධීක්ෂණය සපයයි;

ඉදිකිරීම් සඳහා භාවිතා කරන උපකරණ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ සිදුවිය හැකි අක්රමිකතා සඳහා පරීක්ෂා කිරීම;

නිෂ්පාදන අපද්රව්ය පුළුස්සා දැමීමට අවසර නැත;

සිසිලන සහ ගිනි නිවන පද්ධතිවල ඕසෝන් ක්ෂය කරන කාරක සහ ෆ්‍රෝන භාවිතා කිරීම තහනම්ය;

ඉදිකිරීම් ගිම්හාන කාලය තුළ, ප්රවේශ හෝ වැඩ කරන මාර්ගවල දූවිලි අඩු කිරීම සඳහා, ජලය දැමීමේ යන්ත්ර භාවිතයෙන් ජලය සමග මාර්ග මතුපිටට අඛණ්ඩව ජලය දැමීම අවශ්ය වේ.

9.4 සැලසුම් කරන්න කොන්ත්‍රාත්කරු - කාර්ය සාධනය කරන්නාඅපද්රව්ය එකතු කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ බැහැර කිරීම පිළිබඳ වැඩ සංවිධානය කිරීම මත

පරිශ්‍රයේ වැඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, අපද්‍රව්‍ය වර්ග 2 ක් ජනනය වේ:

කාර්මික (ඉදිකිරීම් අපද්රව්ය);

ගෘහස්ථ කසල.

අන්තරායකර අපද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේදී, නිෂ්පාදන ආරක්ෂිත තත්වයකට ගෙන ඒමේ ප්‍රති results ල මත පදනම්ව සුදුසු පනතක් සකස් කරනු ලැබේ, එය ව්‍යවසායයේ ප්‍රධානියා - නිෂ්පාදනයේ හිමිකරු විසින් අනුමත කරනු ලැබේ.

අපද්‍රව්‍ය එක්රැස් කිරීමේ සහ එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ඒවා යම් අපද්‍රව්‍ය වර්ගයකට අයත් දැයි තීරණය කිරීමත් සමඟ හඳුනා ගැනේ; එක් එක් අපද්‍රව්‍ය සඳහා වෙනම බහාලුම් සපයනු ලැබේ. සංවෘත වර්ගය(ලෝහ, ආහාර අපද්‍රව්‍ය, අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය, කසළ ආදිය), අනතුරු ඇඟවීමේ සලකුණු වලින් සලකුණු කර ඇත.

කොන්ත්‍රාත්කරු - කාර්ය සාධනය උත්පාදනය කරන අපද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය අවම කිරීම සඳහා ක්‍රියාමාර්ග සංවර්ධනය කරයි:

ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයේ සම්පූර්ණ අපේක්ෂිත කාලය සඳහා උපකරණ සහ අමතර කොටස් භාවිතා කිරීම;

නව තාක්ෂණික චක්‍රයක අමුද්‍රව්‍ය ලෙස අපද්‍රව්‍ය භාවිතය;

පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සඳහා Shift formen වගකිව යුතුය.

ග්‍රන්ථ නාමාවලිය

GOST 2379-85 GOST 10060.0-95

I. විෂය පථය

තාක්‍ෂණික සිතියම ශ්‍රමයේ විද්‍යාත්මක සංවිධානයේ ක්‍රම පදනම් කරගෙන සංවර්ධනය කර ඇති අතර එය අදහස් කෙරේවැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ව්යාපෘතියක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා සහ සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ කම්හල්වල ශ්රමය සංවිධානය කිරීම සඳහා.

සිතියමෙහි පහත මූලික කොන්දේසි පිළිගනු ලැබේ.

SB-78 මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයක් සහිත ස්වයංක්‍රීය බලාගාරය ක්‍රියාත්මක වන්නේ සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර සහ යාන්ත්‍රණ සංකීර්ණය තුළ ය.අධිවේගී මාර්ගවල සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් පදික වේදිකාවේ උපාංගය ගැන.

පාරිභෝජනය කළ හැකි වැලි සහ තලා දැමූ ගල් ගබඩා කිරීම විවෘත වර්ගයබෙදුම් බිත්ති සමඟ මිශ්ර ශාක අසල පිහිටා ඇත. එච්සහ ද්රව්ය තොග ගබඩා තුළ නිර්මාණය කළ යුතු අතර, දින 10 ක් ඇතුළත ස්ථාපනයන් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් වේ. වැලි සහ ඛණ්ඩනය කරන ලද තලා දැමූ ගල් දුම්රිය මෝටර් රථවල හෝ මාර්ගයෙන් සැපයුම් ගබඩාවට ලබා දෙනු ලැබේ. නොකැඩූ හෝ දූෂිත තලා දැමූ ගල් ලබා දීමේදී, ද්‍රව්‍ය කොටස් වලට සේදීම සහ වර්ග කිරීම සංවිධානය කළ යුතුය. වැලි සහ තලා දැමූ ගල් TO-18 හෝ "Case" වර්ගයේ බාල්දි පැටවුම් මගින් කණ්ඩායම් දෙපාර්තමේන්තුවේ පෝෂක වලට පෝෂණය වේ.

මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය ටොන් 300 ක ධාරිතාවකින් යුත් පරිභෝජන ගබඩාවකින් සිමෙන්ති සපයනු ලැබේ.

සිමෙන්ති ට්රක් රථ මගින් පරිභෝජනය කළ හැකි ගබඩාවට සිමෙන්ති ලබා දෙනු ලැබේ.

ශාකයේ වෙබ් අඩවිය දෘඩ මතුපිටක් ඇත, ජලාපවහනය සපයනු ලැබේ. ශාකයේ භූමිය තාවකාලික වැටකින් වැටක් සවි කර ඇත. යට පැලයටජලය සහ විදුලිය ලබා දුන්නා.

මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරයට දැඩි මතුපිටක් සහිත ප්‍රවේශ මාර්ගයක් සකස් කර ඇත. ඉදිරියට එන ගමනාගමනයකින් තොරව මුදු යෝජනා ක්‍රමයට අනුව මෝටර් රථ චලනය සංවිධානය කර ඇත.

සිමෙන්ති අපනයනය සඳහාඇස්තමේන්තුගත වාහන සංඛ්‍යාවක් සහිත ඩම්ප් ට්‍රක් තීරුවක් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයට සවි කර ඇත.

මිශ්‍රණය ප්‍රවාහනය කිරීමේ දුර සහ මාර්ග තත්වයන් අනුව වාහන සංඛ්‍යාව සකස් කරනු ලැබේ.

තාක්ෂණික වශයෙන් 320 ක ශාක ධාරිතාවක් සඳහා සිතියම සපයයි එම්මාරුවකට 3ක්.

තාක්ෂණික සිතියමේ පිළිගත් කොන්දේසි වෙනස් කරන විට, එය අවශ්ය වන්නේ කවදාද යන්නයිනව කොන්දේසි වලට එය ගෙතීම.

. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි උපදෙස්

ස්වයංක්රීය සිමෙන්තිSB-78 බලාගාරය සහිත ටොන් බලාගාරය (TsBZ) 40 දක්වා වූ සමස්ථ භාග ප්‍රමාණයෙන් දෘඩ හා ප්ලාස්ටික් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සකස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මි.මී .

තාක්ෂණික පිරිවිතර

නිෂ්පාදනය රිය පැදවීම, m 3 / h .............................................. ......... 60

ෆ්රා ප්රමාණය සමස්ථ කොටස්:

වැලි................................................. .......................... එක

සුන්බුන් n................................................. ................................ 3

විශාලතම th placeholder size, මි.මී................................... 70

ආහාර ආප්ප ධාරිතාව, m 3

පිරී ඇත නූල් .................................................. ............ 36

සිමෙන්ති ඒ................................................. ...................... 12

මුඛය නව බලය, kW ............................................... 57,8

මානය මාන, මි.මී:

dl තුළ ................................................. ......................... 36800

පළල................................................. ....................... 2600

උස ................................................. ................................ 12520

බර, ටී....................................................................................... 3

ස්ථාපනය සහ පහත ප්‍රධාන කොටස් වලින් සමන්විත වේ (රූපය බලන්න):

අඛණ්ඩ කොන්ක්රීට් මික්සර්, එහි වැඩ කරන ශරීරය පතුවළ වේ හතරැස් කොටස, වානේ 35 GL වලින් සාදා ඇති වාත්තු තල ඔවුන් මත සවි කර ඇත. වැඩ පෘෂ්ඨයන් loමුඛය අක්ෂයේ අක්ෂයට සාපේක්ෂව 45 ° කෝණයක පිහිටා ඇත;

සිලින්ඩරාකාර සිමෙන්ති ආප්ප සැපයීමසිමෙන්ති ලබා ගැනීමට සහ සිමෙන්ති සමඟ පෝෂණය කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති කේතුකාකාර කන්ටේනරයක් සහ ඩිස්පෙන්සරයක්. බංකරය වායුගෝලයට මුදා හැරීමට පෙර පිටාර වාතය පිරිසිදු කිරීම සඳහා පෙරහනක් සහ පහළ සහ ඉහළ මට්ටම්වල ස්වයංක්රීය දර්ශක වලින් සමන්විත වේ;

මාත්‍රා ඒකකය, පරිභෝජන බු හතරකින් සමන්විත වේඩිස්පෙන්සර් සහිත තලා දැමූ ගල් සහ වැලි සඳහා නැංගුරම්. B-21 කම්පන යන්ත්රයක් වැලි බඳුනේ ආනත බිත්තිය මත සවි කර ඇත. බැචර්ස් තිරස් එකතු කිරීමේ වාහකයට ඉහලින් සවි කර ඇති අතර එමඟින් ද්රව්ය නැඹුරු වාහකයට සහ පසුව කොන්ක්රීට් මිශ්රකය වෙත ප්රවාහනය කරයි.

මික්සර් SB-78 සමඟ පල්ප් සහ කඩදාසි කම්හලෙහි වැඩ කිරීමේ තාක්ෂණික යෝජනා ක්රමය:

සටහන්. එක . රේඛාවට ඉහළින් ඇති ඉලක්කම් මිනිත්තු කිහිපයකින් මෙහෙයුම් කාලය වේ.

කෘති විස්තරය

සබැඳියේ සංයුතිය (කණ්ඩායම)

මිනුම් ඒකකය

වැඩ විෂය පථය

කාල සම්මතය

මිල, rub.-kop.

සම්පූර්ණ වැඩ විෂය පථය සඳහා සම්මත කාලය,මහජන-h

සමස්ත වැඩ විෂය පථය සඳහා ශ්රම පිරිවැය පිරිවැය, rub.- පොලිස්.

"Dondorstroy" භාරයේ දේශීය සම්මත SU-921

වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර SB-78 නෝඩ් පරීක්ෂා කිරීම. සී ඩිස්පෙන්සර් සැකසුමment සහ සියලුම ඩිස්පෙන්සර් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම. නිෂ්ක්‍රීය නෝඩ් වල ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම. නිෂ්පාදිත කොන්ක්රීට් වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීම සහ ජලය සහ සිමෙන්ති සැපයුම සකස් කිරීම. ස්වයංක්රීය ප්රකාරයේදී සූදානම් කොන්ක්රීට් කොන්ක්රීට් සකස් කිරීම සහ මුදා හැරීම. වැඩමුරය අවසානයේ වැඩබිම් පිළිවෙලට සකස් කිරීම සහ ශාක මිශ්ර කිරීම. ශාක නඩත්තු කිරීම, අධීක්ෂණය තාක්ෂණික තත්ත්වයබලශක්ති උපකරණ

මිශ්ර කිරීමේ කම්හල් ක්රියාකරු අවුරුදු 6 යි - එක

සහකාර රියදුරු (ඉදිකිරීම් අගුළු සාදන්නා) 4 වතාවක්. - එක

ඉදිරිපස පැටවුම් ධාවකය "නඩුව" අවුරුදු 6 යි. - 1

සිමෙන්ති සැපයුම් ෆිටර් 4 ප්රමාණය. - එක

නිෂ්ක්රිය ද්රව්ය 3 කාණ්ඩයේ කාණ්ඩ නඩත්තු කිරීම සඳහා මාර්ග සේවක. - 1

විදුලි කාර්මික 5 වන කාණ්ඩය - එක

100 එම් 3

15,6

10-62

99,84

67-97

එකතුව: 640 එම් 3

99,84

67-97

100කට එම් 3

15,6

10-62

. තාක්ෂණික සහ ආර්ථික දර්ශක

මිනුම් ඒකකය

ගණනය කිරීම අනුව A

කාලසටහන B

ගණනයට අනුව වඩා (+) හෝ අඩු (-) ප්‍රස්ථාරයට අනුව දර්ශකය කොපමණ % වේ

මහන්සි වී වැඩ කරන්න අස්ථි 100 දී වැඩ කරයි m 3මිශ්රණ

මහජන-h

15,6

කම්කරුවන්ගේ සාමාන්ය තරාතිරම

සාමාන්ය සතිය nevnaya වැටුප්එක් සේවකයෙක්

rub.-kop

වැඩ විස්තරය

මෙම ප්රවාහ පත්රය සකස් කිරීම සඳහා කොන්ක්රීට් මිශ්රණයට අදාළ වේ බර කොන්ක්රීට්සම මධ්යම ඝනත්වය 2.4-2.5 kg/cm³, සහ සැහැල්ලු කොන්ක්රීට්ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සහ කොන්ක්‍රීට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරන සාමාන්‍ය ඝනත්වය 1.7-1.9 kg / cm³.

කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීමේ සංවිධානය සහ තාක්ෂණය

සිමෙන්ති M 400 සිමෙන්ති ගබඩාවලට ආප්ප කාර් වල දුම්රිය මගින් ලබා දෙනු ලැබේ. ගැල් වලින්, සිමෙන්ති ගුරුත්වාකර්ෂණය මගින් තොප්පි හරහා ලබා ගන්නා උපාංග-ගබඩාවට බානු ලැබේ. සම්පීඩිත වාතය භාවිතයෙන් ආප්ප වැගන් ගොඩ බානු ලැබේ. ලැබෙන උපාංගයෙන්, සිමෙන්ති NPV 36-2 වර්ගයේ වායුමය ඉස්කුරුප්පු පොම්පයක් මගින් ශක්තිමත් කරන ලද කොන්ක්‍රීට් සිලෝස් අංක සිලෝස් වෙතට පොම්ප කරනු ලැබේ, නැතහොත් සිමෙන්ති වැගන් බෑමේ සිට කොන්ක්‍රීට් බලාගාරයක සිලෝස් දක්වා සිමෙන්ති නල මාර්ග හරහා කෙලින්ම පෝෂණය කළ හැකිය. .
සිලෝස් සිට මික්සර් වෙත සිමෙන්ති සැපයීම augers මගින් සිදු කෙරේ. සිලෝස් (වාල්ට්) වල එල්ලෙන සිමෙන්ති ඉවත් කිරීම සඳහා, සිලෝස් වල කේතුකාකාර කොටස මත කම්පන සවි කර ඇත.
මික්සර් වෙත නිෂ්ක්රිය ද්රව්ය සැපයීම අනුරූප නිෂ්ක්රිය ද්රව්ය සඳහා ඩිස්පෙන්සර් වලින් වාහකයක් මගින් සිදු කෙරේ. ඩිස්පෙන්සර් ඉදිරිපිට පිළිගැනීමේ ආප්ප ස්ථාපනය කර ඇත. නිෂ්ක්‍රීය ඒකක 3 සඳහා බංකර් ලබා ගැනීම. 12 m³ බැගින්. ලැබෙන ආප්ප වලට නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව්‍ය පැටවීම බාල්දි ලෝඩරයක් මගින් සිදු කෙරේ. නිෂ්ක්‍රීය වාහක ශාඛාවේ නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව්‍ය ඇලවීම සහ එය යට අවහිරතා ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා වාහකය රත් වූ ගැලරියක ස්ථාපනය කර ඇත.
කොන්ක්රීට් මිශ්රණවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ශාක ආකලන සකස් කිරීම සඳහා දෙපාර්තමේන්තුවක් ඇත: ශීත කොන්ක්රීට් සඳහා ප්ලාස්ටිසයිසර් සහ ආකලන.
අනුමත වට්ටෝරු අනුව කොන්ක්රීට් මිශ්රණ සකස් කර ඇත. කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සංඝටක ද්රව්යවල මාත්රාව සහ මිශ්ර කිරීම දක්වා අඩු වේ. නිෂ්ක්‍රීය ද්‍රව්‍ය සහ සිමෙන්ති මාත්‍රාව බර බැචර් මත සිදු කෙරේ. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් ආකලන භාවිතා කරනු ලැබේ. සිමෙන්ති, ජලය, ආකලනවල මාත්‍රාවේ නිරවද්‍යතාවය ගණනය කරන ලද එකකින් 1% ට නොඅඩු, සමස්ථ - 2% කින් වෙනස් විය හැකිය.
සමජාතීය මිශ්රණයක් ලබා ගැනීම සඳහා, එය 1.5 m³ (මික්සර් ප්රතිදාන පරිමාව) පරිමාවක් සහිත කොන්ක්රීට් මිශ්රකයක මිශ්ර කර ඇත. චක්‍රීය මික්සර්වල මිශ්‍ර කිරීමේ ප්‍රශස්ත කාලසීමාව රසායනාගාරයේදී ආනුභවිකව තීරණය වේ. 4-5 සෙ.මී. සංචලනය සහිත මිශ්රණ සඳහා මිශ්ර කිරීමේ කාලය තත්පර 75-100 කි.
ආරම්භක ද්රව්ය පටවනු ලැබේ, නීතියක් ලෙස, එකවරම, ආකලනවල වැඩ කරන විසඳුම මිශ්ර ජලය සමඟ හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. උණු වතුර සමග වැඩ කරන විට, පැටවීමේ අනුපිළිවෙල පහත පරිදි වේ: සමස්ථ, උණු වතුර සහ රසායනික අතිෙර්ක, සිමෙන්ති. සීතල සමස්ථයන් ඉක්මනින් මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය අඩු කරයි, උණු වතුර සමග ස්පර්ශ වීම නිසා සිමෙන්ති ඉක්මනින් සැකසීමෙන් වළක්වයි. ශීත ඍතුවේ දී කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීම 25% කින් වැඩි වේ. මිශ්ර කිරීම අවසානයේ, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ඩිස්පෙන්සිං ආප්ප හෝ මෝටර් රථයකට මුදා හරිනු ලැබේ.


කුච්මින්

කෙටි උපදෙස්:

  1. බලන්න සුදුසු රැකියාවපිටුවේ ඉහළ මැද ඇති සෙවුම් තීරුවේ හෝ වම් පැත්තේ සංචාලන තීරුවේ.
  2. ලේඛනාගාරයේ ඇති චිත්‍රවල අන්තර්ගතය සහ තිරපිටපත් භාවිතා කරමින් කාර්යයේ ගුණාත්මකභාවය තක්සේරු කරන්න. තිරපිටපත් බැලීමට, පිටුවේ පහළින් ඇති සංරක්ෂිතය බාගන්න.
  3. ඔබ කාර්යය ගැන සෑහීමකට පත්වන්නේ නම්, ගෙවීම් ක්රමයක් තෝරන්න (Yandex-Money, WebMoney හෝ Interkassa) හෝ ඔබේ පුද්ගලික ගිණුම සහ පුද්ගලික ගිණුම භාවිතා කරන්න.
  4. සංරක්ෂිතය සඳහා මුරපදය ඔබගේ විද්‍යුත් තැපෑලට යැවීමට බලාපොරොත්තු වන්න. මුරපදය ලැබීම වේගවත් කිරීම සඳහා, ඔබ ගෙවීම් පෝරමය නිවැරදිව පිරවිය යුතුය - ඔබගේ ඊමේල් ලිපිනය සඳහන් කරන්න.
  5. සියලුම ප්‍රශ්න සඳහා කරුණාකර සම්බන්ධ වන්න
  • 7. චක්රීය ක්රියාකාරිත්වයේ ප්රවාහනයේ ඵලදායිතාව, එහි ගණනය කිරීමේ ක්රමය. චක්‍රීය ප්‍රවාහනය මගින් පාංශු ප්‍රවාහනය
  • 8. භූමි වැඩ නිෂ්පාදනය සඳහා ක්රම සහ ඒවායේ භාවිතය සඳහා කොන්දේසි.
  • 9. වැඩ කරන උපකරණ "ඩ්‍රැග්ලයින්" සහිත කැනීම් යන්ත්‍ර මගින් පාංශු සංවර්ධනය කිරීමේ තාක්ෂණය
  • 10. වැඩ කරන උපකරණ "සෘජු සවල" සහිත කැනීම් යන්ත්‍ර මගින් පාංශු සංවර්ධනය කිරීමේ තාක්ෂණය
  • 11. වැඩ කරන උපකරණ "බැකෝ" සමඟ පාංශු සංවර්ධන තාක්ෂණය
  • 12. තනි බාල්දි කැණීම් යන්ත්‍රවල ක්‍රියාකාරිත්වය, එහි ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය සහ එය වැඩිදියුණු කිරීමේ ක්‍රම
  • 13. බුල්ඩෝසර් මගින් පස සංවර්ධනය කිරීමේ තාක්ෂණය. සංවර්ධන ක්රම, වැඩ කරන ව්යාපාරවල යෝජනා ක්රම සහ ඒවායේ ලක්ෂණ
  • 14. බුල්ඩෝසර්වල කාර්ය සාධනය, එහි ගණනය කිරීමේ ක්රමය
  • 15. සීරීම් සහිත පස සංවර්ධනය කිරීමේ තාක්ෂණය. සංවර්ධන ක්රම, වැඩ කරන ව්යාපාරවල යෝජනා ක්රම සහ ඒවායේ ලක්ෂණ.
  • 17. පාංශු සංයුක්තයේ තීව්රතාවයට බලපාන සාධක සහ ඒවායේ ලක්ෂණ
  • 18. පස සංයුක්ත කිරීමේ ක්රම, ඒවායේ ලක්ෂණ සහ භාවිතයේ කොන්දේසි
  • 19. ස්ථිතික හා ගතික ක්‍රියාකාරී යන්ත්‍ර මගින් පාංශු සංයුක්ත කිරීමේ තාක්ෂණය
  • 21. ශීත ඍතුවේ දී පස සංවර්ධනය කිරීමේ තාක්ෂණික ලක්ෂණ
  • 22. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම සඳහා තාක්ෂණය
  • 23. කොන්ක්රීට් කුට්ටි තුළ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් තැබීමේ තාක්ෂණය.
  • 26. කොන්ක්‍රීට් පෙදරේරු වල දෝෂ සහ එය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රම. කොන්ක්රීට් රැකවරණය
  • 27. කොන්ක්රීට් වැඩ වල තත්ත්ව පාලනය
  • 28. ගොඩවල් රිය පැදවීමේ තාක්ෂණය
  • 29. පිරවූ ගොඩවල් තාක්ෂණය
  • 30. ගොඩවල් වැඩ පිළිගැනීම. තත්ත්ව පාලනය
  • 31. ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා මූලික තාක්ෂණික යෝජනා ක්රම
  • 32. ඉදිකිරීම් ස්ථානයේ වෑල්ඩින් ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීම සඳහා වැඩ විෂය පථය
  • 33. ශීත ඍතු තත්වයන් තුළ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් ස්ථාපනය කිරීමේ ලක්ෂණ
  • 36. පෙදරේරු නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
  • 36. ශීත ඍතුවේ දී ගල් වැඩ පිළිබඳ විශේෂාංග
  • 37. ජල ආරක්ෂණ වැඩවල අරමුණ සහ වර්ග (gir)
  • 38. ජල ආරක්ෂණ කටයුතු නිෂ්පාදනය සඳහා තාක්ෂණය
  • 39. තාප පරිවාරක ක්රියා නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය.
  • 40. ශීත ඍතු තත්වයන් තුළ බර නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ
  • 41. ශීත තත්වයන් තුළ තාප පරිවාරක උපාංගයේ විශේෂාංග.
  • 42. වහල වර්ග සහ සෙවිලි තාක්ෂණය
  • 43. ශීත ඍතුවේ දී වහලය සවි කිරීම මත වැඩ කිරීමේ විශේෂාංග
  • 44. කපරාරු කිරීම සහ කපරාරු කිරීම සඳහා මතුපිට සකස් කිරීමේ තාක්ෂණය
  • 45. ශීත ඍතුවේ තත්වයන් තුළ ප්ලාස්ටර් වැඩ නිෂ්පාදනයේ ලක්ෂණ
  • 46. ​​විවිධ ද්‍රව්‍ය සහිත ගොඩනැගිලිවලට මුහුණ ලා වැඩ කිරීම
  • 47. ශීත ඍතුවේ තත්වයන් තුළ මුහුණත වැඩ නිෂ්පාදනය කිරීමේ ලක්ෂණ
  • 48. පින්තාරු කිරීම සඳහා සකස් කළ ස්ථර මතුපිට සකස් කිරීම, යෙදීම සහ සැකසීම
  • 49. ව්යුහයන්ගේ අභ්යන්තර සහ බාහිර පෘෂ්ඨයන් පින්තාරු කිරීම
  • 50. බිතුපත සමඟ මතුපිට ඇලවීමේ තාක්ෂණය
  • 51. ශීත ඍතුවේ දී සිදු කරන ලද පින්තාරු කිරීම සහ බිතුපත වැඩ කිරීම
  • 52. විවිධ ද්රව්ය වලින් බිම් සැකසීමේ තාක්ෂණය
  • 53. උප ශ්‍රේණියේ සහ පදික වේදිකාවේ ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය (වැඩිදියුණු කළ ප්‍රාග්ධනය සහ සංක්‍රාන්ති වර්ග)
  • 54. සංක්‍රාන්ති වර්ගවල පදික වේදිකා සහිත පදික වේදිකා.
  • 55. වැඩිදියුණු කළ පදික මාර්ග.
  • 56. මාර්ග ඉදිකිරීමේදී තත්ත්ව පාලනය
  • 57. ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් ප්රතිසංස්කරණය කිරීම සඳහා පොදු විධිවිධාන.
  • 58. ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන් විසුරුවා හැරීම සහ ඈවර කිරීම
  • 59. කොන්ක්රීට් සහ ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් වැඩ
  • 60. ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් විසුරුවා හැරීම. ගොඩනැගිලි ව්යුහයන් ශක්තිමත් කිරීම

    • 22. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම සඳහා තාක්ෂණය

    කොන්ක්‍රීට් ව්‍යුහයන් සැකසීමේ තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලියට කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කිරීම සහ ඉදිකිරීම් යටතේ පවතින පහසුකම වෙත ප්‍රවාහනය කිරීම, එහි සැපයුම, බෙදා හැරීම, ස්ථානගත කිරීම සහ ව්‍යුහය තුළ සංයුක්ත කිරීම, දෘඩ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කොන්ක්‍රීට් රැකබලා ගැනීම ඇතුළත් වේ.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණය කල්තියා සකස් කර දිගු දුරක් ප්රවාහනය කළ නොහැක. සකස් කිරීමෙන් පසු, එය සකස් කිරීම ආරම්භ කිරීමට පෙර (සාමාන්‍යයෙන් පැය 1 ... 3) එය භාර දිය යුතු අතර ව්‍යුහයේ කුට්ටි තුළ තැබිය යුතුය. එමනිසා, කොන්ක්රීට් මිශ්රණය එහි තැබීමේ ස්ථාන අසල සකස් කළ යුතු අතර එමඟින් එහි ගමන් කරන කාලය ගත වේ ගිම්හාන කාලයපැය 1 කට වඩා වැඩි නොවේ.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණය යාන්ත්රික හෝ ස්වයංක්රීය කොන්ක්රීට් බලාගාරයක් තුළ සකස් කර ඇත සූදානම්ඉදිකිරීම් ස්ථානයට භාරදීම හෝ ස්ථානීය ඉන්වෙන්ටරි (ජංගම) කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ පැලෑටි සකස් කර ඇත.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීමපහත සඳහන් මෙහෙයුම් වලින් සමන්විත වේ: සංඝටක ද්රව්ය (සිමෙන්ති, සමස්ථයන්) පිළිගැනීම සහ ගබඩා කිරීම, කිරුම් (මාත්රාව) සහ ජලය සමග මිශ්ර කිරීම සහ වාහනවලට නිමි කොන්ක්රීට් මිශ්රණය නිකුත් කිරීම. ශීත ඍතුවේ දී, මෙම තාක්ෂණික ක්රියාවලිය තුළ අතිරේක මෙහෙයුම් ඇතුළත් වේ.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණය නිමි හෝ විසුරුවා හරින ලද තාක්ෂණයට අනුව සකස් කර ඇත. නිමි තාක්‍ෂණය සමඟ, නිෂ්පාදනයක් ලෙස සූදානම් කළ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් ලබා ගනී, විසර්ජනය කළ එකක් සමඟ, මාත්‍රා කරන ලද සංරචක හෝ වියළි කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක් ලබා ගනී. ප්රධාන තාක්ෂණික ක්රමකොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය මුදා හැරීම සඳහා බෙදා හැරීමේ උපකරණ, බැචර්, කොන්ක්‍රීට් මික්සර්, අභ්‍යන්තර පද්ධති සහිත සේවා බඳුන් වේ වාහනසහ සන්නිවේදන, බෙදාහැරීමේ බංකරය.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සඳහා ස්ථාවර වර්ගයක තාක්ෂණික උපකරණ එක්-අදියර සහ ද්වි-අදියර යෝජනා ක්රම අනුව විසඳා ගත හැකිය.

    තනි-අදියර (සිරස්) යෝජනා ක්‍රමයක් (රූපය 6.1, a) සංලක්ෂිත වන්නේ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ සංඝටක ද්‍රව්‍ය (බයින්ඩර්, සමස්ථ, ජලය) එක් වරක් තාක්‍ෂණික ක්‍රියාවලියේ ඉහළම ස්ථානයට නැඟී පසුව පහළට ගමන් කිරීමයි. ක්රියාව තමන්ගේම ශක්තියතාක්ෂණික ක්රියාවලිය තුළ ගුරුත්වාකර්ෂණය. වාසි: සංයුක්ත, ආර්ථිකමය සහ අවාසි - ස්ථාපනය කිරීමේ සංකීර්ණත්වය (සැලකිය යුතු උස හේතුවෙන්, මීටර් 35 දක්වා).

    අදියර දෙකක (parterre) යෝජනා ක්රමය (රූපය 6.1, b) සමඟ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංඝටක ද්රව්ය නැගීම දෙවරක් සිදු වේ, i.e. කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ කොටස් ප්‍රථමයෙන් සැපයුම් බඳුන්වලට ඔසවනු ලැබේ, පසුව ඒවා ගුරුත්වාකර්ෂණයෙන් වැටී, තමන්ගේම ඩිස්පෙන්සර් හරහා ගමන් කර, පොදු ලැබෙන පුනීලයකට වැටී නැවත නැඟී කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයට පටවනු ලැබේ. මෙම යෝජනා ක්රමයේ වාසිය වන්නේ අඩු ස්ථාපන පිරිවැයයි, අවාසිය නම් විශාල චතුරස්රයගොඩනැගිලි.

    කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක අවශ්‍යතාවය 20 m 3 / h ට නොඉක්මවන විට, ගුරුත්වාකර්ෂණ වර්ගයේ මික්සර් සහිත ජංගම ජංගම කොන්ක්‍රීට් මික්සර් සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ.

    සහල්. 6.1 කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමේ පැල සහ ස්ථාපනයන්හි පිරිසැලසුම් රූප සටහන්: a - තනි අදියර; b - අදියර දෙකක; 1 - සමස්ථ ගබඩා වාහකය

    පරිභෝජන බංකර්වල; 3, 9, 10 - භ්රමක මාර්ගෝපදේශය සහ බෙදා හැරීම; 4 - පරිභෝජන බඳුන්; 5 - සිමෙන්ති සැපයුම් නල මාර්ගය; 6 - සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සර්; 7 - ෆිලර් ඩිස්පෙන්සර්; 8 - ජල බෙදාහරින්නා; 11 - කොන්ක්රීට් මිශ්රක; 12 - ආප්ප බෙදා හැරීම; 13 - කොන්ක්රීට් ට්රක්; 14 - සිමෙන්ති ට්රක්; 15 - එසවීම මඟ හරින්න.

    කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ පැලෑටි සැලසුම් කිරීම මඟින් එක් වැඩ මුරයකදී වැඩ කිරීමේ සිට ප්‍රවාහන ස්ථානයට මාරු කිරීමට සහ ට්‍රේලරයක් මත ඊළඟ වස්තුව වෙත ප්‍රවාහනය කිරීමට ඔබට ඉඩ සලසයි. තාක්‍ෂණිකව අවසර ලත් ඉක්මවන දුරින් ස්ථාවර කොන්ක්‍රීට් පැලෑටි වලින් පිහිටා ඇති විශාල විසිරුණු වස්තූන් මත එවැනි ස්ථාපනයන් භාවිතා කිරීම සුදුසුය.

    කොන්ක්රීට් පැල සාමාන්යයෙන් නිෂ්පාදන වර්ග දෙකක් නිෂ්පාදනය කරයි - මාත්රා සංරචක සහ සූදානම් මිශ්ර කොන්ක්රීට්.

    සාම්ප්රදායික කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සඳහා උපකරණ ලෙස චක්රීය සහ අඛණ්ඩ මිශ්රක භාවිතා වේ.

    කාණ්ඩ මිශ්රක පරිමාව වෙනස් වේ සූදානම් මිශ්රණයඑක් කණ්ඩායමක් සඳහා නිකුත් කර ඇත.

    චක්රීය කොන්ක්රීට් මිශ්රකයේ ක්රියාකාරිත්වය

    P \u003d q n k in / 1000, m 3 / h

    මෙහි q යනු එක් කණ්ඩායමක් සඳහා නිමි කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ පරිමාව, l; n යනු පැයකට කණ්ඩායම් ගණන; k in - කාලය තුළ කොන්ක්රීට් මිශ්රකය භාවිතා කිරීමේ සංගුණකය (0.85 ... 0.93).

    චක්‍රීය කොන්ක්‍රීට් මික්සර් පහත අනුපිළිවෙලින් පටවනු ලැබේ: පළමුව, මිශ්‍ර කිරීමට අවශ්‍ය ජල ප්‍රමාණයෙන් 20 ... 30% මික්සර් වෙත සපයනු ලැබේ, පසුව සිමෙන්ති සහ සමස්ථයන් එකවර පටවනු ලැබේ, අවශ්‍ය ප්‍රමාණයට ජල සැපයුම නතර නොකර. . සිමෙන්ති සමස්ථ කොටස් අතර මික්සර් වෙත ඇතුල් වන අතර එමඟින් එහි ඉසීම ඉවත් කරයි. කොන්ක්රීට් මිශ්රණය මිශ්ර කිරීමේ කාලසීමාව මික්සර් බෙරයේ ධාරිතාව සහ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ අවශ්ය සංචලනය මත රඳා පවතින අතර තත්පර 45 සිට 240 දක්වා පරාසයක පවතී.

    අඛණ්ඩ කොන්ක්රීට් මික්සර් 5, 15, 30 සහ 60 m 3 / h ධාරිතාවකින් සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ වර්ගයේ යන්ත්ර ඩ්රම් මික්සර් සමඟ - 120 m 3 / h ධාරිතාවයකින් නිපදවනු ලැබේ. මෙම කොන්ක්රීට් මිශ්රකවල මිශ්ර කිරීමේ කාලසීමාව යන්ත්රවල ගමන් බලපත්රවල දැක්වේ.

    වෙනම තාක්ෂණයක් භාවිතයෙන් කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කරන විට, පහත සඳහන් ක්රියා පටිපාටිය නිරීක්ෂණය කළ යුතුය: ජලය, වැලි කොටසක්, සිහින් ව අඹරන ලද ඛනිජ පිරවුම (භාවිතා කරන්නේ නම්) සහ සිමෙන්ති මික්සර් තුළට මාත්රා කරනු ලැබේ. මෙම සියලු සංරචක තරයේ මිශ්ර කර ඇති අතර, ප්රතිඵලයක් ලෙස මිශ්රණය කොන්ක්රීට් මික්සර් බවට පෝෂණය වන අතර, වැලි සහ ජලය ඉතිරි, රළු එකතු සමග පූර්ව-පටවා, සහ නැවත වරක් සම්පූර්ණ මිශ්රණය මිශ්ර වේ.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සංයුතිය ඒ සඳහා නිශ්චිතව දක්වා ඇති ගුණාංග මෙන්ම, දෘඪ කොන්ක්රීට් වල ගුණාංග ද සැපයිය යුතුය.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සඳහා නිශ්චිත අවශ්යතා තිබේ:

    1) එය එකමුතුකම (වෙන් නොකිරීම) සහ ජලය රඳවා ගැනීමේ ධාරිතාව මගින් සහතික කරනු ලබන (ප්‍රවාහනයේදී, නැවත පැටවීම සහ ආකෘති පත්‍රයේ තැබීමේදී) ඒකාකාරිත්වය පවත්වා ගත යුතුය. මේ සියල්ල සාක්ෂාත් කරගනු ලබන්නේ නිවැරදි තේරීමෙනි. මිශ්ර සංයුතිය, සංරචකවල මාත්‍රාවේ නිරවද්‍යතාවය සහ සියලුම සංරචක හොඳින් මිශ්‍ර කිරීම;

    2) වැඩ කළ හැකි විය. වැඩ කිරීමේ හැකියාව යනු කම්පන ක්‍රියාව යටතේ අච්චුවක් පැතිරීමට සහ පිරවීමට කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයක ඇති හැකියාවයි. එය රඳා පවතී ධාන්ය සංයුතියමිශ්රණය, ජල ප්රමාණය, ශක්තිමත් කිරීමේ උපාධිය, ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රම සහ මිශ්රණයේ සංයුක්ත කිරීම.

    වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කරනු ලබන්නේ වියළි ගොඩනැගිලි මිශ්‍රණය (CCC) - බයින්ඩර්, සමස්ථ, ආකලන, වර්ණක, මාත්‍රාව සහ කර්මාන්තශාලාවේ මිශ්‍ර කර භාවිතයට පෙර ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීම. සංරචකවල නිවැරදි මාත්‍රාව ඔබට ඉහළ යාමට ඉඩ සලසයි පිරිවිතරඉදිකිරීම් භූමියේදී සකස් කරන ලද ලබාගත් මිශ්‍රණ හා සසඳන විට නිමි භාණ්ඩ. වියළි මිශ්රණවල වැදගත් වාසියක් වන්නේ ඒවාට රසායනික අතිෙර්ක සහ ක්ෂුද්ර ෆිලර් එකතු කිරීම, ඒවායේ ව්යුහය වැඩිදියුණු කිරීම සහ සීතල සමයේදී භාවිතය සඳහා සූදානම් වීමයි.

    කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර ප්‍රවාහන තාක්ෂණය

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ප්රවාහනයසකස් කරන ස්ථානයේ සිට ඉදිකිරීම් ස්ථානයට එය ප්‍රවාහනය කිරීම, මිශ්‍රණය තැබීමේ ස්ථානයට කෙලින්ම සැපයීම හෝ වෙනත් වාහන හෝ උපාංගවලට නැවත පැටවීම ඇතුළත් වන අතර එමඟින් මිශ්‍රණය කොන්ක්‍රීට් ඒකකයට ලබා දෙනු ලැබේ. කොන්ක්රීට් බ්ලොක් එකක් යනු කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් හෝ එහි කොටසක් ස්ථාපනය කරන ලද ආකෘතියක් සහ සවි කර ඇති ශක්තිමත් කිරීම සඳහා සකස් කරන ලද ව්යුහයකි.

    ප්රායෝගිකව, කොන්ක්රීට් කුට්ටි සඳහා කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ලබා දීමේ ක්රියාවලිය යෝජනා ක්රම දෙකකට අනුව සිදු කරනු ලැබේ:

    සකස් කරන ස්ථානයේ සිට කොන්ක්රීට් කුට්ටිය තුළට සෘජු බෑම සඳහා;

    කොන්ක්රීට් කිරීමේ ඒකකයට පසුව කොන්ක්රීට් සැපයීමත් සමග කොන්ක්රීට් වස්තුවේ දී ගොඩබෑමේ ස්ථානය දක්වා සකස් කිරීමේ ස්ථානයේ සිට. මෙම යෝජනා ක්රමය කොන්ක්රීට් මිශ්රණය අතරමැදි බෑම සඳහා සපයයි.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණය ප්රවාහනය කිරීම සහ තැබීම කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ නිශ්චිත ගුණාංග සංරක්ෂණය කිරීම සහතික කරන විශේෂිත ක්රම මගින් සිදු කළ යුතුය.

    කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කරන ස්ථානයේ සිට ගොඩබෑමේ ස්ථානයට හෝ කෙලින්ම කොන්ක්‍රීට් ඒකකයට ප්‍රවාහනය කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් මාර්ග මාර්ගයෙන් සිදු කරනු ලබන අතර, බාල්දිවල සිට කොන්ක්‍රීට් ඒකකයට ප්‍රවාහනය දොඹකර, සෝපාන, වාහක මගින් සිදු කෙරේ. , කොන්ක්‍රීට් පේවර්, කම්පන පෝෂක, මෝටර් කරත්ත, කොන්ක්‍රීට් පොම්ප සහ වායුමය පිඹින යන්ත්‍ර.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණය එහි තැබීමේ ස්ථානයට ප්රවාහනය කිරීමේ ක්රමය ව්යුහයේ ස්වභාවය, තැබූ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ සම්පූර්ණ පරිමාව, දෛනික අවශ්යතාව, ප්රවාහනයේ දුර සහ එසවුම් උස අනුව තෝරා ගනු ලැබේ. ඕනෑම ප්‍රවාහන ක්‍රමයක් සමඟ මිශ්‍රණය වායුගෝලීය වර්ෂාපතනය, කැටි කිරීම, වියළීම සහ සිමෙන්ති කිරි කාන්දු වීමෙන් ආරක්ෂා කළ යුතුය.

    ප්රවාහනයේ අවසර ලත් කාලසීමාව මිශ්රකයේ පිටවන ස්ථානයේ මිශ්රණයේ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතී: එය 20-30 ° C උෂ්ණත්වයකදී පැය 1 නොඉක්මවිය යුතුය; 1.5 h - 19-10 ° C; පැය 2 - 9-5 ° С. නරක මාර්ගවල දිගුකාලීන ප්‍රවාහනය එහි දිරාපත් වීමට හේතු වේ. එමනිසා, මාර්ගයේ මිශ්රණය ඇවිස්සීමකින් තොරව වාහනවල කිලෝමීටර 10 කට වඩා වැඩි දුරක් ප්රවාහනය කිරීම නිර්දේශ නොකරයි. හොඳ මාර්ගසහ කිලෝමීටර 3 කට වඩා - නරක අය මත.

    වාහන තෝරාගැනීමඉදිවෙමින් පවතින පහසුකම්වල කොන්දේසි මත සිදු කරනු ලැබේ: කොන්ක්රීට් වැඩ පරිමාව; ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදන කාලය; ගමන් දුර; සැලැස්ම සහ උස ගොඩනැගිල්ලේ විශාලත්වය; TEP (ඵලදායිතාව, චලනය වීමේ වේගය, ප්රවාහන ඒකක පිරිවැය). මීට අමතරව, කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ගුණාංග පවත්වා ගැනීම සඳහා අවශ්යතාවයන් ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය - දිරාපත්වීම වැළැක්වීම, ඒකාකාරිත්වය හා අනුකූලතාවයේ වෙනස්කම්.

    මිශ්රණය වස්තුවට ප්රවාහනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ මෝටර් රථ ප්රවාහනය- ඩම්ප් ට්රක් රථ පොදු අරමුණ, කොන්ක්‍රීට් ට්‍රක් සහ මික්සර් ට්‍රක් (මික්සර්).

    ඩම්ප් ට්රක් රථ මගින් මිශ්රණය ප්රවාහනය කිරීම. අවාසි: සිරුරේ ඉරිතැලීම් හරහා සිමෙන්ති කිරි කාන්දු වීම, වියළීම, කැටි කිරීම, ශරීරය අතින් පිරිසිදු කිරීම සඳහා අවශ්යතාවයෙන් මිශ්රණය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා දුෂ්කරතා ඇත.

    කොන්ක්‍රීට් ට්‍රක් රථ මගින් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය ප්‍රවාහනය කිරීම , මුද්‍රා තැබූ ඩම්ප් හැඩැති ටිපින් බඳවලින් සමන්විතය. වාසි: මිශ්‍රණය ප්‍රවාහනය කිලෝමීටර 25-30 දක්වා දුරින් කළ හැකි අතර, එය ඉසීමෙන් සහ සිමෙන්ති කිරි කාන්දු නොවී.

    ට්රක් මික්සර් (මික්සර්) මගින් මිශ්රණය ප්රවාහනය කිරීම. මෙය වඩාත්ම වේ ඵලදායී පිළියමක්ප්රවාහනය. කොන්ක්‍රීට් මික්සර් ට්‍රක් රථ කර්මාන්තශාලාවේ වියළි සංරචක සමඟ පටවා ඇති අතර මාර්ගයේ හෝ ඉදිකිරීම් භූමියේදී කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කරයි. නිමි මිශ්‍රණය සඳහා ට්‍රක් මික්සර්වල ධාරිතාව 3 සිට 10 m 3 දක්වා වේ. ජලය සමඟ සංරචක මිශ්ර කිරීම සාමාන්යයෙන් වෙබ් අඩවියට පැමිණීමට විනාඩි 30-40 කට පෙර ආරම්භ වේ. ට්‍රක් මික්සර් (මික්සර්) වලදී ඩ්‍රම් භ්‍රමණය වීම නිසා මාර්ගය දිගේ ප්‍රේරණය කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් සූදානම් කළ කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ ප්‍රවාහනය කිරීම ද වාසිදායක වේ. වාසි: ට්රක් මික්සර්වල වියළි මිශ්ර සංරචක ප්රවාහනය කිරීමේ පරාසය තාක්ෂණික වශයෙන් සීමා නොවේ.

    පහසුකමට ලබා දෙන කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සෘජුවම ව්‍යුහයට බෑම (බිම් මට්ටමේ හෝ නොගැඹුරු ව්‍යුහයන් කොන්ක්‍රීට් කරන විට) හෝ පසුව කොන්ක්‍රීට් කරන ස්ථානයට බෙදා හැරීම සඳහා අතරමැදි බහාලුම්වලට නැවත පැටවිය හැකිය.

    මෙම මිශ්‍රණය ස්ථීර හෝ භ්‍රමණ බාල්දිවල දොඹකර මගින් හෝ පටි වාහක (වාහක), කොන්ක්‍රීට් පොම්ප සහ වායුමය පිඹින යන්ත්‍ර (පයිප්ප හරහා), සම්බන්ධක ආයුධ සහ කම්පන අත්, පටි කොන්ක්‍රීට් පේවර් මගින් කොන්ක්‍රීට් කළ යුතු ව්‍යුහයන් තුළට පෝෂණය වේ. රොටරි ටබ් 0.5 - 8 m 3 ධාරිතාවකින් යුත් ඩම්ප් ට්රක් හෝ කොන්ක්රීට් ට්රක් රථ වලින් සෘජුවම පටවනු ලැබේ. පටි ජංගම වාහකබෙදාහැරීමේ මාර්ගයෙන් හෝ ටබ් තුළ මිශ්රණය තැබීමේ ස්ථානයට සැපයීම දුෂ්කර හෝ නොහැකි විට භාවිතා කරනු ලැබේ. මීටර් 15 ක් දක්වා දිග වාහක මිශ්රණය මීටර් 5.5 ක් දක්වා උසකට සේවය කරයි, ගොඩබෑමේදී මිශ්රණයේ නිදහස් වැටීමේ උස අඩු කිරීම සඳහා මාර්ගෝපදේශ පලිහ හෝ පුනීල භාවිතා කරනු ලැබේ. අවාසිය: කොන්ක්‍රීට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වාහකයන් නිතර වෙනස් කළ යුතුය.

    එමනිසා, මේ සම්බන්ධයෙන් ස්වයං-ප්රචලිත පටි ට්රක් රථ වඩාත් ඵලදායී වේ. පදික වේදිකාට්‍රැක්ටරයක පාදම මත සවි කර ඇති අතර, ස්කිප් දොඹකරයකින් සහ මීටර් 20 ක් දක්වා දිග පටි වාහකයකින් සමන්විත වේ.මෙම මිශ්‍රණය පටු තත්ත්වයන් තුළ පිහිටා ඇති ව්‍යුහයන්ට සහ වෙනත් ප්‍රවාහන මාධ්‍යයන්ට ප්‍රවේශ විය නොහැකි ස්ථානවලට සැපයීමට, කොන්ක්රීට් පොම්ප. ඔවුන් වානේ වෙන් කළ හැකි නල මාර්ගයක් (කොන්ක්‍රීට් නල මාර්ගයක්) හරහා තිරස් මීටර් 300 ක් දක්වා සහ සිරස් අතට මීටර් 50 ක් දක්වා මිශ්‍රණය සපයයි. එසේම, මිශ්‍රණය අධික ලෙස පැටවීම සහ එය තැබීම සඳහා, වායුමය සුපිරි චාජර්. 20 m 3 / h දක්වා සපයන විට ඔවුන් විසින් ප්රවාහනය කිරීමේ උපරිම පරාසය තිරස් අතට මීටර් 200 ක් හෝ සිරස් අතට මීටර් 35 ක් දක්වා වේ. 2 - 10 m උසකින් ස්ථාපන අඩවියේ සෘජු මිශ්රණය සැපයීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා, අයදුම් කරන්න කඳන්, කේතුකාකාර ලෝහ සම්බන්ධක නල මාර්ගයක් සහ ඉහළ පුනීලයක් නියෝජනය කරයි; කම්පන රොබෝවරු, කම්පන යන්ත්රයක් සමඟ සම්බන්ධක කඳක් නියෝජනය කරයි. 1.6 m 3 ධාරිතාවකින් යුත් පැටවුම් පුනීල මත සහ 350 mm විෂ්කම්භයක් සහිත vibro-shoe කොටස් මත, vibrators-stimulators, මෙන්ම dampers, සෑම මීටර් 4-8 කට වරක් ස්ථාපනය කර ඇත.

    ක්ෂිතිජයට 5-20 of ක බෑවුමක් සහිත මීටර් 20 ක් දක්වා දුරින් ව්යුහයේ කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සැපයීම සහ බෙදා හැරීම සහතික කරනු ලැබේ. කම්පන කුට්ටිසමග එක්ව කම්පන පෝෂක 1.6 m 3 ක ධාරිතාවක් සහිත. 5 ° ක ආනතියක කෝණයකින් 5 m 3 / h දක්වා මිශ්රණ තැබිය හැකිය, සහ 15 ° ක කෝණයක් - 43 m 3 / h දක්වා.

    නියාමන අධ්‍යයන සහ විද්‍යාත්මක හා තාක්ෂණික තොරතුරු සඳහා මධ්‍යම ආයතනය "ORGTransstroy"
    ප්රවාහන ඉදිකිරීම් අමාත්යාංශ

    C-780 ස්ථාපනය තුළ සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කිරීම

    1 භාවිත ප්‍රදේශය

    තාක්‍ෂණික සිතියම ශ්‍රමයේ විද්‍යාත්මක සංවිධානයේ ක්‍රම මත පදනම්ව සකස් කරන ලද අතර සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සකස් කිරීම සඳහා මිශ්‍ර කම්හල්වල වැඩ නිෂ්පාදනය සහ ශ්‍රමය සංවිධානය කිරීම සඳහා ව්‍යාපෘතියක් සංවර්ධනය කිරීම සඳහා භාවිතා කිරීමට අදහස් කෙරේ.

    S-780 බලාගාරය සහිත ස්වයංක්‍රීය සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් බලාගාරය (CBZ) මිලිමීටර් 40 දක්වා එකතු කරන ලද දෘඩ සහ ප්ලාස්ටික් කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණ සකස් කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

    බලාගාරයේ ධාරිතාව 30 m 3 / h දක්වා වේ.සිමෙන්ති, සමස්ථ, ජල ටැංකිය සඳහා සැපයුම් ආප්පවල ධාරිතාව උපරිම ඵලදායිතාවයෙන් පැය භාගයක් ක්රියාත්මක කිරීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර ඉහළම ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය = 0.5.

    බලාගාරය මිශ්‍ර සහ මාත්‍රා දෙපාර්තමේන්තු, සමස්ථ ගබඩාව සහ සිමෙන්ති ගබඩාවකින් සමන්විත වේ.

    S-780 කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හල අසල කෙළින්ම පිහිටා ඇති සමස්ථ පරිභෝජන ගබඩාව විවෘතව ඇත. ද්රව්ය පිරික්සීම සහ සේදීම ද මෙහි සංවිධානය කර ඇත. වැලි සහ තලා දැමූ ගල් දුම්රිය මෝටර් රථවල බෙදා හරින අතර, ගැලරි වාහකයේ කම්පන චුට් වල පුනීල හරහා සෘජුවම බහු-බාල්දි ගැන්ට්‍රි බෑමකයක් වන S-492 මගින් බානු ලැබේ.

    සිමෙන්ති S-753 හි ස්වයංක්‍රීය ගබඩාව සිමෙන්ති කෙටි කාලීන ගබඩා කිරීම සඳහා අදහස් කෙරේ. 25 ග්රෑම් ධාරිතාවකින් යුත් සිලෝ කුළුණ UKM වර්ගයේ සිමෙන්ති මට්ටමේ දර්ශක දෙකකින් සමන්විත වේ. S-577 වායුමය බෑම භාවිතා කරමින් දුම්රිය කාර් වලින් සිමෙන්ති කෙලින්ම සිමෙන්ති ගබඩාවට බානු ලැබේ.

    ශාකයේ මාත්‍රා ඒකකය S-633 අඛණ්ඩ පෙන්ඩුලම් බැචර් සහිත පෝෂක ආප්ප වලින් සමන්විත වේ. ඩිස්පෙන්සර් තිරස් වාහකයට ඉහළින් ස්ථාපනය කර ඇති අතර එමඟින් නැඹුරු වාහකයට ද්‍රව්‍ය සපයයි. නැඹුරු වාහකය මත ඔවුන් මිශ්ර කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුවේ පැටවීමේ තැටියට වැටේ.

    සිමෙන්ති සැපයුම් ආප්ප යනු පතුලේ කේතුකාකාර කොටසක් සහිත සිලින්ඩරයකි. ඩ්රම් පෝෂකයක් සහිත S-781 ඩිස්පෙන්සරයට සිමෙන්ති සෘජුවම පෝෂණය වේ. බංකරය ඇතුළත, C-609A සිමෙන්ති මට්ටමේ දර්ශක දෙකක් ස්ථාපනය කර ඇති අතර, ගබඩා පාලන යෝජනා ක්රමයට ඇතුළත් වේ. ගබඩාවෙන් සිමෙන්ති සපයන යාන්ත්රණය හැරවීම හෝ අක්රිය කිරීම එකම දර්ශක භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

    S-780 අඛණ්ඩ බලහත්කාරයෙන් මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරය කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ ප්රධාන උපකරණ වේ. මික්සර්ගේ වැඩ කරන ශරීරය 80 × 80 mm හතරැස් කොටසේ පතුවළ දෙකක් වන අතර ඒවා මත තල සවි කර ඇත. තල 100 × 100 mm තල වලින් අවසන් වේ. උද්ඝෝෂකයාගේ ශරීරය හකු ගේට්ටුවක් සහිත ගබඩා ආප්පයකින් අවසන් වේ.

    කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරය S-780 ගබඩා සමඟ සම්බන්ධ වේ: සිමෙන්ති සමූහ සහ මාත්‍රා ඒකකය පටි සහ බාල්දි පෝෂක පද්ධතියකින්.

    තාක්‍ෂණික සිතියම භාවිතා කරන සෑම අවස්ථාවකම, නිෂ්පාදිත මිශ්‍රණයේ සංයුතිය, වෙළඳ නාමය සහ ප්‍රමාණය අනුව එය දේශීය තත්වයන්ට සම්බන්ධ කිරීම අවශ්‍ය වේ.

    සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ ප්‍රතිස්ථාපන අවශ්‍යතා අනුව, බලාගාරය 15 සිට 30 m h දක්වා සහ ජලය 6 m 3 දක්වා ඕනෑම ධාරිතාවකට සකස් කළ හැකිය.

    උදාහරණයක් ලෙස, ශාකයේ රසායනාගාරය විසින් නිශ්චිතව දක්වා ඇති පරිදි, කොන්ක්‍රීට් 1 m 3 ට ද්‍රව්‍ය පරිභෝජනය (සිමෙන්ති - 340 kg, වැලි - 547 kg, තලා දැමූ ගල් කොටස 5-20 mm - 560 kg, තලා දැමූ ගල් භාගය 20-40 mm - 840 kg, ජලය - 170 kg ) ශාකයේ ඵලදායිතාව වනුයේ:

    දින බෙදාහරින්නා

    batchers ඵලදායිතාව, t/h ශාක ඵලදායිතාව m 3 / h

    තලා දැමූ ගල් කොටස 15-20 මි.මී

    තලා දැමූ ගල් කොටස 20-40 මි.මී

    2. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ තාක්ෂණය පිළිබඳ උපදෙස්

    S-780 ස්ථාපනය සමඟ සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු උපකරණ පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, අවශ්ය නම්, සමස්ථ, සිමෙන්ති සහ ජලයෙහි බැචර් ක්රමාංකනය කරනු ලැබේ.

    ඩිස්පෙන්සර් ක්‍රමාංකනය සිදු කරනු ලබන්නේ ශාකයේ ඵලදායිතාවයේ වෙනසක්, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ වෙළඳ නාමය සහ සංයුතිය, පරිමාමිතික බර සහ සමස්ථවල අංශු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීමෙනි.

    නිශ්චිත ශාක ඵලදායිතාවයක් සහ, ඒ අනුව, මිශ්රණයේ සංයුතිය සහ වෙළඳ නාමය සමඟ, ඩිස්පෙන්සර් වරින් වර ක්රමාංකනය කිරීම ද අවශ්ය වේ.

    සමස්ථ ඩිස්පෙන්සර් ක්රමාංකනය

    සමස්ථ ඩිස්පෙන්සර් නියැදීම මගින් ක්රමාංකනය කරනු ලැබේ. මේ සඳහා ඔබට අවශ්ය:

    අ) එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ අවම වශයෙන් 5 m 3 ප්‍රමාණයකින් වැලි, කුඩා සහ විශාල බොරළු වලින් සැපයුම් බඳුන් පුරවන්න;

    b) බර ලීවරය ගෙනයාමෙන් හෝ බැලස්ට් පෙට්ටියේ (විචල්‍යය අසල) බර වෙනස් කිරීමෙන් තිරස් ස්ථානයකට (ද්‍රව්‍ය සමඟ) මට්ටමින් බැචර් සකසන්න.

    මෙම අවස්ථාවේ දී, චංචල ඩැම්පර් තලා දැමූ ගල් සඳහා මිලිමීටර් 100 ක උසකට සහ වැලි සඳහා මිලිමීටර් 80 ක උසකට සකස් කළ යුතුය. ස්ථාවර dampers චංචල dampers වඩා 10 mm ඉහළ ස්ථාපනය කර ඇත. ඩිස්පෙන්සර්වල බර කිරන පද්ධතියේ තදබදයක් හෝ තදබදයක් නොමැතිකම පරීක්ෂා කිරීම බර කිරන වේදිකාවේ අද්දර සැහැල්ලුවෙන් එබීමෙන් හෝ කිලෝ ග්රෑම් 0.5 ක බරක් තැබීමෙන් සිදු කෙරේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, වේදිකාව නැවතුමට අඩු කළ යුතුය;

    ඇ) අවම වශයෙන් 0.5 ක බර පැටවීමේ ධාරිතාවක් සහිත ක්රමාංකන භාණ්ඩ පරිමාණයන් සඳහා සූදානම් වීම ටී, මීටර් 200 ක ධාරිතාවක් සහිත පෙට්ටියක් සහ නැවතුම් ඔරලෝසුවක්.

    නියැදීම සඳහා, ඇතුල් වීමට තිරස් එකතු කිරීමේ වාහකය සක්‍රිය කිරීම අවශ්‍ය වේ ආපසු පැත්තේමෝටරයේ දිශාව මාරු කිරීමෙන් (ආපසු හැරවීම). එක් ඩිස්පෙන්සරයක් පරීක්ෂා කරන විට, ඉතිරිය නිවා දැමිය යුතුය.

    පරීක්ෂණ කාලය තුළ තිරස් එකතු කිරීමේ වාහකය ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය.

    නැවතුම් ඔරලෝසුවක් තබාගෙන සිටින රසායනාගාර සහායකයෙකුගේ අණ පරිදි, ක්රියාකරු ඩිස්පෙන්සරය සක්රිය කරයි. වත් කරන ලද ද්රව්යයේ ස්ථාවර ප්රවාහයක් ලබා ගන්නා තෙක් වැලි හෝ තලා දැමූ ගල් තත්පර 4-5 ක් සඳහා ලෝහ පත්රයක් මත වත් කරනු ලැබේ. ඊට පසු, නැවතුම් ඔරලෝසුව සක්රිය කර ඇති අතර, මාත්රා ද්රව්යයේ ප්රවාහය යටතේ පෙට්ටිය තබා ඇත.

    නියැදීමේ කාලය අවසන් වූ පසු, රසායනාගාර සහායකගේ සංඥාවේදී, එකතු කිරීමේ වාහකය සහ බෙදාහරින්නා නිවා දමයි. ලබාගත් නියැදිය තරාදියකින් කිරා මැන බලයි.

    විචල්‍යයේ එක් ස්ථානයක් සඳහා බර කිරුම් තුනක් සාදා ඇත.

    බෙදාහරින්නාගේ පැයක ඵලදායිතාව සූත්‍රයට අනුව සාම්පල තුනක බරෙහි අංක ගණිත මධ්‍යන්‍යය මගින් තීරණය වේ:

    කොහෙද α - සාම්පල තුනක බරෙහි අංක ගණිත මධ්‍යන්‍ය අගය තාර රහිත කි.ග්‍රෑ.

    ටී- තත්පරයෙන් නියැදීමේ කාලය. සාම්පලවල බර ගණනය කළ අගයෙන් ± 2% නොඉක්මවන්නේ නම්, විචල්‍ය දර්ශකයේ දී ඇති ස්ථානයේ ඩිස්පෙන්සරය ස්ථායීව ක්‍රියා කරන බව සලකනු ලැබේ.

    ඒ හා සමානව, අනෙකුත් සමස්ථයන් වල ක්රමාංකනය සිදු කරනු ලැබේ.

    සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සරය ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා, ඔබ කළ යුත්තේ:

    අ) සිමෙන්ති ආප්පයේ ශාඛා පයිප්පය සවි කරන බෝල්ට් ගලවා ශාඛා පයිප්ප 90 ° කින් හරවන්න;

    ආ) සිමෙන්ති සැපයුම් ආප්ප සම්පූර්ණයෙන්ම සිමෙන්තිවලින් පුරවා ඇති බවට වග බලා ගන්න. මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ පාලක පැනලයේ මට්ටම් දර්ශක භාවිතා කරමින් සැපයුම් ආප්පයේ සිමෙන්ති මට්ටම පරීක්ෂා කරන්න;

    ඇ) අවම වශයෙන් 0.5 ක ධාරිතාවක් සහිත වානිජ පරිමාණයන් සඳහා සූදානම් වීම ටී, ලීටර් 200 ක ධාරිතාවකින් යුත් පෙට්ටි දෙකක්, නැවතුම් ඔරලෝසුවක්, සවලක්, 130-150 mm විෂ්කම්භයක් සහිත ටින් වලින් සාදන ලද ශාඛා පයිප්ප, දිග මීටර් 3-3.5 කි.

    විචල්‍ය ඊතලයේ එක් එක් ස්ථාන පහ සඳහා නියැදීම සිදු කෙරේ.

    මෙය සිදු කිරීම සඳහා, තුණ්ඩය යටතේ පෙට්ටියක් ස්ථාපනය කර ඇත, රසායනාගාර සහායකගේ අණ පරිදි, රියදුරු සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සරය සක්රිය කරයි. ඩිස්පෙන්සර් සිට සිමෙන්ති පයිප්පයට ඇතුල් වන අතර, එය සිට පෙට්ටිය තුළට ස්ථායී, සිමෙන්ති සැපයුම් මාදිලිය සහ විදුලි මෝටරයේ සාමාන්ය වේගය ඇස් මගින් සකසා ඇත. ද්රව්යයේ ස්ථාවර ප්රවාහයක් ලබා ගැනීම සඳහා අවශ්ය කාලය සාමාන්යයෙන් තත්පර 50-60 කි. මෙම කාලයෙන් පසු, නැවතුම් ඔරලෝසුව එකවරම සක්රිය කර ඇති අතර, නළය පෙට්ටියේ පැටවීම වෙත මාරු කරනු ලැබේ. විචල්‍ය ඊතලයේ ස්ථාන 1, 2, 3 සඳහා තත්පර 90 ක් ඇතුළත පෙට්ටිය පටවනු ලැබේ, සහ තත්පර 60 ක් ඇතුළත - ඊතලයේ ස්ථාන 4, 5 සඳහා. නියමිත කාලය අවසන් වූ පසු, ලබාගත් නියැදිය ශේෂය මත කිරා මැන බලයි. විචල්‍ය ඉඳිකටුවක එක් එක් ස්ථානය සඳහා සාම්පල තුනක් සාදා ඇත. සිමෙන්ති මාත්‍රාවේ නිරවද්‍යතාවය ගණනය කළ බරින් ± 2%.

    නිවැරදි ක්‍රමාංකනය පාලනය කිරීම සඳහා, ඩිස්පෙන්සරයේ ක්‍රියාකාරිත්වය තෝරාගත් ධාරිතාවයෙන් සහ ඩිස්පෙන්සරයේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සමඟ මිනිත්තු 10 ක් පෙට්ටියක සාම්පල තුනක් ගෙන පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන් සියලුම යාන්ත්‍රණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ද්‍රව්‍යයේ අඛණ්ඩ ප්‍රවාහය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම. ඩිස්පෙන්සර් තුළට.

    ජල බෙදාහරින්නා ක්රමාංකනය කිරීම සඳහා, ඔබ කළ යුත්තේ:

    අ) ෆ්ලැන්ජ් මත 180 ° කින් මික්සර් වෙත ජලය ඇතුළු වන කාණු නළය හරවා මීටර් 4 ක් දක්වා දිග අමතර පයිප්පයකින් එය දිගු කරන්න;

    b) ජල මාත්‍රාවට සම්බන්ධ නොවන සියලුම උපකරණ අක්‍රිය කරන්න.

    මිනුම් උපකරණය නියැදීමෙන් ක්‍රමාංකනය කරනු ලබන අතර, ඒ සඳහා මිනුම් පොම්පය ක්‍රියාත්මක කිරීම අවශ්‍ය වේ. කාණු නල. ඒ අතරම, ටැංකියේ සිට මාත්‍රා පොම්පය හරහා ජලය සහ තුන්-මාර්ග කපාටය වළල්ල හරහා නැවත ටැංකියට පැමිණේ. නැවතුම් ඔරලෝසුවක් අල්ලාගෙන සිටින රසායනාගාර සහායකයෙකුගේ අණ පරිදි, ක්‍රියාකරු විසින් ත්‍රි-මාර්ග කපාටය මික්සර් වෙත ජලය සපයන ස්ථානයට මාරු කරන අතර ස්ථාවර අඛණ්ඩ ජල ප්‍රවාහයක් ස්ථාපිත වන තෙක් බැරලයට ජලය සපයනු ලැබේ. ඊට පසු, නැවතුම් ඔරලෝසුව එකවරම සක්රිය කර ඇති අතර, ජල මීටර් ටැංකියට ජලය සැපයීම සඳහා තුන්-මාර්ග කපාටය ක්ෂණිකව මාරු වේ. විචල්‍ය ඊතලයේ ස්ථාන 1, 2 සහ 3 සඳහා තත්පර 60 ක් ඇතුළත සහ ඊතලයේ ස්ථාන 4 සහ 5 සඳහා තත්පර 30 ක් ඇතුළත කන්ටේනරය පුරවනු ලැබේ. නිශ්චිත කාලය ඉකුත් වූ පසු, රසායනාගාර සහායකගේ අණ පරිදි, තුන් මාර්ග කපාටය කාණු වෙත මාරු කර නැවතුම් ඔරලෝසුව නිවා දමනු ලැබේ. ක්‍රියාකරු විසින් තුන් මාර්ග කපාටය වළල්ල හරහා ජලය සැපයීම සඳහා ස්ථානයට මාරු කරයි. ලබාගත් නියැදිය මනිනු ලැබේ.

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ ප්රධාන තත්ත්ව දර්ශකය (ජල-සිමෙන්ති අනුපාතය) පවත්වා ගැනීම සඳහා, ± 1% ක නිරවද්යතාවයකින් ජල බෙදාහරින්නා ක්රමාංකනය කිරීම අවශ්ය වේ.

    සියලුම බැචර් ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසු, ස්ථාපනය එක් එක් බැචර්ගේ විචල්‍යයේ ඊතලයේ පිහිටීම අනුව කොන්ක්‍රීට් බලාගාරයක ඵලදායිතාවයේ ප්‍රස්ථාරයක් ගොඩනඟයි (රූපය 1).

    සහල්. 1. විචල්‍යයන්ගේ ඊතලයේ පිහිටීම් මත ඩිස්පෙන්සර්වල ඵලදායිතාවයේ රඳා පැවැත්මේ ප්‍රස්තාරය:

    1 - ජලය; 2 - තලා දැමූ ගල් කොටස 5-20 මි.මී.; 3 - තලා දැමූ ගල් කොටස 20-40 මි.මී.; 4 - වැලි; 5 - සිමෙන්ති

    කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සෑදූ ස්ථිර ද්රව්ය මත බලාගාරය ක්රියාත්මක වන විට මෙම ප්රස්ථාරය වලංගු වේ.

    ඩිස්පෙන්සර්වල ඵලදායිතාව වෙනස් කිරීම සඳහා, විචල්යය වෙනස් කිරීම අවශ්ය වේ ගියර් අනුපාතය. මෙය සිදු කිරීම සඳහා, විචල්‍යයේ ඊතල (චලනයේදී පමණක්) ආසන්න වක්‍රය දිගේ සුදුසු බෙදීමට සකසන්න සහ පසුව ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් ඒවායේ පිහිටීම සඳහා අවශ්‍ය නිවැරදි කිරීම සිදු කරන්න.

    CBZ රසායනාගාරයේ නියෝජිතයෙකු විසින් මාරු කිරීම ආරම්භයේ දී ඩිස්පෙන්සර්වල නිවැරදි ක්රියාකාරිත්වය දිනපතා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ඉදිකිරීම් දෙපාර්තමේන්තුවේ ප්‍රධාන ඉංජිනේරුවරයා විසින් අනුමත කරන ලද කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ සංයුතියට අනුකූලව බර කිරන උපාංගය ස්ථාපනය කර ඇති අතර සමස්ථවල තෙතමනය අන්තර්ගතය සැලකිල්ලට ගනී. බර කිරන කැබිනට් සහ මාත්‍රා උපාංග සඳහා ප්‍රවේශය මෙන්ම ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණයේ වෙනස්වීම් රසායනාගාර සේවකයින් සඳහා පමණක් අවසර දෙනු ලැබේ.

    කොන්ක්‍රීට් කම්හලට පැමිණි වහාම කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ සංරචක මධ්‍යම ජෛව වෛද්‍ය බලාගාරයේ රසායනාගාරය සහ ඉදිකිරීම් කළමනාකරණ මධ්‍යම රසායනාගාරය මගින් පාලනයට යටත් වේ. ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය බාහිර පරීක්ෂණයකින් සහ නියැදීමකින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.

    රූපයේ දැක්වෙන යෝජනා ක්රමය අනුව බලාගාරය ක්රියාත්මක වේ. 2.

    සහල්. 2. තාක්ෂණික පද්ධතියකොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කිරීම සඳහා S-780 බලාගාරය සමඟ සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් බලාගාරයේ වැඩ:

    1 - කම්පන පෝෂක; 2 - වාහක; 3 - සමස්ථ බංකර්; 4-සම්පූර්ණ බෙදාහරින්නන්; 5 - සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සර්; 6 - සිමෙන්ති බංකරය; 7 - පටි වාහකය; 8 - මික්සර්; 9 - කොන්ක්රීට් සඳහා ධාවකය; 10 - ජල ටැංකිය; 11 - ජල බෙදාහරින්නා; 12 - තුන්-මාර්ග කපාට; 13 - ආප්ප ලැබීම; 14 - සිලෝ බැංකුව; 15 - පෙරහන්

    බුල්ඩෝසරය මාරුවෙන් මාරුවට සමස්ථයන් කම්පන තැටි 1 මතට තල්ලු කරයි, එතැන් සිට වාහක 2 ඒවා පෝෂක බඳුන් 3 තුළට පෝෂණය කරයි.

    බංකර් සම්පූර්ණයෙන්ම පටවා ඇති විට, ඉහළ මට්ටමේ දර්ශකය සක්රිය කර ඇති අතර, තීරය මත ඉතිරිව ඇති ද්රව්යය සම්මත වීමෙන් පසු කම්පන තැටිය සහ වාහක අක්රිය කර, පැටවීමේ අවසානය සඳහා ආලෝකය සංඥාව ක්රියාත්මක වේ. පහළ මට්ටමේ දර්ශකය වෙත සැපයුම් ආප්ප තුළ ද්රව්යය ක්ෂය වූ විට, පැටවීම ආරම්භ කිරීම සඳහා වාහකය, කම්පන තැටිය, ආලෝකය සහ ශබ්ද සංඥා මාරු කරනු ලැබේ.

    සයිලෝ කෑන් 15 සිට සිමෙන්ති වායුමය එන්නත් පද්ධතියක් මගින් පෝෂක බඳුන 6 වෙත පෝෂණය වේ. සැපයුම් ආප්පයෙන්, සිමෙන්ති බර පෙන්ඩුලම් බැචරයට ඇතුල් වේ 5. සිමෙන්ති ඉහළ සහ පහළ මට්ටමේ දර්ශක සිමෙන්ති ගබඩා පාලක පැනලයට ආලෝකය සහ ශබ්ද සංඥා ඇත.

    මිශ්ර කිරීමේ මැදිරියේ ටැංකි 10 හි ජලය විශේෂ ටැංකියකින් පොම්ප කරනු ලැබේ.

    මිලිමීටර් 5-20, 20-40 අතර තලා දැමූ ගල් පටි පෙන්ඩුලම් ඩිස්පෙන්සර් 4 මගින් අඛණ්ඩව මාත්‍රා කරනු ලැබේ, ද්‍රව්‍ය සැපයුම් බඳුන් වලින් පැමිණේ.

    පළමුව, මිලිමීටර් 20-40 ක කොටසක තලා දැමූ ගල් ටේප් එකට මාත්‍රා කරනු ලැබේ, ඉන්පසු මිලිමීටර් 5-20 ක කොටසක තලා දැමූ ගල් සහ වැලි, සහ මෙම ද්‍රව්‍ය මත - සිමෙන්ති. මෙම ආහාර ඇණවුම තීරය මත ද්රව්යයේ කුඩා අංශු ගොඩනැගීම ඉවත් කරයි.

    මාත්‍රා කරන ලද ද්‍රව්‍ය පෝෂක පුනීලය හරහා මික්සර් වෙත පෝෂණය වේ. ටැංකියේ ජලය මාත්‍රා පොම්පයක් මගින් මාත්‍රා කර නල මාර්ගයෙන් කෙලින්ම වැඩ කරන මික්සර් වෙත ලබා දෙනු ලැබේ.

    සල්ෆයිට්-ඇල්කොහොල් ස්ටේජ් විශේෂ ස්ථාපනයකින් සකස් කර කොන්ක්‍රීට් 1 m 3 ට සිමෙන්ති බරෙන් 0.2-0.3% ක ප්‍රමාණයකින් ජලයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ (0.68-1.0 kg / m 3).

    මික්සර් තුළ, කොන්ක්‍රීට් සංරචක තීව්‍ර ලෙස මිශ්‍ර කර පැඩ්ල් පතුවළ මගින් පිටවන ස්ථානයට ප්‍රවාහනය කෙරේ. මික්සර් එකෙන්, නිමි මිශ්‍රණය ගබඩාවට ඇතුළු වන අතර, හකු ගේට්ටුව හරහා ඩම්ප් ට්‍රක් රථයකට මුදා හරිනු ලැබේ.

    C-780 මිශ්‍ර කම්හලෙහි ලබා ගන්නා සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ ගුණාත්මක භාවය ප්‍රධාන වශයෙන් එහි ක්‍රියාකාරිත්වයේ අඛණ්ඩතාව මත රඳා පවතී, මන්ද එක් එක් නැවතුමේදී කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ සංරචක, විශේෂයෙන් සිමෙන්ති සහ ජලයෙහි ගණනය කළ අනුපාතය වෙනස් වේ.

    සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ තත්ත්ව පාලනය කර්මාන්තශාලා රසායනාගාරය විසින් මාරු කිරීමකට 2-3 වතාවක් සිදු කරනු ලැබේ.

    එකම සංයුතිය හා නිවැරදි මාත්රාව සමඟ, කොන්ක්රීට් වල සංචලනය, වැඩ කිරීමේ හැකියාව, තොග ඝනත්වය සහ අස්වැන්න නියත විය යුතුය.

    කොන්ක්රීට් වල සංයුතියේ වෙනසක් සහිතව අවම වශයෙන් මසකට වරක් කොන්ක්රීට් ප්රතිදානය තීරණය කරනු ලැබේ.

    කර්මාන්තශාලාවෙන් මුදා හරින ලද කොන්ක්‍රීට් ප්‍රමාණය සහ නඩුවේ තබා ඇති ප්‍රමාණය දිනපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.

    වැඩ කරන විට, පහත සඳහන් ආරක්ෂක නීති පිළිපැදිය යුතුය:

    සැලසුම පිළිබඳ හුරුපුරුදු පුද්ගලයින්ට කොන්ක්රීට් පැලවල උපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමට අවසර ඇත. මෙම උපකරණසහ ආරක්ෂක රෙගුලාසි;

    උපකරණ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සියලු විවෘත, භ්රමණය වන සහ චලනය වන ආරක්ෂකයින්ගේ විශ්වසනීයත්වය පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය වේ; කොටස්;

    ස්වයංක්රීය පද්ධතිය පමණක් නොව, දේශීය ආරම්භක යාන්ත්රණවල හොඳ තත්ත්වය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. දේශීය ආරම්භයේ අක්රිය වීමකදී, ස්වයංක්රීය බලාගාරයේ ක්රියාකාරිත්වයට ඉඩ නොලැබේ;

    යන්ත්‍ර, මෙවලම් සහ ආලෝක ලාම්පු සක්‍රිය කිරීමට අවසර ඇත්තේ ආරම්භක හෝ පිහි ස්විච ආධාරයෙන් පමණි;

    විදුලි උපකරණ සහ රැහැන් අලුත්වැඩියා කිරීම සිදු කළ හැක්කේ විදුලි කාර්මිකයෙකුට පමණි;

    පීඩනය යටතේ වායුමය පද්ධතිවල නල මාර්ග අලුත්වැඩියා කිරීම තහනම්ය;

    මිශ්ර කිරීමේ බලාගාරයේ ක්රියාකාරිත්වය අවසානයේ, සාමාන්ය ස්විචය නිවා දැමීමට අවශ්ය වන අතර, එය පිහිටා ඇති පෙට්ටිය වසා දමන්න;

    පැය 1.5 කට වඩා වැඩි කාලයක් ප්‍රවාහනය නොමැති විට, කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයෙන් බ්ලේඩ් සහ අගල පිරිසිදු කර මික්සර් වතුරෙන් සේදීම මෙන්ම ගබඩා ආප්පයේ හකු ගේට්ටුව පිරිසිදු කිරීම අවශ්‍ය වේ;

    විදේශීය වස්තූන් ආප්පයට ඇතුළු වීම වැළැක්වීම සඳහා, පැටවීමේ විවරයට ඉහලින් දැලක සවි කළ යුතුය. රසායනික අතිෙර්ක සමඟ මිශ්රණයක් සකස් කරන විට, කම්කරුවා රබර් අත්වැසුම් සහ ආරක්ෂිත වීදුරු භාවිතා කළ යුතුය.

    3. වැඩ සංවිධානය කිරීම සඳහා උපදෙස්

    සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සැකසීමේ වැඩ මාරු දෙකකින් සිදු කෙරේ.

    සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කරන්නන්, යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළු 8 දෙනෙකුගෙන් සමන්විත කණ්ඩායමක් විසින් මිශ්‍ර කිරීමේ බලාගාරය සේවය කරනු ලැබේ: 5 razr.-1; බිටු 4-1; සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ කොටස් 3 ප්‍රමාණය-1; විදුලි සවි කරන්නා 5 කාණ්ඩය-1; locksmith ඉදිකිරීම් 4 razr.-1; බුල්ඩෝසර් රියදුරු අවුරුදු 5 - 1; ප්රවාහන (සහායක සේවකයින්) 2 razr.-2.

    වැඩ ආරම්භ කිරීමට පෙර, සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කරන්නන් සහ බැචර් විසින් ස්ථාපනය කිරීමේ උපකරණවල සම්පූර්ණත්වය, භ්‍රමණය වන කොටස් අසල හෝ වාහක පටිවල විදේශීය වස්තූන් නොමැතිකම පරීක්ෂා කළ යුතුය.

    මිශ්ර කිරීමේ බලාගාර ක්රියාකරු අවුරුදු 5 යි සමස්තයක් ලෙස කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍ර කිරීමේ කම්හලේ වැඩ කටයුතු අධීක්ෂණය කරයි: වාහන ප්‍රවේශය, පැටවීම සහ යැවීම නිරීක්ෂණය කරයි, රියදුරන්ට පැටවීම සඳහා ඇසෙන සංඥාවක් ලබා දෙයි, වාහන නොමැති විට, බලාගාරය අක්‍රිය කර බලාගාරය නිවා දැමීමෙන් පසු බව සහතික කරයි , මික්සර් තුළ කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් ඉතිරි නොවේ.

    මිශ්ර කිරීමේ කම්හල් ක්රියාකරු 4 වන ශ්රේණියේ. ටැංකියේ සහ මාත්‍රා ටැංකියේ ජලය තිබේදැයි පරීක්ෂා කරයි, පෝෂක ආප්පයේ සිමෙන්ති, උද්ඝෝෂකය පරීක්ෂා කරයි, හකු අගුලේ සහ ද්‍රව්‍ය නොමැතිව උද්ඝෝෂකයේ හිස් ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරයි, විචල්‍යයේ ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරයි, ජල පොම්පය ක්‍රියාත්මක කරයි ජල මාත්‍රා ටැංකියට ජලය සපයයි නියත මට්ටම, මික්සර් සක්රිය කරයි, පසුව සමස්ත සැපයුම් වාහකය, ජල වසා දැමීමේ කපාටය විවෘත කරයි, සිමෙන්ති ඩිස්පෙන්සරය සක්රිය කර සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය සකස් කිරීම පාලනය කරයි. ස්ථාපන යාන්ත්‍රණවල ක්‍රියාකාරිත්වය අධීක්ෂණය කරයි, සියලුම ඒකකවල සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි සහ සාමාන්‍ය අලුත්වැඩියාවන් සිදු කරයි.

    සිමෙන්ති කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණයේ කොටස් 3 razr. මාත්‍රා දෙපාර්තමේන්තුවේ පෝෂක ආප්පවල ද්‍රව්‍ය එකතුව තිබේද, ස්ථාවර සහ චංචල ෂටරවල ස්ථාපන උස, බර වාහකයේ පැද්දීමේ පහසුව සහ එහි තිරස් පිහිටීම පරීක්ෂා කරයි. එය පෙර සැකසූ සහ නැඹුරු වාහකවල හිස් ක්‍රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරන අතර, ඒවායේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, පෙර සැකසූ වාහක, කම්පන චුට් සහ ඩිස්පෙන්සර් යම් අනුපිළිවෙලකට ක්‍රියාත්මක කරයි.

    ඉදිකිරීම් අගුල් 4 වරක්. ගබඩාවේ සිමෙන්ති තිබීම, ස්ලයිඩ් ගේට්ටු වල පිහිටීම සහ වළේ හෝ මාරු කිරීමේ තැටියේ අවශ්‍ය සිමෙන්ති ප්‍රමාණය තිබේද යන්න පරීක්ෂා කරයි. මධ්යම කොන්සෝලයේ රියදුරුගේ දිශාව අනුව, ඔහු pneumopressure පද්ධතියේ අක්රිය ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කරයි.

    විදුලි කාර්මික 5 වන කාණ්ඩය විදුලි මෝටරවල භූගතකරණය පරීක්ෂා කරයි, ඒකකය ජාලයට සම්බන්ධ කරයි, රියදුරන් සමඟ එක්ව විදුලි මෝටර අක්‍රියව ක්‍රියාත්මක වීම පරීක්ෂා කරයි, ස්වයංක්‍රීය පාලන පද්ධතියේ නිරවද්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය නිරීක්ෂණය කරයි. විදුලි මෝටර ක්‍රියාත්මක වන විට, එය වරින් වර ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය, උණුසුම සහ සම්බන්ධතා වල තත්වය නිරීක්ෂණය කරයි.

    බුල්ඩෝසර් රියදුරු අවුරුදු 5 යි භූගත ගැලරියේ කුට්ටිවලට එකතු කිරීම් පෝෂණය කරයි.

    ප්රවාහන (සහායක) සේවකයින් 2 තත්. සූදානම් වීමේ සහ අවසාන කටයුතුවල කාර්යබහුලයි: ඔවුන් සල්ෆයිට්-මධ්‍යසාර නිශ්චලතාව පිළියෙළ කරයි, වාහක සහ මාත්‍රා ඒකක වලින් වැගිරෙන ද්‍රව්‍ය ඉවත් කරයි, ඉවත් කරයි විදේශීය වස්තූන්වාහක වලින්.

    4. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ කාලසටහන

    කෘතිවල නම

    මිනුම් ඒකකය

    වැඩ විෂය පථය

    සබැඳියේ සංයුතිය (කණ්ඩායම)

    සූදානම් කිරීමේ කටයුතු

    0,05


    බිටු 5-1

    4 " - 1


    බිටු 3-1

    විදුලි කාර්මිකයා
    බිටු 5-1

    ඉදිකිරීම් අගුල්කරු
    බිටු 4-1

    බුල්ඩෝසර් රියදුරු
    බිටු 5-1


    2 කැපීම-2

    14,27

    මාරුව භාරදීම

    0,03

    අවසන් කටයුතු

    0,05

    අඛණ්ඩව

    කෘතිවල නම

    මිනුම් ඒකකය

    වැඩ විෂය පථය

    සමස්ත වැඩ විෂය පථය සඳහා ශ්රම තීව්රතාවය, මිනිස් දින

    සබැඳියේ සංයුතිය (කණ්ඩායම)

    නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය කාලය

    සූදානම් කිරීමේ කටයුතු

    0,05

    සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කරන්නන්, යන්ත්රෝපකරණ:
    බිටු 5-1

    4 " - 1

    සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්ර සංරචක සඳහා මාත්රා ඒකකය:
    බිටු 3-1

    විදුලි කාර්මිකයා
    බිටු 5-1

    ඉදිකිරීම් අගුල්කරු
    බිටු 4-1

    බුල්ඩෝසර් රියදුරු
    බිටු 5-1

    ප්රවාහන (සහායක සේවකයින්)
    2 කැපීම-2

    සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කිරීම (සමස්ත ද්‍රව්‍ය සැපයීම, සිමෙන්ති, ජලය, ඒවායේ මාත්‍රාව, මිශ්‍ර කිරීම, ආකලන සකස් කිරීම)

    14,27

    මාරුව භාරදීම

    0,03

    අවසන් කටයුතු

    0,05

    සටහන්.

    1. කාලසටහන රාත්රී වැළැක්වීමේ නඩත්තු සඳහා සපයන්නේ නැත.

    2. බලාගාරයේ ආරම්භය සහ ගැලපුම් කාලය තුළ, ඉදිකිරීම් දෙපාර්තමේන්තුවේ ප්රධාන ඉංජිනේරුවරයාගේ අභිමතය පරිදි කණ්ඩායමේ සංයුතිය වෙනස් කළ හැකිය.

    5. මීටර් 210 ක් සකස් කිරීම සඳහා කම්කරු පිරිවැය ගණනය කිරීම

    ගාස්තු සහ මිල කේතය

    සබැඳියේ සංයුතිය

    කෘති විස්තරය

    මිනුම් ඒකකය

    වැඩ විෂය පථය

    කාල නියමය, මිනිස් පැය

    මිල, rub.-kop.

    සම්පූර්ණ වැඩ විෂය පථය සඳහා සම්මත කාලය

    වැඩ කිරීමේ සම්පූර්ණ විෂය පථය සඳහා ශ්රම පිරිවැය පිරිවැය, rub.-kop.

    TNR, § T-1-38, ටැබ්. 2a

    සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයක් සකස් කරන්නන්:
    බිටු 5-1.

    සංරචක බෙදාහරින්නා

    සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණය:
    බිටු 3-1

    විදුලි කාර්මිකයා
    බිටු 5-1

    ඉදිකිරීම් අගුල්කරු
    බිටු 4-1

    සිමෙන්ති-කොන්ක්‍රීට් මිශ්‍රණය සකස් කිරීම (සැපයුම් ආප්ප සඳහා සිමෙන්ති සැපයීම, මිශ්‍රණයට සපයන විට සිමෙන්තිවල සමස්ථ මාත්‍රාව), මිශ්‍රණයට ජල සැපයුම සහ ආකලන ද්‍රාවණයක් හඳුන්වා දීම (අවශ්‍ය නම්); ගබඩා ආප්පයට මිශ්රණය මුදා හැරීම සමඟ ද්රව්ය මිශ්ර කිරීම; නිමි මිශ්‍රණය ඩම්ප් ට්‍රක් වලට මුදා හැරීම; මිශ්රණය සඳහා ලේඛන සකස් කිරීම

    මීටර් 100 3

    12-84

    26-96

    ඒ අතර

    බුල්ඩෝසර් රියදුරු
    බිටු 5-1

    ප්රවාහන (සහායක) සේවකයින්
    2 කැපීම-2

    ඉනිම ඛනිජ ද්රව්ය(බුල්ඩෝසරයකින් වාහක ගැලරිය වෙත ද්‍රව්‍ය තල්ලු කිරීම; පටි වාහකයේ සහ පරිභෝජන ගබඩා වාහකයේ පෝෂක ස්ථාන නඩත්තු කිරීම සහ සල්ෆයිට්-මධ්‍යසාර නිශ්චලතාව සකස් කිරීම)

    1 මාරුවක්

    13-50

    13-50

    210 m 3 සඳහා එකතුව

    6. ප්‍රධාන තාක්ෂණික සහ ආර්ථික දර්ශක

    දර්ශකවල නම

    මිනුම් ඒකකය

    පිරිවැය අනුව

    සැලසුම් කල වෙලාවටම

    ගණනය කිරීම අනුව කාලසටහනට අනුව දර්ශක කොපමණ අඩු හෝ වැඩි වේද,%.

    මිශ්රණයේ 100 m 3 සඳහා වැඩ කිරීමේ සංකීර්ණත්වය

    කම්කරුවන්ගේ සාමාන්ය තරාතිරම

    සේවකයෙකු සඳහා සාමාන්ය දෛනික වැටුප

    S-780 ස්ථාපනය භාවිතා කිරීමේ අනුපාතය

    7. ද්රව්ය සහ තාක්ෂණික සම්පත්

    අ) මූලික ද්රව්ය

    සිමෙන්ති කොන්ක්රීට් මිශ්රණයේ වට්ටෝරුව අනුව ද්රව්ය පරිභෝජනය තීරණය කරනු ලැබේ. මෙම වගුව ද්රව්යවල සාමාන්ය පරිභෝජනය පෙන්වයි.

    නම

    මාර්ක්, GOST

    මිනුම් ඒකකය

    ප්රමාණය

    නිෂ්පාදන ඒකකයකට (මීටර් 100 මිශ්‍රණය)

    මාරුවකට (210 m 3 මිශ්‍රණය)

    සිමෙන්ති ශ්රේණියේ 500

    GOST 10178-62*

    මධ්යම වැලි

    GOST 10268-62

    තලා දැමූ ගල් කොටස 5-20 මි.මී

    GOST 8267-64

    තලා දැමූ ගල් කොටස 20-40 මි.මී

    GOST 8267-64

    සල්ෆයිට්-මත්පැන් නිශ්චලතාව

    ආ) යන්ත්රෝපකරණ, උපකරණ, මෙවලම්, බඩු තොග

    නම

    මිනුම් ඒකකය

    ප්රමාණය

    ස්වයංක්රීය සමඟ බලාගාරය මිශ්ර කිරීම

    අඛණ්ඩ ඩිස්පෙන්සර්

    ස්වයංක්‍රීය සිමෙන්ති ආරෝපණය

    බුල්ඩෝසර්

    සිමෙන්ති බෑම

    පටි වාහක

    T-144 සහ RTU-30

    SSB ආකලන සකස් කිරීම සඳහා පැල

    ස්පැනර්ස්

    කට්ටලය

    ක්රියාත්මක කිරීමේ දෙපාර්තමේන්තුව විසින් සකස් කරන ලද තාක්ෂණික සිතියම විශිෂ්ටත්වයසහ Orgtransstroy ආයතනයේ Rostov සහ Chelyabinsk නියාමන පර්යේෂණ මධ්‍යස්ථානවල ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව (ඉංජිනේරු T.P. Bagirova විසින් සිදු කරන ලද) මාර්ග සහ ගුවන් තොටුපලවල් ඉදිකිරීමේ තාක්ෂණික නියාමනය

    සමාන ලිපි
    සාකච්ඡා කරන්න:
    සම්බන්ධතා ව්යාපෘතිය සහ සංස්කරණය ගැන වෙබ් අඩවියේ ප්‍රචාරණය අඩවියේ සිතියම

    2022 parki48.ru. අපි රාමු නිවසක් ගොඩනඟමු. භූමි අලංකරණය. ඉදිකිරීම. පදනම.