Що таке виробничий процес Основні, допоміжні та обслуговуючі підрозділи підприємства. (47 питання)
ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС Сукупність всіх процесів громадян, і засобів виробництва, вкладених у виготовлення продукции. Виробничий процес складається з наступних процесів:
основні
- це технологічні процеси, під час яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостейпродукції;
допоміжні
- це процеси, які забезпечують безперебійне протікання основних процесів (виготовлення та ремонт інструментів та оснащення; ремонт обладнання; всіма видами енергій (електричної, теплової, води, стиснутого повітря тощо);
обслуговуючі
- це процеси, пов'язані з обслуговуванням як основних, так і допоміжних процесівале у яких не створюється (зберігання, транспортування, технічний тощо.).
Словник бізнес-термінів. Академік.ру. 2001 .
Дивитися що таке "ВИРОБНИЧИЙ ПРОЦЕС" в інших словниках:
Виробничий процес- – сукупність всіх процесів громадян, і знарядь праці, необхідні цьому підприємстві виготовлення та ремонту продукции. [ГОСТ 14.004 83] Виробничий процес – сукупність всіх процесів громадян, і знарядь виробництва, необхідних … Енциклопедія термінів, визначень та пояснень будівельних матеріалів
Це сукупність дій працівників та знарядь праці, внаслідок яких сировина, матеріали, напівфабрикати та комплектуючі вироби, що надходять на підприємство, перетворюються на готову продукціюабо послугу в заданій кількості, якості та … Вікіпедія
виробничий процес- Сукупність всіх дій людей та знарядь праці, необхідних на даному підприємстві для виготовлення та ремонту продукції [ГОСТ 14.004 83] виробничий процес Сукупність усіх дій людей та знарядь виробництва, необхідних на даному…
виробничий процес- 3.13 виробничий процес: Сукупність дій покупців, безліч знарядь праці, необхідні цьому підприємстві виготовлення і ремонту продукції. Джерело: ГОСТ Р 52278 2004: Електрорухомий склад монор …
Виробничий процес- б) виробничий процес сукупність всіх дій людей та знарядь праці, необхідних особі для виготовлення та / або ремонту товарної продукції; . … … Офіційна термінологія
Сукупність всіх дій людей та знарядь виробництва, необхідних на підприємстві (картфабриці, центрі геоінформації) для створення продукції або надання послуг у галузі геодезичної та картографічної діяльності. Примітка Виробничих ... Довідник технічного перекладача
Виробничий процес у геодезичній та картографічній діяльності- сукупність всіх дій людей та знарядь виробництва, необхідних на підприємстві (картфабриці, центрі геоінформації) для створення продукції або надання послуг у галузі геодезичної та картографічної діяльності... Джерело: ВИДИ І ПРОЦЕСИ… Офіційна термінологія
виробничий процес (у геодезичній та картографічній діяльності)- 3.1.4 виробничий процес (у геодезичній та картографічній діяльності) Сукупність усіх дій людей та знарядь виробництва, необхідних на підприємстві (картфабриці, центрі геоінформації) для створення продукції або надання послуг у … Словник-довідник термінів нормативно-технічної документації
Картовидавничий (виробничий) процес- виробничий процес, основний зміст якого становлять підготовка оригіналів карти до видання, отримання пробних відбитків та розмножувальні роботи... Джерело: ВИДИ І ПРОЦЕСИ ГЕОДЕЗИЧНОЇ І КАРТОГРАФІЧНОЇ ВИРОБНИЧОЇ ДІЯЛЬНОСТІ … Офіційна термінологія
Картоупорядний (виробничий) процес- виробничий процес, основний зміст якого складає виготовлення оригіналів карти, що складається з побудови математичної основи, складання карти за вихідними картографічними матеріалами... Джерело: ВИДИ ТА ПРОЦЕСИ ГЕОДЕЗИЧНОЇ … Офіційна термінологія
Книги
- Економіка фірми у 2-х частинах. Частина 2. Виробничий процес. Підручник для академічного бакалаврату
- Економіка фірми о 2 год. Частина 2. Виробничий процес. Підручник для академічного бакалаврату, Розанова Н.М.. Світ фірми багатоликий і різноманітний. Щоб зрозуміти, як виникають фірми, як будується внутрішня і зовнішня організація фірми, як фірми наймають працівників, переходять із галузі в…
Виробничий процес являє собою сукупність цілеспрямованих дій персоналу підприємства з перетворення сировини та матеріалів на готову продукцію.
Основні компоненти виробничого процесущо визначають характер виробництва, - це професійно підготовлений персонал; засоби праці (машини, обладнання, будинки, споруди тощо); предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати); енергія (електрична, теплова, механічна, світлова, м'язова); інформація (науково-технічна, комерційна, оперативно-виробнича, правова, соціально-політична).
Професійно керована взаємодія цих компонентів формує конкретний виробничий процес і становить його зміст.
Виробничий процес є основою діяльності будь-якого підприємства. Зміст виробничого процесу надає визначальний вплив на побудову підприємства та його виробничих підрозділів.
Основною частиною виробничого процесу є технологічний процес. У ході реалізації технологічного процесу відбувається зміна геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей предметів праці.
За своїм значенням та ролі у виробництві виробничі процеси поділяються на: основні, допоміжні та обслуговуючі.
Основними називаються виробничі процеси, у яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством.
До допоміжних відносяться процеси, що забезпечують безперебійне перебіг основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення оснастки, вироблення пари, стиснутого повітря тощо.
Обслуговуючими процесами називаються такі, в ході реалізації яких виконуються послуги, необхідні для нормального функціонуванняяк основних, і допоміжних процесів. Це процеси транспортування, складування, комплектування деталей, прибирання приміщень та ін.
Виробничий процес складається з безлічі різних операцій, які відповідно поділяються на основні (технологічні) та допоміжні.
p align="justify"> Технологічна операція - це частина виробничого процесу, що виконується на одному робочому місці над одним об'єктом виробництва (деталлю, вузлом, виробом) одним або декількома робітниками.
За видом та призначенням продукції, ступеня технічної оснащеності операції класифікуються на ручні, машинно-ручні, машинні та апаратурні.
Ручні операції виконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування, збирання, упаковка виробу та ін.
Машинно-ручні операції здійснюються за допомогою машин та механізмів за обов'язкової участі робітника, наприклад, перевезення вантажів на електрокарах, обробка деталей на верстатах при ручній подачі.
Машинні операції повністю виконуються машиною за мінімальної участі робітників у технологічному процесі, наприклад, встановлення деталей у зону машинної обробки та зняття їх після закінчення обробки, спостереження за роботою машин, тобто. робітники не беруть участь у технологічних операціях, лише контролюють їх.
Апаратурні операції протікають у спеціальних агрегатах (судинах, ваннах, печах та ін.). Робочий спостерігає за справністю обладнання та показаннями приладів та вносить при необхідності коригування в режими роботи агрегатів відповідно до вимог технології. Апаратурні операції поширені на підприємствах харчової, хімічної, металургійної та інших галузей промисловості.
Організація виробничого процесу полягає в об'єднанні людей, знарядь і предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також у забезпеченні раціонального поєднання у просторі та в часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів.
Економічна ефективність раціональної організації виробничого процесу виявляється у скороченні тривалості виробничого циклу виробів, у зниженні витрат за виробництво продукції, поліпшенні використання основних виробничих фондів і збільшення оборотності оборотних средств.
Тип виробництва визначається комплексною характеристикою технічних, організаційних та економічних особливостей виробництва, зумовлених широтою номенклатури, регулярністю, стабільністю та обсягом випуску продукції. Основним показником, що характеризує тип виробництва, є коефіцієнт закріплення операцій Кз. Коефіцієнт закріплення операцій для групи робочих місць визначається як відношення числа всіх різних технологічних операцій, виконаних або що підлягають виконанню протягом місяця, до робочих місць:
Кз = | До опi | ||||
До р. м. |
|||||
де Копi - число операцій, що виконуються на i-му робітникумісці; Кр.м – кількість робочих місць на ділянці чи цеху.
Розрізняють три типи виробництва: одиничне, серійне, масове.
Одиничне виробництво характеризується малим обсягом випуску однакових виробів, повторне виготовлення та ремонт яких, як правило, не передбачаються. Коефіцієнт закріплення операцій для одиничного виробництва зазвичай перевищує 40.
Серійне виробництво характеризується виготовленням або ремонтом виробів партіями, що періодично повторюються. Залежно від кількості виробів у партії або серії та значення коефіцієнта закріплення операцій розрізняють дрібносерійне, середньосерійне та великосерійне виробництво.
Для дрібносерійного виробництва коефіцієнт закріплення операцій від 21 до 40 (включно), для середньосерійного виробництва – від 11 до 20 (включно), для великосерійного виробництва – від 1 до 10 (включно).
Масове виробництво характеризується великим обсягом випуску виробів, які безперервно виготовляються або ремонтуються тривалий час, протягом якого на більшості робочих місць виконується одна робоча операція. Коефіцієнт закріплення операцій масового виробництва приймається рівним 1.
Розглянемо техніко-економічні показники кожного з типів виробництва.
Одиничне та близьке до нього дрібносерійне виробництва характеризуються виготовленням деталей великої номенклатури на робочих місцях, які не мають певної спеціалізації. Це виробництво має бути досить гнучким та пристосованим до виконання різних виробничих замовлень.
Технологічні процеси за умов одиничного виробництва розробляються укрупнено як маршрутних карт на обробку деталей за кожним замовленням; ділянки оснащуються універсальним обладнанням та оснащенням, що забезпечує виготовлення деталей широкої номенклатури. Велика різноманітність робіт, які доводиться виконувати багатьом робітникам, вимагає від них різних професійних навичок, тому на операціях використовуються робітники-універсали високої кваліфікації. На багатьох ділянках, особливо у дослідному виробництві, практикується поєднання професій.
Організація виробництва, у умовах одиничного виробництва має особливості. З огляду на різноманітність деталей, порядку та способів їх обробки виробничі ділянки будуються за технологічним принципом із розстановкою обладнання за однорідними групами. За такої організації виробництва деталі у процесі виготовлення проходять через різні ділянки. Тому при передачі на кожну наступну операцію (ділянка) необхідно ретельно опрацювати питання контролю якості обробки, транспортування, визначення робочих місць для виконання наступної операції. Особливості оперативного планування та управління полягають у своєчасних комплектаціях та виконанні замовлень, контролі за просуванням кожної деталі за операціями,
забезпечення планомірного завантаження ділянок та робочих місць. Великі складнощі виникають організації матеріально-технічного постачання. Широка номенклатура продукції, застосування укрупнених норм витрати матеріалів створюють труднощі в безперебійному постачанні, через що на підприємствах накопичуються великі запаси матеріалів, а це веде, у свою чергу, до омертвлення оборотних коштів.
Особливості організації одиничного виробництва позначаються на економічні показники. Для підприємств з величезним переважанням одиничного типу виробництва характерні щодо висока трудомісткість виробів і великий обсяг незавершеного виробництва внаслідок тривалого пролеживания деталей між операціями. Структура собівартості виробів відрізняється високою часткою витрат за заробітну плату. Ця частка зазвичай становить 20–25 %.
Основні можливості покращення техніко-економічних показників одиничного виробництва пов'язані з наближенням його за техніко-організаційним рівнем до серійного. Застосування серійних методів виробництва можливе при звуженні номенклатури деталей загальномашинобудівного застосування, що виготовляються, уніфікації деталей і вузлів, що дозволяє перейти до організації предметних ділянок; розширення конструктивної наступності збільшення партій запуску деталей; групування близьких за конструкцією та порядком виготовлення деталей для скорочення часу на підготовку виробництва та покращення використання обладнання.
Серійне виробництво характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей партіями, що повторюються через певні часові відтинки. Це дозволяє використовувати поряд з універсальним спеціальним обладнанням. При проектуванні технологічних процесів передбачають порядок виконання та оснащення кожної операції.
Для організації серійного виробництва характерні такі характеристики. Цехи зазвичай мають у своєму складі предметнозамкнуті ділянки, обладнання на яких розставляється по ходу типового технологічного процесу. В результаті виникають порівняно прості зв'язки між робочими місцями та створюються передумови для організації прямоточного переміщення деталей у процесі їх виготовлення.
Предметна спеціалізація ділянок робить доцільною обробку партії деталей паралельно кількох верстатах, виконують наступні друг за одним операції. Як тільки на попередній операції закінчується обробка кількох перших деталей, вони передаються наступну операцію до закінчення обробки всієї партії. Таким чином, в умовах серійного виробництва стає можливою паралельно-послідовна організація виробничого процесу. Це його відмінна риса.
Застосування тієї чи іншої форми організації за умов серійного виробництва залежить від трудомісткості та обсягу випуску закріплених за ділянкою виробів. Так, великі, трудомісткі деталі, що виготовляються в
великій кількості та мають подібний технологічний процес, закріплюють за однією ділянкою з організацією на ньому змінно-потокового виробництва. Деталі середніх розмірів, багатоопераційні та менш трудомісткі об'єднують у партії. Якщо запуск їх у виробництво регулярно повторюється, організовуються ділянки групової обробки. Дрібні, малотрудомісткі деталі, наприклад, нормалізовані шпильки, болти, закріплюють за однією спеціалізованою ділянкою. І тут можлива організація прямоточного виробництва.
Для підприємств серійного виробництва характерні значно менші, ніж у одиничному, трудомісткість та собівартість виготовлення виробів. У серійному виробництві порівняно з одиничним вироби обробляються з меншими перервами, що знижує обсяги незавершеного виробництва.
З погляду організації основним резервом зростання продуктивність праці серійному виробництві є використання методів потокового виробництва.
Масове виробництво відрізняється найбільшою спеціалізацією та характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей у великих кількостях. Цехи масового виробництва оснащуються найдосконалішим обладнанням, що дозволяє майже повністю автоматизувати виготовлення деталей. Велике поширення набули тут автоматичні потокові лінії.
Технологічні процеси механічної обробкирозробляються ретельніше, по переходам. За кожним верстатом закріплюється відносно невелика кількість операцій, що забезпечує найповніше завантаження робочих місць. Обладнання розташовується ланцюжком у процесі технологічного процесу окремих деталей. Робітники спеціалізуються у виконанні однієї, двох операцій. Деталі з операції на операцію передаються поштучно. В умовах масового виробництва зростає значення організації міжопераційного транспортування, технічне обслуговуванняробочих місць. Постійний контроль за станом ріжучого інструменту, пристроїв, обладнання - одна з умов забезпечення безперервності процесу виробництва, без якого неминуче порушується ритмічність роботи на ділянках та в цехах. Необхідність підтримки заданого ритму переважають у всіх ланках виробництва стає відмінною особливістю організації процесів при масовому виробництві.
Масове виробництво забезпечує найбільш повне використання обладнання, високий загальний рівеньпродуктивність праці, найнижчу собівартість виготовлення продукції. У табл. 1.1 представлені дані щодо порівняльної характеристики різних типіввиробництва.
Таблиця 1.1 Порівняльна характеристикарізних типів виробництва
Порівнювані | Тип виробництва | |||||||
ознаки | одиничне | серійне | масове |
|||||
Номенклатура | необмежена | обмежена |
||||||
обсяг випуску | номенклатура | номенклатура | номенклатура |
|||||
що виготовляються по | що виготовляються | що виготовляються в |
||||||
партіями | ||||||||
кількостях |
||||||||
Повторюваність | Відсутнє | періодична | постійна |
|||||
Застосовність | універсальне | частково спеціальне | здебільшого |
|||||
обладнання | спеціальне |
|||||||
Закріплення | Відсутнє | обмежене | одна, дві | операції |
||||
операції | деталі-операцій | на верстат | ||||||
верстатами | ||||||||
Розташування | ||||||||
обладнання | однорідних верстатів | обробки | технологічного |
|||||
конструктивно | процесу | обробки |
||||||
технологічно | ||||||||
однорідних деталей | ||||||||
Передача предметів | послідовна | паралельно | паралельна |
|||||
праці з операції | паралельна | |||||||
на операцію | ||||||||
Форма організації | технологічна | предметна | прямолінійна |
|||||
виробничого | ||||||||
процесу | ||||||||
1.4. Організація виробничого процесу
в просторі та в часі
Побудова раціональної виробничої структури підприємства здійснюється у такому порядку:
- встановлюються склад цехів підприємства, їх потужність у розмірах, що забезпечують заданий випуск продукції;
- розраховуються площі для кожного цеху та складу, визначаються просторові розташування їх у генеральному плані підприємства;
- плануються всі транспортні зв'язки всередині підприємства, їх взаємодія із загальнодержавними (зовнішніми для підприємства) шляхами;
- намічаються найкоротші маршрути міжцехового пересування предметів праці протягом виробничого процесу.
До виробничих підрозділів належать цехи, ділянки, лабораторії, в яких виготовляється, проходить контрольні перевірки, випробування, основна продукція (випущена підприємством), комплектуючі вироби (придбані з боку), матеріали та
напівфабрикати, запасні частини для обслуговування виробів та ремонту в процесі експлуатації; виробляються різні видиенергії для технологічних цілей та ін.
До підрозділам, які обслуговують працівників, належать житлово-комунальні відділи, їх служби,фабрики-кухні, їдальні, буфети, дитячі садки та ясла, санаторії, пансіонати, будинки відпочинку, профілакторії, медсанчастини, добровільні спортивні товариства, відділи технічного навчання та навчальні заклади, що займаються підвищенням виробничої кваліфікації, культурного рівня робітників, інженерно-технічних працівників, службовців.
Основною структурною виробничою одиницею підприємства (крім підприємств з безцехової структурою управління) є цех - відокремлена в адміністративному відношенні ланка, що виконує певну частину загального виробничого процесу (стадію виробництва).
Цехи є цілком повноправними підрозділами, вони провадять свою діяльність на засадах господарського розрахунку. У машинобудуванні цехи, як правило, поділяються на чотири групи: основні, допоміжні, побічні та підсобні. В основних цехах виконуються операції з виготовлення продукції, що призначена для реалізації. Основні цехи діляться на заготівельні, обробні та складальні.
До заготівельним відносяться ливарні,ковальсько-штампувальні, ковальсько-пресові, іноді цехи зварних конструкцій; до обробляючих
- механообробні, деревообробні, термічні, цехи гальванічних, лакофарбових захисних та декоративних покриттівдеталей, до складальних - цехи агрегатного та остаточного складання виробів, їх фарбування, комплектації запасними частинами та знімним обладнанням.
Допоміжні цехи - інструментальне, нестандартне обладнання, модельний, ремонтний, енергетичний, транспортний.
Побічні - цехи утилізації та переробки металовідходів методами лиття та пресування стружки у брикети, цехи ширвжитку. Підсобні - цехи, що виготовляють тару для пакування продукції, пиляний ліс, що виконують консервацію продукції, її пакування, навантаження та відправлення споживачеві.
Крім цих цехів майже кожному машинобудівному заводі є виробничі цехи, служби та відділи, що обслуговують непромислові господарства (комунальне, культурно-побутове, житлове та ін.).
Певне місце у структурі всіх машинобудівних заводів займають складське господарство, санітарно-технічні пристрої та комунікації (електромережі, газо- та повітропроводи, опалення, вентиляція, упорядковані дороги рейкового та безрейкового транспорту тощо).
Особливу роль у виробничій структурі об'єднання (підприємства) відіграють конструкторські, технологічні підрозділи,
науково-дослідні інститути та лабораторії. Вони розробляються креслення, технологічні процеси, проводяться експериментальні роботи, доводяться конструкції виробів до відповідності вимогам ГОСТ, технічних умов, виконуються експериментальні і дослідноконструкторські роботи. У цих підрозділах особливою силою проявляється інтеграція науки з виробництвом.
До складу цехів входять основні та допоміжні виробничі ділянки.
Основні виробничі ділянки створюються за технологічним чи предметним принципом. На дільницях, організованих за принципом технологічної спеціалізації, виконують технологічні операції певного виду. У ливарному цеху, наприклад, можуть бути організовані ділянки за такими технологічними напрямками: землеприготування, виготовлення стрижнів, ливарних форм, обробка готового лиття та ін. у механічному - токарний, револьверний, фрезерний, шліфувальний, слюсарний та інші ділянки, у складальному - ділянки вузлового та остаточного збирання виробів, випробувань їх частин та систем, контрольно-випробувальної станції, малярський та ін.
На ділянках, організованих за принципом предметної спеціалізації, здійснюють не окремі видиоперацій, а технологічні процеси загалом, у результаті отримують закінчену продукцію даної ділянки.
До допоміжних належать ділянки головного механіка та головного енергетика з поточного ремонту та обслуговування механообробного та енергетичного обладнання; інструментально-роздавальна комора з заточувальною майстернею, транспортна служба, майстерня з ремонту та підтримання у справному стані технологічного оснащення та ін.
При централізованої системиорганізації обслуговування та поточного ремонтуна підприємстві допоміжні ділянки у цехах не створюються.
Допоміжні цехи та ділянки організуються за тими самими ознаками, що цехи та ділянки основного виробництва.
Постійне звернення керівників підприємства до факторів довкілля дозволяє своєчасно змінити структуру управління, щоб сприяти стійкості підприємства та його гнучкого реагування на кон'юнктурні коливання ринкового середовища. Саме тому слід розглядати організацію управління виробництвом (територіальні, транспортні, ресурсні, технологічні та інші фактори) як систему дій, що орієнтує розвиток підприємства.
На виробничу структуру впливає низка факторів:
Галузева приналежність підприємства - номенклатура продукції, її конструктивні особливості, використовувані матеріали, способи отримання та обробки заготовок; простота конструкції та технологічність виробу; рівень вимог, які пред'являються якості продукції; тип виробництва, рівень його спеціалізації та кооперування;
склад обладнання та технологічного оснащення (універсальне, спеціальне, нестандартне обладнання, конвеєрні або автоматичні лінії):
- централізована або децентралізована організація обслуговування обладнання, поточного ремонту його та технологічного оснащення;
- здатність виробництва оперативно та без великих втратперебудовуватись на випуск нової продукції у зміненій номенклатурі виробів;
- характер виробничого процесу в основних, допоміжних, побічних та підсобних цехах.
Виробнича структура підприємства різних галузей має особливості, які з характеру основного виробництва.
На текстильних фабриках здебільшого діє технологічна структура з одночасною спеціалізацією окремих ділянок на певних номерах пряжі та артикулах суров'я. Найбільше фабрик має всі стадії виготовлення тканин: прядіння, ткацтво, обробку. Частина фабрик спеціалізується у виконанні однієї чи двох стадій.
На металургійних заводах переважає технологічна структура. Створюються копрові, доменні, сталеливарні, прокатні цехи.
Спільне у виробничій структурі підприємств різних галузей
- організація допоміжних та обслуговуючих господарств. Цехи головного енергетика та головного механіка, транспортне та складське господарство є на підприємстві будь-якої галузі промисловості. На машинобудівному заводі завжди є інструментальний цех, на текстильній фабриці - валкова та човникова майстерні, що виготовляють інструмент для текстильного виробництва.
Питання про вибір та поліпшення виробничої структури підприємства (об'єднання) має вирішуватись як при будівництві нових підприємств, так і при реконструкції діючих.
Основні шляхи вдосконалення виробничої структури:
- укрупнення підприємств та цехів;
- пошук та реалізація досконалішого принципу побудови цехів
і виробничих підприємств;
- дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними та обслуговуючими цехами;
- постійна робота щодо раціоналізації планування підприємств;
- інтеграція окремих підприємств, створення потужних промислових танауково-виробничих об'єднань з урахуванням концентрації виробництва;
- забезпечення пропорційності між усіма частинами підприємства;
- зміна виробничого профілю, тобто. характеру випуску продукції, спеціалізація та кооперування; розвиток комбінування виробництва; досягненняконструктивно-технологічної однорідності
продукції за рахунок широкої уніфікації та стандартизації; створення безцехової структури управління підприємством. Узбуйнення підприємств і цехів дозволяє в ширших масштабах впроваджувати нову високопродуктивну техніку, постійно вдосконалювати технологію, покращувати організацію виробництва.
Виявлення та реалізація резервів покращення структури цехів та виробничих ділянок – фактори постійного вдосконалення виробничої структури, підвищення ефективності виробництва.
Дотримання раціонального співвідношення між основними, допоміжними та обслуговуючими цехами та ділянками має бути спрямоване на підвищення питомої ваги основних цехів за кількістю зайнятих робітників, вартістю основних фондів, розміром займаних площ.
Раціоналізація планування передбачає вдосконалення генерального плану підприємства.
Якість використання наявних можливостей, ресурсів та сприятливої ринкової обстановки пов'язана на підприємстві з механізмом планування виробництва. Побудова оптимального з погляду можливої зміни ринкової ситуації плану є запорукою реалізації внутрішньої стійкості підприємства у зовнішньому економічному середовищі. Саме тому слід звернути особливу увагу на матеріал із планування виробництва.
Генеральний план - одна з найважливіших частин проекту промислового підприємства, що містить комплексне рішенняпитань планування та благоустрою території, розміщення будівель, споруд, транспортних комунікацій, інженерних мереж, організації систем господарського та побутового обслуговування, а також розташування підприємства у промисловому районі (вузлі).
До генерального плану пред'являються високі вимоги, головні у тому числі:
1) розташування виробничих підрозділів строго в процесі технологічного процесу - склади сировини, матеріалів і напівфабрикатів, заготівельні, обробні, складальні цехи, склади готової продукції;
2) розміщення допоміжних ділянок, господарств поблизу цехів основного виробництва, що вони обслуговують;
3) раціональний устрій залізничних колій усередині підприємства. Вони повинні бути підведеними як до приміщень складів сировини, матеріалів та напівфабрикатів, так і до складу готової продукції, де виробляються доукомплектування виробів знімним обладнанням, запасними частинами, консервація, упаковка, закупорювання, навантаження, відправлення продукції споживачеві;
4) найбільша прямоточність та найкоротші шляхи транспортування сировини, матеріалів, напівфабрикатів та готової продукції;
5) виключення зустрічних та зворотних потоків як усередині, так і поза приміщеннями;
6) найбільш доцільні варіанти розташування зовнішніх комунікацій підприємства та приєднання їх до інженерним мережам, шосейним дорогам, залізничним коліямі т.п.
7) розміщення в блоках цехів лабораторій (вимірювальної, хімічної,рентгено-контролю, ультразвуку та ін.), що обслуговують їх, а також цехів термічної обробки та захисних покриттів деталей, готових виробів.
На великих підприємствах цехи доцільно об'єднувати у корпуси. При проектуванні підприємств необхідно дбати про
компактності забудови. Залежно від характеру продукції, її конструктивних особливостей наскільки можна будувати корпуси у багатоповерховому виконанні. Вибирати раціональні відстані між цехами, блоками цехів та корпусами, дотримуючись санітарно-технічних умов, вимог техніки безпеки та пожежної безпеки.
Генеральний план повинен також передбачати можливість подальшого розвитку підприємства та забезпечувати таку виробничу структуру, за якої можуть бути досягнуті найвищі результати виробництва за найменших витрат; створювати умови максимального задоволення інтересів усіх працівників підприємства.
Розміщення основних, допоміжних, побічних, підсобних цехів
і ділянок, обслуговуючих господарств, органів управління, транспортних магістралей біля підприємства надає великий вплив на організацію виробництва, його;
визначає напрямок вантажопотоків, протяжність трас рейкових
і безрейкових шляхів, і навіть ефективність використання виробничих площ.
Компактність забудови, її раціональна щільність та поверховість дозволяють економити капітальні вкладення, знижувати обсяги будівельних робітта внутрішньозаводських перевезень, зменшувати довжину комунікацій, скорочувати тривалість виробничого циклу, у ширших масштабах впроваджувати комплексну механізацію та автоматизацію виробничих та допоміжних процесів, зменшувати час перебування готової продукції на складі, підвищувати продуктивність праці, покращувати якість продукції, знижувати її собівартість.
Завдання співробітників проектних інститутів, інженерно-технічних працівників та виробничників промислових підприємств- Постійне поліпшення виробничої структури, розміщення цехів та виробничих ділянок. Особливо серйозну увагу цьому питанню необхідно приділяти під час реконструкції, технічного переозброєння, розширення підприємства та нового будівництва. Удосконалення генерального плану заводу - прояв турботи про підвищення ефективності виробництва, поліпшення якості продукції та умов праці.
Аналіз інформації про динаміку внутрішнього забезпечення виробництва підприємства та затребуваності його продукції ринком є умовою якісної оцінки його стійкості. Одночасно приділяння уваги обслуговування виробництва для підприємства може розкрити чинники здібності чи нездатності підприємства міста і сталого розвитку у майбутньому. При цьому механізмом такого аналізу може виступати фіксація відношення властивостей обслуговування та цілей забезпечення загальної характеристикиобслуговування виробництва для підприємства.
Форма організації виробництва є певне поєднання у часі та просторі елементів виробничого процесу за відповідного рівня його інтеграції, виражене системою стійких зв'язків.
Різні тимчасові та просторові структурні побудови утворюють сукупність основних форм організації виробництва. Тимчасова структура організації виробництва визначається складом елементів виробничого процесу та порядком їх взаємодії у часі. По виду тимчасової структури розрізняють форми організації з послідовною, паралельною та паралельно-послідовною передачею предметів праці у виробництві.
Форма організації виробництва із послідовною передачею предметів праці є таке поєднання елементів виробничого процесу, у якому забезпечується рух оброблюваних виробів з усіх виробничих ділянок партіями довільної величини. Предмети праці кожну наступну операцію передаються лише після закінчення обробки всієї партії на попередньої операції. Дана форма є найбільш гнучкою по відношенню до змін, що виникають у виробничій програмі, що дозволяє досить повно використовувати обладнання, що дає можливість знизити витрати на його придбання. Нестача такої форми організації виробництва полягає у відносно великій тривалості виробничого циклу, оскільки кожна деталь перед виконанням наступної операції пролежує в очікуванні обробки всієї партії.
Форма організації виробництва з паралельною передачею предметів праці заснована на такому поєднанні елементів виробничого процесу, що дозволяє запускати, обробляти та передавати предмети праці з операції на операцію поштучно та без очікування. Така організація виробничого процесу призводить до зменшення кількості деталей, що у обробці, скорочення потреб у площах, необхідні складування і проходів. Її недолік - у можливих простоях обладнання (робочих місць) внаслідок відмінностей у тривалості операцій.
Форма організації виробництва з паралельно-послідовною передачею предметів праці є проміжною між
послідовною та паралельною формами та частково усуває властиві їм недоліки. Вироби з операції на операцію передаються транспортними партіями. При цьому забезпечується безперервність використання обладнання та робочої сили, можливе частково паралельне проходження партії деталей за операціями технологічного процесу.
Просторова структура організації виробництва визначається кількістю технологічного обладнання, зосередженого на робочому майданчику (числом робочих місць), та розташуванням його щодо спрямування руху предметів праці в навколишньому просторі. Залежно кількості технологічного устаткування (робочих місць) розрізняють одноланковую виробничу системута відповідну їй структуру відокремленого робочого місця та багатоланкову систему з цеховою, лінійною чи комірчастою структурою. Можливі варіанти просторової структури організації виробництва представлені на рис. 1.2. Цехова структура характеризується створенням ділянок, у яких устаткування (робочі місця) розташовано паралельно потоку заготовок, що передбачає їх спеціалізацію за ознакою технологічної однорідності. У цьому випадку партія деталей, що надходить на ділянку, прямує на одне з вільних робочих місць, де проходить необхідний цикл обробки, після чого передається на іншу ділянку (у цех).
Мал. 1.2. Варіанти просторової структури виробничого процесу
На ділянці з лінійною просторовою структурою обладнання (робочі місця) розташовується по ходу технологічного процесу та партія деталей, що обробляється на ділянці, передається з одного робочого місця на інше послідовно.
Комірчаста структура організації виробництва поєднує ознаки лінійної та цехової. Комбінація просторової та тимчасової структур виробничого процесу за певного рівня інтеграції часткових процесів зумовлює різні форми організації виробництва: технологічну, предметну, прямоточну, точкову, інтегровану (рис. 1.3). Розглянемо характерні рисикожній з них.
Мал. 1.3. Форми організації виробництва
Технологічна форма організації виробничого процесу характеризується цехової структурою із послідовною передачею предметів праці. Така форма організації широко поширена на машинобудівних заводах, оскільки забезпечує максимальне завантаження обладнання в умовах дрібносерійного виробництва та пристосована до частих змін у технологічному процесі. У той самий час застосування технологічної форми організації виробничого процесу має низку негативних наслідків. Велика кількістьдеталей та їх багаторазове переміщення у процесі обробки призводять до зростання обсягу незавершеного виробництва та збільшення числа пунктів проміжного складування. Значну частину виробничого циклу становлять втрати часу, зумовлені складним міжчастковим зв'язком.
Предметна форма організації виробництва має пористу структуру з паралельно-послідовною (послідовною) передачею предметів праці у виробництві. На предметному ділянці встановлюється, зазвичай, все устаткування, необхідне обробки групи деталей початку і остаточно технологічного процесу. Якщо технологічний цикл обробки замикається у межах ділянки, він називається предметнозамкнутим.
Предметна побудова ділянок забезпечує прямоточність та зменшує тривалість виробничого циклу виготовлення деталей. У порівнянні з технологічною формою предметна дозволяє знизити загальні витрати на транспортування деталей, потреба в виробничих площахна одиницю продукції. Разом про те дана форма організації виробництва має недоліки. Головний у тому, що з визначенні складу устаткування, встановлюваного дільниці, першому плані висувається необхідність проведення певних видів обробки деталей, що завжди забезпечує повне завантаження устаткування.
Крім того, розширення номенклатури продукції, що її випускає, її оновлення вимагають періодичного перепланування виробничих ділянок, зміни структури парку обладнання. Прямоточна форма організації виробництва характеризується лінійною структурою з поштучною передачею предметів праці. Така форма забезпечує реалізацію низки принципів організації: спеціалізації, прямоточності, безперервності, паралельності. Її застосування призводить до скорочення тривалості виробничого циклу, більш ефективному використаннюробочої сили в рахунок більшої спеціалізації праці, зменшення обсягу незавершеного виробництва.
При точковій формі організації виробництва робота повністю виконується одному робочому місці. Виріб виготовляється там, де знаходиться його основна частина. Прикладом є складання виробу з переміщенням робітника навколо нього. Організація точкового виробництва має ряд переваг: забезпечується можливість частих змін конструкції виробів та послідовності обробки, виготовлення виробів різноманітної номенклатури в кількості, що визначається потребами виробництва; знижуються витрати, пов'язані із зміною розташування обладнання, підвищується гнучкість виробництва.
Інтегрована форма організації виробництва передбачає об'єднання основних та допоміжних операцій у єдиний інтегрований виробничий процес з пористою або лінійною структурою при послідовній, паралельній або паралельно-послідовній передачі предметів праці у виробництві. На відміну від існуючої практики роздільного проектування процесів складування, транспортування, управління, обробки на ділянках з інтегрованою формою організації потрібно ув'язати ці часткові в єдиний виробничий процес. Це досягається шляхом об'єднання всіх робочих місць за допомогою автоматичного транспортноскладського комплексу, який є сукупністю взаємопов'язаних, автоматичних та складських пристроїв, засобів. обчислювальної техніки, призначених для організації зберігання та переміщення предметів праці між окремими робочими місцями
Управління ходом виробничого процесу здійснюється за допомогою ЕОМ, що забезпечує функціонування всіх елементів виробничого процесу на ділянці за наступною схемою: пошук
необхідної заготовки складі – транспортування заготовки до верстата – обробка – повернення деталі складу. Для компенсації відхилень у часі при транспортуванні та обробці деталей на окремих робочих місцях створюються буферні склади міжопераційного та страхового заділів. Створення інтегрованих виробничих ділянок пов'язані з відносно високими одноразовими витратами, викликаними інтеграцією та автоматизацією виробничого процесу.
Економічний ефект при переході до інтегрованої форми організації виробництва досягається за рахунок скорочення тривалості виробничого циклу виготовлення деталей, збільшення часу завантаження верстатів, покращення регулювання та контролю процесів виробництва. На рис. 1.4 зображено схеми розташування обладнання на ділянках з різною формоюорганізації виробництва.
Мал. 1.4. Схеми розташування обладнання (робочих місць) на ділянках з різною формою організації виробництва:
а) технологічна; б) предметна; в) прямоточна; г) точкова (для випадку збирання); д) інтегрована
Виробничий процес складається з часткових процесів, які можна розділити на групи по наступними ознаками:
За способом виконання: ручні, механізовані, автоматизовані.
За призначенням та роллю у виробництві: основні, допоміжні, обслуговуючі
Основні виробничі процеси - це такі процеси, які безпосередньо стосуються перетворення предмета праці на готову продукцію. Наприклад, у машинобудуванні результатом основних процесів є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання до споживача. Сукупність таких часткових процесів складає основне виробництво.
Допоміжні виробничі процеси - це процеси, які створюють необхідні умови для створення готової продукції, або створюють готову продукцію, яка потім споживається в основному виробництві на підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення інструментів, пристроїв, запасних частин, засобів механізації та автоматизації. власного виробництвавиробництво всіх видів енергії. Сукупність таких часткових процесів становлять допоміжне виробництво.
Обслуговуючі виробничі процеси - під час реалізації таких процесів продукція не виробляється, а виконуються послуги, необхідні здійснення основних і допоміжних процесів. Наприклад, транспортування, складування, видача всіх видів сировини та матеріалів, контроль точності приладів, підбору та комплектування деталей, технічний контрольякості продукції тощо. буд. Сукупність таких процесів становить обслуговуюче виробництво.
Допоміжний процес. Процес, що сприяє нормальному перебігу основного процесу з перетворення предмета праці та пов'язаний із забезпеченням основного процесу обладнанням, пристосуваннями, ріжучим та вимірювальним інструментом, паливно-енергетичними ресурсами
Обслуговуючий процес. Процес, безпосередньо не пов'язаний з даним предметом праці, що забезпечує нормальне перебіг основних та допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на "вході" та "виході" організації.
Основні виробничі процеси протікають у наступних стадіях: заготівельної, обробної, складальної та стадії випробувань.
Заготівельна стадія варта виготовлення заготовок деталей. Особливість розвитку технологічних процесів на цій стадії полягає в наближенні заготовок до форм та розмірів готових деталей. Вона характеризується різноманітними методами виробництва. Наприклад, розкрій або різання заготовок деталей з матеріалу, виготовлення заготовок методами лиття, штампування, кування тощо.
Обробна стадія – друга по ходу виконання виробничого процесу. Предметом праці є заготівлі деталей. Знаряддя праці на цій стадії в основному є металорізальні верстати, печі для термічної обробки, апарати для хімічної обробки. В результаті виконання цієї стадії деталям надаються розміри, що відповідають заданому класу точності.
Складальна стадія - це частина виробничого процесу, в результаті якої виходять складальні одиниці або готові вироби. Предметом праці цієї стадії є вузли і деталі власного виготовлення, і навіть отримані із боку (комплектуючі вироби). Складальні процеси характеризуються значним обсягом ручних робітТому головним завданням технологічного процесу є їх механізація та автоматизація.
Стадія випробувань – заключна стадія процесу виробництва, метою якої є отримання необхідних параметрів готового виробу. Предметом праці тут є готові вироби, які минули попередні стадії.
Складовими елементами стадій виробничого процесу є технологічні операції.
Виробнича операція - це елементарну дію (робота), спрямоване перетворення предмета праці та отримання заданого результату. Виробнича операція – це окрема частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується одному робочому місці без переналагодження устаткування й відбувається з допомогою набору тих самих знарядь праці.
Виробничий процес являє собою сукупність взаємопов'язаних основних, допоміжних та обслуговуючих процесів та знарядь праці, об'єднаних з метою створення споживчої цінності, а саме корисних предметів праці, необхідних для виробничого чи особистого вжитку.
Основні виробничі процеси - це частина процесів, у яких відбувається безпосереднє зміна форм, розмірів, властивостей, внутрішньої структури предметів праці та перетворення в готову продукцію.
До допоміжних виробничих процесів належать такі процеси, результати яких використовуються безпосередньо в основних процесах, або для забезпечення їх безперебійного або ефективного здійснення.
Обслуговуючі виробничі процеси - це процеси праці з надання послуг, необхідні здійснення основних та допоміжних виробничих процесів.
Основні, допоміжні та обслуговуючі виробничі процеси мають різні тенденції розвитку та вдосконалення. Багато допоміжні виробничі процеси може бути передані спеціалізованим організаціям (логістичним операторам, комерційним складам тощо.), що у більшості випадків забезпечує економічно ефективніше їх виконання. З підвищенням рівня автоматизації та механізації основних та допоміжних процесів обслуговуючі процеси поступово стають невід'ємна частинаосновного виробництва, грають організуючу роль гнучких автоматизованих виробництвах. Основні, а деяких випадках і допоміжні виробничі процеси протікають різних стадіях чи фазах.
Стадія - це окрема частина виробничого процесу, коли предмет праці перетворюється на інший якісний стан.
Наприклад, матеріал перетворюється на заготівлю, заготівля - у деталь тощо.
Вирізняють такі стадії основних виробничих процесів:
- - Виробнича;
- - обробна;
- - Складальна;
- - регулювально-налагоджувальна.
- 1. Виробнича стадія варта виготовлення заготовок деталей.
Вона характеризується дуже різноманітними методами виробництва. Основна тенденція розвитку технологічних процесів на цій стадії полягає у наближенні заготовок до форм та розмірів готових виробів. Знаряддя праці на цій стадії є відрізні верстати, пресово-штампувальне обладнання та ін.
2. Обробна стадія включає механічну обробку.
Предметом праці є заготівлі деталей; знаряддями праці на цій стадії є в основному різні металорізальні верстати, печі термічної обробки, апарати для хімічної обробки. В результаті виконання цієї стадії деталям надаються розміри, що відповідають заданому класу точності.
3. Складальна стадія – це виробничий процес, в результаті якого виходять складальні одиниці, підвузли, вузли, блоки або готові вироби.
Предметом праці цієї станції є деталі і вузли власного виготовлення, і навіть отримані комплектуючі вироби.
Розрізняють дві основні організаційні формискладання: стаціонарну та рухливу.
Стаціонарне складання здійснюється, коли вироби виготовляються одному робочому місці, а деталі подаються. При рухомому складанні вироби створюються в процесі переміщення від одного робочого місця до іншого. Знаряддя праці тут не такі різноманітні, як у обробній стадії. Основними є всілякі верстати, стенди, транспортуючі та напрямні пристрої.
Складальні процеси, як правило, характеризуються значними обсягами робіт, що виконуються вручну, тому їх механізація та автоматизація – головне завдання вдосконалення технологічного процесу.
4. Регулювально-налагоджувальна (остання) стадія проводиться з метою визначення необхідних технічних параметрівготового виробу Предметом праці тут є готові вироби або окремі складальні одиниці. Знаряддя праці - універсальна контрольно-вимірювальна апаратура: спеціальні стенди для випробувань.
Виробничий процес - сукупність взаємозалежних основних, допоміжних, обслуговуючих та природних процесів, спрямованих на виготовлення певної продукції.Виробничі процеси різняться залежно від низки ознак (рис. 7.1).
Мал. 7.1. Класифікація виробничих процесів
Основні процеси- це такі виробничі процеси, під час яких сировина та матеріали перетворюються на готову продукцію. Допоміжні процесиє відокремлені частини виробничого процесу, які часто можуть бути виділені в самостійні підприємства. Вони зайняті виготовленням продукції та наданням послуг, необхідних основному виробництву. До них відносяться виготовлення інструментів та технологічного оснащення, запасних частин, ремонт обладнання тощо. Обслуговуючі процесинерозривно пов'язані з основним виробництвом, їх неможливо відокремити. Головне їхнє завдання – забезпечити безперебійну роботу всіх підрозділів підприємства. До них відносяться міжцеховий та внутрішньоцеховий транспорт, складування та зберігання матеріально-технічних ресурсів тощо.
За характером перебігу виділяють прості, синтетичні та аналітичні процеси. Прості процеси- це виробничі процеси, коли з одного виду сировини та матеріалів отримують один готовий продукт. Синтетичні процесиприпускають, що один продукт одержують із кількох видів сировини та матеріалів. Аналітичні процесипов'язані з тим, що з одного виду сировини та матеріалів отримують кілька готових продуктів. прикладом простих процесівможе служити виробництво цегли, синтетичних – виплавка чавуну, аналітичних – переробка нафти.
Заготівельні процесиперетворюють сировину та матеріали у необхідні заготовки, що наближаються за формою та розмірами до готових виробів. До них можна віднести в машинобудуванні ливарні та ковальські процеси, у швейному виробництві – розкрійний та інші процеси. Обробнимиє процеси, під час яких заготівлі перетворюються на готові деталі (механообробні процеси, гальванічні, швейні та інших.). Випускають (складальні) процесислужать виготовлення готової продукції, складання вузлів, машин (складальні, інструментальні процеси, влажно-тепловая обробка та інших.).
Перервні процесипередбачають наявність перерв у виготовленні продукції, роботі устаткування без шкоди якості продукції. Безперервні процесиздійснюються без перерв. Часто перерви неможливі або вони призводять до погіршення якості продукції та стану обладнання.
Ручниминазиваються процеси, що виконуються без допомоги машин та механізмів. Частково механізовані процесихарактеризуються заміною ручної праці машинами окремих операціях, головним чином основних. Комплексно-механізовані процесипередбачають наявність взаємопов'язаної системи машин та механізмів, що забезпечує виконання всіх виробничих операцій без застосування ручної праці, за винятком операцій управління машинами та механізмами. Автоматизовані процесизабезпечують виконання всіх операцій, включаючи керування машинами та механізмами без безпосередньої участі працівника.
Апаратурні процесипротікають у спеціальних видахобладнання (ваннах, судинах тощо) і не вимагають праці робітників у ході їх виконання. Дискретні процесивиконуються на окремих верстатах за участю робітників. Наведена класифікація виробничих процесів необхідна для аналізу та виявлення резервів підвищення ефективності виробництва, оцінки витрат, розміщення працівників по робочих місцях та ін.
Початком проектування процесу виробництва зазвичай є закінчення проектування виробу чи отримання від замовника готового (зокрема стандартного) проекту. Розробники процесу враховують:
Технічну характеристикувироби загалом та її частин;
Обсяг випуску;
Стадійність виробництва (одиничне, серійне та масове виробництво);
Ступінь кооперації та стандартизації комплектуючих елементів виробу.
При проектуванні процесу виготовлення виробу виготовляються:
Вибір та затвердження технології та потужності виробництва;
Підбір (відповідно до потужності та затвердженої технології) обладнання, машин, інструментів та приладів;
Підбір виробничого персоналу та його розміщення на робочих місцях;
Розробка подетальної та постадійної технічної документації, необхідної на робочих місцях під час реалізації проекту виробничого процесу.
Проектування виробничого процесу відбувається у два етапи. У першому етапі складається маршрутна технологія, де визначається лише перелік основних операцій, яким піддається виріб. При цьому технологія ведеться, починаючи з готового виробу, і закінчується першою виробничою операцією. Другий етап передбачає розгорнуте подетальне та поопераційне проектування у зворотному напрямку - з першої операції до останньої. Це робоча документація, де грунтується виробничий процес. У ній докладно описуються матеріали, з яких мають бути виготовлені кожен елемент та деталь виробу, їх вага, розміри; вид та режим обробки при кожній виробничій операції; найменування, характеристика обладнання, інструменту та приладів; напрями руху виробу та складових його елементів за цехами та ділянками підприємства - від першої технологічної операції до здачі виробу на склад готової продукції.
Виробничий цикл
Виробничий цикл - календарний період з моменту запуску сировини та матеріалів у виробництво до виходу готової продукції, приймання її службою технічного контролю та здачі на склад готової продукції(Вимірюється в днях і годинах). Виробничий цикл (Т ц) поділяється на дві стадії – час безпосереднього виробничого процесу та час перерв у виробничому процесі (рис. 7.2). Час протікання процесу виробництва, що називається технологічним циклом,або робочим періодом,включає:
Витрати часу на підготовчо-заключні операції (Т ПЗ );
Витрати часу технологічні операції (Т техн);
Витрати часу на протікання природних технологічних процесів (Тестпр);
Витрати часу транспортування у процесі виробництва (Т транс);
Витрати часу технічний контроль (т технк).
Мал. 7.2. Склад виробничого циклу
Час перерв у процесі виробництва, у свою чергу, включає:
час міжопераційного пролежування (Т межопер.пр);
Час міжзмінного пролежування (Т міжзмін. ін).
Зі складових часу перебігу процесу виробництва та часу перерв у процесі виробництва і складається виробничий цикл:
Підготовчо-заключний часвитрачається робітником (або бригадою) на підготовку до виконання виробничого завдання, а також на всі дії щодо його завершення. Воно включає час отримання наряду, матеріалу, спеціальних інструментів і пристосувань, налагодження устаткування та інших.
Час технологічних операцій- цей час, протягом якого виробляється безпосередній вплив на предмет праці або самим робітником, або машинами та механізмами під його керуванням, а також час природних технологічних процесів, що відбуваються без участі людей та техніки.
Час природних технологічних процесів- цей час, протягом якого предмет праці змінює свої характеристики без безпосереднього впливу людини і техніки (сушіння на повітрі пофарбованого або остигання нагрітого виробу, зростання та дозрівання рослин, бродіння деяких продуктів та ін.). Для прискорення виробництва багато природних процесів здійснюються в штучно створених умовах (наприклад, сушіння в сушильних камерах).
Час на технічний контроль та час на транспортування у процесі виробництва становлять час технічного обслуговування.Час технічного обслуговування включає:
Контроль якості обробки виробу;
Контролює режими роботи машин та обладнання, їх налаштування, дрібний ремонт;
Підвезення заготовок, матеріалів, приймання та збирання продукції після її обробки.
Час перерв у роботі -цей час, протягом якого не виробляється жодного впливу на предмет праці та не відбувається змін його якісних характеристик, але продукція ще готова і процес виробництва не завершено. Розрізняють регламентовані та нерегламентовані перерви.
У свою чергу, регламентовані перерви залежно від причин, що їх викликали, поділяються на міжопераційні (внутрішньозмінні) і міжзмінні (пов'язані з режимом роботи).
Міжопераційні перервиділяться на перерви партіон-ності, очікування та комплектування. Перерви партійностімають місце при обробці деталей партіями: кожна деталь або вузол, надходячи до робочого місця у складі партії, пролежує двічі - на початок і після закінчення обробки, поки вся партія не пройде цю операцію. Перерви очікуванняобумовлені неузгодженістю (несинхронністю) тривалості суміжних операцій технологічного процесу та виникають, коли попередня операція закінчується раніше, ніж звільняється робоче місце для виконання наступної операції. Перерви комплектуваннявиникають у тих випадках, коли деталі та вузли пролежують у зв'язку з незакінченістю виготовлення інших деталей, що входять до одного комплекту.
Міжзмінні перервивизначаються режимом роботи (числом і тривалістю змін) і включають перерви між робочими змінами, вихідні та святкові дні, обідні перерви.
Нерегламентовані перерви пов'язані з простоями обладнання та робітників з різних, не передбачених режимом роботи організаційних та технічних причин (відсутність сировини, поломка обладнання, невихід на роботу робітників та ін) і не включаються до виробничого циклу.
Види поєднання операцій
Одним із засобів скорочення тривалості виробничого циклу є одночасне виконання всіх чи деяких операцій технологічного процесу виготовлення продукції. Це визначається видом поєднання операцій та порядком передачі предмета праці від одного робітника до іншого. Операція -частина процесу виробництва, що виконується на одному робочому місці, що складається з низки дій над одним об'єктом виробництва (деталлю, вузлом, виробом) одним або декількома робітниками. Розрізняють такі види поєднання операцій:
Послідовний;
Паралельний;
Паралельно-послідовний (змішаний).
Послідовний виглядПоєднання операцій характеризується тим, що на кожній операції деталі обробляються партією, передача партії на наступну операцію починається не раніше, ніж буде закінчено оброблення всіх деталей на попередній операції. Тривалість технологічної частини виробничого циклу виготовлення деталей при застосуванні цього виду дорівнює часу обробки однієї деталі усім операціях, помноженому число деталей у партії. Розрахунок технологічної частини виробничого циклу виготовлення деталей подано на графіку (рис. 7.3).
Послідовний виглядпоєднання операцій застосовується в тих випадках, коли на ділянці обробляється велика номенклатура продукції, різною технологієюта різним завантаженням верстатів та агрегатів. Цей вид поєднання операцій застосовується особливо в одиничному та дрібносерійному виробництві.
Мал. 7.3. Графік технологічної частини виробничого циклу виготовлення деталей при послідовному вигляді поєднання операцій
Паралельний виглядпоєднання операцій характеризується тим, що обробка деталей провадиться одночасно на всіх операціях. Передача предметів праці з операції операцію проводиться поштучно. Розрахунок технологічної частини виробничого циклу виготовлення деталей при паралельному виді поєднання операцій представлений на графіку (рис. 7.4).
Паралельний вид поєднання операцій найефективніший під час виробництва однорідних виробів за рівності і кратності операцій. Він забезпечує «короткий» цикл виробництва, рівномірне завантаження та найкраще використання обладнання та робітників. Паралельний вид поєднань операцій широко поширений у масовому та великосерійному виробництві.
Мал. 7.4. Графік технологічної частини виробничого циклу виготовлення деталей при паралельному вигляді поєднання операцій
Послідовно-паралельний (змішаний)Вид поєднання операцій характеризується тим, що застосовується на прямопоточних лініях в умовах різнократної тривалості цих операцій та нерівномірної передачі продукції з операції на операцію. Передача предметів праці при даному виді поєднання операцій провадиться з «довгої» операції на «коротку» - партіями, а з «короткою» на «довгу» - поштучно. Розрахунок технологічної частини виробничого циклу виготовлення деталей при змішаному вигляді поєднання операцій представлений на графіку (рис. 7.5).
Змішаний вид поєднання операцій доцільно застосовувати під час випуску однорідної продукції на ділянках з нерівномірною потужністю обладнання та частковою синхронізацією операцій.
Зазначимо, що формули для розрахунку технологічної частини виробничого циклу виготовлення деталей при змішаному вигляді поєднання операцій (іноді при паралельному) не завжди застосовні. І тут необхідно користуватися графічним чи розрахунковим способом визначення тривалості виробничого циклу.
Мал. 7.5. Графік технологічної частини виробничого циклу виготовлення деталей при послідовно-паралельному (змішаному) вигляді поєднання операцій
1. Що розуміється під організацією виробництва?
2. Назвіть основні засади організації виробничого процесу, розкрийте їх зміст.
3. Наведіть формули, що характеризують основні засади організації процесу виробництва.
4. Зробіть конкретні розрахунки за формулами, що характеризують основні засади організації виробництва, і розкрийте їхній економічний зміст.
5. Що таке виробничий процес? Дайте класифікацію виробничих процесів.
6. Як поділяються виробничі процеси залежно від ролі та значення у загальному виробничому процесі?
7. Для чого потрібна класифікація виробничих процесів?
8. Розкрийте послідовність та основні елементи проектування виробничого процесу.
9. Дайте характеристику виробничого циклу та перерахуйте його відмінності від виробничого процесу.
10. Розшифруйте структуру виробничого циклу.
11. Назвіть складові технологічного циклу.
12. Розкрийте зміст часу перерв у процесі виробництва. Чим вони обумовлені і яка їхня об'єктивна необхідність?
13. Які шляхи скорочення виробничого циклу?
14. Назвіть види поєднання операцій. Обґрунтуйте сферу їх застосування. Які недоліки та переваги кожного виду поєднання операцій?
15. Подайте види поєднання операцій графічно та обґрунтуйте формули розрахунку тривалості виробничого циклу.
16. З якою метою застосовуються різні види поєднання операцій? Якою є сфера застосування кожного виду поєднання операцій?
Тести на тему «Структура підприємства та організація виробничого процесу»
1. Вкажіть п'ять основних принципів раціональної організації виробничих процесів:
а) продуктивність;
б) безперервність;
в) результативність;
г) пропорційність;
д) рентабельність;
е) паралельність;
ж) прибутковість;
з) прямоточність;
і) гнучкість.
2. Назвіть показник, який використовується для оцінки принципу безперервності:
а) коефіцієнт спряженості;
б) коефіцієнт серійності;
в) коефіцієнт густини;
г) коефіцієнт прямоточності.
3. Виробничий процес є:
а) процес перетворення вихідної сировини на готовий продукт;
б) розподіл працівників за видами робіт;
в) закінчене коло виробничих операцій під час виготовлення продукції.
4. Виробнича операція – це:
а) робота, спрямовану перетворення предметів праці;
б) час, витрачений виробництва одиниці роботи;
в) процес, пов'язаний із перетворенням предмета праці на готову продукцію;
г) частина процесу виробництва, що виконується на одному робочому місці над одним виробом, деталлю, вузлом і т.д.
5. Розподіл виробничого процесу на основний, допоміжний та обслуговуючий необхідний для:
а) визначення необхідної кількості обладнання;
б) визначення необхідної чисельності працівників та структури кадрів;
в) проектування виробничої структури підприємства.
6. Визначте елементи, що входять до складу: 1) тривалості технологічного циклу; 2) тривалості виробничого циклу; 3) часу перерв у виробничому процесі.
Варіанти відповіді:
а) підготовчо-заключний час;
б) час технологічних операцій;
в) час транспортних операцій;
г) час контрольних операцій;
д) час природних технологічних процесів;
е) час пролежування в очікуванні робочого місця;
ж) перерви, пов'язані з режимом робочого дня.
7. Вкажіть, за якою формулою розраховується тривалість технологічного циклу при паралельному вигляді поєднання операцій:
8. Під загальною структурою підприємства розуміється:
а) склад цехів та служб та їх планування;
б) виробничі підрозділи, підрозділи, які обслуговують працівників, апарат управління підприємством;
в) система служб, керуючих діяльністю підприємства.
9. До виробничих підрозділів належать:
а) житлово-комунальні відділи, їх служби, їдальні, санаторії;
б) відділи технічного навчання та навчальні заклади, які займаються підвищенням виробничої кваліфікації;
в) цехи, ділянки, лабораторії, в яких виготовляється, проходить перевірку та випробування основної продукції.
10. Виділяються такі види цехів та ділянок:
а) основні;
б) додаткові;
в) допоміжні;
г) галузеві;
д) обслуговуючі.
11. Основною структурною виробничою одиницею підприємства є:
а) робоче місце;
б) виробничу ділянку;
12. Первинною ланкою організації виробництва є:
а) робоче місце;
б) виробничу ділянку;
13. Вирізняють такі види основних цехів:
а) обслуговуючі;
б) заготівельні;
в) обробні;
г) технологічні;
д) що випускають.
14. До принципів побудови основних цехів та виробництв відносяться:
а) технологічний;
б) операційний;
в) предметний;
г) змішаний.
15. Допоміжні цехи виконують такі завдання:
а) зберігання продукції, транспортування сировини та матеріалів;
б) забезпечення безперебійної роботиосновних цехів;
в) утилізація відходів.
16.Виділяють такі види виробничої структури:
а) безцехова;
б) предметна;
в) технологічна;
г) цехова;
д) комбінатна;
е) корпусна.
17. До якого виду цеху належить фрезерний цех?
