Вид обробки

Допустимі відхилення

Граничні розміримісцевих дефектів, мм

поверхні від площини

площині від вертикалі стін

лушпиння, усінків, віконних і дверних укосів, пілястр

укосу від проектного положення по ширині

раковини

напливи (висота) та западини (глибина)

Поліпшене забарвлення

не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 3 мм включно

1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 10 мм на всю висоту (довжину)

1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 5 мм на весь елемент

Високоякісне забарвлення

не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 2 мм включно

1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше ніж 5 мм на всю висоту (довжину)

1 мм на 1 м висоти (довжини), але не більше 3 мм на весь елемент

Вид обробки

Допустимі відхилення

поверхні від площини

від вертикалі або горизонталі віконних та дверних укосів, пілястр, лушпиння, усінків

криволінійних поверхонь від проектного положення

тяг від прямої лінії (на всю довжину тяги)

Поліпшене забарвлення

не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 2 мм

1 мм на 1 м висоти чи довжини, але не більше 4 мм на весь елемент

Високоякісне забарвлення

не більше 2 нерівностей глибиною або висотою до 1,5 мм

1 мм на 1 м висоти чи довжини, але не більше 2 мм на весь елемент

Обґрунтування

Вид праці

Витрати праці, чол.-год.

масляне забарвлення

водоемульсійна

ЕНіР § 8-24 тб. 4 п. 4

Згладжування поверхні

Розшивка тріщин

Огрунтування (прооліфка)

Часткова підмазка

§ 8-24 тб. 8 п. 3

Шліфування підмазаних місць

§ 8-24 тб. 7 п. 4

Перша суцільна шпаклівка

Шліфування шпаклівки

Друга шпаклівка

Шліфування шпаклівки

Обгрунтування

Забарвлення перше валиком

Забарвлення друге валиком

Флейцювання (при фарбуванні пензлем)

Вироблення на 1 робітника за зміну

78,59
10 м 2

61,09
12 м 2

Найменування матеріалів

На 100 м 2 поверхні

водоемульсійне забарвлення

масляне забарвлення

Колір, готовий для ґрунтування під олійне забарвлення

Грунтовка миловарна (під водоемульсійне забарвлення)

Фарби для підцвітання (прооліфка поверхонь)

Шпаклівка клеємасляна (часткова підмазка)

Шпаклівка клеємасляна (суцільне шпаклювання)

Масляний колір

Водоемульсійна фарба

Як і будь-який інший виробничий процесмає свій технологічний регламент. У своїй роботі фахівці компанії «Вітоніка» суворо дотримуються його положень, ніж забезпечують безпеку процедури та якість результату.

Завантажити версію для друку

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА (ТТК)

фарбування будівельних металічних конструкцій та виробів з використанням встановлення УРЕГ-1

I. ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1. Технологічна карта призначена для організації праці робітників при фарбуванні будівельних металевих конструкцій та виробів за допомогою установки для ручного електрофарбування УРЕГ-1.

2. Карта передбачає фарбування металоконструкцій до повної готовності, за якої якість пофарбованої поверхні задовольняє вимогам проекту, технічних умовабо будівельних нормта правил.

3. Лакофарбове покриття складається з ґрунтувального та фарбувального шарів виконаних пневморозпорошенням електрично заряджених частинок лакофарбового матеріалу.

4. Електрофарбування покращує якість покриття, підвищує продуктивність праці, знижує втрати лакофарбового матеріалу та покращує санітарно-гігієнічні умови праці.

5. Роботи з фарбування металоконструкцій виконують цілий рік при температурі не нижче +10 °С. Вологість поверхні, що фарбується, не повинна перевищувати 8 %.

6. Фарбувати металоконструкції за допомогою ручної установки УРЕГ-1 можна у цехах централізованого фарбування або на місці монтажу конструкцій.

7. При централізованому фарбуванні роботи можна проводити в камерах потокової або на стаціонарних постах у цеху, а також на відкритих площадках прицеху.

8. При централізованому фарбуванні доцільно використовувати дві установки УРЕГ-1 на двох постах: ґрунтування та остаточного фарбування.

9. При централізованому фарбуванні виробів у камерах або цехах останні повинні бути обладнані надійною вентиляцією та гідрозавісою.

10. При фарбуванні металевих конструкційпісля їх монтажу зазвичай використовують одну установку УРЕГ-1.

11. Технологічний процес фарбування металоконструкцій за допомогою встановлення УРЕГ-1 незалежно від місця виконання робіт залишається незмінним.

12. Ця технологічна карта передбачає технологічну послідовність процесу фарбування металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1.

13. За умови прив'язки технологічної карти до конкретних місць фарбування та типорозмірів металоконструкцій у цій технологічній карті уточнюються обсяги робіт та калькуляція витрат праці.

ІІ. ЗАСОБИ МЕХАНІЗАЦІЇ

1. Установка для ручного електрофарбування УРЕГ-1 призначена для пневматичної подачі та нанесення ґрунтувальних та фарбувальних складів у вигляді електрично заряджених частинок на попередньо підготовлені поверхні металоконструкцій.

2. Установка УРЕГ-1 складається з фарбонагнітального бака ємністю 16 л з пневмомішалкою, блоку електричного живлення та збудження, панелі управління, змонтованих на чотириколісному візку.

У транспортному положенні на візку укладаються: пістолет-фарборозпилювач, кабель живлення установки від електричної мережі, високовольтний кабель, безнапірні рукави

3. Технічна характеристикаустановки УРЕГ-1

4. Установка комплектується фарборозпилювачем, призначеним для роботи як від наливного бачка, так і від фарбонагнітального бака. Конструкція фарборозпилювача дозволяє плавно переходити від круглого факела до плоского та змінювати його розміри. Регулюється факел у процесі роботи без розбирання фарборозпилювача. За рахунок зміни положення головки можна отримати горизонтальний або вертикальний напрямок факела.

5. Детальнішу інформацію про пристрій та деталізацію вузлів установки наведено в "Технічному описі та інструкції з експлуатації установки для ручного електрофарбування УРЕГ-1".

ІІІ. ТЕХНОЛОГІЯ ВИРОБНИЦТВА РОБОТ

1. Технологія виконання робіт з фарбування металоконструкцій за допомогою електрофарбувальної ручної установки УРЕГ-1 полягає у виконанні організаційних та підготовчих операцій, а також операцій з нанесення лакофарбового покриття.

2. Організаційні операції виконують на початок робіт з фарбування. Для цього необхідно:

• провести інструктаж із робітниками про правила виконання робіт;
• перевірити наявність розчинників та лакофарбових матеріалів на весь обсяг робіт. Усі матеріали мають бути однієї партії;
• розмістити всі інструменти та пристрої, необхідні для робіт та усунення можливих несправностейу радіусі дії робітників;
• забезпечити доставку матеріалів доробочим місцям за допомогою ручних візків.

3. Забороняється допускати до роботи на встановленні УРЕГ-1 - осіб, які не пройшли відповідного навчання та інструктажу.

4. До початку робіт необхідно також підготувати поверхні металовиробів в електрофарбувальну установку УРЕГ-1, приготувати ґрунтувальні та фарбувальні склади.

5. Підготовка поверхні металоконструкції полягає у видаленні іржі та вогнищ корозії дня забезпечення належного зчеплення фарбувального шару з основою.

6. Роботи з підготовки поверхні металовиробів до фарбування виконують у наступному технологічному порядку:

• очищення поверхні від пилу та бруду;
• очищення поверхні від іржі;
• знежирення поверхонь;
• заземлення виробів.

7. Поверхні металоконструкцій перед фарбуванням повинні бути очищені від пилу, бруду, бризок розчину та інших забруднень за допомогою скребків та ганчірки.

8. Поверхні металоконструкцій за 3-4 години перед фарбуванням повинні бути очищені від іржі за допомогою сталевих щіток або хімічним шляхомта знежирені.

9. Очищення від іржі хімічним шляхом та одночасне знежирення проводяться мийним складом N 1120, який входять (в %): фосфорної кислоти – 30-35; гідрохінону - 1; бутилового спирту – 5; етилового (денатурованого) спирт-. 20; води – 39-44.

10. Роботи з хімічному очищенню металевих поверхоньмийним складом полягають у нанесенні його ганчіркою, пензлем або валиком на оброблювану поверхню, а після 30-хвилинного витримування - очищення поверхні металевими щітками та промивання складом N 107.

11. За наявності на поверхні металоконструкцій каверн та суцільної іржі її очищення хімічним шляхом проводять з використанням складу з трьох частин соляної та однієї частини сірчаної кислоти з подальшою нейтралізацією поверхні розчином лугу (NaOН) та промиванням водою.

Знежирення поверхні в цих випадках виконують за технологією, прийнятою на підприємствах Виробничого об'єднання Моспромелектроконструкції.

12. Металеві вироби, що підлягають електрофарбуванню, повинні бути заземлені пристроєм із опором не менше 100 Ом.

13. Забороняється наносити лакофарбові матеріали на поверхні неочищених та незаземлених металовиробів та конструкцій.

14. Підготовка лакофарбових матеріалів до використання при електрофарбуванні полягає у доведенні ґрунтувальних та фарбувальних складів до необхідної в'язкості, перевірки їх електростатичних властивостей (питомий об'ємний опір, діелектрична проникність та ін.).

15. Під час підготовки лакофарбових матеріалів, а також контролю забарвленої поверхні слід використовувати:

• компресор СО-7А;
• кіловольтметр типу С-100;
• мікроамперметр типу М-194;
• комбінований прилад типу Ц-437;
• мегомметр типу МОМ-4;
• товщиномір типу ІТП-1;
• прилад ПУС-1;
• вимірник добротності Е-4-4;
• віскозиметр ВЗ-4;
• секундомір;
• термометр;
• психрометр;
• відра, сито, тару для лакофарбових матеріалів, ганчір'я і т.д.

16. Матеріали, які застосовуються при електростатичному розпиленні, повинні відповідати вимогам відповідних стандартів, технічних умов, а також вказівкам СНіП.

17. Ступінь прояву електростатичного афекту, а також якість забарвленої поверхні залежать від питомого об'ємного опору, постійної діелектричної проникності і в'язкості лакофарбового матеріалу.

Найбільш раціонально використовувати лакофарбові матеріали, що мають такі характеристики:

• об'ємний питомий опір від 5х10 6 до 5х10 7 Ом · см;
• діелектричну проникність від 6 до 11 ф/м;
• робочу в'язкість по віскозиметру ВЕ-4 трохи більше 30 з.

Об'ємний питомий опір перевіряється приладом ПУС, діелектрична проникність - вимірювачем добротності Е-4-4, в'язкість - віскозиметр ВЗ-4.

18. Лакофарбовий матеріал повинен бути відфільтрований через сітку латунну 05 і перевірений.

19. Під час підготовки фарбувального складу необхідно керуватися даними табл. 1.

Таблиця 1

Оптимальна робоча в'язкість основних лакофарбових матеріалів

20. Для розведення до робочої в'язкостілакофарбових матеріалів, що використовуються для фарбування в електростатичному полі, необхідно застосовувати розріджувачі марки РЕ (табл.2) або розчинники з добавкою поверхнево-активних речовин.

Таблиця 2

Перелік розріджувачів марки РЕ

21. Склад розріджувачів та їх електричні характеристики

Таблиця 3

22. Підготовка лакофарбових матеріалів, включаючи розведення та контроль, повинні проводитися централізовано для всіх працюючих фарбувальних установок (постів). При цьому необхідно керуватися методикою установки УРЕГ-1, що додається до експлуатаційної документації.

23. Забороняється застосовувати для фарбування виробів в електростатичному полі нітроцелюлозні, перхлорвінілові, водорозбавні та молоткові емалі, а також лакофарбові матеріали та розчинники, склад та властивості яких невідомі.

24. Підготовка ручної електростатичної установки УРЕГ-1 провадиться перед початком роботи з метою забезпечення безперебійної роботи.

25. Для підготовки електростатичної установки до роботи необхідно:

• перевірити цілісність та чистоту засобів механізації;
• заземлити установку УРЕГ-1;
• підключити шнур живлення установки до мережі змінного струму з напругою 220 В;
• приєднати рукави подачі стисненого повітря б фарборозпилювач і закріпити їх хомутом;
• підключити матеріальні рукави до фарбонагнітального бака та фарборозпилювача;
• встановити регулятори тиску повітря та фарба в необхідних межах;
• заповнити фарбонагнітальний бак фарбувальним складом;
• перевірити наявність електростатичного заряду шляхом пробного фарбування.

26. Детальні відомості щодо підготовки засобів механізації до роботи та обслуговування установки містяться в "Технічному описі та інструкції з експлуатації установки для ручного електрофарбування УРЕГ-1" та розділі "Методи та прийоми праці" цієї технологічної карти.

27. Забороняється працювати з незаземленою електростатичною установкою УРЕГ-1, а також за відсутності явища кругового охоплення металоконструкцій складом забарвлення.

28. Робота з фарбування металоконструкцій за допомогою ручної електростатичної установки УРЕГ-1 виконуються за такою технологією: ґрунтування поверхні; нанесення фарбувального складу.

29. При фарбуванні металоконструкцій можуть використовуватися одна або кілька ручних електростатичних установок УРЕГ-1 залежно від місць фарбування (цех централізованого фарбування та післямонтажне фарбування).

30. Технологічні режими фарбування залежать від складності конфігурації виробів, лакофарбового матеріалу, що застосовується, величини струму на зарядному пристрої, температури і відносної вологості повітряного середовищау зоні фарбування.

31. Висока якість покриттів може бути гарантована за дотримання технологічних режимів нанесення лакофарбових матеріалів (табл. 4).

Таблиця 4

Технологічні режими нанесення лакофарбових матеріалів

32. У процесі роботи встановивши УРЕГ-1 фарбувальний або ґрунтувальний склад з фарбонагнітального бака під дією стисненого повітря надходить у пістолет-фарборозпилювач, куди подається і стиснене повітря для розпилення. При натисканні пальцем на курок пістолета-розпилювача відкриваються канали, якими починається рух фарбувального складу х повітря.

Під дією динамічного натиску повітря за допомогою пневматичного реле замикається ланцюг високої напруги (10-14 кВ), в якому знаходяться коронируючі електроди. Розпорошений і одержаний електричний заряд фарбувальний склад збільшує цей заряд у потоці іонізованого повітря і осідає на заземленому виробі, що фарбується.

33. Колір пофарбованих металевих конструкцій має відповідати проекту.

34. Пофарбовані поверхні повинні мати однотонну фактуру. Просвічування нижчих шарів фарби, а також плями, бризки, бульбашки, засмічення, зморшки, патьоки, перепустки тощо. не допускаються.

35. Після закінчення робіт з фарбування фарбопригнітальний бак, фарборозпилювач і вся система подачі фарби додано бути промиті. Промивання системи фарбоподачі проводять після закінчення кожної робочої зміни.

36. Забороняється залишати установку УТЕГ-1 у непромитому стані та із заповненим фарбою фарбонагрівальним баком.

IV. МЕТОДИ ТА ПРИЙОМІ ПРАЦІ

1. Роботи з підготовки та фарбування металоконструкцій ручною електрофарбувальною установкою УРЕГ-1 виконуються ланкою з двох осіб

• маляр (оператор) 3 розряди (М1) 1
• маляр (оператор) 4 розряди (М2) 1

Засоби механізації обслуговує машиніст-електрик 4 розряди, що працює у цеху.

2. Організація робочого місця під час фарбування металоконструкцій залежить від умов фарбування.

3. Схема організації робочого місця у цехах централізованого фарбування на стаціонарному посту дана на рис. 1.

4. Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій на потоковій лінії централізованих цехів дана на рис. 2.

5. Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій на відкритих майданчикахдана на рис. 3.

6. Виконання робіт з організації робочого місця справжньою карткою та калькуляцією витрат не передбачається, а вирішується додатково у кожному конкретному випадку.

7. Технологічний процес фарбування за допомогою ручної установки УРЕГ-1 передбачає виконання комплексу технологічних операцій, які не залежать від організаційних факторів.

У цей комплекс входять операції з підготовки металоконструкцій, фарбувальних матеріалів, установки та безпосередньо фарбування.

8. Калькуляція витрат праці та графік трудового процесускладено на фарбування 100 кв.м металоконструкцій середньої складності та надано в таблицях 5 та 6.

9. Норми часу за окремими технологічними операціями прийняті за ЕНіР, зб. 8 із введенням коефіцієнтів, що відображали додаткові витрати, а також виходячи з продуктивності установки УРЕГ-1.

10. Комплекс операцій: з підготовки металоконструкцій до фарбування, що складається в очищенні конструкцій від пилу, іржу, окалини, бризок розчину і т.д., виконують маляри М1 та М2. Очищають поверхні від пилу та бруду ганчіркою; від іржі - металевою щіткою або хімічними засобами, завдаючи їх на поверхню ганчіркою, пензлем або валиком з подальшим видаленням. Після видалення іржі протирають остаточно поверхню ганчіркою.

11. Приготування робочих фарбувальних складів виконують маляри М1 і М2 у кількості, що не перевищує змінну потребу. При цьому розбавляють ґрунтувальний та фарбувальний склади до потрібної в'язкості, яку контролюють віскозиметром ВЗ-4, потім визначають об'ємний питомий опір приладом ПУС-1 та діелектричну проникність - вимірювачем добротності типу Е-4-4, у разі потреби їх коригують введенням до складу необхідної кількості емульгатора ВП-7. Готовий склад фільтрують в фарбонагнітальний бак через напівтомпакову сітку 05.

12. Підготовку електрофарбувальної установки УРЕГ-1 виконують маляри М1 та М2. При цьому зовнішнім оглядомпереконуються у відсутності пошкоджень елементів установки; всі рукоятки на панелі ставлять у положення "Вимк.", при необхідності видаляють консерваційне мастило з поверхонь установки ганчіркою, змоченою в сольвенті. Знімають заглушки зі штуцерів, призначених для приєднання розпилювача, приєднують шланги розпилювача до штуцерів згідно з написами, а кабель - до блоку збудження, підключають установку до мережі стисненого повітря та електромережі, заземлюють установку та вироби.

13. Перевіряють роботу мішалки, для чого повертають на два оберти ручку на верхній кришці пневмодвигуна мішалки, а потім ставлять кран з написом "Мішалка" у положення "Відкрито".

Періодичність включення, тривалість та інтенсивність роботи мішалки встановлюють залежно від типу лакофарбового матеріалу.

Якщо тиск повітря в мережі 0,45-0,5 МПа, то для нормальної роботирекомендується включати мішалку під час перерв у роботі розпилювача.

14. Встановлюють необхідну в залежності від фарбування виробів ширину смолоскипа, для чого знімають у розпилювача сопло і ставлять діафрагму в одне з положень, позначених цифрами на ній.

15. Відривають кран із написом "Тиск повітря", встановлюють необхідний тиск на розпилення в межах 0,45 - 0,6 МПа. Встановлюють рухому гайку на головці розпилювача в положення, коли мітка у її переднього торця збігається з міткою на накидній гайці, на першому обороті від останньої, мітки на рухомій гайці відповідають оптимальному режиму роботи розпилювача: у переднього торця - при тиску повітря МПа, у заднього – при 0,6 МПа.

16. Встановлюють перемикач "Харчування генератора" в положення "Мережа" - спалахує зелена лампочка, включають розпилювач. При цьому повинна зайнятися червона лампочка, потім, обертаючи ручку "Висока напруга" на панелі управління, встановлюють по мікроамперметру струм 75 + 100 мкА.

17. Встановлюють необхідний тиск фарби, але не більше 0,4 МПа, користуючись краном з написом "Тиск фарби" та регулятором.

18. Переконуються у наявності афекту охоплення шляхом пробної заземленого металевого циліндра діаметром до 100 мм, не повертаючи його. Найкращого ефектуохоплення добиваються поворотом рухомий гайки на головці розпилювача в прадідах зони, позначеної мітками.

19. При складанні графіка виконання робіт та підрахунку витрат праці враховано виконання операції з підготовки електробарвного обладнання двічі на зміну (на початку зміни та після перерви на обід).

При одноразовій підготовці обладнання необхідно внести корективи до табл. 5 та 6.

20. Технологічні операції з нанесення ґрунтувальних та фарбувальних шарів на поверхні металоконструкцій за допомогою установки УРЕГ-1 виконує маляр М2; попередньо він перевіряє положення кранів "Подача фарби" і "Тиск фарби" на установці (вони повинні бути відкриті), потім бере розпилювач в праву руку, притримуючи його лівою, до натисканням курка створює факел фарби, направляючи його на виріб, що фарбується.

21. При нанесенні шару грунтовки і фарбувального пістолет-розпилювач необхідно тримати від поверхні, що фарбується, на відстані 250-350 мм, так як зі збільшенням цієї відстані збільшуються втрати лакофарбового матеріалу.

22. Наприкінці кожної зміни або після закінчення робіт з фарбування маляр М2 виливає з фарбонагнітального бака фарбу і заливає в нього розчинник у кількості 3/4 л, приєднує рукави і закриває кришкою бак. Встановлює крани "Подача фарби" та "Тиск фарби" в положення "Відкрито", відкриває розпилювач і, зливаючи розчинник у довільну ємність, промиває систему подачі фарби до зникнення слідів фарби. Потім протирає поверхню розпилювача ганчіркою, змоченою в розчиннику.

23. При фарбуванні металоконструкції, розташованих вище 3,5 м від позначки підлоги або перекриття, роботи повинні виконуватися з пересувних риштовання.

24. При розрахунку норми часу на фарбування металевих поверхонь враховувалася робота установки із землі, при роботі з риштованням норми часу та розцінки на ґрунтування та фарбування в табл. 5 і 6 необхідно помножити на коефіцієнт 1,25 відповідно до ЕНіР, зб. 8, розділ ІІІ.

V. ВКАЗІВКИ З ТЕХНІКИ БЕЗПЕКИ

1. При експлуатації установки УРЕГ-1 повинні суворо дотримуватися положень наступних інструкцій та правил щодо забезпечення безпеки та охорони праці:

СНіП 12-03-2001 та СНіП 12-04-2002;

• "Правила техніки безпеки під час експлуатації електротехнічних установок промислових підприємств";
• "Єдині правила техніки безпеки та виробничої санітарії для підприємств промисловості будівельних матеріалів";
• "Інструкція із заземлення пересувних будівельних механізмів та електрифікованого інструменту";
• "Інструкція з виконання мереж заземлення в електричних установках";
• "Правила та норми техніки безпеки, пожежної безпеки та промислової санітарії для фарбувальних цехів";
• "Правила технічної експлуатаціїелектроустановок споживачів та правила з техніки безпеки при експлуатації електроустановок споживачів, затверджені з додаваннями Держінспекцією з промислової енергетики та енергонагляду";
• "Норми первинних засобів пожежогасіння для виробничих, складських, громадських та житлових приміщень".

2. До роботи на ручній електрофарбувальній установці УРЕГ-1 допускаються оператори-електрики не молодше 18 років, які пропрацювали на високовольтних установках не менше 6 місяців, пройшли інструктаж до тих, хто має за технікою безпеки не нижче третьої кваліфікаційної групи.

3. На робочому місці оператора повинні зберігатися такі документи:

• інструкція з експлуатації та техніки безпеки;
• принципова електрична схемаустановки;
• монтажна схемаелектроустаткування;
• технологічна схема режиму роботи установки;
• експлуатаційний журнал;
• правила пожежної безпеки

4. Під час роботи установка УРЕГ-1 та вироби, що фарбуються, повинні бути надійно заземлені. Необхідно, щоб опір заземлювального дроту не перевищував 4 Ом.

5. Перед початком робіт, робітники, обслуговуючі установкуУРЕГ-1 повинні бути проінструктовані про правила експлуатації установки.

6. Під час роботи маляр повинен бути у взутті на електропровідній підошві (наприклад, шкіряній), перебувати на електропровідній підлозі і тримати рукоятку пістолета-фарборозпилювача голою рукою мула рукою в рукавичці з вирізом на долоні.

7. Установку необхідно розташовувати на відстані не менше ніж 5 м від місця забарвлення таким чином, щоб до неї був вільний доступ, і шукалася можливість механічного пошкодження кабелю та шлангів.

8. Установка повинна бути забезпечена засобами пожежогасіння, придатними для гасіння фарби і розчинника, що горить.

9. Забарвлення проводити тільки при включеній вентиляції. При відключенні вентиляції електричне живлення установки автоматично вимикається, і установка перестає працювати.

10. Робітники повинні бути забезпечені спеціальним одягом, захисними окулярами та респіраторами.

ЗАБОРОНЯЄТЬСЯ:

• подавати повітря в фарбонагнітальний бак, не переконавшись у надійності кріплення кришки бака та пробки завантажувальної горловини;
• знімати кришку бака, пробку завантажувальної горловини та від'єднувати шланги, не скинувши тиск повітря в баку та повітропроводах;
• працювати при тиску повітря понад 6 кгс/см2;
• промивати установку із включеною напругою;
• занурювати пістолет-фарборозпилювач у розчинник;
• курити та виконувати роботи, пов'язані з іскроутворенням;
• зберігати (навіть короткочасно) фарби та розчинники в відкритому вигляді;
• проводити технічне обслуговування, ремонт установки та пістолета-фарборозпилювача без відключення електричного живлення;
• фарбувати вироби в електростатичному полі нітроцелюлозними, перхлорвініловими, водорозчинними та молотковими емалями та застосовувати лакофарбові матеріали та розчинники, склад та властивості яких невідомі;
• працювати в рукавичках, гумовому взутті на гумовій підошві;
• залишати включену установку без спостереження або доручати роботу з нею стороннім особам.

VI. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

на 100 кв.м покриття, що фарбується

Витрати праці, чол.- ч 22,7

Коефіцієнт використання установки, маш.- див. 0,38

Собівартість 1 кв.м лакофарбового покриття, руб. 0,296

Річний економічний ефектвід застосування однієї установки, руб. 5000

Економія лакофарбових матеріалів за рахунок ефекту електростатичного охоплення, % 30-40

Економія витрат праці порівняно із звичайним забарвленням пневморозпилення становить 30%.

VII. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

Калькуляція витрат праці на фарбування 100 кв.м поверхні металоконструкцій електростатичною установкою УРЕГ-1

Таблиця 5

Графік виконання робіт на фарбування 100 кв.м поверхні металоконструкцій електростатичною установкою УРЕГ-1

Таблиця 6

1. Потреба в основних матеріалах та напівфабрикатах (в кг)

Таблиця 7

2. Потреба в обладнанні, механізмах, інструментах

Таблиця 8

Рис. 1. Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій

електростатичною установкою УРЕГ-1 на посту фарбування

I - вузол підготовки фарбувальних складів та ґрунтовок; II - вузол фарбування; III - вузол складування

1 - ємності для фарби та розчинника; 2 - лопатевий змішувач; 3 - компресор СО-7А; 4 – витяжна вентиляція; 5 - витяжні грати в підлозі; 6 - виріб, що фарбується; 7 – кран-балка; 8 – склад металоконструкцій; 9 - пістолет-розпилювач РЕГ-1; 10 - візок для підвезення металоконструкцій; 11 - встановлення УРЕГ-1

Рис. 2 . Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій на потоковій лінії

1 - камера фарбування, що вентилюється; 2 – камера сушіння; 3 - виріб, що фарбується; 4 – ланцюговий транспортер; 5 – магістраль стисненого повітря; 6 - фляга з готовим складом забарвлення; 7 - гідропідйомник із майданчиком для роботи; 8 – штуцер для підключення повітряного шланга; 9 - установка УРЕГ-1; 10 - пістолет-розпилювач РЕГ-1

Рис. 3. Схема організації робочого місця під час фарбування металоконструкцій на відкритому майданчику

1 – майданчик для розташування металоконструкцій; 2 - заземлюючий пристрій; 3 - виріб, що фарбується; 4 – електродеталь; 5 - встановлення УРЕГ-1; 6 – магістраль стисненого повітря; 7 – кабельна лінія подачі електроенергії; 8 - шланги подачі стисненого повітря та електроенергії; 9 - пістолет-розпилювач РЕГ-1; 10 - підлогові вентиляційні гратипо всьому майданчику фарбування; 11 - металеві козли-опори.

ОРДЕНА ЛЕНІНА ГОЛОВМОЗБУД ПРИ МОСГОРОВИКОНКУМІ

МОСОРДБУД

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ВОДОЕМУЛЬСІЙНИЙ І МАСЛЯНИЙ фарбування
СТІН І СТЕЛЬ

Москва - 1983

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування та технології оздоблювальних робіт тресту Мосоргбуд (Л. К. Нємцин, А. Н. Стригіна) та погоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Головмосбуду (В. І. Малін).

У карті вказано технологічну послідовність виконання робіт при водоемульсійному та масляному забарвленні, є розділи з техніки безпеки, організації робочого місця, якості виконаних робіт. Наведено нормокомплект інструменту та пристроїв.

ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на водоемульсійне та масляне забарвлення стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних та промислових будівель та споруд.

1.2. До складу робіт, що розглядаються карткою, входять:

підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

фарбування поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень водоемульсійними фарбами;

фарбування поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень олійними фарбами.

1.3. Вигляд забарвлення: просте, покращене, високоякісне, кольори забарвлення встановлюються проектом.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Малярні роботи всередині приміщення слід проводити після закінчення загальнобудівельних та спеціальних робіт за винятком настилання паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів. Віконні палітурки повинні бути засклені. Перед початком виконання малярних робіт на будівельному об'єкті має бути проведено приймання поверхонь за участю виробників робіт та бригадирів відповідно до вимог СНиП III-21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій».

2.2. Підготовку поверхонь і фарбування допускається проводити при температурі повітря не нижче 10 ° С та вентиляції, що забезпечує відносну вологість повітря не більше 70 %, вологість поверхні конструкцій повинна бути не більше 8 %.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.3. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці до фарбування (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 1

2.4. До фарбування допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучення (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення, наведених у табл. , а також наскрізних та усадкових тріщин, розкритих на ширину понад 3 мм.

2.5. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати забруднень, плям і висолів. Поверхні виробів індустріального виготовлення повинні задовольняти вимоги стандартів на ці вироби. Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарування штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирального інструменту, потік розчину. Поверхні, облицьовані листами сухої гіпсової штукатурки не повинні мати:

порушень кріплення листів;

відшарування картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

більше двох відбитих кутів у стику листів по всій поверхні та більше одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати колів, сдирів, напливів, викривлень.

2.6. Під час підготовки поверхонь до фарбування повинні виконуватися такі технологічні операції:

очищення поверхні;

згладжування поверхні;

розшивка тріщин;

ґрунтування;

часткове підмазування;

шліфування підмазаних місць;

суцільна шпаклівка;

шліфування;

друга суцільна шпаклівка;

шліфування.

2.7. Очищають поверхні та тріщини на ній від пилу, бруду, бризок та потік розчину за допомогою металевих скребків, ляском, штучною пемзою, закріпленої в обойму або шарнірною теркою (рис. , ). Жирові плями промивають 2% розчином соляної кислоти за допомогою кисті; висоли на поверхні змітають щітками, промивають очищені місця та просушують поверхню до вологості не більше 8%. Тріщини розшивають штукатурним ножем чи металевим шпателем на глибину до 2 мм.

Огрунтування поверхонь

Миловарну грунтовку на будівельному об'єкті готують із концентрованої основи (студня) тресту Мосотделпром, що випускається комбінатом «Буддеталь» у вигляді брикетів вагою 1 кг. Студень використовується протягом 10 днів у літніх та 20 днів у зимових умовах. Для приготування ґрунтовки вагову частину колодця заливають двома частинами гарячої води ( t= 80 ° С). Потім склад перемішують до повного розчинення колодця, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням ґрунтовку проціджують через сито з 625 отв./см 2 . Грунтовка повинна бути однорідною, без слідів розшарування, шматочків мила, що не розчинилися, а також без піщинок та іншої сміття. Наносять склад грунтовки механізованим способом за допомогою електрокраскопульту або фарбопульта. Для отримання рівномірного шару ґрунтовки вудку пересувають уздовж поверхні на відстані 0,75 м від шва, роблячи одночасно плавні кругові рухи по спіралі. Другу і третю ґрунтовку виконують складом забарвлення, розведеним водою до в'язкості 40 - 43 сек.по ВЗ-4, наносять за допомогою валика.

оліфа, кг - 1

пігмент для підцвіту, кг - 0,05 - 0,1

розчинник (скипидар, бензин та ін), кг - 0,05 - 0,1

В оліфу при ретельному перемішуванні вводять пігмент і суміш пропускають через сито з сіткою 918 отв./см 2 . Перед використанням до складу розчинник додають до робочої консистенції.

Другу і, при необхідності, третю ґрунтовку виконують кольором під колір остаточного забарвлення, розведеним оліфою або емульсією до рідкішої консистенції.

Ґрунтовку наносять на поверхню тонким, рівним, суцільним шаром, без перепусток, ретельно розтушовуючи. Обгрунтована поверхня повинна мати рівне забарвлення без окремих глянцевих чи матових місць.

2.10. Розшиті тріщини, раковини та інші нерівності заповнюють шпаклівкою за допомогою сталевого або дерев'яного шпателя. Після того, як підмазані місця просохнуть, роблять їх шліфування за допомогою пемзи, вставленої в обойму, або шліфувальної шкірки, закріпленої в обойму.

2.11. Шпаклівка, що застосовується для заповнення тріщин, раковин і вирівнювання поверхонь повинна являти собою однорідну масу, що не розшаровується, володіти властивістю міцного зчеплення з поверхнею, легко розрівнюватися на оброблюваній поверхні. Шпаклівка готується централізовано на комбінаті «Стройдеталь» і поставляється на будівельний об'єкт упакованою в поліетиленові мішки вагою 15 кг. На місці виконання робіт шпаклівку пропускають для перетирання в фарботерці СО-116 (при необхідності).

Перша суцільна шпаклівка повинна виконуватися складом, що відрізняється за кольором від шару першої ґрунтовки та шару часткової підмазки.

Шпаклівку наносять рівномірним суцільним шаром товщиною 2 - 3 мм «на здир» металевим або пластмасовим шпателем з подальшим згладжуванням та зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї просвітів нижнього шару. Шпаклівка повинна заповнювати лише западини. Друга і наступні суцільні шпаклівки виконуються складом, що відрізняється за кольором від першого, і т.д. (Рис. , ).

2.12. Шліфування суцільного шпаклювання виробляють за допомогою механічних шліфувальних машин ІЕ-2201А шкіркою, укріпленою на дерев'яній тертці, пемзою до отримання гладкої поверхні з подальшим знепилення пилососом.

2.13. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні вибілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в таблиці. , тріщин у місцях шпаклювання, проступають смуг і плям (ГОСТ 22844-72)

Таблиця 2

Вимоги до поверхонь, підготовлених до фарбування

Поверхні, приготовлені до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше ніж у трьох місцях на наявність нерівностей та місцевих дефектів.

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень водоемульсійними фарбами

2.14. Емульсійні фарби випускаються промисловістю різних кольорів, що готові до вживання. Перед вживанням фарбу ретельно перемішують, доводять до робочої суміші додаванням води. Наносити водоемульсійні фарби на поверхні, що раніше оброблені купоросними складами, не можна.

2.15. Для першого фарбування в'язкість водоемульсійної фарби доводять до 50 - 70 с, ВЗ-4, а для другого - 70 - 80 сек. Поверхню фарбують валиками на подовжених ручках безпосередньо з підлоги чи кистями. Перед цим пензлем-ручником роблять відведення у стель та плінтуса і фарбують внутрішні кути.

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень олійними фарбами

2.16. Масляні фарби є суспензією відповідного пігменту (сурік залізний, мумія, охра і т.д.), затертого на оліфі.

Перед вживанням їх доводять до малярської консистенції шляхом розведення натуральною оліфою у кількості 30 – 40 % від маси густотертої фарби. Після розведення оліфою фарби при необхідності розводять уайт-спіритом у кількості не більше 5% маси розведеної фарби.

Якщо ґрунтовку наносять вручну, її готують за рецептом, зазначеним у п. . До густотертої фарби того ж кольору, який повинен мати склад забарвлення для подальшого забарвлення, додають при перемішуванні оліфу.

При нанесенні ґрунтовки способом повітряного розпилення використовують емульсію ВМ (вода: олія), що готується централізовано на комбінаті «Стройдеталь» Мосотделпрому. Емульсія поставляється на будівельний об'єкт, готовий до застосування в бідонах.

Наносять емульсію за допомогою електрокраскопульту або фарбопульта див.

2.17. Забарвлення водоемульсійними та олійними фарбами виконують валиками або кистями. При фарбуванні пензлем її занурюють у ємність із фарбою на 1/4 довжини щетини. Спочатку фарбу наносять жирними, трохи відступають одна від одної смугами і розтушовують у поперечному, а потім остаточно - в поздовжньому напрямку.

При фарбуванні валиком опускають валик у ванну і один-два рази прокатують по похилій сітці, віджимаючи надлишки фарби. Потім прокочують валик поверхнею. Забарвлення проводиться за два-три проходи валиком: перший прохід ведеться вертикальними рухами валика; другий - у горизонтальному напрямку, розтушовуючи нанесений шар. При кожному наступному проході валика слід перекривати на 3 - 4 см (рис. ).

2.18. Флейцювання виконують кінцем сухого пензля без натиску на флейці взаємозворотними рухами флейця до видалення з поверхні слідів пензля і затіків (рис. ).

2.19. Торцювання (за потреби) виконують сухою щіткою-торцюванням, завдаючи легких ударів по свіжофарбованій поверхні (рис. ).

2.20. Забарвлення необхідно виконувати з дотриманням СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві» та «Правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт».

Особливу увагу слід звертати на наступне: малярські роботи на висоті повинні виконуватися з інвентарних лісів-риштувань, драбин, універсальних столиків-козелків, пересувних вишок та інших інвентарних пристосувань. При виконанні робіт на сходових маршах необхідно застосовувати спеціальні підмостки (столики) з різною довжиною опорних стійок, що встановлюються на щаблі.

Робочий настил має бути горизонтальним та мати огорожі.

Складати малярські матеріали дозволяється лише у спеціально передбачених ППР місцях.

При приготуванні малярських складів за допомогою фарботерки необхідно вживати наступних запобіжних заходів:

не допускати перегріву електродвигуна під час роботи фарботертя;

не залишати працюючу фарботерку без нагляду;

не допускати до роботи на фарботерці сторонніх осіб, які не пройшли спеціального навчання.

До роботи з електрифікованими інструментами допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання та отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами.

При очищенні поверхні та шліфуванні необхідно користуватися захисними окулярами. При промиванні поверхонь розчином соляної кислоти робітники повинні користуватися захисними окулярами, гумовими чоботями та рукавичками. Розводять кислоту, повільно вливаючи її у воду. Готувати та зберігати фарби, оліфу, розчинники слід в окремих будинках, обладнаних вентиляцією. Тара з-під клеїв та фарб повинна зберігатися у спеціально відведеному місці поза приміщеннями на відведеному майданчику, віддаленому від місця роботи не менше ніж на 30 м.

2.21. Фронт малярських робіт поділяють на захватки. Розмір захваток визначається з урахуванням виробітку, досягнутого ланкою, кожна загарбання повинна складатися з цілого числа квартир у житлових будинках, цілого числа приміщень в адміністративних, шкільних та культурно-побутових будинках. У промислових будинках захватка повинна складатися з цілого числа прольотів.

2.22. Роботи з фарбування масляними та водоемульсійними складами виконуються спеціалізованими ланками по дві людини в кожному: маляри 4 та 2 розряди. Спочатку обидва члени ланки готують поверхні під фарбування, тобто згладжують або зачищають поверхні та розшивають тріщини. Потім маляр 4 розряду виконує ґрунтування поверхонь електрокраскопультом або валиком. Після просушки обгрунтованої поверхні маляр 2 розряду робить часткову підмазку окремих місць, потім обидва члени ланки виконують суцільне шпаклювання поверхні, потім її шліфування. Другу ґрунтовку, шпаклювання та подальші фарбування поверхонь виконують обидва члени ланки.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Таблиця 3

Калькуляція трудових витрат

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Потреба в основних матеріалах та напівфабрикатах

Таблиця 4

4.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах та пристосуваннях на ланку

Таблиця 5

ОРДЕНА ЛЕНІНА ГОЛОВМОЗБУД ПРИ МОСГОРОВИКОНКУМІ

МОСОРДБУД

ТИПОВА ТЕХНОЛОГІЧНА КАРТА
НА ВОДОЕМУЛЬСІЙНИЙ І МАСЛЯНИЙ фарбування
СТІН І СТЕЛЬ

Москва - 1983

Типова технологічна карта розроблена відділом проектування та технології оздоблювальних робіт тресту Мосоргбуд (Л. К. Нємцин, А. Н. Стригіна) та погоджена з Управлінням оздоблювальних робіт Головмосбуду (В. І. Малін).

У карті вказано технологічну послідовність виконання робіт при водоемульсійному та масляному забарвленні, є розділи з техніки безпеки, організації робочого місця, якості виконаних робіт. Наведено нормокомплект інструменту та пристроїв.

ГАЛУЗЬ ЗАСТОСУВАННЯ

1.1. Технологічна карта розроблена на водоемульсійне та масляне забарвлення стін, що застосовується при обробці житлових, цивільних та промислових будівель та споруд.

1.2. До складу робіт, що розглядаються карткою, входять:

підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування;

фарбування поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень водоемульсійними фарбами;

фарбування поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень олійними фарбами.

1.3. Вигляд забарвлення: просте, покращене, високоякісне, кольори забарвлення встановлюються проектом.

2. ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ТЕХНОЛОГІЯ БУДІВЕЛЬНОГО ПРОЦЕСУ

2.1. Малярні роботи всередині приміщення слід проводити після закінчення загальнобудівельних та спеціальних робіт за винятком настилання паркету, наклейки лінолеуму, влаштування підлог із синтетичних матеріалів. Віконні палітурки повинні бути засклені. Перед початком виконання малярних робіт на будівельному об'єкті має бути проведено приймання поверхонь за участю виробників робіт та бригадирів відповідно до вимог СНиП III-21-73 «Оздоблювальні покриття будівельних конструкцій».

2.2. Підготовку поверхонь і фарбування допускається проводити при температурі повітря не нижче 10 ° С та вентиляції, що забезпечує відносну вологість повітря не більше 70 %, вологість поверхні конструкцій повинна бути не більше 8 %.

А. Підготовка поверхонь будівельних конструкцій до фарбування

2.3. Вимоги до поверхонь, що підлягають підготовці до фарбування (ГОСТ 22844-72).

Таблиця 1

2.4. До фарбування допускається готувати поверхні будівельних конструкцій та місця їх сполучення (кути, примикання, стики), які не мають відхилень від проектного положення, наведених у табл. , а також наскрізних та усадкових тріщин, розкритих на ширину понад 3 мм.

2.5. Поверхні, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати забруднень, плям і висолів. Поверхні виробів індустріального виготовлення повинні задовольняти вимоги стандартів на ці вироби. Оштукатурені конструкції не повинні мати відшарування штукатурки від поверхні конструкцій, слідів затирального інструменту, потік розчину. Поверхні, облицьовані листами сухої гіпсової штукатурки не повинні мати:

порушень кріплення листів;

відшарування картону від гіпсу з торця листа на величину більше 20 мм;

надривів картону з оголенням гіпсу на довжину понад 30 мм;

більше двох відбитих кутів у стику листів по всій поверхні та більше одного відбитого кута в одному стику.

Поверхні, облицьовані азбестоцементними листами, що підлягають підготовці до фарбування, не повинні мати колів, сдирів, напливів, викривлень.

2.6. Під час підготовки поверхонь до фарбування повинні виконуватися такі технологічні операції:

очищення поверхні;

згладжування поверхні;

розшивка тріщин;

ґрунтування;

часткове підмазування;

шліфування підмазаних місць;

суцільна шпаклівка;

шліфування;

друга суцільна шпаклівка;

шліфування.

2.7. Очищають поверхні та тріщини на ній від пилу, бруду, бризок та потік розчину за допомогою металевих скребків, ляском, штучною пемзою, закріпленої в обойму або шарнірною теркою (рис. , ). Жирові плями промивають 2% розчином соляної кислоти за допомогою кисті; висоли на поверхні змітають щітками, промивають очищені місця та просушують поверхню до вологості не більше 8%. Тріщини розшивають штукатурним ножем чи металевим шпателем на глибину до 2 мм.

Огрунтування поверхонь

Миловарну грунтовку на будівельному об'єкті готують із концентрованої основи (студня) тресту Мосотделпром, що випускається комбінатом «Буддеталь» у вигляді брикетів вагою 1 кг. Студень використовується протягом 10 днів у літніх та 20 днів у зимових умовах. Для приготування ґрунтовки вагову частину колодця заливають двома частинами гарячої води ( t= 80 ° С). Потім склад перемішують до повного розчинення колодця, додають 3 частини холодної води і знову ретельно перемішують. Перед вживанням ґрунтовку проціджують через сито з 625 отв./см 2 . Грунтовка повинна бути однорідною, без слідів розшарування, шматочків мила, що не розчинилися, а також без піщинок та іншої сміття. Наносять склад грунтовки механізованим способом за допомогою електрокраскопульту або фарбопульта. Для отримання рівномірного шару ґрунтовки вудку пересувають уздовж поверхні на відстані 0,75 м від шва, роблячи одночасно плавні кругові рухи по спіралі. Другу і третю ґрунтовку виконують складом забарвлення, розведеним водою до в'язкості 40 - 43 сек.по ВЗ-4, наносять за допомогою валика.

оліфа, кг - 1

пігмент для підцвіту, кг - 0,05 - 0,1

розчинник (скипидар, бензин та ін), кг - 0,05 - 0,1

В оліфу при ретельному перемішуванні вводять пігмент і суміш пропускають через сито з сіткою 918 отв./см 2 . Перед використанням до складу розчинник додають до робочої консистенції.

Другу і, при необхідності, третю ґрунтовку виконують кольором під колір остаточного забарвлення, розведеним оліфою або емульсією до рідкішої консистенції.

Ґрунтовку наносять на поверхню тонким, рівним, суцільним шаром, без перепусток, ретельно розтушовуючи. Обгрунтована поверхня повинна мати рівне забарвлення без окремих глянцевих чи матових місць.

2.10. Розшиті тріщини, раковини та інші нерівності заповнюють шпаклівкою за допомогою сталевого або дерев'яного шпателя. Після того, як підмазані місця просохнуть, роблять їх шліфування за допомогою пемзи, вставленої в обойму, або шліфувальної шкірки, закріпленої в обойму.

2.11. Шпаклівка, що застосовується для заповнення тріщин, раковин і вирівнювання поверхонь повинна являти собою однорідну масу, що не розшаровується, володіти властивістю міцного зчеплення з поверхнею, легко розрівнюватися на оброблюваній поверхні. Шпаклівка готується централізовано на комбінаті «Стройдеталь» і поставляється на будівельний об'єкт упакованою в поліетиленові мішки вагою 15 кг. На місці виконання робіт шпаклівку пропускають для перетирання в фарботерці СО-116 (при необхідності).

Перша суцільна шпаклівка повинна виконуватися складом, що відрізняється за кольором від шару першої ґрунтовки та шару часткової підмазки.

Шпаклівку наносять рівномірним суцільним шаром товщиною 2 - 3 мм «на здир» металевим або пластмасовим шпателем з подальшим згладжуванням та зняттям надлишків шпаклівки до появи з-під неї просвітів нижнього шару. Шпаклівка повинна заповнювати лише западини. Друга і наступні суцільні шпаклівки виконуються складом, що відрізняється за кольором від першого, і т.д. (Рис. , ).

2.12. Шліфування суцільного шпаклювання виробляють за допомогою механічних шліфувальних машин ІЕ-2201А шкіркою, укріпленою на дерев'яній тертці, пемзою до отримання гладкої поверхні з подальшим знепилення пилососом.

2.13. Поверхні, підготовлені до фарбування, не повинні вибілюватися, а також не повинні мати відхилень, що перевищують наведені в таблиці. , тріщин у місцях шпаклювання, проступають смуг і плям (ГОСТ 22844-72)

Таблиця 2

Вимоги до поверхонь, підготовлених до фарбування

Поверхні, приготовлені до фарбування, повинні перевірятися в будь-якому місці, але не менше ніж у трьох місцях на наявність нерівностей та місцевих дефектів.

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень водоемульсійними фарбами

2.14. Емульсійні фарби випускаються промисловістю різних кольорів, що готові до вживання. Перед вживанням фарбу ретельно перемішують, доводять до робочої суміші додаванням води. Наносити водоемульсійні фарби на поверхні, що раніше оброблені купоросними складами, не можна.

2.15. Для першого фарбування в'язкість водоемульсійної фарби доводять до 50 - 70 с, ВЗ-4, а для другого - 70 - 80 сек. Поверхню фарбують валиками на подовжених ручках безпосередньо з підлоги чи кистями. Перед цим пензлем-ручником роблять відведення у стель та плінтуса і фарбують внутрішні кути.

Забарвлення поверхонь будівельних конструкцій усередині приміщень олійними фарбами

2.16. Масляні фарби є суспензією відповідного пігменту (сурік залізний, мумія, охра і т.д.), затертого на оліфі.

Перед вживанням їх доводять до малярської консистенції шляхом розведення натуральною оліфою у кількості 30 – 40 % від маси густотертої фарби. Після розведення оліфою фарби при необхідності розводять уайт-спіритом у кількості не більше 5% маси розведеної фарби.

Якщо ґрунтовку наносять вручну, її готують за рецептом, зазначеним у п. . До густотертої фарби того ж кольору, який повинен мати склад забарвлення для подальшого забарвлення, додають при перемішуванні оліфу.

При нанесенні ґрунтовки способом повітряного розпилення використовують емульсію ВМ (вода: олія), що готується централізовано на комбінаті «Стройдеталь» Мосотделпрому. Емульсія поставляється на будівельний об'єкт, готовий до застосування в бідонах.

Наносять емульсію за допомогою електрокраскопульту або фарбопульта див.

2.17. Забарвлення водоемульсійними та олійними фарбами виконують валиками або кистями. При фарбуванні пензлем її занурюють у ємність із фарбою на 1/4 довжини щетини. Спочатку фарбу наносять жирними, трохи відступають одна від одної смугами і розтушовують у поперечному, а потім остаточно - в поздовжньому напрямку.

При фарбуванні валиком опускають валик у ванну і один-два рази прокатують по похилій сітці, віджимаючи надлишки фарби. Потім прокочують валик поверхнею. Забарвлення проводиться за два-три проходи валиком: перший прохід ведеться вертикальними рухами валика; другий - у горизонтальному напрямку, розтушовуючи нанесений шар. При кожному наступному проході валика слід перекривати на 3 - 4 см (рис. ).

2.18. Флейцювання виконують кінцем сухого пензля без натиску на флейці взаємозворотними рухами флейця до видалення з поверхні слідів пензля і затіків (рис. ).

2.19. Торцювання (за потреби) виконують сухою щіткою-торцюванням, завдаючи легких ударів по свіжофарбованій поверхні (рис. ).

2.20. Забарвлення необхідно виконувати з дотриманням СНиП III-4-80 «Техніка безпеки у будівництві» та «Правил пожежної безпеки під час виконання будівельно-монтажних робіт».

Особливу увагу слід звертати на наступне: малярські роботи на висоті повинні виконуватися з інвентарних лісів-риштувань, драбин, універсальних столиків-козелків, пересувних вишок та інших інвентарних пристосувань. При виконанні робіт на сходових маршах необхідно застосовувати спеціальні підмостки (столики) з різною довжиною опорних стійок, що встановлюються на щаблі.

Робочий настил має бути горизонтальним та мати огорожі.

Складати малярські матеріали дозволяється лише у спеціально передбачених ППР місцях.

При приготуванні малярських складів за допомогою фарботерки необхідно вживати наступних запобіжних заходів:

не допускати перегріву електродвигуна під час роботи фарботертя;

не залишати працюючу фарботерку без нагляду;

не допускати до роботи на фарботерці сторонніх осіб, які не пройшли спеціального навчання.

До роботи з електрифікованими інструментами допускаються особи не молодші 18 років, які пройшли спеціальне навчання та отримали посвідчення на право роботи з цими інструментами.

При очищенні поверхні та шліфуванні необхідно користуватися захисними окулярами. При промиванні поверхонь розчином соляної кислоти робітники повинні користуватися захисними окулярами, гумовими чоботями та рукавичками. Розводять кислоту, повільно вливаючи її у воду. Готувати та зберігати фарби, оліфу, розчинники слід в окремих будинках, обладнаних вентиляцією. Тара з-під клеїв та фарб повинна зберігатися у спеціально відведеному місці поза приміщеннями на відведеному майданчику, віддаленому від місця роботи не менше ніж на 30 м.

2.21. Фронт малярських робіт поділяють на захватки. Розмір захваток визначається з урахуванням виробітку, досягнутого ланкою, кожна загарбання повинна складатися з цілого числа квартир у житлових будинках, цілого числа приміщень в адміністративних, шкільних та культурно-побутових будинках. У промислових будинках захватка повинна складатися з цілого числа прольотів.

2.22. Роботи з фарбування масляними та водоемульсійними складами виконуються спеціалізованими ланками по дві людини в кожному: маляри 4 та 2 розряди. Спочатку обидва члени ланки готують поверхні під фарбування, тобто згладжують або зачищають поверхні та розшивають тріщини. Потім маляр 4 розряду виконує ґрунтування поверхонь електрокраскопультом або валиком. Після просушки обгрунтованої поверхні маляр 2 розряду робить часткову підмазку окремих місць, потім обидва члени ланки виконують суцільне шпаклювання поверхні, потім її шліфування. Другу ґрунтовку, шпаклювання та подальші фарбування поверхонь виконують обидва члени ланки.

3. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНІ ПОКАЗНИКИ

Таблиця 3

Калькуляція трудових витрат

4. МАТЕРІАЛЬНО-ТЕХНІЧНІ РЕСУРСИ

4.1. Потреба в основних матеріалах та напівфабрикатах

Таблиця 4

4.2. Потреба в машинах, устаткуванні, інструментах та пристосуваннях на ланку

Таблиця 5

Технологічна карта

Роботи з антикорозійного захисту

1. Загальні вимоги. 4
2. Порядок виконання робіт. 5
3. Потреба в машинах та механізмах, технологічному оснащенні та матеріалах. 13
4. Склад бригади за професіями. 14
5. Рішення з охорони праці, промислової та пожежної безпеки. 15
6. Схема операційного контролюякості. 23
7. Лист ознайомлення. 31

Додаток 1 Технологічний регламент щодо фарбування металоконструкцій композицією ЦИНОТАН та емалями ПОЛІТОН виробництва ВМП в умовах будівельного майданчика. 32

1. Загальні вимоги

Технологічна картарозроблена на виконання комплексу робіт з антикорозійного захисту надземних конструкцій та обладнання під час будівництва об'єкта

Технологічна карта розроблена відповідно до вимог наступної нормативно-технічної документації:

• СНіП 12-03-2001. Безпека праці у будівництві. Частина 1 Загальні вимоги;
• СНіП 12-04-2002. Безпека праці у будівництві. Частина 2 Будівельне виробництво;
• СП 12-136-2002. Безпека праці у будівництві. Рішення з охорони праці та промислової безпеки у проектах організації будівництва та проектах виконання робіт;
• СП 126.13330.2012 Геодезичні роботи у будівництві. Актуалізована редакція СНіП 3.01.03-84;
• СП 45.13330.2012 Земляні споруди, основи та фундаменти. Актуалізована редакція СНіП 3.02.01-87;
• СП 48.13330.2011 Організація будівництва. Актуалізована редакція
  СНіП 12-01-2004;
• ОР-91.200.00-КТН-108-16 «Порядок здійснення будівельного контролю замовника під час виконання будівельно-монтажних робіт на об'єктах організацій системи “Транснефть”».
• ОР-91.040.00-КТН-109-16 "Вимоги до служб якості будівельних підрядних організацій на об'єктах організацій системи "Транснафта"".
• ОР-91.010.30-КТН-111-12 «Порядок розробки проектів виконання робіт на будівництво, технічне переозброєння та реконструкцію об'єктів магістральних нафтопроводівта нафтопродуктопроводів».
• РД-93.010.00-КТН-011-15 Магістральний трубопровідний транспортнафти та нафтопродуктів. Будівельно-монтажні роботи, що виконуються на лінійній частині магістральних трубопроводів
• ОР-91.200.00-КТН-201-14 Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Порядок організації та здійснення будівельного контролю за дотриманням проектних рішеньта якістю будівництва підводних переходів МН та МНВП
• Технологічний регламент щодо фарбування металоконструкцій композицією ЦИНОТАН та емалями ПОЛІТОН виробництва ВМП в умовах будівельного майданчика (Додаток 1 до цієї ТК)

2. Порядок виконання робіт

Роботи з антикорозійного захисту слід виконувати відповідно до нормативно-технічної документації.

Підготовчі роботи: розміщення та встановлення необхідних матеріалів, обладнання та оснащення.

Підготовка поверхонь, що підлягають фарбуванню композицією ЦИНОТАН:

• усунення дефектів поверхні;
• видалення масляних та жирових забруднень;
• абразивоструйне очищення від оксидів (окалини та іржі), старої фарби;
• видалення пилу та залишків абразиву.

Забарвлення композицією ЦИНОТАН:

• підготовка композиції ЦИНОТАН до роботи;
• нанесення композиції;
• сушіння;
• контроль якості та приймання покриття ЦИНОТАН.

Операції з нанесення покривних шарів:

• підготовка покривних лакофарбових матеріалів (емалей ПОЛІТОН-УР та ПОЛІТОН-УР (УФ)) до роботи;
• нанесення покривних лакофарбових матеріалів;
• сушіння покриття;
• контроль якості та приймання покриття.

Підготовка металевої поверхні

З поверхні металоконструкцій перед нанесенням ґрунтовки ЦИНОТАН повинні бути усунені дефекти поверхні (гострі кромки, задирки, зварювальні бризки тощо); гострі вільні кромки, що підлягають ґрунтуванню, допускається притупляти фаскою 2×2 мм із закругленням кутів; поверхня повинна бути очищена від бруду, пилу, жирових плям, іржі та окалини.

Особливу увагу слід звертати на очищення болтових з'єднань, раковин, оспін та важкодоступних місць.

Зварні шви повинні відповідати ГОСТ 23118, повинні бути цілісними та суцільними (безперервними) без пір, тріщин та розривів. Форма зварного швамає бути гладкою, з плавним переходом від валика зварного шва до металу.

Очистити конструкції від окалини, бруду, шарів старої фарби шпателем або ручним інструментом, що відшаровується.

Знежирити металоконструкції до першого ступеня за ГОСТ 9402, використовуючи уайт-спірит (ГОСТ 3134) або розчинники марок 646, 648 (ГОСТ 18188). Операції знежирення слід виконувати перед проведенням абразивоструйної підготовки поверхні.

Знежирення допускається проводити струминним обмивом, пензлем, м'якою волосяною щіткою або обтиральним безворсистим матеріалом (ганчіркою). Після знежирення слід осушити поверхню сухим. чистим повітрямшляхом вентилювання до повного видалення парів розчинника.

Поверхню металоконструкцій слід очистити від оксидів (окалини та іржі) та старої фарби абразивоструйним методом до ступеня 2 за ГОСТ 9.402 або Sa 2 1/2 (в важкодоступних місцях– Sa 2) по ISO 8501-1 з використанням абразиву з розміром частинок, що забезпечують необхідну чистоту та шорсткість поверхні. Абразивний матеріал повинен відповідати вимогам ISO 11126.

Поверхня після абразивоструйного очищення до ступеня Sa 2 ½ по ІСО 8501-1 при огляді неозброєним оком не повинна мати окалини, іржі, пригару та інших неметалевих шарів. Допускається різновідтінковість очищеної поверхні від світло-сірого до темно-сірого кольору, спричинена різною шорсткістю поверхні металоконструкцій.

Оптимальна шорсткість поверхні Rz від 30 до 50 мкм за ГОСТ 2789; ІСО 8503-1 – тонка (тип компаратора G – між сегментами 1 і 2, але нижче, ніж сегмента 2).

Перед очищенням слід перевірити наявність вологи і масла в повітрі, що подається – стиснене повітря повинно відповідати вимогам ГОСТ 9.010 (група стисненого повітря 2).

Якість очищення повітря перевіряють, спрямовуючи струмінь стисненого повітря із сопла на лист фільтрувального паперу. Чистоту повітря вважають достатньою, якщо при обдуванні протягом 10 – 15 хв на папері не залишається слідів олії та вологи. При незадовільному очищенні повітря слід замінити набивання фільтра масловологовідділювача.

Знепилити поверхню після очищення, обдуваючи її чистим сухим стисненим повітрям. Ступінь обезпилювання поверхні має бути не більше 2, з розміром частинок не більше 2 класу (ІСО 8502-3 «Оцінка запилення сталевих поверхонь, підготовлених для нанесення фарби (Метод липкої стрічки)»).

У разі підвищеної ймовірності наявності на поверхні забруднюючих речовин в умовах будівельного майданчика слід провести операції з контролю наявності розчинних продуктів корозії заліза за ISO 8502-1 та забруднення хлоридами по ISO 8502-6, ISO 8502-9 (до і після обмиву водою, а також до і після абразивоструйних робіт). Максимальний вміст водорозчинних солей та

домішок на поверхні не повинно перевищувати значення електропровідності, що відповідає вмісту NaCl 20 мг/м2.

Інтервал між очищенням поверхні та її фарбуванням на відкритому повітрі без конденсації вологи на поверхні та виключенні будь-якого виду забруднень повинен становити не більше 6 год. Допускається збільшення тривалості перерви до 24 год при збереженні якості підготовленої поверхні.

Емалі ПОЛІТОН-УР та ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити на чисту, вільну від пилу та жирових забруднень, суху поверхню покриттів ЦИНОТАН та ПОЛІТОН-УР відповідно

Порядок проведення фарбувальних робіт

Умови проведення фарбувальних робіт

При проведенні фарбувальних робіт необхідно контролювати умови довкілля(температуру та відносну вологість повітря, швидкість вітру).

В умовах будівельно-монтажного майданчика фарбувальні роботиповинні проводитися без опадів у безвітряну погоду (при швидкості вітру понад 10 м/с виконання фарбувальних робіт забороняється). Температура поверхні, що фарбується, повинна бути, принаймні, на 3 °С вище точки роси (Додаток Б).

Композицію ЦИНОТАН та емаль ПОЛІТОН-УР допускається наносити за температури навколишнього повітря від мінус 15 до плюс 40 °С та відносної вологості повітря від 30 до 98 %.

Емаль ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити при температурі навколишнього повітря від плюс 5 до плюс 40 ° С та відносній вологості повітря не більше 85 %.

При проведенні фарбувальних робіт в умовах зниженої температури попередньо необхідно лакофарбові матеріали, а також все обладнання, у тому числі, шланги, розпилювальні пістолети та ін.

При зберіганні лакофарбових матеріалів в умовах негативних температуррекомендується перед нанесенням витримати їх у закритому опалювальному приміщенні протягом доби.

Забороняється фарбувати поверхні, вкриті інеєм та льодом.

Час висихання однопакувальних поліуретанових матеріалів ЦИНОТАН та ПОЛІТОН-УР залежить від відносної вологості навколишнього повітря та при її збільшенні скорочується.

Час висихання емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) залежить від температури навколишнього повітря і при її підвищенні скорочується

Для фарбування великогабаритних конструкцій слід використовувати спосіб безповітряного розпилення. Перед нанесенням матеріалу необхідно виконати смугове забарвлення важкодоступних місць (болтових з'єднань, зварювальних швів тощо) пензлем волосяним з коротким ворсом.

Параметри при нанесенні безповітряним розпорошенням:

а) тиск під час розпилення: 10 – 20 МПа (100 – 200 бар); б) діаметр сопла:

1) для композиції ЦИНОТАН – 0,015” – 0,021” (0,38 – 0,53 мм);

2) для емалі ПОЛІТОН - УР - 0,013 "- 0,021" (0,33 - 0,53 мм);

3) для емалі ПОЛІТОН – УР (УФ) – 0,011” – 0,015” (0,28 – 0,38 мм);

в) кут факела при розпиленні – залежно від конфігурації поверхні, що фарбується: для конструкцій з шириною до 100 мм – 20°; для конструкцій із шириною від 100 до 350 мм – від 40 до 60°; для конструкцій із шириною понад 350 мм – 80°;

При роботі з апаратами безповітряного розпилення (БВР) необхідно керуватися інструкціями щодо їх експлуатації та обслуговування. Перед початком фарбування для очищення обладнання від лакофарбових матеріалів, що застосовувалися раніше, слід пропустити через фарборозпилювач розчинник СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) або (додатково для емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)) – сольвент нафтовий (4 ГОСТ 1).

Після закінчення робіт вся апаратура та обладнання з нанесення та приготування матеріалів повинні бути промиті розчинником. Для промивання фарбувального обладнання від лакофарбових матеріалів, що застосовуються, слід використовувати розчинники СОЛЬВ-УР, сольвент нафтовий; додатково для композиції ЦИНОТАН та емалі ПОЛІТОН-УР – розчинники марок Р-4, 646, 647.

Загальні вимоги під час фарбування

При роботі з однопакувальними поліуретановими лакофарбовими матеріалами (ЦИНОТАН, ПОЛІТОН-УР) необхідно вживати заходів щодо скорочення контакту їх у тарі з повітрям:

– при перервах у роботі ємність із матеріалом слід щільно закривати кришкою;

- Використовувати матеріал у відкритій ємності протягом робочої зміни; у разі неповного використання робочий склад, що залишився в ємності, слід залити тонким шаромрозчинника СОЛЬВ-УР та щільно закрити ємність кришкою.

При проведенні фарбувальних робіт необхідно враховувати такі вимоги:

- пістолет фарборозпилювача слід розташовувати перпендикулярно фарбується на відстані 200 - 400 мм;

– при фарбуванні не допускати перепусток, потік;

– перекриття зон фарбування на раніше нанесене покриття повинне становити не менше 200 мм.

Покриття слід наносити рівномірним шаром. У процесі роботи необхідно візуально контролювати суцільність покриття на наявність незабарвлених ділянок, кількість шарів і товщину мокрого шару за допомогою товщиноміра шару, що не затвердів («гребінки») відповідно до ІСО 2808 (метод 1). Товщина мокрого шару відпрацьовується маляром під час освоєння технології.

Контроль адгезії покриття виконувати методом ґратчастих надрізів за ГОСТ 15140 (метод 2), методом поперечних надрізів ISO 2409 або методом Х-подібного надрізу ISO 16276.

Повне затвердіння покриття для експлуатації (набір фізико-механічнихвластивостей) відбувається протягом 7 діб (за температури навколишнього повітря плюс 20 °С) після нанесення фінішного шару (емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)).

Нанесення композиціїЦИНОТАН

Перед застосуванням композиції перевірити герметичність тари, після чого розкрити тару та перемішати композицію до однорідного стану швидкісною мішалкою протягом 3 хв.

Виконати контроль композиції на вигляд відповідно до вимог нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.1 Додатка А. 1).

Композиція ЦИНОТАН є тиксотропним матеріалом. При безповітряному способі нанесення та фарбуванні пензлем (валиком) використовувати матеріал у стані постачання. При необхідності допускається розведення композиції розчинником СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) або нафтовим сольвентом (ГОСТ 10214) безпосередньо перед нанесенням. Ступінь розведення не більше 5% від маси

Композицію слід наносити після прийняття підготовленої до фарбування поверхні металоконструкцій.

Нанести один шар композиції завтовшки мокрого шару за п. 7.3.3. Кожен наступний шар (при необхідності) наносити після висихання попереднього шару до «відлипа» (легке натискання на покриття пальцем не залишає сліду і не дає відчуття липкості), що відповідає орієнтовно 2 ступеня за ГОСТ 19007.

Товщина сухої плівки покриття ЦИНОТАН повинна становити щонайменше 80 мкм. У важкодоступних місцях допускається локальне перевищення товщини покриття до 200 мкм за відсутності потік, розтріскування та погіршення адгезії покриття до металу.

Виконати приймання покриття ЦИНОТАН за такими характеристиками:

• товщина (не повинно бути ділянок із товщиною покриття менше 80 мкм).

Нанесення емалі ПОЛІТОН-УР

Перед застосуванням емалі перевірити герметичність тари, після чого розкрити тару та перемішати емаль до однорідного стану швидкісною мішалкою протягом 3-5 хв.

Виконати контроль емалі за зовнішнім виглядом відповідність вимогам нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.2 Додатка А.

Емаль ПОЛІТОН-УР є тиксотропним матеріалом; при безповітряному способі нанесення та фарбуванні пензлем (валиком) використовувати матеріал з в'язкістю може поставки. При необхідності розбавити емаль безпосередньо перед нанесенням до робочої в'язкості розчинником СОЛЬВ-УР (ТУ 2319-032-12288779) у кількості не більше ніж 10 % за масою.

Емаль ПОЛІТОН-УР слід наносити після підготовки та приймання якості поверхні металоконструкцій, загрунтованих композицією ЦИНОТАН. Мінімальний час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР з покриття ЦИНОТАН наведено у таблиці 4.

Максимально допустимий час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР з покриття ЦИНОТАН становить 2 роки.

Нанести емаль ПОЛІТОН-УР. Кожен наступний шар емалі (при необхідності) слід наносити після висихання попереднього до відлипа (легке натискання на покриття пальцем не залишає сліду і не дає відчуття липкості), що відповідає орієнтовно ступеня 2 за ГОСТ 19007.

Загальна товщина покриття ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛІТОН-УР (1 сл.) має бути не менше 140 мкм, покриття ЦИНОТАН (1 сл.) + ПОЛІТОН-УР (2 сл.)

- Не менше 200 мкм.

У важкодоступних місцях допускається локальне перевищення товщини покриття до 300 мкм за відсутності потік, розтріскування та погіршення адгезії покриття до металу.

Виконати приймання покриття ЦИНОТАН + ПОЛІТОН-УР за такими характеристиками:

• зовнішній вигляд (не повинно бути потік, розтріскування, лущення тощо);
• товщина (не повинно бути ділянок з меншою завтовшки товщиною).

Нанесення емалі ПОЛІТОН-УР (УФ)

Перед застосуванням емалі перевірити герметичність тари з компонентами, після чого розкрити тару. Основу емалі ретельно перемішати пневмо-або іншою швидкісною мішалкою протягом 1-3 хв до однорідного стану. Повністю влити затверджувач із комплекту в основу при постійному перемішуванні, після чого готова емаль до застосування. При необхідності приготування меншого обсягу емалі ввести в основу затверджувач у співвідношенні, зазначеному на етикетці тари та паспорті якості.

Життєздатність емалі становить щонайменше 4 год.

Виконати контроль емалі за зовнішнім виглядом відповідність вимогам нормативної документації на матеріал (показник 1 таблиці А.3 Додатка А. 1).

Умовна в'язкість емалі за віскозиметром типу ВЗ-246 з діаметром сопла 4 мм за ГОСТ 8420 через 10 хв після змішування повинна становити від 20 до 150 с.

Для безповітряного способу нанесення та фарбування пензлем (валиком) рекомендується застосовувати емаль у стані постачання.

Нанесення емалі

Емаль ПОЛІТОН-УР (УФ) слід наносити після приймання підготовленої до фарбування поверхні з покриттям ПОЛІТОН-УР. Мінімальний час між нанесенням емалі ПОЛІТОН-УР та емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) наведено в таблиці 5 (але не раніше, ніж через 24 години після нанесення емалі ПОЛІТОН-УР). Максимально допустимий час до нанесення емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) для покриття ПОЛІТОН-УР становить 1 рік

Сушіння природне. При необхідності нанесення кількох шарів емалі ПОЛІТОН-УР (УФ) наступний шар наносити не раніше ніж через 6 годин після нанесення попереднього шару (при температурі (20 ± 2) °С).

Загальна товщина покриття ЦИНОТАН + ПОЛІТОН-УР + ПОЛІТОН-УР (УФ) має становити щонайменше 200 мкм.

Допускається локальне перевищення загальної товщини покриття до 400 мкм у конструктивно складних для фарбування місцях за відсутності потік, розтріскування та погіршення адгезії покриття.

Виконати приймання готового покриття за показниками, наведеними у таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Характеристики покриття, що визначаються при приймальному контролі

3. Потреба в машинах і механізмах, технологічному оснащенні та матеріалах

Потреба основних будівельних машинахта механізми наведено у таблиці 3.1.

Таблиця 3.1

Обладнання зазначене в таблиці 3.1 і далі за текстом цієї технологічної карти може бути замінене Підрядником на аналогічне наявне на момент виконання робіт виходячи з необхідної продуктивності та технічних характеристик.

4. Склад бригади з професій

Склад бригади наведено у таблиці 4.1

Таблиця 4.1

5. Рішення з охорони праці, промислової та пожежної безпеки

При виконанні робіт із захисту поверхонь будівельних конструкцій будівель та споруд необхідно дотримуватись правил техніки безпеки та пожежної безпеки, передбачених такими документами:

- Трудовий кодекс Російської Федерації;

– БНіП 12-03-2001 «Безпека праці у будівництві» частина 1;

– СНиП 12-04-2002 «Безпека праці у будівництві» частина 2;

– СП 12-136-2002 «Рішення з охорони праці та промислової безпеки у проектах організації будівництва та проектах виконання робіт»;

– СП 12-135-2003 «Безпека праці у будівництві. Галузеві типові інструкції з охорони праці;

– Наказ Міністерства охорони здоров'я та соціального розвиткуРФ від 9 грудня 2009 р. N 970н «Про затвердження Типових норм безкоштовної видачі спеціального одягу, спеціального взуття та інших засобів індивідуального захиступрацівникам нафтової промисловості, зайнятим на роботах із шкідливими та (або) небезпечними умовами праці, а також на роботах, що виконуються в особливих температурних умовахабо пов'язаних із забрудненням»;

– РД-13.110.00-КТН-260-14 «Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Правила безпеки під час експлуатації об'єктів ВАТ «АК «Транснефть»;

– ОР-03.100.30-КТН-150-11 «Порядок організації вогневих, газонебезпечних та інших робіт підвищеної небезпеки на вибухопожежонебезпечних та пожежонебезпечних об'єктах організацій системи «Транснафта» та оформлення нарядів-допусків на їх підготовку та проведення»;

– ОР-13.100.00-КТН-030-12 «Порядок допуску підрядних організацій до виконання робіт з будівництва, технічного переозброєння, реконструкції, капітального та поточному ремонту, ремонтно-експлуатаційним потребам об'єктів ВАТ «АК «Транснефть»

– РД-13.220.00-КТН-148-15 «Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Правила пожежної безпеки на об'єктах організацій системи “Транснефть”;

– Наказ Міністерства праці та соціального захисту РФ №155н від 28.03.2014 «Про затвердження Правил з охорони праці під час роботи на висоті»;

Будівельні матеріали нічого не винні негативно впливати на здоров'я людини, тобто. не виділяти шкідливих речовин, суперечка грибів та бактерій у навколишнє середовище.

Усі фарбувальні роботи, пов'язані із застосуванням лакофарбових матеріалів у будівництві, повинні проводитися відповідно до загальними вимогамибезпеки за ГОСТ 12.3.002-2014 та ГОСТ 12.3.005-75.

При проектуванні ділянок антикорозійного захисту, складів, вузлів приготування емульсій, водних розчинів, суспензій повинні дотримуватися вимог діючих норм щодо санітарної, вибухової, вибухопожежної та пожежної безпеки.

Антикорозійні покриття не повинні виділяти у довкілля шкідливі хімічні речовиниу кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), затверджені в установленому порядку.

Забороняється скидати або зливати у водойми санітарно-побутового використання та каналізацію матеріали антикорозійного захисту, їх розчини, емульсії, а також відходи, що утворюються від промивання технологічного обладнання та трубопроводів. У разі неможливості виключення скидання або зливу вищезгаданих матеріалів або відходів необхідно передбачати попереднє очищеннястоків.

Працівники, зайняті знежиренням поверхні, підготовкою та нанесенням композиції, повинні бути забезпечені наступними ЗІЗ: одяг спеціальний захисний, гумові рукавички за ГОСТ 20010, вимоги до засобів захисту очей за ГОСТ 12.4.253, респіратор фільтруючий РПГ-67 (А) за ГОСТ 2. 296.

Тара, в якій знаходиться лакофарбовий матеріал, повинна мати етикетку з точним найменуванням і позначенням матеріалу, що міститься в ній. Тара повинна бути справною і мати кришки, що щільно закриваються.

Нанесення антикорозійних матеріалів вручну слід здійснювати кистями із захисними шайбами ​​в основі ручок.

Фарборозпилювачі слід використовувати масою трохи більше 1 кг; зусилля натискання на курок фарборозпилювача не повинно перевищувати 10 Н.

При випадковій протоці ЛКМ місце протоки необхідно негайно засипати тирсою або піском, попередньо захистивши органи дихання. Забруднені розчинники, тирсу, пісок, ганчірки, ганчір'я зібрати у відра і видалити в спеціально відведені місця.

При попаданні ЛКМ на відкриті ділянкишкіри, крім обличчя (область очей), протерти їх ватним тампоном, змоченим у розчиннику, потім промити водою з милом.

Прийом їжі та куріння дозволяється лише у спеціально відведених місцях.

Лакофарбові матеріали ЦИНОТАН, ПОЛІТОН-УР та ПОЛІТОН-УР (УФ) відносяться до пожежонебезпечних матеріалів.

При виконанні робіт слід суворо дотримуватися Правил протипожежного режиму в РФ від 25.04.2102 р. Використовувати воду для гасіння пожежі забороняється!

Висвітлення місця виконання робіт

У сутінковий час доби для освітлення місця виконання будівельно-монтажних робіт на майданчику встановлюється тимчасова освітлювальна щогла. Електропостачання здійснюється від пересувного дизельного чи бензинового генератора Підрядної організації (дизельної станції). Норма освітленості місця будівництва – 10 лк

На підставі ГОСТ12.1.046-2014, електричне освітлення будівельних майданчиків та ділянок підрозділяється на робоче, аварійне, евакуаційне та охоронне Під час настання темряви ділянки робіт, робочі місця, проїзди та проходи до них повинні бути освітлені: не менше 10 люкс при виконанні земляних робіт; не менше 100люкс на робочому місці при виконанні монтажних та ізоляційних робіт; не менше 2 люкс на проїздах у межах робочого майданчика; не менше 5люкс у проходах до місця виконання робіт.

У нічний час освітлення повинно здійснюватись прожекторами або світильниками у вибухобезпечному виконанні.

При виконанні робіт необхідно суворо дотримуватись вимог пожежної безпеки, спрямованих на запобігання впливу небезпечних факторів пожежі, викладених у наступних нормативних документах:

- РД 13.220.00-КТН-148-15 Магістральний трубопровідний транспорт нафти та нафтопродуктів. Правила пожежної безпеки на об'єктах організацій системи “Транснефть”.

– Типова інструкція щодо порядку ведення зварювальних та інших вогневих робіт на вибухонебезпечних, вибухопожежонебезпечних об'єктах нафтової промисловості.

• ГОСТ 12.1.004-91. ССБТ. "Пожежна безпека. Загальні вимоги";
• ГОСТ 12.1.010-76. ССБТ. «Вибухобезпека. Загальні вимоги";
• Правила пожежної безпеки у лісах РФ. Постанова Уряду РФ від 30.06.2007 №417;
• Правила протипожежного режиму до. Постанова Уряду РФ
  від 25.04.2012р. №390

Усі працівники, зайняті на роботах, повинні пройти навчання з ПТМ (пожежно-технічного мінімуму), пройти інструктажі з пожежної безпеки. Первинний інструктаж на робочому місці та цільовий інструктаж перед початком робіт повинен проводити безпосередній керівник робіт (майстер, начальник дільниці тощо). Вступний інструктаж з пожежної безпеки повинен проводити інженер СПБ, інструктор з ПБ.

ІТП організації, відповідальні за проведення робіт, повинні пройти навчання у спеціалізованій організації за програмою пожежно-технічного мінімуму. Ця вимога до підрядної організації має бути включена до особливих умов договору підряду, відповідно до п.7.1.7 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Виконавець робіт повинен перевірити виконання заходів пожежної безпеки у межах місця виконання робіт. Приступати до робіт дозволяється лише після виконання всіх заходів, що забезпечують пожежну безпеку.

Керівники робіт підрядника несуть відповідальність за дотримання підлеглим персоналом правил пожежної безпеки, що діють на об'єкті, і за виникнення пожеж, що сталися з їх вини, відповідно до п.7.1.17 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Комплектація місць проведення робіт первинними засобами пожежогасіння, залежно від виду та обсягів робіт, повинна виконуватись виконавцем робіт відповідно до п.7.1.18 РД-13.220.00-КТН-148-15.

Дороги та під'їзди до джерел протипожежного водопостачання повинні забезпечувати проїзд пожежної техніки до них у будь-який час доби, будь-якої пори року.

При розміщенні та облаштуванні тимчасових (вагонів) керуватись вимогами розділу 6.5.9 РД-13.220.00-КТН-148-15.

У кожному житловому будинку/вагон-будинку на видному місці має бути вивішена інструкція щодо заходів пожежної безпеки. Усі, хто проживає, повинні бути ознайомлені з інструкцією під розпис.

При експлуатації електрообладнання у тимчасових будівлях забороняється:

 використовувати приймачі електричної енергії (електроприймачі) в умовах, що не відповідають вимогам інструкцій організацій-виробників, або приймачі, що мають несправності, які відповідно до інструкції з експлуатації можуть призвести до пожежі, а також експлуатувати електропроводи та кабелі з пошкодженою або загубленою захисні властивостіізоляцією;

 користуватися пошкодженими розетками, рубильниками, іншими електроустановними виробами;

 обгортати електролампи та світильники папером, тканиною та іншими горючими матеріалами, а також експлуатувати світильники зі знятими ковпаками (розсіювачами), передбаченими конструкцією світильника;

 застосовувати нестандартні (саморобні) електронагрівальні прилади, використовувати некалібровані плавкі вставки або інші саморобні апаратизахисту від перевантаження та короткого замикання;

 розміщувати (складувати) у електрощитів, електродвигунів та пускової апаратури горючі (у тому числі легкозаймисті) речовини та матеріали.

Кожна будівля/вагон-будинок має бути укомплектована не менше ніж одним вогнегасником ОП-5 та одним ОВЕ-4 (ОВЕ-5, ОВЕ-6) або двома вогнегасниками ОВЕ-4 (ОВЕ-5, ОВЕ-6). Електростанція, що працює на рідкому паливі, має бути забезпечена двома вогнегасниками ОВЕ-5/ОВЕ-6.

Протипожежне обладнання утримувати у справному, працездатному стані. Проходи до щитів із протипожежним інвентарем повинні бути завжди вільні та позначені відповідними знаками.

Загальні рішення щодо забезпечення протипожежної безпеки:

1. Встановити оперативний зв'язок із підрозділом пожежної охорони.
2. Розмістити на будмайданчику 2 щити з протипожежним інструментом, (кількість визначено відповідно до додатку 5 «Правил протипожежного режиму в РФ»). Пожежні щити комплектувати первинними засобами пожежогасіння, немеханізованим пожежним інструментом та інвентарем відповідно до додатку 6 «Правил протипожежного режиму до».

Використовувати первинні засоби пожежогасіння, немеханізований пожежний інструмент та інвентар для господарських та інших потреб, які не пов'язані з гасінням пожежі, забороняється.

1. Організувати тимчасове електропостачання з урахуванням пожежної безпеки.
2. Самохідна техніка, зварювальні агрегати, компресори, задіяні у виробництві робіт, повинні бути забезпечені не менше ніж двома вогнегасниками ОП-10 (кожна одиниця техніки)
3. Освітлення робочих майданчиків проводити світильниками та прожекторами у вибухозахищеному виконанні, напругою не більше 12В
4. Заземлення пересувних електростанцій. Опір заземлювального пристрою не повинен перевищувати 25 Ом
5. До вагон-будиночків, пожежного інвентарю та пожежних вододжерел повинен бути забезпечений вільний доступ. Підключення вагон-будиночків до електричної мережі має бути виконане відповідно до Правил пристроїв електроустановок та має бути заземлено інвентарним заземленням. Глибина заземлення має бути не менше 1м.
6. Не далі 3 метрів від зони проведення вогневих робіт має виставлятись пожежний пост з первинними засобами пожежогасіння:

а) вогнегасниками ОП-35, ОП-50, ОВЕ-40, ОВЕ-50 – не менше ніж 2 шт. будь-якого типу;

б) вогнегасниками ОП-5, ОВЕ-5 – щонайменше 2 прим. будь-якого типу;

в) ящиком із піском об'ємом 1 м3;

г) двома відрами, одним ломом, двома лопатами, однією сокирою;

д) кошмою чи протипожежним полотном 2×2 м – 2 шт. або 1,5 2,0 м - 3 шт.

На місці виконання робіт наказом з експлуатуючої або підрядної організації, з числа працюючих створити бойовий розрахунок ДПД із розподілом обов'язків згідно із затвердженим табелем.

Дії під час пожежі

Необхідно встановити на місці виконання робіт протипожежний режим відповідно до Правил протипожежного режиму в Російській Федерації (затверджено Постановою Уряду Російської Федерації від 25.04.2012 № 390) та
РД-1322000-КТН-148-15.

Дії під час пожежі

Дії працівників у разі виникнення пожежі

Кожен працівник при виявленні пожежі або ознак горіння (задимлення, запах гару, підвищення температури тощо) повинен:

а) негайно повідомити про це телефоном у пожежну охорону, при цьому необхідно назвати адресу об'єкта, місце виникнення пожежі, а також повідомити своє прізвище;

б) вжити заходів щодо евакуації людей та, по можливості, збереження матеріальних цінностей, ліквідації пожежі первинними та стаціонарними засобами пожежогасіння;

в) повідомити про пожежу диспетчера (оператора) об'єкта або керівника об'єкта (старшої посадової особи об'єкта).

Керівники та посадові особиоб'єктів, особи, в установленому порядку призначені відповідальними за забезпечення пожежної безпеки, після прибуття до місця пожежі повинні:

а) повідомити про виникнення пожежі в пожежну охорону, повідомити керівництво та чергові служби об'єкта;

б) при загрозі життю людей негайно організувати їх рятування, використовуючи при цьому наявні сили та засоби;

в) перевірити включення в роботу автоматичних УПЗ за їх наявності (установок пожежогасіння, охолодження (зрошення), протидимного захисту, систем оповіщення та управління евакуацією людей під час пожежі);

г) за потреби відключити електроенергію (за винятком УПЗ), зупинити роботу транспортуючих пристроїв, агрегатів, апаратів, виконати інші заходи, що сприяють запобіганню розвитку небезпечних факторів пожежі;

д) припинити всі роботи (якщо це припустимо по технологічного процесупровадження), крім робіт, пов'язаних із заходами щодо ліквідації пожежі;

е) видалити межі небезпечної зони всіх працівників, які беруть участь у гасінні пожежі;

ж) здійснити загальний посібник з гасіння пожежі (з урахуванням специфічних особливостейоб'єкта) до прибуття підрозділу пожежної охорони;

і) забезпечити дотримання вимог безпеки працівниками, які беруть участь у гасінні пожежі;

к) одночасно з гасінням пожежі організувати евакуацію та захист матеріальних цінностей;

л) організувати зустріч підрозділів пожежної охорони та надати допомогу у виборі найкоротшого шляху для під'їзду до осередку пожежі;

м) повідомляти підрозділи пожежної охорони, що залучаються для гасіння пожеж і проведення, пов'язаних з ними першочергових аварійно-рятувальних робіт, відомості про небезпечні (вибухонебезпечні), вибухові, сильнодіючі складові отруйні речовини, що переробляються або зберігаються на об'єкті, необхідні для забезпечення безпеки особистого.

Після прибуття пожежного підрозділу керівник або особа, яка його заміщає, інформує керівника гасіння пожежі про конструктивні та технологічні особливості об'єкта, прилеглих будівель та споруд, кількість і пожежонебезпечні властивості речовин, матеріалів, виробів та інших відомостей, необхідних для успішної ліквідації пожежі. УПЗ, протиаварійних систем, також організовує залучення сил та засобів об'єкта до здійснення необхідних заходів, пов'язаних із ліквідацією пожежі та попередженням її розвитку.

6. Схема операційного контролю за якістю

Будівельний контроль повинен здійснюватись підрозділами будівельного контролю СКК на всіх етапах виконання всіх видів БМР. Забороняється виконання БМР без участі СКК. Відповідальність за організацію та якість здійснення будівельного контролю покладається на підрядника.

СКК має проводити будівельний контроль у процесі кожного технологічного етапу робіт. Результати виконання будівельного контролю щодня фіксуються в журналі будівельного контролю підрядної організації на місці виконання робіт, загальному журналі робіт та журналі зауважень та пропозицій. Журнал будівельного контролю підрядної організації оформляється відповідно до додатку БОР-91.200.00-КТН-108-16.