Технологічна карта типова технологічна карта на водоемульсійне та масляне забарвлення стін. Типова технологічна карта (ттк) малярські роботи в одній секції будинку, що капітально ремонтується Зразок технологічної карти з нанесення фарби

Технологічна карта

Роботи з антикорозійного захисту

1. Загальні вимоги. 4
2. Порядок виконання робіт. 5
3. Потреба в машинах та механізмах, технологічному оснащенні та матеріалах. 13
4. Склад бригади за професіями. 14
5. Рішення з охорони праці, промислової та пожежної безпеки. 15
6. Схема операційного контролюякості. 23
7. Лист ознайомлення. 31

Додаток 1 Технологічний регламент щодо фарбування металоконструкцій композицією ЦИНОТАН та емалями ПОЛІТОН виробництва ВМП в умовах будівельного майданчика. 32

1. Загальні вимоги

Технологічна картарозроблена на виконання комплексу робіт з антикорозійного захисту надземних конструкцій та обладнання під час будівництва об'єкта

Технологічна карта розроблена відповідно до вимог наступної нормативно-технічної документації:

• СНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1 Загальні вимоги;
• СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. Частина 2 Будівельне виробництво;
• СП 12-136-2002. Безпека праці у будівництві. Рішення з охорони праці та промислової безпеки у проектах організації будівництва та проектах виконання робіт;
• СП 126.13330.2012 Геодезичні роботи у будівництві. Актуалізована редакція СНіП 3.01.03-84;
• СП 45.13330.2012 Земляні споруди, основи та фундаменти. Актуалізована редакція СНіП 3.02.01-87;
• СП 48.13330.2011 Організація будівництва. Актуалізована редакція
  СНіП 12-01-2004;
• ОР-91.200.00-КТН-108-16 «Порядок здійснення будівельного контролю замовника під час виконання будівельно-монтажних робіт на об'єктах організацій системи “Транснефть”».
• ОР-91.040.00-КТН-109-16 "Вимоги до служб якості будівельних підрядних організацій на об'єктах організацій системи "Транснафта"".
• ОР-91.010.30-КТН-111-12 «Порядок розробки проектів виконання робіт на будівництво, технічне переозброєння та реконструкцію об'єктів магістральних нафтопроводівта нафтопродуктопроводів».
• РД-93.010.00-КТН-011-15 Магістральний трубопровідний транспортнафти та нафтопродуктів. Будівельно-монтажні роботи, що виконуються на лінійній частині магістральних трубопроводів
• ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Порядок організації та здійснення будівельного контролю за дотриманням проектних рішеньта якістю будівництва підводних переходів МН та МНВП
• Технологічний регламент щодо фарбування металоконструкцій композицією ЦИНОТАН та емалями ПОЛІТОН виробництва ВМП в умовах будівельного майданчика (Додаток 1 до цієї ТК)

2. Порядок виконання робіт

Роботи з антикорозійного захисту слід виконувати відповідно до нормативно-технічної документації.

Підготовчі роботи: розміщення та встановлення необхідних матеріалів, обладнання та оснащення.

Підготовка поверхонь, що підлягають фарбуванню композицією ЦИНОТАН:

• усунення дефектів поверхні;
• видалення масляних та жирових забруднень;
• абразивоструйне очищення від оксидів (окалини та іржі), старої фарби;
• видалення пилу та залишків абразиву.

Забарвлення композицією ЦИНОТАН:

• підготовка композиції ЦИНОТАН до роботи;
• нанесення композиції;
• сушіння;
• контроль якості та приймання покриття ЦИНОТАН.

Операції з нанесення покривних шарів:

• підготовка покривних лакофарбових матеріалів (емалей ПОЛІТОН-УР та ПОЛІТОН-УР (УФ)) до роботи;
• нанесення покривних лакофарбових матеріалів;
• сушіння покриття;
• контроль якості та приймання покриття.

Підготовка металевої поверхні

З поверхні металоконструкцій перед нанесенням ґрунтовки ЦИНОТАН повинні бути усунені дефекти поверхні (гострі кромки, задирки, зварювальні бризки тощо); гострі вільні кромки, що підлягають ґрунтуванню, допускається притупляти фаскою 2×2 мм із закругленням кутів; поверхня повинна бути очищена від бруду, пилу, жирових плям, іржі та окалини.

Особливу увагуслід звертати на очищення болтових з'єднань, раковин, віспин та важкодоступних місць.

Зварні шви повинні відповідати ГОСТ 23118, повинні бути цілісними та суцільними (безперервними) без пір, тріщин та розривів. Форма зварного шва має бути гладкою, з плавним переходом від валика зварного шва до металу.

Очистити конструкції від окалини, бруду, шарів старої фарби шпателем або ручним інструментом, що відшаровується.

Знежирити металоконструкції до першого ступеня за ГОСТ 9402, використовуючи уайт-спірит (ГОСТ 3134) або розчинники марок 646, 648 (ГОСТ 18188). Операції знежирення слід виконувати перед проведенням абразивоструйної підготовки поверхні.

Знежирення допускається проводити струминним обмивом, пензлем, м'якою волосяною щіткою або обтиральним безворсистим матеріалом (ганчіркою). Після знежирення слід осушити поверхню сухим. чистим повітрямшляхом вентилювання до повного видалення парів розчинника.

Поверхню металоконструкцій слід очистити від оксидів (окалини та іржі) та старої фарби абразивоструйним методом до ступеня 2 за ГОСТ 9.402 або Sa 2 1/2 (в важкодоступних місцях– Sa 2) по ISO 8501-1 з використанням абразиву з розміром частинок, що забезпечують необхідну чистоту та шорсткість поверхні. Абразивний матеріал повинен відповідати вимогам ISO 11126.

Поверхня після абразивоструйного очищення до ступеня Sa 2 ½ по ІСО 8501-1 при огляді неозброєним оком не повинна мати окалини, іржі, пригару та інших неметалевих шарів. Допускається різновідтінковість очищеної поверхні від світло-сірого до темно-сірого кольору, спричинена різною шорсткістю поверхні металоконструкцій.

Оптимальна шорсткість поверхні Rz від 30 до 50 мкм за ГОСТ 2789; ІСО 8503-1 – тонка (тип компаратора G – між сегментами 1 і 2, але нижче, ніж сегмента 2).

Перед очищенням слід перевірити наявність вологи і масла в повітрі, що подається – стиснене повітря повинно відповідати вимогам ГОСТ 9.010 (група стисненого повітря 2).

Якість очищення повітря перевіряють, спрямовуючи струмінь стисненого повітря із сопла на лист фільтрувального паперу. Чистоту повітря вважають достатньою, якщо при обдуванні протягом 10 – 15 хв на папері не залишається слідів олії та вологи. При незадовільному очищенні повітря слід замінити набивання фільтра масловологовідділювача.

Знепилити поверхню після очищення, обдуваючи її чистим сухим стисненим повітрям. Ступінь обезпилювання поверхні має бути не більше 2, з розміром частинок не більше 2 класу (ІСО 8502-3 «Оцінка запилення сталевих поверхонь, підготовлених для нанесення фарби (Метод липкої стрічки)»).

У разі підвищеної ймовірності наявності на поверхні забруднюючих речовин в умовах будівельного майданчика слід провести операції з контролю наявності розчинних продуктів корозії заліза за ISO 8502-1 та забруднення хлоридами по ISO 8502-6, ISO 8502-9 (до і після обмиву водою, а також до і після абразивоструйних робіт). Максимальний вміст водорозчинних солей та

домішок на поверхні не повинно перевищувати значення електропровідності, що відповідає вмісту NaCl 20 мг/м2.

Інтервал між очищенням поверхні та її фарбуванням на відкритому повітрі без конденсації вологи на поверхні та виключенні будь-якого виду забруднень повинен становити не більше 6 год. Допускається збільшення тривалості перерви до 24 год при збереженні якості підготовленої поверхні.

Емалі ПОЛІТОН-УР та ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити на чисту, вільну від пилу та жирових забруднень, суху поверхню покриттів ЦИНОТАН та ПОЛІТОН-УР відповідно

Порядок проведення фарбувальних робіт

Умови проведення фарбувальних робіт

При проведенні фарбувальних робіт необхідно контролювати умови довкілля(температуру та відносну вологість повітря, швидкість вітру).

В умовах будівельно-монтажного майданчика фарбувальні роботиповинні проводитися без опадів у безвітряну погоду (при швидкості вітру понад 10 м/с виконання фарбувальних робіт забороняється). Температура поверхні, що фарбується, повинна бути, принаймні, на 3 °С вище точки роси (Додаток Б).

Композицію ЦИНОТАН та емаль ПОЛІТОН-УР допускається наносити за температури навколишнього повітря від мінус 15 до плюс 40 °С та відносної вологості повітря від 30 до 98 %.

Емаль ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити при температурі навколишнього повітря від плюс 5 до плюс 40 ° С та відносній вологості повітря не більше 85 %.

При проведенні фарбувальних робіт в умовах зниженої температури попередньо необхідно лакофарбові матеріали, а також все обладнання, у тому числі, шланги, розпилювальні пістолети та ін. витримати протягом доби у теплому приміщенні з температурою не нижче плюс 15 °С.

При зберіганні лакофарбових матеріалів в умовах негативних температур рекомендується перед нанесенням витримати їх у закритому приміщенні, що опалюється, протягом доби.

Забороняється фарбувати поверхні, вкриті інеєм та льодом.

Час висихання однопакувальних поліуретанових матеріалів ЦИНОТАН та ПОЛІТОН-УР залежить від відносної вологості навколишнього повітря та при її збільшенні скорочується.

Час висихання емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) залежить від температури навколишнього повітря і при її підвищенні скорочується

Для фарбування великогабаритних конструкцій слід використовувати спосіб безповітряного розпилення. Перед нанесенням матеріалу необхідно виконати смугове забарвлення важкодоступних місць (болтових з'єднань, зварювальних швів тощо) пензлем волосяним з коротким ворсом.

Параметри при нанесенні безповітряним розпорошенням:

а) тиск під час розпилення: 10 – 20 МПа (100 – 200 бар); б) діаметр сопла:

1) для композиції ЦИНОТАН – 0,015” – 0,021” (0,38 – 0,53 мм);

2) для емалі ПОЛІТОН - УР - 0,013 "- 0,021" (0,33 - 0,53 мм);

3) для емалі ПОЛІТОН – УР (УФ) – 0,011” – 0,015” (0,28 – 0,38 мм);

в) кут факела при розпиленні – залежно від конфігурації поверхні, що фарбується: для конструкцій з шириною до 100 мм – 20°; для конструкцій із шириною від 100 до 350 мм – від 40 до 60°; для конструкцій із шириною понад 350 мм – 80°;

При роботі з апаратами безповітряного розпилення (БВР) необхідно керуватися інструкціями щодо їх експлуатації та обслуговування. Перед початком фарбування для очищення обладнання від лакофарбових матеріалів, що застосовувалися раніше, слід пропустити через фарборозпилювач розчинник СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) або (додатково для емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)) – сольвент нафтовий (4 ГОСТ 1).

Після закінчення робіт вся апаратура та обладнання з нанесення та приготування матеріалів повинні бути промиті розчинником. Для промивання фарбувального обладнання від лакофарбових матеріалів, що застосовуються, слід використовувати розчинники СОЛЬВ-УР, сольвент нафтовий; додатково для композиції ЦИНОТАН та емалі ПОЛІТОН-УР – розчинники марок Р-4, 646, 647.

Загальні вимоги під час фарбування

При роботі з однопакувальними поліуретановими лакофарбовими матеріалами (ЦИНОТАН, ПОЛІТОН-УР) необхідно вживати заходів щодо скорочення контакту їх у тарі з повітрям:

– при перервах у роботі ємність із матеріалом слід щільно закривати кришкою;

- Використовувати матеріал у відкритій ємності протягом робочої зміни; у разі неповного використання робочий склад, що залишився в ємності, слід залити тонким шаромрозчинника СОЛЬВ-УР та щільно закрити ємність кришкою.

При проведенні фарбувальних робіт необхідно враховувати такі вимоги:

- пістолет фарборозпилювача слід розташовувати перпендикулярно фарбується на відстані 200 - 400 мм;

– при фарбуванні не допускати перепусток, потік;

– перекриття зон фарбування на раніше нанесене покриття повинне становити не менше 200 мм.

Покриття слід наносити рівномірним шаром. У процесі роботи необхідно візуально контролювати суцільність покриття на наявність незабарвлених ділянок, кількість шарів і товщину мокрого шару за допомогою товщиноміра шару, що не затвердів («гребінки») відповідно до ІСО 2808 (метод 1). Товщина мокрого шару відпрацьовується маляром під час освоєння технології.

Контроль адгезії покриття виконувати методом ґратчастих надрізів за ГОСТ 15140 (метод 2), методом поперечних надрізів ISO 2409 або методом Х-подібного надрізу ISO 16276.

Повне затвердіння покриття для експлуатації (набір фізико- механічних властивостей) відбувається протягом 7 діб (за температури навколишнього повітря плюс 20 °С) після нанесення фінішного шару (емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)).

Нанесення композиціїЦИНОТАН

Перед застосуванням композиції перевірити герметичність тари, після чого розкрити тару та перемішати композицію до однорідного стану швидкісною мішалкою протягом 3 хв.

Виконати контроль композиції на вигляд відповідно до вимог нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.1 Додатка А. 1).

Композиція ЦИНОТАН є тиксотропним матеріалом. При безповітряному способі нанесення та фарбуванні пензлем (валиком) використовувати матеріал у стані постачання. При необхідності допускається розведення композиції розчинником СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) або нафтовим сольвентом (ГОСТ 10214) безпосередньо перед нанесенням. Ступінь розведення не більше 5% від маси

Композицію слід наносити після прийняття підготовленої до фарбування поверхні металоконструкцій.

Нанести один шар композиції завтовшки мокрого шару за п. 7.3.3. Кожен наступний шар (при необхідності) наносити після висихання попереднього шару до «відлипа» (легке натискання на покриття пальцем не залишає сліду і не дає відчуття липкості), що відповідає орієнтовно 2 ступеня за ГОСТ 19007.

Товщина сухої плівки покриття ЦИНОТАН повинна становити щонайменше 80 мкм. У важкодоступних місцях допускається локальне перевищення товщини покриття до 200 мкм за відсутності потік, розтріскування та погіршення адгезії покриття до металу.

Виконати приймання покриття ЦИНОТАН за такими характеристиками:

• товщина (не повинно бути ділянок із товщиною покриття менше 80 мкм).

Нанесення емалі ПОЛІТОН-УР

Перед застосуванням емалі перевірити герметичність тари, після чого розкрити тару та перемішати емаль до однорідного стану швидкісною мішалкою протягом 3-5 хв.

Виконати контроль емалі за зовнішнім виглядом відповідність вимогам нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.2 Додатка А.

Емаль ПОЛІТОН-УР є тиксотропним матеріалом; при безповітряному способі нанесення та фарбуванні пензлем (валиком) використовувати матеріал з в'язкістю може поставки. При необхідності розбавити емаль безпосередньо перед нанесенням до робочої в'язкостірозчинником СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) у кількості не більше 10% за масою.

Емаль ПОЛІТОН-УР слід наносити після підготовки та приймання якості поверхні металоконструкцій, загрунтованих композицією ЦИНОТАН. Мінімальний час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР з покриття ЦИНОТАН наведено у таблиці 4.

Максимально допустимий час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР з покриття ЦИНОТАН становить 2 роки.

Нанести емаль ПОЛІТОН-УР. Кожен наступний шар емалі (при необхідності) слід наносити після висихання попереднього до відлипа (легке натискання на покриття пальцем не залишає сліду і не дає відчуття липкості), що відповідає орієнтовно ступеня 2 за ГОСТ 19007.

Загальна товщина покриття ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛІТОН-УР (1 сл.) має бути не менше 140 мкм, покриття ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛІТОН-УР (2 сл.)

- Не менше 200 мкм.

У важкодоступних місцях допускається локальне перевищення товщини покриття до 300 мкм за відсутності потік, розтріскування та погіршення адгезії покриття до металу.

Виконати приймання покриття ЦИНОТАН + ПОЛІТОН-УР за такими характеристиками:

• зовнішній вигляд (не повинно бути потік, розтріскування, лущення тощо);
• товщина (не повинно бути ділянок з меншою завтовшки товщиною).

Нанесення емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)

Перед застосуванням емалі перевірити герметичність тари з компонентами, після чого розкрити тару. Основу емалі ретельно перемішати пневмо-або іншою швидкісною мішалкою протягом 1-3 хв до однорідного стану. Повністю влити затверджувач із комплекту в основу при постійному перемішуванні, після чого готова емаль до застосування. При необхідності приготування меншого обсягу емалі ввести в основу затверджувач у співвідношенні, зазначеному на етикетці тари та паспорті якості.

Життєздатність емалі становить щонайменше 4 год.

Виконати контроль емалі за зовнішнім виглядом відповідність вимогам нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.3 Додатка А. 1).

Умовна в'язкість емалі за віскозиметром типу ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм за ГОСТ 8420 через 10 хв після змішування повинна становити від 20 до 150 с.

Для безповітряного способу нанесення та фарбування пензлем (валиком) рекомендується застосовувати емаль у стані постачання.

Нанесення емалі

Емаль ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити після приймання підготовленої до фарбування поверхні з покриттям ПОЛІТОН-УР. Мінімальний час між нанесенням емалі ПОЛІТОН-УР та емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) наведено в таблиці 5 (але не раніше, ніж через 24 години після нанесення емалі ПОЛІТОН-УР). Максимально допустимий час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) для покриття ПОЛІТОН-УР становить 1 рік

Сушіння природне. При необхідності нанесення кількох шарів емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) наступний шар наносити не раніше ніж через 6 годин після нанесення попереднього шару (при температурі (20 ± 2) °С).

Загальна товщина покриття ЦИНОТАН + ПОЛІТОН-УР + ПОЛІТОН-УР (УФ) має становити щонайменше 200 мкм.

Допускається локальне перевищення загальної товщини покриття до 400 мкм у конструктивно складних для фарбування місцях за відсутності потік, розтріскування та погіршення адгезії покриття.

Виконати приймання готового покриття за показниками, наведеними у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Характеристики покриття, що визначаються при приймальному контролі

Найменування характеристики покриття	Метод визначення	Характеристика покриття
1 Зовнішній вигляд	Візуальний огляд при природному денному освітленні	Рівне суцільне відповідного кольору. Не допускаються механічні пошкодження, потіки, лущення, бульбашки та інші дефекти, характерні для лакофарбового покриття
2 Товщина	Визначення товщини згідно з ГОСТ 31993	Товщина повинна відповідати загальній товщині покриття за 1.1.2.
3 Адгезія	При товщині покриття до 200 мкм – за ГОСТ 15140, метод 2 (метод ґратчастих надрізів)	Не більше 2 балів – допускається незначне відшаровування покриття у вигляді дрібних лусочок у місцях перетину ліній решітки. Порушення спостерігається лише на 5 % поверхні решітки.
	При товщині покриття до 250 мкм - по ISO 2409, випробування на поперечний надріз	Не більше 1 бала – допускається відшарування дрібних лусочок покриття на перетині надрізів. Площа відшарування трохи перевищує 5% площі решітки.
	При товщині покриття понад 250 мкм методом Х-подібного надрізу по ІСО 16276-2	Не більше 2 балів – допускаються відшарування вздовж надрізів, що досягають 1,5 мм.

3. Потреба в машинах і механізмах, технологічному оснащенні та матеріалах

Потреба основних будівельних машинахта механізми наведено у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1

	Найменування обладнання		Марка, тип *			Технічні характеристики
	1		2			3
	1 Устаткування для підготовки поверхні
	1.1 Установка абразивоструйна		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Робочий тиск 0,5 - 0,7 МПа Витрата стисненого повітря 4,5 – 10 м3/хв
	1.2 Машина шліфувальна електрична		Е-2102		Діаметр абразивного кола 180 мм
	1.3 Машина шліфувальна пневматична		УПШР №1		Діаметр дротяної щітки 100 мм; Частота обертання 8500 об/хв
	2 Фарбувальне обладнання
	2.1 Установки безповітряного розпилення		"President", "Bulldog", "King" («GRACO», США); (Німеччина); Агрегат «7000Н» (ВЗСОМ, Литва)		Продуктивність за витратою ЛКМ від 3,6 до 13,0 л/хв Привід насоса – пневматичний або електричний
	3 Пристосування та прилади для приготування лакофарбових матеріалів
	3.1 Швидкісна мішалка		–		Частота обертів від 500 до 1000 об/хв (привід – пневматичний або електричний)
	3.2 Ваги важільні коромислові		РН-50Ш13-2		Найбільша межа зважування 50 кг
4 Прилади контролю
4.1 Віскозиметр		ВЗ-246		Діаметр сопла (4±0,02) мм Місткість (100 ± 0,5) мл
4.2 Вимірювач температури та вологості		Elcometer 319		Температура мінус 30 до плюс 60 °С Відносна вологість від 0 до 100%
		ІВТМ-7		Температура від мінус 20 до плюс 60 °С Відносна вологість від 2 до 98%
4.3 Товщиномір неотверділого шару (гребінка)		Elcometеr 3236, Константа Г1		Діапазон 20 – 370 мкм Діапазон 10 – 220 мкм
4.4 Товщиномір сухої плівки		Elcometer 456 FBS,		Діапазон 0 – 5000 мкм (залежно від типу датчика)

Обладнання зазначене в таблиці 3.1 і далі за текстом цієї технологічної карти може бути замінене Підрядником на аналогічне наявне на момент виконання робіт виходячи з необхідної продуктивності та технічних характеристик.

4. Склад бригади з професій

Склад бригади наведено у таблиці 4.1

Таблиця 4.1

5. Рішення з охорони праці, промислової та пожежної безпеки

При виконанні робіт із захисту поверхонь будівельних конструкцій будівель та споруд необхідно дотримуватись правил техніки безпеки та пожежної безпеки, передбачених такими документами:

– Трудовий кодекс Російської Федерації;

– БНіП 12-03-2001 «Безпека праці у будівництві» частина 1;

– СНиП 12-04-2002 «Безпека праці у будівництві» частина 2;

– СП 12-136-2002 «Рішення з охорони праці та промислової безпеки у проектах організації будівництва та проектах виконання робіт»;

– СП 12-135-2003 «Безпека праці у будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці;

– Наказ Міністерства охорони здоров'я та соціального розвиткуРФ від 9 грудня 2009 р. N 970н «Про затвердження Типових норм безкоштовної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захисту працівникам нафтової промисловості, зайнятим на роботах зі шкідливими та (або) небезпечними умовами праці, а також на роботах, що виконуються у особливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненням»;

– РД-13.110.00-КТН-260-14 «Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Правила безпеки під час експлуатації об'єктів ВАТ «АК «Транснефть»;

– ОР-03.100.30-КТН-150-11 «Порядок організації вогневих, газонебезпечних та інших робіт підвищеної небезпеки на вибухопожежонебезпечних та пожежонебезпечних об'єктах організацій системи «Транснафта» та оформлення нарядів-допусків на їх підготовку та проведення»;

– ОР-13.100.00-КТН-030-12 «Порядок допуску підрядних організацій до виконання робіт з будівництва, технічного переозброєння, реконструкції, капітального та поточного ремонту, ремонтно-експлуатаційних потреб об'єктів ВАТ «АК «Транснафта».

– РД-13.220.00-КТН-148-15 «Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Правила пожежної безпеки на об'єктах організацій системи “Транснефть”;

– Наказ Міністерства праці та соціального захисту РФ №155н від 28.03.2014 «Про затвердження Правил з охорони праці під час роботи на висоті»;

Будівельні матеріали не повинні надавати негативний впливдля здоров'я людини, тобто. не виділяти шкідливих речовин, спор грибів та бактерій у навколишнє середовище.

Усі фарбувальні роботи, пов'язані із застосуванням лакофарбових матеріалів у будівництві, повинні проводитися відповідно до загальними вимогамибезпеки за ГОСТ 12.3.002-2014 та ГОСТ 12.3.005-75.

При проектуванні ділянок антикорозійного захисту, складів, вузлів приготування емульсій, водних розчинів, суспензій повинні дотримуватися вимог чинних норм у частині санітарної, вибухової, вибухопожежної та пожежної безпеки.

Антикорозійні покриття не повинні виділяти у довкілля шкідливі хімічні речовини в кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), затверджені в установленому порядку.

Забороняється скидати або зливати у водойми санітарно-побутового використання та каналізацію матеріали антикорозійного захисту, їх розчини, емульсії, а також відходи, що утворюються від промивання технологічного обладнання та трубопроводів. У разі неможливості виключення скидання або зливу вищезазначених матеріалів або відходів необхідно передбачати попереднє очищення стоків.

Працівники, зайняті знежиренням поверхні, підготовкою та нанесенням композиції, повинні бути забезпечені наступними ЗІЗ: одяг спеціальний захисний, гумові рукавички за ГОСТ 20010, вимоги до засобів захисту очей за ГОСТ 12.4.253, респіратор фільтруючий РПГ-67 (А) за ГОСТ 2. 296.

Тара, в якій знаходиться лакофарбовий матеріал, повинна мати етикетку з точним найменуванням і позначенням матеріалу, що міститься в ній. Тара повинна бути справною і мати кришки, що щільно закриваються.

Нанесення антикорозійних матеріалів вручну слід здійснювати кистями із захисними шайбами ​​в основі ручок.

Фарборозпилювачі слід використовувати масою трохи більше 1 кг; зусилля натискання на курок фарборозпилювача не повинно перевищувати 10 Н.

При випадковій протоці ЛКМ місце протоки необхідно негайно засипати тирсою або піском, попередньо захистивши органи дихання. Забруднені розчинники, тирсу, пісок, ганчірки, ганчір'я зібрати у відра і видалити в спеціально відведені місця.

При попаданні ЛКМ на відкриті ділянкишкіри, крім обличчя (область очей), протерти їх ватним тампоном, змоченим у розчиннику, потім промити водою з милом.

Прийом їжі та куріння дозволяється лише у спеціально відведених місцях.

Лакофарбові матеріали ЦИНОТАН, ПОЛІТОН-УР та ПОЛІТОН-УР (УФ) відносяться до пожежонебезпечних матеріалів.

При виконанні робіт слід суворо дотримуватися Правил протипожежного режиму в РФ від 25.04.2102 р. Використовувати воду для гасіння пожежі забороняється!

Висвітлення місця виконання робіт

У сутінковий час доби для освітлення місця виконання будівельно-монтажних робіт на майданчику встановлюється тимчасова освітлювальна щогла. Електропостачання здійснюється від пересувного дизельного чи бензинового генератора Підрядної організації (дизельної станції). Норма освітленості місця будівництва – 10 лк

На підставі ГОСТ12.1.046-2014, електричне освітлення будівельних майданчиків та ділянок підрозділяється на робоче, аварійне, евакуаційне та охоронне Під час настання темряви ділянки робіт, робочі місця, проїзди та проходи до них повинні бути освітлені: не менше 10 люкс при виконанні земляних робіт; не менше 100люкс на робочому місці під час виконання монтажних та ізоляційних робіт; не менше 2 люкс на проїздах у межах робочого майданчика; не менше 5люкс у проходах до місця виконання робіт.

У нічний час освітлення повинно здійснюватись прожекторами або світильниками у вибухобезпечному виконанні.

При виконанні робіт необхідно суворо дотримуватись вимог пожежної безпеки, спрямованих на запобігання впливу небезпечних факторів пожежі, викладених у наступних нормативних документах:

- РД 13.220.00-КТН-148-15 Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Правила пожежної безпеки на об'єктах організацій системи “Транснефть”.

– Типова інструкція щодо порядку ведення зварювальних та інших вогневих робіт на вибухонебезпечних, вибухопожежонебезпечних об'єктах нафтової промисловості.

• ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. "Пожежна безпека. Загальні вимоги";
• ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. «Вибухобезпека. Загальні вимоги";
• Правила пожежної безпеки у лісах РФ. Постанова Уряду РФ від 30.06.2007 №417;
• Правила протипожежного режиму до. Постанова Уряду РФ
  від 25.04.2012р. №390

Усі працівники, зайняті на роботах, повинні пройти навчання з ПТМ (пожежно-технічного мінімуму), пройти інструктажі з пожежної безпеки. Первинний інструктаж на робочому місці та цільовий інструктаж перед початком робіт повинен проводити безпосередній керівник робіт (майстер, начальник дільниці тощо). Вступний інструктаж з пожежної безпеки повинен проводити інженер СПБ, інструктор з ПБ.

ІТП організації, відповідальні за проведення робіт, повинні пройти навчання у спеціалізованій організації за програмою пожежно-технічного мінімуму. Ця вимога до підрядної організації має бути включена до особливих умов договору підряду, відповідно до п.7.1.7 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Виконавець робіт повинен перевірити виконання заходів пожежної безпеки у межах місця виконання робіт. Приступати до робіт дозволяється лише після виконання всіх заходів, які забезпечують пожежну безпеку.

Керівники робіт підрядника несуть відповідальність за дотримання підлеглим персоналом правил пожежної безпеки, що діють на об'єкті, і за виникнення пожеж, що сталися з їх вини, відповідно до п.7.1.17 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Комплектація місць проведення робіт первинними засобами пожежогасіння, залежно від виду та обсягів робіт, повинна виконуватись виконавцем робіт відповідно до п.7.1.18 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Дороги та під'їзди до джерел протипожежного водопостачання повинні забезпечувати проїзд пожежної техніки до них у будь-який час доби, будь-якої пори року.

При розміщенні та облаштуванні тимчасових (вагонів) керуватись вимогами розділу 6.5.9 РД-13.220.00-КТН-148-15.

У кожному житловому будинку/вагон-будинку на видному місці має бути вивішена інструкція щодо заходів пожежної безпеки. Усі, хто проживає, повинні бути ознайомлені з інструкцією під розпис.

При експлуатації електрообладнання у тимчасових будівлях забороняється:

 використовувати приймачі електричної енергії(електроприймачі) в умовах, що не відповідають вимогам інструкцій організацій-виробників, або приймачі, які мають несправності, які відповідно до інструкції з експлуатації можуть призвести до пожежі, а також експлуатувати електропроводи та кабелі з пошкодженою або загубленою захисні властивостіізоляцією;

 користуватися пошкодженими розетками, рубильниками, іншими електроустановними виробами;

 обгортати електролампи та світильники папером, тканиною та іншими горючими матеріалами, а також експлуатувати світильники зі знятими ковпаками (розсіювачами), передбаченими конструкцією світильника;

 застосовувати нестандартні (саморобні) електронагрівальні прилади, використовувати некалібровані плавкі вставки або інші саморобні апарати захисту від перевантаження та короткого замикання;

 розміщувати (складувати) у електрощитів, електродвигунів та пускової апаратури горючі (у тому числі легкозаймисті) речовини та матеріали.

Кожна будівля/вагон-будинок має бути укомплектована не менше ніж одним вогнегасником ОП-5 та одним ОВЕ-4 (ОВЕ-5, ОВЕ-6) або двома вогнегасниками ОВЕ-4 (ОВЕ-5, ОВЕ-6). Електростанція, що працює на рідкому паливі, має бути забезпечена двома вогнегасниками ОВЕ-5/ОВЕ-6.

Протипожежне обладнання утримувати у справному, працездатному стані. Проходи до щитів із протипожежним інвентарем повинні бути завжди вільні та позначені відповідними знаками.

Загальні рішення щодо забезпечення протипожежної безпеки:

1. Встановити оперативний зв'язок із підрозділом пожежної охорони.
2. Розмістити на будмайданчику 2 щити з протипожежним інструментом, (кількість визначено відповідно до додатку 5 «Правил протипожежного режиму в РФ»). Пожежні щити комплектувати первинними засобами пожежогасіння, немеханізованим пожежним інструментом та інвентарем відповідно до додатку 6 «Правил протипожежного режиму до».

Використовувати первинні засоби пожежогасіння, немеханізований пожежний інструмент та інвентар для господарських та інших потреб, які не пов'язані з гасінням пожежі, забороняється.

1. Організувати тимчасове електропостачання з урахуванням пожежної безпеки.
2. Самохідна техніка, зварювальні агрегати, компресори, задіяні у виробництві робіт, повинні бути забезпечені не менше ніж двома вогнегасниками ОП-10 (кожна одиниця техніки)
3. Освітлення робочих майданчиків проводити світильниками та прожекторами у вибухозахищеному виконанні, напругою не більше 12В
4. Заземлення пересувних електростанцій. Опір заземлювального пристрою не повинен перевищувати 25 Ом
5. До вагон-будиночків, пожежного інвентарю та пожежних вододжерел повинен бути забезпечений вільний доступ. Підключення вагон-будиночків до електричної мережі має бути виконане відповідно до Правил пристроїв електроустановок та має бути заземлено інвентарним заземленням. Глибина заземлення має бути не менше 1м.
6. Не далі 3 метрів від зони проведення вогневих робіт має виставлятись пожежний пост з первинними засобами пожежогасіння:

а) вогнегасниками ОП-35, ОП-50, ОВЕ-40, ОВЕ-50 – не менше ніж 2 шт. будь-якого типу;

б) вогнегасниками ОП-5, ОВЕ-5 – щонайменше 2 прим. будь-якого типу;

в) ящиком із піском об'ємом 1 м3;

г) двома відрами, одним ломом, двома лопатами, однією сокирою;

д) кошмою чи протипожежним полотном 2×2 м – 2 шт. або 1,5 2,0 м - 3 шт.

На місці виконання робіт наказом з експлуатуючої або підрядної організації, з числа працюючих створити бойовий розрахунок ДПД із розподілом обов'язків згідно із затвердженим табелем.

Дії під час пожежі

Необхідно встановити на місці виконання робіт протипожежний режим відповідно до Правил протипожежного режиму в Російській Федерації (затверджено Постановою Уряду Російської Федерації від 25.04.2012 № 390) та
РД-1322000-КТН-148-15.

Дії під час пожежі

Дії працівників у разі виникнення пожежі

Кожен працівник при виявленні пожежі або ознак горіння (задимлення, запах гару, підвищення температури тощо) повинен:

а) негайно повідомити про це телефоном у пожежну охорону, при цьому необхідно назвати адресу об'єкта, місце виникнення пожежі, а також повідомити своє прізвище;

б) вжити заходів щодо евакуації людей та, по можливості, збереження матеріальних цінностей, ліквідації пожежі первинними та стаціонарними засобами пожежогасіння;

в) повідомити про пожежу диспетчера (оператора) об'єкта або керівника об'єкта (старшої посадової особи об'єкта).

Керівники та посадові особи об'єктів, особи, в установленому порядку призначені відповідальними за забезпечення пожежної безпеки, після прибуття до місця пожежі повинні:

а) повідомити про виникнення пожежі в пожежну охорону, повідомити керівництво та чергові служби об'єкта;

б) при загрозі життю людей негайно організувати їх рятування, використовуючи при цьому наявні сили та засоби;

в) перевірити включення в роботу автоматичних УПЗ за їх наявності (установок пожежогасіння, охолодження (зрошення), протидимного захисту, систем оповіщення та управління евакуацією людей під час пожежі);

г) за потреби відключити електроенергію (за винятком УПЗ), зупинити роботу транспортуючих пристроїв, агрегатів, апаратів, виконати інші заходи, що сприяють запобіганню розвитку небезпечних факторів пожежі;

д) припинити всі роботи (якщо це припустимо з технологічного процесу виробництва), крім робіт, пов'язаних із заходами щодо ліквідації пожежі;

е) видалити межі небезпечної зони всіх працівників, які беруть участь у гасінні пожежі;

ж) здійснити загальний посібник з гасіння пожежі (з урахуванням специфічних особливостейоб'єкта) до прибуття підрозділу пожежної охорони;

і) забезпечити дотримання вимог безпеки працівниками, які беруть участь у гасінні пожежі;

к) одночасно з гасінням пожежі організувати евакуацію та захист матеріальних цінностей;

л) організувати зустріч підрозділів пожежної охорони та надати допомогу у виборі найкоротшого шляху для під'їзду до осередку пожежі;

м) повідомляти підрозділи пожежної охорони, що залучаються для гасіння пожеж і проведення, пов'язаних з ними першочергових аварійно-рятувальних робіт, відомості про небезпечні (вибухонебезпечні), вибухові, сильнодіючі складові отруйні речовини, що переробляються або зберігаються на об'єкті, необхідні для забезпечення безпеки особистого.

Після прибуття пожежного підрозділу керівник або особа, яка його заміщає, інформує керівника гасіння пожежі про конструктивні та технологічні особливості об'єкта, прилеглих будівель та споруд, кількість і пожежонебезпечні властивості речовин, матеріалів, виробів та інших відомостей, необхідних для успішної ліквідації пожежі. УПЗ, протиаварійних систем, також організовує залучення сил та засобів об'єкта до здійснення необхідних заходів, пов'язаних із ліквідацією пожежі та попередженням її розвитку.

6. Схема операційного контролю за якістю

Будівельний контроль повинен здійснюватись підрозділами будівельного контролю СКК на всіх етапах виконання всіх видів БМР. Забороняється виконання БМР без участі СКК. Відповідальність за організацію та якість здійснення будівельного контролю покладається на підрядника.

СКК має проводити будівельний контроль у процесі кожного технологічного етапу робіт. Результати виконання будівельного контролю щодня фіксуються в журналі будівельного контролю підрядної організації на місці виконання робіт, загальному журналі робіт та журналі зауважень та пропозицій. Журнал будівельного контролю підрядної організації оформляється відповідно до додатку БОР-91.200.00-КТН-108-16.

Типова технологічна карта фарбування фасаду фарбопультом розробляються з метою упорядкувати весь ланцюжок робіт, що проводяться при покритті поверхонь стін. силікатними складами. Даними речовинами обробляються стіни не тільки в промислових та цивільних будівлях, але під час проведення ремонту у приватному житлі.

У цих документах обов'язково містяться й розділи, що стосуються охорони праці та перевірки якості виконуваних робіт.

Визначення технологічної карти

Силікатні покриття мають мінімальні компоненти. Завдяки цьому вони мають відмінні експлуатаційні властивості, такі як паропроникність, стійкість до атмосферних опадів. Також вони не становлять загрози для екології. Дані матеріали продаються вже у готовому вигляді та мають відмінну стійкість до різних хімічних речовин. Завдяки витривалості до атмосферних явищ склади успішно застосовуються для вуличних фасадних робіт, пов'язаних із відновленням архітектурних об'єктів художньої спадщини.

Технологічна карта з покриття фасадів стійкими до атмосфери матеріалами повинна містити весь комплекс робіт, що проводяться для оптимізації. виробничого процесу, приведення його відповідно до нормативних актів, зниження витрат, коригування строків виробництва.

Цей документ включає інформацію, в якій прописані основні вимоги до якості матеріалу, його правильного зберігання, перевезення. Основний розділ стосується облаштування робочого місця відповідно до СНиП, правильних та безпечних прийомів робіт на висоті, перераховуються необхідні механізми та інструменти. Особлива увага звертається на безпеку виконання робіт.

Ці документи розробляються виробничо-технічним відділом в організації та призначені для начальників дільниць та майстрів. Дані фахівці зобов'язані докладно вивчити всю технічну документацію та організувати трудовий процес робітників згідно з вимогами, зазначеними у технологічних картах. Інженерно-технічні фахівці несуть персональну відповідальність за безпеку процесу виконання робіт.

Галузь застосування

Технологічна карта складена на покриття поверхонь, що огороджують, спеціальними лакофарбовими матеріалами, стійкими до атмосферних опадів. Цей документ поширює свою дію на будівництво задній, проведення ремонтних робіт, реконструкцію фасадів різних об'єктів.

Перед початком робіт із фарбування будівель необхідно провести весь комплект заходів щодо підготовки поверхонь стін до чистового фарбування. Ці роботи можуть включати капітальний або частковий ремонт усіх зовнішніх стін. Обов'язковою умовою є оцінка стану об'єкта атестованими експертами.

Виконання оздоблювальних робітможливе лише за наявності спеціальних дозвільних документів. Одним із них є колористичний паспорт на об'єкт, який видається відповідними державними органами.

Типову технологічну карту можна прив'язати до коректного будівельного об'єкту. При цьому необхідно скоординувати графік виконання робіт, обсяги та калькуляцію.

Підготовка поверхні

Фасади, призначені для фарбування, повинні мати вологість поверхні понад 10%. До робіт з фарбування вуличних стін, відповідно до СНиП, висуваються певні вимоги. Температура зовнішнього повітря не повинна бути нижчою за 12ºС, відносна вологість — вище 85%.

Вимоги до підготовки огороджувальних поверхонь різні. Для кожного типу поверхні є свої особливості у підготовці до фарбування.

Фарбування монолітного бетону

Монолітний бетон, як правило, має на своїй поверхні раковини та тріщини. Ці дефекти затираються спеціальними штукатурними складами. Цими матеріалами заповнюються дефекти в основі і після цього зарівнюються кельмою. При виконанні робіт необхідно стежити, щоб не відбулося пересихання поверхонь, яке може призвести до негативних наслідків, таким як утворення тріщин та відшарування матеріалу.

Для цього виду робіт доцільно застосувати суху суміш. Даний матеріал є порошком на основі високих марок цементу і різноманітних присадок.

Для усунення невеликих вад бетонної поверхні використовуються спеціальні сухі суміші, що мають у своєму складі мінеральні частинки. Вони мають чудові експлуатаційні властивості, такі як стійкість до негативних температур, хороша адгезія.

Перед нанесенням даного складу огороджувальна поверхня очищається від пилу, бруду, залишків старої фарби, інших сторонніх предметів та речовин. Ці включення можуть знизити якість нанесення матеріалу. Готовий розчин укладається за допомогою спеціального шпателя, після чого затирається теркою для надання гладкій поверхні стіні. При правильному проведенні робіт витрата суміші не повинна перевищувати 2 кг/м² при товщині не більше 1,5 мм.

Бетонна поверхня, залежно від методу її отримання, може бути щільною або пористою. Для різних площин застосовуються різні затиральні матеріали.

Для пористої бетонної поверхні використовують легкі суміші, їх називають ще відмілюючими.
Перед нанесенням будь-яких складів поверхня має бути піддана подвійному ґрунтуванню з перервою в роботі 24 години. Ґрунтовий склад перед нанесенням на поверхню розбавляється чистою водою у пропорції 1:1.

Витрата складу для ґрунтування не повинна перевищувати 0,3 кг на кожен шар покриття.

Фарбування оштукатурених поверхонь

Після накладання нового штукатурного складу поверхня підлягає фарбуванню через чотири тижні після виконання робіт.

При виробництві ремонту старого штукатурного складу необхідно спочатку зробити видалення всіх неміцних елементів і збільшити тріщини, прибравши фрагменти старого покриття, що обсипаються. Після цього великі місця відновлюються спеціальним складом на основі вапна. Цей матеріал виготовляється з цементу, різних вапняних присадок та мінеральних добавок, він абсолютно небезпечний для здоров'я людей, до того ж добре тримається на поверхні.
Підготовлені щілини та тріщини за допомогою спеціальних пристроївзаповнюють готовою сумішшю. Поле цього слідує технологічна перерва, необхідна для того, щоб суміш трохи схопилася, а потім її потрібно затерти шпателем. Готові відремонтовані ділянки повинні вистоюватись не менше 8 діб.

Після того, як огороджувальна конструкція вирівняна, її обов'язково покривають шпаклівкою. Для цього застосовується суха суміш, до складу якої крім цементу входять спеціальні добавки.

При нанесенні цього матеріалу використовують спеціальні шпателі. Товщина нанесення не повинна перевищувати 4 мм. В ідеалі через нанесену шпаклівку має просвічуватися штукатурний шар. При правильному проведенні робіт витрата цього матеріалу не повинна перевищувати 1,5 кг на 1 м2 покриття.

Подальший етап полягає у остаточному вирівнюванні поверхні. Для цього застосовують шліфувальні машини різної конструкції.

Поверхні, оштукатурені декоративними складами

Декоративну штукатурку зазвичай називають терразитним складом. Ремонт такого покриття провадиться тільки аналогічним матеріалом. Ця речовина у своєму складі теж має вапняні частинки, крихти різних кам'яних порід та спеціальних гідравлічних присадок.

Штукатурна обробка будівель, що є пам'ятками архітектури, проводиться тільки спеціальними порошковими штукатурками, що мають у своєму складі великий вміст вапняних компонентів.

Ремонт цегляних стін, заповнення отворів через відсутність окремих силікатних блоків виконується спеціальним цементно-вапняним складом, спеціально призначеним для цього. Перед початком робіт цегляну кладку покривають ґрунтовкою. Після добової технологічної перерви провадиться вторинне покриття. Ґрунтові склади розлучаються чистою водою у співвідношенні 1:1.

Ремонт огороджувальної конструкції, викладеної з червоної цегли, проводиться таким самим штукатурним розчиномз подвійним покриттям грунтовкою і з добовою перервою у роботі.

Фасади пофарбовані

При ремонті фасадів пофарбованих підготовчі процеси потрібні. Усі старі покриття потрібно видалити з поверхні огороджувальної конструкції. Старі лакофарбові матеріали змиваються чистою водою. Перед покриттям фасаду фарбою його потрібно загрунтувати у повному обсязі.

Фарбування фасаду є заключним етапомреставрація будівлі. Перед ним мають бути закінчені всі роботи на покрівлі, балконах, влаштовані вимощення будівель, віконні укоси мають бути виконані під ключ. Всі елементи кріплення, встановлені на фасаді для фіксації на ньому різних інженерних комунікаційних систем, повинні бути змонтовані. Цегляна кладка відремонтована, всі тріщини закладені відповідними розчинами. Встановлені елементи, що знаходяться на фасаді, які не підлягають фарбуванню, акуратно запаковуються поліетиленовою плівкою щонайменше в два шари.

Матеріали для ґрунтування поверхонь випускаються по 15 та 20 кг у спеціальній тарі. Штукатурні суміші, як правило, заводом-виробником реалізуються у спеціальних пакетах та фасуються по 20 та 25 кг. Лакофарбові матеріали з силікатними складами продаються в роздрібній мережі в готовому вигляді пластикових відрахпо 10 та 20 кг.

Забарвлення фасадів

Поверхні, підготовлені під фарбування, мають бути просушеними, чистими, рівними, обробленими ґрунтовкою. Відповідно до вимог нормативних документів, забороняється проводити фарбування фасадів за наступних погодних умов:

• під час дощу, якщо поверхня мокра та не висушена;
• при прямому попаданні на фасад сонячних променів та в спеку;
• якщо температура зовнішнього повітря менше ніж 20°С;
• за сильного вітру.

Наступним етапом є узгодження колірної гамиіз замовником. Даний процес може займати кілька днів для підбору необхідного кольору. Після узгодження можна розпочинати фарбування поверхні.

Для фарбування доцільно використовувати силікатні лакофарбові матеріали. При роботі із серйозними обсягами доведеться замовляти велику кількість фарби. Оскільки цей матеріал фасується в ємності по 20 кг, то на об'єкт можливе надходження фарби різних партій. У зв'язку з цим може статися ситуація, коли лакофарбовий матеріал у різних партіях однакового кольору має різні відтінки. Для запобігання цій проблемі весь склад, що надійшов на об'єкт, краще перелити в одну велику чисту ємність, і перемішати.

Перед тим, як починати фарбування поверхні, при необхідності розчин потрібно довести до потрібної консистенції. Для цього до нього додають спеціальну грунтовку аналогічного складу. При перемішуванні необхідно керуватися певними правилами, зазначеними у технологічній карті. Кількість доданої ґрунтовки не повинна бути більше 10% від загального обсягу фарби.

Забарвлення, згідно з СНиП, повинно проводитися не менше ніж у 2 шари. Вторинне покриття поверхні фасадними фарбамиздійснюється після повного просихання першого шару. У суху погоду для цього потрібно приблизно 6-8 годин.

Для отримання якісної поверхніЛакофарбовий склад повинен наноситися рівним шаром однакової товщини.

При правильної підготовкиповерхні перед забарвленням та дотримання технології виробництва витрата барвистого матеріалу не повинна перевищувати 0,3 кг на 1м² при роботі з першим шаром та 0,15 – при повторному фарбуванні.

Для фарбування можна використовувати спеціальні розпилювальні пристрої. Фарбування фасаду фарбопультом проводиться відповідно до наступних правил:

1. Швидкість переміщення пристрою має бути рівномірною, без прискорень і уповільнень. Вона має становити приблизно 15 м/хв.
2. Смуги, які наносяться при розпиленні фарби, повинні перекриватися між собою на чверть ширини.
3. При роботі із застосуванням механізмів для фарбування віконні отвори, вимощення, всі частини фасаду, не призначені для нанесення фарби, упаковуються в поліетиленову плівкумінімум у 2 шари.
4. Для безперебійної роботиобладнання для фарбування необхідно постійний тиск повітря в системі не менше 5-6 атмосфер.
5. У процесі фарбування напрямки потоків частинок повинні бути перпендикулярно взаємно.
6. Залежно від настойки сопла пристрою фарбопульп тримається від поверхні на відстані приблизно 400 мм.

Як вибрати фарбу

Вибір фарби простому обивателю здасться дуже легким завданням. Тим часом огороджувальні конструкції будівель будуються з різноманітних матеріалів, які мають різні властивості. Фасади покриваються різними шпаклівками та ґрунтовками, не всі лакофарбові покриття сумісні з даними матеріалами.

Додатково необхідно звертати увагу до складу фарб. Цей факторсильно впливає довговічність покриття.

В даний час велике поширення мають олійні лакофарбові матеріали. Але вони, на жаль, мають недостатні експлуатаційні характеристики. Є більше підходящий варіантфарбування фасадів - це водоемульсійні склади. Дані фарби мають дуже хорошу стійкість до процесів, що відбуваються у навколишньому середовищі, та найбільш пристосовані для фасадних робіт. Ще однією перевагою цих складів є їхня негорючість. Серед багатьох різновидів цих фарб особливо хочеться виділити силіконові суміші. Дані речовини поєднують у собі найкращі властивостіакрилових та силікатних фарб. Головною перевагою таких покриттів є те, що вони не мають неприємного запаху. Ці склади є швидковисихаючими, що в умовах нашого клімату є ключовим фактором.

Ще одним різновидом водоемульсійних складівє алкідна фарба. Ця фарба має високі експлуатаційні характеристики та сохне швидше, ніж олійна фарба.

Також є реактивні склади для фарбування фасадів. Їхньою особливістю є те, що вони складаються з двох компонентів. Дані склади за всіх своїх переваг мають і недоліки. Їх можна застосовувати лише в один обмежений проміжок часу, зазначений у супровідних документах на фарбу. Але вартість цих складів досить велика.

Контроль якості

Приймання якості оздоблювальних робіт проводиться службою замовника відповідно до необхідних документів, що регламентують.

Виробнича перевірка якості робіт в обов'язковому порядку включає вхідний, оперативний та приймальний контроль забарвленого фасаду.

Перший — полягає у перевірці якості матеріалів, що надійшли на будівельний майданчик, наявності маркування на тарі, експлуатаційних властивостей. Усі речовини повинні мати декларації та відповідні сертифікати Митного союзупро якість продукції.

Будівельні матеріали, що застосовуються у оздоблювальних (і взагалі у будь-яких будівельних) роботах, в обов'язковому порядку повинні відповідати вимогам ДСТУ та технічних умов. Для отримання сертифікату якості вони перевіряються у спеціальних лабораторіях на відповідність заявленим експлуатаційним характеристикам та властивостям.

Операційний контроль – це процедура відстеження якості фарбування у процесі виконання робіт. Вона має на меті своєчасне виявлення дефектів та негайне їх усунення прямо в процесі будівельного виробництва.

Під час підготовки основи до покриття складами перевіряють, наскільки якісно підготовлено покриття. На ньому не повинно бути пилу, бруду, іржі, тріщин, що утворилися, потоків робочих розчинів.

Перевірці підлягає вологість покриття, якість нанесеної шпаклівки та ґрунтовки.

При покритті фасаду фарбою визначається товщина шару, що наноситься, однотонність, відсутність смуг, потік, бризок, з'ясовується, чи дотримувалася технологія роботи.

Вимоги до безпеки виконуваних робіт

Відповідно до нормативних документів з безпечного виконання робіт усі працівники повинні бути оснащені індивідуальними засобами захисту. Для фарбувальних робітдо таких засобів відносяться: спеціальний одяг, взуття, респіратори, захисні маски. Усі без винятку працівники повинні мати обладнання для захисту очей та спеціальні рукавички. Ці засоби необхідні для запобігання потраплянню небезпечних речовин у природні порожнини людини та захисту її шкірних покривів.

При проведенні фасадних робіт необхідно дотримуватись та інших вимог техніки безпеки. Це стосується і висотних робіт, і використання електричного, пневматичного, гідравлічного та іншого. будівельного обладнання. Дотримання правил техніки безпеки гарантує збереження життя та здоров'я громадян, які працюють на будівельному об'єкті.

Немає подібних записів.

Тисні « Подобається» та отримуй кращі пости у Фейсбуці!

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

Фарбові роботи. ПІДГОТОВКА ВНУТРІШНІХ СТІН І ПЕРЕГОРОДОК ПІД фарбування

1. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Типова технологічна карта (названа далі за текстом ТТК) розроблена на підготовку оштукатурених або бетонних поверхонь внутрішніх стінта перегородок під фарбування під час будівництва житлового будинку.

1.2. Типова технологічна карта призначена для використання при розробці проектів виконання робіт (ППР), проектів організації будівництва (ПОС), іншої організаційно-технологічної документації, а також з метою ознайомлення робітників та інженерно-технічних працівників з правилами виконання робіт з підготовки внутрішніх стін під фарбування.

1.3. Мета створення представленої ТТК дати схему, що рекомендується. технологічного процесупідготовчих робіт

1.4. При прив'язці типової технологічної карти до конкретного об'єкта та умов будівництва уточнюються схеми виробництва, обсяги робіт, витрати, засоби механізації, матеріали, обладнання тощо.

1.5. Підготовка внутрішніх стін під фарбування виконується на основі проекту виконання робіт, робочих креслень та робочих технологічних карт, що регламентують засоби технологічного забезпечення та правила виконання технологічних процесів при виконанні робіт.

1.6. Нормативною базоюдля розробки технологічних карт є: СНіП, СН, СП, ГЕСН-2001 ЕНіР, виробничі нормивитрати матеріалів, місцеві прогресивні норми та розцінки, норми витрат праці, норми витрати матеріально-технічних ресурсів.

1.7. Робочі технологічні карти розглядаються та затверджуються у складі ПВР керівником генеральної підрядної будівельно-монтажної організації, за погодженням з організацією замовника, технічного нагляду замовника та організаціями, у віданні яких перебуватиме експлуатація даної будівлі.

1.8. Застосування ТТК сприяє підвищенню продуктивності праці, зниженню витрат праці, удосконаленню організації та підвищення якості робіт, зниженню собівартості та скороченню тривалості будівництва, безпечному виконанню робіт, організації ритмічної роботи, раціонального використаннятрудових ресурсів та машин, а також скорочення термінів розробки ППРта уніфікації технологічних рішень.

1.9. До складу робіт, що послідовно виконуються, при підготовці поверхонь внутрішніх стін під фарбування входять такі технологічні операції:

Очищення поверхні;

Згладжування поверхні та вирівнювання стін;

Розшивка тріщин;

ґрунтування;

Підмазування;

Знепилювання поверхні.

1.10. Роботи виконуються цілий рікі ведуться в одну зміну. Тривалість робочого часу протягом зміни складає:

де 0,828 – коефіцієнт використання електроінструментів за часом протягом зміни (час, пов'язаний з підготовкою інструменту до роботи, та проведення ЕТО – 15 хв, перерви, пов'язані з організацією та технологією виробничого процесу та відпочинку оператора, – 10 хв через кожну годину роботи).

1.11. Роботи слід виконувати, керуючись вимогами наступних нормативних документів:

СНіП 12-01-2004. Організація будівництва;

СНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1. Загальні вимоги;

СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. 2. Будівельне виробництво;

СНіП 3.03.01-87. Несучі та огороджувальні конструкції;

СНиП 3.04.01-87 Ізоляційні та оздоблювальні покриття.

2. ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОРГАНІЗАЦІЯ ВИКОНАННЯ РОБОТ

2.1. Відповідно до БНіП 12-01-2004 "Організація будівництва" до початку підготовки оштукатурених або бетонних внутрішніх стін під фарбування субпідрядник повинен за актом прийняти від генпідрядника зведені внутрішні стіни та перегородки.

2.2. До початку робіт з підготовки внутрішніх стін під фарбування мають бути виконані організаційно-підготовчі заходи відповідно до СНиП 12-01-2004 "Організація будівництва", у тому числі необхідно:

Звільнити робоче місцевід сміття та сторонніх предметів;

Подати на робоче місце матеріали, пристрої та інструмент у кількості, необхідній для роботи;

Влаштувати освітлення робочої зони;

Виконати огородження прорізів сходових клітин та по периметру будівлі;

Призначити особу, відповідальну за якісне та безпечне проведення робіт;

Проінструктувати членів бригади з техніки безпеки та ознайомити з робочою технологічною картою на обробку поверхонь внутрішніх стін;

7.6. Особа, відповідальна за безпечне виконання робіт, зобов'язана:

Ознайомити робітників із робочою технологічною картою під розпис;

Стежити за справним станом інструментів, механізмів та пристроїв;

Проінструктувати про особливі запобіжні заходи, необхідні при експлуатації лісів і риштовання, подачі матеріалів на робочі місця;

Роз'яснити працівникам їх обов'язки та послідовність виконання операцій.

7.7. При виконанні оздоблювальних робіт необхідно передбачати заходи щодо запобігання впливу на наступних небезпечних і шкідливих виробничих факторів:

Підвищена запиленість та загазованість повітря робочої зони;

Гострі кромки, задирки та шорсткість на поверхнях оздоблювальних матеріалів та конструкцій;

Недостатня освітленість робочої зони.

7.8. Матеріали та вироби складуються з урахуванням їхньої маси та здатності деформуватися під впливом маси вище вантажу. Укладаються таким чином, щоб вони не заважали проходу робітників. Між штабелями матеріалів і стіною залишають робочий прохід шириною не менше 60 см. Зазор між стіною та робочим настилом риштовання не повинен перевищувати 5 см. Для підйому робочих на риштовання встановлюються драбини з поручнями.

7.9. За станом всіх конструкцій риштовання встановлюється систематичне спостереження. Щодня після закінчення роботи риштовання очищаються від сміття.

Допуск робітників до виконання оздоблювальних робіт з риштовання дозволяється після огляду виконробом або майстром спільно з бригадиром справності. несучих конструкційриштовання і огорожі.

7.10. До роботи з електрифікованим інструментом допускаються лише робітники, які пройшли спеціальне навчання.

7.11. При сухому очищенні поверхні та інших роботах, пов'язаних з виділенням пилу та газів, необхідно користуватися респіраторами та захисними окулярами.

Працівники, зайняті оздоблювальними роботами, повинні бути забезпечені такими індивідуальними та колективними засобамизахисту:

Спецвзуття та спецодяг;

Гумові рукавиці;

Бавовняні рукавички;

Для захисту очей – окуляри відкритого або закритого типу;

Для захисту органів дихання – протипилові респіратори РУ-60МА, РПГ-67А, ШБ-1, "Пелюсток".

7.12. Перед початком робіт машини та механізми, що використовуються для приготування та перемішування розчину, перевіряються на холостому ходу. Корпуси всіх механізмів мають бути заземлені, струмопровідні дроти надійно ізольовані, а пускові рубильники закриті. При роботі з механізмами та обладнанням необхідно дотримуватись вимог безпеки, передбачених в інструкціях з експлуатації даного обладнання.

До управління механізмами допускаються особи, які пройшли спеціальне навчання та склали іспити з безпеки праці.

7.13. При виконанні оздоблювальних робіт слід використовувати інвентарні риштовання, сходи-драбини. Не допускається використовувати приставні сходи, випадкові засоби підмащування та виконувати роботи на не огороджених робочих місцях, розташованих на висоті понад 1,3 м над перекриттям.

7.14. При використанні оздоблювальних матеріалів можливе утворення незначної кількості твердих та рідких відходів, які збирають у спеціальні ємності та спрямовують на знищення. Так само утилізується продукт після закінчення гарантійного терміну зберігання. Необхідно суворо дотримуватись всього комплексу заходів з охорони навколишнього середовища.

7.15. При попаданні розчину на шкіру необхідно видалити очищувачем для рук і промити водою.

8. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

8.1. Роботи з обробки внутрішніх стін виконує дві ланки, чисельність по 4 особи.

8.2. Витрати праці виконання оздоблювальних робіт становлять:

8.3. Виробіток на одного робітника за зміну складає - 17,9 м.

9. ВИКОРИСТАНА ЛІТЕРАТУРА

9.1. ТТК складено із застосуванням нормативних документів станом на 01.01.2009.

9.2. При розробці Типової технологічної карти використано:

9.2.1. "Посібник з розробки та затвердження технологічних карток у будівництві" до СНиП 3.01.01-85* "Організація будівельного виробництва" (зі зміною N 2 від 01.01.01 р. N 18-81), СНиП 12-01-2004"Організація будівництва ".

Електронний текст документа підготовлено ЗАТ "Кодекс"
і звірений за авторським матеріалом.

Розглянуто

На засіданні циклової комісії

Протокол №__від «__»_____20__р.

Голова ЦК

\_________\ Є. М. Меньшикова

Інструкційно-технологічна карта

Тема заняття: Забарвлення поверхонь стін та стель вапняними складами, кистями та валиками.

Завдання: Виконати фарбування поверхонь стін та стель вапняними складами.

Ціль: Сформувати навички та вміння з фарбування поверхонь стін та стель вапняними складами.

Інструмент

Інструктивні вказівки щодо виконання роботи

Приготування вапняного фарбувального складу

Місткість, міксер будівельний

У 6 л води розводять вапняне тісто, додають кухонну сіль, розчинену 0,5 л води, і все перемішують. Потім додають воду до 10 л і одержують білий колір. Якщо потрібен кольоровий відтінок, то в білий склад додають замочений у воді пігмент і ретельно перемішують. Для фарбування готують різні склади забарвлення або кольори.

Ґрунтування поверхні

Пензлик

Поверхні очищають, змочують водою та ґрунтують. При приготуванні вапняної ґрунтовки з кухонною сіллю вапняне тісто розводять у 5 л води і вводять у цей розчин кухонну сіль, розчинену в киплячій воді. При постійному помішуванні доливають води до 10 л. Витрата вапняного тіста – 2,5 кг, солі – 0,1 кг.

Забарвлення поверхні

Пензлик

Вапняну фарбу застосовують як зовні, так і всередині будівель для покриття пористих та оштукатурених. вапняними розчинамиповерхонь, цегляних стін, а також для фарбування сирих та холодних приміщень. Наносять склад за допомогою кисті. При фарбуванні пензлем кладуть два-три тонкі шари на ще вологий попередній шар.

Потрібно пам'ятати, що вапняну фарбу зазвичай наносять горизонтальними рухами, а розтушовку роблять вертикальними.

Техніка безпеки.

Перед початком роботи необхідно пройти інструктаж з техніки безпеки, одягти спецодяг, оглянути робоче місце, перевірити правильність розміщення матеріалів та справність інструменту, інвентарю, пристроїв. Інструмент повинен використовуватись за призначенням. При фарбуванні поверхонь вапняними складами маляр повинен використовувати засоби індивідуального захисту - захисні окуляри, бавовняні або гумові рукавички, респіратор. Усі операції технологічного процесу мають виконуватися з дотриманням правил т/б. Під час роботи дуже важливо вибирати правильне робоче положення. Це не тільки знижує втому, але й значною мірою оберігає від отримання різноманітних травм. Після закінчення роботи очистити інструмент, забрати робоче місце, провести особисту гігієну.

Майстер п О А.М. Попова

ОРДЕНА ЛЕНІНА ГОЛОВМОЗБУД ПРИ МОСГОРОВИКОНКУМІ

МОСОРДБУД

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ВОДОЕМУЛЬСІЙНИЙ І МАСЛЯНИЙ фарбування
СТІН І СТЕЛЬ

Москва - 1983

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування та технології оздоблювальних робіт тресту Мосоргбуд (Л. К. Нємцин, А. Н. Стригіна) та погоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Головмосбуду (В. І. Малін).

У карті вказано технологічну послідовність виконання робіт при водоемульсійному та масляному забарвленні, є розділи з техніки безпеки, організації робочого місця, якості виконаних робіт. Наведено нормокомплект інструменту та пристроїв.

ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на водоемульсійне та масляне забарвлення стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних та промислових будівель та споруд.

1.2. До складу робіт, що розглядаються карткою, входять:

підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

фарбування поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень водоемульсійними фарбами;

фарбування поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень олійними фарбами.

1.3. Вигляд забарвлення: просте, покращене, високоякісне, кольори забарвлення встановлюються проектом.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Малярні роботи всередині приміщення слід проводити після закінчення загальнобудівельних та спеціальних робіт за винятком настилання паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів. Віконні палітурки повинні бути засклені. Перед початком виконання малярних робіт на будівельному об'єкті має бути проведено приймання поверхонь за участю виробників робіт та бригадирів відповідно до вимог СНиП III-21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій».

2.2. Підготовку поверхонь і фарбування допускається проводити при температурі повітря не нижче 10 ° С та вентиляції, що забезпечує відносну вологість повітря не більше 70 %, вологість поверхні конструкцій повинна бути не більше 8 %.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.3. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці до фарбування (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 1

	Допустимі відхилення						Граничні розміри місцевих дефектів, мм
	поверхні від площини	площині від вертикалі стін	лушпиння, усінків, віконних та дверних укосів, пілястр		укосу від проектного положення по ширині	тяг від прямої лінії (на всю довжину тяги)
							раковини		напливи (висота) та западини (глибина)
							діаметр	глибина
Поліпшене забарвлення	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 3 мм включно	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 10 мм на всю висоту (довжину)	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 5 мм на весь елемент	7 мм	3 мм	3 мм
Високоякісне забарвлення	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 2 мм включно	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше ніж 5 мм на всю висоту (довжину)	1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 3 мм на весь елемент	5 мм	2 мм	2 мм

2.4. До фарбування допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучення (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення, наведених у табл. , а також наскрізних та усадкових тріщин, розкритих на ширину понад 3 мм.

2.5. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати забруднень, плям і висолів. Поверхні виробів індустріального виготовлення повинні задовольняти вимоги стандартів на ці вироби. Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарування штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирального інструменту, потік розчину. Поверхні, облицьовані листами сухої гіпсової штукатурки не повинні мати:

порушень кріплення листів;

відшарування картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

більше двох відбитих кутів у стику листів по всій поверхні та більше одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати колів, сдирів, напливів, викривлень.

2.6. Під час підготовки поверхонь до фарбування повинні виконуватися такі технологічні операції:

очищення поверхні;

згладжування поверхні;

розшивка тріщин;

ґрунтування;

часткове підмазування;

шліфування підмазаних місць;

суцільна шпаклівка;

шліфування;

друга суцільна шпаклівка;

шліфування.

2.7. Очищають поверхні та тріщини на ній від пилу, бруду, бризок та потік розчину за допомогою металевих скребків, ляском, штучною пемзою, закріпленої в обойму або шарнірною теркою (рис. , ). Жирові плями промивають 2% розчином соляної кислоти за допомогою кисті; висоли на поверхні змітають щітками, промивають очищені місця та просушують поверхню до вологості не більше 8%. Тріщини розшивають штукатурним ножем чи металевим шпателем на глибину до 2 мм.

Огрунтування поверхонь

Миловарну грунтовку на будівельному об'єкті готують із концентрованої основи (студня) тресту Мосотделпром, що випускається комбінатом «Буддеталь» у вигляді брикетів вагою 1 кг. Студень використовується протягом 10 днів у літніх та 20 днів у зимових умовах. Для приготування ґрунтовки вагову частину колодця заливають двома частинами гарячої води ( t= 80 ° С). Потім склад перемішують до повного розчинення колодця, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням ґрунтовку проціджують через сито з 625 отв./см 2 . Грунтовка повинна бути однорідною, без слідів розшарування, шматочків мила, що не розчинилися, а також без піщинок та іншої сміття. Наносять склад грунтовки механізованим способом за допомогою електрокраскопульту або фарбопульта. Для отримання рівномірного шару ґрунтовки вудку пересувають уздовж поверхні на відстані 0,75 м від шва, роблячи одночасно плавні кругові рухи по спіралі. Другу і третю ґрунтовку виконують складом забарвлення, розведеним водою до в'язкості 40 - 43 сек.по ВЗ-4, наносять за допомогою валика.

оліфа, кг - 1

пігмент для підцвіту, кг - 0,05 - 0,1

розчинник (скипидар, бензин та ін), кг - 0,05 - 0,1

В оліфу при ретельному перемішуванні вводять пігмент і суміш пропускають через сито з сіткою 918 отв./см 2 . Перед використанням до складу розчинник додають до робочої консистенції.

Другу і, при необхідності, третю ґрунтовку виконують кольором під колір остаточного забарвлення, розведеним оліфою або емульсією до рідкішої консистенції.

Ґрунтовку наносять на поверхню тонким, рівним, суцільним шаром, без перепусток, ретельно розтушовуючи. Обгрунтована поверхня повинна мати рівне забарвлення без окремих глянцевих чи матових місць.

2.10. Розшиті тріщини, раковини та інші нерівності заповнюють шпаклівкою за допомогою сталевого або дерев'яного шпателя. Після того, як підмазані місця просохнуть, роблять їх шліфування за допомогою пемзи, вставленої в обойму, або шліфувальної шкірки, закріпленої в обойму.

2.11. Шпаклівка, що застосовується для заповнення тріщин, раковин і вирівнювання поверхонь повинна являти собою однорідну масу, що не розшаровується, володіти властивістю міцного зчеплення з поверхнею, легко розрівнюватися на оброблюваній поверхні. Шпаклівка готується централізовано на комбінаті «Стройдеталь» і поставляється на будівельний об'єкт упакованою в поліетиленові мішки вагою 15 кг. На місці виконання робіт шпаклівку пропускають для перетирання в фарботерці СО-116 (при необхідності).

Перша суцільна шпаклівка повинна виконуватися складом, що відрізняється за кольором від шару першої ґрунтовки та шару часткової підмазки.

Шпаклівку наносять рівномірним суцільним шаром товщиною 2 - 3 мм «на здир» металевим або пластмасовим шпателем з подальшим згладжуванням та зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї просвітів нижнього шару. Шпаклівка повинна заповнювати лише западини. Друга і наступні суцільні шпаклівки виконуються складом, що відрізняється за кольором від першого, і т.д. (Мал. , ).

2.12. Шліфування суцільного шпаклювання виробляють за допомогою механічних шліфувальних машин ІЕ-2201А шкіркою, укріпленою на дерев'яній тертці, пемзою до отримання гладкої поверхні з подальшим знепилення пилососом.

2.13. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні вибілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в таблиці. , тріщин у місцях шпаклювання, проступають смуг і плям (ГОСТ 22844-72)

Таблиця 2

Вимоги до поверхонь, підготовлених до фарбування

	Допустимі відхилення
	поверхні від площини	від вертикалі або горизонталі віконних та дверних укосів, пілястр, лушпиння, усінків	криволінійних поверхонь від проектного положення	тяг від прямої лінії (на всю довжину тяги)
Поліпшене забарвлення	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 2 мм	1 мм на 1 м висоти чи довжини, але не більше 4 мм на весь елемент	5 мм	2 мм
Високоякісне забарвлення	не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 1,5 мм	1 мм на 1 м висоти чи довжини, але не більше 2 мм на весь елемент	3 мм	1,8 мм

Поверхні, приготовлені до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше ніж у трьох місцях на наявність нерівностей та місцевих дефектів.

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень водоемульсійними фарбами

2.14. Емульсійні фарби випускаються промисловістю різних кольорів, що готові до вживання. Перед вживанням фарбу ретельно перемішують, доводять до робочої суміші додаванням води. Наносити водоемульсійні фарби на поверхні, що раніше оброблені купоросними складами, не можна.

2.15. Для першого фарбування в'язкість водоемульсійної фарби доводять до 50 - 70 с, ВЗ-4, а для другого - 70 - 80 сек. Поверхню фарбують валиками на подовжених ручках безпосередньо з підлоги чи кистями. Перед цим пензлем-ручником роблять відведення у стель та плінтуса і фарбують внутрішні кути.

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень олійними фарбами

2.16. Масляні фарби є суспензією відповідного пігменту (сурік залізний, мумія, охра і т.д.), затертого на оліфі.

Перед вживанням їх доводять до малярської консистенції шляхом розведення натуральною оліфоюу кількості 30 - 40% від маси густотертої фарби. Після розведення оліфою фарби при необхідності розводять уайт-спіритом у кількості не більше 5% маси розведеної фарби.

Якщо ґрунтовку наносять вручну, її готують за рецептом, зазначеним у п. . До густотертої фарби того ж кольору, який повинен мати склад забарвлення для подальшого забарвлення, додають при перемішуванні оліфу.

При нанесенні ґрунтовки способом повітряного розпилення використовують емульсію ВМ (вода: олія), що готується централізовано на комбінаті «Стройдеталь» Мосотделпрому. Емульсія поставляється на будівельний об'єкт, готовий до застосування в бідонах.

Наносять емульсію за допомогою електрокраскопульту або фарбопульта див.

2.17. Забарвлення водоемульсійними та олійними фарбами виконують валиками або кистями. При фарбуванні пензлем її занурюють у ємність із фарбою на 1/4 довжини щетини. Спочатку фарбу наносять жирними, трохи відступають одна від одної смугами і розтушовують у поперечному, а потім остаточно - в поздовжньому напрямку.

При фарбуванні валиком опускають валик у ванну і один-два рази прокатують по похилій сітці, віджимаючи надлишки фарби. Потім прокочують валик поверхнею. Забарвлення проводиться за два-три проходи валиком: перший прохід ведеться вертикальними рухами валика; другий - у горизонтальному напрямку, розтушовуючи нанесений шар. При кожному наступному проході валика слід перекривати на 3 - 4 см (рис. ).

2.18. Флейцювання виконують кінцем сухого пензля без натиску на флейці взаємозворотними рухами флейця до видалення з поверхні слідів пензля і затіків (рис. ).

2.19. Торцювання (за потреби) виконують сухою щіткою-торцюванням, завдаючи легких ударів по свіжофарбованій поверхні (рис. ).

2.20. Забарвлення необхідно виконувати з дотриманням СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві» та «Правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт».

Особливу увагу слід звертати на наступне: малярські роботи на висоті повинні виконуватися з інвентарних лісів-риштувань, драбин, універсальних столиків-козелків, пересувних вишок та інших інвентарних пристосувань. При виконанні робіт на сходових маршахнеобхідно застосовувати спеціальні риштовання (столики) з різною довжиною опорних стійок, що встановлюються на щаблі.

Робочий настил має бути горизонтальним та мати огорожі.

Складати малярські матеріали дозволяється лише у спеціально передбачених ППР місцях.

При приготуванні малярських складів за допомогою фарботерки необхідно вживати наступних запобіжних заходів:

не допускати перегріву електродвигуна під час роботи фарботертя;

не залишати працюючу фарботерку без нагляду;

не допускати до роботи на фарботерці сторонніх осіб, які не пройшли спеціального навчання.

До роботи з електрифікованими інструментами допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання та отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами.

При очищенні поверхні та шліфуванні необхідно користуватися захисними окулярами. При промиванні поверхонь розчином соляної кислоти робітники повинні користуватися захисними окулярами, гумовими чоботями та рукавичками. Розводять кислоту, повільно вливаючи її у воду. Готувати та зберігати фарби, оліфу, розчинники слід в окремих будинках, обладнаних вентиляцією. Тара з-під клеїв та фарб повинна зберігатися у спеціально відведеному місці поза приміщеннями на відведеному майданчику, віддаленому від місця роботи не менше ніж на 30 м.

2.21. Фронт малярських робіт поділяють на захватки. Розмір захваток визначається з урахуванням виробітку, досягнутого ланкою, кожна захватка повинна складатися з цілого числа квартир у житлових будинках, цілого числа приміщень в адміністративних, шкільних та культурно-побутових будинках У промислових будинках захватка повинна складатися з цілого числа прольотів.

2.22. Роботи з фарбування масляними та водоемульсійними складами виконуються спеціалізованими ланками по дві людини в кожному: маляри 4 та 2 розряди. Спочатку обидва члени ланки готують поверхні під фарбування, тобто згладжують або зачищають поверхні та розшивають тріщини. Потім маляр 4 розряду виконує ґрунтування поверхонь електрокраскопультом або валиком. Після просушки обгрунтованої поверхні маляр 2 розряду робить часткову підмазку окремих місць, потім обидва члени ланки виконують суцільне шпаклювання поверхні, потім її шліфування. Другу ґрунтовку, шпаклювання та подальші фарбування поверхонь виконують обидва члени ланки.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Таблиця 3

Калькуляція трудових витрат

Обґрунтування	Вид діяльності	Витрати праці, чол.-год.
		масляне забарвлення	водоемульсійна
ЕНіР § 8-24 тб. 4 п. 4	Згладжування поверхні
- » - п. 5	Розшивка тріщин	0,33	0,33
- » - п. 7	Огрунтування (прооліфка)
- » - п. 10	Часткова підмазка
§ 8-24 тб. 8 п. 3	Шліфування підмазаних місць	0,76	0,76
§ 8-24 тб. 7 п. 4	Перша суцільна шпаклівка	15,5	15,5
- » - п. 6	Шліфування шпаклівки
- » - п. 4	Друга шпаклівка
- » - п. 6	Шліфування шпаклівки
тб. 7 п. 12	Обгрунтування
- » - п. 15
- » - п. 13	Забарвлення перше валиком
- » - п. 14	Забарвлення друге валиком
- » - п. 15	Флейцювання (при фарбуванні пензлем)
Разом:	Вироблення на 1 робітника за зміну	78,59 10 м 2	61,09 12 м 2

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Потреба в основних матеріалах та напівфабрикатах

Таблиця 4

Найменування матеріалів	Од. змін.	На 100 м 2 поверхні
		водоемульсійне забарвлення	масляне забарвлення
Оліфа	кг
Колір, готовий для ґрунтування під масляне забарвлення	- » -
Грунтовка миловарна (під водоемульсійне фарбування)	- » -	10,1
Оліфа	- » -
Фарби для підцвітання (прооліфка поверхонь)	- » -
Шпаклівка клеємасляна (часткова підмазка)	- » -
Шпаклівка клеємасляна (суцільне шпаклювання)		45,7	45,7
перша	- » -
друга	- » -	28,7	28,7
Масляний колір	- » -		22,8
Оліфа	- » -		11,6
Водоемульсійна фарба
перша	- » -	18,7
друга	- » -	14,2

4.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах та пристосуваннях на ланку

Таблиця 5

Найменування, призначення	Кількість, шт.	Нормативний документ, організація, калькотримач
Фарботертя СО-116 (для перетирання шпаклівок та фарб)		випускається промисловістю
Вібросіто СО-3А (для проціджування фарбувальних складів)		- » -
Електрокраскопульт СО-22 (для нанесення ґрунтовки)		- » -
Машина для шліфування шпаклівки ІЕ-2201А		- » -
Пилосос (для обезпилювання поверхні при шліфуванні)		ГОСТ 10280-75
Штукатурний ніж (для розшивки тріщин)		Чорт. 316.00.000 ВНДІСМІ Мінбуддормаш СРСР
Шпатель малярського типуЩД-45		ГОСТ 10778-76
Шнур розмічальний у корпусі		ТУ 22-3527-76
Шпатель малярський типу ШМ-75		ГОСТ 10778-76
Скребок металевий		Чорт. № ШІ-28 тресту Оргтехбуд Головсредуралбуду
Ванночка з сіткою		ТУ 494-01-104-76
Валик для фарбування поверхонь		ГОСТ 10831-72
Пензель-ручник КР-35		ГОСТ 1059.-70
Пензель фільончастий		ГОСТ 10507-70
Пензель-макловиця		ГОСТ 10537-70
Відро		випускається промисловістю
Окуляри захисні		ГОСТ 124003-74
Рукавички гумові		ГОСТ 124020-76
Респіратор ШБ1		ГОСТ 124028-74
Столик складаний двох висотний		РОЗМІР ГМС чорт. №298-A.00.00
Рейка контрольна довжиною 2 м		Чорт. № ТЕ276 тресту Оргбуд Мінбуду ЕРСР
Пензлик флейцевий КФ-62		ГОСТ 10597-70
Щітка торцева ЩТ-1		ГОСТ 1059-70
Шпатель з ванною		чорт. ТЕ268 трасту Оргбуд Мінбуду ЕРСР
Пристрій для шліфування поверхонь		чорт. № К-902 тресту Ленінградоргбуд А. Олійне забарвлення валиком Б. Шпаклювання поверхонь В. Шліфування прошпакованих поверхонь Умовні позначення: 1 – маляри; 2 - столик-подмости; 3 – ємність з фарбою; 4 - шліфувальне коло; 5 – шліфування важкодоступних місць вручну.