З'єднання трубопроводів за зовнішнім конусом гост. Технічна документація на напівфабрикати для виробів основного призначення
УДК 62t.643.4:006.354 Група Г18
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
З'ЄДНАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ ПО ЗОВНІШНЬОМУ КОНУСУ
ГОСТ 13977-74 *
Tube connections on externa! cone Specifications
ГОСТ 13977-72
Постановою Державного комітетустандартів Ради Міністрів СРСР від 10 вересня 1974 р. № 2124 термін запровадження встановлено
Цей стандарт поширюється на з'єднання трубопроводів за зовнішнім конусом, що застосовуються в різних рідинних і газових середовищах, у тому числі і агресивних, при температурі від мінус 60 до плюс 500°С та тиску до 106 МПа (1060 кгс/см 2 ), залежно від матеріалів труб та арматури на літальних апаратахта їх обслуговуючих засобах.
Дозволяється застосовувати ці сполуки в інших видах техніки за дотримання вимог цього стандарту.
1.1. Марки матеріалів арматури, поєднання матеріалів труб та арматури та допустимі температури їх застосування повинні відповідати зазначеним у табл. 1. Приклади збирання труб та арматури наведено у додатку 1.
Перевірено у 1985 р.
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
Видання офіційне
Передрук заборонено
* Перевидання (січень 1988 р.) із Змінами № 1, 2, затвердженими у грудні 1980 р., січні 1986 р. (ІУС 3-81. 5-86)
Таблиця 1
|
Вид арматури |
Марки матеріалу |
Допустима температура |
|
|
арматури | |||
|
Провідники, перехідники, косинці, трійники, хрестовини, пробки, за глушки, кришки |
(1Х12Н2ВМФ) | ||
|
Ніпелі, гайки накидні, гайки | |||
|
Прохідні, перехідники, косинці, трійники, хрестовини, шайби, пробки, кришки | |||
|
Гайки накидні, гайки, прохідники, перехідники, косинці, трійники, хрестовини, пробки, заглушки, кришки | |||
|
Гайки, гайки накидні, прохідники, перехідники, пробки, заглушки, кришки | |||
|
45, ЗОХДСА |
|||
|
Кутники, трійники, хрестовини | |||
|
Ніпелі, гайки накидні, гайки | |||
|
Прохідники, перехідники, вугілля, трійники, хрестовини |
Бр.АЖМцЮ-3 -1,5 |
||
1.2. Матеріал для труб та арматури повинен відповідати технічній документації, зазначеній у табл. 2.
Таблиця 2
|
Вид напівфабрикату |
Марка матеріалу | |||
|
Для виробів загального застосування |
Сортамент |
|||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
ГОСТ 19277-73 |
ГОСТ 9941-81 | ||
|
ГОСТ 8733-74 |
Труби підвищеної точності згідно з ГОСТ 9567-75 |
|||
|
Довідковий додаток 2 |
Труби за ГОСТ 18475-82 |
|||
|
Труби мідні по ГОСТ 617-72 |
||||
|
Прутки для ніпелів, накидних гайок, гайок, прохідників, перехідників, про-бок, заглушок, кришок |
Див довідкове додаток не 2 |
ГОСТ 1051-73 |
Прутки звичайної точності згідно з ГОСТ 2590-71 Прутки 5-го класу точності за ГОСТ 8560-78 і ГОСТ 7417-75 |
|
|
ГОСТ 4543-71 |
||||
|
14Х17Н2 (1Х17Н2) |
ГОСТ 5949-75 |
|||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
||||
|
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
Прутки 4-го класу точності за ГОСТ 8560-78 та ГОСТ 7417- -75 |
|||
ДЕРЖСТАНДАРТ 13977-74 С.
|
Вид напівфабрикату |
Марка матеріалу |
Технічна документаціяна напівфабрикати |
||
|
Для виробів основного призначення |
Для виробів загального застосування |
Сортамент |
||
|
Прутки для накидних гайок, гайок, прохідників, пробок, перехідників, заглушок, кришок |
підвищеної точності |
|||
|
Бр.АЖМц 10-3-1,5 |
ГОСТ 1628-78 |
Прутки шестигранні 5-го та круглі 9-го класів точності за ГОСТ 1628-78 |
||
|
Св. довідкове додаток не 2 |
ГОСТ 105Q-74 | |||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) |
ГОСТ 5949-75 |
|||
|
13X11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
||||
|
БРАЖМцЮ-3-1,5 |
ГОСТ 1628-78 |
Прутки круглі 9-го класу точності за ГОСТ 1628-78 |
||
4 ГОСТ 13977-74
Примітки.
1. Прутки для точення зі сталі марки 45 повинні поставлятися у нормалізованому стані.
2. Для виробів загального застосування допускається заміна матеріалів:
сталі марки 45 сталлю ЗОХДСА - за ГОСТ 4543-71;
сталі марки 45 (штампування) та алюмінієвого сплавумарки АК6 алюмінієвим сплавом марки АК4-1 згідно з ГОСТ 21488-76; алюмінієвого сплаву марки Д16Т алюмінієвим сплавом марок АК4-1Т1 за ГОСТ 21488-76 та АК4-1чТ1 за технічною документацією, зазначеною у довідковому додатку 2 (крім накидних гайок);
сталі марки 13Х11Н2В2МФ сталлю марки 10Х11ШЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) та сталі марки 12Х18Н9Т сталлю марки 12Х18Н10Т за ГОСТ 5949-75. У разі заміни матеріалів в умовному позначенні арматури має бути зазначене відповідне позначення марки матеріалу-замінника
(Змінена редакція, Изм. №1,2).
ДЕРЖСТАНДАРТ 13977-74 С.
1.3. Умовні позначенняматеріалів арматури для з'єднань трубопроводів повинні відповідати зазначеним у табл. 3
Таблиця 3
|
Група матеріалу |
Позначення |
Марка матеріалу |
Умовне позначення марки матеріалу |
|
|
для виробів основного призначення |
для виробів загального застосування |
|||
|
Нержавіюча сталь |
13Х11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) | |||
|
14Х17Н2 (Х17Н2, ЕІ268) | ||||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 12Х18Н10Т (X18H1GT) | ||||
|
10X11H23T3MP (ЕПЗЗ) | ||||
|
1Х16Н2АМ (ЕП479) | ||||
|
Леговані та вуглецеві сталі | ||||
|
Алюмінієві сплави |
Д16Т, Д1АТВ, Д16АТВ, Д1АТ, Д16АТ, АК6 | |||
|
Бр. АЖМцЮ-3-1,5 | ||||
1.4. Робочі тиски всередині трубопроводу в залежності від матеріалу, діаметра та товщини стінки труб наведені в табл. 4.
1.5. Зазначені у табл. 4 робочі тиску Р раб визначені за температури плюс 20°С; вони є довідковими та обчислюються за формулою
Рраб “ 1Г ~ РІ
де Р - мінімальний руйнуючий тиск МПа (кгс/см 2) п - запас міцності, рівний 3,15.
Мінімальний руйнівний тиск визначається за формулою:
де d – внутрішній діаметр трубопроводу; S - мінімальна товщинастінки в мм; про в - межа міцності труб МН/м 2 .
Таблиця 4
Розміри в мм
|
Зовнішній діаметр труб D |
матеріалу |
Товщина стінки, s |
|||||||
|
Робочий тиск у МПА (кгс/см 2) |
|||||||||
ГОСТ 13977-74 С. 9
|
Зовнішній діаметр труб D |
матеріалу |
Товщина стінки, s |
|||||||
|
Робочий тиск у МПА (кгс/см*) |
|||||||||
8 ГОСТ 13977-74
|
Зовнішній діаметр труб D |
матеріалу |
Товщина стінки, s |
|||||||
|
Робочий тиск у МЧА (кгс/см 2) |
|||||||||
ГОСТ 1ЭЮ7-74 З
|
Зовнішній діаметр труб |
матеріалу |
Товщина стінки, s |
|||||||
|
Робочий тиск у МПа (кгс/см*) |
|||||||||
і~££Ш IDOJ 01
Кб. Робочі та максимально допустимі моменти, що крутять, затягування накидних гайок, з'єднань трубопроводів зі сталі марок 20А, 12Х18Н10Т і алюмінієвого сплаву при випробуванні їх на герметичність гідравлічним або повітряним тиском повинні відповідати зазначеним у табл. 5.
Та б 1 і ця 5
|
Крутячі моменти затягування, Н*м (кгс-см), для труб з |
||||||
|
сталі марок 20 А та 12Х18И0Т |
алюмінієвого сплаву |
|||||
|
Максимально допустимий |
Максимально допустимий |
|||||
Примітка. Затяжку накидних гайок з'єднань, для яких не задані значення моментів, що крутять, проводити ключами за ГОСТ 2839-80 і ГОСТ 2841-80
1.2-1.6.
1.7. Затягування накидних гайок з'єднань трубопроводів при складанні на виробах виробляють ключами за ГОСТ 2839-80 або ГОСТ 2841-80.
Затягування накидних гайок для відповідальних з'єднань виробляють тарованими ключами.
1.8. Арматура для з'єднань трубопроводів має бути термічно оброблена:
деталі із сталі марки ЗОХГСА на 29,0 год-35,5 ННС Е;
ніпелі та гайки із сталі марки 14Х17Н2 на 23,0-^32,0 HRC 9 ; деталі зі сталі марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0 н-35,0 HRC 3; деталі зі сталі марки 12Х18Н9Т та 12XI8H10T загартовані; гарячештамповані деталі з алюмінієвих сплавів загартовані та старі за режимами Т або Т1;
штамповані деталі із сталі марки 45 нормалізовані; деталі із сталі марки 10X11H23T3MP на HRC 3 >32,0; деталі зі сталі марки 1Х16Н2АМ на 25,0 ^ 35,0 HRC 3; деталі з незастереженою термічною обробкоюповинні мати механічні властивості, відповідні вихідного матеріалу. (Змінена редакція, Зм. № 2).
1.9. Арматура для з'єднань трубопроводів повинна мати такі захисні покриття згідно з ГОСТ 9.306-85:
З нержавіючої сталі та бронзи – Хім. Пас.;
З вуглецевої та легованої сталі: з внутрішньою різьбою - КДБ-9. Хім. оке. фос. гфж; з зовнішнім різьбленням- Кд9-12Хім.окс.фос.гфж і без різьблення - Кд15.хр.;
З алюмінієвих сплавів – Ан.Окс.хр.
Для покращення свинчуваності різьбової арматури з нержавіючих сталейвнутрішні поверхні накидних гайок допускається піддавати мідінню (для робочих температур до 300 ° С) або електрохімічного фосфатування товщиною 0,003-0,006 мм (для робочих температур до 500 ° С). При цьому позначення гайки вводяться відповідно літери М або Еф, наприклад:
Гайка накидна 12-13-М ДЕРЖСТАНДАРТ 13957-74.
Допускаються інші види покриттів, що покращують свинчування.
Для арматури, що має зіткнення з паливом, кадмування має бути замінено на цинкування з тією ж товщиною покриття, при цьому позначення арматури вводиться буква Ц, наприклад:
Кришка 12-22-Ц ГОСТ 13976-74.
Для деталей з вуглецевих сталей, що працюють в маслі, допускається замість кадмування використовувати покриття Хім. Оке. прм, при цьому позначення деталей повинна бути введена буква «О», наприклад:
Кришка 12-22-0 ГОСТ 13976-74.
Технологія нанесення покриттів – за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).
1.10. Арматуру, що виготовляється з алюмінієвих сплавів, допускається піддавати кольоровому анодуванню кольори, що відповідають кольоровому маркуванню трубопроводів.
1.11. Додаткові захисні покриття арматури повинні призначатися відповідно до технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
1.12. За погодженням сторін допускається; не кадмувати (не цинкувати) ущільнювальні конічні та внутрішні циліндричні поверхні приєднувальної арматури, що мають контакт із робочою рідиною; заміна кадмірсвання (цинкування) покриттям Хім.окс.фос.гфж для вкручної частини вкручної арматури; відсутність гідрофобізування деталей. При цьому відповідно до позначення арматури вводять літери У, В, Р.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1.13. На поверхні арматури не допускаються тріщини, полони, задирки, ризики, вм'ятини та інші механічні ушкодження.
1.14. Різьблення має бути чистим і не мати задирок, зірваних ниток і вм'ятин.
1.15. Допускаються:
а) сліди різьблення на поверхні центруючого пояска та на необроблюваних поверхнях косинців, трійників та хрестовин;
б) незначні вм'ятини та сліди від штампів - не більше половини граничних відхилень на відповідний розмір арматури;
в) поверхневі дефекти, які допускаються технічними умовами на прутки, з яких виготовляють деталі;
г) на зовнішніх циліндричних поверхнях накидних гайок необроблені місця (лиски);
д) збільшення діаметра центруючого паска арматури не більше ніж на 0,3 мм після різьбоутворення накаткою.
1.16. Не вказані у стандартах граничні відхиленнярозмірів:
а) оброблюваних поверхонь: діаметральних - по # 12; /г 12 інших поверхонь, що охоплюють і охоплюються - по #14; h 14;
б) необроблюваних поверхонь штампованої арматури – за табл. 6;
в) «під ключ»: для деталей, що виготовляються штампуванням та з круглих прутків, - по #12, для деталей, що виготовляються з шестигранних прутків, - рівні граничним відхиленням розміру «під ключ» прутка. Поверхні бобишок «під ключ» у штампованій арматурі калібрують;
г) кутових – за ГОСТ 8908-81 ±
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2)
1.17. Невказані радіуси від механічної обробки -^-0,4 мм max. (Для інструменту).
1.18. Невказані штампувальні радіуси – R 2,5 мм.
1.19. Штампувальні ухили - не більше 5 °.
1.20. Зміщення по площині роз'єму штампів, що допускається, - не більше 0,3 мм.
1.21. Різьблення метричне; поля допусків - за ГОСТ 16093-81: для зовнішніх різьблень деталей із сталі - 6е; для зовнішніх різьблення деталей з алюмінієвого сплаву та бронзи - 6h; для внутрішніх різьблень деталей - 5Н6Н. Збіги (зменшені), проточки та фаски - за ГОСТ 10549-80.
Таблиця 6
Розміри в мм
|
Матеріал заготівлі |
||
|
Розмір заготівлі |
Алюмінієвий сплав і бронза |
|
|
Попер. вимкнути. |
||
|
А. Лінійні розміри(крім радіусів заокруглень); | ||
|
св. 16 до 25 | ||
|
св. 25 до 40 | ||
|
св. 40 до 60 | ||
|
Св. 60 до 100 | ||
|
Б Розміри радіусів заокруглень: | ||
(Змінена редакція» Зм. № 1).
1.22. Конічне різьблення- за ГОСТ 6111-52.
1.23. Допускається:
неспіввісність зовнішніх циліндричних поверхонь і шестигранника-не більше половини допуску на розмір «під ключ»;
неспіввісність зовнішніх оброблюваних циліндричних поверхонь та внутрішніх циліндричних поверхонь - не більше половини допуску на внутрішні діаметри;
на внутрішніх поверхнях наскрізних і отворів арматури, що перетинаються, уступи від розбіжності осей - не більше 0,2 мм;
у всіх косинцях замість заокруглення г == -^-виконувати
ступінчасті уступи від перетину отворів свердління;
у технічно обґрунтованих випадках у штампованій арматурі отримувати розмір «під ключ» механічною обробкоюіз збереженням необхідної точності та з шорсткістю поверхонь не нижче 4-го класу;
за згодою сторін виготовлення арматури без отворів під стопоріння дротом, при цьому до позначення арматури додавати літери БК, наприклад:
Гайка N120X1, 5-ЗГБК ГОСТ 13958-74;
притуплення неповного витка різьблення приєднувального елемента арматури;
для поліпшення герметичності з'єднань трубопроводів з D H >16 мм обробку ущільнювальних конічних поверхонь труб та арматури проводити з шорсткістю поверхонь 8-го класу замість 7-го.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1.24. Розміри та граничні відхилення на арматуру повинні відповідати зазначеним у стандартах до нанесення покриття
1.25. Для деталей, призначених для застосування в кисневих системах, до умовного позначення повинна додаватися буква К, наприклад:
Кришка 12-31-К ГОСТ 13976-74
1.26. При використанні встановлюваних стандартами з'єднань трубопроводів слід враховувати, що межа витривалості трубопроводу зі сталі марки 12Х18Н10Т з розмірами D H Xs, рівними 12x1 мм, визначена при нормальній температурістановить о-з -181 МН/м 2 (18,5 кгс/мм 2).
При єчанні. Матернал праці 5и - за ГОСТ 19277-73.
(Змінена редакція, Зм. Ml).
2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
2.1. Для перевірки відповідності арматури, труб та їх з'єднань вимогам цього стандарту встановлюються приймально-здавальні випробування.
2.2. Прийомо-здавальним випробуванням піддають кожну партію арматури та труб.
Партія повинна складатися з деталей однієї марки матеріалу та одного типорозміру.
2.3. Прийомо-здатні випробування виробляють у наступному обсязі та послідовності:
а) контроль розмірів арматури та труб та перевірка прилягання конусних поверхонь - 3% від партії, але не менше 10 шт.;
б) визначення товщини стінки біля краю розвальцованої частини труби – 2 % від партії, але не менше 10 шт.;
в) перевірка кута перекосу розвальцованої частини труби щодо осі трубопроводу – 2 шт. від партії;
г) перевірка стану внутрішньої поверхнітруби – суцільний контроль;
д) випробування на міцність та герметичність труб - суцільний контроль;
е) зовнішній огляд арматури та труб-суцільний контроль;
ж) визначення твердості-10% від партії;
з) контроль покриттів-1% від партії, але не менше ніж 3 шт.
2.4. Якщо при випробуванні арматури та труб (п.п. 2.3а, б, в, ж, з) будуть отримані незадовільні результати хоча б за одним із показників, всю партію повертають для доопрацювання.
Якщо при випробуванні арматури та труб (пп. 2.3 г, д, е) будуть виявлені деталі, які не відповідають вимогам цього стандарту, ці деталі повертають для доопрацювання.
Повторні випробування з п.п. 2.3а, б, в, з проводять на подвоєній вибірці, за п.п. 2.3 г, д, е, ж – на кожній деталі.
Результати повторних випробуваньє остаточними.
2.5. Споживач проводить контроль якості продукції, що надійшла в об'ємі та послідовності приймально-здавальних випробувань.
2.6. Клеймо технічного контролюмає бути нанесено ударним способомна кожній придатній деталі (на гранях шестигранника чи площадках «під ключ», крім деталей, місце таврування яких вказано на кресленнях). Допускається таврування тонкостінних або малогабаритних деталей фарбою або на бирці для всієї партії деталей.
3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
3.1. Контроль розмірів арматури та труб виробляють універсальним вимірювальним інструментом. Контроль різьблення слід проводити до покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.2. Випробування зовнішніх конусних поверхонь арматури на прилягання виробляють за допомогою спеціального калібру відбитка фарби на конусі арматури.
Відбиток має бути кільцевим, без розриву і розташовуватися в площині перпендикулярної осі конуса.
3-3. Випробування внутрішніх конусних поверхонь труб на прилягання проводять за допомогою спеціального калібру по відбитку фарби на конусі калібру, при цьому накидну гайку необхідно затягнути робочим моментом, що крутить, згідно табл. 5. Відбиток має бути кільцевим, без розриву. Схема випробувань внутрішньої конусної поверхні труби на прилягання за допомогою спеціального калібру показано на кресленні.
Допускається не проводити перевірку по відбитку фарби конічних поверхонь арматури та труб при перевірці з'єднань на герметичність гідравлічним або повітряним тиском із затягуванням накидної гайки робочим моментом, що крутить, згідно табл. 5.
3.4. Контроль товщини стінки біля краю розвальцованої частини труби проводять за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
3.5. Перевірку кута перекосу розвальцованої частини труби щодо осі трубопроводу роблять універсальним вимірювальним інструментом.
3.6. Перевірку внутрішніх поверхонь труб на відсутність сторонніх предметів, вм'ятин та напливів проводять прокаткою кульки.
3.7. Випробування на міцність та герметичність виробляють за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
3.8. Зовнішній оглядарматури та труб виробляють візуально. Поверхня труб під ніпелем за відсутності усунення ніпеля перевіряють розрізанням двох труб від партії.
3.9. Контроль твердості здійснюють на приладах для вимірювання твердості за методами Роквелла та Віккерса за ГОСТ 23677-79.
ЗЛО. Контроль покриттів здійснюють за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
4.1. Кожна деталь, крім гайок за ГОСТ 13958-74 та заглушок за ГОСТ 13974-74, повинна мати маркування, що містить:
значення зовнішніх діаметрів труб;
/- Спеціальний калібр. 2-тру ба у зборі за ГОСТ 13954-74
умовне позначення марки матеріалу.
Гайки за ГОСТ 13958-74 і заглушки за ГОСТ 13974-74 маркують позначенням різьблення та умовним позначенням марки матеріалу.
Маркування виконують ударним способом на гранях шестигранника або на майданчиках "під ключ", крім деталей, місце маркування яких вказано на кресленнях. Для штампованої арматури маркування може бути нанесене в процесі штампування на корпусі деталі (крім майданчиків «під ключ») опуклим шрифтом> Шрифт – за ГОСТ 2930-62. Глибина шрифту при ударному способі маркування – не більше 0,3 мм. Бронзову арматуру за матеріалом не маркують.
Для деталей, що піддаються цинкуванню, і для деталей, призначених для застосування в кисневих системах, до тексту маркування повинні бути додані відповідно літери Ц і К.
Для деталей, що виготовляються з шестигранних прутків, допускається попереднє нанесення тексту маркування на межі шестигранника прутків безперервним методом, при цьому допускається наявність на межі деталей маркувальних знаків, що повторюються.
Допускається тонкостінні та малогабаритні деталі маркувати фарбою або на бирці для всієї партії деталей.
4.2. Кожну деталь загортають в антикорозійний папір за ГОСТ 16295-82 і пакують у дощаті ящики типу I за ГОСТ 2991-85, викладені всередині водонепроникним папером за ГОСТ 8828-75. Упаковка повинна забезпечувати збереження упакованих деталей під час транспортування будь-яким видом транспорту.
Деталі, призначені для кисневих систем, обгортають рослинний пергамент за ГОСТ 1341-84. Застосування мастила та промасленого обгорткового матеріалу не допускається.
У кожну скриньку упаковують деталі лише однієї назви.
Брутто трохи більше 32 кг.
4.3. У кожну скриньку вкладають паспорт та пакувальний лист, у якому вказують:
найменування чи товарний знак підприємства-виробника;
умовне позначення деталі;
кількість деталей;
дату виготовлення;
номер партії;
позначення цього стандарту.
4.4. Маркування транспортної тари- за ГОСТ 14192-77.
4.5. При транспортуванні деталей до країн з тропічним кліматом упаковку та консервацію виробляють за ГОСТ 9.014-78.
4.6. Деталі повинні перевозитися в чистих та сухих критих транспортних засобах, що оберігають їх від атмосферних опадів та механічних ушкоджень.
4.7. Деталі повинні зберігатися в упаковці, передбаченій цим стандартом, на стелажах у легких умовах зберігання за ГОСТ 9.014-78.
ДОДАТОК J
ПРИКЛАДИ ЗБИРАННЯ ТРУБ ТА АРМАТУРИ
1» Приклади збирання труб та грматури наведені на рис. 1-10.
Складання труб з прямим прохідником
труба у зборі за ГОСТ 13954-74; 2-прохідник прямий за ГОСТ 13959-74; 3-дрот; 4-пломбі.
Складання труб з прохідним косинцем
J-труба у зборі за ГОСТ 13954-74; 2-кутник прохід
ної за ГОСТ 13962-74; 3 пломба; 4-дрот.
/-труба у зборі за ГОСТ 13954-74; 2-прохідник прямий герметизований за ГОСТ 20188-74, 3-шайба за ГОСТ 20193-74; 4-
дріт, 5-пломба, €-гайка за ГОСТ
13958-74 7-прокладка ущільнювальна
Складання труб із фланцевим прохідним герметизованим косинцем
1-труба у зборі за ГОСТ 13954-54; 2-
косинець фланцевий прохідний герметизований за ГОСТ 20189-74; 3-гайка за ГОСТ 13958-74; 4-прокладка ущільнювальна; 5-
шайба за ГОСТ 20193-74; б-пломба; 7-дрот.
/-труба у зборі за ГОСТ 13954-74; 2-кутник ввір-тний за ГОСТ 13969-74, 3-дрот; 4-пломба
Складання труб з накидним косинцем
/-труба у зборі за ГОСТ 13954-74, 2-кутник
крутний за ГОСТ 13970-74, 3-дрот, 4-пломба.
1-труба в зборі за ГОСТ 13954-74; 2- прохідннк ввертной під металеве ущільнення за ГОСТ 5 0194-74, 3-кільце ущільнювальне; 4-дрот, 5-пломба
Складання груб з крутим прохідником під гумове ущільнення
/-труба у зборі за ГОСТ 13954-74; 2-прохідні до вертової під гумове ущільнено не за ГОСТ 20195-74; 3- кільце ущільнювальне за ГОСТ 9833-73; 4- дріт; 5-пломба
/ -труба в зборі за Г ОСТ 13954-74, 2-кутник ввертний під гумове
ущільнення за I ОСТ 20198-74, 3-гайка за ГОСТ 19532-74, 4-шайба
ГОСТ 19531-74, 5-кільце ущільнення
тельне за ГОСТ 9833-73, 6-пломба, 7-дрот.
Складання кришки з арматурою
1-різьбова частина арматури за ГОСТ 13955-74; 2-гайка накидна за ГОСТ 13957-74; 3-кришка за ГОСТ 13976-74; 4-підвіска; 5-
пломба; 6-дрот.
2. Ущільнювальні прокладки, кільця та гнізда відповідно для фланцевих та крутих деталей під металеве ущільнення та вказівки щодо їх монтажу - за документацією, затвердженою в установленому порядку.
Гнізда для крутих деталей під гумове ущільнення та вказівки щодо їх монтажу - за ГОСТ 19529-74 та ГОСТ 19528-74.
3. При складанні трубопроводів різьблення деталей рекомендується змащувати мастилом, якщо це не суперечить вимогам, що пред'являються до системи або виробу. Вид мастила визначається розробником виробу, виходячи з його призначення та умов роботи системи.
4. Деталі, призначені для застосування в кисневих системах, перед збиранням повинні бути знежирені.
5. Для стопоріння необхідно застосовувати дріт діаметром 0,8-1,2 мм. Дріт повинен бути скручений, перебувати в натягнутому стані та оберігати різьбові з'єднаннявід самовідгвинчування. Не допускаються надломи та розплющення дроту.
Пломби повинні бути притиснуті до будь-якої поверхні, а кінці дроту мають бути підігнуті та притиснуті до пломби. Кріплення дроту у збірках по рис. 3-5 і 7, 8, 10 з метою забезпечення стопоріння з'єднань виробляти до якого-небудь нерухомого елемента конструкції, або за спеціальне вушко або отвір.
Марка дроту, тип пломби та вид підвіски кришок (пробок) призначаються розробником виробу. На розсуд розробника виробу допускаються інші види стопоріння, а також відсутність стопоріння та пломбування.
ДОДАТОК 2 Довідкове
ТЕХНІЧНА ДОКУМЕНТАЦІЯ НА НАПІВФАБРИКАТИ ДЛЯ ВИРОБУ ОСНОВНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ
|
Вид напівфабрикату |
Марка матеріалу |
Технічна документація |
|
ОСТ 1 90038-1 |
||
|
Прутки для ніпелів, накидних гайок, гайок, прохідників, перехідників, пробок, заглушок, кришок |
ТУ 14-1-2330-77 |
|
|
ТУ 14-1-950-74 |
||
|
14Х17Н2 (1Х17Н2) |
ТУ 14-1-378-72 ТУ 14-1-377-72 |
|
|
I2X18H9T (1Х18Н9Т) |
||
|
13X11Н2В2МФ (1X12Н2ВМФ) |
ТУ 14-1-3297-82 ТУ 14-1-1791-76 |
|
|
Штампування для косинців, трійників, хрестовин |
ОСТ 1 90085-7S, група 3 |
|
|
ОСТ 1 90176-75, група 3 |
||
|
13X11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
||
|
ОСТ 1 90073-72, група 3 |
||
|
Листи для шайб |
Д1АТВ. Д16АТВ |
ОСТ 1 90070-72 |
|
ТУ 14-1-2186-77 |
||
|
Прутки для гайок, прохідників, перехідників, пробок, заглушок, кришок |
АК4-1Т1 АК4-1чТ1 |
ГОСТ 21488-76 ОСТ 1 90174-75 |
Примітки:
1. Допускається заміна матеріалів-сталі марки 45 сталлю марки ЗОХГСА ТУ 14-1-950-74 (прутки) та ОСТ 1 90085-73 (штампування); сталі марки 45 (штампування) та алюмінієвого сплаву марки АК6 алюмінієвим сплавом марки АК4-1 за ОСТ 1 90073-72; сталі марки 12Х13Н9Т сталлю марки 12Х18Н10Т; сталі марки 13Х11Н2В2МФ сталлю марки 10X11H23T3MP (Х12Н22ТЗМР) за ТУ 14-1-378-72, ТУ 14-1-312-72; сталі марки 13Х11Н2В2МФ сталлю марки 1Х16Н2АМ (ЕП479) за ТУ 14-1-948-74 та ТУ 14-1-3575-83. У разі заміни матеріалів в умовному позначенні арматури має бути зазначене відповідне позначення марки матеріалу-замінника.
2. Сортамент вказано у табл. 2 ГОСТ 13977-74.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2)
УДК 62t.643.4:006.354 Група Г18
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
ГОСТ
З'ЄДНАННЯ ТРУБОПРОВІДІВ
ПО ЗОВНІШНЬОМУ КОНУСУ 13977-74 1 2
Технічні умови
Tube connections on external cone. Specifications
Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 10 вересня 1974 р. № 3124 термін запровадження встановлено
Перевірено у 1985 р.
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
Цей стандарт поширюється на з'єднання трубопроводів по зовнішньому конусу, що застосовуються в різних рідинних і газових середовищах, у тому числі і агресивних, при температурі від мінус 60 до плюс 500°С і тиску до 106 МПа (1060 кгс/см 2), залежно від матеріалів труб та арматури на літальних апаратах та їх обслуговуючих засобах.
Дозволяється застосовувати ці сполуки в інших видах техніки при дотриманні вимог цього стандарту.
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Марки матеріалів арматури, поєднання матеріалів труб та арматури та допустимі температури їх застосування повинні відповідати зазначеним у табл. 1. Приклади збирання труб та арматури наведено у додатку 1.
* Перевидання (січень 1988 р.) зі Змінами Л® 1, 2, затвердженими у грудні 1980 р., січні 1986 р. (І УС 3-81, 5-86).
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.2. Матеріал для труо та арматури повинен відповідати технічній документації, зазначеній у табл. 2.
ГОСТ 13977-74 С. 11
1.6. Робочі та максимально допустимі крутні моменти затягування накидних гайок^ з'єднань трубопроводів зі сталі марок 20А, 12Х18Н10Т та алюмінієвого сплаву при випробуванні їх на герметичність гідравлічним або повітряним тиском повинні відповідати зазначеним у табл. 5.
|
Т а б л к ц а 5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примітка. Затяжку накидних гайок з'єднань, для яких не задані значення моментів, що крутять, проводити ключами за ГОСТ 2839-80 і ГОСТ 2841-80 .
1.2-1.6.
1.7. Затягування накидних гайок з'єднань трубопроводів при складанні на виробах виробляють ключами за ГОСТ 2839-80 або ГОСТ 2841-80.
Затягування накидних гайок для відповідальних з'єднань виробляють тарованими ключами.
1.8. Арматура для з'єднань трубопроводів має бути термічно оброблена:
деталі із сталі марки ЗОХГСА на 29,0^-35,5. НКС Е;
ніпелі та гайки зі сталі марки 14Х17Н2 на 23,0-^32,0 HRC S; деталі із сталі марки 13Х11Н2В2МФ на 25,0-^35,0 HRC S; деталі зі сталі марки 12Х18Н9Т та 12Х18Н10Т загартовані; гарячештамповані деталі з алюмінієвих сплавів загартовані та старі за режимами Т або Т1;
штамповані деталі із сталі марки 45 нормалізовані; деталі із сталі марки 10X11H23T3MP на HRC 3 >32,0; деталі із сталі марки 1Х16Н2АМ на 25,0-*-35,0 HRC 3 ; деталі з незастереженою термічною обробкою повинні мати механічні властивості, що відповідають вихідному матеріалу.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1.9. Арматура для з'єднань трубопроводів повинна мати такі захисні покриття за ГОСТ 9.306-85:
З нержавіючої сталі та бронзи – Хім. Пас.;
З вуглецевої та легованої сталі: з внутрішнім різьбленням- КДБ-9. Хім. оке. фос. гфж; із зовнішнім різьбленням - Кд9-12Хім.окс.фос.гфж і без різьблення - Кд15.хр.;
З алюмінієвих сплавів – Ан.Окс.хр.
Для поліпшення свинчуваності різьбової арматури з нержавіючих сталей внутрішні поверхні накидних гайок допускається піддавати мідінню (для робочих температур до 300 ° С) або електрохімічного фосфатування товщиною 0,003-0,006 мм (для робочих температур до 500 ° С). При цьому позначення гайки*вводяться відповідно літери М або Еф, наприклад:
Допускаються інші види покриттів, що покращують свинчування.
Для арматури, що має зіткнення з паливом, кадмування має бути замінено на цинкування з тією ж товщиною покриття, при цьому позначення арматури вводиться буква Ц, наприклад:
Для деталей з вуглецевих сталей, що працюють в маслі, допускається замість кадмування використовувати покриття Хім. Оке. прм, при цьому позначення деталей повинна бути введена буква «О», наприклад:
Технологія нанесення покриттів – за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
(Змінена редакція, Зм. № 1,2).
1.10. Арматуру, що виготовляється з алюмінієвих сплавів, допускається піддавати кольоровому анодуванню кольори, що відповідають кольоровому маркуванню трубопроводів.
1.11. Додаткові захисні покриття арматури повинні призначатися відповідно до технічної документації, затвердженої в установленому порядку.
1.12. За погодженням сторін допускається: не кадмувати (не цинкувати) ущільнювальні конічні та внутрішні циліндричні поверхні приєднувальної арматури, що мають контакт із робочою рідиною; заміна кадмування (цинкування) покриттям Хім.окс.фос.гфж для вкручної частини вкручної арматури; відсутність гідрофобізування деталей. При цьому відповідно до позначення арматури вводять літери У, В, Р.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1.13. На поверхні арматури не допускаються тріщини, полони, задирки, ризики, вм'ятини та інші механічні ушкодження.
1.14. Різьблення має бути чистим і не мати задирок, зірваних ниток і вм'ятин.
1.15. Допускаються:
а) сліди різьблення на поверхні центруючого пояска та на необроблюваних поверхнях косинців, трійників та хрестовин;
б) незначні вм'ятини та сліди від штампів -не більше половини граничних відхилень на відповідний розмір арматури;
в) поверхневі дефекти, які допускаються технічними умовами на прутки, з яких виготовляють деталі;
г) на зовнішніх циліндричних поверхнях накидних гайок необроблені місця (лиски);
д) збільшення діаметра центруючого паска арматури не більше ніж на 0,3 мм після різьбоутворення накаткою.
1.16. Не зазначені у стандартах граничні відхилення розмірів:
а) оброблюваних поверхонь: діаметральних - по Я12;
Л12 інших поверхонь, що охоплюють і охоплюються - по Я14;. Л14;
б) необроблюваних поверхонь штампованої арматури – за табл. 6;
в) «під ключ»: для деталей, що виготовляються штампуванням та з круглих прутків, - по h 12, для деталей, що виготовляються з шестигранних прутків, - рівні граничним відхиленням розміру «під ключ» прутка. Поверхні бобишок «під ключ» у штампованій арматурі калібрують;
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2)
1.17. Невказані радіуси від механічної обробки – -0,4 мм max. (Для інструменту). "
1.18. Невказані штампувальні радіуси-R 2,5 мм.
1.19. Штампувальні ухили - не більше 5 °.
1.20. Зміщення по площині роз'єму штампів, що допускається, - не більше 0,3 мм.
1.21. Різьблення метричне; поля допусків - за ГОСТ 16093-81: для зовнішніх різьблення деталей зі сталі - 6е; для зовнішніх різьблення деталей з алюмінієвого сплаву та бронзи - 6h; для внутрішніх різьблень деталей - 5Н6Н. Збіги (зменшені), проточки та фаски - по ГОСТТ0549-80.
Примітки:
Л. При виготовленні різьблення методом накочування західні фаски необхідно виконувати під кутом 30° замість 45°.
2. Граничні відхилення радіусів та фасок за ГОСТ 10549-80: ±0,3 для розмірів від 0,5 до 1 аш (іокл.) та ±0,5 мм - для розмірів від 1 до Змм (вкл.).
|
Таблиця а -6 Розміри в мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(Змінена редакція,. Зм. № 1).
1.23. Допускається:
неспіввісність зовнішніх циліндричних поверхонь і шестигранника-не більше половини допуску на розмір «під ключ»;
неспіввісність зовнішніх оброблюваних циліндричних поверхонь та внутрішніх циліндричних поверхонь - не більше половини допуску на внутрішні діаметри;
ГОСТ 1Е977-74 С. 15
на внутрішніх поверхнях наскрізних і отворів арматури, що перетинаються, уступи від розбіжності осей - не більше
у всіх косинцях замість заокруглень г = -^-виконувати
ступінчасті уступи від перетину отворів свердління;
у технічно обґрунтованих випадках у штампованій арматурі одержувати розмір «під ключ» механічною обробкою із збереженням необхідної точності та з шорсткістю поверхонь не нижче 4-го класу;
за згодою сторін виготовлення арматури без отворів під стопоріння дротом, при цьому до позначення арматури додавати літери БК, наприклад;
притуплення неповного витка різьблення приєднувального елемента арматури;
для поліпшення герметичності з'єднань трубопроводів з D H >16 мм обробку ущільнювальних конічних поверхонь груб і арматури проводити з шорсткістю поверхонь 8-го класу замість 7-го.
(Змінена редакція, Зм. № 2).
1.24. Розміри та граничні відхилення на арматуру повинні відповідати зазначеним у стандартах до нанесення покриття
1.25. Для деталей, призначених для застосування у кисневих системах, в-умовне позначенняповинна додаватися буква К, наприклад:
1.26. При використанні встановлюваних стандартами з'єднань трубопроводів слід враховувати, що межа витривалості трубопроводу зі сталі марки 12Х18Н10Т з розмірами D„ Xs, рівними 12x1 мм, визначений при нормальній температурі, становить 11 = 181 МН/м 2 (18,5 кгс/мм 2).
Примітка. Матеріал. труби - за ГОСТ 19277-73.
2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
2.1. Для перевірки відповідності арматури, труб та їх з'єднань вимогам цього стандарту встановлюються приймально-здавальні випробування.
2.2. Прийомо-здавальним випробуванням піддають кожну партію арматури та труб.
Партія повинна складатися з деталей однієї марки матеріалу та одного типорозміру.
2.3. Прийомо-здатні випробування виробляють у наступному обсязі та послідовності:
а) контроль розмірів арматури та труб та перевірка прилягання конусних поверхонь - 3% від партії, але не менше 10 шт.;
б) визначення товщини стінки біля краю розвальцованої частини труби – 2 % від партії, але не менше 10 шт.;
в) перевірка кута перекосу розвальцованої частини труби щодо осі трубопроводу-2 шт. від партії;
г) перевірка стану внутрішньої поверхні труби – суцільний контроль; .
д) випробування на міцність та герметичність труб - суцільний контроль; .
е) зовнішній огляд арматури та труб-суцільний контроль;
ж) визначення твердості -10% партії;
з) контроль покриттів-1% від партії, але не менше 3 шт.
2.4. Якщо при випробуванні арматури та труб (п.п. 2.3а, б, в, ж, з) будуть отримані незадовільні результати хоча б за одним із показників, всю партію повертають для доопрацювання.
Якщо при випробуванні арматури та труб (пп. 2.3 г, д, е) будуть виявлені деталі, що не відповідають вимогам цього стандарту, ці деталі повертають для доопрацювання.
Повторні випробування з п.п. 2.3а, б, в, з проводять на подвоєній вибірці, за п.п. 2.3 г, д, е, ж – на кожній деталі.
Результати повторних випробувань остаточні.
2.5. Споживач проводить контроль якості, що надійшла про
дукції в обсязі та послідовності приймально-здавальних випробувань. .
2.6. Клеймо технічного контролю повинно бути завдано ударним способом на кожній придатній деталі (на гранях шестигранника або на майданчиках «під ключ», крім деталей, місце таврування яких вказано на кресленнях). Допускається таврування тонкостінних або малогабаритних деталей фарбою або на бирці для всієї партії деталей.
3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
3.1. Контроль розмірів арматури та труб виготовляють універсальним вимірювальним інструментом. Контроль різьблення слід проводити до покриття.
(Змінена редакція, Зм. № 1).
3.2. Випробування зовнішніх конусних поверхонь арматури на прилягання виробляють за допомогою спеціального калібру відбитка фарби на конусі арматури.
Відбиток має бути кільцевим, без розриву і розташовуватися в площині перпендикулярної осі конуса.
3.3. Випробування внутрішніх конусних поверхонь труб на прилягання проводять за допомогою спеціального калібру по відбитку фарби на конусі калібру, при цьому накидну гайку необхідно затягнути робочим моментом, що крутить, згідно табл. 5. Відбиток повинен бути кільцевим, без розриву. Схема випробувань внутрішньої конусної поверхні труби на прилягання за допомогою спеціального калібру показано на кресленні.
Допускається не проводити перевірку по відбитку фарби конічних поверхонь арматури та труб при перевірці з'єднань на герметичність гідравлічним або повітряним тиском із затягуванням накидної гайки робочим моментом, що крутить, згідно табл. 5.
3.4. Контроль товщини стінки біля краю розвальцованої частини труби проводять за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
3.5. Перевірку кута перекосу розвальцованої частини труби щодо осі трубопроводу роблять універсальним вимірювальним інструментом.
3.6. Перевірку внутрішніх поверхонь труб на відсутність сторонніх предметів, вм'ятин та напливів проводять прокаткою кульки.
3.7. Випробування на міцність та герметичність виробляють за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
3.8. Зовнішній огляд арматури та труб виробляють візуально. Поверхня труб під ніпелем за відсутності усунення ніпеля перевіряють розрізанням двох труб від партії.
3.9. Контроль твердості проводять на приладах для вимірювання твердості за методами Роквелла та Віккерса за ГОСТ 23677-79.
ЗЛО. Контроль покриттів здійснюють за технічною документацією, затвердженою в установленому порядку.
4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
4.1. Кожна деталь, крім гайок за ГОСТ 13958-74 і заглушок то ГОСТ 13974-74 повинна мати маркування, що містить:
значення зовнішніх діаметрів труб;
С. 18 ГОСТ 13V77-74
умовне позначення марки матеріалу.
4.5. При транспортуванні деталей у країни з тропічним кліматом упаковку та консервацію виробляють за ГОСТ 9.014-78.
4.6. Деталі повинні перевозитись у чистих та сухих критих транспортних засобах, що оберігають їх від атмосферних опадів та механічних пошкоджень.
4.7. Деталі повинні зберігатися в упаковці, передбаченій цим стандартом, на стелажах у легких (Л) умовах зберігання згідно з ГОСТ 9.014-78.
ДОДАТОК Й
ПРИКЛАДИ ЗБИРАННЯ ТРУБ ТА АРМАТУРИ
1. Приклади збирання труб та арматури наведені на рис. 1-10.
Складання труб з прямим прохідником
Складання труб з прохідним косинцем
|
Таблиця 2 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Складання труб з прямим герметизованим прохідником
|
Прутки шестигранні 5-го та круглі 9-го класів точності за ГОСТ 1628-78 |
||||
|
Штампування для косинців, трійників, хрестовин |
Св. довідковий додаток 2 |
ГОСТ 105Q-74 | ||
|
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) | ||||
|
13X11Н2В2МФ (1Х12Н2ВМФ) |
||||
|
Бр.АЖМцЮ-3-1,5 |
Прутки круглі 9-го класу точності за ГОСТ 1628-78 |
|||
|
Продовження табл. 2 |
|||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||
Примітки:
1. Прутки для точення зі сталі марки 45 повинні поставлятися у нормалізованому стані.
2. Для виробів загального застосування допускається заміна матеріалів:
сталі марки 45 сталлю ЗОХГСА - за ГОСТ 4543-71;
сталі марки 45 (штампування) та алюмінієвого сплаву марки. АКв алюмінієвим сплавом марки АК4-1 за ГОСТ 21488-76; алюмінієвого сплаву марки Д16Т алюмінієвим сплавом марок АК4-1Т1 за ГОСТ 21488-76 та АК4-1чТ1 за технічною документацією, зазначеною у довідковому додатку 2 (крім накидних гайок);
сталі марки 13ХПН2В2МФ сталлю марки ЮХПНЙЗТЗМР (Х12Н22ТЗМР) та сталі марки 12Х18Н9Т сталлю марки 12Х18Н10Т за ГОСТ 5949-75. У разі заміни матеріалів в умовному позначенні арматури має бути зазначене відповідне позначення марки матеріалу-замінника,
(Змінена редакція, Зм. № I, 2).
1.3. Умовні позначення матеріалів арматури для з'єднань трубопроводів повинні відповідати зазначеним у таблиці. 3
|
Таблиця 3 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1.4. Робочі тиски всередині трубопроводу в залежності від матеріалу, діаметра та товщини стінки труб наведені в табл." 4.
1.5. Зазначені у табл. 4 робочі тиску "Р раб визначені при температурі плюс 20°С; вони є довідковими і обчислюються за формулою
Рраб. = Pjtl>
де Р - мінімальний руйнуючий тиск МПа (кгс/см?) га -запас міцності, рівний 3,15.
Мінімальний руйнівний тиск визначається за формулою:
де d – внутрішній діаметр трубопроводу; S.- мінімальна
товщина стінки мм; а в - межа міцності труб МН/м 2 .
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продовження табл. 4 Розміри в мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
продовження табл. 4 Розміри в мм |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Видання офіційне Передрук заборонено | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Завантажити документ
ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР
Перевірено у 1985 р.
Недотримання стандарту переслідується згідно із законом
1. Конструкція та розміри розвальцьованих кінців труб повинні відповідати зазначеним на рис. 1 та в табл. 1.
* Розмір забезпечують інструментом
Примітка. Допускається застосування труб із сталі марки 12Х18Н10Т із діаметром D H1 , перевищує верхнє відхилення поля допуску d 9, при цьому діаметральний натяг ніпеля на трубі не повинен перевищувати 0,16 мм.
* Розмір для довідок.
Таблиця 1
Розміри в мм
|
Граничні відхилення |
|||||
2 , 3. (Змінена редакція, Изм. № 1, 2).
4. При розвальцювання труб у ніпель радіус rконтролювати лише за нижнім відхиленням.
5. Для труб зі сталі марок 20А і 20, що піддаються піскоструминній обробці, параметр шорсткості внутрішньої поверхні конуса розвальцьованої частини повинен бути не більше Ra 2,5 мкм ГОСТ 2789-73.
6. На внутрішній поверхні конуса розвальцованої частини труби не допускаються поздовжні та кільцеві ризики, подряпини, вибоїни та тріщини.
7. Глибина відбитків від матриць (ніпелів) та поздовжні ризики на зовнішній поверхні конуса розвальцованої частини труби не повинні перевищувати 0,03 мм, але не повинні виходити за межі допуску на товщину стінки.
Глибина відбитків від матриць (ніпелів) інших зовнішніх поверхнях труб має виходити межі допуску на товщину стінки.
8. Перехід внутрішньої конусної поверхні розвальцованої частини труби в циліндричну повинен бути плавним без поперечного кільцевого напливу. Дозволяється різкий перехід без утворення кільцевого напливу.
Для труб з алюмінієвого сплаву з Dн? 10 мм допускається незначний наплив.
Перехід внутрішньої та зовнішньої конусної частини в циліндричну при калібруванні має бути плавним.
Зняття різанням кільцевого напливу на переході внутрішньої конусної поверхні розвальцованої частини труби в циліндричну не допускається.
9. Кромка конуса розвальцованої частини труби не повинна мати тріщин, задирок і повинна бути закруглена.
10. Товщина стінки біля краю конусної розвальцованої частини труби не повинна бути меншою за 70 % товщини стінки циліндричної частини труби. Для труб з алюмінієвого сплаву з Dн 8 мм допускається зменшення стінки до 55-60%.
Розміри в мм
|
Марка матеріалу |
Товщина стінки, S |
||||||||
|
Маса 1 м, кг |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (X18H10T) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
I2X18H10T (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12X18H10T (Х18Н10Т) |
|||||||||
|
12Х18Н10Т (Х18Н10Т) |
|||||||||
2. Труби діаметрами Dн = 30 мм та Dн = 34 мм допускається застосовувати у технічно обґрунтованих випадках.
(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).
15. Технічні умови – за ГОСТ 13977-74.
