Технологічна мапа виробництва важкого бетону. Технологічний процес виготовлення бетонних сумішей. Конструкція опалубки та теплового захисту

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ БЕТОННОГО ЗАВОДУ СБ-75

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Типова технологічна картарозроблено на монтаж бетонного заводу СБ-75.

Склад та класифікація бетонних заводів та бетонозмішувальних установок

Види, склад та продуктивність бетонних заводів та бетонозмішувальних установок. Бетонним заводом називають виробниче підприємство для виготовлення бетонних сумішей.За своїм призначенням та умовами споживання бетонних сумішей бетонні заводи бувають: центральні районні (ЦБЗ) – для забезпечення бетоном об'єктів певного району, що знаходяться від ЦБЗ на відстанях, що дозволяють транспортувати бетонні суміші без погіршення їхньої якості (до 50 км); вони розраховуються на тривалий термін роботи (понад 5 років); приоб'єктні - обслуговування об'єктів або значно віддалених від ЦБЗ, або пов'язаних із нею дорогами. Бетонні суміші в невеликих обсягах можуть виготовлятися за допомогою бетонозмішувальних установок (БСУ), що монтуються поруч із місцем споживання бетону. Заводи та полігони збірного залізобетону мають, як правило, власні бетонозмішувальні цехи.

Бетонні заводи та установки бувають стаціонарними та пересувними, до останніх відносяться плавучі бетонні заводи. Пересувні бетонні заводи дозволяють скоротити дальність та тривалість транспортування бетонної суміші.

До складу бетонного заводу (рис.1) входять: бетонозмішувальна установка (цех); склади заповнювачів з пристроями для їх підігріву зимовий період; склад цементу; пристрої для розвантаження та транспортування складових; компресорна; котельня, службово-побутові приміщення; на окремих заводах є цехи для підготовки та збагачення наповнювачів.

Рис.1. Генплан автоматизованого бетонного заводу:
1 – пульт управління складом заповнювачів; 2 - пристрій для розвантаження щебеню; 3 - похила естакада; 4 - прирейковий склад цементу;
5 - відсіки для зберігання заповнювачів за видами та фракціями; 6 - радіально-штабелюючий конвеєр; 7 - підштабельні транспортні галереї; 8 - Вузол перевантаження заповнювачів; 9 – сушильне відділення; 10 - похила галерея; 11 - транспортери для подачі піску на сушіння;
12 - Дозувальне відділення; 13 - Місткість для цементу; 14 - бетонно-змішувальна установка; 15 - компресорна; 16 - трансформаторна підстанція; 17 - теплопункт

Основним технологічним ознакою класифікації БСУ є характер роботи - циклічний чи безперервний. Відповідно до цього розрізняють БСУ циклічної та безперервної дії, що відрізняються пристроєм дозаторів та бетонозмішувачів. Технологічне обладнання бетонного заводу вибирають за продуктивністю провідної машини – бетонозмішувача.

Продуктивність бетонозмішувачів безперервної дії вказується у їх паспортах.

Компонування бетонозмішувальних установок. Компонування обладнання бетонозмішувальних установок (рис.2) буває одноступінчастою (вертикальною) та двоступінчастою (партерного типу). Одноступенева БСУ має значну висоту (16-20 м) та невеликі розміри у плані; двоступінчаста БСУ, навпаки, має невелику висоту, а її розміри у плані значні. Промисловістю випускаються уніфіковані одно-, дво- та трисекційні БСУ (як вертикальні, так і партерного типу), у кожній секції – по два-три бетонозмішувачі. До складу змішувального цеху бетонного заводу включають таку кількість секцій БСУ, яка відповідає необхідної потужності заводу.

Рис.2. Схеми компонування бетонозмішувальних установок:
а- одноступінчаста (вертикальна); б- двоступінчаста (партерна): 1,2 - Конвеєри для подачі заповнювачів; 3, 9, 10 - поворотні напрямні та лійки; 4 - Видаткові бункери; 5 - Труба пневмоподачі цементу; 6, 7, 8 - дозатори цементу, заповнювачів та води;
11 - Змішувачі; 12 - роздатковий бункер (копильник); 13, 14 - автобетоновоз; автоцементоноз; 15 - скіповий витяг

У РФ та багатьох інших країнах ширше використовуються БСУ циклічного дії, що пояснюється періодичним характером споживання бетонної суміші. БСУ безперервної дії мають значні похибки дозування, складність експлуатації складних з влаштування дозаторів, наявність залишку бетонної суміші, що не розвантажується, на дні бетонозмішувача.

За характером управління технологічними процесами БСУ (і відповідно заводи) можуть мати місцеве, дистанційне, автоматизоване та автоматичне керування. При місцевому управлінні дозатори мають ручні затвори, а електродвигуни мають індивідуальну пускову апаратуру. БСУ з дистанційним керуванням мають один або кілька пультів керування для включення, відключення та зупинення окремих або зблокованих механізмів. Автоматизовані БСУ також мають дистанційне керування роботою механізмів; крім того, вони обладнані автоматичними регуляторами технологічних процесів. За програмного управління автоматизованої БСУ регулятори діють без участі людини, тому для роботи БСУ необхідні тільки оператори на пульті управління та чергові механіки. Вищим рівнемавтоматизації є автоматичне управління роботою БСУ, що включає програмне управління шляхом завдання марок бетону, автоматичне введення поправок на вологість заповнювачів, реєстрацію заданого та фактичного складу суміші.

Кожна бетонозмішувальна установка являє собою комплект технологічного обладнання для прийому та дозування компонентів, приготування та видачі готової суміші.У технологічних схемах БСУ можна назвати три основні технологічні лінії: подачі заповнювачів, подачі цементу, приготування бетонної суміші. Одноступінчаста односекційна бетонозмішувальна установка (рис.3) призначена для приготування бетонної суміші на щільних та пористих заповнювачах.

Рис.3. Односекційна бетонозмішувальна установка СБ-6:
1 - Дозатор води; 2 - приймальна лійка: 3 - бетонозмішувач; 4 - Роздатковий бункер; 5 – елеватор; 6 - Дозатор цементу; 7 – дозатор заповнювачів; 8 - перехідні патрубки; 9 - склепіння для піску; 10 - металевий каркас; 11 - поворотна вирва; 12 - стрічковий конвеєр; 13 - бункера

Вона являє собою чотириярусну споруду з металевим каркасом і похилою галереєю, що примикає до неї, в якій розміщений стрічковий конвеєр для подачі заповнювачів на четвертий ярус - в надбункерне відділення; цемент сюди подається вертикальним елеватором. На третьому та другому ярусах розміщені відповідно видаткові бункери компонентів з дозатворами та два гравітаційні змішувачі циклічної дії.

Аналогічне компонування обладнання мають двосекційні одноступінчасті БСУ зі змішувачами гравітаційного або примусового перемішування місткістю від 330 до 1600 л.

Рис.4. Бетонозмішувальна установка безперервної дії СБ-75:
а- технологічна схема; б- загальний вигляд: 1 – дозатори заповнювачів; 2 - нижній складальний стрічковий конвеєр; 3 - похилий стрічковий конвеєр; 4 - Видаткові бункери заповнювачів; 5 – видатковий бункер цементу; 6 - Фільтр; 7 – видатковий бак води; 8 - Дозатор цементу; 9, 10 - Триходові крани; 11 – рукав для відведення води; 12 - насос-дозатор; 13 - бетонозмішувач; 14 - Накопичувальний бункер; 15 - тарувальний дозатор циклічної дії; 16 - автобетонозмішувач; 17, 18 - нижня та верхня дворукавні воронки

Бетонозмішувальна установка безперервної дії має двоступінчасте компонування обладнання, (рис.4); вона складається з дозувального та змішувального відділень, видаткового бункера цементу, похилого стрічкового конвеєра та блоку управління. Для видачі готової бетонної суміші служить накопичувальний бункер 14; видача сухої суміші в автобетонозмішувачі забезпечується двома дворукавними вирвами. 17, 18. Є контрольний дозатор циклічної дії 15 - для тарування робочих дозаторів безперервної дії 1, 8. Для забезпечення бетонною сумішшю швидкісного будівництва доріг створено автоматизовані бетонозмішувальні установки продуктивністю до 120 м/год, що мають аналогічне компонування. Блокова конструкціяустановок з двоступінчастою схемою розширює область їх застосування: вони можуть бути використані як стаціонарні і як тимчасові, що легко перебазуються на новий майданчик.

Види бетонної суміші та склад процесів при її приготуванні

Склад бетонної суміші, а також технологія її приготування визначають вид та експлуатаційні властивості бетонів, які за своїм призначенням поділяються на загальнобудівельні, гідротехнічні, дорожні, декоративні, жаро- та корозійно-стійкі, а також бетони для спеціального будівництва. Багато ознак класифікації бетонних сумішей збігаються з ознаками класифікації бетонів. Проте є й специфічні ознаки. Бетонні суміші класифікують за їх консистенцією,яка є основною технологічною характеристикою суміші. По консистенції оцінюють удобовкладальність бетонних сумішей і поділяють їх на жорсткі та рухливі. Наприклад, рухомі суміші за показником рухливості - осідання стандартного конуса - поділяють на малорухливі (осаду 0-3 см), помірнорухливі (4-7 см), рухливі (8-15 см) і литі (16 см і більше). При призначенні консистенції бетонної суміші враховують наступне: жорсткі суміші не вимагають великих витрат цементу, забезпечують високу щільність бетону, не схильні до розшарування, скорочують час набору міцності бетоном, вони найбільш застосовні для бетонування масивних конструкцій; рухомі суміші є зручноукладними, їх застосування призводить до зниження трудовитрат на бетонні роботи, а також до підвищення якості бетону в густоармованих тонкостінних конструкціях.

ЦЕНТРАЛЬНИЙ ІНСТИТУТ НОРМАТИВНИХ ДОСЛІДЖЕНЬ І НАУКОВО-ТЕХНІЧНОЇ ІНФОРМАЦІЇ "ОРГТРАНСБУД"
МІНІСТЕРСТВА ТРАНСПОРТНОГО БУДІВНИЦТВА

ПРИГОТУВАННЯ ЦЕМЕНТОБЕТОННОЇ СУМІШІ В УСТАНОВЦІ С-780

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Технологічна карта розроблена на основі застосування методів наукової організаціїпраці та призначена для використання при розробці проекту виконання робіт та організації праці на змішувальних установках із приготування цементобетонних сумішей.

Автоматизований цементобетонний завод (ЦБЗ) із встановленням С-780 призначений для приготування жорстких та пластичних бетонних сумішей із заповнювачем до 40 мм.

Продуктивність заводу до 30 м 3 /год ємності видаткових бункерів для цементу, заповнювачів, бака для води розраховані на півгодини роботи при максимальній продуктивності та найбільшому водоцементному відношенні = 0,5.

Завод складається із змішувального та дозувального відділень, складу заповнювачів та складу цементу.

Витратний склад заповнювачів відкритий, розташовується безпосередньо поблизу бетонозмішувальної установки С-780. Тут же організовано гуркіт та миття матеріалу. Пісок та щебінь надходять у залізничних вагонах, розвантажуються багатоковшовим портальним розвантажувачем С-492 безпосередньо поверх вирв вібролотків галерейного транспортера.

Автоматизований склад цементу С-753 призначений для короткочасного зберігання цементу. Силосна вежа ємністю 25 г обладнана двома покажчиками рівня цементу типу УКМ. Цемент із залізничних вагонів розвантажується безпосередньо до складу цементу за допомогою пневматичного розвантажувача С-577.

Дозувальний вузол заводу складається з видаткових бункерів-заповнювачів з маятниковими дозаторами безперервної дії С-633. Дозатори встановлені над горизонтальним транспортером, яким подають матеріали до похилого транспортера. Похилому транспортеру вони потрапляють у завантажувальний лоток змішувального відділення.

Витратний бункер цементу є циліндром з конічною частиною внизу. Цемент подають безпосередньо в дозатор С-781 з барабанним живильником. Усередині бункера встановлено два покажчики рівня цементу С-609А, включені до схеми управління складу. Включення або вимкнення механізму, що подає цемент зі складу, здійснюється за допомогою цих покажчиків.

Установка С-780 безперервної дії примусового перемішування є основним обладнанням бетонного заводу. Робочий орган змішувача - два вали квадратного перерізу 80×80 мм з насадженими на них лопатями. Лопаті закінчуються лопатками розміром 100х100 мм. Корпус мішалки закінчується накопичувальним бункером із щелепним затвором.

Бетонозмішувальна установка С-780 пов'язана зі складами: цементу заповнювачів та дозовим вузлом системою стрічкових та ковшових живильників.

У всіх випадках застосування технологічної карти необхідна прив'язка її до місцевих умов залежно від складу, марки та кількості суміші, що випускається.

Залежно від змінної потреби цементобетонної суміші завод може бути відрегульований на будь-яку продуктивність у межах від 15 до 30 м 3 /год шляхом зміни продуктивності її дозаторів: цементу від 5 до 10 т/год, піску та щебеню від 12,5 до 25 г/ год води до 6 м 3 .

Так, наприклад, при заданому лабораторією заводу витраті матеріалів на 1 м 3 бетону (цементу-340 кг, піску-547 кг, щебеню фракції 5-20 мм-560 кг, щебеню фракції 20-40 мм-840 кг, води-170 кг ) продуктивність заводу складе:

Дозатор дня	Продуктивність дозаторів, т/год. при продуктивності заводу м 3 /год.
Щебеню фракції 15-20 мм
Щебеню фракції 20-40 мм

2. ВКАЗІВКИ З ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

До початку роботи цементобетонного заводу з установкою С-780 проводять огляд всього обладнання та за необхідності тарують дозатори заповнювачів, цементу та води.

Тарування дозаторів проводять при зміні продуктивності заводу, марки та складу бетонної суміші, об'ємної ваги та гранулометричного складу заповнювачів.

При певній продуктивності заводу, що склалася, і, відповідно, складі і марці суміші необхідно також періодично проводити тарування дозаторів.

Тарування дозаторів заповнювачів

Тарування дозаторів заповнювачів здійснюється шляхом відбору проб. Для цього необхідно:

а) заповнити видаткові бункери піском, дрібним та великим щебенем у кількості не менше 5 м 3 кожного матеріалу;

б) встановити дозатори за рівнем горизонтальне положення (з матеріалом) шляхом переміщення вантажного важеля або зміни вантажу в баластному ящику (біля варіатора).

При цьому рухливі заслінки слід встановити для щебеню на висоту 100 мм, для піску-80 мм. Нерухомі заслінки встановлюються на 10 мм вище за рухомі. Перевірку відсутності заїдання або заклинювання у ваговій системі дозаторів роблять легким натиском на край вагової платформи або встановленням вантажу вагою 0,5 кг. При цьому платформа має опускатися до упору;

в) підготувати для тарування товарні ваги вантажопідйомністю щонайменше 0,5 Т, ящик ємністю 200 м та секундомір.

Для відбору проб необхідно включити горизонтальний збірний транспортер для руху зворотний бікшляхом перемикання напрямку електродвигуна (реверсивно). При випробуванні одного дозатора інші мають бути відключені.

Горизонтальний збірний транспортер під час випробування має бути включеним.

За командою лаборанта, що тримає секундомір, оператор включає дозатор. Пісок або щебінь зсипається на металевий лист протягом 4-5 сек до отримання стабільного потоку матеріалу, що ссипається. Після цього включають секундомір і встановлюють ящик під потік матеріалу, що дозується.

Після закінчення взяття проби за сигналом лаборанта відключають збірний транспортер і дозатор. Взята проба зважується на терезах.

Для одного положення варіатора роблять три зважування.

Годинна продуктивність дозатора визначається за середньоарифметичним значенням ваги трьох проб за формулою:

де α - Середнє арифметичне значення ваги трьох проб у кг без тари;

t- Час взяття проб у сік. Якщо вага проб вбирається у ± 2 % розрахункового, вважається, що з даному положенні стрілки варіатора дозатор працює стійко.

Аналогічно проводиться тарування інших дозаторів наповнювачів.

Для тарування дозатора цементу необхідно:

а) відвернути болти кріплення патрубка бункера цементу та повернути патрубок на 90°;

б) переконатися, що видатковий бункер цементу повністю заповнений цементом. Рівень цементу у видатковому бункері перевірити за допомогою покажчиків рівня на пульті управління змішувальної установки;

в) підготувати для тарування ваги товарні вантажопідйомністю не менше ніж 0,5 Т, два ящики ємністю 200 л, секундомір, совкову лопату, патрубок з жерсті діаметром 130-150 мм, довжиною 3-3,5 м.

Взяття проби роблять кожного з усіх п'яти положень стрілки варіатора.

Для цього під патрубком встановлюють ящик, по команді лаборанту машиніст включає дозатор цементу. Цемент від дозатора надходить у трубу, а з неї в ящик до тих пір, поки не встановлять на око стабільний режим подачі цементу і нормальне число оборотів електродвигуна. Час, необхідне отримання стабільного потоку матеріалу, зазвичай становить 50-60 сек. Після цього часу одночасно включають секундомір і патрубок переводять на завантаження ящика. Завантаження ящика проводиться протягом 90 с для 1, 2, 3 положень стрілки варіатора, і протягом 60 с - для 4, 5 положень стрілки. Після закінчення зазначеного часу взята проба зважується на терезах. Для кожного положення стрілки варіатора проводиться три відбори проб. Точність дозування цементу ± 2% від розрахункової ваги.

Для контролю правильності таріювання перевіряють роботу дозатора при вибраній продуктивності та при безперервному режимі роботи дозатора протягом 10 хв шляхом відбору трьох проб у ящик, особливо звертаючи увагу на роботу всіх механізмів та безперебійність надходження матеріалу в дозатор.

Для тарування дозатора води необхідно:

а) зливну трубу, якою вода надходить у змішувач, на фланці повернути на 180° і подовжити додатковою трубою довжиною до 4 м;

б) відключити все обладнання, не пов'язане із дозуванням води.

Тарування дозатора здійснюється шляхом відбору проб, для чого необхідно включити насос-дозатор при перекритій трубі зливної. При цьому вода по кільцю з бака через насос-дозатор та триходовий кран повертається назад у бак. За командою лаборанта, що тримає секундомір, оператор перемикає триходовий кран у положення подачі води в змішувач, і вода подається в бочку доти, доки не встановиться безперервний стабільний потік води. Після цього одночасно вмикається секундомір і миттєво здійснюється перемикання триходового крана на подачу води у водомірний бак. Заповнення ємності проводиться протягом 60 с для 1, 2 і 3 положень стрілки варіатора, і протягом 30 с - для 4 і 5 положень стрілки. Після закінчення зазначеного часу за командою лаборанта здійснюється перемикання триходового крана на злив і вимикається секундомір. Оператор перемикає триходовий кран у положення для подачі води по кільцю. Взята проба вимірюється.

Для збереження основного якісного показника бетонної суміші (водоцементного відношення) необхідно тарувати дозатор води з точністю до ±1%.

Після тарування всіх дозаторів установки будують графік продуктивності бетонного заводу, залежно від положення стрілки варіатора кожного дозатора (рис. 1).

Мал. 1. Графік залежності продуктивності дозаторів від положень стрілки варіаторів:

1 – вода; 2 – щебінь фракції 5-20 мм; 3 – щебінь фракції 20-40 мм; 4 – пісок; 5 - цемент

Цей графік дійсний при роботі установки на постійних матеріалах, що становлять бетонну суміш.

Для зміни продуктивності дозаторів необхідно змінити передатне відношення варіатором. Для цього встановлюють стрілки варіатора (тільки на ходу) на відповідний поділ по наближеній кривій і подальшим таруванням вносять необхідну поправку в їх положення.

Справність роботи дозаторів перевіряється щодня початку зміни представником лабораторії ЦБЗ. Ваговий пристрій встановлюється відповідно до затвердженого головного інженера будівельного управління складом бетонної суміші та урахуванням вологості заповнювачів. Доступ до вагових шаф та дозувальних пристроїв, а також зміни кількості матеріалів дозволяється проводити лише працівникам лабораторії.

Складові бетонної суміші негайно після надходження на бетонний завод контролюються лабораторією ЦБЗ і Центральною лабораторією будівельного управління. Якість матеріалів перевіряють зовнішнім оглядом та шляхом відбору проб.

Завод працює за схемою, даною на рис. 2.

Мал. 2. Технологічна схема роботи цементобетонного заводу із встановленням С-780 для приготування бетонної суміші:

1 - віброживильники; 2 – транспортери; 3 – бункери заповнювачів; 4-дозатори заповнювачів; 5 – дозатор цементу; 6 – бункер цементу; 7 – стрічковий конвеєр; 8 – змішувач; 9 – накопичувач для бетону; 10 – бак для води; 11 – дозатор для води; 12 - триходовий кран; 13 - приймальний бункер; 14 – силосна банка; 15 - фільтри

Бульдозером по черзі насувають заповнювачі на вібролотки 1, звідки транспортери 2 подають у видаткові бункери 3.

При повному завантаженні бункерів верхній покажчик рівня спрацьовує і відключаються вібролоток і транспортери після проходження матеріалу, що залишився на стрічці, а також включається світловий сигнал закінчення завантаження. При виробленні матеріалу у видатковому бункері до нижнього покажчика рівня включається транспортер, вібролоток, світловий та звуковий сигнали початку завантаження.

Цемент із силосної банки 15 подають у видатковий бункер 6 пневмонагнетальною системою. З видаткового бункера цемент потрапляє у ваговий маятниковий дозатор 5. Покажчики верхнього та нижнього рівня цементу мають світловий та звуковий сигнали на пульт управління цементним складом.

Вода в бак 10 змішувального відділення подається насосом із спеціальної ємності.

Щебінь фракції 5-20, 20-40 мм і пісок безперервно дозуються стрічковими маятниковими дозаторами 4, на які надходить матеріал з видаткових бункерів.

Спочатку на стрічку дозується щебінь фракції 20-40 мм, потім щебінь фракції 5-20 мм і пісок, а зверху цих матеріалів цемент. Такий порядок подачі усуває налипання дрібних частинок матеріалу на стрічку.

Дозовані матеріали подаються через завантажувальну вирву в змішувач. Вода з бака за допомогою насоса-дозатора дозується і подається трубопроводом безпосередньо в працюючий змішувач.

Сульфітно-спиртова барда готується у спеціальній установці та вводиться у воду у кількості 0,2-0,3 % від ваги цементу на 1 м3 бетону (0,68-1,0 кг/м3).

У змішувачі складові бетону інтенсивно перемішуються та транспортуються лопатевими валами до вихідного отвору. Зі змішувача готова суміш потрапляє в копильник, і через щелепний затвор вивантажується в автосамоскид.

Якість цементобетонної суміші, що отримується в змішувальній установці С-780, в першу чергу залежить від безперервності її роботи, так як при кожній зупинці розрахункове співвідношення компонентів бетонної суміші, особливо цементу та води, змінюється.

Контроль за якістю цементобетонної суміші здійснює заводська лабораторія 2-3 рази на зміну.

При одному і тому ж складі і правильності дозування рухливість, зручність, об'ємна вагата вихід бетону повинні бути постійними.

Вихід бетону визначають не рідше одного разу на місяць із зміною складу бетону.

Щодня слід звіряти кількість бетону, відпущеного із заводу та покладеного у справу.

При виконанні робіт необхідно дотримуватися таких правил техніки безпеки:

До експлуатації обладнання бетонних заводів допускаються особи, знайомі з конструкцією даного обладнаннята правилами техніки безпеки;

Перед пуском обладнання слід перевірити надійність огорож на всіх відкритих, що обертаються та рухаються; частинах;

Необхідно забезпечити справний стан як системи автоматики, а й механізмів місцевого пуску. У разі несправності місцевого пуску робота автоматизованого заводу не дозволяється;

Дозволяється включати машини, інструменти та освітлювальні лампи лише за допомогою пускачів чи рубильників;

Ремонт електрообладнання та проводки дозволяється виконувати тільки електрослюсарю;

Ремонт трубопроводів пневматичних систем, що під тиском, забороняється;

Після закінчення роботи змішувальної установки необхідно вимкнути загальний рубильник, а скриньку, в якій він знаходиться, закрити на замок;

За відсутності транспорту більше 1,5 год необхідно очистити лопаті та корито від бетонної суміші та промити мішалку водою, а також очистити щелепний затвор накопичувального бункера;

Щоб уникнути попадання в бункер сторонніх предметів над завантажувальним отвором, повинні бути встановлені грати. При приготуванні суміші з хімічними добавками робітник повинен користуватися гумовими рукавицями та запобіжними окулярами.

3. ВКАЗІВКИ З ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ

Роботи з виготовлення цементобетонної суміші ведуться в дві зміни.

Змішувальну установку обслуговує бригада, що складається з 8 чол., У тому числі приготувачі цементобетонної суміші, машиністи: 5 разр.-1; 4 разр.-1; дозувальник компонентів цементобетонної суміші 3 разр.-1; електрослюсар 5 разр.-1; слюсар будівельний 4 розр.-1; машиніст бульдозера 5 розр.-1; транспортні (підсобні робітники) 2 разр.-2.

Перед початком роботи приготувачі цементобетонної суміші та дозувальник повинні перевірити комплектність обладнання установки, відсутність сторонніх предметів біля деталей, що обертаються, або на стрічках транспортерів.

Машиніст змішувальної установки 5 разр. керує роботою бетонозмішувальної установки в цілому: стежить за підходом, завантаженням та відправкою автомобілів, подає звуковий сигнал водіям під навантаження, у разі відсутності автотранспорту вимикає установку та стежить, щоб після вимкнення установки в мішалці не залишилося бетонної суміші.

Машиніст змішувальної установки 4 розр. перевіряє наявність води в резервуарі та дозувальному бачку, цементу у видатковому бункері, оглядає мішалку, перевіряє вхолосту роботу щелепного затвора та мішалки без матеріалів, перевіряє роботу варіатора, включає в роботу водяний насос, що подає воду у вододозувальний бачок постійного рівня, включає роботу змішувач, потім транспортер подачі заповнювачів, відкриває водяний запірний кран, включає дозатор цементу і контролює приготування цементобетонної суміші. Слідкує за роботою механізмів встановлення, забезпечує безперебійну роботу всіх вузлів та здійснює поточний ремонт.

Дозування компонентів цементобетонної суміші 3 разр. перевіряє наявність заповнювачів матеріалів у видаткових бункерах дозувального відділення, висоту установки нерухомої та рухомої заслінок, легкість гойдання вагового транспортера та його горизонтальне положення. Перевіряє вхолосту роботу збірного та похилого транспортерів і при нормальній їх роботі у певній послідовності включає збірні транспортери, вібротечки та дозатори.

Слюсар будівельний 4 розр. перевіряє наявність цементу у складі, положення шиберних заслінок та наявність у приямці чи перехідному лотку необхідної кількості цементу. За вказівкою машиніста центрального пульта перевіряє вхолосту роботу пневмонагнітальної системи.

Електрослюсар 5 розр. перевіряє заземлення електродвигунів, підключає установку до електромережі, разом із машиністами перевіряє роботу електродвигунів на холостому ходу, стежить за чіткою роботою автоматичної системи управління. У процесі роботи електродвигунів він періодично контролює режим їхньої роботи, нагрівання та стан контактів.

Машиніст бульдозера 5 розр. подає заповнювачі до підземної галереї.

Транспортні (підсобні) робітники 2 розр. зайняті підготовчими та заключними роботами: готують сульфітно-спиртову барду, прибирають матеріал, що прокидався, у конвеєрів і дозувальних вузлів, видаляють сторонні предмети з конвеєрів.

4. ГРАФІК ВИКОНАННЯ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ

Найменування робіт

Одиниця виміру

Обсяг робіт

Склад ланки (бригади)

Підготовчі роботи

0,05

5 разр.-1 4 " - 1 3 разр.-1 Електрослюсар 5 разр.-1 Слюсар будівельний 4 розр.-1 Машиніст бульдозера 5 разр.-1 2 розр.-2

14,27

Здача зміни

0,03

Заключні роботи

0,05

продовження

Найменування робіт

Одиниця виміру

Обсяг робіт

Трудомісткість на весь обсяг робіт, чол-дн

Склад ланки (бригади)

Час виробничого процесу

Підготовчі роботи

0,05

Приготувачі цементобетонної суміші, машиністи: 5 разр.-1 4 " - 1 Дозувальник компонентів цементобетонної суміші: 3 разр.-1 Електрослюсар 5 разр.-1 Слюсар будівельний 4 розр.-1 Машиніст бульдозера 5 разр.-1 Транспортні (підсобні робітники) 2 розр.-2

Приготування цементобетонної суміші (подача заповнювачів, цементу, води, їх дозування, перемішування, приготування добавок)

14,27

Здача зміни

0,03

Заключні роботи

0,05

Примітки.

1. Графіком не передбачено нічного профілактичного ремонту.

2. У період пуску та налагодження заводу склад бригади може бути змінений на розсуд головного інженера будівельного управління.

5. КАЛЬКУЛЯЦІЯ ВИТРАТИ ПРАЦІ НА ПРИГОТУВАННЯ 210 м 3

Шифр норм та розцінок	Склад ланки	опис робіт	Одиниця виміру	Обсяг робіт	Норма часу, чол-ч	Розцінка, руб.-коп.	Нормативний час на повний обсяг робіт	Вартість витрат праці повний обсяг робіт, руб.-коп.
ТНіР, § Т-1-38, табл. 2а	Приготувачі цементобетонної суміші: 5 разр.-1. Дозувальник компонентів цементобетонної суміші: 3 разр.-1 Електрослюсар 5 разр.-1 Слюсар будівельний 4 розр.-1	Приготування цементобетонної суміші (подача цементу у видатковий бункер, дозування заповнювачів у цементі при подачі в змішувач), подача води до змішувача та введення (при необхідності) розчину добавок; перемішування матеріалів із випуском суміші в накопичувальний бункер; випуск готової суміші в автомобілі-самоскиди; оформлення документів на суміш	100 м 3			12-84		26-96
Почасово	Машиніст бульдозера 5 разр.-1 Транспортні (підсобні) робітники 2 розр.-2	Подання мінеральних матеріалів(насування матеріалів до транспортерної галереї бульдозером; обслуговування точок живильників стрічкового транспортера та транспортера витратного складу та приготування - сульфітно-спиртової барди)	1 зміна			13-50		13-50
		Разом на 210 м 3

6. ОСНОВНІ ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Найменування показників	Одиниця виміру	За калькуляцією	Згідно з графіком	На скільки показники за графіком більші або менші, ніж за калькуляцією, %.
Трудомісткість робіт на 100 м 3 суміші
Середній розряд робітників
Середньоденна заробітна плата на одного робітника
Коефіцієнт використання установки С-780

7. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

а) Основні матеріали

Витрата матеріалів визначається за рецептом цементобетонної суміші. У цій таблиці наведено усереднену витрату матеріалів.

Найменування	Марка, ГОСТ	Одиниця виміру	Кількість
			на одиницю продукції (100 м 3 суміші)	на зміну (210 м 3 суміші)
Цемент марки 500	ГОСТ 10178-62*
Пісок середньозернистий	ГОСТ 10268-62
Щебінь фракції 5-20 мм	ГОСТ 8267-64
Щебінь фракції 20-40 мм	ГОСТ 8267-64
Сульфітно-спиртова барда

б) Машини, обладнання, інструмент, інвентар

Найменування	Одиниця виміру		Кількість
Змішувальна установказ автоматичним
Дозатори безперервної дії
Автоматизований оклад цементу
Бульдозер
Розвантажувач цементу
Стрічкові транспортери		Т-144 та РТУ-30
Установка з приготування добавок ССБ
Гайкові ключі	комплект

Технологічна карта розроблена відділом впровадження передового досвідута технічного нормування у будівництві автомобільних доріг та аеродромів (виконавець інж. Т.П. Багірова) за матеріалами Ростовської та Челябінської нормативно-дослідних станцій інституту «Оргтрансбуд»

Затверджую:

______________________

______________________

______________________

"____" __________ 200 р.

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА НА БЕТОНУВАННЯ КОНСТРУКЦІЙ

АРМАТУРНІ, ОПАЛУБОЧНІ ТА БЕТОННІ РОБОТИ

		Номер сторінки
	Титульна сторінка
	загальні положення
	Вимоги до бетону та бетонної суміші
	Технологічне оснащення та обладнання
	Підготовчі, опалубні та арматурні роботи
	Бетонування
	Витримування бетону
	Контроль якості робіт
	Охорона праці під час виконання робіт
	Охорона довкілля
	Список літератури
	Додаток 1. Список ІТП та робітників, ознайомлених з технологічною картою.

1. Загальні положення

1.1. Технологічна карта поширюється на виконання опалубних, арматурних та бетонних робіт.

1.2. Технологічна карта є складовою проекту виконання робіт, що розробляється стосовно конкретного об'єкта будівництва, і встановлює вимоги до особливостей організації та технології виробництва підготовчих опалубних, арматурних і бетонних робіт, що спрямовуються на забезпечення. високої якостіконструкцій, що зводяться.

1.3. У Технологічній карті викладені організаційні, технічні та конструктивно-технологічні заходи, які необхідно виконати для технічної забезпеченості якості бетону у всьому обсязі, набору необхідної міцності бетону до моменту розпалубки, а також знизити ймовірність появи температурних тріщин у конструкціях на стадіях витримування та розпалубки бетону.

1.4. У Технологічній карті передбачено проведення підготовчих, опалубних, арматурних та бетонних робіт при цілорічному будівництві з урахуванням виконання бетонних робіт у зимових умовах у тепляках.

1.5. При розробці Технологічної карти прийнято, що бетонна суміш поставлятиметься з бетонного заводу, розташованого на відстані, при якому під час транспортування не буде допущено втрату рухливості нижче встановленої величини зручності бетону, які наведені в даній технологічній карті.

1.6. При розробці «Технологічної карти» прийнято, що бетонування ростверків, стійок та оголовків опор здійснюється у металевій збірно-розбірній опалубці.

1.7. Виконання вимог регламенту гарантує отримання бетоном необхідних марок за міцністю, водонепроникністю, морозостійкістю і, зрештою, забезпечення необхідної якості та довговічності конструкцій.

1.8. При розробці «Технологічної карти» враховувалося, що запобігання тріщиноутворенню в бетоні від температурних впливів або його суттєве зменшення досягається лише при правильному поєднанніконструктивних та технологічних заходів виробництва бетонних робіт.

1.9. До конструктивних заходів належать:

вибір конструктивних рішень споруди в цілому та її окремих елементів, що забезпечують стійкість конструкцій до температурних впливів з урахуванням місцевих кліматичних умов;

Зведення до мінімуму конструкції зон-концентраторів температурних напруг;

Використання знижених марок бетону, що забезпечують мінімальну витрату цементу;

Армування бетону, що враховує можливість появи температурних тріщин.

1.10. До технологічних відносять заходи, викладені нижче у цьому «Технологічному Регламенті».

1.11. Виробництво бетонних робіт необхідно виконувати відповідно до проекту, ПВР, цього «Технологічного Регламенту», з діючими технічними номами та правилами, у тому числі СНіП 3.06.04-91 «Мости та труби», СНіП 3.03.01-87 «Несучі та огороджувальні конструкції»; СНиП 12-03.2001 «Безпека праці у будівництві» ч. 1. Загальні засади. СНиП 12-04.2002 «Безпека праці у будівництві» ч. 2. Будівельне виробництво. ВСН 150-93 «Вказівки щодо підвищення морозостійкості бетону транспортних споруд», М., 1993; Посібник "Контроль якості будівництва мостів", М., "Надра", 1994.

1.12. Під час розробки «Технологічної карти» враховувалося, що це операції з провідним і більшість по допоміжним процесамвиконуються з використанням машин та механізмів, а ручні роботи- З використанням механізованого інструменту.

1.13. Відповідальність за якість виконуваних робіт із спорудження бетонних конструкційнесе головний інженер, який має забезпечити організацію їхнього бездефектного виконання відповідно до ППР, нормативних документів та цього «Технологічного Регламенту».

1.14. Роботи з бетонування та будівництва бетонних конструкцій виконуються під керівництвом виробника робіт і в кожній зміні - змінного майстра.

1.15. При виробництві бетонних робіт на будмайданчику необхідно постійно перебувати представникам будівельної лабораторії, які повинні здійснювати контроль за параметрами бетонної суміші, дотриманням правил укладання бетону, температурним режимом бетону, що твердіє, і температурою зовнішнього повітря, а також за якістю всіх матеріалів, що надходять.

1.16. При виконанні робіт з бетонування на будмайданчику необхідно мати відповідне лабораторне обладнання (стандартний конус для визначення рухливості бетонної суміші, прилади для визначення кількості залученого повітря у бетонній суміші, термометри, комплекти форм для відбору контрольних кубів та інші необхідні прилади та обладнання).

2. Вимоги до бетону та бетонної суміші

2.1. Відповідно до зазначених у робочих кресленнях вимог матеріальний склад бетонної суміші повинен забезпечувати придбання бетоном встановлених проектом показників по міцності, морозостійкості та водонепроникності, а саме:

Показники за міцністю, морозостійкістю та водонепроникністю уточнюються за робочими кресленнями проекту.

На кожну партію бетонної суміші, що укладається в окремий конструктив, видається документ про якість бетонної суміші. Підприємство-постачальник несе гарантійні зобов'язанняза якість бетонної суміші, що постачається на об'єкт будівництва.

Заявка на поставку бетонної суміші оформляє ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ на бланку заводу з обов'язковим зазначенням споживача бетонної суміші (ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ), класу бетону (В25, В30 ...), рухомості бетонної суміші на місці укладання (F300...), водонепроникності (W6, W8...), технічні вимоги до матеріалів - в'яжучого, заповнювачів та добавок. Час початку поставки бетонної суміші, адреса доставки, необхідний обсяг бетонної суміші, необхідна кількість автобетонозмішувачів.

3. Технологічне оснащення та обладнання

3.1. Ділянка зі зведення бетонної конструкції повинна мати необхідне технологічне оснащення та обладнання, а також матеріали та пристрої (див. таблицю 1).

3.2. Незалежно від пори року слід приділити належну увагу комплексному вологотеплозахисному оснащенню, яке має забезпечити прискорення твердіння бетону в умовах витримування в опалубці або під теплолагозахисним покриттям, а на етапі розігріву та охолодження бетону виключити можливість появи температурних тріщин.

3.3 Комплексне вологотеплозахисне оснащення складається з:

Інвентарної металевої опалубки з формуючою поверхнею;

Вологотеплозахисних інвентарних покриттів - для захисту неопалублених поверхонь свіжоукладеного бетону від вологотеплообміну з навколишнім середовищем;

Тента для захисту поверхні бетону від дощу під час виконання робіт у дощову погоду;

Об'ємних тепляків-оболонок з несучим каркасомта необхідною кількістю теплогенератрів (при виконанні робіт у зимову пору року).

3.4. Як вологозахисні полотнища інвентарного вологотеплозахисного покриття можуть бути використані полімерні плівки (поліетиленова, полівінілхлоридна або ін.) товщиною не менше 100 мкм або прогумована тканина.

3.5. Як теплозахисні матеріали можуть бути використані полотнища геотекстилю, дорніту, льоватину або інших теплоізолюючих матеріалів. рулонних матеріалів.

3.6. Крім комплексного вологотеплозахисного технологічного оснащення ділянка бетонування повинна бути забезпечена:

Бетононасосом, здатним безперебійно подавати в опалубку бетонну суміш із необхідною рухливістю;

Краном із достатнім вильотом стріли для подачі матеріалів у процесі зведення опор;

Ручні вібратори для ущільнення бетонної суміші;

Бункером (бадією) для подачі, при необхідності, бетону;

Комплект ручного інструменту для розрівнювання бетонної суміші;

Комплектом «ламп-перенесення» для візуального контролю, при необхідності, якості арматурних та опалубних робіт, укладання та ущільнення бетонної суміші;

3.7. Тепляки слід влаштовувати з матеріалів, що мають малу продувність (прогумована тканина, полімерні плівки тощо) і не крихкі на морозі.

3.8. При влаштуванні тепляків слід забезпечити герметичне примикання покриттів до основи та раніше забетонованих бетонних та залізобетонних елементів.

3.9. Для зменшення небезпеки тріщиноутворення в зоні контакту бетону, що твердіє, з затверділим тепляки повинні забезпечувати прогрів раніше забетонованих конструкцій.

3.10. Для забезпечення нормальних умов теплообміну в тепляку не повинно бути дуже вузьких порожнин. Відстань між огорожею тепляка і конструкцією, що прогрівається повинна бути не менше 1,0 ... 1,5 м.

3.11. У тепляках, що мають висоту понад 4,0 м, температуру слід контролювати на висоті 0.4 м від підлоги та біля перекриття. За наявності перепаду температур за висотою тепляка понад 5 - 7 °C, необхідно за допомогою вентиляторів вирівнювати температуру повітря, подаючи підігріте повітря з верхньої частини тепляка до нижньої.

3.12. При використанні теплових генераторів на рідкому паливі, у разі потреби, слід влаштовувати вентиляцію тепляків.

3.13. Тепляки обладнають тепловими генераторами на рідкому паливі чи електрокалориферами. Кількість теплових генераторів слід визначати з розрахунку залежно від температури зовнішнього повітря, необхідної температури повітря всередині тепляка, умов теплообміну тепляка з навколишнім середовищем та конструктивного вирішення огорож тепляка.

3.14. Тепляк слід обладнати тепловими генераторами або електрокалориферами з регульованою потужністю, що дозволить в подальшому їх включенням або вимкненням плавно регулювати температуру повітря в тепляку.

3.15. Тепляк повинен мати жорстку конструкцію, здатну витримувати власну вагу огорож, натиск вітру, сніг і т.п.

3.16. Тепляк має бути достатньо освітлений, забезпечуючи нормальні умови роботи при укладанні бетону та оздобленні поверхневого шару бетону.

3.17. У тепляках необхідно мати достатню кількість теплозахисних покриттів для догляду за бетоном.

3.18. Припинення обігріву тепляків здійснюється лише за наявності допустимого перепаду температур бетону, що твердіє, на поверхні конструкції та повітря в тепляку (різниця не більше 20 °С). Вимкнути теплові генераторислід послідовно, забезпечуючи плавне зниження температури повітря у тепляку.

3.19. Розбирати тепляк слід після охолодження бетону на поверхні ростверків до температури, що не перевищує температури зовнішнього повітря більш ніж на 20 °С.

За розрахункову температуру зовнішнього повітря слід приймати прогнозовану мінімальну протягом найближчої доби.

Таблиця 1

	Призначення обладнання або оснащення	Устаткування чи оснащення	Опис марка.	Кількість, шт.)	Примітки
	Подача бетонної суміші	Автобетононасос	«SHCVING» Lстор = 42 м
	Ущільнення бетонної суміші	Вібратор глибинний, d=50 мм, l=35 см.
	Монтажні роботи	Кран г/п 16 т
	Ущільнення бетонної суміші	Вібратор майданчиковий			2800 об/хв
	Розрівнювання та переміщення бетону	Лопата совкова
	Загладжування поверхні бетону	Правило дерев'яне

4. Підготовчі, опалубні та арматурні роботи

4.1. До початку виробництва опалубних та арматурних робіт зі зведення бетонних конструкцій слід повністю виконати геодезичні розбивні роботи із закріпленням на місці осей бетонних конструкцій. Особливу увагу проведенню геодезичних робіт слід приділити під час влаштування опалубки та встановлення арматурних каркасів.

4.2. Під час виконання робіт слід звернути особливу увагу на забезпечення жорсткості встановленої опалубки та на неприпустимість її деформацій та відриву під тиском стовпа укладеної бетонної суміші, а також визначити темп зведення всіх елементів опор з урахуванням термінів схоплювання бетонної суміші.

4.3. До початку виконання робіт з армування основу слід очистити від сміття та бруду.

4.4. При підготовці бетонних основ та робочих швів для видалення цементної плівки обробку поверхні виробляють водним та повітряним струменем, металевими щітками або піскоструминними установками.

4.5. Перед бетонуванням конструкції необхідно виготовити та змонтувати арматурні каркаси та встановити опалубку в зоні бетонування та необхідні закладні деталі.

4.6. Арматурні роботи виконують відповідно до робочих креслень армування конструкції.

Для армування застосовується арматура діаметром 32 мм, 22 мм, 20 мм, 16 мм, 14 мм, 12 мм класу АІІІ, марка сталі арматури 25Г2С, арматура діаметром 10 мм, 8 мм класу АІ марка сталі Ст5 сп. ГОСТ 5781-82.

Порядок зберігання арматури та куточка.

Сталеву арматуру складують на спеціально відведеному майданчику. Пакети арматури укладаються на дерев'яні підкладки і вкриваються водонепроникним матеріалом. Не допускається грубе поводження з арматурою, її падіння з висоти, ударних навантажень, механічного пошкодження.

Інспектування.

Арматурний прокат повинен бути перевірений на наявність дефектів, таких як тріщини, місцеві витончення, пори, відшаровування, вм'ятини, вигини, іржа, місцеві або загальні викривлення, відхилення від заданої відрізної довжини прокату.

Чистота арматури.

На момент складання арматурного каркаса, арматура повинна бути чистою, без слідів бруду, олії, мастила, фарби, іржі, вторинної окалини тощо.

Арматура зв'язується в просторові каркаси з використанням в'язального дроту D = 1,6 мм. Нарощування арматури виконується внахлестку з використанням в'язального дроту, нахльостування стрижнів арматури не менше 30 діаметрів арматури. В одному перерізі повинно бути не більше 50 % стиків стрижнів.

4.7. До початку виконання робіт з бетонування конструкцій слід виготовити необхідну кількість дистанційних прокладок-«сухарів», які забезпечують необхідну товщину захисного шару та проектне положення арматурних каркасів у всіх перерізах елементів конструкцій, що бетонуються. Якість бетону дистанційних прокладок-«сухарів» для оформлення захисного шару бетону має бути не нижчою за якість бетону конструкцій.

Допускається застосування пластмасових дистанційних прокладок-«сухарів», виготовлених у заводських умовах.

4.8. Дистанційні прокладки слід виготовляти з дрібнозернистого бетону із включенням відсіву дроблення щебеню. Розміри та конфігурація бетонних прокладок-«сухарів» повинні відповідати конструкції арматурного каркасу та проектним величинам захисного шару бетону, забезпечувати їхнє стійке положення в опалубці та на арматурних стрижнях каркасу.

Для виключення можливості утворення плям та подальшого руйнування поверхневого шару бетону в місцях розташування прокладок-«сухарів» зовнішня (опорна) поверхня прокладки з дрібнозернистого бетону, що стикається з опалубкою, повинна мати криволінійне обрис (радіус закруглення 30 - 50 м).

4.9. Під час виконання арматурних робіт слід відповідно до проекту встановити заставні деталі.

4.10. Заготівлю арматурних каркасів (окремих позицій) та закладних деталей їх встановлення та монтаж в опалубці та інші роботи, пов'язані з конструктивними особливостямиармування бетонованих елементів виконують відповідно до робочих креслень.

4.11. На арматурні стрижні, укладені в опалубку елементів каркасу, кріплять необхідну кількість дистанційних прокладок-«сухарів», надійно забезпечуючи проектне розташування арматурного каркаса в опалубці та величину захисного шару бетону у всіх перерізах.

4.12. Встановлена ​​на місце арматура з усіма закладними елементами (деталями) повинна бути жорстким каркасом, який не може бути засмучений при бетонуванні.

4.13. До арматурних каркасів у поверхневому шарі та в центральних зонах слід закріпити пластмасові або металеві трубки з метою утворення свердловин для вимірювання температури бетону в процесі його витримування.

4.14. Монтаж опалубних щитів виробляють відповідно до проекту. Для бетонування використовується інвентарна опалубка, виготовлена ​​згідно з ТУ. Додаткові ділянки опалубки виготовляють дома. Для додаткової опалубки застосовується каркас із дерева. Необхідно забезпечити хорошу щільність взаємного примикання країв опалубних щитів. При виявленні нещільностей, які можуть призвести до витікання цементного розчину при бетонуванні, всі виявлені місця перед нанесенням мастила слід надійно герметизувати шляхом проклеювання липкою стрічкою (будівельний пластир) шириною 30 - 40 мм або промазати герметиком. Стики опалубних щитів герметизують силіконовими або іншими герметиками. Щити опалубки повинні бути скріплені та зафіксовані (стійками, упорами, підкосами, тяжами тощо) таким чином, щоб створити жорстку, геометрично незмінну конструкцію.

4.15. Перед монтажем опалубних щитів, що формують поверхні, слід протерти мішковиною, просоченою солідолом або іншим консистентним мастилом. Мастило слід наносити гранично тонким шаром, що унеможливлює попадання мастила на арматуру при монтажі опалубних щитів.

4.16. Після інструментальної перевірки положення арматурних каркасів, встановлених опалубних щитів арматурні каркаси та встановлену опалубку засвідчать та складають акт на приховані роботи за участю представників Замовника, генпідрядника та служб нагляду.

5. Бетонування

5.1 До початку робіт із укладання бетону слід підготувати до роботи обладнання для подачі бетону та перевірити його справність.

5.2 До початку виконання робіт, начальник ділянки повинен уточнити: час доставки бетону із заводу на об'єкт, наявність документації, що підтверджує відповідність показників бетонної суміші та бетону вимогам цієї «Технологічної карти». Представник будівельної лабораторії повинен перевірити наявність на об'єкті стандартного конуса для визначення рухливості бетонної суміші, термометрів для вимірювання температури бетонної суміші та зовнішнього повітря, приладу для визначення кількості залученого повітря в бетонній суміші та достатність форм для виготовлення контрольних кубиків з бетону.

5.3 Між бетонним заводом та об'єктом, що споруджується, повинен бути встановлений дієвий оперативний зв'язок, що забезпечує доставку бетонної суміші у повній відповідності до вимог проекту та цієї «Технологічної карти».

5.4 Доставку бетонної суміші на будівельний майданчик необхідно здійснювати автобетонозмішувачами. Кількість автобетонозмішувачів необхідно призначати з умов обсягу конструктивних елементів, що бетонуються, інтенсивності укладання бетонної суміші, відстані її доставки, термінів схоплювання бетону. Сумарний час доставки бетонної суміші на будівельний майданчик, укладання їх у конструктивні елементи має перевищувати терміну її схоплювання.

5.5 Спуск подача бетонної суміші до місця укладання може здійснюватися через ланкові, легко збираються хоботи, що розбираються, бетоноводи і кінцевий шланг бетононасоса.

5.6 Перед подачею бетонної суміші безпосередньо в тіло конструкції бетононасос має бути випробуваний випробувальним гідравлічним тиском, величина якого.

Призначений склад та рухливість бетонної суміші повинні бути перевірені, уточнені на підставі пробних перекачування бетонної суміші.

Внутрішні поверхні бетоновода перед бетонуванням повинні бути зволожені та змащені вапняним або цементним розчином.

5.7 При виробництві бетонних робіт необхідно враховувати, що у випадках перерв у перекачуванні суміші від 20 до 60 хвилин необхідно кожні 10 хвилин прокачувати бетонну суміш системою протягом 10 - 15 сек. на малих режимах роботи бетононасосу При перервах, що перевищують зазначений час, бетоновод повинен бути випорожнений та промитий.

5.8 Інтенсивність бетонування має бути визначена будівельною лабораторією з урахуванням властивостей бетонної суміші, дальності доставки бетону.

5.9 При виконанні робіт у зимовий період перед бетонуванням кожного елемента, основу та верхню зону раніше забетонованих елементів слід відігріти до температури не нижче плюс 5 °C на глибину не менше 0,5 м.

5.10 Для попередження появи температурних тріщин у конструкціях, значення температур відігріву раніше забетонованих елементів пов'язують з температурою бетонної суміші, що надходить, відповідно до таблиці 1.

Таблиця 1

Примітка:*) При середньодобовій температурі навколишнього середовища вище плюс 25 °C, товщині бетонованих конструкцій більше або дорівнює 1 м максимальне значення температури бетонної суміші, що укладається, обмежується величиною плюс 20 °C

5.11 Перед бетонуванням очищені поверхні, підготовлені відповідно до вимог п. 4.5 - 4.6, необхідно рясно змочити водою або обробити 2...5 % розчином полімеру «Акрил 100».

5.12 Спуск та подача бетонної суміші до місця укладання може здійснюватися через кінцевий шланг бетононасосу.

5.13 Бетонну суміш слід укладати в бетоновану конструкцію шарами однакової товщини 25 - 30 см (але не більше 40 см), що не мають розривів, з послідовним напрямком укладання в один бік у всіх шарах.

5.14 Товщину горизонтальних шарів, що послідовно укладаються, вибирають виходячи з фактичного темпу подачі бетонної суміші на укладання, при дотриманні умови, щоб перерва до укладання чергового шару бетонної суміші в кожному конкретному місці не перевищувала термінів втрати рухливості раніше укладеної суміші в попередньому шарі до 1 - 1,5 см опади стандартного конуса (в межах 40 - 50 хвилин) залежно від особливостей цементу та фактичної температури бетонної суміші. Показником дотримання цього правила є відсутність заглиблення в бетоні при повільному вилученні вібратора наконечника з гнучким валом.

5.15 При пошаровому укладанні бетону в кожному шарі повинен бути утворений випереджальний горизонтальний ділянку довжиною 1 - 1,5 м кут нахилу до горизонту поверхні бетонної суміші до її ущільнення не повинен перевищувати 30 °.

5.16 Подачу, розподіл та ущільнення бетонної суміші в кожному шарі необхідно проводити лише «знизу-вгору».

5.17 Перед початком ущільнення кожного шару, що укладається, бетонна суміш повинна бути рівномірно розподілена по його поверхні. Висота окремих виступів та западин над загальним рівнем поверхні розподілу бетонної суміші не повинна перевищувати 10 см. Розподіл бетонної суміші має здійснюватися бетоноводом. Використовувати вібратори для перерозподілу та вирівнювання бетонної суміші забороняється.

5.18 Вібрування бетонної суміші в кожному шарі та на кожній позиції перестановок наконечника глибинного вібратора проводять до припинення осідання бетонної суміші та появи на поверхні блиску цементного тіста.

5.19 При виконанні робіт з бетонування необхідно виключати можливість розшаровування бетонної суміші в кінці кожної смуги бетонованого шару та неминучого при цьому витікання, занурювати в суміш бетону на відстані 50 - 70 см від краю смуги. Ретельне спільне опрацювання смуги зони, що залишилася біля краю, виробляють після укладання чергової дози бетонної суміші.

5.20 Після укладання бетонної суміші в першому шарі бетонованої конструкції бетононасос вимикають, переносять бетоноводи до його торцевої поверхні та розподіляють бетонну суміш у другому шарі. Віброущільнення бетонної суміші роблять також з відставанням на 1,0 - 1,5 м від місця подачі бетононасосом. Вібрування повинне здійснюється з обов'язковим «заходом» вібратора в шар нижче.

Аналогічним способом роблять укладання та ущільнення бетонної суміші в наступних шарах. Строго послідовний розподіл бетонної суміші горизонтальними шарами, що виключають можливість її розшарування при віброобробці, є найважливішим фактором, що забезпечує якість та однорідність бетону в конструкції.

5.21 Після укладання та ущільнення бетону у верхньому шарі по всій відкритій поверхні бетонної конструкції необхідно провести його доведення та оздоблення до забезпечення проектних параметрів по ухилах, рівністі та якості поверхні.

5.22 Після схоплювання бетону (через 1,5 - 2 години після укладання) на відкриті поверхні бетону необхідно укласти вологотеплозахисне покриття, що складається з поліетиленової плівки, двох шарів дорніту та верхнього шару поліетиленової плівки.

6. Витримування бетону

6.1 При зведенні бетонних конструкцій, враховуючи підвищені вимоги до якості бетону конструкцій, що зводяться, особливу увагу слід приділити умовам і тривалості витримування бетону.

6.2 Після періоду з максимальним розігрівом бетону, на стадії зниження температури, додаткове укриття брезентового опалубки може бути знято.

6.3 Припиняти обігрів тепляків, знімати теплову ізоляцію з конструкції (тепловологозахистне покриття зверху ростверку) розбирати тепляк, опалубку допускається при обмеженнях, викладених у п. 3.18 та п. 3.19 цієї «Технологічної карти».

При цьому за розрахункову температуру навколишнього середовища слід приймати мінімальну температуру зовнішнього повітря, що прогнозується, на найближчі 24 години.

6.4 При витримуванні бетону прогнозована міцність бетону повинна підтверджуватись контрольними випробуваннями зразків, що укладаються під теплозахисним покриттям.

6.5 Вимірювання температур твердіючого бетону конструкції в перші три доби після бетонування здійснюють першу добу - через кожні 4 години, потім через кожні 8 годин і обов'язково - перед зняттям тепловологозахисних покриттів та опалубки.

7. Контроль якості робіт

7.1. Безпосередньо за якість робіт відповідає головний інженер відповідно до системи управління якістю БМР.

Для виконання вимірювань та випробувань залучається лабораторія.

За вибір проб на майданчику відповідають лаборанти лабораторії.

7.2. Контроль якості робіт з бетонування здійснюється згідно з планом забезпечення якості з метою забезпечення повної відповідності затвердженому проекту, робочим кресленням та вимогам цієї технологічної карти, а також дотримання будівельних норм та правил, стандартів та технічних умов.

7.3. Контроль якості робіт під час бетонування здійснюється:

Особлива увага має приділятися виробничому контролю, який включає:

Вхідний контроль конструкцій, що надходять, виробів і матеріалів;

Операційний контроль;

Приймальний контроль;

Інспекційний контроль.

Вхідний контроль конструкцій, що надходять, виробів і матеріалів здійснює комісія у складі представників виконавця робіт, генпідрядника та технагляду замовника з оформленням Акту встановленої форми.

Перевіряється відповідність матеріалів вимогам проекту, технічних умов, СНіП, ГОСТ;

7.4. Арматура та заставні деталі

Відповідність отриманої арматури даним, наведеним у сертифікатах та відвантажувальних документах. Арматурний прокат повинен бути перевірений на наявність дефектів, таких як тріщини, місцеві витончення, пори, відшаровування, вм'ятини, вигини, іржа, місцеві або загальні викривлення, відхилення від заданої відрізної довжини прокату.

За потреби проводиться випробування зразків.

7.5. Бетонна суміш.

На місці укладання виробляються:

Контроль пластичності бетонної суміші (осада конуса) не рідше двох разів на зміну, при ритмічній поставці бетонної суміші; при неритмічній поставці бетонної суміші - пластичність визначається в кожному автобетонозмішувачі;

Вимірювання температури бетонної суміші - у кожному автобетонозмішувачі;

Визначення повітрозтягнення - один раз на зміну;

Відбір зразків бетону (кубиків) для подальших випробувань здійснює лаборант у момент вивантаження бетонної суміші в автобетононасос.

У ході робіт фіксується наступна інформація щодо бетону:

Дата бетонування кожного блоку, клас бетону, тривалість укладання суміші, положення бетонованої конструкції.

Детальні відомості про бетонну суміш, включаючи природу та джерело кожного зі складових матеріалів, джерело виробництва бетону; запропоновані пропорції (згідно з картою підбору бетонної суміші) або кількість кожної складової на кубічний метр повністю ущільненого бетону та докладні добавки.

Денна максимальна та мінімальна температура повітря;

Походження проб та дати відбору, включаючи ідентифікаційні позначки.

Результати тестів на відібраних пробах та опис блоку бетонування, представленого пробами.

Протоколи випробувань контрольних зразків бетону з результатами тестів на міцність зразків віком 7 та 28 діб.

Записи повинні вестись за формою, узгодженою замовником, постійно оновлюватись та бути доступними для перевірок замовником.

Для забезпечення ідентичності режиму твердіння бетону відібраних зразків, і режиму твердіння бетону конструкції, що бетонується, зразки на час схоплювання і твердіння залишаються на блоці бетонування. Після зникнення на обробленій ділянці поверхні бетонованої конструкції характерного «блиску» цементного тіста на цій ділянці укладають контрольні зразки - куби і закривають полотнищами вологозахисного покриття з полімерної плівки, розкладають теплозахисні мати, а потім укладають другий шар вологозахисного покриття (плівки). Контрольні зразки зберігаються під покриттям до зняття, далі зразки зберігаються в камері нормального зберігання (температура 20 °C ± 2 °C, вологість 95 %).

7.6. Опалубні матеріали.

Опалубні матеріали, фанера, пиломатеріали перевіряються на відповідність сертифікатам та відвантажувальним документам, проводиться зовнішній огляд виявлення видимих ​​вад, пошкоджень тощо. Непридатні матеріали відбраковуються зі складанням Акту про непридатність цих матеріалів. Вибракований матеріал використовувати для опалубки заборонено.

Матеріали для влаштування тепляка.

Виконується перевірка на відповідність сертифікатам та відвантажувальним документам, проводиться зовнішній огляд виявлення видимих ​​пошкоджень і порушень.

Конструкції, матеріали та вироби, що надходять без супровідних документів, забороняється допускати у виробництво!!!

7.8. Операційний контроль здійснює підрядник.

Операційний контроль якості здійснюють у ході виконання наступних будівельних робіт:

Монтаж та демонтаж опалубки;

Встановлення арматури та заставних деталей;

Укладання бетонної суміші;

Догляд за бетоном.

Операційний контроль повинен забезпечувати своєчасне виявлення дефектів та вжиття заходів щодо їх усунення та попередження.

Основними документами під час операційного контролю є:

Робочі креслення;

Технологічні схеми

Цей регламент і типові технологічні карти;

СНіП, ГОСТ;

Схеми контролю якості;

Результати виконання операційного контролю мають фіксуватися у «Загальному журналі робіт», а також у спеціальних журналах робіт, у тому числі у «Журналі бетонних робіт».

На приховані роботи складатимуть акти встановленої форми.

7.9. Приймальний контроль;

При приймальному контролі виробляють:

Приймання проміжних конструктивів;

Перевірку якості конструктивних елементів, що зводяться.

При приймальному контролі Підрядник повинен представляти таку документацію:

Виконавчі креслення з внесеними (за їх наявності) змінами та документи про їх узгодження;

Заводські технічні паспорти, сертифікати;

Акти огляду прихованих робіт;

Акти проміжного приймання конструкцій;

Виконавчі геодезичні схеми положення конструкцій та опалубки;

журнали робіт;

Результати лабораторних випробувань бетону на відповідність проектним вимогам;

7.10. Інспекційний контроль;

Інспекційний контроль здійснюється з метою перевірки ефективності виконаного виробничого контролю. Цей контроль здійснюється спеціально створеними комісіями.

7.11. При прийманні встановленої опалубки та її кріплень підлягає перевірці:

Відповідність справжній технологічній карті;

Надійність розкріплення опалубки;

Правильність встановлення пробок та заставних частин;

Таблиця 2

Параметр	Граничні відхилення
1. Відхилення ліній площин перетину від вертикалі або проектного нахилу на всю висоту конструкцій для:
фундаментів		Вимірювальний, кожен конструктивний елемент, журнал робіт
стін та колон, що підтримують монолітні покриття та перекриття
стін та колон, що підтримують збірні балочні конструкції.
стін будівель та споруд, що зводяться у ковзній опалубці, за відсутності проміжних перекриттів	1/500 висоти споруди, але не більше 100 мм	Вимірювальний, всіх стін та ліній їх перетину, журнал робіт
стін будівель та споруд, що зводяться у ковзній опалубці, за наявності проміжних перекриттів	1/1000 висоти споруди, але не більше 50 мм
2. Відхилення горизонтальних площин на всю довжину ділянки, що вивіряється.		Вимірювальний, не менше 5 вимірів на кожні 50 - 100 м, журнал робіт
3. Місцеві нерівності поверхні бетону під час перевірки двометровою рейкою, крім опорних поверхонь
4. Довжина або проліт елементів		Вимірювальний, кожен елемент, журнал робіт
5. Розмір поперечного перерізу елементів	6 мм; -3 мм
6. Позначки поверхонь та заставних виробів, що слугують опорами для сталевих або збірних залізобетонних колон та інших збірних елементів		Вимірювальний, кожний опорний елемент, виконавча схема
7. Ухил опорних поверхонь фундаментів при спиранні сталевих колон без підливки		Те саме, кожен фундамент, виконавча схема
8. Розташування анкерних болтів:		Те ж, кожен фундаментний болт, виконавча схема
у плані всередині контуру опори
у плані поза контуром опори
по висоті
9. Різниця позначок по висоті на стику двох суміжних поверхонь		Те ж, кожен стик, виконавча схема

Пристрій опалубки зі щитів

Таблиця 3

	Виготовлення щитів опалубки	Встановлення опалубки
Склад контролю	Розміри щитів опалубки	Внутрішні розміри, позначки, вертикальність, положення осей опалубки
Метод та засіб контролю	Візуальний, вимірювальний; рулетка сталева	Візуальний, вимірювальний; теодоліт, нівелір, виска, рейка, рулетка сталева
Режим та обсяг контролю	Кожен щит	Вся зібрана опалубка
Особа, яка контролює операцію		Майстер, геодезист
		Геодезична служба
Місце реєстрації результатів контролю		Акт огляду та приймання встановленої опалубки

Підготовлену до бетонування опалубку необхідно прийняти актом на приховані роботи.

7.12. Контроль якості робіт з армування полягає у перевірці відповідності проекту та стандартам виробів та закладних деталей, в'язки та зварювання арматури. Заміна передбаченої проектом арматурної сталі має бути узгоджена із проектною організацією (авторським наглядом).

Арматурна сталь, що надходить, повинна бути зареєстрована в «Журналі вхідного контролю».

При вхідному контролі вся арматурна сталь, що надходить, і заставні деталі повинні піддаватися обов'язковому. зовнішньому оглядута вимірам.

Контроль арматурних та заставних виробів повинен виконуватись з дотриманням вимог таблиці 4.

Контроль арматури

Таблиця 4

Параметр	Розмір параметра, мм	Контроль (метод, обсяг, вид реєстрації)
1. Відхилення у відстані між окремо встановленими робочими стрижнями для:		Технічний огляд всіх елементів, журнал робіт
колон та балок
плит та стін фундаментів
масивних конструкцій
2. Відхилення у відстані між рядами арматури для:
плит та балок товщиною до 1 м
конструкцій товщиною понад 1 м
3. Відхилення від проектної товщини захисного шару бетону не повинно перевищувати:
при товщині захисного шару до 15 мм та лінійних розмірах поперечного перерізу конструкції, мм:
від 101 до 200
при товщині захисного шару від 16 до 20 мм. і лінійних розмірах поперечного перерізу конструкцій, мм:
від 101 до 200
від 201 до 300
при товщині захисного шару понад 20 мм та лінійних розмірах поперечного перерізу конструкцій, мм:
від 101 до 200
від 201 до 300

Всю встановлену в опалубку арматуру потрібно приймати до бетонування; результати огляду та приймання слід оформлювати актом на приховані роботи.

Основні операції, які підлягають контролю під час виробництва арматурних робіт, методи контролю та контрольовані операції наведені в таблиці 5.

Методи контролю та контрольовані елементи під час виробництва арматурних робіт

Таблиця 5

Основні операції, що підлягають контролю	Заготівля арматури	Складання арматурних сіток
Склад контролю	Чистота, якість арматури, розміри стрижнів, клас сталі	Зварні шви, їх розміри, розміщення сіток, забезпечення захисного шару, якість
Метод та засіб контролю	Візуальний вимірювальний, метр	Візуальний вимірювальний, метр сталевий
Режим та обсяг контролю	Суцільний	Усі сітки
Особа, яка контролює		Майстер, лаборант
Особа, відповідальна за організацію та здійснення контролю
Залучені до контролю служби		Лабораторія
Майстер реєстрації результатів контролю		Журнал спільних робіт. Журнал зварювальних робіт

7.13. Технологічні вимоги, яких необхідно дотримуватись під час виконання бетонних робіт, та перевіряти під час операційного контролю, а також обсяг, методи або способи контролю, наведені в таблиці 6.

Виробництво бетонних робіт.

Таблиця 6

Технічні вимоги	Контроль	Метод чи спосіб контролю
1. На місці укладання рухливість бетонної суміші повинна бути в інтервалі 10 - 15 см для конструктивних елементів	Не рідше двох разів на зміну при ритмічному масовому укладанні бетону, інші автобетонозмішувачі візуально.	Перевірка по ГОСТ 10181.1-81 з реєстрацією в журналі бетонних робіт, догляду за бетоном, Акті виготовлення контрольних зразків, журналі приходу бетонної суміші.
2. Температура бетонної суміші на місці укладання не повинна відрізнятись від регламентованої більш ніж на ± 2 °C (від 5 до 25 °)	У кожному бетонозмішувачі на будмайданчику	Реєстраційний, вимірювальний
3. Товщина шару бетонної суміші, що укладається, не повинна перевищувати 40 см.	Постійний, у процесі укладання бетону	Вимірювальний, візуальний
4. Об'єм залученого повітря в бетонну суміш - від 3 до 5 % для бетону з маркою за морозостійкістю F 200	Один раз на зміну (при постійних: складі бетону, якості матеріалів, режимів приготування бетонної суміші)	Перевірка згідно з ГОСТ 10181.3-81
5. Норми проб при бетонуванні конструкцій	Для кожного конструктивного елемента монолітних бетонних конструкцій не менше однієї серії за зміну.	Дивись ГОСТ 18105-86
6. Число серій зразків, виготовлених з однієї проби бетонної суміші на об'єкті	За пунктом 2.3 ГОСТ 18105-86	Реєстраційний
7. Приймання конструкцій з водонепроникності та морозостійкості здійснюється виходячи з вимог проектної документації	За актами заводу-постачальника, результати визначення морозостійкості бетону укладені в конструктив.	За документом про якість згідно з ГОСТ 7473-94 п. 4.1 - 5.2 з додатком заводського акта випробувань за ГОСТ 10060-95 та за ГОСТ 12730.5-84

7.14. Форми із зразками для визначення міцності бетону у віці 28 діб відразу після виготовлення необхідно встановити у місцях найнижчих температур та в контакті з поверхнею бетону для кожного конструктивного елемента.

Форми з відформованими зразками перед установкою необхідно загорнути в плівку і укласти під теплозахисне покриття.

Форми із зразками необхідно зберігати під вологозахисним покриттям до моменту випробувань. Після зняття з конструкції вологотеплозахисного покриття контрольні зразки, що залишилися (набрали не менше 70 % міцності) розпалублюють і зберігають їх до моменту необхідних випробувань в нормальних умовах за ГОСТ 10180-90.

8. Охорона праці під час виконання робіт

Охорона праці проводиться згідно з планом з ОП і ТБ (відповідно до СНиП 12-03-2001, СНиП 12-4-2002, ПБ 10-382-00).

8.1. Загальні вимоги

До самостійної роботи бетонником допускаються особи, які досягли 18 років, визнані придатними до цієї роботи медичною комісією, які пройшли навчання безпечним методам та прийомам виконання робіт та інструктажі з безпеки праці та мають посвідчення на право роботи бетонником.

Бетонщик, що приступає до роботи, повинен пройти вступний інструктаж з безпеки праці, виробничої санітарії, надання долікарської допомоги, пожежної безпеки, екологічним вимогам, умовам роботи, первинний інструктаж на робочому місці, про що має бути зроблено запис у відповідних журналах з обов'язковим підписом інструктованого та інструктуючого. Повторний інструктаж проводиться не рідше 1 разу на 3 місяці. Позаплановий інструктаж проводять при введенні в дію нових або перероблених стандартів або інших нормативних документів з охорони праці, зміні технологічного процесу, заміні або модернізації обладнання та інструменту, заміні матеріалів, порушенні працівниками вимог безпеки праці, на вимогу органів нагляду, при перервах у роботі більш як на 30 календарних днів. Цільовий інструктаж проводять під час виконання разових робіт.

До початку роботи робочі місця та проходи до них необхідно очистити від сторонніх предметів, сміття, бруду, а в зимовий час – від снігу та льоду та посипати їх піском.

Перебувати у небезпечній зоні роботи підйомних механізмів, а також стояти під піднятим вантажем забороняється.

Включати машини, електроінструменти та освітлювальні лампиможна лише за допомогою пускачів рубильників. Не допускати на ділянці наявність погано ізольованих електропроводів, не захищених електричних пристроїв. При роботі з електроінструментом бетонник повинен пройти навчання та мати I кваліфікаційну групуз техніки безпеки.

Перед пуском обладнання слід перевірити надійність огорож у всіх відкритих частинах, що обертаються і рухаються.

При виявленні несправності механізмів та інструментів, з якими працює бетонник, а також огорожі, необхідно припинити роботу та негайно повідомити про це майстра.

При отриманні інструменту треба переконатись у його справності, несправний інструмент слід здати у ремонт.

При роботі з ручним інструментом(скребки, бучарди, лопати, трамбування) необхідно стежити за справністю рукояток, щільністю насадки на них інструментів, а також за тим, щоб робочі поверхні інструменту не були збиті, затуплені і т.д.

Електрифікований інструмент, а також електропровід, що живить його, повинні мати надійну ізоляцію. При отриманні електроінструменту слід шляхом зовнішнього огляду перевірити стан ізоляції дроту. Під час роботи з інструментом треба стежити за тим, щоб провід живлення не був пошкоджений.

8.2. Вимоги перед початком та під час роботи

Приступаючи до роботи, бетоннику слід надіти передбачений нормами спецодяг, при цьому волосся слід прибрати під головний убір, застебнути обшлага рукавів або затягнути його гумкою.

При укладанні бетонної суміші автобетононасосом необхідно перевірити дію двосторонньої сигналізації (звуковий, світловий) між машиністом автобетононасосу та робітниками приймаючими бетон. Очистити і щільно замкнути замкові з'єднання бетоновода. Не приймати бетонну суміш несправним автобетононасосом. Машиніст автобетононасоса перед пуском повинен дати попереджувальний сигнал і пустити бетононасос для випробування на холостому ході 2-3 хв.

При доставці бетону в автобетонозмішувачі необхідно дотримуватися таких правил:

При вивантаженні в бункер бетононасосу необхідно попередньо поставити автобетонозмішувач на ручне гальмо і подати звуковий сигнал;

У момент підходу автобетонозмішувача всі робітники повинні знаходитися на узбіччі під'їзної колії, протилежної тій, на якій відбувається рух;

Забороняється підходити до автобетонозмішувача до повної його зупинки.

Перед початком укладання бетонної суміші в опалубку необхідно перевірити:

Кріплення опалубки, що підтримують лісів та робочих настилів;

Кріплення до опор завантажувальних воронок, лотків та хоботів для спуску бетонної суміші в конструкцію, а також надійність кріплення окремих ланок металевих хоботів один з одним;

Стан захисних козирків або настилу навколо завантажувальних лійок.

Бетонники, які працюють з вібраторами, повинні проходити медичний огляд через кожних 6 місяців.

Жінки до роботи з ручним вібратором не допускаються.

Бетонники, які працюють з електрифікованим інструментом, повинні знати заходи захисту від ураження струмом та вміти надати першу допомогу потерпілому.

Перед початком роботи необхідно ретельно перевірити справність вібратора та переконатися в тому, що:

Шланг добре прикріплений, і при випадковому натягу його не відбудеться обриву кінців обмотки;

Підвідний кабель немає обривів і оголених місць;

Заземлюючий контакт немає пошкоджень;

Вимикач діє справно;

Болти, що забезпечують непроникність кожуха, добре затягнуті;

З'єднання частин вібратора досить герметичні, і обмотка електродвигуна добре захищена від попадання вологи;

Амортизатор на ручці вібратора знаходиться в справному стані, і відрегульований так, що амплітуда вібрації ручки не перевищує норм для даного інструменту.

До початку роботи корпус електровібратора має бути заземлений. Загальна справність електровібратора перевіряється шляхом пробної роботи в підвішеному стані протягом 1 хвилини, при цьому не можна впирати наконечник у тверду основу.

Для живлення електровібраторів (від розподільного щитка) слід застосовувати чотирижильні шлангові дроти або дроти, укладені у гумову трубку; четверта жила необхідна для заземлення корпусу вібратора, що працює при напрузі 127 або 220 В.

Вмикати електровібратор можна лише за допомогою рубильника, захищеного кожухом або поміщеного в ящик. Якщо ящик металевий, він має бути заземлений.

Шлангові дроти необхідно підвішувати, а не прокладати по укладеному бетону.

Тягти вібратор за шланговий провід або кабель при його переміщенні забороняється.

При обриві проводів, що знаходяться під напругою, іскріння контактів та несправності електровібратора слід припинити роботу та негайно повідомити про це майстра.

Робота з вібраторами на приставних сходах, а також на нестійких риштованнях, настилах, опалубці і т.п. забороняється.

При роботі з електровібраторами, що працюють від мережі з напругою до 220 В і вище, необхідно надягати гумові діелектричні рукавички та боти.

Під час тривалої роботи вібратор необхідно через кожні півгодини вимикати на п'ять хвилин для охолодження.

Під час дощу вібратори слід вкривати брезентом або забирати в приміщення.

Під час перерв у роботі, а також при переходах бетонників з одного місця на інше вібратори необхідно вимикати.

Бетонник, що працює з вібратором, не повинен допускати попадання на вібратор води.

8.3. Техніка безпеки під час роботи на висоті.

Усі роботи виконувати відповідно до СНиП 12-03-2001 «Безпека праці у будівництві» частина 1, «Безпека праці у будівництві» частина 2.

Робочі місця та проходи до них на висоті 1,3 м і більше, та на відстані менше 2 м від межі перепаду по висоті, огороджуються тимчасовими інвентарними огорожами відповідно до ГОСТ 12.4.059-89. При неможливості застосування запобіжних огорож або у разі короткочасного періоду знаходження працівників на висоті допускається виконання робіт із застосуванням запобіжного поясу.

Підмостки обладнуються сходами або трапами для підйому та спуску людей у ​​кількості не менше двох.

Приставні сходи та драбини забезпечуються пристроєм, що запобігає можливості зсуву та перекидання їх при роботі.

Працівники, які беруть участь у збиранні та розбиранні лісів, повинні бути проінструктовані про способи та послідовність виконання робіт та заходи безпеки.

Металеві підмостки не допускається встановлювати ближче 5 м від щогл електричної мережі та обладнання, що працює. Електричні дроти, розташовані ближче 5 м від лісів, на час їх встановлення чи розбирання повинні бути знеструмлені та заземлені, або укладені у короби, або демонтовані. Підмостки повинні бути заземлені.

Доступ для сторонніх осіб (безпосередньо не зайнятих на цих роботах) до зони, де встановлюються або розбираються риштовання, повинен бути закритий.

На час робіт на висоті прохід під місцем виконання робіт має бути закритим, і небезпечна зона захищена, і позначена знаками безпеки. Підмостки не повинні використовуватися для зберігання матеріалів.

На риштовання подаються тільки ті матеріали, які безпосередньо використовуються (переробляються).

9. Охорона навколишнього середовища

9.1. ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ, має містити місце будівництва в чистоті та забезпечує відповідні споруди для тимчасового зберігання всіх видів відходів до моменту їх вивезення. Будівельне сміття зберігається лише у спеціально відведених при цьому місцях, зазначених на стройгенплане.

ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ несе відповідальність за забезпечення безпечного транспортування та розміщення всіх видів відходів таким чином, щоб це не призводило до забруднення навколишнього середовища або шкоди для здоров'я людей або тварин.

Всі майданчики та будівлі містяться в чистоті та порядку. Весь робочий персонал проінструктований під розпис, із занесенням до відповідного журналу та поінформований про вимоги до утримання робочого місця та відповідальності кожного за порядок на своєму місці роботи та відпочинку.

Утилізація відходів повинна включати таке:

Роздільні контейнери для різних видіввідходів (металів, харчових відходів, небезпечних матеріалів, сміття і т.д.) з кришками, що щільно закриваються;

Місця встановлення контейнерів;

Відпрацьований металобрухт тимчасово складуються на відведених полігонах, погоджених із комітетом з охорони навколишнього середовища, земельним комітетом, місцевими органами влади;

Відходи бетону тимчасово складують на місцях тимчасового зберігання відходів на спеціально обладнаних ділянках із вдосконаленим покриттям. Відходи залізобетонних конструкцій вивозяться спеціальним транспортом для розміщення на полігоні;

Промивання автобетонозмішувачів та автобетононасосів повинно проводитися тільки в місцях, зазначених Генпідрядником.

Кускові відходи деревини, непридатні для застосування на ділянці, тимчасово складують на майданчику тимчасового зберігання та вивозяться автотранспортом для розміщення на полігоні;

Побутові відходививозитимуться спеціальним автотранспортом для розміщення та переробки на полігоні згідно з договором про вивезення відходів зі спеціалізованим підприємством.

Усі відходи, небезпечні для здоров'я, проходять остаточну утилізацію на відповідних підприємствах або полігонах, узгоджених з місцевою адміністрацією та контролюючими органами, за договорами, копії яких надаватимуться Замовнику.

Заправка будівельної техніки в процесі робіт проводиться атестованими паливозаправниками «з коліс». Всі масла та мастильні матеріали зберігаються на складах у герметично закритих ємностях з чітким маркуванням російською мовою. При попаданні ПММ на ґрунт або бетонну поверхню негайно вживаються заходи щодо зрізування та утилізації забрудненого ґрунту, з бетонної поверхні ПММ забирається піском або за допомогою тирси з подальшою утилізацією.

9.2. Захист флори, фауни та довкілля.

Запланована діяльність ставить за мету мінімального та тимчасового відчуження земель, порушення рослинного покриву.

З метою мінімізації негативного впливу на тварину та рослинний світ, у період будівництва об'єкта, ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ повинні бути виконані організаційно-технічні заходи:

Забезпечення об'єкта індивідуальними, пасивними та активними протипожежними засобами, суворий контроль за дотриманням правил протипожежної безпеки;

Збереження ґрунтового покриву шляхом підтримки техніки у справному стані, виключення протоки нафтопродуктів на ґрунт;

Робота техніки лише у межах відведення будівельного майданчика з використанням існуючих під'їзних шляхів;

У будівельний період охорона тваринного світу, насамперед, полягатиме у дотриманні природоохоронного законодавства, мінімізації впливу на атмосферне повітря, поверхневі води, що опосередковано знизить ступінь впливу об'єкта на навколишнє середовище.

9.3. Мінімізація забруднення повітря та шумового забруднення навколишнього середовища.

Зниження запиленості повітря, що виникає під час будівництва, досягається за рахунок наступного:

Використання щебеневого покриття доріг як на будмайданчику, так і між будмайданчиком і селищем для проживання будівельників, а також усередині селища;

Регулярне очищення доріг та змочування їх для запобігання запиленості повітря.

Для зниження можливих негативних впливів на атмосферне повітря під час будівництва ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ повинно застосовувати тільки справну будівельну техніку з відрегульованою паливною апаратурою, що забезпечує мінімально можливий викид забруднюючих речовин в навколишнє середовище, включаючи ефективні шумоглушники;

Експлуатує та містить техніку відповідно до вказівок виробників та інструкцій, з особливою увагою контролюючи шум і викид забруднюючих речовин;

Забезпечує постійний контроль за дотриманням чинних правил експлуатації;

Техніка, що використовується для будівництва, піддається регулярному технічного обслуговуваннята перевірки на можливі несправності;

Не допускається спалювання відходів виробництва;

Забороняється використання озоноруйнівних агентів та фреонів у системах охолодження та пожежогасіння;

У літній період будівництва для зниження запилення на під'їзних або робочих дорогах слід проводити постійний полив поверхні полотна доріг водою поливальними машинами.

9.4. План ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ з організації робіт зі збирання, зберігання та видалення відходів

При виконанні робіт на об'єкті утворюються 2 види відходів:

Виробничі (будівельне сміття);

Побутові відходи.

При поводженні з небезпечними відходами складають відповідний акт за наслідками приведення виробів у безпечний стан, який затверджується керівником підприємства - власника виробу.

У процесі збирання та накопичення відходів проводять їх ідентифікацію з визначенням належності до відходів певного виду, для кожного виду відходів передбачені роздільні контейнери закритого типу (метали, харчові відходи, небезпечні матеріали, сміття тощо), з маркуванням застережливими знаками.

ПІДРЯДНИК-ВИКОНАВЕЦЬ РОБОТ розробляють заходи для мінімізації кількості відходів, що утворюються:

Використання обладнання та запасних частин на повний передбачений термін їх експлуатації;

Використання відходів як сировини у новому технологічному циклі;

За дотриманням вимог охорони навколишнього середовища відповідальність несуть змінні виконроби.

Список літератури

	ГОСТ 2379-85
	ГОСТ 7473-85 *	Суміші бетонні. Технічні умови
	ГОСТ 8267-93	Щебінь та гравій із щільних гірських для будівельних робіт. Технічні умови.
	ГОСТ 8478-81
	ГОСТ 10060.0-95	Методи визначення морозостійкості. Бетони. Загальні вимоги
	ГОСТ 10178-95	Портландцемент та шлакопортлантцемент. Технічні умови
	ГОСТ 10180-90	Бетони. Методи визначення міцності за контрольними зразками
	ГОСТ 10181.1-81
	ГОСТ 10181-2000	Суміші бетонні. Методи випробувань
	ГОСТ 10922-90	Арматурні та заставні вироби зварні з'єднаннязварні арматурні та заставних виробів залізобетонних конструкцій. Загальні технічні умови арматурні та заставні вироби
	ГОСТ 12730.5-84	Бетони. Методи визначення водонепроникності
	ГОСТ 14098-91	З'єднання зварні арматурні та заставних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкція та розміри.
	ГОСТ 18105-86 *	Бетони. Правила контролю міцності
	ГОСТ 18242-72*	Статистичний приймальний контроль за альтернативною ознакою. Плани контролю.
	ГОСТ 23732-79	Вода для бетону та розчинів. Технічні умови.
	ГОСТ 24211-91
	ГОСТ 25346-89	ЕСДП. Загальні положення, ряди допусків та основних відхилень 7.16
	ГОСТ 25347-82 *
	ГОСТ 26633-91	Бетони важкі та дрібнозернисті. Технічні умови.
	СНіП 2.05.03-84 *	Мости та труби
	СНіП 3.03.01-87	Несучі та огороджувальні конструкції
	СНіП 3.06.04-91	Мости та труби

Додаток 1

snipov.net

ПТО

ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА №

на бетонні роботи

1 Область застосування.

2 організація та технологія виконання робіт. 3

3 ВИМОГИ ДО ЯКОСТІ ТА ПРИЙМАННЯ РОБОТ.. 4

4 ОХОРОНА ПРАЦІ І ПРОМИСЛОВА БЕЗПЕКА. 5

5 ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА… 6

6 ПЕРЕЛІК НОРМАТИВНО-технічної та посилальної документації. 7

6 Аркуш ознайомлення.

Технологічна карта передбачає організацію та технологію виконання бетонних робіт

До складу робіт, що розглядаються, входить:

• приготування бетонної суміші;
• арматурні роботи;
• укладання бетону;
• методи контролю.

• організація та технологія виконання робіт

Під час виконання робіт слід виконувати вимоги нормативних документів, наведених у розділі 6.

Сировина та матеріали, що застосовуються при виготовленні монолітних фундаментів, повинні відповідати чинній нормативній та технічної документації, супроводжуватися документами підприємств-постачальників, що засвідчують їхню якість.

Конструкція монолітного фундаменту має задовольняти вимоги, що існують нормативної документації.

Приготування бетонної суміші.

Бетонну суміш готують у бетонозмішувачі примусової дії.

Вибір цементів для виготовлення бетонних сумішей слід проводити відповідно до ГОСТ 30515-97. Приймання цементів слід проводити за ГОСТ 30515-97, транспортування та зберігання цементів - за ГОСТ 30515-97 та СНіП 3.09.01-85.

Заповнювачі для бетонів застосовуються фракціонованими та митими. Забороняється застосовувати природну суміш піску та гравію без розсіву на фракції.

Дозування компонентів бетонних сумішей слід проводити масою. Дозволяється дозування за обсягом води добавок, що вводяться в бетонну суміш у вигляді водних розчинів. Співвідношення компонентів визначається кожної партії цементу і заповнювачів, при приготуванні бетону необхідної міцності і рухливості. Дозування компонентів слід коригувати в процесі виготовлення бетонної суміші з урахуванням даних контролю показників властивостей цементу, вологості, гранулометрії заповнювачів і контролю міцності.

При приготуванні бетонної суміші за роздільною технологією слід дотримуватися наступного порядку:

• у працюючий швидкісний змішувач дозується вода, частина піску, тонко-мелений мінеральний наповнювач (у разі його застосування) та цемент, де все перемішується;
• отриману суміш подають у бетонозмішувач, попередньо завантажений частиною заповнювачів і води, що залишилася, і ще раз все перемішують.
• перерва між етапами бетонування (або укладанням шарів бетонної суміші) має бути не менше 40 хвилин, але не більше 2 годин.
• використання добавок (протиморозні, повітрозтягувальні, прискорювачі та сповільнювачі твердіння бетону ітд) дозволяється.

Арматурні роботи

Арматурні роботи слід виконувати відповідно до технологічної карти П

Укладання та ущільнення бетонних сумішей

Укладання бетонної суміші слід здійснювати бетоноукладальниками, що мають пристрої, що видають і розподіляють суміш в обмежувальній бортоснастці, як правило, без застосування ручної праці.

При укладанні бетонних сумішей в умовах відкритого полігону необхідно вживати заходів (спеціальні укриття, навіси, покриття плівкою) для запобігання бетонним сумішам та свіжовідформованим виробам від шкідливого впливу атмосферних впливів.

Режими формування повинні забезпечувати коефіцієнт ущільнення бетонної суміші (відношення її фактичної щільності до розрахункової теоретичної): для важкого бетону – не менше 0,98; при застосуванні жорстких сумішей та відповідному обґрунтуванні, а також для дрібнозернистого бетону – не менше 0,96. Об'єм міжзернових порожнин у ущільненій легкообетонній суміші повинен відповідати вимогам ГОСТ 25820-83.

Розпалубку виробів після теплової обробки слід проводити після досягнення бетоном розпалубної міцності.

Контроль якості робіт слід виконувати відповідно до вимог нормативних документів, наведених у розділі 6:

При прийманні закінчених бетонних та залізобетонних конструкцій або частин споруд слід перевіряти:

• відповідність конструкцій робочим кресленням;
• якість бетону за міцністю, а в необхідних випадкахза морозостійкістю, водонепроникністю та іншими показниками, зазначеними у проекті;
• якість матеріалів, напівфабрикатів і виробів, що застосовуються в конструкції.

Приймання закінчених бетонних та залізобетонних конструкцій або частин споруд слід оформлювати в установленому порядку актом огляду прихованих робіт або актом на приймання відповідальних конструкцій.

Склад операцій та засоби контролю при бетонуванні

скачати ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА на Бетонні роботи

Керівні працівники та спеціалісти організації за списком посад, затверджених керівником організації, перед допуском до роботи, а надалі періодично у встановлені терміни, проходять перевірку знань ними правил охорони та безпеки праці з урахуванням їх посадових обов'язків та характеру виконуваних робіт. Порядок проведення навчання та перевірки знань встановлюється відповідно до ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ «Організація навчання безпеки праці. Загальні положення» та відповідно до Постанови Мінпраці РФ від 13.01.2003р. "Порядок навчання з охорони праці та перевірки знань вимог праці працівників організацій". Приблизне положення про порядок навчання та перевірку знань з охорони праці керівних працівників та фахівців організацій, підприємств та установ та установ будівництва, промисловості будівельних матеріалівта житлово-комунального господарства. ОХОРОНА ПРАЦІ ТА ПРОМИСЛОВА БЕЗПЕКА

Працівники виконуючі роботи повинні пройти перевірку знань та мати при собі посвідчення про перевірку знань з охорони праці.

Працівники, які раніше не були навчені безпечним методам праці за професіями, протягом місяця з дня зарахування на роботу повинні бути навчені згідно з ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ в обсязі інструкцій та охорони праці для відповідних професій, складених на основі галузевих інструкцій з охорони отримати посвідчення щодо охорони праці.

Робочі місця мають бути забезпечені аптечками з медикаментами для першої допомоги.

Перелік документів, які повинні знаходитися на місці виконання робіт:

• накази про призначення відповідальних осіб з охорони праці, промислової безпеки;
• Накази про призначення відповідальних осіб за справний стан та безпечну експлуатацію машин, механізмів;
• накази про закріплення техніки;

• журнал реєстрації інструктажу робочому місці;
• журнал зауважень та пропозицій;
• журнал вхідного контролю.

З метою охорони навколишнього середовища під час проведення вище зазначених робіт забороняється:

• порушувати межі територій, відведених для будівництва;
• забруднювати навколишнє середовище будівельними відходами, для чого необхідно на стадії проектування передбачити способи переробки та захоронення відходів;
• порушувати природну дренажну мережу;
• проїзд техніки та транспорту у місцях, не передбачених проектом виконання робіт;
• планувати та зрізати круті схили на майданчиках через можливість розвитку ерозії ґрунтів;
• не дотримуватись вимог місцевих органів охорони природи.

За нанесення шкоди навколишньому середовищу (руйнування ґрунтово-рослинного покриву, забруднення водойм, допущення пожеж у лісових масивах, торфовищ та ін.) поза межами смуги відведення несуть персональну, дисциплінарну, адміністративну, матеріальну та кримінальну відповідальність керівники робіт, а також завдали шкоди навколишньому середовищу.

• ПЕРЕЛІК НОРМАТИВНО-технічної та посилальної документації
• СНіП III-42-80 *. магістральні трубопроводи;
• - СНіП 3.02.01-87. Земляні споруди, основи та фундаменти;
• СНіП 3.03.01-87. Несучі та огороджувальні конструкції;
• ВСН 004-88. Будівництво магістральних трубопроводів. Технологія та організація;
• ВСН 014-89. Будівництво магістральних та промислових трубопроводів. Охорона навколишнього середовища;
• ГОСТ Р 51285-99. Сітки дротяні кручені із шестикутними осередками для габіонних конструкцій. Технічні умови;
• ГОСТ 7502-98. Вимірювальні рулетки металеві. Технічні вимоги.
• ГОСТ 12-03-01. ССБТ. Засоби індивідуального захисту органів дихання. Класифікація та маркування;
• ГОСТ 12.3.003-86. ССБТ. Роботи електрозварювальні. Вимоги безпеки;
• ГОСТ 123.016-87. ССБТ. Будівництво. Роботи антикорозійні. Вимоги безпеки;
• СНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;
• СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво;
• СП 12-136-2002. Рішення з охорони праці та промислової безпеки у проектах організації будівництва та проектах виконання робіт
• ПОТ Р М-016-2001. Міжгалузеві правила з охорони праці (правила безпеки) під час експлуатації електроустановок;
• ПБ 10-382-00. Правила влаштування та безпечної експлуатації вантажопідіймальних кранів;
• Правила технічної експлуатаціїелектроустановок споживачів»;
• ПОТ Р М-027-2003. Міжгалузеві правила з охорони праці автомобільному транспорті;
• Правила безпеки під час експлуатації магістральних нафтопроводів.

№ п.п.	ПІБ	Посада працівника	Дата	Підпис
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

otdel-pto.ru

загальні вказівки

Дані методичні вказівки призначені для студентів напряму підготовки 270800.62 «Будівництво» та покликане надати допомогу при виконанні курсових та дипломних робіт у розділі «Технологія та організація будівельного виробництва»

Технологічні карти - один з основних документів проекту виконання робіт, що містить комплекс інструктивних вказівок щодо раціональної організації та технології будівельного виробництва, що сприяють підвищенню продуктивності праці, покращенню якості та зниженню собівартості будівельно-монтажних робіт.

Технологічні карти обов'язкові для застосування виробниками робіт, майстрами та бригадирами як посібник з організації виробництва та праці робітників при виконанні будівельно-монтажних робіт на конкретному об'єкті.

Вказівка ​​містить загальну методику та послідовність розробки технологічних карт, наведено приклади виконання технологічних карт на наступні будівельні процеси:

Земляні роботи;

Бетонні роботи;

Монтажні роботи;

Кам'яні роботи;

Палеві роботи;

Зворотне засипання та ущільнення ґрунту.

Технологічні карти, що входять до складу проекту виконання робіт, зазвичай розробляються на складні види робіт та роботи, що виконуються новими методами. Основне призначення цих карт - надати допомогу будівельникам та проектувальникам при розробці технологічної документації.

За технологічними картами встановлюють технологічну послідовність будівельних процесів, складають тижнево-добові графіки та вбрання на проведення робіт. Їх використовують як під час виконання будівельно-монтажних робіт, так і при обґрунтуванні тривалості будівництва об'єктів у календарних планах та мережевих графіках проектів виконання робіт.

Застосування технологічних карт, у тому числі і типових, сприяє покращенню організації виробництва, підвищенню продуктивності праці та її наукової організації, зниженню собівартості, покращенню якості та скорочення тривалості будівництва, безпечному виконанню робіт, організації ритмічної роботи, раціонального використаннятрудових ресурсів та машин, а також скорочення термінів складання ППР та уніфікації технологічних рішень.

Технологічні карти (ТК) розробляються для виконання будівельно-монтажних та спеціальних будівельних процесів, продукцією яких є закінчені конструктивні елементи будівлі або споруди, технологічне обладнання, трубопроводи та їх вузли, а також виробництво окремих видівробіт - земляних, покрівельних, малярських, антикорозійних, теплоізоляційних та ін. У деяких випадках технологічні карти розробляються на комплексні будівельно-монтажні роботи (на прокладку 100 м трубопроводу, колектора, 1 км електрокабелю та ін.). Технологічні карти необхідно розробляти та прив'язувати раніше розроблені (типові) з обов'язковим урахуванням реальних умов будівництва – прийнятої організації робіт, конкретного комплекту наявних будівельних машин, механізмів, пристроїв, транспортних засобів, а також кліматичні та інші умови. При цьому слід орієнтуватись на передову техніку та технологію будівництва.

Для розробки ТК як вихідні дані та документи необхідні: робочі креслення, будівельні нормита правила (СНіП), інструкції, стандарти, заводські інструкції та технічні умови на монтаж, пуск та налагодження обладнання, паспорти обладнання, єдині норми та розцінки на будівельно-монтажні роботи (ЕНіР), місцеві прогресивні норми та розцінки, карти організації праці та трудових процесів.

Типові технологічно карти (ТТК) розробляються з метою забезпечення будівництва типових і багаторазово повторюваних будівель, споруд та їх частин раціональними рішеннями щодо організації та технології будівельного виробництва, що сприяють підвищенню продуктивності праці, покращенню якості та зниженню собівартості будівельно-монтажних робіт. ТТК призначені для застосування організаціями, які розробляють проекти виконання робіт на будівництво нових або реконструкцію та розширення діючих споруд.

Розробляють ТТК за робочими кресленнями типових та повторно застосовуваних будівель та споруд на основі вивчення та узагальнення передового досвіду, з урахуванням: застосування технологічних процесів, що забезпечують необхідний рівень якості робіт; комплексного постачання конструкцій, виробів, напівфабрикатів та матеріалів; максимального використання фронту робіт та поєднання будівельних процесів; впровадження комплексної механізації з максимальним використанням машин у дві та більше змін, а також застосування засобів малої механізації; постачання конструкцій та технологічного обладнання укрупненими блоками; дотримання правил виробничої санітарії, охорони праці та техніки безпеки. Організаційно-технологічні рішення, прийняті у ТТК, повинні забезпечити високі техніко-економічні показники, якість та безпеку виконання робіт відповідно до вимог чинних норм та правил будівельного виробництва.

Склад технологічної карти

Технологічна карта має містити такі розділи:

Тут наводяться:

характеристика будівлі, конструктивних елементів та їх частин чи частин будівель та споруд (із зазначенням типових проектів, основних параметрів та схем);

номенклатура видів робіт, що охоплюються карткою;

характеристика умов та особливостей виконання робіт прийнятих у карті;

вказівки щодо прив'язки карти до конкретного об'єкта та умов будівництва.

ІІ. Організація та технологія будівельного процесу. Цей розділ містить:

вказівки щодо підготовки об'єкта та вимоги до готовності попередніх робіт та будівельних конструкцій, які забезпечують необхідний та достатній фронт робіт для виконання будівельного процесу, передбаченого карткою;

план та розрізи тієї конструктивної частини будівлі або споруди, на якій будуть виконуватися роботи, передбачені технологічною картою, а також схеми організації будівельного майданчика (робочої зони) у період виконання цього виду робіт (на планах, розрізах та схемах повинні бути зазначені всі основні розміри та розміщення агрегатів, машин, вантажно-розвантажувальних пристроїв, складів основних матеріалів, напівфабрикатів, виробів, доріг);

вказівки щодо тривалості зберігання та запасу конструкцій, виробів та матеріалів на будівельному майданчику (робочій зоні);

методи та послідовність виконання робіт, розбивку будівлі (споруди) на захватки та яруси, способи транспортування матеріалів та конструкцій до робочих місць, типи застосовуваних риштовання, пристроїв, монтажного оснащення;

чисельно-кваліфікаційний склад бригад та ланок робітників з урахуванням суміщення професій;

графік виконання робіт та калькуляцію трудових витрат;

вказівки щодо прив'язування карт трудових процесів будівельного виробництва, що передбачають раціональну організацію, методи та прийоми праці робітників щодо виконання окремих операцій, що входять до будівельного процесу, передбаченого технологічною картою;

вказівки щодо здійснення контролю та оцінки якості робіт відповідно до вимог глав СНіП на проведення та приймання робіт та перелік необхідних актів огляду прихованих робіт;

рішення з охорони праці та техніки безпеки під час виконання робіт, що вимагають проектної розробки.

Технологічні карти для робіт, що виконуються в зимовий час, додатково повинні містити вказівки щодо режиму витримування конструкцій, місцями вимірювання температури та вологості, способів влаштування утеплення та закладення стиків у конструкціях, схеми виконання робіт у зимовий час.

ІІІ. Техніко-економічні показники. У цьому розділі наведено:

1. Витрати праці весь обсяг робіт, чел.-дн.

Витрати праці весь обсяг робіт визначаються по калькуляції трудових витрат як сума рядків графи 8 (див. таблицю 1.1)

2. Витрати машино-змін на весь обсяг робіт.

Загальна потреба у машинах визначається за калькуляцією трудових витрат як сума графи 9 (див. таблицю 1.1).

3. Витрати праці прийняту одиницю виміру, чел.-ч. (чол.-дн.).

Розраховується шляхом розподілу суми витрат праці (трудомісткості) на фізичний обсяг робіт.

4. Виробіток на одного робітника за зміну у фізичному вираженні;

Вироблення розраховується або шляхом розподілу вартості будівельно-монтажних робіт, що підлягають виконанню, на трудомісткість їх виконання, і тоді показник має грошовий вираз (руб./чол.-дн.), або розподілом фізичних обсягів робіт на трудомісткість, і тоді вироблення виходить у натуральному виразі (1 м2 площі, 1 м3 конструкції, 1 м3 будівлі на 1 чол.-дн. або на 1 чол.-ч. та ін.).

5. Тривалість виконання робіт у днях. Тривалість виконання робіт у днях визначається за календарним графіком виконання робіт (графа 15 таблиця 1.5).

IV. Матеріально-технічні ресурси. У цьому розділі наводиться потреба в ресурсах, необхідних для виконання передбаченого карткою будівельного процесу, що визначається за робочими кресленнями, специфікаціями або за фізичними обсягами робіт та нормами витрат ресурсів. Кількість та типи машин, інструменту, інвентарю та пристроїв визначаються за прийнятою в карті схемою організації робіт відповідно до обсягів робіт, термінів їх виконання та кількості робітників. Потреба в експлуатаційних матеріалах визначається відповідно до норм їх витрати.

Оформлення технологічної карти

Текст карти оформляється у вигляді пояснювальної записки на аркушах формату А4, сторінки мають бути пронумеровані. Розділи мають бути пронумеровані арабськими цифрами в межах усієї технологічної карти. Всередині розділів текст поділяється на пункти, що нумеруються арабськими цифрами у межах кожного розділу. Номер пункту має складатися з номерів розділу та пункту, розділених крапками.

Калькуляція трудових витрат виконується у вигляді таблиці 1.1.

Таблиця 2.1. Калькуляція трудових витрат

Перелік робіт (графа 2) заповнюється у технологічній послідовності виконання робіт.

Обсяги робіт (графи З, 4) визначають за робочими кресленнями та кошторисами. Вибірка обсягів з кошторисів менш трудомістка, але оскільки у кошторисах немає членування обсягів по захваткам, уточнення обсягів окремих робіт користуються безпосередньо робочими кресленнями і специфікаціями до них, контролюючи правильність розрахунків по кошторисам. Обсяги робіт слід виражати в одиницях, прийнятих для розрахунку трудомісткості та машиномісткості.

Обґрунтування. У гр. 5 вказується обґрунтування (номер параграфа, таблицю, графи та позиції норми прийнятої за ЕНіР, ГЕСН або ін.).

Норма часу на одиницю виміру (графи 6, 7) заповнюються згідно з прийнятим обґрунтуванням.

В основу розрахунків у калькуляції трудових витрат (КТЗ) можуть бути покладені дані різного ступеня об'єктивності, адекватність яких реальним умовамне однакова.

Метою розрахунку трудовитрат і машиномісткості у КТЗ є визначення потреби у цих ресурсах. Але за наявності достовірних даних досвіду, трудомісткість і машиномісткість слід приймати фактично досягнутою на аналогічному об'єкті. У цьому випадку одночасно відомі дані щодо складу бригади, трудовитрат та інші параметри.

Таким чином, найбільшу точність забезпечує використання інформації про досягнуту продуктивність цієї бригади на однотипному об'єкті (наприклад, будинку тієї ж серії). Менш точні розрахунки, в основу яких прийнято вироблення тієї ж бригади на близькому конструктивним рішеннямоб'єкта чи іншої бригади тієї ж організації на аналогічному об'єкті.

Розрахунки з урахуванням кошторисних норм, ЕНиР тощо. т. п. менш точні, оскільки у яких не враховано низку різних чинників, які можна об'єднати у такі группы:

вплив природно-кліматичних та сезонних умов виконання робіт;

конкретні рішення щодо механізації робіт, усереднені в нормативах витрат праці;

спосіб ведення робіт і рівень організації виробництва та досягнута даним колективом продуктивність праці.

Трудомісткість робіт (графи 8, 9) та витрати машинного часу визначаються за такими формулами:

де 8 год. - Тривалість зміни.

Склад ланки (графа 10) приймається згідно з прийнятим обґрунтуванням без зміни.

Наприкінці КТЗ проставляються підсумки за графами 8 та 9.

Схема операційного контролю за якістю робіт виконується у формі таблиці.

Таблиця 2.2. Операційний контроль якості

Найменування операцій (графи 2, 3) підлягають контролю заповнюються у технологічній послідовності їх виконання.

Контроль за якістю виконання операцій (графи 4, 5, 6, 7). Тут описуються склад контрольованих операцій, способи та методи проведення контролю, перелік засобів метрології, час проведення контролю (зазвичай операційний контроль виконується після завершення виробничих операцій) та, у необхідних випадках, залучені служби – будівельні лабораторії, геодезичні, геологічні та інші служби.

Потреба у матеріально-технічних ресурсах під час виконання робіт, аналізованих картою наводиться у таблицях 2.3 і 2.4.

Потреба інструменту, інвентарі наводиться для окремої ланки чи бригади.

Таблиця 2.3. Потреба в інструменті, інвентарі

Таблиця 2.4. Потреба у матеріалах, напівфабрикатах

Графічна частина технологічних карт включає плани і розрізи, схеми, графіки, креслення, передбачені пунктом II параграфа 2.2, при цьому графічні матеріалиповинні бути гранично ясними для розуміння і не повинні містити зайвих розмірів, позначень.

Графік виконання робіт складається у формі таблиці 2.5.

Таблиця 2.5. Календарний план виконання робіт

Графи 1÷9 графіка виконання робіт повністю відповідають графам 1÷9 калькуляції трудових витрат (таблиця 2.1).

Потрібна кількість машин та механізмів (графа l0) залежить від обсягу та характеру будівельно-монтажних робіт та термінів їх виконання.

Число робітників у зміну (графа 12) та склад бригади визначають відповідно до трудомісткості та тривалості робіт. При розрахунку складу бригади виходять з того, що перехід з однієї захватки на іншу не повинен викликати змін у чисельному та кваліфікаційному складі бригади. З урахуванням цієї обставини встановлюють найбільш раціональну структуру поєднання професій у бригаді. Зазвичай бригади мають склад, що складається, що враховується при складанні графіка виконання робіт.

Розрахунок складу бригади виробляють у певній послідовності:

намічають комплекс робіт, що доручаються бригаді (за графом 2);

підраховують нормативну трудомісткість робіт, що входять до комплексу (графа 6), з калькуляції обирають витрати праці за професіями та розрядами робітників;

встановлюють рекомендації щодо раціонального суміщення професій; на основі даних про продуктивність основних вантажопідйомних механізмів для виконання наміченого комплексу, встановлюють тривалість провідного процесу;

розраховують чисельний склад ланок (графа 11) та бригади;

визначають професійно-кваліфікаційний склад бригади;

розраховують проектну трудомісткість (графа 8).

Для визначення кількісного та кваліфікаційного складу однієї бригади можна використовувати Єніри.

До комплексу робіт, що доручаються бригаді, включаються всі роботи, необхідні для безперебійної роботипровідної машини, всі технологічно пов'язані чи залежні роботи. Так, при зведенні надземної частини великопанельних будинків, що виконується в два цикли, в перший цикл поряд з монтажними включаються всі супутні монтажу роботи (столярно-теслярські, спецроботи та ін, що забезпечують підготовку будинку під малярні роботи). При будівництві цегляних будівель у три цикли в перший цикл будівельної бригади доручають поряд із будівельно-монтажними та супутні загальнобудівельні роботи, що забезпечують підготовку під штукатурні роботи. У другому та третьому циклах виконуються відповідно штукатурні та малярні роботи.

Для того, щоб чисельний склад бригади відповідав продуктивності провідної машини, необхідно за основу розрахунку прийняти термін роботи, який визначається виходячи з розрахункового часу роботи машини або даних виробничого досвіду.

Кількісний склад кожної ланки nзв визначають з урахуванням витрат праці роботах, доручених ланці, Qр(чел.-дни) і тривалості виконання провідного процесу Т мех(дн.) по формуле:

де: m – число змін роботи на добу (графа 9).

Кількісний склад бригади визначають підсумовуванням чисельності робітників усіх ланок, що становлять бригаду.

Витрати праці за професіями та розрядами встановлюють шляхом вибірки із калькуляції трудових витрат. Чисельність робітників за професіями та розрядами визначають за формулою:

де Nбр – загальна чисельність бригади;

d - питома вагатрудовитрат за професіями та розрядами у загальній трудомісткості робіт.

При незначному обсязі роботи для будь-якої професії, що не забезпечує повного завантаження в розрахунковий період, намічають поєднання професій. Нормативна трудомісткість робіт, виконувана порядку суміщення, має перевищувати 15% сумарної трудомісткості робіт. Зазвичай поєднують професії монтажника і тесляра, тесляра та бетонника, електрозварювальника та монтажника, ізолювальника та покрівельника тощо. Приблизний перелік сумісних робіт дано в таблиці 2.6.

Таблиця 2.6. Зразковий перелік сумісних робіт

Монтажник конструкцій	Монтаж збірних залізобетонних конструкцій; встановлення на місце столярних виробів; зварювальні та такелажні роботи; укладання бетонної суміші при замонолічуванні конструкцій.
Такелажник	Такелажні роботи; варіння бітуму, укладання бетонної суміші при замонолічування конструкцій; проконопачування стиків
Електрозварювальник	Монтаж збірних конструкцій; електрозварювальні роботи; встановлення металевих огорож; такелажні роботи
Каменяр	Кладочні роботи; разом із кваліфікованим монтажником встановлення збірних залізобетонних конструкцій; будову риштовання; укладання бетонної суміші при замонолічуванні конструкцій; такелажні роботи; оштукатурювання окремих місць
Штукатур	Штукатурні роботи; облицювання залізобетонних сходових маршів мозаїчними плантами; разом із кваліфікованим столяром заповнення віконних та дверних отворів та складання вбудованого обладнання.
	Заповнення отворів; збирання та встановлення вбудованих шаф; скління; укладання бетонної суміші при влаштуванні підготовки під підлогу; гідронзоляція санвузлів.
Транспортні	Разом з кваліфікованими робітниками проконопачування стиків конструкцій та віконних блоків; оштукатурювання поверхонь; цегляна кладка

Кількість змін (графа 13). При використанні основних машин (монтажних кранів тощо) кількість змін роботи приймають не менше двох. Змінність робіт, що виконуються вручну та за допомогою механізованого інструменту, залежить від наявного фронту робіт та наявності робочих кадрів. Крім того, окремі роботи, де потрібна висока точність (вивірка колон), доцільно виконувати лише у денну зміну. Виробництво низки робіт у другу зміну, особливо в осінньо-зимовий період, потребує додаткових заходів з охорони праці, висвітлення робочих місць, проходів тощо. Проте виконання цих заходів не усуває повністю незручностей роботи у другу зміну. Роботи, що здійснюються вручну, призначаються в другу зміну тільки в тих поодиноких випадках, коли фронт робіт різко обмежений і бригада (ланка) змушена розділитися для позмінної роботи.

Тривалість роботи (графа 14). Спочатку визначають тривалість механізованих робіт, ритм роботи яких визначає всю будову графіка, а потім розраховують тривалість робіт, що виконуються вручну.

Тривалість виконання механізованих робіт Тмех (дн.) визначають за такою формулою:

де: Nмаш.-змін. - потрібне число машино-змін (графа 9);

nмаш – число машин;

m – число змін роботи на добу (графа 13).

Потрібна кількість машин залежить від обсягу та характеру будівельно-монтажних робіт та термінів їх виконання.

Тривалість робіт, що виконуються вручну Тр (дн.), розраховують шляхом поділу трудомісткості робіт Qp (чол.-дн) на кількість робочих nч, які можуть зайняти фронт робіт і число змін на добу:

Граничне число робітників, які можуть працювати на захватці, можна визначити шляхом поділу фронту робіт на ділянки, розмір яких повинен дорівнювати змінній продуктивності ланки або окремого робітника, а також кількості та продуктивності вантажопідйомних механізмів. Твір числа ділянок складу ланок дає максимальну чисельність бригади у цій захватке.

Мінімізація тривалості має межу у вигляді трьох обмежень: величини фронту робіт, наявності робочих кадрів та технології робіт.

Графік виконання робіт (графа 15) наводиться у вигляді лінійного графіка. Календарні терміни виконання окремих робіт встановлюють за умови дотримання суворої технологічної послідовності з урахуванням необхідності мінімально можливий терміннадати фронт реалізації наступних робіт.

Період готовності фронту робіт у ряді випадків збільшується через необхідність дотримання технологічних перерв між двома послідовними роботами. Наприклад, монтаж вищезалізобетонних конструкцій може проводитися тільки після того, як монолітні стики опорних конструкцій набудуть необхідну міцність (не менше 70% від R28). Технологічні перерви є незміненими, вони залежить від низки чинників.

Так, час сушіння штукатурки залежить від періоду року, температури та застосовуваних методів – природна чи штучна вентиляція. При необхідності технологічні перерви можуть бути скорочені шляхом використання більш інтенсивних методів. Так, при влаштуванні монолітного стику можуть бути використані інший вид і марка цементу, електропрогрів та інші способи прискорення твердіння бетону.

Опис роботи

Справжня технологічна карта поширюється на бетонну суміш для приготування важкого бетону із середньою щільністю 2,4-2,5 кг/см³, та легкого бетону із середньою щільністю 1,7-1,9кг/см³ застосовуваних як сировину для виготовлення залізобетонних та бетонних виробів .

Організація та технологія приготування бетонної суміші

Цемент М 400 надходить на цементні склади залізничним транспортом у вагонах-хопрах. З вагонів цемент самопливом через люки вивантажується до приймальних пристроїв-складу. Розвантаження вагонів-хопрів провадиться за допомогою стисненого повітря. З приймального пристрою цемент пневмо- гвинтовим насосомтипу НПВ 36-2 закачується в залізобетонні силоси № 3 і 4 на китайський бетонний завод (цементні склади) (2,5,6 на німецький бетонний завод), звідки подається по цементопроводам на бетонний завод у сталеві силосні ємності, або може подаватися безпосередньо по цементопроводів з розвантажувального пристрою вагонів із цементом у силосі бетонного заводу.
Подача цементу із силосів у змішувач проводиться шнеками. Для усунення зависання цементу в силосах (зводах) на конусній частині силосів встановлені вібратори.
Подача інертних матеріалів змішувач проводиться транспортером з дозаторів для відповідних інертних матеріалів. Перед дозаторами встановлені приймальні бункери. Приймальні бункери для інертних 3 од. по 12 м³ кожен. Завантаження інертних матеріалів приймальні бункера проводиться ковшовим навантажувачем. Транспортер встановлений в опалювальної галереї, щоб уникнути налипання інертних матеріалів на холостій гілки транспортера та утворення під нею завалів.
Для покращення якості бетонних сумішей на заводі є відділення приготування добавок: пластифікаторів та добавок до зимового бетону.
Бетонні суміші готуються за затвердженими рецептурами. Приготування бетонної суміші зводиться до дозування та змішування складових матеріалів. Дозування інертних матеріалів та цементу проводиться на вагових дозаторах. Для виготовлення бетонної суміші застосовуються пластифікуючі добавки. Точність дозування цементу, води, добавки може відхилятися від розрахункової лише на 1%, заповнювачів – 2%.
Для отримання однорідної суміші її перемішують у бетонозмішувачі об'ємом – 1,5м³ (об'єм змішувача по виходу). Оптимальна тривалість перемішування у циклічних змішувачах визначається дослідним шляхом у лабораторії. Тривалість перемішування для сумішей із рухливістю 4-5 см – 75-100 секунд.
Вихідні матеріали завантажуються, як правило, одночасно, робочий розчин добавок вводять із водою замішування. При роботі на гарячій воді послідовність завантаження наступна: гаряча водата хімічні добавки, цемент. Холодні заповнювачі швидко знижують температуру суміші, запобігаючи швидкому схоплюванню цементу через контакт з гарячою водою. Перемішування бетонної суміші взимку збільшується на 25%. Після закінчення перемішування, бетонна суміш вивантажується в роздавальний бункер або автомашину.

Кучміна

Коротка інструкція:

1. Шукайте потрібну роботу в рядку пошуку в центрі сторінки зверху або по бічній панелі навігації зліва.
2. Оцініть якість роботи за допомогою змісту та скріншотів креслень, що знаходяться в архіві. Для перегляду скринів скачайте архів унизу сторінки.
3. Якщо робота вас влаштовує, виберіть спосіб оплати (Яндекс-гроші, Вебмані або Інтеркас) або скористайтеся особистим кабінетом та особистим рахунком.
4. Чекайте на вашу пошту прийде пароль від архіву. Щоб прискорити отримання пароля, необхідно правильно заповнити форму оплати – вказати свою електронну адресу.
5. З усіх питань звертайтесь на