Монтаж повітроводів для підприємства. Типова технологічна карта (ТК) монтаж систем холодопостачання. Монтаж спліт-систем, фенкойлів та чилерів Технологічна карта на вент установку

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА МОНТАЖ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦІЇ І КОНДИЦІОНУВАННЯ ПОВІТРЯ

МОНТАЖ ПОВІТРЯНИКІВ

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Типова технологічна карта (ТТК) складена на один із варіантів виконання робіт з монтажу повітроводів систем вентиляції промислових та громадських будівель.

ТТК призначена для ознайомлення робітників та інженерно-технічних працівників з правилами виконання робіт, а також з метою використання при розробці проектів виконання робіт, проектів організації будівництва, іншої організаційно-технологічної документації.

2. ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ

Системи вентиляції Сучасні прийоми монтажу повітроводів

У загальному обсязі робіт з монтажу систем вентиляції, кондиціювання повітря, пневмотранспорту та аспірації на промислових об'єктах найбільш трудомістким є монтаж повітроводів.

Більшу частину монтажу повітроводівдоводиться виконувати на висоті, що ускладнює процес складання систем вентиляції, особливо якщо врахувати значні габаритні розміри та масу деталей вентиляційного обладнання. Це викликає необхідність застосування при монтажі вентиляції спеціальних машин, механізмів та пристроїв. До них відносяться такі машини, як самохідні крани, автогідропідйомники, підмостки висувні самохідні, пересувні монтажні майданчики та ін.

При влаштуванні систем вентиляції метод монтажу повітроводів залежить від особливостей проектування вентиляційних систем, особливостей будівельних конструкцій, умов монтажу вентиляції, наявності підйомних механізмів.

Найбільш прогресивний метод монтажу повітроводів передбачає попереднє складання повітроводів та укрупнені вузли довжиною 25-30 м, складені з прямих ділянок повітроводів та фасонних частин.

Системи вентиляції Монтаж горизонтальних металевих повітроводів

При монтажі горизонтальних металевих повітроводів обов'язково дотримуються такої послідовності робіт:

- встановлюють засоби кріплення шляхом приварювання до закладних деталей або будівельно-монтажного пістолета;

- намічають місця встановлення механізмів для підйому вузлів повітроводів і готують до роботи інвентарні ліси, риштовання, вежі;

- підносять окремі деталі повітроводів та збирають їх у укрупнені вузли на інвентарних підставках, а деталі повітроводів великих перерізів – на підлозі;

- встановлюють хомути чи інші засоби кріплення.

Після проміжного складання повітроводів монтажний вузол стежать інвентарними стропами, а на кінцях вузлів прив'язують відтяжки з прядив'яного каната.

Монтажний вузол повітроводупіднімають на проектну позначку з інвентарних риштовання автопідйомником або іншими механізмами, потім підвішують його до раніше встановлених кріплень. Наприкінці монтажу повітропровід з'єднують фланцями з раніше змонтованою ділянкою повітроводу.

У монтажній практиці зустрічаються такі варіанти проектних рішень прокладки металевих повітроводів, як прокладка під перекриттям будівлі, зовнішній стіні, естакада, в міжферменному просторі.

При монтажі повітроводів слід дотримуватися таких основних вимог СНиП 3.05.01-85 "Внутрішні санітарно-технічні системи".

Спосіб монтажу повітроводів вибирають залежно від їх положення (вертикальне, горизонтальне), характеру об'єкта, місцевих умов, розташування щодо будівельних конструкцій (усередині або зовні будівлі, біля стіни, біля колон, міжферменному просторі, шахті, на покрівлі будівель), а також від рішень, закладених у ППР чи типових технологічних картах.

Повітропроводи систем вентиляції, кондиціювання повітря та повітряного опалення слід проектувати відповідно до вимог пунктів СНиП 2.04.05-91, передбачаючи в проектах технічні рішення, що забезпечують ремонтопридатність, вибухопожежобезпечність систем та нормативні вимоги.

Монтажні положення, способи з'єднання та кріплення повітроводів

З метою уніфікації розташування повітроводів щодо будівельних конструкцій рекомендується використовувати розроблені ДПІ "Проектпромвентиляція" монтажні положення повітроводів круглого та прямокутного перерізу. Ці монтажні положення повітроводів визначаються такими рекомендаціями та розмірами.

1. Осі повітроводів повинні бути паралельні площин будівельних конструкцій.

2. Відстань від осі повітроводу до поверхонь будівельних конструкцій обчислюють за такими формулами:

Де - максимальний діаметр повітряовода, що прокладається, включаючи ізоляцію, мм;

Де - максимальна ширина повітроводу, що прокладається, мм; - відстань між зовнішньою поверхнею повітроводу та стіною (не менше 50 мм), мм.

При ширині повітроводу 100-400 мм 100 мм, 400-800 мм 200 мм, 800-1500 мм 400 мм.

3. Мінімально допустиму відстань від осі повітроводу до зовнішньої поверхні електропроводів визначають за формулами:

- для повітроводів круглого перерізу

Для повітроводів прямокутного перерізу

4. Мінімально допустима відстань від осі повітроводу до зовнішньої поверхні трубопроводів знаходять за формулами:

- для повітроводів круглого перерізу

Для повітроводів прямокутного перерізу

5. При паралельній прокладці декількох повітроводів на одній позначці мінімально допустиму відстань між осями цих повітроводів обчислюють за формулами:

- для повітроводів круглого перерізу

Для повітроводів прямокутного перерізу

Де і - діаметри повітроводів, мм; і - розміри сторін повітроводів прямокутного перерізу, мм.

6. Мінімально допустиму відстань від осі повітроводів до поверхні стелі визначають за формулами:

- для повітроводів круглого перерізу

Для повітроводів прямокутного перерізу

7. При проходженні повітроводів через будівельні конструкції фланцеві та інші роз'ємні з'єднання повітроводів розміщувати на відстані не менше 100 мм від поверхні цих конструкцій.

Окремі деталі повітроводів (прямі ділянки та фасонні частини) з'єднуються між собою у повітропровідну мережу за допомогою фланцевих та безфланцевих з'єднань (бандажів, планок, рейок, розтрубних та інших з'єднань).

Кріплення повітроводів слід виконувати відповідно до робочої документації та вимог СНіП 3.05.01-85*. Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів (хомути, підвіски, опори та інші) на безфланцевому з'єднанні слід встановлювати на наступних відстанях:

- не більше 4 м при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу менше 400 мм;

- не більше 3 м при діаметрах повітроводу круглого перерізу або розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу 400 мм та більше.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів на фланцевому з'єднанні круглого перерізу діаметром до 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах більшої його сторони до 2000 мм включно слід встановлювати на відстані не більше 6 м. Відстань між кріпленнями ізольованих металевих повітроводів будь-яких розмірів поперечних перерізів, а також круглого перерізу діаметром понад 2000 мм або прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони понад 2000 мм мають призначатися робочою документацією.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів слід встановлювати з відривом трохи більше 4 м.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень з висотою поверху понад 4 м та на покрівлі будівлі має призначатися робочим проектом.

Конструкції з'єднань деталей повітроводів будуть розглянуті докладніше у спеціальній літературі.

Розробка технічної документації на виготовлення та монтаж повітроводів

Розробка технічної документації на виготовлення та монтаж повітроводів зводиться до розробки аксонометричної монтажної схеми системи вентиляції (кондиціювання повітря), комплектувальних відомостей деталей повітроводів та відомостей серійного виробництва (шумоглушники, заслінки, повітророзподільники, парасольки, дефлектори та ін.), а також неуніфікованих деталей. Перерахована технічна документація називається монтажним чи монтажно-заготівельним (МЗП) проектом.

МЗП необхідний оформлення замовлення в заготівельному підприємстві виготовлення деталей воздуховодов монтованих систем вентиляції і кондиціонування повітря, перевірки комплектності заготовок систем, і навіть визначення місця кожної виконаної на заготівельному підприємстві деталі у системі під час її монтаже. МЗП розробляється кожної системи.

Для розробки МП необхідні такі вихідні дані:

- робочі креслення марки ОВ монтованих систем та архітектурно-будівельні креслення марки АР, плани та розрізи будівлі (споруди) у місцях розташування монтованих систем;

- альбоми та інші матеріали, в яких містяться дані щодо уніфікованих деталей та вузлів монтованих систем;

- габаритні та приєднувальні розміри обладнання та типових деталей;

- рекомендовані монтажні положення складальних одиниць систем;

- нормативні та методичні матеріали про порядок виконання та оформлення МП систем.

Монтажне проектування складається з наступних кроків:

- використовуючи РЧ марки ОВ, викреслюють аксонометрическую схему системи, роблять розподіл трас повітроводів системи на деталі, як правило, уніфіковані, що містяться в альбомах, нормах та інших документах;

- вибирають типи з'єднання деталей між собою та з іншими складальними одиницями системи;

- встановлюють місця та типи кріплень трас повітроводів системи;

- розробляють ескізи (креслення) неуніфікованих деталей з визначенням усіх необхідних їх виготовлення розмірів;

- Складають обов'язкові для МП документи:

1) аксонометричну монтажну схему системи;

2) комплектувальні відомості;

3) ескізи на неуніфіковані (нетипові, нестандартні) деталі.

Можуть розроблятися та інші документи. Державного стандарту чи інших єдиних норм складу документів МП немає, тому їх перелік у різних регіонах і підприємствах може відрізнятися. Обов'язковими документами є ці три найменування. Однак і їхня структура, а також зміст можуть відрізнятися.

Аксонометрична монтажна схема викреслюється з урахуванням аксонометрической схеми робочого креслення, розробленого проектної організацією на початок монтажного проектування, тобто. вона є як вихідні дані. Аксонометрическая монтажна схема то, можливо по конфігурації копією схеми РЧ або її зображують довільно на окремому аркуші без дотримання масштабу. На цю схему наносять позначки рівнів вентилятора, перекриттів, підйомів, опусків повітроводів, а також довжини горизонтальних прямолінійних ділянок та всі діаметри та перерізи повітроводів. На рис.1 наведено порівняння аксонометрические схеми однієї й тієї системи вентиляції і аксонометрическая схема зі складу робочих креслень і монтажна схема.

Рис.1. Аксонометричні схеми системи вентиляції:

а- Схема робочого креслення; б- монтажна схема; 1...14 - уніфіковані деталі

Схему ділять на частини (деталі). Спочатку виділяють стандартні, типові та уніфіковані деталі системи, розміри яких відомі. Потім розробляють ескізи нетипових (неуніфікованих) деталей в аксонометрической проекції, визначають розміри, необхідні їх виготовлення. Знаходять сумарні довжини прямих ділянок мережі між стандартними, типовими, фасонними деталями та іншими елементами. Прямолінійні сумарні ділянки повітроводів розбивають на індивідуальні ділянки (деталі) рекомендованої ВСН 353-86 довжини. При цьому одна з індивідуальних ділянок кожної прямої лінії повітроводів може відрізнятися від рекомендованої довжини. Його називають підмір. Довжина підміру зазвичай уточнюється за місцем, тому доцільно при фланцевому з'єднанні один фланець робити вільним для переміщення вздовж осі повітроводу. Ділянкам присвоюються номери, їх позначають цифрами в кружечках, наприклад (Т), що означає ділянку номер 1. На рис.2 наведено спрощений фрагмент монтажу аксонометрической схеми траси повітроводів системи вентиляції. Фрагмент використаний для ілюстрації спрощеної комплектувальної відомості (табл.1.1).

Рис.2. Фрагмент монтажної схеми повітроводів:

1 , 2 , 3 - Прямі ділянки; 4 - Пряма ділянка з торцевою сіткою; 5 - пряма ділянка з сіткою та двигуном; 6 - Пряма ділянка з врізанням; 7 , 8 - відводи; 9 - перехід

Вище зазначено, що у складі МП входить розробка комплектувальних відомостей і відомостей деталей воздуховодов.

На кожну систему складається однаабо декілька комплектувальних відомостей. Кількість відомостей та його форма залежить від вимог підприємств, виконують замовлення виготовлення деталей. Так, наприклад, в комплектувальні відомості системи вентиляції можуть бути наведені такі дані: номери деталей, їх найменування, розміри деталей (діаметр для повітроводів круглого перерізу; розміри сторін повітроводів прямокутного перерізу; довжини), кількість (штук, кг однієї штуки та маса всіх штук ), товщина металу. Самі деталі перераховуються у відомості над тій послідовності, де вони розташовані у системі по ходу повітря, а, по угрупованням однотипності:

- Прямі ділянки;

- Прямі ділянки з врізками;

- прямі ділянки з ґратами, сітками тощо;

- відведення та напіввідведення;

- Переходи;

- Коробки.

Склад угруповань та їх порядок розташування у відомості різних регіональних організаціях може відрізнятися.

Зразок комплектувальної відомості подано в табл.1.1, яка складена для фрагмента системи, наведеної на рис.2. Наприкінці комплектувальної відомості можуть бути наведені дані загальної площі поверхні повітроводів та загальні площі по товщинах металу, деталей (окремо по прямих ділянках та фасонних частин, по товщинах металу в м і кг); число та перелік сполучних елементів (бандажів, фланців та з'єднань на шині - кількість по кожному розміру); грати та сітки, ВЕПш (повітрянорозподільники ежекційні панельні штамповані) та інших деталей, встановлених на повітроводах.

Таблиця 1.1

Комплектувальна відомість деталей повітроводів


N деталі	Найменування деталі	Діаметр, мм	Довжина, мм	Кількість, шт.	Поверхня, м	Примітка

	Пряма ділянка					Сітка з двигуном 200х200 мм


	Пряма ділянка з торцевою сіткою
	Пряма ділянка з сіткою та двигуном
	Пряма ділянка з врізанням

Типова технологічна карта на монтаж вентиляції складається для систем примусового вентилювання, що включають мережу повітряних каналів. Її основним призначенням є ознайомлення робітників та інженерів про те, як повинні відбуватися роботи з встановлення вентиляційних каналів, допомога в розташуванні обладнання всередині приміщення, правильний розподіл технологічних процесів, які надалі відбуватимуться на виробництві та інше.

Як правильно встановити вентилятори

Більшість робіт у монтажі систем кондиціювання та вентилювання займає установка вентиляційних каналів.

Промислова вентиляція

І це не дивно, адже вони розміщуються всередині всієї будівлі, якщо приміщення використовується з промисловою метою, то це ще й великі габарити, плюс часто доводиться проводити монтаж на великій висоті, а це значно ускладнює справу. В результаті доводиться вдаватися до допомоги спеціальних машин та обладнання. Найчастіше це самохідні крани, пересувні монтажні майданчики, автогідропідйомники та інше.

На складність монтажу впливає маса факторів:

Складність спроектованої системи;
особливості конструкції будівлі;
Навколишні умови та ін.

Для спрощення технологічного процесу встановлення повітроводів заздалегідь виготовляються вузли, що складаються з прямих ділянок вентиляційних труб та фасонних частин. Після встановлення кожного вузла потрібно звірятися з даними, які несе в собі технологічна карта з монтажу вентиляції.

Етапи встановлення горизонтальних металевих вентканалів

Щоб якісно встановити мережу вентиляційних каналів, потрібно дотримуватись певного алгоритму дій.

Кріплення

Першими встановлюються засоби кріплення. Робиться це за допомогою їх приварювання до закладних деталей або використовуючи спеціальний монтажний пістолет. Намічаються місця, де будуть розташовуватися підйомні механізми, готуються будівельні риштування, вежі і так далі. На інвентарних підставках дрібні деталі збирають у вузли, на підлозі робляться вузли з вентканалів великого розміру. Встановлюються хомути та інші кріплення.

Коли проміжну підготовку буде завершено, вузли стежаться, на кінцях вузлів прив'язуються відтяжки з каната.

Підготовчі роботи закінчені, можна розпочинати монтаж. За допомогою спеціальних підйомних механізміввузли підводять до раніше зазначених місць і підвішують до кріплень. Залишилось, використовуючи фланець, приєднати частину системи до раніше змонтованого вузла.

Існують інші варіанти монтажу повітроводів. Спосіб вибирається в залежності від їх положення в просторі, особливостей промислового об'єкту, навколишніх умов, розташування повітроводів (всередині або зовні будівлі) та інше.

Якщо система вентилювання включає кондиціювання і повітряне опалення, то його слід проектувати згідно з усіма пунктами СНиП 2.04.05-91, при цьому заздалегідь передбачаючи можливість поломки та ремонту та нормативні вимоги.

Основні монтажні положення

Важливо правильно розмістити вентиляційні канали по відношенню до будівельних конструкцій. Для цього були розроблені спеціальні рекомендації, що дозволяють правильно закріпити повітроводи круглого та прямокутного перерізу. Основні рекомендації та розміри наведені нижче.

Осі вентиляційних труб розміщують паралельно площин, поруч із якими вони монтуються. Слід правильно підібрати відстань (приймається в міліметрах) від поверхні стіни (стелі, підлоги) до осі труби. Якщо використовуються канали з круглим перерізом: L=0.51Dmax+50, де Dmax – це найбільший діаметр повітроводу, включаючи ізолятор.

Вентиляційні канали

У разі використання каналів із прямокутним перерізом, формула виглядає так: L=0.5bmax+x, де bmax – максимальна ширина каналу; х – відстань між зовнішньою поверхнею труби та стіною, має бути не менше 5 см.

Прийнято, що для труб шириною від 10 до 40 см х = 10 см, 40 ... 80 см х = 20 см, 80 ... 150 см х = 40 см. Важливо і відстань від осі каналу до електропроводу. Повітроводи з круглим перерізом: L=0.5Dmax+300. З прямокутним перетином: L=0.5bmax+300.

Якщо паралельно проходять дві гілки вентиляції, то дотримуються наступної мінімальної відстані між осями. Круглий переріз: L=0.5(Dmax+D'max)+250. Прямокутний переріз: L=0.5(bmax+b'max)+x.

У випадку, коли вентиляційні труби кріпляться під стелею, потрібно також дотриматися мінімальної відстані до нього. Круглий переріз: L=0.5Dmax+100. Прямокутне: L=0.5bmax+x. Якщо повітроводи проходять через будівельні конструкції, то слід дотримуватися відстані в 10 сантиметрів.

З'єднання повітроводів між собою

Мережа вентиляційних каналів складається з окремих невеликих частин, які з'єднуються між собою за допомогою бандажів, рейок, планок, розтрубних та інших сполук.

Деталі повітряної магістралі

Для правильного закріплення вентиляційних труб слід користуватись робочою документацією та відповідними вимогами. Якщо в процесі закріплення використовуються безфланцеві з'єднання, то дотримуються наступних відстаней між ними:

При використанні труб діаметром менше 400 мм відстань повинна бути не більше 4 метрів;
Якщо діаметр 400 мм і більше, відстань стає до 3 метрів.

При встановленні повітроводів у горизонтальному положенні з круглим перерізом діаметр якого до 2000 мм або прямокутним зі стороною до 2000 мм, відстань між кріпленнями приймається не більше ніж 6 метрів.

Якщо труби встановлюються у вертикальному положенні, відстань між кріпленнями до 4 метрів.

Монтажне проектування

Перед встановленням магістралі для вентиляції необхідно правильно зробити монтажне проектування. Воно складається з кількох основних етапів.

Аксонометрична схема

У першому етапі викреслюється аксонометрическая схема системи, потім мережу повітряних каналів ділиться деякі деталі. Далі слід вибрати спосіб з'єднання дрібних складових між собою та з більшими вузлами. Визначаються місця, де надалі будуть кріплення. Також робляться ескізи нестандартних деталей, де вказуються всі необхідні розміридля їхнього виготовлення. І наприкінці складаються документи для монтажного проектування:

Креслення нестандартних деталей;
Аксонометрична схема;
Комплектувальні відомості.

Залежно від регіону, де відбувається монтаж вентиляційної системи, залежатиме і комплект необхідних документів. Але ті три, які були перераховані вище, завжди будуть присутніми.

Встановлення повітроводів на промисловому об'єкті

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ СИСТЕМ ХОЛОДОПОСТАЧАННЯ. МОНТАЖ СПЛІТ-СИСТЕМ, ФЕНКОЙЛІВ І ЧІЛЕРІВ

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Типова технологічна карта розроблена на монтаж систем холодопостачання, спліт-систем, фенкойлів та чилерів.

Загальні відомості

Автономний кондиціонер є агрегатом з вбудованою холодильною машиною. Такі агрегати передбачають встановлення безпосередньо у приміщенні.

До місцевим кондиціонерамможна віднести спліт-системи, що складаються із зовнішнього блоку, до складу якого входить компресорно-конденсаторний агрегат, та внутрішнього випарного блоку. Внутрішній блок встановлюється безпосередньо в приміщенні, що кондиціонується. Він призначений для охолодження, нагрівання та фільтрації повітря, а також створення необхідної рухливості повітряних потоків.

До переваг спліт-систем можна віднести простоту конструкції та низькі трудовитрати при монтажі; до недоліків - циркуляцію без підмішування свіжого повітря на приміщення. Тільки моделі великої потужності дають змогу організувати подачу невеликої кількості свіжого повітря (до 10%).

Зовнішній блок може бути встановлений на стіні будівлі, на даху, на горищі тощо, тобто там, де нагрітий конденсатор може обдуватися повітрям нижчої температури. Внутрішній блок може кріпитися на стіні, на підлозі, на стелі, за підвісною стелею (касетний тип), а також бути оформленим у вигляді колон шаф розмірами до 500x800x400 мм.

Більш широкі можливості мають кондиціонери спліт-системи з припливною вентиляцією. Така система призначена для встановлення в місцях, коли потрібна подача свіжого повітря.

При значній кількості приміщень, що обслуговуються, рекомендується застосування системи з чиллерами і фенкойлами. Чіллер - це холодильна машина, призначена для зменшення (збільшення) температури рідини, яка під тиском насоса подається на кондиціонер-доводчик (фенкойл), встановлений у приміщенні. При цьому повітря приміщення охолоджується чи нагрівається.

Особливості монтажу систем холодопостачання систем

кондиціювання повітря (ВКВ)

Загальні відомості про встановлення холодопостачання ВКВ

Серед процесів, що здійснюються у кондиціонерах, одним із найважливіших є процес охолодження повітря. Для цього процесу використовуються холодильні установки (ХУ). Холодильні установки розглядаються як підсистеми, що обслуговують ВКВ, що виробляють "холод".

Найбільш поширеними ХУ, що працюють у складі ВКВ, є компресорні холодильні установки. Ці установки складаються з наступних основних елементів: компресора, конденсатора, терморегулюючого вентиля (або капілярної трубки), випарникаі трубопроводів, що з'єднують перелічені елементи замкнуту систему, в якій циркулює холодоагент.

Охолодження повітря, що кондиціонується, відбувається в повітроохолоджувачі,які є елементами кондиціонерів. Знаходять застосування два типи охолоджувачів кондиціонерів. Один з них являє собою поверхневий рекуперативний теплообмінник, внутрішніми каналами якого проходить проміжний охолоджувач, що циркулює також через випарник ХУ, що знаходиться на деякій відстані від кондиціонера.

Як холодоносій застосовуються рідини (антифризи, вода та ін). Цей варіант холодопостачання використовується, наприклад, у системах з чилерами та фенкойлами. До іншого типу охолоджувачів повітря кондиціонерів слід віднести теплообмінники, через внутрішні канали яких переміщається хладон (фреон), а зовнішні поверхні каналів омиваються повітрям. Ці повітроохолоджувачі безпосереднього випаровування є одночасно елементами холодильної установки та кондиціонера. Вони використовуються в автономних кондиціонерах.

Повітроохолоджувачі кондиціонерів, що працюють на проміжному охолоджувачі, отримують охолоджувач, попередньо охолоджений у випарнику холодильної машини, наприклад, у чилері. Між випарником ХУ та повітроохолоджувачем ВКВ прокладається подавальний та зворотний трубопроводи для циркуляції по них холодоносія. Трубопроводи повинні мати теплову ізоляцію. Ізоляція запобігає створенню умов випадання конденсату на поверхнях холодних труб. Трубопроводи холодоносія та їх ізоляція ускладнюють монтажні роботи.

Итак, рассматриваемые системы холодоснабжения СКВ предназначены для выработки холода, передачи его через испаритель ХУ непосредственно воздуху или передачи холода хладоносителю, переноса хладоносителя в воздухоохладитель кондиционера, передачи холода от хладоносителя охлаждаемому воздуху и возврата подогретого хладоносителя в испаритель холодильной машины для повторения холодильного цикла.

Відомо багато різновидів холодильних установок, що використовуються в ВКВ. На рис.1 наведено принципові схемисистем охолодження повітря

Рис.1. Системи охолодження повітря, що визначають умови використання холодоагентів різних труб

На них представлені:

Система безпосереднього охолодження, в якій повітря, що охолоджується, знаходиться в прямому контакті з випарником ХУ;

Системи непрямого охолодження з проміжним охолоджувачем, в яких випарник ХУ охолоджує проміжний охолоджувач, що передається потім в охолоджувач повітря кондиціонера, що знаходиться в контакті з повітрям, що охолоджується.

У системах непрямого охолодження з проміжним охолоджувачем розрізняють п'ять типів виконання:

Відкрита система з проміжним холодоносієм та закритим випарником;

Відкрита система з проміжним охолоджувачем і випарником, поміщеним у бак, сполучений з відкритим повітрям;

Закрита система з проміжним охолоджувачем і закритим випарником, в якому випарник знаходиться в замкнутому об'ємі, охолоджує циркулюючий в цьому обсязі проміжний охолоджувач, у свою чергу подається в закритий вторинний теплообмінник для охолодження повітря, що кондиціонується;

Закрита система з проміжним охолоджувачем і відкритим випарником, випарник поміщений в бак, охолоджує циркулюючий проміжний охолоджувач, що в свою чергу подається в закритий вторинний теплообмінник для охолодження повітря, що кондиціонується;

Двоконтурні або багатоконтурні системи з проміжними холодоносіями, які можуть виконуватися аналогічно однієї з перерахованих систем з проміжним холодоносієм за винятком того, що в них два або кілька проміжних теплообмінника, причому в останньому контурі проміжний холодоносій може безпосередньо контактувати з чи аналогічних системах.

На рис.2 представлена схема типової холодильної установки з охолоджувачем повітря 1 та конденсатором повітряного охолодження 6 для ВКВ. Холодильна установка для ВКВ, як правило, складається з двох роздільних блоків: компресорно-конденсаторного та повітроохолоджувача.

Рис.2. Типова схема холодильної установки з одним охолоджувачем повітря і повітряним конденсатором для ВКВ:

1 - Повітроохолоджувач; 2 - фільтр-очисник; 3 - Віброізолятор; 4 і 5 - реле низького та високого тиску; 6 – повітряний конденсатор; 7 - ресивер; 8 - фільтр-осушувач; 9 - компресор; 10 - Картерний нагрівач; 11 - оглядове скло; 12 - запірний вентиль; 13 і 27 - реле контролю тиску та конденсації; 14 , 15 - Корпус соленоїдного вентиля з котушкою; 16, 17 - терморегулюючий вентиль; 18 - Регулятор тиску конденсації; 19 - диференціальний зворотний клапан; 20 - Система С1С; 21 - оглядове скло; 22 - Фільтр; 23 - термостат захисту від холодного запуску; 24 - Відокремлювач рідини; 25 - Зворотній клапан; 26 - масловідділювач

Компресор 9 холодильного компресора відсмоктує пари холодоагенту з випарника-повітроохолоджувача 1, встановленого у приміщенні, де підтримується необхідна температура, стискає до тиску конденсації та подається у повітряний конденсатор 6 . У конденсаторі пароподібний холодоагент конденсується, нагріваючи повітря, що продувається через нього, і холодоагент переходить у рідкий стан. З конденсатора рідкий холодоагент надходить у ресивер 7 . З ресивера надходить у фільтр-осушувач 8 де відбувається видалення залишків вологи, домішок і забруднень, потім, проходячи через оглядове скло з індикатором вологості 11 дроселюється в терморегулювальному вентилі до тиску кипіння. 16, 17 і подається у випарник. У випарнику холодоагент кипить, відводячи тепло від об'єкта охолодження (повітря, що омиває випарник).

Пари холодоагенту з випарника через відділювач рідини 24 та фільтр на всмоктувальній стороні 2 надходить у компресор. Потім цикл роботи холодильної машини повторюється.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

Особливості монтажу підсистем холодопостачання систем кондиціювання повітря (ВКВ)

Монтаж холодильного обладнання виконують згідно з проектом (за типовим або індивідуального проекту) або схему, яка додається до обладнання, що поставляється, і описана в заводській інструкції з монтажу, експлуатації та обслуговування.

При складанні монтажної схеми і плану розміщення обладнання треба мінімізувати довжину трубопроводів, що прокладаються.

Послідовність проведення монтажних та пусконалагоджувальних робіт систем холодопостачання може бути наступною:

Встановлення холодильного обладнання;

Монтаж трубопроводів та приладів автоматики;

Монтаж електричних систем;

Випробування системи тиском на герметичність;

Вакуумування системи;

Заправка системи холодоагентом;

Пуск системи;

Регулювання приладів автоматики;

Контроль, реєстрація та виведення на робочі параметри.

Монтаж холодильного обладнанняпринципово відрізняється від монтажу устаткування систем вентиляції (СВ) і ВКВ. Специфічні особливості монтажу викладаються в технічній документації, яка надходить на об'єкт спільно з обладнанням та приладами КВП.

Холодильне обладнання для систем ВКВ поставляється в основному агрегатоване - блоками, після встановлення холодильного обладнання роблять монтаж з'єднувальних трубопроводів: трубопроводів для холодоагентів та трубопроводів гідравлічних систем. Умовою тривалої працездатності холодильної системи є відсутність у холодильному контурі сторонніх частинок, вологи та забруднень. Для виконання цієї умови трубопроводи для холодоагенту перед збиранням ретельно очищають. Монтаж повинен виконуватись професіоналами, які мають досвід встановлення систем холодопостачання. Для виконання монтажних робіт монтажники мають спеціальний комплект інструментів.

Монтаж трубопроводів для холодоагентів

Як правило, фреонові трубопроводи виготовляються із двох основних типів спеціальних мідних трубопроводів, призначених для холодильних установок.

1. Труби діаметром до 7/8 дюйма (2,2 см) з відпаленої міді, що поставляються в бухтах різної довжини, які добре гнуться за допомогою пружинних оправок або трубогибів. Вони добре розвальцьовуються, що дозволяє використовувати штуцерне з'єднання трубопроводів. Як правило, використовують комплекти із здвоєних гнучких мідних труб у теплоізоляції.

2. Труби діаметром понад 7/8 дюйма із звичайної міді, що поставляються відрізками не більше 4 м. Такі труби важко гнути, тому стикування відрізків та вигини трубопроводів виконуються спеціальними елементами(фітингами) та з'єднуються за допомогою паяння різними припоями.

Для паяння зазвичай використовують срібний чи мідно-фосфористий припій. У них висока міцність на розтягування та вібростійкість. Припої випускають у вигляді стрижнів 3,2х3,2х500 мм та прутків діаметром 1,6 мм. Різні припої містять від 40 до 56% срібла. Для отримання ідеального з'єднання трубок використовують флюси, що містять кисню.

Труби прокладаються трасою відповідно до проекту або монтажної схеми і в основному розташовуються горизонтально або вертикально. Виняток становлять горизонтальні ділянки всмоктувального та нагнітального трубопроводів, які виконують з ухилом не менше (5%) у бік компресора або конденсатора для полегшення повернення олії.

Рис.3. Схема установки маслопідйомних петель на висхідних ділянках трубопроводів довжиною понад 7,5 м.

а- Нагнітальний трубопровід; б- всмоктуючий трубопровід

У нижніх частинах висхідних вертикальних ділянок всмоктувальних і нагнітальних магістралей заввишки понад 3 м необхідно монтувати маслопідйомні петлі. На рис.3 представлені схеми встановлення маслопідйомних петель на висхідних ділянках трубопроводів довжиною понад 7,5 м, а на рис.4 наведено можлива конструкціямаслопідйомної петлі та її рекомендовані розміри.

Теплоізоляційні роботи

Розрахунок, проектування та монтаж теплової ізоляції виконується за СНіП 41-03-2003 (запроваджений замість СНіП 2.04.14-88* "Теплова ізоляція обладнання та трубопроводів") та СП 41-103-2000 (методика розрахунку) з урахуванням вимог пожежної безпеки, санітарно-гігієнічних норм та норм проектування, прийнятих в окремих галузях промисловості.

У 2003 р. НТП "Трубопровід" ( програмне забезпечення) та ВАТ "Теплопроект" (розрахункові методики та інформаційна база) розробили комп'ютерну програму автоматизованого проектування теплової ізоляції обладнання та трубопроводів "Ізоляція". При ізоляції технологічних трубопроводів використовуються різні види ізоляції залежно від технічних вимог. Прогресивними типами ізоляції можна вважати ізоляцію на основі спіненого каучуку чи поліетилену. Кожен тип має свої плюси та мінуси. Позитивні властивості ізоляції можуть бути зведені до нуля за неякісного монтажу. Провідні виробники спіненої ізоляції з спіненого поліетилену ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Тrading", "Енерго-флекс") та синтетичного каучуку ("Lisolante К-Flех") "Аrmасеll Еіrора Gmbh", "Wihlеm "Aeroflех International Со, Ltd", "YSOLIS".

При монтажі ізоляції слід дотримуватися наступних правил:

1. Операцію ізолювання завжди проводити на холодному обладнанні та трубопроводах.

2. При різанні та припасуванні ізоляційних труб застосовувати тільки якісні допоміжні інструменти, використовуючи професійний набір ізолювальника, що складається з:

Дерев'яного пристроюдля різання та довгого гострого ножа;

Шаблонів;

Набір кругових нержавіючих ножів.

3. Стики швів склеювати спеціальним клеєм на основі поліхлоропрену при температурі не нижче 10 °С.

На рис.5 та 6 представлені перераховані вище інструменти.

Рис.5. Шаблони

Рис.6. Кругові ножі

Помилки, пов'язані з неправильним монтажем ізоляції, можуть призвести до отримання складних проблем, до яких належать:

Довільна заміна маркування ізоляції;

Неправильний вибір аксесуарів для монтажу;

Перехід на меншу товщину теплової ізоляції;

порушення температурного діапазону експлуатації;

Неправильна підготовка системи та її поверхні;

Неправильна роботаз клеєм;

Застосування спіненої ізоляції для роботи на вулиці без додаткового захисту.

Монтаж сталевих трубопроводів гідравлічних системхолодопостачання ВКВ

Монтаж гідравлічних систем холодопостачання ВКВ може здійснюватися всіма промисловими методами, що забезпечують якість з'єднань, відповідно до чинних нормативних документів. Існує три основні методи з'єднання: зварювання, з'єднання на різьбленні та склеювання сталевих трубопроводів. З'єднання зварністалевих трубопроводів можуть виконувати зварювальники за наявності у них документів про здачу випробувань відповідно до "Правил атестації зварювальників", затверджених Держгіртехнаглядом. Зварювання проводиться відповідно до ГОСТу 16037-80 "З'єднання зварних сталевих трубопроводів".

Інший метод з'єднання - з'єднання на різьбленніза допомогою фітингів (фасонних елементів). Універсальний набір для монтажника представлено на рис.7.

Рис.7. Універсальний набір для сантехніка САНІ КІТ у пластмасовій валізі

Набір складається з наступних інструментів:

Труборіз для різання труб діаметром до 1 1/4";

Пристрій для нарізки різьблення діаметром до 1";

Сантехнічні кліщі;

Універсальний кутовий ключ Супер S1.

Клейові з'єднання застосовуються при монтажі трубопроводів з вуглецевої та низьколегованої сталей (в тому числі, що мають корозійно-стійкі покриття- оцинкованих, емальованих, ілюмінованих тощо) до 100 мм, що працюють при надмірному тиску до 1,0 МПа, робочій температурі від -60 до 90 °С та призначених для транспортування різних речовин, до яких при зазначених параметрах хімічно стійкі епоксидні клеїабо склопластик на епоксидної основі.

Монтаж пластмасових (полімерних) трубопроводів гідравлічних систем холодопостачання ВКВ

В даний час знаходять широке застосуванняполіпропіленові труби та фітинги для монтажу систем холодопостачання ВКВ. Переваги пластмасових труб:

відсутність корозії;

Тривалий термін експлуатації;

При замерзанні труби не руйнуються, а збільшуються в діаметрі і після відтавання набувають колишнього розміру;

Гарне поглинання гідравлічного шуму;

Низькі втрати тиску в трубах та фітингах;

Низька теплопровідність.

Для монтажу пластмасових трубопроводів застосовують різні сполучні та кріпильні деталі. Основні способи з'єднання ділянок трубопроводу:

Контактна зваркау розтруб;

Різьбове з'єднання з металевим трубопроводом;

З'єднання на вільних фланцях;

З'єднання з накидною гайкою.

Монтаж РРRС-систем вимагає мінімальних витрат часу та зусиль. Технологія муфтового зварювання дозволяє швидко забезпечити довговічність герметичного з'єднання. Надійність зварних з'єднань - найбільш висока в порівнянні з іншими способами і наближається за міцністю до самих труб, але потребує більш високої кваліфікації у монтажного персоналу. Після монтажу трубопроводів фреонового контуру та перевірки на герметичність течешукачами різного виду проводиться вакуумування системи та заправка системи холодоагентом, використовуючи заправну станцію або манометричний колектор. Залежно від застосовуваного холодоагенту (однокомпонентний або багатокомпонентний) заправка може здійснюватися як газоподібним, так і рідким холодоагентом. Завжди треба дотримуватися рекомендацій щодо заправки холодоагентом в описі з монтажу та експлуатації кондиціонера, що додається під час постачання обладнання. Оптимальну кількість заправленого фреону можна визначити за тиском всмоктування та нагнітання або перегрівання у випарнику.

Особливості монтажу спліт-систем, фенкойлів та чилерів

Особливості монтажу кондиціонерів спліт-систем

На практиці монтаж малих холодильних установок поділяється на стандартний та нестандартний. Під стандартниммається на увазі монтаж з довжиною траси холодоагенту до 5 м, діаметром всмоктувальної магістралі до 16 мм, розташуванням щитка підключення та управління на відстані до двох метрів від агрегату, з одним охолоджувачем повітря, без виносного конденсатора і маслопідйомних петель і наявність живлення необхідної потужності.

Стандартний монтаж включає:

Доставку обладнання;

встановлення агрегатів на стіні на спеціально підготовлені кронштейни;

пробивання одного отвору для сполучних комунікацій;

Прокладання траси довжиною до 5 м без влаштування маслопідйомних петель;

Електричні з'єднання та з'єднання трубопроводів системи;

Перевірку системи на герметичність (на тиск та вакуум);

Заправлення хладоном;

Пуско-налагоджувальні роботи.

Під нестандартниммонтажем мається на увазі монтаж з урахуванням додаткових вимогзамовника. Наприклад, установка виносного конденсатора, наявність у приміщенні двох і більше охолоджувачів повітря, збільшення загальної довжини трубопроводу більше 5 м, прокладання трубопроводів через кілька стін (перегородок), прокладання трубопроводів в декоративних коробах і т.д.

Спліт-система складається з двох окремих блоків, які можуть встановлюватися на значній відстані один від одного. Внутрішній блоквстановлюється в приміщенні, що кондиціонується, а зовнішній блок- Зовнішній стороні будівлі. В установках цього типу використовуються осьові вентилятори, щоб агрегат нормально працював, не повинно бути перешкод потокам повітря, потрібно дотримуватись мінімальних зазорів, зазначених в інструкціях до агрегату. Переважний напрямок повітря не повинен бути спрямований на встановлення. У квартирах та невеликих офісах використовують спліт-системи настінного типу. При більшій холодопродуктивності у приміщеннях складної форми - касетніабо канальні,у приміщеннях зі скляними перегородками - стельові,у залах ресторанів та великих холах - колонні. Якщо кількість внутрішніх блоків стає більше шести, а максимальна відстань між блоками досягає 100 м, такі системи називають мультизональними (зонально-модульними) чи VRF-системами.

Внутрішній блок по можливості встановлюється ближче до вікна або стіни, що виходить на вулицю, щоб скоротити трасу трубопроводів для холодоагенту. Максимальна відстань не повинна перевищувати 15 м. На шляху повітряного потоку, що подається в робочу зону, не повинні бути високі предмети обстановки, а струмінь, що настилає охолодженого потоку, повинен охоплювати максимальну площу приміщення. Оскільки подача повітря в касетнихмодулях відбувається в чотирьох напрямках, вона не повинна монтуватися близько до стіни, а всі комунікації розташовуються за підвісною стелею, як і у канальних систем; вільний простір має бути не менше 350 мм. Внутрішні блоки канальних системповинні монтуватися неподалік зовнішньої стіни, оскільки вони дозволяють підмішувати до (10-20%) свіжого повітря. Так як підлогово-стельовіі касетні модулікомплектуються дренажною помпою, треба намагатися розташовувати їх неподалік каналізаційних трубопроводів для виведення дренажу.

Зовнішній блокмонтується на зовнішній стороні будівлі на готовому монтажному кронштейні неподалік вікна, щоб була можливість без альпініста проводити сервісні роботи. Блок слід встановлювати так, щоб він добре обдувався зовнішнім повітрям і був захищений від потрапляння прямих сонячних променів.

Монтаж зовнішнього блоку повинен здійснюватись на досить міцній стіні на готовому кронштейні, розрахованому на вагу 80 кг. Відстань блоку від системи має бути не менше ніж 10 см.

При виборі місця для встановлення внутрішнього блоку необхідно враховувати такі вимоги:

Не можна розміщувати блок поруч із джерелами тепла та вологості;

Не можна встановлювати блок поблизу дверного отвору;

Не повинно бути жодних перешкод для повітря, що видується з внутрішнього блоку;

У місці встановлення блоку має бути організований надійний злив конденсату (дренаж);

Місце встановлення блоку повинно вибиратися таким чином, щоб не було безпосереднього (прямого) подачі охолодженого повітря на людей;

Відстань від внутрішнього блоку до стін, стелі та підлоги повинні бути не меншими за певні значення (рис.8).

Рис.8. Монтажне положення внутрішнього блоку спліт-системи

Кріплення внутрішнього блоку настінного або напольно-стельового типу здійснюється за допомогою монтажної пластини та кронштейнів, що входять до комплекту постачання. Монтажна пластина кріпиться до стіни за допомогою гвинтів строго за рівнем. У цьому випадку забезпечується нормальне відведення конденсату, що утворюється під час роботи кондиціонера.

Для зливу конденсату встановлюється спеціальний дренажний трубопровід, який зазвичай виконується з м'якої гофрованої трубки. Іноді застосовується жорстка гладка трубка, наприклад, при прокладанні дренажного трубопроводу підвісні стеліпри невеликих ухилах.

Злив виробляється в каналізацію надвір, інколи ж у спеціальну ємність, зазвичай, самопливом. Якщо з будь-яких причин неможливо організувати злив конденсату самопливом, необхідно використовувати дренажні насоси. При відводі дренажу через стіну надвір необхідно свердлити отвір з нахилом ( зовнішній крайнижче від внутрішнього).

Простягаючи мідні трубки, кабель управління та дренажну трубку через отвір, необхідно стежити за тим, щоб на дренажній трубці не було зламів, проривів, застрягань. Неприпустимо торкання дренажної трубки оголеної, тобто. незахищеною теплоізоляцією газової магістралі, особливо для модулів із тепловим насосом. При роботі кондиціонера в режимі обігріву температура газової магістралі може досягати величини, достатньої для плавлення матеріалу, з якого виготовлена дренажна трубка, що може призвести до закупорки. дренажної системи.

Дренажна трубка повинна мати необхідну пропускну спроможністьі прокладатися з ухилом не менше 1% таким чином, щоб протягом труби не було підйомів та провисання.

Рекомендується відводити конденсат у каналізацію усередині приміщення. Перед місцем збору конденсату в каналізацію на лінії повинен встановлюватися сифон, що запобігає проникненню неприємних запахіву приміщення.

Під час роботи кондиціонера взимку у режимі охолодження виникає небезпека замерзання вологи на виході дренажного трубопроводу. Для запобігання замерзанню вихідної ділянки дренажного трубопроводу можуть використовуватися спеціальні електричні обігрівачіабо обігрівальні кабелі відповідної потужності. Їх електроживлення повинно проводитися незалежно від решти електричного ланцюга та подаватись постійно, за винятком випадків проведення технічного обслуговування кондиціонерів.

При встановленні внутрішнього блоку під стелею необхідно забезпечити можливість знімання фільтра для очищення.

Кондиціонери колонного типу встановлюються на підлозі та при можливості кріпляться до стіни для надання жорсткості конструкції.

Внутрішній та зовнішній блоки з'єднуються між собою мідними трубками у теплоізоляції.

Особливості монтажу фенкойлів

Місцевий апарат системи кондиціонування повітря, що використовується для охолодження або нагрівання повітря, з вбудованим вентилятором, фільтром, електронагрівачем та пультом управління називається фенкойлом. Фенкойли випускаються різного виконання:

Для вертикальної установки під вікном у корпусі;

Для прихованого вертикального встановлення під вікном без корпусу;

Для горизонтального встановлення під стелею в корпусі;

Для прихованої горизонтальної установки підшивній стелі;

Касетного типу для встановлення у підшивній стелі;

настінного, за аналогією з внутрішніми блоками спліт-систем;

Шафного типу.

Фенкойли встановлюються групами, обслуговуючи кілька приміщень чи поверхів. Схеми трубопроводів системи теплохолодопостачання можуть бути двотрубними, тритрубними та чотиритрубними залежно від тих завдань, які необхідно вирішити. Розміщення та монтаж проводяться згідно з інструкцією з монтажу та технічного обслуговування, які постачаються разом із фенкойлом. Особливістю монтажу є правильне настроювання гідравлічної системи за допомогою балансувальних клапанів, щоб забезпечити необхідний розподіл рідини по всіх фенкойлам.

Особливості монтажу чилерів

Чиллерє закінченою холодильною машиною, призначеною для охолодження рідини (вода, незамерзаючі рідини). Система чиллер-фенкойлвідрізняється від решти систем кондиціювання тим, що між зовнішнім і внутрішнім блоками циркулює не фреон, а вода, водний розчин пропіленгліколю, етиленгліколю або інші антифризи. Монтаж проводиться відповідно до Посібника з монтажу чиллера, що додається під час постачання фірмою-виробником. При розміщенні чиллера слід звернути увагу:

на рівномірність розподілу сили тяжіння, створювану агрегатом; не допускати передачу вібрації на будівельні конструкції, що створюється агрегатом при розміщенні агрегатів у технічних приміщеннях та на даху, встановлюючи агрегати на віброізолятори;

Навколо чиллера необхідно передбачити вільний простір для надходження повітря до конденсаторів, на можливість та зручність проведення сервісних робіт, техобслуговування та ремонту компресора та теплообмінного обладнання.

Гідравлічне підключення чиллера до насосної станції слід виконувати гнучкими з'єднаннями, проходи через перекриття та стіни робити в гільзах, не з'єднуючи труби жорстко з конструкціями.

При використанні в якості охолоджувача воду і розміщення чиллера в приміщенні, що не опалюється, слід передбачити можливість зливу води в холодний період року.

3. ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ВИКОНАННЯ РОБОТ

Випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря та приймання їх в експлуатацію

1. Передпускові випробування систем вентиляції та кондиціювання повітря проводяться робочою комісією за програмою, затвердженою замовником.

2. До передпускових випробувань допускаються повністю змонтовані системи вентиляції та кондиціювання повітря спільно з системами автоматики та дистанційного керування, що пройшли випробування та налагодження в обсязі затверджених програм:

на продуктивність по повітрю, теплу та акустичним вимірам та температурно-вологісному режиму;

на санітарно-гігієнічний ефект (для експериментальних та головних зразків);

На герметизацію запірних пристроїв та споруд, а також налагодження системи колективного протихімічного захисту.

3. До моменту проведення випробувань мають бути подані такі документи:

Технічні описисистем;

Робочі креслення та відомості зміни;

Пред'явницька записка монтажної організації;

Акти на приймання обладнання та приміщень під монтаж;

Маршрутні паспорти на монтаж та налагодження;

Акти ревізії обладнання;

Акти випробувань вузлів та елементів систем на герметичність;

Програма індивідуальних випробувань

4. До складу передпускових випробувань входять:

Перевірка якості виконаних робіт;

Перевірка комплектності обладнання;

Випробування та перевірка всіх агрегатів з метою визначення технологічних параметрів;

Випробування та перевірка систем автоматики.

5. Під час проведення передпускових випробувань мають бути:

Визначено продуктивність вентиляторів;

Здійснено перевірку відповідності проекту обсягів повітря, що проходить через повітророздавальні, повітроприймальні, повітровипускні та інші пристрої;

Виявлено нещільність у системі вентиляції;

Перевірено рівномірність прогріву калориферів та роботу форсунок.

6. Відхилення щодо продуктивності вентиляторів, витрати або об'єму повітря у всій системі або проходить різні пристрої не повинні перевищувати ±10%. Величина підсмоктування або витоку повітря за рахунок нещільності для загальнообмінної вентиляції не повинна перевищувати 10-15%. Для спеціальних систем вентиляції цей розмір встановлюється відповідними технічними умовами.

7. Системи вентиляції та кондиціювання повітря у проекті індивідуальних випробувань проходять перевірку спільно з системами дистанційного та автоматичного керування. Результати випробувань вважаються задовільними, якщо в процесі випробувань не було відмов у роботі приладів автоматики та обладнання, а відхилення фактичних параметрів режиму роботи не перевищували допустимих. Після закінчення індивідуальних випробувань складається акт, і робоча комісія приймає рішення про допуск системи вентиляції та кондиціювання до комплексних випробувань або здавання в експлуатацію. Метою комплексних випробувань є перевірка готовності системи вентиляції та кондиціювання повітря до експлуатації всього комплексу або розрахункового технологічного навантаження. Системи вентиляції та кондиціювання повітря вважаються такими, що пройшли комплексні випробування, якщо під час випробувань коливання температури, відносної вологості та концентрації шкідливостей знаходилися в межах встановлених норм. У ході приймання мають бути зазначені:

Відступи від проекту, допущені під час виконання будівельно-монтажних робіт (узгоджені з проектною організацією та замовником);

Характеристика повітроводів, вентиляторів, калориферів, електродвигунів, електроприладів, гермоклапанів, фільтрів, справність їх при роботі та відповідність проектним даним;

Результати випробувань, регулювання та налагодження вентиляційних систем, виконаних монтажною та налагоджувальною організаціями;

Якість виконаних будівельно-монтажних робіт;

Кратності повітрообміну в кожному приміщенні споруд за всіма режимами та програмами; фактичний підпор або розрідження повітря у приміщеннях.

До акту додається комплект робочих креслень та акти прихованих робіт.

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Інструмент та пристрої для монтажу та сервісу холодильного обладнання

Для проведення робіт з монтажу, технічного обслуговування та ремонту холодильного обладнання рекомендується наступний набір інструментів, приладів та пристроїв:

Інструмент для монтажу мідних, латунних та сталевих труб;

Пристосування для паяння та зварювання труб;

Пристрої для вакуумування та заправлення холодильної системи;

Прилади для визначення місця негерметичності холодильної системи;

Прилади для монтажу електричної схемита схеми автоматизації.

При використанні при монтажі мідних, латунних, сталевих та пластикових труб для якісного виконання монтажних робіт застосовують різні інструменти:

Інструменти для монтажу мідних та латунних труб;

Інструменти для монтажу сталевих труб;

Інструмент для монтажу полімерних труб.

Труборіз (рис.9) дозволяє дуже чисто відрізати мідний трубопровід необхідної довжини, а при використанні ножівки необхідно торці трубопроводу (як внутрішню, так і зовнішню поверхню) обробити пристроєм (рис.10) для зняття задирок.

Рис.9. Труборіз

Рис.10. Пристрій для зняття задирок з торців труб

На рис.11 представлена розвальцювання (розбирання) під ніпельне з'єднання і труборозширювач (рис.12) з оправкою.

Рис.11. Розбирання

Рис.12. Набір труборозширювачів з оправкою

Для згинання трубопроводів використовується трубогиб ручний (рис.13).

Рис.13. Ручний трубогиб

При виконанні зварювальних робіт необхідно розташовувати зварювальний або паяльний агрегат. Для трубопроводів невеликих діаметрів замість зварювання можна використати паяння пропановими пальниками. Для трубопроводів великих діаметрів використовують зварювальний агрегат із киснево-ацетиленовим пальником (рис.14).

Рис.14. Киснево-ацетиленовий зварювальний агрегат

Для вакуумування та заправки холодильноїсистеми рекомендується застосовувати заправну станцію (рис.15) або наступний комплект:

Рис.15. Переносна заправна станція

Манометричний колектор з манометрами низького та високого тиску, вакуумметром та комплектом шлангів (рис.16);

Двоступінчастий вакуумний насос із вакуумметром (рис.15);

Заправний циліндр для контролю заправки або ваги. Один із зразків колектора та способи його підключення представлені на рис.16.

Рис.16. Переносний манометричний колектор та схема під'єднання гнучких шлангів

Такий колектор має 4 шланги з накидними гайками та 4 вентилі.

Для продування гнучких шлангів:

А, С, D- Відкриті, У- закритий (гнучкий шланг N 2 під тиском) 1, 3, 4 - приєднані до колектора, як показано на схемі, але протилежні кінці вільні; 2 У- Відкрити, для того щоб почати продування.

Для контролю тиску в контурі:

Зі D- Закриті, Аі У- Відкриті до упору, 1 і 3 - приєднані, як показано на схемі; Hі L- відвернути до упору, потім загорнути на 1/3 обороту. Спостерігати за тиском.

Для продування контуру:

Аі У- Закриті, Зі D- Відкриті, 1 і 3 - приєднані, як показано на схемі, 4 - приєднаний одним кінцем до колектора, як показано на схемі, інший кінець вільний, Hі L А- відкрити на початку зовнішньої продування (через гнучкий шланг 4).

Для заправки холодоагенту через всмоктувальну магістраль:

А, В, D- Закриті, З- Відкритий, 1, 2, 3 - приєднані, як показано на схемі, H- відвернути до упору, потім загорнути на 1/2 обороту, L- відвернути до половини, У

Для заправки олії через всмоктувальну магістраль контуру:

А, В, D- Закриті, З- Відкритий, 1 - підключений як показано на схемі, 2 - підключений одним кінцем до колектора, як показано на схемі, а іншим кінцем до резервуара з олією, H- Закрити до упору, L- Закрити до упору, У- Повільно відкривати, регулюючи витрату олії.

Для вакуумування та заправлення контуру:

Аі У- Закриті, Зі D- Відкриті, 1 і 3 - приєднані, як показано на схемі, Ні L- відвернути до упору, потім загорнути на 1/2 обороту. Якщо манометри показують залишковий тиск, перед початком вакуумування продуть контур, А- Відкритий, Ні L- наполовину відкриті, 2 і 4 - приєднані, як показано на схемі.

Запустити насос і завершити вакуумування:

А- Закрити, потім поставити насос, Н- відвернути до упору, потім загорнути на 1/2 обороту, D- Закрито, У- Повільно відкривати, регулюючи витрату холодоагенту.

Для визначення витоку холодоагентунезалежно від його складу може бути використаний метод обмилювання або за допомогою лакмусових папірців (аміак або R22, R502). Для визначення витоків є також різна апаратура. На рис.17 представлена галоїдна лампа, вона застосовується для незаймистих холодоагентів при надмірному тиску в системі.

Рис.17. Галоїдна лампа

При спеціальній добавкі до холодоагенту може використовуватися ультрафіолетова лампа (рис.18) виявлення витоків з допомогою світіння індикаторного газу її променях.

Рис.18. Ультрафіолетова лампа для виявлення витоків за рахунок свічення індикаторного газу в її променях

Прилад, представлений на рис.19, дозволяє виявляти витоку як холодоагентів категорії СFС і НСFС, так і хладагентів НFС, що абсолютно не забруднюють атмосферу (R134а).

Рис.19. Електронний течешукач для холодоагентів СFС, НСFС та YРС

Прилад представлений на рис.20, робота якого заснована на принципі іонізації газу між двома електродами.

Рис.20. Іонізаційний течешукач для холодоагентів СFС, НСFС та НFС

Для визначення несправностей у електричних схемахспеціалістом-холодильником існують струмовимірювальні кліщі (рис.21), які дозволяють вимірювати напругу (у вольтах) і електричний опір(В Омах).

Рис.21. Струмовимірювальні кліщі

Використання струмовимірювальних кліщів у режимі омметра дозволяє:

Перевірити непрямим шляхом опір обмоток електродвигунів компресора, вентилятора на відповідність технічним умовам;

Виявити замикання на масу в обмотці електродвигуна;

Встановити належність клем електродвигуна до пускової та ходової обмоток шляхом вимірювання їх опорів;

Виявити короткозамкнені обмотки;

Перевірити контакти реле або контактора.

Використання струмовимірювальних кліщів у режимі вольтметра дозволяє:

Перевірити напругу на клемах електродвигуна;

Виявити лінійну та нульову фази, а також заземлюючий провід;

Перевірити правильність заземлення електричних систем; перевірити плавкі запобіжники;

Виявити стрибки напруги або блукаючі струми. Використання струмовимірювальних кліщів в режимі амперметра дозволяє:

Перевірити чинність пускового струму;

Перевірити електричні системи за наростаючим;

Відрегулювати розвантаження при запуску з наростанням за часом;

Перевірити первинну обмотку у трансформаторі струму;

Відрізнити з'єднання зіркою від з'єднання трикутником;

Перевірити розбалансування фаз;

Перевірити силу струму застопореного ротора на відповідність даним, вказаним на корпусі двигуна.

Холодоагенти та холодоносії

Холодильний агент (холодоагент)є робочим тілом холодильної машини, що змінює свій агрегатний стан у процесі проходження в елементах обладнання, що працюють як за прямим циклом (режим охолодження), так і за зворотним циклом (режим теплового насосу). Відбираючи тепло з довкілля, холодоагент кипить, переходячи з рідкого в газоподібний стан. За рахунок ендотермічного характеру процесу відбувається розвиток холоду. Відібране у повітря тепло видаляється з холодильної машини в процесі переходу холодоагенту з газоподібного стану в рідкий при екзотермічному процесі в конденсаторі.

Речовини, що використовуються в холодильній техніці повинні мати низьку температуру кипіння при атмосферному тиску, обсяги пари при кипінні повинні бути не надто великим, а тиск конденсації не надто високий. Він повинен бути неагресивним по відношенню до конструкційних матеріалів і масел, якомога менш токсичним, незаймистим і вибухобезпечним.

У таблиці 4.1 перераховані основні холодоагенти, які використовуються в даний час і призначені для застосування в майбутньому.

Таблиця 4.1

ОСНОВНІ ХОЛОДАГЕНТИ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ В СПРАВЖНИЙ ЧАС І ПРИЗНАЧЕНІ ДО ЗАСТОСУВАННЯ В МАЙБУТНЬОМУ


Позначення		Назва
		Трихлорметан
		Дихлордифторметан
		Бромхлордифторметан
		Трифторхлорметан
		Бромтріфторметан
		Дифторхлормстан
		Трифторметан
		Дифторметан
		Трихлортрифторетан
		Дихлортетрафторетан
		Хлорпентафторетан
		Дихлортрифторетан
		Хлортетрафторетан
		Пентафторетан
		Тетрафторетан
		Дихлорфторетан
		Хлордифторетан
		Трифторетан
		Дифторетан






		Двоокис вуглецю

У таблиці 4.2 подано основні Фізичні властивостіі гранично допустимі концентрації холодоагентів, що найчастіше застосовуються в даний час в ВКВ і рекомендовані для використання в майбутньому.

Таблиця 4.2

ГРУПИ ХОЛОДАГЕНТІВ, ЩО ВИКОРИСТОВУЮТЬСЯ У ХУ СКВ, ЇХ ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ


Група холоду-	Номер холоду-	Хімічна назва	Хімічна формула	тільна молеку- лярна маса	Газова постійна, Дж/(кг К)	Точка кипіння за 101,3 кПа, °С	Температура замерзання, °С	Критична температура, °С
		Фтортрихлорметан
		Дифтордихлорметан
		Дифторбромметан
		Трифторхлорметан
		Трифторбромметан
		Дифторметан
		Трифторметан
		Трифтортрихлоретан
		Тетрафтордихлоретан
		Пентафторхлоретан
		R12 (73,8%) + R152а (26,2%)
		R22 (48,8%) + R115 (51,2%)
		Вуглекислий газ
		Метилен хлористий
		Метил хлористий
		Етил хлористий
		Метилформіат

		Двоокис сірки
		Дихлоретилен



		Вибутий

		Пропілен

Стандарт NF Е35-400 підрозділяє холодоагенти на три групи:

I група - нетоксичні та незаймисті холодоагенти.

II група – холодоагенти з певним ступенем токсичності.

III група - холодоагенти за ступенем займання та утворення вибухонебезпечних сумішей з повітрям при нижній межі концентрації 3,5% за обсягом.

Стандарт NF Е35-400 також уточнює умови використання різних холодильних систем, а також їх розташування та умови прокладання трубопроводів для транспортування холодоагенту в залежності від групи, до якої належить даний холодоагент, а також категорії приміщень.

У зв'язку з екологічними проблемами знову почала розглядатися перспективність використання аміаку як робочого тіла в холодильних установках систем кондиціювання повітря. Аміак менш шкідливий для навколишнього середовища екологічно, дешевий, доступний і має чудові термодинамічні якості.

Основним недоліком аміаку є його токсичність, вогненебезпечність у певних концентраціях та несумісність із міддю.

Застосування холодильних установок, які використовують як холодильний агент аміак, має здійснюватися підприємствами та організаціями, які мають ліцензію на виконання цього виду робіт, а проекти мають бути узгоджені у Держгіртехнагляді Росії. Забороняється використовувати холодильні установки з безпосереднім охолодженням (безпосереднє кипіння холодоагенту в охолоджувачі повітря) для комфортного кондиціонування повітря в адміністративних і виробничих приміщеннях.

Холодагенти, за винятком холодоагентів ІІ та ІІІ груп, відносяться до вибухобезпечних та нетоксичних хімічних сполук або сумішей, проте при контакті з відкритим вогнем фтор- та хлоровмісні хладагенти розкладаються з виділенням сполук хлору та фосгену (нервово-паралітичний газ).

У разі виникнення пожежі в приміщеннях, де знаходяться холодильні установки, слід користуватися ізолюючими або фільтруючими протигазами. При підвищенні концентрації парів фреону в приміщенні вміст кисню падає і настає ядуха, так як щільність більшості холодоагентів більша за щільність повітря і при витоку він намагається зайняти нижчі рівні в приміщеннях. Не рекомендується заповнювати більше ніж на 80% за обсягом ємності для холодоагентів.

Холодоносіїє проміжним тілом, за допомогою якого здійснюється перенесення тепла від повітря приміщення, що охолоджується, до холодильного агента. Холодоносителем може бути вода, водні розчини солей чи рідини з низькою температурою замерзання - антифризи тощо. Охолоджувачі застосовують там, де безпосереднє охолодження небажано або не представляється можливим.

Поширеними охолоджувачами є хлористий натрій (NaСl), солі хлористого кальцію (СаСl), водні розчини гліколей. У зв'язку з високою корозійною активністю сольових розчинів, витрати на ремонт при експлуатації обладнання значні, тому в даний час знаходять все більше застосування розчини багатоатомних спиртів, таких як пропіленгліколь (ПГ), етиленгліколь, гліцерин, що характерно для систем центрального кондиціювання. При проектуванні та монтажі систем із гліколієвими теплоносіями слід враховувати їх фізико-хімічні особливості. Гліколі мають менший молекулярний розмір, що призводить до утворення витоків (особливо при низьких температурах та високих концентраціях), при неправильному підборі матеріалу прокладки в ущільненнях. Не рекомендується застосовувати труби з оцинкованої сталі в системах з гліколієвими охолоджувачами.

Для надання першої допомогипри ураженні людини холодоагентом слід мати в аптечці нашатирний спирт, валеріанові краплі, питну воду, мазь Вишневського або пеніцилінову мазь, стерильні серветки, бинти та вату.

При отруєнні фреоновими холодоагентами, до приїзду лікаря, який постраждав, виносять на свіже повітряабо у чисте тепле приміщення. Постраждалому дають вдихати кисень протягом 30-40 хв, зігрівають грілками, дають вдихати з ватки нашатирний спирт та пити міцний чай чи каву.

При ураженні слизової оболонки полощуть 2%-ним розчином соди чи води. При попаданні у вічі їх рясно промивають чистою водою.

Потрапляння холодоагенту на шкіру викликає обмороження. Уражені місця змочують теплою водою, а потім уражену поверхню сушать та накладають мазеву пов'язку.

5. ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА І ПРАВИЛА ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

Заходи з охорони праці при монтажі та експлуатації систем та обладнання вентиляції, кондиціювання повітря,

пневмотранспорту та аспірації

Робота з монтажу вентиляційних систем у значній своїй частині проводиться на великій висоті. Верхолазними роботами вважаються всі монтажні роботи, які виконуються на висоті понад 5 м від поверхні ґрунту, перекриття чи робочого настилу.

До верхолазних робіт допускаються робітники не молодші 18 і старше 60 років, які пройшли спеціальний медичний огляд.

Безпечне виконання монтажних робіт на висоті вимагає застосування надійних сходів, лісів, риштовання, вишок, колисок та ін.

При використанні металевих сходів їхня висота повинна забезпечувати робочому можливість виконувати роботу стоячи на сходинці, перебуваючи на відстані не менше 1 м від верхнього кінця сходів; при цьому робітник зобов'язаний закріпитися карабіном монтажного пояса до надійних елементів будівельних конструкцій. Нижні кінці приставних сходів повинні мати упори у вигляді гострих шипів або гумових наконечників, верхні - закріплені до міцних конструкцій.

При виконанні монтажу повітроводів із підвісних колисок робітники повинні прикріплюватися запобіжними поясами до страхового сталевого каната, що має автономну підвіску. Запобіжні пояси ПВУ-2 розраховані на максимальну масу падаючої людини 100 кг і довжину гальмівної колії 0,75...1,5 м. Пристрій ПАУ-2, прикріплений до будівельної конструкції ланцюгом довжиною близько 1 м, дозволяє робочому переміщатися на відстань, що дорівнює довжині гальмівного троса 10 м. Гальмівний трос кріпиться до запобіжного пояса робочим карабіном.

У процесі монтажу повітроводів забороняється перебувати під повітроводом, що монтується, переходити по фермах та інших конструкціях будівлі під час роботи на висоті, а також працювати без закріплення запобіжним поясом. У небезпечних місцях для переходу необхідно закріплюватися запобіжним поясом за сталевий трос, що страхує, спеціально натягнутий для цього.

При монтажі повинна суворо дотримуватися технологічна послідовність доставки повітроводів та вентиляційного обладнаннядо місць монтажу та встановлення їх у проектне положення, не створюючи обмежених умов на робочих місцях.

Усі вантажопідйомні засоби, інвентар та інструменти повинні відповідати характеру виконуваних робіт та бути у справному стані. Перед початком монтажу виробник робіт чи майстер зобов'язані перевірити вантажопідйомні механізми, такелажні пристрої та зареєструвати результати перевірки у спеціальному журналі.

Місця встановлення вантажопідйомних засобів, а також кріплення важільних лебідок, талей та блоків до будівельних конструкцій мають бути узгоджені з генпідрядником. Без дозволу керівництва будівельної організаціїВиконання цих робіт не допускається.

При установці вантажопідіймальних пристроїв на перекриттях слід влаштовувати підстави для розподілу зосередженого навантаження велику площу.

Монтажники, які виконують такелажні роботи, повинні бути навчені за спеціальною програмою та мати посвідчення на право виробництва такелажних робіт.

Стропування вентиляційного обладнання та кріплення лебідок, талей та блоків до будівельних конструкцій слід проводити відповідно до типових технологічних карт.

СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ

ГОСТ 30494-96. Будинки житлові та громадські. Параметри мікроклімату у приміщеннях.

ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ Шум. Загальні вимоги до безпеки.

Стандарт АВОК. Будинки житлові та громадські. Норми повітрообміну.

СНіП 23-01-99. Будівельна кліматологія

СНіП 23-02-03. Тепловий захистбудівель.

СНиП 2.04.05-91 * (вид. 2003). Опалення, вентиляція та кондиціювання.

СНіП 2.08.01-89 *. Житлові будинки.

СНіП II-12-77. Захист від шуму.

СанПіН 2.1.2.1002-00. Санітарно-епідеміологічні вимоги до житлових будівель та приміщень.

СН 2.2.4/2.18.562-96. Шум на робочих місцях у приміщеннях житлових, громадських будівельта на території житлової забудови.

МДСН 3.01-01. Житлові будинки.

МДСН 2.04-97. Допустимі рівнішуму, вібрації та вимоги до звукоізоляції у житлових та громадських будівлях.

Допомога до МГСН 2.04-97. Проектування звукоізоляції огороджувальних конструкцій житлових та громадських будівель.

СНиП 12-03-2001 Безпека праці у будівництві. Ч.1. Загальні вимоги.

СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. Ч.2. Будівельне виробництво.

ГОСТ 12.2.003-91. ССБТ. Устаткування виробниче. Загальні вимоги до безпеки.

ГОСТ 12.3.009-76. ССБТ. Роботи вантажно-розвантажувальні. Загальні вимоги до безпеки.

ГОСТ 24258-88. Засоби підмащування. Загальні технічні умови

ППБ 01-03. Правила пожежної безпеки Російської Федерації.

Техінформація СКС "Будтехнолог".

Документи БД "Техексперт".

Електронний текст документа

підготовлений ЗАТ "Кодекс" та звірений за матеріалами,

наданим к.т.н. Дем'яновим А.А. (ВІТУ)

ТИПОВІ ТЕХНОЛОГІЧНІ КАРТИ НА ВИРОБНИЦТВО ОКРЕМИХ ВИДІВ РОБОТ

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

НА МОНТАЖ БУДІВЕЛЬНИХ КОНСТРУКЦІЙ

6307030131
41131

МОНТАЖКОНСТРУКЦІЙ ВЕЛИКОПАНЕЛЬНОГО ЖИТЛОВОГО 9-ПОверхНОГО БУДИНКУ СЕРІЇ 90

10. МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ БЛОКІВ ТИПОВОГО ПОВЕРХУ

МОСКВА 1991

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта розроблена для монтажу вентиляційних блоків типового поверху, великопанельного 9-поверхового житлового будинку серії 90.

1.2. До складу робіт, що розглядаються у карті, входить монтаж вентиляційних блоків.

1.3. Усі роботи з монтажу вентиляційних блоків виконують у три зміни. Картою передбачається монтаж вентиляційних блоків баштовим краном КБ-405.1А вантажопідйомністю 10 т за висотою будівлі до 30 м.

1.4. При прив'язці типової технологічної карти до конкретного об'єкта та умов будівництва прийнятий у карті порядок виконання робіт з монтажу вентиляційних блоків, розміщення машин та обладнання, обсяги робіт, засоби механізації уточнюють відповідно до проектних рішень.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1. До початку монтажу вентиляційних блоків повинні бути виконані організаційно-підготовчі заходи відповідно до СНиП 3.01.01-85 "Організація будівельного виробництва".

Крім того, повинні бути виконані наступні роботи:

змонтовані, зовнішні та внутрішні стінові панелі (у разі монтажу, вентиляційних блоків, що примикають до внутрішніх стінових панелей та сантехкабінів);

змонтовані всі конструкції типового поверху, включаючи плити перекриття (у разі монтажу вентиляційних блоків, що окремо стоять);

очищено канали нижчестоящого вентиляційного блоку від залишків розчину та інших сторонніх предметів;

доставлені на майданчик та підготовлені до роботи механізми, інвентар та пристрої;

робітники та ІТП ознайомлені про технологію робіт та навчені безпечним методам праці.

2.2. Монтаж надземної частини будівлі, у тому числі вентиляційних блоків, рекомендується виконувати баштовими кранами.

Розташування баштового крана та відстань підкранових колій від будівлі встановлюється при прив'язці карти залежно від об'ємно-планувального рішення будівлі та марки крана. Максимальна відстань, від осі руху крана до стіни визначається його технічною характеристикою, мінімальна - умовами безпеки робіт відповідно до СНиП III-4-80 * "Техніка безпеки у будівництві". Схема розташування монтажного крана наведена на .

2.3. Транспортування вентиляційних блоків здійснюють напівпричепами-панелевозами у вертикальному або трохи похилому (не більше 12° до вертикалі) положенні.

Розміщують вентиляційні блоки на панелевозах відповідно до вантажних карток, які складають на заводах-виробниках згідно з графіком монтажу об'єктів.

Автотранспорт повинен мати необхідні пристрої, що забезпечують стійке положення вентиляційних блоків при транспортуванні та запобіжні. їх від ушкодження.

Під троси, що кріплять вентиляційні блоки, слід підкладати м'які прокладки, щоб уникнути пошкоджень кромок та поверхонь.

Монтаж вентиляційних блоків виконують здебільшого з транспортних засобів. У разі, коли монтаж із транспортних засобів неможливий, вентиляційні блоки вивантажують на оклад, розташований у зоні дії монтажного крана.

Зберігати вентиляційні блоки на складі слід у касетах або пірамідах ().

і розвантаження має бути рівномірним з обох сторін піраміди, щоб уникнути її перекидання. Стропування та розстроповування вентблоків, що зберігаються на складі - піраміді , виробляють з її верхнього майданчика .

Вантажно-розвантажувальні роботи та транспортуваннявентиляційних блоків виробляють із дотриманням заходів, що виключають можливість їх ушкодження.

Розчин готують централізованота доставляють на об'єкт за допомогою автотранспортнихкоштів: авторозчиновозів, автобетоновозів, автобетонозмішувачівта автосамоскидів.

Розчинні суміші на будівельному майданчику слід зберігати в ящиках-контейнерах, у поворотних цебрах, у бункерах, у вузлах та установках прийому, перемішування та видачі сумішей.

Подання розчину до місця виконання робіт здійснюють монтажнимкраном у розчинних ящиках.

2.4. Монтаж вентиляційних блоків, що примикають до внутрішніх стінових панелей і санітарно-технічних кабін, виконують у процесі монтажу внутрішніх стінових панелей, перегородок та сантехкабін. Монтаж окремо стоять вентиляційних блоківвиробляють після монтажу плит перекриття.

Стропування вентиляційних блоків здійснюютьуніверсальною траверсоючотиригалузевийза дві петлі (). Кут нахилу строп до вертикалі допускається трохи більше 15°.

Монтаж вентиляційних блоків здійснюють за захватками (за захватку прийнята одна блок - секція) і виробляють у певній технологічноїпослідовності. Схема послідовностімонтажу вентиляційних блоків на прикладі блок-секції 90-05 наведено на .

Вентиляційні блоки встановлюють на шар цементного розчинуз поєднанням каналів по висоті та ретельним замонолічуваннямгоризонтальних швів. Для запобігання влучення розчинуу канали вентиляційногоблоку, його розстилають по верху шаблон-рамки із заглушками. Після укладання розчину рамку знімають і приступають до встановлення вентиляційногоблоку.

Монтаж вентиляційних блоків, що примикають до внутрішнім стіновим панелям та сантехкабінам ведеться таким чином:

поданий краном на висоту 0,2-0,3 м від розчинного ліжка вентблок приймають монтажники;

роблять вивірку його положення та опускають на розчинну постіль. При цьому монтажники стежать за тим, щоб петлі нижчестоящого блоку увійшли в пази блоку, що встановлюється. Вивіряють вентиляційні блоки, виконують поєднуючи осі двох взаємно перпендикулярних граней встановлюваних блоків в рівні нижнього перерізу з ризиками осей нижчого блоку. Відносно вертикальної площини блоки встановлюють, вивіряючи площині двох взаємно перпендикулярних граней за допомогою рейки-висока.

вивірений вентиляційний блок тимчасово кріплять до внутрішньої стінової панелі двома струбцинами ();

після вивірки та тимчасового закріплення вентиляційного блоку монтажники розстропують блок.

Тимчасові кріплення (струбцини) можна прибирати лише після встановлення сантехкабін, що примикають до встановлених блоків.

Монтаж вентиляційних блоків, що окремо стоять, здійснюють у наступному технологічному порядку:

вентиляційний блок, поданий до місця монтажу, приймають і направляють в отвір плити перекриття. Монтажник, що знаходиться на нижньому перекритті, приймає його на відстані 0,2 - 0,3 м від розчинного ліжка і розгортає в потрібному напрямку;

вентиляційний блок опускають на підготовлену розчинну постіль і вивіряють його положення, поєднуючи осі двох взаємно перпендикулярних граней блоку в рівні нижнього перерізу з ризиками осей нижчестоящого блоку. Якщо є відхилення від проектного положення, монтажники підправляють низ блоку монтажними ломиками;

монтажники, що знаходяться на вищележачому перекритті, коригують положення верху блоку, і після досягнення проектного положення закріплюючи його за допомогою дерев'яних клинів ();

після остаточної вивіряння, переконавшись у надійності тимчасового кріплення, блок розстроповують.

Внутрішню порожнину каналів обов'язково прочищають від видавленого розчину за допомогою швабрування.

Місця проходу вентиляційного блоку через плиту перекриття закладають цементним розчином.

2.6. При виконанні робіт у зимовий час необхідно керуватися вказівками СНіП 3.03.01-87 "Несучі та огороджувальні конструкції", а також діючими інструкціями, посібниками та спеціальними вказівками проекту.

Зимові умови робіт визначають середньодобову температуру зовнішнього повітря нижче 5°С та мінімальну добову температуру нижче 0°С (СНиП 3.03.01-87).

У зимовий час необхідно забезпечити правильне складування та зберігання конструкції на приоб'єктному складі, оберігаючи їх від утворення льоду. Верх вентиляційних блоків складі пришивають полотнищами рулонного матеріалу.

До підйому вентблока перевіряють, чи не примерз він до ґрунту чи сусідніх виробів.

Підготовка вентиляційних блоків до монтажу включає їх очищення від снігу та криги, особливо ретельно в місцях стиків. Очищення слід виконувати за допомогою скребків або сталевих щіток. Після закінчення видалення льоду поверхні, що стикуються, слід просушити струменем гарячого повітря.

Не допускається застосовувати для очищення поверхонь, що стикуються пар, гарячу воду або розчин кухонної солі.

До початку встановлення вентиляційних блоків слід видалити сніг і льоду з перекриття та стикових з'єднань, посипати піском робоче місце, майданчики складування та проходи, сходові марші та майданчики, очистити канали змонтованого вентиляційного блоку від снігу.

Монтажні роботи в зимових умовах слід виконувати за допомогою тих самих інструментів, пристрої та інвентар, що й у літній період.

Всі такелажні та монтажні пристрої повинні утримуватися в очищеному від криги стані і просушуватися. Муфти та гвинтові з'єднання повинні бути змащені олією.

Монтаж вентиляційних блоків у зимових умовах може виконуватися на розчинах із протиморозними добавками, що забезпечують їхнє твердіння на морозі.

Як протиморозні добавки, що вводяться в розчини, слід застосовувати нітрит натрію ( NaNO 2 ), комплексну добавку НКМ (нітрит натрію + сечовина), поташ ( K 2 CO 3 ) та суміщену добавку поташу та нітриту натрію.

Застосування протиморозних добавок – нітриту натрію, рекомендується при температурі зовнішнього повітря до мінус 15°С, НКМ – до мінус 20°С, поташу та суміші нітриту натрію з поташом – до мінус 30°С.

Кількість протиморозних добавок залежно від температури зовнішнього повітря слід призначати відповідно до "Керівництва з монтажу великопанельних житлових будинків з малим кроком", ЦНИИЭПжилища, 1980.

При виконанні монтажу при температурі нижче мінус 20°С розчин слід застосовувати на одну марку вище за проектну.

Розчин під черговий вентиляційний блок, що монтується, повинен розстилатися безпосередньо перед його встановленням на місце.

Використання замерзлого та відігрітого гарячою водою розчину не допускається.

На будівельному майданчику звичайну розчинну суміш необхідно зберігати в тарі, що утеплює, розташованої в спеціально відведеному місці, захищеному від вітру і попадання атмосферних опадів.

Зберігання розчину з добавкою нітриту натрію при температурі до мінус 15 ° С, з поташ - до мінус 30 ° С допускається в неутепленій тарі.

У журналі виконання робіт повинні фіксуватися температура зовнішнього повітря, кількість добавки, що вводиться в розчин, та інші дані, що відображають вплив на процес твердіння розчинів.

Таблиця 1

Найменування комплекту машин та обладнання	Варіант (фасет-код)	Технічна характеристика		Кількість, шт.
Кран монтажний		Кран баштовий вантажопідйомністю
Кран монтажний		Кран баштовий вантажопідйомністю 9 т
Транспортні засоби		Напівпричіп-панелевоз касетного типу вантажопідйомністю 12 т

		Напівпричіп-панелевоз хребтового типу 14т

Устаткування		Установка компресорна пересувна		1 – вентиляційні блоки; 2 – склад-піраміда. Мал. - 3 Схема стропування вентиляційного блоку 1 - траверса універсальна (чотиригалузева самобалансирна) Мал. - 4. Схема послідовності монтажу збірних конструкцій типового поверху на прийомі секцій 90-05 Мал. - 5. Примітка: 1. На схемі послідовності монтажу конструкцій цифрами в чисельнику вказано марку, а в знаменнику - порядковий номер монтажу конструкцій. 2. Конструкції, зазначені (), вивантажують на приоб'єктний склад та монтують у порядку черговості. Вивіряє вентиляційний блок.* Схема тимчасового кріплення вентиляційного блоку до стінової панелі.	Подача розчину
Лопата розчинна
			Розрівнювання розчину
	ТУ 22-4629-80		Очищення поверхонь
Відро оцинковане	ГОСТ 20558-82		Зберігання води або розчину на робочому місці
Підштопка	266.000.000 трест "Мосоргбуд"		Ущільнення горизонтальних стиків
Шаблон-рамка із заглушками			Влаштування розчинного ліжка
Швабрівка	Р.ч. МС-397 Інститут "Ортюгбуд" Мінюгбуду РРФСР		Прочищення вентиляційних каналів від розчину
Рулетка вимірювальна металева			Вимірювання елементів та розбивка осей
Метр складаний сталевий	ТУ 2-17-303-84		Вимірювання елементів
Лінійка вимірювальна металева
Рейка-висок	3295.03.000 ЦНДІОМТП Держбуду СРСР		Визначення вертикальності при встановленні блоків
Будка монтажників	3295.07.000 ЦНДІОМТП Держбуду СРСР		Приміщення для обігріву в зимовий час та зберігання інструменту
Каска будівельна			Захист голови
Пояс запобіжний	ГОСТ 12.4.089-86		Захист від падіння з висоти
Рукавички (рукавиці) спеціальні			Захист рук від травмування

Потреба у матеріалах та напівфабрикатах для виконання робіт з монтажу вентиляційних блоків типового поверху наведена у табл. 6

Таблиця 6

Найменування матеріалу, конструкції (марка, ГОСТ)	Варіант (фасет-код)	Вихідні дані			Потреба
Найменування матеріалу, конструкції (марка, ГОСТ)	Варіант (фасет-код)	одиниця виміру	обсяг робіт у нормативних одиницях	прийнята норма витрати матеріалів	у матеріалах

Розчин цементний М100 (розчинна постіль) ДЕРЖСТАНДАРТ 28013-89		100 шт. блоків
Розчин цементний M100 (для закладення місць проходження вентиляційних блоків через плиту перекриття) ГОСТ 28013-89					7.8. Ділянки робіт, робочі місця, проїзди та підходи до них у темний час доби мають бути освітлені. 7.9. Під час проведення монтажних робіт слід скористатися системою умовних сигналів, встановлених адміністрацією. Усі сигнали подаються лише однією особою (бригадиром, ланковим, такелажником), крім сигналу "Стоп", який подається будь-якою особою, яка помітила явну небезпеку (СНіП) III-4-80 * п. 12.18). 7.10. На ділянці (захватці), де ведуться монтажні роботи, не допускається виконання інших робіт та перебування сторонніх осіб (СНіП) III-4-80 * п. 12.1). 7.11. Монтувати вентиляційні блоки слід у технологічній послідовності, передбаченій карткою. При цьому необхідно дотримуватись наступних правил монтажу: перед підйомом блоків перевіряти якість та надійність їх стропування; не допускається підйом краном блоків, затиснутих іншими елементами або примерзлих до землі; переміщати блоки в горизонтальному напрямку на висоті не менше 0,5 м та на відстані не менше 1 м від інших конструкцій; не переносити вентиляційні блоки краном над робітником місцем монтажників, а також над тим загарбуванням , де ведуться інші будівельні роботи ; приймати блок, що подається тільки тоді, коли він знаходиться в 0,2-0,3 м від місця установки. Приймаючи елемент монтажники не повинні бутиміж ним та іншою конструкцією. 7.12. Встановлювативентиляційні блоки слід без поштовхів, не допускаючи ударів по інших конструкціях. 7.13. Під час перерв у роботі не допускається залишати підняті вентиляційні блоки або вантажі на вазі. 7.14. Встановленіу проектне положення вентиляційні блоки повинні бути закріплені так, щоб забезпечувалися їх стійкість та геометричнанезмінність. Розстроповування конструкцій, встановлених у проектне положення, допускається проводити після постійного або тимчасового надійного їх закріплення. Переміщувати встановлені конструкції після їх розстропування не допускається. 7.15. Ящики з розчином слід встановлювати тільки в місцях примиканняплит перекриття друг до друга, т.п. е. над панелями внутрішніх стін. 7.16. При приготуванні розчинної суміші з використанням хімічних добавок потрібно вжити заходів для запобігання опікам шкіри. та ушкодження очей. Цю роботу слід виконувати відповідно до " посібника з застосування бетонів з протиморознимидобавками”. 7.17. При виконанні робіт у зимовий час сходові майданчики , марші , проходи , вентиляційні блоки , що монтуються , а також монтажні пристрої необхідно очищати від снігу та криги . а робітникимісцяпосипатипіском. 7.18. Недопускаєтьсявиконуватимонтажніроботинависоті ввідкритихмісцяхпришвидкостівітру 15 м/ зібільше, приожеледиці, грозіітумані, виключнимвидимістьвмежахфронтуробіт. 7.19. Якщовпроцесімонтажувентблоківутворюютьсявідкритіотвори, доякимможливийдоступ, людей, необхідновстановлюватиінвентарніпереносніогорожіабокористуватисящитами дляперекриттяотворів. 7.20. ПрироботінависотімонтажникиііншіробітникиповиннібутизабезпеченіперевіренимиіЗаробітна плата робітників-монтажників р.-к.	20 - 56
Заробітна плата механізаторів, р-к.	7 - 10
Тривалість виконання робіт, змін	0,99
Вироблення на одного робітника за зміну, вентиляційних блоків	6,99
Умовні витрати на механізацію, р-к.	31 - 30
Сума змінюваних витрат, р-к.	51 - 86

9. ФАСЕТНИЙ КЛАСИФІКАТОР ФАКТОРІВ

ФАСЕТ 01

Розвантаження елементів на приоб'єктний оклад

Найменування фактора	Обґрунтування	Значення фактора
Маса розвантажуваних вентблоків, т, до: 1	§ Е 1-7, № 28 а,б К = 0,8 (ПР-2)	За калькуляцією
2	Те саме, № 29 а, б	Н.Вр. та розцінки для машиніста помножити на 0,688. Н.Вр. та розцінки для такелажника помножити на 0,692
3	Те саме, № 30 а, б	Н.Вр. та розцінки для машиніста помножити на 0,438. Н.Вр. та розцінки для такелажника помножити на 0,431

ФАСЕТ 0 2

Висота від рівня планувальних позначок

Найменування фактора	Обґрунтування	Значення фактора
Ригота, м, до: 15	ЕНіР, зб. 4, вип. 1, вступна частина, п.3	За калькуляцією
	Те саме, ВЧ-1	Норму часу та розцінку помножити на 1,05

ФАСЕТ 03

Масамонтуєтьсяелемента

Найменування фактора	Обґрунтування		Значення фактора
Маса вентиляційного блоку, т, до:
	§ Е 4-1-14*1		За калькуляцією
	Те саме, № 2		Норму часу та розцінку помножити на 1,5
	Те саме, № 3
	Те саме, № 4	і

ФАСЕТ 04

Поданнярозчинудомісцюроботибаштовимкраном(висотапідйомудо 12 м)

ФАСЕТ 05

Висота підйому розчину до місця роботи баштовим краном

Найменування фактора	Обґрунтування	Значення фактора
Висота підйому, м, до:
	§ Е 1-7, № 9 а, б	За калькуляцією
	Те саме, № 9а, б + в, г	Норму часу та розцінку помножити на 1,2037
	Те саме, № 9а, б + 2 в, г	Те саме, 1,407
	Те ж, №9 а, б + 3 в, г	Те саме, 1,611
	Те ж, № 9 а, б + 4в, г	Те саме, 1,815

ФАСЕТ 06

Витратацементногорозчинуна 100 шт. блоків(розчинналіжко), м 3

Примітка. Рамкою обведені в таблиці значення факторів , які розраховані показники даної технологічної карти .

Завантажити документ

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА МОНТАЖ ВЕНТИЛЯЦІЙНИХ
КОРОБІВ

143-06 ТК

Перший замісник
Генерального директора

Головний інженер

А.В. Колобов

Начальник лабораторії

Б.І. Бичковський

Технологічна карта на монтаж вентиляційних коробів є складовою ППР і призначається для виробничого персоналу та інженерно-технічних працівників будівельних організацій, виробників робіт, майстрів та бригадирів, а також працівників служби технагляду, пов'язаних з цими роботами.

У технологічній карті наведено: загальні дані, технологія та організація робіт, вимоги до якості та приймання робіт, калькуляція трудових витрат, графік виконання робіт, потреба у засобах механізації та інструменту, рішення з безпеки та охорони праці екологічної та пожежної безпеки.

У розробці технологічної карти брали участь співробітники ВАТ ПКТІпромбуд:

Савіна О.А. - розробка технологічної карти, комп'ютерна обробка та графіка;

Чорних В.В. - загальний технологічний супровід;

Бичковський Б.І. - розробка технологічної карти, технічне керівництво, коректура та нормоконтроль;

Колобов А.В. - загальне технічне керівництво розробкою технологічних карток;

К.т.н. Єдлічка С.Ю. - Спільне керівництво розробкою технологічної документації.

1 ЗАГАЛЬНІ ДАНІ

1.1 Справжня технологічна карта розроблена на монтаж вентиляційних коробів у промислових, адміністративно-громадських та житлових будинках.

1.2 Технологічна карта є складовою ППР і призначається для інженерно-технічного персоналу (виконробів, майстрів) та робітників будівельних організацій, зайнятих на монтажі вентиляційних коробів, співробітників технагляду замовника, що здійснюють наглядові функції за технологією та якістю виконання робіт, а також інженерно-технічних працівників будівельних організацій.

1.3 Прив'язка технологічної карти до конкретних об'єктів та умов будівництва полягає в уточненні обсягів робіт, засобів механізації, потреби у трудових та матеріально-технічних ресурсах, а також коригуванні калькуляції та календарного плану виконання робіт.

1.4 Форма використання технологічної карти передбачає звернення її у сфері інформаційних технологій з включенням до бази даних за технологією та організацією будівельного виробництва автоматизованого робочого місця технолога будівельного виробництва (АРМ ТСП), підрядника та замовника.

2 ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1 Для монтажу вентиляційних систем у промислових, адміністративно-громадських та житлових будинках використовуються вентиляційні короби, які можуть виготовлятися з різних матеріалів, залежно від середовища, що транспортується по повітроводах. У таблиці 1 наведено приклади матеріалів, з яких можуть виготовлятися димарі.

Таблиця 1 - Матеріали для повітроводів

Характеристика транспортованого середовища	Вироби та матеріали

Повітря з температурою трохи більше 80 °З при відносній вологості трохи більше 60 %	Бетонні, залізобетонні та гіпсові вентиляційні блоки, азбестоцементні труби та короби, гіпсокартонні, гіпсобетонні та арболітові короби; сталь тонколистова оцинкована; сталь покрівельна, сталь листова; сталь рулонна холоднокатана; склотканина, папір та картон; інші матеріали, що відповідають вимогам зазначеного середовища
Те ж саме, при відносній вологості повітря понад 60 %	Бетонні та залізобетонні вентиляційні блоки, азбестоцементні труби та короби; сталь тонколистова оцинкована; сталь листова; алюміній листовий, пластмасові труби та плити, склотканина; папір та картон з відповідним просоченням; інші матеріали, що відповідають вимогам зазначеного середовища
Повітряна суміш з хімічно активними газами, парами та пилом	Керамічні та азбестоцементні труби та короби; пластмасові труби та короби; блоки з кислототривкого бетону та пластбетону; металопласт; сталь листова; склотканина; папір та картон з відповідними транспортованим середовищі захисними покриттями та просоченням; інші матеріали, що відповідають вимогам зазначеного середовища
Примітки: 1 Повітроводи з азбестоцементних конструкцій не допускається застосовувати в системах припливної вентиляції. 2 Повітряники зі сталі листової холоднокатаної та гарячекатаної повинні мати покриття, стійке до середовища, що транспортується.

2.2 Зовнішні розміри поперечного перерізу металевих повітроводів прямокутного перерізу слід приймати за таблицею 2.

Таблиця 2 - Зовнішні розміри металевих повітроводів

Повітропроводи прямокутного перерізу, мм






















Примітка- Розміри повітроводів з інших матеріалів слід уточнювати за даними заводів-виробників.

2.3 Товщину листової сталі для повітроводів, якими переміщається повітря з температурою не вище 80 °С, слід приймати, не більше:

Для повітроводів прямокутного перерізу, розміром, мм:

від 100×150 до 250×250 – 0,5 мм;

від 300×150 до 600×1000 – 0,7 мм,

від 1000×1250 до 1600×2000 – 0,9 мм,

Для повітроводів прямокутного перерізу, що мають одну зі сторін більше 2000 мм, і повітроводів перерізом 2000-2000 мм товщина сталі повинна бути вказана в проекті.

2.4 Мережа повітроводів компонується з уніфікованих деталей - прямих ділянок, відводів, переходів, заглушок та вузлів відгалужень із уніфікованих деталей відповідно до ВСН 353-86.

Для повітроводів прямокутного перерізу застосовуються прямі ділянки довжиною 2500 мм, проте з конструктивних та технологічних міркувань допускається зміна довжини прямої ділянки

Для виготовлення повітроводів повинна застосовуватися сталь тонколистова гарячекатана за ГОСТ 19903-74 і ГОСТ 16523-97, сталь листова і рулонна холоднокатана за ГОСТ 19904-90 і ГОСТ 16523-97, сталь покрівельна листова за ГОСТ 1990.

Повітроводи з тонколистової покрівельної сталі розміром більшої сторони до 2000 мм слід виготовляти прямошовними на фальцях або прямошовними на зварюванні, а повітропроводи, що мають розмір сторони більше 2000 мм, - панельними (звареними, клеєзварними).

Повітропроводи з металопласту слід виготовляти на фальцях, а з нержавіючої сталі, титану, а також з листового алюмінію та його сплавів – на фальцях або на зварюванні.

2.5 Повітроводи, залежно від дальності перевезення, рекомендується транспортувати:

До 300 км – автомобільним транспортом;

Понад 300 км - залізничним чи водним.

При перевезенні повітроводів автотранспортом слід використовувати:

Бортові автомобілі загального призначення (ГАЗ-52-04, ГАЗ-53А; ЗІЛ-130-76; Урал-377Н, КамАЗ-5320, МАЗ-5335);

Сідельні тягачі (ГАЗ-52-04; ЗІЛ-130В1-76; КамАЗ-5410);

Причепи (ГКБ-817, ГКБ-8350);

Напівпричепи (ЦКТБ-А402; ОдАЗ-885; ОдАЗ-9370).

Транспортувати повітроводи по залізниціслідує у напіввагонах, вагони закритого типуслід використовувати у виняткових випадках.

2.6 При перевезеннях повітроводів залежно від їх виду та габаритів необхідно передбачити.

Для повітроводів не великих перерізів- Контейнеризацію або пакетування;

Для повітроводів великих перерізів - телескопічне укладання;

Для напівфабрикатів – спеціальну упаковку.

Розміри та маса контейнерів та пакетів повинні відповідати габаритам та вантажопідйомності транспортних засобів. У таблиці 3 наведено характеристики контейнерів для перевезення повітроводів.

Таблиця 3 - Характеристика контейнерів для перевезення повітроводів та вентильних виробів

Тип контейнера	Власна маса контейнера, кг	Габарит, мм	Середня кількість повітроводів	Організація-калькотримач
Тип контейнера	Власна маса контейнера, кг		Середня кількість повітроводів	Організація-калькотримач
Контейнер відкритий складаний типу КО-1,75І для вентильних виробів				Трест Союзоргсантехмонтаж
Контейнер для повітроводів СТД 523 М				ПКБ тресту Сантехдеталь
Контейнер для перевезення повітроводів НОЗ-5				Трест Промвентиляція

Повітропроводи необхідно встановлювати на транспортний засіб вертикально, якщо вони не виходять за межі габаритів встановлених для автотранспорту та габаритів, встановлених Мінтрансом Росії.

2.7 Як механізовані вантажопідйомні засоби на об'єктах слід використовувати лебідки, автонавантажувачі, автокрани, стрілові крани на пневмоколісному та гусеничному ході, баштові та козлові крани.

Вантажопідйомні засоби вибираються в залежності від маси та габаритів вентообладнання та виробів, висоти їх підйому та місцевих умов.

Область застосування вантажопідйомних засобів наведена у таблиці 4.

Таблиця 4 - Область застосування вантажопідіймальних механізмів, монтажних вишок та риштовання.

Вид вантажопідйомного механізму	Операції, що виконуються	Характеристика механізмів

Механізми тягові монтажні	Вертикальне (на висоту до 3 м) та горизонтальне переміщення повітроводів та вентобладнання в межах робочої зони	З тяговим зусиллям до 16 кН при монтажі повітроводів та легкого вентобладнання. З тяговим зусиллям до 32 кН при монтажі вентобладнання.
Ручні монтажні лебідки	Вертикальне (на висоту до 8 м) та горизонтальне переміщення повітроводів та вентобладнання в межах робочої зони	З тяговим зусиллям 5 і 12,5 кН при монтажі повітроводів та легкого вентобладнання. З тяговим зусиллям до 50 кН - при монтажі вентобладнання
Електричні лебідки	Вертикальне (на висоту понад 8 м) та горизонтальне переміщення повітроводів та вентобладнання в межах робочої зони	З тяговим зусиллям до 10 кН при монтажі повітроводів та легкого вентобладнання, з тяговим зусиллям 32 кН при монтажі вентобладнання
Автонавантажувачі, обладнані вилковим підхватом	Вантажно-розвантажувальні та транспортні роботи на будівельному майданчику. Підйомно-транспортні роботи на монтажі вентобладнання	4091, 4092, 4055М, 4013, 4014
Автомобільні крани	Вантажно-розвантажувальні роботи на будівельному майданчику та складах. Підйомно-транспортні роботи при монтажі повітроводів та вентиляційного обладнання на об'єктах.	Крани МКА-6,3 вантажопідйомністю 6,3 т; МКА-10М вантажопідйомністю 10 т; КС-3571 вантажопідйомністю 10 т; МКА-16 вантажопідйомністю 16 т та ін.
Стріловий монтажний кран на пневмоколісному ходу.		Кран МКП-16 вантажопідйомністю 16 т та ін.
Стрілові монтажні крани на гусеничному ходу.	Вантажно-розвантажувальні роботи на будівельному майданчику. Підйомно-транспортні роботи при монтажі повітроводів та вентиляційного обладнання на об'єктах.	Крани МКГ-6,3 вантажопідйомністю 6,3 т; МКГ-10 вантажопідйомністю 10 т; МКГ-16 вантажопідйомністю 16 т та ін.
Баштові крани	Вантажно-розвантажувальні та транспортні роботи на будівельному майданчику. Підйомно-транспортні роботи при монтажі повітроводів та вентобладнання	Баштові крани, що використовуються генпідрядником на будівельному майданчику
Козлові крани	Вантажно-розвантажувальні та транспортні роботи на будівельному майданчику. Підйомно-транспортні роботи на майданчику укрупнювального складання та при монтажі повітроводів та вентобладнання	Козлові крани, що використовуються генпідрядником на будівельному майданчику
Підйомники автомобільні гідравлічні	Підйом та опускання слюсарів-вентиляційників для монтажу повітроводів та деяких видів вентиляційного обладнання на відмітках вище або нижче рівня майданчика, на якому встановлено гідропідйомник	АГП-12А, АГП-18, АГП-22 та АГП-28
Підмости висувні самохідні	Підйом слюсарів-вентиляційників для монтажу повітроводів та деяких видів вентобладнання на висоті понад 3 м. Підйомно-транспортні роботи при монтажі повітроводів та вентобладнання
Підйомник телескопічний гідравлічний	Підйом слюсарів-вентиляційників для монтажу повітроводів та деяких видів вентобладнання

2.8 Стропування вентиляційних коробів слід проводити інвентарними вантажозахоплювальними засобами. Стропи вибираються в залежності від виду, маси вантажу, що піднімається, і способу стропування згідно таблиці 5, основні стропи показані на малюнку 1.

Один із варіантів стропування повітроводів прямокутного перерізу наведено на малюнку 2.

Вузли повітроводів довжиною 12 м і більше при підйомі в горизонтальному положенні, як правило, крокують паралельними стропами або траверсами. Стропування повітроводів слід проводити так, щоб можна було подати їх до місця встановлення в положенні, найближчому до проектного.

Таблиця 5 - Види стропів

а - полегшений строп із петлями; б - полегшений строп із гаками; в - чотиригілковий строп

Малюнок 1 - Стропи

Малюнок 2 - Варіант стропування повітроводу

При підйомі повітроводів необхідно забезпечити їх стійкість у підвішеному положенні. Місця підвіски вантажу повинні бути розташовані вище за центр тяжіння.

Піднімається вантаж слід утримувати від обертання відтяжками з прядив'яних канатів діаметром 20 - 25 мм або відтяжками зі сталевих канатів діаметром 8 - 12 мм. Для горизонтальних укрупнених вузлів повітроводів слід застосовувати дві відтяжки, для вертикальних повітроводів – одну.

2.9 Типові схемиустановки та кріплення лебідок та відвідних блоків наведені на малюнках 3 - 5.

а) за колону будівлі; б) за цегляну стіну

Малюнок 3 - Кріплення лебідок

Лебідки, що застосовуються для переміщення вантажу, повинні бути завантажені баластом, маса якого повинна не менше ніж удвічі перевищувати тягове зусилля лебідки. Баласт має бути закріплений на рамі лебідки. Конструкції, за які кріпляться лебідки та відвідні блоки, повинні бути розраховані на додаткове навантаження.

а - схема розташування відвідного блоку перед лебідкою; б – кріплення відвідного блоку до анкера;
в – кріплення блоку до консолі; 1 – блок; 2 - строп із сталевого каната; 3 – консоль;
4 - інвентарна металева підкладка

Малюнок 4 - Встановлення відвідного блоку

Малюнок 5 - Встановлення барабанної лебідки

2.10 На весь період монтажу мають бути обладнані майданчики для складування повітроводів.

Влаштування приоб'єктного складу повітроводів повинно задовольняти наступним основним вимогам:

Розташовуватись поблизу під'їзних автомобільних доріг або залізничних колій;

Кордони складу повинні відстояти від дороги не менше ніж на 1 м;

Перебувати на мінімальній відстані від об'єкта монтажу наскільки можна в зоні дії баштового крана;

Не заважати виробництву будівельно-монтажних робіт;

Майданчики для зберігання повітроводів повинні бути ретельно сплановані з ухилом 1 - 2° для відведення поверхневих вод, засипані дрінуючим піском або гравієм, а в необхідних випадках - мати кювети;

Проходи, проїзди та вантажно-розвантажувальні майданчики повинні бути очищені від сміття, будівельних відходів (в зимовий час – від снігу та льоду) та посипані піском, шлаком або золою;

Зберігання вентильних виробів має бути організовано з дотриманням вимог безпеки робіт та пожежної охорони;

По кутах відкритого складу мають бути встановлені загороджувальні стовпи, вивішені попереджувальні знаки для водіїв автотранспорту та покажчики з найменуванням монтажного керування або ділянки та місця знаходження приймача вантажів;

Склад має бути освітлений.

2.11 Складування та зберігання повітроводів повинно бути організовано відповідно до чинних норм та дотримання таких вимог:

Повітропроводи прямокутного перерізу повинні укладатися у штабелі; прямі ділянки заввишки трохи більше 2,7, фасонні деталі - трохи більше 2 м;

Повітроводи круглого перерізу слід встановлювати вертикально;

Повітропроводи, що доставляються в інвентарних контейнерах, слід зберігати у цих контейнерах на спеціально організованих контейнерних майданчиках. Зберігати повітропроводи та інші вироби у залізничних контейнерах забороняється;

Кожен повітропровід при зберіганні слід укладати на дерев'яні інвентарні підкладки;

Повітропроводи в штабелях слід розміщувати з урахуванням послідовності монтажу: штабелі та контейнери - постачати вказівники;

Між штабелями повинні бути залишені проходи завширшки не менше 1 м; через кожні три штабелі слід влаштовувати проїзди для транспорту завширшки 3 м.

Переміщення повітроводів перекриттям багатоповерхових будівель здійснюється за допомогою підйомно-транспортного обладнання або ручним транспортом.

2.13 До початку монтажу вентиляційних систем генеральним підрядником мають бути виконані такі роботи:

Монтаж міжповерхових перекриттів, стін та перегородок;

Влаштування фундаментів, основ або майданчиків для встановлення вентиляторів, кондиціонерів та іншого вентиляційного обладнання;

Будівельні конструкції вентиляційних камер;

Гідроізоляційні роботи у місцях встановлення кондиціонерів, припливних вентиляційних камер, мокрих фільтрів;

Влаштування підлог (або відповідної підготовки) у місцях установки вентиляторів на пружинних віброізоляторах, а також «плаваючі» підстави для встановлення вентиляційного обладнання;

Влаштування опор для встановлення дахових вентиляторів, вихлопних шахт та дефлекторів на покриттях будівель;

Підготовлені отвори у стінах, перегородках, перекриттях та покриттях, необхідні для прокладання повітроводів;

Нанесені на внутрішніх та зовнішніх стінах всіх приміщень допоміжні позначки, рівних проектним відміткам чистої підлоги плюс 500 мм;

Оштукатурені (або облицьовані) поверхонь стін та ніш у місцях прокладки повітроводів;

Підготовлено монтажні отвори у стінах та перекриттях для подачі великогабаритного обладнання та повітроводів та змонтовано кран-балки у вентиляційних камерах;

Встановлено відповідно до робочої документації заставні деталі у будівельних конструкціях для кріплення обладнання та повітроводів;

Забезпечено можливість включення електроінструментів, а також електрозварювальних апаратів на відстані не більше 50 м один від одного;

Засклені віконні отвори у зовнішніх огородженнях, утеплені входи та отвори;

Виконано заходи, що забезпечують безпечне виконання монтажних робіт.

Приймання об'єкта під монтаж повинно проводитись працівниками ділянки підготовки виробництва спільно з інженерно-технічними працівниками монтажної організації зі складанням акта.

2.14 Спосіб монтажу повітроводів вибирається залежно від їх положення (горизонтальне, вертикальне), розміщення щодо конструкцій (усередині або зовні будівлі, біля стіни, біля колон, у міжферменному просторі, у шахті, на покрівлі будівлі) та характеру будівлі (одно- або багатоповерхове) , промислове, громадське тощо).

2.15 Монтаж металевих повітроводів проводиться у наступній технологічній послідовності:

Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів;

Встановлення засобів кріплення;

Погодження з будівельниками місць розташування та способів кріплення вантажопідйомних засобів;

Встановлення вантажопідйомних засобів;

Доставка до місця монтажу деталей повітроводів;

Перевірка комплектності та якості доставлених деталей повітроводів;

Складання деталей повітроводів у укрупнені блоки;

Встановлення блоку в проектне положення та закріплення його;

Встановлює заглушки на верхніх торцях вертикальних повітроводів, розташованих на висоті до 1,5 м від підлоги.

2.16 Для з'єднання вентиляційних коробів прямокутного перерізу зазвичай використовуються фланцеві з'єднання та рейкові. Прямокутні фланці виготовляються розміром 100×150 – 1600×2000 мм.

Конструкція безфланцевого рейкового з'єднання повітроводів прямокутного перерізу наведена малюнку 6.

Складання ділянок повітроводів у укрупнені блоки за допомогою рейкового з'єднання проводять при попередньо встановлених гумових прокладках у струмку шин, як видно на малюнку 6а. Поєднання шин між собою та забезпечення співвісності з'єднуваних повітроводів виконують за допомогою оправки, що вставляється в отвір монтажних косинців. Потім шини на одній із сторін стягують фіксаторними кліщами і на них на довжину 10 - 15 мм насувають рейку, після чого легкими ударами молотка через дерев'яну прокладку забивають рейку на всю довжину. Сполучні рейки встановлюють спочатку на вертикальних сторонах повітроводів, а потім горизонтальних. При цьому забезпечується щільне притискання гумових прокладок між собою та герметичність з'єднання.

При встановленні рейок на відбортовані кінці повітроводів профільовану гумову прокладку встановлюють між торцями, як показано на малюнку 6б, після чого повітропроводи з'єднують рейками, що забиваються легкими ударами молотка.

При з'єднанні прямокутних повітроводів за допомогою Z- та С-подібних рейок (без застосування гумових прокладок) з метою герметизації стик зовні повинен бути промащений густотертою фарбою або розігрітою до 50 °С мастикою «Бутепрол», як показано на малюнку 6в.

а - із застосуванням шин; б - із застосуванням рейок по відбортованих кінцях повітроводів;
в - за допомогою Z-і С-подібних рейок; 1 - повітропровід; 2 - сполучна рейка;
3 - гумова ущільнювальна прокладка Т-подібної форми; 4 - густотерта фарба

Малюнок 6 - Безфланцеві рейкові з'єднання повітроводів прямокутного перерізу

2.17 Максимальна довжина укрупнених блоків прямокутних повітроводів, що монтуються горизонтально і з'єднуються на шинах і рейках, залежить від схеми розташування захватів і становить 6 - 12 м. У разі застосування спеціальних траверс довжина блоків може бути збільшена до 15 м залежно від конструкції траверси. Вертикальні димарі монтують укрупненими блоками в межах 1 - 2 поверхів будівлі.

2.18 Довжина блоку визначається розмірами перерізу та типом з'єднання повітроводів, умовами монтажу та наявністю вантажопідйомних засобів.

Довжина укрупнених горизонтальних блоків; повітроводів, що з'єднуються на фланцях, не повинна перевищувати 20 м-коду.

Схеми організації робочої зони при монтажі повітроводів у промислових будівлях та спорудах дано на рисунках 7 - 13.

1 – контейнери для повітроводів; 2 – столи монтажні; 3 - підйомний рольганг

Малюнок 7 - Схема організації робіт при монтажі повітроводів підйомним

рольгангом у блоках покриття на конвеєрі

1 - консоль із блоком; 2 - лебідка; 3 - автогідропідйомник; 4 – траверса; 5 – відтяжка; 6 - блок

Малюнок 8 - Схема організації робочої зони при монтажі повітроводів по зовнішній стіні будівлі

1 - лебідка; 2 – траверса; 3 - укрупнений вузол повітроводу; 4 - підвіски

Малюнок 9 - Схема організації робочої зони при монтажі горизонтальних повітроводів у будівлі

1 - укрупнений вузол повітроводу; 2 – траверса; 3 – автокран; 4 - автогідропідйомник

Малюнок 10 - Схема організації робочої зони при монтажі горизонтальних повітроводів на естакаді

1 - укрупнений вузол повітроводу; 2 – напівавтоматичний строп; 3 - лебідка; 4 - блок; 5 – консоль; 6 – кронштейни; 7 - розтяжка

Малюнок 11 - Схема організації робочої зони при монтажі вертикальних повітроводів по зовнішній стіні будівлі

Малюнок 12- Схема організації робочої зони при монтажі вертикальних повітроводів у будівлі методом «нарощування знизу»

1 - повітропровід; 2 - щогла; 3 – монтажно-тяговий механізм; 4 – розтяжка; 5 – тяга;
6 – шарнір; 7 – підставка; 8 – хомут; 9 – інвентарний строп; 10 - підкадки

Малюнок 13 - Схема організації монтажної зони при монтажі вертикальних повітроводів

2.19 Повітропроводи повинні монтуватися незалежно від наявності технологічного обладнання відповідно до проектних прив'язок та позначок. Приєднання повітроводів до технологічного обладнання повинне здійснюватися після встановлення.

При монтажі повітроводів необхідно витримувати нормативні монтажні відстані у місцях складних перетинів повітроводів та інших комунікацій та розкладки повітроводів у шахті, як показано на рисунках 14 – 16.

При розмірах b і b 1 від 100 до 500? = 100 мм

» » від 600 до 1600? = 300 мм

Малюнок 14 - Мінімальні монтажні відстані від будівельних конструкцій до повітроводів

Малюнок 15 - Мінімальні монтажні відстані від інженерних комунікацій до повітроводів

D і D?, b 1 та b? 1 - діаметри та сторона відповідно круглих та прямокутних повітроводів

Малюнок 16 - Мінімальні монтажні відстані між повітропроводами

Повітропроводи у шахтах, нішах тощо. необхідно розміщувати таким чином, щоб їх було зручно монтувати та обслуговувати.

2.20 Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів (хомути, підвіски, опори та ін.) на безфланцевому з'єднанні слід встановлювати на відстані не більше 4 м один від одного при розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу менше 400 мм і на відстані не більше 3 м один від одного - при розмірах більшої сторони повітроводу прямокутного перерізу 400 мм і більше.

Кріплення горизонтальних металевих неізольованих повітроводів на фланцевому з'єднанні прямокутного перерізу при розмірах його більшої сторони до 2000 мм включно встановлюються на відстані не більше 6 м одна від одної. Сторони понад 2000 мм призначаються робочою документацією.

Хомути повинні щільно охоплювати металеві димарі.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів встановлюються на відстані не більше 4 м одна від одної.

Креслення нетипових кріплень повинні входити до комплекту робочої документації.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень багатоповерхових корпусів із висотою поверху до 4 м виконуються у міжповерхових перекриттях.

Кріплення вертикальних металевих повітроводів усередині приміщень з висотою поверху понад 4 м на покрівлі будівлі призначається проектом (робочим проектом).

Кріплення розтяжок та підвісок безпосередньо до фланців повітроводу не допускається. Натяг регульованих підвісок має бути рівномірним.

Повітроводи, що вільно підвішуються, повинні розчалюватися шляхом установки подвійних підвісок через кожні дві одинарні підвіски при довжині підвіски від 0,5 до 1,5 м.

При довжині підвісок понад 1,5 м подвійні підвіски встановлюються через кожну одинарну підвіску.

2.21 При монтажі вертикальних вентиляційних коробів у багатоповерховому житловому комплексі до початку робіт необхідно:

Виконати роботи з бетонування монолітних ділянок навколо отворів шахт на 1-му поверсі та через кожні три поверхи із залишенням отворів під венткороби. На решті поверхів замість монолітних ділянок встановити знімні настили із дерев'яних щитів. Укладання щитів проводити на дерев'яні прогони з дощок 50-150 мм у напрямку «від себе», зафіксувавши щити від зміщення зшивними планками;

Очистити від напливів бетону залізо бетонні стінишахти;

На кожному поверсі огородити отвори захисною огорожею висотою 1,1 м. Стійки зафіксувати за бетонні стіни за допомогою обрізків куточка, приварених зверху і знизу до стійок бетонним стінам, що паралельно захищають;

Організувати місце прийому вертикальних стояків вентиляції у підвалі;

На останньому перекритті встановити та закріпити ручну лебідку та монтажний блоквантажопідйомністю 1500 кг;

Виконати освітлення робочих місць та підходів згідно з ГОСТ 12.1.046-85 на кожному поверсі.

Схема монтажу вертикального вентиляційного короба в багатоповерховому житловому будинку наведена на малюнку 17.

Варіанти встановлення лебідки для підйому венткоробів показані на рисунках 18 та 19.

2.22 Виконання робіт з монтажу вертикальних вентиляційних коробів у багатоповерховому житловому комплексі відбувається в наступному порядку:

Збирається в підвалі або на першому поверсі повітропровід довжиною 12 м із шести секцій довжиною 2 м кожна, як показано на малюнку 20;

Кожна 12-ти метрова батіг піднімається за верхню секцію за допомогою лебідки та монтажного блоку;

Стропування вантажу, показане малюнку 20 (вузол 2), проводиться гаком за петлю, приваренную до труби, встановленої всередині секції. Крюк закріплюється через овоїдну ланку до троса лебідки;

Малюнок 17 - Схема монтажу вертикальних вентиляційних коробів у багатоповерховому.
житловому комплексі за допомогою лебідки, встановленої на перекритті, та відвідного блоку

а) лебідка встановлена на перекритті; б) рамка під лебідку

Малюнок 18 - Перший варіант встановлення ручної лебідки

Після підйому першої батоги, вона закріплюється за проектом на хомут повітроводу, як показано на малюнку 20 (вузол 1). Хомут закріплюється в монолітному перекритті та до нього приварюються фланці. Аналогічне кріплення провадиться по всій шахті через поверх;

Після закріплення батоги за проектом звільняється канат з гаком і опускається через закріплений повітропровід вниз для стропування зібраного в підвалі або на першому поверсі повітропроводу.

а) лебідка встановлена над отвором шахти; б) рамка під лебідку

Малюнок 19 - Другий варіант встановлення ручної лебідки

З'єднання повітропроводу проводиться на болтах та на зварюванні.

У процесі збирання кожних 6-ти секцій проводиться тимчасове спирання проміжної секції на куточки, покладені на перекриття.

У міру підйому батогів проводиться закриття прорізів шахти на кожному поверсі за допомогою дерев'яних настилів або профнастилу.

Верхню секцію повітроводу необхідно підстикувати до венткоробів, встановлених через отвір у покритті (методом нарощування зверху).

Малюнок 20 - Схема складання батоги венткороба з 6 секцій.

3 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ

3.1 Контроль якості робіт з монтажу вентиляційних коробів повинен здійснюватися спеціалістами або спеціальними службами, що входять до складу будівельної організації або залучаються з боку, оснащені технічними засобами, що забезпечують необхідну достовірність та повноту контролю.

3.2 Контроль якості робіт здійснюють на всіх стадіях технологічного ланцюга, починаючи від розробки проекту та закінчуючи його реалізацією на об'єкті на основі ППР та технологічних карт. Контроль якості повинен включати вхідний контроль робочої документації, конструкцій, виробів, матеріалів та обладнання, операційний контроль окремих монтажних процесів або виробничих операцій та оцінку відповідності виконаних робіт.

3.3 При вхідному контролі робочої документації проводиться перевірка її комплектності та достатності технічної інформації, що міститься в ній, для виконання робіт.

При вхідному контролі виробів, матеріалів та обладнання перевіряється зовнішнім оглядом відповідність їх вимогам стандартів або інших нормативних документів та робочої документації, а також наявність та утримання паспортів, сертифікатів та інших супровідних документів.

3.4 Повітропроводи та деталі вентиляційних систем повинні бути виготовлені відповідно до робочої документації, монтажних креслень та затверджених у встановленому порядку технічних умов ТУ 36-736-78 «Повітроводи металеві» та ТУ 36-2581-83 «Повітроводи вентиляційні».

Допустимі відхилення зовнішніх розмірів поперечних перерізів повітроводів не повинні перевищувати величин, зазначених у таблиці 6.

Таблиця 6 - Допустимі відхилення зовнішніх розмірів поперечних перерізів повітроводів

Неплощинність стінок повітроводів прямокутного перерізу має перевищувати величин, зазначених у таблиці 7.

Таблиця 7 - Неплощинність стінок повітроводів прямокутного перерізу

3.5 Торці прямих ділянок повітроводів мають бути перпендикулярні їх осям або суміжним поверхням. Відхилення від перпендикулярності торця має перевищувати 10 мм на 1000 мм довжини боку поперечного перерізу воздуховода.

3.6 Кутові розміриповітроводів (відводів, вузлів відгалужень, переходів тощо) повинні відповідати вимогам монтажних проектів. При цьому допустиме відхиленняне повинно перевищувати ± 1 ° 30?

3.7 З'єднувальні деталі, призначені для монтажу повітроводів на фланцях та безфланцевих з'єднаннях (бандажних, рейкових та ін.), повинні відповідати вимогам технічної документації на тип з'єднання, затвердженої в установленому порядку.

3.8 Контроль правильності основних розмірів повітроводів повинен проводитись за затвердженою технологією заводу-виробника наступним інструментом:

Лінійкою металевою (ГОСТ 427-75 *);

Рулеткою вимірювальною (ГОСТ 7502-98);

Кутником повірочним 90 ° (ГОСТ 3749-77 *);

Штангенциркулем (ГОСТ 166-89 *);

Кутоміром (ГОСТ 5378-88);

Шаблони, виготовлені на заводі-виробнику.

3.9 Якість покриттів, швів, відбортування, кріплення сполучних виробів, кріпильних деталей, елементів жорсткості та шин, зовнішній вигляд виробів, а також комплектність, маркування та упаковка перевіряються візуально.

3.10 У комплект поставки повітроводів повинні входити вироби, зазначені в монтажному проекті (відомостях, ескізах), за винятком знепилюючих та регулюючих пристроїв - циклонів, заслінок та клапанів (всіх типів), шумоглушників, що виготовляються за відповідними типовими кресленнями та ТУ та засоби кріплення.

У комплект повітроводів, які з'єднуються на безфланцевих з'єднаннях, повинні входити бандажі, рейки та інші деталі, передбачені технічною документацією на ці види з'єднань, затвердженою в установленому порядку.

Кожен комплект повітроводів повинен супроводжуватися монтажним проектом (відомості, ескізи, схеми) в одному примірнику та накладній підприємства-виробника з відміткою відділу технічного контролю.

3.11 Вироби повітроводів повинні мати маркувальні знаки, нанесені на внутрішню або зовнішню поверхню на відстані 100 - 300 мм від торця виробу олійною фарбою, що відрізняється за кольором від основної фарби.

Результати проведення вхідного контролю мають бути занесені до «Журналу вхідного обліку та контролю якості одержуваних деталей, матеріалів, конструкцій та обладнання».

3.12 Операційний контроль здійснюють безпосередньо у процесі виконання операцій з монтажу вентиляційних коробів, а також одразу після завершення робіт. При операційному контролі слід перевіряти дотримання технології монтажу вентиляційних коробів, відповідність виконуваних робіт робочим кресленням, будівельним нормам, правилам та стандартам. Результати операційного контролю мають фіксуватися у журналі робіт.

Операційний контроль повинен проводитись постійно у процесі виконання монтажних робіт.

Карта операційного контролю монтажу металевих повітроводів наведена у таблиці 8.

Таблиця 8 - Карта операційного контролю монтажу металевих повітроводів

Технологічний процес	Контрольовані показники	Вимірювальний інструмент	Вид контролю

Постачання деталей повітроводів до місця монтажу	Перевірка комплектності системи вентиляції (наявність регулюючих пристроїв, засобів кріплення тощо)		Постійний 100%. Візуально. Відповідність з комплектувальною відомістю, ескізами
Розмітка місць встановлення засобів кріплення повітроводів	Крок встановлення кріплень відповідно до СНиП 3.05.01-85	Рулетка l=10 м	Постійний 100%

		Виска М = 200 г
Свердління отворів у будівельних конструкціях	Глибина свердління	Метр сталевий	Постійний 100%
Встановлення засобів кріплення	Міцність встановлення кріплень		Постійний 100%. Візуально
Складання в укрупнені вузли деталей повітроводів, регулюючих та повітророзподільних пристроїв на майданчику	Правильність складання відповідно до проекту. Герметичність з'єднань		Візуально. Постійний 100%
Підйом на проектну позначку та з'єднання між собою укрупнених вузлів повітроводів із попереднім закріпленням	Положення поперечних швів та роз'ємних з'єднань повітроводів щодо будівельних конструкцій. Вертикальність стояків. Відсутність зламів, кривизни на прямих ділянках повітроводів	Виска М = 200 г	Візуально. Постійний 100%
Вивірка змонтованих повітроводів та остаточне закріплення їх	Горизонтальність установки повітроводів та дотримання ухилів у ділянках повітроводів, що розводять. Щільність охоплення повітроводу хомутами. Надійність та зовнішній вигляд кріплень	Метр металевий, рулетка l= 10 м, рівень l= 300 мм	Постійний 100%. Візуально
Приєднання повітроводів до вентиляційного обладнання	Правильність встановлення м'яких вставок (відсутність провису)		Постійний 100%. Візуально
Опробування дії регулювальних пристроїв	Плавність роботи регулювальних пристроїв		Вихідний 100%. Візуально

3.13 При оцінці відповідності виконаних робіт повинна проводитись перевірка відповідності виконаних монтажних робіт вимогам проектної та нормативно-технічної документації та оцінка якості робіт.

3.14 При здійсненні контролю якості робіт на окремих стадіях монтажу вентиляційних коробів повинні бути перевірені:

Положення поперечних швів та роз'ємних з'єднань повітроводів щодо будівельних конструкцій;

Вертикальність стояків;

Відсутність зламів, кривизни та гвинтоподібності на прямих ділянках повітроводів;

Ухили в розвідних ділянках повітроводів, якими транспортується повітря з високою відносною вологістю;

Ретельність та правильність постачання прокладок у фланцевих з'єднаннях;

Надійність та зовнішній вигляд кріплень повітроводів, повітророзподільних пристроїв, парасольок, місцевих відсмоктувачів (особлива увага має бути звернена на кріплення повітроводів, що підлягають ізоляції або вже ізольовані);

Правильність встановлення м'яких вставок;

Плавність роботи регулюючих пристроїв та зручність керування ними;

Ретельність фарбування повітроводів та інших елементів вентиляційних систем та відповідність виду фарбування проекту.

3.15 Відхилення повітроводів від вертикалі не повинно перевищувати 2 мм на 1 м довжини повітроводу.

3.16 Повітроводи, призначені для транспортування зволоженого повітря, слід монтувати так, щоб у нижній частині повітроводів не було поздовжніх швів.

Ділянки повітроводів, в яких можливе випадання роси з транспортованого вологого повітря, слід прокладати з ухилом 0,01 - 0,015 у бік пристроїв, що дренують.

3.17 Прокладки між фланцями повітроводів не повинні виступати всередину повітроводів.

3.18 Болти у фланцевих з'єднаннях повинні бути затягнуті, всі гайки болтів повинні розташовуватися з одного боку фланця. У разі встановлення болтів вертикально гайки повинні розташовуватися з нижньої сторони з'єднання.

3.19 Роботи з монтажу вентиляційних коробів у промислових, адміністративних та житлових будинках слід виконувати відповідно до правил виробництва та приймання робіт згідно:

СНіП 3.05.01-85 Внутрішні санітарно-технічні системи;

СНиП 12-01-2004 Організація будівництва;

СНиП 12-03-2001 Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;

СНиП 12-04-2002 Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво;

СНиП 41-01-2003 Опалення, вентиляція та кондиціювання;

ППБ 01-03 Правила пожежної безпеки в Російській Федерації.

4 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ ПРАЦІ,
ЕКОЛОГІЧНОЇ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

4.1 Монтаж вентиляційних коробів повинен проводитись відповідно до вимог безпеки, санітарії та гігієни праці, що встановлюються державними стандартами системи стандартів безпеки праці (ССБТ), будівельними нормами та правилами з безпеки праці у будівництві, затвердженими Держбудом Росії, правилами та нормами, затвердженими організаціями державного нагляду. .

4.2 Перед допуском до роботи з монтажу вентиляційних коробів керівники організацій зобов'язані забезпечити навчання та проведення інструктажу з безпеки праці на робочому місці відповідно до вимог ГОСТ 12.0.004-90.

4.3 До виконання робіт на висоті допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд без протипоказань до виконання робіт на висоті, мають професійні навички, пройшли навчання безпечним методам та прийомам робіт та отримали відповідне посвідчення.

До виконання самостійних верхолазних робіт відповідно до Переліку важких робіт та робіт зі шкідливими або небезпечними умовами праці, при виконанні яких забороняється застосування праці осіб молодше вісімнадцяти років, допускаються особи (робітники та інженерно-технічні працівники) не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд та визнані придатними до виконання верхолазних робіт, мають стаж верхолазних робіт щонайменше рік і тарифний розряд не нижче третього.

Працівники, які вперше допускаються до верхолазних робіт, протягом одного року повинні працювати під безпосереднім наглядом досвідчених працівників, призначених наказом щодо організації.

4.4 До електрозварювальних робіт допускаються особи, які пройшли відповідне навчання, інструктаж та перевірку знань правил безпечної роботиз оформленням у спеціальному журналі та мають кваліфікаційне посвідчення. До електрозварювальних робіт на висоті не допускаються особи, які мають медичні протипоказання.

4.5 До роботи з електрифікованим інструментом допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли медичний огляд, навчені правилам користування інструментом, безпеки праці та мають групу з електробезпеки не нижче II, а для підключення та відключення електроточок з групою не нижче III. Весь електрифікований інструмент підлягає обліку та реєстрації у спеціальному журналі. На кожному примірнику інструменту має стояти обліковий номер. Спостереження за справністю та своєчасним ремонтом електрифікованого інструменту покладається на відділ головного механіка будівельної організації. Перед видачею електрифікованого інструменту необхідно перевірити його справність (відсутність замикання на корпус, ізоляцію у проводів і рукояток, що живлять, стан робочої частини інструменту) і роботу його на холостому ходу.

4.6 Відповідальність за правильну організацію безпечного ведення робіт на об'єкті покладається на виробника робіт та майстра.

4.7 При виконанні робіт з монтажу вентиляційних коробів повинні виконуватись вимоги СанПіН 2.2.3.1384-03 « Гігієнічні вимогидо організації будівельного виробництва та будівельних робіт».

4.8 Допуск сторонніх осіб, а також працівників у нетверезому стані на територію будівельного майданчика у виробничі, санітарно-побутові приміщення та на робочі місця забороняється.

4.9 Роботи з монтажу повітроводів проводяться за нарядом-допуском на виконання робіт в умовах дії небезпечних та (або) шкідливих виробничих факторів.

4.10 Монтаж вентиляційних коробів слід вести лише за наявності проекту виконання робіт, технологічних карт або монтажних схем. За відсутності зазначених документів монтажні роботи забороняються.

4.11 Порядок виконання монтажу вентиляційних коробів, визначений проектом виконання робіт, має бути таким, щоб попередня операція повністю унеможливлювала виробничу небезпеку при виконанні наступних. Монтаж повітроводів повинен, як правило, проводитися великими блоками із застосуванням підйомних механізмів.

4.12 Під монтованими повітропроводами не повинні перебувати люди. Не можна закріплювати повітропровід або блок повітроводів за ферми, перекриття та інші будівельні конструкції в місцях, не передбачених проектом виконання робіт.

4.13 Монтаж повітроводів з лісів, риштовання і майданчиків, виконаних відповідно до вимог ГОСТ 24258-88, повинен проводитися не менше ніж двома робітниками.

4.14 Поєднання отворів фланців при з'єднанні повітроводів слід проводити лише оправками. Забороняється перевіряти збіг отворів фланців, що з'єднуються пальцями рук.

4.15 Не допускається виконання робіт з монтажу повітроводів на покрівлі будівель під час ожеледиці, туману, що виключає видимість у межах фронту робіт, грози та вітру швидкістю 15 м/с та більше.

4.16 Для запобігання розгойдування або закручування блоків повітроводів, що піднімаються, слід застосовувати відтяжки з прядив'яного каната.

4.17 Роботу з монтажу вентиляційних коробів дозволяється виконувати лише справним інструментом. Гайкові ключі повинні точно відповідати розмірам гайок та болтів, не мати збитих скосів на гранях та задирок на рукоятці. Не слід відвертати або загортати гайки ключем великих (порівняно з головкою) розмірів з підкладкою металевих пластин між гранями гайки та ключа, а також подовжувати гайкові ключішляхом приєднання іншого ключа чи труби.

4.18 Робочі місця та ділянки робіт при монтажі вентиляційних коробів у темний час доби мають бути освітлені відповідно до вимог ГОСТ 12.1.046-85. Освітленість повинна бути рівномірною, без сліпучої дії освітлювальних пристроїв на працюючих. Виконання робіт у неосвітлених місцях не допускається.

4.19 До початку робіт з монтажу вентиляційних коробів місця, небезпечні для роботи та проходу людей, слід огородити, забезпечити написами та покажчиками, встановити знаки безпеки за ГОСТ Р 12 4.026-2001, а при роботі в нічний час позначити світловими сигналами.

4.20 У проектах виконання робіт необхідно вказувати небезпечні для людей зони, в яких шкідливі фактори перевищують гранично допустимі концентрації або гранично допустимі рівні.

4.21 Місця монтажу повинні бути добре освітлені. Світильники загального освітлення, приєднані до електромережі напругою 127 і 220, повинні встановлюватися на висоті не менше 2,5 м від рівня землі, підлоги, настилу. При висоті підвісу менше 2,5 м світильники повинні приєднуватися до мережі напругою не вище 42 В.

4.22 При монтажі повітроводів у проектах виконання робіт слід передбачати встановлення кріпильних деталей, за які монтажник повітроводів може закріпитися під час роботи на висоті.

4.23 Вентиляційні заготівлі металевих повітроводів повинні поставлятися комплектно відповідно до ТУ 36-736-78, не мати перекосів, задирок та інших дефектів, що ускладнюють монтажні роботи та можуть призвести до травм працюючих з ними слюсарів-вентиляційників.

4.25 При виконанні робіт з фарбування повітроводів та їх деталей, а також герметизації повітроводів із застосуванням складів, що містять шкідливі речовини, слід дотримуватись вимог ПОТ РМ-017-2001 «Міжгалузеві правила з охорони праці при фарбувальні роботи», а також ГОСТ 12.3.016 87.

4.26 Експлуатація будівельних машин(підйомних механізмів, засобів малої механізації), включаючи технічне обслуговування, має здійснюватися відповідно до вимог СНиП 12-03-2001 та інструкцій заводів-виробників. Експлуатація вантажопідйомних механізмів, крім того, повинна проводитись з урахуванням ПБ 10-382-00 «Правила устрою та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів».

4.27 Місця виконання електрозварювальних робіт відкритою дугою повинні бути огороджені за допомогою ширм, щитів і т.п.

4.28 При виробництві електрозварювальних робіт на відкритому повітрі над установками та зварювальними постами повинні бути споруджені навіси з негорючих матеріалів. За відсутності навісів електрозварювальні роботи під час дощу або снігопаду мають бути припинені.

4.29 Для запобігання падінням при електрозварюванні крапель розплавленого металу і шлаку під місцем зварювання в місцях проходу людей необхідно встановлювати щільний поміст, покритий листами покрівельного заліза або азбестового картону.

4.30 При монтажі вентиляційних коробів на покрівлях з ухилом понад 20°, а також незалежно від ухилу на мокрих та покритих інеєм або снігом покрівлях робітники повинні застосовувати запобіжні пояси, а також трапи шириною не менше 0,3 м з поперечними планками для упору ніг; трапи під час роботи мають бути закріплені.

4.31 Вантажно-розвантажувальні роботи слід виконувати відповідно до ГОСТ 12.3.002-75*, ГОСТ 12.3.009-76*.

4.32 Вантажно-розвантажувальні роботи необхідно виконувати механізованим способом за допомогою підйомно-транспортного обладнання та засобів малої механізації. Піднімати вантажі вручну слід у виняткових випадках, дотримуючись норм, встановлених чинними документами.

4.33 При завантаженні та розвантаженні вентиляційних заготовок повітроводів та їх деталей слід застосовувати контейнери. Під час підйому, опускання та переміщення контейнера робітникам не можна перебувати на ньому або всередині нього, а також на розташованих поруч контейнерах.

4.34 Стропування та розстроповування вантажів слід проводити відповідно до ПБ 10-382-00.

4.35 Подача матеріалів, вентиляційних заготовок, обладнання на робочі місця повинна здійснюватися у технологічній послідовності, яка забезпечує безпеку робіт. Складати заготівлі та обладнання на робочих місцях слід таким чином, щоб не створювалася небезпека при виконанні робіт, не були обмежені проходи і була б можливість збирати повітропроводи в укрупнені блоки. Необхідно стежити за правильним розміщенням обладнання та заготовок на перекриттях, уникаючи зосередження та не перевищуючи допустимих навантаженьна 1 м2 перекриття.

4.36 Вентиляційні заготовки повинні зберігатися у штабелях висотою не більше 2,5 м на прокладках та підкладках. Великогабаритне та великовагове обладнання повинне зберігатися в один ряд на підкладках.

4.37 Зона складування заготівель та вентиляційного обладнання на будівельному майданчику повинна бути огороджена та перебувати в зоні діючого вантажопідіймального крана. Майданчик для складування повинен бути спланований, мати ухили для стоку води, а в зимовий час очищатися від снігу та льоду.

4.38 Вибухонебезпечні або шкідливі лакофарбові та інші матеріали дозволяється зберігати на робочих місцях у кількостях, що не перевищують змінної потреби. Такі матеріали необхідно зберігати у щільно закритій тарі.

4.39 Горючі та легкозаймисті рідини (гас, бензин, мастильні матеріали та барвники) повинні зберігатися в приміщеннях з вогнетривких матеріалів або заглиблених у землю.

4.40 Між штабелями (стелажами) на майданчиках та у складах повинні бути передбачені проходи шириною не менше 1 м та проїзди, ширина яких залежить від габаритів транспортних та вантажно-розвантажувальних засобів, що обслуговують склад чи майданчик.

4.41 Керівники монтажних організацій зобов'язані забезпечити робітників, інженерно-технічних працівників та службовців спецодягом, спецвзуттям та іншими засобами індивідуального захисту відповідно до нормативних вимог.

4.42 Усі особи, що знаходяться на будівельному майданчику, зобов'язані носити захисні каски. Робочі та інженерно-технічні працівники без захисних касок та інших необхідних засобів індивідуального захисту для виконання робіт з монтажу повітроводів не допускаються.

4.43 При роботі на висоті монтажники систем вентиляції повинні обов'язково користуватися запобіжними поясами.

4.44. Робочі та службовці, які отримують засоби індивідуального захисту (респіратори, протигази, запобіжні пояси, каски та ін.), обов'язково мають бути навчені правилам користування ними.

4.45 Усі роботи з монтажу вентиляційних коробів вести у присутності та під керівництвом відповідальних ІТП відповідно до правил виробництва та приймання робіт згідно з СНиП 3.05.01-85 при суворо дотриманні вимог безпеки праці згідно:

БНіП 12-01-2004 «Організація будівництва»;

СНиП 12-03-2001 «Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні засади»;

СНиП 12-04-2002 «Безпека праці у будівництві. Частина 2. Будівельне виробництво»;

ППБ 01-03 "Правила пожежної безпеки в Російській Федерації";

СанПіН 2.2.3.1384-03 «Гігієнічні вимоги до організації будівельного виробництва та будівельних робіт»;

СП 12-135-2003 «Безпека праці у будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці».

5 ПОТРЕБА В МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНИХ РЕСУРСАХ

5.1 Для виконання робіт з монтажу вентиляційних коробів можуть бути використані зазначені в таблицях 9 та 10 механізми, інструмент та пристрої.

Таблиця 9- Відомість ручного інструменту, монтажних пристроїв, засобів малої механізації та засобів індивідуального захисту

Найменування	Тип, марка, ГОСТ	Технічна характеристика	Кількість на бригаду із 6 чол., шт.

Молоток слюсарний сталевий		Маса, кг 0,5 - 1
Покрівельний молоток		Маса, кг 1,5
Покрівельний молоток	ГОСТ 11042-90	Маса, кг 1,5
Кувалда ковальська тупоноса		Маса, кг 2 - 4
Зубило слюсарне	ГОСТ 11401-75 *	Довжина, мм 160 – 250
Ключі гайкові з відкритим зівом двосторонні	ГОСТ 7211-86 *	Розмір зіва, мм:







Ключ гайковий тріскачковий	ГОСТ 2839-80 *	Розмір зіва змінних головок,

		10, 12, 13, 14, 17, 19
Ключ гайковий розвідний		Розмір зіва, мм 30
Ключ газозварювальника універсальний	ГОСТ 7275-75 *
Викрутка слюсарно-монтажна (комплект)	ГОСТ 17199-88	Довжина, мм 160 – 250
Плоскогубці комбіновані	ГОСТ 5547-93	Довжина, мм 160 - 200
Напилки плоскі квадратні, тригранні, круглі, напівкруглі з насічкою № 1, 2, 3 (набір)	ГОСТ 1465-80*	Довжина, мм 150 – 400
	ГОСТ 7213-72 *	Довжина, мм 125 - 160
Ножиці ручні для різання металу	ГОСТ 7210-75 *	Довжина, мм 250 – 320
Чортилка	ГОСТ 24473-80 *	Довжина, мм 150
Струбцина для збирання бандажного з'єднання		Максимальний зів, мм 150
Рамка ножівкова ручна	ГОСТ 17270-71 *	Довжина ножівки, мм 250 - 300
Тиски слюсарні з ручним приводом	ГОСТ 4045-75 *
Лом монтажний		Довжина, мм 560 - 1320
Щітка сталева прямокутна	ТУ 494-01-104-76	Довжина, мм 310
Щітка-мітка
Метр складний металевий		Довжина, мм 1000
Лінійка вимірювальна металева	ГОСТ 427-75 *	Довжина, мм 500
Рулетка вимірювальна металева	ГОСТ 7502-98	Довжина стрічки, мм 5000 – 20000
Штангенциркуль	ГОСТ 166-89*	Межа вимірювання 125 мм
Борідки слюсарні	ГОСТ 7214-72*	Довжина, мм 160 - 200
Циркуль розмічальний	ГОСТ 24472-80*	Довжина, мм 250
Виправлення подовжене		Діаметр, мм 16
Кліщі для збирання бандажного з'єднання		Максимальний зів, мм 120
Рівень будівельний	ГОСТ 9416-83
Виска сталевий будівельний	ГОСТ 7948-80	Маса, кг 0,4
Різак інжекторний для ручного кисневого різання	ГОСТ 5191-79*
	ГОСТ 1077-79 *
Редуктор балонний для газополум'яної обробки	ГОСТ 13861-89
Щиток зварювальника
Монтажно-тяговий механізм	МТМ-1,6 або	Вантажопідйомність, т 1,6
Монтажно-тяговий механізм		Вантажопідйомність, т 3,2
Блок монтажний		Вантажопідйомність, т 1,25
Блок монтажний		Вантажопідйомність, т 2,5
Домкрат рейковий		Вантажопідйомність, т 3,2
Домкрат рейковий		Вантажопідйомність, т 5
		Напруга, 380
Штепсельне з'єднання триполюсне		Напруга, 42
Штепсельне з'єднання двополюсне		Напруга, 250
Свердлильна машина	ІЕ-1035 або	Діаметр свердла, мм 14
Свердлильна машина		Діаметр свердла, мм 23
		Діаметр шліфувального круга, мм 180
		Діаметр шліфувального круга, мм 230
Киянка плоска		Габарит, мм 355×190×80
Каска будівельна	ГОСТ 12.4.087-84
Рукавиці	ГОСТ 12.4.010-75*
Пояс запобіжний для монтажників	ГОСТ Р 50849-96 *
Комплект знаків з безпеки та охорони праці	ГОСТ Р 12.4.026-2001
Респіратор	«Пелюстка» ГОСТ 12.4.028-76 *

Таблиця 10- Відомість ручного інструменту, монтажних пристроїв та засобів малої механізації періодичної потреби

Найменування	Тип, марка, ГОСТ	Технічна характеристика	Кількість на 100 робітників, шт.

Свердлильна машина двошвидкісна електрична з електронним регулюванням частоти обертання	ІЕ-1204Е або ІЕ-1207Е	Діаметр свердла, мм 14/9
	ІЕ-1204Е або ІЕ-1207Е	Діаметр свердла, мм 14/9
Те саме, з електронним регулюванням частоти обертання		Діаметр свердла, мм (макс.) 9
Шліфувальна машина електрична		Діаметр шліфувального круга, мм 125
Шліфувальна машина електрична, кутова		Діаметр шліфувального круга, мм 80
Гайковерт електричний		Діаметр різьблення, мм 12 - 30
Гайковерт електричний		Енергія удару, Дж 25
Гайковерт електричний		Діаметр різьблення, мм 16
Гайковерт електричний		Момент затягування, Н? м 125
Шуруповерт електричний		Діаметр різьблення, мм 6
Шуруповерт з електронним регулюванням частоти обертання	ІЕ-3604Е або ІЕ-3603Е	Діаметр різьблення, мм 6
Шуруповерт з електронним регулюванням частоти обертання	ІЕ-3604Е або ІЕ-3603Е	Діаметр різьблення, мм 6
Електричний перфоратор		Діаметр різьблення, мм 2
Електричний перфоратор		Діаметр різьблення, мм 2,5
Ножиці електричні		Товщина листа, що розрізається, мм 1
Ножиці електричні		Товщина листа, що розрізається, мм 0,85
Ножиці електричні		Товщина листа, що розрізається, мм 2,5
Ножиці електричні		Товщина листа, що розрізається, мм 1,6
Пила маятникова		Діаметр абразивного армованого кола, мм
Пила маятникова
Машина електрична заточувальна		Діаметр кола, мм 100
Машина електрична заточувальна		Діаметр кола, мм 100
Пристрій монтажний для переміщення вантажів		Вантажопідйомність, т 1
Лебідка ручна в установчому корпусі		Вантажопідйомність, т 0,5
		Вантажопідйомність, т 1
		Вантажопідйомність, т 3,2
Компресор пересувний		Продуктивність, м/хв 0,5
Фарборозпилювач ручний пневматичний		Витрата фарби, л/хв 1,6
Лебідка ручна		Вантажопідйомність, т 0,5
Домкрат гідравлічний		Вантажопідйомність, т 6,3
Балансир		Вантажопідйомність, кг, до 12,5
Балансир		Вантажопідйомність, кг, до 20
Підкладка клинова		Вантажопідйомність, т 3
Підкладка клинова		Вантажопідйомність, т 5
Підкладка клинова		Вантажопідйомність, т 10
Запобіжний верхолазний пристрій		Максимальна маса вантажу, що падає, кг 100
Котушка монтажна
Блок монтажний		Вантажопідйомність, т 5
Монтажно-тяговий механізм		Вантажопідйомність, т 3,2

5.2 У таблицях 11 та 12 наведено норми витрати металопрокату та допоміжних матеріалівна 100 м 2 повітроводів та віднесених до них елементів вентиляційних систем.

Таблиця 11 - норми витрати металопрокату на 100 м 2 повітроводів

	Матеріали		Норми витрати металопрокату на 100 м 2 повітроводів з віднесеними до них вентиляційними виробами
	Прокат чорного металу

	В тому числі:
	Балки та швелери
	Сталь великосортова
	Сталь середньосортна
	Сталь дрібносортна
	Сталь товстолиста
	Сталь тонколистова товщиною понад 1,9 мм.
	Сталь тонколистова товщиною до 1,8 мм.
	Сталь покрівельна чорна
	Сталь оцинкована

Таблиця 12 -Норма витрати допоміжних матеріалів на 100 м 2 повітроводу

	Матеріали		Норми витрати допоміжних матеріалів на 100 м 2 повітроводів з покрівельної та тонколистової сталі (без елементів вентиляційних систем)
	Матеріали		фальцевих

	Виготовлення
	Зварювальні матеріали
	Електроди
	Дріт зварювальний
	Газ вуглекислий
	Фарбувальні матеріали
	Грунт ГФ-020
	Сольвент
	Розчинник


	Мастика «Бутепрол»

	Болти з гайками

	В тому числі






	Зварювальні матеріали
	Електроди
	Прокладочні матеріали
	Гума листова
	Гума пориста
	Гума профільована
	Азбест шнуровий

6 ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

6.1 Монтаж систем вентиляційних коробів повинні виконувати робітники відповідних кваліфікацій, об'єднані, як правило, у комплексні бригади та ланки. У цих бригадах для рівномірного та повного завантаження робітників рекомендується широко практикувати поєднання професій.

Склад комплексної бригади з монтажу повітроводів з урахуванням можливості поєднання професій наведено у таблиці 13.

Таблиця 13 - склад комплексної бригади

	Кількість робітників даного розряду	Загальна кількість робітників
Монтажник систем вентиляції
5 - 6 розряду (бригадир)	Такелажник на монтажі 3 розряди
4 розряди	Електрозварювальник 3 розряду
Монтажник систем вентиляції:
4 розряди
3 розряди	Такелажник на монтажі 2 розряди
2 розряди
Примітка- Відповідальні види зварювання необхідно доручати кваліфікованому електрозварювальнику.

6.2 Як приклад монтажу вентиляційних коробів приймемо монтаж вертикальних стояків повітроводів розміром 800-800 мм площею 100 м 2 за допомогою ручної лебідки.

6.3 Витрати праці та машинного часу на монтаж вентиляційних коробів підраховані за «Єдиними нормами та розцінками на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи», введеними в дію у 1987 р., та представлені в таблиці 14.

Таблиця 14 - Калькуляція витрат праці та машинного часу на монтаж вентиляційних коробів

Одиниця виміру 100 м 2 вентиляційних коробів

Обґрунтування (ЕНіР та ін. норми)	Найменування технологічних процесів	Обсяг робіт	Норма часу	Витрати праці
Обґрунтування (ЕНіР та ін. норми)	Найменування технологічних процесів	Обсяг робіт	робітників, чол.-ч.	робітників, чол.-ч.	машиніста, чол.-ч. (Робота машин, маш.-ч.)
Е9-1-46 №1а	Свердління отворів електричної свердлильною машиноюу будівельних конструкціях
Табл. 3 № 1аб	Доставка до місця монтажу деталей повітроводу
Табл. 12 № 4в	Складання повітроводів у укрупнені блоки, встановлення засобів кріплення, підйом та встановлення блоків, з'єднання встановленого блоку з раніше змонтованим, вивіряння та остаточне закріплення системи
Застосує.	Встановлення заглушок на верхніх торцях вертикальних повітроводів

6.4 Тривалість робіт на монтаж вентиляційних коробів визначається графіком виконання робіт, поданим у таблиці 15.

6.5 Техніко-економічні показники становлять:

Витрати праці, чол.-год.:

робітників: 64,8

машиніста: 0,034

Тривалість робіт, година. 18

Таблиця 15 - Календарний план виконання робіт

Вимірювач кінцевої продукції- 100 м 2 вентиляційних коробів

7 ПЕРЕЛІК НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1 СНіП 3.05.01-85 Внутрішні санітарно-технічні системи.

2 БНіП 12-01-2004 Організація будівництва.

3 СНиП 12-03-2001 Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги.

4 СНиП 12-04-2002 Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво.

5 СНиП 41-01-2003 Опалення, вентиляція та кондиціювання.

6 ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Організація навчання безпеки праці. Загальні положення.

7 ГОСТ 12.1.046-85 ССБТ. Будівництво. Норми висвітлення будівельних майданчиків.

8 ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процеси виробничі. Загальні вимоги до безпеки.

9 ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Роботи вантажно-розвантажувальні. Загальні вимоги до безпеки.

10 ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ. Будівництво. Роботи антикорозійні. Вимоги безпеки.

11 ГОСТ 12.4.010-75 ССБТ. Засоби індивідуального захисту. Перчатки спеціальні. Технічні умови.

12 ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Засоби захисту працюючих. Загальні вимоги та класифікація.

13 ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Кольори сигнальні, знаки безпеки та сигнальна розмітка. Призначення та правила застосування. Загальні технічні вимогита характеристики. Методи випробувань.

14 ГОСТ 12.4.059-89 ССБТ. Будівництво. Огородження запобіжні інвентарні. Загальні технічні умови

15 ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Будівництво. Каски будівельні. Технічні умови.

16 ГОСТ 24258-88 Засоби підмащування. Загальні технічні умови

17 Єнір. Єдині норми та розцінки на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи. Збірник 1. Внутрішньобудівельні транспортні роботи.

18 Єнір. Єдині норми та розцінки на будівельні, монтажні та ремонтно-будівельні роботи. Збірник 10. Споруди систем вентиляції, кондиціювання повітря, пневмотранспорту та аспірації.

19 ПБ 10-382-00 Правила влаштування та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів. Держгіртехнагляд Росії, М., 2000.

20 ППБ 01-03 Правила пожежної безпеки в Російській Федерації. МНС Росії, М., 2003

21 СП 12-135-2003 Безпека праці у будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці.

22 ВСН 279-85 Інструкція з герметизації вентиляційних та санітарно-технічних систем. М., 1985 р.

23 ВСН 353-86 Проектування та застосування повітроводів з уніфікованих деталей. М., 1986 р.

24 ВСН 470-89 Нормативи потреб у ручному інструменті, монтажних пристосуваннях та засобах малої механізації для виробництва різних видівмонтажних та спеціальних будівельних робіт. М., 1990 р.

25 Посібник з виробництва та приймання робіт при влаштуванні систем вентиляції та кондиціювання повітря (до СНиП 3.05.01-85). М., 1989 р.

26 ПОТ Р М-007-98 Правила з охорони праці при вантажно-розвантажувальних роботах та розміщення вантажів.

27 ПОТ Р М-012-2000 Міжгалузеві правила з охорони праці під час роботи на висоті.

28 ПОТ Р М-016-2001 Міжгалузеві правила з охорони праці (правила безпеки) під час експлуатації електроустановок.

29 ПОТ Р М-017-2001 Міжгалузеві правила охорони праці при фарбувальних роботах.

30 ПОТ Р М-020-2001 Міжгалузеві правила з охорони праці при електрозварювальних та газозварювальних роботах.

Схожі статті