Капілярний контроль, кольорова дефектоскопія, капілярний метод контролю, що не руйнує. Незалежна експертиза волгоград Пкн проникаючий капілярний неруйнівний метод контролю

Капілярний контроль зварних з'єднань застосовується виявлення зовнішніх (поверхневих і наскрізних) і . Такий спосіб перевірки дозволяє виявляти такі дефекти, як гарячі і непровари, пори, раковини та деякі інші.

За допомогою капілярної дефектоскопії можна визначити розташування та величину дефекту, а також його орієнтацію на поверхні металу. Цей метод застосовується як , і . Також його використовують при зварюванні пластмас, скла, кераміки та інших матеріалів.

Сутність методу капілярного контролю полягає у здатності спеціальних індикаторних рідин проникати у порожнини дефектів шва. Заповнюючи дефекти, індикаторні рідини утворюють індикаторні сліди, які реєструються при візуальний огляд, або за допомогою перетворювача. Порядок капілярного контролю визначається такими стандартами, як ГОСТ 18442 та EN 1289.

Класифікація методів капілярної дефектоскопії

Способи капілярної перевірки поділяються на основні та комбіновані. Основні мають на увазі лише капілярний контроль проникаючими речовинами. Комбіновані засновані на спільному застосуванні двох або більше, одним з яких є капілярний контроль.

Основні методи контролю

Основні методи контролю поділяються:

1. Залежно від типу проникаючої речовини:

• перевірка за допомогою проникаючих розчинів
• перевірка за допомогою фільтруючих суспензій

1. Залежно від способу зчитування інформації:

• яскравий (ахроматичний)
• кольоровий (хроматичний)
• люмінесцентний
• люмінісцентно-кольоровий.

Комбіновані методи капілярного контролю

Комбіновані методи поділяються залежно від характеру та способу впливу на поверхню, що перевіряється. І бувають вони:

1. Капілярно-електростатичний
2. Капілярно-електроіндукційний
3. Капілярно-магнітний
4. Капілярно-радіаційний метод поглинання
5. Капілярно-радіаційний метод випромінювання.

Технологія проведення капілярної дефектоскопії

До проведення капілярного контролю поверхню, що перевіряється, необхідно очистити і просушити. Після цього на поверхню наносять індикаторну рідину – панетрант. Ця рідина проникає в поверхневі дефекти швів і через деякий час проводять проміжне очищення, в ході якої видаляється зайва індикаторна рідина. Далі на поверхню наносять проявник, який починає витягувати індикаторну рідину зі зварених дефектів. Таким чином, на контрольованій поверхні проявляються малюнки дефекту, видимі неозброєним оком або за допомогою спеціальних проявників.

Етапи капілярного контролю

Процес контролю капілярним методом можна поділити на такі етапи:

1. Підготовка та попереднє очищення
2. Проміжне очищення
3. Процес прояву
4. Виявлення зварювальних дефектів
5. Складання протоколу відповідно до результатів перевірки
6. Остаточне очищення поверхні

Матеріали для капілярного контролю

Список необхідних матеріалівдля проведення капілярної дефектоскопії дано у таблиці:

Індикаторна рідина	Проміжний очищувач	Проявник
Флуоресцентні рідини Кольорові рідини Флуоресцентні кольорові рідини		Сухий проявник
	Емульгатор на олійній основі	Рідкий проявник на водній основі
	Розчинний рідкий очищувач	Водний проявник у вигляді суспензії
	Водочутливий емульгатор
	Вода чи розчинник	Рідкий проявник на основі води або розчинника для спеціального застосування

Підготовка та попереднє очищення поверхні, що перевіряється

При необхідності, з контрольованої поверхні зварного шва видаляють забруднення, такі як окалина, іржа, масляні плями, фарба та ін. Ці забруднення видаляють за допомогою механічної або хімічної очистки, або комбінацією цих способів

Механічне очищення рекомендується проводити лише у виняткових випадках, якщо на контрольованій поверхні знаходиться пухка плівка оксидів або є різкі перепади між валиками шва, глибокі підрізи. Обмежене застосування механічне очищенняотримала через те, що її проведенні часто поверхневі дефекти виявляються закритими внаслідок затирання, і вони виявляються під час перевірки.

Хімічна очистка відбувається із застосуванням різних хімічних засобів для чищення, які видаляють з перевіряється поверхні такі забруднення, як фарба, масляні плями та ін. Залишки хімічних реагентів можуть реагувати з індикаторними рідинами і впливати на точність контролю. Тому хімічні речовинипісля попереднього очищення повинні змиватися з поверхні водою, або іншими засобами.

Після попереднього очищенняповерхні її потрібно просушити. Просушування необхідно для того, щоб на зовнішній поверхні шва, що перевіряється, не залишилося ні води, ні розчинника, ні будь-яких інших речовин.

Нанесення індикаторної рідини

Нанесення індикаторних рідин на контрольовану поверхню може виконуватись такими способами:

1. Капілярним способом. І тут заповнення зварних дефектів відбувається мимоволі. Рідина наноситься за допомогою змочування, занурення, струменем або розпорошенням стисненим повітрям або інертним газом.
2. Вакуумний спосіб. При такому способі в порожнинах дефектів створюється розряджена атмосфера і тиск у них менше, ніж атмосферне, тобто. виходить своєрідний вакуум у порожнинах, який всмоктує індикаторну рідину.
3. Компресійний метод. Цей спосіб протилежний вакуумному способу. Заповнення дефектів відбувається під впливом індикаторну рідина тиску, що перевищує атмосферний тиск. Під великим тиском рідина заповнює дефекти, витісняючи їх повітря.
4. Ультразвуковий метод. Заповнення порожнин дефектів відбувається в ультразвуковому полі та використанням ультразвукового капілярного ефекту.
5. Деформаційний метод. Порожнина дефектів заповнюється під впливом на індикаторну рідину пружних коливань звукової хвилі або при статичному навантаженні, що збільшує мінімальний розмір дефектів.

Для кращого проникненняіндикаторної рідини в порожнині дефектів температура поверхні повинна бути в межах 10-50°С.

Проміжне очищення поверхні

Наносити речовини для проміжної очистки поверхні слід таким чином, щоб індикаторна рідина не видалялася з поверхневих дефектів.

Очищення водою

Надлишки індикаторної рідини можуть бути видалені оббризкуванням або протиранням вологою тканиною. При цьому слід уникати механічного впливуна контрольовану поверхню. Температура води має перевищувати 50°С.

Очищення розчинником

Спочатку з зайву рідинувидаляють за допомогою чистої тканини без ворсу. Після цього поверхню очищають тканиною, змоченою розчинником.

Очищення емульгаторами

Для видалення індикаторних рідин використовують водочутливі емульгатори або емульгатори на основі масел. Перед нанесенням емульгатора необхідно змити надлишки індикаторної рідини водою і відразу нанести емульгатор. Після емульгтрування поверхню металу необхідно промити водою.

Комбінована очистка водою та розчинником

При такому способі очищення спочатку з контрольованої поверхні змивають водою зайву індикаторну рідину, а потім очищають поверхню безворсовою тканиною, змоченою розчинником.

Сушіння після проміжного очищення

Для висушування поверхні після проміжної очистки можна застосувати кілька способів:

• витиранням чистою сухою неволокнистою тканиною
• випаровуванням при температурі довкілля
• сушінням при підвищеній температурі
• сушінням у повітряному струмені
• комбінуванням вищеперерахованих способів сушіння.

Процес сушіння необхідно проводити таким чином, щоб не відбувалося висихання індикаторної рідини у порожнинах дефектів. Для цього сушіння виконують при температурі, що не перевищує 50°С.

Процес прояву поверхневих дефектів у зварному шві

Проявник наносять на контрольовану поверхню тонким рівним шаром. Процес прояву слід розпочинати якнайшвидше після проміжного очищення.

Сухий проявник

Застосування сухого проявника можливе лише з індикаторними флуоресцентними рідинами. Наноситься сухий проявник напиленням або електростатичного розпилення. Ділянки, що контролюються, повинні покриватися однорідно, рівномірно. Локальні скупчення проявника неприпустимі.

Рідкий проявник на основі водної суспензії

Проявник наноситься однорідно при зануренні до нього контрольованого з'єднання або розбризкуванням за допомогою апарата. При використанні методу занурення, для отримання найкращих результатів, тривалість занурення має бути якомога коротшою. Після цього контрольоване з'єднання має пройти сушіння випаровуванням або обдуванням у печі.

Рідкий проявник на основі розчинника

Проявник наноситься розпиленням на контрольовану поверхню таким чином, щоб поверхня була рівномірно змочена і на ній сформувалася тонка та однорідна плівка.

Рідкий проявник у вигляді водного розчину

Рівномірне нанесення такого проявника досягається за допомогою занурення в нього контрольованих поверхонь, або за допомогою розпилення спеціальними апаратами. Занурення має бути короткочасним, у цьому випадку досягаються найкращі результати перевірки. Після цього контрольовані поверхні висушують випаром або обдуванням печі.

Тривалість процесу прояву

Тривалість процесу прояву продовжується, як правило, протягом 10-30 хв. У окремих випадках допускається збільшення тривалості прояви. Відлік часу прояви починається: для сухого проявника відразу після його нанесення, а рідкого проявника - відразу після закінчення просушування поверхні.

Виявлення зварювальних дефектів внаслідок капілярної дефектоскопії

По можливості огляд контрольованої поверхні починають відразу ж після нанесення проявника або після його висушування. Але остаточний контроль відбувається після завершення процесу вияву. Як допоміжні прилади, при оптичному контролі, застосовуються збільшувальні скла, або окуляри зі збільшувальними лінзами.

При використанні флуоресцентних індикаторних рідин

Неприпустиме використання фотохроматичних окулярів. Необхідно, щоб очі контролера адаптувалися до темряви у випробувальній кабіні протягом 5 хвилин, як мінімум.

Ультрафіолетове випромінювання не попадає в очі контролера. Усі контрольовані поверхні не повинні флуоресціювати (відбивати світло). Також у поле зору контролера не повинні потрапляти предмети, що відбивають світло під впливом ультрафіолетових променів. Можна застосовувати загальне ультрафіолетове освітлення для того, щоб контролер міг безперешкодно переміщатися випробувальною камерою.

При використанні кольорових індикаторних рідин

Усі контрольовані поверхні оглядаються при денному або штучному освітленні. Освітленість на поверхні, що перевіряється, повинна бути не менше 500лк. При цьому, на поверхні не повинно бути відблисків через відбиття світла.

Повторний капілярний контроль

Якщо є необхідність у повторному контролі, весь процес капілярної дефектоскопії повторюють, починаючи з процесу попереднього очищення. Для цього необхідно, по можливості, забезпечити більш сприятливі умови контролю.

Для повторного контролю допускається застосовувати тільки такі ж індикаторні рідини, одного й того ж виробника, що і за першого контролю. Використання інших рідин, або таких же рідин, але різних виробників, не допускається. У цьому випадку необхідно виконати ретельне очищення поверхні, щоб на ній не залишилося слідів від попередньої перевірки.

Згідно з EN571-1, основні стадії капілярного контролю представлені на схемі:

Відео на тему: "Капілярна дефектоскопія зварних швів"

Капілярна дефектоскопія

Капілярний контроль

Капілярний метод неруйнівного контролю

Капіля рна дефектоскопі я -метод дефектоскопії, заснований на проникненні певних рідких речовину поверхневі дефекти виробу під дією капілярного тиску, внаслідок чого підвищується світло- та квітоконтрастність дефектної ділянки відносно неушкодженої.

Розрізняють люмінесцентний та кольоровий методи капілярної дефектоскопії.

У більшості випадків по технічним вимогамнеобхідно виявляти настільки малі дефекти, що помітити їх при візуальний контрольнеозброєним оком практично неможливо. Застосування оптичних вимірювальних приладів, наприклад лупи або мікроскопа, не дозволяє виявити поверхневі дефекти через недостатню контрастність зображення дефекту на тлі металу та малого поля зору при великих збільшеннях. У таких випадках застосовують капілярний методконтролю.

При капілярному контролі індикаторні рідини проникають у порожнини поверхневих і наскрізних несплошностей матеріалу об'єктів контролю, індикаторні сліди, що утворюються, реєструються візуальним способом або за допомогою перетворювача.

Контроль капілярним методом здійснюється відповідно до ГОСТ 18442-80 “Контроль неруйнівний. Капілярні методи. Загальні вимоги."

Капілярні методи поділяють на основні, що використовують капілярні явища, і комбіновані, засновані на поєднанні двох або більше різних фізичної сутностіметодів неруйнівного контролю, одним з яких є капілярний контроль ( капілярна дефектоскопія).

Призначення капілярного контролю (капілярної дефектоскопії)

Капілярна дефектоскопія (капілярний контроль)призначений для виявлення невидимих ​​або слабо видимих ​​неозброєним оком поверхневих та наскрізних дефектів (тріщини, пори, раковини, непровари, міжкристалічна корозія, нориці тощо) в об'єктах контролю, визначення їх розташування, довжини та орієнтації по поверхні.

Капілярні методи неруйнівного контролю засновані на капілярному проникненні індикаторних рідин (пенетрантів) у порожнини поверхневих і наскрізних несплошностей матеріалу об'єкта контролю та реєстрації індикаторних слідів, що утворюються, візуальним способом або за допомогою перетворювача.

Застосування капілярного методу неруйнівного контролю

Капілярний метод контролю застосовується при контролі об'єктів будь-яких розмірів та форм, виготовлених з чорних та кольорових металів, легованих сталей, чавуну, металевих покриттів, пластмас, скла та кераміки в енергетиці, авіації, ракетній техніці, суднобудуванні, хімічної промисловості, металургії, при будівництві ядерних реакторів, в автомобілебудуванні, електротехніки, машинобудуванні, ливарному виробництві, штампуванні, приладобудуванні, медицині та інших галузях. Для деяких матеріалів та виробів цей метод єдиний для визначення придатності деталей або установок до роботи.

Капілярну дефектоскопію застосовують також і для неруйнівного контролю об'єктів, виготовлених з феромагнітних матеріалів, якщо їх магнітні властивості, форма, вид і місцезнаходження дефектів не дозволяють досягати необхідної за ГОСТ 21105-87 чутливості магнітопорошковим методом і магнітопорошковий метод контролю не допускається застосовувати.

Необхідною умовою виявлення дефектів типу порушення суцільності матеріалу капілярними методами є наявність порожнин, вільних від забруднень та інших речовин, що мають вихід на поверхню об'єктів та глибину поширення, що значно перевищує ширину їх розкриття.

Капілярний контроль використовується також під час течування і, разом з іншими методами, при моніторингу відповідальних об'єктів і в процесі експлуатації.

Перевагами капілярних методів дефектоскопії є:простота операцій контролю, нескладність устаткування, застосовність до широкого спектру матеріалів, зокрема немагнітних металів.

Перевагою капілярної дефектоскопіїє те, що з його допомогою можна не тільки виявити поверхневі та наскрізні дефекти, але й отримати за їх розташуванням, протяжністю, формою та орієнтацією по поверхні цінну інформацію про характер дефекту і навіть деякі причини його виникнення (концентрація напруг, недотримання технології та ін.) ).

Як індикаторні рідини застосовують органічні люмінофори - речовини, що дають яскраве власне світіння під дією ультрафіолетових променів, а також різні барвники. Поверхневі дефекти виявляють за допомогою засобів, що дозволяють вилучати індикаторні речовини з порожнини дефектів та виявляти їхню присутність на поверхні виробу, що контролюється.

Капіляр (тріщина), Що виходить на поверхню об'єкта контролю тільки з одного боку, називають поверхневою несплошностью, а що з'єднує протилежні стінки об'єкта контролю, - наскрізний. Якщо поверхнева і наскрізна несплошності є дефектами, допускається застосовувати замість них терміни «поверхневий дефект» і «наскрізний дефект». Зображення, утворене пенетрантом у місці розташування несплошності та подібне до форми перерізу біля виходу на поверхню об'єкта контролю, називають індикаторним малюнком, або індикакацією.

Щодо несплошності типу одиничної тріщини замість терміна «індикація» допускається застосування терміна «індикаторний слід». Глибина несплошности - розмір несплошности у бік всередину об'єкта контролю з його поверхні. Довжина несплошності - поздовжній розмір несплошності лежить на поверхні об'єкта. Розкриття несплошности - поперечний розмір несплошности її виходу поверхню об'єкта контролю.

Необхідною умовою надійного виявлення капілярним методом дефектів, що мають вихід на поверхню об'єкта, є відносна незабрудненість сторонніми речовинами, а також глибина поширення, що значно перевищує ширину їх розкриття (мінімум 10/1). Для очищення поверхні перед нанесенням пенетранту використовують очисник.

Капілярні методи дефектоскопії поділяютьна основні, що використовують капілярні явища, та комбіновані, засновані на поєднанні двох або більше різних за фізичною сутністю методів неруйнівного контролю, одним з яких є капілярний.

Прилади та обладнання для капілярного контролю:

• Набори для капілярної дефектоскопії (очисники, проявники, пенетранти)
• Пульверизатори
• Пневмогідропістолети
• Джерела ультрафіолетового освітлення (ультрафіолетові ліхтарі, освітлювачі)
• Випробувальні панелі (тест-панель)

Контрольні зразки для кольорової дефектоскопії

Чутливість капілярного методу дефектоскопії

Чутливість капілярного контролю- Здатність виявлення несплошностей даного розміру із заданою ймовірністю при використанні конкретного способу, технології контролю та пенетрантної системи. Згідно ГОСТ 18442-80клас чутливості контролю визначають залежно від мінімального розміру виявлених дефектів із поперечними розміром 0,1 - 500 мкм.

Виявлення дефектів, що мають ширину розкриття більше 0,5 мм, не гарантується капілярними методами контролю.

З чутливістю по 1 класу за допомогою капілярної дефектоскопії контролюють лопатки турбореактивних двигунів, ущільнювальні поверхні клапанів та їх гнізд, металеві прокладки ущільнювачів фланців та ін. (виявляються тріщини і пори величиною до десятих часток мкм). По 2 класу перевіряють корпуси і антикорозійні наплавлення реакторів, основний метал і зварні з'єднання трубопроводів, деталі підшипників (тріщини, що виявляються, і пори величиною до декількох мкм).

Чутливість дефектоскопічних матеріалів, якість проміжної очистки та контроль всього капілярного процесу визначаються на контрольних зразках (еталонах для кольорової дефектоскопії ЦД), тобто. на металевих певних шорсткості з нанесеними на них нормованими штучними тріщинами (дефектами).

Клас чутливості контролю визначають залежно від мінімального розміру дефектів, що виявляються. Чутливість, що осягається в необхідних випадкахвизначають на натурних об'єктах або штучних зразках з природними або дефектами, що імітуються, розміри яких уточнюють металографічними або іншими методами аналізу.

Відповідно до ГОСТ 18442-80 клас чутливості контролю визначається залежно від розміру дефектів, що виявляються. Як параметр розміру дефекту приймається поперечний розмір дефекту поверхні об'єкта контролю – так звана ширина розкриття дефекту. Оскільки глибина і довжина дефекту також істотно впливають на можливість його виявлення (зокрема, глибина має істотно більше розкриття), ці параметри вважаються стабільними. Нижній поріг чутливості, тобто. мінімальна величина розкриття виявлених дефектів обмежується тим, що дуже мала кількість пенетранту; затримане в порожнині невеликого дефекту, Виявляється недостатнім, щоб отримати контрастну індикацію при даній товщині шару виявляє речовини. Існує також верхній поріг чутливості, який визначається тим, що з широких, але неглибоких дефектів вимивається пенетрант при усуненні надлишків пенетранта на поверхні.

Встановлено 5 класів чутливості (нижнього порога) залежно від розмірів дефектів:

Клас чутливості	Ширина розкриття дефекту, мкм
	Менш 1
	Від 1 до 10
	Від 10 до 100
	Від 100 до 500
технологічний	Не нормується

Фізичні основи та методика капілярного методу контролю

Капілярний метод неруйнівного контролю (ГОСТ 18442-80)заснований на капілярному проникненні всередину дефекту індикаторної рідини та призначений для виявлення дефектів, що мають вихід на поверхню об'єкта контролю. Цей методпридатний виявлення несплошностей з поперечними розміром 0,1 - 500 мкм, зокрема наскрізних, лежить на поверхні чорних і кольорових металів, сплавів, кераміки, скла тощо. Широко застосовується контролю цілісності зварного шва.

Кольоровий пенетрант або барвник наноситься на поверхню об'єкта контролю. Завдяки особливим якостям, що забезпечуються підбором певних фізичних властивостей пенетранту: поверхневого натягу, В'язкість, щільність, він, під дією капілярних сил, проникає в дрібні дефекти, що мають вихід на поверхню об'єкта контролю

Проявник, що наноситься на поверхню об'єкта контролю через деякий час після обережного видалення з поверхні пенетранта, розчиняє барвник, що знаходиться всередині дефекту, і за рахунок дифузії "витягує" пенетрант, що залишився в дефекті, на поверхню об'єкта контролю.

Наявні дефекти видно досить контрастно. Індикаторні сліди як ліній вказують на тріщини чи подряпини, окремі точки - на пори.

Процес виявлення дефектів капілярним методом поділяється на 5 стадій (проведення капілярного контролю):

1. Попереднє очищення поверхні (використовують очисник)

2. Нанесення пенетранту

3. Видалення надлишків пенетранту

4. Нанесення проявника

5. Контроль

Попереднє очищення поверхні.Щоб барвник міг проникнути в дефекти на поверхні, попередньо очистити її водою або органічним очисником. Усі забруднюючі речовини (мастила, іржа, тощо) будь-які покриття (ЛКП, металізація) повинні бути видалені з контрольованої ділянки. Після цього поверхня висушується, щоб усередині дефекту не залишалося води чи очищувача.

Нанесення пенетранту.Пенетрант, зазвичай червоного кольору, наноситься на поверхню шляхом розпилення, пензлем або зануренням ОК у ванну, для гарного просочення та повного покриття пенетрантом. Як правило, при температурі 5-50 0 С, тимчасово 5-30 хв.

Видалення надлишків пенетранту. Надлишок пенетранта видаляється протиранням серветкою, промиванням водою. Або тим же очисником, що і на стадії попереднього очищення. При цьому пенетрант повинен бути видалений з поверхні, але не з порожнини дефекту. Поверхня далі висушується серветкою без ворсу чи струменем повітря. Використовуючи при цьому очисник, є ризик вимивання пенетранту та неправильної його індикації.

Нанесення проявника.Після просушування відразу на ОК наноситься проявник, зазвичай білого кольору, тонким рівним шаром.

Контроль.Інспектування ОК починається безпосередньо після закінчення процесу прояву та закінчується згідно з різними стандартами не більше ніж через 30 хв. Інтенсивність забарвлення говорить про глибину дефекту, чим блідіша забарвлення, тим дефект дрібніший. Інтенсивне фарбування мають глибокі тріщини. Після проведення контролю проявник видаляється водою чи очищувачем.
Пенетрант, що фарбує, наноситься на поверхню об'єкта контролю (ОК). Завдяки особливим якостям, що забезпечуються підбором певних фізичних властивостей пенетранта: поверхневого натягу, в'язкості, щільності, він, під дією капілярних сил, проникає у найменші дефекти, що мають вихід на поверхню об'єкта контролю. Проявник, що наноситься на поверхню об'єкта контролю через деякий час після обережного видалення з поверхні пенетранта, розчиняє барвник, що знаходиться всередині дефекту, і за рахунок дифузії "витягує" пенетрант, що залишився в дефекті, на поверхню об'єкта контролю. Наявні дефекти видно досить контрастно. Індикаторні сліди як ліній вказують на тріщини чи подряпини, окремі точки - на пори.

Найбільш зручні розпилювачі, наприклад аерозольні балони. Можна наносити проявник і зануренням. Сухі проявники наносяться у вихровій камері, або електростатично. Після нанесення проявника слід почекати від 5 хв для великих дефектів, до 1 години для дрібних дефектів. Дефекти будуть виявлятися як червоні сліди на білому тлі.

Наскрізні тріщини на тонкостінних виробах можна виявляти, завдаючи проявник і пенетрант з різних боків виробу. Пройшовши наскрізь барвник буде добре видно у шарі проявника.

Пенетрантом (пенетрант від англійської penetrate – проникати)називають капілярний дефектоскопічний матеріал, що має здатність проникати в несплошності об'єкта контролю та індикувати ці несплошності. Пенетранти містять барвники (кольоровий метод) або люмінесцентні добавки (люмінесцентний метод) або їх комбінацію. Добавки дозволяють відрізняти просочену цими речовинами область шару проявника над тріщиною від основного (найчастіше білого) суцільного без дефектів матеріалу об'єкта (фон).

Проявником (проявник)називають дефектоскопічний матеріал, призначений для вилучення пенетранта з капілярної несплошності з метою утворення чіткого індикаторного малюнка і створення фону, що контрастує з ним. Таким чином, роль проявника в капілярному контролі полягає, з одного боку, в тому, щоб він витягував пенетрант з дефектів за рахунок капілярних сил, з іншого боку, - проявник повинен створити контрастне тло на поверхні контрольованого об'єкта, щоб впевнено виявляти пофарбовані або люмінесцентні індикаторні сліди дефектів. При правильної технологіїпрояви ширина сліду 10 ... 20 і більше разів може перевищувати ширину дефекту, а яскравий контраст зростає на 30 ... 50%. Цей ефект збільшення дозволяє досвідченим фахівцямнавіть неозброєним оком виявляти дуже малі тріщини.

Послідовність операцій при капілярному контролі:

Попереднє очищення	Механічно, щіткою	Струменевим методом	Знежирення гарячою парою	Очищення розчинником
Попереднє просушування
Нанесення пенетранту	Занурення у ванну	Нанесення пензлем	Нанесення з аерозолі / розпилювача	Нанесення електростатичним способом
Проміжне очищення	Просоченою водою не ворсистою тканиною або губкою	Просоченою водою пензлем	Сполоснути водою	Просоченою спеціальним розчинником не ворсистою тканиною або губкою
Сушіння	Висушити на повітрі	Протерти не ворсистою тканиною	Обдути чистим, сухим повітрям	Висушити теплим повітрям
Нанесення проявника	Зануренням (проявник на водній основі)	Нанесення з аерозолі/розпилювача (проявник на спиртовій основі)	Електростатичне нанесення (проявник на спиртовій основі)	Нанесення сухого проявника (при сильній пористості поверхні)
Перевірка поверхні та документування	Контроль за денним або штучному освітленніхв. 500Lux (EN 571-1/ EN3059) При використанні флуоресцентного пенетранту: Висвітлення:< 20 Lux Інтенсивність УФ: 1000μW/ cm 2	Документація на прозорій плівці	Фотооптичне документування	Документування за допомогою фото- або відеозйомки

Основні капілярні методи неруйнівного контролю поділяють залежно від типу проникаючої речовини наступні:

· Метод проникаючих розчинів - рідинний метод капілярного неруйнівного контролю, заснований на використанні як проникаючої речовини рідкого індикаторного розчину.

· Метод суспензій, що фільтруються - рідинний метод капілярного неруйнівного контролю, заснований на використанні в якості рідкої проникаючої речовини індикаторної суспензії, яка утворює індикаторний малюнок з відфільтрованих частинок дисперсної фази.

Капілярні методи залежно від способу виявлення індикаторного малюнка поділяють на:

· Люмінесцентний метод, заснований на реєстрації контрасту люмінесцентного в довгохвильовому ультрафіолетовому випромінюваннівидимого індикаторного малюнка і натомість поверхні об'єкта контролю;

· контрастний (кольоровий) метод, заснований на реєстрації кольорового контрасту у видимому випромінюванні індикаторного малюнка на тлі поверхні об'єкта контролю.

· люмінесцентно-кольоровий метод, заснований на реєстрації контрасту кольорового або люмінесцентного індикаторного малюнка на тлі поверхні об'єкта контролю у видимому або довгохвильовому ультрафіолетовому випромінюванні;

· метод яскравості, Заснований на реєстрації контрасту у видимому випромінюванні ахроматичного малюнка на тлі поверхні об'єкта контролю.

Фізичні засади капілярної дефектоскопії. Люмінесцентна дефектоскопія (ЛД). Кольорова дефектоскопія (ЦД).

Змінити співвідношення контрастностей зображення дефекту та фону можна двома способами. Перший спосіб полягає у поліруванні поверхні контрольованого виробу з подальшим травленням її кислотами. При такій обробці дефект забивається продуктами корозії, чорніє і стає помітним на світлому тлі полірованого матеріалу. Цей спосіб має цілий рядобмежень. Зокрема, у виробничих умовах нерентабельно полірувати поверхню виробу, особливо зварних швів. До того ж спосіб не застосовується при контролі прецизійних полірованих деталей або неметалевих матеріалів. Спосіб травлення найчастіше застосовують для контролю якихось локальних підозрілих ділянок металевих виробів.

Другий спосіб полягає у зміні світловіддачі дефектів заповненням їх з поверхні спеціальними світло- та квітконтрастними індикаторними рідинами - пенетрантами. Якщо до складу пенетранту входять люмінесцентні речовини, тобто речовини, що дають яскраве свічення при опроміненні їх ультрафіолетовим світлом, такі рідини називають люмінесцентними, а метод контролю відповідно - люмінесцентним (люмінесцентна дефектоскопія - ЛД). Якщо основою пенетранта є барвники, видимі при денному світлі, то метод контролю називають кольоровим (кольорова дефектоскопія - ЦД). У кольоровій дефектоскопії використовують барвники яскраво-червоного кольору.

Сутність капілярної дефектоскопії ось у чому.Поверхню виробу очищають від бруду, пилу, жирових забруднень, залишків флюсу, лакофарбових покриттіві т. п. Після очищення на поверхню підготовленого виробу наносять шар пенетранту і деякий час витримують, щоб рідина змогла проникнути у відкриті порожнини дефектів. Потім поверхню очищають від рідини, частина якої залишається в порожнинах дефектів.

У разі люмінесцентної дефектоскопіївиріб висвітлюють ультрафіолетовим світлом (ультрафіолетовий освітлювач) у затемненому приміщенні та піддають огляду. Дефекти добре помітні у вигляді смужок, що яскраво світяться, крапок і т. п.

При кольоровій дефектоскопії виявити дефекти на цій стадії не вдається, оскільки роздільна здатність ока занадто мала. Щоб підвищити виявленість дефектів, на поверхню виробу після видалення з неї пенетранта наносять спеціальний матеріал, що виявляє у вигляді суспензії, що швидко висихає (наприклад, каоліну, колодія) або лакові покриття. Виявляючий матеріал (зазвичай білого кольору) витягує пенетрант із порожнини дефектів, що призводить до утворення проявника індикаторних слідів. Індикаторні сліди повністю повторюють конфігурацію дефектів у плані, але їх за розмірами. Такі індикаторні сліди легко помітні оком навіть без використання оптичних засобів. Збільшення розмірів індикаторного сліду тим більше, що глибше дефекти, тобто. чим більше обсяг пенетранта, що заповнив дефект, і чим більше часу пройшло з моменту нанесення шару, що виявляє.

Фізичною основою капілярних методів дефектоскопії є капілярної активності, тобто. здатність рідини втягуватися в найдрібніші наскрізні отвори та відкриті з одного кінця канали.

Капілярна активність залежить від змочувальної здатності твердого тіларідиною. У кожному тілі кожну молекулу із боку інших молекул діють молекулярні сили зчеплення. У твердому тілі вони більші, ніж у рідкому. Тому рідини на відміну від твердих тіл не мають пружності форми, але мають велику об'ємну пружність. Молекули, що знаходяться на поверхні тіла, взаємодіють як з однойменними молекулами тіла, що прагнуть втягнути їх усередину об'єму, так і з молекулами навколишнього тіла середовища і мають найбільшу потенційну енергію. Тому перпендикулярно до кордону в напрямку всередину тіла виникає некомпенсована сила, звана силою поверхневого натягу. Сили поверхневого натягу пропорційні довжині контуру змочування і, природно, прагнуть його зменшити. Рідина на металі в залежності від співвідношення міжмолекулярних сил розтікатиметься по металу або збереться в краплю. Рідина змочує тверде тіло, якщо сили взаємодії (тяжіння) рідини з молекулами твердого тіла більші, ніж сили поверхневого натягу. У цьому випадку рідина розтікатиметься по твердому тілу. Якщо ж сили поверхневого натягу більші, ніж сили взаємодії з молекулами твердого тіла, то рідина збереться в краплю.

При попаданні рідини до капілярного каналу її поверхня викривляється, утворюючи так званий меніск. Сили поверхневого натягу прагнуть зменшити величину вільної межі меніска, і в капілярі починає діяти додаткова сила, що призводить до всмоктування рідини, що змочує. Глибина, яку рідина проникає в капіляр, прямо пропорційна коефіцієнту поверхневого натягу рідини і назад пропорційна радіусу капіляра. Іншими словами, чим менше радіус капіляра (дефекту) і краще змочування матеріалу, тим рідина швидше і на велику глибину проникає в капіляр.

У нас Ви можете купити матеріали для капілярного контролю (кольорової дефектоскопії) за низькою ціною зі складу у Москві: пенетрант, проявник, очищувач Sherwin, капілярні системиHelling, Magnaflux, ультрафіолетові ліхтарі, ультрафіолетові лампи, ультрафіолетові освітлювачі, ультрафіолетові світильники та контрольні зразки (еталони) для кольорової дефектоскопії ЦД.

Доставляємо витратні матеріалидля кольорової дефектоскопії по Росії та СНД транспортними компаніямита кур'єрськими службами.

Капілярний контроль. Капілярний метод. Неруйнуючий контроль. Капілярна дефектоскопія.

Наша приладова база

Фахівці організації Незалежна експертизаготові допомогти як фізичним, так і юридичним особаму проведенні будівельно-технічної експертизи, технічне обстеження будівель та споруд, капілярна дефектоскопія.

У Вас невирішені питання або Ви захочете особисто поспілкуватися з нашими фахівцями або замовити незалежну будівельну експертизу, всю необхідну інформацію можна отримати в розділі "Контакти".

З нетерпінням чекаємо на Ваш дзвінок і заздалегідь дякуємо за надану довіру

У нас на сайті завжди представлена ​​велика кількість свіжих актуальних вакансій. Використовуйте фільтри для швидкого пошуку параметрів.

Для успішного працевлаштування бажано мати профільну освіту, а також мати необхідними якостямита навичками роботи. Насамперед потрібно уважно вивчити вимоги роботодавців за обраною спеціальністю, потім зайнятися складанням резюме.

Не варто надсилати своє резюме одночасно по всіх компаніях. Вибирайте відповідні вакансії, орієнтуючись на свою кваліфікацію та досвід роботи. Перерахуємо найбільш значущі для роботодавців навички, необхідні для успішної роботи інженером з неруйнівного контролю в Москві:

Топ 7 ключових навичок, які Вам потрібно мати для працевлаштування

Також досить часто у вакансіях зустрічаються такі вимоги: ведення переговорів, проектна документація та відповідальність.

Готуючись до співбесіди, використовуйте цю інформацію як чек-лист. Це допоможе Вам не тільки сподобатися рекрутеру, а й отримати бажану роботу!

Аналіз вакансій у Москві

За результатами аналізу вакансій, опублікованих на нашому сайті, вказана початкова зарплата в середньому становить 71 022 . Середній максимальний рівень доходу (зазначена «зарплата до») – 84 295 . Потрібно враховувати, що наведені цифри – це статистика. Реальна ж зарплата при працевлаштуванні може відрізнятися залежно від багатьох факторів:

• Ваш попередній досвід роботи, освіта
• Тип зайнятості, графік роботи
• Розмір компанії, її галузь, бренд та ін.

Рівень зарплати в залежності від досвіду роботи претендента

виробники

Росія Молдова Китай Білорусь Армада НДТ YXLON International Time Group Inc. Testo Sonotron NDT Sonatest SIUI SHERWIN Babb Co (Шервін) Rigaku RayCraft Proceq Panametrics Oxford Instrument Analytical Ой Olympus NDT NEC Mitutoyo Corp. Micronics Metrel Meiji Techno Magnaflux Labino Krautkramer Katronic Technology Kane JME IRISYS Impulse-NDT ICM HELLING Heine General Electric Fuji Industrial Fluke FLIR Elcometer Dynameters DeFelsko Dali CONDTROL COLENTA CIRCUTOR S.A. Buckleys Balteau-NDT Andrew AGFA

Капілярний контроль. Капілярна дефектоскопія. Капілярний метод неруйнівного контролю.

Капілярний метод дослідження дефектівє поняття, яке засноване на проникненні певних рідких складівповерхневі шари необхідних виробів, що здійснюється за допомогою капілярного тиску. Використовуючи цей процес, можна значно підвищити світлові ефекти, які здатні визначати більш досконало усі дефектні ділянки.

Види методів капілярного дослідження

Досить частим явищем, яке може зустрічатися в дефектоскопії, це мало повне виявлення необхідних дефектів. Такі результати дуже часто є настільки маленькими, що загальний візуальний контроль не здатний відтворювати всі дефектні ділянки різних виробів. Наприклад, за допомогою такого вимірювального обладнання, як мікроскоп або проста лупа, неможливо визначити поверхневі дефекти. Це відбувається через недостатню контрастність наявного зображення. Тому в більшості випадків найбільш якісним методом контролю є капілярна дефектоскопія. Такий спосіб використовує індикаторні рідини, які повністю проникають поверхневі шари досліджуваного матеріалу і утворюють індикаторні відбитки, за допомогою яких відбувається подальша реєстрація візуальним способом. Ознайомитись з ви можете на нашому сайті.

Вимоги до капілярного методу

Найголовнішою умовою якісного методу виявлення різних дефектних порушень у готових виробахза типом капілярного методу є придбання спеціальних порожнин, які повністю вільні від можливості забруднення, та мають додатковий вихід на поверхневі області об'єктів, а також укомплектовані параметрами глибин, які набагато перевищують ширину їхнього розкриття. Значення капілярного методу дослідження поділяються на кілька категорій: основні, які підтримують лише капілярні явища, комбіновані та поєднані, що використовують з'єднання кількох методів контролю.

Основні дії капілярного контролю

Дефектоскопія, яка використовує капілярний метод контролю, призначена для дослідження найпотаємніших і недоступних дефектних місць. Таких як тріщини, різноманітні види корозії, пори, нориці та інші. Ця система застосовується для правильного визначення розташування, протяжності та орієнтації дефектів. Її робота заснована на ретельному проникненні індикаторних рідин у поверхневі та неоднорідні порожнини матеріалів контрольованого об'єкта. .

Використання капілярного методу

Основні дані фізичного капілярного контролю

Процес зміни насиченості малюнка та відображення дефекту можна змінювати двома способами. Один з них має на увазі полірування верхніх шарівконтрольованого об'єкта, який виконує травлення за допомогою кислот. Така обробка результатів контрольованого об'єкта створює заповнення речовинами корозії, що дає потемніння і прояв на світлому матеріалі. Цей процес має кілька певних заборон. До таких відносяться: нерентабельні поверхні, які можуть бути погано відполіровані. Також не можна використовувати такий спосіб виявлення дефектів, якщо використовуються неметалеві вироби.

Другим процесом зміни є світловіддача дефектів, які передбачає їхнє повне заповнення спеціальними кольоровими або індикаторними речовинами, так званими пенетрантами. Обов'язково потрібно знати, що якщо у пенеранті знаходиться люмінесцентні склади, Тоді дана рідина носитиме назву - люмінесцентна. А якщо головна речовина відноситься до барвників, тоді вся дефектоскопія називатиметься кольоровою. Такий метод контролю містить барвники лише насичених червоних відтінків.

Послідовність операцій при капілярному контролі:

Попереднє очищення	Механічно, щіткою	Струменевим методом	Знежирення гарячою парою	Очищення розчинником
Попереднє просушування
Нанесення пенетранту	Занурення у ванну	Нанесення пензлем	Нанесення з аерозолі / розпилювача	Нанесення електростатичним способом
Проміжне очищення	Просоченою водою не ворсистою тканиною або губкою	Просоченою водою пензлем	Сполоснути водою	Просоченою спеціальним розчинником не ворсистою тканиною або губкою
	Висушити на повітрі	Протерти не ворсистою тканиною	Обдути чистим, сухим повітрям	Висушити теплим повітрям
Нанесення проявника	Зануренням (проявник на водній основі)	Нанесення з аерозолі/розпилювача (проявник на спиртовій основі)	Електростатичне нанесення (проявник на спиртовій основі)	Нанесення сухого проявника (при сильній пористості поверхні)
Перевірка поверхні та документування	Контроль за денним або штучним освітленням мін. 500Lux (EN 571-1/EN3059) При використанні флуоресцентного пенетранту: Висвітлення:< 20 Lux Інтенсивність УФ: 1000μW/cm2	Документація на прозорій плівці	Фотооптичне документування	Документування за допомогою фото- або відеозйомки

Основні капілярні методи неруйнівного контролю поділяють залежно від типу проникаючої речовини наступні:

· Метод проникаючих розчинів - рідинний метод капілярного неруйнівного контролю, заснований на використанні як проникаючої речовини рідкого індикаторного розчину.

· Метод суспензій, що фільтруються - рідинний метод капілярного неруйнівного контролю, заснований на використанні в якості рідкої проникаючої речовини індикаторної суспензії, яка утворює індикаторний малюнок з відфільтрованих частинок дисперсної фази.

Капілярні методи залежно від способу виявлення індикаторного малюнка поділяють на:

· Люмінесцентний метод, заснований на реєстрації контрасту люмінесцентного у довгохвильовому ультрафіолетовому випромінюванні видимого індикаторного малюнка на тлі поверхні об'єкта контролю;

· контрастний (кольоровий) метод, заснований на реєстрації кольорового контрасту у видимому випромінюванні індикаторного малюнка на тлі поверхні об'єкта контролю.

· люмінесцентно-кольоровий метод, заснований на реєстрації контрасту кольорового або люмінесцентного індикаторного малюнка на тлі поверхні об'єкта контролю у видимому або довгохвильовому ультрафіолетовому випромінюванні;

· метод яскравості, Заснований на реєстрації контрасту у видимому випромінюванні ахроматичного малюнка на тлі поверхні об'єкта контролю.

Завжди у наявності! У нас Ви можете (кольоровий дефектоскоп) за низькою ціною зі складу в Москві: пенетрант, проявник, очищувач Sherwin, капілярні системиHelling, Magnaflux, ультрафіолетові ліхтарі, ультрафіолетові лампи, ультрафіолетові освітлювачі, ультрафіолетові світильники та контрольні (еталони) для кольорової дефектоскопії ЦД.

Доставляємо витратні матеріали для кольорової дефектоскопії по Росії та СНД транспортними компаніями та кур'єрськими службами.

Методи капілярного контролю ґрунтуються на проникненні рідини в порожнини дефектів та адсорбуванні або дифузії її з дефектів. При цьому спостерігається різниця у кольорі або світінні між фоном та ділянкою поверхні над дефектом. Капілярні методи застосовують для визначення поверхневих дефектів у вигляді тріщин, пір, волосин та інших порушень суцільності на поверхні деталей.

До капілярних методів дефектоскопії відноситься люмінесцентний метод та метод фарб.

При люмінесцентному методі очищені від забруднень досліджувані поверхні покриваються за допомогою розпилювача або кисті рідиною, що флюорескує. Як такі рідини можуть бути: гас (90 %) з автолом (10 %); гас (85%) з трансформаторною олією (15%); гас (55%) з машинним маслом (25%) та бензином (20%).

Надлишки рідини видаляють обтираючи контрольовані ділянки ганчіркою, змоченою в бензині. Щоб прискорити вихід флюоресціюючих рідин, що знаходяться в порожнині дефекту, поверхню деталі запилюють порошком, що володіє властивостями, що адсорбують. Через 3-10 хв після запилення контрольовану ділянку висвітлюють ультрафіолетовим світлом. Поверхневі дефекти, в які пройшла рідина, що люмінескує, стають добре видимими по яскравому темно-зеленому або зелено-блакитному світінню. Метод дозволяє виявити тріщини завширшки до 0,01 мм.

При контролі методом фарб зварний шов попередньо очищають та знежирюють. На очищену поверхню зварного з'єднаннянаносять розчин барвника. Як проникаюча рідина з гарною змочуваністю застосовують червоні фарби наступного складу:

Рідину наносять на поверхню пульверизатором або пензлем. Час просочення – 10-20 хв. Після закінчення цього часу зайву рідину стирають з поверхні контрольованої ділянки шва ганчіркою, змоченою в бензині.

Після повного випаровування бензину з поверхні деталі на неї завдають тонкий шарбілої суміші, що виявляє. Білу фарбу виготовляють з колодію на ацетоні (60 %), бензолу (40 %) і густотертих цинкових білил (50 г/л суміші). Через 15-20 хв білому тлі у місцях розташування дефектів з'являються характерні яскраві смужки чи плями. Тріщини виявляються як тонкі лінії, ступінь яскравості яких залежить від глибини цих тріщин. Пори з'являються у вигляді крапок різної величиниа міжкристалічна корозія у вигляді тонкої сітки. Дуже дрібні дефекти спостерігають під лупою 4-10-кратного збільшення. Після закінчення контролю білу фарбувидаляють поверхню, протираючи деталь ганчіркою, змоченою в ацетоні.