Виробничий процес за призначенням буває. Принципи організації виробничого процесу. Виробничий процес є сукупністю взаємопов'язаних основних, допоміжних та обслуговуючих процесів праці та природних процесів.
Виробничий процес— сукупність взаємозалежних основних, допоміжних, обслуговуючих та природних процесів, спрямованих на виготовлення певної продукції.
Основні компоненти виробничого процесу, що визначають характер виробництва, це:
Професійно підготовлений персонал;
засоби праці (машини, обладнання, будівлі, споруди тощо);
Предмети праці (сировина, матеріали, напівфабрикати);
Енергія (електрична, теплова, механічна, світлова, м'язова);
Інформація (науково-технічна, комерційна, Оперативно-виробнича, правова, соціально-політична).
Основні процеси— цетакі виробничі процеси, в ході яких сировина та матеріали перетворюються на готову продукцію.
Допоміжні процесиє відокремлені частини виробничого процесу, які часто можуть бути виділені в самостійні підприємства. Вони зайняті виготовленням продукції та наданням послуг, необхідних основному виробництву. До них відносяться виготовлення інструментів та технологічного оснащення, запасних частин, ремонт обладнання тощо.
Обслуговуючі процесинерозривно пов'язані з основним виробництвом, їх неможливо відокремити. Головне їхнє завдання — забезпечити безперебійну роботу всіх підрозділів підприємства. До них відносяться міжцеховий та внутрішньоцеховий транспорт, складування та зберігання матеріально-технічних ресурсів тощо.
Технологічний процес— цечастина виробничого процесу, що цілеспрямовано впливає на предмет праці з метою його зміни.
Залежно від особливостей використовуваної сировини технологічні процеси поділяються на:
. використовують сільськогосподарську сировину(Рослинного або тваринного походження);
. використовують мінеральну сировину(паливно-енергетичне, рудне, будівельне та ін.).
Використання конкретного виду сировини визначає спосіб впливу на нього і дозволяє виділити три групи технологічних процесів:
З механічним впливом на предмет праціз метою зміни його конфігурації, розмірів (процеси різання, свердління, фрезерування);
З фізичним впливомна предмет праціз метою зміни його фізичного складу (термічна обробка);
. апаратурні,які у спеціальному устаткуванні зміни хімічного складу предметів праці (плавка сталі, виробництво пластмас, продуктів перегонки нафти).
Відповідно дотехнологічними особливостями та галузевою приналежністю виробничі процеси можуть бути синтетичними, аналітичнимиі прямими.
Синтетичний виробничий процес— такий, у якому продукція виготовляється із різних видів сировини. Наприклад, під час виробництва автомобілів використовуються різні види металу, пластмас, гума, скло та інші матеріали. Синтетичний виробничий процес поєднує, як правило, безліч дискретних технологічних процесів з механічним та фізичним впливом на предмети праці.
Аналітичний виробничий процес- Такий, в якому з одного виду сировини виготовляється безліч видів продукції. Прикладом може бути переробка нафти. Аналітичний виробничий процес реалізується у вигляді використання безперервних технологічних процесів апаратурного характеру.
Прямий виробничий процесхарактеризується виходом одного виду продукції з одного виду сировини. Прикладом може бути виробництво будівельних блоків з однорідного матеріалу ( туфа, мармуру, граніту).
Операція- Частина процесу виробництва, що виконується на одному робочому місці одним або декількома робітниками і що складається з ряду дій над одним об'єктом виробництва (деталлю, вузлом, виробом).
За видом та призначенням продукції, ступеня технічної оснащеності операції класифікуються на ручні, машинно-ручні, механізовані та автоматизовані.
Ручніопераціївиконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування, складання, упаковка виробу та ін.
Машинно-ручніопераціїздійснюються за допомогою машин та механізмів за обов'язкової участі робітника, наприклад, перевезення вантажів на електрокарах, обробка деталей на верстатах при ручній подачі.
Механізованіопераціїздійснюються машинами та механізмами за обмеженої участі працівника, що полягає в установці-зйомі деталей та контролі над проходженням операції.
Автоматизованіопераціїздійснюються з використанням робототехніки в видів діяльності, що часто повторюються. Автомати насамперед звільняють людей від монотонної втомливої чи небезпечної праці.
Організація виробничого процесу виходить з наступних принципах:
1) Принцип спеціалізації означаєрозподіл праці між окремими підрозділами підприємства та робочими місцями та їх кооперуванняу процесі виробництва. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, деталей чи виробів.
2) Принцип пропорційності передбачаєоднакову пропускну спроможність підрозділів, цехів, ділянок, робочих місць під час реалізації технологічного процесу з випуску певної продукції. Часта зміна структури товарного портфеля порушує абсолютну пропорційність. Основним завданням при цьому є недопущення постійного навантаження одних підрозділів при хронічному недовантаженні інших.
3) Принцип безперервності передбачаєскорочення чи ліквідацію перерв у процесі виробництва готової продукції. Принцип безперервності реалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції у операцію. Це скорочує час на виготовлення продукції та зменшує простої обладнання та робітників.
4) Принцип паралельності передбачаєодночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Цей принцип базується на положенні про те, що частини виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу, економії робочого дня.
5) Принцип прямоточності передбачаєтаку організацію виробничого процесу, коли він забезпечується найкоротший шлях руху предметів праці від запуску сировини і матеріалів до отримання готової продукції. Дотримання принципу прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.
6) Принцип ритмічності означає, що весь виробничий процес і його частини з виготовлення заданої кількості продукції повторюються через рівні проміжки часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, ритмічність роботи та ритмічність виробництва.
Ритмічністю випуску називаєтьсявипуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні відрізки часу. Ритмічність роботи – це виконання рівних обсягівробіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічність роботи.
7) Принцип технічної оснащеностіорієнтує на механізацію та автоматизацію виробничого процесу, усунення ручного, монотонного, важкого, шкідливого здоров'ю людини праці.
Виробничий циклє календарний період від моменту запуску сировини і матеріалів у виробництво до повного виготовлення готової продукції. Виробничий цикл включає час виконання основних, допоміжних операцій та перерв у процесі виготовлення виробів.
Час виконання основних операційскладає технологічний циклі визначає період, протягом якого виробляється безпосередній вплив на предмет праці або самим робітником, або машинами та механізмами під його керуванням, а також час природних технологічних процесів, що відбуваються без участі людей та техніки (сушіння на повітрі пофарбованого або охолодження нагрітого виробу, бродіння) деяких продуктів та ін).
Час виконання допоміжних операцій включає:
. контроль якості обробки виробу;
Контролює режими роботи обладнання, їх налаштування, дрібний ремонт;
Прибирання робочого місця;
Транспортування матеріалів, заготовок;
Приймання та прибирання обробленої продукції.
Час виконання основних та допоміжних операцій становить робочий період.
Час перерв у роботі— цечас протягом якого немає ніякого на предмет праці та немає зміни його якісної характеристики, але продукція ще є готової і процес виробництва не завершено.
Розрізняють регламентовані та нерегламентовані перерви.
В свою чергу,регламентовані перервив залежності від причин, що їх викликали, поділяються на міжопераційні (внутрішньозмінні) і міжзмінні (пов'язані з режимом роботи).
Міжопераційні перервиділяться на перерви партійності, очікування та комплектування.
Перерви партійностімаютьмісце при обробці деталей партіями: кожна деталь чи вузол, надходячи до робочого місця у складі партії, пролежує двічі — на початок і після закінчення обробки, доки вся партія не пройде цю операцію.
Перерви очікуванняобумовленінеузгодженістю (несинхронністю) тривалості суміжних операцій технологічного процесу і виникають, коли попередня операція закінчується раніше, ніж звільняється робоче місцедля виконання наступної операції.
Перерви комплектування виникають у тих випадках, коли деталі і вузли пролежують у зв'язку з незакінченістю виготовлення інших деталей, що входять в один комплект.
Міжзмінні перервивизначаються режимом роботи (кількістю та тривалістю змін) і включають перерви між робочими змінами, вихідні та святкові дні, обідні перерви.
Нерегламентовані перерви пов'язанізпростоями обладнання та робітників з різних, не передбачених режимом роботи організаційних і технічних причин (відсутність сировини, поломка обладнання, невихід працювати робітників та інших.) і входять у виробничий цикл.
Розрахунок тривалості виробничого циклу (Тц) провадиться за формулою:
Тц = То + Тв + Тп,
де То - час виконання основних операцій;
Тв – час виконання допоміжних операцій;
Тп – час перерв.
Виробничий цикл- один із найважливіших техніко-економічних показників, який є вихідним для розрахунку багатьох показників виробничо-господарської діяльності підприємства.
Скорочення тривалості виробничого циклу- одне з найважливіших джерел інтенсифікації та підвищення ефективності виробництва на підприємствах. Чим швидше відбувається виробничий процес (менше тривалість виробничого циклу), тим краще використовується виробничий потенціал підприємства, вища продуктивність праці, менший обсяг незавершеного виробництва, нижча собівартість продукції.
Залежить від складності та трудомісткості виготовлення продукції, рівня техніки та технології, механізації та автоматизації основних та допоміжних операцій, режиму роботи підприємства, організації безперебійного забезпечення робочих місць матеріалами та напівфабрикатами, а також усім необхідним для нормальної роботи (енергія, інструменти, пристрої тощо). п.).
Тривалість виробничого циклузначною мірою визначається видом поєднання операцій та порядком передачі предмета праці від одного робочого місця до іншого.
Існують три види поєднання операцій: послідовний, паралельний; паралельно-послідовний.
При послідовномурусіобробка партії деталей кожної наступної операції починається після закінчення обробки всієї партії попередньої операції. Тривалість виробничого циклу при послідовному поєднанні операцій розраховується за такою формулою:
Тц (після) = n ∑ ti ,
де n – число деталей у партії, m – число операцій обробки деталей;
ti – час виконання кожної операції, хв.
При паралельномурусіпередача деталей на наступну операцію здійснюється поштучно або транспортною партією відразу після обробки попередньої операції. У цьому випадку тривалість виробничого циклу розраховується за такою формулою:
Тц (пар) = P∑ ti + (n - P) t max
де P – розмір транспортної партії;
t max – час виконання найбільш тривалої операції, хв.
При паралельному порядкувиконання операцій забезпечується найкоротший виробничий цикл. Однак на окремих операціях при цьому виникають простої робітників та обладнання, що викликаються неоднаковою тривалістю окремих операцій. У цьому випадку ефективнішим може бути паралельно-послідовне поєднання операцій.
При паралельно-послідовномувиді рухудеталей з операції на операцію вони передаються транспортними партіями чи поштучно. У цьому відбувається часткове поєднання часу виконання суміжних операцій в такий спосіб, що вся партія обробляється кожної операції без перерв. При такому поєднанні операцій тривалість виробничого циклу більша, ніж при паралельному, але набагато менша, ніж при послідовному, і може бути визначена за формулою:
Тц (пар-посл) = Тц (посл) - ∑ ti ,
де ∑ti – сумарна економія часу порівняно з послідовним
i =1 видом руху з допомогою часткового перекриття часу виконання кожної пари суміжних операцій.
— це цілеспрямоване, постадійне перетворення вихідної сировини та матеріалів на готовий продукт заданої властивості та придатний до споживання або подальшої обробки. Виробничий процес починається з його проекту та закінчується на стику виробництва та споживання, після чого відбувається витрачання виробленої продукції.
Технічна та організаційно-економічна характеристика виробничого процесу визначається видом продукції, обсягом виробництва, типом і видом застосовуваної техніки і технології, рівнем спеціалізації.
Виробничий процес на підприємствах поділяється на два види: основний та допоміжний. До основного належать процеси, пов'язані безпосередньо з перетворенням предметів праці на готову продукцію Наприклад, переплавлення руди в доменній печі та перетворення її на метал або перетворення борошна на тісто, а потім на готовий спечений хліб.
Допоміжні процеси: переміщення предметів праці, ремонт устаткування, прибирання приміщень тощо. буд. Ці види робіт лише сприяють перебігу основних процесів, але безпосередньо у них беруть участь.
Основна відмінність допоміжних процесів від основних полягає у відмінності місця реалізації та споживання. Продукція основного виробництва, де відбуваються основні виробничі процеси, реалізується споживачам набік, згідно з укладеними договорами на постачання. Ця продукція має своє фірмове найменування, маркування, на неї встановлюється ринкова вартість.
Продукція допоміжного виробництва, де здійснюються допоміжні процеси та обслуговування, споживається усередині підприємства. Витрати на виконання обслуговування та допоміжних робітЦілком відносяться на собівартість основної продукції, що реалізується споживачам на бік.
Виробнича операція
Виробничий процес розпадається на безліч елементарних технологічних процедур, які називаються операціями. Виробнича операція- Це частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується одному робочому місці без переналагодження устаткування й відбувається з допомогою набору тих самих знарядь праці. Як і сам виробничий процес, операції поділяються на основні і допоміжні.
З метою зниження витрат на виготовлення продукції, підвищення організованості та надійності виробничого процесу використовується набір наступних правилта методів:- спеціалізація ділянок, робочих місць;
- безперервність та прямоточність технологічного процесу;
- паралельність та пропорційність виконання виробничих операцій.
Спеціалізація
Спеціалізація полягає в тому, що за кожним цехом, ділянкою, робочим місцем закріплюється технологічно однорідна або певна номенклатура виробів. Спеціалізація дозволяє практично використовувати принципи безперервності, прямоточності — економічно найвигідніші методи організації виробництва.
Безперервність— це скорочення чи зведення до нуля перерв у процесі виробництва готової продукції, до того ж кожна наступна операція одного й того самого процесу відразу починається після закінчення попередньої, що скорочує час виготовлення продукції, зменшує простої устаткування й робочих місць.
Прямоточність характеризує рух предметів праці по ходу виробничого процесу та забезпечує кожному виробу найкоротший шлях робочими місцями.
Такому руху властиво усунення всіх поворотних та зустрічних переміщень у процесі виробництва, що сприяє скороченню транспортних витрат.
Правило паралельності передбачає одночасне виконання різних операцій під час виготовлення однієї й тієї ж вироби. Це правило особливо широко використовується в умовах серійного та масового виробництва.
Правило паралельності включає:- паралельне (одночасне) виготовлення різних вузлівта деталей, призначених для комплектування (складання) кінцевого виробу;
- одночасне виконання різних технологічних операцій при обробці однакових деталей та вузлів на паралельно розміщеному різноманітному устаткуванні.
З погляду економії витрат дуже важливо дотримуватись певних пропорцій потужності (продуктивності) парку обладнання між цехами, ділянками, що працюють з виготовлення продукції.
Виробничий цикл
Закінчене коло виробничих операцій від першої до останньої під час виготовлення виробів називається виробничим циклом.
Внаслідок того, що виробничий процес протікає в часі та просторі, тому виробничий цикл можна виміряти довжиною шляху руху виробу та його комплектуючих елементів та часом, протягом якого виріб проходить весь шлях обробки. Довжина виробничого циклу — це лінія, а широка смуга, де розміщуються машини, устаткування, інвентар та інше тому на практиці здебільшого визначаються не довжина шляху, а площа та обсяг приміщення, у якому розміщується виробництво.
Інтервал календарного часу від початку першої виробничої операції до закінчення останньої називається тимчасовою тривалістю виробничого циклу виробу. Тривалість циклу вимірюється в днях, годинах, хвилинах, секундах, залежно від виду виробу та стадії обробки, якою вимірюється цикл.
Тривалість у часі виробничого циклу включає три стадії:- час технологічної обробки (робочий період)
- час технологічного обслуговування виробництва
- перерви.
Робочий період- це період часу, протягом якого виробляється безпосередній вплив на предмет праці або самим робітником, або машинами та механізмами під його керуванням, а також час природних процесів, які протікають у виробі без участі людей та техніки.
Час природних процесів- Це період робочого часу, коли предмет праці змінює свої характеристики без безпосереднього впливу людини чи механізмів. Наприклад, сушіння на повітрі пофарбованого або остигання нагрітого виробу, зростання на полях і дозрівання рослин, бродіння деяких продуктів і т.д.
Час технологічного обслуговування включає:- контроль якості виробу;
- контроль режимів роботи машин та обладнання, їх налаштування та налагодження, дрібний ремонт;
- прибирання робочого місця;
- підвезення заготовок, матеріалів, приймання та прибирання обробленої продукції.
Час перерв— цей час, протягом якого не виробляється жодного впливу на предмет праці та не відбувається зміна його якісної характеристики, але продукція ще не є готовою та процес виробництва не закінчено. Розрізняють перерви: регламентовані та нерегламентовані.
Регламентовані перервиподіляються на міжопераційні (внутрішньозмінні) та міжзмінні (пов'язані з режимом роботи).
Нерегламентовані перервипов'язані з простоями устаткування й робочих з непередбаченим режимом роботи причин (відсутність сировини, поломка устаткування, невихід працювати робітників тощо. буд.). У виробничий цикл нерегламентовані перерви включаються як поправочного коефіцієнта чи враховуються.
Типи виробництва
Тривалість виробничого циклу великою мірою залежить від порядку руху предметів праці під час їх обробки та типу виробництва.
Порядок руху виробів та компонентів у виробничому процесі відповідає обсягам та періодичності випуску продукції. За цими ж ознаками визначається.
Нині прийнято розрізняти такі типи виробництва:- змішане.
- дрібносерійне
- середньосерійне
- великосерійний.
Масове та великосерійне виробництво продукції дозволяє організувати безперервний синхронний рух виробів у процесі їх обробки. За такої організації всі компоненти, з яких збирається готова продукція, безперервно пересуваються від першої технологічної операції до останньої. Зібрані у процесі вузли і агрегати окремі деталі просуваються далі у зібраному вигляді, доки утворюють готову продукцію. Подібний метод організації виробництва називається потоковим.
Поточний метод організації виробництва заснований на ритмічній повторюваності узгоджених у часі основних та допоміжних виробничих операцій, які виконуються на спеціалізованих місцях, розташованих у процесі технологічного процесу. У разі потокового виробництва досягається пропорційність, безперервність і ритмічність ходу виробництва.
Поточна лінія
Основна ланка потокового виробництва потокова лінія. Під потоковою лінією розуміється поєднання деякої кількості робочих місць, розташованих у процесі технологічного процесу призначених для послідовного виконання закріплених за ними операцій. Поточні лінії поділяються на безперервні, перервні та лінії з вільним ритмом.
Безперервна потокова лінія- це конвеєр, на якому виріб проходить обробку (або збирання) за всіма операціями безперервно, без міжопераційного простеження. Рух виробів на конвеєрі відбувається паралельно та синхронно.
Перервною потоковою лінієюназивається лінія, де рух виробів за операціями суворо не регламентується. Воно відбувається із перервами. Для таких ліній характерні відокремленість технологічних операцій, значне відхилення тривалості різних операцій від середнього такту. Синхронізація потоку досягається у різний спосіб, зокрема з допомогою міжопераційних заділів (запасів).
Поточними лініями із вільним ритмомназиваються лінії, у яких передача окремих деталей чи виробів (їх партій) може здійснюватися з деякими відхиленнями від розрахункового (встановленого) ритму роботи. При цьому для компенсації цих відхилень та з метою забезпечення безперебійної роботина робочих місцях створюється міжопераційний запас виробів (заділ).
Виробничий процес є сукупністю взаємопов'язаних основних, допоміжних і обслуговуючих процесівпраці та знарядь праці з метою створення споживчих цін - корисних предметів праці, необхідні виробничого чи особистого споживання. У процесі виробництва робітники впливають на предмети праці за допомогою знарядь праці та створюють нові готові продукти, наприклад верстати, ЕОМ, телевізори, радіоелектронні прилади тощо. буд. другом: конкретні предмети може бути оброблені лише певними знаряддями праці; вже самі по собі вони мають системні властивості. Однак жива праця має охопити ці речі і тим самим розпочати процес перетворення їх на продукт. Отже, виробничий процес – це передусім трудовий процес, оскільки ресурси, використовувані людиною з його вході, як інформація, і матеріальні засоби виробництва, є продуктом попередніх процесів праці. Розрізняють основні, допоміжні та обслуговуючі виробничі процеси (рис. 1).
Основні виробничі процеси – це частина процесів, у яких відбувається безпосереднє зміна форм, розмірів, властивостей, внутрішньої структури предметів праці та перетворення в готову продукцію. Наприклад, на верстатобудівному заводі це процеси виготовлення деталей та збирання з них підвузлів, вузлів та вироби в цілому.
До допоміжних виробничих процесів відносяться такі процеси, результати яких використовуються або безпосередньо в основних процесах, або для забезпечення їхнього безперебійного та ефективного здійснення. Прикладами таких процесів є виготовлення інструментів, пристроїв, штампів, засобів механізації та автоматизації власного виробництва, запасних частин для ремонту обладнання, виробництво на підприємстві всіх видів енергії ( електричної енергії, стиснутого повітря, азоту тощо).
Обслуговуючі виробничі процеси — це процеси праці з надання послуг, необхідні здійснення основних і допоміжних виробничих процесів. Наприклад, транспортування матеріальних цінностей, складські операції всіх видів, технічний контроль якості продукції та ін.
Основні, допоміжні та обслуговуючі виробничі процеси мають різні тенденції розвитку та вдосконалення. Так, багато допоміжних виробничих процесів можуть бути передані спеціалізованим заводам, що в більшості випадків забезпечує економічно ефективніше їх виробництво. З підвищенням рівня механізації та автоматизації основних та допоміжних процесів обслуговуючі процеси поступово стають невід'ємна частинаосновного виробництва, грають організуючу роль автоматизованих і особливо у гнучких автоматизованих виробництвах.
Основні, а деяких випадках і допоміжні виробничі процеси протікають у різних стадіях (чи фазах). Стадія – це відокремлена частина виробничого процесу, коли предмет праці перетворюється на інший якісний стан. Наприклад, матеріал перетворюється на заготівлю, заготівля – в деталь тощо.
Основні виробничі процеси протікають у наступних стадіях: заготівельної, обробної, складальної та регулювально-настроювальної.
Заготівельна стадія варта виготовлення заготовок деталей. Вона характеризується дуже різноманітними методами виробництва. Наприклад, розкрий або різання заготовок деталей з листового матеріалу, Виготовлення заготовок методами лиття, штампування, кування і т. д. Основна тенденція розвитку технологічних процесів на цій стадії полягає в наближенні заготовок до форм і розмірів готових деталей. Знаряддями праці на цій стадії є відрізні верстати, пресово-штампувальне обладнання, ножиці гільйотин та ін.
Обробна стадія – друга у структурі виробничого процесу – включає механічну та термічну обробку. Предметом праці є заготівлі деталей. Знаряддями праці на цій стадії в основному є різні металорізальні верстати, печі термічної обробки, апарати для хімічної обробки. В результаті виконання цієї стадії деталям надаються розміри, що відповідають заданому класу точності.
Складальна (складальна-монтажна) стадія - це виробничий процес, в результаті якого виходять складальні одиниці (дрібні складальні одиниці, підвузли, вузли, блоки) або готові вироби. Предметом праці на цій стадії є деталі та вузли власного виготовлення, а також отримані (комплектуючі вироби). Розрізняють дві основні організаційні формискладання: стаціонарну та рухливу. Стаціонарне складання - це коли виріб виготовляється на одному робочому місці (деталі подаються). При рухомому збиранні виріб створюється в процесі його переміщення від одного робочого місця до іншого. Знаряддя праці тут не такі різноманітні, як у обробній стадії. Основними з них є всілякі верстати, стенди, транспортуючі та напрямні пристрої (конвеєри, електрокари, роботи та ін.). Складальні процеси, як правило, характеризуються значним обсягом робіт, що виконуються вручну, тому механізація та автоматизація їх - головне завдання вдосконалення технологічного процесу.
Регулювально-налагоджувальна стадія – заключна у структурі виробничого процесу, що проводиться з метою отримання необхідних технічних параметрівготового виробу Предметом праці тут є готові вироби або окремі складальні одиниці, знаряддя праці, універсальна контрольно-вимірювальна апаратура і спеціальні стенди для випробування.
Складовими елементамиСтадій основного та допоміжного процесів є технологічні операції. Розподіл виробничого процесу на операції, а далі на прийоми та рухи необхідний розробки технічно обгрунтованих норм часу виконання операцій.
Операція - частина виробничого процесу, яка, як правило, виконується на одному робочому місці без переналагодження та одним або декількома робітниками (бригадою).
Залежно від ступеня технічного обладнаннявиробничого процесу розрізняють операції: ручні, машиноручні, машинні, автоматичні та апаратні.
Як основні, так і допоміжні, а іноді і обслуговуючі виробничі процеси складаються з основних та допоміжних елементів- Операцій. До основних відносяться операції, безпосередньо пов'язані зі зміною розмірів, форм, властивостей, внутрішньої структури предмета праці або перетворенням однієї речовини на іншу, а також зі зміною розташування предметів праці щодо один одного. До допоміжних відносяться операції, виконання яких сприяє протіканню основних, наприклад переміщення предметів праці, контроль якості, зняття та встановлення, зберігання та ін.
В організаційному відношенні основні та допоміжні виробничі процеси (їх операції) умовно поділяються на прості та складні.
Простими називаються процеси, у яких предмети праці піддаються послідовному ряду пов'язаних між собою операцій, у результаті виходять частково готові продукти праці (заготівлі, деталі, т. е. нероз'ємні частини вироби).
Складними називають процеси, в яких виходять готові продукти праці шляхом з'єднання приватних продуктів, тобто виходять складні вироби (верстати, машини, прилади і т.д.).
Рух предметів праці у виробничому процесі здійснюється так, що результат праці одного робочого місця стає вихідним предметом для іншого, тобто кожен попередній у часі та у просторі дає роботу наступному, це забезпечується організацією виробництва.
Від правильної та раціональної організації виробничих процесів (особливо основних) залежать результати виробничо-господарської діяльності підприємства, економічні показники його роботи, собівартість продукції, прибуток та рентабельність виробництва, величина незавершеного виробництва та розмір оборотних коштів.
2. ОСНОВНІ ПРИНЦИПИ ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ
Організація виробничого процесу на будь-якому виробничому підприємстві (у тому числі радіоелектронного приладобудування), у будь-якому його цеху, на ділянці базується на раціональному поєднанні у часі та у просторі всіх основних, допоміжних та обслуговуючих процесів. Це дозволяє випускати продукцію при мінімальних витратахживої та уречевленої праці. Особливості та методи такого поєднання різні у різних виробничих умовах. Однак при всьому їхньому різноманітті організація виробничих процесів підпорядкована деяким загальним принципам: диференціації, концентрації та інтеграції, спеціалізації, пропорційності, прямоточності, безперервності, паралельності, ритмічності, автоматичності, профілактики, гнучкості, оптимальності, електронізації, стандартизації та ін.
Принцип диференціації передбачає поділ виробничого процесу на окремі технологічні процеси, які у свою чергу поділяються на операції, переходи, прийоми та рухи. При цьому аналіз особливостей кожного елемента дозволяє вибрати найкращі умови для його здійснення, щоб забезпечити мінімізацію сумарних витрат усіх видів ресурсів. Так, потокове виробництво багато років розвивалося за рахунок дедалі глибшої диференціації технологічних процесів. Виділення нетривалих за часом виконання операцій дозволяло спрощувати організацію та технологічне оснащення виробництва, удосконалювати навички робітників, збільшувати продуктивність їхньої праці.
Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників на ручних операціях за рахунок монотонності та високої інтенсивності процесів виробництва. Велика кількість операцій призводить до зайвих витрат на переміщення предметів праці між робочими місцями, встановлення, закріплення та зняття їх із робочих місць після закінчення операцій.
При використанні сучасного високопродуктивного гнучкого обладнання (верстати з ЧПУ, обробні центри, роботи тощо) принцип диференціації переходьте принцип концентрації операцій та інтеграції виробничих процесів. Принцип концентрації передбачає виконання кількох операцій одному робочому місці (багатошпиндельні багаторізцеві автомати з ЧПУ). Операції стають більш об'ємними, складними та виконуються у поєднанні з бригадним принципом організації праці. Принцип інтеграції полягає у поєднанні основних допоміжних та обслуговуючих процесів.
Принцип спеціалізації є формою поділу суспільної праці, яка, розвиваючись планомірно, зумовлює виділення на підприємстві цехів, ділянок, ліній та окремих робочих місць. Вони виготовляють продукцію обмеженої номенклатури та відрізняються особливим виробничим процесом.
Скорочення номенклатури продукції, як правило, призводить до покращення всіх економічних показників, зокрема до підвищення рівня використання основних фондів підприємства, зниження собівартості продукції, поліпшення якості продукції, механізації та автоматизації виробничих процесів. Спеціалізоване обладнання за всіх інших рівних умов працює продуктивніше.
Рівень спеціалізації робочого місця визначається коефіцієнтом закріплення деталеоперацій (КСПІ), що виконуються на одному робочому місці за певний проміжок часу (місяць, квартал):
(1)
де Спр - кількість робочих місць (одиниць обладнання) виробничої системи;
mдо - число деталей операцій, що виконуються на 1-му робочому місці протягом одиниці часу (місяця, року).
При коефіцієнті Ксп = 1 забезпечується тонка спеціалізація робочого місця, створюються передумови для ефективної організації виробництва. Для повного завантаження одного робочого місця однією деталеоперацією необхідно, щоб дотримувалася умова :
(2)
де - обсяг запуску деталей j-го найменування за одиницю часу, наприклад, шт./міс;
- трудомісткість операції на 1-му робочому місці, хв;
– ефективний фонд часу робочого місця, наприклад, хв/міс.
Принцип пропорційності передбачає рівну пропускну спроможність всіх виробничих підрозділів, що виконують основні, допоміжні та обслуговуючі процеси. Порушення цього принципу призводить до виникнення «вузьких» місць у виробництві або, навпаки, до неповного завантаження окремих робочих місць, дільниць, цехів, зниження ефективності функціонування всього підприємства. Тому задля забезпечення пропорційності проводяться розрахунки виробничої потужності як у стадіям виробництва, і по групам устаткування й виробничим площам. Наприклад, якщо відомі обсяг випуску деталей (Nе) та норма штучного часу (tшт). Можна визначити завантаження певного i-й групи обладнання за формулою
(4)
після чого зіставляють завантаження та пропускну здатність i-ї групи обладнання та визначають коефіцієнт його завантаження за формулою
Переважним варіантом є той, коли
та .
Принцип прямоточності означає таку організацію виробничого процесу, при якій забезпечуються найкоротші шляхи проходження деталей та складальних одиниць по всіх стадіях та операціях від запуску у виробництво вихідних матеріалівдо виходу готової продукції. Потік матеріалів, напівфабрикатів та складальних одиниць має бути поступальним та найкоротшим, без зустрічних та поворотних рухів. Це забезпечується відповідним плануванням розміщення обладнання по ходу технологічного процесу. Класичним прикладом такого планування є потокова лінія.
Принцип безперервності означає, що робітник працює без простоїв, обладнання працює без перерв, предмети праці не пролежують на робочих місцях. Найбільш повно цей принцип проявляється у масовому чи великосерійному виробництві при організації потокових методів виробництва, зокрема при організації одно- та багатопредметних безперервно-потокових ліній. Цей принцип забезпечує скорочення циклу виготовлення виробу і цим сприяє підвищенню інтенсифікації виробництва.
Принцип паралельності передбачає одночасне виконання часткових виробничих процесів та окремих операцій над аналогічними деталями та частинами виробу на різних робочих місцях, тобто створення широкого фронту роботи з виготовлення даного виробу. Паралельність у створенні виробничого процесу застосовується у різних формах: у структурі технологічної операції – багатоінструментальна обробка (багатошпиндельні багаторізцеві напівавтомати) чи паралельне виконання основних та допоміжних елементів операцій; у виготовленні заготовок та обробці деталей (у цехах заготівлі та деталі на різних стадіях готовності); у вузловому та загальному складанні. Принцип паралельності забезпечує скорочення тривалості виробничого циклу та економії робочого часу.
Принцип ритмічності забезпечує випуск однакових чи зростаючих обсягів продукції за рівні періоди часу та відповідно повторення через ці періоди виробничого процесу на всіх його стадіях та операціях. При вузькій спеціалізації виробництва та стійкій номенклатурі виробів ритмічність може бути забезпечена безпосередньо по відношенню до окремих виробів і визначається кількістю оброблюваних або вироблених виробів за одиницю часу. чи вартісних показників.
Принцип автоматичності передбачає максимальне виконання операцій виробничого процесу автоматично, т. е. без безпосередньої участі у ньому робітника або під його наглядом та контролем. Автоматизація процесів призводить до збільшення обсягів випуску деталей, виробів, до підвищення якості робіт, скорочення витрат живої праці, заміни непривабливої ручної праці більш інтелектуальною працею висококваліфікованих робітників (наладчиків, операторів), виключення ручної праці на роботах зі шкідливими умовами, заміни робочих роботами. Особливо важливою є автоматизація обслуговуючих процесів. Автоматизовані транспортні засоби та склади виконують функції не лише з передачі та зберігання об'єктів виробництва, але можуть регламентувати ритм всього виробництва. Загальний рівеньавтоматизації процесів виробництва визначається часткою робіт в основному, допоміжному та обслуговувальному виробництвах, у загальному обсязі робіт підприємства. Рівень автоматизації (Уавт) визначається за формулою
Уавт = Т авт: Т заг, (6)
де Т авт - трудомісткість робіт, що виконуються автоматичним або автоматизованим способом;
Тобщ - загальна трудомісткість робіт на підприємстві (цеху) за певний період часу.
Рівень автоматизації може бути розрахований як сумарно по всьому підприємству, і по кожному підрозділу окремо.
Принцип профілактики передбачає організацію обслуговування обладнання, спрямовану на запобігання аваріям та простоям технічних систем. Це досягається за допомогою системи планово-попереджувальних ремонтів (ППР).
Принцип гнучкості забезпечує ефективну організаціюробіт, дає можливість мобільно перейти на випуск іншої продукції, що входить у виробничу програму підприємства, або випуск нової продукції при освоєнні її виробництва. Він забезпечує скорочення часу та витрат на переналагодження обладнання під час випуску деталей та виробів широкої номенклатури. Найбільший розвитокцей принцип отримує в умовах високоорганізованого виробництва, де використовуються верстати з ЧПУ, обробні центри (ОЦ), що переналагоджуються. автоматичні засобиконтролю, складування та переміщення об'єктів виробництва.
Принцип оптимальності полягає в тому, що виконання всіх процесів з випуску продукції в заданій кількості та у строки здійснюється з найбільшою економічною ефективністюабо з найменшими витратами трудових та матеріальних ресурсів. Оптимальність обумовлена законом економії часу.
Принцип електронізації передбачає широке використанняможливостей ЧПУ, заснованих на застосуванні мікропроцесорної техніки, що дозволяє створювати принципово нові системи машин, що поєднують високу продуктивність із вимогами гнучкості виробничих процесів. ЕОМ та промислові роботи, що володіють штучним інтелектом, дозволяють виконувати найскладніші функції у виробництві замість людини.
Використання міні- та мікроЕОМ з розвиненим програмним забезпеченнямта багатоінструментальних верстатів з ЧПУ дозволяє виконувати велику сукупність або навіть усі операції обробки деталей з одного їх встановлення на верстаті за рахунок автоматичної зміниінструментів. Набір ріжучого інструментудля такого верстата може досягати 100 -120 одиниць, які встановлюються в револьверній головці або інструментальному магазині та замінюються за спеціальною програмою.
Принцип стандартизації передбачає широке використання при створенні та освоєнні нової техніки та нової технології стандартизації, уніфікації, типізації та нормалізації, що дозволяє уникнути необґрунтованого різноманіття у матеріалах, обладнанні, технологічних процесах та різко скоротити тривалість циклу створення та освоєння нової техніки (СОНТ).
p align="justify"> При проектуванні виробничого процесу або виробничої системи слід виходити з раціонального використання викладених вище принципів.
3. ОРГАНІЗАЦІЙНА СТРУКТУРА ВИРОБНИЧОГО ПРОЦЕСУ СУЧАСНОЇ ОРГАНІЗАЦІЇ
При перетворенні предметів виробництва в конкретний виріб вони проходять через безліч основних, допоміжних і обслуговуючих процесів, що протікають паралельно, паралельно-послідовно або послідовно в часі в залежності від виробничої структури, що склалася на підприємстві, типу виробництва, рівня спеціалізації виробничих підрозділів, форм організації виробничих процесів і інших факторів. Сукупність цих процесів, що забезпечують виготовлення виробу, називається виробничим циклом, основними характеристиками якого є його тривалість і структура (2).
Тривалість виробничого циклу виготовлення продукції (незалежно від кількості деталей або виробів, що одночасно виготовляються) – це календарний період часу, протягом якого сировина, основні матеріали, напівфабрикати та готові комплектуючі вироби перетворюються на готову продукцію, або, іншими словами, це — відрізок часу від моменту початку виробничого процесу досі випуску готового виробу чи партії деталей, складальних одиниць. Наприклад, виробничий цикл простого процесу починається із запуску у виробництво заготовки (партії заготовок) і закінчується випуском готової деталі (партії деталей). Виробничий цикл складного процесу складається з сукупності простих процесів і починається із запуску у виробництво першої заготівлі деталі, а закінчується випуском готового виробу чи складальної одиниці.
Тривалість виробничого циклу, як правило, виражається в календарних дняхабо годиннику (при малій трудомісткості виробів).
Знання тривалості виробничого циклу виготовлення всіх видів продукції (від виготовлення заготовок, деталей до збирання виробів) необхідне: 1) для складання виробничої програми підприємства та його підрозділів; 2) визначення термінів початку виробничого процесу (запуску) за даними термінів його закінчення (випуску); 3) для розрахунків нормальної величини незавершеного виробництва.
Тривалість виробничого циклу залежить від часу трудових та природних процесів, а також від часу перерв у виробничому процесі (рис. 2). Протягом трудових процесіввиконуються технологічні та нетехнологічні операції.
Час виконання технологічних операцій на виробничому циклі становить технологічний цикл (Тц). Час виконання однієї операції, протягом якого виготовляється одна деталь, партія однакових деталей чи кілька різних деталей, називається операційним циклом (Топ).
Структура та тривалість виробничого циклу залежать від типу виробництва, рівня організації виробничого процесу та інших факторів.
При розрахунку тривалості виробничого циклу виготовлення виробу враховують лише витрати часу на транспортні та контрольні операції, природні процеси та перерви, які не перекриваються операційним циклом.
Скорочення тривалості виробничого циклу має важливе економічне значення. Чим менша тривалість виробничого циклу, тим більше продукції в одиницю часу за інших рівних умов можна випустити на даному підприємстві, у цеху чи ділянці; тим більше використання основних фондів підприємства; тим менша потреба підприємства в оборотні кошти, вкладених у незавершене виробництво; тим вище фондовіддача і т.д.
У заводській практиці виробничий цикл скорочується одночасно за трьома напрямками: зменшується час трудових процесів, скорочується час природних процесів і повністю ліквідуються або зводяться до мінімуму різні перерви.
Практичні заходи щодо скорочення виробничого циклу випливають із принципів побудови виробничого процесу і насамперед із принципів пропорційності, паралельності та безперервності.
Скорочення часу трудових процесів у частині операційних циклів досягається шляхом удосконалення технологічних процесів, а також підвищення технологічності конструкції виробу.
Відповідно до розглянутого вище змістом виробничого процесу як сукупності основних, допоміжних та обслуговуючих процесів виробничого призначення на будь-якому виробничому підприємстві розрізняються основні, допоміжні та побічні цехи та обслуговуючі господарства. Їх склад, і навіть форми виробничих зв'язків з-поміж них прийнято називати виробничої структурою підприємства (рис. 3).
Поряд із виробничою розрізняють загальну структуру підприємства. Остання, крім виробничих цехівта обслуговуючих господарств виробничого призначення, включає різні загальнозаводські служби, а також господарства та підприємства, пов'язані з капітальним будівництвом, охороною довкіллята культурно-побутовим обслуговуванням працівників, наприклад житлово-комунальне господарство, підсобне господарство, їдальні, профілакторії, медичні установи, дитячі ясла, клуби тощо.
Конструктивні особливості виробленої продукції та технологічні методи її виготовлення багато в чому визначають склад та характер виробничих процесів, видовий склад технологічного обладнання, Професійний склад робітників, що в свою чергу зумовлює склад цехів та інших виробничих підрозділів, а отже, і виробничу структуру підприємства.
Обсяг випуску продукції впливає диференціацію виробничої структури, на складність внутрішньовиробничих зв'язків між цехами. Чим більший обсяг випуску продукції, тим, як правило, більший за цехи підприємства і тим більше їх спеціалізація. Так, на великих підприємствах у межах кожної стадії виробництва може бути створено кілька цехів.
Поряд із обсягом вирішальний вплив на виробничу структуру надає номенклатура продукції. Саме від неї залежить, чи повинні цехи та ділянки бути пристосовані для виробництва строго певної продукції чи різноманітнішої. Чим уже номенклатура продукції, тим простіше структура підприємства.
Форми спеціалізації виробничих підрозділів визначають конкретний склад технологічно та предметно спеціалізованих цехів, ділянок підприємства, їх розміщення та виробничі зв'язки між ними, що є найважливішим факторомформування виробничої структури
Виробнича структура підприємства не може не змінюватися протягом тривалого часу, вона динамічна, тому що на підприємствах завжди відбуваються: поглиблення суспільного поділу праці, розвиток техніки та технології, підвищення рівня організації виробництва, розвиток спеціалізації та кооперування, поєднання науки та виробництва, покращення обслуговування виробничого колективу. Усе це викликає необхідність її вдосконалення.
Структура підприємства повинна забезпечувати найбільше правильне поєднанняу часі та у просторі всіх ланок виробничого процесу.
Виробнича структура підприємства визначає розподіл праці між його цехами та обслуговуючими господарствами, тобто внутрішньозаводську спеціалізацію та кооперування виробництва, а також визначає міжзаводську спеціалізацію виробництва.
Форми спеціалізації основних цехів виробничих підприємств залежать від стадій, у яких відбуваються виробничі процеси, а саме: заготівельної, обробної та складальної. Відповідно спеціалізація набуває таких форм: технологічну, предметну або предметно-технологічну.
При технологічній формі спеціалізації в цехах виконується певна частина технологічного процесу, що складається з кількох однотипних операцій при вельми широкій номенклатурі деталей, що обробляються. При цьому в цехах встановлюється однотипне обладнання, інколи ж навіть близьке за габаритами. Прикладом цехів технологічної спеціалізації можуть бути ливарні, ковальські, термічні, гальванічні та інших.; серед механообробних цехів - токарні, фрезерні, шліфувальні та ін. У таких цехах, як правило, виготовляється вся номенклатура заготовок або деталей, або якщо це складальний цех, то в ньому збираються всі вироби, що випускаються заводом (рис. 4).
Технологічна форма спеціалізації цехів має свої переваги та недоліки. При невеликій різноманітності операцій та обладнання полегшується технічне керівництво і створюються більше широкі можливостірегулювання завантаження обладнання, організації обміну досвідом, застосування раціональних технологічних методів виробництва (наприклад, лиття під тиском, кокільне та відцентрове лиття тощо). Технологічна форма спеціалізації забезпечує велику гнучкість виробництва при освоєнні випуску нових виробів і розширенні номенклатури, що виготовляється, без істотної зміни вже застосовуваного обладнання та технологічних процесів.
Однак ця форма спеціалізації має й суттєві недоліки. Вона ускладнює та подорожчає внутрішньозаводське кооперування, обмежує відповідальність керівників підрозділів за виконання лише певної частини виробничого процесу.
При використанні технологічної форми спеціалізації в заготівельних і обробних цехах складаються складні, подовжені маршрути руху предметів праці з неодноразовим їх поверненням в ті самі цехи. Це порушує принцип прямоточне, ускладнює узгодження роботи цехів і призводить до подовження виробничого циклу і, як наслідок, збільшення незавершеного виробництва.
За технологічним принципом переважно формуються цехи на підприємствах одиничного та дрібносерійного виробництва, що випускають різноманітну та нестійку номенклатуру виробів. З розвитком спеціалізації виробництва, і навіть стандартизації та уніфікації виробів та його частин технологічний принцип формування цехів, зазвичай, доповнюється предметним, у якому основні цехи створюються за ознакою виготовлення кожним їх певного вироби чи його частини.
Предметна форма спеціалізації цехів й у заводів вузької предметної спеціалізації. У цехах повністю виготовляються закріплені за ними деталі або вироби вузької номенклатури, наприклад, один виріб, кілька однорідних виробів або конструктивно-технологічно однорідних деталей (рис. 5).
Для цехів з предметною формою спеціалізації характерні різноманітні обладнання та оснащення, але вузька номенклатура деталей чи виробів. Обладнання підбирається відповідно до технологічного процесу і розташовується в залежності від послідовності операцій, що виконуються, тобто використовується принцип прямоточності. Таке формування цехів найбільш характерне для підприємств серійного та масового виробництва.
Предметна форма спеціалізації цехів, також як і технологічна, має свої переваги та недоліки. До перших можна віднести просте узгодження роботи цехів, оскільки всі операції з виготовлення конкретного виробу (деталі) зосереджені одному цеху. Все це призводить до сталої повторюваності виробничого процесу, до підвищення відповідальності керівника цеху за випуск продукції у встановлені терміни, необхідної кількості та якості, до спрощення оперативно-виробничого планування, до скорочення виробничого циклу, до зменшення кількості та різноманітності маршрутів руху предметів праці, до скорочення втрат часу на переналагодження обладнання, до зменшення міжопераційного часу та ліквідації міжцехового пролежування, до створення умов, сприятливих для впровадження потокових методів виробництва, комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів.
Досвід роботи підприємств показує, що при предметній формі спеціалізації цехів, зазначені вище переваги призводять до підвищення продуктивності праці робітників та ритмічності виробництва, до зниження собівартості продукції, зростання прибутку та рентабельності та поліпшення інших техніко-економічних показників.
Однак ця форма спеціалізації має і деякі вельми суттєві недоліки. Науково-технічний прогресвикликає розширення номенклатури продукції, що випускається, і збільшення різноманітності устаткування, що застосовується, а при вузькій предметній спеціалізації цехи виявляються не в змозі випускати необхідну номенклатуру виробів без дорогої їх реконструкції.
Створення цехів, спеціалізованих на випуск обмеженої номенклатури предметів праці, доцільно лише за великих обсягах їх випуску. Тільки в цьому випадку завантаження обладнання буде достатньо повним, а переналагодження обладнання, пов'язане з переходом на випуск іншого об'єкта, не буде викликати великих втратчасу. У цехах створюється можливість здійснювати замкнений (закінчений) цикл виробництва. Такі цехи отримали назву предметно-замкнуті. У них іноді поєднуються заготівельна та обробна або обробна та складальна стадії (наприклад, механозбірний цех).
Технологічна та предметна форми спеціалізації в чистому виглядівикористовуються досить рідко. Найчастіше на багатьох виробничих підприємствах застосовують змішану (предметно-технологічну) спеціалізацію, при якій заготівельні цехи будуються за технологічною формою, а обробні та складальні цехи об'єднуються у предметно-замкнені цехи чи ділянки.
Під виробничою структурою цеху розуміють склад виробничих ділянок, що входять до нього, допоміжних і обслуговуючих підрозділів, а також зв'язки між ними. Ця структура визначає поділ праці між підрозділами цеху, тобто внутрішньоцехову спеціалізацію та кооперування виробництва.
Виробнича ділянка як об'єднана за тими чи іншими ознаками група робочих місць є структурну одиницю цеху, що виділяється в окрему адміністративну одиницю і очолюється майстром за наявності одну зміну щонайменше 25 робочих.
Робоче місце, що є первинним структурним елементом ділянки, - закріплена за одним робітником або бригадою робочих частина виробничої площі з знаряддями та іншими засобами праці, що знаходяться на ній, в тому числі інструментами, пристроями, підйомно-транспортним та іншими пристроями відповідно до характеру робіт, що виконуються на даному робоче місце.
В основу формування виробничих ділянок, так само як і цехів, може бути покладено технологічну або предметну форму спеціалізації.
При технологічній спеціалізації ділянки оснащуються однорідним обладнанням (групове розташування верстатів).
ЗАВДАННЯ
Як зміниться тривалість виробничого циклу при заміні послідовного руху на послідовно-паралельний при обробці партії з 3-х деталей першої операції – 30 хвилин, другого – 18 хвилин, третьої – 45 хвилин?
Дати графічне пояснення.
Відповідь
число операцій m = 3
Підручник/Корсаков М.М., Ребрін Ю.І., Федосова Т.В., Макареня Т.А., Шевченко І.К. та ін.; За ред. М.А.Боровської. - Таганрог: ТТІ ЮФУ, 2008. - 440с.
3. Організація та планування виробництва
3.4. Організація виробничого процесу
3.4.1. Виробничий процес та принципи його організації
Виробничий процес─ це цілеспрямоване, постадійне перетворення вихідної сировини та матеріалів на готовий, заданої властивості продукт, придатний до споживання або подальшої обробки.
Технічна та організаційно-економічна характеристика виробничого процесу на підприємстві визначається видом продукції, обсягом виробництва, типом та видом застосовуваної техніки та технології, рівнем спеціалізації. Виробничий процес складається з численних технічних, організаційно-управлінських та господарських операцій.
Виробничі процеси на підприємствах прийнято поділяти на три види: основні, допоміжні та обслуговуючі.
До основнимвідносяться процеси, пов'язані безпосередньо з перетворенням предмета праці на готову продукцію (наприклад, переплавлення руди в доменній печі та перетворення її на метал; перетворення борошна на тісто, потім на випечений хліб), тобто, це технологічні процеси, в ході яких відбуваються зміни геометричних форм, розмірів та фізико-хімічних властивостей предметів праці. Основниминазиваються виробничі процеси, у яких здійснюється виготовлення основної продукції, що випускається підприємством. Результатом основних процесів у машинобудуванні є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання споживачеві.
Допоміжні процесилише сприяють течії основних процесів, але самі у них беруть участь (забезпечення енергією, ремонт устаткування, виготовлення інструменту тощо. буд.). Головна економічна відмінність допоміжних процесів від основних полягає у відмінності місця реалізації та споживання виробленої продукції. Процеси, безпосередньо пов'язані з виготовленням кінцевого продукту, що надходить на ринок - стороннім споживачам, належать до основних. Процеси, внаслідок яких кінцевий продуктспоживається всередині підприємства, належать до допоміжних процесів.
До допоміжнимвідносяться процеси, що забезпечують безперебійне перебіг основних процесів. Їх результатом є продукція, що використовується на самому підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення оснастки та інструменту, вироблення пари та стисненого повітря тощо.
Обслуговуючиминазиваються процеси, в ході реалізації яких виконуються послуги, необхідні для нормального функціонуванняі основних та допоміжних процесів. До них відносяться, наприклад, процеси транспортування, складування, підбору та комплектування деталей і т. д. Основною ознакою виділення обслуговуючих процесів є те, що в результаті їхнього протікання не створюється продукція.
У сучасних умовах, особливо в автоматизованому виробництві, спостерігається тенденція до інтеграції основних та обслуговуючих процесів. Так, у гнучких автоматизованих комплексах об'єднані в єдиний процес основні, комплектувальні, складські та транспортні операції.
Сукупність основних процесів утворює основне виробництво. На підприємствах машинобудування основне виробництво складається з трьох стадій (фаз): заготівельної, обробної та складальної. Стадієювиробничого процесу називається комплекс процесів та робіт, виконання яких характеризує завершення певної частини виробничого процесу та пов'язане з переходом предмета праці з одного якісного стану до іншого.
До заготівельноюстадії відносяться процеси отримання заготовок - різання матеріалів, лиття, штампування. Обробнастадія включає процеси перетворення заготовок на готові деталі: механічну обробку, термообробку, фарбування та гальванічні покриття і т.д. Складальнастадія - заключна частина виробничого процесу. До неї входять складання вузлів та готових виробів, регулювання та налагодження машин та приладів, їх випробування.
Склад та взаємні зв'язки основних, допоміжних та обслуговуючих процесів утворюють структуру виробничого процесу.
В організаційному плані виробничі процеси поділяються на прості та складні. Простиминазиваються виробничі процеси, які з послідовно здійснюваних процесів над простим предметом праці. Наприклад, виробничий процес виготовлення однієї деталі чи партії однакових деталей. Складнийпроцес є поєднання простих процесів, здійснюваних над безліччю предметів праці. Наприклад, процес виготовлення складальної одиниці або всього виробу.
Виробничий процес неоднорідний. Він розпадається на безліч елементарних технологічних процедур, які відбуваються під час виготовлення готового виробу. Ці окремі процедури називають операціями. Операція ─ це елементарне дію (робота), спрямоване перетворення предмета праці та отримання заданого результату. Виробнича операція – це окрема частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується одному робочому місці без переналагодження устаткування й відбувається з допомогою набору тих самих знарядь праці. Операції, як і виробничі процеси, поділяються на основні та допоміжні. При основний операціїпредмет обробки змінює свої форми, розміри та якісні характеристики, при допоміжній цьому не відбувається. Допоміжні операції лише забезпечують нормальне протікання та виконання основних операцій. В основі організації виробничого процесу лежить раціональне поєднання у часі та просторі всіх основних та допоміжних операцій.
Залежно від виду та призначення продукції, ступеня технічної оснащеності та основного профілю виробництва розрізняють ручні, машинно-ручні, машинні та апаратурні операції. Ручні операціївиконуються вручну з використанням простого інструменту (іноді механізованого), наприклад, ручне фарбування виробів, слюсарна обробка, налагодження та регулювання механізмів. Машинно-ручні операціїздійснюються за допомогою машин та механізмів, але за безпосередньою участю робітників (наприклад, перевезення вантажів на автомобілях, обробка деталей на верстатах з ручним керуванням). Машинні операціївиконуються без участі або за обмеженої участі робітників. Виконання технологічних операцій може здійснюватися при цьому в автоматичному режимі, за встановленою програмою лише під контролем робітника. Апаратурні операціїпротікають у спеціальних агрегатах (трубопроводах, колонах, у термічних та плавильних печахта ін.). Робочий веде загальне спостереження за справністю обладнання та показаннями приладів та вносить коригування в режими роботи агрегатів відповідно до встановленими правиламита стандартами.
Правила та форми виконання робочих операцій наведено у спеціальній технічній документації (картах виробничих операцій, інструкціях, операційних графіках). Часто виробничі операції безпосередньо пов'язуються не з обробкою виробу, а з організацією робочого місця та поділяються за окремими робочими професіями та видами обладнання. Останнє характерне для одиничного та дрібносерійного виробництва у промисловості, а також для будівельних об'єктів та транспорту. У такому разі робітнику видається креслення на виріб або, припустимо, дорожній лист для перевезення вантажу. Згідно з інструкцією з організації робіт та рівнем кваліфікації, робітник, який отримав завдання, повинен знати порядок виконання операції. Нерідко при видачі робочому завдання виконання тієї чи іншої технологічної операції йому передається і технічна документація, в якій міститься опис основних параметрів виробу, що обробляється, і завдання виконання даної операції.
Різноманітні виробничі процеси, у яких створюється промислова продукція, необхідно відповідним чином організувати, забезпечивши їх ефективне функціонування з метою випуску конкретних видів продукції високої якостіта в кількостях, що задовольняють потреби народного господарствата населення країни.
Організація виробничих процесівполягає в об'єднанні людей, знарядь та предметів праці в єдиний процес виробництва матеріальних благ, а також у забезпеченні раціонального поєднання у просторі та в часі основних, допоміжних та обслуговуючих процесів.
Просторове поєднання елементів виробничого процесу та всіх його різновидів реалізується на основі формування виробничої структури підприємства та підрозділів, що входять до неї. У цьому найважливішими видами діяльності є вибір та обгрунтування виробничої структури підприємства, тобто. визначення складу та спеціалізації вхідних до нього підрозділів та встановлення раціональних взаємозв'язків між ними.
У ході розробки виробничої структури виконуються проектні розрахунки, пов'язані з визначенням складу парку обладнання, з урахуванням його продуктивності, взаємозамінності, можливості ефективного використання. Розробляються також раціональні планування підрозділів, розміщення устаткування, робочих місць. Створюються організаційні умови для безперебійної роботи обладнання та безпосередніх учасників виробничого процесу – робітників. Одним із основних аспектів формування виробничої структури є забезпечення взаємопов'язаного функціонування всіх складових виробничого процесу: підготовчих операцій, основних виробничих процесів, технічного обслуговування. Необхідно всебічно обґрунтувати найбільш раціональні для конкретних виробничо-технічних умов організаційні форми та методи здійснення тих чи інших процесів. Важливий елементорганізації виробничих процесів - організація праці працюючих, що безпосередньо реалізує з'єднання робочої сили з засобами виробництва. Методи організації праці значною мірою визначаються формами виробничого процесу. У центрі уваги у зв'язку з цим мають стати забезпечення раціонального поділу праці та визначення на цій основі професійно-кваліфікаційного складу робітників, наукова організаціята оптимальне обслуговування робочих місць, усіляке покращення та оздоровлення умов праці.
Організація виробничих процесів передбачає також поєднання їх елементів у часі, що зумовлює певний порядок виконання окремих операцій, раціональне поєднання часу виконання різних видів робіт, визначення календарно-планових нормативів руху предметів праці. Нормальний перебіг процесів у часі забезпечується також порядком запуску-випуску виробів, створенням необхідних запасів (резервів) та виробничих заділів, безперебійним постачанням робочих місць інструментом, заготовками, матеріалами. Важливим напрямом цієї діяльності є організація раціонального руху матеріальних потоків. Ці завдання вирішуються на основі розробки та впровадження систем оперативного планування виробництва з урахуванням типу виробництва та техніко-організаційних особливостей виробничих процесів.
Нарешті, під час організації процесів виробництва для підприємства важливе місце відводиться розробці системи взаємодії окремих виробничих підрозділів.
Принципи організації виробничого процесуявляють собою вихідні положення, на основі яких здійснюються побудова, функціонування та розвиток виробничих процесів.
Принцип диференціаціїпередбачає поділ виробничого процесу на окремі частини (процеси, операції) та їх закріплення за відповідними підрозділами підприємства. Принципу диференціації протистоїть принцип комбінування,який означає об'єднання всіх або частини різнохарактерних процесів виготовлення певних видів продукції в межах однієї ділянки, цеху або виробництва. Залежно від складності виробів, обсягу виробництва, характеру устаткування виробничий процес може бути зосереджений в якому-небудь одному виробничому підрозділі (цеху, ділянці) або розосереджений по кількох підрозділах.
Принципи диференціації та комбінування поширюються і окремі робочі місця. Поточна лінія, наприклад, є диференційованим комплексом робочих місць.
У практичній діяльності з організації виробництва пріоритет у використанні принципів диференціації або комбінування повинен надаватися тому принципу, який забезпечить найкращі економічні та соціальні характеристикивиробничого процесу. Так, потокове виробництво, яке відрізняється високим ступенем диференціації виробничого процесу, дозволяє спрощувати його організацію, удосконалювати навички робітників, підвищувати продуктивність праці. Однак надмірна диференціація підвищує стомлюваність робітників, велика кількість операцій збільшує потребу в обладнанні та виробничих площах та веде до зайвих витрат на переміщення деталей тощо.
Принцип концентраціїозначає зосередження певних виробничих операцій з виготовлення технологічно однорідної продукції або виконання функціонально-однорідних робіт на окремих робочих місцях, дільницях, цехах або виробництвах підприємства. Доцільність концентрації однорідних робіт на окремих ділянках виробництва обумовлена наступними факторами: спільністю технологічних методів, що викликають необхідність застосування однотипного обладнання, можливостями обладнання, наприклад, обробних центрів, зростанням обсягів випуску окремих видів продукції, економічною доцільністю концентрації виробництва певних видів продукції або виконання однорідних робіт.
При виборі того чи іншого напряму концентрації необхідно враховувати переваги кожного з них.
При концентрації у підрозділі технологічно однорідних робіт потрібно менше дублюючого устаткування, підвищується гнучкість виробництва та з'являється можливість швидкого переходу випуск нової продукції, зростає завантаження устаткування.
При концентрації технологічно однорідної продукції скорочуються витрати на транспортування матеріалів, зменшується тривалість виробничого циклу, полегшується управління ходом виробництва, скорочується потреба у виробничих площах.
Принцип спеціалізаціїґрунтується на обмеженні різноманітності елементів виробничого процесу. Реалізація цього принципу передбачає закріплення за кожним робочим місцем та кожним підрозділом строго обмеженої номенклатури робіт, операцій, деталей чи виробів. На противагу принципу спеціалізації, принцип універсалізаціїпередбачає таку організацію виробництва, коли кожне робоче місце чи виробниче підрозділ зайнято виготовленням деталей і виробів широкого асортименту чи виконанням різнорідних виробничих операцій.
Рівень спеціалізації робочих місць визначається спеціальним показником - коефіцієнтом закріплення операцій До з.о. , який характеризується кількістю деталей операцій, що виконуються на робочому місці за певний проміжок часу. Так, при До з.о= 1 має місце вузька спеціалізація робочих місць, коли протягом місяця, кварталу робочому місці виконується одна деталеоперация.
Характер спеціалізації підрозділів та робочих місць багато в чому визначається обсягом виробництва однойменних деталей. Найвищого рівня спеціалізація досягає під час випуску одного виду продукції. Найбільш типовим прикладом вузькоспеціалізованих виробництв є заводи з виробництва тракторів, телевізорів, автомашин. Збільшення номенклатури виробництва знижує рівень спеціалізації.
Високий ступінь спеціалізації підрозділів та робочих місць сприяє зростанню продуктивності праці за рахунок вироблення трудових навичок робітників, можливостей технічного оснащення праці, зведення до мінімуму витрат з переналагодження верстатів та ліній. Разом з тим, вузька спеціалізація знижує необхідну кваліфікацію робітників, зумовлює монотонність праці, і, як наслідок, веде до швидкої стомлюваності робітників, обмежує їхню ініціативу.
У сучасних умовах посилюється тенденція до універсалізації виробництва, що визначається вимогою науково-технічного прогресу щодо розширення номенклатури продукції, появою багатофункціонального обладнання, завданнями вдосконалення організації праці у напрямку розширення трудових функцій робітника.
Принцип пропорційностіполягає у закономірному поєднанні окремих елементіввиробничого процесу, що виявляється у певному кількісному співвідношенні їх одне з одним. Так, пропорційність щодо виробничої потужності передбачає рівність потужностей ділянок чи коефіцієнтів завантаження устаткування. В цьому випадку пропускна спроможністьзаготівельних цехів відповідає потреби в заготівлях механічних цехів, а пропускна здатність цих цехів - потреби складального цеху в необхідних деталях. Звідси випливає вимога мати в кожному цеху обладнання, площі, робочу силу в такій кількості, яка б забезпечувала нормальну роботувсіх підрозділів підприємства. Таке ж співвідношення пропускної спроможності має існувати і між основним виробництвом, з одного боку, і допоміжними та обслуговуючими підрозділами з іншого.
Порушення принципу пропорційності веде до диспропорцій, появі вузьких місць у виробництві, внаслідок чого погіршується використання обладнання та робочої сили, зростає тривалість виробничого циклу, збільшуються доробки.
Пропорційність у робочій силі, площах, устаткуванні встановлюється вже при проектуванні підприємства, а потім уточнюється при розробці річних виробничих планівшляхом проведення так званих об'ємних розрахунків - при визначенні потужностей, чисельності працюючих, потреби в матеріалах. Пропорції встановлюють основі системи нормативів і норм, які визначають кількість взаємних зв'язків між різними елементами виробничого процесу.
Принцип пропорційності передбачає одночасне виконання окремих операцій чи частин виробничого процесу. Він базується на положенні про те, що частини розчленованого виробничого процесу мають бути поєднані у часі та виконуватися одночасно.
Виробничий процес виготовлення машини складається з великої кількостіоперацій. Цілком очевидно, що виконання їх послідовно одна за одною викликало збільшення тривалості виробничого циклу. Тому окремі частини процесу виготовлення продукції повинні виконуватись паралельно.
Паралельністьдосягається: при обробці однієї деталі на одному верстаті декількома інструментами; одночасною обробкою різних деталей однієї партії з цієї операції на кількох робочих місцях; одночасною обробкою тих же деталей з різних операцій на кількох робочих місцях; одночасним виготовленням різних деталей одного й того самого виробу на різних робочих місцях. Дотримання принципу паралельності веде до скорочення тривалості виробничого циклу та часу пролежування деталей, до економії робочого дня.
Під прямоточністюрозуміють такий принцип організації виробничого процесу, за дотримання якого всі стадії та операції виробничого процесу здійснюються в умовах найкоротшого шляху предмета праці від початку процесу до його кінця. Принцип прямоточності вимагає забезпечення прямолінійного руху предметів праці в технологічному процесі, усунення різного родупетель та поворотних рухів.
Досягти повної прямоточності можна шляхом просторового розташування операцій та частин виробничого процесу у порядку проходження технологічних операцій. Необхідно також при проектуванні підприємств домагатися розташування цехів та служб у послідовності, що передбачає мінімальну відстань між суміжними підрозділами. Слід прагнути до того, щоб деталі та складальні одиниці різних виробів мали однакову чи подібну послідовність протікання стадій та операцій виробничого процесу. При реалізації принципу прямоточності виникає також завдання оптимального розташування обладнання та робочих місць.
Принцип прямоточності більшою мірою проявляється за умов потокового виробництва, під час створення предметно-замкнутых цехів і ділянок.
Дотримання вимог прямоточності веде до впорядкування вантажопотоків, скорочення вантажообігу, зменшення витрат на транспортування матеріалів, деталей та готових виробів.
Принцип ритмічностіозначає, що це окремі виробничі процеси і єдиний процес виробництва певного виду продукції повторюються через встановлені періоди часу. Розрізняють ритмічність випуску продукції, роботи, виробництва.
Ритмічністю випуску називається випуск однакової чи рівномірно збільшується (зменшується) кількості продукції за рівні інтервали часу. Ритмічність роботи - це виконання рівних обсягів робіт (за кількістю та складом) за рівні інтервали часу. Ритмічність виробництва означає дотримання ритмічного випуску продукції та ритмічності роботи.
Ритмічна робота без ривків та штурмівщини – основа зростання продуктивності праці, оптимального завантаження обладнання, повного використання кадрів та гарантія випуску продукції високої якості. Рівномірна робота підприємства залежить від низки умов. Забезпечення ритмічності - комплексне завдання, що потребує вдосконалення всієї організації виробництва на підприємстві. Першорядне значення мають правильна організаціяоперативне планування виробництва, дотримання пропорційності виробничих потужностей, удосконалення структури виробництва, належна організація матеріально-технічного постачання та технічного обслуговування виробничих процесів.
Принцип безперервностіреалізується у таких формах організації виробничого процесу, у яких його операції здійснюються безперервно, без перебоїв, і всі предмети праці безперервно рухаються з операції у операцію.
Повністю принцип безперервності виробничого процесу реалізується на автоматичних і безперервно-потокових лініях, у яких виготовляються чи збираються предмети праці, мають операції однакової чи кратної такту лінії тривалості.
У машинобудуванні переважають дискретні технологічні процеси, і тому виробництва з високим ступенем синхронізації тривалості операцій тут переважають.
Перервний рух предметів праці пов'язане з перервами, що виникають внаслідок пролежування деталей на кожній операції між операціями, ділянками, цехами. Саме тому реалізація принципу безперервності вимагає ліквідації чи мінімізації перерв. Вирішення такої задачі може бути досягнуто на основі дотримання принципів пропорційності та ритмічності; організації паралельного виготовлення деталей однієї партії чи різних деталей одного виробу; створення таких форм організації процесів виробництва, за яких синхронізуються час початку виготовлення деталей на даній операції та час закінчення виконання попередньої операції тощо.
Порушення принципу безперервності, як правило, викликає перебої в роботі (простої робітників та обладнання), веде до збільшення тривалості виробничого циклу та розміру незавершеного виробництва.
Принципи організації виробництва практично діють не ізольовано, вони тісно переплітаються у кожному виробничому процесі. При вивченні принципів організації слід звернути увагу на парний характер деяких із них, їх взаємозв'язок, перехід у свою протилежність (диференціація та комбінування, спеціалізація та універсалізація). Принципи організації розвиваються нерівномірно: у той чи інший період який-небудь принцип висувається першому плані чи набуває другорядне значення. Так, йде в минуле вузька спеціалізація робочих місць, вони стають все більш універсальними. Принцип диференціації починає дедалі більше замінюватися принципом комбінування, застосування якого дозволяє будувати виробничий процес з урахуванням єдиного потоку. У той самий час за умов автоматизації зростає значення принципів пропорційності, безперервності, прямоточності.
Ступінь реалізації принципів організації виробництва має кількісний вимір. Тому на додаток до діючих методів аналізу виробництва мають бути розроблені та застосовуватися на практиці форми та методи аналізу стану організації виробництва та реалізації її наукових принципів. Дотримання принципів організації виробничих процесів має велике практичного значення. Проведення цих принципів є предметом діяльності всіх ланок управління виробництвом.
Це може бути цікаво (вибрані параграфи):
-
Виробничий процес складається з часткових процесів, які можна розділити на групи за такими ознаками:
За способом виконання: ручні, механізовані, автоматизовані.
За призначенням та роллю у виробництві: основні, допоміжні, обслуговуючі
Основні виробничі процеси - це такі процеси, які безпосередньо стосуються перетворення предмета праці на готову продукцію. Наприклад, у машинобудуванні результатом основних процесів є випуск машин, апаратів та приладів, що становлять виробничу програму підприємства та відповідних його спеціалізації, а також виготовлення запасних частин до них для постачання до споживача. Сукупність таких часткових процесів складає основне виробництво.
Допоміжні виробничі процеси - це процеси, які створюють необхідні умови для створення готової продукції, або створюють готову продукцію, яка потім споживається в основному виробництві на підприємстві. Допоміжними є процеси з ремонту обладнання, виготовлення інструментів, пристроїв, запасних частин, засобів механізації та автоматизації власного виробництва, виробництво всіх видів енергії. Сукупність таких часткових процесів становлять допоміжне виробництво.
Обслуговуючі виробничі процеси - під час реалізації таких процесів продукція не виробляється, а виконуються послуги, необхідні здійснення основних і допоміжних процесів. Наприклад, транспортування, складування, видача всіх видів сировини та матеріалів, контроль точності приладів, підбору та комплектування деталей, технічний контроль якості продукції і т. д. Сукупність таких процесів становить виробництво, що обслуговує.
Допоміжний процес. Процес, що сприяє нормальному перебігу основного процесу з перетворення предмета праці та пов'язаний із забезпеченням основного процесу обладнанням, пристосуваннями, різальним та вимірювальним інструментом, паливно-енергетичними ресурсами.
Обслуговуючий процес. Процес, безпосередньо не пов'язаний з даним предметом праці, що забезпечує нормальне перебіг основних та допоміжних процесів шляхом надання транспортних послуг, послуг з логістики на "вході" та "виході" організації.
Основні виробничі процеси протікають у наступних стадіях: заготівельної, обробної, складальної та стадії випробувань.
Заготівельна стадія варта виготовлення заготовок деталей. Особливість розвитку технологічних процесів на цій стадії полягає в наближенні заготовок до форм та розмірів готових деталей. Вона характеризується різноманітними методами виробництва. Наприклад, розкрій або різання заготовок деталей з матеріалу, виготовлення заготовок методами лиття, штампування, кування тощо.
Обробна стадія – друга по ходу виконання виробничого процесу. Предметом праці є заготівлі деталей. Знаряддя праці на цій стадії в основному є металорізальні верстати, печі для термічної обробки, апарати для хімічної обробки. В результаті виконання цієї стадії деталям надаються розміри, що відповідають заданому класу точності.
Складальна стадія - це частина виробничого процесу, в результаті якої виходять складальні одиниці або готові вироби. Предметом праці цієї стадії є вузли і деталі власного виготовлення, і навіть отримані із боку (комплектуючі вироби). Складальні процеси характеризуються значним обсягом ручних робіт, тому головним завданням технологічного процесу є їхня механізація та автоматизація.
Стадія випробувань - заключна стадія процесу виробництва, що має на меті отримання необхідних параметрів готового виробу. Предметом праці тут є готові вироби, які минули попередні стадії.
Складовими елементами стадій виробничого процесу є технологічні операції.
Виробнича операція - це елементарну дію (робота), спрямоване перетворення предмета праці та отримання заданого результату. Виробнича операція – це окрема частина виробничого процесу. Зазвичай вона виконується одному робочому місці без переналагодження устаткування й відбувається з допомогою набору тих самих знарядь праці.
