Гост 14791 79 робочий температурний діапазон. Технічні умови. Мастика герметизуюча нетвердіюча будівельна

Ціна 3 коп.

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПІЛКИ РСР

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ГОСТ 14791-79

Видання офіційне

ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ СРСР

ПО СПРАВАХ БУДІВНИЦТВА

РОЗРОБЛЕН

Міністерством промисловості будівельних матеріалівСРСР Державним комітетом з цивільного будівництва та архітектури при Держбуді СРСР Держбудом СРСР ВИКОНАВЦІ

В. К. Комлєв, канд. техн. наук; М, П. Макотинський. канд. архітектури (керівники теми); В. І. Ватажіна, канд. техн. наук; А. Т. Бублик, канд. техн, наук; Р. М. Ушаков; М. П. Поманська, канд. техн. наук; Т. І. Михайлова; Л. Є. Ровдо, канд. техн. наук; М. Я. Крейндель; А, Н. Алексєєва; С, А. Резнік, канд. техн. наук; О, Ю, Якуб, канд. техн. наук; Г. М, Смілянський, канд техн. наук; М. П. Кораблін

ВНЕСЕН Міністерством промисловості будівельних матеріалів СРСР

Зам. міністра Н. П. Кабанов

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітетуСРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71

УДК 691.58:006.354 Група Ж15

ДЕРЖАВНІ Я СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА

Технічні умови

Sealing non-hardening building mastic. Specifications

ГОСТ 14791-69 ГОСТ 5.2129-73

Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71 термін запровадження встановлено

з 01.01.1981 р.

Недотримання стандарту переслідується згідно із законом

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового і бутилового каучуків, наповнювачів і пластифікаторів.

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70°С, при ширині стику герметизованого в межах 10-30 мм деформації нетвердіючої мастики у шві не більше 10%.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Герметизуюча нетвердіюча мастика повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у установленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

Видання офіційне Передрук заборонено

Примітка. Недотримання показника відносного подовженнямастики І категорії якості при температурі мінус 50°С не є бракувальною ознакою до 1 січня 1982 року.

1.3. На вигляд мастика повинна бути однорідною, при цьому не допускається на поперечному перерізі брикету більше двох включень діаметром понад 1 мм.

1.4. Матеріали, застосовувані виготовлення мастики, повинні відповідати вимогам нормативно-технічної документації ці матеріали.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1. Мастику приймають партіями. Розмір партії встановлюють у кількості не більше змінного виробітку на одній технологічній лінії.

2.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 3%, але не менше 3 тарних місць. Від кожного тарного місця відбирають по одному брикету.

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70°С зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії

2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50°З характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні її рецептури, але не рідше одного разу на рік.

2.5. При незадовільних результатах випробувань хоча б за одним із показників, передбачених цим стандартом, за цим показником проводять повторні випробування подвоєної кількості зразків, відібраних від тієї самої партії.

За незадовільних результатів повторних випробуваньпартія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій в установленому порядку присвоєно державний знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання по вищої категоріїякості не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі 20±2°С.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі 20±2°С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середню арифметичне значеннярезультатів випробувань трьох або більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів середнього значення повинно бути не більше 10%.

3.5. Визначення межі міцності при розтягуванні, відносного подовження при максимальному навантаженні і характеру руйнування

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74, з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захопленнями, схема яких наведена на рис. 1.

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів 1±0,5 та 10±2,0 мм/хв.

Прилад для вимірювання подовження повинен мати ціну поділу відлікового пристрою не більше 0,1 мм та похибка вимірювання не більше 1,0%.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовлені та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50X50X25 мм.

Допускається повторне застосування використаних бетонних плиток за умови зняття з поверхні, що примикає до мастики, шару бетону товщиною не менше 1 мм.

Підігріту до 70°С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів 30X50 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яними планкамивони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної формирозмірами 30х50х20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому роблять запис діаграми "навантаження-деформація".

Величину подовження зразка за максимального навантаження визначають за діаграмою «навантаження-деформація».

За відсутності самописних приладів подовження зразка повинно бути виміряне індикатором годинного типу з ціною розподілу не більше 0,1 мм.

Межу міцності при розтягуванні Rp кгс/см 2 обчислюють за формулою

5 - площа первісного поперечного перерізузразка, см 2 .

Відносне подовження е в % обчислюють за формулою

■100,

де h - відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

Дh - подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була приклеєна, накладають трафарет (рис. 2) та підраховують площу відриву.

При відриві мастики від бетонної плитки на ділянці площі не більше 10% від загальної площі зразка характер руйнування вважається когезійним.

3.6. Визначення водопоглинання

Сутність методу полягає у визначенні маси води, поглиненої зразком мастики при витримці їх у воді протягом встановленого часу.

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70°С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром на скляну пластинку або поліетиленову плівкурозміром 50X50 мм, заздалегідь зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки мастикою зважують з похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 год при температурі 20±2°С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання W % обчислюють за формулою

IP=£=£«. 100 ,

де go – маса зразка до випробування, г;

Si – маса зразка після випробування, г; т - маса мастики, р.

3.7. Визначення консистенції

Консистенція мастики характеризується глибиною занурення в мастику стандартного конуса загальною масою 150 г при заданій температурі протягом встановленого часу.

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70°З мастикою так, щоб у ній не утворювалися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі 20±2°С.

3.8. Визначення стогнання мастики при 70 ° С (теплостійкості)

Сутність методу полягає у визначенні величини стогнання мастики під дією власної ваги при заданих температуріта часу.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Лоток повинен бути виготовлений з білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70°С, Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми і торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі 20±2°З мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вушка лотка вставляють стрижень, лоток поміщають у термостат у вертикальному положенні виступаючою частиною вниз і витримують при температурі 70°С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною поділу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40X40X60 мм до зіткнення з мастикою та

вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50°С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені в п. 3.5.1, при швидкості руху рухомого затиску 1 (0±0,5 мм/хв.).

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години в криокамері при температурі мінус 50°С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Після досягнення величини подовження зразка, що відповідає 7% вихідної відстані між бетонними плитками, випробування припиняють.

Визначення відносного подовження зразка при температурі мінус 50°С здійснюється інститутом «ВНДІбудполімер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Для проведення випробувань застосовують латунне кільце висотою 5 мм, зовнішнім діаметром 25 мм, внутрішнім діаметром 20 мм та фільтрувальний папір за ГОСТ 12026-76.

Для визначення міграції пластифікатора на скляну пластинку кладуть шар фільтрувального паперу і ставлять на неї кільце латунна. Кільце заповнюють випробуваною мастикою.

Виготовлені зразки витримують у термостаті при 100± 5°С протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60x30 мм і довжиною до 500 мм, які загортають поліетиленову плівку товщиною не більше 40 мкм за ГОСТ 10354-73.

На вимогу споживача допускається фасування мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

Брикети упаковують у дерев'яні або картонні ящики, дерев'яні бочкичи навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця повинне відповідати вимогам ГОСТ 14192-77. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій* вказують:

найменування мастики; номер партії та дату виготовлення; масу нетто упакованого місця; термін зберігання мастики; позначення цього стандарту.

4.3. Підприємство-виробник має супроводжувати кожну відвантажувану партію мастики інструкцією із застосування та документом встановленої форми, в якому мають бути зазначені:

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики; номер партії та дата виготовлення; маса нетто упакованого місця; результати фізико-механічних випробувань; позначення цього стандарту.

4.4. Вся товаросупровідна документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості згідно з ГОСТ 1.9-67.

4.5. Мастику дозволяється транспортувати будь-яким видом транспорту в умовах, що забезпечують захист її від впливу атмосферних опадів, сонячних променівта механічних пошкоджень.

4.6. Для захисту мастики від впливу сонячних променів та атмосферних опадів вона повинна зберігатися в закритих приміщеннях.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.1. Герметизуюча нетвердіюча мастика повинна застосовуватись відповідно до інструкції щодо її застосування.

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі 20±2°С щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник повинен гарантувати відповідність мастики вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування, зберігання та експлуатації.

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після закінчення гарантійного термінузберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

Редактор В. П. Огурцов Технічний редактор В. Ю. Смирнова Коректор А. Г, Старостін

Здано в набір 03.08.79 Поди, в печ. 01.10.79 0 , 75 д.а. 0,66 уч. вид. л. Тир. 16000 Ціна 3 коп.

Ордени «Знак Пошани» Видавництво стандартів. 123557, Москва, Новопресненський пров., 3 Калузька друкарня стандартів, вул. Московська, 256» Зак. 2094

УДК 668.395:006.354 ГОСТ 24064-80

Група Л27

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Мастики клеючі каучукові

Технічні умови

Rubber adhering mastics.

Дата введення 1982-01-01

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 28 березня 1980 р. № 41

ВЗАМІН ГОСТ 5.1907-73

ПЕРЕВИДАННЯ. Травень 1988 р.

Даний стандарт поширюється на клеючі каучукові мастики, що є в'язкою пастоподібною однорідною масою і виготовляються з хлоропренового каучуку, модифікованого нетемніючим антиоксидантом, інденкумаронової смоли, наповнювачів і розчинників.

Мастики призначаються для приклеювання полівінілхлоридних та гумових рулонних та плиткових покриттівпідлог, нітролінолеуму, паркету, а також профільних погонажних виробів та ущільнюючих герметизуючих прокладок.

1.1. Клеючі каучукові мастики в залежності від вмісту хлоропренового каучуку та області застосування повинні випускатися наступними марками, зазначеними в табл.1.

Таблиця 1

приклад умовного позначенняклеючої каучукової мастики марки КН-2:

Мастика каучукова клеюча КН-2 ГОСТ 24064-80

2. Технічні вимоги

2.1. Клеючі каучукові мастики повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Показники фізико-механічних властивостеймастик повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

	Норма для мастики марки
Найменування
показника
Міцність з'єднання між бетонною основоюі матеріалом, що приклеюється (клеюча здатність), МПА (кгс/см 2), не менше:
через 24 год після склеювання зразків
через 72 год після склеювання зразків
В'язкість на ротаційному експрес-вискозиметрі ЕВ-3, Пас (Пз)

(Змінена редакція, виправлення 1985 р.)

2.3. Мастика має бути однорідною масою. Для мастики I категорії якості не допускається більше 5, а для мастики вищої категорії якості - більше 3 включень, що легко розминаються, на поверхні пластинки площею 100-110 см.

2.4. В'язкість мастик допускається визначати на віскозиметр типу ВЗ-246. В'язкість мастик повинна перевищувати 100 з.

(Змінена редакція, поправка 1985, 1987)

3. Правила приймання

3.1. Мастики повинні прийматися технічним контролемпідприємства-виробника партіями. Розмір партії встановлюється у кількості не більше змінного виробітку на одній технологічній лінії.

3.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 5%, але не менше ніж 3 тарні одиниці.

3.3. Проби з тарних одиниць відбирають поступово по всій висоті після ретельного перемішування мастики. Маса кожної проби має бути не менше 0,5 кг. Відібрані проби з'єднують разом, перемішують та отримують загальну пробу масою не менше 2 кг.

3.4. Для кожної партії мастики слід визначати здатність, що клеїть через 24 год після склеювання зразків, в'язкість, вміст летких компонентів, однорідність.

3.5. Клеючу здатність мастики через 72 години після склеювання зразків слід визначати при кожній зміні рецептури, але не рідше одного разу на квартал.

3.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань мастики хоча б за одним із показників щодо нього мають бути проведені повторні випробування на подвоєній кількості проб, відібраних від тієї ж партії.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

Якщо при прийманні мастики, якій у встановленому порядку надано державний Знак якості, виявиться, що вона не задовольняє хоча б одному з показників, передбачених цим стандартом, то мастика приймання за вищою категорією якості не підлягає.

3.7. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

4. Методи контролю

4.1. Випробування зразків мастики проводять при температурі після попереднього витримування при цій температурі не менше 3 год.

4.2. Кількість зразків для визначення склеювальної здатності мастики, вмісту летких компонентів і однорідності має бути не менше трьох для кожного виду випробувань.

4.3. Величину кожного показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробування щонайменше трьох зразків.

4.4. Визначення склеювальної здатності. Сутність методу полягає у визначенні нормально доданої до площини склеювання навантаження при відриві зразка лінолеуму від бетонної плитки.

Клеючу здатність мастики марки КН-3 визначають за міцністю склеювання зразка поліетилену 71 з бетонною плиткою.

4.4.1. Апаратура

Для проведення випробувань застосовують розривну машину, яка має забезпечувати:

похибка виміру навантаження -1%;

вимірювання навантаження в діапазоні, що виключає перші та останні 10% шкали;

постійну швидкість розсування захватів, що дорівнює 100 мм/хв.

Розривна машина має бути укомплектована додатковими захватами, зображеними на рис.1.

4.4.2. Підготовка зразків до випробування

Смужку лінолеуму розміром (50х30) 1,0 мм для надання їй жорсткості наклеюють. лицьовою поверхнеюна дерев'яну пластинку завтовшки 5-8 мм (дошка, фанера, деревноволокниста плита) Тих же розмірів. Приклеювання проводять не менше ніж за чотири доби до проведення випробування клеєм, що забезпечує більш високу міцність їх склеювання, ніж випробувана мастика.

Для виготовлення бетонних плиток розміром 50х30х15 мм використовують бетон марки 200.

На зразок лінолеуму і бетонну плитку випробувану мастику в кількості 0,2-0,3 г наносять рівномірним шаром і витримують на повітрі 6-7 хв (до відлипу). Потім плитку з лінолеумом приклеюють хрестоподібно до бетонної плитки і притискають місце склеювання вантажем в 1,0 кг.

1 - верхнє захоплення; 2 – бетонна плитка; 3 - зразок лінолеуму; 4 – дерев'яна плитка;

5 - нижнє захоплення

Для приклеювання лінолеуму можуть бути використані обидві сторони бетонної плитки.

Підготовлений зразок витримують за температури протягом 24 і 72 год.

4.4.3. Проведення випробування

У верхнє захоплення розривної машини вставляють бетонну плитку зразка, а нижній - пластинку з лінолеумом і проводять відрив приклеєного лінолеуму від бетонної плитки при швидкості руху захватів 100 мм/хв.

4.5. Обробка результатів

Клеючу здатність мастики в МПа () обчислюють за формулою

4.6. Визначення в'язкості

В'язкість мастики визначають через 2 години після виготовлення. В'язкість мастики визначають як відношення напруги зсуву на поверхні циліндра-деформатора, що обертається в мастиці, до швидкості зсуву на його поверхні.

4.6.1. Апаратура

Ротаційний портативний експрес-віскозиметр ЕВ-3 з похибками вимірювань, що не перевищують ±7%, у комплекті з трьома циліндрами-деформаторами діаметром 5,15 та 45 мм.

Посудина для мастик діаметром 130 і висотою 120 мм.

Віскозиметр ЕВ-3 схематично зображено на рис.2.

Ротаційний експрес-віскозиметр ЕВ-3 складається з наступних частин: корпусу приладу 1; перемикача швидкості обертання циліндра-деформатора 2; пружинного приводу з ключем заводу 3; кнопки пуску та зупинки приладу 4; гальма 5, що включається і вимикається одночасно з пуском та зупинкою приладу; вузла вимірювача моментів опору 6, що складається з верхнього диска зі шкалою та нижнього - зі стрілкою-покажчиком, спіральної пружини між ними та механізму визначення числа поворотів дисків; циліндра-деформатора 7.

4.6.2. Підготовка до випробування

У вузлі вимірювача моментів опору 6 закріплюють циліндр деформатор діаметром 45 мм (при підвищеній в'язкості слід використовувати циліндр діаметром 15 мм). Поворотом 2 перемикача встановлюють швидкість обертання циліндра-деформатора 40 об/хв і ключем повністю заводять привід.

Стрілка-покажчик нижнього диска вузла вимірювача моментів опору встановлюють проти нуля шкали верхнього диска.

Рівень мастики, що досліджується, повинен бути на відстані не більше 20 мм від верхньої кромки судини. Перед виміром мастику ретельно перемішують.

4.6.3. Проведення випробування

Під час випробувань необхідно витримувати вертикальність осі циліндра-деформатора. Зазор між циліндром-деформатором, стінками та дном судини повинен бути не менше 40 мм. Циліндр-деформатор віскозиметра занурюють у мастику на 1-2 мм нижче за верхню його кромку. Натисканням на кнопку 4 включають віскозиметр. При обертанні циліндра-деформатора за рахунок в'язкості мастики відбувається усунення нижнього диска по відношенню до верхнього. Після 4 обертів циліндра-деформатора різко відпускають кнопку 4 для зупинки приладу та знімають показання зі шкали верхнього диска вимірювача моментів.

4.6.4. Обробка результатів

За показаннями приладу за допомогою монограми (додається до приладу) в залежності від діаметра циліндра-деформатора і швидкості обертання визначають в'язкість в паузах з точністю до 1 Пз. Розбіжність між паралельними вимірами має бути більше 5%.

За результат випробувань приймають середнє арифметичне значення трьох паралельних вимірів.

4.7. В'язкість мастик на віскозиметрі типу ВЗ-246 діаметр сопла 6,0 мм визначають за ГОСТ 8420-74, при цьому мастику розбавляють розчинником у співвідношенні по масі 4:1 (мастика: розчинник). Як розчинник застосовується суміш бензин: етилацетат у співвідношенні 1:1.

(Змінена редакція, поправка 1987, 1988)

4.8. Визначення вмісту летких компонентів

Сутність методу полягає у нагріванні навішування мастики при заданій температурі до постійної маси.

4.9. Однорідність мастики визначають візуально, наливаючи 2,5-3,5 г її на скляну пластинку розміром 9х12 см шаром завтовшки не більше 1 мм і переглядаючи неозброєним оком.

5. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

5.1. Готову мастику масою нетто до 250 кг упаковують в залізні бочки, що герметично закриваються, за ГОСТ 13950-84, ГОСТ 6247-79, ГОСТ 17366-80, фляги по ГОСТ 5799-78, металеві бідони за ГОСТ 20882-75.

Мастику масою нетто від 1 до 10 кг упаковують в металеві банки, що герметично закриваються, за ГОСТ 6128-81.

За погодженням зі споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару, що герметично закривається, з матеріалу, що не вступає в хімічна взаємодіяз мастикою.

5.2. Банки з мастикою масою нетто від 1 до 10 кг повинні бути упаковані в дерев'яні ящикиза ГОСТ 18573-86. Маса брутто ящика має бути не більше 50 кг.

5.3. Ступінь заповнення тари має становити не більше 96% від загального обсягу тари.

5.4. На кожне тарне місце має бути наклеєна етикетка, на якій має бути зазначено:

найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника;

найменування, марка мастики;

маса брутто та нетто;

номер партії;

дата виготовлення (число, місяць, рік);

позначення цього стандарту;

термін зберігання.

На етикетці мають бути великі написи "ВОГНЕНЕБЕЗПЕЧНО" та "ВИБУХОНЕБЕЗПЕЧНО", наведена коротка інструкціящодо застосування мастики та зображено державний Знак якості, присвоєний у встановленому порядку для мастики.

5.5. На кожній скриньці з банками додатково має бути зазначено:

маса нетто банки;

кількість банок у ящику.

5.6. Кожна партія мастики повинна супроводжуватися інструкцією із застосування та документом про якість встановленої форми із зазначенням:

найменування організації, до системи якої входить підприємство-виробник;

найменування та адреси підприємства-виробника;

найменування продукції, марки;

номери партії та дати виготовлення, результатів випробувань;

термін зберігання;

позначення цього стандарту.

5.7. Вся товаросупровідна документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості, який присвоєно в установленому порядку.

5.8. Мастику транспортують усіма видами транспорту у критих. транспортних засобахвідповідно до чинних "Правил перевезень вантажів".

Транспортування мастики при температурі нижче мінус 20 ° С більше трьох діб не допускається.

5.9. Мастика повинна зберігатися при температурі від 5 до 30°С при дотриманні правил зберігання легкозаймистих матеріалів.

При зберіганні мастика має бути захищена від прямої дії сонячних променів.

6. Вимоги безпеки

6.1. Клеючі каучукові мастики є вогне- та вибухонебезпечними.

6.2. Клеючі мастики каучукові токсичні. Перевищення гранично допустимих концентрацій летких речовин подразнює слизові оболонки дихальних шляхів. Систематичне попадання мастики на шкіру може призвести до дерматитів та екзем.

Визначення шкідливих концентрацій стиролу, що виділяється мастиками, проводиться відповідно до Методичними вказівкамина визначення стиролу в повітрі, затвердженими МОЗ СРСР 5 серпня 1976 р., № 1493-76, нафталіну - технічними умовами на метод визначення нафталіну в повітрі, затвердженим МОЗ СРСР 16 травня 1969 р., № 802-69, бензину - Методичними вказівками на визначення органічних речовину повітрі, затвердженими МОЗ СРСР 5 серпня 1976 р., № 1492-76 та етилацетату - технічними умовами на визначення шкідливих речовину повітрі, затвердженими МОЗ СРСР 2 жовтня 1964 р.

6.4. Відповідно до ГОСТ 12.1.007-76 клеючі мастики відносяться до третього класу небезпеки.

6.5. Пожежонебезпечність мастик визначається компонентами, що містяться в них: бензином і етилацетатом.

6.6. Межі вибуховості об'ємної частки парів, що містяться в суміші з повітрям, температура спалаху в закритому тиглі та самозаймання бензину наведено у ГОСТ 443-76.

Температура спалаху у відкритому тиглі, область та температурні межі займання етилацетату наведені у ГОСТ 8981-78.

6.7. Визначення температури самозаймання парів у повітрі проводиться за ГОСТ 12.1.044-84, температура спалаху в закритому тиглі та займання - за ГОСТ 12.1.021-80 та температурних межзаймання парів у повітрі – за ГОСТ 12.1.022-80.

6.8. У разі загоряння мастики, що клеїть, слід застосовувати вогнегасник, азбестове полотно, тальк або пісок. При гасінні користуватися водою забороняється.

6.9. При роботі з мастикою, що клеїть, повинні бути забезпечені безпечні для працюючих умови відповідно до вимог СНиП III-А.11-70 "Техніка безпеки у будівництві".

6.10. Режим зливу та наливу мастик повинен відповідати зазначеним у "Правилах захисту від статичної електрики у виробництвах хімічної, нафтохімічної та нафтопереробної промисловості", затверджених Держбудом СРСР, ЦК профспілки робітників нафтової та хімічної промисловостіта Держгіртехнаглядом СРСР.

7. Вказівки щодо застосування

7.1. Клеючі каучукові мастики повинні застосовуватися відповідно до інструкції із застосування, що включає розділ з техніки безпеки.

7.2. При роботі з мастикою необхідно застосовувати індивідуальні засоби захисту відповідно до типових галузевих норм, затверджених Державним комітетом СРСР з праці та соціальних питань та Президією ВЦРПС від 30 грудня 1959 р. № 1097/П-27.

8. Гарантії виробника

8.1. Підприємство-виробник гарантує відповідність мастик вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання та транспортування.

8.2. Гарантійний термін зберігання мастик – 2,5 місяці з дня виготовлення.

8.3. Після закінчення гарантійного терміну зберігання мастика перед застосуванням має бути перевірена на відповідність її вимогам цього стандарту.

з 01.01.81

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Герметизуюча мастика, що не твердне, повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70°З зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20±2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (20±2) °С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох і більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів середнього значення повинно бути не більше 10%.

3.5. Визначення межі міцності при розтягуванні, відносного подовження при максимальному навантаженні та характеру руйнування

3.5.1. Апаратура

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (1±0,5) та (10±2,0) мм/хв.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовлені та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50х50х25 мм.

Щоб уникнути прилипання мастики до дерев'яних планок, вони повинні бути з боку, що примикає до мастики, змащені мінеральною олією і присипані наповнювачем, що застосовується для виготовлення мастики. Зверху мастичний валик притискають другою бетонною плиткою до надання йому прямокутної форми розмірами 30х50х20 мм. Надлишок мастики видаляють шпателем або ножем.

3.5.3. Проведення випробування

Межа міцності при розтягуванні R p кгс/см 2 обчислюють за формулою

S- Площа початкового поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h- відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

Подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис. 2) та підраховують площу відриву.

3.6. Визначення водопоглинання

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70°С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 50х50 мм, попередньо зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки мастикою зважують з похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 год при температурі (20±2)°С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання Wу % обчислюють за формулою

де g 0 – маса зразка до випробування, г;

g 1 - маса зразка після випробування, г;

m- Маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70°С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (20±2) ° З.

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість)

Сутність методу полягає у визначенні величини стікання мастики під дією власної ваги при заданих температурі та часі.

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70°С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20±2) З виступаючу мастику зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вуха лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступає частиною вниз і витримують при температурі 70°С протягом 24 год.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40х40х60 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50°С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені у п. 3.5.1, при швидкості руху рухомого затиску (1,0±0,5) мм/хв.

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у криокамері при температурі мінус 50 °С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Визначення відносного подовження зразка за температури мінус 50°С здійснювалося інститутом «ВНИИстройполимер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100±5°С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не слід виявляти слідів пластифікатора.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60х30 мм та довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм за ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасовка мастики в брикети діаметром 30-50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця повинне відповідати вимогам ГОСТ 14192-77. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.4. Вся товаросупровідна документація для мастики вищої категорії якості повинна мати зображення державного Знака якості, присвоєного у встановленому Держстандартом СРСР порядку.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (20±2) °С щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.

стор 1

стор 2

стор 3

стор 4

стор 5

стор 6

стор 7

стор 8

стор 9

стор. 10

стор. 11

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУВАЛЬНА БУДІВЕЛЬНА НЕТВЕРДІЮЧА

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ДЕРЖАВНИЙ БУДІВЕЛЬНИЙ КОМІТЕТ СРСР

Москва

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

з 01.01.81

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до плюс 70 ° С, при ширині стику, що герметизується, в межах 10 - 30 деформації нетвердіючої мастики у шві трохи більше 10 %.

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

Найменування показника	Норма для мастики
Найменування показника
Межа міцності при розтягуванні, кгс/см 2
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше
Консистенція, мм
Стекання мастики при 70 ° С (теплостійкість), мм, не більше
Відносне подовження за температури мінус 50 °С, %, не менше
Міграція пластифікатора	Не допускається

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.2. Для перевірки відповідності мастики вимогам цього стандарту від кожної партії відбирають 3 %, але не менше 3 тарних місць. Від кожного тарного місця відбирають по одному брикету.

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70 °З зовнішній вигляд, перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50 ° С і характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні рецептури, але не рідше одного разу на рік.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують щонайменше 18 год при температурі (20 ± 2) °З.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (20 ± 2) °С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.5.1. Апаратура

Випробування проводять на розривній машині за ГОСТ 7762-74 , з приладом для вимірювання подовження і спеціальними захопленнями, схема яких наведена на рис. 1.

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше 1,0%;

постійну швидкість руху захоплень (1 ± 0,5) та (10 ± 2,0) мм/хв.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50 50 25 мм.

Підігріту до 70 ° С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з двох сторін дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і довжиною 50 мм до розмірів 30'50 мм.

3.5.3. Проведення випробування

Межа міцності при розтягуванні R p кгс/см 2 обчислюють за формулою

S- Площа початкового поперечного перерізу зразка, см 2 .

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h- відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

Подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис. 2) та підраховують площу відриву.

3.6. Визначення водопоглинання

3.6.2. Водопоглинання Wу % обчислюють за формулою

де g 0 – маса зразка до випробування, г;

g 1 - маса зразка після випробування, г;

m- Маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

3.8. Визначення стікання мастики при 70 ° С (теплостійкість)

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0 - 1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70°С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20 ± 2) °С мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

3.8.2. Після закінчення 24 год лоток виймають із термостату та встановлюють горизонтально. По виступаючій частині лотка, на якій нанесені ризики з ціною розподілу 1,0 мм, присувають брусок розмірами 40'40'60 мм до зіткнення з мастикою і вимірюють зазор в міліметрах між нижнім обрізом торцевим бічних стінок лотка і бруском.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50°С

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п. 3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години у криокамері при температурі мінус 50 °С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (100 ± 5°С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не слід виявляти слідів пластифікатора.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Мастику фасують у брикети прямокутної форми перетином 60'30 мм і довжиною до 500 мм, які загортають у поліетиленову плівку завтовшки не більше 40 мкм згідно з ГОСТ 10354-82.

На вимогу споживача допускається фасовка мастики в брикети діаметром 30 - 50 мм і завдовжки трохи більше 150 див.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

4.2. Маркування тарного місця має відповідати вимогам ГОСТ 14192-77. На кожному тарному місці має бути наклеєна етикетка, в якій вказують:

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. ВКАЗІВКИ З ЗАСТОСУВАННЯ

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати за нормальної температури (20 ± 2) °З щонайменше 24 год.

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

/ ГОСТ 14791-79 (1990)

Оновлено: 09.02.2006

ГОСТ 14791-79

УДК 691.58:006.354 Група Ж15

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

МАСТИКА ГЕРМЕТИЗУЮЧА

НЕТВЕРДІЛЬНА БУДІВЕЛЬНА

Технічні умови

Sealing non-hardening building mastic.

Specifications

ОКП 57 7541

Дата запровадження 1981-01-01

ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ у дію Постановою Державного комітету СРСР у справах будівництва від 22 травня 1979 р. № 71

ВЗАМІН ГОСТ 14791-69, ГОСТ 5.2129-73

ПЕРЕВИДАННЯ. Серпень 1990

Даний стандарт поширюється на герметизуючу нетвердну мастику, що представляє собою в'язку однорідну масу, що виготовляється на основі поліізобутиленового, етиленпропіленового, ізопренового та бутилового каучуків, наповнювачів та пластифікаторів.

Нетвердіюча мастика призначається для герметизації закритих і дренованих стиків зовнішніх стін і для ущільнення місць примикання віконних і дверних блоків до елементів стін при збереженні властивостей в інтервалі температур від мінус 50 до 70С, при ширині герметизованого стику в межах 10-30 мм у шві трохи більше 10%.

1. Технічні вимоги

1.2. За фізико-механічними показниками мастика має відповідати нормам, зазначеним у таблиці.

	Норма для мастики
Найменування показника
Межа міцності при розтягуванні, кгс/см 2	0,10-0,15	0,08-0,10
Відносне подовження при максимальному навантаженні, %, не менше
Характер руйнування	Когезійний
Водопоглинання, %, не більше	0,2	0,4
Консистенція, мм	7-11	7-11
Стекання мастики при 70С (теплостійкість), мм, не більше	1,0	2,0
Відносне подовження при температурі мінус 50С, %, щонайменше	7,0	7,0
Міграція пластифікатора	Не допускається

2. Правила приймання

2.3. Межа міцності при розтягуванні, відносне подовження при максимальному навантаженні, водопоглинання, консистенцію, міграцію пластифікатора, стікання при 70С та зовнішній вигляд перевіряють для мастики, що входить до складу кожної партії.

2.4. Визначення відносного подовження при мінус 50С та характеру руйнування мастики проводять при кожній зміні її рецептури, але не рідше одного разу на рік.

За незадовільних результатів повторних випробувань партія мастики прийманню не підлягає.

2.6. Споживач має право проводити контрольну перевірку якості мастики відповідно до вимог цього стандарту.

3. Методи випробувань

3.1. Мастику перед виготовленням зразків для випробувань витримують не менше 18 год. при температурі (202)С.

3.2. Для кожного виду випробувань виготовляють не менше трьох зразків (по одному зразку кожного брикету).

3.3. Випробування зразків мастики проводять при температурі (202)С після попередньої витримки при цій температурі не менше 3 год.

3.4. Величину показника мастики обчислюють як середнє арифметичне значення результатів випробувань трьох або більше зразків, при цьому відхилення кожного з результатів середнього значення повинно бути не більше 10%.

3.5.1. Апаратура

Чорт.1

Розривна машина повинна забезпечувати:

вимірювання навантаження з похибкою трохи більше, 1,0%;

постійну швидкість руху захватів (10,5) та (102,0) мм/хв.

Для визначення характеру руйнування зразка застосовують трафарет, схема якого наведена на рис. 2.

Чорт. 2

3.5.2. Підготовка зразків до випробування

Для виготовлення зразків мастичного шва застосовують приготовані та витримані протягом трьох місяців плитки з бетону марки 200 розмірами 50х50х25 мм.

Підігріту до 70С мастику наносять у вигляді валика на середину бетонної плитки і обжимають з обох боків дерев'яними обмежувальними планками заввишки 20 мм і завдовжки 50 мм до розмірів у плані 30х50 мм.

3.5.3. Проведення випробувань

Зразки поміщають захоплення розривної машини і розтягують (при швидкості руху рухомого захоплення 10 мм/хв) до розриву; при цьому виконують запис діаграми "навантаження-деформація".

Величину подовження зразка при максимальному навантаженні визначають за діаграмою "навантаження-деформація".

Межу міцності при розтягуванні кгс/см 2 обчислюють за формулою

S - площа початкового поперечного перерізу зразка, см2.

Відносне подовження у % обчислюють за формулою

де h - відстань між бетонними плитками до випробування, мм;

D h - подовження зразка при максимальному навантаженні, мм.

Для визначення характеру руйнування бетонні плитки звільняють від захватів, зрізають основну масу мастики ножем, змоченим водою, так, щоб на поверхні залишався шар мастики не більше 3 мм. На місце відриву мастики від поверхні бетонної плитки, до якої вона була наклеєна, накладають трафарет (рис. 2) та підраховують площу відриву.

3.6. Визначення водопоглинання

3.6.1. Для визначення водопоглинання підігріту до 70С мастику (близько 10 г) наносять рівним шаром скляну пластинку або поліетиленову плівку розміром 50х50 мм, попередньо зважену з похибкою 0,001 г.

Зразки з мастикою зважують похибкою 0,001 г і витримують у воді протягом 24 год при температурі (202)С. Після вилучення з води зразки промокають фільтрувальним папером і знову зважують з тією самою похибкою.

3.6.2. Водопоглинання W % обчислюють за формулою

де - Маса зразка до випробування, г;

Маса зразка після випробування, г;

m – маса мастики, г.

3.7. Визначення консистенції

Глибину занурення конуса визначають відповідно до вимог ГОСТ 5346-78, при цьому зазначену в стандарті посудину заповнюють підігрітою до 70С мастикою так, щоб у ній не утворилися бульбашки повітря, і витримують протягом 3 годин при температурі (202)С.

3.8. Визначення стікання мастики при 70С (теплостійкість)

3.8.1. Для випробування застосовують лоток, схема якого наведена на рис. 3.

Чорт. 3

Лоток повинен бути виготовлений із білої жерсті завтовшки 1,0-1,4 мм. Перед заповненням лотка мастику попередньо витримують близько 1 години в термостаті при температурі 70С. Потім лоток щільно заповнюють мастикою так, щоб мастика трохи виступала над верхніми та торцевими обрізами бічних стінок.

Після витримки заповненого лотка в горизонтальному положенні протягом 3 год при температурі (20 2)З мастику, що виступає, зрізають врівень з верхніми і торцевими обрізами бічних стінок лотка.

У вушка лотка вставляють стрижень, поміщають лоток термостат у вертикальному положенні виступає частиною вниз і витримують при температурі 70С протягом 24 год.

3.9. Визначення відносного подовження за температури 50С

3.9.1. Випробування проводять на спеціально обладнаній кріокамерою розривній машині, вимоги до якої наведені у п.3.5.1, при швидкості руху рухомого затиску (1,00,5) мм/хв.

Підготовку зразків до випробування проводять відповідно до вимог, наведених у п.3.5.2.

Підготовлені зразки витримують протягом 1 години в криокамері при температурі мінус 50С.

Випробування зразка проводять через 15 хв після закріплення його захоплення розривної машини.

Визначення відносного подовження зразка за нормальної температури мінус 50С здійснювалося інститутом «ВНИИстройполимер» Мінбудматеріалів СРСР до 1 січня 1982 р.

3.10. Визначення однорідності

3.10.1. Однорідність мастики визначають візуально у зрізі брикету.

3.11. Визначення міграції пластифікатора

Виготовлені зразки витримують у термостаті при (1005С) протягом 4 год. Після вилучення зразків з термостата на фільтрувальному папері не повинно виявлятися слідів пластифікатора.

4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання

Брикети упаковують у дерев'яні чи картонні ящики, дерев'яні бочки чи навивні барабани.

За узгодженням із споживачем допускається упаковка мастики в іншу тару.

Маса брутто одного тарного місця має становити не більше 50 кг.

найменування мастики;

номер партії та дату виготовлення;

масу нетто упакованого місця;

термін зберігання мастики;

найменування організації, у підпорядкуванні якої перебуває підприємство-виробник;

найменування та адресу підприємства-виробника або його товарний знак;

найменування мастики;

номер партії та дата виготовлення;

маса нетто упакованого місця;

результати фізико-механічних випробувань;

позначення цього стандарту.

4.7. При транспортуванні та зберіганні кидати тару з мастикою забороняється.

5. Вказівки щодо застосування

5.2. Перед вживанням мастику необхідно витримати при температурі (202)С не менше 24 год.

6. Гарантії виробника

6.2. Гарантійний термін зберігання мастики – один рік від дня виготовлення.

6.3. Після гарантійного терміну зберігання мастика перед використанням підлягає перевірці на відповідність вимогам цього стандарту.>

Схожі статті

Обговорюють:

Адаптована програма для дітей із затримкою психічного розвитку:ІНШІ МИ Корекційно-розвиваюча програма для дітей дошкільного віку.
Обряд запечатування молитва Для чого друкують землю на похороні:Приїхала подруга (набагато старша за мене) з іншої області і розповіла...
Рецепт: Овочевий салат з тунцем - З капустою та огірками:У багатьох країнах Азії та Європи тунець – це найпопулярніша риба. І цьому...
Класна година у вигляді розмови «Моя сім'я – чудове місце для життя:Класна година «Я і моя сім'я» Мета: Виховувати в учнів почуття...